close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

ВВЕДЕНИЕ

код для вставки
ВВЕДЕНИЕ
Целью курсовой работы является закрепление, углубление,
систематизация и обобщение знаний, полученных в процессе изучения курса
«Организация производства», приобретение навыков расчета календарноплановых нормативов, разработки и обоснования общей, производственной и
организационной структур предприятия, а также глубокого изучения и
анализа производственно-хозяйственной деятельности ОАО «Минский завод
строительных материалов».
Курсовая работа содержит информацию об организации производства
ОАО «МЗСМ». Данное предприятие относится к открытому акционерному
обществу- уставной фонд разделен на определенное число акций. ОАО
«Минский завод строительных материалов» является самостоятельным
субъектом хозяйствования на правах юридического лица, которое
специализируется на выпуске стеновых керамических изделий в широком
ассортименте, объем производства которых занимает второе место среди
предприятий производителей Республики Беларусь. ОАО «Минский завод
строительных материалов» является коммерческим предприятием, его
основная цель - извлечение прибыли в результате хозяйственной
деятельности. На ОАО «МЗСМ» трехсменный режим работы, пятидневная
рабочая неделя, длительность рабочей смены восемь часов, в
предпраздничные дни семь часов.
Главными задачами курсовой работы являются:
1. Изучение базового предприятия отрасли, его отраслевых особенностей,
организационной и производственной структуры, укомплектованности
кадрами, фондо-механо- и энерговооруженности
2. Изучение особенностей технологии производства изделий ПСМ, типов и
методов организации производства, типов производственной структуры
3. Изучение и анализ организации, планирования и управления
предприятием
4. Расчет и прогнозирование инвестиционных затрат
5. Применение на практике элементов организационного модульного
проектирования
6. Анализ основных технико-экономических показателей деятельности
предприятия.
Курсовая работа состоит из общей и расчетной частей.
В общей части представлены общая, производственная и
организационная структуры предприятия, структура основного производства,
охарактеризованы тип производственной структуры, тип и метод организации
производства,
номенклатура
выпускаемой
продукции,
технология
производства продукции и выполнено индивидуальное задание по теме
«Организация транспортного хозяйства. Задачи транспортного хозяйства и
классификация транспортных средств».
В расчетной части представлены расчеты потребности в оборудовании, в
трудовых ресурсах, расчеты площади проектируемого цеха и площади для
размещения оборудования, специалистов и руководителей, расчеты площади
для складских и бытовых помещений, итоговой площади, расчеты инвестиций
в основной, оборотный капитал и нематериальные активы, расчеты основных
технико-экономических показателей и окупаемости проекта, построены
графики реализации проекта и освоения инвестиций.
Открытое акционерное общество «Минский завод строительных
материалов» создано на основании приказа Минского городского
территориального фонда государственного имущества от 24 декабря 2003 года
№192 путем преобразования производственного республиканского
унитарного предприятия «Минский завод строительных материалов» в
соответствии с законодательством о приватизации государственного
имущества и законодательством об акционерных обществах и
зарегистрировано в Едином государственном регистре юридических лиц и
индивидуальных предпринимателей за № 100008102.
В 2008 году в соответствии с Указом Президента Республики Беларусь от
24 апреля 2008г. № 230 в собственность ОАО «Минский завод строительных
материалов» безвозмездно передано производственное республиканское
унитарное предприятие «Горынский комбинат строительных материалов» как
имущественный комплекс. 26 августа 2008г. Минским городским
исполнительным комитетом зарегистрированы изменения и дополнения в
Устав
ОАО «Минский завод строительных материалов» в части
реорганизации Общества путем присоединения ПРУП «Горынский комбинат
строительных материалов» в качестве филиала.
В 2013 году Обществ реорганизовано путем выделения из него ОАО
«Горынский комбинат строительных материалов» (государственная
регистрация осуществлена 10.09.2013г. Столинским РИК, регистрационный
№ 291161560).
Открытое акционерное общество «Минский завод строительных
материалов» находится в ведении Министерства архитектуры и строительства
Республики Беларусь и представляет собой сегодня современное предприятие,
соответствующее уровню ведущих производителей строительной керамики
стран СНГ.
Общая часть
1.1 Общая и производственная структуры предприятия
Общая структура предприятия представляет собой состав
производственных звеньев (производственная структура), а также
организаций по управлению предприятием (организационная структура) и по
обслуживанию работников (например, блок питания, здравпункт, библиотека,
дет. сады, профилактории и т.д.), их количество, величину и соотношение
между ними по размеру занятых площадей, численности работников и
пропускной способности.
К общей структуре ОАО «МЗСМ» относят:
1.Организационную структуру предприятия;
2.Производственную структуру предприятия;
3.Организации по обслуживанию работников
здравпункт, магазин).
(ЖКХ,
столовая,
Схема 1. Общая структура ОАО «МЗСМ»
Организационная
структура
Производственная
структура
Организации по
обслуживанию
работников
Организации по обслуживанию работников
ОАО «МЗСМ»: столовая, буфет, здравпункт,
оздоровительный лагерь, магазин и т.д.
Производственная структура предприятия- форма организации
производственного процесса, которая находит выражение в размерах
предприятия, количестве, составе и удельном весе цехов и служб, их
планировке, а также в составе, количестве и планировке производственных
участков и рабочих мест внутри цехов.
Виды цехов:
1. Основные – выполняют операции по воздействию на предмет труда; с
их помощью сырьё и материалы превращаются в готовую продукцию:
 Заготовительные
 Перерабатывающие
 Выпускающие (сборочные)
2. Вспомогательные – создают нормальные условия для протекания
процесса производства:
 Ремонтно-строительные
 Ремонтно-механические
 Инструментальные
 Энергетические
 Паросиловые
3. Обслуживающие:
 Транспортный цех, тарный цех
 Склады
 Лаборатории
 Рекламные цеха
В состав предприятия входят следующие подразделения:
- заводоуправление;
На заводе ОАО «МЗСМ» подразделение заводоуправления относится к
обслуживающим цехам. В состав обслуживающих цехов так же входит
столовая, общежитие и здравпункт.
- цех керамических изделий: массозаготовительный участок, линия
подготовки добавок, линия производства теннисита, линия по приемке,
подготовке и хранению опилок, участок формовки, участок обжига и
сортировки, участок по изготовлению изделий шамотных безобжиговых
на основе фосфатной связки;
- цех теплоизоляционных материалов: участок по производству плит
«ПАЖ», участок по производству аглопорита, участок по производству
перлита;
ЦКИ и ЦТМ относятся к основным цехам завода ОАО «МЗСМ».
- цех горнотранспортных погрузочно-разгрузочных работ (цех ГТПР):
участок горных работ и транспортный участок, карьер «Фаниполь».
Цех ГТПР относится к обслуживающим цехам завода ОАО «МЗСМ».
Схема 2. Производственная структура ОАО «МЗСМ»
Производственная структура ОАО «МЗСМ»
Производственная структура ОАО « МЗСМ»
Основные цехи
Цех керамических
изделий
Цех
теплоизоляционных материалов
Склад
теплоизоляционных материалов
Вспомогательные цехи
Обслуживающие цехи
Транспортное
хозяйство
Массозаготовительный
цех
Цех горнопогрузочных работ
Ремонтно-механический
цех
Складское хозяйство
Арматурный цех
Склад ГСМ
Цех по
производству
сборочных
железобетонных
изделий
Склад ГП
С
Энергохозяйство
Энергоцех
Котельная
РСЦ
1.2
Организационная структура предприятия
Организационная структура- упорядоченная совокупность служб,
управляющих его деятельностью, взаимосвязями и соподчинением. Она
непосредственно связана с производственной структурой предприятия,
определяется задачами, которые стоят перед персоналом предприятия
многообразием функций управления и их объемом.
Организационная структура ОАО «МЗСМ» указана в приложении А.
На ОАО «МЗСМ» линейно-функциональная структура управления. При
такой структуре всю полноту власти берет на себя линейный
руководитель(директор), возглавляющий определенный коллектив. Ему при
разработке конкретных вопросов и подготовке соответствующих решений,
программ, планов помогает специальный аппарат, состоящий из
функциональных подразделений (отделов, бюро).
Преимущества данной организационной структуры:
1. Более глубокая подготовка решений и планов, связанных со
специализацией работников.
2. Возможность привлечения консультантов и экспертов.
3. Простота в управлении, т. к. каждый отдел подчиняется
определенному руководителю. Например, производственный
отдел подчиняется начальнику производства, а он, в свою очередь,
подчиняется директору организации.
4. Четко выраженная ответственность, т.е. каждый отдел выполняет
заданные ему задачи и цели и несёт ответственность за их
выполнение.
Недостаток
линейно-функциональной
структуры
управления
заключается в высоких требованиях к руководителю предприятия, т.к.
руководитель должен быть подготовлен всесторонне, чтобы эффективно
осуществлять производственно-хозяйственную деятельность предприятия.
К организационной структуре относятся органы управления, в том числе
технические, экономические, оперативно-производственные, служба кадров,
бухгалтерия, маркетинг и служба МТС.
Основные цехи по производству керамических изделий, массозаготовительный цех и производственный отдел подчиняются главному
инженеру, который в свою очередь подчиняется директору предприятия.
Энергоцех и котельный цех подчиняются главному энергетику, который
в свою очередь подчиняется главному инженеру.
Ремонто-строительный цех, конструкторское бюро, производственнотехнический отдел ремонто-механический цех относятся к управлению по
развитию и сервисному обслуживанию производства, которое подчиняется
заместителю главного инженера. Также главному инженеру подчиняются
отдел главного технолога, цех теплоизоляционных материалов.
Складское хозяйство предприятия представлено складом готовой
продукции, который находится в подчинении отдела сбыта, который в свою
очередь подчиняется заместителю директора по коммерческим вопросам. Так
же заместителю директора по коммерческим вопросам относится отдел
маркетинга, отдел МТС.
Транспортное хозяйство представлено цехом горнотранспортных
погрузочных работ. Он находится в подчинении заместителя директора горнокапитальным работам и транспортным начальником цеха ГПТР.
Планово-финансовый отдел, отдел организации труда и ЗП и отдел
информационных технологий подчиняется в свою очередь зам. Директору по
экономической работе, который подчиняется директору предприятия.
Отдел кадров и быта, столовая, общежитие и здравпункт починяются зам.
директору по идеологической работе, который в свою очередь подчиняется
директору предприятия.
Так же директору предприятия подчиняются главный юрист, секретарь
приемной и подразделение «Охрана».
Схема 3. Структура управления цехом
Начальник цеха
Мастер
Технолог
Нормировщик
Оперативно-производственное планирование (ОПП) представляет
собой систему мер, направленных на конкретизацию технико-экономического
плана во времени и пространстве. Оно осуществляется по двум
взаимосвязанным направлениям – календарное планирование и
диспетчирование.
Календарное планирование включает: расчёты загрузки оборудования
по цехам и по его видам, определение календарных нормативов движения
процесса производства; разработку календарных графиков запуска и выпуска
продукции; составление оперативных планов по бригадам, сменам, цехам и
оперативную подготовку производства (обеспечение сырьём, материалами,
заготовками, инструментом, техдокументацией).
Диспетчирование представляет собой непрерывный учет, контроль и
регулирование хода производства в соответствии с календарными графиками
производства. Оперативно-производственное планирование в зависимости от
масштабов подразделений, для которых оно осуществляется, подразделяют на
межцеховое и внутрицеховое. Межцеховое планирование обеспечивает
разработку и доведение оперативных заданий до цехов, контролирует,
регулирует и координирует их работу. В процессе межцехового оперативнокалендарного планирования устанавливаются квартальные, месячные и
внутримесячные (по рабочим пятидневкам, суткам, сменам, на один час)
оперативные задания для отдельных цехов, разрабатываются календарноплановые нормативы и учитывается выполнение оперативных программ
цехами. Внутрицеховое планирование решает эти же вопросы внутри цеха (по
сменам, участкам, рабочим местам).
1.3 Тип производственной структуры и структура основного производства
Различают три типа производственной структуры предприятия:
предметный, технологический и смешанный (предметно-технологический).
При технологической структуре цехи и участки создаются по принципу
технологической однородности выполняемых работ или производственных
процессов по изготовлению различных изделий.
При предметной структуре создаются более благоприятные условия для
внедрения новой техники, механизации и автоматизации производства, т.к.
оборудование располагается по ходу технологического процесса, а основные
цехи строятся по признаку изготовления готовых изделий или отдельных их
частей.
На предприятии ОАО «МЗСМ» используется предметный тип
производственной структуры, т. к. каждый цех отвечает за сроки, объёмы и
качество выпускаемой продукции.
Преимущества данной структуры заключаются в том, что цехи и участки
создаются по признаку изготовления каждым из них определенного вида
изделия; более благоприятные условия для внедрения новой техники,
механизации и автоматизации, а как следствие сокращение длительности
производственного цикла; каждый участок полностью отвечает за выпуск
продукции в срок, в заданных объема и качества.
Недостатки предметной структуры предприятия заключаются в
усложнении руководства цехами, участками, в которых осуществляются
разнообразные по характеру операции; усложняется структура производства;
возникает необходимость располагать всеми видами оборудования в каждом
цехе, а также уменьшается его разгрузка.
Первичным звеном в организации производственного процесса является
рабочее место. Оно представляет собой часть производственной площади,
оснащённой необходимым оборудованием и инструментами, при помощи
которых рабочий выполняет отдельные операции по изготовлению продукции
или обслуживанию процесса производства. Цех- это производственное и
административно обособленное подразделение предприятия, в котором
выполняется комплекс работ в соответствии с внутризаводской
специализацией.
В зависимости от особенностей производственного процесса и
характера выполняемой работы рабочее место может быть организовано поразному. Простым является рабочее место, если на нем один работник
обслуживает один агрегат. Многостаночное рабочее место организуется, когда
один работник обслуживает одновременно несколько агрегатов.
Коллективные рабочие места имеют место тогда, когда один агрегат
обслуживается несколькими работниками.
При организации рабочих мест огромное значение имеет их
специализация — установление четкого производственного профиля того или
иного рабочего места.
Специализация рабочих мест – это закрепление за рабочим местом
определённого круга работ или операций по признаку их технологической
однородности, точности, обработки.
Специализация рабочих мест позволяет оснащать их наиболее
производительным оборудованием, наиболее эффективной технологической и
организационной оснасткой, сокращать время на подготовительнозаключительные и вспомогательные работы, широко применять наиболее
эффективные приемы и методы труда, а в конечном итоге, повышать
производительность труда и эффективность производства.
Аттестация рабочих мест — это их комплексная проверка на
соответствие техническим, экономическим, организационным и социальным
требованиям.
Аттестация рабочих мест позволяет:
- решать вопросы оценки условий труда на рабочих местах и
установления льгот и доплат за работу в неблагоприятных условиях;
- проверять обоснованность норм материальных затрат;
- полнее и рациональнее использовать вложения финансовых средств и
многие другие вопросы.
Основными целями аттестации рабочих мест являются повышение
эффективности производства, качества выпускаемой продукции и
рациональное использование основных фондов и трудовых ресурсов.
1.4 Тип и метод организации производства
Типом производства называется комплексная характеристика
технических,
организационных
и
экономических
особенностей
промышленного производства, обусловленная его специализацией, объемом и
повторяемостью выпуска изделий.
Различают три основных типа производства: массовое, серийное и
единичное. В свою очередь серийное производство подразделяется на крупно,
средне- и мелкосерийное. Каждому типу производства соответствуют методы
организации производства (поточный, партионный и индивидуальный).
Тип производства определяют по коэффициенту специализации рабочих
мест, либо по коэффициенту специализации технологических процессов.
Коэффициент специализации рабочих мест определяется по формуле:
Ксп. = Ко / Кр,
де Ко – количество операций по технологическому процессу, выполняемому в
данном цехе; Кр – количество рабочих мест.
Единичное производство – штучный выпуск изделий разнообразной и
непостоянной номенклатуры. (Ксп. >40)
Серийное производство – одновременное изготовление сериями широкой
номенклатуры однородной продукции, выпуск которой повторяется в течение
продолжительного времени, наблюдается периодичность изготовления
изделий сериями. (Ксп. = 20 – 40, в том числе: мелкосерийное – Ксп = 20 – 40;
среднесерийное – Ксп. = 10 – 20 операций; крупносерийное – Ксп. = 2 – 10).
Массовое производство– непрерывное изготовление в течение
длительного периода однородной продукции в больших объёмах. (Ксп. = 1 – 2
операции.)
На ОАО «МЗСМ» массовый тип производства. Это обусловлено
большими объемами и стабильным выпуском продукции, небольшой
номенклатурой, специализацией рабочих мест на выполнении 1-3-х операций,
специализированным оборудованием и оснасткой, небольшой длительностью
производственного цикла, высокой производительностью труда.
Метод организации производства – способ осуществления
производственного процесса, характеризующийся рядом признаков, главным
из которых является взаимосвязь последовательности выполнения операций
технологического процесса с порядком размещения оборудования.
Поточный метод- метод, основанный на ритмичной повторяемости
согласованных во времени, основных, вспомогательных операций,
выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных по
ходу технологического процесса.
Партионный метод- метод, при котором периодически изготавливается
относительно ограниченная номенклатура изделий в количествах,
определяемых партиями выпуска.
Единичный метод организации производства – метод, при котором в
единичных экземплярах изготавливается широкая номенклатура изделий
неповторяющихся, либо повторяющихся через неопределенный интервал
времени.
На ОАО «МЗСМ» поточный метод организации производства, т. к. он
соответствует его типу производства и характеризуется теми же признаками.
Преимущества массового типа производства:
1. высокая степень применения специального высокопроизводительного
оборудования;
2. затраты времени на вспомогательные операции сведены к минимуму;
3. высокий уровень механизации и автоматизации производства;
4. более прогрессивная организация процессов производства;
5. короткий технологический цикл, т.к. основную длю технологического
цикла составляют технологические операции.
Если при использовании массового типа производства возникает
необходимость перейти к выпуску продукции существенно отличающейся от
предыдущей, требуется полная остановка производства и его реконструкция.
Преимущества поточного метода производства:
 повышение производительности труда;
 сокращение длительности производственного цикла;
 уменьшение заделов незавершенного производства и ускорение
оборачиваемости оборотных средств;
 повышение качества продукции, снижение брака;
 снижение себестоимости продукции.
Недостатки поточной организации производства таковы: к числу
основных требований при выборе изделий для изготовления поточным
методом относятся отработанность и относительная стабильность их
конструкций, большие масштабы производства, что не всегда соответствует
потребностям рынка; использование конвейерных транспортировочных линий
увеличивает транспортный задел (незавершенное производство) и затрудняет
передачу информации о качестве продукции на другие рабочие места и
участки; монотонность труда на поточных линиях снижает материальную
заинтересованность рабочих и способствует увеличению текучести кадров.
1.5 Номенклатура выпускаемой продукции
Номенклатурой выпускаемой продукции называется перечень
продукции, выпускаемой предприятием объединенный в ассортиментные
группы, а также отдельные товарные единицы.
В настоящее время на рынке строительных материалов ОАО «Минский
завод строительных материалов» предлагает следующие виды изделий:
 Кирпич и камни керамические (СТБ 1160-99)
- рядовой:
полнотелый;
пустотелый
(одинарный
утолщённый);
- лицевой: пустотелый (одинарный и утолщённый);
- камни керамические рядовые и лицевые, камни
горизонтальными пустотами.
 Блоки керамические поризованные пустотелые (СТБ 1719-2007)
и
с
 Камни керамические пустотелые для полов животноводческих
помещений (СТБ 1296-2001)
 Песок перлитовый вспученный (ГОСТ 10832-91)
 Щебень и песок аглопоритовые (СТБ 1217-2000)
 Плиты «ПАЖ» (СТБ 1125-98)
 Глина (товарная и для собственного потребления, ТУ BY
100008102.002-2008)
 Агроперлит (ТУ BY 100008102.003-2008)
Товарным ассортиментом называется совокупность ассортиментных
групп товаров, выпускаемых предприятием. Товары объединяются в
ассортиментные группы по функциональному признаку. Перечень товаров,
выпускаемых на предприятии, может быть скомпонован в прайс-лист,
вынесенный в приложение Б.
Характеристика прайс-листа:
Широта ассортимента – общая численность ассортиментных групп.
Глубина ассортимента – варианты каждого товара в рамках
ассортиментной группы.
Гармоничность ассортимента – степень близости между товарами разных
ассортиментных групп.
Насыщенность ассортимента- общее фактическое число товаров.
Исходя из прайс-листа ОАО «МЗСМ»:
1) Широта – ассортиментных групп;
2) Глубина – наименований;
3) Ассортимент гармоничный, т. к. предприятие выпускает в
основном кирпич керамический и продукцию, связанную с
производством кирпича керамического.
4)
Кирпич керамический выпускается следующих размеров:
1.Кирпич керамический полнотелый- 250×120×65, ГОСТ 530-2007
2. Кирпич керамический пустотелый- 250х120х88, ГОСТ 7484-78
3. Условный кирпич-250×85×65, ГОСТ 530-95
Для производства кирпича керамического используют следующие сырьевые
материалы, необходимые для изготовления основной продукции:
Наименование сырья
Глина «Лукомль», тн
Суглинок «Фаниполь», тн
Песок из отсева дробления горных
пород, тн
Год
281279
10556
57367
Час
46,7
1,75
9,52
Предприятие выпускает продукцию как для внутреннего рынка, так и
для внешнего. ОАО «МЗСМ» поставляет свою продукцию в РФ и Украину.
В 2012 году экспорт керамической продукции в Российскую Федерацию
в количественном выражении в 2,5 раза превысил суммарную реализацию в
Брестскую, Могилевскую, Витебскую, Гродненскую и Гомельскую области
вместе взятые. Данный факт свидетельствует о направленности вектора
реализации продукции за пределы Беларуси и о максимальном приложении
сил для осуществления экспорта. См. рисунок «Реализация керамической
продукции».
Реализация керамической продукции в натуральном выражении
по областям Беларуси, г. М инску и на экспорт в 2012 году
Брестская область
Витебская область
Гомельская область
Гродненская область
Могилевская область
Минская область
Минск
Экспорт
Рисунок «Реализация керамической продукции в натуральном
выражении»
Целью контроля качества является обеспечение установленного качества
продукции,
предупреждение
брака,
недопущение
выпуска
недоброкачественной продукции. Ответственность за качество продукции
несут все работники предприятия. Качество устанавливается в соответствии с
государственными стандартами ГОСТ 7478-78.
Требования к внешнему виду облицовочного кирпича:
 марка должна быть не менее 100;
 морозостойкость не менее 35;
 на лицевой поверхности кирпича не должно быть сколов, пятен,
выцветов и других внешних дефектов, видимых с расстояния 10 м на
открытом пространстве при дневном освещении;
 допускаемые отклонения показателей внешнего вида от номинальных
размеров и величин не должны превышать на одном изделии: подлине
— ±2 мм; по ширине — ±2 мм; по толщине — ±2 мм;
 сколы и притупленности углов и ребер длиной от 5 до 10 мм
допускаются в количестве не более одного.
Технические характеристики выпускаемой предприятием продукции
превосходят требования нормативных документов (ГОСТ) и не уступают
большинству российских и импортных аналогов. Благодаря постоянной
работе, проводимой всеми службами ОАО «МЗСМ» на предприятии внедрены
международные стандарты на систему менеджмента качества ISO 9001 и
систему управления окружающей средой ISO 14001.
1.6 Технология производства
На завод глина поступает в железнодорожных платформах вместимостью
48-50 т, разгружается разгрузчиком на базе трактора ДТ-75 с удлиненным
сталкивающим ножом на бетонную площадку. Здесь глинистое сырье
буртуется бульдозером в конус высотой не более высоты черпания ковша
экскаватора (до 7 м). Погрузка глины из конуса ведется экскаватором ЭО-5111
либо ЭО- 4124 в автосамосвалы МАЗ-5551 и перевозится в глинозапасник
пластичной глины для хранения с целью непрерывного обеспечения
производства кирпича.
Гранитный отсев поступает железнодорожным транспортом в
платформах, разгружается разгрузчиком и автотранспортом перевозится на
склад отсева.
Глина из глинозапасника автотранспортом доставляется в
массозаготовительное отделение, где производят ее рыхление рыхлительной
машиной, установленной над приемным бункером. Ленточным питателем она
подается на наклонный конвейер.
Отощающие добавки автотранспортом доставляются в приемный
бункер, далее ленточным питателем и ленточным конвейером подаются на
грохот для просеивания и далее ленточным конвейером в бункер запаса.
Ленточным питателем добавки поступают на наклонный конвейер, который
подает глину и добавки в сушильный барабан СМЦ-428-20 на подсушку до
относительной влажности 24-26 %. При влажности глины до 26 % нет
необходимости вести ее подсушку, тогда сушильный барабан служит в
технологической линии как транспортирующее средство. Затем глина и
добавки поступают на ленточный наклонный конвейер, над которым
установлен железоотделитель. Далее глина и добавки проходят
камневыделительные вальцы СМ-1198, где подвергаются грубому
измельчению с удалением камней на ленточный конвейер и в бункер брака.
Зазор между валками – не более 10 мм. Для осуществления более тонкой
переработки, глина и добавки поступают в вальцы тонкого помола СМК-102,
зазор между валками от 2 до 3 мм, и далее на ленточный конвейер. Смешение
и более тщательная переработка шихты производится в двухвальном
смесителе, а затем в бегунах мокрого помола. Системой ленточных
конвейеров переработанная шихта поступает в шихтозапасник, где
вылеживается не менее трех суток.
Из шихтозапасника мостовым грейферным краном шихта подается в
бункер, затем ленточным питателем и ленточными конвейерами поступает на
вальцы тонкого помола СМК-1096 каждой их пяти формовочных линий ( зазор
между валками не должен превышать 3 мм) , а далее в пресс шнековый
вакуумный СМК-217, в котором происходит перемешивание и увлажнение
шихты до формовочной влажности, вакуумирование и формовка бруса. При
формовании вакуум в вакуум-камере должен быть не менее 0,9 кгс/см2. Размер
кирпича-сырца после выхода из мундштука: длина –268+ 1 мм, высота – 128 +
1 мм, толщина для полнотелого кирпича – 68 + 1 мм.
Отформованный брус выходящий из мундштука вакуумного пресса
поступает на линию многострунной резки, где брус разрезается на отдельные
куски, а затем разрезается автоматом многострунной резки на кирпич. После
резки кирпич укладывается на рамки по 10 штук. Рамки устанавливаются на
восьми полочные сушильные вагонетки и канатным толкателем подаются на
электропередаточную тележку, с которой толкателем проталкиваются в
туннельную сушилку, где происходит сушка сырца. Сушка изделий ведется
во втором блоке туннельных сушил. Температура теплоносителя в подающем
воздуховоде 100-120 С, температура со стороны загрузки в туннель – 20-37 С,
со стороны выгрузки в туннеле – 55-78 С. Срок сушки полуфабриката
полнотелого кирпича – 96 часов, интервал проталкивания вагонеток в туннели
– 2 часа 40 минут.
Подача теплоносителя в сушилку осуществляется вентиляторами из
зоны охлаждения и дымососами с зоны подготовки печей обжига. Отбор
теплоносителя из сушилки осуществляется со стороны загрузки
вентиляторами.
Сухой полуфабрикат выгружается из сушилки на электропередаточную
тележку и подается на автомат-садчик, который укладывает кирпич на печную
вагонетку. С помощью электропередаточной тележки печные вагонетки
транспортируются к туннельной печи и толкателем загружаются в печь на
обжиг. Печь работает на природном газе. В печах происходит обжиг
полуфабриката при температуре 960- 980 С, срок обжига не менее 57 часов.
Принцип работы туннельной печи: по узкому, длинному туннелю печи
навстречу теплоносителю непрерывно, вплотную одна к другой
передвигаются вагонетки с обжигаемыми изделиями через постоянные
тепловые зоны: подогрева, обжига и охлаждения.
Выгружаются из печи
обжиговые вагонетки на электропередаточную тележку и маневровым
устройством подаются в сортировочное отделение, где вручную производят
сортировку, укладку кирпича на поддоны, которые кран-балкой подаются на
рампу и автопогрузчиком вывозятся на склад готовой продукции.
Технологическая схема производства кирпича керамического полнотелого
представлена в приложении В.
1.8 Индивидуальное задание «Организация ремонтного хозяйства. Формы и
методы организации ремонта»
Ремонтное
хозяйствоэто
совокупность
производственных
подразделений, осуществляющих комплекс мероприятий по надзору за
состоянием оборудования, уходу за ним и ремонту.
В процессе эксплуатации технологическое оборудование подвергается
физическому и моральному износу и требует постоянного технического
обслуживания. Работоспособность оборудования восстанавливается путем его
ремонта.
Основной задачей функционирования ремонтного хозяйства предприятия
является обеспечение бесперебойной эксплуатации оборудования. Служба
ремонтного хозяйства в системе управления предприятием подчинена
главному инженеру. В ее состав входят: ремонтно-восстановительная база
предприятия, склады, цехи и общезаводские отделы ремонтного хозяйства.
Кроме того, в цехах целесообразно создание ремонтных баз, подчиненных
цеховому механику, главной задачей которых является поддержание в
работоспособном состоянии технологического оборудования, осуществление
профилактических осмотров, разнообразных ремонтных работ.
На заводе ОАО «Минский завод строительных материалов» в состав
ремонтного хозяйства входят ремонтно-механический цех, который
выполняет ремонт технологического оборудования и ремонтно-строительный
цех, который выполняет ремонт зданий, сооружений производственных,
складских и служебных помещений. Ремонтно-механический и ремонтностроительные цеха подчиняются главному механику.
Организационная подготовка проведения ремонтных работ может быть
выполнена с применением одной из следующих форм: централизованная,
децентрализованная и смешанная.
Централизованная форма характеризуется тем, что все виды ремонтных
работ выполняются силами заводского ремонтно-механического цеха.
Децентрализованная форма характеризуется тем, что ремонтные работы
выполняются
цеховой
службой
ремонта.
Централизованная
и
децентрализованная форма имеют очевидные недостатки в виде сложной и
дорогостоящей системы организации выполнения работ.
Смешанная форма позволяет с меньшими затратами осуществить
ремонтные работы и характеризуется тем, что все виды технического
обслуживания и ремонтов, за исключением капитального, выполняет цеховая
служба ремонтного хозяйства, а капитальный ремонт- ремонтномеханический цех. При этом можно успешно пользоваться приемами узловой
замены изношенных блоков путем их изъятия и ремонта на восстановительной
базе, а можно выполнять работы по ремонту во время технологического и
междусменного простоя оборудования.
Методы ремонта:
Наиболее перспективным методом ремонта оборудования является
агрегатный метод (агрегатно-узловой), при котором неисправные агрегаты и
узлы заменяются новыми или отремонтированными с использованием деталей
заводского изготовления. Время простоя оборудования значительно
сокращается, т.к. большая часть ремонтных работ выполняется до вывода
станка в ремонт.
Последовательно-узловой метод заключается в том, что изношенные
узлы агрегата ремонтируются не одновременно, а последовательно с
использованием перерывов в работе оборудования. Этот метод используется
для ремонта оборудования, имеющего конструктивно-обособленные
агрегатные станки.
Метод «против потока» используется для ремонта поточноавтоматизированных линий и требует серьезной подготовительной работы.
Чаще всего оборудования этих линий ремонтируется одновременно с
остановкой линии или отдельными участками с широким использованием
узловых методов.
Фирменный метод ремонта - это ремонт, который выполняется заводомизготовителем оборудования или фирмой, которая специализируется на
ремонте такого оборудования.
Рассредоточенный метод капитального ремонта- это ремонт, при котором
восстановление ресурса оборудования осуществляется в течение несколько
этапов, приуроченных к периодичности текущего ремонта.
Ремонт оборудования может осуществляться собственными силами
предприятий,
эксплуатирующих
оборудование,
сторонними
специализированными ремонтными предприятиями, а также заводамиизготовителями оборудования.
РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ
2.1. Определение потребности в оборудовании
Капитальные вложения на строительство цеха складываются из затрат на:
- возведение зданий, сооружений;
- приобретение и монтаж оборудования, передаточных устройств;
- прочие затраты (расходы на изыскательные, геологоразведочные и
проектные работы, на содержание дирекции строящегося производства,
затраты на привязку проекта к местности, и др.)
Таблица 1. Расчет стоимости машин и оборудования
Наименование оборудования
рыхлительная машина
вальцы тонкого помола
Электромагнитный сепаратор
Пресс шнековый вакуумный
машина для резки
вагонетки сушильные
сушилка туннельная
автомат-садчик
обжиговая вагонетка
печь туннельная
автопогрузчик
Всего:
Неучтенное оборудование
(10%):
Итого (Смио):
Количество
установленного
оборудования
3
3
3
3
3
15
3
3
15
2
3
56
Балансовая стоимость, млн.руб
единицы
20,482
18,865
2,229
131,752
57,886
2,099
97,800
8,853
1,992
861,807
3,702
1 207,467
всего
20,482
56,595
6,687
395,256
173,658
31,485
293,4
26,559
29,88
1723,614
11,106
2768,722
276,872
3045,594
2.2. Определение потребности в трудовых ресурсах
Расчет численности и фонда заработной платы осуществляется отдельно
по категориям работающих.
Количество производственных рабочих (явочная численность) может
устанавливаться по трудоемкости работ, по нормам выработки, обслуживания,
по нормативам численности, по агрегатам и рабочим местам. На поточных
линиях численность основных производственных рабочих определяется с
учетом сложности работы линии, многостаночного обслуживания и
совмещения профессий.
Численность производственных рабочих (явочная) определяется по
трудоемкости работ:
Чя = Qплан * Т / Фн * Кв
(2.1)
Чя= 62000*1,12/253*1,12=31чел.
где, Qплан – годовая производственная программа изготовления изделия;
Т – трудоемкость изготовления единицы изделия; Фн – номинальный годовой
фонд времени рабочего, час.; Кв –коэффициент выполнения норм выработки.
Для определения списочной численности рабочих рассчитывается
коэффициент перевода из явочной в списочную, исходя из баланса времени 1
рабочего.
Расчет баланса рабочего времени 1 списочного рабочего в год приведен в
таблице 2.
Таблица 2. Баланс рабочего времени 1 списочного рабочего в год
Показатели
Календарный фонд времени
Выходные дни
Праздничные дни
Номинальный фонд времени
Невыходы на работу- всего, в т.ч.. Чел-дн
очередные и дополнительные отпуска
болезни
отпуска по беременности и родам
вып.гос и общественных обязанностей
отпуска по учебе
по разрешению администрации
Эффективный фонд времени, дн.
Номинальная продолжительность рабочего дня, час
Планируемые ввнутрисменные простои,час
Продолжительность рабочего дня с учетом потерь,час
Эффективный(полезный)фонд времени час
Количество дней в
условиях прерывного
производства
365
103
9
253
33
6
8
4
3
6
6
220
8
0,3
7,7
1694
Коэффициент перевода от явочного состава к списочному определяется
отношением номинального фонда рабочего времени к эффективному:
Кпер = ФН / Фэф
(2.2)
253 ∗ 8
Кпер =
= 1,19
1694
где, Фн и Фэф – соответственно номинальный и эффективный (полезный)
фонд рабочего времени одного среднесписочного рабочего (в часах).
Списочная численность рабочих (Чр) определяется по формуле:
Чр = Чя * Кпер, чел.
(2.3)
Чр = 31 ∗ 1,19 = 37 чел.
где, Чя – явочная численность.
Расчет списочной численности рабочих сводим в таблицу 3.
Таблица 3. Списочная численность основных и вспомогательных рабочих цеха
Наименование
категории персонала
Производственные
рабочие цеха
Руководители и
специалисты (Чуп), в т.ч
Мастера (Чмоп)
Всего персонала цеха
(Чп):
Явочная
численность
Коэффициент
перевода
31
Списочная
численность
1,19
37
3
3
3
3
37
43
Численность руководящих работников и специалистов, младшего
обслуживающего персонала определяется путем формирования штатного
расписания в соответствии с принятой организационной структурой (см.п.1.2).
Численность работников функциональных структурных подразделений цеха
(технологов, нормировщиков, диспетчеров, технических уборщиков
помещений) принимается в соответствии с примерными нормами
обслуживания и формирования отделов и бюро для различных типов
производства.
2.3. Расчет площади проектируемого цеха
Производственные площади включают помещения для размещения
руководителей и специалистов цеха, станков и оборудования, складов,
помещений для бытовых нужд работников.
2.3.1. Расчет площади для размещения оборудования
Расчет производственной площади цеха, занятой оборудованием,
проводится методом укрупненного проектирования с использованием
усредненных нормативов:
- мелкие станки и агрегаты – 10 м2;
- крупные станки и агрегаты – 45 м2;
- средние (остальные) – 15 м2.
Sоб = Ʃ nобi * mобi, м2
(2.4)
где, nобi – принятое количество оборудования i-го вида; mобi – норматив для
размещения единицы оборудования, м2.
Расчет площади для размещения оборудования сводим в таблицу 4:
Таблица 4. Расчет площади для размещения оборудования
Наименование оборудования
Норматив для
размещения
оборудования
Количество
оборудования,
шт
45
45
15
45
45
10
45
45
10
45
15
3
3
3
3
3
15
3
3
15
2
3
56
рыхлительная машина
вальцы тонкого помола
Электромагнитный сепаратор
Пресс шнековый вакуумный
машина для резки
вагонетки сушильные
сушилка туннельная
автомат-садчик
обжиговая вагонетка
печь туннельная
автопогрузчик
Итого учтенное оборудование:
Неучтенное оборудование
(10%):
Итого (Sоб):
Общая
площадь для
размещения
оборудования
135
135
45
135
135
150
135
135
150
90
45
1290
129
1419
2.3.2. Расчет площади для размещения специалистов и руководителей цеха
Расчет проводится по формуле (7):
Sуп=Чуп*Муп, м2
(2.5)
2
где, Муп- норматив для размещения одного человека, м . Может быть
приян в пределах 5-9 м2.
Sуп=3*9=27 м2
2.3.3. Расчет площади для внутренних складских помещений цеха
Площадь необходимая для размещения складских помещений внутри цеха,
укрупненно может быть определена в размере 20% от площади размещения
оборудования Sоб:
Sскл=Кскл*Sоб, м2
(2.6)
где, Кскл- коэффициент, учитывающий долю складских помещений=0,2.
Sскл = 0,2*1419=283,8 м2
2.3.4. Расчет площади бытовых помещений
Площадь бытовых помещений может быть определена исходя из
норматива (Тбыт) в расчете на одного работающего, который может быть
принят в предела 1-3 м2.
Sбыт= (Чр+Чмоп)*Тбыт, м2
(2.7)
Sбыт= (37чел.+3чел.)*3м2= 120 м2
2.3.5 Расчет итоговой площади проектируемого цеха
Производственные площади цеха (Sц) включают помещения для
размещения:
- оборудования (Sоб);
- руководящих работников и служащих (Sуп);
- складов (Sскл);
- бытовых нужд работников (Sбыт).
Расчетная площадь цеха определяется по формуле:
Sц.расч. = (Sоб + Sуп + Sскл + Sбыт) * Кисп
(2.8)
2
Sц. расч. = (1419 + 27 + 283,8 + 120) ∗ 1,28 = 2367,7 м
где, Кисп – коэффициент использования производственных площадей,
учитывающий необходимые проезды и проходы в цехе, принимается в
пределах 1,1 – 1,3.
Проектная площадь цеха принимается методом блочно-модульного
проектирования с учетом проектного модуля с шагом колонн 6м, пролетов –
12 м по формулам:
 Определяем расчетное число «модулей» по формуле:
Мрасч. = Sц.расч. : (6 * 12) = «Х1» модулей
(2.9)
2367,7
= 32,9 → 34 модуля
72
 Округляем расчетное число модулей цеха до четного целого числа
(«Х2»), рассчитываем проектную площадь здания цеха по
формуле:
Sц = «Х2» * 72, м2
(2.10)
2
Sц = 34 ∗ 72 = 2448 м
Итого проектную площадь цеха принимаем равной Sц = 2448 м2.
Мрасч. =
2.4. Расчет инвестиций в основной, оборотный капитал и нематериальные
активы
2.4.1. Структура инвестиций
Величина инвестиций в строительство цеха (И) включает следующие
составляющие:
И = Кос + Коб + Ки = (Кзд + Кмио + Кт) + Коб + Ки, млн. руб.
(2.11)
где, Кос – инвестиции в основной капитал, включают Кзд, Кмио и Кт:
Кзд – капиталовложения в здания,
Кмио – капиталовложения в рабочие машины и оборудование,
Кт – капиталовложения в подготовку территории;
Коб – инвестиции в оборотный капитал;
Ки – капиталовложения в интеллектуальную собственность.
2.4.2. Капиталовложения в здание цеха
Включают затраты на строительство или приобретение зданий и
сооружений производственного назначения и рассчитываются по формуле:
Кзд = Sц * Цзд
(2.12)
где, Sц – принятая проектная площадь здания цеха; Цзд – цена строительства
1м2 производственных зданий, может устанавливаться по рыночной цене.
Кзд = 2448 * 800 * 10000 = 19584 млн. руб.
2.4.3. Капиталовложения в машины и оборудование цеха
Капиталовложения в рабочие машины и оборудование включают
затраты на приобретение по отпускным ценам, транспортировку и монтаж
оборудования и рассчитываются по формуле:
Кмио = Смио * kтм
(2.13)
где, kтм – коэффициент, учитывающий затраты на транспортировку и монтаж
оборудования (см. индивидуальные исходные данные).
Затраты на транспортировку и монтаж оборудования принимаются в
размере 7 - 12% от стоимости установленного оборудования.
Кмио = 3045,594 * 1,1 = 3350,15 млн. руб.
2.4.4. Капиталовложения в подготовку территории
Включают затраты по проектированию, благоустройству, устройству
коммуникаций, проездов и площадок согласно проекту, а также платежи за
землю для данного региона. Капиталовложения в подготовку территории
рассчитываются по формуле (16):
Кт = Кзд * kт
(2.14)
где, kт – коэффициент, учитывающий затраты на подготовку территории в
составе проекта. Для целей данной курсовой работы принимается в пределах
3 – 7% от стоимости здания цеха.
Кт = 19584 * 0,07 = 1370,88 млн. руб.
2.4.5. Капиталовложения в оборотный капитал
Расчет инвестиций в первоначальный оборотный капитал включает в
себя расчет потребности в денежных ресурсах для создания производственных
запасов, средств в производстве и фондов обращения. Для целей данной
курсовой работы следует принять Коб в размере 11 – 19% от стоимости
инвестиций в основной капитал:
Коб = Кос * kоб
(2.15)
Кос = Кзд + Кмио + Кт
(2.16)
где, kоб – коэффициент, учитывающий долю инвестиций в оборотный капитал
от инвестиций в основной капитал.
Кос = 19584 + 3350,15 + 1370,88 = 24305,03 млн. руб.
Коб = 24305,03* 0,12= 2916,6 млн. руб.
2.4.6. Капиталовложения в интеллектуальную собственность
Данные инвестиции включают затраты на приобретение проектной,
технологической и другой документации на строительство цеха. Для целей
курсовой работы величина Ки может быть принята в размере 1 – 4% от суммы
стоимости здания и оборудования.
Ки = (Кзд + Кмио) * kинт
(2.17)
где, kинт – коэффициент, учитывающий капиталовложения в
интеллектуальную собственность.
Ки = (19584 + 3350,15) * 0,018 = 412,81млн. руб.
Результаты расчета инвестиций в основной, оборотный капитал и
нематериальные активы сводим в таблицу 5.
Таблица 5. Инвестиции в основной капитал и нематериальные активы
Наименование
инвестиций
Обозначение
Значение,
млн.руб.
НДС (20%)
Итого с
НДС
Кзд
19584
3916,80
23500,80
Капиталовложения в
машины и оборудования
цеха
Кмио
3350,15
670,03
4020,18
Капиталовложения в
подготовку территории
Кт
1370,88
274,18
1645,06
Итого в инвестиций в
основной капитал
Кос
24305,03
4861,01
29166,04
Капиталовложения в
оборотный капитал
Коб
2916,6
583,32
3499,92
Капиталовложения в
интеллектуальную
собственность
Ки
412,81
82,56
495,37
Итого инвестиций:
И
27634,44
5526,89
33161,33
Капиталовложения в
здания цеха
2.5. Расчет основных технико-экономических показателей и окупаемости
проекта
Основными технико-экономическими показателями работы цеха
являются:
1.Общая (нормативная) прибыль
Общая (нормативная) годовая прибыль (По) рассчитывается по формуле:
По = (Цед – Сед ) * Qплан, млн. руб.
(2.18)
где, Цед – расчетная (без НДС) цена единицы продукции, млн. руб.; Сед –
полная себестоимость единицы продукции, млн. руб.; Qплан – годовой выпуск
продукции в натуральном выражении.
По=(1984873-1832542) *62000=9444,52 млн.руб.
2. Рентабельности продукции (Рпрод)
Рпрод = Пед / Сед * 100, %
где, Пед – прибыль единицы продукции, млн. руб.;
(2.19)
Рпрод= 152331/1832542*100= 8,31%
3. Рентабельность производства
Рпроизв = По / (Кзд + Кмио + Коб) * 100, %
где, Рпроизв – показатель рентабельности производства;
(2.20)
Рпроизв= 9444,52/(23500,80+4020,18+3499,92) *100% =30,4%
4. Срок окупаемости капитальных вложений (Т)
Т = И / По, лет
(2.21)
Т=33161,33/9444,52= 3,5 года
5. Коэффициент эффективности инвестиций (Ен)
Ен = 1 / Т
(2.22)
Ен=1/3,5=0,3
6. Удельные капитальные вложения (инвестиции) Куд.
Куд. = И / Qплан, млн. руб./м2 (т.шт.у.к., т.м2, и др.)
Куд. = 33161,33/62000=0,5
(2.23)
7. Производительность труда одного рабочего
7.1. в натуральном выражении:
Враб. = Qплан / Чр
(2.24)
где, Чр – списочная численность рабочих цеха (основных и вспомогательных);
Враб. = 62000/37= 1675,68
7.2. в стоимостном выражении:
Враб. = Qплан * Цед. / Чр
(2.25)
Враб. =62000*1,98/37=3317,84
8. Производительность труда одного работника цеха:
8.1. в натуральном выражении:
Вппп = Qплан / Чп
(2.26)
Вппп= 62000/43= 1441,86
8.2. в стоимостном выражении:
Вппп = Qплан * Цед. /Чп
(2.27)
Вппп=62000*1,98/43=2854,88
9. Фондоотдача
Фо = Qплан * Цед. / (Кзд + Кмио)
(2.28)
Фо=62000*1,98/ (23500,80+4020,18) = 4,4
10. Фондоемкость
Фёмк = 1 / ФО
Фёмк =
(2.29)
1
= 0,23 руб./руб.
4,4
11. Фондовооруженность труда
Фв.т. = (Кзд + Кмио) / Чр, млн. руб./чел.
(2.30)
Фв.т. =(23500,8+4020,18) /37=743,81 млн.руб/чел.
12. Техническая вооруженность труда (Тв)
Тв = Кмио / Чр, млн. руб./чел.
Тв= 4020,18/ 37= 108,65 млн.руб/чел.
13. Затраты на рубль товарной продукции (УЗ)
УЗ = Сед / Цед
УЗ = 1832542/1984873=0,92
(2.31)
(2.32)
Рассчитанные основные технико – экономические показатели сводим в
таблицу 6.
Таблица 6. Основные технико–экономические показатели проекта
Показатели
1. Объем производства
2. Годовая производственная программа (объем
реализованной продукции в отпускных ценах)
3. Себестоимость товарной продукции
4. Прибыль общая
5. Численность ППП
6. В том числе рабочих
7.
Производительность
труда
одного
работающего
8. Производительность труда одного рабочего
9. Себестоимость единицы продукции
10. Рентабельность продукции
11. Рентабельность производства
12. Срок окупаемости инвестиций
13. Коэффициент эффективности инвестиций
14. Удельные капитальные вложения
15. Фондоотдача
16. Фондоемкость
17. Фондовооруженность труда
18. Техническая вооруженность труда
19. Затраты на рубль товарной продукции
Единица измерения
тыс.усл. кирпича
млн. руб.
Величина
62000
31500,000
млн. руб.
млн. руб.
чел.
чел.
млн. руб.
113617
9444,52
43
37
3317,84
млн. руб.
тыс. руб.
%
%
лет
2854,88
1832542
8,31
30,8
3,5
0,3
0,5
4,4
0,23
743,81
108,65
0,92
млн. руб./м2
руб./руб.
руб./руб.
млн. руб./чел.
млн. руб./чел.
2.6. График реализации проекта
График
реализации
инвестиционного
проекта
организации
производства изделий ПСМ включает в себя перечень работ и сроки их
выполнения от начала строительства цеха, приобретения и монтажа проектносметной документации, оборудования, организации поставок сырья и
материалов, набора персонала до сбытовой деятельности и выхода
производства на полную мощность. Данный график может быть выполнен как
в линейном, так и в сетевом вариантах (таблица 7). При разработке графика
реализации проекта в первую очередь необходимо отталкиваться от
примерных сроков строительства здания цеха, количества и стоимости машин
и оборудования, годовой производственной программы, и других базовых и
расчетных показателей.
№
Наименование работ
1
2
Организационная работа
Приобретение и привязка
ПСД
Строительство
или
реконструкция здания цеха
Приобретение
и
монтаж
оборудования
Подбор
и
назначение
руководителей
и
специалистов
Подбор
и
подготовка
производственного персонала
Подбор
поставщиков
и
организация
поставки
материалов и комплектующих
Заключение договоров на
сбыт изделий
Ввод цеха в эксплуатацию и
выход
на
проектную
мощность
I
3
4
5
6
7
8
9
2013 год
II
III
IY
I
2014 год
II
III
IY
Проанализировав график реализации проекта, можно увидеть
следующее:
Первым этапом является организационная работа по проектированию
цеха. Она начинается с самого начала проекта и длится до ввода цеха в
эксплуатацию на протяжении 5 кварталов.
Вместе с организационными работами идет приобретение и привязка
ПСД, которое длится 2 квартала, с учётом того, что площадь цеха составляет
2448 м2.
На следующем этапе идет строительство здания цеха. Оно начинается с
окончанием стадии приобретения и привязки ПСД и длится 5 кварталов.
Следующим этапом является непосредственно подготовка к
производству: приобретается необходимое оборудование, подбираются
руководители и производственный персонал.
В то время, как строительство здания цеха подходит к концу,
заключаются договора на сбыт изделий с покупателями.
Последним этапом является ввод цеха в эксплуатацию и выход на
проектную мощность. Начинается выпуск пробных партий продукта и его
внедрение на рынки страны, а также рынки других стран, проведение
маркетинговых исследований и изучение спроса на аналогичные товары,
устанавливается цена, соответствующая определенной стратегии маркетинга
и т.д.
На основании графика реализации проекта составляется график
освоения инвестиций (таблица 8). По данным таблицы 8 прогнозируются и
анализируются финансовые инвестиционные потоки для реализации проекта.
Таблица 8. График освоения инвестиций
29166,04
3499,92
33161,33
1190,1
529,66
1719,76
6549,28
1220,64
Всего
инвестиционных
затрат
7769,92
4
9840,03
в
IY
1749,62
Инвестиции
оборотный
капитал
I
11589,65
3
IY
Итого,
млн. руб.
11586,63
в
165,12
Инвестиции
основной
капитал
165,12
2
330,25
Инвестиции
в
нематериальные
активы
330,25
I
1
2014 год
II
III
495,37
2013 год
II
III
11586,63
№ Показатели
Анализируя данный график можно сделать вывод, что для
проектирования цеха инвестору необходимо вложить 33161,33 млн. руб., из
них 495,37 млн. руб. – в нематериальные активы, 29166,04 млн. руб. – в
основной капитал и 3499,92 млн. руб. в оборотный капитал. Срок окупаемости
инвестиционных затрат составляет 3,5 года.
Инвестиции- вложения капитала с целью получения прибыли.
Инвестиции в нематериальные активы – это вложения в объекты не
являющиеся материально-вещественными ценностями, не предназначенные
для продажи и используемые в производстве в течении длительного периода
(свыше года), несут в себе практическую пользу и поддаются четкому
определению и допускают обособленный учет по их созданию и амортизации.
Инвестиции в основной капитал- совокупность затрат, направленных на
создание и воспроизводство основных средств (новое строительство,
расширение, а также реконструкция и модернизация объектов, которые
приводят к увеличению первоначальной стоимости объектов и относятся на
добавочный капитал организации).
Вложения в оборотный капитал предназначено обеспечить выпуск
производства и его ритмичное функционирование на протяжении всего цикла.
Инвестиции в оборотный капитал носят долгосрочный характер и в этом
понятии не отличаются от других реальных инвестиций.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данной курсовой работе мною была представлена информация об
организации производства ОАО «МЗСМ». Это крупное, стабильное,
динамично развивающееся предприятие. Предприятие является одним из
главных производителей керамических строительных материалов (кирпича,
блоки керамические поризованные пустотелые, камни керамические
пустотелые для полов животноводческих помещений, песок перлитовый
вспученный, щебень и песок аглопоритовые) в Беларуси, зарекомендовало
себя на отечественном рынке и рынках СНГ.
В общей части мною была описана общая, производственная и
организационная структуры предприятия, тип производственной структуры,
тип и метод организации производства, номенклатура выпускаемой
продукции и технология производства кирпича керамического. Также мною
выполнено индивидуальное задание на тему «Организация ремонтного
хозяйства. Формы и методы организации ремонта».
В расчетной части на основании исходных данных мною было проведено
технико-экономическое
обоснование
организации
инвестиционного
проектирования цеха по производству кирпича керамического, просчитаны
показатели, связанные с разработкой проекта строительства цеха, выбором
технологии производства, разработаны график реализации проекта и график
освоения инвестиций.
На ОАО «МЗСМ» трехсменный режим работы, пятидневная рабочая
неделя, длительность рабочей смены - восемь часов, в предпраздничные дни
семь часов.
На предприятии ОАО «МЗСМ» используется предметный тип
производственной структуры и массовый метод организации производства.
Стоимость машин и оборудования составила 3045,594 млн.руб.
Списочная численность на предприятии составляет 43 человека.
Площадь для размещения оборудования составила 1419 м2. Для
размещения специалистов и руководителей - 27 м2, площадь для внутренних
складских помещений- 283,8м2, площадь бытовых помещений- 120м2,
площадь проектируемого цеха- 2367,7 м2 , проектная площадь цеха составила
2448 м2.
Капиталовложения в здания цеха составили 23500,80 млн.руб. с учетом
НДС, капиталовложения в машины и оборудования составили 4020,18
млнн.руб., капиталовложения в подготовку территории- 1645,06 мн.руб.
Таким образом, сумма вышеназванных капиталовложений составила
капиталовложения в основной капитал 29166,04 млн.руб. Капиталовложения
в оборотный капитал составили 3499,92 млн.руб. Капиталовложения в
интеллектуальную собственность составила 495,37 млн.руб. Таким образом,
инвестиции составили 33161,33 млн.руб.
Общая нормативная прибыль составила 9444,52 млн.руб. Рентабельность
продукции составила 8,31%, рентабельность производства составила 30,4%,
что говорит о том, что продукция пользуется спросом.
Фондоотдача составила 4,4 руб/ руб, фондоемкость составила 0,23
руб/руб , фондовооруженность составила 743,81 млн.руб/чел, удельные
затраты на 1 рубль составили 0,92.
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
1. Годовая производственная программа (Qпл), тыс.усл.кирпича – 62000;
2. Трудоемкость изготовления единицы изделия, ч/м2 –0,14;
3. Количество смен – 3 смены по 8 ч;
4. Планируемый коэффициент для выполнения нормы выработки – 1,12;
5. Процент неучтенного оборудования, % - 10;
6. Невыходы на работу суммарные или всего, чел-дней – 33;
7. Планируемые внутрисменные потери, ч – 0,3;
8. Коэффициент использования производственных площадей – 1,28;
9. Норматив для расчета площади для размещения специалистов и
руководителей (Муп), м2 – 9;
10. Норматив для расчета площади бытовых помещений (Тбыт), м2 – 2,1;
11. Коэффициент, учитывающий затраты на транспортировку и монтаж
оборудования (Ктм) – 1,1;
12. Коэффициент, учитывающий затраты на подготовку территории в составе
проекта (Кт) – 0,07;
13. Коэффициент инвестиций в оборотный капитал (Коб) – 0,12;
14. Коэффициент, учитывающий капиталовложения в интеллектуальную
собственность – 0,018;
15. Себестоимость единицы изделия, тыс. руб. – 1832,54;
16. Отпускная цена единицы изделия без НДС, тыс. руб. – 1984,87;
17. Стоимость строительства 1 м2 здания цеха, у.е. – 800;
18. Курс у.е. – 10000 руб.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1.Золотогоров В.Г. «Организация и планирование производства», Минск,
2001.
2.Синица Л.М. «Организация производства», Минск, 2008.
3.Карпей Т.В. «Экономика, организация и планирование производства»,
Минск, 2004.
4.Новицкий Н.И., Горюшкин А.А. «Организация промышленного
производства», КноРус, 2010.
5.Иванов И.Н. «Организация производства на промышленном
предприятии», ИНФРА-М, 2008.
6.Астанский Л.Ю. «Экономика, организация и планирование
производства промышленности строительных материалов», Стройиздат, 1983.
Автор
tumar_kristina
Документ
Категория
Рефераты
Просмотров
62
Размер файла
142 Кб
Теги
введение
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа