close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Курсач по ТМЖ мой (1)

код для вставкиСкачать
Содержание.
1. Введение …………………………………………………………………… 3
2. Расчет структуры стада …………………………………………………… 4
3. Расчет годовой потребности в кормах ……….…………………………… 5
4. Обоснование типа хранилищ для кормов и определение потребности
в них……………………………………………………………………………… 8
5. Разработка генерального плана комплекса (фермы) ……………………... 11
6. Разработка технологического процесса первичной обработки и
переработки молока …………………………………………………….…….. 12
6.1 Расчет производительности поточно-технологической линии
доения коров и переработки молока ………………………………………... 12
7. Расчёт навозохранилища………………………………………………… 19
8. Энергетические расчёты…………………………………………………. 20
8.1 Расчёт вентиляции……………………………………………………… 20
8.2 Определение потребности в воде……………………………………… 21
Заключение …………………………………………………………………... 23
Список используемой литературы ………….…………………………..
24
1. Введение.
Основной задачей агропромышленного комплекса на современном
этапе является увеличение производства конкурентоспособной продукции
путем технического перевооружения отрасли животноводства ,внедрения
автоматизированных ,роторно-конвейерных поточно-технологических
-2-
линий и роботизированных комплексов; комплексной механизации
производства и широкого использования ЭВМ в управлении
технологическими процессами и оборудованием.
Курсовой проект по механизации животноводческих ферм
представляет собой комплекс задач ,связывающий между собой такие
дисциплины, как основы животноводства, гидравлики, теплотехники,
теории машин и механизмов, деталей машин.
В данном курсовом проекте рассматривается тема:”Разработка
механизированной молочной фермы на 800 голов, продуктивностью 5000
л/год , содержание - привязное(с разработкой линии первичной обработки
молока)”.
2. Расчет структуры стада.
Структура стада определяется с учетом перспективы развития
животноводческой отрасли в хозяйстве и увеличение выпуска продукции.
Используя данные табл.1(методическое пособие"Курсовое и дипломное
-3-
проектирование
по
механизации
животноводства"Н.В.Брагинец,
Д.А.Палишкин) для механизированной молочной фермы на 800 голов,
продуктивностью 5000 л/год, с беспривязным (боксовым) содержанием,
определяем структуру стада.
Таблица 1
Группа животных
1.Коровы
2.Нетели
3.Телки,старше 1 года
4.Телки до 1 года
5.Телки до 6 месяцев
Всего:
Процент в стаде
65 %
9%
11 %
7%
8%
100 %
Структура стада
Количество в стаде
800
111
135
86
99
1231
Итак, все стадо будет составлять:
Q = g1+g2+g3+…+gн , где
g1, g2, gn – количество животных одного вида в стаде
Q = 800+111+135+86+99=1231 (голов)
3. Расчет годовой потребности в кормах.
-4-
Годовую потребность в кормах подсчитываем, зная поголовье животных
и кормовые рационы. Кормовой рацион выбираем в зависимости от вида
животных, их продуктивности, а также от зоны расположения хозяйства.
Рацион для дойных коров живой массой 500 кг в средней и южной части
нечерноземной зоны выбираем из приложения 26 стр. 261(на голову в
сутки).
Рассчитаем суточный расход каждого вида корма:
Pсут = nimi, где
ni –суточная норма корма на одно животное;
mi –поголовье животных.
Коровы,
800 голов
12
2,7 2
10
5
0,6
Молоко
искуственной обработки
Минеральные
добавки.
Травяная
мука
Сеннаж
Корнеплоды
Грубые(сено,солома)
Зимний рацион кормления
Зимний период.
Концентраты
Силос
Вид животных
Таблица 2
0,05
Суточный расход
Gсилос  12 * 800  9600
Gконц  2,7 * 800  2160
Gгруб  2 * 800  1600
Gкорнепл  10 * 800  8000
Gсенаж  5 * 800  4000
Gт р. м ука  0,6 * 800  480
Нетели,
111голов.
Gм ин.доб  0,05 * 800  40
Gсилос  8,5 *111  943
Gконц  1,8 *111  200
8,5 1,8 4,5 7,0 3,6 0,25
0,05
Gгруб  4,5 *111  499
Gкорнепл  7,0 *111  777
Gсенаж  3,6 *111  400
Gт р. м ука  0,25 *111  28
Ви
д
жи
вот
ны
х.
Gм ин.добавки  0,05 *111  5,55
Зимний период.
-5-
Молоко
искуственной обработки
Минеральные
добавки.
Травяная
мука
Сеннаж
Грубые(сено,солома)
Корнеплоды
Концентраты
Силос
86 голов.
Телки, старше
1года,
135 головы.
Gсилос  7,0 *135  945
Gконц  1,5 *135  202
7,0 1,5 1,2 5,8 3,0 0,20
0,04
Gгруб  1,2 *135  162
Gкорнепл  5,8 *135  783
Gсенаж  3,0 *135  405
Gм ин.доб  0,04 *135  5,4
Gсилос  1,4 * 86  120
Gконц  0,9 * 86  77
1,4 0,9 1,5 1,4
0,15
0,02
4,8
Gгруб  1,5 * 86  130
Gкорнепл  1,4 * 86  120
Gм ол.иск.обраб.  4,8 * 86  413
года,
Телки до 1
Суточный расход
Gм ин.добавки  0,02 * 86  2
Суточные расходы:
-силоса:
-концентратов:
-сено, солома:
-корнеплоды:
-сенаж:
-минеральные добавки:
-молоко иск.обработки:
Gсилоса = 9600+943+945+120=11608кг
Gконц = 2100+200+202+77=2579 кг
Gгрубые = 1600+499+162+130=2390кг
Gкорн = 8000+777+783+9680=кг
Gсенаж = 4000+400+405+413=4218 кг
Gмин.доб = 40+5,55+5+2=52,55кг
Gмолоко = 413 кг
-6-
21
Телки, младше 1
года, 86 голов
17,4
3,0
2,1
1,7
Обрат
Миеральные
добавки
Летний рацион кормления
Летний период.
Концентраты
Зеленая масса
30
Телки,
старше 1
года, 135
гол.
Нетели, 111
голов
Коровы , 800
Голов
Вид животных.
Таблица 3
Суточный расход
Gзел. м асса  30 * 800  24000
Gконц  3,0 * 800  2400
0,05
Gм ин.доб  0,05 * 800  40
Gзел. м асса  21*111  2331
Gконц  2,1*111  233,1
0,05
Gм ин.доб  0,05 *111  5,55
Gзел. м асса  17,4 *135  2349
Gконц  1,7 *135  229
0,04
Gм ин.доб  0,04 *135  5,4
Gзел. м асса  7,0 * 86  602
Gконц  1,2 * 86  103
7,0
1,2
0,15
Gм ин.доб  0,15 * 86  12,9
Gобрат  4,0 * 86  344
4,0
Суточные расходы:
-зеленой массы:
-концентраты:
-мин.добавки:
-обрат:
Gзел.масса = 24000+2331+2349+602=29282 кг
Gконцентраты = 2400+233,1+229+103=2965,1 кг
Gмин.добавки = 40+5,55+5,4+12,9=63,85 кг
Gобрат = 344 кг
Рассчитываем годовую потребность в кормах каждого вида:
Gгод=Gг.л*Tл*k+Gг.з*Tз*k, где
-7-
Tз, Tл – продолжительность летнего и зимнего периодов года.
Tз = 230 дн, Tл = 135 дн.
k - коэффициент, учитывающий потери кормов во время хранения.
Gгод (силос) = 11608*230*1,1=2936824+32=2936856 (кг)
Gгод (конц) = 2579*230*1,01+2965,1*135*1,01=1003393,085 (кг)
Gгод (сено,солома) = 2390*230*1=549700 (кг)
Gгод (корнеплоды) = 9680*230*1,03=2293192 (кг)
Gгод (сенаж) =4218*230*1=970140 (кг)
Gгод (мин.доб) = 52,55*230*1+63,85*135*1=20706 (кг)
Gгод (молоко иск.обр) = 413*230=94944 (кг)
Gгод (зел.масса)
= 29282 *135*1,05=4150723 (кг)
Gгод (обрат) = 344*135*1=4644 (кг)
Расчет годового выхода продукции
Qгод.сумм.=M*Qгод*k, где
M - поголовье дойных коров.
Qгод - продуктивность 1 коровы за год
k - коэффициент, учитывающий сухостойкость коров, k=1,3
Qгод.сумм.=800*5000*1,3=5200000 кг.
4. Обоснование типа хранилища для кормов и опрелеление
потребности в них.
Определим общую вместимость каждого хранилища для хранения
годового запаса корма:
V
Gгод
, где

Gгод - годовая потребность в корме, кг
 - насыпная плотность корма (определ. из приложен.24), кг/м3
V – вместимость хранилища, м3
Таблица 4.1
Расчет объемов хранилищ для кормов
-8-
Вид корма
Место хранения
 ,кг/м3
V, м3
Силос
Концентраты
Сено
Корнеплоды
Сенаж
Траншея
Склад(в мешках)
Скирда
Траншея
Траншея
380
200
250
610
330
7728
5016
2198,8
3760
2940
Vсено =549700/250=2198,8 м3
Vсилос =2936824/380=7728 м3
Vконц =1003393 /200=5016 м3
Vкорнепл. =2293192/610=3760 м3
Vсенаж =970140/330=2940 м3
Определяем потребное число каждого типа хранилищ:
N=
V
,
Vx * E
где V - объем корма, м3
Vx - вместимость 1 хранилища, м3
E - коэффициент использования хранилища.
2198,8
 1,09 Принимаем N=1
2000*1
7728
Nсилос =
 1,31 Принимаем N=2
6000* 0,98
3760
Nкорнепл. =
 8,84 Принимаем N=9
500* 0,85
5016
Nконц =
 1,28 Принимаем N=2
6000* 0,65
697
Nтр.мука =
 1,07 Принимаем N=1
1000* 0,65
2940
Nсенаж =
 1 Принимаем N=1
3000* 0,98
Nсено =
Определяем размеры хранилищ
Размеры хранилищ выбираем в соответствии с тем, что строительные
материалы имеют стандартные размеры, кроме того, учитываем место
расположения хранилищ.
-9-
По приложению 45 учебника находим конкретные размеры хранилищ:
ширину, высоту.
Определение длины хранилища
L=
Vx
,
B* h
где B - ширина хранилища, м
h – высота хранилища, м
L – длина хранилища, м
Vx – объем хранилища, м3
2000
 83 (м)
6*4
6000
L(силос) =
 55 * 2 (м)
18 * 3
500
L(корнеплод) =
 9,3 (м)
18 * 3,0
6000
L(концентраты) =
 55 * 2 (м)
18 * 3
3000
L(сенаж) =
 33 (м)
30 * 3,0
L(сено) =
Таблица 4.2
Вид корма
Сено
Силос
Корнеплоды
Концентраты
Сенаж
Хранилища
Скирда
Траншея
Траншея
Склад
Траншея
Определение размеров хранилищ для кормов
Ширина, B,м Высота, h,м
Длина, L,м.
6
4,0
83
18
3,0
55
18
3,0
9,3
18
3,0
55
30
3,0
33
В складе для концентрированных кормов используем погрузчик Д-660
5. Разработка генерального плана комплекса (фермы).
Общие сведения.
Проектирование генерального плана комплекса начинают с выбора
земельного участка, расположение которого увязывают с перспективным
планом, санитарно-гигиеническими и противопожарными нормами.
Земельный участок для строительства комплекса выбирают на ровной
территории или с уклоном 3…5о, обеспечивающим сток дождевых и талых
вод. Участок пункта, водозаборных сооружений и выше ветеринарных
помещений и навозохранилищ. При этом учитывают направление
- 10 -
господствующих ветров (от жилого сектора к комплексу) и
предусматривают санитарно-защитную зону.
Желательно, чтобы уровень залегания подземных вод находился на
глубине 2…2,5 м. Прочность грунта должна отвечать требованиям
возведения производственных и вспомогательных построек. Кроме того,
при выборе участка для комплекса или фермы необходимо учитывать
следующее:
-размещать производственные и вспомогательные постройки в
соответствии с принятой технологией содержания и кормления животных
и птицы;
-обеспечивать поточность производственного процесса с
минимальным размещением потоков корма, получаемой продукции,
отходов, а также планировать минимальное передвижение скота;
-предусматривать возможность деления земельного участка комплекса
на зоны: основную, кормоприготовительную, складскую, санитарнотехническую и административно-хозяйственную;
-располагать навозохранилища с подветренной стороны от
производственных помещений, а продольную ось этих помещений-с
севера на юг в центральных районах, с запада на восток в южных и
северных районах (отклонение в расположении продольной оси
производственных помещений к направлению господствующих в зимнее
время ветров не должно превышать 30o);
фасад птичников с выходами на выгульные площадки желательно
располагать на юг или на юго-восток;
-учитывать удобство размещения фермы относительно кормовой базы,
возможность постройки дороги, наличие надежных источников
водоснабжения и энергоснабжения;
-рассчитывать площадь земельного участка для фермы исходя из норм
земельной площади (на одну корову- 200 м2);
-размещать вспомогательные животноводческие помещения комплекса
вблизи основных производственных помещений фермы.
Для выбранного участка необходимо наметить все зоны. Для этой цели
определяют число производственных и вспомогательных построек, их
размеры.
Противопожарные разрывы между сооружениями и открытыми
хранилищами грубых кормов (сена, соломы) зависят от степени
огнестойкости сооружения: для II степени-100 м, для III,IV и V степеней150 м.
Затем размещают вспомогательные постройки, источники воды,
электроэнергии, коммуникации, противопожарные водоемы, гаражи для
- 11 -
хранения машин, пункт технического обслуживания и санитарнозащитные зоны.
На генеральном плане указывают позиции объектов, условные
обозначения дорог и коммуникаций.
6. Разработка технологического процесса первичной обработки
молока.
Существуют десятки различных способов и вариантов первичной
обработки молока и получения молочной продукции широкого
ассортимента. Для выполнения технологических операций доения и
обработки молока применяют различные типы доильных установок,
аппаратов, машин и оборудования.
Разработка технологической схемы линии и подбор оборудования
должны производиться с учетом решения следующих задач:
- получение молока и молочных продуктов высокого качества
- обеспечение высокого уровня механизации и автоматизации
производства
- снижение производственных и энергетических затрат с целью роста
рентабельности производства.
6.1 Расчет производительности поточно-технологической линии
доения коров и обработки молока.
На фермах с беспривязно-боксовым содержанием коровы доятся в зале на
установках с
нижним
расположением
"Елочка" или конвейерных
молокопровода типа "Параллель",
типа "Карусель". Для доения коров между
коровниками будет осуществлена пристройка доильно-молочного блока. При
доильных залах будут устроены преддоильные площадки.
Для определения конкретных условий производим соответствующие
расчеты.
Общее количество молока Мгод подлежащее первичной обработке
определяется по формуле:
Мгод = Мср*m
Мгод = 5000*800= 4000000 л
где Мср – средний годовой удой фуражной коровы, л/год;
- 12 -
(23)
m – число коров на ферме.
Максимальный суточный удой молока М max сут, кг
М max сут= (Мгод*Кн*Кс)/365
(24)
М max сут=(4000000*1,2*0,9)/365=11835,6 кг
где
к н - коэффициент неравномерности удоя в течении года принимаем 1,2.
Кс- коэффициент, учитывающий сухостойность коров принимаем 0,9
Максимальный разовый удой Ммах раз (за одну дойку),кг
М max раз= М max сут/φ
(25)
где φ- число доек за день принимаем 2 раза.
М max раз=11835,6/2=5917 кг
Производительность поточной линии машинного доения и обработки
молока определяется по формуле:
Qпл= М max раз/Т
(26)
Qпл=5917/2,25=2629 кг/ч
Часовая загрузка поточной линии для подбора оборудования по
производительности определяется из соотношения:
Мч= М max раз/То
(27)
Мч=5917/2,5=2366 кг/ч
где То- допустимое время обработки разового удоя принимаем 2,25 часа.
Производительность линии доения, коров в час,
Qл=mдк/Т
(28)
где mдк – число дойных коров на ферме
Qл=800/2,25=355
Число доильных установок
nд= Qл/ Qду
- 13 -
(29)
где Qду – производительность доильной установки, коров в час
nд =355/200=1,77 принимаем 2
Число доильных аппаратов обслуживаемых одним дояром:
Z=(tд+tр)/tр
(30)
Z=(7+1)/1=8 шт
Число дояров, исходя из допустимой нагрузки по числу обслуживаемого
поголовья:
Nоп=mду/mд
(31)
Nоп= 200/50=4
Средняя продолжительность доения одной коровы в зависимости от ее
продуктивности, мин,
tд=0,33q+2,78
(32)
где q – разовый удой молока одного животного ,кг
(33)
q=М/305φ
q= 5000/(305*2)=8,2
tд=0,33*8,2+2,78=5,5мин
Время дойки 800 голов составит 120 минут.
Исходя из обслуживаемого поголовья (800 голов) выбираем доильную
установку типа «Карусель» М691-40
Таблица 4
Технические характеристики «Карусель» М691-40
Обслуживаемое поголовье, голов
1000…2000
Число доильных мест
40
Число доильных аппаратов
40
Пропускная способность
100…200
установки, коров в час
Число операторов
6
- 14 -
Продолжительность ручных
40
операций, с
Коэффициент занятости оператора
0,7…0,9
Мощность, потребляемая
18
электродвигателями, кВт
При расчете производительности доильной установки конвейерного типа
«Карусель» одним из главных условий ее правильной работы является
равенство:
tоб=tд+tр
(34)
где tоб – продолжительность одного оборота платформы, с; tд –
продолжительность доения коровы, с; tр- продолжительность ручных операций
на одну корову, с.
На практике во избежание простоев доильного конвейера из-за
неравномерности времени доения коровы целесообразно расчет вести по tдmax
tдmax= tд*ξт=(0,33q+2,78)* ξт
(35)
tдmax=(0,33*8,2+2,78)*1,5=8,22
Тогда
tоб =(0,33q+2,78)* ξт+ tр
(36)
tоб=8,22+1=9,22 сек
Число станков доильной установки «Карусель»
zkст=(tдmax+ tр)/ tр
(37)
zkст=14,89 принимаем 15
Часовая производительность доильной установки «Карусель», с-1
Qkду=(60*zkст)/tоб
(38)
Qkду=(60*15)/7,89=114 с-1
Окружная скорость вращающейся платформы установки «Карусель», с-1
Vk=2πrk/ tоб
Vk=(6,28*2,8)/7,89=2,22
Вместе с тем справедливо выражение
2πrk= zkстlст
- 15 -
(39)
Радиус платформы, м
rk= zkстlст/2π
(40)
rk=(15*2,5)/6,28=5,9 м
Выбор структурной схемы линии
Структурная схема ПТЛ представляет собой внутреннее строение
производственных потоков ( потока животных, молока, молочных продуктов),
их направление и взаимосвязь в процессе формирования последовательности
технологических операций доения коров, обработки, переработки и реализации
молочных продуктов.
Технологический процесс производится на установках типа «Карусель»
М691-40.
В зависимости от производительности ПТЛ, вида и качества получаемой на
ферме продукции, применяют один из 4 основных способов бработки и
переработки молока:
1.
Первичная обработка, неглубокое охлаждение, кратковременное
хранение и транспортировка молока на молочные заводы.
2.
Обработка молока с фильтрацией, глубоким охлаждением,
кратковременным (или длительным) хранение и транспортировка
на молочные заводы.
3.
Обработка молока с улучшенной очисткой, пастеризацией
молока, глубоким охлаждением, кратковременным или длительным
хранением и доставкой его непосредственно потребителю.
4.
Первичная обработка молока и частичная переработка молока на
масло, творог, сметану и другие продукты, расфасовка, доставка
молока и молочных продуктов непосредственно потребителю.
Для нашей фермы выбираем 1 способ обработки молока.
Оборудование для транспортировки, приемки и хранения молока
Основные требования к оборудованию:
- 16 -
Сохранять первоначальные свойства молока и молочных
1.
продуктов.
2.
Обеспечить поточность производства при минимальных потерях.
Для транспортировки молока к месту его хранения или переработки, а также
перемещение молока и продуктов его переработки внутри предприятий,
используем вакуумированные молокопроводы. Для создания
вакуумметрического давления в молокопроводе применяем вакуумные насосы
типа УВД.
Для учета молока на доильных установках ставим групповые счетчики типа
СМГ-1. В качестве емкостей для приема и хранения молока используем
молокоприемный бак П6-ОРМ-2,0, рабочей вместимостью 2000л.
Подбор оборудования для механической обработки молока.
К механической обработке молока относятся технологические процессы не
приводящие к изменению его химического состава. В доильных установках с
молокопроводом и на линиях обработки молока кроме тканевых и одноразовых
синтетических фильтров применяют фильтры многоразового использования
типа ФМ. В нашем случае применяем фильтр ФМ – 3, пропускной
способностью 3000 л/ч.
Технологический расчет охладителя.
Количество воды, необходимое для охлаждения молока находим по
коэффициенту кратности расходы воды:
nв=В/М=2,5…3
(41)
В=3*1227,4=3682,2 кг/с
Количество теплоты Qм отдаваемое молоком воде определяют из уравнения
теплового баланса:
Qм=Qв=М*См*(tмн-tмк)=nв*M*Cв*(tвк-tвн)
(42)
Qм=Qв=1227,4*3,9*103(36-6)=143605,8 кДж
Площадь рабочей поверхности секции пластинчатого охладителя находим по
формуле:
- 17 -
Q*Cм(tмн-tмк)=K*F*Δtср
(43)
Q-количество молока, прошедшее через охладитель за 1 с;
Cм-теплоемкость молока;
tмн; tмк- температура молока на входе и на выходе из охладителя;
К- общий коэффициент теплоотдачи;
F- площадь поверхности охладителя;
Δtср – средняя логарифмическая разность температур, определяемая по
уравнению Грасгофа:
Δtср= (Δtмах- Δtмин)/2,3 lg (Δtмах/ Δtмин)
(44)
где: Δtмах;Δtмин – разность температур между молоком и охлаждающей
жидкостью на входе молока в охладитель и входа из охладителя;
Δtмах= 36-13=230С
(45)
Δtмин=6-4=20С
(46)
Δtср=(23-2)/2,3lg23/2=21/2,44=8,60С
(47)
Секундная производительность охладителя (кг/с) определяется по формуле:
Q=Мч/3600
(48)
Q=1227,2/3600=0,34 кг/с
F=(Q*Cм(tмн-tмк))/(K* Δtср)
(49)
F=(0,34*3,9*103(36-6))/(2000*8,6)=2,31 м2
Согласно полученным расчетам, по справочнику принимаем охладитель
ООТ-МУ4
Таблица 5
Характеристика охладителя ООТ-МУ4
Производительность, кг/ч
Число пластин
3000
49
Площадь поверхности
0,146
теплообмена одной
платины, м2
Габаритные размеры, мм
- 18 -
1300*615*1330
Масса, кг
255
7. Расчёт навозохранилища
Определяем суточный выход навоза (кг) в одном помещении
Gсут  (qсут  q м  qп )m
Где qсут - среднесуточное выделение твёрдых экскрементов одним
животным, кг;
q м - среднесуточное выделение жидких экскрементов одним животным,
кг;
q п - среднесуточная норма подстилки на одно животное, кг; m –
количество животных в одном помещении, голов.
Коровы
Gсут =(35+20+1,5)*800=45200 кг/сут
Нетели
Gсут =(20+8+1)*111=3219 кг/сут
Молодняк КРС
Gсут =(12+5+1)*221=3978 кг/сут
Среднесуточный выход навоза
Gсут =45200+3219+3978=52397 кг/сут
В пастбищный период суточный выход навоза меньше
Gсут1  (0,4...0,5)Gсут
Gсут1 =52397*0.5=26198 кг/сут
Годовой выход навоза (т)
Gгод 
1
(Т * G  Gсут *Т п )
1000 ст сут
Где Gст - продолжительность стойлового периода
Т п - продолжительность пастбищного периода
Gгод =1*(230*52397+26198 *135)/1000=15588 т
Объём навозохранилища
V
Gсут * Д хр
 н * з
Где Д хр - продолжительность хранения навоза, сут
- 19 -
 з - коэффициент заполнения навозохранилища,  з =0,9-1,0 для
подстилочного и  з =0,8-0,9 для жидкого
 н - плотность навоза, для подстилочного навоза  н =600…900, для
жидкого
 н =1000…1070
V  52397*180/ 900*1,0  10480 м 3
Размер навозохранилища
Принимаем высоту навозохранилища h= 4 м
Тогда размер навозохранилища принимаем 70 х 40 х 4
В качестве продольного транспортера принимаем дельта-скреперный
транспортер УС-15. Поперечный транспортер выбираем (ТСН-30Б), а
выгрузной ТСН-3Б
8. Энергетические расчеты
8.1 Расчёт вентиляции
Часовой воздухообмен (м /ч) по содержанию углекислого газа VCO2 и
влаги VW определяют по формулам:
3
VCO2 
C *m
м3 /ч
C2  C1
Где С-количество углекислого газа, выделяемое одним животным, дм3/ч,
m-количество животных,
С2-допустимая норма углекислого газа в воздухе помещения, дм3/м3,
С2=1,5
С1-содержание углекислого газа, дм3/м3, С1=0,3…0,4
VCO2 
0,1* 800
 72,7 м3 /ч
1,5  0,4
Устанавливаем в каждой ферме по 2 вентилятора ВО-4МУ3 с подачей
2400м\ч.
Кратность воздухообмена
Проводится
по
максимальной
величине
расчетных
часовых
воздухообменов по отношению:
K
V -1
ч
VП
Где Vп-объём помещения, м3
- 20 -
Vп принимаем равным 7000 м3
K
72,7
 0,01 ч-1
5500
Выбираем искусственную вентиляцию.
8.2 Определение потребности в воде.
Среднесуточный расход воды определяется:
Qср.сут.  q1m1  q2 m2  .... qn mn , где
q – среднесуточная норма расхода воды данным потребителем, л;
m – число потребителей данного вида.
Количество воды, необходимое для поения животных:
Q1 = 800*80+111*50+221*30 = 76180 (л)
Расход воды на промывку и дезинфекцию доильной установки,
подмывание вымени, уборку доильных залов в расчете на одну корову в
сутки:
Q2 = (35+15)800=40000 (л)
Расход воды на охлаждение молока:
Q3 = 2*750 = 1500 (л)
Расход воды на промывку и подготовку к работе охладителя молока:
Q4 = 50*1 = 50 (л)
Расход воды на промывку молочного насоса:
Q6 = 60 (л)
Среднесуточный расход воды на ферме составляет:
Qср.сут = 76180+40000+1500+50+60=117790 (л)
Часовой расход воды на технологические нужды:
Qчас 
Qср.сут
, где
24
- 21 -
 - коэффициент суточной неравномерности расхода воды (  =3)
Qчас 
3 *117790
 14723 (л)
24
С запасом принимаем суточный расход воды 80 м3. Согласно
полученным расчетам для хранения воды принимаем 2 водонапорные
башни с V=40 м3.
V
D 2 H , где
4
D – диаметр водонапорной башни;
H – высота башни (H =10м).
Находим диаметр башни:
D
D
4V
H
4 * 40
 2,2 (м)
3,14 *10
Размеры водонапорной башни: D =2,2 (м), H =10 (м).
Заключение.
Производственные процессы на ферме слагаются из отдельных
технологических операций, производимых в определенной
последовательности. Каждая операция может состоять из отдельных работ.
К основным технологическим операциям относятся кормоприготовление,
- 22 -
доение коров и т.д.; к вспомогательным относятся те операции и работы,
обеспечивающие выполнение основных операций.
Для осуществления комплексной механизации ферм, необходима
прочная кормовая база, животноводческие помещения, соответствующие
уровню современной техники и технологии производства. Успех
производства в огромной степени зависит от опыта и знаний инженернотехнического и обслуживающего персонала фермы или комплекса.
Список используемой литературы
1. Д.Н. Мурусидзе - Курсовое и дипломное проектирование по механизации
животноводства, - Москва, 2003 г.
- 23 -
2. А.И. Чугунов; Н.П. Проничев; Л.П. Ерохина; В.Н. Еремин – Методические
указания к выполнению курсовой работы по дисциплине ”Технология и
механизация животноводства ” – МГАУ,1998 г.
3. А.И. Чугунов; В.В. Кирсанов; Л.П. Ерохина; В.Н. Еремин – Проектирование
и расчет поточных технологических линий доения коров и обработки молока. –
МГАУ, 2000 г.
4. Н.Н. Белянчиков; И.П. Белехов; Ю.С. Караваев; Ю.А. Симарев –
Методические указания к лабораторным работам по машинам и оборудованию
для доения и первичной обработки молока. – Москва, 1988 г.
- 24 -
Документ
Категория
Сельское хозяйство
Просмотров
175
Размер файла
286 Кб
Теги
тмж, мой, курсач
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа