close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

diplom (Восстановлен)

код для вставкиСкачать
Введение
ИСТОРИЯ СТИРАЛЬНЫХ МАШИН
Еще в древнем Вавилоне была предпринятапопытка механизироватьтрудоемкую процедуру стирки. До нас дошли наскальные изображения больших деревянных колес с лопастями, вращая которые,"перелопачивали"мокрое белье в больших чанах.
Рис. 1 Стиральная (рифленая ) доска
В 1797 г. было создано известное и ныне приспособление для стирки - стиральная доска. Рис.2 Емкости и стиральная металлическая (волнистая) доска
В начале 19 века первые паровые машины, использовавшиеся для приведения в действие сельскохозяйственных механизмов, начали приспосабливать для облегчения стирки. Это были прочные бочки, внутри которых вращалась крестовина, приводимая в движение паровой машиной .В 1851 г. американец Джеймс Кинг запатентовал стиральную машинус вращающимся барабаном на ручном приводе, которая очень напоминала современную.
В 1856 году другой американец Мур запатентовал "устройство для стирки белья", которое представляло собой деревянный ящик на колесах, над которым двигалась деревянная рама сложной конструкции. В ящик складывали белье, до половины заполняли деревянными шариками и заливали моющим раствором. Приводимая в действие рычагом рама двигалась вверх-вниз, шарики перекатывались по белью.К 1875 г. только в Америке было зарегистрировано более 2000 патентов на устройства для стирки белья.До конца 19 века машины для стирки в основном приводились в движение мускульной силой человека или животных. Такой была и машина Уильяма Блэкстона, которая вошла в историю как первая бытовая стиральная машина.
В 1861 г. были изобретены ручные валки для отжима белья. Они "красовались" на корпусе стиральной машины почти полтора века,и до сих пор ими комплектуются самые простые машины-полуавтоматы.
В 1900 году Карл Миле доработал конструкцию маслобойки (деревянной кадки с вращающимися от ручного привода лопастями) и приспособил ее для стирки белья. В том же году начался серийный выпуск таких деревянных стиральных машин.
Революцией в развитии стиральных машин стало применение мотора - бензинового двигателя внутреннего сгорания, или электродвигателя.
Изобретатель стиральной машины, запатентованной в 1910 году, А. Фишер вошел в историю как создатель нового класса электробытовой техники. Машина имела деревянный барабан, который совершал по восемь вращений то в одну, то в другую сторону. Для того чтобы привести механизм вращения барабана в сцепление с валом электродвигателя, в нижней части машины имелся рычаг. Все передаточные механизмы машины открыты - о безопасности в те времена не слишком заботились.
В 1930-х годах в стиральных машинах появляются механические таймеры и сливные насосы с электрическим мотором. Сначала стиральные машины были неавтоматизированные активаторного типа (активатор - вращающийся диск).
В 1949 г. создано программное устройство (на перфокартах) для стиральной машины, и в США выпущена первая автоматическаястиральная машина.
Начало 1950-х годов - стиральные машины обретают функцию отжима (центрифугирование). В середине 20 века стирку удалось автоматизировать. Появились барабанные стиральные машины, машины с фронтальной и верхней загрузкой, с функцией отжима и сушки выстиранного белья. В 1978 г. создана стиральная машина с системой управления на основе микропроцессора.
В середине 1990-х годов разработаны стиральные машины, позволяющие реализовывать огромное число программ стирки.
1. ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1.Назначение и классификация машины
Бытовые автоматические стиральные машины типа СМА предназначены для стирки белья по заданной программе. Стирка, замачивание и полоскание осуществляется механическим перемешиванием белья, помещенного в перфорированный барабан в стиральном растворе. Отжим белья осуществляется центрифугованием белья в том же барабане.
Автоматические стиральные машины принципиально от предыдущих (СМ, СМР, СМП) по конструкции и сложности электрических схем; в них исполняются элементы автоматики, никогда ранее не применяемые в бытовых стиральных машинах. Процессы стирки в этих машинах полностью автоматизированы: залив и слив воды для всех операций, ввод моющих средств, замачивание, стирка с нагревом воды с бельем в баке стиральной машины до заданной температуры, полоскание и отжим. Разнообразный выбор программ позволяет стирать белье разной степени загрязненности, прочности, из ткани различной химической структуры, качественно и не снижая степени износа.
Для автоматического управления процессами стирки с учетом физико-химических и механических свойств тканей в автоматических стиральных машинах установлен целый ряд приборов контроля и регулирования процессов стирки, осуществляющих взаимодействие органов машин в определенной, ранее заданной последовательности во времени. К ним относят командоаппарат задающее устройство, датчик реле стирального раствора и т.п.
Непосредственно процесс стирки осуществляется в барабане стирки бака с помощью исполнительных органов электромагнитного клапана, электродвигателя барабана, электронасоса, электронагревателя. В автоматических стиральных машинах имеется ряд вспомогательных элементов, обеспечивающих работу исполнительных приборов: общий сетевой выключатель блокировки крышки, конденсаторы, резисторы, лампа сигнальная.
Автоматические стиральные машины отличаются по конструкции, по применяемым электрическим схемам и исполнению элементов автоматики. Существуют также две основные группы, на которые можно разделить автоматические стиральные машины - это машины с фронта и с верхней загрузкой белья. Машины с фронтальной загрузкой бывают только барабанного типа, машины с верхней загрузкой могут иметь как горизонтальный, так и вертикальный барабан (последний тип популярен в Америке и странах Дальнего Востока)
Стиральные машины с фронтальной загрузкой различаются по габаритным размерам. Наиболее массовым является "стандартный" размер - высота 85см, ширина 60см, глубина - 55...60 см.
1.2. Техническая характеристика
Технические характеристики стиральной машины BEKOWB 7012 PR
Таблица 1
ХарактеристикаЗначениеПотребляемая мощность, Вт2200Номинальный ток, А10Максимальный ток, А16Количество программ18Тип загрузки фронтальная Максимальная загрузка белья
5кгЭлектродвигатель
Тип
Мощность (стирка/отжим), Вт
Скорость вращения вала (стирка), об/мин
Скорость вращения вала (отжим), об/мин
Изоляция
Запуск
Однофазный, переменного тока
360/620
700
16000
Ротор: класс F, Статор: класс F
От модуля контроля скорости
Сливной насос
Мощность, Вт
Расход воды, л/мин
Напор, мм вод.ст.
34
12...17
1000Термоэлектронагреватель (ТЭН)
Мощность, Вт
Тип
1900
С устройством защитного отключения
Продолжение табл. 1.
Подвод воды Длина шланга налива воды, мм Длина шланга слива воды, мм
Расход воды за цикл стирки, л
Используемая магистраль
1500 1500 56 Холодная и горячаяКорпус
Материал Покрытие
Нержавеющая листовая сталь
Щелочеустойчивая акриловая краска
Бак /Барабан
Материал
Объем, л
Скорость вращения при стирке, об/мин
Скорость вращения при отжиме, об/мин
Диаметр люка, мм
Нержавеющая сталь
68/48 52±2
до 1200 260Командоаппарат (КА)
Тип
Напряжение питания, В
Частота питания, Гц
Контактная группа
Сопротивление обмотки, Ом
Синхронный электродвигатель с редуктором
220
50
4 быстрых (реверсивных)кулачка
6 программных кулачков
10,4+10%Регулируемый термостат
Рабочая температура, °С
90Электромагнитный клапан (ЭК)
Рабочий диапазон, бар
0,3...10Реле уровня
Тип
Уровни срабатывания,Па
Аварийный уровень, Па
Одноуровневое
700 75/75; 900 75/60
2940 300/300
1.3. Работа СМА BEKOWB 7012 PR
Она предназначена для стирки пяти килограмм сухих изделий из всех видов тканей. Стирка происходит в перфорированном барабане с горизонтальной осью вращения по заранее задаваемой программе с учётом вида ткани и степени её загрязнения. Фронтальная боковая загрузка белья осуществляется через боковое загрузочное окно иллюминаторного типа.
Программу набирают с помощью ручки управления командоаппарата и специальных выключателей, расположенных на передней панели корпуса машины. Все операции (ввод моющих средств, замочка, стирка с нагревом воды в баке машины до заданной температуры, полоскание и отжим) полностью автоматизированные.
Для автоматического управления процессами стирки, с учётом физико-химических и механических свойств тканей, в машине установлены приборы контроля и регулирования (командоаппарат, задающее устройство, датчик реле уровня и температуры моющего раствора), обеспечивают взаимодействие рабочих органов машины в определённой, заранее заданной последовательности. Стирка осуществляется с помощью исполнительных органов: электромагнитного клапана, электродвигателя привода барабана, электронасоса и электронагревателя.
Машина защищена от перелива воды и оборудована гидравлическим фильтром, обеспечивающим задержку инородных тел. Герметичное соединение его крышки с корпусом выдерживает давление 9,4 кПа. Конструкция машины обеспечивает полный слив жидкости из бака (допустимый объём её остатка в гидросистеме не превышает 500 мл). 1.4 Устройство СМА BEKOWB 7012 PR и ее узлов
Узлы и комплектующие
Баки стиральных машин БЕКО изготовлены из специального пластика (полипропилена). Из этого же материала выполнена крышка, которая крепится к баку на зажимах. Электродвигатель крепится к баку на болтах с резиновыми втулками. В задней части бака (слева, справа и сверху) выполнены гнезда под транспортировочные болты. Сверху бака и под ним имеются два бетонных противовеса. Бак и крепящиеся к нему узлы подвешены к корпусу машины на двух пружинах, расположенных по бокам. В нижней части имеются два амортизатора. Барабан изготовлен из нержавеющей стали.
Рис. 3 Основные узлы и комплектующие стиральных машин БЕКО (вид сбоку).
Динамическая система
Помимо двух пружин, на которых подвешен бак, в эту систему входят два фрикционных амортизатора, расположенные в нижней части машины. Назначение этих узлов состоит в передаче вибраций бака к корпусу машины с целью гашения их амплитуды, а также снижения уровня шума при работе машины.
Рис. 4 Основные узлы и комплектующие стиральных машин БЕКО (вид спереди).
Насос-помпа
Водяной насос представляет собой небольшой асинхронный двигатель, который расположен внутри стиральной машины. Этот двигатель работает при напряжении сети с рабочим колесом, создающим вихрь для перемещения воды в пространстве. Есть два вида проводов к насосу: живой и нейтральный. Нет разницы, в какую сторону вкручивать насос. Раньше, когда все детали даже болты и гайки были в свободном доступе для мастеров и самих потребителей, все стиральные машины были изготовлены по высшему уровню класса качества. Машинный насос имел металлический кронштейн, который заземлял соединение электрической цепи. Насосы подачи воды модернизированных стиральных аппаратов обладают пластиковыми креплениями кронштейнов, именно поэтому для них должен быть заземлен отдельный провод.
Рис. 5Насос-помпа
1.5 Принципиальная эл.схема СМА BEKO
Рис.4 Электрическая схема СМА BEKO
М - Электродвигатель стрики и отжима ТА - кнопка управления EV 1 - вентиль
P - сливной насос
ТЭН - трубчатый электронагреватель S1,S2,S3 - кнопки управления
ТМ - кнопка 2.ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1.Возможные неисправности, причины их возникновения и методы устранения.
Табл. 2
НеисправностьПричина Способ устраненияПри включении не горит сигнальная лампа, машина не работаетНеисправная сигнальная лампа
Обрыв сетевого шнура или не исправна штепсельная вилка
Не исправен фильтр радиопомех
Неисправен микровыключатель
Не замкнуты контакты КАЗаменить сигнальную лампу
Устранить обрыв или заменить сетевой шнур или штепсельную вилку
Заменить фильтр радиопомех
Заменит микровыключатель
Заменить КАНе работает электродвигатель привода барабанаОбрыв в соединительной цепи
Вышел из строя электродвигатель
Не исправен КА
Не исправен термостатУстранить обрыв
Заменить электродвигатель
Заменить КА
Заменить термостатПри включении электродвигатель гудит, но барабан не вращаетсяБарабан перегружен бельем
Не исправен электродвигатель
Пробит пусковой конденсатор
Упало напряжение в сетиОтключить машину, удалить часть белья, через 3...5 мин запустить машину вновь
Заменить электродвигатель
Заменить конденсатор
Перенести стирку на другое время Электродвигатель привода барабана не работает без реверсированияНе исправен КАЗаменить КАЭлектродвигатель привода барабана работает, но барабан не вращаетсяЛопнул приводной ремень
Ослабло натяжение приводного ремня
Ведомый шкив проворачивается на валуЗаменить приводной ремень
Отрегулировать натяжение приводного ремня
Заменить ведомый шкив Продолжение табл. 2.
НеисправностьПричина Способ устраненияПри включении не горит сигнальная лампа, машина не работаетНеисправная сигнальная лампа
Обрыв сетевого шнура или не исправна штепсельная вилка
Не исправен фильтр радиопомех
Неисправен микровыключатель
Не замкнуты контакты КАЗаменить сигнальную лампу
Устранить обрыв или заменить сетевой шнур или штепсельную вилку
Заменить фильтр радиопомех
Заменит микровыключатель
Заменить КАНе работает электродвигатель привода барабанаОбрыв в соединительной цепи
Вышел из строя электродвигатель
Не исправен КА
Не исправен термостатУстранить обрыв
Заменить электродвигатель
Заменить КА
Заменить термостатПри включении электродвигатель гудит, но барабан не вращаетсяБарабан перегружен бельем
Не исправен электродвигатель
Пробит пусковой конденсатор
Упало напряжение в сетиОтключить машину, удалить часть белья, через 3...5 мин запустить машину вновь
Заменить электродвигатель
Заменить конденсатор
Перенести стирку на другое время Электродвигатель привода барабана не работает без реверсированияНе исправен КАЗаменить КАЭлектродвигатель привода барабана работает, но барабан не вращаетсяЛопнул приводной ремень
Ослабло натяжение приводного ремня
Ведомый шкив проворачивается на валуЗаменить приводной ремень
Отрегулировать натяжение приводного ремня
Заменить ведомый шкив Вода в баке не нагреваетсяПерегорел ТЭН
Не исправен КА
Неисправен термостатЗаменить ТЭН
Заменить КА
Заменить термостат
Неисправности насоса и его профилактика
Возможными проблемами могут быть ошибки блокировки машины или насоса. Блоки являются более вероятной проблемой, но насосы тоже могут выходить из строя. Если машина будет полна воды, то вы не сможете открыть дверь в большинстве современных стиральных машин.некоторые машины имеют фильтры, которые находятся в передней части машины и их легко проверить на предмет загрязнения. Иногда фильтр находится за съемной панелью или на обороте машины, по этому многим клиентам не доступна проверка фильтра.
Для слива стиральной машине необходимо удалить отвод воды из дренажной трубы и опустить ее в миску или ведро. Многие сантехники делают отвод машины в изгибе непосредственно под мойкой, а не отдельный сзади стиральной машины. Если у вас подключен отвод к мойке, то вы можете легко его извлечь. Но следует помнить, что если шланг от стиральной машины отсоединен мойкой нельзя пользоваться, вода может затопить кухонную мебель.
После того как вы слили воду, вы должны проверить не загрязнен ли картер шланга (шланг, ведущий от ванной к насосу), сливной шланг и сам разъем связи, и подключен ли шланг правильными концами.
После того как сливной шланг отключен и опущен в миску или ведро наклоните сифон чтобы он не был в воде. Если воды мало или вообще нет, он может быть заблокирован предметом одежды. Как очистить машину от этого смотрите раздел выше.
Если в стиральную машину будет поступать больше воды чем требуется, это значит неисправность не устранена, но так вы сможете извлечь вашу одежду из машины.
Насос не сломан, фильтры не засорились и машина работает, но вода не стекает.
Вот возможные варианты объяснения ситуации.
Насос по-видимому работает и там нет засорения, но до сих пор нет воды :
1. Засорение есть, но вы его просто не обнаружили.
Небольшие объекты можно и не заметить. Они могут быть под барабаном, обернутые вокруг него или застрявшими внутри камеры насоса в не поля видимости.
Резинка от волос, маленькая деталь одежды, небольшой камень, винтик, кусок пластика, пуговица и многое другое вещи могут замедлить роботу барабана и не пропускать воду.
2. Может быть заблокирован дренажный шланг или слив под раковиной. Есть предметы достаточного размера, что бы пройти насос, но слишком большими для дренажной труби или их слишком много и они оседают в сливе под раковиной, например мелкие кнопки.
3. Сам насос неисправен.
Насос может запутаться вокруг рабочего барабана, издавать звуки, как при нормальной работе, но не работать.
2.2. Схема разборки СМА BEKOWB 7012 PR
Продолжение схемы разборки
Рис. 5. Схема разборки СМА BEKO
2.3. Дефектная ведомость Табл. 3.
Этапы дефектовки и оснащениеДействия дефектовщикаЧто выявляем(Визуально, осязание, обоняние, слух.)
Тестер1. Внешний осмотр.
2. Опробование на работоспособность, вращение узлов. 3. Измерение сопротивленияизоляции.
4. Опробование прибора в работе.1.СМА в комплекте, царапины, на корпусе
2. Вращение движущихся частей плавное, биения и скрежета нет.
3. Rдоп. = ∞
Rосн. = ∞
Пробоя изоляции нет
4. Насос не откачивает воду.Комплект слесарных инструментов:Съемник, тестер, мегомметр, вольтметр, универсальный вольтметр.
Вручную.5. Частичная (поузловая) разборка.
6. Внешний осмотр узлов
7.Проверка вращения крыльчатки насоса
8. Измерение сопротивления элементов цепи.5. Заменить насос.
6. Коррозия корпуса и элементов цепи, снята клемма с конденсатора. 7. Не вращается
8. Rконденсаторов С1 = ∞
С2= ∞
Rэлектромагнитных клапанов:P1 = 3, 26 кОм;
P2 = 3, 25 кОм; P3 = 3, 34 кОм; P4 = 3, 34 кОм.
Rэлектронасоса = ∞ Обрыв обмотки э/д насоса
Rнагревательного элемента = 27 Ом.
Продолжение табл. 3.
Этапы дефектовки и оснащениеДействия дефектовщикаЧто выявляем
9. Опробование плавкости вращения крыльчатки насоса.
9. Крыльчатка мотор - насоса не вращается.
Вывод: -подкрасить корпус
-заменить электронасос СМА
2.4. Схема ремонта СМА BEKO
Рис. 6 Схема ремонта СМА BEKO
2.5. Операционно-технологическая карта замены насоса-помпы
Табл. 4
Наименование операции и ее составОборудова-ние, приспособ-ления, приборы и инструментыВспомогательные материалыПримечание
1.Замена насоса
1.1.Снять нижнюю сервисную панель 1.2.Выкрутить 2 винта
соединяющих насос с корпусом СМА
1.3 Положить СМА на бок
1.4 Ослабить хомуты и вытащить шланги из патрубков насоса
1.5 Выкрутить 4 винта и снять насос
1.6 Заменить насос на новый
1.7 Поставить шланги и закрепить хомутиками 1.8 Закрутить 4 винта
1.9 Поставить СМА 1.10 Закрутить 2 винта соединяющих насоса с корпусом СМА
1.11 Поставить нижнюю сервисную панель Вручную
Отвертка
Вручную Плоскогубцы Отвертка Вручную
Плоскогубцы
Отвертка
Вручную
Отвертка
Вручную
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Соблюдать осторожность, хранить Винт М3
-
Соблюдать осторожность
Винт М4
-
Соблюдать осторожность
Винт М4
Винт М3
Соблюдать осторожность,
2.6.Технические требования предъявляемые к СМА после ремонта.
1. К показателям, обеспечивающим безопасность работы отремонтированной стиральной машины с учетом требований ГОСТ 27570.0, ГОСТ 27570.4 относятся:
- Защита от поражения электрическим током;
- Сопротивление изоляции;
- Состояние конструкции;
- Внутренняя проводка;
- Пуск прибора с электроприводом;
- Потребляемая мощность.
Не допускается снижение показателей безопасности отремонтированных стиральных машин (в пределах, установленных предприятием-изготовителем (продавцом)) в течение срока службы и после него.
2. Защита от поражения электрическим током должна включать:
- Обеспечение соответствующей защиты от случайного контакта токоведущими частями, а для стиральных машин класса 2 - с основной изоляцией или металлическими частями, отделенными от токоведущих частей только основной изоляцией;
- Отсутствие на штырях штепсельной вилки напряжения от заряженных конденсаторов.
3. Сопротивление изоляции стиральной машины в холодном состоянии между токоведущими частями и корпусом должно быть не менее 2 Мом для основной изоляции не менее 7 Мом - для усиленной изоляции.
4. Состояние конструкции и внутренняя проводка стиральных машин должна отвечать следующим требованиям:
- Валки отжимного устройства (в машинах типа СМР) должны вращаться без рывков и заеданий. На цилиндрической поверхности отжимных валиков не должно быть расслоений и вздутий эластичного слоя. Проворачивание эластичного слоя валков вокруг оси не допускается.
- При работе стиральной машины не допускается затягивание белья по активатор, касание корзины центрифуги к корпусу бака, а барабана - корпусу машины.
- Приводной ремень должен вращаться без проскальзывания, заеданий обеспечивать надежное крепление сборочных единиц и деталей.
- Монтаж электропроводки должен соответствовать принципиально электрической схеме и обеспечивать надежный электрический контакт механическую прочность соединений.
- Части, находящиеся под напряжением, должны быть надежно изолированы от металлических не токоведущих частей и защищены от случайного прикосновения к ним.
- Блокирующее устройство, где оно предусмотрено, должно обеспечивать отключение привода центрифуги или барабана при открывании крышки загрузочной емкости.
- Включение, отключение и переключение стиральной машины на соответствующий режим должны осуществляться плавно, без рывков, заеданий и повторных включений.
- Устройство для подавления радиопомех должно быть исправно и выполнено по схеме, соответствующей данному типу стиральных машин.
- Соединительный шнур, должен быть армирован штепсельной вилкой и, иметь надежную изоляцию. Оголение проводов не допускается. Допускается замена штепсельной вилки и изменение шнура по согласованию и заказчиком. Заделка соединительного шнура должна исключать натяжение токоведущих проводников.
5. Стиральные машины следует запускать при всех возможных напряжениях сети питания от 0,85 до 1,06 номинального значения напряжения.
Потребляемая мощность стиральной машины при номинальном значении сети питания не должна превышать 20% значений, указанных в нормативной документации предприятия изготовителя.
2.7. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРОВЕДЕНИЯ РЕМОНТНЫХ РАБОТ
Отремонтированные бытовые приборы, машины или электродвигатели бытовых приборов и машин в объеме выполненного ремонта должны соответствовать требованиям своих стандартов и быть приняты техническим контролем предприятия.
На каждый вид бытового прибора или машину разработан Республиканский стандарт, на основании которого и проводится проверка качества ремонта.
В сопроводительном документе на прибор или машину должна быть отметка технического контроля предприятия, подтверждающая приемку отремонтированного бытового прибора.
Проверка соответствия бытового прибора требованиям стандарта осуществляется следующим образом:
внешний осмотр;
измерение сопротивления изоляции;
испытание электрической прочности изоляции;
опробование на функционирование;
проверка потребляемой мощности и тока;
проверка уровня звука.
В зависимости от назначения прибора выполняют и проверку других параметров, относящихся только к данному прибору. Например, для пылесосов - разряжение, создаваемое электропылесосом, для холодильников - отсутствие утечки хладона и т. д.
Внешнему осмотру, проверке величины сопротивления изоляции и проверке на функционирование подвергается каждый отремонтированный бытовой прибор независимо от объема выполненного ремонта.
Испытание электрической прочности изоляции производится в случае замены или ремонта электродвигателя, связанного с его разборкой.
Обкатка отремонтированных бытовых приборов, измерение потребляемой мощности, тока и других параметров выполняются в случае ремонтных работ, отнесенных к первой группе.
Измерение сопротивления изоляции для всех бытовых электроприборов должно проводиться в холодном состоянии мегомметром с выходным напряжением 500 В путем подсоединения его выводов:
при проверке основной изоляции - к токоведущим частям и корпусу электродвигателя;
при проверке дополнительной и усиленной изоляции - к токоведущим частям и корпусу бытового электроприбора.
Испытание электрической прочности изоляции должно выполняться в холодном состоянии на специальной установке мощностью не менее 0,5 кВт путем приложения в течение 1 мин испытательного напряжения переменного тока частотой 50 Гц:
при проверке основной изоляции - к токоведущим частям и корпусу электродвигателя;
при проверке дополнительной и усиленной изоляции - к токоведущим частям и корпусу бытового электроприбора.
Повышение напряжения до заданного предела и его снижение должно проводиться плавно, при этом не должно быть пробоя и перекрытия.
При проверке бытовых электроприборов, имеющих помехопо-давляющее устройство, оно должно быть отключено, а ручка переключателя должна находиться в положении "вкл."
Обкатка бытовых приборов по времени зависит от назначения электроприбора и, следовательно, имеет различное время.
В конце обкатки проверяют потребляемую мощность, уровень звука, функционирование бытового электроприбора при колебании напряжения сети и другие параметры в зависимости от вида бытового прибора.
Уровень звука бытового электроприбора проверяют шумомеромна расстоянии 1 м от бытового прибора либо сравниванием с уровнем звука образца-эталона, опробированного в установленном порядке.
Качество лакокрасочного покрытия проверяют путем сравнения с окрашенным образцом. Прочность сцепления покрытия устанавливают путем нанесения лезвием на образец перекрещивающихся царапин глубиной до основного материала, в местах пересечения царапин не должно быть отслоений.
Гарантийный срок эксплуатации отремонтированных бытовых приборов - от 6 до 12 мес при соблюдении условий эксплуатации.
2.8. Материально техническое обеспечение (МТО).
Для ремонта стиральной машины применяют следующее оборудование и диагностическую аппаратуру:
- переносной комплект инструмента и приспособлений ПЧ-2;
- подъемник кантователь ТБ-73М;
- тележку - подъемник;
-УПРС;
- верстак;
- стенд для проверки электрических параметров машин;
- прибор для обнаружения утечки воды в баках стиральных машин;
- прибор для проверки работы датчика реле температуры;
- устройство для выявления короткозамкнутых витков;
- термощётчик;
- прибор для проверки работы датчика - уровня воды в баке;
- стенд для проверки работы электромагнитных клапанов;
- стенд для проверки программных устройств (СППУ);
- стенд для проверки командоаппарата;
- устройство для изготовления обмоток катушек электродвигателя;
- измерительные комбинированные приборы, мегомметр. - специальные инструменты для технического обслуживания
электродвигателей, съемники и приспособления для напрессовки подшипников - сверлильный станок.
Инструменты для ремонта СМА
1. Набор отверток разных со сменными наконечниками;
2. набор гаечных и торцевых ключей;
3. клещи с регулируемой шириной захвата;
4. плоскогубцы;
5. кусачки - бокорезы;
6. длинный пинцет;
7. пинцет с изогнутым наконечником;
8. нож;
9. паяльник 30 - 40 ватт;
10. зеркало на длинной ручке для осмотра труднодоступных мест;
11. небольшую лампу - переноску или фонарик;
12. малогабаритную газовую горелку или хотя бы зажигалку;
13. клещи для запрессовки соединительных проводов в контактные разъемы
14. плоскую металлическую линейку длинной от 70см;
15. небольшой магнит, который можно закрепить на куске стальной проволоки или на конце телескопической антенны;
16. молоток весом 300 - 400г; 17. специальные клещи для снятия пружинных хомутов.
Специальные клещи для запрессовки проводов в контактные колодки
рис. 7
Применение металлической линейки
рис. 8
Клещи для снятия пружинных хомутов рис. 9
Извлечение головки обоймы подшипника
рис. 10
Пример использования приспособления для снятия готовых узлов вращения
рис. 11
Съемники для снятия шкивов
рис. 12
Работа с приспособлениями
рис. 13
Также при ремонте СМА необходим минимум измерительных приборов. Необходимы малогабаритный стрелочный тестер ли цифровой мультиметор. Неплохо иметь в распоряжении отвертку-фазоуказатель. Для проверки номинального потребления СМА тока в режиме нагрева нужен амперметр и переменного тока на 20А или токоизмерительные клещи. Можно обойтись и без амперметра: индикатор потребления мощности может послужить обычный квадратный счетчик. В момент начала нагрева будет хорошо заметно увеличение скорости вращения диска счетчика. Если счетчик электронный, то при включении режима нагрева будет чаще мигать индикаторные светодиоды на панели счетчика. 3.Организация рабочего места.
3.1Планировка рабочего места.
РИС. 5
1 - верстак; 2 - распределительный щит; 3 - универсальное приспособление УПРС-1; 4 - стол; 5 -стенд для контроля электрических параметров стиральных машин; 6 - участок ремонта; 7 - токарный станок; 8 - сверлильный станок; 9 - кантователь; 10 - наждачное точило; 11 - намоточный станок; 12 - приемная; 13 - санузел; 13 - стол приемщика; 16- стеллаж; 17 -склад; 18 - установка для контроля электрической прочности межвитковой изоляции и изоляции между обмоткой и корпусом; 19 - устройство для контроля реле; 20 - стол; 3.2. Безопасные условия труда (БУТ)
БУТ делится на 3 этапа: 1)Перед началом работы; 2)Во время работы; 3)По окончанию работы.
1)Перед началом работы нужно:одеть спец. одежду, подготовить рабочее место и ознакомиться с планом работы
2)Во время работы нужно: соблюдать правила пожарной безопасности 3)По окончанию работы нужно: убрать рабочее место, сдать работу.
3.3 Пожарная безопасность
Вопросы обеспечения пожарной безопасности на предприятиях бытового обслуживания всегда имели и имеют особое значение.
На предприятиях бытового обслуживания должны выполняться общие требования пожарной безопасности: 1) все производственные помещения должны содержаться в чистоте. На видных местах должны быть вывешены инструкции пожарной безопасности; план эвакуации работников и имущества; таблички с фамилиями лиц, ответственных за пожарную безопасность; средства первичного пожаротушения; 2) во всех помещениях должны быть установлены урны для мусора, а в местах, отведенных для курения,- металлические урны и средства первичного пожаротушения;
3) доступ к местам расположения средств пожаротушения должен быть всегда свободен для прохода;
4) проходы, выходы, тамбуры, лестницы, черданые помещения не должны быть загромождены;
5) не допускается использовать черданые помещения для производственных целей и хранения материалов. Черданые помещения должны быть заперты, а слуховые окна закрыты. Ключи от черданых помещений должны храниться в опр. Месте, доступном для получения их в любое время суток. В дверях черданого помещения должно быть указано местонахождение ключей;
6) после ухода последнего работника предприятия в специальном журнале должна быть сделана запись о выполнении ППБ (правил пожарной безопасности);
7) при загорании должны быть отключены все эл. нагревательные приборы, системы общеобменной вентиляции и источники открытого огня (газовые, горелки и т.п.), закрыты окна, двери и задействованы средства первичного пожаротушения. Одновременно должна быть вызвана пожарная команда.
3.4 Санитарно-гигенические условия Одним из важных вопросов НОТ является обеспечение оптимальных санитарно-гигиенических условий труда. Воздушная среда - состав, температура квлажность воздуха ("микроклимат") -- имеет важное значение для создания здоровых условий
труда. Наблюдения показывают, что при соответствии чистоты и влажности воздуха гигиеническим требованиям производительность труда
увеличивается примерно на 10 %. Для помещений с незначительным избытком теплоты рекомендуются следующие температуры воздуха: при выполнении легких работ - 18...20 К мероприятиям по борьбе с перегреванием организма относятся:
механизация тяжелых работ, защита от источников излучения, удаление
избыточных тепловыделений с помощью вентиляции, профилактика нарушений водно-солевого обмена и других последствий перегревания.
Для восстановления водно-солевого баланса организмарабочих горячих
цехов обеспечивают подсоленной водой. Шум и вибрации приводят к быстрой утомляемости, снижают производительность труда и качество изделий, оказывают вредное влияние на органы слуха человека (вызывают глухоту), а также на нервную систему, нарушают нормальное функционирование других органов. Шум
приводит к гипертоническому и другим заболеваниям. Особенно вредны
высокочастотные шумы, возникающие при работе агрегатов ударного
Действия, движении потоков воздуха и газа. При необходимости' работать в помещениях, где шум превышает •
Допустимые нормы (75...85 дБ), пользуются противошумныминаушниками состоящими из чашечки 1, изготовленной из алюминия,
звукопоглощающего материала 2 - поропласта, уплотнителя 3 из нетканой поливинилхлоридной окантованной пленки толщиной 0,3 ...0,4 мм,
заполненного дистиллированным глицерином, обжимного кольца 4,
выполненного из той же пленки и служащего для крепления уплотнителя
к наушникам. Наушники крепятся на голове или с помощью плотной хлопчатобумажной либо резиновой тесьмы, или металлической фурнитуры (мягкое крепление), или двух охватывающих голову металлических дуг
изготовленных из пружинной проволоки и поливинилхлоридной профилированной ленты. Вибрации (механические колебания), возникающие при движении транспортных средств или работе машин, вызывают быстрое утомлениелюдей и их заболевание (вибрационная болезнь). Действие вибрации
на человека стараются предотвратить или уменьшить. При работе пневматическим инструментом пользуются рукавицами с накладками из мягкого материала на поверхности ладони; систематически проводят лечебную
гимнастику пальцев и кистей рук. Длй уменьшения действия вибрации служат мягкая виброгасящая
втулка (муфта) 3 для левой руки и мягкая виброгасящая
пружинящая накладка на рукоятке молотка, предохраняющая правую
руку рабочего; виброгасящую муфту 3 надевают на пневматическое
зубило 1 и закрепляют резиновыми кольцами 2 и 4. Варианты расположения светильников:
а - не дает тени и не вызывает ослепления, б - вызывает теневые пятна на шероховатой поверхности, в - вызывает ослепление отраженными лучами, г - дает силуэт против источника света сутстйие абажура или г ж противошумные наушники:
а - ПН-2К для клепальщиков, б - ПН-ЗВЧШ для клепальщиков и медников/работающих. Виброгасящее при-
в условиях высокочастотного шума Освещение. Рабочее место слесаря должно иметь достаточную освещенность; освещение должно быть постоянным в течение рабочегс
времени, равномерно распределенным по яркости, не оказывать слеш-
щего действия. Оптимальность освещения зависит прежде всего от расположение
источника света. Правильное (а) и неправильное (б, в, г) расположения
источника света. Первая позиция является наиболее
правильной, так как светильник, будучи помещен слева над головой рь
ботающего, освещает рабочий стол, не вызывая ослепления и не бросая
тени на рабочую зону. Причиной недостаточной освещенности рабочего места может быть и
неудовлетворительный уход за светильником, загрязненность ламп, от- рефлектора, что снижает освещенность на 30 %
и более. Наибольшему утомлению способствует освещенность 30 лк, наименьшему - 800... 1000 лк. При определении норм освещенности учитывают характер работы
(особо точная, точная, малой точности, грубая и т. д.), а также размеры
собираемых деталей, фон, контраст объекта с фоном. Наиболее благоприятным освещением является естественное.
Лтная гигиена осуществляется в целях предупреждения и устранения факторов, вредно влияющих на здоровье. Соблюдение правил личной гигиены - важное условие высокопроизводительной работы. После рабочего дня необходимо вымыть тело теплой водой с мылом
(принять душ). Перед принятием пищи следует обязательно мыть руки
с мылом; есть надо за чистым столом и из чистой посуды. Следует помнить, что грязь является источником многих заболеваний. Эстетические условия. Необходимо, чтобы производственное помещение, внешнее оформление рабочих мест и одежда соответствовали
требованиям технической эстетики. Спецодежда должна бьггь удобной
не стесняющей движений, легко стирающейся, изящной, красивой, современной, не мешающей при работе. Предпочтительная одежда учащихся - комбинезоны или полукомбинезоны. Основными задачами рациональной окраски являются: снижение
Утомляемости глаз во время работы; повышение безопасности работы на оборудовании и инструментами; затрата минимума времени, необха
димого для обзора оборудования, оснастки или окружающих предметов*
в мастерской (цехе) благодаря правильному подбору красок с различной светопоглощающей и отражательной способностью; повышение об
щего тонуса работающего путем воздействия на него светопсихологичес
ких факторов. Благоприятно влияют на зрение и психофизиологические функцщ
человека, содействуют повышению производительности труда, снижают
утомляемость зеленые, голубовато-зеленые и желтые цвета. Рекомендуемый цвет фона для обработки цветных металлов (медь"
латунь, бронза) - светло- или серо-голубой. Если окраска собираемых
деталей серая, для общего фона рекомендуются оттенки зеленого цвета,
который позволит не только лучше различать детали, но и снизить утом
ление глаз. 4.Основная литература:
1. Бутырин П.А. Электротехника: П.А. Бутырин, О.В. Толчеев, Ф.Н. Шакирзянов; под редакцией, П.А. Бутырина-5-е изд., стер.- М.: издательский центр "Академия", 2007 - 272 с.
2. Данилов И.А. Общая электротехника - М.: Высшая школа, 1989.
3. Касаткин А.С. Основы электротехники - М.: Высшая школа, 1986. 4. Китаев В.Е. Электротехника с основами промышленной электроники - М.: Высшая школа 1985.
5. Лепаев Д.А. Электрические приборы бытового назначения - М.: Легпромбытиздат, 1991 - 272 с.
6. С.П. Петров, В.А. Смоляниченко, В.В. Левин и дрРемонт и обслуживание бытовых машин и приборов.- М.: Издательский центр "Академия", 2003 - 320 с.
7.С.П. Петросов, С.Н. Алехин, А.В. Кожемяченко и др. Диагностика и сервис бытовых приборов и машин: - М.: Издательский центр "Академия", 2003 - 320 с.
8. .Я. Шихин, Н.М. Белоусова, Ю.Х. Пухмяков и др Электротехника: А.- М.: Высшая школа, 1989. 9.Бондарь, Кравцевич.
Современные бытовые электроприборы и машины. - М: Машиностроение, 1987г.
10.Лебедев В.С.Основные процессы, машины и аппараты предприятий бытового обслуживания. - М: Легпромбытиздат., 1991.- 486с.
4.1. Дополнительная литература:
1. http://tehpoisk.ru/articles/remimportstirmash
2. http://pochit.ru/istoriya/35892/index.html?page=2
3. http://www.elremont.ru/stirm/st_eng/steng_rem8.php
Документ
Категория
Рефераты
Просмотров
157
Размер файла
488 Кб
Теги
diplom, восстановлен, диплом
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа