close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Obrazets PZ

код для вставкиСкачать
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
1.1. Описание проектируемой сварной конструкции, ее назначение и условия эксплуатации
Устройство поворотное - это конструкция, представляющая собой приспособление, которое может зажать и захватить, переместить фланцы и патрубки диаметром до 600-1000мм. Устройство поворотное изготовлено из множества деталей разной формы толщиной 10мм из низкоуглеродистой стали марки ВСт.3 ГОСТ 390-89. При рассмотрении вопросов проектирования и изготовления сварных конструкций более целесообразной является классификация в зависимости от характерных особенностей их работы. В этом случае можно выделить следующие типы сварных элементов и конструкций и дать им соответствующие определения. Устройство поворотное является составной частью приспособлений для установки аппаратов диаметром 2020мм. и применяется для повышения жёсткости их положения при эксплуатации. Данное "Устройство поворотное" состоит из следующих элементов: кронштейн поз.1, ручки поз.2, скобы поз.3, стяжки поз.4, ушко поз.5, шайбы поз.6, которые крепятся гайкой поз.7 и шплинтом поз.8. Они свариваются ручной дуговой сваркой покрытыми электродами dэ=5,0мм. марки УОНИ 13/55-5,0-3 ГОСТ9466-75 после предварительной их прихватки. Сборка производится, соблюдая зазор между свариваемыми деталями 2,0 мм. После выполнения прихваток необходимо тщательно их зачистить от шлака и брызг и произвести сварку углового шва Т1 ГОСТ 5264-80.
Перед началом работы необходимо проверить исправность сварочного оборудования, наличие заземления на рабочем посту, целостность изоляции сварочных проводов, наличие средств пожаротушения и т. д. После тщательного осмотра рабочего места необходимо приготовить инструменты сварщика, расположить их удобно и проверить правильность подбора режима сварки.
1.2. Анализ технических требований, предъявляемых к проектируемой сварной конструкции
Под технологичностью конструкции понимается такое конструктивное решение деталей, узлов и изделий в целом, которое позволяет, при минимальных затратах на конструкторскую и технологическую подготовку применять наиболее прогрессивные методы изготовления при рациональных формах организации производственных потоков. И обеспечивает: высокую производительность труда и минимальную себестоимость продукции при полном соответствии заданным, эксплуатационным, эргономическим и эстетическим требованиям. Технологический контроль чертежей сводится к тщательному их изучению. Рабочие чертежи обрабатываемых деталей должны содержать все необходимые сведения, дающие полное представление о детали, т. е. все проекции, разрезы и сечения, совершенно четко и однозначно объясняющие ее конфигурацию, и возможные способы получения заготовки. На чертеже должны быть указаны все размеры с необходимыми отклонениями, требуемая шероховатость обрабатываемых поверхностей, допускаемые отклонения от правильных геометрических форм, а также взаимного положения поверхностей. Чертеж должен содержать все необходимые сведения о материале детали, термической обработке, применяемых защитных и декоративных покрытиях, массе детали и др. Таким образом, технологический контроль - важная стадия проектирования технологических процессов, он способствует выяснению и уточнению приведенных выше факторов. Низкоуглеродистые и низкоуглеродистые низколегированные стали обладают хорошей свариваемостью (табл.1.5). Свариваемость среднеуглеродистых сталей, используемых в нормализованном состоянии, затруднена, особенно при повышенной толщине металла. В некоторых случаях технология их сварки схожа с технологией сварки низколегированных сталей с повышенным содержанием углерода и должна обеспечивать определенный комплекс требований, основные из которых - обеспечение надежности и долговечности конструкций (особенно из термически упрочняемых сталей, обычно используемых при изготовлении ответственных конструкций). Важное требование при сварке рассматриваемых сталей - обеспечение равнопрочности сварного соединения с основным металлом и отсутствие дефектов в сварном шве. Для этого механические свойства металла шва и околошовной зоны должны быть не ниже нижнего предела соответствующих свойств основного металла.
При сварке низкоуглеродистых и низкоуглеродистых низколегированных сталей при применении соответствующих сварочных материалов металл шва легирован кремнием и марганцем больше, чем основной металл. Поэтому его механические свойства в большинстве случаев выше, чем у основного металла. В этом случае основное требование при сварке -получение сварного шва с необходимыми геометрическими размерами и без дефектов.
В некоторых случаях конкретные условия работы конструкций допускают снижение отдельных показателей механических свойств (табл.1.4) сварного соединения. Однако во всех случаях, особенно при сварке ответственных конструкций, швы не должны иметь трещин, непроваров, пор, подрезов. Геометрические размеры и форма швов должны соответствовать стандарту. Сварное соединение должно иметь стойкость против перехода в хрупкое состояния. Иногда к сварному соединению предъявляют дополнительные требования (работоспособность при вибрационных и ударных нагрузках, пониженных температурах и т.д.). Технология должна обеспечивать максимальную производительность и экономичность процесса сварки при требуемой надежности конструкции.
Анализ технических требований конструкции обеспечивает улучшение технико-экономических показателей разрабатываемого технологического процесса. Поэтому технологический анализ - один из важнейших этапов технологической разработки, в том числе и дипломного проектирования. Сборочный чертеж "Устройство поворотное" создание общего вида со всеми габаритными размерами с техническими требованиями об обработке поверхности справочных размерах и способах контроля качества.
1.3. Характеристика материала на изготовление сварной конструкции и оценка его свариваемости
Материал - сталь ВСт.3 ГОСТ 380-89.
Низкоуглеродистые и низкоуглеродистые низколегированные стали обладают хорошей свариваемостью. Свариваемость среднеуглеродистых сталей, используемых в нормализованном состоянии, затруднена, особенно при повышенной толщине металла. В некоторых случаях технология их сварки схожа с технологией сварки низколегированных сталей с повышенным содержанием углерода и должна обеспечивать определенный комплекс требований, основные из которых - обеспечение надежности и долговечности конструкций (особенно из термически упрочняемых сталей, обычно используемых при изготовлении ответственных конструкций).
Важное требование при сварке рассматриваемых сталей - обеспечение равнопрочности сварного соединения с основным металлом и отсутствие дефектов в сварном шве. Для этого механические свойства металла шва и околошовной зоны должны быть не ниже нижнего предела соответствующих свойств основного металла.
При сварке низкоуглеродистых и низкоуглеродистых низколегированных сталей при применении соответствующих сварочных материалов металл шва легирован кремнием и марганцем больше, чем основной металл. Поэтому его механические свойства в большинстве случаев выше, чем у основного металла. В этом случае основное требование при сварке - получение сварного шва с необходимыми геометрическими размерами и без дефектов. В некоторых случаях конкретные условия работы конструкций допускают снижение отдельных показателей механических свойств, сварного соединения. Однако во всех случаях, особенно при сварке ответственных конструкций, швы не должны иметь трещин, непроваров, пор, подрезов. Геометрические размеры и форма швов должны соответствовать требуемым. Сварное соединение должно быть стойким против перехода в хрупкое состояние. Иногда к сварному соединению предъявляют дополнительные требования (работоспособность при вибрационных и ударных нагрузках, пониженных температурах и т.д.). Технология должна обеспечивать максимальную производительность и экономичность процесса сварки при требуемой надежности конструкции.
Механические свойства металла шва и сварного соединения зависят от его структуры, которая определяется химическим составом, режимом сварки, предыдущей и последующей термообработкой. Химический состав металла шва при сварке рассматриваемых сталей незначительно отличается от состава основного металла (табл. 1.3.1). Это различие сводится к снижению содержания в металле шва углерода для предупреждения образования структур закалочного характера при повышенных скоростях охлаждения. Возможное снижение прочности металла шва, вызванное уменьшением содержания в нем углерода, компенсируется легированием металла через проволоку, покрытие или флюс марганцем, кремнием.
Таблица 1.3.1- Средний химический составв в МеталлСSiМпОсновной, типа СтЗ0,14... ... 0,0,220,05 ....0,300,40...0,45Шва при сварке: покрытыми электродами0,08.....00,130,20 ..0,250,30...0,90под флюсом0,12..0,180,15 ..0,400,65...0,75в среде углекислого газа0,10...0,160,20 ..0,470,57... 0,79электрошлаковой0,10...0,160,07...0,160,45 ...0,60 Свариваемость - это одно из важных технологических свойств металла или сплава, под которым понимают их способность образовывать сварное соединение, удовлетворяющее требованиям конструкции и эксплуатации изделия. Основными элементами, влияющими на свариваемость стали, являются углерод, марганец и кремний. Как правило, повышение уровня легирования и прочности стали приводит к ухудшению ее свариваемости. Первостепенная роль по влиянию на свойства сталей принадлежит углероду. На этом основании о свариваемости легированных сталей можно судить по коэффициенту эквивалентности по углероду для различных элементов. Для определения свариваемости применяется формула (1.3.1), рекомендуемая Международным институтом сварки:
Сэ =С++ (1.3.1)
где Сэ - эквивалент углерода;
C - содержание углерода в процентах (табл.1.2);
Mn - содержание марганца в процентах (табл.1.2);
В таблице 1.3.2 приведена классификация сталей по свариваемости в соответствии с величиной Сэ и меры по предотвращению или уменьшению вероятности появления трещин.
Таблица 1.3.2 - Классификация сталей по свариваемости
Группа сталейСвариваемостьЭквивалент Cэ, %Технологические мерыподогревтермообработкаперед сваркойво время сваркиперед сваркойпосле сварки1 Хорошая<0,2---желательна2Удовлетворительная0,2-0,35необходим-желательнанеобходима3Ограниченная0,35-0,45необходимжелателеннеобходиманеобходима4 Плохая>0,45необходимнеобходимнеобходиманеобходима Если оценка свариваемости по показателю Сэ указывает на склонность стали к появлению холодных трещин, то необходимо предусмотреть предварительный подогрев детали.
1.4. Выбор сварочных материалов. Обоснование выбора
Производственные и технические инновации обеспечивают ей стабильную круглую форму, гладкую поверхность и наименьший разброс по диаметру. Благодаря отменным характеристикам проволоки для сварки экономиться не только рабочее время, но и сокращаются затраты на сварочное оборудование. Правильная геометрия и порядная намотка существенно увеличивает срок службы дорогих сварочных полуавтоматов. Многолетний опыт говорит, что применение омедненной проволоки для сварки имеет несравненное преимущество перед проволокой других видов покрытий. Сварочный электрод марки УОНИ13/55-5,0-3 ГОСТ 9466-75. Он предназначен для сварки низкоуглеродистых сталей. Марка электрода выбрана в соответствии с химическим составом свариваемого материала, чтобы механические свойства наплавленного металла были не менее, нижнего предела механических свойств и имели хорошую свариваемость.
Контроль производится визуальным осмотром и измерениями. Требование к сварной конструкции: прочность для того чтобы выдерживала нагрузки, надежность и долговечность.
1.5. Выбор электротехнического и механического сварочного оборудования. Обоснование выбора
В процессе эксплуатации источники сварочного тока требуют ухода и обслуживания. Перед включением источника тока необходимо выполнить следующие работы: очистить его от пыли и грязи, осмотреть и при наличии мелких дефектов устранить их. Для того чтобы полуавтоматическая сварка могла успешно соперничать с прогрессивными методами ручной сварки, она должна сочетать преимущества автоматической сварки с маневренностью, универсальностью и гибкостью ручной.
Рис. 1.5.1. Стационарный пост для ручной сварки:
1 - источник питания; 2 - сварочный стол; 3 - газоотсос; 4 - ящик для инструмента; 5 - электрододержатель; 6 - ящик с электродами.
В процессе эксплуатации источники сварочного тока требуют ухода и обслуживания. Перед включением источника тока необходимо выполнить следующие работы: очистить его от пыли и грязи, осмотреть и при наличии мелких дефектов устранить их.
Высокие эксплуатационные свойства современных сварочных полуавтоматов достигаются за счет применения тонкой электродной проволоки, проталкиваемой к электрической дуге по гибкому направляющему шлангу, который позволяет разместить относительно тяжелый механизм для подачи проволоки на значительном расстоянии от зоны сварки.
1.6. Выбор методов и параметров контроля качества сварной конструкции.
Качество - это совокупность свойств продукции, обуславливающих её пригодность в соответствии с назначением. Требования к различным изделиям не могут быть одинаковыми. Качество сварного соединения оценивается совокупностью показателей: 1) прочностью;
2) пластичностью; 3) коррозионной стойкостью;
4) структурой металла шва и околошовной зоны;
5) количеством дефектов;
6) долговечностью.
Контроль качества - проверка соответствия показателей установленным требованиям. Работы по контролю трудоёмкости (для ответственных изделий они достигают до 5% и более), затраты на контроль достигают 30-40% общих технологических затрат, в то время, как затраты на сварочные операции составляют 15-20%. Но снижение требований к контролю снижает качество. (Например: отмена УЗК сварных соединений магистральных трубопроводов привела к увеличению отказов при гидравлических испытаниях с 10% до 30%.) Затраты на ремонт ещё велики (по американским данным: стоимость ремонта 1 м. сварного шва подводного трубопровода=5 млн. долларов.)
Поэтому основной целью контроля является не только обнаружение дефектов, но и предупреждение возникновения новых. Для обеспечения высокого качества сварных соединений необходимо контролировать на всех стадиях производственного процесса.
1 этап - контроль на стадии проектирования.
2 этап - контроль подготовки технологического процесса.
3 этап - контроль готовых сварных изделий.
4 этап - контроль изделий после определённого срока службы.
Для данной конструкции выбран контроль внешним осмотром и измерениями.
Повышение прочности низколегированных сталей достигается легированием их элементами, которые растворяются в феррите и измельчают перлитную составляющую. Наличие этих элементов при охлаждении тормозит процесс распада аустенита и действует равносильно некоторому увеличению скорости охлаждения. Поэтому при сварке в зоне термического влияния на участке, где металл нагревался выше температур Ась при повышенных скоростях охлаждения могут образовываться закалочные структуры. Металл, нагревавшийся до температур значительно выше Ас3, будет иметь более грубозернистую структуру.
1.7. План изготовления сварной конструкции. Обоснование выбранного метода изготовления сварной конструкции и способа сварки
Низкоуглеродистые и низкоуглеродистые низколегированные стали обладают хорошей свариваемостью. Свариваемость среднеуглеродистых сталей, используемых в нормализованном состоянии, затруднена, особенно при повышенной толщине металла. В некоторых случаях технология их сварки схожа с технологией сварки низколегированных сталей с повышенным содержанием углерода и должна обеспечивать определенный комплекс требований, основные из которых - обеспечение надежности и долговечности конструкций (особенно из термически упрочняемых сталей, обычно используемых при изготовлении ответственных конструкций).
Важное требование при сварке рассматриваемых сталей - обеспечение равнопрочности сварного соединения с основным металлом и отсутствие дефектов в сварном шве. Для этого механические свойства металла шва и околошовной зоны должны быть не ниже нижнего предела соответствующих свойств основного металла.
При сварке низкоуглеродистых и низкоуглеродистых низколегированных сталей при применении соответствующих сварочных материалов металл шва легирован кремнием и марганцем больше, чем основной металл. Поэтому его механические свойства в большинстве случаев выше, чем у основного металла. В этом случае основное требование при сварке - получение сварного шва с необходимыми геометрическими размерами и без дефектов.
В некоторых случаях конкретные условия работы конструкций допускают снижение отдельных показателей механических свойств сварного соединения. Однако во всех случаях, особенно при сварке ответственных конструкций, швы не должны иметь трещин, непроваров, пор, подрезов. Геометрические размеры и форма швов должны соответствовать требуемым. Сварное соединение должно быть стойким против перехода в хрупкое состояния. Иногда к сварному соединению предъявляют дополнительные требования (работоспособность при вибрационных и ударных нагрузках, пониженных температурах и т.д.). Технология должна обеспечивать максимальную производительность и экономичность процесса сварки при требуемой надежности конструкции.
Механические свойства металла шва и сварного соединения зависят от его структуры, которая определяется химическим составом, режимом сварки, предыдущей и последующей термообработкой. Химический состав металла шва при сварке рассматриваемых сталей незначительно отличается от состава основного металла. Это различие сводится к снижению содержания в металле шва углерода для предупреждения образования структур закалочного характера при повышенных скоростях охлаждения. Возможное снижение прочности металла шва, вызванное уменьшением содержания в нем углерода, компенсируется легированием металла через проволоку, покрытие или флюс марганцем, кремнием, а при сварке низколегированных сталей - также и за счет перехода этих элементов из основного металла.
1.8. Установление общей маршрутной схемы технологических операций
Таблица 1.8. - Технологический процесс сборки и сварки
"Устройство поворотное".
№ операцииНаименование операции Оборудование, приспособле-ния, инструменты сварщика. 1 Заготовительная
1.Резка.
2.Зачистка.Гильотинные ножницы, шлифовальная машинка, металлическая щетка.
2 Сборочная
1.Выбор зазора.
2.Выполнение прихваток.
3.Зачистка прихваток.Измерительные инструменты, рулетка, стальная линейка, ВДУ-506, принадлежности сварщика, УОНИИ 13/55-3,0-3 ГОСТ 9466-75. 3 Сварочная
1.Выполнение шва.
2.Зачистка шва.
3.Измерение шва.ВДУ-506, сварочный электрод УОНИИ 13/55-5,0-3 ГОСТ 9466-75. измерительные инструменты, приспособления сварщика. 4 Контрольная
1.Визуальный осмотр и измерения.
Измерительные инструменты, УШС, штангенциркуль. 1.9. Расчёт режима сварки
Ручная дуговая сварка покрытыми электродами.
Для сварки швов выбрана ручная дуговая сварка покрытыми электродами низкой стоимостью, поэтому этот способ может с успехом использоваться при сварке низкоуглеродистых, низколегированных сталей. Питание дуги производится постоянным током обратной полярности, т.к. при этом горение дуги стабильное и в металле шва содержание водорода ниже, чем при сварке на прямой полярности. Под режимом сварки понимают совокупность параметров, обеспечивающих получение сварного соединения, соответствующего требованиям чертежа и технических условий. К основным параметрам режима сварки в защитных газах относятся:
а) Диаметр электрода (d эл.)
б) Сила сварочного тока; (Iсв.)
в) Напряжение дуги; (Uд.)
г) Скорость сварки; (vсв.)
д) Род и полярность тока. При сварке на обратной полярности допускаются, значительно, большие пределы значения сварочного тока, позволяющие получить устойчивый процесс сварки и высокое качество шва.
Выбираем основные параметры сварки по справочнику:
а) d эл. = 5 мм.
б) Iсв. = 175 А.
в) Uд = 30 В.
г) Vсв. = 10,2 м/мин. д) Постоянный ток, прямая полярность.
масса наплавленного металла рассчитывается по формуле Gн=Fш Lш j, (1.10.5)
где Fш - площадь сечения шва определяется:
Fш =К *К=0,5 * 0,5= 0,25 см2.
К=0,5 см - катет шва.
Длина шва определяется по чертежу: Lш= П * Д = 2*50+2 *150+2*100= 50 см.
j=7,8 г/см3. - плотность стали.
Gн=0,25* 50 * 7,8= 98г.
2.1. Выбор принципиальной схемы и конструктивного типа сборочно-сварочной оснастки, используемой при выполнении сварочных работ по производству сварной конструкции
Сборка деталей под сварку по трудоемкости занимает от 10 до 30% от общей трудоемкости изготовления сварного изделия. В единичном и мелкосерийном производстве уровень механизации труда сборщиков сварных конструкций составляет не более 5%. Поэтому важным элементом технологического процесса производства сварной конструкции, в значительной степени определяющим, качество её изготовления, является выбор или разработка технологической оснастки. Приспособления могут быть сборочными, предназначенными только для сборки узлов, сварочными - для сварки уже собранных узлов. Применяют также сборочно-сварочные приспособления, в которых производят сборку и частичную или полную сварку конструкции. Рассмотрев устройства поворотного, и определив его основные конструктивные элементы, их положение относительно друг друга, делаю вывод, что для сборки и сварки данной конструкции понадобится приспособление, позволяющее точно разместить элементы свариваемой конструкции и надежно их закрепить.
Приспособление состоит из основания, изготовленного из низкоуглеродистого листа 2000*2000, толщиной 70мм, узел по центру для двенадцати распорок. Ребро жёсткости, изготовленное из листа толщиной 6мм и шириной 40мм, после установки и проверки по кромке фиксируется по высоте пяткой и закрепляется зажимом поз. 1. На двенадцати распорках поз.5, располагают ребро жёсткости поз.6. Распорки равномерно расположены между кольцом поз.2 и изделием поз.6.
2.2. Расчет элементов оснастки, необходимой для осуществления сварочных работ
Для данного устройства поворотного разработано сборочно-сварочное приспособление, состоящее из планки поз.1, двух призм поз.2, скобы поз.3, гаек и шпилек на соответствующие отверстия. Призмы поз.2 для установления изделия поз.4 имеют скошенный угол 50о.
Так как установочные размеры приспособления совпадают с размерами на чертеже сварной конструкции, считаю целесообразным их повторить. 2.3. Описание работы спроектированной оснастки
Сборку устройство поворотное при помощи приспособления начинаем с установки изделия на зажимы поз.1, вставляем на концы шпильки поз.3 две втулки поз.2 и вворачиваем с помощью воротка до совмещения свариваемых кромок. Далее берём шаблон, устанавливаем зазор между свариваемыми деталями 1+1мм. производим прихватку свариваемых элементов, после их зачистки производим визуальный контроль и сварку углового шва У7 ГОСТ 14771-76. Вращая винт кольца, освобождаем сварную конструкцию, приподняв её вверх, извлекаем для дальнейшей сборки. При сборке сварных конструкций необходимо обеспечить такое положение деталей относительно друг друга, в котором они должны находиться в сварном узле. Процесс сборки состоит из последовательно выполняемых операций. Прежде всего, требуется подать детали, из которых собирается конструкция, к месту сборки. Затем их необходимо установить в сборочном приспособлении в определенном положении, зафиксировать и сварить. Положение деталей во время сборки определяется установочными элементами приспособлений. Соединяемые детали закрепляют зажимными элементами сборочных приспособлений. При разработке технологического процесса (ТП) сборки стремятся предусмотреть максимально широкое использование механизированного инструмента, рабочих и контрольных приспособлений. Порядок и последовательность сборки указывается в карте ТП. ТП сборки характеризуется трудоемкостью и длительностью сборочного цикла.
Сборка в приспособлениях обеспечивает наибольшую точность конструкции при минимальной трудоемкости. Под приспособлениями подразумеваются дополнительные технологические устройства, используемые для выполнения различных операций. Применение приспособлений позволяет уменьшить трудоемкость работ, сократить длительность производственного цикла, улучшить условия труда и повысить качество продукции. Сборочные оборудования делятся на несколько групп:
1) Сборочные кондукторы;
2) Сборочные стенды и установки;
3) Универсально-сборочные приспособления (УСП);
4) Переносные сборочные приспособления.
Сборочные кондукторы - это устройства, состоящие из плоской или объёмной рамы или плиты, на которой размещаются установочные и зажимные элементы.
3.5. Организация рабочих мест и НОТ на проектируемом участке
Организация труда на рабочих местах должна обеспечивать необходимые условия для высокопроизводительной и качественной работы исполнителей с минимальными затратами сил и времени. Основную роль в НОТ на рабочем месте играют производственно-технологические и психофизиологические факторы. К производственно-технологическим относятся совершенствование организации рабочего места и технологии, специализация и оснащенность средствами механизации основных и вспомогательных работ. Предполагается, что за каждым рабочим местом должны быть закреплены определенные виды работ. В зависимости от этого рабочее место должно быть оснащено рационально расставленным исправным сборочно-сварочным оборудованием, приспособлениями, инструментом и складскими местами, а при его организации должны быть учтены правила ТБ, противопожарной техники и производственной санитарии. Чтобы обеспечить наивысшую производительность труда, сварщику необходимо не только правильно организовать рабочее место, но и создать соответствующие условия работы. Сварщик способен высокопроизводительно и качественно выполнить поручаемую ему работу, но для этого необходимо хорошая сборка и подготовка конструкций под сварку, сварочные стенды и кантователи должны обеспечивать удобное положение при работе и возможность легкого перемещения изделия при сварке. 3.6. Мероприятия по охране окружающей среды, по охране труда и технике безопасности на участке
Вопросы техники безопасности и охраны труда регламентируются многими специальными стандартами и постановлениями. Этому служат также ГОСТы на различное оборудование и материалы. В данном разделе не ставится задача рассмотрения этой документации, а приводятся только некоторые основные положения и сведения.
Сварка плавлением - процесс, требующий повышенного внимания ко всем стадиям его выполнения. При нарушении правил техники безопасности возможны возгорания, травмы не только сварщиков, но и окружающих работников.
Одежда сварщика должна предохранять от попадания брызг расплавленного металла на различные участки тела и защищать от попадания световых лучей дуги. Куртки, брюки и рукавицы должны изготовляться из плотного брезентового материала, ботинки или сапоги из толстой кожи или кожзаменителей. Брюки не заправляются в сапоги. Для предотвращения поражения глаз, кожи головы и шеи обязательно применение защитных очков (газопламенная обработка) или защитных масок (дуговая сварка). Серьезное внимание должно уделяться вентиляции в зоне сварки. Следует применять различные мероприятия для предотвращения отравления вредными газами и аэрозолями, выделяющимися при сварке.
Техника безопасности при газопламенной обработке
Газопламенная обработка связана с использованием горючих взрывоопасных газов. Это требует строгого соблюдения следующих правил техники безопасности:
• Запрещается производить работы в непосредственной близости от легковоспламеняющихся, горючих материалов, таких как бензин, керосин, стружка и др.
• Сварку внутри резервуаров и в плохо вентилируемых помещениях и емкостях следует вести с применением систем принудительной вентиляции и
с перерывами в работе. Снаружи должен находиться второй человек, который способен оказать помощь в случае необходимости.
• При резке металлов больших толщин следует применять резаки с удлиненными трубками для уменьшения влияния высокой температуры на рабочего.
• Выполнение газопламенных работ и применение открытого огня допускается на расстоянии не менее Юм от перепускных рам и передвижных ацетиленовых генераторов и 5м от отдельно стоящих баллонов с горючими газами.
• При сварке можно применять только редукторы с исправными манометрами.
• Кислородные редукторы следует предохранять от попадания на них смазочных материалов.
• При пуске газа в редуктор нельзя стоять перед редуктором.
• Все соединения редуктора должны быть герметичны.
•Запрещается использование переходников, тройников для одновременного питания нескольких горелок.
Во время транспортировки баллонов с газом на них необходимо навернуть защитные колпачки для предотвращения от случайных повреждений и загрязнения. Переносить или передвигать их следует на специальных устройствах (тележках, носилках), во избежание их падения либо ударов друг о друга. Можно перемещать баллоны кантовкой, слегка наклоняя, но только на короткие расстояния.
На месте сварки хранить кислородные баллоны можно только при непосредственном проведении сварочных работ. На рабочем посту разрешается хранить 2 баллона: 1-й рабочий, 2-ой запасной. Неполные баллоны следует хранить только в вертикальном положении и закрытыми, чтобы избежать возможности их падения и механического повреждения. Пустые же баллоны разрешается хранить штабелями, но высотой не более 4 рядов. Баллоны, хранящиеся на строительных площадках, должны храниться во временном складе из огнеупорного материала.
Вентили кислородных баллонов следует предохранять от попадания на них масел, пленки которых могут самовоспламеняться при контакте со сжатым кислородом. Запрещается работать с баллонами, давление в которых ниже рабочего, установленного редуктором данного баллона.
Баллоны для газов-заменителей окрашивают в красный цвет и эксплуатируют в соответствии с правилами обращения с баллонами со сжатым или сжиженным газом. В процессе хранения и эксплуатации нельзя подвергать баллоны с газами нафеву, так как это приводит к повышению давления в них и может привести к взрыву.
Техника безопасности при дуговой сварке:
Поражение электрическим током. При дуговой сварке используют источники тока с напряжением холостого хода от 45 до 80 В, при постоянном токе от 55 до 75 В, при переменном токе от 180 до 200 В при плазменной резке и сварке. Поэтому источники питания оборудуются автоматическими системами отключения тока в течение 0,5 ... 0,9 с при обрыве дуги. Человеческое тело обладает собственным сопротивлением и поэтому безопасным напряжением считают напряжение не выше 12 В.
При работе в непосредственном контакте с металлическими поверхностями следует соблюдать следующие правила техники безопасности:
• Надежная изоляция всех токоподводящих проводов от источника тока и сварочной дуги.
• Надежное заземление корпусов источников питания сварочной дуги • Применение автоматических систем прерывания подачи высокого напряжения при холостом ходе.
• Надежная изоляция электрододержателя для предотвращения случайного контакта с токоведущими частями электрододержателя с изделием.
• При работе в замкнутых помещениях (сосудах) кроме спецодежды следует применять резиновые коврики (калоши) и источники дополнительного освещения.
• Не допускается контакт рабочего с клеммами и зажимами цепи высокого напряжения.
• Каждый сварочный пост должен быть огорожен негорючими материалами по бокам, а вход - асбестовой или другой негорючей тканью во избежание случайных повреждений других рабочих.
• Краска, применяемая для окрашивания стен и потолков постовых кабин, должна быть матовой, чтобы уменьшить эффект отражения светового луча от них.
Поражение лучами электрической дуги. Сварочная дуга является источником световых лучей, яркость которых может вызывать ожоги незащищенных глаз при облучении их всего в течение 10 ... 15 с. Более длительное воздействие излучения дуги может привести к повреждению хрусталика глаза и полной потере зрения. Ультрафиолетовое излучение вызывает ожоги глаз и кожи (подобно воздействию прямых солнечных лучей), инфракрасное излучение может вызвать помутнение хрусталика глаза. Стены кабины должны быть окрашены в светлые тона для ослабления контраста с яркостью дуги. При работе вне кабины применяются специальные ширмы и защитные щиты.
Техника безопасности при сварке электронным лучом
При использовании сварочных аппаратов с применением электронного луча техника безопасности указывается в сопровождающей документации на это оборудование.
Пожаробезопасность при проведении сварочных работ
При дуговой электросварке и особенно резке брызги расплавленного металла разлетаются на значительные расстояния, что вызывает опасность пожара. Поэтому сварочные цеха (посты) должны сооружаться из негорючих материалов, в местах проведения сварочных работ не допускается скопление смазочных материалов, ветоши и других легковоспламеняющихся материалов. Список использованной литературы
1. Верховенко Л.В. Справочник сварщика, - Минск, "Вышейшая школа", 1987.
2. Волков О.И. Экономика предприятия. - М.:ИНФРА, 2006.
3. Горбацевич А.Ф., Чеботарев В.Н., Шкерд В.А., Алешкевич И.Л., Медведев А.И.. Курсовое проектирование по технологии машиностроения, - М.: "Высшая школа", 2007.
4. Зайцев Н.Л. Экономика промышленного предприятия. Учебное пособие. - М.: ИНФРА, 2005.
5. Маслов Б.Г. Производство сварных конструкций, - М.: "Академия", 2008.
6. Миронов М.Г., Загородников С.В.. Экономика отрасли (машиностроение): учебник, - М.:ФОРУМ:ИНФРА-М, 2008.
7. Нефедов Н.А. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах. - М.: Высшая школа, 2008.
8. Сафронов Н.А. Экономика предприятия. - М.: Юрист, 2007.
9. Сергеев И.В. Экономика предприятия. - М.: Финансы и статистика, 2007.
10. Чечевицына Л.Н. Экономика предприятия. Учебное пособие/ Л.Е. Чечевицына. - Изд. 6-е, доп. и перераб. - Ростов н/Д: Феникс,2006.
11. Экономика предприятия. /Под ред. Горфинкеля В.Я., Купрякова Е.М. - М.: ЮНИТИ, 2006.
Ямалеева Р. Х. Методическое пособие по выполнению курсовой работы по дисциплине Экономика отрасли. Туймазы, ТИТ, 2010.
Документ
Категория
Экономика и Финансы
Просмотров
97
Размер файла
107 Кб
Теги
obrazets
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа