close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Экономические затраты при изготовлении аудиомикшера для видеокамеры

код для вставкиСкачать
Aвтор: Белькевич К., студент 2005г., Москва, Московская Государственная Академия Приборостроения и Информатики, Факультет среднего профессионального образования
Московская Государственная Академия Приборостроения и Информатики
Факультет Среднего Профессионального Образования
Курсовой проект
по предмету
"Экономика и управление предприятием"
РазработалБелькевич К.И.
группа ВМ-41
Руководитель проекта________________
Москва 2005 г.
Содержание
1. Введение2 стр.
1.1.Технологический процесс изготовления
(маршрутные карты)3 стр.
2. Исходные данные13 стр.
2.1. Использованный инструмент14 стр.
2.2. Оборудование15 стр.
2.3. Перечень и стоимость элементов 16 стр.
2.4. Расход технологических материалов при изготовлении 17 стр.
3. Расчеты18 стр.
3.1. Стоимость материалов 18 стр.
3.1.1. Стоимость основных материалов18 стр.
3.1.2. Стоимость вспомогательных инструментов19 стр.
3.1.3. Стоимость элементов20 стр.
3.2. Расчет оплаты труда21 стр.
3.3. Расчет отчислений на социальные нужды25 стр.
3.4. Расчет амортизационных отчислений основных фондов 26 стр.
3.5.1. Расчет расходов по износу инструментов28 стр.
3.5.2. Расчет стоимости электроэнергии30 стр.
4.1. Калькуляция32 стр.
4.2. Смета32 стр.
1.Введение
В данном курсовом проекте рассматривается аудиомикшер для видеокамеры.
Себестоимость-совокупность затрат на сырье , материалы , топливо , электроэнергию , амортизацию основных фондов , заработной платы , отчисления на социальное страхование и прочие денежные затраты , связанные с производством и сбытом продукции.
Содержание затрат , образующих себестоимость , в соответствии с постановлением правительства РФ от 5 августа 1992 года №522 , включающие в себя затраты:
1. Материальные
2. На оплату труда
3. Отчисления на социальные нужды
4. Амортизация основных фондов
5. Прочие затраты
№Наименова-ние операцииМатериалОборудованиеИнструментПриспособленияРежимКонтроль123456781Входной контроль материалаФольгированный стеклотексталит СФ-1-35t=1 мин.Визуальный осмотр на наличие царапин скол,трещин.2Раскроить лист на полосыГильотинные ножницы С-424t=3 мин.3Нарезать заготовкиСФ-1-35Гидравлический прессВырубной штампПуансон ХА-12-Нt=2 мин.4Просверлить монтажные отверстияСверлильный станок АВL-2 МСверло ВК-6 М( 0,8; 1,0)t=2 мин5Просверлить крепежные отверстияСверлильный станок АВL-2 МСверло ВК-6 М( 0,8; 1,0)Кондукторt=0,5 мин.Диаметр сверла = 3 мм6Промыть заготовку-печатную платуВода,печатная платаВанна с душевой насадкойt=22°С
t=1 мин.7ПросушитьСушильная печьt=2 мин
t=40°С
8Произвести декопирование10%-серная к-та H2SO4Химико-гальваническая линия ,,Шеренг''t=20°С
t=2 мин9ПромытьВода,печатная платаВанна с душевой насадкойt=22°С
t=2 минВизуальный осмотр на качество поверхности10Изготовить оригенал печатной платыПластик (прозрачный)Прецизионная резательная машина с ЧПУt=2 мин11Изготовить фото шаблон с фотографическим методомФТ41-ПКамера(ФГ3М-ПП12)t=2 мин
№Наименова-ние операцииМатериалОборудованиеИнструментПриспособленияРежимКонтроль1234567812Нанести сухой фоторезистСухой фоторезист СПФ-2ЛаминаторФотошаблонt=120°С
t=1 мин13Произвести экспонированиеУльтрофиолетовая установкаФотошаблонt=3 мин14Проявить рисунок печатной платыМетил-хлорофосУстановка для проявления(КМП3-258-003)t=1 мин15Удалить растворХлористый метиленВаннаt=22°С
t=3 мин
16ПромытьВода,печатная платаВанна с душевой насадкойt=22°С
t=2 мин
17ПросушитьПечатная платаВытяжной шкафt=25°С
t=5 мин
Качество нанесеннго рисунка(микроскоп МВС)18Произвести плазменную очистку печатной платыПечатная платаПлазменная установка(ИПП с ЧПУ)t=1 мин
19Нанести защитное покрытиеСмесь:60%-олово;40%-свинецХимико гальваническая линия ,,Шеринг''t=22°С
t=1 мин
20ПромытьВода,печатная платаВанна с душевой насадкойt=2 мин
t=22°С
21ПросушитьПечатная платаСушильный шкафt=25°С
t=3 мин
22Выполнить травлениеПечатная плата
FeCL3+H2O-растворВаннаt=22°С
t=25 мин
№Наименова-ние операцииМатериалОборудованиеИнструментПриспособленияРежимКонтроль1234567823Промыть печатную платуРаствор аммиакаВаннаt=22°С
t=1 мин
24Промыть печатную платуВодаВанна с душевой насадкойt=22°С
t=2 мин
25ПросушитьПечатная платаСушильный шкафt=40°С
t=1 мин
26Удалить фоторезистГидроксид натрияВаннаt=50°С
t=1 мин
27Промыть печатную платуГорячая водаВанна с душевой насадкойt=40°С
t=2 мин
28Промыть печатную платуХолодная водаВанна с душевой насадкойt=20°С
t=1 мин
29Произвести осветление поверхностипечатной платыСоляная к-та(НСL)этиловый спиртВаннаt=20°С
t=3 мин
Точность выполнения рисунка-схемы(микроскоп МВС)30Обработка печатной платы по контуруПечатная платаФрезерный станок АКF-24Фрезаt=1 мин
Соответствие печатной платы ГОСТ 23752-7931Промыть печатную платуВодаВанна с душевой насадкойt=22°С
t=2 мин
32Просушить печатную платуПечатная платаСушильный шкафt=40°С
t=1 мин
33Выполнить маркировкуПечатная плата,маркировочная эмаль ЭП-572ПульверизаторТрафаретt=0,5 мин
34УпаковатьПечатная палата БП-1парафинированная бумагаУпаковочный автоматt=5 мин
№Наименова-ние операцииМатериалОборудованиеИнструментПриспособленияРежимКонтроль123456781Распокавать элементыРабочий стол с лампойНожt=5 мин
2Входной контроль элементовРабочий стол с лампойШтангенциркульt=15 мин
Внешний вид,выборочный контроль габаритных размеров3Проверить работоспособность элементовРабочий стол с лампой,мультиметр(АААР-90)Щупы,зажимыt=10 мин
Проверить номиналы4Контроль рисунка печатной платыПечатной платыРабочий стол с лампойТрафаретt=1 мин
5Произвести формовку и обрезкуГидравлический прессШтамп формирующий отрезнойt=5 мин
Визуальный осмотр6Покрыть выводы элементов флюсомФлюс марки ФКСц-жидкая канифольУстановка АП-10 с ЧПУt=5 мин
Визуальный осмотр7Произвести лужение выводов элементовПрипой ПОС-61(расплавленный)Установка АП-10 с ЧПУt=5 мин
t=240°С
Визуальный осмотр8Удалить остатки флюсаСпирто-бензиновая смесьРабочий стол с лампойХлопчатобумажный кусок материиt=7 мин
Визуальный осмотр на отсутствие частиц флюса9Просушить выводы элементовВытяжной шкафt=3 мин
t=45°С
10Очистить поверхность печатной платыПечатная плата,образивный порошок(Электрокорунд М20)Шлефовальный станокЭластичные кругиt=1 мин
11ПромытьПечатная плата,водаВанна с душевой насадкойt=1 мин
t=22°С
№Наименова-ние операцииМатериалОборудованиеИнструментПриспособленияРежимКонтроль1234567812ПросушитьПечатная платаСушильная печьt=3 мин
t=40°С
13Зачистить участки печатной платы не подлежащей пайкеКраска МК-25Рабочий стол с лампойКисточкаt=3 мин
14Нанести на поверхность печатной платы флюзЖидкая канифоль ФКСцРабочий стол с лампойКисточкаt=1 мин
15Подогреть платуПечатная платаПечьt=1 мин
t=40°С
16Произвести зборку компонентовПечатная платаРабочий стол с лампойЛипкая лентаМеханический держательt=10 мин
17Произвести пайку Припой ПОС-61(расплавленный)Ванна с автоматической регулировкой температурыt=240°С
t=6 сек
18Удалить маску Печатная плата,горячая водаВаннаt=3 мин
t=40°С
19Удалить остатки флюсаПечатная форма,бензино-спиртовая смесьВаннаt=2 мин
t=22°С
20Просушить печатную платуПечатная платаВытяжной шкафt=3 мин
t=30°С
21Очистить платуПечатная платаУльтрозвуковая установкаt=1 мин
Визуальный осмотр22МаркировкаБФ-4-белыйРабочий стол с лампойПульверизаторМаскаt=1 мин
Маркировка
№Наименова-ние операцииМатериалОборудованиеИнструментПриспособленияРежимКонтроль1234567823Нанести слой лакаЛак ЭП-730Рабочий стол с лампойПульверизаторt=1 мин
24Произвести сушкуПечатная платаСушильный шкафt=5 мин
t=40°С
Визуальным осмотром проконтролировать качество покрытия25УпаковатьКартонСтанок формовочно-упаковочныйt=5 мин
Качество упаковки
№Наименова-ние операцииМатериалОборудованиеИнструментПриспособленияРежимКонтроль123456781Входной контроль корпуса печатной платыРабочий стол с лампойt=5 мин
Наличие трещин,скол(корпус),отслаивание лака,печатных дорожек,отпаивание элементов2Прикрутить элементы позиций 4,5,6 к крышке 3 корпуса 1 и зафиксироватьРабочий стол с лампойНакидной ключt=5 мин
3Вставить в гнезда 7,8,10-элементы К1К2,К3 на крышке 3 корпуса 1 и зафиксировать Рабочий стол с лампойНакидной ключt=5 мин
4Прикрутить ключ SA(9)к крышке 3 корпуса 1 и зафиксироватьРабочий стол с лампойНакидной ключt=1 мин
5Зачистить проводаПровод-МГШВЭ Рабочий стол с лампойНожt=15 мин
6Покрыть конци проводов флюсомЖидкий канифоль ФКСцВаннаt=3 мин
7Залудить конци проводов припоемПрипой ПОС-61Рабочий стол с лампойПаяльник с терморегуляторомt=15 мин
8Припаять провода с выводом печатной платы1',2',3',4',5',6',7',8',9',10',11',12',13'Припой ПОС-61Рабочий стол с лампойПаяльник с терморегуляторомt=10 мин
Качество пайки9Маркировать проводаНаклейки(бирки)Рабочий стол с лампойt=3 мин
Проверить на соблюдение номерации
№Наименова-ние операцииМатериалОборудованиеИнструментПриспособленияРежимКонтроль1234567810Припаять провода от К1(1)к R1(1);К2(1)-R3(1)ПОС-61,провод МГШВЭРабочий стол с лампойПаяльник с терморегуляторомПинцетt=2 мин
Проверка на качество пайки11Припаять провода согласно цепочке К1(2)- R1(3)- R2(2)- R3(3)- К2(2) R3(3),к К3(2)Провод МГШВЭ,припой ПОС-61Рабочий стол с лампойПаяльник с терморегуляторомПинцетt=10 мин
Проверить на правильность соединения выводов элементов по схеме и качество пайки12Припаять провода с маркировкой1'к R1(2),2'- R2(1),3'- R2(3),4'- R3(2),5'- R1(3),6'-SA(1),7'- SA(2),8'- SA(3),12'-К3(1)Провод МГШВЭ,припой ПОС-61Рабочий стол с лампойПаяльник с терморегуляторомПинцетt=20 мин
На правильность соединения проводов и качество пайки(визуальный осмотр)13Установить печатную плату в корпусе 1Рабочий стол с лампойОтверткаШурупыt=1 мин
14Закрепить динамик 11 на позиции 12Рабочий стол с лампойОтверткаШурупыt=1 мин
15Припаять провода с маркировкой 13' к кантакту 13(источник),9'к 14(источник),11' к 16,10' к 17Припой ПОС-61Рабочий стол с лампойПаяльник с терморегуляторомПинцетt=10 мин
На правильность соединения проводов и качество пайки(визуальный осмотр)16Прикрутить крышку 3 к корпусу 1 на позиции 18Рабочий стол с лампойОтверткаШурупыt=1 мин
2. Исходные данные
1. Количество этапов технологического процесса таблица 1, таблица 2, таблица 3
2 . Часовая тарифная ставка для рабочего
Разряд рабочего 4
Часовая тарифная ставка 30 руб/ч.
Выбираем форму оплаты труда - Форма оплаты труда рабочего повременная,потому что весь технологический процесс изготавления изделия занимает какое-то время,и на каждый этап изготовления изделия отведено определенное время.
3. Транспортные заготовительные расходы составляют 40% от стоимости материалов.
4. Отчисление на социальное страхование во внебюджетные фонды
составляет 35,6% от основной заработной платы.
5. Стоимость электроэнергии по договору с Мосэнерго сбытом составляет 1р.10коп. за один кВт/ч. в том числе НДС,НДС составляет 20%
Далее вычислим стоимость электроэнергии без НДС
Тогда примем Х за стоимость электроэнергии без НДС
Тогда:
Х+0,2Х=1р.10коп.
1,2Х=1р.10коп.
Х=0,92руб.(0р.92коп.)
Стоимость электроэнергии без НДС составляет 0р.92коп.
2.1. Информация об использованном инструменте.
Наименование,время полного износа инструмента,стоимость.
Таблица №4
№Наименование инструментаВремя полного износа(часы)Цена за
единицу (руб.)1Вырубной штамп4002002Сверло ВК6-М 0,6мм.500303Сверло ВК6-М 1,0мм.500304Сверло ВК6-М 3,0мм.500305Фреза1000546Нож1000257Штангенциркуль40002358Фотошаблон40012009Штамп обрезной40020010Эластичные круги2000150011Механический держатель300062012Пульверизатор4000650013Трафарет15006014Отвертка20006015Накидной ключ60002816Пуансон ХА-12-М80020017Кондуктор150020018Пинцет1000010
2.2. Информация об оборудовании.
Наименование,установка,мощность,срок службы оборудования,цена за единицы.
Таблица 5
№Наименование оборудованияУстановочная мощность кВт/чСрок службы в часахЦена за единицу(руб).1Гильотинные ножницы С-4240,42000060002Гидравлический пресс ЧПУ100200001050003Сверлильный ст-к ABL-2М1,216000850004Ванна с душевой насадкой01000050005Сушильная печь1,01000060006Химико гальваническая линия ,,Шеринг''81250001200007Прецензионная резательная машина с ЧПУ2120001000008Ламикатор PIZONT125,710000200009Ультрафиолетовая уст-ка КПМЗ-258-0001,53000040000010Установка для проявления КПМЗ-258-0030,83000038000011Вытяжной шкаф0,810000800012Камера ФГЗМ-ПП120,71200010000013Плазменная уст-ка Brenson JPS500600048500014Сушильный шкаф110000700015Фрезерный станок АКF-2423000010000016Упаковочный автомат0,5300005000017Рабочий стол с лампой0,0610000250018Мулькаметр АААР-900,00115000225019Шлифовальный станок1,52500017000020Ванна с автоматическим регулир. Температуры0,116000256021Паяльник ЭКП-300,030600016022Ванна025000500023Установка АП-2050900010000024Ультразвуковая установка468500050000
2.3. Перечень и стоимость элементов используемых при изготовлении.
Таблица 6
№Наименование элементовКоличество шт.Цена за единицу (руб.)1Фольгированный стеклотексталит СФ-1-35 (100х120)1252Постоянные резисторы МЛТ 0,125210,53Переменные резисторы СПЗ-ЧМ3124Транзисторы КТ315В315Конденсаторы керамические КМ-62206Конденсаторы К50-35100,77Микросхема КР10649Н21108Динамик 1241R1519Переключатель П1Т-1-111710Аудио гнездо39,6011Клемма (пара)19812Провод (м)15
2.4. Расход технологических материалов при изготовлении узла.
Таблица 7
№Наименование материалаМаркаНорма расходаСтоимость за единицу(руб.)Единица измерения110% серная к-таН2SO40,00120Л2ФоторезистСПФ-20,001570КГ/M3Метил хлорофос0,001105Л4Хлористый метилен0,002120Л5Раствор 60%-олова,40%-свинца0,001560Л6Раствор хлорного жележаFeСl3+H2O0,003160Л7Раствор аммиака0,00310Л8Гидроксид натрия0,00225КГ9Этиловый спирт,соляная к-та(смесь)0,00240Л10Маркированная эмальЭП-5720,001250Л11Парафиновая бумагаБП-10,001512КГ12Жидкая канифольФКСц0,00245Л13ПрипойПОС-610,001300КГ14Абразивный порошокH2O0,003680КГ15КраскаМК250,002270Л16КраскаБФ-40,001115Л17Спиртобензиновая смесь260Л18ЛакЭП-300,003100Л19Картон0,00112,5М
3.Расчёты
3.1. Расчёт стоимости материалов
Этот расчёт производится по следующим формулам:
См=Рм*Цм
Рм=Нрасх*Sпп
Рм=Нрасх*К
,где
См - стоимость материала
Рм - масса материала
Цм - цена материала за еденицу
Нрасх - норма расхода материала
Sпп - площадь печатной платы
К - число паек
3.1.1. Расчёт стоимости основных материалов
Таблица 8
№ппНаименование материалаМаркаКоличество (шт)Цена за еденицу (руб)Стоимость (руб)1Фольгированный стеклотекстолитСФ-1-35125252Корпус (пластмасса)12502503ШурупыМ3х15120,78,4Итого: 283,4
Теперь расчитаем стоимость основных материалов с учётом транспортных расходов
Ст.трр=Стм+0,4*Стм=396,76 руб.
,где
Ст.трр - стоимость материалов с учётом транспортных расходов
Стм - общая стоимость основных материалов
3.12. Расчет стоимости вспомогательных материалов
Таблица 9
№Наименование материалаН расхЦена за единицу(руб)Sn.n мКРмСт.м(руб)1Серная к-та 10%0,0012048------------0,0480,962Метил-хлорофос0,0014548------------0,0482,163Фоторезист0,00157048------------0,0725,044Хлористый метилен0,00212048------------0,09611,525Раствор олово 60% Свинец 40%0,00156048------------0,0724,326Раствор хлорного железа0,00316048------------0,14423,047Раствор аммиака0,0031048------------0,1441,448Гидроксид натрия0,0022548------------0,0962,409Смесь:Соляная к-та и этиловый спирт0,0028748------------0,0968,3510Маркировочная смесь0,00128048------------0,04812,0011Парафиновая бумага0,00151248------------0,0720,8612Жидкая канифоль0,0024748------------0,0964,5113Припой0,001300-------------960,09628,8014Картон0,00112,548-----------0,0480,6015Спиртобензиноваясмесь0,00313048-----------0,14418,7216Лак ЭП-7300,00310048-----------0,14414,417Абразивный порошок0,00368048-----------0,14497,9218Лак белый БФ-40,00111548-----------0,0485,5219Краска0,00227048-----------0,09625,92ИТОГО268,48
Рассчитываем стоимость вспомогательных материалов с учетом транспортных расходов
Стмтрр=Стм+0,4Стм=268,48+0,4х268,48=375,87руб.
3.13. Расчёт стоимости элементов, используемых при изготовлении
Таблица 10
№ппНаименование элементаМаркаКоличествоЦена за единицу (руб)Стоимость (руб)1Постоянные резисторыМЛТ-0,125210,510,52Переменные резисторыСП3-4аМ312363ТранзисторыКТ315В3134Конденсаторы керамическиеКМ-6220405Конденсаторы электролитическиеК50-35100,776МикросхемаКР1064УН2110107ДинамикA241R151518ПереключательП1Т-1-1117179Аудио гнёзда-39,6028,8010Клейма (пара)-1383811ПроводМПШВЭ155Итого 246,30 руб.
Далее расчитываем стоимость элементов с учётом транспортных расходов
Стмтрр=Стм+0,4*Стм=344,82 руб.
3.2. Расчёт оплаты труда. Основная заработная плата.
Форму оплаты труда выбираем простую, повременную, потому что
- отсутствует возможность увелечения выпуска продукции
- производственный процесс строго регламентирован
- функции рабочего сводятся к наблюдению за ходом технологического процесса
- при повременной заработной плате работник получает денежное вознаграждение в зависимости от количества отработанного времени, но в силу того, что труд может быть простым и сложным, низко- и высококвалифицированным, применяется "нормирование труда", которое применяется с помощью тарифной системы.
Часовая тарифная ставка рабочего 4го разряда равняется 30 руб. в час.
Основную заработную плату расчитываем по формуле:
ОЗП=ЧТС*ti ,где
ОЗП - основная заработная плата
ЧТС - часовая тарифная ставка
Ti - время работы
Таблица 11
№Наименование операцииРазряд рабочегоЧТС (руб)t (час)ОЗП(руб)1Входной контроль материала4300.0170.512Раскроить лист на полосы4300.051.53Нарезать заотовки4300.0330.994Просверлить монтажные отверстия4300.0832.495Просверлить крепёжные отверстия4300.0832.496Промыть заготовку4300.0170.517Просушить4300.051.58Произвести декопирование4300.0330.999Промыть4300.0330.9910Изготовить оригинал печатной платы4300,0330,9911Изготовить фотошаблон4300,0330,9912Нанести фоторезист4300,0170,5113Произвести экспонирование4300,051,514Проявить рисунок печатной платы4300,0170,5115Удалить раствор4300,051,1516Промыть печатную плату4300,0330,9917Просушить печатную плату4300,0832,4918Произвести плазменную очистку4300,0170,5119Нанести защитное покрытие4300,0170,5120Промыть печатную плату4300,0330,9921Просушить печатную плату4300,0051,522Травление4300,04212,623Промыть печатную плату4300,0170,5124Промыть печатную плату4300,0330,9925Просушить печатную плату4300,0170,5126Удалить фоторезист4300,0170,5127Промыть печатную плату4300,0330,9928Промыть печатную плату4300,0170,5129Произвести осветление поверхности4300,0051,530Обработка печатную плату по контуру4300,0170,5131Промыть печатную плату4300,0330,9932Просушить печатную плату4300,0170,5133Выполнить маркировку4300,00830,2534Упаковать4300,0832,4935Распаковать элементы4300,0832,4936Входной контроль элементов4300,257,537Проверить работоспособность элементов4300,164,838Контроль рисунка печатной платы4300,0170,5139Произвести формовку обрезку4300,0832,4940Покрыть выводы элементов флюсом4300,0832,4941Произвести лужение выводов элементов4300,0832,4942Удалить остатки флюса4300,123,643Просушить выводы элементов4300,051,544Очистить поверхность печатной платы4300,0170,5145Промыть печатную плату4300,0170,5146Просушить печатную плату4300,051,547Защитить участки печатной платы не подлежащие пайке4300,051,548Нанести на поверхность печатной платы флюс4300,0170,5149Подогреть плату4300,0170,5150Произвести сборку компонентов4300,164,851Произвести пайку валной припоя4300,00220,06652Удалить маску4300,051,553Удалить остатки флюса4300,0330,9954Просушить печатную плату4300,051,555Очистить плату4300,0170,5156Маркировать4300,0170,5157Нанести слой лака4300,0170,5158Произвести сушку4300,0832,4959Упаковать4300,0832,4960Входнойконтроль корпуса и печатной платы4300,0832,4961Прикрутить элементы4300,0832,4962Вставить гнезда4300,0832,4963Прикрутить ключ4300,0170,5164Зачистить провода4300,257,565Покрыть концы проводов4300,051,566Залудить концы проводов припоем4300,257,567Припаять провода4300,164,868Маркировать провода4300,051,569Припаять провода4300,0330,9970Припаять провода4300.164,871Припаять провода4300,339,972Установить печатную плату в корпусе4300,0170,5173Закрепить динамик4300,0170,5174Припаять провода с маркировкой4300,164,875Прикрутить крышку к корпусу4300,0170,51ИТОГО 148,91 руб.
Основная заработная плата ОЗП=148,91руб.
3.3 Расчёт отчислений на социальные нужды
В разделе "Отчисления на социальные нужды" расчитываются обязательные отчисления по установленным нормам органам государственного и негосударственного социального страхования пенсионного фонда и в фонд обязательного медицинского страхования.
Отчисления на социальные нужды вычисляем по формуле:
Lсн=(Lо*Нс)/100=148,91*35/100=53,01 руб.
,где
Lсн - отчисления на социальные нужды, руб.
Lо - основная зароботная плата, руб
Нс - норма отчисления на социальные нужды, %
Нс = 35,6 %
3.4 Расчёт аммортизации основных фондов
Аммортизация - это денежное возмещение износа основных фондов путём включения части их стоимости в затраты на выпуск продукции, следовательно амортизация осуществляется в целях полной замены основных фондов при их выбытии.
Сумма аммортизационных отчислений зависит от стоимости основных фондов, времени их эксплуатации, затрат на модернизацию.
Расчёт ведём по формуле:
Аа=(Сбо*На*t)/Fд*60*100;
Fд=Fн*Кп;
Fн=(Дг-(Дв+Дп))*Fсм*С;
Сбс=Ст.об*1,1;
,где
Сбс - балансовая стоимость оборудования
На - норма аммортизации оборудования (15%)
С - количество смен
t(мин) - время фактической работы оборудования
Fд - действительный фонд, время работы оборудования за год
Fн - номинальный фонд времени работы оборудования за год
Кп - коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт
Дг - количество рабочих дней в году
Дв - количество выходных дней в году
Дп - количество праздничных дней в году
Fсм - продолжительность рабочей смены в часах
С=1 смена Fсм=8 ч. Дп=11 На=15% Кп=0,85 Дв=106
Далее находим:
Fн= (365 - (106+11))*8*1=1991,2
Fд=1991,2*0,85=1692,25
Далее составляем таблицу
Аммортизационные отчисления высчитываются для оборудования, стоимость которого превышает 100 минимальных рабочих окладов труда
Минимальный рабочий оклад труда равен 600 руб.
Таблица 12
№пгНаименование оборудованияСбо (руб.)t (мин)Аа (руб.)1Гидравлический пресс с ЧПУ11550050,852Сверлильный станок ABL-2M935005,50,763Химико-гальваническая линия "Шерен"13200030,594Прецизионно-резательная машина с ЧПУ11000020,325Ультрафиолетовая установка44000031,956Установка для проявления41800010,627Плазменная установка53350010,798Камера ФГЗМ-ПП1211000010,169Фрезерный станок11000010,1610Шлефовальный станок18700010,2811Установка АП-10220000103,26Итого9,74 руб.
Общая сумма аммортизационных отчслений составляет 9,74 руб.
3.5.1 Расчет расходов по износу инструментов
Расчет производим по формуле Рн=(N*t)/(Tизн*(1-г))
Где N-кол-во обработанных изделий
t-время работы инструмента при сборке
Тизн.-время работы инструмента до полного износа
г-коэффициент предварительного выхода инструмента из строя,г=0,1
Стоимость износа рассчитываем по формуле Ст.изн=Рн-Цинстр.,где Ст изн. - стоимость износа в рублях,Цинстр.-Цена инструмента в рублях
Таблица 13
№Наименование инструментаt(час)гТизн(час)N(шт)РнЦинстр.(руб)Ст изн.(руб)1Вырубной штамп0,0330,1400191,6х102000,0182Сверло(диаметр 0,8)0,050,150010,11х10300,0033Сверло (диаметр 1,0)0,0330,1500173х10300,0024Сверло (диаметр 3,0)0,00830,1500118,4х10300,00055Фреза0,0170,11000118,8х10540,00016Пульверизатор0,0410,14000111,4х1065000,077Нож0,330,11000197х10250,178Штангенциркуль0,250,14000392,7х102350,639Фотошаблон0,0660,140010,8х1012000,2110Штамп отрезной0,0830,140010,23х102000,04611Эластичные круги0,0170,1200019,4х1015000,0112Механический держатель0,160,13000159х106200,00313Отвёртка0,050,12000120,33x10600,0000214Накидной ключ0,270,1600070,35x10280,0115Пинцет0,870,110000191,3x10100,0216Пуансон0,0330,1800145,8x102000,0117Кондуктор0,00830,1150016,1x102000,001Итого:1,20 руб.
3.5.2. Расчет стоимости электроэнергии,израсходованной на технологические нужды.
Стоимость израсходованной электороэнергии находим по следующим формулам: а) Для оборудования, имеющего электромотор.
Эр=
Где Nдет.-установленная мощность оборудования Фо-время работы оборудования
Квр-коэффициент временной потери мощности при работе
Квр=0,95
г-коэффициент загрузки оборудования
г=0,7
Кп-коэффициент учитывающий потери в цепи
Кп=0,95
Км-коэффициент полезного действия(для всех видов оборудования)
КПД=0,8
Стоимость электроэнергии(руб
Сэ=Эр х Ст,где Ст-стоимость 1Квт х гбез НДС,092руб.
Таблица 14
№Наименование оборудованияЭрNдет Квт х гФо(час)Сэ(руб)1Гильотинные ножницы0,01750,40,050,0162Гидравлический пресс с ЧПУ10,151000,1169,363Сверлильный станок0,0961,20,920,094Химикогальваническая линия,,Шеренг''0,3580,050,325Прецизионно-резательная машина с ЧПУ0,05820,0330,056Установка для проявления0,0120,80,170,017Плазменная установка7,4375000,0176,848Фрезерный станок0,0320,0170,0279Упаковочный автомат0,0360,50,0830,0310Шлифовальный станок0,0161,50,0170,1511Установка АП-107500,166,44ИТОГО23,31руб
Далее делаем расчет и составлем таблицу дл оборудования, не имеющего электромотора
Эр= Nуст*Фо
Сэ=Эр*Ст
№ ппНаименование оборудованияЭрNуст (кВт)Фо (час)Сэ2 (руб)1Сушильная печь0.110.10.0922Ламинатор0.9695.70.0170.893Ультрафиолетовая утновка0.0751.50.050.0694Ультразвуковая установка0.782460.0170.725Вытяжной шкаф0.1460.8.0.1830.136Сушильный шкаф0.1610.160.157Лампа0.160.062.6630.158Паяльник0.0330.031.1160.039Камера ФГ3М-ПП120.0.230.70.0330.0210Мультиметр АААР-900.000160.0010.160.0001511Ванна с автоматическим регулятором температуры0.000220.10.00220.0002Итого 2.25 руб.
Общая стоимость электроэнергии равна
Сэ=Сэ1+Сэ2=23.31+2.25=25.56 руб.
4.1 Калькуляция
1. Сырьё и материалы
А) Основные396.76 руб.
Б) Вспомогательные375.87 руб.
В) Элементы246.30 руб.
2. Износ инструментов1.20 руб.
3. Стоимость электроэнергии25.56 руб.
4. Оплата труда148.91 руб.
5. Отчисления на социальные нужды53.01 руб.
6. Амортизация основных фондов9.74 руб.
Итого1257.35 руб.
4.2 Смета
1. Материальные затраты1045.69 руб.
2. Затраты на оплату труда143.91 руб.
3. Очисления на социальные нужды53.01 руб.
4. Амортизация основных фондов9.74 руб.
5. Прочие затраты112 руб.
6. НДС251.41 руб.
Документ
Категория
Микроэкономика, экономика предприятия, предпринимательство
Просмотров
76
Размер файла
634 Кб
Теги
курсовая
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа