close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Практика отчет

код для вставкиСкачать
 Содержание
Общая характеристика предприятия..................................................4
Общая характеристика дожимной насосной станции.............................6
Описание технологической схемы ДНС.............................................6
Описание технологического процесса в газосепараторе.........................8
Структура автоматизированной системы управления.............................10
Технические средства автоматизации..............................................................10
Заключение.................................................................................15
Список использованных источников..................................................16
Приложение А..............................................................................17
Приложение Б...............................................................................18
Общая характеристика предприятия
ТНК-Уват является целевым дочерним обществом ТНК-ВР, одной из ведущих нефтяных компаний России, входящей в десятку крупнейших частных нефтяных компаний мира пот по объемам добычи нефти. Общество было образовано в 2009 году в результате оптимизации бизнес процессов и совершенствования системы управления активами и компаниями Группы ТНК-ВР. ТНК-Уват с единым управленческим центром в Тюмени объединяет группу предприятий, осуществляющих разведку, поиск и добычу нефти на лицензионных участках, расположенных на территориях Тюменской и Новосибирской областей. На балансе ЦДО 31 лицензионный участок, из них 12 расположены на территории Тюменской области, 15 - на территории Ханты-Мансийского автономного округа -Югры, 4 - в Новосибирской области.
Предприятия Группы ТНК-ВР, управляемые ЦДО "ТНК-Уват", являются самостоятельными юридическими лицами с различными формами собственности.
Самым крупным в составе ЦДО является ООО "ТНК-Уват", образованное в 2001 году. Предприятие было создано с целью реализации на юге Тюменской области крупного проекта "Уват". В настоящее время проект "Уват" находится в стадии активной реализации. В результате запуска в период 2009-2010 г новых центров освоения в Восточном и Центральном Увате на юге Тюменской области создана новая нефтяная провинция с годовым объемом добычи, превышающим 5,5 млн. т нефти. В 2011 году на месторождениях хватской группы добыта 10-миллионная тонна нефти с начала реализации проекта "Уват".
В настоящее время ООО "ТНК-Уват" осуществляет оперативное управление всеми активами, входящими в целевое дочернее общество.
Добыча нефти в промышленных объемах осуществляется на Урненском, Усть-Тегусском, Тямкинском, Кальчинском месторождениях, расположенных на территории Уватского района Тюменской области, и на Верх-Тарском месторождении в Новосибирской области.
В 2010 году добыча нефти ЦДО "ТНК-Уват" составляла в среднем 16,6 т нефти в сутки.
Цель ТНК-Уват - создать в Тюменской области крупный центр нефтедобычи с годовым объемом свыше 11 млн т нефти. Для достижения этой цели ТНК-Уват в условиях девятимесячной автономии месторождений создает региональную инфраструктуру, которая объединит все центры освоения в единую систему.
ТНК-Уват стремится к тому, чтобы ежегодно замещать до 100% годовой добычи новыми запасами. В разработке месторождений используются новейшие технологии, трехмерное, петрофизическое, гидродинамическое моделирование и инверсия. С целью воздействия на пласты создаются системы заводнения месторождений.
Описание и характеристика технологического объекта управления
Общая характеристика дожимной насосной станции (ДНС)
Дожимные насосные станции (ДНС) - предназначены для сбора, сепарации, предварительного обезвоживания, учета и дальнейшей транспортировки нефти и попутного газа на центральные пункты сбора. Сырьем для ДНС является продукция скважин нефтяных месторождений в виде газожидкостной смеси.
Описание технологической схемы ДНС
Жидкость со входа ДНС через устройство предварительного отбора газа (УПО) поступает на сепараторы С1, С2, где происходит отделение газа от водонефтяной эмульсии. При сепарации происходит эффективное разрушение эмульсии. В процессе разгазирования осуществляется эффективный массообмен деэмульгатора с эмульсией, выделение газа вызывает нарушение структуры бронирующих оболочек на глобулах эмульсии. Разгазированная жидкость через клапан Кл 1, регулирующий уровень в сепараторах, поступает на концевую сепарационную установку, идет на насосы и далее через узел учета нефти уходит в нефтепровод. Газ из сепараторов поступает в газосепараторы ГС-1 и ГС-2 для очистки от капель жидкости и механических примесей. Очищенный газ из газосепараторов через регулирующий клапан Кл 4 уходит в систему газопроводов на ГПЗ. В случае остановки Сургутского ГПЗ на профилактические или ремонтные работы выделившийся газ I ступени сепарации направляется на факел аварийного сжигания газа.
Часть газа используется как альтернативный источник в качестве топлива для трехфазных сепараторов и котельной.
Жидкая фаза попадает на зонт-распределитель потока, где происходит первичное отделение газа от жидкости. Через открытые задвижки и регулирующие клапаны нефть поступает в нефтегазосепараторы С-1 и С-2.
Жидкость из входного патрубка трехфазного аппарата попадает на входной зонт-распределитель потока аппарата, по которому стекает с выделением свободной воды, которая скапливается в нижней части емкости под жаровыми трубами в зоне сбора воды.
Температура в жаровых трубах поддерживается путем сжигания попутного газа, выделившегося из жидкости в нефтегазосепараторах. Нефть поднимается выше, коагулируясь в средней части аппарата, и перетекает через специальные перегородки, попадая на коалесцирующие фильтры (коалесцеры).
Собравшаяся нефть идёт к нефтяной фазе, а вода за счет разности в плотности оседает в нижней части емкости. Обезвоженная нефть продолжает подниматься наверх, перетекает в сборную секции аппарата (нефтяной карман) и выводится из аппарата.
После сепараторов разгазированная и обезвоженная нефть через открытые задвижки поступает на концевую сепарационную установку, где происходит окончательная сепарация нефти. Далее нефть идет на прием насосов внешней откачки типа ЦНС 180-170, Н-1,2,3.
Конденсат из нефтегазосепараторов С-1 и С-2 по мере накопления сбрасывается через задвижку в дренажные емкости.
В случае аварии на напорном нефтепроводе или в других случаях, схемой предусмотрена работа аварийного резервуара для накопления нефти.
Факельная установка состоит из факельного ствола, системы зажигания, средств контроля и автоматизации, обвязочных трубопроводов.
Для воспламенения сбросных газов и паров и обеспечения стабильного горения факельный ствол оборудован дистанционным электрозапальным устройством, подводящим трубопровод топливного газа и горючей смеси и четырех дежурных горелок с запальником.
Описание технологического процесса в газосепараторе
Газосепараторы - это аппараты, предназначенные для отделения от газа твердых частиц и жидкости (по ГП 1087.00.000) (рисунок 1.2) [2].
Рисунок 1.2 - Газосепаратор сетчатый
Технические характеристики газосепаратора указаны в таблице 1.1
Таблица 1.2 - Параметры и размеры газосепаратора
Наименование параметровЗначениеОбъём номинальный сепаратора, м31,0 - 50Давление рабочее, МПа (кгс/см2)0,07÷16 (0,7÷160)Температура рабочей среды, не более,оС100Температура расчетная стенки,не более, оС100
Газосепаратор работает следующим образом: газожидкостная смесь ( ГЖС) попадает через сетку и отверстия входного модуля на шнек и далее к рабочим органам газосепаратора. За счет приобретенного напора ГЖС поступает во вращающуюся камеру сепаратора, снабженную радиальными ребрами, где под действием центробежных сил газ отделяется от жидкости. Далее жидкость с периферии камеры сепаратора поступает по каналам переводника на прием насоса, а газ через наклонные отверстия отводится в затрубное пространство.
Газосепаратор отличается повышенной надежностью благодаря снижению вибрации за счет установки трех износостойких керамических радиальных подшипников и уменьшению расстояния между ними. Снижение вибрации газосепаратора достигается также за счет уменьшения массы вращающихся деталей, размаха лопастного ротора и снижения потребляемой мощности.
Газосепараторы, как правило, имеют следующие секции: ввода газожидкостной смеси, обеспечивающую равномерное ее распределение в аппарате и максимальное отделение крупных капель жидкости; отстойную, предназначенную для коагуляции мелких капель жидкости и их отделения; каплеуловительную, обеспечивающую окончательную очистку газа и заданную эффективность сепарации; сбора отсепарирированной жидкости.
Пробковый режим работы сепаратора наступает при залповом поступлении жидкости во входной патрубок сепаратора. Пробковый режим характеризуется высокими скоростями потока при поступлении в сепаратор, значительными гидродинамическими нагрузками на внутренние элементы сепаратора, значительными перепадами давления на аппарате. Проведенные испытания показали устойчивую работу сепаратора в пробковом режиме, отсутствие запирания потока в сепараторе, значительную эффективность сепарации и незначительный перепад давления.
Автоматизация технологического процесса в сепараторе
Структура автоматизированной системы управления
Автоматизированная система управления является двухуровневой.
Нижний уровень системы состоит из датчиков и исполнительных механизмов и решает следующие задачи:
измерение необходимых параметров (давление, температура, уровень);
передача данных на контроллер;
осуществление воздействия, переданного с контроллера(открытие, закрытие задвижки или клапана).
Средний уровень управления предназначен для контроля состояния цеха, сбора необходимой информации о работе оборудования и передачи ее в центральный диспетчерский пункт. К среднему уровню также относится программно-логический контроллер, который отслеживает изменение входов и передает информацию на верхний уровень и оказывает управляющее воздействие на исполнительные механизмы.
Технические средства автоматизации
Правильный выбор средств автоматизации любого технологического процесса заключается в знании характеристик технологического оборудования и параметров автоматизации осуществляющего этот технологический процесс. В связи с этим необходимо подбирать средства автоматизации, удовлетворяющие не только условиям правильного ведения технологического процесса, но и удовлетворяющие требованиям надёжности, безопасности, ценовой политики. То есть эти средства не должны иметь ничего лишнего, что увеличивало бы габариты, следствием чего и стоимость, либо затрудняло установку
На объекте обеспечивается измерение давления, уровня и температуры.
Для измерения давления выбран датчик японской фирмы Yokogawa EJA 310A (рисунок 2.2) [3].
Рисунок 2.2 - EJA310A
Принцип действия следующий - на мембрану подаётся давление со стороны измеряемой среды. Под воздействием этого давления мембрана деформируется и далее генерируется цифровой сигнал, который позже в электронном блоке датчика преобразуется в цифровой.
Характеристики датчика давления EJA310A приведены в таблице 2.2 [3].
Таблица 2.2 -Технические характеристики EJA310A.
EJA310AХарактеристикаЗначениеПогрешность измерений±0,075% от шкалы;Стабильность измерений±0,1% от ВПИ в течение 60 месяцев;Пределы измерений-0,1...3кПа;
-0,1...14кПа;Выходной сигнал4-20мА с функцией цифровой связи по протоколу BRAIN или HART, FoundationFieldbus;Максимальное рабочее давление3,0 МПа;
14 МПа;Погрешность измерения0,1%
Для измерения температуры был выбран интеллектуальный преобразователь температуры YTA310(рисунок2.3)[4]. Рисунок 2.3 - YTA 310
Принцип действия основан на явлении Зеебека: если спаи двух разнородных металлов, образующих замкнутую электрическую цепь, имеют неодинаковую температуру (Т не равно Т2), то в цепи протекает электрический ток. Изменение знака у разности температур спаев сопровождается изменением направления тока.
Чувствительный элемент термопреобразователя сопротивления представляет собой намотку из медной проволоки и помещенную в защитную арматуру, обладает свойством менять свое электрическое сопротивление в зависимости от температуры.
Технические характеристики приборов YTA310 представлены в таблице 2.3 [4].
Таблица 2.3 -Технические характеристики YTA310
НаименованиеЗначениеВыходной сигнал4...20 мА с функцией цифровой связи по BRAIN или HART протоколу;Погрешность± 0,02% шкалы или + 0,14 °С;Питание4 0,5...42 В постоянного тока;Температура окружающей среды- базовая модель: -40... 85 °С;
-с ЖК - индикатором: -30...80°С;Конструктивное исполнениеПылевлагозащищенное;
Для измерения уровня были выбраны датчики Сапфир 22 ДУ (рисунок 2.4) [5].
Рисунок 2.4 - САПФИР-22ДУ
Принцип действия: при изменении измеряемого уровня происходит изменение гидростатической выталкивающей силы, воздействующей на чувствительный элемент - буек. Это изменение через рычаг передается на тензопреобразователь, размещенный в измерительном блоке, где линейно преобразуется в изменение электрического сопротивления тензорезисторов. Электронный преобразователь преобразует это изменение сопротивления в токовый выходной сигнал.
Технические характеристики Сапфир-22ДУ представлены в таблице 2.4 [12].
Таблица 2.4 -Технические характеристики Сапфир-22ДУ
Сапфир-22ДУХарактеристикаЗначениеТемпература контролируемой
жидкости, (°С)от -50 до +120Потребляемая мощность, (ВА)не более 1,2Основная погрешность, %± 0,5; ± 1,0Рабочий диапазон, (мм)600 - 2500Выходной сигнал, (мА)(0 - 5), (0 - 20), (4 - 20)Напряжение питания, (В)- 36Давление регулируемой среды, (МПа)не более 6,4
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
При прохождении производственной практики в ООО "ТНК-Уват" были изучены основные процессы и оборудование на месторождениях, принципы и законы регулирования тех. процессов, основы организации и построения АСУ ТП, системы диспетчерского контроля, сбора информации и управления, закреплены знания и умения, полученные в процессе обучения.
В отчете дана характеристика технологического оборудования и описание технологического процесса. Описан технологический процесс в газосепараторе. Изучены технические средства автоматизации. Используемое оборудование далеко не новое, но наряду со старыми образцами происходит постепенное внедрение новейших приборов и систем автоматизации отечественного и зарубежного производства.
Внедрение систем автоматизации и диспетчерского управления на современной цифровой технике коренным образом повышает качество и надежность процессов производства. В результате оснащения объектов системами автоматизации, микропроцессорными средствами противоаварийной автоматики и релейной защиты достигается существенный экономический эффект за счет оптимизации режимов производства, предотвращение аварийных ситуаций и минимизации ущерба в случае их возникновения. Большие трудности связаны с тем, что многое оборудование слишком старое и его замена - экономически неоправданный процесс. Список использованных источников
1 Технологический регламент ДНС, 2006.
2 Каталог продукции ОАО "Спецнефтехиммаш" www.snhm.ru
3 Датчик перепада давления модели Yokogawa EJX110A . Руководство пользователя.
4 www.yokogawa.ru - официальный сайт компании Yokogawa в России.
5 Приборы и средства автоматизации: Каталог. Т.1. Приборы для измерения температуры. - М.: ООО Издательство "НАУЧТЕХЛИТИЗДАТ", 2006. - 276 с.
6 Каталог продукции ООО "Прибор" www.teploizmerenie.ru
7 Харазов В.Г. Интегрированные системы управления технологическими процессами. - СпБ.: Профессия, 2009. - 592 с.
8 Андреев Е.Б., Попадько В.Е. Технические средства систем управления технологическими процессами в нефтяной и газовой промышленности: Учебное пособие. - М.: РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, 2007. - 272 с.
3
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
289
Размер файла
150 Кб
Теги
практике, отчет
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа