close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

ТВЗ

код для вставкиСкачать
ГАОУ АО ВПО АИСИ
Кафедра ТОС и ЭУН
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
К КУРСОВОМУ ПРОЕКТУ
по дисциплине: «Технология возведения зданий и
сооружений»
на тему:
«Технология возведения надземной части 9ти этажного кирпичного жилого дома»
Выполнил:
студент группы ПГС 41-9
Фейтуллаев Ш. А.
Проверил:
преподаватель
Купчикова Н. В.
Астрахань 2011
СОДЕРЖАНИЕ
Стр.
Содержание…………………………………………………………………
Аннотация…………………………………………………………….…….
Введение………………………………………………………………..…..
1. Цели и задачи курсового проекта…………………………………………
2. Выбор методов производства монтажных работ………………………..
2.1 Подсчет объемов работ строительно – монтажных работ,
спецификация потребности в сборных элементах и конструкциях…
2.2 Потребность кирпичной кладки …………………………………..…
2.3 Таблица трудоемкости работ………………………………………….
3. Выбор монтажных кранов
3.1. Выбор основных монтажных приспособлений и грузозахватных
устройств…………………………………………………………………….
3.2. Расчет требуемых параметров башенного крана…………………..
4. Методы производства отдельных видов работ………..…………………
5. Технологические карты
6. Общий журнал работ
7. Акт на скрытые работы по армированию стен кирпичной кладки 1-9 эт…
Список литературы…………………………………………………………
лист
АННОТАЦИЯ
В данной курсовой работе по дисциплине «Технология возведения зданий
и сооружений» необходимо для 9-ти этажного кирпичного жилого дома
разработать производство монтажа надземной части. Для этого необходимо
произвести технологические расчеты (подсчитать потребность в сборных
элементах и конструкциях, бетоне, а также в сварных арматурных сетках и
каркасах), выбрать метод производства монтажных работ.
Также необходимо определить потребность в материальных, технических
и трудовых ресурсах для монтажа возводимого здания. На основании этого
составить календарный план и калькуляцию трудовых затрат на комплекс
монтажа надземной части. А также технологические карты на производство
монтажа надземной части. В завершение всему выбрать монтажный кран.
лист
ВВЕДЕНИЕ
Курсовая
производства"
работа
по
по
предмету
дисциплине
"Технология
"Технология
строительного
возведения
зданий
и
сооружений" выполнена на возведение надземной части 9-ти этажного
кирпичного жилого дома.
Курсовой проект выполняется по теме сквозного проекта. Основной
задачей является разработка основных элементов проекта производства
работ (ППР). Обоснованием задания служит исследование особенностей
существующих методов выполнения строительно-монтажных работ, что
является элементом научно-исследовательской работы.
лист
1. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ КУРСОВОГО
ПРОЕКТА
Целью выполнения курсового проекта является освоение технологического проектирования строительно-монтажных процессов при
монтаже строительных конструкций, кладке стен здания. На основании
СНиП 3.01.85, теоретических знании и практических навыков необходимо
освоить методику разработки основных документов, входящих в проект
производства работ (технологические карты на монтаж двух-трех
конструкций, линейный график строительно-монтажных работ).
1.1. Задачи курсового проектирования
В курсовой работе необходимо последовательно решить следующие
задачи:
- изучить принятое объемно-планировочное решение;
- выявить конструктивные особенности сборных элементов и их
соединений;
- выбрать и обосновать способы монтажа здания;
- определить состав и объем монтажных работ;
- рассчитать нормативные затраты времени работы машин, трудозатраты процессов и их стоимость:
- подобрать основные монтажные приспособления и грузозахватные
устройства, выбрать монтажные краны;
- разработать две-три технологические карты на монтаж конструкций
и схемы установки (одного, двух) сборных элементов;
- составить линейный график или циклограмму производства
строительно-монтажных работ.
лист
1.2. Общие указания
При проектировании производства строительно-монтажных работ
необходимо
соблюдать
основные
принципы
поточного
метода
строительства:
- определять состав последовательности выполнения строительных
процессов;
- рассчитать объем работ на захватке по каждому строительному
процессу;
-
предусмотреть
комплексную
строительно-монтажных
механизацию
работ
при
и
автоматизацию
сравнении
вариантов
проектировании
лист
2. ВЫБОР МЕТОДОВ ПРОИЗВОДСТВА МОНТАЖНЫХ
РАБОТ
Согласно спецификациям и расчетным объемам работ выбираем
комплексный метод производства монтажных работ.
Комплексный
метод
предусматривает
последовательный
монтаж
разнотипных конструкций в пределах одной или нескольких ячеек здания,
образующих жесткую устойчивую систему, открывающую фронт ведения
последующих работ. Преимущества этого метода в том, что быстрее
открывается фронт для последующих работ, сокращаются количества
единиц оснастки и сроки строительства.
В зависимости от организации подачи элементов под монтаж принимаем
оба метода: с предварительной раскладкой элементов в зоне действия
монтажного крана и монтаж непосредственно с транспортных средств.
Первым способом монтируем лестничные марши, площадки, перегородки, а
вторым ванты. Монтаж с транспортных средств наиболее эффективен: ведет
к сокращению затрат труда и средств за счет ликвидации промежуточных
перегрузок; реже бывают случаи поломки элементов и разрушения
отделочного слоя, повышается производительность труда при монтаже.
лист
2.1. Подсчет объемов строительно-монтажных работ
Подсчет объемов строительно-монтажных работ осуществляем в
соответствии с правилами ГЭСН 2001. Подсчет объемов работ производим
последовательно по всем конструкциям и видам работ в технологической
последовательности их
выполнения Подсчет объемов монтируемых
железобетонных конструкций и изделий осуществляем табличным методом
с указанием расхода бетона на одно изделие, его геометрических
характеристик массы. Результаты расчетов заносим в таблицу
Сборные железобетонные конструкции. Таблица №2.1
лист
3. ВЫБОР МОНТАЖНЫХ КРАНОВ
3.1. ВЫБОР ОСНОВНЫХ МОНТАЖНЫХ
ПРИСПОСОБЛЕНИЙ И ГРУЗОЗАХВАТНЫХ УСТРОЙСТВ.
Для осуществления монтажных работ используют грузозахватные
устройства (траверсы, стропы) для подъема и установки сборных
элементов;
Грузозахватные приспособления выбираются таким образом, чтоб
ими можно было, поднимать несколько разнотипных, элементов, что
уменьшает общее количество таких приспособлений на строительной
площадке.
Траверсы различных типов применяют для подъема длинномерных
или с большой площадью в плане конструкций и объемных элементов,
Рабочее место монтажника на высоте оборудуют переносными
подмостями (при высоте до 5 м) и лестницами с площадками ( при высоте
до 8 м). навесными монтажными площадками с навесными лестницами
(при высоте более 8 м). При необходимости применяются подвесные
переходные мостики, страховочные канаты, ограждения и другая
оснастка.
Выбор основных монтажных приспособлений и грузозахватных
устройств
производится
по
справочной
литературе
и
проектной
документации с указанием номера чертежа и организации - разработчика.
Выбранные монтажные приспособления и грузозахватные устройства с
необходимыми характеристиками вносятся в таблицу 5.
лист
МОНТАЖНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И
ГРУЗОЗАХВАТНЫЕ УСТРОЙСТВА
НАИМЕН
ОВАНИЕ
МОНТАЖ
НОЙ
КОНСТРУ
КЦИИ
1
НАИМЕНОВ
АНИЕ
МОНТАЖНО
ГО
ПРИСПОСОБ
ЛЕНИЯ
2
ХАРАКТЕРИСТ
ИКА
ГРУЗО
П, Т
МАССА
,Т
ВЫСОТА
ГРУЗОЗАХВАТ
НОГО
УСТРОЙСТВА
4
5
6
Перемычки
Строп
двухветвевой,
ГОСТ 1914473
5
1,02
2,2)м
Лестничны
е марши
Строп
четырехветве
вой, ПИ
Промсталькон
струкция
21059М-28
5
0,22
9,3)м
Лестничн
ые марши
Вилочный
захват
5,0
0,044
4,5м
ЭСКИЗ
3
лист
3.2.РАСЧЕТ ТРЕБУЕМЫХ ПАРАМЕТРОВ БАШЕННОГО
КРАНА
Выбор монтажного крана производят для каждого монтажного
потока по техническим и экономическим параметрам. К техническим
параметрам относятся:
Требуемая грузоподъемность – Qк;
Наибольшая высота подъема крюка – Hк;
Наибольший вылет крюка – Lк.
Выбор крана начинают с уточнения массы сборных элементов,
монтажной оснастки и грузозахватных устройств, габаритов и проектного
положения конструкции в сооружении. На основании указанных данных
определяют группу сборных элементов, подбирают наименьшие требуемые
параметры крана.
лист
Требуемая грузоподъемность крана Qк складывается из массы
монтируемого элемента Qэ, массы монтажных приспособлений Qпр и массы
грузозахватного устройства Qгр.
Qк  Qэ  Qкр  Qгр
Наиболее тяжелой конструкцией здания является балконная
Qэ = 2,2 тн., для которой:
вес монтажных приспособлений составляет: Qпр= 0,0038 тн.,
вес грузозахватного устройства Qгр= 0,148 тн.
Qк= 2,2 + 0,0038 + 0,148 = 6,4 тн.
Высоту подъема крюка над уровнем стоянки башенного крана
определяют по самому высоко расположенному элементу по формуле:
H к  h0  hз  hэ  hст ,где
h0 = 28,5 м – высота монтажного горизонта, над уровнем стоянки
крана;
hз = 1 м – зазор между отметкой монтажного горизонта и низом
монтируемого элемента;
hэ = 0,22м – высота монтируемого элемента;
hст = 4,5 м – высота грузозахватного приспособления.
Нк = 28,5 + 1 +0,18 + 4,5 = 34,18 м
Требуемый вылет крюка определяется по самому удаленному
элементу по формуле:
Lк 
а
 в  с , где
2
а = 6,0 м – ширина подкранового пути;
в = 2,6 м – расстояние от подкранового рельса до здания;
лист
с = 12,9 м – расстояние от центра тяжести монтируемого элемента до
наружной поверхности здания со стороны крана.
Lк ≥ 6 + 2,6 + 12,9 = 21,5 м.
По техническим параметрам принимаем два башенных крана:
КБ-160.2 и КБ-403Б.1 со следующими характеристиками:
Таблица № 6
Грузопод
ъемност Вылет
ь
min
при max
грузоп.
1250
5
8
25
13
13
46,1 60,6
57
6
6
КБ-403Б.1
1200
3
8
30
5,6
15
36,4 49,1
55
6
6
Колея, м
max
КБ-160.2
при max
вылете
max
Марка
крана
Номин. груз.
момент
при
наиб.
вылете
при
наим.
вылете
Мощность
эл/двигателя,
кВт
База крана, м
Высота
подъема
лист
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ВЫБОРА КРАНА ПО
ТЕХНИЧЕСКИМ ПАРАМЕТРАМ
Эффективность
выбора
кранов
по
техническим
параметрам
оценивают по величине коэффициента использования грузоподъемности
кранов:
K гр 
Qcр
 1 , где
Qmax
Кгр – коэффициент использования кранов;
Qmax – наибольшая грузоподъемность крана.
Qmax (КБ-160.2) = 8 тн
Qmax (КБ-403Б.1) = 8 тн
Qср – средняя масса элемента в массе элементов подлежащих
монтажу;
Qср 
 qi  n i
, где
 ni
qi – массы монтируемых элементов;
ni – количество элементов в соответствующей группе.
Qср = 0,92 тн
КгрКБ-160.2 = 0,92/ 8 = 0,115
Кгр КБ-403А = 0,92/ 8= 0,115
По техническим параметрам более эффективным является
кран КБ – 160.2.
лист
ПРОИЗВОДСТВО ОТДЕЛЬНЫХ ВИДОВ РАБОТ.
Устройство звукоизоляции и теплоизоляции.
При устройстве звукоизоляции междуэтажного перекрытия и
теплоизоляции
материала
чердачного
применяют
перекрытия
керамзит.
в
Материал
качестве
изоляционного
укладывают
полосами
шириной 2…3м, ограниченными маячными рейками. Сыпучий материал
подают на рабочие места в бункерах, бадьях. Отсыпанный материал
разравнивают рейками и уплотняют ручными катками. По верх
изоляционного ковра устраивают цементно-песчанную защитную стяжку.
Устройство цементно-песчанной стяжки.
До начала работ по устройству выравнивающей стяжки должен
быть однородный и непрерывный слой теплоизоляции.
Раствор готовится централизованно и доставляется самосвалами.
Подача раствора на кровлю осуществляется с помощью машины для
приготовления и подачи жестких растворов СО-126. Доставленный
раствор через вибропитатель выгружается в приемный бункер, питающий
машину СО-126, с помощью которой перекачивается по шлангу на
кровлю. Дальность подачи раствора по вертикали 31 м, по горизонтали 29
м.
Цементно-песчаные
выравнивающие
стяжки
устраиваются
полосами шириной до 3 м и заполняются раствором через одну, смежные
полосы заполняются после схватывания раствора в ранее уложенных
полосах.
Стяжки устраиваются по маячным рейкам толщиной 15 и 25 мм,
которые устанавливаются по выверенным нивелиром отметкам. Маяки
фиксируют
толщину
цементно-песчаной
стяжки
и
служат
направляющими для перемещения виброрейки. Поверхность цементнопесчаного
покрытия
после
разравнивания
правилом
уплотняется
лист
виброрейкой СО-131. В местах недоступных для виброрейки, раствор
уплотняется поверхностным вибратором ИВ-91. Поверхность стяжки
заглаживается прорезиненной лентой и металлической гладилкой;
выступающее цементное молоко удаляется скребком с резиновой
прокладкой. После окончания работ на участке упорную доску
устанавливают на новое положение.
После окончания укладки цементно-песчаного раствора во всех
нечетных полосах маячные рейки удаляют и приступают к укладке
раствора в четные (промежуточные) полосы, при этом виброрейка
опирается на кромки смежных полос.
Перед возобновлением укладки раствора после перерыва в работе
вертикальная кромка схватившегося раствора должна быть очищена от
цементной пленки, увлажнена и огрунтована цементным молоком.
В местах рабочих швов уплотнение и заглаживание раствора
производят до тех пор, пока шов станет незаметным. Ровность покрытия
проверяется 3-х метровой рейкой.
В зимнее время при отрицательной температуре наружного воздуха
предусмотренные проектом стяжки под кровлю следует делать из
литого песчаного асфальтобетона.
Допускается устройство цементно-песчаных стяжек с наполнителем
из керамзитового песка фракцией до 3 мм (массовое отношение цемента к
песку 1:2), с добавкой поташа (10-15% массы цемента).
Выравнивающая стяжка С-2 выполняется по теплоизоляции из плит
пенобетона, стяжка на растворе марки 150 толщиной 20 мм. Раствор
должен иметь показатель по водоотделению не свыше 2%.
Для предотвращения ускоренного испарения влаги из уложенного
раствора и придания стяжке проектной прочности, поверхность стяжки в
процессе
ее
устройства
необходимо
огрунтовывать
холодными
битумными грунтовками до схватывания цементного раствора в течение
лист
первых суток. Последующие работы по устройству кровли допускается
производить не ранее приобретения раствором расчетного сопротивления
на сжатие 5МПа.
При производстве работ необходимо соблюдать правила техники
безопасности согласно СНиП 3-4-80 и «Правила пожарной безопасности
при производстве строительно-монтажных работ».
Места производства кровельных работ должны быть ограждены и
иметь знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026-76*.
Применяемое
оборудование
должно
отвечать
требованиям
безопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.013-78 и ГОСТ 12.2.003-74*.
Устройство выравнивающей стяжки должно производиться в
соответствии с требованиями СНиП 3-20-74*.
лист
ОТДЕЛОЧНЫЕ РАБОТЫ.
Заполнение оконных и дверных проёмов.
Оконные и дверные блоки устанавливают до начала отделочных
работ., во время возведения стен, используя при этом имеющийся на
объекте монтажные механизмы. Остекление проемов выполняют до
начала отделочных работ внутри здания. Оно необходимо для защиты
отделываемых помещений от увлажнения атмосферными осадками и
морозов. Для остекления проемов используется оконное стекло, толщиной
2…6 мм. Стекло доставляется на стройку в контейнерах. Деревянные
переплеты остекляют креплением стекла на замазке. Вставленное стекло
обмазывают замазкой по фальцу, после чего закрепляют штапик гвоздями.
Отделка стен и потолков под окраску.
Так как степень готовности конструкций под окраску достаточно
высокая, мы проводим работы по подготовке поверхностей под окраску.
Они
начинаются
металлическими
с
очистки
шпателями,
брызг,
скребками,
потеков
раствора,
щетками.
пыли
Сглаживают
поверхность торцом дерева. Широкие трещины и выбоины расшивают
стальным шпателем или ножом, смачивают водой и подмазывают пастой.
При
шпатлевании
ручным
шпателем
поверхность
шлифуют
шлифовальными электрическими машинками. Стены шлифуют снизу
вверх.
Окраска поверхностей.
Окраску клеевыми составами производят через сутки после
нанесения грунтовки. При механизированной окраске поверхностей
применяют пистолеты краскопульты, пневматические валики. Масляную
окраску поверхностей производят волосяными кистями, меховыми
валиками, а также пистолетами-краскораспылителями. После окраски,
поверхности флейцуют и торцуют.
лист
Оклейка стен обоями.
Перед наклейкой обои подбирают по оттенкам, затем обрезают
кромки и нарезают полотнища по высоте помещения. При значительных
объёмах обойных работ кромки у обоев обрезают в специальных
обоезаготовочных
мастерских
укомплектованные в
на
обойных
полуавтоматах.
Обои
мастерских на квартиру или секцию дома, в
контейнерах доставляют на стройку.
Перед
наклейкой
обоев
поверхность
стен
огрунтовывается
раствором клея полосой 5…6 см по линии верха обоев в углах и у
плинтусов. Затем наносят клей с тыльной стороны полотнища валиком и
приступают к оклейке поверхности. Првое полотнище наклеивают по
отвесу начиная от окна. Последующие полотнища наклеивают с
нахлесткой кромок в 1…2 см в направлении окна, прикладывая верхний
край по отмеченной горизонтальной линией, а вертикальный- по кромке
ранее наклеенного полотнища.
Наклеенное полотнище разглаживают обойной щеткой движениями
от середины к краям полотнища и сверху вниз.
Оклеенные
поверхности
до
полной
просушки
необходимо
предохранять от воздействия солнечных лучей и сквозняков.
Облицовка стен керамической плиткой.
Плитки
крепят
на
цементно-песчаном
растворе
или
полимерцементной мастике, которую приготавливают в построечных
условиях с добавкой к цементно-песчаному раствору поливинилацетатной
эмульсии.
Облицовку начинают с первого нижнего маячного ряда, который
устраивают по горизонтальной рейке, выровненной под уровень.
Облицовку производят снизу вверх вертикальных и горизонтальных
рядов. Для соблюдения постоянной толщины швов между плитками
вставляют инвентарные скобы. Полимерцементный раствор накладывают
тонким слоем на тыльную сторону плитки, после чего прижимают к
лист
поверхности стены, слегка постукивая обрезинноц ручкой плиточной
лопатки. В процессе установки каждую плитку рихтуют, чтобы ее
стороны находились на одних линиях с установленной нижней плиткой.
Для соблюдения горизонтальности рядов облицовки в каждом ряду
плиток натягивают шнур-причалку. Для закрепления шнура-причалки
применяют
стальные
штыри.
Швы
между
плитками
заполняют
полимерцементным раствором через 1-2 суток после установки плиток. В
завершении поверхности протирают ветошью, а раствор смывают водой.
Устройство пола из керамической плитки.
Полы устраивают в помещениях с интенсивным движением людей,
а также влажным режимом эксплуатации. Перед устройством пола
основание очищают от мусора и обильно смачивают водой. Плитки, также
смачивают водой. После подготовки основания приступают к его разметке
и установке маяков: реперных, устанавливаемых у стены по вынесенной
отметке чистого пола; фризовых, расположенных в углах и на линии
фриза; промежуточных, применяемых при постилке полов в лифтовом
холле. После укладки маячных рядов натягивают шнур параллельно
фризовому ряду по всей длине захватки и расстилают раствор шириной
50…60 мм. Уровень постилки из раствора на 2…3 мм выше необходимого
так, чтобы плитку можно было осадить легкими ударами лопатки.
Окончив постилку покрытия по всей длине захватки, на плитки
укладывают отрезок доски длиной 50…70 см и ударяя по нему молотком,
осаживают плитки до проектного уровня покрытия пола. Одновременно с
осаживанием выравнивается поверхность пола.
Устройство линолеумного пола.
Рулоны линолеума на войлочной основе наклеивают на основание
латексных клеях типа «Бустилат». Влажность стяжки при постилке
линолеума не должна превышать 5%. Основание должно быть ровным и
лист
проверяться двухметровой рейкой. Зазор между рейкой и основанием
должен быть не более 1мм. За 2 часа до нанесения клея основание
огрунтовывается клеем, разбавленным этилацетатом и бензином «калоша»
(соотношением 1:1). После нанесения клея основание выдерживается до
высыхания
клея.
Для
облегчения
прирезки
стыков
оставляют
непромазанные полосы кромок шириной 6…8 см. Прирезку и приклейку
выполняют не ранее, чем через 2…3 суток после наклейки полотнищ.
лист
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. С. К. Хамзин, А.К. Карасев. Технология строительного производства.
Курсовое и дипломное проектирование. М., 1989.
2.
Бадьин
Г.
М.,
Мещанинов
А.В.
Технология
строительного
производства. Л., 1987.
3. Калашников Н.Е., Купчикова Н.В. Учебно-методическое пособие для
выполнения курсового проекта по технологии монтажа строительных
конструкций надземной части промышленных и гражданских зданий.
Астрахань, 2002..
6. ЕНиР, сб.Е5. Монтаж строительных конструкций, вып.1. «Здания и
промышленные сооружения». М., 1987.
лист
Документ
Категория
Архитектура
Просмотров
180
Размер файла
306 Кб
Теги
твз
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа