close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

ОТЧЕТ практика (2)

код для вставкиСкачать
 ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ3
1 АНАЛИЗ ПРОЕКТНОЙ, ЭКСПЛУТАЦИОННОЙ И РЕМОНТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ6
2 НАТУРНОЕ ОБСЛЕДОВАНИЕ8
2.1 Визуальный и измерительный контроль8
2.2 Неразрушающий контроль9
2.2.1 Магнитопорошковая дефектоскопия9
2.2.2 Неразрушающий контроль толщины элементов ФА10
2.2.3 Контроль методами ультразвуковой дефектоскопии10
2.2.4 Определение механических свойств металла11
3 АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ЭКСПЕРТИЗЫ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И ОЦЕНКА КОРРОЗИИ12
3.1 Анализ результатов экспертизы12
3.2 Оценка коррозии12
3.3 Расчет остаточного ресурса12
4 НАЗНАЧЕНИЕ ПРОДЛЕВАЕМОГО СРОКА ДАЛЬНЕЙШЕЙ БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ, ПАРАМЕТРОВ И УСЛОВИЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ФА14
5 ЗАКЛЮЧЕНИЕ ЭПБ14
6 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ЭКСПЕРТИЗЫ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ16
ЗАКЛЮЧЕНИЕ17
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК18
ВВЕДЕНИЕ
Вид практики, датаЭкспертиза промышленной безопасности1.08.2011 - 28.08.2011Полное наименование организацииООО "Инженерный центр "РЕСУРС"г. Нижневартовск, ул. Авиаторов, д. 7а, ст. 1Полное именование отдела организации Отдел мониторинга и диагностикиРуководитель практикиНачальник отдела мониторинга и диагностики
Семенов Э.Н. ООО "Инженерный центр Ресурс" аккредитовано как экспертная организация в Системе Экспертизы Промышленной Безопасности (СЭПБ) и имеет лицензию Госгортехнадзора России на проведение экспертизы промышленной безопасности технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах.
Организация "Инженерный центр Ресурс" имеет большой опыт работ, необходимое оборудование, высококвалифицированных специалистов (экспертов, аттестованных в системе экспертизы промышленной безопасности в нефтяной и газовой промышленностях, котлонадзора), что подтверждается российскими квалификационными удостоверениями и, располагает возможностью комплексного решения возникающих при экспертизе технических вопросов.
Отдел мониторинга и диагностики занимается экспертизой промышленной безопасности (далее ЭПБ) на выезде последующим формированием заключений ЭПБ. Техники ездят по месторождениям и предприятиям и производят замеры в полевых условиях, инженеры в офисе занимаются непосредственно заключениями.
Например, фонтанная арматура (далее ФА) предназначена для оборудования устья нефтяных и газовых скважин с целью их герметизации, контроля, регулирования режима эксплуатации и направления потока среды.
Опасным производственным фактором является высокое давление в составных узлах и взрывопожароопасная жидкость.
Обследование арматуры проводится на месте установки. Условия проведения ЭПБ определяются договором. "Программа работ по экспертизе промышленной безопасности фонтанной арматуры" (далее Программа) определяет перечень работ, объем и методы контроля при ЭПБ ФА.
Если в процессе ЭПБ установлено, что Заказчиком не выполнены все условия подготовки оборудования к проведению экспертизы (не представлена в полном объеме проектная, монтажная, исполнительная документация на монтаж или ремонт, оборудование не разобрано или не демонтировано в необходимых случаях, не очищено, не остановлено, работает под давлением и т.д.) процесс ЭПБ приостанавливается, разрабатываются мероприятия, необходимые для завершения экспертизы, а также календарный план их реализации, который согласовывается с Заказчиком.
Упомянутые мероприятия документируются в формуляре и утверждаются подписями представителя Заказчика и ведущего эксперта. ЭПБ завершается только после реализации этих мероприятий. Мероприятия определяются в процессе ЭПБ и представляют собой выполнение требований, которые Заказчик обязан выполнить в согласованный срок, чтобы дать возможность завершить процесс экспертизы. Условия, подлежащие выполнению - это положения, не препятствующие выдаче заключения экспертизы промышленной безопасности (далее Заключение). Они формулируются ведущим экспертом в заключении и дополняются, утверждаются, ограничиваются или отменяются органами, утверждающими Заключение. Проверка выполнения этих условий осуществляется экспертной организацией.
Проект Заключения служит основанием для консультаций и принятия решения о выдаче положительного или отрицательного Заключения.
Заказчику пересылается копия проекта Заключения. Претензии к проекту Заключения направляются Заказчиком в экспертную организацию в письменной форме и не позднее чем через две недели после получения проекта.
При положительном Заключении в нем перечисляются объекты, на которые распространяется действие Заключения с условиями или без них.
В случае выдачи отрицательного Заключения по объекту экспертизы, находящемуся в эксплуатации, экспертная организация немедленно ставит в известность территориальный отдел Ростехнадзора России для принятия оперативных мер по дальнейшей эксплуатации опасного производственного объекта.
В случае принятия решения о выдаче отрицательного Заключения экспертизы Заказчику представляются обоснованные выводы:
- о необходимости доработки представленных материалов по заключениям и предложениям, изложенным в итоговом отчете эксперта (ведущего эксперта);
- о недопустимости эксплуатации объекта экспертизы ввиду необеспеченности соблюдения требований нормативно-технической документации и правил промышленной безопасности.
В течении практики выполнялись различные виды работ ЭПБ производственных объектов на выезде.
В качестве примера рассмотрим технологию проведения ЭПБ ФА.
1 АНАЛИЗ ПРОЕКТНОЙ, ЭКСПЛУТАЦИОННОЙ И РЕМОНТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
Цель проведения ЭПБ ФА:
* определение фактического технического состояния объекта экспертизы и его элементов (узлов);
* оценка соответствия требованиям промышленной безопасности; * расчет остаточного ресурса и назначение продлеваемого срока дальнейшей безопасной эксплуатации в пределах остаточного ресурса, с прежними (паспортными) или вновь назначенными техническими параметрами и условиями эксплуатации.
Цель анализа технической документации - установление номенклатуры технических параметров, предельных состояний, выявление наиболее вероятных отказов и повреждений, а также элементов конструкций и их участков, рост поврежденности в которых и их дефектность могут привести к ресурсному отказу. Аналитические исследования включают в себя изучение и анализ технической документации на обследуемую ФА.
В процессе ЭПБ рассматриваются следующие документы:
* паспорт ФА (или его дубликат) завода-изготовителя;
* инструкция по монтажу завода-изготовителя;
* руководство по эксплуатации завода-изготовителя;
* эксплуатационная документация, содержащая сведения о фактической наработке, материалы о ранее проведенных обследованиях и ремонтах;
* заключения предыдущих экспертиз промышленной безопасности (если были);
* предписания инспекторов территориального отдела Ростехнадзора России (если были).
Анализ документации проводят для детального ознакомления с конструкцией, особенностями изготовления, характером и конкретными условиями работы ФА и ее составных узлов, а также предварительной оценки технического состояния на протяжении всего срока эксплуатации.
Анализ нормативной, технической и эксплуатационной документации включает:
-установление сроков изготовления, пуска в эксплуатацию;
-анализ конструктивных особенностей, основных размеров элементов, материалов, включая сертификационные данные (при их наличии) и технологии изготовления, а также сведений о проверке качества на заводе-изготовителе;
-оценку проектных, технических характеристик и их соответствия фактическим условиям эксплуатации, а также анализ особенностей эксплуатации;
-анализ результатов осмотров, испытаний и обследований, а также данных о повреждениях, ремонтах и реконструкциях.
2 НАТУРНОЕ ОБСЛЕДОВАНИЕ
2.1 Визуальный и измерительный контроль
Визуальный и измерительный контроль (далее ВИК) ФА проводится согласно требованиям РД 03-606-03 "Инструкция по визуальному и измерительному контролю" с целью обнаружения и определения размеров дефектов в основном металле и сварных соединениях элементов (узлов) ФА, образовавшихся в процессе эксплуатации, ремонта, изготовления или монтажа.
Визуальному и измерительному контролю подвергаются все сварные соединения и поверхности основного металла элементов ФА.
При проведении ВИК повышенное внимание обращается на выявление следующих дефектов, влияющих на работоспособность и эксплуатационную пригодность арматуры и представляющих возможную опасность последующего разрушения:
- трещины, образующиеся в местах геометрической, температурной и структурной неоднородности, на кромках и поверхности отверстий, в местах приварки штуцеров, деталях крепления, фланцах, в зонах сопряжения разнотолщинных элементов, в местах перехода от основного металла к усилению сварного шва;
- коррозионные и коррозионно-усталостные повреждения металла;
- эрозионный износ поверхностей элементов;
- дефекты сварки в виде трещин, пористости, свищей, подрезов, прожогов, не заплавленных кратеров, чешуйчатости поверхности сварного шва, несоответствия размеров швов требованиям НТД;
- геометрические размеры и формы основных элементов ФА.
При выполнении ВИК зачищаются отдельные участки поверхности элементов, а также используются визуально-оптические приборы до 20 кратного увеличения.
Результаты ВИК сравниваются с предельно-допустимыми значениями согласно нормативно-технической документации.
Результаты ВИК оформляются актом и прикладываются к Заключению ЭПБ.
2.2 Неразрушающий контроль
2.2.1 Магнитопорошковая дефектоскопия
Магнитопорошковая (или капиллярная) дефектоскопия проводится в соответствии с требованиями действующих нормативно-технических документов на данные методы контроля.
При магнитопорошковом контроле выявляются дефекты типа поверхностных и подповерхностных трещин, закатов, расслоений.
При капиллярном контроле выявляются дефекты типа поверхностных и сквозных трещин и пор.
Магнитопорошковой (или капиллярной) дефектоскопии подвергаются участки, где по результатам ВИК предполагается наличие трещин, а также в местах ремонтных заварок.
Все операции выполняются в соответствии с инструкциями, прилагаемыми к наборам дефектоскопических материалов. После завершения всех операций производят осмотр контролируемой поверхности невооруженным глазом или с применением визуально-оптических приборов до 20 кратного увеличения.
Критерии предельных состояний определяются в соответствии с нормативно-технической документацией на каждый вид неразрушающего контроля.
Результаты неразрушающего контроля оформляются протоколом и прикладываются к заключению.
2.2.2 Неразрушающий контроль толщины элементов ФА
Контроль толщины элементов (узлов) ФА выполняется ультразвуковым методом с применением приборов, отвечающих требованиям ГОСТ 28702-90 "Контроль неразрушающий. Толщиномеры ультразвуковые. Общие технические требования", в соответствии с инструкцией по эксплуатации прибора.
Ультразвуковую толщинометрию проводим с целью определения количественных характеристик утонения стенок элементов деталей ФА в процессе ее эксплуатации.
Ультразвуковая толщинометрия производится для всех основных деталей и сборочных единиц ФА. Контроль толщины стенки крестовика производится в четырех местах (сечениях) не менее чем в 4 точках по периметру, тройников в трех местах (сечениях) по 4 точки, запорная арматура и переходная катушка (переводник) в 2 местах (сечениях) по 4 точки, заглушки в 5 точках.
При обнаружении внутренних коррозионных повреждений проводятся дополнительные измерения для определения размеров области коррозионных повреждений. При обнаружении расслоения число точек измерения в этом месте увеличивается до количества, достаточного для установления границ (контура) зоны расслоения.
Критерии предельных состояний определяются в соответствии с нормативно-технической документацией.
Результаты контроля толщины стенок оформляются заключением и прикладываются к Заключению ЭПБ.
2.2.3 Контроль методами ультразвуковой дефектоскопии
Ультразвуковая дефектоскопия на наличие внутренних дефектов проводится в соответствии с требованиями действующих нормативно-технических документов на этот метод контроля с целью выявления трещин, непроваров, пор, неметаллических и металлических включений, нарушений сплошности металла - раковин, трещин, грубых шлаковых включений, флокенов, заворотов корочки, расслоений и поверхностных дефектов (плен, закатов и др.).
Неразрушающий контроль методом ультразвуковой дефектоскопии проводится на 100% поверхности основного металла и всех сварных соединениях элементов (узлов) ФА находящейся в эксплуатации. Критерии предельных состояний определяются в соответствии с нормативно-технической документацией.
Результаты ультразвуковой дефектоскопии оформляются заключением и прикладываются к Заключению ЭПБ. 2.2.4 Определение механических свойств металла
С целью оценки механических свойств (прочностных характеристик) металла элементов (узлов) ФА, при отсутствии документов подтверждающих качество металла ФА, проводятся измерения твердости. Измерения твердости неразрушающими методами проводятся при помощи переносных приборов (твердомеров) в соответствии с требованиями нормативно-технической документации и инструкции по эксплуатации прибора. Измерение твёрдости поводится на каждом элементе (узле) ФА.
Результаты контроля механических свойств металла оформляются заключением и прикладываются к Заключению ЭПБ.
Другие методы контроля проводятся при необходимости подтверждения результатов контроля указанными выше методами.
3 АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ЭКСПЕРТИЗЫ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И ОЦЕНКА КОРРОЗИИ
3.1 Анализ результатов экспертизы
Полученные по результатам натурного обследования данные по геометрическим размерам, форме, свойствам металла элементов (узлов) ФА сопоставляются с исходными (паспортными) данными, а выявленные отклонения размеров и формы, а также дефекты (коррозионные язвы, деформации, дефекты сварки и др.) сопоставляются с критериями предельного состояния.
3.2 Оценка коррозии
Оценка скорости местной или общей коррозии n - детали определяется по разнице значений номинальной (паспортной) и фактической толщиной элементов (узлов) ФА по отношению к времени нахождения ФА в эксплуатации по формуле:
Vкор=Sном - Sфакт.Tэкспл. где Sном - исполнительная толщина стенки, мм;
S факт. - фактическая толщина стенки, мм;
Т эксп. - время нахождения ФА в эксплуатации, лет;
V кор. - скорость коррозии, мм/год.
Полученные значения скорости коррозии применяются для расчета остаточного ресурса. Для расчета остаточного ресурса принимаем наибольшую скорость коррозии по каждому элементу ФА.
3.3 Расчет остаточного ресурса
Разница между минимальной остаточной (фактической) толщиной и расчетной (предельно-допустимой) составляет остаточный ресурс в физических величинах, Т ост., мм;
Тост (мм) = Sфакт. - Sр где: Тост - остаточный ресурс в физических величинах, мм;
Sфакт. - минимальная остаточная (фактическая) толщина стенки, мм;
Sр - расчетная (предельно - допустимая) толщина стенки, мм.
Разделив остаточный ресурс в физических величинах (мм) на скорость коррозии, получаем остаточный ресурс в календарном времени, год:
Тост (год)=Тост (мм)Vкор. Для определения остаточного ресурса технологических трубопроводов, переключателя скважин, счетчика ТОР и запорной арматуры:
По результатам неразрушающего контроля толщины стенки определяются минимальные остаточные (фактические) значения толщин стенок для определения расчётного давления. Отбраковочную (предельно-допустимую) толщину стенки и элементов (узлов) ФА определяем расчётом согласно п. 7.5.4. РД 39-132-94 "Правила по эксплуатации, ревизии, ремонту и отбраковке нефтепромысловых трубопроводов". Полученная величина отбраковочного размера не может быть меньше указанной в п. 7.5.4.1. РД 39-132-94.
Имея остаточные ресурсы по узлам ФА и по элементам узлов в физических величинах (мм) и календарном времени (год), определяем остаточный ресурс ФА в целом, выбирая его как наименьшее значение по узлам и по элементам узлов.
4 НАЗНАЧЕНИЕ ПРОДЛЕВАЕМОГО СРОКА ДАЛЬНЕЙШЕЙ БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ, ПАРАМЕТРОВ И УСЛОВИЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ФА
На основании результатов анализа конструкторской (проектной), эксплуатационной и ремонтной документации, натурного обследования, расчета остаточного ресурса, принимается решение о назначении продлеваемого срока службы ФА в пределах минимального остаточного ресурса, с указанием прежних или вновь назначенных параметров и условий эксплуатации.
В случае необходимости проведения корректирующих мероприятий разрабатывается план корректирующих мероприятий по обеспечению безопасной эксплуатации ФА на продлеваемый период, который оформляется приложением к Заключению ЭПБ.
Выполнение мероприятий по обеспечению безопасной эксплуатации ФА на продлеваемый период, в соответствии с требованиями промышленной безопасности, обеспечивают организации, эксплуатирующие опасные производственные объекты, на которых применяются указанные технические устройства, оборудование и сооружения.
5 ЗАКЛЮЧЕНИЕ ЭПБ
Заключение подписывается руководителем экспертной организации, заверяется печатью экспертной организации, прошивается с указанием количества сшитых страниц и передается Заказчику.
Заказчик передает заключение экспертизы в территориальный отдел Ростехнадзора России для рассмотрения и утверждения в установленном порядке.
К заключению прилагается копия лицензии, выданной Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору РФ на право осуществления деятельности по проведению экспертизы промышленной безопасности, свидетельство об аттестации лаборатории экспертизы и неразрушающего контроля, копии удостоверений экспертов и специалистов неразрушающего контроля.
Заключение прикладывается к паспорту ФА и является его неотъемлемой частью. Его копия хранится в организации, проводившей экспертизу промышленной безопасности в течение назначенного срока эксплуатации.
6 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ЭКСПЕРТИЗЫ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
Работы по ЭПБ ФА проводятся с соблюдением всех требований нормативно-технической документации, Правил пожарной безопасности, Правил проведения экспертизы промышленной безопасности.
К работам по обследованию и неразрушающему контролю допускаются работники, обученные и аттестованные в установленном порядке, прошедшие инструктаж и имеющие удостоверения по проверке знаний персонала и аттестации по ПБ и охране труда.
Перед началом работ на объекте Заказчика персонал экспертной организации, прибывающий на рабочую площадку, проходит инструктаж по безопасности труда, пожарной и экологической безопасности у руководителя (либо лица им назначенного) производственного подразделения Заказчика, где будут выполняться работы. Производство работ в местах, где имеется или может возникнуть повышенная производственная опасность, осуществляется по наряду-допуску. Перечень таких работ, порядок оформления нарядов-допусков, а так же перечень должностей специалистов, имеющих право руководить этими работами, утверждается руководителем организации Заказчика.
Рабочее место, предназначенное для проведения работ по ЭПБ ФА, должно обеспечивать нормальные условия труда исполнителю работ и соответствовать требованиям по охране труда. Не допускается присутствие посторонних лиц на месте проведения работ.
Работы по ЭПБ ФА должны производиться при благоприятных метеорологических условиях, в светлое время суток.
Лица, привлекаемые к работам по обследованию ФА, должны иметь индивидуальный план мероприятий с указанием цели, объема работ и схемы зон обследования.
Время проведения обследования должно быть согласовано с лицом (организацией), ответственным за исправное состояние и эксплуатацию ФА.
Контроль за выполнением мероприятий по охране труда и технике безопасности на время проведения работ возлагается на руководителя группы экспертов и специалистов неразрушающего контроля, выполняющих работы по ЭПБ опасных производственных объектов, назначенного приказом по экспертной организации.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
За время прохождения практики были изучены принципы экспертизы промышленной безопасности технических устройств, в частности фонтанной арматуры, применяемых на опасных производственных объектах, в соответствии с требованиями нормативно технических документов: РД, ГОСТ, ПБ. Проанализированы основные методы формирования заключений ЭПБ с учетом НТД и программой работ удовлетворяющей требованиям заказчика.
Таким образом стоит отметить, производственная практика в ООО "ИЦ "РЕСУРС" положительно повлияет на процесс подготовки инженера.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
* Федеральный закон "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" №116 - ФЗ от 21.07.1997 г. (с изменениями от 07.08.2000 г., 10.01.2003 г., 22.08.2004 г., 09.05.2005 г., 18.12.2006 г., 30.12.2008 г., 27.12.2009 г., 23, 27.07.2010 г.);
* ПБ 08-624-03 "Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности" (утверждено Постановлением Госгортехнадзора РФ от 5 июня 2003 г. № 56);
* ПБ 03-246-98 "Правила проведения экспертизы промышленной безопасности" (с Изменением № 1 (ПБИ 03-490(246)-02), утвержденным Постановлением Госгортехнадзора России от 01 августа 2002 г. № 48);
* "Порядок продления срока безопасной эксплуатации технических устройств, оборудования и сооружений на опасных производственных объектах" утверждён приказом Минприроды России от 30 06.2009 г. № 195; * РД 03-298-99 "Положение о порядке утверждения заключений экспертизы промышленной безопасности" (утверждено Постановлением Госгортехнадзора России от 14.07.1999 г. № 51);
* РД 03-606-03 "Инструкция по визуальному и измерительному контролю" (утвержден Постановлением Госгортехнадзора РФ от 11 июня 2003 г. № 92); * ГОСТ 13846-89 "Арматура фонтанная и нагнетательная. Типовые схемы, основные параметры и технические требования к конструкции" (утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.02.1989 г. № 332); * ГОСТ 28919-91 "Фланцевые соединения устьевого оборудования. Типы, основные параметры и размеры" (утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 26.02.1991 г. № 178);
* ГОСТ Р 51365-99 "Оборудование нефтепромысловое добычное устьевое. Общие технические условия" (принят и введен в действие Постановлением Госстандарта России от 25 ноября 1999 г. № 434-ст)
* ГОСТ 12.2.132-93 "Оборудование нефтепромысловое добычное устьевое. Общие требования безопасности" (принят и введен в действие Постановлением Комитета Российской федерации по стандартизации , метрологии и сертификации от 08 декабря 1994 г. № 306) * ГОСТ 27.002-89 "Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения" (утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15.11.1989 г. № 3375);
* ГОСТ 14782-86 "Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые" (утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17 декабря 1986 г. № 3926.);
* ГОСТ 12503-75 "Сталь. Методы ультразвукового контроля. Общие требования" (утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29 августа 1975 г. № 2281);
* ГОСТ 28702-90 "Контроль неразрушающий. Толщиномеры ультразвуковые. Общие технические требования" (утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 29.10.1990 г. № 2710);
* ГОСТ 21105-87 "Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод" (утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.01.87 № 87.)
* ГОСТ 18661-73 "Сталь. Измерение твердости методом ударного отпечатка" (утвержден Государственным комитетом стандартов Совета Министров СССР 23.02.1973 г. (протокол №18));
* ГОСТ 9012-59 "Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю" (утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров Союза ССР 4 февраля 1959 г.);
* УК 39-265-95 "Технические условия на капитальный ремонт" (разработаны СПКТБ "НЕФТЕГАЗМАШ", 1995 г.)
* "Методические указания по проведению обследования фонтанных арматур с истекшим сроком службы и определение возможности их дальнейшей эксплуатации" (разработаны СПКТБ "НЕФТЕГАЗМАШ", 1995 г.);
* "Методика диагностирования устьевой, фонтанной и нагнетательной арматуры, отработавшей нормативный срок службы" (разработаны СПКТБ "НЕФТЕГАЗМАШ", согласовано с ГГТН РФ, письмо № 10-13/1002 от 29.12.2000 г.);
* "Расчет и конструирование трубопроводной арматуры" Д.Ф. Гуревич, изд. "Машиностроение", Ленинград, 1969 г.;
2
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
154
Размер файла
124 Кб
Теги
практике, отчет
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа