close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Лц поТМ.Тема 11

код для вставки
Основы написания технологического процесса
1
Тема 11. Основы проектирования ТП механической обработки деталей
2
Отработка конструкции детали на технологичность
3
ПОНЯТИЕ О ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ КОНСТРУКЦИИ ИЗДЕЛИЯ
Технологичность
конструкции
изделия
(ТКИ)
–
это
с
овокупность
свойств
изделия,
обусловливающих
оптимальные
затраты
ресурсов
при
его
производстве
и
эксплуатации
.
ТКИ
представляет
собой
не
функциональные
свойства
изделия,
а
его
конструктивные
особенности
.
Перед
постановкой
любого
изделия
на
производство
проводят
отработку
его
конструкции
на
технологичность
.
4
ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ КОНСТРУКЦИИ ИЗДЕЛИЯ
Технологичной
конструкцией
называется
конструкция
изделия,
значения
показателей
технологичности
которой
соответствуют
базовым
показателям
технологичности,
т
.
е
.
показателям,
принятым
за
исходные
при
сравнительной
оценке
технологичности
конструкции
изделия
.
Технологичность
конструкции
одного
и
того
же
изделия
будет
разной
для
различных
типов
производств
.
Изделие,
технологичное
в
единичном
производстве,
может
быть
мало
технологичным
в
массовом
производстве
и
нетехнологичным
в
поточно
-
автоматизированном
производстве
.
Технологичность
конструкции
одного
и
того
же
изделия
будет
разной
для
заводов
с
различными
производственными
возможностями
.
5
ВИДЫ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ КОНСТРУКЦИИ ИЗДЕЛИЯ
Технологичность
конструкции
следует
рассматривать
с
учетом
условий
выполнения
заготовительных
процессов,
процессов
обработки,
сборки
и
контроля
.
Различают
два
вида
технологичности
:
производственную
и
эксплуатационную
.
Производственная
технологичность
проявляется
в
сокращении
затрат
средств
и
времени
на
конструкторскую
подготовку
производства
(КПП),
технологическую
подготовку
производства
(ТПП),
изготовление
изделия,
включая
контроль
.
Эксплуатационная
технологичность
проявляется
в
сокращении
затрат
средств
и
времени
на
техническое
обслуживание
и
ремонт
изделия
.
6
СУЩНОСТЬ ОТРАБОТКИ КОНСТРУКЦИИ ИЗДЕЛИЯ НА ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ
Под
отработкой
конструкции
изделия
на
технологичность
понимается
комплекс
мероприятий,
обеспечивающий
требуемый
уровень
технологичности
конструкции
изделия
по
установленным
показателям
.
Основной
задачей
отработки
конструкции
изделия
на
технологичность
является
придание
изделию
такого
комплекса
свойств,
который
обеспечивает
необходимое
качество
изделия
при
оптимальных
затратах
труда,
средств,
материалов
и
времени
на
ТПП,
изготовление,
техническое
обслуживание
и
ремонт
в
конкретных
условиях
производства
и
эксплуатации
.
Для
решения
этой
задачи
необходимо
рассматривать
каждое
изделие
как
объект
проектирования,
производства
и
эксплуатации
.
7
СУЩНОСТЬ ОТРАБОТКИ КОНСТРУКЦИИ ИЗДЕЛИЯ НА ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ
В
соответствии
с
ГОСТ
14
.
301
-
83
,
разработка
технологических
процессов
изготовления
проводится
только
для
тех
изделий,
конструкции
которых
отработаны
на
технологичность
.
Отработка
конструкции
изделия
на
технологичность
направлена
на
повышение
производительности
труда,
снижение
затрат,
снижение
времени
на
проектирование,
ТПП,
изготовление,
техническое
обслуживание
и
ремонт
изделия
при
обеспечении
необходимого
его
качества
(ГОСТ
14
.
201
-
73
)
.
Конструкция
изделия
может
быть
признана
технологичной,
если
она
обеспечивает
простое
и
экономичное
изготовление
этого
изделия
.
8
СУЩНОСТЬ ПОВЫШЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ КОНСТРУКЦИИ ИЗДЕЛИЯ
Повышение
технологичности
конструкции
изделия
(детали)
предусматривает
следующий
комплекс
мероприятий
:
упрощение
сборки,
снижение
требований
к
точности,
обеспечение
принципов
полной
или
неполной
взаимозаменяемости
;
создание
конфигурации
деталей,
обеспечивающих
применение
исходных
заготовок,
сокращающих
объем
обработки
(точное
литье,
прессование
и
объемная
штамповка,
холодная
штамповка
и
т
.
п
.
)
;
простановка
размеров
на
чертежах,
при
которых
обеспечивается
совмещение
конструкторских,
технологических
и
измерительных
баз
;
упрощение
конфигурации
деталей,
расширение
допусков
и
снижение
требований
к
шероховатости
;
создание
конфигурации
деталей,
позволяющей
вести
обработку
многорезцовым,
фасонным
и
многолезвийным
инструментом
;
проведение
нормализации
и
унификации
деталей
.
9
КАЧЕСТВЕННАЯ ОЦЕНКА ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ КОНСТРУКЦИИ ИЗДЕЛИЯ (ДЕТАЛИ)
Качественная
оценка
ТКИ
основана
на
инженерно
-
визуальных
методах
оценки
и
проводится
по
отдельным
конструктивным
и
технологическим
признакам
.
Она
предшествует
количественной
оценке
.
Качественной
оценке
могут
быть
подвергнуты
одно
исполнение
изделия
или
совокупность
его
исполнений
.
Качественная
оценка
одного
конструктивного
исполнения
изделия
(«хорошо
-
плохо»,
«допустимо
-
недопустимо»,
«лучше
-
хуже»)
дается
на
основании
анализа
соответствия
его
основным
требованиям
к
производственной,
эксплуатационной
и
ремонтной
технологичности
.
При
сравнении
вариантов
конструктивных
исполнений
изделия
в
процессе
проектирования
качественная
оценка
часто
позволяет
выбрать
лучший
вариант
исполнения
или
установить
целесообразность
определения
численных
значений
показателей
ТКИ
всех
сравниваемых
вариантов
.
10
КОЛИЧЕСТВЕННАЯ ОЦЕНКА ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ КОНСТРУКЦИИ ИЗДЕЛИЯ (ДЕТАЛИ)
Для
количественной
оценки
технологичности
конструкции
применяют
следующие
показатели
:
абсолютная
трудоемкость
изготовления,
выражающаяся
суммой
нормо
-
часов,
затраченных
на
технологическом
процессе
;
относительная
трудоемкость
изготовления
изделия
–
отношение
трудоемкости
данного
вида
работ
к
общей
трудоемкости
изготовления
изделия
;
материалоемкость
изделия
–
количество
затраченного
материала
на
производство
изделия
и
его
эксплуатацию,
определяемое
в
единицах
массы
;
унификация
материалов
;
энергоемкость
изделия
–
количество
затраченных
топливно
-
энергетических
ресурсов
на
изготовление,
монтаж
вне
предприятия
и
изготовление,
технологическое
обслуживание,
ТО,
ремонт
или
утилизацию
;
себестоимость
изделия
–
количество
затрат
на
производство
и
эксплуатацию
изделия
.
11
ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ КОНСТРУКЦИИ ДЕТАЛИ
К
основным
показателям
относятся
:
трудоемкость
изготовления
детали
где
n
–
число
операций
в
маршруте
изготовления
детали
;
t
Ш
i
штучное
время
изготовления
детали
при
выполнении
операции,
ч
;
технологическая
себестоимость
изготовления
детали
С
Т.Д
= М
О + З
О
+ Ц,
где
М
О
–
стоимость
основных
материалов
за
вычетом
стоимости
реализуемых
отходов
;
З
О
–
заработная
плата
основных
производственных
рабочих
;
Ц
–
цеховые
расходы,
связанные
с
амортизацией
и
ремонтом
оборудования,
а
также
с
затратами
на
силовую
электроэнергию,
режущий,
измерительный,
вспомогательный
инструмент
и
приспособления,
на
заработную
плату
вспомогательных
рабочих
цеха,
инженерно
-
технических
работников,
управленческого
и
обслуживающего
персонала
цеха
и
т
.
д
.;
12
ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ КОНСТРУКЦИИ ДЕТАЛИ
уровень
технологичности
детали
по
трудоемкости
ее
изготовления
где
Т
б
–
трудоемкость
изготовления
детали
базовой
конструкции
;
Т
–
трудоемкость
изготовления
детали
измененной
конструкции
.
уровень
технологичности
детали
по
себестоимости
ее
изготовления
где
С
б
–
себестоимость
изготовления
детали
базовой
конструкции
;
С
–
себестоимость
изготовления
детали
измененной
конструкции
.
13
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ КОНСТРУКЦИИ ДЕТАЛИ
Коэффициент
точности
обработки
где
n
–
общее
количество
обрабатываемых
размеров
детали
;
n
i
–
количество
размеров
детали,
обрабатываемых
по
Т
i
квалитету
точности
;
Т
i
–
номер
квалитета
точности
.
Коэффициент
шероховатости
обработки
где
n
–
общее
количество
обрабатываемых
поверхностей
;
Rzi
–
значение
параметра
шероховатости,
указанное
на
чертеже
;
n
i
–
количество
поверхностей,
имеющих
шероховатость
Rzi
.
Следует
иметь
в
виду,
что
для
перевода
параметра
шероховатости
R
а
в
Rz
,
можно
использовать
приближенное
соотношение
между
их
величинами
14
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ КОНСТРУКЦИИ ДЕТАЛИ
Коэффициент
использования
материала
где
М
–
масса
готовой
детали
(кг),
М
М
–
норма
расхода
материала
на
заготовку
(кг)
.
Коэффициент
применяемости
стандартного
инструмента
где
Qc
–
количество
поверхностей,
обрабатываемых
стандартным
инструментом
;
Q
о
–
общее
количество
обрабатываемых
механической
обработки
поверхностей
.
По
данным
коэффициентам,
а
также
по
трудоемкости
и
себестоимости
изготовления
детали
определяются
уровни
технологичности
конструкции
детали
по
сравнению
с
конструкцией
аналога
или
базового
варианта
.
15
ПОКАЗАТЕЛИ УРОВНЯ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ КОНСТРУКЦИИ ДЕТАЛИ
Уровень
технологичности
детали
по
точности
обработки
где
-
коэффициент
точности
обработки
детали
базовой
или
существующей
конструкции
.
Уровень
технологичности
детали
по
шероховатости
обрабатываемых
поверхностей
где
-
коэффициент
шероховатости
обработки
детали
по
базовому
варианту
ее
конструкции
16
ПОКАЗАТЕЛИ УРОВНЯ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ КОНСТРУКЦИИ ДЕТАЛИ
Уровень
технологичности
детали
по
использованию
материала
где
-
коэффициент
использования
материала
для
базовой
конструкции
детали
и
базового
технологического
процесса
получения
заготовки
.
Уровень
технологичности
детали
по
применению
стандартного
инструмента
где
-
коэффициент
применяемости
стандартного
инструмента
в
базовой
конструкции
детали
.
17
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
Технологическим
контролем
называется
инженерная
проверка
соответствия
конструкторской
документации,
требованиям
технологичности
.
При
технологическом
контроле
стремятся
к
следующему
:
уменьшить
размеры
обрабатываемых
поверхностей,
что
снижает
трудоемкость
изготовления
;
повысить
жесткость
конструкции
детали
для
возможности
многоинструментной
обработки,
использования
многолезвийных
инструментов
и
повышенных
режимов
;
обеспечить
удобный
подвод
и
отвод
режущих
инструментов
для
уменьшения
вспомогательного
времени
;
унифицировать
или
свести
к
минимуму
типоразмеры
пазов,
канавок,
переходных
поверхностей
(галтелей,
фасок)
и
отверстий
для
сокращения
номенклатуры
режущих
инструментов
;
обеспечить
надежное
и
удобное
базирование
заготовки
с
возможностью
совмещения
технологических
измерительных
баз
.
18
ПРИМЕР ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
19
ПРИМЕР ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
Деталь
обладает
низкой
технологичностью
в
отношении
нарезания
резьб
М
12
х
1
,
25
-
7
Н
до
конца
отверстия
,
в
упор
и
обработки
этих
отверстий
под
резьбы
с
прямоугольным
уступом
.
Для
нарезания
резьбы
М
12
х
1
,
5
-
7
Н
до
прямоугольного
уступа
(до
самого
конца
отверстия)
необходимо
кроме
стандартных
двух
метчиков
располагать
калибрующим
метчиком
практически
без
заборной,
или
режущей,
части,
т
.
е
.
необходимо
изготавливать
специальный
инструмент
.
Если
же
отверстие
под
резьбу
несколько
удлинить,
то
отпадает
необходимость
в
изготовлении
специального
калибрующего
метчика
и
выполнении
калибрующего
перехода
при
нарезании
резьбы
.
Это
приводит
к
снижению
себестоимости
обработки
детали
и
трудоемкости
нарезания
резьбы
.
20
ПРИМЕР ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
Нетехнологичной
представляется
обработка
центрального
отверстия
под
резьбу
М
20
х
1
,
5
-
7
Н,
при
которой
необходимо
на
торце,
в
конце
этого
отверстия,
выполнить
выступ
+
0
,
1
.
Этот
выступ
можно
выполнить
специальным
кольцевым
зенкером
.
Если
бы
донышко
отверстия
под
резьбу
было
плоским,
то
его
обработку
можно
было
бы
выполнить
стандартным
зенкером
с
углом
擄
0
и
не
применять
дополнительно
кольцевой
зенкер
.
Следовательно,
это
привело
бы
к
снижению
себестоимости
обработки
детали
за
счет
использования
лишь
одного
стандартного
зенкера
и
снижению
трудоемкости
за
счет
исключения
одного
технологического
перехода
.
21
Экономическая точность обработки
22
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ
При
составлении
технологического
маршрута
обработки
на
металлорежущих
станках
следует
руководствоваться
экономической
точностью
обработки
поверхностей
.
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ
Вид и условия обработки поверхностей
Квалите
т точнос
ти
Примеч
ания
Наружные цилиндрические поверхности
Точение:
черновое
чистовое
чистовое повышенной точности
тонкое
13 –
12
11
10
7
Для поверхносте
й длиной до 150 мм. При большей длине на один квалитет ниже
23
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ
Шлифование наружных цилиндрических поверхностей: однократное
чистовое после однократного
чистовое повышенной точности
Внутренние цилиндрические поверхности
Сверление
без кондуктора
по кондуктору
Зенкерование и растачивание резцами
черновое
чистовое
чистовое повышенной точности тонкое
Развертывание
однократное стали
однократное чугуна и чистовое стали
чистовое чугуна и повышенной точности стали повышенной точности чугуна 9
8
6
13 –
12
11
13 –
12
11
10
7
9
8
7
6
24
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ
Шлифование внутренних цилиндрических поверхностей
однократное
чистовое после однократного
чистовое повышенной точности
Хонингование
Плоскости Фрезерование и строгание
черновое стали
черновое чугуна и чистовое стали
чистовое чугуна
чистовое повышенной точности Шлифование
однократное
чистовое
чистовое повышенной точности
9
8
7
6
13 –
12
11
10
9
9
8
7
25
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ
Точение торцовых поверхностей
черновое
чистовое
Шлифование торцовых поверхностей
Фрезерование фасонной фрезой
черновое
чистовое
Фрезерование выступов и пазов
дисковой фрезой
концевой фрезой Резьбы (наружные/внутренние)
резьбовыми резцами
гребенками и резьбовыми головками плашками (метчиками)
шлифование однониточным кругом
накатывание роликами и плашками
Экономическая
точность
обеспечения
требуемой
формы
и
расположения
обрабатываемых
поверхностей
принимается
равной
60
%
от
экономической
точности
выполняемого
размера
.
11
10
8 –
7
12 –
11
11 –
10
13 –
12
12 –
11
4h / 4H
4h /
4H
8g / 7H
6
g
8
g
–
6
g
На токарных и револьвер
ных станках
26
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ
Способ обработки
наружных поверхностей тел вращения
Квалитет
Параметр
шерохова
-
тости
Ra,
мкм
Обтачивание однократное
12
6,3
Обтачивание предварительное
Обтачивание чистовое
11…10
3,2
Обтачивание однократное
Шлифование однократное
10…8
1,6…0,8
Обтачивание предварительное
Обтачивание чистовое
Шлифоание однократное
8…6
0,8
Обтачивание предварительное
Обтачивание чистовое
Обтачивание тонкое
7…6
0,4
Обтачивание однократное
Шлифование предварительное
Шлифование чистовое
7…6
0,4
27
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ
Способ обработки
наружных поверхностей тел вращения
Квалитет
Параметр шероховатости Ra, мкм
Обтачивание предварительное
Обтачивание чистовое
Шлифование предварительное
Шлифование чистовое
6
0,4
Обтачивание предварительное
Обтачивание чистовое
Шлифование предварительное
Шлифование тонкое
6…5
0,2
Обтачивание предварительное
Обтачивание чистовое
Шлифование предварительное
Шлифование чистовое
Шлифование тонкое
5
0,2…0,1
28
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ
Способ обработки цилиндрических отверстий
Квалитет
Параметршероховат
ости
Ra
,
мкм
В сплошном металле
Сверление
12
25…12,5
Сверление и зенкерование
11
6,3…3,2
Сверление и развертывание
8…9
3,2…1,6
Сверление и протягивание
9..8
3,2…0,4
Сверление, зенкерование и развертывание
9…8
1,6…0,8
Сверление и двукратное развертывание
8…7
1,6…0,4
Сверление, зенкерование и двукратное развертывание
8…7
0,8…0,4
Сверление, зенкерование и шлифование
8…7
0,8…0,4
Сверление, протягивание и калибрование
8…7
0,8…0,4
29
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ
Способ обработки цилиндрических отверстий
Квалитет
Параметр шероховатости В заготовках с отверстием
Зенкерование или растачивание
12
6,3…3,2
Рассверливание
12
25…6,3
Двукратное зенкерование или двукратное растачивание
11
12,5…6,3
Зенкерование или растачивание и развертывание
9…8
3,2…1,6
Зенкерование и растачивание
9…8
6,3…3,2
Двукратное зенкерование и развертывание или двукратное растачивание и развертывание
9…8
1,6…0,8
Зенкерование или растачивание и двукратное развертывание
8…7
0,8…0,4
Зенкерование или двукратное растачивание и двукратное развертывание или тонкое растачивание
8…7
0,8…0,4
Зенкерование или двукратное растачивание и хонингование
8…7
0,2…0,05
Зенкерование, растачивание, тонкое растач. и хонингование
8…7
0,1…0,025
Прогрессивное протягивание и шлифование
8…7
0,8…0,2
30
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ
Способ обработки плоских поверхностей
Квалитет
Параметр шероховатос
ти Ra, мкм
Строгание
и
фрезерование
цилиндрическими
и
торцевыми
фрезами
:
-
черновое
-
получистовое
и
однократное
-
чистовое
-
тонкое
14…11
12…11
10
8…6
12,5…3,2
3,2…1,6
1,6…0,8
1,6…0,2
Протягивание
:
-
черновое
литых
и
штампованных
поверхностей
-
чистовое
11…10
8…6
3,2…1,6
1,6…0,4
Шлифование
:
-
однократное
-
предварительное
-
чистовое
-
тонкое
8…7
9…8
7
6
1,6…0,4
0,8…0,4
0,4…0,1
0,2…0,05
31
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ
Способ обработки резьб
Поле допуска
Параметр шероховатост
и Ra
Круглыми
плашками
8
g
12,5…6,3
Метчиками
8H
6,3…3,2
Фрезерование
:
-
дисковыми
фрезами
-
гребенчатыми
фрезами
6g
6g
6,3…1,6
6,3…3,2
Точение
:
-
резцами
-
гребенками
4h
6g
3,2…0,8
6,3…0,8
Вращающимися
резцами
(вихревой
метод)
6g
3,2…1,6
Самораскрывающимися
головками
4h
6,3…1,6
Накатывание
:
-
плашками
-
резьбонакатными
роликами
6g
6g
…
4h
0,8…0,4
0,8…0,2
32
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ
Способ обработки зубчатых колес
Степень точности
Параметр шероховато
сти Ra
Фрезерование
:
-
предварительное
-
чистовое
дисковой
фрезой
-
чистовое
червячной
фрезой
9…10
8…9
7…8
12,5…3,2
6,3…1,6
6,3…1,6
Долбление
чистовое
6…8
3,2…0,8
Протягивание
6…7
3,2…0,8
Строгание
чистовое
5…7
3,2…0,8
Шевингование
6…7
1,6…0,4
Шлифование
4…5
0,8…0,2
33
Методология разработки технологических процессов
34
ВИДЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
Чаще
всего
(в
курсовом
и
дипломном
проектах)
мы
будем
иметь
дело
с
разработкой
следующих
технологических
процессов
:
Единичный
-
ТП
изготовления
или
ремонта
изделия
одного
наименования,
типоразмера
и
исполнения,
независимо
от
типа
производства
.
Типовой
-
ТП
изготовления
группы
изделий
с
общими
конструктивными
и
технологическими
признаками
.
Групповой
–
ТП
изготовления
группы
изделий
с
разными
конструктивными,
но
общими
технологическими
признаками
.
35
ВИДЫ ОПИСАНИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
По
степени
детализации
описания
разрабатываемые
в
курсовом
и
дипломном
проектах
ТП
будут
относиться
к
маршрутным,
операционным
или
маршрутно
-
операционным
.
Маршрутный
технологический
процесс
-
ТП,
содержащий
сокращнное
описание
всех
технологических
операций
в
маршрутной
карте
в
последовательности
их
выполнения
без
указания
переходов
и
технологических
режимов
.
Операционный
технологический
процесс
-
ТП,
содержащий
полное
описание
всех
технологических
операций
в
последовательности
их
выполнения
с
указанием
переходов
и
технологических
режимов
.
Маршрутно
-
операционный
технологический
процесс
-
ТП,
содержащий
сокращнное
описание
технологических
операций
в
маршрутной
карте
в
последовательности
их
выполнения
с
полным
описанием
отдельных
операций
в
других
технологических
документах
.
36
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ ПО СОЗДАНИЮ ТП МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
Работа
по
созданию
ТП
механической
обработки
включает
следующие
этапы
:
1.
анализ
исходных
данных
для
разработки
ТП
;
2.
подбор
действующего
типового,
группового
ТП
или
поиск
аналога
единичного
процесса
;
3.
выбор
заготовки
и
метода
е
изготовления
;
4.
выбор
технологических
баз
;
5.
составление
технологического
маршрута
обработки
;
6.
разработка
технологических
операций
и
последовательности
переходов
;
37
СОДЕРЖАНИЕ
РАБОТЫ
ПО
СОЗДАНИЮ
ТП
МЕХАНИЧЕСКОЙ
ОБРАБОТКИ
7
.
выбор
средств
технологического
оснащения
(ТО)
операций
;
8
.
определение
потребности
в
средствах
ТО,
заказ
новых
средств
;
9
.
выбор
средств
автоматизации
и
механизации,
транспортных
средств
;
10
.
назначение
и
расчт
режимов
обработки
;
11
.
нормирование
технологического
процесса
;
12
.
определение
требований
техники
безопасности
;
13
.
расчт
экономической
эффективности
технологического
процесса
;
14
.
оформление
технологической
документации
.
38
ПРИМЕР ИСХОДНОГО ОФОРМЛЕНИЯ МАРШРУТНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
№ опе
рац
ии
Наименование операции, модель станка, содержание операции
Эскиз обработки
Технологическая оснастка (присп., всп. инстр., реж. инстр. и марка инстр. материала, средства измерения)
Технологическ
ие базы
005
Отрезная, станок круглопильный 8А240
Отрезать заготовку, выдерживая размер 1
Тиски с призматическими губками;
Пила дисковая 400,
H
= 3,
сталь У12А;
Штангенциркуль 0
-
125
Наружная
цилиндрическа
я
поверхность,
торцовая
поверхность
010
Фрезерно
-
центровальная,
станок МР
-
76М
1.Фрезеровать торцы, выдерживая размер 1
2.Сверлить центровые отверстия, выдерживая размер А4
Тиски с призматическими губками;
Фреза торцовая 25, Т15К6 –
2 шт.;
Сверло центровочное 4, Р6М5 -
2 шт.;
Штангенциркуль 0
-
125
Наружная
цилиндрическа
я
поверхность,
торцовая
поверхность
39
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
ГОСТ
3
.
1102
-
81
подразделяет
основные
технологические
документы
на
документы
общего
и
специального
назначения
Документы общего назначения:
Карта
эскизов
–
это
графический
документ,
содержащий
эскизы,
схемы,
таблицы,
поясняющие
выполнение
технологического
процесса,
операции
или
перехода,
включая
контроль
и
перемещения
.
Технологическая
инструкция
содержит
описание
технологического
процесса,
методов
и
примов,
повторяющихся
при
изготовлении
деталей,
правил
эксплуатации
средств
технологического
оснащения
.
Технологическую
инструкцию
на
выполнение
простых
технологических
операций
не
разрабатывают
.
40
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
Документы специального назначения :
Маршрутная
карта
содержит
полное
описание
ТП,
включая
все
технологические
операции,
а
также
контроль
и
перемещение
детали
в
технологической
последовательности
е
изготовления
с
указанием
сведений
об
оборудовании,
оснастке,
материальных
нормативах
и
трудовых
затратах
.
Операционная
карта
разрабатывается
для
единичных
ТП
,
в
которой
содержится
описание
операции
с
указанием
последовательности
переходов,
средств
ТО,
сведений
о
режимах
и
трудовых
затратах
.
Операционная
карта
технического
контроля
отражает
содержание
технического
контроля
в
ходе
изготовления
детали
.
41
ОФОРМЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ. ТИТУЛЬНЫЙ ЛИСТ
42
ОФОРМЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ. МАРШРУТНАЯ КАРТА (1
-
й лист)
43
ОФОРМЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ. МАРШРУТНАЯ КАРТА (2
-
й лист)
44
СОДЕРЖАНИЕ МАРШРУТНОЙ КАРТЫ
Маршрутная
карта
единичного
технологического
процесса
обработки
резанием
оформляется
в
соответствии
с
формами,
которые
приведены
на
рисунках
.
В
маршрутной
карте
в
строку
с
символом
МО
1
записывают
наименование,
сортамент,
размер
и
марку
материала,
обозначение
стандарта
.
В
строку
с
символом
МО
2
записывают
следующее
:
-
код
материала
по
классификатору
;
-
ЕВ
–
код
единицы
величины
(массы,
длины,
..
),
допускается
указывать
ед
.
измерения
величины
(кг,
мм,
..
)
-
МД
–
масса
детали
;
-
ЕН
–
единица
нормирования
-
Н
.
расх
–
норма
расхода
материала
;
-
КИМ
–
коэффициент
использования
материала
;
-
Код
заготовки
по
классификатору
;
45
СОДЕРЖАНИЕ МАРШРУТНОЙ КАРТЫ
-
Профиль
и
размеры
исходной
заготовки
(габаритные
размеры)
;
-
КД
–
количество
деталей,
изготавливаемых
из
одной
заготовки
;
-
МЗ
–
масса
заготовки
;
В
строку
с
символом
А
записывают
:
-
номера
цеха,
участка,
рабочего
места,
операции
;
-
код
операции,
наименование
операции
(допускается
код
операции
не
указывать)
;
-
обозначение
инструкции
по
охране
труда
на
данной
операции
(ИОТ
№
42
)
.
В
строку
с
символом
Б
записывают
:
-
модель
оборудования
;
-
СМ
–
степень
механизации
(можно
не
указывать)
;
-
Р
-
разряд
работы
для
выполнения
операции
;
-
УТ
–
код
условий
труда
(допускается
не
указывать)
;
-
Проф
.
–
код
профессии
(можно
не
указывать)
;
46
СОДЕРЖАНИЕ МАРШРУТНОЙ КАРТЫ
-
КР
–
к
-
во
рабочих,
занятых
при
выполнении
операции
;
-
КОИД
–
к
-
во
одновременно
изготавливаемых
деталей
;
-
ЕН
–
единица
нормирования
(
1
,
10
,
100
)
;
-
К
шт
-
коэффициент
штучного
времени
при
многостаночном
обслуживании
;
-
Тп
.
з
–
норма
подготовительно
–
заключительного
времени
на
операцию
;
-
Тшт
–
норма
штучного
времени
на
операцию
.
Маршрутная
карта
для
технологического
процесса
сборки
выполняется
в
соответствии
с
формой
2
по
ГОСТ
3
.
1118
-
82
.
Формы
применяемых
на
различных
предприятиях
машиностроения
маршрутных
карт
могут
отличаться,
однако
содержание
помещенной
в
них
информации
остается
одинаковым
.
47
ОФОРМЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ. ОПЕРАЦИОННАЯ КАРТА (1
-
й лист)
48
ОФОРМЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ. ОПЕРАЦИОННАЯ КАРТА (2
-
й лист)
49
СОДЕРЖАНИЕ
ОПЕРАЦИОННОЙ КАРТЫ
Операционная
карта
является
описанием
технологической
операции
с
указанием
переходов,
режимов
обработки
и
данных
о
средствах
технологического
оснащения
.
Операции
нумеруют
числами
005
,
010
,
015
и
т
.
д
.
Переходы
нумеруются
числами
натурального
ряда
1
,
2
,
3
,
…
Установы
обозначают
буквами
русского
алфавита
А,
Б,
В,
Г
и
т
.
д
.
,
например,
«Установ
А»
.
Позиции
(при
обработке
на
многопозиционных
станках)
нумеруют
римскими
цифрами
I
,
II,
III,
IV
и
т
.
д
.
,
например,
«Позиция
III
»
.
Наименование
операции
определяется
видом
оборудования
,
на
котором
она
выполняется,
и
записывается
именем
прилагательным,
например
«Операция
токарная»
.
50
СОДЕРЖАНИЕ
ОПЕРАЦИОННОЙ КАРТЫ
В
операционной
карте
под
символом
О
записывается
содержание
операции
(перехода)
.
Запись
выполняется
по
всей
длине
строки
.
При
необходимости
запись
переносится
на
следующую
строку
.
Запись
переходов
в
операционной
карте
может
быть
полной
или
сокращенной
.
Примеры
обеих
форм
записи
представлены
ниже
.
Форму
записи
переходов
в
курсовом
проекте
(работе)
студент
выбирает
самостоятельно
.
Все
операции
технологического
процесса
должны
быть
оформлены
по
одной
форме
записи
переходов
.
51
СОДЕРЖАНИЕ
ОПЕРАЦИОННОЙ КАРТЫ
В
содержание
операции
(перехода)
должно
быть
включено
:
ключевое
слово,
характеризующее
метод
обработки,
выраженное
глаголом
в
неопределенной
форме
(например,
точить,
сверлить,
фрезеровать)
;
наименование
обрабатываемой
поверхности,
конструктивных
элементов
или
предметов
производства
(например,
резьба,
фаска,
лыска,
уступ,
зуб,
шлиц)
;
информация
по
размерам
с
их
условными
обозначениями
(номерами)
;
дополнительная
информация,
характеризующая
количество
или
последовательность
обрабатываемых
поверхностей
(например,
''фрезеровать
две
лыски
одновременно'',
''сверлить
три
отверстия
последовательно'')
.
В
строку,
обозначенную
символом
Т
,
записывают
информацию
о
применяемой
технологической
оснастке
на
данной
операции
.
Запись
выполняется
по
всей
длине
строки
с
переносом
при
необходимости
на
следующую
строку
.
52
СОДЕРЖАНИЕ
ОПЕРАЦИОННОЙ КАРТЫ
Допускается
обозначение
каждой
составной
части
технологической
оснастки
приводить
на
одной
строке
.
При
этом
информацию
следует
располагать
в
последовательности
:
приспособление
;
вспомогательный
инструмент
;
режущий
инструмент
;
средства
измерения
.
Разделение
информации
по
каждому
средству
технологической
оснастки
следует
выполнять
знаком
«
;
»
При
записи
этой
строки
следует
использовать
классификаторы
и
стандарты
на
кодирование
(обозначение)
и
наименование
технологической
оснастки
(например,
«Резец
2101
-
0647
,
Т
15
К
6
,
ГОСТ
20872
-
80
»)
.
В
целях
разделения
информации
по
группам
технологической
оснастки
и
удобства
поиска
необходимой
информации
допускается
перед
указанием
состава
оснастки
применять
условные
обозначения
ее
видов
:
приспособлений
–
ПР
;
вспомогательного
инструмента
–
ВИ
;
режущего
инструмента
–
РИ
;
средств
измерений
–
СИ
.
53
СОДЕРЖАНИЕ
ОПЕРАЦИОННОЙ КАРТЫ
В
строку
с
символом
Р
записывают
обозначения
размеров
детали
и
режимов
резания
(графы
D
,
L
,
t
,
i
,
s
,
n
,
v
)
,
где
D
(В)
–
наибольший
размер,
по
которому
рассчитывается
скорость
резания
(диаметр
обрабатываемой
поверхности
или
инструмента)
.
Значения
размеров
детали
и
режимов
резания
помещают
в
строку
после
записи
состава
применяемой
технологической
оснастки
.
В
случае
применения
одношпиндельных
и
многошпиндельных
автоматов
и
полуавтоматов,
автоматических
линий
и
станков
с
ЧПУ
операционные
карты
и
другие
документы
на
технологические
процессы
имеют
некоторые
отличия
.
Формы
таких
документов
предусмотрены
ГОСТ
3
.
1404
–
86
.
В
маршрутных
и
операционных
картах
могут
использоваться
как
полная,
так
и
сокращенная
запись
переходов
.
54
ПРИМЕРЫ ФОРМ ЗАПИСИ СОДЕРЖАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПЕРЕХОДОВ
55
ОФОРМЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ. КАРТА ЭСКИЗОВ
56
ОФОРМЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ. ОПЕРАЦИОННАЯ КАРТА КОНТРОЛЯ
57
СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИОННОЙ КАРТЫ КОНТРОЛЯ
В
соответствии
с
ГОСТ
3
.
1502
-
85
,
содержание
технического
контроля
оформляется
в
виде
операционных
карт
технического
контроля
.
Вместе
с
картой
контроля
оформляется
карта
эскизов
по
форме
7
(ГОСТ
3
.
1105
-
84
)
.
Карта
эскизов
должна
содержать
эскиз
детали,
подлежащей
контролю
(На
эскизе
указываются
размеры
с
предельными
отклонениями
;
шероховатость
поверхностей
;
допуск
формы
и
взаимного
расположения
поверхностей
;
технические
требования
к
детали
;
таблицы,
в
которых
указаны
требования
к
точности
детали
(например,
для
зубчатых
колес
и
шлицевых
соединений)
;
измерительные
базы)
.
58
СОДЕРЖАНИЕ ОПЕРАЦИОННОЙ КАРТЫ КОНТРОЛЯ
Запись
переходов
в
карте
контроля
рекомендуется
выполнять
в
такой
последовательности
:
переходы
по
контролю
наличия
фасок,
радиусов
закруглений
и
т
.
п
.;
переходы
по
контролю
шероховатости
обработанных
поверхностей
;
переходы
по
контролю
размеров
(диаметральных,
линейных,
угловых)
;
переходы
по
контролю
погрешностей
формы
(овальности,
конусообразности,
круглости,
плоскостности,
прямолинейности)
;
переходы
по
контролю
погрешностей
взаимного
расположения
поверхностей
(торцового
и
радиального
биения,
параллельности,
перпендикулярности,
соосности,
симметричности)
;
переходы
по
контролю
параметров,
определяющих
точность
зубчатых
колес
.
59
ЧЕРТЕЖИ ОПЕРАЦИОННЫХ ЭСКИЗОВ
60
ТАБЛИЦЫ ДЛЯ ОПЕРАЦИОННОГО ЭСКИЗА
61
ПРИМЕР ОФОРМЛЕНИЯ ОПЕРАЦИОННОГО ЭСКИЗА
62
ПРИМЕР ОФОРМЛЕНИЯ ОПЕРАЦИОННОГО ЭСКИЗА
63
ПРИМЕР ОФОРМЛЕНИЯ ОПЕРАЦИОННОГО ЭСКИЗА
64
ПРИМЕР ОФОРМЛЕНИЯ ОПЕРАЦИОННОГО ЭСКИЗА
Автор
gidravlik2013
Документ
Категория
Машиностроение
Просмотров
530
Размер файла
2 267 Кб
Теги
Написание технологического процесса
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа