close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

охрана труда

код для вставкиСкачать
7. Охрана труда
7.
Охрана труда
7.1.
Обеспечение здоровых и безопасных условий труда при
изготовлении рефлектора диаметром 3,5 м.
7.1.1.
Общие положения
Охрана труда - это система законодательных актов, социально -
экономических, организационных, технических, гигиенических, лечебно -
профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность,
сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда.
Безопасность труда – состояние условий труда, при котором исключено
воздействие на работающего вредных и опасных производственных факторов.
Опасный производственный фактор – это фактор, воздействие которого на
работающего в определенных условиях приводит к травме или другому
внезапному резкому ухудшению здоровья.
Гигиена труда – включает комплекс мероприятий по оздоровлению
условий труда, к которому относятся создание на рабочих местах нормальной
воздушной среды, освещенности, устранение вредных воздействий шума и
вибрации и пр.
Создание здоровых и безопасных условий труда на предприятиях
возлагается на администрацию, которая обязана внедрять современные
средства техники безопасности, предупреждающие производственный
травматизм, и создавать санитарно - гигиенические условия, предотвращающие
возникновение профессиональных заболеваний.
Имеющийся в настоящее время в нашей стране комплекс разработанных
организационных мероприятий и технических средств защиты при работе с
полимерными материалами, накопленный опыт показывает, что имеется
возможность добиться значительных успехов в деле устранения воздействия на
работающих опасных и вредных производственных факторов. Однако
состояние условий труда и его безопасность на рабочем месте еще не
удовлетворяют современным требованиям. Рабочие, делающие изделия, еще
сталкиваются с воздействием таких физически опасных и вредных
производственных факторов как повышенный уровень шума, повышенная
температура внешней среды, отсутствие или недостаток естественного света,
недостаточная освещенность рабочей зоны, электрический ток, испарение
вредных веществ и др. Многие сотрудники связаны с воздействием таких
психофизиологических факторов, как монотонность труда, эмоциональные
перегрузки, перенапряжение зрительных и слуховых анализаторов.
Помещение рабочего персонала, их размеры (объем, площадь) должны в
первую очередь соответствовать количеству работающих и размещенному в
них комплексу технических средств (ГОСТ 12.2.049-80 «Оборудование
производственное. Общие эргономические требования»). В помещениях
должны предусматриваться соответствующие параметры температуры,
освещения, чистого воздуха, обеспечена изоляция от производственных шумов
и т.д.
Для обеспечения нормальных условий труда санитарные нормы СН 245-
71 устанавливают на одного работающего объем производственного
помещения не менее 15 м
3
; площадь помещения, выгороженного стенами или
глухими перегородками не менее 4,5 м
2
; высота производственных помещений
должна быть не менее 3,2 м.
7.1.2.
Эргономика и эстетика
Эргономика и эстетика производства являются составными частями
культуры производства, т.е. комплекса мер по организации труда,
направленных на создание благоприятной рабочей обстановки (ГОСТ 22973-78
«Система «человек-машина». Общие эргономические требования.
Классификация»). В основе повышения культуры производства лежат
требования научной организации труда. Культура производства достигается
правильной организацией трудовых процессов и отношений между
работающими, благоустройством рабочих мест, эстетическим преобразованием
среды.
7.1.3.
Рабочее место
К рабочему месту относится часть пространства, в котором человек
преимущественно осуществляет трудовую деятельность и проводит большую
часть рабочего времени. Важную роль играет его планировка, которая должна
удовлетворять требованиям удобства выполнения работ, экономии энергии и
времени рабочего, рационального использования производственных площадей
и удобства обслуживания необходимого оборудования.
Рабочее место должно отвечать требованиям (ГОСТ 12.0.001-74 (СТ СЭВ
829-77) ССБТ. «Основные положения»). При изготовлении держателя
производятся следующие операции: горячее прессование, механическая
обработка, шлифование.
При работе на данном производственном оборудовании следует
предусмотреть его рациональное размещение. Рабочее место, приспособленное
к человеку и его трудовой деятельности, правильно и целесообразно
организованное в отношении пространства, формы и размера, обеспечивает ему
(человеку) удобное положение при работе и высокую производительность
труда при наименьшем физическом и эмоциональном напряжении. Неудобное
взаиморасположение основного и вспомогательного оборудования,
нерациональное освещение рабочего места, захламленность и загрязненность
рабочего места деталями, отходами и пр. препятствуют повышению
производительности труда и могут явиться причиной травматизма. (ГОСТ
12.2.049-80 «Оборудование производственное. Общие эргономические
требования.»).
Оборудование устанавливается на прочных фундаментах или основаниях,
которые должны быть тщательно выверены и закреплены.
Рабочее место необходимо оборудовать стеллажами для хранения
приспособлений, инструмента, прокладок, и пр.
Расположение оборудования при транспортировании обрабатываемых
материалов и деталей не должно создавать петель, встречных потоков.
Удаление стружки необходимо производить в целях безопасности работающего
на данном оборудовании. Станки, на которых обрабатываются хрупкие
материалы (пластмассы и пр.) необходимо оборудовать
пылестружкоприемниками, присоединенными к отсосам для удаления пыли и
стружки с места их образования.
Конфигурация станков и их элементов (станин, суппортов) должна
способствовать отводу стружки и быть удобным для отчистки от пыли, масла и
других загрязнении. Для удаления стружки со станка рабочие должны иметь
соответствующие приспособления (щетки, крючки и т.д.). Крючки должны
иметь гладкие рукоятки без проушин или кольцеобразных закруглений и
небольшой щиток круглой формы у рукоятки, предохраняющий руки от
порезов.
При работе на металлообрабатывающих станках из-за несоблюдения
техники безопасности могут произойти несчастные случаи вследствие ранения
стружкой, при прикосновении к вращающимся деталям оборудования, а также
к обрабатываем деталям.
В процессе обработки образуется сливная или отлетающая стружка,
которая представляет особую опасность, как для рабочего, так и для
окружающих, поэтому зона обработки на станках должна ограждаться
защитными устройствами (экраном). Ограждение должно быть подвижным и
легко отводиться в сторону при установке и снятии заготовок, не ограничивать
технические возможности станков. По окончании обработки детали каждый раз
нужно очищать станок и рабочее место от стружки и пр. (ГОСТ 12.4.011-75 (СТ
СЭВ 1086-78) «Средства защиты работающих. Классификация»).
Нельзя придерживать деталь руками при отрезании детали закрепленной
в центрах или в патроне, необходимо пользоваться специальными
приспособлениями (деревянной подкладкой).
Недопустимо измерять детали во время работы станка, проверять
чистоту поверхности рукой, устанавливать или менять режущий инструмент,
чистить и смазывать станок, передавать через станки детали, инструмент,
техническую документацию и пр. Нельзя тормозить рукой выключенные
станки для ускорения остановки.
Для обеспечения надежности работы оборудования и безопасности,
работающих необходимо следить за тем, чтобы инструменты станков всегда
были хорошо заточены, поверхность без выбоин и трещин, а для
шлифовальных кругов предусмотреть проверку на прочность. 7.1.4.
Освещенность
Освещение оказывает большое влияние на зрительную работоспособность,
психологическое, физическое и моральное состояние работающих и,
следовательно, на производительность труда и качество выпускаемой
продукции. Чем точнее и напряжённее выполняется зрительная работа, тем
сильнее его влияние. Освещенность рабочего места в процессе прессования
должна быть не менее
250
лк, при механической обработке – 150 лк в
соответствии со СНиП 11-4-95 .
Условия освещения рабочих мест взаимосвязаны с вероятностью
возникновения опасных и вредных ситуаций, которые могут привести к
несчастным случаям. При недостаточной освещенности возрастает опасность
травматизма, т.к. движущиеся и вращающиеся части машин и станков
становятся трудно различимыми. Наибольшее утомление создается при
освещенности 30 лк, а наименьшее – при 800 – 1000 лк, при дальнейшем
увеличении освещенности оно снова возрастает, при освещенности 1000 лк
наблюдается оптимальное соотношение выработки и утомления. Минимальное
количество ошибок в обработке (брак) отмечено при освещенности в 1000 лк, а
максимальное – при 50 лк.
В зависимости от источника света производственное освещение может
быть двух видов: естественное, создаваемое непосредственно солнечным
диском, и искусственное. При недостаточности естественного освещения
используется совмещенное освещение, которое представляет собой
одновременно естественное и искусственное освещение в светлое время суток.
Помимо этого выделяют аварийное освещение, включаемое при внезапном
отключении рабочего освещения. Аварийное освещение должно быть не менее
2 лк внутри здания.
В строительных нормах и правилах (СНиП 11-4-95 «Естественное и
искусственное освещение. Нормы проектирования») указаны как
количественные, так и качественные характеристики искусственного
освещения (минимальная освещенность, показатель ослепленности, глубина
пульсации освещенности). Для выполнения работ высокой точности третьего
разряда зрительной работы искусственное освещение должно быть не менее
200 лк.
7.1.5.
Общие требования.
Любое производство должно обеспечивать рабочему защиту от
воздействия вредных для здоровья веществ или оборудования (инструментов,
приспособлений и т.д.), не удовлетворяющих требованиям техники
безопасности.
Для контроля за безопасностью производства существуют
соответствующие нормы, по которым определяются допустимые условия
эксплуатации электросетей, оборудования, специального оборудования
(сварки, термического оборудования и т.д.), техники и т.п.
В соответствии с технологической картой изготовления рефлектора,
процесс его получения состоит из следующих операций: •
Отрезная - используются гильотинные ножницы
• Слесарная - слесарный инструмент
• Термическая
• Штамповочная
• Лакокрасочная
Общее требование ко всем технологическим операциям, - соблюдение норм
пожаро-электро- и взрыво безопасности, требований к уровню звукового
давления, освещенности и т. д.
7.1.6.
Безопасность труда при механической обработке
материалов резанием.
7.1.6.1.
Опасные и вредные производственные факторы.
При механической обработке металлов, пластмасс и других материалов на
металлорежущих станках (токарных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных,
заточных и др.) возникает ряд физических, химических,
психофизиологических и биологических опасных и вредных
производственных факторов.
Движущиеся части производственного оборудования, передвигающиеся
изделия и заготовки; стружка обрабатываемых материалов, осколки
инструментов, высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и
инструмента; повышенное напряжение в электроцепи или статического
электричества, при котором может произойти замыкание через тело человека -
относятся к категории физических опасных факторов.
Так, при обработке хрупких материалов (чугуна, латуни, бронзы, графита,
карболита, текстолита и др.) на высоких скоростях резания стружка от станка
разлетается на значительное расстояние (3-5 м).Металлическая стружка,
особенно при точении вязких металлов (сталей), имеющая высокую
температуру (400-600°С) и большую кинетическую энергию, представляет
серьезную опасность не только для работающего на станке, но и для лиц,
находящихся вблизи станка.
Физическими вредными производственными факторами, характерными
для процесса резания, являются повышенная запыленность и загазованность
воздуха рабочей зоны; высокий уровень шума и вибрации; недостаточная
освещенность рабочей зоны; наличие прямой и отраженной блескости;
повышенная пульсация светового потока. При отсутствии средств защиты
запыленность воздушной среды в зоне дыхания станочников при точении,
фрезеровании и сверлении хрупких материалов может превышать предельно
допустимые концентрации. При точении латуни и бронзы количество пыли в
воздухе помещения относительно невелико (14,5-20 мг/м
3
). Однако некоторые
сплавы (латунь ЛЦ40С и бронза Бр ОЦС 6-6-3) содержат свинец, поэтому
токсичность пыли, образующейся при их точении, следует оценивать с учетом
количества в сплаве свинца, приняв его предельно допустимую концентрацию.
Размер пылевых частиц в зоне дыхания колеблется в широком диапазоне - от 2
до 60 мкм. При обработке латуни, бронзы, карболита, графита на высоких
скоростях резания (
v
=300*400 м/мин) количество пылевых частиц
размером до 10 мкм составляет 50-60% общего их числа. Концентрация
пылевидных частиц применяемых материалов в воздухе рабочей зоны не
должна превышать 3,9-4,1 мг/м , в воздухе рабочей зоны фрезерного или
сверлильного станков может достигать 22-138 мг/м
3
согласно санитарно-
техническим нормам проектирования промышленных предприятий ГОСТ
12.1.005 ССБТ.
Аэрозоль нефтяных масел, входящих в состав смазывающе-охлаждающих
жидкостей (СОЖ), может вызывать раздражение слизистых оболочек верхних
дыхательных путей, способствовать снижению иммунобиологической
реактивности.
Концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны, образующихся
при обработке резанием, не должны превышать предельно допустимых
значений. ПДК алюминия, его сплавов и окиси алюминия составляет 2 мг/м
3
,
минеральных масел (нефтяных) - 5 мг/м
3
.
К психофизиологическим вредным производственным факторам
процессов обработки материалов резанием можно отнести физические
перегрузки при установке, закреплении и съеме крупногабаритных деталей,
перенапряжение зрения, монотонность труда.
К биологическим факторам относятся болезнетворные микроорганизмы и
бактерии, проявляющиеся при работе с СОЖ.
7.1.6.2.
Требования к производственным помещениям.
Производственные помещения, в которых осуществляются процессы
обработки резанием, должны соответствовать требованиям СНиП П-2-80,
СНиП П-89-80, санитарных норм проектирования промышленных предприятий
СН 245-71. Бытовые помещения должны соответствовать требованиям СНиП
П-92-76. Все помещения должны быть оборудованы средствами
пожаротушения по ГОСТ 12.4.009-83.
Требования к вентиляции. Для обеспечения чистоты воздуха и
нормализации параметров микроклимата в производственных помещениях
помимо местных отсасывающих устройств, обеспечивающих удаление
вредных веществ из зоны резания (пыли, мелкой стружки и аэрозолей СОЖ),
должна быть предусмотрена приточно-вытяжная общеобменная система
вентиляции.
Помещения, в которых хранятся и готовятся растворы бактерицидов для
СОЖ, должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.
Помещения в цехах и на участках обработки резанием, пребывание в
которых связано с опасностью для работающих, например обработка бериллия,
должны быть отделены от других помещений изолирующими перегородками,
иметь местную вытяжную вентиляцию и знаки безопасности по ГОСТ
12.4.026-76.
Для снятия статического электричества пылеприемники и воздуховоды
вентиляционных установок должны иметь заземление по ГОСТ 12.1.030-81.
Помещения и воздуховоды от местных отсосов и общеобменной
вентиляции должны очищаться по графику, утвержденному в соответствии с
принятой на предприятии формой внутренней документации.
В соответствии с требованиями СНиП П-33-75 ворота, двери и
технологические проемы должны быть оборудованы воздушными и воздушно-
тепловыми завесами.
Требования к освещению. Естественное и искусственное освещение
производственных помещений должно соответствовать требованиям СНиП П-
4-79. Для зданий, расположенных в Ш и IV
климатических районах, должны
быть предусмотрены солнцезащитные устройства. В помещениях с
недостаточным естественным светом и без естественного света должны
применяться установки искусственного ультрафиолетового облучения в
соответствии со СН 245-71.
7.1.6.3.
Требования к технологическим процессам.
Разработка технологической документации, организация и выполнение
технологических процессов обработки резанием должны соответствовать
требованиям системы стандартов безопасности труда ГОСТ 12.3.002-75
"Процессы производственные. Общие требования безопасности" и ГОСТ
12.3.025-80 "Обработка металлов резанием. Требования безопасности".
Для обеспечения безопасности работы режимы резания должны
соответствовать требованиям стандартов и ТУ для соответствующего
инструмента.
Установка обрабатываемых заготовок и снятие готовых деталей во время
работы оборудования допускается вне зоны обработки, при применении
специальных позиционных приспособлений (например, поворотных столов),
обеспечивающих безопасность труда работающих. При обработке резанием
заготовок, выходящих за пределы оборудования, должны быть установлены
переносные ограждения и знаки безопасности.
Для исключения соприкосновения рук станочников с движущимися
приспособлениями и инструментом при установке заготовок и снятии деталей
должны применяться автоматические устройства (механические руки, бункеры,
револьверные приспособления и др.).
Для охлаждения зоны резания допускается применять минеральное масло
с температурой вспышки не ниже 150°, свободное от кислот и влаги.
Шлифовальный инструмент и элементы его крепления (болты, гайки,
фланцы) должны быть ограждены кожухами, прочно закрепленными на станке.
Для работающих, участвующих в технологическом процессе обработки
резанием, должны быть обеспечены удобные рабочие места, не стесняющие их
действий во время работы.
Контроль на станках размеров обработанных заготовок и снятие деталей
для контроля должны проводиться лишь при отключенных механизмах
вращения или перемещения заготовок, инструмента и приспособлений.
7.1.7.
Безопасность труда при сварке.
7.1.7.1.
Опасные и вредные производственные факторы.
К вредным производственным факторам при сварке относятся:
-
видимое, инфракрасное, ультрафиолетовое излучение сварочной
дуги,
инфракрасное излучение сварочной ванны и свариваемых деталей;
-
электромагнитное поле;
-
шум в слышимой полосе частот;
-
ультразвук;
-
вибрация;
-статическая нагрузка на руку сварщика.
К опасным производственным факторам относятся:
-
воздействие электрического тока;
-
искры и брызги, выбросы расплавленного металла и шлака;
-
возможность взрыва баллонов, находящихся под давлением.
7.1.7.2.
Воздействие вредных факторов на человека.
Основными компонентами пыли при аргонно-дуговой сварке
алюминиевых сплавов являются окислы алюминия, марганца, кремния и
других соединений.
При сверлении отверстий под крепежные элементы и при обработке
поверхности рефлектора из композиционных материалов (например,
углепластик КМУ-4Л) основными компонентами пыли является угольная пыль.
Токсичные соединения сварочного аэрозоля и вредные газы при попадании в
организм человека могут вызвать острые отравления, бронхит, пневмонию,
характер развития и тяжесть которых зависит от химического состава,
концентрации и длительности воздействия вредного фактора. При ручной
сварке наблюдается повышенная яркость света и высокий уровень
инфракрасного и ультрафиолетового излучения. Яркость излучения видимой части спектра в тысячи раз превышает
физиологически переносимую человеческим глазом величину. При этом могут
возникать такие заболевания, как электроофтальмия, хронический
коньюктивит.
Инфракрасное излучение может вызвать помутнение хрусталика глаза.
Отсутствие специальной одежды может вызвать тепловой удар.
Большое напряжение в электрической сети, замыкание которой может
произойти через тело человека при соприкосновении с открытыми
токопроводящими частями оборудования, может вызвать опасность поражения
отдельных органов и организма в целом. Действие электрического тока на
организм человека проявляется в следующих формах: поражение сердца,
органов дыхания, нервной системы и т.д. Опасность поражения электрическим
током начинается с 36 В для производственных помещений и от 12 В для
опасных помещений. Ток силой 0,05 А, проходящий через тело человека,
может быть смертельно опасен ГОСТ 12.1.038-82 ССБТ.
Искры и брызги расплавленного металла и шлака могут явиться причиной
ожогов кожных покровов и органов зрения. Физические нагрузки могут
вызвать заболевания нервно-мышечного аппарата плечевого пояса. Нервно-
психологические нагрузки приводят к перенапряжениям, усталости, снижению
внимания, что может привести к производственным травмам и нервному
срыву.
7.1.7.3.
Требования к технологическим процессам.
К наиболее вредным пылевым образованиям относятся окислы марганца,
образующиеся при сварке алюминиевых сплавов. Причиной появления окислов
марганца могут служить присадочные металлы, в составе которых есть
ферромарганец и двуокись марганца. Предельно допустимая концентрация
(ПДК) марганца и его соединений в пересчете на оксид в рабочей зоне
производственного помещения не должна превышать 0,3 мг/м
3
воздуха. В
сварочном аэрозоле при сварке с присадочными металлами присутствует окись
кремния, ПДК которого не должна превышать 0,1 мг/м
3
. ПДК хромового
ангидрида, хроматов и бихроматов в рабочей зоне составляет 0,01 мг/м . ПДК
алюминия и его сплавов (в пересчете на алюминий) - 2 мг/м , ПДК окиси
алюминия в виде аэрозоля дезинтеграции - 6 мг/м
3
, ПДК окиси алюминия, в
том числе с примесью двуокиси кремния в виде аэрозоля конденсации - 2 мг/м
3
.
При электрошлаковой сварке зоны сварочной ванны и расплавления
флюса в тигле должны быть оборудованы устройствами местной вытяжной
вентиляции. При нарушении герметичности шлаковой ванны и вытекания
расплавленного шлака течь необходимо устранять с помощью огнеупорной
глины, работая в асбестовых рукавицах. Для защиты работающих от брызг
расплавленного металла и инфракрасного излучения следует устанавливать
защитные экраны, кабины и применять СИЗ.
При ручной сварке покрытыми электродами на стационарных сварочных
постах используют вытяжные устройства в виде боковых панелей,
обеспечивающих отклонение факела вредных выделений от лица сварщика.
Для ручной и полуавтоматической сварки мелких изделий применяют
сварочные столы со встроенными отсосами, обеспечивающими удаление
воздуха до 2700 м
3
/ч.
Освещенность рабочего места сварщика должна быть не менее 300 ЛК.
Допустимый уровень шума должен соответствовать ГОСТ 12.1.003-83, ПДУ
шума 80 дБ.
7.1.8.
Безопасность проведения окрасочных работ.
7.1.8.1.
Опасные и вредные производственные факторы.
Разработку, организацию и проведение работ с применением
лакокрасочных материалов и порошковых полимерных красок следует
проводить в соответствии с ГОСТ 12.3.002 - 75 (СТ СЭВ 1728 - 79) "Процессы
производственные. Общие требования безопасности", ГОСТ 12.3.005 - 75
"Работы окрасочные. Общие требования безопасности", СТ СЭВ 3951 - 82,
ГОСТ 12.2.003. - 74 (СТ СЭВ 1085 -78) "Оборудование производственное.
Общие требования безопасности", ГОСТ 12.1.005 - 76 "Воздух рабочей зоны.
Общие санитарно-гигиенические требования", Правилами и нормами техники
безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии для
окрасочных цехов, СН 118 - 68 "Указания по строительному проектированию
предприятий, зданий и сооружений машиностроительной промышленности" и
СНИП П-33-75 "Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха".
Окрасочные работы должны быть безопасными на всех стадиях: при
подготовке поверхности изделий под окраску (удаление ржавчины, окалины,
старых покрытий, обезжиривание); при подготовке рабочих составов;
нанесении лакокрасочных материалов; сушке лакокрасочных покрытий;
очистке и мойке емкостей, тары, производственного оборудования,
инструмента, защитных средств.
Основные вредные и опасные производственные факторы, характерные
для процесса окраски изделий, обусловлены применением токсичных
лакокрасочных материалов, образованием в воздухе рабочей зоны
лакокрасочных аэрозолей (пыли и тумана) и выделением паров растворителей
при подготовке красок, нанесении и сушке покрытий.
Лакокрасочные материалы представляют собой смесь пленкообразующих
веществ, растворителей (разбавителей), пигментов и различных добавок
(пластификаторов, отвердителей и др.). Широко используют лаки и эмали на
конденсационных смолах, тертые краски, эфироцеллюлозные лаки и эмали,
водоэмульсионные краски, олифы, спиртовые лаки. В воздух рабочей зоны
пленкообразующие вещества попадают в составе лакокрасочного аэрозоля. Их
вредное воздействие обусловлено наличием в составе токсичных веществ
(стирола, фенола, формальдегида и др.).
В качестве растворителей применяют ароматические (толуол, ксилол) и
хлорированные (хлорбензол, дихлорэтан) углеводороды в смеси со спиртами,
ацетатами. В качестве растворителей и разбавителей запрещается использовать
бензол, пиробензол, метанол. Следует ограничивать применение толуола,
ксилола. Содержание растворителей в смеси составляет 20 - 65%. Пары
растворителей поступают в рабочую зону при нанесении покрытий и их сушке.
Пигменты - сухие красящие вещества неорганического (титан, цинк,
свинец, хром и др.) и органического происхождения. Наиболее вредным
пигментом является свинец и его неорганические соединения, которые в смеси
с хромовыми производными входят в состав всех цветных пигментов. В воздух
рабочей зоны свинец и его соединения при окраске поступают в виде аэрозоля.
Свинец и его соединения чрезвычайно токсичны.
В помещениях и на производственных площадках вне помещений
возникает ряд вредных и опасных производственных факторов.
К ним относятся: незащищенные подвижные части окрасочного
оборудования, передвигающиеся окрашиваемые изделия, повышенная
запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны, повышенная
температура лакокрасочных материалов, моющих и обезжиривающих
жидкостей, паров и газов, повышенный уровень шума, вибрации и ультразвука
при подготовке поверхности изделий к окрашиванию и при работе
вентиляторов окрасочных установок, повышенные уровни ультрафиолетового,
инфракрасного, альфа-, бета-, гамма- и рентгеновского излучения,
возникающие при работе сушильного оборудования, струи лакокрасочных
материалов, возникающие при нарушении герметичности окрасочной
аппаратуры, работающей под давлением, вредные вещества в лакокрасочных
материалах и других рабочих составах, действующие на работающих через
дыхательные пути, пищеварительную систему, кожный покров и слизистые
оболочки органов зрения и обоняния.
Для нанесения лакокрасочных покрытий на изделия применяют ряд
способов: ручную окраску (кистями, валиками); ручную механизированную
окраску распылением (пневматическим, безвоздушным, в электрическом поле
высокого напряжения); автоматизированную окраску (обливом, окунанием,
электроосаждением и др.).
При пневматической окраске в помещениях без организованного
воздухообмена окрасочный аэрозоль от мест окраски распространяется по
помещению, оседая и рассеиваясь по мере удаления от мест окраски.
Концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны зависят от
состава лакокрасочных материалов и организации процесса окраски.
Концентрация свинца в воздухе рабочей зоны зависит от способа нанесения
покрытий и вида окрашиваемых изделий. Так, при окраске станков
пневматическим распылением концентрация свинца достигает 0,45; при
электростатической окраске приборов и автомобилей -0,06 мг/м
3
.
7.1.8.2.
Требования к производственным помещениям.
Окрасочный цех (отделение) состоит из участков: подготовки изделий к
окраске, нанесения покрытий, сушки изделий, обработки поверхностей после
сушки изделий, а также из краскоприготовительного отделения (участка) с
кладовой на суточный запас лакокрасочных и других материалов.
Окрасочные отделения можно выгораживать из общего объема цех
высотой более 8 м, при этом высота стен окрасочного отделения от верха стен
до открытых проемов окрасочных камер или установок должна быть не менее
5 м. Помещения окрасочных цехов и краскоприготовительных отделений
относятся к помещениям повышенной пожаро-взрывоопасности. При наличии
в помещении цеха оборудования, работа которого сопровождается выделением
пыли (участки сухого шлифования и полирования покрытий) с нижним
пределом воспламенения 65 г/м и ниже, весь цех следует относить к пожаро-
взрывоопасньш производствам.
Внутренние поверхности стен окрасочных помещений на высоте не менее
2 м должны быть облицованы несгораемым материалом, допускающим легкую
очистку от лакокрасочных материалов.
При планировке участков окрасочного необходимо учитывать, что работы
с применением открытого огня (сварка, заточка инструмента и т.п.)
допускается проводить не ближе 15 м от открытых проемов окрасочных и
сушильных камер.
При проектировании осветительных установок освещенность и
качественные характеристики освещения окрасочных цехов и отделений
выбирают по отраслевым нормам.
Параметры воздуха рабочей зоны помещений окрасочных цехов должны
выбираться в соответствии с ГОСТ 12.1.005 — 76, исходя из того. Что условия
работы в окрасочных цехах при ручной окраске относятся к категории работ
средней тяжести с незначительными избытками явной теплоты, а при
автоматизированной окраске - к категории легких работ. Работа маляра при
окраске с помощью установок пневматического и безвоздушного распыления
является вредной из-за избыточного выделения в воздух рабочей зоны
красочных аэрозолей и паров растворителей.
Помещения окрасочных цехов необходимо оборудовать механической
приточно-вытяжной вентиляцией (ГОСТ 12.4.021 - 75). Наряду с основной
местной вытяжной вентиляцией в окрасочных цехах обязательно применение
общеобменной вытяжной вентиляции с кратностью воздухообмена, равной 1
ч
-1
, и с забором воздуха из верхней зоны помещения (из-под кровли над
сушильными камерами).
При окраске крупных изделий не на постоянных постах допустимо
использование только общеобменной приточно-вытяжной вентиляции с
вытяжкой воздуха из нижней зоны помещения на высоте 0,5 - 0,7 м от уровня
пола.
Помещения краскоприготовительных отделений оборудуют механической
приточно-вытяжной вентиляцией, а места естественной сушки изделий -
местной вытяжной вентиляцией, обеспечивающей воздухообмен, достаточный
для соблюдения санитарных норм по ПДК вредных веществ в воздухе рабочей
зоны.
ПДК некоторых вредных веществ, входящих в состав лаков и красок (в мг/м
3
):
-
стирол - 5;
- фенол-0,3;
-
дихлорэтан-10;
-
формальдегид - 0,5;
-
толуол - 50;
-
ксилол - 50;
-
свинец - 0,01/0,007;
-
титан- 10;
-
окись цинка - 0,5
-
окись хрома - 1;
-
хлор - 1.
7.1.8.3.
Средства индивидуальной защиты.
Рабочие и служащие окрасочных цехов должны быть обеспечены
специальной одеждой (комбинезон, головной убор). Специальную одежду,
облитую растворителями, необходимо немедленно заменить чистой, а
загрязненную лакокрасочными материалами, содержащими свинец, следует
хранить и сдавать в стирку отдельно от другой специальной одежды.
Для защиты кожи рук применяются перчатки из поливинилового спирта и
мази. Для удаления лакокрасочных материалов - чистящее жидкое средство
СОЖ неразбавленное или в виде 25%-го водного раствора.
-
щитки защитные лицевые для электросварщиков;
-
защитные очки для обслуживающего персонала;
-
фильтрующий респиратор (ГОСТ 12.4.034-78 ССБТ);
-
местные вытяжные устройства;
-
спецодежда (выбирается исходя из способа сварки и условий
труда в соответствии с ГОСТ 12.4.103-83 ССБТ “Одежда специальная
защитная. Средства индивидуальной защиты рук и ног”);
-
средства индивидуальной защиты дерматологические
(выбираются по ГОСТ 12.4.068-79).
7.1.9.
Меры пожарной безопасности.
В системе мероприятий, позволяющих сохранить здоровье и обеспечить
безопасные условия труда, большое внимание уделяется мерам пожарной
безопасности согласно общим требованиям пожарной безопасности по ГОСТ
12.1.004-76. Для своевременного обнаружения и оповещения о возникновении
пожара в цехах установлены автоматические пожарные сигнализации. Созданы
при проектировании цехов сети пожарных водопроводов. Для обеспечения
безопасной эвакуации людей предусмотрены эвакуационные выходы.
Кроме этого на территории цехов имеются огнетушители для быстрого
устранения очага возгорания.
Методы защиты.
В мероприятия по борьбе с загрязнением воздуха парами и газами и по
защите от их действия на организм человека входят:
-
устройство общественных и местных вентиляционных систем;
-
содержание производственных помещений в соответствии с санитарно-
гигиеническими требованиям;
- использование индивидуальных средств защиты и ношение специальной
одежды;
-
профессиональный отбор лиц для работы во вредных цехах и
их периодический медицинский осмотр;
-
инструктаж на рабочем месте и обучение работающих безопасным
приемам труда.
Средства индивидуальной защиты:
-
щитки защитные лицевые для электросварщиков;
-
защитные очки для обслуживающего персонала;
-
фильтрующий респиратор (ГОСТ 12.4.034-78 ССБТ);
-
местные вытяжные устройства;
-
спецодежда (выбирается исходя из способа сварки и условий труда в
соответствии с ГОСТ 12.4.103-83 ССБТ "Одежда специальная защитная.
Средства индивидуальной защиты рук и ног";
-
средства индивидуальной защиты дерматологические (выбираются по
ГОСТ 12.4.068-79).
Требования противопожарной безопасности определены СН и П II
-М2-52
и ГОСТом 12.1.004-76.
Мерам противопожарной безопасности уделяется большое внимание в
системе мероприятий, позволяющих сохранить здоровье и обеспечить
безопасные условия труда при штамповочных работах.
По степени пожарной безопасности рассматриваемое производство
относится к категории Д (несгораемые вещества, м
атериалы в холодном
состоянии). В связи с этим под штамповочный цех отведено здание,
относящееся к IV
степени огнестойкости к группе трудно сгораемых согласно
СН и П-А5-70.
С цепью обеспечения безопасной эвакуации людей при пожаре
предусматривается два эвакуационных выхода. Для своевременного
обнаружения и оповещения о возникновении пожара в цехе у
становлены
авт
оматические пожарные известители (АПИ) комбинированного типа.
Срабатывание датчиков происходит при повышенной температуре и появлении
дыма.
Кроме того территория цеха обеспечена химическими пенными
ручными
огнетушителями ОПХ-10. Огнетушители устан
авливаются из
расчета 1шт. на
600 кв.м. площади цеха. Таким образом, при площади цеха 64 кв.м.
потребуется
1 огнетушитель.
7.1.10.
Меры по электробезопасности.
Значительное напряжение в электрической цепи, замыкание которой
происходит через тело человека при соприкосновении с открытыми
токопроводящими
частями оборудования, может вызвать опасность поражения
отдельных органов или организма в целом.
Опасность действия электрического тока на организм человека
проявляется в следующих формах:
поражение сердца, органов дыхания,
нервной системы и т.д.
Согласно ГОСТ 12.1.038-2 ССБТ
для производственных помещений
опасность поражения переменным (50Гц) током начинается с 36В при силе тока
6мА. Опасность поражения переменным (400Гц) током начинается с 36В, но
при 8мА. При использовании постоянного тока опасность возникает при 40В и
силе тока 40мА. Ток силой 0,05А, проходящий через тело человека, также
может быть смертельно опасен.
Все металлические части производственного оборудования, если они могут
оказаться под напряжением выше 36В, должны быть заземлены. Электропроводка станков, независимо от величины напряжения,
выполняется проводами определенных цветов.
7.1.11.
Меры по обеспечению охраны труда при химико-
термической обработке металлов.
Общие требования безопасности, при осуществлении всех процессов
термической и химико-термической обработки металлов, определены ГОСТом
12.3.004-75.
В процессе химико-термической обработки металлов рабочие могут
подвергаться воздействию следующих опасных и вредных производственных
факторов:
- повышенная запыленность воздуха (приводит к, разного рода, легочным
заболеваниям);
- повышенная температура воздуха рабочей зоны (может привести к
тепловым ударам);
- опасный уровень напряжения в электрической цепи (опасность
поражения электрическим током);
- обще-токсические факторы (может привести к, разного рода
заболеваниям, а также отравлению);
- нервно-психические перегрузки (приводит к переутомлению организма,
снижается внимание, что в свою очередь, может привести к несчастному
случаю).
Важнейшим условием обеспечения безопасности является устройство
механической вентиляции во взрывозащищенном исполнении с целью
удаления из места возможного выделения в воздушную среду
производственных помещений веществ, обладающих токсичными, пожаро- и
взрывоопасными свойствами.
Вентиляция должна соответствовать требованиям
СН и П 11-35-75
«Отопление, вентиляция и кондиционирование» Используются следующие средства индивидуальной защиты:
- фильтрующий респиратор (
ГОСТ 12.4.034.78 ССБТ
);
- местные вытяжные устройства;
- спецодежда (
ГОСТ 12.4.103-82 ССБТ
"Одежда специальная
защитная.
Средства индивидуальной защиты рук и ног");
- средства индивидуальной защиты дерматологические (
ГОСТ12.4.058-79
);
- паста НЭР или защитный пленкообразующий крем.
7.1.12.
Меры по обеспечению охраны труда при работе ручным
инструментом.
В процессе выполнения штамповочных работ, в полном объеме
применяется ручной слесарный инструмент.
Основным требованием техники безопасности при применении
ручного
инструмента является содержание его в исправном состоянии,
чистым и не
замасленным. Несчастные случаи при работе этим инструментом происходят
из-за неправильной его заточки, неисправности или при недостаточной
квалификации рабочего.
С целью исключения травмирования рабочих и качественного
осуществления штамповочных работ каждый инструмент подвергается
контролю на соответствие требованиям безопасности в процессе испытания. На все виды контроля существует нормативно-техническая документация.
Меры по обеспечению охраны труда при работе на
гильотинных ножницах.
В процессе резки листового металла с помощью гильотинных ножниц
возможно попадание рук рабочего между режущими кромками. Чтобы
избежать этого, нижнюю кромку ножниц соединяют со столом и неподвижной
предохранительной линейкой, не допускающей попадание пальцев
работающего под нож и прижимное устройство. Конструкция ножниц
обеспечивает исключение возможности самопроизвольного опускания верхнего
ножа.
ГОСТ 12.2.009-75
определяет общие требования безопасности,
предъявляемые к металлообрабатывающим станкам, а дополнительные
требования, вызванные особенностями их конструкции, указываются в
нормативно- технической документации на станок.
Кроме того, каждому рабочему необходимо знать и соблюдать требования
инструкции по технике безопасности для резчиков листов
ого металла на
ножницах.
7.1.13.
Меры по охране труда при кузнечно-прессовых операциях.
Общие требования безопасности к конструкции проектируемого,
изготавливаемого и модернизируемого кузнечно-прессового оборудования
должны соответствовать ГОС
Ty
12.2.017-92
.
Основным требованием к конструкции является предохранение от
попадания в опасную зону обслуживающего персонала.
Чаще всего при работе на прессах травмируются руки, которые могут
попасть между пуансоном и матрицей во время установки и снятия
обрабатываемых деталей. Нередки также случаи травмирования рук при
попытке поправить заготовку, неправильно положенную на матрицу, в то
время, когда пуансон уже опускается, а также при случайном
нажатии на
педаль или кнопку пуска.
Среди различных способов, исключающих травматизм при работе
на
кузнечно-прессовом оборудовании, обычно применяется блокировка.
Она
обеспечивает безопасность рабочего с помощью двуручного управления,
допускающего пуск станка только при одновременном нажатии двух пусковых
кнопок,
которые должны располагаться на расстоянии от 300 до 600 мм друг от
друга.
Автоматические защитные устройства не требуются при удержании
заготовок обеими руками вне рабочей (опасной) зоны, а также при подаче
заготовок или удаления готовых изделий.
Возможность случайного воздействия на ножную педаль исключена,
так
как она ограждается кожухом, открытым только с фронта обслуживания.
При постоянном ручном режиме усилия на рукоятках и рычагах
перемещения не должно превышать 40Н. Усилия на рукоятках и рычагах
перемещения с механическим приводом не должны превышать 150Н.
Торможение рабочих органов должно происходить механически
независимо от энергоносителя, а растормаживание - механически или
посредством энергоносителя.
Рабочие должны знать и соблюдать инструкции по технике безопасности,
для кузнечно-прессовых цехов.
С целью обеспечения безопасных условий труда, помещения цеха сделаны
одноэтажными, перекрытия выполнены из прочных огнестойких материалов
СН и П 245-71.
Нормы расстояний между оборудованием и строительными
элементами зданий выдерживаются в соответствии с инструкцией на
оборудование.
Естественное и искусственное освещение должно соответствовать СН и П
2-4-79.
Для нашего цеха окончательной сборки рефлектора освещение не
должно превышать 400 люкс (подразряд зрительной работы За).
В цехах прессовых работ применяют обще обменную, проточно-вытяжную
местную вентиляцию, системы кондиционирования воздуха Соблюдение
метеорологических условий определяется СН и П 2.04.05-86
.
7.1.14.
Меры по охране труда при работе со сверлильным
оборудованием.
При работе со сверлильным оборудованием возможно воздействие н
а
работающих следующих опасных производственных факторов:
- отсутствие защитного кожуха ременной передачи; - травмирование глаз отлетающей стружкой при работе без
защитных
очков;
- ранение рук при плохом закреплении детали; - наматывание одежды или волос на шпиндели оборудования; - неисправности электрооборудования и заземления.
При работе со сверлильным оборудованием должна использоваться
следующая спецодежда и индивидуальные средства защиты:
халат
хлопчатобумажный, берет, защитные очки. На полу около
места работы должна
быть деревянная решетка с
диэлектрическим резиновым ковриком.
В мастерской должна быть медицинская аптечка с набором необходимых
медикаментов и перевязочных средств, для оказания первой помощи
при
травмах.
При работе со сверлильным оборудованием необходимо соблюдать
следующие рекомендации:
- сверло к детали подавать плавно, без усилий и рывков, только после того,
как шпиндель станка наберет полную скорость вращения;
- не наклонять голову близко к вращающемуся шпинделю станка и сверлу;
- запрещается держать руками при сверлении незакрепленную деталь,
а также работать в рукавицах;
- не смазывать и не охлаждать сверло во время работы оборудования с помощью мокрых тряпок;
- не тормозить руками патрон или вращающееся сверло;
- особое внимание и осторожность проявлять в конце сверления. При
выходе сверла из материала заготовки уменьшить подачу.
При работе со сверлильным оборудованием одним из опасных факторов
является вибрация. Воздействие вибрации на человека выражается в
следующем: преждевременное утомление, снижение производительности
труда, рост заболеваемости, может вызвать профессиональное заболевание -
вибрационную болезнь.
Эквивалентный
корректированный
уровень, дБ
Продолжительность работы, годы
5
10
15
20
25
30
Вероятность вибрационной болезни, %
112
0
2
5
9
13
17
118
2
8
15
23
29
36
124
7
18
28
36
44
51
130
25
48
60
68
75
80
136
52
76
88
-
-
-
Интегральная оценка вибробезопасности:
А=ДВ+Б
i
,
где ДВ - относительная доза вибрации, раз;
Б
i
– сумма балов (МУ к разработке режимов труда работников
виброопасных профессий № 4013-85).
Другие требования при виброопасных работах приведены в: -
са
нитарных нормах вибрации рабочих мест № 3044-84;
- санитарных нормах и правилах при работе с машинами и оборудованием,
создающими локальную вибрацию, передающуюся на руки работающих №
3041-84
.
7.2.
Расчет защиты от шума
Наличие на производстве значительных мощностей производственного
оборудования приводит к тому, что человек постоянно подвергается
воздействию шума высокой интенсивности.
Шум оказывает вредное влияние на весь организм и в первую очередь на
центральную нервную и сердечно-сосудистую системы. Длительное
воздействие интенсивного шума может привести к ухудшению слуха, а
в
отдельных случаях, - к глухоте.
Неблагоприятное воздействие шума на рабочего в производственном
процессе проявляется следующим образом: ослабляет внимание, увеличивает
расход энергии при одинаковой физической нагрузке, замедляет скорость
психических реакций. В результате этого снижается производительность труда
и ухудшается качество работы. Шум также затрудняет своевременную реакцию
работающих на предупредительные сигналы, подаваемые персоналом,
обслуживающим внутрицеховой транспорт, что может стать причиной
несчастного случая.
Одной из задач охраны труда при сборке рефлектора является защита
рабочих от шумовых воздействий, возникающих в процессе работы.
Одним из опасных факторов, ведущих к появлению профессиональных
заболеваний, в нашем случае является уровень шума, создаваемый в цехе при
сверлильных работах.
ГОСТ 12 1 003-88
определяет требования по нормированию шума и в
частности устанавливает допустимое значение уровня звукового давления. В
соответствии с указанным ГОСТом зоны с уровнем звука свыше 85 dB
обозначаются значком безопасности. Работающие в такой зоне люди, должны
быть снабжены индивидуальными средствами защиты органов слуха. Они
эффективно защищают организм от раздражающего
воздействия шума,
предупреждая возникновение различных ф
орм функциональных нарушений.
Для борьбы с шумом на пути его
распространения в цехе устанавливают
звукоизолирующие
и звукопоглощающие конструкции, а стены цеха
покрывают звукоизолирующими
материалами.
Расчет требуемого снижения уровня звукового давления.
Ожидаемый уровень звукового давления P
L
в любой точке пространства в зоне
отражённых волн определяется следующим образом:
6
101
101
+
+
−
=
ψ
g
gB
L
L
W
P
где:
W
L
- октавный уровень акустической мощности шума, dB;
В - постоянная звукопоглощения помещения для каждой средней
геометрической частоты октавы (В = В
1000
х μ) ; В
1000
~ постоянная звукопоглощения помещения на частоте 1000 Гц;
μ - частотный множитель;
ψ - коэффициент учёта нарушения диффузности звукового поля в помещении;
Общий объём расчётного помещения: V = 200
3
м
. Размеры помещения:
8х8х3,125м
Зная объём помещения можно определить частотный множитель μ (см. таблицу 1) . Таблица 1.
Объём
помещения,
М3
частотный множитель м на
среднегеометрических частотах октавных полос, Гц
63
125
250
500
1000
2000
4000
8000
200
0.8
0.75
0.7
0.8
1
1.4
1.8
2.5
Таблица 2.
Постоянная
помещения,
м2
среднегеометрическая частота, Гц
63
125
250
500
1000
2000
4000
8000
В
8.0
7.5
7.0
8.0
10
14
18
25
Тогда ожидаемые уровни звукового давления:
Таблица 3.
Ожидаемый уровень
звукового давления
дБ
среднегеометрическая частота, Гц
63
125
250
500
1000
2000
4000
8000
Lp
91
90
89
88
84
80
74
71
Причём ψ определяется как зависимость ,
=
отр
S
B
f
ψ
где: 2
38
.
29
2
м
R
S
отр
=
=
π
- площадь полусферы, окружающей источник шума.
Тогда требуемое снижение уровней звукового давления L
ТР
определяется по формуле:
[
]
Б
L
L
L
доп
P
ТР
∂
−
=
Δ
Где:
L
Р
- уровень звукового давления, определяемый в расчётных точках;
L
доп
- допустимые по нормам уровни звукового давления, дБ.
Таблица 4.
Допустимые уровни
звукового давления
дБ
Среднегеометрическая частота, Гц
63
125
250
500
1000
2000
4000
8000
L
доп
88
87
82
78
75
73
71
70
Тогда требуемое снижение уровней звукового давления:
Таблица 5.
Ожидаемый уровень
звукового давления
дБ
Среднегеометрическая частота, Гц
63
125
250
500
1000
2000
4000
8000
ТР
L
Δ
3.0
3.0
7.0
10
9.0
7.0
3.0
1.0
Расчет звукопоглощающих конструкций.
Звукопоглощение в производственном помещении достигается с помощью:
- плоских звукопоглощающих конструкций, которыми облицовываются
стены и потолки помещений;
- подвесных звукопоглощающих потолков;
- штучных звукопоглотителей, к которым относятся поглотители
кулисного типа и объемные звукопоглотители.
В данном случае используется плоская звукопоглощающая конструкция,
т.к. высота помещения менее 6м. Звукопоглощающие конструкции обычно
размещают по периметру изолируемого помещения и на потолке, так
называемое периферийное звукопоглощение. Снижение шума за счет
проведения акустической обработки в зоне отражения сигнала при расстоянии
от источника шума до расчетной точки больше граничного:
)
lg(
10
B
B
L
обл
⋅
=
Δ
,
где:
B
– постоянная звукопоглощения помещения до проведения акустической
обработки;
В
обл.
– постоянная звукопоглощения помещения после проведения акустической
обработки.
Таблица 6.
Граничный радиус, М
Среднегеометрическая частота, Гц
63
125
250
500
1000
2000
4000
8000
ГР
R
0.56
0.54
0.52
0.56
0.63
0.75
0.85
0.99
Определим средний коэффициент звукопоглощения до установки
звукопоглощающей облицовки - плит акустических гипсовых с воздушным
зазором между звукопоглощающей конструкцией и поверхностью стены 100
мм:
α = В / (В + S) .
Таблица 7.
Средний
коэффициент
звукопоглощения до
акустической
обработки
Среднегеометрическая частота, Гц
63
125
250
500
1000
2000
4000
8000
а
0.04
0.03 б
0.03 4
0.04
0.048
0.06 б
0.08 3
0.11
Определим эквивалентную площадь звукопоглощения до установки
звукопоглощающей облицовки:
)
(
1
обл
S
S
A
−
=
α
S = 164
2
м
- общая площадь поверхностей, ограничивающих помещение.
Таблица 8.
Эквивалентная
площадь
звукопоглощения
Среднегеометрическая частота, Гц
63
125
250
500
1000
2000
4000
8000
1
A
62.8
56.5
53.4
62.8
75.4
103.6
130. 0
172. 7
ΔА - дополнительная эквивалентная площадь звукопоглощения при установке
звукопоглощающей облицовки [м2 ] :
[
]
2
м
S
a
A
обл
обл
×
=
Δ
обл
a
- коэффициент звукопоглощения конструкции облицовки;
обл
S
- площадь звукопоглощающей облицовки.
Учитывая все имеющиеся факторы, разместим облицовку на потолке
(высота потолка Н = 3,125 м.).
Таблица 9.
Коэффициент
звукопоглощающе й
конструкции
облицовки
Среднегеометрическая частота, Гц
63
125
250
500
1000
2000
4000
8000
обл
α
0.1
0.31
0.7
0.98
0.69
0.59
0.5
0.3
Таблица 10.
Дополнительная
эквивалентная
площадь
звукопоглощения
м2
Среднегеометрическая частота, Гц
63
125
250
500
1000
2000
4000
8000
ΔА
4
124
280
380
276
236
200
120
Постоянную помещения после акустической обработки i
B
определяем по
формуле:
[
]
2
1
1
1
)
1
/(
)
(
м
A
A
B
α
−
Δ
+
=
где:
1
α
- средний коэффициент звукопоглощающих облицовок, определяемый по
формуле:
S
A
A
/
)
(
1
1
Δ
+
=
α
S=164 2
м
- общая площадь поверхностей, ограничивающих помещение.
Таблица 11.
Средний
коэффициент
звукопоглощающи х
облицовок
Среднегеометрическая частота, Гц
63
125
250
500
1000
2000
4000
8000
1
α
0.05
0.09
0.17
0.22
0.18
0.17
0.17
0.15
Определим постоянную помещения после акустической обработки 1
B
Таблица 12.
Постоянная
акустическая
обработанного
помещения
Среднегеометрическая частота, Гц
63
125
250
500
1000
2000
4000
8000
1
B
108. 2
198. 6
402. 0
568. 0
492. 5
409. 0
397. 9
344. 0
Определим снижение шума за счёт акустической обработки
помещения.
Таблица 13.
Снижение шума
после
проведения
акустической
обработки
Среднегеометрическая частота, Гц
63
125
250
500
1000
2000
4000
8000
Δ
L
2.6
4.2
8.6
10.1
8.3
6.6
3.4
1.4
Выводы:
из полученных данных видно, что применение звукопоглощающей
облицовки позволяет приблизится к допустимому звуковому давлению. В
качестве звукопоглощающей облицовки используются плиты акустические
гипсовые с воздушным зазором между звукопоглощающей конструкцией и
поверхностью потолка (стены) 100 мм. Эти плиты относятся к классу
трудносгораемых материалов.
Автор
biryuk-s
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
3 051
Размер файла
218 Кб
Теги
охране, труда
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа