close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

247

код для вставкиСкачать
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
ВОРОНЕЖСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
БУЛАВИНА И.В., ВАХТИНА Н.И.
ЛОГИСТИКА
УЧЕБНОЕ ПОСОБИЕ
Часть 1
для студентов дневной и вечерней форм обучения по
направлениям 080500 «Менеджмент», 080100«Экономика»,
слушателей Программ «Мастер делового администрирования»,
«Бакалавр делового администрирования»
Воронеж 2012
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
2
УДК658.8
ББК 65.40
В22
И.В. Булавина, Н.И. Вахтина. Логистика: учебное пособие. Часть 1 –
Воронеж, Воронежский гос. ун-т, 2012. – 118с.
ISBN 978-5-93737-0297
Рецензенты :
доктор экономических наук, профессор Ю.И. Трещевский
доктор экономических наук, профессор И.Е. Рисин
Рекомендован
научно-методическим
советом
экономического
факультета ВГУ. Протокол № 6 от 21 июня 2012 года
В учебном пособии рассмотрены: генезис, современная концепция,
задачи логистики как науки и области практической деятельности,
охарактеризованы
методы,
обеспечивающие
повышение
конкурентоспособности
предприятия
за
счет
эффективной
организации материальных потоков.
Рекомендуется для слушателей
программ «Мастер делового
администрирования», «Бакалавр делового администрирования»
бизнес-школы, студентов дневной и вечерней форм обучения по
направлениям 080500 «Менеджмент», 080100«Экономика»
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
3
СОДЕРЖАНИЕ
Содержание
Тема 1. Теоретические и методологические основы
логистики
1. Понятие, объект изучения и задачи логистики
2. Эволюция концептуальных подходов к логистике
3. Основные категории логистики
4. Логистическая система и ее свойства
Контрольные вопросы и тесты
Тема 2. Логистический менеджмент закупок
1.
Цели, задачи и функции логистического менеджмента
закупок
2. Определение потребности в материальных ресурсах
3. Рациональные решения в управлении закупками:
3.1Задачи выбора:
3.1.1.Задача МОВ – «MakeorbuyProblem» - «Сделать или
купить»
3.1.2.Выбор поставщиков и перевозчиков
3.2.Задачи оптимизации:
3.2.1.Задача определения оптимальной партии закупаемых
ресурсов
3.2.2.Задача оптимизации транспортных расходов (Т - задача)
4. Управление процессом приобретения материальных
ресурсов
5. Правовые основы документальногооформления заказа
Тесты. Контрольные задания
Тема 3. Логистика производственных процессов
1. Требования к организации и управлению материальными
потоками в производстве
2. Логистические, общесистемные принципы организации
производства
3. Логистические информационные системы управления
материальными потоками
3.1. Микрологистические системы МРП 1 и МРП 2
3.2. Микрологистическая система – ДРП
3.3. Логистическая система «Канн-Бан»
3.4. Микрологистическая система ОПТ
3.5. Логистическая система КСОТО
Задачи
Список литературы
Стр.
3
4
4
8
11
15
19
22
22
28
42
42
42
45
53
53
56
60
67
73
88
88
96
99
99
105
107
111
112
113
116
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
4
Тема
логистики
1.
Теоретические
и
методологические
основы
1. Понятие,объект изучения и задачи логистики
2. Эволюция концептуальных подходов к логистике
3. Основные категории логистики
3.1. Потоки в логистике
3.2. Логистические операции и функции
4. Логистическая система и ее свойства
1. Понятие,объект изучения и задачи логистики
Логистика происходит от греческого слова «logistike», что
означает искусство вычислять, рассуждать. История возникновения и
развития практической логистики уходит далеко в прошлое.
Профессор Гамбургского университета Г. Павеллек отмечает, что в
период Римской империи существовали служители, которые носили
титул «логисты» или «логистики». Они занимались распределением
продуктов питания. В первом тысячелетии нашей эры в военном
лексиконе ряда стран с логистикой связывали деятельность по
обеспечению вооруженных сил материальными ресурсами и
содержанием их запасов. Во времена византийского царя Леона VI
считалось, что задачами логистики являются вооружение армии,
снабжение ее военным имуществом, своевременная и в полной мере
осуществляемая забота о ее потребностях и соответственно
подготовка каждого акта военного похода.
По мнению ряда западных ученых, логистика выросла в науку
благодаря военному делу. Создателем первых научных трудов по
логистике принято считать французского военного специалиста
начала Х1Х века Джомини, который дал такое определение
логистики: «практическое искусство маневра войсками». Он
утверждал, что логистика включает в себя не только перевозки, но и
широкий круг вопросов, таких как планирование, управление и
снабжение, определение места дислокации войск, а также
строительство мостов, дорог и т. д. Считается, что некоторые
принципы логистики использовались армией Наполеона. Однако как
военная наука логистика сформировалась лишь к середине Х1Х века.
Логистический подход широко применялся во время второй
мировой войны, особенно американской армией.
Другое направление развития логистики – экономическое. Здесь
под логистикой понимается научно-практическое направление
хозяйствования, заключающееся в эффективном управлении
материальными и связанными с ними информационными и
финансовыми потоками в сферах производства и обращения.
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
5
Таким образом, возникшие в странах с рыночной экономикой
еще накануне и в период экономического кризиса 30-х годов идеи
интеграции
снабженческо-производственно-распределительных
систем, в которых бы увязывались функции снабжения материалами и
сырьем, производства продукции, ее хранения и распределения,
трансформировались в самостоятельные направления научных
исследований и форму хозяйственной практики – ЛОГИСТИКУ.
В предпринимательской деятельности, экономической и
научной литературе зарубежные специалисты выделяют два
принципиальных направления в определении логистики. Одно их них
связано с функциональным подходом к товародвижению, т. е.
управлением всеми физическими операциями, которые необходимо
выполнять при доставке товаров от поставщика к потребителю.
Другое направление характеризуется более широким подходом,
который учитывает, кроме управления товародвиженческими
операциями, еще и гармонизацию интересов участников процесса
товародвижения анализ рынка поставщиков и потребителей,
координацию спроса и предложения на рынке товаров и услуг.
В рамках отмеченных подходов к логистике имеется множество
различных трактовок, которые можно привести в таблице 1.
Множественность концептуальных подходов к определению
логистики обусловлена сложностью определения основного объекта
исследования, которым, на наш взгляд, является материальный поток
и соответствующие ему информационные и финансовые потоки. Под
материальным потоком понимается продукция, рассматриваемая в
процессе приложения к ней различных логистических операций
(таких как транспортировка, складирование и др.) и отнесенная к
определенному временному интервалу.
Таким образом, логистику можно определить как науку, которая
занимается управлением и синхронизацией потоковых процессов в
сфере производства и обращения.
Принципиальная новизна логистического подхода заключается
в органичной взаимной связи, интеграции транспортных,
производственных и складских звеньев в единую систему движения
материальных потоков.
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
6
Таблица 1
Свод определений логистики
Определение
Источник
1. Логистика – это комплексное направление в науке, Литвиненко
В.
А.
охватывающее проблемы управления материальным и Логистика и маркетинг в
информационным потоком в их взаимодействии
управлении производством.
Обзорная информация. / В. А.
Литвиненко, А. Н. Родников.
Материально-техническое
снабжение.
–
М.:
ЦНИИТЭИМС. – Вып. 1,
1991. 68 с.
2. Логистика – это научная дисциплина об управлении Плоткин Б. К. Основы
потоками в системах
логистики: учебное пособие.
– Л.: ЛФЭИ, 1991. 54 с.
4. Логистика – это научно-практическое направление Гордон М. П., Тишкин Е. М.,
хозяйствования, заключающееся в эффективном Усков
Н.
С.
Как
управлении материальными потоками в сферах осуществлять экономичную
производства и обращения
доставку
товаров
отечественному
и
зарубежному покупателю. –
М. : Транспорт, 1993. 64 с.
5. Логистика – наука о рациональной организации Семененко
А.
И.
производства
и
распределения,
позволяющая Предпринимательская
комплексно с системных позиций охватывать вопросы логистика.
–
СПб:
снабжения, организовывать сбыт и распределение СПбУЭиФ, 1994. 299 с.
готовой продукции
6. Логистика – процесс планирования, реализации, Семененко
А.
И.
контроля затрат перемещения и хранения материалов, Предпринимательская
полуфабрикатов и готовой продукции, а также логистика.
–
СПб:
связанной с ними информации о поставке товаров от СПбУЭиФ, 1994. 299 с.
места производства до места потребления в
соответствии с требованиями клиентов
7. Логистика – это концепция прогнозирования, Смехов А. А. Введение в
основанная на достижении высокого уровня надежности логистику. – М.: Транспорт,
управления процессами доставки.
1993. 112 с.
Как наука логистика ставит и решает следующие задачи:
- разработка тщательно взвешенных и обоснованных
предложений, которые способствовали бы достижению наибольшей
эффективности работы организации, повышению ее рыночной доли и
получению преимуществ перед конкурентами за счет сокращения
логистического цикла выполнения заказов потребителей;
- создание и внедрение интегрированных систем регулирования и
контроля материальных и информационных потоков;
- разработка научных принципов распределения готовой
продукции на основе принципов маркетинг-логистики;
- разработка научных основ управления перегрузочными
процессами и транспортно-складскими операциями в пунктах
производства, у посредников и потребителей;
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
7
- моделирование вариантов функционирования логистических
систем;
разработка и апробация информационных интегрированных
логистических систем.
В соответствии с указанными задачами логистики различают
два вида ее функций: оперативные и координационные.
Оперативный характер функций связан с непосредственным
управлением движением материальных ценностей в сфере снабжения,
производства и распределения рис. 1.
К функциям в сфере снабжения относится управление
движением сырья и материалов, комплектующих изделий в цепочке
«поставщик – пункт потребления».
В фазе производства функцией логистики становится контроль
движения полуфабрикатов и компонентов через все стадии
производственного процесса, а также перемещение готовой
продукции на оптовые склады и розничные рынки сбыта.
Функции управления распределением продукции охватывают
оперативную организацию потоков конечной продукции от
предприятия-производителя к потребителю.
Рынок сбыта
О
п
е
р
а
т
и
в
н
о
е
р
у
к
о
в
о
д
с
т
в
о
Управление
распределен
ием готовой
продукции
Прогнозир
ование
спроса
Обработка
заказов
потребите
лей
Оперативное планирование
производства
Планирован
ие
снабжения
материалами
Управление
запасами в
ходе
производства
Управлени
е
материала
ми
Снабжение
материалами
Л
о
г
и
с
т
и
ч
е
с
к
а
я
к
о
о
р
д
и
н
а
ц
и
я
Рынок снабжения
Рисунок 1. Функциональная схема логистики
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
8
К числу функций логистической координации относятся:
выявление и анализ потребностей в материальных ресурсах
различных фаз и подразделений производства; анализ рынков средств
производства, на которых действует предприятие, и прогнозирование
поведения других источников этих рынков; обработка данных,
касающихся заказов и потребностей клиентуры.
Управление материальными потоками всегда являлось
существенной стороной хозяйственной деятельности многих
предприятий и организаций, но лишь сравнительно недавно оно
приобрело положение важной функции экономики. Основная причина
– переход от рынка продавца к рынку потребителя, вызвавший
необходимость гибкого реагирования производственных и торговых
систем на быстро изменяющиеся приоритеты потребителей.
2. Эволюция концептуальных подходов к логистике
В основе концепции логистики лежат принципы системного
подхода. Максимальный эффект можно получить только в случае,
когда материальный поток оптимизируется на всем протяжении от
первичного источника сырья вплоть до конечного потребителя, а не в
рамках отдельного предприятия или фазы движения материального
потока. Поэтому необходимо рассматривать все звенья логистической
цепи как целостную систему, чтобы согласовать экономические
интересы отдельных ее элементов.
В развитии логистики как науки можно выделить несколько
этапов. Из существующих подходов к выделению этапов развития
логистики рассмотрим два. Так, согласно первому подходу выделяют
четыре периода.
1. Период «фрагментаризации» (1920-1950 гг.) характеризуется
формированием предпосылок становления логистической концепции,
а также инструментов управления материальными потоками и
снижения общих затрат. Однако принципы логистики не были
востребованы в полной мере, применялись отдельные логистические
функции, позволяющие снизить только некоторые составляющие
затрат,
например,
в
производстве,
транспортировке
или
складировании. В этот период были сформулированы предпосылки
будущего внедрения логистической концепции. К ним можно отнести
следующие факторы: возрастание запасов и транспортных издержек в
системах дистрибьюции товаров; рост транспортных тарифов;
появление и быстрое распространение концепции маркетинга;
развитие теории и практики военной логистики.
2. Период становления концепции физического распределения
как составной части маркетинга (1950-1970 гг.) характеризуется
формированием теории и практики логистики, поиском новых путей
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
9
снижения затрат в производстве и распределении, развитием
компьютерных информационных технологий. Наряду с философией
маркетинга пришло понимание того факта, что нельзя больше
пренебрегать возможностями улучшения физического распределения,
прежде всего с позиции снижения затрат.
Одним их основных факторов развития логистики явилось
возникновение концепции общих затрат в физическом распределении.
Смысл этой концепции заключался в том, что можно так
перегруппировать затраты в дистрибьюции, что их общий уровень
при продвижении товаров от производителя к потребителю
уменьшится. Концепция общих затрат явилась базисом для развития
методологии принятия логистических решений. Вместе с тем
существовал еще ряд объективных экономических и технологических
факторов, объясняющих ускоренное развитие логистики в этот
период. К основным из них можно отнести: изменения в моделях и
отношениях потребительского спроса (развитие олигополистических
рынков); давление фактора затрат на производство; прогресс в
компьютерных технологиях; изменения в стратегиях формирования
запасов; влияние военного опыта.
В конце 1960-х гг. на Западе была сформулирована так
называемая концепция
бизнес-логистики как интегрального
инструмента менеджмента. Основное содержание концепции
сводилось к следующему: «Логистика – это менеджмент всех видов
деятельности, которые способствуют движению и координации
спроса предложения на товары в определенном месте и в заданное
время» 1 . Вместе с тем, в рассматриваемый период не прекращались
попытки дать обобщенное определение логистики.
3. Период развития (1970-1980 гг.) характеризуется поиском
новых путей снижения затрат в производстве и распределении на
основе концепции бизнес-логистики, а также распространением
логистических систем и применением принципов промышленной
логистики и философии всеобщего управления качеством. Однако для
большинства фирм, заинтересованных в повышении прибыли,
логистический подход к контролю и уменьшению затрат еще не стал
очевидным. Он не мог быть полностью реализован, постольку,
поскольку еще не были сформированы предпосылки для сквозного
контроля
за
потоковыми
процессами
на
предприятиях.
Дополнительные трудности были связаны с используемыми
системами бухгалтерского учета, которые не были приспособлены к
выделению и оценке логистических составляющих издержек и оценке
финансовых результатов логистических операций фирмы. В этот
период
ресурсный
фактор
(снижение
энергоемкости,
1
Альбеков А. У. Коммерческая логистика / Серия «Учебники, учебные пособия» /
А. У. Альбеков, О. А. Митько. – Ростов-на-Дону: Феникс, 2002. – С.17.
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
10
материалоемкости продукции) стал одним из основных в
конкурентной борьбе. Акцент в логистике несколько сместился на
производство, чему в немалой степени способствовало появление
компьютерных систем контроля и управления производством,
внедрение и развитие АСУ технологическими процессами и
производственными подразделениями.
4. Период интеграции (1980-1990 гг.) характеризуется
объединением логистических функций фирмы и ее логистических
партнеров в так называемую полную логистическую цепь (закупка –
производство – дистрибьюция и продажа), а также управлением
материальными
и
сопутствующими
потоками,
созданием
международных логистических систем. В рассматриваемый период
произошли существенные изменения в мировой экономике, которые
объясняют феномен логистического «взлета».
Определяющую роль в становлении и утверждении
интегральной
концепции
логистики
сыграла
возможность
постоянного контроля за материальными потоками в реальном
масштабе времени в режимах удаленного доступа через
информационные системы связи.
Согласно второму подходу выделяются три периода развития
систем товародвижения материальной продукции:
1. Дологистический период (до 50-х гг.), когда управление
материальным распределением носило фрагментарный характер, а
координация действий различных подразделений фирмы была
недостаточной;
2. Период классической логистики (начало 60-х – конец 70-х
гг.), характеризующийся созданием на фирмах логистических систем
вместо организации оптимальных форм перевозок; управлением
процессом товародвижения на основе комплексного подхода,
интеграции функций товародвижения с использованием теории
компромиссов;
3. Для периода неологистики (логистики второго поколения начало 80-х гг.) характерно расширение сферы действия
компромиссов в концепции логистики, преобладание комплексного
подхода к развитию макросистем логистики. В середине 80-х гг.
комплексный подход получил новое развитие в виде концепции
«общей ответственности»; специфика этого подхода состояла в
выходе логистической системы за пределы одного предприятия и
учете социальных, экономических и политических аспектов.
Критерием оптимальности являлось максимальное соотношение
выгод и затрат.
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
11
3. Основные категории логистики
Основным объектом изучения логистики являются потоковые
процессы.
Поток - это один или множество объектов (река, лава, конвейер,
товары, деньги и др.), воспринимаемых как единое целое,
существующие как процесс на определенном временном интервале и
измеряемое в абсолютных единицах 2 . Поток является одним из
основных понятий логистики и характеризуется следующими
параметрами:
- начальный пункт;
- конечный пункт;
- траектория пути;
- длина;
- скорость;
- время;
- интенсивность.
Классификация потоков по различным признакам представлена
в табл.2.
Управление потоковыми процессами означает координацию их
перемещения в пространстве и времени.
Организуя реальные потоковые процессы, необходимо
учитывать особенности различных потоков:
- материальные;
- информационные;
- финансовые;
- поток услуг.
Материальный поток, как уже отмечалось, - это грузы, детали,
товарно-материальные ценности, рассматриваемые в процессе
приложения к ним различных логистических операций и отнесенные к
определенному временному интервалу.
Информационный поток – это совокупность циркулирующих в
логистической системе, между логистической системой и внешней
средой сообщений, необходимых для управления и контроля за
логистическими операциями.
Финансовый поток – это направленное движение финансовых
средств, циркулирующих в логистической системе, а также между
логистической системой и внешней средой, необходимых для
обеспечения эффективного движения определенного материального
потока.
2
Логистика: Учеб. пособие / Под ред. проф. Б. А. Аникина. – М.: ИНФРА – М,
2002. – С. 7.
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
12
Поток услуг – это особый вид деятельности, удовлетворяющий
общественные и личные потребности (транспортные услуги, оптоворозничные, консультативные, складские и т. п.) 3 .
Таблица 2
Классификация потоков
Признаки
Виды потоков
классификации
1.
Степень Управляемые – поток адекватно реагирует на влияющие
управляемости
воздействия со стороны управляющей системы;
Неуправляемые – поток характеризуется отсутствием
реакции на влияющее воздействие со стороны
управляющей системы
2. Сложность
Простые (дифференцированные) – поток состоит из
однотипных объектов
Сложные (интегрированные) – поток состоит из
разнородных объектов
3.
Управляемость Ламинарные – поток изменяется лишь под влиянием
элементов потока
воздействий или изменений внешних условий. При этом
изменения носят целенаправленный, регулярный характер
Турбулентные – процесс управления потоком затруднен
хаотическим изменением положения элементов потока
относительно друг друга, что вызывает флуктуарные
изменения всех параметров потока
4.
Степень Непрерывные – образуются объектами, которые
непрерывности
перемещаются по траектории в каждый момент времени в
определенном количестве
Дискретные – составляющие потока перемещаются с
интервалами
5. Регулярность
Детерминированные – параметры потока определены в
каждый момент времени
Стохастические – параметры потока изменяются
случайным образом и принимают свои значения с
определенной степенью вероятности
6. Стабильность
Стабильные – параметры потока постоянны в течение
некоторого промежутка времени
Нестабильные – поток изменяется флуктуарно
7. Изменчивость
Стационарные – интенсивность потока – постоянная
величина, сам поток – установившийся
Нестационарные – поток неустановившийся, а его
интенсивность изменяется с течением времени
8.
Характер Равномерные – скорость перемещения объектов потока
перемещения
постоянна
элементов потока
Неравномерные – скорость перемещения объектов может
изменяться, то есть поток может ускоряться, замедляться,
возможны остановки в пути, изменение интервалов
времени отправления и прибытия
Логистика: Учеб. пособие / Под ред. проф. Б. А. Аникина. – М.: ИНФРА – М,
2004. – С. 90.
3
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
13
Материальные потоки образуются в результате деятельности
различных предприятий и организаций:
- предприятия - продуценты;
- транспортные терминалы и экспедиторские компании;
- посреднические организации (предприятии оптовой,
розничной торговли).
По отношению к логистической системе в целом материальные
потоки делятся на внешний, внутренний, входной и выходной.
Внешний поток протекает во внешней для предприятия среде
(закупочный процесс, распределение готовой продукции). При
поступлении на склад различных материальных ресурсов и движении
в рамках предприятия они будут представлять внутренний
материальный поток для данного предприятия. В результате
переработки на предприятии и поставки со склада готовой продукции
материальный поток будет выходящим.
По
количественному
признаку
материальные
потоки
подразделяются на:
- массовые – потоки, в которых грузы перевозятся крупной
группой
транспортных
средств
(колонной
автомашин,
железнодорожным составом);
- крупные – грузы транспортируются несколькими единицами
транспорта (несколько вагонов, автомашин);
- средние – грузы перевозятся одиночным транспортом;
- мелкие - потоки образуются грузами, которые не могут
полностью использовать грузоподъемность транспортного средства и
совмещаются с другими попутными грузами (унитизация груза).
По натурально-вещественному составу материальные потоки
подразделяются на:
- одноассортиментные – поток состоит из однотипных объектов;
- многоассортиментные – поток состоит из разнородных
объектов.
По степени совместимости образующих поток грузов:
- совместимые;
- несовместимые.
По консистенции грузов:
- насыпные грузы – обладают сыпучестью, перевозятся без
тары, перевозка в специализированных транспортных средствах
(платформы, контейнеры);
- тарно-штучные – данные грузы имеют разнообразные физикохимические свойства и перевозятся в контейнерах, ящиках, мешках;
- наливные – грузы, требующие специального оборудования для
погрузки, разгрузки, хранения и использующие цистерны, и наливные
суда для транспортировки.
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
14
Как отмечалось, материальный поток образуется в результате
совокупности определенных действий, называемых логистическими
операциями. В целом, логистические операции определяют как
самостоятельную часть логистического процесса, не подлежащую
дальнейшему
разбиению
на
более
мелкие
действия
и
представляющую собой обособленную совокупность действий,
направленных на преобразование материального и (или)
информационного потока.
К логистическим операциям с материальным потоком можно
отнести:
- комплектацию;
- маркировку;
- упаковку;
- сортировку;
- унитизацию грузов;
- разукрупнение груза;
- погрузку;
- транспортировку;
- разгрузку.
Некоторые логистические операции являются, по существу,
продолжением технологического производственного процесса,
например, расфасовка.
Логистические операции объединяются в функциональные
группы, которые образуют логистические функции. Логистическая
функция – это укрупненная группа логистических операций, которые
однородны с точки зрения их целей и направлены на ее реализацию.
Основные логистические функции:
- определение объемов и направлений материальных потоков;
- определение последовательности продвижения материального
потока через места складирования и производства;
- управление запасами в сфере производства и обращения;
- управление складскими операциями;
- формирование хозяйственных связей по поставкам товаров
или оказанию услуг, их развитие, корректировка и рационализация;
- осуществление перевозки.
Современные особенности рыночной экономики требуют
нетрадиционных подходов к организации движения материальных
потоков
в
процессах
закупок,
производственном
и
распределительном. Результатом рационализации логистических
операций и функций является сокращение логистического цикла –
основного фактора повышения конкурентоспособности фирм.
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
15
Логистический цикл 4 – это интервал времени между
оформлением заказа на поставку товаров (средств производства) и их
доставкой конечному потребителю. Логистический цикл в общем
виде состоит из следующих элементов:
1. Время на формулировку заказа и его оформление в
установленном порядке.
2. Время на доставку и передачу заказа поставщику. Это время
пренебрежительно мало при использовании современных средств
связи (факс, электронная почта и др.) и существенно велико для
традиционных каналов связи.
3. Время выполнения заказа поставщиком, включая:
3.1. время ожидания постановки заказа на выполнение;
3.2. время выполнения заказа, складывающееся из времени
выполнения технологических операций, времени межоперационных
простоев, времени комплектации и т. д.
4. Время доставки изготовленной продукции заказчику.
С точки зрения потребителя, наиболее важные элементы
логистического цикла – это третий и четвертый, которые являются для
него частично управляемыми или неуправляемыми. Эти же элементы
выступают наиболее важными с точки зрения выбора оценки
поставщика.
Понятие логистического цикла используется при формировании
логистических цепей и при проектировании логистических систем.
Логистическая цепь – это линейно упорядоченное множество
физических и юридических лиц (производителей, дистрибьюторов,
транспортных организаций, складов общего пользования и т. д.),
осуществляющих логистические операции (в том числе с добавленной
стоимостью) по доведению материального потока от одной
логистической системы до другой.
4. Логистическая система и ее свойства
Логистическая система - это множество элементов
(производителей, посредников, транспортных организаций и т. п.),
находящихся в определенных отношениях и связях друг с другом и
образующих целостность и единство. Она является адаптивной
системой с обратной связью, которая выполняет те или иные
4
Родников А.Н. Логистика: терминологический словарь. М.: Экономика, 1995. –
С. 94
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
16
логистические функции. Как
правило, состоит из нескольких
подсистем и имеет развитые связи с внешней средой 5 .
Каждая логистическая система обладает определенным набором
свойств:
- Целостностью – логистическая система представляет собой
целостную совокупность элементов, которые взаимодействуют между
собой.
- Синергизм – вид связи в системе, при котором при совместных
действиях элементов системы обеспечивается увеличение общего
эффекта до величины большей, чем сумма эффектов этих же
элементов, действующих независимо, т. е. усиливающаяся связь
элементов системы.
- Членимостью – можно осуществить декомпозицию
логистической системы на элементы. При этом можно разработать
несколько вариантов декомпозиции. На макроуровне элементами
логистической системы могут быть предприятия, между которыми
осуществляется движение материального потока, и транспорт,
который их связывает. На микроуровне логистическую систему
можно разделить на подсистемы закупок, управления производством
и сбытом. Подсистема закупок обеспечивает поступление
материального потока в систему. Подсистема управления
производством занимается приемом материального потока
от
подсистемы закупок и управлением этим материальным потоком во
время технологического процесса. Наконец, задача подсистемы сбыта
– выведение материального потока из логистической системы.
- Эквифинальность – существование различных путей к
достижению цели логистической системы в одной и той же ситуации.
- Связностью – между элементами логистической системы
существуют связи, которые обеспечивают выполнение системой
поставленных перед ней задач. В макрологистических системах
основой этих связей являются договоры, а в микрологистической –
внутрипроизводственные отношения.
- Сложностью – в логистической системе существует большое
количество элементов со сложным взаимодействием между собой,
сложной системой управления, которая необходима из-за воздействия
на логистическую систему большого числа стохастических влияющих
факторов, как возникающих внутри системы, так и действующих
извне.
- Изменчивостью – параметры элементов логистической
системы могут менять свои значения под воздействием внешней
среды и изменений внутри самой системы.
5
Гаджинский А. М. Логистика: Учебник для студентов высших учебных
заведений. – 9-е изд., перераб. И доп. – М.: Издательско-торговая корпорация
«Дашков и Ко», 2004. – С. 90.
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
17
- Организацией – элементы логистической системы и связи
между ними упорядочены определенным образом.
- Эмерджентность (интегративность) – логистическая система
обладает качествами, не свойственными ни одному из ее элементов в
отдельности.
- Адаптивностью – способностью логистической системы
изменяться структурно и менять свое поведение под воздействием
внешней среды.
- Оптимальностью – логистическая система способна выполнять
все свои функции в заданные сроки с минимальными экономическими
затратами.
Элементом логистической системы является экономически и
(или) функционально обособленный объект, выполняющий свою
цель, не обособленно, а подчиняясь стратегии управления сквозным
материальным потоком.
Логистические
системы
могут
быть
макрои
микрологистическими.
Макрологистическая система –это система управления
материальными потоками, охватывающая предприятия - продуценты,
посреднические,
торговые
и
транспортные
организации,
расположенные в разных регионах или в разных странах.
Макрологистические системы подразделяются на три группы:
- логистические системы с прямыми связями. В таких системах
материальный поток доходит от производителей продукции до
потребителей без посредников, с использованием прямых связей.
- эшелонированные логистические системы, т. е. системы, в
которых материальный поток при движении от производителя к
потребителю проходит хотя бы одного посредника.
- гибкие логистические системы являются гибридом систем с
прямыми связями и эшелонированных систем. Материальный поток
от производителя продукции к ее потребителям движется как через
посредников, так и напрямую, минуя их.
Микрологистические
системы
образуют
класс
внутрипроизводственных логистических систем и являются
составляющими макрологистических систем. К таким системам
можно отнести технологически связанные производства, которые
объединены одной инфраструктурой, например, производственные и
торговые предприятия.
При формировании логистических систем должны учитываться
следующие принципы системного подхода.
1. Принцип последовательного формирования системы по
этапам ее создания. Соблюдение этого принципа означает, что
система сначала должна исследоваться на макроуровне, т.е. во
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
18
взаимоотношении с внешней средой, а затем – на микроуровне, т.е.
внутри своей структуры.
2. Принцип согласования ресурсных, информационных,
качественных и других характеристик проектируемых систем.
3. Принцип отсутствия конфликтов между цепями отдельных
подсистем и целями всей системы (теория компромиссов).
Логистическая система при использовании системного подхода
формируется по следующим этапам:
1) определяются и формулируются цели функционирования
системы;
2) на основании анализа целей функционирования системы и
ограничений внешней среды определяются требования, которым
должна удовлетворять логистическая система;
3) на базе указанных требований формируются некоторые
подсистемы;
4) проводится анализ логистической системы, который
представляет собой процесс разработки, принятия и обоснования
решений при исследовании и создании логистических систем.
Основные задачи, решаемые при анализе логистических
систем:
- правильно и четко описать логистическую систему;
- собрать данные о конкретной логистической системе;
- выявить назначение элемента, решающего логистическую
задачу, с тем, чтобы определить его состав, методы, формы и способы
взаимодействия с другими элементами логистической системы;
- установить степень взаимосвязи целей логистической системы
со средствами их достижения;
- разработать несколько вариантов развития логистической
системы при воздействии различных факторов внутренней и внешней
среды;
- выбрать оптимальный курс развития логистической системы;
- проверить эффективность взаимодействия элементов
логистической системы, выявить и устранить узкие места;
выявить
эффективность
организации
управления
предприятием, функции и структуру органов управления;
- разработать конкретные показатели функционирования
логистической системы 6 .
6
Миротин Л. Б. Логистика для предпринимателя: основные понятия, положения и
процедуры / Л. Б. Миротин, Ы. Э. Ташбаев: учеб. Пособие. – М.: ИНФРА-М, 2003.
– С.14.
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
19
Контрольные вопросы по теме:
1. Какова содержательная суть объекта исследования в теории
логистики?
2. Назовите основные исходные понятия в теории логистики.
3. В чем состоят общие проблемы теории логистики?
4. Что представляют собой аспектные определения логистики?
5. Каковы основные принципы теории логистики?
6. Какова новизна логистического подхода к управлению
материальными потоками?
7. Назовите основные этапы развития логистики.
8. Какие виды потоков являются содержательными объектами
логистики?
9. Каковы основные функции и сферы логистики?
10. Что представляет собой логистическая система?
11. Назовите основные свойства логистических систем.
12. Какое отличие логистических функций от логистических
операций?
13. Назовите принципы классификации материальных потоков.
Тест
1.Что такое логистика:
а) наука, изучающая вопросы оптимизации материальных
потоков;
б) искусство перевозки грузов;
в) предпринимательская деятельность;
г) наука о планировании, контроле и управлении потоками;
д) все ответы верны;
е) нет правильного ответа.
2.В чем может проявляться эффект от применения
принципов логистики:
а) уменьшаются затраты на сбыт продукции;
б) снижается сумма налогов, уплачиваемых предприятием;
в) сократиться длительность производственно-коммерческого
цикла;
г) интегрируются все производственные звенья предприятия.
3.В чем заключается цель логистического подхода:
а) управление материальными и финансовыми потоками;
б) управление складскими операциями;
в) сквозное управление потоковыми процессами
предприятиях;
на
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
20
г) управление производственным циклом предприятия;
д) нет правильных ответов.
4.Какова главная задача логистики:
а) оптимизация производственных запасов;
б) сокращение времени хранения и транспортировки грузов;
в)
создание
интегрированной
эффективной
системы
регулирования и контроля материальных и информационных потоков;
г) создание информационной системы контроля запасов;
д) все ответы верны.
5. Чем характеризуется первый этап развития логистики:
а) интеграцией всех звеньев материалопроводящей цепи в
единую систему;
б) объединением складского хозяйства и производства;
в) объединением складского хозяйства и транспорта;
г) переходом от «рынка продавца» к «рынку покупателя».
6. Перечислите основные функциональные области
логистики:
а) запасы, производство, сбыт, транспорт;
б) запасы, транспортировка, складское хозяйство, информация,
кадры, обслуживание;
в) закупка, производство, склад, распределение и сбыт;
г) нет правильного ответа.
7. Что является объектом изучения логистики:
а) материальные потоки;
б) финансовые потоки;
в) информационные потоки;
г) все ответы верны.
8. Что представляет собой концепция логистики:
а) эффективное управление хозяйственной деятельностью
предприятия;
б) рационализация хозяйственной деятельности путем
оптимизации потоковых процессов;
в) оптимизация движения материальных потоков;
г) систему взглядов по управлению функциональными
областями логистики.
9. Что представляет собой логистическая функция:
а) группу задач логистики;
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
21
б) комплекс взаимосвязанных целей по оптимизации
материальных потоков;
в) укрупненную группу логистических операций;
г) способ достижения целей управления материальными
потоками.
10. Какие основные методы используются при решении
задач в области логистики:
а) методы исследования операций;
б) методы моделирования;
в) методы прогнозирования;
г) все вышеперечисленные.
11. Что представляет собой логистическая система:
а) это
адаптивная система с обратной связью, которая
выполняет те или иные логистические функции;
б) это множество необходимых и достаточных элементов;
в) это способность логистики выполнять свои цели и функции;
г) нет правильного ответа.
12. Основными свойствами
являются:
а) целостность;
б) членимость;
в) сложность и изменчивость;
г) сопротивляемость;
д) логистичекий синергизм;
е) все перечисленные.
логистической
системы
13. Группы логистических систем:
а) прямые;
б) эшелонированные;
в) гибкие;
г) все названные.
14. Что представляет собой материальный поток:
а) движение грузов в логистической системе;
б) движение грузов вне логистической системы;
в) движение запасов на складе предприятия;
г) материальные ценности в процессе приложения к ним
логистических операций.
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
22
Тема 2. Логистический менеджмент закупок
1. Цели, задачи и функции логистического менеджмента закупок
2. Определение потребности в материальных ресурсах
3. Рациональные решения в управлении закупками:
3.1. Задачи выбора:
3.1.1. Задача МОВ – «Сделать или купить»
3.1.2. Выбор поставщиков и перевозчиков
3.2. Задачи оптимизации:
3.2.1.Задача определения оптимальной партии закупаемых
ресурсов
3.2.2.Задача оптимизации транспортных расходов (Т - задача)
4. Управление процессом приобретения материальных ресурсов
5. Правовые основы документального оформления заказа
1. Цели, задачи и функции логистического менеджмента
закупок
Основной целью логистического менеджмента закупок является
надежное
и
качественное
обеспечение
производственных
подразделений фирмы материальными ресурсами, необходимыми для
выполнения
заданного
производственного
расписания
(«Masterproductionschedule» - MPS). MPS при этом должно быть
сформулировано в соответствии с маркетингово-логистической
стратегией фирмы на рынке сбыта готовой продукции. Однако,
достижение этой цели может быть выполнено с различными
затратами
ресурсов,
следовательно,
перед
логистическим
менеджментом стоит задача оптимизации, как в цепи «снабжение –
производство», так и в полной логистической системе (минимизация
общих затрат).
Закупочная политика определяется используемой фирмой
логистической концепцией: «Leanproduction» - Тощее производство,
«Just-in-time» (JIT) - Точно во время, MRP - «Materialresourceplanning»
- «Планирование материальных ресурсов».
Использование концепции RP требует создания значительных
буферных (страховых) запасов как в производстве, так и в
логистических каналах снабжения.
Такая формула доставки: «где-то на следующей неделе, а к
следующему понедельнику – точно будет» не вписывается в
стратегию JIT. Вместо этого для перевозчиков грузов должно быть
назначено поминутное окно в конкретный день, когда они обязаны
осуществить доставку.
Запасы в США рассматриваются как гарантия, в Японии – как
потери.
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
23
Затраты на управление закупками могут быть от 40% до 60% в
структуре себестоимости производства готовой продукции (цена
материальных ресурсов, затрат на транспортировку и по управлению
запасами, складирование, грузопереработка, хранение).
Закупочная логистика должна удовлетворять потребностям
производства в материалах с максимально возможной экономической
эффективностью.
Отсюда закупочная деятельность должна быть подчинена трем
основным принципам:
1. Соблюдение требований производства к качеству сырья и
комплектующих изделий.
2. Выдерживание обоснованных сроков закупки сырья и
комплектующих изделий (материалы, закупленные ранее намеченного
срока, ложатся дополнительной нагрузкой на оборотные фонды
предприятий,
а
опоздание
в
закупках
может
сорвать
производственную программу или привести к ее изменению).
3. Обеспечение точного соответствия между количеством
поставок и потребностями в них (избыток или недостаточное
количество поставляемых товарно-материальных ресурсов также
негативно влияет на баланс оборотных фондов и устойчивость
выпуска продукции и, кроме того, может вызвать дополнительные
расходы при восстановлении балансового оптимума).
Основу экономической эффективности закупочной логистики
составляют
поиск
и
закупка
необходимых
материалов
удовлетворительного качества по минимальным ценам. Расчет затрат
на приобретение сырья и материалов во многом определяет
дальнейшую стратегию производства и сбыта конечной продукции.
На оптимизацию звена логистической цепи «закупка» влияют не
только внешние факторы, но и внутренние приоритеты, связанные с
различным пониманием оптимальной деятельности и целями других
звеньев, что вызывает необходимость поиска экономических
компромиссов между различными структурными подразделениями
фирм.
Развитие новых областей экономики и все более разнообразное
предложение товаров на рынках промышленно развитых стран
усложняет функции сферы закупок сырья и материалов. Успешное
осуществление закупок предполагает наличие обширной информации
о рынках, где они осуществляются. Что же касается задач
исследования рынка закупок, то они заключаются в регулярном сборе
и оценке подробной информации в целях определения емкости рынка
и создания предпосылок для оптимизации закупок.
Исходным пунктом исследования рынка должна быть точно
сформулированная постановка проблемы. Толчком к проведению
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
24
исследования могут стать соображения относительно размеров
издержек, изменений в собственной программе сбыта.
К основным функциям логистики закупок можно отнести:
1.
формирование стратегии приобретения материальных
ресурсов и прогнозирование потребности в них;
2.
получение и оценка предложений от потенциальных
поставщиков;
3.
выбор поставщиков;
4.
определение потребности в материальных ресурсах и
расчет количества заказываемых материалов изделий;
5.
согласование цены заказываемых ресурсов и заключение
договора на их поставку;
6.
контроль за сроками поставки материальных ресурсов;
7.
входной контроль качества и размещение материальных
ресурсов на складе предприятия;
8.
доведение материальных ресурсов до производственных
подразделений;
9.
поддержание
на
нормативном
уровне
запасов
материальных ресурсов на складе.
Данные функции реализуются службой закупок в тесной
взаимосвязи с отделами маркетинга, подготовки производства,
производственным, бухгалтерией, финансовым и юридическим
отделами.
Рыночные условия вызвали к жизни существенные изменения в
сфере закупок:
давление быстро растущего ассортимента продукции,
запрашиваемой рынком;
сокращение времени освоения и внедрение в производство
новой продукции, ускоряющей изменения ассортимента;
сокращение длительности производственного цикла;
обострение конкуренции между производителями на фоне
насыщения рынка товарами.
Все эти изменения привели к тому, что различные виды
деятельности (снабжение, производство, сбыт) стали все больше
зависеть от состояния потоковых процессов.
Важнейшей функцией служб снабжения является выбор
поставщика для фирмы, который осуществляется тремя методами:
1) через торгового агента;
2) путем коллегиального обсуждения (отдел закупок,
производственный отдел и отдел технического контроля качества
продукции);
3) через посреднические фирмы.
Применяют две формы снабжения: транзитную (рис.2а)и
складскую (рис. 2б).
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
25
Процесс выбора форм снабжения основывается на
сопоставлении
дополнительных
транспортно-заготовительных
расходов (Сдоп) с экономией от сокращения производственных запасов
у потребителя (Э) за счет увеличения частоты поставок при
складском снабжении по сравнению с транзитным. Исходя из этого,
складская форма поставок целесообразна, если
Э ≥ СДОП.
(2.1)
Величина экономии от сокращения производственных запасов
(Э) рассчитывается по формуле
Э=
где
И тр − И скл
К
ЦАТ
,
360
2
(2.2)
К
—
показатель
эффективности
предприятием материальных ресурсов;
использования
Ц — оптовая цена продукции, руб.;
А — объем среднесуточного потребления в натуральных единицах;
Т — период времени, в течение которого
осуществляются поставки (год, квартал и т.д.);
ИТР>Искл — соответственно интервалы транзитных и складских
поставок в днях.
Поставщик
Материальных
Ресурсов
Поставщик
материальных
ресурсов
(а)
Промежуточный склад
Предприятие потребитель материальных
ресурсов
Предприятие потребитель
материальных ресурсов
(б)
Рис. 2. Формы снабжения предприятия
Преимущества транзитной формы снабжения:
• сокращается время пребывания материальных ресурсов в сфере
обращения;
• снижаются издержки обращения за счет уменьшения расходов
на погрузочно-разгрузочные операции и хранение материалов;
• сокращение запасов в промежуточных звеньях.
Недостатки транзитной формы снабжения:
• образование па предприятиях излишних запасов (в случае
если потребитель оказался ниже установленных норм);
• удлинение срока пребывания материалов в производственных
запасах.
Возможность применения транзитной формы снабжения
определяется объемом потребления материальных ресурсов и
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
26
установлением для них транзитной нормы. Транзитная норма —
минимально допустимое количество продукции, отгружаемое
потребителю по одному заказу.
Применение транзитной формы возможно, когда потребность
предприятия в данном периоде не меньше транзитной нормы (для
данного вида материала).
Задача складского снабжения — обеспечение потребителей
материальными ресурсами внетранзитных количествах.
Преимущества складской формы снабжения:
• завоз материалов в нужном количестве (объем разовой партии не
регламентирован);
• поступление материалов не зависит от сроков изготовления
предприятием-поставщиком;
• возможность планомерного завоза материалов в строгом
соответствии с их запуском в производство;
• сокращение интервалов поставок за счет уменьшения
величины партии поставок;
• экономия от сокращения производственных запасов на
предприятиях.
Дополнительные расходы при складской форме снабжения
возникают вследствие складской переработки материальных ресурсов,
хранения, транспортировки, погрузочно-разгрузочных работ.
Выбор формы снабжения (транзитной или складской) зависит от
объема потребления материальных ресурсов в отдельные плановые
периоды. Чем больше объем потребления, тем больше возможностей
для получения продукции транзитом. Исключение возможно в случае,
когда материальные ресурсы поставщика потребляет только одно
предприятие-потребитель. В этом случае принимается транзитная
форма снабжения.
Выбор формы поставок, кроме того, зависит и от общих затрат;
последние включают:
• расходы по завозу продукции на склад предприятияизготовителя;
• потери, связанные с отвлечением из оборота денежных средств,
вложенных в запасы;
• расходы по хранению запасов на складе предприятияпотребителя;
• капитальные вложения на создание складского хозяйства. При
транзитной форме снабжения общие затраты равны
ЗТР = ПРтр + ВтрЦК + BтрC + BтрQK
(2.3)
При складской форме снабжения получаем
Зскл = ПРСКЛ + ВСКЛЦД + BCIC1C + BCKJ]QK,
(2.4)
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
27
где П — годовая потребность данного вида материала в
натуральных единицах;
Ртр— расходы по завозу единицы продукции на склад
предприятия-потребителя при транзитном снабжении, включая
оплату транспортных тарифов за погрузочно-разгрузочные и
экспедиционные работы;
Рскл— расходы по завозу, единицы продукции на склад
предприятия-потребителя при складской форме снабжения,
дополнительно включая оплату складских наценок;
ВТР— величина производственного запаса в натуральных
единицах при
транзитных поставках;
Вскл— расходы по завозу единицы продукции на склад
предприятия-потребителя при складских поставках;
Ц — оптовая цена материала, руб.;
К — коэффициенты эффективности капитальных вложений;
С — годовые расходы по хранению единицы запаса на складе
потребителя, руб.;
Q — капитальные вложения на создание складской емкости
для хранения единицы запаса, руб.
Можно определить максимальный годовой объем потребления
материалов, при котором экономически целесообразной является
складская форма снабжения:
П=
( ВСКЛ − ВТР )(С + ЦК + QK )
PCKЛ − РТР
(2.5)
Основные задачи снабжения предприятия материальными
ресурсами:
•
анализ и определение потребности, расчет количества
заказываемых материалов;
•
определение метода закупок;
согласованность цены и заключение договора;
установление наблюдения за количеством, качеством и
сроками поставок;
организация размещения товаров на складе.
В процессе планирования закупок необходимо определить:
какие материалы требуются;
количество
материалов,
которые
понадобятся
для
производства продукта;
время, когда они понадобятся;
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
28
возможности поставщиков, у которых могут быть куплены
товары;
требуемые площади складских помещений;
издержки на закупки;
возможности
организации
производства
материальных
ресурсов на своем предприятии.
2. Определение потребности в материальных ресурсах
Среди проблем с которыми сталкиваются сегодня большинство
компаний, потребляющих материальные ресурсы в больших
количествах и широком ассортименте, важнейшее место занимают
вопросы планирования материального обеспечения основной
деятельности – определение оптимальных объемов закупки,
очередности и способов их доставки, поддержания рационального
уровня запасов и затрат на закупки.
Под потребностью в сырье и материалах понимается их
количество, необходимое предприятию на установленный период для
обеспечения выполнения заданий программы производства или
имеющихся заказов.
Логистика
рассматривает
периодическую,
первичную,
вторичную и третичную потребности в материальных ресурсах.
Потребность в материалах га определенный период называется
периодической потребностью. Она складывается из первичной,
вторичной и третичной.
Под первичной понимается потребность в готовых изделиях,
узлах и деталях, предназначенных для продажи, а также в запасных
частях, продаваемых на сторону. Расчет первичной потребности
осуществляется с помощью методов математической статистики и
прогнозирования. Риск не правильной оценки или не точного
прогноза
потребностей
компенсируется
соответствующим
увеличением страхового запаса материалов. Первичная потребность
является основой управления материальными потоками на
предприятиях, работающих в сфере торговли (оптовой и розничной).
Для промышленных предприятий – продуцентов, первичную
потребность следует раскладывать на вторичные составляющие.
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
29
Виды потребностей в
материальных ресурсах
Потребность в
зависимости от
характера испольняемой
ф
Первич
ная
опреде
ляется
рыноч
ным
спросо
м
Вторич
ная
потреб
ность в
матери
алах
для
произв
одства
Третич
ная
потреб
ность
во
вспомо
гательн
ых
матери
алах
Потребность в
зависимости от учета
наличных запасов
Брутт
опотре
бност
ь
Первич
ная,
вторич
ная,ети
чная
потреб
ности
Неттопотребно
сть =
Бруттопотребно
сть –
наличны
е запасы
Рисунок 3 . Виды потребностей в материальных ресурсах
Под вторичной понимается потребность в деталях,
комплектующих изделиях, материалах, необходимых для выпуска
готовых изделий. Для определения вторичной потребности
используются детерминированные методы расчета:
РвторичнаяI = ∑Qj× Ni
где
Qj
–
производственная
программа,
характеризующая
производство продукции в натуральном выражении;
Ni – подетальная норма расхода материальных ресурсов на
единицу.
Под третичной понимается потребность производства во
вспомогательных материалах, инструментах, смазочных материалах и
т. д. Она может быть определена исходя из вторичной потребности
путем стохастических расчетов или экспертным путем.
В зависимости от учета наличных запасов различается брутто- и
нетто-потребности в материалах. Под брутто потребностью
понимается потребность в материалах без учета запасов на складе или
в производстве.
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
30
Соответственно под нетто-потребность понимается потребность
в материалах на плановый период с учетом наличных запасов. Она
определяется как разность междубрутто-потребность и наличными
складскими запасами к определенному сроку.
Таблица 3
Расчет брутто- и нетто-потребности в необходимых
комплектующих
Показатели
Значения показателя по периодам
1
2
3
4
5
6
80
40
40
30
40
40
1. Первичная потребность,
всего (готовая продукция)
2. Вторичная потребность в 80
деталях А для производства
изделий
3. Потребность в детали А в 160
качестве запасных частей
4. Брутто-потребность в 240
деталях А
5. Наличный запас
450
6. Нетто-потребность в 0
деталях А
Итог
о
270
40
40
30
40
40
270
120
180
90
120
160
830
160
220
120
160
200
1100
210
0
50
170
0
120
0
160
0
200
450
650
На
практике
суммарная
потребность
в
материалах
увеличивается относительно показателя брутто-потребностей на
дополнительную потребность, обусловленную браком в производстве
и проведением внеплановых работ по техническому обслуживанию и
ремонту оборудования.
Общая потребность предприятия в материальных ресурсах
складывается следующим образом:
Р + Р1 + Р2 + Р3 + Р4= О +Э + М + В, где
Р – потребность в материале в соответствии с производственной
программой;
Р1 - потребность в материальных ресурсах на незавершенное
производство (задел). Положительное значение этого параметра
свидетельствует о необходимости дополнительного привлечения
материальных ресурсов на пополнение задела, а отрицательное –
наоборот, на возможность непредусмотренного расхода ранее
сформированного задела;
Р2– потребность в материальных ресурсах на ремонтноэксплуатационные нужды предприятия (ремонт оборудования, зданий
и др.);
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
31
Р3 – потребность в материальных ресурсах на производство
опытно-конструкторских образцов изделий, внедрение инноваций и
др.;
Р4– потребность в материальных ресурсах на переходящие
запасы, создаваемые на конец планового периода (года, квартала,
месяца);
О – ожидаемый остаток данных материальных ресурсов на
начало планового периода. Он представляет собой количество
материалов не используемых в предплановом периоде и находящихся
в запасе;
Э – величина экономии материальных ресурсов за счет
внедрения инноваций и ресурсосберегающих мероприятий;
М – количество материальных ресурсов, которое можно
получить за счет мобилизации внутренних ресурсов – вторичного
использования материалов, тепловой энергии, восстановления
изношенных изделий и внедрения полноценных заменителей;
В – количество материальных ресурсов, которое должно быть
получено от внешних поставщиков.
Для расчета указанных показателей требуются следующие
данные:
производственное
расписание
(программа
выпуска
продукции);
- нормы расхода материальных ресурсов, характеризующие
потребность в данном материальном ресурсе на изготовление одного
изделия или другого измерителя производственного расписания;
- нормы износа изделий, деталей, характер использования
которых зависит от времени их функционирования или количества
произведенной работы (например: стойкость для инструмента, время
эксплуатации запасных частей и быстроизнашиваемых материалов);
- нормы производственных запасов и данные о величине
ожидаемых остатков на начало планируемого периода (для их
определения важно знать размер партии поставок и интервал поставок
материальных ресурсов от поставщиков, форму поставок и др.);
- потребность во вспомогательных материальных ресурсах для
различного рода ремонтно-эксплуатационных нужд.
При планировании потребности в материальных ресурсах
используются понятия «зависимые потребности» и «независимые
потребности». Зависимые потребности определяются технологией
производства продукции предприятия. Это потребности в сырье и
материалах, комплектующих изделиях и т. д. Они используются на
данном предприятии.
Независимые потребности не связаны с внутренней
потребностью предприятия. Они востребованы внешним спросом.
Например, в качестве зависимой потребности может выступать
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
32
потребность в различныхкомплектующих для производства комбайна
на машиностроительном предприятии. Их производит само
предприятие или специализированные производства, с которыми оно
кооперируется. А в качестве независимой потребности выступает
потребность в тех же комплектующих, но предназначенных для
продажи в качестве запасных частей к комбайну.
При определении независимых материальных потребностей
руководствуются рыночным спросом и его прогнозными оценками, а
зависимые потребности в материальных потребностях определяются
методом прямого из расчета. При этом могут быть использованы
информационно-компьютерные программы расчета потребностей в
материальных ресурсах, например RP – Requirements/recourseplanning
– планирование потребностей /ресурсов и ее версии: MRP1/MRPП –
Materials/manufacturingrequirements/ recourseplanning – системы
планирования
потребности
в
материалах/производственного
планирования потребностей ресурсов.
Информационная поддержка этих программ включает ряд
взаимосвязанных процедур, позволяющих синхронизировать во
времени процесс обеспечения производственного расписания
предприятия материальными ресурсами. Использование этих
программ в режиме реального временит «перепланировать»
последовательность удовлетворения требований производственного
расписания в зависимости от изменений в производственном
расписании, в структуре запасов или параметрах производимой
продукции.
Нормативно-расчетная база для определения потребности в
ресурсах
Нормы расхода материальных ресурсов – это максимально
допустимое количество сырья, материалов, топлива, запасных частей
для производства единицы продукции и работы, установленного
качества, с учетом планируемых организационно-технических
условий производства.
Процесс
нормирования
организуется
в
следующей
последовательности:
1.
Организационная стадия – устанавливается порядок
разработки и система обновления норм, определяются
структурные подразделения, участвующие в их
формировании;
2.
Методическая стадия – разрабатываются методические
документы по формированию норм;
3.
Расчетная – проводятся расчеты по формированию
норм и нормативов.
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
33
Применяемые нормы расхода материальных ресурсов
классифицируются следующим образом (табл.4)
- индивидуальные нормы расхода состоят из пооперационных,
подетальных, поузловых и поиздельных. Они определяют затраты
нормируемого ресурса на деталь, сборочную единицу, изделие,
продукт в натуральных единицах;
Таблица 4
Классификация норм расхода материальных ресурсов
Признак классификации
1. Степень агрегирования продукции
или объектов нормирования
2. степень агрегирования материальных
ресурсов
3. Период действия
Виды норм
- индивидуальные
- групповые, в т. ч. средневзвешенные
- специфицированные (в конкретных
сортотипоразмерах, марках, профилях)
сводные
(по
номенклатурным
группам)
- стратегические
- текущие
- групповые нормы расхода - они рассчитываются как
средневзвешенные величины и устанавливают расход материалов на
производство укрупненной единицы одноименной продукции (на тыс.
рублей выпускаемой продукции данного типа, либо на производство
тысячи штук однородных изделий, не зависимо от их номенклатуры и
типоразмера). Главным источником информации для расчета
групповых норм являются индивидуальные нормы расхода и
программы
производства
продукции
в
детализированной
номенклатуре;
- специфицированные нормы расхода –устанавливаются для
каждого конкретного вида материальных ресурсов: например, норма
расхода листовой стали конкретной марки размерами 3×1000×2000
мм. Они относятся к конкретным видам ресурсов в ассортименте. В
этих нормах оперативно отражаются все последующие изменения
конструкции
изделия,
рецептуры
продукции,
технологии
производства, которые учитываются при обеспечении текущей
потребности предприятия в материальных ресурсах
- сводные нормы расхода – разрабатываются в укрупненной
номенклатуре и показывают совокупный расход однородных видов
материальных ресурсов на единицу продукции. Применяются при
составлении годовых заявок. Они будут рассчитываться, например,
для листовой стали всех марок и размеров;
- стратегические нормы расхода материальных ресурсов
разрабатываются на период от 5-ти лет и более.
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
34
Состав нормы расхода – это перечень элементов, образующих
норму расхода материальных ресурсов на производство продукции
(работ).
Первым элементом нормы является чистая масса изделия
(полезный расход), т.е. полезное потребление материальных ресурсов
на производство продукции без учета каких-либо отходов и потерь.
Определяется количеством материальных ресурсов, вещественно
входящим в готовое изделие, составляющем окончательную массу
изделия и характеризующим его конструкционную материалоемкость.
Расход полезный для формирования подетальных и поузловых
норм расхода конструкционных материалов в машиностроении
определяется по чертежам деталей и узлов, актом взвешивания
деталей, данным полной конструкторской спецификации, а для
поиздельных норм расхода – по сумме полезных расходов деталей и
узлов.
Второй элемент нормы расхода – технологические отходы,
которые представляют собой материал, оставшийся от изготовления
деталей и не пригодный по габаритам для изготовления этих же
деталей. Отходы классифицируются на используемые (возвратные) и
неиспользуемые (безвозвратные); устранимые и трудноустранимые.
Возвратные отходы – это остатки материальных ресурсов,
которые могут найти применение на данном предприятии.
Невозвратные отходы – отходы, которые не годятся для
производственного потребления в качестве исходного материала, но
могут найти применение как вторичные ресурсы (металлолом,
макулатура, стружка и т. д.).
Трудноустранимые технологические отходы – отходы,
возникновение которых обусловлено техническим уровнем
технологического оборудования и качественными характеристиками
сырья и материалов. Они неизбежны даже в условиях рационального
использования материальных ресурсов.
Устранимые
отходы
–
возникают
при
нарушении
технологической дисциплины, научной организации труда,
требований стандартов и т.д. по следующим причинам:
-неисправность технологического оборудования, несоблюдение
технологии производства, правил транспортировки и хранения;
- применение материалов, не являющихся наиболее
экономичными для изготовления данного изделия;
- не оптимальный и не рациональный раскрой материала;
- применение сырья и материалов, не отвечающих требованиям
нормативных документов, определяющих их качество и технический
уровень;
- брак.
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
35
Третий элемент нормы – технологические потери. Это та часть
материала, которая не может быть использована на данном этапе
технического развития производства. К ним относятся, например,
потери металла на угар, на травление; потери лесоматериалов,
связанные с припусками на усушку; распыление, испарение и т. д.
В зависимости от причин образования потери технологические
подразделяются на трудноустранимые и устранимые.
Трудноустранимые
технологические
потери
являются
неизбежными.
Устранимыми потерями считаются потери технологические,
вызванные отступлением от установленных рецептур и технологии.
Следует отдельно выделить потери вследствие естественной
убыли. Норма естественной убыли – утвержденная в установленном
порядке предельно допустимая величина потерь продукции или
товара от естественной убыли при соблюдении необходимых
защитных мер и правил транспортирования и хранения.
Четвертый элемент нормы – прочие организационнотехнические отходы и потери материальных ресурсов, обусловленные
причинами, независящими от технологического процесса. Например,
концевые отходы металла, связанные с поставкой немерных и
некратных его размеров, потери химикатов с промывными водами и т.
д. На размеры данного вида потерь и отходов основное влияние
оказывают организационно-технические факторы производства.
Методы нормирования – это способы разработки нормативных
показателей расхода и запасов сырья, материалов, топлива.
Метод нормирования материальных ресурсов в логистике
предполагает исследование всей совокупности фактических данных, в
том числе, основных нормообразующих факторов. Количественные
значения нормативных показателей определяются с помощью
математических расчетов. На практике разработка норм и нормативов
осуществляется
с помощью одного из следующих методов
нормирования:
1. расчетно-аналитического;
2. опытно-эмпирического;
3. отчетно-статистического;
4. укрупненных нормативов;
5. переводных коэффициентов;
6. комбинированного
Расчетно-аналитический метод применяется для разработки
индивидуальных норм расхода и основан на выполнении
поэлементных расчетов по данным проектно-конструкторской,
технологической и другой технической документации (используются
рабочие чертежи, конструкторские спецификации, рецептуры и
другие технологические регламенты). Размеры отходов и потерь
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
36
определяются методом прямого счета с учетом нормативов данных
карт технологических процессов, карт раскроя материалов, актов
взвешивания заготовок, карт согласования обработки материальных
ресурсов.
Использование
данного
метода
нормирования
материальных ресурсов позволяет обеспечить высокий уровень
обоснованности норм расхода, определить места, где образуются
трудноустранимые технологические отходы и потери и наметить пути
их устранения.
Опытно-эмпирический метод нормирования, как правило
используется
при
нормировании
расхода
вспомогательных
материалов в производствах, основанных на химических технологиях,
в добывающих отраслях промышленности, в строительстве.
Выделяют опытно-лабораторный и опытно-производственный
методы.
Опытный метод разработки норм
заключается в
определении удельных затрат сырья и материалов, необходимых для
производства единицы продукции (работы), на основе данных
замеров полезного их расхода, потерь и отходов, определяемых в
лабораторных
условиях
(опытно-лабораторный
метод)
или
непосредственно
в
производственных
условиях
(опытнопроизводственный метод). Нормы расхода материальных ресурсов
устанавливаются способом отбора наиболее достоверных результатов
с использованием показателя среднего значения, вычисленного
методами математической статистики.
Отчетно-статистический метод нормирования представляет
собой способ разработки индивидуальных и групповых норм расхода
материальных ресурсов исходя из анализа данных статистической
(бухгалтерской, оперативной) отчетности о фактическом расходе
материалов на единицу продукции (работ) за прошлый период.
Должна быть учтена сопоставимость конструкций, технологий и
организации производства. Применение этого метода предполагает
учет показателя снижения норм расхода материальных ресурсов,
исходя из планируемых программ ресурсосбережения. Данный метод
используется для нормирования сравнительно дешевого и редко
употребляемого материала, в случаях, когда невозможно использовать
другие методы расчета норм.
Метод укрупненных нормативов основан на классификации
деталей по соответствующим признакам: назначению, способам
обработки, конфигурации и др. Детали классифицируются по
группам, а затем для каждой группы выбирают типичного
представителя, для которого рассчитываются нормы и нормативы.
Далее с поправочными коэффициентами рассчитывают нормы
расхода материалов для новых изделий. Полученные нормы
укрупняются по каждой группе. В результате определяют
специфицированные и сводные нормы расхода материала.
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
37
Метод переводных коэффициентов, Суть этого метода
состоит в сопоставлении сложности изготовления нового образца, его
качественных характеристик и технологий изготовления с
характеристиками изделия находящегося в производстве. Он является,
в определенной степени, субъективным, все же применяется при
расчете норм расхода в случае в запуска в производство новых
изделий.
Комбинированный метод нормирования применяется в тех
случаях, когда одновременно при разработке индивидуальных норм
расхода материальных ресурсов используются два или три метода.
Наиболее
целесообразным
считается
сочетание
рассчетноаналитического
и
опытноэмпирического
методов.
При
комбинированном методе первоначально определяется удельный
расход материала, а затем, опытным путем производят расчеты,
уточняют и корректируют нормы расхода. Этот метод используют в
производствах,
основанных
на
химических
технологиях
(производство бетона, химических материалов и т.д.).
Эффективность применения методов нормирования расходов
материальных ресурсов оценивается с помощью параметров
ресурсосбережения. Важнейшие из них показатели материалоемкости,
выхода продукции, коэффициенты использования материальных
ресурсов и др.
Показатель материалоемкости продукции выражает расход
материальных ресурсов на производство единицы продукции
(изделия), а так же на производство единицы совокупной продукции
отрасли, предприятия, цеха. Расчет показателя материалоемкости в
стоимостном выражении осуществляется по формуле:
Мс= Зм/ТП, где
Зм– величина материальных затрат на общий выпуск товарной
(валовой, чистой) продукции, руб.;
ТП – общий выпуск товарной, валовой или чистой продукции,
руб.
Натурально-стоимостной
показатель
материалоемкости
рассчитывается по формуле
Мнс= Мт / ТП, где
Мт – расход материалов в натуральном выражении на общий
выпуск товарной (валовой) продукции
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
38
Натуральные показатели материалоемкости продукции в
расчете на единицу продукции подразделяются на удельную
материалоемкость и параметральную материалоемкость.
Удельная материалоемкость рассчитывается по следующей
формуле:
Му= Мр/ Вi, где
Мр - расход материалов в натуральном выражении на общий
выпуск i-ой продукции
Вi, - общий выпуск i-ой продукции в натуральном измерении
(шт., т, и т.д.)
Показатель параметральной материалоемкости рассчитывается
по формуле:
Мпар= Мред/ П, где
Мред - расход материалов в натуральном выражении на
производство единицы изделия
П – основной технический параметр изделия (тонна
грузоподъемности, мощность, производительность).
Коэффициент использования материалов рассчитывается на
предприятиях обрабатывающей промышленности. Он рассчитывается
по следующей формуле:
Кисп= Вчист/Вчерн, где
Вчист– чистый вес детали
Вчерн– черновой вес (вес заготовки детали)
Коэффициент выхода (извлечения) из исходного сырья готовой
продукции рассчитывается для предприятий добывающих и
перерабатывающих сельскохозяйственное сырье.
Квых = ГПм / Висх, где
ГПм – масса готовой продукции в натуральных единицах
измерения
Висх– вес исходных сырья и материалов.
Коэффициент раскроя рассчитывается в машиностроении,
обувной, текстильной и швейной промышленности. Для расчета
используется следующая формула:
Кр= Sполезн/Sисх, где
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
39
Sполезн– полезный расход металла, кожи, ткани и т. д.
Sисх– прощать исходного материального ресурса (стального
листа, ткани, кожи и т. д.)
Экономия от снижения норм
рассчитывается по следующей формуле:
расхода
до
конца
года
Э = (Н1 – Н0 ) ×К×Ц, где
Н1, Н0 - нормы расхода материала соответственно после и до
внедрения технических и организационных мероприятий;
К – количество изделий, выпущенных после внедрения
мероприятий до конца года;
Ц – цена заготовки материала.
Методы определения потребности в материальных ресурсах
зависят от их вида и назначения, объема и характера их
потребления, от этапа планирования, применяемых средств
вычисления и ряда других факторов.
Определение потребности в материальных ресурсах можно
осуществить тремя методами:
- детерминированным (нормативным) – на основе планов
производства и норм (нормативов) расхода материальных ресурсов;
- стохастическим (статистико-экстраполяционным) – на основе
вероятностного прогноза с учетом потребностей за прошлые периоды;
- оценочным (метод оценок) – основе опытно-статистической
оценки.
Основным является «метод прямого счета» (нормативный),
сущность которого заключается в том, что потребность в
материальных ресурсах на программу определяется как произведение
объема выпускаемой продукции (работ), выраженного в натуральных
единицах, на норму расхода материальных ресурсов на единицу
продукции.
Принципиальная схема расчета потребности в конкретном виде
материальных ресурсов может быть представлена формулой
Мin= ∑qjaij(1-Нм), где
Мin– потребность в i-том виде материальных ресурсов на
производственную программу;
qj– планируемый объем производства j-го вида продукции;
aij– норма расхода i-го вида ресурсов на единицу j-го вида
продукции;
Нм– задание по среднему снижению нормы расхода i-го вида
ресурсов.
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
40
Метод прямого счета имеет несколько разновидностей, в
зависимости от того, какие нормы применяются для расчета.
Различают подетальный (поиздельный) метод, метод по типовым
представителям и метод по аналогии.
Подетальный метод расчета применяется при расчете
потребности в материалах отдельных цехов и участков, для
установления им лимита и при расчетах плановой величины
незавершенного производства.
На предприятиях с многономенклатурным характером
производства потребность в материалах на плановый период может
устанавливаться по группе однородной продукции (например, для
группы разных по размерам, но одинаковых по виду подшипников и
т.д.).
В этом случае потребность определяется по так называемым
типовым представителям по формуле:
Мin = ∑Нтипi ×qj,где
Нтипi– норма расхода материалов на типовой представитель
данной группы изделий;
qj– программа производства изделий в плановом периоде.
При этом типовым представителем устанавливается изделие,
норма расхода которого приближается к средневзвешенной норме по
группе изделий. В таблице 5 показана схема установления типового
представителя при изготовлении швейного изделия.
Таблица 5
Данные для установления типового представителя
Наименование
показателя
Норма расхода ткани, м
Удельный вес отдельных
размеров
в
общем
объеме производства, %
Условный показатель
(ср.1 ×стр.2)
44
2,2
5
46
2,6
15
48
3,0
25
Размеры
50
3,5
25
11
39
75
88
Итого
52
4,0
15
54
4,5
10
56
5,0
5
100
60
45
25
343
Средневзвешенная норма расхода будет равна 343/100 =3,43 м,
что соответствует примерно 50-тому размеру изделия, который
устанавливается в качестве типового.
Потребность в ткани при объеме реализации 10 000 штук
определяется умножением нормы расхода типового представителя
(3,5 м) на общую производственную программу (10 000 шт.) и будет
равна 35 000 м.
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
41
Метод расчета потребности в материалах по типовому
представителю рекомендуется использовать в швейной, обувной,
радиотехнической и на предприятиях машиностроения.
Основными его недостатками является трудность правильного
установления типового представителя на плановый период, так как
структура производства отдельных типоразмеров изделий может
меняться.
Так называемый расчет потребности по аналогии применим в
тех случаях, когда планируется производство изделий, на которые нет
норм расхода материала. Сущность расчета заключается в том, что
такие изделия приравниваются к другим, на которые имеются нормы
расхода материала. При подборе изделий, аналогичных в
конструктивно-технологическом
отношении
учитываются
особенности нового изделия.
В этом случае потребность в материале определяется так:
Мin = Нанi× qj × К, где
Нанi– норма расхода материала на аналогичные изделия,
приравненные к данному изделию;
К – коэффициент, учитывающий изменение нормы расхода
данного изделия по сравнению с аналогичным изделием.
Достоверность расчетов в этом случае в значительной степени
определяется тем, на сколько удачно подобрано аналогичное изделие.
Статистико-экстраполяционный метод (метод динамических
коэффициентов)используется при отсутствии данных для определения
потребности прямым счетом или при их недостоверности.
Потребность в этом случае определяется по динамике расхода
материалов за соответствующий отчетный период, т.е. путем
умножения фактического расхода материалов за аналогичный
прошлый период (Мн факт) на коэффициент изменения
производственной программы (Кпр) на коэффициент, учитывающий
экономию материальных ресурсов (Кэ). Расчет потребности в
материальных ресурсах в данном случае осуществляется по формуле:
Мin=Мн факт ×Кпр×Кэ
При расчете потребности в материалах на перспективу
применяется метод экстраполяции статистических данных о
фактическом расходе материалов в соответствующих прошлых
периодах времени. С этой целью анализу подвергаются данные за
несколько периодов и устанавливаются основные тенденции
динамики потребностей а последующие периоды времени.
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
42
При использовании метода экстраполяции применяются методы
математической статистики и теории вероятностей. При этом важной
проблемой в этих расчетах является правильное определение формы
кривой, выражающей тенденцию изменения потребности во времени.
Для прогнозирования потребности в материальных ресурсах
используются модели многофакторного анализа. В этом случае
анализу подвергаются факторы, оказывающие влияние на величину
потребности. Прогнозную потребность в материале можно
формализовать следующим образом:
Y = S (X1, X2 ,X3… Xn), где
Y – потребность в материале на перспективный период;
X1, X2 ,X3… Xn– факторы, оказывающие влияние на эту
потребность.
Факторами могут быть:
- структура и величина производства продукции на плановый
период;
- динамика изменения норм расхода и сроков износа продукции;
- внедрение новых прогрессивных материалов и заменителей.
Достоверность
определяемой
потребности
на
основе
рассмотренных выше методов, в основе которых лежат
статистические данные о расходе материалов в прошлых периодах,
значительно повышается, если они сочетаются с методами
экспертных оценок. Сущность метода экспертных оценок заключается
в том, что динамика изменения потребностей устанавливается или
уточняется на основе опроса специалистов в области закупок. С этой
целью разрабатываются
специальные
анкеты, в которых
формулируются вопросы, касающиеся факторов и общей потребности
в материалах.
3. Рациональные решения в управлении закупками
3.1. Задачи выбора
3.1.1. Задача МОВ - «Сделать или купить»
При организации и управлении закупочной деятельностью
необходимо каждый раз решать задачу: покупать ли данное
комплектующее изделие в готовом виде у другого производителя или
же делать его самим, на собственном производстве, если только это
технологически возможно. Мы уже видели, что любое производство
«у себя» требует закупок, в той или иной степени приближенных к
исходному сырью. Однако в данном случае речь идет о выборе
производства либо закупок комплектующих, которые сами по себе
являются законченными изделиями. Характерным примером такого
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
43
рода являются различного рода электромоторы или же базовое литье,
которое станкостроительное
предприятие не производит
самостоятельно, а закупает у специализированных предприятий.
Другим подобным примером является то, что автозавод устанавливает
на выпускаемых им автомобилях шины, закупленные у
специализирующихся на этом фирм, а не производит их
самостоятельно.
В англоязычной научно-технической литературе задача
«сделать или купить» называется «MakeorBuyProblem», сокращенно –
проблема МОВ (все три буквы в этой аббревиатуре заглавные, не
путать с английским словом «mob», что означает «толпа»).
Задача «сделать или купить» заключается в обоснованном
решении вопроса о самостоятельном производстве нужных
предприятию комплектующих изделий и др. или закупке их у иного
производителя.
Следует иметь в виду, что понятие «сделать самому» нужно
трактовать в широком смысле. Речь идет здесь не только об
изготовлении на собственном оборудовании, но и об использовании в
тех или иных случаях собственного транспорта, складов и др., а также
собственного сырья и полуфабрикатов. Взамен этого могли бы
проводиться операции по привлечению наемного транспорта, аренде,
лизингу и т.д. Разумеется, если в целом сделан выбор в пользу
собственного изготовления, это не исключает возможности
прибегнуть к внешним источникам на тех или иных этапах
собственного изготовления. Например, для полного цикла
изготовления комплектующего изделия может понадобиться закупка
отдельных деталей или аренда (лизинг) таких станков, которые у
фирмы в настоящее время отсутствуют.
Исход подобного выбора определяется как внешней
конъюнктурой, складывающейся на рынке, так и внутренними
особенностями самой фирмы и характером выполняемых ею заказов.
До настоящего времени не существует общепринятого
расчетного метода, позволяющего с помощью формализованных
приемов вынести однозначное суждение, следует ли данное
комплектующее изделие изготавливать «у себя» или его лучше
купить. Решение этого вопроса во многом носит творческий
интуитивный характер, зависящий от лица, принимающего это
решение. Но при этом следует руководствоваться вполне
определенными соображениями. Степень важности рассматриваемых
факторов и их ранжирование определяются самим лицом,
принимающим такое решение. Иными словами, принятие такого
решения во многом должно носить экспертный характер.
В широком смысле задача МОВ – это решение вопроса об
использовании собственных транспортных средств или транспорта
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
44
общего пользования, собственных складов или склада общего
пользования.
При решении задачи МОВ в узком смысле необходимо
учитывать ряд факторов «За» (потребность в комплектующем изделии
стабильна и достаточно велика; комплектующее изделие может быть
изготовлено на имеющемся оборудовании и др.) и «против»
(потребность в комплектующем изделии невелика, для его
производства нет необходимых мощностей, отсутствуют кадры
необходимой квалификации и др.)
В решении задачи МОВ должны учитывать различные
подразделения предприятия, в том числе отделы МТО,
конструкторский, технологический, бухгалтерия и др.
Делались попытки формализации решения задачи МОВ, в
качестве критерия нередко принимается максимум прибыли, однако
практические расчеты обычно осложнялись тем, что приходилось
учитывать большое количество факторов, значения которых в
заданном интервале времени могут с высокой степенью вероятности
изменяться (падение спроса, разработка новых технологий и др.), в
результате чего решение может оказаться неверным со всеми
вытекающими отсюда последствиями.
Известными специалистами в области менеджмента
высказываются диаметрально противоположные рекомендации:
Первые выступают как за максимальную вертикальную
интеграцию, т.е. за производство всех комплектующих изделий
собственными силами, так и против нее.
Однако высокая степень вертикальной интеграции снижает
зависимость предприятия от колебаний рыночной конъюнктуры, но
может привести к росту себестоимости продукции и снижению ее
качества.
Вместе с тем закупка большей части комплектующих изделий
на стороне означает переход к так называемой отверточной
технологии (screwtechnology), ставит фирму в чрезмерно сильную
зависимость от колебаний конъюнктуры, приводит к потере имиджа.
Необходимо собирать информацию о поставщиках и
продуцентах и сопоставлять ее с информацией о собственной фирме,
чтобы иметь возможность ответить на следующие вопросы:
насколько велики или, наоборот, низки затраты на покупку
и как они соотносятся с затратами на производство «у себя»?
насколько удобно и близко размещены потенциальные
поставщики?
насколько высок технический уровень и уровень
менеджмента у потенциального поставщика?
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
45
возможно ли использовать имеющееся только «у себя»
уникальное оборудование и получить за счет этого дополнительную
прибыль?
достигается ли снижение затрат на складирование при
выборе варианта закупки или собственного изготовления?
не является ли рассматриваемое комплектующее изделие
уникальным в такой степени, что оно не сможет найти на стороне
своего продуцента и поставщика?
не сможет ли поставка такого комплектующего изделия
извне вызвать у потенциальных партнеров взаимный интерес и
побудить их к долговременному кооперированию, в том числе и в
вопросах поставки других изделий?
нет ли необходимости в расширении собственного
производства и его диверсификации?
не приведет ли изготовление данного комплектующего
изделия «у себя» к отвлечению недопустимо больших сил и средств и,
наоборот, не существует ли у компании в данный момент избыток
квалифицированного персонала, который нуждается в загрузке?
Ответы на эти вопросы, как правило, не носят характера
безусловного «да» или безусловного «нет», а имеют вид типа «в
известной степени - да» или «в известной степени - нет». В какой
именно степени – это зависит от лица или лиц, принимающих
решения. Кроме того, от них зависит, как будут проранжированы эти
вопросы. Иными словами, какой из них считать вопросом
первостепенной важности, а какой – второстепенным, и в каком
порядке, определяемом степенью важности, эти вопросы следует
располагать.
По этим причинам и можно утверждать, что решение проблемы
МОВ является творческим актом и может быть наиболее правильно
решено по результатам экспертизы. Экспертной оценке может быть
подтверждена информация, соответствующая сформулированным
выше вопросам.
3.1.2. Выбор поставщиков и перевозчиков
Изучение рынка поставщиков и продуцентов и планирование
процесса закупок и поставок представляет собой цепочку
взаимосвязанных действий (рис. 6). Начинается он с составления
заявок, а заканчивается практическим поступлением требуемых
товаров в нужном количестве с соблюдением качества в заданные
сроки.
Поэтому необходимо, чтобы заявки на закупку были
своевременно сформулированы, поставщики правильно выбраны, а
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
46
заказы на поставку и договоры с поставщиками правильно и
своевременно составлены и оформлены.
Переход к рыночным отношениям в сфере закупок и поставок
характеризуется следующим:
- множественностью источников поставки и закупки;
- свободным ценообразованием;
- экономической ответственностью сторон;
- равноправием партнеров по закупочно-потребительской
деятельности.
В результате саморегулирования процессов закупки и поставки
сырья, материалов и комплектующих возрастает роль договоров,
контрактов и других документов, регламентирующих эти процессы.
Таким образом, проблема заключается в том, чтобы, не теряя
методологических и технических приемов калькуляции и обработки
заявок, находящихся в распоряжении специалистов по материальнотехническому снабжению, «встроить» их в систему рыночных
отношений. Естественнее всего это сделать с помощью принципов
логистики, рассматривающих движение материальных потоков от
поставщиков и далее до потребителя как единое целое.
Планирование и проведение деятельности по закупке и поставке
начинается с выбора соответствующих данной заявке поставщиков.
Выявление и изучение источников закупки и поставки не является
разовым мероприятием, а должно проводиться систематически,
базируясь на различных источниках информации.
Классификация возможных поставщиков приведена нарис. 4.
Поставщики сырья, материалов и
комплектующих
Специалисты по
ассортименту
Оптовые
посредники
Поставщикипродуценты
Местные
Государствен
ные
поставщики
Поставщикиоптовики
Областные
Муниципал
ьные
поставщики
Общенационал
ьные
Частные
поставщики
Организаторы
торгового
оборота
Международные
Кооператив
ные
поставщики
Рис. 4. Разновидности поставщиков,
производственно-сбытовую деятельность
Акционерн
ые
поставщики
обеспечивающих
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
47
Таким образом, разнообразие потенциальных поставщиков
требуемой продукции делает весьма актуальной проблему выбора тех
из них, которые могли бы с наилучшим эффектом обеспечить
успешную производственно-сбытовую деятельность.
Процесс выбора поставщика может быть разделен на три этапа:
выявление потенциальных поставщиков;
анализ выявленных поставщиков;
определение рейтинга и ранжирование выявленных
поставщиков.
Схематично процесс решения этой проблемы показан на рис. 5.
Имеется два основных критерия выбора поставщика: (I)
стоимость приобретения продукции или услуг и (2) качество
обслуживания.
Стоимость приобретения включает в себя цену продукции или
услуг и не имеющую денежного выражения прочую стоимость, к
которой можно отнести, например, изменение имиджа организации,
социальную значимость сферы деятельности фирмы, перспективы
роста и развития производства и т. п.
ВЫБОР ПОСТАВЩИКОВ
Справки
о поставщиках
Информационные
каналы
Списки
поставщиков
Ликвидность и долги
Качество товара
Продажи и дебиторы
Внеплановые
поставки
Денежная наличность
Оборачиваемость
запасов
Рис. 5. Процесс выбора поставщика
По ценовым
показателям
По надежности
поставок
По значимости
поставок
По
месторасположению
По специализации
Рейтинг и
ранжирование
выявленных
поставщиков
Психологический
климат
Снабжение
запчастями
Управление качеством
Резервные мощности
Сроки экстренных
заказов
АНАЛИЗ ВЫЯВЛЕННЫХ
ПОСТАВЩИКОВ
По финансовому
статусу
Реклама и каталоги
Услуги фирм
Переписка и контакты
Выставки и ярмарки
Конкурс поставщиков
ВЫЯВЛЕНИЕ
ПОТЕНЦИАЛЬНОГО
ПОСТАВЩИКА
Цены
Условия платежа
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
48
Качество обслуживаниявключает в себя качество продукции или
услуги и надежность обслуживания. Под надежностью обслуживания
понимается гарантированность обслуживания потребителя нужными
ему ресурсами в течение заданного промежутка времени и вне
зависимости от могущих возникнуть недопоставок, нарушений сроков
доставки и т. п. Надежность можно оценить через вероятность
отсутствия отказа в удовлетворении заявки потребителя.
В отдельных случаях качество обслуживания, а также отдельные
условия поставки не отражаются на цене приобретения.
Кроме основных критериев выбора поставщика существуют и
прочие критерии, количество которых может быть достаточно велико,
например, более 60. К ним относятся:
удаленность поставщика от потребителя;
сроки выполнения текущих и экстренных заказов;
наличие у поставщика резервных мощностей;
организация
управления
качеством
продукции
у
поставщика;
психологический
климат
в
трудовом
коллективе
поставщика;
риск забастовок у поставщика;
- способность поставщика обеспечить поставку запасных частей
в течение всего срока службы поставленного оборудования,
кредитоспособность и финансовое положение поставщика и
пр.
Процедура получения и оценки предложений от потенциальных
поставщиков может быть организована по-разному. Наиболее
распространенными и эффективными являются:
1. Конкурсные торги.
2. Письменные переговоры между поставщиком и
потребителем.
Конкурсные торги (тендеры) как распространенная форма
поиска потенциальных поставщиков проводятся в случае, если
предполагается закупить сырье, материалы, комплектующие на
большую денежную сумму или предполагается наладить
долгосрочные связи между поставщиком и потребителем. Конкурсные
торги выгодны как поставщику, так и потребителю, так как поставщик
получает точное представление об условиях работы с потребителем, а
потребитель совмещает решение проблем получения требуемого
предложения и выбор наилучшего во всех отношениях поставщика.
Проведение тендера включает следующие этапы:
1. Реклама.
2. Разработка тендерной документации.
3. Публикация тендерной документации.
4. Приемка и вскрытие тендерных предложений.
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
49
5. Оценка тендерных предложений.
6. Подтверждение квалификации участников торгов.
7. Предложение и присуждение контракта.
Тендерная документация, как правило, имеет довольно большой
объем и исполняет ряд важных функций, а именно:
инструктирует участников торгов о процедуре торгов;
дает описание закупаемых товаров или услуг;
устанавливает критерии для оценки предложений;
определяет условия будущего контракта.
Оценка тендерных предложений ведется
в строгом
соответствии
с
критериями,
приведенными
в
тендерной
документации. Основные правила процедуры оценки таковы:
предварительное назначение членов тендерного
комитета, проводящего оценку предложений;
рассмотрение только тех предложений, которые
отвечают
требованиям,
изложенным
в
тендерной
документации;
безусловное следование объявленным в тендерной
документации процедурам оценки;
отсутствие каких-либо переговоров с участниками
торгов.
Тендерный комитет составляет отчет об оценке тендерных
предложений, в котором должно быть показано, как оценивались
тендерные
предложения,
обоснованы
причины
отклонения
предложения и даны рекомендации по присуждению контракта.
Победителем конкурсных торгов признается участник,
представивший наиболее выгодное, отвечающее квалификационным
требованиям тендерное предложение.
Открытые торги.
Объявления о проведении открытых торгов (ОТ) публикуются
покупателями в газетах или специализированных журналах. Поэтому
часто такие торги называют публичными. Однако понятие «ОТ»
происходит не от того, что об их проведении даются открытые
публикации, а в связи с возможностью участия в них всех желающих
фирм. Обычно ОТ проводятся при размещении заказов на массовые
товары, относительно несложное оборудование и услуги, которые
могут предложить многие фирмы. Продавцы выкупают условия
торгов.
В последние годы устроители торгов стали в некоторых случаях
поднимать стоимость выкупа до нескольких тысяч долларов, стремясь
тем самым отсечь от участия в торгах слабые фирмы.
Закрытые торги.
Приглашение к участию в таких торгах рассылаются их
устроителями наиболее известным поставщикам и подрядчикам,
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
50
имеющим достаточно высокий авторитет на внутреннем и
международном рынке. Получив такие предложения, продавцы
выкупают условия торгов у тендерных комитетов. Закрытые торги
(ЗТ) обычно проводятся на поставки дорогостоящего современного
оборудования с высокими техническими характеристиками и на
сложные подрядные работы, требующие высокой квалификации.
Иногда закрытые торги проводят в 2 этапа: 1 – открытые
предквалификационные торги, 2 – закрытые торги.
На основе анализа представленных материалов тендерные
комитеты определяют круг фирм, которых они допускают к участию в
закрытых торгах.
К установленному тендерным комитетом сроку закрытия торгов
их участники готовят комплексные технические и коммерческие
предложения.
С целью сохранения коммерческой тайны участники торгов
передают свои предложения в последние минуты перед закрытием
торгов. После закрытия торгов участники не имеют права менять
условия своих предложений.
В день закрытия торгов тендерные комитеты организуют
публичное вскрытие предложений в присутствии всех участников
торгов. Такие торги называют гласными.
При проведении негласных торгов тендерные комитеты не
проводят публичного вскрытия предложений и не объявляют ни
состава участников, ни предложенных ими условий.
Другим вариантом процедуры получения предложения от
потенциального поставщика могут быть письменные переговоры
между поставщиком и потребителем.
В процессе письменных переговоров потребитель получает
официальное предложение на поставку товаров от потенциального
поставщика. Это может быть организовано двумя способами. Первый
— когда инициатива вступления в переговоры исходит от продавца
товара.Он рассылает потенциальным покупателям своей продукции
свои предложения (или оферты). Эти документы аналогичны
предложениям, получаемым от поставщиков при проведении
конкурсных торгов. В отличие от конкурсных торгов, где формы
предложений строго определены, оферты в случае письменных
переговоров могут иметь различную форму и содержание. Обычно
они включают следующие реквизиты:
- наименование товара;
- количество и качество товара;
- цену;
- условия и срок поставки;
- условия платежа;
- характеристику тары и упаковки;
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
51
- порядок приемки-сдачи.
Оферты могут быть твердыми и свободными (инициативными).
Твердая офертанаправляется только одному покупателю с
указанием срока действия оферты, в течение которого продавец не
может изменить свои условия. Неполучение ответа в течение этого
срока равноценно отказу покупателя от поставки и освобождает
продавца от сделанного предложения.
Если покупатель принимает предложение, то он направляет
продавцу в пределах срока действия оферты подтверждение о
принятии предложения. Продавцу могут быть направлены и
контрусловия покупателя. Если контрагентам не удается прийти к
соглашению в течение срока действия предложения, то переговоры
продолжаются без учета обязательств продавца, взятых им по твердой
оферте. Твердые оферты высылаются, как правило, традиционным
партнерам.
Свободная офертане включает в себя никаких обязательств
продавца по отношению к покупателю. Она может высылаться
неограниченному числу потенциальных потребителей и включать как
перечисленные
выше
реквизиты,
так
и
рекламноинформационныематериалы.
При втором способе организации письменных переговоров
между поставщиком и потребителем инициатива вступления в
переговоры исходит от покупателя.Он рассылает потенциальным
поставщикам коммерческие письма или запросы, главной целью
которых является получение предложения (оферты). В запросе
указываются все необходимые реквизиты (наименование товара,
требуемое качество, условия и сроки поставки, платежа и пр.), кроме
цены, которая появится в ответном предложении.
Основным критерием для отбора предложения является высшее
качество в сочетании с гибкой ценой.
Факторы, учитываемые при выборе перевозчика:
надежность и качество обслуживания;
перечень предоставляемых услуг;
скорость доставки;
соблюдение графика доставки;
возможность
обеспечения
сохранности
перевозимой
продукции;
стоимость обслуживания (транспортных услуг);
финансовое положение перевозчика;
место, занимаемое в рейтинге перевозчиков;
возможность совместной перевозки различных
видов продукции;
возможность доставки в требуемый пункт;
работа с претензиями.
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
52
Проводится
ранжирование
факторов
и
подбирается
соответствующий вид транспорта. При выборе перевозчика
учитываются также географическое расположение заказчика и частота
отправления грузов в его направлении рассматриваемыми видами
транспорта. Нередко прибегают к комбинированию транспортных
средств на одном пути следования (интермодальные перевозки).
Факторы, учитываемые при оценке транспортного
предприятия:
финансовое
положение
и
кредитная
история
транспортного предприятия (анализируется с помощью годовых
отчетов и коммерческих рекомендаций);
условия перевозки грузов;
состояние транспортных средств;
безопасность перевозок и наличие соответствующих
письменных инструкций;
степень компетенции менеджеров и контролеров по
обеспечению безопасности перевозок и дорожного движения, а также
уровень их полномочий;
сохранность данных, особенно при передаче сведений
заказчику о предстоящей перевозке груза;
статистические данные и показатели перевозчика по
хищениям и повреждениям перевозимых им грузов;
степень подготовленности менеджеров;
уровень текучести кадров предприятия;
процедуры набора персонала (ведется ли работа с
претендентами на занятие вакантных должностей, запрашиваются ли
характеристики с предыдущего места работы);
общее состояние дисциплины, отношение к нарушениям;
наличие у транспортного предприятия стандартов
обслуживания
потребителя,
сертификата
соответствия
международному стандарту ИСО 9001, а также программ качества
обслуживания.
Степень проработки влияния указанных и других факторов на
обеспечение требуемого уровня безопасности при транспортировке
зависит, прежде всего, от особенностей груза, который необходимо
доставить получателю.
В случае если потенциальный покупатель обращается к своим
постоянным контрагентам, вместо запроса может быть выслан заказ.
Оценка предложений, поступивших к потенциальному
потребителю, может вестись разными способами. Это может быть
строго регламентированный процесс, как в случае конкурсных торгов,
или более свободная процедура.
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
53
3.2.
Задачи оптимизации
3.2.1. Задача определения оптимальной партии закупаемых
ресурсов
После того, как выбраны поставщики, необходимо определить
характер взаимодействия с ними. Практически это выражается в
определении объема заказываемой партии, а также периодичности
повторения заказов. Эти параметры определяются из соображений
минимизации общих расходов на заказ, получение, доставку и
хранение.
При увеличении партии поставки материала увеличиваются:
а) потери от связывания оборотных средств в запасах
материалов;
б) расходы на хранение материалов (требуются большие
складские площади и расходы на их содержание, большее число
обслуживающего персонала);
в) вероятность порчи и потерь (усушка, утечка, распыление)
материала.
С другой стороны, транспортные расходы, связанные с
доставкой материала на завод, с увеличением партии поставки, как
правило, уменьшаются, так как часть транспортных расходов не
зависит от количества транспортируемых материалов (оплата
водителей и сопровождающего персонала, износ транспортных
средств, расходы по оформлению и пересылке документов).
В связи с этим определяется оптимальный размер партии
поставки материалов. Рассмотрим на примере: допустим, предприятие
в следующем году должно закупить 20 000 кг определенного вида
сырья. Если все 20 000 кг закупаются одновременно,
производственный запас непосредственно после закупки составит 20
000 кг, после чего он постепенно будет использоваться. По
прошествии года запас станет равен нулю. Среднегодовой
производственный запас в таком случае составит 10000 =
20000 + 0
.
2
Если же закупать сырье два раза в год, т.е. двумя партиями по 10 000
кг каждая, среднегодовой запас составит 5 000 кг =
10000 + 0
и т.д. Это
2
отношение проиллюстрировано на рис. 6 , где пунктирными линиями
показаны значения среднегодового запаса.
Таким образом, чем больше партия закупаемого сырья, тем
больше величина среднегодового запаса и тем больше величина
издержек по складированию (уплата процентов, потери при хранении,
арендная плата на складские помещения и т.д.). Если фирма не несет
издержек в связи с размещением заказа на поставки сырья и доставкой
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
54
закупленной партии, то экономически эффективно закупать сырье
более мелкими партиями, чтобы минимизировать издержки по
складированию.
Однако на практике фирме приходится нести расходы,
связанные с размещением заказа, приемкой закупаемых товаров,
контролем запрохождением счетов и т. д. Сумма подобных
издержек по обслуживанию закупокв расчете на одну партию,
как правило, бывает примерно одинаковой. Это обстоятельство
стимулирует предприятия закупать товары возможно более
крупными партиями.
20
Тыс. Кг
Тыс. кг
10
10
5
0
0
0
3
6
9
12 Месяцы
0
3
6
9
12
Месяцы
Рис. 6. Зависимость между величиной закупаемой партии
материалов и величиной производственного запаса.
Следовательно, речь идет о том, чтобы найти такую величину
закупаемой партии, а тем самым определить количество закупаемых в
данный период времени партий, при которых сумма издержек по
складированию и обслуживанию закупок оказалась бы
наименьшей.
Вернемся к примеру с фирмой, которая в следующем году
должна закупить и использовать 20000 кг определенного вида
сырья. Предположим теперь, что цена франко-склад покупателя этого
сырья составляет 10 тыс. руб. за 1 кг, что издержки по складированию
— 20% стоимости среднегодового производственного запаса, а
издержки по обслуживанию закупок — 1250 тыс. руб. на каждую
партию. Исходя из этих данных, можно составить табл. 6, в которой
приведены показатели годовых издержек по складированию и
обслуживанию закупок при различных количествах закупаемых
партий в год и, соответственно, различных объемах этих партий.
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
55
Таблица 6
Определение оптимальной величины закупаемой партии
Количество закупаемых в год партий
1
Величина партии, кг
20000
Среднегодовой запас, кг
10000
Стоимость среднегодового запаса, 100000
тыс. руб.
Издержки по складированию, тыс. 20000
руб.
Издержки по обслуживанию закупок, 1250
тыс. руб.
Издержки по складированию и 21250
обслуживанию закупок (всего), тыс. руб.
2
10000
5000
50000
3
6667
3333
33333
4
5000
2500
25000
5
4000
2000
20000
10000
6667
5000
4000
2500
3750
5000
6250
12500
10417
10000
10250
Расчеты показывают, что издержки по складированию
сокращаются, а издержки по обслуживанию закупок возрастают
при увеличении числа закупок в год. Оптимальное годовое число
закупок в нашем примере равно четырем, поскольку при этом
показателе сумма издержек по складированию и обслуживанию
закупок является наименьшей (10000 руб.).
При расчетах, подобных приведенному в таблице 3, необходимо
использовать такое количество альтернативных показателей числа
закупок, которое обеспечивало бы включение в этот ряд и
оптимального количества закупаемых партий.
Рис. 7 иллюстрирует расчеты, приведенные в табл. 6. Однако
при построении графика мы дополнительно включили показатель
величины закупаемой партии 2000 кг. Оптимальное значение
величины закупаемой партии находим в нижней точке кривой издержек
по складированию и обслуживанию закупок. Оно соответствует
значению величины закупаемой партии, которое находим в точке пересечения кривой издержек по складированию с кривой издержек по
обслуживанию закупок.
Однако расчет оптимальной величины закупаемой партии можно
также производить с помощью универсальной формулы:
Q=
2qo
цc
q — годовой объем закупаемых товаров в соответствующих
единицах измерения (шт, кг и т. д.);
о — издержки по обслуживанию закупок в расчете на 1 партию;
ц — цена франко-склад покупателя за единицу товара; С,—
издержки на складирование в процентах от стоимости среднегодового
производственного запаса. Выражается в виде десятичной дроби,
например 10%-0,10;
Q — оптимальная величина закупаемой партии.
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
56
Рис.7. Оптимальная величина закупаемой партии
Данная формула часто называемая формулой Уильсона.
Подставив значения из нашего примера, получим следующее:
Q=
2 * 20000 * 1250
10 * 0.20
= 5000кг
,
и это вновь означает, что фирма должна делать закупки сырья и
материалов 4 =
20000
раза в год по 5000 тыс. кг.
5000
В примере, приведенном в данном разделе, речь шла о
закупках сырья и материалов производственным предприятием.
Однако рассмотренные нами методы расчетов с таким же успехом
могут быть применены и на предприятии торговли относительно
закупок готовой продукции.
3.2.2. Задача оптимизации транспортных расходов (Т-задача)
При решении задач оптимизации транспортных процессов в
качестве критерия оптимальности в основном используется минимум
провозной платы, который успешно применяется для сокращения
транспортных расходов поставщиков и потребителей продукции и
обеспечивает получение плана перевозок, оптимальных с точки зрения
экономических показателей предприятий.
При решении задач оптимизации транспортных процессов
возникает проблема получения информации о пунктах производства и
пунктах потребления продукции. На первый взгляд получить
информацию о пунктах производства является простым делом. В
действительности приходится сталкиваться с трудностями, связанными
со сроками ввода в эксплуатацию новых мощностей, которые иногда
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
57
не соблюдаются. Трудности возникают при получении информации о
потребителях продукции. Сбор информации о всех потребителях
продукции настолько трудоемок, что использование всей информации
не позволяет уложиться в сроки, отведенные для составления планов
перевозок. По этой причине приходится объединять (агрегировать)
потребителей по транспортному признаку (по железнодорожным
участкам или транспортным узлам) или по административному
делению.
Сложной является проблема определения однородности
продукции. Однородность продукции необходимо оценивать не
только с точки зрения ее качества, но и по способу транспортировки.
Так, некоторые продукты можно перевозить в таре или наливом в
цистернах, в специальной упаковке или в контейнерах и т.п. В этих
случаях затраты на транспортировку одного и того же продукта будут
различными, и по этой причине продукт нельзя считать однородным.
Основной математической моделью, используемой для решения
задач оптимального прикрепления потребителей к поставщикам и
составления оптимальных планов перевозок, является так называемая
транспортная задача линейного программирования (Т-задача).
В общем виде данная задача имеет следующую формулировку:
В m пунктах А1, А2, …, Аmпроизводится некоторый однородный
продукт, причем объем производства в пункте Аi составляет ai единиц
(i=1, 2, …, m).
Указанный продукт потребляется в nпунктах В1, В2, …, Вn, а
объем потребления в пункте Вj составляет bj единиц (j=1, 2, …, n).
Известны транспортные расходы
по перевозке единицы
продукции из пункта Аi в пункт Вj, которые равны Сij и приведены в
матрице транспортных расходов С:
С11
С12…С1n
C=
C21C22…C2n
. .........
Cm1 Cm2…Cmn
Требуется составить такой план перевозок, при котором весь
продукт вывозится из пунктов производства, и удовлетворяются
запросы всех потребителей, а общая величина транспортных издержек
является минимальной.
Для составления математической модели данной задачи
принимаем количество продукта, перевозимого из пункта Аi в пункт
Вj равным Xij . В этом случае поставленные нами условия можно
записать следующим образом.
Определить множество переменных Xij≥ 0 (I = 1, 2, …, m, j = 1,
2, …, n), удовлетворяющих условиям
m
∑ Xij =
i =1
аi
(1)
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
58
n
∑ Xij = bi(2)
j =1
при которых целевая функция достигает минимума
Z=
m
n
∑∑ C
i =1 j =1
ij
(3)
X ij
Условие, необходимое и достаточное для разрешимости данной
задачи, сводится к балансу
m
n
∑a = ∑b
i =1
i
j =1
j
(4)
Условие (1) характеризует вывоз продукции из всех пунктов
производства, а условие (2) означает полное удовлетворение спроса во
всех пунктах потребления.
Переменные нумеруют с помощью двух индексов, а набор Xij,
удовлетворяющий условиям (1) и (2), записывают в виде матрицы.
Х=
Х11 Х12 … Х1n
Х21 Х22 … Х2n
....…………….
Хm1 Хm2 … Хmn
Матрицу Х называют планом перевозок Т-задачи, а переменные
Xij – перевозками. План Хопт, при котором целевая функция (3)
минимальная, называется оптимальным планом.
Рассмотрим пример составления плана перевозок однородного
продукта с трех пунктов отправления в четыре пункта назначения при
следующих исходных данных:
Ресурсы поставщиков: а1 =170, а2 = 250, а3 =180;
Фонды потребителей: b1 =150, b2 = 230, b3 =160, b4 = 60
Матрица транспортных расходов дана в табл. 7.
Таблица 7
Матрица транспортных расходов
Потребитель
Поставщик
1
2
3
4
1
С11=3
C12=5
C13 =6
С14=2
2
C21=6
C22=4
С23=7
С24=5
3
C31=5
C32=4
С33=6
С34=5
В этой задаче ограничения можно записать следующим
образом:
а) по ресурсам поставщиков
Х11 + Х12 + Х14 = 170,
Х21 + Х22 + Х24= 250,
Х31+ Х32 + Х34 = 180,
б) по фондам потребителей
Х11 + Х21 + Х31 = 150,
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
59
Х12 + Х22 + Х32 = 230,
Х13+ Х23 + Х33 = 160,
Х14 + Х24 + Х34 = 60
в) при условиях не отрицательности поставок
Х11 ≥ 0, Х12 ≥ 0, … Х34 ≥ 0.
Целевая функция на минимум издержек имеет вид
3Х11 + 5Х12 + 6Х13 + 2Х14 + 6Х21 + 4Х22 + 7Х23 + 5Х24 + 5Х31
+4Х32 + 6Х33 + 5Х34 → min
Одним из методов решения транспортной задачи является
«Метод разницы расстояний». Рассмотрим его на примере: установить
экономически целесообразные связи между поставщиками и
потребителями с применением транспортной задачи.
Количество однородного груза, который необходимо отправить
от поставщика А десяти потребителям, составляет 450 т и от
поставщика Б тем же потребителям 520. Всего потребители должны
получить 970 т. груза.
Количество груза, необходимое потребителям, расстояние
между поставщиками и потребителями приводится в табл.8.
Таблица 8
Номер
потребителя
Кол-во груза,
необходимое
потребителям
50
120
170
35
80
110
150
45
190
20
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7
8.
9.
10.
Расстояние до потребителей от
поставщика:
А
Б
200
30
50
100
110
65
90
95
70
135
150
35
120
190
45
210
80
125
160
75
Решение: для решения задачи составим табл. 9
Таблица 9
Потребители
Постав
щик
А/рас
стоян
/
Б/рас
стоян
/
Общий
объем
поставки: т.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
200
50
110
90
70
150
120
45
80
160
450
30
100
65
95
135
35
190
210
125
75
520
50
120
-170
50
100-50
30-200
РАЗМЕР ПОТРЕБЛЕНИЯ: т
170
35
80
110
150
45
190
РАЗНОСТЬ РАССТОЯНИЙ (КМ) МЕЖДУ /А и Б/
-45
5
65
-115
70
165
45
95-90 135-70
190-120) 210-145 125-80
65-110
35-150
20
-85
75-160
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
60
Расположим потребителей в порядке уменьшения разности
расстояний. Записываем размеры потребления в первую строку в
правый нижний угол до тех пор, пока не исчерпаем общие объемы
поставки поставщика А. Остальную часть общей поставки
расписываем между потребителями второй строки /поставщик Б/.
Таблица 10
Поставщик
8
7
5
2
Потребитель
9
4
3
10
6
I
А
45
150
80
120
55
Б
165
70
65
135 35 170 20 110
50
Разность расстояний, км
50
45
5
-45 85 115 170
Общий
объем
поставки,
т.
450
520
970
Таким образом, поставщик А направляет грузы потребителям №
8, 7, 5, 2, 9 соответственно 45, 150, 80, 120, 55т., а поставщик Б –
потребителям № 90, 4, 3, 10, 6, I соответственно 135, 35, 170, 20, 110,
50т.
4. Управление процессом приобретения материальных
ресурсов
Процесс приобретения материальных ресурсов включает ряд
логически взаимосвязанных видов работ:
- составление заявок;
- анализ заявок;
- выбор поставщика;
- размещение заказов;
- определение метода закупок;
- контроль за выполнением заказов;
- завершение процесса приобретения – приемка
материальных ресурсов.
Заявки на приобретение материалов подготавливаются
соответствующими сотрудниками функциональных подразделений
предприятия. Они одержат информацию о том, какие виды и какое
количество материалов требуется предприятию, когда они должны
быть получены и кто составил заявку. Заявки составляются таким
образом, чтобы ожидаемые к поступлению количества материалов
опережали фактические потребности в них. Время между
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
61
размещением заявок и получением материалов называется временем
опережения.
Заявки на потребление материалов подвергаются анализу в
службе закупок с участием специалистов из других подразделений.
Цель анализа – обеспечение минимальных издержек по каждому виду
материалов. Методами анализа являются функционально-стоимостной
анализ и конструирование стоимости. В процессе анализа должны
быть получены ответы на следующие вопросы:
1.Могут ли более дешевые материалы удовлетворять
потребности производства?
2. Оправданы ли эти потребности?
3. Могут ли другие виды материалов удовлетворять
потребности производства?
4. Можно ли упростить конструкцию производственного
изделия?
5. В состоянии ли поставщик снизить цены на материалы?
Служба снабжения не имеет права заменять материалы,
указанные в заявках, а должна анализировать поступающие заявки и
предлагать такие варианты приобретения материалов, которые могут
привести к снижению стоимости заказа. Службе закупочной
логистики известны предложения поставщиков и конкурентные цены.
Выбор поставщиков (см. пункт задача выбора поставщика)
Размещение заказов, приобретение материалов осуществляется
разными способами в зависимости от вида материала. Основными
методами закупок являются:
- приобретение одной большой партии за один раз (оптовые
закупки);
- регулярные закупки отдельными партиями в течение
определенного периода;
- ежедневные
(ежемесячные)
закупки.
Этот
метод
используется при закупках
дешевых
и быстро
используемых материалов;
- получение материалов по мере необходимости;
- единичные закупки. Материалы заказываются в том случае,
если он требуется.
Документально заказ оформляется посредством заключения
контракта между поставщиком и потребителем.
Закупки могут осуществляться следующим образом.
1. Закупка товара одной партией. Метод предполагает поставку
товаров большой партией за один раз (оптовые закупки). Его
преимущества: простота оформления документов, гарантия поставки
всей партии, повышенные торговые скидки. Недостатки: большая
потребность в складских помещениях, замедление оборачиваемости
капитала.
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
62
2. Регулярные закупки мелкими партиями. Покупатель
заказывает необходимое количество товаров, которое поставляется
ему партиями в течение определенного периода. Преимущества:
ускоряется оборачиваемость капитала, так как товары оплачиваются
по мере поступления каждой партии; достигается экономия складских
помещений; сокращаются затраты на документирование поставки,
поскольку оформляется только заказ на всю поставку. Недостатки:
вероятность заказа избыточного количества; необходимость оплаты
всего количества, определенного в заказе.
3. Ежедневные (ежемесячные) закупки по котировочным
ведомостям. Метод закупки широко используется там, где закупаются
дешевые и быстро используемые товары. Котировочные ведомости
составляются ежедневно (ежемесячно) и включают следующие
сведения:
- полный перечень товаров;
- количество товара, имеющегося на складе;
- требуемое количество товаров.
Преимущества: ускорение оборачиваемости капитала; снижение
затрат на складирование и хранение; своевременность поставок.
4. Получение товара по мере необходимости. Этот метод похож на
регулярную поставку товаров, но характеризуется следующими
особенностями:
- количество не устанавливается, а определяется приблизительно;
- поставщики перед выполнением каждого заказа связываются с
покупателем;
- оплачивается только поставленное количество товара;
- по истечении срока контракта заказчик не обязан принимать и
оплачивать товары, которые еще только должны быть поставлены.
Преимущества: отсутствие твердых обязательств по покупке
определенного количества; ускорение оборота капитала; минимум
работы по оформлению документов.
5. Закупка товара с немедленной сдачей. Сфера применения этого
метода — покупка эпизодически используемых товаров и (или)
когда их невозможно получать по мере необходимости. Товар
заказывается тогда, когда он требуется, и вывозится со складов
поставщиков. Недостаток метода — в увеличении издержек,
связанных с необходимостью детального оформления документации
при каждом заказе, мелкие партии заказов и множество поставщиков.
Контроль за выполнением заказов. Размеры заказов и
продолжительность периода, в течение которого эти заказы
выполняются, контролируются службой закупок. При этом возможна
корректировка графиков поставки материалов и соответствующие
уточнения графиков выпуска продукции.
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
63
Завершение процесса приобретения. Получение заказанных
материалов в точном соответствии с условиями договора. Важное
значение имеет приемка материалов в процессе которой необходимо
удостовериться, что поставлен материал:
- нужного качества;
- в нужном количестве;
- в обусловленное время;
- за оговоренную цену.
Документальное оформление поставок предполагает получение
от поставщика необходимых документов, в которых указывается
количество и время поставки.
Организационная структура служб закупочной логистики
зависит от характеристик компаний и закупаемых материальных
ресурсов. В крупных компаниях решения по закупкам принимаются
корпорационным отделом закупок. Причем здесь существует различие
в закупках сырья, продукции производственно-технического
назначения, с оной стороны, и оборудования и запасных частей, с
другой стороны.
На малых и средних предприятиях закупка сырья производится
маленькой группой специалистов по закупкам, которые работают
непосредственно либо под руководством Совета директоров, либо
менеджера по логистике. Организационное построение служб
закупочной логистики зависит от управленческого взгляда на нее.
Если управление рассматривает закупочную функцию как
оперативную деятельность, отдел закупок будет помещен
относительно низко в организационной иерархии. Если управление
считает закупку важным конкурентным фактором, имеющим
стратегическую важность для организации, тогда менеджер по
закупкам может быть подчинен непосредственно Совету директоров.
В свою очередь, управленческий взгляд на закупки связан в
значительной степени со следующими факторами:
доля закупок в себестоимости конечного продукта (чем
больше доля (объем) закупок, тем более, стратегической для
управления считается функция закупок);
финансовое положение компании – в момент финансовых
затруднений управление будет предъявлять больше требований к
закупочным операциям и связанным с закупкой издержкам;
степень зависимости компании от рынка поставщиков –
рынкам ресурсов с высокими показателями концентрации обычно
уделяется больше внимания со стороны управления.
Внедрение систем МРП и МРП-II, а также системы «точно в
срок» ведет к большей необходимости интеграции отдела закупок с
менеджерами по логистике. Однако в технически ориентированных
компаниях, которые сталкиваются с быстрыми изменениями в
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
64
продукции и технологии, менеджер по закупкам может быть подчинен
производственному менеджеру.
В таблице 11 показаны факторы, влияющие на взаимосвязи и
подчиненность отдела (менеджера) по закупкам.
Таблица 11
Факторы, обусловливающие взаимосвязи отдела закупок
Факторы
1. Коэффициент
отбора закупок
высокий
низкий
2. Техническая
сложность
высокая
низкая
3. Логистическая
сложность
высокая
низкая
4. Стратегическое
воздействие
высокое
низкое
Общий
менеджмент
Отчет по закупкам для
Менеджмент
Менеджмент
производства
логистики
X
Финансовый
менеджмент
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Кроме того, на структуру закупок влияют приоритетные задачи
стратегического, тактического и оперативного характера.
На стратегическом уровне принимаются решения по закупкам,
которые влияют на рыночное положение компании в долгосрочном
периоде. Данные решения принимаются в основном высшим органом
управления фирмы. Ктакого типа решениям относятся:
разработка заданий и методик для службы закупок;
разработка программ проведения текущего контроля
закупочной работы и определения ее эффективности;
заключение долгосрочных контрактов с поставщиками,
партнерских соглашений, соглашений по совместным проектам;
решения, связанные с принятием закупочной стратегии,
базирующейся на множестве или одном источнике снабжения;
принятие
важных
инвестиционных
решений
(о
строительстве зданий, приобретении оборудования и компьютеров);
решения сделать или купить, посредством которых
производственная деятельность, которая велась у себя, перемещается
к внешним поставщикам;
решения о финансовом участии у поставщиков с целью
охраны будущих поставок дефицитных материалов;
решения, связанные с политикой ценообразования на
покупаемые материально-технические ресурсы;
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
65
-
решения по встречной торговле и бартерным сделкам.
Этот
список
решений
иллюстрирует
долгосрочное
стратегическое воздействие, которое они могут оказать
на
конкурентную стратегию компании.
Решения закупочной службы на тактическом уровне
воздействуют на продукт, выбор поставщика и процесс закупок.
Примеры решений данного уровня:
подготовка спецификаций заказов на закупку (включая
стандартизацию и нормализацию);
подготовка программ анализа цены или программ,
нацеленных на пересмотр (упрощение) проекта;
принятие и осуществление сертификационных программ
(включая аудит) для поставщиков с целью улучшения качества
поступающих товаров и материалов.
Решение указанных проблем имеет среднесрочное действие (13
года).
Они
кроссфункциональны
(разные
функции
перекрещиваются) в том смысле, что эффективная работа с ними
требует координации и кооперирования с другими службами в
пределах компании, включая инжиниринг, производство, логистику,
контроль качества.
К оперативному уровню относятся все виды деятельности,
связанные с функцией выдачи заказов. Этот уровень объединяет
выдачу заказов на материалы, текущий контроль за поставками,
улаживание споров по качеству прибывающих материалов и запасами
(АВС - анализ).
Наиболее характерными видами оперативной деятельности
закупочной службы являются:
- выдача заказов, соответствующих уже заключенным
договорам с поставщиками;
- экспедиторские виды деятельности;
- текущий
контроль
и
оценка
функционирования
поставщиков.
Организационные структуры по закупкам могут быть:
децентрализованная закупочная структура;
централизованная закупочная структура;
организация линейного менеджмента;
- структура объединения (комбинация 3-х предыдущих
структур).
При
децентрализованной
структуре закупок каждая
производственная единица (бизнес-единица) отвечает за свою
закупочную деятельность (рис.8).
Недостатком этой структуры является то, что разные
производственные структуры ведут переговоры с одними и теми же
поставщиками по одинаковым материалам и в результате достигают
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
66
разных условий закупки. Когда способности поставщика ограничены,
организационные единицы могут
действовать как настоящие
конкуренты.
Данная структура особенно предпочтительна для концернов
(предприятий), где каждая хозяйственная единица закупает
уникальную продукцию, отличную от закупаемой другими
организационными единицами.
Централизованная
закупочная
структура
предполагает
существование на корпоративном уровне центрального закупочного
отдела, в котором работают специалисты в области разработки
стратегических логистических решений.
Правление
Корпоративный персонал
Хозяйственная
ячейка № 1
Хозяйственная
ячейка № 2
Хозяйственная
ячейка № 3
- - Закупки
- производство
- - маркетинг
- (продажи)
- Закупки
- производство
- маркетинг
(продажи)
- Закупки
- производство
- маркетинг
(продажи)
Рис. 8. Децентрализованная структура закупочной службы.
Решение по спецификации продуктов принимаются
централизованно, то же самое касается решений по выбору
поставщиков: контракты поставщиками подготавливаются и
оговариваются централизовано. Эти контракты часто являются
долголетними
соглашениями
с
заранее
оговоренными
формулировками общих и особых условий закупки.
Правление
Корпоративная
закупка
Хозяйственная
ячейка № 1
Корпоративный
штат
Хозяйственная
ячейка № 2
Хозяйственная
ячейка № 3
Схема 9. Централизованная закупочная структура.
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
67
Дженерал Моторс служит примером компании, которая до
высокой степени централизовала свои стратегические и тактические
закупочные операции. Другим примером могут служить Рэнк Ксерокс,
Форд Моторс Компани.
Главное преимущество этой структуры заключается в том, что
путем централизации закупок могут быть достигнуты лучшие условия
в отношении цен, обслуживания и качества, а также стандартизации
закупаемой продукции.
Недостатки также очевидны: управляющие организационными
единицами убеждены, что они в состоянии достичь лучших условий
сами.
Эта структура действует в тех случаях, когда несколько
организационных единиц покупают одинаковые продукты, которые в
то же время имеют стратегическое значение для них.
В некоторых очень крупных международных компаниях,
например, Дженерал Электрик Компани, центральный закупочный
отдел существует на корпоративном уровне, в то время как
индивидуальные организационные единицы также занимаются
стратегической и тактической закупочной деятельностью. В этом
случае корпоративный закупочный отдел обычно разрабатывает
методический материал и директивы для закупочных служб. Часто
центральный отдел занимается детальным изучением рынка средств
производства по стратегическим продуктам, результаты которого
доступны закупочным отделам организационных единиц через
периодические брошюры и бюллетени.
Структура
объединения
представляет
комбинацию
предыдущих трех организационных структур.
Таким образом, логистический подход к функциональному
планированию на предприятии предполагает выделение специальной
логистической службы, которая должна управлять материальными
потоками, начиная от договорных отношений с поставщиками и
кончая доставкой покупателю готовой продукции. Служба логистики
на предприятии тесно взаимодействуетс планированием производства.
Слабая связь производства с логистикой приводит кувеличению
«времени ожидания» на разных операциях технологического
процесса, к увеличению запасов и созданию дополнительной нагрузки
на производство.
5. Правовые основы документального оформления заказа
Относительно ведения документации по закупкам руководителям
соответствующих отделов целесообразно использовать стандартные
бланки документов. В них рекомендуется включить:
1) название документа;
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
68
2) порядковый номер;
3) название и адрес компании;
4) ответственность за заказ;
5) дату, наименование и адрес поставщика;
6) сроки поставки и количество поставляемых товаров;
7) описание товаров;
8) адрес поставки;
9) цену;
10) расчетный счет.
Грамотное ведение закупочных операций требует знаний
хозяйственного права, касающихся заключения контракта, поставки
товаров и их оплаты. В контракте должны содержаться следующие
требования.
1. Предложение и принятие предложения. Контракт оформляется в
случае, если одна сторона предлагает товар по определенной цене и на
конкретных условиях поставки, а другая сторона это предложение
принимает.
2. Финансовые условия. Контракт должен иметь стоимость.
Другими словами, он становится контрактом в юридическом смысле
лишь в том случае, если в нем оговорены финансовые условия.
3. Право заключать контракты. Такое право имеют только
определенные должностные лица (директор, генеральный директор),
уполномоченные фирмой, и действующие от ее имени.
4. Законность. Контракт должен быть законным, т.е. всецело
отвечать юридическим нормам страны. Например, незаконным будет
контракт на поставку продукции, производство которой запрещено
законодательством.
5. Условия контракта. Заключение контракта предполагает
согласование разных условий, как четко выраженных, так и
подразумеваемых. Все они должны найти отражение в документах, на
основе которых оформляется контракт.
Четко выраженные условия - те, которые фактически отражены в
контракте. Подразумеваемые условия - те, которые вытекают из
зафиксированных в контракте или являются сами собой
разумеющимися, исходя из здравого смысла.
В качестве условия контракт может предусматривать
возмещение убытка (имеется в виду оговоренная в контракте сумма,
которая должна быть выплачена поставщиком при нарушении им
срока поставки). Эта сумма не является штрафом и обычно
устанавливается заранее в разумных пределах.
В отличие от возмещения убытка, штраф представляет собой
сумму, увеличенную по сравнению с указанной в контракте и
возрастающую в зависимости от нарушения срока поставки, поставки
товара ненадлежащего качества и т.д.
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
69
Если заранее предусмотрены случаи, когда поставить товар в срок
не представляется возможным по причинам, не зависящим от
поставщика, то в контракте следует установить соответствующее
условие(форс-мажор).
Структура контракта, соответствующая законодательству
Российской Федерации, приведена ниже (на примере закупки мяса).
КОНТРАКТ №
г. Москва
«___»
_____________ 200 г.
____________________________ _________,
именуемое
в
дальнейшем
«Продавец
в
лице
___________________________________________________,
действующего на основании Устава, с одной стороны, и ООО
«Магнит», именуемое в дальнейшем «Покупатель», в лице
генерального директора ___________________, действующего на
основании Устава, с другой стороны, заключили настоящий контракт о
нижеследующем:
1.Предмет контракта
1.1. Продавец обязуется поставить, а Покупатель принять и оплатить
мясо мороженое свинину 1-й категории в полутушах,
соответствующее
ГОСТу______________________(в дальнейшем именуемое «Товар»)
на условиях
2. Количество товара
2.1. Общий объем подлежащего к поставке товара устанавливается в
количестве около___(______) тонн, согласно Спецификациям,
являющимся неотъемлемой частью настоящего контракта.
3. Качество товара
3.1.Поставляемый товар по своему качеству должен соответствовать
требованиям ГОСТа _____________.
3.2.Качество поставляемого мяса подтверждается следующими
документами:
—сертификат происхождения (ТПП);
—сертификат соответствия (форма СТ-1);
—качественное удостоверение завода-изготовителя;
ветеринарное свидетельство (форма № 2);
—санитарно-гигиенический сертификат (с протоколом испытаний).
4. Сумма контракта и порядок расчетов
4.1.Цена товара договорная. Стоимость единицы (партии) товара
указывается в Спецификациях.
4.2.Порядок расчетов в соответствии со Спецификациями.
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
70
5. Упаковка и маркировка
5.1. Товар, проданный по настоящему контракту, должен быть упакован
и маркирован в соответствии с ГОСТами.
6. Поставка товара
6.1.Отгрузка товара производится до станции назначения (склада),
указанные Покупателем.
6.2.Днем исполнения Продавцом своих обязательств по поставке
товара считается дата сдачи товара на склад Покупателю по Акту
экспертизы ТПП.
7. Приемка товара
7.1. Если в Спецификации не оговорено иное, товар считается сданным
Продавцом и принятым Покупателем:
а) по качеству — в соответствии с сертификатом о качестве,
выданным Продавцом и подтвержденным независимой организацией;
б) по количеству мест — согласно Акту экспертизы Торговопромышленной палаты РФ, отражающего количество единиц товара,
поставленных Покупателю, при 100%-ном перевешивании товара при
приемке.
7.2.Приемка товара осуществляется по приемо-сдаточному акту между
Продавцом и Покупателем (представителем мясокомбината) при
100%-ном перевешивании и осмотре товара. Простои вагонов
оплачиваются за счет последнего. С согласия Продавца допускается
приемка товара без представителя Продавца по акту экспертизы
независимой компетентной организации (бюро экспертиз ТПП РФ и
др.), решение которой будет обязательным для сторон.
7.3.Рекламации в отношении количества и в отношении качества товара
могут быть заявлены письменно Покупателем Продавцу в течение 3
(трех) дней с момента поставки товара и в течение 25 (двадцати пяти)
дней со дня оформления документов.
8. Форс-мажор (действие непреодолимой силы)
8.1. Стороны освобождаются от ответственности за полное или частичное
неисполнение обязательств по настоящему контракту, если неисполнение
явилось следствием форс-мажорных обстоятельств, возникших после
заключения настоящего Контракта и должным образом подтвержденных,
которые сторона не могла ни предвидеть, ни предотвратить разумными
мерами.
8.2. При наступлении или прекращении указанных в пункте 8.1 форсмажорных обстоятельств сторона, для которой создалась невозможность
исполнения своих обязательств по настоящему контракту, должна
немедленно известить другую сторону, приложив к извещению
соответствующий документ.
8.3. При отсутствии своевременного извещения, указанного в пункте
8.2, виновная сторона обязана возместить другой стороне убытки,
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
71
понесенные ею вследствие такого не извещения или несвоевременного
извещения.
8.4. Срок исполнения сторонами их обязанностей отодвигается
соразмерно времени, в течение которого будут действовать форсмажорные обстоятельства.
8.5. Если эти обстоятельства будут продолжаться более 1 (одного)
месяца, то каждая из сторон имеет право отказаться от дальнейшего
исполнения обязательства по контракту, и в этом случае ни одна из
сторон не имеет права требовать от другой стороны возмещения
убытков, причиненных расторжением контракта.
9. Ответственность сторон
9.1. За просрочку оплаты товара Покупатель уплачивает неустойку в
размере 0,1% стоимости не оплаченного в срок товара за каждый день
просрочки.
9.2. Независимо от уплаты неустойки (штрафа, пени) сторона,
нарушившая контракт, возмещает другой стороне причиненные в
результате этого убытки.
10. Разрешение споров
10.1. Все споры и разногласия, могущие возникнуть из настоящего
контракта или в связи с ним, разрешаются сторонами путем переговоров.
Если же они не могут быть урегулированы сторонами путем переговоров,
то подлежат рассмотрению в Арбитражном суде при ТПП РФ в г.
Москве согласно его регламенту.
11. Прочие условия
11.1.Настоящий контракт вступает в силу с момента подписания и
действует до полного исполнения сторонами обязательств.
11.2.Настоящий контракт может быть расторгнут только по письменному
соглашению сторон.
11.3.Все изменения и дополнения к настоящему контракту имеют
юридическую силу, если они совершены в письменной форме и
подписаны надлежащим образом уполномоченными представителями
обеих сторон.
11.4. Настоящий контракт составлен и подписан в двух экземплярах,
по одному для каждой стороны, и каждый имеет одинаковую
юридическую силу.
Юридические адреса и реквизиты сторон:
Продавец
Покупатель
_________________
____________________
г. Москва
от «___»______200 г.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 1
К КОНТРАКТУ № 123/44/51/10/13 от «__»200 г.
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
72
Количество товара по настоящей спецификации составляет около
100 (сто) тонн по факту поставки. Поставка товара осуществляется
мехсекцией с сообщением ее номера, номеров вагонов, даты отгрузки и
количества товара по факсимильной связи.
В отгрузочных реквизитах указать грузополучателя: Покупатель
имеет право изменить отгрузочные реквизиты, уведомив при этом
Поставщика не позже чем за 5 (пять) дней до готовности товара к
отгрузке.
3. __________________________ Цена за свинину 1-й категории
составляет____ ( ___ ) руб. за 1 кг,
включая НДС и налог с продаж.
4.Оплата товара производится банковским переводом в Банк
Продавца.
5. О готовности товара к отгрузке Продавец уведомляет
Покупателя факсимильной связью, извещая одновременно о
предполагаемой дате отгрузки, количестве мест, весе товара.
Об отгрузке товара Продавец в течение 24 часов уведомляет
Покупателя факсимильной связью с указанием даты отгрузки, номера
мехсекции, точного веса товара.
В транспортных документах должны быть указаны данные:
номер контракта, наименование товара, вес нетто/брутто товара в
килограммах, грузоотправитель и грузополучатель.
6. Сдача-приемка товара по данной Спецификации товар
считается сданным Продавцом и принятым Покупателем на основании
Акта экспертизы ТПП РФ.
От продавца
От
покупателя
Оплата поставок. Получение счетов на оплату заказанных
товаров — заключительный этап выполнения контракта. При оплате
счетов используются, как правило, безналичные расчеты, но могут
производиться и наличные платежи, если иное не установлено законом.
При осуществлении расчетов допускаются расчеты платежными
поручениями, по аккредитиву, чеками, расчеты по инкассо и в других
формах, предусмотренных законом.
Стороны по контракту (договору) могут избрать и установить
любую из указанных ниже форм расчетов.
1. Расчеты платежными поручениями. При расчетах платежными
поручениями банк обязуется по поручению плательщика за счет
средств, находящихся на его счете, перевести необходимую денежную
сумму на счет указанного плательщиком лица в этом же или ином
банке и в срок, установленный законом, если более короткий срок не
предусмотрен договором банковского счета либо не определяется
применяемыми в банковской практике обычаями делового оборота.
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
73
1. Расчеты по аккредитиву. При расчетах по аккредитиву банк,
действующий по поручению плательщика об открытии аккредитива и в
соответствии с его указанием (банк-эмитент), обязуется произвести
платежи получателю средств или оплатить, акцептовать или учесть
переводной вексель либо дать полномочие другому банку
(исполняющему банку) произвести платежи получателю средств или
оплатить, акцептовать или учесть переводной вексель.
3. Расчеты по инкассо. При расчетах по инкассо банк (банкэмитент) обязуется по поручению клиента осуществить за его счет
действия по получению от плательщика платежа и (или) акцепта
платежа.
4. Расчеты чеками. Чеком признается ценная бумага,
содержащая ничем не обусловленное распоряжение чекодателя банку
произвести платеж указанной в нем суммы чекодержателю. В
качестве плательщика по чеку может быть указан только банк, где
чекодержатель имеет средства, которыми он имеет право
распоряжаться путем выставления чеков. В рамках указанных форм
расчеты могут производиться с частичной предоплатой и по факту
получения товара, с предоплатой полностью за весь товар, оплатой в
рассрочку и т.д. В любом случае способ платежа оговаривается в
контракте (договоре купли-продажи).
Немедленная или предварительная оплата товара может дать
право на скидку от общей стоимости полученных товаров. С другой
стороны, оплата товара по истечении какого-то срока означает, что
сумма, которая должна быть выплачена поставщику, может быть
использована на другие нужды. В этой связи, определяя способ
платежа, необходимо тщательно взвесить все его достоинства и
недостатки, равно как и возможные выгоды и потери.
Тесты
1. Основная цель закупочной логистики:
а) выдерживание
обоснованных
сроков
закупки
сырья
и
комплектующих изделий;
б) удовлетворение потребностей производства в материалах с
максимально возможной экономической эффективностью;
в) соблюдение требований производства по качеству сырья и
материалов.
2. Основное преимущество транзитной формы снабжения:
а) сокращение времени пребывания материального ресурса в сфере
обращения;
б) завоз материалов в нужном количестве;
в) возможность планомерного завоза этих материалов в строгом
соответствии с их запуском в производство.
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
74
3. Недостатки транзитной формы снабжения:
а) дополнительные расходы на складскую перевозку;
б) образование на предприятиях излишних запасов;
в)
оба ответа верны.
4. Основное преимущество складской формы снабжения:
а) поступление материалов не зависит от сроков изготовления их
предприятием-поставщиком;
б) сокращение интервалов между поставками;
в) экономия от сокращения производственных запасов.
5. Выбор формы снабжения зависит:
а) от удаленности поставщика от потребителя;
б) от вида заказываемого материального ресурса;
в) от общих затрат на поставку и запасы.
6. Основная задача снабжения:
а) расчет количества заказываемых материалов;
б) определение метода закупок;
в) правильных ответов нет.
7. Для каких видов закупок характерны: простота оформления
документов, повышенные торговые скидки:
а) закупка товара одной партией;
б) регулярные закупки мелкими партиями;
в) закупки по котировочным ведомостям?
8. Закупки по котировочным ведомостям используются:
а) когда закупаются дешевые и быстро используемые товары;
б) при закупке дорогостоящих товаров;
в) и в том, и в другом случае.
9. Недостаток метода закупок с немедленной сдачей:
а) увеличение издержек из-за необходимости
оформления документации при каждом заказе;
б) вероятность заказа избыточного количества;
в) замедление оборачиваемости капитала.
детального
10. Преимущества получения товара по мере необходимости:
а) отсутствие расчета потребного количества товара;
б) ускорение оборота капитала;
в) простота оформления документов.
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
75
11.
Укажите.какие
операции
(работы)
относятся
к
заготовительной
логистике:
накопление
первоначального
капитала;
- получение кредита;
- формулировка коммерческой идеи для дела (бизнеса);
- аренда помещения;
- закупка оборудования;
- поиск (выбор) поставщиков;
- закупка сырья и материалов;
- реклама товаров;
- производство промышленных товаров;
- оказание производственных услуг при поставке продукции;
- оказание информационных услуг при поставке продукции;
- сбыт готовой продукции;
- отгрузка продукции с баз оптово-торговых предприятий;
- калькуляция себестоимости;
- установление цены спроса;
- установление цены предложения;
- уплата налогов;
- транспортировка сырья и материалов потребителям;
- формирование запасов и управление ими;
- сортировка товаров на складе;
- подбор кадров;
- обновление ассортимента производимой продукции.
12. Структура нормы расхода материала характеризует:
а) состав и количественное соотношение ее отдельных элементов;
б) полезный расход материалов;
в) чистый вес и полезный расход материала;
г) степень агрегирования материала.
13. Коэффициент использования материалов, равный 0,75
означает, что:
а) 25 % материальных ресурсов составляют теоретически чистый
расход материалов;
б) 75% материальных ресурсов попадают в отходы и потери
в) 75% материальных ресурсов составляют теоретически чистый
расход материалов;
г) 25% материальных ресурсов попадают в отходы и потери.
14. Коэффициент извлечения готового продукта из исходного
сырья, равный 0,85 означает, что:
а) 15 % полезного вещества недоиспользуются в производстве;
б) 85% полезного вещества попадают в отходы и потери;
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
76
в) 15%полезного вещества попадают в отходы и потери;
г) 15% составляют затраты продукта при извлечении из исходного
сырья.
15. Какой метод определения потребности в материальных
ресурсах используется если предприятие предусматривает
выпуск новой продукции, для которой еще не разработаны
нормы расхода материальных ресурсов:
а) метод прямого счета;
б) метод аналогии;
в) метод типового представителя;
г) рецептурный метод
16. 3. Какие методы используются в логистике при определении
потребности в материалах?
а)Статистическо-экстраполяционный
б)Эвристический
д) стохастический
в)Аналитический
г)Все ответы верны
Е)оценочный
17. Конкурсные торги – это:
А) процесс ценообразования, происходящий с помощью тендера и
торгов;
Б) процесс ценообразования на основе использования «стратегии
уступок»;
В) конкуренция между поставщиками;
Г) торги, способствующие созданию долговременных отношений с
поставщиками;
Д) механизм выбора поставщиков с наиболее выгодными условиями
заключения контракта.
18. Форма снабжения, при которой материальные ресурсы
поставляются предприятием-изготовителем непосредственно
предприятию-потребителю называется:
А)
транзитной
формой В) косвенной формой снабжения;
снабжения;
Б) складской формой снабжения; Г)
опосредованной
формой
снабжения.
19. Какие из представленных критериев используются при
выборе поставщика?
А) стоимость приобретения материальных ресурсов;
Б) географическая удаленность поставщика от потребителя;
В) сроки выполнения текущих и экстренных заказов, надежность
поставки;
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
77
Г) наличие долговременного договора с поставщиком
Д) качество обслуживания,
20 Формула Уильсона используется для расчета:
А) потребности в материальных ресурсах для производства;
Б) надежности поставщика;
В) оптимального размера заказа;
Г) страхового запаса.
21. Какая форма организации управления снабжением
(закупками) на предприятии предполагает сосредоточение
функций управления в пределах единой службы снабжения?
А) форма управления на
группировки;
Б) централизованная форма;
основе В) децентрализованная форма;
Г) смешанная.
ЗАДАЧИ
Задача 1. Ситуационная задача по выбору поставщика.
ЗАО «Олимп» планирует в будущем году выпуск новой
продукции в количестве 100 000 ед., что удовлетворяет требованиям
рынка. На изготовление единицы продукции необходим материал М
первого сорта в количестве 24 кг. Только применяя материал именно
первого сорта, предприятие «Олимп» может изготовить качественную
продукцию, удовлетворяющую требованиям покупателей. На складе
имеется материал М в количестве 0,5 т, однако, только второго сорта.
Для того, чтобы в полном объеме и с минимальными для предприятия
затратами удовлетворить спрос покупателей, отдел материальнотехнического обеспечения установил экономичную партию закупки
материала М, равную 200 т, которой соответствуют минимальные
затраты на размещение, выполнение заказов и хранение запасов.
Заказы на материал М должны подаваться поставщику через равные
периоды времени. По расчетам планово-экономического отдела
«Олимп» максимальная цена закупки 1 т материала М может быть
более 2100 руб., в противном случае предприятие не будет иметь
минимальной рентабельности производства.
ЗАО «Олимп» испытывает недостаток оборотных средств,
поэтому оно не может оплачивать материальные ресурсы до их
поставки. Оплата закупаемых материалов предпочтительнее с
помощью платежных поручений. Доставка материала от поставщика
допустима в бумажных мешках или полиэтиленовых пакетах.
Выбор нового поставщика должен быть начат с анализа
материальной
потребности
предприятия
и
возможности
удовлетворения ее на рынке.
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
78
После изучения рынка разрабатывается спецификация, в
которую включаются наименование материала, его характеристика,
соответствие государственным стандартам, а также требования,
которым должен отвечать материал в момент поставки.
Изучение рынка материалов дает возможность составить
перечень потенциальных поставщиков. Отдел материальнотехнического снабжения установил, что материал М могут продавать
четыре предприятия-изготовителя и три оптово-посреднические
фирмы. Более подробное изучение поставщиков позволило
представить результаты в таблице 8.
Если поставщиков немного: два или три, то критериями
выбора наиболее подходящего из них служат сравнительные цены и
надежность поставщиков, а также величина производственной
мощности. Выбирается поставщик наиболее полно соответствующий
этим критериям.
Когда
поставщиков
значительно
больше,
выбор
осуществляется в два этапа. На первом этапе производится
предварительный отбор поставщиков. Для этого из первоначального
списка потенциальных поставщиков (таблица 12) исключаются те,
которые не удовлетворяют предприятие-покупателя.
Критериями исключения могут быть:
- удаленность поставщика (при значительной удаленности
возникают большие транспортные расходы, увеличивающие
цену продукции);
- качество и цена, не соответствующие требованиям
предприятия-покупателя;
- не
удовлетворяющая
покупателя
форма
оплаты
материальных ресурсов;
- не подходящая для покупателя партия поставки
материалов;
- не соответствующая требованиям упаковка.
Перечисленный перечень критериев исключения из списка
потенциальных поставщиков не является исчерпывающим, поскольку
такие критерии зависят от конкретных условий.
Из первоначального списка потенциальных поставщиков в
итоге отбирается 2-3 поставщика. Окончательный выбор поставщика
осуществляется с помощью системы бальной оценки (см. в табл. 13).
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
79
Таблица 12
Потенциальные поставщики материала М
6
7
800
I
10
тыс.
т
9
тыс.
т
1 раз в
месяц
70
600
Платежны
е
поручения
Полиэ
тилено
вые
пакеты
Бумаж
ные
пакеты
2100
I
8
тыс.
т
7,5
тыс.
т
1 раз в
кварта
л
200
20
По
договорен
ности
Бумаж
ные
пакеты
Предп
риятие
№4
2100
150
По
договорен
ности
Конте
йнеры
Имее
т
мест
о
Отсу
тству
ет
2000
I
Оптов
опосред
ническ
ая
фирма
№1
Оптов
опосред
ническ
ая
фирма
№1
Оптовопосредн
ическая
фирма
№1
15
тыс.
т
12
тыс.т
2200
I
-
-
2100
II
-
-
1900
III
-
-
По
мере
необхо
димост
и
покупа
теля
По
мере
необхо
димост
и
покупа
теля
По
мере
необхо
димост
и
покупа
теля
По
мере
необхо
димост
и
По
договоре
нности с
покупате
лем
Ка**
Форма расчетов
70
Предоплат
а
Вид упаковки
Расстояние до
поставщика, км
1 раз в
месяц
I
Предп
риятие
№2
Предп
риятие
№3
Минимальная партия
поставки, т
4,9
тыс.т
Сорт
5
тыс.
т
2000
4
5
Периодичность
поставки
3
Км*
2
Критерии оценки поставщиков
Производственная
мощность
1
Предп
риятия
изгото
вители
и
оптово
посред
ническ
ие
фирмы
Предп
риятие
№1
Цена 1 ед. материала,
руб.
№
п/
п
Отсу
тству
ет
Отсу
тству
ет
Имее
т
мест
о
По
договоре
нности с
покупате
лем
10
Поставка в
кредит
Полиэ
тилено
вые
пакеты
По
договоре
нности с
покупате
лем
15
Оплата
чеками
Бумаж
ные
пакеты
Отсу
тству
ет
8
Предоплат
а
Бумаж
ные
пакеты
Отсу
тству
ет
По
договоре
нности с
покупате
лем
* Км– количество материала, изготовляемое каждым поставщиком и передаваемое
предприятиям конкурентам ОАО «Олимп»
**Км- коммуникационный аспект (будет ли поставщик уведомлять потребителей
об осложнениях с поставщиками).
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
80
Таблица 13
Окончательный выбор нового поставщика
№
Критерии выбора
п/п
поставщика
1 Цена материала
2 Качество материала (в
данной задаче сорт)
3 Периодичность поставки
4 Минимальная партия
поставки
5 Расстояние от
предприятия-покупателя
до поставщика
6 Форма расчетов
7 Вид упаковки
8 Коммуникационный аспект
9 Стабильная цена за
дополнительную поставку
ИТОГО
Предприятиепоставщик
Баллы
Предприятиепоставщик
Сумма
Все перечисленные в данной таблице критерии оцениваются
по одной системе баллов: 4 – по данному критерию поставщик
полностью удовлетворяет требованиям покупателя; 3 – поставщик в
основном соответствует требованиям предприятия-покупателя; 2 –
частичное удовлетворение требованиям покупателя по данному
критерию; 1 – полная неприемлемость поставщика для предприятия
покупателя.
Система балльной оценки выбираемого поставщика
достаточно эффективна, хотя в ней присутствует некоторый элемент
субъективизма.
1. Определите годовую потребность ЗАО «Олимп» в материале
М.
2. Какова должна быть периодичность поставки материала М
на склад ЗАО «Олимп»?
3. Изучите внимательно таблицу 9, в которой представлен
список потенциальных поставщиков материала М для ЗАО «Олимп»,
а также рекомендуемые критерии оценки поставщиков. В числе
поставщиков представлены четыре предприятия-изготовителя и три
оптово-посреднические фирмы.
4. Выбор нового поставщика ЗАО «Олимп» проведите в два
этапа. На первом этапе исключите из списка тех потенциальных
поставщиков, которые не удовлетворяют ЗАО «Олимп» по
следующим критериям:
1) значительной удаленности поставщиков (свыше 200 км);
2) цене;
3) сорту;
Баллы
Сумма
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
81
4) по форме оплаты;
5) периодичности поставок материала;
6) величине партии поставки материала;
7) размеру производственной мощности;
8) количеству
материала,
продаваемого
предприятиямконкурентам;
9) виду упаковки.
В итоге из первоначального списка отбирается 2-3 наиболее
приемлемых для ЗАО «Олимп» потенциальных поставщика.
5. Составьте таблицу 10. Перенесите данные о выбранных
поставщиках из таблицы 9в таблицу 10. Оцените каждый критерий
выбора поставщиков соответствующими баллами от 4 до 1 и
проставьте баллы в соответствующие графы таблицы 10. Определите
суммарное количество баллов по каждому поставщику. Поставщик,
имеющий максимальное количество баллов, является наиболее
приемлемым для ЗАО «Олимп».
6. Сформулируйте обоснованность ваших выводов.
Задача 2. Завод бытовой техники (Москва) имеет возможность
заменить прежнего поставщика электродвигателей на следующих:
завод «Электросила» (Санкт-Петербург) и завод «Уралмаш»
(Челябинск).
Себестоимость состоит из следующих статей.
Затраты звена «Производство» при прежнем поставщике равны 1801
руб./шт.
Затраты звена «Сбыт» равны 526 руб./шт.
Затраты на сырье и материалы равны 1651 руб./шт.
Затраты на комплектующие равны 4987 руб./шт.
Затраты звена «Закупки» равны 2874 руб./шт.
Цена электродвигателя у прежнего поставщика 2400 руб./шт.
Цена электродвигателя (завод «Уралмаш») равна 1400 руб./шт.
Цена электродвигателя (завод «Электросила») равна 1800 руб./шт.
При поставке электродвигателя из Челябинска затраты на закупку
электродвигателя увеличиваются в 2 раза относительно прежнего
уровня, при поставке из Санкт-Петербурга уменьшаются в 1,5 раза.
Коэффициент,
характеризующий
долю
затрат
на
закупку
электродвигателей в общей сумме затрат звена «Закупки», равен 0,6.
Определите наиболее выгодного поставщика с точки зрения
получения прибыли от реализации единицы продукции, если цена
продукции равна 15 023 руб./шт.
Задача 3. Предприятие потребляет сталь диаметром 90 мм марки
30 в количестве 216 т в год. Оптовая цена 1 т стали равна 110
денежным единицам (д. ед.). Средний запас при транзитной форме
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
82
снабжения составляет 42 т, а при складской — 9 т. Расходы по
хранению 1 т металла на складе потребителя составляют 5 д. ед.,
удельные капиталовложения — 125 д. ед. Расходы по завозу при
транзитной форме снабжения — 0,3 д. ед. на 1 т металла (стоимость
доставки металла входит в оптовую цену), при складской — 0,48 д. ед.
(включая складскую цену). Коэффициент эффективности капитальных
вложений равен 0,15.
Определите:
1) величину общих годовых затрат:
а) при транзитной форме снабжения;
б) при складской форме снабжения;
2) форму снабжения ;
3) максимальный годовой объем потребления стали, при котором
экономически целесообразной является складская форма
снабжения.
Задача 4. Предприятие закупает сырье у поставщика. Годовой
объем спроса предприятия в сырье составляет 6400 т. При увеличении
объема партии заказа поставщик предоставляет покупателям скидки с
цены, стимулируя их делать закупки в больших количествах. Условия
продажи указаны в таблице 14.
Таблица 14
Партия заказа (П)
Цена 1 т сырья, тыс. руб.
От 1 т до 499 т
40,0
От 500 т до 999 т
39,9
От 1000 т и выше
39,8
Расходы на размещение и выполнение заказа составляют 100
тыс. руб, а затраты на хранение на складе одной тонны сырья в год – 8
тыс. руб. Рассчитайте:
1.
Экономичную партию заказа сырья без учета скидок с
цены, а также полные затраты, включающие расходы на
закупку, на размещение и выполнение заказа, а также на
хранение запасов сырья.
2.
Полные затраты предприятия в соответствии с теми
объемами заказа сырья, при которых заложены скидки.
3.
Выберите значение партии заказа, при которой
обеспечивается минимальная величина полных затрат.
Задача 5. На момент заключения контракта между поставщиком
и покупателем в начале года цена единицы закупаемого товара была
300 тыс. руб. Известно, что 50% в цене товара составляла стоимость
материалов, используемых в производстве, 20% - заработная плата,
2% - транспортные расходы, 10% - прочие элементы цены. По
истечении квартала стоимость материалов, потребляемых в
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
83
производстве, увеличилась на 5%, зарплата возросла на 2%, а
транспортные расходы за счет роста тарифов – на 6%.
Рассчитайте скользящую цену товара на момент его поставки,
которая состоится через три месяца после заключения контракта.
Задача 6. Предприятие закупает деталь Д, годовая потребность
предприятия в этой детали - 1500 ед., годовые расходы на хранение
одной детали на складе - 0,1 тыс. руб., затраты на размещение и
выполнение одного заказа - 8,33 . тыс. руб. Определите экономичный
размер заказа (экономичную партию заказа деталей Д).
Пояснения к решению задачи. Размер экономичной партии
заказа определяется по формуле:
gэ =
2С * S
,
i
где gэ - размер экономичной партии заказа; С - затраты,
связанные с размещением и выполнением одного заказа; 5 - годовой
спрос (годовая потребность) детали; i - годовые затраты на хранение
одной детали на складе.
Экономичная партия заказа - количество, которое обеспечивает
минимальные суммарные годовые затраты на размещение, выполнение
заказа и хранение запаса.
Расходы на размещение и выполнение заказа включают затраты,
связанные с поиском поставщика, заключением контракта с
поставщиком, контролем выполнения заказа, стоимостью обработки
заказа, а также стоимостью доставки материалов покупателю.
Расходы на хранение запаса на складе включают плату за аренду
склада (если он арендуется), все затраты на складские операции, на
рабочую силу, содержание складского оборудования, электроэнергию,
материалы для текущего ремонта склада и некоторые другие.
Задача
7.
Предприятие
закупает
у
поставщика
хлопчатобумажную ткань. Годовой объем спроса ткани составляет
8200 м. Принимаем, что годовой спрос равен объему закупки.
Продолжительность цикла заказа (временной интервал между
размещением заказа и его получением) составляет неделю.
Рассчитайтеточку возобновления заказа при условии, что на
предприятии ткань расходуется неравномерно и поэтому требуется
резервный запас ткани, равный 150 м.
При расчете принять, что в году 50 недель.
Пояснения к решению задачи.Точка возобновления заказа (Т3)
определяется по формуле:
Т 3 = P3 * t ц + З р ,
где Р3 - средний расход ткани в расчете на единицу
продолжительности заказа;
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
84
tц - продолжительность заказа;
Зр - размер резервного (гарантийного) запаса.
Задача 8. Предприятие закупает материал у поставщика партиями
(П) 250 ед. по цене (Ц) 4 тыс. руб. за единицу. Годовой объем закупок
этого материала составляет 2500 ед. (S). Расходы на размещение и
выполнение одного заказа (С) равны 25 тыс. руб., а годовые затраты на
хранение единицы материала на складе (i) - 1250 руб. (учитывая очень
высокую стоимость аренды склада).
Рассчитайте: 1) экономичную партию заказа материала поставщику
(gэ); 2) полные затраты, включающие расходы на закупку материалов, их
хранение на складе, размещение и выполнение заказов (Рп) при закупке
материалов партиями в 250 ед. к экономичной партии заказа.
Определите, как изменятся расходы предприятия при условии заказа
материала партиями 500 ед.; 625 ед.; 1250 ед. Следует учесть, что
поставщик делает скидки с цены 10% при заказе партий от 600 до 999 ед.
и 15% - свыше 1000 ед.
Пояснения к решению задачи. Экономичная партия заказа (gэ)
определяется по формуле:
2С * S
i
П
S
Полные затраты PП = i( ) + С ( ) + Ц * S
2
П
gэ =
Задача 9.На момент заключения контракта между поставщиком и
покупателем в начале года цена единицы закупаемого товара была 300
тыс. руб. Известно, что 50% в цене товара составляла стоимость
материалов, используемых в производстве, 20% — заработная плата,
2% — транспортные расходы, 10% — прочие элементы цены. По
истечении квартала стоимость материалов, потребляемых в
производстве, увеличилась на 10%, заработная плата возросла на
8%, а транспортные расходы за счет роста тарифов — на 12%.
Определить цену товара (скользящую цену) на момент его поставки,
которая состоится через три месяца после заключения контракта (т. е.
в конце I квартала).
Пояснения к решению задачи.
Расчет цены товара на момент поставки заказа (скользящая цена)
Скользящая цена, учитывающая инфляционные процессы,
определяется по формуле:
Ц1 = [Ц0 А (Z1:Z0)+В (З1 : З0) +Д (Т1 Т0) +С],
где Ц0 — цена единицы товара на момент заключения
контракта;
Ц — цена единицы товара в момент его поставки
(цена с учетом инфляционных процессов);
А — удельный вес покупных материальных ресурсов в цене
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
85
товара;
В — удельный вес заработной платы в цене товара;
D — удельный вес транспортных расходов в цене товара;
С — прочие элементы цены товара;
Z — средняя цена единицы материала на момент поставки
товара покупателю;
Z0 — средняя цена единицы материала на момент заключения
контракта;
31 — средняя заработная плата в цене товара на момент его
поставки покупателю;
30 — средняя заработная плата в цене товара на момент
заключения контракта;
Т1— транспортные расходы на момент поставки товара
покупателю;
Т0— транспортные расходы на момент заключения контракта.
Задача 10.Постановка и решение транспортной задачи методом
«северо-западного угла»
Транспортная задача может быть формализовано описана
следующим образом.
Имеется т поставщиков определенного вида продукции (либо т
— количество мест, складов, откуда происходит поставка продукции).
Максимальные объемы возможных поставок заданы и равны
соответственно аi,= 1, 2,..., т. Эта продукция используется
ппотребителями. Объемы потребностей заданы и равны соответственно
bj,j= 1, 2,..., п. Стоимость перевозки единицы продукции от iгoпоставщика к j-му потребителю известна для всех i, jи равна Cij
Установите такие объемы перевозок Xijот каждого поставщика к
каждому потребителю, чтобы суммарные затраты на перевозки были
минимальными и потребности всех потребителей были удовлетворены
(если только общий объем возможных поставок покрывает общий объем
потребностей).
На двух складах (А и В) имеется соответственно 50 и 40 т
продукции.
Таблица 15
Исходные данные для решения транспортной задачи
Потребитель
Наличие груза на
Е
С
D
склад
складе
А
3
Х11
Х12
Х21
5
Х22
30
1
Х13
3
В
Потребности
потребителей
2
6
50
40
Х23
20
40
90
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
86
Стоимость перевозки от складов к потребителям приведена в
табл. 12 (в правом верхнем углу каждой клетки). Например, стоимость перевозки единицы (1т) груза со склада А потребителю С равна
3 у.е.
Спланируйте перевозки к трем потребителям (C,D и E) так, чтобы
потребительСполучил 30 т груза, потребитель D— 20 т, потребитель Е
— 40 т, а затраты на перевозку были минимальными.
Для решения задачи на первом этапе составляется система
ограничений и целевая функция. Система ограничений в общем виде
(для нашей задачи) следующая:
X11 + X12 + X13 = 50
X21 + X22 + X23 = 40
X11 + X21 = 30
,
X12 + X22 = 20
X13 + X23 = 40
причем Хij>0 для i = 1, 2;j = 1, 2, 3.
Целевая функция затрат на перевозку, значение которой
необходимо минимизировать при имеющихся ограничениях, выглядит
следующим образом:
F= Зх11 + 2x12 + х13 + 3x21+ 5x22 + 6х23.
Далее перераспределяются объемы поставок грузов методом
«северо-западного угла», т.е. первой заполняется верхняя левая (северозападная) клетка исходной таблицы. Примем объем перевозки со
складаАк потребителю С максимально возможным из условий задачи
и равным 30 т. Потребитель С полностью удовлетворил свою
потребность, и поэтому графу «С» в табл. 12 можно исключить из
дальнейшего рассмотрения.
В таблице 13 найдем «северо-западный угол» (теперь это клетка
AD) и укажем максимально возможное значение. Оно рассчитывается
следующим образом: со складаАуже перевезено 30 т груза, поэтому
остаток на этом складе составляет 20 т (50—30). Вносим в клетку
ADвместо х12значение, равное 20 т. Таким образом, весь груз со
складаАперевезен потребителям, и первая строка табл. 13
исключается из дальнейшего рассмотрения. Потребитель Dполностью
удовлетворил свою потребность в грузе, и графу Dможно исключить
из дальнейшего рассмотрения. В оставшейся части табл. 13 найдем
новый «северо-западный угол» (клетка BE) и укажем в нем максимально
возможное значение (40 т). В результате (в табл. 16) получено
следующее распределение поставок: X11 = 30; Х12 = 20; Х23= 40.
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
87
Таблица 16
Исходные данные для решения транспортной задачи
Потребитель
С
склад
А
D
3
30
2
1
20
3
В
Е
5
6
Наличие
груза на
складе
50
40
40
Потребности
потребителей
30
20
40
90
Значение целевой функции будет иметь вид
F=30*3 + 20*2 +40*6 = 370 (руб.).
В результате дальнейших вычислений мы получим оптимальное
минимальное значение целевой функции. Расчеты громоздки, но легко
реализуются с использованием компьютерных программ.
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
88
Тема 3.ЛОГИСТИКА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ
1. Требования к организации и управлению материальными
потоками в производстве
2. Логистические, общесистемные принципы организации
производства
3.Логистические
информационные
системы
управления
материальными потоками в производстве:
3.1. Микрологистические системы МРП 1 и МРП 2
3.2.Микрологистическая система – ДРП
3.3. Логистическая система «Кан-Бан»
3.4. Микрологистическая система -ОПТ
3.5. Система КСОТО
3.1. Требования к организации и управлению
материальными потоками в производстве
Логистический подход к управлению материалопотоками в
производстве заключается в интеграции отдельных этапов
логистического процесса в единую систему, способную быстро и
экономично производить и доставлять необходимую продукцию в
нужное место. Логистическая оптимизация материального потока
позволяет снизить совокупные затраты на товародвижение.
Управление материальными потоками лишь сравнительно недавно
приобрело положение одной из наиболее важных функций
деятельности фирм.
Рыночные отношения вызывают необходимость гибкого
реагирования производственных систем на быстро изменяющиеся
приоритеты потребителей. Предприятия должны самостоятельно
оценивать конкретные ситуации и принимать решения. В этих
условиях задача предприятий сводится к тому, чтобы определить, что
нужно покупателю, организовать соответствующее производство и
так управлять им, чтобы потребитель получал вовремя то, что он
хочет, а издержки изготовителя товара были минимальными.
Предприятия, выполняя ряд функций по поиску и заключению
договоров с поставщиками, обработке заказов на готовую продукцию,
планированию и контролю запасов, оптимизации материальных
потоков в производстве, должны делать это более эффективно, чем
конкуренты.
Как свидетельствует опыт стран с развитой рыночной
экономикой, в конкурентной борьбе выигрывают те фирмы, которые
владеют методами логистики-науки, основанной на применении
логистических
методов
анализа
множества
факторов,
предопределяющих сквозное управление материальными потоками.
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
89
Осуществление логистической деятельности тесно переплетается
с другими видами деятельности предприятия. Зачастую
логистическая функция распределена по различным службам: одно
подразделение занимается закупкой материалов, другое содержанием запасов, третье - сбытом готовой продукции. При этом
цели этих подразделений могут, не совпадают с целями рациональной
организации совокупного материального потока, проходящего через
предприятие.
Логистический подход к функциональному планированию на
предприятии предполагает выделение специальной логистической
службы, которая должна управлять материальными потоками, начиная
от договорных отношений с поставщиками и кончая доставкой
покупателю готовой продукции. Служба логистики на предприятии
тесно взаимодействует с планированием производства. Слабая связь
производства с логистикой приводит кувеличению «времени
ожидания» на разных операциях технологического процесса, к
увеличению запасов и созданию дополнительной нагрузки на
производство.
Рациональная организация и управление материальными
потоками предполагают обязательное использование следующих
логистических принципов: однонаправленности, прямоточности,
гибкости, синхронизации, оптимизации, интеграции потоковых
процессов 7 .
Однонаправленность движения материальных потоков означает
такую организацию производственных процессов, где нет встречных
и возвратных движений
Под прямоточностьюпонимают такой принцип организации
производства, при соблюдении которого все стадии и операции
производственного процесса осуществляются в условиях обеспечения
однонаправленного кратчайшего пути прохождения всей массы
предметов труда от начала процесса до его конца. Для каждой группы
предметов труда с однородными конструкторско-технологическими
признаками принцип прямоточности требует обеспечения их
однонаправленного движения по ходу типового технологического
маршрута, устранения различного рода "петель" и возвратных
движений. Этот принцип реализуется, в частности, в поточном
производстве
и
при
создании
предметно-замкнутых
производственных Участков.
Внутрипроизводственная
прямоточность
выражается
в
однонаправленности
материальных
потоков
между
производственными подразделениями и внутри каждого из них.
Внутрипроизводственная прямоточность (Кпп)
7
Наймарк Ю. Ю. Логистика производственных процессов: Монография. / ГУУ. –
М., 2003. – С. 29-37
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
90
Кпп= Кпм *• Кпв
Коэффициент межцеховой прямоточности
Кпм = Q: ∑i,
где i = 1,q - количество межцеховых связей (передач) между
смежными производственными подразделениями, вписывающихся в
типовую схему движения предметов труда в производстве (ТСД ПТ);
Q - общее количество межцеховых связей.
Коэффициент внутрицеховой прямоточности
Кпв = 1 - (∑Qi:∑Oi),
где i = 1,S - порядковые номера внутрипроизводственных
подразделений;
Oi - общее количество операций, выполняемых в i-ом
производственном подразделении за определенный плановый период
(п1- Ко);
Qi - общее количество возвратов деталей на предыдущие операции
технологического маршрута в i-ом производственном подразделении.
Прямоточность движения предметов труда в производстве
обеспечивается посредством типовых технологических маршрутов как
внутрицеховых, так и межцеховых, соединенных в схемы
однонаправленного движения предметов труда. Степень реализации
принципа прямоточности в таких условиях должна определяться
степенью унификации, типизации и стандартизации технологических
маршрутов, укладывающихся втиповые схемы движения предметов
труда в производстве.
Непрерывностьв организации производственного процесса
выражается либо в непрерывности, либо в сведении к минимуму
перерывов в движении предметов труда в производстве (т.е. по
возможности без пролеживания), а также либо в непрерывности, либо
в сведении к минимуму перерывов в работе рабочих мест, рабочих и
оборудования. Только совокупность этих двух противоречивых сторон
непрерывности обеспечивает непрерывность производственного
процесса. Полная непрерывность производственного процесса,
непрерывная загрузка рабочих мест и непрерывное движение
(изготовление) предметов труда обеспечиваются только в условиях
непрерывно-поточного производства. В общем случае, одна из
противоречивых сторон непрерывности достигается, как правило, за
счет другой: непрерывность загрузки рабочих мест за счет
увеличения перерывов в движении предметов труда, непрерывность
движения предметов труда за счет увеличения простоев рабочих
мест, рабочих и оборудования.
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
91
Коэффициент непрерывности производственного
(Кнпп)
Для традиционной организации производства
процесса
Кнпп = Кнз * Кнпт,
где Кнз - коэффициент непрерывности загрузки рабочих мест;
Кнпт - коэффициент непрерывности движения предметов труда в
производстве.
Для целевой организации производства Кнпп
= Кнз в
непоточномпроизводстве и Кнпп = Кнпт в поточном производстве.
Кнз= ∑
ri = Т мкд
К0 +1
; rj =
n′
rj − t j
tj
Т мкд
; Кнпт= ∑
; Тмкд= `n
ri − t j
tj
∑ `t − ∑ (`n − C )`t
j +1
j +1 м
,
С к0 + К 0 − 1
где ri - календарный предел выравнивания операций как результат
движения предметов труда в производстве;
rj- календарный предел выравнивания операций как результат
загрузки рабочих мест в производстве;
Ко - количество операций в пооперационном маршруте обработки
МКД на участке;
Ско - количество рабочих мест, участвующих в обработке МКД
на последней группе рабочих мест участка;
п' - количество наименований деталей, подлежащих изготовлению
на участке;
t j , t j +1м - соответственно средний и меньший из двух смежных
интервалов, через которые осуществляется передача деталей с j-й на
(J+1) операцию частичного процесса;
Тмкд- длительность обработки маршрутного комплекта деталей
на участке;
Cj - количество рабочих мест, участвующих в обработке деталей
на j-й операции частичного процесса.
Пропорциональность — это согласованность всех элементов
процесса, прежде всего по производительности и производственной
мощности. Нарушение этого требования приводит к календарным
диспропорциям в загрузке рабочих мест и вызывает значительные
простои сначала одних групп рабочих мест, затем других (т.е.
движение "узких мест" в производстве). В итоге ухудшается
использование оборудования и рабочего времени, увеличиваются
производственные заделы, удлиняется производственный цикл, и
срываются сроки выполнения хозяйственных договоров и др. Все это
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
92
ведет
к
снижению
эффективности
производства.
Пропорциональностькак принцип ОП означает согласованность всех
элементов производственного процесса при их объединении в рамках
рассматриваемой ПС в соответствии с их свойствами:
производительность, количество, качество, сложность и др.
Нарушение, например, требования по производительности,
приводит к календарным диспропорциям, к образованию «узких мест»
в производстве, вследствие чего ухудшается использование
оборудования и рабочего времени рабочих, увеличиваются
производственные заделы, удлиняется производственный цикл,
срываются сроки выполнения хозяйственных договоров и др. Все это
ведет к снижению эффективности производства.
Нам представляется, что оценку реализации принципа
пропорциональности необходимо проводить по пропорциональности
использования отдельных элементов производства (оценочные
показатели второго уровня), а затем сводить эти оценки в
интегральный единичный показатель.
Пропорциональность использования оборудования.
К пио = 1 - (| Xi -Yi | / Yi),
где i = 1,r - виды оборудования;
Xi - располагаемый фонд времени наличного оборудования i-ro
вида, часы;
Yi - задание по программе на i -oe оборудование, часы;
Пропорциональность использования кадров.
Кпик = 1 - (|Xi - Yi| / Yi),
где i = 1, г - (наименование) порядковый номер профессии и
квалификации рабочих;
Xi - фактически обеспечено имеющимся составом рабочих,
объем работ, н/час;
Yi - требуемый по программе объем работ к исполнению по i-ой
профессии и квалификации, н/час.
Кпроп - (Кпик + Кпио) / 2
Особенно сильное влияние на эффективность производства
оказывает степень реализации принципов организации производства
во времени.
Принцип
параллельности
предполагает
параллельное
выполнение операций технологического процесса (видов работ) над
деталями одного изделия или машино-комплекта, или условного
комплекта, или деталями одного наименования. Параллельность
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
93
работ означает одновременность выполнения операций и частей
производственного процесса. Технологические процессы отдельных
деталей как частичные процессы расчлененного производственного
процесса должны быть совмещены во времени для обеспечения
комплектного хода производства и, с другой стороны, для
обеспечения наибольшей плотности работ и минимизации
производственного цикла изготовления и выпуска изделий одного
наименования.
Принцип параллельности. Этот принцип предполагает
запараллеливание
частей
производственного
процесса
или
выполнения смежных технологических процессов: операций при
изготовлении партии предметов труда, комплектоопераций при
изготовлении комплектов предметов труда (видов работ) на
производственном участке; циклов при изготовлении разных изделий
производственной программы и т.д.
Согласно принципу параллельности, технологические процессы
изготовления отдельных предметов труда, комплектов предметов
труда, изделий должны быть совмещены во времени для
обеспечения комплектности сборки каждого изделия и для
обеспечения наибольшей интенсивности (плотности) процесса
изготовления каждого изделия с целью минимизации его
производственного цикла.
Параллельностьс учетом реализации принципов непрерывности и
прямоточности может быть оценена следующими показателями:
К0
К 0−1
j =1
j =1
Тппмкд= `n∑ `tj − ∑ (`n − C j +1 )`tjм
К 0−1
Кпар=
∑ (n′ − C )t′
j +1
j =1
К0
n′∑ t ′jм
jм
; `tj = t j : С j ,
j =1
где Тппмкд - длительность цикла изготовления комплекта деталей
при параллельно-последовательном движении деталей;
n'- количество наименований деталей, подлежащих изготовлению
на участке в определенный плановый период;
tj - средний интервал времени, через который осуществляется
выпуск деталей после завершения их обработки на j-ой операции
частичного процесса;
Cj - количество рабочих мест, участвующих в обработке деталей
на j-ой операции частичного процесса;
tjm- меньший из двух средних интервалов времени, через который с
j-ой операции или с (j+1)-ой операции выходит готовая партия деталей
одного наименования;
КO-1 - порядковый номер операций технологического маршрута.
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
94
Обеспечение надежности функционирования производственной
системы следует рассматривать как важнейший принцип
организации производства. Надежность — это свойство
производственной системы сохранять работоспособность в течение
заданного периода времени и в определенных условиях
функционирования,
обеспечивая
при
этом
выполнение
производственной программы по выпуску изделий в установленные
сроки и надлежащего качества.
В оперативном управлении производством принцип надежности
должен реализоваться как обеспечение максимальной надежности
плановых расчетов, через обеспечение своевременной, полной и
комплектной поставки продукции.
Принцип ритмичности означает такую форму организации
производственных процессов, при которой частичные и частные
процессы закономерно сочетаются, и это сочетание обеспечивает
непрерывное
возобновление
производственного
процесса
одновременно
(параллельно)
во
всех
производственных
подразделениях и на каждом рабочем месте в строгом соответствии с
плановой пропорциональностью, технологической прямоточностью
и экономически обоснованной надежностью выпуска изделий в
установленные сроки и надлежащего качества.
Организация
и
поддержание
ритмичной
работы
машиностроительного предприятия являются основной задачей
оперативного управления производством. Она заключается в
обеспечении слаженного и комплектного хода производства по
изготовлению и выпуску заданной номенклатуры изделий в
установленных объемах и сроках при наилучшем использовании всех
производственных ресурсов.
Оперативное планирование ритмичной работы играет ведущую
роль в оперативном управлении производством, в своевременной
поставке продукции потребителям и особенно в повышении
эффективности производства, так как оперативное планирование
производства решает все вопросы, связанные с использованием
производственных ресурсов во времени.
Ритмичность производства - это строгая, закономерная
периодичность повторения развёртывания и свёртывания процессов
выполнения заказов; это закономерное сочетание частичных и
частных процессов, которое позволяет рационально организовать в
пространстве и во времени единый непрерывный производственный
процесс своевременного выпуска каждой конкретной единицы
продукции требуемого качества в установленные сроки с
минимальными затратами производственных ресурсов.
Крнп = Кнз * Квд * Ккач;
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
95
Крпп = Кнпт * Квд * Ккач,
где Крнп- коэффициент ритмичности в непоточном производстве;
Крпп- коэффициент ритмичности в поточном производстве;
Квд - коэффициент своевременности выполнения договоров на
поставку,
показывающий
долю
договоров
на
поставку,
выполненных своевременно;
Ккачкоэффициент
качества
выпускаемой
продукции,
показывающий долю качественной продукции в общем объеме
выпуска продукции.
Выражение
реализации
принципа
ритмичности
через
реализацию других принципов организации производства является
сложной задачей, так как имеет достаточно сложные зависимости,
поэтому требует дополнительных исследований.
Принцип
автоматичности
(автоматизации)как
принцип
организации
производства
означает
способность
(приспособленность) ПС к замене физического и умственного труда
человека
машинным.
Реализация
принципа
автоматизации
предполагает замену отдельных ручных операций машинными вплоть
до организации комплексной автоматизации производства и создания
заводов-автоматов.
Автоматизация
отдаляет
человека
от
производства, оставляя за ним только функции наблюдения и
контроля.
Коэффициент автоматизации может быть рассчитан по формуле:
Ка = 1 - Та / Т,
где Та и Т - соответственно трудоемкость работ
производственного процесса (ПП), выполняемых без участия
человека (автоматически) и суммарная трудоемкость ПП.
На современном этапе экономического и научно-технического
развития реализация данного принципа организации производства
имеет большое значение, так как способствует повышению гибкости
производства, реализуя тем самым одно из главных требований,
предъявляемое к современному предприятию. В современных
условиях
развития
общественного
производства принцип
автоматизации реализуется на принципиально новом уровне,
поскольку автоматизацией охвачены не только основные и
вспомогательные операции, но и процессы конструкторской и
технологической
подготовки
производства,
технического
и
организационного обслуживания, функции учета, планирования и
управления.
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
96
2.
Логистические, общесистемные принципы организации
производства
Рассматривая производственный процесс с системных
позиций, необходимо отметить, что кроме свойств, присущих
отдельным элементам производственного процесса, есть ряд
свойств, относящихся к производственному процессу как системе. К
ним можно отнести свойства надежности, устойчивости, гибкости,
адаптивности, развития.Как известно из теории систем, свойства
системы являются результатом, проявлением одного из основных
законов организации - закона синергии, т.е. они являются результатом
взаимодействия свойств отдельных элементов производственного
процесса и внешним проявлением, внешней оценкой степени
организованности производственной системы.
Взаимосвязь системных свойств с уровнем организованности
производственной системы носит двойственный характер. С одной
стороны, системные свойства формируют уровень организованности,
а с другой - повышение организованности обеспечивает повышение
степени надежности, гибкости, адаптивности, способности к
саморазвитию
производственной
системы
в
целом
и
производственного процесса как составляющего производственной
системы, в частности.
Общепринятое понятие надежностиПС рассматривается как
вероятность того, что данная производственная система (подсистема)
будет удовлетворительно функционировать (производить конечные
продукты) в течение определенного интервала времени при заданных
производственных условиях.
Надежность производственной системы - это приобретенное
свойство, и оно выступает как всеобщий критерий организованности.
Критерий "надежность" связан с вероятностным функционированием
реальной производственной системы. Производственная система
должна
обладать
такими
структурными
элементами
и
организационными функциями, с помощью которых возможно
поддержание надежности на заданном временном интервале
функционирования.
Проблема обеспечения надежности ПС имеет важное значение
для теории и практики организации производства. Надежность это мультипликативный критерий, т.е. надежность системы
определяется как умножение показателей надежности элементов,
составляющих производственную систему. Для технических и
биологических систем критерий надежности имеет достаточно
развитый формальный аппарат. Инструментарий количественного
измерения надежности технических систем может использоваться для
оценки надежности производственных систем.
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
97
Надежностьпроизводственного
процесса
как
принцип
организации ПП и как его свойство означает такую организацию
производственного процесса, при которой возможно обеспечить
выполнение требуемого объема работ с заданным выпуском изделий
надлежащего качества вплановый период. Степень реализации
свойства надежности производственного процесса будем оценивать
коэффициентом Кнад.
Свойство устойчивости(стабильности) - это общее свойство
всяких систем. В данной работе под устойчивостью производственной
системы понимается стабильность ее функционирования в условиях
действия на производственную систему случайных и неслучайных
факторов.
Функционирование производственной системы описывается
множеством {Ai} технико-экономических показателей, значение
которых задается в определенном интервале (А,± а,) как исходная
предпосылка
устойчивости
функционирования
ПС,
т.
е.
производственная система будет признана устойчивой, если
показатели {Ai} будут принимать значения в промежутке (Ага-„ AJ+
а$, используя те ресурсы, которые были запланированы при
проектировании системы.
В
настоящее
время
для
определения
устойчивости
производственной системы используется понятие "гомеостазис",
заимствованное из биологии. Экономический "гомеостазис" нужно
понимать как устойчивое и оптимальное функционирование
производственной системы в динамичной среде1. Организация
производственной системы заключается в том, чтобы заложить в нее
необходимое
множество
стабилизирующих
факторов.
Организованность системы предполагает эволюцию, развитие системы,
а значит, способность системы к преобразованиям с сохранением
устойчивости базисных характеристик относительно преобразований.
Адаптивностькак свойство производственной системы должно
быть
присуще
всем
производственным
системам,
функционирующим
в
изменяющейся
среде.
Адаптивная
производственная система - это такая система, которая сохраняет
свою работоспособность в условиях непредвиденного изменения как
самой производственной системы, так и внешней среды, в которой
система
функционирует.
Адаптация
является
критерием
организованности, так как она наступает в результате
соответствующего организационного построения. Это означает, что
при проектировании производственной системы должен быть
заложен организационный механизм, способный результативно
реагировать на изменения во внутренней и внешней среде, не
предусмотренные условиями функционирования системы при ее
проектировании. От степени организованности зависят в итоге
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
98
адаптационные
возможности
производственной
системы.
Изложенная выше трактовка и взаимосвязь адаптивности и
организованности производственной системы указывают на
необходимость определения показателя адаптивности ПС как
оценочного показателя организованности производственной системы, а
значит, и производственного процесса.
Адаптивность производственного процесса предполагает
способность его с минимальными затратами в минимальные сроки
перестроиться на производство новых видов продукции, изменение
объемов выпуска продукции существующей номенклатуры, в
соответствии со сложившимися условиями во внешней и внутренней
среде. Степень адаптивности ПС можно оценить коэффициентом
Кадап.Необходимо отметить, что данный показатель является
интегральным и определяется, исходя из следующих показателей:
коэффициента
универсальности
технологии,
коэффициента
стандартизации, типа организационной структуры системы
управления, уровня диверсификации, специализации и т.д.
Свойство адаптивности производственной системы проявляется в
реализации концепции ее развития и принятой концепции организации
производственного процесса, в частности.
Можно сказать, что надежность, адаптивность, гибкость и
устойчивость являются внешним проявлением организованности ПС,
которое реализуется во взаимодействии с внешней средой. Это значит,
что формирование этих характеристик зависит не только от степени
организованности материального потока, но и от функционирования и
организованности других элементов и подсистем ПС. Если же
оценивать проявление этих свойств только как факт качества
организованности
производственной
системы
единичными
показателями, т.е. на внешнем уровне, то такая оценка не дает
возможности выявить причины достигнутого состояния системных
свойств
ПС.
Соответственно
используемые
оценочные
показатели не могут использоваться при проектировании
организованности ПС, так как не раскрывают зависимостей
формирования данных характеристик от различных факторов,
влияющих на функционирование ПС. Поэтому нам представляется
целесообразным рассматривать данную группу показателей
организованности ПС отдельно, не в рамках системы оценочных
показателей организованности производственного процесса.
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
99
3. Логистические информационные системы управления
материальными потоками в производстве
3.1. Микрологистические системы МРП 1 и МРП 2
Материальный поток от первичного источника сырья до
конечного потребителя проходит ряд производственных звеньев.
Управление материальным потоком на этом этапе имеет свою
специфику и носит название производственной логике.
Управление
материальными
потоками
в
рамках
внутрипроизводственных
логистических
систем
может
осуществляться различными способами, из которых выделяются два
основных:
толкающие системы (МРП, МРП-2);
тянущие системы («точно в срок»).
Толкающие системы характеризуются высоким уровнем
автоматизации управления, позволяющим реализовать следующие
функции;
- обеспечить
текущее
регулирование
и
контроль
производственных запасов;
- согласовать и оперативно корректировать планы снабжения,
производства и быта;
- в реальном масштабе времени с учетом различных
изменений оперативно согласовать действия различных служб
предприятия (службы заготовок, производства, сбыта).
В современных развитых вариантах системы МРП решают
задачи прогнозирования. В качестве метода решения задач широко
применяются имитационное моделирование и другие методы
исследования операций.
Система
МРП
является
почти
универсальной
для
машиностроительных фирм, включая малые. Система МРП логична и
представляет собой легко понимаемый подход к проблеме
определения количества составляющих для готового изделия, а также
необходимых материальных ресурсов и времени для производства
каждого компонента. МРП обеспечивает также необходимых
материальных ресурсов и времени для производства каждого
компонента. МРП обеспечивает также временными характеристиками
материалов, которые должны быть поставлены со стороны.
Первоначально система МРП планировала только потребность в
материалах. Однако с увеличением компьютерных возможностей её
сфера использования расширилась. Новая система МРП-2 уже имеет
новое название «планирование потребности в производственных
ресурсах». Основное ее отличие от МРП-1 состоит в степени гибкости
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
100
управления и расширенной номенклатуре функций, в частности,
расчет необходимых мощностей и их сопряженность по этапам
технологического процесса делает детальные проекты их нагрузки, а
также определяет недогрузку некоторых видов оборудования,
выявляет «узкие места». То есть дает возможность предприятиям
планировать использование мощностей в оперативном режиме.
Информационное обеспечение системы МРП включает данные
плана производства в специфицируемой номенклатуре на
определенную дату,файл материалов, формируемый на основе плана
производства и включающий специфицированные наименования
необходимых материалов с указанием их количества на единицу
готового изделия, с классификацией по ряду признаков, в том числе
сырье, материалы, комплектующие изделия и т.д. Файл запасов
включает данные по необходимым для выполнения плана
производства материальным ресурсам, имеющимся на складе,
заказанным, но еще не поставленным по срокам выполнения заказов
по ним.
На основе списка составляющих, последовательно входящих в
финальный продукт, составляется «дерева структуры продукта».
МРП имеет в своей основе компьютерную программу,
определяющую, сколько каждого предмета необходимо (строго
определенное количество) и конкретные периоды времени,
затрачиваемые на них либо в производстве, либо по их доставке. Это
возможно осуществить системой МРП путем передачи записи из
файла материалов в файл запасов.
МРП базируется на так называемом «зависимом спросе».
Продукты, зависимые от спроса, - те, которые становятся частью
некоторого высокого уровня сборки (иногда называемого «конечным
продуктом»). Это может быть сырье, которое в дальнейшем
перерабатывается в сборочную единицу, комплектующие, которые
монтируются в узлы и с помощью окончательной сборочной операции
становятся конечным продуктом. Так, панели, двери, кузов являются
предметами зависимого спроса, и их количество зависит от
потребности В автомобилях. Потребность в автомобилях является
часто величиной, неопределенной для фирмы. И автомобили
представляют в данном случае предметы независимого спроса. Чтобы
спланировать их производство, фирмы вынуждены составлять
прогнозы, исходя из данных прошлых периодов, или делать
маркетинг-анализ.
Системы МРП используются в различных промышленных
производствах с цеховой структурой, где продукция производится
партиями с использованием соответствующего производственного
оборудования. МРП является наиболее ценной для тех компаний, где
в основном производятся сборочные операции. МРП-система
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
101
неэффективнадля
фирм, относящихся
к
единичному
и
мелкосерийному типу производства, особенно для компаний,
выпускающих сложную дорогую продукцию.
Рассмотрим принцип работы системы МРП-l. Предположим, что
производимый продут Т состоит из 2-х частей А и из 3-х частей В.
Часть А, в свою очередь, производится из одной части Д и 2-х частей
Е. Часть В состоит из 2-х Д и 2-х И. Исходя из этих условий, построим
дерево структуры продукта Т.
Т
А-2 шт
2 нед.
2 недели
В-3 шт.
2 нед.
1 нед
3 нед.
Д-2 шт
Е-2 шт
1 нед
Д-2 шт
И-2 шт
Рис. 10 Дерево структуры продукта Т
Посредством простых вычислений можно подсчитать, что если
требуется 100 единиц Т, мы должны иметь.
Таблица 17
А:
В:
Д:
И:
Е:
2*число единиц Т
3*число единиц Т
1 *число единиц А
+2*число единиц В
2* число единиц
В2*число единиц А
=
=
=
=
=
2*100
3*100
1*200 +2*300
2*300 2*200
=
=
=
=
=
200
300
200
600
600
400
А теперь рассмотрим время, необходимое для получения
каждого составляющего компонента, обусловленное датой выпуска
конечного продукта и временем их производства или получения со
стороны.
Допустим, что Т имеет длительность изготовления - 1 неделю, А2 недели, В-2 недели, Д-3 недели, Е-1 неделю, И-1 неделю. Если мы
знаем, когда требуется продукт Т, мы можем сделать диаграмму (план
потребности в материалах для сборки 100 единиц продукта Т) с
указанием момента времени, когда все они должны быть заказаны и
произведены.
Рис.11 показывает, какие составляющие необходимы и когда.
План потребности в материальных ресурсах, основанный на спросе
на продуктТ, очевидно, в реальных условиях очень трудно составить
вручную для сотен или даже тысяч составляющих. Отсюда понятна
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
102
необходимость компьютеризации для обработки огромного
количества данных.
Все производственные системы лимитированы мощностями и
ресурсами. Это является главной причиной внесения оперативных
изменений в разработанные планы производства. Если в результате
расчетов окажется, что на более низких уровнях потребности
выпускается продукция излишняя, то система МРП делает расчет
повторно с учетом устранения этого факта. МРП будет приводить в
соответствие планируемые заказы на одном уровне с валовыми
потребностями на следующем нижнем уровне до тех пор, пока это не
сработает на всех уровнях производственной структуры.
После сведения баланса планируемого времени для каждого
уровня она переходит к планированию того, когда пускать заказы на
производство или закупку каждого компонента. Вид планирования,
развиваемый программой МРП, может быть отчетливо представлен
структурой продуктов в поуровневом разрезе в составленной
временной нагрузке для каждого уровня во временном масштабе.
Основная информация для оперативного контроля и управления
состоит из пяти групп:
- фиксирование
реализуемых
заказов,
показывающих
количество каждого составляющего в текущий временной период;
- запланированные заказы, показывающие величину и
синхронность заказов, которые будут выпускаться в будущих
периодах времени, если текущий график производства будет
доведен до конца;
- ревизионные наблюдения, показывающие изменения, которые
должны быть сделаны для открытых заказов;
- повторные наблюдения, показывающие, какой заказ
ожидаемых периодов нуждается в изменении и сроки, в которые эти
изменения должны быть произведены;
- наблюдения, показывающие любые открытые заказы,
которые должны быть отменены или приостановлены, так как нет
необходимых условий для их производства в пределах планируемого
горизонта.
МРП может также снабжать сообщениями, которые могут
использоваться для определения возможных сроков выполнения
заказов клиентам. Когда потенциальный заказ клиента входит в
график плана производства для оценки, система дает задний ход в
течение отведенного времени и проверяет наличие ресурсов,
внесенных в список МРП, на каждом уровне процесса производства,
чтобы увидеть, имеется ли в распоряжении достаточное их
количество, чтобы выполнить заказ вовремя.
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
детали
103
1. Дата изготовления
2. Время размещения
заказа
1. Дата изготовления
2. Время размещения
заказа
Недели
1
2
3
4
Т
300
800
=
600
+
200
400
Д
800
100
1 нед.
100
200
2 нед.
300
2 нед.
3 нед.
1 нед.
Е
400
1. Дата изготовления
2. Время размещения
заказа
Т цикла
В
1. Дата изготовления
2. Время размещения
заказа
7
200
1. Дата изготовления
2. Время размещения
заказа
6
А
1. Дата изготовления
2. Время размещения
заказа
5
600
1 нед.
И
600
Рис.11. Диаграмма расчета потребности в материалах
Когда планируется увеличение потребностей, система будет
снабжать
дополнительными
данными
о
возможности
в
запрашиваемый клиентом срок выполнения заказа. Компания может
оценить альтернативные сроки выполнения заказа и затем выбрать
подходящий срок, ссылаясь на потенциального клиента.
Кроме того, МРП выдает побочную информацию: алфавитная
информация в многочисленных областях, коды договоров, размеры и
даты сбыта продукции в соответствии с плановым горизонтом,
расходы и бюджеты материально-технических ресурсов и т.д.
Система имеет широкие возможности редактирования.
МРП-2, кроме указанных выше возможностей, определяет
необходимые мощности рабочих центров и материальные ресурсы в
соответствии с разработанным и принятым к исполнению графиком
производства. Планирование использования мощностей помогает
избежать их неполное использование и предвидеть узкие места.
Поток
информации,
используемой
системой
МРП-2,
представлен на рис. 12.
Менеджмент-анализ
проектов
нагрузки
оборудования
осуществляется по ряду условий:
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
104
- мощность большинства рабочих центров используется
эффективно и не существует сверхнагрузок. В этом случае не
производится повторных расчетов;
- мощность недостаточно используется в некоторых рабочих
центрах. В данных обстоятельствах менеджеры могут изменить план
производства, «оттянуть» некоторые заказы,
- отмечаются пробки и сверх нагрузки рабочих центров При
таких условиях менеджеры изменяют технологические маршруты
деталей с целью перераспределения нагрузки.
Из вышеуказанных положений видно, что МРП системы не
являются системами автоматического принятия решений. Они лишь
являются мощным средством поддержки системы управления,
обеспечивают своевременной и ценной информацией людей, которые
принимают решения и заставляют компанию действовать в нужном
направлении. Вклад МРП состоит в том, что она может выполнять
обработку огромного массива данных, участвующих в процессе и
необходимых для различных аспектов плана, в сотнях продуктов,
получаемых на всех уровнях.
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
105
График плана
производства
Файл состояния
запасов
материальных
ресурсов
Контроль
Производ
ственных
процессов
Планирование
потребности в
мат. ресурсах
(МРП)
Планирование
использования
мощностей
Файл структуры
продукта
Файл
технологических
процесса
Файл времени
Обработки на
каждой
операции
данные о
графике
поставок
материалов
использование
нет
мощности удовлетворительное
регулирование
мощностей
заказы на
на покупку
да
да
поставщики
___
Производство
Рис. 12. Поток информации в планировании использования
мощностей.
3.2. Микрологистическая система – ДРП
В последние годы в логистике и маркетинге в ряде западных
стран
применяется
система
управления
и
планирования
распределения продукции или ДРП, позволяющая не только
учитывать конъюнктуру, но и активно воздействовать на нее. Эта
система обеспечивает устойчивые связи снабжения, производства и
сбыта, используя элементы МРП. При управлении производством на
первом уровне осуществляется агрегированное планирование с
использованием прогнозов и данных о фактически поступивших
заказах. На втором уровне осуществляется формирование графика
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
106
производства, дезагрегирование плана производства, составление
специализированного плана с указанием конкретных дат, количества
комплектующей и готовой продукции. На третьем уровне с
помощью системы МРП производится расчет потребности
вматериальных ресурсах и производственных мощностях под график
производства. Система ДРП, являясь базой для интегрального
планирования логистических и маркетинговых функций и их увязки
(рис.13), позволяет прогнозировать с той или иной степенью
достоверности
рыночную
конъюнктуру,
оптимизировать
логистические издержки за счет сокращения транспортных доходов и
затрат на товародвижение. ДРП позволяет планировать поставки и
запасы на различных уровнях цепи распределения (центральный
периферийный склады).
Агрегированно
е планирование
производства
Агрегирование
планирования
производства
График
производства
Система
МРП
Прогнозирование
спроса
Управление
спросом
Рынок
Система
ДРП
Диспетчирова
ние
производства
Запуск заказов в
производство
Рис. 13 Взаимодействие систем МРП и ДРП
Система ДРП осуществляет информационное обеспечение
различных уровней цепи распределения по вопросам рыночной
конъюнктуры. Важная функция системы ДРП - планирование
транспортных перевозок, В системе обрабатываются заявки на
транспортное обслуживание, составляются и корректируются в
реальном масштабе времени графики перевозок. Долгосрочные планы
работы складов служат для расчета потребностей в транспортных
средствах, корректировка потребности осуществляется с учетом
оперативной обстановки. Основной базой данных системы ДРП
является информация о перевозимой и складируемой продукции,
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
107
получаемой от завода-изготовителя, и информация, вводимая на
складах.
В заключение следует отметить, что, начиная с 1992 г.
специалисты в области логистики пришли к пониманию и построению
интегрированной логистики, использующей элементы и блоки
различных внутрипроизводственных систем логистики вконкретных
условиях производства.
В определенной ситуации полезнее использовать в комбинации
элементы не одного, а нескольких методов логистической организации
снабжения. Такой опыт реализации принципов внутризаводской
логистики имеется в нашей стране. Он связан, главным образом,
сконцентрацией взаимосвязанных функций по транспортировке и
складированию в единых службах в отличие от методов
изолированного управления грузовыми перевозками и складским
хозяйством.
3.3. Логистическая система «Кан-Бан»
Основная идея системы «Кан-Бан» заключается в том, чтобы
поддерживать непрерывный поток продукции с целью гибкой
перестройки производства при изменении спроса. Основное отличие
данной системы от МРП заключается в полном отсутствии запасов
материальных ресурсов. Каждый последующий этап производства
получает от предыдущего необходимые детали внужное время.
Следовательно, на предыдущем этапе производится только такое
количество деталей, которое возмещало бы отправленное ранее.
Карточки «Кан-Бан» являются своею рода информационной
базой данных, они циркулируют как внутри фирмы, так и между
многочисленными фирмами-поставщиками. Система проста в
построении и не требует больших затрат на ее компьютеризацию.
Детали «вытягиваются» на каждую последующую операцию с
предшествующей по мере необходимости.
Для внедрения системы «Кан-Бан» должны быть созданы
определенные предпосылки:
а) сбалансирование производства;
б) нормирование работ;
в) гибкое использование рабочей силы;
г) формирование в производстве достаточно автономных и
самостоятельно взаимодействующих производственных звеньев.
Основная задача системы «Кан-Бан» заключается не просто в
контроле за производством, а в стимулировании усовершенствования
рабочих
операций,
повышения
качества
продукции
и
производительности труда.
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
108
Область применения может быть распространена на сферу сбыта
продукции и закупок сырья и материалов.
Рабочие, обслуживающие какой-либо этап процесса производства,
получают по своему заказу с предшествующего участка необходимые
в требуемом количестве и в нужное время. В этом случае работникам
на предшествующем этапе ничего не остается, как производить
только такое количество деталей, которое возмещало бы взятое
рабочими.
«Кан-Бан» представляет собой прямоугольную карточку в
пластиковом конверте. Применяются два вида карточек «Кан-Бан»:
карточка отбора и карточка производственного заказа. В карточке
отбора указывается количество деталей, которое должно быть взято на
предшествующем участке обработки, в то время как в карточке
производственного заказа указано количество деталей, которое
должно быть изготовлено на предшествующем участке. Эти карточки
циркулируют как внутри заводов, так и между многочисленными
фирмами-поставщиками. Они содержат информацию о количестве
необходимых деталей, обеспечивая тем самым функционирование
производства по системе «точно вовремя». Короче говоря, «Кан-Бан»
является информационной системой, обеспечивающей оперативное
регулирование количества произведенной продукции на каждой
стадии производства. Суть метода системы «Кан-Бан» представлена на
рис.14.
Маршрут карточки
Заказ «Кан-Бан»
карточки
Склад
деталей
Маршрут
Отбора «Кан-
Бан»
А
а
В
а
Рис.14.Механизм функционирования системы «Кан-Бан»
Производится сборка продукции А, В и С на конвейере.
Необходимые для сборки детали а и в наготовлены на
предшествующем участке и складированы рядом с конвейером вместе
с сопровождающими их карточками заказа «Кан-Бан», на основе
С
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
109
которых была изготовлена данная продукция. Автопогрузчик от
линии, где собирается продукция А, подается с этой станочной линии,
чтобы взять изготовленные детали а с прикрепленными к ним
карточками отбора «Кан-Бан». На месте складирования деталей, а
рабочий загружает столько ящиков с деталями а, сколько указано в
карточке отбора, снимая при этом с ящиков прикрепленные к ним
ранее карточки производственного заказа. Затем рабочий доставляет
па сборочную линию контейнеры с карточками отбора «Кан-Бан». В то
же время карточки производственного заказа в месте складирования
деталей, а у поточной линии, показывая количество взятых деталей.
Они информируют о заказе на изготовление новых деталей на данной
производственной линии. Детальа будет изготовлена в строгом
соответствии
с
количеством,
указанном
на
карточках
производственного заказа «Кан-Бан».
Реализация системы «Кан-Бан» предполагает, чтобы до
фактического начала производственного процесса до всех участков
был доведен общий производственный план.
Такой план в системе МРП называется агрегированным
(свободным) планом. Он очень важен для системы, так как это та
цель, на достижении которой ориентирована вся система. В системе
«Кан-Бан» свободный план не регламентирует строго задачи
производства, он намечает лишь будущую схему для проведения
общезаводского расчета потребности в материалах и рабочих на
каждом производственном участке.
Поэтому при планировании потребности в материалах в конце
каждого
планового
производственного
периода
(или
производственного цикла) должно быть проведено сопоставление
плановых объемов выпуска сфактическими. Если врезультате такого
сопоставления будут обнаружены расхождения, то предпринимаются
меры, направленные на исправление сложившегося положения. Так
как временным циклом обычно является неделя, то корректировка
свободного плана производится еженедельно.
По системе «Кан-Бан» в конце каждого временного цикла, т.е.
суток, запланированного выпуска с фактическим не требуется,
поскольку план постоянно автоматически корректируется в процессе
производства. Если потребуется пересмотреть суточный план
производства - производственный график, то новый план будет
основываться на суточных заказах торговых посредников и отражать
текущие требования рынка. Далее, так как поток карточек «Кан-Бан»
движется по предприятию от главного сборочного конвейера к
предшествующем производственным стадиям, то соответственно о
любых изменениях в свободном плане производства предприятию
нужно уведомить только главный сборочный конвейер. Вот почему
система «Кан-Бан» характеризуется как «вытягивающая» система, в
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
110
то время как другие системы управления производством, такие как
МРП, характеризуются как «толкающие» системы, где пульс
(«толчок») исходит от центра.
В США и других странах в последние годы предприняты
попытки создания комбинированных систем управления «КанбанМРП-2», «точно вовремя МРП-2» идр., которые, по мнению их
разработчиков, дают возможность частично преодолеть недостатки
отдельно взятых систем. В комбинированных системах МРП-2
используется для планирования производства. «Кан-Бан» - для
оперативного контроля и регулирования производственного процесса.
Рис. 15. Поток карточек «канбан» поставщика
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
111
Комбинированную систему управления МРП-2 - «точно во
время» используют, например, такие известные фирмы, как «Ролсройс
Моторс» и JCI (Великобритания).
3.4. Микрологистическая система –ОПТ
В США и других странах с 80-х годов широко используется
логистическая система организации производства - ОПТ
(оптимизированная производственная технология). В этой системе,
разработанной на качественно новой основе, получили дальнейшее
развитие идеи, заложенные о системах «Кан-Бан» и МРП.
Основным принципом системы ОПТ является выявление в
производстве «узких» мест, или критических ресурсов. В качестве
критических ресурсов могут выступать, например, запасы сырья и
материалов, машины и оборудование, технологические процессы,
персонал. От эффективности использования критических ресурсов
зависят темпы развития производственной системы, в то время как
повышение эффективности использования остальных ресурсов,
называемых некритическими, на развитии системы практически не
сказывается. Потери критических ресурсов крайне негативно
отражаются на производстве в целом, в то время как экономия
некритических ресурсов реальной выгоды производству с точки
зрения конечных результатов не приносит. Количество критических
ресурсов для каждого производства составляет в среднем пять.
Исходя из рассмотренного принципа, фирмы, использующие
систему ОПТ, не стремятся обеспечить стопроцентную загрузку
рабочих, занятых на практических операциях, поскольку
интенсификация труда этих рабочих приведет к росту незавершенного
производства и другим нежелательным последствиям.
В системе ОПТ в автоматизированном режиме решается ряд
задач оперативного и краткосрочного управления производством, в
том числе формирование графика производства на один день, неделю
и т.д. При формирования близкого к оптимальному графика
производства используют критерии обеспеченности заказов сырьем и
материалами, эффективности использования ресурсов, минимума
оборотных средств запасов, гибкости. Для формирования на ЭВМ
графиков из базы данных системы ОПТ используется три массива:
«Заказы», «Технологические карты», «Ресурсы». В результате
обработки данных на ЭВМ на печать выдается ряд машинограмм, в
том числе «График производства», «Потребность в сырье и
материалах», «Состояние складского запаса» и др.
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
112
3.5. Логистическая система КСОТО
КСОТО - комплексная система оптимального транспортного
обслуживания. Необходимое условие создания КСОТО - наличие
устойчивых транспортных связей, достаточное условие организационное единство управляющей структуры транспортного
обслуживания.
В процессе математического обеспечения КСОТО решаются
следующие задачи:
создание оптимальной системы постоянно действующих
маршрутов и построение математической модели внутризаводских
перевозок;
оптимизация
количества
транспортных
средств,
построение математической модели задачи оптимизации количества
транспортных
средств,
необходимых
для
обслуживания
технологических перевозок;
- моделирование технологического процесса межцеховых
перевозок;
- изучение
динамики
существующих
на
предприятии
грузопотоков позволяет создать математическую модель межцеховых
перевозок и разработать механизм моделирования таких перевозок
готовой продукции для заданного количества с учетом минимизации
себестоимости перевозок;
- оптимизация структуры парка транспортных средств
предприятия. На основании известных схем маршрута, объемов и
технологических процессов перевозок грузов создается математическая
модель и решается задача оптимизации парка (транспортного цеха).
Данная модель позволяет также осуществлять выбор рационального
вида транспорта для обслуживания локальной системы или
отдельного маршрута;
- создание оптимальной системы перевозок на базе постоянно
действующих маршрутов. Задача решается с применением методов
линейного программирования для перевозок по принципу «от склада к
складу». Строится математическая модель оптимизации величины
транспортной партии для грузов, перевозимых в унифицированной
таре;
- разработка методики определения удельных затрат на
погрузочно-разгрузочные, транспортные и складские работы при
межцеховых перевозках.
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
113
ЗАДАЧИ
Задача 1. Поступление материала А заводу-потребителю от
нескольких поставщиков за ряд лет характеризуется следующими
данными:
Исходные данные
1
2
3
4
5
6
Поставщик
Год
поступление материала А
1993
250
1370
100
300
800
1994
1500
140
580
800
1995
80
1800
90
1200
50
130
Сумма
330
4670
230
1880
350
1730
За указанные годы исчислите коэффициенты связи заводапотребителя с поставщиками материала А.
Определите, с какими из них целесообразно установление
длительных хозяйственных связей.
Задача 2. При изготовлении некоторых деталей для машины А
завод заменил способ свободной ковки штамповкой на прессах.
Экономия в металле характеризуется сл. данными:
Исходные данные
Наименование
Детали
Кольцо
Цапфа
Вал
Втулка
Количество
шт.
12
4
2
Вес заготовки, кг при:
свободной ковке
штамповка
76
68
344
208
280
196
120
40
1. Определить экономию металла при выпуске 1500 машин А.
2. Какое количество машин Б можно изготовить
сэкономленного металла, если чистый вес машин Б – 77 кг., (а
Киспользования металла= 0,5).
Задача 3. Определить, что будет выгоднее предприятию:
продать отходы металла после изготовления машины Б по цене10,4
руб. за 1 кг или выпустить из него и реализовать изделия Д, цена
которого равна 709 руб., черновой вес - 23,1 кг, прочие затраты кроме
материалов на производство изделия Д равны 270 руб.
Задача 4. Имеются следующие данные об удельном расходе
черных металлов на 2 вида изделий.
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
114
Кроме того, известно, что изделие А было произведено в
базисном периоде 50 шт., в отчетном – 60 шт., а изделие Б –
соответственно – 45 и 50 шт.
Вид
Изделия
А
Б
Наименование
материалов
1.Горячекатаный
прокат
2.Холоднотянутая
калиброванная
сталь.
3. Трубы стальные
1.Горячекатаный
прокат
2. Холоднотянутая
калиброванная
сталь.
3. Трубы стальные
Удельный расход
материала, кг
Базисный период
Отчетный период
91212
92163
543
2384
592
2350
94498
93927
996
2468
410
2252
Средние рыночные цены в базисном периоде составили (за 1 т./
руб.):
На горячекатаный прокат – 3150; на холоднотянутую
калиброванную сталь – 3840; на трубы стальные – 4500
Рассчитайте:
1. Экономию (или перерасход) в отчетном периоде каждого
вида материала (т) на всю продукцию отчетного года.
2. Экономию (руб.), полученную за отчетный период в
результате изменения норм расхода.
Задача 5 Плановая норма расхода материала на единицу
изделия 120 кг по цене за 1 кг – 50 руб.
Фактический расход материала на единицу изделия 110 кг, по
цене за 1 кг – 55 руб. Всего изделий выпущено 20 шт. Определить:
Фактическое отклонение затрат по материалам, в том числе:
за счет натурального расхода материалов;
за счет изменения цены на него;
фактическое отклонение затрат по материалам на весь
выпуск изделий.
Задача 6. Поступление материалов, необходимых для
выполнения
производственной
программы,
характеризуется
следующими данными (см таблицу)
Наименование
материального
ресурса
Ед.
измер.
Объем поступление
по плану
фактически
Цена единицы
материального
ресурса
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
115
А
Б
В
Г
т
м
кг
м3
600
200
400
300
480
180
360
330
30
20
45
15
Оцените уровень комплектности поступивших материалов.
Рассчитайте процент некомплектных материалов.
На какую сумму предприятие не смогло использовать ресурсы,
поступившие в отчетном периоде?
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
116
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Основная литература
1. БауэрсоксДоналд Дж., КлоссДевид Дж. Логистика:
интегрированная цепь поставок. 2-е изд./ Пер. с англ. – М.: ЗАО
«Олимп – Бизнес», 2006 – 640 с.
2. Григорьев М. Н. Логистика. Базовый курс: учебник / М. Н
Григорьев, С. А. Уваров. – М.: Издательство Юрайт, 2011. – 782 с.
3. Григорьев М. Н. Логистика. Продвинутый курс: учебник для
магистров / М. Н. Григорьев, А. П. Долгов, С. А. Уваров. – 3-е изд.,
перераб. и доп. – М.: Издательство Юрайт, 2011. – 734 с. – Серия:
Магистр.
4. Канке А. А.Логистика: учебное пособие / А. А. Канке, И. П.
Кошевая. – М.: КНОРУС, 2011. – 320 с. – (Для бакалавров).
5. Логистика: тренинг и практикум: учеб.пособие / Б. А.
Аникин, В. М. Вайн, В. В. Водянова [и др.]; под ред. Б. А. Аникина, Т.
А. Родкиной. – М.: ТК Велби, Изд-во Проспект, 2007. – 448 с.
6. Неруш Ю.М. Логистика: учеб. - 4-е изд., перер. и доп.- М.:
ТК Велби, Изд-во Проспект, 2006.-520 с.
7. Степанов В. И. Логистика: учеб. – М.: ТК Велби Изд-во
Проспект, 2006 – 488 с.
8. Стерлигова А. Н. Управление запасами в цепях поставок:
Учебник. – М.: ИНФРА-М, 2009. – 430 с. – (Высшее образование).
9. Тяпухин А.П. Логистика : учебник для бакалавров / А. П.
Тяпухин. – 2-е изд. Перераб. и доп. – М.: Издательство Юрайт, 2012. –
568 с. – Серия : Бакалавр. Базовый курс.
Дополнительная литература
1.
Афанасенко И. Д., Борисова В. В. Логистика снабжения:
Учебник для вузов. – СПб: Питер, 2010. – 336 с.:ил. – (Серия
«Учебник для вузов»).
2.
Аникин Б. А. , Тяпухин А. П. Коммерческая логистика .
учеб. – М.: ТК Велби, Изд-во Проспект, 2006. – 432 с.
3.
Джонсон, Джеймс, Вуд Дональд, Ф. Вордлоу Современная
логистика: 7-е изд.:пер. с англ. -М.: Издательский дом
"Вильямс"2001.- 672 с.
4.
Логистика и управление цепями поставок. Теория и
практика. Основные и обеспечивающие функциональные подсистемы
логистики: учебник / под ред. Б.А. Аникина и Т. А. Родкиной. –
Москва: Проспект, 2011. – 608 с.
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
117
5.
Логистика и управление цепями поставок. Теория и
практика. Управление цепями поставок : учебник / под ред. Б.А.
Аникина и Т. А. Родкиной. – Москва: Проспект, 2011. – 216 с.
6.
Логистика и управление цепями поставок. Теория и
практика. Основы логистики: учебник / под ред. Б.А. Аникина и Т. А.
Родкиной. – Москва: Проспект, 2012. – 344 с.
7.
Моисеева Н. К. Экономические основы логистики:
Учебник. – М.: ИНФРА-М, 2008. – 528 с. – (Высшее образование).
8.
Секерин В. Д. Логистика: учебное пособие / В. Д.
Секерин. – М.: КНОРУС, 2011. – 240 с.
9.
Сергеев В. И., Сергеев И. В. Логистические системы
мониторинга цепей поставок. Учеб.пособие. – М.: ИНФРА–М, 2003. –
172 с.
10. Харольд Е. Фирон, Майкл Р. Линдерс Управление
снабжением и запасами. Логистика/Пер. с англ. Спб.:ООО
«Издательство Полигон», 1999.-768 с.
11. Шаш Н. Н., Азимов К. А., Шепелева А. Ю. Логистика:
Пособие для сдачи экзамена. – М.: Юрайт-Издат, 2006. –205 с.
12. Эффективность логистического управления: Учебник для
вузов / Под общ.ред. д.т.н., проф. Л. Б. Миротина. – М.: Издательство
«Экзамен», 2004. – 448 с.
13. Lambert, Donglas M. Strategic Logistics management.-3 rd
ed-1993.-862 с.
14. The Management of Business Logistics./John J. Coyle,
Edward J. Bardi, C/John Langley, Jr.-5-th ed-1992-580 с.
15. TheManagementofBusinessПер. сангл.- М.:Издательский
дом "Вильямс", 2002.-624 c.
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
118
Учебное издание
ЛОГИСТИКА
Часть 1
Составители:
Булавина Ирина Владимировна
Вахтина Надежда Ивановна
Редактор Бунина Т. М.
Заказ № 640 от 16.05. 2012 г.
Тираж 100 экз.
Отпечатано на множительной технике
Экономического факультета ВГУ
394068 Воронеж, Хользунова, 40
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
76
Размер файла
1 119 Кб
Теги
247
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа