close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Формирование компетенций при преподавании дисциплины «Материаловедение»

код для вставкиСкачать
Бюджетное образовательное учреждение Омской области среднего профессионального образования "Омский колледж транспортных технологий", город Омск
Интернет - конференция по учебной работе
Педагогические методы и технологии обучения в профессиональном образовании
Формирование компетенций при преподавании дисциплины "Материаловедение"
Дегтерева Надежда Александровна, преподаватель
ВВЕДЕНИЕ
Выпускник СПО - это специалист, имеющий глубокую общеобразовательную и профессиональную подготовку, позволяющую ему легко ориентироваться в соответствующей отрасли производства, при сравнительно коротком дополнительном обучении овладевать несколькими специальностями, выполнять широкий круг трудовых процессов и действий, быть способным постоянно обогащать свои знания и умения, т.е. учиться не на всю жизнь, а через всю жизнь.
Особое место в подготовке специалистов-техников занимает изучение дисциплины "Материаловедение". Достаточно глубокое знание свойств конструкционных материалов позволяет проникать в сущность технологических процессов, способствует активному участию в совершенствовании производства.
Предлагаемые методические рекомендации написаны применительно к теме 1.6 ("Способы обработки металлов") программы дисциплины "Материаловедение".
Необходимо отметить, что в настоящей работе используется термин "формообразование", который незаслуженно забыт и означает "придание детали определенной формы и размеров". Так как в данной работе предлагается новый подход к формированию новых знаний и соответствующих умений, то преподаватель должен владеть технологией "кластери" и методом проектов.
ОБЩИЕ МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
Содержание и методика изучения дисциплины "Материаловедение" в СУЗах определяется местом и значением общепрофессиональной подготовки в системе формирования современного специалиста.
ФГОС III поколения для специальности 190623.52 Техническая эксплуатация подвижного состава железных дорог определяет формирование следующих компетенций при изучении материаловедения:
ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.
ОК 2. Организовывать собственную деятельность, определять методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.
ОК 3. Решать проблемы, оценивать риски и принимать решения в нестандартных ситуациях.
ОК 4.Осуществлять поиск, анализ и оценку информации, необходимой для постановки и решения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.
ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии для совершенствования профессиональной деятельности.
ОК 6. Работать в коллективе и команде, обеспечивать ее сплочение, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.
ОК 7. Ставить цели, мотивировать деятельность подчиненных, организовывать и контролировать их работу с принятием на себя ответственности за результат выполнения заданий.
ОК 8. Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации.
ОК 9. Быть готовым к смене технологий в профессиональной деятельности.
ОК 10. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).
ПК 1.2. Производить техническое обслуживание и ремонт подвижного состава железных дорог в соответствии с требованиями технологических процессов.
ПК 1.3. Обеспечивать безопасность движения подвижного состава. ПК 2.3. Контролировать и оценивать качество выполняемых работ. ПК 3.1. Оформлять техническую и технологическую документацию.
ПК 3.2. Разрабатывать технологические процессы на ремонт отдельных деталей и узлов подвижного состава железных дорог в соответствии с нормативной документацией.
Общепрофессиональная подготовка предусматривает овладение системой знаний об основах научной технологии современного производства. Эти знания отражают наиболее общие закономерности, лежащие в основе построения и функционирования технологических процессов, а именно: уметь: выбирать материалы на основе анализа их свойств для применения в производственной деятельности; знать: свойства металлов, сплавов, способы их обработки; свойства и область применения электротехнических, неметаллических и композиционных материалов; виды и свойства топлива, смазочных и защитных материалов.
Для отбора учебного материала к отдельным занятиям и определения эффективных методов и средств обучения преподавателю необходимо сформулировать конкретные цели изучения данного курса.
Организация учебного процесса по формированию компетенций требует от преподавателя решения многих вопросов, связанных с определением содержания, организационных форм, методов и средств обучения. Однако среди этого комплекса вопросов проблема отбора учебного содержания является наиважнейшей, т.к. именно содержание определяет структуру отдельных занятий и учебного процесса в целом, применение тех или иных организационных форм, методов или средств.
Содержание обучения для каждого конкретного занятия определяется поставленной целью и должно отвечать требованиям производства, уровню развития науки, познавательным возможностям студентов. Реализуя профессиональную компетенцию 3.2 рассмотрим основные её понятия.
Технологический процесс представляет собой преимущественно процесс получения заданных форм и размеров деталей машин, оставляя практически без изменения их физико - механические свойства. Следовательно, его можно рассматривать как процесс размерного формообразования. Чтобы сформировать у студентов глубокие знания о сущности технологического метода формообразования, следует прежде всего сформировать обобщенные знания о структурных элементах, составляющих его. Этот процесс связан с привлечением знаний и умений по целому ряду общеобразовательных (физика, химия) и общепрофессиональных (черчение, техническая механика) дисциплин. При глубоком понимании сущности различных технологических методов формообразования студенты смогут самостоятельно, используя способы построения структуры технологической операции, изучить другие виды обработки, что немаловажно при минимальном количестве часов, отводимых на изучение этих тем. Эффективность учебного процесса по формообразованию компетенций определяется правильной постановкой контроля за ходом и результатами усвоения учебного материала студентами. Своевременный и всесторонний контроль способствует углублению и систематизации знаний студентов, а также активизации студентов в процессе обучения, развитию их самостоятельности, творческого мышления.
Выбор формы контроля определяется целями, которые ставит преподаватель. Формы контроля характеризуются:
- Видом контрольного задания и его содержанием (устный, письменный, контроль за поведением студентов в новых познавательных и производственных ситуациях);
- Числом студентов, подлежащих контролю (индивидуальный, фронтальный, отдельной группы студентов);
- Частотой контроля (текущий, после прохождения отдельных тем, разделов, итоговый);
- Временем отводимым на контроль (небольшой отрезок учебного времени в системе урока, отдельные занятия);
- Формой выражения контрольного задания (тесты, вопросы, задания на решение задач или проблем и т.п)
Эффективным видом контроля на занятиях по материаловедению является компьютерный тестовый контроль.
МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ К ПРОВЕДЕНИЮ ЗАНЯТИЙ ПО ТЕМЕ 1.6 "СПОСОБЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ"
В методических рекомендациях, приводимых ниже, рассматриваются содержание и ход проведения занятий по изучению студентами СУЗов сущности современных процессов производства, основу которых составляют процессы формообразования. Их цель - сформировать у студентов основные знания о процессах и сущности технологического метода формообразования, о формообразовании литьем, давлением, резанием.
Занятие 1. Для большей наглядности используются условные изображения процессов формообразования: 1. Обработка давлением: в процессе формообразования количество металла остается неизменным 2. Формообразование литьем: количество металла увеличивается 3. Формообразование резанием: количество металла уменьшается Литейное производство.
Изучение методов литья целесообразно начать с объяснения технологического принципа. Основной физической закономерностью, которая лежит в основе всех процессов формообразования литьем, является изменение агрегатного состояния вещества. Процессы, связанные с изменением агрегатного состояния вещества, студентам известны из физики. В данном случае важно показать принципы технологического применения названных физических закономерностей. Объяснение используемого оборудования следует вести из технологического принципа. При этом полезно всемерно использовать электронные презентации, модели, плакаты, образцы формовочной смеси. Студентам должно стать понятным распределение энергии в процессе формообразования. Инструментом для литья служит литейная форма, в которую заливается жидкий металл.
Результатом обучения должно быть понимание студентами обусловленности конструктивных особенностей оборудования, выбора формовочных материалов и технологических принципов литья в соответствии с предъявляемыми к ним технико - экономическими требованиями. Особое внимание нужно уделить литейным металлам и сплавам, их свойствам.
После этого следует перейти к классификации методов литья, используя следующий кластер:
Учитывая недостаток учебного аудиторного времени, студентам следует подробно объяснить лишь литье в песчанно-глинистые формы. При этом особое внимание необходимо уделить характеристике достоинств и недостатков данного базового метода. Изучение специальных методов нужно вести с позиций совершенствования базового, т.е. объяснить их появление как стремление избежать отдельных недостатков. Тем самым технологию литья студенты смогут увидеть не как застывшую и неизменную, а постоянно развивающуюся, имеющую большие перспективы.
Очень важно, чтобы у студентов не сложилось неправильное представление о формообразовании литьем, как исключительно о заготовительном процессе. Несмотря на то, что в настоящее время до 60% заготовок получают именно этими методами, современная технология позволяет получать методами литья детали высокой точности, не требующие дальнейшей механической обработки или предполагающие лишь финишные операции.
Для закрепления знаний студентам предлагается заполнить таблицу специальных методов литья.
Методы литья Литейные материалы Оборудование Назначение (с примерами изготавливаемых изделий) Формирование знаний студентов о формообразовании давлением моет проводиться по аналогичной схеме.
Обработка резанием.
Содержание занятия.
1. Роль и место технологических методов формообразования резанием.
2. Технологический принцип, лежащий в основе формообразования резанием.
3. Технологическое оборудование для формообразования резанием.
4. Классификация технологических методов формообразования резанием; ознакомление студентов с каждой из классификационных групп, основная сфера применения, достоинства, перспективы.
Проведение занятия. В начале занятия необходимо восстановить в памяти студентов сведения, необходимые для понимания сущности технологических методов формообразования резанием. После этого преподаватель переходит к формированию понятия о технологическом принципе формообразования резанием. Объясняются физические процессы, лежащие в основе снятия стружки, возникающие при этом тепловые процессы, их влияние на ход получения формы и размеров деталей машин. Необходимо выяснить, какие материалы обрабатываются резанием, какие свойства определяют выбор данного технологического принципа обработки т.п. важно остановиться на рассмотрении вопросов о возможных путях повышения эффективности технологических методов резания путем "улучшения" тех свойств, которые существенным образом влияют на производительность обработки, что делается на этом направлении наукой.
Существует несколько групп инструмента, используемого при формообразовании резанием (в основе конструкции металлорежущего инструмента лежит токарный проходной резец):
- Группа инструмента для обработки отверстий (сверло, зенкер, развертка);
- Фрезы; - протяжки; - абразивный инструмент; - зубообрабатывающий инструмент; - комбинированный инструмент.
Рассматривая различные группы металлорежущего инструмента, следует обратить внимание студентов на сходстве в их конструкции и различия в зависимости от технологического назначения. Для развития технологического мышления полезно показать, в каком направлении идет совершенствование металлорежущего инструмента в машиностроительном производстве (инструмент с неперетачивающимися пластинками, роторный инструмент др.), какой экономический эффект дает его совершенствование.
Рассказывать о группах, классификации металлорежущих станков. Дать краткую характеристику каждой классификационной группы. При этом целесообразно взять за основу хорошо известную студентами группу станков (например, токарную); объяснение других групп станков вести, используя данные знания.
Обратить внимание студентов на то, что энергия в процессе обработки может играть как положительную, так и отрицательную роль: необходима для отделения стружки (+); приводит к уменьшению изностойкости инструмента (-).
Рассказать о способах охлаждения металлорежущего инструмента, т.е. о способах снижения температуры в зоне резания (использование смазывающе-охлаждающей жидкости и др.).
После того, как студенты получат общие представления о каждом из структурных элементов технологического метода формообразования резанием и возможных путях их дальнейшего совершенствования, следует показать им возможные варианты изменения самого принципа обработки, что ведет к изменению всех или нескольких структурных элементов одновременно: вибрационное резание; резание с опережающим пластическим деформированием; попутное точение; резание с подогревом др.
Уяснив таким образом сущность методов резания, далее изучаются отдельные их группы и технико - экономические возможности, заполняя таблицу.
Группа станков Металлорежущий инструмент Приспособления Обрабатываемая поверхность Назначение Токарные Сверлильные Расточные Фрезерные Зубообрабатывающие Шлифовальные Доводочные 
Автор
profobrazovanie
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
873
Размер файла
87 Кб
Теги
дисциплины, компетенций, материаловедению, преподавании, формирование
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа