close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

отчет по практике

код для вставкиСкачать
2
Министерство образования и науки РФ
ФГБОУ ВПО «Стерлитамакская государственная педагогическая академия
им. Зайнаб Биишевой»
Факультет технологии и предпринимательства
Кафедра общетехнических дисциплин и информационных технологий
ОТЧЕТ
по производственно-технологической практике
Выполнила:
студентка гр. 41 ДО
Петрова О.В.
Проверила:
к.п.н. Белобородова Т.Г.
Стерлитамак 2011
3
Содержание
Глава 1. Общая характеристика предприятий……………………………………….4
1.1. ОАО «Стерлитамакский станкостроительный завод им. Ленина»….4-10
1.2. ЗАО «Вагоноремонтный завод»……………………………………..11-16
1.3. ООО «Антарес»………………………………………………………..17-21
Глава 2. Технологический этап производства мебели. Облицовывание………….22
2.1. Шпонирование………………………………………………………….22-26
2.2. Прессование…………………………………………………………….26-29
2.3 Покраска ………………………………………..……………………….30-32
Глава 3. Техника безопасности при работе на деревообрабатывающих
станках……………………………………………………………………………...33-39
Глава 4. Технологический процесс на изготовление «Раздвижного
столика»…………………………………………………………………………….40-41
Заключение…………………………………………………………………………….42
.
Изм. Лист
Разраб.
Провер.
.
№ докум.
Петрова
Белобородова
а
Подпись Дата
Отчет по
производственнотехнологической
практике
Лит.
Лист
Листов
3
42
СГПА, ФТП, гр.41
4
Глава 1. Общая характеристика предприятий
1.1 ОАО «Стерлитамакский станкостроительный завод им.Ленина»
Завод возник в 1865 году в г.Одессе назывался он тогда по имени Владельца
- механическим заводом Беллина - Фендериха, который стал со временем
универсальным предприятием по производству сельскохозяйственных орудий и
портовых механизмов. Кроме того, здесь выпускали оборудования для
предприятий легкой промышленности, выполняли разные заказы на чугунные и
медные отливки различного рода. Постепенно завод оснащался токарными,
винторезными, сверлильными долбежными станками.
Несмотря на каторжные условия жизнь рабочих, ряды которых постоянно
наполнялись за счет крестьянства, показывали настоящее мастерство. Недаром
первая золотая медаль, полученная заводом на Всероссийской выставке в 1882 г.,
была присуждена за качественную работу и высокую чистоту отделки.
Украинский машиностроительный трест, в систему которого в 1925 г. был
включен Одесский завод им.Ленина, принял решение специализировать завод как
станкостроительный.
По плану первой пятилетки завод должен был дать стране 5950
металлорежущих станков: продольно-строгальных, токарных, сверлильных,
долбежных и т.д.
К этому времени завод был капитально отремонтирован, оснащен
современными механизмами и оборудованием. Занимались также и подготовкой
квалифицированных кадров. В 1931 г. на предприятие открылся филиал
Московского станкостроительного института.
В 1937 г. завод приступил к выпуску специальных алмазно-расточных
станков.
С
учетом
возрастания
технических
возможностей
и
высокой
квалификации рабочих значительно усложнилась и производственная программа.
В
номенклатуре
полуавтоматическим
были
циклом
включены
работ:
агрегатно-сверлильные
хонинговальные,
станки
с
алмазно-расточные,
горизонтальные и станки глубокого сверления.
Лист
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
5
3 июля 1941 г. было распоряжение по эвакуации завода в г.Стерлитамак.
Первый эшелон прибыл через неделю, второй через 3 недели. Для новых
корпусов была введена площадка строящегося завода по ремонту нефтяного
оборудования. Для литейного цеха передавали производственные мощности
артели, для модельного цеха была передана мебельная фабрика Башлеспромхоза.
Завод получил недостроенное здание, котельную и наполовину готовое здание
главного корпуса. В 1943г. завод расширяется, вводятся новые цеха: модельный и
индустриальный.
В следующем году строится цех мелких серий, центральная компрессорная,
монтируется два мостовых крана, кран балка для цеха мелких серий, главный
сборочный конвейер. Расширился и обновился станочный парк.1
В 1944г. в цехах было установлено 374 станка
К началу 1954г. была выполнена всего на 64,8 целых и 0,48% четвертая
пятилетка. Главная причина: отказ от крупносерийного производства, а также
чрезвычайное положение номенклатуры по специальным станкам, плюс низкий
уровень квалификации рабочих. Практиковались и готовились к освоению
станков новой модели (2А135, 2А125, 2А150, 2А170). Окончательно установилась
специализация завода по выпуску вертикально- сверлильных и вертикальнохонинговальных станков.
В 1949г. на научной конференции в г.Уфа было отмечено, что
станкостроительный завод им. Ленина первый в республике начал применять
твердые сплавы и добился высоких результатов в увеличении скорости резания.
Всего в 1949г. насчитывалось в коллективе 52 скоростника, из них 48 рабочих на
токарных станках.
В 1959г. завод получил задание Совета министров на ряду с Саратовским
заводом разработать техническую документацию для станков 2А125, 2А135 и
приступить к разработке проектов новых станков 2Н125, 2Н135, 2Н150, а уже в
1962г. на заводе была изготовлена новая партия из 7 станков. В отличие от
выпускаемых 2А135, 2А125, 2А150, 2А170, новые станки имели больший процент
на виды обрабатываемых деталей. В дальнейшем на их основе разрабатываются
Лист
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
6
более сложные модификации, как и более простые. Станки моделей Н
предназначены для выполнения всех видов сверлильных операций.
В 1960г. увеличивается выпуск станков в экспортном исполнении.
Экспортные станки имели дополнительные требования как сточки зрения
надежности, так и дизайна. Для станков поставляемых в страны с тропическим
климатом была изготовлена технология получения отдельных деталей, к которым
предъявлялись требования на коррозионную стойкость.
В 1969-70г. было освоено серийное производство станков гаммы Н и станков с
ЧПУ.
В1969г. было изготовлено 35 станков 2Н135РП. Был освоен выпуск станков
серии Н и налажено производство шестишпиндельных станков с ЧПУ и
револьверной головкой 2З135Ф.
Продукция ОАО «Стерлитамакского станкостроительного завода
им.Ленина»
Станок универсальный вертикально-сверлильный 2С132
Универсальный вертикально-сверлильный 2С132
станок предназначен для выполнения операций
сверления,
зенкерования,
зенкования,
развёртывания и резьбонарезания в различных
материалах. Наличие откидного стола позволяет
обрабатывать на станке детали крупных габаритов.
Позволяет использовать различные приспособления
и инструменты, расширяющие его технологические
возможности. Станок может использоваться в
мелкосерийном
производстве,
на
малых
предприятиях, в ремонтных мастерских.
Лист
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
7
Станок вертикально-сверлильный 2С125
Станок вертикально-сверлильный 2С125 предназначен
для выполнения следующих видов работ: сверления,
рассверливания, зенкерования, зенкования, растачивания,
нарезания резьбы в отверстиях машинными метчиками.
Станок сверлильно-фрезерный СФ32
Станок сверлильно-фрезерный СФ32 предназначен для:
 фрезерных работ;
 сверления;
 рассверливания;
 зенкерования;
 нарезания резьбы машинными метчиками.
Обработка
производится
быстрорежущим
и
твердосплавным инструментом в деталях из различных
конструкционных материалов. Станок применяется в
индивидуальном,
мелкосерийном
и
серийном
производстве.
Опционально
комплектуется
цифровой
индикацией
перемещения
с
линейными измерительными системами по 3 осям, электроприводами с ручным
управлением для крестового стола.
Лист
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
8
Радиально-сверлильный станок 2C550
Радиально-сверлильный станок 2C550 предназначен
для обработки отверстий в средних и крупных
деталях. Сверлильный станок 2C550 выполняет
следующие виды работ: сверление, зенкерование,
развертывание, подрезка торца и нарезание резьбы.
Радиально-сверлильный станок 2C550 эффективно
применяется в индивидуальном, мелкосерийном и
серийном производстве.
Сверлильно-фрезерный станов СФ-16-02
Сверлильно-фрезерный
станов
СФ-16-02
предназначен для выполнения следующих
операций:
 сверления;
 рассверливания;
 зенкерования;
 зенкования;
 нарезания резьбы машинными
метчиками;
 всех видов фрезерных работ.
Обработка производится быстрорежущим и твёрдосплавным инструментом в
деталях из различных конструкционных материалов и из неметаллических
материалов. Станок может быть использован в ремонтных мастерских, цехах
малых предприятий, при индивидуальной трудовой деятельности.
Лис
т
Изм.
Лис
т
№ докум.
Подпис Дат
ь
а
9
Станок полуавтоматический вертикально-хонинговальный 3Г824
Станок
полуавтоматический
вертикально-
хонинговальный 3Г824 Предназначен для финишной
обработки отверстий в пневмо и гидроцилиндрах,
шатунах, шестернях, гильзах и других аналогичных
деталях.
Станок сверлильно-фрезерный настольный с ручным управлением СФ16-04
Станок сверлильно-фрезерный настольный с ручным
управлением СФ16-04 Станок настольный сверлильнофрезерный с ручным управлением модели СФ16-04.
Предназначен для выполнения всех видов фрезерных
работ, а также сверления, рассверливания, зенкерования,
зенкования и нарезания резьбы машинными метчиками в
деталях из различных конструкционных материалов.
Станок модели СС700М предназначен для хонингования
алмазными и абразивными брусками отверстий шестерен,
шатунов
и
других
деталей.
Станок
может
быть
использован во многих отраслях промышленности: в
ремонтных мастерских, цехах малых предприятий, а также
при индивидуальной трудовой деятельности.
Лист
Лист
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
10
Станок настольно-сверлильный модели СН-16
Настольный
вертикально-сверлильный
станок
модели СН16 (СН-16) предназначен для обработки
деталей из различных конструкционных материалов
в
условиях
производства.
единичного
Выполняет
и
мелкосерийного
операции
сверления,
зенкерования, зенкования, растачивания, нарезания
резьбы метчиками.
СС700М
Вертикальный хонинговальный станок СС701
Вертикальный
переносной
хонинговальный
станок
СС701
предназначен для хонингования алмазными и абразивными
брусками отверстий в блоках цилиндров.
Лист
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
11
1.2 ЗАО «Вагоноремонтный завод»
Закрытое Акционерное Общество «Вагоноремонтный завод», именуемое в
дальнейшем ЗАО «ВРЗ», создано в соответствии с Федеральным Законом «Об
акционерных обществах», иным действующим на территории Республики
Башкортостан и Российской Федерации законодательством, регламентирующим
создание и деятельность акционерных обществ. Общество образовано на
основании договора учредителей о создании Общества.
Стерлитамакский Вагоноремонтный завод - единственный в УралоПоволжском регионе, т.к. загруженность вагоноремонтных депо МПС не
позволяет пропускать через них дополнительно приписной и собственный
подвижной парк вагонов предприятий-собственников. Среди главных заказчиков
Стерлитамакского Вагоноремонтного завода - «Газпром», который считает завод
базовым предприятием по ремонту вагонов. Благодаря сотрудничеству со
Стерлитамакским ВРЗ «Газпрому» удалось сэкономить миллионы рублей за счет
снижения
железнодорожного
тарифа.
Аналогичная
ситуация
и
с
республиканскими предприятиями, которые до появления Стерлитамакского
завода ремонтировали вагоны далеко за пределами Башкортостана. Ускорилась и
оборачиваемость вагонов, что дало возможность обходиться без дополнительного
пополнения
вагонного
парка.
От
конкурентов
Стерлитамакских
вагоноремонтников выгодно отличают качество работы и короткие сроки
исполнения заказа. Заводу дано право производить деповской и капитальный
ремонт вагонов с присвоением собственного клейма – своеобразного гаранта
качества выполненных работ.
Официальное открытие завода состоялось 2 мая 2001 г., однако датой его
рождения считается 12 декабря 1997 г. - именно в этот день было подписано
постановление главы администрации города Стерлитамака о государственной
регистрации Закрытого акционерного общества «Вагоноремонтный завод».
Видами деятельности ЗАО «Вагоноремонтный завод» являются:
ремонт железнодорожного подвижного состава;
Лист
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
12
производство ТНП;
торгово-посредническая деятельность.
ЗАО «Вагоноремонтный завод» квалифицируется в основном на ремонте
вагонов и ходовой части вагонов. Также завод выпускает колесные пары для
вагонов. Предприятие оказывает следующие услуги по ремонту грузовых вагонов:
Деповской ремонт
Капитальный ремонт
Ремонт котлов вагонов-цистерн с гидроиспытанием
Кузовной ремонт полувагонов, думпкаров, хопперов, содовозов с ремонтом
систем выгрузки
Капитальный ремонт вагонов-цистерн для перевозки жидкой серы и пека
Ремонт восьмиосных цистерн
Промывка и пропарка нефтебензиновых цистерн
Дегазация газовых цистерн.
В настоящее время ЗАО «Вагоноремонтный завод» состоит из следующих
производственных цехов:
вагоносборочного цеха
колесно-тележечного цеха - КТЦ
механосборочного цеха
цеха по ремонту колесных пар – ЦРКП
покрасочный цех
механический цех
цех по ремонту ходовой части вагона
цех по ремонту вагонов.
Также
имеется
свой
ВКМ
для
переформирования
колесных
пар,
производительностью 2000 шт. в месяц. Предприятие обеспечено в необходимом
объеме всеми запасными частями и комплектующими.
Цех по ремонту колесных пар
В ЦРКП выпускают колесные пары, которые предназначены для продажи.
Цех по ремонту колесных пар состоит из трех участков: участка монтажа
Лист
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
13
колесных пар, участка ремонта корпусов букс, участка формирования колесных
пар. Он предназначен для выполнения ремонта, освидетельствования колесных
пар вагонов, а также для промежуточной и полной ревизии букс с роликовыми
подшипниками.
В
данном
цехе
применяется
поточный
метод
ремонта
и
освидетельствования с использованием автоматизированного оборудования
разборки, сборки буксового узла, информационно-измерительного комплекса
роликового участка, специальных станков для обточки колесных пар и
современных приборов неразрушающего контроля.
Колесно-тележечный цех
В КТЦ занимаются также колесными парами, но у них другие цели. Они
идут не на продажу, а служат для ремонта на заводе в цехе по ремонту ходовой
части. КТЦ состоит из двух участков: колесно-роликовый участок и тележечный
участок. Он предназначен для ремонта тележек грузовых вагонов, ремонт
производится на поточно-конвейерной линии, где выполняются следующие
операции: разборка, мойка, диагностика с применением феррозондового метода
контроля, сборка, подкатка колесных пар.
Ремонт узлов, деталей тележки производится с применением специальных
стендов, автоматической наплавки, специального оборудования по обработке
деталей тележки.
Имеются технологические тележки для установки вагона на время ремонта
рабочей тележки, цепные конвейеры для перемещения тележек, мойки,
поворотные устройства.
Механический цех
В механическом цехе изготавливают детали, которые служат для ремонта
станков и приспособлений.
На заготовительном участке из проката отрезают заготовки деталей газовой
резкой,
гильотинными
ножницами
и
на
круглопильном
станке.
Также
обрабатывают детали на токарном, фрезерном, сверлильном, шлифовальном
участках.
Лист
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
14
Покрасочный цех
Покрасочный цех служит для покраски вагонов и обновления номеров и
записей на вагоне.
Цех по ремонту ходовой части вагона
Цех по ремонту ходовой части вагона служит для проверки и исправления
неполадок в ходовой части вагона.
Цех по ремонту вагонов
Цех по ремонту вагонов служит для ремонта различных типов вагонов
цистерн, а также для вагонов служащих для перевозки сыпучих и других
материалов.
Вагоносборочный цех
Вагоносборочный цех предназначен для разборки, сборки и ремонта
вагонов. Он состоит из трех участков: участка по ремонту специальных вагонов,
участка автосцепок и ударно-тяговых устройств, участка по разборке, сборке и
ремонту вагонов. В цехе применен поточный метод разборки, сборки вагонов, для
этого имеются: лебедки, трансбордерная тележка для передачи вагонов с одного
пути на другой параллельный путь, технологические тележки, ремонтные
площадки, установки для снятия и постановки поглощающего аппарата, позиция
испытания автотормоза после ремонта, позиция ремонта пятника вагона со
стационарными ставлюгами, мостовыми кранами грузоподъемностью 20 и 5 тонн.
В цехе производится разборка, сборка, ремонт деталей автосцепки и
поглощающего аппарата на поточной линии ремонта с применением специальных
стендов, рольгангов, автоматической наплавки и обработки деталей на
металлорежущем оборудовании.
Участок
ремонта
тормозного
оборудования
предназначен
для
выполнения ремонта и испытания тормозного оборудования.
Механосборочный цех предназначен для изготовления и сборки деталей,
необходимых для ремонта вагонов.
Окончательная же приемка отремонтированных узлов и тормозного
оборудования производится по программам с применением компьютеров.
Лист
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
15
Именно машина, а не человек выбирает какую деталь установить. Все это
гарантирует качество ремонта.
Применяемое оборудование
Радиально-сверлильные станки
Токарно-винторезные станки
Вертикально-фрезерные станки
Долбежные станки
Шлифовальные станки
Горизонтально-расточной станок
Карусельные токарные станки
Колесотокарные станки РТ905Ф1
Токарные станки для обработки колесной пары
Заточной станок для круглой пилы
Внутризаводской
транспорт
подразделяется
на
межцеховой
и
внутрицеховой. Межцеховым являются автокары, а внутрицеховым – мостовые
краны, кран-балки, ручные тележки, электротали, железнодорожные тележки.
Управление современным машиностроительным предприятием является
сложным процессом. На каждом предприятии создаётся аппарат управления,
структура которого зависит от многих факторов и прежде всего от характера и
объёма выпускаемой продукции, степени специализации и кооперирования
производственной структуры предприятия.
Для
решения
конкретных
вопросов
планирования
и
управления
предприятием создаётся ряд отделов и подразделений аппарата управления
заводом. (Приложение 1)
Всей производственно-хозяйственной деятельностью машиностроительного
предприятия руководит директор. Он является доверенным лицом государства и
обязан организовать наиболее эффективную работу коллектива предприятия по
выполнению государственных плановых заданий.
Для выработки коллективных решений по важнейшим техническим,
организационным и экономическим вопросам при директоре на крупных
Лист
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
16
машиностроительных предприятиях создаются технико-экономические
советы.
Первым заместителем директора предприятия является главный инженер.
Он отвечает за технику производства, техническую политику предприятия,
внедрение научно-технических достижений и передового опыта лучших
предприятий. В подчинении главного инженера находятся следующие отделы и
бюро: главного конструктора, на который возлагаются разработка новых и
совершенствование действующих конструкций машин и механизмов; главного
технолога
и
главного
металлурга,
разрабатывающие
и
внедряющие
в
производство прогрессивные технологические процессы и передовые методы
производства в своей области; главного механика, руководящим всем комплексом
работ по обеспечению бесперебойной и технически грамотной эксплуатации
оборудования, его ремонту, модернизации и
т.п.; главного энергетика,
обеспечивающие нужды производства всеми видами энергии; механизации и
автоматизации
производственных
процессов;
инструментальный,
обеспечивающий нужды производства всеми видами технологической оснастки;
техники безопасности, разрабатывающий и внедряющий мероприятия по
улучшению условий труда, охране труда и технике безопасности; нормализации и
стандартизации; технической информации, рационализации и изобретательства.
Для решения конкретных технико-экономических вопросов в крупном цехе
создаются:
планово-экономическое
бюро
(ПЭБ),
техническое
бюро,
занимающееся совершенствованием технологических процессов производства,
оказанием помощи участкам при освоении технологических процессов и
контролем за соблюдением дисциплины; производственно-диспетчерское бюро
(ПДБ),
осуществляющее
оперативно-производственное
планирование
и
управление производственным процессом; бюро труда и заработной платы,
выполняющее функции организации труда и учёта его производительности;
группа механика цеха, обеспечивающая уход за оборудованием и его ремонт и
осуществляющая надзор за правильной эксплуатацией оборудования.
Лист
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
17
1.3. ООО «Антарес»
Мебельная фабрика ООО «АНТАРЕС» основана в 1992 году. Основным
направлением деятельности предприятия является производство корпусной и
мягкой мебели.
На первом участке осуществляется широкоформатный раскрой заготовок на
раскроечном станке НРР82 фирмы HOLZMA.
Рис. 1.1. Раскроечный станок НРР82 фирмы HOLZMA
Раскройные станок разработан с использованием новой концепции Speed
Concept. Все движения станка оптимизированы по времени.
Основные преимущества оборудования:
 скорость (новая концепция Speed Concept позволяет эксплуатировать станок
с большой скоростью подачи и достичь тем самым высокой степени
производительности);
 точность и качество (стабильная жесткая конструкция нового типа и
бесконтактная система измерения гарантируют высокое качество раскроя и
точность повторяющихся резов);
 надежность (превосходное качество материала и обработки, а также
простота обслуживания гарантируют продолжительный срок службы и
Лист
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
18
надежную работу оборудования).
Оборудование имеет следующие функции:
 автоматическая регулировка скорости при работе с пакетами плит
различной высоты;
 автоматическое ограничение длины реза;
 автоматическая регулировка высоты прижимной балки;
 автоматическая регулировка высоты реза;
 регулировка числа оборотов пильного диска главной пилы;
 оптимизация
процессов
по
времени
позволяет
увеличить
производительность на 20 35%;
Технические особенности:
 бесконтактная
магнитная
система
измерения
(для
точного
позиционирования программного толкателя гарантирует высокую точность
раскроя и повторных резов);
 специальные зажимные цанги (вертикальное усилие по всей на вест пакет
плит);
 тяжелая угловая линейка с дополнительной системой аспирации;
 центральная система углового прижима с регулируемым усилием прижима;
 пильная каретка Mono Rail с системой направляющих и новой концепцией
привода;
 привод с зубчатой рейкой пильной каретки;
Лист
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дат
а
19
 оснащение системой автоматической загрузки Econolift (повышение
производительности);
 простота смены пильного диска с использованием системы быстрого
крепления Powerloc;
 устройство микроподачи с ЧПУ, используется также для тонких плит (HPL
510);
 автоматическое поворотное устройство для выполнения головных резов
(HPL 510);
 специальные вакуумные присоски для отделения плит (HPV 510);
 высокопроизводительное устройство загрузки отдельных плит (HPV 510);
 стол для предварительного штабелирования (HPV 510);
 загрузка тонких плит при помощи вакуумных присосок (до 30 циклов в
мин.) (HPV 510);
 программное обеспечение для оптимизации процессов Schnitt Profi(t)
(графический
редактор
неисправностей
с
схем
раскроя,
интегрированной
визуализация
вспомогательной
диагностики
функцией,
этикетирование).
Станки (форматка) предназначены для
чистового
раскроя
древесносодержащих,
без
сколов
преимущественно
плитных материалов, таких как ДСП, МДФ,
ДВП с различными покрытиями и без них, а
также массива древесины и некоторых видов
пластмасс и металла.
Рис. 1.2. Раскроечный станок
Лист
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
20
Рис. 1.3. Станок для наклеивания кромок
Промышленное исполнение с возможностью полной автоматизации.
- Скорость подачи 8-16 м/мин (20 м/мин опция).
- Толщина кромочного материала до 12 мм. (20 мм опция).
- Высочайшее качество и точность - стандарт для любой конфигурации.
Рис. 1.4. Сверлильно-присадочный станок
Сверлильно-присадочные станки проходного типа для сверления отверстий
в торцах и пласти мебельных деталей. Высокопроизводительные станки,
обеспечивающие сверление большинства карт сверления за один проход детали.
Предназначены для предприятий с серийным или массовым выпуском продукции,
имеющих большое число повторяемых карт сверления. HOMAG MACHINERY
NBT200 OPTIMAT.
Станки HOMAG MACHINERY оснащаются двумя горизонтальными
сверлильными головками (справа и слева)
Лист
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
21
Рис. 1.5. Универсальный
обрабатывающий центр с ЧПУ Rover B.
- для сверления отверстий в торцах
деталей и несколькими вертикальными суппортами снизу (от 4 до 6);
- для сверления отверстий под шканты и фурнитуру в пласти. Каждый
нижний суппорт состоит из двух сверлильных головок, имеющих возможность их
разворота на 90 град. вокруг вертикальной оси.
Универсальный обрабатывающий центр с ЧПУ Rover B.
Универсальные обрабатывающие центры моделей ROVER - самые
популярные машины среди мебельщиков и деревообработчиков всего мира.
Богатое стандартное оснащение, большие функциональные возможности делают
ROVER уникальным обрабатывающим центром.
Модель ROVER – идеальное решение для современного предприятия,
желающего
выпускать
высококачественную
продукцию
с
низкой
себестоимостью.
Основные функции:

фрезерование по пласти, торцу, под любым фиксированным и изменяемым в
процессе фрезерования углом;

раскрой плитных материалов (ДСП, МДФ, мебельный щит и т.д.) на
прямолинейные и фасонные детали любой степени сложности с оптимизацией
раскроя по программе;

сверление в пласть, торец, под углом по всем осям;

пазованиедеталей.
Лист
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
22
Глава 2. Технологический этап производства мебели.
Облицовывание.
2.1. Шпонирование
Для
придания
плитам
декоративного
внешнего
вида,
их
подвергают
шпонированию, что позволяет получить красивые и прочные изделия, не
подверженные перепадам температур и имеющие гораздо более долгий срок
службы практически при любых условиях эксплуатации. Шпон – значит тонкий
слой декоративной древесины или пластмассы и используется для покрытия более
дешевого материала. В переводе с немецкого der Spon означает «щепка»,
«подкладка». Этот материал представляет собой тонкий слой натуральной
древесины,
получаемый
строганием
брусьев
или
лущением
коротких
пропаренных колод.
Рис.2.1 Шпон
Шпон используют только на протяжении последних 250 лет. До этого
ремесленники использовали исключительно массивную древесину. Когда в конце
ХІХ века началось промышленное производство мебели, в широкое употребление
вошел и шпон. С этого времени начинают разрезать ствол дерева на тонкие слои,
на которых видно благородную поверхность древесины. Превращение этого
ремесла на профессию дало возможность создать большой ассортимент новых
деревопроизводных продуктов и разновидностей мебели. Хотя шпон является
Лист
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
23
натуральным продуктом и имеет много возможностей применения, он, к
сожалению, все еще не имеет “абсолютно позитивного” имиджа. Со стороны
потребителей, ему нужно бороться с предвзятым утверждением, что мебель из
массивной (сплошной) древесины является более ценной и эксклюзивной. С
другой стороны, фольга и декоративная бумага, поверхность которых как на вид,
так и на ощупь, мало чем отличается от натурального продукта, являются
серьезными конкурентами, особенно, если принимать во внимание цену. Однако,
каждый лист шпона является уникальным и неповторимым. Также необходимо
учитывать тот факт, что лесные ресурсы ограничены. Поэтому необходимо
расчетливо использовать древесину. Например, если 1 куб. м дубового кругляка
порезать на доски толщиной 2,5 см для производства мебели из массивной
древесины, выход пиломатериала будет составлять 30 кв. м. Из этого можно
изготовить примерно два комода. А при переработке такого же количества
древесины на 0,7-миллиметровый шпон, возможным будет изготовление панелей,
отделаных с двух сторон шпоном, которых хватит для производства 50 таких
комодов. В проблемах с имиджем виноваты в первую очередь сами
производители шпона, поскольку на протяжении многих лет маркетинговая
политика и связи с общественностью были на достаточно низком уровне. Хотя на
протяжении последнего времени ситуация начала несколько улучшаться. Сегодня
популярность деревянной мебели, покрытой шпоном, почти такая же как и
мебели из массивной древесины. А по мнению многих аналитиков, если
рассмотреть все преимущества и недостатки массивной древесины и шпона, то
последний, возможно, имеет больше позитивных черт. Мебель из массивной
древесины имеет несколько другую конструкцию, чем та, что изготовлена с
использованием
шпона,
и
следовательно
имеет
другой
внешний
вид.
Пространственная стабильность достигается благодаря использованию каркасов и
панелей, поскольку массивная древесина двигается. Ежегодное смещение в
сторону колец составляет 10 процентов, вдоль лучей стержня – 5, а продольная
деформация – 0,1 процента. Эти смещения предопределяют потребность в
специальных конструкциях. Мебель, изготовленная с использованием шпона,
Лист
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
24
предлагает дизайнерам намного больше возможностей для действий, для
воплощения их инноваций и замыслов.
Материалы и технология производства составляют важную часть дизайнерского
процесса. Деревопроизводная доска может раскрыть всю красоту шпона, а
обклеенная шпоном мебель, как правило, является более светлой и просторной,
менее тяжелой и громоздкой. Кроме использования для всей поверхности,
многослойный профильный шпон, благодаря своей гибкости, применяется для
небольших
округлых
конструкций.
Часто
это
может
быть
мебель,
стилизированная под определенную эпоху.
Профильный шпон может сгибаться по длине до радиуса 4 мм. Для изготовления
строганого шпона толщиной от 0,2 до 5 мм применяется древесина ценных пород,
отличающаяся красивой текстурой: дуб, бук, акация, орех, красное дерево,
карельская береза, ясень, вяз, тис и другие. Строганый шпон получают путём
строгания брусьев на тонкие полосы. Для этого существуют специальные
строгальные станки. Строганый шпон – ценный отделочный материал,
применяемый в производстве мебели для гостиных, столовых, прихожих, спален,
кухонь, ванных комнат. При изготовлении панелей важно, чтобы все они
соответствовали друг другу по оттенку, особенно когда речь идёт о производстве
многосоставной мебели – кухонных гарнитуров, комплектов для гостиных и т.п.
Пиленый шпон толщиной от 1 до 10 мм изготавливают обычно из древесины
хвойных пород: пихты, кедра, ели. Такой шпон позволяет максимально передать
структуру древесины, однако при его изготовлении получается много отходов.
Высокое качество полученного материала позволяет использовать его для
облицовки стеновых панелей, дверей, элементов лестниц, лицевой стороны
паркетной доски и даже для производства музыкальных инструментов. Кроме
того, пиленый шпон незаменим при изготовлении гнутоклееных деталей мебели и
декоративной отделки помещений. Для изготовления лущеного шпона толщиной
0,1–10 мм используется ольха, береза, сосна, осина, бук, дуб и другие породы
древесины. Лущение производится путем среза тонкого слоя с вращающегося
чурбака. Качество лущёного шпона несколько ниже, чем у пиленого, однако он
Лист
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
25
широко применяется для изготовления фанеры, двревеснослоистых пластиков,
клееной слоистой древесины, а также в качестве материала для фанерования
элементов мебели. Для того, чтобы обеспечить наилучший узор шпона,
необходимо принять решение относительно способа обработки колоды. Но перед
тем как древесину будут резать или строгать, ее необходимо еще пропарить или
проварить. Это делается для того, чтобы древесина стала более легкой в
обработке, а также для обеспечения соответствующего цвета шпона. Во всяком
случае необходимо определить индивидуальное “время приготовления”. Это
зависит от обрабатываемой древесины, и длительность процесса может
изменяться от нескольких до ста часов. Даже незначительные отклонения могут
повлечь нежелательное изменение цвета, и тем самым существенно снизить
стоимость шпона. Еще одним важным элементом является правильное
разрезание. Каждая резательная машина должна регулироваться вручную, в
зависимости от типа обрабатываемой древесины. После сушки листы шпона
нарезаются по соответствующему размеру, а также устраняются все бракованные
части. В зависимости от текстуры древесины различают четыре вида шпона
– радиальный, полурадиальный, тангенциальный (тангентальный) и
тангенциально-торцевой (тангентально-торцовый). Каждый из них имеет свой
рисунок – в виде прямых параллельных полос, конусов или замкнутых кривых
линий. Процесс шпонирования или фанерования шпоном представляет собой
процедуру приклеивания шпона к поверхности ДСП или МДФ.
Существуют три основных технологии шпонирования – горячая, холодная и
мембранная. Первая, наиболее простая, заключается в приклеивании шпона к
плите
специальными
декоративного
внешнего
составами. Вторая используется
вида
фрезерованным
для
мебельным
придания
элементам
и
представляет собой припрессовку тонкого слоя древесины к подготовленным
изделиям под нагревом. Третья открывает широкие возможности для облицовки
самых различных изделий, и заключается в вакуумном соединении шпона с
поверхностью гладких и рельефных плит. Перед выполнением облицовки
поверхность материала максимально выравнивается: все сколы и выщербины
Лист
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
26
тщательно заделываются шпаклёвками по дереву, а сучки удаляются и
заменяются пробками. Затем происходит процесс нанесения клея, а после этого
шпон под прессом соединяется с основой. В результате шпонирования получается
материал, внешне неотличимый от натуральной древесины, и при этом прочный,
долговечный,
простой
в
уходе.
Фанерованные
шпоном
плиты
широко
применяются для изготовления мебели, офисных перегородок и декоративных
элементов интерьера. Шпонированные стеновые панели на основе МДФ
способны преобразить помещение, наполнить его красотой природных оттенков и
линий, создать уют. Основными сферами применения шпона есть мебельная
промышленность, а также производства дверей и панелей. Изобретение новых
технологий обработки увеличило диапазон возможных комбинаций поверхности.
Это было существенным шагом вперед, учитывая большое количество
многообразных
пород
древесины.
Новейшая
технология
заключается
в
склеивании шпона и в дальнейшем его повторном разрезании. В результате
образуются изысканные новые поверхности, привлекательные графические
узоры, которые в сочетании с большими возможностями колористики, создают
для дизайнеров неограниченное пространство для воплощения интересных
замыслов.
2.2. Прессование
Вакуумное
(мембранное)
прессование
(мембранно-вакуумное
прессование)- технология, которая позволяет укутывать декоративной пленкой
отдельные мебельные детали. Главное достоинство - возможность отделывать
сложные профилированные заготовки, такие, например, как мебельные дверцы
(фасады) с заранее выфрезерованными декоративными углублениями. Процесс,
при котором давление равномерно прижимает разогретую пленку к поверхностям
заготовок, а температура, накопленная пленкой, активизирует клеевой слой.
Технология мембранно-вакуумного прессования позволяет облицовывать ПВХпленками (пленки из поливинилхлорида) наиболее сложные профили фасадных
деталей с заранее фрезерованными декоративными углублениями и погонажные
изделия. В вакуумном процессе нагретая ПВХ пленка точно повторяет формы
Лист
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
27
поверхности детали. Поверхности таких изделий обладают и повышенной
износостойкостью. Технология мембранно-вакуумного прессования позволяет с
высоким качеством облицовывать детали и натуральным шпоном («фанеровать»).
Фанерованная мебель ценится выше ламинированной, но по своим
механическим свойствам шпон заметно уступает ламинату и требует более
бережного отношения. Загрузка пакетов в пресс производится при сравнительно
холодных плитах для предупреждения преждевременного образования в смоле
продуктов отверждения. При последующем постепенном прогреве и увеличении
давления температура в центре пакета достигает 60-80° С. С этого момента
свойства термопластичности настолько возрастают, что древесина начинает
энергично упрессовываться. Прессовка протекает до температуры в центре пакета
около 130-132°С и возрастания удельного давления до предела, предписанного
режимом. Период постепенного прогрева и доведения давления до необходимого
предела
ограничивается
определенным
временем
для
предотвращения
преждевременного отверждения смолы (до момента окончания упрессовки).
Затем начинается отсчет времени прессования. За период прессования смола
должна перейти в отвержденное состояние и тем самым зафиксировать
приданную материалу форму. Охлаждение спрессованного материала в зажатом
состоянии производится для ликвидации внутренних напряжений, которые могут
привести к короблению и разрушению. Выполняется оно следующим образом. За
10-20 мин до окончания прессования прекращается доступ пара в каналы плит
пресса и начинается их воздушное охлаждение. Затем в плиты пресса нагнетается
холодная вода, что позволяет понизить их температуру до 40-50° С. После этого
дается дополнительная выдержка, по окончании которой снижается давление,
размыкаются плиты и спрессованный материал выгружается из пресса. Общая
продолжительность запрессовки при изготовлении плит толщиной 20 мм
составляет около 3 ч. Для прессования древесных слоистых пластиков
применяются
многопролетные
устройствами
для
клеильные
механической
загрузки
прессы
и
большой
выгрузки
мощности
пакетов
с
ввиду
значительного их веса. Для подачи жидкости в цилиндры прессы оборудуются
Лист
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
28
специальной индивидуальной насосно-аккумуляторной установкой, состоящей из
двух насосов (высокого и низкого давления), наполнителя, воздушного ресивера,
компрессорной установки и бака. Для создания высокого давления могут
применяться также грузовые аккумуляторы. Управление прессом и загрузочноразгрузочными
устройствами
сосредоточивается
на
центральном
пульте,
располагаемом в непосредственной близости от пресса, благодаря чему удобно
наблюдать за температурой плит.
Рис. 2.2 Мембранно-вакуумный пресс
Остановимся
подробнее
на
работе
вакуумного
пресса.
Конструктивно пресс состоит из стола, на котором размещаются заготовки;
нагревателя, используемого для разогрева пленки; а также вакуумной системы,
обеспечивающей
атмосферного
создание
равномерного
давления
или
давления
нагнетания
на
пленку
избыточного
за
счет
давления.
Обычно процесс ламинирования в вакуумном прессе выглядит так:
1. Заготовки с предварительно нанесенным и просушенным клеевым слоем
равномерно размещаются на плоскости стола на специальных подкладках,
соразмерных с заготовкой, для обеспечения возможности растяжения пленки и
более полного облегания ею заготовки. С той же целью между заготовками
сохраняются специальные технологические зазоры.
2. Над всей плоскостью стола закрепляется и фиксируется прижимной
Лист
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
29
планкой ПВХ пленка. Декоративная пленка обжимается по рельефу с помощью
эластичной мембраны (в мембранных прессах) или с помощью создания вакуума
под пленкой (в вакуумных прессах)
3. Далее
происходит
нагрев
пленки.
Разные
конструкции
прессов
предполагают разный принцип совмещения стола и нагревателя. В одних прессах
подвижным является стол, в других - нагреватель. По принципу нагревания
различают
контактный,
когда
пленка
непосредственно
соприкасается
с
нагревателем, и бесконтактный, или инфракрасный, способ прогрева. Конечный
результат должен обеспечить равномерный прогрев пленки до определенной
температуры, рекомендованной производителем декоративной ПВХ пленки.
Температура нагрева в мембранном прессе достигает – максимум - 160С,
минимум - 140С.
4. После
нагрева
пленки
начинается
этап
вакуумирования
(т.е.
непосредственно прессования). Под этим подразумевается удаление воздуха из
полости между поверхностью стола и натянутой над заготовками пленкой. В
результате атмосферное давление с усилием (например, 950 кг/м2) равномерно
прижимает разогретую пленку к поверхностям уложенных на столе заготовок, а
температура,
накопленная
пленкой,
активирует
клеевой
слой.
По окончании периода выдержки под давлением (1,5-3 мин.) процесс
приклеивания пленки заканчивается, хотя прочность клеевого шва достигает
максимального значения только спустя несколько суток.
5. После завершения этапа прессования и остывания пленки, заготовки
обрезаются
по
контуру
детали
от
излишков
пленки.
Таким образом, основное назначение ПВХ пленок при технологии мембранновакуумного
прессования (3-D
-
ламинирование) –
это
облицовывание
рельефной мебельной поверхности.
Лист
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
30
2.3 Покраска
Порошковая окраска - это очень бережный способ, наиболее приемлемый для
нанесения лакокрасочного покрытия на предметы старой и редкой мебели.
Окраска порошковыми красками идеальна при работе с антиквариатом, а также с
современной мебелью, представляющей художественную ценность. Это и
нестандартные авторские предметы интерьера, и кованые изделия, а также
оригинальные металлические элементы мебели.
Порошковое окрашивание идеально подходит для различных предметов мебели:
столы, стулья, вешалки, подставки под зонты, каркасы сложносоставной мебели и
т.д. Также у нас вы сможете покрасить светильники и придать им совершенно
новый вид. При этом размеры изделий не должны превышать 6200х2400х700 мм
(для проходной печи) или 6900х2100х850 мм и 4000х1900х1500 мм. (для
тупиковых печей).
Процесс окраски эксклюзивной мебели осуществляется в несколько этапов.
Подготовка поверхности к покраске
С поверхности мебели удаляются загрязнения, осуществляется обезжиривание и
фосфатирование для повышения адгезии и защиты изделия от коррозии.
Нанесение порошковой краски
После очистки изделия тщательно просушиваются в специальной печи, затем
охлаждаются. Подготовленные таким образом предметы эксклюзивной мебели
поступают в камеры напыления. Длинномерные изделия окрашиваются в
проходных
камерах; покраска
металлической
мебели малых
габаритов,
а
также покраска фурнитуры осуществляются в тупиковых камерах. Порошковая
краска вручную распыляется на деталь с помощью электростатического
распылителя под действием сжатого воздуха. В распылителе частицы краски
приобретают
электрический
заряд,
в
результате
чего
притягиваются
к
поверхности изделия и образуют на ней равномерный слой.
Лист
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
31
Рис. 2.3 Расспыление порошковой краски
Полимеризация покрытия
Окрашенные изделия поступают в печь, где при температуре 150-220 °С в течение
15-30 минут происходит полимеризация покрытия. Частицы порошковой краски
оплавляются и закрепляются на поверхности предметов мебели. После
образования пленки покрытия изделия охлаждаются и снимаются с конвейера.
После остывания изделия покрытие готово.
До покраски
Лист
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
32
После покраски
Преимущества порошковой окраски
Порошковая покраска обеспечивает образование ударопрочного
антикоррозийного покрытия, которое выдерживает изменения температуры в
диапазоне от –60 до + 150С и обеспечивает надежную электроизоляцию.
Порошковая окраска экономна - практически 100% краски переносится на
рабочую поверхность, ее можно использовать повторно.
Порошковые краски безопасны. Они не содержат вредных органических
соединений, технология их нанесения является экологически чистой,
концентрация летучих веществ, выделяющихся в процессе полимеризации,
никогда не достигает предельно допустимой нормы. Опасность возгорания
минимальна..
Декорирование эксклюзивной мебели
Кроме покраски порошковыми красками можно придать эксклюзивной мебели
декоративный эффект деревянного покрытия. С помощью специальной
технологии на изделия наносится рисунок, имитирующий фактуру любых пород
древесины. Процесс проходит в термокамере, где под воздействием температуры
вглубь нанесённого на поверхность порошкового грунта вводятся специальные
пигменты. В результате получается красивое изделие с высокопрочным покрытием.
Лист
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
33
Глава 3. Техника безопасности при работе на деревообрабатывающих
станках
К работе допускаются лица в возрасте не моложе 18 лет, прошедшие
соответствующую подготовку и имеющим удостоверение разрешающее работу на
деревообрабатывающих станках, прошедшие инструктаж по охране труда,
медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья.
Рабочие должны проходить инструктаж раз в квартал. Запрещается допускать
рабочего к станку, не ознакомив его с правилами техники безопасности и
инструкцией по обслуживанию станка.
Работающие обязаны соблюдать правила пожарной безопасности, знать
места расположения первичных средств пожаротушения. Мастерская должна
быть обеспечена первичными средствами пожаротушения: огнетушителем
химическим пенным, огнетушителем углекислотным или порошковым и ящиком
с песком. При загорании электрооборудования станка немедленно выключить
станок и приступить к тушению очага возгорания углекислотным, порошковым
огнетушителем или песком.
Перед началом работы необходимо:
1.Привести в порядок рабочую одежду.
2.Подготовить рабочее место к работе.
3.Проверить исправность ограждения.
4.Проверить надежность закрепления режущего инструмента на валу зажимными
шайбами.
5.Произвести настройку станка на обработку заданных деталей, закрепить
ограждения.
6.О недостатках доложить мастеру, после их устранения приступить к работе.
Во время работы необходимо:
Лист
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
34
а) строго соблюдать правила техники эксплуатации станка
б) начинать обрабатывать заготовку после того как вал разовьет полное число
оборотов, подачу производить равномерно, без толчков, замедляя ее при наличии
сучков, гнили и косослоя.
в) следить, чтобы в станок не поступали заготовки с гвоздями и прочими
металлическими предметами.
г) осмотр механики станка, чистка и смазка его. Надевание ремня и извлечение
засорений
разрешается
только
при
полной
остановке
станка.
Круглопильные станки
Перед началом работы на круглопильных станках нужно убедиться в том, что
пильный диск не имеет трещин и нет обломанных зубьев. Диск должен быть
хорошо закреплён на валу зажимными шайбами и огражден. Вокруг станка не
должно быть влаги. При продольном раскрое доску нужно подавать равномерно,
без толчков и рывков и периодически проверять правильность размеров
заготовок. При поперечном раскрое досок, если наблюдается косина реза по
толщине доски - нарушена перпендикулярность оси пильного вала к поверхности
стола. Рваные торцы на заготовках получаются в основном при биении пильного
вала.
На торцовочных станках зона движения рамы или суппорта с пильным
диском обязательно ограничивается упорами. Пильный диск должен быть
оборудован автоматически действующим ограждением так, чтобы зубья пилы
открывались на толщину распиливаемого материала. При работе на станке
рабочий должен находиться на расстоянии не менее 300 мм от пильного диска.
Пильный диск не должен выходить за край стола, у которого стоит рабочий. На
прирезных станках сзади пильного диска на расстоянии около 10 мм должен быть
установлен расклинивающий нож, который на 0,5 мм толще пилы с разводом.
Впереди пильного диска должна быть когтевая завеса, препятствующая выбросу
материала.
Лист
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
35
Категорически запрещается при работе на прирезном станке с ручной
подачей при окончании пропила продвигать заготовку рукой. Необходимо
пользоваться
специальным
толкателем
или
проталкивать
распиливаемую
заготовку следующей заготовкой.
Ленточно-пильные станки
При работе на ленточно-пильном станке необходимо соблюдать общие
требования безопасности. Необходимо обязательное ограждение шкивов и
пильной ленты. Предохранительный футляр-ограждение нисходящей (рабочей)
ветви пильной ленты следует устанавливать настолько низко, насколько
позволяет толщина раскраиваемого материала. Тормоз должен быть сблокирован
с пусковым устройством. До включения станка необходимо тщательно его
осмотреть: проверить соосность шкивов, положение пильной ленты и ее
натяжение.
Фрезерные станки
Перед началом работы на фрезерном станке необходимо так же, как и на
циркулярном убедиться в целости фрезы или пильного диска, убедиться в её или
его креплении. При работе подавать заготовки нужно равномерно без толчков и
рывков.
Перед началом работы необходимо:
а. проверить наличие на фрезерном станке упоров (пружин, гребенок,
роликов) для защиты рабочего от выбрасывания заготовки.
б. чтобы нерабочая часть ножевой головки или фрезы была ограждена
постоянным неподвижным кожухом, являющимся стружкоприемником. а рабочая
часть фрезы (ножевой головки) должна быть закрыта подвижным кожухом.
открывающим фрезу на величину, необходимую для обработки материала.
Лист
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
36
в. проверить надежность стопора шпиндельного суппорта, а отверстие в
столе для шпинделя не должно превышать диаметра шпинделя более чем на 30
мм.
Во время работы необходимо:
а. начинать обработку заготовок на фрезерном станке после того, как
шпиндель разовьет необходимую частоту вращения.
б. мелкие детали обрабатывать только в специальных цулагах.
в. необходимо следить 'за надежным креплением направляющей линейки.
г. при фрезеровании деталей сечением меньше 40х40 мм и длиной менее 400
мм применяют направляющие колодки, соответствующие размерам и форме
обрабатываемой детали.
д. при фрезеровании с середины необходимо следить, чтобы направляющее
приспособление было снабжено упором, противодействующим выбрасыванию
материала или обрабатываемой детали.
е. верхние и боковые прижимы должны плотно прижимать деталь к столу и
направляющей линейке.
Рейсмусовые станки.
Перед началом работы необходимо:
а) проверить правильность заточки и установки ножей, обратив внимание на то,
чтобы они были остро отточены, лезвия были прямолинейны, без выщербленных
мест, заусенцев и засинений, установлены параллельно друг другу и кромкам
стола: чтобы задний стол по высоте был установлен по горизонтальной
касательной к окружности, описываемой лезвиями ножей, стружколоматели не
Лист
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
37
имели выработок, при которых стружки и отщепины могли бы застрять между
ножом и стружколомателем.
б) проверить настройку станка, обратив внимание на то, чтобы нижние подающие
валики выступали над поверхностью стола на одинаковую величину по всей
длине
(0,2
мм
для
твердых
пород
и
0,4
мм
для
мягких).
в) проверить, чтобы передний и задний прижимы, а также верхние подающие
валики были установлены по высоте так, чтобы заготовка надежно прижималась к
станку и в то же время не останавливать из-за упирания ее переднего торца в
прижимы или верхние подающие валики.
Во время работы необходимо: следить за тем, чтобы подающие валики
легко захватывали заготовки и пропускали через станок без дополнительного
усилия со стороны рабочих ( если валики плохо захватывают заготовку, то это
указывает на то. что рифленый валик неправильно отрегулирован по высоте или
забит стружками, или имеет большой износ.
Токарные станки
При работе на токарном станке по дереву возможно воздействие на
работающих следующих опасных и вредных производственных факторов:
- травмирование глаз отлетающей стружкой при работе без защитных очков или
без защитного экрана;
- ранение рук при прикосновении к вращающейся заготовке, а также при
неправильном пользовании резцами;
- травмирование осколками плохо склеенной, косослойной, суковатой древесины;
- вдыхание древесной пыли при отсутствии вытяжной вентиляции и местных
отсосов;- неисправность электрооборудования станка и заземления его корпуса.
Перед началом работы необходимо:
Лист
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
38
- Проверить исправность режущего инструмента и правильность его заточки.
- Убедиться в наличии и надежности крепления защитного кожуха ременной
передачи,
а
также
соединения
заземления
с
корпусом
станка.
- Проверить отсутствие в заготовке сучков и трещин, надежно закрепить ее в
центрах станка.
- Установить подручник с зазором 2-3 мм от обрабатываемой детали и надежно
закрепить его на центровой линии заготовки.
- Проверить исправную работу станка на холостом ходу.
Во время работы необходимо:
- Включить вытяжную вентиляцию и местные отсосы древесной пыли, надеть
защитные очки.
- Подачу режущего инструмента к заготовке производить после того, как рабочий
вал наберет полную скорость вращения.
- Рабочий инструмент к заготовке подавать плавно, без сильного нажима.
- Своевременно подвигать подручник к обрабатываемой детали. Не допускать
увеличения зазора более 2-3 мм.
- Не наклонять голову близко к вращающейся детали или инструменту.
- Не передавать и не принимать какие-либо предметы через работающий станок.
- Замерять обрабатываемую деталь только после полной остановки ее вращения.
- Не останавливать станок путем торможения рукой вращающейся детали.
- Не оставлять работающий станок без присмотра.
По окончании работы необходимо:
- Отвести режущий инструмент от обрабатываемой детали и выключить
станок. Удалить со станка стружку щеткой, не сдувать стружку ртом и не сметать
ее рукой.
Изм. Лист
Лист
№ докум.
Подпись Дата
39
- Провести влажную уборку помещения мастерской, выключить вытяжную
вентиляцию и местные отсосы древесной пыли.
Ленточно-шлифовальные станки
При работе на шлифовальных станках выделяется большое количество
древесной, абразивной и стеклянной пыли. Эта пыль вредна для человека. Кроме
того, она может воспламеняться, а при определенной концентрации взрываться.
Для шлифования мелких, криволинейных и фасонных деталей применяют
специальные приспособления - державки, которые исключают травмирование
рук. Станочникам необходимо выдавать защитные перчатки.
Перед
началом
работы
на
ленточно-шлифовальном станке,
нужно
проверить натяжение ленты, осмотреть её не надорвана ли она в каком-нибудь
месте. Сверху лента должна быть закрыта кожухом. Проверить исправность
ограждений, заземлений, пусковых и других устройств. Проверить работу станка
на холостом ходу. Устранить замеченные недостатки.
При работе на станке запрещается.
- Останавливать станок руками
- Работать при неисправной вентиляции.
- Регулировать и смазывать станок при работе.
После работы необходимо:
- Отключить вентиляцию и станок дождавшись его полной остановки.
- Привести в порядок рабочее место, вымести мусор.
Лист
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
40
Глава 4. Технологический процесс на изготовление «Раздвижного столика»
Рис. 115. Раздвижной столик с пятью ножками: 1 — верхняя столешница; 2 — нижняя
столешница; 3 — опорная вставка
Технологическая карта
Изготовление раздвижного столика.
Лист
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
41
Лист
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
42
Заключение
Мы посетили три крупных производства, которые занимаются широким
спектром выпуска различной продукции, побывали в множестве цехов, увидели
непосредственно сам ход работы оборудования, рабочих, и протекающих при
этом
процессов. Таким образом нам открылась сама практическая сторона
производства и выпуска продукции, мы познали трудоемкий процесс всего цикла
для создания одной единицы какого-либо изделия, о важности каждой операции в
производстве и сборки. Осознали значимость и важность самой технической
профессии, также такие присуще ей качества
– как точность, выдержка,
самообладание. В ходе экскурсий мы многое узнали о истории заводов, об их
устройстве, о специализации выпуска определенного продукта, о разновидностях
станков, для чего они необходимы и какой выполняет ту или иную операции.
Таким образом экскурсии открыли нам прикладную сторону выпуска изделий,
дали больше знаний о быте и устройстве таких крупных производств, мы увидели
различные цеха и как они взаимодействуют друг с другом. Увидели как
производится готовый продукт на производстве, его трудоемкость, увидели как
деталь проходит весь производственный цикл до выпуска с конвейера. Таким
образом наши экскурсии по заводам нашего города сложились очень удачно и
положительно сказались на нашем профессиональном образовании, дали новое
миропонимание и мировоззрение.
Лист
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Документ
Категория
Технология
Просмотров
120
Размер файла
6 774 Кб
Теги
практике, отчет
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа