close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Отчёт по практикеСВС

код для вставкиСкачать
Федеральное агентство по образованию
ГОСУДАРСТВЕННОЕ МУНИЦИПАЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
«ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЕГАЗОВЫЙ
УНИВЕРСИТЕТ»
ИНСТИТУТ НЕФТИ И ГАЗА
Специальность - 220301 «Автоматизация технологических процессов и
производств»
ОТЧЁТ ПО ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКЕ
Студент: гр. АТП-08-1, Синицин В.С.
(подпись)
Руководитель: к.т.н., доцент Овчинникова В.А.
(подпись)
Тюмень 2011
СОДЕРЖАНИЕ
СТР.
ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………..
3
1. ОПИСАНИЕ И ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
ОБЪЕКТА УПРАВЛЕНИЯ……………………………………………….
4
1.1 Общая характеристика объекта ДБО …….………………………….
5
1.2 Описание технологической схемы…………………………………...
6
2. АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА……...
9
2
ВВЕДЕНИЕ
Летом 2011 года в период с 27 июня по 24 июля студент группы АТП08-1 ТюмГНГУ «Института нефти и газа» Синицин Виталий проходил
производственную практику в городе Тобольске, на предприятии «ООО
ТОБОЛЬСК-НЕФТЕХИМ».
Градообразующее предприятие — Тобольский нефтехимический
комбинат (ООО «Тобольск-Нефтехим» в составе ЗАО «Сибур-холдинг»;
переработка широкой фракции легких углеводородов с производством
сжиженных газов, мономеров для промышленности синтетических
каучуков, МТБЭ — высокооктановой добавки к автомобильным бензинам;
начало строительства — 1975 год, пуск первой фазы производства — 1984
год; также в составе ООО — предприятие по ремонту электродвигателей,
азотно-кислородное и ремонтно-механическое производства, озд.
комплекс). с 2009 ЗАО «Сибур-Холдинг» приступило к строительству
нового предприятия по выпуску полипропилена — ООО «ТобольскПолимер».
Практика
проходила
в
отделении
ЦГФУ(Центральная
газофракционирующая установка), цехе ДБО-2,3.
Отделение ДБО-2 входит в состав производства бутадиена, изобутилена
и МТБЭ ООО «Тобольск-Нефтехим», предназначенного для получения
бутадиена одностадийным дегидрированием н-бутана под вакуумом. Год
ввода в действие 1987.
Технологический процесс одностадийного дегидрирования под
вакуумом разработан фирмой «АЭР ПРОДАКС» – отделением фирмы
«HOUDRY», США. Проектная документация и оборудование поставлены
фирмой «ТЕС», Япония. Генеральный проектировщик – Государственный
ордена Трудового Красного Знамени проектный и научно-исследовательский
институт промышленности синтетического каучука «ГИПРОКАУЧУК», г.
Москва.
Технологический регламент отделения ДБО-2 разработан на основании
технической документации окончательного проекта производства бутадиена
мощностью 180000 в год, выполненного фирмой «ТЕС» (контракт № 4603/27300-260).
Рабочая документация «Расширение производства ДБО с
увеличением мощности до 197000 тонн в год товарного бутадиена в ООО
«Тобольск – Нефтехим» № 28385 выполнена ОАО по проектированию и
научным исследованиям для предприятий промышленности синтетического
каучука, химии и нефтехимии «ГИПРОКАУЧУК».
Перед началом прохождения практики, руководителем были
поставлены следующие цели и задачи:
- ознакомиться с технологическим процессом предприятия
- ознакомиться с технологическим регламентом предприятия
- ознакомиться с технологическими схемами
3
1. ОПИСАНИЕ И ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
ОБЪЕКТА УПРАВЛЕНИЯ
В состав отделения ДБО-2 входят:
- реакторные блоки – 2 технологические линии;
- компрессорные блоки – 2 технологические линии;
- блок общего пользования.
Рисунок 1(АСУ реакторного блока)
Рисунок2(АСУ компримирования контактного газа)
Автоматизированное управление технологическим процессом
реакторных блоков, компрессорных блоков и блока общего пользования
осуществляется из отдельно стоящего помещения управления ДБО-20.
Дегидрирование нормального бутана в бутадиен осуществляется на
двух параллельно работающих технологических линиях, одинаковых по
мощности и аппаратурному оформлению.
4
1.1 Общая характеристика объекта ДБО.
(дегидрация бутана одностадийная)
Процесс дегидрирования бутан-бутиленовой фракции осуществляется в
реакторах DC-101А÷Н на стационарном слое алюмохромового катализатора
H-2410 IS смешанного с теплоносителем. Реакция дегидрирования
эндотермична (температура при дегидрировании падает примерно на 20 °С),
протекает с увеличением объема и является обратимой. Таким образом, для
смещения реакции в сторону получения бутадиена, необходимы высокая
температура и создание вакуума.
Процесс дегидрирования в реакторах DC-101А÷Н происходит при
температурах над слоем катализатора не более 649 °C и по нижнему слою
катализатора не более 625 °C в конце цикла дегидрирования и при давлении
0,014 ÷ 0,024 МПа (0,14 ÷ 0,24 кгс/см2) абс.
Дегидрирование осуществляется в одну стадию по схеме:
С4Н10
- Н2
С4Н8
- Н2
С4Н6
t ºC
t ºC
н-бутан
бутилены
бутадиен
Параллельно с основной реакцией протекают побочные реакции с
образованием легких, тяжелых углеводородов и кокса:
н-С4Н10 ↔ изо-С4Н10
н-С4Н8 ↔ 2С2Н4
2С4Н6 ↔ С8Н12
н-С4Н10 = н-С4Н8 + Н2
н-С4Н10 = 2-цис С4Н8 + Н2
н-С4Н10 = 2-транс С4Н8 + Н2
н-С4Н10 = С3Н6 + СН4
н-С4Н10 = С2Н4 + С2Н6
н-С4Н8 + Н2 = С2Н4 + С2Н6
+ Н2 = СН4 + С3Н6
3н-С4Н8 = СН4 + С3Н6 + С8Н14
н-С4Н8 = 0,25Н2 + 0,27СН4 + 0,15С2Н4 + 0,31С3Н6 + 0,5С4Н6 +
0,08С5Н12 + 0,1С
С4Н6 = 0,56СН4 + 0,07С2Н4 + 0,58С3Н6 + 1,56С
С4Н6 + н-С4Н8 = С6Н9-С2Н5
С + Н2О ↔ СО + Н2
С + 2Н2О ↔ СО2 + 2Н2
СО2 + Н2 ↔ СО + Н2О
С + СО2 ↔ 2СО и другие.
Узел дегидрирования включает в себя восемь реакторов DC-101А÷Н,
работающих циклически. Постоянно, в режиме дегидрирования находятся 3
реактора, в режиме регенерации катализатора 3 реактора, 2 реактора в
режиме продувки паром, вакуумирования или восстановления катализатора.
Применение восьми реакторов обеспечивает равномерную подачу сырья,
воздуха, пара и восстановительного газа.
5
Переключение реакторов в разные стадии технологического процесса
осуществляется с помощью быстродействующих гидроприводных задвижек
(ГПЗ).
Управление и контроль за работой реакторов и ГПЗ осуществляет
АСУТП "CENTUM CS3000".
Каждый реактор работает в следующей последовательности:
дегидрирование
7 минут
продувка паром
1 минута
регенерация катализатора
7 минут
вакуумирование
2 минуты
восстановление катализатора
1 минута
Цикл работы одного реактора составляет 18 минут.
Для предотвращения одновременного попадания углеводородов и
воздуха в один реактор после открытия (закрытия) каждой ГПЗ системой
управления производится проверка состояния ГПЗ – “открыта” (закрыта). В
случае невыполнения какого-либо условия, при проверке открытия
(закрытия) ГПЗ, при проверке давления в реакторах, коллекторах,
останавливается таймер цикла, т.е. прекращается автоматическое управление
работой всех ГПЗ.
1.2 Описание технологической схемы.
Узел управления гидроприводными задвижками (УУГПЗ)
Гидросистема РА-102 предназначена для подготовки и обеспечения
гидрожидкостью
системы управления задвижками с гидравлическим
приводом, установленными на материальных потоках реакторов DC101AH.
Гидрожидкость из автоцистерны или из бочек перекачивается в
емкость FA-166, уровень в которой контролируется по уровнемерному
стеклу LI-165,
и насосом GA-166 через фильтр РА-102 FD-03A,B
закачивается в приемный отсек емкости РА-102 FA-01 для циркулирующей
рабочей гидрожидкости. Емкость РА-102 FA-01 разделена перегородкой на
два отсека. Первый - приемный отсек, является отстойной камерой. Второй –
является заборным отсеком для насосов РА-102 GA-01 A,B.
Циркулирующая рабочая гидравлическая
жидкость после
гидроприводных задвижек собирается в общий
коллектор и поступает
через перепускной клапан в двойной переключаемый фильтр РА-102 FD03A,B. После фильтра FD-03A,B гидрожидкость сливается в приемный отсек
емкости РА-102 FA-01, откуда часть гидрожидкости переливается через верх
перегородки в заборный отсек, а основная часть поступает на всас
циркуляционного насоса РА-102 GA-02 узла очистки и регулирования
температуры циркулирующей гидрожидкости в системе. С нагнетания
насоса РА-102 GA-02 гидрожидкость поступает в переключаемый фильтр
РА-102 FD-01A,B, где очищается от механических примесей. Уровень в
6
приемном отсеке контролируется по позиции LSA-1501 с сигнализацией
нижнего предельно допустимого значения параметра и по позиции LA-1501 с
сигнализацией нижнего предупредительного значения параметра.
Очищенная от механических примесей гидрожидкость после
фильтра поступает в последовательно работающие теплообменники РА-102
EA-02, РА-102 EA-01 и РА-102 ЕА-01А (РА-102 ЕА-01В), где охлаждается
промоборотной водой. Предусмотрена подача пара низкого давления в
теплообменники РА-102 EA-02, РА-102 EA-01 для поддержания температуры
гидрожидкости в пределах 3545 ºС в зимнее время. Гидрожидкость после
подогревателя
РА-102 EA-01 направляется в заборный отсек емкости РА-102 FA-01,
температура в заборном отсеке контролируется по позиции TIR-9-486-1
(TIR-9-487-2).
Из заборного
отсека емкости FA-01 гидрожидкость
забирается основным насосом GA-01A.
Привод основного насоса осуществляется от паровой турбины,
работающей на паре среднего давления. Привод резервного насоса РА-102
GA-01B осуществляется от электродвигателя. Отработанный пар после
турбины подается на конденсацию в аппараты воздушного охлаждения ЕС102-1,2.
Уровень в заборном отсеке контролируется по позиции LA-1502 с
сигнализацией верхнего предупредительного значения параметра, по
позиции LA-1502 с сигнализацией нижнего предупредительного значения
параметра и по позиции LSA-1502 с сигнализацией нижнего предельно
допустимого значения параметра.
С нагнетания насосов РА-102 GA-01A,B гидрожидкость подается через
фильтры
РА-102 FD-02A,B,C,D в общий коллектор и распределяется к
гидроприводным задвижкам.
Переключение фильтров производится с помощью четырехходового
двухпозиционного золотника. При переключении на резервный фильтр
давление с рабочего фильтра автоматически сбрасывается в емкость РА102 FA-01. Перепад давления на фильтрах РА-102 FD-02 A, B, C, D
контролируется по позиции PDI-1505-1,2.
Давление на нагнетании насосов РА-102 GA-01A,B контролируется
по позиции PIRSA-1503 с сигнализацией нижнего и верхнего предельно
допустимого значения параметра и регулируется электромагнитными
клапанами EMV-1512А,В, установленными на линии сброса гидрожидкости
с нагнетания насосов РА-102 GA-01A,B в емкость РА-102 FA-01. Давление
на нагнетании насосов РА-102 GA-01A,B контролируется также по позиции
PIR-1501 и по позиции PIRSA-1502 с сигнализацией нижнего предельно
допустимого значения параметра.
Для гашения пульсации и поддержания давления в коллекторе
гидросистемы служит блок поршневых гидроаккумуляторов РА-102 FA04A,B с семью заполненными азотом баллонами. Давление азота в баллонах
аккумуляторного блока контролируется по позиции PI-1505 (по месту).
7
Гидрожидкость из общего коллектора распределяется по пяти
коллекторам к гидроприводным задвижкам (ГПЗ). Из коллекторов
гидрожидкость поступает через четырехпозиционные трехходовые
золотники с электромагнитным приводом в силовой цилиндр каждой ГПЗ,
за счет чего происходит открытие и закрытие задвижки. На каждой ГПЗ
установлены по два концевых выключателя – в положениях "открыта" и
"закрыта". Управление и контроль за работой ГПЗ осуществляет система
управления "CENTUM CS3000" за счет подачи управляющих сигналов
на золотники с электромагнитным приводом и опроса состояния
концевых выключателей.
Для ручного управления ГПЗ служит четырехпозиционный
двухходовой золотник с ручным управлением. Для включения в работу
золотника с ручным приводом необходимо закрыть 4 шаровых крана на
обвязке золотника с электромагнитным приводом и открыть шаровые краны
на обвязке золотника с ручным приводом.
ГПЗ № 109 имеет собственный поршневой аккумулятор РА-102 FA05A,B, подключение которого к ГПЗ происходит автоматически при
снижении давления в
гидросистеме
ниже 9,0 МПа (90 кгс/см2) и
обеспечивает ее аварийное открытие.
8
2 АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА.
Испарение и нагрев сырья.
Фракция нормального бутана из цеха газоразделения ЦГФУ или с
отделения Б-1/2 (ТСЦ) проходя через электрозадвижку № 2, механический
фильтр, клапан-отсекатель EМV-101, поступает в испарители ЕА-101А,В.
Расход контролируется по позиции FIR-100.
Давление в трубопроводе подачи бутана контролируется по позиции
PIRA-102 с сигнализацией нижнего предупредительного значения параметра.
Рецикловая бутан-бутиленовая фракция с отделения Б-9 (ЦПРУФ) или
из цеха ДБО-10 в количестве не менее 55 т/ч, проходя через электрозадвижку
№ 1, механический фильтр, подается в линию фракции нормального бутана
перед отсекателем EМV-101 на смешивание. Расход рецикловой бутанбутиленовой фракции контролируется по позиции FIRCA-103 и регулируется
клапаном, установленным на линии подачи рецикловой бутан-бутиленовой
фракции. Предусмотрена сигнализация нижнего предупредительного
значения параметра.
Суммарный расход бутана и бутан-бутиленовой фракции на обе
технологические линии контролируется по позициям FIR-102 и FIR-101A,B
соответственно.
Нагрев воздуха для регенерации катализатора.
Для
регулирования
температуры
процесса
дегидрирования
предназначена система управления “CENTUM CS3000”.
Регулировка температуры в реакторах производится изменением
температуры регенерационного воздуха из печи ВА-102.
Данное регулирование включает в себя две системы:
- система прямого регулирования;
- система обратного регулирования.
Система прямого
регулирования
изменяет
температуру
регенерационного воздуха при колебаниях весового расхода воздуха от
воздуходувки GB-101, происходящих из-за изменения температуры
окружающего воздуха. Для сохранения постоянного подвода тепла в
реакторы температура после печи BA-102 уменьшается на 0,5 °C на один
процент увеличения весового расхода.
Система
обратного регулирования изменяет температуру
регенерационного воздуха в середине слоя катализатора.
Температура в середине слоя определяется усреднением 4-х показаний
в конце цикла регенерации.
Усредненная температура в конце цикла регенерации в середине слоя
катализатора сравнивается с усредненными температурами средних слоев
двух реакторов, находящихся в начале цикла регенерации.
Максимальная температура из 3-х показаний служит основой для
регулирования температуры процесса дегидрирования.
9
В связи с большой инертностью системы регулирование температуры
происходит
1 раз в 4 цикла.
Комбинированный сигнал от системы прямого и обратного
регулирования воздействует на регулирующий клапан TIRCA-107 и,
изменяя расход топливного газа на
горелку
печи
BA-102,
поддерживает температуру процесса в оптимальном режиме.
Охлаждение контактного газа.
Контактный газ из реакторов DC-101А÷Н поступает в колонну
предварительного охлаждения DA-101. В трубопровод контактного газа
перед колонной предварительного охлаждения DA-101 при пуске и
остановке через клапан НС-102 подается смешанный топливный газ для
поддержания оптимальной плотности газа и стабильной работы компрессора
GB-201.
Охлаждение контактного газа в колонне предварительного охлаждения
DA-101 происходит за счет непосредственного контакта с охлаждающим
маслом.
Контактный газ после колонны предварительного охлаждения DA-101,
поступает в главную колонну охлаждения DA-102, где охлаждается до
температуры
не более 50 °С и далее двумя потоками поступает в
сепараторы FA-201А,В всаса компрессора GB-201. Температура контактного
газа
после
DA-101
контролируется
по
позиции
TIRA-125-3
(TIRA-126-3) с сигнализацией верхнего предупредительного значения
параметра. Температура контактного газа после главной колонны
охлаждения DA-102 контролируется по позиции TIRA-211-1 (TIRA-212-1) с
сигнализацией верхнего предупредительного значения параметра. Главная
колонна охлаждения DA-102 имеет 15 тарелок типа "диск-кольцо". Кубовая
часть
DA-102 разделена на "горячую" и "холодную" зоны. Уровень охлаждающего
масла в "горячей" и "холодной" зоне контролируется по позициям LIRA-101,
LIRA-102 с сигнализацией верхнего и нижнего предупредительных значений
параметра. При снижении уровня необходимо принять дизельное топливо на
всас насосов GA-106А,В или GA-105А,В со склада Б-7/3,4 ЦПРУФ. При
завышении уровня – откачать охлаждающее масло на склад Б-7/3,4 насосом
GA-106А,В по линии приема дизельного топлива. Прием дизельного топлива
возможен также по линии высококипящих углеводородов цеха ДБО-10 и
далее по трубопроводу отработанного абсорбента из колонны DА-305 в DА101.
Охлаждающее масло из "холодной" зоны DA-102 с температурой 70-80
°С (по позиции TIR-1419 (TIR-1457)) насосом GA-106А,В подается через
распылители в верхнюю часть колонны предварительного охлаждения DA101. Расход охлаждающего масла в верхнюю часть DA-101 контролируется
по позиции FIRCA-114 и регулируется клапаном, установленным на входе в
DA-101. Предусмотрена сигнализация нижнего предупредительного
10
значения параметра.
Охлаждающее масло из колонны предварительного охлаждения DA101 по перетоку поступает в "горячую" зону куба колонны DA-102.
Температура в "горячей" зоне контролируется по позиции TIRC-119 с
коррекцией по расходу охлаждающего масла в верхнюю часть DA-101
(позиция FIRCA-114).
Расход охлаждающего масла в верхнюю часть главной колонны
охлаждения DA-102 контролируется по позиции FIRCA-126 с сигнализацией
нижнего предупредительного значения параметра и регулируется клапаном,
установленным на трубопроводе масла перед ЕС-101АН. Охлаждающее
масло из "горячей" зоны DA-102
насосами GA-105А,В подается в
межтрубное пространство испарителей ЕA-101А,В, а также на промывку
уровнемеров в количестве до 250 л/ч на каждый, через ротаметры FIC-117,
FIC-118, FIC-119, FIC-120.
Компримирование контактного газа.
Контактный газ после колонны DA-102 двумя параллельными
потоками через сепараторы FA201-А,В с давлением 0,0068 МПа (0,068
кгс/см2) абс. и температурой не более 50 °С поступает на всас первой
ступени компрессора GB-201. Давление контактного газа на всасе первой
ступени контролируется по позиции PIRA-201А с сигнализацией верхнего
предупредительного значения параметра. Температура контактного газа на
входе в сепаратор FA-201А контролируется по позиции TIRA-211-1 (TIRA212-1) с сигнализацией верхнего предупредительного значения параметра, а
также по позиции ТIRSА-201 с сигнализацией верхнего предельно
допустимого значения параметра.
В сепараторах FA-201А,В происходит отделение капель охлаждающего
масла от контактного газа. По мере накопления жидкость откачивается из
FA201-А,В
насосами
GA-201А,В в скруббер DA-101.
Уровень в сепараторе FA-201А
контролируется по позиции LIRSA-201 с сигнализацией верхнего и нижнего
предельно допустимого значения параметра (при достижении 30% уровня
происходит останов насосов GA-201А,В; при достижении 70 % уровня –
пуск насосов GA-201А,В). Также уровень в FA-201А,В контролируется по
позициям LSA-203А,В с сигнализацией верхнего предельно допустимого
значения параметра.
Утилизация тепла сбросных газов.
Газы регенерации из реакторов DC-101АН с температурой не более
625 °С поступают в межтрубное пространство котла-утилизатора BF-101
для утилизации тепла и получения пара среднего давления. Температура
газов регенерации после реакторов DC-101АН контролируется по позиции
TIR153-12 (TIR173-12).
Образующийся пар среднего давления из парового барабана BF-101,
объединяясь с паром среднего давления из парового барабана ВА-103 BF-01,
11
поступает в основной коллектор пара среднего давления цеха ДБО-2/3 или в
коллектор пара среднего давления цеха ДБО-10. Давление пара в верхнем
барабане котла-утилизатора BF-101 контролируется по позиции PIRCA-1701
с сигнализацией верхнего и нижнего предупредительного значения
параметра и регулируется клапаном, установленным на трубопроводе выхода
пара из котла. Температура пара в паровом барабане BF-101 контролируется
по позиции TIR125-5 (TIR126-5). Расход пара из парового барабана BF-101
контролируется по позиции FIR-1701.
Паровой конденсат из емкостей FA-161А,В насосами GA-161А,В,С
подается в верхний барабан котла-утилизатора BF-101. Для поддержания рН
и уменьшения массовой доли кислорода в паровом конденсате на всас
насосов GA-161А,В,С подаются растворы едкого натра и гидразина за счет
перепада давления из емкости BF-101 FA-01.
Уровень конденсата в верхнем барабане котла-утилизатора BF-101
контролируется по позиции LIRСA-1701 с сигнализацией верхнего и
нижнего предупредительного значения параметра и регулируется клапаном,
установленным на трубопровде подачи питательной воды в котёл.
Предусмотрена сигнализация нижнего предельно допустимого значения
параметра по позиции LSA-1702. Для визуального контроля за уровнем на
верхнем барабане BF-101 смонтированы смотровые стекла LI-1701, LI-1702.
Узел подготовки и подачи раствора нитрита натрия.
Для поглощения кислорода из контактного газа и во избежание
образования полимера в процессе разделения углеводородов С4 на отделении
ДБО-3 и на 4 ступени компримирования контактного газа производится
подача водного раствора нитрита натрия.
Для приготовления раствора нитрита натрия предназначена емкость
FA-207. В емкость
FA-207 подается паровой конденсат от насоса GA-161А,В,С. Сухой нитрит
натрия загружается через люк в емкость FA-207 и растворяется в конденсате
путем
перемешивания
мешалкой
GD-201, установленной на емкости. Готовый раствор самотеком сливается
в емкость FA-208 и из нее насосами GA-206А,В подается в линию всаса
насоса GA-205А,В, а часть – на циркуляцию в FA-208. Расход раствора
нитрита натрия на 1-й и 2-й компрессорные блоки контролируется по
позициям FI-209-1, FI-209-2 (соответственно) и регулируется
ручной
арматурой, установленной перед ротаметрами.
Уровень в емкости FA-207 контролируется по позиции LI-210А,В (по
месту). Емкость FA-207 снабжена переливной трубой. При завышении
уровня раствор нитрита натрия по переливной трубе выводится в ливневую
канализацию.
Уровень в емкости FA-208 контролируется по позиции LI-211 (по
месту), а также по позиции LA-215 c сигнализацией нижнего
предупредительного значения параметра.
12
Температура раствора нитрита натрия на выходе из емкости FA-208
контролируется по позиции TIRC-207 и регулируется клапаном,
установленным на трубопроводе подачи пара низкого давления во
встроенный змеевик емкости FA-208.
Температура в емкости FA-207 контролируется по позиции TI-210 (по
месту) и регулируется ручной арматурой на трубопроводе подачи пара
низкого давления во встроенный змеевик емкости FA-207.
13
Документ
Категория
Технология
Просмотров
31
Размер файла
272 Кб
Теги
практикесвс, отчет
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа