close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

ДЗ по станкам в инет

код для вставкиСкачать
 Московский Ордена Ленина, Ордена Трудового Красного Знамени, Ордена Великой Октябрьской Революции Государственный Технический Университет имени Н.Э.Баумана
Домашнее задание №1
По курсу “
Оборудование
технологических комплексов”
Москва 2012
Условие
Станок модели 5236П, b
=20 мм, m
=4 мм,
z
1
=30, z
2
=59, материал
заготовки
-
сталь 20ХНР.
Выполнение задания по настройке зубострогального станка модели 5236П для нареза
ния прямозубых конических колес
повышенной точности
.
1.
Рассчитаем геометрические параметры конических прямозубых колес
Углы начальных конусов:
Внешнее делительное конусное расстояние:
ˏˏ
ˏˏ
Высота головки зуба:
мм
=>
.
Высота ножки зуба:
мм
но поскольку модули заготовок одинаковы, то также имеем .
Угол головки зуба:
ﯛ
; поскольку и , то
Угол ножки зуба:
ﯛ
; поскольку , то получим .
2.
Рассчитаем параметры настройки станка.
Угол установки для z
1
:
Угол установки для z
2
:
Число зубьев плоского колеса: ˒ˎ ﯦ
ﯦﯜ =66,142369
; ˒ˎ ﯦ
ﯦﯜ ,
так что примем ˒ˎ ˒ˎ ˒ˎ
Длина хода резцов:
(
)
мм
Угол качания люльки при обкатке профиля:
˒ˎ
Угол конуса выступов нарезаемого колеса:
Угол конуса впадины нарезаемого колеса:
; Угол качания люльки:
ˎ (
)
ˎ (
)
3.
Схема зацепления пары конических прямозубых колес.
3.1.
Рассчитаем кол
-
во зубьев, через которое совершается делительный процесс.
ﯜ
ˎ
˒ˎ
, но поскольку число зубьев z
i
целое и взаимно простое с числами z
1
и z
2
соответственно, то получим для первого колеса z
i
1
=
11, и для второго z
i
2
=
10.
3.2.
Определим число двойных ходов резцов.
˘
ˏˋː
˓ ˊ
, где V
рез
-
скорость резания
в м/мин.
Необходимую скорость резания определяем по рекомендации таблицы I
методических указаний, которая представлена на рис.1.
Рис.1.
Коэффициент K
v
принимаем равным 1 по таблице 2, представленной на рис.2.
Рис.2.
Т.О. для b
=20 мм принимаем V
рез
=26 м/мин. =>
˘
ˏˋː
дв
ход
мин
4.
Анализ кинематических схем станка и получение формул настройки.
Рис.3. Структурная схема зубострогального полуавтомата 5236П.
Рис.4. Кинематическая схема зубострогального полуавтомата 5236П.
I.
Определяем все типы кинематических групп станка.
В станке 5236П имеются следующие кинематические группы:
-
группы формообразования Ф
v
(П
1
) и Ф
s
(В
2
В
3
)
-
группа деления Д(В
3
)
-
группа вспомогательного движения Всп.(В
4
)
-
группа установочного движения Уст.(П
5
).
II.
Анализ каждой группы: определяем исполнительные движения, внутренние и затем внешние связи, а также выявляется орган настройки.
1)
Группа формообразования Ф
v
(П
1
).
·
Иɫɩɨɥɧɢɬɟɥɶɧɨɟ ɞɜɢɠɟɧɢɟ
-
формообразующее движение резания
Ф
v
(П
1
). Процесс: два резца, имитирующие зуб или впадину воображаемого плосковершинного колеса и установленные в ползунах люльки, совершают главное возвратно
-
поступательное движение резания для образования прямой формы зуба нарезаемого колеса по длине.
·
Вɧɭ
ɬɪɟɧɧяя ɫɜяɡɶ
.
Внутренняя связь этого движения представляет собой связь поступательной пары ползуна с резцами и люлькой. Кинематическая цепь, представляющая внутреннюю связь, представлена на рис.1.
Рис.1.
·
Вɧɟɲɧяя ɫɜяɡɶ.
Внешняя связь состоит из кинематической цепи 1
-
2
-
3 , т.е. находится между двигателем М1 и ползунами. Настроечный орган
-
гитара цепи главного движения, обеспечивает согласован
ия перемещений её конечных звеньев: n
М1
эл.двигателя*мин
-
1→
n
дв.х./мин резцов.
Кинематическая цепь представляющая внешнюю связь представлена на рис.2.
Рис.2.
2)
Группа формообразования Ф
s
(
В
2
В
3
)
.
·
Иɫɩɨɥɧɢɬɟɥɶɧɨɟ ɞɜɢɠɟɧɢɟ
-
формообразующее
движение подачи Ф
s
(В
2
В
3
)
.
·
Вɧɭɬɪɟɧɧяя ɫɜяɡɶ
.
Внутренняя связь состоит из кинематической цепи 12
-
11
-
10
-
9
-
8
-
7
-
6
-
17 , т.е. находится между люлькой и шпинделем заготовки, называемой цепью профилирования или обката. Орган настройки
-
гитара цепи обкатки, обеспеч
ивает следующее условие кинематического согласования конечных звеньев : 1 об.люльки→
˒ˎ
ˊ ˑ ˊ ˑ˕ˑ ˍˋ
Кинематическая цепь представляющая внутреннюю связь представлена на рис.3.
Рис.3.
·
Вɧɟɲɧяя ɫɜяɡɶ
.
Внешняя связь состоит из кинематической цепи 4
-
5
-
6, т.е. расположена между электродвигателем М
2
и внутренней связью группы 4
-
5
-
6. Орган настройки на скорость обкаточного движен
ия подачи
-
электродвигатель М
2
, который имеет плавное регулирование частот вращения в диапазоне 300…3000 мин
-
1
. Кинематическая цепь представляющая внешнюю связь представлена на рис.4.
Рис.4.
3)
Группа движения деления Д(В
3
).
·
Иɫɩɨɥɧɢɬɟɥɶɧɨɟ ɞɜɢɠɟɧɢɟ
-
вращение В
3
заготовки вокруг своей оси О
1
. Схема обработки зубчатого колеса представлена на рис.5.
Рис.5.
·
Вɧɭɬɪɟɧɧяя ɫɜяɡɶ.
Внутренняя связь состоит из кинематической цепи 1`
-
2`
-
3`
-
4`
-
5`
-
6`,т.е. находится между началом звена постоянного передаточного отношения и собственно заготовкой (см. рис.6.).
Рис.6.
Орган настройки: гитара деления, обеспечивающая момент поворота заготовки (
через соответствующее кол
-
во зубьев z
i
1
или z
i
2
для заготовки 1 зубчатого конического колеса и заготовки колеса 2.). ·
Вɧɟɲɧяя ɫɜяɡɶ.
Внешняя связь состоит из кинематической цепи 00
`
-
0
`
, т.е. находится между РВ и внутренней связью 1`
-
2`
-
3`
-
4`
-
5`
-
6`
(см.рис.7.). Рис.7.
Орган настройки
-
его нет. РВ обеспечивает выполнение следующего условия: 1 об.РВ.→
˒ˎ
ˊ ˑ ˊ ˑ˕ˑ ˍˋ
4)
Группа вспомогательного движения Всп.(В
4
).
·
Фɭɧɤɰɢя ɞɜɢɠɟɧɢя
: поворот люльки в обратную сторону от первоначального вращения после прекращения проц
есса обката.
·
Вɧɭɬɪɟɧɧяя ɫɜяɡɶ.
Поскольку в кинематической цепи 12
-
11
-
10
-
9
-
8
-
7
-
6
-
17 существует механизм реверса, то кинематическая цепь внутренней связи вспомогательного движения имеет ту же структуру.
·
Вɧɟɲɧяя ɫɜяɡɶ.
Внешняя связь представлена кинематической цепью 4
-
5
-
6 (см. выше рис.4.).
5)
Группа установочных движений
(представлена только группой движений наладки)
.
A.
Движение установки суппортов.
·
Оɩɢɫ ɧɢɟ
ɞɜɢɠɟɧɢя:
установка поворотных сегментов ползунов с закрепленными в них резцами на угол конусности зуба ψ
1,2
соответственно для первой и второй заготовок колес. Пояснительный эскиз на рис.8.
Рис.8.
B.
Движение установки угла качания люльки βл.
C.
Движение установки поворотной плиты.
D.
Движение установки длины хода l
резцов.
E.
Движение установки резцов.
F.
Движение установки бабки изделия по оси шпинделя.
G.
Движения настройки автоматического счетчика циклов.
H.
Движения установки и закрепления заготовки на оправке.
4.1.
Настройка цепи главного движения.
Гɥ ɜɧɵɦ ɞɜɢɠɟɧɢɟɦ
является возвратно
-
поступательное движение резания Ф
v
(П
1
).
Кɨɧɟɱɧɵɟ ɡɜɟɧɶя
: электродвигатель и ползуны с резцами.
Р ɫɱɟɬɧɵɟ ɩɟɪɟɦɟɳɟɧɢя
: n
М1
эл.двигателя*мин
-
1→
n
дв.х./мин резцов
Уɪ ɜɧɟɧɢɟ ɤɢɧɟɦ ɬɢɱɟɫɤɨɝɨ ɛ ɥ ɧɫ для цепи главного движения имеет вид:
ˏ ﯨ
˘
ˏˋː
ﯨ
˘
ˏˋː
Решая уравнение кинематического баланса относительно
ﯨ
получим формулу настройки рассматриваемой кинематической цепи:
ﯨ
ɞɜ
ɯ
ɦɢɧ
=
.
Поскольку от данной цепи не требуется высокой точности перемещений, то подбор сменных зубчатых колес проведем приближенным методом. В десятичной записи передаточное отношение имеет вид:
ﯨ
>1, значит находим значение (1/
ﯨ
)=0,7136268343. Далее по таблице передаточных отношений c
учетом набора сменных колес гитары цепи главного движения (31, 36, 41, 47, 53, 59, 64, 69) находим следующую пару зубчатых колес: (1/
ﯨ
)=
41/59 =>
ﯨ
ﯨ
ﯨ
=>
Условие зацепления выполняется (59+41=100).
4.2.
Настройка цепи движения деления.
Кɨɧɟɱɧɵɟ ɡɜɟɧɶя
: РВ и заготовка.
Р ɫɱɟɬɧɵɟ ɩɟɪɟɦɟɳɟɧɢя
: 1 об.РВ.→
˒ˎ
ˊ ˑ ˊ ˑ˕ˑ ˍˋ
.
Уɪ ɜɧɟɧɢɟ ɤɢɧɟɦ ɬɢɱɟɫɤɨɝɨ ɛ ɥ ɧɫ :
ˑ ﯜ
ˊ (
ˑ ˏ
ˋ )
(
)
ﯜ
ˊ Р ɫɱɟɬɧ я ɮɨɪɦɭɥ имеет вид: ˊ .
Таким образом: 1). для первой заготовки
получим:
z
i
1
=11, z
заг1
=30
=>
ˊ =>
ищем ﯜ
(
)
. По таблице находим набор колес:
→перевертываем набор (для обеспечения передаточного отношения i
x
)
и получаем: →
Новый набор ɩɪɨɜɟɪяɟɦ ɩɨ
ɭɫɥɨɜɢяɦ ɫɰɟɩɥяɟɦɨɫɬɢ
:
{
→
{
(
˓ːˑ
)
(
˓ːˑ
)
Следовательно, условия зацепляемости выполняются для данного набора сменных зубчатых колес.
2). для второй заготовки получим:
z
i
2
=1
0
, z
заг
2
=59
=>
ˊ По таблице находим набор колес:
Передаточное Отношение
兩
x
B
x
C
x
D
x
0,50840
62
50
41
100
0,50849
49
53
55
100
Проверяем наборы на относительную погрешность подбора:
˓
˗
˓
˒˓ˋ
ﯜ
ﯜ
˗
˒˓ˋ
ﯜ
ﯜ
˗
Следовательно, видим, что , а значит будем проверять на условия сцепляемости набор колес №2.
Т.е. A
x
=49, B
x
=53, C
x
=55, D
x
=100.
{
→
{
(
˓ːˑ
)
(
˓ːˑ
)
Следовательно, условия зацепляемости
выполняются для данного набора №2 сменных зубчатых колес,
т.е. A
x
=49, B
x
=53, C
x
=55, D
x
=100.
4.3.
Настройка цепи движения обката.
Кɨɧɟɱɧɵɟ ɡɜɟɧɶя
: заготовка и воображаемое плосковершинное колесо (люлька).
Р ɫɱɟɬɧɵɟ ɩɟɪɟɦɟɳɟɧɢя
ɤɨɧɟɱɧɵɯ ɡɜɟɧɶɟɜ
: 1 об.люльки
.→
˒ˎ
ˊ ˑ ˊ ˑ˕ˑ ˍˋ
.
Уɪ ɜɧɟɧɢɟ ɤɢɧɟɦ ɬɢɱɟɫɤɨɝɨ ɛ ɥ ɧɫ :
ˊ ˔ˍ
˒ˎ
(
ˑ ˏ
ˋ )
ˊ ˊ ﯜ
(
)
˒ˎ
Р ɫɱɟɬɧ я ɮɨɪɦɭɥ ɧ ɫɬɪɨɣɤɢ ɝɢɬ ɪɵ ɨɛɤ ɬɤɢ
имеет вид: ˒ˎ
.
Поскольку при наладке станка и при расчете параметров зацепления ч
исло зубьев плоского колеса не о
к
ругляем до ближайшего целого, то z
пл
=66
,142369.
Т.О. 1). Для первой заготовки получим:
z
i
1
=11,
=>
˒ˎ
По таблице находим набор колёс:
Передаточное отношение
φ
φ
φ
φ
φ
擄
擄
Проверяем наборы на относительную погрешность подбора:
˒˓ˋ
ﯜ
ﯜ
˗
˒˓ˋ
ﯜ
ﯜ
˗
Следовательно, видим, что , а значит будем проверять на условия сцепляемости набор колес №2. Т.е. A
φ
=41, B
φ
=90, C
φ
=69, D
φ
=54.
{
→
{
(
˓ːˑ
)
(
˓ːˑ
)
Следовательно, условия зацепляемости выполняются для данного набора №2 сменных зубчатых колес, т.е.
A
φ
=41, B
φ
=90, C
φ
=69, D
φ
=54.
2). для второй заготовки получим:
z
i
2
=1
0
,
=>
˒ˎ
По таблице находим набор колёс:
Передаточное отношение
φ
φ
φ
φ
φ
擄
櫓
爐
Проверяем наборы на относительную погрешность подбора:
˒˓ˋ
ﯜ
ﯜ
˗
˒˓ˋ
ﯜ
ﯜ
˗
˒˓ˋ
ﯜ
ﯜ
˗
Следовательно, видим, что , а значит будем проверять на условия сцепляемости набор колес №
3
. Т.е.
A
φ
=
43
, B
φ
=
56
, C
φ
=
51
, D
φ
=
74
.
{
→
{
(
˓ːˑ
)
(
˓ːˑ
)
Следовательно, условия зацепляемости выполняются для данного набора №3 сменных зубчатых колес, т.е. A
φ
=
43
, B
φ
=
56
, C
φ
=
51
, D
φ
=
74
.
4.4.
Настройка цепи движения подачи.
Кɨɧɟɱɧɵɟ ɡɜɟɧɶя
: электродвигатель и распределительный вал.
Р ɫɱɟɬɧɵɟ ɩɟɪɟɦɟɳɟɧɢя
ɤɨɧɟɱɧɵɯ ɡɜɟɧɶɟɜ
: ˏ ˓
ˑ ˋ ˕ ˎ →
˓
(
)
ˑ .
Уɪ ɜɧɟɧɢɟ ɤɢɧɟɦ ɬɢɱɟɫɤɨɝɨ ɛ ɥ ɧɫ :
ˏ ˓
˓
(
)
(
ˑ ˏ
ˋ )
Здесь ˏ -
число оборотов двигателя в секунду
; ˓
(
)
-
угол поворота РВ за время ˓
, причем для нашего станка ˓
(
)
.
˓
–
время на рабочий ход вращения люльки.
ˏ ˓
Р ɫɱɟɬɧ я ɮɨɪɦɭɥ ɧ ɫɬɪɨɣɤɢ ɱ ɫɬɨɬɵ ɜɪ ɳɟɧɢя ɜ ɥ ɷɥɟɤɬɪɨɞɜɢɝ ɬɟɥя
имеет вид: ˏ ﯧ
˓
.
Так как m
=4, b
=20 , то по табл. 1 на рис.1. имеем ˓
˔
ˊ˖ →
ˏ ˑ ˏˋː
.
(частота вращения вала электродвигателя на рабочем ходу).
4.5.
Настройка цепи движения ускоренной подачи.
Кɨɧɟɱɧɵɟ ɡɜɟɧɶя
: электродвигатель и распределительный вал.
Р ɫɱɟɬɧɵɟ ɩɟɪɟɦɟɳɟɧɢя
ɤɨɧɟɱɧɵɯ ɡɜɟɧɶɟɜ
: ˏ ˘
˘
˘
˘
ˑ ˋ ˕ ˎ →
˘
˘
(
)
ˑ .
Уɪ ɜɧɟɧɢɟ ɤɢɧɟɦ ɬɢɱɟɫɤɨɝɨ ɛ ɥ ɧɫ :
ˏ ˘
˘
˘
˘
˘
˘
(
)
(
ˑ ˏ
ˋ )
Здесь ˘
˘
(
)
-
угол поворота РВ за время ˘
˘
, причем для нашего станка ˘
˘
(
)
.
˘
˘
–
время холостого хода люльки.
ˏ ˘
˘
˘
˘
Р ɫɱɟɬɧ я ɮɨɪɦɭɥ ɧ ɫɬɪɨɣɤɢ ɱ ɫɬɨɬɵ ɜɪ ɳɟɧɢя ɜ ɥ ɷɥɟɤɬɪɨɞɜɢɝ ɬɟɥя ɩɪɢ ɯɨɥɨɫɬɨɦ ɯɨɞɭ
имеет вид: ˏ ˘
˘
ﯧ
˘
˘
.
В цел
ях повышения производительности обеспечим значение t
х.х
.
<
t
р
. t
х.х
.
=3 c
.
Далее получим следующее значение частоты вращения вала электродвигателя при холостом ходу ˏ ˘
˘
2545,8 об/мин.
Карта наладки станка 5236П.
№
п/п
Геометрические параметры конических колес
z
1
z
2
1
Число зубьев
3
0
59
2
Модуль , мм
4
4
3
Ширина зубчатого венца b
,
мм
20
20
4
Материал
Сталь 20
ХНР
Сталь 20
ХНР
5
Угол начального конуса , град
6
Внешнее конусное расстояние , мм
7
Высота головки зуба , мм
4
4
8
Высота ножки зуба , мм
5
5
9
Угол головки зуба , град
10
Угол ножки зуба , град
Параметры настройки станка Гитары
Сменные шестерни
главного движения, u
деления, x
обкатки, Гитары подачи нет, скорость движения подачи регулируется значениями частоты вращения электродвигателя
ˏ ˑ ˏˋː
.
скорость ускоренного движения подачи регулируется значениями частоты вращения электродвигателя
ˏ ˑ ˏˋː
.
У
гол установки шпинделя бабки изделия с заготовкой
, =
Автор
gidravlik2013
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
270
Размер файла
1 276 Кб
Теги
станка, инета
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа