close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

1 Технологическая часть

код для вставкиСкачать
Раздел
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ
ЧАСТЬ
0.012.00.00.ПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Разработали
Пахомовский А.
Салеева Е.Д.
Проверил
Алексеен-
коВ.В.
РуководиАлексеень
тель
Зав.кафедр коВ.В.
Балабанов В.Б.
.
ой
Подпись Дата
Проект завода по выпуску
органоминеральных смесей
Лит.
Лист
СТ-08-1
-1
Листов
1.1 Исходные данные
Запроектировать завод по выпуску органоминеральных смесей, производственная площадка которого могла бы находиться на территории строительства объездной дороги «Иркутск-Шелехов».
1.2 Расчет производительности предприятия
В целях снижения стоимости и сокращения сроков строительства, завод будет работать в период с положительными температурами наружного
воздух. Для 1÷4 климатических районов продолжительность такого сезона
составляет 150-230 дней в год, в среднем 190 дней.
При определении годового фонда чистого времени работы завода Тч, из
него исключается один день в неделю на тех. обслуживание и текущие ремонты.
Капитальные ремонты предполагается осуществлять в период межсезонья.
При двухсменном режиме работы установки чистое рабочее время Тч с
учетом коэффициента использования рабочего времени – 0,85 составит:
-для средней продолжительности сезона:
Тч = (190 – 190/7) ×2×8×0,85=2217 час.
1.3 Расчет потребности в материалах
Производительность завода
В таблице 1.1 приведена средняя производительность за год.
Таблица 1.1 - Средняя годовая производительность
Наименование про- Производительность, т.
дукции
Год
Сутки
Органоминеральная
36581
смесь
264
Смена
Час
132
16,5
0.012.00.00. ПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Лист
6
Производительность завода определена расчетом, исходя из: производительности грунтосмесительной установки, с учетом времени цикла перемешивания (см. циклограмму приложение А) коэффициента использования
установки по времени – 0,85, а так же от объемов выполненных работ, при
устройстве основания, на участке строительства объездной автодороги «Иркутск-Шелехов». Для устройства верхнего и нижнего слоев основания потребовалось около 146300 тонн материалов за 4 года, в т.ч. ЩПГС С-6 и высокопористого асфальтобетона. (Данные по объемам работ, на которые мы будем ориентироваться, предоставлены компанией ЗАО "Труд")
Средняя потребность материалов для производства ОМС по расчету
составит:
Таблица 1.2 -Годовой расход материалов
№ Сырье
Ед.
Расход на 16,5 т/час
изм. %
час
смена
сутки
год
т
4
0,58
4,64
9,28
1285,9
2 ПГС
100
12
96
192
26604
3 Зола гидроудале-
16
2
16
32
4434
4 Цемент М400
3
0,36
2,88
5,76
798
5 Вода*
10-18 от 1,4
~11
~22
~4000
1 Эмульсия ЭБА3
ния
Вода*: в зависимости от требуемой оптимальной влажности. Оптимальная влажность уплотнении такого
грунта находится в пределах от 10 до 18 процентов (ГОСТ 30491-97*[13] и ГОСТ 12801-98[14])
Процентное количество золы, и цемента взято от массы ПГС. Жидкие
компоненты смеси (эмульсия, вода) взяты от массы всей сухой части.
Эмульсия для ОМС производится на территории завода, но потребность в её производстве появляется в том случае, когда заканчиваются запасы эмульсии в накопительных цистернах (объем и количество цистерн см.
пункт «расчет складов»). Производительность эмульсионной установки 8 т/ч.
Потребность материалов для производства эмульсии занесем в отдельную
таблицу.
0.012.00.00. ПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Лист
7
Таблица 1.3 - Годовой расход материалов для производства эмульсии ЭБА3
№ Сырье
Ед.
Расход на 8 т/час
изм. %
час
Разгрузка
биту- год
мовоза (7,5ч)
1 Битум дорожный
т
40
3,2
24
514
2 Сульфанол 8г/л
-
0,032
0.24
5,14
3 NaOH 3г/л
-
0,012
0,09
1,9
4 Разжижи-
10
0,8
6
128,6
~50
~4
~30
~643
БНД 90/130
тель(ММО)
5 Вода
Расчет складов:
В соответствии с ГОСТ 30491-97[13] для приготовления ОМС применяют щебень и гравий фракций - от 5 до 20 и от 5 до 40. Щебень и гравий для
ПГС приготавливают в Иркутске, а в качестве мелких фракций можно использовать супесь и другие песчаные грунты, разработка которых находится
в непосредственной близости от завода. Зола так же является мелким заполнителем. Следовательно, требуемое количество фракций для ПГС, которое
необходимо заказывать, значительно сокращается. В соответствии с ГОСТ
23735-79[15] в природной песчано-гравийной смеси содержание зерен гравия
размером более 5 мм должно быть не менее 10% и не более 95% по массе.
Поэтому можно использовать как природную ПГС, так и обогащённую ПГС
с большим содержание гравия. Возьмем средний показатель для содержания
щебня (гравия) в ОМС, который необходимо доставлять из города - 50%. И
его запас с учетом доставки из Иркутска – 3 дня. Битум доставляют из
г.Ангарска, битумовозом с системой подогрева горячим маслом. Масло отработки хранится в обычных цистернах, запас ММО может быть пополнен в
начале сезона. Открытый склад хранения золы располагается на некотором
расстоянии от производственного участка, т.к. имеет значительные размеры.
0.012.00.00. ПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Лист
8
Заполнение склада производится в холодное время года, именно в это время
автотранспорт дорожных копаний не задействован. Склад химических добавок (NaOH) и эмульгатора (Сульфанола) должен обеспечивать непрерывный
цикл производства эмульсии. Но для одного цикла требуется незначительное
количество такого сырья, и емкости входящие в комплектацию эмульсионной установки вполне удовлетворяют требуемым размерам, для хранения в
них необходимого количества компонентов. Поэтому весь запас сырья для
производства эмульсии на один год, целесообразно хранить на некотором
расстоянии от производственных объектов, с целью обеспечения безопасности работников.
Количество цемента необходимое для производства могут обеспечить
два 490 тонных силоса, наполнение которых можно произвести в начале
строительного сезона. Или, в случае ремонта одного их них, увеличить количество поставок в течении года.
При условии отсутствия трубопровода или водоема в непосредственной близости от грунтосмесительной установки выбираем две цистерны для
воды объемом 50м3. Первая цистерна, с запасом на два дня для смесителя.
Вторая - на один цикл разгрузки битумовоза.
Количество материалов на складах указано в таблице 1.4.
Таблица 1.4 - Запас сырья на складе
Единицы Эмульсия ПГС
изм-я
(7 дн.)
Зола
Цемент ММО
Эмульгатор
(3дня) (сезон) (сезон) (сезон) хим.
и Вода
Добав- (2
ки(сезон)
дн.)
т
65
288
4434
800
128
7
50
м3
65
173
1979
267
128
~7
50
0.012.00.00. ПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Лист
9
Эмульсия:
Три цистерны эмульсии с функцией последовательного наполнения, емкостью 22м3 каждая, имеют следующие технические характеристики:
- подогрев материала в цистерне;
- мощность подогрева цистерны регулируется до 6 кВт макс;
- снижение температуры вяжущего материала в цистерне не более 2º
Сo/час;
- скорость нагрева материала в цистерне не менее 40º С/час для ёмкости
8000;
- автоматическое управление заданной температуры эмульсии в цистерне до 80º Сo;
-цифровой указатель уровня эмульсии в цистерне.
Силос для цемента:
Таблица 1.5 – Параметры силоса для
цемента
Наименование
Вместимость
Диаметр
Общая высота силоса
Высота опор
Выходная высота конуса
EPCS-490
350 m3/ 490 т
6150 мм
11600 мм
5100 мм
1500 мм
Рисунок 1.1 - Серия сборных
силосов
Рисунок 1.2 – Оборудование силоса
0.012.00.00. ПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Лист
10
ПГС:
Для минеральных материалов склад открытый. Склад оборудован железобетонными перегородками, чтобы фракции не перемешивались. Процент
и количество каждой фракции щебня на 3 дня составит:
Таблица 1.6 - Запас минерального материала
Единицы измере-
Фракция
ния
5-10
10-20
20-40
%
27
50
23
Тонны
77,8
144
66,2
м3
46,7
86,4
51,84
Расчет ширины всей площади склада под щебень и песок будем вести
по фракции, которая необходима в больших объемах, т.е. фр 10-20. Для начала необходимо рассчитать объем склада. Расчет ведем методом подбора.
Форма склада представляет усеченную пирамиду в виде объемной трапеции.
Угол естественного откоса песка и щебня составляет 30 градусов. Тогда при
высоте перегородки 3м, угле трапеции 30 градусов и верхнем основании 7*7м, объем нижней
части составит: 201,6 м3. Ширина склада составит 7+5,2*2=19,2м. Длина склада будет равна
сумме длин всех штабелей: 7+6+5+5=23м. Общая
Рисунок 1.3 - Объёмная трапеция
площадь склада составит 23*19,2=441,6 м2. Но
также необходимо учитывать место для подъезда машин, место разгрузки и
площадь для перемещения фронтального погрузчика и бульдозера. На складе
предусмотрен ливнеотвод по всему периметру завода со сливной воронкой,
которая самотеком сбрасывает дождевые воды.
0.012.00.00. ПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Лист
11
1.4 Технологическая схема производства органоминеральной смеси на основе ЗШО
См. на чертеже 1.
1.5 Описание технологического процесса производства органоминеральной смеси на основе ЗШО
Основные технологические процессы в грунтосмесительной установке
производятся одновременно, и готовая смесь поступает непрерывным потоком. Автоматические дозаторы по определенной рецептуре выдают поток
материалов заданной производительности. Компоненты перемешиваются в
двух вальном бетоносмесителе непрерывного действия объемом 5 000/ 2 500
л. Управление всеми технологическими процессами осуществляется оператором дистанционно с центрального пульта.
Как видим из технологической схемы производства органоминеральной смеси: в смеситель непрерывного действия, где осуществляется главная
технологическая операция приготовления – перемешивание, поступает четыре компонента смеси: активная добавка - цемент; зола; песчано-гравийная
смесь; эмульсия. Первоначально все материалы поступают на склад. Песок и
щебень фракций: 5-10; 10-20; 20-40 доставляются на завод в самосвалах. Разгружается материал с бетонной эстакады. Каждая фракция отделена от другой бетонной стенкой высотой 3м. Со склада материал фронтальным погрузчиком загружается в бункера подачи. Всего их 4. В четвертый бункер подается зола привезенная со склада находящегося вне производственной площадки. Бункера оборудованы ленточными питателями. Каждый питатель с разной скоростью (в зависимости от необходимого количества той или иной
фракции) подает материал на горизонтальный ленточный питатель. Тот, в
свою очередь подает его на наклонный ленточный конвейер, который сгружает материал в загрузочное отделение смесителя. Смеситель установлен на
металлических опорах. Здесь происходит смешение сухой части ОМС с жидкими составляющими (водой и эмульсией).
0.012.00.00. ПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Лист
12
В цистерну эмульсия поступает из накопительной емкости насосом,
здесь она разогревается до 40С и циркулирующим насосом качается в смеситель.
Вода так же, подается циркулирующим насосом.
Цемент доставляется на завод в цементовозах, периодичностью в 1 – 2
раза в сезон. Цементовоз оборудован пневмонасосом разгрузки, с помощью
которого материал подается до самой верхней точки силоса. При загрузке в
силос минеральный порошок свободно аэрирует, но осаждается с помощью
фильтра, установленного над ним. Силос оборудован шнеком, с помщью которого цемент подается в весовой дозатор. С дозатора цемент по течке
направляется в смеситель.
Разгружается материал на наклонный конвейер и поднимается на высоту 4,6 м. Далее смесь разгружается в бункер готовой смеси снабженный электрической заслонкой.
1.6 Технологическая схема производства эмульсии
См. на чертеже 2.
1.7 Описание технологического процесса производства эмульсии
Принцип работы установки заключается в следующем:
Горячий битум через кран К1 поступает в смеситель С1. В смеситель
С1 из емкости 1 насосом М2 через ротаметр R1, регулирующий вентиль и
электроуправляемый кран ЭК 3 подается разжижитель. Битум смешанный с
разжижителем, насосом М1 через управляемый кран ЭК1 подается под высоким давлением в смеситель-инжектор С2, где смешивается битум с водной
фазой, и смесь поступает в третий гидродинамический смеситель С3. В смесителе С3 происходит дробление битумных шариков и эмульсия поступает
на роторную мельницу – С4, где происходит стабилизация эмульсии. Далее
эмульсия частично охлаждается в теплообменнике подогрева воды 2 и поступает в емкость готовой продукции.
0.012.00.00. ПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Лист
13
Блок водной фазы представляет собой двухконтурный смеситель.
Первый контур блока водной фазы - полимерная емкость для воды, насос М2,
инжекционный смеситель С5. Второй контур – смеситель С6, в котором
смешивается купаж и вода, подаваемые соответственно насосами М4 и М3.
Купаж приготовляется в полимерной емкости, которая первоначально заполнена подогретой водой из резервуара для воды 5. При включении насоса М4
вода циркулирует в купажной емкости через смеситель-инжектор С5, в котором создает разряжение. Поочередным открытием кранов К2, К3 из мерных
емкостей 3; 4, которые закреплены на каркасе емкости купажа, подаются щёлочь и добавки. Водная фаза приготавливается непосредственно в процессе
приготовления эмульсии, при смешивании в смесителе С6 подогретой воды
(электронагревателем 7) и купажа. Вода подается насосом М3 из резервуара
для воды, купаж- насосом М4 из купажной емкости. Контроль расхода и дозировка воды и купажа осуществляется через ротаметры R2, R3. Вода для
технологических нужд подогревается в резервуаре для воды 5 и частично в
теплообменнике подогрева воды. Водно-полимерная смесь (эмулгатор Сульфанол) из ёмкости 6 насосом М5 через расходомер R4, подаётся на смеситель блока приготовления эмульсии.
1.8 Подбор оборудования
Оборудование разделим на системы и занесем в таблицу 1.7.
Эмульсионная установка используется для приготовления эмульсии в
производственных условиях и представляет собой полуавтоматический агрегат, состоящий из нескольких самостоятельных частей:
- блока приготовления эмульсии;
- блока водной фазы;
- подогревателя емкости с эмульгатором;
- теплообменника подогрева воды;
- емкости для щелочи;
- блока ввода полимера;
0.012.00.00. ПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Лист
14
- емкости для разжижителя.
Агрегаты цемента предназначены для приема из транспортных
средств, хранения и подачи цемента в дозатор смесительного агрегата. Агрегаты цемента состоят из силосов,
оборудованных для транспортирования и подъема цемента, указателей уровня, аэрационного устройства, затворов и насосов. При разгрузке цемента в силосы выделяется много пыли, поэтому на силосе в верхней части
установлен напорный фильтр.
Смесительный агрегат предназначен для дозирования и перемешивания, выдачи готовой смеси. Он со-
Рисунок 1.4 - Смеситель
компании ELCONE
стоит из лопастной мельницы, устройства для дозирования жидких компонентов ОМС, битумного дозатора с трубопроводами, кранами, распределительными трубами и разгрузочного устройства.
Система подачи жидких материалов состоит из накопительных цистерн для воды и эмульсии, насосов и трубопроводов.
Все оборудование монтируется на бетонных фундаментах.
Рисунок 1.5 - Смеситель компании ELCONE в составе
грунтосмесительной установки
0.012.00.00. ПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Лист
15
Таблица 1.7 - Спецификация оборудования
Наименование оборудова-
Системы
ния
Спецификация
Кол-во
PLD1600 (Китай)

Вместимость: 5 м3 для каждого бака
Бункер для хранения хо-

Загрузочная ширина: 2,95 м
лодного сырья

Загрузочная высота: 3 м

Бункер оснащен виброгрохотом

Мощность двигателя 0,8кВт
4
PLD1600 (Китай)
1.Система склади-
Питатель
рования и подачи
минерального

Питатель ленточный

Скорость ленты 5м/мин

Ширина ленты 500 мм

Привод: 0,6 кВт
4
материала
КЛ 0,8/5 (Россия)
Конвейер питателя

Ширина ленты: 800 мм

Производительность: 100т/ч

Мощность: 3кВт
1
КЛ 0,8/6 (Россия)
Загрузочный конвейер

Ширина ленты: 800 мм

Производительность: 120т/ч

Мощность: 3 кВт
1
ЕСМ5000/2500
(Турция)
Смеситель непрерывного
действия
2. Система перемешивания
Трубопроводы
Дозатор жидких материалов

Производительность: до 100т/час

Мощность 75кВт

Полимерные трубы

Производительность: до 10т/ч

Мощность: 2кВт
0.012.00.00. ПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
1
2
2
Лист
16
Продолжение таблицы 1.7
Наименование оборудова-
Системы
Спецификация
Кол-во
ния
Дымоход

Металлический

Разрез: 40*25см
1
ПУ/SP
3.Система очистки
воздуха в смесите-
Циклон, Фильтр
ле
Пылеотвод

Диаметр 400мм

Производительность: 4000м3/час

Активная фильтрующая поверхность, 9,8м2

Мощность: 1,5кВт

Диаметр 200мм

Высота над фильтром 1м
1
1
КЛ- 0,8/20 (Россия)
Загрузочный конвейер
4.
Система
Ширина ленты: 800 мм

Производительность: 120т/ч

Мощность: 3 кВт

Объем бункера: 7 м3

Производительность: 2.1м3

Датчик: HM-E-A-2 (Америка)

Мощность до 1кВт

Производительность: 8т/ч

Мощность:38кВт

Объем 50м^3

Объем 50м^3
1
от-
грузки ОМС
Бункер готовой смеси
Разгрузочная заслонка
Установка УВБ-1 в сборе
Цистерна с водой
5. Система приготовления

эмуль-
Цистерны для ММО
сии

Производительность до 13 м^3/ч
Насосы

Мощность 1,2 кВт
Промежуточная емкость с

Объем 30 м
1
1
1
1
3
2
эмульсией
0.012.00.00. ПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Лист
17
Продолжение таблицы 1.7
Системы
Спецификация
Наименование оборудова-
Кол-во
ния

труба пластиковая Ду15 длиной по 3м
2
Трубопровод
FAM/20
Насос
Цистерна для эмульсии

Производительность до 10 м^3/ч

Мощность 5,5 кВт

Объем 16м3

1
3

Мощность до 6кВт
FAM/20
Насос
6. Система подачи
воды и эмульсии
Цистерна для воды

Производительность до 10 м^3/ч

Мощность 5,5 кВт

Объем 50м^3
3
1
К 10/18
Насос
Комплект труб для подачи

Производительность до 13 м^3/ч

Мощность 1,2 кВт

Полимерные трубы

Металлические трубы
воды
Комплект труб для подачи
эмульсии
Силос для хранения це-

Объем силоса 350м3

Расход сжатого воздуха 200м3/мин

Высота подачи до30м

Напряжение питающей сети 0,38кВт
мента
7.Система подачи
Насос для разгрузки
цемента в смеси-
1
1
1
2
2
тель
Шнек
винтового
портера
Дозатор цемента
транс-

219×195мм

Мощость 2,2кВт

2кВт
1
0.012.00.00. ПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
2
Лист
18
Продолжение таблицы 1.7
Системы
Спецификация
Наименование оборудова-
Кол-во
ния
Зал управления
8.Система управ-
Система управления

3,8м*3,8м*3,8м,

Кондиционер Chigo (Китай)

Компьютер

Компьютер (Тайвань)

Реле Schneider (Франция)

Програмное
1
обеспече-
1
ниеCPU226 Siemens (Германия)
ления
Энергораспределительный

Промежуточное реле Omron(Япония)

Напряжение: 380В, 50Гц
1

19" LCD монитор Victoria, Shenzhen
1
щит
Система контроля
1.9 Расход электроэнергии
Коэффициент использования основного оборудования по мощности
принимаются 0,8-0,9.
Коэффициенты спроса можно рекомендовать следующие:
а) грунтосмеситель – 0,4;
б) транспортирующее устройство – 0,5;
г) подогрев эмульсии – 0,1;
д) периодически используемые механизмы - 0,3 -0,5;
е) эмульсионная установка – 0,1.
Суточный расход электроэнергии подсчитывается по формуле:
Nсут. = Трабсут × Nпотр , где
Трабсут – суточный фонд рабочего времени, ч;
Nпотр – фактически потребляемая мощность, кВт,
Трабсут = Кисп × 16
0.012.00.00. ПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Лист
19
, где
– коэффициент спроса
– установленная (паспортная) мощность, кВт.
16 – количество рабочих часов в день.
Количество потребляемой электроэнергии рассчитаем исходя из установочной мощности оборудования. Эти данные суммируем и занесем в
табл. 1.8.
Таблица 1.8 - Расход электроэнергии
НаименоваУстанов- Кспр
ние оборудо- ленная
вания
мощность,
кВт
Сут, расход
электроэнергии,
кВт/ч
0.4
Потребля- Кис Сут,
емая мощ- п
фонд
ность, кВт
рабочего времени, ч
0,96
0.9 14,4
0.2
0,64
9,2
0.5
1,5
19,4
0.5
1,5
19,4
0,4
30
443
Дозатор в со- 2*2=4
ставе смесителя
Циклон
2,5
0,4
1,6
23
0.4
1
14,4
Ленточный
конвейер2
Разгрузочная
заслонка
3
0.5
1,5
19,4
1
0.4
0,4
5,7
Питатель лен- 0,6*4=12
точный
0,8*4=3,2
Виброгрохот
Ленточный
3
конвейер(горизонтал
ьный)
Ленточный
3
конвейер(наклонный
)1
Смеситель
75
0.012.00.00. ПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
13,8
Лист
20
Продолжение таблицы 1.8
НаименоваУстанов- Кспр
ние оборудо- ленная
вания
мощность,
кВт
38
0.1
Потребляемая
мощность,
кВт
3,8
6
0.1
0,6
8,64
5,5
0.4
2.2
31,7
1,2
0.4
0,48
6,9
1,2
0.1
0,48
1,7
1,2
0.1
0,48
1,7
0,38
0.1
0,038
0,5
2,2
0.4
0,88
12,7
Дозатор це- 2
мента
Насос
для 5,5
эмульсии (перекачка)
Итого
170
0.4
0,8
11,5
0.1
0,55
7,9
49,3
705,24
Установка
УБВ-1
Обогрев цистерны
эмульсии
Насос
для
эмульсии
Насос для воды
Насос для воды
Насос
для
ММО
Насос
для
разгрузки цемента
Шнек
Кисп Сут,
фонд
рабочего времени
Сут, расход
электроэнергии,
кВт/ч
54,7
Дополнительное количество насосов и цистерн необходимо в случае
выхода из строя основного оборудования.
1.10 Штатная ведомость
Требуемый состав обслуживающего и управляющего персонала завода
занесен в таблицу 1.9.
0.012.00.00. ПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Лист
21
Таблица 1.9 - Персонал основной бригады
№
Должность, профессия
п/п
Время ра- Численность, чел.
боты, ч.
Машинист смесительной 8
1
1 смена
2 смена
Всего
1
1
2
1
1
2
установки
Помощник
2
машиниста 8
смесительной установки
3
Электрослесарь
5
1
1
2
4
Слесарь строительный
5
1
1
2
5
Водитель фронтального 5
2
2
4
погрузчика
6
Водитель бульдозера
7
2
2
4
7
Водитель самосвала
7
1
1
2
8
Подсобный рабочий
7
1
1
2
Итого, чел.
20
В состав основных работников завода не входят: лаборанты, начальник
базы и оператор эмульсионной установки, зарплаты которым начисляются
отдельно.
Оператор - специалист ЭУ требуется только при производстве эмульсии один раз в неделю.
Состав вспомогательного и управляющего персонала завода занесен в
таблицу 1.10.
Таблица 1.10 - Вспомогательные работники
№
Должность, профессия
Численность, чел.
Начальник базы (бригадир)
1
п/п
1
0.012.00.00. ПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Лист
22
Должность, профессия
Продолжение таблицы 1.10
Численность, чел.
2
Лаборант
2
3
Оператор эмульсионной установки
1
№
п/п
Итого, чел.
4
1.11 Контроль качества
Для начала покажем технологическую схему операций нуждающихся в
постоянном контроле (схема 1.1. Для производства ОМС, схема 1.2 Для производства Эмульсии).
Складирование минеральных
материалов
Питание
Бункер
Складирование
цемента
Подача в смеситель
Дозирование
Подача в
смеситель
Смешивание
Дозирование
Накопление
ОМС
Отгрузка в автотранспорт
Подача в
смеситель
Складирование
эмульсии
Схема 1.1 – Производство ОМС
0.012.00.00. ПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Лист
23
Складирование сухого сульфанола (ПАВ)
и сухого едкого
натра (NaOH)
Битумовоз
Подача в смеситель
ММО
Смешивание
Подача в смеситель
Смешивание
Накопление эмульсии
Перекачка эмульсии
Складирование
эмульсии
Схема 1.2 – Производство эмульсии
Производство битумной эмульсии является сложным, комплексным процессом, поэтому контроль производства эмульсии частично автоматизирован.
Функциональная схема автоматизации некоторых процессов показана на (рис
5.1).
Технологическая карта:
ТК производственного контроля при изготовлении органоминеральной
смеси на основе ЗШО представлена в приложении «В».
0.012.00.00. ПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Лист
24
Автор
sawkay
Документ
Категория
Технология
Просмотров
69
Размер файла
1 244 Кб
Теги
технологическая, часть
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа