close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

2013 Правила технического наблюдения за постройкой судов и изготовлением материалов и изделий для судов Том 2

код для вставкиСкачать
РОССИЙСКИЙ МОРСКОЙ РЕГИСТР СУДОХОДСТВА ПРАВИЛА ТЕХНИЧЕСКОГО НАБЛЮДЕНИЯ ЗА ПОСТРОЙКОЙ СУДОВ И ИЗГОТОВЛЕНИЕМ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ СУДОВ Том 2 Часть I I I ТЕХНИЧЕСКОЕ НАБЛЮДЕНИЕ ЗА ИЗГОТОВЛЕНИЕМ МАТЕРИАЛОВ Часть I V ТЕХНИЧЕСКОЕ НАБЛЮДЕНИЕ ЗА ИЗГОТОВЛЕНИЕМ ИЗДЕЛИЙ Санкт-Петербург 2013 Правила технического наблюдения за постройкой судов и изготовлением материалов и изделий для судов утверждены в соответствии с действующим положением и вступают в силу с 1 июля 2 0 1 3 года. Настоящее издание Правил подготовлено на основе Правил технического наблюдения за постройкой судов и изготовлением материалов и изделий для судов издания 2 0 1 2 года с учетом изменений и дополнений, подготовленных непосредственно к моменту переиздания Правил. Правила изданы в трех томах, в которые включены следующие части: Том 1: Часть 1«Общие положения по техническому наблюдению»; Часть I I «Техническая документация». Том 2: Часть I I I «Техническое наблюдение за изготовлением материалов»; Часть I V «Техническое наблюдение за изготовлением изделий». Том 3: Часть V«Те хниче с кое наблюдение за постройкой судов». С вступлением в силу данных Правил теряют силу Правила технического наблюдения за постройкой судов и изготовлением материалов и изделий для судов издания 2 0 1 2 год
Морское онлайн скачать книги для моряков
I S B N
1 9 2 - 1 - 8 9 3 3 1 - 1 9 6 - 9 © Российский мо р с к о й рег истр судоходства, 2 0 1 3 Настоящее издание Правил, по сравнению с предыдущим изданием (2012 г.), содержит следующие изменения и дополнения. ЧАСТЬ I I I. Т Е ХНИЧЕ СКОЕ НАБ ЛЮДЕ НИЕ З А ИЗ Г ОТ ОВ ЛЕ НИЕ М МАТЕР ИАЛОВ 1. Раздел 3: глава 3.2 полностью переработана; глава 3.3 исключена в связи с аннулированием Процедурного требования МАКО № 3 4, а также изменением Унифицированной интерпретации МАКО
S C 2 2 3 ( C o m
1
J u n e
2 0 1 2 ). 2. В таблицы 4.3.3.1 - 1, 5.4.5.2 и 5.4.6.9, пункты 5.2.1.2, 5.4.2.1, 5.4.5.1 внесены изменения редакционного характера. 3. Введены новые раздел 7«Одобре ние технологических процессов сварки алюминиевых сплавов» и раздел 8«Одобре ние технологических процессов сварки титановых сплавов». ЧАСТЬ I V. ТЕХНИЧЕСКОЕ НАБ ЛЮДЕ НИЕ З А ИЗ Г ОТ ОВ ЛЕ НИЕ М ИЗ ДЕЛИЙ 1. Глава 4.2: в пункте 4.2.3.3 уточнены требования к лабораториям, проводящим огневые испытания. 2. Глава 5.2: в пункте 5.2.3.4 термин «приборы обнаружения» заменен термином «устройства обнаружения» в соответствии с Номенклатурой объектов технического наблюдения Регистра; в пунктах 5.2.2.3 и 5.2.7.2 уточнены ссылки. 3. Глава 8.2: в пункт 8.2.1 внесены изменения редакционного характера. 4. Глава 8.5: в пункт 8.5.4.8.7 внесены изменения с учетом Унифицированного требования МАКО Р2.11 ( R e v.3 A u g
2 0 1 2 ). 5. Раздел 1 0: в пунктах 1 0.4.6.8.2, 1 0.5.4.4.6, а также в таблицах 1 0.5.3.4.3 - 1 (примечание 2 ), 1 0.7.3.1 (примечание 2 ), 1 0.8.4 - 4 (примечание 5 ) и 1 0.8.4 - 4 (примечание 3 ) уточнены требования. В приложение 1 4 внесены изменения в соответствии с ГОСТ 1 5 1 5 0 - 6 9 «Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды». 6. Раздел 1 3: в таблицу 1 3.4.2 - 1 и пункт 1 3.4.3 внесены дополнения с учетом Унифицированной интерпретации МАКО
S C 2 4 4 ( R e v.1 N o v
2 0 1 2 ). 7. Раздел 1 5: в пункте 1 5.7.3.1 1 и в пункте 6.2.2 приложения 1 уточнены требования. 8. Раздел 1 6: в пункте 6.2.2 приложения 1 уточнены требования. СОДЕРЖАНИЕ ЧАСТЬ
I I I.
Т Е ХНИЧЕ СКОЕ НАБ ЛЮД Е НИЕ З А ИЗ Г ОТ ОВ ЛЕ НИЕ М МАТЕР ИАЛОВ 1 Общие положения 8 1.1 Областьраспространения 8 1.2 Термины, определения и пояснения 8 1.3 Техническое наблюдение 9 2 Металлические материалы 9 2.1 Свидетельство о признании изготовителя ( С П И ) 9 2.2 Схемы признания изготовителей 1 4 2.3 Переченьприз нанных изготовителей материалов 3 2 2.4 Осуществление технического наблюдения при изготовлении материалов 3 3 2.5 Неразрушающий контрольстальных поковок и отливок деталей корпуса и м е х а н и з м о в.3 4 3 Неметаллические материалы 4 5 3.1 Процедура одобрения защитных покрытий конструкций корпуса 4 5 3.2 Применение Стандарта качества защитных покрытий, специально предназначенных для забортной воды балластных танков на судах всех типов и помещений двойного борта на навалочных судах, в соответствии с правилом
I I - 1/3 - 2
СОЛАС- 74 (резолюция ИМО
M S C.2 1 5 ( 8 2 ) )
4 7 3.3 Процедура применения Стандарта качества защитных покрытий пустых помещений навалочных судов и нефтеналивных судов (резолюция ИМО
M S C.2 4 4 ( 8 3 ) ) 5 4 3.4 Ледостойкие покрытия 5 4 4 Сварка. Правила аттестации с в а р щ и к о в 5 5 4.1 Общие положения 5 5 4.2 Требования к порядку проведения и организации аттестации сварщиков 5 5 4.3 Термины, определения и условные обозначения, применяемые при допуске сварщиков 5 7 4.4 Процедура испытаний по допуску сварщиков 6 2 4.5 Областьодобрения по результатам испытаний 7 2 4.6 Оформление, условия действия и продления СДС 7 8 П р и л о ж е н и е 1. Типы проб сварных соеди¬
нений, применяемые при практических испытаниях по допуску сварщиков 8 0 П р и л о ж е н и е 2. Унифицированные пространственные положения сварки согласно стандарту ИСО 6 9 4 7 8 5 П р и л о ж е н и е 3. Протокол заседания аттестационной комиссии 8 8 П р и л о ж е н и е 4. Практические рекомен­
дации по заполнению формы 7.1.3 0 «Свиде¬
тельство о допуске сварщика» 9 0 П р и л о ж е н и е 5. Положение о центрах по аттестации сварщиков (аттестационных центрах) 9 3 П р и л о ж е н и е 6. Разделы и вопросы для проведения экзамена по проверке профессиональных знаний сварщика ... 9 6 П р и л о ж е н и е 7. Описание типов наполнителя порошковой сварочной проволоки 9 8 5 Сварочные материалы. Требования к качеству изготовления, проведению испытаний и процедуре одобрения ... 9 9 5.1 Требования к системе качества изгото¬
вителей сварочных материалов 9 9 5.2 Освидетельствование изготовителей сварочных материалов 1 0 2 5.3 Технические требования к качеству изго¬
товления и поставки сварочных материалов при их одобрении Регистром 1 0 5 5.4 Порядок проверки и испытаний сварочных материалов при их одобрении 1 1 1 6 Одобрение технологических процессов сварки стальных конструкций и изделий 1 2 6 6.1 Общие положения 1 2 6 6.2 Определения, термины и условные обозначения 1 2 7 6.3 Типы проб сварных соединений и требования к их изготовлению 1 2 9 6.4 Требования по контролю проб, изго¬
товлению образцов и критериям оценки результатов испытаний 1 3 3 6.5 Требования к проведению повторных ис¬
пытаний 1 4 3 6.6 Областьодобрения технологического процесса сварки по результатам квалификационных испытаний 1 4 3 6.7 Оформление и условия действия Свидетельства об одобрении техноло¬
гического процесса сварки 1 5 2 7 Одобрение технологических процессов сварки алюминиевых сплавов 1 5 5 7.1 Общие положения 7.2 Определения, термины и условные обозначения 1 5 5 7.3 Типы проб сварных соединений и методы испытаний 1 5 6 7.4 Требования по контролю проб, изготовле¬
нию образцов и критериям оценки резуль¬
татов испытаний 1 6 0 7.5 Областьодобрения технологического процесса сварки по результатам квалификационных испытаний 1 6 2 8 Одобрение технологических процессов сварки титановых сплавов 1 6 5 8.1 Общие положения 1 6 5 8.2 Типы проб сварных соединений и методы испытаний 1 6 5 8.3 Требования по контролю проб, изготовлению образцов и критериям оценки результатов испытаний 1 6 7 Содержание 5 8.4 Требования к проведению повторных испытаний 1 7 3 8.5 Областьодобрения технологического про­
цесса сварки по результатам квалифика­
ционных испытаний 1 7 3 ЧАСТЬ I V. Т Е ХНИЧЕ СКОЕ НАБ ЛЮДЕ НИЕ З А ИЗ Г ОТ ОВ ЛЕ НИЕ М ИЗ ДЕЛИЙ 1 Общие положения 1 7 7 1.1 Областьраспространения 1 7 7 1.2 Термины, определения, сокращения ... 1 7 7 1.3 Объем технического наблюдения 1 7 7 1.4 Техническая документация 1 7 7 1.5 Опытный образец изделия 1 7 9 1.6 Головной образец изделия 1 8 0 1.7 Серийные изделия установившегося производства 1 8 0 1.8 Эксплуатационные испытания изделий . . 1 8 1 1.9 Техническое наблюдение за изготовлением двигателей внутреннего сгорания массового производства 1 8 2 2 Корпус 1 8 3 2.1 Общие положения 1 8 3 3 Устройства, оборудование и снабжение. 1 8 3 3.1 Общие положения 1 8 3 3.2 Техническое наблюдение Регистра .... 1 8 4 3.3 Документация 1 8 6 3.4 Рулевые устройства 1 8 6 3.5 Якорные устройства 1 8 7 3.6 Швартовные устройства 1 9 0 3.7 Буксирные устройства 1 9 0 3.8 Сигнальные мачты 1 9 0 3.9 Устройства и закрытия отверстий в корпусе, надстройках и рубках 1 9 0 3.1 0 Устройство и оборудование помещений, различные устройства и оборудование, аварийное снабжение 1 9 3 3.1 1 Цепи без распорок, применяемые в судовых устройствах, кроме якорных 1 9 3 3.1 2 Стальные тросы 1 9 3 3.1 3 Растительные тросы и тросы из синтетичес¬
кого волокна (канаты) 1 9 4 П р и л о ж е н и е 1. Допустимые величины пороков на литых деталях якорей 1 9 4 П р и л о ж е н и е 2. Испытание якорей и их деталей бросанием 1 9 4 П р и л о ж е н и е 3. Испытание на растяжение пробной нагрузкой якорей и якорных скоб 1 9 5 П р и л о ж е н и е 4. Испытания буксирных гаков 1 9 7 П р и л о ж е н и е 5. Испытания головных образцов иллюминаторов, дверей надстройки и рубки, люков сходных, световых и вентиляционных 1 9 8 П р и л о ж е н и е 6. Испытания растительных тросов и тросов из синтетического волокна. 1 9 8 4 Материалы, конструкции и изделия противопожарной з ащиты 2 0 0 4.1 Общие положения 2 0 0 4.2 Материалы, конструкции и изделия конструктивной противопожарной защиты . 2 0 0 4.3 Изделия систем пожаротушения, противо¬
пожарного снабжения и огнетушащие вещества 2 0 1 5 Механизмы 2 0 2 5.1 Общие положения 2 0 2 5.2 Главные и вспомогательные двигатели внутреннего сгорания мощностью 5 5 кВт и более 2 0 3 5.3 Вспомогательные двигатели внутреннего сгорания мощностью менее 5 5 кВт ... 2 0 9 5.4 Главные паровые турбины и турбины электрогенераторов 2 0 9 5.5 Вспомогательные паровые турбины ... 2 1 2 5.6 Главные газотурбинные двигатели (ГТД) и газовые турбины (ГТ) для привода электрогенераторов 2 1 2 5.7 Передачи и разобщительные муфты главных и вспомогательных механизмов 2 1 6 5.8 Вспомогательные механизмы 2 1 9 5.9 Детали механизмов, перечисленных в таблице 5.8.1 2 2 1 5.1 0 Палубные механизмы 2 2 5 5.1 1 Телеграфы механические 2 2 9 5.1 2 Стендовые испытания 2 2 9 5.1 3 Документы Регистра 2 3 2 П р и л о ж е н и е 1. Программа типовых испы¬
таний ДВС для оформления СТО 2 3 2 П р и л о ж е н и е 2. Процедура типового испы¬
тания для предохранительных клапанов картеров 2 3 4 П р и л о ж е н и е 3. Процедура типовых испы¬
таний приборов обнаружения и сигна¬
лизации масляного тумана в к а р т е р е... 2 3 9 6 Детали валопроводов 2 4 2 6.1 Общие положения 2 4 2 6.2 Упорные, промежуточные и гребные валы 2 4 3 6.3 Облицовки гребных валов 2 4 5 6.4 Соединительные болты и муфты валов . 2 4 6 6.5 Упорные и опорные подшипники 2 4 6 6.6 Дейдвудные устройства 2 4 6 6.7 Уплотнения и сальники дейдвудных устройств 2 4 6 7 Движители 2 4 7 7.1 Общие положения 2 4 7 7.2 Гребные винты фиксированного шага . . 2 4 8 7.3 Гребные винты регулируемого шага и обслуживающие их системы 2 4 9 7.4 Крыльчатые движители 2 5 0 7.5 Движительные колонки 2 5 1 П р и л о ж е н и е 1. Инструкция по устранению дефектов гребных винтов из медных сплавов 2 5 1 6 Правила технического наблюдения за постройкой судов и изготовлением материалов и изделий для судов П р и л о ж е н и е 2. Требования к объему стен¬
довых испытаний движительных колонок 2 5 3 8 Системы и трубопроводы 2 5 4 8.1 Общие положения 2 5 4 8.2 Арматура трубопроводов I и I I классов, а также донная, бортовая, устанавливаемая на форпиковой переборке и дистанцион¬
но управляемая 2 5 5 8.3 Арматура трубопроводов I I I класса ... 2 5 5 8.4 Арматура газоотводной системы и воздуш¬
ных труб 2 5 5 8.5 Механические, гибкие соединения и компенсаторы 2 5 5 8.6 Искрогасители газовыпускных систем и дымоходов котлов 2 5 9 8.7 Трубы 2 5 9 8.8 Судовые шланги 2 6 1 9 Котлы, теплообменные аппараты и сосуды под давлением 2 6 1 9.1 Общие положения 2 6 1 9.2 Техническая документация 2 6 1 9.3 Материалы 2 6 1 9.4 Обработка материалов 2 6 2 9.5 Сварочные работы 2 6 3 9.6 Проверка изготовления деталей и узлов изделий. Сборка 2 6 3 9.7 Гидравлические испытания 2 6 6 9.8 Особенности технического наблюдения за изготовлением головных образцов ... 2 6 7 10 Электрическое оборудование 2 6 8 1 0.1 Общие положения 2 6 8 1 0.2 Объем и порядок освидетельствования электрического оборудования 2 6 8 1 0.3 Последовательность проведения испытаний и проверок 2 6 9 1 0.4 Основные указания по проведению испы¬
таний и проверок 2 7 1 1 0.5 Испытания оборудования на соответствие условиям работы на судне 2 7 7 1 0.6 Электрические испытания 2 8 6 1 0.7 Электрические испытания отдельных видов оборудования 2 8 8 1 0.8 Освидетельствование изделий при установившемся производстве на предприятии (изготовителе) 3 1 0 П р и л о ж е н и е 1. Допустимые значения сопротивления изоляции электрического оборудования 3 1 4 П р и л о ж е н и е 2. Допустимые температуры 3 1 4 П р и л о ж е н и е 3. Степеньнеравномерности хода электрических агрегатов 3 1 7 П р и л о ж е н и е 4. Рекомендации по проверке механической прочности электрических аппаратов и электромагнитных тормозов . 3 1 7 П р и л о ж е н и е 5. Рекомендации по проверке коммутационной прочности, нормальной и кратковременной коммутационной способности аппаратов 3 1 8 П р и л о ж е н и е 6. Рекомендации по проверке разрывной способности автоматических выключателей 3 2 0 П р и л о ж е н и е 7. Оценка степени искрения коллекторов электрических машин ... 3 2 1 П р и л о ж е н и е 8. Изоляционные расстояния 3 2 1 П р и л о ж е н и е 9. Степени защиты электри¬
ческого оборудования 3 2 2 П р и л о ж е н и е 1 0. Рекомендации по проверке конструкции и физических свойств кабелей 3 2 4 П р и л о ж е н и е 1 1. Испытательный щуп . . 3 2 8 П р и л о ж е н и е 1 2. Допустимые отклонения параметров при механических и климатических испытаниях 3 2 8 П р и л о ж е н и е 1 3. Климатическое исполнение изделий, допускаемых к установке на морских судах 3 2 9 П р и л о ж е н и е 1 4. Принятые в России обозначения изделий по климатическим категориям размещения и размещение этих изделий на судах 3 2 9 П р и л о ж е н и е 1 5. Испытание электрических изоляционных материалов на воспламеняемость 3 3 0 П р и л о ж е н и е 1 6. Требования к испытанию системы сигнализации поступления воды в грузовые трюмы навалочных судов и однотрюмных грузовых судов, не являю¬
щихся навалочными 3 3 1 11 Холодильное оборудование 3 3 2 1 1.1 Общие положения 3 3 2 1 1.2 Виды испытаний 3 3 6 1 1.3 Техническое наблюдение за изготовлением компрессоров 3 3 6 1 1.4 Техническое наблюдение за изготовле¬
нием насосов холодильного агента ... 3 3 7 1 1.5 Техническое наблюдение за изготовле¬
нием насосов холодоносителя и охлаж¬
дающей воды 3 3 7 1 1.6 Техническое наблюдение за изготовлением вентиляторов 3 3 7 1 1.7 Техническое наблюдение за изготовле¬
нием теплообменных аппаратов и сосудов под давлением холодильного агента, холодоносителя и/или охлаждающей воды 3 3 7 1 1.8 Техническое наблюдение за изготовле¬
нием арматуры холодильных установок . 3 3 8 1 1.9 Техническое наблюдение за изготовле¬
нием приборов холодильной автоматики. 3 3 8 1 1.1 0 Техническое наблюдение за изготовлением теплоизоляционных материалов 3 3 8 1 1.1 1 Гидравлические испытания на прочность 3 3 8 1 1.1 2 Пневматические испытания на плотность 3 3 9 1 1.1 3 Испытания на герметичностьвакуумированием 3 3 9 Содержание 7 12 Оборудование автоматизации 3 3 9 1 2.1 Общие положения 3 3 9 1 2.2 Техническая документация 3 4 0 1 2.3 Объем и порядок освидетельствования оборудования автоматизации 3 4 0 1 2.4 Указания по отдельным видам испытаний 3 4 3 П р и л о ж е н и е. Нормы и методы испытаний оборудования автоматизации 3 4 5 13 Спасательные средства 3 5 4 1 3.1 Общие положения 3 5 4 1 3.2 Техническое наблюдение за головным образцом 3 5 4 1 3.3 Виды испытаний 3 5 4 1 3.4 Техническое наблюдение на предприятии (изготовителе) 3 5 4 1 3.5 Требования к предприятиям (изготовителям) и контрольпроизводства 3 5 8 1 3.6 Маркировка и клеймение спасательных средств 3 5 9 14 Сигнальные средства 3 5 9 1 4.1 Общие положения 3 5 9 1 4.2 Техническая документация 3 5 9 1 4.3 Техническое наблюдение за изготов¬
лением сигнальных средств 3 6 0 1 4.4 Сигнально- отличительные и сигнально-
проблесковые фонари 3 6 0 1 4.5 Звуковые сигнальные средства 3 6 0 1 4.6 Пиротехнические сигнальные средства. . 3 6 1 1 4.7 Сигнальные фигуры 3 6 1 1 4.8 Испытательные лаборатории, стендовые испытания 3 6 2 П р и л о ж е н и е 1. Испытания головных образцов фонарей (типовые испытания) . 3 6 3 П р и л о ж е н и е 2. Стендовые испытания головных образцов звуковых сигнальных средств 3 6 4 П р и л о ж е н и е 3. Стендовые испытания головных образцов пиротехнических сигнальных средств 3 6 6 П р и л о ж е н и е 4. Натурные морские испытания головных образцов фонарей . 3 6 7 П р и л о ж е н и е 5. Натурные морские испытания головных образцов звуковых сигнальных средств 3 6 7 П р и л о ж е н и е 6. Натурные испытания головных образцов пиротехнических сигнальных средств 3 6 8 П р и л о ж е н и е 7. Освидетельствования и испытания фонарей при установившемся производстве 3 6 9 П р и л о ж е н и е 8. Освидетельствования и стендовые испытания звуковых сигнальных средств при установившемся производстве 3 6 9 15 Радиооборудование 3 7 0 1 5.1 Общие положения 3 7 0 1 5.2 Техническая документация 3 7 0 1 5.3 Объем освидетельствований при установившемся производстве 3 7 0 1 5.4 Общие указания по освидетельствованию при установившемся производстве ... 3 7 1 1 5.5 Освидетельствование отдельных видов радиооборудования при установившемся производстве 3 7 3 1 5.6 Объем освидетельствований головных и/или опытных образцов 3 8 1 1 5.7 Общие указания по освидетельствованию головных и/или опытных образцов ... 3 8 1 1 5.8 Освидетельствование головных и/или опыт¬
ных образцов отдельных видов изделий . 3 8 3 1 5.9 Отдельные виды испытаний головных и/или опытных образцов 3 8 4 1 5.1 0 Документация Регистра 3 8 4 П р и л о ж е н и е 1. Нормы и методы испыта¬
ния радиооборудования 3 8 6 П р и л о ж е н и е 2. Стандартные условия для определения отклонения частоты передат¬
чика или приемника 4 0 3 16 Навигационное оборудование 4 0 3 1 6.1 Общие положения 4 0 3 1 6.2 Техническая документация 4 0 4 1 6.3 Объем испытаний и порядок проведения освидетельствования навигационного оборудования 4 0 4 1 6.4 Дополнительные указания по освидетельствованию отдельных видов навигационных приборов 4 0 5 1 6.5 Документы Регистра 4 1 2 П р и л о ж е н и е 1. Нормы и методы испытания навигационного оборудования 4 1 3 П р и л о ж е н и е 2. Дополнительная техническая документация по навигационному оборудованию морских судов 4 2 9 17 Оборудование по предотвращению загрязнения с судов 4 3 0 1 7.1 Общие положения 4 3 0 1 7.2 Техническая документация 4 3 1 1 7.3 Техническое наблюдение за изготов¬
лением оборудования по предотвращению загрязнения при установившемся произ¬
водстве 4 3 1 П р и л о ж е н и е 1. Технические требования к испытаниям оборудования по предот¬
вращению загрязнения с судов 4 3 5 П р и л о ж е н и е 2. Свидетельство о типовом одобрении (испытании) оборудования по предотвращению загрязнения 4 3 7 П р и л о ж е н и е 3. Инструкция о порядке оформления и выдачи Свидетельств о типовом одобрении (испытании) обору¬
дования по предотвращению загрязнения 4 3 8 Алфавитно- предметный указатель 4 3 9 ЧАСТЬ I I I. ТЕХНИЧЕСКОЕ НАБЛЮДЕНИЕ ЗА ИЗГОТОВЛЕНИЕМ МАТЕРИАЛОВ 1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1 ОБЛАСТЬ РАСПРОСТРАНЕНИЯ 1.1.1 Положения настоящей части Правил техни­
че с к ог о н а б л юд е н и я з а п о с т р о й к о й с удов и изготовлением материалов и изделий для судов1 приме ня ют с я при ос уще с т вле нии техническог о н а б л юд е н и я Р о с с и й с к и м мо р с к и м р е г и с т р о м судоходства2 з а из г отовлением и приме не ние м материалов для судов. 1.1.2 Техническое наблюдение за изготовлением и применением материалов, предназначенных для противопожарной з ащиты судов, производится в соот вет ст вии с положе ния ми р а з д.4 « О б о р у -
дование противопожарной защиты» части I V «Тех­
ническое наблюдение за изготовлением изделий». 1.2 Т Е Р МИНЫ, ОПР Е ДЕ ЛЕ НИЯ И ПОЯСНЕ НИЯ 1.2.1 Термины и их определения и пояснения, относящиеся к общей терминологии, приведены в части X I I I «Материалы» Правил классификации и пос т ройк и морс к их судов и ча с т и
I «
О б щ и е положения по техническому наблюдению» Правил. 1.2.2 В на с т о я ще й ча с т и п р и н я т ы т а к же следующие определения: В т о р а я с т о р о н а - внешняя участвующая с т о р о н а, з а и н т е р е с о в а н н а я в д е я т е л ь н о с т и п р е д п р и я т и я, н а п р и м е р, п о т р е б и т е л ь и л и организация/лицо, выступающие от его имени. К л е й м о Р е г и с т р а - клеймо, шт е мпе ль или пл о мбир о пр е де л е нно г о, р е г л а ме нт ир о в а нно г о Регистром вида, которые наносятся на продукцию в конечном ее виде или в процессе изготовления с целью подтверждения осуществленного Регистром технического наблюдения и идентификации про¬
дукции выданным на нее документам. О б р а з е ц - изготовленное из пробы изделие опре де ле нной формы и ра з ме ров, на котором н е п о с р е д с т в е н н о п р о и з в о д и т с я о п р е д е л е н и е механических, технологических или иных свойств материала при испытаниях. П а р т и я - ограниченное количество полуфаб¬
рикатов, на которые распространяются результаты проведенных в установленном порядке испытаний. 1 В да ль не йше м - Правила. 2 В да ль не йше м - Рег истр. П е р в о н а ч а л ь н ы е и с п ы т а н и я -
опре де ле нный объе м конт роль ных ис пыт а ний, ре г ла ме нт иров а нный с пе циа ль ной, одобре нной Регистром программой и выполняемый во время ос виде т е ль с т вова ния пре дприят ия Ре г ис т ром с целью выдачи ему Свидетельства о приз нании изготовителя ( СПИ). П о л у п р о д у к т - с л ит о к, с л я б, б л юм, заготовка, в дальнейшем подвергающиеся переделу, технологической обработке. П о л у ф а б р и к а т - лист, поковка, отливка, труба и т. п., в дальнейшем, при использовании по наз начению, подверг ающиеся механической или технологической обработке. П р о б а - частьполуфабриката или специально из г от овле нна я з аг отовка, пре дна з на че нна я для изготовления образцов для испытаний. С д а т о ч н ы е и с п ы т а н и я - определенный пра вила ми Рег истра или сог ласованной с ним документацией объем испытаний поставляемой с техническим наблюдением Регистра продукции, по ре з уль т а т а м к от орых мог ут быт ь о фо р мл е н ы Свидетельства о соответствии. С е р и й н ы й о б р а з е ц - образец партии материала или изделий, изготовленный по принятой пре дприя т ие м ( из г отовителем) т е хнолог ии для серийного производства, на котором путем испытаний проверяется его соответствие головному образцу ( пр о т о т ипу ) с ог ла с но о д о б р е н н о й Ре г и с т р о м технической документации. С е р т и ф и к а т п р е д п р и я т и я ( с е р т и ф и к а т к а ч е с т в а ) - д о к у м е н т пр е д пр ия т ия ( из г от ов ит е ля ), у д о с т о в е р я ющи й соответствие определенного объема конкретного в и д а п р о д у к ц и и т р е б о в а н и я м з а к а з а и подтверждающий изготовление продукции в полном соответствии с с уще с т вующе й на предприят ии (изготовителе) технологией. Сертификат выдается предприятием (изготови¬
телем) и д о л ж е н б ы т ь у д о с т о в е р е н п о д п и с ь ю ответственного лица от контролирующего качество продукции органа предприятия. Т р е т ь я с т о р о н а - в н е шн я я с т орона, признаваемая независимой от участвующих сторон в процессе определения соответствия материала или изделия каким-либо известным требованиям, таким как требования национальных или международных стандартов, правил Регистра, ИСО 9 0 0 1 и т. д. Часть III. Техническое наблюдение за изготовлением материалов 9 1.3 Т Е ХНИЧЕ СКОЕ НАБ ЛЮДЕ НИЕ 1.3.1 Техническое наблюдение осуществляется на основании издаваемых Регистром правил и имеет ц е л ь ю о пр е д е л ит ь, о т в е ч а ют ли пр а в ил а м и дополнительным требованиям, если это оговорено особо, материалы и изделия, предназначенные для постройки и ремонта судов и их оборудования. Дополнительными являются: требования, которые Регистр может предъявитьв процессе осуществления технического наблюдения для получения дополнительных данных о качестве продукции (изменение объема и методик испытаний, мест отбора проб, размеров образцов и т. п.); требования, которые п о т р е б и т е л ь ма т е р и а л а может внести в заказ на поставку материала, сверх регламентированного правилами. Документом, удостоверяющим признание Регис¬
тром предприятия как изготовителя материалов, удовлетворяющих требованиям правил, является СПИ. Указанный документ подтверждает соответствие поставляемой изготовителем продукции и условий ее произ в одс т в а т р е бо в а ния м пра в ил Ре г ис т ра и удостоверяет внесение изготовителя в издаваемый Рег истром Пе р е ч е н ь о д о б р е н н ых материалов и признанных изготовителей.1 Документами, подтверждающими соответствие поставляемого материала требованиям правил и с о д е р жа щими сведения, по з в о л я ющие иде нт и-
фицироватьпоставляемую продукцию, являются: Свидетельство о соответствии ( 3.3 части I «Общие положения по техническому наблюдению); Се р т и фи к а т п р е д п р и я т и я ( и з г о т о в и т е л я ) (см. 1.2.2 ) сог ласованной с Рег истром формы, заверенный представителем Регистра. Техническое наблюдение Регистра на предприя¬
тиях из г отавливающих материалы, не з аменяет де я т е ль нос т и орг а нов т е хниче с к ог о конт роля, выполняющих свои функции на этих предприятиях. Спорные вопросы, воз никающие в процессе технического наблюдения, могут бытьпредставлены предприятиями (изготовителями) непосредственно в выше с т ояще е подраз деление Регистра. Решения Главного упра вле ния Рег истра ( ГУР) являют ся окончательными. Толкование положений настоящей части Правил является компетенцией Регистра. 1.3.2 При рассмотрении проектной и техни¬
ческой ра боче й докуме нт а ции подра з де ле ния м Регистра необходимо руководствоваться следую¬
щим: .1 требованиями соответствующих частей правил; .2 Номенклатурой РС (см. приложение 1 к части
I «Общие положения по техническому наблюдению»); .3 специальными указаниями ГУР. 2 МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ 2.1 СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПР ИЗ НАНИИ ИЗ Г ОТОВИТЕЛЯ ( СПИ) 2.1.1 Общие положения. 2.1.1.1 Областьраспространения. СПИ в ыд а е т с я и з г о т о в и т е л я м из д е л ий и материалов указанных в 1.1.4 части X I I I «Материа¬
лы» Правил классификации и постройки морских судов, а именно: прокат судостроительной стали; пр о к а т с т а л и дл я кот лов и с ос удов под давлением; стальные трубы для котлов, теплообменных аппаратов, сосудов под давлением и судовых систем и трубопроводов; стальные поковки и отливки; отливки из чугуна; отливки из легких и цветных сплавов; 1 В да ль не йше м — Пе р е ч е нь ма т е р иа л о в. полуфабрикаты из цветных и легких сплавов; цепи и тросы; с т а ль для цепей; с л я б ы, б л юмы и з а г о т о в к и дл я п р о к а т а судостроительной и котельной стали, если они из г от а в лив а ют с я на от де ль ном от прока т ног о производства предприятии. Приведенные выше изделия и материалы, в соответствии с правилами Регистра подлежащие техническому наблюдению при изготовлении, могут поставляться изготовителями, имеющими СПИ. Для получения СПИ из г отовительдолжен быть признан Регистром в соответствии с требованиями ра з д.10 части ^«Общие положения по техническому наблюдению» и 2.1 настоящей части. 2.1.1.2 Срок действия. Срок действия СПИ и срок его подтверждения определяются в соответствии с 3.4 части ^ « Об щие положения по техническому наблюдению». 1 0 Правила технического наблюдения за постройкой судов и изготовлением материалов и изделий для судов При из ме не нии ус ловий оформле ния СПИ (см. 2.1.1.3 ) действие документа прерывается и должно бытьвоз обновлено. Если по произ водственным причинам необ¬
ходимые для возобновления действия СПИ работы не могут бытьпроведены в установленные сроки, то для сохранения СПИ и изготовителя в Перечне материалов сроки выполнения этих работ должны быт ь с ог ла с ов а ны в период действия С ПИ.( К а к правило, основной причиной для переноса проверки является отсутствие соответствующих заказов, т. е. материалов, необходимых для выполнения требуе¬
мых испытаний.) При положительных результатах работ срок действия СПИ и дата его следующего возобнов¬
ления остаются неизменными. Действие СПИ не прерывается. Соответствующее решение принимается подраз¬
делением Регистра, осуществляющим техническое н а б л юд е н и е у и з г о т о в и т е л я, на о с н о в а н и и обращения изготовителя, мотивирующего перенос сроков. Схе ма подде ржа ния Перечня материалов в надлежащем виде изложена в 2.2.4. 2.1.1.3 Условия, необходимые для оформления СПИ. Вс е р а б о т ы, с в я з а н н ые с о фо р мл е н и е м, подт ве ржде ние м или воз обновле ние м де йс т вия СПИ, по с о г л а с о в а нию с ГУР в ып о л н я ют с я подразделениями Регистра, в зоне действия которых находятся изготовители. СПИ оформляется и выдается изготовителю при выполнении определенных Регистром требований и фо р ма л ь н о с т е й ( см. 2.1.2 ) и н а о с н о в а н и и положительных результатов первоначальных осви¬
детельствований (см. 2.1.3 ) или освидетельствований при возобновлении СПИ. Освидетельствование изготовителя проводится на основании обращения/заявки (см. 2.1.2 ) и, в общем, требует выполнения следующих действий: рассмотрения представленной заявки и сопро¬
вождающей необходимой документации (см. 2.1.2 ); а на лиз а з а я вки из г от овит е ля, опре де ле ния фина нс овых, трудовых, в ре ме нных ресурсов и согласования плана работ; ознакомления с технологией производства и существующей системой контроля качества (см. 2.2 ); проведения испытаний (см. 2.2 ); анализа результатов освидетельствования произ¬
водства, существующей системы контроля качества, ис пыт а ний и с опос т а вле ния с пре дс т а вле нной изготовителем и рассмотренной ранее докумен¬
тацией. Информация, полученная Регистром при выпол¬
нении работ, связанных с оформлением, подтверж¬
д е н и е м или в о з о б н о в л е н и е м д е й с т в и я СПИ, рассматривается как строго конфиденциальная и не может быт ь пе ре да на третьей стороне без согласия предприятия (изготовителя), предоставившего эту информацию, а также предприятия (изготовителя), на которое эта информация распространяется. 2.1.1.4 Ос в ид е т е л ь с т в о в а ние пр о из в о д с т в а изготовителя. 2.1.1.4.1 При освидетельствовании подтверж¬
даются представленная предприятием (изготовителем) в з аявке и приложе нии к ней информа ция о возможностях производства, заявленной продукции и ее фактическое соответствие требованиям Правил. Одновременно, если имеется необходимость, выз ванная выполне ние м опре де ле нных з аказ ов, может быт ьподт ве ржде но соответствие продукции дополнительным требованиям контракта (стандар¬
т а м, с п е ц и фи к а ц и я м и д р у г о й о г о в о р е н н о й документации). Освидетельствование включает ознакомление с реальным производством (от шихтового двора до склада готовой продукции и участка отбракованной продукции) и практическое сопоставление данных предоставленной согласно 2.2.2.2 документации о цехах, участках, лабораториях и офисах изготовителя (производства). 2.1.1.4.2 Первоначальное освидетельствование проводится на производстве изготовителя, впервые обратившегося к Регистру, или на производстве изготовителя, име юще г о приз нание Рег истра и п р е д с т а в л я юще г о м а т е р и а л/м а т е р и а л ы, не указанные в выданном СПИ. Освидетельствование в объеме, приравненном к первоначальному, може т б ыт ь о с у ще с т в л е н о в следующих случаях: при из менении технолог ии, от нос яще йс я к любому из упомянутых правилами процессов про¬
изводства материалов (плавка, разливка, прокатка и/или термообработка, ковка, прессование и т. п.); при изменении максимальной толщины (раз¬
меров) поставляемых материалов; при изменении химического состава (коррек¬
тировке состава, введении микролегирования и т. п.); при использ овании другого оборудования и средств производства, применяемых в одобренном Регистром ранее технологическом процессе (станов, термического или иного оборудования); при использовании для производства заготовок (слябов, блюмов и т. п.), получаемых изготовителем от не из в е с т ных и не п р и з н а н н ых Ре г ис т р о м предприятий (производств). При первоначальном одобрении объем доку¬
ме н т а ц и и, п р е д с т а в л я е мо й Ре г ис т ру, д о л же н соответствоватьуказанному в 2.1.2. Объем освидетельствований и испытаний при первоначальном одобрении является базовым и в ма кс има ль ной степени долже н учит ыва т ь ос о-
Часть III. Техническое наблюдение за изготовлением материалов 1 1 бенности производства продукции на конкретном предприятии (изготовителе). 2.1.1.4.3 Ос в и д е т е л ь с т в о в а н и е пр и подт¬
верждении и возобновлении СПИ осуществляется в соответствии с 2.1.4 — 2.1.5. 2.1.1.4.4 При внесении изменений в реквизиты изготовителя в Регистр представляется соответст¬
вующий комплект из мененной документации, а переоформление СПИ при этом осуществляется в установленном порядке, без изменения указанных в первоначальном документе сроков. Освидетельст¬
вование производства может не осуществляться. 2.1.1.4.5 Освидетельствование испытательной лаборатории, входящей в состав металлургических или иных из г отовителей, ра с с ма т рива е т с я как неотъемлемая частьпроцесса производства материа¬
лов, поэ т ому оформле ния для нее отдельног о документа Регистра ( Свидетельства о признании испытательной лаборатории) не требуется. СПЛ может быт ьвыда но испытательной лабора¬
тории по отдельному ее обращению, как правило, в случае выполнения ею заказов сторонних предприя¬
тий (изготовителей). Если проведение испытаний заявленной продук¬
ции не воз можно у из г отовителя, не обходимые ис пыт а ния дол жны выполняться в приз на нной Регистром испытательной лаборатории. Основные положения об освидетельствовании испытательной лабораторий изложены в 1.5 части X I I I
« Ма т е р и а л ы» Пр а в и л к л а с с и фи к а ц и и и постройки морских судов. 2.1.1.4.6 При освидетельствовании испытатель¬
ной лаборатории и ознакомлении с документацией необходимо обратитьвнимание на следующее: порядок поступления и оформления заявок на проведение испытательной лабораторией работ; квалификацию персонала; поря док от бора проб, иде нт ифик а цию при изготовлении образцов и испытаниях; наличие сведений об аккредитации испытатель¬
ной лаборатории компетентными национальными или международными организациями. 2.1.1.4.7 Паспорт испытательной лаборатории должен с о д е р жа т ь в с е необходимые сведения о данной испытательной лаборатории, включая рекви¬
зиты, номенклатуру продукции, видов и методик испытаний, а также сведения об оснащенности данной испытательной лаборатории ( технические ха ра к т е рис т ик и, д а нные о с ос т оя нии, с рока х пове рок оборудования), п е р е ч е н ь н о р ма т и в н ых документов о состоянии помещений и об обслужи¬
вающем персонале. Следует также обра т ит ьвнима ние на форму и оформление протоколов испытаний. Содержание протокола по отдельным видам испытаний может р а з н и т ь с я, но о б ща я фо р м а д о л жн а б ыт ь стандартиз ована. Ис пра вле ния и дополне ния к прот околу пос ле его о фо р мл е ния мог ут осу¬
ществляться только в виде отдельного документа. Ка жд ый п р о т о к о л д о л же н и м е т ь и д е н т и ф и -
кационный номер. В нем должны б ыт ь у к а з а н ы на име нов а ние ис пыт а т е ль ной ла бора т ории, ее принадлежность (если испытательная лаборатория относится к изготовителю, должно присутствовать его наименование), место расположения и дата выполнения испытаний. Протоколы испытательной лаборатории должны б ы т ь п о д п и с а н ы л и ц о м, о т в е т с т в е н н ым з а проведение данного вида испытаний, и р у к о в о -
дителем испытательной лаборатории. 2.1.1.4.8 Проводимые у изготовителя контроль¬
ные и с п ыт а н и я ма т е р и а л о в, п р е д с т а в л я е мых согласно заявке, должны бытьз асвидетельствованы представителем Регистра в процессе освидетельст¬
в о в а н и я им п р о и з в о д с т в а. Пр о т о к о л ы э т и х испытаний должны быт ь з а в е ре ны представителем Регистра. 2.1.1.4.9 При освидетельствовании существую¬
щей у изготовителя системы контроля качества и ознакомлении с документацией необходимо обратить внимание на присутствие и формализацию следую¬
щих процедур: входного контроля; объема и характера проверки; с и с т е мы и д е н т и фи к а ц и и ма т е р и а л о в или поступающих полуфабрикатов во время их хранения и всего процесса производства. Необходимо удостове¬
рится в том, что все сырье или материалы не исполь¬
зуются и не подвергаются дальнейшей переработке без соответствующей проверки, з афиксированной в документации изготовителя. Определяется объем контроля поставщика; т е хнолог иче с ког о проце с с а, в лия юще г о на качество конечного продукта, стадии которого должны быт ь упра вля е мы (инструкции, определяю¬
щие методы контроля и управления, документально установленные критерии качества выполняе мых работ, к орре к т ирующие де йс т вия, ма ркировка, система сбора, использования и хранения произ¬
водственных параметров); контроля отбракованных материалов, ремонта; обработки, повторной проверки. 2.1.1.4.10 Испытания должны выполняться в соответствии с согласованной программой. В ыб о р п о л у ф а б р и к а т о в, в ыр е з к а п р о б, изготовление образцов должны выполняться под не пос ре дс т в е нным на блюде ние м пре дс т а вит е ля Регистра. Р а з ме р ы п р е д с т а в л я е мых дл я и с п ыт а н и й полуфабрикатов должны соответствоватьраз мерам полуфабрикатов в предполагаемых поставках (по крайней мере, один из полуфабрикатов должен 1 2 Правила технического наблюдения за постройкой судов и изготовлением материалов и изделий для судов име т ь ма к с има л ь ные ширину, толщину или диа¬
метр). Образцы для испытаний должны иметьклеймение, необходимое для их идентификации с представленным для испытаний полуфабрикатом. Технология резки и изготовления, промежуточное клеймение, равно как и схемы расположения образцов и вырезки проб, должны бытьсогласованы заранее. Все результаты испытаний должны быть зафик¬
сированы в протоколах, подписанных представи¬
телем системы контроля качества, действующей на предприятии (изготовителе), и заверены представи¬
т е ле м Рег истра, о с у ще с т в л я ющим т е хниче с кое наблюдение за испытаниями. Уп о мя н у т ые п р о т о к о л ы я в л я ют с я ч а с т ь ю комплекта документов (отчета), представляемого предприятием (изготовителем) Регистру в качестве основания для выдачи СПИ. 2.1.1.4.11 Регистру на одобрение, в виде отчета, представляется комплект документов, содержащий всю информацию об изготовлении и испытаниях всех представленных для испытаний полуфабрикатов. Отчет составляется в произвольной форме, но должен включатьразделы, соответствующие 2.1.2. Отчет должен с оде ржа т ь к опии программы и заверенных Регистром протоколов испытаний; также должны быт ь пр е дс т а в л е ны данные по режимам в ып л а в к и, р а з л и в к е, п р о к а т к е, т е р ми ч е с к о й обработке и т. п., микрофотографии и результаты неразрушающего контроля, если они требовались. Содержание отчета должно о т в е ч а т ь т р е б о -
в а ния м пра в ил Ре г ис т ра и пр е дс т а в л е нно й в п р и л о ж е н и и к з а я в к е д о к у м е н т а ц и и. Пр и у д о в л е т в о р и т е л ь н ых р е з у л ь т а т а х и с п ыт а н и й, освидетельствования производства и рассмотрения представленного отчета подразделением Регистра, осуществившим освидетельствование, оформляется А к т о с в и д е т е л ь с т в о в а н и я п р е д п р и я т и я ( форма 6.3.1 9 ), который служит основанием для выдачи изготовителю СПИ. Отчеты и данные о результатах испытаний, освидетельствований и рассмотрения технической документации, как и сама документация, должны сохраняться в подраз делении, ос уще с т в ля юще м т е х ниче с к о е на б л юд е ние з а из г от ов ит е ле м, в течение установленного этим подразделением срока. Копии упомянутых з десьотчетов и данных, если это оговорено, представляются в ГУР. В ГУР пре дс т а вля е т с я вся инфо р ма ция о принятых в процессе одобрения принципиальных решениях, результатах рассмотрения технической документации, а также: Извещение (форма 25.П.01/01) — в электронном виде; Первичный информационный документ ( ПИД) фир мы ( форма 71.П.01), при из ме не нии наи¬
менования изготовителя — в электронном виде; проект СПИ ( при пе рвона ча ль ном освиде¬
тельствовании) и копии возобновленных СПИ (при возобновлении СПИ); копии согласованной документации на поставку продукции (если имеются). Выданные ранее СПИ у изготовителя утрачивают силу, о чем также сообщается в ГУР. Обо всех принятых решениях по результатам р а с с мо т р е ния пре дс т а в ле ний по др а з де л е ния ми Регистра ГУР информирует эти подразделения и предприятия (изготовителей). 2.1.2 Офо рмле ние з а явки на приз на ние изготовителя ( получение СПИ). 2.1.2.1 За я в ка пре дприя т ия ( из г от овит е ля) пр е д с т а в л я е т с о б о й о фи ц и а л ь н о е о б р а ще н и е предприятия (изготовителя) на официальном бланке этого пре дприя т ия ( из г от овит е ля) и, если не о г о в о р е н о ино е, о фо р мл я е т с я п р е д п р и я т и е м (изготовителем) в произвольной форме. Кроме указания цели выполнения работ заявка/ обращение должны содержатьфинансовые гарантии и переченьнеобходимой для рассмотрения заявки д о к у ме нт а ции ( см. 2.1.2.2 ). З а я в к а/о бр а ще ние пр е д с т а в л я ют с я в по др а з де л е ние Ре г ис т ра, в зоне действия которого располагается предприятие ( и з г о т о в и т е л ь ), но мо же т б ы т ь н а п р а в л е н а непосредственно в ГУР. При этом в ГУР направляются: сведения о результате выполненных подраз¬
делением Регистра действий и о произ ошедших из ме не ния х ( или их о т с у т с т в ии) при перео¬
формлении (возобновлении) СПИ; копия заявки при первоначальном обращении предприятия (изготовителя) или при возобновлении технического наблюдения Регистра на предприятии ( изготовителе), ранее имевшем, но ут рат ивше м СПИ. 2.1.2.2 Приложение к заявке. Одновременно с заявкой Регистру представ¬
ляются краткие сведения о изготовителе и произ¬
водстве (см. 2.2.1.2 ). Как правило, изложенное в 2.2.1.2 приемлемо для всех изготовителей, предполагающих изготавливать или уже изготавливающих материалы под техничес¬
ким наблюдением Регистра и обращающихся в Регистр с соответствующими заявками. 2.1.3 Оформление СПИ. 2.1.3.1 СПИ (форма 7.1.4.1 ), если не оговорено иное (см. 2.1.1.3 ), оформляется подразделением, выполнившим освидетельствование изготовителя. 2.1.3.2 Оформленное СПИ должно с оде ржа т ь в приложении информацию о способе и особенностях изготовления материала, размерах поставляемых полуфабрикатов, документации, в соответствии с к о т о р о й о с у ще с т в л я е т с я п о с т а в к а, и, е с л и требуется, ос обе ннос т и ма ркировки продукции Часть III. Техническое наблюдение за изготовлением материалов 1 3 ( см. 1.4.1.2 ча с т и X I I I « Ма т е р иа л ы» Пр а в ил классификации и постройки морских судов). Наличие у СПИ приложения обязательно. Для каждого материала на бланке СПИ в соответствии с Номенклатурой РС (см. приложение 1 к части
I «Общие положения по техническому наблюдению») должен определяться и указываться соответствую¬
щий код. 2.1.4 Подтверждение СПИ. 2.1.4.1 Подтверждение СПИ осуществляется в сроки, указанные на бланке СПИ, в соответствии с 2.1.1.2. 2.1.4.2 Вне о ч е р е д но е о с в ид е т е л ь с т в о в а ние из г от ов ит е ля, и ме юще г о СПИ, в п е р и о д е г о действия должно осуществляться в случаях: дефектации при применении продукции или при ее эксплуатации, выявления причин, повлиявших на качество продукции; отказа от пре дъявле ния продукции при ее производстве и применении; неудовлетворительной работы системы контроля качества; внесения изменений в условия одобрения без предварительного согласования с Регистром; многочисленных отрицательных результатов при проведении испытаний; неоднократно повторяющихся отклонений от технологии производства или контроля и отмечен¬
ного снижения стабильности качества продукции ( даже при пре дс т а вле нии рез ультатов а на лиз а п р о и з о ше д ши х о т к л о не ний и в о с с т а но в л е нии доверия Регистра к уровню качества). Подтверждение СПИ может распространяться на отдельные виды продукции или на все материалы, указанные в СПИ. В пр ив е де нных в ыше с луча я х р е ше ние о необходимости подтверждения СПИ принимается ГУР и/или подразделением Регистра, осуществляю¬
щим техническое наблюдение у изготовителя. 2.1.4.3 Все перечисленное в 2.1.4.2 може т ра с с ма т рив а т ь с я Ре г ис т ром как с т а в я ще е под сомнение сохранение действия СПИ конкретного изготовителя, поэтому может трактоваться сторона¬
ми как «вне оче ре дное воз обновле ние » СПИ с соответствующим оформлением заявки предприятия (изготовителя) и т. п. 2.1.4.4 Кроме перечисленного в 2.1.4.2, под¬
тверждение может быт ь пот ре бова но при отсутст¬
вии поставок материалов с техническим наблюде¬
нием Регистра в истекший с момента выдачи, возобновления или предыдущего подтверждения СПИ срок, превышающий 2 года. 2.1.4.5 Объем испытаний и освидетельствований при подтверждении СПИ определяется в каждом с л у ч а е и мо же т б ы т ь п р и р а в н е н к о б ъ е му первоначального освидетельствования (см. 2.1.1.4.2 ). 2.1.4.6 При официальном предоставлении пред¬
приятием (изготовителем) подтверждения неизмен¬
ности условий выдачи СПИ и соответствующих с т а т ис т иче с ких да нных, с в иде т е ль с т в ующих о с т а б и л ь н о с т и у р о в н я к а ч е с т в а п р о д у к ц и и, подтверждение СПИ может осуществляться по сокращенной программе или даже н о с и т ь ф о р -
мальный характер (без проведения дополнительных испытаний и освидетельствований). По усмотрению подразделения Регистра, осу¬
ще с т в л я юще г о т е х н и ч е с к о е н а б л юд е н и е у изготовителя, испытания могут не проводиться в следующих случаях: при постоянных поставках указанной в СПИ продукции под техническим наблюдением Регистра или друг ог о к л а с с ифик а цио нно г о о бще с т в а и предоставлении изготовителем соответствующей информации в статистически обработанном виде; при непостоянных поставках под техническим на блюде ние м Рег ист ра или друг ог о классифи¬
кационного общества продукции, указанной в СПИ, но предоставлении изготовителем соответствующей информации о поставках материалов, близких по своим параметрам к представляемым и изготавли¬
ваемым по аналогичным технологиям. Данные по х и ми ч е с к о му а на л из у д о л жн ы в к л ю ч а т ь в с е элементы, указанные для представляемых пред¬
приятием материалов, включая микролегирующие. В дополнение к приведенному выше, подраз¬
делением Регистра могут бытьвостребованы данные по отбраковке продукции, внутренним дефектам, состоянию поверхности и размерам. При недостатке не обходимых сведений по материалам, указанным в СПИ, статистические данные могут б ыт ь д о п о л н е н ы сведениями по сходным материалам, изготовленным по той же технологии. 2.1.4.7 В с л у ч а е, е с л и на п р е д п р и я т и и производства отсутствует упомянутая в СПИ или сходная с ней продукция, подтверждение может быть осущест влено при получении соот вет ст вующих заказов. Объем освидетельствований и испытаний в данном случае также может б ыт ь п р и р а в н е н к первоначальному, но должен бытьскоординирован с объемом заказа и со сроками действия СПИ. Если подразделение Регистра приняло решение о н е о б х о д и мо с т и п о д т в е р жд е н и я СПИ, в Г У Р направляется соответствующее представление. 2.1.5 Возобновление действия СПИ. 2.1.5.1 Воз обновление действия СПИ осу¬
ществляется в сроки, указанные на бланке СПИ, в соответствии с 2.1.1.2. 2.1.5.2 Во з о б н о в л е н и е д е й с т в и я СПИ на конкретном, известном изготовителе осуществляет¬
ся на основании результатов очередного освиде¬
тельствования изготовителя. Решение о порядке, о б ъ е м е и у с л о в и я х в ы п о л н е н и я 1 4 Правила технического наблюдения за постройкой судов и изготовлением материалов и изделий для судов освидетельствования изготовителя, если не огово¬
рено иное, принимается подразделением Регистра, о с у ще с т в л я ющи м т е хниче с кое на блюде ние на изготовителе, с учетом результатов выполнения прежних освидетельствований (см. 2.1.4 ). Изложенное в 2.1.4.2 и 2.1.4.3 в полной мере распространяется на условия возобновления дейст¬
вия СПИ. 2.1.5.3 Объем испытаний и освидетельствований при подтверждении СПИ определяется в каждом с л у ч а е и мо же т б ы т ь п р и р а в н е н к о б ъ е му первоначального освидетельствования. Как правило, объем испытаний определяется, исходя из положений 2.1.4.5 — 2.1.4.7. Освидетельствование в объеме первоначальных испытаний, кроме указанного, может б ыт ь в о с т р е -
бовано при формальном характере предыдущей проверки (см. 2.1.4.6 ). Не о бх о димо с т ь в ыпо л не ния работ и объемы одобре ния, пр ир а в не нные к пе рвона ча ль ному, могут бытьсогласованы с ГУР. 2.1.6 Утрата силы СПИ. СПИ может ут ра т ит ь с илу в следующих общих случаях: по желанию изготовителя; при по д т в е р жд е нно м не с о о т в е т с т в ии пос¬
тавляемой изготовителем продукции положениям в ыда нно г о п р е д п р и я т и ю ( из г от ов ит е лю) СПИ (требованиям Правил и документации, признанной Регистром и внесенной в СПИ); при нарушении условий осуществления техни¬
ческого наблюдения у изготовителя, перечисленных в договоре; по окончании срока действия СПИ, если соот¬
ветствующая заявка предприятия (изготовителя) не была подана в установленные сроки. Как правило конкретные условия, при которых СПИ утрачивает силу, регламентируются договором о техническом наблюдении, заключаемым Регистром с предприятием (изготовителем). 2.2 С Х Е МЫ ПР ИЗ НАНИЯ ИЗ Г ОТОВИТЕЛЕЙ 2.2.1 Схема признания изготовителей полу­
продукта для судостроительной стали. 2.2.1.1 Общие указания. На с т о я щи е п о л о же н и я о п р е д е л я ют с х е му признания ( первоначальное освидетельствование) Ре г и с т р о м п р о ц е с с а п р о и з в о д с т в а ис х о д но г о полупродукта, такого как, слиток, сляб, блюм, заготовка для судостроительной стали. Порядок осуществления работ по признанию из г от овит е ля, о фо р мл е нию, по д т в е р жд е нию и переоформлению СПИ изложен в 2.1. 2.2.1.2 Об л а с т ь р а с п р о с т р а н е н и я приз нания. Документация. 2.2.1.2.1 Первоначально представляемая доку¬
ментация. С целью получения приз нания предприятие ( из г от ов ит е ль ) д о л жн о п р е д с т а в и т ь Р е г и с т р у программу контрольных испытаний и следующую основную информацию, характеризующую изгото¬
вителя и его продукцию: .1 название и адрес предприятия (изготовителя), месторасположение производств (план расположения цехов), используемые в плане обозначения, размеры ц е х о в, в и д ы и г о д о в ые о б ъ е мы п р о д у к ц и и, поставляемой для судостроения и другого назначения (если применимо); .2 сведения об организации производства и системе качества: схему организации производства; штат рабочих; штат служащих и сведения об организации подразделения контроля качества; сведения о квалификации персонала, вовлечен¬
ного в работы, обеспечивающие требуемое качество п р о д у к ц и и, с е р т и фи к а т с о о т в е т с т в и я ИС О серии 9 0 0 1 или 9 0 0 2 (если имеется); с е р т и фи к а т ы об о д о б р е н и и п р о и з в о д с т в а другими классификационными обществами (если имеются); .3 сведения о средствах производства: краткое описание производственного процесса; п р о и с х о жд е н и е и с к л а д и р о в а н и е ши х т ы (исходных материалов); с к л а д ир о в а ние и х р а не ние из г о т о в л е нно й продукции; оборудование и приборы периодического конт¬
роля, используемые в процессе изготовления продукции; .4 сведения о системе контроля качества и оборудовании: описание системы идентификации материалов, используемой на различных стадиях производства; оборудова ние для прове де ния химиче с ког о а н а л и з а и п р о ц е д у р ы дл я с о о т в е т с т в у юще й калибровки (поверки); пе ре че нь проце дур по обеспечению контроля качества продукции; .5 сведения о видах исходного полупродукта, категории стали, толщины, основные механические характеристики материала: допустимое содержание химических элементов, включая содержание раскисляющих элементов и измельчающих зерно микролегирующих добавок, а также примесей в зависимости от категории стали (если содержание химических элементов зависит от т о л щи н ы прока т а и с ос т оя ния его пос т а в к и, с о о т в е т с т в у ющи е о т к л о н е н и я д о л жн ы б ыт ь регламентированы документально); Часть III. Техническое наблюдение за изготовлением материалов 1 5 допустимый максимальный углеродный эквива¬
лент, определяемый в соответствии с формулой, указанной в 3.2.2 части
X I I I
«Материалы» Правил классификации и постройки морских судов; максимальные значения Рсм, если не оговорено иное, определяемые для стали высокой прочности с содержанием углерода менее 0,1 3 %; статистические данные по химическому составу и, если имеются данные со сталепрокатного произ¬
водства, статистические данные по механическим свойствам
( R ^, R
m
,
А,%,
KV),
которые должны п р о д е мо н с т р и р о в а т ь с п о с о б н о с т и из г от овит е ля произ водит ьпродукцию в соответствии с установ¬
ленными требованиями; .6 сведения о производстве стали: процесс производства стали и мощнос т ь пе че й и/или конвертора; используемые шихтовые материалы; раскисление и легирование; десульфация (если необходимо) и в а к у у мн а я обработка; ме т од ра з лив к и: с лит ок или не пр е р ыв на я ра з ливка. В с луча е пр име не ния не пр е р ыв но й разливки стали представляется информация о типе разливочной машины, практике разливки, методах, п р е п я т с т в у ющи х о к и с л е н и ю, л и к в а ц и о н н о м контроле и контроле неметаллических включений, электромагнитном перемешивании расплава, мягком обжатии и т. п.; размеры и масса слитка или сляба; поверхностная обработка слитков или слябов: обрезка головной части слитка и удаление поверх¬
ностных дефектов с использованием огневой чистки; .7 документацию, свидетельствующую об уже в ып о л н е н н ых д р у г и ми к л а с с и фи к а ц и о н н ыми обществами работах по одобрению производства. 2.2.1.2.2 Документация, представляемая при изменении условий признания. В перечисленных ниже случаях предприятие (изготовитель) должно представитьв Регистр заявку (см. 2.1.2 ) с указанием изменений условий оформлен¬
ного ранее признания: .1 при изменении технологии сталеплавильного производства, разливки (изменении агрегатов, цехов); .2 при из ме не нии ма к с има ль ной т о л щины (размера) полупродукта; .3 при изменении химического состава (коррек¬
тировке состава, введении микролегирования и т. п.); К заявке должна прилагаться документация, представляемая ранее (см. 2.2.1.2.1 ) и претерпев¬
шая соответствующие изменения. В отношении остальной документации, представляемой ранее, при предыдущем признании или подтверждении в заявке должна бытьсделана з аписьо ее неизменности. Программа испытаний представляется в любом случае (см. 2.2.3.1 ). 2.2.1.3 Испытания при признании производства и качества изготавливаемых полуфабрикатов. 2.2.1.3.1 Объем испытаний. В общем виде объем испытаний изложен в 2.2.1.3.6; типы и число испытаний могут уточняться Р е г и с т р о м н а о с н о в а н и и п р е д с т а в л е н н о й предприятием ( изготовителем) в соответствии с 2.2.1.2.1 и 2.2.1.2.2 предварительной информации. В частности, может быт ь уме нь ше но число представ¬
ляемых для испытаний плавок, полуфабрикатов определенной толщины и категорий стали или, по усмотрению Регистра, испытания вообще могут не проводит ь с я. Ре ше ния пр инима ют с я с уче т ом следующего: .1 п р о и з в о д с т в о у же п р и з н а н о д р у г и м к л а с с ифик а цио нным обще с т в ом, и с у ще с т в у е т д о к у ме н т а ц и я, п о д т в е р жд а юща я п р о в е д е н и е соответствующих испытаний и их результаты; .2 для категорий стали, на признание произ¬
водства кот орых в Рег ист р пос т упила з аявка, имеются статистические данные, подтверждающие стабильность результатов химического анализа и механических свойств ( полученных на готовом прокате) стали; .3 изменение условий признания изготовителя Регистром; Число представляемых для испытаний плавок и полупродуктов раз личной т олщины может быть увеличено в случае наличия новых технологий производства или типов стали. 2.2.1.3.2 Одобрение программы испытаний. Если число испытаний заведомо отличается от у к а з а н н о г о в 2.2.1.3.6, п р о г р а мма д о л жн а представляться для согласования в Регистр до начала проведения испытаний вместе с докумен¬
тацией, указанной в 2.2.1.2.1 и 2.2.1.2.2. 2.2.1.3.3 Наблюдение. Пр о в е д е н и е и с п ыт а н и й на п р е д п р и я т и и ( из г от овит е ле ) д о л жно в ыполня т ь с я с уче т ом требований 2.1.1.4.5 - 2.1.1.4.1 0. При не воз можнос т и проведения ис пыт а ний заявленной продукции у изготовителя необходимые испытания должны быт ь пр о в е де ны в признанной Регистром испытательной лаборатории. 2.2.1.3.4 Объем представляемого для испытаний металла. Как правило, для каждой категории стали, каждого вида полупродукта и каждого соответст¬
вующего технологического процесса (производство стали, разливка) испытания должны проводиться на одном полупродукте максимальной т олщины и одном полупродукте минимальной толщины. При первоначальном одобрении производства Регистр может дополнительно потребовать прове¬
дения испытаний на полупродукте средней толщи¬
ны. 1 6 Правила технического наблюдения за постройкой судов и изготовлением материалов и изделий для судов Выб о р п л а в о к, от к о т о р ых о т б и р а ют с я полупродукты для испытаний, должен основываться на ре г ла ме нт ируе мом, т ипич но м для да нног о производства химическом составе, значении С э к в или Р с м и содержании используемых раскисляющих и измельчающих зерно микролегирующих элементов. 2.2.1.3.5 Отбор проб. Если не оговорено иное, пробы для вырезки образцов от полупродукта должны отбираться таким образом, чтобы металл проб соответствовал верхней части слитка или, в случае непрерывной разливки, производится случайная выборка проб. 2.2.1.3.6 Испытания. 2.2.1.3.6.1 Виды испытаний. Представляемые полуфабрикаты должны подвер¬
гаться следующим испытаниям: анализ химического состава. Анализ должен показ атьприсутствие как основных, так и микро¬
легирующих элементов; сегрегация серы. При первоначальном одобрении производства или р а с шир е нии области приз на ния Рег ист р дополнительно требует проведения полного объема испытаний в соответствии с требованиями 2.2.2, в ып о л н е н н ых на прока т е для по л у пр о д у к т а минимальной толщины. При этом следует учитывать, что в случае мног оручь е в ой не пре рыв ной ра з ливки полный объем ис пыт а ний проката долже н проводиться только для металла одного ручья, на металле друг их ручьев проводится с окра ще нный объем ( химический анализ, сегрегация серы) испытаний. Выб о р р у ч ь я д о л же н о с н о в ыв а т ь с я на технических характеристиках разливочной машины, определяющих получение проката из полупродукта минимальной толщины. 2.2.1.3.6.2 Образцы и методики испытаний. В общем случае образцы и методики испытаний д о л жны о т в е ч а т ь т р е б о в а н и я м 2.2 ча с т и X I I I «Материалы» Правил классификации и постройки морских судов. При этом необходимо учитыватьследующие осо¬
бенности проведения нижеперечисленных испытаний: .1 химический анализ: химический анализ должен выполняться по ковшовой пробе и на прокате, представленном для испытаний. Материалом для химического анализа от проката служат образцы на растяжение. Как правило, при этом определяется содержание с ле дующих элементов: С,
M n, S i,
Р,
S, N i,
Сг,
M o, A l, N, N b,
V, Си,
A s, S n, T i.
Дл я с т а ли, в ыпл а в л е нно й в электропечах или мартеновских печах, дополни¬
тельно определяется содержание
S b
и В; .2 сегрегация серы: сегрегация должна определяться на пробах, о т о б р а н н ых от кра е в лис т а, с о о т в е т с т в е нно, перпендикулярно осям слитка или сляба. Серные отпечатки должны б ыт ь д л ино й примерно 6 0 0 мм, отбираться из центра, т. е. з ахватыватьцентральную линию слитка, и должны включатьполную толщину листа. 2.2.1.4 Результаты. Вс е ре з уль т а т ы и с п ыт а н и й и у с л о в ия их проведения должны отвечатьтребованиям правил и быт ь одобре ны Регистром: в документах, представ¬
л е нных на одобре ние, д о л жн ы б ы т ь у к а з а н ы результаты испытаний ( регламентированные и не регламентированные правилами) и соответствующие условия их проведения. Кроме того, пре дприя т ие м ( из г отовителем) д о л же н б ы т ь с о б р а н к о мп л е к т д о к у ме н т о в, с о д е р жа щий по л ну ю инфо р ма цию, т р е б у е му ю 2.2.1.2, распространяющуюся на полуфабрикаты, представляемые для испытаний. Комплект доку¬
ментов должен включа т ь вс е результаты испытаний и а н а л и з о в, о п е р а ц и о н н ые з а пис и пр о це с с о в выплавки, разливки и, если применимо, прокатки и т е р ми ч е с к о й о б р а б о т к и пр е д с т а в л я е мо г о для испытаний материала. Этот комплект документов т а кже може т б ыт ь з а т р е б о в а н Ре г ис т ром для рассмотрения. 2.2.1.5 Признание. 2.2.1.5.1 Результаты освидетельствования. При удовле т ворит е льном з а в е рше нии осви¬
детельствования производства и испытаний изгото¬
вителю выдается СПИ, в котором следует указать следующее: тип полуфабриката; процесс выплавки и разливки; размеры полуфабрикатов, на которые распрост¬
раняется действие документа Регистра; категорию стали. Кроме приведенног о выше, в С П И д о л ж н а иметься з апись о том, что каждый отдельный п о т р е б и т е л ь у к а з а н н ы х в д о к у ме н т е полу¬
фабрикатов должен б ыт ь п р и з н а н Рег истром в качестве изготовителя проката, конкретных катего¬
рий судостроительной стали. 2.2.1.5.2 Возобновление признания. Ма к с и ма л ь н ый с р о к д е й с т в и я в ыд а н н о г о Регистром СПИ составляет пятьлет. Воз обновле ние де йс т вия СПИ може т быть о с у ще с т в л е но на ос нов е пров е рк и и а на лиз а результатов освидетельствования в течение срока действия данного СПИ. Если по производственным причинам проверка для в о з о бно в л е ния приз на ния ( в оз обнов ле ния действия СПИ) проводится вне сроков действия этого признания, то из г отовительможет рассматри¬
ваться в качестве признанного Регистром только в случае согласования даты этой проверки в период действия признания. Часть III. Техническое наблюдение за изготовлением материалов 11 При положительном результате проверки срок действия признания и дата его возобновления будут соответствоватьустановленным первоначально. Изготовители, которые не производили и не поставляли признанные Регистром категории/марки стали в период действия СПИ, для его возобновления должны провести все необходимые испытания. По усмотрению Регистра возобновление признания для этих категорий стали (сохранение их в СПИ) может б ыт ь о с у ще с т в л е н о на ос нов а нии рез ультатов производства аналогичных марок стали и видов полупродуктов. 2.2.1.5.3 Пересмотр условий признания. Условия признания в период действия СПИ могут бытьпересмотрены в указанных в 2.2.4.2 случаях. 2.2.2 Схема признания изготовителей судо¬
строительной стали. 2.2.2.1 Общие указания. На с т о я щи е п о л о же н и я о п р е д е л я ют с х е му п р и з н а н и я Ре г ис т р о м п р о ц е с с а п р о и з в о д с т в а стальног о прока т а норма ль ной и по в ыше нно й пр о ч но с т и, т ре буе мог о в с о о т в е т с т в ии с 1.3 части X I I I «Материалы» Правил классификации и постройки морских судов. Схе ма приз нания является ос нова ние м для удостоверения Регистром способности изготовителя о б е с п е ч и в а т ь с т а б и л ь н о е у д о в л е т в о р и т е л ь н о е качество продукции, в свою очередьобеспечивае-
мое технологией производства, включая програм¬
мируемые режимы прокатки, и существующей на предприятии системой качества в соответствии с т р е б о в а н и я м и 3.2.1.3 и 3.2.1.4 ч а с т и X I I I «Материалы» Правил классификации и постройки морских судов. Как правило, признание по предложенной схеме процесса произ водства определенной категории стали означает признание поставляемого предприя¬
тием (изготовителем) определенного вида продукции из этой категории стали, отвечающей требованиям правил Регистра. 2.2.2.2 Об л а с т ь р а с п р о с т р а н е н и я приз нания. Документация. 2.2.2.2.1 Первоначально представляемая доку¬
ментация. С целью получения приз нания изготовитель должен представитьРег истру программу контроль¬
ных испытаний и основную, характ ериз ующую изготовителя и его продукцию информацию: .1 название и адрес изготовителя, месторасполо¬
жение произ водств ( план расположения цехов), используемые в плане обозначения, размеры цехов, виды и годовые объемы продукции, поставляемой для судостроения и другого назначения (если это приемлемо); .2 организация и качество: схему организации производства; штат рабочих; штат служащих и организацию подразделения контроля качества; квалификацию персонала, вовлеченного в рабо¬
ты, обеспечивающие требуемое качество продукции, сертификат соответствия ИСО серии 9 0 0 1 или 9 0 0 2 (если имеется); с е р т и фи к а т ы об о д о б р е н и и п р о и з в о д с т в а другими классификационными обществами (если имеются); .3 средства производства: краткое описание производственного процесса; происхождение и складирование шихты (исход¬
ных материалов); с к л а д ир о в а ние и х р а не ние из г о т о в л е нно й продукции; о б о р у д о в а ние и п р и б о р ы п е р и о д и ч е с к о г о контроля, используемые в процессе изготовления продукции; .4 система контроля качества и оборудование: описание системы идентификации материалов, используемой на различных стадиях производства; оборудова ние для прове де ния химиче с ког о анализа, механических испытаний, металлографии и приборы для соответствующей калибровки (поверки) упомянутого оборудования; оборудова ние для о с у ще с т в л е ния не ра з ру-
шающего контроля; пе ре че нь проце дур по обеспечению контроля качества продукции; .5 в и д ы п о л у фа б р и к а т о в ( лист, п р о фи л ь, рулонный прокат), катег ории стали, т олщины, основные механические характеристики материала: допускаемое содержание химических элементов, включая содержание раскисляющих элементов и измельчающих зерно микролегирующих добавок, а также примесей в зависимости от категории стали (если содержание химических элементов зависит от т о л щи н ы прока т а и с ос т оя ния его пос т а в к и, соответствующие отклонения должны б ыт ь р е г л а -
ментированы документально); допускаемый максимальный углеродный эквива¬
лент, определяемый в соответствии с формулой, указанной в 3.2.2 части
X I I I
«Материалы» Правил классификации и постройки морских судов; максимальные значения Рсм, если не оговорено иное, определяемые для стали высокой прочности с содержанием углерода менее 0,1 3 %; статистические данные по химическому составу и механическим свойствам
(R
BH, R m
,
А,%,
KV), которые должны продемонстрироватьспособности изготовителя произ водитьпродукцию в соответствии с установленными требованиями; .6 производство стали: процесс производства стали и мощнос т ь пе че й и/или конвертора; 1 8 Правила технического наблюдения за постройкой судов и изготовлением материалов и изделий для судов используемые шихтовые материалы; раскисление и легирование; десульфацию (при необходимости) и вакуумную обработку; метод разливки: слиток или непрерывная разливка. В случае применения непрерывной разливки стали представляется информация о типе разливочной машины, практике разливки, методах, препятствующих окислению, ликвационном контроле и контроле не ме т а лличе с ких включений, э лект ромаг нит ном перемешивании расплава, мягком обжатии и т. п.; размеры и массу слитка или сляба; поверхностную обработку слитков или слябов: обрезку головной части слитка и удаление поверх¬
но с т ных де фе к т ов с ис по л ь з о в а ние м ог не в ой чистки; .7 обработка и прокатка: тип печи и режимы нагрева; прокатка: соотношение размеров сляба/блюма/ заготовки к толщине конечного продукта, соот¬
н о ше н и е т е мп е р а т у р ы п р о к а т к и и в р е ме н и окончания прокатки; удаление окалины в процессе прокатки; мощностьстана; .8 термическая обработка: тип печей, их температурные воз можности, регистрацию параметров при проведении терми¬
ческой обработки стали; т о ч н о с т ь и калибровку приборов контроля и поддержания температуры; .9 режимы прокатки: для полуфабрикатов, поставляемых в состоянии после контролируемой прокатки
( C R )
или термо­
ме х а н и ч е с к о й о б р а б о т к и ( ТМ), н е о б х о д и мо представитьследующую информацию: описание процесса прокатки; температуры нормализации, рекристаллизации и ( Аг 3 ) стали и методы, применяемые при ее обработке; нормативы параметров, контролируемых при прокатке стали, в з ависимости от категории и толщины стали (температура и толщина в начале и конце проходов, интервал между проходами, степень обжатия, температурная о б л а с т ь и с к о р о с т ь п р и ус коре нном охла жде нии ме т а лла ( если приме¬
н я е т с я ) и с у ще с т в у ющи е ме т о д ы к о н т р о л я упомянутых выше параметров; поверку измерительного и рег истрирующег о оборудования; .10 рекомендации по проведению гибки и сварки стали в состоянии поставки
C R
или ТМ: по г о р я че й и х о л о дно й г ибке ( е с ли они необходимы), в дополнение к обычной практике работы со сталью на верфях или производствах; минимальные и максимальные значения погон¬
ной энергии, если имеются отличия от обычных для верфей и производств ( 1 5 — 5 0 кДж/см); .11 дополнительную информацию о передаче части технологического процесса на другое произ¬
водство или другому изготовителю, если такое возможно, которая должна в обязательном порядке представляться в Регистр; .12 сведения об одобрении производства другими классификационными обществами и документальное подтверждение проведенных испытаний. 2.2.2.2.2 Документация, представляемая при изменении условий признания. Из г о т о в ит е л ь д о л же н п р е д с т а в и т ь в Регистр заявку (см. 2.1.2 ) с указанием изменений условий о фо р мл е нно г о ра не е приз на ния в с л е д у ющих случаях: .1 при изменении технологии, относящейся к л юб о му из пе р е ч ис л е нных пр о це с с о в: стале¬
пла в иль ному произ водству, раз ливке, прокатке и/или термообработке; .2 при из ме не нии ма к с има ль ной т о л щины (размера) проката; .3 при изменении химического состава (коррек¬
тировке состава, введении микролегирования и т. п.); .4 при использовании иных станов, термического или иного оборудования, нежели указано ранее, при приз на нии Рег ист ром т е хнолог ии произ водства проката; .5 при использовании для прокатки исходных полупродуктов других, не включенных в СПИ и не проше дших с оот ве т с т вующие ис пыт а ния полу¬
фабрикатов. Однако, если документы или их частьповторяют уже предоставленные Регистру ранее при первоначальном одобрении для полуфабрикатов того же типа, эта документация может не представляться повторно. Исключение составляет программа испытаний. 2.2.2.3 Испытания при признании производства и качества изготавливаемого проката. 2.2.2.3.1 Объем испытаний. В общем виде объем испытаний изложен в 2.2.1.3.4, 2.2.1.3.6 и 2.2.1.3.7. Типы и число испытаний могут уточняться Р е г и с т р о м н а о с н о в а н и и п р е д с т а в л е н н о й изготовителем в соответствии с 2.2.1.2.1 и 2.2.1.2.2 предварительной информации. В частности, может б ы т ь у м е н ь ш е н о ч ис л о п р е д с т а в л я е мых для испытаний плавок, полуфабрикатов определенной толщины и категорий стали или, по усмотрению Регистра, испытания вообще могут не проводиться. Решения принимаются с учетом следующих положений: .1 производство уже признано другим клас¬
сификационным обществом, и существует докумен¬
тация, подтверждающая выполнение соответствую¬
щих испытаний и их результаты; .2 для категорий стали, на признание произ¬
водства кот орых в Рег ист р пос т упила з аявка, Часть III. Техническое наблюдение за изготовлением материалов 1 9 имеются статистические данные, подтверждающие стабильность результатов химического анализа и механических свойств стали; .3 признание производства любой категории стали може т б ыт ь р а с п р о с т р а н е н о на л юб у ю низшую категорию стали того же уровня прочности при условии подтверждения неизменности техно¬
логии производства, состояния поставки и методик контроля и испытаний; .4 признание производства стали повышенной прочности одного уровня может бытьраспространено на стальс уровнем прочности на один уровеньниже при условии ее изготовления по тому же технологическому процессу, включая раскисление и измельчение зерна, а также метод разливки и состояние поставки; .5 изменения условий признания изготовителя Регистром. При использовании полуфабрикатов от разных п р о и з в о д и т е л е й и/или пр и их с ме н я е мо с т и, из готовительпроката должен обеспечитьодобрение произ в одс т в а прока т а для полуфа брик а т ов от каждого производителя полуфабриката. Испытания следует выполня т ь в соответствии с 2.2.2.3.6 и 2.2.2.4. Принимая во внимание результаты испытаний при пр е д ыд у ще м пр из на нии из г от овит е ля, по ус мот ре нию Регистра, новые ис пыт а ния мог ут вовсе не проводиться или их объем может быть сокращен в следующих случаях: производство проката на данном изготовителе уже пр из на но Ре г ис т р о м с ис по л ь з о в а ние м полуфабрикатов таких же размеров, из стали тех же к а т е г о р и й, т о г о же с п о с о б а в ып л а в к и (раскисление, микролегирование) и разливки, но для другого изготовителя исходных полупродуктов; изготовительполупродуктов признан Регистром для стали тех же категорий, того же способа вып¬
лавки, разливки и предназначенной для проката, получаемого на тех же режимах прокатки с теми же видами термообработки. 2.2.2.3.2 Одобрение программы испытаний. Если число испытаний заведомо отличается от приведенного в 2.2.1.3.6 и 2.2.1.3.7, программа должна представляться для согласования в Регистр до н а ч а л а п р о в е д е н и я и с п ыт а н и й в ме с т е с документацией, указанной в 2.2.1.2.1 и 2.2.1.2.2. 2.2.2.3.3 Техническое наблюдение. Пр о в о димые пре дприя т ие м ( из г отовителем) испытания должны выполняться с учетом тре¬
бований 2.1.1.4.5 — 2.1.1.4.1 0. Если проведение испытаний заявленной про¬
дукции невозможно у изготовителя, необходимые испытания должны быт ь в ыпо л не ны в признанной Регистром испытательной лаборатории. 2.2.2.3.4 Объем представляемого к испытаниям металла. Как правило, для каждой категории стали, для к а ждог о в ида по л у фа б р ик а т а и для к а ждо г о с о о т в е т с т в у юще г о т е х но л о г ич е с к о г о пр о це с с а (включающего в е с ь компле кс: производство стали, разливку, прокатку и состояние поставки) испытания д о л жны проводит ьс я на одном полуфа брика т е максимальной толщины. При первоначальном одобрении производства Регистр может дополнительно потребовать проведения испытаний на полуфабрикате средней толщины. Выбор плавок, от которых отбираются полу¬
фабрикаты для испытаний, должен основываться на регламентируемом, типичном для данного произ¬
водства химическом составе, значении С э к в или Р с м и с оде ржа нии ис поль з уе мых р а с к ис л я ющих и измельчающих зерно микролегирующих элементов. 2.2.2.3.5 Отбор проб. Если не оговорено иное, пробы для вырезки образцов от полуфабриката (лист, полосовой прокат, профиль, пруток) должны отбираться таким образом, чтобы металл проб соответствовал верхней части слитка, или, в случае не пре рыв ной ра з ливки, производится случайная выборка проб. В соответствии с требованиями табл. 2.2.2.3.6.1 пробы отбираются от «верха» или «низа», по длине раската, при этом расположение проб по ширине проката должно отвечатьтребованиям 3.2.5. 2.2.2.3.6 Испытания. 2.2.2.3.6.1 Виды испытаний. Испытания должны выполняться в соответствии с указаниями табл. 2.2.2.3.6.1. 2.2.2.3.6.2 Образцы и методики испытаний. В общем случае образцы и методики испытаний должны отвечатьтребованиям 2.2 части X I I I «Материалы» Правил классификации и постройки морских судов. При этом необходимо у ч ит ыв а т ь с л е д у ющие особенности проведения нижеперечисленных испы¬
таний и других видов проверок: .1 испытания на растяжение: для листов, изготавливаемых из горячекатаной рулонной стали, дополнительно отбирается один образец из середины рулона; для лис т ов т о л щино й более 4 0 мм, если мощнос т ь с уще с т вующих машин недостаточна для проведения испытаний на образцах полной толщины, испытания должны выполняться на нескольких образцах, общая толщина которых будет соответст-
в о в а т ь т о л щи н е металла. В качестве альтерна¬
тивы допускается отбиратьдва круглых образца, оси которых расположены на 1/4 и 1/2 толщины листа; испытания на образцах полной толщины должны выполняться на нескольких образцах, общая толщина которых будет соответствоватьтолщине металла. В качестве альтернативы допускается отбирать два круглых образца, оси которых расположены на 1/4 и 1/2 толщины листа; 2 0 Правила технического наблюдения за постройкой судов и изготовлением материалов и изделий для судов Т а б л и ц а 2.2.2.3.6.1 Вид ис пыт а ний Ра с положе ние проб, ( направление в ыр е з к и1 образ цов Приме ча ния Ис пыт а ние на ра с т я же ние Ве рх и низ, по пе р е к 2 Опре де ля ют с я
R
eH, Rm
,
А
5
,
R Испытание на растяжение (со снятием напряжений) только для ТМ стали Ве рх и низ, попе ре к 2 Сня т ие на пря же ний при 6 0 0 ° С ( 2 мин/мм в течение 1 ч) Ис пыт а ния на уда рный из г иб3 для стали категорий: Ве рх и низ, вдоль Температура и с п ыт а н и й,° С А, В, А3 2, А3 6, А4 0 + 2 0 0 - 2 0 — D, D 3 2, D 3 6, D 4 0 0 - 2 0 - 4 0 — Е, Е32, Е36, Е40 0 - 2 0 - 4 0 - 6 0 F 3 2, F 3 6, F 4 0 - 2 0 - 4 0 - 6 0 - 8 0 А, В, А3 2, А3 6, А4 0 Ве рх, по пе р е к 4 + 2 0 0 - 2 0 — D, D 3 2, D 3 6, D 4 0 0 - 2 0 - 4 0 — Е, Е32, Е36, Е40 - 2 0 - 4 0 - 6 0 — F 3 2, F 3 6, F 4 0 - 4 0 - 6 0 - 8 0 — Ис пыт а ния на уда рный и з г и б 3'5 после ст арения для стали категорий: Верх, вдоль Температура и с п ыт а н и й,° С А3 2, А3 6, А4 0 + 2 0 0 - 2 0 — D, D 3 2, D 3 6, D 4 0 0 - 2 0 - 4 0 — Е, Е32, Е36, Е40 - 2 0 - 4 0 - 6 0 — F 3 2, F 3 6, F 4 0 - 4 0 - 6 0 - 8 0 — Химич е с к ий а на лиз 6 Се г ре г а ция с е ры Ко н т р о л ь ми к р о шл и фт о в Раз мер з ерна Ис пыт а ния па д а ющим г р у з о м4 Ве рх Ве рх Ве рх Ве рх Ве рх Об щи й анализ, включа я мик роле г ирующие э ле ме нт ы Только для стали, обра бот а нной из ме ль ча ющими з ерно э ле ме нт а ми (Только для стали категорий Е, Е32, Е36,| Е40,
F 3 2, F 3 6, F 4 0 Ис пыт а ния на ра с т яже ние в на пра вле нии т о л щины Ве рх и низ Только для категорий стали с у л у ч ше нными свойст вами в направлении т о л щины вдоль. Дл я г орячекат аной рулонной стали — см. 1.3.5.3.6.2.1. 2 Дл я профиля, прутка и полос овой стали шир ино й менее 6 0 0 мм 3
Ка ждое ис пыт а ние выполняе т с я на т ре х образ цах с
V
- обра з ным надрез ом в соответствии с 2.2.3.4 част и X I I I «Ма т е риа лы» Пра в ил кла с с ифика ции и пос т ройки морс ких судов. Не требуется для профиля, прутков и полос ов ой стали шир ино й менее 6 0 0 мм. 5 Де фо р ма ция — 5 % + 1 ч при 2 5 0 ° С. 6 Химич е с к ий анализ ковшовой пробы т а кже необходим. .2 испытания на ударный изгиб: для листов, изготавливаемых из горячекатаной рулонной стали, дополнительно отбирается комплект образцов из середины рулона; для листов толщиной более 4 0 мм дополнительно отбирается комплект образцов, оси которых должны располагаться на 1/2 толщины листа; при проведении испытаний на ударный изгиб, кроме определения величины энергии, затрачиваемой на раз рушение образца, дополнительно должен определяться процент вязкой (хрупкой) составляющей; испытания на чувствительность к механическому старению, если не оговорено иное, должны выполняться в соответствии с 2.2.3.4 части ХШ «Материалы» Правил классификации и постройки морских судов. При толщине проката более 4 0 мм Регистр может дополнительно потребовать проведения испытаний на образцах, вырезанных из середины проката. Нормы результатов испытаний — всоответствии с табл. 3.2.2 - 1 и 3.2.3 части
X I I I
«Материалы» Правил классификации и постройки морских судов, в зависимости от категории представляемой стали); .3 химический состав: химический анализ должен выполняться по ковшо-
войпробе инапрокате, представленном к испытаниям. Материалом для химического анализа от проката служат Часть III. Техническое наблюдение за изготовлением материалов 2 1 образцы на растяжение. Как правило, при этом опре­
деляется содержание следующих элементов: С,Мп,
S i,
Р, S, N i,C r,
Мо,А1,
N, N b,V,
Си,
A s, S n, T i.
Для стали, выплавленной в электропечах или мартеновских печах, дополнительно определяется содержание
S b
и В; .4 сегрегация серы: сегрегация должна определяться на пробах, отобран¬
ных от краев листа, соответственно, перпендикулярно осям слитка или сляба. Серные отпечатки должны быть продолжительностью примерно 6 0 0 мм и отбираться из центра, т. е. захватыватьцентральную линию слитка, и должны включатьполную толщину листа; .5 контрольмикрошлифтов: микрофотографии должны представлятьструктуру листа по всей толщине. Для проката большой толщины обычно делаются три контрольные фотографии структуры, соответственно, от центра,1/4и поверхности. Все микрофотографии должны бытьсделаны при увеличении
X 1 0 0,
а если ферритное зерно превос¬
ходит по требованиям
A S T M
1 0, то дополнительно и при увеличении
X 5 0 0.
Размер ферритного зерна должен определяться для каждой из представ¬
ленных микрофотографий; .6 испытание падающим грузом: испытание должно выполняться в соответствии с требованиями стандарта
A S T M
Е208. Вре з ульт а т е испытания представляются полученные значения температуры нулевой пластичности
( n i l - d u c t i l i t y t e m ­
p e r a t u r e, N D T )
и фотографии испытанных образцов. Ре з у л ь т а т ы и с п ыт а н и й д о л жн ы о т в е ч а т ь требованиям 3.2.4 части
X I I
«Материалы» Правил классификации, постройки и оборудования плавучих буровых установок и морских стационарных платформ; .7 испытания на растяжение в направлении толщины: испытания должны выполняться в соответствии с 2.2.2.5 части
X I I I
«Материалы» Правил классификации и постройки морских судов. Результаты испытаний должны отвечатьтребованиям 3.2 вышеуказанной части для соответствующих категорий стали. 2.2.2.3.6.3 Другие виды испытаний. Дополнительные испытания, такие как
C T O D ( c r a c k t i p o p e n i n g d i s p l a c e me n t ),
определение вязкой (хрупкой) составляющей на образцах полной толщины проката или другие, могут б ыт ь п о т р е б о в а н ы в случае предоставления новых типов стали, отличающихся от приведенных в 3.2 части
X I I I
«Материалы» Правил классификации и постройки морских судов, или когда Регистр сочтет это необходимым. 2.2.2.4 Испытания на свариваемость. 2.2.2.4.1 Основные положения. Выполнение испытаний требуется для стали нормальной прочности категории Е и для стали повышенной прочности. Требуемые испытания на с в а р и в а е мо с т ь д л я листовой стали должны выполняться на образцах максимальной, полной толщины листа. 2.2.2.4.2 Подготовка и сварка сварных проб. Как правило, требуется выполнение сварки для двух проб с т ыковог о с в а рног о с о е д ине ния с погонной энергией, примерно равной 1 5 кДж/см и 5 0 кДж/см. Св а р но й шо в проб д о л же н б ы т ь п е р п е н -
дикулярен к на пра вле нию пос ле дне й прокатки используемых для приготовления пробы стальных планок. Таким образ ом, выре з а нные из пробы образцы на ударный изгиб будут располагаться в направлении прокатки. Скос кромки предпочтительно должен соответст¬
вовать
1/2 V
или К. Процедура сварки, насколько это возможно, должна максимально соответствовать типовой, ис¬
пользуемой на верфях для представленного типа стали. Должны предоставляться сведения о параметрах сварки, таких как марка сварочных электродов, их диаметр, температура подогрева, межпроходные температуры, погонная энергия, число проходов и т. п. 2.2.2.4.3 Виды испытаний. Из проб должны б ыт ь в ыр е з а н ы следующие образцы: .1 один поперечный образец — для испытания на растяжение; .2 четыре комплекта из трех образцов каждый — для испытаний на ударный изгиб
(KV). Надрез в этом случае делается следующим образом: на одном комплекте — по линии сплавления, на других двух комплектах — соответственно, на расстоянии 2 и 5 мм от линии сплавления, а на четвертом комплекте — как минимум, на расстоянии 2 0 мм от линии сплавления ( см. рис. 6.4.5 ча с т и X I V «Св а рк а » Пр а в ил классификации и постройки морских судов). Граница линии сплавления определяется после травления. Температура испытаний должна соответствовать предписанной для испытаний данной категории стали; .3 обра з цы опре де ле ния т ве рдос т и
HV5
в поперечном сечении сварного узла: определение твердости должно производиться по линии, расположенной поперек шва, под поверх¬
ностью листа, как с лицевой стороны шва, так и со стороны корня шва, на расстоянии 1 мм: от линии сплавления; от зоны термического влияния: через каждые 0,7 мм от линии сплавления в п л о т ь д о основного металла, свободного от воздействия термического влияния сварки (как м и н и м у м,6 — 7 замеров для каждой зоны термического влияния). Максимальная величина твердости не должна превышатьз начения 3 5 0/Ж Результаты испытания должны быть представ¬
лены с приложением эскиза сварного соединения, приведением размеров разделки, числа проходов и о б о з на ч е ние м ме с т з а ме р о в, а т а к ж е м а к р о -
фотографий поперечного шлифа соединения. 2 2 Правила технического наблюдения за постройкой судов и изготовлением материалов и изделий для судов 2.2.2.4.4 Другие виды испытаний. Дополнительные испытания, такие как испы¬
тания на определение распространения холодных трещин
( C T S ), C T O D
или другие виды испытаний, могут быт ь в ос т ре бов а ны в случае представления новых типов стали, не подпадающих под действие 3.2 части
X I I I
«Материалы» Правил классификации и постройки морских судов, или в случаях, указанных в р а з д.3 части
X I I
«Материалы» Правил классифи¬
кации, постройки и оборудования плавучих буровых установок и морских стационарных платформ, или если Регистр сочтет это необходимым. 2.2.2.5 Результаты. Вс е ре з уль т а т ы и с п ыт а н и й и у с л о в ия их проведения должны отвечатьтребованиям Правил и быт ь одобре ны Регистром: в документах, представ¬
ляемых для одобрения, должны бытьз афиксированы результаты испытаний ( регламентированные и не регламентированные Правилами) и соответствую¬
щие условия их проведения. Кроме того, изготовителем должен быт ь с обра н к о мп л е к т д о к у ме н т о в, с о д е р жа щи й п о л н у ю информацию, требуемую 2.2.1.2, распространяю¬
щуюс я на полуфабрикаты, представленные для испытаний. Комплект документов должен включать все результаты испытаний и анализов, операционные записи процессов выплавки, разливки, прокатки, термической или термомеханической обработки представленного к испытаниям материала. Этот комплект документов также может бытьз атребован Регистром для рассмотрения. 2.2.2.6 Признание. 2.2.2.6.1 Результаты освидетельствования. При удовлетворительном завершении освиде¬
тельствования производства и испытаний изготови¬
телю выдается СПИ. 2.2.2.6.2 Переченьприз нанных изготовителей. Из г от овит е ли, име ющие СПИ, в ключа ют с я Регистром в пе ре че нь приз на нных им изготовите¬
лей. Перечень, кроме наименований изготовителей, содержит сведения о производимой ими и признан¬
ной Регистром продукции: категориях и/или марках стали и основных условиях, при которых Регистр формализовал признание изготовителя. 2.2.2.6.3 Возобновление признания. Воз обновле ние де йс т вия СПИ може т быть осуществлено на основе освидетельствования и анализа его результатов в течение срока действия данного СПИ. Е с л и по п р о и з в о д с т в е н н ы м п р и ч и н а м освидетельствование для возобновления признания ( воз обновления действия СПИ) проводится вне сроков действия этого признания, то изготовитель может рассматриваться в качестве приз нанног о Регистром только в случае согласования даты этого освидетельствования в период действия признания. При положительном результате освидетельст¬
вова ния с рок де йс т вия приз на ния и дата его возобновления будут соответствоватьустановлен-
ным первоначально. Предприятия (изготовители), которые не произ¬
водили и не поставляли приз нанные Регистром категории/марки стали и виды проката в период действия СПИ должны, для его возобновления, в ы п о л н и т ь в с е н е о б х о д и мые и с п ыт а н и я. По усмотрению Регистра возобновление признания для этих категорий стали и видов проката (сохранение их в СПИ) может быт ь ос уще с т в ле но на основании результатов производства аналогичных марок стали и видов проката. 2.2.2.6.4 Пересмотр условий признания. Условия признания в период действия СПИ изготовителя могут быт ьпересмот рены в приведен¬
ных в 2.1.4.2 случаях. 2.2.3 Схема признания изготовителей судо­
с т р о ит е л ь но й с т а ли, пр е д на з на ч е нно й д ля сварки на высоких погонных энергиях. 2.2.3.1 Общие указания. На с т о я щи е п о л о же н и я о п р е д е л я ют с х е му подтверждения свариваемости стального проката нормальной и повыше нной прочности, предна¬
значенного для сварки корпусных конструкций с применением погонных энергий свыше 5 0 кДж, при п р и з н а н и и Р е г и с т р о м и з г о т о в и т е л я с т а л и в соответствии с 2.2.1. Подтверждение свариваемости стали по пред¬
ложенной ниже схеме выполняется, как правило, по усмотрению изготовителя проката. На основании и в пре де ла х в ып о л н е н н ых ис пыт а ний Ре г ис т р о м оформляется соответствующий документ, удосто¬
веряющий свариваемостьпредставляемой стали на высокой погонной энергии. Де й с т в и е д о к у ме н т а р а с п р о с т р а н я е т с я на к о нк р е т но г о из г о т о в ит е л я с т а л ь но г о пр о к а т а конкретной категории (марки) с фиксированным х и ми ч е с к и м с о с т а в о м, с п о с о б о м в ып л а в к и, пр ис у ще й из г от ов ит е лю т е хнолог ии прока т ки, термообработки и контроля. Предложенная ниже схема не распространяется на квалификационные технологические испытания процессов сварки, за которые несут ответственностьверфи. 2.2.3.2 Об л а с т ь р а с п р о с т р а н е н и я приз нания. Документация. При обращении в Регистр, кроме изложенного в 2.2.1.2.1, должны быт ьприве де ны сведения: о мерах, которые осуществляет изготовитель (на стадиях выпла вки, ра з ливки, прокатки, термо¬
обработки и т. п.) по предотвращению снижения Часть III. Техническое наблюдение за изготовлением материалов 2 3 величины работы удара в зоне термического влияния при сварке стали с высокой погонной энергией; о методах управления процессом сварки, спо¬
собствующих улучшению свойств сварного соеди¬
нения, его прочностных и вязкостных параметров. 2.2.3.3 Испытания. 2.2.3.3.1 Объем испытаний. Если иное не согласовано отдельно, объем испы¬
таний и соответствующая программа определяются, исходя из приведенных ниже положений: .1 при выполнении испытаний для стали низшей и в ы с ш е й к а т е г о р и й ( и с х о д я из з на ч е ний и т емперат уры ис пыт а ний на ударный изгиб) не требуется выполнения испытаний для стали проме¬
жу т о ч н ых к а т е г о р и й ( н а п р и ме р, р е з у л ь т а т ы испытаний для стали категорий РСА36 и Р С Е 3 6 распространяются на сталькатегории
P C D 3 6 ); .2 результаты испыт аний стали нормальной прочности могут быт ь ра с прос т ра не ны только на стальнормальной прочности; .3 для стали повышенной категории прочности результаты испытаний стали более высокого уровня прочности могут б ыт ь р а с пр о с т р а не ны на сталь низшего уровня; .4 испытания для каждого технологического процесса производства стали (отличия в методе выплавки, и/или разливке, и/или в режимах прокатки, и/или термической обработки) выполняются отдельно; .5 результаты освидетельствований и испытаний, выполненные под техническим наблюдением одного из классификационных обществ, и одобренная им соответствующая документация могут быт ь приз на -
ны и одобрены Регистром без проведения дополни¬
тельных испытаний. 2.2.3.3.2 Программа испытаний. Прог ра мма испытаний составляется в соот¬
ветствии с 2.2.1.4.3. Однако, в зависимости от локальных условий и новых задач, программа может корректироваться. В ча с т но с т и, д о п о л н и т е л ь н ые п р о б ы или в ид ы ис пыт а ний мог ут б ыт ь п о т р е б о в а н ы в случае предст авления нового т ипа стали, приме не ния новых сварочных материалов и способов сварки или, когда это обосновано, по требованию Регистра. Программа должна бытьсогласована с Регистром до начала проведения испытаний. 2.2.3.3.3 Требования к представляемому для испытаний прокату. К испытаниям по упомянутой выше программе должен представляться прокат, изготовленный по признанному в соответствии с 2.1.1.4 процессу. Для каждого технологического процесса изготовителем к ис¬
пытаниям представляется два проката (равных по толщи¬
не или не более чем с двукратной разницей по толщине). Не з на чит е ль ными из ме не ния ми в техноло¬
гических процессах изготовления проката (напри-
мер, в рамках ТМ), по согласованию с Регистром, можно пренебречь. 2.2.3.3.4 Изготовление проб. Одна проба стыкового сварного соединения должна б ыт ь с в а р е на с погонной энергией свыше 5 0 кДж/см таким образом, чтобы о с ь шв а была перпендикулярна к направлению прокатки. Размер пробы, согласно 2.2.1.4.3, должен быть дос т а т оче н для из г от ов ле ния всех т р е бу е мых образцов. Технолог ия сварки при из г отовлении проб должна в максимальной степени соответствовать практике, применяемой на верфях при изготовлении конструкций из предоставляемой к испытаниям стали. Процесс сварки, положение сварки, сва¬
рочные ма т е риа лы ( указ ываются из г отовитель, торговая марка, категория, диаметр и з ащитный газ), а также условия выполнения сварки, включая детали подготовки кромок, пог онную энерг ию, температуру предварительного подогрева, темпера¬
туру межпроходной сварки, число проходов и т. п., должны фиксироваться и приводиться в соот¬
ветствующем отчете об испытаниях. 2.2.3.3.5 Требования к проведению контроля и испытаний. Если иное не согласовано отдельно, должны б ыт ь в ып о л н е н ы с ле дующие виды контроля и испытаний: .1 внешний осмотр и измерение. Поверхностьсварног о соединения должна быть однородной и свободной от недопустимых дефектов, таких как трещины, надрезы, наплывы и т. п.; .2 контрольмакросшлифов. По крайней мере, одна фотография поперечного шлифа сварного соединения должна подтверждать отсутствие непроваров, трещин, несплавлений и других недопустимых дефектов; .3 контрольмикрошлифов. В отчете в качестве информационного материала следует представить, по крайней мере, по одной фот ог ра фии попе ре чных микрошлифов, выпол¬
ненных по линии, соответствующей середине листа, и в следующих точках: пересечения с осью шва и линией сплавления, а также на расстоянии 2, 5 и 1 0 мм и, как ми н и му м,2 0 мм от линии сплавления; .4 определение твердости. Замеры твердости
(HV5)
должны выполняться с обеих сторон (лицевая и корневая части) вдольдвух линий поперечного сечения шва, расположенных на расстоянии 1 мм от поверхности свариваемого проката. Точки замера должны располагаться на осевой линии шва, линии сплавления и далее с ша г ом 0,7 мм от л инии с пла в ле ния по з оне термического влияния, в п л о т ь д о неподверженного структурным превращениям основного металла (для каждой з оны минимальное общее число точек — 2 4 Правила технического наблюдения за постройкой судов и изготовлением материалов и изделий для судов 6 или 7 ). Максимальное значение твердости не должно превышать
3 5 0//V; .5 испытания на растяжение. От пробы ст ыковог о сварног о с ое дине ния должно быт ь от обра но не менее двух поперечных образцов для испытаний на растяжение. Испытания и размеры образцов должны отвечатьтребованиям 2.2. О необходимости проведения повторных испытаний — см. 1.3.2.3 части X I I I «Материалы» Правил классификации и постройки морских судов. Ве личина временног о сопротивления, полу¬
ченная в результате испытаний, должна б ы т ь н е менее требуемой для основного металла; .6 испытания на изгиб. От пробы ст ыковог о сварног о с ое дине ния должно быт ь от обра но не менее двух поперечных образ цов для ис пыт а ний на из гиб на оправке диаметром, равным учетверенной толщине образца. Образец должен в ыде ржив а т ь з а г иб, по крайней мере, на 120°. Дл я п р о к а т а т о л щи н о й 2 0 мм и ме н е е испытываются лицевая и корневая стороны шва или на двух образцах выполняется боковой изгиб. Для проката толщиной более 2 0 мм на двух образцах выполняются испытания на боковой загиб. После испытаний на поверхности образцов не должны присутствоватьтрещины, а также другие раскрывшиеся дефекты размером более 3 мм в любом направлении; .7 испытания на ударный изгиб. Испытания должны выполняться на комплектах из трех поперечных образцов с
V
-образным надрезом. Образцы должны вырезаться с лицевой стороны шва в пределах до 2 мм от поверхности проката. По одному комплекту образцов должно быть вырезано в 4 - х ме с т а х: по линии сплавления, на расстоянии 2 и 5 мм и, как ми н и му м,2 0 мм от линии сплавления. Линия сплавления должна определяться на травленых образцах. Температура испытаний должна соответствоватьтемпературе, требуемой для испытаний основного металла. Для проката толщиной более 5 0 мм или при односторонней сварке листов толщиной более 2 0 мм от пробы дополнительно отбираются комплекты образцов со стороны корня шва, расположенные в тех же местах, что и с лицевой стороны. Средние значения работы удара, полученные в результате упомянутых выше испытаний, должны отвечатьтребованиям табл. 3.2.2 - 1 и 3.2.3 части
X I I I «Материалы» Правил классификации и постройки морских судов для соответствующих категорий стали. С целью построения кривых перехода стали в хрупкое состояние по требованию Регистра должны отбираться дополнительные комплекты образцов и определяться процент вязкой (хрупкой) составляю¬
ще й на всех образ цах. Те мпе ра т уры и объе м испытаний в этом случае подлежат отдельному согласованию с Регистром. Испытания и размеры образцов должны отвечать требованиям 2.2 части
X I I I
«Материалы» Правил классификации и постройки морских судов. О не обходимос т и пов т орных ис пыт а ний и критериях зачета выполненных испытаний — см. 1.3.2.3 части
X I I I
«Ма т е риа лы» Пра в ил клас¬
сификации и постройки морских судов; .8 другие виды испытаний. Дополнительные испытания, такие как испы¬
тания на растяжение образцов полной толщины, испытания по определению стойкости к образо¬
ванию холодных трещин
( C T S,
крестовая проба и др.), ис пыт а ния по о п р е д е л е н и ю па р а ме т р о в хладостойкости
( C T O D )
и д р у г и е, мог ут быть потребованы Регистром в случаях представления новых типов стали, при использовании стали в специальных конструкциях и/или предполагаемом использовании в специальных условиях и т. п. 2.2.3.4 Результаты. Предприятие (изготовитель) должно представить Регистру полный отчет о результатах испытаний и условиях их проведения. В о т ч е т д о л ж н а б ы т ь включена информация о выборе объема испытаний. Оценка и принятие ре ше ния о подт верждении свариваемости принимается Регистром на основании рассмотрения отчета и соответствия его содержания требованиям настоящего раздела и в целом Правил. 2.2.3.5 Признание. 2.2.3.5.1 Пр и п о л о жи т е л ь н ых ре з уль т а т а х испытаний и соответствующей оценке представ¬
ленного отчета Регистр выдает документ ( СПИ), подт ве ржда ющий приз нание изготовителя судо¬
строительной стали, предназначенной для сварки на высоких погонных энергиях. Упомянутый документ должен с оде ржа т ь с ле -
дующую информацию: .1 наименование изготовителя; .2 обозначение категории стали с добавлением индекса сварки с высокой пог онной э нерг ией (см. 2.2.2.5.2 ); .3 процесс раскисления; .4 присутствие измельчающих зерно элементов; .5 состояние поставки; .6 толщину проката; .7 процесс сварки; .8 сварочные материалы
( c
указанием изготови¬
теля, торговой марки, категории), если необходимо; .9 действительное значение погонной энергии, применяемой при проведении испытаний. 2.2.3.5.2 В СПИ, в заказной документации, в с е р т ифик а т а х к а че с т в а из г о т о в ит е л я и при клеймении стали к обозначению категории стали, выдержавшей необходимые испытания, может быть доба вле на ус ловна я з а п и с ь п о г о н н о й э нерг ии, Часть III. Техническое наблюдение за изготовлением материалов 2 5 и с п о л ь з о в а н н о й пр и п р о в е д е н и и и с п ыт а н и й. Например, «Е36 —
W300»
(в случае применения погонной энергии 3 0 0 кДж/см). Величина энергии, приводимая в обозначении категории стали, должна б ыт ь не менее 5 0 кДж/см и кратна 1 0. 2.2.4 Схема признания изготовителей проката для сварных цепей. 2.2.4.1 Общие положения. На с т о я щи е п о л о же н и я о п р е д е л я ют с х е му п р и з н а н и я и з г о т о в и т е л я с о р т о в о г о п р о к а т а, предназначенного для изготовления сварных смычек цепей. Схе ма приз нания является ос нова ние м для у д о с т о в е р е н и я Р е г и с т р о м с п о с о б н о с т и из готовителя о б е с п е ч и в а т ь с т а б и л ь н о е удовлет¬
ворительное качество продукции, в свою очередь, обеспечиваемое технологией производства, включая программируемые режимы прокатки, и существую¬
щей на предприятии системой качества в соответст¬
вии с требованиями 3.2.1.3 и 3.6.1 части
X I I I «Материалы» Правил классификации и постройки морских судов. Как правило, признание по предложенной схеме процесса произ водства стали для определенной категории цепи означает признание поставляемого изготовителем определенного вида продукции из э той с т а ли, о т в е ч а юще й т р е б о в а ния м пра в ил Регистра. 2.2.4.2 Областьраспространения. Документация. В общем случае, совместно с заявкой предостав¬
ляется указанное в 2.2.1.2.1, 2.2.1.2.2. 2.2.4.3 Испытания. Объем испытаний, одобрение и проведение испыта¬
ний выполняются в соответствии с требованиями 2.2.1.3. 2.2.4.3.1 Отбор проб. Если не оговорено иное, пробы для вырезки образцов (см 3.6 части
X I I I
«Материалы» Правил классификации и постройки морских судов) от полуфабриката (пруток, профиль) должны отбирать¬
ся таким образом, чтобы металл проб соответствовал верхней части слитка, или, в случае непрерывной разливки, производится случайная выборка проб. В соответствии с требованиями приведенной ниже таблицы пробы отбираются от «верха» или «низа», по длине раската. 2.2.4.3.2 Виды испытаний. Испытания должны выполняться в соответствии с указаниями табл. 2.2.4.3.2. 2.2.4.3.3 Результаты испытаний, а также порядок проведения признания, должны от ве ча т ьт ре бова -
ниям 2.2.1.5 и 2.2.1.6. 2.2.5 Схема приз нания изготовителей кор¬
розионно-стойкой (нержавеющей) стали. 2.2.5.1 Общие положения. На с т о я щи е п о л о же н и я о п р е д е л я ют с х е му признания ( первоначальное освидетельствование) Т а б л и ц а 2.2.4.3.2 1,
2 Вид ис пыт а ний Ра с положе ние проб, на пра вле ние выре з ки обра з цов Приме ча ния Ис пыт а ние на ра с т я же ние Ве рх и н и з 3 Опре де ля ют с я R
eH, Rm
,
А5,
R(A), Ис пыт а ние на раст яжение, со с нят ие м на пря же ний ( только для Т М стали) Ве рх и н и з 3 Сня т ие на пря же ний при 6 0 0 °С ( 2 мин/мм в течение 1 ч) Ис пыт а ния на уда рный из г иб 4 для категорий: 1, 2 3 и в ыше Ве рх и низ Вдоль Те мпе ра т ура ис пыт а ний, °С Ис пыт а ния на уда рный из г иб 4 для категорий: 1, 2 3 и в ыше Ве рх и низ Вдоль + 2 0 0 0 - 2 0 - 2 0 - 4 0 — Ис пыт а ния на уда рный из г иб 4 пос ле с т а ре ния 5 для стали категорий: 1, 2 3 и в ыше Ве рх Вдоль Температура ис пыт а ний °С Ис пыт а ния на уда рный из г иб 4 пос ле с т а ре ния 5 для стали категорий: 1, 2 3 и в ыше Ве рх Вдоль + 2 0 0 0 - 2 0 - 2 0 - 4 0 — Химич е с к ий а на лиз 6 Ве рх Об щи й анализ, включа я микроле г ирующие э ле ме нт ы Се г ре г а ция с е ры Ве рх — Ко н т р о л ь ми к р о шл и фо в Ве рх — Раз мер з ерна Ве рх Только для стали, обра бот а нной из ме ль ча ющими з ерно э ле ме нт а ми 1 Ви д, объем и рез ультаты ис пыт а ний д о л жны отвечать т ре бова ния м пра вил Рег истра и докуме нт а ции на пос т а вку проката. 2 В соответствии с т ре бова ния ми пра вил Рег истра ме ха ниче с кие свойства проката опре де ля ют с я на прокате после его т е р мич е с к о й обра бот к и, а на л о г ич но й т е р мич е с к о й обра бот к е г от ов ой це пи с о о т в е т с т в у юще й ка т е г ории. Ви д и р е жи мы т е рмообра бот ки ука з ыва ют с я из г отовителем цепи. 3 Дл я профиля, прутка и полос овой стали шир ино й менее 6 0 0 мм - вдоль. 4
Ка жд о е ис пыт а ние выполняе т с я на т ре х образ цах с
V
- обра з ным надрез ом. 5 Де фо р ма ц и я - 5 % + 1 ч при 2 5 0 °С. 6 Хи ми ч е с к и й анализ ковшовой пробы т а кже необходим. 2 6 Правила технического наблюдения за постройкой судов и изготовлением материалов и изделий для судов Регистром процесса производства проката, поковок, кованых и катаных плит, а также штамповок и труб из корроз ионно- с т ойкой ( не ржа в е юще й) стали. По р я д о к о с у ще с т в л е ния ра бот по пр из на нию из г от овит е ля, о фо р мл е нию, по д т в е р жд е нию и переоформлению СПИ изложен в 2.1. Тр е б о в а ния к к о р р о з ио нно - с т о йк о й с т а ли изложены в 3.1 6 части
X I I I
«Материалы» Правил классификации и постройки морских судов. 2.2.5.2 Схема признания изготовителей проката, поковок, кованых и катаных плит и штамповок из коррозионно-стойкой ( нержавеющей) стали. 2.2.5.2.1 Общие положения. До на ча ла произ в одс т в а под т е х нич е с к им н а б л юд е н и е м Р е г и с т р а при п е р в о н а ч а л ь н о м освидетельствовании предприятие ( изготовитель) должно подг от ов ит ь и представитьдокументацию, содержащую информацию о всей технологической ц е п и п р о и з в о д с т в а и э т а п а х, на к о т о р ых контролируются соответствующие параметры процесса и свойства полуфабриката и конечного продукта. 2.2.5.2.2 Обла с т ь ра с прос т ра не ния признания. Документация. На прокат из коррозионно-стойкой стали рас¬
пространяются все положения и указания, приведенные в 2.2.1 и относящиеся к заявке, объему и содержанию представляемой документации, освидетельствованию, объему представляемого к испытаниям металла, а также отбору проб и методам испытаний. Для поковок, кованых и катаных плит, а также штамповок из коррозионно-стойкой ( нержавеющей) стали также распространяются все положения и указания, приведенные в 2.2.1. При этом совместно с заявкой предоставляются сведения, указанные в 2.2.1.2.1.1 - 2.2.1.2.1.6, и следующие сведения: .1 по ковке и штамповке: тип печи и режимы нагрева; мощностьпресса/молота; соотношение размеров слитка/сляба/заготовки и толщины конечного продукта, соотношение темпера¬
туры ковки/штамповки и времени окончания ковки/ штамповки; удаление окалины в процессе ковки; .2 по термической обработке: тип печей, их температурные воз можности, регистрация параметров при проведении терми¬
ческой обработки стали; т о ч н о с т ь и калибровка приборов контроля и поддержания температуры; .3 по режимам ковки/штамповки/термической обработки: поверка из мерительного и рег истрирующег о оборудования; .4 дополнительная информация о передаче части технологического процесса на другое производство или другому изготовителю (в случае, если такое возможно). 2.2.5.2.3 Объем и виды испытаний. Если не оговорено иное, методы и методики испытаний должны отвечатьтребованиям признанных национальных, международных стандартов, согласован¬
ной Регистром документации, а также требованиям 1.3, р а з д.2 и 3.1 6 части
X I I I
«Материалы» Правил классификации и постройки морских судов. Во изменение 2.2.1.3.6.1 испытания при признании производства и качества изготавливаемых полу¬
фабрикатов должны выполняться в соответствии с указаниями табл. 2.2.5.2.3. Ре з у л ь т а т ы и с п ыт а н и й д о л жн ы о т в е ч а т ь требованиям 3.1 6 части
X I I I
«Материалы» Правил классификации и постройки морских судов и/или признанным Регистром стандартам, спецификациям. Ка к п р а в и л о, при п е р в о н а ч а л ь н о м осви¬
детельствовании производства для каждой марки стали, ка ждог о вида полуфа брика т а, ка ждог о технологического процесса ( производство стали, разливка, прокатка: ковка и/или штамповка, состояние поставки) испытания следует в ыпо л ня т ь на одном полуфабрикате от каждой из двух плавок. Если по единой технологии производятся полуфабрикаты р а з л ич ных ра з ме ров, допус к а е т с я пров е де ние испытаний на полуфабрикате максимального (одна плавка) и минимального (вторая плавка) размеров. Количество представляемых для испытаний плавок и полуфабрикатов может б ыт ь у ме н ь ше н о или увеличено в соответствии с требованиями 2.2.1.3. Как правило, объем испытаний должен быть с ог ла с ов а н при пр е д с т а в л е нии п р е д п р и я т и е м (изготовителем) соответствующей документации и, в общем, при осуществлении наблюдения в процессе производства, не должен пре выша т ьука з а нног о в 3.1 6 части X I I I «Материалы» Правил классификации и постройки морских судов. 2.2.5.2.4 Программа испытаний. Программа испытаний подлежит согласованию с Регистром. Программа подготавливается предприя¬
тием (изготовителем) в соответствии с изложенным в 2.2.5.2.3. При разработке программы испытаний следует и м е т ь в виду, что во из менение указ анного в 2.2.1.3.1.3 и 2.2.1.3.1.4 приз нание производства любой марки коррозионно- стойкой стали может бытьраспространено на другую марку стали той же системы легирования (того же класса) при условии п о д т в е р ж д е н и я н е и з м е н н о с т и т е х н о л о г и и произ в одс т в а, с ос т оя ния пос т а в к и и ме т одик контроля и испытаний. Технология сварки и сварочные материалы, применяемые при изготовлении полуфабрикатов, должны б ыт ь о д о б р е н ы Рег истром в процессе освидетельствования производства. Испытания на свариваемостьдолжны охватывать все приемлемые методы сварки, включая ремонтную Часть III. Техническое наблюдение за изготовлением материалов 2 7 Т а б л и ц а 2.2.5.2.3 Вид ис пыт а ний Ра с положе ние проб, на пра вле ние выре з ки образ цов Приме ча ния Химич е с к ий а на лиз 1 Ве рх Об щи й а н а л и з, в к л юч а я п р и ме с и и мик роле г ирующие э ле ме нт ы Ис пыт а ние на ра с т яже ние при комна т ной и по в ыше нно й температуре Ве рх и низ, в доль 2 Опре де ля ют с я
R
p0
2, Rm
,
А
5
,
Z Ис пыт а ние на уда рный из гиб,
KV, KCV,
для сталей классов М- 1,
M F - 2, F - 3, A M - 4, A F - 8 Ве рх, вдоль Те мпе ра т ура ис пыт а ний, °С Ис пыт а ние на уда рный из гиб,
KV, KCV,
для сталей классов М- 1,
M F - 2, F - 3, A M - 4, A F - 8 Ве рх, вдоль + 2 0 0 Ис пыт а ние на уда рный из г иб при от рицат ельной температуре,
K V, K C V
для сталей с л е ду ющих классов: М- 1 A F - 8 М- 1 3, АМ- 4 А- 5, А- 6 Ве рх, вдоль Те мпе ра т ура и с п ыт а н и й,° С - 2 0 - 4 0 - 6 0 - 1 6 5 Ультраз вуковой контроль По всему объе му Ко н т р о л ь ма к р о шл и фо в Ве рх Ко н т р о л ь с о д е р жа н и я не ме т а лличе с ких в ключе ний Ве рх Ко н т р о л ь в е л и ч и н ы з ерна Ве рх и низ Для сталей классов
F 3,
АМ-4, А-5, А-6, А-7,
A F - 8 Опре де ле ние с оде ржа ния фе ррит ной фа з ы Ве рх Дл я сталей классов А- 5, А- 6, А- 7 Ис пыт а ние на с т о й к о с т ь к ме жкрис т а ллит ной корроз ии Ве рх, вдоль Кр о ме стали класса М- 1 4 Ко н т р о л ь ми к р о шл и фо в Ве рх и низ 1 Химич е с к ий анализ по ков шов ой пробе т а кже необходим. 2 Допус к а е т с я использ овать попе ре чные, ра диа ль ные или т а нг е нциа ль ные образ цы. 3 Только для стали ма рки 0 7 Х1 6 Н4 Б. 4 Дл я стали ма рки 0 7 Х1 6 Н4 Б ис пыт а ние проводится. сварку. Должна б ыт ь п р е д с т а в л е н а необходимая информация о послесварочной термообработке. Вид, объем испытаний и критерии приемки должны быть согласованы в каждом конкретном случае. 2.2.5.2.5 Отбор проб. Отбор проб осуществляется в соответствии с требованиями 3.1 6.1.7 части X I I I «Мат ериалы» Правил классификации и постройки морских судов и/или в соответствии с признанными Регистром стандартами, согласованной документацией. При вырез ке обра з цов из пус т от е лых или рассверленных поковок с т олщиной стенки до 1 0 0 мм о б р а з ц ы в ыр е з а ют на р а с с т о я н и и 1/2 толщины стенки поковки, а при толщине свыше 1 0 0 мм - на расстоянии 1/3 толщины стенки поковки от наружной поверхности. П р и и з г о т о в л е н и и п о п е р е ч н ы х и л и т а н г е н -
циальных образцов их ось должна проходить на том же расстоянии, что и для продольных образцов. Место вырезки образцов из поковок нецилиндри¬
ческой и непризматической формы указывается на чертеже поковки. По согласованию предприятия (изготовителя) с пот ре бит е ле м допускается в ыр е з а т ь о б р а з ц ы с поверхности поковки на расстоянии, исключающем влияние поверхностных дефектов или из ее центра. Механические свойства поковок типа колец, из г о т а в л ив а е мых ра с ка т кой, о пр е д е л я ют с я на тангенциальных образцах. 2.2.5.2.6 Испытания. 2.2.5.2.6.1 Механические испытания должны выполняться на полуфабрикатах после выполнения з а в е р ша ющих опе ра ций, а р е з у л ь т а т ы д о л ж н ы от в е ча т ь т ре бов а ния м национальных или между¬
народных стандартов и/или одобренной Регистром д о к у м е н т а ц и и и т а б л. 3.1 6.1.5 ч а с т и X I I I «Материалы» Правил классификации и постройки морских судов. Ис п ыт а н и я в ып о л н я ют с я в п р и с у т с т в и и представителя Регистра. 2.2.5.2.6.2 Химический анализ. При пе рв она ча ль ном ос в иде т е ль с т в ов а нии, кроме анализа по ковшовой пробе, определяется х и ми ч е с к и й а на лиз г о т о в ых по л у фа б р ик а т о в. Анализ, как правило, выполняется, на образцах для испытаний на растяжение. 2.2.5.2.6.3 Испытания на растяжение. Пр и пе р в о на ч а л ь но м о с в ид е т е л ь с т в о в а нии испытания выполняются на продольных и попереч¬
ных (тангенциальных) образцах, отобранных от двух концов каждого из полуфабрикатов, представленных для испытаний. 2 8 Правила технического наблюдения за постройкой судов и изготовлением материалов и изделий для судов Пробы для определения сортовой стали круглого, квадратного и шестигранного сечений отбирают от любого конца таким образом, чтобы было обеспечено изготовление образцов, о с ь к о т о р ых направлена вдольнаправления прокатки. 2.2.5.2.6.4 Испытания на ударный изгиб. При первоначальном признании, если возможно, д о л жн а б ы т ь о п р е д е л е н а к р и в а я п е р е х о д а. Испыт ания должны б ыт ь в ып о л н е н ы при пяти температурах, как правило, с интервалом в 2 0 °С. Температуры проведения испытаний согласуются при разработке программы испытаний, в зависи¬
мости от группы стали и условий применения. Для испытаний на ударный изгиб, также исходя из возможностей, следует использовать стандартные образцы. Пробы сортовой стали круглого, квадратного и шестигранного сечений отбирают от любого конца прутка таким образом, чтобы было обеспечено изготовление образцов, о с ь к о т о р ых направлена вдольнаправления прокатки. 2.2.5.2.6.5 Конирольмикрошлифов. Конт роль мик рошлифов выполняется на двух концах полуфабриката на поперечных темплетах. 2.2.5.2.6.6 Опре де ле ние в е личины з е рна и содержания неметаллических включений. Оп р е д е л е н и е в е л и ч и н ы з е р на для с т а ле й аустенитного класса и содержания неметаллических включений для сталей всех классов проводится на микрошлифах, изготовленных в соответствии со стандартами. 2.2.5.2.6.7 Определение содержания ферритной фазы. Определение содержания ферритной фазы для сталей аустенитного класса проводится не менее чем на двух образцах, изготовленных из металла проб, отбираемых при разливке стали. 2.2.5.2.6.8 Испытания на с т ойк ос т ь к межкрис-
таллитной коррозии ( МКК). Для испытания на с т ойкос т ь к МКК материала листов, сортового проката и труб изготавливают: из сталей аустенитного класса — два комплекта образцов (не менее 4 шт.), из сталей а ус т е нит но- фе ррит ног о класса и стали 07Х16Н4Б - четыре комплекта образцов (не менее 8 шт.), два из которых являются контрольными. Для испытаний на с т ойкос т ь к МКК материала поковок сталей всех классов изготавливают не менее шести образцов, два из которых являются контрольными. Осьобраз ца для испытания на стойкостьк МКК должна бытьнаправлена вдольнаправления прокатки. Отбор проб для образцов для проведения испытаний на с т ойкос т ь к МКК осуществляется в соответствии с требованиями признанных стандартов. 2.2.5.2.6.9 Испытания на с т о й к о с т ь к питтин-
г овой корроз ии и ис пыт а ния на с т о й к о с т ь к с у л ь фи д н о му к о р р о з и о н н о му р а с т р е с к и в а н и ю проводятся на металле не менее трех плавок в соответствии с требованиями стандартов. 2.2.5.2.6.10 Дополнительные испытания, такие как испытания на определение распространения холодных трещин и др., могут быт ь вос т ре бова ны при соответствующих указ аниях друг их частей пра в ил Ре г ис т ра и/или с ог ла с ов а нной с ним документации. 2.2.5.3 Схема признания изготовителей труб из коррозионно-стойкой ( нержавеющей) стали. 2.2.5.3.1 Общие положения. Настоящие положения распространяются на трубы, изготовленные одним из следующих способов: труба изготавливается из трубной заготовки горячим формованием без сваривания; труба изготавливается из расточенных, обточен¬
ных, горячедеформированных труб-заготовок; труба сваривается одним продольным швом без использования присадочного материала из полос или штрипса. До на ча ла произ в одс т в а под т е х нич е с к им наблюдением Регистра предприятие должно подгото-
в и т ь и пре дс т а в ит ь док уме нт а цию, содержащую и н ф о р м а ц и ю о в с е й т е х н о л о г и ч е с к о й ц е п и производства и этапах, на которых контролируются соответствующие параметры процесса и свойства полуфабриката и конечного продукта. 2.2.5.3.2 Обла с т ь ра с прос т ра не ния признания. Документация. Все общие положения и указания, приведенные в 2.2.1 и относящиеся к заявке, объему и содержанию представляемой документации, освидетельствованию, объему представляемого к испытаниям металла, а также отбору проб и методам испытаний, распрост¬
раняются на трубы из коррозионно-стойкой стали. Для труб из коррозионно-стойкой (нержавею¬
щей) стали совместно с заявкой предоставляется д о к у ме н т а ц и я, п е р е ч и с л е н н а я в 2.2.1.2.1, з а исключением подпунктов 2.2.1.2.1.7 — 2.2.1.2.1.1 2, содержание которых заменяется на следующее: «.7 технология формования труб; .8 режим центрирования и стыковки для сварки (технология и этапы сварочных работ, если требуется по дополнительным условиям заказов); .9 режим окончательной термообработки; .10 метод холодной раскатки/калибровки/чис¬
товой прокатки, допус т имые соот ношения раз¬
меров; .11 методики контроля размеров, испытаний на г ерметичность, выполня е мых при произ водстве механических испытаний и испытаний на корро¬
зионную стойкость; .12 идентификация и прос ле жива е мос т ьт руб, метод маркировки и места ее нанесения. Часть III. Техническое наблюдение за изготовлением материалов 2 9 .13 дополнительные требования, предъявляемые потребителем к трубам, в зависимости от условий эксплуатации». 2.2.5.3.3 Объем и виды испытаний. Если не оговорено иное, методы и методики ис пыт а ний труб из корроз ионно- стойкой стали должны соответствоватьпризнанным национальным и ме ждуна родным стандартам, согласованной с Регистром документации и требованиям 1.3, р а з д.2 и 3.1 6 ч а с т и
X I I I
« Ма т е р и а л ы » П р а в и л классификации и постройки морских судов. Во и з ме н е н и е 2.2.1.3.6.1 и с п ыт а н и я при признании производства и качества изготавливае-
мых по л у фа б р ик а т о в д о л жн ы в ыпо л ня т ь с я в соответствии с указаниями табл. 2.2.5.3.3. Ре з у л ь т а т ы и с п ыт а н и й д о л жн ы о т в е ч а т ь требованиям 3.1 6 части
X I I I
«Материалы» Правил классификации и постройки морских судов и/или признанным Регистром стандартам, спецификациям. Ис пыт а ния при пе рвона ча льном одобре нии в ып о л н я ют с я по с о г л а с о в а нно й с Ре г ис т р о м программе с учетом изложенного в 2.2.1 и 2.2.4.3.3. Испытания в процессе производства труб должны выполняться в соответствии с указаниями табл. 3.1 6.4.3 части
X I I I
«Материалы» Правил классификации и постройки морских судов и 2.2.4.3.3 настоящих Правил. Т а б л и ц а 2.2.5.3.3 Вид ис пыт а ний Не обходимос т ь прове де ния ис пыт а ний1,
2 Ра с положе ние проб, направление выре з ки обра з цов Приме ча ния Химич е с к ий анализ ( см. 2.2.5.3.5.1 ) а/Ь От одного конца Об щи й анализ, включа я приме с и и мик роле г ирующие э ле ме нт ы + анализ по ков шов ой пробе Ис пыт а ние на ра с т яже ние при комнатной и по в ыше нно й т е мпе ра т уре в с ос т оянии пос т а вки и/или после т е рмиче с кой обработ ки ( см. 2.2.5.3.5.2 ) а/Ь От двух концов Опре де ля ют с я
R ^ o ^, R
m
,
А
5
,
Z Ис пыт а ние на уда рный из гиб,
KV KCV,
для сталей классов М- 1,
M F - 2, F - 3, A M - 4, A F - 8
( см. 2.2.5.3.5.3 ) а/Ь От двух концов Температура ис пыт а ний, °С Ис пыт а ние на уда рный из гиб,
KV KCV,
для сталей классов М- 1,
M F - 2, F - 3, A M - 4, A F - 8
( см. 2.2.5.3.5.3 ) а/Ь От двух концов + 2 0 0 Ис пыт а ние на уда рный из г иб при от рица т е льной температуре, KV KCV,
для сталей с л е ду ющих классов: М- 1 A F - 8 М- 1, АМ- 4 А- 5, А- 6 (см. 2.2.5.3.5.3 ) а/Ь От двух концов Р е к о м е н д у е м а я м и н и м а л ь н а я т е мпе ра т ура ис пыт а ний, °С Ис пыт а ние на уда рный из г иб при от рица т е льной температуре, KV KCV,
для сталей с л е ду ющих классов: М- 1 A F - 8 М- 1, АМ- 4 А- 5, А- 6 (см. 2.2.5.3.5.3 ) а/Ь От двух концов - 2 0 Ис пыт а ние на уда рный из г иб при от рица т е льной температуре, KV KCV,
для сталей с л е ду ющих классов: М- 1 A F - 8 М- 1, АМ- 4 А- 5, А- 6 (см. 2.2.5.3.5.3 ) а/Ь От двух концов - 4 0 Ис пыт а ние на уда рный из г иб при от рица т е льной температуре, KV KCV,
для сталей с л е ду ющих классов: М- 1 A F - 8 М- 1, АМ- 4 А- 5, А- 6 (см. 2.2.5.3.5.3 ) а/Ь От двух концов - 6 0 Ис пыт а ние на уда рный из г иб при от рица т е льной температуре, KV KCV,
для сталей с л е ду ющих классов: М- 1 A F - 8 М- 1, АМ- 4 А- 5, А- 6 (см. 2.2.5.3.5.3 ) а/Ь От двух концов - 1 6 5 Сва рива е мос т ь (см. 2.2.5.3.5.4 ) а От де льна я прог ра мма Опре де ле ние т ве рдос т и ( см. 2.2.5.3.5.5 ) а/Ь От двух концов Ультраз вуковой контроль ( см. 2.2.5.3.5.1 3 ) а/Ь По всей длине Ко нт р о л ь ше р о х о в а т о с т и ( см. 2.2.5.3.5.1 2 ) а/Ь По всей длине Ко н т р о л ь ма к р о шл и фо в а От одного конца Ко н т р о л ь ми к р о шл и фо в ( см. 2.2.5.3.5.6 ) а От одного конца Контрольсодержания неметаллических включений (см. 2.2.5.3.5.7 ) а От одного конца Ко н т р о л ь в е л и ч и н ы з ерна ( см. 2.2.5.3.5.8 ) а/Ь От одного конца Дл я стали классов
F 3,
АМ- 4, А- 5, А- 6, А- 7,
A F - 8 Опре де ле ние с оде ржа ния фе ррит ной фа з ы а/Ь От одного конца Дл я стали классов А- 5, А- 6, А- 7 Испытание на стойкостьк межкристаллитной коррозии (см. 2.2.5.3.5.1 1 ) а/Ь От одного конца Кроме стали класса М- 1, испыта¬
ние проводит с я для стали ма рки 0 7 Х1 6 Н4 Б Испытание на сплющивание, испытание на раздачу (см. 2.2.5.3.5.9 ) а/Ь От одного конца Ис пыт а ние г идра вличе с ким да вле ние м ( см. 2.2.5.3.5.1 0 ) а/Ь Вс я т руба 1 а - при первоначальном одобре нии предприят ия. 2 Ь - при т е хниче с ком на блюде нии в проце с с е произ водства труб. 3 0 Правила технического наблюдения за постройкой судов и изготовлением материалов и изделий для судов 2.2.5.3.4 Программа испытаний. 2.2.4.3.4.1 Прог ра мма ис пыт а ний подле жит согласованию с Регистром. При разработке программы испытаний следует име т ьв виду, что во изменение указанного в 2.2.1.3.1.3 и 2.2.1.3.1.4 признание производства любой марки коррозионно-стойкой стали может бытьраспростра-
нено на друг ую марку стали той же системы л е г и р о в а н и я ( тог о же к л а с с а ) пр и у с л о в и и п о д т в е р ж д е н и я н е и з м е н н о с т и т е х н о л о г и и производства, состояния поставки и методик контроля и испытаний. 2.2.5.3.4.2 И с п ы т а н и я п р и п р и з н а н и и производства следует выполнят ьдля каждого техно¬
логического процесса на 1 0 трубах, отобранных из д в у х п а р т и й. Ес л и по е д и н о й т е х н о л о г и и производятся трубы различных размеров, допус¬
к а е т с я п р о в е д е н и е и с п ы т а н и й н а т р у б а х ма кс има льног о ( одна партия) и минима ль ног о (вторая партия) размеров (диаметр, толщина стенки). Партия должна с ос т оя т ь из труб одной плавки, одной марки, одного режима термообработки, одного диаметра и толщины стенки. Ка к пра в ило, о б ъ е м п а р т и и д о л ж е н б ы т ь с ог ла с ов а н при пр е д с т а в л е нии п р е д п р и я т и е м (изготовителем) соответствующей документации и, в общем, при осуществлении наблюдения в процессе производства, не должен пре выша т ьука з а нног о в 3.1 6.4 части
X I I I
« Ма т е р иа л ы» Пр а в ил клас¬
сификации и постройки морских судов. Технология сварки и сварочные материалы, п р и ме н я е мые п р и и з г о т о в л е н и и т р у б, е с л и требуется, должны б ыт ь о д о б р е н ы Регистром в процессе освидетельствования производства. Испытания на свариваемостьдолжны охватывать все приемлемые методы сварки, включая изготовление трубы, монтаж трубопровода, ремонтную сварку. Должна бытьпредставлена необходимая информация о послесварочной термообработке. Вид, объем испытаний, и критерии приемки должны бытьсогласованы в каждом конкретном случае. 2.2.5.3.4.3 Механические испытания должны в ып о л н я т ь с я на т р у б а х п о с л е т е р ми ч е с к о й обработки, раскатки и окончательной формовки и должны от ве ча т ьт ре бова ниям национальных или ме жд у на р о д ных с т а нда рт ов и/или одобре нной Ре г ис т ром до к у ме нт а ции и/или табл. 3.1 6.4.2 части
X I I I
«Материалы» Правил классификации и постройки морских судов. Трубы из не р жа в е юще й дупле кс ной стали испытываются после термообработки на твердый раствор. 2.2.5.3.4.4 Трубы, предназначенные для работы в к ис л ых с ре да х, д о л жн ы подв е рг а т ь с я допол¬
нительным испытаниям по отдельной программе, согласованной с Регистром. 2.2.5.3.4.5 При освидетельствовании и одобрении технологических процессов изготовления труб из дупле кс ной стали Ре г ис т р може т пот ре бова т ь проведения испытаний на коррозионную стойкость. Температура испытаний и критерии приемки, если не оговорено иное, определяются по соглашению. 2.2.5.3.4.6 Неудовлетворительные испытания. Из л о же н н ые н и же п о л о же н и я о д и н а к о в о применимы при признании производства труб и в процессе их производства. При неудовлетворительных результатах во время испытаний при признании производства (перво¬
начальные испытания) Регистр может приоста-
н о в и т ь и х выполнение до предоставления соот¬
в е т с т в у ющи х п о я с н е н и й и/и л и п р е к р а т и т ь испытания, если это не связано с отрицательным влиянием на результаты испытаний таких факторов, как отбор проб, изготовление или дефекты образцов, неполадки оборудования и т. п. В процессе производства, при неудовлетво¬
рительных результатах хотя бы по одному из видов испытаний, дополнительные испытания должны быт ь в ыполне ны на удвоенном количестве труб из предъявленной партии. При отрицательных ре¬
зультатах одного из дополнительных испытаний партия бракуется. В этом случае допускается приемка труб из отбракованной партии по результатам испытаний каждой из оставшихся труб партии. При этом партия также бракуется, если общее количество забракованных труб в партии превышает 2 5 %. В данном случае Регистр может приостановить о с у ще с т в л е н и е т е х н и ч е с к о г о н а б л юд е н и я на предприятии за трубами, изготовляемыми по той же технологии, что и забракованная партия. Предприя¬
тие (изготовитель) должно представитьрез ультаты анализа случившегося, а Регистр вправе потребовать выполне ния конт рольных ис пыт а ний в объеме первоначальных. В любом случае, при получении неудовлетво¬
рительных результатов по любому виду испытаний должна б ыт ь в ыя в л е н а причина и опре де ле ны корректирующие действия. Ес ли в ыя в ле но от рица т е ль ное в лия ние на результаты испытаний таких факторов, как отбор проб, изготовление или дефекты образцов, неполадки оборудования и т. п., допускается осуществить ремонт/з амену оборудования и/или образ цов на др у г ие о б р а з цы т ой же т р у б ы и в ыпо л нит ь повторные испытания. На из готовителе, приз нанном Рег истром, в процессе производства, по согласованию с Регистром, допускается пре дъя в ля т ь в качестве новой партии трубы, забракованные по механическим характе¬
ристикам, величине зерна, стойкости к МКК, но прошедшие повторную термообработку. Часть III. Техническое наблюдение за изготовлением материалов 3 1 2.2.5.3.5 Испытания. 2.2.5.3.5.1 Химический анализ. При первоначальном признании, дополнительно к рез¬
ультатам анализа по ковшовой пробе, выполняется хими¬
ческий анализ на каждой предъявленной трубе партии. При т е хниче с к ом на блюде нии в проце с с е производства, если указ ано в согласованной с Регистром документации, допускается приемка стали по результатам химического анализа, указанным в сертификате качества трубной заготовки. Указанное относится к случаям, когда заготовка поступает на трубный завод с признанного Регистром предприятия, имеющего СПИ. В других случаях требуется определение химического состава одной трубы партии/плавки. 2.2.5.3.5.2 Механические испытания. Ме х а нич е с к ие ис пыт а ния в ыпо л ня ют с я на образцах, отобранных от концов каждой трубы, представленной для испытаний. Как правило, от труб диаметром менее 3 0 0 мм все испытания для определения механических свойств проводятся на образцах, отобранных параллельно оси трубы. В зависимости от диаметра трубы и толщины стенки трубы, дополнительных условий заказа и требований согласованной документации испытания на растяжение выполняются на патрубках, образцах в виде сегмента (прямоугольные образцы) или круглых образцах. Прямоугольные образцы должны иметь толщину, равную полной толщине стенки трубы. Уплощение образцов не допускается, допускается сплющивание захватной части образцов. При первоначальном одобрении производства труб из дуплексной стали с расчетной температурой выше 2 0 °С и труб из друг их сталей с ра с че т ной температурой выше 5 0 ° Сд о л жныб ыт ь о пр е д е л е ны их свойства при максимальной расчетной температуре. Опре де ляют с я отклонения от номинальног о значения предела текучести. При техническом наблюдении за трубами в процессе их производства упомянутые з де с ь ис пы-
тания при повышенной температуре выполняются, если это указано в признанной Регистром докумен¬
тации и/или в дополнительных условиях заказа. 2.2.5.3.5.3 Испытания на ударный изгиб. При первоначальном признании, если возможно, должна бытьопределена кривая перехода. Испытания должны бытьвыполнены при пяти температурах, как правило, с интервалом в 2 0 °С. Температуры проведения испытаний в зависимости от группы стали и условий применения труб согласуются в процессе разработки программы испытаний. Для испытаний на ударный изгиб, также исходя из воз можностей, следует использовать стандартные образцы. Для группы М- 1 рекомендуемая минимальная температура испытаний - 4 0 °С — только для стали марки 07Х16Н4Б. При предоставлении результатов испытаний, выпол¬
ненных ранее и приемлемых для данного предприятия (изготовителя) и данной технологии изготовления, испытания на ударный изгиб могут бытьограничены испытаниями при одной минимальной температуре. 2.2.5.3.5.4 Свариваемость. Испытания на свариваемостьвыполняются при первоначальном признании в соответствии с указаниями 2.4 части
X I I I
«Материалы» Правил классификации и постройки морских судов и 2.2.2.4 настоящей части. При предоставлении соответствующих резуль¬
татов испытаний, выполненных ранее, испытания на свариваемостьмогут не проводиться. 2.2.5.3.5.5 Определение твердости. Как правило, при первоначальных испытаниях т ве рдос т ь по
H V 1 0
замеряется на каждой представ¬
ляемой трубе, а при техническом наблюдении в п р о ц е с с е п р о и з в о д с т в а - в с о о т в е т с т в и и с требованиями признанной Регистром документации и/или дополнительными условиями заказа. 2.2.5.3.5.6 Металлографический анализ. Металлографический анализ дуплексных сталей выполняется после обработки на твердый раствор. После обработки на твердый раствор необходимо о б е с п е ч и т ь о т с у т с т в и е обра з ов а ния ка рбидов, нитридов и интерметаллических включений по границам зерен. Измеряется содержание феррита ( 3 5 - 5 5 % ). В любом случае, исследование должно выполняться при увеличении не менее Х400. 2.2.5.3.5.7 Ко н т р о л ь с о д е р жа н и я неметалли¬
ческих включений. При пе рв она ча ль ных ис пыт а ния х конт роль с о де р жа ния не ме т а л л ич е с к их в к л юч е ний осу¬
ществляется на одной трубе от партии. В партию должны входитьтрубы одного типоразмера и одной плавки. При техническом наблюдении в процессе производства контрольсодержания неметаллических в к л юч е ний о с у ще с т в л я е т с я в с о о т в е т с т в ии с требованиями признанной Регистром документации и/или дополнительными условиями заказа. Конт роль с оде ржа ния неметаллических вклю¬
чений, а также нитридов и карбонитридов титана для труб с толщиной стенки менее 6 мм может осуществляться на передельных трубах с толщиной стенки 6 мм и более. 2.2.5.3.5.8 Контрольвеличины зерна. Контрольвеличины зерна при первоначальных испы­
таниях выполняется на одной трубе от партии метал­
лографическим методом, если этот же метод используется в процессе производства. Если в процессе производства применяется ультразвуковой метод, то при первоначальных испытаниях следует применятьоба метода. При техническом наблюдении в процессе произ¬
водства контрольвеличины зерна выполняется в соот¬
ветствии с требованиями признанной Регистром доку¬
ментации и/или дополнительными условиями заказа. 3 2 Правила технического наблюдения за постройкой судов и изготовлением материалов и изделий для судов 2.2.5.3.5.9 Испытание на сплющивание, раздачу. Испытание на сплющивание, раздачу выполняется на одной трубе от представляемой партии в соответ¬
ствии с требованиями признанной Регистром докумен¬
тации и/или дополнительными условиями заказа. 2.2.5.3.5.10 Испытание гидравлическим давлением. Испытание гидравлическим давлением выпол¬
няется в соответствии с требованиями признанной Регистром документации и/или дополнительными условиями заказа. Выдержка труб под давлением — не менее 1 0 с. 2.2.5.3.5.11 Испытание на ст ойкост ьк МКК. Испытание на стойкостьк МКК выполняется в со¬
ответствии с требованиями признанной Регистром доку¬
ментации и/или дополнительными условиями заказа. 2.2.5.3.5.12 Контрольшероховатости. Конт рольше рохова т ос т и выполняется в соот¬
ветствии с требованиями признанной Регистром д о к у м е н т а ц и и и, е с л и не о г о в о р е н о и н о е, визуальным сравнением с эталоном. 2.2.5.3.5.13 Ультразвуковой контроль. Ультразвуковой контроль, если оговорено иное, ос уще с т в ля е т с я в с оот ве т с т вии с приз на нной Регистром документацией. Пр и пе р в о на ч а л ь но м пр из на нии к о нт р о л ь осуществляется на каждой представленной для испытания трубе. 2.2.5.3.5.14 Дополнительные испытания, такие как испытания на определение распространения холодных т р е щ и н,С Т О Б и д р м о г у т быт ь востребованы при соответствующих указаниях в других правилах Регистра и/или согласованной с ними документации. 2.3 ПЕР ЕЧЕНЬ ПР ИЗ НАННЫХ ИЗ Г ОТОВИТЕЛЕЙ МАТЕР ИАЛОВ 2.3.1 Из г о т о в и т е л и и п о с т а в л я е ма я и ми продукция, удовлетворяющие требованиям правил Регистра, включа ют с я в Пе р е ч е н ь о д о б р е н н ых материалов и признанных изготовителей. Переченьматериалов существует в электронном виде — на официальном сайте Регистра и на сайте для персонала, обновляемом ежедневно. Подтверждением включения в соответствующий Пе ре че нь ма т е риа лов конкретного изготовителя и поставляемой им подлежащей наблюдению Регистра продукции служит СПИ (см. 2.1 ). 2.3.2 Основной целью издания Перечня материа¬
лов является предоставление информации о постав¬
щиках материалов или изделий, удовлетворяющих требованиям правил Регистра. Регистр заинтересован в предоставлении подоб¬
ного рода информации проектантам, строителям и другим предприятиям, нуждающимся в ней. Предполагается, что при подготовке заказов на материалы, требующие технического наблюдения при их изготовлении, потребитель, исходя даже из финансовых интересов, вынужден п р и н и м а т ь в расчет технические воз можност и изготовителей материалов, подтвержденные Регистром. 2.3.3 В обновляемом Регистром Перечне мате¬
риалов содержатся следующие сведения: наименование изготовителя; местонахождение изготовителя: почтовый адрес, телефон, факс, адрес электронной почты; вид, наименование продукции; марка, категория материала. Другая информация, касающаяся сведений об испытаниях, технологии, оборудовании и т. д., является строго конфиденциальной и может быть предоставлена только по согласованию с самим изготовителем. 2.3.4 Сохранение и обновление информации в Перечне материалов осуществляется ГУР на основа¬
нии сведений о выдаче, подтверждении/возобнов-
л е н и и и у т р а т е с и л ы С П И, по с т у па ющих от подразделений, выдавших эти СПИ. Е с л и по п р о и з в о д с т в е н н ы м п р и ч и н а м подтверждение/возобновление СПИ не может быть проведено в установленные сроки, то для сохранения изготовителя в Перечне материалов изготовитель должен с ог ла с ов а т ь нов ые сроки подтверждения/ возобновления с подразделением, выдавшим СПИ, в период действия документа, т. е. до установленной д а т ы в о з о б н о в л е н и я, о ч е м п о д р а з д е л е н и е инфо р мир у е т отдел обра бот ки инфо р ма ции и в не д р е ния и н фо р ма ц и о н н ых т е х н о л о г и й ГУР (направляется Извещение с указанием новой даты подтверждения или воз обновления). В П е р е ч н е материалов указывается новая дата подтверждения или в о з о б н о в л е н и я. Де й с т в и е д о к у ме н т а не прерывается, а дата следующего подтверждения или возобновления остается неизменной. В течение 3 0 дней после установленной даты подтверждения или возобновления, при отсутствии информирования ГУР о принятом подразделением решении, в электронном Перечне материалов рядом с документом сохраняется сообщение «Не подтверж¬
дено», а после 3 0 дней из г отовительисключается из электронного Перечня материалов. 2.3.5 Одновременно с Перечнем материалов в ГУР формируются базы данных для каждого из изготовителей, на котором когда-либо осуществля-
лосьтехническое наблюдение Регистра. 2.3.6 Из г о т о в ит е л ь мо же т б ыт ь и с к л юч е н из данног о Перечня материалов при утрате с илы СПИ. 2.3.7 Ис ключе ние из готовителя из Перечня материалов производится только по решению ГУР на ос нова нии соответствующег о представления Часть III. Техническое наблюдение за изготовлением материалов 3 3 подразделения, осуществляющего наблюдение на этом изготовителе. 2.4 ОСУЩЕ СТ В ЛЕ НИЕ ТЕХНИЧЕСКОГ О НАБ ЛЮДЕ НИЯ ПРИ ИЗ Г ОТОВЛЕНИИ МАТЕР ИАЛОВ 2.4.1 Общие положения. 2.4.1.1 Материалы, подлежащие техническому наблюдению Регистра при их изготовлении ( см.1.1.4 части ХШ «Материалы» Правил классификации и постройки морских судов), поставляются изготовителя­
ми, имеющими СПИ (см. 1.3.1 и 2.1 ), вместе со Свиде­
тельствами о соответствии (формы 6.5.3 0 или 6.5.3 1 ). По согласованию с подразделением Регистра, осуществляющим наблюдение, продукция может поставляться с сертификатами изготовителя, заве¬
ренными представителем Регистра. 2.4.1.2 К документам Регистра, указанным в 2.4.1.1, должны в обязательном порядке прикладываться сертификаты изготовителя или соответствующие протоколы испытаний материала. Номера протоколов или сертификатов изготовителя должны бытьуказаны в Свидетельстве о соответствии (форма 6.5.3 0 ). Содержание сертификатов изготовителя должно удовлетворятьтребованиям указанной в докумен¬
тации на поставку и согласованной с Регистром документации. Одновременно содержание серти¬
фика т ов д о л жно п о з в о л я т ь и д е н т и фи ц и р о в а т ь поставляемую продукцию. В Свидетельствах о соответствии Регистра, обычно, кроме номера заказа и реквизитов изгото¬
вителя и заказчика приводятся общие сведения на материал ( размеры полуфабрикатов, вес, марка, к а т е г о р и я ма т е р и а л а, н о ме р а с е р т и фи к а т о в предприятия/протоколов). 2.4.1.3 По с о г л а с о в а н и ю с Г УР и по представлению подразделения, осуществляющег о техническое наблюдение у изготовителя, поставка материалов может осуществляться с заверенными Регистром сертификатами изготовителя. Сертификат изготовителя в этом случае должен соответствовать т р е б о в а н и я м с т а нд а р т а
E N
1 0 2 0 4 - 3.2, о бъе м информации, размещенной в сертификатах должен бытьсогласован с РС заранее. 2.4.2 Область распространения. 2.4.2.1 Ре г ис т р о с у ще с т в л я е т т е х нич е с к о е наблюдение во всех перечисленных ниже случаях: .1 материал регламентирован правилами Регистра и в контракте (заказе) на поставку отмечено его соответствие требованиям указанных правил; .2 ма т е р и а л р е г л а ме н т и р о в а н п р а в и л а ми Регистра, а в контракте (заказе) на поставку указано соответствие правилам Регистра и требованиям стан¬
да рт ов ( на циона ль ных, ме жд у на р о д ных ), спе¬
цификаций или иной технической документации; .3 материал регламентирован правилами Регистра, а вконтракте( заказе) на поставку указано соответствие требованиям стандартов ( национальных, между¬
народных), спецификаций или иной технической документации; .4 материал не рег ламентирован правилами Регистра, а в к онт ра к т е ( з а к а з е ) на поставку указано его соответствие требованиям правил Регистра; .5 материал не рег ламентирован правилами Регистра, а в контракте (заказе) на поставку указано его соответствие требованиям правил Регистра, с т а нд а р т о в ( н а ц и о н а л ь н ых, ме жд у н а р о д н ых ), спецификаций или иной технической документации; .6 материал не рег ламентирован правилами Регистра, а в контракте (заказе) на поставку указано его соответствие требованиям стандартов (нацио¬
нальных, международных), спецификаций или иной технической документации; .7 стандарты (национальные, международные), спецификации или иная техническая документация, в соответствии с которыми предполагается осуществить поставку материала, согласованы с Регистром; .8 стандарты ( национальные, международные), спецификации или иная техническая документация, в соот вет ст вии с кот орыми пре дпола г а е т с я осу-
ще с т в и т ь п о с т а в к у материала, не согласована с Регистром. 2.4.2.2 На изготовителях, имеющих действую¬
щее СПИ, во всех случаях, упомянутых в 2.4.2.1.1 — 2.4.2.1.6 ), техническая документация на поставку материалов подлежит рассмотрению и согласова¬
нию с Ре г ис т ром в период, пр е дше с т в у ющий испытаниям и освидетельствованию изготовителя. Соответствующая корректировка этой документации по результатам освидетельствования и испытаний должна бытьосуществлена до выдачи СПИ. При этом необходимо руководствоваться следую¬
щим: в с л у ч а я х, приведенных в 2.4.2.1.2 и 2.4.2.1.3, ма т е риа л долже н однов ре ме нно удовле т ворят ь соответствующим требованиям правил Регистра, с т а нд а р т о в ( н а ц и о н а л ь н ых, ме жд у н а р о д н ых ), спецификаций или иной технической документации, в соответствии с которыми предполагается осуществить поставку (при наличии различий между правилами и документацией оценка должна проводиться на основе наиболее жестких требований); в случаях, приведенных в 2.4.2.1.4 — 2.4.2.1.6, ма т е р иа л д о л же н у д о в л е т в о р я т ь т р е б о в а н и я м указ анной в контракте документации (стандарт, спецификация, и т. п.). Методики испытаний, отбор проб, изготовление образ цов, объем испытаний д о л жн ы у д о в л е т в о р я т ь т р е б о в а н и я м р а з д.2 части ХШ «Материалы» Правил классификации и постройки морских судов. Случай, приведенный в 2.4.2.1.4, требует дополнит е льных указ аний от 3 4 Правила технического наблюдения за постройкой судов и изготовлением материалов и изделий для судов потребителя ( заказчика) материала, регламенти¬
рующих его параметры и внесенных в контракт. При указании в контракте (заказе) стандартов (национальных, международных), спецификаций или иных технических требований, отличных от ранее согласованных, техническое наблюдение за материалом может осуществляться после анализа новых требований, на основе сопоставления с ранее согласованными. При принципиальных отличиях, затрагивающих условия выдачи СПИ, может потребоваться расширение области распространения действующего СПИ. В качестве альтернативы, с учетом изложенного в 2.4.2.5, подразделением Регистра может бытьпринято решение об осуществлении технического наблюдения за материалом по конкретному контракту (заказу). 2.4.2.3 От изготовителей, не имеющих действую¬
щег о СПИ ( см. 2.4.2.4 ), вместе с з аявкой на проведение технического наблюдения должна быть получена указанная в контракте (заказе) докумен¬
тация на поставку материала для ее согласования (если она не была согласована ранее, и срок действия согласования документации ( 5 лет) не истек). Эта документация (стандарт, спецификация, специальные требования, заказ и т. п.) должна рассматриваться с учетом изложенного в 2.4.2.2. 2.4.2.4 Регистр может осуществлятьтехническое на блюде ние з а из г от ов ле ние м и д о п у с к а т ь к применению материалы, регламентируемые Правилами классификации и постройки морских судов, но поставляемые предприятием ( изготовителем), не имеющим действующего СПИ. Решение об осуществлении такого технического наблюдения должно приниматься с учетом следующего: подразделение Регистра должно обла да т ьне об-
ходимой информацией о возможностях предприятия (изготовителя) выполнитьсоответствующий заказ; объем заказа должен бытьог раничен; объем технического наблюдения должен быть согласован с предприятием (изготовителем) отдельно и, при положительных результатах, может служить основанием к оформлению СПИ; техническое наблюдение должно осуществляться по отдельному соглашению (договору). Инфо р ма ция о в о з мо жно с т я х пре дприя т ия (изготовителя) в ыполнит ь с оот в е т с т в ующий заказ может основываться на следующем: предприятие (изготовитель) и его продукция известны подразделению с положительной стороны; из г от овит е льиме л СПИ, которое не возобнов-
лялосьиз - з а отсутствия заказов; из готовительимеет действующее СПИ, но не на рассматриваемую продукцию (вариант расширения области действия СПИ); из готовительимеет одобрение других классифи¬
кационных обществ на изготовление рассматри¬
ваемой продукции или сходной с ней; и з г о т о в и т е л ь о с в и д е т е л ь с т в о в а н подраз де¬
лением Регистра, но для выдачи или возобновления СПИ недостает определенного объема испытаний. 2.4.2.5 В процессе осуществления технического наблюдения у изготовителя, с целью устранения име ющихс я сомнений в стабильности качества изготавливаемой продукции, Регистр может предъявл-
ятьдополнительные требования. Эти дополнительные требования могут касаться изменения объема испытаний на определенный вид и количество продукции, по сравнению с требуемым Правилами классификации и постройки морских судов или контрактом, а также могут включать замену/дополнение видов и методик испытаний. Объем дополнительных требований должен быть согласован с предприятием (изготовителем), арез уль-
таты его выполнения могут являться основанием для подтверждения СПИ. Основанием для предъявления дополнительных требований могут служит ьпричины, приведенные в 2.1.4, д а же е с л и не и ме е т с я о фи ц и а л ь н ых подтверждений упомя нут ым в пункте случаям. Кр о ме т ог о, и з ме н е н и е о б ъ е ма и/или в идо в ис пыт а ний може т б ыт ь п о т р е б о в а н о в случае систематическог о получения результатов испы¬
таний, соответствующих предельным требуемым (близких или входящих в о б л а с т ь по г р е шно с т и испытаний), или имеющих оченьбольшую амплитуду разброса значений для одного и того же вида продукции. 2.5 НЕ Р АЗ Р УШАЮЩИЙ КОНТР ОЛЬ СТ АЛЬ НЫХ ПОКОВ ОК И ОТ ЛИВ ОК ДЕТАЛЕЙ КОР ПУСА И МЕ ХАНИЗ МОВ 2.5.1 Общие указания. 2.5.1.1 Настоящая глава содержит руководящий материал по проведению технического наблюдения при ос уще с т в ле нии не ра з руша юще г о контроля поковок и отливок деталей корпуса и механизмов. Глава дополняет требования к поковкам и отливкам, изложенные в 3.7 и 3.8 части ХШ «Материалы» Правил классификации и постройки морских судов. Рекомендации по осуществлению неразрушаю-
ще г о конт роля с т а л ь ных поков ок и от ливок, изложенные в настоящей главе, распространяются на все типы судов и применяются при проектиро¬
вании, строительстве, ремонте, переоборудовании и модернизации судов. 2.5.1.2 Вся нормативно- техническая, техно¬
логическая и методическая документация, содержа¬
щая описания технологии из мерений и методы контроля, а также требования к качеству поковок и отливок, включая разрабатываемую на предприятии (изготовителе) рабочую документацию, должна быть признана и/или согласована с Регистром. Часть III. Техническое наблюдение за изготовлением материалов 3 5 2.5.1.3 Сис т е ма контроля, с уще с т вующа я у изготовителя, должна пре дус ма т рива т ьпроце дуру идентификации и прослеживаемости всех этапов изготовления поковок и отливок, а также способы выполнения требований контроля. Система должна предусматриватьпооперационную приемку работ и отчетность. 2.5.1.4 Критерии оценки качества поковок и отливок должны содержаться в признанной и/или согласованной с Регистром документации. 2.5.1.5 Радиографический или ультразвуковой контрольили их комбинация должны применяться для выявления внутренних (подповерхностных) дефектов; магнитопорошковый контроль, капиллярный контроль или другой одобренный Регистром равноценный вид контроля, как правило, должны применяться для выявления поверхностных дефектов. 2.5.1.6 Результаты контроля поковок и отливок должны бытьдокументированы, содержатьсведения, п о з в о л я ющи е о п р е д е л и т ь м е с т о п о л о ж е н и е о б н а р у же н н ых д е фе к т о в, о ц е н к у к а ч е с т в а и фамилию контролера, и б ыт ь с о о т в е т с т в у ющи м о б р а з о м п р о и л л юс т р и р о в а н ы ( э с к из у ч а с т к а контроля с координатами дефектов). 2.5.1.7 Аппаратура и материалы для контроля должны о т в е ч а т ь т р е б о в а н и я м согласованной с Р е г и с т р о м т е х н и ч е с к о й д о к у м е н т а ц и и на соответствующие виды контроля. Нераз рушающий к о н т р о л ь и оценка качества п о к о в о к и о т л и в о к о с у ще с т в л я ют с я ис пы¬
т а т е л ь н ыми л а б о р а т о р и я ми ( ц е н т р а ми ), чь я к о мпе т е нция и с т а т ус от в е ча ют т р е б о в а н и я м н а ц и о н а л ь н ых и ме жд у н а р о д н ых с т а нда р т о в. Ко мп е т е н т н о с т ь п р о и з в о д с т в е н н о й или субпод¬
р я д н о й л а б о р а т о р и и д о л жн а п о д т в е р жд а т ь с я Свидетельством о признании, выданным Регистром или другим уполномоченным национальным органом. Со о т в е т с т в у ющи й д о к у ме н т п р е д о с т а в л я е т с я представителю Регистра по его требованию. 2.5.1.8 Персонал, выполняющий внешний осмотр и измерение, должен иметьдостаточные знания и опыт, а персонал, осуществляющий магнитопорошковый, капиллярный, а также радиографический и ультра¬
звуковой контроль, должен име т ь к в а лифик а цию, соответствующую признанным национальным или международным нормам. Квалификация должна удостоверяться соответствующими свидетельствами. 2.5.1.9 Орг ан по серт ификации персонала, осуществляющего неразрушающий контрольи оценку качества поковок и отливок, долже н отвечать требованиям национальных стандартов, унифицирован¬
ных со стандартом
E N
4 7 3 (для России — ГОСТ 3 0 4 8 8 - 9 7 ). 2.5.1.1 0 Рег истр ос уще с т вля е т т е хниче с кое на блюде ние в проце с с е конт роля на пре дме т выявления поверхностных т рещин и выявления внутренних ( подповерхностных) дефектов, если это требуется 3.7, 3.8 части ХШ «Материалы», другими частями Правил классификации и постройки морских судов и/или согласованной с Регистром документацией. 2.5.2 Не раз рушающий контроль стальных поковок. 2.5.2.1 Не ра з руша ющий к о н т р о л ь с т а л ь н ых поковок должен осуществляться на завершающей стадии производства. Дополнительные требования изложены в 2.5.2.3 и 2.5.2.4. В случае проведения промежуточных осмотров изготовитель, по требованию представителя Регист¬
ра, предоставляет соответствующие результаты осмотра. 2.5.2.2 Требования главы также распространяются на не упомянутые здесьстальные поковки (например, детали муфт, шестерен, котлов и сосудов под давлением) с учетом их материалов, видов, форм, а т а к ж е напряженных состояний, которым они подвергаются. 2.5.2.3 К о н т р о л ь н а п р е д ме т в ыя в л е н и я поверхностных трещин. 2.5.2.3.1 К о н т р о л ь н а пре дме т в ыя в л е ния поверхностных трещин стальных поковок должен осуществляться в соответствии с национальными или международньгми стандартами (см. 2.5.1 ) путем внешнего осмотра и измерения, магнитопорошкового или капил¬
лярного контроля. Для магнитопорошкового контроля стальных поковок, как правило, требуется напряженность магнитного поля, составляющая 2 0 0 0 — 6 5 0 0 А/м. 2.5.2.3.2 В процессе технического наблюдения при осуществлении контроля на предмет выявления пов е рхнос т ных т ре щин необходимо руководст¬
воваться следующим. Конт роль на предмет выявления поверхностных трещин, как правило, осуществляется на следующих стальных поковках: гребных, промежуточных и упорных валах и баллерах руля с минимальным диаметром не менее 1 0 0 мм; шатунах, штоках поршня и крейцкопфах с минимальным диаметром не менее 7 5 мм или с равноценным поперечным сечением; болтах с минимальным диаметром не менее 5 0 мм, которые подвергаются воздействию динамических напряжений (таких, например, как болты, крышки цилиндров, анкерные связи, болты шатунных шеек, болты рамовых подшипников, крепежные болты лопастей гребного винта). 2.5.2.3.3 Зоны контроля на предмет выявления поверхностных трещин. Ст а л ь н ые п о к о в к и д о л жн ы п о д в е р г а т ь с я 100-процентному внешнему осмотру и измерению. Магнитопорошковый или там, где это допускается, капиллярный к о нт р о л ь д о л жны осуществляться в зонах I и П, как показано на рис. 2.5.2.3.3 - 1 — 2.5.2.3.3 - 4. 2.5.2.3.4 Состояние поверхности. Поверхности поковок, которые подвергаются контролю на предмет выявления поверхностных тре¬
щин, не должны иметьокалину, грязь, жир или краску. 3 6 Правила технического наблюдения за постройкой судов и изготовлением материалов и изделий для судов а) а) Рис. 2.5.2.3.3 - 1 З о ны контроля на пре дме т выявле ния пов е рхнос т ных т ре щин коленчатого вала ( ма г нит опорошковый/ка пилля рный контроль): г це льнокова ный коленчатый вал; б — полус ос т а вной коленчатый вал П р и м е ч а н и я:1. В случаях, когда ша т унна я или ра мов а я ше йк и име ют в ыходы ма с ля ных каналов, круг овая пове рхнос т ь э т их каналов до л жна рассматриваться как з она I ( см. н и жн юю пра вую ч а с т ь р ис у нк а ). 2. На вышерасположенных рисунках 8 = 60°; а =1,5г; Ъ
= 0,0 5 d, где г радиус галтели;
d
— диаметр шатунной шейки; с!
Ъ — диа ме т р масляног о канала. 2.5.2.3.5 К о н т р о л ь н а пре дме т в ыя в л е ния поверхностных трещин. В соответствии с указаниями рис. 2.5.2.3.3 - 1 -
2.5.2.3.3 - 4, как правило, осуществляется магнито-
порошковый контроль. Осуществление капиллярного контроля предпи­
сывается: для аустенитной нержавеющей стали; для расшифровки индикаторных следов, выяв¬
ленных путем внешнего осмотра и измерения или магнито-порошкового контроля; по у к а з а нию пре дс т а в ит е ля Ре г ис т ра ( как правило, в спорных случаях). 2.5.2.3.6 Если не оговорено иное, магнито-
порошковому контролю подвергается поковка с поверхностью после окончательной механической б) в) Рис. 2.5.2.3.3 - 2 З о ны конт роля на предмет выя вле ния пов е рхнос т ных т р е щин валов ( ма г нит опорошковый/ка пилля рный контроль): г ре бной вал; б — проме жут очный вал; в — у по р ный вал П р и м е ч а н и я:1. Для г ре бных, проме жут очных и у по р ных валов все участки пове рхнос т и с концент рат орами на пря же ний, т а кими, на приме р, как ра диа ль ные отверстия, шпл инт ы и шпо но ч ные канавки, д о л жн ы рассматриваться как з она I. 2.
L
— длина конической части. обработки и окончательной термической обработки. В процессе механической обработки - на глубину не боле е 0,3 мм д л я к о н т р о л я с п р и м е н е н и е м переменного тока, и не более 0,8 мм с применением постоянного тока. 2.5.2.3.7 Если не оговорено иное, конт роль на предмет выявления поверхностных трещин осу¬
ществляется в присутствии представителя Регистра. Если применимо, к о нт р о л ь на предмет выявления поверхностных трещин должен осуществляться до горячей посадки. 2.5.2.3.8 При осуществлении магнитопорошкового контроля необходимо обращатьвнимание на контакт между поковкой и ярмом магнита, с т е м, чтобы ис к л юч ит ь ме с т ный перегрев или выжигание ее поверхности. Выжигание поверхностей с оконча¬
тельной обработкой не допускается. 2.5.2.3.9 При обнаружении дефектов решение о приемке или отбраковке рекомендуется принима т ь с учетом изложенного в 2.5.2.3.1 0 и 2.5.2.3.1 1 и согласованных/признанных Регистром стандартов. Часть III. Техническое наблюдение за изготовлением материалов 3 7 а) б) Л Рис. 2.5.2.3.3 - 3 З о ны конт роля на предмет выя вле ния пове рхнос т ных т р е щин дет алей ме ха низ мов ( ма г нит опорошковый/ка пилля рный контроль): а — шатун; б — шт ок поршня; в — кре йцкопф; г — болт П р и м е ч а н и я:1. Уча с т ок з убцов и отверстия д о л жн ы рассматриваться как з она I. 2.
L
— дл ина участка ре з ь бы а) II г L из 3 х диаметр вала * - I -.
1 1 II г L из 1 1 h и " 1 _ 1 1 J б) 3 х диаметр вала т Рис. 2.5.2.3.3 - 4 верх З о ны конт роля на пре дме т выя вле ния пове рхнос т ных т р е щин баллеров ( ма г нит опорошковый/ка пилля рный контроль): а — т ипа А; б — т ипа В; в — т ипа С П р и м е ч а н и я:1. Места сварки должны рассматриваться как зона I. 2.
L
— длина конической части 2.5.2.3.10 Критерии приемки дефектов: .1 при внешнем осмотре и измерении: на поверхности поковок не должно бытьтрещин, свищей, сколов, волосовин и друг их дефектов, препятствующих их использованию по назначению. В случае необходимости, даже если не оговорено в заказе или сопроводительной документации, Регистр может потребоватьосуществления дополнительного магнитопорошкового или капиллярного контроля. От в е р с т и я г р е б н ых в а л о в д о л жн ы б ыт ь подвергнуты внешнему осмотру и измерению с обоих концов вала. Механическая обработка должна быть выполнена должным образом с плавными переходами; .2 при магнитопорошковом и капиллярном контроле: индикаторные следы или дефекты, обнаруженные путем контроля на предмет выявления поверхностных трещин, определяются следующим образом: л и н е й н ы е и н д и к а т о р н ые с л е д ы ( с л е д ы, продольные размеры которых, по крайней мере, в три раза превосходят поперечные); круглые индикаторные следы (следы круглой или овальной формы, линейные размеры которых менее чем в три раза превышают поперечные); рядные индикаторные следы (три или более следа в одной линии, отделенные друг от друга расстоянием в 2 мм и менее); открытый поверхностный дефект (дефект, ви¬
зуально наблюдаемый после удаления магнитного порошка или обна ружива е мый методом капил¬
лярного контроля); скрытый поверхностный дефект (дефект, ви¬
зуально не наблюдаемый после удаления магнит¬
ного порошка или не обнаруживаемый методом капиллярного контроля); оцениваемый поверхностный дефект ( любой дефект ( несплошность) размером более 1,5 мм); трещины. Вс ю конт ролируе мую п о в е р х н о с т ь с л е д у е т условно р а з д е л и т ь н а единичные контролируемые участки площа дью, приме рно равной 2 2 5 с м2. Деление должно быт ь ос уще с т вле но неблагоприят¬
ным по отношению к индикаторным следам образом, т. е. форму и размеры каждого участка следует выбира т ьт а к, чтобы вместитьмаксимальное число дефектов ( несплошностей) без распределения по соседним единичным участками. Для поковок коленчатых валов допуст имые число и размер дефектов на каждом из участков поковок приведены в табл. 2.5.2.3.1 0 - 1, а для поковок деталей иного назначения - в табл. 2.5.2.3.1 0 - 2. 2.5.2.3.11 Приемка детали осуществляется в с оот в е т с т в ии с с о пр о в о дит е л ь но й и з а к а з ной документацией, согласованной с Регистром, исходя из знаний условий эксплуатации и характеристик материала. Если не оговорено иное, при приемке необходимо обращатьвнимание на следующее: в) г) в) 3 8 Правила технического наблюдения за постройкой судов и изготовлением материалов и изделий для судов Т а б л и ц а 2.5.2.3.1 0 - 1 По ко вки коленчатого вала. До пу с т имые чис ло и ра з ме ры индика т о рных следов на учас тке пло ща д ь ю 2 2 5 с м2 Зона Об ще е Тип Допус т имое Ма кс и-
контроля допус т имое индикатор-
чис ло ма л ь ный чис ло ного следа индика т орных ра з ме р, индикат ор-
следов мм ных следов каждог о т ипа I Ли н е й н ый 0 -
Галтели 0 Круг лый 0 -
Ря дный 0 -
I I Ли н е й н ый 0 -
Шатунная 3 Круг лый 3 3 шейка вала Ря дный 0 -
I I Ли н е й н ый 0 -
Ра мова я 3 Круг лый 3 5 шейка Ря дный 0 -
вала П р и м е ч а н и е. Пл о ща д ь н е с п л о шн о с т е й не должна пре выша т ь 5 % от обще й площа ди поковки. Т а б л и ц а 2.5.2.3.1 0 - 2 Поковки, з а ис ключе ние м поковок коле нчатого вала. До пу с т имо е чис ло и раз ме ры индика т о рных следов на учас тке пло ща д ь ю 2 2 5 с м2 Зона Об ще е Тип Допус т имое Ма кс и-
контроля допус т имое индикатор-
чис ло ма л ь ный чис ло ного с ле да 1 индика т орных ра з ме р, индикат ор-
следов мм ных следов каждог о т ипа Ли н е й н ый 0 -
I 3 Круг лый 3 3 Ря дный 0 -
Ли н е й н ый 3 2 3 I I 1 0 Круг лый 7 5 Ря дный 3 2 3 1 Лине йные и ря дные индика т орные следы, как правило, е с л и не с о г л а с о в а но ино е, не д о п у с к а ют с я на бо л т а х, ис пыт ыв а ющих пе ре ме нные наг руз ки ( например, на болтах коленчатых валов, ша т унов, кре йцкопфов, к р ыше к цилиндров). 2 Пл о ща д ь н е с п л о шн о с т е й не должна пре выша т ь 5 % о т обще й площа ди поковки. .1 внешний осмотр и измерение: трещины не допускаются; д р у г и е н е р о в н о с т и п о в е р х н о с т и м о г у т допускаться по усмотрению представителя Регистра при условии осуществления более тщательного магнитопорошкового или капиллярного контроля; .2 магнитопорошковый/капиллярный контроль: отдельные индикаторные следы с максимальным раз мером менее 1,5 мм мог ут допускаться (за ис к л юче ние м на ходя щихс я в ра диус е г алтели коленчатых валов); т ре щины и друг ие лине йные индикаторные следы не допускаются; круглые индикаторные следы допускаются, если их максимальный размер не превышает 2 мм для детали толщиной менее 5 0 мм, а для детали толщиной, более или равной 5 0 мм, - не превышает 3 мм; локально, на участке 5 0 х 5 0 мм не должно быть больше пяти индикаторных следов. 2.5.2.3.12 Исправление дефектов. 2.5.2.3.1 2.1 Ре з уль т а т ы конт роля ка че с т в а поверхности должны регистрироваться с указанием следующих сведений: .1 даты осуществления контроля; .2 фамилии и квалификации персонала, осу¬
ществляющего неразрушающий контроль; .3 метода контроля: для капиллярного метода - сочетания веществ, используемых для контроля; для магнитопорошкового метода - напряженнос¬
ти магнитного поля; .4 типа поковки; .5 идентификационного номера поковки; .6 категории (марки) стали; .7 состояния поставки (вида термообработки); .8 стадии изготовления, на которой осуществлял¬
ся контроль; .9 места (зоны) контроля; .10 состояния (шероховатости) поверхности; .11 стандартов, используемых для осуществления контроля; .12 условий осуществления контроля; .13 результатов контроля и уве домле ния о приемке:«годен/не годен»; .1 4 ме с т пр име не ния с ва рки, о т ме ч е нных надлежащим образом на чертежах. 2.5.2.3.12.2 Исправление дефектов производится в с оот в е т с т в ии с с ог ла с ова нной с Ре г ис т ром документацией с учетом следующего: дефекты исправляются зачисткой или строжкой с зачисткой. Заглубления должны и м е т ь п л а в н ые переходы с радиусом, примерно равным утроен¬
ному значению замеренной глубины зачистки; ограничение по глубине при зачистке шерохова¬
тостей составляет 0,0 8 - 0,2 5 мм от номинального раз мера поковки. Такие зачистки не считаются дефектами; одиночный скрытый поверхностный дефект не подлежит зачистке; качество исправления дефекта должно быть подтверждено магнитопорошковым или капилляр¬
ным контролем; исправление дефектов сваркой для коленчатых валов не допускается. Любые отклонения от согласованной с Регистром документации являются предметом специального рассмотрения Регистром. 2.5.2.3.12.3 Исправление дефектов по зонам: для коленчатых валов: зона
I:
исправление дефектов не допускается; зона
I I:
дефекты коленчатого вала исправляются зачисткой на глубину не более 1,5 мм; дефекты рамовой шейки коленчатого вала - на глубину не Часть III. Техническое наблюдение за изготовлением материалов 3 9 более 3 мм. Общая площа дь з а чис т ки не должна превышать 1 % соответствующего участка зоны. для иных поковок: з она
I:
дефекты исправляются зачисткой на глубину не более 1,5 мм. Зачистка выполняется перед окончательной обработкой детали; з она
I I:
д е фе к т ы ис пра в ля ют с я з а чис т кой на г лубину не более 2 % д и а м е т р а поковки или не более 4,0 мм, в зависимости от того, что меньше; для поковок, не вошедших в зоны
I
и
I I: д е фе к т ы, о б н а р у же н н ые п у т е м в н е шн е г о осмотра и измерения, исправляются на глубину не более 5 %д и а ме т р а поковки или не более 1 0,0 мм, в зависимости от того, что меньше; общая площадьз ачист ки должна б ыт ь н е более 2 %п л о ща д и поковки. Для поковок, у которых обнаружены поверх¬
нос т ные де фе кт ы, пре дприя т ие ( из г отовитель) должно составитьподробные ведомости проверки и п р е д с т а в и т ь и х инс пе кт ору. В д о по л не ние к ук а з а нному в 2.5.2.3.1 2.1, в э т и х в е д о м о с т я х д о л жны б ы т ь у к а з а н ы ме с т о, ра з ме р, с пос об исправления и характер дефектов на проверяемой поверхности. 2.5.2.4 Ультразвуковой контроль. 2.5.2.4.1 Общие положения. 2.5.2.4.1.1 Ультразвуковой контроль стальных поковок согласно настоящим требованиям должен осуществляться контактным способом с исполь¬
зованием прямого и/или наклонного искателя. 2.5.2.4.1.2 Методика, аппаратура и условия осуществления ультразвукового контроля должны с о о т в е т с т в о в а т ь пр из на нным национальным или международным стандартам (см. 2.5.1 ). Как прави¬
ло, долже н применят ься метод
D G S
(чувстви¬
тельность к усилению по расстоянию) с исполь¬
зованием прямого и/или наклонного искателя при на пр я же нии 2 - 4 МГц, и к о н т р о л ь д о л ж е н осуществляться с использ ованием двухкристал-
лического 0° искателя для сканирования вблизи поверхности ( 2 5 мм) и 0° искателя для стального объекта. Радиусы галтели должны обследоваться с помощью 70° или 45° искателей. 2.5.2.4.1.3 Персонал, осуществляющий ультра¬
звуковой контроль, должен име т ь ква лифика цию в соответствии с признанными национальными или ме жд у н а р о д н ыми с т а нда р т а ми. Кв а л и фи к а ц и я удостоверяется свидетельствами (см. 2.5.1 ). 2.5.2.4.2 Объекты контроля. 2.5.2.4.2.1 Настоящие требования распростра¬
няются на осуществление ультразвукового контроля стальных поковок: .1 коленчатых валов с минимальным диаметром шатунных шеек не менее 1 5 0 мм; .2 гребных, промежуточных, упорных валов и бал-
леров руля с минимальным диаметром не менее 2 0 0 мм; .3 шатунов, поршневых штоков и крейцкопфов с минимальным диаметром не менее 2 0 0 мм или других поковок с равноценным поперечным сече¬
нием. 2.5.2.4.3 Зоны ультразвукового контроля. 2.5.2.4.3.1 Уча с т ки поковок, подв е рг а е мые ультразвуковому контролю, разделяются на зоны
I, I I
и
I I I
в соответствии с рис. 2.5.2.3.3 - 1 - 2.5.2.3.3 - 4 и 2.5.2.4.3.1 в зависимости от вида изделия. 2.5.2.4.3.2 В з а в и с и м о с т и о т р е з у л ь т а т о в контроля на предмет выявления поверхностных трещин ультразвуковой контроль, по усмотрению представителя Регистра, может быт ь ос уще с т в ле н для участков, не показанных на рис. 2.5.2.3.3 - 1 -
2.5.2.3.3 - 4 и 2.5.2.4.3.1. Места радиального и осевого сканирования v 3 6 0 ° Зона I I Зона III Направление сканирования для типов Ли В III п из 3 х диаметр вала I I I III п III п 1 1 п и " 1 — 1 т 1 и 3 х диаметр в L
— длина конической части (а) Тип Л П р и м е ч а н и е . Участки с применением сварки требуют отдельного рассмотрения. (б) Тип В (в) Тип С Направления радиального и осевого сканирования сканирования тип С Рис. 2.5.2.4.3.1 Зоны ультраз вукового конт роля баллера руля 2.5.2.4.4 Состояние поверхности. Поверхности стальных поковок, подлежащих ультразвуковому контролю, должны обеспечивать надлежащее соединение искателя и поковки, а также отсутствие чрезмерного износа искателя в процессе эксплуатации. Поверхности должны быть очищены от окалины, жира или краски. верх верх верх 4 0 Правила технического наблюдения за постройкой судов и изготовлением материалов и изделий для судов 2.5.2.4.5 Осуществление ультразвукового контроля. Ультразвуковой контроль осуществляется после механической обработки поковок до состояния, соответствующег о да нному методу контроля, и после окончательной термической обработки. 2.5.2.4.6 Критерии приемки. Критерии приемки ультразвукового контроля приведены в табл. 2.5.2.4.6 - 1 и 2.5.2.4.6 - 2. Т а б л и ц а 2.5.2.4.6 - 1 Крит е рии прие мки д ля коле нчат ых валов Зона До пу с т имый диа ме т р э т а лонног о плоског о от ра жа т е ля согласно
D G S
1 Допус т има я ус ловна я длина де фе кт а Допус т имое ра с с т ояние ме жду двумя д е фе к т а ми2 I d
< 0,5 мм де фе к т ы не допус ка ют с я I I d
< 2,0 мм d
< 1 0 мм d
> 2 0 мм I I I d
< 4,0 мм d
< 1 5 мм d
> 2 0 мм 1
D G S
— чувст вит ельност ь к у с ил е нию по ра с с т оянию. 2 В случае с копле ния двух или более из олиров а нных де фе кт ов, подле жа щих ре г ис т ра ции, минима ль ное ра с с т ояние ме жду двумя с ос е дними де фе кт а ми должно быть, по кра йне й мере, ра вно длине большег о дефекта. Эт о о т н о с и т с я т а к же к а к к р а с с т о я н и ю в о с е в о м направлении, т ак и к ра с с т оя нию по г лубине. Из о л и р о в а н н ые д е фе к т ы с ме н ь ши ми р а с с т о я н и я ми д о л жны определяться как одиночный дефект. 2.5.2.4.7 Регистрация. Результаты ультразвукового контроля должны б ыт ь з а р е г и с т р и р о в а н ы. В пре дс т а вля е мой на рассмотрение документации должны содержаться сведения, указанные в 2.5.2.3.1 3.1. Для поковок с объемными дефектами пред¬
приятие ( изготовитель) должно с о с т а в и т ь п о д -
робные ведомости контроля и п р е д о с т а в и т ь и х п р е д с т а в и т е л ю Ре г ис т ра. В э т и х в е д о м о с т я х контроля должны б ыт ь у к а з а н ы место, раз мер (площадь), местоположение и характер дефектов. 2.5.3 Нераз рушающий контроль стальных от¬
ливок. 2.5.3.1 Настоящие требования распространяются на стальные отливки деталей корпуса и механизмов, таких, например, как: элементы корпуса: форштевень, баллер руля, яблоко старнпоста, рулевые штыри и петли, руль; элементы механизмов: крышки цилиндров, звездочки, корпуса рамовых подшипников, корпус пускового клапана, вклады¬
ши подшипников шатуна и крейцкопфа, днище поршня. Дл я о т л и в о к и н о г о, ч е м у к а з а н о в ыше, наз начения на с т оящие т ре бова ния мог ут быть использованы с учетом марки материала и условий эксплуатации отливки. Т а б л и ц а 2.5.2.4.6 - 2 Крит е рии прие мки д ля кованых де т але й ме ханиз мов Тип поковки Зона 1 До пу с т имый диа ме т р э талонног о плоского отражателя согласно D G S 2 Допус т има я ус ловна я длина де фе кт а Допус т имое расстояние ме жду двумя д е фе к т а ми3 Гребной вал Промежуточный вал Упорный вал Баллер руля I I на ружный: d
< 2 мм внут ренний: d
< 4 мм d
< 1 0 мм d
< 1 5 мм d
> 2 0 мм d
> 2 0 мм Гребной вал Промежуточный вал Упорный вал Баллер руля I I I на ружный: d
< 3 мм внут ренний: d
< 6 мм d
< 1 0 мм d
< 1 5 мм d
> 2 0 мм d
> 2 0 мм Ша т ун Поршневой шток Кре йцкопф I I d
< 2 мм d
< 1 0 мм d
> 2 0 мм Ша т ун Поршневой шток Кре йцкопф I I I d
< 4 мм d
< 1 0 мм d
> 2 0 мм 1 Опре де ле ние з он - см. 2.5.2.4.3. 2
D G S
- чувст вит ельност ь к у с ил е нию по ра с с т оянию. 3 В случае с копле ния двух или более из олиров а нных де фе кт ов, подле жа щих ре г ис т ра ции, минима ль ное ра с с т ояние ме жду двумя с ос е дними де фе кт а ми должно быть, по кра йне й мере, ра вно длине большег о дефекта. Эт о о т н о с и т с я т а к же к а к к р а с с т о я н и ю в о с е в о м направлении, т ак и к ра с с т оя нию по г лубине. Из о л и р о в а н н ые д е фе к т ы с ме н ь ши ми р а с с т о я н и я ми д о л жны определяться как одиночный дефект. Отливки должны подвергаться неразрушающему контролю на з авершающей стадии производства п о с л е н е о б х о д и мо й т е р ми ч е с к о й о б р а б о т к и. Дополнительные требования изложены в 2.5.1. В случаях, когда в процессе производства проводились промежуточные осмотры, предприятие (изготовитель), по т р е б о в а н и ю пр е д с т а в ит е л я Ре г ис т ра, д о л жн о предоставитьсоответствующие результаты осмотров. Нераз рушающий конт роль ос уще с т в ля е т с я на основе соответствующего плана, согласованного с Регистром. В плане указываются объем контроля, процедуры осуществления контроля, требуемый у р о в е н ь к о н т р о л я и, если необходимо, уровни контроля отдельных участков отливки. Методы контроля, оборудование и используемые дополнительные средства должны соответствовать национальным/международным стандартам. Техническое наблюдение при осуществлении магнитопорошкового, капиллярного, ультразвукового или р а д ио г р а фич е с к о г о к онт роля пр о в о д ит с я Рег истром, если это требуется 3.8 части X I I I «Материалы» Правил классификации и постройки морских судов и/или другими частями данных Правил или согласованной с Регистром документацией. 2.5.3.2 Требования к пове рхнос т и отливки, подлежащей неразрушающему контролю. 2.5.3.2.1 К о н т р о л ь н а пре дме т выя вле ния поверхностных трещин стальных отливок выполняется Часть III. Техническое наблюдение за изготовлением материалов 4 1 в соответствии с национальными или международными стандартами (см. 2.5.1 ) путем внешнего осмотра и измерения, магнитопорошкового или капиллярного контроля. Для магнитопорошкового контроля стальных отливок, как правило, требуется напряженность магнитного поля, равная 2 0 0 0 - 6 5 0 0 А/м. 2.5.3.2.2 По в е р х но с т ь по д л е жа щих контролю отливок должна б ыт ь о ч и ще н а от окалины, грязи, жира, краски, дроби и грунта и должна удовлетворять норма м сост ояния пове рхнос т и для соответст¬
вующих методов контроля. Пове рхнос т ь с т а ль ной отливки, подлежащей ультразвуковому контролю, д о л жн а б ы т ь п о д в е р г н у т а ме х а нич е с к о й или д р о б е с т р у й н о й о б р а б о т к е д л я д о с т и же н и я требуемого качества. Необходимо контролировать отливку на отсутствие перегрева в месте отбора проб. 2.5.3.2.3 Если не оговорено иное, магнито-
порошковый к о нт р о л ь д о л же н осуществляться на отливке пос ле оконча т е ль ной ме ха ниче с кой и термической обработки поверхности. В процессе механической обработки - на глубину не более 0,3 мм для контроля с применением переменного тока, и н е более 0,8 мм с применением постоянного тока. 2.5.3.3 Ко нт р о л ь на предмет выявления поверх¬
ностных трещин. 2.5.3.3.1 Стальные отливки должны подвергаться 100-процентному внешнему осмотру и измерению. Ше р о х о в а т о с т ь н е о б р а б о т а н н ых отливок не д о л жн а п р е в ыша т ь 2 0 0 мк м (Яа) и д о л ж н а соответствоватьприменяемой технологии. То л щи н а у д а л я е мых о с т а т к о в л и т н и к о в, прибылей или заусениц должна б ы т ь в пределах д о п у с к а на р а з ме р ы о т л и в к и. Ук а з а н и я по п р и ме н е н и ю конт роля на пре дме т в ыя в л е ния поверхностных трещин и для поковок распростра¬
няются и для отливок. 2.5.3.3.2 Магнитопорошковый конт рольили, где это предписывается, капиллярный конт рольдолже н осуществляться, как показано на рис. 2.5.3.3.2 - 1 -
2.5.3.3.2 - 6. Рис. 2.5.3.3.2 - 1 Форшт е ве нь. Объе м конт роля П р и м е ч а н и я:1. Все поверхности: внешний осмотр и измерение. 2. Пове рхнос т и, ука з а нные ( ООО): ма г нит опорошков ый и ультраз вуковой контроль Рис. 2.5.3.3.2 - 2 Баллер руля. Объе м контроля П р и м е ч а н и е. Вс е пове рхнос т и: в не шний ос мот р и из мерение, ма г нит опорошков ый и ультраз вуковой контроль Рис. 2.5.3.3.2 - 3 Яблоко старнпоста. Объе м конт роля П р и м е ч а н и я:1.В с е поверхност и: в не шний ос мот р и из мерение. 2. Пове рхнос т и, ука з а нные ( ООО): ма г нит опорошков ый и ультраз вуковой контроль. 3. Пове рхнос т и, ука з а нные ( Л Л Л Л ): ультраз вуковой контроль Как правило, капиллярный контрольприменяется: для аустенитной нержавеющей стали; для расшифровки индикаторных следов, выяв¬
ленных путем внешнего осмотра и измерения или магнитопорошкового контроля; по у к а з а нию пре дс т а в ит е ля Ре г ис т ра ( как правило, в спорных случаях). 4 2 Правила технического наблюдения за постройкой судов и изготовлением материалов и изделий для судов Рис. 2.5.3.3.2 - 4 Руле вые шт ыр и и петли. Объе м контроля П р и м е ч а н и я :1. Все пове рхнос т и: в не шний ос мот р и из мерение. 2. Пове рхнос т и, ука з а нные ( ООО): ма г нит опорошков ый и ультраз вуковой контроль. Рис. 2.5.3.3.2 - 5 Руль ( верхняя часть). Объе м контроля П р и м е ч а н и я :1. Все пове рхнос т и: в не шний ос мот р и из мерение. 2. Пов е рхнос т и ука з а нные ( ООО): ма г нит опорошков ый и ультраз вуковой контроль. При обнаружении дефектов решение о приемке или от бра ков ке с ле дуе т п р и н и м а т ь с уче т ом изложенного в 2.5.3.3.3 и согласованных/признан¬
ных Регистром стандартов. 2.5.3.3.3 Критерии приемки дефектов: .1 при внешнем осмотре и измерении: на поверхности отливок не должно бытьтрещин, свищей, сколов, волосовин и друг их дефектов, препятствующих их использованию по назначению. 1 1 j 1 6 k — А Рис. 2.5.3.3.2 - 6 Руль ( нижняя часть). Объе м контроля П р и м е ч а н и я:1.В с е поверхност и: в не шний ос мот р и из мерение. 2. Пове рхнос т и, ука з а нные ( ООО): ма г нит опорошков ый и ультраз вуковой контроль. 3. Пове рхнос т и, ука з а нные ( Л Л Л Л ): ультраз вуковой контроль В случае необходимости, даже если не оговорено в заказе или сопроводительной документации, Регистр может потребоватьосуществления дополнительного магнитопорошкового или капиллярного контроля; .2 при ма г нит опорошковом и ка пиллярном контроле: индикаторные следы или дефекты, обнаружен¬
ные путем контроля на предмет выявления по¬
верхностных трещин, определяются в соответствии с 2.5.2.3.1 1.2. Всю контролируемую поверхностьследует условно разделитьна единичные контролируемые участки длиной 1 5 0 мм для уровня контроля М1/Р1 и п л о ша д ь ю примерно 2 2 5 0 0 мм2 для уровня контроля М2/Р2. Де л е н и е д о л жн о б ы т ь о с у ще с т в л е н о небла¬
гоприятным по отношению к индикаторным следам образом, т. е. форма и размеры каждого участка следует выбиратьтак, чтобы вместитьмаксимальное число дефектов ( несплошностей) без распределения по соседним участкам. Ур о в е н ь к о н т р о л я М1/Р1 приме няе т с я при подготовке к сварке или заварке дефектов; уровень контроля М2/Р2 приме няе т с я для всех друг их поверхностей. Необходимый у р о в е н ь к о н т р о л я указ ывается изготовителем на чертеже отливки. Допустимые число и размер дефектов на каждом из участков приводятся в табл. 2.5.3.3.3.1. Трещины и надрывы не допускаются. 2.5.3.3.4 Зоны контроля на предмет выявления поверхностных трещин. Зоны контроля на предмет выявления поверхностных трещин показаны на рис. 2.5.3.3.2 - 1 - 2.5.3.3.2 - 6, кроме того, дополнительно контроль на предмет выявления поверхностных трещин стальных отливок корпуса и отливок механизмов осуществляется: Часть III. Техническое наблюдение за изготовлением материалов 4 3 Т а б л и ц а 2.5.3.3.3.1 Уровень контроля Ма кс има ль ное чис ло индика т орных следов Тип индикаторног о следа Ма кс има ль ное чис ло индика т орных следов каждог о т ипа Ма к с има ль ный раз мер индикаторног о с ле да 1, мм М1/Р1 4 на 1 5 0 мм д л ины Круг лый Лине йный Ря дный 4 2 4 2 4 2 5 3 3 М2/Р2 2 0 на площа ди 2 2 5 0 0 м м 2 Круг лый Лине йный Ря дный 1 0 6 6 7 5 5 1 Пр и ре монт е сваркой ма кс има ль ный раз мер индикаторног о следа - 2 мм. 2 Минима л ь но е расстояние ме жду в ыя в ле нными индика т орными следами - 3 0 мм. в доступньгх узкостях, утолщениях, изменениях сечений; в местах подготовки под сварку - на полосе шириной 3 0 мм; в тех местах, где избыточный металл был удален г а з опла ме нной рез кой, ог не вой з ачисткой или дуговой поверхностной строжкой; в местах выполнения ремонтной сварки; по требованию представителя Регистра. 2.5.3.4 Ультразвуковой контроль. 2.5.3.4.1 Ультразвуковой контроль стальных поковок согласно настоящим требованиям должен осуществляться контактным способом с исполь¬
з ова ние м прямог о и/или наклонног о искателя. Сос т оя ние пове рхнос т и отливок должно быть пригодным для осуществления ультразвукового контроля. 2.5.3.4.2 Ме т одика, а ппа ра т ура и у с л о в ия осуществления ультразвукового контроля должны с о о т в е т с т в о в а т ь пр из на нным национальным или международным стандартам (см. 2.5.1 ). Дополни¬
тельные рекомендации к используемой аппаратуре изложены в 2.5.1.7. 2.5.3.4.3 Персонал, осуществляющий ультразву¬
ковой контроль, должен и ме т ь к в а л и фи к а ц и ю в соответствии с признанными национальными или ме жд у н а р о д н ыми с т а нда р т а ми. Кв а л и фи к а ц и я удостоверяется свидетельствами (см. 2.5.1 ). 2.5.3.4.4 Зоны ультразвукового контроля. Зоны ультразвукового контроля показаны на рис. 2.5.3.3.2 - 1 - 2.5.3.3.2 - 6, кроме того, дополни¬
тельно ультразвуковой контроль стальных отливок корпуса и отливок механизмов осуществляется: в доступных узкостях, утолщениях, изменениях сечений; в местах подготовки под сварку - на расстоянии 5 0 мм от кромки; в тех местах, где впоследствии предполагается механическая обработка (например, сверление); в местах выполнения ремонтной сварки; по требованию представителя Регистра. 2.5.3.4.5 Критерии приемки дефектов. Критерии приемки отливок указаны в табл. 2.5.3.4.5. Уровеньконтроля
U T 1
включает в себя: к о н т р о л ь в местах подготовки под сварку на расстоянии 5 0 мм; Т а б л и ц а 2.5.3.4.5 Крит е рии прие мки ультраз вукового контроля д ля с т альных отливок Урове нь До пу с т имый Ма кс има ль ное Допус т има я контроля диа ме т р чис ло з арег истри-
длина э талонног о ров а нных индикаторног о плоского отражателя согласно
D G S
1 индика т орных с л е до в 2 следа ( условная прот я же ннос т ь ) 3, мм U T 1 > 6 0 0 U T 2 1 2 - 1 5 5 5 0 > 1 5 0 0 1
D G S
- чувст вит ельност ь к у с ил е нию по ра с с т оянию. 2 З а ме р я е ма я площа дь — 3 0 0 х 3 0 0 мм. 3 За ме ря е т с я с ка нируе ма я пове рхнос т ь. к о н т р о л ь н а глубину 5 0 мм от окончательно обработанной поверхности, включая отверстия; к онт роль уг лубле ний, утолщений и галтелей размером не менее 5 0 мм и поверхности вокруг них радиусом 5 0 мм; контрольпо зонам, указанным на рис. 2.5.3.3.2 - 1 - 2.5.3.3.2 - 6, на глубину 1/3 толщины отливок, при э кс плуа т а ции кот орых в оз ника ют цикличе с кие изгибающие напряжения (валы и баллеры); к о н т р о л ь д е ф е к т н ы х обла с т е й, т а к их ка к надрывы, трещины и т. п., выявленных на отливках другими методами контроля. Уровеньконтроля
U T 2
включает в себя: к о н т р о л ь д р у г и х з о н, не у к а з а н н ых на рис. 2.5.3.3.2 - 1 - 2.5.3.3.2 - 6, или к о н т р о л ь в соответствии с согласованным ранее планом; контрольобласти, обозначенной для уровня
U T 1, в которой была удалена литниковая система; к о н т р о л ь п о указанным на рис. 2.5.3.3.2 - 1 -
2.5.3.3.2 - 6 зонам центральной части на глубину 1/3 толщины отливок, при эксплуатации которых возникают циклические из гибающие напряжения (валы и баллеры); 2.5.3.5 Исправление дефектов. 2.5.3.5.1 Ре з уль т а т ы конт роля на пре дме т выявления поверхностных трещин должны регист¬
рироваться с указанием следующих сведений: .1 даты осуществления контроля; .2 фа ми л и и и к в а л и фи к а ц и и п е р с о н а л а, осуществляющего неразрушающий контроль; 4 4 Правила технического наблюдения за постройкой судов и изготовлением материалов и изделий для судов .3 метода контроля; .4 типа отливки; .5 идентификационного номера изделия; .6 категории (марки) стали; .7 с ос т оя ния пос т а в к и ( вида т е рмиче с к ой обработки); .8 стадии изготовления, на которой осуществлял¬
ся контроль; .9 места (зоны) контроля; .10 места регистрации индикаторных следов; .11 состояния (шероховатости) поверхности; .12 стандартов, используемых для осуществления контроля; .13 условий осуществления контроля; .14 результатов контроля и уве домле ния о приемке:«годен/не годен»; .15 ме с т сварки, от ме че нных на дл е жа щим образом на чертежах. 2.5.3.5.2 Исправление дефектов производится в с о о т в е т с т в и и с с о г л а с о в а н н о й с Р е г и с т р о м документацией, в которой отмечаются процедуры выполнения всех возможных видов ремонта отливок. 2.5.3.5.3 Дефекты могут исправляться зачисткой или строжкой с последующей зачисткой или сваркой. Заглубления должны и ме т ь п л а в н ые переходы с радиусом, примерно равным утроенному значению замеренной глубины зачистки. Без сварочных операций обычно производится ремонт на механически обработанной поверхности отливки при выявленных дефектах глубиной, не превышающей 1 5 мм или 1 0 % толщины стенки отливки, в з а в и с и м о с т и о т т о г о, что ме ньше. Наибольший размер ремонтного участка не должен превышать 1 0 0 мм. 2.5.3.5.4 Ремонт сваркой подразделяется на крупный ремонт, мелкий ремонт и косметический ремонт. 2.5.3.5.4.1 Кр у пный ре монт выполняе т с я в следующих случаях: когда глубина дефекта превышает 2 5 % толщины стенки отливки или 2 5 мм, в зависимости, от того, что меньше; когда общая площадьремонта сваркой превышает 2 %пл о ща д и отливки, при этом, если расстояние между соседними сварными швами меньше, чем их средний размер, они рассматривается как единый сварной шов; Крупный ремонт выполняется перед оконча¬
тельной термической обработкой, и его выполнение требует одобрения Регистра. Выполнение ремонта должно быт ьот мечено в соответствующем чертеже, который является частью документации на отливку при ее изготовлении. 2.5.3.5.4.2 Ме л к и й р е мо нт в ыпо л ня е т с я в случаях, когда общая п л о ща д ь р е мо н т а сваркой (длина х ширина) превышает 5 0 0 мм2. Ме л к ий р е мо нт т а к же в ыполня е т с я пе ре д окончательной термической обработкой. Выполнение мелкого ремонта обычно не требует одобрения Регистра, но должно б ыт ь о т ме ч е но в соответствующем чертеже, который является частью документации на отливку при ее изготовлении. 2.5.3.5.4.3 Косметический ремонт выполняется во всех иных случаях ремонта сваркой. Косметический ремонт не требует одобрения Регистра, может выполняться после окончательной термической обработки, но обычно требует местного снятия остаточных напряжений. 2.5.3.5.5 В с о о т в е т с т в и и с 3.8 части X I I I «Материалы» Правил классификации и постройки морских судов для отливок из углеродистой и углеродисто-марганцевой стали температура и режимы предварительного подогрева и термической обработки для снятия окончательных напряжений зависят от химиче с ког о с ос т а ва от ливки, ее на з на че ния, к о н фи г у р а ц и и и ме с т р е мо нт а. Те мпе р а т у р а о т л и в к и п р и т е р м и ч е с к о й о б р а б о т к е д л я снятия оконча т е ль ных на пря же ний не должна превышать 5 5 0 °С. Часть III. Техническое наблюдение за изготовлением материалов 4 5 3 НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ 3.1 ПР ОЦЕДУР А ОДОБР ЕНИЯ З А ЩИТ НЫХ ПОКР ЫТ ИЙ КОНСТР УКЦИЙ КОР ПУСА 3.1.1 Общие положения. Настоящий раздел определяет порядок одобре¬
ния следующих защитных покрытий: пр о т ив о к о р р о з ио нные з а щи т н ые по к р ыт ия конструкций корпуса (балластных цистерн; грузо¬
вых танков нефтеналивных судов, перевоз ящих сырую нефть, грузовых пространств, комингсов люков и люковых закрытий навалочных судов); противообрастающих покрытий корпусов судов; г рунт овочные покрыт ия, которые мог ут не удалятся перед сваркой в соответствии с требо¬
ваниями 2.1.9 части X I V «Сварка» Правил класси¬
фикации и постройки морских судов; ледостойкие покрытия. 3.1.1.2 Процедура одобрения включает в себя следующие этапы. 3.1.1.2.1 Рассмотрение и одобрение документации, определяющей свойства, состав и характеристики покрытия (технические условия, спецификация,ТесЬ-
n i c a l D a t a S h e e t,
т е хнолог иче с кие рег ламенты, инструкции или описания и пр., что применимо), прот околов и/или от че т ов к в а л ифик а цио нных испытаний и программ контрольных испытаний. В документации должны учитываться требования правил P C,
международных конвенций, рез олюцийИМО ипр. Одобрение технической документации производится с целью фиксации установленных в ней параметров. Квалификационные испытания подтверждают с оот ве т с т вие пок рыт ий т ре бов а ния м междуна¬
родных конвенций, резолюций ИМО, правил
P C
и п р. Зачитываются квалификационные испытания, проведенные не более 5 лет назад. Квалифика¬
ционные испытания должны проводиться в приз¬
нанных Регистром лабораториях или в аккредитован¬
ных лабораториях при участии инспектора Регистра. По согласованию с Регистром могут приниматься результаты испытаний, выполненные в лабораториях, признанных другими классификационными общест¬
вами, Администрациями или другими уполномо¬
ченными организациями или под их техническим наблюдением. Контрольные испытания проводятся для проверки соответствия типового материала покрытия, выпускае¬
мого предприятием, одобренной Регистром документа¬
ции. Такие испытания должны проводиться на предприятии (изготовителе) в присутствии инспектора Регистра. В программу контрольных испытаний включается проверка основных характеристик покры¬
тия. Объем испытаний согласовывается с Регистром. При невозможности проведения на предприятии (изготовителе) испытаний по отдельным показателям покрытий, включенных в программу, испытания по согласованию с Регистром могут быт ь выполне ны в специализированной лаборатории. В большинстве с луча е в объе м к онт роль ных ис пыт а ний соот¬
ветствует объему сдаточных испытаний покрытия для партии, обычно выполняемых на предприятии. 3.1.1.2.2 Ос виде т е ль с т вова ние из г отовителя покрытия на соответствие р а з д.7 части 1 « Об щи е положения по техническому н а б л юд е н и ю» ( п р и поставке покрытия с копией СТО). 3.1.1.2.3 Участие инспектора РС в контрольных испытаниях покрытий по одобренной программе. 3.1.1.2.4 Оформление Свидетельства на покры¬
тие при положительных результатах освидетельст¬
вования (см. р а з д.6 части 1 « Об щие положения по техническому наблюдению»). 3.1.1.2.5 Оформление СТО покрытия при поло¬
жительных результатах вышеуказанных этапов одобрения. 3.1.1.3 Воз обновление СТО произ водится в порядке, аналогичном первоначальному одобрению. При этом объем освидетельствований и испытаний может бытьсокращен, исходя из опыта технического наблюдения у данного изготовителя, например при отсутствии претензий или рекламаций, отсутствии или н е з н а ч и т е л ь н о м х а р а к т е р е и з ме н е н и й в требованиях нормативных документов и докумен¬
тации изготовителя и пр. 3.1.2 Противокоррозионные защитные покры­
тия конструкций корпуса. 3.1.2.1 В п р е д с т а в л я е мо й на о д о б р е н и е документации, определяющей свойства, состав и характеристики покрытия, кроме прочего, должны содержаться следующие сведения: тип системы покрытия (твердое-эпоксидное и др., полутвердое); цвет покрытия; сведения о несовместимости с теми или иными средами и/или грузами; п р и г о д н о с т ь д л я конструкций, наг реваемых солнечными лучами или ограничивающих нагревае¬
мые грузовые помещения; сведения о совместимости с анодной защитой от коррозии; сведения об удовлетворительных эксплуата¬
ционных качествах покрытия. При их отсутствии п о к р ыт и я д о л жн ы б ы т ь и с п ы т а н ы с о г л а с но признанным стандартам на приг однос т ьк условиям эксплуатации (например, испытание погружением, ускоренное испытание в горячем соляном тумане и испытание на адгезионную прочность). 4 6 Правила технического наблюдения за постройкой судов и изготовлением материалов и изделий для судов 3.1.2.2 В состав документации, представляемой на одобрение должны входитьследующие документы. 3.1.2.2.1 Пе ре че ньт е хниче с ких данных изго­
товителя по каждому из компонентов покрытия (Техни­
ческие условия, Спецификация,
T e c h n i c a l D a t a S h e e t ); 3.1.2.2.2 Инструкция (стандарт, рекомендации) по подготовке поверхности к нанесению покрытия, содержащая следующую информацию: инс т рукция, ос нов а нна я на ре коме нда ция х резолюции ИМО А.798(19); методы подготовки поверхности; условия окружающей среды в случае приме¬
нения абразивной очистки ( относительная влаж-
н о с т ь н е более 8 5 %, превышение температуры стали над точкой росы не менее чем на 3 °С, отсутствие следов влаги или конденсации); методы и объемы проверок подготовки поверхности; критерии оценки подготовки поверхности. 3.1.2.2.3 Инструкция (стандарт, рекомендации) по на­
несению покрытия, содержащая следующую информацию: условия окружа юще й среды при нанесении системы покрытий; методы нанесения покрытий; толщина каждого слоя покрытий (мокрого и сухого); интервалы времени между сушкой поверхности и нанесением следующего слоя; использование и количество разбавителей; контролируемые и фиксируемые параметры при нанесении покрытия; объем и периодичностьконтроля; восстановление дефектных или поврежденных участков. 3.1.2.2.4 Информация о возможных рисках для здоровья и необходимых мерах безопасности при нанесении покрытий (Паспорт безопасности мате-
риала
/Mat eri al S a f e t y D a t a S h e e t ). 3.1.2.2.5 Процедура предприятия (изготовителя) по уходу и п о д д е р жа н и ю по к р ыт ия в пр о це с с е эксплуатации, как минимум, должна содержать: рекомендуемую периодичностьпроверок покры¬
тия судовладельцем в процессе эксплуатации судна: способы устранения дефектов, обнаруженных в ходе проверок во время эксплуатации; инфо р ма цию о с овме с т имос т и на не с е нног о покрытия с покрытиями, применяемыми для ремонта. Рекомендуется, чтобы процедура учитывала: Циркуляр ИМО
M S C.1/1 3 3 0
«Инструкция по обслуживанию и ремонту защитных покрытий» и/или; Ре коме нда цию МАКО 8 7 «Руководс т во по по д д е р жа нию с ос т оя ния и ре монт у по к р ыт ий балластных цистерн и комбинированных грузовых/ балластных цистерн на нефтеналивных судах». 3.1.2.2.6 Фо р ма с е рт ифик а т а из г от овит е ля покрытия (сертификата качества), оформляемого на к а жду ю па рт ию ( пост авку) покрыт ия, должна предусматриватьследующее: наименование предприятия (изготовителя); дату изготовления; к оличе с т в о и и д е н т и фи к а ц и о н н ые д а нные поставляемой партии; характеристики покрытия (тип, марка, цвет и т. п.). 3.1.2.3 Полутвердое покрытие должно иметь следующие свойства: б ы т ь п р и г о д н ы м к на не с е нию в шир о к о м диапазоне температур; ограничение температуры эксплуатации должно б ыт ь не менее 6 5 °С; обладатьхорошими проникающими свойствами; где применимо, быт ь приг одным для нанесения на влажные поверхности, т. е. обработанные струей воды или гидросбивом, в соответствии с рекомен¬
дациями изготовителя; с о х р а ня т ь э л а с т ич но с т ь в течение всего срока службы; б ы т ь с т о й к и м к х о жд е н и ю по не му для проведения проверок; быт ьс т ойким против балластной воды; б ыт ь с п о с о б н ым предот вращат ькорроз ию, по меньшей мере, в течение 3 лет; толщина мокрого слоя должна ограничиваться, чтобы из бе жа т ь ра с т ре с кива ния или образования скользкой поверхности из-за увеличенной толщины пленки; п р е д п о ч т и т е л ь н ым я в ля е т с я с в е т л ый цв е т (отличный от ржавчины); некоторые полутвердые покрытия могут уменьшать коррозию путем пассивации металла с использованием инг ибитора корроз ии при образ овании пленки, предотвращающей проникновение влаги. 3.1.2.4 Одобре ние з а щит ных покрыт ий для балластных танков з абортной воды всех типов судов и пространств двойных бортов навалочных судов производится в соответствии с резолюцией ИМО
M S C.
2 1 5 ( 8 2 ). 3.1.2.5 Одобрение защитных покрытий грузовых танков нефтеналивных судов перевозящих сырую нефть (см. рез олюцию ИМО
M S C.2 9 1 ( 8 7 ) )
произво¬
дится в соответствии с резолюцией ИМО
M S C.2 8 8 ( 8 7 ). 3.1.3 Противообрастающие покрытия корпу­
сов судов. 3.1.3.1 В п р е д с т а в л я е мо й на о д о б р е н и е документации, определяющей свойства, состав и характеристики покрытия, кроме прочего, должны содержаться следующие сведения: тип противообрастающей системы1; 1 Пр и м е р а м и п о д х о д я щи х фо р му л и р о в о к мо г у т б ыт ь: с а мо по л ир у юще г о т ипа без о л о в о с о д е р жа щих орг а ниче с ких с о е д и н е н и й, а б л я ц и о н н о г о т и п а б е з о л о в о с о д е р ж а щи х орг а ниче с ких соединений, обычног о т ипа без олов ос оде ржа щих о р г а н и ч е с к и х с о е д и н е н и й, к р а с к а с и л и к о н о в о г о т и п а без биоцидов, друг ие. В от ноше нии прот ив ообра с т а юще й системы, не с оде ржа ще й а кт ивных инг редиентов, д о л жны использ оваться слова «без биоцидов». Часть III. Техническое наблюдение за изготовлением материалов 41 наименование изготовителя противообрастаю-
щей системы; наименование и цвет противообрастающей системы; активный(ые) ингредиент(ы) иего( их) номер(а) по базе данных
«Chemical A b s t r a c t Service»
(номер(а) КАС); с о с т а в ма р к и р о в к и е мк о с т е й, в к о т о р ых производится поставка покрытия. 3.1.3.2 В состав документации, представляемой на одобрение, должны входить: технические данные на покрытие (ТУ, специфи­
кации, технические характеристики
/Dat a S h e e t ); данные о без опасности материала ( паспорт безопасности материала
/Material S a f e t y D a t a S h e e t
(такие данные также могут содержаться в ТУ, спецификации)); сертификат изготовителя покрытия (сертификат ка че с т в а ), о фо р мл я е мо г о на к а жд у ю п а р т и ю (поставку) покрытия, которая должна предусмат-
риватьуказ анные выше сведения; протоколы контрольных испытаний (анализа) образцов, подтверждающие отсутствие в составе покрытия оловоорганических соединений (см. 3.1.3.3 ). 3.1.3.3 От б о р пр о б и к в а л и фи к а ц и о н н ые испытания (анализ) образцов для подтверждения отсутствия в составе покрытия оловоорганических соединений должны проводиться в приз нанной Р е г и с т р о м ис пыт а т е л ь но й л а б о р а т о р ии. Пр и отсутствии таковой отбор проб и анализ должны проводиться согласно требованиям резолюции ИМО МЕРС.104(49) в присутствии инспектора Регистра. 3.1.3.3.1 В качестве альтернативы контрольным испытаниям могут бытьрассмотрены статистические данные анализов данного покрытия, подтвержденные компетентной организацией (см. также 3.1.1.2.3 ). 3.1.3.3.2 Анализ в отношении массы общего содержания олова на один килограмм сухой краски р е к о ме н д у е т с я в ы п о л н я т ь с п о мо щь ю ма с с -
спектрометрии с индуктивно- связ анной плазмой ( МС/ИСП). Также приемлема любая другая научно признанная процедура анализа олова (например, A A S, X R F
и
I C P - O E S ). 3.1.3.3.3 Результаты анализа должны соответст-
воватьтребованиям резолюции ИМО МЕРС.104(49), а именно, положительным считается, если: .1 не более 2 5 % общего количества проб дают результаты, превышающие 2 5 0 0 мг общего содержания олова на один килограмм сухой краски ( 2 5 0 0 мг
Sn
/кг сухой краски); и .2 никакая проба не содержит олова более 3 0 0 0 мг
Sn
/кг сухой краски. 3.1.3.4 Ес л и и с п ыт а т е л ь н а я л а б о р а т о р и я, выполняющая регулярный анализ содержания олова в покрытии, входит в состав изготавителя покрытия, то при освидетельствовании изготовителя однов¬
ре ме нно д о л жна б ыт ь о с в и д е т е л ь с т в о в а н а эта испытательная лаборатория согласно р а з д.9 части
I «Общие положения по техническому наблюдению». 3.2 ПР ИМЕ НЕ НИЕ СТАНДАР ТА КАЧЕСТВА З А ЩИТ НЫХ ПОКР ЫТИЙ, СПЕ ЦИАЛЬ НО ПР ЕДНАЗ НАЧЕННЫХ ДЛЯ З АБОР ТНОЙ В ОДЫ Б АЛЛАСТ НЫХ ТАНКОВ НА СУДАХ ВСЕХ Т ИПОВ И ПОМЕ ЩЕ НИЙ ДВ ОЙНОГ О БОР ТА НА НАВ АЛОЧНЫХ СУДАХ, В СООТВЕТСТВИИ С ПР АВИЛОМ Н- 1/3- 2 СОЛАС- 7 4 ( Р ЕЗ ОЛЮЦИЯ ИМО
M S C.2 1 5 ( 8 2 ) ) 3.2.1 Настоящая глава дополняет положения Стандарта качества защитных покрытий, специаль¬
но предназначенных для забортной воды балластных танков на судах всех типов и помещений двойного борта на на ва лочных судах, в соответствии с правилом
I I/1/3 - 2
СОЛАС- 74, принятого резолю­
цией ИМО
M S C.2 1 5 ( 8 2 )
(в дальнейшем —
P S P C ). 3.2.2 Интерпретации к п. 2.6, раздел 2 « Оп р е -
деления»
P S P C. 3.2.2.1 «ХОРОШЕЕ» состояние - состояние с пят нами корроз ии на площа ди менее 3 % о т рассматриваемой площади без видимых разрушений покрытия. Коррозия на краях или сварных швах должна б ы т ь м е н е е 2 0 % от рассматриваемой площади краев и сварных швов. 3.2.2.2 Т е х н и ч е с к а я д о к у м е н т а ц и я п о к р ы т и я ( Т Д П ) — термин, используемый для обозначения совокупности документов, относящихся к системе покрытия и способам его нанесения, куда входят документы, начиная с первого подготовлен¬
ного документа, и последующие, выдаваемые в течение всего срока службы судна, в том числе инспекционное соглашение и все положения п. 3.4 P S P C. 3.2.3 Интерпретации к п. 3.2, раздел 3 « Об щие принципы»
P S P C. 3.2.3.1 Сог лашение по проверке подготовки поверхности к окрасочным работам должно быть подписано верфью, судовладельцем и изготовителем покрытия и должно быт ь пре дс т а вле но верфью в Регистр для рассмотрения до начала каких- либо работ на любой стадии нового строительства и, как минимум, должно соответствовать
P S P C. 3.2.3.2 Для облегчения рассмотрения соглашения должны б ыт ь в наличии следующие документы из ТДП: спецификация по окраске, включая выбор участ¬
ков (пространств), которые должны быт ь ок ра ше н-
ными, выбор системы покрытия, подготовки по¬
верхности и способа нанесения; СТО на систему покрытия; 3.2.3.3 Соглашение должно б ыт ь в к л юч е н о в ТДП и должно, как минимум, содержать: описание процесса проверки, включая область проверки, переченьлиц, которым поручена проверка, определение квалификации инспектора по покры¬
тиям и должности квалифицированного инспектора по покрытиям (ответственного за проверку того, что 4 8 Правила технического наблюдения за постройкой судов и изготовлением материалов и изделий для судов покрытие нанесено в соответствии с
P S P C ).
Если з а д е й с т в о в а н о бо л е е о д н о г о и н с п е к т о р а по покрытиям, то области ответственности каждого из них должны быт ь опре де ле ны (к примеру, между инспекторами распределены строительные участки, подлежащие проверке); язык, используемый в ТДП. 3.2.3.4 Инфо р ма ция о л юб ых от клоне ния х процедуры от
P S P C,
обнаруженных при проверке, должна б ыт ь п е р е д а н а верфи, которая является ответственной з а их выявление и выполне ние корректирующих действий. 3.2.3.5 Свидетельство о безопасности пасса¬
жирского судна или Свидетельство о безопасности грузового судна или Свидетельство о безопасности грузового судна по конструкции не должны быт ь в ы-
даны, пока все требуемые корректирующие действия не будут выполнены к удовлетворению Регистра. 3.2.4 Интерпретации к п. 3.4 «Техническая до ку ме нт а ция покрытия», раз дел 3 « О б щ и е принципы»
P S P C. 3.2.4.1 В е р ф ь я в л я е т с я о т в е т с т в е н н о й з а формирование ТДП в бумажной или электронной форме или в их комбинации. 3.2.4.2 ТДП должна содержатьвсю информацию, требуемую п.
3.4 P S P C,
и соглашение по проверке подготовки поверхности и окрасочным работам (см. п.
3.2 P S P C ). 3.2.4.3 ТДП д о л жна б ыт ь р а с с м о т р е н а на соответствие п.
3.4.2 P S P C. 3.2.4.4 Информация о любых отклонениях от требований
3.2.4.3
должна б ыт ь п е р е д а н а верфи, которая является ответственной за определение и выполнение корректирующих действий. 3.2.4.5 Применяется п.
3.2.3.5. 3.2.5 Интерпретации к п.3.5 « Ох р а н а труда и безопасность», раздел 3«Общие принципы»Р8РС. 3.2.5.1 Для того, чтобы документ отвечал п. 3.5 P S P C,
рекомендуется, чтобы в ТДП была включена с оот ве т с т вующа я докуме нт а ция произ водит е ля, касающаяся аспектов без опасности и з доровья, такая как Паспорт безопасности материала
( M a t e r i a l S a f e t y D a t a S h e e t ). 3.2.6 Интерпретации к п. 4.3 «Специальное на­
несение покрытия», раздел 4 « Ст а нд а р т покры¬
тия»
P S P C. 3.2.6.1 Следует учит ыв а т ь ре коме нда т е ль ный циркуляр ИМО
M S C.1/C i r c.1 2 7 9
от 2 3.0 5.2 0 0 8 «Инструкция по защите от коррозии постоянных средств доступа». 3.2.7 Интерпретации кт а б л. 1
P S P C. 3.2.7.1 Ссылки на стандарты. Стандарты, на которые дается ссылка в т а б л.1 P S P C,
являются обязательными. 3.2.7.2 Пу нк т 1.3 « Пр е к в а л и фи к а ц и о н н ые испытания». 3.2.7.2.1 Процедура одобрения систем покрытия. Свидетельство о типовом одобрении (СТО) на соответствие требованиям п. 5
P S P C
может быть выдано, если результаты любого из методов
A + D или
B + D
или C + D( с м. ниже) признаны Регистром удовлетворительными. В СТО должно б ыт ь у к а з а но об испытаниях продукта и заводского грунтового покрытия (в дальнейшем — заводской грунт). Также в СТО до л же н б ы т ь п р и в е д е н с пис ок д р у г их т ипов одобренных заводских грунтов, с которыми может б ыт ь пр име не н продукт, и которые прошли удов¬
летворительно перекрестные испытания на сов-
ме с т и мо с т ь с продуктом в лаборатории, отвечаю¬
щей требованиям 3.2.7.2.2.1. К СТО должен бытьприложен Лист технических данных
( T e c h n i c a l D a t a S h e e t )
на продукт, в котором должны б ыт ь п р и в е д е н ы все данные, требуемые п. 3.4.2.2
P S P C. Дл я з имне г о т ипа э по к с ид но г о п о к р ыт и я требуется проведение отдельного испытания на соответствие
P S P C,
включая испытания совмести¬
мости заводского грунта в соответствии с дополне¬
нием 1
( A n n e x
1 ) к
P S P C.
Зимние и летние типы покрытий рассматриваются как разные покрытия, если да нные инфр а к р а с но й ид е нт ифик а ции и удельной плотности не показывают, что они оди¬
наковы. 3.2.7.2.2 Метод
A:
лабораторное испытание. 3.2.7.2.2.1 Испытания покрытия на соответствие P S P C
должны быт ь пров е де ны, как указано ниже, испытательной лабораторией, которая приз нана Регистром и отвечает требованиям р а з д.8 части
I «Общие положения по техническому наблюдению». 3.2.7.2.2.2 Результаты испытаний (см. п.1.3 табл. 1
P S P C )
системы покрытия должны быть отражены в документах и представлены Регистру. 3.2.7.2.2.3 Испытания в соответствии с прило¬
жением 1 к
P S P C
проводятся для систем покрытий на эпоксидной основе с предложенным з аводским грунтом. Если результаты испытаний удовлетво¬
рительные, выдается СТО на эпоксидное покрытие с заводским грунтом, проше дшим испытание в с о с т а в е с и с т е мы п о к р ыт и я. СТО д о п у с к а е т нанесение эпоксидного покрытия как с испытанным в составе системы заводским грунтом, так и на «голую» подготовленную сталь. 3.2.7.2.2.4 Системы на эпоксидной основе могут применяться с з аводским грунтом, который не испытывался в составе данной системы, но который п р о ше л и с п ыт а н и я в с о о т в е т с т в ии с п.1.7 добавления 1 к дополнению 1
( A n n e x
1 ) и п п. 2.3, 3.2 табл. 1
P S P C,
известные как «перекрестные ис пыт а ния ». Ес ли ис пыт а ние или ис пыт а ния удовлетворительны, то выдается СТО. В э т о м случае в СТО приводятся данные об эпоксидном Часть III. Техническое наблюдение за изготовлением материалов 49 покрытии и п е р е ч е н ь в с е х заводских грунтов, с которыми оно было испытано, и которые отвечают настоящим требованиям. СТО допускает нанесение эпоксидного покрытия как с испытанным в составе системы заводским грунтом, так и на «голую» подготовленную сталь. 3.2.7.2.2.5 В качестве альтернативы, эпоксидное покрытие может б ыт ь и с п ыт а н о без заводского грунта, нанесенного на «голую» подготовленную с т а льна соответствие дополнению 1
( A n n e x
1 )
P S P C. Если результаты испытания или испытаний удов¬
летворительны, то выдается СТО. В СТО, в данном случае, указывается покрытие без заводского грунта. СТО допускает нанесение эпоксидного покрытия только на «г олую» подг от овле нную с т а л ь б е з заводского грунта. Если дополнительно с удовлетво¬
рительными результатами проведены перекрестные испытания на совместимостьс заводскими грунтами, одобренными как частьдругих систем покрытий, то в СТО должна б ыт ь у к а з а н а информация об этих г рунтах. В пос ле дне м случае СТО допус ка е т нанесение эпоксидного покрытия как с испытанным в составе системы заводским грунтом, так и на «голую» подготовленную сталь. 3.2.7.2.2.6 СТО теряет силу, если изменилась рецептура эпоксидного покрытия или заводского грунта. За своевременное информирование Регистра об изменениях рецептуры от в е т с т в е ннос т ь не с е т изготовительпокрытия. 3.2.7.2.2.7 При предквалификационных испы¬
таниях средняя толщина сухой пленки (ТСП) на каждой панели, подготовленной для испытаний, не должна пр е в ыша т ь но мина л ь ну ю толщину сухой пленки ( НТСП) в 3 2 0 мкм плюс 2 0 %, если из г о т о в ит е л ь к р а с к и не указывает НТСП более 3 2 0 мкм. В последнем случае средняя ТСП не должна пре выша т ьука з а нную НТСП плюс 2 0 %, а сист ема покрыт ия должна б ы т ь п р и з н а н а для указанной НТСП, если она прошла испытания в с оот в е т с т в ии с пр ил о же ние м 1 к р е з о л юции ИМО
M S C.2 1 5 ( 8 2 ).
ТСП должна из меряться в соответствии с правилом «90/10», а максимальная D F T
должна б ыт ь н и же максимального значения ТСП, указанного изготовителем. Да нный пункт применяет ся для ис пыт а ний проводимых 1 июля 2 0 1 2 г. или после этой даты. 3.2.7.2.3 Метод
B:
5-летний период эксплуата¬
ции. 3.2.7.2.3.1 От че т ы из готовителей покрытий, в ключа ющие, по ме нь ше й мере, информа цию, указанную в 3.2.7.2.3.2, должны быт ь прове ре ны на соответствие того, что система покрытия использо-
валасьв течение 5 лет, и предъявляемый продукт ана¬
логичен оцениваемому (подвергшемуся эксплуатации). 3.2.7.2.3.2 Должны быт ьпре дс т а вле ны следую¬
щие документы изготовителя: документы, подтверждающие нанесение покры¬
тия; оригинальная спецификация покрытия; листы технических данных первоначального покрытия; действующее уникальное обозначение (код или номер); если соотношение основы и отвердителя измени¬
лись, необходимо подтверждение изготовителя о том, что с ме ша нный продукт с оот ве т с т вуе т перво¬
н а ч а л ь н о м у с о с т а в у. Т а к ж е н е о б х о д и м ы сопровождающие пояснения об изменениях; д е й с т в у ющи е л и с т ы т е х н и ч е с к и х д а н н ых предъявляемого продукта; данные по удельной плотности и инфракрасной идентификации оригинального продукта; данные по удельной плотности и инфракрасной идентификации предъявляемого продукта; подтверждение изготовителя о том, что предъяв¬
ляемый продукт является аналогом первоначального продукта, если данные по удельной плотности и инфр а к р а с но й ид е нт ифик а ции не мог ут быт ь представлены. 3.2.7.2.3.3 Должны бытьпредставлены отчетные д о к у м е н т ы Р е г и с т р а о р е з у л ь т а т а х ос в иде ¬
тельствования всех балластных танков выбранного судна, проводимого с целью проверки соответствия требованиям 3.2.7.2.3.1 и 3.2.7.2.3.7 или совместного ( представительизготовителя покрытия и инспектор Регистра) освидетельствования. В обоих случаях определение состояния покрытия должно соот-
вет ст воват ьраз д.2 Рекомендации МАКО № 8 7. 3.2.7.2.3.4 Выбранное для проверки защитного покрыт ия судно должно и ме т ь н а х о д я щи е с я в постоянной эксплуатации балластные цистерны, из которых: по крайней мере, одна цистерна имеет объем примерно 2 0 0 0 м3; по кра йне й ме ре, одна цис т е рна являет ся смежной с нагреваемой цистерной; по крайней мере, одна цистерна под палубой подвергается нагреву солнцем. 3.2.7.2.3.5 В случае, если выбранное судно не от¬
вечает требованиям 3.2.7.2.5.3, ограничения должны бытьуказ аны в СТО. Например:«Покрытие не может использоваться в цистернах, смежных с нагревае¬
мыми цистернами или с верхней палубой, или в цистернах, име ющих объем больше, чем объем освидетельствованных цистерн». 3.2.7.2.3.6 В случае одобрения по методу В заводской грунт должен быт ь уда ле н до нанесения одобренной эпоксидной системы покрытия или должно быт ь подт в е ржде ние того, что заводской грунт, применяемый при строительстве, идентичен по рецептуре заводскому грунту, примененному на выбранном судне. 5 0 Правила технического наблюдения за постройкой судов и изготовлением материалов и изделий для судов 3.2.7.2.3.7 Все балластные цистерны должны находиться в «ХОРОШЕМ» состоянии, исключая механические повреждения, без ремонта покрытия или подкрашивания течение всего 5-летнего периода эксплуатации. «ХОРОШЕЕ» состояние — состояние с пятнами коррозии на площади менее 3 % о т рассматриваемой пл о ща ди без в ид имых р а з р у ше ний покрыт ия. Коррозия на краях или сварных швах должна быть менее 2 0 % от рассматриваемой площади краев и сварных швов (см. 3.2.2.1 ). Пр име р ы опис а ния состояния покрыт ия на рассматриваемых областях приведены в Рекомен¬
дации МАКО № 8 7. 3.2.7.2.3.8 Ес ли приме не нна я номина ль на я т о л щи н а с ухой пл е нк и ( НТСП) боль ше, че м требуется
P S P C,
то она должна соблюдаться при нанесении. Минимальная НТСП указывается в СТО. 3.2.7.2.3.9 Если результат освидетельствования удовлетворительный, то СТО выдается как на покрытие, так и на заводской грунт. СТО допускает нанесение эпоксидного покрытия как с испытанным в составе системы заводским грунтом, так и на «г олую» подг от ов ле нную сталь. СТО д о л жно с о д е р жа т ь с с ыл к и на отчеты об освидетельство¬
вании, которые также должны быт ьвключены в ТДП. 3.2.7.2.3.10 СТО теряет силу, если изменилась рецептура эпоксидного покрытия или заводского грунта. За своевременное информирование Регистра об изменениях рецептуры от в е т с т в е ннос т ь не с е т изготовительпокрытия. 3.2.7.2.4 Метод
C:
существующее одобрение M a r i n t e k
1 B 1. 3.2.7.2.4.1 Мо г у т б ы т ь п р и з н а н ы с ис т е мы покрытий на эпоксидной основе, имеющие удовлет¬
ворительные отчеты об испытаниях с минимальным уровнем В1
M a r i n t e k,
включая данные по удельной плотности и инфракрасной идентификации, выдан¬
ные до
8
декабря
2 0 0 6
г. Если данные по удельной плотности и инфракрасной идентификации не могут б ы т ь п р е д с т а в л е н ы, не о б х о д имо пр е д с т а в ит ь подтверждение предприятия (изготовителя) о т о м, что предъявляемый продукт является аналог ом первоначального (испытанного) продукта. 3.2.7.2.4.2 Отчеты об испытании
M a r i n t e k
с данными по удельной плотности и инфракрасной идентификации должны бытьпредставлены Регистру на рассмотрение. При положительных результатах ра с с мот ре ния може т б ы т ь в ы д а н о СТО. СТО допускает нанесение эпоксидного покрыт ия на «голую» подготовленную стальили его применение с у к а з а нным з а в о дс к им г рунт ом, если име е т с я подтверждение того, что грунт совместим с системой. 1
M a r i n t e k ( N o r w e g i a n M a r i n e T e c h n o l o g y R e s e a r c h I n s t i t u t e ) Морс кой научно- исследовательский институт Норве г ии. 3.2.7.2.4.3 Системы покрытий на эпоксидной основе, одобренные настоящим методом, мог ут применяться с другими заводскими грунтами, если б ыл и п р о в е д е н ы п е р е к р е с т н ые и с п ыт а н и я с заводскими грунтами, которые дали удовлетвори¬
тельные результаты и были одобрены как часть системы (см. 3.2.7.2.2.4 ). В данном случае СТО будет в к л юч а т ь д а н н ые о системе покрытий на э по к с ид но й ос нов е и с пис ок всех з а в одс к их грунтов, прошедших испытания. СТО допускает нанесение эпоксидного покрытия как с испытанным в составе системы заводским грунтом, так и на «голую» подготовленную сталь. 3.2.7.2.4.4 Такие покрытия могут быт ь на не с е ны в соответствии с указаниями табл. 1
P S P C,
а н е в соответствии с методикой нанесения, использо¬
вавшейся при проведении испытания на одобрение, которая может отличаться от
P S P C,
но только в случае, если эта методика не является более строгой, чем указания табл. 1
P S P C
(например, в том случае, е с л и Н Т С П и ме е т б о л ь ше е з н а ч е н и е и л и используется обмыв водой под большим давлением и/или обработка щетками заводского грунта). В таких случаях соответствующие ограничения должны быть доба вле ны в СТО и должны соблюдаться при нанесении покрытия верфью. 3.2.7.2.4.5 СТО теряет силу, если изменилась рецептура эпоксидного покрытия или заводского грунта. За своевременное информирование Регистра об изменениях рецептуры от в е т с т в е ннос т ь не с е т изготовительпокрытия. 3.2.7.2.5 Метод
D:
Изготовительпокрытия. 3.2.7.2.5.1 Из г от овит е ль покрыт ия/з а водс ког о грунта должен выполнятьтребования, изложенные в ра з д.7 части 1«Общие положения по техническому наблюдению» и 3.2.7.2.5.2 — 3.2.7.2.5.1 6, что должно бытьпроверено Регистром. 3.2.7.2.5.2 Област ьприменения — изготовление систем покрытий в соответствии с резолюцией ИМО M S C.2 1 5 ( 8 2 )
и п. 3.2
P S P C. 3.2.7.2.5.3 Настоящие требования применяются как к изготовителю заводского грунта, так и к изготовителю основного покрытия, если эти пок¬
рытия являются составляющими системы покрытия. 3.2.7.2.5.4 Из г о т о в и т е л ь п о к р ыт и я долже н представитьРегистру следующую информацию: п е р е ч е н ь п р о и з в о д с т в е н н о г о оборудов а ния ( мощностей); название и адрес поставщика сырья (исходного материала); подробный переченьиспольз уемых стандартов и оборудования (в объеме одобрения); п о д р о б н у ю и н фо р ма ц и ю о п р и ме н я е мых процедурах контроля качества; подробную информацию о договорах с суб¬
подрядчиками; Часть III. Техническое наблюдение за изготовлением материалов 5 1 переченьруководств по качеству, процедур ис¬
пытаний и инструкций, отчетных документов и т. п.; копию любого соответствующего свидетельства с номе ра ми и/или датой выда чи ( на приме р, по сертификации системы менеджмента качества). 3.2.7.2.5.5 Проверки производственных мощ¬
нос т е й д о л жн ы ос нов ыв а т ь с я на т ре бов а ния х резолюции ИМО
M S C.2 1 5 ( 8 2 ). 3.2.7.2.5.6 Не д о пу с к а е т с я к о р р е к т ир о в к а рецептуры без ограничений, исключая «подгонку» пропорций на ранней стадии изготовления при переходе от ла бора т ории к произ водству, вне указ анных ниже ог раничений, за ис ключе ние м случаев, когда они вносятся на основании испы¬
т а ний, пр о в о д имых в с ос т а в е п р о г р а ммы по разработке системы покрытия, или последующих испытаний. Любые подобные изменения следует согласовыватьс техническим центром изготовителя. 3.2.7.2.5.7 Ес ли к о р р е к т ир о в к а р е ц е п т у р ы предусматривается в процессе производства, мак¬
симально допустимые пределы должны одобряться техническим центром и четко указываться в рабочих процедурах контроля качества. 3.2.7.2.5.8 Система контроля качества изго¬
товителя должна гарантировать, что вся текущая п р о д у к ц и я и з г о т а в л и в а е т с я по т е х н о л о г и и, пре дус мот ре нной СТО. Из ме не ние т е хнолог ии не допус т имо без ис пыт а ний в соот вет ст вии с пр о це д у р о й р е з о л юц и и ИМО
M S C.2 1 5 ( 8 2 )
и выдачи СТО Регистром. 3.2.7.2.5.9 Докуме нт ы на партию покрытий, в к л юч а я д а н н ые об и с п ыт а н и я х по с ис т е ме качества, такие как вязкость, удельная плотность и характеристики безвоздушного распыления, должны т ща т е ль но р е г ис т р ир о в а т ь с я. До п о л н и т е л ь н ые данные также должны учитываться. 3.2.7.2.5.10 По возможности должна просле¬
живаться информация о поставках сырья и серий каждой партии покрытия. Исключение может быть с де ла но, если опт ов ые ма т е риа лы, т а кие как ра с т в орит е ли и пре дв а рит е ль но р а с т в о р е нные эпоксидные смолы, хранятся в цистернах; в таком случае имеется в оз можнос т ь уче с т ь т оль ко данные поставщика. 3.2.7.2.5.1 1 Да т ы, но ме р а па рт ий, д а нные пос т а вок для каждог о контракта на покрыт ие должны тщательно регистрироваться. 3.2.7.2.5.12 Все поставки сырья должны снаб¬
жаться Сертификатом соответствия поставщика. Серти¬
фикат должен включатьвсе требования, приведенные в системе контроля качества изготовителя покрытия. 3.2.7.2.5.13 При отсутствии сертификата соот¬
ветствия поставщика на сырье изготовитель пок¬
рытия должен проверитьсоответствие сырья всем требованиям, перечисленным в его системе контроля качества. 3.2.7.2.5.14 Емкости с краской должны иметь четкую маркировку с информацией, указанной в СТО. 3.2.7.2.5.15 Лист ы технических данных про¬
дукции должны соответствоватьтребованиям
P S P C. Все Листы технических данных продукции должны б ыт ь д е й с т в у ющи ми согласно системе контроля качества. 3.2.7.2.5.16 Процедуры контроля качества тех¬
нического центра должны удостоверять, что все пр о из в о дс т в е нные ус т а нов к и от в е ча ют приве¬
денным выше положениям, а вся поставка сырья одобрена техническим центром. 3.2.7.2.5.17 При желании изготовителя получать п р о д у к ц и ю, п р о и з в е д е н н у ю в е г о р а з н ы х подразделениях, под одним названием ( маркой) должна применяться инфракрасная идентификация и п р о в е р к а у д е л ь но г о в е с а ( пл о т но с т и) для п о д т в е р жд е н и я т ог о, что это одно и то же покрытие, в противном случае потребуются инди¬
видуальные испытания для одобрения продукции, изготовленной в каждом подразделении. 3.2.7.2.5.18 СТО теряет силу, если изменилась рецептура эпоксидного покрытия или заводского грунта. За своевременное информирование Регистра об изменениях рецептуры от в е т с т в е ннос т ь не с е т и з г о т о в и т е л ь п о к р ыт и я. Ес ли Рег истр не был информирован о таких изменениях, СТО на данный материал аннулируется. 3.2.7.3 Пункты 1.4 «Рабочая спецификация» и 1.5 «НТСП (номинальная толщина сухой пленки)». Для контроля характеристик должна регулярно пр о в е р я т ь с я т о л щи н а не с фо р ми р о в а в ше г о с я (мокрого) слоя в процессе его нанесения.
P S P C
не регламентирует, кто должен п р о в е р я т ь т о л щи н у мокрого слоя. Ко н т р о л ь т о л щи н ы сухой пленки выполняется, как частьпроверок по п. 6
P S P C. Полосовые покрытия должны наноситься ровной пленкой и без видимых дефектов, которая должна у к а з ыв а т ь н а хорошее формирование покрытия. Приме няе мый метод нанесения должен обеспе¬
чивать, чтобы все участки, для которых требуется полос ов ое пок рыт ие, были д о л жн ым обра з ом окрашены кисточкой или валиком. Валик может быт ьис польз ова н для пор, раковин и т. д., но не для краев и сварных швов. 3.2.7.4 Пункт 2
«(PSP)
Первичная подготовка поверхности». 3.2.7.4.1 Концентрация растворимых солей изме¬
ряется в соответствии со стандартами ИСО 8 5 0 2 - 6 и ИСО 8 5 0 2 - 9 или эквивалентным методом, таким как N A C E S P 0 5 0 8 - 2 0 1 0
и сравнивается с концентрацией 5 0 мг/м
2
N a C l.
Если из меренная концентрация ме нь ше или ра в на 5 0 мг/м
2
N a C l,
рез ульт ат считается удовлетворительным. Минимальное число замеров, которые должны быт ьвыполне ны, — один 5 2 Правила технического наблюдения за постройкой судов и изготовлением материалов и изделий для судов з а ме р на б л о к/с е к цию/из д е л ие до н а н е с е н и я п о к р ыт и я или, в с л у ч а е р у ч н о г о н а н е с е н и я заводского грунта, один замер на лист. В случае п р и м е н е н и я а в т о ма т и з и р о в а н н о г о п р о ц е с с а н а н е с е н и я з а в о д с к о г о г р у нт а, д о л жн ы б ыт ь представлены способы демонстрации соответствия P S P C
по средствам системы контроля качества, в которую д о л жны б ы т ь в к л юч е н ы е же ме с ячные испытания. 3.2.7.4.2 Заводская грунтовка, не содержащая цинк или не на основе силиката цинка, относится к «альтернативным системам», и поэтому ее «эквива¬
лентность» должна устанавливаться в соответствии с ра з д.8«Аль т е рна т ив ные системы»
P S P C c
учетом крит е рие в прие мк и «а ль т е рна т ив ных с ис т е м», приведенных в п.3.1 (правая колонка) р а з д.3 «Критерии приемки» добавлений 1 и 2 к прило¬
жению 1
( P S P C )
резолюции ИМО
M S C.2 1 5 ( 8 2 ). 3.2.7.4.3 Процедура анализа контроля качества автоматизированных поточных линий для нанесения заводского грунта. 3.2.7.4.3.1 Учитывая, что требования п.
6.2 P S P C затруднительно применять к автоматизированным п о т о ч н ым л и н и я м для н а н е с е н и я з а в одс к ог о грунтового покрытия, подход к контролю качества должен б ыт ь б о л е е практичным для обеспечения соответствия требованиям
P S P C. 3.2.7.4.3.2 В соответствии с требованиями
P S P C инспектор по покрытиям несет ответственностьз а подт в е ржде ние тог о, что пр о це ду р ы конт роля качества отвечают требованиям
P S P C. 3.2.7.4.3.3 При рассмотрении системы качества автоматизированных поточных линий для нанесения заводского грунта должны б ыт ь у ч т е ны следующие процедуры: процедура по управлению абразивом, включая измерения загрязнения и засоленности; проце дура уче т а т е мпе ра т уры пов е рхнос т и стали, относительной влажности, точки росы; процедура контроля или наблюдения за чистотой пов е рхнос т и, пр о фил е м пов е рхнос т и ( шерохо¬
ватостью), загрязнением маслом, пылью и загряз¬
нением иного рода; п р о ц е д у р а у ч е т а/и з ме р е н и я з а с о л е н н о с т и поверхности стали; процедура по проверке т олщины и степени высыхания заводского грунта для подтверждения значений, указанных в технической спецификации покрытия. 3.2.7.5 Пункты
3.2 « S a
2 1/2 на удаленном (отсутствующем) заводском грунтовом покрытии и на сварных швах», 3.3 «Подготовка поверхности после сборки», 3.4 «Требования к профилю (шеро¬
ховатости)». Ме т оды очистки, т а кие как г идрос т руйна я очистка под сверхвысоким давлением, могут быть приняты для вторичной обработки поверхности, если до нанесения основного покрытия будет проде¬
монстрировано, что состояние поверхности, ука¬
занное в п.3 табл. 1
P S P C,
может бытьдостигнуто. Обычно, угловые сварные соединения на грани¬
цах цистерны с водонепроницаемой переборкой оставляют без покрытия на стадии формирования с е к ций ( по пр ич ине т ог о, что в по с л е д с т в ии необходимо проведение испытаний для проверки непроницаемости). В случае, если эти соединения являются стыковочными соединениями секций, они д о л ж н ы б ы т ь о ч и щ е н ы м е х а н и з и р о в а н н ы м инструментом до степени
S t 3. 3.2.7.6 Пункт 3.6 «Предел водорастворимых солей эквивалентных
N a C l
после абразивоструйной обработки или обработки инструментом». Концентрация растворимых солей измеряется в с о о т в е т с т в ии со с т а нд а р т а ми ИСО 8 5 0 2 - 6 и ИСО 8 5 0 2 - 9 или эквивалентным методом, таким как N A C E S P 0 5 0 8 - 2 0 1 0
и сравнивается с концентрацией 5 0 мг/м
2
N a C l.
Если из меренная концентрация ме нь ше или ра в на 5 0 мг/м
2
N a C l,
рез ульт ат считается удовлетворительным. Все растворимые соли оказывают отрицательный эффект в меньшей или большей степени. Стандарт ИСО 8 5 0 2 - 9 не указывает действительное значение концентрации
N a C l.
Процентное содержание
N a C l
в общем содержании водорастворимых солей будет изменяться от случая к случаю. Минимальное число замеров, которые должны быт ьвыполне ны, — один замер на блок/секцию/изделие до нанесения пок¬
рытия. 3.2.7.7 Пункт 4.3 «Испытание покрытия». Все замеры ТСП должны б ыт ь в ып о л н е н ы и отражены в отчетных документах. В соответствии с требованиями
P S P C
только окончательные замеры ТСП должны быт ьот ра же ны в отчетных документах квалифицированным инспектором по покрытиям. ТДП может с о д е р жа т ь в с ю информацию по замерам, которая обычно содержит максимальные и минимальные значения замеров, число замеров и проце нт з а ме ров больше и ме нь ше з на че ний, требуемых ТСП. Окончательная ТСП должна быть пересчит ана и подт ве ржде на в соответствии с правилом «90/10» (см. п. 2.8
P S P C ). 3.2.8 Интерпретации кра з д е лу 5 « Одо б ре ние систем покрытия»
P S P C. Применяется 3.2.7.2. 3.2.9 Интерпретации краз де лу 6«Тре бования кпрове рке покрытия»
P S P C. Процедура оценки квалификации инспекторов по покрытиям. Часть III. Техническое наблюдение за изготовлением материалов 5 3 3.2.9.1 Инспекторы по покрытиям, выполняющие освидетельствования в соответствии с п. 6
P S P C, должны иметьквалификацию
«NACE
1
.
Инспектор по покрытиям уровня
II», «FROSI O
2
.
Инспектор по покрытиям уровня III» или эквивалентную квали¬
фикацию. Эквивалентные квалификации описаны в 3.2.9.3. 3.2.9.2 Только инспекторы по покрытиям с 2 -
летним опытом работы, имеющие квалификацию « NACE.
Инспектор по покрыт ия м уровня
II», «FROSI O.
Инспектор по покрытиям уровня
III»
или эквивалентную квалификацию, могут составлять и/или одобрять (подписывать) отчетные документы или принима т ь ре ше ния по выполнению корректи¬
рующих действий для устранения несоответствий. 3.2.9.3 Эквивалентная квалификация. 3.2.9.3.1 Эквивалентная квалификация представ¬
ляет собой результат успешно оконченного, как установлено преподавателем, одобренного курса. 3.2.9.3.1.1 Преподаватели курса должны иметь квалификацию
«NACE.
Инспектор по покрытиям уровня
II»
или
«FROSI O.
Инспектор по покрытиям уровня
III»
или эквивалентную квалификацию и, как минимум,2- летний практический опыт. 3.2.9.3.1.2 Одобренный курс — курс, в который входит прог ра мма обучения, раз работ анная на основании документов по
P S P C
и включающая следующие разделы: здоровье, окружающая среда и безопасность; коррозия; материалы и проектирование; международные стандарты, связанные с
P S P C; механизмы отвердения покрытия; рольинспектора; испытательные приборы; процедуры проверки; спецификация на покрытие; процедуры нанесения; дефекты покрытия; согласование подготовительных работ; M S D S
и р а с с мо т р е н и е л и с т а д а н н ых на покрытие; техническая документация на покрытие; подготовка поверхности; удаление влаги; обмыв водой; типы покрытий и критерии проверки; специализированное прикладное оборудование; использование процедур контроля приборов для испытания разрушающим и неразрушающим методами; приборы контроля и методы испытаний; технические методы контроля покрытия; 1
N A C E
— На ц и о н а л ь н а я а с с о ц и а ц и я и н же н е р о в -
корроз ионистов, США. 2
F R O S I O
— Ор г а н п о о б у ч е н и ю и с е р т и ф и к а ц и и инспект оров обработ ки пове рхнос т и, Норвег ия. катодная защита; практические упражнения, учебные примеры. Од о б р е н н ы е к у р с ы м о г у т п р о в о д и т ь с я изготовителями покрытий или верфями и т. п. 3.2.9.3.1.3 Такой курс должен в к л юч а т ь в себя приемлемую оценку знаний в форме экзамена по теоретической и практической подготовке. Курс и экзамен должны быт ьодобре ны Регистром. 3.2.9.3.2 Эквивалентная квалификация прис¬
ва ива е т с я на ос нов а нии пра кт иче с ког о о пыт а лицам, которые: имеют, как ми н и му м,5 - л е т н и й опыт работ инспектором по покрытиям балластных танков при постройке новых судов за последние 1 0 лет; успешно сдали экзамены, указанные в 3.2.9.3.1.3. 3.2.9.4 Ассистент инспектора по покрытиям. 3.2.9.4.1 Ес ли инс пе к т о р у по п о к р ыт и я м требуется ассистент при выполнении проверок под его наблюдением, то такой ассистент должен иметь у р о в е н ь п о д г о т о в к и, от в е ча ющий т ре бов а ния м инспектора по покрытиям. 3.2.9.4.2 Ур о в е н ь п о д г о т о в к и долже н быть д о к у ме н т и р о в а н и з а в е р е н и н с п е к т о р о м по покрытиям, органом по подготовке персонала на верфи, предприятием или изготовителем контроль¬
ного оборудования с целью подтверждения ком¬
петентности ассистента при использовании обо¬
рудования и подтверждении знаний в отношении требований
P S P C
к замерам. 3.2.9.4.3 Документ, подтверждающий подготовку а с с ис т е нт а, в с луча е не о бх о димо с т и, до л же н предъявляться для проверки. 3.2.10 Интерпретации к р а з д е л у 7 « Т р е б о -
вания кподтве ржде нию». 3.2.10.1 Проверка требований раздела 7
P S P C должна быт ьвыполне на Регистром. Мо н и т о р и н г в ып о л н е н и я т р е б о в а н и й по проверке покрытий, как указывается в п. 7.5
P S P C, оз начает в ыб о р о ч ну ю прове рку ис поль з ова ния инспекторами правильного оборудования, техничес¬
ких приемов и отчетных методов, как указано в процедурах по проверке, рассмотренных Регистром. 3.2.10.2 Информация о любых отклонениях от положений
P S P C
должна б ыт ь с р а з у же передана инс пе к т ору по по к р ыт ия м, кот орый я в ля е т с я о т в е т с т в е нным з а опре де ле ние и в ыпо л не ние корректирующих действий. 3.2.10.3 Ве рфь должна бытьпроинформирована, если корректирующие действия не принимаются Регистром или не выполнены. 3.2.10.4 Применяется п. 3.2.3.5 3.2.11 Интерпретации кра з д е лу 8«Альте рна-
тивные системы». 3.2.11.1 Определение альтернативных систем. Ти п и ч н ые с ис т е мы п о к р ыт и й ( не альтер¬
нативные системы): 5 4 Правила технического наблюдения за постройкой судов и изготовлением материалов и изделий для судов системы на эпоксидной основе, применяемые в соответствие с табл. 1
P S P C. Альтернативные системы покрытий: системы на эпоксидной основе, но не приме¬
няемые в соответствии с табл. 1
P S P C; системы не на эпоксидной основе, но приме¬
няемые в соответствии с табл. 1
P S P C; системы не на эпоксидной основе и не приме¬
няемые в соответствии с табл. 1
P S P C; 3.2.11.2 Требования к одобрению альтернативных систем покрытия. СТО д о л жн о б ы т ь в ы д а н о пр и у с л о в и и соответствия процедуры испытаний, приведенной в дополне нии 1
( A n n e x
1 ) к
P S P C,
крит е рия м, принятым для альтернативных систем. 3.2.11.3 Ко н т р о л ь з а применением альтерна¬
тивных систем. Покрыт ия должны б ыт ь п р о в е р е н ы в соот¬
ветствии с п. 6
P S P C. 3.2.11.4 Применение альтернативных систем. Условия, необходимые для применения, осо¬
бенно для отличающихся от типичных эпоксидных систем покрытий, должны быт ь пр ив е де ны в тех¬
нической документации на покрытие в соответствии с п. 3.4
P S P C. Рекомендуется, чтобы до начала подготовки к работе было продемонстрировано подтверждение д о л жн о г о и с п о л н е н и я ( т е х но л о г ия, к а ч е с т в о покрытия, опыт рабочих и пр.). 3.2.12 Интерпретации дополнения 1 « Ме т о -
дика испытаний на пригодность покрытия для нанесения на балластные цистерны всех типов судов и пространств двойных бортов навалочных судов» к
P S P C. 3.2.12.1 Стандарты, на которые дается ссылка в дополнении 1 к
P S P C,
являются обязательными. 3.3 ПР ОЦЕДУР А ПР ИМЕ НЕ НИЯ СТАНДАР ТА КАЧЕСТВА З А ЩИТ НЫХ ПОКР ЫТ ИЙ ПУСТ ЫХ ПОМЕ ЩЕ НИЙ НАВ АЛОЧНЫХ СУДОВ И НЕ ФТ Е НАЛИВ НЫХ СУДОВ ( Р ЕЗ ОЛЮЦИЯ ИМО
M S C.2 4 4 ( 8 3 ) ) 3.3.1 При применении резолюции ИМО
M S C.2 4 4 ( 8 3 ) ( см. 6.5.1.2, часть X I I I « Ма т е р иа л ы» Пр а в ил классификации и постройки морских судов) следует руководс т вова т ь с я по л о же ния ми 3.2 с у ч е т о м положе ний на с т оя ще й главы, з а ис к люче ние м 3.2.3.2 и интерпретации в 3.2.1 0 к 1.4 таблицы 1 P S P C. 3.3.2 З д е с ь с с ыл к и в 3.2 на
P S P C
и р е з о -
л юцию ИМО
M S C.2 1 5 ( 8 2 )
следует ч и т а т ь к а к ссылки на резолюцию ИМО
M S C.2 4 4 ( 8 3 ). 3.3.3 При применении 3.2.1 0 (интерпретации к 3.6, т а блица
1 P S P C )
следует учит ыва т ь, что ми н и ма л ь н а я к о н ц е н т р а ц и я
N a C l,
т р е б у е ма я резолюцией ИМО
M S C.2 4 4 ( 8 3 )
— 1 0 0 мг/м
2. 3.4 ЛЕ Д ОСТ ОЙКИЕ ПОКР ЫТ ИЯ 3.4.1 Ледостойкие покрытия, поставляемые на суда в соответствии с требованием 7.1 2.6.1 части X V I I «Дополнительные знаки символа класса и словесные характеристики, определяющие конструктивные или э кс плуа т а ционные ос обе ннос т и судна» Пра в ил классификации и постройки морских судов, должны отвечатьтребованиям 6.5.3 части X I I I «Материалы» упомянутых правил. Ледостойкие покрытия, разработанные и получив¬
шие одобрение Регистром или другой классифика¬
ционной организацией ( с м.2.1 6 части ^ « Об щи е положения по техническому наблюдению») до 1 июля 2 0 1 2 г., могут допускаться на такие суда на основании соответствующих документов (СТО и т. п.). Часть IV. Техническое наблюдение за изготовлением изделий 5 5 4 СВАРКА. ПРАВИЛА АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКОВ 4.1 ОБ ЩИЕ ПОЛОЖЕ НИЯ 4.1.1 Допуск сварщиков является обязательной процедурой, которая применяется Регистром с целью подтверждения квалификации рабочих сварщиков, занятых при изготовлении объектов технического наблюдения Регистра. 4.1.2 Документом, удостоверяющим, что кон¬
кретный сварщик удовлетворяет всем требованиям, установленным р а з д.5 части
X I V
«Сварка» Правил кла с с ифика ции и пос т ройки морс ких судов и настоящим разделом, является Свидетельство о допуске сварщика (СДО (форма 7.1.3 0 ). 4.1.3 Основанием для выдачи
Q I C
является у с пе шна я с да ча по с л е д ним т е оре т иче с к ог о и практического экзаменов. 4.1.4 Порядок проведения испытаний сварщиков и выдачи должен соответствоватьтребованиям ра з д.5ча с т и
X I V
«Сварка» Правил классификации и постройки морских судов и из ложенным ниже требованиям. 4.2 ТР ЕБОВАНИЯ К ПОР ЯДКУ ПР ОВ Е ДЕ НИЯ И ОР ГАНИЗ АЦИИ АТТЕСТАЦИИ СВАР ЩИКОВ 4.2.1 Испытания по допуску сварщиков должны проводиться в централизованном порядке по заявке пр е д пр ия т ий- р а б о т о д а т е л е й в а т т е с т а цио нных центрах удостоверенной Регистром компетенции. 4.2.2 Аттестационные центры могут создаваться на предприятиях, в учебных заведениях, специа¬
л и з и р о в а н н ых о р г а н и з а ц и я х и у ч р е жд е н и я х, р а с п о л а г а ющи х к в а л и фи ц и р о в а н н ыми специа¬
листами по сварке и необходимой для подготовки и проведения испытаний сварщиков учебно- испы¬
тательной базой. 4.2.3 Структура аттестационного центра должна п р е д у с ма т р и в а т ь н а л и ч и е с ле дующих ос новных к о мпо не нт о в, о б е с п е ч и в а ющи х его функцио¬
нирование: руководство; аттестационная комиссия; обс лужив а ющий персонал, обе с пе чива ющий проведение всех видов испыт аний и функцио¬
нирование оборудования; основное и вспомогательное производственное о б о р у д о в а н и е дл я п р о в е д е н и я п р а к т и ч е с к и х испытаний; оборудование, инструмент и средства измерений для проведения испытаний сварных соединений; помещения для проведения практических и теоретических испытаний сварщиков. 4.2.4 Рабочим органом аттестационного центра, непосредственно проводящим аттестацию сварщиков, является постоянно действующая аттестационная комиссия. Инспектор Регистра, осуществляющий техни¬
ческое наблюдение за проведением испытаний, является членом аттестационной комиссии и дол-
ж е н п р и с у т с т в о в а т ь п р и п р о в е д е н и и в с е х в и д о в испытаний, результаты которых он удостоверяет. 4.2.5 При прове де нии ос виде т е льс т вова ния аттестационного центра с целью подтверждения его компетенции инспектор Регистра должен выполнить следующие работы: .1 рассмотрение Положения об аттестационном центре с приложениями ( положительный результат оформляется постановкой штампа «Учтено
/Not ed»); .2 рассмотрение и одобрение программы теоре¬
тического обучения и перечня вопросов экзамена¬
ционных билетов (постановка штампа «Одобрено/ Appr oved»); .3
рассмотрение и одобрение программы прове¬
дения практических испытаний сварщиков (пос¬
тановка штампа «Одобрено
/Appr oved»),
а т а к ж е заполненных для проведения практических испы¬
т а ний бланков с пе цифика ций проце с с а сварки (подписываются инспектором и заверяются личным штампом); .4 освидетельствование мат ериальной базы, включающее: процесс подготовки проб для практических испытаний сварщиков (листы и трубы); орг аниз ацию хранения и выдачи сварочных материалов для практических испытаний (наличие и техническое состояние прокалочных печей, термо¬
шкафов и термопеналов для хранения); организацию предварительной проверки качества сварочных материалов перед их выдачей для испы¬
таний (наличие пресса для излома тавровых образцов, наличие и исправностьэксцентриметра для контроля эксцентричности покрытия электродов, оборудование для измерения влажности покрытия электродов и флюсов или для контроля содержания диффузионного водорода в наплавленном металле и т. п.); проверку наличия и функционирования оборудо¬
вания для выборки корня шва (газоэлектрическая строжка, выборка абразивным инструментом или механическая строжка); проверку наличия и функционирования обору¬
дования для выполнения неразрушающего контроля 5 6 Правила технического наблюдения за постройкой судов и изготовлением материалов и изделий для судов сварных с ое дине ний ( ультразвуковой контроль, радиографический контроль, магнитопорошковая и цветная дефектоскопия). П р и м е ч а н и е. В т ом случае, если к о нт р о л ь с в а р нь г х с о е д ине ний в ыпо л ня е т с я с т о р о н н и ми о р г а низ а ция ми, то в а т т е с т а ц и о н н о м ц е н т р е д о л же н и ме т ь с я н е г а т о с к о п д л я контрольног о прос мот ра ре нт г е новс ких снимков; проверку наличия контрольно- измерительного инструмента для контроля сварных соединений внешним осмотром и измерением (контролируются акты поверки инструмента); проверку наличия и функционирования обору¬
дования для проведения механических испытаний сварных соединений (контролируются акты госпо¬
верки испытательных машин). П р и м е ч а н и е. Пр и аттестации сварщиков по сварке н е р жа в е ющи х с т а ле й т ре буе т с я на л ич ие оборудов а ния д л я прове де ния ис пыт а ний на МК К и для анализ а с оде ржа ния фе ррит ной с ос т а в ля юще й в металле шва; проверку наличия и исправности оборудования для проведения практических испытаний, включая освидетельствование постов для тех методов сварки, которые предъявляются для допуска сварщиков; проверку исправности систем местной (сварочные посты) и общей приточно-вытяжной вентиляции в помещениях для практических испытаний; п р о в е р к у и с п р а в н о с т и КИП для з а ме р о в параметров режима сварки, включая межпроходную температуру (контролируются акты поверки); .5 освидетельствование квалификации персонала, занятого при проведении испытаний, включая членов аттестационной комиссии и обслуживающего персонала; .6 освидетельствование помещения, предназна¬
ченного для работы членов аттестационной комиссии; .7 проверка наличия контрольных образцов НТД, на которую даны ссылки в прог раммах теоре¬
т иче с ких и пра кт иче с ких ис пыт а ний ( включая перечни контрольных вопросов). 4.2.6 Если аттестационный центр организован на базе производственного предприятия, выполняющего работы по сварке конструкций под техническим наблюдением Регистра, и его деятельность огра¬
ничена проведением аттестации сварщиков соб¬
ственного предприятия, то процедура признания центра Регистром с оформлением соответствующих документов может не применяться. 4.2.7 Все а т т е с т а ционные цент ры, з анят ые обучением и/или аттестацией рабочих сварщиков сторонних организаций на коммерческой основе с образованием или без образования юридического лица, подлежат признанию Регистром. По рез ультатам с е рт ифика ции оформляе т с я Свидетельство о соответствии предприятия
( C C ^ (форма 7.1.2 7 ). При этом взаимные обязательства и обяз анности сторон регулируются Дог овором о техническом наблюдении, прилагаемом к ОЗП. 4.2.8 Аттестация сварщиков подразделяется на пе рвичную, дополнит е льную, пе риодиче с кую и внеочередную. К первичной аттестации допускаются сварщики не моложе 1 8 лет, ранее не проходившие испытания на допус к к сварке объектов и оборудования, подлежащего техническому наблюдению Регистра, имеющие свидетельство о присвоении квалификации сварщика и производственный стаж выполнения сварочных работ по присвоенной квалификации не менее 1 2 месяцев, а также прошедшие специальную т е оре т иче с кую и пра кт иче с кую подг отовку по прог ра мма м, с ос т а вле нным индивидуа льно для каждого вида работ и для каждого способа сварки с учетом специфики работ, по которым сварщик подлежит аттестации. Дополнительная аттестация сварщиков, прошед¬
ших первичную аттестацию, выполняется перед допуском к выполнению работ, не указанных в С Д ^ а т а кже пос ле пе ре рыв а в в ыполне нии соответствующих сварочных работ свыше 6 месяцев. Периодическую аттестацию проходят все сварщики в целях подтверждения уровня их профессиональной квалификации и продления срока действия
O I C
в соответствии с требованиями 3.6. Срок периодической аттестации - не реже одного раза в 2 года. Внеочередную аттестацию проходят сварщики перед допуском к выполнению сварочных работ после временного отстранения от работы за неудов¬
летворительное качество и нарушение технологии сварки. Срок подготовки для внеочередной аттеста¬
ции (для дополнительного обучения и тренировки) -
не менее одного месяца с даты отстранения от работы. При дополнительной, периодической и внеоче¬
редной аттестациях объем специальной теоретичес¬
кой и практической подготовки устанавливается аттестационной комиссией и подлежит согласо¬
ванию с Регистром в индивидуальном порядке. 4.2.9 Для прове де ния Ре г ис т ром ра бот по допуску сварщиков администрации предприятия надлежит на пр а в ит ь в региональное подразделение Регистра, осуществляющее наблюдение за свароч¬
ными работами на этом предприятии, заявку, в которой должны бытьуказ аны: наименование и адрес аттестационного центра, в котором будет проводиться аттестация сварщиков; список рабочих, подле жа щих аттестации, в котором указываются (для каждого аттестуемого) фамилия, имя, отчество, год и место рождения, место работы, специальность и квалификационный разряд, стаж работы, по которой предусмотрена аттестация; копии документов, подтверждающих профессио¬
нальную квалификацию рабочих по тому виду работ, на который должна проводиться аттестация; Часть III. Техническое наблюдение за изготовлением материалов 51 способ сварки, пространственные положения и друг ие сведения, необходимые для проведения аттестации и заполнения бланка
O J C; г а ра нт ии опла т ы ус луг Ре г ис т ра с ог ла с но действующим тарифам. П р и м е ч а н и е. Ес ли в с оот ве т с т вии с з а к л юч е нным Сог ла ше ние м ( см. 4.2.7 ) оплата услуг Рег истра выполняе т с я через а т т е с т а ционный цент р, з аявка на прове де ние работ може т ис ходит ь не пос ре дс т в е нно от его а дминис т ра ции. 4.3 ТЕР МИНЫ, ОПР Е ДЕ ЛЕ НИЯ И УСЛОВ НЫЕ ОБОЗ НАЧЕНИЯ, ПР ИМЕ НЯ Е МЫЕ ПР И Д ОПУСКЕ СВАР ЩИКОВ 4.3.1 Термины и определения. А т т е с т а ц и я - с о в о к у пно с т ь де йс т в ий по определению уровня квалификации сварщика с целью установления возможности его допуска к выполнению конкретного вида сварочных работ. А т т е с т а ц и о н н а я к о м и с с и я - группа специалистов аттестационного центра, ответствен¬
ная за организацию и достоверностьрез ультатов работ по аттестации сварщиков. А т т е с т а ц и о н н ы й ц е н т р - компетентная организация, уполномоченная Регистром проводить ис пыт а ния по а т т ес т ации с ва рщиков сог ласно требованиям правил Регистра. Д о п у с к - специальная процедура, предусмат¬
ривающая установление квалификации сварщика посредством его аттестации и выдачу официального документа - Свидетельства о допуске сварщика ( форма 7.1.3 0 ), удостоверяющего раз решение на право выполнения сварочных работ на подлежащих техническому наблюдению Регистра объектах в пределах установленной CДC области одобрения. З а п о л н я ю щ и й п р о х о д ( п р о х о д ы ) -
п р и м н о г о с л о й н о й с в а р к е в а л и к ( в а л и к и ), на пла в ле нный пос ле корневог о прохода и до выполнения облицовочного прохода. К о р н е в о й п р о х о д - при многослойной сварке валик (валики) первого слоя, наплавленный в корне шва. О б л а с т ь о д о б р е н и я - пределы признания Регистром квалификации сварщика на основании выполненных при аттестации испытаний. О б л и ц о в о ч н ы й п р о х о д - п р и многослойной сварке валик (валики), видимый на поверхности шва после завершения сварки. О б р а з е ц - ч а с т ь п р о б ы, используемая для проведения разрушающих испытаний. П о д к л а д к а - материал, расположенный с о б р а т но й с т о р о н ы по д г о т о в л е нно г о к с в а рке соединения с целью поддержания расплавленного металла шва. П р о б а - сваренная деталь, используемая при практических испытаниях по аттестации сварщиков. С в а р щ и к - лицо, выполняющее сварку метал¬
лов. Общее понятие для сварщика ручной сварки р а з л ич ными с по с о б а ми и с в а рщик а - опе ра т ора установок для полуавтоматической и автомати¬
ческой сварки. С в и д е т е л ь с т в о о д о п у с к е с в а р щ и к а ( C
Д
C )
- документ Регистра, удостоверяющий, что конкретный сварщик успешно выдержал испытания по аттестации в объеме требований правил Регистра и допускается к выполнению сварочных работ на конструкциях, подлежащих техническому наблюде¬
нию Регистра в пределах определенной в Сви¬
детельстве области одобрения. Т о л щ и н а м е т а л л а ш в а - толщина металла шва за исключением усиления. 4.3.2 Условные обозначения, относящиеся к технологии сварки и сварочным материалам. 4.3.2.1 Ат т е с т а ция с в а р щик о в пр о в о д ит с я раздельно для каждого из следующих способов сварки (условное цифровое обозначение соответ¬
ствует стандарту ИСО 4 0 6 3 ): 1 1 1 - р у ч на я ду г о в а я с в а рка п о к р ыт ыми электродами
( S M A W
или
M M A W ); 1 1 4 - дуговая сварка порошковой проволокой без дополнительной газовой защиты; 1 2 1 - дуговая сварка под слоем флюса одним проволочным электродом
( S A W ); 1 2 5 - дуговая сварка под слоем флюса порош¬
ковой проволокой; 1 3 1 - дуговая сварка сплошной проволокой в среде инертного газа
( M I G ); 1 3 5 - дуговая сварка сплошной проволокой в среде активного защитного газа
( M A G ); 1 3 6 - дуговая сварка порошковой проволокой в среде активного защитного газа
( F C A W ); 1 3 7 - дуговая сварка порошковой проволокой в среде инертного защитного газа
( F C A W ); 1 4 1 - дуговая сварка неплавящимся (вольфра¬
мов ым) э лект родом в среде инертног о газа с присадочной проволокой или без нее
( T I G ); 1 5 -
плазменная сварка; 3 1 1 -
газовая (ацетилено-кислородная) сварка; 7 2 -
электрошлаковая сварка; 7 3 -
электрогазовая сварка. 4.3.2.2 Ат т ест ация сварщиков произ водится раздельно для каждого из перечисленных ниже процессов сварки, различающихся степенью меха¬
низации труда сварщика: M W -
ручная сварка, при которой подача присадочной проволоки и перемещение сварочной г о р е л к и в д о л ь и п о п е р е к шв а в ып о л н я ют с я сварщиком (вручную); S A -
полуавтоматическая сварка, при которой подача сварочной проволоки механиз ирована, а процесс перемещения горелки в д о л ь и поперек шва выполняются сварщиком; 5 8 Правила технического наблюдения за постройкой судов и изготовлением материалов и изделий для судов А - автоматическая сварка, при которой процес¬
сы подачи сварочной проволоки и манипулирования движением сварочной горелки автоматизированы и выполняют с я без непосредственног о участия сварщика. 4.3.2.3 При назначении области одобрения СДС для способов сварки 1 1 1, 1 1 4, 1 3 1, 1 3 5, 1 3 6, 1 3 7 должны применяться условные обозначения типов покрытия электродов, типа проволоки и наполнителя порошковой проволоки в соответствии с изложен¬
ными ниже указаниями. В соответствии со стандартами ИСО 2 5 6 0 в зависимости от состава тип покрытия электродов (способ сварки 1 1 1 ) обозначается следующими ин¬
дексами: А - кислое (окислительное) покрытие; В - основное покрытие; С - целлюлозное покрытие; R
- рутиловое покрытие; R A ( A R )
- смешанное рутилово- кислое покры¬
тие; R B
- смешанное рутилово- основное покрытие; R C
- смешанное рутилово- целлюлозное покры-
тие; рутиловое покрытие увеличенной тол-R R щины. Применение сплошной проволоки для способов сварки 1 3 1 и 1 3 5 обозначается индексом
S. В соответствии со стандартом ИCО 1 7 6 3 2 в зависимости от состава тип наполнителя сварочной порошковой проволоки (способы сварки 1 1 4, 1 3 6 и 1 3 7 ) обозначается индексами согласно указаниям табл. 4.3.2.3. 4.3.2.4 Для обозначения состава защитного газа, применяемого для практических испытаний свар¬
щиков, используются унифицированные со стандар¬
том ИСО 1 4 1 7 5 букв е нно- цифров ые инде кс ы, соответствующие требованиям табл. 6.2.2.5. 4.3.2.5 Для обозначения типа флюса, приме¬
няемого для практических испытаний сварщиков, использ уются унифициров а нные со стандартом Ус ловные обоз наче ния т ипо в наполните ля с варочной ИСО 1 4 1 7 4 буквенные индексы, характеризующие способ изготовления: F
— плавленный флюс; А — агломерировенный (керамический) флюс; М — с ме ша нные флюс ы ( раз личные виды механических смесей и спекаемые флюсы). 4.3.2.6 Для обозначения состава флюса, при¬
меняемого для практических испытаний сварщиков, могут использоваться унифицированные со стан¬
дартом ИСО 1 4 1 7 4 буквенные индексы согласно указаниям табл. 4.3.2.6. 4.3.2.7 Для обозначения наличия присадочного металла, участвующего в формировании шва, при аттестации сварщиков употребляются следующие условные индексы: w m
- сварка с подачей присадочного металла, n m
- сварка без присадочного материала, т. е. шов формируется только за счет расплавления основного металла. 4.3.3 Условные обоз начения, относ ящие с я кос новному металлу и типу соединения. 4.3.3.1 Аттестация сварщиков по результатам пра к т иче с к их ис пыт а ний в ыпо л ня е т с я приме¬
нительно к группам типового состава основного ме т а лла с ог ла с но т а бл. 4.3.3.1 - 1, 4.3.3.1 - 2 и 4.3.3.1 - 3. 4.3.3.2 Для аттестации сварщиков выделяются в самост оят ельные г руппы с ле дующие особен¬
ности выполнения сварных соединений, которые должны кодироваться с применением следующих индексов: .1 стыковые швы
B W: s s n b
- с ва рка о д но с т о р о нним шв о м без подкладок; s s m b
- с в а р к а о д н о с т о р о н н и м шв о м с применением подкладок; b s
- сварка двусторонним швом. .2 угловые швы
F W: s i
- однослойная сварка; m l
- многослойная сварка. Т а б л и ц а 4.3.2.3 по ро шко во й проволоки согласно с тандарту ИCО 1 7 6 3 2 Симв ол Ха ра кт е рис т ика Типы З а щит ный сварного шв а газ R Рут иловый, ме дле нно т в е р де ющий шла к Одно- и мног опроходный Требуется Р Рут иловый, быс т ро т в е р де ющий шла к Одно- и мног опроходный Требуется В Ос нов ной Одно- и мног опроходный Требуется М Ме т а лличе с ка я к рошк а Одно- и мног опроходный Требуется V Рут илов ый или ос новной/фт орис т ый Однопроходный Не требуется W Основнойфтористый, медленно твердеющий шлак Одно- и мног опроходный Не требуется Y Основнойфтористый, быстро твердеющий шлак Одно- и мног опроходный Не требуется Z Друг ие т и п ы — — П р и м е ч а н и е. Опис а ние каждог о т ипа на полнит е ля приве де но в приложе нии 7. Часть III. Техническое наблюдение за изготовлением материалов 59 Т а б л и ц а 4.3.2.6 Кла с с ифика ция с варочных флюс о в по х имиче с ко му составу компоне нтов согласно с тандарту ИСО 1 4 1 7 4 1'2 Инде кс клас-
с ифи-
На име нов а ние состава Ха ра кт е рис т ика химическог о состава Инде кс клас-
с ифи-
На име нов а ние состава Компоне нт ы Ог ра ниче ния по с оде ржа нию %, масс кации M S Ма рг а нцие во- с илика т ные M n O + S i O 2 C a O m i n
5 0 m a x
1 5 C S Ка льцие во- с илика т ные C a O + M g O + S i O 2 C a O + M g O m i n 5 5 m i n 1 5 C G 3 Ка ль цие во- ма г ние вые C a O + M g O C O 2 F e m a x 5 0 m i n 2 m a x 1 0 C B 3 Ка ль цие во- ма г ние вые - ос новные C a O + M g O C O 2 F e От 4 0 до 8 0 m i n
2 m a x
1 0 C I 3 Ка ль цие во- ма г ние вые - же ле з ные C a O + M g O C O 2 F e m a x
5 0 m i n
2 от 1 5 до 6 0 I B 3 Ка ль цие во- ма г ние вые - же ле з ные - ос новные C a O + M g O C O 2 F e От 4 0 до 8 0 m i n
2 от 1 5 до 6 0 Z S Цирконие во- с илика т ные Z r O 2 + S i O 2 + M n O Z r O 2 m i n
4 5 m i n
1 5 R S Рут ил- с илика т ные T i O 2 + S i O 2 T i O 2 m i n
5 0 m i n
2 0 A R Алюмина т но- рут илов ые A l 2 O 3 + T i O 2 m i n
4 0 A B Алюмина т но- ос нов ные A l 2 O 3 + C a O + M g O A I 2 O 3 C a F 2 m i n
4 0 m i n
2 0 m a x
2 2 A S Алюмина т но- с илика т ные A l 2 O 3 + S i O 2 + Z r O 2 C a F 2 + M g O Z r O 2 m i n
4 0 m i n
3 0 m i n
5 A F Алюминатно- фтористокальциевые- основные A l 2 O 3 + C a F 2 m i n
7 0 F B Фт орис т ока ль цие вые - ос новные C a O + M g O + C a F 2 + M n O S i O 2 C a F 2 m i n
5 0 m a x
2 0 m i n
1 5 Z — Люб ые друг ие с ос т а вы — 1
Состав керамических флюсов, содержащих карбонаты типа
C a Q 3
3
и
M g C O
3
,
должен перерасчитываться на содержание Сa O и
M g O
в составе исходных компонентов (в % от их молекулярного веса) и из общего содержания всех компонентов в составе флюса 1 0 0 %. 2
Со с т а в ке ра миче с ких флюс ов, с оде ржа щих ме т а лличе с кие ра с кис лит е ли т ипа
S i, M n
и/или их с пла вы, долже н перерас­
чит ыва т ьс я на
S i O
2
и
M n O
( в % от их молекулярног о веса) в составе флюс а, учит ыв а я их окисление в проце с с е сварки. 3
Количе с т в о компоне нт ов, с оде ржа щихс я в ке ра миче с ком флюс е, должно б ыт ь п е р е р а с ч и т а н о з а счет ис ключе ния
F e, с оде ржа ще г ос я в составе флюса. 4.3.4
Условные обоз начения, относ ящие с я к т и п а м проб и пространственным положениям сварки. 4.3.4.1 Для практических испытаний по допуску сварщиков должны применяться унифицированные контрольные сварные соединения - пробы, соответ¬
ствующие указаниям приложения 1. Геометрические параметры и размеры проб должны указываться с применением следующих индексов: Р - пластина; Т - труба; D
- наружный диаметр трубы; t
- т о л щи н а ма т е р и а л а п р о б ы с в а р н о г о соединения (пластины или стенки трубы); t1
- т о л щи н а ма т е р и а л а п р о б ы с в а р но г о соединения для способа сварки 1; t2 - т о л щи н а ма т е р и а л а п р о б ы с в а р но г о соединения для способа сварки 2; 11 - длина пробы сварного соединения; /2 - половина ширины пробы сварного соединения; 6 0 Правила технического наблюдения за постройкой судов и изготовлением материалов и изделий для судов Т а б л и ц а 4.3.3.1 - 1 Рас пре де ле ние с тале й на г ру ппы согласно с тандарту ИСО/ТР 1 5 6 0 8 Группа Подг руппа Тип стали/характеристика 1 Ст а ли с норма т ив ным пре де лом т е куче с т и RtsH
^460 МПа и химиче с к им с о с т а в о м,% ма с с.:
2 С < 0,2 5;
S i < 0,6 0; M n < 1,8 0;
Мо < 0,7 0;
S < 0,0 4 5; P < 0,0 4 5; C u < 0,4 0; N i < 0,5; C r < 0,3
( 0,4 для отливок); N b < 0,0 6; V < 0,1 0; T i < 0,0 5 1.1 Ст а ли с норма т ив ным пре де лом т е куче с т и
R^^S:
2 7 5 МПа 1.2 Ст а ли с норма т ив ным пре де лом т е куче с т и 2 7 5 МПа <
R
e
//<
3 6 0 МПа 1.3 Норма лиз ов а нные мелкоз ернист ые стали с норма т ив ным пре де лом т екучест и
R
l,H
>360
МПа 1.4 Ст а ли стойкие к а т мос фе рной корроз ии, у которых химиче с к ий состав по от де льным э ле ме нт а м може т п р е в ыша т ь о г р а н и ч е н и я для г р у ппы 1 2 Те рмоме ха ниче с ки обра бот а нные ме лкоз е рнис т ые стали и ст альные отливки с норма т ивным пре де лом т е куче с т и
R,,
H > 3 6 0 МПа 2.1 Те рмоме ха ниче с ки обра бот а нные ме лкоз е рнис т ые стали и ст альные отливки с норма т ивным пре де лом т е куче с т и 3 6 0 МПа ^ е Н < 4 6 0 МПа 2.2 Термомеханически обработанные стали и стальные отливки с нормативным пределом текучести
R
eH > 4 6 0 МПа 3 Те рмоулучше нные ( з акаленные и от пуще нные ) стали и дис пе рс ионно упрочня е мые стали, з а ис ключе ние м не р жа в е ющих сталей, с норма т ив ным пре де лом т екучест и
R,,
H > 3 6 0 МПа 3.1 Термоулучшенные (закаленные и отпущенные) стали с нормативным пределом текучести 3 6 0 МПа <
R
H < 6 9 0 МПа 3.2 Те рмоулучше нные ( з акаленные и от пуще нные ) стали с норма т ив ным пре де лом т екучест и
R,,
H > 6 9 0 МПа 3.3 Дис пе рс ионноупрочня е мые стали з а ис ключе ние м не р жа в е ющих сталей 4 C r - M o - ( N i )
низ кова на дие вые стали с Мо < 0,7 % и
V < 0,1
% 4.1 Ст а ли с с оде ржа ние м
C r
< 0,3 % и
N i
< 0,7 % 4.2 Ст а ли с с оде ржа ние м
C r < 0,7
% и
N i <
1,5 % 5 C r - M o
без ванадиевые стали с С < 0,3 5 %
3 5.1 Ст а ли с с оде ржа ние м 0,7 5
% < C r < 1,5
% и М о < 0,7 % 5.2 Ст а ли с с оде ржа ние м 1,5 % <
C r < 3,5
% и 0,7 % < Мо < 1,2 % 5.3 Ст а ли с с оде ржа ние м 3,5 % <
C r < 7,0
% и 0,4 % < Мо < 0,7 % 5.4 Ст а ли с с оде ржа ние м 7,0 % <
C r
< 1 0,0 % и 0,7 % < Мо < 1,2 % 6 C r - M o - ( N i )
выс окова на дие вые стали 6.1 Ст а ли с с оде ржа ние м 0,3
% < C r < 0,7 5
%,
M o
< 0,7 % и
V < 0,3 5
% 6.2 Ст а ли с с оде ржа ние м 0,7 5 % <
C r < 3,5
%; 0,7 % <
M o < 1,2
% и
V < 0,3 5
% 6.3 Ст а ли с с оде ржа ние м 3,5 % <
C r
< 7,0 %;
M o
< 0,7 % и 0,4 5
% < V < 0,5 5
% 6.4 Ст а ли с с оде ржа ние м 7,0 % <
C r <
1 2,5 %; 0,7 % <
M o
< 1,2 % и
V < 0,3 5
% 7 Фе ррит ные, ма рт е нс ит ные или дис пе рс ионноупрочня е мые не р жа в е ющие стали с с оде ржа ние м С < 0,3 5 % и 1 0,5
% < C r < 3 0
% 7.1 Фе р р ит ные не р жа в е ющие стали 7.2 Ма рт е нс ит ные не р жа в е ющие стали 7.3 Дис пе рс ионноупрочня е мые не р жа в е ющие стали 8 Аус т е нит ные не р жа в е ющие стали 8.1 Аус т е нит ные не р жа в е ющие стали с с оде ржа ние м
C r < 1 9
% 8.2 Аус т е нит ные не р жа в е ющие стали с с оде ржа ние м
C r > 1 9 % 8.3 Ма рг а нцов ис т ые аустенитные не р жа в е ющие стали с с оде ржа ние м 4,0 % <
M n
< 1 2,0 % 9 Ле г иров а нные никелем стали с с оде ржа ние м
N i < 1 0,0
% 9.1 Ле г иров а нные никелем стали с с оде ржа ние м
N i
< 3,0 % 9.2 Ле г иров а нные никелем стали с с оде ржа ние м 3,0 % <
N i
< 8,0 % 9.3 Ле г иров а нные никелем стали с с оде ржа ние м 8,0 % <
N i <
1 0,0 % 1 0 Аус т е нит но- фе ррит ные не р жа в е ющие стали ( дуплекс стали) 1 0.1 Аус т е нит но- фе ррит ные не р жа в е ющие стали с с оде ржа ние м
C r < 2 4,0
% 1 0.2 Аус т е нит но- фе ррит ные не р жа в е ющие стали с с оде ржа ние м
C r
> 2 4,0 % 1 1 Ст а ли, с оот ве т с т вующие по составу г руппе 1, за ис ключе ние м с оде ржа ния 0,2 5 % <
C < 0,8 5
%
4 1 1.1 Ст а ли, с оот ве т с т вующие индексу 1 1, с с оде ржа ние м 0,2 5 % <
C < 0,3 5
% 1 1.2 Ст а ли, с оот ве т с т вующие индексу 1 1, с с оде ржа ние м 0,3 5 % <
C < 0,8 5
% 1 1.3 Ст а ли, с оот ве т с т вующие индексу 1 1, с с оде ржа ние м 0,5 %
< C < 0,8 5
% 1
В соответствии с т ре бова ния ми с пе цифика ций и стандартов на поставку продукции нормируе мое з начение
R
H
може т быт ь з аменено на
R
p0
2
или
R
p0
5. 2
Ма к с има л ь но е с умма рное с оде ржа ние л е г ир у ющих э ле ме нт ов ог ра ничива е т с я на уров не
C r + M o + N i + C u + V < 0,7 5
%. 3
« Св о б о д ные от ванадия» — оз начает отсутствие в с пе цифика ции на поставку т ре бова ний по с оде ржа нию этого элемента. ^Ма кс има льное с умма рное с оде ржа ние л е г ир у ющих э ле ме нт ов ог ра ничива е т с я на уров не
C r + M o + N i + C u + V <
1 %. Часть III. Техническое наблюдение за изготовлением материалов 6 1 Т а б л и ц а 4.3.3.1 - 2 Рас пре де ле ние а люминие в ых с плавов на г ру ппы согласно с тандарту ИСО/ТР 1 5 6 0 8 Группа Подг руппа Тип сплава/характеристика 2 1 Чис т ый а люминий с с оде ржа ние м приме с е й или л е г ир у ющих э ле ме нт ов < 1 % 2 2 Не т е рмоупрочня е мые с пла в ы 2 2.1 Алюминие в о- ма рг а нце в ые с пла в ы 2 2.2 Алюминие в о- ма г ние в ые с пла в ы с с оде ржа ние м
M g < 1,5
% 2 2.3 Алюминие в о- ма г ние в ые с пла в ы с с оде ржа ние м 1,5 % <
M g < 3,5
% 2 2.4 Алюминие в о- ма г ние в ые с пла в ы с с оде ржа ние м
M g
> 3,5 % 2 3 Те рмоупрочня е мые с пла вы 2 3.1 Алюминие в о- ма г ние в о- кре мние в ые с пла в ы 2 3.2 Алюминие в о- цинков о- ма г ние в ые с пла в ы 2 4 Алюминие в о- к ре мние в ые с пла в ы с с оде ржа ние м
C u
< 1 % 2 4.1 Алюминие в о- к ре мние в ые с пла в ы с с оде ржа ние м
C u
< 1 % и
5 % < S i
< 1 5 % 2 4.2 Алюминие в о- кре мние в о- ма г ние в ые с пла вы с с оде ржа ним
C u <
1 %,5 % <
S i <
1 5 % и 0,1 % <
M g < 0,8 0
% 2 5 Алюминие в о- кре мние в о- ме дные с пла вы с с оде ржа ние м 5 %
< S i <
1 4,0 %; 1,0 % <
C u < 5,0
% и
M g < 0,8
% 2 6 Ал юминие в о - ме дные с пла вы с с оде ржа ние м
2 % < C u < 6 % П р и м е ч а н и е. Группы 2 1, 2 2 и 2 3 обычно ис польз уют с я в виде де фо р мир у е мых продукт ов (лист, профиль ный формат, шт а мпов а нные из делия), а г р у ппы 2 4, 2 5 и 2 6 — в виде лит ых из делий ( лит е йные сплавы). Т а б л и ц а 4.3.3.1 -. Рас пре де ле ние ме д ных с плавов на г ру ппы согласно с тандарту ИСО/ТР 1 5 6 0 8 Группа Подг руппа Тип сплава/характеристика 3 1 Чис т а я медь 3 2 Ме дно- цинковые с пла вы 3 2.1 Ме дно- цинковые сплавы, бина рные 3 2.2 Ме дно- цинковые сплавы, компле кс ные 3 3 Ме дно- оловя нис т ые с пла в ы 3 4 Ме дно- нике ле вые с пла в ы 3 5 Ме дно- а люминие в ые с пла в ы 3 6 Ме дно- нике ле во- цинковые с пла вы 3 7 Низ коле г ирова нные ме дные с пла вы ( с оде ржа ние друг их э ле ме нт ов не более 5 % и не соответствует ха ра кт е рис т ика м для г рупп 3 1.. .3 6 ) 3 8 Ос т а ль ные ме дные с пла вы ( содержание друг их э ле ме нт ов более 5 % и не соответствует ха ра кт е рис т ики для г рупп 3 1 . 3 6 ) If
- зачетная длина шва пробы сварного соеди¬
нения; s1 - толщина металла шва для способа сварки 1; s2 - толщина металла шва для способа сварки 2; а - расчетная толщина углового шва; z
- размер катета углового шва. 4.3.4.2 Сварка проб сварных соединений выпол¬
няется в унифицированных пространственных поло¬
же ния х, с оот в е т с т в ующих ука з а ния м приложе¬
ния 2. 4.3.5 Обозначение условий проведения прак¬
тических испытаний. Буквенно-цифровое обозначение условий прове¬
дения практических испытаний сварщиков следует использовать для записи в соответствующую графу СДС и в протоколе пра кт иче с ких ис пыт а ний. Структура обоз начения предусматривает з апись следующих блоков информации: А Б1 Б2 Б3 Б4 Б5 Б6 Б7 Б8 где: А - правила и стандарт на проведение испытаний; Б - основные переменные параметры технологи¬
ческого процесса сварки, определяющие область одобрения СДС по результатам практических испы¬
таний. Обозначение основных переменных параметров технологического процесса сварки предусматривает з аписьследующих индексов: Б1 - условное обозначение способа сварки согласно 4.3.2.1 с учетом дополнительных разъяс¬
нений 4.5.2 для комбинации способов; Б2 - обозначение типа изделия: пластина (Р), труба (Т) с дополнительным указанием в скобках типа пробы сварного соединения согласно приложе¬
нию 1; Б3 - обозначение типа шва: стыковой
( B W ), угловой
( F W ); Б4 - обозначение группы основного металла пробы сварног о с ое дине ния сог ласно ИСО/ТР 1 5 6 0 8 (см. 4.3.3.1 ); 6 2 Правила технического наблюдения за постройкой судов и изготовлением материалов и изделий для судов Б5 - обозначение типов сварочных материалов, которые определяют их областьодобрения согласно 4.5.6: для способа сварки 1 1 1 - тип электродного покрытия (см. 4.3.2.3 ), для способов сварки 1 1 4, 1 3 6, 1 3 7 - тип наполнителя порошковой проволоки (см. 4.3.2.3 ), для способов сварки 1 4 1, 1 5 и 3 1 1 -
наличие присадочного материала (см. 4.3.2.7 ), для способов сварки 1 3 1 и 1 3 5 - обозначение сплошной проволоки
S; Б6 - конструктивные размеры пробы сварного соединения: толщина
t,
мм, материала пластины или стенки трубы, наружный диаметр трубы
D,
мм; Б7 - обозначение унифицированного пространст¬
венного положения пробы при сварке согласно приложению 2; Б8 - обозначения особенностей технологического процесса сварки (см. 4.3.3.2 ), определяющих область одобрения СДС согласно 4.5.9; см. табл. 4.5.9 - 1 для
B W ит а бл.4.5.9- 2 для
F W,
для способа 3 1 1 указывается индекс способа технологии сварки
( r w
- право-
сторонний,г\у - левосторонний). Примеры: 1. Правила Регистра,
E N 2 8 7 - 1:1 1 1 P ( P
1
) B W
1.3 B t 1 2 P F b s Записьозначает: испытания выполнены согласно требованиям правил Регистра и стандарта
E N
2 8 7 - 1; 1 1 1 - способ сварки: ручная дуговая сварка покрытыми электродами; Р( Р1 ) - пластина ( проба стыкового сварного соединения пластин Р1); B W
- стыковой шов; 1.3 - нормализованная мелкозернистая с т а л ь с R
E H > 3 6 0 МПа; В - основной тип покрытия электродов; t 1 2
- т о л щина ма т е риа ла пр о бы с ва рног о соединения 1 2 мм; P F
- в е р т и к а л ь н о е п о л о же н и е с в а р к и в направлении снизу-вверх; b s
- сварка двусторонним швом. 2. Правила Регистра,
E N
2 8 7 - 1:1 3 5
P ( P
2 ) F W 1.2 S t 1 0 P B m l Записьозначает: Испытания выполнены согласно требованиям правил Регистра и стандарта
E N 2 8 7 - 1: 1 3 5 -
способ сварки: дуговая сварка сплошной проволокой в среде активног о з ащитног о газа ( M A G ); Р
-
пластина ( проба таврового соединения пластин Р2); F W -
угловой шов; 1.2 -
с т а л ь с нормативным пределом текучести 2 7 5 МПа < 3 6 0 МПа; S
- сварка проволокой сплошного сечения; t 1 0
- т о л щина ма т е риа ла пробы с ва рног о соединения 1 0 мм; РВ - горизонтально- вертикальное положение сварки; m l
- многослойная сварка. 3. Правила Регистра,
E N 2 8 7 - 1:1 4 1/1 3 5 T ( P
3
) B W 1.2 S t 2 0
( 5/1 5 )
D 2 0 0 P A s s n b Записьозначает: Испытания выполнены согласно требованиям правил Регистра и стандарта
E N 2 8 7 - 1; 1 4 1/1 3 5 -
комбинация двух способов сварки: к о р е н ь ш в а
-
ду г о в а я с в а рк а н е п л а в я щи мс я электродом в среде инертного газа
( T I G ),
запол¬
няющие и облицованные слои - дуговая сварка порошковой проволокой в среде активного защит¬
ного газа
( M A G ); Т - труба (проба стыкового соединения труб Р3 ); B W
- стыковой шов; 1.2 - с т а л ь с нормативным пределом текучести 2 7 5 МПа < 3 6 0 МПа; S
- сварочная проволока сплошного сечения; t 2 0
( 5/1 5 ) - т олщина стенки т рубы пробы сварного соединения 2 0 мм ( толщина шва для метода
T I G — s
1
= 5 мм; толщина шва для метода M A G - s
2 = 1 5 мм); D 2 0 0
- наружный диаметр труб пробы сварного соединения 2 0 0 мм; РА - нижнее положение сварки; s s n b
- односторонняя сварка без подкладок. 4.4 ПР ОЦЕДУР А ИСПЫТ АНИЙ ПО Д ОПУСКУ СВАР ЩИКОВ 4.4.1 Общие требования кпорядку проведения испытаний. Процедура аттестации сварщиков включает в себя сдачу аттестуемым сварщиком теоретического и практического экзаменов. Аттестацию следует н а ч и н а т ь с проведения практического экзамена. Если сварщик не выдержи­
вает пра кт иче с кий э кз амен, то к да ль не йшим э кз а ме на м он не допус ка е т с я и с чит а е т с я не прошедшим аттестацию. В процессе сдачи экзамена по теории сварщик должен от ве т ит ь не менее чем на 1 5 вопросов, ох¬
ватывающих основные разделы общих и специаль¬
ных (по специальности) вопросов. Вопросы подби¬
раются аттестационной комиссией для каждого способа сварки. Экзамен принимается аттестационной комиссией одним из следующих методов или их комбинацией: письменная проверка знаний; устный опрос; Часть III. Техническое наблюдение за изготовлением материалов 6 3 проверка знаний с помощью компьютера; письменное описание с последующей практи¬
ческой демонстрацией на оборудовании. Оценка результатов экзамена проводится аттеста¬
ционной комиссией по системе «сдано/не сдано». Отметке «сдано» соответствуют правильные ответы не менее чем на 8 0 % заданных сварщику вопросов. Сварщик считается аттестованным, если он успешно прошел практический и теоретический экзамены. Если сварщик выдержал практический экзамен и не сдал теоретического, то ему разрешается пересдача данного экзамена по дополнительной заявке в течение полугода со дня первого экзамена, но не ранее чем через две недели пос ле пе рвона ча ль ной даты теоретического экзамена. При повторном отрица¬
тельном результате теоретического экзамена сварщик считается не прошедшим аттестацию. 4.4.2 Тре бования к п о р я д к у прове де ния практических испытаний. 4.4.2.1 Практ ические ис пыт а ния сварщиков выполняются путем выполнения сварки проб сварных соединений, приведенных в приложении 1. Выполнение сварки проб сварных соединений должно производиться в присутствии не менее трех членов аттестационной комиссии: один дипломированный инженер по сварке; один предст авит ельслужбы технического кон¬
троля с уровнем квалификации, позволяющим давать з аключение по рез ультатам контроля в не шним осмотром и измерением; один представительРегистра. 4.4.2.2 Перед сваркой производится клеймение проб с в а рных с ое дине ний с пр ис в о е ние м им ид е нт ифик а цио нно г о номе ра, фик с ируе мог о в протоколе испытаний. Дополнительно на пробе сварного соединения наносится маркировка пространственного положения сварки для всех типов проб, а для труб, свариваемых в фиксированном положении, должна бытьотмечена позиция, соответствующая положению сварки на 1 2 часов. Сборка деталей соединения под сварку осущест¬
вляется сварщиком, проходящим аттестацию. Разреше¬
ние на сварку пробы дается членом аттестационной комиссии после приемки качества сборки под сварку. Ат т е с т а цио нна я комис с ия мо же т пре рв а т ь практический экзамен, если сварщиком нарушены условия и технология сварки или если очевидно, что сварщик не в состоянии выполнитьсварку пробы в соответствии с т ре бова ниями ^ е ц и ф и к а ц и и и правил Регистра. 4.4.2.3 Сварка проб при проведении практических квалификационных испытаний по допуску сварщиков должна выполняться на основании Спецификации процесса сварки ( производителя) установленного образца, которая заполняется в соответствии с реальными условиями выполнения сварочных работ в производственных условиях. При этом должны быть выполнены следующие требования: сварка проб должна выполняться с применением сварочных процессов, используемых в производстве; присадочный материал должен соответствовать особенностям сварочного процесса и простран¬
ственному положению сварки; конструктивные элементы подготовки кромок проб сварных соединений для проведения испы¬
таний (угол раскрытия разделки, величина притуп­
ления, сборочный зазор) должны быт ь т ипичны для используемых в производственной практике; размеры проб должны быт ь у к а з а ны в Специ¬
фик а ции и с о о т в е т с т в о в а т ь т р е б о в а н и я м при¬
ложения 1; сварочное оборудование должно быт ь однот ип-
ным с используемым в производственной практике; с в а рка проб д о л жн а в ып о л н я т ь с я в про¬
странственных положениях и для углов сочленения трубных связей, соответствующих обычно исполь¬
зуемым в производстве; режимы сварки и раскладка валиков в разделке должны соответствоватьприменяемым в производ¬
ственной практике; комбинация основного, присадочного и вспомо¬
гательного ма т е риа лов должна соответствовать обычной производственной практике; время, затраченное сварщиком на сварку пробы, должно с о о т в е т с т в о в а т ь о б ыч н ым нормат ивам, принятым в производстве; на зачетной длине пробы должна б ыт ь в ыпо л -
нена, по крайней мере, одна операция «стоп-старт» для корневого прохода и верхнего облицовочного слоя шва с обязательной маркировкой места выпол¬
нения. Данное требование является обязательным для ручной и полуавтоматической сварки; если в производственной практике для конкретных сварных соединений (комбинации основного и свароч¬
ных материалов) требуется применение предвари¬
тельного подогрева, контроля погонной энергии или регламентируется требование к минимальной/макси¬
мальной межпроходной температуре, то эти парамет¬
р ы т е хнолог иче с к ог о пр о це с с а д о л жн ы быт ь обязательно учтены при сварке проб сварных соеди¬
нений; если в производственной практике для кон¬
к р е т н ых с в а р ных с о е д и н е н и й п р е д у с мо т р е н а послесварочная термообработка, то выполнение данной операции является обязательным при сварке проб сварных соединений только в том случае, если программа испытаний предусматривает испытание образцов на изгиб. Для остальных случаев после-
сварочная термообработка проб сварных соединений по согласованию с Регистром может не прово¬
диться; 6 4 Правила технического наблюдения за постройкой судов и изготовлением материалов и изделий для судов пр о бы с в а р ных с о е д ине ний д о л жн ы быт ь однозначно идентифицированы; по с о г л а с о в а нию с инс пе к т о р о м Ре г ис т ра допус ка е т с я уда ле ние не з на чит е ль ных поверх¬
ностных дефектов валиков внутренних слоев шва ме ха ниче с кой з ачисткой или друг им методом, и с п о л ь з у е мым в п р о и з в о д с т в е. Ис п р а в л е н и е дефектов в пове рхнос т ном слое шва, а т а к ж е сплошная зачистка или строжка корневого прохода со стороны усиления не допускаются. 4.4.2.4 Толщина металла свариваемых проб, их диаметр для испытаний по сварке трубопроводов должны назначаться с учетом фактического диапазо¬
на значений этих характеристик в соответствии с заявкой предприятия и области одобрения Регистром согласно требованиям 4.5.9. Сборка и сварка стыковых соединений пластин должна обе с пе чива т ь от с ут с т вие угловой дефор¬
мации выполненног о сварного соединения (его плоскостность). При сварке однос т оронним однопроходным угловым швом тавровых соединений пластин и труб р а с ч е т н а я т о л щи н а у г л о в о г о шв а а д о л жн а находиться в следующих пределах в зависимости от толщины
t
основного металла: 0,5 t ^ a ^ 0,7 t. Для соединений труб минимальная контрольная длина шва должна составлять 1 5 0 мм. В том случае, если о к р у жн о с т ь т р у б ы меньше 1 5 0 мм, общее к о л и ч е с т в о п р о б с в а р н ых с о е д и н е н и й п р и испытаниях по допуску не должно пре выша т ь т ре х для одного пространственного положения сварки. 4.4.3 Типы проб для практических испытаний сварщиков. 4.4.3.1 Количество, размеры и конструктивные элементы проб сварных соединений для практи¬
ческих испытаний должны устанавливаться аттеста¬
ционной комиссией в зависимости от указанной в з аявке области работ, на кот орые аттестуется сварщик, согласно требованиям правил Регистра. При назначении типа унифицированной пробы сварного соединения, из числа предусмотренных п р и л о же н и е м 1, с л е д у е т р у к о в о д с т в о в а т ь с я изложенными ниже требованиями и пояснениями. 4.4.3.2 Основной пробой, применяемой для до¬
пуска к сварке соединений листовых конструкций, является проба Р1, которая, в зависимости от области о д о б р е ния, мо же т в ып о л н я т ь с я в р а з л и ч н ых пространственных положениях и конструктивными элементами подготовки кромок. 4.4.3.3 Проба таврового соединения пластин Р 2 является дополнительной и применяется в случаях, оговоренных в 4.5.5, для допуска сварщиков к выполне нию однопроходных уг ловых швов без разделки кромок. 4.4.3.4 Ос новной пробой, применяемой для д о пу с к а с в а р щик о в к с в а рке т р у б о п р о в о д о в, является проба стыкового соединения труб Р3, которая, в з а вис имос т и от области одобрения, может выполняться в различных пространственных п о л о же н и я х и с р а з н ыми к о н с т р у к т и в н ыми элементами подготовки кромок. 4.4.3.5 Для допуска сварщиков к выполнению сварки соединений трубопроводов однопроходным уг лов ым шв о м може т приме ня т ь с я проба Р 4. Ос но в ные с луча и не о бх о димо с т и пр име не ния данной пробы рассмотрены в 4.5.5. 4.4.3.6 Для допуска сварщиков к выполнению
T -, Y -
иК- образ ных соединений труб (труба к трубе или труба к пластине) с полным или частичным проваром д о л жн а пр име ня т ь с я у н и фи ц и р о в а н н а я пр о б а стыкового соединения с ограничивающим кольцом Р
6
. Сварка пробы, если нет друг их указ аний, выполняется в положении
H - L 0 4 5. П р и м е ч а н и е. Положение сварки
J - L 0 4 5
для пробы Р
6 м о же т п р и ме н я т ь с я, е с л и о б л а с т ь о д о б р е н и я с в а р щи к а предусматривает ( согласно заявке на аттестацию) выполнение сварки кольцевых стыков трубопроводов методом на спуск (от 1 2 часов к 6 часам). 4.4.3.7 Сварка судовых трубопроводов в мон¬
т а жных условиях, как правило, выполняется в условиях ограниченного доступа к сварному соеди¬
нению, что требует наличия у сварщика специальной подготовки и соответствующей квалификации. Наличие отметки «Допущен к выполнению сварки трубо¬
проводов в условиях ограниченного доступа» в г р а фе «Област ьодобрения»( ст рока положения сварки/тип пробы) сварщика требуется, когда в реальных условиях имеют место следующие условия (независимо друг от друга или в совокупности): .1 доступ к зоне сварки ограничен в радиальном направлении поверхностью, расположенной парал¬
лельно или под некоторым углом к оси трубопровода. Граничное условие: наименьшее расстояние, измеренное по перпендикуляру к оси трубы в плоскости сварного с о е дине ния от ее на р у жно й по в е р х но с т и до ограничивающей доступ к зоне сварки поверхности (одной или нескольких), не превышает 4 0 0 мм. Положения сварки, т. е. ориентация оси трубы, должны соответствоватьобласти одобрения; .2 доступ к зоне сварки ограничен в продольном направлении поверхностью, пересекающей трубу в непосредственной близости от сварного соединения. Гр а н и ч н о е у с л о в и е: н а и ме н ь ше е р а с с т о я н и е, измеренное по перпендикуляру от осевой линии шв а по н а р у жн о й п о в е р х н о с т и т р у б ы д о пересекающей трубу поверхности, не превышает 1 0 0 мм. Распространение области одобрения на сварку трубопроводов в условиях ограниченного доступа Часть III. Техническое наблюдение за изготовлением материалов 6 5 требует обязательного выполнения практических испытаний сварщиков на пробах Р5. При этом, в отдельных случаях допускается по согласованию с Регистром ограничиваться сваркой пробы Р6. 4.4.3.8 Испытание по сварке сочленения труб на пробе Р 7
является дополнительным при допуске сварщиков к выполнению работ по сварке высоко-
нагруженных решетчатых конструкций из труб и предполагает наличие у сварщика допуска к сварке
T -, Y -
иК- образ ных соединений труб соответствующего диаметра и толщины стенки. Данный вид испытаний обязателен при допуске сварщиков к сварке соеди¬
нений труб с наружным диаметром присоединяемого патрубка
D
2
^ 2 0 0
мм, толщине его стенки
t
2
>
1 2 мм и углом между осями труб менее 70°. Рекомендуемые размеры пробы Р7: наружный диметр основной трубы
D
1
^
1,5 D
2; н а р у жн ый д иа ме т р п р и в а р и в а е мо й т р у б ы D
2
=
2 0 0...3 0 0 мм, толщина стенки привариваемой трубы
t
2
^ 2 0
мм. Корневой проход и, по крайней ме р е,4 п о с л е -
дующих прохода должны выполняться в секторе 180° от положения 6 часов к 1 2 часам. Контрольпробы Р 7 выполняется методами ма г нит опорошковой или капиллярной дефектоскопии в сочетании с кон¬
т ролем ма крошлифов. От пробы должно быть отобрано 4 макрошлифа, соответствующих жениям сварки 3, 6, 9 и 1 2 часов. поло-
П р и м е ч а н и я:1. Ультразвуковой контроль пробы Р 7 мо­
жет выполняться по отдельному требованию Регистра с применением дополнительно одобренной схемы и методики его проведения. 2. Для допуска к сварке узлов сочленений труб с параметрами, не по дпа да ющими под приме не ние пр о б ы Р 7, дос т а т очным считается проведение практических испытаний на пробе Р 6
, а д л я тонкостенных труб
( t
2 < 3 мм) раз личных вариантов исполнения — проб Р 3 и Р 4. 4.4.3.9 Проба Р 8 применяет ся для допуска сварщиков к ремонту дефектов отливок и поковок. При этом конкретные раз меры и материал для изготовления пробы подлежат дополнительному ут очне нию аттестационной комиссией и согла¬
суются с Регистром в индивидуальном порядке. П р и м е ч а н и е. Рекомендуется с о в ме ща т ь и с п ыт а н и я на допус к к ре монт у отливок и поковок с ис пыт а ния ми на допус к к с в а рке л и с т о в ых к о нс т р у к ций или т р у б о п р о в о д о в т е м же с пос обом сварки и для т ой же г р у ппы основног о материала. 4.4.4 Ме тоды оценки результатов практи¬
ческих испытаний сварщиков. 4.4.4.1 После завершения сварки каждая проба должна бытьподвергнута испытаниям согласно ука¬
заниям табл. 4.4.4.1 в исходном состоянии после сварки. Т а б л и ц а 4.4.4.1 Ви д ы контроля и ис пыт а ний проб с ва рных с ое дине ний при практ иче с ких ис пыт а ниях с ва рщико в Ви д ы конт роля и ис пыт а ний Тип пробы сварного с ое дине ния Ви д ы конт роля и ис пыт а ний Р1 Р3 Р 5 и Р 6 Р 7 3
ss t<
12 3
ss t<
12 3
ss t<
12 C 1
и
C 2 C 3
и
C
4 Вн е шн и й ос мот р и из ме-
+ + + + + + + + + + ре ние Радиографический контроль Ультраз вуковой контроль + 2 + 2 + 2 + 2 — + 2 + 2 + + + — Испытание на изгиб ( 4 обр.) Ко р е н ь и верх шв а + 1,
3 — — — — — — — Боковой — — — — — — Ис пыт а ние на из лом Ко н т р о л ь ма к р о шл и фо в + 4 + + + + — Ма г н и т о п о р о шк о в ый ил и — — — — + 4 1 шт. 1 шт. 3 шт. + 3 шт. + — 1 Дл я контроля с плошнос т и ме т а лла с ва рных с ое дине ний приме няе т с я ра диог ра фиче с кий к о нт р о л ь ил и ис пыт а ния на статический из лом ( или изгиб), но не оба метода одновре ме нно. 2 По с ог ла с ова нию с Рег ист ром для т олщин 8 мм и более ра диог ра фиче с кий к о н т р о л ь мо же т б ыт ь з а ме н е н на ультраз вуковой з а ис ключе ние м ауст енит ных и а ус т е нит но- фе ррит ных сталей ( г руппы 8 и 1 0, соответственно), а т а кже а л юминие в ых и ме дных сплавов. 3 В т ом случае, если качество ме т а лла шв а конт ролирует ся ра диог ра фиче с ким или ультраз вуковым ме т одом (а не ис пыт а ния ми на из лом или из гиб) для бе с шла ковых с пос обов сварки 1 3 1, 1 3 5, 1 3 6, 1 3 7 ( оба только для порошков ых проволок с ме т а лличе с ким на полнит е ле м - М), 1 4 1 и 3 1 1 обяз ат ельным являе т с я прове де ние ис пыт а ний на из гиб или из лом. 4 По с ог ла с ова нию с Ре г ис т ром допускает ся вместо ис пыт а ний сварног о шв а на из лом к о н т р о л и р о в а т ь е г о качество ма г нит опорошков ым или ка пилля рным ме т ода ми в сочет ании с конт ролем ма к рошлифов. 5
Дл я проб с т ыковых с ое дине ний т руб с на р у жным диа ме т ром
D S
2 5 мм ис пыт а ния на из гиб или из лом мог ут б ыт ь з а ме н е н ы ис пыт а ние м на ра с т я же ние пробы сварного с ое дине ния с от верст иями ( см. рис. 4.4.4.4 - 2 ). 6 6 Правила технического наблюдения за постройкой судов и изготовлением материалов и изделий для судов В том случае, если в процессе испытаний по аттестации использовались остающиеся подкладки, то они должны быт ьуда ле ны перед разрушающими (механическими) испытаниями. Контрольные образ цы для проверки макро¬
структуры должны б ыт ь п р о т р а в л е н ы с одной с т ороны для ясног о выя вле ния г раниц з оны термического влияния и шва. Полировки поверх¬
ности не требуется. В соответствии с указаниями примечания 3 к табл. 4.4.4.1 для бесшлаковых способов сварки должны бытьдополнительно испытаны два образца на изгиб (один от поверхности и один от корня шва или два на боковой изгиб) или два образца на излом (один со стороны поверхности и один со стороны корня шва). 4.4.4.2 Пробы стыковых соединений пластин Р1. Сплошностьметалла шва проб стыковых соединений пластин должна контролироваться радиографи¬
ческим методом, а по согласованию с Регистром для толщин 8 мм и более допускается применение ультразвукового контроля. Альтернативно неразрушающему контролю для проверки сплошности металла шва могут приме¬
няться испытания на излом или статический изгиб. В случае применения испытаний на излом проба сварного соединения должна б ыт ь р а з р е з а н а на образцы равной ширины с выделением зачетной длины шва и образцов в отход концов пластины согласно рис. 4.4.4.2 - 1, а. При этом вся зачетная д л и н а п р о б ы д о л жн а б ы т ь и с п ы т а н а п у т е м разрушения изгибом образцов с размерами согласно рис. 4.4.4.2 - 1, в т а ким образ ом, чт обы из лом составлял единое целое. В случае применения односторонней сварки без остающихся подкладок половина зачетной длины пробы д о л жна б ы т ь и с п ы т а н а на обра з ца х с приложением нагрузки со стороны верхней части шва, а другая половина - со стороны корня шва согласно рис. 4.4.4.2 - 2. В случае применения контроля сплошности металла шва путем проведения испытаний на изгиб схема вырезки и количество контрольных образцов зависят от их типа (поперечные или образцы на боковой изгиб). При проведении испыт аний на поперечных образцах вся зачетная длина шва должна быть разделена на образцы равной ширины, и все они подве рг нут ы ис пыт а ния м. При этом половина зачетной длины пробы испытывается с растяжением корня шва, а другая - верха шва. В случае выполнения испытаний только на боковой изгиб должно быт ь подв е рг нут о испыта¬
ниям не менее четырех образцов с равномерным расположением вдольз ачетной длины пробы. Один из образцов на боковой изгиб должен б ыт ь в з я т из а) б) в) 4 ^ 7 = 5 = 5 >t*0 Рис. 4.4.4.2 - 1 Ис пыт а ния на из лом образ цов из пр о б ы стыкового с ое дине ния пластин Р1
: схема выре з ки обра з цов ( зачетная длина шв а
If
делится на чет ное чис ло образ цов); б — профили надрез ов при из г отовлении обра з цов на из лом по ИСО 9 0 1 7; в — образ ец для ис пыт а ний на из лом с боковыми на дре з а ми т ипа «д» з оны с оот ве т с т вующе й опе ра ции «стоп- старт». Размеры образцов и схема испытаний на изгиб д о л жны с о о т в е т с т в о в а т ь т р е б о в а н и я м 4.2.3.2.3 части X I V «Сварка» Пра вил классификации и постройки морских судов и рис. 4.4.4.2 - 3. а Часть III. Техническое наблюдение за изготовлением материалов 6 7 а) б) в) Рис. 4.4.4.2 - 2 Схе ма прове де ния ис пыт а ний на из лом образ цов из пр о б ы стыковог о с ое дине ния пластин Р 1: а — с ра с т яже ние м со с т ороны корня шва; б — с ра с т я же ние м со с т ороны ус иле ния шва; в — альтернативные т и п ы образ цов для ис пыт а ний на из лом с продоль ным на дре з ом по центру шв а т ипа «д» с ра с т я же ние м со с т ороны корня и ус иле ния шв а L>9a+D а) б) 4т. Р+За , ГГ\ т L>9a+D Рис. 4.4.4.2 - 3 Ра з ме ры обра з цов и схема прове де ния ис пыт а ний на статический из гиб с ра с т яже ние м пове рхнос т и шв а ( а), корня шв а (б) и на боковой из гиб (в) из проб с т ыковых с ое дине ний лис т ов Р 1 и т р у б Р 3, Р 5 и Р 6 4.4.4.3 Пробы тавровых соединений пластин Р2. Сплошностьметалла шва проб тавровых соединений пластин должна проверяться путем испытаний на излом образцов согласно рис. 4.4.4.3. Для проведения ис пыт а ний пр о б а д о л жн а б ы т ь р а з р е з а н а на несколько образцов с выделением зачетной длины шва и отрезкой в отход концов пластин на расстоянии 2 5 мм от каждого края согласно рис. 4.4.4.3, а, каждый образец должен б ыт ь п о д в е р г н у т испы¬
таниям в соответствии со схемой рис. 4.4.4.3, б и проверен после разрушения. Для инициирования разрушения образцов по центру шва, особенно для вязких материалов (например, алюминий и медь), на образцы могут бытьнанесены продольные надрезы квадратного или остроугольного сечения (см. рис. 4.4.4.3, в). При этом толщина углового шва на контролируемой пробе должна составлятьне менее 8 0 % от первоначального значения. В отдельных случаях допускается приме не ние предварительного охлаждения образцов для перехода металла шва в хрупкое состояние. По согласованию с Регистром допускается вместо испытаний сварного шва на излом контролироватьего качество маг нитопорошковым или капиллярным ме т о до м к о нт р о л я в с о че т а нии с к о нт р о л е м макрошлифов. В этом случае должно бытьизготовлено не менее двух макрошлифов. Один макрошлиф должен быт ь вз ят из положения, соответствующего операции «стоп-старт» на длине пробы. Рис. 4.4.4.3 Ис пыт а ния на из лом обра з цов из пр о б ы тавровог о с ое дине ния пластин Р 2: а — схема выре з ки образ цов
(If
- з ачетная длина шва); б — в оз можные с хе мы прове де ния ис пыт а ний; в — образ ец для ис пыт а ний с продоль ным на дре з ом по цент ру шв а т ипа «д». 6 8 Правила технического наблюдения за постройкой судов и изготовлением материалов и изделий для судов 4.4.4.4 Пробы стыковых соединений труб Р3. Сплошностьметалла шва проб стыковых соединений труб должна контролироваться радиографическим методом, а по сог ласованию с Рег ист ром для толщин не менее 8 мм и при возможности выпол¬
нения допускается приме не ние ультразвукового контроля. При этом для бесшлаковых способов сварки 1 3 1, 1 3 5, 1 3 6, 1 3 7 (два последних только для проволок с металлическим наполнителем - М), 1 4 1 и 3 1 1 число дополнительных образцов на излом или поперечный изгиб зависит от положения сварки при аттестации. Для пространственных положений РА и РС должны б ыт ь п о д в е р г н у т ы ис пыт а ния м по одному образцу для изгиба корня и верха шва (см. рис. 4.4.4.4 - 1, а). Для всех других положений сварки должны бытьподвергнуты испытаниям по два дополнительных образца для изгиба корня и верха шва (см. рис. 4.4.4.4 - 1, б). Альтернативно неразрушающему контролю для проверки сплошности металла шва могут применяться испытания на излом или статический изгиб. При испытаниях на излом должна бытьподвергнута конт-
ролювсязачетнаядлинапробы( см. рис. 4.4.4.4 - 1, а), для чего должно бытьиспытано не менее четырех образцов с размерами согласно рис. 4.4.4.4 - 1, в. Если диаметр трубы слишком мал (зачетная длина шва менее 1 5 0 мм) и не позволяет изготовитьтребуемое число •5 - 5 Рис. 4.4.4.4 - 1 Сх е ма выре з ки обра з цов из проб с т ыковых с ое дине ний т руб Р 3, Р 5 и Р 6: а ) для положе ний сварки РА и Р С ( 1, 2 - места отбора образ цов на из лом или из гиб; If
- з ачетная длина шва); б) для положе ний сварки
P F, P G, H - L 0 4 5
и
J - L 0 4 5 ( 1, 2, 3, 4 - места отбора образ цов на из лом или из гиб; If
- з ачетная длина шва); в) образ ец для ис пыт а ний на из лом с боковым надрез ом т ипа «д». t >
1,8
m m: d =
4,5
m m t <
1,8
m m: d =
3,5
m m о б р а з ц о в, т о д о л жн ы б ы т ь и з г о т о в л е н ы и подвергнуты испытаниям дополнительные пробы согласно указаниям 4.4.2.4. Для обеспечения разрушения образцов на излом по металлу шва допускается снятие усиления шва с нанесением надреза с обоих концов образца согласно рис. 4.4.4.4 - 1, в. В случае применения технологии односторонней сварки без остающихся подкладок половина зачетной длины пробы должна быт ь ис пыт а на на образцах с приложением нагрузки со стороны верхней части шва, а другая половина - со стороны корня шва согласно рис. 4.4.4.2 - 2. При применении контроля сплошности металла шва путем проведения испытаний на изгиб схема вырезки и количество образцов зависят от их типа и регламентируются аналогично требованиям 4.4.4.2 для с т ыковой пр о бы пла с т ин. При этом при выполнении испытаний только на боковой изгиб места вырез ки образ цов принимаются согласно рис. 4.4.4.4 - 1, б. Для проб стыковых соединений труб с наружным диаметром
D S
2 5 мм испытания на излом или изгиб могут быт ь з а ме не ны на испытания на растяжение пробы сварного соединения с отверстиями и снятым усилением шва согласно рис. 4.4.4.4 - 2. При этом отверстия не должны располагаться в зоне шва соответствующей операции «стоп- старт», а д л я инициирования плоскости разрушения по центру металла шва допускается вместо отверстий или дополнительно к ним применять круговой надрез т ипов «д» или
«s»
сог ласно ИСО 9 0 1 7 ( см. рис. 4.4.4.2 - 1, б). Рис. 4.4.4.4 - 2 Обра з е ц для ис пыт а ний на ра с т я же ние с т ыковых с ое дине ний т руб с на р у жным диа ме т ром
D
< 2 5 мм 4.4.4.5 Пробы соединений труб угловым швом Р4. Спл о шно с т ь ме т а л л а шва проб соединений труб угловым швом должна проверяться путем испытаний на излом не менее четырех образцов согласно р ис. 4.4.4.5. По с о г л а с о в а н и ю с Р е г и с т р о м допускается вместо испытаний углового шва на излом выполнятьконтрольего качества магнитопорошковым или капиллярным методами в сочетании с контролем Часть III. Техническое наблюдение за изготовлением материалов 6 9 Рис. 4.4.4.5 Подг от овка и схема прове де ния ис пыт а ний на из лом образ цов пробы с ое дине ния т руб уг ловым шв о м Р 4 макрошлифов. Для положений сварки РА, РВ и Р Б достаточно изготовления и испытаний, по крайней мере, двух макрошлифов (один из зоны соответст¬
вующей операции «стоп-старт»), а для положений сварки
P F
и
P G
макрошлифы в количестве четырех штук должны бытьиз г отовлены из участков шва, соответствующих положениями 0°,90°,180° и 270°. 4.4.4.6 Пробы стыковых соединений труб в условиях ограниченного доступа Р 5 и Р 6. Контроль проб, имитирующих сварку стыковых соединений труб в условиях ограниченного доступа к шву, должен выполняться аналогично испытаниям проб стыковых соединений Р 3 (см. 4.4.4.4 ). При этом для пробы Р 5 требуется дополнительно из г от овит ь один макрошлиф в районе вырезки от 225° до 270°. Вырезка образцов из пробы Р 6 должна выпол¬
няться в соответствии с указаниями р и с.6 п р и -
ложения 1. 4.4.4.7 Проба узла сочленения труб Р7. Контроль сплошности сварных соединений узла сочленения труб должен выполняться по всей зачетной длине шва следующими методами: магнитопорошковая или капиллярная (для немаг¬
нитных материалов) дефектоскопия; ультразвуковой или радиографический контроль (в з а в ис имо с т и от т е х нич е с к о й в о з мо жно с т и применения каждого метода). Кроме того, из участков сварного соединения, соответствующих положениям 135°, 180° и 225°, должны бытьиз готовлены три макрошлифа. 4.4.4.8 Проба - имит а т ор ре монт а поковок и отливок Р8. Спл о шно с т ь ме т а л л а швов С1 и С 2 пробы (см. р и с.8 п р и л о же н и я 1 ), имитирующих исправление протяженного и точечного дефектов, должна контролироваться по всей их протяженности следующими методами контроля: радиографическим; ультразвуковым; контролем макрошлифов, изготовленных в коли¬
честве 2 шт. из шва С1 и 1 шт. из шва С2. 4.4.5 Критерии оценки результатов практи¬
ческих испытаний сварщиков. 4.4.5.1 Оценка качества сварных соединений при контроле внешним осмотром и измерением. 4.4.5.1.1 Общие требования. Контролю внешним осмотром и измерением подвергается непосредственно по в е р х но с т ь шв а и прилегающая к нему зона основного металла на расстоянии не менее 2 0 мм от границы сплавления по всей протяженности сварного соединения. Ко н т р о л ь в н е шн и м осмотром и из мерением обычно следует в ып о л н я т ь б е з применения спе¬
циальных оптических приборов. В сомнительных случаях допускается применение луп не более чем с десятикратным увеличением. Если при контроле сварного соединения методом внешнего осмотра и измерения обнаружены тре¬
щины или их признаки, то дальнейшую дефекто¬
скопию пробы рекомендуется п р о в о д и т ь с при¬
менением: ма г нит опорошк ов ог о ме т ода конт роля или капиллярной дефектоскопии; шлифовки поверхности с последующим травле¬
нием ре а кт ивом, приме ня е мым для выявле ния макроструктуры. Глубину по др е з о в, в ыс о т у бу г р ис т о с т и и чешуйчатости следует проверятьсравнением швов с эталонами при помощи специальных шаблонов или путем снятия слепка. Последний разрезают таким образом, чтобы проверяемый размер находился в плоскости надреза. При этом измерения западаний ме жду ва лика ми и ме жду шв о м и о с но в ным металлом следует п р о и з в о д и т ь н а базе 1 2 мм, бугристости и чешуйчатости — между вершинами бугров и чешуек. Измерения сварных соединений должны произ¬
водиться в местах, где при вне шне м ос мот ре пре дпола г а ют с я от клоне ния от ус т а нов ле нных размеров. На длине пробы сварного сокдинения, должно б ыт ь в ыпо л не но не менее трех замеров геометрических параметров сварного соединения. Для измерения должны применяться универсальные или специальные шаблоны ( годен/не годен) по согласованию с инспектором Регистра. 4.4.5.1.2 Критерии оценки дефектов. К недопустимым наружным дефектам контроль¬
ных сварных соединений относятся: трещины в шве и околошовной зоне, непровары, прожоги, свищи, наплывы, скопления пор и вклю¬
чений, выходящие на поверхность, не заваренные кратеры и пятна коротких замыканий на поверхности окончательно выполненного шва и на поверхности основного металла; 7 0 Правила технического наблюдения за постройкой судов и изготовлением материалов и изделий для судов несоответствие формы и размеров шва, выхо¬
дящие за рамки ог раничений соответствующих национальных стандартов; отдельные поры раз мером более 0,1 мини¬
мальной толщины свариваемых деталей при тол¬
щине до 2 0 мм и поры размером более 2,0 мм при толщине деталей 2 0 мм и более, а также поры этого и меньшего размера, если их количество превышает 3 шт. на любом участке шва длиной 1 0 0 мм и 6 шт. на участке шва длиной 3 0 0 мм; подрезы основного металла глубиной более 0,3 мм при толщине металла до 2 0 мм включительно и более 0,5 мм при толщине металла более 2 0 мм. Максимальная длина единичного подреза не должна превышать 0,5 т олщины свариваемог о металла, при этом суммарная п р о т я же н н о с т ь п о д р е з о в не должна превышать 1 0 % длины шва; ут яжка в корне одностороннег о шва более 0,1 толщины свариваемого металла при толщине свариваемых кромок до 1 0 мм и 1 мм при толщине деталей более 1 0 мм; западания между валиками, атакже ме жд у шв о ми основным металлом ( неплавностьперехода шва к основному металлу), превышающие 1,5 мм. Допуски на размеры шва должны находиться в пределах требований Спецификации процесса сварки и, в любом случае, не выходит ьз а рамки требований национальных стандартов. 4.4.5.2 Оценка качества сварных соединений при радиографическом контроле. 4.4.5.2.1 Общие требования по контролю. Для контроля проб сварных соединений пред¬
почт ит е л ь ным я вля е т с я пр име не ние рентгено¬
графического метода. При этом, должны выполнять¬
ся требования табл. 4.4.5.2.1 к чувствительности конт роля, о це не нно й с п о мо щь ю инд ик а т о р а качества изображения проволочного типа. Т а б л и ц а 4.4.5.2.1 Тре бования к а б с о л ют н о й чувс твите льнос ти радиог рафиче с ког о ко нт ро ля ( индикатор каче с тва из ображе ния проволочног о т ипа ус тановле н со с т о ро ны ис точника из луче ния) Ра диа ционна я т олщина
W,
мм Чувс т вит е льно сть ( минима ль ный в идимый диа ме т р), мм 0 < Г < 1,5 0,0 5 1,5 < Г < 2,5 0,0 6 3 2,5 < Г < 4 0,0 8 0,1 0 0 0,1 2 5 8 < Г < 1 2 0,1 6 1 2 < Г < 2 0 0,2 0 2 0 < Г < 3 0 0,2 5 3 0 < Г < 3 5 0,3 2 3 5 < Г < 4 5 0,4 0 4 5 < Г < 6 5 0,5 0 6 5 < Г < 1 2 0 0,6 3 Геометрические параметры радиографического контроля должны обеспечиватьвыполнение следую¬
щих требований: относительное увеличение радиог рафической т олщины на длине одног о снимка не должно превышать 6 %; геометрическая нерез костьиз ображений дефек¬
тов на снимках не должна пр е в ыша т ь по л о в ины значения чуствительности контроля; оптическая плотностьрадиографического снимка должна находиться в пределах от 2 Б д о 3Б. Допус¬
тимым является увеличение оптической плотности снимка до 3,5Б в случае применения негатоскопов с яркостью свечения экрана не менее 3 0 0 0 0 кД/м2. П р и м е ч а н и е. Д о п у с т и м ы м с ч и т а е т с я и з ме н е н и е опт иче с кой плот нос т и с нимка в пределах от - 1 5 % до + 3 0 % от з начения, соот вет ст вующег о ме с т у ус т а новки индикат ора качества из ображения. 4.4.5.2.2 При назначении допустимых размеров дефектов, соответствующих баллам I I I и
I I I A 1,
оценка ка че с т ва с в а рных с ое дине ний по ре з уль т а т а м радиографического контроля должна выполняться согласно требованиям 4.3 для сварных соединений из с т а ли и 4.4 для с в а р ных с о е д и н е н и й из алюминиевых сплавов части
X I V
«Сварка» Правил классификации и постройки морских судов. П р и м е ч а н и я:1.П р и оценке баллом
I I I
в с ва рном шв е отсутствуют внут ре нние де фе кт ы или имеют ся: от де ль ные г а з ов ые или ме т а лл иче с к ие ( в о л ь фр а мо в ые ) включения, ка ждое ра з ме ром до 0,1 т о л щины шва, но не более 2 мм; о т д е л ь ные шл а к о в ые в к л юч е ния, к а жд о е р а з ме р о м до 0,3 т о л щины шва, но не более 3 мм и пл о ща д ь ю не более 5 мм2. Чис ло ука з а нных в ыше де фе кт ов в среднем не должно быт ь более одного на 1 0 0 мм д л ины шва. 2. Пр и оценке ба ллом
I I I A 1
в с ва рном шв е отсутствуют внут ре нние де фе кт ы или имеют ся: от де ль ные поры с ма кс има ль нымдиа ме т ром
(0,1t +
0,5 5 ), мм, но не более 2,5 мм. Ма кс има ль на я с умма рна я площа дь пор на л юб ых 1 0 0 мм конт ролируемог о участ ка шв а д о л жна б ы т ь н е более
2 t,
мм
2; от де льные шла ков ые или окис ные включе ния с макси¬
м а л ь н о й д л и н о й д о 0,2
1,
мм, но не б о л е е 5 мм и л и в оль фра мов ые включе ния ма кс има ль ной длиной до 0,0 5
1,
мм, но не более 0,8 мм. Количест во включе ний не дол жно б ыт ь б о л е е одног о на 1 0 0 мм прот яже ннос т и контролируемог о участка шва. 4.4.5.3 Оценка качества сварных соединений по результатам ультразвукового контроля. Ультразвуковой контроль должен выполняться согласно приз на нным Рег истром на циона ль ным стандартам или по согласованным методикам. При этом требования к нормам допустимых де фе к т о в, о б н а р у же н н ых при уль т ра з в уков ом контроле, подлежат согласованию с Регистром в индивидуальном порядке. 4.4.5.4 Оценка качества сварных соединений по результатам испытаний на статический изгиб. При испытаниях образцов сварных соединений из судостроительных и высокопрочных сталей на Часть III. Техническое наблюдение за изготовлением материалов 7 1 статический изгиб следует руководствоваться тре¬
бованиями табл. 4.4.5.4 - 1. Для случаев, не регламен­
тированных требованиями табл. 4.4.5.4 - 1, необходимо руководствоваться следующими указаниями: Т а б л и ц а 4.4.5.4 - 1 Тре бования к п р о в е д е н и ю ис пыт а ний на с татиче с кий из гиб д ля с удос троите льных и выс о ко про чных с тале й Катег ория основног о ме т а лла Со о т но ше ние d/ts Угол загиба, град. А...Е 4 1 8 0 A 3 2...F 3 2 4 1 8 0 A 3 6...F 3 6 4 1 8 0 A 4 0...F 4 0 4 1 8 0 A 4 2 0...F 4 2 0 5 1 8 0 A 4 6 0. F 4 6 0 5 1 8 0 A 5 0 0. F 5 0 0 5 1 8 0 A 5 5 0. F 5 5 0 6 1 8 0 A 6 2 0. F 6 2 0 6 1 8 0 A 6 9 0. F 6 9 0 6 1 8 0 для сталей с номинальным значением отно¬
сительного удлинения А 5
^ 2 0 % диаметр пуансона или внутреннего ролика
d
должен быт ь ра в е н
4t
s и угол з аг иба 180°, а для ос новног о металла с относительным удлинением А5 < 2 0 % следует руководствоваться зависимостью d =
( 1 0 0/А
5 - 1 ) ^, где
d
- диа ме т р пуа нс она или внутреннег о ролика, мм; 4 - т олщина г ибовог о образ ца, мм; А 5 - минима ль ное з начение относительног о удлине ния при р а с т я же н и и с о г л а с н о с п е ц и фи к а ц и и на ма т е р и а л ( номина ль ное з начение), %; для меди и медных сплавов диаметр пуансона или внутреннего ролика должен составлять
4t
s
,
а уг ол загиба 180°, если низкая пла с т ичнос т ьос новног о ме т а лла или ме т а лла шва не налагает друг их ограничений; для судостроительных алюминиевых сплавов диаметр пуансона или внутреннего ролика опре¬
деляется требованиями табл. 4.4.5.4 - 2. После выполнения изгиба образца на требуемый угол на его поверхности не должно возникать дефектов протяженностью более 3,0 мм. Образовав­
шиеся на кромках образца дефекты длиной до 3,0 мм не принимаются во внимание и не вносятся в протокол испытаний. 4.4.5.5 Оценка качества сварных соединений по результатам испытаний на излом. 4.4.5.5.1 После проведения испытаний на излом стыковых сварных соединений должен бытьвыполнен контрольвнешним осмотром и измерением поверх¬
ности излома. Не допус т имыми следует считать выходящие на поверхностьизлома дефекты шва, если их тип, количество и размеры не удовлетворяют критериям, установленным в 4.4.5.1 для внутренних дефектов шва при радиографическом контроле. 4.4.5.5.2 При испытании на излом тавровых сварных соединений, выполненных однопроходным у г л о в ым шв о м, д о л жн о б ы т ь п о д т в е р ж д е н о отсутствие недопустимых внутренних дефектов, включая недостаточный провар корневой части шва. Незначительные дефекты типа мелких пор и шлаков могут быт ь допуще ны, если их относительная пло-
ща д ь н е превышает 6%конт ролируе мог о сечения. П р и м е ч а н и е. Не з на ч ит е л ь ными с чит а ют с я п о р ы и шла ки, на иболь ший л ине йный раз мер которых в плос кос т и разрушения не превышает
0,2 Z,
но не более 2,0 мм (где
Z
- катет уг ловог о шва). 4.4.5.6 Контрольмакрошлифов. Макрошлифы должны быт ьиз г от овлены таким образом, чтобы их рабочая поверхностьзахватывала в с ю п л о щ а д ь ш в а и п р и л е г а ющи й к л и н и и сплавления участок основного металла шириной не менее 1 5 мм. Реактив, применяемый для травления, должен поз волятьчетко идентифицировать границы шва и отдельных валиков, линию сплавления, зону термического влияния, а также прилегающий участок основног о металла. При осмотре ма крошлифов подлежат контролю: форма и геометрические размеры шва; форма и размер провара основного металла; наличие подрезов основного металла и утяжки в корне одностороннего шва; наличие внутренних недопустимых дефектов в шве и околошовной зоне на расстоянии 1 0 мм от границы зоны термического влияния. Т а б л и ц а 4.4.5.4 - 2 Тре бования к п р о в е д е н и ю ис пыт а ний на с татиче с кий из гиб д ля с удос троите льных а люминие в ых с плавов Катег ория а люминие вог о сплава Со о т но ше ние
d/t
s для с ос т ояния пос т а вки О/Н Ш Н112; Н116; H 3 2; H 3 4; H 3 6 Т4 Т5; Т6 Угол загиба, град. Ме жд у на ро д ные с пла вы 5 7 5 4 5 0 8 6; 5 0 8 3; 5 3 8 3; 5 4 5 6; 5 0 5 9 6 0 0 5 A;
6 0 6 1; 6 0 8 2 На цио на ль ные с пла вы 1 5 3 0 1 5 5 0; 1 5 6 1; 1 5 7 5 1 8 0 1 8 0 1 8 0 1 8 0 1 8 0 6 7 7 2 Правила технического наблюдения за постройкой судов и изготовлением материалов и изделий для судов На шлифах может бытьдопущено наличие дефектов, тип и ра з ме ры которых не выходят за рамки требований 4.4.5.1 и 4.4.5.2. При этом, сумма проекций всех дефектов ( наружных и внутренних) в направлении расчет ной т олщины не должна превышать
0,1 5 t
или 0,15а, но не более 4,0 мм для всех групп сталей и алюминиевых сплавов. 4.4.6 Порядок-проведения повторных испытаний. 4.4.6.1 В тех случаях, когда аттестационной комиссией достоверно установлено, что неудовле¬
творительный результат первичных практических испытаний обусловлен причинами, не связанными с квалификацией сварщика (например, неисправности с в а рочног о о бо р у до в а ния, д е фе к т ы по к р ыт ия сварочных электродов и т. п.), то сварщик должен быт ь допуще н к повторным испытаниям на том же количестве проб. При этом качество основного и с в а р о ч ных ма т е р иа л о в, а т а к же ис пр а в но с т ь сварочного оборудования должны быт ь т ща т е ль но проверены членами аттестационной комиссии. 4.4.6.2 Если установлено, что неудовлетво¬
рительный результат первичных испытаний связан с недостаточной квалификацией сварщика и обусло¬
влен неудовлетворительными результатами испы¬
таний более чем на одном образце, то сварщик может быт ь допуще н к повторной аттестации после дополнительного обучения и тренировок общей продолжительностью не менее одной недели. 4.4.6.3 Если результаты испытаний одного из испытанных образцов не удовлетворяют устано¬
вленным для данного вида испытаний требованиям, то должно бытьиз г отовлено и испытано удвоенное количество образцов данного вида. Образцы для дополнительных испытаний могут быть отобраны из запаса име юще йс я пробы или должна быть сварена новая проба в аналогичных условиях. 4.4.6.4 В том случае, если два дополнительных образца, изготовленные согласно требованиям 4.4.6.3, показали удовлетворительные результаты, то испы¬
т а ния с чит а ют с я в ыпо л не нными с удовлетво¬
рительной оценкой. При получении неудовлетворительных резуль¬
татов повторных испытаний хотя бы для одного из дополнительных образцов сварщик признается не выдержавшим практических испытаний и должен бытьподверг нут повторным испытаниям в установ¬
ленном порядке. 4.4.6.5 Пр и д о п о л н и т е л ь н ых и с п ыт а н и я х образцов на изгиб, а также шлифов, изготовленных из н е п о в о р о т н ых с т ык о в ых с о е д ине ний т руб (положения
P F, P G
и
H - L 0 4 5, J - L 0 4 5
для проб Р
3 и Р5, а также пробы Р 6 и Р 7 ), следует сохранятьместо от бора о бр а з цо в из пр о б ы, с о о т в е т с т в у юще е положению сектора сварки, для которого были получены неудовлетворительные результаты при первоначальных испытаниях. 4.4.6.6 В том случае, если объем первоначальных испытаний предусматривал изготовление нескольких проб (одного типа для разных пространственных положе ний или раз личног о типа), а неудовле¬
творительные результаты были получены только для одной из этих проб, то повторные испытания согласно 4.4.6.2 могут проводиться только при¬
менительно к пробе, на которой был получен отрицательный результат. При этом, по требованию Ре¬
гистра объем повторных испытаний может бытьувели-
чен до удвоенного по сравнению с первоначальным. 4.4.6.7 При неудовлетворительных результатах по в т о р ных пр а к т ич е с к их ис пыт а ний с в а р щик считается не проше дшим аттестацию. Порядок допуска сварщика к новой аттестации решается а т т е с т а цио нно й к омис с ие й в инд ив ид у а л ь но м поря дке с уче т ом у с т а но в л е нных профе с с ио¬
нальных недостатков. В любом случае, время для тренировок и приобретения необходимых практи¬
че с к их на в ыков ме жд у а т т е с т а ция ми д о л жно составлятьне менее одного месяца. 4.5 ОБЛАСТЬ ОДОБР ЕНИЯ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ИСПЫТ АНИЙ 4.5.1 Оценка квалификационных навыков свар¬
щиков при проведении практических испытаний и при определении области одобрения СДС осно¬
вывается на с ле дующих ос новных пе ре ме нных параметрах технологического процесса сварки: .1 способ и процесс сварки; .2 тип изделия/конструкция (пластина и труба); .3 тип шва (стыковой и угловой); . 4 группа основного материала; .5 сварочный материал; .6 конструктивные размеры сварного соединения (толщина материала и наружный диаметр трубы); .7 пространственные положения сварки; .8 особенности технологического процесса сварки (наличие подкладок, односторонняя сварка, двусторон¬
няя сварка, однослойная сварка, многослойная сварка, левосторонняя и правосторонняя сварка). При этом по требованию Регистра в само¬
с т оят е льные виды дополнит е ль ных ис пыт а ний могут выделяться: сварка труб в условиях ограниченного доступа (см. 4.4.3.7 ); сварка узлов сочленений труб (см. 4.4.3.6 и 4.4.3.8 ); ремонт дефектов отливок и поковок (см. 4.4.3.9 ). Сварка проб сварных соединений выполняется, как правило, с применением для каждого прак¬
тического ис пыт а ния одного з начения всех из перечисленных выше основных переменных пара¬
метров технологического процесса сварки. Исключе-
Часть III. Техническое наблюдение за изготовлением материалов 7 3 ние составляют комбинация двух или более способов сварки на одной пробе (см. 4.5.2 ), а также размеры пробы и прос т ра нс т в е нные положе ния сварки (см. 4.5.7 и 4.5.8 ). 4.5.2 Ка ждое практ ическое ис пыт а ние, как правило, ограничивается областью одобрения для одного способа/процесса сварки, обоз начаемого индексами согласно требованиям 4.3.2.1 и 4.3.2.2. Изменение способа сварки при производстве продукции требует проведения новых испытаний по д о п у с к у с в а р щи к о в. Ис к л юч е н и е м я в л я е т с я изменение дуговой сварки сплошной проволокой в среде активного защитного газа (способ 1 3 5 ) на дуговую сварку порошковой проволокой с метал­
лическим наполнителем (индекс М) в активном защитном газе (способ 1 3 6 ) и наоборот, которое не требует новых испытаний по одобрению (см. также табл. 4.5.6 ). В том случае, если в производственных условиях сварка конкретного соединения выполняется одним сварщиком с применением комбинации из двух и более способов сварки, то практические испытания по д о пу с к у мо г у т п р о в о д и т ь с я с л е д у ющи ми способами: .1 изготовление пробы при испытаниях произ¬
водится с применением комбинации двух или более с пос обов сварки аналог ично произ водс т ве нной практике (например, к о р е н ь шв а - односторонняя сварка без подкладок неплавящимся электродом в среде инертного газа, заполнение разделки - ручная сварка покрытыми электродами); .2 при испытаниях по допуску выполняется с ва рка двух проб для ра з де ль ной а т т е с т а ции сварщика на каждый способ сварки. Об л а с т ь о д о б р е н и я по т олщинам основного металла для комбинации двух способов/процессов с в а рк и пр ив о д ит с я в т а бл. 4.5.2 ( см. т а к же табл. 4.5.7.1 ). Следует учитывать, что применение любого из вариантов аттестации для комбинации двух или боле е с по с о б о в/пр о це с с о в с в а рк и не д о л жно п р и в о д и т ь к с ниже нию т ре бов а ний к объе му конт роля проб с в а рных с ое дине ний, установ¬
ленному требованиями табл. 4.4.4.1 для испытаний на изгиб. П р и м е ч а н и е. Из г о т о в л е н и е и и с п ыт а н и е п р о б с приме не ние м комбина ции из двух или более с пос обов сварки одним или р а з ными с ва рщика ми вариант ами, от личными от 4.5.2.1 и 4.5.2.2, является пре дме т ом специальног о ра с с мот ре ния Рег истром. 4.5.3 Тип пробы для практических испытаний в соответствии с указ аниями 4.4.3 назначается в Т а б л и ц а 4.5.2 Диа па з о н т о лщин ос новного ме талла, по д ле жа щих одобре нию д ля ко мб ина ции двух с пос обов/проце с с ов с варки с т ыко вых с ое дине ний Схе ма сварки ( комбинации проце с с ов сварки) при прове де нии ис пыт а ний Диа па з он т ол щин для одобре ния Ка ждог о проце с с а/с пос оба сварки Комбина ции двух проце с с ов/с пос обов сварки 1 - процесс сварки 1
( n b ) 2 - проце с с сварки 2
( m b ) 2 - проце с с сварки 2 3 - сварка с подкла дка ми
( m b ) 4 - сварка без подкла док
( n b ) 1 -
проце с с сварки
1 В соответствии с табл. 4.5.7 - 1 Дл я проце с с а сварки 1:
t
=
s
1 Дл я проце с с а сварки 2:
t
=
s
2 В соответствии с табл.
4.5.7 - 1 Дл я проце с с а сварки
1: t = t
1 Дл я проце с с а сварки
2: t = t
2 В соответствии с табл.
4.5.7 - 1 t=s1
+
s
2 В соответствии с табл. 4.5.7 - 1 t=t1
+
t2 Проце с с сварки 1: только для сварки корне вой области шв а 7 4 Правила технического наблюдения за постройкой судов и изготовлением материалов и изделий для судов зависимости от типа изделия/конструкции (пластина или труба) на сварку которого допускается сварщик. При этом следует руководствоваться указаниями табл.4.5.8 по области одобрения СДС с учетом следующего: .1 одобре ние на сварку труб с на ружным диаметром
D
> 2 5 мм распространяется на сварку пластин; .2 одобрение на сварку пластин распространяется на сварку труб: с наружным диаметром
D
^ 1 5 0 мм — для положений сварки РА, РВ и
P C; с наружным диаметром
D
^ 5 0 0 мм — для всех положений сварки. 4.5.4 Об л а с т ь о д о б р е н и я СДС по типу шва ( стыковой или угловой) должна определяться с учетом изложенных ниже указаний. 4.5.4.1 Одобрение сварщика на сварку стыковых швов может быт ь ра с прос т ра не но на сварку всех видов стыковых соединений и швов за исключением случаев, требующих проведения дополнительных видов испытаний (см. 4.5.1 ). 4.5.4.2 Одобрение сварщика на сварку стыковых швов, как правило, может бытьраспространено на сварку уг лов ых швов. Пр о в е де ние от де ль ных испытаний по сварке угловых швов на пробах Р 2 или Р 4 требуется в следующих случаях: .1 с в а р щи к с ог ла с но з а я в ке п р е д п р и я т и я (изготовителя), аттестуется только для этих видов соединений; .2 по требованию Регистра в том случае, если в производственной практике основной объем работ выполняется сварщиком на угловых швах. П р и м е ч а н и е. Да нно е т ре бова ние не ра с прос т ра няе т с я на сварку уг ловых шв ов с ча с т ичным или по л ным проваром, когда пре дус мот ре на раз делка кромок под сварку. Условием для д о п у с к а к с в а р к е т а к и х шв о в я в л я е т с я, к а к п р а в и л о, ра с прос т ра не ние области одобре ния СДС на сварку с т ыковых шв о в для иде нт ичных ус ловий. 4.5.4.3 Обла с т ь одобре ния СДС для дополни¬
тельных видов испытаний определяется в общем порядке по всем основным переменным параметрам с учетом следующих уточнений: .1 одобрение для стыковых соединений труб для пробы Р 6 р а с пр о с т р а ня е т с я на с ва рку уз лов сочленений труб (патрубков) с углом между осями не менее 60°; .2 для узлов сочленений труб (патрубков) область одобрения СДС определяется в зависимости от их наружного диаметра и толщины стенки согласно 4.5.7. 4.5.4.4 В тех случаях, где тип сварного шва не может б ыт ь о д о б р е н посредством типовых проб (например, сварка трубных досок и т. п.) должны применяться особые виды проб. 4.5.5 С целью уменьшения количества испыта¬
ний по а т т е с т а ции с в а р щик о в ма т е р иа л ы со сходными характеристиками объединяются в груп¬
пы в соответствии со стандартом ИСО/ТР 1 5 6 0 8 (см. табл. 4.3.3.1 - 1, 4.3.3.1 - 2 и 4.3.3.1 - 3 ). Испытания, выполненные с применением любой конкретной марки материала одной из групп, имеют обла с т ьодобре ния СДС на все другие материалы данной группы, а также других групп согласно табл. 4.5.5 - 1, 4.5.5 - 2 и 4.5.5 - 3. Т а б л и ц а 4.5.5 - 1 Облас т ь одобре ния СДС по г руппам ос новног о ме т алла ( стали) Группа ма т е риа ла 1 Об л а с т ь о д о б р е ния по рез ультатам ис пыт а ний конт роль ных проб 1.1;1.2; 1.3 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 1 1.4 9.1 9.2 + 9.3 1.1;1.2;1.4 х — — — — — — — — — — — — 1.3 х х х х — — — — — х — — х 2 х х х х — — — — — х — — х 3 х х х х — — — — — х — — х 4 х х х х х х х х — х — — х 5 х х х х х х х х — х — — х 6 х х х х х х х х — х — — х 7 х х х х х х х х — х — — х 8 — — — — — — — — х — х х — 9 9.1 х х х х — — — — — х — — х 9.2 + 9.3 х — — — — — — — — — х — — 1 0 — — — — — — — — х — х х — 1 1 х х — — — — — — — — — — х 1 Группы ма т е риа ла соответствуют стандарту ИСО/ТР 1 5 6 0 8. У с л о в н ы е о б о з н а ч е н и я: « х » — отмечает г руппы ос новног о металла, для ра бот ы с кот орыми с в а рщик допускает ся по рез ультатам ис пыт а ний. « —» — отмечает г руппы ос новног о металла, для ра бот ы с кот орыми с в а рщик не допускает ся по рез ультатам ис пыт а ний. Часть III. Техническое наблюдение за изготовлением материалов 7 5 Т а б л и ц а 4.5.5 - 2 Об ла с т ь одобре ния СДС по г руппам основного ме т алла ( а люминие вые с плавы) Группа ма т е риа ла 1 конт рольных проба Об л а с т ь о д о б р е н и я по рез ультатам ис пыт а ний Группа ма т е риа ла 1 конт рольных проба 2 1 2 2 2 3 2 4 2 5 2 6 2 1 х х — — — — 2 2 х х — — — — 2 3 х х х — — — 2 4 — — — х х — 2 5 — — — х х — 2 6 — — — х х х 1 Ана лог ично табл. 4.5.5 - 1. У с л о в н ы е о б о з н а ч е н и я: аналогично табл. 4.5.5 - 1. Т а б л и ц а 4.5.5 - 3 Об ла с т ь одобре ния СДС по г руппам основного ме т алла ( ме дь и ме дные с плавы) Группа ма т е риа ла 1 конт роль ных проб Об л а с т ь о д о б р е ния по рез ультатам ис пыт а ний Группа ма т е риа ла 1 конт роль ных проб 3 1 3 2 3 3 3 4 3 5 3 6 3 7 3 8 3 1 3 2 3 3 3 4 3 5 3 6 3 7 3 8 х х х х х х х х х х х х х х х х 1 Ана лог ично табл. 4.5.5 - 1. У с л о в н ы е о б о з н а ч е н и я: а на лог ично табл. 4.5.5 - 1. Об л а с т ь о д о б р е н и я СДС для ра з нородных с о е д и н е н и й ( р а з н ых г р у п п ) о п р е д е л я е т с я в соответствии со следующими требованиями: .1 сварщик може т б ы т ь д о п у ще н к сварке разнородных соединений в любом сочетании групп основного металла, к сварке которых он допускается согласно табл. 4.5.5 - 1, 4.5.5 - 2 и 4.5.5 - 3. При этом сварочный материал должен соответствоватьгруппе для одного из соединяемых материалов; .2 в случае если для разнородного соединения применяются сварочные материалы, предназначен¬
ные для аустенитных (группа 8 ) или аустенитно-
ферритных (группа 1 0 ) нержавеющих сталей, то допускаются любые сочетания материалов групп 8 или 1 0 с материалами всех остальных групп. Ис пыт а ние по одобрению, выполне нное на деформируемом материале группы, имеет область одобрения СДС также для литого материала и сочетания литого и деформируемог о металла в пределах этой группы. Для основных материалов, не подпадающих под классификацию по группам согласно ИСО/ТР 1 5 6 0 8, для д о пу с к а с в а рщик ов д о л жн ы в ыпо л ня т ь с я отдельные испытания по аттестации. 4.5.6 При назначении области одобрения СДС должны учитываться тип покрытия электродов и тип на полнит е ля по р о шк о в о й пр о в о л о к и, кот орые п р и ме н я л и с ь д л я сварки проб при проведении практических испытаний. Соответствующие области одобрения СДС по типам покрытия электродов и наполнителя порош¬
ковой проволоки приведены в табл. 4.5.6. Ис пыт а ния по одобре нию, в ыпо л не нные с применением присадочного материала, например для способов сварки 1 4 1, 1 5 и 3 1 1, имеют область одобрения СДС для того же способа сварки без присадочного металла, но не наоборот. Т а б л и ц а 4.5.6 Облас т ь одобре ния по т ипа м с варочных ма т е риа ло в1 Спос об сварки Св а рочные мат ериалы, приме ня е мые при ис пыт а ния х 2 Об л а с т ь о д о б р е н и я по рез ультатам ис пыт а ний Спос об сварки Св а рочные мат ериалы, приме ня е мые при ис пыт а ния х 2 A, R A, R B, R C, R R, R В С 1 1 1 A, R A, R B, R C, R R, R х — — 1 1 1 В х х — 1 1 1 С — — х Спл о шна я проволока ( S ) Тип сердечника порошковой проволоки Спл о шна я проволока ( S ) ( М) ( В) ( R, R V,W,Y,Z ) 1 3 1 1 3 5 1 3 6 1 4 1 Спл о шна я п р о в о л о к а
( S) х х — — 1 3 1 1 3 5 1 3 6 1 4 1 Тип серде¬
чника порош¬
ковой прово¬
локи ( М) х х — — 1 3 6 Тип серде¬
чника порош¬
ковой прово¬
локи ( В) — — х х 1 1 4 1 3 6 Тип серде¬
чника порош¬
ковой прово¬
локи ( R,
Р, V,
W, Y, Z ) х 1
Ус ловные обоз начения т ипов с ва рочных ма т е риа лов соответствуют
4.3.2.3. 2
Ти п с в а р о ч н ых ма т е р и а л о в, и с п о л ь з у е м ых п р и ис пыт а ния х по допус ку к сварке корне вых проходов без подкла док с обра т ным формиров а ние м шв а
( S S n b ),
является т ипом с ва рочных материалов, на которые ра с прос т ра няе т с я одобре ние на сварку корне вых проходов в произ водстве. У с л о в н ы е о б о з н а ч е н и я: « х » — отмечает т и п ы сварочных ма т е риа лов ( покрыт ие э лектродов, сердечник порошковой проволоки), для ра бот ы с кот орыми с в а рщик допускает ся по рез ультатам ис пыт а ний. « —» — отмечает т и п ы сварочных ма т е риа лов ( покрыт ие э лектродов, сердечник порошковой проволоки), для ра бот ы с к от орыми с в а рщик не допус ка е т с я по рез ультатам испы¬
т аний. 7 6 Правила технического наблюдения за постройкой судов и изготовлением материалов и изделий для судов 4.5.7 Обла с т ь одобре ния СДС должна назна­
чаться, исходя из с ле дующих конс т рукт ивных размеров сварного соединения: толщина основного металла и сварного шва; наружный диаметр свариваемых труб. Также должна учитываться расчетная толщина углового шва (см. табл. 4.5.9 - 2 ). Каждое практическое испытание по допуску сварщика должно име т ь о бл а с т ь о до бр е ния СДС в соответствии с требованиями табл. 4.5.7 - 1, 4.5.7 - 2 и 4.5.7 - 3. Т а б л и ц а 4.5.7 - 1 Облас т ь одобре ния СДС по т о лщина м основного мате риала и ме талла шв а д ля с т ыко вых с ое дине ний Ма т е риа л1 Толщина металла проб при ис пыт а ния х
t,
мм Об л а с т ь о д о б р е н и я по т олщина м основног о материала и металла шва, мм Ст а ли от
t
до
2 t
2 3 < t < 2 0 с в ыше 3 до
2 t
3 t > 2 0 с в ыше 3 Ал юм и н и й и ег о 0,5 t
—
2 t с пла вы t > 6 от
6
и в ыше М е д ь и м е д н ы е t от
0,5 t
до
1,5 t
4 с пла вы Т а б л и ц а 4.5.7 - 2 Об ла с т ь одобре ния СДС по на ру жно му д иа ме т ру с ва рива е мых труб Ма т е риа л На р у жный диа ме т р Об л а с т ь о д о б р е н и я т р у бы пр о б ы по на ружному диа ме т ру сварного с ва рива е мых т руб, мм соединения, мм Ст а ли D < 2 5 от
D
до 2D D > 2 5 от
0,5 D
и в ыше, но не ме не е 2 5 Ал юми н и й D < 2 5 от
0,5 D
до 2 D и его с пла вы D > 2 5 от
0,5 D
и выше, но не менее 2 5 Ме д ь и ме дные D < 2 5 от
D
до
2 D с пла вы D > 2 5 0,5 D
до 2 D, но не ме не е 2 5 П р и м е ч а н и е. Д л я п у с т о т е л ы х с т р о и т е л ь н ы х конст рукций коробчатого сечения раз мер
«D»
определяется по раз меру на име нь ше й с т ороны. Т а б л и ц а 4.5.7 - 3 Облас т ь одобре ния по т о лщина м основного мате риала д ля уг ловых с ва рных шво в Толщина материала конт рольной пробы
t,
мм Об л а с т ь о д о б р е ния по т олщина м основног о материала, мм t<
3 От
t
до 3 От 3 и в ыше П р и м е ч а н и я:1.Т о л щ и н а уг лов ог о шв а д о л жн а находиться в пределах
0,5 t
< а <
0,7 t. 2. См. т а кже ог ра ниче ния сог ласно табл. 4.5.9 - 2. В случае соединения сочленения труб (патруб¬
ков) п р и ме н я ют с я к р и т е р и и т а бл. 4.5.7 - 1 и табл. 4.5.7 - 2 с выполнением следующих правил: для накладного (глухого) соединения толщина и на ружный диаметр принимают ся по приварной трубе; для проходного (сквозного) соединения толщина определяется по основной трубе или оболочке, а на ружный диамет р принима е т с я по прива рной (присоединяемой) трубе. Для проб сварных соединений с раз личным наружным диаметром труб и толщиной основного материала о б л а с т ь о д о б р е ния СДС определяется раздельно: для самой тонкой и самой большой толщины материала согласно табл. 4.5.7 - 1; для наименьшего и наибольшего наружного диаметра труб согласно табл. 4.5.7 - 2. 4.5.8 Обла с т ь одобре ния СДС по пространст¬
венным положениям сварки в зависимости от ус¬
ловий проведения практических испытаний опреде¬
ляется в соответствии с требованиями табл. 4.5.8. Сварка проб при практических испытаниях должна выполняться при номинальных значениях углов положений сварки к горизонту в соответствии с ИСО 6 9 4 7 (см. приложение 2 ). Положения сварки
J - L 0 4 5
и
H - L 0 4 5
для сварки труб при практических испытаниях имеют область одобрения СДС для всех углов наклона труб. Сварка двух труб с одинаковым на ружным д иа ме т р о м, одна в по л о же нии
P F
и о д н а в положении
P C,
также имеет областьодобрения СДС на сварку труб в положении
H - L 0 4 5. Сварка двух труб с одинаковым на ружным д иа ме т р о м, одна в по л о же нии
P G
и о д н а в положении
P C,
также имеет областьодобрения СДС на сварку труб в положении
J - L 0 4 5. Трубы с наружным диаметром
D ^ 1 5 0
мм допус¬
кается с в а р и в а т ь в двух положениях сварки с использованием только одной пробы сварного соедине-
i n f f i P F
или
P G - 2/3
окружности и
P C - 1/3
окружности. 1
Д л я к о мб и н а ц и и д в у х с п о с о б о в с в а р к и
S
1
и
S
2 принима е т с я согласно ука з а ния м табл.
4.5.2. 2
Дл я газовой ( ацетиленокислородной) сварки — от
t
до
1,5 t. 3
Дл я г а з овой ( ацет иленокислородной) сварки
—
от
3
мм до
1,5 t. 4 Дл я г а з овой ( ацет иленокислородной) сварки ис пыт а ния д о л жн ы пр о в о д ит ь с я д л я ми н и ма л ь н о й и ма к с и ма л ь н о й т олщин ос новног о металла, к сварке которых допускает ся с в а рщик в произ водс т ве нной практике. Часть III. Техническое наблюдение за изготовлением материалов 7 7 Т а б л и ц а 4.5.8 Положе ние сварки при прове де нии ис пыт а ний РА Р В 2 P C P D 2 РЕ P F
( лист) P F
( труба) P G
( лист) P G
( труба) H - L 0 4 5 J - L 0 4 5 Облас т ь одобре ния СДС по про с т ра нс т ве нным по ло же ниям с варки Об л а с т ь о д о б р е н и я по рез ультатам ис пыт а ний1 РА P B 2 P C P D 2 Р Е P F ( лист) P F ( труба) P G ( лист) P G ( труба) H -
L 0 4 5 J -
L 0 4 5 х х х х х х х х х х х х х х х х х х х х х х х х х — — — — — х х х х х х х х х х х х х х — х х х х х х х х х х — — — х х х х х х х х х х х х х х х х х х х х х х х 1 До л жн ы учит ыват ься дополнит е ль ные т ре бова ния согласно 4.5.3 и 4.5.4. 2
По л о же н и я сварки РВ и
P D,
использ уемые только для уг ловых с ва рных шв ов, име ют о бл а с т ь о до бр е ния СДС только для уг ловых шв ов, в ыполня е мых в друг их прос т ра нс т ве нных положе ниях. У с л о в н ы е о б о з н а ч е н и я: « х » — отмечает прос т ра нс т ве нные положе ния сварки, для ра бот ы в которых с в а рщик допускает ся по рез ультатам ис пыт а ний. «—» — отмечает пространственные положения сварки, для работы в которых сварщик не допускается по результатам испытаний. 4.5.9 При назначении области одобрения СДС по технологическим особенностям выполнения сварных соединений (см. 4.3.3.2 ) следует руководствоваться требованиями табл. 4.5.9 - 1 и 4.5.9 - 2. Для г а з опла ме нной ( ацет иленокислородной) сварки изменение способа технологии сварки с правого на левый и наоборот требует проведения новых испытаний по одобрению. Т а б л и ц а 4.5.9 - 1 Облас т ь одобре ния СДС по те хнолог ии выпо лне ния с т ыко вых с варных с ое дине ний Технолог ия в ыполне ния Об л а с т ь о д о б р е н и я с т ыковых с ва рных шв о в при прове де нии ис пыт а ний Сва рка однос т оронним шв ом/ сварка без подкла док ( s s n b ) Сва рка однос т оронним швом/ сварка с приме не ние м подкла док
( s s m b ) Св а рка двус т оронним шв о м ( b s ) Сва рка однос т оронним швом/с ва рка без подкла док
( s s n b ) Св а р к а о д н о с т о р о н н и м шв о м/с в а р к а с п р и м е н е н и е м подкла док
( s s m b ) Сва рка двус т оронним шв о м
( b s ) х х х х х х х У с л о в н ы е о б о з н а ч е н и я: « х » — отмечает с ва рные соединения, для ра бот ы с кот орыми с ва рщик допус ка е т с я по рез ультатам ис пыт а ний; « —» — отмечает с ва рные соединения, для ра бот ы с кот орыми с ва рщик не допускает ся по рез ультатам ис пыт а ний. Т а б л и ц а 4.5.9 - 2 Облас т ь одобре ния СДС в з авис имос ти от те хнолог ии выпо лне ния с варки уг ловых шв о в Технолог ия сварки проб с ва рных с ое дине ний1 Об л а с т ь о д о б р е н и я по рез ультатам ис пыт а ний Технолог ия сварки проб с ва рных с ое дине ний1 Однос лойна я сварка
( s i ) Мног ос лойна я сварка
( m i ) Однос лойна я сварка
( s i ) Мног ос лойна я сварка
( m i ) х х х 1 То л щина углового шв а д о л жна находиться в пределах 0,5 ^ а < 0,7 1 У с л о в н ы е о б о з н а ч е н и я: « х » — отмечает т е хнолог ию сварки, для ра бот ы с которой с ва рщик допускает ся по рез ультатам ис пыт а ний. « —» — отмечает т е хнолог ию сварки, для ра бот ы с которой с ва рщик не допускает ся по рез ультатам ис пыт а ний. 7 8 Правила технического наблюдения за постройкой судов и изготовлением материалов и изделий для судов 4.6 ОФОР МЛЕ НИЕ, УСЛОВ ИЯ ДЕ ЙСТ В ИЯ И ПР ОДЛЕНИЯ СДС 4.6.1 По результатам проведения теоретических и практических испытаний сварщиков аттестационная комиссия оформляет протокол по форме, рекомен¬
дуемой в приложении 3. 4.6.2 К протоколу аттестации прилагаются: копия свидетельства о присвоении квалификации сварщика и справка отдела кадров предприятия о стаже работы сварщика по специальности (при первичной аттестации) или копия удостоверения сварщика при других видах аттестации; копия документа учебного заведения о про¬
хождении сварщиком специального обучения; копии сертификатов на основной и сварочные материалы; акты, заключения и другие документы о резуль¬
татах контроля качества проб сварных соединений. П р и м е ч а н и е. Д о п у с к а е т с я о ф о р м л е н и е о д н о г о протокола в виде т а блицы на г руппу с ва рщиков с включе ние м всех т ре буе мых сведений и да нных, ука з а нных в приложе нии 3. 4.6.3 Протокол аттестации сварщика оформляется в двух экземплярах. Один экземпляр хранится в экзаменационном центре, второй экземпляр передается в подразделение Регистра, осуществляющее техническое наблюдение за проведением испытаний. 4.6.4 На основании протокола аттестации свар¬
щиков и при условии выполнения всех указанных выше требований Регистр оформляет и выдает
d C (форма 7.1.3 0 ). 4.6.5 Cвидетельство по форме 7.1.3 0 оформляется и выдается подразделением Регистра, непосредственно о с у ще с т в л я ющи м т е хниче с к ое на бл юде ние з а пос т ройкой судов или конструкций. Докуме нт подписывается начальником подразделения Регистра и з аверяется круглой печатью с якорем. Учет и р е г и с т р а ц и я С Д C ( ф о р м а 7.1.3 0 ) в е д е т с я в подразделениях по месту выдачи. Копии выданных документов могут представляться в ГУР только по отдельному требованию последнего. 4.6.6 Выданное СДС остается действительным в течение двух лет при условии его подтверждения каждые ше с т ь ме с я це в ответственным персоналом предприятия-работодателя. Отметка о подтвержде¬
нии, проставляемая в соответствующих графах СДС, является подтверждением работодателем выпол¬
нения следующих требований в процессе трудовой деятельности сварщика за подотчетный период времени: с ва рщик долже н б ыт ь п о с т о я н н о з анят на сварочных работах в течение текущего периода одобрения. При этом перерывы в работе продолжи¬
тельностью более шести месяцев не допускаются; сварочные работы, которые выполняет сварщик в произ в одс т в е нных ус лов ия х, д о л жны с оот ве т -
с т в о в а т ь п о сложности области одобрения, ука­
занной в
d C; в процессе работы не должно возникатьвопросов от нос ит е ль но у р о в ня к в а л ифик а ции и з на ний сварщика. В случае несоблюдения любого из этих условий d C
утрачивает силу. При этом, вопрос о его возобновлении или выдаче нового Свидетельства решается индивидуально в каждом конкретном случае. П р и м е ч а н и е. В с о о т в е т с т в и и с п р и н я т о й на циона ль ным з аконодательством практикой с в а рщик до л же н п р о х о д и т ь п е р и о д и ч е с к и е ме дицинс кие освидет ельст вования и и м е т ь п о л о жи т е л ь н о е з а ключе ние ме дицинс кой комис с ии о профе с с иона ль ной приг одности. 4.6.7 Де йс т вие СДС може т б ыт ь п р о д л е н о (пролонгировано) Регистром на следующий период до двух лет без проведения новых практических испытаний и без изменения области одобрения. Продление действия СДС на следующий двух¬
летний период выполняется Регистром при условии соблюдения требований, перечисленных в 4.6.6, на основании протокола (заключения) аттестационной комис с ии, в кот ором д о л жно б ы т ь о т р а ж е н о соблюдение всех основных переменных параметров технологического процесса сварки (см. 4.5.1 ) с о б я з а т е л ь н ы м п р и л о ж е н и е м п о д т в е р ж д а ющи х д о к у ме нт о в. Пр и э т ом не о б х о д имо пр ив е с т и доказательства выполнения следующих требований: .1 все протоколы и документы, используемые для подтверждения продления действия СДС, имеют отношение к конкретному сварщику и тождествен¬
ны спецификациям процесса сварки ( СПС), которые приме нялис ьв производстве; .2 качество сварных швов, выполненных сварщи¬
ком в производственных условиях, удовлетворяет требованиям р а з д.3 части X I V «Сварка» Правил классификации и постройки морских судов; .3 документы, используемые для поддержания пр о л о нг а ции СДС, д о л жн ы б ы т ь в о л юм о м е т -
рического характера (радиографический или ультра¬
звуковой контроль), а для разрушающих испытаний ( из лом или с т а т иче с к ий из г иб) до л же н быт ь выполнен к о нт р о л ь не менее двух швов за период предыдущих шести месяцев. Документы, относя¬
щиеся к продлению СДС, необходимо хранить, как минимум, в течение двух лет; .4 рез ультаты ук а з а нных в ыше ис пыт а ний (см. 4.6.7.3 ) должны свидетельствовать, что работы сварщиком в ып о л н я л и с ь в условиях, идентичных условиям проведения испытаний по первоначаль¬
ному одобрению за исключением конструктивных размеров сварного соединения (толщина материала и наружный диметр трубы). Часть III. Техническое наблюдение за изготовлением материалов 7 9 П р и м е ч а н и е. Дл я п р о л о н г а ц и и СДС д о п у с к а ют с я с ле дующие от личия от ус ловий прове де ния пе рвона ча ль ных ис пыт а ний: т о л щи н а ма т е р и а л а мо же т в а р ь ир о в а т ь с я в п р е д е л а х пе рвона ча льной области одобрения СДС; на ружный диа ме т р т руб долже н находиться в пределах + 5 0 % от диа ме т ра при пе рвона ча ль ных ис пыт а ниях. 4.6.8 В ы п о л н е н и е т е к у ще г о к о н т р о л я производственной деятельности сварщика должно выполнятьпредприятие- работодатель, которое дол¬
жно наз начитьответственное лицо (исполнителя), несущег о о т в е т с т в е н н о с т ь з а выполне ние этой работы. Картотека на каждого аттестованного сварщика должна содержать: копию документа об образовании; копию документа о специальной подготовке; справку о непрерывном стаже работы по сварке; протоколы о сдаче экзаменов с указанием состава аттестационной комиссии, дополнительных вопро¬
с ов, в ыс т а в л е н н ых оце нок, да т ы пр о в е д е ния экзаменов, результатов практического экзамена; заключение комиссии по результатам экзаменов; копии протоколов испытаний сварных соеди¬
нений, выполненных сварщиком за подотчетный период, с заключением ответственного лица пред¬
приятия- работодателя о воз можности продления СДС на очередные 6 месяцев. Любой из перечисленных выше документов долже н предъявляться инспектору Рег истра по первому требованию. 4.6.9 По с о г л а с о в а н и ю с Ре г и с т р о м для предприятий-работодателей, имеющих одобренную Регистром систему обеспечения качества продукции, продление срока действия СДС может выполняться в рамках очередного освидетельствования системы качества предприятия в целом. 4.6.10 В том случае, если сварщик должен быть д о п у ще н к р а б о т а м, в ых о д я щи м з а пр е д е л ы первоначальной области одобрения согласно СДС ( фо р ма 7.1.3 0 ), т р е бу е т с я пр о в е д е ние н о в ых испытаний по допуску в соответствии с требова¬
ниями, изложенными выше. В случае появления любых вопросов, касаю¬
щихся квалификации или знаний сварщика (см. 4.6.6 и 4.6.7 ), инспектор Регистра может принятьрешение об у т р а т е с и л ы д е й с т в у юще г о СДС и/и л и пот ре бова т ьпрове де ния внеочередных испытаний по допуску. 4.6.11 Продление срока действия СДС согласно требованиям 4.6.7 на очередной двухлетний срок может выполняться не более двух раз подряд. Пе риодиче с ка я аттестация с ва рщика в полном объеме должна проводиться по истечение трех двухлетних сроков действия СДС (т. е. проводится при замене бланка СДС). 4.6.1 2 Пра к т иче с к ие ре к оме нда ции по за¬
по л не нию бланка Св иде т е ль с т в а прив е де ны в приложении 4. 8 0 Правила технического наблюдения за постройкой судов и изготовлением материалов и изделий для судов ПРИЛОЖЕНИЕ 1(Обязательное) ТИПЫ ПРОБ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ПРАКТИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЯХ ПО ДОПУСКУ СВАРЩИКОВ Ы2 Ы2 Проце с с сварки Ра з ме ры пробы, мм Проце с с сварки L Ъ M W, S A, A ^ 3 5 0 ^ 8 0 0 ^ 2 5 0 ( 3 0 0 ) 1 ^ 3 0 0 ( 4 0 0 ) 1 1 В с к о б к а х п р и в е д е н ы з начения Ъ для а ллюминия и его сплавов. Р и с.2 Проба тавровог о соединения пласт ин
P
2 Часть III. Техническое наблюдение за изготовлением материалов 8 1 Р и с.3 Пр о ба стыковог о с ое дине ния т руб
P
3 1 •<-> о" t
> 6 м м,а
S0,5t t<6
мм,
0,5t sg
а
S t (zx0,7t) Проце с с сварки Ра з ме ры пробы, мм Проце с с сварки D L M W, S A, A 1 2 5 < D S 1 5 0 > 1 5 0 ^ 7 5 ( 1 0 0 ) 2 ^ 1 2 5 ( 1 5 0 ) 2 ^ 1 5 0 ( 2 0 0 ) 2 1 Раз мер пр о б ы долже н быть д о с т а т о ч н ы м д л я с т а б и л ь н о й ра бот ы оборудования. 2
В с к о б к а х п р и в е д е н ы з начения
L
для а ллюминия и его сплавов. Р и с.4 Пр о ба с ое дине ния т руб уг лов ым шв о м
P
4 8 2 Правила технического наблюдения за постройкой судов и изготовлением материалов и изделий для судов Часть III. Техническое наблюдение за изготовлением материалов 8 3 Часть
III.
Техническое наблюдение за изготовлением материалов 8 5 ПРИЛОЖЕНИЕ 2(Справочное) УНИФИЦИРОВАННЫЕ ПРОСТРАНСТВЕННЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ СВАРКИ СОГЛАСНО СТАНДАРТУ ИСО 6947 а) Стыковые швы РА: Нижнее положение РС: Горизонтальное положение РЕ: Потолочное положение PG:
Вертикальное положение (сверху-вниз) PF:
Вертикальное положение (снизу-вверх) б) Угловые швы PA:
Нижнее положение «влодочку» PB:
Горизонтально-вертикальное положение PD:
Горизонтально-потолочное положение t f i S
т PG:
Вертикальное положение (сверху-вниз) PF:
Вертикальное положение (снизу-вверх) Р и с.1 Положе ния при сварке пласт ин 8 6 Правила технического наблюдения за постройкой судов и изготовлением материалов и изделий для судов PA:
Нижнее положение труба: поворачивается ось: горизонтальная PG:
Вертикальное положение (сверху-вниз) труба: неподвижная ось: горизонтальная PF:
Вертикальное положение (снизу-вверх) труба: неподвижная ось: горизонтальная PC:
Горизонтальное положение труба: неподвижная ось: вертикальная H-L045:
Наклонное положение (снизу-вверх) труба: неподвижная ось: наклонная J-L045:
Наклонное положение (сверху-вниз) труба: неподвижная ось: наклонная Р и с.2 Положе ния при сварке труб ( стыковые шв ы) Часть III. Техническое наблюдение за изготовлением материалов 8 7 PA:
Нижнее положение «в угол» труба: поворачивается ось: наклонная PF:
Вертикальное положение (снизу-вверх) труба: неподвижная ось: горизонтальная PG:
Вертикальное положение (сверху-вниз) труба: неподвижная ось: горизонтальная PB:
Горизонтально-вертикальное положение труба: поворачивается ось: горизонтальная PB:
Горизонтально-вертикальное положение труба: неподвижная ось: вертикальная PD:
Горизонтально-потолочное положение труба: неподвижная ось: вертикальная Р и с.3 Положе ния при сварке т руб ( угловые шв ы) 8 8 Правила технического наблюдения за постройкой судов и изготовлением материалов и изделий для судов ПРИЛОЖЕНИЕ З(Рекомендуемое) ПРОТОКОЛ ЗАСЕДАНИЯ АТТЕСТАЦИОННОЙ КОМИССИИ ( наименование аттестационног о органа) от « » 2 0 0 г. Комиссия в составе: председателькомиссии ( фа милия, инициа лы) члены комиссии ( фа милия, инициа лы) рассмотрела вопрос: Аттестация сварщиков ( на име нова ние НД, в соответствии с кот орыми проводит с я аттестация) 1 Фамилия Имя Отчество 2 Год рождения 3 Номер документа о присвоении квалификации сварщика или номер предыдущего удостоверения об аттестации 4 Стаж работы по сварке 5 Вид аттестации 6 Характеристика контрольного сварного соединения: 6.1 Маркировка образца (клеймо) 6.2 Способ сварки 6.3 Вид свариваемых деталей ( пластина ( Р) или т руба (Т)) 6.4 Тип шва, вид и характеристика сварного соединения 6.5 Положения при сварке 6.6 Предварительный и сопутствующий подогрев (да, нет) 6.7 Термическая обработка (да, нет) 7 Материал образца: 7.1 Марка и группа 7.2 Толщина образца (мм) 7.3 Наружный диаметр трубы (мм) 8 Сварочные материалы: 8.1 Электрод или присадочная проволока ( марка и т ип) 8.2 Защитный газ или флюс ( марка) Часть III. Техническое наблюдение за изготовлением материалов 8 9 9 Результаты контроля качества образца: 9.1 Внешний осмотр и измерение ( удовлетворительно, неудовлетворительно) ( номер протокола и дата) 9.2 Радиографический контроль ( удовлетворительно, неудовлетворительно) ( номер протокола и дата) 9.3 Ультразвуковой контроль ( удовлетворительно, неудовлетворительно) ( номер протокола и дата) 9.4 Испытание на изгиб ( удовлетворительно, неудовлетворительно) ( номер протокола и дата) 9.5 Контрольмакрошлифтов ( удовлетворительно, неудовлетворительно) ( номер протокола и дата) 9.6 Дополнительные методы контроля 1 0 Наименование нормативного документа по нормам оценки качества 1 1 Оценка теоретических знаний ( сдано, не сдано) 1 2 Решение аттестационной комиссии ( обоз начение и область ра с прос т ра не ния аттестации, характер допуска) 1 3 Срок периодической аттестации Председателькомиссии ( подпись, фа милия, инициа лы) Члены комиссии ( подпись, фа милия, инициа лы) 9 0 Правила технического наблюдения за постройкой судов и изготовлением материалов и изделий для судов ПРИЛОЖЕНИЕ 4(Обязательное) ПРАКТИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ЗАПОЛНЕНИЮ ФОРМЫ 7.1.30 «СВИДЕТЕЛЬСТВО О ДОПУСКЕ СВАРЩИКА» 1. Как правило, для каждого конкретного вариан­
та основных переменных параметров технологичес¬
кого процесса сварки должно оформляться отдельное СДС. В том случае, если при аттестации сварщика было испытано более одной пробы, то допустимым для объединения в одном СДС является изменение только одного из перечисленных ниже основных переменных параметров: тип шва; пространственное положение сварки; конструктивные размеры сварного соединения (толщина материала и наружный диаметр трубы). В этом случае СДС оформляется на сочетание областей одобрения для каждой испытанной пробы. 2. Для способов сварки в среде защитных газов условия проведения испытаний и областьодобрения СДС устанавливаются согласно следующим требо¬
ваниям: для способов сварки 1 3 5 и 1 3 6 испытания по аттестации выполняются на одном из составов защитных газов групп С или М, наиболее широко применяемого в производстве, и распространяются на все составы газов этих двух групп ( С1, С2,
M l,
М2 и М3 ); для с пос обов с ва рки 1 3 1, 1 3 7, 1 4 1 и 1 5 испытания по аттестации выполняются на одном из составов защитных газов группы I, наиболее широко применяемых в производстве, и распространяются на все составы газов этой группы
( I 1, I 2, I 3 ). П р и м е ч а н и е. З а щи т н ые г а з ы г р у п п
R
и
F
д л я пр име ня е мых в с удос т рое нии ма т е риа лов, как пра в ило, не находят приме не ния и, соответственно, не ис польз уют с я при прове де нии ис пыт а ний по аттестации сварщиков. 3. Дл я с п о с о б о в с в а р к и с п р и ме н е н и е м сварочных флюсов о б л а с т ь о д о б р е н и я СДС не регламентируется. В соответствующей графе СДС указывается обозначение (торговая марка) и способ изготовления (индексы
F,
А или М согласно 4.3.2.5 ) флюса, применяемого при испытаниях по аттес¬
тации, а в графе областьодобрения ставится прочерк. 4. В графе «Предприятие» указывается полное название предприятия, на котором работает сварщик и по заявке которого он проходит аттестацию. 5. В графе «Правила/стандарт на испытания» указываются правила Российского морского регистра судоходства и делается ссылка на соответствующий стандарт. После указания последних приводится кодиро¬
ванное обозначение условий проведения практичес-
ких испытаний для каждой изготовленной пробы согласно 4.3.5. Примеры обозначений: .1 Правила
P C, E N 2 8 7 - 1:2 0 0 4:1 1 1
Р
( P
1
) B W 1.3
В t 1 2 P F b s
— для одной пробы и одного способа сварки. .2 Правила
P C, E N
2 8 7 - 1:2 0 0 4:1 4 1/1 3 5 Т
^ B W 1.2
S t 2 0
( 5/1 5 )
D 2 0 0 P A s s n b
— для одной пробы с комбинацией двух способов сварки. .3 Правила
P C, E N
2 8 7 - 1:2 0 0 4 :1 1 1
P ( P
1
) B W
2.1 В
t 1 3 P A s s n b P ( P 2
) F W
2.1 В
t 1 3 P B m l
— для двух проб (типов шва) и одного способа сварки. .4 Правила
P C, E N
2 8 7 - 1:2 0 0 4 :1 4 1 T ( P 3
) B W
5.2
S t
5,0
D 6 0 P F s s n b :1 4 1 T ( P
3
) B W
5.2
S 1
5,0
D 6 0 P C s s n b
— для двух проб ( пространственных положений шва) и одного способа сварки. 6. Раз ъяснения и указ ания по з а полне нию основной таблицы «обла с т ь ис пыт а ний и одобре¬
ния» приведены в таблице. При заполнении сведений о материалах, ис¬
пользованных при сварке проб, в соответствующих графах ( 7, 8, 9 ) Свидетельства о допуске сварщика (форма 7.1.3 0 ) рекомендуется в скобках дополнительно указыватьторговые марки (обозначения) применяемых материалов. Например :тот^( Св- 08Г2С- О), М21( 80%А +20%СО2
),
M S
(АН-348А), В (УОНИИ-13/55) ит.п. 7. Та бл ица «Ре з уль т а т ы ис пыт а ний» СДС о фо р мл я е т с я с л е д у ющим обра з ом. Ре з ульт а т ы практических испытаний и экзамена по профес¬
сиональным знаниям сварщика должны обозна¬
чаться посредством т ерминов « Пр и н я т о » ( « Ас -
cept ed»)
или «Не испытывалось»
(«Not tested»). 8. Таблица «Действие и продление допуска». Левая половина таблицы заполняется ответст¬
венным лицом предприятия-работодателя согласно указаниям 4.6.6 и 4.6.8 настоящей части. В правой стороне таблицы инспектор Регистра должен делатьотметку о продлении срока действия СДС согласно 4.6.7 и 4.6.9. По д п и с ь о продлении (пролонгации) СДС на очередной срок удостове¬
ряется личным штампом инспектора Регистра. 9. В г р а ф е «Место выдачи и дата выдачи» указывается наименование аттестационного центра, в котором в ып о л н я л и с ь и с п ыт а н и я по допуску с в а р щи к а. Да т а в ыд а ч и о п р е д е л я е т с я д а т о й оформления протокола заседания аттестационной комиссии, оформленного по окончании всех работ по аттестации. Часть III. Техническое наблюдение за изготовлением материалов 9 1 Т а б л и ц а На име нов а ние г ра ф ф. 7.1.3 0 Све де ния о сварке проб Об л а с т ь о д о б р е н и я 1 Спе цифик а ция проце с с а сварки Указ ывается № с оот ве т с т вующе й СПС ( W P S ),
если она о фо р мл я л а с ь д л я сдачи пра кт иче с ких ис пыт а ний (в прот ивном случае ставится прочерк) Ст а вит с я проче рк 2 Проце с с сварки Указ ывается кодирова нное обоз начение проце с с а сварки ( см. 4.3.2.2 ) Указ ывается кодированное обоз начение процес¬
са и его полное наз вание 3 Спос об сварки Указ ывается кодирова нное обоз начение с пос оба сварки (см. 4.3.2.1 ) Ук а з ыв а е т с я п о л н о е н а и ме н о в а н и е с п о с о б а сварки и его с окра ще нное буквенное обозна¬
че ние (см. табл. 6.2.2.1 част и X I V «Сва рка » Пра в ил кла с с ифика ции и пос т ройки морс ких судов) 4 Пла с т ина или т руба Указ ывается кодирова нное обоз начение Р или Т ( см. 4.3.4.1 ) Ука з ыва е т с я кодиров а нное обоз на че ние т ипа из делия согласно 4.5.3 и делается с с ылка «см. положе ния с ва рки» 5 Тип с ое дине ния Ук а з ыв а е т с я п о л н о е к о д и р о в а н н о е о б о з н а ч е н и е т и п а шв а с о е д и н е н и я п р о б ы, в к л ю ч а я о с о б е н н о с т и т е х н о л о г и ч е с к о г о п р о ц е с с а с в а р к и. Во з м о жн ые в а р и а н т ы о б о з н а ч е н и й: B W: s s n b; s s m b; b s F W: s l; m l Ука з ыва е т с я кодиров а нное обоз на че ние т ипа с в а р н о г о с о е д и н е н и я и т е х н о л о г и ч е с к и х ос обе ннос т е й его в ыполне ния согласно 4.5.4 и 4.5.9. Во з мо жные ва риа нт ы з аполнения: B W: s s n b, s s m b, b s; F W: s l, m l B W: s s m b, b s; F W: s l, m l F W: s l F W: s l, m l 6 Ос нов ной металл: класс/обоз начение Ука з ыв а е т с я о бо з на че ние п о д г р у п п ы ( группы) основного металла (см. табл. 4.3.3.1 - 1, 4.3.3.1 - 2 и 4.3.3.1 - 3 ), а д л я судостроительных материалов через знак «/» приводится обозначение категории согласно части ХШ «Материалы» Правил кла с с ифика ции и пос т ройки морс ких с у д о в. Д л я п р о ч и х м а т е р и а л о в фа к у л ь т а т и в н о мо же т п р и в о д и т ь с я обоз начение ма рки в соответствии с национальными стандартами Ука з ыва ют с я обоз на че ния подг рупп ( г рупп) ос новног о ме т а лла сог ласно
4.5.5
( см. табл. 4.5.5 - 1,4.5.5 - 2 и 4.5.5 - 3 ) 7 Тип присадочног о материала: класс/обоз начение В ч и с л и т е л е у к а з ыв а е т с я н а л и ч и е присадочног о металла: w m
— сварка с прис а дочным мет аллом; n m
— сварка без присадочног о металла. В з н а м е н а т е л е у к а з ы в а е т с я т и п присадочног о материала: Е — пок рыт ые электроды; S
— с плошна я проволока; F C W
— порошков а я проволока; S R
— прутки с плошног о сечения; F R
— прут ки порошковой проволоки. Дл я сварки без присадочног о ме т а лла ставится прочерк Ук а з ыв а е т с я о б л а с т ь о д о б р е н и я С Д С п о н а л и ч и ю и т ипу прис а дочног о ма т е риа ла с у ч е т о м р а с ш и р е н и я о б л а с т и о д о б р е н и я согласно 4.5.6 для конкре т ных с пос обов сварки 8 Сос т а в з а щит ног о г аз а/флюс Указ ывается г руппа состава з а щит ног о г аз а при ис пыт а ния х по допус ку ( см. 4.3.2.4 ). Дл я с пос обов сварки 1 2 1 и 1 2 5 указ ывается торг овая марка флюс а и с пос об его из г отовления (см. 4.3.2.5 ) Заполняет ся согласно т ре бова ния м п.2 и п.3 настоящег о приложе ния 9 Тип флюс а или электродног о пок рыт ия Ука з ыв а е т с я о бо з на че ние т и п а элек¬
т родног о по к р ыт ия или на полнит е ля порошков ой сварочной проволоки при прове де нии ис пыт а ний ( см. 4.3.2.3 ) Указ ывается о б л а с т ь о д о б р е н и я СДС сог ласно т ре бова ния м табл. 4.5.6 9 2 Правила технического наблюдения за постройкой судов и изготовлением материалов и изделий для судов Продолжение таблицы На име нов а ние г ра ф ф. 7.1.3 0 Све де ния о сварке проб Об л а с т ь о д о б р е н и я 1 0 Вс помог а т е ль ные ма т е риа лы Внос я т с я сведения о вс помог а т е льных материалах, приме ня е мых для сварки п р о б, а и м е н н о: т и п и м а т е р и а л подкладок, ра з личные паст ы и фл юс ы д л я а ц е т и л е н о к и с л о р о д н о й с в а р к и, состав з а щит ног о газа для поддува с обрат ной с т ороны шв а и т. п. Ук а з ыв а е т с я о б л а с т ь о д о б р е н и я С Д С п о однот ипным с пр име ня е мыми при ис пыт а ния х вс помог а т е ль ными ма т е риа ла ми или делает ся проче рк ( при отсутствии таковых) 1 1 Толщина ос новног о ме т а лла Ук а з ыв а е т с я фа к т и ч е с к а я т о л щи н а основног о ме т а лла с ва рива е мых проб ( см. т а кже табл. 4.5.2 для комбина ции с пос обов сварки на одной пробе) Ук а з ыв а е т с я д и а п а з о н т о л щи н о с н о в н о г о м е т а л л а, к с в а р к е к о т о р ы х д о п у с к а е т с я с в а р щи к с о г л а с н о 4.5.7. Дл я к о мб и н а ц и и с пос обов сварки диа па з он т олщин приводит с я раз дельно по ка ждому способу и их сочет а нию. На приме р: 1 4 1:3 мм <
t
< 1 0 мм 1 3 5:
t > 5
мм или 1 4 1/1 3 5:t
> 5 мм 1 2 На р у жный диа ме т р т рубы Ук а з ыв а ют с я фа к т и ч е с к и е з н а ч е н и я на ружных диа ме т ров т руб с ва рива е мой пробы Указ ывается диа па з он диа ме т ров т руб, к сварке которых допускает ся с в а рщик согласно 4.5.7 1 3 Положе ния сварки / т ип пробы В числит еле через з нак «/» ука з ыва ют с я у нифицир о в а нные согласно Стандарту ИСО 6 9 4 7, прос т ра нс т ве нные положе¬
ния в которых была выполне на сварка проб (см. приложе ние 2 ). В з наменателе ука з ыва е т с я обоз на че ние т ипа пробы согласно приложе ния 1. Ука з ыва ют с я прос т ра нс т ве нные положе ния, к сварке которых допускает ся с в а рщик сог ласно 4.5.8 ( для пла с т ин и т р у б ра з де ль но). Дл я с о к р а ще н и я д о п у с к а е т с я з а п и с ь:« В с е, з а ис ключе ние м ....» Часть III. Техническое наблюдение за изготовлением материалов 9 3 ПРИЛОЖЕНИЕ 5(Обязательное) ПОЛОЖЕНИЕ О ЦЕНТРАХ ПО АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКОВ (АТТЕСТАЦИОННЫХ ЦЕНТРАХ) 1 ОБЛАСТЬ ПР ИМЕ НЕ НИЯ 1.1 Настоящее положение устанавливает органи¬
зационно- правовую форму, права и обязанности аттестационных центров; порядок их признания Регистром и основные требования к их работе, а также к учебно- испытательной базе. Положение предназначено для применения: подразделениями Регистра, осуществляющими техническое наблюдение за работами по допуску сварщиков; орг аниз ациями или предприятиями, которые претендуют на признание их в качестве аттеста¬
ционных центров; аттестационными центрами в своей практи¬
ческой деятельности. 2 ОБ ЩИЕ ПОЛОЖЕ НИЯ 2.1 Статус аттестационного центра может быть предоставлен Регистром самостоятельной организа¬
ции/предприятию, представляющей собой юриди¬
че с кое лицо л юб о й о р г а низ а цио нно - пр а в о в о й фо р мы и фо р мы с обс т в е ннос т и при ус лов ии выполнения ею всех требований, установленных на с т оя щим Положе ние м и Пра в ила ми класси¬
фикации и постройки морских судов. 2.2 Приз на ние полномочий а т т е с т а ционных центров произ водится Рег истром в с ле дующе м порядке: предоставление в региональное подразделение Регистра заявки, содержащей регламентированные в 2.3 сведения и приложения; проведение Рег истром экспертиз ы заявки и д о к у ме н т о в, р е г л а ме н т и р у ющи х д е я т е л ь но с т ь аттестационного центра; освидетельствование Регистром учебно-испыта¬
тельной базы аттестационного центра; устранение з аявителем выявле нных несоот¬
ветствий в документации и учебно- испытательной базе; выдача Рег истром документов о приз нании полномочий аттестационного центра и непосред¬
ственное участие в его работе. 2.3 В заявке на приз нание аттестационного центра должны содержаться: наименование и полные реквизиты (почтовые и финансовые) аттестационного центра; ФИО руководителя и ответственного за с в я з ь с Регистром исполнителя; пе ре че нь с пос обов сварки, по которым будет выполняться аттестация сварщиков, и номенклатура групп типового состава основного металла; гарантии оплаты услуг Регистра. К заявке должны быт ь пр ил о же ны следующие документы: копия Устава аттестационного центра; проект Положения об аттестационном центре; комплекты программ подготовки к аттестации и сборников э кз аменационных вопрос ов, а т а к ж е практических заданий по всем видам проводимых экзаменов. 2.4 Положение о центре должно содержать: сведения о наличии помещений для проведения теоретических и практических экзаменов; сведения об организационной структуре центра; сведения об имеющихся в центре нормативных документах; сведения о материальной базе, включающие справки об имеющемся сварочном оборудовании, станочном парке и оснастке, используемых при аттестации, оборудовании и средствах контроля ка¬
чества сварных соединений, компьютерной технике; сведения о персонале центра, включая экза¬
ме на т о р о в и а т т е с т о в а нных с пе циа л ис т о в по неразрушающим методам контроля; сведения об организации аттестационной работы; сведения о порядке подачи и рассмотрения апелляций; порядок ведения реестра аттестованных свар¬
щиков и архива. 3 СТРУКТУРА И ФУНКЦИИ АТТЕСТАЦИОННОГ О ЦЕНТРА 3.1 Управление деятельностью аттестационного центра осуществляет руководитель, назначаемый на контрактной основе, либо на основании приказа учредителя(ей) в порядке, установленном законо¬
дательством РФ. 3.2 В состав аттестационного центра входят аттестационные комиссии для проведения теорети¬
ческих и практических экзаменов. 9 4 Правила технического наблюдения за постройкой судов и изготовлением материалов и изделий для судов Основными задачами аттестационной комиссии являются: организация и контрольподготовки сварщиков к аттестации; разработка программ специальной теоретической и практической подготовки сварщиков к аттеста¬
ции; определение сроков проведения аттестации; создание благоприятных условий для проведения испытаний сварщиков; подготовка необходимой учебно- испытательной базы; подготовка сборника экзаменационных вопросов по способам сварки и типу основного металла; определение порядка проведения теоретического экзамена; проведение теоретического экзамена и оценка его результатов; разработка СПС на выполнение контрольных сварных соединений; контрольматериалов, которые применяются для практических испытаний сварщиков; к о н т р о л ь в ып о л н е н и я с ва рщика ми с ва рных соединений и их маркировки; орг а низ а ция прове де ния контроля качества с в а рных с ое дине ний и оце нка их ка че с т ва в соответствии с требованиями правил РС; составление протокола и принятие решения о результатах аттестации сварщиков; подготовка предложений для совершенствования НД по вопросам аттестации сварщиков. Аттестационная комиссия имеет право: отстранятьсварщиков от аттестации, если ими не выполняются требования технологии сварки или нарушается уст ановленный порядок проведения испытаний; да в а т ь з а к люче ние о возможности продления срока действия
d C; создаватьрабочие группы для проведения анализа деятельности подразделений, обеспечивающих на предприятиях контрольработы сварщиков; в но с ит ь пр е д л о же ния по совершенствованию порядка аттестации сварщиков. 3.3
Персональный состав аттестационной комис¬
сии утверждается руководителем аттестационного це нт р а и с о г л а с о в ыв а е т с я с п о д р а з д е л е н и е м Регистра. В состав аттестационной комиссии входят: пр е д с е д а т е л ь и его заместитель, являющиеся дипломированными специалистами в области сварки; уполномоченный представительРегистра; аттестованный специалист по неразрушающему к о нт р о л ю с пр а в о м по д пис и з а к л юч е ний по результатам контроля внешним осмотром и изме¬
рением, а также по рентг еног рафическому или ультразвуковому контролю. К работе аттестационной комиссии также могут привлекаться на постоянной или временной основе (в зависимости от статуса аттестационного центра) следующие лица: ответственный за координацию сварочных работ на предприятии- работодателе ( главный сварщик, начальник сварочного бюро и т. д.); ответственный за текущий конт рольпроиз вод-
ственной деятельности сварщиков на предприятии-
работодателе; уполномоченный пре дс т а вит е льс лужбы техни¬
ческого контроля предприятия-работодателя; в ыс о к о к в а л и фи ц и р о в а н н ые с п е ц и а л и с т ы в области отдельных способов сварки или по группам типового состава основного металла ( например, специалисты по сварке цветных металлов и их сплавов и т. п.). 3.4 В состав аттестационных центров входит учебно- испытательная база, которая обеспечивает воз можнос т ьпрове де ния теоретических и практи¬
ческих испытаний по допуску сварщиков. Ка к п р а в и л о, для но р ма л ь но г о функцио¬
нирования учебно- испытательной базы необходимы следующие помещения: сварочная мастерская с рабочими местами для проведения практических испытаний; помещение для подготовки деталей под сварку; поме ще ние для э нерг ообеспечения ( газо- и электрообеспечение, вентиляция и отопление); помещение для учебных занятий (лекций); бытовые помещения; поме ще ния для механических испыт аний и контроля качества сварных соединений. 3.5 Ос новными функциями аттестационного центра являются аттестация сварщиков, а т а к ж е ведение делопроизводства и учета аттестованных сварщиков. При проведении аттестации центр обеспечивает: составление программ аттестации сварщиков; формирование аттестационных комиссий; проведение аттестации по конкретным способам сварки и г руппам типовог о состава основног о металла; подде ржа ние в ра боче м состоянии уче бно-
испытательной базы; к онт роль с облюде ния единства требований и объективности оценки результатов экзаменов. Ве де ние де лопроиз водс т ва пре дус ма т рива е т ведение картотеки на ка ждог о а т т е с т ова нног о сварщика, содержащей следующие документы: заявку на аттестацию; копию документа об образовании; копию документа о специальной подготовке; справку об общем стаже работы по сварке (выписку из трудовой книжки); справку о состоянии здоровья; Часть III. Техническое наблюдение за изготовлением материалов 9 5 экзаменационные листы; копии протоколов контроля качества сварных соединений; протокол о сдаче экзаменов аттестуемым лицом с заключением аттестационной комиссии; фотографию размеров 3 х 4 и образец подписи аттестованного сварщика; копию СДС П р и м е ч а н и е . Д л я а т т е с т а ц и о н н ы х ц е н т р о в, обра з ова нных при пре дприят иях и о бс л у жив а ющих работ ников этого пре дприят ия, объем картотеки може т б ыт ь с о к р а ще н. Да н н ые об аттестованных с ва рщика х д о л жны хра нит ь с я в т е че ние двух сроков де йс т вия
d C
после прове де ния пос ле дне й аттестации. В случае несдачи э кз а ме нов сведения о с ва рщике хра ня т с я в це нт ре в течение одного г ода со вре ме ни приня т ия р е ше ния а т т е с т а ционной комиссией. 9 6 Правила технического наблюдения за постройкой судов и изготовлением материалов и изделий для судов ПРИЛОЖЕНИЕ б(Рекомендуемое) РАЗДЕЛЫ И ВОПРОСЫ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ЭКЗАМЕНА ПО ПРОВЕРКЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ ЗНАНИЙ СВАРЩИКА Изложенные в настоящем приложении разделы и вопросы предлагаются в качестве стандартного ми н и му ма пр и с да че э к з а ме н а по п р о в е р к е профессиональных знаний сварщика. Фактические в опрос ы мог ут отличаться от пре дла г а е мых и составляются в индивидуальном порядке экзамена¬
ционной комиссией, но, в любом случае, перечень разделов, по которым должен бытьпроэкз аменован сварщик, должен соответствоватьприведенным ниже а в о пр о с ы д о л жн ы ог ра ничив а т ь с я с л у ч а я ми, относящимися к способу сварки, применяемому для практических испытаний. Раздел 1. Сварочное оборудование 1.1 Газовая (ацетиленокислородная) сварка: .1 и д е н т и фи к а ц и я ( ма р к и р о в к а ) г а з о в ых баллонов, баллонные вентили и редукторы; .2 идентификация, устройство и сборка основных компонентов поста для газовой (ацетиленокисло-
родной) сварки; .3 выбор и регулировка сварочных горелок и наконечников (мундштуков). 1.2 Дуговая сварка: .1 идентификация и сборка основных компонен¬
тов и оборудования поста дуговой сварки; .2 тип сварочного тока и его регулировка; .3 источники питания для дуговой сварки и их внешние характеристики для конкретных способов сварки; .4 правильное подсоединение обратного свароч¬
ного кабеля и способы устранения магнитного дутья. Раздел 2. Способы сварки ( особенности и общие сведения) 2.1 Газовая (ацетиленокислородная) сварка: .1 давление газа и его расход; .2 выбор типа сварочного наконечника (мундштука); .3 тип газового пламени; .4 левый и правый способы сварки; .5 эффект перегрева. 2.2 Дуговая сварка покрытыми электродами: .1 правила обра ще ния и прокалки ( сушки) электродов; .2 типы электродных покрытий. 2.3 Сварка самозащитной порошковой проволокой: .1 типы и размер электродов; .2 тип, размер и обслуживание токоподводящих наконечников; .3 выбор и границы видов переноса металла; .4 защита сварочной дуги от сквозняков. 2.4 Сварка в среде защитных газов сплошной и порошковой проволокой, сварка не пла вя щимс я электродом в среде инертных газов, плазменная сварка: .1 типы и размер электродов; .2 классификация защитных газов и их расход; .3 т и п, р а з ме р и о б с л у жи в а н и е с о пе л и контактных наконечников; .4 выбор и границы видов переноса металла; .5 защита сварочной дуги от сквозняков. 2.5 Дуговая сварка под слоем флюса: .1 типы и размер электродов; .2 прокалка, подача и правила регенерации флюса; .3 правила настройки и перемещения сварочной головки. Раздел 3. Основные металлы 3.1 Кл а с с ифик а ция о с н о в н ых ме т а л л о в и сплавов. 3.2 Методы и контрольтемпературы предвари¬
тельного подогрева. 3.3 Контрольмежпроходной температуры. Раздел 4. Сварочные материалы 4.1 Классификация и идентификация сварочных материалов. 4.2 Хранение, правила обращения и подготовка к применению сварочных материалов. 4.3 Выбор правильного размера присадочного материала. 4.4 Чистота поверхности сварочной проволоки и прутков. 4.5 К о н т р о л ь и мониторинг уровня расхода защитного газа и качества защиты. Раздел 5. Ме ры безопасности 5.1 Общие положения: .1 безопасная сборка, подключение и отключение сварочного оборудования; .2 меры безопасности и средства защиты от сварочного аэрозоля и газов; .3 средства индивидуальной защиты; .4 источники пожарной опасности; .5 сварка в замкнутых пространствах; .6 меры предосторожности в зоне сварки. 5.2 Газовая (ацетиленокислородная) сварка: .1 безопасное хранение, обслуживание и приме¬
нение сжатых газов; .2 обнаружение течи в газовых шлангах и арматуре; .3 ме ры без опасности при обратном ударе газового пламени. Часть III. Техническое наблюдение за изготовлением материалов 9 7 5.3 Все процессы дуговой сварки: .1 зона повышенной опасности от поражения электрическим током; .2 тепловое и световое излучение дуги; .3 другие опасные факторы дугового процесса. 5.4 Дуговая сварка в среде защитных газов: .1 безопасное хранение, правила обращения и применения сжатых газов; .2 обнаружение течи в газ овых шланг ах и арматуре. Раздел 6. Спецификация процесса сварки Понимание требований спецификации процесса сварки и влияния параметров технологического процесса сварки на формирова ние, свойства и сплошностьметалла шва. Раздел 7. Подготовка кромок и сборка под сварку 7.1 Подготовка кромок и сборка деталей под сварку в соответствии с требованиями спецификации процесса сварки. 7.2 Зачистка шва и прилегающей поверхности. Раздел 8. Дефекты шва 8.1 Классификация и виды дефектов. 8.2 Причины возникновения дефектов. 8.3 Предупреждение возникновения дефектов и корректирующие действия. Раздел 9. Квалификация сварщика Св а р щик долже н з н а т ь о б л а с т ь о д о б р е н и я квалификации по всем существенным переменным параметрам технологического процесса сварки. 9 8 Правила технического наблюдения за постройкой судов и изготовлением материалов и изделий для судов ПРИЛОЖЕНИЕ 7(Справочное) ОПИСАНИЕ ТИПОВ НАПОЛНИТЕЛЯ ПОРОШКОВОЙ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ 1. R
тип Порошковые проволоки
R
типа характеризуются струйным переносом металла, малыми потерями на р а з б р ыз г и в а н и е, а р у т и л о в о - о с н о в н о й шл а к полностью з акрывает валик сварного шва. Эти порошковые проволоки предназначены для одно- и многопроходной сварки в нижнем и горизонтально-
вертикальном положении. Порошковые проволоки
R типа обычно предназ начены для применения в сочетании с двуокисью углерода в качестве за¬
щитного газа. Тем не менее, может использоваться с ме с ь а р г о на и двуокиси углерода для улучшения переноса и уменьшения разбрызгивания, если это рекомендовано изготовителем. 2. Р тип Порошковые проволоки Р т ипа похожи на порошков ые проволоки т ипа
R,
но рут илов о-
о с н о в н о й шл а к п р и с п о с о б л е н для б ыс т р о г о затвердевания, что позволяет выполня т ь с ва рку во всех положе ния х. Эти порошков ые проволоки обычно производятся в малых диаметрах и при применении в качестве защиты двуокиси углерода обладают струйным переносом. Рабочие характерис¬
тики могут быт ь улучше ны при применении смеси аргона и двуокиси углерода, если это рекомендовано изготовителем. 3. В тип Порошковые проволоки В типа характеризуются крупнока пе ль ным пе ре нос ом мет алла, немног о выпуклой формой валика, и шлак в некоторых случаях может не покрыватьвсю поверхностьвалика. Сварной шов, выполненный этими сварочными проволоками, обладает лучшими ударными свойст¬
вами и сопротивлением трещинам. 4. М тип Порошковые проволоки М типа характеризуются мелкокапельным струйным переносом и минимальным к оличе с т в ом флюс ов ог о на полнит е ля. Со с т а в наполнителя этих порошковых проволок состоит из ме т а лличе с ких компоне нт ов ( фе ррос пла вов) и железного порошка, которые вместе с другими усилителями дуги дают возможностьполучитьвысокий коэффициент наплавки с невосприимчивостью к несплавлениям. Эти порошковые проволоки в основном используются в смеси защитных газов аргона и двуокиси углерода в нижнем и вертикально-горизонтальном положениях. Тем не менее, для сварных швов в других положениях допускается использование коротко-
замкнутого или импульсного методов дугового переноса. 5. V тип Порошковые проволоки V типа используются без газовой защиты и обладают мелкокапельным струй¬
ным переносом металла. Рутиловый или основной ( фтористый) шла к этих порошк ов ых проволок содержит диапазон от медленно — до быстро-
т ве рде ющих шлаков. Порошковые проволоки с медленнотвердеющим шлаком используются для однопроходной сварки оцинкованных сталей во всех положениях сварки. Порошковые проволоки с быс т рот ве рде ющим шлаком предназ начены для автоматической сварки на больших скоростях. Эти порошковые проволоки используются для одно¬
проходной с в а рки в н и жн е м, г о р из о нт а л ь но -
вертикальном и, ограниченно, в наклонном положе¬
ниях. Некоторые проволоки V типа рекомендованы для т о л щины ос нов ног о ме т а лла
t
^ 5 мм. Некоторые порошковые проволоки данного типа в основном предназначены для корневых проходов сварных швов по периметру трубы для всех толщин труб. 6. W
тип Порошковые проволоки
W
типа используются без газовой з ащиты и обладают кваз иструйным переносом металла. Их основной (фтористый) шлак обеспечивает получение самого высокого коэф¬
фи ц и е н т а на пл а в к и. Не к о т о р ые п о р о шк о в ые проволоки содержат металлический порошок в наполнителе и обеспечивают лучшую производи¬
тельность. Наплавленный металл шва содержит мало с е ры и имеет высокое с опрот ивле ние к образованию трещин. Порошковые проволоки этого типа используются для одно- и многопроходной сварки в нижнем и горизонтально- вертикальном положениях. С некоторыми проволоками данного типа возможна сварка в вертикальном положении «сверху-вниз». 7. Y
тип Порошковые проволоки
Y
типа используются без газовой защиты и обладают квазиструйным пере¬
носом. Основной (фтористый) шлак этих порош¬
ковых проволок предназначен для одно- и много¬
проходной сварки во всех положениях. Они обладают хорошим сопротивлением к трещинам и высокими свойствами при испытаниях на ударный изгиб при низких температурах. 8. Z
тип Другие типы порошковых проволок, которые в настоящей классификации не рассматриваются. Часть III. Техническое наблюдение за изготовлением материалов 9 9 5 СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, ПРОВЕДЕНИЮ ИСПЫТАНИЙ И ПРОЦЕДУРЕ ОДОБРЕНИЯ 5.1 ТР ЕБОВАНИЯ К СИСТ Е МЕ КАЧЕСТВА ИЗ Г ОТОВИТЕЛЕЙ СВ АР ОЧНЫХ МАТЕР ИАЛОВ 5.1.1 Термины и определения. 5.1.1.1 Фир мы и компании, з а нима ющие с я производством и сбытом сварочных материалов, классифицируются как изготовители, поставщики, д и с т р и б ь ют о р ы и с у б п о д р я д ч и к и с о г л а с н о приведенным ниже определениям. Д и с т р и б ь ю т о р - к о мп а н и я, к о т о р а я получает сварочные материалы от изготовителя или поставщика и далее занимается их сбытом под торговой маркой изготовителя или поставщика. И з г о т о в и т е л ь - к о мп а н и я, к о т о р а я ос уще с т в ля е т в е с ь ц и к л произ водс т ва свароч¬
ных ма т е риа л ов или о с у ще с т в л я е т к о не ч ну ю с т а д ию из г о т о в л е ния, кот ора я о пр е де л я е т их качество. Фирмы, закупающие вышеупомянутые изделия в виде полуфабрикатов или в виде готовой продукции, но предоставляющие полную гарантию в отношении химическог о состава, качества и свойств этих изделий, также рассматриваются как изготовители. П о с т а в щ и к - компания, которая закупает сварочные материалы у изготовителя и поставляет их под принадлежащим ему товарным знаком. С у б п о д р я д ч и к - компания, которая по заказу изготовителя может осуществлятьчастичный или п о л н ый ц и к л п р о и з в о д с т в а с в а р о ч н о г о материала, а также, по поручению изготовителя или п о с т а в щи к а, м о же т о б е с п е ч и т ь с е р в и с н о е обслуживание и предоставление услуг. 5.1.1.2 Пр ив е де нные в на с т оя ще м раз деле требования могут применяться как к изготовителям с в а р о ч н ых ма т е р и а л о в, т а к и к к о м п а н и я м, являющимся поставщиками, дистрибьюторами и субподрядчиками. 5.1.2 Общие положения. 5.1.2.1 Из г о т о в ит е л ь ил и поставщик должен у с т а н о в и т ь и по д д е р жив а т ь д о к у ме нт ир о в а нну ю систему качества как средство, г арант ирующее соответствие сварочных материалов установленным требованиям. Система качества должна включать подготовку и выполнение процедурных требований и/или инструкций, а также проведение периодической внутренней проверки для определения эффективности системы. 5.1.2.2 Система качества должна обеспечивать следующее: соответствие выпускаемых материалов требо¬
ваниям правил Регистра, а также других контрактных документов, включая национальные стандарты; однородностьпродукции, гарантирующей иден-
тичностьсвойств и характеристик всех выпускаемых материалов тем показателям, которые были достиг¬
нуты при аттестации под техническим наблюдением Регистра; исключение возможности попадания на склад готовой продукции и отпуска потребителям продук¬
ции, не отвечающей установленным контрактной документацией требованиям. 5.1.2.3 Из г о т о в и т е л ь и пос т а в щик д о л жны ус т а новит ь и поддерживатьпроцедуры, регламенти¬
рующие порядок проверок и контроля. Каждое процедурное требование должно быт ьпрове ре но на соответствие того, что: требования четко сформулированы; установленные контрактные требования на про¬
дукцию могут б ыт ь в полном объеме удовлетворены. 5.1.2.4 Из г о т о в и т е л ь д о л же н у с т а н о в и т ь и п о д д е р жи в а т ь ме т о д ы прос ле жива е мос т и путем идентификации в процессе всех стадий произ¬
водства и поставки продукции потребителю. Процедуры по поставке материалов должны быть ус т а нов ле ны и д о л жны п о д д е р жи в а т ь и д е н т и -
фикацию на всех стадиях. 5.1.2.5 Все произ водс т ве нные мо щно с т и и применяемые изготовителем производственные про¬
цессы должны о бе с пе ч ив а т ь с т а бил ь но с т ь пр о из -
водства и однородностькачества сварочных материалов. 5.1.3 Организационная структура. 5.1.3.1 Из г о т о в и т е л ь и л и поставщик должен на з на чит ь уполномоче нног о представителя руко¬
водства, который, независимо от других обязан¬
ностей, должен иметьустановленные полномочия и должностные обязанности в отношении качества и нести от ве т с т ве ннос т ьз а должное поддержание и выполнение требований к системе качества. В частности, он должен нести ответственностьза следующее: координацию и мониторинг системы качества; выявление и устранение любых несоответствий в системе; с в ое в ре ме нное и э ффе кт ив ное в ыполне ние действий соответствующим подраз делением для обеспечения соответствия установленным требо¬
ваниям к сварочным материалам. 5.1.3.2 Из г о т о в и т е л ь и л и поставщик должен раз работатьвнутренние инструкции и требования, обеспеченные с оот ве т с т вующими т е хниче с кими ресурсами, а также наз наченным и обученным пе рс она лом для в ыполне ния с оот в е т с т в ующих действий по проверке и контролю. 1 0 0 Правила технического наблюдения за постройкой судов и изготовлением материалов и изделий для судов 5.1.3.3 Руководство изготовителя или постав¬
щика должно проводитьпериодические внутренние проверки системы качества таким образом, чтобы обеспечиваласьих непрерывность, приме нимос т ь и эффективность. Отчеты о таких проверках должны храниться согласно 5.1.1 0. 5.1.4 Управление документами. 5.1.4.1 Из г отовительи поставщик должны разра-
бот а т ь и поддерживатьпонятные и исчерпывающие процедуры в отношении процесса производства, проведения инспекционных проверок и испытаний для каждой операции. Упра вле ние д а нными док уме нт а ми дол жно обеспечивать: наличие соответствующих документов на всех рабочих мест ах, где выполняют с я важные для качества операции; немедленное изъятие устаревших документов из всех мест применения. 5.1.4.2 Из менения документов должны быть проверены и одобрены уполномоченным персо¬
на лом. Ис по л нит е л и д о л жн ы и м е т ь д о с т у п к относящейся к делу вспомогательной информации или первоисточникам, особенно к спецификациям или стандартам на поставку и изготовление материалов. 5.1.5 Закупки. 5.1.5.1 Из г о т о в и т е л ь и пос т а в щик д о л жны гарантировать, что все предполагаемые к закупке продукты, сырьевые материалы или услуги отвечают установленным требованиям. 5.1.5.2 И з г о т о в и т е л ь и п о с т а в щи к мо г у т з аключатьсубконтрактные договоры на частичное изготовление продукции или оказание услуг, которые имеют отношение к качеству готовых сварочных материалов. Оценка субподрядчиков в отношении их способности отвечатьсубконтрактным требованиям д о л жна пр о из в о дит ь с я не по с р е дс т в е нно изго¬
товителем или поставщиком или путем одобрения/ сертификации субподрядчиков третьей стороной. Должна поддерживаться процедура регистрации с у б п о д р я д ч и к о в, п р е д у с ма т р и в а юща я з а пис ь сведений об их одобрении. 5.1.5.3 Изготовителем должны бытьустановлены и одобрены уполномоченным персоналом специфи¬
кации на закупку, содержащие четкие требования к продук т у, с ыр ь е в о му ма т е р иа л у или у с л у г е. Они должны включать, где это технически воз¬
можно: т ип, класс, катег орию или друг ую т очную иде нт ифик а цию с ис поль з ова ние м приз на нных стандартов; название или другую точную идентификацию и применимость, исходя из спецификаций, требований процесса производства, инструкций для инспек¬
ционных проверок и других, имеющих отношение к делу технических документов. Такие спецификации должны включать, если это касается прутков, проволоки, ленты, порошков и ра с т воров, опре де ле нные а на лит иче с ким путем предельные значения физико- химических показа¬
телей, которые могут г арантироватьсоответствие конечного продукта установленным требованиям. 5.1.6 Контроль процесса производства. 5.1.6.1 Из г отовительи его субподрядчики долж¬
ны идентифицироватьи планироватьпроизводствен-
ные процессы, которые непосредственно влияют на качество, т а ким образ ом, чт обы г арантировать выполнение этих процессов в конт ролируемых условиях. В понятие «контролируемые условия» должны быт ьвключены: документированные рабочие инструкции для всех операций и процессов, где их отсутствие может неблагоприятно повлият ьна качество; производственные мощности, которые должны б ы т ь в должном объеме оснащены контрольно-
измерительными средствами; с п е ц и фи к а ц и и, р а б о ч и е и н с т р у к ц и и или процедуры для производственных процессов. 5.1.6.2 К о н т р о л ь п р о ц е с с а п р о и з в о д с т в а посредством мониторинга должен, как минимум, включатьследующие ключевые операции: составление рецептуры; взвешивание; смешивание; подачу проволоки, очистку и отжиг, а также п о в е р х н о с т н у ю т е р ми ч е с к у ю обра бот ку, если применимо; опрессовку электродов, выплавку или грану¬
ляцию флюса; сушку и прокалку; маркировку и упаковку. 5.1.7 Контроль и испытания. 5.1.7.1 Из г о т о в и т е л ь и пос т а в щик д о л жны о с у ще с т в л я т ь к о н т р о л ь с о с т о я н и я, п р о в е р я т ь и подде ржив а т ь в исправном состоянии контрольно-
измерительные средства, а также испытательное оборудование, которое применяется на всех стадиях произ водственног о проце с с а для де монс т ра ции соответствия продукции ус т а новле нным требо¬
ваниям. Переченьтакого оборудования должен быть составлен, как минимум, для следующих ключевых операций: взвешивания; контроля размеров; химического анализа; сварки; измерения температуры; механических испытаний. 5.1.7.2 Из г о т о в ит е л ь и поставщик не должны использовать, обрабатыватьили поставлятьсырьевые и расходные материалы до тех пор, пока они не будут Часть III. Техническое наблюдение за изготовлением материалов 1 0 1 проконтролированы или их качество не будет удос¬
товерено другим способом как соответствующее требованиям спецификации. По д т в е р жд е ние ка че с т в а на вс е х с т а дия х п р о ц е с с а п р о и з в о д с т в а д о л жн о в ып о л н я т ь с я согласно документированным процедурам. 5.1.7.3 Изготовительдолжен проводитьпроверку в проце с с е из г от ов ле ния пр о ду к ции по вс е м установленным спецификацией характеристикам, которые не мог ут б ыт ь п р о к о н т р о л и р о в а н ы на более поздних стадиях. Из г о т о в и т е л ь д о л же н г а р а н т и р о в а т ь о б я з а -
т е ль нос т ь прове де ния пре дпис а нных пров е рок процессов производства и их эффективность. Идентификация проверок и статус испытания — необходимые требования ко всему производству, так как они являются гарантией того, что только продук¬
ция, выдержавшая проверку и испытание, поставляется потребителю или используется в производстве. 5.1.7.4 Док уме нт иров а нные проце дуры для выпуска продукции должны содержатьтребования, чтобы все установленные проверки и испытания, включая те, которые установлены или по получению продукции, или в процессе изготовления, были в ып о л н е н ы, и чт о их р е з у л ь т а т ы о т в е ч а ют установленным требованиям. 5.1.7.5 Поставщик должен р а з р а бо т а т ь и под-
д е р жив а т ь пр о т о к о л ы, которые являются доказа¬
тельством того, что продукция выдержала проверки и/или испытания по установленным критериям приемки. Материалы не должны отгружаться до тех пор, пока документы на их отпуск не будут подписаны уполномоченным персоналом. 5.1.8 Не с о о т в е т с т в у ющи е ма т е р и а л ы и корректирующие действия. 5.1.8.1 Из г о т о в и т е л ь и пос т а в щик д о л жны р а з р а б о т а т ь и подде ржив а т ь проце дуры, гаранти¬
р у ющи е пр е д о т в р а ще ние не у мышл е нно г о или случайного использования сырьевых, расходных или сварочных материалов, несоответствующих у с т а н о в л е н н ым с п е ц и фи к а ц и е й т р е б о в а н и я м, непосредственно перед изготовлением, в процессе изготовления или после изготовления, транспор¬
тировки и хранения. 5.1.8.2 Несоответствующие материалы, полуфаб¬
рикаты или сварочные материалы, если это возможно, могут бытьраз бракованы или утилизированы, или пе ре ра бот а ны т а ким обра з ом, чт обы отвечать у с т а но в л е нным т р е бо в а ния м. Пе р е р а б о т а нный ма т е риа л до л же н б ы т ь п о в т о р н о пров е ре н в соответствии с документированной процедурой. 5.1.8.3 Из г о т о в и т е л ь и пос т а в щик д о л жны раз работатьи поддерживатьпроцедуры: рассмотрения случаев несоответствий и пре¬
тензий покупателей, а также анализа несоответ¬
ствий в отношении качества; инициирования эффективных корректирующих действий по предотвращению возвратов, где бы они ни осуществлялись; о ц е н к и э ффе к т и в н о с т и к о р р е к т и р у ющи х действий и изменений в процедуре. 5.1.9 Пог руз очно- раз г руз очные опе рации, упаковка и хранение. 5.1.9.1 Из г о т о в и т е л ь и пос т а в щик д о л жны у с т а но в ит ь, д о к у м е н т и р о в а т ь и по дде р жив а т ь процедуры для всех стадий и участков произ¬
водства, где приме ня ют с я опе ра ции пог руз ки-
р а з г р у з к и, у п а к о в к и и х р а н е н и я с в а р о ч н ых материалов. 5.1.9.2 Из г о т о в и т е л ь и пос т а в щик д о л жны раз работатьметоды погрузочно-разгрузочных работ, которые предотвращают повреждение сварочных материалов. 5.1.9.3 Из г о т о в и т е л ь и пос т а в щик д о л жны к о н т р о л и р о в а т ь у п а к о в к у, включая приме не ние упаковочных материалов, с т е м, чтобы предот-
в р а т и т ь в о з м о ж н о с т ь п о в р е ж д е н и я с в а р о чных материалов, а также г арантироватьих соответствие установленным спецификацией требованиям. Ма р к ир о в к а на упа ковке д о л жна от ве ча т ь т р е б о в а н и я м с о о т в е т с т в у ющи х н а ц и о н а л ь н ых стандартов и правил. 5.1.9.4 Из г о т о в и т е л ь и пос т а в щик д о л жны обеспечитьнеобходимые площади и/или помещения для хранения материалов в заданных условиях. Поскольку т емперат ура и вла жнос т ь мог ут о к а з а т ь с у ще с т в е н н о е в л ия ние на с о с т о я ние материалов, то эти факторы должны быт ь учт е ны в соответствующих документированных процедурах. Условия хранения продукции на складе должны к о н т р о л и р о в а т ь с я и ф и к с и р о в а т ь с я ч е р е з соответствующие интервалы времени, но не реже одного раза в сутки. 5.1.10 Отчеты по качеству. 5.1.10.1 Из г отовительи поставщик должны, там, где это необходимо, п о д д е р жи в а т ь н а д л е жа щу ю от че т нос т ь по производству и по всем выполнен¬
ным инс пе кционным проверкам и ис пыт а ниям, чтобы и ме т ь в о з мо жн о с т ь п р и в е с т и необходимые доказательства соответствия материалов и условий их изготовления установленным требованиям. 5.1.10.2 Отчеты по качеству должны включать, но не ограничиваться, сведениями, необходимыми для обеспечения: идент ификации всех видов сырьевых мате¬
риалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, применяемых в процессе производства; идентификации партии и, если необходимо, плавки; доказательства соответствия результатов испы¬
таний установленным требованиям; идентификации несоответствий; 1 0 2 Правила технического наблюдения за постройкой судов и изготовлением материалов и изделий для судов подтверждения выполненных корректирующих действий. Если требованиями спецификации не оговорено иное, время хранения документов по качеству должно составлять 5 лет. 5.2 ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ ИЗ Г ОТОВИТЕЛЕЙ СВ АР ОЧНЫХ МАТЕР ИАЛОВ 5.2.1 Общие указания. 5.2.1.1 Процедура одобрения Регистром свароч¬
ных материалов должна в к люча т ь ос в иде т е ль с т -
вование предприятия (изготовителя). Освидетельствование, предшествующее первона¬
ча льному одобре нию, должно пре дус ма т рива т ь проведение следующих основных проверок: наличия и технического состояния производст¬
венного оборудования, которое должно обеспечивать стабильное протекание производственного процесса и однородностьконечной продукции установленного качества; на л ич ия п р о и з в о д с т в е н н ых и н с т р у к ц и й и контроля их соблюдения на ос новных стадиях процесса изготовления сварочных материалов; соблюдения всех установленных требований по входному контролю материалов и полуфабрикатов, а также условий их хранения и запуска в производство; п о л н о т ы п р и е мо ч н о г о к о н т р о л я г о т о в о й продукции, а также условий ее хранения на складе и порядка отпуска потребителям; ме т ролог иче с к ог о обе с пе че ния всех видов и с п ы т а н и й и п р о в е р о к, в к л юч а я о с в и д е ¬
тельствование участков сварки, из готовления и испытаний образцов; освидетельствование системы качества пред¬
приятия ( изготовителя) в ц е л о м в ы п о л н я е т с я в соответствии со специальными требованиями 5.1 и о б щи ми т р е б о в а ния ми с ог ла с но р а з д.5 и 6 Положе ния о подт в е ржде нии с ис т е м качества организаций- поставщиков услуг Регистра. 5.2.1.2 При ежегодных освидетельствованиях в пе риод де йс т вия Свиде т е ль с т ва об одобре нии сварочных материалов ( СОСМ) объем проверок может б ыт ь с о к р а ще н по усмотрению инспектора Регистра до 5 0 % от первоначального согласно указаниям 5.2.2.2, 5.2.3.3, 5.2.4.3, 5.2.5.3, но возоб¬
новляющие проверки с периодичностью не реже одного раза в 5 лет (при замене СОСМ) должны выполняться в полном объеме согласно 5.2.2.1, 5.2.3.2, 5.2.4.2, 5.2.5.1, 5.2.5.2. 5.2.1.3 Конкретная схема освидетельствования и его объем должны устанавливаться с учетом типа сварочных материалов, принятой у изготовителя схемы производства и доли субподрядных поставок в формировании готовой продукции, особенностей технологии изготовления продукции и производст¬
венного оборудования, системы обеспечения качест¬
ва и наличия ее одобрения (признания) Регистром. Объем проверок должен формироваться в каждом конкретном случае на основании изложенных ниже указаний применительно к изготовлению следующих типов сварочных материалов: сварочных покрытых электродов; с в а р о ч н о й п р о в о л о к и и п р у т к о в с п л о шн о г о сечения с выде ле ние м произ водс т в проволоки малого и большого диаметров в самостоятельные группы; порошковой сварочной проволоки и прутков; с в а рочных флюс ов с в ыде л е ние м в само¬
стоятельные г руппы произ водства плавленых и керамических флюсов. 5.2.1.4 В отдельную подгруппу выделяются, если они имеются в наличии у изготовителя, следующие технологические процессы: дробл е ние, ра з мол и подг от ов ка с ыпу ч их сырьевых материалов для электродного и флю¬
сового производств; и з г о т о в л е н и е к а т а н к и д л я п р о и з в о д с т в а сварочной проволоки; в а р к а и п о д г о т о в к а жи д к о г о с т е к л а для изготовления электродов и керамических флюсов. Для этих технологических процессов объем о с в ид е т е л ь с т в о в а ний до пу с к а е т с я с нижа т ь до уровня входного контроля контрагентских поставок. 5.2.1.5 Оформление СОСМ. 5.2.1.5.1 СОСМ с Приложением ( формы 6.5.3 3 и 6.5.3 3.1, соответственно), если иное не оговорено д о п о л н и т е л ь н о, о фо р мл я е т с я п о д р а з д е л е н и е м Регистра, ос уще с т вля вшим освидетельствование п р е д п р и я т и я ( и з г о т о в и т е л я ) и т е х н и ч е с к о е наблюдение за проведением испытаний сварочных материалов. 5.2.1.5.2 СОСМ оформляется на основании Акта освидетельствования (форма 6.3.1 8 ), отражающего результаты выполненных проверок производства в соответствии с требованиями 5.2.2, 5.2.3, 5.2.4, 5.2.5, а также испытаний сварочных материалов в объеме т ре бов а ний 4.2, 4.3, 4.4, 4.5, 4.6, 4.7 и 4.8 части X I V «Сварка» Пра вил классификации и постройки морских судов с учетом требований 5.4. При необходимости, в приложении к Акту должен бытьприведен переченьпротоколов и документации, согласованной с Регистром. 5.2.2 Ос вид е т е льс т во ва ние про из во д с т ва сварочных покрытых электродов. 5.2.2.1 Ос в ид е т е л ь с т в о в а ние пр о из в о дс т в а сварочных покрытых электродов при первоначальном о д о б р е н и и д о л ж н о в к л ю ч а т ь с л е д у ю щ и е производственные участки и ключевые операции: склад сыпучих сырьевых материалов с проверкой журнала входного контроля; Часть III. Техническое наблюдение за изготовлением материалов 1 0 3 склад сварочной проволоки или катанки с проверкой журнала входного контроля; участок подготовки сырьевых материалов с проверкой журналов операционного контроля; участок волочения/правки и рубки электродных стержней и выборочного контроля из бункера (длина, чистота реза, диаметр, кривизна и волнистость); участок дозировки сухой шихты; участок варки/подготовки жидкого стекла с проверкой журнала технологического контроля; операции сухого и мокрого смешивания компонентов; у ч а с т о к о п р е с с о в к и э л е к т р о д о в, в к л юч а я контрольную проверку эксцентричности и качества обмазки на выходе из пресса; участок прокалки и сушки электродов; участок сортировки и упаковки продукции; участок сварки образцов; участок изготовления и испытаний образцов; склад готовой продукции. 5.2.2.2 При ежегодном освидетельствовании произ в одс т в а с це л ь ю по дт в е р жде ния Свиде¬
тельства об одобрении сварочных материалов объем проверок по усмотрению инспектора Регистра может б ыт ь с о к р а ще н до 5 0 % от предусмотренных в 5.2.2.1. При этом проверка должна включать, как минимум, следующие производственные участки: склад сырьевых материалов; склад сварочной проволоки или катанки; участок опрессовки электродов; участок сортировки с отбором контрольной выборки для испытаний продукции; у ч а с т о к с в а р к и о б р а з ц о в с п р о в е д е н и е м испытаний аттестуемых электродов; участок изготовления и испытаний образцов с прове¬
дением контрольных испытаний аттестуемой продукции. 5.2.2.3 На участке с орт ировки и упа ковки электродов инспектором Регистра и представителем с л у жб ы т е х н и ч е с к о г о к о нт р о л я п р е д п р и я т и я (изготовителя) должен б ыт ь в ыпо л не н отбор проб готовой продукции согласно 5.4.1.3. Технические требования к качеству изготовления электродов подлежат проверке согласно 5.3. Изготовление проб и методы испытаний должны отвечатьсоответствующим указаниям 5.4. 5.2.3 Ос вид е т е льс т во ва ние про из во д с т ва сварочной проволоки сплошного сечения. 5.2.3.1 При освидетельствовании производства сварочной проволоки сплошного сечения должны учи¬
тываться конкретные условия ее изготовления, которые, в общем, определяются следующими факторами: чувствительностью металла исходной заготовки к наклепу, которая определяется допустимой степенью утяжки при волочении без снятия напряжений (отжига); особыми требованиями к режиму термической обработки, что особенно актуально для высоко¬
легированных сталей и цветных сплавов; необходимостью дополнительного травления/ очистки проволоки после промежуточного отжига, что определяется химической активностью металла и средой, в которой выполняется отжиг ( воздух, инертный газ, вакуум, расплав солей и т. п.); очередностью применения омеднения проволоки в процессе волочения ( промежуточное и финишное омеднение); т ре бов а ния ми к с ос т оя нию пов е рхнос т и и допуском на диаметр готовой продукции; видом поставки (мотки, обойма, катушка) и о с о б ыми т р е б о в а н и я ми к р я д н о с т и н а мо т к и сварочной проволоки; н а л и ч и е м о п е р а ц и и р у б к и - п р а в к и приме¬
нительно к поставке сварочных прутков; наличием окончательной химической очистки при поставке проволоки или прутков из алюми¬
ниевых сплавов. 5.2.3.2 Применительно к изготовлению свароч-
н о й п р о в о л о к и и з н е л е г и р о в а н н о й и н и з к о л е г и -
рованной стали первоначальное освидетельство¬
в а ние пр о из в о д с т в а д о л жн о пр е д у с ма т р ив а т ь контрольследующих участков и операций: с кла да не о ч ище нно й кат анки с пров е ркой жу р н а л а в х о д но г о к о нт р о л я и ме р, предус¬
мотренных для прослеживаемости исходной заго¬
товки в дальнейшем производстве; уча с т ка т ра в ле ния ка т а нки с в ыб о р о ч н ым контролем поверхности очищенной катанки; участка первичного волочения и завершающей обработки сварочной проволоки больших диаметров; участ ка проме жут очног о от жиг а с ва рочной проволоки ( только применительно к сварочной проволоке малых диаметров); участка очистки проволоки после отжиг а и пре дв а рит е л ь ног о о ме дне ния, если пос ле дне е применяется (только применительно к сварочной проволоке малых диаметров); уча с т ка чис т овог о волоче ния и оме дне ния сварочной проволоки малых диаметров; о пе р а ции на мо т к и и у па к о в к и с в а р о ч но й проволоки; проверки контрольных операций, выполняемых при приемке продукции и в процессе изготовления; п р о в е р к и у с л о в и й х р а н е н и я п р о д у к ц и и, пров е де ния по г р у з о ч но - р а з г р у з о ч ных ра бот и оформления документов при отпуске продукции. 5.2.3.3 При ежегодном освидетельствовании произ водст ва с ва рочной проволоки из нелеги¬
р о в а н н о й и н и з к о л е г и р о в а н н о й с т а ли о б ъ е м прове рок по ус мот ре нию инс пе кт ора Рег ист ра может быт ьс окра ще н до следующего минимума: участ ка пе рвичног о волоче ния и чис т овой обработки сварочной проволоки больших диаметров; уча с т ка чис т овог о волоче ния и оме дне ния сварочной проволоки малых диаметров; 1 0 4 Правила технического наблюдения за постройкой судов и изготовлением материалов и изделий для судов проверки контрольных операций, выполняемых при приемке продукции и в процессе изготовления; проверки условий хранения продукции, прове¬
дения погрузочно-разгрузочных работ и оформления документов при отпуске продукции. 5.2.3.4 В процессе освидетельствования произ¬
водства инспектором Регистра и представителем с л у жб ы т е х н и ч е с к о г о к о нт р о л я п р е д п р и я т и я ( изготовителя) должен б ыт ь о с у ще с т в л е н отбор п р о б г о т о в о й п р о д у к ц и и с о г л а с н о 5.4.1.5. Технические требования к качеству изготовления п р о в о л о к и п о д л е жа т п р о в е р к е с ог ла с но 5.3, остальные характеристики - согласно 5.4. 5.2.4 Ос вид е т е льс т во ва ние про из во д с т ва сварочной порошковой проволоки. 5.2.4.1 При освидетельствовании производства с в а р о ч н о й п о р о шк о в о й п р о в о л о к и д о л жн ы учитываться конкретные условия ее изготовления, которые в общем случае определяются следующими факторами: соотношением диаметров исходной заготовки и готовой проволоки; д о п у с т и мо й с т е пе нь ю у т я жк и без о т жиг а материала оболочки в составе проволоки; видом исходной заготовки (лента или трубка) и, соответственно, способом ее заполнения шихтой; видом и типом материала сердечника (бесшлаковые и шлакообразующие компоненты различного типа); возможностью сепарации шихты при заполнении и, соответственно, мер, принимаемых для исклю¬
чения этого явления; на личие м чист овой обработ ки пове рхнос т и проволоки; н а л и ч и е м р у б к и - п р а в к и п р и ме н и т е л ь н о к поставке сварочных прутков. 5.2.4.2 Пр и м е н и т е л ь н о к и з г о т о в л е н и ю порошковой сварочной проволоки, получа е мой формированием из нелегированной низкоуглеро¬
дистой ленты, первоначальное освидетельствование производства должно пр е д у с ма т р ив а т ь к о нт р о л ь следующих участков и операций: с к л а д а с ып у ч и х с ыр ь е в ых ма т е р и а л о в с проверкой журнала входного контроля; склада исходной заготовки ленты с проверкой журнала входного контроля; участка подготовки сырьевых материалов с проверкой журналов операционного контроля; операции резки ленты с выборочным контролем качества реза и размеров заготовки; участка дозировки и смешивания компонентов сердечника проволоки; участка формирования и волочения проволоки; участка/операции промежуточного отжига (если пос¬
ледний применяется) и чистового волочения проволоки; операции намотки и упаковки сварочной порош¬
ковой проволоки; проверки контрольных операций, выполняемых при приемке продукции и в процессе изготовления; участка сварки образцов с проведением испы¬
таний проволоки; участка изготовления и испытаний образцов с проведением контрольных испытаний продукции; склада готовой продукции. 5.2.4.3 При ежегодном освидетельствовании произ водства порошковой сварочной проволоки о б ъ е м п р о в е р о к по у с мо т р е н и ю и н с п е к т о р а Регистра может бытьсокращен. При этом в обязательном порядке должны быть п р о в е р е н ы с л е д у ющи е у ч а с т к и, о п е р а ц и и и характеристики качества продукции: участок дозировки и смешивания компонентов сердечника проволоки; операция формирования и первичного волочения проволоки; операция промежуточного отжига и чистового волочения проволоки; операция намотки и упаковки сварочной про¬
волоки; проверка контрольных операций, выполняемых при приемке продукции и в процессе изготовления; проверка условий хранения продукции, прове¬
дения погрузочно-разгрузочных работ и оформления документов при отпуске продукции. 5.2.4.4 В процессе освидетельствования произ¬
водства инспектором Регистра и представителем с л у жб ы т е х н и ч е с к о г о к о нт р о л я п р е д п р и я т и я ( изготовителя) должен б ыт ь о с у ще с т в л е н отбор проб готовой продукции согласно 5.4.1.5. Технические требования к качеству изготовления п р о в о л о к и п о д л е жа т п р о в е р к е с ог ла с но 5.3, остальные характеристики - согласно 5.4. 5.2.5 Освидетельствование производства сва¬
рочных флюсов. 5.2.5.1 Ос в ид е т е л ь с т в о в а ние пр о из в о д с т в а сварочных плавленых флюсов при первоначальном одобрении должно включатьследующие проверки: контрольсырьевых материалов и подготовку их к выплавке, включая дозировку шихты; выборочный конт роль с облюде ния требований технологического процесса изготовления на стадиях выплавки, грануляции, сушки и упаковки; о с в ид е т е л ь с т в о в а ние ис пыт а т е л ь но й ба з ы, выполняющей испытания и контрольные анализы в процессе изготовления и приемки продукции; в ыб о р о ч н ый к о н т р о л ь к а ч е с т в а г о т о в о й продукции согласно 5.3.3.4 и 5.4.3. 5.2.5.2 Пр и м е н и т е л ь н о к и з г о т о в л е н и ю а г л о ме р и р о в а н н ых ( к е р а мич е с к их ) с в а р о ч ных флюсов освидет ельст вование произ водст ва при пе р в о на ч а л ь но м о д о б р е нии д о л жн о в к л юч а т ь проверки следующих производственных участков и операций: Часть III. Техническое наблюдение за изготовлением материалов 1 0 5 с кла да с ыр ь е в ых ма т е риа лов с пров е рк ой журнала входного контроля; участка подг отовки и доз ировки шихт овых ( с ырь е в ых) ма т е риа лов с пров е рк ой жу р н а л а операционного контроля; участка варки (подготовки связующего/жидкого стекла); операции грануляции и сушки- прокалки флюса; операции упаковки флюса и порядок контроля готовой продукции; ус ловий хра не ния продукции на складе и порядок ее отпуска потребителям; о с в ид е т е л ь с т в о в а ния ис пыт а т е л ь но й ба з ы, выполняющей испытания и контрольные анализы в процессе изготовления и приемки продукции; в ыб о р о ч н о г о к о н т р о л я к а ч е с т в а г о т о в о й продукции согласно 5.3.3.4 и 5.4.4. 5.2.5.3 При ежегодном освидетельствовании производства сварочных флюсов объем проверок по усмотрению инспектора Регистра может бытьсокращен. При этом в обязательном порядке должны быть п р о в е р е н ы с л е д у ющи е у ч а с т к и, о п е р а ц и и и характеристики качества готовой продукции: склада сырьевых материалов, включая проверку журна ла входного контроля и порядка запуска материалов в производство; выборочный конт роль с облюде ния требований технологического процесса на отдельных операциях изготовления флюса; выборочный контролькачества готовой продукции согласно 5.3.3.4 и 5.4.3.3, включая, как минимум, проверку сварочно-технологических свойств. 5.3 Т Е ХНИЧЕ СКИЕ ТР ЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ИЗ Г ОТОВЛЕНИЯ И ПОСТАВКИ СВ АР ОЧНЫХ МАТЕР ИАЛОВ ПР И ИХ ОДОБР ЕНИИ Р Е Г ИСТ Р ОМ 5.3.1 Общие положения. 5.3.1.1 Технические т ре бова ния к качеству из г отовления и ус лов ия м пос т а вки с ва рочных материалов должны бытьдокументированы в форме подписанных уполномоченным персоналом техни¬
ческих ус ловий или с пе цифика ций. В обще м, технические условия или спецификации на постав¬
ку сварочных материалов должны от ве ча т ьт ре бо-
ваниям соответствующих национальных стандартов, контрактной документации и правил Регистра. 5.3.1.2 В настоящей главе приводятся мини¬
мальные требования, которые должны выполняться при изготовлении и поставке продукции под техни¬
ческим наблюдением Регистра, дополняющие, но не заменяющие требования, установленные другими нормативными или контрактными документами. 5.3.1.3 Из г от овит ельили поставщик сварочных материалов несет перед потребителем и Регистром полную ответственностьз а соблюдение установлен¬
ных в настоящей главе технических требований. 5.3.2 Маркировка продукции. 5.3.2.1 Маркировка материалов. 5.3.2.1.1 Покрытые электроды должны быть замаркированы стойкой краской на покрытии около зажимного конца. Маркировка должна включать, по крайней мере, обозначение собственного отличитель¬
ного наименования (кодового обозначения) марки материала производителя или поставщика. Рекомен¬
дуется также приводит ь в маркировке обязательную ча с т ь инде к с ов классификации материала в соот¬
ветствии с применяемым стандартом на электроды. Для маркировки должны применяться краски только таког о состава, кот орый не ока з ыва е т отрицательного влияния на результат сварки. П р и м е ч а н и е. В дополне ние к ма ркировке на покрыт ии р е к о ме нд у е т с я в ы п о л н я т ь т а к ж е ма р к и р о в к у т е р мо с т о йк о й краской не пос ре дс т ве нно на з а жимно м конце электрода. Пр и э т ом цвет ма ркировки долже н б ыт ь у к а з а н на упаковке. 5.3.2.1.2 Сва рочна я проволока, порошкова я проволока и сварочная лента, поставляемые на катушках или в мотках, должны б ыт ь з а ма р к и -
рованы стойким к внешнему воздействию способом на каждой катушке или мотке с обоз начением собственного отличительного наименования (кодо¬
вого обозначения) марки материала производителя или поставщика. 5.3.2.1.3 Каждый пруток для сварки неплавя-
щимся электродом и плаз менно- дуговой сварки д о л же н и м е т ь в ы т е с н е н н ы й шт а мп, к от орый однозначно идентифицирует продукцию для одного произ водителя или поставщика. Ум а т е р и а л о в, которые не допускают выполнения маркировки штамповкой, допускается выполнят ь ма ркировку с применением наклеивающихся флажков (бирок). П р и м е ч а н и е. Ес л и э т о т р е б у е т с я п р и м е н я е м ы м стандартом, трубчатые полые прутки и прут ки для кис лородно-
г а з овой сварки д о л жны б ыт ь з а ма р к и р о в а н ы о пис а нным в ыше образ ом. 5.3.2.2 Маркировка на упаковке. На в не шне й с т ороне ка ждой упа к ов очной единицы продукции должна б ы т ь я с н о указ ана перечисленная ниже информация: наименование изготовителя или поставщика; товарный знак; о бо з на ч е ние с о бс т в е нно г о о т л ич ит е л ь но г о н а и ме н о в а н и я ( кодов ог о о б о з на ч е ния ) ма р к и материала производителя или поставщика; обозначение на штампе (только для сварочных прутков); обозначение в соответствии с соответствующими национальными стандартами; 1 0 6 Правила технического наблюдения за постройкой судов и изготовлением материалов и изделий для судов размеры в соответствии с требованиями соот¬
ветствующих национальных стандартов; номер партии и, если необходимо, номер плавки; тип сварочного тока, если необходимо; рекомендуемые режимы сварки (диапазон по току) для покрытых электродов; число единиц продукции в упаковке или вес нетто; указания по повторной прокалке или сушке, если применимо (покрытые электроды, сварочные флюсы); одобре ния к л а с с и фи к а ц и о н н ых о б ще с т в и органов технического надзора, где имеются; требования по охране здоровья и безопасному обращению, если необходимо. 5.3.3 Технические требования на условия поставки сварочных материалов. 5.3.3.1 Общие указания. 5.3.3.1.1 Ни же п р и в о д я т с я ми н и ма л ь н ые требования, которые могут применяться Регист¬
ром: при рассмотрении технических условий или спецификаций изготовителя на поставку сварочных материалов; при оценке результатов выборочного контроля про¬
дукции в процессе освидетельствования производства. В том случае, если национальными стандартами, контрактными требованиями или спецификациями изго¬
товителя установлены более строгие критерии приемки продукции, то при выборочном контроле продукции Регистром следует руководствоваться последними. 5.3.3.1.2 По согласованию сторон, а также по требованию Регистра, каждая партия сварочных материалов может сопровождаться сертификатом качества из г от овит еля, кот орый на ос нов а нии выполненных проверок и испытаний подтверждает соответствие продукции техническим требованиям на условия поставки. 5.3.3.2 Технические требования на поставку сварочных электродов. 5.3.3.2.1 Покрытие электродов должно быть с вободно от ка ких- либо не ровнос т е й, вмятин, рисок, шероховатостей, пор, т р е щ и н и д р у г и х поверхностных дефектов, которые могут оказать неблагоприятное влияние во время сварки. Допус¬
тимым является наличие изъянов поверхности в пределах ограничений согласно 5.3.3.2.2. 5.3.3.2.2 На поверхности покрытия электродов могут бытьдопущены следующие отдельные дефекты: поверхностные продольные трещины и местные сетчатые растрескивания числом не более одного на электрод при протяженности каждой трещины или участка растрескивания не более 1 0 мм; местные вмятины глубиной не более 5 0 % толщины покрытия числом не более двух при суммарной протяженности до 2 0 мм на одном электроде. При этом две местные вмятины, расположенные с двух сторон электрода в одном поперечном сечении, могут бытьприняты за одну, если их суммарная глубина не превышает 5 0 % толщины покрытия; местные задиры протяженностью не более 1 5 мм при глубине не более 2 5 % номинальной толщины покрытия и числом не более двух на одном электроде; на отдельном электроде могут быть допущены дефекты одного вида из числа указанных выше, если их размер близок к максимально допустимому. В о с т а л ь н ых с л у ч а я х д о п у с к а е т с я к о мб и н а ц и я дефектов различного вида при условии, что их число не превышает двух, а суммарная протяжен-
но с т ь не превышает 2 0 мм. Общее число электродов, имеющих указанные выше допустимые дефекты покрытия, не должно превышать 1 0 % от числа электродов, подвергшихся контрольной выборке. 5.3.3.2.3 Размеры электродов и длина зачищен¬
ного конца должны с о о т в е т с т в о в а т ь у к а з а ния м табл. 5.3.3.2.3 и рис. 5.3.3.2.3. Рис. 5.3.3.2.3 Сх е ма опре де ле ния номина ль ных ра з ме ров электрода Т а б л и ц а 5.3.3.2.3 Ра з ме ры и допус ки на по крыт ые э ле кт ро ды со с те ржне м из низ коуг ле родис той или ле г ированной проволоки Но мина л ь ный Номина ль на я длина диаметр э лект рода
d, э лект рода
L,
мм мм, опре де ля е мый ( предельное диа ме т ром с т е ржня от клонение + 3 мм) 1,6 2 0 0 2 5 0 2,0 2 5 0 3 0 0 2 5 0 2,5 3 0 0 3 5 0 3,0 и 3,2 1 3 0 0 3 5 0 4 5 0 4,0 3 5 0 4,0 4 5 0 2 5,0 и 6,0 1 4 5 0 2 Дл ина з а чище нног о от покрыт ия конца /, мм ( предельное от клонение + 5 мм) 2 0 2 5 1 Допус ка е т с я из г о т а в л ив а т ь э л е к т р о д ы с номина ль ным диа ме т ром с т е ржня 3,1 5 и 6,3 мм. 2 Дл я особог о приме не ния ( на приме р, г ра в ит а ционной сварки) длина э лект родов може т б ыт ь у в е л и ч е н а до 9 0 0 мм включит ельно. Часть III. Техническое наблюдение за изготовлением материалов 1 0 7 5.3.3.2.4 Покрытие электродов должно быть концентричным и однородным по длине, чтобы пр е до т в р а т ит ь а с имме т р ич но е расплавление при сварке с обра з ова ние м «коз ырьков». Ра з нос т ь толщины покрытия - э к с це нт р ич но с т ь в любом сечении по длине рабочей части электрода — не должна гтревышатьзначений, указанных в табл. 5.3.3.2.4. Т а б л и ц а 5.3.3.2.4 Но мина л ь ный Зна че ния э кс це нт ричнос т и покрыт ия, мм диа ме т р э лект рода
d, Эле кт роды со с ре дним Эле кт роды мм и т олс т ым покрыт ие м с т онким покрыт ие м (с обмаз кой т ипо в
R, (с обмаз кой т ипа С) R R, R C, R A,
А и В) 1,6 0,0 4 -
2,0 0,0 6 -
2,5 0,0 8 0,0 4 3,0; 3,1 5 и 3,2 0 0,1 0 0,0 6 4,0 0,1 4 0,0 8 5,0 0,1 8 0,1 0 6,0 и 6,3 0,2 0 -
5.3.3.2.5 По к р ыт ие э ле кт родов не д о л жно разрушаться при свободном падении электрода на гладкую стальную плиту с высоты: 1 м - для электродов диаметром 3,2 5 мм и менее; 0,7 5 м - для электродов диаметром 4,0 и 5,0 мм; 0,5 м - для электродов диаметром 6,0 и 6,3 мм. При этом допускаются частичные откалывания покрытия общей протяженностью до 5 % д л и н ы покрытой части электрода. Измерение обнаруженных отколов выполняется с точностью до 1 мм. 5.3.3.2.6 Электроды в состоянии после штатной (рекомендованной изготовителем) прокалки должны и м е т ь о с т а т о ч н у ю в л а жн о с т ь п о к р ыт и я, не выходящую за рамки следующих ограничений: не более 0,1 % - для электродов с покрытием типов В и RВ; не более 0,3 % - для электродов с покрытием типов
R,R R,
Рч Аи А; для электродов с покрытием типов С и RС остаточная в л а жно с т ь по к р ыт ия регламентируется технической документацией изготовителя. Ос т а т о ч н а я в л а ж н о с т ь п о к р ы т и я д о л жн а измеряться путем доведения до постоянной массы с нят ог о с одног о к онт ролируе мог о э ле кт рода покрытия при температурах: 4 0 0 + 1 0 °С - для покрытий типов В и RВ; 1 8 0 + 1 0 °С - для покрытий типов Я,Я Я,Я А и А; 1 1 0 + 5 ° С - для покрытий типов С и
R C Содержание остаточной влаги Вт%, вычисляют по формуле Bw
=
m ^ h
,
( 5.3.3.2.6 ) где т1 - исходная ма с с а покрыт ия, г; т 2 - пос т оянна я ма с с а покрыт ия, г. 5.3.3.2.7 Для одной марки электродов анали¬
тические допуски по содержанию основных леги¬
рующих элементов и примесей в наплавленном металле в соответствии с техническими условиями или спецификациями изготовителя или поставщика должны, как пра вило, находиться в пределах, установленных требованиями табл. 5.3.3.2.7. Т а б л и ц а 5.3.3.2.7 Ма кс има льно допус тимое с оде ржание ле г иру ющих э ле ме нтов и приме с е й в наплавле нном ме т а л л е,% от ма с с ы Леги¬
р у ющи е э ле ме нт ы и приме с и Эле кт роды для сварки сталей норма ль ной и по в ыше нно й прочнос т и с покрыт ие м т ипа Эле кт роды для сварки стали выс окой прочнос т и с покрыт ие м т ипа Леги¬
р у ющи е э ле ме нт ы и приме с и В,
R B R, R R, R A,
А C В С < 0,1 0 < 0,1 2 < 0,1 8 < 0,1 0 S i + 0,2 0 + 0,1 5 Мп + 0,2 5 + 0,2 5 Р < 0,0 3 0 < 0,0 2 5 S < 0,0 3 0 < 0,0 2 0 C r -
+ 0,2 0 N i -
+ 0,2 5 Мо -
+ 0,1 0 V -
+ 0,1 5.3.3.2.8 Показатели механических и специаль­
ных свойств металла шва, наплавленного металла или сварного соединения электродов каждой партии должны отвечатьтребованиям: на циона ль ных стандартов приме нит е ль но к классификации электродов, установленной техни¬
ческими условиями или спецификацией; пра вил Ре г ис т ра для катег ории с ва рочных материалов, указанной в Свидетельстве об одобре­
нии сварочных материалов
( C O C M ); установленным контрактным условиям, докумен­
тации на поставку, а также документации в отноше­
нии особых свойств или характеристик, превышаю¬
щих регламентированные стандартами значения. 5.3.3.2.9 Упаковка э лектродов должна, как минимум, пр е до т в р а ща т ь в о з мо жно с т ь их повреж¬
дения в условиях обычной т ранспорт ировки и хранения в сухих помещениях. Как правило, электроды должны бытьупакованы по одному из следующих вариантов: в герметичные пластмассовые коробки; в коробки из картона толщиной не менее 0,7 мм с п о с л е д у юще й г е р ме т ич но й упа ков кой к а ждой коробки в полиэтиленовую пленку; в коробки из картона толщиной не менее 0,8 мм, имеющие влагозащитное покрытие. Высот а укладки коробок с электродами на т ра нс порт ные поддоны или к рупног а ба рит ные ящики не должна, как правило, превышать 6 0 0 мм. 1 0 8 Правила технического наблюдения за постройкой судов и изготовлением материалов и изделий для судов 5.3.3.3 Технические требования на поставку сварочной проволоки и прутков для сварки. 5.3.3.3.1 Из л о же н н ые н и же т р е б о в а н и я р а с пр о с т р а ня ют с я на с в а рочную пров олоку и прутки сплошного сечения, порошковую сварочную проволоку и прутки, ленточные электроды сплош­
ного сечения и пустотелые электроды. 5.3.3.3.2 По в е р х н о с т ь с в а р о ч н ых материалов д о л ж н а б ы т ь с в о б о д н а от з а г р я з н е н и й и поверхностных дефектов, которые неблагоприятно влияют на сварку. Допускается любая окончательная обра бот ка пов е рхнос т и при ус ловии, что она обеспечивает выполнение операции сварки и не оказывает отрицательного влияния на свойства металла шва. Все полые сварочные материалы должны иметьраспределение заполняющих полость ингредиентов по всей их длине с такой однород¬
ностью, чтобы избежатьотрицательного влияния на приме не ние ма т е риа лов, химиче с кий состав и свойства наплавленного металла. 5.3.3.3.3 Проволочные и ленточные электроды, а также порошковая сварочная проволока должны поставляться в мотках или намотанными на катуш¬
ки в соответствии с рис. 5.3.3.3.3 и табл. 5.3.3.3.3. Они не должны иметьперекручиваний, волнистости, резких изгибов или других недостатков, которые могут п о в л и я т ь н а н е п р е р ыв н о с т ь п о д а ч и про¬
волоки. Т а б л и ц а 5.3.3.3.3 Ра з ме ры и допус ки на кольце вые о б о ймы, ка т у шки и мотки с варочной проволоки, мм Тип (см. рис. 5.3.3.3.3 ) Ст а нда рт ные Вне шний Внут ре нний Вне шня я Ос е в ой Ца пфов ое отверстие Тип (см. рис. 5.3.3.3.3 ) ра з ме ры диа ме т р d
1 диа ме т р шир ина ъ диа ме т р на катушке Диа ме т р Расстояние от ос и d3 d5 S S 1 0 0 1 0 0 + 2 — 4 5 0 2 1 6,5? — — — S S 2 0 0 2 0 0 + 3 — 5 5 0 3 5 0,5 ° 2,5 1 0 0 о 1 — 4 4,5 + 0,5 S S 3 0 0 3 0 0 + 5 — 1 0 3 0 3 5 0,5 ° 2,5 1 0 0 о 1 — 4 4,5 + 0,5 S S 3 5 0 3 5 0 + 5 — 1 0 3 0 3 5 0,5 ° 2,5 1 0 0 о 1 — 4 4,5 + 0,5 S S 7 6 0 7 6 0 0 ю — 200°/° 4 0,5? 2 5 0 о 1 3 5 0 о 1 6 5 + 1 R R 4 3 5 4 3 5 + 5 3 0 0 ° 1 5 9 0 0 1 5 — — — — В В300 3 0 0 0 5 1 8 0 + 2 100°3 3 — — — — В В450 4 5 0 макс. 3 0 0 + 5 100°3 3 — — — — B S B S 3 0 0 3 0 0 + 5 — 1 0 3 0 3 5 0,5 ° 2,5 — — — C C 4 3 5 4 3 5 макс. 3 0 0 0 о 1 5 9 0 0 1 5 — — — — C C 4 5 0 4 5 0 макс. 300° 5 1 5 100° 5 1 0 — — — — C C 8 0 0 8 0 0 макс. 6 0 0 0 о 2 0 1 2 0 ° 5 1 0 — — — — Рис. 5.3.3.3.3 Ви д ы на мот ки с ва рочной проволоки для пос т а вки пот ребит елям: а — кольцевая обойма
( R );
Ъ — ка т ушка
( S );
с — мот ок квадратног о сечения (С);
d
— корз инчатая кольцевая обойма (В); е — корз инчатая ка т ушка
( B S ) Часть III. Техническое наблюдение за изготовлением материалов 1 0 9 5.3.3.3.4 В каждом мотке или катушке сварочная проволока должна иметьнепрерывную намотку, а е е начало и конец выведены, закреплены и обезопашены. Сварочные материалы, поставляемые в мотках бе з ф о р м и р у юще й к а т у шк и, д о л ж н ы б ыт ь перевязаны, по крайней мере, в четырех местах. 5.3.3.3.5 Ст а нд а р т из ир о в а нные р а з ме р ы и д о п у с к и д л я с в а р о ч н о й п р о в о л о к и и п р у т к о в должны соответствоватьуказ аниям табл. 5.3.3.3.5. При этом, по согласованию сторон, могут приме¬
няться другие размеры диаметров (промежуточные), для которых применимы указанные в табл. 5.3.3.3.5 требования к допускам на точностьизготовления. 5.3.3.3.6 Для ленточных электродов сплошного сечения должны применяться требования табл. 5.3.3.3.6 к типораз мерам и допускам на т о ч н о с т ь и з г о -
т о в л е ния. Дл я по л ых л е н т о ч н ых э л е к т р о д о в допуски подлежат согласованию между сторонами. 5.3.3.3.7 Сварочная проволока для сварки стали не должна иметьспиральностьвыше приведенных ниже значений. Спиральность проволоки определяется как перпендикулярное разделение между любой частью одной петли проволоки, расположенной свободно на плоской поверхности, в одной плоскости. Спиральность должна б ыт ь не более 2 5 мм для катушек, имеющих наружный диаметр до 2 0 0 мм
( S 2 0 0 ),
и н е б о л е е чем 5 0 мм для катушек, имеющих диаметр более чем 2 0 0 мм (см. табл. 5.3.3.3.3 ). 5.3.3.3.8 Распушенность ( диаметр отдельных витков проволоки, расположенных свободно на плоской поверхности), спиральность и условия поставки всех видов сварочной проволоки должны быт ь т а к ими, чтобы проволока была пригодна для равномерной непрерывной подачи на оборудование для полуавтоматической сварки. 5.3.3.3.9 Хи м и ч е с к и й с о с т а в с в а р о ч н о й проволоки и прутков для сварки по содержанию легирующих элементов и примесей должен отвечать требованиям национальных стандартов на проволоку конкретной классификации, а также дополнительным Т а б л и ц а 5.3.3.3.5 Диа ме т р ы с варочной проволоки и от клоне ния по д иа ме т ра м, мм Спос об Пров олок а с плошног о сечения Порошк ов а я проволока Прут ки для сварки сварки 1 3 1, 1 3 5, 1 4 1, 1 2 1, 7 2, 7 3 1 1 1 1 3 2, 1 3 3,1 3 6, 1 3 8 1 1 4, 1 4 1, 3 1, 1 5 5 1, 5 2 ( для электродов) 1 2 5, 1 4 3, 7 3 Но мина л ь ный Пре де ль ные Пре де ль ные диа ме т р Пре де ль ные от клоне ния номина льног о диа ме т ра от клоне ния Дл ина от клоне ния диа ме т ра д л ины 0,5 0,6 о 0,0 1 - 0,0 3 — — — — 0,8 1,0 1,2 о 0,0 2 - 0,0 5 0,8 1,0 1,2 + 0,1 от 5 0 0 1,4 о 0,0 1 - 0,0 4 до 1 0 0 0 1,6 1,8 о 0,0 1 - 0,0 4 - 0,0 6 до 1 0 0 0 2,0 2,4 ± 0,0 4 - 0,0 6 о 0,0 2 + 5 2,5 - 0,0 6 - 0,0 6 2,8 — 3,0 3,2 4,0 о 0,0 1 - 0,0 7 - 0,0 8 5,0 ± 0,0 6 о 0,0 2 6,0 - 0,1 0 - 0,0 7 8,0 о 0,0 2 - 0,0 8 П р и м е ч а н и е. Цифр о в ые обоз начения с пос обов сварки соответствуют стандарту ИСО 4 0 6 3 ( см. табл. 6.2.2.4 ) Т а б л и ц а 5.3.3.3.6 Ра з ме ры и допус ки д ля ле нт о чных э ле ктродов, мм Эле кт роды Ра з ме ры Допус к и Номина ль на я т олщина < 1,0 + 0,0 5 Номина ль на я шир ина < 1 0 0 о 0,5 0 Номина ль на я шир ина > 1 0 0 о 0,8 0 1 1 0 Правила технического наблюдения за постройкой судов и изготовлением материалов и изделий для судов ог раничениям технических условий или специ¬
фика ций из г отовителя на пос т а вку с ва рочных материалов. 5.3.3.3.1 0 По к а з а т е л и м е х а н и ч е с к и х и специальных свойств металла шва, наплавленного металла или сварного соединения каждой партии сварочной проволоки или прутков для сварки должны отвечатьтребованиям: на циона ль ных стандартов приме нит е льно к классификации сварочного материала, установленной техническими условиями или спецификацией; пра вил Ре г ис т ра для катег ории с ва рочных материалов, указанной в СOCM; контрактных условий, а также документации на поставку. 5.3.3.3.11 Упаковка сварочной проволоки должна п р е д о т в р а ща т ь в о з м о жн о с т ь е е повре жде ния и у т р а т ы с в а р о ч ных х а р а к т е р ис т ик в у с л о в ия х обычной транспортировки и хранения. При этом особые меры, включая помещение в вакуумную упаковку с контролирующим сорбентом, должны применяться к видам сварочной проволоки, которые в процессе хранения при естественной влажности могут полностью или частично утратить способность к приме не нию по наз начению. К т а к и м в и д а м с в а р о ч н ых ма т е р и а л о в о т но с ит с я, н а п р и ме р, п о р о шк о в а я с в а р о ч н а я п р о в о л о к а с фл юс о -
содержащим сердечником. 5.3.3.4 Технические т ре бова ния к поставке сварочных флюсов. 5.3.3.4.1 Изложенные ниже требования распро¬
страняются на плавленые, керамические, а также спекаемые флюсы или смеси. 5.3.3.4.2 Техническая документация на поставку и изготовление флюсов должна с оде ржа т ь т ре бо-
вания к следующим характеристикам: строению и цвету зерен; однородности; химическому составу; гранулометрическому составу; в л а жн о с т и и с о д е р жа н и ю д и ффу з и о н н о г о водорода в наплавленном металле; объемному весу; сварочно-технологическим свойствам; пока з а т е ля м ме х а нич е с к их и с пе циа л ь ных свойств металла шва, наплавленного металла или сварного соединения. 5.3.3.4.3 Однородность, как правило, является приемочной характеристикой для плавленых флюсов. Однородност ьопределяет ся путем просмотра при увеличении не менее 1 0 раз пробы в 1 0 г флюса. В пробе не должно содержаться более 3 % з е р е н и инородных частиц, имеющих видимые отличия по ц в е т у и с т р о е н и ю от р е г л а м е н т и р о в а н н ых документацией на поставку требований для этих характеристик. 5.3.3.4.4 Гранулометрический состав флюса определяется путем просева через соответствующее сито пробы флюса массой не менее 1 0 0 г и сравнения полученных значений с контрольными значениями, указанными в технических условиях на поставку. И з г о т о в и т е л ь и л и п о с т а в щи к фл юс а д о л же н информироватьпотребителя о гранулометрическом с ос т а в е фл юс а пут е м пр ив е де ния на к а ждой упаковочной единице символов, соответствующих указаниям табл. 5.3.3.4.4. Как минимум, должны б ы т ь п р и в е д е н ы с и мв о л ы д л я о б о з н а ч е н и я наибольшего и наименьшего размера частиц флюса. Т а б л и ц а 5.3.3.4.4 Си мв о л ы д ля обоз наче ния раз ме ра з ерен флюс а на упаковке продукции Раз мер ча с т иц флюс а, мм 2,5 2,0 1,6 1,2 5 0,8 0,5 0,315 0,2 0,1 < 0,1 Симв ол 2 5 2 0 1 6 1 2 8 5 3 2 1 D 5.3.3.4.5 Вл а жно с т ь фл юс а определяется путем прокалки и доведения до постоянной массы пробы флюс а ма с с ой около 1 0 0 г. При опре де ле нии влажности измерения должны б ыт ь в ыпо л не ны на трех пробах, масса которых не должна отличаться друг от друга более чем на 5 г. Температура прокалки составляет 3 0 0 + 1 0 °С для плавленых флюсов и 3 5 0 + 1 0 °С для керамических, спекаемых флюсов и смесей. Время прокалки пробы должно составлятьне менее 2 ч. Вл а жн о с т ь фл юс о в, применяемых в судостроении, как правило, не должна превышать 0,0 5 %. 5.3.3.4.6 Пока з а т е ли химиче с ког о состава, объемного веса и сварочно-технологических свойств флюса должны отвечатьтребованиям технических условий или спецификаций изготовителя (поставщика), одобренных Регистром. 5.3.3.4.7 Показатели механических и специаль¬
ных свойств металла шва, наплавленного металла или сварного соединения каждой партии флюса должны отвечатьтребованиям: на циона ль ных стандартов приме нит е ль но к классификации сварочного материала, установлен¬
ной техническими условиями или спецификацией; пра вил Ре г ис т ра для катег ории с ва рочных материалов, указанной в СOCM; контрактных условий, а также документации на поставку. 5.3.3.4.8 Упаковка сварочных флюсов должна п р е д о т в р а ща т ь в о з мо жн о с т ь и х повреждения и утраты характеристик качества в условиях обычной транспортировки и хранения. При этом особые меры, включая поме ще ние в полност ью г ермет ичную упаковку, включая жесткую, должны применяться к видам сварочных флюсов, которые в процессе х р а не ния и т р а нс по р т ир о в к и мог ут ут ра т ит ь Часть
III.
Техническое наблюдение за изготовлением материалов 1 1 1 способность»: применению. К таким видам флюсов относятся керамические флюсы, в особенности ке ра миче с кие флюс ы однородной г ра нуля ции, которые могут утратитьисходный гранулометричес­
кий состав при транспортировке в бумажных мешках. 5.3.3.5 Технические требования к з ащитным газам и их смесям. 5.3.3.5.1 Защитные газы для сварки класси¬
фицируются на группы стандартного состава в зависимости от их из химической активности по отношению к расславленному металлу согласно требованиям табл. 6.2.2.5. От к л о н е н и я по с о д е р жа н и ю о т д е л ь н ых компонентов в смеси от номинальных значений, у к а з а н н ы х в с п е ц и ф и к а ц и и н а п о с т а в к у производителя, не должны в ых о д и т ь з а пределы следующих ограничений: + 1 0 % от н о ми н а л ь н о г о з н а ч е н и я пр и содержании компонента в смеси более 5 %; + 0,5 % абсолютного значения в объеме смеси при содержании компонента в смеси от 1%вкл. до 5%вкл.; п о д л е жа т о т д е л ь н о му с о г л а с о в а н и ю пр и содержании компонента в смеси менее 1 %. 5.3.3.5.2 Значение максимальной температуры точки рос ы, а также минимальная чистота за¬
щитных газов (ограничение по суммарному содер­
жанию в них примесей) для групп стандартного состава должны соответствоватьтабл. 5.3.3.5.2. Для специальных газовых смесей требования к точке росы, чистоте и влажности должны соответст-
Т а б л и ц а 5.3.3.5.2 Главные Чистота, Точка р о с ы Вла жнос т ь, г руппы m i n, при давлении m a x, остава % об. 0,1 0 1 МПа, m a x,
°С P P m I Ине рт ный газ 9 9,9 9 - 5 0 4 0 М1 1 Сме с ь г а з о в 9 9,9 - 5 0 8 0 М2 1 Сме с ь г а з о в 9 9,9 - 4 4 1 2 0 М3 1 Сме с ь г а з о в 9 9,9 - 4 0 1 2 0 С1 Дв у о к ис ь у г л е р о д а 9 9,8 - 4 0 4 0 R Вос с т а на в лив а ющий газ 9 9,9 5 - 5 0 4 0 N Аз о т 9 9,9 - 5 0 4 0 О Кис лород 9 9,5 - 5 0 4 0 1
Аз от
1 0 0 0 P P m m a x. воватьг аз у основы или используемой газовой смеси аналогично указаниям табл.
5.3.3.5.2. Для некоторых активных металлов ( например, титана и тантала) могут потребоваться защитные газы и смеси более высокой чистоты, чем указано в табл. 5.3.3.5.2. В этом случае требования на поставку г а з ов по д л е жа т д о п о л н и т е л ь н о му о д о б р е н и ю поставщиком и потребителем. 5.3.3.5.3 Защитные газы могут поставляться в газообразном состоянии в баллонах под давлением или в сжиженном состоянии. Баллоны и танки-
дьюары должны иметь отличительную окраску и маркировку, отвечающую требованиям националь¬
ных стандартов. 5.4 ПОР ЯДОК ПР ОВЕР КИ И ИСПЫТ АНИЙ СВ АР ОЧНЫХ МАТЕР ИАЛОВ ПР И ИХ ОДОБР ЕНИИ 5.4.1 Отбор образцов готовой продукции. 5.4.1.1 В рамках освидетельствования предприятия (изготовителя) в присутствии инспектора Регистра должны бытьотобраны образцы сварочных материа¬
лов, подлежащих проверке и испытаниям. Отбор образцов сварочных материалов может осуществляться: с участка сортировки после приемки продукции контрольными службами предприятия (изготовите¬
ля), но до ее окончательной упаковки; со склада готовой продукции, подготовленной для отправки потребителям. По факту отбора образцов сварочных материалов составляется акт, который подписывается ответствен¬
ным лицом предприятия (изготовителя) и инспек¬
тором Регистра. 5.4.1.2 Пр и п е р в о н а ч а л ь н о м о д о б р е н и и предприятий ( изготовителей) отбор образ цов и д а л ь не йшие пров е рк и д о л жн ы пров одит ь с я в следующем объеме для каждой марки материала: для электродов - по одной партии для каждого диаметра, но всего не менее двух проверенных партий; для флюсов - не менее двух проверенных партий; для сварочной и порошковой проволоки/ленты -
по одной партии для каждого типоразмера, но всего не менее двух проверенных партий. 5.4.1.3 Для контроля каждой партии сварочных покрытых электродов следует в ып о л н и т ь д е с я т ь отборов по 2 0 шт. электродов в каждом. Каждый отбор проб выполняется от разных упаковочных мест или альтернативно в проце с с е из г отовления и приемки через равные промежутки времени. Отобранные 2 0 0 шт. электродов подвергаются следующим видам проверок: все о т о б р а н н ые э л е к т р о д ы п о д в е р г а ют с я контролю размеров и внешнего вида покрытия; 5 0 шт. отобранных электродов подвергаются контролю разности толщины покрытия; 3 0 шт. отобранных электродов подвергаются контролю прочности покрытия; проверка на содержание влаги в покрытии выполняе т с я по рез ультатам трех з амеров (по одному электроду на каждый замер); 5 0 шт. отобранных электродов подвергаются контролю кривизны. Электроды, прошедшие вышеуказанные конт¬
рольные испытания, в дальнейшем используются для следующего: 1 1 2 Правила технического наблюдения за постройкой судов и изготовлением материалов и изделий для судов проверки сварочно-технологических свойств из ч ис л а э л е к т р о д о в, по к а з а в ших ма к с и ма л ь н ые значения эксцентричности покрытия; определения химического состава наплавленного металла; сварки проб наплавленного металла и стыковых соединений согласно программе испытаний. 5.4.1.4 Дляпроверкикаждойпартиифлюсаследует выполнитьне менее шести отборов проб по 2,5 кг в к а ждой из ра з ных у па к о в о ч ных мест. По с л е п е р е м е ши в а н и я о т о б р а н н ый фл юс ме т о д о м квартования доводят до массы 2,5 кг. При этом проба массой 0,5 кг используется далее для определения химического состава и влажности флюса, а проба массой 2,0 кг - для определения гранулометрического состава, однородности и объемного веса флюса. Флюс, прошедший вышеуказанные проверки, в дальнейшем используется для следующего: проверки сварочно-технологических свойств; сварки проб наплавленного металла и стыковых соединений, если это требуется, согласно программе испытаний. 5.4.1.5 Для проверки каждой партии сварочной проволоки сплошного и трубчатого сечения отбираются следующие пробы и проводятся следующие испытания: замеры диаметра и овальности в двух взаимно перпендикулярных направлениях не менее чем от 1 0 упаковочных мест по 2 замера в каждом. Места замера диаметра должны находиться не менее чем в 5 м друг от друга; состояние поверхности проволоки определяется а на л о г ично з а ме ру д иа ме т р а, а т а к же мо же т к о н т р о л и р о в а т ь с я пр и на мо т к е п р о в о л о к и в кассеты, катушки или мотки; не менее 1 0 упаковочных мест должны быть проверены по показателям спиральности, распушен-
ности, а также по показателям, характеризующим качество намотки ( требование применяется для с в а р о ч н о й п р о в о л о к и, п р е д н а з н а ч е н н о й д л я полуавтоматической сварки и роботиз ированных к омпле к с ов, где пр е дъя в л я ют с я т ре бов а ния к соблюдению разности намотки); порошков а я пров олока т рубчат ог о с е че ния д о л жна б ы т ь п р о в е р е н а по пока з а т е лю коэф¬
фициента заполнения на пробах, взятых не менее чем от пяти упаковочных мест; омедненная сварочная проволока должна быть п р о к о н т р о л и р о в а н а по п о к а з а т е л ю т о л щи н ы/ относительной массы медного покрытия на пробах, взятых не менее чем от пяти упаковочных мест; не менее чем от двух упаковочных мест должен б ыт ь в ып о л н е н контрольный химический анализ проволоки. Для этой цели от каждого упаковочного ме с т а дол жно б ы т ь о т о б р а н о по два обра з ца проволоки на расстоянии не менее 1 0 м друг от друга; для высоколегированной сварочной проволоки аустенитного и аустенитно- ферритного класса по требованию инспектора Регистра в дополнение к химиче с к ому с ос т а ву може т конт ролирова т ь с я содержание альфа- фаз ы ( применимо для сталей категорий А- 5, А-6,
A F - 8, A - 9 s p ). Для дальнейших проверок и испытаний должна б ыт ь о т о б р а н а одна проба сварочной проволоки массой не менее 5 кг, которая проверяется в объеме т ребований правил Рег ист ра по сог ласованной программе испытаний с целью определения: сварочно-технологических свойств при сварке в различных пространственных положениях (испыта¬
ние применяется для проволоки, предназначенной для сварки в среде защитных газов); химического состава наплавленного металла; содержания диффузионного водорода в наплав¬
ленном металле (для порошковых проволок, а п о отдельному требованию - для проволоки сплошного сечения с неомедненной поверхностью для сварки в среде защитного газа); свойств наплавленного металла; свойств стыкового сварного соединения. 5.4.2 Из г о т о вле ние проб на пла в ле нно г о металла и стыковых сварных соединений. 5.4.2.1 При изготовлении проб наплавленного металла и стыковых сварных соединений должны выполняться требования ра з д.4 части X I V «Сварка» Правил классификации и постройки морских судов для соответствующих видов сварочных материалов. Пр и э т о м р е к о ме н д у е т с я р у к о в о д с т в о в а т ь с я изложенными ниже дополнительными указаниями, гармонизированными с соответствующими междуна¬
родными стандартами, которые приме няют с я с це л ь ю к л а с с ифик а ции с в а рочных ма т е риа лов. Изложенные ниже указания распространяются на сварочные материалы, предназначенные для сварки сталей норма ль ной и по в ыше нно й прочнос т и, обеспечивающие минимальные значения времен¬
ного сопротивления разрыву наплавленного металла при выполнении сварки в стандартных условиях в диапазоне 4 4 0 — 5 6 0 Н/мм2. П р и м е ч а н и е. В ука з а нный диа па з он попа да ют т а кже с ва рочные ма т е риа лы для сварки сталей выс окой прочност и, которые в соответствии с т ре бов а ния ми 4.6 част и X I V «Сва рка » Пр а в ил кла с с ифика ции и пос т ройки морс ких судов мог ут быт ь иде нт ифицирова ны по у р о в ню прочности на категории
( 3 Y/5 Y ) 4 2 и
( 3 Y/5 Y ) 4 6. 5.4.2.2
При сварке проб наплавленного металла с целью классификации покрытых электродов в со¬
ответствии с международными стандартами должны выполняться следующие стандартные условия. Св а рка в ыполня е т с я без пре дв а рит е ль ног о подогрева при комнатной температуре окружаю¬
щего воздуха. Межваликовая температура должна Часть III. Техническое наблюдение за изготовлением материалов 1 1 3 контролироваться в процессе сварки с применением цветных индикат орных мелков, пове рхнос т ных термометров или термопар и должна находиться в пределах 1 0 0 — 1 5 0 °С. Если после выполнения очередного прохода температура пробы превысит заданное предельное значение, то проба должна быт ь охла жде на естественным путем на воздухе до требуемой температуры. Сварка выполняется при значениях сварочного тока, соответствующих 7 0 — 9 0 % от максимального значения, регламентируемого изготовителем для сварки в нижнем положении. Технология наложения валиков в разделке пробы должна соответствоватьуказаниям табл. 5.4.2.2. Т а б л и ц а 5.4.2.2 Диа ме т р э ле кт рода 1, мм Технолог ия на ложе ния валиков Диа ме т р э ле кт рода 1, мм Но ме р слоя Чис ло проходов в слое Чис ло слоев 4,0 5,0 6,0 С первого по ве рхний С первого по ве рхний С первого по в е рхний 2 2 2 2 2 7 — 9 6 — 8 5 — 7 1 Ди а ме т р ы 5,0 и 6,0 мм стандартом не ре г ла ме нт ирова ны. 2 Дв а ве рхних слоя мог ут с о с т о я т ь и з трех валиков. Направление сварки каждого прохода в пределах одного слоя должно оставаться неиз менным, а направление сварки при переходе на следующий слой - меняться на противоположное. Толщина каждого валика шва должна б ыт ь н е менее 2 мм и не более 4 мм. Если электроды предназначены для сварки на переменном и постоянном токе, сварка пробы, как пра в ило, д о л жна в ыполня т ь с я на переменном токе. При сварке на постоянном токе должны соблюдаться требования к полярности в с оот в е т с т в ии с р е к о ме нд а ция ми из г от ов ит е ля сварочных материалов. 5.4.2.3 При сварке проб наплавленного металла с целью классификации сочетаний «проволока- флюс», а также их компонентов (сварочная проволока и флюсы) в соответствии с международными стандар¬
тами должны выполняться следующие стандартные условия. Св а рка в ыполня е т с я без пре дв а рит е ль ног о подогрева при комнатной температуре окружаю¬
щего воздуха несколькими слоями, состоящими из одного или нескольких проходов в соответствии с обычной практикой применения. При этом каждый последующий слой следует на пл а в л я т ь в направ¬
лении, противоположном предыдущему от каждого конца пластины. После завершения сварки каждого прохода остатки флюса и шлаковая корка должны бытьудалены. Толщина каждого слоя не должна быть меньше диаметра сварочной проволоки, но не менее 4 мм. Межваликовая температура должна контроли-
роваться в процессе сварки с применением цветных индикаторных мелков, поверхностных термометров или термопар и должна находиться в пределах, указанных в табл. 5.4.2.3. Если после выполнения очередного прохода температура пробы превысит заданное предельное значение, то проба должна быт ь охла жде на естественным путем на воздухе до требуемого значения. После з авершения сварки испытуемые пробы не должны подвергаться какой-
либо термообработке. Если сочетание «проволока-
флюс» предназначено для сварки на переменном и постоянном токе, сварка пробы, как правило, должна выполняться на переменном токе. При сварке на постоянном токе должны соблюдаться требования к поля рнос т и в с оот ве т с т вии с ре коме нда ция ми изготовителя сварочных материалов. Для выполнения сварки применяется сварочная проволока диаметром 4,0 мм или 3,2 мм ( 3,0 мм), в зависимости от того, какой больший размер постав¬
ляется. Условия выполнения (одноэлектродной) сварки должны соответствоватьуказаниям табл. 5.4.2.3. Т а б л и ц а 5.4.2.3 Условия с ва рки1 Диа ме т р проволоки, мм Условия с ва рки1 3,2 4,0 Дл ина пробы, мм Тип тока Св а рочный ток, А На пря же ние на дуг е, В Ск о р о с т ь с в а р к и, мм/мин Ме жва ликова я температура, °С Выле т электрода, мм Мин. 2 0 0 Пос т оя нный 4 4 0 + 2 0 2 7 + 1 4 0 0 + 5 0 1 5 0 + 5 0 3 0 + 5 Мин. 2 0 0 Пос т оя нный 5 8 0 + 2 0 2 9 + 1 5 5 0 + 5 0 1 5 0 + 5 0 3 0 + 5 1 Ес л и требуется приме не ние на пос т оя нном и пе ре ме нном т ок е, т о с в а р к а п р о б ы д о л жн а в ып о л н я т ь с я т оль к о на пе ре ме нном токе. 2 Дл я диа ме т ров э лект рода менее 3,2 мм, а т а кже более 4,0 мм т е хнолог ия на ложе ния валиков не рег ламентируется м е жд у н а р о д н ым и с т а н д а р т а ми и мо же т д о п о л н и т е л ь н о сог ласовываться с Рег истром. 5.4.2.4 При сварке проб наплавленного металла с целью классификации сочетаний «проволока-газ», а т а к же с в а р о ч н ых п р о в о л о к д л я с о ч е т а н и й «проволока-газ» в соответствии с международными стандартами должны соблюдаться изложенные ниже стандартные условия. Сварка пробы выполняется без предварительного подогрева при комнатной температуре окружающего воздуха. Межваликовая температура должна конт¬
ролироваться в процессе сварки с применением цве т ных индика т орных мелков, пов е рхнос т ных термометров или термопар. После выполнения каж¬
дого прохода проба должна охлаждаться естествен¬
ным путем на воздухе до температуры ниже 2 5 0 °С, но не менее 1 0 0 °С. Температура должна измеряться по центру шва на поверхности валика. Если после выполнения очередного прохода температура пробы 1 1 4 Правила технического наблюдения за постройкой судов и изготовлением материалов и изделий для судов превысит заданное предельное значение, то проба должна б ыт ь о х л а жд е н а естественным путем на воздухе до требуемой температуры. После завер¬
ше ния с ва рки ис пыт уе мые пр о бы не д о л жны подвергаться какой-либо термообработке. Испытания проводятся с применением сварочной проволоки диа ме т ром 1,2 мм. Сва рка должна выполняться при значениях силы сварочного тока 2 8 0 + 2 0 А и значении вылета сварочной проволоки 2 0 + 3 мм. Технология наложения валиков в разделке должна с оот в е т с т в ов а т ь ука з а ния м табл. 5.4.2.4. Направление сварки каждого прохода в пределах одного слоя должно оставаться неиз менным, а направление сварки при переходе на следующий слой - меняться на противоположное. Толщина каждого валика шва должна находиться в пределах от 2 мм до 6 мм. Т а б л и ц а 5.4.2.4 Диа ме т р э ле кт рода 1, мм Технолог ия на ложе ния валиков Диа ме т р э ле кт рода 1, мм Номе р с лоя Число проходов в слое Число слоев 1,2 С первого по ве рхний 2 2 6 - 1 0 1 Дл я э лект родов друг их диа ме т ров т е хнолог ия на ложе ния валиков не рег ламентируется ме жду на р о дными стандартами и може т дополнит е ль но сог ласовываться с Рег истром. 2 Дв а ве рхних слоя мог ут с о с т о я т ь и з трех валиков. 5.4.2.5 Сварка проб наплавленного металла с целью классификации порошковых сварочных проволок для сварки с дополнительной газовой защитой или без нее в соответствии с между¬
народными стандартами должна выполняться с соблюдением следующих условий. Требования к межваликовой температуре и к ее контролю идентичны указаниям 5.4.2.4. Общее число проходов, число проходов в слое и число слоев должны с оот ве т с т вова т ь ука з а ниям табл. 5.4.2.5. Направление сварки каждого прохода в пределах одного слоя должно оставаться неизменным, а при переходе на с ле дующий слой — меняться на противо- положное. Т а б л и ц а 5.4.2.5 Диа ме т р электрода, мм Пог онна я э нерг ия, к Дж/мм Чис ло проходов в слое Чис ло слоев Диа ме т р электрода, мм Пог онна я э нерг ия, к Дж/мм Пе р в ый слой Д р у г и 1 е с л о и1 Чис ло слоев 0,8 и 0,9 От 0,8 до 1,6 1 или 2 2 или 3 От 6 до 9 1,0 и 1,2 От 1,2 до 2,0 1 или 2 2 или 3 От 6 до 9 1,4 и 1,6 От 1,4 до 2,2 1 или 2 2 или 3 От 5 до 8 2,0 От 1,8 до 2,4 1 или 2 2 или 3 От 5 до 8 2,4 От 2,0 до 2,6 1 или 2 2 или 3 От 4 до 8 2,8 От 2,0 до 2,8 1 или 2 2 или 3 От 4 до 7 3,2 От 2,2 до 3,0 1 или 2 2 От 4 до 7 4,0 От 2,6 до 3,3 1 2 От 4 до 7 1 Пос ле дний ( облицовочный) слой може т иметь 4 прохода. Если порошковая сварочная проволока пред¬
назначена для сварки на переменном и постоянном токе, сварка пробы, как правило, должна выпол¬
няться на переменном токе. При сварке на постоян¬
ном т оке д о л жн ы с облюда т ь с я т р е б о в а ния к поля рнос т и в с оот ве т с т вии с ре коме нда ция ми изготовителя сварочных материалов. 5.4.3 Требования по одобрению сварочных флюсов, использ уемых для сварки в составе сочетаний «проволока- флюс». 5.4.3.1 Фл юс ы с в а р о ч н ые, п о д л е жа щи е одобрению для применения в составе сочетаний «проволока- флюс», могут быт ь одобре ны Регистром по следующим схемам: аналогично сварочной проволоке, используемой для сварки в составе сочетаний «проволока- флюс», т. е. в объеме требований 4.2.6 части
X I V
«Сварка» Правил классификации и постройки морских судов для этого сочетания; на соответствие требованиям национальных или международных стандартов. Как правило, эта форма одобрения применяется как дополнительная согласно заявке предприятия-изготовителя. 5.4.3.2 Объем испытаний сварочных флюсов в объеме требований 4.2.6 части
X I V
«Сварка» Правил классификации и постройки морских судов должен включать: при первоначальном одобрении — определение свойств наплавленного металла и металла шва для всех марок сварочной проволоки, которые согласно заявке предприятия (изготовителя) подлежат вклю¬
чению в СОСМ; при ежегодных испытаниях для подтверждения СОСМ — проверке в объеме требований 5.4.2.7.4, которой подвергается одна из марок сварочной пров олок и, из чис ла в ключе нных в С О С М в сочетании с конкретной маркой флюса. 5.4.3.3 Объем испытаний сварочных флюсов при их о д о б р е н и и на с о о т в е т с т в и е т р е б о в а н и я м на циона ль ных или ме ждуна родных ст андарт ов должен соответствоватьтребованиям этих стандар¬
тов. При пе рвона ча ль ном одобре нии проверке подлежит в е с ь к омпле к с свойств и характеристик фл юс а, п р е д у с мо т р е н н ый с о о т в е т с т в у ющи ми стандартами для их приемки и классификации. При подтверждении одобрения, если отсутст¬
вуют факты, свидетельствующие о нестабильном качестве продукции или об изменении технологии ее изготовления, контрольные испытания могут быть с ок ра ще ны до объе ма пров е рки обяз а т е льных характеристик, контролируемых для каждой партии согласно спецификации и/или соответствующим стандартам. Однако, в любом случае, должны быть пров е ре ны с в а рочно- т е хнолог иче с кие с войс т ва флюса при сварке. Часть
III.
Техническое наблюдение за изготовлением материалов 1 1 5 5.4.4 Об ъ е м и с п ыт а н и й по о д о б р е н и ю з ащитных газов для сварки. 5.4.4.1 Одобрение Регистром защитных газов и их смесей осуществляется посредством проверки их с оот в е т с т в ия т р е б о в а ния м н а ц и о н а л ь н ых или международных стандартов. Если с Регистром не согласовано иное, должны применяться изложенные ниже требования, унифицированные со стандартом ИСО 1 4 1 7 5, которые распространяются на защитные газы и их смеси, применяемые для: сварки неплавящимся ( вольфрамовым) электро­
дом в среде инертного газа; сварки плавящимся электродом в среде активных и инертных газов; плазменно-дуговой сварки; плазменно-дуговой резки; дополнительной защиты корневой поверхности шва. Объем необходимых испытаний и проверок для защитных газов, применяемых для сварки активных мет аллов т ипа т ит а на и тантала, може т быть расширен по требованию Регистра. 5.4.4.2 При первоначальном одобрении каждой группы стандартного состава защитного газа объем проверки включает отбор контрольных образцов газа от транспортных единиц (баллон или танк-дьюар). Каждая отобранная проба защитного газа должна бытьпроверена: на соответствие чистоты газа установленным требованиям; на удовлетворение требований к точке росы и абсолютной влажности газа; на т очнос т ьдоз ировки отдельных компонентов газовой смеси. При этом, если одобрение выполняется примени¬
тельно к смесям з а щит ных газов стандартного состава, то по требованию Регистра могут быть проконтролированы исходные компоненты, входя¬
щие в состав смеси. 5.4.4.3 При подтверждении СТО допускается ограничитьобъем проверки предприятия (изготовителя) анализом документов по проверке качества продукции, который выполняется в рамках принятой системы качества. При наличии несоответствий качества продукции систематического характера, изменении круга поставщиков и в других обоснованных случаях Регистр может потребоватьрасширения объема проверок до уровня первоначального одобрения. 5.4.5 Оценка возможности выполнения сварки в различных пространственных положениях при одобрении сварочных покрытых электродов и порошковой проволоки. 5.4.5.1 Н и ж е п р и в е д е н н ы е т р е б о в а н и я ра с прос т ра ня ют с я на проведение ис пыт а ний с це л ь ю о пр е де л е ния в о з мо жно с т и в ыпо л не ния сварки в различных пространственных положениях п р и п е р в о н а ч а л ь н о м о д о б р е н и и Р е г и с т р о м сварочных покрыт ых электродов и порошковой проволоки для сварки с дополнительной газовой з а щит ой или без нее. На с т о я щие т ре бов а ния гармонизированы со стандартом ИСО 1 5 7 9 2 - 3 и могут применяться как при одобрении сварочных материалов на соответствие правилам Регистра, так и в це ля х к л а с с ифик а ции по с о о т в е т с т в у ющим международным стандартам. 5.4.5.2 Для проведения испытаний с целью определения воз можности выполнения сварки в различных пространственных положениях должны применяться пробы тавровых соединений, соответст¬
в у ющие у к а з а ния м рис. 5.4.5.2 - 1. Пр ив а р на я пластина должна быт ь з а фикс ирова на с помощью прихваток, которые, как минимум, должны быть выполнены с обоих концов пробы. Длина пробы должна соответствоватьуказ аниям рис. 5.4.5.2 - 2 и быт ь дос т а т очной для полного использования, по крайней мере, одного покрытого электрода. Сварка должна выполняться однопроходным угловым швом без раз делки кромок с приме не ние м диа ме т ра электрода/порошковой проволоки в пространствен¬
ных положениях согласно указаниям табл. 5.4.5.2. В качестве материала для изготовления пробы должна применяться листовая сталь той категории (марки), для сварки которой одобряются сварочные материалы. а) Стыковые швы РА: Нижнее положение сссссссссассс PC:
Горт РЕ: Потолочное положение PG:
Вертикальное положение 1с«ерху-тю) > Угловые швы вложение (снизу-вверх) Тортонтшыкмщтшшлипое положение PD:
Горизс положение I f — а 1 PG:
Вертикальное положение (ечерху-ешщ Рис. 5.4.5.2 - 1 Прос т ра нс т в е нные положе ния сварки, ре г ла ме нт ирова нные для сварки т а вровой пр о б ы ( стандарт ИСО 6 9 4 7 ) ГА: «в лодочку» «в лодочку» 1 1 6 Правила технического наблюдения за постройкой судов и изготовлением материалов и изделий для судов Т а б л и ц а 5.4.5.2 Рис. 5.4.5.2 - 2 Тавровая проба для прове де ния ис пыт а ний сварки в ра з личных прос т ра нс т ве нных положениях: 1 - место отбора ма крошлифа, ра вное « 2 5 мм; 2 - приложе ние наг руз ки при ис пыт а нии на из лом; 3 - начало сварки шва; 4 - направление сварки 5.4.5.3 После выполнения сварки каждая проба должна б ыт ь п о д в е р г н у т а внешнему осмотру и измерению для выявления недопустимых дефектов и определению размеров шва в целях установления их соответствия требованиям табл. 5.4.5.2. В сварном шве должны отсутствоватьнедопустимые дефекты, указанные в р а з д.3 части X I V «Сварка» Правил классификации и постройки морских судов. Толщина и размер катета углового шва должны о т в е ч а т ь т р е б о в а н и я м табл. 5.4.5.2, при э том измерения должны проводиться, по крайней мере, в трех сечениях. Из средней части пробы должен бытьизготовлен о д и н м а к р о шл и ф ши р и н о й о к о л о 2 5 мм (см. рис. 5.4.5.2 - 2 ). Одна из поверхностей макро¬
шлифа должна бытьотшлифована и протравлена для выявления границ шва. Раз меры шва, включая фактическую толщину, в ыпуклос т ь или вогнутость, расчетную толщину, должны отвечатьтребованиям табл. 5.4.5.2, при этом измерения должны проводить¬
ся с точностью до 0,5 мм. Размеры угловых сварных швов указаны на рис. 5.4.5.3 - 1. Для выявления внутренних несплошностей две части пробы, полученные после вырезки макро¬
шлифа, должны подвергаться испытанию на излом сечения углового шва. Плоскостьразрушения должна примерно совпадатьс центром углового шва. Для лока лиз а ции плос кос т и ра з руше ния в з аданном сечении шва мог ут б ыт ь в ып о л н е н ы следующие действия: произведена наплавка дополнительных усиливаю¬
щих швов по кромкам основного согласно рис. 5.4.5.3.2; п е р е н е с е н о ме с т о к р е п л е н и я п р и в а р н о й пластины от центра к краю (см. рис. 5.4.5.3.2 ); Инде кс ы положе ний сварки для клас¬
с ифика ции мате-
риалов1 Тип покрыт ия э лект родов согласно ИСО 2 5 6 0 Положе¬
ния сварки 2, проб Диа ме т р элект-
рода 3, мм Раз мер углового 4 шв а , мм Разли¬
чие калиб¬
ров, мм Выпук¬
лост ь шва, мм 1, 2 С R X 5 В РВ 6,0 6,0 6,0 2,4 4,5 мин. 5,0 мин. 5,0 мин. 5,5 мин. 1,5 макс. 2,0 макс. 2,0 макс. 2,0 макс. 2,5 макс. 3,0 макс. 3,0 макс. 3,0 макс. 3 A R R РВ 6,0 6,0 2,4 5,0 мин. 5,0 мин. 5,5 мин. 2,0 макс. 2,0 макс. 2,0 макс. 3,0 макс. 3,0 макс. 3,0 макс. 5 R В РВ 6,0 5,0 2,4 7 4,5 мин. 4,5 мин. 5,5 мин. 1,5 макс. 1,5 макс. 2,0 макс. 2,5 макс. 2,5 макс. 3,0 макс. 1, 2 С R X 5 В P F 4,0 4,0 4,0 8 4,5 макс. 4,5 макс. 5,5 макс. 7,0 макс. — 2,0 макс. 2,0 макс. 2,0 макс. 2,0 макс. 1, 2, 5 С R X 5 В P D 4,0 4,0 4,0 1,2 9 4,5 макс. 4,5 макс. 5,5 макс. 4,5 макс. 1,5 макс. 1,5 макс. 2,0 макс. 1,5 макс. 2,5 макс. 2,5 макс. 3,0 макс. 2,5 макс. 5 В P G 5,0 1,2 9 5,0 мин. 4,5 мин. — 1,5 макс.10 1,5 макс.10 1 Ин д е к с ы к л а с с и фи к а ц и и ма т е р и а л о в с о о т в е т с т в у ют стандарту ИСО 2 5 6 0: 1 - все прос т ра нс т ве нные положения; 2 - все прос т ра нс т ве нные положе ния, кроме вертикального сверху- вниз; 3 - нижне е положе ние для с т ыковых и уг ловых шв ов, а т а кже положе ние РВ для уг ловых швов; 4 - только нижне е положение; 5 - в е р т и к а л ь н о е п о л о же н и е с в е р х у - в н и з, а т а к ж е положе ние сварки согласно индексу 3. 2 По л о же н и я с в а рк и проб с оот в е т с т в уют обоз на че ния м стандарта ИСО 6 9 4 7 и прив е де ны на рис. 5.4.5.2 - 1. 3 Е с л и н а и б о л ь ши й д и а ме т р, у с т а н о в л е н н ый п р о и з в о ­
дит е ле м для положе ния сварки, ме нь ше рег ламент ированног о в таблице, то следует п р и ме н я т ь э т о т на иболь ший т ипора з ме р и ус т а новле нные перерасчетом крит е рии оценки. 4 3 а размер шва принимается расчетная толщина углового шва. 5
R X
включает т ипы пок рыт ий
R, R C, R A
и
R B. 6 Т - порошкова я сварочная проволока трубчатого сечения. 7 Ил и на иболь ший произ водс т ве нный диа ме т р до 2,4 мм. 8 Ма к с и ма л ь н ый диа ме т р, для которого произ водит е ле м дает ся кла с с ифика ция по э т ому по л о же нию сварки. 9 Ил и согласно ре коме нда ция м из готовителя. 1 0 Ма к с има л ь на я вог нут ост ь ( ослабление сечения). нанесен надрез (надпил) на поверхности шва; металл шва искусственно переведен в хрупкое состояние за счет охлаждения пробы до температуры ниже нуля градусов. По с л е из лома п о в е р х н о с т ь шв а по д л е жит в не шне му о с мо т р у с це л ь ю в ыя в ле ния недо¬
пустимых внутренних дефектов. Незначительные дефекты типа мелких пор и шлаков могут быть допуще ны, если их относительная площадь не превышает 1 % контролируемого теоретического сечения излома. Часть III. Техническое наблюдение за изготовлением материалов 111 Рис. 5.4.5.3 - 1 Ра з ме ры уг ловых с ва рных швов: 1 - обща я т олщина углового шва; 2 - ус иле ние углового шва; 3 - расчетная т олщина углового шв а При этом незначительными считаются поры и шлаки, наибольший линейный размер которых в плоскости разрушения не превышает
0,2 Z,
но не более 2 0 мм (где
Z
- катет углового шва). 5.4.6 Определение содержания диффузионного водорода при одобрении сварочных материалов. 5.4.6.1 Общие указания. 5.4.6.1.1 Содержание диффузионного водорода должно определяться при первоначальных испыта¬
ниях в с луча я х, ус т а нов ле нных т ре бов а ния ми 4.2.2.3.1 части X I V «Сварка» Правил классифи¬
кации и постройки морских судов. 5.4.6.1.2 Определение содержания диффузионного водорода при ежегодных испытаниях сварочных материалов с целью подтверждения СОСМ может выполняться: по требованию Регистра по истечении срока действия СОСМ, т.е. с периодичностью один раз в 5 лет; по требованию Регистра при внесении изгото¬
вителем из менений в технологический процесс, рецептуру, спецификации на поставку сырьевых В 0 \ \ \ \ \ 1///У/////// Рис. 5.4.5.3 - 2 Аль т е рна т ивные ме т оды лока лиз а ции ме с т ра з руше ния углового шва. A.
Выполне ние дополнит е ль ных ус ил ив а ющих швов: 1 - ре бро; 2 - р а з р у ша юща я нагрузка; 3 - ус илив а ющие шв ы; 4 - фланец. В. Не с имме т рична я ус т а новка ре бра на фланец: 1 - ре бро; 2 - р а з р у ша юща я нагрузка; 3 - 3/4 ши р и н ы фланца; 4 - фланец. С. На не с е ние продольног о надрез а: 1 - ре бро; 2 - р а з р у ша юща я нагрузка; 3 - ма кс има льна я г лубина надрез а = 1/2 фактической т о л щины углового шва; 4 - фланец материалов и пр., которые могут оказ атьвлияние на классификацию сварочных материалов по содер¬
жанию водорода; по просьбе изготовителя сварочных материалов с целью изменения присвоенной ранее Регистром классификации сварочных материалов по диффу¬
зионному водороду. 5.4.6.1.3 При условии соблюдения содержащихся в настоящей главе требований для определения содержания диффузионного водорода допускается применение следующих методов: 1 1 8 Правила технического наблюдения за постройкой судов и изготовлением материалов и изделий для судов р т у т н о - в а к у у мн о г о ме т о д а по с т а н д а р т у ИСО 3 6 9 0, который предусматривает дегазацию образцов в вакууме при комнатной температуре. На з в а ние « р т у т ный» мет од по л у ч ил по р о ду запирающей жидкости, так как образец во время испытаний плавает на поверхности ртути, приме¬
няемой в качестве жидкого затвора (см. рис. 5.4.6.1.3 - 1 ), и манометрической жидкости; Рис. 5.4.6.1.3 - 1 Рт ут но- ва куумный метод ( Ме ждуна родног о института сварки —
I I W ) опре де ле ния диффуз ионног о водорода: а - исходное состояние; б - начало ис пыт а ний; в - окончание ис пыт а ний; 1 - ст еклянная колба; 2 - ртуть; 3 - насадка с кранами; 4 - образ ец;
J
- ма г нит вакуумного безртутного метода (ГОСТ 2 3 3 3 8, метод 2 ), основанного на дегазации образцов в вакууме при комнатной температуре и дающег о результаты, сопоставимые с методом по стандарту ИСО 3 6 9 0. Принципиальным отличием этого метода от метода по стандарту ИСО 3 6 9 0 является отказ от жидкого ртутного затвора и применения разборной вакуумной системы типа бюретки (см. рис. 5.4.6.5.1 ), куда помещается испытываемый образец, с последующим вакууми-
рованием; методов, основанных на дегазации образцов и сборе выделившегося водорода в среде глицерина при нормальном давлении и температуре 4 5 °С. Выбор температуры испытаний обусловлен температурно-
вязкостными свойствами глицерина, так как температура 4 5 °С соответствует минимальной, при которой возможно свободное всплытие пузырьков газа и образование правильной формы мениска в манометрической трубке, используемой для измерения объема газа; методов, основанных на дегазации образцов в среде инертного газа (аргон), в чис ло которыхвходят разновидности хроматографического метода, разли¬
ч а ющие с я т е мпе ра т урой ис пыт а ний, в ре ме не м э к с т р а к ц и и в о д о р о д а и р а з ме р а ми о б р а з ц о в (см. рис. 5.4.6.1.3 - 2 ). При этом сопоставимыми с методом по стандарту ИСО 3 6 9 0 считаются методы, при которых температура и время экстракции находят¬
ся в следующих соотношениях:45 °С х 4 8 — 7 2 ч и ( 1 5 0 — 2 0 0 ) °С х 3 ч. Рис. 5.4.6.1.3 - 2 Хрома т ог ра фиче с кий метод ИЭС им. Е.О. Пат она ( ГОСТ 2 3 3 3 8, метод 1 ): 1 - образ ец; 2 - ре а кционна я камера; 3 - в е н т и л ь з а б о р а газа; 4 - хрома т ог ра ф;
J
- с а мопис е ц; 6 - аргон; 7 - печь Пр и м е н е н и е д р у г и х ме т о д о в и ме т о д и к определения диффузионного водорода является в каждом случае предметом специального рассмот¬
рения Регистром. 5.4.6.1.4 Пр и о п р е д е л е н и и с о д е р жа н и я диффуз ионног о водорода д о л жны соблюдаться и з л о же н н ые ниже т р е б о в а н и я к а п п а р а т у р е, подготовке к проведению испытаний, проведению испытаний и обработке их результатов. Любые воз можные отклонения подлежат ра с с мот ре нию Регистром в индивидуальном порядке. 5.4.6.2 Образцы для испытаний. 5.4.6.2.1 Основной металл. Вк а ч е с т в е о с но в но г о ме т а л л а д л я из г о т о в л е ния заготовок образцов для испытаний должна применяться судостроительная сталь нормальной прочности любой категории, химический состав и состояние поставки которой отвечают следующим требованиям: С ^ 0,2 0 %; S i
^ 0,3 5 %; Мп ^ 0,8 0 %; 0,0 3 5 %; 0,0 3 5 %; состояние поставки — нормализация
( N ). П р и м е ч а н и е. В качестве а ль т е рна т ивы допус ка е т с я приме не ние некатег орийног о листовог о проката, поставляемог о по на циона ль ным стандартам и от ве ча юще г о ука з а нным в ыше т ре бова ниям. 5.4.6.2.2 Требования к изготовлению и размерам образцов. Из исходного листа посредством механической рез ки должны б ыт ь и з г о т о в л е н ы пластинчатые образцы сечением 1 2 х 2 5 мм. Суммарная длина образцов и их конструктивное оформление зависят от метода определения диффузионного водорода и должны соответствоватьрис. 5.4.6.2.2. Образцы должны б ыт ь о т шл ифо в а ны со всех сторон совместно с выводными планками (если последние применяются). Острые кромки и углы образцов должны быт ь с круг ле ны и име т ь р а д иу с приблизительно 2 мм. Часть III. Техническое наблюдение за изготовлением материалов 1 1 9 Рис. 5.4.6.2.2 Обра з е ц для определения с оде ржа ния водорода: 1,3 - в ыв одные планки; 2 - рабочая ч а с т ь о б р а з ц а ( может с о с т о я т ь и з нескольких частей ра в ной длины) 5.4.6.2.3 Требования к подготовке образцов. После шлифовки и опиловки острых кромок каждый образец с выводными планками должен быть однозначно идентифицирован при помощи маркиров¬
ки. После маркировки образцы должны бытьвзвешены (погрешностьвзвешивания не должна превышать 0,1 г) и промыты в растворителях. Промывка осуществляется в следующей последовательности: химически чистым толуолом с последующей протиркой фильтровальной бумагой; химически чистым ацетоном; э т иловым спиртом ( с т е п е н ь ч и с т о т ы - для медицинских целей) с последующей просушкой под электронагревательным прибором с температурой рабочей поверхности не менее 3 0 0 °С. По д г о т о в л е н н ые в ыше о п и с а н н ым о б р а з о м образцы должны храниться в герметично закрытом э ксикаторе в прис ут с т в ии в ла г опог лоща юще г о вещества (силикагеля). 5.4.6.3 Сварка образцов для испытаний. 5.4.6.3.1 Св а р о ч н ые ма т е р иа л ы ( в к люча я покрытые электроды, сочетания «проволока-флюс» и порошковую проволоку), применяемые для испытаний, должны подвергаться прокалке согласно инструкциям изготовителя или другой нормативной документации, которая регламентирует эту операцию. Сварочные материалы, которые поставляются в герметичной упаковке ( вакуумная упаковка или металлическая тара), считаются годными к употреб¬
лению и должны подвергаться испытаниям в течение времени, не превышающего четырех часов после вскрытия упаковки. З а щит ные г аз ы, пр име ня е мые для сварки, д о л жны конт ролирова т ьс я на т очку р о с ы или в л а жн о с т ь д л я удостоверения соответствия этих показателей требованиям соответствующих стандар¬
тов (например, стандарта ИСО 1 4 1 7 5 ). 5.4.6.3.2 Наплавка испытуемого валика должна в ып о л н я т ь с я на с т о р о н у о б р а з ц а п л а с т и н ы шириной 2 5 мм в доль е е осевой линии. В процессе сварки образ ец долже н б ы т ь з а ж а т в ме дном водоохлаждаемом приспособлении, конструкция которого показана на рис. 5.4.6.3.2. Наплавленный валик М1 2 х 1 4 0 Медное приспособление для зажима образцов, используемое при определении содержания диффузионного водорода 32,5 - 4 Ьн 32.5 г <—• >• П •* 140 > ю Планка для фиксирования зазора Рис. 5.4.6.3.2 Ме дное водоохла жда е мое прис пос обле ние для сварки обра з цов Для испытаний каждой марки сварочного материала должно бытьпроведено четыре параллельных опыта. Все 4 образца должны бытьсварены последовательно за общее время, не превышающее 3 0 мин, чтобы максимально ограничить влияние окружающей среды на полученный результат. 1 2 0 Правила технического наблюдения за постройкой судов и изготовлением материалов и изделий для судов Шо в д о л же н на ч ина т ь с я и з а к а нч ив а т ь с я примерно в 5 мм от концов образца или выводных планок при ручной и полуавтоматической сварке или примерно в 1 5 мм при автоматической сварке под флюсом. П р и м е ч а н и е. Дл я п о л у ч е н и я у д о в л е т в о р ит е л ь но г о формиров а ния шв а при автоматической сварке под флюс ом допускает ся н а ч и н а т ь и з а к а нч ив а т ь с в а р к у на дополнит е ль ных прис т а вных планках, в ыходя щих за пре де лы водоохла жда юще г о прис пос обле ния. 5.4.6.3.3 Для определения содержания диффу¬
зионного водорода в наплавленном металле должны применяться электроды с диаметром стержня 4,0 мм. Для электродов с железным порошком в покрытии ( высокопроизводительных) и с в ы х о д о м н а п л а в -
ленного металла более 1 4 0 % следует проводить испытания применительно к диаметру 3,2 мм. Поперечные колебания конца электрода во время наплавки не допускаются. Наплавка каждого образца должна выполняться новым электродом. Ск о р о с т ь с в а р к и должна подбираться таким образом, чтобы для наплавки 1 0 0 мм длины шва р а с х о до в а л о с ь пр име р но 1 2 0 — 1 3 0 мм длины электрода, а масса наплавленного металла на длине шва 1 0 0 мм находиласьв пределах 1 2 — 1 5 г. Сварочный ток, как правило, должен находиться в пределах 1 6 0 - 1 7 0 А для электродов диаметром 4,0 мм и 1 3 0 - 1 4 0 А - для высокопроизводительных э ле кт родов диа ме т ром 3,2 мм. Аль т е рна т ивно допускается о пр е д е л я т ь с ил у сварочного тока по соотношению: I
= (Лтп + /т а х )/2 ±
5 A,
( 5.4.6.3.3 ) где / - с ва рочный ток при сварке пробы, А; - ^ i n m
и /
т а х - ми н и ма л ь н о е и ма к с има л ь но е з на че ния с и л ы с в а р о ч н о г о т о к а с о г л а с н о д а н н ым и з г о т о в и т е л я, соответственно, А. 5.4.6.3.4 Для определения содержания диффу¬
зионного водорода в наплавленном металле должна применяться порошковая сварочная проволока с диаметром на один типоразмер меньше максималь¬
ного, заявленного производителем для одобрения Регистром. Сварочный ток должен устанавливаться, исходя из соотношения, аналогичного указанному выше для электродов. Ск о р о с т ь с в а р к и должна подбираться таким образом, чтобы масса наплав¬
ленного металла, отнесенная к длине образца 1 0 0 мм, находиласьв пределах 1 5 - 2 0 г. 5.4.6.3.5 Для определения содержания диффу¬
зионного водорода применительно к сварке под флюсом ( сочетание «проволока - флюс ») должна применяться сварочная проволока диаметром 3,0 или 3,2 мм. Наплавку валика на пластину следует произ водит ьс выполнением следующих требований к режиму сварки: сварочный ток / = 4 4 0 + 2 0 А; сварочное напряжение
U
= 2 7 +
1 V; скоростьсварки
v
= 4 0 + 5 см/мин; вылет электрода = 3 0 + 5 мм. 5.4.6.3.6 Определение содержания диффузион¬
ного водорода для сочетаний «проволока- газ» может применяться для неомедненной сварочной проволоки сплошного сечения как способ проверки степени полноты очистки поверхности проволоки от следов технолог ической волочильной смазки. По этой п р и ч и н е п о в е р х н о с т ь п р о в о л о к и не д о л жн а подвергаться дополнительной очистке перед сваркой. Наплавка валика должна выполняться проволо¬
кой диаметром 1,2 мм с соблюдением указанных ниже требований к режиму сварки: сварочный ток / = 1 8 0 + 1 0 А; сварочное давление
U
= 2 0 — 2 4
V; вылет электрода = 2 0 т т. Ск о р о с т ь с в а р к и должна подбираться таким образ ом, чт обы ма с с а на пла вле нног о металла, отнесенная к длине образца 1 0 0 мм, на ходила с ь в пределах 1 5 - 2 0 г. 5.4.6.4 Обработка образцов после наплавки. 5.4.6.4.1 Вакуумный безртутный метод. 5.4.6.4.1.1 После окончания сварки образец должен б ыт ь в ын у т из приспособления, в котором произ в одила с ь на пла в к а, и погружен в сосуд с ле дяной водой, т.е. т е мпе ра т ура воды должна соответствоватьтемпературе таяния льда. Объем воды должен составлять 8 - 1 0 л. 5.4.6.4.1.2 Выводные планки отламываются от охлажденного образца с наплавленным валиком с помощью тисков ударом молотка. Выводные планки в дальнейшей работе не используются. Образец удерживается в тисках для зачистки поверхности сварного шва и очистки образца со всех сторон от шлака и брызг наплавленного металла. Очистка образца производится металлической щеткой, периодически смачиваемой в ледяной воде. Брызги наплавленного металла удаляются зубилом. 5.4.6.4.1.3 Пос ле з ачистки образ ец берется щипцами и последовательно промывается в ваннах с этиловым спиртом, ацетоном и этиловым эфиром, по 1 0 с в каждой ванне. После промывки этиловым спиртом образец протирается бязью. 5.4.6.4.1.4 Промытый образец сразу же следует п р о с у ши т ь в потоке горячего воздуха от остатков ра с т в орит е ле й, пр ид е р жив а я его щи п ц а ми на расстоянии примерно 1,5 см над электронагрева¬
тельными приборами с температурой поверхности не менее 3 0 0 °С. Из ломы сварного шва осушаются с каждой стороны образ ца по 1 0 с, поверхности шва и обратная сторона образца - по 5 с. 5.4.6.4.1.5 Пос ле дов а т е ль нос т ь в ыполне ния операций и время их выполнения при обработке образцов должны быт ьс ле дующими: Часть III. Техническое наблюдение за изготовлением материалов 1 2 1 удаление заготовки из приспособления - 1 0 с; охлаждение заготовки в ледяной воде - 1 0 с; разламывание заготовки и очистка образца - 6 0 с; промывка образца - 3 0 с; установка образца в колбу - 5 с; общее время на подготовку образца - 2 мин 2 5 с; отсос воздуха из колбы до вакуума 2,7 - 4,0 Па -
6 0 - 7 0 с. Вся операция от окончания сварки до начала анализа не должна превышать 4 мин. 5.4.6.4.2 Глицериновый метод. 5.4.6.4.2.1 После окончания сварки (обрыва дуги) образец должен бытьвынут из приспособления (время операции - около 3 с) и погружен для охлаждения в сосуд с ледяной водой, т. е. температура воды должна соответствоватьтемпературе таяния льда. 5.4.6.4.2.2 В процессе охлаждения, т. е. при т е мпе ра т уре около 0 ° С, обра з е ц з а чища е т с я стальной щеткой для удаления шлака, брызг и окисной пленки. Операции охлаждения и зачистки не должны з аниматьболее 3 0 с. П р и м е ч а н и е. Ес ли образ ец отбирается т а ким образ ом, что место сварки образ ца находится на з начительном расст оянии от ме с т а ра с положе ния ус т а новки для сбора диффуз ионног о водорода, то образ ец необходимо дополнит е ль но остудить после его з ачистки до т е мпе ра т уры — 7 8 °С или ниже. Тра нс порт ировка образ ца д о л жна выполнят ьс я при этой т е мпе ра т уре при ус ловии, что в ре мя его хра не ния не пре выша е т 1 5 мин. 5.4.6.4.2.3 Перед помещением в испытательную установку образец должен быт ь прос уше н фильтро¬
вальной бумаг ой и промыт чис т ым э т илов ым спиртом (для медицинских целей). По с л е п р о мыв к и с пир т о м о б р а з е ц с но в а прот ира е т с я филь т рова ль ной бумаг ой и з атем немедленно помещается в газовую бюретку, соот¬
ветствующую рис. 5.4.6.6.1 - 2. Продолжительность операции по промывке образца и время помещения в бюретку до начала анализа не должны превы¬
шать 3 0 с. Общее время операций по перемещению образца из охлаждающей емкости (с учетом примечания к 5.4.6.4.2.2 ) до момента начала измерения не должно превышать 6 0 с. 5.4.6.5 Прове де ние ис пыт а ний и обработка результатов для безртутного вакуумного метода. 5.4.6.5.1 Устройство прибора для определения содержания диффузионного водорода(см. рис. 5.4.6.5.1 ). 5.4.6.5.1.1 Измерительный прибор должен быть изготовлен из молибденового стекла. Рекомендуемая толщина стенок прибора - около 2 мм. 5.4.6.5.1.2 Объем измерительной колбы и трубок от крана № 2 до капилляров манометра тарируется дистиллированной водой с точностью до 0,1 0 с м3 и должен составлять 1 5 0 - 1 6 0 см3. 5.4.6.5.1.3 В приборе допускается применять только вакуумные краны. Рис. 5.4.6.5.1 Прибор для опре де ле ния диффуз ионног о водорода по Г ОСТ 2 3 3 3 8 метод 2: 1, 2, 3, 4 - к ра ны ва куумные; J
- ла мпа вакууммет рическая; 6 - ма с ля ный ма номе т р; 7 - г аз овая бюре т ка 5.4.6.5.1.4 Ва к у у мные уплот не ния д о л жн ы выполняться только смазкой Рамзая. При необходи¬
мости смазку следует удалятьбензолом. 5.4.6.5.1.5 Глубина разряжения должна измерять¬
ся вакуумметрической термопарной лампой на приборе «Вакуумметр ионизационный термо-парный». 5.4.6.5.1.6 Манометр прибора следует заполнять на 2 — 3 с м3 вакуумированным маслом дибутил-
фталата. Манометр должен и ме т ь шк а л у с ценой деления 1 мм; длина шкалы - 4 0 0 — 4 5 0 мм. 5.4.6.5.1.7 Разряжение в приборе следует осуществ-
лят ьфорвакуумным насосом с подачей 5 0 л/мин. 5.4.6.5.1.8 Должно б ыт ь о б е с п е ч е н о полное отсутствие ртути в системе прибора. 5.4.6.5.2 Пра вила эксплуатации и хранения прибора. 5.4.6.5.2.1 Пр и б о р пр ив о д ит с я в р а бо ч е е состояние следующим образом: .1 внутренние поверхности прибора и капиллярного манометра тщательно осушаются этиловым спиртом; .2 ма номе т р з аполняет ся в а куумиров а нным дибутилфталатом; .3 все вакуумно- плотные соединения смазы¬
ваются свежей смазкой Рамзая; .4 создается вакуум до 0,8 — 1,0 Па при открытых кранах № 2, 3 и 4 изакрытомкране№ 1(см. рис. 5.4.6.5.1 ); .5 последовательно закрываются краны № 2 и 3, и прибор оставляют под вакуумом на 5 суток. 5.4.6.5.2.2 Через 5 суток прибор проверяется на вакуумную плотностьв следующей последовательности: .1 устанавливается вакуум 0,8 - 1,0 Па (краны № 2 и 4 открыты, краны № 1 и 3 закрыты); .2 закрывается кран № 2, открывается кран № 3 (кран № 1 закрыт, кран № 4 открыт), давление в приборе проверяется вакуумметром. 1 2 2 Правила технического наблюдения за постройкой судов и изготовлением материалов и изделий для судов Прибор считается вакуумно- плотным и готовым к работе, если давление в нем после выдержки в течение 5 суток не превышает 1 3 Па. 5.4.6.5.2.3 Приведенный в рабочее состояние прибор должен содержаться под вакуумом (краны № 1, 2 и 3 закрыты, кран № 4 открыт). Перед каждым анализом прибор должен прове¬
ряться по времени откачки от атмосферного давления до достижения 2,7 Па в течение не более 6 0 с. Для этого впускается воздух в прибор (краны № 1, 3 и 4 открыты, кран № 2 закрыт) и производится откачка с фиксированием секундомером времени от открывания крана № 2 до установления вакуума 2,7 Па (краны № 2, 3 и 4 открыты, кран № 1 закрыт). Время достижения разряжения около 2,7 Па не должно превышать 6 0 с. 5.4.6.5.2.4 После приведения прибора в рабочее состояние определяется холостая поправка. Она определяется после профилактической промывки шлифованных частей от смазки Рамзая и во всех случаях выхода прибора из нормального режима работы ( поломок манометра, колб, неправильной очередности работы с кранами и т. п.). 5.4.6.5.2.5 Для определения холостой поправки прибор выдерживается под вакуумом 5 суток с помещенным в него балластом из стекла объемом 2 0 - 2 5 с м3, имитирующим образец. Ба лла с т пос ле из г от ов ле ния долже н быт ь тщательно обработан в соответствии с 5.4.6.4.1 и в а -
куумирован в приборе в течение 5 чприра з ря же нии 0,8 - 1,0 Па в следующей последовательности: .1 установитьразряжение 0,8 - 1,0 Па (краны № 2 и 4 открыты, краны № 1 и 3 закрыты); .2 открытькран 3( краны № 2 и 4 открыты, кран № 1 закрыт, форвакуумный насос работает непрерывно); .3 из меритьхолостую поправку прибора; .4 через 5 ч работы насоса одновременно закрыть краны № 3 и 4, отключитьнасос и выдержатьприбор под вакуумом в течение 5 суток (краны № 1, 2, 3 и 4 закрыты); .5 после выдержки прибора в течение 5 суток под вакуумом измеряется разностьуровней манометра, и записывается величина холостой поправки ( Л//х п, см). 5.4.6.5.2.6 При помещении образца в прибор необходимо произвести следующее: .1 пуститьв прибор воздух при открытых кранах № 1, 3, 4 и закрытом кране № 2; .2 от де лит ьи наклонитьгоризонтально нижнюю ч а с т ь к о л б ы, ввести в нее образец, после чего поставитьее на место, тщательно притерев. .3 в а к у у м и р о в а т ь п р и б о р с обра з цом при открытых кранах № 4, 2 и 3 и закрытом кране № 1. После помещения образца в прибор следует произвес¬
ти вакуумирование под давлением 2,7 Па в течение 6 0 с. 5.4.6.5.2.7 По достижении разряжения 2,7 Па сле¬
дует одновременно закрытькраны № 3 и 4, затем кран № 2 и вь1ключитьвакуумный насос. Положение кранов должно сохраняться во время всего анализа образца. 5.4.6.5.2.8 Через 5 суток образец извлекается из прибора следующим образом: открывается кран № 4, затем краны № 3 и 1( кран № 4 остается закрытым), нижня я ч а с т ь к о л б ы с о бр а з цо м от де ля е т с я, наклоняется горизонтально и легкими покачива¬
ниями образец удаляется из колбы. 5.4.6.5.2.9 Готовый к работе прибор (без образца) должен содержаться под разряжением 1 3 Па (кран № 4 открыт, краны № 1, 2 и 3 закрыты). 5.4.6.5.2.10 При подготовке прибора к работе после длительного ( 2 - 3 мес.) простоя выполняются операции, указанные в 5.4.6.5.2.1 - 5.4.6.5.2.5. 5.4.6.5.2.1 1 Чис л о колб в у с т а но в к е для определения диффузионного водорода должно быть кратно 4, но не должно быт ьболе е 8. 5.4.6.5.3 Методика расчета содержания водорода: .1 каждый образец с наплавленным валиком должен б ыт ь п о ме ще н в отдельный прибор для анализа не позднее чем через 5 с после осушки; .2 образцы должны находиться в приборе в течение 5 суток при комнатной температуре. При термостатировании колб прибора с образ¬
цами в масляном термостате с температурой масла 4 5 + 2 ° С время выдержки можно сократитьдо 2 суток; .3 по истечении указанного в 5.4.6.5.2.8 времени выдержки образца в приборе должна быт ьз аписана р а з но с т ь у р о в не й жидкости в манометре (Л/г) с точностью до 0,5 мм масляного столба. После этого образец извлекается из прибора; .4 в момент снятия показаний манометра должна б ыт ь з а пис а на температура воздуха помещения в районе измерительных приборов ( г к о м н ). Температура должна измеряться термометром с точностью + 0,5 °С; .5 образец, извлеченный из прибора, должен быть взвешен с точностью до 0,0 1 г; .6 по разности масс образца Р о б р и пластины Рп до наплавки подсчитывается масса наплавленного металла Рн.м.: Рн.м.= Робр.- Рп; ( 5.4.6.5.3.6 ) .7 объем образца после сварки, с м3, должен быть определен по формуле ^ о б р = Р о б р/7,8 5, ( 5.4.6.5.3.7 ) где Р о б р - ма с с а образ ца пос ле сварки, г; 7,8 5 - плот нос т ь ма лоуг ле родис т ой стали, г/с м3; .8 общее количество выделившегося водорода, см3, приведенное к 0 ° С и 1 0 1 3 кПа, должно быть подсчитано по формуле . 2 7 3 - 1 0 - 3
( „ Кобр) ( Лй+Лйх.н.), ( 5.4.6.5.3.8 ) Часть III. Техническое наблюдение за изготовлением материалов 1 2 3 где 4 о м н
- т е мпе ра т ура воз духа в поме ще нии в моме нт с нят ия пока з а ний манометра, °С; V
k - объем колбы, с м3; ¥обр - объем образ ца после сварки, с м3; Л/ - р а з н о с т ь у р о в н е й жидкос т и в ма номе т ре, см; Лй х
н. - холос т а я попра вка прибора, опре де ляе ма я для каждог о конкретног о прибора согласно 5.4.6.5.2.5 и ос т а юща я с я не из ме нной для всех опре де ле ний, см; .9 объем выделившегося водорода
[ V
H
J,
с м
3 , в с о о т не с е нии к 1 0 0 г на пл а в л е нно г о ме т а лла определяется по формуле [ V H 2
] =
^
2 1 0 0/Р н.м, Компенсирующий резервуар 1 6 0
D I N
1 2 4 7 2 Глицерин ( 5.4.6.5.3.9 ) 5.4.6.5.4 Обработка результатов анализа. 5.4.6.5.4.1 Полученные результаты должны быть оформлены в виде протокола испытаний. Сравнение результатов испытаний электродов должно производиться при наличии протокола для оценки влияния условий их проведения. 5.4.6.5.4.2 За окончательный показатель содержа¬
ния диффузионного водорода для электродов одной ма р к и ( па р т ии) п р и н и ма е т с я с р е д н е е ариф¬
метическое значение четырех определений. 5.4.6.5.5 Точностьизмерений. 5.4.6.5.5.1 Р а з н о с т ь у р о в н е й жид к о с т и в манометре должна измеряться с точностью + 0,5 мм, при этом погрешностьопределения содержания диф¬
фузионного водорода не должна превышать + 5 %. 5.4.6.5.5.2 При расчетах объема диффузионного водорода должна б ыт ь у ч т е н а холостая поправка прибора за время проведения анализа ( 5 суток). Холостая поправка ( Л//х п ) имеет отрицательное значение по отношению к разности уровней жид¬
кости в манометре (Л/ ), измеряется в сантиметрах и при расчетах по формуле, приведенной в 5.4.6.5.3.8, прибавляется к ЛЬ. 5.4.6.6 Проведение испытаний и обработка их результатов для глицеринового метода определения диффузионного водорода. 5.4.6.6.1 Конструкция прибора для определения содержания диффузионного водорода глицериновым ме т одом пр ив е де на на рис. 5.4.6.6.1 - 1, а н а рис. 5.4.6.6.1 - 2 представлен чертеж главной рабочей части прибора - газовой бюретки с измерительной капиллярной трубкой и запорным краном. В качестве среды для сбора выделившегося диффуз ионного водорода должен использоваться химически чистый глицерин ( парафиновое масло). 5.4.6.6.2 После завершения подготовки в соот¬
ветствии с 5.4.6.4.2 образец помещается в газовую бюре т ку сог ласно рис. 5.4.6.6.1 - 2. По с л е дня я приводится в рабочее состояние путем соединения верхней и нижней частей и далее при помощи компенсирующего резервуара заполняется глицерином до нулевой отметки шкалы измерительной трубки. После заполнения бюретки глицерином измери¬
тельная трубка изолируется от атмосферы путем Нагреватель Рис. 5.4.6.6.1 - 1 Аппа ра т для опре де ле ния с оде ржа ния диффуз ионног о водорода Односторонний конический запорный кран
D I N
1 2 5 4 1 Стандартное соединение
N S
4 5/4 0
D I N
1 2 2 4 2 Верхняя граница мерного пространства при закрытом клапане Мерная трубка с полосой Шеллбаха с измеряемым уровнем 8 мл.отградуированная от 0,1 до 8 мл с шагом 0,0 2 мл с допускаемым отклонением 0,0 2 мл Стандартное соединение
N S
4 5/4 0
D I N
1 2 2 4 2 Рис.
5.4.6.6.1 - 2 Газ овая бюре т ка для определения с оде ржа ния диффуз ионног о водорода закрывания запорного крана, а с а м а б юр е т к а п о м е -
щается в водяную баню с температурой
4 5 + 2 0
°С. Температура водяной бани должна поддерживаться постоянной в указ анных пределах при помощи термостата. Положение уровня воды в водяной бане должно приблизительно соответствовать линии выход¬
ного отверстия капиллярной измерительной трубки. 5.4.6.6.3 Все 4 образца, сваренные и подготов¬
ле нные согласно указ аниям 5.4.6.3 и 5.4.6.4.2, подлежат одновременной дегазации каждый в от¬
дельной измерительной установке. Время дегазации каждого образца - 4 8 ч. 5.4.6.6.4 После завершения 48-часовой дегазации каждого образца количество диффундировавшего в 1 2 4 Правила технического наблюдения за постройкой судов и изготовлением материалов и изделий для судов бюретку водорода считывается с измерительного капилляра г аз овой бюретки. Следует особенно тщательно считывать показания, чтобы гаранти-
рова т ьс овпа де ние уровней жидкости в бюретке и компенсирующем резервуаре. Это достигается за счет изменения высоты компенсирующего резер¬
вуара с последующей его фиксацией. 5.4.6.6.5 По л у ч е н н ые с о г л а с н о 5.4.6.6.4 показания объема выделившегося водорода должны бытьпересчитаны к 0 ° Си 7 6 0 мм рт. ст. при помощи следующей формулы: V(NTP) = V S 2 7 3,1 5/7 6 0 r A, ( 5.4.6.6.5 ) где
V(
NTP
)
- объем водорода, мл, пересчитанн^гй к 0 ° Си 7 6 0 мм рт. ст.; V
- объем водорода, опре де ле нный по показ аниям изме¬
рительного капилляра во время проведения эксперимента; В - корректирующие показания барометра, соответствующие атмосферному давлению во время снятия показаний; T
k
= 2 7 3,1 5 °С +
t
c, t c соответствует т е мпе ра т уре в поме ­
ще н и и, ° С, в мо ме н т с н я т и я п о к а з а н и й о б ъ е ма в ыде лив ше г ос я водорода. 5.4.6.6.6 После удаления из испытательного аппарата каждый образец сначала должен тщатель¬
но промываться чистым керосином, осушаться и затем взвешиваться с точностью до 0,1 л. Различие между этим весом и весом образца до наплавки принимается равным массе наплавленного металла. По к а з а ния по с о д е р жа н и ю в одорода, мл, приведенные к 0 ° С и 7 6 0 мм рт. ст. согласно 5.4.6.6.5, п е р е с ч и т ыв а ют с я в о т н о с и т е л ь н ые единицы в мл/100 г наплавленного металла. В отчете об испытаниях должны приводиться индивидуальные значения для каждого из четырех испытанных образцов и среднее значение содержа¬
ния диффузионного водорода в мл/100 г наплав¬
ленного металла. 5.4.6.7 Основы применения ртутно-вакуумного метода определения содержания диффуз ионног о водорода по стандарту ИСО 3 6 9 0 - 7 7. 5.4.6.7.1 Образец для испытаний, соответствую¬
щий ука з а ния м рис. 5.4.6.2.2, из г отавливается наплавкой валика на составную пластину. В центре пластины имеются четыре элемента шириной 7,5 мм, которые используются в качестве образцов для определения содержания диффузионного водорода. Изготовление и подготовка образцов должны с о о т в е т с т в о в а т ь у к а з а н и я м 5.4.6.2, а п р о ц е с с наплавки валика - требованиям 5.4.6.3. 5.4.6.7.2 После окончания сварки (обрыва дуги) образец должен б ыт ь в ын у т из приспособления (время операции - около 3 с) и последовательно охлажден: сначала в ледяной воде в течение около 1 0 с, а затем в смеси спирта и твердой углекислоты до температуры примерно - 7 8 °С (около 1 0 с). После охлаждения выполняются операции по удалению выводных планок и зачистке образца аналогично указ аниям 5.4.6.4.1. После зачистки поверхности образец раз ламывают при помощи т и с к о в и м о л о т к а на 4 о б р а з ц а, к о т о р ые подве рг а ют с я промывке и ос ушке а на лог ично ука з а ния м 5.4.6.4.1. Обще е вре мя подг от овки образцов - около 2 мин 2 0 с. П р и м е ч а н и е. Пр и н е в о з мо жн о с т и о д н о в р е ме н н о й подг от овки и з аг руз ки в ис пыт а т е ль ную уст ановку че т ыре х обра з цов допускает ся п р о и з в о д и т ь и х пооче ре дную подг отовку и поме ще ние в ис пыт а т е ль ную установку. Пр и э т ом хра не ние обра з цов ос уще с т вляе т с я в с ме с и спирта и т ве рдой уг ле кис лот ы при т е мпе ра т уре - 7 8 °С в течение не более 1 5 мин. 5.4.6.7.3 После завершения подготовки к испыта¬
ниям образцы должны бытьпомещены в прибор для испытаний, указанный на рис. 5.4.6.1.3 - 1. В качестве измерительного прибора в ртутно-вакуумном методе (по стандарту ИСО 3 6 9 0 ) применяется
V
-образная стеклянная колба, наполовину заполненная ртутью. Ртутьприменяется в качестве запирающей жидкости, поскольку она практически не растворяет водород. Левое плечо колбы запаяно и выполнено в виде тонкой из мерительной трубки, правое плечо с помощью специальной насадки, снабженной кра¬
нами, может б ыт ь с о е д и н е н о с форва куумным насосом или с атмосферным воздухом. Загрузка образца производится в следующей последовательности: .1 в исходном состоянии левое плечо колбы должно быть полностью заполнено ртутью. Исследуемый обра¬
зец (см. рис. 5.4.6.1.3 - 1, а) вводят при снятой насадке в правое плечо и помещают на поверхностьртути; .2 правое плечо закрывают насадкой, продувают азотом с целью дополнительной просушки образца и подключают к вакуумному насосу; .3 в результате возникновения вакуума в правом плече колбы рт ут ь в левом плече опускается, и в нем обра з уе т с я в а к у у мно е пр о с т р а нс т в о с давле¬
н и е м « 1,3 3 - 1 0 - 1 Па, р а в н ым п а р ц и а л ь н о му давлению паров ртути при 2 0 °С. После дегазации в течение 3 0 с образец из правого плеча колбы с помощью магнита перемещается в левое плечо и остается в нем на поверхности ртути во время анализа (см. рис. 5.4.6.1.3 - 1, б); .4 образец в течение 7 2 ч подвергается дегазации в левом плече колбы при температуре 2 0 °С; При этом в процессе дегазации разряжение в правом плече колбы контролируется и при помощи вакуумного насоса поддерживается на уровне не более 1 0 - 2 мм рт. ст.; .5 после окончания испытаний образец посредст¬
вом магнита переводится в правое плечо, и оно соединяется с атмосферой с постепенным повыше¬
нием давления. В левом плече рт ут ь поднима е т с я ( см. рис. 5.4.6.1.3 - 1, в), и в в е р х н е й ч а с т и из мерительной трубки остается столб выделив¬
шегося из образца водорода. Часть III. Техническое наблюдение за изготовлением материалов 1 2 5 Высота столба Н измеряется с точностью не менее 0,5 мм, и считывается соответствующий объем выделившегося газа. 5.4.6.7.4 Производится расчет выделившегося из образца диффузионного водорода, приведенный к 0 ° С и 7 6 0 мм рт. ст., по формуле V _ У- ( Р р т н - Л£ ) 2 7 3,1 5 7 6 0 ( 2 7 3,1 5 +
t
k ) ' ( 5 - 4.6 - 7.4 ) где
V (
N T
p )
- объем водорода,см
3
, приведенн^гй к 0 ° С и 7 6 0 мм рт. ст.; V
- о б ъ е м в о д о р о д а, о п р е д е л е н н ы й п о п о к а з а н и я м из ме рит е льной т рубки ( высота Н); Р
отн
и
t
k - атмосферное давление, мм р т ст., и температура, °С, во время снятия показаний объема выделившегося водорода; Л к - р а з н о с т ь у р о в н е й рт ут и в ле вом и пра вом плечах колбы во вре мя снятия пока з а ний ( в ле вом плече в ыше, что обеспечивает перепад да вле ний в из ме рит е льной трубке по о т но ше нию к а т мос фе рному), мм рт. ст. 5.4.6.7.5 После удаления из испытательной ус¬
тановки образцы взвешиваются с точностью до 0,0 5 г, и на основании разницы в весе до и после испытаний выполняется расчет массы наплавленного металла. После определения массы наплавленного метал¬
ла для каждого образца выполняется перерасчет содержания диффузионного водорода в см3/100 г наплавленного металла. 5.4.6.7.6 В отчете об испытаниях приводятся индивидуальные значения для каждого из четырех испытанных образцов и среднее значение содер¬
жания диффузионного водорода в см3/100 наплав¬
ленного металла. 5.4.6.8 Основные требования по применению хроматографического метода определения диффу¬
зионного водорода. 5.4.6.8.1 Сущностьхроматографического метода определения диффузионного водорода основана на применении хроматографического газоанализатора, к а л иб р о в а нно г о по водороду, к о т о р ый че р е з о п р е д е л е н н ые и н т е р в а л ы в р е ме ни фик с ир у е т прира ще ние объема выделившег ося из образ ца водорода в газе-носителе. В качестве последнего применяется, как правило, инертный газ аргон, который обеспечивает условия дегазации образцов, сопоставимые с условиями их дегазации в вакууме. 5.4.6.8.2 Принципиа ль на я схема уст ановки, приме ня е мой для хрома т ог ра фиче с ког о мет ода определения диффузионного водорода, показана на рис. 5.4.6.1.3 - 2. Установка состоит из реакционной металлической камеры, которая металлическими трубками через в е нт ил ь з а б о р а газа соединена с х р о ма т о г р а фо м, к а л и б р о в а н н ым по водороду. Регистрация сигналов осуществляется самописцем. Для работы используется газ- носительаргон. После сварки образца аналогично указаниям 5.4.6.3 его помещают в камеру. Последнюю устанавливают в пе чь- т е рмос т а т с з а да нной т е мпе ра т урой, при которой осуществляется экстракция диффузионного водорода ( 4 5 - 1 5 0 °С). По мере выделения из образца водорода через камеру с помощь ю вентиля периодически про¬
пускается газ-носитель, смеськоторог о с водородом анализируется хроматографом. Самописец послед¬
него записывает приращение объема выделившегося диффузионного водорода. Результаты анализа по х р о ма т о г р а фи ч е с к о му ме т о д у с о п о с т а в и мы с результатами метода по стандарту ИСО 3 6 9 0 - 7 7. 5.4.6.8.3 Без ограничений могут применяться р а з н о в и д н о с т и х р о ма т о г р а фи ч е с к о г о ме т о да, которые обеспечивают проведение эксперимента при следующих условиях: для анализа применяются образцы, аналогичные образцам для испытаний по глицериновому или безртутному вакуумному методам, т. е. с длиной рабочей части 1 2 5 мм или 1 0 0 мм; установка имеет не менее четырех реакционных камер, что поз воляет одновре ме нно проводит ь определение содержания диффузионного водорода для всех зачетных образцов; температура и время экстракции диффузионного водорода соответствуют глицериновому методу и составляют 4 5 °С + 2 ° С и 4 8 ч, соответственно; в качестве газа-носителя применяется аргон. 5.4.6.8.4 Применение других разновидностей хроматографического метода, находящихся в пределах ограничений, устанавливаемых 5.4.6.1.3, является предметом специального рассмотрения Регистром, а их методики согласуются в индиви-дуальном порядке. Основанием на разрешение применения этих методов является предоставление исчерпывающей информации по сопоставимости результатов испытаний, выпол¬
ненных в полностью идентичных условиях, сметодом по стандарту ИСО 3 6 9 0 или безртутным вакуумным методом испытаний. 5.4.6.9 Классификация сварочных материалов по содержанию диффуз ионного водорода в наплав¬
ленном металле. В зависимости от определенного содержания диффузионного водорода в наплавленном металле сварочные материалы могут бытьклассифицированы Регистром с присвоением индексов Н5, Н10 или Н15. Индивидуальные и общие средние значения содержания диффузионного водорода должны быть предст авлены в отчете об ис пыт а ниях. Ме т од определения содержания диффузионного водорода указывается в протоколе испытаний. Общие средние значения для четырех образцов не д о л жн ы п р е в ы ша т ь з н а ч е н и й, у к а з а н н ых в табл. 5.4.6.9. При этом для двух образцов допус¬
каются индивидуальные значения по содержанию диффуз ионног о водорода, которые пр е в ыша ют требования, установленные табл. 5.4.6.9, не более чем на 1 0 %. 1 2 6 Правила технического наблюдения за постройкой судов и изготовлением материалов и изделий для судов Т а б л и ц а 5.4.6.9 Инде кс кла с с ифика ции по с оде ржа нию водорода 1 Соде ржа ние диффуз ионног о водорода в на пла вле нном мет алле ( не более с м3/100 г наплавленног о металла) при опре де ле нии ме т одом в а куумным по стандарту ИСО 3 6 9 0 2 г л ице р ино в ым3 Н15 1 5 1 0 Н10 1 0 5 Н5 5 Не приме няе т с я 1 Дл я с ве рхниз ководородис т ых с ва рочных ма т е риа лов допускает ся приме не ние дополнит е льног о инде кс а Н3, соот вет ст вующег о с ре дне му з на че нию с оде ржа ния диффуз ионног о водорода, не более 3,0 с м3/100 г наплавленног о ме т а лла ( по в а куумным и хрома т ог ра фиче с кому методам). 2 На р я д у с р т у т но - в а к у у мным ме т одом по с т а нда рт у ИС О 3 6 9 0 допус к а е т с я пр име не ние в а куумног о бе з рт ут ног о и хромат ог рафическог о методов опре де ле ния с оде ржа ния диффуз ионног о водорода при ус лов ии с облюде ния всех ус т а новле нных на с т оя щим ра з де лом т ребований. 3 Пр и ус ловии в ыполне ния ус т а нов ле нных на с т оя щим раз делом т ре бова ний к э т ому методу ис пыт а ний. 6 ОДОБРЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ СВАРКИ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ И ИЗДЕЛИЙ 6.1 ОБ ЩИЕ ПОЛОЖЕ НИЯ 6.1.1 Для сварки конструкций, подлежащих техническому наблюдению Регистра, должны при¬
меняться прошедшие квалификационные испытания и одобренные Регистром технологические процессы сварки, опре де ле нные с оот ве т с т вующими СПС ( W e l d i n g P r o c e d u r e S p e c i f i c a t i o n
—
W P S )
уста¬
новленного образца. 6.1.2 Если не согласовано иное, одобрение технологических процессов сварки должно выпол¬
няться путем проведения квалификационных испы¬
таний
( a p p r o v a l b y w e l d i n g p r o c e d u r e q u a l i f i c a t i o n t e s t s )
для предварительных СПС — пСПС
( p r e l i m i n ¬
a r y W P S — p W P S )
с заполнением установленных форм отчетности по одобрению технологического процесса сварки
( W e l d i n g P r o c e d u r e Q u a l i f i c a t i o n R e c o r d
—
W P Q R ). По сог ласованию с Ре г ис т ром допускается приме не ние схемы одобрения т е хнолог иче с ких процессов сварки посредством проведения пред¬
варительных испытаний до начала производства согласно требованиям стандарта ИСО 1 5 6 1 3
( a p¬
p r o v a l b y a p r e - p r o d u c t i o n w e l d i n g t e s t ),
а также на основании применения стандартной СПС в соот¬
ветствии с требованиями стандарта ИСО
1 5 6 1 2 ( a p p r o v a l b y a s t a n d a r d w e l d i n g p r o c e d u r e ). 6.1.3 По р я д о к одобре ния т е х но л о г ич е с к их процессов сварки должен о т в е ч а т ь и з л о же н н ым ниже требованиям. По согласованию с Регистром д о пу с к а е т с я р у к о в о д с т в о в а т ь с я т р е б о в а н и я ми приз наваемых Рег истром ме ждуна родных и/или национальных стандартов, включая ИСО 1 5 6 1 4 - 1, A S M E S e c t i o n
I X,
A N S I/A W S D 1.1
с у ч е т о м изложенных ниже требований к объему испытаний и области одобрения. 6.1.4 В о з м о жн о с т ь п р и з н а н и я ре з уль т а т ов ква лифика ционных ис пыт а ний т е хнолог иче с ких проце с с ов сварки ( отчетности по одобре нию), освидетельствованных иным классификационным обще с т в ом или уполномоче нной компе т е нт ной орг а низ а цие й, опре де ля е т с я в к а ждом с луча е Регистром исходя из достаточности представленных документов для определения соответствия техноло¬
гического процесса сварки требованиям настоящего раздела. 6.1.5 В от де льных случаях Рег истр може т дополнительно потребовать проведения испытаний т е хнолог иче с ких проце с с ов сварки в проце с с е производства. Этот вид испытаний применяется, если имеются сомнения в стабильности качества продукции, изменении параметров технологического процесса, или когда проведение стандартных и предварительных (до начала производства) испы¬
таний по мнению Регистра является недостаточным для конкретного технологического процесса. К таким технологическим процессам, характериз ующимся повышенной степенью риска получения отклонений качества сварных соединений, относятся: вертикальная сварка в направлении сверху вниз; односторонняя сварка со свободным обратным формированием корня шва покрытыми электродами или порошковой проволокой; способы сварки с высокими значениями погонной энергии (электрогазовая, электрошлаковая и т.п.); способы сварки, особо чувствительные к качест¬
ву сборки и подготовки кромок, такие как электрон¬
но-лучевая и лазерная. Часть III. Техническое наблюдение за изготовлением материалов 1 2 7 6.2 ОПР ЕДЕЛЕНИЯ, Т Е Р МИНЫ И УСЛОВ НЫЕ ОБОЗ НАЧЕНИЯ 6.2.1 Определения, пояснения и термины. В на с т оя ще м раз деле приня т ы с л е дующие определения. И с п ы т а н и я в п р о ц е с с е п р о и з в о д с т в а — и с п ы т а н и я, в к л юч а я ра з руша ющие, основанные на сварке образ цов, полученных непосредственно в процессе изготов¬
ления продукции и прошедшие аналогичную с ней обработку. При этом, в зависимости от конкретных условий и возможностей, образцы могут вырезаться из забойных элементов (припуска) конструкций или из г от а в лив а т ь с я в и д е н т и ч н ых с пр о д у к цие й условиях по одной и той же СПС. О с н о в н ы е п е р е м е н н ы е п а р а м е т р ы т е х н о л о г и ч е с к о г о п р о ц е с с а с в а р к и -
па р а ме т р ы т е хнолог иче с к ог о пр о це с с а с ва рки определяющие его областьодобрения Регистром на о с н о в а н и и к в а л и фи к а ц и о н н ых и с п ыт а н и й по одобрению и зафиксированные в СПС. О т ч е т н о с т ь п о о д о б р е н и ю т е х н о л о г и ч е с к о г о п р о ц е с с а с в а р к и — документы установленного Регистром или применяе¬
мыми стандартами образца, содержащие исчерпы¬
вающую информацию о проведении испытаний по одобрению технологического процесса сварки. К этим документам относятся спецификация испы¬
таний сварного соединения и протокол результатов испытаний. П р е д в а р и т е л ь н ы е и с п ы т а н и я т е х н о л о г и ч е с к о г о п р о ц е с с а с в а р к и д о н а ч а л а п р о и з в о д с т в а — ис пыт а ния по одобре нию т е хнолог иче с ког о проце с с а сварки, основанные на применении нестандартных образцов и проб, которые имитируют выполнение сварки в производственных условиях. П р е д в а р и т е л ь н а я С П С ( п С П С ) — СПС о с но в а нна я на о пыт е п р е д ше с т в у юще й работы, а также на рекомендациях изготовителей сварочных материалов и основного металла, но не прошедшая утверждения и одобрения. Сварка проб в Ус ловные кодовые обоз наче ния с пос обов с процессе квалификационных испытаний по одобре¬
нию технологического процесса сварки выполняется в соответствии с этой предварительной СПС. Квалификационные испытания по одобрению технологического процесса сварки — испытания, проводимые под техническим наблюдением и в объеме требований Регистра с целью получения п о д т в е р ж д е н и я с п о с о б н о с т и и з г о т о в и т е л я выполнят ь с ва рку конкретных сварных соединений в у с л о в и я х, б л из к их к р е а л ь н ым, с о г л а с но требованиям пСПС. С в и д е т е л ь с т в о о б о д о б р е н и и т е х н о л о г и ч е с к о г о п р о ц е с с а с в а р к и — документ Регистра, удостоверяющий, что приме¬
ня е мый на в е рфи или пре дприя т ии, изготав¬
ливающем сварные конструкции, технологический проце с с сварки проше л ис пыт а ния и одобрен Регистром для применения. С п е ц и ф и к а ц и я п р о ц е с с а с в а р к и ( С П С ) — документ, составленный изготовителем сварных конструкций и содержащий всю необхо¬
д и му ю и н фо р ма ц и ю по с в а рк е к о н к р е т н о г о соединения, включая спецификацию материалов, метода сварки, деталей подготовки кромок и всех других технологических параметров. С т а н д а р т н а я п р о ц е д у р а с в а р к и — технологический процесс сварки, который прошел все квалификационные испытания, предусмотренные требованиями настоящего раздела, и Регистром была одобрена СПС для применения на конкретном предприятии, изготавливающем сварные конструк¬
ции. При этом термин «стандартная процедура сварки» применяется для одобренного Регистром технологического процесса в случае его исполь¬
зования на других предприятиях, изготавливающих сварные конструкции, на основании полностью ид е нт ич ных о до бр е нно й Ре г ис т ром СПС ( без прове де ния ис пыт а ний или при з на чит е ль ном сокращении их объема). 6.2.2 Условные обозначения. 6.2.2.1 Обозначения способов сварки согласно стандарта ИСО 4 0 6 3 соответствуют требованиям табл. 6.2.2.1. Т а б л и ц а 6.2.2.1 ж и и ре з ки согласно с тандарту ИСО 4 0 6 3 Кодовое ( цифровое ) обозначение способа сварки Со к р а ще нно е буквенное обоз начение с пос оба сварки На име нов а ние с пос оба сварки или ре з ки 1 1 1 M M A W ( S M A W:U S A ) Ручна я дуг овая сварка по к р ыт ыми э ле кт рода ми 1 1 2 — Гра вит а ционна я сварка 1 1 4 — Дуг ов а я сварка порошковой проволокой без дополнит е ль ной г а з овой з а щит ы 1 2 1 2 1 1 2 2 S A W S A W S A W Дуг ов а я сварка под с лое м флюса, в т ом числе: пров олочным э ле кт родом ( сплошног о сечения); ле нт очным электродом; 1 2 8 Правила технического наблюдения за постройкой судов и изготовлением материалов и изделий для судов Продолжение табл. 6.2.2.1 Кодовое Со к р а ще нно е ( цифровое ) буквенное На име нов а ние с пос оба сварки или ре з ки обозначение обоз начение способа с пос оба сварки сварки 1 2 4 S A W с дополнит е ль ной прис а дкой металлическог о порошка; 1 2 5 S A W с приме не ние м порошковой проволоки; 1 2 6 S A W с приме не ние м порошковог о ленточног о электрода. 1 3 1 M I G ( G M A W:U S A ) Дуг ов а я сварка проволокой с плошног о сечения в среде инертног о з ащитног о г аз а 1 3 2 Дуг овая сварка порошковой проволокой с флюс ов ым наполнителем в среде инертного з ащитного газа 1 3 3 Дуговая сварка порошковой проволокой с металлическим наполнителем в среде инертного защитного газа 1 3 5 M A G ( G M A W:U S A ) Дуг ов а я сварка проволокой с плошног о сечения в среде активног о з ащитног о г аз а 1 3 6 F C A W ( U S A ) Дуговая сварка порошковой проволокой с флюсовым наполнителем в среде активного защитного газа 1 3 8 F C A W ( U S A ) Дуговая сварка порошковой проволокой с металлическим наполнителем в среде активного защитного газа 1 4 T I G ( G T A W:U S A ) Дуг ов а я сварка не пла в я щимс я в оль фра мов ым э ле кт родом в среде з ащитног о газа, в т ом числе: 1 4 1 T I G ( G T A W:U S A ) дуг овая сварка не пла в я щимс я ( воль фра мовым) э ле кт родом в среде инертног о з ащитног о г аз а с прис а дочной проволокой; 1 4 2 T I G ( G T A W:U S A ) дуг овая сварка не пла в я щимс я ( воль фра мовым) э лектродом в среде инертног о з ащитног о газа без прис а дочной проволоки; 1 4 3 T I G ( G T A W:U S A ) дуг овая сварка не пла в я щимс я ( воль фра мовым) э ле кт родом в среде инертног о з ащитног о г аз а с порошков ой прис а дочной проволокой. 1 5 — Пла з ме нна я сварка, в т ом числе: 1 5 1 — с проволочной присадкой; 1 5 2 — с порошков ой присадкой. 3 1 O G W ( U S A ) Кислородно- г аз овая сварка, в т ом числе: 3 1 1 O G W ( U S A ) ацетилено- кислородная; 3 1 2 O G W ( U S A ) пропано- кислородная; 3 1 3 O G W ( U S A ) водородно- кислородная. 5 1 — Эле кт ронно- луче ва я сварка 5 2 L B W ( U S A ) Ла з е рнона я сварка 7 2 — Эле кт рошла кова я сварка 7 3 — Элект рог аз овая сварка 8 — Рез ка и строжка, в т ом числе: 8 1 — кис лородна я резка; 8 2 — дуг овая резка; 8 2 1 — дуг овая рез ка уг оль ным э лектродом; 8 2 2 — кислородно- дуг овая резка; 8 3 — пла з ме нна я резка; 8 4 — лаз ерная рез ка; 8 6 — с т рожка пла ме не м г аз овой г орелки; 8 7 — дуг овая строжка; 8 7 1 — воз душно- дуг овая строжка; 8 7 2 — кислородно- дуг овая строжка; 8 8 — пла з ме нна я строжка. 6.2.2.2 Одобрение технологических процессов сварки и назначение области одобрения по резуль¬
татам испытаний может выполняется применительно к группам типового состава основного металла в соответствии с требованиями международного стан¬
дарта ИСО/ТР 1 5 6 0 8, приведенными в табл. 4.3.3.1 - 1. 6.2.2.3 При о фо р мл е нии док уме нт а ции по одобре нию т е хнолог иче с ких проце с с ов сварки рекомендуется использ овать кодирование типов сварных соединений и особенностей их выполнения согласно приведенным ниже указаниям: B W
— стыковые швы; T W
— тавровые швы с полным проваром; F W
— угловые швы без разделки кромок; s s
— односторонний шов; двусторонний шов; однопроходная сварка; m r n b m b g b g g n g b s s r многопроходная сварка; сварка без применения подкладок; сварка на подкладках; сварка с поддувом защитного газа; сварка со строжкой корня шва; сварка без строжки корня шва. 6.2.2.4 Условия с ва рки к онт роль ных проб сварных соединений и областьодобрения техноло¬
гических процессов сварки должны назначаться для унифици- рованных пространственных положений, условные обозначения которых согласно стандарту ИСО 6 9 4 7 приведены в приложении 2 р а з д.4 настоящей части. 6.2.2.5 Обозначения состава газов и газовых смесей, применяемых при сварке (способы 1 3 1, 1 3 5, 1 3 6, 1 3 7, 1 4 1 и 1 5 ), должно с оот ве т с т вова т ьт ре бова ниям стандарта ИСО 1 4 1 7 5 и приведено в табл. 6.2.2.5. Часть III. Техническое наблюдение за изготовлением материалов 1 2 9 Т а б л и ц а 6.2.2.5 Кла с с ифика ция газов, приме няе мых при сварке плавле ние м и родс тве нных проце с с ах согласно с тандарту ИСО 1 4 1 7 5 Обоз на че ние Номина ль ное с оде ржа ние компоне нт ов в % объёма Главная Подг руппа Окис лит е ль ные Ине рт ные Вос с т а на в-
Низ ко г руппа л ив а ющие а кт ивные C O 2 O 2 A r H e H 2 N 2 I 1 1 0 0 2 1 0 0 3 ос нова 0,5 < H e <
9 5 M 1 1 0,5 < C O 2 < 5 oс нова 0,5 < H 2 < 5 2 0,5 < C O 2 < 5 oс нова 3 0,5 < O 2
<
3 oс нова 4 0,5 < C O 2 < 5 1 5 <
C O
2 < 2 5 oс нова M 2 0 5 < C O 2 < 1 5 oс нова 1 1 5 <
C O 2 < 2 5 oс нова 2 3 < O 2
<
1 0 oс нова 3 0,5 <
C O
2 < 5 3 < O 2 < 1 0 oс нова 4 5 < C O 2 < 1 5 0,5 < O 2 < 3 oс нова 5 5 < C O 2 < 1 5 3 < O 2 < 1 0 oс нова 6 1 5 <
C O
2 < 2 5 0,5 < O 2 < 3 oс нова 7 1 5 <
C O
2 < 2 5 3 < O 2 < 1 0 oс нова M 3 1 2 5 <
C O
2 < 5 0 oс нова 2 1 0 <
O
2 < 1 5 oс нова 3 2 5 <
C O < 5 0 2 < O 2 < 1 0 oс нова 4 5 < C O 2 < 2 5 1 0 <
O
2 < 1 5 oс нова 5 2 5 <
C O
2 < 5 0 1 0 <
O
2 < 1 5 oс нова C 1 1 0 0 2 oснова 0,5 < O 2 < 3 0 R 1 oс нова 0,5 < H 2 < 1 5 2 oс нова 1 5 < H 2 < 5 0 N 1 oс нова 1 0 0 2 oс нова 0,5
< N
2 < 5 3 oс нова 5 < N 2 < 5 0 4 oс нова 0,5 < H 2 < 1 0 0,5 < N 2 < 5 5 0,5 < H 2 < 5 0 oснова O 1 1 0 0 Z Сме с и г аз ов, с оде ржа щие компоне нт ы не ука з а нные в ыше, или смеси, состав которых выходит за ра мк и ус т а новле нных в ыше с ос т а в ов 2 1 В да нной кла с с ифика ции допускает ся част ичная или полна я з а ме на арг она г елием. 2
Дв е г а з овые с ме с и с одина ковым обоз на че ние м г р у ппы
Z
мог ут не б ыт ь в з а имо з а ме ня е мыми 6.3 Т ИПЫ ПР ОБ СВ АР НЫХ СОЕ Д ИНЕ НИЙ И ТР ЕБОВАНИЯ К ИХ ИЗ Г ОТ ОВ ЛЕ НИЮ 6.3.1 Классификация проб, их назначение и размеры. 6.3.1.1 Общие положения. 6.3.1.1.1 Ква лифика ционные ис пыт а ния по одобрению технологических процессов сварки должны выполняться с применением проб сварных соединений, соответствующих требованиям настоящего раздела. Сварка проб должна выполняться сварщиками, прошед¬
шими соответствующие испытания и допущенными к сварке конструкций подле жа щих т е хниче с кому наблюдению Регистра согласно требованиям разд.4. П р и м е ч а н и е. По с о г л а с о в а н и ю с Р е г и с т р о м допускает ся с ов ме ще ние ис пыт а ний по допус ку с ва рщиков с к в а л и фи к а ц и о н н ыми и с п ыт а н и я ми по о д о б р е н и ю техноло¬
г иче с ких проце с с ов сварки. Пр и э т ом в качестве практ ических ис пыт а ний по допус ку с ва рщиков мог ут б ыт ь з а ч т е ны рез ультаты ис пыт а ний по одобре нию т е хнолог иче с ких проце с с ов сварки, в ыполне нных подле жа щим аттестации сварщиком. 6.3.1.1.2 Размеры или количество проб сварных соединений должны быт ь до с т а т о ч ными для вы¬
полнения требований к объему квалификационных испытаний согласно изложенным ниже указаниям. Для проведения дополнительных испытаний и/ или для изготовления образ цов для повторных ис пыт а ний мог ут б ыт ь и з г о т о в л е н ы дополни¬
тельные пробы или пробы больших размеров по отношению к минимальному размеру в соответствии с требованиями настоящего раздела. 6.3.1.1.3 Для всех проб за исключением узла сочленения труб и угловых швов (рис. 6.3.1.4 ) толщина материала соединяемых вместе элементов (листов (пластин)/труб) должна бытьодинаковой. В том случае, если объем испытаний предус¬
матривает проведение испытаний на ударный изгиб металла зоны термического влияния (ЗТВ), то на пробе должна б ыт ь в ып о л н е н а маркировка нап¬
равления проката. 1 3 0 Правила технического наблюдения за постройкой судов и изготовлением материалов и изделий для судов Толщина и/или наружный диаметр проб должны подбираться в соответствии с требованиями 6.4 по области одобрения пСПС, подлежащей квалифи­
кационным испытаниям. 6.3.1.1.4 Подготовка кромок и сварка проб должны выполняться в соответствии с требова¬
ния ми п СПС, подле жа ще й к в а л ифик а цио нным испытаниям. При этом должны соблюдаться общие условия сварки в производственных условиях для технологического процесса, подлежащего одобрению Регистром. 6.3.1.1.5 Сварка проб сварных соединений и испытания образцов должны быт ь о с в иде т е л ь с т -
вованы инспектором Регистра. 6.3.1.1.6 В том случае, если прихватки и заварка кратеров (операция «стоп - старт») входят в состав шва технологического процесса сварки, подлежащего одобрению Регистром, они должны быт ьвыполне ны и включены в состав длины проб сварных соеди¬
нений. 6.3.1.1.7 В т о м с луча е, е с ли по д л е жа ща я квалификационным испытаниям пСПС не предус¬
матривает зачистки кромок для удаления меж¬
операционного защитного покрытия, то последнее должно б ыт ь н а н е с е н о на стыкуемые элементы пробы, а его толщина соответствующим образом измерена и зафиксирована в протоколе испытаний. 6.3.1.2 Проба стыкового сварного соединения листов должна соответствоватьрис. 6.3.1.2. П р и м е ч а н и я:1. Пр и ис пыт а ния х т е х но л о г иче с к их проце с с ов автоматической однос т оронне й сварки на специали­
з и р о в а н н ых с б о р о ч н о - с в а р о ч н ых с т е н д а х, о б о р у д о в а н н ых п р и ж и м н ы м и п р и с п о с о б л е н и я м и, д л и н а п р о б ы д о л жн а с о с т а в л я т ь н е менее 3 0 0 0 мм. 2. Пр и ис пыт а ния х т е хнолог иче с ких проце с с ов автома¬
т иче с кой верт икальной сварки, в т ом числе с принудит е ль ным фо р мир о в а ние м шва, дл ина п р о б ы д о л жна с оот ве т с т вова т ь т е хниче с ким характеристикам оборудования, приме няе мог о в произ водстве. Изготовление планок для стыковых проб из листового проката должно производиться с учетом направления последней прокатки и ориентации оси образцов на ударный изгиб, результаты испытаний которых приведены в сопроводительных документах на основной материал (см. также табл. 6.4.4.7.4 ). При и с п ыт а н и я х п р о к а т а на у д а р н ый и з г и б на продольных образцах,
KV
L
(как правило, для всех судостроительных сталей нормальной и повышенной прочности), пробы свариваются таким образом, ч т о б ы с в а р но й шо в был п е р п е н д и к у л я р е н к направлению последней прокатки. При испытаниях проката на ударный изгиб на поперечных образцах, KV
T
,
с в а р но й шо в д о л же н б ы т ь п а р а л л е л е н направлению последней прокатки (как правило, для сталей высокой прочности и сталей улучшенной свариваемости). а ! а < ^ р. I Рис. 6.3.1.2 Про ба стыковог о сварного с ое дине ния листов: 1 - орие нт а ция на пра вле ния проката для листов с нормиров а ние м ра бот ы удара на продоль ных образ цах
K V ^; 2 - орие нт а ция на пра вле ния проката для листов с нормиров а ние м ра бот ы удара на попе ре чных образ цах
K V
T
; а и Ъ - ра з ме ры пробы, кот орые принима ют с я в з а вис имос т и от с пос оба сварки: а ^ 1 5 0 мм, но не менее
3t
и Ъ ^ 3 5 0 мм, но не менее
6t для ручно й и полуавтоматической сварки; а ^ 2 0 0 мм и Ъ ^ 1 0 0 0 мм для автоматической сварки; t
- т олщина ме т а лла пробы. 6.3.1.3 Одобрение технологических процессов сварки стыковых соединений труб выполняется на основании ис пыт а ний пробы, соот вет ст вующей рис. 6.3.1.3. 1 I -—1° - f
' -—1° а а Рис. 6.3.1.3 Проба стыковог о сварного с ое дине ния труб: 1 5 0 мм - половина дл ины пробы; D
- на р у жный димет р т рубы; t
- т олщина с т е нки т рубы; 1 - детали подг отовки кромок и з аз ор ( сборка под сварку) в соответствии с п СПС. Часть
III.
Техническое наблюдение за изготовлением материалов 1 3 1 Для наружного диаметра труб более 5 0 0 мм возможно одобрение технологии ручной и полу­
автоматической сварки по результатам испытаний с т ыковых с ое дине ний лис т ов, в ыпо л не нных в идентичных условиях (см. требования по прост­
ранственным положениям согласно табл. 6.6.3.2 и по другим параметрам области одобрения согласно 6.6.1, 6.6.2, 6.6.3 и 6.6.4 ). П р и м е ч а н и е. Пре дприя т ие ( изготовитель) по согласо­
в а нию с инс пе к т о р о м Ре г ис т ра име е т пра в о в идоиз ме ня т ь конст рукт ивное оформле ние пробы в соответствии с ос обе н­
нос т ями ре а ль ных с ва рных с ое дине ний. На приме р, т руба може т б ыт ь з а ме н е н а на профилиров а нный коробчатый п р о фи л ь и т.п. 6.3.1.4 Одобрение технологических процессов сварки угловых, тавровых и крестообразных соеди¬
нений листов угловым швом без разделки кромок в ыпо л ня е т с я на о с но в а нии ис пыт а ний пр о б ы таврового соединения, соответствующей рис. 6.3.1.4. * J I L
4 J ' / одобрение не может быт ьвыполне но в пределах ограничений к области одобрения; для одобре ния т е хнолог иче с к их проце с с ов сварки угловых соединений с глубоким проваром ( ра с че т на я т о л щина уг лов ог о шв а пр е в ыша е т номинальную); по т р е б о в а н и ю Р е г и с т р а д л я о д о б р е н и я технологических процессов сварки однопроходных уг ловых швов без удаления ме жопе ра ционног о защитного покрытия. 6.3.1.5 Одобрение технологических процессов с в а рки уг лов ых, т а в р о в ых и к р е с т о о б р а з ных соединений листов с полным проваром выполняется на ос нов а нии ис пыт а ний на пробе т а вровог о соединения, соответствующей рис. 6.3.1.5. t2 Рис. 6.3.1.4 Пр о б а т а вровог о с ое дине ния листов уг лов ым шв о м без раз делки кромок: выс от а ре бра а ^ 3 г 2
, но не ме не е 1 5 0 мм; шир ина фланца
b~^3t\,
но не ме не е 1 5 0 мм; * 1 -
^ 2 • т олщина фланца; - т олщина ребра; дл ина пробы
i ^ 3 5 0
мм, но не ме не е 6 т а х { г
1 и г2 } для ручной и полуавтоматической сварки и 1 0 0 0 мм для автоматической сварки Рис. 6.3.1.5 Пр о б а тавровог о с ое дине ния листов с по л ным проваром: высот а ре бра а ^ 3 г 2
, но не ме не е 1 5 0 мм; шир ина фла нца
b^3t
1
,
но не ме не е 1 5 0 мм; * 1 -
^ 2 т олщина фланца; - т олщина ребра; длина пробы
i ^ 3 5 0
мм, но не ме не е 6 т а х { г
1 и г2 } для ручной и полуавтоматической сварки и 1 0 0 0 мм для автоматической сварки; / - де т а ли подг отовки кромок и з аз ор согласно п СПС. t2 П р и м е ч а н и е. В с луча е одобре ния т е хнолог иче с к их проце с с ов а вт ома т иче с кой прив а рки на бора на специализ и¬
р о в а н н ы х с б о р о ч н о - с в а р о ч н ых с т е н д а х, о б о р у д о в а н н ых п р и ж и м н ы м и п р и с п о с о б л е н и я м и и о б е с п е ч и в а ю щ и м и однов ре ме нную сварку с двух сторон ( двумя уг лов ыми шва ми), длина пробы должна б ы т ь н е ме не е 3 0 0 0 мм. Применение пробы таврового соединения листов без ра з де лки кромок ог ра ниче но с ле дующими условиями и требованиями: применяемые сварочные материалы являются с п е ц и а л и з и р о в а н н ыми и не и с п о л ь з у ют с я в производстве для сварки стыковых соединений; да нный т е хнолог иче с кий проце с с я вля е т с я доминирующим в производственной практике, и е г о одобрение нецелесообразно в ып о л н я т ь в пределах области одобрения для стыковых соединений; 6.3.1.6 Одобрение технологических процессов сварки узлов сочленений труб и приварки патруб¬
ков выполняется на основании испытаний на пробе узла сочленения труб, соответствующей рис. 6.3.1.6. 6.3.2 Тре б о в а ния к и з г о т о в л е н и ю про б сварных соединений. 6.3.2.1 Общие требования. 6.3.2.1.1 Сварка проб должна выполняться с соблюдением следующих требований: детали подготовки кромок и зазор должны соответствоватьпСПС; проба собирается на прихватках, обеспечи¬
вающих соответствующий зазор и угол раскрытия разделки кромок; 1 3 2 Правила технического наблюдения за постройкой судов и изготовлением материалов и изделий для судов Рис. 6.3.1.6 Пр о ба уз ла с очле не ния труб: а > 1 5 0 мм; D
1
- диа ме т р ос нов ной т рубы; t
1
- т олщина стенки ос нов ной т рубы; D
2
- диа ме т р прива рной т р у бы ( патрубка); t
2 - т олщина стеки прива рной т р у бы ( патрубка). а - уг ол ме жду ос я ми труб; 1 - детали подг отовки кромок и з аз ор согласно пСПС. прихватки должны включаться в длину шва, если это соответствует обычной производственной практике; если не оговорено иное, то ориентация направ­
ления проката на пробе стыкового соединения листов д о л жно о т в е ч а т ь т р е б о в а н и я м табл. 6.4.4.7.4 касательно ориентации направления проката для образцов на ударный изгиб; после сварки 5 0 мм от каждого конца проб стыковых соединений листов и проб т авровых соединений отрезаются в отход. 6.3.2.1.2 К сварке пробы таврового соединения л и с т о в без р а з д е л к и к р о мо к д о п о л н и т е л ь н о предъявляются следующие требования: проба т а в ров ог о с ое дине ния д о л жна быт ь с обра на с подг онкой кромок обе с пе чив а юще й отсутствие зазора в соединении; р а з ме р ы пр о бы д о л жны, по в оз можнос т и, о б е с п е ч и в а т ь п р и е мл е мые условия теплоотвода близкие к реальным условиям; должны б ыт ь в полной мере учтены требования квалифицируемых технологических процессов сварки без удаления межоперационного защитного покрытия или его зачистке. Толщина покрытия должна быть измерена, а в протоколе испытаний должна быть с д е л а на о т ме т к а о н а л и ч и и или о т с у т с т в ии межоперационного защитного покрытия на пробе; сварка пробы угловым швом выполняется только с одной с т о р о ны. Пр и э т ом, дл я р у ч н о й и полуавтоматической сварки обязательным является выполнение операции заварки кратера и повторного в о з б у жд е ния дуг и на з а че т ной дл ине пр о б ы (операции «стоп-старт»). Место выполнения опера­
ции «стоп-старт» должно б ыт ь я с но замаркировано для возможности выполнения дальнейшей проверки. 6.3.2.1.3 Для проб стыковых соединений листов допускается совмещение положений сварки РА (нижнее) и Р Е (потолочное) на одной пробе, таким образом, как это имеет место в реальной конструкции. 6.3.2.2 Требования по технологии сварки и изготовлению проб. 6.3.2.2.1 Предварительный подогрев применяется только в том случае, если он предусмотрен пСПС для данного материала. При этом, если подогрев не приме няе т с я, инспект ор Рег ист ра имеет право п о т р е б о в а т ь в ып о л н е н и я сварки проб сварных соединений с имитацией температурного режима, с о о т в е т с т в у юще г о ми н и ма л ь н о й т е мп е р а т у р е окружающего воздуха, при которой разрешается выполнятьсварочные работы согласно пСПС. 6.3.2.2.2 Следует соблюдатьтребования пСПС, е с л и т а к о в ые и м е ют с я, по м е ж в а л и к о в о й температуре. При отсутствии в пСПС требований по конт ролю данног о парамет ра межваликовая температура при сварке проб не должна выходить за пределы, имеющие место на практике. Данные фактических замеров межваликовой температуры заносятся в спецификацию испытаний сварного соединения. П р и м е ч а н и е. В случае от клоне ний ра з ме ров проб от т р е б о в а н и й 6.3.1 с л е д у е т у ч и т ы в а т ь и з м е н е - н и е у с л о в и й т еплоот вода с це ль ю обе с пе че ния т ре бова ний к ме жва ликовой т е мпе ра т уре согласно выше из ложе нному. 6.3.2.2.3 Параметры ре жима сварки должны соответствоватьтребованиям пСПС. При этом свар¬
ку проб следует в ыпол ня т ь дл я наиболее неблаго¬
приятных условий, например, при максимальных значениях сварочного тока и погонной энергии (для случая, когда требуется обеспечитьтребования по р а б о т е уда ра ). Не в ып о л н е н и е э т ог о у с л о в и я проведения испытаний требует дополнительного обос нов а ния и, в с л у ч а е е г о о т с у т с т в и я и л и некорректности, Регистр вправе п о т р е б о в а т ь о т изготовителя сварных конструкций ог раничения режимов сварки в пСПС до значений, фактически применявшихся при испытаниях и соответствующих области одобрения. 6.3.2.2.4 Термообработку сварных соединений следует выполнят ьт олько в том случае, если она пр е ду с мо т р е на п СПС. Пр и э том фа кт иче с кие режимы термообработки проб сварных соединений должны выбираться для наиболее неблагоприятного варианта с точки зрения обеспечения контроли¬
руемых свойств сварного соединения (см. также требование 6.6.3.1 0 по области одобрения). 6.3.2.2.5 Сварка проб при испытаниях должна, по в о з мо жно с т и, в ыпо л ня т ь с я с ис по л ь з о в а ние м производственного оборудования непосредственно в цеховых условиях. Часть III. Техническое наблюдение за изготовлением материалов 1 3 3 6.4 ТР ЕБОВАНИЯ ПО КОНТ Р ОЛЮ ПРОБ, ИЗ Г ОТ ОВ ЛЕ НИЮ ОБРАЗ ЦОВ И КР ИТ Е Р ИЯМ ОЦЕ НКИ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТ АНИЙ 6.4.1 Объем испытаний и проверок. 6.4.1.1 Каждая проба после сварки должна подвергаться ис пыт а ниям в объеме требований табл. 6.4.1.1. При этом при выполнении контроля сварных соединений, изготовлении образцов, а также пр и о ц е н к е р е з у л ь т а т о в и с п ыт а н и й с л е д у е т руководствоваться изложенными ниже требованиям. 6.4.2 Требованию по отбору образцов для механических испытаний. Отбор образцов для проведения механических испытаний должен выполняться после проведения неразрушающего контроля проб сварных соединений и положительной оценке его результатов, в о б ъ е ме требований табл. 6.4.1.1. Если возможно, отбор образцов следует в ып о л н я т ь и з мест пробы, в которых были обнаружены допустимые для соответст¬
вующих методов неразрушающего контроля дефекты. Расположение мест отбора образцов из проб свар¬
ных соединений для выполнения механических испы¬
таний должно соответствоватьрис. 6.4.2 - 1 — 6.4.2 - 5. 6.4.3 Нераз рушающий контроль. 6.4.3.1 Пробы сварных соединений перед вырез¬
кой образцов должны б ыт ь п о д в е р г н у т ы нераз-
р у ша юще му к о н т р о л ю в о б ъе ме т р е б о в а н и й табл. 6.4.1.1. В том случае, если требуется или задана спецификацией любая термообработка после с ва рки, то н е р а з р у ша ющи й к о н т р о л ь д о л ж е н выполняться после ее з авершения. Для сталей высокой прочности, соответствующих требованиям 3.1 6 части X I I I «Материалы» Правил классификации и постройки морских судов с пределом текучести 4 2 0 МПа и выше, неразрушающий контрольдолжен Т а б л и ц а 6.4.1.1 Тре бования к объе му ис пыт а ний при одобре нии те хнолог иче с ких проце с с ов с варки п/п Тип сварной пр о б ы Вид контроля и ис пыт а ний Объе м ис пыт а ний Ст ык о в о е с ое дине ние лис т ов и т руб — см. рис. 6.3.1.2 и 6.3.1.3 Т- о б р а з но е с о е д и н е н и е л и с т о в с ра з де лкой к р о мо к (с п о л н ым прова ром) — см. рис. 6.3.1.5. Уз ел с очле не ния т руб с раз делкой к р о мо к на пр ив а р но м па т рубке (с прова ром) — см. рис. 6.3.1.6 Т-образное соединение листов без разделки кромок (сварка угловым швом/калибром) — см. рис. 6.3.1.4. Уз ел с очле не ния т руб без раз делки к р о мо к на пр ив а р но м па т рубке ( без провара) — см. рис. 6.3.1.6 Вне шний ос мот р и из ме ре ние Ко нт р о л ь р а д ио г р а фич е с к им или ультраз вуковым ме т одом1 Ко н т р о л ь н а предмет выя вле ния пов е рхнос т ных т р е щи н 2 Ис п ы т а н и е п о п е р е ч н ы х п л о с к о р а з р ы в н ы х о б р а з ц о в статическое ра с т я же ние Ис пыт а ние попе ре чных образ цов на статический из г иб3 Ис пыт а ние обра з цов на уда рный из г иб Опре де ле ние т в е р до с т и5 Ко н т р о л ь ма к р о шл и фо в Вне шний ос мот р и из ме ре ние Ко н т р о л ь н а пре дме т выя вле ния пов е рхнос т ных т р е щи н 2 Конт роль уль т ра з в ук ов ым ме т о д о м1'6 Опре де ле ние т в е р до с т и5 Ко н т р о л ь ма к р о шл и фо в Дополнит е ль ные ис пыт а ния 8 Вне шний ос мот р и из ме ре ние Ко н т р о л ь н а пре дме т выя вле ния пов е рхнос т ных т р е щи н 2 Опре де ле ние т в е р до с т и5 Ко н т р о л ь ма к р о шл и фо в Ис пыт а ние на из лом Дополнит е ль ные ис пыт а ния 8 1 0 0 % д л ины шв а 1 0 0 % д л ины шв а 1 0 0 % д л ины шв а 2 образ ца 4 образ ца От 3 до 8 с е рий по 3 образ ца в к а жд о й 4 Требуется 1 попе ре чный ма к р о шл иф 1 0 0 % д л ины шв а 1 0 0 % д л ины шв а 1 0 0 % д л ины шв а 1 или 2 обра з ца 7 2 или 3 попе ре чных мак-
р о шл и фа 7 1 0 0 % д л ины шв а 1 0 0 % д л ины шв а 1 или 2 обра з ца 7 2 или 3 попе ре чных мак-
р о шл и фа 7 Т р е б у е т с я д л я п р о б ы с ое дине ния листов 1
Конт рол ь ул ь т ра з в ук ов ым методом не долже н приме ня т ь с я для т олщин ос новног о ме т а лла
t
< 1 0 мм, а т а кже для аустенитных и а ус т е нит но- фе ррит ных сталей ( г руппы 8 и 1 0 согласно ИСО/ТР 1 5 6 0 8 ). 2 Дл я ма г нит ных ма т е риа лов приме ня ют с я к о нт р о л ь ма г нит о по р о шк о в ым или ка пилля рным методом, для не ма г нит ных — только ка пиллярный. 3 Сог ла с но т ре бова ния м 6.4.4.2. 4 В соответствии с т ре бов а ния ми 6.4.4.4. 5 Опр е д е л е ние т ве рдос т и требуется в ып о л н я т ь в случаях, регламентированньгх т ре бов а ния ми 6.4.4.5. 6
Дл я т руб с на ружным диа ме т ром
D < 5 0
мм прове де ние контроля ультраз вуковым ме т одом не требуется. Пр и отсутствии т ехнической воз можнос т и прове де ния контроля ультраз вуковым ме т одом на т рубах с на р у жным диа ме т ром
D
> 5 0 мм долже н быт ь в ыполне н ра диог ра фиче с кий к о н т р о л ь н а максимально в оз можной длине шва. 7 В соответствии со схемой отбора образ цов для ис пыт а ний согласно рис. 6.4.2 - 2 — 6.4.2 - 5. 8 В тех случаях, когда т е хнолог иче с кий проце с с сварки согласно п СПС не подверг ается ис пыт а нию по одобре нию друг ими с пос оба ми, д о л жны б ыт ь в ып о л н е н ы дополнит е ль ные ис пыт а ния ме ха ниче с ких свойств на пробе стыкового сварног о с ое дине ния с иде нт ичной раз делкой кромок. 1 н а 2 3 1 3 4 Правила технического наблюдения за постройкой судов и изготовлением материалов и изделий для судов Отход Отход Шов Рис. 6.4.2 - 1 Схе ма отбора образ цов для ме ха ниче с ких ис пыт а ний из пр о б ы стыковог о сварного соединения: Т1 и Т2 - попе ре чные плос кора з рывные обра з цы на статическое ра с т яже ние; Р1 и Р3 - обра з цы на статический из г иб с ра с т я же ние м верха шв а или два образ ца на боковой из гиб; Р 2 и Р 4
- обра з цы на статический из г иб с ра с т я же ние м корня шв а или два образ ца на боковой из гиб; L
- продоль ный цилиндриче с кий образ ец на ра с т яже ние, если требуется; KVWM
- обра з цы на уда рный из г иб с на дре з ом по це нт ру шва; KV
FI
- обра з цы на уда рный из г иб с на дре з ом по линии оплавления; KVHAZ
- обра з цы на уда рный из г иб с на дре з ом по З ТВ; М - ма к р о шл иф для ме т а ллог ра фиче с ких исследований и з а ме ров твердости; Рис. 6.4.2 - 3 Схе ма отбора образ цов для ме ха ниче с ких ис пыт а ний от пр о б ы тавровог о с ое дине ния лист ов уг лов ым шв о м без раз делки кромок: 1 - отход 5 0 мм; 2 - ма к р о шл иф; 3 - ма к р о шл иф и образ ец для з амеров твердости ( с овме ще ны на одном образ це); 4 - направление сварки; 5 - обра з цы для ис пыт а ний на из лом т олщина мет алла пр о б ы верх шва для
положений сварки (12 ч) PF, PG,
Н-Ш5 и
J-L045 Зона 1: I образу па растяжение; 2 образца на статический изгиб Зона 2: 9 образцов на ударный изгиб; запас для дополни­
тельных образцов Зона 3: 1 образец на растяжение; 2 образца на статический изгиб Зона 4: 1 макрошлиф; I образец для замеров твердости (возможно совмещение испытаний) Рис. 6.4.2 - 2 Схе ма отбора образ цов для ме ха ниче с ких ис пыт а ний из пр о б ы стыковог о сварного с ое дине ния т руб Рис. 6.4.2 - 4 Схе ма отбора образ цов для ме ха ниче с ких ис пыт а ний от пр о б ы тавровог о с ое дине ния лист ов со с пл о шным прова ром: 1 - отход 5 0 мм; 2 - ма к р о шл иф; 3 - ма к р о шл иф и образ ец для з амеров твердости ( с овме ще ны на одном образ це); 4 - на пра вле ние сварки выполняться как минимум через 4 8 ч после завер­
шения сварки, за исключением случая применения т е р мо о б р а б о т к и по с л е с в а рки. Тр е б о в а ния к проведению нераз рушающег о контроля сварных соединений должны соответствоватьтребованиям р а з д.3 части X I V «Сварка» Правил классификации и постройки морских судов. t Часть III. Техническое наблюдение за изготовлением материалов 1 3 5 Рис. 6.4.2 - 5 Схе ма от бора образ цов для ме ха ниче с ких ис пыт а ний от пр о бы уз ла сочления труб: А1 ( 1 2 ч) - мест о от бора ма к р о шл ифа и образ ца для з а ме ров т ве рдос т и ( с ов ме ще ны на одном образ це); А ( 6 ч) - место от бора ма к р о шл ифа и обра з ца для з а ме ров т ве рдос т и ( с ов ме ще ны на одном образ це); В ( 9 ч) или В 1 ( 3 ч) - место от бора ма к р о шл ифа 6.4.3.2 Требования по оценке качества и контролю проб должны соответствовать: для корпусных конструкций баллу I I I согласно т р е б о в а ния 3.3 ча с т и X I V « Св а р к а » Пр а в и л классификации и постройки морских судов или спецификации (условиям контракта) применительно к свариваемой конструкции; в остальных случаях в соответствии с требо­
ваниями стандарта ИСО 1 5 6 1 4 - 1 приемлемые уровни допус т имос т и дефект ов соот вет ст вуют уров ню качества В по стандарту ИСО 5 8 1 7. При этом в обоих случаях для на ружных дефектов связанных с превышением размеров шва ( превышение высоты и ширины усиления стыкового шва, превышение расчетной толщины углового шва, ч р е з ме р н о е у с и л е н и е к о р ня о д н о с т о р о н н е г о стыкового шва) допустимым является снижение критериев оценки на один уровень. Максимальная величина подрезов не должна превышать 0,5 мм, а оценка величины углового смещения (коробления) с о е д иня е мых э л е ме нт о в не пр име ня е т с я пр и квалификационных испытаниях. Приме ча ние. Корре ля ция ме жду у р о в ня ми оце нки качества по стандарту ИСО 5 8 1 7 с пр ие мл е мыми уров ня ми допус т имос т и де фе кт ов для ра з личных методов не ра з руша юще г о контроля приводит с я в ст андарт е ИСО 1 7 6 3 5 ( для уров не й качества с оот ве т с т вующих ст андарт ам
E N
1 2 5 1 7 - 1 для ра диог ра фиче с ­
кого контроля или
E N
1 7 1 2 для ультразвукового). 6.4.4 Механические испытания. 6.4.4.1 Ис пыт а ния образ цов на статическое растяжение. Из проб стыковых соединений листов и труб должны б ыт ь и с п ыт а н ы по два плоскоразрывных обра з ца на ра с т я же ние с ра з ме ра ми сог ласно указаниям рис. 6.4.4.1 - 1 или 6.4.4.1 - 2. Толщина испытательного образца
t
s должна быть, как правило, равна толщине основного металла (см. рис. 6.4.4.1-3а). Если требуется испытание всего ' 1 Рис. 6.4.4.1 - 1 Попе ре чный образ ец для ис пыт а ний на статическое ра с т я же ние пластин: L
s
- на иболь ша я шир ина шв а ( верх шва); L
c =LS
+ 6 0 мм - длина рабочей части образ ца; L
0
- длина ра с че т ной части образ ца; b
- шир ина ра боче й ча с т и обра з ца определяется с оот ноше ние м b
= 1 2 мм для 4 < 2 мм и
b
= 2 5 мм для
t
s
> 2 мм;
b
1
> ( b
+ 1 2 ) мм - шир ина з ахватной ча с т и образ ца; 4 - т олщина образ ца; R
> 2 5 мм - радиус перехода от рабочей части образца к захгатытающей и Рис. 6.4.4.1 - 2 Попе ре чный образ ец для ис пыт а ний на статическое ра с т яже ние из стыковог о соединения труб: L
s
- на иболь ша я шир ина шв а ( верх шва); L
C ^LS
+ 6 0 мм - длина рабочей части образца; L
0
- длина ра с че т ной ча с т и образ ца; b
- шир ина ра боче й части обра з ца определяется с оот ноше ние м b
= 6 мм для
D < 5 0
мм,
b
= 1 2 мм для 5 0 <
D
< 1 6 8,3 мм и
b
= 2 5 мм для
D
> 1 6 8,3 мм;
b
1
>
( b
+ 1 2 ) мм - шир ина з ахватной части образца;
t
s
- т о л щина образ ца; R
> 2 5 мм - радиус перехода от рабочей части образца к захгатытающей сечения сварного шва при толщине металла более 3 0 мм, должно быт ь в ыре з а но несколько образцов таким образом, чтобы перекрытьвсю толщину шва (см. рис. 6.4.4.1-3б). В этом случае расположение каждого образца должно быт ь ука з а но в протоколе испытаний. Рис. 6.4.4.1 - 3 Рис. 6.4.4.1 - 3 Пр име р ы ра с положе ния ис пыт а т е ль ных образ цов по с е че нию сварного соединения: а — ис пыт а ние полног о сечения основног о ме т а лла
t
s
=t; б — ис пыт а ние нескольких образ цов по с е че нию при
t
> 3 0 мм 1 3 6 Правила технического наблюдения за постройкой судов и изготовлением материалов и изделий для судов Для труб с наружным диаметром
D
> 5 0 мм усиление шва должно быт ьуда ле но с обеих сторон таким образом, чтобы образец имел толщину равную толщине стенки трубы. Для труб с наружным диаметром
D < 5 0
мм и цельнотянутых труб малого диаметра усиление шва может бытьснято на внутренней поверхности трубы. Если для сварки проб применялисьсварочные материалы, не имеющие Свидетельства об одобрении, должны бытьдополнительно изготовлены и испытаны один или два (в зависимости от способа сварки) продольных цилиндрических образца на растяжение согласно рис. 6.4.4.1 - 4 с диаметром рабочей части 1 0 мм. По согласованию с Регистром допускаются следующие варианты отбора образцов для испытаний: "ч 7-ЬГ--
t « — / 1 t « — ^ — 1 Рис. 6.4.4.1 - 4 Продоль ный цилиндриче с кий образ ец на ра с т яже ние мет алла шва: d
= 1 0 мм - диа ме т р ра боче й части образ ца; L
0
= 5 d
- длина ра с че т ной части образ ца; L
c
=
L
0
+
d
- длина ра боче й части образ ца; R
= 1 0 мм - ра диус перехода от ра боче й части к головке образ ца из пробы стыковых соединений, если размеры рабочей части образцов вписываются в поперечное сечение шва, согласно указаниям рис. 6.4.4.1 - 5; Рис. 6.4.4.1 - 5 Схе ма выре з ки продоль ных цилиндриче с ких образ цов на раст яжение: а — из однос т оронне г о шва; б — из двухстороннег о шв а из дополнительно изготовленной пробы наплав¬
ленного металла, отвечающей требованиям 5.4.2 для соответствующих сварочных материалов и способов сварки. П р и м е ч а н и е. В с луча е от бора обра з цов из пробы с т ык о в о г о с в а р н о г о с о е д и н е н и я д о п у с к а е т с я п р и ме н е н и е п р о п о р ц и о н а л ь н ых ц и л и н д р и ч е с к и х обра з цов с д и а ме т р о м ра боче й части 6 мм, если рабочая ч а с т ь о б р а з ц о в диа ме т ром 1 0 мм не вписывает ся в попе ре чное сечение шва. 6.4.4.2 Испытания образцов на статический изгиб. Из проб стыковых соединений листов и труб должны б ыт ь и с п ыт а н ы четыре поперечных образца на статический изгиб с размерами согласно рис. 6.4.4.2 - 1: (а Эа+$) 1-2 мм 1-2 мм Рис. 6.4.4.2 - 1 Обра з цы для ис пыт а ний на статический изгиб: а) при
t
< 1 2 мм ( образ цы с ра с т я же ние м корня и пове рхнос т и шва) а =
t, b
= 3 0 мм; б) при 2 0 мм ( образ цы на боковой из гиб) а = 1 0 мм,
b
=
t; в) при 1 2 ^
t
< 2 0 допускается приме не ние образ цов т ипа а) или б); t
- т олщина мет алла ис пыт уе мой пробы для толщин основного металла
t
< 1 2 мм ис¬
пытаниям подвергаются по два образца с растя¬
жением корня и поверхности шва; для толщин основного металла 1 2
< t
< 2 0 мм взамен испытаний образцов с растяжением корня и поверхности шва допускается подве рг а т ь ис пыт а -
ниям четыре образца на боковой изгиб; для т о л щин о с но в но г о ме т а лла
t
> 2 0 мм ис пыт а ния м подв е рг а ют с я че т ыре обра з ца на боковой изгиб. Верхняя и нижняя поверхности сварного шва должны б ы т ь с н я т ы посредством зачистки или механической обработки заподлицо с поверхностью основного металла. Кромку образцов со стороны рас­
тяжения допускается скруглятьрадиусом не более 2 мм. Схе ма прове де ния ис пыт а ний пока з а на на рис. 6.4.4.2 - 2. В случае приме не ния методики испытаний оборачиванием образца вокруг оправки, длина образца может быть больше, чем Па. а
) П
J.J.
б)< Рис. 6.4.4.2 - 2 Схема прове де ния ис пыт а ний образ цов на статический изгиб: а — т ре хт оче чным из г ибом; б — обора чива ние м образ ца вокруг опра вки Обоз начения:
D
- диа ме т р оправки; Lf=D
+ 3а - с вободный проход ме жду ролика ми; L
~ 9а +
D
- для метода а) или
L
~ 11а - для метода б) - длина образ ца; L
s
= Lj+d
- расст ояние ме жд у о по р ными ролика ми; d
- диа ме т р о по р ных роликов При испытаниях образцов на боковой изгиб с толщиной основного металла 4 0 мм допускается разделение образца на две части шириной
b
> 2 0 мм. При испытании разнородных сварных соеди¬
нений испытания поперечных гибовых образцов з а ме ня ют с я по с ог ла с ов а нию с Ре г ис т ром на испытание продольных образцов (см. рис. 6.4.4.2 - 3 ) R Часть III. Техническое наблюдение за изготовлением материалов 1 3 7 Рис. 6.4.4.2 - 3 Обра з е ц с продоль ным шв о м для ис пыт а ний на статический из г иб ра з нородных с ва рных с ое дине ний: А и Б — части пр о бы из стали ра з личных классов или категорий; i
~ 9а + D — для метода а) или
i
~ 11а - для метода б); i
- длина образца; а=
t; b = (l
w
+ 2 0 ) мм для
t
^ 2 0 мм и
b = (l
w
+ 3 0 ) мм для
t
> 2 0 мм в том же количестве и ориентацией зоны растяжения ( кореньшва и верх шва). 6.4.4.3 Испытания образцов на статический излом. Сплошностьметалла швов тавровых соединений листов, выполненных однопроходным угловым швом без разделки кромок, должна проверяться путем испытаний на статический излом с растяжением корня шва от двух (для ручной и полуавтомати­
ческой сварки) до шести образцов (для автомати¬
ческой сварки). Для испытаний применяются образцы длиной 1 0 0 — 1 2 0 мм. Ка ждый образец должен быть подвергнут испытаниям в соответствии с требова¬
ния ми стандарта ИСО 9 0 1 7 или а на лог ичных национальных стандартов. Для обеспечения разрушения углового шва по критическому сечению допускается в ыполня т ь про-
дольный надрез по поверхности шва (см. рис. 6.4.4.3 ) или надпилы глубиной около 5 мм на торцевых поверхностях образца. t 2 1 V Рис. 6.4.4.3 Обра з е ц на статический из лом уг ловог о шв а с продоль ным пря моуг оль ным на дре з ом т ипа
"q" согласно т ре бова ния м ме ждуна родног о стандарта
I S O
9 0 1 7 6.4.4.4
Испытания образцов на ударный изгиб. Размеры образцов для испытаний на ударный из г иб д о л жн ы с о о т в е т с т в о в а т ь р и с. 6.4.4.4 - 1. Испытательные ма шины должны иметь энергию раз рушения не менее 3 0 0 Дж при испытаниях образцов из стали и не менее 1 5 0 Дж при испы¬
таниях образцов из цветных металлов, отвечать требованиям стандарта ИСО 1 4 8 или соответст­
вующих ме ждуна родных и национальных стан-
за от дартов. Температура образцов при испытаниях, исключением комнатной, не должна отличаться номинальной более чем на + 2 °С. Число серий из трех образцов, а также расположение надреза на образцах каждой серии должны соответст¬
вовать рис. 6.4.4.4 - 2, 6.4.4.4 - 3 или рис. 6.4.4.4 - 4 в "
b ш Па ра ме т р Номи-
Допус -
на ль ный каемое ра з ме р отклонение Дл ина
i,
мм 5 5 + 0,6 0 Выс от а а, мм 1 0 + 0,0 6 Ши р и н а
b,
мм с т а нда рт ный образ ец 1 0 + 0,1 1 не полнора з ме рный образ ец 7,5 + 0,1 1 не полнора з ме рный образ ец 5,0 + 0,0 6 Угол V- образ ног о образ ца у,° 4 5 + 2 Выс от а образ ца в месте надрез а
h,
мм 8 + 0,0 6 Ра диус з акруг ления ос нова ния надрез а 0,2 5 + 0,0 2 5 образ ца г, мм Ра с с т о я н и е от п л о с к о с т и с и мме т р и и 2 7,5 + 0,0 4 0 надрез а до конца образ ца 1/2, мм Уг ол м е жд у п л о с к о с т ь ю с и мме т р и и 9 0 + 2 надрез а и ос ь ю образ ца 9,° Рис. 6.4.4.4 - 1 Обра з е ц с V- обра з ным на дре з ом ( Ша рпи) для ис пыт а ний на уда рный из г иб а)
t^50
мм'
1' 1 сторона Примечание (1): Для технологии однопроходной односторонней сварки толщин выше 20 мм требуется испытане дополнительной серии образцов по линии "а" со стороны корня шва. b) t>50
мм 1-2 мм 2 сторона а v
! -У 1::::! 1 ! Рис. 6.4.4.4 - 2 Схе ма выре з ки и ра с положе ния надрез а на образ цах для ис пыт а ний на уда рный из г иб для т е хнолог иче с ких проце с с ов сварки с пог онной э не рг ие й ^ 5 0 кДж/с м: а - надрез по цент ру шв а
( W M ); b
- надрез по линии сплавления
( F i ); c
- надрез по З ТВ на ра с с т оянии 2 мм от линии сплавления
( F i
+ 2 ) b c b c а а
b 1
сторона 1 3 8 Правила технического наблюдения за постройкой судов и изготовлением материалов и изделий для судов а)
t^50
мм
(1) 1 сторона Примечание (1): Для технологии однопроходной односторонней сварки толщин выше 20 мм требуется испытане дополнительной серии образцов по линии "а",
"b"
и "с" со стороны корня шва. б)
t>50
мм Рис. 6.4.4.4 - 3 Схе ма выре з ки и ра с положе ния надрез а на образ цах для испытаний на ударный изгиб для технологических процессов сварки с пог онной э нерг ией > 5 0 кДж/с м: а - надрез по це нт ру шв а
( W M ); b
- надрез по линии сплавления
( F i ); с - надрез по з оне З ТВ на ра с с т оянии 2 мм от линии сплавления
( F i
+ 2 ); d
- надрез по З ТВ на расст оянии 5 мм от линии сплавления
( F i
+ 5 ); е - надрез по З ТВ на ра с с т оянии 1 0 мм от линии сплавления
( F i
+ 1 0 ) пределом текучести
R
e H
^
3 5 5 МПа, а также сталей высокой прочности всех категорий. Требования по замерам твердости также должно выполняться в следующих случаях: для сварных соединений т рубопроводов из сталей с
C
eq > 0,4 1 %; для сварных соединений поковок и отливок из сталей подгруппы 1.1 (см. табл. 4.3.3.1 - 1 ) с содер­
жанием углерода 0 0,1 8 % и т о л щи н о й свари­
ваемых элементов
t
> 4 0 мм; для сварных соединений сталей подгрупп 1.2 ( с
R
e H = 3 6 0 МПа), 1.3, 1.4, атакже групп 2 — 7 и 9 — 1 1 (см. табл. 4.3.3.1 - 1 ). Определение твердости металла сварных соеди­
нений
( H V 1 0 )
должно выполняться на поперечных макрошлифах в соответствии с рис. 6.4.4.5 - 1 — 6.4.4.5 - 6. При этом твердостькаждой зоны сварного с ое дине ния ( шва, з оны т ермическог о влияния, о с но в но г о ме т а л л а ) д о л жн а о пр е д е л я т ь с я на основании не менее трех замеров по обе стороны от осевой линии шва. В зоне термического влияния точка первого замера должна располагаться как можно ближе к линии сплавления. Расстояние ме жд у т о ч к а ми з а ме р о в т в е р д о с т и д о л жн о составлятьне менее 1,0 мм для шкалы
H V 1 0. а)
t^50
мм
(1) 1 сторона Примечание (1): Для технологии однопроходной односторонней сварки толщин выше 20 мм требуется испытане дополнительной серии образцов по линии "а" и
"b"
со стороны корня шва. б)
t>50
мм Рис. 6.4.4.4 - 4 Схе ма выре з ки и ра с положе ния надрез а на образ цах для ис пыт а ний на уда рный из г иб для т е хнолог иче с ких проце с с ов сварки сталей выс окой прочност и: а - надрез по це нт ру шв а
( W M ); b
- надрез по линии сплавления
( F i ); с - надрез по З ТВ на ра с с т оянии 2 мм от линии сплавления
( F i
+ 2 ); d -
надрез по З ТВ на расст оянии
5
мм от линии сплавления
( F i
+ 5 ) зависимости от толщины металла проб, погонной энергии сварки или категории основного металла. 6.4.4.5 Требования по замерам твердости. Определение твердости является обязательным видом испытаний при одобрении технологических проце с с ов сварки с удос т роит е ль ных ст алей с Рис. 6.4.4.5 - 1 Схе ма ра с положе ния линий з амеров т ве рдос т и в с т ыковых соединениях: а ) однос т оронних одно- и мног опроходных; б) двухст оронних одно- и мног опроходных 1 2 3 Рис. 6.4.4.5 - 2 Схе ма ра с положе ния т оче к з амеров т ве рдос т и в с т ыковых соединениях: 1 - ос новной мет алл за пре де ла ми З ТВ; 2 - з она термическог о влияния; 3 - мет алл шва; i
- минима ль ное расстояние ме жд у т очками з амеров твердости: i
= 1,0 мм для
H V 1 0
и
i
= 0,7 мм для
HV5 Часть III. Техническое наблюдение за изготовлением материалов 1 3 9 Рис. 6.4.4.5 - 3 Сх е ма ра с положе ния линий з а ме ров твердости в т а в ров ых с ое дине ния х со с пл о шным прова ром 6.4.4.6 Требования к изготовлению и контролю макрошлифов. Испытываемые образцы должны быт ь от шлифо-
ваны и протравлены с одной стороны таким образом, чтобы шов, линия сплавления и зона термического влияния были ясно различимы. Кроме шва и ЗТВ контрольповерхности макро­
шлифа должен в к люча т ь ок оло 1 0 мм основного металла, не претерпевшего структурных изменений. Контрольмикроструктуры сварных соединений выполняется только по требованию Регистра, а требования к методике испытаний и оценке резуль¬
татов подлежат согласованию в каждом конкретном случае. 6.4.4.7 Тре бов а ния по оце нке рез ульт ат ов механических испытаний. 6.4.4.7.1 Величина временного сопротивления разрыву при испытаниях поперечных плоскораз¬
рывных образцов из стыковых сварных соединений судостроительных сталей нормальной, повышенной и выс окой прочнос т и должна быт ь не менее Рис. 6.4.4.5 - 5 Схе ма ра с положе ния линий з а ме ров твердости в т а в ров ых с ое дине ния х без раз делки кромок, в ыполне нных уг лов ым шв о м Рис. 6.4.4.5 - 6 Сх е ма ра с положе ния т очек з а ме ров т ве рдос т и в т а в ров ых с ое дине ния х без раз делки кромок, в ыполне нных уг лов ым шв о м Рис. 6.4.4.5 - 4 Схе ма ра с положе ния точек з а ме ров твердости в т а в ров ых с ое дине ния х со с пл о шным прова ром 1 4 0 Правила технического наблюдения за постройкой судов и изготовлением материалов и изделий для судов значений, регламентированных табл. 6.4.4.7.1. В остальных случаях величина временного сопротив­
ления разрыву при испытаниях должна б ы т ь н е менее значений, регламентированных частью X I I I «Материалы» Правил классификации и постройки морс ких судов или т ре бов а ния ми приз на нных Регистром национальных/международных стандар­
тов для соответствующего основного металла с учетом его толщины. Для разнородных сварных соединений значение минимального временного сопротивления устанав¬
ливается для материала на име ньше й категории прочности. В случае испытаний пропорциональных про¬
дольных цилиндрических образцов величина значе¬
ний механических свойств металла шва должна соответствоватьтребованиям части X I V «Сварка» Правил классификации и постройки морских судов для соответствующих категорий сварочных материалов, а также значениям, приведенным в табл. 6.4.4.7.1. 6.4.4.7.2 Пр и п р о в е д е н и и и с п ыт а н и й на статический изгиб соотношение диаметра оправки к толщине образца
(D/i)
должно бытьувеличено на 1,0 по отношению к значениям, регламентированным в разд.4 части X I V «Сварка» Правил классификации и по с т р о йк и мо р с к их судов для одобре ния со¬
ответствующих категорий сварочных материалов (см. табл. 6.4.4.7.1 ). В случаях, не регламенти¬
рованных в табл. 6.4.4.7.1, необходимо руководство­
ваться следующими требованиями: для сталей с номинальным значением относи¬
тельного удлинения А5
^ 2 0 % диаметр пуансона или внутреннего ролика
D
должен быт ь ра ве н 4?; для о с н о в н о г о ме т а л л а с о т н о с и т е л ь н ым удлинением А5 <20 % следует руководствоваться зависимостью D
=
( 1 0 0 х
i) А5 — t, где:
D
— диа ме т р пуа нс она или внутреннег о ролика, мм; i
— толщина образца для испьгтаний на статический изгиб, мм; А
5 — минима ль ное з начение относительног о удлине ния при р а с т я же н и и с о г л а с н о с п е ц и фи к а ц и и н а ма т е р и а л ( номина ль ное з начение), %. Испытания должны выполняться до достижения уг ла з а г иба 180°. По в е р х н о с т ь о б р а з ц а после испытаний не должна име т ьде фе кт ов с размером в любом направлении более 3 мм. Дефекты большего размера появившиеся на кромках образца должны бытьисследованы и оценены в каждом конкретном случае. Результаты испытаний на статический изгиб образцов с продольным швом подлежат согласова¬
нию с Регистром каждом конкретном случае. При этом рекомендуется принима т ь з а основу изложен¬
ные выше соотношения применительно к материалу с ме нь шим з на че ние м номина ль ног о з начения относительного удлинения А5. 6.4.4.7.3 Поверхностьиз лома образцов при испы¬
тании швов тавровых соединений на статический и з л о м д о л ж н а б ы т ь п р о в е р е н а н а н а л и ч и е недопустимых внутренних дефектов ( одиночные поры и групповая пористость, шлаковые вклю¬
чения, не с пла вле ния и т ре щины), а т а к ж е н а в е л ич ину пр о пл а в л е ния к орне в ой ча с т и шва. Оце нка в ыя в ле нных де фе кт ов выполня е т с я по уровню качества В стандарта ИСО 5 8 1 7
( E N
2 5 8 1 7 ). 6.4.4.7.4 Для сварных соединений сталей нор¬
ма л ь но й, п о в ыше н н о й и в ыс о к о й п р о ч н о с т и требования к результатам испытаний на ударный изгиб должны отвечатьтребованиям табл. 6.4.4.7.4. Для соединений между сталями разных катего¬
рий обра з цы д о л жн ы от бира т ь с я со с т о р о ны соединения с более низкой категорией/градацией стали по ударной вязкости. Температура и резуль¬
таты испытаний на ударный изгиб должны соот-
ве т с т вова т ь т ре бова ния м для этой более низкой категории/градации стали. Т а б л и ц а 6.4.4.7.1 Тре бования кр е з у л ь т а т а м ис пыт а ний образ цов с ва рных с ое дине ний с тале й нормальной, по в ыше нно й и выс о ко й прочнос ти Катег ория свариваемой стали Ис пыт а ния на раст яжение,
m i n Ис пыт а ния на из г иб1 Опре де ле ние т ве рдос т и HV10, m a x Катег ория свариваемой стали Попе ре чные обра з цы, R
m
,
МПа Продоль ные цилиндриче с кие обра з цы Диа ме т р оправки, D Угол з агиба, а, град. Опре де ле ние т ве рдос т и HV10, m a x Катег ория свариваемой стали Попе ре чные обра з цы, R
m
,
МПа R m
,
МПа ReH
,
МПа Диа ме т р оправки, D Угол з агиба, а, град. Опре де ле ние т ве рдос т и HV10, m a x А -
E 4 0 0 4 0 0 — 5 6 0 3 0 5 2 2 4 i 1 8 0 Не нормируе т с я А3 2 -
F 3 2 4 4 0 4 9 0 — 6 6 0 3 7 5 2 2 4 i 1 8 0 Не нормируе т с я А3 6 -
F 3 6 4 9 0 4 9 0 — 6 6 0 3 7 5 2 2 4 i 1 8 0 3 5 0 А4 0 -
F 4 0 5 1 0 5 1 0 — 6 9 0 4 0 0 2 2 4 i 1 8 0 3 5 0 А4 2 0 -
F 4 2 0 ( W ) 5 3 0 5 3 0 — 6 8 0 4 2 0 2 0 5 i 1 8 0 3 5 0 А4 6 0 -
F 4 6 0 ( W ) 5 7 0 5 7 0 — 7 2 0 4 6 0 2 0 5 i 1 8 0 4 2 0 А5 0 0 -
F 5 0 0 ( W ) 6 1 0 6 1 0 — 7 7 0 5 0 0 1 8 5 i 1 8 0 4 2 0 А5 5 0 -
F 5 5 0 6 7 0 6 7 0 — 8 3 0 5 5 0 1 8 6 i 1 8 0 4 2 0 А6 2 0
- F 6 2 0 7 2 0 7 2 0 — 8 9 0 6 2 0 1 8 6 i 1 8 0 4 2 0 А6 9 0 -
F 6 9 0 7 7 0 7 7 0 — 9 4 0 6 9 0 1 7 6 i 1 8 0 4 2 0 1
i
- т олщина образ ца для ис пыт а ний на из гиб. Часть III. Техническое наблюдение за изготовлением материалов 1 4 1 Т а б л и ц а 6.4.4.7.4 Тре бования к п р о в е д е н и ю ис пыт а ний на у д а рный из гиб д ля с т ыко вых с варных с ое дине ний с тале й но рма льно й, по в ыше нно й и выс окой прочнос ти ( < < 5 0 мм) 1 Катег ория Работа удара металла шв а
K V m i n,
Дж Работа удара свариваемой стали Температура ис пыт а ний, С° Эле кт роды и сочет ания для полуавтоматической сварки Соче т а ния для автоматической сварки ме т а лла линии сплавления и З ТВ
K V m i n,
Дж Температура ис пыт а ний, С° Нижне е, г ориз онт а льное и пот олочное положе ния Ве рт ика льное положе ние Соче т а ния для автоматической сварки Те мпе ра т ура ис пыт а ний, С° KVL А + 2 0 + 2 0 2 7 1'2 В 0 0 2 7 1'2 D 0 0 4 7 1'2 E — 2 0 3 4 3 4 — 2 0 4 7 1'2 А3 2, А3 6 + 2 0 + 2 0 D 3 2, D 3 6 0 0 — 4 7 1'2 E 3 2, E 3 6 — 2 0 — 2 0 F 3 2, F 3 6 — 4 0 4 7 — 4 0 А4 0 + 2 0 4 7 + 2 0 D 4 0 0 3 9 3 9 0 4 7 1'2 E 4 0 — 2 0 — 2 0 F 4 0 — 4 0 — 4 0 А4 2 0, А4 2 0 W — 2 0 0 D 4 2 0, D 4 2 0 W — 2 0 4 2 4 2 — 2 0 2 8 4 2 3 E 4 2 0, E 4 2 0 W — 4 0 — 4 0 F 4 2 0, F 4 2 0 W — 6 0 — 6 0 А4 6 0, А4 6 0 W — 2 0 0 D 4 6 0, D 4 6 9 W — 2 0 4 7 4 6 4 6 — 2 0 3 1 4 6 3 E 4 6 0, E 4 6 0 W — 4 0 — 4 0 F 4 6 0, F 4 6 0 W — 6 0 — 6 0 А5 0 0, А5 0 0 W — 2 0 0 D 5 0 0, D 5 0 0 W — 2 0 5 0 5 0 5 0 — 2 0 3 3 5 0 3 E 5 0 0, E 5 0 0 W — 4 0 — 4 0 F 5 0 0, F 5 0 0 W — 6 0 — 6 0 А5 5 0 — 2 0 0 D 5 5 0 — 2 0 5 5 5 5 5 5 — 2 0 3 7 5 5 3 E 5 5 0 — 4 0 — 4 0 F 5 5 0 — 6 0 — 6 0 А6 2 0 — 2 0 0 D 6 2 0 — 2 0 6 2 6 2 6 2 — 2 0 4 1 6 2 3 E 6 2 0 — 4 0 — 4 0 F 6 2 0 — 6 0 — 6 0 А6 9 0 — 2 0 0 D 6 9 0 — 2 0 6 9 6 9 6 9 — 2 0 4 6 E 6 9 0 — 4 0 — 4 0 F 6 9 0 — 6 0 — 6 0 1 4 2 Правила технического наблюдения за постройкой судов и изготовлением материалов и изделий для судов Продолжение табл. 6.4.4.7.4 1 Пр и т олщине проката с в ыше 5 0 мм т ре бова ния к рез ультатам ис пыт а ний на уда рный из гиб на з на ча ют с я с уче т ом табл. 3.2.2.- 1, табл. 3.2.3, табл. 3.5.2.3 част и X I I I «Ма т е риа лы» Пра в ил кла с с ифика ции и пос т ройки морс ких судов и подлежат дополнит е ль ному с ог ла с ова нию с Рег истром. 2
В соответствии с 3.2.3 част и X I I I «Ма т е риа лы» Пр а в ил кла с с ифика ции и пос т ройки морс ких судов, как пра вило, при пост авках стали ис пыт а ния на уда рный из г иб в ыполня ют с я только на продоль ных обра з ца х
KVL
( результаты ис пыт а ний на попе ре чных образ цах д о л жн ы б ыт ь г а р а н т и р о в а н ы из г отовителем), з а ис ключе ние м случаев, я в л я ющих с я пре дме т ом с пе циа льног о ра с с мот ре ния пот ре бит е ле м или Рег истром. 3
В соответствии с 3.1 3.3 части X I I I «Материалы» Правил классификации и постройки морских судов испытания на ударный изгиб листовой и широкополосной стали высокой прочности шириной более 6 0 0 мм, если Регистром не оговорено иное, проводятся на поперечных образцах
KV
T
.
Для проката с другой формой сечения испытания на ударный изгиб выполняются на продольных образцах
KV
L. В том случае, когда для сварки проб применяется более одног о с пос оба с ва рки или с ва рочног о материала, образ цы на ударный изгиб должны отбираться из каждой зоны сварного соединения, в кот орой эти с п о с о б ы с в а рк и или с в а р о ч ные материалы применялись. Данное требование не применяется для способов сварки или сварочных ма т е риа л ов п р и ме н я е мых ис к л юч ит е л ь но для выполнения первого или корневого прохода шва. Ис пыт а ния на не полнора з ме рных обра з ца х должны выполняться в соответствии с требова¬
ниями 2.2.3.1 части X I I I «Мат ериалы» Правил классификации и постройки морских судов. В о с о -
бых случаях, когда назначение категории сварочных материалов не соответствует требованиям табл. 2.2.4 части
X I V
«Сварка» Пра вил классификации и постройки морских судов ( например, для конструк¬
ций ПБУ и МСП) результаты и температура испы¬
таний образцов на ударный изгиб должны отвечать требованиям разд.4 части
X I V
«Сварка» Правил классификации и постройки морских судов для соответствующей категории сварочных материалов применительно к металлу шва и линии сплавления, а для ме т а л л а з о н ы т е р ми ч е с к о г о в л ия ния — требованиям 3.2 и 3.5 части
X I I I
«Материалы» Правил классификации и постройки морских судов для стали соответствующей категории с учетом направления проката при сварке пробы. При этом для сварных соединений стали градации
F
Регистр може т п о т р е б о в а т ь и с п ыт а н и й дополнит е ль ной серии образцов с расположением надреза в зоне термического влияния на расстоянии 5 мм от линии сплавления независимо от погонной энергии сварки (см. рис. 6.4.4.4 - 4 ). Для стальных отливок и поковок испытания на ударный из г иб для линии сплавления и з оны т е рмиче с ког о влияния д о л жны выполня т ь с я в соответствии с требованиями к основному металлу разделов 3.7 и 3.8 части
X I I I
«Материалы» Правил классификации и постройки морских судов. Испытания для металла шва выполняются применительно к категории сварочных материалов, установленной д о к у ме н т а ц и е й, о д о б р е н н о й Р е г и с т р о м, дл я конкретного изделия или конструкции. Для коррозионно-стойких сталей испытаний на ударный изгиб при одобрении технолог ических процессов сварки проводятся по согласованию с Регистром в том случае, если этот вид испытаний предусмотрен для основного металла правилами или д о к у ме н т а ц и е й, о д о б р е н н о й Р е г и с т р о м, дл я конкретной продукции ( например, для отливок г ребных винтов из корроз ионностойких сталей согласно требованиям 3.1 2 части X I I I «Материалы» Правил классификации и постройки морских судов). Если не согласовано иное, температура и критерии оценки результатов испытаний на ударный изгиб должны с оот в е т с т в ов а т ь а на лог ичным значениям регламентированным для основного металла. 6.4.4.7.5 Результаты замеров твердости должны отвечатьследующим требованиям: для судостроительных сталей повышенной и вы¬
сокой прочности максимальные значения твердости не должны превышатьзначений указанных в табл. 6.4.4.7.1; Т а б л и ц а 6.4.4.7.5 До пу с т имые з наче ния ма кс има льных з наче ний тве рдос ти (//П 0 ) Группа стали по стандарту ИСО/ТР 1 5 6 0 8 Без т е рмообра бот ки Пос ле т е рмообра бот ки 1 1,2 3 8 0 3 2 0 3 2 4 5 0 3 8 0 4, 5 3 8 0 3 2 0 6 — 3 5 0 9.1 3 5 0 3 0 0 9.2 4 5 0 3 5 0 9.3 4 5 0 3 5 0 1 Ес л и опре де ле ние т ве рдос т и требуется ( см. 6.4.4.5 ). 2
Дл я сталей с пре де лом т е куче с т и
R
eH>890 МПа з начения ус т а на влива ют с я от де ль ным сог ласованием. в остальных случаях следует руководствоваться тре¬
бованиями международного стандарта ИСО 1 5 6 1 4 - 1, приведенными в табл. 6.4.4.7.5, если в контрактной документации не оговорено иное. 6.4.4.7.6 Осмотр макрошлифов должен включать конт роль формы и геометрических размеров шва, а также выявление следующих дефектов: трещин; непроваров; неславлений; недопустимых подрезов; недопустимых внутренних дефектов ( поры и шлаковые включения). Оценка выявленных дефектов должна выпол¬
няться в соответствии с требованиями 6.4.3. Часть III. Техническое наблюдение за изготовлением материалов 1 4 3 6.5 ТР ЕБОВАНИЯ К ПР ОВ Е Д Е НИЮ ПОВ Т ОР НЫХ ИСПЫТ АНИЙ 6.5.1 Если результаты неразрушающего контроля сварной пробы не удовлетворительны, должна быть изготовлена и подвергнута аналогичным испытаниям одна дополнительная проба. Если дополнительная проба бракуется по тем же причинам, что и первая, т о п С П С и а т т е с т у е м а я т е х н о л о г и я с ч и т а ю т с я непригодными для применения в производстве без вне с е ния из ме не ний, по з в о л я ющих обе с пе чит ь необходимое качество сварных соединений. 6.5.2 Если какой- либо образец не выдержал ме х а нич е с к их и с п ыт а н и й т олько по пр ич ине наличия дефектов шва, то должны быт ь из г от ов -
лены и подвергнуты аналогичным испытаниям два дополнительных образца на каждый забракованный. Образцы для повторных испытаний могут отбираться от той же пробы, при наличии достаточного запаса металла, или от новой дополнительно сваренной пробы. Ес ли л юб о й из этих д о по л нит е л ь ных образ цов не подтвердил соответствие установ¬
ленным требованиям, то пСПС и технология сварки с ч ит а ют с я н е п р и г о д н ыми для п р и ме н е н и я в производстве без внесения изменений, позволяющих обеспечитьнеобходимое качество сварных соединений. 6.5.3 Если результаты испытаний образцов на р а с т я же ние не с о о т в е т с т в у ют у с т а н о в л е н н ым т ре бов а ния м по причина м, не обус лов ле нным наличием дефектов сварки, необходимо провести повторное испытание на удвоенном числе образцов. Образцы для повторных испытаний отбираются от той же пробы, при наличии достаточного запаса металла, или от новой дополнительно сваренной пробы. В том случае если оба дополнительных образца показали при испытаниях удовлетвори¬
тельные результаты, то общий результат испытаний на растяжение считается положительным. Если один или оба дополнительных образца не выдержали повторных ис пыт а ний, то пСПС и технолог ия сварки считаются непригодными для применения в производстве без внесения изменений, позволяющих обеспечитьнеобходимое качество сварных соединений. 6.5.4 Ес ли е диничное з на че ние т в е рдос т и металла сварного соединения превышает макси¬
мальное з начение, установленное требованиями 6.4.4.7.5, то дополнит ельные з а ме ры твердости д о л жны б ы т ь в ы п о л н е н ы ( на друг ой с т ороне макрошлифа или после дополнительной шлифовки испытанной первоначально поверхности). Резуль¬
таты дополнительных испытаний считаются поло¬
жительными, если ни одно из значений твердости металла сварного соединения не превышает установ¬
ленных максимальных значений. В противном случае пСПС и технология сварки считаются непригодными для приме не ния в произ водс т ве без вне с е ния изменений, позволяющих обеспечит ьнеобходимое качество сварных соединений. 6.5.5 Ес ли пр о б а бра куе т с я в ре з уль т а т е ис пыт а ний по о пр е д е л е нию т в е рдос т и ( более одного единичного значения твердости металла сварного соединения пре выша ют максимальные значения, установленные требованиями 6.4.4.7.5 ), то повт орные ис пыт а ния дол жны проводит ьс я на удвоенном числе образцов. Отбор образцов для дополнительных испытаний выполняется анало¬
гично требованиям 6.5.2. 6.5.6 Если результаты испытаний образцов на ударный изгиб не соответствуют установленным т ре бов а ния м по причина м, не обус лов ле нным н а л и ч и е м д е фе к т о в в о б р а з ц а х, н е о б х о д и мо провести повторное испытание одной дополнитель¬
ной серии из трех образцов с оценкой результатов согласно 1.3.2.3.2 части
X I I I
«Материалы» Правил классификации и постройки морских судов. Отбор образцов для дополнительных испытаний выпол¬
няется аналогично требованиям 6.5.2. 6.5.7 Результаты повторных испытаний счи¬
таются окончательными, но в случае получения неудовлетворительных результатов этих испытаний хотя бы на одном образце согласно требованиям 6.5.2 — 6.5.6, технологический процесс сварки с ч ит а е т с я н е п р и г о д н ым для п р и ме н е н и я без вне с е ния из ме не ний, поз в оля ющих обе с пе чит ь необходимое качество металла сварных соединений. 6.6 ОБЛАСТЬ ОДОБР ЕНИЯ ТЕХНОЛОГ ИЧЕСКОГ О ПР ОЦЕССА СВАР КИ ПО РЕЗ УЛЬТАТАМ КВ АЛИФИКАЦИОННЫХ ИСПЫТ АНИЙ 6.6.1 Общие требования. 6.6.1.1 При назначении области одобрения техно¬
логического процесса сварки должны соблюдаться все изложенные ниже требования. Изменения, вносимые изготовителем в СПС и выходящие за пределы области одобрения, требуют проведения новых испытаний. 6.6.1.2 Все требования к области одобрения пе¬
речисленные ниже должны выполняться независимо одно от другого. 6.6.1.3 Одобрение Регистром технологического процесса сварки, полученное верфью или изгото¬
вителем сварных конструкций, действительно для выполнения сварочных работ во всех цехах данной в е р фи/п р е д п р и я т и я при у с л о в и и с о б л юд е н и я требований к идентичности технического контроля и системы качества изготовителя. В этом случае из г от овит ель, в ыпо л ня в ший кв а лифика ционные испытания, сохраняет полную от ве т с т ве ннос т ь з а все выполняемые им работы по сварке. 6.6.1.4 Межоперационные защитные покрытия могут оказыватьвлияние на качество однопроходных 1 4 4 Правила технического наблюдения за постройкой судов и изготовлением материалов и изделий для судов угловых сварных швов без разделки кромок и должны приниматься во внимание при назначении области одобрения. Об л а с т ь о д о б р е н и я квали¬
фикационных испытаний выполненных на пробах с ме жо п е р а ц и о н н ым з а щи т н ым п о к р ыт и е м на свариваемых кромках распространяется также на т е х но л о г ич е с к ий проце с с с ва рки с з а чис т кой свариваемых кромок, но не наоборот. 6.6.1.5 Материал остающихся подкладок должен считаться основным металлом и соответствовать области одобрения согласно требованиям 6.6.2.1. 6.6.2 Требования ко б л а с т и одобрения, отно­
сящиеся кос новному металлу. 6.6.2.1 Свойства и химический состав основного металла. 6.6.2.1.1 Судостроительные стали нормальной и повышенной прочности. При назначении области одобрения техноло¬
гических процессов сварки с погонной энергией не боле е 5 0 к Дж/с м с л е ду е т р у к о в о д с т в о в а т ь с я следующими требованиями: .1 для каждого уровня прочности основного металла обла с т ь одобре ния технологического про¬
цесса сварки распространяется на с т а л ь с анало¬
гичной и с более низкими градациями по работе удара; .2 для каждой градации основного металла по работе удара обла с т ь одобре ния технологического проце с с а сварки ра с прос т ра ня е т с я на с т а л ь с аналогичным и два более низких уровня прочности. Для т е х но л о г ич е с к их пр о це с с о в с в а рки с погонной энергией более 5 0 кДж/см ( например, д в у х пр о х о д на я т е х н о л о г и я, э л е к т р о г а з о в а я и электрошлаковая сварка) о б л а с т ь о д о б р е н и я по результатам испытаний распространяется на стали с а на л о г ично й г ра да цие й по ра бот е уда ра и с идентичным, а также одним более низким уровнем прочности. В том случае, если для изготовления конструк¬
ций приме ня е т с я с т а л ь с друг им с ос т оя ние м поставки, чем та, которая приме няла с ьпри испыта¬
ниях по одобрению, Регистр может потребовать проведения дополнительных испытаний. 6.6.2.1.2 Стали высокой прочности. При назначении области одобрения техноло¬
г и ч е с к и х п р о ц е с с о в с в а р к и с т а л е й в ыс о к о й прочнос т и, с оот ве т с т вующих т ре бова ниям 3.1 3 части
X I I I
«Материалы» Правил классификации и постройки морских судов, следует руководствоваться следующими требованиями: .1 для каждого уровня прочности основного металла обла с т ь одобре ния технологического про¬
цесса сварки распространяется на с т а л ь с аналогич¬
ной и с более низкими градациями по работе удара; .2 для каждой градации основного металла по работе удара обла с т ь одобре ния технологического процесса сварки распространяется на с т а л ь с анало¬
гичным и одним более низким уровнем прочности; .3 испытания по одобрению выполненные при¬
менительно к стали поставляемой в термоулучшен-
ном состоянии (закалка с отпуском) не распростра¬
няются на с т а л ь в состоянии после термомеха¬
нической обработки и наоборот. 6.6.2.1.3 Стальные поковки. Обла с т ь одобре ния технологического процесса сварки по результатам испытаний стальных поковок для судостроения из углеродистой и углеродисто-
марганцевой стали, соответствующих требованиям 3.7 части
X I I I
«Материалы» Правил классификации и постройки морских судов, должна назначаться в соответствии со следующими требованиями: .1 о б л а с т ь о д о б р е н и я ра с прос т ра ня е т с я на поковки с аналогичным и более низким уровнем прочности; .2 областьодобрения по результатам испытаний выполненных применительно к поковкам, постав¬
ляемым в состоянии после закалки с отпуском, не распространяется на поковки в другом состоянии поставки и наоборот. 6.6.2.1.4 Стальные отливки. Обла с т ь одобре ния технологического процесса сварки по результатам испытаний стальных отливок для судостроения из углеродистой и углеродисто-
марганцевой стали, соответствующих требованиям 3.8 части
X I I I
«Материалы» Правил классификации и постройки морских судов, должна назначаться в соответствии со следующими требованиями: .1 о б л а с т ь о д о б р е н и я ра с прос т ра ня е т с я на отливки с аналогичным и более низким уровнем прочности; .2 областьодобрения по результатам испытаний выполненных применительно к отливкам, поставлен¬
ным в состоянии после закалки с отпуском, не распространяется на отливки в другом состоянии поставки и наоборот. 6.6.2.1.5 Для других случаев следует руководст¬
воваться изложенными ниже требованиями, которые идентичны с требованиями стандарта ИСО 1 5 6 1 4 - 1. В зависимости от химического состава, свойств и вида т е рмиче с кой обра бот ки для у нифик а ции требований к области одобрения технологических п р о ц е с с о в с в а р к и, с т а л ь в с о о т в е т с т в и и с ИС О/Т Р 1 5 6 0 8 п о д р а з д е л я е т с я на г р у п п ы, указанные в табл. 4.3.3.1 - 1. Ис п ыт а н и я, в ып о л н е н н ые с п р и ме н е н и е м конкретной марки стали одной из групп согласно т а б л. 4.3.3.1 - 1 и м е ют о б л а с т ь о д о б р е н и я соответствующую требованиям табл. 6.6.2.1.5. При этом обла с т ьодобре ния технологического процесса сварки должна дополнительно ограничи¬
ваться областью одобрения/применения конкретного сварочного материала, используемого при испыта-
Часть
III.
Техническое наблюдение за изготовлением материалов 1 4 5 Т а б л и ц а 6.6.2.1.5 Облас т ь одобре ния д ля ра з личных г рупп и подг рупп с тале й Группа стали Об л а с т ь о д о б р е ния по стандарту ИСО/ТР 1 5 6 0 8 1 — 1 1 1 — 1 2 — 2 2 1 — 2, 1 — 1, 2 1 — 1 3 — 3 3 1 — 3, 1 — 1, 2 — 1, 2 — 2, 3 1 — 1, 3 1 — 2 4 — 4 4 2 — 4, 4 2 — 1, 4 2 — 2 5 — 5 5 2 — 5, 5 2 — 1, 5 2 — 2 6 — 6 6 2 — 6, 6 2 — 1, 6 2 — 2 7 — 7 7 3 — 7 7 — 3 7 3 — 3, 7 3 — 1, 7 3 — 2 7 — 2 7 3 — 2 3, 7 3 — 1 8 — 8 8 2 — 8 8 — 6 8 3 — 6 2, 8 3 — 1, 8 3 — 2, 8 3 — 4 8 — 5 8 3 — 5 2, 8 3 — 1, 8 3 — 2, 8 3 — 4, 8 3 — 6.1, 8 3 — 6.2 8 — 3 8 3 — 3 1, 8 3 — 1, 8 3 — 2 8 — 2 8 3 — 2 1, 8 3 — 1 9 — 9 9 2 — 9 1 0 — 1 0 1 0 2 — 1 0 1 0 — 8 1 0 2 — 8 3 1 0 — 6 1 0 2 — 6 2, 1 0 2 — 1, 1 0 2 — 2, 1 0 2 — 4 1 0 2 — 5 2,1 0 2 — 1, 1 0 2 — 2, 1 0 2 — 4, 1 0 2 - 6.1, 1 0 2 — 6.2 1 0 — 5 1 0 2 — 6 2, 1 0 2 — 1, 1 0 2 — 2, 1 0 2 — 4 1 0 2 — 5 2,1 0 2 — 1, 1 0 2 — 2, 1 0 2 — 4, 1 0 2 - 6.1, 1 0 2 — 6.2 1 0 — 3 1 0 2 — 3 1, 1 0 2 — 1, 1 0 2 — 2 1 0 2 — 2 1, 1 0 2 — 1 1 0 — 2 1 0 2 — 3 1, 1 0 2 — 1, 1 0 2 — 2 1 0 2 — 2 1, 1 0 2 — 1 1 1 — 1 1 1 1 2 — 1 1, 1 1 2 — 1 1 Об л а с т ь о д о б р е н и я ра с прос т ра няе т с я на стали с а на лог ичным или более низ ким пре де лом т екучест и да нной г руппы. 2 Об л а с т ь о д о б р е н и я ра с прос т ра няе т с я на стали а на лог ичной подг руппы и/или на более низ кие ( по у р о в ню лег ирования) подг руппы да нной г руппы. 3 Об л а с т ь о д о б р е н и я ра с прос т ра няе т с я на стали а на лог ичной подг руппы. П р и м е ч а н и я:! От де льна я проце дура одобре ния требуется для ка ждой ма рки стали или их сочетания, не подпа да ющих под кла с с ифика цию согласно табл. 4.3.3.1 - 1. 2. В случае, если конкретная марка стали, приме ня е мой при ис пыт а ниях, може т б ыт ь к л а с с ифицир о в а н а по двум г руппа м, при опре де ле нии области одобрения она д о л жна б ыт ь о т н е с е н а к более низ кой г руппе/подг руппе ( по у р о в ню предела т екучест и или с оде ржа нию л е г ир у ющих элементов). 3. Если ра з нородное с ое дине ние не подпадает под кла с с ифика цию табл. 6.6.2.1.5, о б л а с т ь о д о б р е н и я и прог ра мма ис пыт а ний я вля ют с я в ка ждом случае пре дме т ом специальног о ра с с мот ре ния Рег истром. ниях, для сварки сталей других марок данной группы (или более низкой группы). 6.6.2.2 Толщина основного металла и диаметр труб. 6.6.2.2.1 Для одного технологического процесса сварки определение номинальной толщины основно¬
го металла для различных типов сварных соединений должно выполняться в соответствии с требованиями табл. 6.6.2.2.1. 6.6.2.2.2 Област ьодобрения по толщинам ос­
новного металла в зависимости от толщины
t
металла проб при квалификационных испытаниях должна назначаться согласно требованиям табл. 6.6.2.2.2. 6.6.2.2.3 В дополнение к требованиям табл. 6.6.2.2.2 для угловых швов без разделки кромок действуют следующие ограничения области одобрения для толщины углового шва в зависимости от её величины а при квалификационных испытаниях: для однопроходных швов: от 0,75а до 1,5а включительно; д л я м н о г о п р о х о д н ых шв о в: а н а л о г и ч н о многопроходным стыковым швам (т.е.
a=t); для технологических процессов сварки способом «сверху-вниз»: верхнее значение области одобрения ограничивается величиной 1,0а включительно. 6.6.2.2.4 Для технологических процессов сварки в вертикальном положении способом «сверху-вниз» областьодобрения во всех случаях (для многопро¬
ходных швов, а также для одно- и двухпроходной технологии сварки) ограничивается верхним пределом по толщине основного металла до
1,0t
включительно. 6.6.2.2.5 Областьодобрения для технологических проце с с ов с ва рки в в е рт ика ль ном положе нии способом «сверху- вниз», ограничивается во всех случаях (для для одно- и многопроходных швов) верхним пределом по расчетной толщине углового шва до 1,0а включительно. 6.6.2.2.6 В л юб о м с луча е, не з а в ис имо от вышеуказанного, обла с т ьодобре ния по максималь¬
ной толщине основного металла для любой техно¬
логии сварки должна б ыт ь о г р а нич е на толщиной пробы
t,
если измеренные значения твердости для любых трех точек в зоне термического влияния н а х о д и л и с ь в пределах
2 5 H V
от максимальных з на ч е ний, р е г л а ме н т и р о в а н н ых т р е б о в а н и я ми 6.4.4.7.5. 6.6.2.2.7 На ряду с нормиров а ние м области одобрения по расчетной толщине а для угловых шв о в д е йс т в у ют т а к же о г р а н и ч е н и я о бл а с т и 1 4 6 Правила технического наблюдения за постройкой судов и изготовлением материалов и изделий для судов Т а б л и ц а 6.6.2.2.1 Опре де ле ние но мина льно й т о л щины основного ме талла Тип с ое дине ния Тип с ое дине ния 1. Стыковое/листы и трубы 2. Та вровое/лис т ы без раз ­
делки кромок 3. Та в р о в о е и у г л о в о е/ лис т ы с раз делкой кромок 4.Тавровое/трубы: для «глухого» ис полне ния прива рки т рубы к трубе или пластине (с раз делкой и без раз делки кромок) 5. Угловое и т а вровое/ т рубы: для сквоз ног о и проходног о ис полне ния с ое дине ния т руба к трубе или к пластине (с разделкой и без раз делки кромок) Эс к из 1 d2 й?2 Номина ль на я т олщина основног о ме т а лла
t Для с ое дине ний ра з ной т о л щины
t
соответствует ра з ме ру более тонкой детали: t
=
m i n { t
1
и
t
2
}
для
t
1
Ф
t
2, t=h = t2
для
t 1
=
t 2 Для с ое дине ний ра з ной т о л щины вует ра з ме ру более толстой детали: t = m a x { t
1
и
t
2
}
для
t
1
Ф
t
2
, t = t 1 = t 2
для
t 1 = t 2 соответст-
а) Для т а в ров ых с ое дине ний за
t
принима е т с я т о л щина детали с полным прова ром (с раз делкой кромок):
t = t
1 б) Для уг ловых с ое дине ний за
t
принима е т с я ра з ме р более тонкой детали: t
=
m i n { t
1
и
t
2
}
для
t
1
Ф
t
2
, t = t 1 = t 2
для
t 1 = t 2 За
t
принимается толщина стенки приварной трубы t
=
t 2 За
t
принима е т с я т о л щина стенки ос нов ной т р у бы или лис т а
t = t 1 t й?2 Часть III. Техническое наблюдение за изготовлением материалов 1 4 7 Т а б л и ц а 6.6.2.2.2 Тре бования к о б л а с т и одобре ния по т о лщина м ос новног о ме талла
t
д ля шво в с т ыко вых и Т- о б р а з н ых с ое дине ний, а т а кже д ля уг ловых шв о в без раз де лки кро мо к Толщина основног о ме т а лла конт рольных проб при ква лифика ционных испытаниях
t, м м
1 Об л а с т ь о д о б р е н и я Толщина основног о ме т а лла конт рольных проб при ква лифика ционных испытаниях
t, м м
1 Дл я одно- и двухпроходной т е хнолог ии Дл я мног опроходной т е хнолог ии и уг ловых шв о в без раз делки к р о мо к 2 t
< 3 от
t
до 1,1
t
вкл. от
t
до 1,5
t
вкл. 3 <
t
< 1 2 от 0,7
t
до 1,1
t
вкл. от 3 до
2 t
вкл. 1 2 <
t
< 1 0 0 от 0,7
t
до
1,1 t
вкл.
3 от
0,5 t
до
2 t
вкл.
( m a x
1 5 0 мм) t
> 1 0 0 — от
0,5 t
до
2 t
вкл. 1 Дл я комбина ции двух и более с пос обов/проце с с ов сварки, з а фикс иров а нные в ходе кв а лифика ционных ис пыт а ний т о л щины ме т а лла шв а для каждог о способа/процесса, д о л жны приме нят ьс я как ос нова для наз начения области одобре ния для отдельного с пос оба/проце с с а ( аналог ично т ре бова ния м табл. 4.5.2 ). 2 Дл я угловых швов без разделки кромок ( выполненных калибром) областьодобрения должна применяться для обоих основных металлов. 3
Дл я с пос обов сварки с пог онной э не рг ие й с в ыше 5 0 кДж/с м о б л а с т ь о д о б р е н и я ог ра ничива е т с я в е рхним пре де лом до
1,0 t включит ельно. одобрения по наличию/отсутствию межоперацион­
ного защитного покрытия (см. 6.6.1.4 ). 6.6.2.2.8 В том случае, если одобрение сварки угловых швов без разделки кромок выполняется посредством квалификационных испытаний стыко¬
вых швов, областьодобрения по толщине углового шва а должна основываться на толщине наплавлен¬
ног о ме т а лла в пре де ла х обла с т и о д о б р е ния табл. 6.6.2.2.2 для соответствующей технологии сварки (одно и многопроходные швы). 6.6.2.2.9 Об л а с т ь о д о б р е н и я по на ружному диаметру свариваемых труб или патрубков узлов сочленения должна назначаться в зависимости от наружного диаметра труб при проведении квалифи¬
ка ционных ис пыт а ний по одобре нию согласно требованиям табл. 6.6.2.2.9. Т а б л и ц а 6.6.2.2.9 Тре бования к о б л а с т и одобре ния по на ру жно му д иа ме т ру с ва рива е мых труб Диа ме т р конт роль ных проб при кв а лифика ционных ис пыт а ния х
D,
мм
1' 2 Об л а с т ь о д о б р е н и я по диа ме т ра м с ва рива е мых труб, мм D < 2 5 D
> 2 5 от
0,5 D
до
2 D от
0,5 D
и л и с т ы, но не менее 2 5 мм 1
D
— на ружный диа ме т р т р у бы или прис ое диняе мог о патрубка. 2 Дл я т руб с на р у жным диа ме т ром более 5 0 0 мм действует т а кже о б л а с т ь о д о б р е н и я на ос нова нии кв а лифика ционных ис пыт а ний с ое дине ний лис т ов ( см. табл. 6.6.3.2 ). 6.6.2.2.10 При одобрении технологических про­
цессов, связ анных с выполнением сварки уз ла сочленения труб, о бл а с т ь о до бр е ния по углу а 1 между осями соединяемых труб должна назначаться в зависимости от угла а при квалификационных испытаниях, исходя из соотношения а ^ а 1 ^ 90°. 6.6.3 Общие требования ко б ла с т и одобрения, относящиеся кте хнолог ии сварки. 6.6.3.1 Способ и процесс сварки. Одобрение технологического процесса сварки действительно только для того способа и процесса сварки, кот орые п р и м е н я л и с ь п р и квалифика¬
ционных испытаниях. Каждая р а з н о в и д н о с т ь с т е п е н и механиз ации технологического процесса сварки (ручная, частич­
но механизированная, полностью механизированная и автоматическая) должна подвергаться отдельным квалификационным испытаниям. В этой связи не д о п у с к а е т с я и з ме н е н и е с п о с о б а р е а л и з а ц и и т е хнолог иче с ког о пр о це с с а ( ручна я, ча с т ично механиз ированная, полностью механиз ированная или автоматическая сварка) без проведения новых квалификационных испытаний. Процедура квалификационных испытаний по одобрению комбинации из раз личных способов/ процессов сварки может проводиться по раздельной (для каждого способа) и с овме ще нной схемам аналогично испытаниям по допуску сварщиков. При этом должна быт ьука з а на соответствующая область одобрения по толщинам свариваемого металла для каждого применяемого способа сварки. В э т о м случае обла с т ь одобре ния ограничивается только той комбинацией способов сварки, которая при-
ме ня ла с ь в процессе квалификационных испытаний по одобрению технологического процесса. П р и м е ч а н и е. Не д о п у с т и мым я в л я е т с я п р и ме н е н и е проце дуры ис пыт а ний по одобре нию комбина ции с пос обов/ проце с с ов с ва рки для получе ния одобре ния для от де ль ных проце с с ов. 6.6.3.2 Положения сварки. Требования к области одобрения по пространст¬
венным положениям сварки соответствуют требова¬
ниям табл. 6.6.3.2. В случае одобрения технологи¬
ческого процесса для нескольких пространственных положе ний для с окра ще ния объема ис пыт а ний допускается выполнят ьсварку проб сварных соеди¬
нений только в положениях сварки соответствующих максимальному и минимальному значениям погон¬
ной энергии. При этом каждая проба после сварки должна бытьподверг нута контролю и испытаниям в полном объеме требований согласно 6.4.1.1. 1 4 8 Правила технического наблюдения за постройкой судов и изготовлением материалов и изделий для судов Т а б л и ц а 6.6.3.2 Облас т ь одобре ния те хнолог иче с ких проце с с ов с варки по прос т ранс т ве нным по ло же ниям Тип шв а при сварке п р о б ы1 Положе ние шв а при сварке п р о б ы2 Об л а с т ь о д о б р е ния по прос т ра нс т ве нным положе ния м с в а р к и2 Тип шв а при сварке п р о б ы1 Положе ние шв а при сварке п р о б ы2 Ст ыков ые шв ы Уг ловые шв ы Тип шв а при сварке п р о б ы1 Положе ние шв а при сварке п р о б ы2 Ли с т ы Трубы Ли с т ы Трубы Ст ыков ые РА РА РА3 РА РА3 с ое дине ния РС РА, РС, РЕ Р А 3,Р С 3 РА, РВ,
P D Р А 3,Р В 3 ^ 3 лис т ов P G P G P G P F P F P F РЕ РА, РЕ РА,
P D P A.3,P D 3 РС +
P F Все кроме
P G Все кроме
P G
3 Все кроме
P G Все кроме
P G
3 Ст ыков ые РА РА РА РА РА с ое дине ния РС РА, РС, РЕ РА, РС РА, РВ,
P D РА, РВ,
P D т руб P G P G P G P G P F РА, РС, РЕ РА,
P F РА, РВ,
P D РА, РВ,
P D РС +
P F
или Все кроме
P G Все кроме
P G Все кроме
P G Все кроме
P G H - L 0 4 5 Угловые шв ы листы РА РА РА3 ( без раз делки РВ РА, РВ,
P D Р А 3,Р В 3 ^ 3 кромок) P F P F P G P G P D РА, РВ,
P D Р А 3,Р В 3 ^ 3 РВ +
P D Все кроме
P G Вс е кроме
P G
3 Угловые шв ы трубы ( без раз делки кромок) РА РВ P G P D P F РА РА, РВ,
P D P G РА, РВ,
P D Все кроме
P G РА РА, РВ,
P D P G РА, РВ,
P D Все кроме
P G 1 Уз лы с очле не ния т руб подле жа т от де льным к в а лифик а ционным ис пыт а ния м. 2 Обоз на че ния прос т ра нс т ве нных положе ний сварки соответствуют стандарту ИСО 6 9 4 7. 3
Тр у б ы с на р у жным диа ме т ром
D
> 5 0 0 мм счит ают ся э квива ле нт ными пла с т ина м по области одобрения ( не приме нимо для уз лов с очле не ния труб). 6.6.3.3 Тип (конструктивные особенности) свар¬
ного соединения. Обла с т ь одобре ния по типам сварных соеди¬
нений, в зависимости от применяемых в процессе квалификационных испытаний, должна отвечать требованиям табл. 6.6.3.3 и перечисленным ниже ограничениям: .1 областьодобрения сварки стыкового соединения с полным проваром распространяется на стыковые соединения с полным и частичным проваром, а т а кже на угловые швы без разделки кромок. Квалифика¬
ционные ис пыт а ния по сварке уг ловым шв ом таврового соединения без разделки кромок требуются в случаях регламентированных требованиями 6.3.1.4; .2 обла с т ьодобре ния сварки стыкового соеди¬
нения труб может также распространяться на узлы сочленений с углом между осями а 1 ^ 6 0 °; .3 обла с т ь одобре ния сварки таврового соеди¬
нения с разделкой кромок распространяется на этот тип соединения, а также на сварку угловых швов без разделки кромок. .4 обла с т ьодобре ния сварки стыкового соеди¬
нения с одной стороны без подкладок распростра¬
няется на одностороннюю сварку с подкладками и сварку с двух сторон; .5 обла с т ьодобре ния сварки стыкового соеди¬
н е н и я с о д н о й с т о р о н ы с п о д к л а д к а м и распространяется на сварку с двух сторон; .6 обла с т ьодобре ния сварки стыкового соеди¬
нения с двух сторон без строжки распространяется на сварку с двух сторон со строжкой; .7 о б л а с т ь о д о б р е н и я с в а р к и т а в р о в о г о соединения угловым швом без разделки кромок распространяется только на этот тип соединения; .8 для да нног о т е хнолог иче с ког о проце с с а недопустимым является изменение многопроходной технологии на однопроходную (по одному проходу с каждой стороны) или наоборот. 6.6.3.4 Сварочные материалы. 6.6.3.4.1 Категория сварочных материалов. Обла с т ь одобре ния технологического процесса сварки с погонной энергией до 5 0 кДж/см включи¬
тельно на основании квалификационных испытаний конкретной марки одобренного Регистром свароч­
ного материала, соответствующего требованиям 4.2 или 4.6, части X I V «Сварка» Правил классификации и постройки морских судов распространяется также на другие марки одобренных Регистром сварочных материалов, которые имеют одинаковую с испытан¬
ным ка т е г орию в к люча я все д о по л нит е л ь ные Часть III. Техническое наблюдение за изготовлением материалов 1 4 9 Т а б л и ц а 6.6.3.3 Облас т ь одобре ния по т ипа м с варных с ое дине ний Об л а с т ь о д о б р е ния Тип сварной пробы при ис пыт а ния х по одобре нию Ли с т ы ( Р) Трубы
( T )
1 Тип сварной пробы при ис пыт а ния х по одобре нию Ст ыков ые с ое дине ния Та вровые с ое дине ния
( T j ) Сое дине ния уг ловым в а л и к о в ы м Ст ыков ые с ое дине ния Соеди¬
нения угловым швом (калиб¬
ром) ( F W ) Сва рка с одной с т ороны Сва рка с двух сторон Сва рка с одной Сва рка с д в у х шв о м без раз делки Св а рка с одной с т ороны Соеди¬
нения угловым швом (калиб¬
ром) ( F W ) сподклад-
ками
( mb ) без под¬
кладок ( n b ) со арожкой ( g g ) без строжки ( n g ) с т ороны сторон кромок ( F W ) сподклад-
ками
( mb ) без под¬
кладок ( n b ) Соеди¬
не