close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Казанцева Н. В. Организация производства в лесном хозяйстве

код для вставкиСкачать
Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Воронежская государственная лесотехническая академия»
Н.В. Казанцева
Н.В. Орехова
ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА
В ЛЕСНОМ ХОЗЯЙСТВЕ
Тексты лекций
Воронеж 2007
УДК 630*68 (075)
К 14
Казанцева, Н. В. Организация производства в лесном хозяйстве [Текст] :
тексты лекций / Н. В. Казанцева, Н. В. Орехова ; Фед. агентство по образованию, ГОУ ВПО «ВГЛТА». – Воронеж, 2007. – 40 с. – ISBN 978-5-7994-0200-6.
В работе излагаются основные положения по организации производства в
лесном хозяйстве. Значительное внимание уделено вопросам организации производственного процесса, подготовительных работ и обслуживающих производств, технического нормирования и оплаты труда.
Предназначено в качестве учебного пособия для студентов вузов, изучающих вопросы организации производства в лесном хозяйстве.
Печатается по решению редакционно-издательского совета
ГОУ ВПО «ВГЛТА»
Библиогр.: 9 наим. Ил. 1
Рецензенты: кафедра менеджмента ВФ МГЭИ;
главный экономист У и НПКЛ Л.С. Гнибеда
ISBN 978-5-7994-0200-6
 Казанцева Н.В., Орехова Н.В., 2007
© ГОУ ВПО «Воронежская государственная
лесотехническая академия», 2007
3
Оглавление
Введение
Тема 1 Организация производственного процесса в лесхозах
1. Понятие о производственном процессе. Разновидности производственных процессов
2. Основные принципы организации производственного процесса
3. Производственный цикл лесовыращивания, его длительность, структура, экономическое значение его сокращения
4. Виды сочетания операций
5. Типы и методы организации производства
Тема 2 Организация подготовительных работ и обслуживающих
производств
1. Организация подготовительных работ
2. Организация ремонтного хозяйства
3. Организация энергетического хозяйства
Тема 3 Основы технического нормирования в
лесном хозяйстве
1. Сущность и задачи нормирования труда. Виды норм затрат
труда
2. Классификация затрат рабочего времени исполнителя
3. Методы изучения затрат рабочего времени
4. Особенности нормирования работ и лесхозах
Библиографический список
4
5
5
8
11
12
15
17
17
20
25
27
27
29
33
37
39
4
Введение
Переход к рыночным условиям обусловливает необходимость совершенствования организации производства на уровне конкретной организации
с учетом отраслевой специфики.
Тексты лекций «Организация производства в лесном хозяйстве» разработаны в соответствии с рабочими программами по дисциплинам «Организация и планирование», и «Организация и планирование производства» для
специальностей 260400 (250201) – Лесное хозяйство и 260500 (250203) «Садово-парковое и ландшафтное строительство», а также в соответствии с государственном общеобразовательным стандартом высшего профессионального образования.
Данное пособие охватывает 3 темы следующих курсов «Организация и
планирование», «Организация и планирование производства»:
1.
Организация производственного процесса в лесном хозяйстве.
2.
Организация подготовительных работ и обслуживающих производств.
3.
Основы технического нормирования в лесохозяйственной отрасли.
Цели создания работы:
•
вооружить будущих специалистов лесного хозяйства знаниями в
области организации производства, необходимыми для квалификационного
решения задач, возникающих в процессе работы в организациях лесного хозяйства;
•
привить специалистам навыки проектирования организации производства в организациях лесного хозяйства;
•
научить студента – ставить производственные задачи подразделениям организаций лесного хозяйства и составлять необходимые документы
по лесопользованию, проводить работу по нормированию труда.
5
Тема 1. Организация производственного процесса в лесхозах
1. Понятие о производственном процессе. Разновидности производственных процессов.
2. Основные принципы организации производственного процесса.
3. Производственный цикл лесовыращивания, его длительность, структура, экономическое значение его сокращения.
4. Виды сочетания операций.
5. Типы и методы организации производства.
1. Понятие о производственном процессе
Разновидности производственных процессов
Организация производства на предприятии должна обеспечивать оптимальное соединение и использование во времени и пространстве средств и
предметов труда, а также, собственно, живого труда.
Выполняется это в рамках производственного процесса, под которым
понимается совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных
процессов, осуществляемых на предприятии для изготовления конкретных
видов продукции. Он составляет основу работы каждого предприятия.
Производственный процесс имеет две стороны – технологическую и
трудовую. Технологический процесс характеризуется целенаправленными
действиями по изменению и определению состояния исходного предмета
труда и является основной частью производственного процесса. Трудовая
сторона – это совокупность действий работников предприятия по осуществлению технологического процесса.
По своему назначению и роли в производстве процессы подразделяются
на основные, вспомогательные, побочные, подсобные, обслуживающие и
управленческие.
Основными называются производственные процессы, в ходе которых
осуществляется изготовление основной продукции выпускаемой предприятием. Для лесного хозяйства основным производством является выращивание лесов.
Вспомогательные процессы существенно не изменяют обрабатываемое сырье, но необходимы для осуществления и эффективности основных
производственных процессов. К таким процессам относятся: выработка энер-
6
гетических средств (электроэнергии, пара), подготовка воды для производственных целей, ремонт оборудования, транспортные работы и др.
Побочные процессы связаны с переработкой отходов основного производства с целью получения из них различных товаров широкого потребления. К ним относятся производственные процессы, осуществляемые в цехах
переработки древесины лесхозов.
Подсобные процессы не связаны с основными (например, подсобное
сельское хозяйство, пчеловодство, сенокошение и т. д.).
Обслуживающие процессы позволяют обеспечить нормальную работу
основных и вспомогательных процессов. К ним относятся: обеспечение подразделений лесхоза материалами, полуфабрикатами, инструментом, оснасткой; внутризаводской транспорт; складирование производственных запасов и
готовой продукции, погрузочно-разгрузочные работы и т. п.
К управленческим процессам относятся сбор информации и принятие
решений при определении и исполнении текущих и перспективных планов
развития организации.
Совокупность основных процессов образует так называемое основное
производство, которое может состоять из одного или нескольких видов. Каждый вид производства делится на технологические обособленные друг от
друга части, называемые фазами или стадиями.
Стадией производственного процесса называется комплекс процессов и
работ, выполнение которых характеризует завершение определенной части
производственного процесса и связано с переходом предмета труда из одного
качественного состояния в другое.
Состав и взаимные связи основных, вспомогательных и обслуживающих процессов образуют структуру производственного процесса.
В организационном плане производственные процессы подразделяются
на простые и сложные.
Простые производственные процессы состоят из последовательно осуществляемых действий над одним предметом труда. Например, очистка лесосек, подготовка почвы под посев или посадку лесных культур, уход за противопожарными разрывами.
Сложный производственный процесс представляет собой сочетание
простых процессов, осуществляемых над множеством предметов труда (например, процесс выращивания посадочного материала в питомнике).
7
Классификация также предусматривает разделение производственных
процессов на периодические и непрерывные.
Периодическими называются производственные процессы, при которых движение предметов труда между фазами или отдельными операциями
периодически приостанавливается, сопровождаясь при этом созданием промежуточных запасов незавершённого производства. Например, для трелевки
необходим определенный запас хлыстов, для посадки леса – запас посадочного материала. Периодическими являются все вспомогательные, побочные и
подсобные процессы. В лесохозяйственном производстве процесс лесовыращивания от посадки до рубки леса непрерывный. Периодическими являются
только такие операции: подготовка почвы, посадка леса, уход за лесными
культурами, рубки ухода и т. д.
Непрерывность обеспечивается естественным процессом роста и развития насаждений без участия человека. Своим трудом человек лишь направляет этот процесс в нужное русло и, воздействуя в определенное время
на условия произрастания и сами насаждения, интенсифицирует рост насаждений, повышает их продуктивность.
По условиям труда и управления производственные процессы подразделяются на ручные, механизированные и автоматизированные.
Ручные процессы выполняются рабочими без применения машин и механизмов, с помощью простейших ручных инструментов. Ручной труд в лесном хозяйстве преобладает в питомниках, при работах по уходу и дополнению лесных культур, осветлениям и прочисткам, на погрузочноразгрузочных работах, в цехах переработки древесины.
Механизированные процессы подразделяются на машинно-ручные и
машинные. Примером машинно-ручных процессов являются валка и раскряжевка деревьев бензомоторной пилой, посадка леса лесопосадочными машинами, не оборудованными посадочными автоматами, и т. д. Машинные процессы выполняются при помощи машин и механизмов. Роль рабочего в этом
случае заключается в регулировке режима работы механизмов. Например,
работа на валочно-пакетирующей машине, на тракторе, на грузовом автомобиле и т. д.
Автоматизированные процессы осуществляются без непосредственного участия человека. Его роль сводится к наблюдению за исправным функционированием всего агрегата и его составных частей.
8
2. Основные принципы организации производственного процесса
Рассмотрение принципов организации производственного процесса
уместно начать с определения понятия системы.
Система – это совокупность составляющих, однородных по своим задачам и организационно объединенных в одно целое.
Организация экономических производственных систем исходит из четырех общих принципов всеобщей теории организации: совместимости, актуализации, сосредоточения и лабильности.
Принцип совместимости заключается в создании единства действующих элементов и их связей в процессе организации системы. Отбор совместимых элементов является исходным моментом образования системы, благодаря нему обеспечивается возникновение самой системы.
Принцип актуализации предполагает превращение случайных, неустойчивых, неупорядоченных структурных связей, отношений и соответствующих им структур в устойчивые, необходимые, упорядоченные. Система нуждается в таких связях, при которых отношения между элементами, элементами и системой обеспечивают существование как элементов,
так и целого - системы. Эти отношения являются функциями сохранения
системы.
Смысл принципа сосредоточения сводится к тому, чтобы подчинить
отдельные функции существования основной системной функции. В ходе
превращения связей, отношений в устойчивые, упорядоченные все новые и
новые свойства элементов становятся функциями и упрочиваются все новые
связи элементов системы с самой системой. Каждая вновь возникающая
функция служит другой, более общей, которая, в свою очередь, служит еще
более общей. Такое развитие функций и получило название сосредоточение
функций.
Принцип лабильности означает сознательное поддержание происходящего процесса развития, эволюции системы, повышение уровня ее организованности, организационный процесс в системе постоянен и непрерывен. Это
особенность организационного процесса и выражает принцип лабильности
(относительной устойчивости, подвижности) функций. Он используется при
сформировавшейся и уже функционирующей системе, когда определился
уровень организации.
9
Наряду с общими принципами, относящимися к системе в целом, различают частные принципы организации, относящиеся к ее отдельным сторонам, подсистемам и их элементам.
Это принципы специализации, концентрации, пропорциональности,
параллельности, прямоточности, непрерывности, механизации и автоматизации.
Принцип специализации требует сосредоточения выпуска однородной
продукции в специализированных подразделениях (на предприятиях, в цехах,
на участках). В соответствии с этим принципом выделяются отрасли народного хозяйства, а в составе отраслей и организаций лесохозяйственного производства выделяют: лесосеменное дело, питомническое хозяйство, уход за
лесонасаждениями, мелиорация лесных земель и т.д., на базе которых возможна организация самостоятельных производств.
Принцип концентрации выражается в увеличении объема выпуска продукции в отдельных производственных единицах и подразделениях. Например, создание крупных питомников, дорожно-строительных отрядов и т.д.,
способных обслуживать многие организации лесхозов, значительно повышает производительность и культуру труда.
Принцип пропорциональности заключается в необходимости при
организации производства предусматривать пропорциональное развитие
всех взаимосвязанных подразделений, участков. В противном случае возможно возникновение «узких мест», диспропорций и, как следствие, недогруженности одних подразделений и перегруженности других. В лесохозяйственном производстве пропорциональность требует соответствия
породной структуры лесов структуре потребления древесного сырья, а
также объемов вспомогательно-обслуживающих производств и количеству машин и механизмов и т. д.
Принцип параллельности характеризуется одновременным (параллельным) выполнением отдельных частей производственного процесса. В лесохозяйственном производстве принцип параллельности позволяет одновременно на различных участках лесного фонда иметь молодняки, средневозрастные, приспевающие и спелые насаждения, что обеспечивает постоянное
пользование лесом.
Принцип прямоточности способствует быстрейшему прохождению
всех стадий и операций производственного процесса вплоть до получения
готовой продукции. Расположение цехов, производственных подразделе-
10
ний, технологического оборудования, складских и других мест должно
проектироваться в строгом соответствии с технологическим процессом,
чтобы исключить возвратные и петлеобразные движения. В лесном хозяйстве этот принцип особенно касается организации цехов по переработке древесины, где предмет труда находится в постоянном движении. В
лесохозяйственном производстве в движении находятся рабочий и орудия
труда.
Предметы труда (насаждения, отдельные деревья, посевное и
школьное отделение в питомниках и др.) неподвижны. В этом случае при
организации производства должно обеспечиваться рациональное поступательное движение рабочего и орудий труда, а также минимальные потери времени на переходы, переезды и т.д.
Принцип непрерывности в организации производства предполагает
ликвидацию или уменьшение перерывов в процессе производства продукции, обеспечение постоянного движения предмета труда и выпуска
готовой продукции. С этим принципом тесно связан принцип ритмичности, позволяющий выпускать одинаковое количество продукции в равные отрезки времени.
Принцип механизации и автоматизации требует максимальной механизации труда, комплексной механизации и автоматизации производственных процессов. Это одно из важнейших направлений технического процесса
в лесном хозяйстве. Его реализация в лесохозяйственном производстве позволит по-новому решать вопросы технологии лесовыращивания, размещения посадочных мест, возраста посадочного материала, проведение лесозащитных и других мероприятий, широкого внедрения промышленной технологии выращивания и заготовки леса.
Все принципы организации производства обеспечивают наиболее значительный экономический эффект при использовании их в определенном сочетании и взаимосвязи. Нарушение их ведет к отклонению нормального
функционирования производства, к различного рода потерям.
11
3. Производственный цикл лесовыращивания, его длительность,
структура, экономическое значение его сокращения
Производственный процесс осуществляется не только в пространстве,
но и во времени.
Производственный цикл – это интервал календарного времени от начала до окончания процесса изготовления продукции или выполнения работ.
Он характеризуется определенной календарной продолжительностью и
структурой. Продолжительность цикла измеряется в единицах времени и зависит от особенностей отрасли. В лесном хозяйстве очень продолжительный
цикл – лесовыращивание, исчисляемый десятками и даже сотнями лет. Он
совпадает с возрастом технической спелости насаждений или возрастом рубки.
Продолжительность производственного цикла лесовыращивания можно выразить формулой
,
[1]
Т
= Т
+ Т
+ Т
пр
раб
пер
ест
где Т раб . - рабочий цикл,
Т пер.
- перерывы,
Т ест. - течение естественных процессов.
Рабочий период – время, в течение которого осуществляется операции
по изготовлению продукции.
Время перерывов в процессе производства обусловлено:
•
режимом работы предприятия (выходные и праздничные дни,
ночные и обеденные перерывы);
•
организацией производства (внутрисменные потери рабочего
времени из-за отсутствия сырья, материалов, запасных частей, документации,
поломок техники и т.п.);
•
технологией производства (потери времени, вызываемые особенностями технологии: профилактикой машин и оборудования, несогласованностью смежных операций, выполнением правил техники безопасности и т.п.);
•
природно-климатическими условиями (потери времени из-за
сильного ветра, распутицы, снежных заносов, больших морозов и т. п.).
Время естественных процессов – это время лесовыращивания, не требующего приложения труда (рост лесных культур).
12
Продолжительность производственного цикла имеет важное экономическое значение, так как от нее зависит величина незавершенного производства.
Уменьшение продолжительности рабочего периода ведет к росту
производительности труда и повышению эффективности производства.
Этому способствует также снижение затрат времени на перерывы, в том
числе и за счет совершенствования технологических процессов, улучшения организации производства, повышения сменности, внедрения скользящего графика и др. В лесохозяйственном производстве имеется много
возможностей сокращения производственного цикла выращивания леса.
Основное значение при этом имеют: правильный выбор главных древесных пород с учетом почвенно-климатических и экономических условий,
использование достижений селекции и семеноводства, сокращение периода лесовозобновления, применение химической и биологической мелиорации, организация эффективных рубок ухода и других мероприятий,
способствующих ускорению роста и повышению продуктивности лесов.
Резервом роста производительности труда, не требующим значительных
затрат является: сокращение перерывов по организационным причинам и
потерь рабочего времени, связанных с доставкой рабочих к месту работы.
4. Виды сочетания операций
Рабочий период в производстве зависит от вида работ. Он может даже
по продолжительности совпадать со временем производства, например, на
рубках ухода или при лесопилении в цехах переработки древесина. При лесовыращивании на долю рабочего периода приходится лишь 0,15…0,2 %
времени производства. Остальное время занимает процесс естественного
роста и развития насаждений без участия человека.
Время рабочего периода складывается из времени выполнения всех
операций.
Операция – это часть производственного процесса, которая выполняется на одном рабочем месте одним исполнителем над одним предметом труда.
Различают следующие виды операций:
1)
технологические, в результате выполнения которых изменяется
качественное состояние, форма, размеры предмета труда;
13
2)
транспортные, связанные с перемещением предметов труда в заданном направлении;
3)
контрольно-учетные, служащие для установления соответствия
свойств труда и готовой продукции ГОСТам и техническим условиям;
4)
операции по хранению.
Важным фактором, определяющим длительность производственного цикла, является вид сочетания производственных операций, т.е. порядок перемещения предметов труда с предыдущей операции на последующую.
Выделяются 3 вида сочетания операций: последовательный, параллельный и параллельно-последовательный.
При последовательном виде движения партии предметов труда каждая
последующая операция начинается только после окончания обработки всей
партии на предшествующей операции (на рубках ухода с операции на операцию передается пачка деревьев или пакет хлыстов).
Недостатком последовательного вида движения является наибольшая,
по сравнению с другими видами сочетаний операций, длительность производственного цикла, что приводит, в частности, к увеличению объемов незавершенного производства.
Длительность технологического цикла при последовательном методе
сочетания операций ( Т пос ) может быть рассчитана по формуле
Т
пос
= n ×
m
∑
t
i
,
[2]
i
где ti – время обработки предмета труда на i-й операции, мин,
n – число предметов труда в партии, шт.,
m – число операций.
Сущность параллельного вида движения партии предметов труда заключается в том, что каждый отдельный предмет труда сразу же после
окончания его обработки на той или иной операции передается на следующую, а его место занимает очередной предмет труда. Каждый предмет
труда (или их группа) имеет независимое от всей партии движение по операциям. За счет одновременного выполнения различных операций достигается сокращение времени обработки всей партии изделий. Например, сразу
же после валки дерево чокеруют и трактором трелюют на верхний склад,
14
где оно поступает на обрезку сучьев, после чего грузится на подвижный
состав и перевозится на нижний склад.
Длительность цикла при параллельном сочетании операций ( Т пар ) может быть рассчитана по формуле
Т
пар
=
m
∑
t i + t гл ( n − 1 )
,
[3]
i
где tгл - время выполнения наиболее длительной операции (главной), мин.
Параллельное сочетание операций оказывается эффективным при
большом числе однотипных предметов труда с одинаковой или кратной продолжительностью операций, поэтому оно применяется в условиях массового
производства, так как обеспечивает максимальную загрузку оборудования и
рабочих мест за счет отсутствия межоперационных перерывов, что обусловливает высокую ритмичность производства.
Параллельно-последовательный вид движения партии предметов труда
заключается в том, что с операции на операцию предметы труда передаются
частями (транспортными партиями или поштучно) до окончания обработки
всей партии на предыдущей операции. Примером такого вида движения может служить процесс разработки лесосеки. С операции валки леса на операцию погрузки деревьев передача предмета труда осуществляется не после
окончания валки леса на всей лесосеке, а транспортными партиями с помощью трелевочных тракторов.
Параллельно-последовательный вид движения предмета труда по операциям предусматривает частичное совмещение времени выполнения смежных операций. Вся партия обрабатывается на каждой операции, создавая
межоперационный запас.
Длительность цикла при смешанном сочетании операций ( Т пн ) может
быть рассчитана по формуле
Т
пн
=
m
∑
i
t i + ( ∑ t гл −
∑
t кор )( n − 1 )
,
[4]
где ∑ tгл и ∑ tкор – суммарная продолжительность относительно более длительных и кратковременных операций соответственно, мин.
Сравнивая три вида совмещения операций, можно сделать следующие
выводы:
1.
Последовательный вид движения предмета труда требует большего времени для завершения производственного цикла, однако, он обеспе-
15
чивает загрузку оборудования и рабочих на каждой операции. Простота организации и планирования загрузки рабочих мест делает его применимым
при обработке небольших партий изделий.
2.
Параллельный вид характеризуется самой короткой продолжительностью производственного цикла, однако вследствие того, что продолжительность выполнения смежных операций различна, неизбежны простои
на рабочих местах неравномерная загрузка рабочих и неполное использование оборудования. Этот вид движения широко используется на полуавтоматических и автоматических поточных линиях в условиях равной (или близкой) продолжительности выполнения всех операций на потоке.
3.
Параллельно-последовательный вид движения партии предметов
труда занимает по длительности цикла промежуточное положение; однако,
он обеспечивает непрерывную и равномерную загрузку рабочих и оборудования. Его применение требует тщательных предварительных расчетов и
четкого оперативного планирования и регулирования производства.
5. Типы и методы организации производства
Тип производства представляет собой комплексную подготовку технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленных широтой номенклатуры, регулярностью, стабильностью и объемом выпуска продукции.
По характеру организации различают три основных типа производственных процессов: массовый, серийный и единичный.
Массовый тип характеризуется большим объемом выпуска продукции
с постоянной характеристикой изделий, применяемой техники и технологии
производства. Примером массового производства может быть производство
различных заготовок, пиломатериалов и т.д. Серийный тип организации производства отличается от массового выпуском продукции ограниченной серии. Переход на производство иной серии требует изменения технологического процесса, переналадки оборудования, т. е. изменение основных условий производства.
При единичном производстве выпуск продукции осуществляется в виде единичных изделий, отличающихся конструкцией, технологией и техникой производства.
16
Типы организации производства различаются также по степени специализации рабочих мест. Так, рабочие места массового производства специализированы на выполнение одной постоянной операции, при серийном
типе – на нескольких чередующихся в определенной последовательности
операций, при единичном – рабочие места не имеют постоянно закрепленных
за ними операций.
Наиболее прогрессивно массовое производство, которое обеспечивает
высокую специализацию исполнителей, глубокое разделение труда, высокий
уровень механизации и автоматизации производства, эффективное использование оборудования и т. д. В серийном и массовом производствах используются преимущественно поточные методы организации производственных
процессов, основанные на применении поточных линий. Которые обеспечивают согласованное во времени выполнение всех операций технологического
процесса в определенной последовательности. На каждой операции в установленный промежуток времени имеются одинаковые задания по обработке
изделий. На различных операциях поточной линии работа идет одновременно, и предметы труда находятся в постоянном перемещении от одного рабочего места к другому, поэтому по мере выполнения операций образуется
своеобразный поток изделий.
Поточная организация производства требует прямоточного размещения оборудования, специализации рабочих мест, непрерывного производственного процесса, ритмичности выполнения отдельных операций и
всего процесса в целом. В последние годы этот метод находит все более
широкое распространение в организациях лесного хозяйства: в питомниках, при создании лесных культур, проведении рубок ухода, в цехах переработки древесины.
Лесохозяйственное производство также является массовопоточным. Это условие достигается наличием насаждений, находящихся
в разном возрасте, т. е. в разной степени готовности. Совокупность таких
насаждений представляет собой непрерывно-продуцирующий лес - НПЛ,
в котором ежегодно один участок поступает в рубку, другой культивируется (в рамках хозяйственной секции). В результате многолетний оборот
благодаря многочисленности участков, отличающихся на единицу времени возраста, выступает как однолетний. Здесь движется не предмет труда
(хотя условно он перемещается с одного участка на другой), а рабочий с
орудиями труда.
17
Тема 2. Организация подготовительных работ
и обслуживающих производств
1. Организация подготовительных работ.
2. Организация ремонтного хозяйства.
3. Организация энергетического хозяйства.
1. Организация подготовительных работ
Выполнение основных работ как лесохозяйственной, так и промышленной деятельности в лесхозах невозможно без организации и проведения
специальной подготовки производства.
Целью подготовки производства является создание необходимых условий для проведения основных работ.
В процессе выполнения подготовительных работ продукция не выпускается, но затраты на подготовку производства включаются в состав затрат
основного производства. Поэтому объёмы подготовки производства должны
быть оптимальными, соответствующими потребностям основного производства.
Состав и объём подготовительных работ по целевому назначению и
содержанию разнообразны и зависят от вида основных работ, их характера.
Независимо от вида основных работ подготовка производства должна включать такие этапы, как проектирования работ или продукции, технологическую подготовку, материальную подготовку производства и само проведение
подготовки производства.
Подготовка производства в лесхозах осуществляется в соответствии с
планом организации производства, в состав которого по видам и объёмам работ она и включается. Проведение подготовки производства предшествует
выполнению основных работ, поэтому план организации производства разрабатывается до составления годового плана предприятия.
Выделяют следующие этапы подготовительных работ:
1 этап. Конструкторская подготовкаэто совокупность работ, направленных на разработку конструкторской
документации для изготовления новых и усовершенствования выпускаемых
изделий (производится в соответствии с единой системой конструкторской
документации).
18
2 этап. Технологическая подготовкасовокупность работ, которые обеспечивают технологическую готовность организации к выпуску продукции или выполнению работ.
Технологическая подготовка включает в себя:
1)
разработку технологического процесса,
2)
установление последовательности выполнения операций,
3)
выбор оборудования, инструментов,
4)
установление норм и нормативов.
Технологическая подготовка реализуется стандартами единой системы
технологической подготовки производства.
3 этап. Материально-организационная подготовкаэто обеспечение производства всеми необходимыми материальными
ресурсами, исходя из обоснованных норм расхода на единицу работы транспорта, тракторов и механизмов.
Все материальные ресурсы, потребляемые лесхозами в процессе производства, делятся на 2 группы:
а) сырьё и основные материалы;
б) вспомогательные и малоценные материалы.
Основными формами снабжения и товародвижения являются транзитная и складская.
При транзитной форме снабжения продукция со складов предприятияизготовителя направляется непосредственно предприятию- потребителю.
Складская форма снабжения требует предварительного завоза продукции на склады сбытовых организаций, откуда потребители эту продукцию и
получают.
Транзитная форма снабжения в лесохозяйственной деятельности применяется редко, так как требует обеспечения загрузки железнодорожного вагона одним видом продукции.
Лесохозяйственная деятельность предусматривает в основном складскую форму снабжения (например, для горючих, строительных материалов,
различных вспомогательных материалов и т. п.).
В лесном хозяйстве в основном подготовительные работы предшествуют рубкам ухода за лесом и лесокультурным работам.
Подготовительными работами перед рубками ухода являются отвод лесосек и подготовка места укладки древесины.
Подготовительными работами перед лесокультурными являются:
19
1)
обследование и выявление лесокультурного фонда, подлежащего
к использованию в настоящий период,
2)
подбор участков и выбор технологии для каждого участка,
3)
разработка проекта лесокультурных работ по каждому участку,
4)
подготовка мест прикопки посадочного материала.
В условиях возрастания технической оснащенности и механизации
трудоемких процессов производства в лесхозах важной составной частью
подготовки производства является разработка мероприятий по обеспечению
предстоящих работ техническими средствами. Одно из основных подготовительных мероприятий – подбор рациональной системы машин и механизмов.
Система машин – это совокупность механизмов, закреплённых на рабочем месте и расположенных по ходу технологического процесса таким образом, чтобы на каждой операции объём производства был одинаковым для
средних технических условий.
Подбор системы машин осуществляется по ведущему механизму, (например, трактор на трелёвке для рубок ухода). Важно учитывать, чтобы производительность механизмов, входящих в систему машин, сочеталась с производительностью ведущего механизма.
В ходе подготовки производства на каждый вид работ составляется
расчетно-технологическая карта (РТК), где отражается следующая информация:
1.
Объёмы работ.
2.
Состав агрегатов.
3.
Нормы выработки на машино-смену и человеко-день.
4.
Потребность в машино-сменах и человеко-днях.
5.
Тарифный разряд – дневная тарифная ставка.
6.
Фонд заработной платы рабочих, начисления на заработную плату.
7.
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.
8.
Стоимость материалов.
Помимо подготовительных работ необходимые условия для нормального функционирования основного производства создаются и вспомогательными процессами.
К вспомогательным производствам относятся: капитальный ремонт и
поддержание в рабочем состоянии оборудования, машин и механизмов, зданий и сооружений; обеспечение основного производства инструментом, ос-
20
насткой, их заточка и ремонт; бесперебойное снабжение производства электроэнергией, газом, сжатым воздухом, паром, горячей и холодной водой;
транспортное обеспечение, содержание и ремонт дорог; складское хозяйство
и бытовое обслуживание.
В зависимости от степени централизации различают централизованную, децентрализованную и смешанную систему организации вспомогательных производств. При централизованной системе обслуживание производства по какой-либо функции производится в централизованном порядке силами
единой функциональной службы организации (например, ремонт оборудования производится силами ремонтно-механической мастерской - РММ). Децентрализованая система предполагает обслуживание производства силами
самостоятельного вспомогательного персонала, имеющегося в первичном
структурном подразделении организации лесного хозяйства.
Смешанная система сочетает в себе порядок организации централизованной и децентрализованной систем. Именно она наиболее распространена
в лесном хозяйстве.
2. Организация ремонтного хозяйства
Наиболее крупное вспомогательное производство в организациях лесного хозяйства – ремонтное хозяйство, представляющее собой совокупность
подразделений, осуществляющих комплекс мероприятий по техническому
обслуживанию (ТО) и ремонту оборудования.
Ремонтное хозяйство включает в свой состав:
1)
специальные ремонтные помещения и оборудование;
2)
систему ремонтных средств на рабочих местах основного производства;
3)
состав ремонтных кадров;
4)
организацию и методы ТО и ремонт оборудования;
5)
контроль за техническим состоянием и использованием;
6)
обеспечение запчастями и ремонтными материалами, складскими
помещениями для их хранения и ГСМ.
Основными задачами ремонтного хозяйства являются:
1)
осуществление ТО и ремонта основных средств (предупреждение
преждевременного износа);
2)
монтаж оборудования;
21
3)
модернизация эксплуатируемого оборудования;
4)
изготовление запчастей и узлов, их хранение;
5)
планирование работ по ТО и ремонту;
6)
разработка мероприятий по повышению эффективности ТО и
ремонта;
7)
повышение качества и сокращение затрат на выполнение ремонтных работ;
8)
внедрение прогрессивных форм и методов организации ТО и ремонта.
В лесном хозяйстве действует система планово-предупредительных
ремонтов, заключающаяся в том, что после выполнения установленной нормы машина останавливается для очередного осмотра, обслуживания или ремонта.
Техническое обслуживание (ТО) – комплекс операций по поддержанию работоспособности изделия при использовании по назначению, хранении и транспортировке.
Оно бывает:
Периодическим, которое выполняется через определённые интервалы времени или наработки (в час или км пробега).
Сезонным, которое выполняется для подготовки машин и оборудования к эксплуатации в весенне-летних и осенне-зимних условиях.
Различают следующие виды ТО:
1.
Ежегодное – ЕО.
2.
ТО–3; ТО–2; ТО–1.
3.
Сезонное – СО.
4.
Обслуживание при обкатке новой или отремонтированной машины.
Ремонт – комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности машин, оборудования (или их частей) и восстановление их
ресурса.
В зависимости от характера выполняемых работ и степени восстановления ресурса машины различают следующие виды ремонта:
1.
Капитальный (КР).
2.
Средний (СР).
3.
Текущий (ТР).
22
Капитальный ремонт – полное или близкое к полному восстановление
ресурса агрегата (изделия) с заменой (восстановлением) любых его частей,
включая базовые.
Задача капитального ремонта – привести агрегат в состояние, полностью отвечающее (или близкое к этому) его назначению, классу точности и
производительности, установленным ГОСТом или ТУ.
При КР предусматривается восстановление ресурса оборудования не
менее 80 % нормы нового и его технико-экономических параметров (тяговых
и мощностных характеристик, топливной экономичности и др.).
Базовая часть оборудования является его основной частью и предназначается для его компоновки и установки других частей.
Средний ремонт – восстановление неисправности и частичное восстановление ресурса машины с заменой или восстановлением составных частей
органической номенклатуры и контролем технического состояния составных
частей. Средний ремонт в лесном хозяйстве не применяется.
Текущий ремонт – выполняется для обеспечения или восстановления
работоспособности агрегата. Он заключается в частичной разборке машины,
замене или восстановлении отдельных ее узлов и деталей, ремонте несменяемых деталей.
В системе планово-предупредительного ремонта выделяют ежесменное
обслуживание, ТО 1,2,3, сезонное обслуживание, текущий ремонт и капитальный ремонт.
Для каждого вида технического ухода и ремонта устанавливается перечень обязательных операций, периодичность, трудовые затраты и простои
при их выполнении.
Ежесменное обслуживание проводится персоналом, работающим на
оборудовании, а ТО – с привлечением ремонтных рабочих. Текущий ремонт
выполняют ремонтные рабочие при участии персонала, работающего на оборудовании, а КР, как правило, осуществляют только ремонтные рабочие.
На каждый вид ремонта трактора или автомобиля существуют нормы
затрат труда. На основе этих данных, зная оборудование ремонтной мастерской, можно построить календарный график ремонта имеющихся машин, который должен соответствовать выполнению плана работ. Поэтому в напряженный период лесокультурных или других лесохозяйственных работ наиболее трудоемкие ремонтные работы (ТР, КР) планируются в осенне-зимний
сезон.
23
Различают следующие методы организации ремонтных работ: индивидуальный, агрегатно-узловой, смешанный и на базе запасных частей.
Индивидуальный метод – наиболее простая форма организации ремонта, при которой все работы по ремонту выполняются одной бригадой рабочих. При этом методе отремонтированные детали и узлы ставятся на ту машину, с которой были сняты при разборке. Простой машины в ремонте продолжителен. Он определяется временем, необходимым для восстановления
дефектных агрегатов.
Агрегатно-узловой метод заключается в том, что подлежащие ремонту
отдельные узлы и агрегаты заменяются заранее отремонтированными узлами
и агрегатами из обменного фонда, которым должна располагать мастерская.
Агрегатно-узловой метод сокращает до минимума простои тракторов в ремонте. Этот метод рационален в тех случаях, когда ремонтируется большое
количество однотипного оборудования и конструкция его обеспечивает легкость установки отремонтированных узлов и агрегатов (например, при ремонте автомобилей).
Смешанный метод требует замену только некоторых изношенных деталей заранее отремонтированными или новыми деталями, а остальные ремонтируются в ремонтной мастерской. Замену и сборку выполняют по месту
работы.
В настоящее время организации лесного хозяйства значительную часть
ремонтных работ выполняют в своих мастерских, положив в основу ремонта
замену изношенных деталей. Собственные ремонтные мастерские для лесохозяйственной отрасли с их комплектом металлорежущих станков, машин и
оборудования из-за относительно небольшой численности автотракторного
парка и высокой себестоимости ремонтных работ не эффективны.
Для условий лесного хозяйства при небольших объемах ремонтных работ, не позволяющих эффективно загрузить оборудование ремонтных мастерских, перспективным является разновидность агрегатно-узлового ремонта
на базе запасных частей.
Способы организации труда на ремонте машин отличаются степенью
расчлененности ремонтных работ. Чем больше объем ремонтных работ, тем
целесообразнее расчленить и специализировать отдельные технологические
операции по рабочим местам.
Самая простая форма организации труда на ремонтных работах – бригадная, при которой ремонт машин выполняет та бригада, за которой были
24
закреплены в полевом периоде ремонтируемые тракторы. Рабочие тракторных бригад под руководством своего бригадира и с участием постоянных рабочих мастерской выполняют весь требуемый основной ремонт машины от
начала и до конца.
Однако бригадная форма организации труда имеет ряд существенных
недостатков:
•
значительный простой машин в ремонте, так как ремонт выполняется ограниченным количеством работников,
•
отсутствие специализации ремонтных работ у членов бригады,
что требует от последних высокой квалификации,
•
обезличение ремонтного инструмента и оборудования, поскольку
каждая бригада вынуждена пользоваться всем набором; в силу этого инструмент и приспособления быстро выходят из строя.
Положительная сторона этой формы организации труда – сравнительно
простая организация работы. Применяется бригадный метод в небольших
мастерских при ремонте незначительного количества машин разных марок.
При узловой организации труда все сборочно-разборочные и слесарномеханические работы по отдельным узлам трактора выполняются рабочими
на специально оборудованных рабочих местах. В период осенне-зимнего ремонта это в основном бригадиры и трактористы обычной квалификации. Однако, постоянно выполняя определенные ремонтные операции, изучив технологию ремонта отдельного узла и агрегата, такие рабочие обеспечивают
высокую производительность и качество ремонта.
Узловая форма организации труда более прогрессивная по сравнению с
бригадной. Внедрение ее требует серьезной подготовки. Необходимо полностью и в срок обеспечить каждое рабочее место материалами и деталями,
скоординировать работу всех рабочих мест, чтобы не допускать простоев.
Большое внимание надо уделять правильному подбору и расстановке рабочей силы на рабочих местах, чтобы полнее использовать квалификацию,
практический опыт и навыки каждого работника.
В практике ремонтов в лесном хозяйстве существует переходная форма
– бригадно-узловая, когда отдельные агрегаты и узлы трактора ремонтируются на специализированных рабочих местах, а разборка и сборка трактора
возлагается на бригаду, за которой закреплены тракторы. В настоящее время
большое внимание уделяется укреплению ремонтной базы в лесхозах, осна-
25
щению мастерских необходимым ремонтным оборудованием, улучшению
снабжения запасными частями и материалами.
3. Организация энергетического хозяйства
Механизация и автоматизация производственных процессов потребляет значительное количество энергоресурсов, что требует организации специального энергетического хозяйства.
Под энергетическим хозяйством понимается совокупность технических
средств и энергоносителей для бесперебойного снабжения организации всеми видами энергии.
Его основными задачами является:
1.
Получение со стороны энергии общепромышленного назначения
и производство собственными силами отдельных его видов.
2.
Организация и планирование рационального потребления энергии всеми подразделениями предприятия.
3.
Надзор за правильной эксплуатацией энергетического оборудования, его ТО и ремонтом.
4.
Разработка и осуществление мероприятий по экономии энергоресурсов.
5.
Максимальное использование мощности энергоустановок.
6.
Повышение производительности труда, снижение текущих затрат
и капитальных вложений в энергохозяйство.
Энергетическое хозяйство включает в себя:
1.
Электросиловое хозяйство (подстанции, электрические сети, аккумуляторное хозяйство).
2.
Теплосиловое хозяйство (котельная, водоснабжение, канализаци
и т.п.);
3.
Газовое хозяйство (газовые сети, газобалонный склад, холодильные установки, промышленные вентиляции).
4.
Связь.
5.
Ремонт электрооборудования и других энергосистем.
Для увязки потребности организации в энергии с ее получением (производством) составляется энергобаланс в виде системы показателей, характеризующих процесс преобразования энергии и снабжения ею потребителей.
Он состоит из двух частей:
26
приходной, где показываются ресурсы энергии всех видов,
расходной, где показывается направление ее использования,
включая потери и отпуск сторонним потребителям.
Электроэнергию распределяют по потребителям силовой и осветительной нагрузки.
Годовой расход силовой электроэнергии определяют из установленной
мощности силовых токоприемников, коэффициентов их использования по
времени, мощности и коэффициентов спроса.
Мощность потребителей силовой энергии (Руст) определяется по формуле
n
Руст= ∑ Pi ⋅ n i ,
[5]
i =1
где Pi – комплексная (по паспорту) мощность i-го электродвигателя,
ni – количество электродвигателей i-го типа.
Годовой расход электроэнергии на освещение определяется по нормам
расхода на 1 м2 площади здания.
27
Тема 3. Основы технического нормирования
в лесном хозяйстве
1. Сущность и задачи нормирования труда. Виды норм затрат труда.
2. Классификация затрат рабочего времени исполнителя.
3. Методы изучения затрат рабочего времени.
4. Особенности нормирования работ в лесхозах.
1 Сущность и задачи нормирования труда. Виды норм затрат труда
Техническое нормирование – это систематическая работа по установлению технически обоснованных норм, регламентирующих затраты труда, работу машин и оборудования.
В задачи технического нормирования входят:
1)
изучение существующей организации производственных процессов и организации труда,
2)
изучение передовых методов труда,
3)
определение затрат рабочего времени на различные работы,
4)
разработка рациональных режимов рабочего дня для рабочих,
машин и оборудования.
Техническое нормирование исходит из следующих положений:
1) объем выработки продукции или объем работы регламентируется
технологией производства, техническими нормами использования оборудования, параметрами и показателями режимов его эксплуатации;
2) влияние на продолжительность выполнения работы оказывает организация производства;
3) квалификация работников, их производственный опыт, уровень их
образования, отношение к труду оказывает влияние на успешную работу организации в целом;
4) режимы труда и отдыха могут быть научно обоснованны только на
основе психологического анализа, для обеспечения содержательности, привлекательности труда необходим и социальный анализ трудовых процессов.
В результате технического нормирования устанавливаются технически
обоснованные нормы труда, работы машин и оборудования, т. е. устанавливается объективно необходимое время на выполнение работы или выработка
продукции в единицу времени.
28
Нормы труда и работы машин играют важную роль в планировании,
поскольку служат для определения потребностей рабочей силы, фонда заработной платы, загрузки оборудования и механизмов, производственной мощности предприятия.
Техническое нормирование – основа организации заработной платы в
соответствии с принципом распределения по труду.
Для того чтобы организовать оплату по труду, необходима единица
измерения затрат труда. Такой единицей измерения и являются нормы выработки и нормы времени, устанавливаемые путем технического нормирования.
1. Норма выработки (Нвыр) – это количество продукции в натуральном
выражении, которое должно быть произведено в единицу времени в условиях
рационально организованного производственного процесса.
2. Норма времени (Нвр.) – это время, необходимое для производства
единицы продукции (или работы) в условиях правильно организованного
производственного процесса.
Н выр =
Т см.
,
Н вр.
[6]
где Тсм – время смены.
Различают Нвыр. и Нвр. операционные и комплексные; операционные устанавливаются на одну операцию, а комплексные – на несколько.
.
Комплексная норма времени (Н ком
вр. ) определяется суммированием норм
времени на операциях.
ком .
Комплексная норма выработки (Н выр . ) определяется по формуле
ком .
Н выр . =
Т см.
.
Н ком
вр
[7]
3. Норма обслуживания – количество механизмов, которое обслуживает исполнитель.
4. Норма численности – количество рабочих, которое обслуживает
единицу оборудования (например, на валке – 2 чел.: вальщик и помощник
вальщика, на трелевке – 2 чел.: тракторист и чокеровщик, на посадке – 4…5
чел.).
Нормы по труду подразделяются на единые, типовые и местные.
1. Единые нормы устанавливаются на операции с учетом влияния определенного, но ограниченного числа нормообразующих факторов (напри-
29
мер, по среднему объему хлыста), они устанавливаются на наиболее распространенные технологические процессы в отрасли.
2. Типовые нормы – нормы, разрабатываемые также по операциям, но
исходящие из определенных, точно установленных типовых условий их выполнения (а именно, с учетом принятой технологии, технических средств,
норм организации труда и влияния нормообразующих факторов)
3. Местные – это нормы, разрабатываемые непосредственно на предприятии при отсутствии норм на работы, непредусмотренные едиными или
типовыми нормами.
Типовые и местные нормы вводятся в действие приказом директора
организации по согласованию с комитетом профсоюза.
2. Классификация затрат рабочего времени исполнителя
Классификация затрат рабочего времени исполнителя представляет собой разделение сменного времени на составляющие элементы рабочего времени смены (рис. 1).
30
Рабочее время исполнителя
Время работы
Предусмотренное заданием
Подготовительнозаклю
чительное
Основ
ное
Операционное
Время перерывов
Непредусмотренное заданием
Обслу
живание
рабочего
места
По
организационным
причинам
По
техническим
причинам
Регламентируемое
Из-за
нарушения
трудовой
дисциплины
На
отдых
и личные
надоб
ности
Нерегламентируемое
Технологические и
организационные
Из-за
нарушения
трудовой
дисциплины
По
организационным
причинам
Метеорологические
Вспо
могательное
Рис. 1. Классификация затрат рабочего времени исполнителя
Временем работы называется период, в течение которого рабочий производит действия, связанные с выполнением работы.
Время работы подразделяется на время работы по выполнению производственного задания и время, непредусмотренное заданием.
Время работы по выполнению производственного задания – это период
времени, затрачиваемый рабочим на подготовку и непосредственное выполнение полученного задания. Оно распределяется на следующие категории:
подготовительно-заключительное время; оперативное время; время на обслуживание рабочего места.
Подготовительно-заключительное время – это время, которое рабочий
(бригада) затрачивает на подготовку к выполнению заданной работы и на
действия, связанные с ее окончанием. К нему относятся: получение задания, получение инструмента, приспособлений; наладка оборудова-
31
ния на соответствующий режим работы в связи с выполнением данного задания; снятие приспособлений и инструмента после выполнения задания; сдача
приспособлений, инструмента и наряда. Особенностью этого времени является то, что оно имеет место не только перед началом выполнения задания,
но и после его окончания; продолжительность его не зависит от объема работы, выполняемого по данному заданию.
Оперативным называется время, затрачиваемое рабочим (бригадой),
как непосредственно на изменение формы, размеров, свойств или положения
в пространстве предмета труда, так и на выполнение вспомогательных действий, необходимых для этого изменения. Оно подразделяется на основное и
вспомогательное. Основным называется время, затрачиваемое рабочим на
качественное или количественное изменение предмета труда: его размеров,
свойств, состава, формы или положения в пространстве. Вспомогательным
называется время, затрачиваемое на действия исполнителя, обеспечивающее
выполнение основной работы.
Например, в операции погрузки бревен подкатка бревен, захват, подъем и перемещение их, а также укладка бревен и обратная оттяжка погрузочного троса относятся к основной работе, а перемещение покатов, подъем боковых стоек и увязка пачки – к вспомогательной работе.
Временем обслуживания рабочего места называется время, затрачиваемое рабочим на уход за оборудованием и поддержание на рабочем месте чистоты и порядка в течение рабочего дня, обеспечивающих производительную
работу. В его состав включается время технического обслуживания, заправка
машин горючим и смазочными, правка и смена режущих инструментов,
смазка и регулирование станка, а также время на организационное обслуживание, включающее время на передвижение погрузочного крана с одной погрузочной площадки на другую, переход рабочих с пасеки на пасеку.
В зависимости от уровня механизации процесса и характера участия
рабочего в выполнении операции, время работы делится на время ручной работы, время машинно-ручной работы, время наблюдения за работой оборудования.
Ко времени работы, непредусмотренной выполнением производственного задания, относятся: время выполнения случайных работ, время непроизводительной работы. К первому относятся производительные затраты на выполнение работ, непредусмотренных производственным заданием для рабочего, но вызванных производственной необходимостью. Например, помощь
32
товарищу, выполняющему другую работу, исполнение посторонних работ по
распоряжению мастера, выполнение различных вспомогательных работ,
невключенных в нормируемую операцию (например, ремонт машин), и др.
Ко второму относятся затраты времени на выполнение работы, не дающей
прироста продукции или улучшения ее качества (как по основному технологическому процессу, так и по случайно выполняемым работам). Например,
излишний пробег грузовой автомашины из-за неправильно заданного маршрута, производство бракованной продукции и другие нерациональные затраты труда, которых можно избежать при научной организации труда.
Время перерывов – это время, в течение которого рабочий не принимает участия в работе. Оно делится на время регламентированных перерывов и
время нерегламентированных перерывов. В состав регламентированных перерывов входит время перерывов на отдых, личные надобности, время перерывов, установленных технологией и организацией производственного процесса.
Перерывы на отдых включают время, используемое рабочим для отдыха в целях поддержания нормальной работоспособности и предупреждения
утомления. Перерывы на личные надобности – это время, затрачиваемое на
личную гигиену (умывание и т.д.), а также на естественные надобности.
Время перерывов, установленное технологией и организацией производственного процесса, включает время перерывов, вызванных специфическими условиями протекания технологического процесса. Переезды или переходы к месту работы в рабочее время в число таких перерывов не включается. К этим перерывам, например, относятся периодические простои шофера
автомашины при погрузке и разгрузке, простои челюстных погрузчиков в
ожидании автомашин, предусмотренные графиком движения.
Время нерегламентированных (устранимых) перерывов включает: перерывы, вызванные нарушением нормального течения производственного
процесса, и перерывы, вызванные нарушением трудовой дисциплины. К первым относятся перерывы в работе по организационно-техническим причинам, являющиеся следствием плохой организации труда и производства. Например, несвоевременная подача материалов на рабочее место, неисправность машин и механизмов. Ко вторым относятся: перерывы из-за нарушения
рабочим правил трудового распорядка; опоздание на работу; самовольные
отлучки с рабочего места, преждевременный уход с работы, посторонние
разговоры, а также простои рабочих, которые не могут работать из-за опо-
33
здания или преждевременного ухода с работы других членов бригады. Время
нерегламентированных перерывов представляет собой лишние потери рабочего времени и не включаются в нормы времени.
3. Методы изучения затрат рабочего времени
Наиболее распространенными методами изучения затрат рабочего времени являются фотография рабочего дня и хронометраж, помимо них используется также фотохронометраж.
Фотографией рабочего времени называется наблюдение, которое проводится с целью изучения и анализа затрат времени в течение наблюдаемого
периода.
Цели этого метода:
1. Выявление недостатков в организации производства и труда и разработка мероприятий по их устранению.
2. Накопление необходимого материала для установления норм затрат
труда.
3. Построение рационального режима рабочего времени.
4. Изучение и обобщение передового опыта.
Этапы фотографии рабочего дня
1 этап. Подготовка к наблюдению, на которой происходит определение цели наблюдения, выбор объекта наблюдения, изучение технологического процесса и организации рабочего места, объяснение рабочему цели проведения наблюдения, подготовка необходимой документации и классификация
затрат рабочего времени.
При подготовке документации на титульной стороне наблюдательного
листа указывается наименование работы, место выполнения, форма организации труда, система оплаты труда, технические показатели применяемых
машин и механизмов, характеристика рабочего места, предметов труда, технологии, характеристика рабочего и метеорологические условия.
2 этап. Наблюдения, которые проводятся не менее трех дней. Наблюдатель должен пройти до начала смены и в течение смены фиксировать текущее время всех элементов рабочего времени, а если работник продолжает
работать после смены, то наблюдение проводят до окончания работ, оперативное время указывается без разделения на основное и вспомогательное.
3 этап. Обработка данных наблюдения
34
На этом этапе определяется продолжительность каждого элемента затрат рабочего времени, составляется сводка затрат рабочего времени, при переносе в которую повторяющиеся элементы суммируются.
Обеденный перерыв в сводке затрат рабочего времени не указывается.
После этого составляется фактический баланс рабочего времени и просчитывается его структура.
4 этап. Анализ результатов наблюдения
На этом этапе составляется проектируемый баланс рабочего времени, в
котором потери рабочего времени исключаются (нерегламентированные перерывы и непредусмотренные работы).
Время на отдых может быть запланировано в зависимости от факторов
утомляемости: физические усилия, нервное напряжение, темп и т.д. По каждому фактору установлен норматив времени на отдых в процентах от оперативного времени. Зная эти нормативы, по факторам рассчитываются совокупные нормативы, которые закладываются при установлении нормы выработки.
Время на подготовительно-заключительную работу и обслуживание
рабочего места можно планировать либо на основании установленных нормативов, либо на уровне среднепрогрессивного времени (tср.пр.).
t ср + t мин
t ср.пр. =
2
,
[8]
где tср. – среднеарифметическая величина,
tмин – наименьшее значение показателя за все дни наблюдений.
С учетом вышесказанного рассчитывается время оперативной работы
(tопер. работ.).




t опер.работ. = Tсм −  t отдых
+ t на
+ t обслуж.  ,
.
раб.
 личн.надоб. подгот

закл.раб.
места 

[9]
где Tсм – время смены,
tотдых, личн. надоб. – время на отдых и личные надобности,
tна подгот.-закл. раб. – время на подготовительно-заключительные работы,
tобслуж. раб. места – время обслуживания рабочего места.
После составления проектируемого баланса определяются следующие
показатели:
1) коэффициент оперативного времени ; он находится как по фактиче.
проект .
скому ( К факт
опер . ), так и проектируемому ( К опер . ) балансу следующим образом:
35
факт.
К опер
. =
К
проект.
опер.
=
факт.
t опер
.
Tсм
⋅100% ,
проект.
t опер
.
Tсм
[10]
⋅100% ,
[11]
2) коэффициент потерь рабочего времени по причинам, зависящим от
рабочего ( К пот )
(t
факт.
отл .
)
.
− t пр
отл . + t пер.
К пот. =
нар. тр.дисц.
Tсм
⋅100% ,
[12]
.
пр.
где t факт
отл. , t отл . - фактическое и проектируемое время на отдых и личные надоб-
ности;
tпер.нар.тр.дисц – время перерыва из-за нарушения трудовой дисциплины.
3) коэффициент потерь рабочего времени по причинам, не зависящим
от рабочего
К нпот =
П незав.отраб.
Tсм
⋅100% ,
[13]
где П незав. – это перерывы по метеорологическим, организационным и техниотраб.
ческим причинам.
Хронометраж – это метод наблюдения за циклически повторяющимися элементами затрат оперативного времени.
Цели хронометража:
1. Установление норм затрат рабочего времени.
2. Изучение и внедрение передовых приемов труда.
3. Определение причин невыполнения действующих норм выработки.
4. Определение оптимального состава бригады.
Этапы хронометража
1 этап. Подготовка и наблюдение
На этом этапе происходит ознакомление с технологическим процессом,
изучение организации рабочего места, объяснение цели наблюдения рабочему, деление операций на приемы, выделение фиксажных точек, т. е. моментов начала и окончания выполнения рабочего приема, определение количества необходимых замеров в зависимости от содержания операции и длительности каждого приема, подготовка хронометражных листов.
2 этап. Наблюдение
Данные наблюдения заносятся в хронометражный лист.
3 этап. Обработка данных наблюдения
36
В хронометражном листе определяется длительность каждого замера,
который переносится в карточку обработки хронометражных листов в ранжированном виде. Так как длительность каждого замера может отличаться,
ранжированный ряд, который называется хронометражным рядом, должен
проверяться на устойчивость. Для этого в каждом ряду определяется фактический коэффициент устойчивости, который находится отношением самого
длительного замера к самому короткому.
Полученный фактический коэффициент устойчивости сопоставляется с
нормативным. Если он окажется больше нормативного, то из хронометражного ряда выбрасываются нехарактерные замеры и ряд проверяют на устойчивость; если количество выброшенных замеров при очистке ряда превышает
15 %, то его считают недоброкачественным и наблюдение проводят заново.
4 этап. Анализ результатов наблюдения.
В карточке обработки хронометража замера определяется средняя длительность делением суммы времени всех замеров на их количество, и эта
длительность пересчитывается на единицу продукции или работы.
Норма времени на выполнение всей операции ( H опер
вр.пр ) находится сложением средних длительностей замеров на единицу работы по основной и
вспомогательной работам.
опер.
Проектируемая норма выработки ( H выр
.пр. ) рассчитывается следующим
образом:
H
опер.
выр.пр
=
Tпропер.
.
H опер
врем.пр
,
[14]
где Tпропер . - время оперативной работы по проектируемому балансу рабочего
времени
Фотохронометраж – это метод изучения затрат рабочего времени в
течение рабочего дня, при котором фотография рабочего дня сочетается с
хронометражем.
Он проводится так же, как фотография рабочего дня, но при этом оперативное время в наблюдательных листах показывается не суммарно, а раздельно – по основной и вспомогательной работе, то есть как при хронометраже.
Наблюдение при фотохронометраже следует проводить в течение трех
дней и дольше. Данные затрат времени оперативной работы отрабатываются,
37
как при хронометраже, все остальные затраты времени – как при фотографии
рабочего дня.
Время наблюдения зависит от целей фотохронометража. Если его целью является установление норм, то время зависит от общего числа замеров
за время наблюдения, определяемого по специальной формуле. Если, кроме
того, необходимо установление нормативов времени обслуживания рабочего
места, то наблюдения проводятся в течение всей смены.
Выбор метода технического нормирования определяется особенностью
выполнения того или иного вида работы и задачами технического нормирования.
Фотографию рабочей смены следует применить при изучении затрат
сменного времени на работы, которые трудно разделить на циклически повторяющиеся операции и приемы (например, опашка хвойных молодняков), а
также при разработке нормативов времени на подготовительнозаключительную работу, работу по обслуживанию рабочего места и на отдых. Фотохронометраж не рекомендуется применять в тех случаях, когда
продолжительность одного цикла небольшая, поскольку наблюдателю в течение смены придется фиксировать затраты времени на выполнение нескольких сотен таких циклов.
В таких случаях рациональнее применять фотографию рабочего дня в
сочетании с таким хронометражем, при котором подвергаются фиксации не
все циклы смены, а лишь часть.
4. Особенности нормирования работ в лесхозах
Лесохозяйственные работы могут быть разделены, с точки зрения особенностей и специфики технического нормирования, на две группы:
1) комплексы работ, связанные с использованием тракторных агрегатов
на работах по обработке почвы, по созданию и уходу за лесными культурами,
содействием естественному возобновлению, в лесных питомниках, а также
на противопожарных, лесомелиоративных и лесозащитных работах;
2) комплексы работ, связанные с проведением рубок ухода, санитарных
рубок и других видов рубок.
Все производственные операции, выполняемые при помощи тракторных агрегатов, с точки зрения нормирования являются однотипными.
38
К числу нормообразующих факторов на этих работах относятся: тип
трактора и тяговое усилие на крюке; скорость движения агрегата; механический состав почвы и ее влажность; глубина обработки почвы; ширина захвата
агрегата; рельеф местности и конфигурация участков.
На этих работах можно широко применять все методы нормирования.
Нормирование рубок ухода имеет следующие особенности.
При разработке норм выработки на осветлениях и прочистках используются индивидуальные и бригадные фотографии рабочего дня, на основе
которых разрабатываются нормативы оперативного времени, подготовительно-заключительных работ, работ по обслуживанию рабочего места и отдыха.
Операции по осветлению и прочисткам относятся к работам средней
тяжести, продолжительность отдыха 20…30 мин/смену (5…8 % от оперативного времени).
Время на подготовительно-заключительную работу в пределах
15…30 мин/смену (4…8 % от оперативного времени).
Учет продукции на этих работах осуществляется путем обмера в
складочных м3 с последующим пересчетом в плотные м3 при помощи переводных коэффициентов.
Среди рубок ухода за лесом наиболее сложными с точки зрения нормирования являются прореживание и проходные рубки.
Нормирование труда на прореживании и проходных рубках заключается в разработке дифференцированных, по нормообразующим факторам, операционных норм выработки и установлении комплексных норм, охватывающих весь процесс. Разработка операционных норм выработки на валку, обрубку сучьев, трелевку и погрузку древесины осуществляется с помощью
фотохронометража.
При нормировании процессов валки бензомоторными пилами операция
расчленяется на приемы: подпил, спиливание, валка, переходы рабочих от
дерева к дереву, сбор и относка сучьев на волок.
При нормировании тракторной трелевки древесины операция расчленяется на следующие приемы: холостой ход, чокеровка и сбор пачки, грузовой ход, отцепка пачки на верхнем складе.
39
Библиографический список
1.
Организация и планирование производств [Текст] : метод. указания к практическим занятиям для студентов дневного и заочного обучения
специальностей 260400 – Лесное хозяйство, 260500 – Садово-парковое и
ландшафтное строительство / Н. В. Казанцева, Н. В. Орехова, Н. И. Животягина, Е. А. Макарьева, В. И. Янышев ; ВГЛТА. – Воронеж, 2003. – 54 с.
Корецкий, Н. Е. Организация производства в лесном комплексе
2.
[Текст] : учеб. пособие / Н. Е. Корецкий ; ВГЛТА. – Воронеж, 1999. – 161 с.
3.
Организация и оперативное управление лесной промышленности
и лесного хозяйства [Текст] : учеб. для вузов / Чинченко Е. М., Сиротов В. В.,
Цавин В. Л., Ильин В. А., Смирнов А. И. – М. : Лесн. пром.-сть, 1989.
Организация и планирование производства на предприятиях лес4.
ного хозяйства [Текст] / Воронин И. В., Васильев П. В., Джикович В. Л.,
Янушко А. Д., Куликов М. А. – Изд. 2-е, перераб. – М. : Лесн. пром.-сть,
1972. – 296 с.
5.
Организация производств [Текст] : учеб. для вузов / под ред. О. Г
Туровца. – Воронеж, 1993.
6.
Основы организации лесохозяйственного производства на предприятиях лесной промышленности [Текст] : тексты лекций / В. Н. Егоров ;
ВГТУ. – Воронеж, 1990. – 27 с.
Жуков, А. М. Техническое нормирование труда на лесозаготов7.
ках, сплаве и подсочке леса [Текст] / А. М. Жуков. – М. : Лесн. пром.-сть,
1977. – 208 с.
8.
Экономика лесного хозяйства [Текст] : учеб. для средних профессиональных учебных заведений лесного хозяйства / под ред. А. П. Петрова. – М. : ВНИИЛМ, 2002. – 304 с.
9.
Организация, планирование и управление предприятиями лесного хозяйства [Текст] : учеб. для вузов / А. Д Янушко, И. В. Воронин, Н. И.
Кожухов. – М. : Лесн. пром.-сть, 1983. – 344 с.
40
Казанцева Наталья Валерьяновна
Орехова Надежда Викторовна
Учебное издание
Организация производства в лесном хозяйстве
Тексты лекций
Редактор В.В. Терлецкая
Подписано в печать 14.06.07. Формат 60x84 1/16. Объем 2,5 п. л.
Усл. печ. л. 2,33. Уч.-изд. л. 2,42. Тираж 200 экз. Заказ №
ГОУ ВПО «Воронежская государственная лесотехническая академия»
РИО ГОУ ВПО «ВГЛТА». 394613, г. Воронеж, ул. Тимирязева, 8
Отпечатано в тип. ИП Хасанова И.Б. 394087, г. Воронеж, ул. Ломоносова, 87
41
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
6
Размер файла
354 Кб
Теги
казанцева, производства, организации, лесной, хозяйства
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа