close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Hwacheon 2015

код для вставкиСкачать
ГК ФИНВАЛ
115088, Россия, Москва,
2-ой Южнопортовый пр., 14/22
+7 (495) 647-88-55
stanok@finval.ru
www.finval.ru
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Каталог продукции
СОД Е РЖАНИЕ
ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
ТОКАРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Горизонтальные токарные станки с наклонной станиной с ЧПУ
СерияCutex160
СерияHi-Tech200
СерияHi-Tech
4
6
18
30
Токарно - фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ
Серия Cutex240
Серия Hi-Tech450
Серия i3/2500
Серия Hi-Tech850
42
54
66
76
Горизонтальные токарные станки с наклонной станиной с ЧПУ
для обработки труб и валов большого диаметра
Серия Hi-Tech550BB/700BB/850BB
88
Горизонтальные токарные станки с прямой станиной с ЧПУ
Серия MEGA
Серия MEGAI
Серия MEGAR
106
112
116
Вертикальные токарные станки с ЧПУ
Серия VT 450/650
Серия VT 950/1150
120
132
Токарно - карусельные станки с ЧПУ c подвижной траверсой
Серия HVT 2025M/2025T
Серия HVT 3040/4550/5060/6080T(M)
144
148
Токарно - карусельные станки с ЧПУ c неподвижной траверсой
Серия HVT 3040/4550/5060/6080
ФРЕЗЕРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Вертикальные обрабатывающие центры с ЧПУ
Серия VESTA660/1000
Серия VESTA850B/1050B
Серия VESTA610D
Серия VESTA1300B
Серия SIRIUS 7040/7050
Серия SIRIUS 650
Серия SIRIUS 850/1050
Вертикальные обрабатывающие центры с ЧПУ портального типа
Серия SIRIUS UL +
Серия SIRIUS UX
Серия SIRIUS 1250/1750/2500
Горизонтальные обрабатывающие центры с ЧПУ
Серия H6
Многофункциональные обрабатывающие центры с ЧПУ
с возможностью 5-осевой обработки
Серия M2-5AX
Серия SIRIUS 2500/5AX
Серия HMP 3600
Многоцелевые вертикальные обрабатывающие центры с ЧПУ
Серия HiT
Серия HiM
150
154
164
176
178
188
198
208
218
228
238
252
262
272
282
286
288
HWACHEON – ведущая станкостроительная компания в
Южной Ко- рее с 60-летним опытом производства станков
токарной
и
фре- зерной
групп.
Основными
потребителями
продукции
являются предприятия
автомобильной, авиационной
и
электронной
промышленностей по всему миру. Среди них такие
известные как SAMSUNG, KIA, HYUNDAI и многие другие.
В производственной программе компании представлены
различные типы и размеры высококлассных токарных
станков с ЧПУ, фрезерных и обрабаты- вающих центров,
как горизонтальных, так и вертикальных.
В структуру компании HWACHEON входит научноисследователь- ский центр, основанный в 1978 году. На
протяжении
30 лет в
ис- следовательском центре
разрабатываются компоненты к станкам: шестерни, цанги,
гидро- и пневмоцилиндры, высокоскоростные ре- дукторы,
шпиндели, и другие механизмы и узлы для современных и
надежных металлорежущих станков. Многие решения были
запатентованы
и
сейчас
применяются
другими
станкопроизводителями.
Кроме
того, компания
обладает
собственным
производством ста- нин. Стоит отметить, что производство
станин компании HWACHEON является одним из лучших в
мире и данная продукция поставляет- ся на различные
рынки по всему миру, в том числе в Японию и Европу.
Система менеджмента качества компании
сертифицирована по ISO 9001.
Высокая точность и оптимальная стоимость – обеспечивают
конкурентоспособность продукции HWACHEON.
3
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
Программно
е
обеспечение
Компания Hwacheon разработала программное обеспечение
мониторинга и автоматической корректировки различных параметров, связанных с условиями обработки. Качественное программное обеспечение гарантирует стабильные режимы резания
и эффективность работ любой сложности.
ТОЧНОСТЬ +
+ НАД Ё ЖНОС Т Ь
HTDC (HSDC + HFDC)
Комплексный контроль тепловых
расширений системы СПИД (HSDC + HFDC)
HTDC включает в себя систему компенсации тепловых
расширений шпинделя и других узлов станка,подвергающихся нагреву.
HTLD
Контроль нагрузки на инструмент
Функция определения и контроля нагрузки на инструмент включает
в себя измерение нагрузки на инструмент в реальном времени
для безопасной обработки, предотвращение аварии из-за поломки
инструмента.
HFDC
Контроль и компенсация тепловых
расширений ответственных узлов cтанка
Компенсация отклонений точности, возникающих
из-за температурных и статических деформаций в
ответственных узлах станка (станина, направляющие
X, Z). Соотношения взаимных изменений температурных значений и значений допустимых отклонений
относительно друг друга, получены экспериментальным методом.Данные находятся в стойке ЧПУ,
являются константой и корректировке не подлежат.
HECC
Выбор стратегии обработки детали
Система выбора стратегии обработки детали. Программа с собственным
графически интерфейсом и параметрами обработки, с возможностью выбора
между максимальной производительностью —при черновой обработке, и
высокой точностью —при чистовой.Диапазон значений от 1.0 до 9.0 параметра «R» (81 шаг) позволяет быстро выбрать режим обработки. Минимизация
времени на отладку технологии и изготовление детали.
HSDC
Компенсация тепловых расширений шпинделя
OPTIMA
Адаптивное управление рабочей подачей
Электронная компенсация тепловых расширений
шпинделя, компенсация зазора, возникающего на
прилегающих поверхностях торца шпинделя и оправки
инструмента при помощи гидравлической системы и
встроенных температурных датчиков. Эффективна при
работе привода на предельных режимах и максимальных температурных перегрузках.
Функция адаптивного управления рабочей подачей, поддерживает равномерную нагрузку при резании в режиме реального времени.Мгновенное реагирование на изменение
нагрузки на инструмент и изменение подачи в процентном соотношении в зависимости от профиля обрабатываемой поверхности.Предотвращает поломку инструмента,
увеличивая его стойкость за счёт преобразования циклических нагрузок на инструмент в
постоянные с изменением рабочей подачи. Оптимизация режимов резания позволяет
добиться сокращения времени рабочего цикла на детали и в некоторых случаях сократить издержки по количеству закупаемого инструмента.
Компенсация статичных деформаций
Функция HSDC компенсирует погрешность по оси Z
возникающее в результате расширения конуса
во время вращения шпинделя на высокой скорости.
HRCC
Hwacheon Система калибровки центра заготовки (HRCC)
Система калибровки центра заготовки Hwacheon автоматически измеряет и устанавливает точку начала координат станка за одну минуту,
что уменьшает время для установки заготовки и увеличить качество
обработки. Кроме того, система создает и контролирует базуданных
опорных точек, в том числе и для разных температур рабочего пространства,для ускоренной настройки.
Hwacheon Rotation Center
Calibration System
СКОРОСТЬ +
4
5
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ТОКАРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Серия CUTEX 160
Горизонтальные токарные станки
с наклонной станиной с ЧПУ
Многоцелевой токарно-фрезерный центр с ЧПУ, патроном 6”-8”
Наилучшее решение среди горизонтальных токарных станков с патроном 6”-8”
Быстрое время индексации револьверной головки 0.15 сек/шаг
и скорость подачи 36 м/мин ускоряют процесс производства.
Мощный зажим в патроне гарантирует высокую точность и обеспечивает превосходную производительность при серийном
производстве.
Технологически продвинутый, CUTEX-160 быстро занял лидирующие позиции среди небольших токарных центров. Благодаря
компактному дизайну, жесткой конструкции и широкому набору опций, таких как устройство подачи прутка и уловитель деталей,
CUTEX-160 станет отличным решением для вашего производства.
Функция L-HTLD определения и контроля нагрузки на инструмент включает в себя измерение нагрузки на инструмент в реальном
времени для безопасной обработки и предотвращения аварии из-за поломки инструмента.
1 Корпус клапана/Станкостроение
2 Ходовой винт/Автомобилестроение
3 Вал шестерня/Автомобилестроение
4 Вал/Автомобилестроение
5 Ступица шлицевого вала/Автомобилестроение
4
3
1
6
2
5
7
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ТОКАРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Линейные направляющие высокой жесткости
По всем осям CUTEX-160 оснащен линейными направляющими
качения высокой жесткости с быстрой скоростью подачи 36 м/мин,
позволяющими уменьшить время между процессами и увеличить
точность станка.
Револьверная головка с быстрой индексацией
Револьверная головка на CUTEX-160 с мощным усилием зажима инструмента, имеет время индексации в 0,15 секунды
(инструмент-инструмент).
Высокоскоростной и высокопроизводительный шпиндель
Жесткость системы СПИД
Высокопроизводительный шпиндель Hwacheon в процессе работы
обеспечивает качественную и стабильную обработку.
Для уменьшения тепловой деформации наклонная станина
с ребрами жесткости выполнена из чугуна; она предотвращает термическое смещение во время высокоскоростной
обработки и гарантирует точность и повторяемость.
8
Программируемая задняя бабка (опция)
Программируемая задняя бабка CUTEX-160 автоматически позиционируется при помощи суппорта по оси Z и обеспечивает
жесткую поддержку длинных заготовок.
9
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ТОКАРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Простая в эксплуатации конструкция, широкий диапазон опций
Техническое описание
*Единица: мм
Горизонтальный обрабатывающий центр CUTEX-160 отличается удобной конструкцией и широким спектром дополнительных опций.
Отсутствие неполадок оборудования и обеспечение безопасности работы позволит Вам производить продукцию без задержек и проблем качества. Разнообразные опции доступны для более производительной и точной обработки.
Задний стружечный конвейер
Боковой стружечный конвейер
Уловитель деталей (Опция)
953
795
Уловитель деталей позволяет автоматизировать процесс серийного
производства, извлекая готовые изделия по программе.
A-2120 / B-2170
Устройство для предварительной настройки инструментов оснащено высокоточным датчиком с погрешностью 5 мк предназначено для привязки инструмента менее чем за 15 секунд. Различные
формы инструмента и значения их размеров вводятся автоматически для расчета координат.
83
5
83
5
Устройство для предварительной настройки
инструментов (Опция)
100
0
140
0
172
0
(ЦЕНТР ШПИНДЕЛЯ)
1520
10
0
2315
A-3073 / B-3123
Вид справа
Вид спереди
L-HTLD: Контроль нагрузки на инструмент (Опция)
Диаграмма зависимости мощности шпинделя и крутящего момента от оборотов шпинделя
CUTEX-160A (STD)
Предел определения нагрузки 2 уровня
Аварийный сигнал + прекращение подачи
Аварийный сигнал + останов
12
0
> Когда прозвучит сигнал,система остановит
подачу и перейдёт в режим ожидания.
> Когда прозвучит сигнал,
система остановит станок
до полного перезапуска.
10
0
2
0
1
6
63.6 НМ(60 МИН)
7.5КВТ(CONT.)
8
40
5.
4
4
35.8 НМ(CONT.)
2
0
3.
7
0
0
0
1125
150
0
337
3000 5
450
0 ШПИНДЕЛЯ (МИН-1)
ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ
500
0
МОЩНОСТЬ
(КВТ)
МОМЕНТ
(НМ)
12
7.5КВТ(60МИН)
85 НМ(60МИН)
10
0
80
60
2
0
125 НМ(15МИН)
12
0
93.3 НМ(15 МИН)
11КВТ(15МИН)
10
14
0
МОМЕНТ
(НМ)
Предел определения нагрузки 1 уровня
CUTEX-160B (STD)
11КВТ(15МИН)
80
1
6
12
7.5кВт(60мин)
60
7.5КВТ(CONT.)
8
40
МОЩНОСТЬ
(КВТ)
Функция определения и контроля нагрузки на инструмент включает в себя измерение нагрузки на инструмент в
реальном времени для безопасной обработки, предотвращение аварии из-за поломки инструмента.
Простое обслуживание.
CUTEX-160 разработан с учётом простого и удобного доступа ко всем элементам для
обслуживания и ремонтных
работ.
5.3
64 НМ(CONT.)
2
0
4
3.
5
0
0
0
1120
840
252
300
0
150
0
0 ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ (МИН-1)
450
0
11
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ТОКАРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Диаграмма интерференции инструмента CUTEX-160
Диапазон перемещений CUTEX-160A
*Единица: мм
*Единица: мм
STD
STD
MC
Z-Axis Stroke 335
125
9
7
15
0
35
2
0
35
Tailstock Stroke 275
125
Макс. длина точения 300
Quill Stroke 80
X-AXIS STROKE
170
35
6" CHUCK
35
90
12
5
MAX.
75
70.5
5(0.2
")
МАКС. ДИАМЕТР
ТОЧЕНИЯ 260
X-Axis Stroke 170
6" CHUCK
20
Макс. диаметр точения 300
ø40
MAX.
50
Z-AXIS STROKE 335
48.5
MAX.
Ø16
335
TAILSTOCK STROKE 275
QUILL STROKE 80
МАКС. ДЛИНА ТОЧЕНИЯ225
16
5
X-STROKE 170
185
370
39
0
Диапазон перемещений CUTEX-160B
*Единица: мм
MC
STD
MC
Z-AXIS STROKE 335
Z-AXIS STROKE 335
12
5
9
7
X-STROKE 170
20
5
370
8" CHUCK
1
9
14
1
TAILSTOCK STROKE 275
МАКС. ДЛИНА ТОЧЕНИЯ284
QUILL STROKE 80
90
35
X-AXIS STROKE
170
MAX. 75
70.5
5
X-AXIS STROKE
170
МАКС. ДИАМЕТР ТОЧЕНИЯ
260
40
20
13
0
35
МАКС. ДИАМЕТР ТОЧЕНИЯ
300
10
Ø4
0
32
Ø1
6
29
8
MAX.
50
48.5
33
5
8" CHUCK
1
9
14
1
TAILSTOCK STROKE 275
МАКС. ДЛИНА ТОЧЕНИЯ
209
QUILL STROKE 80
16
5
41
0
12
13
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ТОКАРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Конфигурирование станка
Стандартные и опциональные компоненты
Любой станок может быть сконфигурирован согласно вашим требованиям
Стандартная комплектация
CUTEX-160
CUTEX 160A
160A/MC
Примечание.
1) MC: Фрезерование
и сверление (ось С, 0.001')
Серия A
Серия B
Патрон 6”
Патрон 8”
STD
STD
MC
MC
CUTEX 160B
160B/MC
Опции
▪ Система подачи СОЖ
▪ Трансформатор
▪ Устройство обдува воздухом
▪ Уловитель деталей
▪ Блокировка двери
▪ Задняя бабка (MT#4)
▪ Пистолет обдувки воздухом
▪ Сигнальная лампа трехцветная
▪ Педаль-переключатель
▪ Автоматическая дверь
▪ Гидравлический патрон & цилиндр
▪ Интерфейс загрузчика прутка
▪ ЧПУ Siemens (828D)
▪ Стружечный конвейер (бокового
типа/
заднего типа)
▪ Счетчик инструмента и деталей
▪ Комплект установочных опор
▪ Пистолет СОЖ
▪ Устройство привязки инструментов
▪ Руководство по эксплуатации
▪ Датчик регулировки давления на
патроне
▪ Коррекция усилия зажима в патроне
CUTEX-160A: 6”
CUTEX-160B: 8”
и перечень запасных частей
▪ Сигнальная лампа двухцветная
▪ Комплект сырых кулачков
▪ Функция L-HTLD (Lathe-Hwacheon
▪ Комплект инструментов и ящик
определение нагрузки на
инструмент)
▪ Охладитель ЧПУ
▪ Комплект стартовой оснастки
▪ Рабочее освещение
Наименование
160A
160A/MC
Серия CUTEX-160
160B/MC
(внешний/внутренний)
(ручное)
▪ Функция приводного инструмента
▪ Переключатель усилия зажима в
патроне
▪ Комплект калённых кулачков
(красный, зеленый)
Характеристики станка
(красный, зеленый, желтый)
▪ Manual Guide i
▪ Насос подачи СОЖ высокого
давления
6бар/15 бар
▪ 10.4 дюймовый ЖК-дисплей
▪ Маслоотделитель
Наименование
160A
160A/MC
и индексируемая ось С,
(дискретность:
0,001°)
▪ Державка для сверла с внутренней
подачей СОЖ
▪ Державка приводного инструмента
(осевая / радиальная)
Серия CUTEX-160
160B
160B
Задняя бабка
Технические параметры
Диаметр пиноли
мм
Ø60
Ø260
Шаг пиноли
мм
80
Ø186
Ø204
Конус пиноли
МТ
#4
284
209
Наибольший диаметр над станиной
мм
Макс. диаметр обработки
мм
Ø300
Ø260
Ø300
Стандартный диаметр обработки
мм
Ø186
Ø204
Макс. длина обработки
мм
300
225
Диаметр патрона
Ø550
дюйм
ы
6"
8"
Фрезерование и сверление (опция)
Двигатель шпинделя
Шпиндель
Макс. скорость вращения
-
кВт
3.7 / 2.2
-
-
5,000
-
мм
-
Ø16 /M12
-
˚ (град)
-
0.001˚
-
мин
-1
Тип конуса
ASA
A2-5
A2-6
Макс диаметр сверла/метчика
Макс. скорость вращения
мин-1
6,000
4,500
Мин. угол индексации
Диаметр отверстия в шпинделе
мм
Ø56
Ø62
Емкость бака
Макс. диаметр прутка
мм
Ø45
Ø51
Бак смазки
л
2
Внутренний диаметр подшипника
шпинделя
Двигатель шпинделя
мм
Ø90
Ø100
Гидравлика
л
11
СОЖ
л
82
кВа
25
Высота
мм
1,720
Площадь (Длина х Ширина)
мм
Масса
кг
кВт
11.0 / 7.5
шт.
Потребляемая мощность
12
Размер инструмента
мм
Время индексации
сек
0.15
25 × Ø40
м/мин
36 / 36
Максимальный ход (X/Z)
мм
170 / 335
Двигатель подачи (X/Z)
кВт
14
5,000
Ø16 /M12
0.001˚
Габариты
Скорость подачи
Быстрое перемещение (X/Z)
3.7 / 2.2
Источники питания
Револьверная головка
Количество позиций
160B/MC
1.8/1.8
3.0/1.6
1.8/1.8
3.0/1.6
Система ЧПУ
2,120 x 1,520
3,200
2,170 x 1,520
3,280
3,200
3,280
Fanuc 0i-TD
15
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ТОКАРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Спецификация ЧПУ [Fanuc 0i-TD]
Наименование
STD
MC
Управляемая координата
Управляемая координата (ось Cs)
Синхронизированные
управляемые координаты
Коррекция толчковой подачи
2 оси
2 оси
2 оси
2 оси
Минимальное перемещение в
прира- щениях
0.001мм,
0.001град
С
Минимальное перемещение в
прираще- ниях 1/10
0.0001мм,
0.0001град
О
С
Переход дюйм/метрическая сист.
Наименование
G20, G21
3 оси
Инструмент / компенсация
3 оси
Инструмент
С
Контроль износа инструмента
О
О
Хранение программы обработки
детали
Количество программ в памяти
О
Фоновое редактирование
С
Прямой ввод измеренной В
коррекции на инструмент
Режим автоматический & MDI
С
С
Другое
Поиск по номеру программы
С
С
Дисплей
Поиск последовательности номеров
С
С
Холостой пробег, единичный блок
С
С
Ввод программы
Перемещение в ручном
режиме с по- мощью маховика
С
С
Код пленки
С
С
Автоматическая коррекция на
инструмент
Операции
Дополнительный пропуск кадра
Требуется опция
Устройство
привязки
инструмента
Требуется опция
Устройство
привязки
инструмента
О
10.4” цветной
ЖКдисплей
С
EIA RS244 / ISO840
1 шт.
Позиционирование
G00
С
С
Команда О с 4
знаками
Номер последовательности
Команда N с 5
знаками
Программирование с десятичной точкой
Линейная интерполяция
G01
С
С
Настройка системы координат
Номер программы
G02, G03
С
С
Смещение системы координат
G04
С
С
Система координат заготовки
-
С
Предустановка системы
координат заготовки
G7.1
-
С
G32
С
С
Нарезание многозаходной резьбы
С
С
Программирование
непосредственно с размеров
чертежа
Система G кодов
Нарезание резьбы с выходом
С
С
Программируемый ввод данных
Непрерывное нарезание резьбы
С
С
Вызов подпрограммы
О
О
С
С
С
С
С
Расширенное редактирование
програм- мы обработки
С
С
Воспроизведение
С
С
Функция часов
С
С
Функция самодиагностики
С
С
Протокол аварийных сообщений
С
С
Функция помощи
С
С
С
С
С
С
С
С
С
Графический дисплей
С
С
Многоязычный дисплей
400шт
Языки дисплея
С
С
English, German,
French, Italian,
Chinese, Spanish,
Korean, Portuguese,
Polish, Hungarian,
Swedish, Russian
С
С
С
С
С
С
С
С
С
С
G54-G59
С
С
С
С
С
С
Интерфейс считывающего
устройства/ CH1
RS232C
G92.1
С
С
Интерфейс считывающего
устройства/ CH2
RS232C
С
С
С
С
С
Встроенный
Ethernet
С
А
С
С
G10
С
С
С
С
С
С
С
С
G50
10Folds Nested
С
Макропрограмма пользователя B
G28
С
С
Проверка возврата в
исходное по- ложение
G27
С
С
Дополнительные общие
переменные макрокоманд
пользователя
Постоянный цикл
С
С
Возврат в 2,3,4-е исходное
положение
Подача
G30
С
С
Многократный повторный цикл
С
С
Многократный повторный цикл II
С
С
Постоянные циклы для сверления
С
С
#100-#199, #500#999
Подача в мин (мм/мин)
G98
С
С
Цикл с выводом сверла из
малого от- верстия
С
С
Подача на оборот (мм/об)
G99
С
С
Manual guide i
С
С
С
С
Скорость вращения шпинделя
С
С
Поддержание постоянной
скорости резания
С
С
16
С
С
С
С
С
Дисплей рабочих часов и
подсчета деталей
G34
С
1,280m (512 kB)
Операция/Дисплей
Нарезание резьбы переменного
шага
Возврат в исходное положение 1-е
0-150 %
С
-
С
С
Коррекция скорости подачи
О
С
Компенсация люфта
Быстрое перемещение
ускорение/тор- можение
Жесткое нарезание резьбы метчиком
Коррекция на геометрические
параметры и износ инструмента
С
F0, F25, F50, F100
С
О
С
Коррекция быстрого перемещения
С
Редактирование
Снятие фаски вкл./выкл.
Нарезание резьбы
С
50-120 %
С
С
G12.1/G13.1
С
С
Коррекция частоты вращения
шпинделя
Ориентация шпинделя
С
С
Интерполяция в полярных
координатах
Цилиндрическая интерполяция
С
MC
С
Проверка сохраненного хода 2,3
Пауза (в секунду)
С
STD
С
Пары коррекций на инструмент
С
Круговая интерполяция
С
Наименование
Коррекция на радиус вершины резца
С
С
x1, x10, x100
Команда Т с 4
знаками
±6 пар
MC
Управление синхронизацией шпинделя
Проверка сохраненного хода
Дискретность перемещения в
ручном режиме с помощью
маховика
Интерполяция
0-1,260 мм/мин
STD
G96 / G97
Ввод/вывод данных
Интерфейс Ethernet (локальная
сеть)
Интерфейс карты памяти
С: Стандарт O: Опция
17
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ТОКАРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Серия Hi-TECH 200
Горизонтальные токарные станки
с наклонной станиной с ЧПУ
Горизонтальный токарный центр с патроном 8”-10” и прямоугольными направляющими скольжения.
Удобный в пользовании и легко настраиваемый токарный
центр для эффективного выполнения производственных
задач. Быстрое время индексации револьверной головки и
скорость подачи 36 м/мин сокращает время между процессами точения.
Разнообразие комплектаций удовлетворит любые требования заказчика
Hi-TECH 200 может комплектоваться несколькими типо-размерами шпинделя по вашему желанию. Его небольшие размеры и жесткая
конструкция обеспечивает качество и точность в течение всего времени службы станка.
1Задняя крышка/Автомобилестроение
2Наружное кольцо подшипника/Автомобилестроение
3 Фланец/Автомобилестроение
4 Выходной вал/Автомобилестроение
5 Синхронизированная втулка/Автомобилестроение
1
18
2
3
4
5
19
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ТОКАРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Жесткая монолитная конструкция
Высокопроизводительный шпиндель
Станок имеет цельнолитую чугунную станину, что позволяет эффективно отводить тепло и уменьшать тепловые деформации.
Шпиндель собирается на заводе HWACHEON в идеально чистом
помещении с поддержанием постоянной температуры. К сборке
шпинделя допущены только опытные и квалифицированные специалисты. Этот важный узел – результат многолетних исследований
и достижений, применения высоких технологий и накопленного
опыта компании.
Все направляющие станка имеют прямоугольную форму, что
обеспечивает высокую жесткость и точность обработки при
многочасовой работе станка.
Опции шпинделя
Выбирайте в соответствии с вашими задачами.
Параметры
200A
200B
200C
Диаметр патрона (дюйм/мм)
8”/200
10”/250
10”/250
A2-6
A2-6
A2-8
Конус шпинделя (ASA)
Макс. скорость вращения (мин )
-1
Макс. диаметр прутка (мм)
5,000
3,500
3,500
Ø51 / 2”
Ø64 / 2.5”
Ø76 / 3”
Индексируемая револьверная головка
Револьверная головка станка обладает мощным усилием зажима
инструмента 4,300 кгс, при этом время индексации 0,15 с/шаг. Столь
короткое время достигается при помощи мощного серводвигателя
переменного тока, что делает HI-TECH 200 идеальным для выполнения различных задач по мех. обработке, включая точение, сверление, фрезерование и нарезание резьбы.
Hi-TECH 200A/B
Спереди: Рядный шариковый подшипник х 4 шт.
Сзади: Роликовый подшипник x 1 шт.
20
Hi-TECH 200C
Спереди: Шариковый подшипник x 2 шт. + Роликовый x 1 шт.
Сзади: Роликовый подшипник x 1 шт.
21
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ТОКАРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Простой в эксплуатации, широкий выбор опций
Техническое описание
*Единица: мм
Hi-TECH 200 отличается удобной конструкцией и широким спектром дополнительных опций. Безотказность работы оборудования, а
также обеспечение безопасности работы позволит вам производить продукцию без задержек и проблем с качеством. Разнообразные
опции помогут добиться более эффективной и точной обработки.
СТРУЖЕЧНЫЙ КОНВЕЙЕР (ЗАДНИЙ ТИП)
СТРУЖЕЧНЫЙ КОНВЕЙЕР (ПРАВЫЙ ТИП)
45
0
1,250
1,175
81
0
81
0
1,00
0
1,40
0
1,72
0
ЦЕНТР ШПИНДЕЛЯ
1,67
5
2,645 /
2,874
Вид слева
Устройство для предварительной настройки
инструментов (Опция)
Уловитель деталей (опция)
Уловитель деталей позволяет автоматизировать процесс серийного
производства, извлекая готовые изделия по программе.
Вид спереди
Диаграмма зависимости мощности шпинделя и крутящего момента от оборотов шпинделя
Устройство для предварительной настройки инструментов оснащено высокоточным датчиком с погрешностью 5 мк, что позволяет точно обмерить инструмент менее чем за 15 секунд.
L-HTLD: Контроль нагрузки на инструмент (Опция)
Hi-TECH 200A
Hi-TECH 200B/C
20
0
10
0
11 КВТ (CONT.)
1
0
84.3НМ (CONT.)
5
0
5
0
0
100
0
200
0
300
0
4000
500
0
11 КВТ (CONT.)
10
0
1
0
5
0
5
87
5
1250
0
ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ (МИН-1)
22
15
120.1НМ (CONT.)
0
0
100
0
МОЩНОСТЬ
(КВТ)
> Когда прозвучит сигнал 2 уровня, система
остановит станок.
15 КВТ (30МИН)
МОМЕНТ
(НМ)
> Когда прозвучит сигнал 1 уровня, система остановит подачу и перейдёт в режим ожидания.
15
0
МОЩНОСТЬ
(КВТ)
Сигнал о прекращении подачи + Останов станка
МОМЕНТ
(НМ)
Аварийный сигнал + Сигнал о прекращении подачи
15
2
0
15 КВТ (30МИН)
15
0
114.5НМ (30МИН)
Предел определения нагрузки 2 уровня
20
0
163.6НМ (30МИН)
Функция определения и контроля нагрузки на инструмент включает в себя измерение нагрузки на инструменте
в реальном времени и предотвращение аварии из-за поломки инструмента.
Предел определения нагрузки 1 уровня
2
0
0
200
0
ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ (МИН-1)
3000
350
0
23
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ТОКАРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Диаграмма интерференции инструмента Hi-TECH 200A/B
Диапазон перемещений Hi-TECH 200A/B
*Единица: мм (дюйм)
*Единица: мм (дюйм)
STD
Boring Holder
100(3.94”)
85(3.35
”)
100(3.94”)
58(2.28”)
47(1.85”)
8"/10"
CHUCK
325(12.8”)
100(3.94”)
B-TYPE: 388(15.28”)
#MT4
80(3.15”)
325(12.8”)
B-TYPE: 343(13.5”)
B-TYPE: 418(16.46”)
B-TYPE: 418(16.46”)
A-TYPE: 359.5(14.15”)
A-TYPE: 404.5(15.93”)
A-TYPE: 434.5(17.11”)
A-TYPE: 434.5(17.11”)
420(16.54”
)
X-AXIS STROKE
195(7.68”)
452.5(17.81”)
100(3.94”)
Диаграмма интерференции инструмента Hi-TECH 200C
20(0.79”)
5(0.2”)
25.5(1”)
8"/10"
CHUCK
325(12.8”)
B-TYPE: 418(16.46”)
29.5(1.16”)
8"/10"
CHUCK
100(3.94”)
325(12.8”)
A-TYPE: 325.5(12.81”)
A-TYPE: 424.5(16.71”)
A-TYPE: 434.5(17.11”)
A-TYPE: 434.5(17.11”)
A-TYPE: 434.5(17.11”)
325(12.8”)
B-TYPE: 418(16.46”)
B-TYPE: 418(16.46”)
A-TYPE: MAX. CUTTING LENGTH : 318.5(12.54”)
#MT4
55(2.17”)
B-TYPE: 309(12.17”)
B-TYPE: 408(16.06”)
B-TYPE: MAX. CUTTING LENGTH : 302(11.89”)
100(3.94
”)
195(7.68
”)
#MT4
20(0.79”)
100(3.94”)
50(1.97”)
430(16.93”)
50(1.97
”)
#MT4
32.5(1.28”)
40(1.57”)
A-TYPE:
142.5(5.61”)
37(1.46
”)
10(0.39”)
8"/10"
CHUCK
B-TYPE:
159(6.26”)
195(7.68
”)
12
440(17.32”)
Radial TurНмill
Holder
430(16.93”)
32.5(1.28”)
182(7.19”)
195(7.68”)
Axial TurНмill Holder
430(16.93”)
195(7.68
”)
50(1.97
”)
75(2.95”)
162.5(6.4”)
X-AXIS STROKE
420(16.54”
)
O.D Holder
20(0.79”)
210(8.27”)
8"/10"
CHUCK
325(12.8”)
#MT4
MC
10
3
175(6.89”)
20(0.79”)
B-TYPE: MAX. CUTTING LENGTH :
385(15.16”)
B-TYPE: 418(16.46”)
A-TYPE: MAX. CUTTING LENGTH
A-TYPE:
142.5(5.61”)
: 401.5(15.81”)
A-TYPE: 434.5(17.11”)
1
35(1.38”)
18(0.71”)
B-TYPE:
159(6.26”)
4
9
7
6
#MT4
5(0.2”)
20(0.79”) 40(1.57”)
8"/10"
CHUCK
195(7.68
”)
Ø490(19.29”)
15(0.59
”)
195(7.68
”)
Ø490(19.29”)
430(16.93”)
80(3.15
”)
Ø601(23.66”)
Ø550(21.65”)
Face
Holder
130(5.12”)
430(16.93”)
195(7.68
”)
430(16.93”)
MC
30(1.18
”)
O.D Holder
STD
Диапазон перемещений Hi-TECH 200C
STD
Boring Holder
430(16.93”)
Ø490(19.29”)
5(0.2”)
#MT4
85(3.35
”)
15(0.59
”)
20(0.79”)
195(7.68
”)
Ø50(1.97”)
195(7.68
”)
Ø283.62(11.17”)
Ø490 (19.29”)
30(1.18
”)
Ø601(23.66”)
Ø550 (21.65”)
20(0.79”)
18(0.71”)
40(1.57”)
10" CHUCK
10" CHUCK
100(3.94”)
325(12.8”)
159(6.26”) MAX. CUTTING LENGTH : 381(15”)
430(16.93”)
#MT4
58(2.28”)
47(1.85”)
10" CHUCK
100(3.94”)
414(16.3”)
2
Face
Holder
130(5.12”)
430(16.93”)
80(3.15
”)
O.D Holder
MC
195(7.68
”)
STD
325(12.8”)
100(3.94”)
#MT4
80(3.15”)
325(12.8”)
384(15.12”)
339(13.35”)
414(16.3”)
414(16.3”)
2
7
7
MC
Axial TurНмill Holder
O.D Holder
430(16.93”)
175 (6.89”)
20 (0.79”)
210 (8.27”)
420 (16.54”)
440(17.32”)
24
X-AXIS STROKE
420(16.54”)
452.5(17.81”)
195(7.68”)
10(0.39”)
#MT4
32.5(1.28”)
182.5(7.19”)
X-AXIS STROKE
430(16.93”)
50(1.97
”)
37(1.46”)
50(1.97”)
195(7.68
”)
162.5(6.4”)
35 (1.38”)
195(
7.68”)
195(7.68
”)
75(2.95”)
Radial TurНмill Holder
430(16.93”)
#MT4
#MT4
100(3.94”)
32.5(1.28”)
5(0.2”)
100(3.94”)
159(6.26”)
20(0.79”)
40(1.57”)
10" CHU CK
195(7.68”)
325(12.8”)
MAX. CUTTING LENGTH : 298
414(16.3”)
29.5(1.16”)
25.5(1”)
55(2.17”)
20(0.79”)
10" CHUCK
10" CHUCK
100(3.94”)
325(12.8”)
404(15.9”)
100(3.94”)
325(12.8”)
305(12”)
414(16.3”)
414(16.3”)
25
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ТОКАРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Конфигурирование станка
Стандартные и опциональные компоненты
Любой станок может быть сконфигурирован согласно вашим требованиям
Стандартная комплектация
▪ Гидравлический патрон &
цилиндр
Hi-TECH-200A: 8”
Hi-TECH 200
Примечание.
1) STD: Задняя бабка
2) MC: Фрезерование и сверление
(ось С, 0.001')
3) L: Версия с удлинненной станиной
▪ Блокировка двери
▪ Устройство обдува воздухом
▪ Manual Guide i
▪ Пистолет обдувки воздухом
▪ 10.4 дюймовый ЖК-дисплей
▪ Автоматическая дверь
▪ Устройство привязки инструментов
▪ 1 Комплект сырых кулачков
▪ Задняя бабка (MT#4)
▪ Интерфейс загрузчика прутка
▪ Трансформатор
▪ Гидроустройство 40 кг/см2
▪ Револьверная головка на 12
позиций
(С тип: 10 позиций)
▪ Стружечный конвейер и ящик
▪ Контроль износа инструмента
Hi-TECH-200B/C: 10”
Серия A
Серия B
Серия C
Патрон 8”
Патрон 10”
Патрон 10”
STD
STD
STD
MC[L]
MC[L]
MC[L]
Hi-TECH 200A
200A/MC
200AL
200AL/MC
200B
200B/MC
200BL
200BL/MC
200C
200C/MC
200CL
200CL/MC
Опции
▪ Система подачи СОЖ
▪ Педаль-переключатель
▪ Коррекция усилия зажима в патроне
▪ Рабочее освещение
▪ Пистолет СОЖ
▪ Сигнальная лампа трехцветная
▪ Комплект инструментов и ящик
▪ Переключатель усилия зажима в патроне
▪ Руководство по эксплуатации
и перечень запасных частей
▪ Насос подачи СОЖ высокого давления
6бар/15 бар
▪ Функция L-HTLD (Lathe-Hwacheon
▪ Комплект вспомогательных
определение нагрузки на инструмент)
200C[L]
200C/MC[L]
▪ Уловитель деталей
Наименование
200A[L]
200A/MC[L]
Серия Hi-TECH 200
200B[L]
200C[L]
200C/MC[L]
3.7 / 2.2
-
3.7 / 2.2
5.000
-
200B/MC[L]
Задняя бабка
Технические параметры
Диаметр пиноли
мм
Ø80
Ø325
Шаг пиноли
мм
100
Ø260
Ø270
Конус пиноли
МТ
#4
381
[611]
298
[528]
Фрезерование и сверление (опция)
Наибольший диаметр над станиной
мм
Макс. диаметр обработки
мм
Ø350
Ø325
Ø350
Ø325
Ø350
Стандартный диаметр обработки
мм
Ø210
Ø220
Ø210
Ø220
Макс. длина обработки
мм
401,5
[631.5]
318,5
[548.5]
385
[615]
302
[532]
Диаметр патрона
(осевая / радиальная)
подачей СОЖ
▪ Регулировочный болт и опора
200B[L Серия Hi-TECH 200
]
200B/MC[L
]
▪ Державка приводного инструмента
▪ Державка для сверла с внутренней
(красный, зеленый)
200A/MC[L]
(красный, зеленый, желтый)
▪ ЧПУ Siemens (828D)
▪ Кондиционер ЧПУ
инструментов
200A[L]
▪ Функция приводного инструмента
(бокового/заднего типа)
и индексируемая ось С, (дискретность:
0,001°)
▪ Комплект жестких кулачков
▪ Сигнальная лампа двухцветная
Наименование
(внешний/внутренний)
▪ Датчик регулировки давления на патроне
(отдельный бак СОЖ)
Характеристики станка
▪ Счетчик инструмента и деталей
Ø500
дюймы
8"
10"
Двигатель шпинделя
10"
Макс. скорость вращения
Шпиндель
Макс диаметр сверла/метчика
Тип конуса
ASA
Макс. скорость вращения
мин-1
Диаметр отверстия в шпинделе
мм
Макс. диаметр прутка
мм
Внутренний диаметр подшипника
шпинделя
Двигатель шпинделя
мм
A2-6
A2-8
5,000
Мин. угол индексации
3,500
кВт (НР)
-
мин
3.7 / 2.2
-
-
5.000
-
мм
-
Ø16 /M12
-
˚ (град)
-
0.001˚
-
-1
Ø16 /M12
0.001˚
-
5.000
Ø16 /M12
0.001˚
Емкость бака
Ø75
Ø90
Ø51
Ø64
Ø76
Ø100
Ø130
кВт
15/11
Бак смазки
л
12
Гидравлика
л
11
СОЖ
л
150 / [180]
кВа
30
Высота
мм
1,720
Площадь (Длина х Ширина)
мм
2,645 x 1,675 / [2,875 x 1,675]
Масса
кг
Источники питания
Револьверная головка
Потребляемая мощность
Количество позиций
шт.
Размер инструмента
мм
Время индексации
сек
12
10
Габариты
25 × Ø40
0.15
Скорость подачи
Быстрое перемещение (X/Z)
м/мин
30 / 30
Максимальный ход (X/Z)
мм
195 / 430 / [660]
Двигатель подачи (X/Z)
кВт
26
1.6/3.0
3.0/3.0
1.6/3.
0
3.0/3.0
Система ЧПУ
1.6/3.0
4,200 / [4,500]
4,350 / [4,650]
4,200 / [4,500]
4,350 / [4,650]
4,200 / [4,500]
4,350 / [4,650]
Fanuc 0i-TD
3.0/3.0
27
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ТОКАРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Спецификация ЧПУ [Fanuc 0i-TD]
Наименование
STD
MC
Управляемая координата
Наименование
Коррекция толчковой подачи
Управляемая координата (ось Cs)
2 оси
2 оси
3 оси
Инструмент / компенсация
Синхронизированные
управляемые координаты
2 оси
2 оси
3 оси
Инструмент
Минимальное перемещение в
прира- щениях
0.001мм,
0.001град
С
Минимальное перемещение в
прираще- ниях 1/10
0.0001мм,
0.0001град
О
С
Переход дюйм/метрическая сист.
G20, G21
О
Коррекция на геометрические
параметры и износ инструмента
С
С
С
Контроль износа инструмента
О
О
С
С
Снятие фаски вкл./выкл.
С
С
Компенсация люфта
С
С
Прямой ввод измеренной В
коррекции на инструмент
Режим автоматический & MDI
С
С
Другое
Поиск по номеру программы
С
С
Дисплей
Автоматическая коррекция на
инструмент
Операции
Поиск последовательности номеров
С
С
Холостой пробег, единичный блок
С
С
Ввод программы
Перемещение в ручном
режиме с по- мощью маховика
С
С
Код пленки
С
С
Дополнительный пропуск кадра
С
С
Линейная интерполяция
G01
С
С
Круговая интерполяция
G02, G03
С
С
Пауза (в секунду)
Интерполяция в полярных
координатах
Цилиндрическая интерполяция
G04
С
С
-
С
G7.1
-
С
G32
С
С
G12.1/G13.1
F0, F25, F50, F100
С
С
С
Жесткое нарезание резьбы метчиком
О
С
Управление синхронизацией шпинделя
-
-
С
С
Редактирование
Хранение программы обработки
детали
Количество программ в памяти
1,280м (512 kB)
С
С
Фоновое редактирование
400 шт.
С
С
Расширенное редактирование
програм- мы обработки
С
С
Воспроизведение
С
С
Функция часов
С
С
Функция самодиагностики
С
С
Протокол аварийных сообщений
С
С
Функция помощи
С
С
Дисплей рабочих часов и
подсчета деталей
С
С
Графический дисплей
С
С
-
-
English, German,
French, Italian,
Chinese,
Spanish, Korean,
Portuguese,
Polish,
Hungarian,
Swedish,Russian
С
С
Многоязычный дисплей
Языки дисплея
С
С
С
Интерфейс считывающего
устройства/ CH1
RS232C
С
С
С
С
Интерфейс считывающего
устройства/ CH2
RS232C
С
С
С
А
С
С
С
С
G10
С
С
С
С
С
С
С
С
С
С
Многократный повторный цикл
С
С
Многократный повторный цикл II
С
С
Постоянные циклы для сверления
С
С
С
С
С
С
С
С
Дополнительные общие
переменные макрокоманд
пользователя
Постоянный цикл
С
С
Подача на оборот (мм/об)
G99
С
С
Manual guide i
С
С
Скорость вращения шпинделя
С
С
Поддержание постоянной
скорости резания
28
С
G92.1
Предустановка системы
координат заготовки
G98
0-150 %
С
50-120 %
С
Подача в мин (мм/мин)
Коррекция скорости подачи
С
Коррекция частоты вращения
шпинделя
Ориентация шпинделя
С
Цикл с выводом сверла из
малого от- верстия
Быстрое перемещение ,
ускорение/ торможение
MC
С
Макропрограмма пользователя B
Коррекция быстрого перемещения
STD
С
С
С
Наименование
G54-G59
Система координат заготовки
С
С
G50
Смещение системы координат
Вызов подпрограммы
G30
С
С
С
Возврат в 2,3,4-е исходное
положение
Подача
С
С
С
С
С
С
Непрерывное нарезание резьбы
С
С
С
Программируемый ввод данных
G27
EIA RS244 / ISO840
1 шт.
С
Настройка системы координат
С
Проверка возврата в
исходное по- ложение
С
С
С
С
10.4” цветной
ЖКдисплей
С
С
С
О
С
С
G28
О
О
С
Нарезание резьбы с выходом
G34
О
Команда О с 4
знаками
Номер последовательности
Команда N с 5
знаками
Программирование с десятичной точкой
Нарезание многозаходной резьбы
Нарезание резьбы переменного
шага
Возврат в исходное положение 1-е
Требуется опция
Устройство
привязки
инструмента
Требуется опция
Устройство
привязки
инструмента
Номер программы
Программирование
непосредственно с размеров
чертежа
Система G кодов
Нарезание резьбы
С
С
Проверка сохраненного хода 2,3
G00
С
С
С
Позиционирование
С
Коррекция на радиус вершины резца
С
x1, x10, x100
С
С
Проверка сохраненного хода 1
Дискретность перемещения в
ручном режиме с помощью
маховика
Интерполяция
Команда Т с 4
знаками
64 пары
MC
С
С
Пары коррекций на инструмент
0-1,260 мм/мин
STD
Ввод/вывод данных
Интерфейс Ethernet (локальная сеть)
10Folds Nested
#100-#199, #500#999
G96 / G97
Интерфейс карты памяти
С - стандарт, О - опция
29
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ТОКАРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Серия Hi-TECH 550
Горизонтальные токарные станки
с наклонной станиной с ЧПУ
Высокопроизводительный горизонтальный среднегабаритный токарный центр с патроном 15”– 18”
Оснащается жестким резцедержателем для выполнения
твердого точения с высокой точностью и стабильностью.
Резание на тяжелых режимах. Прямоугольные направляющие скольжения
и коробка скоростей
Hi-TECH 550 имеет жесткие направляющие скольжения прямоугольной формы, что делает его отличным решением для точения на
тяжелых режимах. Он оснащен длинной станиной для обработки длинных заготовок, имеет программируемую заднюю бабку и неподвижный люнет для стабильности и точности. Точность обработки может быть улучшена, т. к. на все оси Hi-TECH 550 опционально
устанавливаются прецизионные линейки, а револьверная головка со временем индексации в 0,2 секунды, значительно повысит производительность станка.
1Кожух шпинделя/Станкостроение
2 Корпус двигателя/Станкостроение
3Корпус клапана/Нефтегазовая промышленность
4 Вал шпинделя/Нефтегазовая промышленность
3
4
1
30
2
31
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ТОКАРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Жесткая револьверная головка с быстрой индексацией
Револьверная головка на Hi-TECH 550 обладает мощным усилием
зажима инструмента, при этом имея время индексации 0,2 секунды (инструмент-инструмент).
Точное шабрение
Высокая точность направляющих достигается благодаря накопленному более чем за 60 лет опыту тщательного шабрения вручную и
дальнейшей полировки поверхностей.
Специалисты Hwacheon добились исключительной плавности хода
суппортов, отсутствия вибраций, низкого коэффициента трения и,
как следствие, повышенной точности.
Высокоскоростной и мощный шпиндель
Конструкция направляющих
Программируемая задняя бабка (стандарт)
Высокоскоростной и мощный шпиндель обеспечивает стабильную
и точную обработку как на низких, так и на высоких скоростях.
Направляющие скольжения имеют прямоугольную форму,
что обеспечивает высокую жесткость и точность даже при длительной работе станка.
Задняя бабка может быть запрограммирована для позиционирования в полуавтоматическом режиме. Она обеспечивает поддержку
длинных заготовок и гарантирует точность обработки, для удобства
закрепления заготовки в патроне есть возможность работы как по
программе, так и от педали.
Эффективная трансмиссия
Стандартная автоматическая коробка скоростей обеспечивает высокую жёсткость и мощность при небольших скоростях, а также
высокую точность при высоких скоростях. Трансмиссия, мотор и
шпиндель разделены для того, чтобы минимизировать воздействия
тепла и вибрации, обеспечивая стабильность каждой операции.
32
Неподвижный люнет (опция)
Для поддержания длинных заготовок и повышения точности обработки можно установить неподвижный люнет.
33
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ТОКАРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Простой в эксплуатации. Широкий выбор опций
Техническое описание
*Единица: мм
Hi-TECH 550 отличается удобной конструкцией и широким спектром дополнительных опций. Безотказность работы оборудования,
а также обеспечение безопасности работы позволит вам производить продукцию без задержек и проблем качества. Разнообразные
опции помогут добиться более эффективной и точной обработки.
83
6
4590 [УДЛИНЕННЫЙ ТИП=5590]
4300 [УДЛИНЕННЫЙ ТИП=5300]
400
159
0
1282
1028
2400 [УДЛИНЕННЫЙ
ТИП=2450]
[УДЛИНЕННЫЙ ТИП=2028]
81
0
113
4
170
0
(ЦЕНТР ШПИНДЕЛЯ)
50
6
2100
Устройство для предварительной настройки инструментов
(Опция)
2450
Вид спереди
Вид слева
Устройство для предварительной настройки инструментов оснащено высокоточным датчиком с погрешностью 5 мк, что позволяет
точно обмерить инструмент за 15 секунд.
Оптические линейки (опция)
Диаграмма зависимости мощности шпинделя и крутящего момента от оборотов шпинделя
Позволят определять перемещения по координатам с высокой
точностью и корректировать погрешности по осям, появившиеся
в результате тепловой деформации. Их можно установить на все
линейные оси.
L-HTLD: Контроль нагрузки на инструмент (Опция)
Стандарт
Опция (с коробкой передач)
HIGH SPEED[WITH 15”CHUCK(0~2,000RPM)]
HIGH SPEED[WITH 15”CHUCK(0~2,000RPM)]
LOW SPEED(0~668RPM)
LOW SPEED(0~632RPM)
ELECTRIC POWER CONVERSION
40
200
0
200
0
LOW: 1,608.7 НМ (30МИН)
Функция определения и контроля нагрузки на инструмент включает в себя измерение нагрузки на инструмент в
реальном времени и предотвращение аварии из-за поломки инструмента.
5
0
LOW: 3,071 НМ (30МИН)
300
0
30 КВТ (30МИН)
150
0
37 КВТ (30МИН)
LOW: 2,492.6 НМ (CONT.)
3
0
40
Сигнал о прекращении подачи + Останов станка
> Когда прозвучит сигнал 1 уровня, система остановит подачу и перейдёт в режим ожидания.
> Когда прозвучит сигнал 2 уровня, система
остановит станок.
HIGH: 859.9 НМ (30МИН)
HIGH: 631.2 НМ (CONT.)
13
50
0
1
0
30
29.
4
200
0
22
20
18.5
100
0
HIGH: 558.9 НМ (30МИН)
0
178
0
445
500
1
0
HIGH: 453.7 НМ (CONT.)
632
333
66
8
1000
133
3
0
1500
ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ (МИН-1)
34
МОМЕНТ
(НМ)
Аварийный сигнал + Сигнал о прекращении подачи
100
0
МОЩНОСТЬ
(КВТ)
Предел определения нагрузки 2 уровня
МОМЕНТ
(НМ)
Предел определения нагрузки 1 уровня
22
20
18.5
МОЩНОСТЬ
(КВТ)
30 КВТ (CONT.)
22 КВТ (CONT.)
LOW: 993.1 НМ (CONT.)
2000
0
0
11
5
350
600
500
1000
1500
192
3 200
0
0
ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ (МИН-1)
35
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ТОКАРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Диаграмма интерференции инструмента
Диапазон перемещений
*Единица: мм
*Единица: мм
Ø6
0
Z-AXIS STROKE : 1150
[УДЛИНЕННЫЙ ТИП : 2150]
STD
Ø67
0
25
25.
1
28
5
50
X-AXIS
STROKE
: 345
ПАТРОН 15”
55
6
1
X-AXIS
STROKE
: 345
40
Ø6
0
45
Ø76
0
STD 10 Позиций
35
Ø38
1
295
40
5
0
QUILL STROKE :
150
5
0
X-AXIS STROKE:
345
35
BORING BAR OVER HANG
23
0
29
0
62
5
MC
12 Позиций
Z-AXIS STROKE : 1150
[УДЛИНЕННЫЙ ТИП: 2150]
O.D Holder
Ø76
0
11
0
580
Ø6
0
29
0
38
TAILSTOCK STROKE : 980
[УДЛИНЕННЫЙ ТИП: 1980]
Ø660
44.
5
X-AXIS
STROKE
: 345
35
40
ПАТРОН 15”
7
1
31
0
4
X-AXIS
STROKE
: 345
40
Ø670
10
40
Ø381
QUILL STROKE :
150
TAILSTOCK STROKE : 980
[УДЛИНЕННЫЙ ТИП: 1980]
21
23
0
Ø60
X-AXIS STROKE:
345
Ø2
6
5
0
X-AXIS
STROKE
: 345
62
5
Z-AXIS STROKE : 1150
[УДЛИНЕННЫЙ ТИП: 2150]
Angular TurНмill
Holder
MC
20
10
5
X-AXIS
STROKE
345
66.
5
15”CHUCK
40
QUILL STROKE :
150
Ø60
15.5
TAILSTOCK STROKE : 980
[УДЛИНЕННЫЙ ТИП: 1980]
23
0
Ø740
Z-AXIS STROKE : 1150
[УДЛИНЕННЫЙ ТИП: 2150]
7
Straight TurНмill
Holder
80
580
40
29
0
12
5
29
0
BORING BAR OVER HANG
4
10
ПАТРОН 15”
108
0
62
5
210
210
42
0
36
QUILL STROKE :
150
42
5
0
X-AXIS STROKE
345
90
80
Ø64
0
12
0
X-AXIS
STROKE :
345(13.6")
1
X-AXIS STROKE
345
23
0
Ø26
70
21
TAILSTOCK STROKE : 980
[УДЛИНЕННЫЙ ТИП: 1980]
23
0
37
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ТОКАРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Конфигурирование станка
Стандартные и опциональные компоненты
Любой станок может быть сконфигурирован согласно вашим требованиям
Hi-TECH 550
Примечание.
1)L : с удлиненной базой
2) MC: Фрезерование и сверление
(ось С, 0.001')
3) SMC : Противошпиндель
Серия A
Hi-TECH 550A
550A/MC
550AL
550AL/MC
Серия A
Патрон 15”
Патрон 18”
STD
STD
Hi-TECH 550B
550B/MC
550BL
550BL/MC
Стандартная комплектация
Опции
▪ Гидравлический патрон &
▪ Сигнальная лампа двухцветная
цилиндр
Hi-TECH-550A: 15” Hi-TECH-550B:
(красный, зеленый)
18”
▪ Система подачи СОЖ
▪ Задняя бабка (MT#5)
▪ Устройство обдува воздухом
▪ Уловитель деталей
▪ Пистолет обдувки воздухом
▪ Сигнальная лампа трехцветная (красный,
▪ Блокировка двери
▪ Педаль-переключатель
▪ Гидроустройство 40 кг/см2
▪ Регулировочный болт и опора
MC
MC
L
L
LMC
LMC
▪ Manual Guide i
▪ Руководство по эксплуатации
▪ Автоматическая дверь
зеленый, желтый)
программирование корпуса задней ▪ Интерфейс загрузчика прутка
бабки
программирование пиноли задней ▪ Стружечный конвейер и ящик
бабки
▪ Комплект вспомогательных
▪ Переключатель усилия зажима в
патроне
инструментов
▪ Датчик регулировки давления на
патроне
▪ Комплект инструментов и ящик
▪ Коррекция усилия зажима в
патроне
▪ Рабочее освещение
▪ Пистолет СОЖ
▪ Модернизация двигателя шпинделя
37/30 кВт с ZF коробкой подач
▪ Неподвижный люнет
▪ База неподвижного люнета
▪ Устройство привязки инструментов
▪ Счетчик инструмента и деталей
(внешний/внутренний)
▪ Трансформатор
▪ Насос подачи СОЖ высокого
давления
6бар/15 бар
и перечень запасных частей
▪ 1 Комплект мягких кулачков
▪ Функция приводного инструмента и
▪ Комплект калённых кулачков
индексируемая ось С, (дискретность: 0,001°)
▪ Функция L-HTLD (Lathe-Hwacheon
▪ Модернизация двигателя шпинделя для
определение нагрузки на
инструмент)
▪ Оптические линейки по осям X / Z
Спецификация станка
ф-и фрезерования и сверления 11/7.5 кВт
▪ Державка приводного инструмента
▪ Охладитель ЧПУ
Наименование
550A
550AL
550A/M
C
550BL
Серия Hi-TECH
550B/M
C
550BL/MC
Наименование
550A
(осевая / радиальная)
550AL ▪ NC cooler
550 550AL/MC
550
550B
Задняя бабка
Технические параметры
Диаметр пиноли
мм
Ø120
Наибольший диаметр над станиной
мм
Ø800
Шаг пиноли
мм
150
Макс. диаметр обработки
мм
Ø590
Конус пиноли
МТ
#5
Стандартный диаметр обработки
мм
Макс. длина обработки
мм
Диаметр патрона
1,100
Ø27
5
2,100
дюймы
1,100
Ø387
2,100
1,100
Ø275
2,100
15"
1,100
Фрезерование и сверление
2,100
18"
-
-
7.5 / 5.5
-
-
7.5 / 5.5
мин-1
-
-
4,000
-
-
4,000
мм
-
-
Ø32 х M20
-
-
Ø32 х M20
˚ (град)
-
-
0.001˚
-
-
0.001˚
250
380
250
380
2,400
2,450
2,400
2,450
Двигатель шпинделя
Макс. скорость вращения
Шпиндель
Макс диаметр сверла/метчика
Тип конуса
ASA
Мин. угол индексации
Макс. скорость вращения
мин-1
Диаметр отверстия в шпинделе
мм
Ø132
Бак смазки
л
12
Макс. диаметр прутка
мм
Ø116
Гидравлика
л
50
Внутренний диаметр подшипника
шпинделя
Двигатель шпинделя
мм
Ø180
СОЖ
л
кВт
30 / 22
A2-11
2,000
Емкость бака
1,800
Потребляемая мощность
шт.
Размер инструмента
мм
Время индексации
сек
10 (опция 12)
12
10 (опция 12)
12
32 × Ø60
0.2
Максимальный ход (X/Z)
38
Двигатель подачи (X/Z)
м/мин
20 / 24
мм
345 / 1,150
2,150
4/4
кВт
20 /20
345 /
4/7
20 / 24
345 /
1,150
4/4
20 / 20
20 / 24
345 / 2,150
345 / 1,150
2,150
4/4
4/7
380
250
380
20 / 20
345 /
4/7
20 / 24
345 /
1,150
4/4
кВа
75
Габариты
Скорость подачи
Быстрое перемещение (X/Z)
250
Источники питания
Револьверная головка
Количество позиций
550BL/MC
550 550A/MC 550AL/MC
B
Ø387
▪ Державка550BL
для U-сверла
550B/MC
Серия Hi-TECH
20 / 20
Высота
мм
Площадь (Длина х Ширина)
мм
Масса
кг
Система ЧПУ
2,400
2,450
2,400
2,450
4,590 x 2,450 5,590 x 2,450 4,590 x 2,450 5,590 x 2,450 4,590 x 2,450 5,590 x 2,450 4,590 x 2,450 5,590 x 2,450
9,500
12,000
10,000
12,500
9,700
12,200
10,200
12,700
Fanuc 0i-TD
345 / 2,150
4/7
39
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ТОКАРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Спецификация ЧПУ [Fanuc 0i-TD]
Наименование
STD
MC
Управляемая координата
Наименование
Коррекция толчковой подачи
Управляемая координата (ось Cs)
2 оси
2 оси
3 оси
Инструмент / компенсация
Синхронизированные
управляемые координаты
2 оси
2 оси
3 оси
Инструмент
0-1,260 мм/мин
Команда Т с
4
знаками
64 пары
STD
MC
С
С
Наименование
STD
MC
Скорость вращения шпинделя
Поддержание постоянной
скорости резания
G96 / G97
С
С
50-120 %
С
С
С
С
С
С
С
С
Коррекция частоты вращения
шпинделя
Ориентация шпинделя
Минимальное перемещение в
прираще- ниях
0.001мм,
0.001град
С
С
Минимальное перемещение в
прираще- ниях 1/10
0.0001мм,
0.0001град
О
О
Коррекция на радиус вершины резца
С
С
Жесткое нарезание резьбы метчиком
О
С
С
Управление синхронизацией шпинделя
-
-
С
Коррекция на геометрические
параметры и износ инструмента
С
С
С
С
Контроль износа инструмента
Автоматическая коррекция на
инструмент
С
С
С
С
Фоновое редактирование
С
С
Расширенное редактирование
программы обработки
С
С
Воспроизведение
С
С
Переход дюйм/метрическая сист.
G20, G21
Проверка сохраненного хода 1
Проверка сохраненного хода 2,3
С
С
Снятие фаски вкл./выкл.
С
С
Компенсация люфта
С
С
Операции
Режим автоматический & MDI
С
Поиск по номеру программы
С
С
С
С
Холостой пробег, единичный блок
С
С
С
С
Дискретность перемещения в
ручном режиме с помощью
маховика
Интерполяция
1 у-во
x1, x10, x100
С
Прямой ввод измеренной В
коррекции на инструмент
С
Поиск последовательности номеров
Перемещение в ручном
режиме с по- мощью маховика
Пары коррекций на инструмент
С
Редактирование
О
О
Требуется опция
Устройство
привязки
инструмента
Требуется опция
Устройство
привязки
инструмента
О
О
10.4” цветной
ЖКдисплей
С
С
С
С
С
Ввод программы
Функция самодиагностики /
Протокол аварийных
сообщений
Функция помощи
С
С
Код пленки
С
С
Дисплей рабочих часов и подсчета деталей
С
С
С
С
Графический дисплей
С
С
С
Динамический графический дисплей
EIA RS244 / ISO840
Дополнительный пропуск кадра
1 шт.
Команда О с
4
знаками
Команда N с
5
знаками
С
С
Линейная интерполяция
G01
С
С
Круговая интерполяция
G02, G03
С
С
Программирование с десятичной точкой
G04
С
С
Настройка системы координат
-
С
Смещение системы координат
G7.1
-
С
G32
С
С
Нарезание многозаходной резьбы
С
С
Нарезание резьбы с выходом
С
С
Нарезание резьбы
Номер последовательности
С
С
С
С
С
С
G54-G59
С
С
G92.1
С
С
С
С
А
С
С
G10
С
С
С
С
С
С
С
С
Многократный повторный цикл
С
С
Многократный повторный цикл II
С
С
Постоянные циклы для сверления
С
С
Цикл с выводом сверла из
малого от- верстия
С
С
Manual guide i
С
С
Система координат заготовки
Предустановка системы
координат за- готовки
С
С
G34
С
С
Программируемый ввод данных
G28
С
С
Вызов подпрограммы
Проверка возврата в исходное
положение
Возврат в 2,3,4-е исходное
положение
Подача
G27
С
С
Макропрограмма пользователя
B / По- стоянный цикл
G30
С
С
Дополнительные общие
переменные макрокоманд
пользователя
Постоянные циклы
С
С
Подача в мин (мм/мин)
F0, F25, F50, F100
G98
С
С
Подача на оборот (мм/об)
G99
С
С
С
С
С
С
Быстрое перемещение bell-shaped
ускоре- ние/торможение
Коррекция скорости подачи
40
0-150
G50
10Folds Nested
#100-#199, #500#999
-
-
English, German,
French, Italian,
Chinese, Spanish,
Korean,
Portuguese, Polish,
Hungarian, Swedish,
Russian
С
С
Интерфейс считывающего
устройства/CH1
RS232C
С
С
Интерфейс считывающего
устройства/CH2
RS232C
С
С
С
С
С
С
Многоязычный дисплей
С
Нарезание резьбы переменного
шага
Возврат в исходное положение 1-е
Коррекция быстрого перемещения
С
С
Программирование
непосредственно с размеров
чертежа
Система G кодов
Непрерывное нарезание резьбы
400 шт.
Функция часов
Номер программы
G12.1/G13.1
1,280м (512 kB)
С
Дисплей
G00
Интерполяция в полярных
координатах
Цилиндрическая интерполяция
О
Другое
Позиционирование
Пауза (в секунду)
О
Хранение программы обработки
детали
Количество программ в памяти
Ввод/вывод данных
Интерфейс Ethernet (локальная сеть) Встроенная
локальная
сеть
Интерфейс карты памяти
С - стандарт, О - опция
41
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ТОКАРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Серия CUTEX 240
Токарно - фрезерные обрабатывающие
центры с ЧПУ
Многоцелевой токарно-фрезерный центр с ЧПУ патроном
8”-10” и противошпинделем
Многоосевой обрабатывающий центр с возможностью использования нескольких осей одновременно , что позволяет
ускорить обработку деталей сложной конфигурации. Быстрое время индексации револьверной головки 0,15 сек и
скорость быстрых перемещений 36 м/мин сокращает время
между процессами точения.
Противошпиндель и возможность фрезерной обработки
Многоцелевой токарный центр CUTEX-240 доступен в нескольких комплектациях для различного вида работ и размеров заготовок.
Кроме того, широкий спектр опций включает в себя программируемую заднюю бабку и неподвижный люнет для обработки длинных
заготовок. Револьверная головка с приводным инструментом позволит производить фрезерные и сверлильные работы. Для автоматизации процесса серийного производства опционально доступен податчик прутка, уловитель деталей и субшпиндель.
1 Вал-шестерня/Автомобилестроение
2 Выходной вал/АвтомобилестроениеI
3 Первичный вал/Автомобилестроение
4 Распредвал/Автомобилестроение
2
3
1
42
4
43
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ТОКАРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Линейные направляющие высокой жесткости
Револьверная головка с быстрой индексацией
CUTEX-240 оснащен линейными направляющими качения высокой
жесткости по всем осям с быстрой скоростью подачи 36м/мин, позволяющими уменьшить время между процессами и увеличить точность станка.
Револьверная головка на CUTEX-240 с мощным усилием зажима
инструмента, имеет время индексации 0,15 секунды (инструментинструмент).
Высокоскоростной и высокопроизводительный шпиндель
Жесткость системы СПИД
Противошпиндель (только в комплектации SMC)
Программируемая задняя бабка
Высокопроизводительный шпиндель Hwacheon в процессе работы
обеспечивает качественную и стабильную обработку.
Наклонная станина с ребрами жесткости выполнена из чугуна для уменьшения тепловой деформации; она предотвращает
термическое смещение во время высокоскоростной обработки
и гарантирует точность и повторяемость.
Станок CUTEX-240 конфигурации SMC имеет противошпиндель,
позволяющий изготовить готовую деталь, обработав её с двух
сторон.
Задняя бабка может быть запрограммирована для позиционирования в полуавтоматическом режиме, что обеспечивает жесткую поддержку длинных заготовок и гарантирует точность обработки. Для
удобства закрепления заготовки в патроне имеется возможность
работы от педали.
44
45
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ТОКАРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Отличительные особенности
Техническое описание
*Единица: мм (дюйм)
Токарно-фрезерный обрабатывающий центр CUTEX-240 отличается удобной конструкцией и широким спектром дополнительных
опций. Отсутствие неполадок оборудования и обеспечение безопасности работы позволит вам производить продукцию без задержек
и проблем качества. Разнообразные опции доступны для более производительной и точной обработки.
3,230(127.17")
1,815(71.46")
992(39.06")
▪ Синхронизация шпинделя
Главный шпиндель и противошпиндель работают синхронно для
повышения производительности во время смежных операций.
▪ Многоосевая обработка
Функция сверления и фрезерования, а так же одновременное
перемещение по нескольким осям позволяет выполнять синхронную многокоординатную обработку.
1,915(75.3
9")
1015(39.9
6")
 Sub Spindle process
 Pick–up
748(29.45
")
 Main Spindle process
1,566(61.6
5")
(SPINDLE CENTER)
415(16.34")
Вид спереди
Уловитель деталей (Опция)
Вид сзади
Уловитель деталей позволяет автоматизировать процесс серийного
производства, извлекая готовые изделия по программе.
Устройство для предварительной настройки инструментов
(Опция)
Устройство для предварительной настройки инструментов оснащено высокоточным датчиком с погрешностью 5 мк, для привязки инструмента менее чем за 15 секунд. Различные формы инструмента
и значения их размеров вводятся автоматически, для расчета координат.
Неподвижный люнет (Опция)
Необходим для увеличения точности при работе с длинными
заготовками.
Диаграмма зависимости мощности шпинделя и крутящего момента от оборотов шпинделя
L-HTLD: Контроль нагрузки на инструмент (Опция)
CUTEX-240C
CUTEX-240A/B
Аварийный сигнал + прекращение подачи
Аварийный сигнал + останов
46
> Когда прозвучит сигнал,
система остановит станок
до полного перезапуска
15
11
10
7.5 КВТ(30МИН)
8
5.5 КВТ(CONT.)
6
5.5
191.1 НМ(CONT.)
200
58.4 НМ(CONT.)
40
4
3.7
МОМЕНТ (НМ)
100
30
235.5 НМ(30МИН)
79.5 НМ(30МИН)
60
(КВТ)
15 КВТ(CONT.)
18.5 КВТ(30МИН)
20
15 КВТ(CONT.)
15
11
10
100
50
20
1072
1000
2
4287
0
0
> Когда прозвучит сигнал,система остановит
подачу и перейдёт в режим ожидания.
20
МОМЕНТ (НМ)
18.5 КВТ(30МИН)
300
МОЩНОСТЬ
(КВТ)
Предел определения нагрузки 2 уровня
10
80
133.7 НМ(CONT.)
МОЩНОСТЬ
150
МОМЕНТ
(НМ)
Предел определения нагрузки 1 уровня
100
30
164.8 НМ(30МИН)
(КВТ)
200
Функция определения и контроля нагрузки на инструмент включает в себя измерение нагрузки на инструмент в
реальном времени,для безопасной обработки, предотвращения аварии из-за поломки инструмента.
Главный шпиндель
Противошпиндель
МОЩНОСТЬ
Главный шпиндель
2000
3000
4000
ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ (МИН-1)
900
0
5000
4800
0
0
2000
4000
ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ (МИН-1)
750
0
6000
0
0
1000
2000
3000
0
3500
ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ (МИН-1)
47
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ТОКАРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Диаграмма интерференции инструмента
Диапазон перемещений
*Единица: мм (дюйм)
*Единица: мм (дюйм)
CUTEX-240A/B
CUTEX-240A/B STD(12 Station)
STD Moving Range
MCMoving Range
Z-AXIS STROKE 700(27.6")
103(4.1")
Z-AXIS STROKE 665(26.2")
MAX. CUTTING LENGTH
A-TYPE 680(26.77"), B-TYPE 671.5(26.44")
MAX. CUTTING LENGTH
A-TYPE 565(22.24"), B-TYPE 556.5(21.91")
5
70(2.76")
53(2.09
”)
190(8.4”)
A-TYPE 20(0.8")
B-TYPE 11.5(0.45")
435(18.1”)
177.5(6.9
9")
190(8.4
")
QUILL STROKE
120(4.7")
25(0.9”)
8"chuck
MT # 4
A-TYPE 142.5(5.61")
B-TYPE 151(5.94")
TAILSTOCK STROKE 625(24.6")
A-TYPE 20(0.8")
B-TYPE 11.5(0.45")
35(1.4”)
210(8.3”)
A-TYPE 142.5(5.61")
B-TYPE 151(5.94")
MT # 4
37.5(1.4
8")
CUTEX-240A/B MC(12 Station)
25(0.98
")
8"chuck
MAX.
CUTTING Ø
Ø355(13.98"
)
8
11
X-AXIS STROKE
215(8.5")
MAX.
CUTTING Ø
Ø380(14.96"
)
X-AXIS STROKE
215(8.5")
2
TAILSTOCK STROKE 625(24.6")
QUILL STROKE
120(4.7")
SMC Moving Range
X-AXIS STROKE
215(8.5”)
Z-AXIS STROKE 665(26.2")
103(4.1")
MAX. CUTTING LENGTH
A-TYPE 565(22.24"), B-TYPE 556.5(21.91")
10
70(2.76")
CUTEX-240C STD(10 Station)
8"chuck
177.5(6.99”)
37.5(1.48”)
435(17.3”)
A-TYPE 142.5(5.61")
B-TYPE 151(5.94")
X-AXIS STROKE
215(8.5”)
A-TYPE 12.5(0.49")
B-TYPE 4(0.16")
6
1
CUTEX-240C MC(10 Station)
177.5(6.9
9")
6"chuck
(SUB SPINDLE)
37.5(1.4
8")
5(0.2
”)
7.5(0.3
”)
75(2.9”)
182.5(7.2”)
MAX.
CUTTING Ø
Ø355(13.98"
)
70(2.76
”)
X-AXIS STROKE
215(8.5")
SUB SPINDLE STROKE 650(25.6")
CUTEX-240C
MCMoving Range
STD Moving Range
58(2.09
”)
Z-AXIS STROKE 700(27.6")
35(1.4”)
210(8.3”)
190(8.4”)
103(4.1")
Z-AXIS STROKE 665(26.2")
MAX. CUTTING LENGTH 664(26.14")
MAX. CUTTING LENGTH 548(21.57")
25(0.9”)
435(17.13”)
X-AXIS STROKE
215(9.4”)
70(2.76")
1
6
7.5(0.3
”)
182.5(7.2”)
177.5(6.99”)
435(17.13”)
X-AXIS STROKE
215(8.5”)
48
155.5(6.12")
37.5(1.48”)
3(0.12")
TAILSTOCK STROKE 625(24.6")
QUILL STROKE
120(4.7")
10"chuck
155.5(6.12")
3(0.12")
177.5(6.9
9")
MAX.
CUTTING Ø
Ø355(13.98"
)
MT # 4
MT # 4
37.5(1.4
8")
75(2.9”)
25(0.98
")
10"chuck
MAX.
CUTTING
Ø
Ø380(15")
190(8.4
")
X-AXIS STROKE
215(8.5")
X-AXIS STROKE
215(8.5")
TAILSTOCK STROKE 625(24.6")
QUILL STROKE
120(4.7")
49
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ТОКАРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Конфигурация изделия
Стандартные и дополнительные компоненты
Любой станок может быть скомплектован согласно вашим требованиям
Стандартная комплектация
▪ Гидравлический патрон &
цилиндр
CUTEX-240A: 8”
CUTEX-240
Примечание.
Серия А
1) STD: Задняя бабка
2) MC: Фрезерование и сверление
(ось С, 0.001')
3) SMC: Противошпиндель +
фрезерование и сверление
(ось С, 0.001')
Опции
Серия В
Патрон 8”
Патрон 8”
Патрон 10”
STD
STD
STD
▪ Устройство обдува воздухом
▪ Уловитель деталей
▪ Сигнальная лампа двухцветная
▪ Пистолет обдувки воздухом
▪ ЧПУ Siemens (828D)
▪ Автоматическая дверь
▪ Комплект инструментов и ящик
▪ Интерфейс загрузчика прутка
▪ Сигнальная лампа трехцветная
(красный,
зеленый, желтый)
▪ Система подачи СОЖ
▪ Комплект стартовой оснастки
▪ Стружечный конвейер и ящик
▪ Устройство привязки инструментов
▪ Блокировка двери
▪ Рабочее освещение
▪ Педаль-переключатель
▪ Трансформатор
CUTEX-240B: 8”
CUTEX 240A
240A/MC
240A/SMC
240B
240B/MC
240B/SMC
240C
240C/MC
Серия С
▪ Комплект сырых кулачков
(красный, зеленый)
CUTEX-240C: 10”
(бокового типа)
▪ Переключатель усилия зажима в патроне ▪ Счетчик инструмента и деталей
(внешний/
▪ Датчик регулировки давления на
внутренний)
патроне
▪ Коррекция усилия зажима в
▪ Функция приводного инструмента
патроне
▪ Пистолет СОЖ
и индексируемая ось С, (дискретность:
0,001°)
▪ Комплект калённых кулачков
▪ Державка для U-сверла
▪ Гидравлическая задняя бабка (MT#4)
MC
MC
SMC
SMC
MC
(за исключением варианта SMC)
программируемый ход корпуса
программируемый ход пиноли
▪ Комплект установочных опор
Спецификация станка
▪ Manual Guide i
▪ Насос подачи СОЖ высокого
давления
6бар/15 бар
▪ 10.4 дюймовый ЖК-дисплей
▪ Функция L-HTLD (Lathe-Hwacheon
▪ Руководство по эксплуатации и
Пункт
240A
240A/MC
240A/SMC
240B/SMC
Серия CUTEX-240
240C
240C/MC
(ручное)
240A
240A/MC
▪ Кондиционер ЧПУ
240A/SMC
Серия CUTEX-240
240B/M
240C/MC
240B/M
Задняя бабка
Диаметр пиноли
мм
Ø80
-
Ø80
-
Ø80
Ø355
Перемещение пиноли
мм
120
-
120
-
120
Ø270
Ø267
Конус пиноли
МТ
#4
-
#4
-
#4
664
548
Наибольший диаметр над
станиной
Макс. диаметр обработки
мм
мм
Ø380
Ø355
Ø380
Ø355
Ø380
Стандартный диаметр
обработки
Макс. длина обработки
мм
Ø220
Ø215
Ø220
Ø215
мм
680
565
671.5
556.5
Ø580 (22.84”)
дюйм
ы
8"
8"/ 6"
8"
8"/ 6"
Фрезерование и сверление (опция)
-
Двигатель шпинделя
10"
Макс. скорость вращения
Шпиндель
Макс диаметр
сверла/метчика
мин
-1
-
мм
-
˚ (град)
-
3.7 / 2.2
-
5.000
-
Ø20 (0.79”) /M16
-
ASA
A2-6
A2-6 / A2-5
A2-6
A2-6 / A2-5
A2-8
Макс. скорость вращения
мин-1
5,000
5,000
5,000 / 6,000
3,500
Диаметр отверстия в
шпинделе
Макс. диаметр прутка
мм
Ø75
5,000 /
6,000
Ø75 / Ø55
Ø75
Ø75 / Ø55
Ø90
Емкость бака
мм
Ø51
Ø51 / Ø46
Ø64
Ø64 / Ø46
Ø76
Бак смазки
л
3
Внутренний диаметр
подшипника шпинделя
мм
Ø100
Ø100 / Ø90
Ø100
Ø100 / Ø90
Ø130
Гидравлика
л
20
Двигатель шпинделя
кВт
18.5/15
18.5/15 /
7.5/5.5
18.5/15
18.5/15 /
7.5/5.5
18.5/15
СОЖ
л
200
кВа
35
Высота
мм
1,915
Площадь (Длина х Ширина)
мм
Масса
кг
Мин. угол индексации
Потребляемая мощность
Размер инструмента
мм
Время индексации
сек
12
10
0.15
Скорость подачи
36 / 36 / -
Максимальный ход (X/Z/B)
мм
Двигатель подачи (X/Z/B)
кВт
215 / 700 / 3/3/-
36 / 36 /
215 / 665 /
3/3/-
36 / 36 / 30
215 / 665 /
650
3/3/1.6
36 / 36 / -
36 / 36 / -
215 / 700 / 3/3/-
215 / 665 /
3/3/-
36 / 36 / 30
36 / 36 / -
215 / 665 / 650 215 / 700 / 3/3/1.6
5.000
-
5.000
-
Ø20
(0.79”)
/ M16
0.001˚
4,200
4,300
0.001˚
3.7 / 2.2
Габариты
25 × Ø40
м/мин
-
Источники питания
Револьверная головка
шт.
-
0.001˚
3.7 / 2.2
Ø20 (0.79”) /M16
Тип конуса
50
240C
C
Технические параметры
Быстрое перемещение (X/Z/B)
240B/SMC
240B
C
Количество позиций
(осевая / радиальная)
определение нагрузки на инструмент)
перечень запасных частей
Пункт
240B
Диаметр патрона
▪ Державка приводного инструмента
3/3/-
36 / 36 / 215 / 665 / 3/3/-
Система ЧПУ
3,230 x 1,815
4,200
4,300
4,400
4,200
4,300
4,400
Fanuc 0i-TD
51
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ТОКАРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Спецификация ЧПУ [Fanuc 0i-TD]
Наименование
STD
MC SMC
Управляемая координата
Управляемая координата (ось Cs)
Синхронизированные
управляемые координаты
Наименование
2 оси
2 оси
2
3
5
Инструмент
Команда Т с
4
знаками
±6 пар
Коррекция на геометрические
параметры и износ инструмента
с
с
с
Хранение программы обработки
детали
Количество программ в памяти
с
с
с
о
о
о
Фоновое редактирование
с
с
с
о
о
о
Расширенное редактирование
программы обработки
с
с
с
Воспроизведение
с
с
с
о
о
о
Функция часов
с
с
с
Функция самодиагностики
с
с
с
Протокол аварийных сообщений
с
с
с
Функция помощи
с
с
с
Дисплей рабочих часов и подсчета деталей
с
с
с
Графический дисплей
с
с
с
Многоязычный дисплей
-
-
-
RS232C
с
с
с
RS232C
с
с
с
Встроенн
ый
Ethernet
с
с
с
с
с
с
с
с
с
с
с
Прямой ввод измеренной В
коррекции на инструмент
Операции
с
с
с
Поиск по номеру программы
с
с
с
Поиск последовательности номеров
с
с
с
Холостой пробег, единичный блок
с
с
с
Перемещение в ручном режиме с
помощью маховика
с
с
с
с
с
с
Требуется опция
Устройство
привяз- ки
инструмента
Требуется опция
Устройство
привяз- ки
инструмента
Другое
Дисплей
10.4” цветной
ЖКдисплей
Ввод программы
Код пленки
Дополнительный пропуск кадра
EIA RS244 /
ISO840
1 шт.
Номер программы
Номер последовательности
Позиционирование
G00
с
с
с
Линейная интерполяция
G01
с
с
с
Программирование с десятичной точкой
Круговая интерполяция
G02, G03
с
с
с
Настройка системы координат
G04
с
с
с
Смещение системы координат
-
с
с
Система координат заготовки
G7.1
-
с
с
G32
с
с
с
Предустановка системы
координат за- готовки
Нарезание многозаходной резьбы
с
с
с
Нарезание резьбы с выходом
с
с
с
Непрерывное нарезание резьбы
с
с
с
Нарезание резьбы переменного шага
G34
с
с
с
Возврат в исходное положение 1-е
G28
с
с
с
Проверка возврата в исходное
положение
Возврат в 2,3,4-е исходное положение
G27
с
с
с
G30
с
с
с
Подача
с
с
с
Подача в мин (мм/мин)
G98
с
с
с
Подача на оборот (мм/об)
G99
с
с
с
52
400шт
о
с
0-1,260 мм/мин
с
о
с
Коррекция толчковой подачи
с
о
с
0-150 %
с
с
с
Коррекция скорости подачи
1,280m (512 kB)
с
Снятие фаски вкл./выкл.
Быстрое перемещение
ускорение/тормо- жение
с
с
Проверка сохраненного хода 2,3
F0, F25, F50, F100
с
с
Автоматическая коррекция на
инструмент
Коррекция быстрого перемещения
о
Управление синхронизацией шпинделя
с
с
Нарезание резьбы
Жесткое нарезание резьбы метчиком
с
с
G12.1/G13.1
с
Коррекция на радиус вершины резца
с
Интерполяция в полярных
координатах
Цилиндрическая интерполяция
с
с
Проверка сохраненного хода
Пауза (в секунду)
с
с
с
x1, x10, x100
Ориентация шпинделя
с
с
Режим автоматический & MDI
с
MC SMC
4
с
Компенсация люфта
с
STD
3
Пары коррекций на инструмент
G20, G21
с
Наименование
2
Контроль износа инструмента
Дискретность перемещения в
ручном режиме с помощью
маховика
Интерполяция
MC SMC
Инструмент / компенсация
Минимальное перемещение в приращениях 0.001мм,
0.001град
Минимальное перемещение в
0.0001мм,
приращениях 1/10
0.0001град
Переход дюйм/метрическая сист.
STD
с
с
с
с
с
с
с
с
с
с
с
с
с
с
с
с
с
с
с
с
с
с
с
с
с
с
с
с
с
G54-G59
с
с
с
G92.1
с
с
с
с
с
с
Команда О с
4
знаками
Команда N с
5
знаками
G50
Программирование
непосредственно с раз- меров
чертежа
Система G кодов
с
А
с
с
с
G10
с
с
с
с
с
с
Макропрограмма пользователя B
с
с
с
Дополнительные общие переменные макро#100-#199, #500команд пользователя
#999
Постоянный цикл
с
с
с
с
с
с
Многократный повторный цикл
с
с
с
Многократный повторный цикл II
с
с
с
Постоянные циклы для сверления
с
с
с
Цикл с выводом сверла из малого отверстия
с
с
с
Manual guide i
с
с
с
G96 / G97
с
с
с
50-120 %
с
с
с
Программируемый ввод данных
Вызов подпрограммы
10Folds Nested
Редактирование
Операция/Дисплей
Языки дисплея
English, German,
French, Italian,
Chinese,
Spanish, Korean,
Portuguese,
Polish,
Hungarian,
Swedish, Russian
Ввод/вывод данных
Интерфейс считывающего
устройства/CH1
Интерфейс считывающего
устройства/CH2
Интерфейс Ethernet (локальная сеть)
С:Интерфейс
Стандарт O:карты
Опция памяти
Скорость вращения шпинделя
Поддержание постоянной скорости
резания
Коррекция частоты вращения
шпинделя
53
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ТОКАРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Серия Hi-TECH 450
Токарно - фрезерные обрабатывающие
центры с ЧПУ
Горизонтальный токарный центр с патроном 10”-15”, коробкой
скоростей и прямоугольными направляющими скольжения
Выполняет как простые так и сложные производственные
задачи. Опционально доступна ось Y, которая позволяет выполнять даже самые сложные технологические операции.
Коробка передач, входящая в стандартную комплектацию,
обеспечивает как высокую скорость так и большой крутящий
момент.
Предназначен для выполнения серьезных задач
Hi-TECH 450 вобрал в себя лучшие технологии компании Hwacheon. Токарный центр имеет наибольший диаметр и длину обработки
среди существующих на сегодняшний день токарных станков средних размеров. При этом, станок сохранил довольно компактную
конструкцию, что позволяет экономить производственные площади. Большой выбор опций обеспечивает высокую гибкость в подборе
оборудования. Hi-TECH 450 может быть подобран и скомплектован под любые ваши производственные нужды: будь то изготовление
гидроклапанов, соединителей, фланцев или длинных валов.
1 Корпус клапана/Энергетика
2 Фланец/Автомобилестроение
3 Распределительный вал/Автомобилестроение
4 Корпус клапана/Энергетика
4
1
54
2
3
55
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ТОКАРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Точное шабрение
Конструкция направляющих
Высокая точность направляющих достигается благодаря накопленному более чем за 60 лет опыту компании Hwacheon и основанному на тщательном шабрении вручную и дальнейшей полировке
поверхностей.
Направляющие скольжения имеют прямоугольную форму, что обеспечивает высокую жесткость и точность даже
при длительной работе станка.
Специалисты Hwacheon добились исключительной плавности хода
суппортов, отсутствие вибраций, низкий коэффициент трения и ,как
следствие, повышенную точность.
Высокоскоростной и мощный шпиндель
Высокоскоростной и мощный шпиндель обеспечивает стабильную
и точную обработку при низких и высоких скоростях.
ия
Точение максимального диаметра
на всей длине
Рабочая зона в Hi-tech 450 полностью
соответствует заявленным параметрам
на всей длине обработки.
Жесткая монолитная конструкция
Обработка с осью Y (YMC)
Обрабатывающий центр имеет монолитную
станину, что снижает тепловые деформации,
поглощает вибрации и обеспечивает высокую точность деталей особенно на высоких
скоростях обработки.
По желанию заказчика может быть заказана ось Y для выполнения полного комплекса технологических операций на сложных
деталях - от точения до фрезерования, за
один установ. Таким образом, сокращаются отклонения формируемых размеров,
уменьшается время обработки и отпадает
необходимость в дополнительном фрезерном оборудовании.
▪ Макс. диаметр обработки: ø420 мм
▪ Макс. длина обработки: 760 мм
(L: 1,350 мм)
ось Y
▪ Индексация шпинделя: 0.001 градуса
▪ Ход по оси Y: 120 (4.72”) [±60(±2.36”)]
ось X
Эффективная трансмисс
Стандартная автоматическая коробка скоростей обеспечивает высокую жёсткость и мощность при небольших скоростях, а также
высокую точность при высоких скоростях. Трансмиссия, мотор и
шпиндель разделены для того, чтобы минимизировать воздействия
тепла и вибрации, обеспечивая стабильность каждой операции.
56
57
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ТОКАРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Простой в эксплуатации. Широкий выбор опций
Техническое описание
*Единица: мм
Hi-TECH 450 отличается жёсткой конструкцией и широким спектром дополнительных опций. Надёжность оборудования и обеспечение безопасной работы позволит вам производить продукцию без задержек и проблем с качеством.
1,970
[Y:2,045]
СТРУЖЕЧНЫЙ КОНВЕЙЕР (ПРАВЫЙ ТИП)
1,180
3,500 [L =4,100]
50
0
Перехват
Обработка на противошпинделе
Обработка любых форм
Многоосевая обработка при помощи токарно-фрезерных функций
и оси С шпинделя.
1,010
[Y:1,15
8]
Обработка на главном шпинделе
1,875
[Y:2,20
5]
(SPINDLE CENTER)
Расстояние между оператором и центром шпинделя: 450мм(17.71”)
От пола до центра шпинделя: 1,010
мм(39.76”)
450
[Y:474]
Вид спереди
Вид справа
Противошпиндель (опция)
При оборудовании противошпинделем, повышается эффективность
обработки и качество деталей. Детали обрабатываются полностью
с двух сторон, а именно: Сначала деталь обрабатывается в главном
шпинделе, затем шпиндели синхронизуются и деталь перехватывается противошпинделем, где и продолжается обработка.
Диаграмма зависимости мощности шпинделя и крутящего момента от оборотов шпинделя
L-HTLD: Контроль нагрузки на инструмент (Опция)
Главный шпиндель
Приводной инструмент (опция)
A-TYPE (3,500)
B-TYPE (2,500)
C-TYPE (1,800)
100
0
18.5 КВТ (CONT.)
Сигнал о прекращении подачи + Останов станка
> Когда прозвучит сигнал 1 уровня, система остановит подачу и перейдёт в режим ожидания.
> Когда прозвучит сигнал 2 уровня, система
остановит станок
1
0
HIGH: 262.5 НМ (30МИН)
HIGH: 221 НМ (CONT.)
5
3.7 КВТ (30МИН)
40
4
28 НМ (CONT.)
3
0
3
2.2 КВТ (CONT.)
2
0
2
1
0
20
0
1
75
0
875 (GШТ.R CHANGE)
0
0
20
0
800
1000
2000
ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ (МИН-1)
58
2
0
60
0
400
Аварийный сигнал + Сигнал о прекращении подачи
6
47.1 НМ (30МИН)
5
0
22 КВТ (30МИН)
МОМЕНТ
(НМ)
МОМЕНТ
(НМ)
Предел определения нагрузки 2 уровня
60
LOW: 883.8 НМ (CONT.)
80
0
Предел определения нагрузки 1 уровня
3
0
LOW: 1,050 НМ (30МИН)
300
0
350
0
МОЩНОСТЬ
(КВТ)
120
0
МОЩНОСТЬ
(КВТ)
Функция определения и контроля нагрузки на инструмент включает в себя измерение нагрузки на инструмент в
реальном времени и предотвращения аварий из-за поломки инструмента.
Расстояние между оператором и центром шпинделя на
Hi-TECH 450 небольшое, для
того чтобы было удобно загружать и убирать детали.
0
0
0
1000
2000
300
0
4000
500
0
ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ (МИН-1)
59
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ТОКАРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Диаграмма интерференции инструмента
Диапазон перемещений
*Единица: мм (дюйм)
L: с удлиненной базой
*Единица: мм (дюйм)
Hi-TECH 450A/B (Стандарт)
Hi-Tech 450A (Патрон 10")
MAX. CUTTINGØ Ø420(16.53”)
STD / O.D & I.D Holder
MC/ O.D & I.D Holder
MC/ Axial & Radial TurНмill
Holder
Ø254(10”)
MT5
40(1.57”)
255(10.03”)
X-AXIS STROKE
280(11.02”)
510(20.08”)
Ø583(22.95")
MT5
10" CHUCK
MT5
65(2.96”)
QUILL STROKE :
120(4.72”)
X-AXIS STROKE :
280(11.02”)
MT5
X-AXIS STROKE :
280(11.02”)
10" CHUCK
MT5
MT5
QUILL STROKE :
120(4.72”)
T/STOCK STROKE : 750(29.53")
[L : 1,350 (53.15")]
156(6.14”)
156(6.14”)
70(2.76”)
QUILL STROKE :
120(4.72”)
T/STOCK STROKE : 750(25.93")
[L : 1,350 (53.15")]
156(6.14”)
Ø500
(19.68”)
4
505(19.88”)
X-AXIS STROKE :
280(11.02”)
T/STOCK STROKE : 750(29.53")
[L : 1,350 (53.15")]
Ø610(24.01”)
Z-AXIS STROKE : 790(31.10")
[L : 1,390(54.72")]
MAX. CUTTING LENGTH :
637(25.08"), [L : 1,227(48.31")]
63(2.48
”)
10" CHUCK
MAX. CUTTING
Ø:
Ø420(16.54”)
Hi-TECH 450C (Стандарт)
Z-AXIS STROKE : 790(31.10")
[L : 1,390(54.72")]
MAX. CUTTING
Ø:
Ø420(16.54”
)
70(2.76
”)
10
Z-AXIS STROKE : 790(31.10")
[L : 1,390 (54.72")]
MAX. CUTTING LENGTH : 760(29.92")
[L : 1,350(53.15")]
70(2.76”)
7
1
77(3.03
”)
4
Ø310(12”)
6
1
Hi-Tech 450B (Патрон 12")
9
STD / O.D & I.D Holder
40(1.57”)
Hi-TECH 450A/B/C (MC)
215(8.46”)
12" CHUCK
Перемещения по оси Y
Ø696(27.40”)
MT5
178.8(7.04")
MT5
12" CHUCK
MT5
QUILL STROKE :
120(4.72”)
65(2.96”)
T/STOCK STROKE : 750(29.53")
[L : 1,350 (53.15")]
178.8(7.04")
X-AXIS STROKE :
280(11.02”)
MT5
12" C UCK
77(3.03
”)
Ø310(12”)
Z-AXIS STROKE : 790(31.10")
[L : 1,390(54.72")]
MAX. CUTTING LENGTH :
614(24.17"), [L : 1,204(47.40")]
MT5
X-AXIS STROKE :
280(11.02”)
63
2.48”)
MAX. CUTTINGØ Ø420(16.53”)
MAX. CUTTING
Ø:
Ø420(16.54"
)
70(2.76
”)
Ø50(1.97”)
Z-AXIS STROKE : 790(31.10")
[L : 1,390(54.72")]
Z-AXIS STROKE : 790(31.10")
[L : 1,390(54.72")]
MAX. CUTTING LENGTH : 737(29.02")
[L : 1,327(52.24")]
505(19.88”)
MAX. 60(2.36")
MC/ Axial & Radial TurНмill
Holder
X-AXIS STROKE
280(11.02”)
430(16.93”)
70(2.76”)
Ø696(27.40”)
MAX. CUTTING
Ø:
Ø420(16.54”)
Ø20(0.79”)
MC/ O.D & I.D Holder
30(1.18")
MT5
QUILL STROKE :
120(4.72”)
QUILL STROKE :
120(4.72”)
T/STOCK STROKE : 750(29.53")
[L : 1,350 (53.15")]
178.8(7.04")
T/STOCK STROKE : 750(29.53")
[L : 1,350 (53.15")]
Ø20(0.79”)
Ø254(10”)
20(0.79”)
MAX. 60(2.36")
Hi-Tech 450C (Патрон 15")
STD / O.D & I.D Holder
MC/ Axial & Radial TurНмill
Holder
120
(4.72
”)
440(17.32”)
260(10.24”)
35(1.38”)
229(9.02”)
T/STOCK STROKE : 750(29.53")
[L : 1,350 (53.15")]
X-AXIS STROKE :
280(11.02”)
MT5
15" CHUCK MT5
65(2.96”)
QUILL STROKE :
120(4.72”)
229(9.02”)
Z-AXIS STROKE : 790(31.10")
[L : 1,390(54.72")]
X-AXIS STROKE :
280(11.02”)
70(2.76
”)
15" CHUCK M
Z-AXIS STROKE : 790(31.10")
[L : 1,390(54.72")]
MAX. CUTTING LENGTH :
550(21.65"), [L : 1,140(44.88")]
MAX. CUTTING
Ø:
Ø420(16.54”)
60(2.36
”)
Z-AXIS STROKE : 790(31.10")
[L : 1,390 (54.72")]
MAX. CUTTING LENGTH :
673(26.50"), [L : 1,263 (49.72")]
INTERFERENCE ARШТ.
WITH TAILSTOCK
60
MC/ O.D & I.D Holder
MT5
T/STOCK STROKE : 750(29.53")
[L : 1,350 (53.15")]
15" CHUCK MT5
63(2.48
”)
67(2.64”)
X-AXIS STROKE 280(11.02”)
77(3.03
”)
35(1.38”)
505(19.88”)
MAX. CUT TING
Ø:
Ø420(16.54”)
70(2.76
”)
440(17.32”)
60(2.36
”)
260(10.24”)
X-AXIS STROKE :
280(11.02”)
MT5
QUILL STROKE :
120(4.72”)
QUILL STROKE :
120(4.72”)
229(9.02”)
T/STOCK STROKE : 750(29.53")
[L : 1,350 (53.15")]
61
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ТОКАРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Конфигурирование станка
Стандартные и опциональные компоненты
Любой станок может быть сконфигурирован согласно вашим требованиям
Стандартная комплектация
Hi-TECH 450
Hi-TECH
450A
450A/MC
450A/YMC
450A/SMC
450A/YSMC
450AL
450AL/MC
450AL/YMC
450AL/SMC
450AL/YSMC
Примечание.
1) Стандарт: с задней бабкой
2) MC: Фрезерование и сверление
(ось С, 0.001')
3) SMC : Фрезерование и сверление
· Противошпиндель
4) YMC : ось Y + Фрезерование
и сверление
450B
450B/MC
450B/YMC
450B/SMC
450B/YSMC
450BL
450BL/MC
450BL/YMC
450BL/SMC
450BL/YSMC
▪ Блокировка двери
Серия A
Серия B
Серия C
Патрон10”
Патрон 12”
Патрон 15”
короткая станина
длинная станина
короткая станина
длинная станина
Std
.
MC
Std
.
MC
Std
.
MC
Std
.
MC
YMC
YMC
SMC
SMC
YSMC
YSMC
Опции
YMC
Hi-TECH
450C
450C/MC
450C/YMC
450CL
450CL/MC
450CL/YMC
▪ Задняя бабка (MT#5)
▪ Педаль-переключатель
– программирование корпуса
▪ Насос подачи СОЖ высокого
давления 6бар
▪ Гидравлический патрон & цилиндр
▪ Уловитель деталей
▪ Устройство обдува воздухом
▪ Сигнальная лампа трехцветная
▪ Автоматическая дверь
задней бабки
– программирование пиноли
▪ Интерфейс загрузчика прутка
▪ Счетчик инструмента и деталей
▪ Устройство привязки инструментов
(автоматич.)
▪ Контроль износа инструмента
▪ Устройство смазки
▪ Manual Guide i
▪ Револьверная головка
▪ Пистолет СОЖ
▪ Функция приводного инструмента
▪ Руководство по эксплуатации
▪ Рабочее освещение
▪ Жесткий кулачок
▪ 10.4 дюймовый ЖК-дисплей
▪ Насос подачи СОЖ высокого давления
15бар
▪ Функция L-HTLD (Lathe-Hwacheon
и индексируемая ось С, (дискретность:
0,001°)
▪ Державка приводного инструмента
задней бабки
▪ Гидроустройство 40 кг/см2
и перечень запасных частей
▪ Сигнальная лампа двухцветная
(красный, зеленый)
Спецификация станка
(красный, зеленый, желтый)
▪ Стружечный конвейер и ящик
(бокового типа)
▪ Комплект инструментов и ящик ▪ Переключатель усилия зажима в
патроне
▪ Комплект вспомогательных
▪ Датчик регулировки давления на
патроне
инструментов
▪ Коррекция усилия зажима в патроне
(А: 10”, В: 12”, С: 15”
▪ Регулировочный болт и опора
YMC
▪ Пистолет обдувки воздухом
определение нагрузки на инструмент)
▪ Комплект мягких кулачков
▪ Оптические линейки (ось Х, Z)
(внешний/внутренний)
▪ Трансформатор
(осевая / радиальная)
▪ Державка для U-сверла
▪ Функция оси Y (±60мм)
▪ Охладитель ЧПУ
Наименование
450A[YSMC]
450B[YSMC]
Серия Hi-TECH 450
450C[YMC]
450CL[YMC]
450AL[YSMC]
Наименование
Серия Hi-TECH 450
450BL[YSMC]
450A[YSMC]
Технические параметры
450B[YSMC]
450C[YMC]
450AL[YSMC]
Наибольший диаметр над
станиной
Максимальный диаметр
обработки над суппортом
мм
Ø700
Ход задней бабки
мм
мм
Ø550
Диаметр пиноли
мм
Ø100
Шаг пиноли
мм
120
Макс. диаметр обработки
мм
Конус пиноли
МТ
#3
Стандартный диаметр
обработки
Макс. длина обработки
мм
Диаметр патрона
Ø420
Ø500 [MC Ø420]
Ø295 [MC Ø254]
мм
760 [MC: 637]
737 [MC: 614]
дюймы
10 (суб: 8")
12 (суб: 8")
Ø420
Ø308 [MC Ø254]
Ø500 [MC Ø420]
Ø295 [MC Ø254]
673 [MC: 550]
1,350 [MC:
1,227]
10 (суб: 8")
15
1,327 [MC:
1,204]
12 (суб: 8")
Ø308 [MC Ø254]
1,263 [MC: 1,140]
15
Шпиндель
Тип конуса
ASA
Макс. скорость вращения
мин
A2-8 (суб: А2-6)
Диаметр отверстия в
шпинделе
Макс. диаметр прутка
мм
Ø90 [суб: Ø75]
2,500 (суб:
4,000)
Ø105 [суб: Ø75]
мм
Ø76 [суб: Ø46]
Ø89 [суб: Ø46]
Внутренний диаметр
подшипника шпинделя
мм
Ø140 [суб: Ø100]
Двигатель шпинделя
кВт
-1
3,500 (суб: 4,000)
Ø160 [суб:
Ø100]
22 / 18.5 (суб: 7.5 / 5.5)
А2-11
1,800
A2-8 (суб: А2-6)
A2-11
шт.
Размер инструмента
мм
Время индексации
сек
Двигатель шпинделя
Макс. скорость вращения
Макс диаметр
сверла/метчика
Мин. угол индексации
12
5,000
мм
Ø20 х M16
˚ (град)
0.001˚ (суб: 0.001˚)
Бак смазки
л
12
Ø116
Ø76 [суб: Ø46]
Ø89 [суб: Ø46]
Ø116
Гидравлика
л
50
Ø180
СОЖ
л
Ø140 [суб:
Ø100]
22 / 18.5
Ø160 [суб:
Ø100]
22 / 18.5 (суб: 7.5 / 5.5)
Емкость бака
10 [MC: 12]
12
20 / 24 / 10 / -
мм
280 / 790 / 120(±60) / 750
280 / 790 / 120(±60) /
4.0/4.0/4.0/-
20 / 24 / 10 / 16
280 / 1,390 / 120(±60) / 1,350
4.0/4.0/4.0/1.6
240
22 / 18.5
10 [MC: 12]
0.25
20 / 24 / 10 / 16
190
Источники питания
25 × Ø50
4.0/4.0/4.0/1.6
мин
Ø132
м/мин
кВт
3.7 / 2.2
-1
Ø132
Скорость подачи
Двигатель подачи (X/Z/Y/B)
Фрезерование и сверление
Потребляемая мощность
Количество позиций
62
450CL[YMC]
1,35
2,500 (суб:
4,000)
Ø105 [суб: Ø75]
Ø180
1,8
750
3,500 (суб:
4,000)
Ø90 [суб: Ø75]
Револьверная головка
Быстрое перемещение
(X/Z/Y/B)
Максимальный ход (X/Z/Y/B)
450BL[YSMC]
Задняя бабка
20 / 20 / 10 / -
кВа
STD, MC, YMC: 50 / SMC, YSMC: 55
Высота
мм
1,875 (Y:2,205)
Площадь (Длина х Ширина)
мм
Масса
кг
Габариты
Система ЧПУ
3,500 x 1,970 (Y:2,045)
4,100 x 1,970 (Y:2,045)
STD: 5,500 MC: 6,000 (YMC: 6,500 YSMC: 7,500)
STD: 6,800 MC: 7,300 (YMC: 7,800 YSMC: 8,800)
Fanuc 0i-TD
280 / 1,390 / 120(±60)
/4.0/4.0/4.0/-
63
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ТОКАРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Спецификация ЧПУ [Fanuc 0i-TD]
Наименование
STD
MC SMC YSMC
Управляемая координата
Коррекция толчковой подачи
Управляемая координата (ось Cs)
2 оси
2
оси
3
5 6 оси
оси оси
Синхронизированные
управляемые координаты
2 оси
2
оси
3
4 4 оси
оси оси
Минимальное перемещение
в при- ращениях
0.001мм,
0.001град
С
С
С
С
Минимальное перемещение
в при- ращениях 1/10
0.0001мм,
0.0001град
О
О
О
О
Переход дюйм/метрическая сист.
Наименование
С
С
С
С
Проверка сохраненного хода 1,2,3
G20, G21
С
С
С
С
Снятие фаски вкл./выкл.
С
С
С
С
Компенсация люфта
С
С
С
С
С
С
С
С
Поиск по номеру программы
С
С
С
С
Поиск последовательности номеров
С
С
С
С
Холостой пробег, единичный блок
С
С
С
С
1 у-во
С
С
С
С
x1, x10, x100
С
С
С
С
Перемещение в ручном
режиме с по- мощью маховика
Дискретность перемещения в
ручном режиме с помощью
маховика
Интерполяция
Инструмент
С
С
С
С
Линейная интерполяция
G01
С
С
С
С
Круговая интерполяция
G02, G03
С
С
С
С
G04
С
С
С
С
-
С
С
С
G7.1
-
С
С
С
G32 / -
С
С
С
С
Нарезание резьбы /
многозаходной резьбы
G12.1/G13.1
Нарезание резьбы с выходом /
Непре- рывное нарезание
резьбы
Непрерывное нарезание резьбы
С
С
С
С
С
С
С
С
Нарезание резьбы переменного
шага
Возврат в исходное положение 1-е
G34
С
С
С
С
G28
С
С
С
С
Проверка возврата в
исходное по- ложение
G27
С
С
С
С
Возврат в 2,3,4-е исходное
положение
Подача
G30
Коррекция быстрого перемещения
Подача в мин (мм/мин)
Подача на оборот (мм/об)
С
С
Команда Т с
4
знаками
64 пары
С
С
С
С
С
С
С
С
F0, F25,
F50,
F100
G98
С
С
С
С
С
С
С
С
G99
С
С
С
С
С
С
С
С
0-150 13 %
С
С
С
С
STD
MC SMC YSMC
Скорость вращения шпинделя
Поддержание постоянной
скорости резания
G96 / G97
С
С
С
С
50-120 %
С
С
С
С
С
С
С
С
С
С
С
С
Коррекция на радиус вершины резца
С
С
С
С
Жесткое нарезание резьбы метчиком
О
С
С
С
Коррекция на геометрические
параме- тры и износ
инструмента
Контроль износа инструмента
С
С
С
С
Управление синхронизацией шпинделя
-
-
С
С
С
С
С
С
С
С
С
С
Фоновое редактирование
С
С
С
С
Расширенное редактирование
програм- мы обработки
С
С
С
С
Воспроизведение
С
С
С
С
Функция часов
С
С
С
С
Функция самодиагностики /
Протокол аварийных
сообщений
Функция помощи / Графический дисплей
С
С
С
С
С
С
С
С
Дисплей рабочих часов и
подсчета деталей
С
С
С
С
Графический дисплей
С
С
С
С
English,
German,
French,
Italian,
Chinese,
Spanish,
Korean,
Portuguese,
Polish,
Hungarian,
Swedish,Russi
an
С
С
С
С
RS232C
С
С
С
С
RS232C
С
С
С
С
С
С
С
С
С
С
С
С
Пары коррекций на инструмент
Автоматическая коррекция на
инстру- мент
Прямой ввод измеренной В
коррекции на инструмент
Редактирование
Требуется
опция
Устрой- ство
привязки
инструмент
а
Требуется
опция
Устрой- ство
привязки
инструмент
а
О
О
С
С
О
О
С
С
О
О
С
С
10.4”
цветной
ЖКдисплей
Код пленки
Дополнительный пропуск кадра
С
С
С
С
EIA RS244
/ ISO840
С
С
С
С
1 шт.
С
С
С
С
Команда О
с4
знаками
Номер последовательности
Команда N
с5
знаками
Программирование с десятичной точкой
С
С
С
С
С
С
С
С
С
С
С
С
Настройка системы координат
С
С
С
С
С
С
С
С
G54-G59
С
С
С
С
G92.1
С
С
С
С
Номер программы
G50
Смещение системы координат
Система координат заготовки
Предустановка системы
координат заготовки
Программирование
непосредственно с размеров
чертежа
Система G кодов
С
С
С
С
А
С
С
С
С
G10
С
С
С
С
С
С
С
С
С
С
С
С
С
С
С
С
С
С
С
С
Многократный повторный цикл II
С
С
С
С
Постоянные циклы для сверления
С
С
С
С
Цикл с выводом сверла из
малого отверстия
С
С
С
С
Программируемый ввод данных
10Folds
Nested
Макропрограмма пользователя
B / По- стоянный цикл
Дополнительные общие
переменные макрокоманд
пользователя
Многократный повторный цикл
#100-#199,
#500-#999
Хранение программы обработки
детали
Количество программ в памяти
1,280м (512
kB)
400 шт.
Операция/Дисплей
Другое
Вызов подпрограммы
Быстрое перемещение,
ускорение/ торможение
Коррекция скорости подачи
64
С
Ввод программы
G00
Интерполяция в полярных
координатах
Цилиндрическая интерполяция
С
Наименование
Коррекция частоты вращения
шпинделя
Ориентация шпинделя
Дисплей
Позиционирование
Пауза (в секунду)
0-1,260
мм/мин
MC SMC YSMC
Инструмент / компенсация
Операции
Режим автоматический & MDI
STD
Многоязычный дисплей
Ввод/вывод данных
Интерфейс считывающего
устройства/ CH1
Интерфейс считывающего
устройства/ CH2
С - стандарт, О - опция
Интерфейс Ethernet (локальная сеть)
Интерфейс карты памяти
65
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ТОКАРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Серия i3/2500
Токарно - фрезерные обрабатывающие
центры с ЧПУ
Токарно-фрезерный обрабатывающий центр с возможностью пяти-осевой обработки
Серия i3/2500 предназначена для обработки деталей со сложной конфигурацией в различных отраслях промышленности, в том числе
авиационной, автомобильной, в производстве медицинского оборудования, штампов и пресс-форм. Соответствуя мировым тенденциям повышения производительности и снижения себестоимости изделия, i3/2500 позволяет добиться превосходных результатов
обработки с высокой точностью и высокой эффективностью. Фрезерный шпиндель станка производится с применением собственных
разработок, в условиях абсолютно стерильных и термоконстантных помещений, с обеспечением самых высоких международных
стандартов качества. Для сохранения точности обработки на протяжении всего срока службы станка при 3-х сменном режиме и
обеспечения стабильного качества обрабатываемых поверхностей конечного изделия используются концептуальная система термостабильности станка и система масляного охлаждения по принципу «масляная рубашка», разработанная инжиниринговым центром
компании Hwacheon.
1.Фрезерный моторшпиндель мощностью 30кВт
2.Инструментальный магазин емкостью до 150 позиций (HSK-63)
3.Револьверная головка ВМТ65 (12позиций)
4.Равноценный токарный противошпиндель мощностью 22 кВт
3
1
66
2
4
67
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ТОКАРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Симметричная конструкция для высокой жесткости
integrative
interactive
innovative
Конструкция обрабатывающего центра была спроектирована с использованием 3D-технологий и метода конечных элементов (МКЭ).
Симметричное расположение рабочих органов позволяет равномерно распределять вибрации по всей конструкции. Система электронной компенсации тепловых расширений анализирует текущие
температурные условия и самостоятельно корректирует работу
станка.
mill & turn
TURN
men & machine
MILL
Complete machining
with
turn and mill
Total solution
ПОВОРОТНАЯОСЬ ШПИНДЕЛЯ«В»
ДИСКОВЫЙТОРМОЗ
Система зажима и индексации
Токарный моторшпиндель
Наличие оси индексации С1/С2 на шпинделе/противошпинделе, с минимальным
углом дискретности в 0,001 град. позволяет
i3/2500 выполнять полноценное и точное
фрезерование на таких деталях, как тела
вращения, так и типа корпус.
Фрезерный моторшпиндель
Револьверная головка ВМТ65
Револьверная головка стандарта ВМТ65 с
возможностью перемещений по всей длине
резания. 12 позиций инструментов являются приводными.
Наклонно-поворотный фрезерный
моторшпиндель
ОСЬ ИНДЕКСАЦИИШПИНДЕЛЯ
ЧЕРВЯЧНАЯПЕРЕДАЧА
Поворотная коническая муфта на фрезерном шпинделе обеспечивает стабильную
обработку и точность индексации при различных режимах резания. Минимальный
угол дискретности оси поворота: 15 град.
ФРЕЗЕРНАЯОСЬ
Скорость шпинделя 12 000 мин-1. Эффективная Система охлаждения шпинделя по принципу «масляная рубашка».
Поворотная ось шпинделя «В»
Для выполнения высокоточной индексации по оси «В»с дискретностью 0,001 град,
применяется принцип передачи главного
движения через червячную передачу.
ВНУТРЕННИЙ КАНАЛ
ПОДАЧИ СМАЗКИ
СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ ВПРЫСКОМ
Наличие оси «В» на фрезерном моторшпинделе, обеспечивает полноценную
одновременную пяти осевую обработку.
Контроль качества.
СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ
ПОДШИПНИКОВ
ВСТРОЕННЫЙ
МОТОРШПИНДЕЛЬ
Фрезерный шпиндель станка производится
с применением собственных разработок, в
условиях абсолютно стерильных и термоконстантных помещений, с обеспечением
самых высоких международных стандартов
качества и систем многоуровневого контроля. Вся продукция сертифицирована и
соответствует стандарту ISO 9001.
Система охлаждения шпинделя
СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ
ПОДШИПНИКОВ
68
В системе охлаждения шпинделя применяется принцип прямой подачи и впрыска
воздушно-масляной смеси к местам посадки подшипников вдоль обмотки шпинделя
по замкнутому циклу.
69
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ТОКАРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Простой в эксплуатации. Широкий выбор опций
Техническое описание
*Единица: мм
i3/2500 отличаются современным дизайном, удобной конструкцией и широким спектром дополнительных опций. Безотказность работы оборудования ,а также обеспечение безопасности работы позволит вам производить продукцию без задержек и проблем
качества. Разнообразные опции помогут добиться более эффективной и точной обработки.
Информативный дисплей
устройства смены инструмента
3,55
0
5,855
1,000
1,290
Измерительные оптические линейки
1,36
0
1,64
6
1,64
0
1,14
0
3,06
0
DOOR OPEN WIDTH
1,700
75
0
Вид спереди
Вид справа
Диаграмма зависимости мощности шпинделя и крутящего момента от оборотов шпинделя
Датчики контроля и измерения
точности изделия.
Токарный моторшпиндель/противошпиндель
Большие обороты
Малые обороты
22 КВТ(25%10MIN/CYCLE)
25
700 NM(25%10MIN/CYCLE)
22 КВТ(30MIN)
323 NM(30MIN)
60
0
539 NM(30MIN)
20
50
0
15 КВТ(CONT)
15 КВТ(CONT)
398 NM(CONT)
15
30
0
10
20
0
360
0
100
200
300
500
1
0
5
390
0
0
20
0
10
0
5
10
0
0
60
0
400
15
220 NM(CONT)
МОМЕНТ
(НМ)
400
2
0
30
0
МОЩНОСТЬ
(КВТ)
МОМЕНТ
(НМ)
25
400
22 КВТ(30MIN)
МОЩНОСТЬ
(КВТ)
70
0
65
0
0
1,000
3,00
2,00
0
-1
0 ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ (МИН )
0
4,00
0
ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ (МИН-1)
Функция определения и контроля нагрузки на инструмент включает в себя измерение нагрузки на инструмент в
реальном времени и предотвращения аварий из-за поломки инструмента. (Опция)
Фрезерный моторшпинедль
(ELECTRIC CONVERSION)
155.7 Nm(15%10min/cycle)
175 Nm(10%10min/cycle)
Предел определения нагрузки 1 уровня
> Когда прозвучит сигнал 1 уровня, система остановит подачу и перейдёт в режим ожидания.
> Когда прозвучит сигнал 2 уровня, система
остановит станок
МОМЕНТ
(НМ)
12
0
Сигнал о прекращении подачи + Останов станка
80
25
22
кВт(25%10min/cycle)
22
кВт(15min)
114.8 Nm
(25%10min/cycle
)
15
кВт(15min)
18.5кВт (Cont)
2
0
15
11 кВт(Cont)
78.3
Nm(15min)
40
31.8
Nm(25%10min/cycle)
23.3 Nm(15min)
19.6 Nm(Cont)
63.6 Nm(Cont)
1,200
1,830
1,350 1,650
0
0
70
30
(25%10min/cycle)
22 кВт(15%10min/cycle)
Предел определения нагрузки 2 уровня
Аварийный сигнал + Сигнал о прекращении подачи
30 кВт
22 кВт(10%10min/cycle)
2,000
9,00
0
6,00
8,000
0
0 (МИН-1)
ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ
4,000
10,00
1
0
МОЩНОСТЬ
(КВТ)
16
0
5
0
12,00
0
71
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ТОКАРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Диапазон перемещений
Диапазон перемещений
*Единица: мм (дюйм)
*Единица: мм (дюйм)
125(4.92”)
COVER LINE
Milling Spindle O.D
Holder
Milling Spindle I.D
Holder
200(7.87")
Z1-AXIS STROKE 1,680(66.14”)
113(4.45”)
124(4.88”)
156(6.14")
243(9.57”)
1254(49.37”)
50(1.97")
A-AXIS STROKE 1,620(63.78”)
Ø50(1.9
7")
320(12.6
0")
125(4.92
")
313(12.3
2")
5(0.20")
300(11.81")
466(18.35")
113(4.45")
400(15.75")
43(1.69")
430.5(16.95")
5(0.20")
1,658(65.28")
1,970(77.56")
MAX CUTTING LENGTH 1,658(65.28”)
156(6.14”)
918(36.14"
)
310(12.20")
125(4.92")
160(6.30
")
X1-AXIS STROKE
755(29.72")
630(24.8
0”)
157(6.18")
155(6.10
”)
425(16.73”)
330(12.99”)
X1-AXIS STROKE
755(29.72”)
X1
STROKE755(29.72”
)
330(12.9
9”)
630(24.8
0”)
30(1.18”)
5(0.20”)
MAX. CUTTING DIA. (25.98
”)
Ø660
300(11.8
1”)
5(0.20")
105.1(4.14")
160(6.30
")
ATC CHANGE POSITION
100(3.94")
430.5(16.95")
100(3.94
”)
200(7.87
”)
21(0.83”)
Ø63(2.4
8")
Z1-AXIS WORKING RANGE 1,590(62.60")
200(7.87")
1970(77.56”)
Milling Spindle Mill/Drill Holder
Z1-AXIS STROKE 1,680(66.14”)
31(1.22”)
Диапазон перемещений
211(8.31”)
1138(44.80”)
156(6.14”)
113(4.45”)
425(16.7
330(12.9
3”)
9”)
755(29.7
3”)
43(1.69”)
300 11.81”)
125(4.92”)
1,658(65.28”)
*Единица: мм (дюйм)
200(7.87
”)
353(13.9
0”)
402(15.8
3”)
377(14.84”)
378(14.88”)
X1-AXIS SROKE
755(29.72”)
425
330(12.9
16.73”)
9”)
7(0.27
”)
Ø50(1.97”)
630(24.8
0”)
9(0.35”)
100(3.94
”)
300(11.8
1”)
Z1-AXIS WORKING RANGE 1,649(64.92”)
Y-AXIS STROKE 250(9.84”)
1,970(77.56”)
50(1.97”)
Lower Turret O.D Holder (Front)
Y-Axis Moving Range
Lower Turret O.D Holder (Back)
B-Axis Moving Range
Y-AXIS STROKE 250(9.84”)
297(11.69”)
43(1.69”)
X2 MAX CUTTING LENGTH 1,575(62.01”)
5(0.20”)
Z2-AXIS STROKE1,595(62.80”)
1,970(77.56”)
1,595(62.80”)
5(0.20”)
113(4.45”)
1,970(77.56”)
73(2.87”)
100(3.94
”)
40(1.57”)
330(12.9
9”)
X2 MAX. CUTTING DIA.
Ø450(17.72”)
15(0.59
”)223(8.78
”)
17(0.67
”)
225(8.86")
X2-AXIS STROKE
240(9.45”)
367(14.4
5”)
X1 MAX.CUTTING
DIA.Ø660(25.98”)
5(0.20
”)
55(2.17”)
X2-AXIS STROKE
240(9.45”)
X2 MAX.CUTTING DIA.
Ø450(17.72”)
X1 MAX. CUTTING DIA.
Ø660(25.98”)
213(8.39
”)
5(0.20
”)
125 (4.92”)
1,215(47.83”)
Ø254(10.00”)
23(0.91”)
125 (4.92”)
Z2-AXIS WORKING RANGE 1,512(59.53”)
126(4.96”)
213(8.39
”)
113(4.45”)
189(7.44”)
72
73
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ТОКАРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Конфигурация изделия
Стандартные и опциональные компоненты
Любой станок может быть скомплектован согласно вашим требованиям
Стандартная комплектация
▪ Осушитель воздуха
▪ Автоматическая система
охлаждения
фрезерного шпинделя
i3 2500 series
Компоновка:
i3/2500: с задней бабкой
i3/2500: с противошпинделем
i3/2500: доп. револьверная
головка + задняя
бабка i3/2500: доп.
револьверная
головка +
противошпиндель
Без револьверной головки
i3 2500
i3 2500S
С револьверной головкой
i3 2500T
i3 2500ST
i3 2500
i3 2500S
i3 2500T
i3 2500ST
Основные параметры
Наибольший диаметр над станиной
мм
Макс. диаметр обработки
мм
Ø660 / -
Ø660/Ø450
Макс. длина обработки
мм
1,658 / -
1,658/1,575
Ø730
дюйм
10”
10” + 10”
10”
▪ Сигнальная лампа (трехцветная)
▪ Устройство автоматической
привязки
инструмента
▪ Автоматическая система смазки
▪ Ось индексации шпинделя С1
▪ Диалоговое программирование
▪ Система контроля воздуха в сети
(для i3/2500T, i3/2500ST)
▪ Ось индексации противошпинделя ▪ Руководство пользователя
С2
▪ Система охлаждения 6 бар
▪ Инструментальный магазин на 40
позиций
▪ Система охлаждения токарного
▪ Контроллер ЧПУ Fanuc 31 -B5
шпинделя
▪ Регулировка давления на патроне ▪ Комплект сырых кулачков
▪ Пистолет подачи СОЖ
▪ Блокировка двери
▪ Освещение рабочей зоны
▪ Контроллер ЧПУ Fanuc 31iB
▪ Педали управления (патрон)
▪ Инструментальный ящик
Наименование
▪ Контроль износа инструмента
▪ Подача СОЖ через шпиндель 15 бар, 30 ▪ Счетчик инструмента/деталей
бар.
▪ Измерительные оптические линейки
▪ Приводные блоки
(X2,Z2,Y)
(осевой/радиальный)
▪ Пылеуловитель
▪ Комплект резцедержателей
°(град.)
Макс. перемещения по оси (A)
мм
Быстрое
перемещение(X1/X2/Z1/Z2)
Быстрое перемещение(Y/A)
▪ L-HTLD - контроль нагрузки на
шпинделе.
Тип
мин-1
4,000
Диаметр отверстия в шпинделе
мм
Ø91
Макс. диаметр прутка
мм
Ø79
Макс. скорость вращения
Мин. угол индексации
°(град.)
0.001°(дисковый тормоз) & 5°(с муфтой)
Мощность шпинделя
кВт
22/15кВт
-
12,000
15°(с муфтой)
°(град.)
0.001°(без муфты) & 5°(с муфтой)
Перемещения
мм
-
1,620
1,620
м/мин
40/ - /40/ -
м/мин
40/30/40/30
40/30/ (1,575/1,181)
Количество позиций
шт.
-
12
Размер инструмента
мм
-
□25/Ø50
мин-1
-
4,000
кВт
-
2.7
755 / -
755/240
1,680 / -
1,680/1,595
±125
BMT-65
-
HSK-A63
Количество позиций
шт.
40
Макс. диаметр инструмента
мм
Ø90 / Ø125
Макс. длина инструмента
мм
400
Макс. вес инструмента
кг
12
Высота
мм
3,060
Площадь (Длина Х Ширина)
мм
Масса
кг
Габариты
Циркуляция воздушно-масляной смеси
Макс. перемещения по оси (Y)
-
±120°
Инструментальный магазин
HSK-A63
-1
°(град.)
мм
i3 2500ST
-
Тип посадки инструмента
Макс. перемещения по осям (Z1/Z2)
i3 2500T
-
Мощность привода
Фрезерный моторшпиндель
мм
i3 2500S
Револьверная головка
Максимальная скорость вращения
мин
i3 2500
Макс. перемещения по оси (B)
A2-8
74
▪ Комплект каленых кулачков
▪ Поворотная ось «В»
ASA
Макс. перемещения по осям (X1/X2)
▪ Пистолет подачи воздуха
▪ Интерфейс подключения податчика
прутка
▪ Стружечный конвейер & корзина
Тип конуса
Угол индексации оси вращения
шпинделя
Угол индексации оси наклона
шпинделя
Тип системы охлаждения
▪ Маслоотделитель
Скорость подачи
10” + 10”
Токарный моторшпинедль /противошпиндель
Макс. скорость вращения
▪ Обдув патрона воздухом
антивибрационных опор
Наименование
Тип конуса
▪ Измерительные оптические линейки
(X1,Z1,B)
▪ Револьверная головка ВМТ65
▪ Гидравлический цилиндр и патрон ▪ Рабочее освещение
10’’
▪ Комплект установочных
▪ 15’’ дюймов ЖК дисплей
Спецификация станка
Размер патрона
Опции
Система ЧПУ
5,855 × 3,550
18,000
18,500
20,000
20,500
Fanuc 31i - B5
75
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ТОКАРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Серия Hi-TECH 850
Токарно - фрезерные обрабатывающие
центры с ЧПУ
Горизонтальный токарный центр с патроном 32”
Горизонтальный крупногабаритный токарный центр для изготовления больших деталей из труднообрабатываемых
материалов способен выполнять комплексные работы от
точения до фрезерования за одну операцию. Револьверная
головка повышенной жесткости, монолитная станина и направляющие скольжения прямоугольного типа обеспечивают
идеальную обработку крупногабаритных заготовок.
Высокопроизводительный крупногабаритный токарный центр
Hi-TECH 850 имеет наклонную на 45 градусов станину для уменьшения тепловой деформации, массивные (сплошные) направляющие
скольжения прямоугольной формы для поддержания жесткости и точности в течение многочасовой работы.
Автоматическая трансмиссия позволяет выполнять как обработку на низкой скорости с большим крутящим моментом, так и высокоскоростную обработку. Дополнительная ось Y гарантирует обработку сложных больших заготовок за один установ.
1Вал/Сталь 45
2 Направляющие скольжения
3Длинная расточная оправка ø80/L800мм
4 Усиленный диск револьверной головки
1
2
3
4
76
77
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ТОКАРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Расточная оправка большой длины
Самый большой диаметр обрабатываемой детали и длина резания
Максимальный диаметр / длина расточной оправки: D =Ø80 мм / L =800 мм
отличное решение использования на Hi-TECH 850 оси Y. Добавление оси Y увеличивает производительность, исключает время простоя и позволяет достичь наибольшей точности при проведении обработки за один установ.
Самый большой диаметр обрабатываемой детали и длина резания в своем классе (ø825/3,500мм)
Шпиндель, задняя бабка и неподвижный люнет сконструированы для поддержки тяжелых заготовок большого диаметра. Наклонная
на 45 градусов станина минимизирует тепловую деформацию, а все направляющие скольжения имеют прямоугольную форму для
поддержания жесткости и точности в течение многочасовой работы.
385 мм
(15.16”)
Макс.длина обработки
Короткого типа: 2,500 мм(98.43”)
С удлиненной базой: 3,500 мм(137.8”)
ø80 Длинная расточная оправка Max. :
800 мм (31.49”)
Макс. Ø точения
ø920 мм
(36.22”)
Многозадачная фрезерная обработка с осью Y (YMC)
ø825 мм
(32.48”)
Ширина револьвера:
350 мм (13.78”)
▪ Индексация шпинделя: на 0.001 градусов
▪ Ход по оси Y: 220(±110) мм
Шпиндель с трансмиссией
ось X
ось C
Четырехступенчатая коробка передач с высокоэффективным тормозом обеспечивает
высокий крутящий момент на низкой скорости. Подшипниковый узел охлаждается
и смазывается благодаря уникальной масляной системе охлаждения от Hwacheon, а
температура коробки передач регулируется
циркуляцией масла.
IN
ось Z
ось C
Такой четырехскоростной шпиндель показывает наибольшую производительность
при обработке тяжелых и крупногабаритных заготовок (макс. Ø825x3,500 мм).
Охладитель масла
Шпиндельное масло (Hi-Yun)
Масляный бак
Характеристики обработки
Всасывающий насос
Материал
STKM
13C
(Ø130 x
Ø110 x 1,200)
78
Инструмент
570-DCLNT-16
570-3C-80
1200 DНмG
150604LK
(для чистовой)
Gшт.r position
M43
(3step /
высокая
скорость)
Глубина
резания
(мм)
0.1
Скорость
подачи
(мм/об)
0.1
Скорость
резания
(м/мм)
260
Длина
инструмента
(мм)
650
750
Шероховатость
[Ra(µm)]
1.671
1.170
Материал : SM45C
Размеры : Ø400 x 200L
Скорость точения : V=120 мм/мин
Резец и пластина: CНмG 1606-PR M41
(1я передача)
OUT
5
6
7
8
9
10
Рекоммендуемая подача (мм/об)
0.82
0.68
0.58
0.51
0.46
0.41
Максимальная скорость подачи
(мм/об)
1.3
1.08
0.92
0.81
0.73
0.65
Глубина резания (мм)
79
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ТОКАРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Простой в эксплуатации. Широкий выбор опций
Техническое описание
*Единица: мм (дюйм)
Hi-TECH 850 отличается удобной конструкцией и широким спектром дополнительных опций, что гарантирует более производительную,
быструю и точную обработку.
Неподвижный люнет (опция)
КОРОТКИЙ ТИП LENGTH : 6,860(270.08”)
Hi-TECH 850 может оснащаться двумя неподвижными люнетами,
каждый может держать заготовку диаметром до 560мм. Программируемая база люнета также может быть заказана отдельно.
УДЛИНЕННЫЙ ТИП LENGTH : 7,860(309.45”)
КОРОТКИЙ ТИП : 6,650(261.81”) /УДЛИНЕННЫЙ ТИП : 7,650(301.18”)
210(8.27”)
DOOR OPEN WIDTH
УДЛИНЕННЫЙ ТИП : 3,770(119.3”)
(SPINDLE CENTER)
HEIGHT :
3,020(118.9”)
КОРОТКИЙ ТИП : 2,770(109.56”)
1,590(62.
6")
1,480(58.2
7”)
1,680(66.14”)
1,070(42.1
3”)
925(36.42”)
WIDTH : 3,030(119.3”)
[YMC: 3,180(125.2”)]
Вид спереди
Вид справа
L-HTLD: Контроль нагрузки на инструмент (Опция)
Диаграмма зависимости мощности шпинделя и крутящего момента от оборотов шпинделя
Функция определения и контроля нагрузки на инструмент включает в себя измерение нагрузки на инструмент в
реальном времени и предотвращение аварии из-за поломки инструмента.
Предел определения нагрузки 1 уровня
Предел определения нагрузки 2 уровня
Аварийный сигнал + Сигнал о прекращении подачи
Сигнал о прекращении подачи + Останов станка
> Когда прозвучит сигнал 1 уровня, система остановит подачу и перейдёт в режим ожидания.
> Когда прозвучит сигнал 2 уровня, система
остановит станок.
1 / 2 передача (с патроном 24”)
800
0
3 / 4 передача (с патроном 24”)
60
3RD STEP: 1,718 НМ(30МИН)
200
0
1ST STEP: 6,873 НМ(30МИН)
60
3RD STEP: 1,414 НМ(CONT.)
1ST STEP: 5,657 НМ(CONT.)
45 КВТ(30МИН)
3
0
26
4000
2ND STEP: 4,582 НМ(30МИН)
2ND STEP:3,771 НМ(CONT.)
2
0
2000
МОМЕНТ
(НМ)
40
37 КВТ(CONT.)
МОЩНОСТЬ
(КВТ)
МОМЕНТ
(НМ)
150
0
37 КВТ(CONT.)
100
0
4TH STEP:1,651 НМ(30МИН)
4TH STEP:1,352 НМ(CONT.)
500
40
3
0
26
2
0
МОЩНОСТЬ
(КВТ)
45 КВТ(30МИН)
600
0
94
0
0
63
10
0
167
200
25
0
ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ (МИН-1)
30
0
0
375
0
0
0
250
375
50
0
100
0
150
0
ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ (МИН-1)
Программируемая гидравлическая задняя бабка
80
81
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ТОКАРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Диаграмма интерференции инструмента
Диапазон перемещений
*Единица: мм (дюйм)
*Единица: мм (дюйм)
Стандарт
Стандартный инструмент
Extended O.D Holder
O.D Holder
Ø951(37.44”)
КОРОТКИЙ ТИП : Z-AXIS STROKE 2,650(104.33”)
УДЛИНЕННЫЙ ТИП : Z-AXIS STROKE 3,650(143.7”)
55(2.16
”)
Ø900(35.43”)
КОРОТКИЙ ТИП : Z-AXIS STROKE 2,650(104.33”)
УДЛИНЕННЫЙ ТИП : Z-AXIS STROKE 3,650(143.7”)
40(1.57”)
Ø790(31.1”)
X-AXIS STROKE : 485(19.09”)
25(1”)
Ø610(24
”)
5
BORING BAR 445ММ
2
8
262.5
(20.63”)
КОРОТКИЙ ТИП : 2,163(85.15”)
УДЛИНЕННЫЙ ТИП : 3,163(124.5”)
11
КОРОТКИЙ ТИП : 2,500(98.42”)
УДЛИНЕННЫЙ ТИП : 3,500(137.79”)
40(1.57”)
340(13.38”)
340(13.38”)
150(5.9”)
680(26.77”)
SWING OVER SADDLE Ø825(32.48”)
840(33.07”)
95(3.74”)
175(6.89”)
74
(2.91”)
135(5.31”)
170
(6.69”)
КОРОТКИЙ ТИП : 2,500(98.42”)
УДЛИНЕННЫЙ ТИП : 3,500(137.79”)
73(2.87”)
45(1.77”)
42.5
(1.67”)
QUILL STROKE
MT #6 DШТ.D CENTER
MAX. TURNING Ø Ø920(36.22”)
Ø904.5(35.61“)
X-AXIS STROKE
485(19.09”)
X-AXIS STROKE : 485(19.09”)
КОРОТКИЙ ТИП : 2,161(85.07”)
УДЛИНЕННЫЙ ТИП : 3,161(124.44”)
43(1.69”)
Ø16
0
MCприводной инструмент
90(3.54”)
170
(6.69”)
74
(2.91”)
40(1.57”)
Ø610(24
”)
40(1.57”)
25(0.98”)
380(140.9
6”)
SWING OVER SADDLE Ø825(32.48”)
I.D
Holder
Long Boring Holder
КОРОТКИЙ ТИП : Z-AXIS STROKE 2,650(104.33”)
УДЛИНЕННЫЙ ТИП : Z-AXIS STROKE 3,650(143.7”)
КОРОТКИЙ ТИП : Z-AXIS STROKE 2,650(104.33”)
УДЛИНЕННЫЙ ТИП : Z-AXIS STROKE 3,650(143.7”)
25(0.98”)
X-AXIS STROKE : 485(19.09”)
Ø80(3.15”)
Ø610(24
”)
93(3.66”)
КОРОТКИЙ ТИП : 2,166(85.27”)
УДЛИНЕННЫЙ ТИП : 3,166(124.64”)
YMC радиальный резцедержатель для
сверления и фрезерования
74
(2.91”)
570(22.44”)
45(1.77”)
45(1.77”)
170
(6.69”)
Ø610(24
”)
10
Ø8
0
L=10D(800)
L=14D(1120)
82(3.23”)
74
(2.91”)
X-AXIS STROKE
485(19.09”)
392.5
(15.45”)
3,174(124.96”)
170(6.69”)
42.5(1.67”)
КОРОТКИЙ ТИП : 2,500(98.42”)
УДЛИНЕННЫЙ ТИП : 3,500(137.79”)
58(2.28”)
195
(7.68”)
250(9.84”)
X-AXIS STROKE : 485(19.09”)
7
1
3,500(137.8”)
73
(2.87”)
MAX. WORKING LENGTH : 2330(800L BORING BAR)
MAX. WORKING LENGTH : 2010(1120L BORING BAR)
840(33.07”)
MC
Ø904.5(35.61“)
MAX. TURNING Ø Ø920(36.22”)
O.D Holder
I.D
Holder
КОРОТКИЙ ТИП : Z-AXIS STROKE 2,650(104.33”)
УДЛИНЕННЫЙ ТИП : Z-AXIS STROKE 3,650(143.7”)
КОРОТКИЙ ТИП : Z-AXIS STROKE 2,650(104.33”)
УДЛИНЕННЫЙ ТИП : Z-AXIS STROKE 2,650(143.7”)
380
(140.96
”)
X-AXIS STROKE : 485(19.09”)
Ø610(24
”)
25(1”)
170
(6.69”)
35.5(1.4”)
КОРОТКИЙ ТИП : 2,500(98.42”)
УДЛИНЕННЫЙ ТИП : 3,500(137.79”)
150(5.9”)
170
(6.69”)
68(2.68”)
КОРОТКИЙ ТИП : 2,500(98.42”)
УДЛИНЕННЫЙ ТИП : 3,500(137.79”)
Axial TurНмill
Holder
КОРОТКИЙ ТИП : Z-AXIS STROKE 2,650(104.33”)
УДЛИНЕННЫЙ ТИП : Z-AXIS STROKE 3,650(143.7”)
X-AXIS STROKE : 485(19.09”)
Ø610(24
”)
7
10
Radial TurНмill
Holder
220(8.6
6“)
11
11
(4.33“)
0
0
(4.33“)
MAX.TURNING Ø Ø920(36.22”)
40(1.57")
126.5(4.98”)
X-AXIS STROKE
485(19.09“)
33.3(1.31“)
74
(2.91”)
(6.69”)
170
93
(3.66”)
X-AXIS STROKE : 485(19.09”)
33(1.3”)
68(2.68”)
74
(2.91”)
КОРОТКИЙ ТИП : 2,500(98.42”)
УДЛИНЕННЫЙ ТИП : 3,500(137.79”)
КОРОТКИЙ ТИП : Z-AXIS STROKE 2,650(104.33”)
УДЛИНЕННЫЙ ТИП : Z-AXIS STROKE 3,650(143.7”)
КОРОТКИЙ ТИП : 2,327(91.61”)
УДЛИНЕННЫЙ ТИП : 3,327(130.98”)
КОРОТКИЙ ТИП : 2,184.52(86.02”)
УДЛИНЕННЫЙ ТИП : 3,185(125.39”)
SWING OVER SADDLE Ø825(32.48”)
82
74
(2.91”)
93
(3.66”)
QUILL STROKE
MT #6 DШТ.D CENTER
Ø904.5(35.61“)
1
КОРОТКИЙ ТИП : 2,228(87.71”)
УДЛИНЕННЫЙ ТИП : 3,228(127.08”)
45(1.77”)
126.5(4.98”)
YMC осевой резцедержатель
для сверления и фрезерования
40(1.57“)
162
(6.38”)
Ø16
0
X-AXIS STROKE
485(19.09“)
74
(2.91”)
Ø610(24
”)
35.5(1.4”)
КОРОТКИЙ ТИП : 2,222(87.48”)
УДЛИНЕННЫЙ ТИП : 3,222(126.85”)
SWING OVER SADDLE Ø825(32.48”)
X-AXIS STROKE : 485(19.09”)
Ø610(24
”)
10
11
(4.33“)
0
(4.33“)
7
1
220(8.6
6“)
11
0
40(1.57”)
170
(6.69”)
161
(6.34”)
126.5(4.98”)
КОРОТКИЙ ТИП : 2,500(98.42”)
УДЛИНЕННЫЙ ТИП : 3,500(137.79”)
83
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ТОКАРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Конфигурирование станка
Стандартные и опциональные компоненты
Любой станок может быть сконфигурирован согласно вашим требованиям
Стандартная комплектация
▪ Блокировка двери
▪ Система подачи СОЖ
Hi-TECH 850
▪ Педаль-переключатель
Примечание.
1) STD: Задняя бабка
2) MC: Сверление и фрезерование с осью
С (0.001°)
3) YMC : Сверление и фрезерование с осью
С (0.001°) и осью Y
Hi-TECH 850
850/MC
850/YMC
Короткого
типа
Длинного типа
2,500 (98.43”)
3,500 (137.79”)
Hi-TECH 850L
850L/MC
850L/YMC
▪ Насос подачи СОЖ высокого
давления 6 бар
▪ Гидравлический цилиндр
▪ Регулировочный болт и опора
STD
STD
MC
MC
850
850/MC
Серия Hi-TECH 850
850/YMC
850L/YMC
850L
850L/MC
Технические параметры
мм
Ø1,050
Максимальный диаметр обработки над
суппортом
Макс. диаметр обработки (ØD x Д)
мм
Ø825
мм
Ø920 х 385
Стандартный диаметр обработки
мм
Ø380
Макс. длина обработки (ØD x Д) (с патроном
24'')
Диаметр патрона (опция)
мм
▪ Устройство обдува воздухом
▪ Уловитель масляного тумана
▪ Пистолет обдувки воздухом
▪ Маслоотделитель
– программирование
пиноли
задней бабки
▪ Пистолет СОЖ
▪ Программируемая база гидравлического
▪ Manual Guide i
▪ Револьверная головка
▪ Сигнальная лампа трехцветная
(красный, зеленый, желтый)
▪ Счетчик инструмента и деталей (внешний/
▪ Функция оси Y (±110 мм)
внутренний)
▪ Руководство по эксплуатации и
перечень
запасных частей
▪ Комплект калённых кулачков (24''/32'')
▪ Рабочее освещение
▪ Комплект сырых кулачков (24''/32'')
▪ Стационарное устройство подачи
зону
СОЖ в рабочую зону
▪ 10.4 дюймовый ЖКдисплей
▪ Трансформатор
▪ Насос подачи СОЖ высокого давления 15
бар
▪ Гидравлический патрон (24''/32'')
на 12 позиций
неподвижного люнета (макс. 2 шт)
▪ Устройство привязки инструментов
(автоматическое)
▪ Контроль износа инструмента
▪ Функция приводного инструмента
и индексируемая ось С, (0,001°)
▪ Гидравлический неподвижный люнет (макс. ▪ Державка для сверла с внутренней подачей
ø560мм)
СОЖ.
▪ Функция L-HTLD (Lathe-Hwacheon
▪ Державка приводного инструмента
850
850/MC
850L/MC
850L/YMC
Серия Hi-TECH 850
определение нагрузки на инструмент)
(осевая / радиальная)
850/YMC
850L
▪ Сигнальная лампа двухцветная
Наименование
(красный, зеленый)
Ø825 х 2,500
дюймы
Диаметр пиноли
мм
Ø160
Шаг пиноли
мм
150
Конус пиноли
МТ
#6
Фрезерование и сверление
Ø825 х 3,500
Двигатель шпинделя
24" / 32" (опция)
Шпиндель
-
кВт
-
4,000
11 / 7.5
мин
-
2,500
Макс диаметр сверла/метчика
мм
-
Ø32 х M20
-
Ø32 / М20
˚ (град)
-
0.001˚
-
0.001˚
Мин. угол индексации
ASA
A2-15
Макс. скорость вращения
мин-1
1,500
Диаметр отверстия в шпинделе
мм
Ø185
Бак смазки
л
Макс. диаметр прутка
мм
Ø164
Гидравлика
л
л
-1
-
11 / 7.5
Макс. скорость вращения
Тип конуса
Емкость бака
Внутренний диаметр подшипника шпинделя
мм
Ø240
СОЖ
Двигатель шпинделя
кВт
45 / 37
Источники питания
Количество позиций
шт.
12
Размер инструмента
мм
Время индексации
сек
Револьверная головка
Потребляемая мощность
12
50
400
550
кВа
75
Высота
мм
3,020
Площадь (Длина х Ширина)
мм
Габариты
32 × Ø80
0.3
Скорость подачи
Масса
м/мин
10 / 12 / -
10 / 12 / 10
10 / 10 / -
Максимальный ход (X/Z/Y)
мм
485 / 2,650 / -
485 / 2,650 / 220
485 / 3,650 / -
Двигатель подачи (X/Z/Y)
кВт
6/6/-
6/6/7
6/6/-
84
▪ Охладитель ЧПУ
длинной трубы
Задняя бабка
Наибольший диаметр над станиной
Быстрое перемещение (X/Z/Y)
▪ Оптические линейки по осям X/Z
– программирование
корпуса
задней бабки
▪ Защитный полный кожух
Наименование
▪ Пневматический патрон - обработка
▪ Система смазки
оправки, 1 комп.
Спецификация станка
▪ Система охлаждения
шпинделя
▪ Задняя бабка (MT#6)
▪ Стружечный конвейер и ящик (бокового
типа)
▪ Комплект инструментов и ▪ Переключатель усилия зажима в патроне
ящик
▪ Комплект
▪ Датчик регулировки давления на патроне
вспомогательных
инструментов
▪ Коррекция усилия зажима в патроне
▪ Державка для длинной расточной
YMC
YMC
Опции
10 / 10 / 10
Система ЧПУ
кг
6,860 x 3,030 (Y: 3,180)
17
17,5
7,860 x 3,030 (Y: 3,180)
22
18,5
22,5
23,5
Fanuc 0i-TD
485 / 3,650 /
220
6/6/7
85
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ТОКАРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Спецификация ЧПУ [Fanuc 0i-TD]
Наименование
STD
MC
YMC
Управляемая координата
2 оси
2 оси
3 оси 4 оси
Синхронизированные
управляемые координаты
2 оси
2 оси
3 оси
Минимальное перемещение в
прираще- ниях 1/10
Переход дюйм/метрическая сист.
Инструмент
4 оси
Пары коррекций на инструмент
0.001мм,
0.001град
С
С
С
0.0001мм,
0.0001град
О
О
О
Коррекция на радиус вершины
резца
Коррекция на геометрические
параметры и износ инструмента
G20, G21
С
С
С
Контроль износа инструмента
Проверка сохраненного хода 1
С
С
С
Проверка сохраненного хода 2,3
С
С
С
Зеркальное изображение
С
С
С
Компенсация люфта
С
С
С
Автоматическая коррекция на
инструмент
Прямой ввод измеренной В
коррекции на инструмент
Операции
Режим автоматический & MDI
С
С
С
Другое
Поиск по номеру программы
С
С
С
Дисплей
Поиск последовательности номеров
С
С
С
Холостой пробег, единичный блок
С
С
С
Ввод программы
1 у-во
С
С
С
Код пленки
x1, x10, x100
С
С
С
Дополнительный пропуск кадра
Перемещение в ручном
режиме с по- мощью маховика
Дискретность перемещения в
ручном режиме с помощью
маховика
Интерполяция
Номер программы
Позиционирование
G00
С
С
С
Линейная интерполяция
G01
С
С
С
Круговая интерполяция
G02, G03
С
С
С
G04
С
С
С
-
С
С
Пауза (в секунду)
Интерполяция в полярных
координатах
Цилиндрическая интерполяция
G12.1/G13.1
Номер последовательности
Программирование с десятичной
точкой
Настройка системы координат
-
С
С
Нарезание
резьбы/Непрерывное нарезание резьбы
Нарезание многозаходной
резьбы/На- резание резьбы с
выходом
Нарезание резьбы переменного
шага
Возврат в исходное положение 1-е
G32
С
С
С
Предустановка системы
координат заготовки
С
С
С
Программирование
непосредственно с размеров
чертежа
Система G кодов
G34
С
С
С
Программируемый ввод данных
G28
С
С
С
Вызов подпрограммы
Проверка возврата в
исходное по- ложение
G27
С
С
С
Макропрограмма пользователя B
Возврат в 2,3,4-е исходное
положение
Подача
G30
С
Дополнительные общие
переменные макрокоманд
пользователя
Постоянные циклы
F0, F25, F50, F100
С
С
С
С
С
Подача в мин (мм/мин)
G98
С
С
С
Подача на оборот (мм/об)
G99
С
С
С
С
С
С
С
С
С
С
С
С
Быстрое перемещение,
ускорение/ торможение
Коррекция скорости подачи
Коррекция толчковой подачи
86
0-150
0-1,260 мм/мин
Команда Т с
4
знаками
64 пары
MC
YMC
С
С
С
С
С
С
С
С
С
С
С
С
О
О
О
Наименование
STD
MC
YMC
С
С
С
С
С
С
С
С
С
1,280м (512 kB)
С
С
С
400 шт.
С
С
С
Фоновое редактирование
С
С
С
Расширенное редактирование
програм- мы обработки
С
С
С
Воспроизведение
С
С
С
Функция часов
С
С
С
Функция самодиагностики
С
С
С
Протокол аварийных
сообщений / Функция
помощи
Дисплей рабочих часов и
подсчета деталей
С
С
С
С
С
С
Графический дисплей
С
С
С
English, German,
French, Italian,
Chinese,
Spanish, Korean,
Portuguese,
Polish,
Hungarian,
Swedish, Russian
С
С
С
Коррекция частоты вращения
шпинделя
Ориентация шпинделя
50-120 %
Жесткое нарезание резьбы метчиком
10.4” цветной
ЖКдисплей
С
EIA RS244 /
ISO840
1 шт.
С
С
С
С
С
С
С
С
С
С
С
С
С
С
С
Ввод/вывод данных
С
С
С
Интерфейс считывающего
устройства/ CH1
RS232C
С
С
С
С
С
С
С
С
С
С
С
С
Интерфейс считывающего
устройства/ CH2
RS232C
G54-G59
G92.1
С
С
С
С
С
С
С
С
С
Команда О с
4
знаками
Команда N с
5
знаками
G50
О
С
О
Хранение программы обработки
детали
Количество программ в памяти
О
О
О
Редактирование
Требуется опция
Устройство
привяз- ки
инструмента
Требуется опция
Устройство
привяз- ки
инструмента
Смещение системы координат
Система координат заготовки
G7.1
Коррекция быстрого перемещения
STD
Инструмент / компенсация
Управляемая координата (ось Cs)
Минимальное перемещение
в при- ращениях
Наименование
О
С
С
С
С
А
С
С
С
G10
С
С
С
С
С
С
С
С
С
С
С
С
10Folds Nested
#100-#199, #500#999
С
С
С
Многократный повторный цикл
С
С
С
Многократный повторный цикл II
С
С
С
Постоянные циклы для сверления
С
С
С
Цикл с выводом сверла из
малого от- верстия
С
С
С
Manual guide i
С
С
С
С
С
С
Операция/дисплей
Многоязычный дисплей
Интерфейс Ethernet (локальная сеть)
СИнтерфейс
- стандарт, О - карты
опция памяти
Скорость вращения шпинделя
Поддержание постоянной
скорости резания
G96 / G97
87
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ТОКАРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Серия Hi-Tech 550BB/700BB/850BB
Горизонтальные токарные станки с наклонной
станиной с ЧПУ для обработки труб и валов
большого диаметра
Высокопроизводительные крупногабаритные токарные центры
Группа компаний Hwacheon Machine Tool (Ю.Корея) представила линию крупногабаритных токарных центров, разработанных специально для точения компонентов больших диаметров, применимых в агрегатах нефтегазовой отрасли: Серия «Big Bore».
Новое оборудование спроектировано на основе серийных горизонтальных токарных центров с наклонной станиной (<45°) моделей
Hi-Tech 550, Hi-Tech 700 и Hi-Tech 850. Каждый токарный обрабатывающий центр обладает лучшим, в своем классе крутящим моментом на шпинделе (8500 Нм), что позволяет выполнять высокопроизводительную обработку деталей с большим съемом материала
максимальными габаритами: до 920 мм в диаметре и более 5400 мм в длину. Так, максимальный диаметр обработки на Hi-Tech 850BB
составляет 920 мм, и максимальный устанавливаемый диаметр над станиной 1050 мм, что дает веские основания для присвоения
статуса: лучший в своем классе.
1. Фитинг - переходник
2. Труба для газовой отрасли
3. Трубы для нефтяной отрасли
4. Компоненты буровых установок
1
2
3
4
88
89
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ТОКАРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Высокопроизводительные крупногабаритные токарные станки
Токарные обрабатывающие центры серии Hi-Tech BB и BB+ имеют центральное технологическое отверстия в шпинделе от 180 мм до
370 мм в диаметре, для базирования и крепления труб большого диаметра. Большие пневматические патроны могут быть установлены с двух торцов шпиндельной бабки, что в значительной мере увеличивает жесткость схем базирования длинных заготовок типа вал,
труба. В частности модельный ряд включает в себя: Hi-Tech 550BB с отверстием в шпинделе до 180 мм; Hi-Tech 700BB предлагается в
двух модификациях с отверстием 180 мм и серия BB + 295 мм; Hi-Tech 850BB - 295 мм и BB + 370 мм.
Шпиндельный узел предусматривает
установку в сквозное отверстие шпинделя заготовок большого диаметра
Пневматический патрон с фронтальной стороны шпинделя
Пневматический патрон с тыльной стороны
шпинделя
*Единица: мм
90
Hi-TECH 550BB
Hi-TECH 700BB
Hi-TECH 700BB+
Hi-TECH 850BB
Hi-TECH 850BB+
Макс. диаметр
обработки
Диаметр патрона
Ø590
Ø650
Ø650
Ø920
Ø920
Ø470
Ø470
Ø630
Ø630
Ø850
Диаметр
внутреннего
отверстия
шпинделя
Максимальный размер
проходного калибра
Ø185
Ø185
Ø300
Ø300
Ø375
Ø180
Ø180
Ø295
Ø295
Ø370
91
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ТОКАРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Простой в эксплуатации. Широкий выбор опций
Шпиндель с трансмиссией
Все обрабатывающие центры серии BB и серии BB+ выполнены на монолитной станине и направляющих скольжения прямоугольной
формы, что обеспечивает идеальную обработку тяжелых крупногабаритных заготовок. Представлены также варианты с удлиненными станинами, межцентровое расстояние на которых может варьироваться от 2100 мм до 5400 мм.
Встроенная 4-ступенчатая автоматическая трансмиссия позволяет выполнять
точение на пониженной передаче 50
мин-1, с высоким крутящим моментом
до 8500 Нм, а также высокоскоростную
обработку на больших оборотах 1500
мин-1 при крутящем моменте в 500 Нм.
Шпиндель новых центров был усилен
ультра-прецизионными
роликовыми
подшипниками и несколькими радиально-упорными подшипниками. Подшипниковый узел охлаждается и смазывается благодаря уникальной масляной
системе охлаждения от HWACHEON
(принцип «масляной рубашки»), температура коробки передач регулируется
циркуляцией масла, а автоматическая
система контроля тепловых деформаций производства HWACHEON повышает точность изготавливаемых изделий.
Широкий спектр дополнительного оснащения
Конструкцией станка предусмотрены технологические отверстия
во внешнем защитном ограждении станка для загрузки / выгрузки
крупногабаритных заготовок..
Ниша для борштанги
Револьверная головка ВМТ 85
Маслоохладитель
Бак смазки
Насос
Выход
Широкая площадь посадки рездержателей
Защитный кожух патрона
L-HTLD: Контроль нагрузки на инструмент (Опция)
Функция определения и контроля нагрузки на инструмент включает в себя измерение нагрузки на инструмент в
реальном времени и предотвращение аварии из-за поломки инструмента.
Предел определения нагрузки 1 уровня
Предел определения нагрузки 2 уровня
Аварийный сигнал + Сигнал о прекращении подачи
Сигнал о прекращении подачи + Останов станка
> Когда прозвучит сигнал 1 уровня, система остановит подачу и перейдёт в режим ожидания.
> Когда прозвучит сигнал 2 уровня, система
остановит станок.
Гидравлический трехточечный самоцентрирующейся люнет.
Применение гидравлического люнета позволяет вести обработку
заготовок длиной до 6 000 мм, без избыточного биения.
Гидравлическая управляемая база
для установки люнета
92
Вход
Револьверная головка, тип ВМТ с сервоприводом, обладает лучшими показателями в своем классе, наибольшая
ширина посадочного венца 350 мм, и
возможность установки в расточную
оправку борштанги с максимальным
вылетом до 800 мм..
Макс. размер расточной оправки
(Диаметр Х Длина)
Hi-TECH 550BB: Ø60 x 480 мм
Опц.: Усиленный диск РГ
Hi-TECH 700BB/700BB+ : Ø60 x 600 мм
Опц.: Усиленный диск РГ
Hi-TECH 850BB/850BB+ : Ø80 x 800 мм
Стд.: Усиленный диск РГ
X-axis
Функция приводного
инструмента 11кВт
Токарные центры могут также выполнять задачи фрезерования, как в оси
детали, так и вне ее, благодаря наличию
дополнительной оси Y, с ходом 220 мм
и быстрой скоростью перемещения –
10 м/мин.
Z-axis
C-axis
C-axis
Интерполяция
в полярных координатах
Цилиндрическая интерполяция
93
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ТОКАРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Комплектация станка
Техническое описание: Hi-TECH 550BB
*Единица: мм
Любой станок может быть скомплектован согласно вашим требованиям
Hi-TECH 550BB
Hi-TECH 550BB
Ref.
1) STD: Задняя бабка
2) MC: Сверление и фрезерование с осью «С»
3) L: Удлиненная станина
Hi-TECH 550BB
550BB/MC
Короткий тип
Удлиненный тип
Hi-TECH 550BBL
550BBL/MC
КОРОТКИЙ ТИП : 4,758 /УДЛИНЕННЫЙ ТИП : 5,758
836
2,450
КОРОТКИЙ ТИП : 4,300 / УДЛИНЕННЫЙ ТИП : 5,300
2,100
168
1,150
1,282
1,590
КОРОТКИЙ ТИП : 1,028
2,150
400
УДЛИНЕННЫЙ ТИП : 2,028
(SPINDLE CENTER)
50
6
690 (27.16”)
81
0
MC
1,1
5
MC
1,70
0
STD
1,13
4
STD
КОРОТКИЙ ТИП :
2,400
УДЛИНЕННЫЙ ТИП :
2,450
MAINTENANCE
DOOR
Вид спереди
Вид слева
Hi-TECH 700BB/700BB+
Ref.
1) STD: Задняя бабка
2) MC: Сверление и фрезерование с осью «С»
Hi-TECH 700BB
700BB+
Hi-TECH
700BB/700BB+
Hi-TECH 700BB/MC
700BB+/MC
MC
STD
Диаграмма зависимости мощности шпинделя и крутящего момента от оборотов шпинделя
Hi-TECH 550BB (Главный шпиндель)
350
0
300
0
LOW: 2,730 NM (CONT.)
2,650
3,650
STD
STD
MC
MC
YMC
YMC
Hi-TECH 850BBL
850BBL/MC
850BBL/YMC
850BB+L
850BB+L/MC
850BB+L/YMC
30
29.
4
200
0
22
20
18.
5
100
0
545
318
500
575
100
0
94
8
4
1
0
HIGH: 498NM(CONT.)
0 105
7.5 КВТ (CONT.)
80
40
HIGH: 614NM(30MIN)
0
МОМЕНТ
(НМ)
Удлиненный тип
12
11 КВТ (30MIN)
LOW: 95.6 NM (CONT.)
МОЩНОСТЬ
(КВТ)
Короткий тип
12
0
30 КВТ (CONT.)
МОМЕНТ
(НМ)
Hi-TECH 850BB
850BB/MC
850BB/YMC
850BB+
850BB+/MC
850BB+/YMC
1
6
LOW: 140NM(30MIN)
40
37 КВТ (30MIN)
Hi-TECH
850BB/850BB+
Ref.
1) STD: Задняя бабка
2) MC: Сверление и фрезерование с осью «С»
3) YMC: Сверление и фрезерование с осью
«С» и осью «Y»
4) L: Удлиненная станина
16
0
5
0
LOW: 3,363NM(30MIN)
МОЩНОСТЬ
(КВТ)
Hi-TECH 850BB/850BB+
Hi-TECH 550BB (Приводной инструмент)
150
0
0
0
0
750
1000
200
0
3000
0
ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ (МИН-1)
ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ (МИН-1)
95
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ТОКАРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Техническое описание: 700BB/700BB+
Техническое описание: 850BB/850BB+
*Единица: мм
2,320
5,380
*Единица: мм
КОРОТКИЙ ТИП : 6,860 /УДЛИНЕННЫЙ ТИП : 7,860
1,706
3,030 [YMC: 3,180]
КОРОТКИЙ ТИП: 6,650 / УДЛИНЕННЫЙТИП: 7,650
210
MAINTENANCE
DOOR
MAINTENANCE
DOOR
DOOR OPEN WIDTH
УДЛИНЕННЫЙ ТИП : 3,770
20 (HEIGHT OF
PLATE)
1,59
0
1,07
0
900
1,
1
98
1
1,68
0
1,48
0
618
1,05
0
52
0
1,17
8
618
1,87
2
3,02
0
2,53
5
КОРОТКИЙ ТИП : 2,770
(SPINDLE CENTER)
71
5
(SPINDLE CENTER)
23
0
Вид спереди
Вид слева
Hi-TECH 700BB+ (Главный шпиндель)
(MAX. LOW GШТ.R SPEED: 341RPM)
4000
30
3000
20
2000
HIGH: 1,259NM (30MIN)
HIGH: 1,036NM (CONT.)
1000
244
0
0
91.5
341
300
910
900
600
1200
LOW: 3,863NM (CONT.)
37 КВТ (CONT.)
30
3000
30
2000
20
0
1300
0
0
91.5
240
200
341
400
600
800
HIGH: 1,260NM (30MIN)
10
1000
910
0
1000
0
HIGH: 1,037NM (CONT.)
0
91.5
240
200
ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ (МИН-1)
Hi-TECH 700BB/Hi-TECH 700BB+ (Приводной инструмент)
341
400
600
800
ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ (МИН-1)
12
6000
30
4000
20
HIGH: 1,259NM (30MIN)
HIGH: 1,036NM (CONT.)
2000
10
910
0
100
0
250
0
0
50
133
150
10
0
200
300
450
ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ (МИН-1)
533 600
75
0
15
LOW: 210NM (30MIN)
LOW: 191NM (30MIN)
200
200
12
11 КВТ (30MIN)
9
LOW: 140NM (CONT.)
40
37 КВТ (CONT.)
Hi-TECH 850BB/Hi-TECH 850BB+ (Приводной инструмент)
250
LOW: 143NM (CONT.)
7.5 КВТ (30MIN)
150
6
100
МОМЕНТ
(НМ)
150
5.5 КВТ (CONT.)
МОЩНОСТЬ
(КВТ)
МОМЕНТ
(НМ)
40
37 КВТ (CONT.)
45 КВТ (30MIN)
LOW: 7,070NM (CONT.)
8000
LOW: 3,863NM (CONT.)
50
LOW: 8,590NM (30MIN)
45 КВТ (30MIN)
4000
20
HIGH: 1,038NM (CONT.)
(MAX. LOW GШТ.R SPEED: 200RPM)
50
LOW: 4,694NM (30MIN)
40
HIGH: 1,261NM (30MIN)
1000
5000
45 КВТ (30MIN)
2000
10
ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ (МИН-1)
(MAX. LOW GШТ.R SPEED: 341RPM)
50
LOW: 4,694NM (30MIN)
9
7.5 КВТ (CONT.)
100
6
50
3
МОЩНОСТЬ
(КВТ)
МОМЕНТ
(НМ)
3000
40
МОМЕНТ
(НМ)
37 КВТ (CONT.)
МОЩНОСТЬ
(КВТ)
LOW: 3,864 NM (CONT.)
4000
5000
45 КВТ (30MIN)
МОМЕНТ
(НМ)
50
LOW: 4,694 NM (30MIN)
МОЩНОСТЬ
(КВТ)
(MAX. LOW GШТ.R SPEED: 341RPM)
Hi-TECH 850BB+ (Главный шпиндель)
Hi-TECH 550BB (Главный шпиндель)
МОМЕНТ
(НМ)
Hi-TECH 700BB (Главный шпиндель)
5000
Диаграмма зависимости мощности шпинделя и крутящего момента от оборотов шпинделя
МОЩНОСТЬ
(КВТ)
Диаграмма зависимости мощности шпинделя и крутящего момента от оборотов шпинделя
Вид спереди
МОЩНОСТЬ
(КВТ)
Вид слева
3
50
0
0
375
500
1000
1500
ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ (МИН )
-1
96
2000
0
0
0
500
1000
1500
2000
2500
0
ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ (МИН-1)
97
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ТОКАРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Диаграмма интерференции инструмента: Hi-TECH 550BB, Hi-TECH 700BB / 700BB+
Диаграмма интерференции инструмента: Hi-TECH 850BB, Hi-TECH 850BB+
Hi-TECH 500BB STD
10 Station
Ø760(29.92”)
Hi-TECH 500BB STD
12 Station
Ø760(29.92”)
*Единица: мм
55(2.16
”)
*Единица: мм
Ø951(37.44”)
Ø900(35.43”)
Ø660(25.98”)
Ø670(26.37”)
Standard Tool Interference
Ø790(31.1”)
SWING OVER SADDLE Ø825(32.48”)
40(1.57”)
Ø670(26.38”)
Ø60(2.36”)
25(0.98”)
Ø348(13.70”)
BORINGBAR 445MM
2
4
5
8
1
7
1
6
10
11
Ø60(2.36”)
40(1.57”)
290(11.41”)
40(1.57”)
40(1.57”)
295(11.61”)
290(11.41”)
X-AXIS STROKE
345(13.58”)
580(22.82”)
340(13.38”)
290(11.41”)
290(11.41”)
X-AXIS STROKE:
345(13.58”)
580(22.82”)
625(24.6”)
X-AXIS STROKE
680(26.77”)
485(19.09”)
840(33.07”)
50(1.97”)
625(24.6”)
50(1.96”)
340(13.38”)
MAX. CUTTING DIA. Ø920(36.22”)
Ø904.5(35.61“)
SWING OVER SADDLE Ø825(32.48”)
25(0.98”)
MCTool Interference
Ø60(2.36”)
)
1
Ø740(29.13”)
7
10
Ø640(
25.20”
7
Hi-TECH 500BB MC
10
4
1
570(22.44”)
X-AXIS STROKE
840(33.07”)
485(19.09”)
Ø904.5(35.61“)
MAX. CUTTING DIA. Ø920(36.22”)
210(8.27”)
YMC Radial Turnmill
Holder
X-AXIS STROKE
345(13.58”)
625(24.6”)
50(1.97”)
110
(4.33
“)
210(8.27”)
120(4.72”)
1
10
110
(4.33
“)
7
Hi-TECH 700BB / 700BB+
STD
SWING OVER SADDLE Ø825(32.48”)
Hi-TECH 700BB / 700BB+
MC
X-AXIS STROKE
485(19.09“)
Ø903(35.5”)
220(8.6
6“)
420(16.54”)
Ø760(29.92”)
Ø906(35.67”)
40(1.57“)
Ø790(31.1”)
Ø904.5(35.61“)
MAX. CUTTING DIA. Ø920(36.22”)
4
4
YMCAxial Turnmill Holder
7
10
30(1.18”
)
40(1.57”)
40(1.6”)
340(13.4”)
705(27.7”)
325(12.79”)
310(12.2”)
325(12.8”)
380(14.96”)
X-AXIS STROKE 360(14.2”)
380(15”)
220(8.6
6“)
1
110
(4.33“)
(4.33“)
7
10
10
110
1
7
1
35(1.4”)
SWING OVER SADDLE Ø825(32.48”)
X-AXIS STROKE 360(14.2”)
730(28.74”)
35(1.38”)
X-AXIS STROKE
485(19.09“)
33.3(1.31“)
98
99
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ТОКАРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Стандартная и опциональная комплектация : Hi-TECH 550BB
Спецификация станка
Стандартная комплектация
Наименование
▪ Блокировка двери
Опции
▪ Система подачи СОЖ
▪ Комплект инструментов и
ящик
▪ Рабочее освещение
▪ Педаль-переключатель
•ZF Gear Box
▪ Гидравлический цилиндр
▪ 10.4 дюймовый ЖК-дисплей ▪ Устройство обдува воздухом
▪ Регулировочный болт и опора
▪ Задняя бабка (MT#6)
▪ Система смазки
▪ Устройство обдува воздухом
▪ Контроль износа инструмента
▪ Пневматический патрон - обработка
(автоматическое)
длинной трубы
▪ Устройство привязки инструментов
внутренний)
Макс. диаметр обработки (ØD x Д)
мм
▪ Трансформатор
Стандартный диаметр обработки
мм
▪ Стружечный конвейер и ящик (бокового типа) ▪ Функция приводного инструмента
Макс. длина обработки (ØD x Д)
мм
▪ Пистолет обдувки воздухом
Диаметр патрона (опция)
мм
▪ Manual Guide i
▪ Руководство по эксплуатации и
перечень
запасных частей
– программирование пиноли ▪ Насос подачи СОЖ высокого давления 6/15/70 бар ▪ Державка приводного инструмента (осевая /
радиальная)
задней бабки
▪ Оптические линейки по осям X/Z
▪ Увеличение мощности приводного инструмента
и индексируемая ось С, (0,001°)
▪ Ручной патрон, 20"
- 11/7.5кВт
▪ Охладитель ЧПУ
▪ Расточная оправка
▪ Маслоотделитель
▪ Усиленная револьверная головка
▪ Сигнальная лампа трехцветная (кр., зел.,
жел.)
▪ Револьверная головка на 12 позиций
▪ Функция L-HTLD (Lathe-Hwacheon
определение нагрузки на инструмент)
▪ База для неподвижного гидравлического люнета
Стандартная и опциональная комплектация : Hi-TECH
700BB, Hi-TECH 700BB+
точечный люнет
Стандартная комплектация
▪ Блокировка двери
▪ Система подачи СОЖ
▪ Педаль-переключатель
▪ 10.4 дюймовый ЖК-дисплей
▪ Гидравлический цилиндр
▪ Задняя бабка (MT#5)
▪ Система смазки
▪ Manual Guide i
▪ Руководство по эксплуатации и
перечень
запасных частей
– программирование
корпуса
задней бабки
▪ Устройство обдува воздухом
▪ Пневматический патрон - обработка
длинной трубы
▪ Пистолет обдувки воздухом
▪ Стружечный конвейер и ящик (бокового
типа)
▪ Пистолет СОЖ
– программирование пиноли ▪ Насос подачи СОЖ высокого давления
6/15/70 бар
задней бабки
▪ Ручной патрон, 20”
Ø800
Ø590
Ø387
Ø275
Ø387
1,150
2,150
Spindle
Тип конуса
ASA
A2-15
1,500
Макс. скорость вращения
мин
Диаметр отверстия в шпинделе
мм
Ø185
Макс. диаметр прутка
мм
Ø180
Внутренний диаметр подшипника
шпинделя
Двигатель шпинделя
мм
Ø240
кВт
37/30
-1
Количество позиций
▪ Контроль износа инструмента
▪ Устройство привязки инструментов
(автоматическое)
▪ Счетчик инструмента и деталей (внешний/
Размер инструмента
Время индексации
шт.
10 (Opt.: 12)
12
10 (Opt.: 12)
мм
32 × Ø60
sec/step
0.2
м/мин
20/24
20/20
▪ Трансформатор
Максимальный ход (X/Z/Y)
мм
345/1,150
345/2,150
▪ Функция приводного инструмента
Двигатель подачи (X/Z/Y)
кВт
4/7
внутренний)
и индексируемая ось С, (0,001°)
Быстрое перемещение (X/Z/Y)
Задняя бабка
Диаметр пиноли
мм
Ø120
Шаг пиноли
мм
150
▪ Сигнальная лампа двухцветная (кр., зел.)
▪ Охладитель ЧПУ
▪ Усиленная револьверная головка
Конус пиноли
MT
#5
▪ Защитный полный кожух
▪ Маслоотделитель
▪ Функция L-HTLD (Lathe-Hwacheon
Стандартная комплектация
▪ Блокировка двери
▪ Устройство обдува воздухом
▪ Педаль-переключатель
Фрезерование и сверление
определение нагрузки на инструмент)
Двигатель шпинделя
кВт
-
7.5/5.5
-
7.5/5.5
Макс. скорость вращения
мин-1
-
4,000
-
4,000
мм
-
Ø32 /M20
-
Ø32 /M20
˚ (град)
-
0.001˚
-
0.001˚
Макс диаметр сверла/метчика
Мин. угол индексации
Опции
▪ Расточной резцедержатель
▪ Контроль износа инструмента
Емкость бака
Бак смазки
л
Гидравлика
л
СОЖ
л
▪ Комплект инструментов и
▪ Пневматический патрон - обработка
ящик
▪ Насос подачи СОЖ высокого давления 6 бар ▪ Усиленная револьверная
длинной трубы
головка
▪ Гидравлический цилиндр
▪ Рабочее освещение
▪ Пистолет обдувки воздухом
▪ Устройство привязки инструментов
(автоматическое)
▪ Счетчик инструмента и деталей (внешний/
▪ Регулировочный болт и опора
▪ 10.4 дюймовый ЖК-дисплей
▪ Трансформатор
Источники питания
▪ Система смазки
▪ Задняя бабка (MT#5)
▪ Функция приводного инструмента
Потребляемая мощность
▪ Manual Guide i
▪ Руководство по эксплуатации и
перечень
запасных частей
▪ Сигнальная лампа двухцветная (кр.,
зел.)
▪ Защитный полный кожух
▪ Стружечный конвейер и ящик (бокового
типа)
▪ Пистолет СОЖ
– программирование корпуса ▪ Функция оси Y (±110 мм)
задней бабки
▪ Насос подачи СОЖ высокого давления
6/70 бар
– программирование пиноли
задней бабки
▪ Измерительные оптические линейки
(X,Y,Z)
▪ Ручной патрон, 24”
внутренний)
и индексируемая ось С, (0,001°)
▪ Державка приводного инструмента (осевая /
радиальная)
▪ Расточная оправка
▪ Функция L-HTLD (Lathe-Hwacheon
определение нагрузки на инструмент)
▪ Револьверная головка на 12 позиций
Маслоотделитель
▪▪ Ручной
патрон, 28”
Гидравлический
трех точечный
люнет(кр., зел., жел.)
▪▪ Сигнальная
лампа
трехцветная
▪ Система охлаждения шпинделя
▪ Охладитель ЧПУ
▪ База для неподвижного гидравлического люнета
100
12
Скорость подачи
▪ Ручной патрон 24”
▪ Сигнальная лампа трехцветная (кр., зел.,
жел.)
▪ База для неподвижного гидравлического
люнета
Стандартная
опциональная комплектация : Hi-TECH
850BB, трех
Hi-TECH
850BB+
гидравлического и
люнета
▪ Гидравлический
точечный
люнет
Ø275
Пневматический патрон Ø470
▪ Державка приводного инструмента (осевая /
радиальная)
▪ Расточная оправка
▪ Револьверная головка на 12
позиций
▪ База для неподвижного
550BBL/MC
Револьверная головка
Опции
▪ Комплект инструментов и
ящик
▪ Рабочее освещение
▪ Регулировочный болт и опора
▪ Гидравлический трех
Серия Hi-TECH 550BB
Технические параметры
мм
▪ Автоматическая дверь
550BB/MC
550BBL
Наибольший диаметр над станиной
▪ Счетчик инструмента и деталей (внешний/
– программирование
корпуса
задней бабки
▪ Сигнальная лампа двухцветная (кр.,
зел.)
▪ Револьверная головка на 10 позиций
550BB
12(3.17)
50(13.21)
250(60)
380(100)
кВт
75
Габариты
Высота
мм
Площадь (Длина х Ширина)
мм
Масса
Система ЧПУ
кг
2,400
2,450
4,590 x
2,370
10,000
5,590 x 2,370
10,500
12,500
13,000
Fanuc 0i-TD (Opt.: Fanuc 31i-B)
101
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ТОКАРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Спецификация станка
Спецификация станка
Наименование
700BB
Серия Hi-TECH 700BB
700BB/MC
700BB+/MC
мм
Ø900
Ø900
Макс. диаметр обработки (ØD x Д)
мм
Ø650
Ø650
Стандартный диаметр обработки
мм
Ø381
Ø381
Макс. длина обработки (ØD x Д)
мм
Диаметр патрона (опция)
мм
2,05
2,05
Пневматический патрон Ø470
Пневматический патрон
Шпиндель
Тип конуса
ASA
A2-15
A2-20
Макс. скорость вращения
мин-1
1,3
1
Диаметр отверстия в шпинделе
мм
Ø185
Ø300
мм
Ø180
Ø240
Ø360
кВт
45/37
45/37
Количество позиций
шт.
12
12
Размер инструмента
мм
32 × Ø60
32 × Ø60
sec / step
0.4
0.4
Револьверная головка
/MC
/YMC
850BBL
850BBL
/MC
/YMC
850BBL
+
850BB+
850BB+
/MC
/YMC
850BB
+
Наибольший диаметр над
станиной
Макс. диаметр обработки (ØD x
Д)
Стандартный диаметр
обработки
Макс. длина обработки (ØD x
Д)
Диаметр патрона (опция)
18/18
18/18
Максимальный ход (X/Z/Y)
мм
360/2,050
360/2,050
Двигатель подачи (X/Z/Y)
кВт
6/6
6/6
Ø1,050
Ø1,050
мм
Ø920 [385]
Ø920 [385]
мм
Ø380
Ø380
мм
2,650
мм
3,650
A2-20
Макс. скорость вращения
мин
Пневматический патрон Ø850
A2-20
1,000
750
мм
Ø300
Ø375
Макс. диаметр прутка
мм
Ø295
Ø370
Внутренний диаметр
подшипника шпинделя
мм
Ø360
Ø440
Двигатель шпинделя
кВт
45 / 37
45 / 37
шт.
12
12
мм
32 × Ø 80
32 × Ø 80
sec/ste
p
0.3
0.3
-1
Скорость подачи
м/мин
10/12/-
10/12/10
10/10/-
10/10/10
10/12/-
10/12/10
10/10/-
Максимальный ход (X/Z/Y)
мм
485/2,650/-
485/2,650/220
485/3,650/-
485/3,650/220
485/2,650/-
485/3,650/-
Двигатель подачи (X/Z/Y)
кВт
6/6/-
6/6/7
6/6/-
6/6/7
6/6/-
485/2,650/220
485/3,650/220
6/6/7
Быстрое перемещение (X/Z/Y)
Диаметр пиноли
мм
Ø150
Ø150
Шаг пиноли
мм
150
150
Задняя бабка
Конус пиноли
MT
#5
#5
Диаметр пиноли
мм
Ø160
Ø160
Шаг пиноли
мм
150
150
Двигатель шпинделя
MT
#6
#6
кВт
-
7.5/5.5
-
7.5/5.5
Конус пиноли
Макс. скорость вращения
мин-1
-
2,500
-
2,500
Фрезерование и сверление
Макс диаметр сверла/метчика
мм
-
Ø32 /M20
-
˚ (град)
-
0.001˚
-
Ø50 / M24
0.001˚
Емкость бака
Двигатель шпинделя
Макс. скорость вращения
Макс диаметр сверла/метчика
л
12
12 (3.2)
Мин. угол индексации
-
кВт
11/7.5
-
11/7.5
-
11/7.5
-
2,500
-
2,500
-
2,500
-
2,500
-
Ø32 / ER50
-
Ø32 / ER50
-
Ø32 / ER50
-
Ø32 / ER50
˚ (град)
-
0.001˚
-
0.001˚
-
0.001˚
-
0.001˚
л
50
50 (13.2)
СОЖ
л
300
300 (79)
Бак смазки
л
12(3.7)
12(3.7)
Гидравлика
л
50(13)
50(13)
СОЖ
л
75
Высота
мм
2,535
2,535
Площадь (Длина х Ширина)
мм
5,380x2,320
5,380x2,320
Масса
кг
102
400
550
400
550
Источники питания
Габариты
Система ЧПУ
11/7.5
-
Гидравлика
кВт
6/6/7
мм
мин
-1
Емкость бака
Источники питания
10/10/10
6/6/-
Фрезерование и сверление
Потребляемая мощность
/YMC
3,650
Диаметр отверстия в шпинделе
Количество позиций
Задняя бабка
Бак смазки
850BB+ L
/MC
2,650
Пневматический патрон Ø630
ASA
Размер инструмента
м/мин
мм
Тип конуса
Время индексации
Мин. угол индексации
850BB+ L
850BB L
Револьверная головка
Скорость подачи
Быстрое перемещение (X/Z/Y)
850BB
Шпиндель
Ø295
мм
Время индексации
850BB
Технические параметры
Наибольший диаметр над станиной
Внутренний диаметр подшипника
шпинделя
Двигатель шпинделя
Серия Hi-TECH 850BB/850BB+
850BB
Технические параметры
Макс. диаметр прутка
Наименование
700BB+
15,500
15,600
15,850
Fanuc 0i-TD (Опц.: Fanuc 31i-B)
Потребляемая мощность
кВт
75
75
Высота
мм
3,020
3,020
Площадь (Длина х Ширина)
мм
Масса
кг
Габариты
15,950
Система ЧПУ
6,860 x 3,030
18,000
18,500
6,860 x 3,180
7,860 x 3,030
7,860 x 3,180
19,500
23,000 23,500
24,500
6,860 x 3,030
18,500
19,000
Fanuc 0i-TD (Опц.: Fanuc 31i-B)
6,860 x 3,180
20,000
7,860 x 3,030
23,500
24,000
7,860 x 3,180
25,000
103
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ТОКАРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Спецификация ЧПУ [Fanuc 0i-TD]
Наименование
STD
MC
YMC
Управляемая координата
Управляемая координата (ось Cs)
Синхронизированные
управляемые координаты
Минимальное перемещение
в при- ращениях
Минимальное перемещение в
прираще- ниях 1/10
Переход дюйм/метрическая сист.
2
оси
3
оси
4
оси
2
оси
3
оси
4
оси
0.001мм,
0.001град
С
С
С
0.0001мм,
0.0001град
О
О
О
2 оси
2 оси
G20, G21
С
С
С
С
С
С
Проверка сохраненного хода 2,3
С
С
С
Зеркальное изображение
С
С
С
Компенсация люфта
С
С
С
Операции
Режим автоматический & MDI
С
С
С
Поиск по номеру программы
С
С
С
Поиск последовательности номеров
С
С
С
Холостой пробег, единичный блок
С
С
С
1 у-во
С
С
С
x1, x10, x100
С
С
С
Дискретность перемещения в
ручном режиме с помощью
маховика
Интерполяция
G00
С
С
С
Линейная интерполяция
G01
С
С
С
Круговая интерполяция
G02, G03
С
С
С
G04
С
С
С
-
С
С
G7.1
-
С
С
Нарезание
резьбы/Непрерывное нарезание резьбы
Нарезание многозаходной
резьбы/На- резание резьбы с
выходом
Нарезание резьбы переменного
шага
Возврат в исходное положение 1-е
G32
С
С
С
G28
С
С
С
Проверка возврата в
исходное по- ложение
G27
С
С
С
Возврат в 2,3,4-е исходное
положение
Подача
G30
С
С
С
Пауза (в секунду)
Интерполяция в полярных
координатах
Цилиндрическая интерполяция
Коррекция быстрого перемещения
G12.1/G13.1
С
С
С
F0, F25, F50, F100
С
С
С
С
С
С
YMC
С
С
YMC
Ориентация шпинделя
С
С
С
Инструмент / компенсация
Жесткое нарезание резьбы метчиком
С
С
С
Инструмент
С
С
С
С
С
С
0-1,260 мм/мин
С
С
С
С
С
С
Коррекция на радиус вершины резца
С
С
С
Хранение программы обработки
детали
Количество программ в памяти
Коррекция на геометрические
параметры и износ инструмента
С
С
С
Фоновое редактирование
С
С
С
С
С
С
Контроль износа инструмента
О
О
О
Расширенное редактирование
програм- мы обработки
Требуется опция
Автоматическая коррекция на инструмент Устройство
привязки
инструмента
Прямой ввод измеренной В
Требуется опция
коррекции на инструмент
Устройство
привязки
инструмента
Другое
О
О
О
Воспроизведение
С
С
С
Функция часов
С
С
С
Функция самодиагностики
С
С
С
С
С
С
Дисплей
10.4” цветной
ЖКдисплей
С
Протокол аварийных
сообщений / Функция
помощи
Дисплей рабочих часов и
подсчета деталей
С
С
С
Графический дисплей
С
С
С
EIA RS244 / ISO840
С
С
С
С
С
С
С
С
С
Команда О с 4
знаками
Номер последовательности
Команда N с 5
знаками
Программирование с десятичной точкой
С
С
С
С
С
С
English, German,
French, Italian,
Chinese, Spanish,
Korean,
Portuguese, Polish,
Hungarian,
Swedish, Russian
С
С
С
Настройка системы координат
С
С
С
Интерфейс считывающего
устройства/ CH1
RS232C
С
С
С
RS232C
С
С
С
Пары коррекций на инструмент
Команда Т с 4
знаками
64 пары
О
О
С
О
С
Ввод программы
Код пленки
1 шт.
Номер программы
G50
Смещение системы координат
С
С
С
С
С
С
Интерфейс считывающего
устройства/ CH2
G92.1
С
С
С
Интерфейс Ethernet (локальная сеть)
С
С
С
Интерфейс карты памяти
С
С
С
С
С
С
Интерфейс USB
С
С
С
А
С
С
С
G10
С
С
С
С
С
С
С
С
С
С
С
С
С
С
С
Многократный повторный цикл
С
С
С
Многократный повторный цикл II
С
С
С
Постоянные циклы для сверления
С
С
С
С
С
С
С
С
С
Предустановка системы
координат заготовки
Программирование
непосредственно с размеров
чертежа
Система G кодов
Программируемый ввод данных
10Folds Nested
Макропрограмма пользователя B
Дополнительные общие
переменные макрокоманд
пользователя
Постоянные циклы
#100-#199, #500#999
С
С
С
Подача на оборот (мм/об)
G99
С
С
С
Manual guide i
С
С
С
Скорость вращения шпинделя
С
С
С
Поддержание постоянной
скорости резания
G96 / G97
С
С
С
Коррекция частоты вращения
шпинделя
50-120 %
С
С
С
104
Многоязычный дисплей
G54-G59
Система координат заготовки
G98
0-150
400 шт.
Ввод/вывод данных
Подача в мин (мм/мин)
Коррекция скорости подачи
1,280м (512 kB)
Операция/дисплей
Цикл с выводом сверла из
малого от- верстия
Быстрое перемещение,
ускорение/ торможение
Наименование
Редактирование
Вызов подпрограммы
G34
MC
С
MC
Дополнительный пропуск кадра
Позиционирование
STD
STD
Коррекция толчковой подачи
Проверка сохраненного хода 1
Перемещение в ручном
режиме с по- мощью маховика
Наименование
С - стандарт, О - опция
105
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ТОКАРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Серия MEGA
Горизонтальные токарные станки с прямой
станиной с ЧПУ
Особенности серии
Горизонтально-токарные станки с ЧПУ для тяжелого резания. Станки из серии MEGA специально спроектированы для токарной обработки длинных валов, роликов и стальных труб с высокой точностью.
Станки серии MEGA очень востребованы
в следующих отраслях:
▪ газовая индустрия
▪ судостроительная отрасль
▪ горнодобывающая промышленность
▪ тяжелое машиностроение
▪ целлюлозно-бумажная отрасль
▪ строительство ветряков
Станки серии MEGA могут быть оснащены следующими опциями:
▪ шпиндель с увеличенным внутренним отверстием: D=155мм
(Стд.)/255мм (Опц.)
▪ инструментальный суппорт: гидравлический 4 поз., с электроприводом 12 (8) поз.
▪ расточные борштанги специального исполнения
▪ шлифовальные диски (дополнительно)
Вышеперечисленные опции дают возможность применять станки
серии MEGA во всех областях металлообработки.
1Шлифовальные диски
2Револьверная головка с приводным инструментом
3 Встроенная задняя бабка
1
106
2
3
107
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ТОКАРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Спецификация станка
Характеристики
MEGA 72
MEGA 100
MEGA 130
2,000(3,000)
3,000(4,000/5,000/6,000)
3,000(4,000/5,000/6,000/8,000/10,000)
MEGA-T130
Технические характеристики
Характеристики
MEGA 72
MEGA 100
MEGA 130
2,000(3,000)
3,000(4,000/5,000/6,000)
3,000(4,000/5,000/6,000/8,000/10,000)
MEGA-T130
Задняя бабка
Диаметр над станиной
мм
Ø720
Ø1,000
Ø1,300
Ø1,300
-
-
Built-in type
Built-in type
-
Диаметр над направляющими
мм
Ø480
Ø720
Ø930
Ø910
Диаметр пиноли/ход пиноли
мм
Ø90 / 150
Ø200 / 260
Ø200 / 260
-
Максимальный
обрабатываемый диаметр
над направляющими
Максимальный
обрабатываемый диаметр
над станиной
Межцентровое расстояние
(РМЦ)
Шпиндель
мм
Ø470
Ø700
Ø920
Ø900
Тип конуса
M.T
No.5
No.6
No.6
-
мм
Ø720
Ø1,000
Ø1,300
Ø1,300
Длина станины
мм
3,652 (4,652)
мм
2,000(3,000)
Ширина станины
мм
510 (1bed, 2ways)
Станина
3,000(4,000/5,000/6,000)
3,000(4,000/5,000/6,000/8,000/10,000
)
-
A2-8
A2-15
A2-15
A2-15
Сквозное отверстие в
шпинделе
Тяговая труба
мм
Ø90
Ø155 / Ø255
Ø155 / Ø255
Ø155 / Ø255
M.T
No.7
No.170 / 260
No.170 / 260
No.170 / 260
Диапазон скоростей
шпинделя
Скорость шпинделя
шаг
Auto 3 steps
Auto 3 steps
Auto 3 steps
Manual 2 steps
мин-1
30 ~ 1,500
-
-
По оси X
мм
400
По оси Z
мм
1,900(2,900)
Тип револьверной головки
40~750(Ø155) /
30~650(Ø255)
-
40 ~ 630 / 30 ~ 650
12 приводных позиций (ВМТ 85)
4 ~ 400
-
Перемещение
Быстрое перемещение по оси
X
Быстрое перемещение по оси
Z
Инструментальный суппорт
Тип револьверной
головки/ кол-во
инструментов
108
520
мм/мин
6,000
6,000
3,000(4,000/5,000/6,000/8,000/10,000
)
6,000
мм/мин
6,000
6,000
6,000(3~5T)/5,000(6T)/4,000(8~10T)
pcs
H4 / 4
3,000(4,000/5,000/6,000)
720
H4 / 4
H4 / 4
5,370(6,370/7,370/8,370) 5,670(6,670/7,670/8,670/9,670/10,670/12
,670)
700 (1bed, 2ways)
810 (1bed, 2ways)
3,720
900 (1bed, 2ways)
Характеристики двигателя
-
Конус шпинделя
Тип пиноли
670
1,100
4,000
Шпиндель
кВт
15 / 18.5
Двигатель по осям (X/Z)
кВт
1.86 / 4.29
Насос подачи СОЖ
Вт
180
Насос смазки направляющих
Вт
53
53
53
53
Насос охлаждения шпинделя
Вт
200
200
200
200
Потребляемая мощность
кВа
35
45
70
45
2.62/5.24(6,000 :
3.3/9.58)
250
41 / 60
3.3 / 5.24(3~5T),3.3/10.47(6~10T)
250
18.5 / 23
3.3 / 5.24
180
Габаритные размеры
Занимаемая площадь (Д х Ш х
В)
мм
4,250 x 2,147 x 2,150
(2,000)
5,250 x 2,147 x 2,150
(3,000)
4,000
H4 / 4
18.5 / 23
Вес станка
кг
4,810(5,500)
Объем бака СОЖ
ℓ
145(200)
6,530 x 2,550 x 2,150
(3,000)
7,530 x 2,550 x 2,150
(4,000)
8,530 x 2,550 x 2,150
(5,000)
9,530 x 2,550 x 2,150
(6,000)
11,500(13,000/14,500/15,5
00)
220(270, 320, 370)
8,600 x 3,000 x 2,550 (3,000)
9,600 x 3,000 x 2,550 (4,000)
10,600 x 3,000 x 2,550 (5,000)
4,000 x 2,500 x
2,050
11,600 x 3,000 x 2,550 (6,000)
13,600 x 3,000 x 2,550 (8,000)
15,600 x 3,000 x 2,550 (10,000)
13,500/15,500/17,500/19,500/23,500/29,
500
220(270, 320, 370, 470, 570)
7,550
93
109
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ТОКАРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Стандартная и опциональная комплектация
Стандартная комплектация
MEGA 72
MEGA 100
MEGA 130
MEGA-T130
Ø90мм
Ø155мм
Ø155мм
Ø155мм
Четырёхкулачковый патрон (кулачки независимые)
14"
18"
32"
18"
Четырёхкулачковый патрон (кулачки независимые)
Четырёхпозиционный ручной инструментальный суппорт




Трёхкулачковый патрон спиральный тип
Сквозное отверстие в шпинделе
Расточной резцедержатель
50мм
60мм
60мм
Переходная втулка для расточного резцедержателя
25, 32, 40мм
25, 32, 40, 50мм
Ø 25, 32, 40, 50мм
Переходные втулки для свёрл
MT No.2,3,4
MT No.3, 4, 5
MT No.3, 4, 5
Сплошное ограждение
одна дверь
дверь отсутствует
одна дверь
Переносной ручной маховик
Встроенная задняя бабка (ручной зажим)
Редуктор задней бабки
Неподвижный центр
Дополнительное охлаждение СОЖ
Сигнальная лампа
60мм
Ø 25, 32, 40, 50мм
дверь отсутствует


-


-
Резцедержатель для расточных резцов
-


-
Частичное ограждение рабочей зоны
MT No.5
MT No.6
MT No.6
-
Ручной маховик фиксированный

R/Y/G (3 цвета)

R/Y/G (3 цвета)

R/Y/G (3 цвета)



Комплект инструментов для обслуживания станка




Комплект документации на русском языке




Siemens-828D
Siemens-828D
Siemens-828D
Siemens-828D
M.T No.5
M.T No.6
M.T No.6
-
No.7 x No.5
No.170
No.170
-
MEGA 100
MEGA 130
MEGA-T130
-
Ø 255мм
Ø 255мм
Ø 255мм
16", 18", 24"
12", 14"

-
-
-
-








2 door

Специальный неподвижный люнет
Ø250~450мм(Roller
type)
Кондиционер ЧПУ
PCU 50 (встроенный жёсткий диск)
Контроллер ЧПУ
40", 48"
20", 25", 32", 40"

Ø39~127мм(Roller
type)
Трансформатор
18", 20", 21", 24", 25"

Подвижный люнет
Стружечный конвейер
20", 24", 28", 40", 49"

Ø50~250мм(Roller
type)
Роликовая поддержка
24", 28", 32"
18", 20", 21", 24", 25"

Неподвижный люнет
Планшайба
110
MEGA 72
R/Y/G (3 цвета)

Переходные втулки на конус
Инструментальный гидравлический суппорт 4х
позиционный
Револьверная головка восьми позиционная с
сервоприводом
Револьверная головка 12-и позиционная с
сервоприводом
Расточная борштанга


Вращающийся центр
Сквозное отверстие в шпинделе

Освещение рабочей зоны
Контроллер ЧПУ
Опции

1door / 2door

Ø50~350мм(Roller
type)
Ø300~600мм(Roller
type)
Ø60~240мм(Metal &
Roller type)
-


2 door
1 door


Ø50~350мм(Roller type)
-
Ø60~240мм(Roller type)
-
-
-
Ø635мм
Ø 950мм
Ø300~600мм(Roller
type)
Ø600~800мм(Roller
type)
Ø800~1,000мм(Roller
type)
Ø 950мм / Ø 1,200мм




35кВа
45кВа
45кВа


60кВа(3,4,5T)/70кВа(6,8,1
0T)

(for Siemens-840Dsl
only)
Siemens-840Dsl, Fanuc
0iT- D, Fanuc 32i
(for Siemens-840Dsl
only)
Siemens-840Dsl, Fanuc
0iT-D, Fanuc 32i
(for Siemens-840Dsl only)
Siemens-840Dsl, Fanuc
0iT-D, Fanuc 32i
Ø 1,200мм

(for Siemens-840Dsl
only)
Siemens-840Dsl, Fanuc
0iT-D, Fanuc 32i
Shop turn (для ЧПУ Siemens)




Manual guide i (для ЧПУ Fanuc)




111
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ТОКАРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Серия MEGA II
Горизонтальные токарные станки с прямой
станиной с ЧПУ
Особенности серии
Горизонтально-токарные станки с ЧПУ для тяжелого резания. Конструкция станков серии MEGA спроектирована специально для таких
отраслей промышленности как: судостроительная отрасль, тяжелое машиностроение и авиастроение, так как именно в этих отраслях
больше всего востребована тяжёлая и высокоточная токарная обработка.
Станок имеет трёхступенчатую коробку скоростей с системой охлаждения, встроенную заднюю бабку с собственной реечной передачей (зубчатая рейка & колесо) для обеспечения поджима нестандартных тяжёлых заготовок весом до 40 тонн.
1Станина с тремя направляющими
2Специальное исполнение конуса шпинделя
3 Встроенная задняя бабка
4 Дополнительная опора ШВП
5 Инструментальный суппорт с электроприводом
112
2
3
1
4
5
113
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ТОКАРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Спецификация станка
Характеристики
MEGA II 160
Серия MEGA II
MEGA II 260
Характеристики
MEGA II 160
MEGA II 200
Серия MEGA II
MEGA II 260
MEGA II 200
Технические характеристики
Быстрые перемещения
Диаметр над станиной
мм
Ø1,650
Ø2,050
Ø2,650
Ось X/ось Z
Диаметр над направляющими
мм
Ø1,250
Ø1,600
Ø2,200
Задняя бабка
Максимальный обрабатываемый
диаметр
Межцентровое расстояние (РМЦ)
мм
-
-
-
мм
Максимальный вес заготовки
6,000/8,000/10,000/12,000/17,000
т
15(Opt.25)
6,000/8,000/10,000/12,000/17,00
0
25(Opt.40)
6,000/8,000/10,000/12,000/17,0
00
25(Opt.40)
Тип пиноли
Ширина станины
мм
-
Количество направляющих
1,200
2,000
3 направляющих
2,000
3 направляющих
3 направляющих
Шпиндель
Конус шпинделя
-
A2-15
Размер патрона
дюймы
40"
63"
-
мин-1
1 ~ 325
1 ~ 130
1 ~ 130
НМ
-
-
-
Скорость шпинделя
Максимальный крутящий момент
Special(Ø300x280)
-
автоматические 3
Размер инструментального суппорта
мм
 340 (Electric 4 position)
Стандартное сечение инструмента
мм
 40 (Opt.  50)
Диапазон скоростей шпинделя
автоматические 2
Special(Ø300x280)
автоматические 2
Инструментальный суппорт
 40 (Opt.  50)
 440
4/6
-
Built-in type
Built-in type
Ø315 (Opt. 450)
Ø450 (Opt. 600)
4/6
Built-in type
мм
Перемещение пиноли
мм
250
300
300
-
-
-
-
Ø450 (Opt. 600)
Шпиндель
кВт
51 / 77
92 / 136
100 / 140
Двигатель по осям (X/Z)
кВт
9.7 / 22
11.6 / 28.3
11.6 / 28.3
кВа
120
200
200
Ширина х Высота
мм
2,780 x 2,820
4,200 x 3,425
Длина
мм
Характеристики двигателя
Потребляемая мощность
Мощность
Габаритные размеры
Вес станка
 440
4/6
Диаметр пиноли
Тип центра (X/Z)
Станина
м/мин
Контроллер ЧПУ
т
11,500/13,500/15,500/17,500/22,50
0
-
13,500/15,500/17,500/19,500/24,5
00
-
4,200 x 3,725
13,500/15,500/17,500/19,500/24,
500
-
Siemens 828Dsl
 40 (Opt.  50)
Стандартная и опциональная комплектация
Стандартная комплектация
Опции
▪ Четырёхкулачковый патрон
▪ Четырёхкулачковый патрон
(кулачки
независимые):
(кулачки независимые):
▪ Трансформатор
– MEGA II 160 : 120 кВа
– MEGA II 160 (40”)
– MEGA II 160 (32")
– MEGA II 200 / 260 (63”)
– MEGA II 200 (70")
▪ PCU 50 (встроенный жёсткий диск)
– MEGA II 260 (70", 80", 90", 100")
▪ Shop turn (для ЧПУ Siemens)
▪ Комплект калёных кулачков
▪ Инструментальный суппорт
▪ Инструментальный суппорт
с серводвигателем: 40мм
с серводвигателем: 50мм
▪ Инструментальный блок
▪ Неподвижный люнет
▪ Автоматическая система охлаждения
▪ Роликовая поддержка
▪ Система смазки
▪ Пистолет подачи СОЖ
▪ Сигнальная лампа (трёхцветная)
▪ Стружечный конвейер и корзина
▪ Комплект инструментов для обслуживания
▪ Обдув воздухом
станка
– MEGA II 200/260 : 200 кВа
▪ Manual guide i (для ЧПУ Fanuc)
▪ Измерительные линейки по осям X/Z
▪ Комплект документации на русском языке
▪ Кондиционер ЧПУ
▪ Контроллер ЧПУ: Siemens -828D
▪ Контроллер ЧПУ: Siemens – 840Dsl,
Fanuc 0iT-D, Fanuc 32i
114
115
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ТОКАРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Серия MEGA R
Горизонтальные токарные станки с прямой
станиной с ЧПУ
Особенности серии
Горизонтально-токарные станки с ЧПУ для тяжелого резания с роликовыми направляющими. Серия MEGA R спроектирована в своём
стандарте с высокопрецизионными роликовыми четырёхколейными направляющими для высокоточной токарной обработки. Данное
оборудование идеально подходит для обработки тяжёлых и длинных валов, турбин, роликов в судостроении, тяжёлом машиностроении и горнодобывающей промышленности.
1 Система направляющих (колесо & зубчатая рейка)
2 Передняя бабка (главный шпиндель)
3 Гидравлический неподвижный люнет
4 Направляющая скольжения
5 Встроенная задняя бабка
116
2
3
1
4
5
117
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ТОКАРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Спецификация станка
Стандартная и опциональная комплектация
Характеристики
MEGA R 100/15
Серия MEGA R
MEGA R 160/15
MEGA R 130/15
Технические характеристики
Стандартная комплектация
Опции
▪ Четырёхкулачковый патрон (кулачки независимые): 24”
▪ Четырёхкулачковый патрон (кулачки независимые): 28”, 32”, 40”
▪ Комплект калёных кулачков
▪ Инструментальный суппорт с серводвигателем: 50мм
Диаметр над станиной
мм
Ø1,600
Ø1,900
Ø2,200
▪ Инструментальный суппорт с серводвигателем: 40мм
▪ Резцедержка для отрезных и канавочных резцов
Диаметр над направляющими
мм
Ø1,000
Ø1,300
Ø1,600
▪ Инструментальный блок
▪ Шлифовальные диски
▪ Автоматическая система охлаждения
▪ Неподвижный люнет
▪ Система смазки
▪ Пистолет подачи СОЖ
▪ Сигнальная лампа (трёхцветная)
▪ Стружечный конвейер & корзина
▪ Комплект инструментов для обслуживания станка
▪ Обдув воздухом
▪ Комплект документации на русском языке
▪ Измерительные линейки по осям X/Z
▪ Контроллер ЧПУ: Siemens -828D
▪ Кондиционер ЧПУ
Межцентровое расстояние (РМЦ)
мм
3,000 ~ 10,000
3,000 ~ 10,000
Максимальный вес заготовки
ton
15
15
3,000 ~ 10,000
15
Станина
Ширина станины
Количество направляющих
мм
-
1,520
4 направляющих
1,520
4 направляющих
1,520
4 направляющих
Перемещение
▪ Трансформатор
Диаметр ШВП (оси X/Z)
мм
63
63
63
▪ Контроллер ЧПУ:
Быстрые перемещения
м/мин
6/6
6/6
6/6
– Siemens-840Dsl,
– Fanuc 0i-TD, Fanuc 32i
Шпинделя
Скорость шпинделя
Конус шпинделя
мин-1
1 ~500
1 ~ 500
1 ~ 500
-
A2-15
A2-15
A2-15
-
4-х позиционный,
электродвигатель
 340
4-х позиционный,
электродвигатель
 340
4-х позиционный,
электродвигатель
 340
Инструментальный суппорт
Тип инструментального суппорта
▪ PCU 50 (встроенный жёсткий диск)
(for Siemens-840D sl only)
▪ Shop turn (для ЧПУ Siemens)
▪ Manual guide i (для ЧПУ Fanuc)
Размер инструментального суппорта
мм
Стандартное сечение инструмента
мм
 40 (Opt. 50)
Количество инструмента
шт
4
4
4
Шпиндель
кВт
71 / 114
71 / 114
71 / 114
Двигатель по осям (X/Z)
кВт
9.7 / 11.6
9.7 / 11.6
9.7 / 11.6
 40 (Opt.  50)
 40 (Opt.  50)
Характеристики двигателя
Задняя бабка
Тип пиноли
-
встроенный тип
встроенный тип
встроенный тип
Диаметр пиноли
мм
230
230
230
Перемещение пиноли
мм
300
300
300
кВа
150
150
150
Потребляемая мощность
Мощность
Контроллер ЧПУ
118
Siemens 828Dsl
119
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ТОКАРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Серия VT 450/650
Вертикальные токарные станки с ЧПУ
Вертикальный токарный центр с патроном 12”– 24” и револьверной головкой для массового и мелкосерийного производства
Токарные центры VT-450/650 снижают время обработки, жесткая револьверная головка с высокой скоростью индексации,
обеспечивает последовательную и стабильную обработку.
Стабильность при больших нагрузках
Токарный центр VT-450/650 является предпочтительным выбором для многих производителей по всему миру. Станки продемонстрировали исключительные возможности по обработке тормозных дисков, тормозных барабанов, ступиц и клапанов. Цельная литая
конструкция станины станка ограничивает тепловую деформацию, эффективно поглощает вибрацию. Гарантирует высокое качество
обработки поверхности и точность обработки на высоких скоростях. Данные станки можно заказать со шпинделем с левой или с
правой стороны, или в сдвоенном исполнении. Оператор может работать на двух станках с одной стойкой ЧПУ. Быстрое и эффективное удаление стружки и экологически чистая система разделения масла-сож сделают ваше производство более эффективным и
экономичным.
2
3
1 Ступица тормоза/Автомобильная
2 Нажимной диск/Автомобильная
3 Корпус клапана/Нефтегазовая
4 Тормозной барабан/Автомобильная
5 Тормозной диск/Автомобильная
1
120
4
5
121
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ТОКАРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Свободная зона обработки от интерференций
SCALE : 1∅M / 1GRID
+4
+3
Возможность обработки максимального диаметра на всей длине заготовки
*Единица: мм (дюйм)
+2
+1
0.6µm
FILTER
100
0
B
0
НАИБ. ДИАМЕТР ОБРАБОТКИ НАД СТАНИНОЙ : Ø900 (35.37”)
МАКС. ДЛИНА ОБРАБОТКИ : 750
(29.53”)
MAG
-1
МАКС. ДЛИНА ОБРАБОТКИ : 460
(18.11”)
-2
НАИБ. ДИАМЕТР ОБРАБОТКИ
НАД СТАНИНОЙ : Ø610 (24.02”)
-3
-4
2.5ММ
5ММ
7.5ММ
10ММ
VT-450
МАКС. ДИАМЕТР ОБРАБОТКИ : Ø460 (18.11”)
Отклонения от круглости (VT-450)
0.6µm
Шероховатость поверхности (VT-450)
Ra : 0.197µm
Инструмент : DНмG150608
Материал : Латунь
Наружный диаметр : 100мм
Глубина резания : 0.1мм
Частота вращения шпинделя : 1,000 мин-1
Скорость подачи : 0.06 мм/об
Rz : 1.68µm
VT-650
МАКС. ДИАМЕТР ОБРАБОТКИ: Ø800 (31.50”)
Rmax : 1.88µm
18 ДЮЙМ. ПАТРОН
12 ДЮЙМ. ПАТРОН
Жесткая и прочная монолитная станина
Экологически безвредная конструкция
Токарный центр VT - 450/650 имеет монолитную станину для отличного поглощения вибрации, что гарантирует высокую точность
и качество обработки поверхности при точении на высокой скорости, благодаря способности станины ограничивать тепловую деформацию. Направляющие по оси Z прямоугольной конструкции,
по оси Х с линейными роликовыми направляющими для точности
и жесткости, чтобы станок работал быстро, надежно и стабильно в
течение долгих часов работы.
Для предотвращения попадания смазки на поверхность заготовки во время обработки без СОЖ, зона резания и подвижные
части станка полностью отделены. Экологически безопасная
конструкция станка предполагает отдельный слив смазочного масла и устранение в необходимости иметь сепараторное
устройство(маслоотделитель).
Полное разделение
СОЖ и масла
Зона 1
ЗОНА РЕЗАНИЯ
СОЖ
СМАЗКА
Зона 2
ПОДВИЖНЫЙ КОЖУХ
ЗОНА ПОДАЧИ
СОЖ
СМАЗКА
СЛИВНОЙ БАК
БАК СОЖ
122
123
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ТОКАРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Удобная конструкция. Широкий выбор опций
Техническое описание
*Единица: мм
33
2
Токарный центр VT-450/650 спроектирован с учётом потребностей клиентов. Удобная конструкция станка и широкий выбор опций
служат выполнению более быстрой и точной обработки.
35
0
1,86
6
1,80
6
1,590
2,19
7
90
0
1,70
0
2,88
0
Мощность передается на шпиндель посредством двухскоростной
трансмиссии, обеспечивая высокую скорость вращения шпинделя,
а также мощный крутящий момент.
2,417
2,54
8
Коробка скоростей с высоким крутящим моментом
(опция)
22
0
1,80
6
1,35
1
VT-450/2SP
Вид спереди
Вид справа
30
0
VT-650/2SP
БОКОВОЙ ТИП
2,133
2,133
РАСПОЛОЖЕНИЕ: СЗАДИ СТАНКА
800
1,12
0
2,632
77
0
1,75
5
3,14
3
257
Вид спереди
Вид справа
L-HTLD: Контроль нагрузки на инструмент (Опция)
Диаграмма зависимости мощности шпинделя и крутящего момента от оборотов шпинделя
LOW SPEED
Аварийный сигнал + прекращение подачи
Аварийный сигнал + останов
> Когда прозвучит сигнал, система остановит
подачу и перейдёт в режим ожидания.
> Когда прозвучит сигнал,система остановит
станок до полного перезапуска.
1575
18.5КВТ(CONT.)
400
30
LOW: 1,575 НМ(30МИН)
25
HIGH: 1,095 НМ(30МИН)
22КВТ(30МИН)
20.7
1200
20
1095
17.4
МОМЕНТ
(НМ)
Предел определения нагрузки 2 уровня
1600
30
200
10
22КВТ(30МИН)
20
18.5КВТ(CONT.)
930
921
LOW: 930 НМ(CONT.)
800
15
HIGH: 921 НМ(CONT.)
10
МОЩНОСТЬ
(КВТ)
547.8НМ(30МИН)
МОМЕНТ
(НМ)
600
461.1НМ(CONT.)
Предел определения нагрузки 1 уровня
HIGH SPEED
VT-650
VT-450
МОЩНОСТЬ
(КВТ)
Функция определения и контроля нагрузки на инструмент включает в себя измерение нагрузки на
инструмент в реальном времени,для безопасной обработки, предотвращения аварии из-за поломки
инструмента.
Смена инструмента удобна когда ATC возвращается в исходное
положение, для этого в конструкции станка предусмотрена
боковая дверь (VT-650).
400
5
0
383
500
1000
1500
2000
ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ (МИН )
-1
124
2300
0
2500
0
0
133
191
333
500
1000
1150
0
1500
ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ (МИН )
-1
125
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ТОКАРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Диаграмма интерференции инструмента
Диапазон перемещений
*Единица: мм (дюйм)
VT-450 STD(8 station)
*Единица: мм (дюйм)
Ø470(18.50")
VT-450
Ø50(1.97")
Ø541.4(21.31")
X-AXIS STROKE 260(10.24")
Ø328.7(12.94")
STD
MC
37.5(1.48")
34.5(1.36")
3
X-AXIS STROKE 260(10.24")
30 (1.18")
5
33(1.3
")
7
7(0.28
")
1
1.5(0.06")
VT-450 MC(10 station)
Ø587(23.11")
40 (1.57")
30(1.18")
)
1"
9
.5
(
0
5
1
55(2.17")
195(7.68")
62(2.44")
390(15.35")
230(9.06")
MAX. CUTTINGØ Ø445(Ø17.52")
MAX. CUTTINGØ Ø460(Ø18.11")
Z-AXIS STROKE
480(18.9")
MAX. CUTTING LENGTH
460(18.11")
Z-AXIS STROKE
480(18.9")
Z-AXIS STROKE
480(18.9")
STD. CUTTINGØ Ø248.2(9.77")
MAX. CUTTING LENGTH
460(18.11")
Ø460(18.11")
X-AXIS STROKE 260(10.24")
6
1
12”CHUCK
Ø824(32.44”)
54
(2.13")
12”CHUCK
Ø734(28.9”)
167.5(6.59")
75(2.95")
37.5(1.48")
54(2.13
")
VT-650 STD
222.5(8.76")
335(13.19")
7
X-AXIS STROKE 260(10.24")
242.5(9.55")
VT-650
10
4
1
STD
MC
7
30(1.18”)
400(15.75”)
237(19.33”)
237(19.33”)
18" CHUCK
49.5(1.9
4”)
40(1.57
”)
90(3.54”)
40(1.57”)
60(2.36
”)
10
170(6.69
”)
130(5.12”)
Ø60(2.36”)
Ø60(2.36”)
Z-AXIS STROKE
790(31.10”)
40(1.57
”)
MAX. CUTTING LENGTH
750(29.53”)
4
1
MAX. CUTTINGØ Ø800(31.50”)
130(5.12”)
Z-AXIS STROKE
790(31.10”)
Max. Cutting Ø ø800(31.50”)
18" CHUCK
40(1.57
”)
327(12.87”)
X-AXIS STROKE
430(16.92”)
MAX. CUTTING LENGTH
750(29.53”)
MAX. Ø26(1.02”)
Z-AXIS STROKE
790(31.10”)
400(15.75”)
237(19.33”)
Z-AXIS STROKE
790(31.10”)
30(1.18”)
237(19.33”)
100(3.94
”)
90(3.54”)
X-AXIS STROKE
430(16.92”)
125(4.92”)
170
(6.69
”)
9.5(0.37
”)
X-AXIS STROKE
430(16.92”)
40(1.57”)
Z-AXIS STROKE
790(31.10”)
VT-650 MC
Ø60(63.5”)
327(12.87”)
X-AXIS STROKE
430(16.92”)
126
127
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ТОКАРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Конфигурация изделия
Стандартные и дополнительные компоненты
VT-450/650
Любой станок может быть скомплектован согласно вашим требованиям
Стандартная комплектация
VT-450 / VT-650
Примечание
1) MC: Функция точенияфрезерования
ось C (0.001°)
Единичный
Сдвоенный
R-Тип
L-Тип
R+ L
Тип
STD
STD
STD
MC
MC
MC
VT-450
VT-650
Опции
▪ 12'' Гидравлический патрон &
цилиндр
▪ 18'' Гидравлический патрон &
цилиндр
▪ Система подачи СОЖ
▪ 1 Комплект мягких
кулачков
▪ Сигнальная лампа
двухцветная
(красный, зеленый)
▪ Блокировка двери
▪ Инструментальная система ▪ Воздушный пистолет
▪ Педаль-переключатель
▪ Комплект инструментов и
ящик
▪ Комплект
вспомогательных
инструментов
▪ Автоматическая дверь
▪ Переключатель усилия зажима в патроне
▪ Контроль износа инструмента
▪ Пистолет СОЖ
▪ Устройство привязки инструментов (ручное)
▪ Датчик регулировки давления на патроне
▪ Комплект установочных опор
▪ Револьверная головка 8
поз.
▪ Револьверная головка 12
поз.
▪ Рабочее освещение
▪ Устройство привязки инструментов
(автоматическое)
▪ Счетчик инструмента и деталей
▪ Смазочное устройство
▪ 10.4'' ЖКД монитор
▪ 15'' патрон & цилиндр (шпиндель А2-11)
▪ Руководство по эксплуатации
▪ Трансформатор
▪ 15'', 21'', 24'' патрон & цилиндр
▪ Гидроустройство 40 кг/см2
▪ Насос подачи СОЖ высокого
давления 6 бар
▪ Державка для U-сверла
▪ Устройство обдува воздухом
▪ Уловитель масляного тумана
▪ Воздушная завеса (головка, АТС)
▪ Охладитель ЧПУ
▪ Стружечный конвейер и ящик (боковой)
▪ Модернизация двигателя шпинделя
(α40)45/37 кВт
▪ Модернизация двигателя шпинделя
(α30)37/30 кВт
▪ Сигнальная лампа трехцветная
▪ Стружечный конвейер и ящик (задний)
▪ Коррекция усилия зажима в патроне
(внешний/внутренний)
▪ Функция приводного инструмента и ось С,
(0,001°)
▪ Державка приводного инструмента
▪ Жесткие кулачки
и перечень запасных частей
(красный, зеленый, желтый)
▪ Насос подачи СОЖ высокого давления 6
бар/15 бар
▪ Насос подачи СОЖ высокого давления 15
бар
▪ Функция L-HTLD (Lathe-Hwacheon
(осевая / радиальная)
▪ ZF коробка подач
▪ ZF коробка подач (только α40)
определение нагрузки на инструмент)
▪ Оптические линейки по осям X / Z
Спецификация станка
▪ Manual Guide i диалоговое программирование
Пункт
VT-450 (R, L)
VT-450MC
VT-650 (R, L)
VT-650MC
Технические параметры
Пункт
Двигатель подачи (X/Z)
Наибольший диаметр над станиной
мм
Макс. диаметр обработки
мм
Стандартный диаметр обработки
мм
Макс. длина обработки
мм
460
750
Макс диаметр сверла/метчика
дюймы
12"
18"
Мин. угол индексации
Диаметр патрона
Ø610
Ø460
Ø305
Ø248,2
Ø900
Фрезерование и сверление (опция)
Ø800
Двигатель шпинделя
Ø320
Макс. скорость вращения
Шпиндель
VT-450 (R, L)
кВт
VT-450MC
VT-650 (R, L)
4.0 / 4.0
VT-650MC
3.0 / 4.0
кВт
-
3.7 / 2.2
-
5.5 / 3.7
мин-1
-
3,000
-
3,000
мм
-
Ø16 х M12
-
Ø26 х M20
˚(град)
-
0.001˚
-
0.001˚
Емкость бака
Тип конуса
ASA
A2-8
A2-11
Бак смазки
л
12
12
Макс. скорость вращения шпинделя
мин
Внутренний диаметр подшипника
шпинделя
Двигатель шпинделя
2,500
1,500
Гидравлика
л
11
50
мм
Ø130
Ø160
СОЖ
л
150
195
кВт
22 / 18,5
22 / 18,5
кВа
40
40
Высота
мм
2,548
3,220
Площадь (Длина х Ширина)
мм
-1
Револьверная головка
Количество позиций
Потребляемая мощность
шт.
Размер инструмента
мм
Время индексации
сек
8
10
25 × Ø50
0.15
12
32 × Ø60
0.2
Скорость подачи
Быстрое перемещение (X/Z)
Максимальный ход (X/Z)
128
Источники питания
Габариты
Масса
м/мин
20 / 24
20 / 16
мм
260 / 480
430 / 790
Система ЧПУ
кг
1,806 x 2,197
7,500
2,130 x 2,840
7,550
10,450
10,550
Fanuc 0i-TD
129
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ТОКАРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Спецификация ЧПУ [Fanuc 0i-TD]
Позиция
STD
MC
Управляемая координата
Позиция
2 оси
2 оси 3 оси
Код пленки
Синхронизированные управляемые
координаты
Минимальное перемещение в
приращениях
Минимальное перемещение в
приращениях 1/10
2 оси
2 оси 3 оси
Дополнительный пропуск кадра
0.001мм,
0.001град
0.0001мм,
0.0001град
С
С
О
О
С
С
Проверка сохраненного хода 1
С
С
Проверка сохраненного хода 2,3
С
С
Снятие фаски вкл./выкл.
С
С
Компенсация люфта
С
С
G20, G21
Режим автоматический & MDI
С
С
Поиск по номеру программы
С
С
Поиск последовательности номеров
С
С
С
С
С
С
Холостой пробег, единичный блок
Дискретность перемещения в ручном
режиме с помощью маховика
1 у-во
С
С
Интерполяция
Позиционирование
G00
С
С
Линейная интерполяция
G01
С
С
Круговая интерполяция
Пауза (в секунду)
G02, G03
С
С
G04
С
С
С
С
С
С
Расширенное редактирование
программы обработки
С
С
С
С
Воспроизведение
С
С
С
С
С
С
G54-G59
С
С
Функция часов
С
С
G92.1
С
С
Функция самодиагностики
С
С
Протокол аварийных сообщений
С
С
С
С
Функция помощи
С
С
А
С
С
Дисплей рабочих часов и подсчета деталей
С
С
Графический дисплей
С
С
С
С
С
С
С
С
С
English, German,
French, Italian,
Chinese, Spanish,
Korean, Portuguese,
Polish, Hungarian,
Swedish,Russian
С
G10
С
С
Постоянный цикл
С
С
RS232C
С
С
Многократный повторный цикл
С
С
RS232C
С
С
Многократный повторный цикл II
С
С
Интерфейс считывающего
устройства/CH1
Интерфейс считывающего
устройства/CH2
Интерфейс Ethernet (локальная сеть)
С
С
Постоянные циклы для сверления
С
С
Интерфейс карты памяти
С
С
Другое
С
С
Номер последовательности
Настройка системы координат
G50
Смещение системы координат
Система координат заготовки
Предустановка системы координат
заготовки
Программирование
непосредственно с раз- меров
чертежа
Система G кодов
Ввод программы
Вызов подпрограммы
Дополнительные общие переменные
макроко- манд пользователя
10Folds Nested
#100-#199, #500#999
Цикл с выводом сверла из малого отверстия
С
С
Manual guide i
О
О
G96 / G97
С
С
50-120 %
С
С
-
С
Нарезание многозаходной резьбы
С
С
Поддержание постоянной скорости
резания
Коррекция частоты вращения шпинделя
Нарезание резьбы с выходом
С
С
Ориентация шпинделя
С
С
Непрерывное нарезание резьбы
С
С
Жесткое нарезание резьбы метчиком
О
С
-
-
С
С
С
С
Коррекция на радиус вершины резца
С
С
G34
С
С
Управление синхронизацией шпинделя
Возврат в исходное положение 1-е
G28
С
С
Инструмент / компенсация
Проверка возврата в исходное положение
G27
С
С
Возврат в 2,3,4-е исходное положение
G30
С
С
Инструмент
Пары коррекций на инструмент
Команда Т с 4
знаками
64 пары
С
G98
С
С
Коррекция на геометрические
параметры и износ инструмента
С
Подача в мин (мм/мин)
Подача на оборот (мм/об)
G99
С
С
Контроль износа инструмента
О
О
С
С
Автоматическая коррекция на
инструмент
О
О
С
С
С
С
О
О
Коррекция толчковой подачи
130
0-150
0-1,260 мм/мин
Ввод/вывод данных
Дисплей
Скорость вращения шпинделя
Нарезание резьбы переменного шага
Коррекция скорости подачи
Операция/Дисплей
Многоязычный дисплей
Программируемый ввод данных
С
Быстрое перемещение bell-shaped
ускорение/ торможение
С
Фоновое редактирование
G32
С
С
С
Нарезание резьбы
С
400 шт.
С
С
F0, F25, F50, F100
С
С
С
Коррекция быстрого перемещения
С
С
1 шт.
Команда О с 4
знаками
Команда N с 5
знаками
-
Подача
1,280м (512 kB)
Хранение программы обработки
детали
Количество программ в памяти
G7.1
G12.1/G13.1
MC
С
Цилиндрическая интерполяция
Интерполяция в полярных координатах
STD
С
Номер программы
EIA RS244 / ISO840
Макропрограмма пользователя B
x1, x10, x100
Позиция
Редактирование
Программирование с десятичной точкой
Операции
Перемещение в ручном режиме с
помощью маховика
MC
Ввод программы
Управляемая координата (ось Cs)
Переход дюйм/метрическая сист.
STD
Прямой ввод измеренной В
коррекции на инструмент
Требуется опция
Устройство
привязки
инструмента
Требуется опция
Устройство
привязки
инструмента
10.4” цветной
ЖКдисплей
С: Стандарт O: Опция
131
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ТОКАРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Серия VT 950/1150
Вертикальные токарные станки с ЧПУ
Вертикальный токарный центр с патроном 24”– 50” и коробкой скоростей
Станки могут выполнять множество сложных переходов – от
точения до фрезерования и сверления за один установ.
Благодаря жёсткой конструкции эти станки могут сократить
время процесса обработки и сделать работу более точной и
эффективной.
Обработка на тяжелых режимах больших заготовок
Вертикальные токарные центры VT-950/1150 являются идеальными станками для работ с крупногабаритными заготовками. Имеют
прецизионные, с ручным шабрением, и полированные направляющие по всем осям. Уникальная монолитная станина, достаточно
жесткая и стабильная, хорошо поглощает вибрацию. Передовая система «воздушной подушки» компании Hwacheon позволяет выполнять бесперебойную и плавную обработку.
1Редуктор/Тяжелое машиностроение
2Револьверная головка BMT85 для точения и фрезерования
3 Фланец/Образец
4 50”Патрон
5 Поршень/Энергетика
1
132
2
3
4
5
133
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ТОКАРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Конструкция станка повышенной жесткости
Свободная зона обработки от интерференций
Возможность обработки максимального диаметра на всей длине заготовки
VT-950
МАКС. ДИАМЕТР ОБРАБОТКИ : Ø950 (37.4”)
МАКС. ДЛИНА ОБРАБОТКИ : 950
(37.4”)
НАИБ. ДИАМЕТР ОБРАБОТКИ НАД СТАНИНОЙ : Ø1,100 (43.31”)
МАКС. ДЛИНА ОБРАБОТКИ : 850
(33.46”)
НАИБ. ДИАМЕТР ОБРАБОТКИ НАД СТАНИНОЙ : Ø1,350 (53.15”)
VT-1150
МАКС. ДИАМЕТР ОБРАБОТКИ : Ø1,150 (45.28”)
40 ДЮЙМ. ПАТРОН
24 ДЮЙМ. ПАТРОН
Прямоугольная конструкция направляющих включает
систему воздушной подушки
Жесткие прямоугольные направляющие по всем осям плюс технология воздушной подушки от Hwacheon ограничивает возникновение вибрации и тепловой деформации.
Высокоэффективная встроенная зубчатая передача
Экологически безвредная конструкция
Шпиндель со встроенным редуктором с высоким крутящим моментом обеспечивает высокий крутящий момент при обработке на низких скоростях, а также стабильность и точность.
Для предотвращения попадания смазки на поверхность
заготовки во время резания без СОЖ, зона резания и подвижные части станка полностью отделены. Экологически
безопасная конструкция станка предполагает отдельный
слив смазочного масла и устранение необходимости иметь
сепараторное устройство.
Полное разделение
СОЖ и масла
Зона 1
ЗОНА РЕЗАНИЯ
СОЖ
Зона 2
ПОДВИЖНЫЙ КОЖУХ
ЗОНА ПОДАЧИ
СМАЗКА
СОЖ
ВЫСОТА НАД
ПОЛОМ
VT-950 :
990ММ(38.98”) VT1150:1,040ММ(40.95
”)
СМАЗКА
СЛИВНОЙ БАК
БАК СОЖ
МИН. ВЫСОТА В СВОЕМ КЛАССЕ
134
135
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ТОКАРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Удобная конструкция. Широкий выбор опций
Техническое описание
*Единица: мм
Токарный центр VT-950/1150 спроектирован с учётом потребностей клиентов. Удобная конструкция станка и широкий выбор опций
служат выполнению более быстрой и точной обработки
VT-950
VT-1150
CHIPCONVEYOR (SIDE TYPE)
2,811
2,620
3,953
3,552
1,154
1,147
1,444
1,040
3,54
2
3,32
0
Быстрое удаление стружки
1,84
0
1,68
0
Широкий наклонный подвижный кожух и смыв стружки с двух сторон шпинделя удаляет стружку быстро и эффективно.
Система фрезерования станков VT-950 и 1150 управляется мощным мотором, ось С с индексацией 0.001 градуса позволяет производить операции по трем осям одновременно.
Промывка станины станка
95
0
89
7
92
2
89
8
Наилучшие функции фрезерования в своем классе
194
202
3,530
2,883
1,020
1,050
Вид спереди
378
467
Вид справа
CHIP CONVEYOR (BACK TYPE)
Вертикальные токарные центры VT-950/1150 выполняют точение,
фрезерование, сверление и нарезание резьбы за один установ.
C-AXIS
C-AXIS
Z-AXIS
X-AXIS
Параметр
VT-950
Фрезерование/сверление
Диаграмма зависимости мощности шпинделя и крутящего момента от оборотов шпинделя
VT-1150
Ø32мм(Ø1.25”)
M24
Метчик
L-HTLD: Контроль нагрузки на инструмент (Опция)
Точение/фрезерование (опция)
VT-950
VT-1150
WITHOUT CHUCK(0~1,000RPM)
HIGH SPEED[WITH 32" CHUCK(0~800RPM)]
HIGH SPEED[WITH 40" CHUCK(0~630RPM)]
HIGH SPEED[WITH 24" CHUCK(0~1,125RPM)]
HIGH SPEED[WITH 50" CHUCK(0~500RPM)]
HIGH SPEED[WITH 32" CHUCK(0~800RPM)]
LOW SPEED(0~318RPM)
LOW SPEED(0~375RPM)
(MAX. LOW GШТ.R SPEED: 318RPM)
(ELECTRIC POWER CONVERSION)
3500
8000
30
6000
Аварийный сигнал + прекращение
подачи
> Когда прозвучит сигнал,система остановит
подачу и перейдёт в режим ожидания.
Предел определения нагрузки 2 уровня
Аварийный сигнал +
останов
> Когда прозвучит сигнал,система остановит
станок до полного перезапуска.
МОМЕНТ
(НМ)
LOW: 1767.7НМ(CONT.)
2000
22 КВТ(CONT.)
22
20
18.5
HIGH: 1527.2НМ(30МИН)
17
13
HIGH: 1121.1НМ(CONT.)
10
1000
60
55 КВТ(30МИН)
LOW: 5,290.5НМ(CONT.)
54
45 КВТ(CONT.)
44
4000
40
2000
МОЩНОСТЬ
(КВТ)
30 КВТ(30МИН)
Предел определения нагрузки 1 уровня
80
LOW: 6,459.6НМ(30МИН)
LOW: 2863.6НМ(30МИН)
МОМЕНТ
(НМ)
3000
40
МОЩНОСТЬ
(КВТ)
Функция определения и контроля нагрузки на инструмент включает в себя измерение нагрузки на инструмент в
реальном времени для безопасной обработки, предотвращения аварии из-за поломки инструмента.
20
HIGH: 1,650.9НМ(30МИН)
HIGH: 1,352.1НМ(CONT.)
800
0
0
100
250
375
500
750
0
1000
1125
318
0
0
81
247
972
500
630
800
0
1000
188
ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ (МИН )
-1
136
ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ (МИН )
-1
137
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ТОКАРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Диаграмма интерференции инструмента
Диапазон перемещений
Единица: мм (дюйм)
Единица: мм (дюйм)
Ø335(13.19")
(WITH ADJACENT TOOL)
Ø780(30.71")
Ø60(2.36")
VT-950
VT-950
STD
STD
Ø836(32.91")
MC
4
X-AXIS STROKE 505(19.88”)
10
X-AXIS STROKE 505(19.88”)
30(1.18”)
30(1.18”)
10(0.39”)
15(0.59
”)
10(0.39”)
15(0.59
”)
Ø740(29.13")
114(4.49
”)
7
1
Z-AXIS STROKE
850(33.47”)
70(2.76
”)
850(33.4
7”)
124(4.88
”)
24”CHUCK
10(0.39
”)
24”CHUCK
MAX. CUTTINGØ Ø950(Ø37.4”)
10(0.39
”)
MAX. CUTTINGØ Ø950(Ø37.4”)
STD. CUTTINGØ Ø700(Ø27.56”)
68(2.68
”)
STD. CUTTINGØ Ø700(Ø27.56”)
98(3.86
”)
MAX. CUTTING LENGTH
850(33.47”)
MC
MAX. CUTTING LENGTH
850(33.47”)
260(10.24"
)
Z-AXIS STROKE
850(33.47”)
260(10.24"
)
475(18.7")
X-AXIS STROKE 505(19.88")
68(2.68
”)
30(1.18")
200
(7.87
”)
200
(7.87
”)
40(1.57")
130(5.12")
40(1.57”)
130(5.12”)
30(1.18”)
Ø60(2.36”)
260(10.24”)
475(18.7”)
260(10.24”)
X-AXIS STROKE
505(19.88")
VT-1150
MC
STD
4
VT-1150
X-AXIS STROKE 610(24.02”)
X-AXIS STROKE 610(24.02”)
35(1.38”)
109(4.29
”)
10
10(0.39”)
103(4.06
”)
STD
55(2.17”)
10(0.39”)
70(2.76
”)
Ø447(17.60”)
(WITH ADJACENT TOOL)
737(29.0
2”)
100(3.9
3”)
MAX. CUTTINGØ Ø1,320(Ø51.97”)
40”CHUCK
40(1.57”
580(22.83”)
X-AXIS STROKE
610(24.02”)
138
110(4.33
”)
19
13
30(1.18”)
40”CHUCK
STD. CUTTINGØ Ø900(Ø35.43”)
110(4.33
”)
1
MAX. CUTTINGØ Ø1,150(Ø45.28”)
Z-AXIS STROKE
950(37.4”)
7
MC
STD. CUTTINGØ Ø900(Ø35.43”)
640(25.1
9”)
130(5.12”)
MAX. CUTTING LENGTH
950(37.4”)
360(14.17”)
150(5.9
1”)
360(14.17”)
MAX. CUTTING LENGTH
950(37.4”)
Ø34(1.33”)
X-AXIS STROKE
610(24.02”)
100(3.9
3”)
40(1.57”)
37(1.46
”)
30(1.18”)
Z-AXIS STROKE
950(37.4”)
35(1.18”)
Ø900(35.43”)
(WITHOUT ADJACENT TOOL)
200(7.87
”)
7
1
130(5.12”)
360
(14.17”)
360
(14.17”)
139
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ТОКАРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Конфигурация изделия
Стандартные и дополнительные компоненты
Common
Любой станок может быть скомплектован согласно вашим требованиям
Стандартная комплектация
▪ Воздушный пистолет
▪ Система подачи СОЖ
▪ Блокировка двери
VT-950 / VT-1150
Примечание
▪ Педаль-переключатель
Единичный
1) MC: Функция точенияфрезерования
ось C (0.001°)
MC
STD
VT-950
VT-1150
Опции
▪ Руководство по
эксплуатации
и перечень запасных
частей
▪ Сигнальная лампа
двухцветная
(красный, зеленый)
▪
▪ Гидравлический патрон & цилиндр (24''
сплошной)
▪ Гидравлический патрон & цилиндр (40''
сплошной)
▪ Смазочное устройство
▪
▪
▪ комплект установочных опор
▪
▪ Линейки по осям X / Z
▪
▪ Manual Guide i диалоговое
▪ Трансформатор
▪
▪ Комплект жестких кулачков — 32'' /40'' /
50''
▪ Стружечный конвейер и ящик (задний) ▪ Сигнальная лампа трехцветная
▪ Патрон с независимыми кулачками
программирование
(красный, зеленый, желтый)
▪ Контроль износа инструмента
▪ Счетчик инструмента и деталей
(внешний/внутренний)
▪ Устройство привязки инструментов
(автоматическое)
▪ Функция приводного инструмента и ось С,
(0,001°)
Опц. 1: двигатель α6 / 10,000i
Опц. 2: двигатель α8 / 10,000i
32’’ (4-кулачковый)
▪ 10.4’’ ЖКД монитор
▪ Комплект жестких кулачков - 32''
▪ Автоматическая дверь
▪ Стружечный конвейер и ящик
(боковой)
Система охлаждения
▪ Переключатель усилия зажима в
шпинделя
патроне
Комплект мягких кулачков ▪ Датчик регулировки давления на
(24'')
патроне
Комплект мягких кулачков ▪ Коррекция усилия зажима в патроне
(40'')
Комплект инструментов и ▪ Пистолет СОЖ
ящик
Инструментальная система ▪ Насос подачи СОЖ высокого давления
15 бар
Револьверная головка 12 ▪ Гидравлический патрон 32''/50''
поз.
сплошной
Рабочее освещение
▪ Патрон с независимыми кулачками
▪ Насос подачи СОЖ высокого давления 6
бар
▪ Гидроустройство 40 кг/см2
▪
▪ Устройство обдува воздухом
40’’/50’’ (4-кулачковый)
▪ Функция L-HTLD (Lathe-Hwacheon
▪ Державка приводного инструмента
(осевая / радиальная)
▪ Державка для U-сверла
определение нагрузки на инструмент)
▪ Оптические линейки по осям X / Z
▪ Уловитель масляного тумана
Спецификация станка
▪ Охладитель ЧПУ
Пункт
VT-950
VT-950MC
VT1150
VT-1150MC
Двигатель подачи (X/Z)
Технические параметры
Наибольший диаметр над станиной
мм
Ø1,100
Макс. диаметр обработки
мм
Ø950
Стандартный диаметр обработки
мм
Ø700
Ø900
Макс. длина обработки
мм
850
950
Диаметр патрона
дюйм
ы
Ø1,150
Ø1,350
Макс. скорость вращения шпинделя
Макс диаметр сверла/метчика
40" (опция 32''/50'')
Мин. угол индексации
Ø380 плоский
Ø520 плоский
1,125
630
мм
Ø200
Ø200
кВт
30 / 22
55 / 45
Количество позиций
шт.
12
Размер инструмента
мм
Время индексации
сек
140
7.0 / 7.0
VT-1150MC
6.0 / 6.0
кВт
-
мин-1
-
3,000
-
3,000
мм
-
Ø32 х M24
-
Ø32 х M24
˚ (град)
-
0.001˚
-
0.001˚
Опц. 1: 7.5 / 5.5
Опц. 2: 11 / 7.5
-
Опц. 1: 7.5 / 5.5
Опц. 2: 11 / 7.5
Бак смазки
л
12
12
Гидравлика
л
50
50
СОЖ
л
450
520
кВа
75
100
Высота
мм
3,320
3,542
Площадь (Длина х Ширина)
мм
Масса
кг
Потребляемая мощность
32 × Ø60
0.18
24
12
32 × Ø60
0.2
Скорость подачи
Максимальный ход (X/Z)
VT-1150
Источники питания
Револьверная головка
Быстрое перемещение (X/Z)
кВт
VT-950MC
Емкость бака
мин-1
Внутренний диаметр подшипника
шпинделя
Двигатель шпинделя
Двигатель шпинделя
Макс. скорость вращения
Шпиндель
Тип конуса
VT-950
Фрезерование и сверление (опция)
Ø1,350
24" (опция
32'')
Пункт
м/мин
24 / 24
24 / 24
мм
505 / 850
610 / 950
Габариты
Система ЧПУ
2,620 x
3,552
15,000
2,811 x 3,953
15,100
24,000
24,100
Fanuc 0i-TD
141
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ТОКАРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Спецификация ЧПУ [Fanuc 0i-TD]
Позиция
STD
MC
Управляемая координата
2 оси
2 оси 3 оси
Синхронизированные управляемые
координаты
Минимальное перемещение в
приращениях
Минимальное перемещение в
приращениях 1/10
2 оси
2 оси 3 оси
0.001мм,
0.001град
0.0001мм,
0.0001град
G20, G21
С
С
О
О
Код пленки
Дополнительный пропуск кадра
Номер программы
Номер последовательности
С
С
Проверка сохраненного хода 1
С
С
Программирование с десятичной точкой
Проверка сохраненного хода 2,3
С
С
Настройка системы координат
Снятие фаски вкл./выкл.
С
С
Смещение системы координат
Компенсация люфта
С
С
Система координат заготовки
Операции
Режим автоматический & MDI
С
С
Поиск по номеру программы
С
С
Поиск последовательности номеров
С
С
Холостой пробег, единичный блок
С
С
С
С
Перемещение в ручном режиме с
помощью маховика
Дискретность перемещения в ручном
режиме с помощью маховика
1 у-во
x1, x10, x100
С
С
G00
С
С
G01
С
С
Круговая интерполяция
G02, G03
С
С
Интерполяция в полярных координатах
Цилиндрическая интерполяция
Система G кодов
Программируемый ввод данных
G04
G12.1/G13.1
G7.1
С
-
С
С
С
С
Возврат в 2,3,4-е исходное положение
G30
С
С
Коррекция быстрого перемещения
F0, F25, F50, F100
Функция часов
С
С
Функция самодиагностики
С
С
Протокол аварийных сообщений
С
С
Функция помощи
С
С
Дисплей рабочих часов и подсчета деталей
С
С
Графический дисплей
С
С
English, German,
French, Italian,
Chinese,
Spanish, Korean,
Portuguese,
Polish,
Hungarian,
Swedish,Russian
С
С
С
С
С
Воспроизведение
С
С
Операция/Дисплей
G54-G59
С
С
G92.1
С
С
С
С
С
С
G50
А
G10
С
Ввод/вывод данных
Многократный повторный цикл II
С
С
Интерфейс считывающего устройства/CH1
RS232C
С
С
Постоянные циклы для сверления
С
С
Интерфейс считывающего устройства/CH2
RS232C
С
С
Цикл с выводом сверла из малого отверстия
С
С
Интерфейс Ethernet (локальная сеть)
С
С
Manual guide i
О
О
Интерфейс карты памяти
С
С
С
С
10Folds Nested
#100-#199, #500#999
Многоязычный дисплей
Другое
G96 / G97
С
С
Дисплей
50-120 %
С
С
С: Стандарт O: Опция
Ориентация шпинделя
С
С
Жесткое нарезание резьбы метчиком
О
С
Управление синхронизацией шпинделя
-
-
С
С
10.4” цветной
ЖКдисплей
Инструмент / компенсация
С
С
Пары коррекций на инструмент
Команда Т с
4
знаками
64 пары
С
С
С
С
Подача на оборот (мм/об)
G99
С
С
С
С
Коррекция на геометрические параметры
и износ инструмента
С
С
О
О
С
С
О
О
С
С
142
С
С
Расширенное редактирование
программы об- работки
Коррекция на радиус вершины резца
Контроль износа инструмента
0-1,260 мм/мин
С
Количество программ в памяти
С
Коррекция толчковой подачи
С
С
С
0-150
С
С
С
G98
Коррекция скорости подачи
С
Хранение программы обработки детали
Подача в мин (мм/мин)
Быстрое перемещение bell-shaped
ускорение/ торможение
Фоновое редактирование
С
С
Инструмент
Подача
С
С
ки инструмента
С
С
С
С
Редактирование
С
С
G27
400 шт.
С
Многократный повторный цикл
Непрерывное нарезание резьбы
Проверка возврата в исходное положение
С
С
Постоянный цикл
Поддержание постоянной скорости
резания
Коррекция частоты вращения шпинделя
С
С
инструмент
привяз-
С
С
С
1,280м (512 kB)
С
С
С
G28
Команда О с
4
знаками
Команда N с
5
знаками
С
С
С
Возврат в исходное положение 1-е
О
С
С
С
EIA RS244 /
ISO840
1 шт.
Макропрограмма пользователя B
Нарезание резьбы с выходом
С
О
С
Нарезание многозаходной резьбы
G34
MC
С
С
Нарезание резьбы переменного шага
STD
Требуется
опция
Устройство
Прямой ввод измеренной В коррекции на
С
С
G32
Позиция
С
Скорость вращения шпинделя
Нарезание резьбы
MC
Ввод программы
Дополнительные общие переменные
макроко- манд пользователя
Линейная интерполяция
Пауза (в секунду)
Предустановка системы координат
заготовки
Программирование непосредственно с
размеров чертежа
Вызов подпрограммы
Интерполяция
Позиционирование
STD
Ввод программы
Управляемая координата (ось Cs)
Переход дюйм/метрическая сист.
Позиция
Автоматическая коррекция на инструмент
Требуется опция
Устройство
привяз- ки
инструмента
143
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ТОКАРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Особенности серии
Серия HVT 2025M/2025T
Серия HVT с подвижной траверсой спроектирована для точной обработки и включает в своём оснащении, как токарный суппорт, так и
функцию фрезерования, сверления, что идеально сочетается с высокомоментной токарной планшайбой (встроенный редуктор). Точность станка на протяжении всего срока службы обеспечивается применением в его конструкции гидростатических подшипников с
собственной системой смазки и охлаждения.
Токарно - карусельные станки с ЧПУ
c подвижной траверсой
1
2
1Высокомоментная токарная планшайба (до 49 000 Нм)
2Подвижный инструментальный суппорт (редуктор/моторшпиндель)
3 Устройство автоматической смены инструмента
3
144
145
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ТОКАРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Спецификация станка
Характеристики
HVT-2025M
Удлиненный тип
HVT-2025T
Стандартный тип
Удлиненный тип
Характеристики
Технические характеристики
Диаметр планшайбы
мм
Максимальный диаметр над
станиной
мм
Максимальный диаметр точения
Максимальная высота резания
Ø2,000
Ø2,000
Ø2,000
Ø2,000
Ø2,650
Ø2,650
Ø2,650
Ø2,650
мм
Ø2,500
Ø2,500
Ø2,500
Ø2,500
мм
2,100
1,100
2,100
1,100
Стол (планшайба)
Скорость вращения стола
мин-1
1 ~ 240
1 ~ 240
1 ~ 240
1 ~ 240
Максимальный крутящий момент НМ
49,863
49,863
49,863
49,863
Максимальный вес заготовки
15,000
15,000
15,000
15,000
кг
Перемещения по осям
Перемещение по оси X
мм
-315 ~ +1,435
-315 ~ +1,435
-315 ~ +1,435
-315 ~ +1,435
Перемещение по оси Z
мм
1,000
1,000
1,000
1,000
Перемещение по оси Вт
мм
1,100
600
1,100
600
Быстрые перемещения (X/Z/Вт)
м/мин
10 / 10 / 10
10 / 10 / 10
10 / 10 / 10
10 / 10 / 10
Подача (X/Z/Вт)
мм/мин
1 ~ 2,000
1 ~ 2,000
1 ~ 2,000
1 ~ 2,000
Подача
Траверса
Сечение резцедержателя
Скорость вращения фрезерного
шпинделя
Мощность двигателя
Скорость вращения фрезерного
шпинделя
250 x 250
250 x 250
-
мин-1
кВт
мин-1
HVT-2025T
Удлиненный тип
Стандартный тип
Удлиненный тип
Стандартный тип
3,000
3,000
-
-
22 / 26
22 / 26
-
-
3,000
3,000
-
-
14
14
Устройство автоматической смены инструмента
Количество инструментов
шт
Сечение инструмента
мм
14 (7 Turning, 7 Milling)
 40
14 (7 Turning, 7 Milling)
 40
 40
-
7/24taper BT-50
7/24taper BT-50
-
-
Мощность двигателя стола
кВт
60 / 75
60 / 75
60 / 75
60 / 75
Серводвигатели по осям (X/Z/
Вт/C)
кВт
Мощность насоса СОЖ
кВт
2.2
2.2
2.2
2.2
Высота
мм
6,610
5,510
6,610
5,510
Длина х Ширина
мм
5,560x4,925
5,560x4,925
5,560x4,925
5,560x4,925
Вес станка
кг
Тип хвостовика инструмента
 40
Двигатель
5.5/5.5/5.5/5.5
5.5/5.5/5.5/5.5
5.5/5.5/5.5/-
5.5/5.5/5.5/-
Габаритные размеры
Контроллер ЧПУ
мм
HVT-2025M
Стандартный тип
41,000
34,500
41,000
34,50
Fanuc 31i
Fanuc 31i
Fanuc 31i
Fanuc 31i
-
Стандартная и опциональная комплектация
Стандартная комплектация
Опции
▪ Планшайба 80”
языке
▪ Комплект калёных кулачков
▪ Комплект документации на русском
▪ Контроллер ЧПУ: Fanuc 31 i
▪ Подача СОЖ через шпиндель: 30/70 бар. ▪ PCU 50 (встроенный жёсткий
диск)
▪ Хвостовик инструмента CAT-50
▪ Shop turn (для ЧПУ Siemens)
▪ Функция фрезерования (ось C-0,001°)
▪ LSD дисплей 10.4”
▪ Расточная оправка
▪ Manual guide i (для ЧПУ Fanuc)
▪ Насос подачи СОЖ – 6 бар.
▪ Фрезерная головка
▪ Функция контроля износа
▪ Система охлаждения подшипников
▪ Устройство привязки инструмента
▪ Централизованная система охлаждения
▪ Контроль износа инструмента
▪ Система смазки
▪ Насос подачи СОЖ – 15 бар.
▪ Блокировка двери
▪ Пистолет подачи СОЖ
▪ Комплект защитных кожухов
▪ Пистолет подачи воздуха
▪ Инструментальный магазин (14 шт.)
▪ Автоматическая дверь
▪ Коробка скоростей: двух ступенчатая
▪ Стружечный конвейер
▪ Гидравлическая система
▪ Маслоотделитель
▪ Сигнальная лампа (трёхцветная)
▪ Оптические линейки (оси: X/Z/Вт)
▪ Освещение рабочей зоны
▪ Трансформатор
▪ Комплект инструмента
▪ Измерительные линейки по осям X/Z/Вт
для обслуживания станка
▪ Комплект установочных уровневых опор
146
инструмента - L-HTLD
▪ Кондиционер ЧПУ
▪ Контроллер ЧПУ: Siemens – 840Dsl
147
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ТОКАРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Спецификация станка
Серия HVT 3040/4550/5060/6080 T(M)
Характеристики
HVT-3040T(M)
Серия HVT
HVT-6080T(M)
HVT-4550T(M)
Токарно - карусельные станки с ЧПУ
c подвижной траверсой
HVT-5060T(M)
Технические характеристики
Особенности серии
Серия HVT с подвижной траверсой спроектирована для точной обработки и включает в своём оснащении, как токарный суппорт, так и
функцию фрезерования, сверления, что идеально сочетается с высокомоментной токарной планшайбой (встроенный редуктор). Точность станка на протяжении всего срока службы обеспечивается применением в его конструкции гидростатических подшипников с
собственной системой смазки и охлаждения.
Диаметр планшайбы
мм
Ø3,000
Ø4,500
Ø5,000
Ø6,000
Максимальный диаметр над станиной
мм
Ø4,000
Ø5,000
Ø6,000
Ø8,000
Максимальный диаметр точения
мм
Ø4,000
Ø5,000
Ø6,000
Ø8,000
Максимальная высота резания
мм
2,500
2,500
3,000
4,000
Максимальный вес заготовки
кг
30,000
40,000
60,000
100,000
мин-1
1 ~ 100
1 ~ 50
1 ~ 50
0.5 ~ 40
130 / 192
Стол (планшайба)
Скорость вращения стола
Мощность двигателя
Максимальный крутящий момент
Дискретность оси C
кВт
71 / 114
105 / 145
130 / 192
N·m
62,217
139,000
215,000
280,000
°(градус)
(0.001°)
(0.001°)
(0.001°)
(0.001°)
Траверса
Количество приводов
шт
Сечение резцедержателя
мм
1
1
300 x 300 (350 x 350)
1
350 x 350
350 x 350 (400 x 400)
1
350 x 350 (400 x 400)
-
(BT-50)
(BT-50)
(BT-50)
(BT-50)
кВт
(22 / 30)
(22 / 30)
(22 / 30)
(22 / 30)
мин-1
(1,500)
(1,500)
(1,500)
(1,500)
Подача по оси X
мм
-200 ~ +3,800
-200 ~ +4,100
Подача по оси Z
мм
1,500
1,500
2,000
2,000
Подача по оси Вт
мм
2,000
2,000
2,000
2,200
Количество инструментов
-
(12)
(12)
(12)
(12)
Тип хвостовика инструмента
-
MAS BT-50
MAS BT-50
MAS BT-50
MAS BT-50
Вес станка
кг
95,000
140,000
200,000
250,000
Длина х Ширина
мм
9,500 x 5,500
11,500 x 7,500
12,200 x 11,000
14,530 x 12,600
Высота
мм
9,600
10,500
Конус шпинделя
Мощность двигателя
Скорость вращения фрезерного шпинделя
Подача
-200 ~ +4,700
-500 ~ +5,500
Устройство автоматической смены инструмента
Габаритные размеры
Контроллер ЧПУ
1 Подвижныйинструментальный суппорт (редуктор/моторшпиндель)
2 Высокомоментная токарная планшайба (до 280 000 Нм)
3 Устройство автоматической смены инструмента
Стандартная и опциональная комплектация
▪ Сигнальная лампа (трёхцветная)
▪ Сплошное ограждение
▪ Трансформатор: 200/250/300/300 кВа
▪ Централизованная система
охлаждения
▪ Система смазки (два бака)
▪ Освещение рабочей зоны
▪ Устройство автоматической
смены
инструмента (12 шт./24 шт.)
▪ Измерительные линейки по осям
X/Z/Вт
▪ Кондиционер ЧПУ
▪ Пистолет подачи СОЖ
▪ Контроллер ЧПУ: Fanuc 31 i
▪ Комплект установочных уровневых
опор
▪ Комплект документации на русском
языке
▪ Контроллер ЧПУ: Siemens 840Dsl
▪ Пистолет подачи воздуха
▪ PCU 50 (встроенный жёсткий диск)
▪ Автоматическая дверь
▪ Shop turn (для ЧПУ Siemens)
▪ Стружечный конвейер
▪ Manual guide i (для ЧПУ Fanuc)
▪ 1LSD дисплей 10.4”
▪ Маслоотделитель
▪ Устройство автоматической смены
инструмента (12 шт.)
2
3
Опции
▪ Комплект коленных кулачков
▪ Комплект резцедержателей
148
12,500
Siemens-840Dsl
Стандартная комплектация
1
11,800
▪ Коробка скоростей: двух
ступенчатая
▪ Гидравлическая система
▪ Комплект инструмента для
обслуживания
станка
149
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ТОКАРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Серия HVT 3040/4550/5060/6080
Токарно - карусельные станки с ЧПУ
c неподвижной траверсой
Особенности серии
Серия HVT с неподвижной траверсой, спроектирована для токарной обработки точных деталей, применяемых в основном в производстве ветряков. Во время обработки главное движение резаньем осуществляется первым суппортом, при этом второй суппорт может быть применен для уменьшения времени обработки как в ручном режиме, так и в автоматическом. Низкая себестоимость детали
достигается синхронной обработкой двумя токарными суппортами станка серии HVT.
1 Траверсы с двумя суппортами
2 Гидростатический подшипник
3 Планшайба с четырьмя независимыми кулачками
1
150
2
3
151
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ТОКАРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Спецификация станка
Характеристики
HVT-3040
HVT-4550 HVT-Series
HVT-6080
HVT-5060
Технические характеристики
Диаметр планшайбы
мм
Ø3,000
Ø4,500
Ø5,000
Ø6,000
Максимальный диаметр над станиной
мм
Ø4,000
Ø5,000
Ø6,000
Ø8,000
Максимальный диаметр точения
мм
Ø4,000
Ø5,000
Ø6,000
Ø8,000
Максимальная высота резания
мм
1,100
670
1,100
1,100
Максимальный вес заготовки
кг
30,000
20,000
60,000
100,000
мин-1
1 ~ 100
1 ~ 50
1 ~ 50
0.5 ~ 40
Стол (планшайба)
Скорость вращения стола
Мощность двигателя
Максимальный крутящий момент
Дискретность оси C
кВт
71 / 114
105 / 145
130 / 200
130 / 200
N·m
62,217
139,000
215,000
280,000
°(градус)
-
-
-
-
Траверса
Количество приводов
шт
2
2
2
2
Сечение резцедержателя
мм
250 x 250
250 x 250
350 x 350
350 x 350
-
-
-
-
-
кВт
-
-
-
-
мин-1
-
-
-
-
Подача по оси X
мм
2,800
3,000
3,500
4,500
Подача по оси Z
мм
1,000
550
1,000
1,000
Подача по оси Вт
мм
-
-
-
-
Количество инструментов
-
-
-
-
-
Тип хвостовика инструмента
-
-
-
-
-
Вес станка
кг
70,000
75,000
200,000
250,000
Длина х Ширина
мм
8,300 x 6,500
12,200 x 11,000
14,530 x 12,600
Высота
мм
7,400
Конус шпинделя
Мощность двигателя
Скорость вращения фрезерного шпинделя
Подача
Устройство автоматической смены инструмента
Габаритные размеры
8,500 x
7,000
6,800
Контроллер ЧПУ
11,800
12,500
SIEMENS-840Dsl
Стандартная и опциональная комплектация
Стандартная комплектация
Опции
▪ Комплект калёных кулачков
▪ Освещение рабочей зоны
▪ Сплошное ограждение
▪ Кондиционер ЧПУ
▪ Централизованная система
охлаждения
▪ Система смазки
▪ Комплект инструмента для
обслуживания
станка
▪ Пистолет подачи СОЖ
▪ Контроллер ЧПУ: Fanuc 31i
▪ Пистолет подачи воздуха
▪ Коробка скоростей: двух
ступенчатая
▪ Гидравлическая система
▪ Комплект установочных уровневых
опор
▪ Комплект документации на русском
языке
▪ Контроллер ЧПУ: Siemens 840Dsl
▪ Стружечный конвейер
▪ PCU 50 (встроенный жёсткий
диск)
▪ Shop turn (для ЧПУ Siemens)
▪ Маслоотделитель
▪ Manual guide i (для ЧПУ Fanuc)
▪ Сигнальная лампа (трёхцветная)
152
▪ Трансформатор: 200/250/300/300 кВа
153
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ФРЕЗЕНРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Серия VESTA 660/1000
Вертикальные обрабатывающие центры с ЧПУ
Сверхжесткая черновая обработка и высокопрецизионная чистовая обработка
Обрабатывающие центры серии VESTA созданы с использованием технологических инноваций от HWACHEON. Данные высокопроизводительные станки оптимизированы для мелкосерийной обработки с легким в использовании интерфейсом для максимальной
производительности. Функция HTDL продлевает срок службы инструмента, функция НЕСС позволяет выбрать стратегию обработки,
функция OPTIMA контролирует подачу, а функция HTDL предотвращает поломку инструмента. Низкая температура шпинделя обеспечивается системой охлаждения «Масляная рубашка», что обеспечивает наибольшую точность работы шпинделя и температурную стабильность. Усовершенствованный привод подачи позволяет добиться высокоточной обработки с наилучшими результатами.
Система подачи оснащена роликовыми направляющими повышенной жесткости для обеспечения устойчивости и точного контроля
при высокоскоростной обработке. Последнее, но не менее важное усовершенствование серии VESTA – система удаления стружки и
система маслоотделения, которые помогают значительно сократить расходы в эксплуатации оборудования.
1 Блок цилиндров/Автомобилестроение/Алюминий
2 Полупроводниковое оборудование/Полупроводник/
Алюминий
3 Пресс-форма/Автомобилестроение/Алюминий
4 Направляющая/Станкостроение/Алюминий
5 Корпус/Авиакосмическая промышленность
2
3
1
5
154
4
155
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ФРЕЗЕРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Пример использования HECC®
Пример использования HTDC
Выкл
[Время резания/ уровень HECC]
Вкл
800
700
600
TIME(SE
C)
500
400
300
200
Max.60µm/ 24hr
100
0
R1
R2
R3
R4
R5
R6
R7
R8
R9
SPINDLE SPEED(RPM)
РЕЖИМ HECC
R1.00
R3.00
R6.00
R9.00
Max.10µm/ 24hr
СКОРОСТЬ
ФУНКЦИЯ ЧИСТОТЫ
ПОВЕРХНОСТИ
R3.01
ТОЧНОСТЬ
R3.03
R3.06
R3.09
Вы можете программировать систему НЕСС в «Ускоренный режим» при таких процессах, как черновая обработка, либо в
«Прецизионный режим» для работ, где точность и качество первостепенны (например – чистовая обработка). При этом нет необходимости менять параметры каждый раз при смене работы,
вы просто переключаетесь с одного режима на другой. Данная
опция полезна не только для скорости и точности обработки, но
и для установки уровня шероховатости поверхности заготовки.
156
Функция HTDС отслеживает температуру различных участков станка при помощи высокочувствительных датчиков, встроенных в
шпиндель и станину станка для того, чтобы поддерживать уровень
точности обработки при продолжительной работе. Вышеуказанные
примеры сверху демонстрируют, насколько изменяется уровень
точности при включенной и выключенной функции HTDC (Комплексный контроль тепловых расширений ).
157
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ФРЕЗЕРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Отличительные особенности
Информация об оборудовании
*Единица: мм
Вертикальные обрабатывающие центры VESTA-660/1000 отличаются удобной конструкцией и широким спектром дополнительных
опций. Отсутствие неполадок оборудования и обеспечение безопасности работы позволит вам производить продукцию без задержек и проблем качества. Разнообразные опции доступны для более производительной и точной обработки.
VESTA-1000
Функция быстрого удаления стружки
ДЛИНА: 1,980 /
2,180
ДЛИНА: 2,250 /
2,423 (СТРУЖЕЧНЫЙ
КОНВЕЙЕР)
Поворотный стол HWACHEON легко управляем и не требует дополнительного интерфейса 4-ой оси. Обладает зажимным усилием
на 1.8 тонны и минимальной угловой индексацией 5 секунд.
CHIP
CONVEYOR
VESTA-660
Поворотный стол (Опция)
Зона удаления стружки серии VESTA сконструирована с широкоугольным скользящим кожухом и промывочными соплами с каждой стороны стола. Для более производительной работы шнековый
стружечный конвейер удаляет стружку быстро и эффективно.
Вид сверху
1,955
2,128
29
5
3,130
3,27
0
69
0
62
0
2,440
2,650
1,58
3
ПРОЁМ ДВЕРИ : 900
79
4
1,29
0
ВЫСОТА: 2,535 / 2,670
ВЫСОТА СТАНКА С
ОПЦИЕЙ
"ПОДАЧА СОЖ ЧЕРЕЗ
ШПИНДЕЛЬ": 2,705 / 2,890
210
220
Вид слева
Вид спереди
Диаграмма зависимости мощности шпинделя и крутящего момента от оборотов шпинделя
1
6
12
0
12
0
70НМ(15МИН, 25%)
(60МИН, 40%)
4
3
0
2.
2
1.5
0
2000
4500
5000
ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ (МИН-1)
158
1000
0
11КВТ(CONT.)
1
0
60
7.5
5.5
5
3
0
0
1500 2000
5000
2
0
95.5НМ (10МИН, 25%)
70НМ(60МИН, 40%)
6000
ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ (МИН-1)
1000
0
15
90
МОМЕНТ
(НМ)
8
15
МОЩНОСТЬ
(КВТ)
7.5КВТ(CONT.)
1500
12
0
15КВТ(10МИН, 25%)
90
МОМЕНТ
(НМ)
35.8НМ(CONT.)
60
2
0
95.5НМ(30МИН, 60%)
70НМ(CONT.)
15КВТ(30МИН, 60%)
12
11КВТ(15МИН, 25%)
47.7НМ(60МИН, 40%)
МОЩНОСТЬ
(КВТ)
МОМЕНТ
(НМ)
90
VESTA-660/1000 (СОЖчерез шпиндель)
VESTA-1000
11КВТ(CONT.)
10
8.7
60
3
0
0
6.
1
5
(60МИН, 40%)
1500
2000
4000
МОЩНОСТЬ
(КВТ)
VESTA-660
5000
1000
0
ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ (МИН-1)
159
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ФРЕЗЕРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Комплектация станка
Стандартные и опциональные комплектующие оборудования
Любой станок может быть скомплектован согласно вашим требованиям
Стандартная комплектация
▪ Комплект установочных опор
▪ Обдув конуса шпинделя воздухом
VESTA-660
VESTA-1000
BT-40
BT-40
11 / 7.5 кВт
15 / 11 кВт
15 / 11 кВт
10,000 мин-1
Инструментальный магазин
(24 инструмента)
Инструментальный магазин
(24 инструмента)
Инструментальный магазин
(30 инструментов)
▪ Маслоотделитель
▪ Воздушный пистолет
▪ Подача СОЖ через шпиндель
▪ Автоматическая дверь
▪ Функция HAI (буфер на 40 кадров)
▪ Пистолет СОЖ
▪ Стружечный конвейер (2 оси)
▪ Функция НЕСС
▪ Интерфейс сервера базы данных
▪ Блокировка двери
▪ Функция HTLD
▪ Интерфейс Ethernet
▪ Функция адаптивного управления
▪ Интерфейс сервера (256 МБ/ 1,024
МБ)
▪ Насос высокого давления (6 бар)
▪ Руководство по эксплуатации
и список запасных частей
▪ Программная память 1280 м (512
кБ)
▪ Пневмосистема
▪ Функция жесткого нарезания
резьбы
▪ Сигнальная лампа (двухцветная)
Технические характеристики станка
для обслуживания
▪ Осушитель сжатого воздуха
▪ Освещение рабочей зоны
▪ Электронный маховик (1 ось)
Инструментальный магазин
(20 инструментов)
▪ Комплект инструментов
▪ Ограждение от разбрызгивания
СОЖ
▪ Система подачи СОЖ
▪ Система смазки
10,000 мин-1
Дополнительные опции
(давл. 30 бар, 70 бар)
▪ Измерительная система
рабочей подачей (OPTIMA)
▪ Подъемный стружечный конвейер
▪ Функция контроля тепловых
(шарнирного /скребкового типа)
для измерения инструмента (Renishaw/
Blum)
(контактного типа, лазерного типа)
– VESTA-660:25кВа-11/7.5кВт/30кВа15/11кВт
– VESTA-1000:30кВа
▪ Контактная измерительная система
смещений HSDC
▪ Оптические линейки (оси X, Y, Z, )
· функция контроля тепловых
▪ Охладитель ЧПУ
для измерения заготовки (Renishaw/
Blum)
▪ Интерфейс на 4 оси
расширений шпинделя
▪ Диалоговое программирование
▪ Функция HAI (буфер на 200 кадров)
▪ Функция HFDC контроля тепловых
▪ Система ЧПУ Siemens 828D
(Manual guide i)
▪ Уловитель масляного тумана
расширений станины
▪ Трансформатор
▪ Электронный маховик (3 оси)
▪ Устройство охлаждения шпинделя
▪ Масляный туман
▪ Сигнальная лампа (трёхцветная)
Наименование
11 / 7.5 кВт VESTA-
15 / 11 кВт
VESTA-
660 BT-
1000 BT-40
40
15 / 11 кВт
Перемещение
Перемещение по осям (X / Y / Z)
Расстояние от поверхности
стола до края шпинделя
11 / 7.5 кВт VESTA-
мм
660 / 430 / 400
мм
1,000 / 550 / 500
150 ~ 550
130 ~ 630
мм
720 x 400
1,100 x 500
Допустимая нагрузка
кг
560
700
мм
18 x 100 - 3 шт.
18 x 80 - 5 шт.
40
Максимальный вес инструмента
Время смены инструмента (от инструмента до
инструмента/ о стружки до стружки)
15 / 11 кВт
мм
300
кг
т
8
сек
2.5 / 4
2.5 / 4.3
Серводвигатель (X/Y/Z)
кВт
1.8 / 1.8 / 3.0
Насос подачи СОЖ (шпиндель/смыв стружки)
кВт
0.4
Охладитель шпинделя (50/60 Гц) – инверторного
типа
Источник питания
кВт
0.18
Электрическая мощность
кВа
Шпиндель
Двигатель шпинделя
VESTA1000 BT-40
Двигатель
Рабочая поверхность
Максимальная скорость шпинделя
15 / 11 кВт
660 BTМаксимальная длина инструмента
Рабочий стол
Форма поверхности
(Т-образные пазы WxP – количество пазов)
Наименование
мин-1
кВт
10,000
11 / 7.5
15 / 11
Расход сжатого воздуха (давление х расход)
15 / 11
25
30
Нл/мин
30
0.5 ~ 0.7MПa x 690 Нл/мин
Бак
Подача
Быстрое перемещение (X/Y/Z)
м/мин
36 / 36 / 30
Скорость рабочей подачи (X/Y/Z)
мм/мин
1 ~ 24,000
Тип хвостовика
-
MAS-403 BT40 (Opt. : CAT40)
Тип штревеля
-
MAS P40T-1 (45˚)
Охлаждение шпинделя/смазка
л
20 / 6
СОЖ
л
320
Высота
мм
2,535 [Опц.:2,705 ]
Общая площадь (длина х ширина)
мм
3,130 x 1,980
3,335 x 2,200
Масса
кг
5,000
6,500
380
Габариты станка
Автоматическая система смены инструмента
Количество инструментов
шт
Максимальный диаметр инструмента (с/без сопряженных
мм
инструментов)
160
20 (24)
24 (30)
Ø80 / Ø150
ЧПУ
2,670 [Опц.:2,890 ]
Fanuc-0i MD
161
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ФРЕЗЕРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Характеристики контроллера ЧПУ (Fanuc Oi-MD)
Пункт
Пункт
Управляемые оси
Автоматическая коррекция на угол
С
Интерфейс ввода/вывода
C
Удержание подачи по радиусу дуги
С
Программа считывания/ Интерфейс CH1
O
Пересчет масштаба/Программируемое
зеркаль- ное отображение
С
Программа считывания/ Интерфейс CH2
Управляемые оси
3 - Оси
Управляемые оси
5 - Оси (Макс.)
Одновременно управляемые оси
3 - Оси
Одновременно управляемые оси
4 - Оси (Макс.)
Минимальное задаваемое перемещение 0.001мм, 0.001deg,
0.0001inch
Минимальное задаваемое перемещение 1/10 0.0001мм, 0.0001deg,
0.00001inch
Перевод из дюймовой в метрическую систему
измерений
G20, G21
C
O
C
O
C
C
Контроль сохраненных строк ½ /
Зеркальное отображение
Пункт
Вращение системы координат
С
Формат записи для Fanuc 10/11
С
O
Диалоговое программирование (Manual guide i)
C
C
C
Прогон на холостом ходу, в покадровом режиме
C
1 поворот / x1, x10, x100
Ручная подача / Скорость подачи
Функция подачи
Коррекция быстрого перемещения
F0, F25, F50, F100
C
C
Рабочая подача (мм/мин)
Коррекция скорости подачи
0 ~ 150%
Коррекция толчкового перемещения
отмена коррекции
C
0 ~ 4,000 мм/мин
C
M48, M49
C
Выборочный пропуск кадра
1 шт
С
Поиск по номеру программы
O4 - цифры
С
Номер последовательности
N5 - цифры
С
Программирование в десятичных
С
Установка системы координат
G92
С
Система координат заготовки
G54 - G59
С
Предварительная настройка системы
координат заготовки
С
Функция HAI (буфер на 200 блоков)
O
Жесткое нарезание резьбы
С
HECC Функция выбора стратегии
обработки детали
С
HTLD Функция определения и контроля
нагрузки на инструмент
С
OPTIMA Функция адаптивного
управления рабочей подачей
С
HTDC (HSDC + HFDC) Функция
компенсации стати- ческих и тепловых
деформаций ответственных узлов станка
С
Память данных коррекции на инструмент
T4 - цифры
С
±6 - цифр 400 пар
С
Память С коррекции на инструмент
С
Коррекция на длину инструмента/
измерение длины инструмента
С
Коррекция на диаметр режущего инструмента С
С
Контроль износа инструмента
O
Измерение длины инструмента
S
Длина сохраняемой программы
1280 м (512кБ)
Количество возможных к регистрации
программ
Фоновое редактирование
400 шт
С
С
С
С
Интерполяция
Позиционирование/ Линейная
интерполяция/ Круговая
интерполяция/ Пауза (в секунду)
Цилиндрическая интерполяция
Винтовая интерполяци
G00 / G01 / G02, G03 /
G04
C
Необходима опция
O
интерфейс на 4ю
ось
Круговая интерполяция C
плюс линейная
интерполяция
максимум на 2 оси
G27 / G28,G29
C
Ручной ВКЛ /ВЫКЛ абсолютной системы отсчета
С
Снятие фасок/ Угол R
С
С
ЖК дисплей
С
Функция часов
С
С
Функция самодиагностики /Экран
истории аварийных сообщений
С
Функция справки/ Графический дисплей
С
Программируемый ввод данных
Вызов подпрограммы
кратности
Программирование в макрокомандах В
G10
На 10 позиций
С
Добавление переменных для программирования
#100 - #199, #500 - #999
в макрокомандах
О
Постоянный цикл сверления
С
Экран рабочих часов и счетчик деталей
Цикл сверления отверстий малого
диаметра с периодическим выводом
сверла
С
Язык экрана
162
С : Стандарт O : Oпция
Редактирование
Контроль возврата в референтную точку
/возврат
Возврат во вторую референтную точку/
Пропуск
Установки и экран
48 шт
С
Функция HAI (буфер на 40 блоков)
О
Добавление пары координат заготовки
С
Интерфейс карты памяти
С
Расширенное редактирование части программы
Ввод программы
Встроенный интерфейс Ethernet
С
50 - 120%
Функция инструмент/ компенсация
Необходима карта
С
O
Ориентация шпинделя
Коррекция частоты вращения шпинделя
Функция инструмент
Работа в DNC с картой памяти
PCMCI
Поиск по номеру программы/поиск по
номеру последовательности
RS232C
256MБ / 1024MБ
С
Программное обеспечение производства компании Hwacheon
Функция частоты вращения шпинделя
Работа
Автоматическая и в режиме MDI
Сервер данных
RS232C
G30 / G31
10.4” цветной ЖК
C
С
С
Англ./ Фр.
/Нем./Итал./Кит./ Исп./
Кор./Рус./Порт./Польск./
Голл./Шведск.
С
163
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ФРЕЗЕРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Серия VESTA 850B/1050B
Вертикальные обрабатывающие центры с ЧПУ
Стабильность станка при тяжелых режимах резания
Жесткость– ключевой элемент обработки при тяжелых режимах резания.
Обрабатывающие центры серии VESTA созданы с использованием технологических инноваций от HWACHEON.
Направляющие скольжения гарантируют стабильную жесткость и качественный результат при любом типе обработки. Технология охлаждения шпиндельного узла «Масляная рубашка» разработки Hwacheon сводит к минимуму тепловые деформации. для уменьшения
тепловых смещений и для продления срока службы шпиндельного узла все составляющие коробки скоростей смазываются качественной смазкой. Надёжность и жёсткость конструкции также подтверждаются проектированием с использованием компьютерного
моделирования и анализа конструкции методом конечных элементов.
1 Передний кулак/Автомобилестроение
2 Несущий элемент/Автомобилестроение
3 Каркас клапана/Энергетика
4 Корпус насоса/Энергетика
5 Рама/Энергетика
6 Корпус тормозного суппорта/Автомобилестроение
2
1
164
3
4
6
5
165
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ФРЕЗЕРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Четыре направляющие скольжения по оси X
Точное шабрение
Для уменьшения сил трения и увеличения точности перемещений по всем осям применены прямоугольные направляющие скольжения. Направляющие по оси Y дополнительно расширены для увеличения опорной стойкости и распределения
сил трения.
За 60 лет профессиональной работы специалисты Hwacheon добились непревзойдённого уровня обработки скользящих поверхностей. Это позволило обеспечить плавность, отсутствие вибрации,
низкий коэффициент трения и, как следс твие, повышенную точность.
МАСЛООХЛАДИТЕЛЬ
МАСЛЯНЫЙ БАК ШПИНДЕЛЬНОЕ
МАСЛО (ISO VG2)
ШПИНДЕЛЬ
ВСАСЫВАЮЩИЙ НАСОС
Коробка скоростей
Система охлаждения шпиндельного узла
Коробка передач имеет две скорости – как для работы с боль- Шпиндель и коробка скоростей охлаждаются при помощи циркулишим моментом на малых оборотах, так и для высокоскорост- рующего внутри масла. Для подшипников используется импульсная
ной обработки на максимальных оборотах.
система смазки.
166
167
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ФРЕЗЕРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Отличительные особенности
Информация об оборудовании
Единица: мм
Вертикальные обрабатывающие центры VESTA-850B/1050B отличаются удобной конструкцией и широким спектром дополнительных опций. Отсутствие неполадок оборудования и обеспечение безопасности работы позволит вам производить продукцию без задержек и проблем качества. Разнообразные опции доступны для более производительной и точной обработки.
52
3
VESTA-1050B
3,03
0
Поворотный стол HWACHEON легко управляем и не требует дополнительного интерфейса 4-ой оси. Обладает зажимным усилием в
4.3 тонны и минимальной угловой индексацией 5 секунд.
OIL COOLER
Функция быстрого удаления стружки
2,246.
6
VESTA-850B
СТРУЖЕЧНЫЙ
КОНВЕЙЕР
Поворотный стол (Опция)
783
Вид сверху
68
0
Зона удаления стружки серии VESTA сконструирована с широкоугольным скользящим кожухом и промывочными соплами с каждой стороны стола. Для более производительной работы шнековый
стружечный конвейер удаляет стружку из рабочей зоны.
3,870: VESTA-850B
4,220: VESTA-1050B
415
3,000: VESTA-850B
3,350: VESTA-1050B
1,33
2
ВЫСОТА ПОДДОНА:
120
BT-40 :
2,718
BT-50 :
2,887
87
0
1,65
0
2,246.6
458.6
ПРОЕМ ДВЕРИ:1,100
Вид слева
Вид спереди
Диаграмма зависимости мощности шпинделя и крутящего момента от оборотов шпинделя
Стандарт (8,000 мин-1)
Опция (6,000 мин-1)
(0~1,474RPM)
(1,475~8,000RPM)
(0~1,197RPM)
GШТ.R SHIFTING
GШТ.R SHIFTING
18.5КВТ(15МИН, 25%)
15МИН, 25%
50
0
481
2
0
18.5КВТ(15МИН, 25%)
15КВТ(CONT.)
15КВТ(CONT.)
11.3
10
9.2
15МИН, 25%
5
60МИН, 40%
856
367
2333
1750
489 1475
CONT.
4083
ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ (МИН-1)
800
0
МОЩНОСТЬ
(КВТ)
МОМЕНТ
(НМ)
168
60МИН, 40%
293
CONT.
10
1
82
61
0
390
(60МИН, 40%)
15
МОМЕНТ
(НМ)
390
(60МИН, 40%)
2
0
15
60МИН, 40%
12.2
293
1
0
CONT.
0
5
15МИН, 25%
10
1
82
61
60МИН, 40%
МОЩНОСТЬ
(КВТ)
15МИН, 25%
50
0
481
(1,198~6,000RPM)
CONT.
856
367
3000
489 1198
1750
2333
4083
ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ (МИН-1)
600
0
169
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ФРЕЗЕРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Комплектация станка
Стандартные и опциональные комплектующие оборудования
Любой станок может быть укомплектован согласно вашим требованиям
Стандартная комплектация
VESTA-850B
BT-40
VESTA-1050B
BT-50
BT-40
18.5 / 15 кВт
▪ Регулировочные болты и пластины
▪ Сигнальная лампа (красная, зеленая)
▪ Осушитель воздуха
▪ Обдув конуса шпинделя воздухом
▪ Ящик и комплект инструментов
▪ Воздушный пистолет
▪ Ограждение от разбрызгивания СОЖ
BT-50
18.5 / 15 кВт
8,000 мин-1
6,000 мин-1
8,000мин-1
6,000 мин-1
Инструментальный
магазин (20 инструментов)
Инструментальный
магазин (24 инструмента)
Инструментальный
магазин (24 инструмента)
Инструментальный
магазин (30 инструментов)
Дополнительные опции
▪ Маслоотделитель
▪ Стружечный конвейер шнекового типа ▪ Освещение рабочей зоны
(1 ось)
▪ Система подачи СОЖ
▪ ЖК цветной дисплей 10.4''
▪ Пистолет СОЖ
▪ Подача СОЖ через шпиндель
▪ Блокировка двери
▪ Функция НЕСС
▪ Трансформатор
▪ Интерфейс Ethernet
▪ Функция HAI (буфер на 40 кадров)
▪ Интерфейс сервера (256 МБ/ 1,024
МБ)
▪ Насос высокого давления (6 бар)
▪ Система смазки
▪ Функция адаптивного управления
▪ Подъемный стружечный конвейер
▪ Контактная измерительная
▪ Бак Маслоотделителя
для обслуживания
▪ Интерфейс сервера базы данных
рабочей подачей (OPTIMA)
▪ Функция HTLD
запасных частей
▪ Программная память 1,280 м (512 кБ)
VESTA-1050B
BT-50
Перемещение по осям (X/Y/Z)
мм
850 / 600 / 600
1,050 / 600 / 600
Расстояние от поверхности стола
до края шпинделя
мм
125 ~ 725
125 ~ 725
Расстояние между колоннами и
центром шпинделя
мм
675
675
Стол
Рабочая поверхность
мм
1,050 x 600
1,150 x 600
Допустимая нагрузка
кг
800
1,000
Форма поверхности (Т-образные пазы
WxP – количество пазов)
мм
18 x120 - 5 шт
18 x 120 - 5 шт
Шпиндель
Макс.скорость шпинделя
Двигатель шпинделя
Тип хвостовика инструмента
Внутренний диаметр подшипника
шпинделя
Метод смазки и охлаждения шпинделя
мин-1
8,000
кВт
мм
6000
8000
18.5 / 15
ISO#40, 7 / 24
Конус
Ø70
18.5 / 15
ISO#50, 7 / 24 Конус
Ø90
-
6000
ISO#40, 7 / 24 Конус
Ø70
ISO#50, 7 / 24 Конус
Ø90
Смазка разбрызгиванием + «Масляная рубашка»
Подача
Быстрое перемещение (X/Y/Z)
м/мин
24 / 24 / 18
24 / 24 / 18
Скорость рабочей подачи (X/Y/Z)
мм/ми
н
1 ~ 10,000
1 ~ 10,000
-
Тип штревеля
-
170
для измерения заготовки (Renishaw/
Blum) (касательного типа)
▪ Охладитель ЧПУ
▪ Интерфейс 4й оси
▪ Масляный туман (Полусухая
система
резания, Eco усилитель)
▪ Функция HAI (буфер на 200 кадров)
BT-40
Количество инструментов
шт
Максимальный
диаметр
инструмента
(без
сопряженных
инструментов)
мм
24 инстр
30 инстр
Максимальная длина инструмента
мм
Максимальный вес инструмента
кг
Метод выбора инструмента
-
Метод работы (Магазин/рука
манипулятор)
Время смены инструмента (от
инструмента до инструмента/ от
стружки до стружки)
Двигатель
сек
VESTA-1050B
BT-50
BT-40
BT-50
24 (Opt.: 30)
24 (Opt.: 30)
Ø80 /
Ø125 /
Ø80 /
Ø125 /
Ø150 Ø90
Ø245 Ø110
Ø150 Ø90
Ø245 Ø110
/ Ø150
300
/ Ø200
350
/ Ø150
300
/ Ø200
350
8
20
8
Произвольный по памяти
20
Произвольный по памяти
Мотор-редуктор
2.5 / 7
Мотор-редуктор
3.5 / 8
2.5 / 7
3.5 / 8
Серводвигатель (X/Y/Z)
кВт
3/3/3
3 /3/3
Насос подачи СОЖ (шпиндель/смыв
стружки)
Источник питания
кВт
0.4 / 0.4
0.4 (/ 0.9
Электрическая мощность
кВа
50
50
Расход сжатого воздуха (давление х
расход)
Бак
Нл/ми
н
Смазка/Охлаждение шпинделя/СОЖ
л
0.5 ~ 0.7MПa x
1,870Нл/мин
0.5~0.7MПa x
760Нл/мин
0.5~0.7MПa x
690Нл/мин
20 / 6 / 270
0.5~0.7MПa x
760Нл/мин
20 / 6 / 270
Габариты станка
Автоматическая система смены инструмента
Тип хвостовика
▪ Контактная измерительная система
VESTA-850B
BT-50
Перемещение
лазерная)
▪ Электронный маховик (3 оси)
расширений станины
▪ Трансформатор
Наименование
BT-40
(Renishaw/ Blum) (касательного типа,
▪ Диалоговое программирование
(Manual guide i)
(Масляная рубашка)
VESTA-850B
система для измерения инструмента
▪ Уловитель масляного тумана
▪ Устройство охлаждения шпинделя
BT-40
▪ Контроль износа инструмента
▪ Оптические линейки (оси X, Y, Z, )
расширений шпинделя
▪ HFDC функция контроля тепловых
▪ Функция жесткого нарезания резьбы
(давление 30 бар, 70 бар)
(шарнирного /скребкового типа)
▪ Руководство по эксплуатации и список ▪ HSDC+ функция контроля тепловых
▪ Пневмосистема
Наименование
(красная, зеленая, желтая)
▪ Автоматическая дверь
▪ Электронный маховик (1 ось)
Технические характеристики станка
▪ Сигнальная лампа
BT-40 (Opt.:CAT40)
MAS-403 BT-40
(45˚)
BT-50 (Opt.:CAT-50)
BT-50 (90˚)
BT-40 (Opt.:CAT-40)
MAS-403 BT-40 (45˚)
BT-50 (Opt.:CAT-50)
BT-50 (90˚)
Высота
мм
Общая площадь (длина х ширина)
мм
Масса
кг
ЧПУ
2718
2887
2718
3870 x 2246
6500
2887
4220 x 2246
6800
7200
Fanuc-0i MD
7500
171
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ФРЕЗЕРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Характеристики ЧПУ [Fanuc 0i-MD]
Пункт
Пункт
Управляемые оси
Предварительная настройка системы
координат заготовки
Управляемые оси
3 оси
Управляемые оси
5 осей (максимум)
Одновременно управляемые оси
3 оси
С
О
С
Одновременно управляемые оси
4 оси (максимум)
О
Минимальное задаваемое перемещение
0.001 мм/0.001*
С
Минимальное задаваемое перемещение
1/10
Перевод из дюймовой в метрическую
систему измерений
0.0001 мм/0.0001*
О
G20, G21
C
Контроль сохраненных строк ½
C
Коррекция погрешности сохраненного шага
С
Коррекция люфта
С
Зеркальное отображение
C
Работа в DNC с картой памяти
Необходима карта
PCMCI
Добавление пары координат заготовки
48 шт
Ручной ВКЛ /ВЫКЛ абсолютной системы отсчета
Снятие фасок/ Угол R
Программируемый ввод данных
Вызов подпрограммы
кратности
Программирование в макрокомандах В
G10
На 10 позиций
С
Функция самодиагностики /Экран истории
аварий- ных сообщений
С
С
Функция справки/ Графический дисплей
С
С
Экран рабочих часов и счетчик деталей
С
С
Язык экрана
С
С
Англ./ Фр.
/Нем./Итал./ Кит./
Исп./ Кор./Рус./Порт./
Польск./Голл./Шведск
.
С
С
Интерфейс ввода/вывода
Добавление переменных для программирования в
#100 ~ #199, #500 ~
макрокомандах
#999
С
Программа считывания/ Интерфейс CH1
RS232C
С
Цикл сверления отверстий малого диаметра
с перио- дическим выводом сверла
С
Программа считывания/ Интерфейс CH2
RS232C
С
Сервер данных
Ввод программы
256МБ/ 1,024 МБ
О
Встроенный интерфейс Ethernet
С
Интерфейс карты памяти
С
Постоянный цикл сверления
С
Автоматическая коррекция на угол
С
C
Удержание подачи по радиусу дуги
С
Функция HAI (буфер на 40 блоков)
С
C
Пересчет масштаба, программируемое
зеркальное отображение
С
Функция HAI (буфер на 200 блоков)
О
С
Вращение системы координат
С
С
HECC Функция выбора стратегии обработки
детали
HTLD Функция определения и контроля
нагрузки на инструмент
Работа
Автоматическая и в режиме MDI
Пункт
Программное обеспечение производства компании Hwacheon
Поиск по номеру программы/поиск по
номеру по- следовательности
C
Прогон на холостом ходу, в покадровом режиме
C
Программируемое зеркальное отображение
1 поворот / x1, x10,
x100
C
Формат записи для Fanuc 10/11
С
О
OPTIMA Функция адаптивного управления
рабочей подачей
С
Диалоговое программирование (Manual guide i)
С
С
HTDC (HSDC + HFDC) Функция компенсации
статиче- ских и тепловых деформаций
ответственных узлов станка.
С
G00 / G01 / G02,G03 /
G04
Необходима опция
интер- фейс на
4ю ось
Круговая
интерполяция плюс
линейная интерполяция максимум на 2
оси
G27 / G28, G29
О
С
Функция интерфейса на 4 оси
Ориентация шпинделя
С
Жесткое нарезание резьбы
С
Управляемые оси/одновременно
управляемые оси/ Подключение
оси
Суправляемой
: Стандарт O : Oпция
С
Память данных коррекции на инструмент
G30/ G31
C
Память С коррекции на инструмент
С
Коррекция на длину инструмента/
измерение длины инструмента
С
С
Коррекция на диаметр режущего инструмента С
С
С
Контроль износа инструмента
О
С
Редактирование
С
Длина сохраняемой программы/ количество возможных к регистрации программ
Ручная подача / Скорость подачи
Интерполяция
Функция скорости вращения шпинделя
Позиционирование/ Линейная
интерполяция/Круго- вая интерполяция/
Пауза (в секунду)
Цилиндрическая интерполяция
Винтовая интерполяция
Контроль возврата в референтную точку
/возврат
Возврат во вторую референтную точку/
Пропуск
Функция подачи
Коррекция быстрого перемещения
F0, F25, F50, F100
Рабочая подача (мм/мин)
Коррекция скорости подачи
Коррекция толчкового перемещения /
отмена коррекции
0 ~ 150%
0 ~ 4,000мм/мин /
M48, M49
Серийный вывод шпинделя
С
EIA RS244 / ISO840
Функция инструмент
С
1,280м/400 шт
Включая опцию –
Интер- фейс 4ой
оси
О
С
С
Расширенное редактирование части программы
С
1 шт
С
Поиск по номеру программы
О4-цифры
С
ЖК дисплей
Номер последовательности
N5-цифры
С
Функция часов
Установка системы координат
С
С
Выборочный пропуск кадра
172
Система координат заготовки
Т4-цифры
±6 - цифр 400пар
Фоновое редактирование
Установки и экран
Программирование в десятичных
50 - 120%
Функция инструмент/ компенсация
Ввод программы
Код записи
Коррекция скорости вращения шпинделя
С
10.4” цветной ЖК
С
С
С
G92
С
G54 ~ G59
С
173
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ФРЕЗЕРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Серия VESTA 610D
Высокоточный вертикально - фрезерный обрабатывающий
центр с поворотным столом
Вертикальные обрабатывающие центры с ЧПУ
Стандартные и опциональные комплектующие оборудования
Стандартная комплектация
▪ Сисетма ЧПУ FANUC 0i-MD
▪ Руководство по эксплуатации
▪ Осушитель воздуха
▪ Ручной электронный маховик (3 оси)
▪ LCD дисплей 10 “
▪ Установочные болты & опоры
▪ Пистолет для обдува воздухом
▪ Охладитель системы ЧПУ
▪ Функция HAI
▪ Автоматическая дверь
▪ Маслоотделитель
▪ Функция HECC
▪ Ввод данных, объем памяти
512kb
▪ Система смазки
▪ Устройство подачи масляный туман,
▪ Ethernet интерфейс
▪ Сигнальная лампа (два цвета)
▪ Стружечный конвейер винтового
типа
▪ Пистолет подачи СОЖ
▪ Диалоговое программирование Manual
Guide I
▪ Пневматическая система
▪ Маховик ручной по одной оси
(Z)
▪ Блокировка двери
▪ Система оптимизации скорости
резания
(Optima)
▪ Система охлаждения
▪ Трансформатор
▪ Сервер базы данных (256/1024 мб)
▪ Сигнальная лампа (красная, зеленая,
желтая)
▪ Подача СОЖ через шпиндель (30 бар/75
бар)
▪ Насос подачи СОЖ высокого давления 6
бар
▪ HAI функция - 40 кадровый буфер
▪ Освещение рабочей зоны
▪ СЕ модификация
▪ Интерфейс сервера базы данных
▪ Контроль износа инструмента
▪ Двойной стол (2АРС, tap-типа)
▪ Система измерения инструмента –
Renishaw
TS-27R
▪ Двухзонный поворотный стол
(зона обработки / зона загрузки)
▪ Подъемный стружечный конвейер
▪ Ящик для хранения инструмента
и корзина (шарнирно-скребкового
типа)
▪ Оптические линейки (оси X, Y, Z)
▪ Функция жесткого нарезание резьбы
▪ Устройство охлаждения шпинделя
174
Дополнительные опции
▪ Обдув конуса шпинделя
▪ Стружечный конвейер винтового
типа
▪ Уловитель масляного тумана
▪ Система измерения инструмента – Blum
Z-3D
▪ Система измерения заготовки –
Renishaw
OMP40
▪ Уловитель масляного тумана
175
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ФРЕЗЕРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Технические характеристики станка
Характеристики ЧПУ (FANUC 0i-MD)
Наименование
VESTA 610D
Основные характеристики
Ход по оси X (продольное перемещение стола)
мм
610
Ход по оси Y (поперечное перемещение стола)
мм
430
Ход по оси Z (вертикальное перемещение шпинделя)
Расстояние между поверхностью стола и торцем шпинделя
мм
мм
570
150-720
Расстояние от колонны до центра шпинделя
мм
535
мм
2-650х450
Стол
Рабочая поверхность (Д х Ш)
Грузоподъемность стола
кгс
2-300
Конфигурация поверхности стола (WxP Т-пазов, количество)
Время индексации устройства авт. смены паллет
мм
сек
2-18х150 – 3шт
6
Шпиндель
Макс. скорость вращения
Мотор-шпиндель
Тип конуса в шпинделе
Внутренний диаметр подшипника
мин-1
10 000
кВт
15/11
мм
ISO#40, 7/24 Конус (BT40)
Ø70
Метод смазки и охлаждения шпинделя
Смазка + Охлаждение водяной рубашкой
Скорость подачи
Наименование
Наименование
Управляемые координаты
Интерфейс карты памяти
Управляемые координаты
3 – оси
С
Подключение локальной сети Ethernet
Одновременно управляемые координаты
3 – оси
С
Функция S / T/ M
Операция ввода
Минимальное задаваемое перемещение
0.001 мм/0.0001*
С
Ввод десятичного знака
Имеется в наличии
С
Перевод из дюймовой в метрическую
систему измерений
G20, G21
С
Позиционирование
G 00
С
Линейная интерполяция
G01
С
Круговая интерполяция
G 02, G 03
С
м/мин
40/40/40
Скорость подачи (X/Y/Z)
мм/мин
1-24 000
MAS-403 BT40 (опция САТ40)
Тип инструментальной оправки
Количество инструмента
MAS P40T-1
шт
Макс. диаметр инструмента(без соседнего инструмента)
Макс. длина инструмента
мм
мм
Макс. вес инструмента
Метод выбора инструмента
кгс
Метод работы (магазин/поворотная рука)
Время смены инструмента (от инструмента до инструмента)
сек
Время смены инструмента (от стружки до стружки)
сек
24
Ø90 (Ø150)
300
8
Техническая память, случайный выбор
Серводвигтель/редукторный электродвигатель
1.5
4
Мощность двигателя
Пауза (в секунду)
Мин. шаг электронного маховика
Коррекция быстрого перемещения
Коррекция скорости подачи
Коррекция толчкового перемещения
Увеличение объема памяти
Количество сохраненных программ
Редактирование программы обработки
детали
кВт
7/7/7
Двигатель насоса СОЖ (через центр инструмента)
кВт
0.4
Двигатель насоса СОЖ (смыв стружки)
Двигатель насоса для охлаждения шпинделя
кВт
кВт
0.9
0.18
Двигатель системы гидравлики
кВт
2.2
Поиск по номеру последовательности
Программирование в абсолютных
координатах/ приращениях
кВа
Подача сжатого воздуха (давление х расход)
50
5-7 бар х 690Nl/мин
Бак
Смазка
л
6
Гидравлика
л
15
СОЖ
Система охлаждения шпинделя
л
л
230
20
Высота
мм
2670
Общая площадь (длина Х ширина)
Вес
мм
кг
4 130х2 120
7 500
С
0 -150%
С
0-4000 мм/мин
400 пар
ERASE (стереть), INPUT
(ввод), CHANGE
(изменение)
O NUMBER SERCH
(поиск числа)
FANUC 0i-MD
G 80 – G89
С
М20, М21, М22
Вращение системы координат
С
С
С
G10
G40, G41, G42
G68/ G69
С
С
С
С
Дисплей
10.4” цветной ЖК
Графический дисплей
Язык экрана
С
С
С
С
Англ./ Нем./
Фр./Итал./Кит./ Исп./
Кор./ Порт./Польский/
Венг./Шв./Русский
С
Техническое обслуживание
Функция самодиагностики
N NUMBER SERCH
(поиск числа)
С
Запоминание конца хода
G 90 / G91
С
С
Soft O.T
С
Фоновое редактирование
С
Экран истории аварийных сообщений
С
Функция часов
С
С
Функция помощи
G28
С
Искусственный интеллект производства компании Hwacheon
Установка системы координат
G 92
С
Система координат заготовки
G 54-G 58
С
Функция поддержки режима работы
С
Ориентация главного шпинделя
С
20 кадровый буфер
Функция
40 кадровый буфер
HAI
С
Функция
Останов по
дополнительному
заданию, пропуск кадра
С
HECC
RS232C
С
С
О
С
Функции опций
С - стандарт, О - опция
Контроль износа инструмента
Ввод/вывод данных
Интерфейс ввода / вывода
С
С
Ручное прерывание обработки
С
Блокировка станка,
единич- ный кадр,
пробный прогон
С
С
G 27
Переключение функции поддержки
С
С
Экран рабочих часов
ЖК
1280 м (480KB)
С
Проверка возврата в первоначальную
точку
Автоматический возврат в нулевую точку
Габариты
Контроллер
Зеркальное отображение
0.001/0.01/ 0.1
мм
(0.0001*/0.001*/0.
01*)
F 0, F 25, F 50, F 100
Система координат
Источник питания
Стандартный (повторяющийся) цикл
Коррекция на диаметр режущего
инструмента
Снятие фаски “R”
G 04
Команда S
сопровождаетс
я 4 знаками
Команда Т
сопровождаетс
я 4 знаками
Команда М
сопровождаетс
я 3 знаками
Функция поддержки программы
С
С
Сохранение программы / редактирование
Поиск по номеру программы
Двигатель подачи(X/Y/Z)
Функция (М) разное
Язык программирования в макрокомандах
M
Программируемый ввод данных
Винтовая интерполяция
ATC
Тип хвостовика
Функция (Т) инструмента
Интерполяция
Функция подачи
Быстрое перемещение (X/Y/Z)
Потребляемая мощность
Функция (S) шпинделя
С
Сервер базы данных
176
Программа диалогового
программирования
ATA Flash Card 256
MB, 1024 MB
Manual guide i
O
177
С
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ФРЕЗЕРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Серия VESTA 1300B
Вертикальные обрабатывающие центры с ЧПУ
Стабильность станка при тяжелых режимах резания
Жесткость– ключевой элемент обработки при тяжелых режимах резания.
Обрабатывающие центры серии VESTA созданы с использованием технологических инноваций от HWACHEON.
Направляющие скольжения гарантируют стабильную жесткость и качественный результат при любом типе обработки. Технология охлаждения шпиндельного узла «Масляная рубашка» разработки Hwacheon сводит к минимуму тепловые деформации. для уменьшения
тепловых смещений и для продления срока службы шпиндельного узла все составляющие коробки скоростей смазываются качественной смазкой. Надёжность и жёсткость конструкции также подтверждаются проектированием с использованием компьютерного
моделирования и анализа конструкции методом конечных элементов.
1 Передний кулак/Автомобилестроение
2 Несущий элемент/Автомобилестроение
3 Каркас клапана/Энергетика
4 Корпус насоса/Энергетика
5 Рама/Энергетика
6 Корпус тормозного суппорта/Автомобилестроение
2
1
178
3
4
6
5
179
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ФРЕЗЕРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Четыре направляющие скольжения по оси X
Точное шабрение
Для уменьшения сил трения и увеличения точности перемещений по всем осям применены прямоугольные направляющие скольжения. Направляющие по оси Y дополнительно расширены для увеличения опорной стойкости и распределения
сил трения.
За 60 лет профессиональной работы специалисты Hwacheon добились непревзойдённого уровня обработки скользящих поверхностей. Это позволило обеспечить плавность, отсутствие вибрации,
низкий коэффициент трения и, как следс твие, повышенную точность.
МАСЛООХЛАДИТЕЛЬ
МАСЛЯНЫЙ БАК ШПИНДЕЛЬНОЕ
МАСЛО (ISO VG2)
ШПИНДЕЛЬ
ВСАСЫВАЮЩИЙ НАСОС
Коробка скоростей
Система охлаждения шпиндельного узла
Коробка передач имеет две скорости – как для работы с боль- Шпиндель и коробка скоростей охлаждаются при помощи циркулишим моментом на малых оборотах, так и для высокоскорост- рующего внутри масла. Для подшипников используется импульсная
ной обработки на максимальных оборотах.
система смазки.
180
181
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ФРЕЗЕРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Отличительные особенности
Информация об оборудовании
Единица: мм
Вертикальные обрабатывающие центры VESTA 1300B отличаются удобной конструкцией и широким спектром дополнительных опций. Отсутствие неполадок оборудования и обеспечение безопасности работы позволит вам производить продукцию без задержек и
проблем качества. Разнообразные опции доступны для более производительной и точной обработки.
783
Вид сверху
OIL COOLER
52
3
Поворотный стол (Опция)
Функция быстрого удаления стружки
2,41
0
2,65
0
Поворотный стол HWACHEON легко управляем и не требует дополнительного интерфейса 4-ой оси. Обладает зажимным усилием в
4.3 тонны и минимальной угловой индексацией 5 секунд.
СТРУЖЕЧНЫЙ
КОНВЕЙЕР
VESTA1300B
47
0
Зона удаления стружки серии VESTA сконструирована с широкоугольным скользящим кожухом и промывочными соплами с каждой стороны стола. Для более производительной работы шнековый
стружечный конвейер удаляет стружку из рабочей зоны.
4,22
0
47
0
3,35
0
ВЫСОТА ПОДДОНА:
145
BT-40: 2,890 /
3,110
BT-50: 3,110 /
3,330
87
0
1,76
0
2,30
0
35
0
85
0
ПРОЕМ ДВЕРИ:1,100
Вид слева
Вид спереди
Диаграмма зависимости мощности шпинделя и крутящего момента от оборотов шпинделя
Стандарт (BT-40, 10000 мин-1)
Опция (BT-40, 12000 мин-1)
Опция (BT-50, 6000 мин-1)
(0~1,197rpm)
(Электрическое преобразование)
(Электрическое преобразование)
6.1
5
30
11кВт(Cont.)
60
10
5.5
5
30
3.7
0
0
1500
4500
6000
ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ (МИН-1)
182
0
10000
0
0
1500
4500
6000
ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ (МИН-1)
0
10000
12000
30
650
600
(30мин,
60%)
481
(25%)
25кВт(25%)
30мин, 60%
23.3
18.5кВт(30мин, 60%)
20
15кВт(Cont.)
390
Cont.
300
(25%)
(30мин, 60%)
136
101
82
0
МОЩНОСТЬ
(КВТ)
10
8.7
15
70 Нм(Cont.)
МОМЕНТ
(НМ)
МОМЕНТ
(НМ)
60
15кВт(30мин, 60%)
90
МОЩНОСТЬ
(КВТ)
15
70 Нм(Cont.)
11кВт(Cont.)
18.5кВт(25%)
95.5 Нм,
30мин
МОЩНОСТЬ
(КВТ)
15кВт(30мин, 60%)
90
20
120
18.5кВт(25%)
95.5 Нм,
30мин
(автоматическое переключение)
117.7 Нм(25%)
20
МОМЕНТ
(НМ)
117.7 Нм(25%)
120
(1,198~6,000rpm)
10
(Cont.)
0
367
1198
1101 1750
3000
0
5250 6000
ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ (МИН-1)
183
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ФРЕЗЕРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Комплектация станка
Стандартные и опциональные комплектующие оборудования
Любой станок может быть укомплектован согласно вашим требованиям
Стандартная комплектация
VESTA-1300B
VESTA-1300B/BT-40 10,000 об.мин
12,000 об.мин
BT-40
BT-50
CAT-40, HSK-A63
CAT-50
Инструментальный
магазин (30 инструментов)
Инструментальный
магазин (40 инструментов)
VESTA-1300B/BT-50 8,000 об.мин
6,000 об.мин
Инструментальный
магазин (24 инструмента)
Инструментальный
магазин (30 инструментов)
Встроенный шпиндель
прямого зацепления
Шпиндель со встроенной
коробкой скоростей
Встроенный шпиндель
прямого зацепления
▪ Регулировочные болты и пластины
▪ Сигнальная лампа (красная, зеленая)
▪ Осушитель воздуха
▪ Обдув конуса шпинделя воздухом
▪ Ящик и комплект инструментов
▪ Воздушный пистолет
▪ Ограждение от разбрызгивания СОЖ
25 / 15 кВт
СОЖ 26/22 кВт
8,000 мин-1
12,000 мин-1
▪ Стружечный конвейер шнекового типа ▪ Освещение рабочей зоны
(1 ось)
▪ Система подачи СОЖ
▪ ЖК цветной дисплей 10.4''
▪ Пистолет СОЖ
▪ Подача СОЖ через шпиндель
▪ Блокировка двери
▪ Функция НЕСС
▪ Трансформатор
▪ Интерфейс Ethernet
▪ Функция HAI (буфер на 40 кадров)
▪ Интерфейс сервера (256 МБ/ 1,024
МБ)
▪ Насос высокого давления (6 бар)
▪ Система смазки
▪ Функция адаптивного управления
▪ Подъемный стружечный конвейер
▪ Контактная измерительная
▪ Бак Маслоотделителя
6,000 мин-1
запасных частей
▪ Пневмосистема
▪ Программная память 1,280 м (512 кБ)
▪ Функция жесткого нарезания резьбы
Технические характеристики станка
▪ Интерфейс сервера базы данных
рабочей подачей (OPTIMA)
▪ Функция HTLD
VESTA-1300B
BT-40 12,000 мин-1
Перемещение по осям (X/Y/Z)
мм
1,300 / 670 /650
Расстояние от поверхности стола до края
шпинделя
Расстояние между колоннами и центром
шпинделя
Стол
мм
150 ~ 800
мм
720
Рабочая поверхность
мм
1,450 x 670
Допустимая нагрузка
кг
1,200
Форма поверхности (Т-образные пазы
WxP – количество пазов)
мм
18 x 125 -5шт.
Двигатель шпинделя
Тип хвостовика инструмента
Внутренний диаметр подшипника
шпинделя
Тип шпинделя
Метод смазки и охлаждения шпинделя
мин-1
кВт
мм
10,000
12,000
8,000
18.5 / 11
15 / 11, CTS: 26/22
ISO#40, 7 / 24 Конус (BT-40)
Прямого зацепления
-
Консистентная смазка
+
«Масляная рубашка»
Прямого зацепления
Воздушно-масляная
смазка +
«Масляная рубашка»
м/мин
30 / 30 / 24
Скорость рабочей подачи (X/Y/Z)
мм/ми
н
1 ~ 12,000
Тип штревеля
-
184
BT-40 (Opt.: CAT-40, HSK-A63 )
MAS P40T-1 (45˚)
VESTA-1300B
BT-40 10,000 мин-1
BT-40 12,000 мин-1
BT-50 8,000 мин-1
30 (Opt.: 40)
BT-50 6,000 мин-1
Количество инструментов
шт
Максимальный диаметр
инструмента ( c / без
сопряженных инструментов)
Максимальная длина инструмента
мм
мм
300
350
Максимальный вес инструмента
кг
8
20
Метод выбора инструмента
-
Метод работы (Магазин/рука
манипулятор)
Двигатель
-
24 (Opt.: 30)
24 инструмента: Ø125 / Ø245
30 инструментов: Ø110 / Ø200
Произвольный по памяти
Произвольный по памяти
Мотор-редуктор
Мотор-редуктор
0.4 / 0.9
6,000
25/15
Источник питания
Электрическая мощность
кВт
0.18
2.8 / 3.2
кВа
Расход сжатого воздуха (давление х
расход)
Бак
Нл/ми
н
Смазка/Охлаждение шпинделя/СОЖ
л
Высота
мм
Общая площадь (длина х ширина)
мм
Масса
кг
ЧПУ
-
▪ Функция HAI (буфер на 200 кадров)
0.18
2.8 / 3.2
50
0.5 ~ 0.7MПa x 690Нл/мин
20 / 6 / 340
Габариты станка
Автоматическая система смены инструмента
Тип хвостовика
▪ Масляный туман (Полусухая
система
резания, Eco усилитель)
кВт
Консистентная смазка + «Масляная
рубашка»
Подача
Быстрое перемещение (X/Y/Z)
▪ Интерфейс 4й оси
Насос подачи СОЖ (шпиндель/смыв
стружки)
Охлаждение шпинделя
Мотор-редуктор
Blum) (касательного типа)
▪ Охладитель ЧПУ
3/4/7
Ø90
для измерения заготовки (Renishaw/
▪ Электронный маховик (3 оси)
расширений станины
кВт
ISO#50, 7 / 24 Конус (BT-50)
Ø70
▪ Контактная измерительная система
(Manual guide i)
Серводвигатель (X/Y/Z)
Шпиндель
Макс.скорость шпинделя
(Renishaw/ Blum) (касательного типа,
лазерная)
▪ Уловитель масляного тумана
▪ Трансформатор
BT-50 6,000 мин-1
Перемещение
система для измерения инструмента
▪ Диалоговое программирование
Наименование
BT-50 8,000 мин-1
▪ Контроль износа инструмента
▪ Оптические линейки (оси X, Y, Z, )
расширений шпинделя
▪ HFDC функция контроля тепловых
(Масляная рубашка)
BT-40 10,000 мин-1
(давление 30 бар, 70 бар)
(шарнирного /скребкового типа)
▪ Устройство охлаждения шпинделя
Наименование
(красная, зеленая, желтая)
▪ Маслоотделитель
для обслуживания
▪ Руководство по эксплуатации и список ▪ HSDC+ функция контроля тепловых
10,000 мин-1
▪ Сигнальная лампа
▪ Автоматическая дверь
▪ Электронный маховик (1 ось)
15 / 11 кВт
18.5 / 11 кВт
Дополнительные опции
2,890 / CTS : 3,110
3,110 / CTS : 3,330
4,220 x 2,410
9,000
9,200
10,000
10,200
Fanuc-0i MD
BT-50 (Opt.: CAT-50)
BT-50 (90˚)
185
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ФРЕЗЕРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Характеристики ЧПУ [Fanuc 0i-MD]
Пункт
Пункт
Управляемые оси
Предварительная настройка системы
координат заготовки
Управляемые оси
3 оси
Управляемые оси
5 осей (максимум)
Одновременно управляемые оси
3 оси
С
О
С
Одновременно управляемые оси
4 оси (максимум)
О
Минимальное задаваемое перемещение
0.001 мм/0.001*
С
Минимальное задаваемое перемещение
1/10
Перевод из дюймовой в метрическую
систему измерений
0.0001 мм/0.0001*
О
G20, G21
C
Контроль сохраненных строк ½
C
Коррекция погрешности сохраненного шага
С
Коррекция люфта
С
Зеркальное отображение
C
Работа в DNC с картой памяти
Необходима карта
PCMCI
Добавление пары координат заготовки
48 шт
Ручной ВКЛ /ВЫКЛ абсолютной системы отсчета
Снятие фасок/ Угол R
Программируемый ввод данных
Вызов подпрограммы
кратности
Программирование в макрокомандах В
G10
На 10 позиций
С
Функция самодиагностики /Экран истории
аварий- ных сообщений
С
С
Функция справки/ Графический дисплей
С
С
Экран рабочих часов и счетчик деталей
С
С
Язык экрана
С
С
Англ./ Фр.
/Нем./Итал./ Кит./
Исп./ Кор./Рус./Порт./
Польск./Голл./Шведск
.
С
С
Интерфейс ввода/вывода
Добавление переменных для программирования в
#100 ~ #199, #500 ~
макрокомандах
#999
С
Программа считывания/ Интерфейс CH1
RS232C
С
Цикл сверления отверстий малого диаметра
с перио- дическим выводом сверла
С
Программа считывания/ Интерфейс CH2
RS232C
С
Сервер данных
Ввод программы
256МБ/ 1,024 МБ
О
Встроенный интерфейс Ethernet
С
Интерфейс карты памяти
С
Постоянный цикл сверления
С
Автоматическая коррекция на угол
С
C
Удержание подачи по радиусу дуги
С
Функция HAI (буфер на 40 блоков)
С
C
Пересчет масштаба, программируемое
зеркальное отображение
С
Функция HAI (буфер на 200 блоков)
О
С
Вращение системы координат
С
С
HECC Функция выбора стратегии обработки
детали
HTLD Функция определения и контроля
нагрузки на инструмент
Работа
Автоматическая и в режиме MDI
Пункт
Программное обеспечение производства компании Hwacheon
Поиск по номеру программы/поиск по
номеру по- следовательности
C
Прогон на холостом ходу, в покадровом режиме
C
Программируемое зеркальное отображение
1 поворот / x1, x10,
x100
C
Формат записи для Fanuc 10/11
С
О
OPTIMA Функция адаптивного управления
рабочей подачей
С
Диалоговое программирование (Manual guide i)
С
С
HTDC (HSDC + HFDC) Функция компенсации
статиче- ских и тепловых деформаций
ответственных узлов станка.
С
G00 / G01 / G02,G03 /
G04
Необходима опция
интер- фейс на
4ю ось
Круговая
интерполяция плюс
линейная интерполяция максимум на 2
оси
G27 / G28, G29
О
С
Функция интерфейса на 4 оси
Ориентация шпинделя
С
Жесткое нарезание резьбы
С
Управляемые оси/одновременно
управляемые оси/ Подключение
оси
Суправляемой
: Стандарт O : Oпция
С
Память данных коррекции на инструмент
G30/ G31
C
Память С коррекции на инструмент
С
Коррекция на длину инструмента/
измерение длины инструмента
С
С
Коррекция на диаметр режущего инструмента С
С
С
Контроль износа инструмента
О
С
Редактирование
С
Длина сохраняемой программы/ количество возможных к регистрации программ
Ручная подача / Скорость подачи
Интерполяция
Функция скорости вращения шпинделя
Позиционирование/ Линейная
интерполяция/Круго- вая интерполяция/
Пауза (в секунду)
Цилиндрическая интерполяция
Винтовая интерполяция
Контроль возврата в референтную точку
/возврат
Возврат во вторую референтную точку/
Пропуск
Функция подачи
Коррекция быстрого перемещения
F0, F25, F50, F100
Рабочая подача (мм/мин)
Коррекция скорости подачи
Коррекция толчкового перемещения /
отмена коррекции
0 ~ 150%
0 ~ 4,000мм/мин /
M48, M49
Серийный вывод шпинделя
С
EIA RS244 / ISO840
Функция инструмент
С
1,280м/400 шт
Включая опцию –
Интер- фейс 4ой
оси
О
С
С
Расширенное редактирование части программы
С
1 шт
С
Поиск по номеру программы
О4-цифры
С
ЖК дисплей
Номер последовательности
N5-цифры
С
Функция часов
Установка системы координат
С
С
Выборочный пропуск кадра
186
Система координат заготовки
Т4-цифры
±6 - цифр 400пар
Фоновое редактирование
Установки и экран
Программирование в десятичных
50 - 120%
Функция инструмент/ компенсация
Ввод программы
Код записи
Коррекция скорости вращения шпинделя
С
10.4” цветной ЖК
С
С
С
G92
С
G54 ~ G59
С
187
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ФРЕЗЕРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Серия SIRIUS 7040/7050
Вертикальные обрабатывающие центры с ЧПУ
Жесткость системы СПИД при черновой и высокая точность при чистовой обработке
Шпиндель SIRIUS-7040/7050 собирается на заводе HWACHEON в идеально чистом помещении с поддержанием постоянной температуры. К сборке допущены только самые опытные и квалифицированные специалисты. Этот узел – результат исследований, достижений высоких технологий и накопленного профессионального опыта компании. Шпиндель интегрирован в двигатель таким образом, что момент передаётся напрямую без второстепенного привода, что приводит к увеличению мощности. Технология охлаждения
шпиндельного узла «Масляная рубашка» разработки Hwacheon сводит к минимуму тепловые деформации.Перемещение стола по
оси Y происходит по 4 роликовым направляющим, что обеспечивает повышенную жёсткость и точность при трёхмерной контурной
обработке. Среди широкого списка дополнительных опций имеются фирменные программные технологии обработки и мониторинга
станка, повышающие производительность, точность и срок службы оборудования.
1 Пресс-форма панели (главная часть)
2 Пресс-форма автомобилестроения
3 Прессформа/Деталь самолета
4 Прессформа/Деталь станка
3
1
188
2
4
189
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ФРЕЗЕРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Высокоэффективная функция выбора стратегии
обработки детали от Hwacheon (HECC)
Выбор стратегии обработки детали (HECC)
Система выбора стратегии обработки детали. Программное обеспечение с собственным графическим интерфейсом и параметрами обработки, с возможностью выбора между максимальной
производительностью — при черновой обработке, и высокой точностью — при чистовой. Диапазон значений от 1.0 до 9.0 параметра
«R» (81 шаг) позволяет быстро выбрать режим обработки. Минимизация времени на отладку технологии и изготовление детали.
РЕЖИМ HECC
R1.00
СКОРОСТЬ
R3.00
R6.00
R9.00
Четыре роликовые направляющие прямоугольного типа
Для распределения сил трения, увеличения опорной стойкости
и точности подачи перемещение стола по оси Y происходит по четырём роликовым направляющим, что обеспечивает повышенную
жёсткость и точность при трёхмерной контурной обработке.
ТОЧНОСТЬ
Продвинутые технологии производства шпинделя
Шпиндель интегрирован в двигатель таким образом, что момент
передаётся напрямую без второстепенного привода, что приводит
к увеличению мощности. Технология охлаждения шпиндельного
узла «Масляная рубашка» разработки Hwacheon сводит к минимуму тепловые деформации, и обеспечивает увеличенный срок службы подшипников и движущихся частей.
Продвинутая система охлаждения
Система охлаждения «Масляная рубашка» позволяет маслу циркулировать вокруг корпусов подшипников и узлов шпинделя, что
эффективно охлаждает весь шпиндельный узел.
ЗАДНИЙ
ПОДШИПНИК
ВЕНТИЛЯТОР
ОХЛАЖДЕНИЯ
МАСЛЯНОЙ
БАЧОК
ПЕРЕДНИЙ
ПОДШИПНИК
190
191
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ФРЕЗЕРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Отличительные особенности
Техническое описание
*Единица: мм
Вертикальный обрабатывающий центр SIRIUS-650 отличается удобной конструкцией и широким спектром дополнительных опций.
Отсутствие неполадок оборудования и обеспечение безопасности работы позволит вам производить продукцию без задержек и проблем качества. Разнообразные опции доступны для более производительной и точной обработки.
SIRIUS-7050
1,015
ДЛИНА =
3,050
Поворотный стол HWACHEON легко управляем и не требует дополнительного интерфейса 4-ой оси. Обладает зажимным усилием на
1.8 тонны и минимальной угловой индексацией 5 секунд.
Автоматическая система измерения (Опция)
55
0
Поворотный стол (Опция)
605
SIRIUS-7040
45°
62
0
Во время запуска измерительная система автоматически замеряет
исходные точки заготовки и инструмента и вводит соответствующую коррекцию. Данная система экономит время обработки и гарантирует высококачественный результат, не требуя точной работы
оператора, так как постоянно отслеживает возможные отклонения.
Система измерения может быть интегрирована в автоматическую
линию для серийного производства.
Вид сверху
2,913
ШИРИНА =3,780
ВЫСОТА = 3,080 /
3,155
ДВЕРИ ОТКРЫТЫ : 1,335
910
1,100
1,650
1,240
2,775
625
585
370
Вид слева
Вид спереди
Диаграмма зависимости мощности шпинделя и крутящего момента от оборотов шпинделя
Опция (BT-40) [СОЖчерез шпиндель]
80
15
60
11КВТ(CONT.)
60
10
7.5
5.
5
5
40
20
0
4000
800
6000
0
ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ (МИН-1)
0 1500 2000
МОМЕНТ
(НМ)
МОМЕНТ
(НМ)
80
2
0
МОЩНОСТЬ
(КВТ)
95.5НМ(30МИН, 60%)
70НМ(CONT.)
15КВТ(30МИН, 60%)
10
0
47.7НМ(CONT.) 11КВТ(30МИН, 60%)
1
0
7.5КВТ(CONT.)
40
5
2
0
0
1000
0
Стандарт (BT-50)
Sirius-7050
15
70НМ(30МИН, 60%)
МОЩНОСТЬ
(КВТ)
Стандарт (BT-40)
Sirius-7040
0
0
1500 2000
4000
800
(МИН-1)
ЧАСТОТА6000
ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ0
1000
0
Опция (BT-50) [СОЖчерез шпиндель]
(AUTOMATIC SWITCHING)
30МИН, 60%
15
0
5
0
0
500 750 2000
4000
6000
ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ (МИН-1)
192
15
11
1
0
9
7.5КВТ(CONT.)
14
3
10
0
20
0
0
8000
165НМ(30МИН, 40%)
26КВТ(30МИН, 40%)
140НМ(CONT.)
3
0
22КВТ(CONT.)
2
0
10
0
1
0
5
0
1600
0
0
1000
2000
4000
6000
МОЩНОСТЬ
(КВТ)
МОМЕНТ
(НМ)
11КВТ(CONT.)
20
0
2
0
МОМЕНТ
(НМ)
(~750RPM: 15МИН, 15%)
15КВТ (750RPM~: 30МИН, 60%)
286
МОЩНОСТЬ
(КВТ)
15МИН, 15%
300
0
8000
ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ (МИН-1)
193
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ФРЕЗЕРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Комплектация станка
Стандартные и опциональные комплектующие оборудования
Любой станок может быть скомплектован согласно вашим требованиям
Стандартная комплектация
SIRIUS-7040
SIRIUS-7050
BT-40
BT-50
15 / 11 кВт
11 / 7.5 кВт
15 / 11 кВт
10,000 мин
26 / 22 кВт
8,000 мин
-1
-1
Инструментальный магазин (30 инструментов)
Инструментальный магазин (24 инструмента)
Дополнительные опции
▪ Комплект установочных опор
▪ Устройство охлаждения шпинделя
▪ Осушитель воздуха
▪ Масляный туман
▪ Обдув конуса шпинделя
воздухом
▪ Ограждение от разбрызгивания
СОЖ
▪ Стружечный конвейер
шнекового
типа (2 оси)
▪ Сигнальная лампа (двухцветная)
▪ Воздушный пистолет
▪ Сигнальная лампа (трехцветная)
▪ Ящик и комплект инструментов
▪ Автоматическая дверь
▪ Крышка направляющих для полимерных
▪ Освещение рабочей зоны
▪ Интерфейс сервера базы данных
▪ Система подачи СОЖ
▪ ЖК цветной дисплей 8.4''
▪ Блокировка двери
▪ Функция НЕСС
▪ Интерфейс Ethernet
▪ Функция HAI (буфер на 40 кадров)
▪ Интерфейс сервера (256 МБ/ 1,024
30 бар, 70 бар)
МБ)
▪ Насос высокого давления (6 бар)
▪ Контактный измерительный датчик для
измерения
▪ Подъемный стружечный конвейер
инструмента (Renishaw/ Blum)
▪ Система смазки
▪ Трансформаторм
▪ Пистолет СОЖ
для обслуживания
(шарнирного /скребкового типа)
▪ Электронный маховик (1 ось)
▪ Оптические линейки (оси X, Y, Z, )
▪ Маслоотделитель
▪ Диалоговое программирование
▪ Руководство по эксплуатации
(Manual guide i)
Наименование
SIRIUS-
SIRIUS-
7040 BT-40
7050 BT-50
15 / 11кВт
11 / 7.5кВт
15 / 11 кВт
мм
1500 / 700 / 650
1500 / 700 / 650
Расстояние от поверхности стола до края шпинделя
мм
150 ~ 800
150 ~ 800
735
725
▪ Пневмосистема
▪ Электронный маховик (3 оси)
▪ Функция адаптивного управления рабочей
▪ Программная память 1,280 м (512 кБ)
▪ Охладитель ЧПУ
▪ Функция жесткого нарезания резьбы
Наименование
▪ Контроль износа инструмента
SIRIUS-
1600 X 700
1600 X 700
Допустимая нагрузка
кг
1500
1500
Форма поверхности (Т-образные пазы WxP – количество
пазов)
Шпиндель
мм
18 X 100 -7шт
18 X 100 -7шт
Двигатель шпинделя
Тип хвостовика инструмента
Внутренний диаметр подшипника шпинделя
Метод смазки и охлаждения шпинделя
мин-1
10,000
8,000
кВт
15 (20) / 11 (15)
15 (20) / 11 (15)
мм
-
ISO#40, 7/24 Конус (BT-40)
Ø70
Консистентная смазка + «Масляная
рубашка»
подачей (OPTIMA)
▪ Функция HTLD
SIRIUS-
Максимальный вес инструмента
ISO#50, 7 / 24 Конус (BT-50)
Ø90
Смазка впрыском + «Масляная
рубашка»
Подача
7050 BT-50
11 / 7.5кВт
15 / 11 кВт
26 / 22 кВт
Ø100 / Ø200
мм
Ø85 / Ø170
мм
300
350
кг
6
15
Произвольный по памяти
Метод работы (Магазин/рука манипулятор)
мм
Максимальная скорость шпинделя
15 / 11кВт
Максимальный диаметр
инструмента (с/без
сопряженных инструментов)
Максимальная длина инструмента
Метод выбора инструмента
Стол
Рабочая поверхность
▪ Контактный измерительный датчик для
измерения заготовки (Renishaw/ Blum)
(контактного типа)
▪ Интерфейс 4 оси
▪ Функция HAI (буфер на 200 кадров)
26 / 22 кВт
Перемещение по осям (X/Y/Z)
мм
(контактного типа, лазерная)
7040 BT-40
Перемещение
Расстояние от стоек до центра шпинделя
▪ Подача СОЖ через шпиндель (давление
▪ Уловитель масляного тумана
и список запасных частей
Технические характеристики станка
материалов
Произвольный по памяти
Мотор-редуктор
Мотор-редуктор
сек
2/5
3.5/6
Серводвигатель (X/Y/Z)
кВт
4.0 / 4.0 / 7.0
4/4/9
Насос подачи СОЖ (шпиндель/смыв стружки)
кВт
0.4 / 0.9
0.4 / 0.9
кВа
40
40
Время смены инструмента (от инструмента до
инструмента/ стружки до стружки)
от
Двигатель
Источник питания
Электрическая мощность
Расход сжатого воздуха (давление х расход)
Нл/мин
0.5 ~ 0.7MPa x 690Nℓ/мин
0.5 ~ 0.7MPa x 690Nℓ/мин
Бак
Охлаждение шпинделя/смазка
л
20 / 12
20 / 12
Быстрое перемещение (X/Y/Z)
м/мин
30 / 30 / 30
30/ 30 / 30
СОЖ
л
430
430
Скорость рабочей подачи (X/Y/Z)
мм/мин
1 ~ 24000
1 ~ 24000
Габариты станка
Высота
мм
3080
3155
Общая площадь (длина х ширина)
мм
3780 x 3050
3780 x 3050
кг
11500
12500
Автоматическая система смены инструмента
Тип хвостовика
Тип штревеля
Количество инструментов
194
шт
BT-40 (Opt.:CAT -40)
MAS P40T-1 (45˚ Type)
30
BT-50 (Opt.:BBT-50, CAT -50)
90˚Type
24
Масса
ЧПУ
Fanuc 0i-MD
195
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ФРЕЗЕРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Характеристики контроллера ЧПУ [Fanuc Oi-MD]
Пункт
Пункт
Управляемые оси
Предварительная настройка системы
координат заготовки
Управляемые оси
3 оси
Управляемые оси
5 осей (максимум)
Одновременно управляемые оси
3 оси
С
О
С
Одновременно управляемые оси
4 оси (максимум)
О
Минимальное задаваемое перемещение
0.001 мм/0.001*
С
Минимальное задаваемое перемещение
1/10
Перевод из дюймовой в метрическую
систему измерений
0.0001 мм/0.0001*
О
G20, G21
C
Контроль сохраненных строк ½
C
Зеркальное отображение
C
Контроль коррекции толчкового перемещения
C
Коррекция люфта
C
Работа
C
Автоматическая и в режиме MDI
Работа в DNC с картой памяти
Необходима карта
PCMCI
C
Поиск по номеру программы/поиск по
номеру последовательности
C
Прогон на холостом ходу, в покадровом режиме
C
Ручная подача / Скорость подачи
1 поворот / x1, x10,
x100
C
G00 / G01 / G02,G03 /
G04
С
Необходима опция
интер- фейс на
4ю ось
Круговая
интерполяция плюс
линейная интерполяция максимум на 2
оси
G27 / G28, G29
С
G30/ G31
C
Винтовая интерполяция
Контроль возврата в референтную точку
/возврат
Возврат во вторую референтную точку/
Пропуск
Функция подачи
Коррекция быстрого перемещения
F0, F25, F50, F100
Рабочая подача (мм/мин)
Коррекция скорости подачи
Коррекция толчкового перемещения /
отмена коррекции
С
С
С
С
С
С
Снятие фасок/ Угол R
С
Программируемый ввод данных
G10
На 10 позиций
С
С
Интерфейс ввода/вывода
RS232C
С
С
Программа считывания/ Интерфейс
CH2
Сервер данных
RS232C
С
Добавление переменных для программирования в
#100 ~ #199, #500 ~ #999
макрокомандах
О
Постоянный цикл сверления
С
Цикл сверления отверстий малого
диаметра с периодическим выводом
сверла
Автоматическая коррекция на угол
О
Удержание подачи по радиусу дуги
С
Программное обеспечение производства компании Hwacheon
Пересчет масштаба, программируемое
зеркальное отображение
С
Функция HAI (буфер на 40 блоков)
С
Вращение системы координат
С
Функция HAI (буфер на 200 блоков)
О
Формат записи для Fanuc 15
С
С
Диалоговое программирование (Manual guide i)
О
Функция скорости вращения шпинделя
С
Коррекция скорости вращения шпинделя
50 - 120%
С
Ориентация шпинделя
С
Жесткое нарезание резьбы
С
Функция инструмент
Т4-цифры
256МБ/ 1,024 МБ
О
Встроенный интерфейс Ethernet
С
Интерфейс карты памяти
С
Дополнительные опции
ЖК дисплей
8.4” цветной ЖК
С
HECC Функция выбора стратегии обработки детали
С
HTLD Функция определения и контроля
нагрузки на инструмент
О
OPTIMA Функция адаптивного
управления рабо- чей подачей
С
Функция интерфейса на 4 оси
Управляемые оси/одновременно
управляемые оси/ Подключение
С: Стандарт O: Опция
управляемой оси
О
±6 - цифр 400пар,
Коррекция на длину инструмента/
измерение длины инструмента
С
С
С
С
Коррекция на диаметр режущего инструмента С
С
Контроль износа инструмента
О
Редактирование
Длина сохраняемой программы/ количество воз1280м/400 шт
можных к регистрации программ
С
0 ~ 4,000мм/мин / M48,
M49
С
Фоновое редактирование
С
Расширенное редактирование части программы
С
Функция воспроизведения
С
С
1 шт
С
О4-цифры
С
Номер последовательности
N8-цифры
Программирование в десятичных
Англ./ Фр.
/Нем./Итал./ Кит./
Исп./ Кор./Рус./Порт./
Польск./Голл./Шведск
.
Программа считывания/ Интерфейс CH1
С
EIA RS244 / ISO840
С
С
0 ~ 150%
Поиск по номеру программы
Установка системы координат
48 шт
Ручной ВКЛ /ВЫКЛ абсолютной системы отсчета
Память данных коррекции на инструмент
999пар
Память С коррекции на инструмент
Выборочный пропуск кадра
196
Система координат заготовки
Язык экрана
Добавление пары координат заготовки
Вызов подпрограммы
кратности
Программирование в макрокомандах В
Экран рабочих часов и счетчик деталей
Функция инструмент/ компенсация
Ввод программы
Кодировка записи
О
Серийный вывод шпинделя
Интерполяция
Позиционирование/ Линейная
интерполяция/Кру- говая интерполяция/
Пауза (в секунду)
Цилиндрическая интерполяция
Пункт
Установки и экран
Функция часов
С
Функция самодиагностики /Экран истории
аварий- ных сообщений
С
С
С
Функция справки/ Графический дисплей
С
G92
С
G54 ~ G59
С
197
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ФРЕЗЕРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Серия SIRIUS 650
Вертикальные обрабатывающие центры с ЧПУ
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ и
встроенным редуктором.
Высокая надёжность, точность и производительность обработки
Встроенный редуктор обеспечивает стабильную обработку, как
при тяжелых режимах резания, так и производительность при
высокоскоростном фрезеровании. Литая конструкция станины
и линейные направляющие скольжения по всем осям обеспечивают высокую жёсткость конструкции.
Стабильная обработка на тяжелых режимах резания
Проверенная временем конструкция завоевала доверие профессионалов, первая модификация вертикального обрабатывающего
центра SIRIUS-650 была выпущена более 20 лет назад. Направляющие скольжения гарантируют стабильную жесткость и качественный результат при любом виде обработки, шпиндель с коробкой скоростей обеспечивает на выходе высокий крутящий момент, что
гарантирует отличную производительность при тяжелых режимах резания.
Технология охлаждения шпиндельного узла «Масляная рубашка» разработки фирмы Hwacheon сводит к минимуму тепловые деформации, а запатентованная технология впрыска масла напрямую в подшипники обеспечивает увеличенный срок службы подшипников и
движущихся частей. Надёжность и жёсткость конструкции так же подтверждается проектированием с использованием компьютерного моделирования и анализа конструкции методом конечных элементов.
Среди широкого списка дополнительных опций имеется запатентованное программное обеспечение разработки фирмы Hwacheon,
для технологии обработки и мониторинга станка, повышающее производительность, точность и срок службы оборудования.
1 Пресс-формы предметов быта
2 Крепежная плита формы
3 Пресс-форма задней крышки ЖК телевизора 43”LCD/Бытовые электроприборы
4 Корпус тормозного суппорта / Автомобилестроение
4
1
198
2
3
199
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ФРЕЗЕРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Направляющие скольжения
Абсолютная чистота и точность направляющих
Для минимизации сил трения и увеличения точности перемещений по всем осям применены прямоугольные направляющие скольжения. Направляющие по оси Y значительно шире,
обеспечивают высокую опорную стойкость и равномерное распределение сил трения, при максимальной нагрузке на стол
1 500 кг.
За 60 лет профессиональной работы, специалисты Hwacheon добились непревзойдённого уровня обработки скользящих поверхностей. Это позволило обеспечить плавность, отсутствие вибрации,
низкий коэффициент трения и, как следствие, повышенную точность позиционирования.
Встроенный редуктор
Встроенная коробка скоростей позволяет добиться стабильной
обработки, как при тяжелых режимах резан ия, так и производительность при высокоскоростном фрезеро вании.
Система охлаждения шпинделя – Масляная рубашка»
Циклическая подача масла применяется для с мазки подшипников, их узлов и корпуса, зубчатой передачи. Ко нструкция «Масляная рубашка» постоянно поддерживает ни зкую температуру
механизма, за счет стабильного отвода тепла.
ШПИНДЕЛЬ
НАСОС
МАСЛООХЛАДИТЕЛЬ
МАСЛЯНОЙ БАЧОК
ШПИНДЕЛЬНОЕ МАСЛО (ISO VG 10 : 5,000RPM)
(HI-YUN : 8,000RPM)
200
201
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ФРЕЗЕРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Особенности конструкции
Техническое описание
*Единица: мм
Вертикальный обрабатывающий центр SIRIUS-650 отличается удобной конструкцией и широким спектром дополнительных опций.
Отсутствие неполадок оборудования и обеспечение безопасности работы позволит вам производить продукцию без простоя и брака.
Доступен широкий спектр опции для более производительной и точной обработки.
2,080
1,060
2,75
5
1,25
5
75
0
1,060
ДЛИНА =4,280
ШИРИНА =4,010
ВЫСОТА =
3,210
1,70
0
1,59
5
2,88
5
2,97
0
Вид сверху
85
5
91
0
DOOR OPEN: 1,670
PACKING STATE=2,870
32
0
4,460
Вид спереди
Вид справа
Диаграмма зависимости мощности шпинделя и крутящего момента от оборотов шпинделя
Стандарт (5,000 мин-1)
GШТ.R SHIFTING
202
400
2
0
18.5КВТ(30МИН, 60%)
15КВТ(CONT.)
400
1
0
0
154 500
256НМ(CONT.)
30
0
80
0
1000
2000
3000
ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ (МИН-1)
4000
0
5000
3
0
316НМ(30МИН, 60%)
МОМЕНТ
(НМ)
При первичном пуске встроенная измерительная система автоматически осуществляет замер исходных точек заготовки и инструмента и вводом соответствующих корректоров. Данная опция
позволит значительно сократить время предварительной наладки
станка, и позволит сократить временные издержки на контроль
готовой продукции, который, как правило, осуществляется вне
станка. Замер и корректировка параметров точности происходит
в автоматическом режиме. Система измерения может быть интегрирована в автоматическую линию для серийного производства.
3
0
1145НМ(30МИН, 60%)
МОЩНОСТЬ
(КВТ)
Консольная конструкция станка удобна в эксплуатации, сервисном обслуживании, а наличие широкой рабочей зоны обеспечивает быстрый и легкий доступ к заготовке. Для загрузки -выгрузки крупногабаритных заготовок в рабочую зону при помощи
крана, предусмотрена дополнительная сервисная зона.
GШТ.R SHIFTING
GШТ.R SHIFTING
928НМ(CONT.)
МОМЕНТ
(НМ)
Широкая рабочая зона
120
0
Автоматическая система измерения заготовки,
инструмента (Опция)
HIGH SPEED
(2,001~8,000
)
LOW SPEED(0~2,000)
HIGH SPEED
(2,001~5,000
)
MIDDLE SPEED
(501~2,000)
2
0
18.5КВТ(30МИН, 60%)
20
0
15
15КВТ(CONT.)
11.4
МОЩНОСТЬ
(КВТ)
LOW SPEED
(0~500)
Опция (8,000 мин-1)
10
10
0
0
55
9
2000
4000
ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ (МИН-1)
600
0
800
0
203
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ФРЕЗЕРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Модификации станка
Стандартные и опциональные комплектующие оборудования
*доступно только в случае использования полного ограждения:
Компоновка станка индивидуальна, согласно вашим требованиям и задачам
Стандартная комплектация
▪ Комплект установочных опор
SIRIUS-650
▪ Обдув конуса шпинделя воздухом
▪ Ограждение от разбрызгивания
5,000 об./мин
8,000 об./мин
С автоматической системой смены
инструмента (24 инструмента)
без автоматической системой смены
инструмента (N)
СОЖ (полузакрытое)
BT - 50
▪ Осушитель сжатого воздуха
▪ Маслоотделитель
▪ Воздушный пистолет
▪ Уловитель масляного тумана
▪ 3х ступенчатая коробка
скоростей
шпинделя (5,000 мин-1)
▪ Автоматическая дверь
SIRIUS-650
5,000N
8,000
8,000N
▪ Интерфейс сервера данных
▪ Контроль износа инструмента
▪ Сервер данных (256 МБ/ 1,024 МБ)
▪ Контактный измерительный датчик для
▪ Функция HTLD
▪ Электронный маховик (1 ось)
▪ Функция HAI (буфер на 20
блоков)
▪ Функция НЕСС
▪ Оптические линейки (оси X, Y, Z, )
▪ Контактный измерительный датчик для
▪ Жесткое нарезание резьбы
▪ Диалоговое программирование
измерения заготовки (Renishaw/ Blum)
и список запасных частей
Технические характеристики станка
▪ Сигнальная лампа (красная, зеленая,
желтая)
▪ Ограждение от разбрызгивания СОЖ (полное) ▪ Подача СОЖ высокого давления
через
▪ Пистолет подачи СОЖ
шпиндель (30 бар, 70 бар)*
▪ Система смазки
▪ Руководство по эксплуатации
5,000
▪ 2х ступенчатая коробка
скоростей
шпинделя (8,000 мин-1)
▪ Стружечный конвейер шнекового типа ▪ ЖК цветной дисплей 8.4''
(2 оси)
▪ Система подачи СОЖ
▪ Функция адаптивного
управления
▪ Блокировка двери
рабочей подачей (OPTIMA)
18.5 / 15кВт
Наименование
Дополнительные опции
▪ Пневматическая система
▪ Насос подачи СОЖ
▪ Функция жесткого нарезания резьбы
▪ Трансформатор
▪ Подъемный стружечный конвейер
измерения инструмента (Renishaw/ Blum)
(шарнирного /скребкового типа)
(контактного типа, лазерного типа)
(Manual guide i)
(контактного типа)
▪ Электронный маховик (3 оси)
▪ Интерфейс на 4 оси
▪ Сигнальная лампа (двухцветная)
▪ Нано-гладкая интерполяция
▪ Устройство охлаждения шпинделя
▪ Интерполяция NURBS
узлов танка.
▪ Функция HTDC компенсации статических
и
тепловых деформаций ответственных
▪ Комплект инструментов для обслуживания
Наименование
▪ Освещение рабочей зоны
▪ (HSDC + HFDC)
5,000N SIRIUS-650
8,000N
▪ Функция HAI (буфер на 600/1000 блоков)
8,000
5,000
Перемещение
Максимальная длина инструмента
мм
350
350
Перемещение по осям (X/Y/Z)
мм
1,300 / 650 / 650
Максимальный вес инструмента
кг
15
15
Расстояние от поверхности стола до торца шпинделя
мм
200 ~ 850
Метод выбора инструмента
Произвольный
по памяти
Произвольный
по памяти
Расстояние от колонны до центра шпинделя
мм
730
Метод работы (Магазин/рука манипулятор)
Рабочая поверхность (Д х Ш)
мм
1,800 x 650
Моторредуктор/
Моторредуктор
3.5/7
Допустимая нагрузка на стол
кг
1,500
Конфигурация поверхности (Т-образные пазы – количество
пазов)
Шпиндель
мм
18 x 125 - 5шт
Стол
Максимальная скорость шпинделя
Двигатель шпинделя
Тип хвостовика инструмента
Внутренний диаметр подшипника шпинделя
Метод смазки и охлаждения шпинделя
мин-
Время смены инструмента (от инструмента до инструмента/ от стружки
сек
до стружки)
Двигатель
5,000
1
8,000
кВт
Насос подачи СОЖ (шпиндель/смыв стружки)
кВт
Охлаждение шпинделя (50/60 Гц) – инверторный тип
кВт
18.5 / 15
-
ISO#50, 7 / 24 Taper (BT-50)
Источник питания
мм
Ø100
Общая мощность
Консистентная смазка + «Масленная
рубашка»
Впрыск масла в подшипники +
«Масленная
рубашка»
Подача
Быстрое перемещение (X/Y/Z)
м/мин
15 / 15 / 12
Скорость рабочей подачи (X/Y/Z)
мм/мин
1 ~ 12,000
Расход сжатого воздуха (давление х расход)
4.0 / 4.0 / 7.0
0.4 / 0.9
1.86 / 2.09
кВа
5.0 / 5.6
40
Нл/мин
0.5 ~ 0.7M Бар x 1,230 Нл/мин
Бак
Охлаждение шпинделя/смазка
л
40 / 12
60 / 12
СОЖ
л
600
Высота
мм
3,210
Общая площадь (Д х Ш)
мм
Масса
кг
Габариты станка
Автоматическая система смены инструмента
Тип хвостовика
-
BT-50 (Опция.:CAT -50)
Тип штревеля
-
90˚Тип (BT-50)
Количество инструментов
шт
Максимальный диаметр инструмента (с/без сопряженных
инструмен- тов)
мм
204
Серводвигатель (X/Y/Z)
кВт
-
Моторредуктор/
Моторредуктор
3.5/7
24
Ø110 / Ø220
24
Ø110 / Ø220
Контроллер ЧПУ
4,280 x 4,010
14,200
13700
Fanuc 31i-A
205
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ФРЕЗЕРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Характеристики контроллера ЧПУ [Fanuc 31i-A]
Пункт
Пункт
Управляемые оси
Система координат заготовки
Управляемые оси
3 оси
Управляемые оси
5 осей (максимум)
Одновременно управляемые оси
3 оси
С
О
С
Одновременно управляемые оси
4 оси (максимум)
О
Минимальное задаваемое перемещение
0.001 мм/0.001*
С
Минимальное задаваемое перемещение
1/10
Перевод из дюймовой в метрическую
систему измерений
0.0001 мм/0.0001*
О
Добавление пары координат заготовки
300 шт
О
Функция справки/ Графический дисплей
С
Ручной ВКЛ /ВЫКЛ абсолютной системы отсчета
С
Экран рабочих часов и счетчик деталей
С
Снятие фасок/ Угол R
С
Язык экрана
Программируемый ввод данных
C
Коррекция на погрешности шага
C
Добавление переменных для
программирования в макрокомандах
G10
На 10 позиций
кратности
С
С
С
#100 ~ #199, #500 ~ #999
О
Сервер данных
Встроенный интерфейс Ethernet
О
Интерфейс карты памяти
C
Цикл сверления отверстий малого
диаметра с периодическим выводом
сверла
Автоматическая коррекция на угол
О
C
Удержание подачи по радиусу дуги
С
Автоматическое резервное копирование
данных
Другое
C
Пересчет масштаба, программируемое
зеркаль- ное отображение
О
Вращение системы координат
С
Формат записи для Fanuc 15
О
Диалоговое программирование (Manual guide i)
О
Прогон на холостом ходу, в покадровом режиме
C
Ручная подача / Скорость подачи
C
Интерполяция
Винтовая интерполяция
Контроль возврата в референтную
точку / возврат
Возврат во вторую референтную точку/
Пропуск
Функция подачи
Коррекция быстрого перемещения
G00 / G01 / G02,G03 /
G04
С
Необходима опция
интерфейс на 4ю
ось
Круговая интерполяция
плюс линейная
интерполяция
максимум на 2 оси
G27 / G28, G29
О
G30/ G31
C
Коррекция толчкового перемещения /
отмена коррекции
С
Коррекция частоты вращения шпинделя
50 - 120%
F0, F25, F50, F100
С
С
С
0 ~ 150%
С
0 ~ 4,000мм/мин / M48,
M49
С
±6 - цифр 200пар
±6 - цифр 400пар,
999пар
О
С
Память С коррекции на инструмент
С
Коррекция на длину инструмента/
измерение длины инструмента
С
Коррекция на диаметр режущего инструмента С
О
8.4” цветной ЖК
С
HTLD Функция определения и контроля
нагрузки на инструмент
С
OPTIMA Функция адаптивного
управления рабочей подачей
С
О
Управляемые оси/одновременно
управляемые оси/ Подключение
управляемой оси
С: стандарт O : опция
О
Контроль износа инструмента
Поиск по номеру программы
О4-цифры
С
Номер последовательности
N5-цифры
С
Фоновое редактирование
С
С
Расширенное редактирование части программы
С
С
Функция воспроизведения
O
206
С
С
Функция интерфейса 4 оси
Т4-цифры
С
G92
С
SRAM+Part Program
О
С
Функция выбора инструмент
1 шт
Установка системы координат
С
HECC Функция выбора стратегии
обработки детали
HTDC (HSDC + HFDC) Функция
компенсации ста- тических и тепловых
деформаций ответственных узлов станка.
Выборочный пропуск кадра
Программирование в десятичных
О
Функция HAI (буфер на 600/1000 блоков)
С
Память для сохранения программ/
количество возможных к регистрации
программ
Память для сохранения программ /
количество возможных к регистрации
программ
EIA RS244 / ISO840
256 МБ/1,024 МБ
Редактирование / Обработка
Ввод программы
Кодировка записи
С
С
Жесткое нарезание резьбы
Память данных коррекции на инструмент
RS232C
Функция HAI (буфер на 200 блоков)
С
Функция инструмент/ компенсация
С
ЖК дисплей
Ориентация шпинделя
Память данных коррекции на инструмент
Рабочая подача (мм/мин)
Коррекция скорости подачи
Серийный вывод шпинделя
С
С
Программное обеспечение производства компании Hwacheon
Функция скорости вращения шпинделя
Позиционирование/ Линейная
интерполяция/ Круговая
интерполяция/ Пауза (в секунду)
Цилиндрическая интерполяция
Считывающее устройство/ Интерфейс CH1
С
Функция поддержки операций
Англ./ Фр.
/Нем./Итал./Кит./ Исп./
Кор./Рус./Порт./Польск./
Голл./Шведск.
Ввод/вывод данных
Постоянный цикл сверления
C
1 поворот / x1, x10, x100
С
С
Зеркальное отображение программы
Поиск по номеру программы/поиск по
номеру последовательности
Функция часов
Функция самодиагностики /Экран
истории аварийных сообщений
Программирование в макрокомандах В
Необходима карта
PCMCI
О
С
C
Работа в DNC с картой памяти
Установки и экран
48 шт
Контроль сохраненного кадра ½
Автоматическая и в режиме MDI
С
Добавление пары координат заготовки
Вызов подпрограммы
Компенсация зазора
G54 ~ G59
Предварительная настройка системы
координат заготовки
C
G20, G21
Пункт
С
128кБ/250 шт
С
256кБ/500 шт, 512кБ/1,000
шт
1МБ/1,000 шт, 2МБ/1,000
шт
О
С
207
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ФРЕЗЕРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Серия SIRIUS 850/1050
Вертикальные обрабатывающие центры с ЧПУ
Стабильная обработка на тяжелых режимах резания и высоких скоростях
Проверенная временем конструкция завоевала доверие профессионалов, первая модификация вертикального обрабатывающего
центра SIRIUS-850\1050 была выпущена более 20 лет назад. Направляющие скольжения гарантируют стабильную жесткость и качественный результат при любом виде обработки. Система смазки направляющих по принципу воздушной подушки обеспечивает
плавную и точную подачу. Шпиндель с мощным двигателем обеспечивает идеальные результаты обработки крупногабаритных деталей. Просторная рабочая зона обеспечивает быстрый и легкий доступ к заготовке больших размеров. Полное ограждение рабочей
зоны создаёт условия чистоты работы и повышенной безопасности. Запатентованное программное обеспечение HWACHEON обеспечивает лучшее качество обработки и оптимальную эффективность работы.
1Основа пресс-формы
2Пресс – форма панели (главная часть)
3 Пресс-форма автомобилестроения
4 Основа пресс-формы
5 Пресс-форма автомобилестроения
1
208
2
3
4
5
209
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ФРЕЗЕРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Hаправляющие скольжения прямоугольного типа
Система воздушной подушки
Для минимизации сил трения и увеличения точности перемещений по всем осям применены прямоугольные направляющие скольжения.
За 60 лет профессиональной работы, специалисты Hwacheon добились непревзойдённого уровня обработки скользящих поверхностей. Это позволило обеспечить плавность, отсутствие вибрации,
низкий коэффициент трения и как следствие повышенную точность. Система воздушной подушки позволяет выдерживать идеальные размеры труднообрабатываемых заготовок.
ВПРЫСК ОХЛАЖДАЮЩЕГО МАСЛА
СЛИВ ОХЛАЖДАЮЩЕГО МАСЛА
СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ МОТОРА «МАСЛЯНАЯ
РУБАШКА»
СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ ПОДШИПНИКОВ «МАСЛЯНАЯ
РУБАШКА»
Мотор-шпиндель
Мотор-шпиндель разработан и собирается на заводе HWACHEON
в идеально стерильном и термоконстантном помещении. К сборке допущены только самые опытные и квалифицированные специалисты. Шпиндельный узел собственного производства – это
результат исследований, достижений высоких технологий и накопленного профессионального опыта компании.
Система охлаждения впрыском масла
Система охлаждения «Масляная рубашка» и «прямым впрыском»
масла была усовершенствована специалистами HWACHEON и применена в конструкции этой модели. Данные уникальные высокоэффективные системы минимизируют тепловые отклонения при
продолжительной работе оборудования.
МАСЛООХЛАДИТЕЛЬ
МАСЛЯНОЙ БАК ШПИНДЕЛЬНОЕ
МАСЛО (HI-YUN)
ОХЛАЖДЕНИЕ ЗАДНЕГО ПОДШИПНИКА
(МАСЛЯНЫЙ ВПРЫСК)
ВСТРОЕННЫЙ ДВИГАТЕЛЬ
ВСАСЫВАЮЩИЙ НАСОС
ОХЛАЖДЕНИЕ ПЕРЕДНЕГО ПОДШИПНИКА (МАСЛЯНЫЙ ВПРЫСК)
210
211
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ФРЕЗЕРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Особенности конструкции
Техническое описание
*Единица: мм
Вертикальный обрабатывающий центр SIRIUS-850\1050 отличается удобной конструкцией и широким спектром дополнительных
опций. Отсутствие неполадок оборудования и обеспечение безопасности работы позволит вам производить продукцию без простоя
и брака. Доступен широкий спектр опции для более производительной и точной обработки.
1,65
0
2,10
0
2,42
5
3,34
5
1,655
1,185
SIRIUS-850
SIRIUS-1050
3,26
5
3,77
5
1,40
5
955
750
745
ДЛИНА=5,730 / 6,630
Вид сверху
ШИРИНА=4,670 / 4,730
3,45
0
1,86
0
2,09
0
1,98
5
2,09
0
2,980
ВЫСОТА = 3,670 /
3,750
4,590 / 4,710
85
0
88
0
DOOR OPEN : 2,410
PACKING STATE =
3,070 / 4,070
1,050 /
1,080
310 /
365
ДЛИННА =5,600 /6,630
Вид спереди
Вид справа
Диаграмма зависимости мощности шпинделя и крутящего момента от оборотов шпинделя
Стандарт (8,000rpm)
Опция (12,000rpm)
(AUTOMATIC SWITCHING)
Автоматическая система измерения заготовки,
инструмента (Опция)
420НМ (10МИН, 25%)
212
350НМ(10МИН)
30КВТ(30МИН)
30
0
239НМ
(CONT.)
2
0
22КВТ(10МИН)
200
15КВТ(CONT.)
114.5НМ(30МИН)
10
(10МИН, 25%) 0
30КВТ(30МИН)
400
3
0
30
0
239НМ
(CONT.)
1
0
(10МИН, 25%)
95.5НМ
(CONT.)
3
0
25кВт(Cont.)
МОМЕНТ
(НМ)
400
МОМЕНТ
(НМ)
При первичном пуске встроенная измерительная система автоматически осуществляет замер исходных точек заготовки и инструмента и вводом соответствующих корректоров. Данная опция
позволит значительно сократить время предварительной наладки
станка, и позволит сократить временные издержки на контроль
готовой продукции, который, как правило, осуществляется вне
станка. Замер и корректировка параметров точности происходит
в автоматическом режиме. Система измерения может быть интегрирована в автоматическую линию для серийного производства.
40
420НМ(10МИН, 25%)
350НМ (10МИН)
25КВТ(CONT.)
Консольная конструкция станка удобна в эксплуатации, сервисном обслуживании, а наличие широкой рабочей зоны обеспечивает быстрый и легкий доступ к заготовке. Для загрузки -выгрузки крупногабаритных заготовок в рабочую зону при помощи
крана предусмотрена дополнительная сервисная зона.
50
0
МОЩНОСТЬ
(КВТ)
Широкая рабочая зона
(AUTOMATIC SWITCHING)
40
24.7
20.
7
20
22КВТ(10МИН)
200
15КВТ(CONT.)
МОЩНОСТЬ
(КВТ)
50
0
1
0
10
0
95.5НМ
(CONT.)
0
0
0 500
2500
600
1500
4000
600
0
ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ (МИН )
-1
800
0
0 500
2500
600 1500
500
0
ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ (МИН-1)
1000
0
1200
0
213
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ФРЕЗЕРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Модификации станка
Стандартные и опциональные комплектующие оборудования
*доступно только в случае использования полного ограждения:
Компоновка станка индивидуальна, согласно вашим требованиям и задачам
SIRIUS-850/1050
8,000 мин-1
12,000 мин-1
С автоматической системой смены инструмента
(24 инструмента)
30 / 25 кВт
Стандартная комплектация
Дополнительные опции
▪ Комплект установочных опор ▪ Сигнальная лампа (двухцветная)
▪ Осушитель воздуха
▪ Нано-гладкая интерполяция
▪ Обдув конуса шпинделя
воздухом
▪ Ограждение от
разбрызгивания
СОЖ (полузакрытое)
▪ Устройство охлаждения шпинделя
▪ Воздушный пистолет
▪ NURBS - Интерполяция
▪ Ящик и комплект инструментов
▪ Автоматическая дверь
▪ Маслоотделитель
▪ Сигнальная лампа (трехцветная)
▪ Стружечный конвейер
шнекового
типа, SIRIUS-850 (2 оси)
▪ Освещение рабочей зоны
▪ Ограждение от разбрызгивания
СОЖ
(полное)
▪ ЖК цветной дисплей 8.4''
▪ Пистолет подачи СОЖ
▪ Стружечный конвейер
шнекового
типа, SIRIUS-1050 (3 оси)
▪ Функция адаптивного управления
рабочей
подачей (OPTIMA)
▪ Интерфейс сервера базы данных
▪ Система подачи СОЖ
▪
▪ Блокировка двери
▪
▪ Система смазки
▪
для обслуживания
BT - 50
▪ Электронный маховик (1 ось) ▪
Технические характеристики станка
Наименование
SIRIUS-850
12,000N
8,000
12,000
Перемещение
Перемещение по осям (X/Y/Z)
мм
2,000 / 850 / 750
2,500 / 1,050 / 850
Расстояние от поверхности стола до края
шпинделя
Расстояние от колонны до центра шпинделя
мм
200 ~ 950
200 ~ 1,050
мм
900
1,090
шпиндель (30 бар, 70 бар)*
▪ Интерфейс сервера SIRIUS-850 (256 ▪ Контроль износа инструмента
МБ/
Функция НЕСС
1,024 МБ)/ SIRIUS-1050 (1,024 МБ) ▪ Контактный измерительный датчик для
измерения
Функция HTLD
▪ Подъемный стружечный конвейер
инструмента (Renishaw/ Blum) (касательного типа,
лазерная)
Функция HAI (буфер на 200 кадров)
(шарнирного /скребкового типа) ▪ Контактный измерительный датчик для
измерения
Сервер данных (256 МБ): SIRIUS-1050 ▪ Оптические линейки (оси X, Y, Z, )
заготовки (Renishaw/ Blum) (касательного типа)
▪ Руководство по эксплуатации ▪ Трансформатор
и
список запасных частей
▪ Диалоговое программирование
▪ Пневматическая система
▪ Уловитель масляного тумана при
использовании
полного
SIRIUS-850
ограждения
8,000
▪ Электронный маховик12,000N
(3 оси)
нарезания резьбы
▪ Интерфейс 4 оси
▪ Функция HTDC компенсации статических
(Manual guide i)
▪Наименование
Функция жесткого
SIRIUS-1050
8,000
▪ Подача масляного туман (полусухая система
резания)
▪ Подача СОЖ высокого давления через
и тепловых деформаций ответственных узлов
станка.
▪ (HSDC + HFDC)
SIRIUS-1050
8,000 на 600/1000 кадров)
12,000
▪ Функция HAI (буфер
Максимальный диаметр инструмента
(с/без со- пряженных инструментов)
мм
Ø110 / Ø200
Ø100 / Ø200
Максимальная длина инструмента
мм
350
350
Максимальный вес инструмента
кг
Метод выбора инструмента
20
20
Произвольный по памяти
Произвольный по памяти
Стол
Метод работы (Магазин/рука манипулятор)
Мотор-редуктор
Мотор-редуктор
Рабочая поверхность
Время смены инструмента (от
инструмента до инструмента/ от
стружки до стружки)
Двигатель
сек
3.5 / 8
3.5 / 9
Серводвигатель (X/Y/Z)
кВт
4.0 / 4.0 / 7.0
6.0 / 9.0 / 9.0
Насос подачи СОЖ (шпиндель/смыв
стружки)
Источник питания
кВт
0.4 / 0.9
0.4 / 0.9
Электрическая мощность
кВа
75
75
Допустимая нагрузка на стол
Форма поверхности (Т-образные пазы –
количество пазов)
мм
2,150 x 850
2,800 x 1,050
кг
4,000
5,000
мм
22 x 125 – 6 шт.
22 x 150 – 7шт.
Шпиндель
Максимальная скорость шпинделя
Двигатель шпинделя
Тип хвостовика инструмента
Внутренний диаметр подшипника шпинделя
Метод смазки и охлаждения шпинделя
мин-1
8,000
12,000
8,000
кВт
30 / 25
-
ISO#50, 7 / 24 Конус (BT-50)
мм
Ø100
-
Впрыск масла + Масляная рубашка
12,000
Расход сжатого воздуха (давление х
расход)
Бак
Подача
Быстрое перемещение (X/Y/Z)
м/мин
16 / 16 / 16
20 / 20/ 16
Скорость рабочей подачи (X/Y/Z)
мм/мин
1 ~ 10,000
1 ~ 8,000
Автоматическая система смены инструмента
Тип хвостовика
-
Тип штревеля
-
Количество инструментов
214
шт
BT-50 (Опция:BBT-50, CAT -50)
90˚Type
24
BT-50 (Опция :BBT-50,CAT -50)
90˚Type
24
Нл/мин
0.5 ~ 0.7Бар x 1,870 Нл/мин
0.5 ~ 0.7Бар x 1,870 Нл/мин
Охлаждение шпинделя/смазка
л
60 / 12
60 / [X,Y,Z] / 12
СОЖ
л
1,020
1,250
Высота
мм
3,670
3,750
Общая площадь (длина х ширина)
мм
5,730 x 4,670
6,630 x 4,730
Масса
кг
27,850
Габариты станка
Контроллер ЧПУ
31,700
Fanuc 31i-A
215
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ФРЕЗЕРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Характеристики контроллера ЧПУ [Fanuc 31i-A]
Пункт
Пункт
Управляемые оси
Система координат заготовки
Управляемые оси
3 оси
Управляемые оси
5 осей (максимум)
Одновременно управляемые оси
3 оси
С
О
С
Одновременно управляемые оси
4 оси (максимум)
О
Минимальное задаваемое перемещение
0.001 мм/ 0.001*
С
Минимальное задаваемое перемещение
1/10
Перевод из дюймовой в метрическую
систему измерений
0.0001 мм/ 0.0001*
О
G54 ~ G59
Предварительная настройка системы
координат заготовки
С
Установки и экран
О
Функция часов
С
Добавление пары координат заготовки
48 шт
С
Функция самодиагностики /Экран
истории аварийных сообщений
С
Добавление пары координат заготовки
300 шт
О
Функция справки/ Графический дисплей
С
Ручной ВКЛ /ВЫКЛ абсолютной системы отсчета
С
Экран рабочих часов и счетчик деталей
С
Снятие фасок/ Угол R
С
Язык экрана
Программируемый ввод данных
C
Вызов подпрограммы
Контроль сохраненного кадра ½
C
Программирование в макрокомандах В
Зеркальное отображение программы
C
Коррекция на погрешности шага
C
Добавление переменных для
программирования в макрокомандах
G20, G21
Пункт
G10
На 10 позиций
кратности
С
С
С
#100 ~ #199, #500 ~ #999
О
Англ./ Фр.
/Нем./Итал./Кит./ Исп./
Кор./Рус./Порт./Польск./
Голл./Шведск.
С
RS232C
c
Ввод/вывод данных
Считывающее устройство/ Интерфейс CH1
SIRIUS-850 256 МБ
O
Постоянный цикл сверления
С
SIRIUS-1050 256 МБ
O
О
SIRIUS-850/1050 1,024
МБ
O
C
Цикл сверления отверстий малого
диаметра с периодическим выводом
сверла
Автоматическая коррекция на угол
C
Удержание подачи по радиусу дуги
С
Поиск по номеру программы/поиск по
номеру последовательности
C
Пересчет масштаба, программируемое
зеркаль- ное отображение
Прогон на холостом ходу, в покадровом режиме
C
C
Компенсация зазора
Функция поддержки операций
Автоматическая и в режиме MDI
Работа в DNC с картой памяти
Ручная подача / Скорость подачи
Необходима карта
PCMCI
1 поворот / x1, x10, x100
C
Интерполяция
Сервер данных
О
c
Встроенный интерфейс Ethernet
c
Интерфейс карты памяти
О
Автоматическое резервное копирование
данных
Другое
Вращение системы координат
С
ЖК дисплей
Формат записи для Fanuc 15
О
Диалоговое программирование (Manual guide i)
О
SRAM+Part Prog ram
c
8.4” цветной ЖК
С
Программное обеспечение производства компании Hwacheon
Функция HAI (буфер на 200 блоков)
С
Функция HAI (буфер на 600/1000 блоков)
О
HECC Функция выбора стратегии
обработки детали
С
HTLD Функция определения и контроля
нагрузки на инструмент
С
OPTIMA Функция адаптивного
управления рабочей подачей
С
О
О
HTDC (HSDC + HFDC) Функция
компенсации ста- тических и тепловых
деформаций ответственных узлов станка.
С
Функция интерфейса 4 оси
Функция скорости вращения шпинделя
Позиционирование/ Линейная
интерполяция/ Круговая
интерполяция/ Пауза (в секунду)
Цилиндрическая интерполяция
Винтовая интерполяция
Контроль возврата в референтную точку
/возврат
Возврат во вторую референтную точку/
Пропуск
Skip
G00 / G01 / G02,G03 /
G04
С
Серийный вывод шпинделя
Необходима опция
интерфейс на 4ю
ось
Круговая интерполяция
плюс линейная
интерполяция
максимум на 2 оси
G27 / G28, G29
О
G30/ G31
C
G31
S
С
F0, F25, F50, F100
Рабочая подача (мм/мин)
Коррекция скорости подачи
Коррекция толчкового перемещения /
отмена коррекции
С
С
С
0 ~ 150%
С
0 ~ 4,000 мм/мин / M48,
M49
С
Ввод программы
Кодировка записи
EIA RS244 / ISO840
С
Выборочный пропуск кадра
1 шт
С
Поиск по номеру программы
О4-цифры
С
Номер последовательности
N5-цифры
С
Программирование в десятичных
Установка системы координат
216
С
G92
Коррекция частоты вращения шпинделя
50 - 120%
С
Ориентация шпинделя
С
Жесткое нарезание резьбы
С
Функция инструмент/ компенсация
Функция подачи
Коррекция быстрого перемещения
С
С
Функция выбора инструмент
Т4-цифры
Память данных коррекции на инструмент
Память данных коррекции на инструмент
±6 - цифр 200пар
±6 - цифр 400пар,
999пар
С
Память С коррекции на инструмент
С
Коррекция на длину инструмента/
измерение длины инструмента
С
Коррекция на диаметр режущего инструмента С
О
Управляемые оси/одновременно
управляемые оси/ Подключение
оси
С:управляемой
Стандарт O: Опция
О
Контроль износа инструмента
Редактирование / Обработка
Память для сохранения программ/
количество возможных к регистрации
программ
Память для сохранения программ /
количество возможных к регистрации
программ
128кБ/250 шт
С
256кБ/500 шт, 512кБ/1,000
шт
1МБ/1,000 шт, 2МБ/1,000
шт
О
С
Фоновое редактирование
С
Расширенное редактирование части программы
С
Функция воспроизведения
О
217
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ФРЕЗЕРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Серия SIRIUS UL+
Вертикальные обрабатывающие центры с ЧПУ
портального типа
Высокоскоростной вертикально-фрезерный обрабатывающий центр для изготовления штампов и пресс-форм.
SIRIUS-UL+ предоставляет возможность получить на выходе
готовое изделие и таким образом обойтись одним полноценным решением для производства высококачественных
штампов и пресс-форм.
Наилучшее решение для производства пресс-форм
SIRIUS-UL+ разработан с учетом последних технологий HWACHEON, является лидером в своем классе обрабатывающих центров,
гарантирует высокое качество при изготовлении изделий любой сложности.
Технология охлаждения шпиндельного узла «Масляная рубашка» разработки Hwacheon сводит к минимуму тепловые деформации,
а запатентованная технология впрыска масла напрямую в подшипники обеспечивает увеличенный срок службы подшипников и
движущихся частей.
Надёжность и жёсткость конструкции так же подтверждается проектированием с использованием компьютерного моделирования и
анализа конструкции методом конечных элементов.
Среди широкого списка дополнительных опций имеются фирменные программные технологии обработки и мониторинга станка, повышающие производительность, точность и срок службы оборудования.
1 Литье в формы/автомобилестроение
2 Мотоцикл/ Образец
3Тормозная колодка/ Автомобилестроение
4Задняя крышка ЖК экрана (полость)/ Бытовая техника
5 Чистовая поверхность/ Автомобилестроение
1
218
4
5
2
3
219
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ФРЕЗЕРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Симметричная конструкция станка
Симметричная конструкция является идеальной для равно
мерного распределения вибрации, веса верхней части станка и
рассеивания тепла по станине. Данная особенность позволяет выдерживать точность перемещения по осям в течении всего времени работы. Расстояние между направляющими по оси Х и инструментом минимизировано, что приводит к увеличению жёсткости
и точности.
CCW
MAG
FILTER
100
0
B
Округлость: 4 микрона (измерение DBB)
Точность позиционирования: 2 микрона
Повторяемость: 1,5 микрон
ПОДАЧА ОХЛАЖДАЮЩЕГО МАСЛА
СЛИВ ОХЛАЖДАЮЩЕГО МАСЛА
СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ МОТОРА
«МАСЛЯННАЯ РУБАШКА»
Мотор-шпиндель
Мотор-шпиндель собирается на заводе HWACHEON в идеально
чистом помещении с поддержанием постоянной температуры. К
сборке допущены только самые опытные и квалифицированные
специалисты. Этот узел – результат исследований, достижений высоких технологий и накопленного профессионального опыта компании.
Система охлаждения впрыском масла
СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ ПОДШИПНИКОВ
«МАСЛЯННАЯ РУБАШКА»
Система охлаждения «Масляная рубашка» и «впрыском» масла
были усовершенствованы специалистами HWACHEON и применены в этой модели. Данные уникальные высокоэффективные системы минимизируют тепловые отклонения при продолжительной
работе оборудования.
ОХЛАЖДЕНИЕ
ЗАДНЕГО ПОДШИПНИКА
(МАСЛЯНЫЙ ВПРЫСК)
ВСТРОЕННЫЙ ДВИГАТЕЛЬ
ОХЛАЖДЕНИЕ
ПЕРЕДНЕГО ПОДШИПНИКА
(МАСЛЯНЫЙ ВПРЫСК)
220
221
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ФРЕЗЕРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Отличительные особенности
Информация об оборудовании
*Единица: мм
Вертикальный обрабатывающий центр SIRIUS-UL+ отличается удобной конструкцией и широким спектром дополнительных опций.
Отсутствие неполадок оборудования и обеспечение безопасности работы позволит вам производить продукцию без задержек и проблем качества. Разнообразные опции доступны для более производительной и точной обработки.
29
0
Поворотный стол (Опция)
ШИРИНА:
3,100
Поворотный стол HWACHEON легко управляем и не требует дополнительного интерфейса 4-ой оси. Обладает зажимным усилием
на 1.8 тонны и минимальной угловой индексацией 5 секунд.
Автоматическая система измерения (Опция)
19
6
Во время запуска измерительная система автоматически замеряет исходные точки заготовки и инструмента и вводит соответствующую коррекцию. Данная система экономит время обработки
и гарантирует, как результат, высокое качество, не требуя точной
работы оператора, так как постоянно отслеживает возможные отклонения. Система измерения может быть интегрирована в автоматическую линию для серийного производства.
Вид сверху
3,10
0
95
0
92
0
DOOR OPEN : 1,055 (41.54”)
1,68
0
1,40
0
ВЫСОТА:
3,170
ДЛИНА: 2,720
Вид спереди
Вид справа
Диаграмма зависимости мощности шпинделя и крутящего момента от оборотов шпинделя
Стандарт (20,000 мин-1)
Опция (12,000 мин-1)
(AUTOMATIC SWITCHING)
(AUTOMATIC SWITCHING)
3
0
98.1НМ(15МИН)
5
0
1
0
42НМ(15МИН)
0
150
0
4000
180
0
8000
10000
ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ (МИН-1)
1500
0
2000
0
2
0
15КВТ(CONT.)
5
0
1
0
42НМ(15МИН)
22НМ(CONT.)
0
500
0
18.5КВТ(CONT.)
18.5КВТ(15МИН)
10
0
(10МИН, 25%)
22НМ(CONT.)
0
222
2
0
15КВТ(CONT.)
(10МИН, 25%)
22КВТ(15МИН)
79.5НМ(CONT.)
МОМЕНТ
(НМ)
МОМЕНТ
(НМ)
18.5КВТ(CONT.)
18.5КВТ (15МИН)
10
0
98.1НМ(15МИН)
22КВТ(15МИН)
79.5НМ(CONT.)
3
0
117.7НМ(10МИН, 25%)
МОЩНОСТЬ
(КВТ)
117.7НМ(10МИН, 25%)
15
0
МОЩНОСТЬ
(КВТ)
15
0
1500
0
180
0
300
0
4000
5000
600
0
800
0
900
0
1200
0
ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ (МИН-1)
223
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ФРЕЗЕРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Комплектация станка
Стандартные и опциональные комплектующие оборудования
Любой станок может быть скомплектован согласно вашим требованиям
Стандартная комплектация
▪ Комплект установочных опор
SIRIUSUL+
22 / 18.5 кВт
20,000 мин-1
12,000 мин-1
▪ Осушитель сжатого воздуха
▪ Масляный туман (Полусухая система
для обслуживания станка
▪ Ограждение от разбрызгивания
СОЖ
▪ Стружечный конвейер шнекового
▪ Освещение рабочей зоны
▪ Автоматическая дверь
▪ Сигнальная лампа (трехцветная)
▪ Функция HAI (буфер на 200 кадров)
▪ Пистолет СОЖ
▪ Подача СОЖ через шпиндель
▪ ЖК цветной дисплей 8.4''
▪ Интерфейс сервера базы
данных
▪ Интерфейс сервера (1,024 МБ)
▪ Система подачи СОЖ
▪ Функция НЕСС
▪ Блокировка двери
▪ Функция HTLD
▪ Система смазки
▪ Функция HTDC
▪ Электронный маховик (1 ось)
▪ HSDC - компенсация тепловых
▪ Руководство по эксплуатации
и список запасных частей
Инструментальный магазин (30 инструментов)
▪ Комплект инструментов
▪ Обдув конуса шпинделя воздухом
типа (2 оси)
BT-40
Дополнительные опции
расширений шпинделя
▪ HFDC - компенсация тепловых
▪ Воздушный пистолет
резания, Eco усилитель)
(давление 30 бар, 70 бар)
▪ Контроль износа инструмента
▪ Подъемный стружечный
конвейер
(шарнирного /скребкового
типа)
▪ Оптические линейки (оси X, Y, Z,
)
▪ Диалоговое
программирование
(Manual guide i)
▪ Контактный измерительный датчик для
измерения инструмента (Renishaw/
Blum) (контактного типа, лазерного
типа)
▪ Контактный измерительный датчик
для измерения заготовки (Renishaw/
▪ Пневмосистема
и статических деформаций
▪ NANO-гладкая интерполяция
▪ Функция жесткого нарезания
резьбы
▪ Устройство охлаждения шпинделя
конструкции станка.
▪ Интерполяция NURBS
▪ Интерфейс 4 оси
▪ Маслоотделитель
▪ Функция HAI (буфер на 600/1000
кадров)
▪ Сигнальная лампа (двухцветная)
▪ Функция адаптивного управления
рабочей подачей (OPTIMA)
Blum) (контактного типа)
▪ Электронный маховик (3 оси)
▪ Трансформатор
Технические характеристики станка
Наименование
SIRIUS-UL+
20,000
Наименование
12,000
Перемещение
Перемещение по осям (X/Y/Z)
Расстояние от поверхности стола до торца шпинделя
мм
мм
1050 / 600 / 550
1050 / 600 / 550
150 ~ 700
150 ~ 700
Стол
мм
1200 x 600
Допустимая нагрузка
кг
800
Форма поверхности (Т-образные пазы WxP – количество пазов)
мм
18 x 100– 5шт
Шпиндель
Двигатель шпинделя
20000
12000
22 / 18.5
Быстрое перемещение (X/Y/Z)
м/мин
40 / 40 / 40
Скорость рабочей подачи (X/Y/Z)
мм/мин
1 ~ 24000
Подача
мм
Максимальный вес инструмента
кг
Время смены инструмента
(от инструмента до инструмента/ от стружки до стружки)
300
8
2/5
сек
Серводвигатель (X/Y/Z)
кВт
4.0 / 4.0 / 7.0
Насос подачи СОЖ (шпиндель/смыв стружки)
кВт
0.4 / 0.4
Охладитель шпинделя (50/60Гц) – Инвертерного типа
кВт
5.0 / 5.6
2.8 / 3.2
Электрическая мощность
Расход сжатого воздуха (давление х расход)
55
кВа
Нл/мин
0.5 ~ 0.7MPa x 690 Нл/мин
Бак
Автоматическая система смены инструмента
Охлаждение шпинделя/смазка
л
40 / 12
СОЖ
л
270
Высота
мм
3,170
Общая площадь (длина х ширина)
мм
2720 x 3100
Масса
кг
Габариты станка
Тип хвостовика
-
Тип штревеля
-
MAS P40T-1 (45˚ Type)
шт
30
Максимальный диаметр инструмента (с/без сопряженных инструмм
ментов)
224
Максимальная длина инструмента
12,000
Источник питания
мин-1
кВт
Количество инструментов
20,000
Двигатель
Рабочая поверхность
Максимальная скорость шпинделя
SIRIUS-UL+
MAS-403 BT-40 (Opt. : BBT-40, CAT-40)
Ø90 / Ø170
ЧПУ
9500
9450
Fanuc 31i-A
225
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ФРЕЗЕРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Характеристики ЧПУ [Fanuc 31i-A]
Пункт
Пункт
Управляемые оси
Добавление пары координат заготовки
48 шт
С
С
Добавление пары координат заготовки
300 шт
О
О
Ручной ВКЛ /ВЫКЛ абсолютной системы отсчета
С
Снятие фасок/ Угол R
Управляемые оси
Управляемые оси
Одновременно управляемые оси
3 оси
5 осей (максимум)
3 оси
Пункт
С
С
Одновременно управляемые оси
4 оси (максимум)
О
Программируемый ввод данных
Минимальное задаваемое перемещение
0.001 мм/0.001*
-
Вызов подпрограммы
Минимальное задаваемое перемещение
1/10
Перевод из дюймовой в метрическую
систему измерений
0.0001 мм/0.0001*
С
Программирование в макрокомандах В
C
Добавление переменных для
программирования в макрокомандах
Контроль сохраненных строк ½
C
Постоянный цикл сверления
Зеркальное отображение
C
Цикл сверления отверстий малого
диаметра с периодическим выводом
сверла
Автоматическая коррекция на угол
О
Удержание подачи по радиусу дуги
С
Пересчет масштаба, программируемое
зеркальное отображение
О
Вращение системы координат
С
Программируемое зеркальное отображение
О
Формат записи для Fanuc 15
О
Диалоговое программирование (Manual guide i)
О
G20, G21
Работа
Автоматическая и в режиме MDI
C
Работа в DNC с картой памяти
C
Необходима карта
PCMCI
Прогон на холостом ходу, в покадровом режиме
Ручная подача / Скорость подачи
C
1 поворот / x1, x10, x100 C
Интерполяция
Позиционирование/ Линейная
интерполяция/Кру- говая интерполяция/
Пауза (в секунду)
Цилиндрическая интерполяция
Винтовая интерполяция
Nano сглаживание
Контроль возврата в референтную точку
/возврат
Возврат во вторую референтную точку/
Пропуск
Интерполяция NURBS
G00 / G01 / G02,G03 /
G04
С
Необходима опция
О
интерфейс на 4ю
ось
Круговая интерполяция С
плюс линейная
интерполяция
максимум на 2 оси
О
G27 / G28, G29
G30/ G31
С
C
О
Функция подачи
Коррекция быстрого перемещения
F0, F25, F50, F100
Рабочая подача (мм/мин)
Коррекция скорости подачи
Коррекция толчкового перемещения
Отмена коррекции
С
С
0 ~ 150%
С
0 ~ 4,000 мм/мин / M48,
M49
M48, M49
С
S
Ввод программы
Кодировка записи
EIA RS244 / ISO840
С
G10
На 10 позиций
кратности
С
#100 ~ #199, #500 ~ #999 О
С
О
Функция частоты вращения шпинделя
50 - 120%
С
Ориентация шпинделя
С
Жесткое нарезание резьбы
С
Функция инструмент
Т4-цифры
Память данных коррекции на инструмент
Память данных коррекции на инструмент
±6 - цифр 200пар
±6 - цифр 400пар,
999пар
Память С коррекции на инструмент
С
Коррекция на длину инструмента/
измерение длины инструмента
С
Коррекция на диаметр режущего инструмента С
С
Контроль износа инструмента
О
Длина сохраняемой программы/
количество воз- можных к регистрации
программ
Длина сохраняемой программы/
количество воз- можных к регистрации
программ
128кБ/250 шт
С
RS232C
С
Интерфейс ввода/вывода
Программа считывания/ Интерфейс CH1
Сервер данных
256 МБ
С
Сервер данных
1,024 МБ
О
Встроенный интерфейс Ethernet
/Интерфейс карты памяти
С
Автоматическое резервное копирование
SRAM+Part Program
данных
Программное обеспечение производства компании Hwacheon
С
Функция HAI (буфер на 200 блоков)
С
Функция HAI (буфер на 600/1000 блоков)
О
HECC Функция выбора стратегии обработки детали
С
HTLD Функция определения и контроля
нагрузки на инструмент
С
OPTIMA Функция адаптивного управления
рабочей подачей
С
HTDC (HSDC + HFDC) Функция
компенсации ста- тических и тепловых
деформаций ответственных узлов станка.
О
С - стандарт, О - опция
С
256кБ/500 шт, 512кБ/1,000 О
шт
1МБ/1,000 шт, 2МБ/1,000 С
шт
С
С
Номер последовательности
N8-цифры
С
Расширенное редактирование части программы
С
С
Функция воспроизведения
О
С
Установки и экран
С
Экран
О
Функция часов
G54 ~ G59
Англ./ Фр.
/Нем./Итал./Кит./
Исп./Кор./Рус./Порт./По
льск./ Голл./Шведск.
Редактирование
О4-цифры
Предварительная настройка системы
226
координат заготовки
Язык экрана
С
Поиск по номеру программы
Система координат заготовки
С
О
С
G92
С
Экран рабочих часов и счетчик деталей
С
1 шт
Установка системы координат
Функция справки/ Графический дисплей
Функция инструмент/ компенсация
Выборочный пропуск кадра
Программирование в десятичных
С
С
С
Коррекция скорости вращения шпинделя
Функция самодиагностики /Экран истории
аварий- ных сообщений
Фоновое редактирование
8,4'' цветной ЖК экран
С
227
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ФРЕЗЕРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Серия SIRIUS UX
Вертикальные обрабатывающие центры с ЧПУ
портального типа
Высокоскоростной вертикально-фрезерный обрабатывающий центр для изготовления штампов и пресс-форм.
SIRIUS-UX предоставляет возможность получить на выходе
готовое изделие и таким образом обойтись одним полноценным решением для производства высококачественных
штампов и пресс-форм.
Производства пресс-форм крупных размеров
SIRIUS-UX разработан с учетом последних технологий HWACHEON, является лидером в своем классе обрабатывающих центров, гарантирует высокое качество при изготовлении изделий любой сложности.
Технология охлаждения шпиндельного узла «Масляная рубашка» разработки Hwacheon сводит к минимуму тепловые деформации,
а запатентованная технология впрыска масла напрямую в подшипники обеспечивает увеличенный срок службы подшипников и
движущихся частей.
Надёжность и жёсткость конструкции так же подтверждается проектированием с использованием компьютерного моделирования и
анализа конструкции методом конечных элементов.Среди широкого списка дополнительных опций имеются фирменные программные
технологии обработки и мониторинга станка, повышающие производительность, точность и срок службы оборудования.
4
1
228
2
1Крышка коробки передач
2Полость колеса стиральной машины
3 Автомобильное колесо
4 Задняя крышка 43 дюймового ЖК телевизора
3
229
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ФРЕЗЕРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Симметричная конструкция станка
Симметричная конструкция является идеальной для равномерного распределения вибрации, веса верхней части станка и
рассеивания тепла по станине. Данная особенность позволяет
выдерживать точность перемещения по осям в течении всего
времени работы. Расстояние между направляющими по оси Х
и инструментом минимизировано, что приводит к увеличению
жёсткости и точности.
CCW
MAG
FILTER
100
0
B
Округлость: 5 микрон (измерение DBB)
Точность позиционирования: 4 микрона
Повторяемость: 3 микрона
Мотор-шпиндель
Мотор-шпиндель собирается на заводе HWACHEON в идеально
чистом помещении с поддержанием постоянной температуры. К
сборке допущены только самые опытные и квалифицированные
специалисты. Этот узел – результат исследований, достижений высоких технологий и накопленного профессионального опыта компании.
ВПРЫСК ОХЛАЖДАЮЩЕГО МАСЛА
Система охлаждения впрыском масла
СЛИВ ОХЛАЖДАЮЩЕГО МАСЛА
Система охлаждения «Масляная рубашка» и «впрыском» масла
были усовершенствованы специалистами HWACHEON и применены в этой модели. Данные уникальные высокоэффективные системы минимизируют тепловые отклонения при продолжительной
работе оборудования.
СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ МОТОРА «РУБАШКА»
МАСЛООХЛАДИТЕЛЬ
СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ ПОДШИПНИКОВ
«РУБАШКА»
МАСЛЯНОЙ БАК
ШПИНДЕЛЬНОЕ МАСЛО (HI-YUN)
ОХЛАЖДЕНИЕ ЗАДНЕГО ПОДШИПНИКА
(МАСЛЯНЫЙ ВПРЫСК)
ВСТРОЕННЫЙ ДВИГАТЕЛЬ
ВСАСЫВАЮЩИЙ НАСОС
ОХЛАЖДЕНИЕ ПЕРЕДНЕГО ПОДШИПНИКА
(МАСЛЯНЫЙ ВПРЫСК)
230
231
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ФРЕЗЕРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Отличительные особенности
Техническое описание
*Единица: мм
Вертикальный обрабатывающий центр SIRIUS-UX отличается удобной конструкцией и широким спектром дополнительных опций.
Отсутствие неполадок оборудования и обеспечение безопасности работы позволит вам производить продукцию без задержек и проблем качества. Разнообразные опции доступны для более производительной и точной обработки.
1,320
98
0
847
OIL COOLER
12
0
49
9
Поворотный стол HWACHEON легко управляем и не требует дополнительного интерфейса 4-ой оси. Обладает зажимным усилием на
1.8 тонны и минимальной угловой индексацией 5 секунд.
150
0
61601(024.02”
)
1170
Поворотный стол (Опция)
Автоматическая система измерения (Опция)
282
8
77
5
3,33
0
77
5
Во время запуска измерительная система автоматически замеряет
исходные точки заготовки и инструмента и вводит соответствующую коррекцию. Данная система экономит время обработки и гарантирует высококачественный результат, не требуя точной работы
оператора, так как постоянно отслеживает возможные отклонения.
Система измерения может быть интегрирована в автоматическую
линию для серийного производства.
Вид сверху
ДЛИНА =3,330
919.
5
ШИРИНА =3,770
0
65
0
1,35
0
847
1,900
52
0
456
Вид слева
Вид спереди
Диаграмма зависимости мощности шпинделя и крутящего момента от оборотов шпинделя
Стандарт (12,000rpm)
Опция (15,000rpm)
(AUTOMATIC SWITCHING)
50
0
(AUTOMATIC SWITCHING)
40
400
3
0
30
0
262НМ(10МИН)
МОМЕНТ
(НМ)
300
24.7
20.
7
20
239НМ
(CONT.)
22КВТ(10МИН)
200
15КВТ(CONT.)
1
0
10
0
30 КВТ(30МИН)
3
0
25 КВТ(CONT.)
200
191НМ
(CONT.)
2
0
22КВТ(10МИН)
15КВТ(CONT.)
114.5НМ(30МИН)
10
0
1
0
95.5КВТ(CONT.)
95.5НМ
(CONT.)
0
0
0500
2500
232
МОМЕНТ
(НМ)
25КВТ(CONT.)
МОЩНОСТЬ
(КВТ)
30КВТ(30МИН)
МОЩНОСТЬ
(КВТ)
350НМ(10МИН)
400
(10МИН, 25%)
40
420НМ(10МИН, 25%)
600
1500
500
0
СКОРОСТЬ ШПИНДЕЛЯ (МИН-1)
1000
0
1200
0
0
0
1500
2500
750 800
500
0
СКОРОСТЬ ШПИНДЕЛЯ (МИН-1)
1000
0
1500
0
233
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ФРЕЗЕРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Комплектация станка
Стандартные и опциональные комплектующие оборудования
Любой станок может быть скомплектован согласно вашим требованиям
Стандартная комплектация
▪ Комплект установочных опор
BT-50
Инструментальный магазин
(40 инструментов)
▪ Сигнальная лампа (двухцветная)
▪ Обдув конуса шпинделя
▪ Ящик и комплект инструментов
воздухом
▪ Ограждение от разбрызгивания
для обслуживания
СОЖ
▪ Стружечный конвейер
▪ Освещение рабочей зоны
шнекового
типа (2 оси)
▪ Функция HAI (буфер на 200 кадров)
SIRIUS-UX
12,000 мин-1
Дополнительные опции
15,000 мин-1
Инструментальный магазин
(60 инструментов)
12 000
мм
1500 / 750 / 650
Расстояние от поверхности стола до торца шпинделя
мм
175 ~ 825
Расстояние от стоек до центра шпинделя
мм
437
Расстояние между стойками
Мм
1800
Blum) (касательного типа, лазерная)
▪ Пистолет СОЖ
▪ Интерфейс сервера базы
данных
▪ Интерфейс сервера (1,024 МБ)
▪ Сервер данных (256 МБ)
▪
▪ Сигнальная лампа (трехцветная)
▪ Система смазки
▪
▪ Электронный маховик (1 ось)
▪
▪
Мм
1650 x 750
Допустимая нагрузка
Кг
2500
Форма поверхности (Т-образные пазы WxP – количество пазов) мм
▪ Трансформатор
Двигатель шпинделя
Тип хвостовика инструмента
Внутренний диаметр подшипника шпинделя
Метод смазки и охлаждения шпинделя
мин-1
15000
кВт
30 / 25
-
BT-50 (Opt.: BBT-50, CAT-50)
мм
-
Ø100 (Ø3.94”)
Смазка впрыском + « Масляная рубашка»
Подача
Быстрое перемещение (X/Y/Z)
м/мин
20 / 20 / 20
Скорость рабочей подачи (X/Y/Z)
мм/мин
10,000
Автоматическая система смены инструмента
Тип хвостовика
-
BT-50 (Opt. : BBT-50, CAT-50)
Тип штревеля
-
BT-50-90˚ Type
шт
40 (Opt.60)
Количество инструментов
234
▪ Интерфейс 4 оси
▪ Функция HAI (буфер на 600/1000 кадров)
▪ Дополнительные ячейки для хранения
инструмента – 60 шт
▪ Контроль износа инструмента SIRIUS-UX
15 000
Максимальный диаметр
инструмента (с/без
сопряженных инструментов)
Максимальная длина инструмента
мм
Ø120 / Ø200
мм
400
Максимальный вес инструмента
кг
20
Фиксированный адрес
Серводвигатель
сек
5/10
Серводвигатель (X/Y/Z)
кВт
7.0 / 7.0 / 7.0
Насос подачи СОЖ (шпиндель/смыв стружки)
кВт
0.4 / 0.4
Охладитель шпинделя (50/60Гц) – Инвертерного типа
кВт
Двигатель
18 x 125 – 5шт
12000
30 бар, 70 бар)
12 000
▪ Маслоотделитель
Время смены инструмента (от инструмента до
инструмента/ от стружки до стружки)
Шпиндель
Максимальная скорость шпинделя
▪ Подача СОЖ через шпиндель (давление
▪ Уловитель масленого тумана
рабочей подачей (OPTIMA)
Метод работы (Магазин/рука манипулятор)
Рабочая поверхность
для измерения заготовки (Renishaw/
Blum)
(касательного типа)
▪ Масляный туман
Метод выбора инструмента
Стол
▪ Контактный измерительный датчик
▪ Подъемный стружечный
конвейер
Функция HTLD
(шарнирного /скребкового
типа)
Функция HTDC
▪ Оптические линейки (оси X, Y, Z,
)
HSDC - компенсация тепловых
▪ Диалоговое
расширений
программирование
шпинделя HFDC - компенсация тепловых (Manual guide i)
и статических деформаций конструкции
▪ NANO-гладкая интерполяция
станка
Функция адаптивного управления
▪ Интерполяция NURBS
15 000
Перемещения по осям (X/Y/Z)
▪ Автоматическая дверь
▪ Функция НЕСС
▪ Функция жесткого нарезания
резьбы
▪ Устройство охлаждения
Наименование
шпинделя
Перемещение
для измерения инструмента (Renishaw/
▪ ЖК цветной дисплей 10.4''
▪ Пневмосистема
SIRIUS-UX
▪ Воздушный пистолет
▪ Блокировка двери
и список запасных частей
Наименование
▪ Контактный измерительный датчик
▪ Система подачи СОЖ
▪ Руководство по эксплуатации
Технические характеристики станка
▪ Осушитель воздуха
8.0 / 8.9
5.0 / 5.6 + 8.0 / 8.9
Источник питания
Электрическая мощность
Расход сжатого воздуха (давление х расход)
кВа
Нл/мин
77
0.5 ~ 0.7MPa x 690Nℓ/мин
Бак
Охлаждение шпинделя/смазка
Л.
40 / 12
СОЖ
Л.
290
Высота
мм
3550
Общая площадь (длина х ширина)
мм
3330 x 3770
Масса
кг
15000
Габариты станка
ЧПУ
Fanuc 31i-A
235
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ФРЕЗЕРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Характеристики ЧПУ [Fanuc 31i-A]
Пункт
Пункт
Управляемые оси
Предварительная настройка системы
координат заготовки
Управляемые оси
Управляемые оси
Одновременно управляемые оси
3 оси
5 осей (максимум)
3 оси
С
О
С
Одновременно управляемые оси
4 оси (максимум)
О
Минимальное задаваемое перемещение
0.001 мм/0.001*
-
Минимальное задаваемое перемещение
1/10
Перевод из дюймовой в метрическую
систему измерений
0.0001 мм/0.0001*
С
G20, G21
C
Контроль сохраненных строк ½
C
Зеркальное отображение
C
Работа
Автоматическая и в режиме MDI
C
Поиск по номеру программы/ поиск по
номеру последовательности
С
Работа в DNC с картой памяти
Необходима карта
PCMCI
Прогон на холостом ходу, в покадровом режиме
C
Ручная подача / Скорость подачи
C
1 поворот / x1, x10, x100
C
Интерполяция
Позиционирование/ Линейная
интерполяция/ Круговая
интерполяция/ Пауза (в секунду)
Цилиндрическая интерполяция
Винтовая интерполяция
G00 / G01 / G02,G03 /
G04
С
Необходима опция
интерфейс на 4ю
ось
Круговая интерполяция
плюс линейная
интерполяция
максимум на 2 оси
О
Nano сглаживание
Контроль возврата в референтную
точку / возврат
Возврат во вторую референтную точку/
Пропуск
Интерполяция NURBS
С
С
C
О
F0, F25, F50, F100
Рабочая подача (мм/мин)
Коррекция скорости подачи
Коррекция толчкового перемещения /
отмена коррекции
48 шт
С
Добавление пары координат заготовки
300 шт
О
Функция самодиагностики /Экран
истории аварийных сообщений
С
Снятие фасок/ Угол R
С
Функция справки/ Графический дисплей
С
Программируемый ввод данных
G10
Вызов подпрограммы
С
Экран рабочих часов и счетчик деталей
На 10 позиций
кратности
С
Язык экрана
#100 ~ #199, #500 ~ #999
О
Программирование в макрокомандах В
С
Добавление переменных для
программирова- ния в
макрокомандах
Постоянный цикл сверления
С
Цикл сверления отверстий малого
диаметра с периодическим выводом
сверла
Автоматическая коррекция на угол
О
О
Ввод программы
RS232C
256 МБ
С
Сервер данных
1,024 МБ
О
С
Автоматическое резервное
копирование данных
Программируемое зеркальное отображение
О
Программное обеспечение производства компании Hwacheon
Формат записи для Fanuc 15
О
Диалоговое программирование (Manual guide i)
О
С
С
Ориентация шпинделя
С
Жесткое нарезание резьбы
С
Функция инструмент
Т4-цифры
С
Память данных коррекции на инструмент
±6 - цифр 200пар
С
Память данных коррекции на инструмент
±6 - цифр 400пар, 999пар
О
С
Коррекция на диаметр режущего инструмента С
С
Контроль износа инструмента
О
С
С
SRAM+Part Program
С
Функция HAI (буфер на 200 блоков)
С
Функция HAI (буфер на 600/1000 блоков)
О
HECC Функция выбора стратегии
обработки детали
С
HTLD Функция определения и
контроля на- грузки на инструмент
С
OPTIMA Функция адаптивного
управления рабочей подачей
С
HTDC (HSDC + HFDC) Функция
компенсации
статических
и
тепловых
деформаций
ответственных узлов станка.
Функция интерфейса 4 оси
С
Управляемые оси/одновременно
управляемые оси/ Подключение
управляемой оси
О
С: стандарт, О: опция
Редактирование
Выборочный пропуск кадра
1 шт
С
Поиск по номеру программы
О4-цифры
С
Номер последовательности
N8-цифры
С
Длина сохраняемой программы/
количество возможных к
регистрации программ
Длина сохраняемой программы/
количество возможных к
регистрации программ
С
Фоновое редактирование
С
EIA RS244 / ISO840
Программирование в десятичных
С
128кБ/250 шт
С
256кБ/500 шт, 512кБ/1,000
шт
1МБ/1,000 шт, 2МБ/1,000
шт
О
О
Установка системы координат
G92
С
Расширенное редактирование части программы
С
Система координат заготовки
G54 ~ G59
С
Функция воспроизведения
О
236
Программа считывания/ Интерфейс
CH1
Сервер данных
Вращение системы координат
50 - 120%
С
Интерфейс ввода/вывода
Встроенный интерфейс Ethernet
/Интерфейс карты памяти
Коррекция на длину инструмента/
измерение длины инструмента
Ввод программы
Кодировка записи
10.4” цветной ЖК
С
С
С
ЖК дисплей
О
Серийный (многоразовый) вывод шпинделя
С
Дополнительные опции
Пересчет масштаба, программируемое
зеркаль- ное отображение
С
0 ~ 4,000 мм/мин / M48,
M49
С
Англ./ Фр.
/Нем./Итал./Кит./
Исп./Кор./Рус./Порт./По
льск./ Голл./Шведск.
Удержание подачи по радиусу дуги
Память С коррекции на инструмент
С
С
С
С
0 ~ 150%
8,4'' цветной ЖК экран
Функция часов
Ручной ВКЛ /ВЫКЛ абсолютной системы отсчета
Функция инструмент/ компенсация
G30/ G31
Установки и экран
Экран
Добавление пары координат заготовки
Коррекция скорости вращения шпинделя
Функция подачи
Коррекция быстрого перемещения
О
Функция скорости вращения шпинделя
О
G27 / G28, G29
Пункт
237
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ФРЕЗЕРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Серия SIRIUS 1250/1750/2500
Вертикальные обрабатывающие центры с ЧПУ
портального типа
Высококачественная обработка пресс-форм больших размеров
Крупногабаритные вертикальные обрабатывающие центры HWACHEON портального типа гарантируют высокое качество обработки
больших пресс-форм для деталей автомобилестроения и авиакосмической отрасли.
В крупногабаритных вертикальных обрабатывающих центрах серии SIRIUS шпиндель интегрирован в мотор таким образом, что
момент передаётся напрямую без второстепенного привода, что приводит к увеличению мощности. Технология охлаждения шпиндельного узла «Масляная рубашка» разработки Hwacheon сводит к минимуму тепловые деформации, а запатентованная технология
впрыска масла напрямую в подшипники обеспечивает увеличенный срок службы подшипников и движущихся частей. Надёжность и
жёсткость конструкции достигается благодаря применению компьютерного моделирования и анализа конструкции в целом.
Среди широкого списка дополнительных опций имеются фирменные программные технологии обработки и мониторинга станка, повышающие производительность, точность и срок службы оборудования
1Крыша автомобиля/Частьдетали автомобилестроения
2Задняя крышка ЖК телевизора 63''/ Бытовые электроприборы
3 Бампер автомобиля/ Автомобилестроение
4 Крышка задней двери автомобиля/ Автомобилестроение
2
1
238
3
4
239
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ФРЕЗЕРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Симметричная конструкция портального типа
для дополнительной устойчивости
Двухколонная симметричная конструкция портального станка
SIRIUS-1250/1750/2500 обеспечивает точность перемещения,
равномерно распределяя вес верхней части станка, уменьшает
вибрации и рассеивает тепло по станине.
Мотор-шпиндель
Мотор-шпиндель собирается на заводе HWACHEON в идеально
чистом помещении с поддержанием постоянной температуры.
К сборке шпинделей допущены только опытные и квалифицированные специалисты. Этот важный узел – результат многолетних исследований и достижений, высоких технологий и накопленного опыта компании.
Система охлаждения впрыском масла
Система охлаждения «Масляная рубашка» и «вп рыск» масла
были усовершенствованы специалистами HWAC HEON и применены в этой модели. Данные уникальные высок оэффективные системы минимизируют тепловые отклонения при продолжительной работе оборудования.
ВПРЫСК ОХЛАЖДАЮЩЕГО МАСЛА
СЛИВ ОХЛАЖДАЮЩЕГО МАСЛА
СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ МОТОРА «РУБАШКА»
МАСЛООХЛАДИТЕЛЬ
СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ ПОДШИПНИКОВ
«РУБАШКА»
МАСЛЯНОЙ БАК
ШПИНДЕЛЬНОЕ МАСЛО (HI-YUN)
ОХЛАЖДЕНИЕ ЗАДНЕГО ПОДШИПНИКА
(МАСЛЯНОЙ СТРУЕЙ)
МОТОР ШПИНДЕЛЬ
ВСАСЫВАЮЩИЙ НАСОС
ОХЛАЖДЕНИЕ ПЕРЕДНЕГО ПОДШИПНИКА
(МАСЛЕНЫЙ ВПРЫСК)
240
241
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ФРЕЗЕРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Техническое описание: SIRIUS-1250
Единица: мм (дюйм)
400(15.75”)
8
ИНСТРУМЕНТОВ=3,385(133
.27”)
(ОТКРЫТ
ИЕ
ДВЕРЕЙ
)
1,850(72.8
4”)
1,385(54.5
3”)
Автоматическая измерительная система автоматически замеряет
исходные точки заготовки и инструмента и вводит соответствующие корректоры. Данная система экономит время обработки
и гарантирует высококачественный результат, так как постоянно
отслеживает возможные отклонения. Система измерения может
быть интегрирована в автоматическую линию для серийного производства.
8 TOOL=910(35.83”)
40 TOOL=1,080(42.52”)
Автоматическая система измерения (Опция)
550(21.65”)
40
ИНСТРУМЕНТОВ=3,555(139.
96”)
SIRIUS-1250/1750/2500 отличаются удобной конструкцией и широким спектром дополнительных опций. Надежность оборудования
и обеспечение безопасности работы позволит вам производить продукцию без задержек и проблем качества. Разнообразные опции
помогут добиться более эффективной и точной обработки.
460(18.11”)
Ограждение рабочей зоны
(опция только для модели типа Sirius 1750)
775(30.51”)
590(23.23”)
Вид сверху
ШИРИНА С 40 ИНСТРУМЕНТАМИ=4,145(163.19”)
ДЛИНА=7,305(287.6”)
ШИРИНА С 8 ИНСТРУМЕНТАМИ=3,975(156.5”)
3,190(125.59”)
885(34.8
4”)
85(3.35
”)
1,900(74.
8”)
1,750(68.
9”)
3,650
(143.7”)
ВЫСОТА=3,960(155
.91”)
590(23.23”)
3,535(139.17”)
Полное ограждение предотвращает вылет стружки, смазочного материала и металлической пыли в процессе обработки, что повышает безопасность и чистоту рабочего пространства. Так же предусмотрена сдвигаемая дверь для установки больших заготовок.
(БЕЗ МОТОРА И
КОЖУХА)
Отличительные особенности
DOOR OPEN : 1,460(60.24”)
Вид спереди
Вид слева
Диаграмма зависимости мощности шпинделя и крутящего момента от оборотов шпинделя
Опция (12,000 мин-1)
Стандарт (8,000 мин-1)
(АВТОМАТИЧЕСКОЕ ПЕРЕКЛЮЧЕНИЕ)
(АВТОМАТИЧЕСКОЕ ПЕРЕКЛЮЧЕНИЕ)
50
0
40
420НМ (10 МИН,25%)
40
420НМ(10МИН, 25%)
350НМ (10 МИН)
350НМ(10МИН)
400
400
30КВТ(30МИН)
22КВТ(10 МИН)
200
15КВТ(CONT.)
(10МИН, 25%)
0
1
0
95.5НМ
(CONT.)
24.7
20.
7
20
22КВТ(10 МИН)
200
15КВТ(CONT.)
1
0
10
0
95.5НМ
(CONT.)
0
0 500
2500
600
1500
4000
ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ (МИН )
-1
242
30
0
239НМ
(CONT.)
(10МИН, 25%)
114.5НМ(30МИН)
10
0
МОМЕНТ
(НМ)
2
0
3
0
25КВТ(CONT.)
МОЩНОСТЬ
(КВТ)
МОМЕНТ
(НМ)
25КВТ(CONT.)
30
0
239НМ
(CONT.)
30КВТ(30МИН)
3
0
МОЩНОСТЬ
(КВТ)
50
0
600
0
800
0
0 500
2500
600
1500
500
0
ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ (МИН-1)
1000
0
1200
0
243
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ФРЕЗЕРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Техническое описание: SIRIUS-1750
Информация об оборудовании: SIRIUS-2500 (Короткая станина) / SIRIUS-2500L [Длинная станина(4m)]
Единица: мм (дюйм)
Единица: мм (дюйм)
400(15.75”)
1,003(39.4
9”)
4,677(184.13”) 60TOOL
КОРОТКАЯ СТАНИНА
3,429(135”) 40TOOL
500(19.69”)
ДЛИННАЯ СТАНИНА
1,250(49.21”)
2,140(84.25”)
750(29.53”)
4,400(173.2
3”)
4,410(175.62”) /
4,450(175.20”)
(БЕЗ СТРУЖЕЧНОГО
КОНЫЕЙЕРА)
2,150(84.6
5”)
(ОТКРЫТИЕ
ДВЕРЕЙ)
2,722(107.1
7”)
3,020(118.
9”)
500(19.69”)
945(37.21”)
805(31.69”)
Вид сверху
ДЛИНА=8,830(347.64”) /10,770(424.02”)
ШИРИНА=5,000(196.85”)
4,022(158.35”)
750(29.53”)
4,760(187.40”)
Вид сверху
ПОДЪЕМНЫЙ СТРУЖЕЧНЫЙ КОНВЕЙЕР
ДЛИНА=8,840(348.03”)
ШИРИНА=5,510(217.00”)
410(16.14”)
360(14.1
7”)
400(15.7
5”)
736(128.9
6”)
650(25.59”) / 700(27.56”)
600(23.62”)
490(19.29”
)
ОТКРЫТИЕ ДВЕРИ: 2,265(89.17”)
1,110(43.
7”)
1,935(76.1
8”)
1,570(61.8
1”)
4,035(158.8
6”)
ВЫСОТА=4,825(189
.96”)
1,770(69.6
9”)
80(3.15
”)
ВЫСОТА=5,020(197
.64”)
2,783(109.5
7”)
1,880(74.0
1”)
3,990(157.09”) / 4,880(192.13”)
DOOR OPEN : 2,265(60.24”)
80(3.15”)
Вид слева
Вид спереди
Опция (15,000 мин-1)
Стандарт (12,000 мин-1)
(АВТОМАТИЧЕСКОЕ ПЕРЕКЛЮЧЕНИЕ)
(АВТОМАТИЧЕСКОЕ ПЕРЕКЛЮЧЕНИЕ)
262НМ(10 МИН)
22КВТ(10 МИН)
200
15КВТ(CONT.)
(10МИН, 25%)
114.5НМ(30МИН)
1
0
10
0
2
0
15КВТ(CONT.)
1
0
95.5КВТ(CONT.)
10
0
200
500
0
ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ (МИН-1)
1000
0
1200
0
0
0
1500
2500
750 800
500
1000
0
0
ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ (МИН-1)
1500
0
30КВТ(30МИН)
400
3
0
2
0
22КВТ(10МИН)
15КВТ(CONT.)
1
0
95.5НМ
(CONT.)
0
3
0
25КВТ(CONT.)
30
0
239НМ
(CONT.)
24.7
20.
7
20
22КВТ(10МИН)
200
15КВТ(CONT.)
(10МИН, 25%)
114.5НМ(30МИН)
0
0
600 1500
30
0
239НМ
(CONT.)
10
0
95.5НМ
(CONT.)
0 500
2500
30КВТ(30МИН)
(10МИН, 25%)
40
420НМ(10МИН, 25%)
350НМ(10МИН)
25КВТ(CONT.)
22КВТ(10МИН)
200
191НМ
(CONT.)
50
0
40
420НМ (10 МИН,25%)
400
3
0
25КВТ(CONT.)
МОМЕНТ
(НМ)
20.
7
20
МОМЕНТ
(НМ)
24.7
МОЩНОСТЬ
(КВТ)
30
0
239НМ
(CONT.)
30КВТ(30 МИН)
30
0
3
0
(АВТОМАТИЧЕСКОЕ ПЕРЕКЛЮЧЕНИЕ)
350НМ (10МИН)
МОЩНОСТЬ
(КВТ)
30КВТ(30 МИН)
25КВТ(CONT.)
МОМЕНТ
(НМ)
50
0
420НМ(10 МИН,25%)
400
244
(АВТОМАТИЧЕСКОЕ ПЕРЕКЛЮЧЕНИЕ)
40
350НМ(10 МИН)
Опция (12,000 мин-1)
Стандарт (8,000 мин-1)
400
40
50
0
Диаграмма зависимости мощности шпинделя и крутящего момента от оборотов шпинделя
МОЩНОСТЬ
(КВТ)
Диаграмма зависимости мощности шпинделя и крутящего момента от оборотов шпинделя
Вид спереди
МОМЕНТ
(НМ)
ПОДЪЕМНЫЙ СТРУЖЕЧНЫЙ КОНВЕЙЕР
МОЩНОСТЬ
(КВТ)
Вид слева
1
0
10
0
95.5НМ
(CONT.)
0
0 500 600
2500
1500
4000
ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ (МИН-1)
600
0
800
0
0 500 600
1500
2500
500
0
ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ (МИН-1)
1000
0
1200
0
245
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ФРЕЗЕРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Конфигурирование станка
Стандартные и опциональные компоненты SIRIUS-1250
Любой станок может быть сконфигурирован согласно вашим требованиям
Стандартная комплектация
Дополнительные опции
▪ Регулировочный болты и пластины
▪ Ящик и комплект инструментов для
▪ Обдув конуса шпинделя воздухом
SIRIUS-1250
обслуживания
▪ Ограждение кабинетного
8,000rpm
12,000rpm
Магазин на 40 инструментов
BT-50 (Opt.:BBT-50, CAT-50)
▪ Шпиндель ВВТ
▪ Система координат заготовки (48 шт)
▪ Пистолет СОЖ
(полуограждение)
▪ 8,4'' цветной ЖК экран
▪ Интерфейс сервера базы
данных
▪ Сервер данных (256 МБ)
▪ Функция адаптивного управления
типа (2 оси)
▪ Оптические Линейки (X/Y/Z)
▪ Функция НЕСС
▪ Система подачи СОЖ
▪ Функция HTLD
▪ Система смазки
▪ Функция HTDC
▪ Электронный маховичок (1 ось)
▪ HSDC
Магазин на 60 инструментов
BT-50 (Opt.:BBT-50, CAT-50)
Стандартная комплектация
типа от разбрызгивания СОЖ
(полуограждение)
SIRIUS-2500
▪ Стружечный конвейер
шнекового
типа (2 оси)
Короткая станина
(X stroke 3,100мм)
Длинная станина
(X stroke 4,000мм)
8,000rpm
12,000rpm
▪ Сервер данных (256 МБ)
(Renishaw/ Blum) (касательного
типа)
▪ Дополнительный ход по оси Y (90 мм)
▪ Интерфейс 4-ой оси
▪ Функция HAI (буфер на 600/1000 кадров)
▪ Маслоотделитель
▪ Масляный туман (Полусухая
система резания)
Дополнительные опции
▪ Сигнальная лампа (красная, зеленая)
▪ Осушитель воздуха
▪ Устройство охлаждения шпинделя
▪ Воздушный пистолет
▪ Ящик и комплект инструментов для
▪ Шпиндель ВВТ
обслуживания
▪ Освещение рабочей зоны
▪ Ограждение кабинетного типа от
▪ 10,4'' цветной ЖК экран
разбрызгивания СОЖ (полное
ограждение)
▪ Пистолет СОЖ
▪ Функция адаптивного управления
▪ Интерфейс сервера базы данных
рабочей подачей (OPTIMA)
▪ Сервер данных (1,024 МБ)
▪ Оптические Линейки (X/Y/Z)
▪ Функция НЕСС
▪ Зазор 350 мм (высокая колонна)
▪ Система подачи СОЖ
▪ Функция HTLD
▪ Подъемный стружечный конвейер
▪ Система смазки
▪ Функция HTDC
(шарнирного /скребкового типа)
▪ Электронный маховичок (1 ось) ▪ HSDC
▪ Manual guide i
▪ Руководство по эксплуатации и
▪ Уловитель масленого тумана
список запасных частей
BT-50 (Opt.:BBT-50, CAT-50)
датчик для измерения заготовки
Стандартные и опциональные компоненты SIRIUS-1750
▪ Регулировочный болты и
пластины
▪ Обдув конуса шпинделя
воздухом
▪ Ограждение кабинетного
Магазин на 40 инструментов
▪ Трансформатор
(Renishaw/ Blum) (касательного типа,
лазерная)
▪ Контактный измерительный
▪ Интерполяция NURBS
статических деформаций станины.
▪ Функция HAI (буфер на 200 кадров)
датчик для измерения инструмента
▪ Охладитель ЧПУ
расширений шпинделя HFDC
– компенсация тепловых и
▪ Функция жесткого нарезания
резьбы
▪ Сигнальная лампа (красная,
зеленая)
▪ Устройство охлаждения шпинделя
Магазин на 40 инструментов
▪ Электронный маховичок (3
оси)
▪ NANO-гладкая интерполяция
– компенсация тепловых
список запасных частей
15,000rpm
▪ Зазор 225 мм (высокая
колонна)
▪ Подъемный стружечный
конвейер
(шарнирного /скребкового
типа)
▪ Manual guide i
рабочей подачей (OPTIMA)
▪ Пневмосистема
12,000rpm
▪ Контактный измерительный
▪ Освещение рабочей зоны
▪ Руководство по эксплуатации и
SIRIUS-1750
▪ Воздушный пистолет
▪ Сигнальная лампа (красная, зеленая,
желтая)
▪ Контроль износа инструмента
типа от разбрызгивания СОЖ
▪ Стружечный конвейер шнекового
Магазин на 8 инструментов
▪ Осушитель воздуха
▪ Пневмосистема
▪ Функция жесткого нарезания
резьбы
– компенсация тепловых
расширений шпинделя HFDC
– компенсация тепловых и статических
деформаций конструкции станка.
▪ Электронный маховичок (3 оси)
▪ Масляный туман (Полусухая система
резания)
▪ Сигнальная лампа (красная, зеленая,
желтая)
▪ Подача СОЖ через шпиндель (30 бар,
70 бар)
▪ Контроль износа инструмента
▪ Измерительная головка для
измерения инструмента (Renishaw/
Blum) (касательного типа, лазерная)
▪ Контактная измерительная головка
для измерения заготовки (Renishaw/
Blum) (касательного типа)
▪ Интерфейс 4-ой оси
▪ Функция HAI (буфер на 600/1000
кадров)
▪ Дополнительные кол-во мест
хранения инструмента (60 шт)
▪ NANO-гладкая интерполяция
▪ Интерполяция NURBS
▪ Функция HAI (буфер на 200 кадров)
246
▪ Трансформатор
247
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ФРЕЗЕРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Стандартные и опциональные компоненты SIRIUS-2500 [Короткая станина] / SIRIUS-2500L [Длинная станина(4m)]
Наименование
SIRIUS-1250
SIIRUS-1750
8 инструментов 40 инструментов 40 инструментов
Стандартная комплектация
8,000
Дополнительные опции
12,000
8,000
12,000
12,000
60 инструментов
15,000
12,000
▪ Регулировочный болты и пластины
▪ Функция НЕСС
▪ Осушитель воздуха
Допустимая нагрузка
кг
5000
10000
▪ Обдув конуса шпинделя воздухом
▪ Функция HTLD
▪ Воздушный пистолет
22 x 160 -7 шт
22 x 200-8 шт
▪ Функция HTDC
▪ Шпиндель ВВТ
▪ HSDC
▪ Сервер данных (1,024 МБ)
Форма поверхности
(Т-образные пазы WxP – количество
пазов)
Шпиндель
мм
▪ Ограждение кабинетного
▪ Охлаждение ЧПУ
Максимальная скорость шпинделя
мин-1
типа от разбрызгивания СОЖ
(полуограждение)
– компенсация тепловых
▪ Стружечный конвейер шнекового
▪ Зазор 300 мм (высокая колонна)
расширений шпинделя HFDC
типа (2 оси)
▪ Сервер данных (256 МБ)
Двигатель шпинделя
▪ Подъемный стружечный конвейер
– компенсация тепловых и статических
деформаций конструкции станка.
Тип хвостовика инструмента
(шарнирного /скребкового типа)
▪ Интерфейс сервера базы данных
▪ Функция HAI (буфер на 200 кадров)
▪ Manual guide i
▪ Оптические Линейки (X/Y/Z)
▪ Трансформатор
▪ Маслоотделитель
Внутренний диаметр подшипника
шпинделя
Метод смазки и охлаждения шпинделя
▪ Пистолет СОЖ
▪ NANO-гладкая интерполяция
Подача
▪ Система подачи СОЖ
▪ Интерполяция NURBS
Быстрое перемещение (X/Y/Z)
▪ Система смазки
▪ Масляный туман (Полусухая
Скорость рабочей подачи (X/Y/Z)
▪ Электронный маховичок (3 оси)
▪ Сигнальная лампа (красная,
список запасных частей
12000
кВт
-
зеленая, желтая)
-
Впрыск масла + « Масляная
рубашка»
1 ~ 8000
BT-50 (Opt.:BBT-50, CAT -50)
▪ Функция жесткого нарезания резьбы
▪ Контактный измерительный
Количество инструментов
шт
8
40
Максимальный диаметр
инструмента (с/без сопряженных
инструментов)
Максимальная длина инструмента
мм
Ø200 / Ø200
Ø120 / Ø200
мм
Максимальный вес инструмента
кг
Метод выбора инструмента
-
Фиксированн
ый адрес
Метод работы (магазин/рука)
-
Серводвигате
ль/ без
руки
Время смены инструмента (от
инструмента до инструмента/ от
стружки до стружки)
Двигатель
сек
10 / 15
Технические характеристики станка
Серводвигатель (X/Y/Z)
кВт
кВт
Наименование
Двигатель системы охлаждения
(шпиндель)
Охладитель шпинделя (50/60Гц) –
Инвертер- ного типа
(Renishaw/ Blum) (касательного типа,
▪ Ящик и комплект инструментов для
лазерная)
▪ Контактный измерительный
обслуживания
▪ Освещение рабочей зоны
датчик для измерения заготовки
▪ 10,4'' цветной ЖК экран
(Renishaw/ Blum) (касательного типа)
▪ Система координат заготовки (48 шт)
▪ Интерфейс 4-ой оси
▪ Функция адаптивного управления
▪ Функция HAI (буфер на 600/1000 кадров)
рабочей подачей (OPTIMA)
SIRIUS-1250
SIIRUS-1750
8 инструментов 40 инструментов 40 инструментов
8,000
12,000
8,000
12,000
12,000
15,000
SIRIUS-2500
60 инструментов
12,000
15,000
Короткая станина Длинная
станина 8,000
12,000
8,000
12,000
Перемещение по оси (X/Y/Z)
мм
2500 / 1250 / 750
3000 / 1750 / 800
3100 / 2300 / 900
Расстояние от поверхности стола до
торца шпинделя
мм
250 ~ 1000
200 ~ 1000
250 ~ 1150
Расстояние от стоек до центра
шпинделя
Расстояние между стойками
мм
180
435
200
мм
1520
2,000
2300
4000 / 2300 / 900
2400
248
8000
ISO#50, 7/24 конус (BT-50)
Ø100
Впрыск масла + « Масляная
рубашка»
16 / 16 / 16
10 / 16 / 16
1 ~ 8000
BT-50 (Opt.:BBT-50, CAT -50)
90˚ (BT-50)
90˚ (BT-50)
40
60
40
Ø120 / Ø200
Ø120 / Ø200
350
400
450
20
20
20
Произвольн
ая
память
Серводвигате
ль/
верводвигате
ль
5 / 10
Произвольная память
Серводвигатель/серводвигатель
Произвольная память
Серводвигатель/серводвигатель
5 / 11
3.5 / 10
7.0 / 7.0 / 7.0
9.0 / 6.0 / 9.0
9.0 / 9.0 / 9.0
0.4
0.4
0.4
8.0
/8.9
5.0
/5.6
8.0 /8.9 8.0 / 8.9 5.0 / 5.6
& 8.0 /
8.9
12000
8.0 / 8.9 5.0 / 5.6
& 8.0 /
8.9
5.0
/
5.6
8.0 / 8.9 5.0 / 5.6 8.0/ 8.9
Расход сжатого воздуха (давление х
расход)
Бак
кВа
Нл/мин
75
75
0.5 ~ 0.7MPa x 1,870Nℓ/мин
75
0.5 ~ 0.7MPa x 1,870Nℓ/мин
0.5 ~ 0.7MPa x 1,870Nℓ/мин
Охлаждение шпинделя/смазка
Л.
60 / 12
60 / 12
60 / 12
СОЖ
Л.
450
850
850
Габариты станка
Стол
Рабочая поверхность
12000
30 / 25
BT-50 (Opt.:BBT-50, CAT -50)
90˚ (BT-50)
5.0
/5.6
8000
Источник питания
Электрическая мощность
Перемещение
кВт
15000
Впрыск масла + « Масляная
рубашка»
1 ~ 8,000
8,000
22 x 200 -9 шт
ISO#50, 7/24 конус (BT-50)
16 / 16 / 16
12,000
12,000
15000
10000
12000
16 / 16 / 16
Тип штревеля
датчик для измерения инструмента
станина 8,000
Ø100
▪ Контроль износа инструмента
▪ Устройство охлаждения шпинделя
15000
15,000
30 / 25
▪ Пневмосистема
▪ Сигнальная лампа (красная, зеленая)
12000
Ø100
м/мин
Тип хвостовика
12000
ISO#50, 7/24 конус (BT-50)
мм
-
8000
30 / 25
мм/ми
н
Автоматическая система смены инструмента
система резания)
▪ Руководство по эксплуатации и
8000
SIRIUS-2500
Короткая станина Длинная
мм
2800 x 1250
3200 x 1750
3300 x 2000
4200 x 2000
Высота
мм
Общая площадь (длина х ширина)
мм
7305x3975
7305x4145
Масса
кг
24000
25900
ЧПУ
3,960
5020
4,825 (189.96”)
5510 x 88 40
39000
39650
Fanuc 31i-A
5000 x 8830
5000 x 10770
41350
45350
249
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ФРЕЗЕРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Характеристики ЧПУ [Fanuc 31i-A]
Наименование
Наименование
Управляемые оси
Номер последовательности
Управляемые оси
Управляемые оси
Одновременно управляемые оси
Одновременно управляемые оси
Минимальное задаваемое
перемещение
Минимальное задаваемое
перемещение 1/10
Перевод из дюймовой в метрическую
систему измерений
О
Установка системы координат
G92
С
С
Система координат заготовки
G54 ~ G59
С
5 осей (максимум)
О
Предварительная настройка системы
коорди- нат заготовки
0.001мм,0.001deg,0.0001in
ch
0.0001мм,0.0001deg,
0.00001inch
С
5 осей (максимум)
3 осей
G20, G21
С
О
Добавление пары координат заготовки
300 шт
О
C
Продление функции редактирования про- Копирование/
Коррекция сохраненных
погрешностей по- зиционирования
C
C
Работа
Автоматическая и в режиме MDI
Необходима карта PCMCI
G00 / G01 / G02,G03 / G04
Круговая интерполяция
плюс ли- нейная
интерполяция максимум на
2 оси
Nano гладкое интерполирование
Контроль возврата в референтную
точку / возврат
Возврат во вторую референтную
точку/ Пропуск
G27 / G28, G29
G30/ G31
С
С
Язык экрана
Вызов подпрограммы
На 10 позиций кратности
Программирование в макрокомандах В
С
Добавление переменных для программиро#100 ~ #199, #500 ~ #999
вания в макрокомандах
О
Удержание подачи по радиусу дуги
С
Встроенный интерфейс Ethernet
/Интерфейс карты памяти
Пересчет масштаба
О
Дополнительные опции
С
О
Программируемый ввод данных
G10
C
С
HTLD Функция определения и
контроля на- грузки на инструмент
С
OPTIMA Функция адаптивного
управления рабочей подачей
С
HTDC (HSDC + HFDC) Функция
компенсации
статических
и
тепловых
деформаций
ответственных узлов станка.
Функция 4 оси
С
С
Ориентация шпинделя
С
Жесткое нарезание резьбы
С
С
Память данных коррекции на инструмент
±6 - цифр 400пар, 999пар
О
С
Память С коррекции на инструмент
С
0 ~ 150%
С
С
0 ~ 4,000мм/мин / M48,
M49
С
Коррекция на длину инструмента/
измерение длины инструмента
Коррекция на диаметр режущего
инстру- мента С
С
Контроль износа инструмента
О
С
Поиск по номеру программы
О4-цифры
С
С
HECC Функция выбора стратегии
обработки детали
С
С
1 шт
О
О
±6 - цифр 200пар
Выборочный пропуск кадра
1,024 МБ
Функция HAI (буфер на 600/ 1000 блоков)
Память данных коррекции на инструмент
С
Сервер данных
С
С
Ввод программы
С
Функция HAI (буфер на 200 блоков)
Функция скорости вращения шпинделя
C
256 МБ
О
Manual guide i
50 - 120%
С
О
О
Формат записи для Fanuc 15
Коррекция скорости вращения шпинделя
RS232C
С
Программируемое зеркальное отображение
С
Программа считывания/ Интерфейс
CH1
Сервер данных
SIRIUS-1250 : 8.4” цветной
ЖК SIRIUS-1750 : 10.4”
цветной ЖК SIRIUS-2500 :
10.4” цветной ЖК
Программное обеспечение производства компании Hwacheon
С
Серийный вывод шпинделя
С
ЖК дисплей
Вращение системы координат
О
Англ./ Фр.
/Нем./Итал./Кит./ Исп./
Кор./Рус./Порт./Польск./Го
лл./ Шведск.
Интерфейс ввода/вывода
С
Функция подачи
250
С
С
Т4-цифры
EIA RS244 / ISO840
Функция самодиагностики /Экран
истории аварийных сообщений
Экран рабочих часов и счетчик деталей
Функция инструмент
Кодировка записи
С
Функция справки/ Графический дисплей
O
Коррекция толчкового перемещения /
отмена коррекции
Функция часов
С
Функция инструмент/ компенсация
Коррекция скорости подачи
Установки и экран
Снятие фасок/ Угол R
О
Рабочая подача (мм/мин)
О
С
NURBS interpolation
F0, F25, F50, F100
Функция воспроизведения
перемещение/…
граммы
Ручной ВКЛ /ВЫКЛ абсолютной
системы отсчета
Интерполяция NURBS
Коррекция быстрого перемещения
С
О
С
О
С
Цикл сверления отверстий малого
диаметра с периодическим выводом
сверла
Автоматическая коррекция на угол
Интерполяция
О
Расширенное редактирование
части про- граммы
Постоянный цикл сверления
C
256кБ/500 шт, 512кБ/1,000
шт
1МБ/1,000 шт, 2МБ/1,000
шт
Фоновое редактирование
C
C
1 поворот / x1, x10, x100
С
Длина сохраняемой программы/
количество возможных к
регистрации программ
C
C
Поиск номера программы по
номеру/Поиск последовательности
по номеру
Прогон на холостом ходу, в
покадровом режиме
О
48 шт
C
Коррекция люфта
С
Добавление пары координат заготовки
Зеркальное отображение
Позиционирование/ Линейная
интерполяция/ Круговая
интерполяция/ Пауза (в секунду)
Винтовая интерполяция
С
Программирование в десятичных
C
Ручная подача / Скорость подачи
N8-цифры
С
3 осей
Контроль сохраненных строк ½
Работа в DNC с картой памяти
Наименование
Контролируемые оси / Одновременно
контро- лируемые оси / Отключение
контроля оси
С - стандарт, О - опция
Включая опцию
интерфейс 4ой оси
О
Редактирование
Длина сохраняемой программы/ количество
возможных к регистрации программ
128кБ/250 шт
С
251
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ФРЕЗЕРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Серия H6
Горизонтальные обрабатывающие центры с ЧПУ
Горизонтальный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ модели H6
Группа компаний Hwacheon Machine Tool (Южная Корея) серийно выпускает горизонтальные фрезерные обрабатывающие центры,
предназначенные для высокоскоростной и тяжелой обработки различных материалов.
Обрабатывающий центр H6 оснащен жесткими направляющими скольжения и шпинделем мощностью 35 кВт с частотой вращения до
8 000 оборотов в минуту и максимальным крутящим моментом в 1650 Нм для эффективной обработки изделий из высокопрочных
материалов. Система двойного привода для горизонтальной и вертикальной оси гарантирует точное и быстрое перемещение шпинделя со скоростью 48 м/мин. Диапазон перемещений по осям X, Y, Z равен 1050 х 900 х 1000 мм, а дискретность поворотной оси
вращения стола составляет 0,0001°. Размер паллеты (в стандартной комплектации 2 шт.) 630 х 630 мм, при этом максимально допустимая нагрузка на паллету, составляет 1 600 кг. Размер максимально устанавливаемой заготовки может варьироваться в пределах
до Ø 1050 мм.
1. Инструментальный магазин емкостью до 150 позиций
2.Автоматическое устройство смены инструмента
3.Система двойного привода вертикальной оси «Y»
4.Система двойного привода горизонтальной оси «X»
1
2
3
4
252
253
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ФРЕЗЕРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Станина высокой жесткости
Конструкция обрабатывающего центра была спроектирована с использованием 3D-технологий и метода конечных элементов (МКЭ).
Система электронной компенсации тепловых расширений анализирует текущие температурные условия и самостоятельно корректирует работу станка.
Система двойного привода по осям
Такая компоновка станка гарантирует точное и быстрое перемещение шпинделя со скоростью 48 м /мин. Для минимизации сил
трения на станке по всем осям применены направляющие скольжения.
Встроенная коробка передач
Коробка передач имеет два диапазона скоростей: первый с большим моментом (1650 Нм) на малых оборотах, второй для высокоскоростной обработки на максимальных оборотах до 8000 мин-1.
Охлаждение струей масла
ВПРЫСК ОХЛАЖДАЮЩЕГО МАСЛА
Шпиндель и коробка передач охлаждаются при помощи циркуляции масла по замкнутому циклу в каналах корпуса. Для охлаждения и смазки подшипников применена импульсная система смазки.
ВЫПУСКНОЙ КАНАЛ
ЦИРКУЛЯЦИЯ МАСЛА В МЕСТАХ
ПОСАДКИ ПОДШИПНИКОВ
МАСЛООХЛАДИТЕЛЬ
МАСЛЯНЫЙ БАК
ОХЛАЖДЕНИЕ ПОДШИПНИКОВ
НАСОС
ОХЛАЖДЕНИЕ ПОДШИПНИКОВ
254
255
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ФРЕЗЕРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Информация об оборудовании: H6
Единица: мм
Шпиндели для обрабатывающих центров HWACHEON производятся в термостабильном помещении с соблюдением температурновлажностного режима для обеспечения самых высоких стандартов качества. Благодаря системе электронной компенсации тепловых
расширений, избыточное тепло и вибрации, возникающие вследствие работы коробки скоростей, оказывают минимальное влияние
на привод шпинделя. Кроме того, обрабатывающий центр H6 работает под управлением уникального адаптивного программного
обеспечения HWACHEON, разработанного совместно с компанией Fanuc CNC и позволяющего достичь максимального качества обработки изделий благодаря контролю над тепловой деформацией в ходе производственного цикла. Система анализирует текущие
температурные условия и самостоятельно корректирует работу станка для максимально точной обработки. Таким образом, H6 следит
за кинематикой процесса и позволяет использовать единую программу на всех стадиях производственного цикла, включая черновую,
получистовую и чистовую обработку изделия.
ДЛИНА : 7940
Автоматическая измерительная система автоматически замеряет
исходные точки заготовки и инструмента и вводит соответствующие корректоры. Данная система экономит время обработки
и гарантирует высококачественный результат, так как постоянно
отслеживает возможные отклонения. Система измерения может
быть интегрирована в автоматическую линию для серийного производства.
Подача СОЖвысокого давления (30, 70 бар)
85
4
Автоматическая система измерения (Опция)
40ИНСТРУМЕНТОВ: 2079
60ИНСТРУМЕНТОВ: 4233
1543
155
0
40 ИНСТРУМЕНТОВ:
3906
60 ИНСТРУМЕНТОВ:
4118
333
5
650
309
6
Отличительные особенности
Вид сверху
40ИНСТРУМЕНТОВ: 3906
60ИНСТРУМЕНТОВ: 4118
ОТКРЫТИЕ ДВЕРЕЙ : 800
(ОТКРЫТИЕ ДВЕРЕЙ)
139
5
445
94
0
75
0
170
0
144
5
Для предотвращения скопления стружки в рабочей зоне, конструкцией танка в стандартной комплектации предусмотрена промывочная система с 18 активными соплами.
190
0
ВЫСОТА :
3640
Эффективная система смыва стружки
319
5
Система подачи СОЖ через центр шпиндельного узла позволяет эффективно удалять стружку, интенсивно охлаждать обрабатываемую поверхность и продлевать срок службы режущего
инструмента.
Вид слева
Вид спереди
Диаграмма зависимости мощности шпинделя и крутящего момента от оборотов шпинделя
~808 (мин-1)
809~8,000 (мин-1)
(АВТОМАТИЧЕСКОЕ ПЕРЕКЛЮЧЕНИЕ)
2000
(25%)
МОМЕНТ
(НМ)
1228,6 Нм
(30мин,60%)
(30мин,60%)
26 кВт(30мин,60%)
22 кВт(Cont.)
24.7кВт
1039,6 Нм
(Cont.)
20.3кВт
16.3кВт
МОЩНОСТЬ
(КВТ)
1653,9 Нм
(25%)
40
35 кВт(25%)
252.9 Нм(25%)
187.9 Нм(30мин,60%)
159 (Cont.)
1321
0 202
0
808
2000
4000
5284 6000
8000
ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ (МИН-1)
256
257
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ФРЕЗЕРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Комплектация станка
Стандартные и опциональные компоненты H6
Любой станок может быть скомплектован согласно вашим требованиям
Стандартная комплектация
H6
▪ Регулировочные болты и пластины
▪ Сигнальная лампа (красная, зеленая)
▪ Осушитель воздуха
▪ Обдув конуса шпинделя воздухом
▪ Ящик и комплект инструментов
▪ Воздушный пистолет
▪ Ограждение от разбрызгивания СОЖ
8,000 мин-1 BBT-50 (Опция: CAT-50)
Дополнительные опции
▪ Маслоотделитель
▪ Стружечный конвейер шнекового типа ▪ Освещение рабочей зоны
(1 ось)
▪ Система подачи СОЖ
▪ ЖК цветной дисплей 10.4''
▪ Пистолет СОЖ
▪ Подача СОЖ через шпиндель
▪ Блокировка двери
▪ Функция НЕСС
▪ Трансформатор
▪ Интерфейс Ethernet
▪ Функция HAI (буфер на 40 кадров)
▪ Интерфейс сервера (256 МБ/ 1,024
МБ)
▪ Насос высокого давления (6 бар)
▪ Система смазки
▪ Функция адаптивного управления
▪ Подъемный стружечный конвейер
▪ Контактная измерительная
▪ Электронный маховик (1 ось)
▪ Бак Маслоотделителя
Инструментальный магазин
(40 инструментов)
Инструментальный магазин
(60/90/120/150 инструментов)
рабочей подачей (OPTIMA)
▪ Функция HTLD
▪ Руководство по эксплуатации и список ▪ HSDC+ функция контроля тепловых
запасных частей
▪ Пневмосистема
▪ Программная память 1,280 м (512 кБ)
▪ Функция жесткого нарезания резьбы
Технические характеристики станка
расширений шпинделя
▪ HFDC функция контроля тепловых
(Масляная рубашка)
Серия Н6
Перемещение
Перемещения по осям (X/Y/Z)
мм
1,050 / 900 / 1,000
градусы
360°
Расстояние от центра стола до торца шпинделя
мм
70~1070
Расстояние от поверхности стола до центра шпинделя
мм
70~970
мм
630 x 630
Угол поворота оси «В»
Стол
Рабочая поверхность
Допустимая нагрузка
Кг
1600
Дискретность оси "В"
мм
0.0001°
Макс. размер заготовки
мм
Ø1050 x 1300
Двигатель шпинделя
Тип хвостовика инструмента
Внутренний диаметр подшипника шпинделя
Метод смазки и охлаждения шпинделя
мин-1
8,000
кВт
35 / 22
-
ISO#50, 7 / 24 Taper (BBT-50)
мм
Ø100
-
Смазка впрыском + «масляная рубашка»
Подача
Быстрое перемещение (X/Y/Z)
Время индексации оси "В" до 90градусов
▪ Контроль износа инструмента
(шарнирного /скребкового типа)
система для измерения инструмента
▪ Оптические линейки (оси X, Y, Z, )
(Renishaw/ Blum) (касательного типа,
▪ Диалоговое программирование
лазерная)
▪ Контактная измерительная система
(Manual guide i)
▪ Уловитель масляного тумана
для измерения заготовки (Renishaw/
Blum) (касательного типа)
▪ Охладитель ЧПУ
▪ Интерфейс 4й оси
▪ Масляный туман (Полусухая
система
резания, Eco усилитель)
▪ Функция HAI (буфер на 200 кадров)
Серия Н6
кВт
5.0 / 5.6
Автоматическая система смены инструмента
-
BBT-50 (Опция: CAT-50)
Количество инструментов
шт
40 (Опция: 60, 90, 120, 150)
Максимальный диаметр
инструмента ( c / без
сопряженных инструментов)
Максимальная длина инструмента
мм
Ø125 / Ø300
мм
550
Максимальный вес инструмента
кг
30
Тип хвостовика
Метод выбора инструмента
-
Фиксированный адрес
Метод работы (Магазин/рука манипулятор)
-
Серводвигатель/серводвигатель
Электрическая мощность
кВа
75
-
0.5~0.7МПА x 1,870Нл/мин
Охлаждение шпинделя / Смазка
л
60 / 12
СОЖ
л
1200
Расход сжатого воздуха (давление х расход)
Бак
Габариты станка
м/мин
48 / 48 / 40
сек
1.2
Двигатель
Серводвигатель (X1/X2/Y1/Y2/Z/B)
кВт
5.5 / 5.5 / 7 / 7 / 9 / 5.5
Насос подачи СОЖ (шпиндель/смыв стружки)
кВт
0.75 / 1.5
258
(давление 30 бар, 70 бар)
Источник питания
Шпиндель
Максимальная скорость шпинделя
Наименование
Охлаждение шпинделя
▪ Интерфейс сервера базы данных
▪ Электронный маховик (3 оси)
расширений станины
▪ Трансформатор
▪ Устройство охлаждения шпинделя
Наименование
(красная, зеленая, желтая)
▪ Автоматическая дверь
для обслуживания
35/22 кВт
Смазка + Охлаждение «Масленой
рубашкой»
▪ Сигнальная лампа
3640
Высота
мм
Общая площадь (длина х ширина)
мм
7940 x 3906
Масса
кг
26500
ЧПУ
Fanuc 31i-B
259
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ФРЕЗЕРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Характеристики ЧПУ [Fanuc 31i-B]
Наименование
Наименование
Управляемые оси
Предварительная настройка системы
коорди- нат заготовки
Управляемые оси
Управляемые оси
Одновременно управляемые оси
4 осей
5 осей (максимум)
4 осей
С
О
С
Минимальное задаваемое
0.001мм,0.001deg,0.0001inc O
перемещение
h
Минимальное задаваемое перемещение 1/10 0.0001мм, 0.0001deg, C
0.00001inch
Перевод из дюймовой в метрическую
G20, G21
C
систему измерений
Контроль сохраненных строк ½
C
Зеркальное отображение
C
Коррекция сохраненных
погрешностей по- зиционирования
C
Коррекция люфта
C
Работа
C
Автоматическая и в режиме MDI
Работа в DNC с картой памяти
Необходима карта PCMCI
C
Поиск номера программы по
номеру/Поиск последовательности
по номеру
Прогон на холостом ходу, в
покадровом режиме
C
Ручная подача
C
C
G02,G03 / G04
Круговая интерполяция плюс
линейная интерполяция
максимум на 2 оси
Nano гладкое интерполирование
Контроль возврата в референтную
точку / возврат
Возврат во вторую референтную
точку/ Пропуск
G27 / G28, G29
С
С
С
Ручной ВКЛ /ВЫКЛ абсолютной
системы отсчета
С
Снятие фасок/ Угол R
С
Вызов подпрограммы
На 10 позиций кратности
Программирование в макрокомандах
В
Добавление переменных для
программиро- вания в
макрокомандах
Постоянный цикл сверления
G10
#100 ~ #199, #500 ~ #999
О
F0, F25, F50, F100
С
С
0 ~ 150%
С
0 ~ 4,000мм/мин / M48,
M49
С
EIA RS244 / ISO840
С
Номер последовательности
N8-цифры
С
Программирование в десятичных
С
G92
G54 ~ G59
С
С
Графический дисплей
Язык экрана
С
Интерфейс ввода/вывода
С
Программа считывания/ Интерфейс
CH1
Сервер данных
О
Сервер данных
С
С
Англ./ Фр.
/Нем./Итал./Кит./ Исп./
Кор./Рус./Порт./Польск./Го
лл./ Шведск.
С
RS232C
С
256 МБ
С
1,024 МБ
О
Встроенный интерфейс Ethernet
/Интерфейс карты памяти / USB
С
Цикл сверления отверстий малого
диаметра с периодическим выводом
сверла
Автоматическая коррекция на угол
О
О
Автоматическое резервное
копирование
Дополнительные опции
Удержание подачи по радиусу дуги
С
ЖК дисплей
Пересчет масштаба
О
Вращение системы координат
С
Программируемое зеркальное отображение
О
Формат записи для Fanuc 15
О
Функция HAI (буфер на 200 блоков)
С
О
Функция HAI (буфер на 600/ 1000 блоков)
О
HECC Функция выбора стратегии
обработки детали
С
HTLD Функция определения и
контроля на- грузки на инструмент
С
OPTIMA Функция адаптивного
управления рабочей подачей
С
Функция скорости вращения шпинделя
Серийный вывод шпинделя
С
50 - 120%
С
С
С
C
С
260
Установки и экран
Копирование/
перемещение/…
Продление функции
редактирования про- граммы
Жесткое нарезание резьбы
О4-цифры
Система координат заготовки
Функция воспроизведения
С
Поиск по номеру программы
Установка системы координат
С
О
О
Ввод программы
Кодировка записи
О
48 шт
300 шт
Функция инструмент
Рабочая подача (мм/мин)
Коррекция толчкового перемещения /
отмена коррекции
С
Добавление пары координат заготовки
Коррекция скорости вращения
шпинделя
Ориентация шпинделя
Функция подачи
Коррекция скорости подачи
Расширенное редактирование
части про- граммы
Функция инструмент/ компенсация
G30/ G31
Интерполяция NURBS
Коррекция быстрого перемещения
О
Добавление пары координат заготовки
Manual guide i
Интерполяция
Круговая интерполяция/ Пауза (в
секунду)
Винтовая интерполяция
Наименование
Память данных коррекции на
инструмент
Память данных коррекции на
инструмент
Память С коррекции на инструмент
Т4-цифры
С
±6 - цифр 200пар
С
±6 - цифр 400пар, 999пар
О
SRAM + Part program
С
10.4” цветной ЖК
С
Программное обеспечение производства компании Hwacheon
Высокоскоростная функция HRV3
HTDC (HSDC + HFDC) Функция
компенсации
статических
и
тепловых
деформаций
ответственных узлов станка.
С - стандарт, О - опция
С
С
С
Коррекция на длину инструмента/
измерение длины инструмента
С
Коррекция на диаметр режущего
инстру- мента С
С
Контроль износа инструмента
О
Контроль длины инструмента
C
Редактирование
Длина сохраняемой программы/
количество возможных к
регистрации программ
Длина сохраняемой программы/
количество возможных к
регистрации программ
Фоновое редактирование
256кБ/500 шт
С
512кБ/1,000 шт
О
1МБ/1,000 шт, 2МБ/1,000
шт
О
С
261
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ФРЕЗЕРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Серия M2-5AX
Многофункциональные обрабатывающие
центры с ЧПУ с возможностью 5-осевой
обработки
Универсальный пятикоординатный обрабатывающий центр.
Данный высокопрецизионный обрабатывающий центр способен выполнять полную пятиосевую обработку за один установ.
Станок компании HWACHEON модели M2-5AX способен за один
установ обрабатывать большие сложные заготовки, требующие
множество переходов. Он разработан с учетом последних технологий HWACHEON, является лидером в своем классе пятикоординатных обрабатывающих центров, гарантирует высокое
качество при изготовлении изделий любой сложности.
Комплексное оснащение в совокупности с высоким качеством обработки
Универсальный пятиосевой обрабатывающий центр HWACHEON предоставляет комплексное решение, позволяющее получить на
выходе готовое изделие. Система оптимизации режимов резания позволяет выбрать стратегию обработки и добиться сокращения
времени рабочего цикла на детали и в некоторых случаях сократить издержки по количеству закупаемого инструмента. Двухосевой
поворотный стол с диаметром 500 мм позволит вести обработку с любой комбинацией координат. М2-5АХ спроектирован путем
трехмерного моделирования и анализа методом конечных элементов. Надёжность и жёсткость конструкции так же подтверждается
проектированием с использованием компьютерного моделирования и анализа конструкции методом конечных элементов. Среди
широкого списка дополнительных опций имеются фирменные программные технологии обработки и мониторинга станка, повышающие производительность, точность и срок службы оборудования.
1 Задняя крышка ЖК телевизора (корпус)/ Бытовые электроприборы
2 Корпус коробки передач/ Автомобилестроение
3 Фара/ Автомобилестроение
4 Деталь фары/ Автомобилестроение
1
262
2
3
5
4
263
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ФРЕЗЕРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Создание оптимальной системы для производства пресс-форм шины
«Оптимальный процесс обработки» это часть программного решения от HWACHEON, которое может повысить производительность
в два раза. Это стало возможным после создания эксклюзивного программного обеспечения для производства пресс-форм шин. В
результате снизилась зависимость от человеческого фактора, сократилось количество дефектов, а также возросло качество продукции
и производительность.
СУППОРТ ОСИ Z (2 ЛИНЕЙНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ
И 6 БЛОКОВ ЛИНЕЙНОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ)
БЫСТРЫЕ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ БЛАГОДАРЯ 6 БЛОКАМ
ОПТИМАЛЬНЫЙ ПРОЦЕСС
ОБРАБОТКИ
TOTAL
SOLUTION
ОСЬ Y
(4 ЛИНЕЙНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ
И 6 БЛОКОВ ЛИНЕЙНОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ)
Высокоэффективная многокоординатная обработка
Портальная конструкция высокой жесткости
Благодаря наклонно-поворотному столу появляется возможность
обработки сложных заготовок с одного установа, обработки канавок и других поверхностей, реализовать которые на обычном оборудовании затруднительно или не реализуемо. Кроме того до пяти
раз сокращается время обработки сложных криволинейных траекторий сферической фрезой.
Конструкция станины состоит из двух широких опор, по которым перемещается траверса, оснащенная приводом подачи
с подвижным порталом. Таким образом, обеспечена высокая
жёсткость системы СПИД.
Еще одним преимуществом пятикоординатной системы является
то, что обработка может производиться не только торцевой частью,
но и боковыми образующими, что продлевает срок службы инструмента и уменьшает число проходов.
Мотор-шпиндель
Мотор-шпиндель собирается на заводе HWACHEON в идеально
чистом помещении с поддержанием постоянной температуры.
К сборке допущены только самые опытные и квалифицированные
специалисты. Этот узел – результат исследований, достижений высоких технологий и накопленного профессионального опыта компании.
ОБРАБОТКА ЗА ОДИН
УСТАНОВ
Преимущества
ВПРЫСК ОХЛАЖДАЮЩЕГО МАСЛА
▪
▪
▪
▪
▪
▪
СЛИВ ОХЛАЖДАЮЩЕГО МАСЛА
СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ МОТОРА «РУБАШКА»
СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ ПОДШИПНИКОВ «РУБАШКА»
Повышенная производительность
Упрощение операции установа
Меньше требований к кВалификации оператора
Сокращение величины человеко-часов
Легкое распознавание дефектов
Сокращение брака
Процесс обработки
Система охлаждения впрыском масла
Система охлаждения «Масляная рубашка» и «впрыском» масла
были усовершенствованы специалистами HWACHEON и применены в этой модели. Данные уникальные высокоэффективные системы минимизируют тепловые отклонения при
продолжительной работе оборудования.
ОХЛАЖДЕНИЕ
ЗАДНЕГО ПОДШИПНИКА
(МАСЛЯНЫЙ ВПРЫСК)
УСТАНОВКА
ЗАГОТОВКИ
ВСТРОЕННЫЙ
ДВИГАТЕЛЬ
УСТАНОВКА
НУЛЯ
ЗАГОТОВКИ
АНАЛИЗ
ОТКЛОНЕНИЙ
ЗАГОТОВКИ
ОБРАБОТКА
ДЕТАЛИ
АНАЛИЗ
ГОТОВОЙ
ДЕТАЛИ
ПРОВЕРКА
ДЕТАЛИ
ЗАВЕРШЕНИЕ
РАБОТЫ
ОХЛАЖДЕНИЕ
ПЕРЕДНЕГО ПОДШИПНИКА
(МАСЛЯНЫЙ ВПРЫСК)
264
265
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ФРЕЗЕРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Удобное конструктивное исполнение и широкий спектр дополнительных функций
Техническое описание
*Единица: мм (дюйм)
ШИРИНА :
3,695
M2-5AX отличается удобной конструкцией и широким спектром дополнительных опций. Отсутствие неполадок оборудования и
обеспечение безопасности работы позволит Вам производить продукцию без задержек и проблем качества. Разнообразные опции
доступны для более производительной и точной обработки.
Вид сверху
2,580
1,300
ВЫСОТА:
3,090
2,590-WITHOUT INCLUDING THE ZAXIS MOTOR
82
0
DOOR OPEN : 945
2,35
5
1,670
TO THE CENTER OF THE DISPLAY
SCREEN
445
ДЛИНА: 3,025
Вид спереди
Вид справа
Диаграмма зависимости мощности шпинделя и крутящего момента от оборотов шпинделя
2-осевой наклонный поворотный стол
для дополнительной устойчивости
Стандарт (20,000 мин-1)
266
15
0
3
0
117.7НМ(10МИН, 25%)
1
0
25
98.1НМ(15МИН)
22КВТ(15МИН)
18.5КВТ (15МИН)
18.5КВТ(CONT.)
2
0
15КВТ(CONT.)
5
0
4000
0
0 1500
10000
1800 5000
5.9НМ(1МИН)
15
4.1НМ(CONT.)
4
13КВТ(CONT.)
2
22НМ(CONT.)
2
0
6
1
0
42НМ(15МИН)
(10МИН, 25%)
18.5КВТ(1МИН)
8
1
0
МОЩНОСТЬ
(КВТ)
10
0
79.5НМ(CONT.)
МОЩНОСТЬ
(КВТ)
2-осевой поворотный стол зафиксирован сверху основания
станины и установлен отдельно от подвижного портала, что
даёт возможность непрерывно вращать заготовку и совмещать
перемещения по линейным осям X/Y/Z.. Фиксированные червячные шестерни и круговой датчик гарантируют высокопрецизионное деление угла до 0.001 градуса и непрерывное круговое фрезерование , а мощная гидравлическая система зажима
в 4,670 Нм , обеспечивает более чем удовлетворительную
жесткость при любой 5 -ти осевой обработке. В качестве опции,
стол может быть оформлен 6 каналами для прохода гидравлики и воздуха с целью более легкого внедрения портальной
робототехники в М2-5АХ непосредственно на вашей автоматизированной производственной линии.
МОМЕНТ
(НМ)
Система калибровки центра заготовки Hwacheon автоматически
измеряет и устанавливает точку начала координат станка за одну
минуту, что уменьшает время установки заготовки и увеличивает
качество обработки. Кроме того, для ускоренной настройки, система создает и контролирует базу данных опорных точек, в том числе
и для разных температур рабочего пространства.
Опция (32,000 мин-1)
МОМЕНТ
(НМ)
Система калибровки центра заготовки (HRCC)
5
0
8000
СКОРОСТЬ ВРАЩЕНИЯ (МИН-1)
1500
0
2000
0
0
1000
0
2000
0
СКОРОСТЬ ВРАЩЕНИЯ (МИН-1)
30000
32000
267
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ФРЕЗЕРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Комплектация станка
Стандартные и опциональные комплектующие оборудования
Любой станок может быть скомплектован согласно вашим требованиям
M2-5AX
Стандартная комплектация
Дополнительные опции
▪ Регулировочный болты и пластины
▪ Устройство охлаждения
шпинделя
▪ Обдув конуса шпинделя воздухом
▪ Сигнальная лампа (красная,
зеленая)
▪ Ограждение ограждение кабинетного ▪ Команда наклона рабочей
▪ Осушитель
▪ Маслоотделитель
▪ Воздушный пистолет
▪ Подача СОЖ через шпиндель
Инструментальный магазин (30 инструментов)
▪ Система подачи СОЖ
▪ Коррекция диаметра реза для
20,000rpm
32,000rpm
BT-40(standard)
BBT-40 CAT-40
HSK-E40
инструментов 5ой оси
▪ Блокировка двери
▪ Автоматическая дверь
▪ Контроль износа инструмента
▪ Контактная измерительная головка
▪ Система координат заготовки (48 шт)
▪ Дополнительные колодки и
гидравлические
канавки для поворотного стола (4/6
частей)
▪ ВВТ шпиндель
▪ Контроль точки резания
▪ Сервер(1,024 МБ)
▪ Коррекция на радиус инструмента по 5
осям
▪ Масляный туман (Полусухая система
резания)
▪ Сигнальная лампа (красная, зеленая,
желтая)
▪ Измерительная система для измерения
заготовки
(Renishaw/ Blum) (касательного типа)
▪ Ящик и комплект инструментов для
обслуживания
▪ Освещение рабочей зоны
▪ Гидросистема
▪ Функция адаптивного управления
▪ Маховичок (1 ось)
список запасных частей
M2-5AX
Наименование
20,000
32,000
Перемещение
Перемещение (X/Y/Z)
Наклон (B)/ Вращение (С)
мм
750 / 650 / 500
градус
(+)30 ~ (-)120 / 360
75 ~ 575
мм
Ø500
Допустимая нагрузка
кг
300
Форма поверхности (Т-образные пазы WxP – количество
пазов)
мм
14 x 80– 5 шт
Шпиндель
мин-1
20,000
32,000
кВт
22 / 18.5
18.5 / 13
Быстрое перемещение (X/Y/Z)
м/мин
50 / 50 / 50
Быстрое перемещение (А/С)
мин-1
8.3 / 33.3
мм/мин
1 ~ 24,000
▪ Hwacheon Система контроля качества
заготовки
(HRCC)- включая Систему измерения
M2-5AX
заготовки Renishaw (касательного типа)
32,000
Ø80 / Ø170
Ø60 / Ø90
Максимальная длина инструмента
мм
300
250
Максимальный вес инструмента
кг
8
3
1.5 / 4
2.5 / 5
Серводвигатель (X/Y/Z)
кВт
4.0 / 7.0 / 4.0
Серводвигатель (B/C)
кВт
4.0 / 4.0
Двигатель системы охлаждения (шпиндель)
кВт
0.4 / 0.9
Охладитель шпинделя (50/60Гц) – Инвертерного типа
кВт
5.0 / 5.6
8.0 / 9.0
Источник питания
Электрическая мощность
кВа
Нл/мин
65
0.5 ~ 0.7MPa x 690Nℓ/мин
Охлаждение шпинделя/смазка
Л
60 / 12 / 20
СОЖ
Л
400
Высота
мм
3,090
Общая площадь (длина х ширина)
мм
3,025 x 3,695
Масса
кг
11,000
Габариты станка
Тип хвостовика
-
Тип штревеля
шт
BBT-40 (Opt. :HSK-A63, CAT-40)
HSK-E40
-
MAS P40T-1 (45˚)
30
ЧПУ
268
▪ Охладитель с ЧПУ
▪ Функция HAI (буфер на 1000 кадров)
Бак
Автоматическая система смены инструмента
Количество инструментов
шарнирного /скребкового типа)
▪ Пневмосистема
▪ HSDC - компенсация тепловых
▪ NANO-гладкая интерполяция
расширений
Наименование
▪ Функция жесткого нарезания резьбы
шпинделя Функция HAI (буфер ▪ Интерполяция NURBS
20,000
на 600 кадров)
Расход сжатого воздуха (давление х расход)
Подача
Скорость рабочей подачи (X/Y/Z)
▪ Подъемный стружечный конвейер
Двигатель
Рабочая поверхность
Двигатель шпинделя
▪ Функция HTLD
Время смены инструмента (от инструмента до инструмента/
сек
от стружки до стружки)
Стол
столкновений для стандартных ЧПУ
▪ Уловитель масленого тумана
Максимальный диаметр инструмента (с/без сопряженных
мм
инструментов)
Расстояние от поверхности стола до торца шпинделя (удлимм
ненный тип)
Максимальная скорость шпинделя
рабочей подачей (OPTIMA)
▪ Руководство по эксплуатации и ▪ Функция НЕСС
Технические характеристики станка
для измерения инструмента (Renishaw/
Blum)
(касательного типа, лазерная)
▪ 3х мерная Функция защиты от
инструмента 5 оси
▪ Оптические Линейки (X/Y/Z/B/C) ▪ Функция HAI (буфер на 200 кадров)
▪ Система смазки
(давление 30 бар, 70 бар)
▪ Трансформатор
поверхности для 5 оси
▪ Сервер данных (256 МБ)
Смазка + Охлаждение «Масленой
рубашкой»
▪ Пистолет СОЖ
▪ Интерфейс сервера базы данных
типа от разбрызгивания СОЖ
Fanuc 31i-A5
269
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ФРЕЗЕРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Характеристики ЧПУ [Fanuc 31i-A5]
Пункт
Пункт
Управляемые оси
Добавление пары координат
заготовки
Ручной ВКЛ /ВЫКЛ абсолютной
системы отсчета
Управляемые оси
Одновременно управляемые оси
Минимальное задаваемое
перемещение
Минимальное задаваемое
перемещение 1/10
Перевод из дюймовой в
метрическую систему
измерений
Контроль сохраненных строк ½
5 осей
5 осей
0.001мм,0.001deg,0.0001inc
h
0.0001мм,0.0001deg,
0.00001inch
G20, G21
С
С
С
C
C
Работа
C
Автоматическая и в режиме MDI
Работа в DNC с картой памяти
Необходима карта PCMCI
Прогон на холостом ходу, в
покадровом режиме
Ручная подача / Скорость подачи
1 поворот / x1, x10, x100
Винтовая интерполяция
G00 / G01 / G02,G03 / G04
Круговая интерполяция плюс
линейная интерполяция
максимум на 2 оси
Nano гладкое интерполирование
Контроль возврата в референтную
точку / возврат
Возврат во вторую референтную
точку/ Пропуск
F0, F25, F50, F100
Рабочая подача (мм/мин)
Коррекция толчкового
перемещения / от- мена
коррекции
Ввод программы
Кодировка записи
Программирование в макрокомандах В
Добавление переменных для
программиро- вания в
макрокомандах
Постоянный цикл сверления
#100 ~ #199, #500 ~ #999
С
С
С
Функция самодиагностики /Экран
истории аварийных сообщений
С
Функция справки/ Графический дисплей
С
С
Экран рабочих часов и счетчик деталей
С
С
Язык экрана
О
С
Цикл сверления отверстий малого
диаметра с периодическим выводом
сверла
Автоматическая коррекция на угол
О
Встроенный интерфейс Ethernet
/Интерфейс карты памяти
Программируемое зеркальное отображение
О
Формат записи для Fanuc 15
О
Manual Guide i (Диалоговое
программиро- вание)
-
C
С
С
С
C
Функция инструмент
С
Память данных коррекции на
инструмент
Память данных коррекции на
инструмент
Память С коррекции на инструмент
С
0 ~ 4,000мм/мин / M48,
M49
С
С
Выборочный пропуск кадра
1 шт
С
Поиск по номеру программы
О4-цифры
С
Номер последовательности
N8-цифры
С
С
50 - 120%
С
Программное обеспечение производства компании Hwacheon
HTLD Функция определения и
контроля нагрузки на инструмент
С
С
С
OPTIMA Функция адаптивного
управления рабочей подачей
С
HTDC (HSDC + HFDC) Функция
компенсации статических и
тепловых деформаций ответственных узлов станка.
HRCC Функция контроля качества заготовки
С
С
±6 - цифр 200пар
С
±6 - цифр 400пар, 999пар
О
С
Функция 5 оси
С
Коррекция на длину инструмента/
измере- ние длины инструмента
С
Коррекция на диаметр режущего
инстру- мента С
С
Контроль износа инструмента
О
Контроль центра инструмента для 5 оси
С
Команда наклонной плоскости для 5 оси
С
Компенсация настройки заготовки для 5 оси
С
Коррекция на радиус инструмента для 5 оси
О
С - стандарт, О - опция
Редактирование
Длина сохраняемой программы/
количество возможных к
регистрации программ
Длина сохраняемой программы/
количество возможных к
регистрации программ
128кБ/250 шт
С
256кБ/500 шт, 512кБ/1,000
шт
1МБ/1,000 шт, 2МБ/1,000
шт
О
О
Система координат заготовки
G54 ~ G59
С
Фоновое редактирование
С
О
Расширенное редактирование
части про- граммы
С
С
Функция воспроизведения
О
270
SRAM+Part Program
С
С
48 шт
С
О
G92
Добавление пары координат
заготовки
С
О
HECC Функция выбора стратегии
обработки детали
С
Т4-цифры
256 МБ
1,024 МБ
Функция HAI (буфер на 1000 блоков)
Установка системы координат
Предварительная настройка
системы коор- динат заготовки
С
С
Функция инструмент/ компенсация
О
RS232C
Функция HAI (буфер на 600 блоков)
Функция скорости вращения шпинделя
Коррекция скорости вращения
шпинделя
Ориентация шпинделя
С
Автоматическое резервное
копирование данных
С
С
Англ./ Фр.
/Нем./Итал./Кит./ Исп./
Кор./Рус./Порт./Польск./Го
лл./ Шведск.
Программа считывания/ Интерфейс
CH1
Сервер данных
Сервер данных
С
8.4'' цветной ЖК дисплей
Интерфейс ввода/вывода
О
О
0 ~ 150%
Программирование в десятичных
Функция часов
Пересчет масштаба,
программируемое зеркальное
отображение
Вращение системы координат
С
EIA RS244 / ISO840
С
Удержание подачи по радиусу дуги
Функция подачи
Коррекция скорости подачи
На 10 позиций кратности
Жесткое нарезание резьбы
G30/ G31
Интерполяция NURBS
Коррекция быстрого перемещения
Вызов подпрограммы
G10
ЖК дисплей
C
О
G27 / G28, G29
Снятие фасок/ Угол R
О
C
Интерполяция
Позиционирование/
Линейная
интерполяция/Круговая
интерполяция/ Пауза (в секунду)
300 шт
Программируемый ввод данных
О
C
Зеркальное отображение
Пункт
Установки и экран
271
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ФРЕЗЕРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Серия SIRIUS 2500/5AX
Многофункциональные обрабатывающие
центры с ЧПУ с возможностью 5-осевой
обработки
Обрабатывающий центр для изготовления штампов и пресс-форм
Станок SIRIUS-2500/5AX включает в себя продвинутые технологии обработки, создан на основе шестидесятилетнего опыта специалистов HWACHEON, является лидером в своем классе обрабатывающих центров.
Универсальная поворотная шпиндельная головка разработки HWACHEON гарантирует стабильную жесткость и чистоту поверхности
детали при любом виде обработки, шпиндель имеет на выходе высокий крутящий момент, что гарантирует отличную производительность при тяжелых режимах резания. Надёжность и жёсткость конструкции так же подтверждается проектированием с использованием компьютерного моделирования и анализа конструкции методом конечных элементов. Среди широкого списка дополнительных
опций имеется запатентованное программное обеспечение разработки фирмы Hwacheon для технологии обработки и мониторинга
станка, повышающее производительность, точность и срок службы оборудования.
1 Задняя крышка ЖК телевизора 63''/Бытовые электроприборы
2 Крыша автомобиля/Часть детали автомобилестроения
3 Бампер автомобиля/Автомобилестроение
4 Стержень авиасудна/Авиастроение
2
1
272
4
3
273
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ФРЕЗЕРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Симметричная конструкция портального типа
Двухколонная симметричная конструкция портального типа
SIRIUS-2500/5AX обеспечивает: стабильную точность позиционирования, равномерное распределение вибрации, отвод избыточного тепла при максимальной скорости быстрых перемещений 16 м/мин.
Высокоэффективная многокоординатная обработка
Благодаря поворотной фрезерной головке шпинделя на станке SIRIUS-2500/5AX становится доступной обработка за один
установ: сложных сплайн поверхностей, канавок, пазов, угловых отверстий, выполнение которых в условиях классической
трехосевой обработки не представляется возможным или требует применение спец. инструмента или доп. оборудования.
Кроме того, отмечаем, что время обработки сложных криволинейных траекторий сферической фрезой сокращается в пять и
более раз.
Еще одним преимуществом пятикоординатной системы является то, что обработка может производиться не только торцевой частью, но и боковыми образующими, что продлевает срок
службы инструмента и уменьшает число проходов и, как следствие, сокращает машинное время в два раза.
Шпиндель прямого привода
Шпиндель интегрирован в двигатель без использования редуктора для передачи момента вращения. Как результат – угол индексации 0,001° и скорость поворота шпиндельной головки по
двум осям 30 мин-1, что даёт повышенную точность и качество
обработки, и более короткое время цикла фрезерования.
Мотор-шпиндель
Мотор-шпиндель разработан и собирается на заводе
HWACHEON в идеально стерильном и термоконстантном помещении. К сборке допущены только самые опытные и квалифицированные специалисты. Шпиндельный узел собственного
производства – это результат исследований, достижений высоких технологий и накопленного профессионального опыта
компании.
274
275
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ФРЕЗЕРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Особенности конструкции
Техническое описание
*Единица: мм
Вертикальный обрабатывающий центр SIRIUS-2500/5AX отличается удобной конструкцией и широким спектром дополнительных
опций. Отсутствие неполадок оборудования и обеспечение безопасности работы позволит вам производить продукцию без простоя
и брака. Доступен широкий спектр опций для более производительной и точной обработки.
400
Hwacheon Система калибровки центра заготовки (HRCC)
5,14
5
2,60
3
Система калибровки и привязки центра заготовки от Hwacheon
автоматически измеряет и устанавливает точку начала координат
станка за одну минуту, что уменьшает время для установки заготовки и позволяет увеличить качество обработки. Кроме того, система
создает и контролирует базу данных опорных точек, в том числе
и для разных температур рабочего пространства, для ускоренной
настройки.
99
8
Компенсирующие пневмоцилиндры (стандарт)
Конструкция суппорта шпинделя включает два симметрично расположенных пневмоцилиндра, которые компенсируют вес всей
конструкции по оси Z. Благодаря этому достигается плавное ускорение и остановка, с высокими показателями скорости перемещений и точности позиционирования.
35
3
Вид сверху
ШИРИНА =5,450
ДЛИНА =10,150/УДЛИНЕННЫЙ ТИП: 12,200
Ограждение рабочей зоны (стандарт)
80
4,21
0
1,88
0
2,19
5
Полное ограждение предотвращает вылет стружки, смазочного материала и металлической пыли в процессе обработки, что повышает безопасность и чистоту рабочего пространства. Также предусмотрена раздвижная дверь для установки больших заготовок.
ВЫСОТА =
5,280
5,728
DOOR OPEN : 3,320
Вид спереди
Вид слева
Диаграмма зависимости мощности шпинделя и крутящего момента от оборотов шпинделя
Стандарт (15,000 мин-1)
(AUTOMATIC SWITCHING)
80
2
0
18.5КВТ(10МИН)
60НМ(10МИН,15%)
45.7НМ(10МИН, 25%)
15КВТ(30МИН)
15
11КВТ
11КВТ(CONT.)
40
1
0
7.5КВТ(CONT.)
31.1НМ
(CONT.)
29.4НМ(10МИН)
МОЩНОСТЬ
(КВТ)
МОМЕНТ
(НМ)
60
23.9НМ(30МИН)
20
5
17.5НМ
(CONT.)
(10МИН, 15%)
(10МИН, 25%)
0
0 1750 2300
5000
6000
1000
0
1500
0
ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ (МИН-1)
276
277
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ФРЕЗЕРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Модификации станка
Стандартные и опциональные комплектующие оборудования
Компоновка станка индивидуальна, согласно вашим требованиям и задачам
Стандартная комплектация
SIRIUS-2500/5AX
▪ Обдув конуса шпинделя воздухом
Короткая станина
(X stroke 3,100мм)
Дополнительные опции
▪ Комплект установочных опор
Длинная станина
(X stroke 4,000мм)
▪ Ограждение ограждение кабинетного
типа
от разбрызгивания СОЖ
▪ Стружечный конвейер шнекового типа (2
оси)
▪ Пистолет СОЖ
▪ Система подачи СОЖ
▪ Интерфейс сервера базы данных
▪ Сервер данных (256 МБ)
▪ Гидросистема
▪ Оптические Линейки (X/Y/Z/B/C)
▪ Система смазки
▪ Руководство по эксплуатации и список
запасных частей
▪ Пневмосистема
18.5/11 кВт
15,000 мин-1
Смазка + Охлаждение «Маслянной
рубашкой»Инструментальный магазин (40
▪ Ящик и комплект инструментов для
обслуживания
▪ Освещение рабочей зоны
столкновений для стандартных
ЧПУ
▪ Интерфейс сервера (1,024 МБ)
▪ Функция HAI (буфер на 1000
кадров)
▪ Рабочий зазор 300 мм(Высокая стойка)
▪ Система координат заготовки (48 шт)
▪ Коррекция настроек заготовки для 5 оси
▪ Подъемный стружечный конвейер
(шарнирного /скребкового типа)
▪
▪
▪
▪
▪
▪
▪
▪
▪
▪
▪
▪
▪
▪
▪
▪
инструментов)
▪
▪
▪
▪
Функция жесткого нарезания резьбы
Устройство охлаждения шпинделя
Сигнальная лампа (двухцветная)
Система контроля центра режущего
инструмента для 5 оси
▪Наименование
Команда наклона рабочей поверхности
Технические характеристики станка
Наименование
SIRIUS-2500/5AX
Короткая станина
▪ Автоматическая дверь
для 5 оси
▪
▪
▪
▪
3хмерная ручная подача для 5 оси
10,4'' цветной ЖК экран
Функция HAI (буфер на 200 кадров)
ЖК цветной дисплей 10.4''
Функция адаптивного управления
рабочей подачей (OPTIMA)
Функция НЕСС
Функция HTLD
Функция HTDC
HSDC - компенсация тепловых расширений
шпинделя
HFDC - компенсация тепловых и статических
деформаций каркасной системы.
Функция HAI (буфер на 600 кадров)
Система измерения инструмента (Renishaw)
(касательного типа)
Трансформатор
Длинная станина
Количество инструментов
Перемещение по осям (X/Y/Z)
Максимальный диаметр инструмента (с/без сопряженных инструментов)
мм
Максимальная длина инструмента
мм
Наклон (B)/ Вращение (С)
3,100/ 2,300 / 1,000
4,000 / 2,300/ 1,000
градус
±100 / ±210
Расстояние от поверхности стола до торца шпинделя
мм
0 ~ 1,000
Расстояние от стоек до центра шпинделя
мм
Расстояние между стойками
мм
263
2,300
2,400
по 5 осям
▪ Масляный туман
▪ Сигнальная лампа (трехцветная)
▪ Подача СОЖ через шпиндель
(давление 30 бар, 70 бар)
▪ 3х мерная Функция защиты
от
SIRIUS-2500/5AX
Короткая станина
Перемещение
мм
Уловитель масленого тумана
Дополнительное охлаждение ЧПУ
NANO-гладкая интерполяция
Интерполяция NURBS
Маслоотделитель
Контроль износа инструмента
Контактная измерительная головка для
измерения инструмента (Renishaw/ Blum)
(контактного типа, лазерного типа)
▪ Коррекция на радиус инструмента
шт
Максимальный вес инструмента
кг
Время смены инструмента (от инструмента до инструмента/
от стружки до стружки)
сек
Длинная станина
40
Ø85 / Ø170
300
8
3.5 / 10
Двигатель
Стол
Рабочая поверхность
мм
3,300 x 2,000
4,200 x 2,000
Допустимая нагрузка
кг
10,000
15,000
Форма поверхности (Т-образные пазы – количество пазов)
мм
22 x 200 – 9шт.
Шпиндель
Серводвигатель (X/Y/Z)
кВт
7.0 / 7.0 / 7.0
Серводвигатель (B/C)
кВт
4.2 / 6.3
Двигатель системы охлаждения (шпиндель)
кВт
0.4
Охладитель шпинделя (50/60Гц) – Инвертерного типа
кВт
5.0 / 5.6
Источник питания
Максимальная скорость шпинделя
Двигатель шпинделя
Тип хвостовика инструмента
Внутренний диаметр подшипника шпинделя
Метод смазки и охлаждения шпинделя
мин-1
15,000
кВт
18.5 / 11
-
ISO #40, 7 / 24 Конус (BT-40)
мм
Ø70
-
Электрическая мощность
Расход сжатого воздуха (давление х расход)
Подача
м/мин
Быстрое перемещение (В/С)
мин
Скорость рабочей подачи (X/Y/Z)
-1
мм/мин
16 / 16 / 16
10 / 16 / 16
30 / 30
1 ~ 8,000
Автоматическая система смены инструмента
Тип хвостовика
-
BBT-40 (Opt. :HSK-A63, CAT-40)
Тип штревеля
-
JIS-B6339 BBT-40 75˚ Type
278
75
0.5 ~ 0.7 бар x 1,870 Нл/мин
Бак
Консистентная смазка + Охлаждающая водяная рубашка
Быстрое перемещение (X/Y/Z)
кВа
Нл/мин
Охлаждение шпинделя/смазка
л
60 / 12
СОЖ
л
850
Высота
мм
5,280
Общая площадь (длина х ширина)
мм
5,450 x 10,150
5,450 x 12,200
Масса
кг
41,350
45,350
Габариты станка
Контроллер ЧПУ
Fanuc 31i-A5
279
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ФРЕЗЕРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Характеристики ЧПУ [Fanuc 31i-A5]
Пункт
Пункт
Управляемые оси
Ручной ВКЛ /ВЫКЛ абсолютной
системы отсчета
С
Снятие фасок/ Угол R
С
Управляемые оси
Одновременно управляемые оси
Минимальное задаваемое
перемещение
Минимальное задаваемое
перемещение 1/10
Перевод из дюймовой в метрическую
систему измерений
5 осей
5 осей
0.001mm,0.001deg,0.0001in
ch
0.0001mm,0.0001deg,
0.00001inch
G20, G21
С
С
С
О
C
Контроль сохраненных строк ½
C
Зеркальное отображение
C
Работа
C
Автоматическая и в режиме MDI
Работа в DNC с картой памяти
Необходима карта PCMCI
Ручная подача / Скорость подачи
C
C
Прогон на холостом ходу, в
покадровом режиме
1 поворот / x1, x10, x100
C
Интерполяция
Позиционирование/ Линейная
интерполяция/ Круговая
интерполяция/ Пауза (в секунду)
Винтовая интерполяция
G00 / G01 / G02,G03 / G04
С
Круговая интерполяция
плюс ли- нейная
интерполяция максимум на
2 оси
С
Nano гладкое интерполирование
Контроль возврата в референтную
точку / возврат
Возврат во вторую референтную
точку/ Пропуск
G27 / G28, G29
На 10 позиций кратности
Программирование в макрокомандах В
Добавление переменных для
программиро- вания в
макрокомандах
Постоянный цикл сверления
#100 ~ #199, #500 ~ #999
С
G30/ G31
C
О
F0, F25, F50, F100
С
С
0 ~ 150%
0 ~ 4,000 мм/мин / M48,
M49
С
С
С
С
С
Интерфейс ввода/вывода
О
Программа считывания/ Интерфейс
CH1
Сервер данных
С
Удержание подачи по радиусу дуги
С
Автоматическое резервное
копирование данных
Пересчет масштаба,
программируемое зеркальное
отображение
Вращение системы координат
О
Дополнительные опции
Программируемое зеркальное отображение
О
Формат записи для Fanuc 15
О
О
EIA RS244 / ISO840
Выборочный пропуск кадра
1 шт
С
Поиск по номеру программы
О4-цифры
С
Номер последовательности
N8-цифры
С
Программирование в десятичных
С
Установка системы координат
G92
С
Система координат заготовки
G54 ~ G59
С
Предварительная настройка системы
коорди- нат заготовки
Добавление пары координат заготовки
280
О
48 шт
С
С
50 - 120%
Встроенный интерфейс Ethernet
/Интерфейс карты памяти
С
SRAM+Part Program
С
10.4” цветной ЖК
С
Программное обеспечение производства компании Hwacheon
HECC Функция выбора стратегии
обработки детали
С
С
С
HTLD Функция определения и
контроля на- грузки на инструмент
С
OPTIMA Функция адаптивного
управления рабочей подачей
С
HTDC (HSDC + HFDC) Функция
компенсации
статических
и
тепловых
деформаций
ответственных узлов станка
HRCC Функция контроля качества заготовки
С
С
±6 - цифр 200пар
С
±6 - цифр 400пар, 999пар
О
С
С
Коррекция на диаметр режущего
инстру- мента С
С
Контроль износа инструмента
С
О
С
С
Т4-цифры
256 МБ
1,024 МБ
О
Коррекция на длину инструмента/
измерение длины инструмента
Длина сохраняемой программы/
количество возможных к
регистрации программ
Длина сохраняемой программы/
количество возможных к
регистрации программ
RS232C
Функция HAI (буфер на 1000 блоков)
О
Редактирование
С
С
Функция HAI (буфер на 600 блоков)
Функция инструмент/ компенсация
Память данных коррекции на
инструмент
Память данных коррекции на
инструмент
Память С коррекции на инструмент
С
Англ./ Фр.
/Нем./Итал./Кит./ Исп./
Кор./Рус./Порт./Польск./Го
лл./ Шведск.
ЖК дисплей
С
Функция частоты вращения шпинделя
Коррекция скорости вращения
шпинделя
Ориентация шпинделя
С
Сервер данных
О
Ввод программы
Кодировка записи
Язык экрана
Цикл сверления отверстий малого
диаметра с периодическим выводом
сверла
Автоматическая коррекция на угол
Функция инструмент
Рабочая подача (мм/мин)
Коррекция толчкового перемещения /
отмена коррекции
G10
Жесткое нарезание резьбы
Функция подачи
Коррекция скорости подачи
Программируемый ввод данных
Вызов подпрограммы
Функция справки/ Графический дисплей
Экран рабочих часов и счетчик деталей
О
Интерполяция NURBS
Коррекция быстрого перемещения
Пункт
128кБ/250 шт
С
256кБ/500 шт, 512кБ/1,000
шт
1МБ/1,000 шт, 2МБ/1,000
шт
О
С
Функция 5 оси
Контроль центра инструмента для 5 оси
С
Команда наклонной плоскости для 5 оси
С
Компенсация настройки заготовки для 5 оси
С
3хмерная ручная подача для 5 оси
с
Коррекция на радиус инструмента для 5 оси
О
С - стандарт, О - опция
О
Фоновое редактирование
С
Расширенное редактирование
части про- граммы
С
Функция воспроизведения
О
Установки и экран
Функция часов
С
Функция самодиагностики /Экран
истории аварийных сообщений
С
281
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ФРЕЗЕРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Серия HMP 3600
Многофункциональные обрабатывающие
центры с ЧПУ с возможностью 5-осевой
обработки
Особенности серии
Серия HMP позволяет производить торцевое фрезерование сложных заготовок в пяти осях за один установ. Станок имеет большой
выбор фрезерных головок, которые заказываются дополнительно, согласно требованию заказчика. Оборудование позволит сделать
ваше производство более прогрессивным и точным благодаря тому, что в конструкции станка применены передовые технологии:
автоматическая система балансировки траверсы (ось Вт), система гидростатических подшипников в опорах подвижного стола, адаптивные функции ЧПУ.
1 Устройство автоматической смены инструмента.
2 Станина с направляющими скольжения
3 Угловая фрезерная головка (72х5° дискретность)
1
282
2
3
283
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ФРЕЗЕРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Спецификация станка
Характеристики
Серия HMP-3600
HMP-3605
HMP-3606
HMP-3607
HMP-3608
Характеристики
HMP-3609
Технические характеристики
По оси Y (траверса)
мм
4,700
По оси Z (суппорт)
мм
800
По оси Вт (ползун)
мм
1,500
Быстрые перемещения (X/Y/Z/Вт)
м/мин
16 / 16 / 10 / 3
Рабочая подача (X/Y/Z/Вт)
м/мин
10 / 10 / 10 / 3
Ширина стола
мм
3,000
Длина стола
мм
Максимальная нагрузка на стол
ton
Размеры Т-паза
мм
10,650
6,000
7,000
8,000
30
9,000
10,000
40
24H7
Шпиндель
170,000
2-9,000
10
Двигатель по осям (X/Y/Z/W¹/W²)
кВт
14 / 5.5 / 5.5 / 5.5 / 9
Насос охлаждения суппорта
кВт
1.5
Насос охлаждения шпинделя
кВт
0.4
Бак охлаждения шпинделя
ℓ
120
Бак смазки/Бак гидравлики
ℓ
12 x 3шт. / 450
Бак СОЖ/ Бак гидравлики
ℓ
1,200 / 600
кВа
95
Характеристики двигателя
26 / 22
Потребляемая мощность
Мощность
Напряжение
В
380V
Воздух (давление х расход)
-
5~7кгf/cm2 x 690Nℓ/мин
Высота
мм
7,530
Длина
мм
Мощность шпинделя
кВт
Скорость шпинделя
мин
Сечение инструмента
мм
400 x 400
Ширина
мм
Кол-во инструментов
шт
40
Вес станка
кг
Максимальный размер инструмента
мм
400
Контроллер ЧПУ
Габаритные размеры
3,000
-1
140,400
сек
Объем бака
Стол
5,000
26,920
Ø130 / Ø250
Максимальный диаметр инструмента (при свободном/ с
заполненным)
Время смены инструмента (от инструмента к инструменту)
9,650
24,920
мм
2,000
8,650
22,920
7/24Taper BT-50
мм
7,650
HMP-3610
-
Расстояний от поверхности стола до торца шпинделя
6,650
HMP-3609
25
Тип хвостовика инструмента
5,650
HMP-3608
кг
3,600
мм
HMP-3607
Максимальный вес инструмента
мм
Перемещение
Серия HMP-3600
HMP-3606
Расстояние между колоннами
По оси Х (стол)
HMP-3605
HMP-3610
Устройство автоматической смены инструмента
16,920
18,920
20,920
100,000
110,000
120,500
10,250
Fanuc 31i
Стандартная и опциональная комплектация
Стандартная комплектация
▪ Индексация на шпинделе (72 х 5°
дискретность)
▪ Внешняя система охлаждения
▪ Обдув воздухом
▪ Гидравлическая станция
Опции
▪ Угловая фрезерная головка – 1шт. ▪ Универсальная фрезерная головка
▪ Система измерительных линеек
▪ Мелкогабаритная фрезерная
головка
▪ Устройство автоматической смены ▪ Выносная фрезерная головка
▪ Кондиционер ЧПУ
(2000 мин-1)
инструмента
▪ Контроллер ЧПУ: Fanuc 31i
▪ Двухсторонняя фрезерная головка
▪ Специальная фрезерная головка
▪ Гидростатическая станция
▪ Расточная система
▪ Телескопический кожух
▪ Устройство автоматической смены
▪ Маховик ручной
инструмента (60, 90, 120 шт.)
▪ Автоматическая система смены
фрезерных головок (2,3,4,5,6,7 шт.)
▪ Подача СОЖ высокого давления
через шпиндель
▪ Фрезерный шпиндель : 6000/10000
мин-1
▪ Гофрированные кожухи по оси Z
▪ Подвесная стойка ЧПУ
▪ Стружечный конвейер
▪ Угловая фрезерная головка: 6000 мин-1
▪ Освещение рабочей зоны
▪ Корзина для удаления стружки
▪ Трансформатор
▪ Сигнальная лампа (трехцветная)
▪ Устройство автоматического
измерения
длины инструмента
▪ PCU 50 (встроенный жёсткий диск)
▪ Комплект инструмента для
обслуживания
станка
▪ Комплект установочных уровневых
опор
284
▪ Контроллер ЧПУ: Siemens – 840Dsl
▪ Устройство автоматического измерения
заготовки
285
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ФРЕЗЕРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Спецификация станка
Высокоскоростные обрабатывающие центры с ЧПУ для операций сверления, нарезания резьбы и растачивания.
Серия HiT
Характеристики
Многоцелевые вертикальные
обрабатывающие центры с ЧПУ
Серия HIT
HIT-α400
HIT-M400
мин-1
15,000
20,000
Мощность шпинделя
кВт
6.2 / 5.2
5.7 / 4.8
Конус шпинделя
Type
Шпиндель
Максимальная скорость
Особенности серии
2 Face contact (BBT30)
2 Face contact (BBT30)
Рабочий стол
Серия HIT спроектирована для высокоскоростной и прецизионной обработки и включает в своём стандартном оснащении: встроенный моторшпиндель, керамические радиально упорные подшипники и функцию жесткого нарезания резьбы. Все это обеспечивает
максимальный контроль качества на протяжении всего процесса обработки и минимизирует тепловые деформации в зоне резания
и ответственных узлах станка.
Рабочая поверхность
мм
600 x 400
600 x 400
Максимальная нагрузка
кг
200
200
Перемещения (X/Y/Z)
мм
520 / 400 / 300
520 / 400 / 300
Расстояние от поверхности стола до торца шпинделя
мм
150 ~ 450
150 ~ 450
Расстояние от колонны до центра шпинделя
Скорость быстрых перемещений
Мощность привода по осям (X/Y/Z)
мм
454
454
м/мин
60 / 60 / 60
60 / 60 / 60
кВт
2.6 / 2.6 / 2.6
3.3 / 3.3 / 3.3
Автоматическая система смены инструмента
Количество инструментов
шт
14
14
Максимальная длина х диаметр инструмента
мм
200 x 80
200 x 80
Максимальный вес инструмента
кг
2.8
2.8
В/кВт
380(60Hz) / 25
380(60Hz) / 25
Ширина х Длина
мм
1,650 x 2,677
1,650 x 2,677
Высота
мм
2,480
2,480
Вес
кг
2,500
2,500
-
Siemens-828D
Siemens-828D
Источник питания
Потребляемая мощность
Габаритные размеры
Контроллер
Тип
Стандартная и опциональная комплектация
1 Устройство автоматической смены инструмента
2 Наклонно-поворотный накладной стол
3 ШВП
1
2
Стандартная комплектация
Опции
▪ Пневматическая система
286
▪ Моторшпиндель
▪ Контроллер ЧПУ: FANUC – 0i MD
▪ Централизованная система смазки
▪ Разъем USB
▪ Обдув конуса шпинделя воздухом
▪ Маслоотделитель
▪ Централизованная система
охлаждения
▪ Бок СОЖ и поддон для стружки
▪ Освещение рабочей зоны
▪ Пистолет подачи воздуха
▪ Наклонно-поворотный накладной стол
▪ Пистолет подачи СОЖ
▪ Поворотно-делительный накладной
стол
▪ Подача СОЖ высокого давления через
▪ Блокировка двери
▪ Автоматическая дверь
▪ Комплект установочных уровневых опор
▪ Система контроля и измерения
▪ Комплект документации на русском языке
▪ Дополнительная карта памяти
▪ Ручной маховичок
▪ Стружечный конвейер (шнековый
▪ Сигнальная лампа (трехцветная)
3
для обслуживания станка
шпиндель – 20бар
▪ Уловитель масляного тумана
или скребковый тип)
▪ Ограждение станка кабинетного типа
▪ Увеличение хода по сои X на 150 мм
▪ Комплект инструмента
▪ Трансформатор
287
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
ФРЕЗЕРНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ
Высокоскоростные специализированные обрабатывающие
центры с ЧПУ для обработки изделий из графита
Серия HiM
Спецификация станка
Характеристики
HIM Series
HIM-G1
Многоцелевые вертикальные
обрабатывающие центры с ЧПУ
HIM-G2
Технические характеристики
Перемещения (X/Y/Z)
Особенности серии
мм
750 / 600 / 350
1,200 / 800 / 500
Скорость быстрых перемещений (X/Y/Z)
м/мин
25 / 25 / 20
25 / 25 / 20
Подача по осям (X/Y/Z)
мм/мин
1 ~ 10,000
1 ~ 10,000
100 ~ 450
80 ~ 580
750 x 600
1,300 x 800
Расстояние от поверхности стола до торца шпинделя мм
Серия HIM спроектирована для высокоскоростной и прецизионной обработки изделий из графита. Станок в базовой комплектации
оснащен мощной установкой для удаления и фильтрации графитовой пыли. На станках серии HIM полностью герметичное ограждение рабочей зоны кабинетного типа, что исключает попадание графитовой пыли во внешнюю среду и отвечает всем международным
мерам безопасности.
Рабочий стол
Рабочая поверхность
мм
Максимальная нагрузка
кг
400
800
Размеры Т- паза
мм
16H8 x 125 x 5
16H8 x 125 x 5
мин-1
6,000 ~ 24,000
20,000
-
HSK-E40
BT-40
Количество инструментов
шт
16
16
Максимальный диаметр инструмента
мм
Ø16
Ø25
Максимальная длина инструмента
мм
160
200
Максимальный вес инструмента
кг
2
Время смены инструмента
сек
Шпиндель
Максимальная скорость
Конус шпинделя
Автоматическая система смены инструмента
3
15 (Tool to tool)
15 (Tool to tool)
20 (Chip to Chip)
20 (Chip to Chip)
Двигатель
Мощность шпинделя
кВт
Мощность привода (X/Y/Z/Q)
кВт
11.2
1.86 / 1.86 / 1.86 / 1.48
21
3.3 / 3.3 / 3.3 / 1.48
Источник питания
кг/см2
5~7
5~7
кВа
25
35
Высота
мм
2,283
3,000
Длина х Ширина
мм
4,650 x 4,500
4,650 x 4,500
Вес
кг
4,500
9,500
Потребляемый воздух
Потребляемая мощность
Габаритные размеры
1.Фрезерный шпиндель 24,000 мин
2.Инструментальный магазин
3. Устройство фильтрации
-1
1
Контроллер
2
3
Siemens-828D
Стандартная и опциональная комплектация
Стандартная комплектация
▪ Пневматическая система
▪ Система удаления графита
▪ Ограждение кабинетного типа
герметичное
▪ Централизованная система смазки
▪ Централизованная система
охлаждения
▪ Блокировка двери
▪ Комплект установочных уровневых опор
288
Siemens-828D
Опции
▪ Комплект документации на русском
языке
▪ Сигнальная лампа (трехцветная)
▪ Обдув конуса шпинделя воздухом
▪ Трансформатор
▪ Автоматическая дверь
▪ Контроллер ЧПУ: FANUC – 0i MD
▪ Ограждение станка кабинетного типа ▪ Система контроля и измерения инструмента:
▪ Комплект инструмента
для обслуживания станка
▪ Освещение рабочей зоны
Renishaw / TS-27R (длина х диаметр)
Blum / Z-NANO (длина)
Metrol / T20-B14-32 (длина)
▪ Дополнительная карта памяти 2GB
289
ТОКАРНОЕ И ФРЕЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
Глобальная сеть
Центральный офис
290
Россия
Америка
Европа
Азия
291
Сфера деятельности ГК ФИНВАЛ:
Услуги Инжинирингового Центра
Сотрудничество в области формирования
технологической политики, разработки
и реализации проектов реконструкции
и технического перевооружения существующих машиностроительных предприятий
и проектирования технологии новых производств. Работа Центра направлена на
повышение эффективности инвестиций в
новое производство.
Основные направления деятельности:
Группа Компаний ФИНВАЛ основана в 1991г и занимает лидирующие
позиции в области разработки и предоставления инжиниринговых
решений, поставок промышленного и вспомогательного оборудования,
инструмента, оснастки для предприятий машиностроения в различных
отраслях:
▪ Технологическое проектирование. Обоснованный выбор технологии и оборудования нового производства
▪ Трансфер передовых машиностроительных технологий
▪ Конструкторско-технологическая подготовка производства
▪ Технико-экономическое
обоснование
проектных решений
▪ Управление проектом технического перевооружения с достижением заданных
производственных показателей
Поставка металлообрабатывающих станков и оборудования
Комплексное оснащение промышленных
предприятий
металлообрабатывающим
оборудованием от мировых производителей по основным технологическим переделам машиностроительного предприятия.
Средства технологического оснащения:
станкопринадлежности, оснастка, режущий
инструмент и средства измерения. Разработка и внедрение технологий «под ключ».
Поставка инструмента
Поставка и снабжение промышленных
предприятий России и стран СНГ всеми
видами металлорежущего, абразивного,
слесарно-монтажного и измерительного
инструментов.
Сервисный Центр
Услуги по ремонту станков различных
производителей. Ведущие специалисты
по механике и электронике нашего центра окажут любую техническую помощь
в устранении неисправности любой степени сложности.
Сервисный Центр предлагает услуги гарантийного и постгарантийного обслуживания, обеспечения бесперебойной работы оборудования на протяжении всего
срока его службы.
Центр Технологии Машиностроения
ЦТМ специализируется на решении
задач по:
▪ Демонстрации современного высокотехнологичного металлообрабатывающего оборудования
▪ Технологической подготовке производства
▪ Производственному аутсорсингу
▪ Метрологическому
сопровождению
производства
▪ Подготовке технических и инженерных
кадров для машиностроительных предприятий
▪ Исследовательским и научно-практическим работам по вопросам технологии
машиностроения
▪ Проведение семинаров по вопросам деятельности современного машиностроительного предприятия.
▪ Оборонно-промышленный комплекс
▪ Аэрокосмическая промышленность
Партнеры ГК ФИНВАЛ
▪ Авиационная промышленность
▪ Автомобильное машиностроение
▪ Энергетическое машиностроение и судостроение
▪ Медицинская промышленность
Союз машиностроителей россии
МГТУ им. Н.Э.Баумана
▪ Нефтегазовая промышленность
Основной целью деятельности Союза является формирование стратегии развития
отрасли, а также участие в формировании
механизмов активной государственной
политики по поддержке национального
машиностроительного комплекса на уровне ведущих промышленно развитых стран,
способствовать созданию на базе отечественного машиностроительного комплекса
конкурентоспособной, динамичной, диверсифицированной и инновационной экономики России.
МГТУ им. Н.Э.Баумана ведет свою историю ГК ФИНВАЛ входит в состав Российского
с 1 июля 1830 года, когда в России по указу союза промышленников и предпринимацаря Николая I было организовано ремес- телей (РСПП). РСПП объединяет тысячи
ленное учебное заведение. С тех пор МГТУ крупнейших российских компаний - предподготовил более 200 тысяч высококва- ставителей промышленных, научных, филифицированных специалистов. Система нансовых и коммерческих организаций
преподавания «образование через науку» во всех регионах России. РСПП видит свое
признана во всем мире. В ее основе углу- предназначение в консолидации усилий
бленное изучение фундаментальных наук промышленников и предпринимателей
и профессиональная практическая подго- России, направленных на улучшение делотовка.
вой среды, повышение статуса российского
бизнеса в стране и в мире, поддержание
баланса интересов общества, власти и бизнеса.
▪ Приборостроение и электронная промышленность
292
РСПП
293
Автор
chertsova
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
405
Размер файла
23 794 Кб
Теги
2015, hwacheon
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа