close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

21766

код для вставкиСкачать
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
5.
ЛИТЕРАТУРА
1.
2.
3.
4.
Лайнер В.И., Кудрявцев Н.Т. Основы гальваностегии.
Металлургиздат. 1943.
Котов В.Л., Ратников С.В. Тезисы докл. международной научно-технической конференции. Кострома. 8-11
сент. 2003 – Кострома: КГУ им.Н.А.Некрасова; М.: ИЦ
«МАТИ» – РГТУ им. К.Э. Циолковского. 2003. С.39-40.
Котов В.Л., Ратников С.В., Невский О.И. Материалы
V Международного научно-практического семинара.
Иваново. Россия. 28-29 ноября 2005. С.116-118.
Румянцев Е.М. и др. Выставка научных достижений
Ивановской области (каталог экспонатов). Иваново. 1517 дек. 2004. С. 87-88.
6.
7.
8.
9.
Иванова Н.Д., Иванов С.В., Болдырев Е.И. Соединения фтора в гальванотехнике. АН СССР. Ин-т общей. и
неорг. химии. Киев: Наукова думка. 1986. 234 с.
Невский О.И., Гришина Е.П. Барьерные оксидные
пленки на алюминии. Изд-во Иван. гос. хим.–технол. унта. Иваново. 2003. 84 с.
Невский О.И., Гришина Е.П., Волков В.И. Размерная
электрохимическая обработка титановых сплавов в водных и водно-органических электролитах. Изд-во Иван.
гос. хим.- технол. ун-та. Иваново. 2005. 170 с.
Солодкова Л.Н и др. Электрохимия. 1988. Т.24. Вып.6.
С.817-820.
Кудрявцев Ю.Д. и др. Электрохимия. 1974. Т.10. Вып. 3.
С.395-398.
Кафедра электротехники
УДК 621.359.3
Р.Ф. Шеханов, П.С. Яблоков, C.Н. Гридчин
ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЕ СПЛАВОВ НИКЕЛЬ-КОБАЛЬТ
(Ивановский государственный химико-технологический университет)
E-mail: shekhanova@mail.ru
Показана возможность получения электролитических сплавов никеля и кобальта с различным процентным соотношением компонентов с целью их использования в
качестве магнитных покрытий.
Быстрое развитие различных областей
машиностроения и приборостроения предъявляет
возрастающие требования к гальваническим покрытиям. Возникает необходимость в покрытиях,
обладающих рядом функциональных свойств. К
таким свойствам можно отнести: стойкость к коррозионным воздействиям, износоустойчивость,
магнитные свойства и другие.
Интерес к сплавам никель – кобальт объясняется их особыми магнитными свойствами,
которые позволяют использовать эти сплавы в
новых отраслях техники.
Растворы электролитов готовили из реактивов марки "х.ч." и "ч.д.а." на дистиллированной
воде путем растворения каждого компонента
электролита в отдельном объеме с последующей
фильтрацией и сливом растворов в общую емкость. Температуру растворов поддерживали с
точностью 0,5 С при помощи термостата UTU-2.
ХИМИЯ И ХИМИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
Нанесение никель-кобальтовых покрытий
проводили в стеклянной ячейке объемом 50 мл с
использованием никелевых анодов. В качестве
катодов использовали образцы размером 10 20
мм с рабочей поверхностью 0,04 дм2. Электроосаждение проводили из электролитов оптимального состава (таблица).
Назначением органических добавок в
электролитах являлось получение блестящих покрытий. Роль неорганической добавки – стабильность работы электролита.
Кислотность растворов контролировали с
помощью прибора pН-150. Установка для поляризационных исследований включала импульсный
потенциостат ПИ-50-1 с программатором ПР-8.
Исследования проводили в потенциостатическом режиме на точечном железном электроде: S=7,065 10–4дм2. Электродом сравнения слу-
2007 том 50 вып. 2
47
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
жил насыщенный хлорсеребряный электрод
ЭВЛ1М-1, вспомогательный - платиновый.
Качество покрытий определяли по внешнему виду, согласно ГОСТу 9.301-86, а качество
сцепления согласно ГОСТу 9.302-88.
Таблица
Состав рекомендуемых электролитов и режимы
процессов электроосаждения блестящих покрытий
сплавами никель-кобальт
Table Composition of recommended electrolytes and
processing parameters of electro deposition of bright
nickel - cobalt alloys
Компоненты
NiSO4 7H2O
NiCl2·6H2O
CoSO4 7H2O
NH4F
Неорганическая
добавка
Органическая
добавка № 1
Органическая
добавка № 2
pH
Температура, оС
Плотность тока, А/дм2
Концентрация, г/л
Электролит Электролит Электролит
№1
№2
№3
130
100
25
50
50
50
10
15
10
10
-
2
2
-
1
1
4-5
20-60
1-3,5
4-5
20-60
1-2,5
4-5
20-60
1-3,5
Содержание никеля и кобальта в сплаве
определяли методом атомно-абсорбционного анализа [3]. На рис.1 представлена зависимость содержания кобальта в сплаве, при изменении его
концентрации в электролите № 3. Видно, что при
увеличении концентрации CoSO4 7H2O, при постоянной массе солей никеля, равной 100 г/л, на
каждые 5 г/л, приводит к увеличению его в сплаве
на 5 %. Самые высокие выходы по току сплава
никель-кобальт наблюдались при плотности тока
jk=1,5–3,0 А/дм2 и составили соответственно 9495%. При осаждении сплава в этих пределах
плотностей тока возможно получение качественных, блестящих покрытий. При плотности тока 3
А/дм2 и при увеличении концентрации кобальта в
растворе поляризация в системе уменьшается и
составляет 0,65 В (при концентрации кобальта 10
г/л), 0,42 В (30 г/л), 0,35 В (50 г/л), а при плотности тока 1,5 А/дм2 – соответственно 0,41 В, 0,29 В,
0,20 В (рис. 2).
5,0
Рассеивающую способность электролитов
определяли по методу Молера [1]: 16% для электролита № 1, 13% для электролита № 2, 11 % для
электролита № 3.
Измерение микротвердости покрытий определяли на микротвердомере ПМТ-3 с нагрузкой
Р=100 г. Для определения значений микротвердости пользовались методическими пособиями и
таблицами, приведенными в книге Глазова В. М. и
Вигдоровича В. Н. [2]. Для электролита № 1 микротвердость составила 2760 МПа, для электролита
№ 2 – 2690 МПа, для электролита № 3 – 2540
МПа.
3
2
j, А/дм 4,5
4,0
3,5
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
2
1,0
1
1,2
1,4
1,6
-E, B
Рис.2. Поляризационные кривые выделения сплава никель –
кобальт в зависимости от концентрации кобальта в электролите № 3: 1 – 10 г/л; 2 – 30 г/л; 3 – 50 г/л CoSO4 7H2O .
Fig. 2. Polarizing curves of nickel - cobalt alloy allocation versus
the concentration of cobalt in electrolyte № 3: 1 - 10 g/l; 2 - 30
g/l; 3 - 50 g/l CoSO4 7H2O .
C(Co), г/л
60
55
50
45
40
35
30
25
20
10
20
30
40
50
Содержание Co, %
Рис. 1. Зависимость содержания Co в сплаве от концентрации
CoSO4 7H2O в электролите № 3.
Fig. 1. Dependence of Co content in an alloy versus the
concentration CoSO4 7H2O in electrolyte №3.
48
Рис. 3. Катодные поляризационные кривые рекомендуемых
электролитов: 1 – электролит № 1; 2 – электролит №2;
3 - электролит №3.
Fig. 3. Cathode polarizing curves of the electrolytes
recommended: 1 – electrolyte No 1; 2 - electrolyte No 2; 3 electrolyte No 3.
Катодные поляризационные кривые рекомендуемых электролитов оптимального состава
представлены на рис.3. В частности, при плотно-
ХИМИЯ И ХИМИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
2007 том 50 вып. 2
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
сти тока 2 А/дм2 поляризация при электроосаждении сплава никель-кобальт составляет соответственно для электролита № 1 0,12 В, для электролита № 2 0,43 В, для электролита № 3 0, 45 В. Электролит № 1 рекомендуется использовать для получения осадков Ni-Co с выраженными магнитными свойствами (с процентным содержанием
кобальта в сплаве порядка 45 %), а электролиты
№2, № 3 – для получения защитно-декоративных
покрытий (соответственно 25 % и 12 % Co).
ЛИТЕРАТУРА
1.
2.
3.
Кудрявцев Н.Т. Электролитические покрытия металлами. М.: Химия. 1979. 352 с.
Ермаченко Л.А. Атомно-абсорбционный анализ в санитарно-гигиенических исследованиях. Методическое пособие. М.: Химия. 1997. 207 с.
Глазов В.М., Вигдорович В.Н. Микротвердость металлов и полупроводников. М: Металлургия. 1969. 248 с.
УДК 665.3 : 553.612
П.Б. Разговоров, С.В. Ситанов, К.В. Смирнов, С.В. Макаров, И. А. Разговорова
ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА ВЫДЕЛЕНИЯ ВОСКОВ ИЗ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ
В ПРИСУТСТВИИ ЗАТРАВОЧНОГО МАТЕРИАЛА КАОЛИНА
(Ивановский государственный химико-технологический университет)
Е-mail: razgovorov@isuct.ru
Показана возможность построения математической модели выделения восков из
растительных масел при введении в них затравочного материала каолина. В качестве
критериев оптимизации выбраны штучная концентрация и средний размер восковых
кристаллов, образующихся при охлаждении масла до 12 °С.
ВВЕДЕНИЕ
Образование кристаллов восковых соединений (ВС) в растительных маслах, представляющих в химическом отношении триглицериды
высших жирных карбоновых кислот, играет важную роль при разработке научно-практических
основ комплексной очистки таких систем [1].
Следует отметить, однако, что имеющиеся в литературе [2,3] сведения не охватывают весь спектр
проблем, связанных с формированием восковой
взвеси – «сетки» в растворах пищевых триглицеридов. Представляется актуальным обобщение
накопленного опыта с целью выявления закономерностей кристаллообразования ВС в маслах и
построение математической модели, удовлетворительно описывающей их последующее выделение
на вакуум-фильтре.
Как известно [3], надежным приемом
управления указанным процессом является использование затравочных материалов (ЗМ) – природных отбельных земель, продуктов разложения
ХИМИЯ И ХИМИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
и выветривания горных пород, солей щелочных
металлов. В частности, конечным продуктом выветривания является каолинит Al2[Si2O5](ОН)4,
сосредоточивший во фракциях не только кремнеземо-глиноземную составляющую, но и механические примеси в виде зерен кварца, соединений
железа, титана, марганца, кальция, натрия и ряда
органических веществ [4]. Использование этого
затравочного материала, учитывая достаточный
уровень отечественных запасов и его приемлемую
стоимость по сравнению с зарубежными аналогами (Тоnsil, Engelhard), представляется, на наш
взгляд, весьма привлекательным способом технологического инвестирования. При этом производственный акцент будет, вероятно, сделан на снижении общего времени кристаллизации ВС в системе, а также показателе энергетических расходов
на охлаждение масла и уменьшении материальных затрат по обслуживанию цикла.
Однако к числу ведущих факторов, определяющих конечную эффективность рассматриваемого процесса, специалисты в области теории
2007 том 50 вып. 2
49
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
13
Размер файла
351 Кб
Теги
21766
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа