close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

отчет корректированый

код для вставкиСкачать
СТРУКТУРА ОТДЕЛА
1.В состав отдела главного механика входят следующие подразделения:
1.1. технологическое бюро планово-предупридительного ремонта и подготовки
производства;
1.2. конструкторское бюро по ремонту металлорежущего оборудования и
модернизации;
1.3. конструкторское бюро по ремонту кузнечно-прессвого и металлургического
оборудования;
1.4. конструкторское бюро по ремонту подъемно-транспортного оборудования;
1.5. лаборотория станков с ЧПУ и оборудования со сложной гидравликой;
1.6. бюро станков с ЧПУ;
1.7. конструкторское бюро по ремонт электрической части оборудования.
1.2. Отделу главного механика функционально подчиняются сервисный центр по
ремонту и обслуживанию оборудования и цеховые ремонтные службы.
ОСНОВНЫЕ ЗАДАЧИ И ФУНКЦИИ ОТДЕЛА:
1.Обеспечивает проведение капитальных и средних ремонтов оборудования.
2.Обеспечивает
бесперебойную
и
высокопроизводительную
работу
металлорежущего, кузнечно-прессового, литейного, подъемно-транспортного
и деревообрабатывающего оборудования, планомерное восстановление его
работоспособности.
3.Разрабатывает на основе действующих руководящих материалов и инструкций
по планово-предупредительному ремонту оборудования годовые, квартальные
и месячные планы и графики ремонта.
4.Обеспечивает практическое и эффективное выполнение системы плановопредупредительного ремонта (ППР) действующего оборудования.
5.Проводит систематическую проверку и контроль за техническим состоянием
оборудования, надзор за соблюдением производственным персоналом норм и
правил
технической
эксплуатации
оборудования, своевременного и
качественного ухода за ним.
6.Контролирует и ведет учет выполнения основными и вспомогательными цехами
всех профилактических мероприятий для поддержания оборудования в
работоспособном состоянии.
7.Осуществляет техническое руководство и контроль за ремонтно-смазочным
хозяйством завода.
8.Разрабатывает и осуществляет мероприятия, обеспечивающие безопасность
работы оборудования.
ТП № 06979718.ЭСА 09-1.000.ПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Лист
9.Оформляет акты с выявлением причин и виновников аварий, разрабатывает
мероприятия для предупреждения их в дальнейшем.
10.Разрабатывает
планы
организационно-технических
мероприятий,
обеспечивающих повышение технического уровня оборудования, снижение
трудоемкости и себестоимости всех работ по системе ППР, улучшение их
качества, сокращение простоя оборудования в ремонтах и повышение сроков
службы деталей и механизмов оборудования.
11.Изучает передовой опыт в области рациональной эксплуатации, ухода и
обслуживания оборудования.
12.Оформляет заказы и договора на производство капитального ремонта
оборудования.
13.Разрабатывает совместно с ОГТ методики и инструкционные карты
проверки на технологическую точность оборудования и принимает
необходимые меры, обеспечивающие восстановления точности оборудования.
14.Обеспечивает действующий парк оборудования технической документацией,
альбомами чертежей на сменные детали, техническими условиями.
15.Организует производство запасных частей к технологическому оборудованию
и их хранение, а также принимает меры к получению запасных деталей со
стороны и обеспечивает бесперебойное снабжение ими цехов завода.
16.Разрабатывает планы экономии материалов, расходуемых на ремонт и
эксплуатацию оборудования и планы внедрения заменителей дефицитных и
дорогостоящих материалов.
17.Ведет учет действующего и бездействующего технологического оборудования,
а также участвует в составлении паспорта завода.
18.Составляет совместно с ПЭО титульные списки на капитальный ремонт
оборудования, сметно-финансовые расчеты по ремонту и заявки на выделение
средств на ремонтные работы.
19.Разрабатывает совместно с ОТБ мероприятия, обеспечивающие безопасность
работы на технологическом оборудовании.
20.Осуществляет модернизацию технологического оборудования завода на
основании использования централизованно разработанных проектов
модернизации, а также самостоятельно разрабатывает их по техническим
заданиям ОГТ и ОГМет.
21.Расследует аварии и ведет учет поломок оборудования, случаев повышенного
его износа , составляет по ним акты и разрабатывает мероприятия для их
предупреждения.
22.Устанавливает нормы расхода материалов и ведет контроль их по цехам.
Составляет заявки на материалы, полуфабрикаты и покупные изделия для
ремонта и эксплуатации оборудования.
ТП № 06979718.ЭСА 09-1.000.ПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Лист
23.Проверяет совместно с УКСом техническое состояние предназначенного к
установке оборудования и составляет рекламации на обнаруженные дефекты.
24.Контролирует качество работы по монтажу технологического оборудования,
проводимых УКСом и производственными цехами.
25.Участвует в комиссиях по приемке в эксплуатацию законченных строительных
объектов и вновь смонтированного УКСом оборудования.
26.Осуществляет административное и техническое руководство аппаратом
отдела главного механика и сервисным центром по ремонту и обслуживанию
оборудования,
организационно-техническое руководство функционально
подчиненными ему цеховыми ремонтными службами.
27.Организует совместно с ОТО обучение и повышение квалификации
работников ремонтной службы.
28.Осуществляет наладку вновь установленного УКСом оборудования и сдачу
его в эксплуатацию.
ТП № 06979718.ЭСА 09-1.000.ПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Лист
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ВЫЧИСЛИТЕЛЬНОЙ ТЕХНИКИ НА
ПРОИЗВОДСТВЕ
В настоящее время на заводе широко применяется вычислительная
техника. С помощью ЭВМ выполняются инженерные, экономические и
управленческие задачи. Вычислительная техника хранит и выдает
информацию, управляет различным оборудованием, выполняет другие
функции. Завод имеет свои локальные сети и базу данных, которая
содержит следующую информацию:
 что, когда, кому и по какой цене предприятие должно изготовить и
отправить;
 какие материалы, узлы, и другие комплектующие изделия есть на складе
и в какой срок будут получены предприятием;
 сколько рабочих мест есть на предприятии, их производительность,
длительность технологического цикла изготовления изделия;
 чертежи, перечни необходимых материалов и комплектующих
 их изделий, другая конструкторская документация, определяющая как
должно выглядеть и работать изделие;
 технологическая документация, описывающая каким образом и на каком
оборудовании,
с
какой
производительностью
труда
должно
изготавливаться изделие;
 какова численность работающих на предприятии и их заработная плата;
 финансовая информация о всем предприятии в целом.
Построение
АСУП
должно
иметь
иерархическую
структуру,
отражающую фактическую структуру предприятия. Аналогичное построение
АСУ отраслей и производственных объединений. Перечень решаемых задач
на этих и более высоких уровнях иерархии управления можно разбить на
следующие группы задач:
 планирование, учет и распределение фондов на средства производства
и материалы;
 анализ и составление отчетности;
 расчет и распределение капиталовложений,
 контроль исполнения решений.
АСУП имеет следующие функции:
 расчет потребности в материалах и комплектующих изделиях;
 учет запасов и движения материалов, комплектующих изделий и
оборудования;
ТП № 06979718.ЭСА 09-1.000.ПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Лист


















 расчет потребности в материалах и комплектующих изделиях для
цехов и участков на день, месяц, неделю;
 расчет планового задания для цеха, участка, бригады на смену,
 декаду, месяц;
расчет цены изделия и объемов производства;
расчет заработной платы;
составление статистических отчетов;
расчет потребности в оборудовании, электроэнергии, воде и т.д.
расчет норм расхода материалов и комплектующих изделий;
оптимальное планирование производства новых изделий;
контроль выполнения приказов и документов;
заполнение баз данных задач АСУП;
контроль выполнения заказов и поставок продукции потребителю.
Следующую ступень в иерархии систем управления занимают
автоматизированные системы управления технологическими процессами
(АСУ ТП). Данные системы являются основой для непосредственной
автоматизации процесса изготовления изделия. Назначение и функции
основных видов АСУ ТП:
управление технологическим процессом по заданной программе с
одновременным контролем состояния самого оборудования, а также самого
материала (температура, масса, плотность);
контроль параметров технологического процесса (управляет процессом
оператор, а ЭВМ собирает и обрабатывает информацию);
диагностика и контроль продукции (ЭВМ собирает и обрабатывает
измерительную информацию). проверяются и определяются;
неисправности как выходной продукции, так и основные блоки,
детали и узлы;
управление складским хозяйством. учет и распределение по ячейкам
склада материалов и изделий, подлежащих хранению;
автоматический поиск адреса (где находится тот или иной продукт),
управление
складскими
транспортными
средствами,
оформление
сопроводительной документации при выдаче заказа);
управление транспортировкой грузов и пассажиров, учет, определение и
планирование направлений и объемов грузовых и пассажирских перевозок,
расчет маршрутов транспорта, слежение за ритмичностью перевозок и
местом нахождения грузов, соблюдение техники безопасности перевозок;
контроль пожарной и охранной сигнализации.
ТП № 06979718.ЭСА 09-1.000.ПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Лист
Научно-технический прогресс, быстрая разработка и освоение новых
видов продукции, снижение экономических затрат и времени на
проектирование новых изделий невозможны без интенсификации труда
специалистов научно-исследовательских, конструкторских и технологических
организаций. Такой интенсификации можно добиться прежде всего при
широком использовании вычислительной техники. Кроме того, многие
новые виды продукции невозможно или трудно было бы создать без
использования ЭВМ на этапе моделирования и расчетов параметров
будущего изделия. Решить эти и другие задачи позволяет система
автоматического проектирования (САПР). Функции САПР:
1. САПР конструкторских работ:
 проектирование чертежей, деталей, узлов изделия;
 моделирование работы узлов, блоков изделия;
 разработка текстовых конструкторских документов;
 составление исходных данных для задач АСУП;
 разработка исходных данных для испытания деталей и узлов
 изделия на соответствие конструкторской документации.
2. САПР технологических работ:
 проектирование технологических процессов изготовления деталей, узлов и
изделия в целом;
 проектирование оснастки (штампов, приспособлений и т. д.),
 измерительного инструмента;
 составление ведомости оборудования;
 планировка помещений для размещения оборудования;
 разработка
программ
для
автоматизированного
обрабатывающего
оборудования.
Говоря о применении ЭВМ в проектировании, следует отметить, что
сложность современных ЭВМ настолько велика, что их невозможно создать
без
применения
машинного
проектирования.
Создание
САПР
предусматривает автоматизацию расчетных и чертежных работ, а также
предусматривает
автоматизацию
изготовления
всей
необходимой
документации. Это позволяет повысить технический уровень и качество
проектов, сократить сроки конструирования. Для построения АСУП, АСУ
ТП, САПР на предприятии используются ЭВМ, объединенные в локальные
сети.
Для расширения номенклатуры и освоения новых видов продукции
(изготовление кузовных деталей автомобиля), в отделе ТНП создан центр
объемного проектирования изделий и формообразующих элементов штампов
ТП № 06979718.ЭСА 09-1.000.ПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Лист
с поверхностями особо сложной конфигурации. Для этих целей приобрели
систему "Cimatron-90", которая включает в себя три модуля:
 модуль трехмерного моделирования;
 модуль графического редактора;
 модуль ЧПУ.
В подсистеме моделирования создается трехмерная модель, состоящая из
базовых геометрических объектов таких, как точка, линия, дуга , сплайн и
поверхность.
В модуле графического редактора двумерные виды, разрезы, сечения
трехмерной
модели
редактируются,
дополняются примечаниями
и
размерами. Оформляется чертеж.
Но основное преимущество системы "Cimatron-90" в наличии модуля
ЧПУ, куда передается трехмерная модель для разработки управляющих
программ на станки СЧПУ.На НКМЗ это обрабатывающий центр
"Schibaura". Система реализована на PC486DX/2-66MHz в урезанном со
всех сторон виде. У конструктора это минимум функций моделирования и
редактирования, необходимый для работы.
У технолога еще более урезанный вариант моделирования и ЧПУ
обработка. Набор определялся суммой средств. В крайне сжатые сроки
спроектировали трехмерные модели корпусных деталей автомобиля ВАЗ:
 лонжерон передний;
 соединитель переднего лонжерона с полом кузова;
 желобок сточный капота боковой;
 усилитель переднего крыла;
 соединитель переднего крыла и боковой внутренней панели передка.
На их основе разработали мастер-модели, получили твердые копии
чертежей и контрольных сечений профиля изделия для изготовления
шаблонов. Спроектировали формообразующие элементы штампов.
Эти
математические модели позволяют получить точные координаты любых
точек на поверхности изделия.
Такого вида работы высокой точности обычными средствами выполнить
невозможно, поэтому доводку приспособления для сборки лонжерона
проводили по контрольным точкам с использованием системы "Cimatron".
По математической модели "Желобок капота сточный боковой правый"
в САПР ЗАЗ, на рабочих станциях "Stark" фирмы "SAN" в системе
"Evklid" разработали управляющие программы на обработку мастер-модели.
Рабочие станции не самые лучшие, но тем не менее они на порядок
выше РС. Они обеспечивают:
 более высокую скорость и точность;
ТП № 06979718.ЭСА 09-1.000.ПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Лист
 дополнительные возможности;
 лучшие условия работы.
Это в конечном итоге сказывается на качестве проектирования и
изготовления. На проектирование этого изделия потребовалось 16часов, для
разработки управляющей программы на обработку - 24 час. На ЗАЗ для
разработки управляющей программы потребовалось - 8 час. Обработка
произведена за три смены (24час.) на трехкоординатном обрабатывающем
центре "Mikoff". Ни один слесарь или модельщик такую деталь не сделает.
Для сравнения : на изготовление рабочей модели "Усилитель крыла
переднего" (объем детали в четыре раза меньше, чем "Желобок") с
помощью напильника и шаблонов потребовалось две недели (80час.), о
качестве лучше не говорить. На заводе на горизонтально-фрезерном станке с
ЧПУ в мх.9 изготовили рабочие органы штампа для штамповки соединителя
трубы приемной автомобиля ВАЗ-2101. В настоящее время здесь
обрабатываются детали различных штампов, приспособлений, используемых
в производстве.
ТП № 06979718.ЭСА 09-1.000.ПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Лист
Документ
Категория
Технология
Просмотров
45
Размер файла
77 Кб
Теги
корректированый, отчет
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа