close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Отчет по практике

код для вставкиСкачать
Министерство Образования Российской Федерации
Московский Государственный Технический Университет "МАМИ"
Кафедра "Стандартизация, метрология и сертификация"
ЗАДАНИЕ
По учебной практике
Студенту (ке) __________________________ группы ____________
Тема индивидуального задания:
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Отзыв руководителя от организации (оценка выполненной работы, собранных материалов, уровня подготовки студента)
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
/________________/ /__________________________/ "___"______________2012 г.
(подпись от руководителя организации)
Допущен до защиты отчета: "___"__________2012 г. /____________________/
(подпись руководителя от
кафедры) Отчет принят с оценкой:__________________
Дата, подпись преподавателя, принявшего отчет :
Москва 2012 г.
Министерство Образования Российской Федерации
Московский Государственный Технический Университет "МАМИ"
Кафедра "Стандартизация, метрология и сертификация"
ЗАДАНИЕ
На учебную практику
Студенту (ке) __________________________ группы ____________
Изучить
__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Задание выдано Руководитель
Практики от кафедры
"___"__________2012 г. ___________________/________ Москва 2012 г.
Оглавление:
1. Краткие сведения о предприятии.
Федеральное государственное унитарное предприятие научно производственный центр газотурбостроения "Салют" (ФГУП НПЦ газотурбостроения "Салют") является одним из ведущих оборонных предприятий России в сфере производства газотурбинных двигателей для гражданской и военной авиации, а также для наземных энергетических установок.
Основными видами деятельности НПЦ газотурбостроения "Салют" в соответствии с утвержденным Уставом являются:
а) осуществление научно-технической, опытно-конструкторской, проектной, экспериментальной, испытательной, сертификационной и иной деятельности по разработке, производству, испытаниям, гарантийному обслуживанию, ремонту, авторскому и гарантийному надзору, переоборудованию и утилизации в отношении:
-газотурбинных авиадвигателей (в том числе двигателей двойного назначения), их составных частей и средств обслуживания;
-энергоустановок, газотурбинных и иных силовых двигательных установок и их составных частей как наземных, так и для летательных аппаратов, и других транспортных средств военного и гражданского назначения;
- установок перекачки жидких и газообразных веществ;
б) проектирование, изготовление, техническое обслуживание и ремонт, утилизация технологического оборудования и оснастки;
в) разработка и производство режущего инструмента и др.
Для осуществления указанных видов деятельности предприятие располагает необходимым человеческим и производственным потенциалом, имеет литейное, гальваническое, термическое, инструментальное, механическое, механосборочное, сборочное и испытательное производства, конструкторские и технологические подразделения, институт целевой подготовки специалистов.
2. Описание и структура системы менеджмента качества, действующей на предприятии
На предприятии разработана и введена в действие система менеджмента качества, построенная по принципам, установленным в международных стандартах ИСО серии 9000. Система менеджмента качества (СМК) дает уверенность самой организации и ее потребителям, что она способна поставлять продукцию, полностью соответствующую требованиям потребителей, и обеспечивает основу для постоянного улучшения.
К семейству стандартов ИСО 9000 принадлежат:
ГОСТ Р ИСО 9000-2008 (буква "Р" обозначает - российский стандарт) описывает основные положения и определения СМК и устанавливает терминологию СМК. (МС ИСО 9000:2008 - аналог - международный стандарт). ГОСТ Р ИСО 9001-2008 содержит конкретные требования по разработке СМК для организаций, желающих продемонстрировать способность производить продукцию, отвечающую требованиям потребителей. (МС ИСО 9001:2008 - аналог - международный стандарт).
В рамках разработки СМК предприятия согласно стандарту ГОСТ Р ИСО 9001-2008 высшим руководством предприятия определена стратегия в области качества (т.е. политика (общие намерения и направление деятельности предприятия) и цели предприятия в области качества, служащие для реализации политики в области качества), определена ответственность высшего руководства, определены основные виды деятельности, создана документация СМК. Система менеджмента качества предприятия является средством реализации Политики и целей предприятия в области качества и описывает организационную структуру, распределение ответственности, процедуры, процессы и ресурсы, необходимые для управления качеством.
2.1. Принципы менеджмента качества.
Следующие 8 принципов менеджмента качества образуют основу для стандартов на СМК, входящих в семейство ИСО 9000.
1) Ориентация на потребителя. На предприятии установлено, что основным критерием результативности системы менеджмента качества является удовлетворенность потребителей. В связи с этим проводится широкая разъяснительная работа среди персонала о роли потребителей в максимальном учете его требований.
Предприятие планирует и осуществляет маркетинговые исследования по изучению требований и ожиданию потребителей. Требования потребителей изучаются также в рамках осуществления процессов, связанных с анализом договоров (контрактов) на проектирование и разработку новых образцов изделий, на изготовление, поставку, ремонт и обслуживание изделий.
Удовлетворенность потребителей находится под постоянным контролем руководства предприятия и является источником планирования ухудшений. Проводится сбор и анализ информации, касающейся восприятия потребителями соответствия предприятия требованиям потребителей из поступающих на предприятие данных от потребителей по качеству, надежности продукции, качеству выполняемых услуг. Данная работа находится в компетенции ответственного по системе менеджмента качества от руководства предприятия (ОПР) и отделов УВТС и Э, УТК, ОСК. Результаты анализа доводятся до сведения высшего руководства, в том числе, в рамках процесса анализа системы менеджмента качества высшим руководством, и учитываются при формировании целей в области качества и разработке целевой программы работ по реализации Политики и целей в области качества.
2) Лидерство руководителя. Руководители обеспечивают единство цели и направления деятельности предприятия. Им следует создавать и поддерживать внутреннюю среду, в которой работники могут быть полностью вовлечены в решение задач организации.
3) Вовлечение работников. Работники всех уровней составляют основу организации, и их полное вовлечение дает возможность организации с выгодой использовать их способности.
4) Процессный подход. Желаемый результат достигается эффективнее, когда деятельностью и соответствующими ресурсами управляют как процессом. 5) Системный подход. Выявление, понимание и менеджмент взаимосвязанных процессов как системы содействуют результативности и эффективности организации при достижении ее целей.
6) Постоянное улучшение.
Постоянное улучшение деятельности организации в целом следует рассматривать как ее неизменную цель.
7) Принятие решений, основанное на фактах.
Эффективные решения основываются на анализе данных и информации.
8) Взаимовыгодные взаимоотношения с поставщиком. Организация и ее поставщики взаимозависимы, и отношения взаимной выгоды повышают способность обеих сторон создавать ценности.
2.2. Процессный и системный подходы к СМК.
Рассмотрим подробнее процессный и системный подходы к СМК - 4-ый и 5-ый принципы менеджмента качества.
2.2.1. Процессный подход:
Когда деятельностью управляют как процессом, желаемый результат достигается эффективнее. Процесс - совокупность взаимосвязанных видов деятельности, преобразующих требования потребителей на входе в продукцию, удовлетворяющую потребителей на выходе, при использовании каких-либо ресурсов. Каждый сотрудник и подразделение внутри завода имеет своего потребителя.
Процедура - установленный способ осуществления деятельности.
Чтобы эффективно функционировать, организации должны определять и управлять многочисленными взаимосвязанными процессами. Часто выход одного процесса является входом следующего.
Таким образом, в рамках СМК разрабатываются стандарты предприятия (СТП) на процессы, которые представлены в виде блок-схемы и содержат входные и выходные данные, и СТП на процедуры, подробно описывающие способ осуществления деятельности, формы документов и журналов и т д.
Предприятием определены, разработаны и внедрены процессы, необходимые для системы менеджмента качества.
Эти процессы распространяются на следующие виды деятельности:
- процессы обеспечения ресурсами - документацией, материальными ресурсами, оборудованием, включая технологическую оснастку и контрольно-измерительное оборудование, производственной средой, персоналом;
- процессы, описывающие действия персонала на этапах жизненного цикла продукции, включая определение и анализ требования Потребителя, проектирование и разработку, изготовление и контроль продукции;
- процессы, описывающие корректирующие и предупреждающие действия, направленные на улучшение и повышение результативности СМК.
2.2.2. Системный подход.
Системный подход побуждает организацию анализировать требования потребителей, определять процессы (и их процедуры), способствующие получению продукции, приемлемой для потребителей, а также поддерживать эти процессы в управляемом состоянии, принимать меры необходимые для улучшения этих процессов. Система - это совокупность взаимосвязанных или взаимодействующих элементов - подсистем.
Подсистема СМК - это структурная единица СМК, объединяющая процессы и процедуры, по одному из видов деятельности по руководству и управлению организацией, которые обязательно должны реализоваться согласно стандарту ГОСТ Р ИСО 9001-2001. Обязательно есть должностное лицо, ответственное за подсистему и головные подразделения.
2.2.3. Структура системы менеджмента качества.
Система менеджмента качества включает 14 целевых подсистем и 10 функциональных подсистем. Функциональные подсистемы - описывают определенный вид деятельности предприятия (например: заключение договоров, проектирование, производство, контроль качества, утилизация отходов и т.д.). Целевые подсистемы СМК - это общесистемные элементы, подсистемы, которые решают какую-либо цель в рамках всей системы, например 4.8. "Идентификация и прослеживаемость". Идентификация охватывает все фазы производства от поступления сырья и материалов на склад, производство, контроль, поставку потребителю.
А также, 4.5. "Действия по управлению документацией". Идентификация - присвоение продукции уникальных номеров с помощью соответствующих средств (маркировки, клеймения), для того, чтобы предотвратить перепутывание продукции на всех стадиях ее жизненного цикла.
Прослеживаемость - возможность проследить историю, применение и местонахождение того, что рассматривается (продукции).
При разработке процессов и процедур СМК были реализованы также требования и приложения государственных стандартов СРПП, отраслевых стандартов, Авиационных правил АП, части 21, 33, 34, 36, нормативных документов, определяющих порядок и требования к качеству проектирования, разработки, изготовления, поставки, обслуживания, ремонта и утилизации изделий, а также требования по безопасности эксплуатации и охране окружающей среды.
2.3. Цели ФГУП ММПП "САЛЮТ" в области качества.
Для реализации Политики в области качества, определения путей постоянного улучшения деятельности предприятия и повышения результативности процессов СМК разрабатываются цели предприятия, цели подразделений в области качества и "Целевая программы работ по реализации Политики и целей предприятия в области качества" в соответствии с СТП 778.00.754.
Постановка целей сопровождается установлением соответствующих критериев, что позволяет однозначно контролировать выполнение целей.
Главный инженер группирует цели в области качества в отдельный документ СМК - Реестр целей предприятия в области качества, который утверждается Генеральным директором и вводится в действие приказом по предприятию.
Подписанная Политика и цели в области качества доводятся до сведения подразделений предприятия, и обеспечивается их понимание всеми сотрудниками. С этой целью Политика в области качества соответствующим образом оформляется и вывешивается на стендах качества, в каждом структурном подразделении руководством проводятся собрания персонала, даются необходимые разъяснения и ставятся конкретные задачи перед персоналом. Изучение Политики и целей в области качестве предусматривается в Программах обучения и повышения квалификации персонала. Сотрудники, вновь принимаемые на работу, в обязательном порядке через инструктаж знакомятся с Политикой в области качества.
Ответственность за реализацию Политики и целей предприятия в области качества возложена на Генерального директора.
Ответственность за разработку и реализацию Политики и целей подразделений в области качества несут руководители подразделения.
Процедуры разработки и актуализации Политики и целей в области качества документированы в СТП 778.00.750.
2.4. Ответственность и полномочия.
Ответственность, полномочия и взаимодействие должностных лиц и подразделений предприятия, участвующих в проектировании, разработке и испытании опытных образцов продукции предприятия, а также управлении и обеспечении качества в процессе серийного производства, ремонта и эксплуатации продукции предприятия, определены должностными инструкциями, Положениями о подразделениях, настоящим РК.
Организация управления в СМК осуществляется в рамках управления предприятием и осуществляется руководящими, рабочими, контролирующими и коллективными органами.
3. Центр измерений управления технического контроля (ЦИ УТК)
Мы проходили производственную практику на участке ЦИ УТК в цехе №43, одном из основных механообрабатывающих цехов предприятия. В цехе №43 производится предварительная и окончательная токарная и фрезерная обработка дисков турбин высокого и низкого давления, протягивание пазов, сверление отверстий, в том числе и глубинное сверление, полный цикл обработки лопаток моноколес, корпусов редукторов. В цехе также имеются участки термообработки, ультразвукового, рентгенологического контроля, контроля микротрещин, бюро технического контроля.
Основными задачами ЦИ УТК являются:
1. Периодический контроль окончательно изготовленных деталей и сборочных единиц на соответствие чертежу согласно перечню деталей и сборочных единиц, подвергаемых ежегодно периодической проверке 2. Периодический контроль технических требований и размеров деталей с операций, обеспечиваемых технологически.
3. Измерение параметров деталей и сборочных единиц серийного производства, если в операционных картах ТП записано требование об их проверке в ЦИ УТК.
4. Измерение параметров деталей и сборочных единиц опытного производства, а также изготовленных по единичным заказам на программном оборудовании и (или) с применением УСП, если в производственных подразделениях отсутствует возможность их контроля с помощью универсальных СИ.
5. Измерение деталей (сборочных единиц) согласно утвержденным программам и служебным запискам КОИс по исследованию несоответствий рекламационных двигателей, двигателей периодических, типовых и квалификационных испытаний, двигателей текущей сборки.
6. Участие в арбитражных измерениях параметров деталей (сборочных единиц).
7. Измерение параметров КД технологической оснастки, если ее проверка в ОГМетр по различным причинам невозможна.
8. Проверка (перепроверка) деталей (сборочных единиц) в ходе НИР, ОКТР и исследований, организуемых по решениям главных специалистов и начальника производства.
ЦИ УТК состоит из группы оперативных измерений и группы координатно-измерительных машин, которая включает 6 участков, расположенных в цехах №№5, 19, 24, 28, 41 и 43.
Штат группы оперативных измерений составляют контролеры измерительных приборов и инструмента различных разрядов под руководством старшего контрольного мастера, который непосредственно подчиняется начальнику ЦИ УТК и его заместителю. Штат группы координатно-измерительных машин составляют инженеры-программисты и наладчики контрольно-измерительных приборов и автоматики (КИП и А) различных разрядов, руководство которыми осуществляют начальник ЦИ УТК и его заместитель. Общее руководство ЦИ УТК обеспечивает начальник ЦИ УТК. Заместитель начальника ЦИ УТК непосредственно подчиняется начальнику ЦИ УТК и во время отсутствия начальника ЦИ УТК в полном объеме выполняет его обязанности. На группу оперативных измерений возложен периодический контроль окончательно изготовленных деталей и сборочных единиц на соответствие чертежу согласно перечню деталей и сборочных единиц, подвергаемых ежегодно периодической проверке с оформлением соответствующей документации, а также проведение с помощью универсальных СИ периодического контроля технических требований и размеров деталей с операций, обеспечиваемых технологически, измерение параметров деталей и сборочных единиц серийного производства при наличии требований об их проверке в ЦИ УТК в операционных картах межоперационного и приемочного контроля, измерение деталей (сборочных единиц) согласно утвержденным программам и служебным запискам КОИс по исследованию несоответствий рекламационных двигателей, двигателей периодических, типовых и квалификационных испытаний, двигателей текущей сборки, проверка (перепроверка) деталей (сборочных единиц) в ходе НИР, ОКТР и исследований, организуемых по решениям главных специалистов и начальника производства. Группа координатно-измерительных машин проводит измерения тех параметров деталей (сборочных единиц), для которых отсутствует возможность контроля универсальными СИ в группе оперативных измерений (периодический контроль окончательно изготовленных деталей и сборочных единиц, подвергаемых ежегодно периодической проверке, периодический контроль технических требований и размеров деталей с операций, обеспечиваемых технологически, измерения параметров деталей и сборочных единиц серийного производства при наличии требований об их проверке в ЦИ УТК на КИМ в операционных картах межоперационного и приемочного контроля, измерение деталей (сборочных единиц) согласно утвержденным программам и служебным запискам КОИс по исследованию несоответствий рекламационных двигателей, двигателей периодических, типовых и квалификационных испытаний, двигателей текущей сборки, проверка (перепроверка) деталей (сборочных единиц) в ходе НИР, ОКТР и исследований, организуемых по решениям главных специалистов и начальника производства). На группу координатно-измерительных машин возложены измерения параметров деталей и сборочных единиц опытного производства, а также изготовленных по единичным заказам на программном оборудовании и (или) с применением УСП, если в производственных подразделениях отсутствует возможность их контроля с помощью универсальных СИ, участие в арбитражных измерениях параметров деталей (сборочных единиц) и измерение параметров КД технологической оснастки, в тех случаях, когда их проверка в ОГМетр не возможна.
Инженеры-программисты разрабатывают УП для КИМ, а также при необходимости проводят измерения по УП. Наладчики КИП и А измеряют детали и сборочные единицы по УП для КИМ, а также разрабатывают УП для КИМ различной сложности в соответствии с присвоенным им разрядом. Контролеры измерительных приборов и инструмента различных разрядов выполняют измерения деталей и сборочных единиц с помощью универсальных СИ.
Участок ЦИ УТК в цехе №43 оборудован 5 координатно-измерительными машинами КИМ.
Технологический процесс обработки деталей сложной формы, к которым относятся лопатки, крыльчатки, моноколеса и т.д., предъявляет также повышенные требования к возможностям измерительной техники. Задача измерения отклонений координат точек профиля от номинального положения и смещения профиля лопатки от номинального положения может быть решена с помощью применения координатно-измерительных машин (КИМ). Центр измерения управления технического контроля оборудован КИМ фирм "LK" ("Nikon") (Велибритания), "ZEISS" (Германия) и "Tesa" (Швейцария). Измерительные головки и щупы поставляются фирмой "Renishaw" (Велибритания). ВВ основном КИМ применяются во время текущего (операционного и приемочного) контроля параметров деталей и сборочных единиц серийного производства (при наличии отметки об их проверке в ЦИ УТК в операционных картах технологического процесса), опытного производства, а также, если в производственных подразделениях отсутствует возможность измерения некоторых параметров деталей с помощью универсальных средств измерения. Все КИМ оборудованы удобным в применении программным обеспечением "Dmis", позволяющим быстро разрабатывать управляющие программы для КИМ различной сложности, использование которых автоматизирует труд оператора. Таким образом, автоматический контроль деталей мелкими и крупными сериями с помощью управляющих программ, является несомненным преимуществом применения КИМ для контроля лопаток и экономически выгоден. Еще одним преимуществом применения КИМ является их высокая точность:
Погрешность КИМ определяется индивидуально для каждой машины и представляет собой сумму постоянной составляющей погрешности (примерно 1,5 или 2 мкм) и погрешности, зависящей от длины измеряемого размера (на длине 300-500 мм к постоянной составляющей прибавляется 1 мкм).
Универсальное приложение "LK Camio" для измерения поверхностей сложной формы позволяет импортировать в управляющую программу для КИМ координаты точек измеряемого профиля лопатки с трехмерной математической модели с расширением *.sat или *.iges по чертежным сечениям или произвольно. Отклонение координат точек профиля от номинального положения определяется по нормали к поверхности в каждой точке профиля. Особенно важной для измерения лопаток является возможность оптимальной припасовки (best fit). При этом по методу наименьших квадратов определяются числовые значения смещения и разворота измеренного профиля относительного номинального.
В числе недостатков использования КИМ при контроле отклонений координат точек профиля лопаток можно назвать затруднения при контроле лопаток с тонкими кромками (R <0.8). Время, затрачиваемое на контроль 1 лопатки, варьируется от 0,3 до 1 часа, в зависимости от количества измеряемых точек и величины лопатки. Метод измерения является контактным.
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
426
Размер файла
637 Кб
Теги
практике, отчет
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа