close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

42.Инженерная графика

код для вставкиСкачать
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Оренбургский государственный университет»
Л.В.Горельская, А.В. Кострюков, С.И. Павлов
ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА
Учебное пособие
Издание четвертое, стереотипное
Допущено Министерством образования Российской Федерации в качестве учебного
пособия для студентов высших учебных заведений, обучающихся по направлениям
подготовки дипломированных специалистов в области техники и технологии. (№1555-814 гр/22 от 12.02.2004 г.)
Оренбург
ИПК ГОУ ОГУ
2011
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
УДК 514.18(075)
ББК 22.151.3я73
Г- 68
Рецензенты
доктор технических наук, профессор Г.С. Иванов
доктор технических наук, профессор М.Ю. Куприков
Горельская Л.В.
Г-68 Инженерная графика: учебное пособие по курсу «Инженерная графика».
4-е издание, перераб. и доп./Л.В. Горельская, А.В. Кострюков,С.И. Павлов;
Оренбургский гос. ун-т. - Оренбург: ОГУ, 2011. – 183с., с ил.
ISBN 978-5-7410-1134-8
Учебное пособие предназначено для студентов не конструкторских
специальностей ВУЗов (кроме архитектурных и строительных), а также
может быть использовано аспирантами, инженерами и школьниками
старших классов. 1-е изд.-2002 г.
УДК 514.18(075)
ББК 22.151.3я73
ISBN 978-5-7410-1134-8
Горельская Л.В.,2011
Кострюков А.В.,2011
Павлов С.И.,2011
ИПК ОГУ,2011
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Содержание
Предисловие…………………………………………………………………….
Введение………………………………………………………………………...
1
Особенности выполнения чертежей различных деталей………
1.1
Классификация деталей……………………………………………….
1.2
Чертежи деталей, форма которых ограничена плоскостями……….
1.3
Чертежи деталей из листового материала…………………………...
1.4
Чертежи деталей из сортового материала…………………………...
1.5
Чертежи круглых деталей…………………………………………….
1.6
Чертежи деталей, требующих различной механической обработки
1.7
Чертежи деталей, получаемых горячей штамповкой……………….
1.8
Чертежи литых деталей……………………………………………….
1.9
Чертежи зубчатых колес……………………………………………...
1.10
Чертежи деталей со сложным контуром…………………………….
1.11
Чертежи деталей сложной формы с криволинейными поверхностями...
1.11.1 Чертежи деталей с поверхностями вращения……………………….
1.11.2 Чертежи деталей с линейчатыми поверхностями…………………..
1.11.3 Чертежи деталей с циклическими поверхностями………………….
1.12
Ремонтные чертежи…………………………………………………...
1.13
Групповые чертежи…………………………………………………...
1.14
Чертежи пружин и упругих деталей…………………………………
1.15
Детали пружинного типа……………………………………………...
2
Изображение соединений деталей………………………………….
Соединения разъемные……………………………………………………...
2.1
2.1.1 Резьбовые соединения и их детали…………………………………..
2.1.2 Обозначения крепежных деталей…………………………………….
2.1.3 Соединения винтовые………………………………………………....
2.1.4 Соединения штифтовые………………………………………………
2.1.5 Соединения шпоночные………………………………………………
2.1.6 Соединения шлицевые………………………………………………..
Соединения неразъемные…………………………………………………...
2.2
2.2.1 Соединения заклепками………………………………………………
2.2.2 Соединения сварные…………………………………………………..
2.2.3 Соединения паяные…………………………………………………...
2.2.4 Соединения клеевые…………………………………………………..
2.2.5 Соединения деталей методом деформации………………………….
2.2.6 Соединения опрессовкой……………………………………………..
3
Составление эскизов деталей и сборочных чертежей…………..
3.1
Составление эскизов деталей машин………………………………...
3.2
Выполнение сборочного чертежа……………………………………
3.3
Нанесение номеров позиций………………………………………….
3
6
8
9
9
11
12
13
14
17
19
20
22
27
28
29
30
30
33
35
37
43
45
46
46
53
54
54
56
58
60
60
61
64
68
68
70
74
74
77
78
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
3.4
3.5
4
5
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
5.9
5.10
5.10.1
5.10.2
5.10.3
5.11
5.11.1
Размеры на сборочном чертеже………………………………………
Условности и упрощения на сборочных чертежах…………………
Чтение сборочных чертежей – деталирование…………………..
Схемы………………………………………………………………….
Назначение схем………………………………………………………
Виды и типы схем, общие требования к выполнению……………...
Виды схем……………………………………………………………...
Типы схем……………………………………………………………...
Общие требования к выполнению схем……………………………..
Графические обозначения…………………………………………....
Дополнительная информация на схемах…………………………….
Обозначение схем……………………………………………………..
Последовательность чтения схем…………………………………….
Кинематические схемы……………………………………………………..
Правила выполнения принципиальных кинематических схем…….
Правила выполнения структурных кинематических схем…………
Правила выполнения функциональных кинематических схемы…..
Электрические схемы……………………………………………………….
Правила выполнения структурных и функциональных электрических
схем..
5.11.2 Правила выполнения принципиальных электрических схем……...
5.11.3 Правила выполнения схем соединений……………………………...
5.11.4 Правила выполнения схем подключения……………………………
5.11.5 Правила выполнения общих схем……………………………………
5.11.6 Правила выполнения схем расположения…………………………..
Гидравлические и пневматические схемы………………………………
5.12
5.12.1 Правила выполнения структурных схем…………………………….
5.12.2 Правила выполнения принципиальных схем………………………..
5.12.3 Правила выполнения схем соединений……………………………...
Список использованных источников………………………………………
Приложения
Приложение А Основные требования стандартов к графическому офомлению чертежей……………………………………………………………………...
А1
Форматы………………………………………………………………..
А2
Основная надпись……………………………………………………..
А3
Масштабы……………………………………………………………...
А4
Линии…………………………………………………………………..
А5
Шрифты чертежные…………………………………………………..
А6
Спецификация…………………………………………………………
Приложение Б Изображения – виды, разрезы, сечения………………………
Б1
Основные положения и определения………………………………...
Б2
Виды……………………………………………………………………
4
79
80
85
91
91
91
91
92
93
95
96
96
96
97
97
99
99
99
99
100
104
106
106
107
108
108
109
110
112
113
113
113
113
115
117
119
120
120
123
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Б3
Дополнительный вид………………………………………………….
Б4
Местный вид .....................................................................................
Б5
Развернутый вид……………………………………………………….
Б6
Разрезы…………………………………………………………………
Б7
Обозначение разрезов…………………………………………………
Б8
Простые разрезы………………………………………………………
Б9
Сложные разрезы……………………………………………………...
Б10
Местный разрез………………………………………………………..
Б11
Совмещение вида и разреза…………………………………………..
Б12
Сечения………………………………………………………………...
Б13
Выносные элементы…………………………………………………..
Б14
Условности и упрощения……………………………………………..
Приложение В Правила нанесения размеров……………………………………
Приложение Г Надписи на чертежах……………………………………………
Приложение Д Конструктивные и технологические элементы резьбы….
Д1
Изображение резьбы…………………………………………………..
Д2
Обозначение резьбы…………………………………………………..
Д3
Проточки, фаски, диаметры и шаги для метрической резьбы……..
Д4
Основные размеры болтов……………………………………………
Д5
Размеры фасок на деталях с резьбой…………………………………
Д6
Длины болтов и резьбы на стержне………………………………….
Д7
Основные размеры винтов с цилиндрической головкой…………...
Д8
Основные размеры гаек шестигранных нормальной точности……
Д9
Основные размеры шпилек для деталей с резьбовыми отверстиями…...
Д10
Рифления сетчатые и прямые………………………………………..
Приложение Е Конструктивные и технологические элементы для сварных соединений…………………………………………………………………...
Приложение Ж Условные графические обозначения…………………………..
Ж1
Графические обозначения материалов в сечениях………………….
Ж2
Условные графические обозначения общего применения для использования в электрических, гидравлических, пневматических
кинематических и комбинированных схемах ………………………
Ж3
Условные графические обозначения элементов машин и механизмов …………………………………………………………………
Ж4
Условные графические обозначения электрических элементов…...
Ж5
Условные графические обозначения гидравлический и пневматических элементов……………………………………………………...
Приложение З Материалы, применямые в производстве…………………...
Приложение И Предметный указатель
5
124
124
125
125
125
126
127
129
129
129
132
132
137
144
147
149
151
153
155
155
156
157
158
159
160
161
162
162
162
163
165
167
172
181
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Предисловие
Учебное пособие охватывает все темы, предусмотренные разделом «Инженерная графика» в программе курса «Начертательная геометрия и Инженерная и Компьютерная графика» и общеобразовательных стандартах машиностроительных специальностей ВУЗов.
Широкое внедрение в процессы проектирования (САПР) и технологической подготовки производства (АСТПП) изделий средств вычислительной техники нисколько не умаляет задач «бумажного» черчения с использованием таких традиционных средств, как карандаш, линейка, циркуль и т.д. Навыки, полученные студентом, затем в полной мере реализуются при использовании им
различного рода CADов, специализированных средств проектирования и черчения.
Овладение чертежом, как средством выражения идеи конструктора и как
производственным документом, может быть достигнуто только в результате
изучения многих общеинженерных и специальных дисциплин. В этой связи в
курсе Инженерная графика не может быть поставлена задача научить студентов
формированию конструкторской документации, полностью отвечающей требованиям производства. Инженерная графика, как предмет, является одной из
(первых) ступеней в формировании графической грамотности инженера. Это и
определяет то, что в курсе Инженерная графика изучается только наиболее общая часть условностей и правил, применяемых на производственных чертежах.
Они является тем фундаментом, на котором базируется вся система технической документации.
Номенклатура учебной литературы по Инженерной графике (Машиностроительному черчению) весьма широка. Традиционно в учебной литературе
рассматриваются основные стандарты ЕСКД, к которым даются необходимые с
точки зрения автора комментарии и рекомендации по выполнению чертежей
некоторых наиболее характерных деталей.
Многолетний опыт авторов (более 30 лет) в преподавании Инженерной
графики, а также опыт кафедр ведущих ВУЗов страны показал не- эффективность такого подхода. Знание содержания стандартов еще не обеспечивает студентам умение выполнять чертежи конкретных деталей. В дополнение к основной литературе издается большое число методических указаний по выполнению
чертежей тех или иных деталей.
Именно это и определило структуру Учебного пособия. Авторами была
сделана попытка во главу процесса изучения курса поставить чертеж изделия,
познакомить студента с технологией и правилами его выполнения. Большая
часть пособия посвящена выполнению чертежей наиболее характерных машиностроительных изделий и деталей. Основные сведения по стандартам и различным технологическим и конструкторским элементам деталей вынесены в
приложения.
6
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
К достоинствам Учебного пособия нужно отнести большой объем иллюстративного материала (в том числе и наглядных изображений), делающих его
настольной книгой для проектирования по спецкурсам.
Эта пособие было написано на основе опыта проведения занятий по курсу Инженерная графика со студентами ОГУ факультетов ФИТ, ЭТ и АКИ, которым мы приносим самую искреннюю благодарность за их долготерпение.
При написании пособия мы ставили перед собой следующие цели:
1) изложить методику формирования чертежей наиболее характерных
для машиностроителей изделий;
2) сформировать курс таким образом, чтобы переход к Компьютерной
графике был бы как можно более безболезненным.
Многие коллеги своей поддержкой, вниманием и советами способствовали работе над пособием. Мы выражаем также нашу благодарность рецензентам д.т.н., профессору Иванову Г.С., д.т.н., профессору Куприкову М.Ю. за
рецензирование этой книги.
Книга посвящается нашим детям в надежде, что, когда они вырастут, они
узнают, что значит дружба, как узнали в совместной работе их родители.
7
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Введение
Бурное развитие науки и техники во всем мире требуют от людей различных профессий (а инженеров в особенности) овладения графической грамотой,
знания правил выполнения и оформления чертежей, умения читать их. Чертеж
является одним из главных носителей технической информации и без него, пока, не может обходиться ни одно производство.
Правила выполнения различного рода чертежей изучается на всех ступенях образования, начиная от средней общеобразовательной школы и кончая
высшей. В дальнейшем, в практической деятельности специалистам различных
профилей приходится углублять свои знания о чертежах, дополняя их сведениями о специфических особенностях, правилах и условностях, характерных
для чертежа в каждой отрасли промышленности.
В настоящее время чертежи инженерами выполняются традиционным
способом (с помощью чертежных инструментов на «ватмане») и с использованием в конструкторской практике новые информационных технологий, базирующихся на системах автоматизированной обработки и выполнения конструкторской документации (АКД). Применение таких технологий значительно сокращает время создания и редактирования конструкторской документации.
Однако нужно заметить, что системы, базирующиеся на АКД, беря на себя
часть забот проектировщика, тем не менее, не способны сами создавать проектную и конструкторскую документацию. С их использованием проектировщик
может выполнить только то, что он смог бы «начертить на бумаге карандашом». Каждый, кто собирается стать инженером, должен хорошо понимать,
что ему необходимо уметь читать и выполнять чертежи различных конструкций.
Инженерная графика (черчение) очень трудоемкий предмет. Его изучение требует усидчивости, точности, опрятности и хорошего понимания того,
что должно быть изображено. Нельзя начертить то, что вам непонятно. Попытка сделать это приводит к непроизводительной трате времени, некачественной работе и необходимости в переделке чертежа. Это утверждение справедливо как для чертежей получаемых традиционным путем, так и с использованием систем АКД.
Авторы убеждены в том, что специалисту нужно не только знать правила
выполнения чертежей (стандарты ЕСКД), но самое главное уметь грамотно
применять эти правила на практике. Именно это и определило структуру и направленность этого учебного пособия. В нем на первое место поставлен сам
чертеж изделия, технология и особенности его формирования. Положения же
ЕСКД являются «инструментами» обеспечивающими формирование конструкторского документа. Приложения пособия содержат необходимую справочную
информацию конструкторского и технологического характера.
Учебное пособие может быть с успехом использовано при изучении курса Инженерная графика студентами (всех форм обучения) машиностроительных специальностей, а также (в качестве своеобразного справочника) и студентами старших курсов, при выполнении графической части курсовых и дипломных проектов.
8
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
1Особенности выполнения чертежей различных деталей
1.1Классификация деталей
Чертежом детали называется изображение детали, на котором нанесены
все размеры, необходимые для ее изготовления и контроля, указаны данные о
материале, шероховатости поверхностей и технические требования.
В настоящее время разработано несколько классификаций деталей по
различным признакам. Детали можно распределять:
1)по геометрическому признаку, принимая за основу форму детали, т.е.
рассматривать в первую очередь поверхности, которыми она ограничена (конические, цилиндрические и т.д.);
2)по технологическому признаку, принимая за основу технологический
процесс изготовления деталей (точеные, литые и т.д.);
3)по конструктивным признакам, рассматривая назначение и работу деталей в конструкциях (зубчатые колеса, кулачки и т.д.);
4)по материалам, из которых они изготавливаются;
5)по размерам и другим признакам.
При изучении построения и чтения чертежей деталей удобно рассматривать в зависимости от их формы с учетом способов их изготовления по следующим признакам:
1)детали, ограниченные преимущественно плоскостями. К этой группе
можно отнести простые плоские детали;
2)детали из листового материала, полученные гибкой, штамповкой, вырубкой и т.п.;
3)детали, полученные из сортового материала. К ним относятся все детали, полученные из профильного проката, труб и т.п.;
4)детали, ограниченные преимущественно поверхностями вращения: валы, втулки, штуцера и т.п.;
5)детали, требующие различной механической обработки (нарезание
стандартной и специальной резьбы, точение, фрезерование, строгание, протягивание и т.д.);
6)детали, получаемые горячей штамповкой. К ним относятся все объемные (как правило, несимметричные и неплоские) детали, которые трудно и экономически нецелесообразно изготовить механической обработкой при массовом и даже мелкосерийном производствах;
7)литые детали - различные объемные детали, которые выгоднее в массовом производстве получать литьем;
8)зубчатые колеса и зубчатые рейки - детали с зубьями для различных
зубчатых, червячных, червячных и цепных передач, а также храповых устройств;
9
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
9)пружины различных типов: винтовые, спиральные, пластинчатые и др.,
а также упругие детали пружинного типа;
10)детали со сложным плоским контуром, например, кулачки, развертки
или заготовки сложных поверхностей, и все детали, контурные очертания которых состоят не только из прямых и дуг окружностей, но и различных кривых
линий;
11)детали сложной формы с криволинейными поверхностями, образованными движениями прямой, круга или шара;
12)ремонтные изделия, для которых предусматривается ремонт в процессе эксплуатации всей машины, прибора или механизма. Для этой цели составляются отдельно так называемые ремонтные чертежи;
13)однотипные (конструктивно схожие) детали, отличающиеся размерами для всех или некоторых их элементов. Для таких деталей применяют упрощенные способы составления конструкторской документации, так называемые
групповые чертежи;
14)пластмассовые и армированные изделия, состоящие из различных, неоднородных по структуре элементов: арматуры и заполнителя. Эти изделия изготовляются с применением метода опрессовки, заформовки, литья.
Рисунок 1
10
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Для правильного понимания конструкции детали необходимо знать назначение и название, как всей детали, так и отдельных ее элементов. Элементом
детали называется часть детали, имеющая определенное назначение. Например, фаска, лыска и другие, показанные на рисунке 1.
1.2 Чертежи деталей, форма которых ограничена плоскостями
На рисунке 2 показаны детали, изготовленные из листа, полосы, ленты
или плиты. Плоские детали находят широкое применение, так как их несложно
изготовить следующими способами: резкой на ножницах, штамповкой с вырубкой по контуру, фрезерованием по контуру и т. д.
Плоские детали, изготовленные из листового материала, изображаются в
одной проекции, показывающей их контурные очертания (рисунок 3). Если у
деталей все поверхности подлежат дополнительной обработке, то чертежи таких деталей имеют два изображения (рисунок 4)
Рисунок 2 – Детали из полосы, ленты, листа, плиты
На рисунке 3 в качестве примера показан чертеж детали типа прокладки,
толщина которой 2 мм. Форма детали, изготовленной вырубкой из листа или
полосы, показана одним видом с условным обозначением ее толщины. Деталь
симметричная и имеет две размерные базы, определяющие нанесение размеров:
одна — ось симметрии, другая — нижняя кромка детали.
Приведенный на рисунке 5 пример чертежа детали более сложной формы,
ограниченной в основном плоскостями, показывает, что введение при формо-
11
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
образовании призматических элементов обычно вызывает необходимость трех
изображений для выявления ее формы.
Рисунок 3
Рисунок 4
Рисунок 5
Рисунок 6
На рисунке 6 приведен чертеж плоской пружины механизма - несимметричной детали из листового материала толщиной 2 мм.
1.3 Чертежи деталей из листового материала
Для изготовления фасонных деталей из листового материала (рисунок 7)
требуются точные развертки или приближенные заготовки для штампованных
деталей с вытяжкой. На рисунке 8 показан чертеж детали, требующий отштамповки углубления конической формы, пробивки отверстий и вырубки по контуру.
На рисунке 9 показан чертеж детали, изготовленной гибкой, и ее развертка из листового материала. Согласно ГОСТ 2.109-73 развертки на чертежах деталей, как правило, не показывают. Здесь же приведена развертка с целью уточнения формы тех элементов, которые нельзя было отобразить на изображениях
детали. Условными штрихпунктирными линиями с двумя точками отмечены
12
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
линии сгиба, т.е. границы плоских участков, подвергающихся деформации на
сгибе. На изображении детали проставлены те размеры, которые необходимы
для гибки.
Рисунок 7 -Детали фасонные из листового материала
Рисунок 8
Рисунок 9
1.4 Чертежи деталей из сортового материала
К этой группе относятся детали, изготовленные из труб и профилей различного сечения, в том числе и переменного по длине (рисунок 10).
На чертежах таких деталей материал и размеры, относящиеся к профилю
заготовки, указываются в основной надписи. На поле чертежа проставляют размеры, необходимые для доработки. Если указанные размеры повторяют размеры, указанные в основной надписи или могут быть взяты из ГОСТа на профиль
или трубу, то они оформляются как справочные.
13
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
На рисунке 11 изображена деталь, выполненная из трубы, наружный диаметр которой 20 мм, а толщина стенки 2 мм.
В основной надписи в графе "Материалы" должно быть записано:
Труба 20х2 ГОСТ 8732-78.
Рисунок 10 -Детали из сортового материала
Рисунок 11
Рисунок 12
На рисунке 12 приведен чертеж детали, выполненных из сортового материала-профиля. В графе "Материалы" должна быть запись:
Швеллер
5 ГОСТ 8240  97
Ст. 3 ГОСТ 380  2005
1.5 Чертежи круглых деталей
К группе круглых деталей относятся валы, втулки, гайки, штуцера и т.д.
При чтении чертежей деталей этой группы (рисунок 13) важно знать условности, установленные стандартами, которые применяют для сокращения
14
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
графической работы (уменьшение количества изображений, совмещение вида и
разреза и т.д., смотри приложение Б14).
Для деталей этой группы главное и часто единственное изображение располагают так, что ось вращения принимает горизонтальное положение, т.е., параллельное основной надписи. Такое изображение, как правило, соответствует
положению детали при ее обработке на станке.
Рисунок 13 - Круглые детали
Рисунок 14
Рисунок 15
15
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
На рисунке 14 дано одно изображение детали типа "ВАЛ". Знаки диаметров говорят о том, что деталь - круглая, следовательно второе изображение не
нужно. Поскольку деталь не имеет сквозных отверстий вдоль оси вращения,
выполнены местные разрезы.
На рисунке 15 выполнен чертеж детали типа "ВТУЛКА". Т.к. деталь
круглая и имеет сквозное отверстие вдоль оси вращения, выполнено соединение
вида и разреза.
Рисунок 16
Рисунок 17
На рисунке 16 дан чертеж детали, у которой на цилиндрической поверхности 65, сделаны поперечные надсечки, с шагом 1.2. Форма и глубина их
определяются ГОСТ 21474-75. Более подробно см. раздел 2.1.1 и приложение
Д10
На рисунке 17 представлена деталь, не имеющая сквозного отверстия,
выполненная из шестигранного прутка. Второе изображение может быть заменено условной записью в основной надписи в графе "Материалы" следующего
содержания:
Шестигранник
36 - 4 ГОСТ8560 - 78
35ГОСТ 1050 - 88
Линейный размер 30, проставленный на виде слева, называется размером
"под ключ".
Рисунок 18
16
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Стандартный
ряд
размеров
"под
ключ":
5,7,8,9,10,11,12,14,17,19,22,24,27,30,32,36,41,46,50,55,60,65,70,75,80 мм. На рисунке 18 изображены элементы деталей, требующие указания размера "под
ключ". Более подробно см. раздел 2.1.1.
1.6 Чертежи деталей, требующих различной механической обработки
К этой группе отнесены детали, наиболее часто встречающиеся в конструкциях различных машин и приборов, в том числе и круглые детали, но с дополнительной механической обработкой отдельных ее элементов путем фрезерования, строгания, сверления, нарезания или накатывания резьбы, долбления и
т.д. (рисунок 19).
Рисунок 19 - Детали с различной механической обработкой
Особенности чертежей круглых деталей распространяются и на эту
группу. Однако ограничиться на чертеже только главным изображением обычно нельзя, т.к. появляется необходимость изобразить новые элементы, неясные
из главного изображения, и проставить соответствующие размеры.
На рисунке 20 дан чертеж простой детали, требующей различных операций механической обработки. Деталь имеет сквозное отверстие вдоль оси вращения, поэтому выполнено совмещение вида и разреза. Вид слева дают представление о форме гранной поверхности.
Мелкие элементы - проточки для выхода резца при нарезании резьбы показаны на выносках А и В. Элементы резьбовых изделий и их соотношений
(для упрощенного вычерчивания) даны в приложении П5.3.
На рисунке 21 дан чертеж много - ступенчатого вала с различными видами поперечных сечений.
Размеры на шпоночные пазы (разрез А-А) приведены в разделе 2.1.5. На
рисунке 22 показаны резьбовые концы деталей с проточкой и без нее. Проточки
без фасок не применяются.
17
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Рисунок 20
Рисунок 21
Размеры проточек и фасок приведены в приложении П5. Данные этого
приложения получены путем сравнения числовых величин, указанных в ГОСТ
10549-80 на сбеги, проточки, фаски и т.д.
Рисунок 22
18
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
1.7 Чертежи деталей, получаемых горячей штамповкой
Рисунок 23 - Детали, полученные горячей штамповкой
Рассматривая типовые детали, полученные горячей штамповкой, нужно
отметить важные особенности их формы - наличие плоскости, по которой пройдет разъем штампа, и возможность извлечения детали из формы в направлении,
перпендикулярном к этой плоскости.
Рисунок 24
Оси всех выступающих цилиндрических, конических и других элементов
(бобышек) располагаются перпендикулярно к этой же плоскости.
19
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
На рисунке 24 дан чертеж штампованной детали. Штамповочный уклон
показан только на главном изображении и на сечении увеличенным для большей наглядности. Его величина указана в технических требованиях на поле чертежа. Поскольку уклон незначителен и отчетливо не выявляется (в нашем примере на виде сверху), контур детали изображают одной линией, соответствующей меньшему основанию конуса или меньшему размеру элемента с уклоном.
Для простановки размеров и выявления формы ребра дано вынесенное сечение.
Радиусы закруглений не проставлены на изображениях, а указаны в технических требованиях.
1.8 Чертежи литых деталей
Рисунок 25 - Литые детали
20
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Форма деталей, полученных горячей штамповкой, позволяет получать их
и литьем. Однако, литье обычно применяется для деталей более сложной объемной формы с различными внутренними полостями, ребрами, бобышками и
т.д. Разъем литейной формы может проходить не по одной, а по нескольким
плоскостям и в разных направлениях.
На чертежах литых деталей указывают материал, обладающий литейными свойствами, текстовыми надписями в технических требованиях или обозначениями на изображениях указывают величины уклонов, радиусов, шероховатость поверхностей по типу записей на чертежах штампованных деталей.
Неуказанные литейные радиусы 2...3 мм
Рисунок 26 – Чертеж литой детали
21
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
1.9 Чертежи зубчатых колес
Зубчатые передачи - это механизмы, состоящие из деталей с зубьями, которые сцепляются между собой и передают движение с одной детали на другую.
Зубчатая пара может состоять из колеса и шестерни, колеса и зубчатой
рейки, червяка и червячного колеса, храповика и собачки, звездочки и цепи.
Они могут быть самой различной конструкции, зависящей от характера
зацепления (внешнее или внутреннее), взаимного расположения вращающихся
валов, способа передачи и т.д. Наиболее распространение получили цилиндрические и конические зубчатые колеса.
Рисунок 27 - Детали зубчатых зацеплений (колесо зубчатое цилиндрическое, коническое, рейка, звездочка)
К основным элементам зубчатого колеса относят (ГОСТ 16530—83,…,
ГОСТ 16532—83): зубья, зубчатый венец, ступицу. Зуб — это выступ сложной
формы, предназначенный для передачи движения посредством воздействия на
22
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
выступ другого элемента зубчатой передачи. Часть зубчатого колеса, состоящая
из всех его зубьев и некоторой связывающей их части тела колеса, называется
зубчатым венцом. Часть зубчатого колеса, в которую не входят зубья, определяют, как тело зубчатого колеса или ступицу. Пространство, заключенное между боковыми поверхностями соседних зубьев, называется впадиной.
К основным параметрам зубчатого колеса относят диаметр делительной
окружности d, диаметр окружности выступов d, диаметр впадин df и модуль
mt (рисунок 28).
Модулем зубчатого колеса называется линейная величина, в  раз меньшая делительного (pt)шага зубьев, являющаяся базовой для определений геометрических параметров зубьев mt = pt/.
Делительный шаг (pt)— это расстояние (по делительной окружности) между одноименными профилями смежных зубьев (рисунок 28).
Значение модуля при проектировании выбирают из ГОСТ 9563-80:
1-й ряд - 1;1.25;2;2.5;3;4;5;6;8;10;12;16;20;
2-ой ряд - 1.125;1.375;1.75;2.25;2.75;3.5;4.5;7;11;14
(значения первого ряда предпочтительны).
Величина диаметра выступов d связана с модулем mt и числом зубьев z
следующим соотношением d=z(mt+2).
Делительная окружность зубчатого колеса делит зуб на две части — головку и
ножку. На рисунке 28 обозначены h - высота зуба, h - высота головки зуба и hf
- высота ножки зуба. На чертеже зубчатого колеса условно принимается h= hf.
Рисунок 28 – Параметры зубчатого колеса
23
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Зубчатые колеса изображаются на чертежах условно, в соответствии с
ГОСТ 2.402—68: окружность выступов изображается сплошной основной линией, делительная окружность — штрих-пунктирной линией. На разрезах, полученных секущей плоскостью, проходящей через ось колеса, зубья показываются незаштрихованными (рисунок 29,30).
Основные сведения, необходимые для изготовления зубчатого венца колеса, данные для его контроля и справочные данные указываются и таблице
параметров (ГОСТ 2.403—75), располагаемой в правой верхней части поля
чертежа (рисунок 29). На изображении цилиндрических зубчатых колес указываются следующие размеры: диаметр окружности выступов, ширина зубчатого
венца, размеры фасок. Кроме этого наносятся обозначения шероховатостей поверхностей выступов, впадин и боковой поверхности зубьев.
Для передачи движений между валами с пересекающимися осями применяются конические зубчатые передачи. Условное изображение конического
зубчатого колеса показано на рисунке 30 (ГОСТ 2.405—75). В разрезе плоскостью, проходящей через ось колеса, зубья изображаются незаштрихованными.
На виде, полученном проецированием на плоскость, перпендикулярную оси колеса, сплошными линиями изображаются окружности, соответствующие большому и малому выступу зубьев, и штрих-пунктирной линией — окружности
большого основания делительного конуса.
У конического зубчатого колеса имеются свои специфические элементы и
соответствующие обозначения, отсутствующие у цилиндрического колеса:
d — угол делительного конуса;
 — угол конуса выступов;
f — угол конуса впадин;
A — конусное расстояние;
 d — угол внешнего дополнительного конуса,
Основные размеры не корригированных* конических зубчатых колес могут быть определены по следующим соотношениям.
Диаметр начальной окружности de = mz,
Диаметр окружности выступов d= m(z+2Cosd).
Диаметр окружности впадин df= m(z+2.4Cosd).
Конусное расстояние А = dе/(2Cosd).
____________________
*Для повышения прочности и уменьшения износа зубья подвергают корригированию: высоту головки меньшего колеса увеличивают за счет ножки, а
большего колеса - уменьшают.
24
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Модуль
m
4,5
21
Число зубьев
Z
Нормальный исходный контур
-
Коэффициент смещения
х
Степень точности по
Делительный диаметр
00ААХ1.0663.03
Шестерня
Рисунок 29 - Чертеж цилиндрической шестерни
25
Ст.7-Х
d
94,5
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Рисунок 30 - Чертеж конической шестерни
26
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
1.10 Чертежи деталей со сложным контуром
Кривые линии и поверхности, ограничивающие детали сложной формы,
весьма разнообразны; они находят особенно широкое применение в автомобильной и авиационной промышленности.
Детали этой группы могут быть изготовлены на копировально-фрезерных
станках, полуавтоматических, автоматических, со следящими системами и программным управлением. Криволинейные каналы в деталях можно получать, например, электроискровой обработкой с применением специальных приспособлений.
Рисунок 31 – Детали со сложным контуром
Рисунок 32 – Кулачок
27
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
При чтении чертежей деталей этой группы важно:
1) выявить кривые линии, ограничивающие контурные очертания плоских
элементов деталей, а для объемных - криволинейные поверхности, ограничивающие деталь;
2) определить способы задания линий и поверхностей на чертежах деталей сложной формы.
На рисунке 32 изображен кулачок механизма. С левого торца кулачок
имеет шлицы для сцепления с другой деталью, передающей вращательное движение. Противоположный торец представляет собой цилиндрическую поверхность, образованную перемещением отрезка прямой по сложной замкнутой
плоской кривой. Эту кривую проще задать полярными координатами, как показано на рисунке. По этим размерам можно изготовить шаблон-копир для фрезерования по криволинейному контуру.
1.11 Чертежи деталей сложной формы с криволинейными поверхностями
Рисунок 33–Детали сложной формы с криволинейными поверхностями
28
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Форма поверхностей, ограничивающих сложные детали для любого изделия, назначается конструктором не случайно, выбор ее обусловлен конструктивными и технологическими требованиями.
В технике находят широкое распространение криволинейные поверхности, в образовании которых участвуют «коники» - кривые, полученные в результате пересечения плоскости и конической поверхности: окружности, эллипсы, параболы, гиперболы, прямые. Эти линии имеют несложные математические уравнения, поэтому поверхности с системой таких линий легко задаются
на чертежах. По таким чертежам проще составить программу для изготовления
деталей с этими поверхностями на станках с ЧПУ. Для изделий с другими поверхностями на чертежах задают дополнительные условия в виде записей уравнений всей поверхности или её частей. Уравнения поверхностей позволяют более точно строить и рассчитывать необходимые сечения, касательные и нормали, определять координаты точек, а также проводить другие исследования, необходимые для проектирования и программирования.
1.11.1 Чертежи деталей с поверхностями вращения
Особенности чертежей деталей круглой формы, которые ограничены поверхностями вращения, были рассмотрены в 1.5. В общем случае для полного
определения поверхности вращения достаточно назначить размеры или написать уравнение линии, образующей эту поверхность, и привязать её к оси, т.е.
указать размеры относительно оси вращения. Линия, образующая поверхность
вращения, обычно задается та, которая получается при сечении поверхности
вращения плоскостью, проходящей через её ось.
Рисунок 34
29
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Полное определение поверхности сопла, образованной вращением сложной плоской кривой, показан на рисунке 34. Линия составлена из дуг окружностей, эллипса и отрезка прямой. Эллиптический участок задан уравнением в координатной системе xOy, точки сопряжения отмечены. Для справки показано
построение касательных к эллипсу в заданных точках, нормалей.
1.11.2 Чертежи деталей с линейчатыми поверхностями
На рисунке 35 приведён чертеж детали со сложным спиральным очертанием. Торцовая поверхность её цилиндрического элемента с одного конца ограничена сложной винтовой линейчатой поверхностью. На чертеже этой детали
показан шаблон, который потребуется для фрезерования по одному из методов
копирования на фрезерном станке.
Рисунок 35
На рисунке 36 приведен чертеж детали, у которой два ребра: одно получено гибкой, другое - сложное - штамповкой с вытяжкой, ограниченное линейчатой поверхностью. Линейчатую поверхность можно представить как след
движущейся прямой линии, концы которой касаются двух направляющих - плоских кривых.
1.11.3 Чертежи деталей с циклическими поверхностями
В общем случае циклическая поверхность может быть образована закономерным движением сферы или некоторой замкнутой сложной плоской кривой по направляющей - условной оси. Форма профиля может быть постоянной
30
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
или изменяющейся по определенному закону, например, окружность переходит
в эллипс. Площадь отсека, ограниченного кривой, тоже может меняться закономерно или оставаться постоянной по всем сечениям.
Рисунок 36
Примерами циклических поверхностей с одним семейством круговых сечений являются круговой цилиндр и конус, с двумя- тор, эллиптический цилиндр и конус.
На рисунках 37, 39 показан корпус, имеющий сложную циклическую поверхность. Вариант внутренней формы этого корпуса показан на чертеже литейного стержня на рисунке 38. Для циклических поверхностей дается график
зависимости радиуса круговых нормальных сечений по длине оси (ось показана
в развернутом виде). Для любой точки на оси можно определить величину радиуса нормального кругового сечения.
Очень часто встречаются детали, содержащие циклическую поверхность,
спроектированную по заранее заданным свойствам. Это свойство может быть
обусловлено физическими законами и представлено графиком изменения площади нормальных поперечных сечений по условной оси поверхности.
На рисунке 40 представлен чертеж патрубка, одна из поверхностей которого образована движением сфер по заданной кривой и является огибающей
сфер, закономерно изменяющих диаметр. Закономерность приводится на чертеже в виде графика, определяющего эту поверхность с учетом ее физических
31
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
свойств. На графике наглядно при помощи линии со стрелками показано, как
для любой произвольной точки на оси данной кривой поверхности можно узнать диаметр образующей сферы .
Рисунок 37
32
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Рисунок 38
Рисунок 39
Рисунок 40
1.12 Ремонтные чертежи
33
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Разработаны и применяются различные способы ремонта изделий. Основные из их следующие:
1) замена изношенных или поврежденных деталей новыми, изготовленными по основным чертежам. Этот способ не требует составления дополнительной технической документации.
При повреждении резьбы-резьбу снять
обточкой согласно эскизу А.
Обточенное место наплавить до
диаметра 68мм проволокой ПК-1.6.
Наплавленное место проточить на
размер О64Х4, прорезать канавку
и нарезать резьбу.
При износе шейки до
диаметра менее 104.1
проточить ее на категорийный размер
Эскиз А
При износе шеек, выходящем за пределы отклонений,
прошлифовать их до диаметров 64.8 и 74.8, нахромировать до диаметров 65.15 и 75.16 и пршлифовать до
указанного размера. Резьбу и поверхность центрового
отверстия от хромирования предохранить.
1.Обработку резьбы и шеек производить в центрах
2.Поверхности центровых отверстий тщательно зачистить
3.Категорийный размер шейки требует замены втулок рамы на ремонтные втулки
Рисунок 41
2) ремонт сборочной единицы заменой одной из изношенных или поврежденных деталей и ремонта другой детали, которая сопрягается с первой. Этот
способ применяется тогда, когда одну из изношенных деталей, например, кривошип, экономически целесообразней ремонтировать, а не изготовлять заново.
При этом способе составляют дополнительную техническую документацию в
виде ремонтных чертежей.
Ремонтные чертежи во многом сходны с рассмотренными ранее чертежами изделий, изготавливаемых из изделий-заготовок из сортового материала, так
как ремонтируемая деталь является как бы исходной заготовкой. Ремонтный
34
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
чертеж детали составляется с целью выполнения необходимых операций, связанных с ремонтом изделия.
На рисунке 41 показан пример ремонтного чертежа кривошипа. Как видно из чертежа, ремонтируемое изделие изображают в окончательном виде с указанием размеров, допусков, покрытий и других технических требований только
для тех элементов, которые подлежат ремонту. Эти поверхности выделяют
утолщенными линиями основного контура. На ремонтных чертежах даются,
кроме того, указания о подготовке ремонтируемых элементов изделия, их механической обработке, наплавке, напайке и т.д. и о способах защиты неремонтируемой части от различных повреждений.
1.13 Групповые чертежи
Групповой чертеж детали представляет собой сводный чертеж, содержащий данные для изготовления и контроля однотипных по форме невзаимозаменяемых деталей, отличающихся размерами, материалом, окраской или другими
данными.
Групповые чертежи позволяют ускорить выпуск комплекта чертежей, т.к.
сокращается количество технических документов при незначительном их усложнении.
Разрабатывать групповые чертежи бывает выгодно при небольшом числе
изменяющихся параметров, когда его изображение для всех исполнений постоянно или изменяется незначительно.
На рисунке 42 приведен групповой чертеж плоской детали. Каждый групповой чертеж включает:
1)графическое изображение с указанием для постоянных параметров их
конкретных значений, а для переменных - условных (буквенных) обозначений;
2)таблицу переменных данных, содержащую обозначение каждого варианта и конкретное значение переменных параметров, которыми отличаются варианты исполнения, например: размеров, допусков, материалов, покрытий, весов и т.д.
Групповому чертежу присваивают основное (базовое) обозначение в
обычном порядке, например: 98ААХ2.0132.005, а для отличия вариантов исполнения их полное обозначение складывается из основного обозначения, знака
тире и порядкового номера исполнения, например: 98ААХ2.0132.005-02 (третий
вариант исполнения). В спецификации сборочного изделия, куда входят однотипные детали, объединенные групповым чертежом, каждый вариант исполнения деталей записывают отдельно с присвоением ему соответствующего (полного) обозначения, а не основного базового, т.к. оно соответствует обозначению
первого исполнения.
35
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Рисунок 42
36
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
1.14 Чертежи пружин и упругих деталей
Функции, выполняемые пружинами, весьма разнообразны. Их применяют
в тормозах, фрикционных передачах, для аккумулирования энергии с последующим использованием пружины как двигателя (например, в часах), для
амортизации ударов и вибраций (рессоры, буферы), для возвратных перемещений клапанов, кулачковых механизмов и т.д.
Рисунок 43- Пружины
Во всех этих случаях используют основное свойство пружины - по окончании действия на неё внешней силы возвращаться под действием внутренних
сил упругости к своей первоначальной форме.
По виду нагружения пружины подразделяют на пружины сжатия, растяжения, кручения и изгиба; по форме (рисунок 14, а-г) - на винтовые цилиндрические (а,б) и конические (в,г), сжатия с различной формой сечения витка; цилиндрические растяжения (д); кручения (е); спиральные (ж); листовые (з); тарельчатые (и)и др. (ГОСТ 2.401-68*).
37
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Рисунок 44
Винтовые пружины рекомендуется располагать на чертеже в горизонтальном положении, параллельно основной надписи чертежа. Витки при этом
показывают частично или полностью разрезанными плоскостью, проходящей
через ось пружины.
Витки винтовой цилиндрической или конической пружины изображают
прямыми линиями, касательными к соответствующим участкам контура (рисунок 44 а, в, д, е). У пружин, имеющих более четырех витков, следует показывать с обоих концов лишь по 1-2 витка, не считая опорных, а вместо остальных
витков проводить осевые линии, проходящие через центры витков по всей длине пружины.
38
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Рисунок 45
Если диаметр проволоки или толщина материала на чертеже 2мм или менее, то пружину изображают линиями толщиной 0.5...1.4 мм (рисунок 45).
Пружины изображают с правой навивкой с указанием направления навивки в технических требованиях.
Рисунок 46
Типовые чертежи цилиндрических винтовых пружин растяжения сжатия
показаны на рисунке 47, растяжения - на рисунке 48.
На изображениях пружины указывают наружный диаметр пружины D,
длину H0 и шаг t в свободном состоянии, а также размеры для законцовок пружин. Крайние витки специально подгибаются или подгибаются и сошлифовываются (или только сошлифовываются), чтобы получить плоские опорные поверхности. При этом между полным числом витков n1 и рабочим n существует
следующая зависимость:
 крайние витки не обработаны - n1=n;
 крайние витки подогнуты и сошлифованы - n1=n+1.5
39
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Число рабочих витков, имеющих полное сечение, определяется расчетом
и округляется до 0.5 витка.
Для образования опорных витков поджимают или целый виток (рисунок
46 а, б), или 3/4 (рисунок 46 в), причем, как правило, в случаях «б» и «в» их
шлифуют на 3/4 дуги окружности для предупреждения перекоса оси пружины.
Радиус гиба зацепов принимают равным D-2d.
На рабочем чертеже пружины помещают диаграмму механической характеристики пружины, по которой производится контроль пружины. На этой диаграмме для пружины сжатия и растяжения показывают зависимость между нагрузкой P и осевой деформацией H.
На диаграмме механической характеристики пружины указывают следующие характерные точки:
 величину предварительной нагрузки Р1;
 величину наибольшей рабочей нагрузки Р2;
 величину наибольшей испытательной нагрузки Р3;
Диаграмма механической характеристики обязательна только для тарированных пружин специального назначения, применяемых в измерительных и
других приборах.
В технических требованиях, располагаемых под изображением пружины,
указывают:
1) номер стандарта на пружину (если таковой имеется),
2) направление навивки;
3) n - число рабочих витков;
4) n1 - полное число витков;
5) твердость HRC (на учебных чертежах не показывают);
6) длину L развернутой пружины, вычисляемой по формуле
L = 3.2*D0*n1 (без учета зацепов), где D0 - средний диаметр пружины;
7) размеры для справок;
8) другие технические требования (на учебных чертежах не помещают).
Пример записи в графе 3 (материалы) основной надписи:
Проволока 4-1 ГОСТ 9389-75,
где 4-диаметр проволоки первого класса из стали марки 45 по ГОСТ
1050-88.
Размер диаметра в обозначении материала проволоки указан для удобства
пользования чертежом и является справочным. Правила оформления чертежей
пружин конических, спиральных, листовых и других указаны в ГОСТ 2.401-68.
40
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
*
*
Наиб.деформ.
Рабочая деф.
Предварительная деф.
В свободном состоянии
1.Длина развернутой пружины L, мм
2.Число рабочих витков n
3.Число витков полное n1
4.Направление навивки...
5.* Размеры для справок
Рисунок 47
41
P1=
P2=
P3=
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
1.Пружина N....ГОСТ.....
2.Направление навивки....
3.n=...
4.L=...
5.*Размеры для справок
Рисунок 48
42
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Рисунок 49
В зависимости от условий эксплуатации пружины (требуемая сила пружины, перепад температур и др.) изготавливают из проволоки класса I (высокой прочности) или классов II и IIА (менее прочной), выпускаемой по ГОСТ
9389-75 (-60...120 0С), из более дешевой проволоки из стали марки 65Г, из стали
марки 50ХФА, применяемой для изготовления пружин I класса в условиях перепада температур от -180 до +250 0С и требуемой силы Р3=140...6000
Н(14...600 кгс), из пружинной бронзовой проволоки, например БрОЦ4-3, и других материалов.
1.15 Детали пружинного типа
Известно, что любую деталь на рабочем чертеже изображают в том состоянии (форма, размеры), которое она имеет перед сборкой. В изделиях встречаются упруго-деформирующиеся детали, для которых приходится выяснять
характер и величину деформаций в рабочем положении её деформируемых
элементов, сопрягаемых с другими деталями.
Без этого нельзя правильно составить чертёж, определить форму и размеры детали, точно задать развертки или заготовки и т.д. Без этого нельзя также
обеспечить важные требования к детали, например, в отношении наилучшего
контакта (сопряжения) поверхностей, плавного хода, рационального способа
изготовления детали, экономного использования материала.
Процесс построения чертежей упруго-деформирующихся деталей можно
разделить на три этапа.
1 Выяснение по сборочному чертежу характера деформаций детали в рабочем положении.
2 Построение чертежа детали в рабочем положении.
3 Построение рабочего чертежа детали.
43
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
В настоящее время ГОСТ 2.109-73(п.2.8) предусматривает правила выполнения чертежей деталей пружинного типа, у которых отдельные элементы
должны быть измерены после изменения первоначальной формы (соответствующей свободному состоянию детали, т.е. при её поступлении на сборку). Такие детали изображают основными линиями в свободном состоянии и штрихпунктирными тонкими линиями после изменения первоначальной формы детали. Размеры элементов, измеряемых после изменения первоначальной формы
детали, наносят на изображении, выполненном штрих-пунктирной линией.
Упруго-деформирующиеся детали, которые в свободном состоянии приобретают произвольную (не устанавливаемую чертежом) форму, изображают
только с размерами, указанными для измерения. При этом в технических требованиях записывают: "Размеры указаны для измерения".
На рисунке 50 показан чертеж плоской листовой пружины.
На диаграмме механической характеристики пружины указывают следующие характерные точки:
 величину наименьшей нагрузки Р1;
 величину наибольшей нагрузки Р2;
 соответствующие величины прогиба F1 и F2.
На поле чертежа плоской пружины в случае необходимости помещают в
виде отдельных схем графические пояснения методов испытания данной пружины или ссылаются на соответствующую инструкцию или отраслевой стандарт, если пружины являются часто применяемыми деталями.
Рисунок 50
44
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
2 Изображение соединений деталей
При изготовлении машин, приборов, аппаратов и т.п. их составные части
- детали тем или иным способом соединяют между собой. Применяющиеся
способы соединения деталей можно объединить, учитывая вопросы их изображения, в отдельные группы, указанные в схеме.
Рисунок 50а
Разъемные соединения деталей - соединения, в которых одна деталь может быть отделена от другой без нарушения их формы или соединяющего их
элемента, например, соединение болта с гайкой.
Неподвижные разъемные соединения деталей - соединения, в которых детали не могут перемещаться одна относительно другой, например, соединение
деталей с помощью винта.
Подвижные разъемные соединения деталей - соединения, в которых одна
деталь может перемещаться относительно другой, например, соединение передвижной гайки с винтом у домкрата.
Неразъемные соединения деталей - соединения, в которых одна деталь не
может быть отделена от другой без нарушения их формы или соединяющего их
45
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
элемента, например соединение деталей с помощью сварки, пайки, склеивания,
развальцовки и т.п.
К специальным соединениям относят соединения деталей при помощи зацепления или трения для передачи вращательного движения, например, соединение зубчатых колес, а также соединения с помощью пружин, когда необходимо вернуть деталь в исходное положение после удаления нагрузки.
На чертежах используются различные изображения соединения деталей:
полные, упрощенные и условные. В ряде случаев применяются и дополнительные
условные обозначения, например, для обозначения резьбы, сварки, пайки и т.д.
2.1 Соединения разъемные
2.1.1 Резьбовые соединения и их детали
Резьбовое соединение – этот соединение деталей с помощью резьбы. Образование резьбы, изображение, обозначение, контструктивные и технологические элементы резьбы рассмотрены в приложении Д.
Обычно резьбовые соединения подразделяют на два типа:
1) соединения, осуществляемые непосредственным свинчиванием соединяемых деталей, без применения специальных соединительных частей (рисунки 51,52);
Рисунок 51
Рисунок 52
46
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
2) соединения, осуществляемые с помощью специальных крепежных деталей, таких как болты, винты, гайки, шайбы, шплинты, шпильки (рисунки
53,54,55 ) представлены на рисунке 55.
Рисунок 53 - Болт, винты, шпилька, шплинт
Рисунок 54– Гайки, шайбы
Рисунок 55- соединения болтом, винтами, шпилькой
47
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Рисунок 56
48
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Рисунок 57
49
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Рисунок 58
На сборочных чертежах соединения крепежными деталями, как правило,
изображают упрощенно или условно, если диаметр резьбы на чертеже меньше 2
мм. При изображении соединений в разрезе вдоль оси вращения крепежные
детали показывают нерассечёнными.
50
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Все необходимые данные на крепежные детали помещают в спецификацию. Размеры крепежных деталей регламентирует ГОСТ. Длины (l)таких деталей, как болт, винт, шпилька берут с чертежа проектируемого изделия и округляют до ближайшего стандартного значения. Длины (l1) посадочных (ввинчиваемых) концов винта и шпильки принимают в зависимости от материала детали, в которую они ввинчиваются. Длины (l0)нарезанной резьбы берутся из таблиц. Эти данные представлены в приложениях П5.
В резьбовых соединениях, как минимум, одна из деталей имеет поверхность «под ключ» или рифление.
Рисунок 59
Рисунок 60
Рисунок 61
Рисунок 62
51
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Стандартный
ряд
размеров
"под
ключ":
5,7,8,9,10,11,12,14,17,19,22,24,27,30,32,36,41,46,50,55,60,65,70,75,80 мм.
На рисунках 57…60 изображены элементы деталей, требующие указания
размера "под ключ"для гаечного, накидного, торцевого ключей.
Рисунок 63
Наличие рифления предотвращает проскальзывание руки по поверхности
детали. Форма и размеры рифления определены ГОСТ 21474-75 и указаны на
рисунке 63. Прямое рифление выполняется параллельно образующим поверхности, а сетчатое - под углом 300 к оси цилиндрической поверхности, на которой оно наносится.
Высота h, шаг Р рифления выбираются в зависимости от диаметра D и
ширины В накатываемой поверхности, а также материала детали (смотри приложение Д10).
52
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Условное обозначение рифления включает наименование, шаг и номер
стандарта.
2.1.2 Обозначения крепежных деталей
Пример условного обозначения болта с шестигранной головкой, диаметром метрической резьбы 12 мм, длиной (без головки) l=60 мм, в исполнении 1,
с крупным шагом резьбы и размерами по ГОСТ 7798-70:
Болт М12х60 ГОСТ 7798-70
Пример условного обозначения винта с цилиндрической головкой, диаметром м етрической резьбы 8 мм, длиной (с головкой) l=40 мм, в исполнении
2, с мелким шагом резьбы 0.5 мм и размерами по ГОСТ 1491-80:
Винт 2М8х0.5х40 ГОСТ 1491-80
Пример условного обозначения гайки с диаметром метрической резьбы
12 мм, исполнения 2, с крупным шагом резьбы и размерами по ГОСТ 5915-70:
Гайка 2М12 ГОСТ 5915-70
Пример условного обозначения шайбы обычной для болта с диаметром
метрической резьбы 12 мм, в исполнении 1 и размерами по ГОСТ 11371-68:
Шайба 12 ГОСТ 11371-78
Пример условного обозначения шпильки типа А для деталей с резьбовыми отверстиями с диаметром метрической резьбы 12 мм, с крупным шагом
резьбы, с длиной посадочного конца l1=12 мм, длиной свободного конца l=35
мм, длиной резьбы на свободном конце l0=26 мм и размерами по ГОСТ 2203376:
Шпилька М12х35(12/26) ГОСТ 22033-76
Пример условного обозначения рекомендуемого в справочниках шплинта
для гайки корончатой с резьбой 12 мм:
Шплинт 4х36 ГОСТ 397-79
На производственных чертежах в обозначение крепежных деталей добавляются такие данные, как поле допуска на резьбу, класс прочности, марка стали, вид покрытия, его толщина. Например:
Болт 3М12х1.25-6gх60.109.40Х.016 ГОСТ 7798-70, где
3-исполнение,
М12-диаметр метрической резьбы,
1.25-мелкий шаг,
6g-поле допуска,
60-длина стержня болта,
109-класс прочности 10.9,
40Х-марка стали,
01-вид покрытия,
6-толщина покрытия в мкм
53
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
2.1.3 Соединения винтовые(ходовые)
Винтовым(ходовым) соединением называют соединение, в котором одна
деталь перемещается относительно другой по резьбе. Возможны два случая: перемещение гайки относительно винта (домкрат) и перемещение винта относительно гайки (водопроводный кран).
В винтовом соединении детали обычно имеют резьбу трапециидальную,
упорную, квадратную, прямоугольную. Чертежи винтовых соединений выполняются по общим правилам (рисунок 64)
Рисунок 64
2.1.4 Соединения штифтовые
Штифты применяются для неподвижного безлюфтового (без зазоров) соединения двух деталей и точной фиксации их взаимного положения. Иногда
штифты играют и предохранительную роль: при перегрузках соединения штифт
разрушается (срезается), предотвращая этим разрушение соединяемых деталей.
Штифт представляет собой стержень цилиндрической или конической
формы. Конструкция и размеры штифтов определены стандартом ГОСТ 312870 и ГОСТ 3129-70.
Чертеж штифтового соединения выполняют по размерам его деталей (рисунок 65). При выполнении разреза соединения вдоль штифта штифты показывают не рассеченными. В спецификации на изделие указывают условное обозначение штифта, которое включает наименование, диаметр, длину и номер
стандарта. Например, обозначение цилиндрического штифта с диаметром 6 мм,
длиной 40 мм:
Штифт 6х40 ГОСТ 3128-70 или конического штифта
Штифт 6х40 ГОСТ 3129-70
54
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
A
Рисунок 65
55
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
2.1.5 Соединения шпоночные
Соединения шпоночные применяются для передачи вращательного движения от вала к шкиву, зубчатому колесу, звездочке и другим аналогичным деталям.
Шпонка представляет собой брусок призматической, пирамидальной или
сегментной формы (рисунки 67,68). Конструкция и размеры шпонок определены стандартами ГОСТ 23360-78, ГОСТ 24068-80, ГОСТ 24071-97.
На валу в осевом направлении вырезается (фрезеруется) паз в виде канавки, соответствующей по форме и размеру шпонке. В ступице колеса в осевом
направлении прорезается призматический паз по ширине шпонки (рисунок 66 ).
Глубина паза зависит от высоты шпонки и определена стандартами ГОСТ
23360-78, ГОСТ 24068-80, ГОСТ 24071-97.
Рисунок 66 – Соединение деталей призматической шпонкой
В зависимости от условий работы и передаваемого крутящего момента
применяются различные шпонки: призматические (рисунок 67), клиновые, клиновые с головкой, сегментные (рисунок 68), фрикционные и другие.
Рисунок 67– Шпонки призматические
Размеры сечений шпонок (следовательно, и пазов) выбираются в зависимости от диаметра вала (см. таблицу стр.58), а длина - в зависимости от передаваемых усилий, т.е. это - величина расчетная.
56
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Рисунок 68 – Шпонки клиновые и сегментные
Чертежи шпоночных соединений выполняют по общим правилам. В случае разреза шпоночного соединения вдоль шпонки показываются не разрезанными (рисунок 69).
Условные обозначения шпонок установлены соответствующими стандартами и включают: наименование, вариант исполнения, размер ширины b, высоты h, длины l и номер стандарта, определяющего размеры шпонок. Например,
обозначение шпонки призматической, исполнения 1, шириной 10 мм, высотой 8
мм, длиной 60мм:
Шпонка 10х8х60 ГОСТ 23360-78
Рисунок 69
57
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Таблица 2.1 - Размеры соединений шпонками призматическими по ГОСТ
23360-78 (в мм)
Диаметр вала
d(мм)
от 10 до 12
Св.12 до 17
Св.17 до 22
Св.22 до 30
Св.30 до 38
Св.38 до 44
Св.44 до 50
Св.50 до 58
Св.58 до 65
Св.65 до 75
Св.75 до 85
Размеры сечений шпонок
b
h
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
22
4
5
6
7
8
8
9
10
11
12
14
Глубина пазов
t (вала)
2,5
3,0
3,5
4,0
5,0
5,0
5,5
6,0
7,0
7,5
9,0
t1(втулки)
1,8
2,3
2,8
3,3
3,3
3,3
3,8
4,3
4,4
4,9
5,4
Длина шпонки
l*
от
До
3
36
10
45
14
56
18
70
22
90
28
110
36
140
45
180
50
200
56
220
63
250
*Размер
l
принимать
в
указанных
пределах
из
ряда:
6,8,10,12,14,16,18,20,22,25,28,32,36,40,45,50,56,63,70,80,90,100,110,125,140,160,
180,200,220,250,280,315,355,400
2.1.6 Соединения шлицевые
Эти соединения называют многошпоночными, в них шпонки выполнены
как одно целое с валом, что позволяет передавать большие крутящие моменты
по сравнению со шпоночным соединением. Кроме того, шлицевое соединение
хорошо обеспечивает взаимное центрирование втулки (колеса) и вала, что
очень важно для валов с большим числом оборотов.
Рисунок 70 – Соединение деталей шлицевое прямобочное
Размеры прямобочных и эвольвентных шлицевых соединений установлены стандартами ГОСТ 1139-80, ГОСТ 6033-80 .
58
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
При выполнении чертежей шлицевых соединений и их деталей применяют условности, установленные ГОСТ 2.409-74 (рисунок 71). В изображениях
эвольвентных соединений добавляют делительную окружность.
В обозначение шлицевого соединения входят следующие параметры: число
зубьев Z, внутренний d и наружный D диаметры, ширина зуба b (рисунок 71).
В обозначение эвльвентных шлицевых соединений входят параметры:
номинальный диаметр D, модуль m, и число зубьев z.
Рисунок 71
59
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
2.2 Соединения неразъемные
2.2.1 Соединения заклепками
Заклепка представляет собой цилиндрический стержень с головкой. Применяются заклепки с полукруглой, потайной, полупотайной и плоской головкой, а также пустотелые (пистоны), специальные и другие. Конструкция и размеры заклепок определены стандартами: ГОСТ 12638-80*…12641-80*.
Рисунок 72 - Заклепки
На чертежах заклепки могут быть вычерчены по их действительным размерам, взятым из соответствующих стандартов, по относительным размерам
или условно.
Все данные о заклепках указывают в спецификации. В условном обозначении заклепки указывают наименование, диаметр, длину и номер стандарта.
Пример условного обозначения заклепки с полукруглой головкой, диаметром стержня 6 мм, длиной 20 мм и размерами по ГОСТ 10299-80:
Заклепка 6х20 ГОСТ 10299-80.
На производственных чертежах дополнительно указывают группу, марку
материала, группу покрытия.
Изображение клепаного соединения на чертеже выполняют с помощью
условных символов в соответствии со стандартом ГОСТ 2.313-82.
Таблица 2.2 - Изображение соединений заклепочных
Вид соединения
Изображение соединения
Условное
в сечении
Конструктивное
на виде
Заклепкой с полукруглой
головкой
Заклепкой с плоской и
полукруглой головкой
Заклепкой с плоской головкой
В проекциях на плоскость, перпендикулярную оси, заклепки должны изображаться знаком «+», нанесенными тонкими линиями.
60
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
2.2.2 Соединения сварные
Сварка - один из наиболее прогрессивных способов соединения составных частей изделия.
Сварка - процесс получения неразъемного соединения посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями изделия при их местном или общем нагреве, пластическом деформировании или совместном действии того и другого.
Виды сварных соединений и их обозначения приведены в таблице 1.
Таблица 2.3 – Название и обозначение сварных соединений
Название и
Вид сварки
Вид сварки
обозначение
Стыковое
С
Нахлесточное
Н
Угловое
У
Тавровое
Т
Торцовое
Тр
В зависимости от способа выполнения электрическую сварку подразделяют на ручную дуговую (ГОСТ 5264-80*), автоматическую и полуавтоматическую (ГОСТ 14771-76*), контактную (ГОСТ 15878-79) и др.
Каждый из способов сварки имеет свое обозначение, установленное стандартом:
А - автоматическая сварка под флюсом, без применения подкладок, подушек и подварочного шва;
61
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Ар - автоматическая сварка под флюсом с ручной подваркой с одной
стороны;
Аф - автоматическая сварка под флюсом на флюсовой подушке;
П - полуавтоматическая сварка под флюсом, без применения подкладок,
подушек и подварочного шва;
Р - ручная электродуговая сварка;
Ин - сварка в инертных газах неплавящимся вольфрамовым электродом
без присадочного материала;
Кт - контактная точечная сварка и другие.
Кромки свариваемых деталей могут быть подготовлены (таблица 1): с отбортовкой (а), без скосов (в,г,д,ж), со скосом одной кромки (е), с двумя симметричными скосами одной кромки (з) и т.д. Размеры для разделки кромок приведены в приложении Е.
Шов может быть односторонним (а,б,в,д,ж) и двусторонним (г,е,з), с остающейся или удаляемой прокладкой.
Изображения сварных швов стандартизованы в ГОСТ 2.312-72. Шов
сварного соединения условно изображают (рисунок 73):
видимый - сплошной основной линией ,
невидимый - штриховой линией.
От изображения шва проводят линию - выноску, заканчивующуюся на
конце односторонней стрелкой.
Рисунок 73
Над полкой (для лицевых швов) или под полкой (для оборотных) линии выноски наносят условное обозначение шва (рисунок 74).
Рисунок 74
62
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Это обозначение по ГОСТ 2.312-72 имеет следующую структуру:
1-знак вида шва (№1- по замкнутой линии, знак №2 - монтажный шов);
2-обозначение стандарта на тип сварного шва;
3-буквенно-цифровое обозначение шва;
4-обозначение способа сварки (допускается не указывать);
5-знак и размер катета сварного шва (№3);
6-длина провариваемого участка (только для прерывистых швов);
7-знак (№4) для шахматного шва или (№5) - для цепного шва;
8-величина шага прерывистого шва;
9-знак снятия усиления шва (№6) или наплывы и неровности шва обработать с плавным переходом к основному металлу (№7);
10-знак шероховатости (№8)для обрабатываемых швов;
11-знак шва по незамкнутому контуру (№9). Применяют, когда расположение шва ясно из чертежа и отсутствует знак шва замкнутого контура.
Таблица 4 - Знаки для обозначения сварных швов
№знака
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Знак
Рисунок 75
Рисунок 76
На рисунке 75 обозначен шов сварной угловой, односторонний, со скосом
одной кромки, полуавтоматический, с катетом шва 4 мм, прерывистый с длиной
провариваемого участка 50 мм и шагом 100 мм, по незамкнутому контуру.
Рисунок 77
На рисунке 76 обозначен шов сварной замкнутый, тавровый, без скоса
кромок, полуавтоматический, с катетом шва 6 мм.
Все знаки выполняют тонкими линиями. Высота знаков должна быть
одинаковой с высотой цифр, входящих в обозначение шва.
При наличии на чертеже одинаковых сварных швов обозначение наносится только у одного изображения, а от остальных проводятся линии выноски с
63
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
полками. Всем одинаковым швам присваивается один порядковый номер (рисунок 77).
Если все сварные швы на чертеже одинаковые и изображены с одной стороны (лицевой или оборотной), то допускается не присваивать порядковый номер и линию выноски изображать без полки.
Возможно нанесение линий-выносок на одной из симметричных частей
изделия при наличии на чертеже оси симметрии.
Одинаковые требования, предъявляемые к чертежам, приводятся в технических требованиях или таблице.
Допускается не отмечать на чертеже место сварки, дать указание в технических требованиях, если эта запись однозначно определяет место сварки, типы
швов и т.д., например:
Сварные швы по ГОСТ 5264-80-У6-4.
Образец чертежа сварного изделия представлен на рисунке 78.
2.2.3 Соединения паяные
Пайкой называется процесс получения неразъемного соединения путем
местного нагрева соединяемых деталей ниже температуры их автономного
плавления, заполнения зазора между ними расплавленным припоем и сцепления их при кристаллизации шва.
Пайку применяют для получения герметичности, образования покрытия
от коррозии (лужение), при соединении деталей, несущих небольшую нагрузку.
Его широко применяют в радиотехнике, электронике, приборостроении.
Существует большое количество способов пайки, например (по источнику нагрева), паяльником, погружением в расплавленный припой, газопламенный, лазерный и т.д.
Подробнее см. ГОСТ 17349-79, 17325-79*.
Способ пайки указывают в технологической документации. Припои подразделяют:
 по температуре расплавления — на особолегкоплавкие (до 145 °С),
легкоплавкие (до 450 °С), среднеплавкие (до 1100 °С), высокоплавкие (до
1850°С) и тугоплавкие (свыше 1850 °С);
 по основному компоненту — на оловянные (ПО), оловянно-свинцовые
(ПОС), цинковые (ПП)., медно-цинковые (латунные, ПМЦ), серебряные (ПСр) и
др. (см. ГОСТ 19248—90*. Припои. Классификация).
Выпускают припой в виде проволоки (Прв), прутков (Пт), лент (Л), к др.
(см. ГОСТ 21931—76*).
64
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
1
Рисунок 78
65
2
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Марку припоя записывают в технических требованиях или в спецификации в графе «Материалы» по типу:
Припой ПСр 70 ГОСТ 21931—76, где
ПСр70 - припой, содержащий 70 % серебра, 26 % меди и 4 % цинка;
или с указанием сортамента:
Припой Прв КР2 ПОС 40 ГОСТ 21931-76, где
Прв КР2— проволока круглого сечения диаметром 2 мм,
ПОС 40 - припой оловянно-свинцовый, 40 % олова, 60 % свинца.
Припой ПОС40 — мягкий, ПСр70 — твердый.
Независимо от способа пайки швы на видах и разрезах изображают, согласно ГОСТ 2.313—82, сплошной линией толщиной 2S (рисунок 79,80). На
линии-выноске, выполняемой тонкой линией и начинающейся от изображения
шва двусторонней стрелкой (а не односторонней, как у сварного шва), помещают условный знак пайки (похожей на букву С), наносимый основной линией
(рисунок 79). Шов по замкнутой линии обозначают тем же знаком, что и аналогичный сварной шов - окружностью диаметром 3...4 мм (рисунок 80).
Рисунок 79
Рисунок 80
При необходимости на изображении паяного соединения указывают размеры шва.
При выполнении швов различными припоями каждому из них присваивается свой номер, который указывают на наклонном участке линии-выноски, а в
спецификации дают ссылку на этот номер в графе «Примечание». Допускается
указывать марку припоя в технических требованиях чертежа, а на полкевыноске - номер пункта этих требований (рисунок 80).
Пример чертежа паяного изделия приведен на рисунке 81.
66
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Рисунок 81
67
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
2.2.4 Соединения клеевые
Этот способ соединения деревянных, пластмассовых и металлических деталей и конструкций находит широкое применение в промышленности. В некоторых случаях склеивание является единственным способом, который можно
использовать, например, при соединении деталей из пластика.
Правила изображения полностью совпадают с изложенными выше для
паяных соединений, с тем лишь отличием, что знак пайки заменяют знаком
склейки, похожим на букву «К» (рисунок 82, 83).
Обозначение клеящего вещества приводят в технических требованиях или
в спецификации в графе «Материалы» по типу:
Клей БC-10Т ГОСТ 22345-77
В простейших случаях марку клея указывают на полке линии-выноски
(рисунок 83)
Рисунок 82
Рисунок 83
Рекомендуемые марки клеев приведены в приложении З.
2.2.5 Соединения деталей методом деформации
Неразъемное соединение деталей можно получить за счет нарушения
первоначальной формы конца одной из них.
При развальцовке края детали отгибаются наружу (рисунок 84), а при
обжатии (завальцовке) - внутрь (рисунок 85).
Рисунок 84
68
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Рисунок 85
При расклепке выступающий конец одной детали вдавливается в углубление другой детали (рисунок 86).
Рисунок 86
При вдавливании небольшой части поверхности одной из деталей в другую получается неразъемное соединение, называемое «кернение», применяемое в неответственных случаях, когда наружная деталь имеет тонкие стенки
(рисунок 87).
Рисунок 87
Изображение на чертеже неразъемных соединений, полученных деформацией деталей, выполняют по общим правилам и сопровождают соответствующей надписью. На рабочих чертежах детали, элементы которых подлежат
деформации, изображают в том виде, в котором они поступают на сборку, т.е. с
недеформированными элементами без каких-либо оговорок.
69
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
2.2.6 Соединение деталей опрессовкой
Изделие, изготовленное с применением неразъемного соединения методом опрессовки или другими способами, обеспечивающими монолитную связь
(заформовка в металл и т.д.), называется армированным. Каждое армированное
изделие состоит из арматуры и оформившегося в пресс-форме материалазаполнителя (рисунок 88).
Минимальная толщина стенок у
опрессовки не менее 1мм. Марки прессовочных масс приведены в приложении Д8.
Детали арматуры должны
иметь специальные буртик , канавки, рифления, гранные поверхности и т.п., препятствующие расшатыванию и
Рисунок 88
выпадению их из опрессовки. Аналогичные требования предъявляются и деталям заливки. Виды разделки арматуры приведены на рисунке 89.
К чертежу армированного изделия предъявляют требования, как и к любому сборочному чертежу. Спецификацию, где указаны основные данные об
арматуре и заполнителе, допускается выполнять на листе чертежа.
На арматуру может быть выполнен самостоятельный чертеж, если нет
возможности указать все необходимые данные на сборочном чертеже.
На рисунке 90 представлен чертеж биметаллического изделия, полученного заливкой металла в форму. В качестве арматуры использованы стальные
пробки с приливами. На пробку выполнен отдельный чертеж, располагающийся
на поле сборочного чертежа.
На рисунках 91,92
показаны
чертежи
армированной детали, изготовленной по
методу
опрессовки
металлической арматуры фенопластом, и
самой арматуры.
Рисунок 89 - Арматура пластинчатая, стержневая и гранная
70
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Рисунок 90
71
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Рисунок 91
72
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Рисунок 92
73
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
3 Составление эскизов деталей и сборочных чертежей
В процессе эксплуатации оборудования на производстве часто возникает
необходимость замены изношенных или сломанных деталей новыми. Эта проблема решается либо выполнением рабочего чертежа детали по чертежу общего
вида, либо составлением эскиза детали с натуры.
Для эскизирования детали с натуры необходимо ознакомиться с изделием: выяснить его назначение, рабочее положение, устройство и принцип действия, способы соединения составных частей, последовательность сборки и разборки.
После этого:
1) разобрать изделие на составные части, выделив сборочные единицы,
отдельные детали (т. е. детали, не входящие в состав сборочных единиц, а входящие непосредственно в изделие — в целом), стандартные детали, материалы,
установить их наименования;
2) составить спецификацию изделия, содержащую перечень составных
частей, входящих в специфицируемое изделие, запись сборочного чертежа изделия, к которому относится спецификация. Разделы спецификации располагают в такой последовательности : «Документация», «Сборочные единицы»,
«Детали», «Стандартные изделия», «Материалы».
Наименование каждого раздела указывают в виде заголовка в графе «Наименование» и подчеркивают тонкой линией. Ниже каждого заголовка должна
быть оставлена одна свободная строка, выше - не менее одной свободной строки (для возможных дополнительных записей). Наименование детали записывают в именительном падеже единственного числа. Если наименование состоит из
двух слов, то на первом месте пишут имя существительное, например «Гайка
накидная», а не «Накидная гайка» и т. п. В графе «Кол.» указывается количество составных частей на одно изделие.
Бланк спецификации с размерами представлен в приложении А6, пример
заполнения - на рисунке 95;
3) выполнить эскизы всех деталей и сборочных единиц со спецификациями к ним, входящих в состав изделия, за исключением стандартных, обращая
особое внимание на правильность обмера и увязку размеров соединяемых деталей. Рекомендуется сопрягаемые размеры подчеркивать на эскизах красным
цветом в отличие от остальных конструктивных размеров.
3.1 Составление эскизов деталей машин
В учебной практике под эскизами подразумеваются конструкторские документы, выполняемые от руки, т.е. без применения чертежных инструментов и
в глазомерном масштабе, т. е. без соблюдения масштаба из числа установлен-
74
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
ных ГОСТ 2.302-68; сохраняется только приблизительная пропорциональность
между элементами детали. При этом полностью соблюдаются все остальные
требования стандартов ЕСКД.
Лучше начать выполнение эскизов с наиболее простых деталей (накопление опыта), постепенно переходя к эскизированию более сложных. Не следует
переходить к эскизу следующей детали, пока не составлен полностью эскиз
предыдущей. Эскизы деталей сложной конфигурации выполнять возможно
крупнее на листах писчей бумаги в клетку формата A3 и более; эскизы простых
деталей — на листах формата А4 . Эскиз каждой детали должен иметь рамку и
основную надпись по размерам, указанным в приложении А1.
Практика выработала определенную последовательность операций при
выполнении эскиза, которой надо строго придерживаться. Поэтапное выполнение эскиза детали «Винт пружины» (рисунок 93) представлено на рисунке 94.
Рисунок 93
1 Внимательно осмотреть деталь, уяснить ее назначение, конструктивные
особенности, выявить поверхности, которыми она будет соприкасаться с другими деталями при сборке изделия, составной частью которого она является, и
т. д. Нельзя упрощать конструкцию детали и опускать линейные уклоны, галтели, зенковки, смазочные канавки и т. п., в особенности фаски, которые студенты часто не показывают на своих эскизах, считая их несущественными. Отметим, что внимательный осмотр деталей развивает способность к критическому
анализу формы изделия, весьма важную для последующей конструкторской
деятельности.
2 Наметить необходимое (минимальное с учетом условностей, установленных ГОСТ2.305-2008) число изображений—видов, разрезов, сечений, которые в своей совокупности должны выявить форму детали с исчерпывающей
полнотой. Особое внимание уделить выбору главного изображения, оно должно
давать наиболее полное представление о форме и размерах детали (ГОСТ 2.3052008, п. 1.3).
75
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Рисунок 94 – Поэтапное выполнение эскиза детали
76
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
3 Выделить на листе соответствующую площадь в виде прямоугольника
для каждого изображения, провести осевые линии. Нанести тонкими линиями
линии видимого контура на видах и разрезах (не штриховать!), добавить полезные линии невидимого контура, позволяющие избежать построение дополнительного вида. Оси проекций и линии связи не проводить. Все линии по возможности проводить (обязательно от руки) по линиям имеющейся на бумаге
сетки. Центры кругов больших радиусов можно проводить циркулем тонкими
линиями с последующей их обводкой от руки.
4 Построив все изображения и убедившись в их правильности, обвести
линии контура, придав им толщину 0,8— 1 мм; заштриховать разрезы.
5 Нанести размерные и необходимые выносные линии, как бы мысленно
изготовляя деталь. Никаких измерений при этом не производить! Помнить, что
минимальное расстояние между параллельными размерными линиями и между
размерной линией и параллельной ей линией контура не должно быть менее 6
мм. Лучше делать их равными 10 мм.
6 Произвести обмер детали и вписать в эскиз размерные числа шрифтом
5 по ГОСТ 2.304-81. Обозначить резьбу (проверить шаги), размеры проточек
согласовывать с ГОСТ 10549-80 (приложение Д). О приемах обмера деталей
прочитать в любом учебнике по черчению.
7 Заполнить основную надпись (наименование детали, обозначение эскиза и т. д.). Материал детали можно выбрать в приложении З, где указаны марки
материалов и области их применения.
8 Внимательно осмотреть эскиз, внося при необходимости соответствующие поправки.
3.2 Выполнение сборочных чертежей
Пример сборочного чертежа представлен на рисунке 96.
1) Выполнить тонкими линиями сборочный чертеж. Количество изображений - видов, разрезов, сечений, выносных элементов и т. д. - должно быть
достаточным, чтобы выявить устройство сборочной единицы, принцип ее работы, установить, какие составные части и в каких количествах входят в данное
изделие и как соединяются они между собой (на резьбе, болтами, сваркой, пайкой, запрессовкой и т. д.).
Компоновку чертежа полезно начать с разметки площадей (в виде прямоугольников), отводимых для каждого изображения, при этом надо предусмотреть места для нанесения размеров и соответствующих надписей. Основная
надпись может быть расположена как вдоль короткой, так и вдоль длинной стороны формата (за исключением формата А4). Построение следует вести одновременно на всех (или почти всех) намеченных изображениях, увязывая их друг
с другом. Сначала выбирается главное изображение, при этом учитывается ра77
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
бочее положение изделия.
Главное изображение должно дать наиболее полное представление об изделии, выявить основные взаимосвязи деталей. Обычно оно является фронтальным разрезом или соединением половины вида спереди с половиной фронтального разреза, если изделие имеет профильную плоскость симметрии.
Изображения деталей на сборочном чертеже строятся на основе выполненных эскизов. Первой вычерчивается основная, базовая деталь, обычно корпус. Не следует забывать, что штриховка на разрезах одной и той же детали выполняется в одном и том же направлении и с одинаковыми (глазомерно) расстояниями между линиями штриховки. В смежных сечениях штриховку выполняют с разным направлением или с разной частотой штрихов. Детали типа вал
(не имеющий сквозного отверстия), болт, винт, гайка, шайба, штифт, шплинт
показываются согласно пункту 6.5 ГОСТ 2.305-68 нерассеченными. Шлицы у
винтов изображаются линией толщиной 2S.
2 Нанести номера позиций, пользуясь спецификацией; нанести размеры.
При этом пользоваться указаниями, приведенными ниже.
3 Заполнить основную надпись и выполнить надписи, располагаемые над
ней (технические требования). В данном примере над основной надписью помещено указание о том, что все размеры справочные.
4 Внимательно просмотреть чертеж и обвести его карандашом, придав
линиям видимого контура толщину 0,8—1 мм, линиям невидимого контура, если таковые на сборочном чертеже имеются, 0,4-0,5 мм, всем остальным -0,25—
0,3 мм.
3.3 Нанесение номеров позиций
Правила нанесения номеров позиций на сборочных чертежах изложены в
двух стандартах - ГОСТ 2.109-73 и ГОСТ 2.316-2008. Ниже приводятся наиболее существенные правила.
1 На сборочном чертеже составные части изделия нумеруют в соответствии с номерами позиций, указанными в спецификации этого изделия, Номера
позиций указывают на полках линий-выносок, проводимых oт изображсний составных частей.
2 Номера позиций указывают на тех изображениях, на которых соответствующие составные части проецируются как видимые, как правило, на основных
видах и заменяющих их разрезах.
3 Номера позиций располагают параллельно основной надписи чертежа
вне контура изображений и группируют в колонку или строчку по возможности
на одной линии.
4 Номера позиций наносят на чертеж, как правило, один раз.
5 Размер шрифта номеров позиций должен быть на один-два размера
больше, чем размер шрифта, принятого для размерных чисел на том же чертеже
78
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
(рекомендуется шрифт размера 7).
6 Линию-выноску от составных частей изделия проводят тонкой, сплошной линией и заканчивают точкой, которую наносят на изображение данной составной части. У зачерненных или узких поверхностей точка заменяется стрелкой ( позиция 6 на рисунке 98).
7 Линии-выноски не должны пересекаться между собой, быть не параллельными линиям штриховки (если линия-выноска проходит по заштрихованному полю) и не пересекать по возможности размерные линии и изображения
составных частей, к которым не относится данная линия-выноска.
8 Линии-выноски допускаются выполнять с одним изломом ( позиция 7
на рисунке 98).
9 Допускается делать общую линию-выноску с вертикальным расположением номеров позиций для группы крепежных деталей, относящихся к одному
и тому же месту крепления.
10 Полки линий-выносок проводят тонкой сплошной линией.
3.4 Размеры на сборочных чертежах
Согласно ГОСТ 2.109-73, на сборочном чертеже наносят следующие
справочные размеры:
1 Габаритные (размеры 140, 40, 32 на рисунке 98). Если изделие имеет
наружные перемещающиеся части, изменяющие ее габарит, то допускается их
указывать в крайних или промежуточных положениях с соответствующими
размерами.
2 Установочные, необходимые для установки изделия на месте работы.
3 Присоединительные,
характеризующие величины элементов, по которым будет осуществлено присоединение к изделию других изделий (размер
М10 на рисунке 98). К ним также относятся параметры зубчатых колес, служащих элементами внешней связи, и т. п.
4 Параметрические, характеризующие эксплуатационные показатели
сборочной единицы, например диаметр проходного отверстия у задвижки или
крана, определяющий их пропускную способность ( размер 0.2 на рисунке
98), диаметр отверстия под вал у подшипника, расстояние между крайними положениями губок тисков и т. п.
5 Разные полезные справочные размеры.
На сборочном чертеже могут быть нанесены рабочие размеры, используемые в процессе сборки изделия, например при сверлении отверстия, проходящего через две детали и более, а также размеры, необходимые для изготовления по сборочному чертежу деталей, на которые не выпущены отдельные чертежи (так называемые «бесчертежные детали», о которых в спецификации в
79
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
графе «Формат» делается запись «БЧ»(рисунок 90). В этих случаях указываются и шероховатость соответствующих поверхностей и другие необходимые
данные.
Если на сборочном чертеже все размеры справочные, то над основной
надписью делается запись: «Размеры для справок»; если кроме справочных сборочный чертеж содержит размеры, которые должны быть выполнены или проконтролированы по данному чертежу (рабочие размеры), то все справочные размеры отмечаются знаком «*», этот же знак ставится перед указанной выше надписью ( рисунок 81).
3.5 Условности и упрощения на сборочных чертежах
Сборочные чертежи выполняют с упрощениями, предусмотренными
стандартами Единой системы конструкторской документации для всех видов
чертежей, а также с дополнительными условностями и упрощениями, установленными ГОСТ 2.109—73 специально для сборочных чертежей.
На сборочных чертежах перемещающиеся части изделия изображают в
рабочем положении, но допускается изображать в крайнем или промежуточном
положении с соответствующими размерами.
Разрешается не вычерчивать детали, изображения которых мешают понять конструктивные особенности других деталей (крышки, кожухи, маховики,
перегородки и т. п.). В таких случаях над изображением делают соответствующую надпись, например: «Крышка поз. 3 не показана».
На сборочном чертеже допускается помещать изображение пограничных
(соседних) изделий («обстановки») с соответствующими размерами, их вычерчивают сплошными тонкими линиями.
Изделия, изготовленные из прозрачного материала, изображают как непрозрачные. Допускается некоторые части, расположенные за прозрачными деталями, изображать как видимые, например шкалы, стрелки приборов, внутреннее устройство ламп, циферблата и т. п. Допускается не показывать видимые
составные части изделий или их элементы, расположенные за сеткой, а также
частично закрытые впереди расположенными составными частями.
Внутреннее устройство сборочных единиц выявляют с помощью разрезов
и сечений. Разрез на сборочном чертеже представляет собой совокупность разрезов отдельных деталей, входящих в сборочную единицу.
На разрезе показывают нерассеченными составные части, на которые
оформлены самостоятельные сборочные чертежи.
Если секущая плоскость проходит вдоль осей винтов, заклепок, шпонок,
непустотелых валов, шпинделей, шатунов, рукояток и т. п., то их на сборочных
чертежах показывают нерассеченными (рисунок 95). Нерассеченными на
сборочных чертежах показывают также гайки, шайбы и шарики.
Крепежные резьбовые соединения (винтовые, болтовые, шпилечные) изображают с упрощениями (рисунок 95, а, б, в).
80
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Рисунок 95
81
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Подшипники в осевых разрезах показывают согласно ГОСТ 2.420-69 упрощенно без указания типа и конструктивных особенностей: контуры подшипников вычерчивают сплошными основными линиями, а сечения показывают
тонкими диагоналями.
При изображении пружин также применяют условности и упрощения (рисунок 95,г). Изделия, расположенные за винтовой пружиной, изображенной
лишь сечениями витков, изображают до зоны, условно закрывающей эти изделия и определяемой осевыми линиями сечений витков (рисунок 98, поз. 7); если
диаметр проволоки пружины 2 мм и менее, то пружину в разрезах изображают
как на рисунке 95,а или сплошными утолщенными линиями (рисунок 96, б).
На сборочном чертеже допускается не показывать фаски, скругления, галтели (рисунок 95, д), проточки, углубления, выступы, насечки, оплетки и другие
мелкие элементы, а также зазоры между стержнем и отверстием.
Сварное, паяное, клееное изделие в сборе с другими изделиями в разрезах
и сечениях штрихуют как монолитный предмет в одну сторону с изображением
границ между деталями этого изделия сплошными линиями ( рисунок 95, е).
Рисунок 96
Если сборочная единица имеет несколько одинаковых равномерно расположенных деталей (или их комплектов), то изображают только одну-две детали
(один-два комплекта), а остальные показывают упрощенно или условно (рисунок 95,ж,з), указав в спецификации полное их количество.
В процессе сборки выполняют некоторые технологические операции: совместную обработку соединяемых деталей, подгонку одной детали к другой по
месту ее установки и др. В этих случаях на чертеже выполняют текстовые надписи (рисунок 96,в и приложение Г).
На сборочных чертежах могут быть помещены данные о работе изделия и
о взаимодействии его частей.
На поле сборочного чертежа допускается помещать отдельные изображения нескольких деталей, на которые допускается не выпускать рабочие чертежи, со всеми необходимыми для их изготовления данными (рисунок 90).
82
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Рисунок 97 - Спецификация к сборочному чертежу
83
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Рисунок 98
84
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
4 Чтение сборочных чертежей - деталирование
Деталированием называется выполнение чертежей деталей по чертежам общего вида при разработке нового изделия или замене изношенных и поврежденных деталей в работающем оборудовании. В процессе создания нового
механизма деталирование - это одна из заключительных операций проектирования машин, станков, аппаратов и приборов. Обычно сначала создаются конструктивные чертежи общих видов установок, машин и других изделий или их
частей, предназначенных к изготовлению, после чего по ним выполняются рабочие чертежи, определяющие форму и размеры каждой детали. По этим чертежам детали изготавливаются на производстве.
В процессе деталирования уточняются и увязываются с другими деталями
размеры и форма каждой проектируемой детали. При этом главный вид каждой
отдельной детали может оказаться не таким, как он выглядит на чертеже общего вида. Число видов, разрезов и сечений может потребоваться большим или
меньшим, может возникнуть необходимость изменения масштаба чертежа и т.д.
Это связано с различием требований, предъявляемых к чертежам общего вида и
рабочим чертежам деталей. Например, все токарные изделия (оси, валы,
штоки и др.), которые в сборочной единице могут занимать вертикальное положение, на рабочем чертеже обычно располагают горизонтально (это соответствует их расположению на станке в процессе их обработки).
Перед началом работы над рабочими чертежами деталей необходимо
внимательно ознакомиться с чертежом сборочной единицы. Необходимо выяснить устройство и порядок работы сборочной единицы, форму и размеры
деталей в нее входящих, материал, из которого они изготовлены.
Сборочный чертеж несет на себе все контролируемые при сборке размеры, а также сведения о деталях (наименование, количество и т.д.). Разрезы и
сечения смежных деталей заштрихованы в различных направлениях. Одна и та
же деталь на различных разрезах заштрихована одинаково по частоте и направлению.
Все, не повторяющиеся детали сборочной единицы, помечаются порядковыми номерами позиций, размещаемых на полках-выносках. Номера позиций располагаются параллельно основной надписи чертежа и группируются на
одной горизонтальной линии в строчку или колонку по ходу или против хода
часовой стрелки на всем поле чертежа. Основным документом на сборочную
единицу является спецификация. В ней указываются номера деталей, их наименование, а также материал, из которого они изготовлены.
85
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Перемещающиеся части сборочной единицы изображаются, как правило,
в двух крайних положениях и обводятся в одном случае линиями сплошного
контура, а в другом – штрих пунктирными (проставляется размер перемещения детали).
Съемные детали (маховички, рукоятки и т.д.) могут быть изображены
только на одном виде, вторая проекция показывается на дополнительном изображении. Крепежные детали могут быть изображены упрощенно (ГОСТ
2.315-68).
При большом количестве крепёжных деталей обычно изображают один
из комплектов этих деталей, считая остальные условно удалёнными.
Деталирование выполняют по следующим этапам:
1)изучают сборочную единицу, прочитав ее чертеж в указанной ранее последовательности;
2)устанавливают детали, чертежи которых необходимо выполнить, и намечают последовательность деталирования;
3)находят и анализируют имеющиеся на чертеже изображения намеченной детали, определяют ее главное изображение, количество и состав необходимых изображений. Количество изображений должно быть минимальным, но
достаточным для полного представления о форме и размерах детали;
4)выбирают масштаб изображений. При деталировании необязательно
придерживаться одного и того же масштаба для всех деталей. Мелкие детали,
особенно сложной формы, изображают в более крупном масштабе. Следует
помнить, что изображения должны занимать 75% поля чертежа, а расстояние
от рамки до изображения должно быть минимально 40мм;
5)выбирают необходимый формат листа бумаги для выполнения чертежа,
наносят рамку и основную надпись. Каждую деталь в машиностроительных рабочих чертежах располагают на отдельном формате чертежа, оформленного
основной надписью (форма 1). На листах формата А4 основную надпись располагают вдоль короткой стороны листа;
6)компонуют и последовательно выполняют изображения. На чертеже детали изображают и те элементы, которые на сборочном чертеже не показаны
или показаны упрощенно, например: фаски, галтели, проточки и т. д. Размеры
этих элементов определяют не по сборочному чертежу, а по соответствующим
стандартам на эти элементы;
7)наносят на чертеже размеры, обозначения шероховатости и другие данные;
8)проверяют чертеж и окончательно его оформляют: делают штриховку,
обводку, заполняют основную надпись, указывают при необходимости техниче86
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
ские требования. Наименование, количество и материал деталей определяют
по спецификации. Марку материала можно выбрать в приложении З.
В учебной практике при деталировании сборочных чертежей для определении размеров детали применяют пропорциональный (угловой) масштаб. Он
представляет собой прямоугольный треугольник, отношение катетов которого
равно отношению длин соответствущих отрезков на изображении и в натуре.
Например, на чертеже в каком-то масштабе выполнено изображение
втулки и дан только один размер – длина 80мм. Для определения остальных
размеров втулки строят прямоугольный треугольник, у которого горизонтальный катет равен указанным 80 мм, а вертикальный – равен измеренной длине
изображения втулки (отрезок АВ на рисунке 99). Для определения наружного
диаметра втулки переносят размер его изображения на вертикальный катет, через полученную точку проводят горизонтальную прямую до пересечения с гипотенузой. Из найденной точки N проводят перпендикуляр к горизонтальному
катету и определяют размер диаметра втулки (50мм).
Рисунок 99
На рисунке 102 приведён рабочий чертеж детали, составленный по сборочному чертежу "Приспособление для фрезерования" (рисунки 100 и 101 ).
Приспособление для
фрезерования служит для резки и фрезерования
сквозного ступенчатого паза в полукольце. Приспособление состоит из основания 1, на котором смонтированы установочный стакан 2 и зажимной механизм.
Обрабатываемая деталь базируется по внутренней цилиндрической поверхности
и устанавливается на торец стакана 2. С целью обеспечения правильного расположения обрабатываемой детали относительно оси вращения используется
съемный фиксатор (на чертеже не показан). Закрепляют деталь с помощью
съемной планки 3 и откидного крючка 4 при навинчивании гайки 10 на резьбовую шпильку 12. Описываемое приспособление устанавливается на круглый
поворотный стол вертикально-фрезерного станка и закрепляетс на нем пальцем
6 и шпонкой 5. Крепление на станке осуществляется болтами.
87
Обозначение
Наименование
Кол.
Поз.
формат
зона
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Документация
98ААХ1.2540.000СБ
Сборочный чертеж
Детали
1
2
3
4
5
6
7
Основание
Стакан
Планка съемная
Крючок
Шпонка
Палец
Винт
.001
.002
.003
.004
.005
.006
.007
1
1
1
1
1
1
1
Чугун
Чугун
Сталь
Сталь
Сталь
Сталь
Сталь
Cтандартные изделия
1
4
1
1
8
9
10
11
12
1
Штифты ГОСТ3128-70
2
6Гх24
1
8Гх50
13
14
Изм. Лист N документа Подпись Дата
Разработ.
Проверил
99ААХ1.2142.000
Приспособление
для фрезерования
Рисунок 100 – Спецификация к сборочному чертежу
88
Литера Лист
1
ОГУ
Листов
1
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Рисунок 101 – Сборочный чертеж приспособления
89
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Рисунок 102 – Рабочий чертеж детали
90
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
5 Схемы
5.1 Назначение схем
При изучении работы различных станков, механизмов, при их наладке
или ремонте, при монтаже электрического оборудования и электропроводки,
систем отопления и трубопроводов нередко требуется только уяснить принципиальную связь между отдельными элементами монтируемого устройства, без
уточнения его конструкторских особенностей. Для этой цели и предназначаются схемы.
5.2 Виды и типы схем, общие требования к выполнению
Схема— графический конструкторский документ, на котором показаны
в виде условных изображений или обозначении составные части изделия и связи
между ними (ГОСТ 2.102—68).
Схемы используют при проектировании, для изучении принципов работы,
для изготовления, регулировки, контроля и ремонта изделий.
Правила выполнения и оформления схем стандартизованы и изложены в
седьмой группе стандартов ЕСКД, например, ГОСТ 2.701—2008 «Схемы, Виды
и типы. Общие требования к выполнению».
При выполнении схем используют следующие термины:
Элемент схемы — составная часть схемы, которая выполняет определенную функцию в изделии и не может быть разделена на части, имеющие самостоятельное функциональное назначение (резистор, трансформатор, насос, зубчатое колесо и т. п.).
Устройство — совокупность элементов, представляющих единую конструкцию (блок, плата, шкаф, механизм). Устройство может не иметь в изделии
определенного функционального назначения.
Функциональная группа — совокупность элементов, выполняющих в изделии определенную функцию и не объединенных в единую конструкцию.
Функциональная часть — элемент, устройство, функциональная группа.
Функциональная цепь — линия, канал, тракт определенного функционального назначения (канал звука, видеоканал и т. п.).
Линия взаимосвязи (или связи) — отрезок линии, указывающий на наличие
связи между функциональными частями изделия.
Установка — условное наименование объекта в энергетических сооружениях, на который выпускается схема, например главные цепи.
Схемы подразделяют на виды и типы.
5.3 Виды схем
В зависимости от видов элементов и связей, входящих в состав изделия,
схемы подразделяют на следующие виды, которые обозначают буквами; электрическая — Э; гидравлическая — Г; пневматическая — П; кинематическая —
91
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
К; оптическая — Л; вакуумная — В; газовая — X; автоматизации — А; комбинированная — С.
Для изделия, в состав которого входят элементы разных видов, разрабатывают несколько схем соответствующих видов одного типа (например, схема
электрическая принципиальная и схема гидравлическая принципиальная) или
одну комбинированную схему, содержащую элементы и связи разных видов.
Наименование комбинированной схемы определяется соответствующими
видами и типом (например, схема электрогидравлическая принципиальная).
5.4 Типы схем
В зависимости от основного назначения схемы подразделяются на следующие типы, которые обозначают цифрами: структурные — 1; функциональные — 2; принципиальные (полные) — 3; соединений (монтажные) — 4; подключения — 5; общие — 6; расположения — 7; прочие — 8; объединенные —
0. Например, схема гидравлическая принципиальная — ГЗ, схема электрическая
соединений — Э4.
Структурная схема определяет основные функциональные части изделия, их назначение и взаимосвязи. Ее разрабатывают при проектировании изделий на стадиях, которые предшествуют разработке схем других типов. При эксплуатации структурную схему используют для общего ознакомления с изделием. В качестве примера на рисунке 103 приведена структурная схема цифровой
электронной вычислительной машины.
Рисунок 103
92
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Функциональная схема разъясняет определенные процессы, протекающие
в отдельных цепях изделия или в изделии в целом, ею пользуются для изучения
принципов работы изделия, а также при наладке, регулировке, контроле и ремонте.
Принципиальная (полная) схема определяет полный состав элементов и
связей между ними и дает детальное представление о принципах работы изделия. Она служит основанием для разработки других конструкторских документов, например схем соединений (монтажных) и чертежей. Принципиальными
схемами пользуются для изучения принципов работы изделия, а также при их
наладке, контроле и ремонте.
Схема соединений (монтажная) показывает соединения составных частей
изделия и определяет провода, жгуты, кабели или трубопроводы, которыми
осуществляются эти соединения, а также места присоединения и ввода. Ею
пользуются при разработке других конструкторских документов, в первую очередь чертежей, определяющих прокладку и способы крепления проводов, жгутов, кабелей или трубопроводов в изделии, а также для осуществления присоединений и при контроле, ремонте и эксплуатации изделий.
Схема подключения показывает внешние подключения изделия. Ею пользуются при разработке других конструкторских документов, а также для осуществления подключений изделий и при их эксплуатации.
Общая схема определяет составные части комплекса и соединения их
между собой на месте эксплуатации. Ею пользуются при ознакомлении с комплексами, а также при их контроле и эксплуатации.
Схема расположения определяет относительное расположение составных
частей изделия, а при необходимости также проводов, жгутов, кабелей, трубопроводов и т. п. Ее используют при разработке других конструкторских документов, а также при изготовлении и эксплуатации изделий.
5.5 Общие требования к выполнению схем
Комплексность (номенклатура) схем. Номенклатура схем на изделие определяется разработчиком в зависимости от особенностей изделия. При этом
количество типов схем на изделие определяют минимальным, но в совокупности они должны содержать сведения в объеме, достаточном для проектирования, изготовления, эксплуатации и ремонта изделия.
Форматы. Форматы листов схем выбирают в соответствии с требованиями, установленными в ГОСТ 2.301—68, при этом основные форматы являются
предпочтительными.
Выбранный формат должен обеспечивать компактное выполнение схемы,
не нарушая ее наглядности и удобства пользования ею.
Построение схемы. Схемы выполняют без соблюдения масштаба, действительное пространственное расположение составных частей изделий либо не
учитывается вовсе, либо учитывается приближенно. Допускается располагать
93
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
условные графические обозначения элементов на схеме в том же порядке, в котором они расположены в изделии, при условии, что это не затруднит чтение
схемы.
Графические обозначения элементов и соединяющие их линии связи располагают на схеме таким образом, чтобы обеспечить наилучшее представление
о структуре изделия и взаимодействии его составных частей.
Линии связи выполняют как горизонтальные и вертикальные отрезки при
наименьшем количестве изломов и взаимных пересечений. В отдельных случаях можно применять наклонные отрезки линий связи, длины которых по возможности ограничивают.
Расстояние между соседними параллельными линиями связи — не менее
3 мм. Линии связи показывают, как правило, полностью. Можно обрывать линии связи, если они затрудняют чтение чертежа. Обрывы линий связи заканчивают стрелками. Около стрелок указывают места подключения и необходимые
характеристики цепей (например, полярность, потенциал и т. д.). Линии связи,
переходящие с одного листа на другой, обрывают за пределами изображения
схемы. Рядом с местом обрыва линии указывают обозначение или наименование, присвоенное этой линии (например, номер провода, наименование сигнала или его сокращенное обозначение), и в круглых скобках номер листа схемы (при выполнении схемы на нескольких листах) или обозначение документа
(при выполнении схем самостоятельными документами), на который переходит
линия связи.
Если на схеме таких обозначений нет, то места обрыва условно обозначают буквами, цифрами или буквами и цифрами. Элементы, составляющие устройство, имеющее самостоятельную принципиальную схему, выделяют на
принципиальной схеме сплошной линией, равной по толщине линии связи.
Элементы, составляющие функциональную группу или устройство, можно выделять на схеме штрихпунктирными линиями, указывая при этом наименование. Так, на структурной схеме цифровой ЭВМ (см. рисунок 103) штрихпунктирной линией выделены внешние устройства. Толщину штрихпунктирной
линии принимают равной толщине линии связи.
На схеме одного вида можно изображать отдельные элементы схем другого вида, непосредственно влияющие на работу схемы этого вида. Можно также изображать элементы и устройства не входящие в изделие, на которое составляется схема, но необходимые для разъяснения принципов его работы.
Графические обозначения таких элементов и устройств отделяют на схеме
штрихпунктирными линиями и помещают надписи, указывая в них местонахождение этих элементов, а также необходимые данные. При этом устанавливают
однозначную связь, которая обеспечила бы возможность поиска одних и тех же
элементов, изображенных на схемах разных видов.
94
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Схему можно выполнять в пределах условного контура, упрощенно изображающего конструкцию изделия. В этих случаях условные контуры выполняют сплошными тонкими линиями.
5.6 Графические обозначения
При выполнении схем применяют следующие графические обозначения:
 условные графические обозначения, установленные стандартами
ЕСКД, а также построенные на их основе (их примеры — приложение Ж);
 упрощенные внешние очертания (в том числе аксонометрические);
прямоугольники.
При необходимости применяют нестандартизованные графические обозначения. При применении нестандартизованных обозначений и упрощенных
внешних очертаний на схемах приводят соответствующие пояснения.
Условные графические обозначения элементов изображают в размерах,
установленных в стандартах на условные графические обозначения. Если размеры условных графических обозначений не установлены, то их изображают на
схемах в размерах, в которых они выполнены в соответствующих стандартах на
условные графические обозначения.
Можно все обозначения пропорционально уменьшать, при этом расстояние (просвет) между двумя соседними линиями условного графического обозначения должно быть не менее 1 мм. Допускается размеры графических обозначений увеличивать при вписывании в них поясняющих знаков.
Условные графические обозначения элементов, используемых как составные части обозначений других элементов, можно изображать уменьшенными по сравнению с остальными элементами (например, резистор в ромбической
антенне).
Графические обозначения выполняют линиями той же толщины, что и
линии связи. Если в условных графических обозначениях имеются утолщенные
линии, то их выполняют толще линии связи в два раза.
Условные графические обозначения элементов изображают на схеме в
положении, в котором они приведены в соответствующих стандартах, или повернутыми на угол, кратный 90°, если в соответствующих стандартах отсутствуют специальные указания. Их можно повертывать и на угол, кратный 45°, или
изображать зеркально повернутыми. Если при повороте или зеркальном изображении условных графических обозначений может нарушиться смысл или
удобство чтения обозначений, то такие обозначения изображают в положении,
в котором они приведены в соответствующих стандартах.
Условные графические обозначения, содержащие буквенные, цифровые
или буквенно-цифровые обозначения, можно повертывать против часовой
стрелки на угол 90° или 45°.
Линии связи выполняют толщиной от 0,2 до 1,0 мм в зависимости от
форматов схемы и размеров графических обозначений. Рекомендуемая толщина
95
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
линий — от 0,3 до 0,4 мм. На одной схеме рекомендуется применять не более
трех размеров линий по толщине.
5.7 Дополнительная информация на схемах
На схемах допускается помещать различные технические данные, характер которых определяется назначением схемы. Такие сведения указывают либо
около графических обозначений (по возможности справа или сверху), либо на
свободном поле схемы (по возможности над основной надписью). Около графических обозначений элементов указывают, например, номинальные значения
их параметров, а на свободном поле схемы — диаграммы, таблицы, текстовые
указания и т. п.
5.8 Обозначение схем
Схеме присваивают обозначение того изделия, для которого она разработана. После этого обозначения записывают шифр схемы. Наименование схемы
указывают в основной надписи после наименования изделия.
5.9 Последовательность чтения схем
Схемы обычно читают полностью — от начала до конца, когда изображенное устройство или система рассматриваются или изучаются впервые, и,
выборочным порядком, когда схема уже знакома, а рассматривается только отдельная ее часть (измененная, модифицированная) для уточнения отдельных
элементов, их связей и характеристик.
Анализируя процесс чтения, можно выделить следующие основные операции:
1) общее ознакомление со схемой. Установление по условным изображениям ее элементов группы, к которой относится данная схема. Это выполняется почти мгновенно, беглым обзором схемы;
2) ознакомление со всеми элементами схемы по их условным изображениям и обозначениям. Опытный специалист видит за всеми этими условностями не отвлеченные знаки, а совершенно конкретные детали, готовые изделия,
приборы, связи с подробными их характеристиками и принципами работы;
3) определение точных наименований и обозначений всех элементов,
уточнение их характеристик; при этом используются спецификация, а также условные буквенные обозначения на самой схеме;
4) полное уяснение принципа работы всего устройства и назначения всех
его элементов путем последовательного выяснения связей между ними.
Отметим, что эта работа начинается еще при рассмотрении отдельных
элементов, так как приходится для выяснения их значения устанавливать взаимосвязь с другими элементами, поскольку иногда посредством одной и той же
условности могут обозначаться приборы с разными функциями.
96
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
В такой примерной последовательности весь процесс чтения проходит
обычно как одно целое, независимо от типа схемы.
5.10 Кинематические схемы
Кинематические схемы в зависимости от основного назначения подразделяют на следующие типы:
структурная - К1, функциональная - К2, принципиальная - К3.
Кинематические схемы выполняют в соответствии с требованиями ГОСТ
2.701-84 и ГОСТ 2.703-68.
5.10.1 Правила выполнения принципиальных кинематических схем
На принципиальной кинематической схеме изделия представляют всю
совокупность кинематических элементов и их соединений, предназначенных
для осуществления, регулирования, управления и контроля заданных движений
исполнительных органов. На схеме отражают кинематические связи (механические и немеханические), предусмотренные внутри исполнительных органов,
между отдельными парами, цепями и группами, а также связи с источником
движения. Кинематические схемы часто выпускают не отдельным чертежом, а
помещают на самих сборочных чертежах или в технических описаниях, паспортах на изделия.
Принципиальную кинематическую схему изделия вычерчивают, как правило, в виде развертки. Так выполнена схема механизма с зубчатыми колесами,
червячной передачей движения на рисунке 104. Допускается кинематические
схемы вписывать в контур изображения изделия (например, станка), а также
вычерчивать их в аксонометрических проекциях (см. рисунок 105)
Рисунок 104
Рисунок 105
Если валы и оси при изображении на схеме пересекаются, то линии, изображающие их, в местах пересечения не разрывают. Если на схеме валы и оси
закрыты другими элементами или частями механизма, то их изображают как невидимые.
97
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
На принципиальных кинематических схемах изображают:
 валы, оси, стержни, шатуны, кривошипы и т. п. — сплошными основными линиями толщиной S;
элементы, изображенные упрощенно внешними очертаниями, зубчатые
колеса, червяки, звездочки, шкивы, кулачки и т, п. — сплошными линиями
толщиной S/2;
контур изделия, в который вписана схема, — сплошными тонкими линиями толщиной S/3;
кинематические связи между сопряженными звеньями пары (вычерченными раздельно) — штриховыми линиями толщиной S/2;
кинематические связи между элементами или между ними и источником движения через немеханические (энергетические) участки — двойными
штриховыми линиями толщиной S/2;
расчетные связи между элементами — тройными штриховыми линиями
толщиной S/2.
На принципиальной кинематической схеме изделия указывают:
а) наименование каждой кинематической группы элементов, учитывая ее
основное функциональное назначение, например, стол (рисунок 106), которое
наносят на полке линии-выноски, проведенной от соответствующей группы;
б) основные характеристики и параметры кинематических элементов, определяющие исполнительные движения рабочих органов изделия или его составных частей. Так, на рисунке 106 указано число оборотов двигателя, число
зубьев зубчатых колес, диаметры шкивов клиноременных передач.
Рисунок 106
Каждому кинематическому элементу, изображенному на схеме (см. приложение Ж3), присваивают порядковый номер, начиная от источника движения,
или буквенно-цифровые позиционные обозначения. Рекомендуется использовать следующие буквенные коды наиболее распространенных групп элементов:
А — механизмы (общее обозначение); В — валы; С — элементы кулачковых
механизмов (кулачок, толкатель); Е — разные элементы; Н — элементы меха98
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
низмов с гибкими звеньями (цепь, ремень); К — элементы рычажных механизмов; М — источник движения (см. рисунок 106, поз.1); Р — элементы мальтийских и храповых механизмов; Т — элементы зубчатых и фрикционных механизмов; Х — муфты, тормоза. Валы допускается нумеровать римскими цифрами, остальные элементы нумеруют только арабскими цифрами.
Порядковый номер элемента проставляют на полке линии-выноски. Под
полкой линии-выноски указывают основные характеристики и параметры кинематического элемента.
Сменные кинематические элементы групп настройки обозначают на схеме строчными буквами латинского алфавита и указывают в таблице характеристики для всего набора сменных элементов.
5.10.2 Правила выполнения структурных кинематических схем
На структурной кинематической схеме изображают все основные функциональные части изделия (элементы, устройства) и основные взаимосвязи между ними. Структурные кинематические схемы изделия представляют либо
графическим изображением с применением простых геометрических фигур, либо аналитической записью, допускающей применение ЭВМ.
На структурной схеме указывают наименование каждой функциональной
части изделия, если для ее обозначения применена простая геометрическая фигура. При этом наименования, как правило, вписывают внутрь этой фигуры.
5.10.3 Правила выполнения функциональных кинематических схем
На функциональной кинематической схеме изображают функциональные
части изделия, участвующие в процессе, иллюстрируемом схемой, и связи между этими частями. Функциональные части изображают простыми геометрическими фигурами и указывают наименования всех изображенных функциональных частей. Для наиболее наглядного представления процессов, иллюстрируемых функциональной схемой, обозначения функциональных частей располагают в последовательности их функциональной связи.
5.11 Электрические схемы
Правила выполнения электрических схем установлены в ГОСТ 2.702—75,
виды и типы схем и общие требования к их выполнению — по ГОСТ 2.7012008. Примеры выполнения схем представлены на рисунках 107…112.
5.11.1 Правила выполнения структурных и функциональных электрических схем
На структурной электрической схеме функциональные части изображают
в виде прямоугольников или условных графических обозначений. При изображении функциональной части в виде прямоугольника ее наименование, обозначение и тип рекомендуется вписывать внутрь прямоугольника. Допускается
присваивать каждой функциональной части порядковый номер. В таблице, рас99
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
положенной над основной надписью, указывают название и шифр чертежа
(возможно также ГОСТ, технические условия или характеристики). На линиях
взаимосвязи рекомендуется стрелками обозначать направление хода процессов,
происходящих в изделии (рисунок 107, 108).
Рисунок 107 - Схема структурная
Электрическая функциональная
схема изображает функциональные
части изделия (аналогично структурной) и составляется так, чтобы по ней
можно было проследить процессы,
протекающие в отдельных цепях и в
изделии в целом. Нередко на схеме
дают поясняющие надписи. Содержание таблицы такое же, как и на
структурной схеме, но без указания
чертежей (рисунок 108)
Рисунок 108
5.11.2 Правила выполнения электрических принципиальных схем
На принципиальной электрической схеме изображают все электрические
элементы или устройства, необходимые для осуществления и контроля в
100
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Рисунок 109
101
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
заданных электрических процессов, все электрические связи между ними, а
также электрические элементы (разъемы, зажимы и т. п.), которыми заканчиваются входные и выходные цепи. Схемы вычерчивают для изделий, находящихся в отключенном положении. На рисунке 109 показан пример электрической принципиальной схемы логического элемента ЭВМ.
Элементы на схеме изображают в виде условных графических обозначений, установленных в стандартах ЕСКД (см. приложение Ж4). Элементы и устройства изображают на принципиальных схемах совмещенным или разнесенным способом. При совмещенном способе составные части элементов изображают на схеме совместно, т. е. в непосредственной близости друг от друга. При
разнесенном способе составные части элементов и устройств или отдельные
элементы устройств изображают в разных местах на схеме таким образом, чтобы отдельные цепи изделия были изображены наиболее наглядно.
Схемы выполняют в однолинейном
или многолинейном изображении. При многолинейном изображении (рисунок110,а)
каждую цепь изображают отдельной линией,
а элементы, содержащиеся в указанных цепях, отдельными условными графическими
обозначениями. При однолинейном изображении (рисунок110,б) все цепи, выполняющие идентичные функции, изображают одной линией, а одинаковые элементы, содержавшиеся в цепях, — одним условным графическим обозначением. Каждый элемент,
входящий в изделие и изображенный на
схеме, обозначают в соответствии с ГОСТ
2.710—81.
Рисунок 110
Позиционные обозначения, состоящие из буквенного кода элемента и порядкового номера, присваивают элементам в пределах изделия. Порядковые
номера элементам присваивают, начиная с единицы, в пределах группы элементов, которым на схеме присвоено одинаковое буквенное позиционное обозначение, например: Rl, R2, R3 и т. д., Cl, C2, СЗ и т. д. Порядковые номера присваивают в соответствии с последовательностью элементов на схеме сверху
вниз в направлении слева направо. Буквы и цифры выполняют чертежным
шрифтом одного номера. Позиционные обозначения проставляют сверху или
справа от условного графического обозначения. Данные об элементах записывают в перечень элементов. При этом связь перечня с условными графическими изображениями осуществляется через позиционные обозначения. Перечень
элементов помещают на первом листе схемы (рисунок 109) или выполняют в
виде последующих листов (рисунок 111). Перечень элементов оформляют в ви102
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
де таблицы, заполняемой сверху вниз. Если его помещают на первом листе
схемы, то располагают его, как правило, над основной надписью. Элементы в
перечень записывают по группам в алфавитном порядке позиционных обозначений. В пределах каждой группы элементы располагают в порядке возрастания
номеров. Между основной надписью и нижней границей перечня оставляют
расстояние не менее 12 мм. При отсутствии места для продления граф перечня
элементов над основной надписью продолжение перечня помещают слева от
нее.
Элемент логический
Схема электрическая
принципиальная
ОГУ
Каф.НГ,И и КГ
Рисунок 111
Если выводы элемента закодированы в его конструкции, то эту маркировку повторяют на схеме.
При оформлении принципиальных схем изделий, в состав которых входят
устройства, имеющие самостоятельные принципиальные схемы, каждое такое
устройство рассматривают как элемент схемы изделия, присваивают ему позиционное обозначение и записывают в перечень элементов одной позицией. В
этом случае на схеме изделия устройство, имеющее самостоятельную схему,
103
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
изображают в виде прямоугольника или условного графического обозначения.
Внутри прямоугольника помещают таблицы с характеристиками входных и выходных цепей, а в схемах при большом числе связей — и адреса внешних подключений. Таблицы внутри прямоугольника помещают взамен условных графических обозначений входных (выходных) элементов: разъемов, плат и т. д.
Каждой таблице присваивают позиционное обозначение элемента, взамен условного графического обозначения которого она помещена.
При выполнении принципиальной схемы на нескольких листах, помещая
на каждом листе одну или несколько функциональных цепей, соблюдают следующие требования: а) при присвоении элементам позиционных обозначений
соблюдают сквозную нумерацию в пределах изделия; б) перечень элементов
выполняют общим.
При разработке на одно изделие нескольких самостоятельных принципиальных схем, помещая на каждой схеме одну или несколько функциональных
цепей, выполняют следующие требования: а) соблюдают сквозную нумерацию
элементов в пределах изделия; б) в каждой схеме приводят перечень только тех
элементов, позиционные обозначения которым присвоены на этой схеме.
5.11.3 Правила выполнения схем соединений
На схеме соединений изображаются все устройства и элементы, входящие
в состав изделия, их входные и выходные элементы (разъемы, платы, зажимы и
т. п.), а также соединения между этими устройствами и элементами (рисунок
112). Устройства и элементы на схеме изображают:
 устройства — в виде прямоугольников или внешних очертаний;
 элементы — в виде условных графических обозначений, прямоугольников или внешних очертаний.
Входные и выходные элементы изображают в виде условных графических
обозначений.
Расположение графических обозначений устройств и элементов на схеме
должно примерно соответствовать действительному размещению элементов и
устройств в изделии. Изображения входных и выходных элементов и выводов
внутри графических обозначений и устройств или элементов располагают примерно в соответствии с их действительным размещением в устройстве и элементе.
На схеме около графических обозначений устройств и элементов указывают позиционные обозначения, присвоенные им на принципиальной схеме.
На схеме около условных графических обозначений элементов, требующих пояснения в условиях эксплуатации (например, переключатели, потенциометры и т. п.), помещают соответствующие надписи, знаки или графические
обозначения. Надписи, знаки или графические обозначения, предназначенные
для нанесения на изделие, на схеме заключают в кавычки.
104
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
На схеме указывают обозначения выводов (контактов) элементов (устройств), нанесенные на изделие или установленные в их документации.
При отсутствии принципиальной схемы изделия на схеме соединений
присваивают позиционные обозначения устройствам, а также элементам, не
вошедшим в принципиальные схемы составных частей изделия, и записывают
их в перечень элементов.
Провода, группы проводов, жгуты, кабели показывают на схеме отдельными линиями толщиной от 0,4 до 1 мм. Для упрощения начертания схемы допускается сливать отдельные провода, идущие на схеме в одном направлении, в
общую линию. При подходе к контактам каждый провод изображают отдельной
линией.
Вводные элементы, через которые проходят провода (группы проводов,
жгуты, кабели), изображают в виде условных графических обозначений, установленных в стандартах ЕСКД. На схеме указывают обозначения вводных элементов, нанесенные на изделие.
Агрегат плазмохимической
очистки 01ЭПП.2045.066
Насос 2НРВ-5Д
ТУ26-04-539-79
Рисунок 112
Провода, жгуты, кабели, жилы кабелей обозначают порядковыми номерами в пределах изделия. Провода, жгуты и кабели нумеруют отдельно. Жилы
кабелей нумеруют в пределах кабеля. Если на принципиальной схеме электрическим цепям присвоены обозначения, то всем проводам и жилам кабелей при105
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
сваивают эти же обозначения. Номера проводов и жил кабелей на схемах проставляют, как правило, около обоих концов изображений. Номера кабелей проставляют в окружностях, смещенных в разрывах изображений кабелей вблизи
мест разветвления жил. Номера жгутов проставляют на полках линий-выносок
около мест разветвления проводов. Номера групп проводов проставляют около
линий-выносок.
На схеме соединений указывают:
 для проводов — марку, сечение и при необходимости расцветку;
 для кабелей — марку, количество и сечение жил и, при необходимости, количество занятых жил. Количество занятых жил называют в прямоугольнике, помещаемом справа от обозначения данных кабеля. Данные о проводах и
кабелях (марки, сечения) указывают около линий, изображающих провода и кабели.
5.11.4 Правила выполнения схем подключения
На схеме подключения изображают изделие, его входные и выходные
элементы (разъемы, зажимы и т. п.) и подводимые к ним концы проводов и кабелей внешнего монтажа, около которых помещают данные о подключении изделия (характеристика внешних цепей и адреса). Изделие на схеме изображают
в виде прямоугольника, а его входные и выходные элементы — в виде условных графических обозначений. Входные и выходные элементы внутри графического обозначения изделия размещают примерно в соответствии с их действительным размещением в изделии. На схеме указывают позиционные обозначения входных и выходных элементов, присвоенные им на принципиальной схеме
изделия, а также обозначения, нанесенные на изделие. Провода и кабели на
схеме показывают отдельными линиями.
5.11.5 Правила выполнения общих схем
На общей схеме изображают устройства и элементы, входящие в комплекс, а также ввода, жгуты, кабели, соединяющие эти устройства и элементы.
Устройства и элементы на схеме изображают в виде прямоугольников с расположением, примерно соответствующим их действительному размещению в изделии.
Входные и выходные элементы изображают по правилам, установленным
для выполнения схем соединения.
На схеме указывают:
 для каждого устройства или элемента, изображенных в виде прямоугольника или внешнего очертания, — их наименование, тип и обозначение документа, на основании которого они применены;
 для каждого элемента, изображенного в виде условного графического
обозначения, — его тип и обозначение документа.
106
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Обозначения входных, выходных и вводных элементов, нанесенные на
изделие, указывают на схеме.
Провода, жгуты и кабели показывают на схеме отдельными линиями и
обозначают отдельно порядковыми номерами в пределах изделия. Номера проводов на схеме проставляют около концов изображений. Номера кабелей проставляют в окружностях, помещаемых в разрывах изображений кабелей. Номера жгутов проставляют на полках линий-выносок.
На схеме около изображений проводов, жгутов и кабелей указывают следующие данные:
 для проводов — марку, сечение и при необходимости расцветку;
 для кабелей — марку, количество и сечение жил;
 для проводов, кабелей и жгутов, изготовленных по чертежам, — обозначение основного конструкторского документа.
Перечень проводов, жгутов и кабелей помещают на первом листе схемы,
как правило, над основной надписью или выполняют в виде последующих листов. В графах перечня указывают: обозначение провода, жгута или кабеля; обозначение основного конструкторского документа провода, кабеля, жгута, изготовленных по чертежам; данные провода, жгута, кабеля; количество; в графе
«Примечание» — данные о кабеле, поставляемом с комплексом или прокладываемом при его монтаже.
5.11.6 Правила выполнения схем расположения
На схеме расположения изображают составные части изделия, а при необходимости и связи между ними, конструкцию, помещение или местность, на
которых эти составные части будут расположены. Составные части изделия
изображают в виде внешних очертаний или условных графических обозначений. Провода, группы проводов, жгуты и кабели изображают в виде отдельных
линий или внешних очертаний. Расположение графических обозначений составных частей изделия на схеме должно обеспечивать правильное представление об их действительном размещении в конструкции, помещении, на местности. При выполнении схемы расположения применяют различные способы построения: аксонометрию, план, условную развертку, разрез конструкции и т. п.
На схеме указывают:
 для каждого устройства или элемента, изображенных в виде внешнего
очертания, — их наименование, тип и обозначение документа, на основании которого они применены;
 для каждого элемента, изображенного в виде условного графического
обозначения, — его тип и обозначение документа.
Кроме рассмотренных требований к оформлению схем, в стандарте приведены различные допущения, которые позволяют ускорить и упростить выполнение сложных схем.
107
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
5.12 Гидравлические и пневматические схемы
Правила выполнения схем гидравлических и пневматических изделий
всех отраслей промышленности установлены ГОСТ 2.704-76. Образцы
выполнения схем приведены на рисунках 113…116.
5.12.1 Правила выполнения структурных схем
3
1
2
4
9
11
12
13
6
7
8
10
5
Наименование
1
Камера 01ПГС.2410.044
2
Кран муфтовый 15-10
3
Входной коллектор
4
Вентиль электромагнитный Dу-12
5
Сливной коллектор
6
Насос Н-2К
7
Насос Н-02
8
Реле протока жидкости РПЖ-8
9
Вентиль электромагнитный Dу-14
10
Реле протока жидкости РПЖ-10
11
Кран муфтовый 15-10
12
Затвор 01ПГС.2410.016
13
Ловушка 01ПГС.2410.004
01ПГС.2410.100Г1
Рисунок 113 – Схема гидравлическая структурная
108
Примечание
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
На структурной cхеме (рисунок 113) функциональные части изображают
в виде прямоугольников или условных графических изображений, линии взаимосвязи — сплошными линиями. На линиях взаимосвязи рекомендуется
указывать направление потоков рабочей среды. Наименования, обозначения и
технические данные функциональных частей вписывают в прямоугольники.
5.12.2 Правила выполнения принципиальных схем
На принципиальной схеме изображают все гидравлические и пневматические элементы и устройства, необходимые для осуществления и контроля в
изделии заданных гидравлических (пневматических) процессов, и все
гидравлические (пневматические) связи между ними (рисунки 114, 115, 116).
Все элементы и устройства изображают на схемах, как правило, в
исходном положении: пружины — в состоянии предварительного сжатия,
электромагниты — обесточенные и т. п. Условные графические обозначения
баков под атмосферными давлением и места удаления воздуха из гидросети
изображают на схеме только в положении, в котором они приведены в соответствующих стандартах.
Каждому элементу или устройству, входящему в изделие и
изображенному на схеме, присваивают буквенноцифровое noзиционное
обозначение, состоящее из буквенного обозначения и порядкового номера,
проставленного после буквенного обозначения. Буквенное обозначение
представляет собой сокращенное наименование элемента, составленное из его
начальных или (характерных букв, например: гидробак — Б, насос — Н, гидроцилиндр (пневмоцилиндр) — Ц, клапан предохранительный —КП и т. д.
Позиционные обозначения наиболее распространенных элементов
приведены в приложении Ж5. При отсутствии обозначений в перечне
соответствующие положения приводят на поле схемы. Порядковые номера
элементам (устройствам) присваивают, начиная с единиц, в пределах группы
элементов (устройств), которым присвоено одинаковое буквенное позиционное
обозначение, например КП1, КП2, КПЗ и т. д. Буквы и цифры в позиционных
обозначениях выполняют одним размером шрифта. Порядковые номера присваивают в соответствии с последовательностью расположения элементов или
устройств на схеме сверху вниз в направлении слева направо. Позиционные
обозначения присваивают в пределах изделия и проставляют на схеме рядом с
условными графическими обозначениями элементов и устройств с правой
стороны или над ними.
На принципиальной схеме однозначно определяют все элементы,
входящие в состав изделия и изображенные на схеме. Данные об элементах
записывают в перечень элементов, содержащий графы: позиционное
обозначение, наименование, количество, примечание. Элементы в перечень
записывают группами в алфавитном порядке буквенных позиционных обозначений. В пределах каждой группы, имеющей одинаковые буквенные
позиционные обозначения, элементы располагают по возрастанию порядковых
номеров.
На схеме указывают обозначения выводов (соединений) элементов
109
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
(устройств), нанесенное на изделие или установленные в их документации. При
выполнении принципиальной схемы на нескольких листах выполняют
следующие требования:
 при присвоении элементам позиционных обозначений соблюдают
сквозную нумерацию в пределах изделия (установки);
 перечень элементов должен быть общим;
 отдельные элементы допускается повторно изображать на других
листах схемы, сохраняя позиционные обозначения, присвоенные им на одном
из листов схемы.
Рисунок 114
5.12.3 Правила выполнения схем соединений
На схеме соединений изображают все гидравлические и пневматичекие
элементы и устройства, входящие в состав изделия, а также трубопроводы и
элементы соединений трубопроводов. Элементы, устройства и соединения
трубопроводов изображают в виде упрощенных внешних очертаний.
Трубопроводы изображают сплошными основными линиями. Расположение
графических обозначений элементов и устройств на схеме должно примерно
соответствовать действительному размещению элементов и устройств в
изделии. На схеме около графических обозначений элементов и устройств
указывают позиционные обозначения, присвоенные им на принципиальной
схеме. На схеме указывают обозначения выводов элементов, нанесенные на
изделие или установленные в их документации. Трубопроводам присваивают
цифровые позиционные обозначения в пределах изделия и проставляют их, как
правило, около обоих концов изображений. В перечне элементов для
трубопроводов должны быть указаны сортамент и материал труб. Допускается
данные о трубопроводах указывать около линий, изображающих
трубопроводы.
110
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Рисунок 115
Рисунок 116 – Схема принципиальная с конструктивными обозначения
111
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Список использованных источников
1. ЕСКД. Общие правила выполнения чертежей [Сборник] -- М.: Издательство стандартов, 1984. –230 с. – Содерж: 20 док.
2. ЕСКД. Правила выполнения чертежей различных изделий [Сборник] -М.: Издательство стандартов, 1982. –149 с. – Содерж: 16 док.
3. ЕСКД. Правила выполнения схем и обозначения условные графические
[Сборник] -- М.: Издательство стандартов, 1984. –230 с. – Содерж: 24 док
4. Машиностроительное черчение:
Справочник. Л.: Машиностроение,1987.- 447 с
5. Справочное руководство по черчению. -- М.: Машиностроение,1989.864 с.
6. Бабулин Н.А. Построение и чтение машиностроительных чертежей:
учебное пособие для подготовки рабочих на производстве / Н.А. Бабулин – 6-е
изд, испр. М.: «Высш. Школа», 1978.-320с.
7. Горельская Л.В. Машиностроительное черчение: методические указания к контрольным работам по курсу «Инженерная графика»/ Л.В. Горельская,
А.В. Кострюков, С.И. Павлов - 3-е изд., дополненное и переработанное. –
Оренбург: ИПК ОГУ, 2002.-81 с.
8.Левицкий В.С. Машиностроительное черчение: учебник для втузов /
В.С. Левицкий – 2-е изд., испр. и доп. – М.: Высшая школа, 1994. –383 с.: ил.
9. Чекмарёв А.А. Начертательная геометрия и черчение: учебник для
студ. Вузов / А.А. Чекмарёв - 2-е изд., перераб. и доп.-- М.: Гуманит. изд. центр
ВЛАДОС,1999.- 471 с.
10. Новичихина Л.И. Справочник по техническому черчению. – 3-е из.
стереотип. – Мн.: Книжный дом, 2008 – 329с., ил.
112
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Приложение А
(обязательное)
Основные требования стандартов К графическому оформлению чертежей
А1 Форматы (по ГОСТ 2.301—68). Основные форматы имеют следующие обозначения и размеры сторон:
формат АО — 1189х841 мм;
формат А1 — 841х594 им;
формат А2 — 594х420 мм;
формат A3 — 420х297 мм (рисунок 117);
формат А4 — 210х297 мм.
При необходимости допускается применять формат А5 с размерами сторон 210х148 мм.
Допускается применение дополнительных форматов, образуемых увеличением коротких сторон основных форматов на величину, кратную их размерам.
На листе чертежной бумаги формат обводят тонкой линией.
Поле чертежа ограничивают рамкой (рисунок 117). Рамку проводят на
расстоянии 5 мм от верхней, нижней и правой стороны формата и на расстоянии 20 мм от левой стороны. Поле шириной 20 мм слева предназначено для
подшивки чертежей.
А2 Основная надпись.
Основная надпись для конструкторских документов установлена в ГОСТ
2.104-2006. Размеры приведены на рисунке 117.
Основная надпись включает в себя ряд граф (рисунок 118), размещенных
в прямоугольнике 185 х 55, заполняемых шрифтом не более седьмого:
1 - наименование изделия,
2 - обозначение (шифр),
3 - обозначение материала (только на чертежах деталей),
4 - индекс учебного заведения, группы.
5- обозначение документа, повернутое на 1800, для формата А4 и для
формата больше А4 при расположении основной надписи вдоль длинной стороны листа.
Формат А4 используют только с вертикальным расположением длинной
стороны, основную надпись располагают вдоль короткой стороны формата.
А3 Масштабы (по ГОСТ 2.303—68). Масштабом чертежа называют отношение линейных размеров изображения объекта на чертеже к действительным размерам объекта.
Масштабы изображений на чертежах стандартизованы и должны выбираться из следующих рядов:
113
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
масштабы уменьшения: 1:2; 1:2,5; 1:4; 1:5; 1:10; 1:50; 1:100 и далее
1:(100*n), где n - целое число.
масштабы увеличения: 2:1; 2,5:1; 4:1; 5:1; 10:1; 20:1; 40:1; 50:1; 100:1 и далее (100*n):1, где n - целое число.
Предпочтителен масштаб 1:1, т. е. изображение в натуральную величину.
Масштаб записывают в соответствующей графе основной надписи по типу 1:1, 1:2 и т. д. Если какой-либо элемент на чертеже выполнен в масштабе,
отличающемся от записанного в основной надписи, то этот масштаб записывают над элементом по типу М 1:1, М 2:1, М 1:2 и т. д.
Рисунок 117 – Пример формата А3 (420х297)
(2)
(1)
(3)
Рисунок 118 – Основная надпись формы 1
114
(4)
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
А4 Линии
ГОСТ 2.303.-68 устанавливает начертания и основные назначения линии
на чертежах.
Таблица 1 - Линии чертежа
Наименование
№1 Сплошная
толстая основная
Начертание
Толщина
S
№2 Сплошная
тонкая
S/3...S/2
№3 Сплошная
волнистая
S/3...S/2
№4 Штриховая
S/3...S/2
№5 Штрихпунктирная тонкая
S/3...S/2
№6 Штрихпунктирная
утолщенная
S...2S/3
№7 Разомкнутая
S...1.5S
№8 Сплошная
тонкая с изломами
S/3...S/2
№9 Штрихпунктирная с двумя
точками,
тонкая
Основное назначение
Линии видимого контура
Линии перехода видимые
Линии контура сечения (вынесенного и
входящего в состав разреза)
Линии контура наложенного сечения
Линии размерные выносные
Линии штриховки
Полки линий-выносок и подчеркивание
надписей
Линии для изображения пограничных
деталей (обстановки)
Линии ограничения выносных элементов на видах, разрезах и сечениях
Линии перехода воображаемые
Линии обрыва
Линии разграничения вида разреза
Линии невидимого контура
Линии осевые и центровые
Линии сечений, являющиеся осями
симметрии для выносных или наложенных сечений
Линии, обозначающие поверхности,
подлежащие термообработке или покрытию
Линии для изображения элементов,
расположенных перед секущей плоскостью (наложенная проекция)
Линии сечений
Длинные линии обрыва
S/3...S/2
115
Линии сгиба на развертках
Линии для изображения частей изделия
в крайних или промежуточных положениях
Линии для изображения развертки, совмещенной с видом
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Толщина сплошной основной линии стандартизована от 0,5 до 1,4 мм в зависимости от сложности и формата чертежа.
Толщина линий одного типа должна быть одинакова для всех изображений на данном чертеже, вычерчиваемых в одинаковом масштабе. На рисунке
119 приведены примеры применения линий.
Рисунок 119 – Примеры применения линий
116
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
А5 Шрифты чертежные
ГОСТ 2.304-81 устанавливает шрифты, наносимые на чертежи и другие
технические документы (рисунок 120).
Рисунок 120 - Шрифт типа А.
117
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Размер шрифта определяется высотой прописных букв в миллиметрах (h):
2,5; 3; 5; 7; 10; 14; 20; 28; 40. Наклон букв и цифр к основанию - 750. Построение букв и цифр на сетке с ячейками, имеющими форму параллелограмма с основанием и высотой d, равной 1/14 высоты прописных букв, приведено на рисунке 120. Для шрифта типа Б ячейка d составляет 1/10 высоты прописных
букв.
Основные параметры шрифта приведены в таблице 2.
Таблица 2
Относительный размер
Параметры шрифта
Обозначение
Тип А
Тип Б
Высота прописных букв
h
14d
10d
Высота строчных букв
c
10d
7d
Расстояние между буквами
a
2d
2d
Минимальный шаг строк
b
22d
17d
Минимальное расстояние между
словами
e
6d
6d
Толщина линий шрифта
d
d=(1/10)h
d=(1/14)h
Примечание: расстояние между буквами, соседние линии которых не параллельны между собой (например, ГА, АТ), может быть уменьшено на половину.
Рисунок 121 - Параметры шрифтов
118
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
А6 Спецификация
ГОСТ 2.106-96 устанавливает форму и порядок заполнения спецификаций
конструкторских документов на изделия всех отраслей промышленности.
Спецификацией называется таблица, содержащая перечень всех составных частей, входящих в данное специфицируемое изделие, а также конструкторские документы, относящиеся к этому изделию и к его неспицифицируемым
составным частям. Спецификация выполняется на листах формата А4.Размеры
таблицы см. на рисунке 122, заполнение - раздел 3, рисунки 97,100.
Рисунок 122 - Спецификация (первый лист). Форма 1
119
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Приложение Б
(обязательное)
Изображения - виды, разрезы, сечения
ГОСТ 2.305-2008 устанавливает правила изображения предметов (изделий, сооружений, и их составных элементов) на чертежах всех отраслей промышленности и строительства.
Б1 Основные положения и определения
Изображения предметов должны выполняться по методу прямоугольного
проецирования. При этом предмет предполагается расположенным между наблюдателем и соответствующей плоскостью проекций (рисунок 123).
Рисунок 123
За основные плоскости проекций принимают шесть граней куба;
грани совмещают с плоскостью, как
показано на рисунке 124. Грань 6 допускается располагать рядом с гранью 4.
Рисунок 124
120
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Изображение на фронтальной плоскости проекций принимается на чертеже в качестве главного. Предмет располагают относительно фронтальной
плоскости проекций так, чтобы изображение на ней давало наиболее полное
представление о форме и размерах предмета.
Изображения на чертеже в зависимости от их содержания разделяются на
виды, разрезы, сечения.
Вид — изображение обращенной к наблюдателю видимой части поверхности предмета. Для уменьшения количества изображений допускается на видах показывать необходимые невидимые части поверхности предмета при помощи штриховых линий (рисунок 125).
Рисунок 126
Рисунок 125
Разрез — изображение предмета, мысленно рассеченного одной или несколькими плоскостями, при этом мысленное рассечение предмета относится
только к данному разрезу и не влечет за собой изменения других изображений
того же предмета. На разрезе показывается то, что получается в секущей плоскости и что расположено за ней (рисунок 127).
Допускается изображать не все, что расположено за секущей плоскостью,
если это не требуется для понимания конструкции предмета (рисунок 154, ребро с левой стороны).
Секущую плоскость выбирают так, чтобы можно было наиболее полно
показать внутреннюю форму предмета. На рисунке 127 секущая плоскость показана в виде прозрачной пластины, пересекающей деталь.
Часть предмета, которая попадает в секущую плоскость, покрывается на
чертежах линиями штриховки. Они наносятся под углом 45 к линиям рамки
чертежа толщиной от S/2 до S/3 (рисунок 127, 128, 129). Одну и ту же деталь
штрихуют с одинаковым направлением уклона на всех ее изображениях (рисунок 130).
Расстояние между параллельными прямыми линиями штриховки (частота) должно быть от 1 до 10 мм в зависимости от площади штриховки. Обычно
штриховые линии наносят на расстоянии 3...5 мм.
121
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Узкие и длинные площади сечений, ширина которых на чертеже составляет от 2 до 4 мм, штрихуют полностью только на концах и у контуров отверстий.
Для смежных сечений деталей лини штриховки наклоняют для одного сечения вправо, для другого - влево, или выполняют штриховку с разной частотой. (рисунок 98, 147).
Узкие площади сечений, ширина которых на чертеже менее 2 мм, допускается чернить с оставлением просветов между смежными деталями не менее
0.8 мм. (рисунок 96).
Разные материалы имеют разную штриховку (приложение Ж1).
Рисунок 127
Сечение — изображение фигуры, получающейся при мысленном рассечении предмета одной или несколькими плоскостями (рисунок 128,148). На сечении показывается только то, что получается непосредственно в секущей плоскости.
Рисунок 128
Рисунок 129
122
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Допускается в качестве секущей применять цилиндрическую поверхность, развертываемую затем в плоскость (рисунок 129)
Количество изображений (видов, разрезов, сечений) должно быть наименьшим, но обеспечивающим полное представление о предмете при применении установленных в соответствующих стандартах условных обозначений, знаков и надписей.
Б2 Виды
Устанавливаются следующие названия видов, получаемых на основных
плоскостях проекций (основные виды, рисунок 123,124):
1 - вид спереди (главный);
2 - вид сверху;
3 - вид слева;
4 - вид справа;
5 - вид снизу;
6 - вид сзади.
Названия видов на чертежах надписывать не следует, за исключением
случаев, рассмотренных ниже.
Рисунок 130
Если виды сверху, слева, справа, снизу, сзади смещены относительно
главного изображения (вида или разреза, изображенных на фронтальной плоскости проекций), то направление взгляда указывают стрелкой, обозначаемой
прописной буквой, а соответствующие виды отмечают надписью по типу А (рисунок 130). Чертеж оформляют также, если перечисленные виды отделены от
123
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
главного изображения другими изображениями или расположены не на одном
листе с ним.
Когда отсутствует изображение, на котором может быть показано направление взгляда, название вида надписывают.
Б3 Дополнительный вид
Если какую-либо часть предмета невозможно показать на основных видах
без искажения формы и размера, то применяют дополнительные виды, получаемы на плоскостях, не параллельных основным плоскостям проекций.
Дополнительные виды отмечают надписью по типу А (рисунок 131), а
направление взгляда указывают стрелкой, обозначаемой прописной буквой.
Рисунок 131
Когда дополнительный вид расположен в непосредственной проекционной связи с соответствующим изображением, то стрелку и надпись над видом
не наносят (рисунок132).
Рисунок 132
Рисунок 133
Соотношение размеров для вычерчивания стрелок и знаков, заменяющих
слова «повернуто» и «развернуто» приведено на рисунке 133.
Б4 Местный вид
Изображение отдельного, ограниченного места поверхности предмета,
называется местным видом. Он может располагаться на основной плоскости
124
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
(рисунок 161) или дополнительной (рисунок 130), может быть ограничен (рисунок 130) или не ограничен линией обрыва (рисунок 161). Местный вид отмечают подобно дополнительному.
Б5 Развернутый вид
Развернутые виды применяют для изображения:
1)искривленных предметов, которые развертываются в одну плоскость
без искажения (рисунок 134);
2)гнутых предметов, которые развертываются в одну плоскость; при таком изображении контуры выполняются сплошной линией, а места изгиба обозначают тонкой штрихпунктирной линией с двумя точками. Над изображением
помещают специальный знак.
Предмет, как правило, изображают в окончательной форме.
Рисунок 134
Рисунок 135
Б6 Разрезы
Разрезы подразделяются в зависимости от положения секущей плоскости
на горизонтальные, вертикальные и наклонные, от числа секущих плоскостей на простые (при одной секущей плоскости) и сложные (при нескольких секущих плоскостях), а также на местные (или частичные) и развернутые.
Б7 Обозначения разрезов
На чертежах положение секущей
плоскости разреза обозначают разомкнутой
линией со стрелками и прописными буквами русского алфавита. Стрелки указывают
направление взгляда при проецировании.
Для сложных разрезов и сечений допускается концы разомкнутой линии соединять тонкой штрих-пунктирной линией
(рисунок 139).
Рисунок 136
125
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Над разрезом делают надпись по типу А—А (рисунок 127). Толщину
штрихов разомкнутой линии обычно выполняют (1,2...1,5)S, где S — толщина
линии видимого контура чертежа; длина штрихов 10...15 мм. Образец обозначения плоскости разреза приведен на рисунке 136. Буквы ставят у начала и конца линии сечения, то есть так, чтобы стрелки размещались между буквой и
изображением. При этом наклон букв ориентируют по линии рамки. Форма и
размер стрелки приведены на рисунке 133.
Когда секущая плоскость разреза (горизонтальная, фронтальная или профильная) совпадает с плоскостью симметрии предмета в целом, а соответствующие изображения расположены на одном и том же листе в непосредственной проекционной связи и не разделены какими-либо другими изображениями,
то положение секущей плоскости не обозначают и разрез не надписывают. По
этой причине не надписан разрез фронтальной секущей плоскостью и обозначен разрез А-А профильной секущей плоскостью на рисунке 138. Разрез, выполненный для симметричных деталей без обозначения секущей плоскости,
мысленно относят к соответствующей плоскости симметрии.
Б8 Простые разрезы
В зависимости от положения секущей плоскости относительно горизонтальной плоскости проекций простые разрезы разделяют на:
 горизонтальные — секущая плоскость параллельна горизонтальной
плоскости проекций (см., например, разрез А—А на рисунке 127);
 вертикальные — секущая плоскость перпендикулярна горизонтальной
плоскости проекций (см., например, разрезы на рисунке 138,139);
 наклонные — секущая плоскость составляет с горизонтальной плоскостью проекций угол, отличный от прямого, или секущая плоскость которого не
параллельна ни одной из основных плоскостей проекций (см., например, разрез
А—А на рисунке 137).
Рисунок 137
126
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Вертикальный разрез называют фронтальным, если секущая плоскость
параллельна фронтальной плоскости проекций (см., например, разрез на главном виде на рисунке 138), и профильным, если секущая плоскость параллельна
профильной плоскости проекций (например, разрез А-А на рисунке 138).
Рисунок 138
Фронтальным и профильным разрезам, как правило, придают положение,
соответствующее принятому для данного предмета на главном изображении.
Горизонтальные, фронтальные и профильные разрезы могут быть расположены на месте соответствующих основных видов (см. фронтальный разрез,
горизонтальный разрез А-А, профильный разрез на рисунке 35).
Вертикальный разрез, когда секущая плоскость не параллельна фронтальной или профильной плоскостям проекций, а также наклонный разрез должны
строиться и располагаться в соответствии с направлением, указанным стрелками на линии сечения. Их допускается располагать в любом месте чертежа.
Разрезы называют:
 продольными, если секущие плоскости направлены вдоль длины или
высоты предмета (например, продольный разрез пружины на рисунке 95,г), и
 поперечными, если секущие плоскости направлены перпендикулярно
длине или высоте предмета. В случае, если плоскость разреза направлена вдоль
оси или длинной стороны таких элементов, как тонкие стенки типа ребер жесткости, спицы маховиков, шкивов и т. п., то их показывают незаштрихованными
(см. рисунки 140, 147, 151).
Б9 Сложные разрезы
В зависимости от положения секущих плоскостей различают ступенчатые
и ломаные разрезы. Ступенчатыми называют разрезы, когда секущие плоскости
127
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
параллельны (например, фронтальный разрез В-В на рисунке 139 при трех секущих плоскостях).
Рисунок 139
Рисунок 140
Ломаными называют разрезы, когда секущие плоскости пересекаются
(например, разрез А—А на рисунке 154)
При ломаных разрезах секущие плоскости условно повертывают до совмещения в одну плоскость (Б-Б на рисунке 137).
Если совмещенные секущие плоскости окажутся параллельными одной из
основных плоскостей проекций, то ломаный разрез допускается помещать на
месте соответствующего вида (см. разрезы А—А на рисунке 139).
При повороте секущей плоскости элементы предмета, расположенные за
ней, вычерчивают так, как они проецируются на соответствующую плоскость,
до которой производится совмещение (например, положение лапки на рисунке
160).
При одной секущей плоскости могут быть выполнены два разреза с противоположными направлениями взгляда. В этом случае наносят две встречные
стрелки, соответствующие направлениям взгляда, располагая их на одной линии (рисунок 141).
Рисунок 141
128
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Б10 Местный разрез
Разрез, служащий для выявления формы предмета лишь в отдельном, ограниченном месте, называют местным. Местный разрез отделяют от вида
сплошной волнистой линией. Эта линия не должна совпадать с какими-либо
другими линиями изображения (местные разрезы на главном виде и виде слева
на рисунке 130)
Б11 Совмещение вида и разреза
Часть вида и часть соответствующего разреза допускается соединять, разделяя их сплошной волнистой линией (рисунок 142). Если при этом соединяются половина вида и разреза, каждый из которых является симметричной фигурой, то разделяющей линией является ось симметрии ( разрез А-А на рисунке
138), если она не совпадает с линией изображения (ребро призматического углубления на рисунке 142). Допускается также разделение вида и разреза штрихпунктирной тонкой линией, совпадающей со следом плоскости симметрии не
всего предмета, а его части, если она представляет тело вращения (рисунок
143).
Рисунок 142
Рисунок 143
Б12 Сечения
Сечения, не входящие в состав разреза, разделяют на вынесенные (рисунок 144 б,в) и наложенные (рисунок 144,а). Вынесенные сечения являются
предпочтительными, и их допускается располагать в разрыве между частями
одного и того же вида.
Контур вынесенного сечения, а также сечения, входящего в состав разреза, изображают сплошным основными линиями, а контур наложенного сечения
129
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
- сплошными тонкими линиями, причем контур изображения в месте расположения наложенного сечения не прерывают.
Для несимметричных сечений линию сечения обозначают разомкнутой
линией с указанием стрелками направления взгляда. При этом для вынесенного
сечения ее обозначают одинаковыми прописными буквами русского алфавита, а
изображение сечения надписывают (рисунок 144,в).
Для таких же сечений, наложенных (рисунок 145,а) или расположенных в
разрыве (рисунок 144,б), линию сечения проводят со стрелками, но буквами не
обозначают.
Рисунок 144
У симметричных сечений, наложенных или вынесенных (рисунок 145),
ось симметрии указывают штрихпунктирной тонкой линией без обозначения
буквами и стрелками и линию сечения не проводят.
Рисунок 145
Если секущая плоскость проходит через некруглое отверстие и сечение
получается состоящим из нескольких самостоятельных частей, то следует применять разрезы (рисунки 11, 145).
130
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Рисунок 147
Рисунок 146
Сечение по построению и расположению должно соответствовать направлению, указанному стрелками (см. рисунок 148). Допускается располагать
сечение на любом поле чертежа. Секущие плоскости выбирают так, чтобы получить нормальные поперечные сечения (рисунок 24,147).
Для нескольких одинаковых сечений, относящихся к одному предмету,
линию сечения обозначают одной буквой и вычерчивают одно сечение, например сечение А—А на рисунке 148.
Если секущая плоскость проходит через ось поверхности вращения, ограничивающей отверстие или углубление, то контур отверстия или углубления в
сечении показывают полностью, например, в сечении В-В на рисунке 148.
Рисунок 148
Допускается в качестве секущей плоскости применять цилиндрическую
поверхность, развертываемую затем в плоскость (рисунок 129).
131
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Б13 Выносные элементы
Выносной элемент — дополнительное отдельное изображение (обычно
увеличенное) какой-либо части предмета, требующей графического и других
пояснений в отношении формы, разрезов и иных данных.
Рисунок 149
Выносной элемент может содержать подробности, не указанные на соответствующем изображении, и может отличаться от него по содержанию (например, изображение может быть видом, выносной элемент — разрезом).
При применении выносного элемента соответствующее место отмечают
на виде, разрезе или сечении замкнутой сплошной тонкой линией — окружностью, овалом и т. п. с обозначением выносного элемента прописной буквой на
полке линии-выноски. У выносного элемента следует указывать букву и масштаб по типу: А(5:1), как приведено на рисунке 149.
Б14 Условности и упрощения
В целях уменьшения трудоемкости разработки чертежей или уменьшения
расхода бумаги на их оформление стандартами допускаются некоторые условности и упрощения.
Если вид, разрез или сечение представляют симметричную фигуру допускается вычерчивать половину изображения (рисунок 138, А-А) или немного более половины изображения с проведением в последнем случае линии обрыва
(рисунок 42).
Если предмет имеет несколько одинаковых, равномерно расположенных
элементов, то на изображении этого предмета полностью показывают один-два
таких элемента (например, 2 зуба у храпового колеса на рисунке 150), а остальные элементы показывают упрощенно или условно (рисунок 151).
Допускается изображать часть предмета с надлежащими указаниями о
количестве элементов, их расположения и т. п. (рисунок 151).
На видах и разрезах допускается упрощенно изображать проекции линий
пересечения поверхностей, если не требуется точного их построения. Например, вместо лекальных кривых проводят дуги окружности и прямые линии (рисунок152) .
132
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Рисунок 150
Рисунок 151
Рисунок 152
Плавный переход от одной поверхности к другой показывается условно
(рисунок 153) или совсем не показывается.
Рисунок 153
Такие детали, как винты, заклепки, шпонки, непустотелые валы и шпиндели, шатуны, рукоятки и т. п. при продольном разрезе показывают нерассеченными. Шарики всегда показывают нерассеченными.
133
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Как правило, показываются нерассеченными на сборочных чертежах гайки и шайбы.
Такие элементы, как спицы, маховиков, шкивов, зубчатых колес, тонкие
стенки типа ребep жесткости и т. п. показывают не заштрихованными, если секущая плоскость направлена вдоль оси или длинной стороны такого элемента.
Если в подобных элементах детали имеется местное сверление, углубление и т.
п., то делают местный разрез, как показано на рисунке 154.
Пластины, а также элементы деталей (отверстия, фаски, пазы, углубления
и т, п.) размером (или разницей в размерах на чертеже 2 мм и менее изображают с отступлением от масштаба, принятого для всего изображения, в сторону
увеличения.
Рисунок 154
Рисунок 155
Допускается незначительную конусность или уклон изображать с увеличением.
На тех изображениях, на которых уклон или конусность отчетливо не выявляются, например, главный вид на рисунке 155 (а) и вид сверху на рисунке
155 (б), проводят только одну линию, соответствующую меньшему размеру
элемента с уклоном или меньшее основанию конуса.
При необходимости выделения на чертеже плоских поверхностей предмета на них проводят диагонали сплошными тонкими линиями (рисунок156).
Длинные предметы (или элементы), имеющие постоянное ли закономерно
изменяющееся поперечное сечение (валы, цепи, прутки, фасонный прокат, шатуны и т. п.), допускается изображать с разрывами (рисунок 157).
134
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Рисунок 156
Рисунок 157
На чертежах предметов со сплошной сеткой, плетенкой, орнаментом,
рельефом, накаткой и т. д. допускается изображать эти элементы частично, с
возможным упрощением (рисунок 158).
Рисунок 158
Рисунок 159
Для упрощения чертежей или сокращения количества изображений допускается:
а) часть предмета, находящуюся между наблюдателем и секущей плоскостью, изображать штрихпунктирной утолщенной линией непосредственно на
разрезе (наложенная проекция, рисунок 159);
б) применять сложные разрезы (рисунки 160,162);
в) для показа отверстия в ступицах зубчатых колес, шкивах и т. п., а также
для шпоночных пазов вместо полного изображения детали давать лишь контур
отверстия (рисунок 152) или (рисунок 161);
г) изображать в разрезе отверстия, расположенные на круглом фланце,
когда они не попадают в секущую плоскость (рисунок 29).
135
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Если вид сверху не является необходимым и чертеж составляется из изображений на фронтальной и профильной плоскостях проекций, то при ступенчатом разрезе линия сечения и надписи, относящиеся к разрезу, наносятся так,
как показано на рисунке 162.
Рисунок 160
Рисунок 161
Рисунок 162
136
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Приложение В
(обязательное)
Правила нанесения размеров
Напомним, какие размеры должны быть проставлены на чертеже детали:
1) габаритные размеры : длина, ширина и высота детали;
2) расстояния между отдельными элементами детали, например расстояния между осями отверстий или расстояния выступающих частей от оси детали;
Рисунок 163
Рисунок 164
3) размеры отдельных элементов детали; размеры, относящиеся к каждому элементу, проставляют но возможности на одной проекции этого элемента.
Например, на рисунке 163 глубина отверстия дается на той же проекции, где
указан диаметр. При этом глубина должна быть задана с той стороны, откуда ее
измеряют: на рисунке 163 - сверху, на рисунке 164 – справа;
4) обязательно должны быть указаны размеры, характеризующие деталь,
например внутренний диаметр трубы или размер «под ключ»;
В то же время необходимо соблюдать правила нанесения размеров, установленные ГОСТ 2.307—68:
1) размеры проставляют в миллиметрах. Представление о размерах дают
размерные числа, нанесенные на чертеже, независимо от масштаба;
Рисунок 165
Рисунок 166
137
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
2) каждый размер следует указывать только один раз;
3) если изображение имеет разрыв, как показано на рисунке 165, размерная линия не прерывается;
4) длину дуги (в отличие от хорды) наносят согласно рисунка 166;
5) конусность указывают согласно рисунка 167 параллельно оси конуса,
можно на самом конусе, без линии выноски; уклон указывают параллельно основному направлению, по отношению к которому задан уклон, как показано на
рисунке 168;
Рисунок 167
Рисунок 168
6) размерные линии не должны служить продолжением каких-либо линий
чертежа; обычно размерные линии (рисунок 164) продолжают и наносят размер
за пределами изображения; выносные линии (рисунок 163) должны выходить за
концы стрелок на расстояние не более 3 мм;
7) параллельные размерные линии следует наносить на расстоянии не менее 7 мм одна от другой и 10 мм от линии чертежа;
8) больший размер следует помещать дальше от контура изображения,
чем меньший (рисунок 164);
Рисунок 169
Рисунок 170
138
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
9) для указания расстояния от одной линии до отсутствующей симметричной линии (рисунки 163 и 164) указывают полный размер, вторая стрелка
отсутствует и размерная линия обрывается несколько дальше оси симметрии;
10) размеры внешних частей детали наносят с одной стороны изображения (рисунки 163 и 164), размеры внутренних частей — с другой, там, где разрез;
11) цифры следует писать над размерными линиями, на расстоянии 1—
1,5 мм от них «ногами» вниз и вправо (рисунок 169,170);
12) на рисунке 170 показаны различные случаи написания цифр. Необходимо избегать нанесения линейных размеров в заштрихованных зонах; в случае
необходимости наносить размерное число на полке линии-выноски;
13) если мало места для нанесения размеров, следует наносить их, как показано на рисунке 171;
Рисунок 171
14) размеры на скруглениях наносят согласно рисунка 172, при указании
радиуса следует писать буквы R; для радиусов, меньших 6 мм, на чертеже разрешается помещать стрелку с внешней стороны дуги; если радиус не помешается на чертеже полностью, то его указывают, как показано на рисунке
169;
Рисунок 172
Рисунок 173
15) допускается не наносить на чертеже размеры радиуса дуги окружности сопрягающихся параллельных линий (рисунок 173);
16) способы нанесения диаметров показаны на рисунке 174; окружности
диаметром до 2 мм не чертят, ограничиваясь осевыми линиями и указанием
размера;
139
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Рисунок 174
17) размеры квадрата наносят как показано на рисунке 175 . Высота знака
должна быть равна высоте размерных чисел на чертеже;
Рисунок 175
18) размеры криволинейного контура (лекальной кривой) наносят согласно рисунка 176;
Рисунок 176
19) размеры фасок под углом 450 наносят, как показано на рисунке 177,а.
Размеры фасок под другими углами указывают по общим правилам - линейным
и угловым размерами(рисунок 177,б) или двумя линейными размерами (рисунок 177,в);
140
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Рисунок 177
19)мелкие элементы не показывают или чертят упрощенно. На рисунке
178 фаски, не изображенные на чертеже, обозначают надписью. Мелкие элементы чертят упрощенно и выносят на дополнительное изображение в увеличенном масштабе. Элемент изображения, подлежащий вынесению, надлежит
обвести тонким кружком и обозначить заглавной буквой; над вынесенным изображением указывают эту букву (А) и масштаб, как показано на рисунке 178 ;
Рисунок 178
20) размеры нескольких одинаковых элементов изделия, как правило, наносят один раз с указанием на полке линии-выноски количества этих элементов
(рисунок 179).
Рисунок 179
141
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Рисунок 180
21) при нанесении размеров элементов, равномерно расположенных по
окружности изделия (например, отверстий), вместо угловых размеров, определяющих взаимное расположение элементов, указывают только их количество,
как показано на рисунке 180;
22) размеры двух симметрично расположенных элементов изделия наносят один раз без указания количества (кроме отверстий), группируя, как правило, в одном месте (рисунок 181);
Рисунок 181
Рисунок 182
23) при нанесении размеров, определяющих расстояние между равномерно расположенными одинаковыми элементами изделия (например, отверстиями), рекомендуется вместо размерных цепей наносить размер между соседними
элементами и размер между крайними элементами в виде произведения количества промежутков между элементами на размер промежутка (рисунок 184);
24) при большом количестве размеров, нанесенных от общей базы, допускается наносить линейные и угловые размеры как показано на рисунках182,183. При этом проводят общую размерную линию от отметки «0» и размерные числа наносят в направлении выносных линий у их концов;
142
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
25) одинаковые элементы, расположенные в разных частях изделия, (например, отверстия), рассматривают как один элемент, если между ними нет
промежутка или эти элементы соединены тонкими сплошными линиями (рисунок 185). При отсутствии этих условий указывают полное число элементов (рисунок186);
Рисунок 183
Рисунок 184
Рисунок 185
Рисунок 186
26) ГОСТ 2.318-81 дает способы упрощенного нанесения размеров в случаях, например, отсутствия на чертеже разрезов по отверстиям, показанных на
рисунке 187 ; допускается ограничиться изображениями отверстий, показанными снизу, с надлежащим нанесением их размеров (когда диаметр на чертеже
менее 2 мм).
Рисунок 187
143
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Приложение Г
(обязательное)
Надписи на чертежах
Все надписи, которые делаются на чертежах, также оговорены государственными стандартами. Они служат для пояснения: связи между отдельными изображениями, при необходимости их масштаб, требования к материалу (полное его
обозначение); показателей прочности; требований к шероховатости поверхностей;
данные о термохимической обработке (покрытии); размеры элементов детали и
точность их исполнения; допускаемые отклонения от геометрической формы и
расположения поверхностей; данные о настройке и регулировании; сведения организационного характера (обозначение, номер чертежа фамилии лиц. участвующих
в создании чертежа, их подписи с датой и др.), содержащиеся в основной надписи
чертежа.
Нанесение размеров достаточно четко регламентировано ГОСТ 2.307–68.
Однако на чертеже встречаются достаточно большое количество и других обозначений и надписей. Чаще всего текст располагают на полках, называемых выносками (рисунок 188).
Рисунок 188
Кроме этого на чертеже может присутствовать и другая информация. Рассмотрим правила выполнения текстовых надписей, объясняющих технические требования к изделию, являющиеся составной частью чертежа.
Содержание надписи должно кратким и точным (исключающим разночте-
144
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
ние). Текстовая надпись, совместно с изображениями детали и нанесенными размерами, должна дать полную характеристику изображенного на чертеже изделия,
сделать чертеж полностью законченным документом.
Как правило, текстовыми надписями отмечают:
– требования к готовому изделию, исполнение которые проверяются при
окончательной его приемке;
– особые условия хранения и транспортировки;
– текстовые указания к таблицам или схемам перемещений, силовых характеристик и т.п.;
–расчеты и формулы, поясняющие содержание чертежа, которые не могут
быть указаны в отдельных документах.
Технические требования, за исключением тех, которые размещаются на полках-выносках, располагают над основной надписью. Пример приведен на рисунке
189.
Рисунок 189
Кроме технических требований чертеж может содержать и примечания (указания справочного характера и пояснения специальных обозначений, применяемых
как исключение, при выполнении только данного чертежа). Примечания помещают
в левой части поля чертежа.
Примеры обозначений требующих пояснений к ним приведены (условные
обозначения для отверстий) на рисунке 190. Они используются в тех случаях, когда
145
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
в детали встречается много разнообразных по форме, и размерам отверстий. Каждый вид отверстия может быть обозначен на чертеже сокращенной условной записью.
Рисунок 190
В отдельных случаях в текстовой форме даются указания на взаимозаменяемость деталей, необходимую для изготовления технологической оснастки (гибочных штампов, форм для литья и т.п.).
Технические требования на чертеже помещаются группами (группируются
однородные и близкие по своему характеру требования).
Таблица - Текстовые указания на чертежах
Текстовые указания
Указания о радиусах скругления, повторяющихся элементов детали (на изображениях они не отмечены), литейных уклонов
Указания о деталях, изображенных или не изображенных на видах или разрезах
Рекомендуемые тексты
Неуказанные радиусы … мм.
Радиусы скругления, кроме указанных,
… мм.
Литейный уклон 10.
Неуказанные толщины стенок и ребер … мм.
Г дет. 3
В-В дет. 5,6,10
Дет. 8 и 9 не показаны
Указания о термообработке
h 0.7…0,9; HRC 40…45
Указания о покрытиях
Покрытие Кд, 21 хр
Неуказанные предельные отклонения
Указания о продельных отклонениях размеров тех элементов, для размеров: охватывающих — по А7, охвакоторых эти отклонения не указаны тываемых — по В7, прочих ± 1/2 допуска
8 кл.
рядом с размерами
АНГВ.869291.051 — изображено
Указания на групповых чертеАНГВ.859991.051—01 — зеркальное
жах для деталей, являющихся зеркальным отражением одна другой отражение
(записывают над изображением и
подчеркивают)
По возможности придерживаются следующей последовательности: требования к материалу, качеству поверхности, размерам, отклонениям и расположению элементов, настройке и регулированию (ГОСТ 2.316—2008).
146
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Приложение Д
(обязательное)
Конструктивные и технологические элементы резьбы
Резьба - поверхность, образованная при винтовом движении плоского
контура по цилиндрической или конической поверхности.
Наружная резьба - резьба, образованная на наружной поверхности детали.
Внутренняя - резьба, образованная на внутренней поверхности детали.
Правая резьба образуется плоским контуром при движении по часовой
стрелки с одновременным движением по оси в сторону от наблюдателя, а левая
- против часовой стрелки.
К конструктивным и технологическим параметрам резьбы относятся: ось,
профиль, диаметры, ход, шаг, проточки, фаски, сбеги, недорезы (рисунки 191,
192, 193).
Резьбу, образованную движением одного контура, называют однозаходной, образованную движением двух, трех и более одинаковых профилей, - многозаходной.
В связи с этим введено понятие шаг резьбы.
Шаг резьбы Р - расстояние между точками одноименных ближайших
сторон. Очевидно, что ход Ph=n*P, где n - число заходов.
Ось резьбы - прямая, относительно которой происходит движение плоского контура, образующего резьбу.
Профиль резьбы - контур сечения в плоскости, проходящей через ее ось.
Рисунок 191
147
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Наружный диаметр резьбы d, D - диаметр воображаемого цилиндра,
описанного вокруг вершин наружной резьбы или вписанного во впадины внутренней резьбы.
Внутренний диаметр резьбы d1, D1 - диаметр воображаемого цилиндра,
вписанного во впадины наружной резьбы или описанного вокруг вершин внутренней резьбы.
Средний диаметр резьбы d2, D2 - диаметр воображаемого соосного с
резьбой цилиндра, образующие которого пересекают профиль резьбы в точках,
где ширина канавки равна половине номинального шага резьбы.
Резьбу изготавливают режущим инструментом с удалением слоя материала, накаткой - путем выдавливания винтовых выступов, литьем прессованием,
штамповкой.
В силу устройства резьбонарезающего инструмента (например, метчика,
плашки)или при отводе резца при переходе от участка поверхности с резьбой
полного профиля к гладкой образуется участок, на котором резьба сходит на
нет, образуется сбег резьбы (рисунок 192).
Если резьбу выполняют до некоторой поверхности, не позволяющей доводить инструмент до упора к ней, то образуется недовод резьбы. Сбег плюс
недовод образуют недорез резьбы.
Рисунок 192
Если требуется изготовить резьбу полного профиля, без сбега, то для вывода резьбообразующего инструмента делают проточку, диаметр которой для
наружной резьбы должен быть немного меньше внутреннего диаметра резьбы
(d3), а для внутренней резьбы - немного больше наружного диаметра резьбы
(d4) (рисунок 193).
В начале резьбы делают, как правило, коническую фаску, предохраняющую крайние витки от повреждений и служащую направляющей при соединении деталей с резьбой. Фаску выполняют до нарезания резьбы.
Размеры фасок, сбегов, недорезов и проточек стандартизованы в ГОСТ
10549-80 и 27148-86. Выдержки из стандартов приведены в приложении Д3.
148
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Рисунок 193
Д1 Изображение резьбы
Согласно ГОСТ 2.311-68* резьбу изображают условно, независимо от
профиля резьбы: на стержне - сплошным основными линиями по наружному
диаметру резьбы и сплошными тонкими - по внутреннему, на всю длину резьбы, включая фаску. На изображениях, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную оси стержня, по внутреннему диаметру резьбы проводят дугу сплошной тонкой линией, равную 3/4 окружности и разомкнутую в
любом месте. На изображении резьбы в отверстии сплошные основные и
сплошные тонкие линии как бы меняются местами.
Сплошную тонкую линию наносят на расстоянии не менее 0.8 мм от основной линии, но не более шага резьбы.
Штриховку в разрезах доводят до линии наружного диаметра резьбы на
стержне и до линии внутреннего диаметра в отверстии (рисунки 193, 194).
Рисунок 194
149
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Фаски, размер которых совпадает с глубиной резьбы, в проекции на плоскость, перпендикулярную оси стержня или отверстия, не изображают (виды
справа на рисунке 194).
Рисунок 195
Линию, определяющую границу резьбы всегда проводят до линии наружного диаметра резьбы и изображают, когда она видима, сплошной основной
линией. Сбег резьбы, если необходимо, изображают сплошной тонкой линией,
проходящей под углом 300 к оси (рисунок 195).
Невидимую резьбу изображают штриховыми линиями одинаковой толщины по наружному и внутреннему диаметрам.
Профиль резьбы при необходимости (например, с нестандартным профилем) показывают на изображении детали или как выносной элемент (рисунок
196).
Рисунок 196
Если через резьбу проходит отверстие или прорезь, то ее изображают условно, прерывая сплошную тонкую линию в местах расположения отверстия
или прорези (рисунок 197). Когда необходимо показать наличие резьбы в зоне
этого отверстия или прорези, ее изображают полностью (рисунок198).
Рисунок 197
Рисунок 198
На разрезах резьбового соединения изображают только ту резьбу, которая не закрыта резьбой стержня (рисунок 199).
150
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Рисунок 199
Д2 Обозначение резьбы
На чертеже кроме изображения резьбы указывают ее обозначение, которое, как правило, включает: тип, размер и шаг резьбы; число заходов; направление резьбы; номер стандарта. Номер стандарта указывают тот, которому соответствуют размеры резьбы. Для метрических и дюймовых номер стандарта допускается не указывать.
Обозначение резьбы на чертеже относят к ее наружному диаметру, за исключением трубной цилиндрической (G) и конической (R) резьб, которые наносят как показано в таблице 1, т.е. стрелку и линию-выноску проводят от
сплошной основной линии и обозначение резьбы указывают на горизонтальной
полке.
Таблица Д2 - Обозначение резьбы
Изображение
Параметры
Резьба метрическая М
Резьба метрическая с диаметром 30 мм и крупным шагом. Крупный шаг не указывается.
Резьба метрическая с диаметром 24 мм и мелким
шагом 2 мм.
Размеры шагов приведены в приложении Д3
(таблица Д3).
Резьба метрическая с диаметром 24 мм и мелким
шагом 2 мм, левая
151
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Продолжение таблицы Д2
Трубная цилиндрическая G
Резьба трубная цилиндрическая с внутренним
диаметром трубы 1/2 класса точности А.
Резьба трубная цилиндрическая с внутренним
диаметром трубы 3/4 класса точности Б.
Трапецеидальная Tr
Резьба трапецеидальная с наружным диаметром
36 мм и шагом 6 мм.
Упорная S
Резьба упорная с наружным диаметром 80 мм и
шагом 16 мм
Коническая дюймовая R
Резьба коническая дюймовая на стержне с диаметром в основной плоскости 1/2 левого направления
Резьба коническая дюймовая в отверстии с диаметром в основной плоскости 1 правого направления
Нестандартная резьба
Для обозначения нестандартной резьбы на чертеже указывают все ее основные размеры
Многозаходные
К обозначению добавляется величина хода и знак (р)-шаг, например:
М24х3(р1)- метрическая трехзаходная резьба с диаметром 24 мм, ходом 3 мм
и шагом 1 мм.
152
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Приложение Д3 Конструктивные и технологические элементы резьбы
Рисунок 199
Таблица Д2 - Проточки и фаски для метрической резьбы по ГОСТ 10549-80
(размеры в мм)
Шаг
Для н аруж н ой резьбы
Для внутренней резьбы
резьбы
b
R
R1
d3
C
b1
R
R1
d4
C1
0,2
-
-
-
-
0 ,2
-
-
-
-
0 ,2
0,25
-
-
-
-
0 ,2
-
-
-
-
0 ,2
0,3
-
-
-
-
0 ,2
-
-
-
-
0 ,2
0,35
-
-
-
d - 0 ,6
0 ,3
-
-
-
-
0 ,3
0,4
1,0
0 ,3
0 ,2
d - 0 ,6
0 ,3
-
-
-
-
0 ,3
0,45
1,0
0 ,3
0 ,2
d - 0 ,7
0 ,3
-
-
-
-
0 ,3
0,5
1,6
0 ,5
0 ,3
d - 0 ,8
0 ,5
2 ,0 **
0 ,5
0 ,3
d + 0 ,3
0 ,5
0,6
1,6
0 ,5
0 ,3
d - 0 ,9
0 ,5
-
-
-
-
0 ,5
0,7
2 ,0
0 ,5
0 ,3
d - 1,0
0 ,5
-
-
-
-
0 ,5
0,75
2 ,0
0 ,5
0 ,3
d - 1,2
1,0
3 ,0 **
1,0
0 ,5
d + 0 ,4
1,0
0,8
3 ,0
1,0
0 ,5
d - 1,2
1,0
-
-
-
-
1,0
1,0
3 ,0
1,0
0 ,5
d - 1,5
1,0
4,0
1,0
0 ,5
d + 0 ,5
1,0
1,25
4,0
1,0
0 ,5
d - 1,8
1,5
5 ,0
1,5
0 ,5
d + 0 ,5
1,0
1,5
4,0
1,0
0 ,5
d - 2 ,2
1,5
6 ,0
1,5
1,0
d + 0 ,7
1,5
1,75
4,0
1,0
0 ,5
d - 2 ,5
1,5
7 ,0
1,5
1,0
d + 0 ,7
1,5
2,0
5 ,0
1,5
1,0
d - 3 ,0
2 ,0
8,0
2 ,0
1,0
d + 1,0
2 ,0
2,5
6 ,0
1,5
1,0
d - 3 ,5
2 ,5
10 ,0
3 ,0
1,0
d + 1,0
2 ,5
3,0
6 ,0
1,5
1,0
d - 4,5
2 ,5
10 ,0
3 ,0
1,0
d + 1,2
2 ,5
153
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Продолжение таблицы Д2
Шаг
Д л я в н у т р ен н ей р ез ь б ы
Для н аруж н ой резьбы
резьбы
b
R
R1
d3
C
b1
R
R1
d4
C1
3,5
8,0
2 ,0
1,0
d - 5 ,0
2 ,5
10 ,0
3 ,0
1,0
d+1,2
2 ,5
4,0
8,0
2 ,0
1,0
d - 6 ,0
3 ,0
12 ,0
3 ,0
1,0
d+1,5
3 ,0
4,5
10 ,0
3 ,0
1,0
d - 6 ,5
3 ,0
14,0
3 ,0
1,0
d+1,5
3 ,0
5,0
10 ,0
3 ,0
1,0
d - 7 ,0
3 ,0
16 ,0
3 ,0
1,0
d+1,8
4,0
5,5
12 ,0
3 ,0
1,0
d - 8,0
4,0
16 ,0
3 ,0
1,0
d+1,8
4,0
6,0
12 ,0
3 ,0
1,0
d - 9 ,0
4,0
16 ,0
3 ,0
1,0
d+2,0
4,0
Примечание
1 Знаком ** отмечены проточки для резьбы 6мм и более.
2 Проточки с шириной b2мм допускается выполнять симметричными (без
фаски) с радиусом закругления с обеих сторон, равным R.
Таблица Д3 - Диаметры и шаги резьбы по ГОСТ 8724-2002 (мм)
Диа-
Шаги
метры
Крупные
6
1
4
3
2
1,5
1,25
1
0,75
0,5
8
1,25
-
-
-
-
-
-
X
X
10
1,5
-
-
-
-
X
X
X
X
12
1,75
-
-
-
X
X
X
X
X
14
2
-
-
-
X
X
X
X
X
16
2
-
-
-
X
-
X
X
X
18
2,5
-
-
X
X
-
X
X
X
20
2,5
-
-
X
X
-
X
X
X
22
2,5
-
-
X
X
-
X
X
X
24
3
-
-
X
X
-
X
X
-
27
3
-
-
X
X
-
X
X
-
30
3,5
-
X
X
X
-
X
X
-
36
4
-
X
X
X
-
X
-
-
42
4 ,5
X
X
X
X
-
X
-
-
48
5
X
X
X
X
-
X
-
-
56
5,5
X
X
X
X
-
X
-
-
60
5,5
X
X
X
X
-
X
-
-
Мелкие
154
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Приложение Д4 Основные размеры болтов
Таблица Д4 - Основные размеры болтов (в мм) с шестигранной головкой нормальной точности по ГОСТ 7798-70 (рисунок 200)
Номинальный
диаметр резьбы d
Шаг
крупный
резьбы мелкий
Диаметр номинастержня льный
d1
размер номинапод ключ льный
S
высота номинаголовки льный
H
Диаметр описанной окружности
D, не менее
Радиус под головкой r
Диаметр отверстия в стержне d3
6
8
10
12 14* 16 18* 20 22* 24 27* 30 36 42
1,0 1,25 1,5 1,75 2
1 1.,25 1.,25 1,5
2
1,5
2,5
1,5
2,5
1,5
2,5
1,5
3
2
3
2
3,5
2
4
3
48
4,5
3
5
3
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
27 30 36 42
48
10
13
17
19
22
24
27
30
32
36
41 46 55 65
75
4,0 5,5 7,0 8,0 9,0 10,0 12,0 13,0 14,0 15,0 17,0 19 23 26,0 30,0
10,9 14,2 18,7 20,9 24,3 26,5 29,9 33,3 35,0 39,7 45,2 51 61 72,1 83,4
0,5
0,7
0,8
1,6 2,0 2,5
1,0
3,2
4,0
1,3
5,0
2,2 2,7
6,3
8,0
Примечание. Размеры, отмеченные знаком *, по возможности не применять.
Рисунок 200
Приложение Д5 Фаски на деталях с резьбой
Таблица Д5 - Размеры фасок в мм
Номинальный
диаметр резьбы d
Фаска С
6
1,0
8
10
1,6
12
14
16
18* 20
2,0
155
22
24
2,5
27
30 36
42
3,0
48
4,0
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Приложение Д6 Длины болтов и нарезанной на стержне резьбы
Таблица Д6 - Длины болтов (в мм без головки) и резьба на стержне
l
Длина резьбы l 0 и расстояние от опорной поверхности головки до оси отверстия в стержне l 1 при номинальном
диаметре d (знаком х отмечены болты с резьбой на всей длине стержня)
ном .
диа м . l 1
8
10
12
14
16
18*
20
22*
25
28*
30
32*
35
38*
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85*
90
95*
100
105*
110
115*
120
10
12
14
16
18
21
24
26
28
31
34
36
41
46
51
56
61
66
71
76
81
86
-
6
8
l0 l1 l0
х
х
х
х
х
х
х
х
х 12 х
х 14 х
х 16 х
18 18 х
18 21 х
18 24 22
18 26 22
18 28 22
18 31 22
18 34 22
18 36 22
18 41 22
18 46 22
18 51 22
18 56 22
18 61 22
18 66 22
18 71 22
18 76 22
18 81 22
18 86 22
- 91 22
- 96 22
-
10
l1
14
16
18
21
24
26
28
31
34
36
41
46
51
56
61
66
71
76
81
86
91
96
101
106
111
116
l0
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
12
l1
15
17
20
23
25
27
30
33
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
l0
х
х
х
х
х
х
х
х
х
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
(14)
l1
17
20
23
25
27
30
33
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
l0
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
34
34
34
34
34
34
34
34
34
34
34
34
34
34
34
34
34
16
l1
19
22
24
26
29
32
34
39
44
49
54
59
64
69
74
79
84
89
94
99
104
109
114
l0
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
38
38
38
38
38
38
38
38
38
38
38
38
38
38
38
38
18
l1
22
24
26
29
32
34
39
44
49
54
59
64
69
74
79
84
89
94
99
104
109
114
l0
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
42
42
42
42
42
42
42
42
42
42
42
42
42
42
42
20
l1
24
26
29
32
34
39
44
49
54
59
64
69
74
79
84
89
94
99
104
109
114
l0
х
х
х
х
х
х
х
х
х
46
46
46
46
46
46
46
46
46
46
46
46
46
46
(22)
l1
25
28
31
33
38
43
48
53
58
63
68
73
78
83
88
93
98
103
108
113
l0
х
х
х
х
х
х
х
х
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
24
l1
28
31
33
38
43
48
53
58
63
68
73
78
83
88
93
98
103
108
113
l0
х
х
х
х
х
х
х
х
54
54
54
54
54
54
54
54
54
54
54
54
(27)
l1
32
37
42
47
52
57
62
67
72
77
82
87
92
97
102
107
112
l0
х
х
х
х
х
х
х
х
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
30
l1
36
41
46
51
56
61
66
71
76
81
86
91
96
101
106
111
l0
х
х
х
х
х
х
х
66
66
66
66
66
66
66
66
66
66
36
l1
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
42
48
l0 l1 l0 l1 l0
х
х
х
х 48 х
х 53 х
х
х 58 х 58 х
х 63 х 63 х
х 68 х 68 х
х 73 х 73 х
78 78 х 78 х
78 83 х 83 х
78 88 х 88 х
78 93 90 93 х
78 98 90 98 х
78 103 90 103 102
78 108 90 108 102
Примечание 1. Болты с размерами длин, отмеченными знаком* применять не рекомендуется.
2. Болты, для которых l1 и l0 расположены над ломаной линией, допускается изготавливать с резьбой до головки.
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Приложение Д7 Основные размеры винтов
Таблица Д7 - Основные размеры винтов (в мм) с цилиндрической
головкой нормальной точности по ГОСТ 1491-80 (рисунок 201)
Номинальный
диаметр резьбы d 1,2 1,6
Шаг
крупный 0,25 0,35
резьбы мелкий
Диаметр номина1,2 1,6
стержня льный
d
Диаметр номинаголовки льный
2,3 3,0
D
высота номинаголовки льный
0,8 1,2
H
Ширина шлица b 0,32 0,32
Глубина шлица h 0,4 0,6
Радиус под голов0,2
кой r
Длина винта l
2
2
…
…
резьба нарезана
по всей длине)
7
14
Длина резьбы l0
2
2,5
3
4
5
6
8
10
12 14* 16 18*
0,4 0,45 0,5 0,7 0,8 1,0 1,25 1,5 1,75 2
1 1.,25 1.,25 1,5
2
2,5
3
4
5
6
8
10
12
1,4
1,7
16
18
20
24 27,0 30
2,0 2,8 3,5 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 11,0
0,5 0,5 0,8 1,0
0,7 0,9 1,0 1,4
0,3
2 2,5 2,5
1,5 1,5 1,5
14
3,8 4,5 5,5 7,0 8,5 10,0 13,0 16,0 18,0 21
20
1,2
1,7
1,6 2,0 2,5 3,0 3,0 4,0 4,0 4,0
2,0 2,5 3,0 3,5 3,5 4,0 4,5 4,5
0,35 0,5 0,6
1,1
2,5 3
3
4
5
6
11 18
…
…
…
…
…
…
…
…
14 14 16 18 20 22 28 32
по Для 14 14 16 18 20 22 28 32
…
…
…
…
…
…
…
…
всей
дли- 14 18 25 70 70 70 70 70 70
не
l0 = l0 = l0 = l0 = l0 = l0 = l0 = l0 = l0 =
9
10 11 12 14 16 18 22 26
1,6
2,2
22 25 30 35 40
…
… … …
…
35 40 45 50 55
35 40 45 50 55
…
… … …
…
85 90 95 110 120
l0= l0= l0= l0= l0=
30 34 38 42 46
Примечание
1 Длины винтов берутся из ряда:
(1,5);2;(2,5);3;(3,5);4;5;6;(7);8;9;10;11;12;(13);14;16;(18);20;(22);2
5;(28);30;(32);35;(38);40;(42);45;(48);50;55;60;65;70;75;80;(85);90
;(95);100;110;120;
2 Размеры, отмеченные знаком *, по возможности не применять.
Рисунок 201
Диаметр D2 - средний диаметр резьбы
157
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Приложение Д8 Основные размеры гаек и шайб
Таблица Д8 - Основные размеры (в мм) гаек шестигранных нормальной точности по ГОСТ 5915-70 (рисунок 202)
Номинальный
диаметр резьбы d
Шаг
крупный
резьбы
мелкий
размер под номинальный
ключ S
высота H
номинальный
Диаметр описанной окружности D, не менее
6
8
10
12
14* 16
18* 20
22*
24
27* 30 36
42
48
1,0 1,25 1,5 1,75 2
1 1,25 1,25 1,5
10 13 17 19 22
2 2,5 2,5 2,5 3
1,5 1,5 1,5 1,5 2
24 27 30 32 36
3 3,5 4 4,5 5
2 2 3 3
3
41 46 55 65 75
5
13
22 24 29 34
6,5
8
10
11
15
16
18
19
38
10,9 14,2 18,7 20,9 24,3 26,5 29,9 33,3 35,0 39,7 45,2 51 61 72,1 83,4
Примечание Размеры, отмеченные знаком * по возможности не применять.
Рисунок 202
Таблица Д9 - Основные размеры ( в мм) шайб нормальной точности
по ГОСТ 11371-78 (рисунок 203)
Диаметр стержня
крепежной детали
6
8
10
12 14* 16 18* 20 22* 24 27* 30 36 42
48
d
6,4 8,4 10,5
13
15
17
19
21
23
25
28
31 37
43
50
D
12,5 17,5
21
24
28
30
34
37
39
44
50
56 66
78
90
S
1,2
2,0
2,5
0,5
0,6
C
1,6
0,4
3,0
0,8
4,0
1,0
Рисунок 203
158
5,0
6,0
8,0
1,2
1,6
2,0
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Приложение Д9 Размеры шпилек
Таблица Д10 - Основные размеры (в мм) шпилек для деталей с резьбовыми отверстиями нормальной точности (рисунок 204)
Номинальный
диаметр резьбы d
Шаг
крупный
резьбы
мелкий
Диаметр номинастержня d1 льный
6
8
10
1
-
1,25 1,5 1,75 2
1
1,25 1,25 1,5
6
8
10
12
12
14* 16
14
18* 20
22* 24
27* 30 36 42
48
2
1,5
2,5
1,5
2,5
1,5
2,5
1,5
3
2
3
2
3,5 4
2
3
4,5
3
5
3
16
18
20
22
24
27
30
42
48
36
Длина шпильки L
(без резьбового ввинчиваемого конца l1)
Длина резьбового конца l0 без сбега резьбы
20
22*
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85*
90
95*
100
105*
110
115*
120
16
16
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
16
16
18
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
16
16
18
22
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
26
18
22
26
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
18
22
26
30
34
34
34
34
34
34
34
34
34
34
34
34
34
34
34
34
26
30
34
38
38
38
38
38
38
38
38
38
38
38
38
38
38
38
26
30
34
38
42
42
42
42
42
42
42
42
42
42
42
42
42
42
30
34
38
42
46
46
46
46
46
46
46
46
46
46
46
46
46
34
38
42
46
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
34
38
42
46
50
54
54
54
54
54
54
54
54
54
54
54
42
46
50
54
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
46
50
54
60
60
66
66
66
66
66
66
66
66
54
60
60
66
72
75
78
78
78
78
78
60 60
66 66
72 72
75 75
80 80
85 85
90 90
90 90
90 100
Примечание Шпильки с размерами, отмеченными *, по возможности
не применять.
Рисунок 204 (Диаметр d2 - средний диаметр резьбы, см. рисунок 191.)
Таблица Д11 - Длины (в мм) ввинчиваемых концов шпильки (l1)
Длина l1
l1 = d
l1= 1.25d
l1 = 2d
ГОСТ
Область применения
22034-76 Для резьбовых отверстий в стальных, бронзовых и латунных деталях.
22035-76 Для резьбовых отверстий в деталях из ковкого и серого чугуна
22039-76 Для резьбовых отверстий в деталях из легких сплавов
159
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Приложение Д10 Рифления сетчатые и прямые
Таблица Д12 - Рифления сетчатые
Диаметр накатываемой поверхности D (мм)
Материал
заготовки
Цветные
металлы
Сталь
Ширина
В(мм)
до 8
8...16
16...32
свыше 32
до 8
8...16
16...32
свыше 32
до 8
8...16
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.8
0.8
16...32
32...63
Шаг рифлений Р
0.6
0.6
0.8
0.8
0.8
1.0
0.8
1.0
0.8
0.8
1.0
1.0
1.0
1.2
1.0
1.2
63...125
свыше 125
0.8
0.8
1.0
1.2
0.8
1.0
1.2
1.6
1.6
2.0
Таблица Д13 - Рифления прямые для всех материалов
Диаметр накатываемой поверхности D (ММ)
Ширина
В (мм)
до 4
4...8
8...16
16...32
свыше 32
до 8
8...16
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.6
0.6
0.6
0.6
16...32
Шаг рифлений Р
0.6
0.6
0.8
0.8
0.8
32...63
63...125
0.6
0.6
0.8
1.0
1.0
0.8
0.8
0.8
1.0
1.0
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Приложение Е
(обязательное)
Конструктивные и технологические элементы для сварных соединений
Таблица Е1 - Рекомендуемые величины катетов швов (мм).
Толщина детали (мм)
Катет шва(мм)
Катет шва(мм)
10...16
6...7
6...7
Вид сварки
Ручная
Прочие
Форма
подготовки Толщина дета- Размер С(мм)
кромок деталей
ли S(мм)
Рисунок
4...34
2
Со скосом 1 кромки
1...60
2
Со скосом 1 кромки
6...34
1
Со скосом 2 кромок
3...60
1
Со скосом 2 кромок
6...20
2
С двумя симметричными скосами кромки
8...30
2
Со скосом 1 кромки
Размер b(0)
Рисунок
40
40
30
30
40
3...4
3...4
3
4...5
4...5
3...4
5...10
5...6
4...5
Таблица Е2 - Рекомендуемые размеры скосов кромок
Обозначение
сварного шва
С5,С6,С7
У6,У7
С15,С17
У9
У8
Т7
50
Рисунок 205
Таблица Е3 - Швы сварных соединений (выдержки из ГОСТ 5264-70)
Условное
обозначение шва
С2
С5,У7,Т7
С11,У8,Т9
С15
У4
У9
Т1
Н1
Н2
Форма подготовленных
кромок
Характер выполненного
шва
без скоса кромок
односторонний
со скосом одной кромки
двусторонний
с двумя симметричными ско- двусторонний
сами одной кромки
со скосом двух кромок
односторонний
без скоса кромок
односторонний
со скосом двух кромок
двусторонний
без скоса кромок
односторонний
без скоса кромок
односторонний прерывистый
без скоса кромок
двусторонний
161
Пределы свариваемых деталей
(мм)
1...6
4...26
12...60
3...50
1...30
12...50
4...26
2...60
2...60
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Приложение Ж
(обязательное)
Условные графические обозначения
Таблица Ж1 - Графические обозначения материалов в сечениях (ГОСТ 2.306-68)
Материал
Обозначение
Материал
Обозначение
Металлы и твердые
Керамика, силикатсплавы
ные материалы для
кладки
Неметаллические материалы, в том числе
волокнистые, моноСтекло и другие
литные и плитные
светопрозрачные
(прессованные),
за
материалы
исключением указанных ниже
Древесина (от руки)
Жидкости
Камень естественный
Грунт естественный
Бетон
Засыпка
Таблица Ж2 - Условные графические обозначения общего применения
для использования в электрических, гидравлических, пневматических. кинематических и комбинированных схемах (выдержки из ГОСТ 2.721-74)
Наименование
Обозначение
Поток электромагнитной энергии, сигнал электрический в одном направлении
Поток жидкости в одном направлении
Поток газа (воздуха) в одном направлении
Движение прямолинейное одностороннее
162
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Продолжение таблицы Ж2
Наименование
Обозначение
Движение вращательное одностороннее
Вращение вала одностороннее
Движение винтовое вправо
Линии механической связи в гидравлических и
пневматических схемах
Линии механической связи в электрических схемах
Регулирование. Общее назначение . Примеры
обозначения регулируемых элементов:
Передача ременная с изменением передаточного
отношения
Резистор регулируемый
Таблица Ж3 – Условные графические обозначения элементов машин и
механизмов (выдержки из ГОСТ 2.770-68)
Наименование
Обозначение
Вал, ось, стержень и т.п.
Подшипник:
скольжения радиальный
качения радиальный (общее назначение)
163
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Продолжение таблицы Ж3
Наименование
Обозначение
Глухое жесткое соединение двух соосных валов
Муфта упругая (эластичное соединение двух валов)
Муфта сцепления:
кулачковая одностороняя
предохранительная
Маховичок
Передача зубчатая:
цилиндрическая с прямыми и косыми зубьями
коническая с прямыми и косыми зубьями
червячная с цилиндрическим червяком
реечная (общее назначение без уточнения типа
зубьев)
Передача:
плоским ремнем, открытая
цепью (общего назначения без уточнения типа
цепи)
164
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Продолжение таблицы Ж3
Наименование
Обозначение
Тормоз колодочный и ленточный
Храповой одно- и двусторонний зубчатый механизм с наружным зацеплением
Пружина цилиндрическая сжатия
Кулачки дисковые и барабанные цилиндрические
Таблица Ж4 - Условные графические обозначения электрических элементов (выдержки из ГОСТ 2.723-68, ГОСТ 2.725-68, ГОСТ 2.726-68, ГОСТ 2.72768, ГОСТ 2.729-68)
Линия электрической связи: провод, кабель
Графический излом линии электрической связи
Графическое пересечение линий электрической
связи, электрически не соединенных
Соединение электрическое, неразъемное и разъемное
Линии электрической связи, электрически соединенные ( с двумя ответвлениями)
165
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Продолжение таблицы Ж4
Наименование
Обозначение
Род тока: постоянный и переменный
Полярность: отрицательная и положительная
Обмотка трехфазная:
треугольник
соединенная в звезду и
Резистор (активное сопротивление)
Конденсатор
Катушки индуктивности; дроссель без сердечника
Амперметр и вольтметр
Элемент гальванический или аккумуляторный
Батарея из гальванических элементов или аккумуляторов
Выключатель; контакт выключателя замыкающий
166
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Продолжение таблицы Ж4
Наименование
Обозначение
Выключатель многополюсный (например, двухполюсный рубильник)
Лампа накаливания осветительная и сигнальная
Двигатель(мотор) трехфазный
Предохранитель плавкий
Трансформатор однофазный с ферромагнитным
сердечником
Электромагнит
Муфта электромагнитная
167
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Продолжение таблицы Ж4
Наименование
Обозначение
Соединение контактное разъемное (вилка и
гнездо)
Диод
Транзистор
Таблица Ж5 – Условные графические обозначения гидравлических и
пневматических элементов (выдержки из ГОСТ 2.780-96, ГОСТ 2.781-96, ГОСТ
2.782-96, ГОСТ 2.784-96 ГОСТ 2.785-70)
Наименование
Обозначение
Линии связи: исполнительная напорная, всасывающая и сливная магистраль
Дренажная магистраль (отвод утечек)
Трубопроводы управления
168
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Продолжение таблицы Ж.5
Наименование
Обозначение
Трубопровод (гибкий шланг)
Соединение трубопроводов
Пересечение несоединяющихся трубопроводов
Подвод жидкости под давлением
Подвод газа под давлением
Слив жидкости из системы
Выпуск газа в атмосферу
Место контроля или отбора энергии рабочей
среды или присоединения аппарата
Соединение (муфта) быстроразъемное:
без обратных клапанов
с обратными клапанами
169
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Продолжение таблицы Ж5
Наименование
Обозначение
Клапан обратный
Кран запорный
Гидробак под атмосферным давлением
Аккумулятор пневматический (ресивер, баллон,
воздухосборник)
Аккумулятор гидравлический
принципа действия)
(без
указания
Фильтр для жидкости или воздуха
Влаго- или маслоотделитель с ручным спуском
конденсата
Фильтр-влагоотделитель с ручным спуском конденсата
Заборник воздуха из атмосферы
Регулирущий орган:
нормально закрытый (клапан)
нормально открытый (клапан)
170
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Продолжение таблицы Ж5
Наименование
Клапан предохранительный с
управлением (прямого действия)
Обозначение
собственным
Регулятор давления пневматический
Насос постоянной производительности с постоянным направлением потока (независимо от
конструкции)
Компрессор
Гидромотор. Общее назначение
Пневмомотор. Общее назначение
Цилиндр пневматический. Общее назначение
Насос шестеренный
Насос ротационный лопастной (пластинчатый)
171
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Приложение З
(обязательное)
Материалы, применяемые в производстве
Таблица З1 - Примерное назначение конструкционных сталей основных марок
Марка
ГОСТ
Область применения
Ст.3
380-94
Сварные конструкции; детали, работающие с малой нагрузкой без трения; кожухи, щитки, крышки, прокладки.
А12
1414-75
Мелкие малонагруженные детали, к которым предъявляются требования чистоты поверхности и сопротивления износу: винты, гайки, оси, кольца.
15
1050-88
Малонагруженные мелкие и средние детали простой
конфигурации, работающие в условиях трения: валики,
втулки, упоры, пальцы, оси.
35
Без ТО
1050-88
Малонагруженные детали: оси, тяги, кольца, рычаги,
фланцы.
1050-88
Мелкие средненагруженные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности: втулки,
валики, винты, штифты, упоры, кольца.
35
Закал.
35
ХТО
1050-88
Малонагруженные детали, к которым предъявляются
требования сопротивления износу: установочные винты, оси и детали крепежа.
А40Г
1414-75
Ходовые винты металлорежущих станков.
1050-88
Средненагруженные детали, работающие при небольших скоростях и средних удельных давлениях: валы,
работающие в подшипниках качения, шлицевые валы,
шпонки, втулки, вилки.
45
Без ТО
45
Закал.
1050-88
Детали средних размеров несложной конструкции повышенной прочности и твердости: ролики, валики,
цапфы, винты, собачки и др. Детали средних и крупных
размеров, с высокой твердостью поверхности: шестерни, шпинделя и валы, работающие в подшипниках
скольжения при средних окружных скоростях. А также
мелкие тонкостенные детали сложной конфигурации.
Детали средних размеров несложной конфигурации:
стопоры, фиксаторы, храповики, упоры, валики.
172
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Продолжение таблицы З1
Марка
ГОСТ
Область применения
У10
1435-99
Ходовые винты прецизионных станков. Центры к станкам, втулки.
50Г2
65Г
20Х
40Х
45Х
4543-71*
14959-79
4543-71*
4543-71*
4543-71*
Крупные малонагруженные детали тяжелых машин:
шестерни, шпиндели и валы, работающие в подшипниках качения.
Средненагруженные крупногабаритные детали тяжелых машин, к которым предъявляется требование общей повышенной прочности: шестерни, шпиндели и валы.
Детали c высокой износоустойчивостью и высокими
пружинящими свойствами, например, цанги.
Детали, работающие при знакопеременных нагрузках:
крупные пружины, пружинящие кольца и шайбы,
фрикционные диски
Детали средних размеров с твердой износоустойчивой
поверхностью при достаточно прочной и вязкой сердцевине, работающие при больших скоростях и средних
удельных давлениях: шестерни, кулачковые муфты,
втулки, направляющие планки, плунжеры, копиры,
шлицевые валики, шпиндели и валы.
Детали с повышенной прочностью, с повышенной поверхностной твердостью и повышенной износоустойчивостью, работающие при средних скоростях и средних удельных давлениях и небольших ударных нагрузках: шестерни, червячные валы, шлицевые валы, промежуточные оси, шпиндели и валы, работающие в
подшипниках качения, клапаны, шаровые упоры, храповые колеса, шпиндели, втулки, кольца, рейки, роторы
гидронасосов.
Крупногабаритные детали, с общей повышенной прочностью, работающие при средних скоростях и средних
удельных давлениях: валы в подшипниках качения, шестерни, червячные валы, шлицевые валы. Детали, работающие при средних скоростях, удельных давлениях и
ударных нагрузках: валы, вращающиеся в подшипниках
качения, валики, шестерни.
173
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Продолжение таблицы З1
Марка
40ХН
18ХГТ
12ХНЗ
40ХГТ
ГОСТ
Область применения
4543-71*
Мелкие и средние детали, работающие при высоких
удельных давлениях и ударных нагрузках, при требовании высокой прочности и повышенной пластичности:
шестерни, кулачковые муфты, червяки.
4543-71*
Детали, работающие при больших скоростях, средних и
высоких удельных давлениях, при наличии ударных нагрузок: валы, вращающиеся в подшипниках скольжения, шестерни, червяки, кулачковые муфты, втулки.
Применяется при требовании высокой поверхностной
твердости и износоустойчивости, если необходима более высокая прочность и вязкость, чем у стали 20 Х.
4543-71*
4543-71*
Сильно нагруженные детали с высокой поверхностной
твердостью, износоустойчивостью и вязкой сердцевиной, работающие при больших скоростях и ударных нагрузках: шпиндели и валы в подшипниках скольжения,
шестерни сложной конфигурации, гильзы, кулачковые
муфты, червяки.
Преимущественно крупногабаритные, работающие при
средних скоростях и удельных давлениях детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности: шестерни, шпиндели, валы в подшипниках качения.
Сильнонагруженные крупногабаритные детали, к которым предъявляется требование высокой твердости и
прочности: шестерни, кулачковые муфты, валы.
38ХЮ
38ХВФЮ
4543-71*
5632-72*
Детали очень высокой твердости и износоустойчивости
при незначительной деформации: копиры, эксцентрики,
плунжеры.
Детали с очень высокой поверхностной твердостью и
износоустойчивостью при минимальной деформации:
шпиндели и валы, шлифовальных и других высокоскоростных станков, плунжеры, копиры.
174
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Продолжение таблицы З1
Марка
ШХ15
ГОСТ
Область применения
801-78
Детали с высокой твердостью и износоустойчивостью:
статоры лопастных насосов, копиры, ролики, собачки
храпового механизма, пальцы.
5632-72*
Детали с высокой твердостью и износоустойчивостью:
статоры лопастных насосов, копиры, ролики, собачки
храпового механизма, пальцы.
ХВГ (ХГ)
35 ХМ
4543-71*
Шестерни точных передач. Шестерни, шпиндели, работающие в условиях больших нагрузок и больших
скоростей, где большое значение имеет предел выносливости.
Таблица З2 - Примерное назначение наиболее распространенных марок серого чугуна
Марка
ГОСТ
СЧ 35
1412-85
СЧ 24
1412-85
СЧ 21
СЧ 18
1412-85
1412-85
Область применения
Станины ножниц и прессов, блоки и плиты многошпиндельных станков, патроны токарных станков, зубчатые колеса. Направляющие плиты, станины с направляющими автоматических, токарных и других интенсивно нагруженных станков; муфты, кулачки. Гидроцилиндры, корпусы гидронасосов, компрессоров и
золотников высокого давления.
Кокильные формы, выхлопные трубы, фитинги.
Станины долбежных, фрезерных, строгальных и расточных станков. Направляющие станков, шестерни,
маховики, тормозные барабаны, диски сцепления. Гидроцилиндры, гильзы,
корпусы гидронасосов, золотников и клапанов среднего давления (до 80 кГ/см2).
Корпусные детали.
Основания станков, станины, корпусы клапанов и вентилей и др. детали сложной конфигурации. Тонкостенные отливки с большими габаритными размерами небольшого веса. Салазки, столы, корпусы задних бабок,
корпусы маточных гаек, шестерни, кронштейны, люнеты, вилки переключения, шкивы, планшайбы.
175
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Продолжение таблицы З2
Марка
ГОСТ
Область применения
СЧ 15
1412-85
Корыта, крышки, кожухи. Основания с привертными
направляющими, плиты, стойки, подшипники, втулки.
СЧ 10
1412-85
Неответственные детали. Грузы, простые опоры.
Таблица З3 - Медные и антифрикционные сплавы
Марка
ГОСТ
Область применения
БАББИТЫ
Б83
1320-74*
Подшипники турбин, мощных компрессоров, быстроходных дизелей, судовых и стационарных паровых машин мощностью более 1200 л. с., мощных генераторов.
Б16
1320-74*
Крупные подшипники тяжелых и средних станков .
БС6
1320-74*
Подшипники металлорежущих станков, трансмиссий
вентиляторов, шаровых мельниц.
БН
1320-74*
Шатунные и коренные подшипники тракторных и автомобильных двигателей, подшипники металлорежущих станков, редукторов шестеренных клетей прокатных станов, дробилок.
БТ
1320-74*
Шатунные и коренные подшипники тракторных и автомобильных двигателей, редукторов и шестеренных
клетей прокатных станов, дробилок.
БРОНЗЫ
Бр08Ц4
613-79
Для антифрикционных и ответственных деталей, требующих большой точности и износоустойчивости.
Подшипники главных шпинделей станков; венцы червячных шестерен при сыром червяке.
Бр04Ц7С5
613-79
Втулки подшипников, гайки ходовых винтов.
176
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Продолжение таблицы З3
Бр03Ц7
613-79
Детали для тракторов.
С5Н1
БрФ9Ж4
493-79
Втулки и вкладыши подшипников, червячные колеса;
трущиеся диски и барабаны насосов; фрикционные
диски; упорные кольца.
493-79
Для заливки стальных трубных заготовок, для изготовления втулок и подшипников, работающих при больших нагрузках и высоких окружных скоростях.
Н4МЦ4
БрА9Ж3Л
ЛАТУНИ
ЛА
77-2
15527-2004 Коррозионностойкие детали общего машиностроения.
ЛАЖ
60-1-1
15527-2004 Гайки нажимных винтов, работающих в тяжелых условиях, массивные червячные винты.
ЛМц58-2
15527-2004 Зубчатые колеса. Подшипники, втулки и другие антифрикционные детали.
ЛЖМц
59-1-1
15527-2004 Детали несложной конфигурации, работающие при
температуре до 300С, массивные детали.
ЛС
59-1Л
15527-2004 Втулки для шарикоподшипников.
МЕДЬ
М0
859-2001
Проводники тока. Основа сплавов высокой чистоты.
М1
859-2001
Проводники тока. Прокат и высококачественные бронзы, не содержащие олова.
М2
859-2001
Высококачественные полуфабрикаты (кроме проводников тока) и основа сплавов, обрабатываемых давлением.
177
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Продолжение таблицы З3
Марка
ГОСТ
Область применения
М3
859-2001
Прокат и сплавы на медной основе обычного качества,
а также прочие литейные сплавы.
Таблица З4 - Сплавы алюминиевые
Марка
ГОСТ
Область применения
Ал2
1583-93
Для ответственного литья: ползунов, планшайб, шкивов, роторов вентиляторов, корпусов переносных
пневматических инструментов.
Ал4
1583-93
Для отливки крупных нагруженных деталей двигателей: блоков головок, рубашек цилиндров, картеров.
Ал9
2685-75
Для деталей сложной конфигурации при средней нагруженности, а также для свариваемых деталей.
Ал10В
2685-75
Для поршней и головок цилиндров двигателя внутреннего сгорания и других деталей, работающих при повышенных температурах.
Ал18В
1583-93
Для втулок подшипников при сопряжении с термически обработанными валами.
АК9
1583-93
Для поковок.
Д16
4784-97
Для штамповки высокопрочных и легких деталей.
Таблица З5 - Припои
Марка
ГОСТ
Область применения
ПОС30
21930-76
Пайка латуни, меди, стали, цинковых и оцинкованных
листов белой жести, авиационных радиаторов.
ПОС18
21930-76
Пайка свинца, стали, латуни, оцинкованных листов белой жести, автотракторных деталей, изделий ширпотреба.
178
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Продолжение таблицы З5
Марка
ГОСТ
Область применения
ПСр25
19738-74
Пайка силовых элементов конструкции, когда требуется чистота места спайки.
ПСр25
19738-74
Пайка конструкционных элементов из метных и бронзовых частей.
ПМЦ36
21137-78
Пайка изделий из меди и латуни.
ПМЦ48
21137-78
Пайка изделий из меди и медных сплавов.
ПМЦ54
21137-78
Пайка изделий из меди, томпака, бронзы и стали.
Таблица З6 - Неметаллические материалы
Марка
ГОСТ
Область применения
ТЕКСТОЛИТ
ПТК
5-78
Изготавливают резанием и склеиванием бесшумные
шестерни, направляющие ролики, втулки, кольца. Текстолит этой марки используется также в качестве антифрикционного материала (вкладыши подшипников
скольжения).
ПТМ1
5-78
Изготавливают
грузках.
ПТ
5-78
Изготавливают простейшие детали (ручки, клеммы),
выравнивающие и амортизационные прокладки.
детали, работающие при низких на-
ВИНИПЛАСТ
ВН
9639-71*
Конструкционный (непрозрачный) и электроизолирующий материал, работающий при температуре до
60С.
ВП
9639-71*
Прозрачный (или окрашенный) материал. Футеровка
гальванических ванн.
179
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Продолжение таблицы З6
ПРЕССОВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Марка
К-Ф-3
УПМ
0508
ГОСТ
Область применения
Композитный материал. Применяется для изготовления
ТУ М-37-57 фрикционных материалов: тормозные колодки эскалаторов, подъемных кранов, вагонов и т.д.
28250-89
Полистирол ударопрочный. Уплотнения, тепло- и звукоизоляция. Клеевые основы, полимерные концентраты.
Полиамид ТУ М617-57 Амидопласт. Подшипники, крыльчатки насосов, игольчатые клапаны винтовых насосов, клапанные седла,
№68
шестерни.
Капрон ВТУ УХП69- Подшипники скольжения, краны, втулки, накладки на58
правляющие, зубчатые колеса.
Резина
7338-90
Техническая (листовая) предназначена для прокладок,
клапанов и уплотнителей.
ПМБ, ПОН
481-80
Паронит. Прокладки мест соединения металлических поверхностей.
Картон
9347-74
Прокладки мест соединения металлических поверхностей.
КОНСТРУКЦИОННЫЕ КЛЕИ
БФ-2
12172-74
Склеивание металлов, текстолита, стекла, фибры, картона, кожи (между собой и в различных сочетаниях).
БФ-4
12172-74
Склеивание металлов, текстолита, стекла, фибры, картона, кожи.
СКУ- ТУ 103466-80 Склеивание металлов, резины, оргстекла, пластмасс.
ПЭФ-3А
Клей 88
ТУ 38.105.
540-85
Склеивание дуралюминов с кожей и резиной, стали с
резиной, дерева с резиной и кожей.
180
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Приложение И
(обязательное)
Предметный указатель
Армирование 70, 71, 72
Арматура 70
Баббит 176
Бобышка 10
Болт 47, 155
-размеры 155
-длины 156
Бронза 176
Буртик 10
Вал ступенчатый 18
Виды
-основные 120, 123
-дополнительный 124
-местный 124
-развернутый 125
Винт 47, 157
-размеры 157
Втулка 15
Выносной элемент 132
Гайка 47, 158
-размеры 158
Галтель 10
Графические обозначения
-материалов 162
-общего применения 162
-элементов машин и механизмов 163
-электрических элементов 165
-гидравлических элементов 168
-пневматических элементов 168
Групповые чертежи 35
Детали
-из полосы, листа, ленты, плиты 11
-фасонные из листа 13
-из сортового материала 13,14
-круглые 15, 16
-с механической обработкой 17, 18
-штампованные 19
-литые 20, 21
-со сложным контуром 27, 28
-с поверхностями вращения 29
-с линейчатыми поверхностями 30
-с циклическими поверхностями 30
-пружинного типа 43
Деталирование 85
Заплечик 10
Зубчатые передачи 22
Изображение
-болтового соединения 48
-винтового соединения 50
-заклепочного соединения 60
-клеевого соединения 68
-паяного соединения 66
-резьбы 149, 150
-рифления 52
-шпилечного соединения 49
-штифтового соединения 55
-шпоночного соединения 57
-шлицевого соединения 59
Классификация деталей 9
Кулачки 27
Латунь 177
Линии 115, 116
Лыска 10
Масштабы 113, 114
Материалы 172
Медь 177
Модуль 23
Надписи на чертежах 41, 42, 144-146
Неметаллы
-текстолит 179
-винипласт 179
-прессовочные 180
-клеи 180
Номограмма 87
181
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Основная надпись 113, 114
Обозначение
-вида 123, 124, 125
-выносного элемента 132
-разреза 126, 127, 128, 125
-заклепки 60
-крепежных деталей 53
-разрезов 125
-резьбы 151, 152
-паяного соединения 66
-сечения 130, 131
-сварного соединения 61
-сварного шва 62, 63, 64
-шпонки 57
-штифта 54
Опрессовка 70
Позиции 78
Параметры
-зубчатого зацепления 23
-пружины 40, 44
-шрифтов 118
Паз шпоночный 10
Правила выполнения
-структурных схем 99
-функциональных 99
-электрических 99
-схем соединений 104, 110
-схем подключения 106
-общих схем 106
-схем расположения 107
-схем структурных 108
-принципиальных схем 109,110
Прилив 10
Пружины 37
-изображение 38, 39
-чертеж 41, 42
Припой 66, 178
Проточки 10, 153
Размеры
-болтов 155
-на сборочном чертеже 79
-под ключ 16, 17, 51
-соединений шпонками 58
-правила нанесения 137-143
Разрез 121
-простой разрез 126
-сложный разрез 127
-ломаный 128
-местный разрез 129
Развальцовка 68
Расклепка 69
Ремонтные чертежи 33, 34
Ребро 10
Резьба 147
-изображение 149
-обозначение 151, 152
Рифление 10, 52, 160
Сечение 122
-вынесенные 131
-наложенные 130
Соединения
-разъемные 45
-болтовые 47, 48
-винтовые 47, 50, 54,
-клеевые 68
-шпилькой 47, 49
-штифтовые 54, 55
-шпоночные 56, 57
-шлицевые 10, 58, 59
-неразъемные 60
-заклепками 60
-сварные 61, 65, 161
-паяные 64, 67
-деформацией 68, 69
-опрессовкой 70, 71, 72
182
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Совмещение вида и разреза 129
Сталь 172
Сплав алюминиевый 178
Схемы
-назначение схем 91
-виды схем 91
-типы схем 92
-графические обозначения 95
-обозначение схем 96
-общие требования 93
-кинематические 97
-электрические 99
-гидравлические 108
-пневматические 110
Спецификация 83, 88, 119, 103, 108
Торец 10
Упругие детали 37
Условности и упрощения
-на сборочных чертежах 80, 81, 82
-на чертежах деталей 132-136
Ушко 10
Форматы 113
Фаски 10, 18
-резьбовые 153, 155
-обозначение 140, 141
Фланец 10
Чертеж
-армированного изделия 71, 72
-паяного изделия 67
-сварного изделия 65
-пружины 41, 42
-групповой 36
-шестерни цилиндрической 25
-шестерни конической 26
-арматуры 73
-сборочный 84, 89
-рабочий 90
-схемы электрической 101
Чугун 175
Шайба 47, 158
Шаг 154
Шестерни
-цилиндрические 25
-конические 26
Шлицы 10, 58
Шрифты чертежные 117, 118
Шпилька 47, 159
-размеры 159
Шплинт 47
Шпонка 56, 57
Штифт 54, 55
Штриховка 121, 162
Штриховая линия 115, 116
Эскиз 74, 76
183
Документ
Категория
ГОСТ Р
Просмотров
1 075
Размер файла
19 387 Кб
Теги
график, инженерная
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа