close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Практика пример(1)

код для вставкиСкачать
 Федеральное агентство по образованию Российской Федерации
Томский государственный университет систем управления и радиоэлектроники (ТУСУР)
Кафедра экономики
К ЗАЩИТЕ ДОПУСТИТЬ
Зав. кафедрой экономики д-р техн. наук, проф.
__________ А.Г. Буймов
__________ 2012 г.
ОТЧЕТ ПО ПРАКТИКЕ
ТЕХНОЛОГИЯ ОТРАСЛЕВОГО ПРОИЗВОДСТВА (МАШИНОСТРОЕНИЕ)
Студент гр. ___________ ___________ 2012 г.
Руководитель
Доцент
каф. Экономики ТУСУР
___________ Е.В. Дерябина
___________ 2012 г.
2012
ЗАДАНИЕ СТУДЕНТУ
на практику по технологии отраслевого производства (машиностроение)
Изучение современных технологий изготовления машиностроительной продукции,
металлообрабатывающего оборудования, оснастки и инструментов на предприятии ООО "Юргинский машзавод"
ФИО студента, группа
__________________________________________________________________________________№
п./п.Структура задания практикуМесто практикиРуководитель практикиФамилия И.О.Отметка о выполнении123451. Ознакомление с общей производственной
структурой предприятия, производственной структурой подразделенияООО "Юргинский машзавод", цех №58Мажирин Е.А.Выполнено2. Ознакомление с номенклатурой изделий основных цехов, программой выпуска продукции цехом ООО "Юргинский машзавод", цехи №№ 11, 12, 14, 22, 24, 41, 58Акимов В.А.Выполнено3. Ознакомление с основными методами производства заготовок, которые используются на данном предприятииООО "Юргинский машзавод", цехи №№ 11, 12, 14, 58Акимов В.А.Выполнено4. Изучение типов, конструктивных особенностей и технологических возможности металлорежущего оборудования, конструкции устройств и инструментов, используемых на заводе и в цехах.ООО "Юргинский машзавод", цехи №№ 21, 31Одинцов В.А.Выполнено5. Ознакомление типовыми технологическими процессами механической обработки деталей разных типовООО "Юргинский машзавод", цехи №№ 14, 21, 22, 24, 41, 58Акимов В.А.Выполнено6. Изучение способов, средств механизации и автоматизации вспомогательных операцийООО "Юргинский машзавод", технологическая дирекцияНефедов В.В.Выполнено7. Изучение средств механизации и автоматизации технологических процессовООО "Юргинский машзавод", технологическая дирекцияНефедов В.В.Выполнено8. Изучение методов контроля качества изготовления деталейООО "Юргинский машзавод", дирекция по качествуЧурбанов В.А.Выполнено9. Изучение технологической документации на участках механической обработки деталей и требований к оформлению технологических документовООО "Юргинский машзавод", цехи №№ 14, 21, 22, 24, 41, 58Акимов В.А.Выполнено10.Изучение функциональных обязанности службы главного технолога, технолога и механика цеха, мастера участка.ООО "Юргинский машзавод", технологическая дирекцияНовоселов А.Н.Выполнено11.Изучение процессов складирования готовой
продукцииООО "Юргинский машзавод", склады готовой продукцииМельников А.В.Выполнено Аннотация
В отчете отражены виды выпускаемого оборудования, дана характеристика одного из основных видов продукции и описан технологический процесс изготовления рамы косилки КРН-1,85.
Отчет содержит: * 2 рисунка, * 5 таблиц, * 28 страниц, * 1 приложение.
Содержание
Введение....................................................................................6
1. Общие сведения о предприятии....................................................7
2. Характеристика основных типов и номенклатуры закрепленных за производственным участком деталей (изделий)..................... ........13
3. Характеристика основного метода производства заготовок............19
4. Характеристика типового технологического процесса изготовления изделия..................................................................................20
5.Характеристика применяемого оборудования в технологическомпроцессе изготовления выбранного изделия.....................................................................................20
6.Характеристика основного вида инструмента, применяемого оборудования в технологическом процессе изготовления выбранного изделия.....................................................................................25
Заключение...............................................................................27
Список использованной литературы................................................28
Приложение 1...........................................................................29
Введение
Важное место в учебном процессе занимает практика технологии отраслевого производства (машиностроение). Данная практика включает подготовку к осознанному и углубленному изучению инженерно-технологических дисциплин, отражающих специфику отраслевого производства, знакомство с основными технологическими и конструктивными особенностями, характеристиками, потребительскими свойствами продукции отрасли, ее преимуществами и недостатками.
Место прохождения производственной практики - Общество с ограниченной ответственностью "Юргинский машзавод".
Цель прохождения производственной практики - закрепление, расширение, углубление и систематизацию знаний по инженерно-технологическим дисциплинам отрасли.
Для достижения данной цели необходимо решить ряд задач:
- дать краткую характеристику предприятия;
- дать характеристику основных типов и номенклатуры продукции;
- дать характеристику типового технологического процесса изготовления выбранного изделия;
- изучить применяемое оборудование в технологическом процессе изготовления выбранного изделия.
Базой практики по технологии отраслевого производства выступает ООО "Юргинский машзавод", которое обеспечивает условия проведения практики в соответствия с требованиями программы.
1. Общие сведения о предприятии
Полное Фирменное наименование на русском языке: Общество с ограниченной ответственностью "Юргинский машиностроительный завод". Сокращенное название общества на русском языке ООО "Юргинский машзавод". Код ОКПО 43847599.
Дата регистрации предприятия 17 октября 2005 года.
Адрес: 652000 Кемеровская область, г. Юрга, ул. Шоссейная, д. 3.
Общество является юридическим лицом в соответствии с действующими правовыми актами Российской Федерации. Общество действует с момента государственной регистрации. Общество создается без ограничения срока деятельности. Правовое положение Общества определяется действующими правовыми актами Российской Федерации и Уставом Общества.
Целями деятельности общества являются осуществление предпринимательской деятельности, и получение на этой основе прибыли.
Основными видами деятельности Общества являются:
1) управление промышленностью;
2) оптовая и розничная торговля;
3) торгово-закупочная деятельность;
4) внешнеэкономическая деятельность;
5) посредническая деятельность, организация торговой сети, в том числе собственных торговых точек;
6) закупка, хранение и реализация оптом и в розницу продукции производственно-технического назначения, товаров народного потребления, продуктов питания, комиссионных товаров;
7) управленческие, консультационные, сервисные, маркетинговые, представительские, экономические, коммерческие, юридические, информационные, бытовые и иные услуги;
8) изучение конъюнктуры рынков товаров и услуг, проведение соответствующих исследовательских работ, социологических опросов;
9)проектные, проектно - изыскательские и изыскательские работы;
10) снабженческо-сбытовая деятельность;
11) осуществление транспортных услуг по перевозке грузов и пассажиров, доставке грузов и пассажиров автомобильным транспортом;
12) издательско-полиграфическая, печатная, рекламно-информационная деятельность;
13) эксплуатация служебных зданий;
14) оказание услуг по обучению и повышению квалификации кадров;
ООО "Юргинский машзавод" считаются юридическим лицом, имеет самостоятельный баланс, может от своего имени заключать договора, приобретать имущественные и личные неимущественные права и нести обязанности, быть истцом и ответчиком в арбитражном суде и третейском суде.
Общество имеет круглую печать со своим полным наименованием на русском языке и указанием на место нахождения Общества.
Общество имеет штампы и бланки со своим фирменным наименованием, и собственную эмблему, а также зарегистрированный в установленном порядке товарный знак.
Рассмотрим организационную структуру ООО "Юргинский машзавод" (приложение 1). Предприятие является большим, то есть обладает значительным количеством трудовых ресурсов, но функциональные обязанности каждой группы работников распределены достаточно четко, чтобы система функционирования предприятия могла действовать слаженно.
Юргинский машиностроительный завод, созданный на базе эвакуированных в годы Великой Отечественной войны заводов из центральных областей страны, был введен в строй действующих предприятий 6 февраля 1943 года.
Более полувека Юргинский машиностроительный завод входил в ВПК страны и выполнял сложнейшие государственные заказы: от военных пушек и зенитных установок до изделий ракетно-космической тематики. За заслуги в создании и производстве новой техники оборонного назначения завод награжден орденом Ленина (1966 год) и орденом Октябрьской Революции (1976 год).
В 90-е годы, в связи с конверсией, на заводе начался этап освоения в производстве новой продукции. Приоритетным направлением деятельности предприятия является производство горно-шахтного оборудования. Ведущие направления - производство грузоподъемной техники и металлургическое производство. Активно развивается созданное в 2007 году производство металлургического оборудования. Предприятие имеет собственную ТЭЦ. Располагая мощным особым конструкторским бюро, завод собственными силами осуществляет разработку всей необходимой документации для выпуска новой продукции (горношахтного оборудования, грузоподъемных машин, оборудования для открытых горных работ и др.).
Юргинский машиностроительный завод серийно выпускает полный спектр горно-шахтного оборудования для очистных механизированных комплексов, а также оборудование для разрезов и обогатительных фабрик. Это в первую очередь:
- ряд однорядных двухстоечных механизированных крепей с сопротивлением до 1300 кН/м и диапазоном раздвижности от 1,2 до 4,8 м;
- ряд двухрядных четырехстоечных механизированных крепей с сопротивлением до 1400 кН/м и диапазоном раздвижности от 0,8 до 5,0 м;
- конвейер скребковый "Юрга-950" производительностью до 1800 т/час с боковинами специального профиля, обеспечивающими ресурс рештачного става до 7 млн. тонн, снижающими контактные напряжения тягового органа (увеличение стойкости скребков), уменьшающие энергопотребление;
- перегружатель "Юргинец-1100" с наездной станцией "Юрмаш-Sigma" производительностью до 2300 т/час с ресурсом рештачного става 7 млн. тонн;
- ленточный конвейер "ЛКЮ-1200" с шириной ленты 1200 мм, производительностью до 2000 т/час с диаметром приводных барабанов 1,0 м, компактными водоохлаждаемыми коническо-планетарными редукторами и двигателями мощностью по 250 кВт, с универсальным безрезьбовым соединением линейного рештачного става, с возможностью смены приводных барабанов без снятия блоков приводов;
- дробилка "ДР-2500" производительностью до 2500 т/час, с комбинированным приводом, позволяющим работать как с использованием редуктора, так и клиноременной передачи, имеющая механизм, исключающий заклинивание дробилки (наличие срезных штифтов), с двухступенчатой системой гашения ударов, передаваемых от ротора на зубчатую передачу.
Разнообразие и объем выпускаемого оборудования, возможность его эксплуатации в различных горно-геологических условиях, обеспечение гарантийного и сервисного обслуживания повышают надежность партнерских отношений со всеми угледобывающими регионами России.
Завод изготавливает стреловые самоходные краны грузоподъемностью 25 тонн: - автомобильные на шасси автомобилей "Урал" и "КАМАЗ";
- короткобазовые, на собственном шасси повышенной проходимости и маневренности; - на гусеничном шасси для внедорожных условий. В 2007 году создана новая модель современного стрелового крана тяжелого класса грузоподъемностью 40 тонн на полноприводном шасси КрАЗ-63221.
По конструктивному исполнению и заложенным техническим решениям все серийно выпускаемые краны Юргинского машзавода имеют ряд серьезных конкурентных преимуществ:
- удобство, легкость и точность управления крановыми операциями за счет применения проверенного многолетней эксплуатацией гидравлического сервоуправления с двумя джойстиками (усилие на джойстике менее 0,5 кг), двух аксиально-поршневых насосов и двухконтурной гидравлической схемы; возможность совмещения до 4-х крановых операций одновременно; высокая точность монтажно-стыковочных работ с любым грузом путем плавного управления скоростями до "ползучих" (менее 0,2 м/мин);
- повышенная маневренность, проходимость и устойчивость при передвижении благодаря меньшими габаритами и весу, а также конструктивным особенностям компоновки за счет применения серийных шасси и компактной стрелы, применения удобной схемы свободной укладки крюковой подвески в специальный карман и ее фиксации в этом положении, полностью разгружающей раму автомобиля от затяжки крюком;
- не требуется перепасовка грузового каната при работе с грузами телескопической стрелой. Канатоемкость барабана и длина каната позволяют вести все работы при шестикратной запасовке;
- высокая прочность и жесткость опорной рамы крана за счет применения высокопрочной стали (07ХЗГНМЮА с пределом текучести 800 н/мм2) в балках опор и оригинальной конструкции самой рамы, позволяющие иметь максимальный грузовой момент до 80 тоннометров на вылете до 4-х метров, при этом изменение рабочего вылета от расчетного незначительно;
- высокая надежность лебедки и широкий диапазон скоростей обеспечиваются наличием встроенного в лебедку двухконтурного планетарного редуктора, регулируемого гидромотора и двух ленточных тормозов, контроль и обслуживание которых легко доступны.
Уникальный образец нового поколения стреловых кранов тяжелого класса - автокран КС-65720 грузоподъемностью 40 тонн на шасси "КрАЗ-63221". Кран оборудован 4-х секционной телескопической стрелой из высокопрочной стали и возимым удлинителем с функцией гуська, с высотой подъема грузового крюка на основной стреле до 29 м, а при использовании удлинителя - до 37 м. Положение удлинителя относительно продольной оси стрелы будет иметь три положения: 0º; 15º; 30º. Грузовой момент - до 150 т•м. Длина стрелы - 8,5м ... 28,5м. Опорный контур имеет два фиксированных положения в зависимости от возможностей рабочей площадки:
- полностью выдвинутые опоры в размер 6,8 м;
- промежуточное фиксированное положение в размер 5,4 м.
Полная масса крановой установки менее 20 тонн, что позволяет иметь штатные нагрузки на оси шасси. Кран оборудован современной и надежной мобильной 2-х контурной гидросистемой с 2-мя насосами и гидравлическим сервоуправлением крановыми операциями.
Предприятие производит продукцию сельскохозяйственного назначения: косилки ротационные навесные КРН-1,85.
Основная выпускаемая продукция металлургического производства: слитки стальные развесом до 17 тонн, поковки прессовые весом до 12 тонн на основе мартеновской и электростали любого химического состава. Литейный комплекс производит стальное фасонное литье от нескольких граммов до 3,5 тонн и цветное - из медных сплавов.
2. Характеристика основных типов и номенклатуры закрепленных за производственным участком деталей (изделий)
Одним из основных видов выпускаемой продукции является косилка ротационная навесная КРН-1,85. Производство данного вида изделия осуществляется в структурном подразделении предприятия: цех 58.
2.1 Назначение изделия Косилка КРН-1,85 предназначена для скашивания высокоурожайных и полеглых, сильно перепутанных трав на повышенных скоростях (9-15 км/час) с укладкой скошенной массы в прокос. Она может быть использована также для скашивания сильно заросших участков, подкоса пастбищ, скашивания мелкого кустарника и бурьяна. Ротационная косилка КРН-1,85 применяется во многих отраслях народного хозяйства страны. Косилка агрегатируется с тракторами класса 0,9-1,4 т (ЛТЗ-55, МТЗ-80,82). Привод косилки осуществляется от ВОМ трактора. Рабочий орган - режущий аппарат с четырьмя роторами и восемью ножами вывешивается с помощью блока пружин, что обеспечивает хорошее копирование рельефа и ровную высоту среза по всей ширине захвата.
2.2 Технические характеристики изделия
Технические характеристики косилки ротационной навесной КРН-1,85 представлены в таблице 1.
Таблица 1 - Технические характеристики косилки ротационной навесной КРН-1,85
Число роторов 4Частота вращения роторов при частоте вращения ВОМ трактора 540 об/мин. 3300Ширина захвата, м 1,85Высота среза растений установочная, см: * нижними ножами * верхними ножами * 6,00
* 8,00Потребляемая мощность от ВОМ трактора, кВт (л.с.) 16(22)Скорость движения рабочая, км/ч, не более 15Скорость движения транспортная, км/ч, не более 30Масса в состоянии поставки, кг 370Габаритные размеры в рабочем положении в агрегате с трактором, м: * длина * ширина общая * ширина справа от продольной оси трактора * ширина слева от продольной оси трактора * высота по кабине трактора * 5,50
* 3,80
* 2,85
* 0,95
* 2,70Габаритные размеры в сложенном состоянии без трактора, м: * длина * ширина * высота * 2,35
* 1,30
* 1,75 2.3 Устройство и принцип работы изделия
Привод косилки (рис. 1) осуществляется от вала отбора мощности трактора. Вращение передается через карданный вал. Срезание стеблей растений осуществляется при помощи пластинчатых ножей, шарнирно установленных на роторах. Соседние роторы вращаются навстречу друг другу, а траектории движения ножей соседних роторов взаимно перекрываются, благодаря чему обеспечивается качественный прокос. Ножи срезают траву по принципу бесподпорного среза, подхватывают ее и выносят из зоны срезания, перемещая над основанием режущего аппарата.
Скошенная трава, ударившись о щиток полевого делителя, меняет траекторию движения, укладывается в прокос и освобождает место для прохождения колес трактора при последующем проходе.
Рисунок 1 - Устройство косилки КРН-1,85
1 - полотно косилки; 2 - редуктор; 3 - обгонная муфта; 4 - балка; 5 - щечка; 6 - кронштейн; 7 - тяга; 8 - связь; 9 - кожух; 10 - карданный вал; 11 - подвеска; 12 - пружина; 13 - рама; 14 - гидроцилиндр
2.4 Характеристика основных типов и номенклатуры, закрепленных за производственным участком деталей (изделий)
В данном пункте рассмотрим характеристику основных типов и номенклатуры, закрепленных за производственным участком деталей.
Рассмотрим характеристику рамы сенокосилки ротационной КРН.04.100СБ, которая производится на участках сборки и сварки в цехе №58.
Площадь участков сборки и сварки корпуса рамы равна 367,2 м2. Участок находится в цехе №58, он является со всех сторон закрытым помещением с отопительной системой. Цех №58 является одним из основных цехов предприятия по изготовлению разнообразной продукции. Цех №58 состоит из заготовительного участка, сборочно-сварочного и нескольких участков механической обработки. Помещение цеха оснащено вентиляционной системой, планировка помещения выполнена с требованиями по соблюдению условий труда для рабочих. Стены в помещении выкрашены в темно-зеленый цвет, а кабины в серый цвет.
На участках производится сборка и сварка рамы сенокосилки ротационной КРН.04.100СБ. В процессе изготовления корпуса на участке производятся как сборочные, так и сварочные операции, также применяется механизированная сварка, слесарные операции производятся на слесарной плите. Сварка корпуса производится с помощью механизированной сварки в углекислом газе сварочной проволокой СВ-08Г2С. Изделие изготавливается из следующих материалов: Ст3, сталь 20.
На рисунке 2 представлено Устройство рамы сенокосилки ротационной КРН.04.100СБ. Рисунок 2 - Устройство рамы сенокосилки ротационной КРН.04.100СБ
Главная рама представляет собой сварную конструкцию основания 1 с осями 7 для крепления ее к нижним тягам навесного устройства трактора. На правой стороне имеется ось 10 для крепления тягового предохранителя, который после установки фиксируется штырем 11 и шплинтом 12. К раме шарнирно на оси 2 присоединена подвеска 3, в нижней части которой имеется кронштейн 6 для крепления подрамника через ось 5, фиксируемую гайкой 8 и шплинтом 10. К подвеске также крепится цепь 4 для крепления транспортной тяги.
Обобщенные сведения об объектах производства для участка представлены в таблице 2.
Таблица 2 - Обобщенные сведения об объектах производства для участка
№
ппНаименование изделияГодовая программа выпуска изделияДетали%% запасных частейОбщая программа выпускаНомерНаименованиеКоличество
на изделиеМатериалМасса детали, кгВид заготовки, кгМасса заготовки, кг Коэффициент использования материала123456789101112131Рама косилки КРН-1,85120004.110Основание рамы1Сталь 3---1-12002Рама косилки КРН-1,85120004.111Полоса4Сталь 35,15,11-48003Рама косилки КРН-1,85120004.112Полоса6Сталь 30,60,61-72004Рама косилки КРН-1,85120004.120Платик2Сталь 35,75,71-24005Рама косилки КРН-1,85120004.130Ось1Сталь 200,20,2110012006Рама косилки КРН-1,85120004.140Штырь2Сталь 200,10,11-24007Рама косилки КРН-1,85120004.150Шплинт1Сталь 200,010,0111001200 Организационные показатели действующего производства для рассматриваемых участков и данной номенклатуры деталей представлены в таблице 3.
Таблица 3 - Организационные показатели действующего производства
№№
ппНомер деталиНаименование и номер цехаНаименование и номер участкаОрганизационная форма производстваСпециализация участкаВремя технологического циклаСредний коэффициент загрузки оборудования12345678104.110Сборочно-сварочный цех № 58СварочныйТехнологическаяПредметная0,65204.111Сборочно-сварочный цех № 58СварочныйТехнологическаяПредметная0,65304.112Сборочно-сварочный цех № 58СварочныйТехнологическаяПредметная0,65404.120Сборочно-сварочный цех № 58СварочныйТехнологическаяПредметная0,65504.130Сборочно-сварочный цех № 58СборочныйТехнологическаяПредметная0,65604.140Сборочно-сварочный цех № 58СборочныйТехнологическаяПредметная0,65704.150Сборочно-сварочный цех № 58СборочныйТехнологическаяПредметная0,65 3. Характеристика основного метода производства заготовок
В качестве основного метода производства заготовок используется термическая резка листового металла. В данном случае производится изготовление стальных полос для основания рамы.
Для производства заготовок используется машина термической резки "Кристалл 3,2", которая предназначена для точной фигурной термической (плазменной и/или газоплазменной) резки листового проката толщиной до 25 мм. И шириной до 3,2 м. Резка проката осуществляется двумя резаками по управляющей программе "Техтран" (программное обеспечение для подготовки управляющих программ оптимального раскроя листов). Толщина сопла резака 4 мм. Длина рабочего стола - 9,5 м.
Маршрутно-операционная карта технологического процесса представлена в таблице 4.
Таблица 4 - Маршрутно-операционная карта технологического процесса производства полос на заготовительном участке цеха №58
Код операцииСодержание и наименование операцииСтанок, оборудованиеОснасткаТш, мин по техпроцессу005Комплектование машиныКран-балкаСтропа22,4010Вырезать полосы 04.111, 04.112 основания рамыМашина термической резки "Кристалл 3,2"44,2015Обработать острые кромкиМолоток рубильный пневматический ИП-4009 (МО-22) ГОСТ 15997-81 Е29,3020Технический контроль7,2
4. Характеристика типового технологического процесса изготовления изделия
В данном пункте рассмотрим технологический процесс изготовления рамы косилки КРН-1,85.
При сборке изделия используются поворотное сборочное приспособление, кантователь (вращатель) и два сборочно-сварочных приспособления. Основными операциями являются сварочные, сварка ведется полуавтоматом ПДГ-312 в комплекте с выпрямителем ВДГ-303 в среде СО2. Из-за больших габаритов изготовляемого изделия при перемещении изделия используют кран-балку.
После окончания комплектовочной операции на приспособление 353-4520 устанавливается основание отбортовкой вниз и прижимается эксцентриковым зажимом. После сварки кромок основания деталь открепляют и передвигают на 2 уступа. Далее на сварочной плите производится сборка сварных узлов. Узел собирается согласно эскизу техпроцесса и сваривается в приспособлении 353-4520. Готовые узлы при помощи крана-балки отправляются на рабочее место общей сварки корпуса рамы сенокосилки ротационной. На следующем рабочем месте в установочном приспособлении происходит сварка всех установленных деталей узлов (собранных на сборочной плите). Готовые заваренные узлы при помощи крана-балки перемещают на место общей сборки изделия.
Далее на рабочем месте в приспособлении 353-4527 производится сборка следующего узла: закрепляется болтами пластина к фланцу приспособления устанавливаются 2 платика до упоров прижимается прижимами и заваривается. После этого узел при помощи крана-балки перемещают на место общей сборки сборочной единицы.
После этого сборочную единицу при помощи крана-балки перемещают на стол сварщика для заварки участка швов не заваренных во вращателе. После заварки производится слесарная операция заключающаяся в зачистке сварных швов от брызг и окалины при помощи молотка рубильного пневматического ИП-4009 (МО-22) ГОСТ 15997-81 Е. Далее при помощи крана-балки сборочное изделие перемещается на контрольный стол на котором осуществляется контрольная операция.
Маршрутно-операционная карта технологического процесса представлена в таблице 5.
Таблица 5 - Маршрутно-операционная карта технологического процесса сборки рамы
Код операцииНаименование операцииСодержание и наименование операцииСтанок, оборудованиеОснасткаТш, мин по техпроцессу005КомплектованиеКомплектование рабочего местаКран-балкаСтропа19,8010Сборочно-сварочнаяСварка полосПДГ-312, ВДГ-303Приспособление 353-452020,56015Слесарная Обработка кромокМолоток рубильный пневматический ИП-4009 (МО-22) ГОСТ 15997-81 ЕПриспособление 353-45205,0020СборочнаяСборка основания рамыПриспособление 353-452720,56025СварочнаяСварка платиковПДГ-312, ВДГ-303Приспособление 353-452744,88030Слесарно-сборочнаяУстановка оси и шплинтаПриспособление 353-452719,6035СварочнаяСварка штырейПДГ-312, ВДГ-303Приспособление 353-452727,95040СборочнаяОбщая сборка изделияПриспособление 353-452712,3045СлесарнаяОбработка кромокМолоток рубильный пневматический ИП-4009 (МО-22) ГОСТ 15997-81 ЕПриспособление 353-45278,23050КонтрольнаяТехнический контроль7,2
5. Характеристика применяемого оборудования в технологическом процессе изготовления выбранного изделия
Механическое сварочное оборудование разделено на три основные группы, каждая из которых охватывает несколько типов оборудования.
1. Сварочное оборудование предназначено для фиксирования и закрепления деталей свариваемой конструкции или ее узлов и обеспечение необходимой точности и качества собираемых и свариваемых изделий. Конструкция сборочного стенда или приспособления зависит от конфигурации и размеров собираемого изделия, от технологии его сварки, а также от вида и масштабов производства. В зависимости от функционального назначения рассматриваемое оборудование разделяется на собственно сборочное, в котором производится только сборочные операции, и сборочно-сварочные, в котором производится не только сборочные, но и сварочные операции.
Обязательными элементами всех сборочных устройств являются все возможные фиксаторы и прижимы. К фиксаторам относятся упоры (постоянные, поворотные, откидные, выдвижные и съемные); установочные пальцы (постоянные, вставные и откидные); шаблоны.
2. Оборудование, предназначенное для установки и поворота свариваемых изделий, объединяют шесть типов, из которых простейшие неповоротные устройства - в виде стеллажей, плит, столов и др. Эти неповоротные устройства предназначены для укладки изделий при сборке, сварке, отделке или правке. Более сложнее поворотные устройства предназначены не только для первичной установки свариваемого изделия, но и для его оперативных поворотов при сборке, сварке, отделке, контроле и испытаниях. Это оборудование разделено по назначению на манипуляторы, позиционеры, вращатели, кантователи, роликовые стенды и поворотные столы.
Обычные сварочные манипуляторы имеют две взаимно перпендикулярные оси поворота и предназначены для наклона изделий в удобное для сварки положение и вращения их со сварной скоростью при автоматической, механизированной и ручной сварки кольцевых швов.
Особую категорию составляют специальные манипуляторы. которыми сварщик или сборщик манипулирует, когда приходится вести дистанционную сварку или сборку, т.е. производитель операции сборки или сварки изделий в закрытых камерах с радиоактивной атмосферой.
Позиционеры предназначены для поворота и вращения изделий относительно двух взаимно перпендикулярных осей с уставочной скоростью, а также для наклона их в удобную позицию при сборке. Сварке или отделке.
Сварочные вращатели предназначены для вращения изделий со сварочной скоростью вокруг одной оси при автоматической, механизированной или ручной сварке кольцевых швов. Кантователи нужны для поворота изделий и установки их в удобное положение при сборке, сварке и отделке.
3. Оборудование, предназначенное для закрепления исполнительного органа сварочной установки - сварочной головки или аппарата. При этом перемещение может производиться как с установочной - маршевой - скоростью, так и с рабочей - сварочной. Оборудование этой группы разделено на три типа в зависимости от конструкции несущего устройства и степени его универсальности. Тип А и Б объединяют механические устройства универсального назначения, тип В - специальные устройства для перемещения сварочных головок.
Исходя из соображения технологического и эксплуатационного характера применяются следующие типы сварочного оборудования:
Для механизированной сварки в СО2 применяем полуавтомат ПДГ-312 в комплекте с источником питания ВДГ- 303.
Техническая характеристика выпрямителя ВДГ-303 :
- номинальный сварочный ток , А 315
- номинальное рабочее напряжение, В 40
холостого хода 60
- номинальная мощность, кВ*А 12,6
- масса, кг 230
- габаритные размеры 605х735х950
Техническая характеристика полуавтомата ПДГ-312:
- номинальный сварочный ток, А 315
- продолжительность работы (ПВ,%) 50-315
- пределы регулирования рабочего напряжения, В 16-38
- диаметр электродной проволоки, мм 1,2-1,6
- скорость подачи электродной проволоки, м / час 120-960
-габаритные размеры, мм 362х234х153
- масса подающего устройства, кг 12
- первичная мощность, кВА 20
Применение технологического оборудования на различных операциях изготовления рамы представлено в таблице 5.
6. Характеристика основного вида инструмента, применяемого оборудования в технологическом процессе изготовления выбранного изделия
Приспособление сборочно-сварочное 352-4520.
Приспособление предназначено для сборки и сварки основного сварного узла (детали), собственно являющиеся основанием для всей сварной конструкции. Приспособление состоит из основания, представляющее собой сварную конструкцию (типа рамы) и обеспечивающее жесткость конструкции для сохранения размеров чертежа (для исключения деформации при сварки). На основании монтируются фиксирующие и зажимные элементы приспособления. Приспособление сборочно-сварочное 353-4527.
Приспособление служит для обеспечения сборки и сварки сварного узла состоящего из платика (с четырьмя отверстиями) и наклонных боковых листов. Приспособление состоит из основания, представляющего собой жесткую сварную раму на которой крепятся фиксирующие и зажимные элементы приспособления. Для обеспечения размеров и параллельности фланца к опорной поверхности основания служит болты ступенчатые. Для закрепления (в целях предотвращения деформации при сварки) служит прижимной элемент состоящий из стойки, рычага, винта, пяты. Для фиксации бокового наклонного листа служит стойка с закрепленной на ней защелки.
Поворотное приспособление 239-1137.
Приспособление установочное предназначено для установки на нем корпуса режущего механизма сенокосилки ротационной для удобства выполнения сварки собранных и прихваченных между собой деталей. Состоит из следующих основных частей: основания, представляющего собой балочную конструкцию (труба, платики). Крепление основания к вращателю осуществляется болтами к платикам основания. Балансировка приспособления осуществляется за счет перемещения основания в пазах цапф вращателя. Также состоит из крепежных элементов состоящих из шпильки прижима, гайки крепления, регулируемой опоры, пружины. Для установки сборочной единицы в строго определенное положение и от выподания служат 4 упора, закрепленные на платиках приспособления.
Заключение
В отчете дана краткая характеристика ООО "Юргинский машзавод", а также рассмотрена характеристика основных типов и номенклатуры продукции.
Дана характеристика типового технологического процесса изготовления рамы косилки КРН-1,85.
Изучено применяемое оборудование в технологическом процессе изготовления выбранного изделия.
Список использованной литературы
1. Федько В.Т. Дуговая сварка плавлением. Учебное пособие. Издательство Томского политехнического университета, 1994, - 241.
2. Акулов А.В. Справочник нормировщика. Ленинград, "Машиностроение", 1986, - 458с.
3. Красновский А.И. Основы проектирования сварочных цехов. Учебник для вузов. - М.: Машиностроение, 1980. - 319с.
4. Александров М.П. Подъемно-транспортные машины. Учебник для машиностроительных техникумов. - 2-е изд. - М.: Машиностроение, 1984. - 336с.
5. Юдин Е.И. Охрана труда в машиностроении: учебник ля вузов. - М.: Машиностроение, 1996. - 335с. 6. Грачев К.А. Экономика, организация и планирование сварочного производства: Учебное пособие по специальности "Оборудование и технология сварочного производства". - М.: Машиностроение, 1984. - 368с. 7. Великанов К.М. Расчет экономический эффективности новой техники: Справочник. М.: Машиностроение, Ленинградское отделение, 1990.- 448с.
8. Горная промышленность, №3, 2008.
Приложение 1
Организационная структура ООО "Юргинский машзавод" 2
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
755
Размер файла
286 Кб
Теги
практике, пример
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа