close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Презентация дипломного проекта

код для вставкиСкачать
Презентация дипломного проекта
Мирасовой Т.Н.
СНИЖЕНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ
ПРОДУКЦИИ ЦЕХА №4
ОАО «ПНЕВМОСТОЙМАШИНА»
ЦЕЛЬ ПРОЕКТА: снижение
себестоимости продукции цеха
на основе выявленных резервов
Задачи:
Изучить основные факторы
и резервы снижения
себестоимости
Проанализировать
финансовое состояние ОАО
«Пневмостроймашина»
Выполнить техникоэкономический анализ
работы цеха №4
Выявить резервы
снижения затрат цеха
Разработать
мероприятия на
основе проведенного
анализа
ОАО«ПНЕВМОСТРОЙМАШИНА»
ОАО «ПНЕВМОСТОЙМАШИНА» российский лидер в конструировании,
производстве и продаже
аксиально-поршневых
гидромашин и
гидроклапанной
аппаратуры
Показатели деятельности предприятия
2500
2024,66
2000
Тыс. руб.
2011,45
1500
1201,41
1451,96
2007
2008
1000
483,11
387,57
288,69
500
195,24
54,47
55,98
0
Выручка
Себестоимость
Прибыль от
продаж
Балансовая
прибыль
Чистая прибыль
Рентабельность предприятия
25
%
24
23,8
20
15
14,25
10
5
2,78
3,8
3,2
0
Рентабельность
продаж
Рентабельность
продукции
2007
Рентабельность
активов
2008
Темпы роста товарной продукции
за 2006, 2007, 2008 г.
28
67
02
300000
28
25
32
310000
28
72
00
320000
29
54
39
31
75
16
н-час
27
00
63
290000
280000
270000
260000
250000
240000
2006 г.
2007 г.
план
2008 г.
факт
Товарная продукция цеха №4
на 2008 г.
45000 н-час
40000
35000
30000
25000
20000
15000
10000
5000
0
1
2
3
4
5
план
6
7
факт
8
9
10
11
12
месяц
Структура затрат по экономическим
элементам цеха№4
62%
21%
5%
10%
2%
материальные затраты
Амортизация
заработная плата
проичие
Социальные отчисления
Классификация брака за
2007 г., 2008 г.
1200
,9
3
8
10
76
2
1000
,6
5
54
600
17
4,
3
200
4
1,
4
1
56
,8
400
19
8,
2
тыс.руб
800
,2
6
1
0
Наладка
оборудования
Небрежное
отношение к работе
2007
Освоение тех.
Процесса
2008
Неисправность
приспособлений
Выбор оборудования
Многокоординатный
токарно-фрезерный
станок - отличается
повышенной точностью и
стабильностью обработки,
повышенной стойкостью
станины,
минимальными затратами
времени на подготовку
производства,
меньшим вспомогательным
временим
Цикл обработки
Технологический процесс
Базовый вариант:
Операций – 16,
Станков – 11 ед.,
Полное изготовление –
49,25 мин.,
Мех. обработка –
37,54 мин.
Проектный вариант:
Операций – 5,
Станок – 1ед.,
Полное изготовление –
28,06 мин.,
Мех. обработка –
21,65 мин.
Проценты снижения показателей
98%
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
40%
30%
31%
23%
30%
20%
20%
10%
0%
Технологическая
себест оимост ь по
внед рению
оборуд ования
Технологическая Зат рат ы на брак по Зат рат ы на брак по
Труд оемкост ь
Труд оемкост ь
себест оимост ь по причине "налад ка
причине
обработ ки корпуса черновой обработ ки
замене загот овки
оборуд ования"
"небреж ное
вала
от ношение к
работ е"
СПАСИБО ЗА
ВНИМАНИЕ!
Документ
Категория
Презентации по экономике
Просмотров
65
Размер файла
332 Кб
Теги
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа