close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Разработка процессов вытяжки с принудительным утонением плоской заготовки и последующего обжима для осесимметричных конических деталей с заданной толщиной стенки.

код для вставкиСкачать
1
На правах рукописи
Звонов Сергей Юрьевич
Разработка процессов вытяжки с принудительным утонением
плоской заготовки и последующего обжима для осесимметричных
конических деталей с заданной толщиной стенки
05.02.09 – Технологии и машины обработки давлением
АВТОРЕФЕРАТ
диссертации на соискание ученой степени
кандидата технических наук
Самара - 2013
2
Работа выполнена в федеральном государственном бюджетном
образовательном учреждении высшего профессионального образования
«Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика
С.П. Королёва (национальный исследовательский университет)» (СГАУ) на
кафедре обработки металлов давлением.
Научный руководитель:
Официальные оппоненты:
доктор технических наук, профессор
Попов Игорь Петрович
Самохвалов Владимир Петрович, доктор технических наук, старший научный
сотрудник,
федеральное
государственное
бюджетное
образовательное
учреждение
высшего
профессионального
образования
«Самарский
государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королёва
(национальный исследовательский университет)», кафедра производства
летательных аппаратов и управления качеством в машиностроении, профессор;
Почекуев Евгений Николаевич, кандидат технических наук, доцент, федеральное
государственное
бюджетное
образовательное
учреждение
высшего
профессионального образования «Тольяттинский государственный университет»,
кафедра сварки, обработки материалов давлением и родственных процессов,
доцент.
Ведущая организация:
федеральное государственное унитарное предприятие Государственный научнопроизводственный ракетно-космический центр «ЦСКБ-Прогресс» (Самара).
Защита состоится 29 марта 2013 г. в 12-00 на заседании диссертационного
совета Д212.215.03, созданном на базе федерального государственного
бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального
образования «Самарский государственный аэрокосмический университет имени
академика С.П. Королёва (национальный исследовательский университет)» по
адресу: 443086, г. Самара, Московское шоссе, 34.
С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке СГАУ.
Автореферат разослан 26 февраля 2013 г.
Ученый секретарь
диссертационного совета
д.т.н., доцент
Клочков Ю.С.
3
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ
Актуальность работы. В рыночных условиях современное развитие
машиностроения предъявляет высокие требования к совершенствованию
технологии, качеству и эксплуатационным характеристикам изделий при низкой
себестоимости их производства. Одно из эффективных направлений связано с
разработкой технологии, основанных на формообразовании деталей из листа, что
позволяет успешно решать проблемы экономии материала и снижения
трудоемкости изготовления деталей, с применением листовой штамповки
позволяющие получать близкую форму и геометрию к готовому изделию.
Во многих отраслях промышленности и в первую очередь
двигателестроения нашли широкое применение осесимметричные конические
детали с переменной толщиной стенки (втулки, переходники, форсунки и т.п.).
Существующие технологии изготовления подобных изделий либо трудозатратны
или имеют низкий коэффициент использования металла за счёт использования
более толстой листовой заготовки, которая снижает массовые характеристики
изделий.
Наиболее проблематично получение конических деталей с переменной
толщиной, когда цилиндрические пояски, расположенные со сторон большего и
меньшего диаметров, значительно толще конической части.
Целью диссертационной работы является разработка научно-обоснованной
методики проектирования процессов вытяжки с принудительным утонением
плоской листовой заготовки и последующего обжима для осесимметричных
конических деталей с размерами близкими к размерам готового изделия.
Для достижения поставленной цели в диссертации определены следующие
задачи исследования:
1)
выявить механизмы пластического деформирования и провести
анализ напряженно-деформированного состояния процессов вытяжки с
принудительным утонением круглой и кольцевой заготовки и последующего
обжима цилиндрической заготовки с отверстием на донном участке;
2)
установить
предельные
возможности
процесса
вытяжки
с принудительным утонением круглой и кольцевой заготовки и последующего
обжима цилиндрической заготовки с отверстием на донном участке;
3)
установить основные параметры, влияющие на распределение
толщины вдоль образующей детали для процесса вытяжки с принудительным
утонением в коническую матрицу;
4)
разработать методику проектирования процессов вытяжки с
принудительным утонением и последующего обжима;
5)
провести экспериментальные исследования с целью подтверждения
достоверности разработанной методики;
6)
разработать рекомендации для внедрения в производство.
Методы исследований:
Теоретические исследования проводились для процессов вытяжки
в коническую матрицу с принудительным утонением листовой круглой или
4
кольцевой заготовки и последующего обжима цилиндрической заготовки с
отверстием на донном участке, используя основные положения теории листовой
штамповки.
Проведены
исследования
рассматриваемых
процессов
в
специализированном программном комплексе DEFORM-2D, на основании
которых выявлены допущения, используемые при теоретическом анализе.
Экспериментальные исследования выполнены в лабораторных условиях.
Для обработки результатов исследований принимались статистические методы.
В качестве основного оборудования использовалась машина ЦДМПУ-30, в
качестве измерительной техники – DEA Global Performance.
Научная новизна:
1)
разработана
научно-обоснованная
методика
проектирования
процессов вытяжки с принудительным утонением плоской заготовки и
последующего обжима цилиндрической заготовки с отверстием на донном
участке для осесимметричных конических деталей с переменной толщиной
стенки вдоль образующей;
2)
разработаны математические модели процессов вытяжки с
принудительным утонением в коническую матрицу листовой круглой и
кольцевой заготовки для последующего обжима заготовки с отверстием на
донном участке заготовки;
3)
определены предельные параметры и границы применения процессов
вытяжки с принудительным утонением материала круглой и кольцевой заготовки
и последующего обжима заготовки с отверстием на донном участке для
осесимметричных конических деталей с переменной толщиной стенки.
Практическая ценность работы
Разработана методика проектирования с определением основных
технологических параметров процессов вытяжки в коническую матрицу
с принудительным утонением и последующего обжима заготовки с отверстием на
донном участке, что позволяет сократить расход материала, снизить трудоемкость
детали.
Спроектирована конструкция штамповой оснастки.
Автор защищает:
1)
методику проектирования процессов вытяжки плоской кольцевой
заготовки в коническую матрицу с принудительным утонением и последующего
обжима цилиндрической заготовки с отверстием на донном участке. Методика
обеспечивает снижение трудоемкости, увеличение коэффициента использования
материалов для осесимметричных конических деталей с переменной толщиной
стенки;
2)
выявленные на основе теоретических методов и математического
моделирования механизмы, анализ напряженно-деформированного состояния
заготовки в рассматриваемых процессах формообразования осесимметричных
конических деталей с переменной толщиной стенки;
3)
результаты экспериментальных исследований;
4)
конструкцию штамповой оснастки.
5
Достоверность результатов подтверждается:
•
научно-обоснованным анализом процессов вытяжки в коническую
матрицу с принудительным утонением и последующего обжима заготовки с
отверстием на донном участке;
•
корректностью постановки задачи;
•
использованием теории листовой штамповки и специализированного
программного комплекса Deform;
•
современными методами проведения экспериментов и обработки
полученных данных;
•
сходимостью полученных данных от разных методов исследований.
Апробация работы
Отдельные результаты исследований использовались в курсовых и
дипломных проектах студентов ФГБУ ВПО Самарского государственного
аэрокосмического университета имени академика С.П. Королёва (национальный
исследовательский университет).
Результаты исследований рекомендованы в виде руководящих технических
материалов в производстве на предприятии ОАО «Металлист-Самара»
(г. Самара).
Основные материалы диссертационной работы докладывались и
обсуждались на ежегодных научно-технических конференциях различного
уровня, проводимых в СГАУ и других организациях России с 2007 года и по
настоящее время: «ХХХIII Самарская областная студенческая научнотехническая конференция» (Самара, 2007 г.); «Королёвские чтения» (СГАУ,
Самара, 2007, 2009, 2011 гг.); «Мавлютовские чтения» (УГАТУ, Уфа, 2008, 2010,
2011 гг.); аспирантские чтения (СамГМУ, Самара, 2009 г.); международная
конференция «Металлофизика, механика материалов, наноструктур и процессов
деформирования» (СГАУ, Самара, 2009 г.); «Проблемы и перспективы развития
двигателестроения» (СГАУ, Самара, 2009 г.); «Современные наукоёмкие
инновационные технологии» (Дом науки и техники, Самара, 2010 г.);
«Туполевские чтения» (КГТУ, Казань, 2011 г.); «Проблемы и перспективы
развития наземного транспорта и энергетики» (КГТУ, Казань, 2011 г.); «Космос
2012» (СГАУ, Самара, 2012 г.); «НТКД-2012 в рамках салона Двигатели 2012»
(ВВЦ, Москва, 2012 г.).
Публикации: По теме диссертации опубликовано 18 работ, в том числе
в ведущих рецензируемых научных журналах и изданиях, рекомендованных ВАК
Минобрнауки РФ 3 работы.
Структура и объем работы: Диссертация состоит из введения, пяти глав,
заключения, списка литературы, включающего 110 источников, приложений.
Работа изложена на 138 страницах основного текста и содержит 89 рисунков
и 13 таблиц.
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
Во введении показана актуальность рассматриваемых научно-технических
проблем, сформулирована цель работы и основные задачи, научная новизна,
6
методы исследования, практическая ценность работы, о публикациях, структуре и
объеме диссертационной работе.
В первой главе проведён анализ существующих методик проектирования
процесса и технологических способов получения конических деталей с
переменной толщиной вдоль образующей. Обоснована постановка цели и задачи
исследований.
В развитие теории и технологии изготовления конических деталей большой
вклад внесли: Аверкиев Ю.А., Берлет Ю.Н., Валиев С.А., Гречников Ф.В.,
Дмитриев А.М., Евсюков С.А., Исаченко Е.И., Маслов В.Д., Попов Е.А., Попов
И.П., Романовский В.П., Сторожев М.В., Соколовский В.Н., Чистяков В.П.,
Фомин М.З., Шофман Л.А. и др.
Из анализа известных способов получения конических деталей
с переменной толщиной стенки вдоль образующей, предложен способ
формообразования, содержащий две операции: вытяжка с принудительным
утонением плоской кольцевой или круглой заготовки и последующего обжима
цилиндрической заготовки с отверстием на донном участке (рисунок 1).
Применение предлагаемого способа ограничено отсутствием научнообоснованной
методики
проектирования
технологического
процесса.
Отсутствуют ограничения предельных возможностей вытяжки с принудительным
утонением кольцевой заготовки и последующего обжима цилиндрического
стакана с разной толщиной вдоль образующей.
Аналитический обзор помог определить цель и выделить задачи
исследования.
1)
2)
3)
4)
Рисунок 1 – Схема технологии процесса изготовления полых конических деталей
с переменной толщиной стенки вдоль образующей способами пластического
деформирования и окончательной механической обработки: 1 – резка заготовок из
листа; 2 – вытяжка с принудительным утонением; 3 – обжим
Вторая глава посвящена исследованию с применением программного
продукта DEFORM -2D процессов изготовления полых конических деталей с
переменной толщиной стенки вдоль образующей способами пластического
7
деформирования.
В таблице 1 приведены принимаемые значения исследуемых параметров
для процесса вытяжки в безразмерной величине.
Таблица 1 – Принимаемые значения исследуемых параметров для процесса
вытяжки
Параметры
Принимаемые значения
mвыт
0,45
0,48
0,5
0,56
0,6
mут
rcп/S
0,44
0,4
0,48
0,8
0,52
1,6
0,56
2,4
0,6
3,2
dотв/Dзаг
0,14
0,18
0,22
0,26
0,28
f
0,05
0,1
0,15
0,2
На основании полученных результатов вытяжки с принудительным
утонением в коническую матрицу установлено, что процесс вытяжки кольцевой
и круглой заготовки целесообразнее рассматривать в две стадии (рисунок 2),
которые позволяют более точно рассчитать толщину стенки.
Первая стадия характеризуется формированием конической чаши. Вторая
стадия начинается после процесса формообразования конической чаши и
обуславливается формированием цилиндрического стакана.
Применение вытяжного пуансона с относительной величиной радиуса
скругления rcп/Sзаг≤0,4 приводит к уменьшению толщины в опасном сечении, но
не превышает величины принудительного утонения цилиндрической стенки. В
этом случае возможен обрыв в опасном сечение, а при последующем обжиме
наблюдается кольцевая потеря устойчивости. Для отношения rcп/Sзаг>1,6 на
коническом участке детали при последующем обжиме наблюдается чрезмерное
увеличение толщины материала.
а)
б)
Рисунок 2– Стадии процесса вытяжки с принудительным утонением
в коническую матрицу круглой заготовки: а – первая стадия вытяжки в
коническую матрицу; б – вторая стадия вытяжки с принудительным утонением
8
Заготовкой для последующего обжима является цилиндрический стакан.
Процесс обжима цилиндрического стакана также можно разделить на две стадии.
Первая стадия – формирование конической части детали, а вторая –
формирование цилиндрического участка с меньшим диаметром. Второй
цилиндрический участок, сформированный при вытяжке, при обжиме своих
геометрических размеров не изменяет. На момент остановки процесса
сформированы: конический участок и два цилиндрических участка требуемой
высоты (рисунок 3).
а)
б)
Рисунок 3 – Стадии процесса обжима цилиндрической заготовки с отверстием
в донной части
При обжиме цилиндрической заготовки с отверстием в донной части
рассматривалась потеря устойчивости заготовки для разных толщин стенки вдоль
образующей и диаметров отверстий.
Установлено оптимальное соотношение диаметров отверстия и заготовки
как для вытяжки с принудительным утонением, так и для обжима, которое
составляет d отв / Dзаг = 0,22 ÷ 0,32 .
У заготовок, полученных вытяжкой с принудительным утонением
и отверстием на донном участке при обжиме наблюдается потеря устойчивости
для относительных толщин S/Sзаг ≤0,52, а для значений 0,52≤ S/Sзаг ≤0,6 плохое
прилегание детали к конической поверхности матрицы.
В третьей главе устанавливались аналитические зависимости,
описывающие изменения вдоль образующей толщины, деформации по толщине
детали полученной штамповкой. Зависимости получены на основании известных
теоретических положений листовой штамповки и результатов расчета в
программном продукте DEFORM-2D.
На рисунке 4 представлена схема вытяжки с принудительным утонением.
9
а)
б)
Рисунок 4 - Схема вытяжки с принудительным утонением: а – первая стадия;
б – вторая стадия; 1 – участок конуса; 2 – участок опасного сечения; 3 – донный
участок; Sзаг – толщина заготовки; Rзаг – радиус заготовки; х – перемещение
кромки заготовки; Rн – переменный радиус кромки; Rθ– тангенциальный радиус;
Rд – радиус дна; Rоп – радиус опасного сечения; hк – высота конуса
Меридиональное напряжение в момент формообразования в коническую
чашу определяли по установленной формуле:
σ ρ max  σ то Πx 
 m 
=
+
(1 + fctgα )1 − выт  ,
(1)
Π 
Π
 Π
 1− x 
где: П – модуль упрочнения, х – смещение края фланца заготовки.
σ ρ max
Анализ формулы 1 показывает, что она даёт экстремум
при
П
изменении х. Взяв производную по х, находим смещение края фланца заготовки,
при котором напряжение имеет максимум:
1 + σ ТО
х = 1 − mвыт
,
(2)
П
Отсюда нашли условие, при котором проводили последующую вытяжку с
принудительным утонением во избежание обрыва дна заготовки:
Rн=Rзаг(1-x).
(3)
где: RH - переменный радиус кромки.
Деформация и толщина определялись в характерных элементах. На границе
первого и второго участка конической заготовки толщину определим по
формулам:
e s1 =
σ ρ − σ ТО
П
,
 σ ρ 1 − σ то
S I = S заг exp
Π

(4)

 .

(5)
10
В сечении II (рисунок 4а) напряжение, деформацию по толщине и толщину
находили по формулам:
σв
m 

σ ρ max оп.с. = (σ то + Πx )(1 + fctgα )1 −
+
(6)
 1 − x  2 rоп + 1 ,
s заг
esII =
σ ρ max оп.с. − σ то
Π
,
SII=Sзаг (1-esIII).
В сечении III (рисунок 4а) напряжение находили по формуле:
σ ρ max −
σ ρ max д =
Деформацию по толщине и толщину:
esIII =
(7)
(8)
σв
2 Rд
+1
s
e fα
,
ρ max д − σ то
,
Π
(9)
(10)
(11)
SIII=Sзаг (1-esIII).
Осевое напряжение в протянутой стенке заготовки через верхний поясок
матрицы определяли по формуле (работа Дмитриева А.М.):
σ С = 1,155 × ((1 +
f м − 0,5 f п
R − r 1 − cos α
) × ln k
+
),
sin α1
R1 − r
sin α
(12)
где: R1 – радиус матрицы; σ С – осевое напряжение в протянутой стенке
заготовки.
Через нижний поясок матрицы по формуле:
1 − cos α1 0,5 f м
R − r f м × r × l − 2 f м × R1 × hk
),
−
× ln 1
−
sin α1
sin α1
R−r
R2 − r 2
σ С 2 = σ С + 1,155(
где : σ С 2
(13)
– осевое напряжение в протянутой стенке заготовки через нижний
поясок матрицы; hk , h' k - высоты цилиндрических поясков матрицы.
Полученные зависимости позволяют установить предельные возможности
из условия σ С 2 ≤ σ в .
Определение толщины у конической детали, полученной обжимом,
проводили по следующим участкам:
• первый участок – кольцевое дно;
• второй участок – радиусное скругление пуансона;
• третий участок – цилиндрический участок с минимальной толщиной;
• четвёртый участок – цилиндрический участок с максимальной
толщиной возле кромки.
На рисунке 5 представлена схема обжима цилиндрического стакана.
11
1)
2)
3)
Рисунок 5– Схема обжима цилиндрического стакана:
1 – заготовка (цилиндрический стакан) для обжима; 2 – радиусное скругление
цилиндрического стакана при увеличении; 3 – коническая деталь
Использованы формулы для определения напряжений при обжиме
(Е. И. Семенов):

 

s 
 d  
1 + d (3 − 2 × cos α ) ,
×
×
sin
σ a 0 = 0,5 × σ scp × (1 + f × ctgα ) × 1 − 1  + 1 −
α


d1 
d1 
 d 

 
(14)
Деформации на коническом участке определили по уравнению связи:
σρ
+1
σθ
еs =
eθ .
σρ
−2
σθ
(15)
Для расчёта толщины использовали зависимость:
S = S заг
r
.
(16)
ρ
Четвёртая глава посвящена экспериментальным исследованиям,
направленных на подтверждение достоверности результатов теоретического
анализа и математического моделирования в программном продукте
DEFORM-2D.
Проведена серия экспериментов по определению толщин деталей из
12
круглой и кольцевой заготовок и предельных параметров процессов.
Представлены: оборудование, материалы, методика и результаты экспериментов.
На основе результатов теоретических расчетов и моделирования была
изготовлена экспериментальная оснастка для формообразования конической
детали типа «форсунка», представленная на рисунках 6 и 7.
б)
Рисунок 6 – Оснастка для вытяжки с принудительным утонением: а – детали
оснастки для вытяжки, б – общий вид оснастки для вытяжки, установленной
на нижней траверсе пресса ЦДМПУ-30; 1 – пуансон, 2 – коническая матрица,
3 – бандаж, 4 – установочное кольцо, 5 – выталкиватель, 6 – прокладка,
7 – контейнер, 8 – эластичный буфер,
Рисунок 7 – Универсальная гидравлическая машина ЦДМПУ-30
с установленным экспериментальным штампом для обжима: 1 – матрица;
2 – пуансон; а – детали оснастки для обжима; б – общий вид оснастки для
обжима, установленной на нижней траверсе пресса ЦДМПУ-30
13
При проведении экспериментов использовались следующие материалы для
заготовок: сталь 12Х18Н10Т; алюминиевый сплав Д16АМ. Для стали 12Х18Н10Т
применяли смазку Синэрс-В и лак ХВЛ, а для алюминиевого сплава Д16АМ
минеральное масло.
Измерения толщин заготовок и деталей проводились с помощью
координатно-измерительной машины DEA Global Performance, индикаторной
стойки и штангенциркуля с точностью 0,001 мм, 0,01 мм и 0,05 мм
соответственно (рисунок 8)
а)
б)
Рисунок 8 – Мерительный инструмент: а – координатно-измерительная машина
DEA Global Performance; б – измерительная стойка со штангельциркулем
На рисунке 9 и 10 представлены распределение толщины стенки вдоль
образующей цилиндрического стакана и конической детали.
Т
о
л
щ
и
н
а
с
т
е
н
к
и
Длина образующей стенки
Рисунок 9 – Толщины конической детали и цилиндрической заготовки, из стали
12Х18Н10Т: 1 – коническая деталь; 2 – заготовка после вытяжки
14
Рисунок 10 – Пример сопоставления контуров готового изделия и конической
детали (сталь 12Х18Н10Т): 1 – контур конической детали полученной после
эксперимента; 2 – контур конического изделия; 3 – контур конической детали,
полученной при моделировании
Результаты эксперимента подтвердили результаты моделирования.
Эксперименты показали достоверность предлагаемой методики расчёта
толщины заготовки с погрешностью не более 10 %.
В пятой главе приведены: пример
последовательности выполнения операций
при
проектировании
технологии
изготовления конических деталей; расчёты
параметров технологического процесса;
схемы устройств для производства полых
конических
деталей
с
переменной
толщиной вдоль образующей.
На рисунке 11 показана геометрия
конической
детали,
для
которой
проводились расчёты технологического
процесса. КИМ на одну единицу изделия
при
изготовлении
механической
обработкой
составил
10%,
а
по
предлагаемой технологии 37%. Таким
образом, увеличение КИМ на одно
изделие относительно базового варианта
составило 72%.
Рисунок 11– Размеры изделия
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ
Разработана научно-обоснованная методика проектирования конической
детали с размерами наиболее близкими к готовому изделию на основе, процессов
вытяжки с принудительным утонением в коническую матрицу из кольцевой
15
заготовки и последующего обжима с отверстием в донной части. Научные и
практические результаты работы состоят в следующем:
1) анализ научно-технической литературы показал, что одним из
рациональных производительных и экономичных процессов изготовления
конических деталей с утолщёнными цилиндрическими участками являются
процессы вытяжки с принудительным утонением в коническую матрицу и
последующего обжима. Выявлен механизм и проведен анализ напряженнодеформированного состояния;
2) разработана методика проектирования способа формообразования,
основанного на процессах вытяжки с принудительным утонением из кольцевой
заготовки с d отв / Dзаг = 0,22 и последующего обжима конических деталей
с утолщёнными цилиндрическими участками, позволяющего формировать
толщину стенки вдоль образующей близкую к готовому изделию;
3) определены основные технологические параметры (rсп – радиус
скругления пуансона для вытяжки, основные размеры кольцевой заготовки,
заготовки для обжима, Кут – коэффициент утонения), влияющие на толщины
детали при вытяжке с принудительным утонением и обжимом;
4) установлены силовые и предельные параметры формообразования при
вытяжке;
5) усовершенствована штамповая оснастка для формообразования
конических деталей, с разной толщиной стенки вдоль образующей близкой к
готовому изделию;
6) погрешность
результатов,
полученных
при
моделировании,
теоретических расчётах и экспериментах не превышает 10%;
7) разработаны рекомендации для проектирования осесимметричных
конических толстостенных деталей с утолщенными цилиндрическими поясками.
ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ ДИССЕРТАЦИИ ОТРАЖЕНО
В СЛЕДУЮЩИХ ПУБЛИКАЦИЯХ
В ведущих рецензируемых научных журналах и изданиях, определенных
Высшей аттестационной комиссией:
1. Звонов С.Ю. Особенности процесса формообразования полых
конических деталей из кольцевой заготовки [Текст]/С.Ю. Звонов,
И.П. Попов, А.Г. Шляпугин//Известия вузов. Авиационная техника, Казань, №3,
2010. – стр. 75-76.
2. Звонов, С.Ю. Экспериментальные исследования процессов вытяжки,
вытяжки с отбортовкой и принудительным утонением толстостенной заготовки
[Текст]// С.Ю. Звонов, В.П. Белянин, М.А. Болотов, И. П. Попов// Известия
Самарского научного центра РАН, Самара, 2010. - Т.12, №4(3).
С. 558-561.
3. Звонов, С.Ю. Формообразование детали типа «форсунка» двигателя
летательного аппарата [Текст]// С. Ю. Звонов, И. П. Попов, В. А. Михеев// –
Вестник СГАУ, Самара, 2010. - №4(24). С. 58-64.
и в других изданиях:
16
4. Пат. 80370 Российская Федерация, МПКВ21D22/20. Устройство
для вытяжки деталей с переменной толщиной [Текст]/ С.Ю. Звонов, И.П. Попов,
Ф.В. Гречников, О.Ю. Блинова, А.Г. Шляпугин; заявитель и патентообладатель
ГОУ ВПО Самар. гос. аэрокосм. ун-т. – 2008100731/22; 09.01.2008; опубл.
10.02.2009, Бюл. № 4.
5. Звонов С.Ю. Особенности процесса формообразования полых конических
деталей из кольцевой заготовки [Текст]/ С.Ю. Звонов, И.П. Попов, А.Г. Шляпугин
// Всероссийская молодежная научная конференция «Мавлютовские чтения»,
Сборник трудов том №2 – Уфа, Уфимск. гос. авиац. техн. ун-т., 2008. –
стр. 134-135.
6. Звонов С.Ю. Особенности процесса вытяжки в коническую матрицу
с принудительным утонением из листового материала [Текст]/ С.Ю. Звонов, И.П.
Попов//Международная научно-техническая конференция «Металлофизика,
Механика материалов, наноструктур и процессов деформирования», Сборник
трудов – Самара, СГАУ, 2009. – стр. 103-106.
7. Звонов С.Ю. Определение характера изменения толщины опасного
сечения при вытяжке в коническую матрицу с принудительным утонением
толстостенной заготовки [Текст]/ С.Ю. Звонов, И.П. Попов// Республиканский
научный журнал «Технология производства металлов и вторичных материалов»,
Казахстан, Караганда, КГИУ, №1, 2010. – стр. 137-140.
8. Звонов С.Ю. Разработка новой технологии изготовления детали «втулка»
[Текст]/ С.Ю. Звонов, И.П. Попов, А.Г. Шляпугин// VI международная научнотехническая конференция АНТЭ, Казань, КНИТУ-КАИ, 2011. – стр. 587-590.
9. Звонов С.Ю. Разработка методики проектирования конической детали с
размерами, близкими к готовому изделию [Текст]/ С.Ю. Звонов, И.П. Попов//
Научно-технический конгресс по двигателестроению 2012, Москва, АССАД,
2012. – стр. 327-329.
10. Звонов С.Ю. Определение предельных параметров формоизменения
для вытяжки с принудительным утонением в коническую матрицу [Текст]/
С.Ю. Звонов// Вестник совета молодых ученых и специалистов, Самара, СГАУ,
№1, 2012, стр. 77-88.
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа