close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

ОТК Тр -тр, тр-фитинг, тр-фланец

код для вставки
Операционная технологическая карта сборки и ручной аргонодуговой сварки
поворотных и неповоротных стыков труб и деталей трубопроводов
ОБЪЕКТ
СТРОИТЕЛЬСТВА
ТИП
ТРУБОПРОВОДА
СТЫКУЕМЫЕ
ЭЛЕМЕНТЫ
ШИФР КАРТЫ
Нефтепровод ЦПС «Южное Хыльчую»- БРП «Варандей».
Концевые сооружения на БРП «Варандей».
Технологический
труба + труба , труба +фитинг,
труба +фланец
Тр 1-22
Ред. 0
Характеристика труб
Марка
стали
Диам.,
мм.
Нормативны Эквивале
Толщина Класс
й предел
нт
стенки, прочнос
прочности, углерода
мм.
ти
МПа
%
Сталь20
К42
6-89
Сварочные материалы
410
≤0,36
3-6
09Г2С
К50
Марка сварочного Диам.,
материала
мм.
30±5
Проволока сварочная
Св08Г2С Ø2 мм по
ГОСТ 2246-70
Аргон газообразный по
ГОСТ 10157-79
е
Предварительный
подогрев
0,5-3
Предварительный
подогрев не
требуется.
S
1,0+0,5
2,0-3,0
Ширина шва 7-9 мм
Ширина шва 9-11 мм
Ширина шва 11-13 мм
Количество слоев не менее 2-х.
S=3-4 мм
S=5 мм
S=6 мм
490
Режимы сварки
Сварочные
слои
Форма разделки кромок и сварного шва С17 по
ГОСТ 16037-80
При необходимости
произвести сушку
путём нагрева до
температуры
20 – 50°С.
Дополнительные требования и рекомендации.
Полярность
Сварочный ток,
А
Корневой слой
(1)
Св08Г2С
2,0
DC-
50 – 80
Заполняющий и
облицовочный
слой
(2)
Св08Г2С
2,0
DC-
70 – 120
1. Допускается непосредственное соединение (без специальной обработки изнутри) труб и
деталей трубопроводов с разностью нормативных толщин стенок не более 2,0мм.
2. Перед прихваткой и началом сварки качество сборки стыка проверяет сварщик. Сборку
следует осуществлять на прихватках. Количество прихваток должно быть не менее 2 шт.,
длиной по 5-20 мм, высотой 3 мм.
3. Допускается сборка на технологических пластинах, привариваемых на расстоянии не менее
50-70 мм от торца трубы (не менее 3-х). Приварка временных приспособлений
осуществляется по согласованию с руководителем сварочных работ. Места приварки
технологических пластин зачистить абразивным инструментом, шероховатость мест
зачистки Rz≤80.
4. Устанавливать технологические заглушки при сварке корневого слоя шва. При ветре свыше
2 м/с и при выпадении осадков защищать зону сварки инвентарными укрытиями.
5. Направление сварки всех слоев - на подъём.
6. Межслойная температура должна составлять не менее +50ОС и не более +200ОС.
Перечень и последовательность операций сборки и сварки
№
п/п
Операция
1.
Очистка
труб.
2.
Подготовка
кромок.
3.
Сборка
труб.
Оборудование и
инструмент
Содержание операций
Внутреннюю и наружную поверхности концов труб очистить от земли и других загрязнений.
Скребок, щётка.
Зачистить до металлического блеска прилегающие к кромкам внутреннюю и наружную поверхности трубы на ширину
не менее 20 мм.
Отклонение от перпендикулярности обработанного под сварку торца трубы относительно образующей не должно
превышать 0,5 мм.
Осуществлять сборку труб на прихватках
Смещение кромок должно быть равномерно распределено по периметру стыка. Максимальная величина
распределенного смещения не более 1,0 мм.
Величина зазора между стыкуемыми кромками труб должна составлять 2,0 - 3,0 мм.
Отклонение от прямолинейности собранного встык участка трубопровода, замеренное линейкой длиной 400мм в трёх
равномерно расположенных по периметру местах на расстоянии 200 мм от стыка, не должно превышать:
1,5мм – для трубопроводов I категории; 2,5мм – для трубопроводов II – V категории.
Наружный центратор;
Шаблон сварщика
УШС-3,
Линейка, угольник
Наружный центратор;
Шаблон сварщика
УШС-3,
Линейка.
Пропановая горелка,
контактный термометр,
термокарандаши.
Выполнить сварку корневого слоя шва.
Сварочный источник,
В процессе выполнения корневого слоя шва обработка шлиф. кругом всех мест начала и конца сварки.
шлифмашинка,
Тщательно зашлифовать абразивным кругом корневой слой шва.
металлическая щетка,
Производить контроль температуры между слоями.
контактный термометр,
Выполнить сварку заполняющих и облицовочного слоев шва. «Замки» соседних слоёв должны отстоять друг от друга на термокарандаш,
расстоянии не менее 30 мм.
шаблон сварщика
После окончания сварки выровнять шлифмашинкой или напильником видимые грубые участки поверхности
УШС-3,
Сварка
5.
облицовочного слоя шва и зачистить прилегающую поверхность трубы. Наплывы не допускаются
напильник.
стыка.
Сварное соединение заклеймить несмываемой краской на расстоянии 100-150 мм от стыка в верхней полуокружности
трубы.
Подрезы допускаются глубиной не более 0,5 мм. для труб толщиной стенки 5-6 мм и не более 0,3 мм. для труб
толщиной стенки 3-4 мм
- швы должны иметь гладкую и равномерно чешуйчатую поверхность, высота чешуек не более 1 мм.
- металл шва и околошовной зоны не должен иметь трещин любой ориентации и длины.
- кратеры швов в местах окончания сварки должны быть заварены.
Не оговорённые в данной технологической карте операции должны выполняться в соответствии с ПБ 03-585-03; СНиП 3.05.05-84 и
процедурой NZM-KH-SW-02
Разработано для производства работ
ОАО ВФ «НЗМ»
ООО «НМНГ»
Третья сторона
ФИО: Зарезин П.А.
ФИО: Гиззатуллин С.Р.
ФИО:
4.
Подогрев
стыка.
Произвести просушку кромок до температуры 20 – 50°С. Температура между проходами измеряется в 50 мм от кромки
не менее чем в 3-х точках контактными термометрами или термокарандашами.
Дата:
Дата:
Дата:
Подпись:
Подпись:
Подпись:
Автор
krugkonstantin
Документ
Категория
Техническая документация
Просмотров
415
Размер файла
84 Кб
Теги
фитинги
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа