close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

1158.Технология ремонта автомобильных генераторов

код для вставкиСкачать
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО
ОБРАЗОВАНИЮ
ОРЛОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
ФАКУЛЬТЕТ ТРАНСПОРТА И
СТРОИТЕЛЬСТВА
Кафедра «Сервис и ремонт машин»
А.Л. Севостьянов
ТЕХНОЛОГИЯ РЕМОНТА АВТОМОБИЛЬНЫХ ГЕНЕРАТОРОВ
Методические указания
по выполнению лабораторной работы
Дисциплина – «Основы технологии производства и ремонт автомобилей»
Специальность – 190601 – «Автомобили и автомобильное хозяйство»
Орел 2007
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Автор:
к.т.н., доцент кафедры
«Сервис и ремонт машин»
А.Л. Севостьянов
Рецензент: канд. техн. наук, доцент кафедры
«Сервис и ремонт машин»
В. В. Чикулаева
Методические указания «Технология ремонта автомобильных генераторов» по выполнению лабораторной работы содержат технические требования
на очистку, разборку, дефектацию и испытание автомобильных генераторов.
Рассмотрен технологический процесс восстановления крышки генератора металополимерными композициями. Методические указания по выполнению лабораторной работы предназначены для студентов обучающихся по специальности 190601 «Автомобили и автомобильное хозяйство».
Методические указания «Технология ремонта автомобильных генераторов»
по проведению лабораторной работы рассмотрены и одобрены:
на заседании кафедры «Сервис и ремонт машин» «8» ноября 2005 г., протокол № 12.
Зав. кафедрой, профессор, д-р. техн. наук
А. Н. Новиков
на заседании УМС факультета транспорта и строительства «22» ноября
2005 г., протокол № 2.
Председатель УМС факультета транспорта и строительства,
профессор, д-р. техн. наук
В.И. Колчунов
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Содержание
1 Цель лабораторной работы ................................................................................. 4
2 Порядок выполнения лабораторной работы ..................................................... 4
3 Оснащение рабочего места. ................................................................................ 4
4 Указание мер безопасности при проведении лабораторной работы .............. 5
5 Требования на разборку и очистку .................................................................... 6
6 Характерные дефекты генераторов и причины их возникновения ................ 7
7 Требования на дефектацию .................................................................................. 9
8 Требования к собранным составным частям и изделию в целом. ................ 10
9 Технические требования на испытания отремонтированных генераторов. 12
10 Технологический процесс восстановления ................................................... 12
11 Порядок оформления и защита отчетов ........................................................ 13
12 Контрольные вопросы. .................................................................................... 14
Список литературы ............................................................................................... 14
3
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
1 Цель лабораторной работы
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Изучить требования на разборку и очистку генераторов.
Изучить технологический процесс дефектации деталей генераторов.
Изучить характерные дефекты генераторов и причины их возникновения.
Изучить назначение технологической оснастки инструмента применяемого при ремонте.
Изучить требования к собранным составным частям и изделию в целом.
Приобрести практические навыки по восстановлению посадочных мест
под подшипник крышек генераторов.
Ознакомится с технологией перемотки сгоревшей обмотки статора и
ротора.
2 Порядок выполнения лабораторной работы
2.1 Изучить основные правила техники безопасности при выполнении лабораторной работы.
2.2 Изучить требования на разборку и очистку генераторов.
2.3 Изучить характерные дефекты генераторов и причины из возникновения.
2.4 Изучить назначение технологической оснастки и инструмента применяемого при разборке двигателя.
2.5 Изучить возможные способы восстановления работоспособности деталей генераторов.
2.6 Изучить технические требования на испытания отремонтированных генераторов.
2.7 По результатам занятия составить технологический процесс ремонта
генератора.
3 Оснащение рабочего места.
3.1 Стенд разборки-сборки генераторов.
3.2 Комплект слесарных ключей с открытым зевом.
3.3 Комплект торцевых головок.
3.4 Универсальный съемник А.40005/1/7.
3.5 Подставки под статоры и катушки возбуждения.
Таблица 1 – Перечень универсального измерительного инструмента и специальных
средств контроля
Наименование
Нутромер
Нутромер
Калибр пазовый
Калибр пазовый
Пределы измерения, мм
98,46
98,66
4,05
4,1
4
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Продолжение таблицы 1
Калибр пазовый
Индикатор часового типа
Дефектоскоп
Приспособление для дефектации подшипников
Скоба
Скоба
Скоба
Скоба
Скоба
Скоба
Скоба
Скоба
Скоба
Скоба
Скоба
Скоба
Скоба
Скоба
Скоба
Скоба
Пробка
Пробка
Пробка
Пробка
Пробка
Пробка
Пробка
Пробка
Пробка
Пробка
Пробка
Пробка
Пробка
Пробка
Пробка
Пробка
Измеритель зазора
Омметр
Миллиометр
Шаблон для контроля износа шкива
Контрольная электролампа
4,12
0-2
18,97
18,98
20,00
73,25
73,42
75,90
96,98
97,16
99,89
99,90
107,90
107,91
109,90
109,91
129,88
129,90
11,10
19,04
19,05
47,02
74,92
75,06
76,18
76,20
100,22
100,24
108,02
108,03
110,09
110,10
130,10
130,12
0,02-0,5
-
4 Указание мер безопасности при проведении лабораторной работы
4.1 Перед началом работы студент должен осмотреть свою одежду: манжеты рукавов должны быть застегнуты или завязаны, концы завязок аккуратно
убраны, волосы спрятаны под головной убор.
5
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
4.2 Прежде чем приступить к выполнению того или иного задания студент
должен изучить оборудование и последовательность выполнения работ. Следует внимательно следить за показаниями приборов и не допускать работу оборудования при показаниях приборов, превышающих нормальные значения.
4.3 К работе на лабораторном оборудовании приступать только с разрешения преподавателя или учебного мастера. Запрещается работа на неисправном
оборудовании.
4.4 При выполнении отдельных работ необходимо пользоваться соответствующей спецодеждой: халатами, фартуками, перчатками, очками и др.
4.5 При работе на станках, с ручным инструментом нельзя наклонять голову
близко к вращающимся частям. Не рекомендуется стоять в плоскости вращающихся частей оборудования. Нельзя останавливать вращающиеся части руками.
4.6 При механической обработке остерегайтесь попадания стружки в глаза.
Удаляйте стружку при помощи специальных крючков и щеток, после окончания работы.
4.7 Не прикасайтесь одновременно к электрическим приборам и трубам
систем отопления и водоснабжения. Следите за целостность электрической
проводки.
4.8 При попадании кислоты, щелочи или электролита на открытые участки
тела или в глаза пораженные места нужно немедленно промыть струей воды.
Затем пораженные кислотой или кислым электролитом места промыть 2-3% ым раствором питьевой соды, а пораженные щелочью - 1%-ым раствором уксусной кислоты. Затем снова промыть водой.
4.9 Во всех случаях получения, травм, ожогов, отравлений пострадавшему
необходимо оказать первую помощь и немедленно направить его в медицинское учреждение.
4.10 Уважаемые студенты! Ведите себя вежливо по отношению к Вашим
коллегам. На рабочем месте не толкайтесь и не шалите – это залог Вашей безопасности и успешного выполнения лабораторного занятия.
5 Требования на разборку и очистку
Разборку поступивших в ремонт генераторов выполняют на рабочих местах с использованием специального оборудования, инструмента и приспособлений, предохраняющих детали от повреждений.
Шкив, переднюю и заднюю крышки, подшипники с валов следует снимать
съемниками. Повреждение посадочных поверхностей не допускается.
Статор генератора и катушки возбуждения уложить на специальную подставку, предохраняющую обмотки от механических повреждений. Все детали и
составные части после разборки должны быть очищены от пыли, грязи, ржавчины и масляных отложений. Применяемый способ очистки должен обеспечить
качественную очистку без нарушения поверхностей деталей. Остаточная загрязненность поверхностей деталей не должна превышать 0,5 мг/дм2.
Используемые при разборке и очистке приспособления, инструмент и тара
должны соответствовать требованиям правил техники безопасности и промыш6
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
ленной санитарии.
6. Характерные дефекты генераторов и причины их возникновения
На рисунках 1 – 5 представлены дефекты и возможные причины возникновения.
Рисунок 1 – Износ посадочного места под подшипник качения
Причиной возникновения таких дефектов является перенатяжение приводного ремня и изнашивание при фреттинге.
Рисунок 2 – Износ ротора по диаметру и токоприемников
Причинами возникновения данных дефектов являются: износ подшипников качения, попадание частиц абразивного характера, перенатяжение приводного ремня, плохое качество подающих щеток.
7
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Рисунок 3 – Разрушение крышки
Данный дефект возникает вследствие заклинивания подшипника, потери
прочности спиц крышки, технологических дефектов при изготовлении.
Рисунок 4 – Износ внутренней поверхности статора и горение обмотки статора
Причинами возникновения данных дефектов являются: износ подшипников качения, попадание частиц абразивного характера, перенатяжение приводного ремня, отсутствие надежного контакта, увлажнение обмоток, резкие скачки напряжения в системе, межвиткового замыкания.
Рисунок 5 – Пробой вентиля (диода), горение блока выпрямления
Причины: отсутствие надежного контакта, увлажнение обмоток, резкие
скачки напряжения в системе, межвиткового замыкания.
8
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
7 Требования на дефектацию
Дефектация деталей и сборочных единиц производится на рабочем месте
дефектовщика, которое должно быть оснащено специальным оборудованием,
приборами, приспособлениями и инструментами.
Дефектация подшипников.
Дефектацию подшипников выполняют в соответствии с техническими
требованиями, изложенными в таблице 2.
Таблица 2 – Технические требования на дефекацию подшипников
Радиальный зазор, мм
Тип и номер Тип гене- Внутренний диаметр, мм Наружный диаметр, мм
подшипника ратора номинальный допустимый номинальный допустимый номинальный допустимы
Г304
20 00,,017
47 00,,018
7Н1800504С9
Г306
20,00
46,99
0,05-00,2
0,1
002
008
Г309
Последовательность контроля подшипников должна быть следующей:
осмотр, проверка на легкость вращения, измерение радиального зазора и размеров колец.
Трещины, выкрашивание металла и цвета побежалости на поверхностях
колец и тел качения подшипника не допускаются.
Проверку на легкость вращения проводят, вращая наружное кольцо предварительно промыв подшипник 10%-ным раствором моторного масла в бензине
при заторможенном внутреннем.
Наружное кольцо должно вращаться легко, без заметных местных притормаживаний и заеданий. При этом должен быть слышен глухой шипящий звук,
резкий металлический или дребезжащий звук не допускается.
Надломы, сквозные трещины на сепараторе, отсутствие или ослабление заклепок сепаратора, забоины и вмятины на сепараторе, препятствующие плавному вращению подшипника, не допускаются.
Диаметры колец подшипника измерять пробками и скобами, радиальный
зазор - специальным приспособлением КИ-1223.
Диаметры колец следует измерять только в тех случаях, когда имеются следы
сдвига колец относительно вала и корпуса (светлые пятна, риски на посадочных
поверхностях), а также при наличии следов коррозии, ожогов и черноты.
Дефектации выпрямителей диодов ВА-1002, ВА-2002.
Трещины на поверхности вентиля и обрыв выводов не допускаются.
Прямое падение напряжения на вентилях должно быть не более 1,4В.
Значение обратного тока при постоянном обратном напряжении 100 В для
вентиля ВА-1002 должна быть не более 5 мА и 150 В для вентиля ВА-2002 - 2 мА.
Дефектация болтов, шпилек, гаек, винтов и резьбы деталей.
Состояние резьбы проверяется внешним осмотром, навертыванием (вывертыванием) от руки новой гайки (болта).
Стержни болтов не должны иметь изгиба и местной выработки.
9
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Вмятины, забоины, выкрашивание или срыв более двух ниток резьбы не
допускаются.
Болты и гайки, у которых смяты грани до размера, исключающего возможность нормальной их затяжки, необходимо заменить.
Дефектация пружинных и стопорных шайб.
Поверхность пружинных и стопорных шайб не должна иметь трещин и раковин.
Искажение формы окружности и сколы концов пружинных шайб не допускаются. Развод концов шайбы должен быть не менее полуторной ее толщины.
Дефектация изолирующих прокладок, шайб, уплотнительных колец.
Поверхности изолирующих прокладок, шайб, уплотнительных колец
должны быть ровными, без надрывов, трещин и признаков расслоения. Складки
и морщины на поверхности не допускаются. Неравномерность толщины допускается не более 0,1 мм по всей длине.
Дефектация соединительных проводов, изоляционных трубок.
Обрывы и повреждения изоляции соединительных проводов не допускаются. Наконечники проводов выбраковывают при наличии трещин и изломов.
Механические повреждения и оплавление изолирующих трубок не допускаются.
Дефектация изоляционных панелей.
Поверхность изоляционных панелей должна быть гладкой и чистой, не
иметь сколов, трещин и подгораний.
Дефектация шпонок.
Шпонки подлежат замене, если их посадка не соответствует допуску. Контроль посадки шпонки путем измерения их размеров осуществляется только в
том случае, если шпонка извлекается из гнезда усилием руки. Допустимое увеличение размера гнезд под шпонку дается в таблице дефекации деталей.
Дефектация обмотки.
Пригодность обмотки к дальнейшей эксплуатации определяется путем испытаний.
При наличии на обмотке следов подгорания, электрического пробоя и механических повреждений обмотка подлежит замене без проведения последующих испытаний.
Объем, виды проверок и испытаний при дефектации обмотки изложены в
картах дефектации статора и катушек возбуждения.
Обмотки, выдержавшие испытания, допускаются к дальнейшей эксплуатации только после дополнительной пропитки.
8 Требования к собранным составным частям и изделию в целом
СТАТОР
При намотке катушек фазных обмоток направление намотки, число витков
и габаритные размеры катушек должны выполняться в соответствии с технической документацией.
Обмотка должна быть намотана плотно, перехлестывание отдельных про10
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
водников не допускается.
Лобовые части катушек должны быть закреплены изоляционной лентой.
Резкие изгибы проводов в местах перехода в лобовые части не допускаются.
Монтаж фазных обмоток начинать от монтажной метки (прорези), нанесенной на корпусе статора.
Катушки фазных обмоток статора крепить на зубцах пакета статора отгибанием лепестков фиксирующих чашек. Трещины по линии перегиба не допускаются.
Радиальное расстояние от расточки стали статора до линии перегиба лепестка должно быть не менее 0,8 мм.
Пайку производить припоем ПОС 40-2. Места пайки покрыть эмалью ПФ115.
Фазные обмотки статора пропитать электроизоляционным лаком МЛ-92.
Наличие лака на местах посадки статора и подтеков на поверхности расточки
статора не допускается
РОТОР.
Пакет ротора должен быть плотно запрессован и надежно посажен на вал.
Овальность поверхностей вала ротора в местах посадки подшипников после восстановления должна быть не более 0,008 мм.
КАТУШКА ВОЗБУЖДЕНИЯ.
Катушка возбуждения должна быть намотана непрерывной намоткой виток к витку. Перекрещивание витков не допускается.
Пайка начала обмотки не должна выступать за торцовую поверхность катушки. Пайку производить припоем ПОС 40-2. Места пайки покрыть эмалью,
ПФ – 115.
Катушку возбуждения пропитать электроизоляционным лаком МЛ-92.
Наличие лака на наконечниках проводов и торцовой поверхности каркаса катушки возбуждения не допускается.
На посадочной поверхности катушки допускается лаковая пленка без
наплывов и утолщений.
ВЫПРЯМИТЕЛЬ.
Усилие запрессовки вентилей должно быть не более 4900 Н (500 кгс). Запрессовку производить не до упора. Между буртиком вентиля и поверхностью
теплоотвода или выпрямителя должен быть зазор 0,5...1 мм.
Перекос при запрессовке и наличие трещин и сколов стеклоизолятора вентиля после запрессовки не допускаются.
Пайку мест соединений проводов производить припоем ПОС 40-2, паяные
соединения покрыть эмалью ПФ-115.
На поверхности соединительных проводов и наконечников следов флюса и
припоя не допускается.
ГЕНЕРАТОР В СБОРЕ.
Провисание соединительных проводов внутри генератора не допускается.
Выводы фазных обмоток и катушки возбуждения должны быть закреплены на крышке согласно заводским меткам.
Отверстия для слива конденсата и попавшей внутрь генератора воды
должны быть свободными, перекрытие их проводами не допускается.
11
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Окраску генератора производить лакокрасочным покрытием - класс IV,
группа М. Окраска панели с выводами и мест крепления генератора на двигателе не допускается.
9 Технические требования на испытания отремонтированных генераторов.
Отремонтированные генераторы подвергают контрольным испытаниям и
проверкам в следующем объеме:

проверка качества сборки;

проверка напряжения генератора при работе без нагрузки;

проверка напряжения генератора при работе с нагрузкой;

испытание электрической прочности изоляции обмотки статора.
Качественная оборка должна обеспечивать возможность плавного вращения
вала генератора без заеданий, правильность соединения и качество монтажа.
Напряжение генератора при работе без нагрузки проверяют при температуре окружающего воздуха и генератора 20±5°С. При этом значение напряжения на клеммах генератора должна быть:

для генератора Г304 не менее 12,5 В при скорости вращения 1350±20 мин-1;

для генератора Г306 не менее 14 В при скорости вращения не более
1500 мин-1;

для генератора Г309 не менее 14 В при скорости вращения 1200 мин-1.
Напряжение генератора при работе с нагрузкой проверяют при температуре окружающего воздуха и генератора 20±5°С. Значение напряжения на клеммах генератора должны, быть:

для генератора Г304 не менее 12,5 В при скорости вращения 2600±50
мин-1и выпрямленном токе нагрузке не менее 23,5 А;

для генератора Г306 не менее 14 В при скорости вращения 2600±100
мин-1 и выпрямленном токе нагрузки не менее 23,5 А;

для генераторов Г309 не менее 14В при скорости вращения 6000±100
мин-1 и выпрямленном токе нагрузки не менее 102 А.
Испытание электрической прочности изоляции обмотки провидится до соединения обмоток статора с выпрямителем.
Изоляция обмотки относительно корпуса должна выдерживать напряжение
220В частотой 50Гц в течение одной секунды.
10 Технологический процесс восстановления
Как отмечалось выше основным дефектом, определяющим ресурс генератора
является износ посадочных мест под подшипник, данный дефект подлежит восстановлению с использованием металлополимерных композиций
Использование металлополимерных композиций при восстановлении значительно упрощают технологический процесс, исключает термическое воздействие
на детали, снижают трудоемкость и себестоимость ремонта машин.
12
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Технологический процесс состоит из следующих операций: изношенные
поверхности зачищают до металлического блеска, обезжиривают ацетоном,
просушивают в течение 5 мин и вторично обезжиривают. На изношенные поверхности посадочных мест, шпателем наносят металлополимерную композицию. Состав композиций приведен в таблице 3.
Таблица 3 – Составы полимерных композиций
Компонент
Смола ЭД- 16
Компаунд К-1 15
Дибутилфталат
Полиэтиленполиамин
Олигоамид Л- 1 9
Отвердитель АФ-2
Железный порошок
Цемент
Алюминиевая пудра
Графит
А
100
10-15
8
-
Составы (в частях по массе)
Б
В
Г
100
100
100
15
15
10
10
30
160
120
60
25
-
Д
120
30
70
Далее деталь выдерживается в течение 1 ч. на воздухе при температуре
18...20 С. За это время вязкость состава значительно увеличивается, что исключает возможность его стекания с вертикальных поверхностей. Нанесенный слой
композиции формируют под номинальный размер отверстий с помощью калибрующей оправки, которая закреплена в шпинделе вертикально-сверлильного
станка. Затем оправку протягивают сверху вниз без вращения.
Калибрующая оправка выполнена из стали 45 и закалена до твердости
42…45HRC. Рабочие поверхности оправки шлифуются. Допуск на изготовление
оправки выбирают с учетом усадки эпоксидного состава и толщины слоя разделителя, которым ее смазывают перед формованием отверстий. В качестве разделителя применяют моторное масло.
После формования отверстий на поверхности остается слой эпоксидного
состава, позволяющий получить посадочные места под подшипники номинального размера.
11 Порядок оформления и защита отчетов
Отчет по лабораторной работе оформляется в соответствии с ГОСТ 2.105 –
95. Правила оформления текстовых документов. Отчет должен содержать следующее:

Титульный лист;

Цель лабораторной работы;

Сведения по технике безопасности на рабочем месте;

Оснащение рабочего места;

Сведения о дефектах и способах обнаружения;
13
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»


Технологию восстановления крышки полимерными композициями;
Выводы.
Защита проводится при полностью оформленном отчете.
12 Контрольные вопросы.
1.
2.
3.
4.
Охарактеризуйте дефекты электрической части генераторов и причины
их возникновения.
Дефекты механической части, способы обнаружения и восстановления.
Режимы испытаний отремонтированных генераторов.
Опишите технологический процесс восстановления дефектов крышки
генератора.
Список литературы
1.
2.
3.
Генераторы переменного тока Г 304, Г306, Г309. Технические требования на капитальный ремонт ТК 70.0001.084 – 78. ГОСНИТИ: - М., 1979.
Капитальный ремонт автомобилей: Справочник/ Л.В. Дехтеринский,
Р.Е. Есенберлин, К.Х. Акмаев и др.; Под ред. Р.Е. Есенберлина. – М.:
Транспорт, 1989. – 335с., ил.
Ремонт автомобилей: Учевник для вузов/ Л.В. Дехтеринский, К.Х. Акмаев, В.П. Аспин и др.; Под ред. Л.В. Дехтеринского: - М.: Транспорт,
1992. – 295 с.: ил.
14
Документ
Категория
ГОСТ Р
Просмотров
965
Размер файла
539 Кб
Теги
автомобильная, технология, ремонт, генератор, 1158
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа