close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

ek chast Anton

код для вставкиСкачать
ПРОВЕРЬ ПОЖАЛУЙСТА НАЗВАНИЕ РАЗДЕЛОВ ПО ЗАДАНИЮ
5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
5.1 Расчет потребного количества оборудования и его загрузка
Рабочее место - неделимое в организационном отношении звено производственного процесса, обслуживаемое одним или несколькими рабочими, предназначенное для выполнения определенной производственной или обслуживающей операции, оснащенная соответствующим оборудованием и организационно-техническими средствами. На рабочем месте размещаются:
основное технологическое оборудование - станки, машины, агрегаты;
вспомогательное оборудование - испытательные стенды, прессы для запрессовки оправок в деталь и т.д.;
подъемно-транспортное оборудование и устройства - транспортеры, рольганги, склизы и т.д.;
вспомогательные инструменты и приспособления - гаечные ключи, отвертки и др. инструменты для обслуживания оборудования и оснастки;
организационная оснастка.
Трудоемкость - это регламентируемое время выполнения некоторого объема работ в определенных производственных условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации.
Для расчета количества оборудования необходимого для выполнения производственной программы, необходимо знать общую трудоемкость (таблица7) и рассчитать эффективный фонд рабочего времени оборудования,.
Расчет необходимого оборудования по операциям вычисляют по формуле
(41)
где Ср - расчетное количество оборудования, (округляем до целого числа в большую сторону, Спр), ед;
N - годовой выпуск продукции, (10000шт.);
Тшк - штучно-калькуляционное время, норма времени на изготовление единицы продукции, мин. (таблица 7);
Fд - действительный фонд времени работы оборудования, час
Квн - планируемое выполнение норм (коэффициент, Квн= 1,02-1,04)
Действительный фонд времени работы оборудования определяется по формуле:
Fд = Dр·Тсм·z·Кп , (42) где Dр - число рабочих дней в расчетном периоде, ( 42 дня- 2 месяца) ;
Тсм - продолжительность рабочей смены, час. (7,9 час );
z - число смен,
Кп - коэффициент, учитывающий потери на ремонт оборудования и микропаузы в работе оборудования , (для универсального оборудования - 6-10% , для ЧПУ - 4-6% ).
Коэффициент загрузки оборудования рассчитываем по формуле:
∙100% (43)
∙100% (44)
По формуле (42) определяем действительный фонд времени работы оборудования Для универсального оборудования.
Fд=42∙7,9 ∙2 ∙ 0,94=594,1 час. ; Fд=42∙7,9 ∙1 ∙ 0,94=297,0 час (1 смена)
Для станков с ЧПУ.
Fд=42∙7,9 ∙2∙0.96=606,7час.
По формуле (41) рассчитываем количество оборудования по операциям.
На операциях 010 и 035 для более эффективной загрузки оборудования принимаем режим работы - 1смена,.
Ср010= (1,27∙ 10000)/(297,0∙60 ∙1,02) = 0,7 Спр010=1ст. ∙100%=70%
Ср015= (13,6∙ 10000)/(606,7∙60 ∙1,02) =3,66 Спр015=4ст ∙100%=92%
Ср020= (3,7∙ 10000)/(594,1 ∙60 ∙1,02)= 0,98 Спр020=1ст ∙100%=98%
Ср025= (9,1∙ 10000)/(606,7∙60 ∙1,02)= 2,45 Спр025=3ст ∙100%=82%
Ср030= (6,8∙ 10000)/(606,7∙60 ∙1,02)=1,83 Спр030=2ст ∙100%=91%
Ср035= (1,2∙ 10000)/(297,0∙60 ∙1,02)=0,66 Спр035=1ст ∙100%=66%
По формуле (44) определяем средний коэффициент загрузки оборудования на участке.
100% = (10,28 )/12 100% = 86 %
График загрузки оборудования представлен на рисунке 6
Рисунок 6
5.2 План по труду и кадрам
Раздел годового плана предприятия "План по труду и кадрам" включает в себя следующие разделы:
Расчет численности промышленно-производственного персонала участка;
Расчет фонда заработной платы;
Расчет производительности труда и пути ее повышения.
5.2.1 Расчет численности промышленно-производственного персонала участка
Персонал предприятия это совокупность всех работников предприятия, обеспечивающих реализацию его функций. Персонал предприятия можно охарактеризовать с помощью количественных и качественных показателей. К качественным показателям относятся профессия, специальность и квалификация специалистов. К количественным показателям относятся численность и текучесть персонала.
Численность персонала может планироваться укрупнено, то есть по предприятию в целом, либо детально, по отдельным профессиональным группам и категориям промышленно -производственного персонала (ППП).
Определение плановой численности персонала производственного участка осуществляется по следующим категориям (группам) работников:
основные рабочие; вспомогательные рабочие; инженерно-технические работники и специалисты;
служащие и обслуживающий персонал.
Расчет численности основных рабочих осуществляется по формуле
(45)
где Fдр -фонд рабочего времени одного рабочего за расчетный период, согласно производственному календарю при пятидневной рабочей неделе на 2013год, (334час.за 2 месяца с учетом средней продолжительности рабочего дня );
Sd - число станков - дублеров, которое может обслужить один рабочий при использовании многостаночного обслуживания на участке.
Количество основных рабочих корректируем по количеству оборудования, с учетом сменности и применения многостаночного обслуживания
Для определения целесообразности применения многостаночного обслуживания на участке, необходимо рассчитать на операциях, с использованием станков с ЧПУ, число станков - дублеров, обслуживающих одним рабочим Число станков - дублеров вычисляют по формуле
+1,(46)
где Т ма - машинно-автоматическое время работы станка по программе; мин.; (таблица 7)
Кд - коэффициент, учитывающий микропаузы в работе оборудования и одновременность работы на станках дублерах;
Т зан - время занятости рабочего; мин.
Т зан=Твсп +Тан+Тпер, (47)
где Твсп - время, затрачиваемое исполнителем на действие, обеспечивающее выполнение основной работы; мин.;
Тан - время активного наблюдения за работой станка, равное 5% Топ; мин.;
Тпер - время перехода от станка к станку; мин. (0,1мин).
По формуле (46) определяем число станков - дублеров, которое может обслужить один рабочий на операциях 015 Токарная программная, 025 Токарная программная, 030 Сверлильно-фрезерная программная. 015 Токарная программная Т зан = 1,1+5% ∙12,43 +0,1 = 1,1+0,62+0,1=1,82мин ∙ ∙∙
Sd= (11,33∙ 0,96)/1,82+1=5,9
Принимаем 4 станка дублера, так как на данной операции используется 4 станка.
025 Токарная программная
Т зан = 1,6+5% ∙8,29 +0,1 = 1,6+0,41+0,1=2,11мин Sd= (6,69∙ 0,96)/2,11+1=3,04
Принимаем 4 станка дублера, так как на данной операции используется 4 станка.
030 Сверлильно-фрезерная программная. Т зан = 0,6+5% ∙5,8 +0,1 = 0,6+0,29+0,1=0,99мин Sd= (5,2∙ 0,96)/0,99+1=6,04
Принимаем 2 станка дублера, так как на данной операции используется 2 станка.
Для универсальных станков Sд принимаем равным 1.
По формуле (45) определяем численность основных рабочих по операциям
Росн010= (1,27∙ 10000)/(334,0∙60 ∙1,02) = 0,62 Рпр010=1чел Росн 015= (13,6∙ 10000)/(334,0∙60 ∙1,02∙4) =1,66 Рпр015=2чел
Росн020= (3,7∙ 10000)/(334,0∙60 ∙1,02)=1,88 Рпр020=2чел
Росн025= (9,1∙ 10000)/(334,0∙60 ∙1,02∙3)= 1,48 Рпр025=2чел
Росн030= (6,8∙ 10000)/(334,0∙60 ∙1,02∙2)=1,66 Рпр030=2чел
Росн035= (1,2∙ 10000)/(334,0∙60 ∙1,02)=0,58 Рпр035=1чел
Итого Росн=10чел.
Численность вспомогательных рабочих Рвсп, вычисляют по формуле Рвсп = 10 15 % Росн (48)
Рвсп=0,12 ∙10=1,2чел Рпр=1чел
Численность инженерно-технических работников и специалистов Ритр, вычисляют на основании нормативов базового предприятия по формуле , (49)
где Ну - норма управляемости по данному цеху, Ну =30Ку
Ку - коэффициент управляемости, учитывающий специфику данного цеха (цех11 Ку= 0,86)
=0,5чел. Рпр=1чел
Численность служащих, обслуживающего персонала вычисляют по формуле
Рсл = 48 % (Росн + Рвсп) ,(50)
Рсл=0,08×(10+1)=0,88чел Рпр=1чел
Итого численность персонала участка составляет 13 человек.
На основании произведенных расчетов составляем сводную ведомость персонала участка Таблица8- Сводная ведомость списочного состава участка
Категории работников, профессии РазрядКоличество человекУдельный вес отдельных групп в общей численности, % 1.Основные рабочие:
Токарь
Оператор станков с ПУ
протяжчик
III-IV
III-IV
III 10
3
6
1
76,92.Вспомогательные рабочие:
наладчикIV 1
7,73.ИТР
- мастер 1
1 7,74.Служащие
уборщик 1
1 7,7 13 100%Циклограмма работы многостаночника на операции 030 при Sd = 2
Sd1 Sd2
Загр.
Рабоч.
Тц = 5,8мин
Рисунок 7
Условные обозначения Твсп = 0,6мин Тма = 5,2мин Тан = 0.3мин Тпер. = 0.1мин Тсв.опер Тсв.опер = Тц - Тзан = 3,8 мин Коэффициент занятости оператора характеризует степень загрузки оператора в течение цикла.
, (11) где Тц - цикл многостаночного обслуживания, мин
Тсв - свободное время оператора, мин (определяется по циклограмме)
=0,4
5.2.2 Расчет фонда заработной платы основных рабочих Заработная плата - это часть общественного продукта, которая в денежной форме выдается работнику в соответствии с количеством и качеством затраченного труда.
Основная заработная плата - вознаграждение за выполненную работу в соответствии с установленными на предприятии нормами труда (тарифные ставки, оклады, сдельные расценки).
Фонд заработной платы - общая сумма денежных средств, предназначенная для выплаты работникам предприятия за расчетный период.
Фонд заработной платы ФЗП, руб, вычисляют по формуле
ФЗП=ЗПосн.ск+ЗПдоп(51)
где ЗПосн.ск - основная заработная плата, скорректированная на районный коэффициент, руб.;
ЗПдоп- дополнительная заработная плата, руб. Основной, скорректированный фонд заработной платы ЗПосн.ск, руб, рассчитывают по формуле
ФЗП осн.ск. = (ФЗП тар. + Д + П )·1,4 (52)
где ФЗП тар - тарифная заработная плата, руб;
Д - доплаты (рассчитываются в размере 10 -20% от ФЗП тар.),руб;
П - премия (рассчитывается в размере 20 - 40% от ФЗП тар.), руб;
1,4- районный коэффициент г.Северодвинск.
Тарифную заработную плату ЗПтар. руб, рассчитывают по формуле
ЗПтар=Рсд·N(53)
где Рсд - сдельная расценка за единицу продукции или единицу выполненных работ, руб; N - фактический выпуск продукции за отчётный период, шт.
Сдельная расценка на деталь рассчитывается в табличной форме по формуле
Рсд = Т стi · Тшк, / 60 (54)
где Т стi. - часовая тарифная ставка рабочих сдельщиков определенного разряда (38 сетка) руб/час;
Тшк - время изготовления единицы продукции, (таблица 8),мин.
КМН - коэффициент, учитывающий многостаночное обслуживание:
при Sд = 1 Kмн = 1; при Sд = 2 Kмн = 0,65; при Sд = 3 Kмн = 0,48; при Sд = 4 Kмн = 0,39.
Таблица 9- Сдельная расценка на деталь "Поршень"
Наименование
операцииРазряд
работНормируемая
трудоемкость,
норма времени;
минЧасовая тарифная ставка;
рубСдельная расценка;
руб.
КМНСдельная расценка с учетом КМН,
руб. 010 Фрезерно-центровальная
III
1,2723,470,5010,50015 Токарная программная III13,623,475,320,392,08020Токарная IV3,725,81.5911.59025 Токарная программная
III
9,123,473,560,481,72030 Сверлильно-фрезерная программнаяIV
6,825,82,930,651,90035 Протяжная III1,223,470,4710,47итого 35,67 14,378,26 Тарифную заработную плату ЗПтар, руб, определяем по формуле (53)
ЗПтар=8,26×10000=82600 руб.
Основную заработную плату ЗПосн руб, определяем по формуле (52)
Д=17%ЗПтар П=32%ЗПтар
Д=17% ·82600=14042руб.
П=32%·82600=26432руб ЗПосн=82600+14042+26432=123074руб. ЗПосн.ск=123074×1,4=172303,60руб.
ЗПосн.ск (на деталь )= 172303,60 / 10000 = 17,23руб
Дополнительную заработную плату ЗПдоп , руб, вычисляют по формуле
ЗПдоп=60 - 80%ЗПосн , (цех11 - 69%)(55) ЗПдоп=69% ·123074=84921,060руб.
Фонд заработной платы ФЗП,руб, определяем по формуле (51)
ФЗП=172303,60+84921,06=257224,66руб.
Среднемесячную заработную плату ЗПср.м вычисляют по формуле
, (56)
где Росн - количество основных рабочих, чел,
r - число месяцев в расчетном периоде., мес.(2 месяца).
=12861,23руб.
5.3 Полная себестоимость производимой продукции
Себестоимость продукции - это затраты предприятия на ее производство и реализацию, выраженные в денежной форме. Различают плановую и фактическую себестоимость. Плановая себестоимость продукции включает в себя только те затраты, которые при данном уровне техники и организации производства являются для предприятия необходимыми. Они исчисляются на основе плановых норм использования оборудования, трудозатрат, расхода материалов.
Отчетная себестоимость определяется фактическими затратами на изготовление продукции. Для определения косвенных расходов используются нормативные данные цеха 11 базового предприятия Для установления прибыльности или убыточности каждого вида продукции рассчитывается себестоимость единицы изделия по калькуляционным затратам.
Калькуляция себестоимости включает в себя следующие статьи:
1 статья "Основные материалы". Сырье и материалы - это те предметы труда, из которых изготовляют продукт. Основные материалы образуют материальную (вещественную) основу продукта, для производства которого используется. "Основные материалы" определяется по формуле
См=Ц_з m_з (1+k_тз/100)-Ц_(отх.) m_отх , (65)
где Цз - стоимость материала заготовки, руб.;
mз - масса заготовки,(таблица 3) кг.;
Ктз - коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы,(0,5-5%);
Цотх - цена материалов отходов, руб.\кг.;
mотх - масса отходов, кг.
См=13∙34,1∙(1+3/100)-4 ∙(34,1-13)=372,20 руб.
2 статья "Вспомогательные материалы".
Предметы труда, которые не входят в своей вещественной форме в готовый продукт, а используются в процессе производства для осуществления технологического процесса обеспечения работы оборудования.
Свсп.м = (3÷5%)См , (66)
где См - стоимость материалов
Свсп.м = 3% ∙372,20 = 11,17 руб.
3 статья "Основная заработная плата основных рабочих".
Включает в себя тарифную заработную плату, премии и учитывает районный коэффициент (пункт 5.3)
ЗПосн.ск (на деталь )= 172303,60 / 10000 = 17,23руб
4 статья "Дополнительная заработная плата основных рабочих".
Выплаты сверх основной заработной платы, включающие в себя: премии, надбавки и доплаты к тарифным ставкам и должностным окладам, оплата очередных и дополнительных отпусков.
〖ЗП〗_доп=〖ФЗП〗_(доп.осн.раб)/N (67)
〖ЗП〗_доп=84921,060/10000=8,49 руб
5 статья "Страховые отчисления".
Из данной статьи предприятие производит отчисление на формирование пенсионного фонда обязательного медицинского страхования, фонда социального страхования.
Определяется по формуле
Остр = 30% (ЗПосн.скор + ЗПдоп) (68)
Остр = 30% ∙ (17,23+8,49) = 7,72руб.
6 статья "Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования".
Статья калькуляции себестоимости продукции, состоящая из затрат на энергию, вспомогательные и горюче-смазочные материалы, на текущий ремонт, наладку и обслуживание оборудования, амортизацию и др. расходы аналогичного характера.
РСЭО = (80 ÷ 500%)ЗПосн.скор (69)
РСЭО = 214% ∙17,23 = 36,87 руб.
7 статья "Цеховые расходы".
В состав цеховых расходов включаются затраты на управление цехов основного производства: заработная плата цехового персонала, расходы на амортизацию, текущий ремонт, отопление, освещение, уборку зданий и цеховых помещений, износ инвентаря и малоценных предметов общецехового назначения и др.
ЦР = (80 ÷ 250%)ЗПосн.скор (70)
ЦР = 131% ∙ 17,23 = 22,57руб.
8 статья "Общезаводские расходы".
Направляются на покрытие затрат по управлению и обслуживанию общехозяйственных нужд предприятия: аппарата управления, содержание зданий, территории, транспорта и проч., имеющих общепроизводственное назначение.
ОЗР = (80 ÷ 125%)ЗПосн.скор (71)
ОЗР = 120%∙17,23 = 20,56 руб.
9 статья "Коммерческие расходы".
Включают затраты, связанные с реализацией продукции (упаковка, отгрузка, реклама, сбытовая сеть, комиссионные и др.), а также различного рода отчисления и платежи.
КР = (0,5 ÷ 3%) ∙ Спроизв., (72)
где Спроизв. - производственная себестоимость, руб. (∑1 - 8 статей.)
По расчетам составляем бланк калькуляции изготовления детали.
Таблица 10- Калькуляционный лист изготовления детали "Поршень"
№ статейНаименование статейЕдиницы измеренияЧисловое значениеСтруктура себестоимости %1Основные материалыруб.372,2073,82Вспомогательные материалыруб.11,17 2,2Итого материалыруб.383,373Основная заработная платаруб.17,233,44Дополнительная заработная плата%69руб.8,491,75Страховые отчисления%30руб.7,721,5Итого заработная платаруб.33,446Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования%214руб.36,877,37Цеховые расходы%131руб.22,574,5Цеховая себестоимостьруб.476,258Общезаводские расходы%120руб.20,564,1Производственная себестоимостьруб.496,819Коммерческие расходы%1,5руб.7,451.5Полная себестоимостьруб.504,26100в том числе: прямые расходыруб.416,8182,7 косвенные расходыруб.87,4517,3 ПРИЛОЖЕНИЕ Б
Наименование показателейЕд.измеренияОбоснование расчетаИндексЧисловое значение1 Производственная программашт.По заданиюN10000тыс.руб.Цотп∙NNp5950,27н-час∑Тшк∙NNч59452 Общая трудоемкостьминТаблица 7∑Тшк35,673 Количество оборудованияшт.П.5.1Спр124 Средний коэффициент загрузки%Рисунок 6Кзср.865. Число рабочих дней в расчетном периоде днПроиз. календарь 2013 г.Др426 Численность основных рабочихчелТаблица 8Росн107.Численность промышленно-производственного персоналачелТаблица 8Рппп138 Выработка на одного работникашт.N/РпрКшт1000руб.Nр/РпрКр595026,8н-часNч/РпрКч594,58 Общий фонд заработной платы основных рабочихруб.П.5.3ФЗП 257224,6610Среднемесячная заработная плата основных рабочихруб.Формула (56)ЗПср.мес12861,2311 Полная себестоимость продукциируб.Таблица 10Сполн504,2612 Общая сумма затрат на производство продукциитыс.руб.Сполн∙NСобщ5042,613 Страховые отчисленияруб30%Остр7720014 Отпускная ценаруб.Цпу=Сполн+ПрЦотп595,0315 Прибыль участкаруб.Пр=18% СобщПр.уч90766816 Рентабельность продукции%Рпрод.= (Сполн.- Пр )/С полнРпрод1717 Масса деталикгТаблица3mд1318Марка материалаТаблица1,2Сталь 45
Документ
Категория
Разное
Просмотров
40
Размер файла
133 Кб
Теги
chast, anton
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа