close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ.14

код для вставкиСкачать
 ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
ОГЛАВЛЕНИЕ:
1. Безопасность.
1.1 Общее о бустерах.
1.2 Безопасность при проведении работ.
2. Принцип работы бустера.
2.1 Основные процессы.
3. Гарантия на оборудование.
4. Таблицы максимальных и промежуточных давлений бустера.
5. Начало работы с бустером. 6. Периодический осмотр.
1. Безопасность
1.1 Бустер - это устройство, разработанное для повышения давления до 3000 PSI (208 бар) и выше, в зависимости от модели. Бустеры используются для заправки баллонов смесями пригодными для дыхания, а также не агрессивными и не взрывоопасными газами. Заправка баллона происходит путем перепуска газов из транспортных баллонов, в баллоны маленького объема с повышением конечного давления, за счет пневматического действия.
Зачем использовать пневматические газовые бустеры?
ЧИСТОТА ГАЗА: Большинство газов, применяемых в промышленности и в системах жизнеобеспечения, должны быть чистыми и сухими. В противном случае могут возникнуть серьезные проблемы с их использованием. Среди газов, которые обязательно должны быть чистыми, следует выделить: аргон (Ar), углекислый газ (CO2), гелий (He), водород (H2), неон (Ne), азот (N2), закись азота (N2O), кислород (O2) и воздух для дыхания. Если газ должен быть чистым, все устройства, служащие для его передачи или сжатия, должны быть абсолютно сухими и безмасляными. Пневматические газовые бустеры фирмы Hydraulics International, Inc.'s (Hll's) полностью удовлетворяют этим требованиям. Детали бустера, соприкасающиеся с газом, не имеют углеводородной смазки, так как поршни высокого давления скользят на динамичных уплотняющих прокладках из инертного тефлона (ПТФЭ). Долгий срок службы уплотняющей прокладки гарантируется тем, что контроль температуры в емкости с газом осуществляется холодным выхлопом воздуха от пневматического привода.
ВЫХОДНОЕ ОТВЕРСТИЕ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ. Большинство механических газовых компрессоров, предназначены для работы в диапазоне давления 5000 - 6000 PSI (340-400 Бар). Те, которые предназначены для давления более 6000 PSI (400 Бар), встречаются редко и стоят дорого. Если одним из требований к газу является его чистота, такие агрегаты необходимо дополнительно оборудовать специальными очистителями, подходящими для работы при высоком давлении, но сильно повышающими эксплуатационные расходы. Задача этих очистителей состоит в том, чтобы свести на нет последствия переноса углеводородов поршнями с масляной смазкой. В пневматических газовых бустерах таких проблем нет, и, соответственно, они лучше подходят для работы с высокими давлениями. В стандартных пневматических моделях фирмы Hll's не используются углеводородные смазки, и их можно использовать в диапазоне давлений от 50 (3 Бар) до 25000 PSI (1700 Бар).
ГАЗ В БУСТЕР МОЖЕТ ПОДАВАТЬСЯ НАПРЯМУЮ ИЗ БАЛЛОНА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ. В механический компрессор нельзя подавать газ с тем давлением, которое он обычно имеет в промышленном газовом баллоне. Давление на входе должно быть уменьшено, причем, как правило, практически до 0 PSI. Это приводит к существенным потерям энергии. У пневматических газовых бустеров такого ограничения нет, что значительно повышает эффективность и простоту их использования при работе с газами высокого давления, когда источником газа служат переносные баллоны DOT.
В каких случаях предпочтительнее использовать компрессор, а не пневматический бустер?
ИСТОЧНИК ГАЗА НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ. В силу конструктивных особенностей компрессоров, скорость движения поршней в них в 10-20 раз больше, чем в пневматических бустерах. Следовательно, когда давление газа на входе равно 0 PSI, производительность компрессора будет в 10-20 раз выше, чем производительность бустера. Чтобы бустер мог конкурировать с компрессором, давление на его входе должно быть в 10-20 раз выше (10 - 20 атм., т.е. 150 PSI или выше).
ЧИСТОТА ГАЗА НЕ ИМЕЕТ ЗНАЧЕНИЯ. Масляные компрессоры изначально сконструированы так, чтобы справляться с загрязнением, идущим от их собственной смазки. Если подаваемый в компрессор газ также не будет чистым, наличие внутренней смазки в компрессоре, скорое всего, не создаст дополнительных проблем. Что же касается пневматического бустера, в него должен подаваться чистый, не содержащий масел и влаги газ.
В каких случаях можно использовать пневматический бустер и механический компрессор вместе?
С ПОМОЩЬЮ МЕХАНИЧЕСКОГО КОМПРЕССОРА ПРОВЕДИТЕ СЖАТИЕ ГАЗА ДО СРЕДНЕГО УРОВНЯ (например, 3000 PSI). ЗАТЕМ СЖАВ ЭТОТ ГАЗ С ПОМОЩЬЮ ГАЗОВОГО БУСТЕРА, УВЕЛИЧЬТЕ ДАВЛЕНИЕ ГАЗА ДО ВЫСОКОГО УРОВНЯ. В этой классической схеме свойства одного устройства дополняют свойства другого. Такая комбинация широко используется на компрессорных станциях разных стран мира для получения сжатого воздуха, применяемого для дыхания. SCBA - (Автономный дыхательный аппарат) и
SCUBA - (Автономный подводный дыхательный аппарат)
ВНИМАНИЕ: Cжатый воздух или газ очень опасны при не правильном проведении работ или нарушениях техники безопасности. Перед использованием бустера, необходимо пройти специальный курс обучения.
1.2 Нельзя вносить какие либо изменения в конструкцию бустера, при внесении изменений вы лишаетесь гарантии. Модели бустеров рассчитаны на определенное максимальное значение давления, выше которого они работать не могут, выбирайте модель исходя из ваших потребностей. Приблизительная формула расчета выходной мощности бустера предполагает, что, если при входе давление равно 150 PSI (11 бар), то при выходе оно равно приблизительно 3000 PSI (208 бар), то есть давление увеличивается в 20 раз (в зависимости от модели, давление может увеличиваться в 100 раз). 2. Принцип работы бустера.
2.1 Принцип работы бустера - это три последовательных действия в зависимости от модели.
1. Доставка газа к входной секции бустера. Это трехдюймовый поршень, через который газ всасывается в промежуточную камеру. 2. Сжатие газа до высокого давления. Это камера бустера.
3. Выпуск сжатого газа в баллон меньшего объема.
3. Гарантия на оборудование.
Фирма Hydraulics International производит большой спектр оборудования, который
используется как спасательными отрядами, пожарными службами, службами спасения, так и частными пользователями.
Все оборудование, производимое фирмой Hydraulics International, проходит многоступенчатую систему контроля качества.
Перед отправкой оборудования покупателю, фирма проводит испытание продукции на стенде и измерение всех выдаваемых параметров. Только убедившись в том, что все параметры соответствуют требуемым, оборудование запаковывается и отправляется покупателю. Документация о прохождении испытания на стенде прилагается вместе со всем пакетом документов.
Hydraulics International предоставляет гарантию на оборудование в течении 12 месяцев с даты продажи оборудования. Гарантия не распространяется на детали, которые подвержены естественному износу в процессе работы оборудования (О-ринги, масла, смазки).
4. Таблицы максимальных и промежуточных давлений бустера
5. Работа с дожимающим компрессором. Подсоедините к бустеру баллон с перепускаемым газом, баллон в который будет производиться перепуск газа, а также баллон для привода пневматической системы. Вентиль баллона, из которого будет перепускаться газ, должен быть открыт первым, после чего выравните давление в системе, включая баллон в которые будет производиться перепуск газа. Затем поверните вентиль приводапневматической системы, для совершения работы поршнем процесса сжатия перепускаемого газа до конечного давления, после чего закройте вентили. Если после окончания работ, вы оставляете подсоединенными баллоны, все вентили должны быть перекрыты.
5.1 Элементы управления.
Воздух, поступающий в воздушный привод, должен иметь давление не превышающее 150 PSI (11 бар). Для поступающего сжатого воздуха привода пневматической системы, имеется вентиль и фильтр с размерами пор 5 микрон.
5.2 Порядок действий при проведении работ.
5.2.1. Подсоедините баллон, из которого будет производиться перепуск газа, подсоедините баллон, в который будет закачиваться сжатый газ, подключите баллон с сжатым воздухом для пневматического привода, выравните давление в системе.
5.2.2. При повороте вентиля пневматического привода, поршень начинает нагнетать конечное давление в баллоне, куда перепускается газ. После достижения нужного давления в баллоне перекройте вентиль пневматического привода.
5.2.3. После окончания работ перекройте вентили перепускаемых баллонов и отсоедините их.
6. Периодический осмотр.
Периодический осмотр должен производиться один раз в год квалифицированным специалистом по пневматической или компрессорной технике. Также специалистом должны быть заменены о-ринги, которые подверглись износу во время работы.
!!! Внимание !!!
Перед заменой о-rings вы должны быть уверенны, что поступающий воздух перекрыт, то есть вентили находятся в закрытом положении.
Периодическая смазка каких либо ДРУГИХ ЧАСТЕЙ устройства НЕ ТРЕБУЕТСЯ и не рекомендована.
Автор
manydocs10
Документ
Категория
Другое
Просмотров
981
Размер файла
50 Кб
Теги
инструкция, эксплуатации
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа