close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Отчет (3)

код для вставкиСкачать

Введение5
1.Определение потребностей машиностроительного завода в сжатом воздухе7
1.1.Определение потребностей цехов машиностроительного завода7
1.2.Определение суммарного требуемого расхода сжатого воздуха12
2.Выбор компрессорной станции14
3.Аэродинамический и прочностной расчет системы воздухоснабжения предприятия16
3.1.Методика аэродинамического расчета участков воздухопроводов предприятия17
3.2.Прочностной расчет21
4.Сравнительный анализ с компьютерным расчетом системы воздухоснабжения предприятия27
5.Подбор компрессорной станции и ее техническая характеристика28
5.1.Техническая характеристика основного и вспомогательного оборудования28
5.1.1.Компрессор28
5.1.2.Холодильник концевой29
5.1.3.Воздухосборник29
5.1.4.Фильтр воздушный с глушителем шума29
5.2.Вспомогательное хозяйство30
5.2.1.Масляное хозяйство30
5.2.2.Бак для продувок31
5.2.3.Грузоподъемные устройства31
5.3.Автоматика и КИП32
5.4.Водоснабжение и канализация32
5.5.Отопление и вентиляция32
5.6.Мероприятия по технике безопасности, пожарной безопасности и охране труда33
6.Регулирование производительности центробежных компрессорных машин35
6.1.Способы измерения режимов работы36
6.2.Регулирование дросселированием на нагнетании37
6.3.Регулирование дросселированием на всасывании38
6.4.Регулирование изменением числа оборотов39
6.5.Регулирование поворотом входных направляющих лопаток42
6.6.Регулирование перепуском газа и ступенчатое регулирование43
Заключение46
Список использованных источников47
Приложение48
Введение
Производственная практика проходила на предприятии ОАО "Брянские коммунальные системы". Оно занимается производством, транспортировкой и сбытом тепловой энергии на территории Брянской области, и включает в себя шесть производственных участков: Советский, Бежицкий, Фокинский, Володарский, Выгоничский и Карачевский. Компания арендует 167 котельных, 371 км тепловых сетей в двухтрубном исчислении, 24 тепловых пункта.
Целью прохождения производственной практики является ознакомление с работой действующего предприятия.
При прохождении практики ознакомился с работой блочно-модульной котельной, мощностью 6 МВт, расположенной в микрорайоне "Автозаводец".
Описание котельной
Котельная предназначена для обеспечения теплом систем отопления, вентиляции и горячего водоснабжения.
Присоединяемая теловая нагрузка - 3,911 Гкал/ч.
Параметры теплоносителя:
Отопление, вентиляция t=95/70 ℃.
Горячее водоснабжение t=60/30 ℃.
Длинна теплосети - 251,5 м.
В котельном зале устанавливаются 2 котла КВ-3,0Г с горелками ГБ-3,5. Топливо - природный газ.
Тепломеханические решения котельной
Работа котельной предусмотрена в автоматическом режиме без обслуживающего персона. Контроль параметров осуществляется контрольно- измерительными приборами, устанавливаемыми на трубопроводах, оборудовании и щитах котельной. При возникновении аварийной ситуации включается световая и звуковая сигнализация.
Обслуживание котельной состоит в проверке работы оборудования, герметичности систем и записи в журнале параметров работы. Эти работы выполняются дежурным персоналом котельной.
Тепловая схема котельной предусматривается с тремя контурами циркуляции: котловой контур, контур сетевой отопления, контур горячего водоснабжения.
Таблица 1
Параметры теплоносителя
Котловой контурСетевой контур отопленияСетевой контур ГВСt, ℃P, МПаQ, м^3/чt, ℃P, МПаQ, м^3/чt, ℃P, МПаQ, м^3/чПодающая линия1100,4172950,55141600,5438Обратная линия800,3172700,32141300,3438 Котловой контур в составе: 2 котла с горелками ГБ-3,5; гидравлический уравнитель; пластинчатые теплообменники ГВС; котловые насосы.
Связь котлового контура и сетевого контура отопления осуществляется через гидравлический уравнитель.
Каждый котел имеет свой циркуляционный насос. При отключении котла циркуляционный насос продолжает работать установленное при наладке время до достижения температуры на входе в котел 60 °С.
В котловом контуре (на котлах) предусмотрена установка предохранительных клапанов. Поддержание параметров котлового контура выполняется системой автоматики, которая управляет горелкой или количеством работающих котлов.
Расширение воды в котловом и сетевом контуре отопления воспринимается мембранными расширительными баками. Давление в газовой камере бака необходимо выставить 0,3 МПа при отсутствии воды в водяной камере. На линии компенсации объемного расширения между баком и запорной арматурой устанавливаются предохранительные клапаны, срабатывающие при повышении давления теплоносителя до 0,66 МПа. Краны, отключающие расширительный бак, в период эксплуатации котельной должны быть опломбированы в открытом состоянии.
Сетевой контур отопления в составе: фильтр-грязевик ∅150, гидравлический уравнитель, сетевые насосы отопления (1 рабочий, 1 резервный). Сетевой насос работает постоянно в течении отопительного периода.
Температурный график обеспечивается перепускной линией в составе 2 поворотных затворов с электроприводами, обеспечивающими необходимый подмес. Управление подмесом осуществляется погодным регулятором по температуре наружного воздуха.
Учет тепла ведется теплосчетчиком ТЭМ-104/4 в комплекте с электромагнитны ми расходомерами ПРП, установленными на подающей, обратной и подпиточной линии.
Контур ГВС в составе: вспомогательный насос (1 рабочий, 1 резервный), повысительный насос (1 рабочий, 1 резервный), теплообменники ГВС.
Вода из водопровода после узла учета исходной воды подается на повысительные насосы ГВС, после которых поступает в теплообменники ГВС, нагревается до 60 °С. Из теплообменников нагретая вода поступает к потребителям и в баки-аккумуляторы. На линии к бакам установлен затвор с электроприводом, управляемый по уровню воды в баках-аккумуляторах (при достижении нижнего рабочего уровня подается сигнал на открытие затвора) и давлению в линии к потребителям (приоритетом является давление в линии к потребителям). Повысительные насосы поддерживают постоянный напор в подающей линии ГВС посредством регулирования частоты вращения двигателя (МПЧ).
По достижению верхнего уровня в баках-аккумуляторах, затвор на линии от узла учета воды к повысительным насосам закрывается и включается вспомогательный насос ГВС, забирающий воду из баков- аккумуляторов, для создания необходимого подпора на всасывающей линии повысительных насосов.
По достижению нижнего уровня в баках открывается затвор на линии от узла учета воды к повысительным насосам и выключается вспомогательный насос ГВС.
На линии циркуляции Т4 установлен затвор с электроприводом, обеспечивающий постоянный подпор (поддерживает давление до себя 0,34 МПа).
Количественное регулирование системы ГВС осуществляется в котловом контуре загрузочным насосом (с МПЧ) теплообменников, который изменяет расход теплоносителя по греющей стороне в зависимости от температуры на выходе теплоносителя из теплообменников по нагреваемой стороне.
Подпитка котлового и сетевого контуров системы теплоснабжения предусмотрена в автоматическом режиме. Система подпитки включает в себя: насосы исходной воды, установка умягчения, баки запаса умягченной воды, подпиточные насосы.
Вода после узла учета поступает на насосы исходной воды, которые создают необходимый напор перед установкой умягчения. После установки вода попадает в баки запаса умягченной воды, оборудованные механическими запорными устройствами.
Из баков воду забирают подпиточные насосы и подают ее в обратную линию сетевого контура. Сигнал о включении и выключении насосов происходит по сигналу от электроконтактного манометра, установленного на обратном сетевом трубопроводе.
Рабочий режим и режим регенерации устанавливается наладочной организацией по анализу исходной воды и уточняется в процессе эксплуатации.
Трубопроводы теплоносителя в котельной предусмотрены из стальных электросварных и водогазопроводных черных и оцинкованных труб. Трубопроводы защищаются от коррозии и теплоизолируются согласно техмонтажной ведомости.
Таблица 2
Технические данные котла КВ-3,0Г
НаименованиеЗначениеРасчетная теплота сгорания топлива, Мдж/м^3 (ккал/м^3)Природный газ ГОСТ 5542-87
33,5 (8000)Расход топлива, м^3/ч343Расчетная температура воды на входе, °С80Расчетная температура воды на выходе, °С110Максимальная температура воды на выходе, °С115Расчетное давление воды, МПа
Расчетный расход воды (при Δt=25 °С), м^3/ч0,3
103Минимальная температура уходящих газов, °С130Водяной объем котла, м^32,35Номинальное гидравлическое сопротивление при расчетном расходе воды, кПа30Аэродинамическое сопротивление котла, Па400Коэффициент полезного действия, %94Габаритные размеры, мм
длина
ширина
высота
3245
2070
2460Масса, кг5000Характеристика электрической сети:
напряжение, В
частота, Гц
380
50Средний срок службы до списания, лет15Содержание загрязняющих веществ в сухих отходящих газах при нормальных условиях и коэффициенте избытка воздуха α=1,4 , не более:
твердых частиц
азота оксида (NO2)
углерода оксида (CO)
серы оксидов (SO2)
-
120
100
-Общая жесткость, мкг-экв/кв, не более100Прозрачность по шрифту, см, не менее20Значение pH при 25 °С7-11Содержание нефтепродуктов, мг/кг1,0
Архитектурно-строительные решения
Котельная запроектирована отдельностоящая с размерами в плане в осях 7,6x10,38м, высота - 3,435м.
Площадка строительства характеризуется следующими параметрами:
ветровая нагрузка - 0,23 кПа;
снеговая нагрузка - 1,8 кПа.
Термическое сопротивление ограждающих конструкций котельной стен - 1,54 м^2∙℃/Вт;
покрытия - 1,54 м^2∙℃/Вт.
Пожарно-техническая характеристика здания:
степень огнестойкости здания - IV(по СНБ 2.02.01-98);
класс функциональной пожарной опасности - Ф 5.1;
категория здания по взрывопожарной и пожарной опасности Г.
Основной несущей конструкцией котельной является пространственный блок, образованный несущей рамой с жесткими узлами, соединенными в уровне верхнего и нижнего ригелей. Несущие элементы каркаса окрашиваются огнезащитной вспучивающейся краской, толщина покрытия 1,2 мм. За абсолютную отметку 0,000 принята отметка в Балтийской системе координат 153,99.
Стены и крыша выполнены из металлических профилированных листов по СТБ 1382-2003. Между профлистами укладывается утеплитель ISOVER толщиной 50 мм объемным весом 25 кг/м^3. Полы предусмотрены из листа декоративного "Квинтет" ГОСТ 21631-76, отделка - профилированный лист окрашен в заводских условиях. Снаружи вокруг котельной запроектирована асфальтобетонная отмостка.
Отопление и вентиляция
Так как в котельном зале при расчетной температуре наружного воздуха в холодный период теплопотери полностью не покрываются тепловыделениями от оборудования и трубопроводов, предусматривается система отопления. Для поддержания в котельной температуры 12 °С предусматривается калорифер КП-410-СкБШ15 для подогрева приточного воздуха на горение, устанавливаемый напротив жалюзийной решетки.
Для отопления операторской проектируется система отопления, которая запитывается от сетевых трубопроводов котельной возле выхода в теплосеть до счетчиков тепла.
Сети отопления монтируются из стальных водогазопроводных труб ∅15 по ГОСТ 3262-75.
Предусматривается покрытие труб и калорифера масляной краской за 2 раза по грунту ГФ-021.
Теплоноситель - вода с расчетной температурой 95-70 °С.
В качестве нагревательных приборов используются алюминиевые секционные радиаторы. Расчетная температура наружного воздуха в холодный период -26 °С, внутреннего воздуха: в котельном зале +12 °С, в операторской и туалете +18 °С.
Вентиляция в котельном зале приточно-вытяжная, рассчитанная на ассимиляцию теплоизбытков.
Вытяжка из котельного зала осуществляется горелками котлов, а также вытяжным вентилятором ВО-5,6 производительностью 8500 м^3/ч.
Для вытяжки из туалета проектируется горизонтальный вытяжной воздуховод ∅180, оборудованный канальным вентилятором ВОК-1,5 производительностью 175 м^3/ч. Для вытяжки из операторской также проектируется горизонтальный вытяжной воздуховод ∅180, оборудованный канальным вентилятором ВОК-1,5 производительностью 175 м^3/ч.
Приток воздуха осуществляется через жалюзийные решетки, встроенные в наружную стену.
Газоснабжение котельной
Источником газоснабжения котельной является газопровод высокого давления Р=0,3-0,6 МПа с Qp=7960 ккал/нм^3.
Максимальный расход газа на котельную составляет G=690,0 м^3/ч.
Газопотребляющие установки - 2 проектируемых водогрейных котла:
КВ-3,0Г (каждый мощностью Q=3,0 МВт с горелками ГБ-3,5 (давление газа перед горелками 40 кПа)).
Учет газа и снижение давления предусмотрены в ГРПШ-13-1НУ1, установленного на расстоянии 10 метров от здания котельной.
На входе газа в котельную устанавливается термозапорный клапан производства "Армгаз" г. Москва и электромагнитный клапан производства "ТермоБрест", сблокированным с сигнализатором загазованности, который перекрывает поток газа при увеличении загазованности в помещении на 10% от допустимой нормы.
Пуск, наладка и безопасная эксплуатация систем газоснабжения обеспечивается установкой на газопроводах продувочной линии, сбросных трубопроводов. Продувочные линии и линии сбросных трубопроводов должны иметь минимальное число поворотов. Трубопроводы продувки и сбросные трубопроводы выводятся выше карниза не менее чем на 1 метр. Расстояние от выхода продувки до приточных решеток должно быть не менее 3 м.
Монтаж труб предусмотрен из стальных эл. сварных труб по ГОСТ 10704-91 гр. В.
Автоматизация и КИП
Котельная работает в режиме без обслуживающего персонала. Управление котельной осуществляется со шкафа управления котельной (ШУК).
Все насосы в котельной могут работать в двух режимах: автоматический и ручной. Основным режимом работы является автоматический. Ручной режим предусмотрен для наладки.
Помещение котельной снабжено двумя вентиляторами. Управление вентиляторами осуществляется в полуавтоматическом режиме с панели ШУК. В штатном режиме выбранный рабочий вентилятор может быть запущен и остановлен с панели ШУК. При обнаружении пожара в котельной вентиляторы принудительно останавливаются, а при обнаружении загазованности помещения осуществляется принудительный автоматический пуск вентиляторов без возможности их остановки до сброса газоанализатора.
Так же в помещении котельной установлен газовый анализатор СТГ, снабжённый двумя датчиками на СН и одним встроенным датчиком СО.
Помещение котельной снабжено прибором пожарной сигнализации. При обнаружении пожара или загазованности автоматически производится закрытие быстродействующего клапана на вводе газа в котельную. Также, при обнаружении пожара в котельной автоматически производится остановка вентиляторов.
Автоматика установленных котлов, поставляемая в комплекте с горелками, выполняет функции управления котлами и поддержания заданных параметров котлов, выполняет функции управления горелкой, функции обеспечения безопасности работы и контроля герметичности запорной арматуры.
Блок каскадного регулирования, поставляемый в комплекте с котлами, выполняет функции управления котлами, выбор рабочего котла, а так же их каскадный запуск в зависимости от расхода тепла на выходе котельной.
Так же, в помещении котельной установлены теплосчётчики ТЭМ104, осуществляющие учёт отпускаемого потребителю тепла
Установленный в котельной погодный регулятор ВТР-10И осуществляет регулирование температуры в теплосети с применением принципа погодного регулирования.
Все возникающие в котельной сигналы аварии выполнены с применением принципа запоминания причины аварии после восстановления параметров, приведших к аварии.
Сигналы аварии представляют собой световой и звуковой сигнал на панели ШУК, который расположен в котельной.
Для передачи аварийных сигналов в диспетчерскую предусмотрена система удалённой диспетчеризации по каналу GSM "Коспас". Система, в случае возникновения аварийных ситуаций позволяет рассылать на несколько заданных телефонных номеров оповещения об возникших авариях.
В помещении диспетчерской к персональному компьютеру, установленному в диспетчерской по желанию и силами эксплуатирующей организации может быть установлен персональный компьютер, к которому может быть подключен GSM модем учтенный в разделе. В этом случае, поставляемое заводом изготовителем программное обеспечение, которое необходимо установить на персональный компьютер, будет осуществлять постоянный мониторинг состояния котельной на предмет возникновения аварийных ситуаций.
Сети автоматизации выполняются кабелем МКШ, КММ, ШВВП в гофрированной трубе и по лоткам на конструкциях здания.
Заключение
При прохождении производственной практики ознакомился с работой предприятия ОАО "Брянские коммунальные системы". На практике ознакомился с работой котельных различных типов. Приобрел опыт трудовой деятельности на производстве.
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
129
Размер файла
74 Кб
Теги
отчет
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа