close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Записка моя

код для вставкиСкачать
Аннотация
В данной работе произведено проектирование цепного конвейера
для
накопления, транспортирования и поштучной выдачи детали «Шток».
Произведены расчёты основных размерных параметров устройства, и
приведены дополнительные необходимые расчеты.
Содержание
Введение ………………………………………………………………………………..3
1. Сведения о детали………………………………………………………………….. 4
1.1. Краткие сведения о детали …………………………………………………….4
1.2. Материал детали и его свойства ………………………………………………5
2. Краткая характеристика среднесерийного типа производства ………………….7
3. Маршрутный технологический процесс изготовления детали «Шток» и краткие
сведения о применяемом оборудовании……………………………….................…. 8
3.1. Маршрутный технологический процесс для изготовления детали «Шток» 8
3.2. Краткие сведения о применяемом оборудовании …………….…………….9
4. Общие сведения о цепных конвейрах…………………………………………….14
5. Расчёт цепного конвейера……. ………….……………………………………….15
5.1. Расчёт количества деталей производимых за смену
………….…………….Error! Bookmark not defined.
5.2. Расчёт
……….……………..Error! Bookmark not defined.
6. Описание работы и конструкции спроектированного цепного
конвейера…….Error! Bookmark not defined.
Заключение .................………………………………………………………………...6
Список использованной литературы ………………………………………………..7
Приложения……………………………………………………………………………21
Изм.
Лист
№ докум.
Разраб.
Якубо И.А.
Провер.
СъяновС.Ю.
Реценз.
Н. Контр.
Утверд.
Подпись
Дата
АТС. 09-АТП2. 16. ТСА. ПЗ
Лит.
Расчётно-пояснительна
записка
Лист
Листов
4
09- АТП2
Изм.
Лист
№ докум.
Разраб.
Якубо И.А.
Провер.
СъяновС.Ю.
Реценз.
Н. Контр.
Утверд.
Подпись
Дата
АТС. 09-АТП2. 16. ТСА. ПЗ
Лит.
Расчётно-пояснительна
записка
Лист
Листов
4
09- АТП2
Введение
Автоматизация производственных процессов на основе внедрения
роботизированных технологических комплексов и гибких производственных
модулей, вспомогательного оборудования, транспортно-накопительных и
контрольно-измерительных устройств, объединенных в гибкие производственные
системы, управляемые от ЭВМ, является одной из стратегий ускорения научнотехнического прогресса в машиностроении.
Гибкая производственная система (ГПС) в соответствии с ГОСТ 26228 - 85
представляет собой совокупность в разных сочетаниях оборудования с ЧПУ,
роботизированных технологических комплексов, гибких производственных
модулей, отдельных единиц технологического оборудования и систем
обеспечения их функционирования в автоматическом режиме в течение
заданного интервала времени, обладающая свойством автоматизированной
переналадки при производстве изделий произвольной номенклатуры в
установленных пределах значений их характеристик.
Применение ГПС обеспечивает распространение преимуществ массового
производства на серийное, что включает в себя повышение производительности,
сокращение численности работающих и расхода фонда заработной платы,
повышение качества изделий, возможности организации безлюдного
производства, сокращение времени пролёживания деталей, более быструю
окупаемость капитальных вложений, сокращение времени сборочных операций и
т. д.
Основными проблемами при создании и внедрении ГПС являются:
контроль износа инструмента, что вызывает внеплановые потери времени на
замену инструмента и необходимость проведения тщательного контроля
обработанных деталей; удаление стружки из зоны обработки, особенно
организация отдельного сбора стружки по видам обрабатываемых материалов;
автоматический активный контроль размеров деталей в процессе обработки и т. д.
Выбор приспособлений во многих случаях оказывает прямое влияние на
работоспособность и эффективность внедрения ГПС, поэтому необходимо
проработать возможность использования универсально-сборных приспособлений
для однотипных деталей. Необходимо при этом решать вопросы, связанные с
износом приспособлений, а также хранением и автоматизацией подачи требуемой
АТС.оснастки.
09-АТП2. 16. ТСА. ПЗ
по технологическому
циклу технологической
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Разраб.
Якубо И.А.
Провер.
СъяновС.Ю.
Реценз.
Н. Контр.
Утверд.
Лит.
Расчётно-пояснительна
записка
Лист
Листов
4
09- АТП2
1. Сведения о детали
1.1. Краткие сведения о детали
Шток применяется в гидроцилиндрах. Гидроцилиндры – это важный
элемент силовых гидросистем гидропрессов, станков, специализированного
оборудования, тракторов, погрузчиков, экскаваторов, автомобильных кранов,
производимых как отечественными, так и зарубежными фирмами.
Гидроцилиндры осуществляют возвратно-поступательное движение в
металлообрабатывающих станках, и других гидрофицированных машинах,
находясь под постоянной нагрузкой и прямо влияя на безопасность движения и
производства. Поэтому, следует уделить особое внимание качеству данного вида
продукции.
Трубы и штоки являются основными частями гидроцилиндра. Труба
составляет основу гильзы (тела гидроцилиндра) внутри которой работает
поршень-шток.
Штоки могут быть полнотелые и полые. В гидроцилиндрах, в качестве
основы для поршня, используются обычно штоки полнотелые, полнотелые с
высокочастотной закалкой, полнотелые из нержавеющей стали, полнотелые
никелированные и хромированные и полые бесшовные. Внешний диаметр
полнотелых штоков - от 4 до 300 мм., полых - от 10 до 140 мм. Длина изделий
может доходить до 8 метров.
Рис. 1.1.1. Деталь «Шток».
Изм.
Лист
№ докум.
Разраб.
Якубо И.А.
Провер.
СъяновС.Ю.
Реценз.
Н. Контр.
Утверд.
Подпись
Дата
АТС. 09-АТП2. 16. ТСА. ПЗ
Лит.
Расчётно-пояснительна
записка
Лист
Листов
4
09- АТП2
1.2. Материал детали и его свойства
Деталь «Шток» изготовлена из стали 60 ГОСТ 2590-71.
Технические характеристики
Применение стали 60.Цельнокатаные колеса вагонов, валки рабочие листовых
станов для горячей прокатки металлов, шпиндели, бандажи, диски сцепления,
пружинные кольца амортизаторов, замочные шайбы, регулировочные шайбы,
регулировочные прокладки и другие детали, к которым предъявляются
требования высокой прочности и
износостойкости.
Изм.
Лист
№ докум.
Разраб.
Якубо И.А.
Провер.
СъяновС.Ю.
Реценз.
Н. Контр.
Утверд.
Подпись
Дата
АТС. 09-АТП2. 16. ТСА. ПЗ
Лит.
Расчётно-пояснительна
записка
Лист
Листов
4
09- АТП2
Изм.
Лист
№ докум.
Разраб.
Якубо И.А.
Провер.
СъяновС.Ю.
Реценз.
Н. Контр.
Утверд.
Подпись
Дата
АТС. 09-АТП2. 16. ТСА. ПЗ
Лит.
Расчётно-пояснительна
записка
Лист
Листов
4
09- АТП2
2. Краткая характеристика среднесерийного типа производства
Особенности
среднесерийного
производства
обусловливают
экономическую целесообразность выпуска продукции по циклически
повторяющемуся графику. При этом возникают необходимые условия для
установления строгого порядка чередования изделий в цехах, на
производственных участках и рабочих местах.
На
машиностроительных
предприятиях
среднесерийного
типа
изготовляется достаточно большая номенклатура изделий, хотя и более
ограниченная, чем в единичном и мелкосерийном производстве. Часть изделий
являются родственными по конструктивно-технологическим признакам. Другим
признаком среднесерийного производства является повторяемость выпуска
изделий. Это позволяет организовать выпуск продукции более или менее
ритмично.
Выпуск изделий в больших или относительно больших количествах
позволяет проводить значительную унификацию выпускаемых изделий и
технологических процессов; изготовлять стандартные или нормализованные
детали, входящие в конструктивные ряды, большими партиями, что уменьшает их
себестоимость.
Относительно большие размеры программ выпуска однотипных изделий,
стабильность конструкции, унификация деталей позволяют использовать для их
изготовления наряду с универсальным оборудованием, специальную оснастку.
Широко используются станки с ЧПУ, обрабатывающие центры, находят
применение гибкие автоматизированные системы станков с ЧПУ, связанными
транспортирующими устройствами и управляемых с помощью ЭВМ.
Оборудование расставляется по технологическим группам с учетом направления
основных грузопотоков цеха по предметно-замкнутым участкам.
Поскольку в среднесерийном производстве выпуск изделий повторяется,
экономически целесообразно разрабатывать технологические процессы
обработки и сборки детально; представлять каждую операцию в виде переходов;
устанавливать режимы обработки, точные названия станков и специальной
оснастки и технические нормы времени.
Так как в среднесерийном производстве применяется большое количество
сложного оборудования и специальной оснастки, наладка оборудования
осуществляется специальными рабочими-наладчиками.
Изм.
Лист
№ докум.
Разраб.
Якубо И.А.
Провер.
СъяновС.Ю.
Реценз.
Н. Контр.
Утверд.
Подпись
Дата
АТС. 09-АТП2. 16. ТСА. ПЗ
Лит.
Расчётно-пояснительна
записка
Лист
Листов
4
09- АТП2
3. Маршрутный технологический процесс изготовления детали «Шток» и
краткие сведения о применяемом оборудовании.
3.1. Маршрутный технологический процесс для изготовления детали
«Шток»
На рис. 3.1.1. показана деталь «Шток» с номерами поверхностей, по которым
происходит обработка, а в табл. 3.1.1. маршрутный технологический процесс
обработки детали.
Изм.
Лист
№ докум.
Разраб.
Якубо И.А.
Провер.
СъяновС.Ю.
Реценз.
Н. Контр.
Утверд.
Подпись
Дата
АТС. 09-АТП2. 16. ТСА. ПЗ
Лит.
Расчётно-пояснительна
записка
Лист
Листов
4
09- АТП2
Таблица 3.1.1.
Маршрутный технологический процесс обработки детали «Шток»
№
опера
ции
1
Изм.
Наименование
2
005
Заготовительная
010
Токарновинторезная с
ЧПУ
015
Моечная
020
Фрезерование( с
эмульсией)
025
Шлифовальная
030
Моечная
035
Контрольная
Лист
№ докум.
Разраб.
Якубо И.А.
Провер.
СъяновС.Ю.
Реценз.
Н. Контр.
Утверд.
Подпись
Тип и модель
станка
Содержание операции
3
4
Получение заготовки методом
прокат
1.Черновое
точение
поверхности 1
Токарно2.Получистовое
точение
винторезный с
поверхн. 1
ЧПУ
3.Чистовое
точение
16К20Ф3
поверхности 1
1. Помыть деталь.
Моечная установка
2. Удалить стружку.
Фрезерование поверхностей
ВертикальноА,Б,В
фрезерный 6Р13Ф3
ВертикальноНарезание фасок
фрезерный 6Р13Ф3
Универсальный
Шлифование всех
круглошлифовальн
поверхностей
ый станок 3А110В.
1. Помыть деталь.
2. Удалить стружку.
Проверить деталь по всем
необходимым параметрам.
Дата
Моечная установка
Контрольная плита
АТС. 09-АТП2. 16. ТСА. ПЗ
Лит.
Расчётно-пояснительна
записка
Лист
Листов
4
09- АТП2
3.2. Краткие сведения о применяемом оборудовании
Для точения заготовки назначаем токарно-винторезный станок с ЧПУ
16К20Ф3(рис. 3.2.1), предназначенный для токарной обработки в замкнутом
полуавтоматическом цикле деталей типа тел вращения со ступенчатым и
криволинейным профилем, включая нарезание крепежных резьб. Основные
технические характеристики этого станка с ЧПУ приведены в табл. 3.2.1.
[5, стр. 16-17]
Рис. 3.2.1.Токарно-винторезный станок с ЧПУ 16К20Ф3
Таблица 3.2.1.
Основные технические характеристики токарно-винторезного станка с ЧПУ
16К20Ф3
Параметры
Значения
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки:
над станиной
400 мм
над суппортом
220 мм
Наибольшие диаметр прутка, проходящего через
отверстие
53 мм
шпинделя
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки
1000 мм
12,5-2000
Частота вращения шпинделя
об/мин
Число скоростей шпинделя
22
Подача суппорта
продольная
3-1200 мм/мин
поперечная
1,5-600 мм/мин
Мощность электродвигателя главного привода
10 кВт
Габаритные размеры (без ЧПУ):
длина
3360 мм
ширина
1710 мм
АТС.
09-АТП2.
16.
ТСА.
ПЗмм
высота
1750
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Масса
4000 кг Листов
Лит.
Лист
Разраб.
Якубо И.А.
Провер.
Реценз.
Н. Контр.
Утверд.
СъяновС.Ю.
Расчётно-пояснительна
записка
4
09- АТП2
Для шлифования поверхностей заготовки используем круглошлифовальный
универсальный особо высокой точности станок 3А110В (рис. 3.2.2.),
предназначенный для наружного и внутреннего шлифования цилиндрических,
конических поверхностей деталей. Основные технические характеристики этого
станка приведены в табл. 3.2.2. [5, стр. 29-30]
Рис. 3.2.2. Универсальный круглошлифовальный станок 3А110В.
Таблица 3.2.2.
Основные технические характеристики круглошлифовального станка 3А110В.
Параметры
Значения
Наибольшие размеры устанавливаемой заготовки:
диаметр
140 мм
длина
200 мм
Высота центров над столом
115 мм
Наибольшие размеры шлифовального круга
наружный диаметр
250
высота
25
Частота вращения шпинделя шлифовального круга
2680 и 3900
при
об/мин
наружном шлифовании
Частота
вращения
шпинделя
заготовки
с
бесступенчатым
100-1000 об/мин
регулированием
Мощность электродвигателя привода главного
2,2кВт
движения
Габаритные размеры:
длина
1880 мм
ширина
2025 мм
АТС.
09-АТП2.
16.
ТСА.
ПЗмм
высота
1750
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Масса
2000 кг Листов
Лит.
Лист
Разраб.
Якубо И.А.
Провер.
Реценз.
Н. Контр.
Утверд.
СъяновС.Ю.
Расчётно-пояснительна
записка
4
09- АТП2
Для шлифования торцевых поверхностей заготовки используем
плоскошлифовальный универсальный
с круглым магнитным столом и
горизонтальным шпинделем станок 3Д740В (рис. 3.2.3.), предназначенный для
скоростного шлифования периферией круга плоских поверхностей различных
изделий из ферромагнитных материалов. Основные технические характеристики
этого станка приведены в табл. 3.2.3. [5, стр. 39]
Вертикально-Фрезерный станок 6Р13Ф3 с ЧПУ.
Изм.
Лист
№ докум.
Разраб.
Якубо И.А.
Провер.
СъяновС.Ю.
Реценз.
Н. Контр.
Утверд.
Подпись
Дата
АТС. 09-АТП2. 16. ТСА. ПЗ
Лит.
Расчётно-пояснительна
записка
Лист
Листов
4
09- АТП2
Изм.
Лист
№ докум.
Разраб.
Якубо И.А.
Провер.
СъяновС.Ю.
Реценз.
Н. Контр.
Утверд.
Подпись
Дата
АТС. 09-АТП2. 16. ТСА. ПЗ
Лит.
Расчётно-пояснительна
записка
Лист
Листов
4
09- АТП2
4. Общие сведения о цепных конвейерах
Цепные и роликовые конвейеры предназначены для межоперационного
транспортирования различных грузов (заготовок, деталей, инструментов или
технологической оснастки), установленных на столах-спутниках или в таре.
Наиболее широко они используются в механообрабатывающем производстве в
качестве межстаночной автоматизированной транспортно-накопительной
системы (АТНС).
3.2 Принцип действия
Обработанная деталь вместе со столом-спутником попадает на вход
верхнего яруса конвейера из рабочей зоны станка посредствам поворотного стола.
При этом срабатывает входной оптический датчик, сигнал с которого поступает
на блок управления электродвигателем
привода цепи. Вращение ротора
двигателя передаётся через фрикционную муфту на редуктор, многократно
понижающий частоту вращения. С редуктора вращение передаётся на вал и на
ведущие звёздочки. Цепь приходит в движение, перенося стол-спутник с деталью
из начального положения в конечное, где срабатывает выходной оптический
датчик, останавливающий вращение электродвигателя привода и подающий
команду выходному поворотному столу о поступлении детали. После снятия
стола-спутника с выходной площадки, выходной оптический датчик подаёт
сигнал системе об отсутствии детали на выходе. Система готова к дальнейшей
работе по циклу.
Стол-спутник попадает на вход нижнего яруса конвейера из рабочей зоны
станка посредствам поворотного стола. При этом срабатывает входной
оптический датчик, сигнал с которого поступает на блок управления
электродвигателем привода цепи. Вращение ротора двигателя передаётся через
фрикционную муфту на редуктор, многократно понижающий частоту вращения.
С редуктора вращение передаётся на вал и на ведущие звёздочки. Цепь приходит
в движение, перенося стол-спутник из начального положения в конечное, где
срабатывает выходной оптический датчик. Он останавливает вращение
электродвигателя привода и подаёт команду выходному поворотному столу о
поступлении пустого стола-спутника. После снятия его с выходной площадки,
выходной оптический датчик подаёт сигнал системе об отсутствии
приспособления на выходе. Система готова к дальнейшей работе по циклу.
Изм.
Лист
№ докум.
Разраб.
Якубо И.А.
Провер.
СъяновС.Ю.
Реценз.
Н. Контр.
Утверд.
Подпись
Дата
АТС. 09-АТП2. 16. ТСА. ПЗ
Лит.
Расчётно-пояснительна
записка
Лист
Листов
4
09- АТП2
3.3 Производительность конвейера
1) Штучная: Z 
2) Массовая: Q 
1
T0,сум
 60
2

1
 1,126 [шт/ч];
0,88775
me  Z 0,8 1,126

 6,5 103 [т/ч],
1000
1000
Где me – масса единичного груза, кг.
5. Описание и расчёт роликовой цепной передачи
4.1 Описание роликовой цепной передачи
Приводные цепи
Однорядные и многорядные приводные роликовые и втулочные цепи
применяют для машин и механизмов различных типов.
Рис. 2: Цепи роликовые однорядные типа ПРЛ и ПР, двухрядные типа ПР.
Технические требования:
АТС. изготовляться
09-АТП2. 16.изТСА.
ПЗ
Пластины,
втулкиДата
и ролики должны
холоднокатаного
№ докум.
Подпись
Лит.
Разраб.
И.А.
прокатаЯкубо
повышенной
точности по толщине. Свертные втулки
иЛист
роликиЛистов
- из
Изм.
Лист1.
Провер.
Реценз.
Н. Контр.
Утверд.
СъяновС.Ю.
Расчётно-пояснительна
записка
4
09- АТП2
обрезного холоднокатаного проката повышенной точности по толщине и ширине
по ГОСТ 2284-69 или плющенной ленты по ГОСТ 3632-73.
Для пластин, роликов и втулок допускается применение холоднокатаного
проката нормальной точности по ГОСТ 503-71, ГОСТ 19904-74, а для пластин
цепей типов ПРД допускается применение горячекатаного проката по ГОСТ
19903-74.
2. Детали цепей должны быть термически обработаны до определённой
твердости.
3. Детали цепей не должны иметь окалины, трещин, заусенцев, раковин,
черновин и коррозии, снижающих работоспособность цепи.
4. Пластины цепей должны иметь защитное, защитно-декоративное или
декоративное покрытие. Допускается наличие покрытия в отверстиях пластин.
5. Собранная цепь должна иметь легкую (без заедания) подвижность в шарнирных соединениях.
6. Подвижность шарнирных соединений проверяют обкатыванием цепи с
числом звеньев в соответствии с табл. 9 по звездочке с числом зубьев от 15 до 21
или поворотом от руки соседних звеньев и роликов цепи, лежащих на горизонтальной плоскости.
Звёздочки приводных цепей
Изм.
Лист
№ докум.
Разраб.
Якубо И.А.
Провер.
СъяновС.Ю.
Подпись
Дата
Рис. 3: Профиль зубьев ведущего колеса.
Лит.
Расчётно-пояснительна
записка
Реценз.
Н. Контр.
Утверд.
Изм.
Лист
№ докум.
АТС. 09-АТП2. 16. ТСА. ПЗ
Подпись Дат
а
Лист
Листов
4
09- АТП2
ТСА. 2007. 04АТП2. 09
Лист
14
Технические требования на звездочки для приводных роликовых и втулочных цепей (с шагами до 25,4 мм вкл.):
1. Число зубьев звездочек выбирают из следующего ряда: 9, 10, 11, 12, (13),
14, (15), 16, (17), 18, (19), 20, (22), 25, (28), 32, (36), 40, (45), 50, (56), 63, (71), 80.
При выборе числа зубьев следует отдавать предпочтение числам без скобок.
Рекомендуется принимать число зубьев не менее 13; при больших скоростях и
для ответственных передач принимают большие значения, но не свыше 120. При
четном числе звеньев цепи следует выбирать нечетное число зубьев звездочки.
2. Посадочные отверстия звездочек под вал выполняют с допусками не
ниже класса точности 3 по ОСТ 1013 или 1023. Звездочки изготовляют из стали
марок 40 и 45 или 40Л и 45Л, группа П.
3. Твердость поверхностного слоя венцов в пределах HRC 40...50 на глубину не менее:
- 1,0 мм — при ширине зуба звездочки до 3 мм;
- 1,5 мм — при ширине зуба звездочки более 3 до 6 мм;
- 2,5 мм — при ширине зуба звездочки более 6 мм.
4. Допускается изготовление звездочек:
а) из стали марок 15 и 20 (глубина слоя цементации на венцах 1,0—1,5 мм,
твердость HRC 52...60);
б) из чугуна не ниже марки 04 18-36 с последующей термической обработкой (твердость венца НВ 363...429) при шаге до 25,4 и окружной скорости до 2
м/с.
4.2 Расчёт приводной роликовой цепной передачи
В качестве приводной цепи по ГОСТ 13568-75 принимаем цепь роликовую
нормальной серии ПР-12,7-1820-2 с шагом 12,7 мм и разрушающей нагрузкой не
менее 1820 кгс:
В проектируемой цепной передаче используется одна ведущая (z=18) и
одна ведомая (z=18) звездочки.
Исходные данные для расчета и построения профилей и венцов зубьев
звездочек:
- число зубьев звёздочки: z = 18;
Изм.
Лист-
шаг
12,7 мм;
№ цепи:
докум. t =Подпись
Дата
Разраб.
Якубо И.А.
Провер.
СъяновС.Ю.
Лит.
Расчётно-пояснительна
записка
Реценз.
Н. Контр.
Утверд.
Изм.
Лист
№ докум.
АТС. 09-АТП2. 16. ТСА. ПЗ
Подпись Дат
а
Лист
Листов
4
09- АТП2
ТСА. 2007. 04АТП2. 09
Лист
15
- диаметр ролика цепи: d1 = 8,51 мм;
- наибольшая ширина пластины: h = 11,8 мм;
- расстояние между пластинами цепи: Ввн=7,75 мм;
- масса 1 м. цепи: 0,75 кг;
Вычисляемые параметры профиля венца ведущей (ведомой) звёздочек:
t 12,7

 1,49 ;
d1 8,51
t
12,7
2) Диаметр делительной окружности: dд 

 73,14 мм;

180
180
sin
sin
z
18
1) Геометрическая характеристика зацепления:  
3) Диаметр окружности выступов:
180
180
De  t  (0,5  ctg
)  12,7  (0,5  ctg
)  78,4 мм;
z
18
4) Радиус впадин: r  0,5025 d1  0,05  0,5025 8,51 0,05  4,34 мм;
5) Радиус сопряжения: r1  0,8  d1  r  0,8 8,51 4,34  11,13 мм;
6) Диаметр окружности впадин: Di  dд  2  r  73,14  2  4,34  64.31мм;
60
60
 55 
 51,7 ;
z
18
56
56
8) Угол сопряжения:   18 
 18 
 14,9 ;
z
18
64
64
9) Половина угла зуба:   17   17   13,4 ;
z
18
7) Половина угла впадины:   55 
10) Радиус головки зуба:
r2  d1  (1,24  cos  0,8  cos   1,3025)  0,05  8,51 (1,24  cos13,4 
 0,8  cos14,9  1,3025)  0,05  5,71
11) Прямой участок профиля:
FC  d1  (1,24  sin   0,8  sin  )  8,51 (1,24  sin 13,4  0,8  sin 14,9 ) 
 0,69мм;
Изм.
Лист
12)
Разраб.
№ докум.
Подпись
Дата
АТС. 09-АТП2. 16. ТСА. ПЗ
Расстояние
Лит. зуба:
Лист
Якубо И.А. от центра дуги впадины до центра дуги выступа
Провер.
СъяновС.Ю.
Расчётно-пояснительна
записка
Реценз.
Н. Контр.
Утверд.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
Листов
4
09- АТП2
ТСА. 2007. 04АТП2. 09
Лист
16
OO2  1,24  d1  1,24  8,51  10,55мм;
13) Смещение центров дуг впадин: e  0,03 t  0,0312,7  0,381мм;
14) Координаты точки О1 :
x1  0,8  d1  sin   0,8  8,51 sin 51,7  5,34мм
y1  0,8  d1  cos  0,8  8,51 cos51,7  4,22мм
;
15) Координаты точки О2 :
180
180
 1,24  8,51 cos
 10,39мм
z
18
;
180
180
y2  1,24  d1  sin
 1,24  8,51 sin
 1,83мм
z
18
x2  1,24  d1  cos
Зубья и венец звёздочки в поперечном сечении:
Рис. 4: Зубья и венец звёздочки в поперечном сечении.
1) Радиус закругления зуба (наименьший): rз  1,7  d1  1,7  8,51  14,47 мм;
2) Расстояние от вершины зуба до линии центра дуг закруглений:
H  0,8  d1  0,8  8,51  6,8 мм;
Изм.
Лист
№ докум.
Разраб.
Якубо И.А.
Провер.
СъяновС.Ю.
Подпись
Дата
Лит.
Расчётно-пояснительна
записка
Реценз.
Н. Контр.
Утверд.
Изм.
Лист
№ докум.
АТС. 09-АТП2. 16. ТСА. ПЗ
Подпись Дат
а
Лист
Листов
4
09- АТП2
ТСА. 2007. 04АТП2. 09
Лист
17
3) Диаметр обода (наибольший) при dд  150мм :
180
180
1,2  h  12,7  ctg
1,2 11,8  57,87 мм;
z
18
4) Ширина зуба звёздочки: m1  0,93 Bвн  0,15  0,93 7,75  0,15  7 мм;
Dc  t  ctg
4.3 Указания по эксплуатации:
Цепи типа ПР должны эксплуатироваться при скорости движения не выше
5 м/с.
Валы цепных передач должны быть проверены на параллельность осей.
Допуск параллельности осей валов не должен быть более 0,2 мм на каждые 100
мм длины валов.
Венцы звездочек, работающих в одном контуре, должны быть проверены на
расположение в одной плоскости. Смещение венцов звездочек (отклонение от
плоскостности) для передач с межцентровым расстоянием до 1000 мм не должно
быть более 2 мм, допуск увеличивается на 0,2 мм на каждые 100 мм
межцентрового расстояния свыше 1000 мм.
V. Выбор электродвигателя привода цепи
При выборе электродвигателей (Рис. 5) на основании анализа требований,
предъявляемых к аппаратуре, составляется перечень требований к их
основным
электромеханическим
и
эксплуатационным
параметрам:
напряжению питания и допускаемому его отклонению, полезной мощности и
моменту на валу, частоте вращения и ее стабильности, пусковому моменту,
быстродействию, напряжению трогания, КПД, режиму работы, долговечности
и сохраняемости, массе и габаритным размерам, стойкости к воздействию
механических нагрузок и климатических факторов.
В тех случаях, когда выбранный электродвигатель не обладает
устойчивостью ко всем эксплуатационным факторам, характерным для
данной аппаратуры, необходимо предусмотреть технические меры защиты от
воздействующего фактора (амортизацию, герметизацию, дополнительный
теплоотвод, экранирование, токовую защиту и т. п.).
АТС.
09-АТП2.решить
16. ТСА.при
ПЗ выборе
которые
необходимо
Листов с
Разраб.
Якубо И.А.
электродвигателя
для аппаратуры, являются выбор Лит.
типа Лист
двигателя
Изм.
ЛистОсновными
№ докум.
Провер.
вопросами,
Подпись
Дата
СъяновС.Ю.
Расчётно-пояснительна
записка
Реценз.
Н. Контр.
Утверд.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
4
09- АТП2
ТСА. 2007. 04АТП2. 09
Лист
18
электромеханическими свойствами, отвечающими характеру нагрузки, и
определение
номинальной
мощности
электродвигателя.
Мощность
электродвигателя выбирают, исходя из необходимости обеспечить выполнение заданной работы электропривода при соблюдении нормального
теплового режима и допустимой механической перегрузки двигателя. При этом
следует учитывать нагрузку привода не только в установившемся режиме
работы, но и во время переходных режимов. Важное значение имеет также
цикличность работы привода, которая характеризуется графиком частоты
вращения при заданном графике статического момента приводимого
механизма. По графику частоты вращения определяют ускорение для любого
момента времени, затем момент инерции всех вращающихся частей
механизма, приведенный к валу двигателя, и вычисляют значения динамических
моментов. Алгебраическое сложение статических и динамических моментов
нагрузки позволяет получить график полного момента, по которому и рассчитывают мощность двигателя.
Для лучшего использования двигателя принимают номинальный момент,
близкий к среднему. Учитывая, что двигатели имеют определенную
перегрузочную способность, необходимо предусмотреть проверку их на
перегрузку. При этом должно выполняться следующее условие:
Мmax  kдоп  Мном, где кдоп - коэффициент допустимой перегрузки; Мном номинальный момент двигателя.
На значения параметров асинхронных двигателей (АД) существенное
влияние оказывают отклонения от номинальных значений параметров
электроэнергии (амплитуды, фазы, частоты) и для конденсаторных АД емкости конденсатора.
Изм.
Лист
№ докум.
Разраб.
Якубо И.А.
Провер.
СъяновС.Ю.
Реценз.
Н. Контр.
Утверд.
Подпись
Дата
АТС. 09-АТП2. 16. ТСА. ПЗ
Лит.
Расчётно-пояснительна
записка
Лист
Листов
4
09- АТП2
Рис. 5: Основные виды электродвигателей малой мощности для систем автоматики.
5.1 Двигатели АА50А2Н, АА50А16Н
Трехфазные двигатели предназначены для привода осевых вентиляторов
и конвейеров. Двигатели поставляются на одно из двух значений напряжения
питания: 220 или 380 В. Крепление двигателей - на лапах. Режим работы продолжительный (S1).
Условия эксплуатации двигателей АА50А2Н и АА50А16Н.
Вибрационные нагрузки:
- диапазон частот: 1 – 600 Гц;
- ускорение: 100 м/с2;
Изм.
Ударные нагрузки: 400 м/с2;
Лист
№ докум.
Разраб.
Якубо И.А.
Провер.
СъяновС.Ю.
Подпись
Дата
Лит.
Расчётно-пояснительна
записка
Реценз.
Н. Контр.
Утверд.
Изм.
Лист
№ докум.
АТС. 09-АТП2. 16. ТСА. ПЗ
Подпись Дат
а
Лист
Листов
4
09- АТП2
ТСА. 2007. 04АТП2. 09
Лист
19
Температура окружающей среды: -60 – +70°С;
Относительная влажность воздуха при температуре 35 °С: 100%;
Гарантийная наработка: 10000 ч.
Рис. 6: Габаритные и установочные размеры двигателей АА50А2Н и АА50А16Н.
Технические данные:
Таблица 1: Технические данные двигателей АА50А2Н и АА50А16Н
Параметр
Разраб.
АА50А2Н АА50А16Н
220±22
Напряжение питания, В
380±33
Частота напряжения питания, Гц
50±2,5
400±20
Полезная мощность, Вт
90
-1
Частота вращения, мин
2750
2600
Номинальный вращающий момент, НĦм
0,31
0,33
Начальный пусковой момент, НĦм
0,75
0,52
Максимальный вращающий момент, НĦм
0,9
0,59
Потребляемая мощность, Вт
132
225
Потребляемый ток, А:
при 220 В
0,50
2,1
при 380 В
0,29
1,3
АТС.
09-АТП2.
16.
ТСА.
ПЗ
Начальный пусковой ток, А
№ докум.
Подпись Дата
при 220 В
4,0Лит.
Лист
Якубо И.А.
Провер.
СъяновС.Ю.
Изм.
Лист
Расчётно-пояснительна
записка
Реценз.
Н. Контр.
Утверд.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
Листов
4
09- АТП2
ТСА. 2007. 04АТП2. 09
Лист
20
при 380 В
КПД, %
cos
Момент инерции ротора, 10-4кгĦм2
Масса, кг
Изм.
Лист
№ докум.
Разраб.
Якубо И.А.
Провер.
СъяновС.Ю.
Реценз.
Н. Контр.
Утверд.
Подпись
Дата
2,3
68
0,7
4,1
46
0,3
10,6
4,2
АТС. 09-АТП2. 16. ТСА. ПЗ
Лит.
Расчётно-пояснительна
записка
Лист
Листов
4
09- АТП2
Выбираем асинхронный
напряжением питания 380В.
электродвигатель
модели
АА50А2Н
с
5.2 Расчёт двигателя
1) Перегрузочная способность: Мmax  kдоп  Мном, где kдоп=3.
0 ,9  3  0 ,31;
0 ,9  0 ,93;
2) Коэффициент несимметрии напряжения: u 
max| Uср  Ui |
 100%,
Uср
( UAB  UBC  UCB)
, Ui – линейное напряжение, наиболее отличающееся
3
где Uср 
от среднего; UAB , UBC , UCB – линейные напряжения.
Uср 
( UAB  UBC  UCB) ( 380  380  380)

 380В ;
3
3
u 
max| Uср  Ui |
| 380  413 |
 100 
 100  8 ,7 %.
Uср
380
При коэффициенте несимметрии u  10% превышение температуры
корпуса АД над температурой окружающей среды может увеличиться в 1,4
раза.
Исходя из параметров электродвигателя, представленных в таблице 1, и
расчёта цепной передачи выбирается редуктор привода.
Лист
Лист
Изм. Лист
Лист
Изм.
№докум.
докум.
№
Подпись Дат
Дата
Подпись
а
АТС.
16. ТСА.
ТСА.09-АТП2.
2007. 04АТП2.
09ПЗ
215
Заключение
Автоматизация производства в настоящее время включает в себя ряд
мероприятий, направленных на создание автоматизированных систем загрузки и
накопления предметов обработки, базирования и закрепления их на
технологическом оборудовании, транспортирования предметов обработки между
технологическим оборудованием и цехами, уборки стружки, смены и накопления
инструментов, а также систем автоматизированной сборки изделий. Внедрение
каждой из указанных систем позволит облегчить производственные условия
труда, снизить уровень брака на предприятии и в дальнейшем приведёт к
созданию более совершенных технологий.
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
АТС. 09-АТП2. 16. ТСА. ПЗ
6
Список использованной литературы
1. Загрузочные устройства для металлорежущих станков./А.Н. Малов - 2-е изд.,
перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1972г.- 400с.
2. Марочник сталей и сплавов./ М. М. Колосков, Е. Т. Долбенко,
Ю.
В. Каширский и др.; Под общей ред. А. С. Зубченко- М.: Машиностроение,
2001г.- 672с.
3. Технологические процессы машиностроительного производства: Учебное
пособие к курсовому проекту/ М. М. Тверской, Л. Л. Зайончик, Ю. Н. Свиридов –
Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2003г. -130с.
4. Организация и планирование производства на
предприятии/ под ред. В. А. Летенко, М., 1972г.- 606c.
машиностроительном
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
АТС. 09-АТП2. 16. ТСА. ПЗ
7
5. Справочник технолога – машиностроителя. В 2-х т. Т2./ Под ред.
А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова.- 4-е изд., перераб. и доп. - М.:
Машиностроение, 1986г.- 496 с.
6. Курсовое проектирование по технологии машиностроения./Под общ. ред.
А. Ф. Горбацевича – Минск: «Вышейш. школа», 1975г.- 288с.
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
АТС. 09-АТП2. 16. ТСА. ПЗ
8
Документ
Категория
Технология
Просмотров
58
Размер файла
1 210 Кб
Теги
записка
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа