close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

отчет 2012

код для вставкиСкачать
1. Сокращения.........................................................................................................2
2. Постановка задачи..............................................................................................3
3. Общая характеристика предприятия ................................................................4
3.1 Организационная структура предприятия ................................................4
4. Выбор объекта автоматизации..........................................................................5
5. Описание технологического процесса .............................................................5
6. Описание технических и программных средств .............................................7
6.1 Характеристика оборудования...................................................................7
7.1 Программное обеспечение .........................................................................8
7.1.1 Алгоритмы пуска, останова .............................................................15
7.1.2 Нештатные ситуации..........................................................................17
8. Заключение .......................................................................................................20
1. Сокращения
ОТК – отдел технического контроля
ООО – общество с ограниченной ответственностью
ПО – программное обеспечение
БСУ – бетоносмесительная установка
КТС – комплекс технических средств
2
2. Постановка задачи
Задачи производственной практики:
 практическое изучение методов автоматического управления
технологическими процессами;
 изучение методов обслуживания систем при эксплуатации
технологических установок;
 изучение технических средств автоматизации;
За время прохождения производственной практики необходимо составить
отчет о выполненной работе. Отчет должен содержать:
 Краткое
описание
специфики
деятельности
предприятия;
функциональное назначение основных подразделений, входящих в его
состав в соответствии с организационной структурой.
 Технологическая
цепочка
объекта
автоматизации;
перечень
нормативной документации, регламентирующей деятельность объекта
автоматизации.
 Описание технических и программных средств решения задачи
автоматизации технологического процесса.
3
3. Общая характеристика предприятия
Основное направление производства ООО «Сибнефтетранссервис» является
строительство и благоустройство объектов промышленного и гражданского
назначения, земельные работы, работы по благоустройству территорий.
3.1
Организационная структура предприятия
ООО «Сибнефтетранссервис»
Производственные
подразделения
Службы управления
производством
Бетоносмесительный
цех
Управление
Спецработ
Ремонтномеханический цех
Управление
монтажных
работ
Отдел кадров
Участок
ремонтных
работ
Отдел
информационных
технологий
Коммерческая служба
Бухгалтерия
Цех комплектации
ОТК
Формовочный цех
Отдел охраны труда
4
4. Выбор объекта автоматизации
В качестве исследуемого объекта
бетоносмесительная линия «Бетон IPC».
автоматизации,
мною
выбрана
5. Описание технологического процесса
Взвешивание заполнителей осуществляется с помощью конвейера накопителя (6). Он расположен на специальных подвесках, связанных с
тензодатчиками. Предварительно задатчиками задаются величины масс
требуемых фракций заполнителей. Открывается затвор расходного бункера
первой выбранной фракции и она под действием собственного веса попадает
на ленту конвейера - накопителя. Усилие от массы материала передается
через тензодатчики на указатель весоизмерительного устройства. При
достижении заданного значения массы затвор закрывается. Взвешивание
остальных фракций происходит аналогично. После взвешивания последней
фракции выдается сигнал на включение конвейера - накопителя. Заполнители
подаются в ковш скипового подъемника (7), который перемещается вверх по
направляющим. Происходит автоматическая выгрузка заполнителей через
днище ковша, после чего скиповый подъемник возвращается в исходное
(нижнее) положение. Включение привода конвейера - накопителя происходит
только при нижнем положении скипового подъемника.
Взвешивание цемента происходит одновременно с взвешиванием
заполнителей. Предварительно задатчиками задаются требуемая величина
массы цемента. Одновременно открываются заслонка и затвор цементной
банки и цемент поступает в накопитель (8). После достижения определенного
значения массы закрывается заслонка тонкой подачи, а затем, по достижении
полной массы закрывается затвор подачи цемента.
Одновременно
с
взвешиванием заполнителей и цемента производится взвешивание воды и
химических добавок. Предварительно задатчиками задаются требуемая
величина их массы. Открывается пневмозатвор на выходе из емкости с водой
(12) и вода поступает в накопитель воды (11). По достижении установленной
массы воды пневмозатвор закрывается. Аналогично производится
взвешивание химических добавок.
После окончания выгрузки заполнителей из скипа подается сигнал на
открытие затворов на выходе из накопителей цемента и воды, и подача их в
бетоносмеситель (13).
После опорожнения накопителей их затворы закрываются и включается
реле времени перемешивания материалов. При срабатывании реле времени,
настроенного на длительность перемешивания, подается сигнал на
пневмораспределитель затвора бетоносмесителя. Пневмоцилиндр открывает
затвор и происходит выгрузка бетонной смеси (14).
При последующих циклах работы установки в автоматическом режиме
время перемешивания и выгрузки бетонной смеси предыдущего цикла
5
совмещается с временем дозирования заполнителей, цемента и воды
последующего цикла.
Рисунок 1. Схема БСУ
6
6. Описание технических и программных средств
Характеристика оборудования
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ БСУ-20
Производительность, м.куб./час:
бетон
20
раствор
13
жесткая смесь
8
принудительного
Тип смесителя
перемешивания
Марка смесителя
«Квадр»
Количество смесителей, шт
1
Ёмкость смесителя по загрузке/выходу, л
750/500
Количество фракций заполнителей, шт
3
Количество х емкость расходных бункеров,
3 х 12
м.куб.
Емкость расходного силоса цемента, т
20
Предел допускаемых отклонений действительных значений массы
дозы от номинальных значений, %:
по цементу и жидкостям
1
по инертным заполнителям
2
Система водоснабжения
подача воды
от внешнего источника
рабочее давление в системе, кг/см.кв.
не ниже 4
автономная от
компрессора,
Пневмосистема
входящего в состав
БСУ-20
от 3-х фазной сети
Электропитание
380В, 50Гц
Установленная мощность, кВт
78
автоматизированный,
Режим управления
ручной
Габаритные размеры установки:
длина
18780
ширина
8400
высота
9960
6.1
7
7.1
Программное обеспечение
БСУ «Бетон IPC» снабжена двумя комплексами ПО - для производства
марочного бетона, и для оперативного управления и наблюдения за БСУ и
отдельными ее компонентами.
Рисунок 2. ПО "Банк рецептов"
Для приготовления смесей необходимо иметь информацию по составу смеси рецепт, а также временные параметры загрузки, перемешивания и выгрузки
из бетоносмесителя.
Доступ к рецептам возможен на вкладке «Банк рецептов». Здесь оператору
предоставляются операции корректировки справочной информации системы:
списка рецептов;
справочников компонентов и заказчиков.
В рабочей области закладки "Банк рецептов" слева отображается список
рецептов и его развернутое описание, справа - справочники компонентов и
заказчиков.
Рецепт смеси, сохраняемый в базе данных системы, включает номер,
наименование (марку), время смешивания и состав компонентов
(материалов). Веса компонентов смеси в рецепте должны определяться в
расчете на 1 кубический метр смеси.
8
Для каждого компонента рецепта указывается время задержки загрузки в
бетоносмеситель в секундах и для компонент группы «Щебни» и «Пески» рецептурное значение влажности.
При выборе рецепта в списке обновляется информация в области
расширенного описания рецепта. Оператор может определить в справочнике
рецептов до 300 наименований марок.
Контроль выполнения всех операций по редактированию рецепта
выполняется системой автоматически с выдачей сообщений оператору об
ошибочных или недопустимых действиях оператора.
Создание нового рецепта включает следующие шаги:
1. В списке рецептов необходимо выбрать строку с пустым
наименованием марки рецепта или ввести номер рецепта в области.
После ввода номера рецепта на запрос системы необходимо ответить
«Перейти к указанному номеру»
2. Ввести наименование марки рецепта. Если этого не сделать, то для
пустого рецепта система выведет текстовое сообщение об ошибке на
красном фоне над списком компонент вида «Не определено название
марки рецепта»
3. После ввода марки рецепта необходимо ввести время смешивания после
загрузки в бетоносмеситель всех компонент секундах, иначе текст
сообщения контроля рецепта измениться на «Время смешивания вне
диапазона».
4. Затем выполняется заполнение рецепта перечнем компонент в
соответствии с заданным технологическим рецептом приготовления
бетонной смеси. Если не задать компоненты, система предупредит
соответствующим сообщением - «В рецепте не все компоненты».
5. Для задания компонентов переходим в справочник компонентов, в
соответствии с рецептом переходим на закладку с нужным
компонентом
и
нажимаем
кнопку
«Добавить
компоненты
<наименование_компонента> в рецепт». В случае успеха в список
компонентов рецепта будет добавлена строка группы компонента, иначе
система выведет диалоговое окно с сообщение об ошибке «Компонент
уже присутствует допустимое количество раз». После успешного
добавления группы необходимо задать время задержки выгрузки
данного компонента в бетоносмеситель в секундах. Для компонент
щебня и песка необходимо задать влажность компонент, для которых
составляется этот рецепт.
9
Примечание: в соответствии с составом технологического оборудования
допустимо вводить в рецепт:

одну группу компонент «Щебень», содержащую до двух марок
материала;

по одной группе компонент «Песок», «Цемент» и «Зола» - по одной
марки материала;

две группы «Вода/Химическая добавка» (далее «Х/Д1» и «Х/Д2) - до
трех марок компонентов;
6. При создании новой группы компонента система выведет сообщение
контроля рецепта типа «Не определены компоненты дозировки». От
оператора потребуется в группе задать марки компонентов данного
типа или удалить группу. Для заполнения группы устанавливаем курсор
на наименование группы в рецепте, далее в справочнике компонентов
выбираем из списка требуемые марки компонента и нажимаем кнопку
«Вставить в рецепт». При успешном завершении операции для
добавленной марки компонента необходимо задать вес в поле «Доза» в
килограммах на кубический метр материала. Система контролирует,
чтобы оператор правильно указал группу для вставки марки
компонента, иначе будет выдано сообщение об ошибке типа «В
дозировку <Щебень> компонент <Х/Д1-С3> поместить нельзя!
Правильно укажите место для вставки компонента». Также выполняется
контроль на допустимое вхождение марок компонентов в группе и в
случае ошибки выводится сообщение «Компонент уже присутствует в
дозировке допустимое количество раз».
Ограничения по группам составляют:

щебень/керамзит 1600 кг;

песок 1600 кг;

цемент 800 кг;

суммарная вода 300 кг;

суммарная Х/Д 90 кг;

зола 800кг
Примечание: после добавления марок материалов и задания их веса система
автоматически пересчитывает суммарный и выводит его в строке «Сумма». В
случае задания малых весов материалов суммарный их вес может оказаться
слишком малым и поэтому система выведет сообщение «Малая масса смеси».
Этим контролируется корректность вводимого технологического рецепта.
Дополнительно контролируется, чтобы вес материалов для одной группы не
10
превышал максимально допустимый по загрузке вес соответствующего
дозатора с учетом запаса. В случае ошибки система выводит сообщение
«Превышена суммарная масса компонента»
Рисунок 3. ПО "Оперативное управление линией"
На главной панели системы, представлена информация, необходимая для
контроля состояния объекта управления. Мнемосхема занимает основную
часть кадра и содержит упрощенное графическое изображение основных
технологических агрегатов объекта управления, цифровые индикаторы
основных технологических параметров, символьные индикаторы с различными
сообщениями о текущих фазах процессов и состояниях агрегатов,
предупреждения о нарушениях технологического процесса, указания
оператора по управлению процессом.
Весь набор элементов отображения по составу оборудования комплекса
технических средств подразделяется на типы:
1) элементы отображения управляемых механизмов;
2) элементы отображения неуправляемых механизмов;
3) другие элементы с отображением, аналогичным типу 2.
Примерами управляемых механизмов могут служить затвор дозатора, затворы
бункера и дозатора, питатель шнека, насосы, вибраторы. Неуправляемыми
механизмами в данном случае являются заслонка над шнеком цемента,
11
тележка транспортировки смеси в цех, фильтры на силосах цемента. К
другим элементам отображения относятся, например, датчики уровней.
При отображении элементов первого типа используются правила:
1) серым цветом отображаются элементы, находящиеся в пассивном
состоянии (механизм «закрыт», не движется);
2) красным цветом отображаются элементы, состояния которых не
соответствуют требуемым
(например,
требуемое
состояние
механизма «закрыт», а механизм находится в состоянии «открыт»);
3) зеленым цветом отображаются элементы, находящиеся в активном
состоянии, соответствующем требуемому состоянию (механизм
«открыт», движется).
При отображении элементов второго типа используются правила:
1) серым цветом отображаются элементы, находящиеся в пассивном
состоянии (механизм «закрыт», не движется);
2) желтым цветом отображаются элементы, состояния которых не
соответствуют
требуемым пассивным состояниям (текущее состояние механизма
«открыт», движется);
3) красным цветом отображаются элементы, состояния которых не
соответствуют требуемым
активным
состояниям
(текущее
состояние механизма «закрыт», не движется);
4) зеленым цветом отображаются элементы, находящиеся в активном
состоянии, соответствующем требуемому состоянию (механизм
«открыт», движется).
При отображении элементов датчиков уровней используются правила:
1) серый цвет - в случае, когда механизм не требуется;
2) красный цвет - механизм требуется, нет уровня;
3) зеленый цвет - механизм требуется, есть уровень.
Используемый в работе расходный бункер отображается голубым цветом, а
неиспользуемый - серым цветом.
Так же имеются кнопки оперативного управления технологическим процессом:
1) запрет автоматической выгрузки из дозаторов;
2) запрет выгрузки из смесителя;
3) набор кнопок для работы с подтверждением выгрузки каждого замеса.
Включение соответствующего запрета осуществляется нажатием на кнопку, при
этом кнопка подсвечивается желтым цветом.
Назначение запретов:
1) Запрет автоматической выгрузки из дозаторов - при готовности
к выгрузке материалов из дозаторов система не начинает выгрузку,
пока включен данный запрет.
В
случае,
когда
запрет
устанавливается
во
время
выгрузки,
система немедленно
прекращает выгрузку (закрывает выпускные затворы дозаторов). После
снятия запрета разгрузка дозаторов продолжается (в соответствии
с заданным алгоритмом).
2) Запрет выгрузки из смесителя - после завершения смешивания замеса
система не начинает выгрузку из соответствующего смесителя, пока
включен данный запрет.Начатая выгрузка не может быть прервана.
12
3) Режим работы с подтверждением выгрузки каждого замеса редполагает,
что каждая разгрузка дозаторов требует подтверждения оператора.
Ниже описаны основные элементы мнемосхемы:
затворы;
вентили;
шнеки;
датчики уровня;
вибратор бункера и дозатора;
Смеситель с индикатором текущего
тока двигателя и информационно
управляющей панелью, которая
показывает атрибуты находящегося в
смесителе замеса;
13
шкалы текущего веса в дозаторах;
Информационное табло;
кнопки для посылки команд;
расходный бункер и бак воды;
весовой дозатор;
влагомер;
транспортная тележка и пульт
управления выгрузкой на
автотранспорт.
Рисунок 4.
Графическое
изображение
элементов
технрлогического
процесса
элементы управления-индикации
звуковой сигнализаци
14
7.1.1
Алгоритмы пуска, останова
-Порядок подготовки системы к работе
Подготовку к работе осуществляет оператор системы управления. При
выполнении подготовки, при необходимости, используется эксплуатационный
персонал (технолог, механик, электрик и др.).
В начале производится проверка исправности технологического оборудования,
входящего в состав системы управления. Для этого необходимо:
1. По технологической схеме, либо по схеме автоматизации, определить
состав технологического оборудования, используемого в системе
управления.
2. Проверить исправность этого оборудования и уточнить соответствие
параметров заданным требованиям (обычно требования к оборудованию
находятся в паспортах на них, или входят в состав технического задания
на изготовление системы управления).
Следует обратить особое внимание на готовность к использованию
многокомпонентных дозаторов. Для этого следует уточнить дату проведения
метрологической аттестации и провести внешний осмотр дозаторов:

осмотрите устройство со всех сторон (где имеется доступ) на наличие
внешних механических повреждений отдельных деталей и узлов
дозатора, кабельной проводки, тензометрических преобразователей. Если
в ходе осмотра обнаружены повреждения, следует выяснить у весового
мастера возможность дальнейшего использования поврежденного
оборудования.

Убедитесь в отсутствии жестких механических связей бункера дозатора с
окружающими его конструкциями. Для этого осмотрите раму бункера
дозатора по всему периметру (где имеется доступ). Между рамой бункера
дозатора и окружающими конструкциями (в зазорах) не должно быть
посторонних предметов. Также и на раме не должны находится
посторонние предметы (молотки, гайки и т.п.).
Проконтролировать готовность дозаторов к работе можно также следующим
образом: слегка толкните бункер дозатора. После толчка бункер дозатора
должен совершать небольшие свободные колебания в направлении толкания.
Если бункер мгновенно останавливается или заметно, что он «за что-то
цепляет», следует устранить помехи, препятствующие его свободному
движению.
15
Далее необходимо подготовить к работе комплекс технических средств (КТС).
Для этого:
1. Уточнить исправность оборудования, входящего в состав КТС (сервер,
операторская станция, технологические контроллеры, датчики уровней,
движения, силовое электрооборудование и т.п.).
2. Включить питание КТС.
-Порядок включения системы управления.
1. Включить питание сервера системы и дождаться завершения процесса
загрузки. Процесс загрузки ПО сервера производится по монитору и
имеет продолжительность 2..3 минуты. На экране должно появится окно с
приглашением входа в систему ("Welcome to Windows").
2. Включите питание системных блоков и мониторов операторских станций.
3. Дождитесь завершения процесса загрузки программы (2 .. 3 минуты). На
экране монитора должен отобразиться кадр управления «Система» или
другой, как показано на рис. 1.
4. Нажмите кнопку «Вкл» (зеленого цвета под надписью «Линия») пульта
включения системы.
5. Дождитесь готовности системы к работе (признаком готовности является
зеленый цвет индикатора «Электросеть» в кадре «Линия» на экране
монитора).
6. Убедитесь, что исполнительные механизмы находятся в исходном
состоянии.
7. Переведите переключатель «И.М.» линии в положение «ВКЛ» (символ
«I»).
-Порядок выключения системы управления.
1. Переведите переключатель «И.М.» линии в положение «ВЫКЛ» (символ
«О»).
2. Нажмите кнопку «Выкл» (красного цвета под надписью «Линия») пульта
включения системы.
3. В кадре «Система» на экране монитора нажмите кнопку «СТОП».
4. Дождитесь разрешения выключения питания компьютера оператора.
5. Выключите питание системного блока и монитора компьютера оператора.
16
7.1.2
Нештатные ситуации
Перед каждым замесом система управления проверяет состояния смесителя,
впускных и выпускных затворов дозаторов и начальные веса дозаторов. В
ходе работы постоянно контролируются состояние КТС и линии, наличие
питания и в случае неисправности процесс приостанавливается с выдачей
аварийного сообщения «Останов. Не в норме КТС» или «Останов.
Выключилось питание».
Если двигатель смесителя не включен, выдается аварийное сообщение
«Ожидание загрузки. Останов. Не работает смеситель» и останавливается
выполнение заказа. Оператор, получив сообщение, должен разобраться с
обстановкой и устранить причину, вызвавшую данное сообщение (дать
команду на включение двигателя смесителя).
Если устранена причина, вызвавшая останов процесса, и можно продолжать
выполнение заказа в автоматическом режиме, то оператор должен дать
команду "Продолжить" или "Продолжить штатно" из окна вмешательства в
работу технологического агрегата.
Во многих ситуациях процесс выполнения заказа продолжается
автоматически при восстановлении правильных значений контролируемых
параметров.
Если перед началом дозирования не закрыты все затворы любого дозатора,
необходимого для выполнения заказа, то выдается аварийное сообщение
«Исходное состояние. Останов. Авария механизма выгрузки» в поле
сообщений соответствующего дозатора и останавливается дальнейшее
выполнение заказа. Остальные незаблокированные дозаторы продолжают
дозирование до набора точной дозы, после чего процесс дозирования во всех
дозаторах приостанавливается. Оператор должен проверить положения
затворов заблокированного дозатора и правильность работы датчиков
затворов. После устранения неисправностей дать команду "Продолжить
штатно" из окна вмешательства в работу дозатора для продолжения работы.
Если начальный вес дозатора, используемого для выполнения заказа, больше
контрольного значения начального нуля, то останавливается работа данного
дозатора с аварийным сообщением «Останов. Тара вне допусков». Остальные
незаблокированные дозаторы продолжают дозирование до набора заданной
дозы.
Оператор должен убедиться, что в дозаторе находится материал,
необходимый по рецепту, а его вес не превышает заданного веса, и дать
команду "Учесть остаток в дозаторе". При этом система будет считать, что
часть необходимого веса уже набрана, и дозировать только оставшуюся
часть.
Процесс дозирования каждого компонента начинается с открывания затвора
бункера и продолжается до набора заданного веса или до окончания
контрольного времени дозирования. По истечении этого времени затвор
бункера закрывается и проверяется набранный вес. Если обнаруживается
недопустимая отрицательная ошибка, то система автоматически перейдет в
режим импульсного дозирования и попытается компенсировать
17
ошибку без вмешательства оператора.
Если по какой-либо причине за контрольное время требуемая доза материала
не будет набрана то система закрывает затвор бункера и останавливает
работу данного дозатора с аварийным сообщением «Останов дозирования.
Истекло контрольное время». Остальные незаблокированные дозаторы
продолжают дозирование до набора заданной дозы.
Оператор должен определить и устранить причину нештатной ситуации и
дать команду «Продолжить штатно" из окна вмешательства в работу
дозатора для продолжения работы.
После завершения процесса дозирования система ожидает освобождения
смесителя от предыдущего замеса, после чего проверяет и при
необходимости подготавливает необходимые условия загрузки смесителя:
закрывает затвор смесителя.
Выполнение каждой подготовительной операции может привести к
возникновению нештатной ситуации, о чем оператор будет предупрежден
соответствующим аварийным сообщением. Дальнейший процесс выполнения
заказа при этом останавливается.
Получив сообщение о неисполнении одним из агрегатов подготовительной
команды, оператор должен попытаться устранить неисправность, используя
окна вмешательства в работу агрегата.
При выполнении условий загрузки смесителя система управления выдает
команду дозаторам на выгрузку. В процессе выгрузки контролируются
положения затворов в дозаторах, работа двигателя смесителя и положение
затвора смесителя. Изменение состояния любого из контролируемых
механизмов вызовет остановку процесса выгрузки, закрывание затворов
дозаторов и вывод аварийного сообщения на соответствующем агрегате.
После устранения неисправности и снятия блокировки процесс выполнения
заказа продолжается.
Если в процессе выгрузки из дозаторов цемента и заполнителей в течение
контрольного времени скорость выгрузки материала будет меньше
допустимой, то выполняется попытка закрыть на короткое время выпускной
затвор дозатора («хлопок» затвором для «вытряхивания» зависшего
материала).
Останов процесса выполнения заказа возникает также и в том случае, если у
любого из дозаторов возникнут проблемы с впускными затворами, при этом
выдается аварийное сообщение «Останов выгрузки. Авария механизма
загрузки» в соответствующем дозаторе. Оператор должен принять решение
об устранении неисправности и продолжении работы, используя окно
вмешательства в работу агрегата дать команду "Продолжить штатно".
После загрузки смесителя система обеспечивает заданное в рецепте время
смешивания, после чего проверяется готовность приемного тракта
(автомобиль или транспортная тележка). В случае его неготовности процесс
останавливается с сообщениями «Готовность выгрузки. Останов. Некуда
18
выгружать». При готовности бункера открывается затвор смесителя и
отсчитывается заданное время выгрузки из смесителя.
Во время смешивания и выгрузки контролируются состояние двигателя
смесителя, состояние затвора в закрытом положении при смешивании и
открытом положении при выгрузке смеси. Изменение любого из
контролируемых параметров смесителя вызывает соответствующее
аварийное сообщение, закрытие затвора смесителя при останове двигателя
смесителя и останов процесса выполнения заказа. После устранения
неисправности и подачи команды "Продолжить" из окна вмешательства в
работу смесителя, процесс выполнения заказа продолжается.
Режимы работы директивы «игнорировать аварию механизма загрузки»
1.
В случае, если в процессе работы произошла авария одного из
механизмов загрузки (впускного затвора, шнека, подшнекового затвора), то
оператор должен:
остановить работу дозатора с аварийным механизмом;
вызвать дежурного электрика (механика), который устанавливает
причину аварии,
в случае невозможности оперативного устранения причины аварии,
переводит
механизмы в положение «закрыт (выключен)» и сообщает об этом оператору;
после этого оператор должен назначить для работы другой расходный
бункер (с исправным
механизмом
загрузки),
а
в
отношении
неисправного
механизма применить директиву «игнорировать аварию
механизма» (до устранения причины аварии) и продолжить работу.
2. В случае, если в процессе работы произошла авария одного из впускных
клапанов (дозатора воды или химдобавок), заключающаяся в неисправности
концевика (подтверждающего состояние клапана), но при этом клапан
сохраняет работоспособность, то оператор должен:
остановить работу дозатора с аварийным клапаном;
вызвать дежурного электрика (механика), который устанавливает
причину аварии,
проверяет
работоспособность
клапана
и
при
положительном
результате
подтверждает оператору возможность продолжения работы;
после этого оператор может применить в отношении неисправного
механизма
директиву «игнорировать аварию механизма» (до устранения причины
аварии) и
продолжить работу.
19
8. Заключение
В период прохождения мною производственной практики на предприятии
ООО «Сибнефтетранссервис», я сделал следующее:
1. Ознакомился с основными направлениями деятельности предприятия и
подразделений, входящих в его состав.
2. Ознакомился с организационной структурой предприятия, функциями
основных подразделений и взаимодействием подразделений между
собой, согласно структуре предприятия.
3. Изучил
перечень
нормативно-справочной
документации,
регламентирующей технологический процесс производства бетонных
смесей.
4. Ознакомился с различными системами автоматизации объектов
производства.
5. Ознакомился с оборудованием, используемым на участке, где я
проходил практику.
В процессе прохождения практики я получил представление о том, что
представляет собой предприятие, занимающееся производством, изнутри.
Понял, как взаимодействуют различные службы предприятия между
собой, более подробно рассмотрел взаимодействия подразделений на
примере службы по развитию и внедрению систем автоматизации.
Получил много знаний по части разработки, внедрения и сопровождения
АСУТП на производстве.
20
Документ
Категория
Другое
Просмотров
20
Размер файла
944 Кб
Теги
2012, отчет
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа