close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

код для вставкиСкачать
2 завода в Европе и 1 в США
Офисы в 9 странах
Дистрибьюторы в 45 странах мира
Штат > 450 человек
Оборот 80 000 000 EUR
Компания Прогресс
II место по доле рынка в мире
Компания Прогресс – эксклюзивный
представитель в России и странах ТС
SystemPlast* основана в 1985 году.
Единственный в мире производитель на данном рынке с
роботизированным производством
*основной поставщик
Krones и SIDEL, а так же
комплектует KHS
У SystemPlast есть
ВСЁ И…
У SystemPlast есть
…ДАЖЕ
БОЛЬШЕ
Пластинчатые цепи со смазкой
МОКРО?
НЕ СТАБИЛЬНО?
ШУМНО?
МИКРОБИОЛОГИЯ?
ДОРОГО?
Эксклюзивно в SystemPlast
PBT + твердый лубрикант
материал NG
Работа без смазки
Более 10 лет на мировом и
5 лет успеха на российском рынке
розлива напитков *!
* Смотрите Завершенные проекты
в конце презентации
Есть FDA сертификат
t до 120⁰С
↑ Химическая стойкость
Расход смазки
Мыльный раствор
Достаточно
Не достаточно
Сухая смазка
Избыток:
Смазка
скапливается
в абразивную
пасту
Оптимально
Не достаточно
Со смазкой
Мыльный раствор
Перерасход воды и смазки
Скапливание солей и остатков
засохшего мыльного раствора на
цепях, направляющих и роликах
обратного хода
Коррозия металлоконструкций
транспортеров
Сухая смазка
Сложно подобрать
оптимальную дозировку
Скапливание абразивной
пасты в цепях, направляющих,
щетках
«Подскакивание» цепи
Со смазкой
Затраты на обслуживание:
Обслуживание станции подачи
Сложность очистки линии
Затраты на комплектацию из-за малого
срок службы цепей, направляющих,
треков, роликов и др.
Затраты на потере
производводительности:
Проблемы стабильности бутылки из-за
недостатка или избытка смазки
Абразивные остатки смазки на
направляющих, вызывающие
«подскакивание» цепи
Смазка на таре в этикетировщике,
VideoJet, ИЧП, упаковщике
БЕЗ смазки
Снижение затрат и увеличение
производительности линии
Не требуется обслуживание станции
подачи
Экономия моющих средств и воды на
очистке и электроэнергии на подачу
смазки
Нет смазки на таре
Не требуется подбор дозировки
Нет засохших отсатков смазки или
абразивной пасты на цепях, роликах,
направляющих — плавность хода и
больший срок службы компонентов
линии
Снижение уровня шума
Нет коррозийного износа оборудования
За счет чего?
NG обеспечивает:
Больший срок службы по сравнению с LF
На линиях розлива в стекло – более 60 %
На линиях ПЭТ более, чем в 2 раза
На баночных линиях – более 80%
Минимальный коэффициент трения на все время эксплуатации
Снижение уровня шума
На 15% в сравнении со сталью
На 10% в сравнении с LF-ацеталом
Окупаемость
2 года
Мыльный раствор
Сухая смазка
5-6 месяцев
БЕЗ смазки
Участок воздушного транспорта
Знакомо?
Эксклюзивно в SystemPlast
NOLU-S
Тведый лубрикант
Снижает трение
и увеличивает
скорость
без смазки
С 2004 года Nolu-S используется
в оригинале на линиях Krones
UHMW PE 1000
Nolu-S – В 2,5 раза снижает
коэффициент трения!
Nolu-S – дополнительные
преимущества
Не царапает ПЭТ-бутылки
Меньше износ направляющих
за счет лучшего рассеивания
тепла
Снижает уровень шума
Снижает энергозатраты
Уменьшает вытяжку цепей
и увеличивает срок их службы
(как материал направляющих и треков)
Решение на накопительные
столы и поточные линии
Цепь SystemPlast 828
Больший срок службы цепи
Большая стабильность бутылки
(даже с высоким центром
тяжести) , нет ломкости краев
+20% нагрузки по сравнению с 820
Стандартизация звезд
Нулевое расстояние
между пластинами
Особая форма пластины
в области ушка под пин
Двойное ребро
жесткости ближе к краям
Диаметр ушка под пин
больше, чем 820 на 12%.
Больше пин.
Звезды как на
поворотные цепи
Стандартные
820 цепи
Решение для одиночных
транспортеров входа/выхода
Цепи SpeedLine SPSL
Шероховатость
поверхности 0,2 м
Идеальная устойчивость бутылки
Стабильность при боковом перемещении
До 20% увеличение срока службы
Расстояние между
пластинами 1,5мм
Выпуклая поверхность
Полированное ухо
Шлифованные края пластины
Загибание ушка
(петли) в 5 этапов
Модульные ленты SystemPlast –
Серии 2120 , 2250, 2251
Сравнение с аналогом конкурента
Увеличенная рабочая нагрузка
Точное позиционирование звезд
Широкое ушко в области пина
Больший срок службы цепи
Модульные ленты SystemPlast –
Серии 2120 , 2250, 2251
Сборка модульных лент за 4 дня в Санкт-Петербурге –
экономия до 30%!
PIN CLIP
Эксклюзивно в SystemPlast
Система PIN CLIP для модульных
лент
Простота и надежность сборки!
Серия 2500 RR для
пастеризатора
Меньший вес –:
ниже нагрузка на привод
меньше энергозатраты
меньше износ подшипников
Выдерживает большую нагрузку
Система сборки PIN CLIP :
Надежно и легко
Цепи и модульные ленты с
резиновыми накладками
Обычная
ситуация?
Цепи и модульные ленты
SystemPlast с резиновыми
накладками
Монолитная структура –
экструзия резиновой накладки
на неостывшей пластиковой
основе:
Нет клея
Выше абразивоустойчивость
Срок службы выше аналогов на 20%
Цепи и модульные ленты с
роликовыми элементами
Уже привычно?
Роботизированная автоматическая сборка
Монолитное пластиковое ограждение
Штырь плотно зафиксирован на всю ширину
пластикового ограждения
Сравнение с аналогом
конкурента
SystemPlast
Серия LBP с роликовыми
элементами
SystemPlast первый разработал
HB - штыри
HB -штыри
Быстрая вытяжка цепи???
Изношенный штырь...
выбирайте
HB штыри
SS-сталь глубокой закалки
Твердость 47-51 HRC
Высокая износостойкость в
абразивной среде
Обычный и HB после 1 года эксплуатации
В 2 раза увеличивает
срок службы цепей!
HB -штыри
Эксклюзивно в SystemPlast
FlowFlex
FlowFlex
500 mm – радиус поворота
Магнитная
Малый диаметр огибания
½”
Стабильность бутылки - без бокового
перемещения
Идеально для транспортировки
бутылки сложной формы
Экономия места
Экономия на комплектации (длина
ленты, количество приводов)
Экономия на звездах - одинокавые с
прямоходной 2120 серией
Магнитные треки
SystemPlast
DualMagnetic Sustem
Расположение магнитов смещено
от центра к внешнему радиусу
Создает более эффективное магнитное поле
Не оказывает дополнительную нагрузку на цепь
Не создает дополнительнонго фрикционного износа
UHMWPE 1200 (>7,9 млн. г/моль):
Более износостойкий материал
Увеличенный срок службы
UHMW PE 1000
(восстановленный)
Магнитные треки
А такое встречалось?
Эксклюзивно в SystemPlast
Магнитные треки «EXTRA» CURVE
«EXTRA» CURVE
Для пластиковых цепей
более устойчивы к термическим
дефформациям
высокая износостойкость
низкий уровень шума
улучшенные нагрузочные
способности
срок службы больше на 25%, чем
у обычных магнитных треков*
* Особенно при работе с большим
количеством абразива и в агрессивной
среде
Рифленая внутренняя вставка
из нержавеющей стали
Четкая фиксация цепи. Идеальны для работы без смазки!
Эксклюзивно в SystemPlast
Самоочищающиеся магнитные
треки
Специальная система очистки
для условий повышенной
влажности
Самоотвод жидкости
— меньше абразивных остатков на треке
— простота очистки
— увеличение срока эксплуатации
Нет загрязнений на обратной части трека
— меньше износ
— выше срок службы
Ролики обратного хода
Неравномерный износ и царапины на пластине цепи?
Быстрая вытяжка и большие провисы?
Шум?
Пора проверить ролики обратного хода
Полностью обрезиненные ролики SystemPlast
Очень низкий коэффициент трения —> плавность хода и свободное вращение
Полностью обрезиненный —> не повреждает рабочую поверхность цепи
Влагозащищенный —> не дефформируется от влаги и легко чистится
Высокая химическая и абразивоустойчивость
Снижает уровень шума
Эксклюзивно в SystemPlast
Система SpeedSet
Speed Set
Потеря производительности?
Бой тары?
SpeedSet :
Минимум времени на смену формата
Плавный переход — стабильность тары
Увеличение производительности линии
Быстрая смена формата – без простоя линии и брака продукции!
III «ЗА» Компанию Прогресс
Опыт. Знания. Профессионализм.
Наша инженерная служба
За 2013 год:
●
42 технических решения в
различных отраслях
промышленности
• 26 благодарственных писем
• 6 завершенных проектов
модернизации целых линий
Бесплатный выезд на замеры и проведение аудита линии
III «ЗА» Компанию Прогресс
Скорость. Эффективность. Взаимовыгода.
Доступно для заказа на складе
Модульные ленты на складе:
LFG 2250 FlatTop и FlushGrid
Пластинчатые цепи из стали:
SS 812 K 325
SS 812 K 600
SS 881 TAB K 325
SS 881 MO K 325
Пластинчатые цепи из пластика:
LF 820 K 325
LF 820 K 450
LF 880 TAB K 325
Ящичные цепи:
LFW 1702
Звезды
Направляющие
Компоненты
Автоматически
пополняемый
склад под
клиента!
III «ЗА» Компанию Прогресс
Честность. Уверенность. Открытость.
Коммерческий отдел
Проведение технических аудитов линий
совместно с инженерной службой
Регулярное обучение персонала —
тренинги и аттестации по продукции
Открытый обмен опытом с партнерами —
семинары
К декабрю 2013 года с нами
работает более 180 предприятий
розлива напитков
Где это уже работает?
Один из заводов крупного пивоваренного
холдинга, г. Красноярск
Проблема: Изначально установлены стальные цепи из нержавеющей стали типа SS, работающие со
смазкой – мыльным раствором. Применение лубриканта помимо расходов на смазку, обслуживание станции
подачи, расходов на электроэнергию и воду , требует особого внимания к микробиолии, а так же стабильности
бутылки.
Решение: На этом заводе – единственном в России (в Европе всего 2 завода с таким техническим решением)
– был реализован проект по полной замене стальных цепей на пластиковые цепи из материала NG.
Результат: За 0,5 года экономия на смазке,
обслуживании, электроэнергии и воде составила
около 750 000 руб.
Это решение позволило снять вопросы
стабильности бутылки и микробиолии.
Описание участка:
Продукт: Стеклянная бутылка (пустая)
Линия: Krones
Участок: От БММ до филлера
Производительность: 50 000/бут.час
Решение: SystemPlast NG
Крупный пивоваренный завод,
г.Санкт-Петербург
Проблема: Использовались стандартные цепи из LF-ацетала, работающие с применением смазки. При этом
на поверхности банки оставались следы смазки, что определялось Video-Jet как брак и такая банка
отбраковывалась, тем самым снижая производительность всей линии.
Решение: Перед маркиратором и внутри него специалистами Компании Прогресс были предложены ленты из
материала NG, работающего без смазки.
Результат: Полностью устранена проблема
отбраковки качественного продукта.
Возросла производительность линии.
За 2,5 года экономия завода
на смазке и обслуживании станции подачи
составила около 2 000 000 руб.
Описание участка:
Продукт: Банка
Линия: KHS
Участок: Video-Jet
Производительность: 60 000/банок в час
Решение: SystemPlast NG
Пивоваренный завод, г. Калининград
Проблема: В оригинале были установлены направляющие из стандартного UHMW PE. Высокий уровень
брака тары - постоянное застревание и скапливание бутылок, а при увеличении потока воздуха подаваемого
на участок, бутылки заламывались и отбраковывались. Перерасход электроэнергии.
Решение: Направляющие из материала Nolu-S,
обладающего минимальным и, в то же время, постоянным
коэффициентом трения.
Результат: Энергозатраты снизились на 50%.
Выросла общая производительность линии.
Снизился износ самих направляющих.
Описание участка:
Продукт: Пустая ПЭТ-бутылка (1,5-2л)
Линия: Sidel
Участок: воздушный транспортер
Производительность: 18 000/бут.час
Решение: SystemPlast Nolu-S направляющие
NOLU-S
Один из заводов крупного
пивоваренного холдинга, г. Самара
Проблема: На выходе из этикетировочной машины голландские стальные цепи быстро вытягивались. Из–за
этого наблюдалась потеря стабильности бутылка и ,как следствие, низкая производительность линии.
Решение: Специалистами Компании Прогресс, совместно с инженерами SystemPlast, были предложены
стальные цепи серии SpeedLine SPSL из материала SSE с HB- штырями.
Результат: За 2 года с момента установки
цепей SystemPlast практически отсутствует
износ цепи.
Производительность линии выросла на 25%.
Описание участка:
Продукт: Стеклянная бутылка
Линия: Krones
Участок: после этикет.машины
Производительность: 55 000/бут.час
Решение: SystemPlast SPSL 815 K 325 HB
Цепи SpeedLine SPSL
HB штыри
Один из заводов крупного пивоваренного
холдинга, г. Санкт-Петербург
Проблема: Нестабильность бутылки в связи с вводом нового формата – 0,3 л
Решение: Технический аудит линии на гладлайнере и участке входа бутылки в ИЧП
Результат:
-
-
-
Установка другого типа цепей (увеличение ширины пластины)
Регулировка разницы скоростей потоков
(с учетом центра тяжести новой тары)
Установка другого типа направляющих и
замена их местоположения
Регулировка боковых ограждений
Подбор оптимальных материалов цепей
и направляющих на всех участках линии
Описание участка:
Продукт: Стеклянная бутылка (0,3л)
Линия: 2 линии Krones, 1 линия KHS
Производительность: 50/55 000/бут.час и 55 000
Технический аудит линий
Напишите свою историю успеха
вместе с нами
Благодарим за внимание!
Автор
hgfs.sfs
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
19
Размер файла
11 228 Кб
Теги
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа