close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

3. Основные технологические и архитектурно-строительные решения по УТЭЦ НЛМК. Слюсарев В.А.

код для вставкиСкачать
Доклад ГИП ООО "ХПКИ "ТЭП-СОЮЗ" Василия Слюсарева
Основные технологические и архитектурно
-
строительные решения по УТЭЦ НЛМК, ООО «ХПКИ «ТЭП
-
СОЮЗ»,
г. Харьков
Перечень основных исходных документов для проектирования
Проектные работы по УТЭЦ НЛМК выполнены в рамках генерального Договора
между ОАО «НЛМК» и Энергостроительной корпорацией «СОЮЗ» (Генподрядчик) на выполнение проектных работ, поставку оборудования и строительство на условиях "под ключ" объекта «УТЭЦ», 2008г.
В составе договорных документов была «Техническая часть Договора»
с 12
-
ю Приложениями, 8 из которых регламентировали направления проектных решений, а именно:
Приложение №1 «Общая пояснительная записка. Технические данные и состав оборудования»
Приложение №3 «Технические условия на проектирование и строительство»
Приложение №4 «Техническая документация»
Приложение №5 «График реализации проекта»
Приложение №7 «Совместное проектирование и консультационные услуги персоналу Заказчика»
Приложение №11 «Перечень фирм –
производителей покупных изделий»
Приложение №12 «Чертежи, справочные материалы. Лицензии»
Приложение №1 было
очень обстоятельным и
основополагающим для
выполнения процесса проектирования УТЭЦ НЛМК и охватывало следующие основные аспекты:
■
Основные технические характеристики УТЭЦ, в том числе установленная электрическая мощность –
150 МВт, тепловая мощность по отпуску тепла для теплофикации –
до 115 Гкал/ч и отпуску пара –
до 120 т/час, располагаемый расход доменного газа –
до 360тыс. нм3/час, располагаемый расход природного газа –
до 66тыс. нм3/час
■
П
ринципиальная тепловая схема
, в том числе организация поперечных связей между блоками УТЭЦ
■
Компоновочные решения главного корпуса
■
Конструктивные характеристики основного оборудования (паровые котлы, паровые турбины, генераторы), включая требования к вспомогательному оборудованию гарантийным показателям
■
Водоподготовительная установка (ВПУ)
■
Электрическая часть и АСУ ТП План расположения зданий и сооружений
Основные проектные характеристики УТЭЦ НЛМК
Наименование параметра
Размерность
=
Величина
Установленная электрическая мощность
МВт
150
Режим работы УТЭЦ –
базовый
. Число часов работы в год час/год
8000
Годовая выработка электроэнергии
млн
. кВтч
1099,9
Годовая выработка тепла
тыс
. Гкал
1098,3
Тепловая мощность по отпуску горячей воды для отопления
То же по пару р
=1,3 МПа
и t
=250 º
С
на производственные нужды НЛМК
Гкал/час тонн/час
115
120
Начальные
параметры
свежего
пара
за
котлами
:
-
давление,
-
температура
,
-
паропроизводительность
одного
котла
МПа °
С
тонн/час
9,8 540
220
Располагаемый расход утилизируемого доменного газа
Располагаемый расход природного газа
с учетом возможной работы котлов только на природном газе
Доля природного газа
=
при сжигании смеси с доменным газом
тыс
. нм
3
/час ?l?u?k???g?f
3
/час
-
360
66
не менее
0,4
Параметры
питательных электронасосов
: -
напор, (пять насосов типа ПЭ
-
㈷O
-
ㄵN
-
㌩†††††††††††††††††††
-
производительность м
. вод. ст. м
3
/ч
1650
270
Характеристики доменного газа
㨠††
-
=
низшая теплота сгорания
при стандартных
условиях,
-
располагаемое
давление
на
границе
УТЭЦ
ккал/м
3
мм вод. Ст
.
765
-
815
600
-
1500
Расчетный
расход
оборотной
системы
технического
водоснабжения
для
охлаждения
конденсаторов
трѐх
паровых
турбин
и
вспомогательного
оборудования
Расчетный
расход
подпитки
системы
(речная
вода
из
реки
Воронеж
плюс
повторно
используемая
техническая
вода
НЛМК)
м
3
/час м
3
/час
27000
1100
План расположения зданий и сооружений (в части газоснабжения)
Продольный профиль эстакады от НО2 до НО4 Секция «9» газопровода диаметром 3000 мм доменного газа Эстакада. Поперечное сечение 5
-
5 (опорная конструкция эстакады)
Эстакада. Поперечное сечение 6
-
6 (в пролете между опорными конструкциями эстакады)
Газопроводы диаметром 1000/800 мм доменного газа у горелок котла Общий вид газовых горелок котла
Е
-
220
-
9,8
-
540 Характеристики основного оборудования
Основные характеристики котла типа Е
-
220
-
9,8
-
540 ГД (БКЗ ПК «
Сибэнергомаш
»):
Котѐл с естественной циркуляцией для совместного сжигания доменного и природного газа (не менее 40 % по общему теплу в котле); номинальная производительность по свежему пару –
220 т/час
при температуре 540 С и давлении 9,8 Мпа
;
Номинальная температура питательной воды 215
С; КПД
нетто
89,6%; выброс оксидов азота в дымовых газах не более 125 мг/нм
3
; максимальный расход сжигаемого доменного газа 120000 нм
3
/час;
расход потребления природного газа -
7000 нм
3
/час в номинальном режиме котла и минимальной расчетной доле 40 % по теплу и максимальный расход
8000 нм
3
/час при сжигании только природного газа. Основные характеристики паровой турбины типа ПТ
–
40/50
-
8,8/1,3 (ОАО «Калужский турбинный завод»):
Номинальные параметры свежего пара –
температура 535 С
и давление 8,8 МПА; номинальная
электрическая мощность в теплофикационном режиме 40 МВт при расходе потребляемого свежего пара
220 т/час; максимальная электрическая мощность в конденсационном режиме 50 МВт при расходе отребляемого
свежего пара 198 т/час; номинальный удельный расход тепла на выработку электроэнергии в
конденсационном режиме 2404 ккал/кВтч; номинальный расход пара из регулируемого производственного отбора 40 т/час при давлении до 1,3 МПа и температуре 293 С;
номинальная мощность регулируемого теплофикационного отбора 76 Гкал/час.
Основные
характеристики
электрического
генератора
типа
ТТК
-
50
-
2
У
3
-
П
(ОАО
«Привод»,
г
.
Лысьва)
:
Генератор
электрический
с
воздушным
охлаждением
и
бесщеточным
возбуждением
для
работы
в
режиме
S
1
по
ГОСТ
26772
-
85
;
номинальную
мощность
–
50
МВт
;
номинальное
напряжение
–
10
,
5
кВ,
полная
мощность
–
62500
кВА
;
КПД
–
98
,
3
%
;
напряжение
статора
10
,
5
кВ
;
ток
статора
3440
А
;
коэффициент
мощности
0
,
8
;
температура
охлаждающего
воздуха
в
генераторе
-
в
пределах
19
-
40
С
.
Перечень проектных решений по важным аспектам основных схем
Основная особенность это поперечные связи между основным и вспомогательным оборудованием
Три котла и три турбины УТЭЦ связаны между собой через два коллектора острого пара Ø 325х26 мм
. Такая схема позволяет паровым турбинам получать острый пар от любого котла и обеспечивает надежность работы УТЭЦ с учетом возможности вывода разных котлов и турбин в ремонт,
включая и
указанные коллекторы.
Острый пар от каждого котла может подаваться в любой из коллекторов, в зависимости от того, какой коллектор является рабочим. Переключение подачи пара между коллекторами осуществляется при помощи задвижек, установленных на каждом трубопроводе острого пара от котлов перед врезкой в
коллекторы. Из коллекторов острый пар через блоки стопорно
-
регулирующих
клапанов, установленных перед каждой турбиной, поступает на турбины. Пар на турбину может подаваться от одного из двух коллекторов либо от обоих.
Для растопки котлов предусматривается растопочный паропровод Ø 219х18 мм на давление 9,8
МПа с выхлопом в атмосферу через шумоглушитель.
Перечень проектных решений по важным аспектам основных схем
(
продолжение
)
Аналогичные двухколлекторные
поперечные связи
предусмотрены для систем питательной воды и основного конденсата паровых турбин.
Поскольку для УТЭЦ НЛМК четыре деаэратора
питательной воды на давление 0,6 МПа и пять питательных электронасосов
типа ПЭ
-
270
-
150
-
3 (производительностью по 270 м
3
/час и напором 1650 м ст. ж.) предусмотрены общими для всех котлов и турбин
, коллекторные поперечные связи содержат три пары коллекторов системы питательной воды:
-
Ø325х8 мм
на всасе
питательных насосов (после деаэраторов),
-
Ø219х16 мм
на напоре питательных насосов перед тремя группами
регенеративных подогревателей питательной воды высокого давления (
ПВД
), входящих в состав паротурбинных установок,
-
Ø219х16 мм
после ПВД (перед узлами регулирования расхода питательной воды и водяными экономайзерами котлов).
Также предусмотрены одинарные коллекторы:
Ø76х9 мм
рециркуляции питательных насосов
в деаэраторы (для пусковых режимов) и Ø76х9 мм
после промежуточных ступеней питательных насосов
(давление 6,3 МПа) для подачи охлаждающей воды на впрыск в пароохладители редукционно
-
охладительных установок (РОУ) УТЭЦ. Предусмотрены два общих коллектора Ø219х6 мм
основного конденсата
паровых турбин (после трех групп регенеративных подогревателей питательной воды низкого давления -
ПНД
, входящих в состав паротурбинных установок) с последующей подачей основного конденсата в деаэраторы питательной воды
.
Данное решение позволяет не предусматривать резервное оборудование системы питательной воды на каждом блоке «котѐл
-
турбина»
.
Предусмотрены два общих коллектора Ø530х8 мм
производственного
пара из регулируемых отборов паровых турбин (
давление 1,2 МПа
и температура 293 ºС
), из которых осуществляется питание потребителей собственных нужд УТЭЦ и подача производственного пара на нужды НЛМК (через охладительное устройство 293/250 ºС
).
Предусмотрен один общий коллектор Ø1420х14 мм
подачи греющего
пара из регулируемых теплофикационных отборов паровых турбин (
давление 0,25
-
0,08 МПа
и температура 160
-
93 ºС
) в
четыре подогревателя сетевой воды
(
ПСВ,
в том числе 1 резервный) для нагрева сетевой воды системы теплофикации НЛМК до температуры 105
-
86 °
С и с тепловой мощностью 133
-
10 Гкал/час в зависимости от времени года. Эти четыре ПСВ расположены у постоянного торца машинного отделения УТЭЦ.
Указанные паровые коллекторы
регулируемых производственных и теплофикационных отборов паровых турбин позволяют повысить надежность работы УТЭЦ с учетом
отключений одной турбины.
Основные характеристики оборотной системы техводоснабжения
№№
п
/
п
Наименование
Размерность
Величина
1
Общий расчетный расход
=
воды
в системе
м
3
/час
27
000
2
Максимальная температура охлажденной воды
=
(при метеоусловиях наиболее теплого месяца и отключении одной из секций градирен для ремонта) при допускаемой температуре 33 ºС
по условиям работы охлаждаемого оборудования
ºС
32,3
3
Количеств
о вентиляторных градирен
/ число секций
в одной градирне
-
3/4
4
Частота вращения
=
электродвигателя
секции градирни (с частотным регулированием оборотов)
об/мин
180/90
5
То же, мощность электродвигателя
/ напряжение электропитания
кВт/В
75
-
9,4/400
6
Плотность орошения
=
в градирнях м
3
/м
2
∙час
до 12,0
=
7
=
Наличие систем антиобледенения
/ число их видов
-
Есть / 3
=
8
=
Количество циркуляционных насо
сов типа Д6300
-
27
-
3
в насосной станции (производительностью по 5000
-
6000 м
3
/час
и напором 30
-
27 м.в. ст.
) /
n
раб
+
n
рез
+
n
рем
-
7 / 5 раб. + 1рез.+1рем.
=
9
=
Число подземных водоводов
Ø1800 мм с кольцевыми ребрами жесткости из швеллера №12
-
напорных 2
=
сливных 2
=
=
Максимальный расчетный расход подпиточной воды
=
для компенсации безвозвратных потерь (испарение и капельный унос) и постоянной продувки системы
м
3
/час
630
11
Среднее качество подпиточной
воды (речная вода из реки Воронеж и повторно используемая техническая вода от НЛМК): -
щелочность -
?h?[?s?Z?y?
?`?_?k?l?d?h?k?l?v
мг
-
экв
/дм
3
мг
-
экв
/дм
3
мг/дм
3
5,05
5,25
400
12
Коэффициент упаривания воды в системе / необходимость химической обработки подпиточной
воды
-
2,0/
необходима*)
*) Для стабилизационной обработки подпиточной
воды
системы оборотного водоснабжения предусмотрено применение ингибитора накипеобразования
и коррозии типа «
Puro
Tech
-
110»
, это реагент на основе калиевой соли цинкового комплекса оксиэтилидендифосфоновой
кислоты, который предотвращает процессы накипеобразования
и коррозии в трубопроводах и теплообменном оборудовании системы оборотного водоснабжения.
Основные характеристики водоподготовительной установки
Учитывая высокую минерализацию исходной воды для ВПУ
(общая жесткость до 6,0 мг
-
экв
/л, общая
щелочность до 5,7 мг мг
-
экв
/л, хлориды до 30 мг/л, сульфаты
до 82 мг/л, сухой остаток до 480 мг/л, окисляемость бихроматная
до 43 мг
-
экв
/л по О
2
) и жесткие требования поставщика котлов
для УТЭЦ (жесткость общая не более 0,5 мг
-
экв
/л, кремниевая кислота не более 20 мкг /л, удельная электрическая проводимость Н
-
катионированой
пробы при 25 °
С не более 0,5 мкСм/см), в Проекте принята ВПУ с глубоким обессоливанием исходной воды прозводительностью
150 м
3
/час (без учета собственных нужд) на базе прогрессивной
мембранной технологии
с применением установки обратного осмоса (
УОО
).
Основные системы, установки и узлы ВПУ УТЭЦ (кроме установки подогрева исходной воды до требуемой температуры для оптимального процесса работы ВПУ):
■
Блок
механической
фильтрации
.
В
нем
установлены
автоматические
самопромывные
фильтры
(для
удаления
частиц
более
200
микрон)
.
Сетчатый
фильтр
предназначен
для
предотвращения
попадания
возможных
крупных
частиц
на
установку,
что
может
привести
к
разрыву
капилляров,
из
которых
состоит
ультрафильтрационная
мембрана
.
■
Станция
дозирования
коагулянта
.
В
качестве
коагулянта
используется
водный
раствор
на
основе
оксихлорида
алюминия
«
Purotech
RO
510
»,
который
поставляется
в
готовом
для
применения
виде
.
Дозирование
коагулянта
необходимо
для
эффективной
фильтрации
.
Дозировка
коагулянта
способствует
более
эффективной
работе
мембран,
увеличивает
продолжительность
фильтроцикла
.
■
Станции
дозирования
гипохлорита
натрия
.
Эти
станции
необходимы
для
бактерицидной
обработки
исходной
воды
и
мембран
ультрафильтрации
при
их
промывках
.
Процесс
дозирования
контролируется
датчиком
активного
хлора
для
поддержания
остаточного
содержания
активного
хлора
в
пределах
0
,
3
-
0
,
5
мг/л
.
■
Блок
ультрафильтрации
с
номинальной
производительностью
Q=
220
м
3
/ч
состоит
из
семи
параллельных
подблоков
по
16
параллельных
мембран
имеющих
срок
службы
около
6
лет
.
При
использовании
установки
состоящей
из
7
подблоков
производительностью
37
м
3
/ч
каждый
и
в
сумме
259
м
3
/ч,
запас
по
необходимой
производительности
установки
составляет
17
%
.
Ультрафильтрационные
модули
способны
задерживать
бактерии
и
вирусы
и
являются
идеальным
средством
для
очистки
воды
из
поверхностных
водоемов
и
колодцев
от
органики
.
Более
того,
ультрафильтрация
является
самой
эффективной
при
очистке
от
коллоидов
.
Это
также
наилучший
способ
предварительной
очистки
воды
перед
обессоливанием
на
УОО
.
■
Узел
дозирования
водного
раствора
метабисульфита
натрия
в
фильтрат
перед
мембранами
УОО
для
удаления
остаточных
следов
активного
хлора
.
Процесс
дозирования
контролируется
датчиком
активного
хлора
для
ограничения
остаточного
содержания
активного
хлора
не
более
0
,
05
мг/л
.
Основные характеристики водоподготовительной установки
(
продолжение
)
■
Узел дозирования водного раствора антискаланта
в фильтрат перед мембранами УОО для предотвращения отложений плохо растворимых неорганических солей на мембранах УОО. Процесс дозирования контролируется по расходомеру. Доза антискаланта
составляет 4,5 г на 1 м3 фильтрата.
■
Установка обратного осмоса УОО
состоит из группы насосов фильтрата, блока картриджных
фильтров, группы насосов фильтрата высокого давления и блока мембран обратного осмоса. УОО предназначена для обессоливания воды с использованием обратноосмотических мембран. Номинальная производительность УОО по пермеату
-
160 м3/час. Перед обратным осмосом фильтрат подается на картриджные
фильтры 5 мкм (три рабочих и один резервный). Данные фильтры предназначены для защиты обратноосмотических мембран в аварийных ситуациях, а также для обеспечения эффективного перемешивания дозируемых в фильтрат реагентов.
УОО представляет шесть параллельных подблоков
по 6 корпусов в каждом. В каждом корпусе находится по шесть обратноосмотических мембран «
Hydranautics
LFC3
-
LD», имеющих срок службы до 5 лет, так как мембраны имеют свойство «старения». При использовании установки, состоящей из 6
-
ти блоков производительностью 32м3/час каждый и в сумме 192м3/час, запас к номинальной производительности составляет 20%, что обеспечивает возможность вывода одного подблока
в ремонт (или для технического обслуживания) без сокращения номинальной производительности ВПУ.
■
Установка фильтров смешанного действия
с внутренней регенерацией (
ФИСДВр
) для доведения качества обессоленной воды до требуемых показателей. Фильтрование осуществляется через слой перемешанных зерен Н
-
катионита и ОН
-
анионита
. Цикл работы состоит из следующих операций: ионный обмен, взрыхление, регенерация и отмывка. Рабочий цикл заканчивается, когда солесодержание фильтрата приближается к предельно допустимым значениям. Установка ФИСДВр
состоит из пяти фильтров: три рабочих (в том числе один в режиме регенерации) и два резервных (в том числе один из них пустой и может использоваться для гидроперегрузки
ионитов из рабочих фильтров, а другой –
может быть заполнен сухими ионитами как запасной загрузкой). Фильтроцикл
одного фильтра составляет 15750 м3 или 210 часов
. Регенерация проводится рабочими 4% растворами серной кислоты и гидроксида
натрия. ■
В результате работы ВПУ образуются нейтрализованные засоленные стоки в количестве 86 м3/час
. Они отводятся в сети канализации бытовых стоков УТЭЦ и далее –
в аналогичные сети НЛМК.
■
Оборудование
подготовки сжатого воздуха для управления пневмоприводной арматурой.
■
Оборудование АСУ
, комплектно поставляемое поставщиком ВПУ.
Основные компоновочные решения по главному корпусу УТЭЦ
Пристройка РУСН 6 кВ/400 В
Деаэраторное отделение
Котельное отделение
Трехствольная дымовая труба h
=100 м
Дымососное отделение
Коллектор Ø 3000 мм доменного газа
Турбинное отделение
Главная схема электрических соединений
Схема электроснабжения потребителей с/нужд
Схема бесперебойного питания переменным током
Функциональные особенности АСУ ТП
●
АСУ
ТП
предназначена
для
безопасной,
надежной
и
эффективной
работы
УТЭЦ
НЛМК
.
●
АСУ
ТП
выполнена
как
распределенная
информационно
-
управляющая
человеко
-
машинная
система,
рассчитанная
на
длительное
функционирование
в
реальном
масштабе
времени
.
●
АСУ
ТП
предназначена
для
автоматизированного
и
частично
автоматического
управления
технологическим
оборудованием,
согласно
инструкциям
заводов
-
изготовителей
на
технологическое
оборудование
и
«Правил
технической
эксплуатации
электрических
станций
и
сетей»,
и
обеспечивает
выполнение
следующих
функций
:
•
информационно
-
вычислительных
;
•
авторегулирования
параметров
технологического
процесса
;
•
технологических
защит
и
блокировок
;
•
дистанционного
управления
оборудованием
;
•
предупредительной
и
аварийной
сигнализации
.
●
Система
позволяет
вести
регулирование
нагрузки
котлоагрегатов
как
по
расходу
пара,
так
и
по
давлению
пара
.
Повышение уровня экономической эффективности эксплуатации оборудования УТЭЦ достигается за счет
:
•
сокращения
времени
пуска
отдельных
агрегатов
и
всей
УТЭЦ
;
•
сокращения
издержек
на
ремонт
основного
оборудования
УТЭЦ
за
счет
опти
мизации
режима
его
работы
;
•
сокращения
издержек
на
планово
-
предупредительные
ремонты
и
комплексные
обследования
за
счет
внедрения
средств
мониторинга
и
диагностики
оборудования
и
программно
-
технических
средств
;
•
сокращения
времени
простоя
основного
и
вспомогательного
оборудования
УТЭЦ
при
аварийных
(нештатных)
отключениях
за
счет
повышения
информативности
и
расширенных
диагностических
функций
о
месте
и
характере
дефекта
;
•
сокращения
времени
простоя
оборудования
при
устранении
отказов
систем
технологической
автоматики,
защит,
контроля
состояния
за
счет
блочно
-
модульного
исполнения
конструктивов
устройств
соответствующих
систем
и
отсутствия
необходимости
проведения
дополнительных
наладочных
работ
после
замены
блока
или
модуля
;
•
сокращения
количества
ремонтного
и
обслуживающего
персонала
;
•
улучшение
условий
труда
эксплуатационного
персонала
;
•
защита
энергооборудования
и
персонала
при
угрозе
аварии
;
•
своевременное
представление
оперативному
персоналу
достаточной
и
достоверной
информации
о
ходе
технологического
процесса,
состоянии
оборудования
и
технических
средств
управления
.
Структура АСУ ТП
Основные решения по автоматизации
Для
управления
УТЭЦ
предусматривается
программно
-
технический
комплекс
(ПТК)
системы
контроля
и
управления
типа
SPPA
-
T
3000
с
контроллерами
Simatic
S
7
-
400
фирмы
«
Siemens
»
Германия,
реализованный
на
микропроцессорной
технике
с
собственными
интерфейсными
устройствами,
программируемыми
логическими
контроллерами,
а
также
интерфейсами
оператора
.
АСУ
ТП
УТЭЦ
предусматривает
следующие
виды
контроля
и
управления
:
●
основной
контроль
и
управление
с
Группового
щита
управления
(
ГрЩУ
),
расположенного
в
главном
корпусе,
через
ПТК
;
●
автономные
системы
контроля
и
управления,
интегрируемые
в
единый
ПТК
АСУ
ТП
УТЭЦ
;
●
аварийное
управление
(останов)
с
ГрЩУ
и
по
месту
;
●
контроль
и
управление
с
МЩУ
;
●
управление
электротехническим
оборудованием
с
Главного
щита
управления
(ГЩУ)
.
План размещения оборудования АСУ ТП в оперативном контуре ГрЩУ
на отм
. +8,000
Архитектурные решения
■
При сжигании доменного газа, как побочного продукта металлургического производства НЛМК, в котлах УТЭЦ НЛМК отпадает необходимость его дожигания в большом количестве (360000 нм3/час) «на свече» с объѐмом выброса вредных веществ (
NOх
и СО) на порядок больше по сравнению с выбросами этих веществ от УТЭЦ, поскольку технология сжигания газообразного топлива в котлах Е
-
220
-
9,8
-
540 ГД обеспечивает ограничение содержания окислов азота в дымовых газах не более 125 мг/нм
3
.
■
Сжигание доменного газа в котлах УТЭЦ НЛМК, вместо его бросового дожигания «на свече», позволяет не усугублять напряженную экологическую обстановку в городе Липецке. Как следует из информации Липецкого областного центра по гидрометеорологии и мониторингу окружающей среды за 2007 год о загазованности и запыленности атмосферного воздуха селитебной зоны города Липецка, значения приземных концентраций диоксида азота и окиси углерода на расстоянии 1 км от НЛМК близки к их ПДК -
на уровне соответственно 0,2 и 5 мг/м
3
. Такого рода технические решения соответствуют мировой практике, например, разработкам фирмы Мицубиши
(Япония) и др.
■
Сжигание доменного газа в котлах УТЭЦ НЛМК, вместо его бросового дожигания «на свече», обеспечивает экономию энергетических ресурсов в эквивалент
в
объѐме 317 тыс. тонн условного топлива в год.
МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
■
Трѐхствольная дымовая труба высотой 100 м (по одному стволу на каждый котельный агрегат), обеспечивает рассеивание окислов азота, содержащихся в дымовых газах, до значений приземных концентраций в атмосферном воздухе в пересчете на диоксид азота NO
2
не более 0,012 мг/м
3
, что составляет 5,9 % от предельно допустимой концентрации окислов азота (ПДК) 0,2 мг/м
3 по гигиеническим нормативам ГН 2.1.6.1338
-
03 «Предельно допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест».
Автор
emband
Документ
Категория
Презентации
Просмотров
271
Размер файла
60 273 Кб
Теги
технологическая, решение, архитектура, основные, утэц, нлмк, строительная, слюсарев
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа