close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

ГОСТ Р 52707-2007 Огнеупоры для разливки стали. Изделия огнеупорные для шиберных затворов сталеразливочных ковшей. Технические условия

код для вставкиСкачать
Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные изделия для шиберных затворов сталеразливочных ковшей: цельную плиту, составную плиту, состоящую из плиты под вкладыш и вкладыша, вставку, стакан, стакан-коллектор, гнездовой кирпич
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
НАЦИОНАЛЬНЫЙ
СТАНДАРТ
РОССИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЦИИ
ГОСТ Р
52707—
2007
Огнеупоры для разливки стали
ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ
ДЛЯ ШИБЕРНЫХ ЗАТВОРОВ
СТАЛЕРАЗЛИВОЧНЫХ КОВШЕЙ
Технические условия
БЗ 7—2006/169
Издание официальное
ГОСТ Р 52707—2007
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от
27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных
стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0—2004 «Стандартизация в Российской Федерации.
Основные положения»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Ассоциацией производителей и потребителей огнеупоров «Санкт-Петербургский
научно-технический центр» (Ассоциация «СПб НТЦ»)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 9 «Огнеупоры»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому
регулированию и метрологии от 26 января 2007 г. № 3-ст
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом
информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра
(замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано
в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещают также в информационной системе общего
пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и
метрологии в сети Интернет
© Стандартинформ, 2007
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
II
ГОСТ Р 52707—2007
Содержание
1 Область применения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2 Нормативные ссылки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
3 Термины и определения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4 Марки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
5 Форма и размеры . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
6 Технические требования . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
7 Требования безопасности. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
8 Правила приемки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
9 Методы контроля . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
10 Транспортирование и хранение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Приложение А (справочное) Расчетные объем, масса и средняя кажущаяся плотность изделий . . . . 38
Библиография. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
III
ГОСТ Р 52707—2007
Н А Ц И О Н А Л Ь Н Ы Й
С Т А Н Д А Р Т
Р О С С И Й С К О Й
Ф Е Д Е Р А Ц И И
Огнеупоры для разливки стали
ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ ДЛЯ ШИБЕРНЫХ ЗАТВОРОВ
СТАЛЕРАЗЛИВОЧНЫХ КОВШЕЙ
Технические условия
Refractories for steel pouring. Refractory products for slide gates of casting ladles.
Specifications
Дата введения— 2008—01—01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные изделия для шиберных затворов сталеразливочных ковшей (далее — изделия): цельную плиту, составную плиту, состоящую из плиты под
вкладыш и вкладыша, вставку, стакан, стакан-коллектор, гнездовой кирпич.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ Р 12.4.013—97 Система стандартов безопасности труда. Очки защитные. Общие технические условия
ГОСТ Р 50526—93 (ИСО 5014—86) Огнеупоры. Метод определения предела прочности при изгибе
при комнатной температуре
ГОСТ 12.1.005—88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические
требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.3.009—76 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные.
Общие требования безопасности
ГОСТ 12.4.010—75 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты.
Рукавицы специальные. Технические условия
ГОСТ 162—90 Штангенглубиномеры. Технические условия
ГОСТ 164—90 Штангенрейсмасы. Технические условия
ГОСТ 166—89 (ИСО 3599—76) Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427—75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 515—77 Бумага упаковочная битумированная и дегтевая. Технические условия
ГОСТ 2409—95 (ИСО 5017—88) Огнеупоры. Метод определения кажущейся плотности, открытой и
общей пористости, водопоглощения
ГОСТ 2642.0—86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 2642.2—86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения изменения массы при
прокаливании
ГОСТ 2642.3—97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида кремния (IV)
ГОСТ 2642.4—97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида алюминия
ГОСТ 2642.5—97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида железа (III)
ГОСТ 2642.6—97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида титана (IV)
ГОСТ 2642.7—97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида кальция
ГОСТ 2642.8—97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида магния
ГОСТ 2642.9—97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида хрома (III)
Издание официальное
1
ГОСТ Р 52707—2007
ГОСТ 2642.14—86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Метод определения двуокиси циркония
ГОСТ 2642.15—97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Метод определения общего углерода
ГОСТ 2697—83 Пергамин кровельный. Технические условия
ГОСТ 3749—77 Угольники поверочные 90°. Технические условия
ГОСТ 4069—69 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения огнеупорности
ГОСТ 4070—2000 (ИСО 1893—89) Изделия огнеупорные. Метод определения температуры
деформации под нагрузкой
ГОСТ 4071.1—94 (ИСО 10059-1—92)Изделия огнеупорные с общей пористостью менее 45 %.
Метод определения предела прочности при сжатии при комнатной температуре
ГОСТ 7376—89 Картон гофрированный. Общие технические условия
ГОСТ 7502—98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 7875.0—94 Изделия огнеупорные. Общие требования к методам определения термической
стойкости
ГОСТ 7875.1—94 Изделия огнеупорные. Метод определения термической стойкости на кирпичах
ГОСТ 7933—89 Картон для потребительской тары. Общие технические условия
ГОСТ 8026—92 Линейки поверочные. Технические условия
ГОСТ 8179—98 (ИСО 5022—79) Изделия огнеупорные. Отбор образцов и приемочные испытания
ГОСТ 8273—75 Бумага оберточная. Технические условия
ГОСТ 8828—89 Бумага-основа и бумага двухслойная водонепроницаемая упаковочная. Технические условия
ГОСТ 10198—91 Ящики деревянные для грузов массой св. 200 до 20000 кг. Общие технические
условия
ГОСТ 10354—82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия
ГОСТ 10923—93 Рубероид. Технические условия
ГОСТ 12082—82 Обрешетки дощатые для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия
ГОСТ 15136—78 Изделия огнеупорные. Метод измерения глубины отбитости углов и ребер
ГОСТ 15588—86 Плиты пенополистирольные. Технические условия
ГОСТ 24717—2004 Огнеупоры и сырье огнеупорное. Маркировка, упаковка, транспортирование и
хранение
ГОСТ 25951—83 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия
ГОСТ 28584—90 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Метод определения влаги
ГОСТ 28833—90 Дефекты огнеупорных изделий. Термины и определения
ГОСТ 28874—2004 Огнеупоры. Классификация
ГОСТ 30762—2001 Изделия огнеупорные. Методы измерений геометрических размеров, дефектов формы и поверхностей
ГОСТ 30771—2001 Изделия огнеупорные углеродсодержащие. Методы контроля
П р и м е ч а н и е — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального
агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и
по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году.
Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в
котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 28833, ГОСТ 28874 и ГОСТ 30771, а также
следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 контактная поверхность цельной (составной) плиты: Поверхность соприкосновения плит
друг с другом.
3.2 рабочая поверхность изделия: Поверхность изделия, соприкасающаяся с металлом.
3.2.1 рабочая поверхность цельной плиты: Часть контактной поверхности плиты, соприкасающаяся с металлом, ограниченная двумя прямыми, отстоящими от края отверстия на 10 мм и параллельными его продольной оси, а также все места стыка изделий.
3.2.2 рабочая поверхность составной плиты: Часть контактной поверхности вкладыша, соприкасающаяся с металлом, ограниченная двумя прямыми, отстоящими от края отверстия на 10 мм и параллельными его продольной оси, а также все места стыка изделий.
2
ГОСТ Р 52707—2007
3.2.3 рабочая поверхность стакана и стакана-коллектора: Поверхность стакана и стакана-коллектора, соприкасающаяся с металлом, а также поверхность контакта с цельной или составной плитой.
3.2.4 рабочая поверхность вставки: Поверхность вставки, соприкасающаяся с металлом, а также поверхность контакта с цельной или составной плитой и стаканом или стаканом-коллектором.
3.2.5 рабочая поверхность гнездового кирпича: Поверхность гнездового кирпича, соприкасающаяся с металлом, а также поверхность контакта со стаканом.
3.3 парафинирование: Нанесение на поверхность изделия расплавленного парафина.
3.4 неплоскостность: Дефект в виде отклонения контактной поверхности изделия от плоскости
поверочного приспособления (инструмента).
3.5 непараллельность: Дефект в виде отклонения от параллельности противоположных плоскостей (поверхностей) изделия.
4 Марки
4.1 Изделия подразделяют на марки, указанные в таблице 1.
Таблица 1
Марка изделия
Характеристика
Вид изделия
МКЦП-84
Муллитокорундовая плита из спеченного муллитокорунда
с массовой долей Al2O3 не менее 84 % с добавкой ZrO2
Цельная плита
МКТП-84
Муллитокорундовая плита из спеченного муллитокорунда
с массовой долей Al2O3 не менее 84 % с добавкой TiO2
Цельная плита
КУЦП-80
Корундоуглеродистая плита с массовой долей Al2O3 не
менее 80 % с добавкой ZrO2
Цельная плита
КУП-76
Корундоуглеродистая плита с массовой долей Al2O3 не
менее 76 %
Цельная плита
ПП-96
Периклазовая плита из плавленого периклаза с массовой
долей MgO не менее 96,5 %
Цельная плита
ПУП-76
Периклазоуглеродистая плита с массовой долей MgO не
менее 76 %
Цельная плита
ПСП-96
Периклазовая составная плита, состоящая из плиты под
вкладыш из спеченного периклаза с массовой долей MgO не
менее 88 % и вкладыша из плавленого периклаза с массовой
долей MgO не менее 96,5 %
Составная плита
ФСП-96
Форстеритовая составная плита, состоящая из плиты под
вкладыш из форстерита с массовой долей MgO не менее
54 % и вкладыша из плавленого периклаза с массовой долей
MgO не менее 96,5 %
Составная плита
ПУВТ-90
Периклазоуглеродистая вставка термообработанная, с
массовой долей MgO не менее 90 %
Вставка
Шамотный стакан с массовой долей Al2O3 не менее 33 %
Стакан
ПХС -65
Периклазохромитовый стакан с массовой долей MgO не
менее 65 %
Стакан
МКС-90
Муллитокорундовый стакан и стакан-коллектор с массовой долей Al2O3 не менее 90 %
Стакан и стакан-коллектор
МКС-80
Муллитокорундовый стакан и стакан-коллектор с массовой долей Al2O3 не менее 80 %
Стакан и стакан-коллектор
МКБСТ-75
Муллитокорундовый стакан и стакан-коллектор на основе
боксита термообработанный с массовой долей Al2O3 не
менее 75 %
Стакан и стакан-коллектор
МКС-72
Муллитокорундовый стакан и стакан-коллектор с массовой долей Al2O3 свыше 72 %
Стакан и стакан-коллектор
ШС-33
3
ГОСТ Р 52707—2007
Окончание таблицы 1
Марка изделия
Характеристика
Вид изделия
МКСТ-72
Муллитокорундовый стакан и стакан-коллектор термообработанный с массовой долей Al2O3 свыше 72 %
Стакан и стакан-коллектор
МКУСТ-80
Муллитокорундоуглеродистый стакан и стакан-коллектор
термообработанный с массовой долей Al2O3 не менее 80 %
Стакан и стакан-коллектор
МЛС-62
Муллитовый стакан и стакан-коллектор с массовой долей
Al2O3 свыше 62 %
Стакан и стакан-коллектор
МЛСТ-62
Муллитовый стакан и стакан-коллектор термообработанный с массовой долей Al2O3 свыше 62 %
Стакан и стакан-коллектор
МКРС-45
Муллитокремнеземистый стакан и стакан-коллектор с
массовой долей Al2O3 свыше 45 %
Стакан и стакан-коллектор
ПС-90
Периклазовый стакан и стакан-коллектор с массовой долей MgO не менее 90 %
Стакан и стакан-коллектор
ПСТ-88
Периклазовый стакан и стакан-коллектор термообработанный с массовой долей MgO не менее 88 %
Стакан и стакан-коллектор
ПУСТ-92
Периклазоуглеродистый стакан и стакан-коллектор термообработанный с массовой долей MgO не менее 92 %
Стакан и стакан-коллектор
ПУСТ-90
Периклазоуглеродистый стакан и стакан-коллектор термообработанный с массовой долей MgO не менее 90 %
Стакан и стакан-коллектор
ПГРТС-90
Периклазоуглеродистый (периклазографитовый) стакан и
стакан-коллектор термообработанный с массовой долей
MgO не менее 90 %
Стакан и стакан-коллектор
ПХСТ-65
Периклазохромитовый стакан и стакан-коллектор термообработанный с массовой долей MgO не менее 65 %
Стакан и стакан-коллектор
ФСТ-54
Форстеритовый стакан и стакан-коллектор термообработанный с массовой долей MgO не менее 54 %
Стакан и стакан-коллектор
МКГ-80
Муллитокорундовый гнездовой кирпич с массовой долей
Al2O3 не менее 80 %
Гнездовой кирпич
МКБГ-75
Муллитокорундовый гнездовой кирпич на основе боксита
с массовой долей Al2O3 не менее 75 %
Гнездовой кирпич
МКРГ-45
Муллитокремнеземистый гнездовой кирпич с массовой
долей Al2O3 свыше 45 %
Гнездовой кирпич
ПХГ-70
Периклазохромитовый гнездовой кирпич с массовой долей MgO не менее 70 %
Гнездовой кирпич
ШППУГ-40
Шпинельнопериклазоуглеродистый гнездовой кирпич с
массовой долей MgO не менее 40 %
Гнездовой кирпич
ФГТ-54
Форстеритовый гнездовой кирпич термообработанный с
массовой долей MgO не менее 54 %
Гнездовой кирпич
5 Форма и размеры
5.1 Форма и размеры изделий должны соответствовать требованиям, указанным на рисунках
1—27 и в таблицах 2—28.
Допускается по соглашению сторон изготовлять:
- изделия других форм и размеров по чертежам заказчика с указанием предельных отклонений по
размерам;
- цельные плиты, составные плиты и стаканы-коллекторы в металлической обечайке.
4
ГОСТ Р 52707—2007
Рисунок 1 — Плита номеров 1—10, 10-1, 10-2, 10-3
Т а б л и ц а 2 — Размеры плиты номеров 1—10, 10-1, 10-2, 10-3
В миллиметрах
Номер применяемых
Номер
изделия
L
L1
B
S
h
d
D1
D2
R
плиты
стакана и
стаканаколлектора
40
1
300
120
200
30
15
50
135
120
100
1
1, 2, 3, 4, 5,
10, 11, 12,
13
108
85
77
2
9, 17
135
120
100
3
60
38
2
320
120
154
30
35
50
60
40
50
3
350
145
200
50
17
60
70
1, 2, 3, 4, 5,
10, 11, 12,
13
80
60
4
370
155
200
30
15
70
80
135
120
100
4
135
120
95
5
90
40
5
370
160
190
45
17
50
60
1, 2, 10, 11,
12, 13
70
5
ГОСТ Р 52707—2007
Окончание таблицы 2
В миллиметрах
Номер применяемых
Номер
изделия
L
L1
B
S
h
6
370
135
200
50
17
7
370
160
200
50
17
8
450
135
250
50
17
8-1
450
135
250
60
17
9
450
195
250
50
17
9-1
450
195
200
50
17
10
450
205
250
50
17
10-1
450
205
250
60
17
10-2
450
205
200
55
17
10-3
450
195
200
50
17
d
50
60
70
80
40
50
60
70
80
70
80
90
70
80
90
40
50
60
70
80
90
40
50
60
70
80
90
60
70
80
90
100
60
70
80
90
60
70
80
90
70
80
D1
D2
R
плиты
стакана и
стаканаколлектора
135
120
100
6, 7
1, 2, 3, 4,
5, 10, 11,
12, 13
135
120
100
6, 7
1, 2, 3, 4, 5,
10, 11, 12,
13
150
135
125
8, 10
150
135
125
8-1,
10-1
6, 7, 8, 14,
15, 16
150
135
125
9
135
120
100
9-1
150
135
125
8, 10
150
135
125
8-1,
10-1
150
135
100
10-2
135
120
100
10-3
П р и м е ч а н и е — Допускается по соглашению сторон:
- указывать на чертежах размеры вкладышей и паза в плите под вкладыш составных плит;
- шлифовать плиты с двух сторон.
6
1, 2, 3, 4, 5,
10, 11, 12,
13
6, 7, 8, 14,
15, 16
1, 2, 3, 4, 5,
10, 11, 12,
13
ГОСТ Р 52707—2007
Рисунок 2 — Плита номеров 11 и 12
Т а б л и ц а 3 — Размеры плиты номеров 11 и 12
В миллиметрах
Номер применяемых
Номер
изделия
11
L
320
L1
120
B
154
S
30
h
8
d
50
D1
D2
R
плиты
стакана и
стаканаколлектора
112
111
77
12
9-1, 9-2
112
111
77
11
9-1, 9-2
45
12
320
160
154
30
8
55
60
7
ГОСТ Р 52707—2007
Рисунок 3 — Плита номер 13
Т а б л и ц а 4 — Размеры плиты номер 13
В миллиметрах
8
Номер
изделия
L
L1
L2
L3
В
В1
В2
S
h
h1
d
D1
D2
а
13
270
108
250
246
160
140
136
30
10
5
60
95
80
20
ГОСТ Р 52707—2007
Рисунок 4 — Плита номер 14
Т а б л и ц а 5 — Размеры плиты номер 14
В миллиметрах
Номер
изделия
L
L1
В
S
h1
h2
d
D1
D2
а
14
385
140
190
37,5
1
9
55
165
120
40
Рисунок 5 — Вставка номеров 1—4
Т а б л и ц а 6 — Размеры вставки номеров 1—4
В миллиметрах
Номер
изделия
H
h
h1
D
D1
D2
D3
1
100
20
15
196
184
150
135
2
100
17
15
202
196
150
135
3
100
20
17
197
193
150
135
80
154
138
80
4
67
17
15
202
196
150
135
70
138
123
80
d
80
90
80
d1
d2
138
123
153
138
d3
80
90
80
9
ГОСТ Р 52707—2007
Рисунок 6 — Стакан и стакан-коллектор номеров 1—7, 7-1, 7-2
Т а б л и ц а 7 — Размеры стакана и стакана-коллектора номеров 1—7, 7-1, 7-2
В миллиметрах
Номер применяемых
Номер
изделия
Н
h1
D
D1
d
d1
d2
плиты
гнездового
кирпича
40
50
1
300
15
170
140
60
138
123
1, 3, 4, 5,
6, 7
—
138
123
1, 3, 4, 5,
6, 7
—
138
123
1, 3, 4, 5,
6, 7
1, 2
138
123
1, 3, 4, 5,
6, 7
1, 2
70
80
60
1-1
220
15
170
145
70
40
50
2
300
15
180
150
60
70
80
40
50
2-1
300
15
194
150
60
70
80
10
ГОСТ Р 52707—2007
Продолжение таблицы 7
В миллиметрах
Номер применяемых
Номер
изделия
Н
h1
D
D1
d
d1
d2
плиты
гнездового
кирпича
40
50
3
250
15
196
158
60
138
123
1, 3, 4, 6,
7
—
138
123
1, 3, 4, 6,
7
—
138
123
1, 3, 4,
6, 7
—
138
123
1, 3, 4,
6, 7
8, 9
153
138
8, 9, 10
8, 9
153
138
8, 9, 10
3, 6
153
138
8, 9, 10
3, 6, 7
70
80
40
50
3-1
200
15
196
166
60
70
80
40
50
4
150
15
196
174
60
70
80
40
50
5
300
15
196
152
60
70
80
90
40
50
5-1
300
15
196
152
60
70
80
90
40
50
60
6
300
15
200
170
70
80
90
100
6-1
220
15
195
173
80
90
11
ГОСТ Р 52707—2007
Окончание таблицы 7
В миллиметрах
Номер применяемых
Номер
изделия
Н
h1
D
D1
d
d1
d2
плиты
гнездового
кирпича
40
50
60
7
370
15
207
170
70
153
138
8, 9, 10
3, 7
80
90
100
7-1
220
17
193
168
80
152
140
8, 9, 10
3, 7
7-2
220
17
183
152
80
153
140
8, 9, 10
8, 9
П р и м е ч а н и е — Допускается изготовлять стаканы и стаканы-коллекторы со скругленным входом
сталеразливочного канала радиусом до 10 мм.
Рисунок 7 — Стакан номеров 8 и 8-1
12
ГОСТ Р 52707—2007
Т а б л и ц а 8 — Размеры стакана номеров 8 и 8-1
В миллиметрах
Номер применяемых
Номер
изделия
H
h1
h2
D1
D
d
D2
d1
d2
плиты
гнездового
кирпича
40
50
8
300
15
100
180
140
100
60
153
138
8, 9, 10
4, 5
153
138
8, 9, 10
11
70
80
40
50
8-1
230
15
100
180
150
108
60
70
80
П р и м е ч а н и е — Допускается изготовлять стаканы диаметрами d1 и d 2 соответственно 138 и 123 мм.
Рисунок 8 — Стакан и стакан-коллектор номер 9
Т а б л и ц а 9 — Размеры стакана и стакана-коллектора номер 9
В миллиметрах
Номер применяемых
Номер
изделия
H
H1
h1
D
D1
d
d1
d2
плиты
гнездового
кирпича
2
10
38
40
9
180
70
19
136
96
50
100
88
55
60
13
ГОСТ Р 52707—2007
Рисунок 9 — Стакан и стакан-коллектор номеров 9-1 и 9-2
Т а б л и ц а 10 — Размеры стакана и стакана-коллектора номеров 9-1 и 9-2
В миллиметрах
Номер применяемых
Номер
изделия
H
9-1
189
70
9
136
96
60
109
9-2
189
70
9
134
96
60
107
H1
h1
D
D1
d
d1
Рисунок 10 — Стакан-коллектор номеров 10—16
14
d2
плиты
гнездового
кирпича
107
11, 12
10
105
11, 12
10
ГОСТ Р 52707—2007
Т а б л и ц а 11 — Размеры стакана-коллектора номеров 10—16
В миллиметрах
Номер
изделия
H
H1
h1
D
D1
D2
d
d1
d2
138
123
138
123
138
123
Номер
применяемых
плит
40
10
150
40
15
180
160
150
50
60
40
50
11
170
40
15
170
140
135
60
70
40
50
12
200
40
15
180
160
152
60
70
1, 3, 4,
5, 6, 7
80
40
50
13
250
40
15
180
160
150
60
138
123
138
123
153
138
70
80
50
60
13-1
250
40
15
188
170
160
70
80
90
40
50
60
14
200
40
15
210
186
170
70
80
90
40
8, 9, 10
50
60
15
250
40
15
188
170
160
70
153
138
80
90
100
15
ГОСТ Р 52707—2007
Окончание таблицы 11
Номер
изделия
H
В миллиметрах
h1
H1
D
D1
d
D2
d1
d2
Номер
применяемых
плит
153
138
8, 9, 10
40
50
60
16
250
40
15
210
186
170
70
80
90
100
Примечания
1 Допускается изготовлять стаканы и стаканы-коллекторы со скругленным входом сталеразливочного
канала радиусом до 10 мм.
2 Допускается по соглашению сторон изменять диаметр D для стаканов-коллекторов номеров 11, 14, 16.
Рисунок 11 —Стакан-коллектор номер 17
Т а б л и ц а 12 — Размеры стакана-коллектора номер 17
В миллиметрах
Номер
изделия
H
H1
h1
h2
D
D1
D2
D3
d
d1
d2
Номер
применяемой
плиты
17
183
84
15
5
115
92
86
82
38
98
88
2
П р и м е ч а н и е — Стакан-коллектор поставляют в металлической обечайке; допускается изготовлять
стакан-коллектор без фаски размером 5 мм.
16
ГОСТ Р 52707—2007
Рисунок 12 — Стакан-коллектор номер 18
Т а б л и ц а 13 — Размеры стакана-коллектора номер 18
В миллиметрах
Номер
изделия
H
h1
h2
h3
h4
D
D1
D2
d
d1
d2
d3
Номер
применяемых
плит
153
138
70
8, 9, 10
40
45
18
200
15
70
55
5
180
138
140
50
60
70
17
ГОСТ Р 52707—2007
Рисунок 13 — Стакан-коллектор номеров 19 и 20
Т а б л и ц а 14 — Размеры стакана-коллектора номеров 19 и 20
В миллиметрах
18
Номер
изделия
H
H2
h1
D
D1
D2
d
d1
d2
Номер
применяемых
плит
19
230
61
9
120
118
85
60
90
78
13
20
230
98
9
143
141
120
40
109
107
11, 12
ГОСТ Р 52707—2007
Рисунок 14 — Стакан-коллектор номер 21
Т а б л и ц а 15 — Размеры стакана-коллектора номер 21
В миллиметрах
Номер
изделия
D
D1
D2
D3
d
d1
d2
H
H1
H2
h1
Номер
применяемых
плит
21
210
186
147
174
90
153
138
250
40
52
15
8, 9, 10
П р и м е ч а н и е — Допускается изготовлять стакан-коллектор со скругленным входом сталеразливочного
канала радиусом до 10 мм.
19
ГОСТ Р 52707—2007
Рисунок 15 — Стакан-коллектор номер 22
Т а б л и ц а 16 — Размеры стакана-коллектора номер 22
В миллиметрах
Номер
изделия
H
H2
h1
D
D1
D2
d
d1
d2
22
300
91
15
170
149
117
60
123
138
20
ГОСТ Р 52707—2007
Рисунок 16 — Стакан-коллектор номер 23
Т а б л и ц а 17 — Размеры стакана-коллектора номер 23
В миллиметрах
Номер
изделия
H
H1
h1
h2
D
D1
d
d1
d2
d3
Номер
применяемой
плиты
23
229
92
9
20
134
120
60
107
105
62
11,12
21
ГОСТ Р 52707—2007
Рисунок 17 — Гнездовой кирпич номер 1 (верхняя часть)
Т а б л и ц а 18 — Размеры гнездового кирпича номер 1 (верхняя часть)
В миллиметрах
Номер применяемых
Номер
изделия
1
B
300
d
h2
H1
150
40
d1
234
d2
154
165
стакана
гнездового
кирпича
2
2
П р и м е ч а н и е — Допускается изготовлять гнездовой кирпич с технологическим радиусом r до 8 мм.
Рисунок 18 — Гнездовой кирпич номер 2 (нижняя часть)
Т а б л и ц а 19 — Размеры гнездового кирпича номер 2 (нижняя часть)
В миллиметрах
Номер применяемых
Номер
изделия
B
2
360
22
H1
100
h
15
d2
165
d3
177
d4
240
d5
246
стакана
гнездового
кирпича
2
1
ГОСТ Р 52707—2007
Рисунок 19 — Гнездовой кирпич номеров 3, 4 (верхняя часть)
Т а б л и ц а 20 — Размеры гнездового кирпича номеров 3, 4 (верхняя часть)
В миллиметрах
Номер применяемых
Номер
изделия
B
3
300
170
20
40
254
174
189
250
4
360
135
18
40
184
145
160
250
H1
h
h2
d
d1
d2
D
D1
стакана
гнездового
кирпича
230
6, 7
6, 7
244
8
5
Примечания
1 Допускается по соглашению сторон изготовлять гнездовой кирпич без буртика.
2 Допускается изготовлять гнездовой кирпич с технологическим радиусом r до 8 мм.
Рисунок 20 — Гнездовой кирпич номер 5 (нижняя часть)
Т а б л и ц а 21 — Размеры гнездового кирпича номер 5 (нижняя часть)
В миллиметрах
Номер применяемых
Номер
изделия
B
5
340
H1
150
h1
16
h2
30
d
254
d1
248
d2
160
d3
175
d4
243
стакана
гнездового
кирпича
8
4
23
ГОСТ Р 52707—2007
Рисунок 21 — Гнездовой кирпич номеров 6, 7 (нижняя часть)
Т а б л и ц а 22 — Размеры гнездового кирпича номеров 6, 7 (нижняя часть)
В миллиметрах
Номер применяемых
Номер
изделия
B
6
360
130
30
22
254
234
189
203
300
7
360
200
30
22
254
234
189
210
300
H1
h
h1
d
d1
d2
D
d3
D1
стакана
гнездового
кирпича
290
6
3
290
7
3
П р и м е ч а н и е — Допускается по соглашению сторон изготовлять гнездовой кирпич без паза.
Рисунок 22 — Гнездовой кирпич номер 8 (верхняя часть)
Т а б л и ц а 23 — Размеры гнездового кирпича номер 8 (верхняя часть)
В миллиметрах
Номер применяемых
Номер
изделия
B
8
310
24
H1
200
h1
22
d
256
d1
236
d2
172
d3
143
стакана
гнездового
кирпича
5
9
ГОСТ Р 52707—2007
Рисунок 23 — Гнездовой кирпич номер 9 (нижняя часть)
Т а б л и ц а 24 — Размеры гнездового кирпича номер 9 (нижняя часть)
В миллиметрах
Номер применяемых
Номер
изделия
B
9
360
H2
H1
140
80
h
20
D1
300
D2
293
D3
D4
232
252
d2
172
d3
192
стакана
гнездового
кирпича
5
8
Рисунок 24 — Гнездовой кирпич номер 10
Т а б л и ц а 25 — Размеры гнездового кирпича номер 10
Номер
изделия
D0
H
H3
h
d1
В миллиметрах
d2
d3
d4
d5
Номер
применяемых
стаканов
10
360
300
120
15
104
230
145
220
98
9, 17
Примечания
1 Гнездовой кирпич изготовляют из отдельных частей, стыкующихся в горизонтальной плоскости; размеры
частей и линию стыковки устанавливает изготовитель.
2 Допускается по соглашению сторон изготовлять гнездовой кирпич цельным.
25
ГОСТ Р 52707—2007
Рисунок 25 — Гнездовой кирпич номер 11
Т а б л и ц а 26 — Размеры гнездового кирпича номер 11
В миллиметрах
Номер
изделия
В
d
d1
d2
d3
H
h1
h2
a
b
Номер
применяемого
стакана
11
360
243
155
174
280
287
30
110
10
30
8-1
Примечания
1 Гнездовой кирпич изготовляют из отдельных частей, стыкующихся в горизонтальной плоскости; размеры
частей и линию стыковки устанавливает изготовитель.
2 Допускается по соглашению сторон изготовлять гнездовой кирпич цельным.
Рисунок 26 — Гнездовой кирпич номер 12 (верхняя часть)
Т а б л и ц а 27 — Размеры гнездового кирпича номер 12 (верхняя часть)
В миллиметрах
Номер применяемых
Номер
изделия
В
12
310
26
D
256
D1
236
d2
175
d3
143
H1
210
h
10
стакана
гнездового
кирпича
9-1
13
ГОСТ Р 52707—2007
Рисунок 27 — Гнездовой кирпич номер 13 (нижняя часть)
Т а б л и ц а 28 — Размеры гнездового кирпича номер 13 (нижняя часть)
В миллиметрах
Номер применяемых
Номер
изделия
В
13
360
H1
120
h
40
D
h1
12
300
d
D1
293
d2
d1
192
260
240
d3
175
стакана
гнездового
кирпича
9-1
12
5.1.1 Допускается изготовлять изделия с технологическим радиусом r до 5 мм.
5.1.2 Допускается изготовлять стаканы и стаканы-коллекторы:
- с цилиндрическим пояском высотой до 15 мм в верхней и нижней частях наружной конической
поверхности;
- с разницей в диаметре d, кратной 5 мм, по соглашению сторон.
5.1.3 Допускается изготовлять гнездовые кирпичи:
- с цилиндрическим пояском высотой до 5 мм по наименьшему диаметру;
- с радиусом закругления вертикальных граней в наружных углах до 8 мм.
5.1.4 Расчетные объем и масса и средняя кажущаяся плотность изделий (приложение А) не являются браковочным признаком.
5.2 Предельные отклонения размеров изделий должны соответствовать указанным в таблице 29.
Т а б л и ц а 29 — Предельные отклонения размеров
Предельное отклонение размеров, мм
Размер изделия
плиты
стакана и
стакана-коллектора,
вставки
гнездового кирпича
1 Диаметр (D, D0, D1, D2, d, d2, d3):
до 50 мм включ.
св. 50 мм
±1
±2
±1
±2
—
+3; –2
2 Высота буртика и глубина паза (h, h1)
±1
±1
±1
+2; –3
—
—
—
—
—
±2
±5
±6
±4
±4
±4
3 Толщина (S)
4 Высота (H, H1, h2):
до 100 мм включ.
св. 100 до 200 мм включ.
св. 200 мм
27
ГОСТ Р 52707—2007
Окончание таблицы 29
Предельное отклонение размеров, мм
Размер изделия
5 Длина (L, L1)
плиты
стакана и
стакана-коллектора,
вставки
гнездового кирпича
+1; –5
—
—
–5
—
±8
6 Ширина (В)
Примечания
1 Для плит марки ФСП-96 устанавливают предельные отклонения: по высоте буртика — плюс 1 мм, по длине
и ширине — минус 4 мм.
2 Допускаются предельные отклонения для плит марок МКЦП-84, МКТП-84 по диаметрам свыше 50 мм до
100 мм — плюс 2 мм; предельные отклонения для стакана-коллектора номер 17 по высоте Н — плюс 2 мм, по
высоте Н1 — плюс 1 мм.
3 Допускаются по соглашению сторон предельные отклонения по длине L для плит всех марок — до минус
10 мм, по толщине S — до плюс 10 мм.
4 Допускается по соглашению сторон указывать другие значения предельных отклонений размеров.
6 Технические требования
6.1 Изделия по физико-химическим показателям должны соответствовать требованиям, указанным в таблицах 30—35.
Т а б л и ц а 30 — Физико-химические показатели муллитокорундовых и корундоуглеродистых плит
Норма для марок
Наименование показателя
МКЦП-84
МКТП-84
КУЦП-80
КУП-76
84
0,8
—
3,0—6,0
—
84
0,8
0,3—0,8
—
—
80
1,0
—
Не более 8
Не более 7
76
0,8
—
—
4—7
12
12
13
15
3 Предел прочности при сжатии, Н/мм , не менее
120
120
120
60
4 Предел прочности при изгибе, Н/мм2, не менее
—
—
15
15
1 Массовая доля на прокаленное вещество, %
Al2O3, не менее
Fe2O3, не более
TiO2, в пределах
ZrO2, в пределах
С, в пределах
2 Открытая пористость, %, не более
2
Т а б л и ц а 31 — Физико-химические показатели магнезиальных и периклазоуглеродистых плит
Норма для марок
ПСП-96
Наименование показателя
ПП-96
1 Массовая доля на прокаленное вещество, %:
MgO, не менее
Fe2O3, не более
SiO2, не более
С, в пределах
28
96,5
0,8
—
—
ФСП-96
вкладыш
плита под
вкладыш
вкладыш
плита под
вкладыш
96,5
0,8
—
—
88,0
—
—
—
96,5
0,6
0,8
—
54
—
38
—
ПУП-76
76
0,8
—
4—7
ГОСТ Р 52707—2007
Окончание таблицы 31
Норма для марок
ПСП-96
Наименование показателя
ПП-96
вкладыш
ФСП-96
плита под
вкладыш
плита под
вкладыш
вкладыш
ПУП-76
2 Открытая пористость, %, не более:
15
14
23
14
21
15
до пропитки
10
10
—
10
—
—
после пропитки и термообработки
3 Предел прочности при сжатии,
80
80
40
80
50
50
Н/мм2, не менее
4 Предел прочности при изгибе,
20
20
—
20
—
15
Н/мм2, не менее
П р и м е ч а н и е — Плиты марки ПП-96, а также вкладыши составных плит марок ПСП-96 и ФСП-96:
- после обжига пропитывают (пеком, смолой, смолопеком или бакелитовым лаком) и подвергают
термической обработке;
- с открытой пористостью менее 12 % допускается изготовлять без пропитки;
- с открытой пористостью свыше 12 % допускается изготовлять без пропитки по соглашению сторон.
Т а б л и ц а 32 — Физико-химические показатели вставки марки ПУВТ-90
Наименование показателя
Норма
1 Массовая доля MgO на прокаленное вещество, %, не менее
90
2 Изменение массы при прокаливании, %, в пределах
4—9
3
3 Плотность кажущаяся, г/см , не менее
2,55
4 Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее
17
5 Массовая доля влаги, %, не более
0,6
Т а б л и ц а 33 — Физико-химические показатели алюмосиликатных и высокоглиноземистых стаканов и стаканов-коллекторов
Норма для марок
Наименование
показателя
МКС-90
МКС-80 МКУСТ-80 МКБСТ-75
1 Массовая доля на прокаленное
вещество, %:
Al2O3
Не ме- Не менее 90 нее 80
0,8
1,4
Fe2O3, не более
С, в пределах
—
—
МКС-72
МКСТ-72
МЛС-62
МЛСТ-62 МКРС-45
ШС-33
Не менее 80
—
5—8
Не менее 75
2,2
—
Св. 72
Св. 72
Св. 62
Св. 62
Св. 45
1,5
—
1,0
—
1,5
—
1,5
—
1,5
—
Не менее 33
—
—
2 Огнеупорность, °С, не ниже
—
—
—
—
—
—
—
—
—
1690
3 Открытая пористость, %, не более
24
22
12
—
23
—
24
—
22
28
4 Кажущаяся
плотность, г/см3,
не менее
—
—
—
2,80
—
2,55
—
2,30
—
—
5 Предел прочности при сжатии,
Н/мм2, не менее
—
—
—
12
—
20
—
15
—
—
6 Массовая доля влаги, %, не более
—
—
—
0,5
—
0,5
—
0,5
—
—
29
ГОСТ Р 52707—2007
Т а б л и ц а 34 — Физико-химические показатели магнезиальных и периклазоуглеродистых стаканов и стаканов-коллекторов
Норма для марок
Наименование показателя
ПУСТ-92
ПУСТ-90
ПГРТС-90
ПС-90
ПСТ-88
ПХС-65
ПХСТ-65
ФСТ-54
1 Массовая доля на
прокаленное вещество,
%:
MgO, не менее
SiO2, не более
Cr2O3, в пределах
С, в пределах
92
—
—
5—9
90
—
—
Не менее 7
90
—
—
4—9
90
—
—
—
88
—
—
—
65
—
7—18
—
65
—
7—18
—
54
32
—
—
2 Открытая
пористость, %, не более:
до коксования
14
10
после коксования
Факультативно
—
26
—
20
—
—
—
—
—
—
—
—
3 Кажущаяся плотность, г/см3, не менее
2,75
2,70
2,55
—
2,55
—
2,55
—
4 Предел прочности
при сжатии, Н/мм2, не
менее:
до коксования
25
Факультативно
17
20
25
20
25
25
Факультативно
—
—
—
—
—
—
—
0,6
—
0,5
—
0,5
0,5
после коксования
5 Массовая
доля
влаги, %, не более
—
Примечания
1 По соглашению сторон стаканы марки ПСТ-88 подвергают парафинированию.
2 Показатели открытой пористости и предела прочности при сжатии после коксования определяют
факультативно для набора статистических данных. Норма по указанным показателям будет установлена через
три года после даты введения стандарта в действие.
Т а б л и ц а 35 — Физико-химические показатели гнездовых кирпичей
Норма для марок
Наименование показателя
МКГ-80
1 Массовая доля на прокаленное вещество, %:
MgO, не менее
Аl2O3
Cr2O3, в пределах
SiO2, не более
Fe2O3, не более
СаО, не более
С, в пределах
2 Открытая
%, не более
МКБГ-75
—
—
Не менее 80 Не менее 75
—
—
—
—
2,2
1,4
—
—
—
—
МКРГ-45
ПХГ-70
ФГТ-54
ШППУГ-40
—
Св. 45
—
—
1,5
—
—
70
—
8—18
2,5
—
2,5
—
54
—
—
32
—
—
—
40
30
—
—
—
—
8—16
пористость,
23
23
22
22
—
15
3 Предел прочности при
сжатии, Н/мм2, не менее
40
40
30
15
20
20
4 Температура
начала
размягчения, °С, не ниже
—
1450
1400
1600
—
—
5 Термическая стойкость,
число теплосмен, не менее
—
—
—
2
—
—
Примечания
1 Для гнездового кирпича марки МКРГ-45, изготовленного из аркалыкских глин, массовая доля Fe2O3 —не
более 2,8 %.
2 Для гнездового кирпича марки МКГ-80 предел прочности при сжатии определяют по соглашению сторон.
30
ГОСТ Р 52707—2007
6.2 Изделия по показателям внешнего вида должны соответствовать требованиям, указанным в
таблицах 36 и 37.
Т а б л и ц а 36 — Показатели внешнего вида плит
Наименование показателя
Норма
1 Неплоскостность контактной поверхности, мм, не более
0,03
2 Непараллельность контактной и противоположной поверхности, мм, не более
3
3 Отбитость ребер:
на рабочей поверхности глубиной, мм, не более
у отверстия со стороны контактной поверхности длиной, мм, не более
на остальных поверхностях глубиной, мм, не более
7
2
10
4 Отдельные выплавки и выкрошенность зерен:
на рабочей поверхности:
диаметром, мм, не более
в количестве, шт., не более
на остальной части контактной поверхности диаметром, мм, не более
на остальных поверхностях диаметром, мм, не более
2
3
3
5
5 Посечки поверхностные (не образующие сетку и не пересекающие ребро)
длиной, мм, не более:
на рабочей поверхности
на остальной части контактной поверхности шириной:
до 0,3 мм включ.
св. 0,3 до 0,5 мм
на остальных поверхностях шириной до 0,5 мм
6 Трещины
Не допускаются
45
Не допускаются
60
Не допускаются
7 Толщина швов в составных плитах, мм, не более:
вертикальных
горизонтальных
6
3
Примечания
1 Для плит марки ФСП-96 устанавливают нормы: по непараллельности контактной и противоположной
поверхности — 2 мм; толщине вертикальных швов — 2—5 мм.
2 Допускаются по соглашению сторон:
- другие нормы по неплоскостности и непараллельности;
- норма по толщине швов в составных плитах — не более 8 мм.
Т а б л и ц а 37 — Показатели внешнего вида стаканов, стаканов-коллекторов и гнездовых кирпичей
Норма для изделий
Наименование показателя
1 Кривизна, мм, не более:
для изделий размером до 250 мм включ.
для изделий размером св. 250 мм
стаканов,
стаканов-коллекторов, вставок
гнездовых кирпичей
—
—
1,5
2,0
2 Отбитость углов, ребер и кромок:
на рабочей поверхности:
глубиной, мм, не более
длиной, мм, не более
в количестве, шт., не более
на остальных поверхностях:
глубиной, мм, не более
длиной, мм, не более
5
7
1
8
20
3
10
15
20
30
3 Выплавки отдельные диаметром, мм, не более:
на рабочей поверхности
на остальных поверхностях
3
5
5
5
31
ГОСТ Р 52707—2007
Окончание таблицы 37
Норма для изделий
Наименование показателя
4 Посечки поверхностные отдельные, не образующие
сетки и не пересекающие ребро, шириной св. 0,3 мм до
0,5 мм, длиной, мм, не более:
на рабочей поверхности
на остальных поверхностях
5 Трещины
стаканов,
стаканов-коллекторов, вставок
гнездовых кирпичей
Не допускаются
30
30
50
Не допускаются
Примечания
1 Для стаканов-коллекторов номеров 10—16 и 21 посечки в переходной части заплечика не нормируются.
2 Для стаканов марки ШС-33 допускаются отдельные поверхностные посечки на рабочей поверхности
шириной св. 0,3 до 0,5 мм, не образующие сетки, длиной не более 25 мм.
3 Для стаканов марок ПУСТ-90 и ПГРТС-90 допускается выкрошенность зерен в сталеразливочном канале
диаметром не более 6 мм в количестве не более 3 шт., на нерабочей поверхности диаметром не более 6 мм —
не нормируются. В местах сопряжения стакана с плитой выкрошенность зерен не допускается.
4 Для стаканов марки ПСТ-88, подвергнутых парафинированию, не допускается наличие участков поверхности, свободных от парафина.
5 Допускается по соглашению сторон устанавливать другие нормы показателей внешнего вида для
гнездовых кирпичей.
6.3 Изделия в изломе (разрезе) должны иметь однородное строение, зерна не должны выкрашиваться.
Не допускаются трещины, пустоты, слоистая структура, а также отслоение мертеля в составных
плитах.
Допускаются в разрезе отдельные посечки длиной не более 30 мм, не выходящие на рабочую (для
стаканов и стаканов-коллекторов) или контактную (для плит и вкладышей) поверхность.
6.4 Маркировка изделий — по ГОСТ 24717.
6.5 Упаковка изделий — по ГОСТ 24717 с дополнением по 6.5.1.
6.5.1 Плиты укладывают:
- на ребро плотными рядами в деревянные ящики по ГОСТ 10198 в упаковке из бумаги по
ГОСТ 8273 поштучно или комплектами (с прокладкой между контактными поверхностями гофрированного картона по ГОСТ 7376);
- в пакеты на поддоны с прокладкой между рядами картоном по ГОСТ 7376, ГОСТ 7933, с последующим скреплением металлической лентой.
Стаканы и стаканы-коллекторы упаковывают в бумагу по ГОСТ 8273 поштучно и укладывают в
деревянные ящики по ГОСТ 10198.
Термообработанные стаканы и стаканы-коллекторы марок ПУСТ-92 и ПУСТ-90 упаковывают в
однослойный чехол из полиэтиленовой пленки толщиной не менее 0,15 мм по ГОСТ 10354 с укладкой в
ящики по ГОСТ 10198.
Термообработанные стаканы и стаканы-коллекторы остальных марок и вставки упаковывают в
однослойный чехол из полиэтиленовой пленки толщиной не менее 0,15 мм по ГОСТ 10354 или другие
влагонепроницаемые материалы (пергамин по ГОСТ 2697, бумага по ГОСТ 515 и ГОСТ 8828, рубероид
по ГОСТ 10923) с последующей укладкой в ящики по ГОСТ 10198.
Гнездовые кирпичи укладывают в пакеты на поддоны с прокладкой между рядами картоном по
ГОСТ 7376 или используют обрешетки по ГОСТ 12082.
Допускается укладка:
- стаканов-коллекторов в пакеты на поддоны с прокладкой между рядами картоном по ГОСТ 7376,
ГОСТ 7933 или другими упаковочными материалами, с последующей обвязкой металлической лентой;
- стаканов и стаканов-коллекторов в деревянные ящики по ГОСТ 10198 с прокладкой между рядами картоном по ГОСТ 7376, ГОСТ 7933;
32
ГОСТ Р 52707—2007
- термообработанных стаканов марки ПГРТС-90 в ящики по ГОСТ 10198 с прокладкой каждого
изделия и каждого ряда изделий пенополистирольными плитами по ГОСТ 15588;
- стаканов и стаканов-коллекторов марки ПУСТ-90 в пакеты на поддоны на полиэтиленовую пленку, с прокладкой каждого ряда и каждого изделия в ряду гофрированным картоном типа Т по ГОСТ 7376.
Сформированный пакет покрывают слоем гофрированного картона типа Т, а затем термоусадочной
пленкой толщиной не менее 0,2 мм по ГОСТ 25951. Обвязку пакета осуществляют полипропиленовой
лентой по [1].
По соглашению сторон допускается другая упаковка и другие способы формирования пакетов,
обеспечивающие сохранность продукции при транспортировании и хранении.
7 Требования безопасности
7.1 Изделия пожаро- и взрывобезопасны.
7.2 При транспортировании, хранении и применении изделий пыление отсутствует.
7.3 При соблюдении правил транспортирования и хранения изделий (кроме стаканов и стаканов-коллекторов марок МКУСТ-80, ПУСТ-90 и ПУСТ-92) вредных и токсичных веществ не выделяется.
7.3.1 При транспортировании и хранении стаканов и стаканов-коллекторов марок МКУСТ-80,
ПУСТ-90 и ПУСТ-92 в нормальных условиях возможно выделение микроколичеств паров фенола и формальдегида, относящихся ко 2-му классу опасности. При соблюдении правил транспортирования и хранения опасности не представляют.
7.4 При применении изделий (кроме стаканов и стаканов-коллекторов марок МКУСТ-80, ПУСТ-90
и ПУСТ-92) вредных и токсичных веществ не выделяется.
7.4.1 При применении стаканов марок МКУСТ-80, ПУСТ-90 и ПУСТ-92 возможно выделение паров
фенола и формальдегида, относящихся ко 2-му классу опасности. Интенсивность газовыделений в воздух возрастает с повышением температуры.
7.4.2 При применении стаканов и стаканов-коллекторов марок МКУСТ-80, ПУСТ-92 и ПУСТ-90
следует использовать приточно-вытяжную вентиляцию, обеспечивающую содержание в воздухе рабочей зоны паров фенола (ПДК 0,1 мг/м3, 2-й класс опасности) и формальдегида (ПДК 0,05 мг/м3, 2-й класс
опасности), не превышающее ПДК.
7.5 При погрузочно-разгрузочных работах рабочий персонал должен быть обеспечен спецодеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.3.009.
7.6 При установке изделий на сталеразливочном ковше рабочий персонал должен быть обеспечен спецодеждой, защитными очками по ГОСТ Р 12.4.013 и брезентовыми рукавицами по ГОСТ 12.4.010.
8 Правила приемки
8.1 Изделия предъявляют к приемке партиями. Каждая партия должна состоять из изделий одной
марки. Объем партии устанавливают:
- для плит — не более 1000 шт.;
- для вставок — не более 1500 шт.;
- для стаканов и стаканов-коллекторов — не более 1500 шт.;
- для гнездовых кирпичей — не более 2000 шт.
8.2 Правила приемки — по ГОСТ 8179 с дополнениями по 8.2.1—8.2.6.
8.2.1 Для приемки применяют две категории испытаний:
- приемосдаточные;
- периодические.
Приемосдаточным испытаниям подвергают каждую партию изделий, а периодические испытания
проводят при изменении сырья, технологического процесса или оборудования (но не реже 1 раза в
полгода).
8.2.1.1 Для проверки соответствия качества изделий требованиям настоящего стандарта проводят испытания в соответствии с таблицей 38.
33
ГОСТ Р 52707—2007
Т а б л и ц а 38
Наименование показателя
Категория испытания
Внешний вид
Размеры
Строение
Толщина швов
Непараллельность контактной и противоположной ей поверхности
Неплоскостность контактной поверхности
Кривизна
Химический состав
Открытая пористость
Кажущаяся плотность
Предел прочности при сжатии
Предел прочности при изгибе
Массовая доля влаги
Термическая стойкость
Температура начала размягчения
Огнеупорность
Приемосдаточные
Периодические
Примечания
1 Показатели «температура начала размягчения» и «огнеупорность» определяют для стаканов, стакановколлекторов и гнездовых кирпичей.
2 Очередным периодическим испытаниям подвергают изделия, прошедшие приемосдаточные испытания.
При этом образцы для проведения периодических и приемосдаточных испытаний берут из одной выборки.
3 При забраковании партии изделий по результатам периодических испытаний контролю по несоответствующему показателю подлежит каждая последующая партия. При получении положительных результатов
по этому показателю на трех последовательно испытанных партиях допускается проводить в последующем
обычные периодические испытания.
8.2.2 Изготовитель проводит отбор образцов для определения физико-химических показателей
от плиты под вкладыш и вкладыша перед вклеиванием его в плиту.
Для определения открытой пористости вкладыша после пропитки и термообработки образцы отбирают от составной плиты после термообработки.
Допускается проводить отбор образцов по 8.2.3.
8.2.3 Потребитель проводит отбор образцов для определения физико-химических показателей от
составной плиты из плиты под вкладыш и вкладыша.
Для определения физико-химических показателей пропитанного вкладыша до его пропитки образцы предварительно прокаливают в муфельной печи при температуре 900 °С —1000 °С до постоянной
массы. Массу считают постоянной, если после повторного прокаливания в течение 1 ч результат взвешивания отличается от предыдущего не более чем на 0,1 %. На поверхности образцов не должно быть
следов мертеля.
8.2.4 Для проверки соответствия качества изделий при приемосдаточных испытаниях от партии
отбирают изделия в соответствии с таблицей 39.
Т а б л и ц а 39 — Порядок отбора изделий для проведения контроля качества
Количество изделий, подлежащих
освидетельствованию или испытаниям
Наименование показателя
34
Порядок проведения
испытаний
плиты
вставки, стаканы и
стаканы-коллекторы,
гнездовые кирпичи
1 Внешний вид
20
20
От каждой партии
2 Размеры
20
20
От каждой партии
3 Строение
4
4
От каждой партии
4 Толщина швов
4
—
От каждой партии
ГОСТ Р 52707—2007
Окончание таблицы 39
Количество изделий, подлежащих
освидетельствованию или испытаниям
Наименование показателя
Порядок проведения
испытаний
плиты
вставки, стаканы и
стаканы-коллекторы,
гнездовые кирпичи
и
8
—
От каждой партии
по-
8
—
От каждой партии
7 Кривизна
—
8
От каждой партии
8 Химический состав
1
1
5 Непараллельность контактной
противоположной ей поверхности
6 Неплоскостность
верхности
контактной
(средняя проба)
Для плит — от каждой
партии; для остальных изделий — от каждой третьей
партии
9 Открытая пористость
3
3
От каждой партии
10 Кажущаяся плотность
—
3
От каждой партии
11 Предел прочности при сжатии
3
3
От каждой партии
12 Предел прочности при изгибе при
комнатной температуре
3
—
От каждой пятой партии
13 Массовая доля влаги
—
2
От каждой партии
14 Термическая стойкость
—
3
От каждой третьей партии
Примечания
1 Допускается по соглашению сторон увеличение или уменьшение количества изделий, подлежащих
освидетельствованию по внешнему виду и размерам.
2 Для стаканов марки ШС-33 химический состав определяют от каждой десятой партии.
3 Допускается при массе гнездового кирпича более 40 кг и партии менее 1000 шт. отбирать изделия для
освидетельствования по внешнему виду и размерам в количестве 10 шт.
8.2.5 При проверке готовой продукции измерению подлежат следующие размеры изделий:
- для плит: L, B, S, d, h;
- для стаканов и вставок: H, h, h1, D, D1, d, d3;
- для стаканов-коллекторов: H, H1, h1, D, D2, d и дополнительно для стакана-коллектора номер
18 — h2;
- для гнездовых кирпичей: B, H, H1, h, h1, D0, d2, d3.
Измерению не подлежит размер Н1 для стакана-коллектора номеров 9, 9-1, 9-2 и 17.
Точность остальных размеров обеспечивается соответствующей пресс-оснасткой и технологией
производства.
8.2.6 Для определения открытой пористости, кажущейся плотности, предела прочности при сжатии и изгибе, химического состава, массовой доли влаги и термостойкости отбирают образцы от изделий, освидетельствованных на строение.
8.2.6.1 Открытую пористость и предел прочности при сжатии и изгибе определяют на образцах,
вырезанных из плиты на расстоянии не менее 5 мм от основания буртика или из центральной части вкладыша.
8.2.6.2 Для составных плит определение предела прочности при сжатии вкладыша проводят на
образцах кубической формы длиной ребра, равной толщине вкладыша, а плиты под вкладыш — длиной
ребра, равной минимальной толщине плиты под вкладыш. Если толщина вкладыша не позволяет вырезать из него образцы в соответствии с требованиями ГОСТ 4071.1, то определение предела прочности
при сжатии не проводят. В этом случае является обязательным определение предела прочности при
изгибе вкладыша от каждой партии.
8.2.6.3 Определение предела прочности при изгибе вкладыша составной плиты проводят на
образцах размерами 150 ґ 25 ґ 25 мм по ГОСТ Р 50526 с дополнением: при толщине вкладыша от 10 до
35
ГОСТ Р 52707—2007
25 мм допускается проводить определение предела прочности при изгибе на образцах шириной 25 мм и
высотой, равной толщине вкладыша.
Для образцов толщиной менее 15 мм необходимо контролировать неплоскостность нагружаемых
поверхностей, прижимая их с усилием (3 ± 1) кН к поверочной плите, покрытой плотной фильтровальной
и копировальной бумагой. Образцы, которые не оставляют двух полных четких отпечатков, подшлифовывают или заменяют другими.
8.2.6.4 Для определения химического состава вкладыша и плиты под вкладыш составных плит,
стаканов, стаканов-коллекторов и гнездового кирпича отбирают среднюю пробу от всех изделий, подвергнутых испытанию на предел прочности при сжатии или изгибе.
8.2.7 Для проверки соответствия качества изделий при периодических испытаниях от партии отбирают изделия в соответствии с таблицей 40.
Т а б л и ц а 40
Наименование показателя
Количество изделий, подлежащих освидетельствованию
или испытаниям
Температура начала размягчения
1
Огнеупорность
1
9 Методы контроля
9.1 Массовую долю SiO2, Al2O3, Fe2O3, TiO2, СаО, MgO, Cr2O3, ZrO2, С и изменение массы при прокаливании определяют по ГОСТ 2642.0, ГОСТ 2642.3, ГОСТ 2642.4, ГОСТ 2642.5, ГОСТ 2642.6,
ГОСТ 2642.7, ГОСТ 2642.8, ГОСТ 2642.9, ГОСТ 2642.14, ГОСТ 2642.15, ГОСТ 30771 и ГОСТ 2642.2.
Допускается применение других аттестованных методов анализа, обеспечивающих требуемую
точность определения.
9.2 Огнеупорность определяют по ГОСТ 4069.
9.3 Открытую пористость и кажущуюся плотность определяют по ГОСТ 2409.
9.4 Температуру начала размягчения определяют по ГОСТ 4070.
9.5 Предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ 4071.1.
9.6 Коксование образцов для определения открытой пористости и предела прочности при сжатии
проводят по ГОСТ 30771.
9.7 Предел прочности при изгибе при комнатной температуре определяют по ГОСТ Р 50526 с
дополнением по 8.2.6.3.
9.8 Массовую долю влаги определяют по ГОСТ 28584.
9.9 Термическую стойкость определяют по ГОСТ 7875.0 и ГОСТ 7875.1.
9.10 Размеры изделия измеряют в соответствии с ГОСТ 30762 металлической линейкой по
ГОСТ 427, рулеткой по ГОСТ 7502, штангенциркулем по ГОСТ 166 с ценой деления 1 мм, штангенглубиномером по ГОСТ 162 или штангенрейсмасом по ГОСТ 164 со стороны рабочей поверхности со следующим дополнением:
9.10.1 Диаметры изделий измеряют дважды по взаимно перпендикулярным линиям.
9.10.2 Высоту (Н, Н1) для стаканов и стаканов-коллекторов измеряют дважды с двух противоположных сторон.
9.11 Толщину швов плит измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 или штангенциркулем по
ГОСТ 166 с ценой деления 1 мм.
9.12 Непараллельность контактной и противоположной ей поверхности плиты определяют с
помощью штангенциркуля на двух противоположных сторонах изделия как разность полученных значений толщины. Измерения проводят дважды во взаимно перпендикулярных направлениях. Каждое из
рассчитанных значений не должно превышать установленную норму.
9.13 Проверку неплоскостности плиты проводят с помощью поверочной линейки по ГОСТ 8026
типа ШП, ШПХ или ШД длиной 400 или 630 мм не ниже 1-го класса точности и щупа по [2] толщиной, превышающей на 0,01 мм норму по неплоскостности. Поверочную линейку устанавливают ребром на шлифованную поверхность изделия, слегка прижимают посередине, щуп вводят в зазор между линейкой и
изделием без применения усилия и проводят по всей длине линейки. Щуп не должен входить в зазор
между изделием и линейкой.
36
ГОСТ Р 52707—2007
Операцию осуществляют не менее четырех раз при различном положении линейки. Длина поверочной линейки должна быть не меньше длины поверяемой плиты.
9.14 Кривизну, ширину и длину посечек (трещин), диаметр выплавок и выкрошенность зерен определяют в соответствии с ГОСТ 30762.
9.15 Глубину отбитости углов и ребер определяют в соответствии с ГОСТ 15136, длину отбитости
измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427. Длину отбитости кромок измеряют по хорде металлической линейкой по ГОСТ 427, фиксируя точку начала измерения угольником по ГОСТ 3749.
9.16 Качество парафинирования стаканов марки ПСТ-88 проверяют визуально.
9.17 Маркировку, упаковку и строение в изломе (разрезе) проверяют визуально.
10 Транспортирование и хранение
10.1 Транспортирование и хранение — по ГОСТ 24717 с дополнением по 10.1.1—10.1.3.
10.1.1 Хранение изделий осуществляют в закрытых складских помещениях.
10.1.1.1 Хранение стаканов и стаканов-коллекторов марок МКУСТ-80, ПУСТ-90 и ПУСТ-92 осуществляют в закрытых вентилируемых складских помещениях.
10.1.2 Не допускается хранение изделий марок ПУВТ-90, МКБСТ-75, МКСТ-72, МКУСТ-80,
МЛСТ-62, ПСТ-88, ПУСТ-92, ПУСТ-90, ПГРТС-90, ПХСТ-65 без упаковки.
10.1.3 Срок хранения стаканов и стаканов-коллекторов марок ПГРТС-90 и ПУСТ-92 — не более
6 месяцев, марок ПУСТ-90 и МКУСТ-80 — не более 9 месяцев, остальных изделий — без ограничений.
Для стаканов и стаканов-коллекторов марок МКУСТ-80, ПГРТС-90, ПУСТ-90 и ПУСТ-92 по соглашению сторон партия изделий по истечении срока хранения может быть принята как новая.
37
ГОСТ Р 52707—2007
Приложение А
(справочное)
Расчетные объем, масса и средняя кажущаяся плотность изделий
А.1 Расчетные объем, масса и средняя кажущаяся плотность изделий приведены в таблицах А.1—А.4.
Расчет объема проведен в соответствии с размерами изделий, указанными в таблицах 2—27.
Т а б л и ц а А.1 — Расчетные характеристики плит
Расчетная масса, кг, изделия марки
Номер изделия
d, мм
Расчетный объем, см3
ПП-96, ПСП-96,
ФСП-96, ПУП-76,
КУП-76, КУЦП-80
МКЦП-84, МКТП-84
при средней кажущейся плотности, г/см3
1
2
3
4
5
6
7
38
3,00
2,90
40
1680
5,0
4,9
50
1650
5,0
4,9
60
1630
4,9
4,7
38
1470
4,4
4,3
50
1440
4,3
4,2
60
1410
4,2
4,1
40
3200
9,6
9,3
50
3160
9,5
9,2
60
3100
9,3
9,0
70
3050
9,2
8,8
80
2990
9,0
8,7
60
2050
6,2
5,9
70
2000
6,0
5,8
80
1950
5,9
5,7
90
1900
5,7
5,5
40
2960
8,9
8,6
50
2910
8,7
8,4
60
2860
8,6
8,3
70
2800
8,4
8,1
50
3330
10,0
9,7
60
3270
9,8
9,5
70
3200
9,6
9,3
80
3150
9,5
9,1
40
3390
10,2
9,8
50
3330
10,0
9,7
60
3270
9,8
9,5
70
3200
9,6
9,3
80
3150
9,5
9,1
ГОСТ Р 52707—2007
Окончание таблицы А.1
Расчетная масса, кг, изделия марки
Номер изделия
d, мм
Расчетный объем, см3
ПП-96, ПСП-96,
ФСП-96, ПУП-76,
КУП-76, КУЦП-80
МКЦП-84, МКТП-84
при средней кажущейся плотности, г/см3
3,00
8
8-1
9
9-1
10
2,90
70
80
4900
14,7
14,2
4820
14,5
14,0
90
4730
14,2
13,7
70
5920
17,8
17,2
80
5830
17,5
16,9
90
5730
17,2
16,6
40
5070
15,2
14,7
50
5020
15,1
14,6
60
4960
14,9
14,4
70
4900
14,7
14,2
80
4820
14,5
14,0
90
4730
14,2
13,7
40
4200
12,6
12,2
50
4160
12,5
12,1
60
4100
12,3
11,9
70
4030
12,1
11,7
80
3950
11,9
11,5
90
3860
11,6
11,2
60
4960
14,9
14,4
70
4900
14,7
14,2
80
4820
14,5
14,0
90
4760
14,3
13,8
100
4700
14,1
13,6
60
6000
18,0
17,4
70
5920
17,8
17,2
80
5830
17,5
16,9
90
5730
17,2
16,6
60
4550
13,7
13,2
70
4470
13,4
13,0
80
4390
13,2
12,7
90
4290
12,9
12,4
70
4030
12,1
11,7
80
3950
11,9
11,5
50
1200
3,6
3,5
45
1210
3,6
3,5
55
1200
3,6
3,5
60
1190
3,6
3,5
13
60
1300
3,9
3,8
14
55
2460
7,4
7,1
10-1
10-2
10-3
11
12
39
ГОСТ Р 52707—2007
Т а б л и ц а А.2 — Расчетные характеристики вставок марки ПУВТ-90
d, мм
d3, мм
Расчетный объем, см3
Расчетная масса, кг,
при средней кажущейся
плотности 2,60 г/см3
80
80
1970
5,1
90
90
1850
4,8
2
80
80
2180
5,7
3
80
80
2010
5,2
4
70
80
1370
3,6
Номер изделия
1
Т а б л и ц а А.3 — Расчетные характеристики стаканов и стаканов-коллекторов
Расчетная масса, кг, изделия марки
Номер
изделия
d, мм
Расчетный
объем, см3
ПУСТ-92,
ПУСТ-90,
МКБСТ-75
ПС-90,
ФСТ-54,
МКС-80,
МКС-90,
МКУСТ-80
ПСТ-88,
ПХСТ-65,
ПХС-65,
МКС-72,
МКСТ-72
ПГРТС-90
МЛС-62,
МЛСТ-62
МКРС-45
ШС-33
при средней кажущейся плотности, г/см3
1
1-1
2
2-1
3
40
2,80
2,60
2,55
2,50
2,45
2,20
2,10
40
5090
14,3
13,2
13,0
12,7
12,5
11,2
10,7
50
4890
13,7
12,7
12,5
12,2
12,0
10,8
10,3
60
4650
13,0
12,0
11,9
11,6
11,4
10,2
9,8
70
4350
12,2
11,3
11,1
10,9
10,7
9,6
9,1
80
4090
11,5
10,6
10,4
10,2
10,0
9,0
8,6
60
3530
9,9
9,2
9,0
8,8
8,6
7,8
7,4
70
3320
9,3
8,6
8,5
8,3
8,1
7,3
7,0
40
5870
16,4
15,3
15,0
14,7
14,4
12,9
12,3
50
5670
15,9
14,7
14,5
14,2
14,0
12,5
11,9
60
5430
15,2
14,1
13,8
13,6
13,3
11,9
11,4
70
5140
14,4
13,4
13,1
12,9
12,6
11,3
10,8
80
4800
13,4
12,5
12,2
12,0
11,8
10,6
10,1
40
6520
18,3
17,0
16,6
16,3
16,0
14,3
13,7
50
6320
17,7
16,4
16,1
15,8
15,5
13,9
13,3
60
6070
17,0
15,8
15,5
15,2
14,9
13,4
12,7
70
5780
16,2
15,0
14,7
14,5
14,2
12,7
12,1
80
5450
15,3
14,2
13,9
13,6
13,4
12,0
11,4
40
5700
16,0
14,8
14,5
14,3
14,0
12,5
12,0
50
5540
15,5
14,4
14,1
13,9
13,6
12,2
11,6
60
5340
15,0
13,9
13,6
13,4
13,1
11,7
11,2
70
5100
14,3
13,3
13,0
12,8
12,5
11,2
10,7
80
4820
13,5
12,5
12,3
12,1
11,8
10,6
10,1
ГОСТ Р 52707—2007
Продолжение таблицы А.3
Расчетная масса, кг, изделия марки
Номер
изделия
d, мм
Расчетный
объем, см3
ПУСТ-92,
ПУСТ-90,
МКБСТ-75
ПС-90,
ФСТ-54,
МКС-80,
МКС-90,
МКУСТ-80
ПСТ-88,
ПХСТ-65,
ПХС-65,
МКС-72,
МКСТ-72
ПГРТС-90
МЛС-62,
МЛСТ-62
МКРС-45
ШС-33
при средней кажущейся плотности, г/см3
3-1
4
5
5-1
6
6-1
2,80
2,60
2,55
2,50
2,45
2,20
2,10
40
4690
13,1
12,2
12,0
11,7
11,5
10,3
9,8
50
4560
12,8
11,9
11,6
11,4
11,2
10,0
9,6
60
4400
12,3
11,4
11,2
11,0
10,8
9,7
9,2
70
4210
11,8
10,9
10,7
10,5
10,3
9,3
8,8
80
3990
11,2
10,4
10,2
10,0
9,8
8,8
8,4
40
3660
10,2
9,5
9,3
9,2
9,0
8,1
7,7
50
3570
10,0
9,3
9,1
8,9
8,7
7,9
7,5
60
3450
9,7
9,0
8,8
8,6
8,5
7,6
7,2
70
3310
9,3
8,6
8,4
8,3
8,1
7,3
7,0
80
3150
8,8
8,2
8,0
7,9
7,7
6,9
6,6
40
6610
18,5
17,2
16,9
16,5
16,2
14,5
13,9
50
6410
17,9
16,7
16,3
16,0
15,7
14,1
13,5
60
6160
17,2
16,0
15,7
15,4
15,1
13,6
12,9
70
5870
16,4
15,3
15,0
14,7
14,4
12,9
12,3
80
5540
15,5
14,4
14,1
13,9
13,6
12,2
11,6
90
5160
14,4
13,4
13,2
12,9
12,6
11,4
10,8
40
6530
18,3
17,0
16,7
16,3
16,0
14,4
13,7
50
6330
17,7
16,5
16,1
15,8
15,5
13,9
13,3
60
6090
17,1
15,8
15,5
15,2
14,9
13,4
12,8
70
5790
16,2
15,1
14,8
14,5
14,2
12,7
12,2
80
5460
15,3
14,2
13,9
13,7
13,4
12,0
11,5
90
5080
14,2
13,2
13,0
12,7
12,4
11,2
10,7
40
7440
20,8
19,3
19,0
18,6
18,2
16,4
15,6
50
7240
20,3
18,8
18,5
18,1
17,7
15,9
15,2
60
7020
19,7
18,3
17,9
17,6
17,2
15,4
14,7
70
6730
18,8
17,5
17,2
16,8
16,5
14,8
14,1
80
6390
17,9
16,6
16,3
16,0
15,7
14,1
13,4
90
6010
16,8
15,6
15,3
15,0
14,7
13,2
12,6
100
5590
15,7
14,5
14,3
14,0
13,7
12,3
11,7
80
4580
12,8
11,9
11,7
11,5
11,2
10,1
9,6
90
4310
12,1
11,2
11,0
10,8
10,6
9,5
9,1
41
ГОСТ Р 52707—2007
Продолжение таблицы А.3
Расчетная масса, кг, изделия марки
Номер
изделия
d, мм
Расчетный
объем, см3
ПУСТ-92,
ПУСТ-90,
МКБСТ-75
ПС-90,
ФСТ-54,
МКС-80,
МКС-90,
МКУСТ-80
ПСТ-88,
ПХСТ-65,
ПХС-65,
МКС-72,
МКСТ-72
ПГРТС-90
МЛС-62,
МЛСТ-62
МКРС-45
ШС-33
при средней кажущейся плотности, г/см3
2,60
2,55
2,50
2,45
2,20
2,10
40
9340
26,2
24,3
23,8
23,4
22,9
20,5
19,6
50
9090
25,5
23,6
23,2
22,7
22,3
20,0
19,1
60
8760
24,5
22,8
22,3
21,9
21,5
19,3
18,4
70
8420
23,6
21,9
21,5
21,1
20,6
18,5
17,7
80
8000
22,4
20,8
20,4
20,0
19,6
17,6
16,8
90
7520
21,1
19,6
19,2
18,8
18,4
16,5
15,8
100
6990
19,6
18,2
17,8
17,5
17,1
15,4
14,7
7-1
80
4350
12,2
11,3
11,1
10,9
10,7
9,6
9,1
7-2
80
3580
10,0
9,3
9,1
9,0
8,8
7,9
7,5
40
5130
14,4
13,3
13,1
12,8
12,6
11,3
10,8
50
4960
13,9
12,9
12,6
12,4
12,2
10,9
10,4
60
4740
13,3
12,3
12,1
11,9
11,6
10,4
10,0
70
4480
12,5
11,6
11,4
11,2
11,0
9,9
9,4
80
4200
11,8
10,9
10,7
10,5
10,3
9,2
8,8
40
3960
11,1
10,3
10,1
9,9
9,7
8,7
8,3
50
3880
10,9
10,1
9,9
9,7
9,5
8,5
8,1
60
3780
10,6
9,8
9,6
9,5
9,3
8,3
7,9
70
3660
10,2
9,5
9,3
9,2
9,0
8,1
7,7
80
3520
9,9
9,2
9,0
8,8
8,6
7,7
7,4
38
1880
5,3
4,9
4,8
4,7
4,6
4,1
3,9
50
1760
4,9
4,6
4,5
4,4
4,3
3,9
3,7
55
1690
4,7
4,4
4,3
4,2
4,1
3,7
3,5
60
1660
4,6
4,3
4,2
4,2
4,1
3,7
3,5
9-1
60
1760
4,9
4,6
4,5
4,4
4,3
3,9
3,7
9-2
60
1700
4,8
4,4
4,3
4,3
4,2
3,7
3,6
40
2730
7,6
7,1
7,0
6,8
6,7
6,0
5,7
50
2640
7,4
6,9
6,7
6,6
6,5
5,8
5,5
60
2520
7,1
6,6
6,4
6,3
6,2
5,5
5,3
40
2470
6,9
6,4
6,3
6,2
6,1
5,4
5,2
50
2360
6,6
6,1
6,0
5,9
5,8
5,2
5,0
60
2200
6,2
5,7
5,6
5,5
5,4
4,8
4,6
70
2050
5,7
5,3
5,2
5,1
5,0
4,5
4,3
7
8
8-1
9
10
11
42
2,80
ГОСТ Р 52707—2007
Продолжение таблицы А.3
Расчетная масса, кг, изделия марки
Номер
изделия
d, мм
Расчетный
объем, см3
ПУСТ-92,
ПУСТ-90,
МКБСТ-75
ПС-90,
ФСТ-54,
МКС-80,
МКС-90,
МКУСТ-80
ПСТ-88,
ПХСТ-65,
ПХС-65,
МКС-72,
МКСТ-72
ПГРТС-90
МЛС-62,
МЛСТ-62
МКРС-45
ШС-33
при средней кажущейся плотности, г/см3
12
13
13-1
2,80
2,60
2,55
2,50
2,45
2,20
2,10
40
3470
9,7
9,0
8,8
8,7
8,5
7,6
7,3
50
3340
9,4
8,7
8,5
8,4
8,2
7,3
7,0
60
3180
8,9
8,3
8,1
8,0
7,8
7,0
6,7
70
2990
8,4
7,8
7,6
7,5
7,3
6,6
6,3
80
2770
7,8
7,2
7,1
6,9
6,8
6,1
5,8
40
4490
12,6
11,7
11,4
11,2
11,0
9,9
9,4
50
4320
12,1
11,2
11,0
10,8
10,6
9,5
9,1
60
4120
11,5
10,7
10,5
10,3
10,1
9,1
8,7
70
3880
10,9
10,1
9,9
9,7
9,5
8,5
8,1
80
3600
10,1
9,4
9,2
9,0
8,8
7,9
7,6
50
4940
13,8
12,8
12,6
12,4
12,1
10,9
10,4
60
4740
13,3
12,3
12,1
11,9
11,6
10,4
10,0
70
4500
12,6
11,7
11,5
11,3
11,0
9,9
9,5
80
4220
11,8
11,0
10,8
10,6
10,3
9,3
8,9
90
3910
10,9
10,2
10,0
9,8
9,6
8,6
8,2
40
4890
13,7
12,7
12,5
12,2
12,0
10,8
10,3
50
4760
13,3
12,4
12,1
11,9
11,7
10,5
10,0
60
4600
12,9
12,0
11,7
11,5
11,3
10,1
9,7
70
4410
12,3
11,5
11,2
11,0
10,8
9,7
9,3
80
4190
11,7
10,9
10,7
10,5
10,3
9,2
8,8
90
3940
11,0
10,2
10,0
9,9
9,7
8,7
8,3
40
5100
14,3
13,3
13,0
12,8
12,5
11,2
10,7
50
4940
13,8
12,8
12,6
12,4
12,1
10,9
10,4
60
4730
13,2
12,3
12,1
11,8
11,6
10,4
9,9
70
4490
12,6
11,7
11,4
11,2
11,0
9,9
9,4
80
4220
11,8
11,0
10,8
10,6
10,3
9,3
8,9
90
3900
10,9
10,1
9,9
9,8
9,6
8,6
8,2
100
3550
9,9
9,2
9,1
8,9
8,7
7,8
7,5
14
15
43
ГОСТ Р 52707—2007
Окончание таблицы А.3
Расчетная масса, кг, изделия марки
Номер
изделия
d, мм
Расчетный
объем, см3
ПУСТ-92,
ПУСТ-90,
МКБСТ-75
ПС-90,
ФСТ-54,
МКС-80,
МКС-90,
МКУСТ-80
ПСТ-88,
ПХСТ-65,
ПХС-65,
МКС-72,
МКСТ-72
ПГРТС-90
МЛС-62,
МЛСТ-62
МКРС-45
ШС-33
при средней кажущейся плотности, г/см3
2,60
2,55
2,50
2,45
2,20
2,10
40
6100
17,1
15,9
15,6
15,3
14,9
13,4
12,8
50
5930
16,6
15,4
15,1
14,8
14,5
13,0
12,5
60
5730
16,0
14,9
14,6
14,3
14,0
12,6
12,0
70
5490
15,4
14,2
14,0
13,7
13,5
12,1
11,5
80
5180
14,5
13,5
13,2
13,0
12,7
11,4
10,9
90
4870
13,6
12,7
12,4
12,2
11,9
10,7
10,2
100
4520
12,7
11,8
11,5
11,3
11,1
9,9
9,5
38
1200
3,4
3,1
3,1
3,0
2,9
2,6
2,5
40
2900
8,1
7,5
7,4
7,3
7,1
6,4
6,1
45
2880
8,1
7,5
7,3
7,2
7,1
6,3
6,0
50
2810
7,9
7,3
7,2
7,0
6,9
6,2
5,9
60
2710
7,6
7,0
6,9
6,8
6,6
6,0
5,7
70
2580
7,2
6,7
6,6
6,5
6,3
5,7
5,4
19
60
1380
3,9
3,6
3,5
3,5
3,4
3,0
2,9
20
40
2980
8,3
7,7
7,6
7,5
7,3
6,6
6,3
21
90
4730
13,2
12,3
12,1
11,8
11,6
10,4
9,9
22
60
4460
12,5
11,6
11,3
11,2
10,9
9,8
9,4
23
60
2200
6,2
5,7
5,6
5,5
5,4
4,8
4,6
16
17
18
44
2,80
ГОСТ Р 52707—2007
Таблица
А.4 — Расчетные характеристики гнездовых кирпичей
Расчетная масса, кг, изделия марки
Номер изделия
Расчетный объем,
см3
МКБГ-75, ФГТ-54
МКГ-80, ПХГ-70
ШППУГ-40
МКРГ-45
при средней кажущейся плотности, г/см3
2,80
2,60
2,50
2,20
1
10110
28,3
26,3
25,3
22,2
2
12620
35,3
32,8
31,6
27,8
3
10880
30,5
28,3
27,2
23,9
4
18000
50,4
46,8
45,0
39,6
5
14300
40,0
37,2
35,8
31,5
6
13790
38,6
35,9
34,5
30,3
7
20550
57,5
53,4
51,4
45,2
8
14700
41,2
38,2
36,8
32,3
9
10390
29,1
27,0
26,0
22,9
10
28180
78,9
73,3
70,5
62,0
11
26590
74,5
69,1
66,5
58,5
12
15500
43,4
40,3
38,8
34,1
13
9680
27,1
25,2
24,2
21,3
Библиография
[1] ТУ 113-08-05607652-01—91
Тисненая упаковочная лента полипропиленовая (ТУЛП)
[2] ТУ 3936-011-59489947—2006 Щупы. Модели 82003, 82103, 82203, 82303 (держатель подлинника ООО «НПФ
завод «Измерон», С.-Петербург)
45
ГОСТ Р 52707—2007
УДК 666.762.81:006.354
ОКС 81.080
И22
ОКП 15 6200
15 8100
Ключевые слова: огнеупорные изделия, шиберный затвор, сталеразливочный ковш, цельная плита, составная плита, стакан, стакан-коллектор, вставка, гнездовой кирпич
Редактор Л.И. Нахимова
Технический редактор Л.А. Гусева
Корректор А.С. Черноусова
Компьютерная верстка И.А. Налейкиной
Сдано в набор 30.05.2007.
Подписано в печать 21.06.2007.
Печать офсетная.
Усл. печ. л. 5,58.
Формат 60 ґ 84 18.
Уч.-изд. л. 4,40.
Бумага офсетная.
Тираж 237 экз.
Гарнитура Ариал.
Зак. 494.
ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ», 123995 Москва, Гранатный пер., 4.
www.gostinfo.ru
info@gostinfo.ru
Набрано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» на ПЭВМ.
Отпечатано в филиале ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» — тип. «Московский печатник», 105062 Москва, Лялин пер., 6.
Документ
Категория
ГОСТ Р
Просмотров
125
Размер файла
481 Кб
Теги
52707, 2007, гост
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа