close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

2865.Инженерная графика

код для вставкиСкачать
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
УФИМСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ
ЭКОНОМИКИ И СЕРВИСА
ЗАГИРОВ Р.Я.
ВАСИЛЬЕВ И.В.
ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА
Лабораторный практикум
Уфа 2008
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Составители: Р.Я. Загиров, И.В. Васильев
УДК 744.43(031)
З 14
Загиров Р.Я. Инженерная графика: Лабораторный практикум / Сост.:
Р.Я. Загиров, И.В. Васильев. – Уфа: Уфимск. гос. академия экономики и сервиса, 2008. – 52 с.
Представлены лабораторные работы по дисциплине «Инженерная графика», рассмотрены методики построения лекальных кривых, геометрических
и проекционных чертежей, разрезы и сечения, резьбовые изделия, сборочные
чертежи и эскизирование, а также деталирование чертежей общего вида.
Предназначено для подготовки бакалавров по направлению 150400.62 Технологические машины и оборудование, 260700.62 Технология проектирования
текстильных изделий.
Иллюстраций: 37
Библиограф.: 8 назв.
Печатается по решению кафедры «САПР и графика» УГАЭС
Рецензент: заведующий кафедрой «Машины и аппараты» БашГУ,
д-р техн. наук, проф. Кузнецов В.А.
© Загиров Р.Я., Васильев И.В., 2008
© Уфимская государственная академия
экономики и сервиса, 2008
2
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
СОДЕРЖАНИЕ
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 1. Построение кулачка………………….4
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 2. Построение объекта по описанию….19
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 3. Разрезы и сечения…………………....23
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 4. Резьбовые изделия…………………...26
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 5. Сборочный чертеж и эскизы………..37
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 6. Деталирование……………………….46
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ………………………………………………….50
ПРИЛОЖЕНИЕ П1 Образец шрифта……………………………………..51
ПРИЛОЖЕНИЕ П2 Основная надпись…………………………………...52
3
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
ЛАБОРАТОРНЫЕ РАБОТЫ ПО ИНЖЕНЕРНОЙ ГРАФИКЕ
Лабораторная работа № 1. Построить очертание кулачка. Данные для
построения взять из таблицы 6. Пример выполнения приведен на рис. 6.
Таблица 1
Данные для построения очертания кулачка (размеры в мм)
Варианты R
1
115
11
110
R1
35
45
R2
55
50
R3
35
40
a
75
70
b
45
40
d
40
35
d1
55
50
h
12
10
t
45
40
x
115
120
y
70
60
Порядок выполнения. Изучить основные положения ГОСТ 2.301-68,
2.302-68, 2.303-68, 2,304-68, 2.306-68, 2.307-68, данные в сборнике стандартов
«Единая система конструкторской документации» и рекомендуемую литературу. Следует иметь рабочую тетрадь и записывать в нее основные положения. Ознакомиться с содержанием чертежа к заданию и образцом выполнения (рис. 1). Изучить методические указания к данной теме и приступить к
выполнению графической работы.
Указания по выполнению лабораторной работы.
В связи с огромным развитием автоматики можно встретить в самых разнообразных механизмах плоские кулачки и копиры. В заданиях к теме 1 очертания кулачков включают две лекальные кривые и дугу радиуса R, угол которой определяет время «выстоя» механизма, получающего движение от кулачка.
Построение очертания кулачка в каждом варианте следует начинать с
нанесения осей координат Ох и Оу. Затем строят лекальные кривые по их заданным параметрам и выделяют участки, входящие в очертание кулачка. После этого можно вычертить плавные переходы между лекальными кривыми.
4
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
При этом следует учесть, что во всех вариантах через точку D проходит
касательная к эллипсу.
Рис. 1. Очертание кулачка
Обозначение Rх показывает, что величина радиуса определяется построением. На чертеже вместо Rх надо проставить соответствующее число со знаком «*», что означает справочный размер.
5
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Окончание таблицы 1
Данные для построения очертания кулачка
Варианты R
2
120
12
115
R1
100
110
Варианты
3
13
R1
35
40
R
95
90
R2
50
75
R2
35
40
R3
30
40
R3
25
25
a
80
90
a
70
75
b
50
55
b
50
45
6
d
45
50
d
40
40
d1
40
45
d1
60
60
h
12
12
h
14
16
t
45
45
t
50,5
56
x
100
110
x
40
45
y
85
90
y
35
40
y1
40
35
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Варианты R
4
115
14
110
R1
35
45
Варианты S1 a1
5
125 52
15
120 50
R2
55
50
R3
35
40
a
75
70
b
45
40
b1 R
a
b
65 110 100 65
60 100 90 60
7
y
85
82
d
40
35
y1
45
40
d1
55
50
R1
15
10
h
12
10
R2
30
25
t
45
40
x
115
120
y
70
60
R3 d h
t
80 50 16 56
75 45 14 50,5
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Варианты
6
16
R
95
90
R1
35
40
Варианты R R1
7
100 35
17
95 50
R2
35
40
R3
25
25
a
70
75
b
50
45
d
40
40
d1
60
60
R2 R3 S
a a1 b b1
30 20 115 60 45 40 50
40 18 120 55 40 45 52
8
h
12
12
d
45
50
t
45
45
x
100
110
y
85
90
y1
40
35
h
t
x
y
14 50,5 135 54
16 56 130 45
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Варианты R R1 R2 R3 S
a a1 b
8
100 35 30 20 115 60 45 40
18
95 50 40 18 120 55 40 35
Варианты R
9
115
10
110
R1
35
45
R2
55
50
R3
35
40
a
75
70
b
45
40
9
d
40
35
b1
50
52
d1
55
50
d
45
50
h
t
x
y
14 50,5 135 54
16 56 130 45
h
12
10
t
45
40
x
115
120
y
70
60
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
ПОСТРОЕНИЕ ЛЕКАЛЬНЫХ КРИВЫХ
Лекальные кривые называют так потому, что они обводятся по лекалу.
Принадлежащие им точки не лежат на окружностях или дугах, их строят по
определенным законам, соединяют тонкой плавной линией от руки и обводят
по лекалу небольшими участками.
В технике часто встречаются детали, имеющие сложные очертания, состоящие из различных криволинейных участков, в том числе и из лекальных
кривых. Например, такие детали, как маховое колесо, гайка, кронштейн, кулачок.
Лекальные кривые получаются при пересечении поверхностей плоскостями, при перемещении какой-либо точки в плоскости по определенному закону, могут графически отражать закономерности какого-либо процесса, являться
проекциями пространственных кривых и т. п. По характеру образования лекальные кривые можно разделить: на кривые конического сечения, циклические кривые, спирали, синусоидальные кривые. Рассмотрим несколько кривых
из каждой группы.
К р и в ы е к о н и ч е с к о г о с е ч е н и я – эллипс, параболу, гиперболу –
можно получить при пересечении прямого кругового конуса плоскостями различного положения по отношению к образующим и оси конуса.
Э л л и п с – это плоская кривая линия, у которой сумма расстояний от
любой точки этой кривой до двух ее фокусов (F1 и F2), расположенных на
большой оси, есть величина постоянная, равная большой оси эллипса. Например, сумма расстояний от точки М до двух фокусов F1, F2 (рис. 2) равна величине большой оси эллипса АВ, то есть F1M+F2M = AB. Эллипс всегда имеет
две взаимно перпендикулярные оси (большую и малую). На рис. 7 дана большая ось АВ = 2а и малая ось CD = 2b, требуется построить эллипс, используя
для этого его фокусы. Сначала находят два фокуса F1 и F2. Для этого из точек С или D проводят дугу радиусом R=a до пересечения с большой осью
в точках F1 и F2 Эти точки являются фокусами, так как точка С принадлежит
эллипсу, a CF1+CF2 = AB по построению. Для построения точек М, М1, М2, М3
произвольным радиусом R1 (R1 не больше расстояния F1 B) сначала из фокуса F 1 , а потом из фокуса F 2 сверху и снизу от большой оси проводят небольшие дуги. Второй радиус (R2) равен разности АВ-R1. Радиусом R2 из двух фокусов делают засечки на четырех ранее проведенных дугах, получают точки М,
М1, М2 и М3. Число точек для построения очертания эллипса берется по необходимости, и все они строятся аналогично точкам М, М1, М2 и М3.
Построение эллипса по заданным осям. Заданы оси эллипса АВ
(большая) и CD (малая), требуется построить эллипс. Проводят две взаимно
перпендикулярные прямые и от точки их пересечения (точка О) откладывают вверх и вниз по половине малой оси, а влево и вправо – по половине
большой оси (рис. 3). Из точки О описывают две концентрические окружности:
одну – через концы малой оси, а вторую – через концы большой.
10
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Рис. 2. Эллипс
Большую окружность делят на любое число равных частей, например,
двенадцать, все точки деления соединяют прямыми с точкой О. Эти двенадцать
радиусов разделяют малую окружность тоже на двенадцать равных частей.
Из всех двенадцати точек, лежащих на большой окружности, проводят прямые, параллельные малой оси, а из точек, лежащих на малой окружности, проводят прямые, параллельные большой оси эллипса, до пересечения друг с другом. В пересечении этих прямых получают точки, принадлежащие эллипсу. Затем эти точки соединяют от руки плавной линией и обводят по лекалу.
Рис. 3. Построение эллипса по осям
П а р а б о л а – это плоская кривая, каждая точка которой удалена на
одинаковое расстояние от заданной точки F (фокус) и заданной прямой АВ
( д и р е к т р и с а ) . Парабола имеет одну ось симметрии. Между директрисой и
11
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
фокусом задается расстояние. Вершина параболы (точка О) всегда находится
посередине этого расстояния, потому что она, как и любая точка параболы,
должна находиться на одинаковом расстоянии от фокуса и директрисы. На рис.
4 показано построение параболы, где задано расстояние между директрисой и
фокусом (отрезок KF). Через точку К проводят директрису, параллельно директрисе произвольно проводят несколько прямых. Первая прямая проведена через фокус F. Из точки F радиусом R1 = a проводят дугу до пересечения с
прямой в точках D и D1. Эти точки будут принадлежать параболе, так как они
находятся на одинаковом расстоянии (а) от директрисы и фокуса. Вторая прямая проведена на расстоянии b от директрисы. Из точки F проводят дугу
радиусом R2 = b до пересечения с этой прямой в точках М и М1, которые будут принадлежать параболе, так как находятся на одинаковом расстоянии (b)
от директрисы и фокуса, и т.д.
Существует несколько способов построения параболы. Рассмотрим два
из них.
Рис. 4. Парабола
12
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Построение параболы по оси CD, вершине О и точке В, принадлежащей параболе. Из вершины параболы (точка О) перпендикулярно оси CD параболы проводят прямую. Из точки В параллельно оси проводят прямую до
пересечения с первой прямой в точке А (рис. 5). Отрезки ОА и АВ делят на одинаковое число равных частей, затем полученные точки нумеруют от вершины О на вертикальной прямой от точки А на горизонтальной прямой. Вершину
О соединяют с точками на прямой АВ. Из точек, лежащих на прямой ОА, проводят прямые параллельно оси параболы: из точки 1 – до пересечения с прямой
O1’ из точки 2 – до пересечения с прямой O2' и т. д. Точки пересечения будут
точками параболы (рис. 5).
Рис. 5. Построение параболы по оси, вершине и точке на параболе
Построение параболы как кривой, касательной к двум прямым с
заданными на них точками касания А и В. Построение начинают с деления
отрезков ОА и ОВ на одинаковое число равных частей. Затем на одной прямой
от точки О, а на другой прямой от точки А полученные точки нумеруют (рис.
11, а). Точки с одинаковым номером соединяют прямыми, которые, пересекаясь между собой, как бы скругляют угол АОВ ломаной линией. Примерно
посередине каждого отрезка этой линии находится точка, принадлежащая параболе. Эти точки соединяют от руки тонкой плавной линией и обводят по
лекалу (рис. 6).
13
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Рис. 6. построение параболы, как касательной к двум прямым
Г и п е р б о л а – это плоская кривая, разность расстояний от каждой
точки которой до двух заданных точек F1 и F2 (фокусов) есть величина постоянная, равная расстоянию между вершинами гиперболы А1 и А2. Гипербола имеет две незамкнутые симметрично расположенные ветви (рис. 7). Она
имеет две а с и м п т о т ы (ВС и DE) – прямые, к которым ветви гиперболы стремятся приблизиться, но это приближение бесконечно. Гипербола имеет две оси
– действительную (х) и мнимую (у). На действительной оси располагаются два
фокуса (F1 и F2), вершины (А1 и А2) и центр гиперболы (точка О), который
находится посередине отрезка А1 А2.
Рис.7. Построение гиперболы по заданным фокусам и вершинам
Построение гиперболы по заданным фокусам и вершинам. Заданы
расстояние между фокусами F1 и F2 (2Ь) и расстояние между вершинами (2а),
14
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
требуется построить две ветви гиперболы. Для построения сначала проводят
дейс т в и т е л ь н у ю о с ь х и м н и м у ю о с ь у (рис. 7). В их пересечении лежит центр гиперболы (точка О), от которого откладывают влево и вправо расстояния а и b, т.е. строят фокусы F1 и F2 и вершины А1 и А2. Затем от одного из
фокусов, например F2, по действительной оси (в данном случае вправо) откладывают несколько отрезков произвольной длины так, чтобы по мере удаления от фокуса их величина несколько увеличивалась. На рис. 7 отложено четыре таких отрезка, концы которых отмечены цифрами I, 2, 3, 4. Из фокусов F1 и
F2 поочередно проводят дуги радиусом, равным расстоянию от построенных точек до вершин А1 и A2. Рассмотрим это на примере построения точек К1 и K2.
Радиусом R1, равным расстоянию от точки 4 до точки A1, из фокуса F1 проводят
сверху и снизу по небольшой дуге. Тем же радиусом R1 из фокуса F2 проводят
еще две дуги. Затем радиусом R2, равным расстоянию от точки 4 до точки A2, из
фокусов F1 и F2 поочередно делают засечки на первых четырех дугах, в пересечении получают точки К1 и K2. Таким же образом от точек 1,2 и 3 получают
радиусы для построения других точек гиперболы.
Построение равнобокой гиперболы по заданным асимптотам ОЛ и ОВ и
точке М (рис. 8). Через заданную точку М параллельно асимптотам проводят
две прямые. Из точки О проводят произвольно прямые ОС, OD, OE, OF, как
показано на рис. 13, каждая из которых пересекает прямые, проведенные параллельно асимптотам, в двух точках (с 1 , с2, d1, d2 ...). Из построенных точек
проводят прямые, параллельные асимптотам, как показано на рис. 8, в пересечении которых получают точки, принадлежащие гиперболе (с3, d3, е3 и f3) Затем эти точки соединяют плавной тонкой линией от руки и обводят по лекалу.
Рис. 8. Построение равнобокой гиперболы по асимптотам
Ц и к л и ч е с к и е к р и в ы е – это плоские линяй, которые получаются в
результате перемещения точки окружности, катящейся по какой-либо линии.
Катящаяся окружность, на которой лежит точка, является п р о и з в о д я щей
15
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
окружностью, а окружность или прямая, по которой катится окружность, –
н а п р а в л я ющей. К циклическим кривым относятся циклоида, эпициклоида,
гипоциклоида. Эти кривые широко применяются в машиностроении в деталях,
обычно связанных с круговым движением, например, в построениях профиля
зуба зубчатых колес и реек.
Ц и к л о и д а (от греч. kykloeides – кругообразный) – плоская кривая,
описываемая точкой окружности, которая без скольжения катится по прямой
линии (рис. 9).
Рис. 9. Циклоида
Заданы направляющая прямая CD и производящая окружность радиуса
R с лежащей на ней точкой K, исходное положение которой K0 (рис. 9).
Проследим, какой путь пройдет точка К за один полный оборот окружности,
катящейся по прямой CD. Это будет полный цикл кривой. Окружность за это
время пройдет по прямой путь, равный длине развернутой окружности, т.е.
L = 2ΠR. Точка K после одного оборота окружности снова окажется на прямой
CD в точке K8.
Для определения промежуточных положений точки К через равные промежутки фиксируют положение этой точки. Для этого делят окружность на
любое число равных частей, например, на восемь, получают точки 1...8 (рис. 9),
проводят из точки О линию центров, на которой отмечают восемь промежуточных положений центров (O1...O8) производящей окружности, разделив L = 2πR
на восемь равных частей.
Когда окружность пройдет 1/8 своего пути, точка К сместится вправо и
вверх и окажется над направляющей прямой CD на такой же высоте, на которой находится точка 1. Поэтому для построения промежуточной точки К1 из
точки 1 проводят прямую, параллельную CD, а из центра О1 описывают часть
окружности в ее промежуточном положении радиусом R до пересечения с этой
прямой.
Это и будет первое промежуточное положение точки К. Аналогично
строят остальные точки. Соединив точки К0---К8 плавной тонкой линией от руки,
получают циклоиду, которую обводят по лекалу.
16
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Э п и ц и к л о и д а – плоская кривая, описываемая точкой производящей
окружности, которая без скольжения катится по направляющей окружности,
при этом производящая и направляющая окружности имеют внешнее касание
(рис. 10).
Рис. 10. Эпициклоида
Г и п о ц и к л о и д а – плоская кривая, описываемая точкой производящей
окружности, которая без скольжения катится по направляющей окружности,
при этом направляющая и производящая окружности имеют внутреннее касание (рис. 11).
Рис. 11. Гипоциклоида
С и н у с о и д а – плоская кривая линия, изображающая изменение синуса в зависимости от изменения угла α. Она используется в построении проекций винтовых линий (рис. 12).
17
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Рис. 12. Синусоида
На рис. 12 показано построение синусоиды. Прямая Ох – ось синусоиды, t – шаг или длина волны. На рис. 17 t = 2πR. Если t = 2nR, синусоида
называется нормальной; при t<2πR синусоида сжатая; при t>2πR синусоида растянутая. Высшая и низшая точки синусоиды называются ве ршинами. На рис. 12 это точки K2 и К6.
Для построения синусоиды проводят оси координат Ох и Оу. На некотором расстоянии слева от точки О проводят окружность заданного радиуса R.
Вправо от точки О, по оси Ох, откладывают отрезок t – заданный шаг (в
данном случае t = 2πR). Окружность и отрезок t делят на одинаковое число
равных частей (на рис. 12 – на восемь равных частей). Из точек деления
отрезка проводят перпендикуляры, на которых откладывают отрезки, равные
соответствующим полухордам (1т, О1 2 и т. д.). Для этого из точек 1...8 деления окружности проводят прямые, параллельные оси Ох, до пересечения с
перпендикулярами из соответствующих точек 1΄ ...8' деления отрезка t, получают точки К1...K8. Эти точки принадлежат синусоиде. Их соединяют от руки
тонкой плавной линией, которую обводят по лекалу.
Э в о л ь в е н т а о к р у ж н о с т и – плоская кривая линия, представляющая
собой траекторию точки окружности при ее развертывании. Слово «эвольвента» – латинское, означает «развертывающий».
Эвольвенту окружности можно получить, если поверхность цилиндра
обернуть упругой проволокой в один полный оборот и закрепить один ее конец. Отпущенный второй конец, развертываясь (распрямляясь в отрезок),
опишет в пространстве кривую, которая и будет эвольвентой. При этом
длина проволоки будет равна длине окружности основания данного цилиндра (2πR).
Такую же кривую описывает любая точка прямой линии, катящейся без
скольжения по окружности. Эвольвента используется при профилировании
кулачков, эксцентриков, зубьев зубчатых передач и т.п.
Если окружность разделить на любое число равных дуг и представить
развертывание и выпрямление каждой дуги в отрезок прямой линии, то полу18
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
ченные отрезки будут касательными к заданной окружности. Точки касания
будут точками окончания каждой дуги, которые будут одновременно начальными точками следующих дуг. А, как известно, касательная перпендикулярна
к радиусу окружности, проведенному в точку касания.
На рис. 13 показано построение эвольвенты окружности. Заданную
окружность делят на любое число равных дуг (в данном случае на восемь),
получают точки 1...8. Каждую точку деления соединяют с центром окружности (точка О). Из точки 8 проводят касательную к окружности и откладывают на ней длину окружности (2πR). Этот отрезок будет развернутой
окружностью. Точка 8' будет принадлежать эвольвенте. Затем полученный
отрезок делят на восемь равных частей и получают отрезки, равные 1/8
длины окружности, для определения длины каждой развернутой дуги. Далее
через точки 1...8 проводят касательные и откладывают отрезки, равные
длине соответствующей дуги. От точки 1 откладывают отрезок, равный
длине развернутой дуги 0'1΄. От точки 2 – отрезок, равный длине развернутой
дуги 0'2' и т.д. Получают точки К1...К8, принадлежащие эвольвенте. Полученные точки соединяют плавной кривой линией, которую обводят по
лекалу.
Рис. 13. Построение эвольвенты окружности
Лабораторная работа № 2. Построить три проекции и аксонометрию
объекта по его описанию, данному в табл. 7. Объект имеет два отверстия –
призматическое и цилиндрическое. Призматическое отверстие – это сквозное
отверстие, ребра которого перпендикулярны фронтальной плоскости проекций. Форма и размеры этого отверстия приведены в табл. 8. Цилиндрическое
отверстие описано для каждого варианта в табл. 7. Пример выполнения графической работы приведен на рис. 14.
19
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Порядок выполнения. Ознакомиться с содержанием задания по лабораторной работе по своему варианту, изучить методическую литературу по данной теме. Представить форму объекта в пространстве. Изучить ГОСТ 2.305-68.
Указания по выполнению лабораторной работы.
Выполнение задания 2 требует мысленного представления предмета, для
которого затем должен быть выполнен чертеж. Следует, внимательно прочитав
описание внешней формы предмета, представить себе этот предмет в пространстве. Затем мысленно выполнить в этом предмете два отверстия, данные в
описании. В случае затруднений можно воспользоваться пластилином и вылепить проектируемый предмет. Можно также этот предмет вырезать из какоголибо материала (пенопласта и т.д.), можно сделать набросок этого предмета.
После того как будет уяснена конструкция предмета, следует приступить к
выполнению чертежа.
Последовательность выполнения чертежа та же, что и в лабораторной
работе № 1.
Построив три вида внешней формы предмета, рекомендуется выполнить
на главном виде призматическое отверстие по форме и размерам, данным в
табл. 8. Затем построить проекции этого отверстия на виде сверху и сбоку.
После этого построить проекции цилиндрического отверстия, начав построение
с вида сверху. Построение выполнять тонкими линиями (s/З), применяя штриховые линии для невидимого внутреннего контура предмета. После построения
трех видов выполнить разрезы. При заданных формах предмета потребуется
выполнить три разреза: горизонтальный, фронтальный и профильный. Правила
обозначения и изображения разрезов должны соответствовать ГОСТ 2.305-68.
При симметричных изображениях следует обязательно соединять половину
разреза с половиной вида. При этом на виде не показывают штриховыми линиями внутренний контур.
После построения трех изображений предмета следует нанести размеры в
соответствии с ГОСТ 2.307-68. Обратите внимание на то, что ни один из размеров одного изображения не должен повториться на других изображениях. За
основу нанесения размеров нужно взять параметры геометрических поверхностей.
Заключительным этапом выполнения лабораторной работы № 2 является
построение наглядного изображения в прямоугольной диметрической проекции.
20
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Таблица 2
Описание объекта к работе № 2
№ варианта
1,11
2,12
3,13
4,14
5,15
6,16
7,17
8,18
9
Внешняя форма предмета
Шестиугольная правильная призма. Диаметр окружности, описанной вокруг шестиугольника основания, равен 90 мм. Две
вершины лежат на горизонтальной оси
симметрии. Высота призмы 100 мм.
Пятиугольная правильная призма. Пятиугольник основания вписан в окружность
диаметром 90 мм. Одна из вершин пятиугольника лежит на вертикальной оси
симметрии основания и является ближайшей к глазу наблюдателя. Высота призмы
100 мм.
Четырехугольная правильная призма.
Сторона основания квадрата 70 мм. Вершины квадрата лежат на горизонтальной и
вертикальной и вертикальной осях симметрии основания. Высота призмы 100
мм.
Прямой круговой цилиндр. Диаметр основания 90 мм. Высота цилиндра 100 мм.
Цилиндрическое отверстие
Сквозное отверстие с вертикально
расположенной осью, проходящей
через центр шестиугольника. Диаметр отверстия 30 мм.
Диаметр отверстия 30 мм. Вертикально расположенная ось проходит
через центр пятиугольника.
Диаметр отверстия 25 мм. Вертикально расположенная ось проходит
через центр квадрата.
Вертикально расположенное отверстие диаметром 25 мм проходит до
верхней плоскости призматического
отверстия.
Сфера диаметром 100 мм. На высоте 30 Сквозное отверстие диаметром 30
мм от экватора сфера срезана горизон- мм. Ось отверстия совпадает с вертитальной плоскостью.
кальной осью сферы.
Четырехугольная правильная
призма.
Сквозное отверстие диаметром 30
Сторона квадрата основания 70 мм. Вермм. Вертикально расположенная ось
шины квадрата лежат на горизонтальной и
отверстия проходит через центр
вертикальной осях симметрии основания.
квадрата.
Высота призмы 100 мм.
Шестиугольная правильная призма. Диаметр окружности, описанной вокруг ше- Сквозное отверстие с вертикально
стиугольника основания, равен 80 мм. Две расположенной осью, проходящей
вершины основания лежат на вертикаль- через центр шестиугольника. Дианой оси симметрии. Высота призмы 100 метр отверстия 25 мм.
мм.
Сфера диаметром 100 мм. На высоте 30 Сквозное отверстие диаметром 25
мм под экватором сфера срезана горизон- мм. Ось отверстия совпадает с вертитальной плоскостью.
кальной осью сферы.
Пятиугольная правильная призма. Пятиугольник основания вписан в окружность
диаметром 90 мм. Одна из вершин пяти- Диаметр сквозного отверстия 25 мм.
угольника лежит на вертикальной оси Вертикально расположенная ось просимметрии основания и является ближай- ходит через центр пятиугольника.
шей к глазу наблюдателя. Высота призмы
100 мм.
21
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
10
Прямой круговой цилиндр. Диаметр осно- Вертикальное отверстие диаметром
вания 90 мм. Высота цилиндра 100 мм.
30 мм проходит до верхней плоскости призматического отверстия.
Таблица 3
Данные к работе № 2. Призматические отверстия (размеры в мм)
№ варианта
1,11
6,16
2,12 7,17 3,13 8,18
4,14
9
5,15
10
a=35
b=60
z=20
a=40
b=50
z=30
a1=30 a1=35 a=40
a2=40 a2=45 b=50
b=50 b=50 z=30
z=30 z=25
a=30
b=50
z=25
a=40
b=40
z=20
Рис. 14. Лабораторная работа № 2
22
a=35
b=35
z=17,5
a1=40
a2=30
b=50
z=30
a1=45
a2=35
b=50
z=25
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Лабораторная работа № 3. Построить третье изображение по двум данным, Выполнить разрезы, построить натуральный вид наклонного сечения, а
также наглядное изображение детали в аксонометрической проекции.
Индивидуальные задания даны на рис. 15. Пример выполнения – на
рис. 16 и 17 (задание выполняется на двух форматах А3).
Рис. 15. Индивидуальные варианты к лабораторной работе № 3
23
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Рис. 15. Продолжение. Индивидуальные задания к лабораторной работе № 3
24
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Рис. 16. Пример выполнения лабораторной работы № 3 (первый лист)
Рис. 17. Пример выполнения лабораторной работы № 3 (второй лист)
25
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Указания по выполнению лабораторной работы.
Последовательность работы такая же, как в лабораторной работе № 2.
Выполняя работу, на первом листе формата А3 провести тонко линии
видимого и невидимого контуров, построить третье изображение, выполнить
разрезы и заштриховать их. После этого следует выполнить натуральный вид
наклонного сечения, заданного фронтально-проецирующей плоскостью («косое» сечение).
На втором листе формата А3 выполнить наглядное изображение детали
в аксонометрической проекции – прямоугольной изометрии.
Лабораторная работа № 4. Выполнить чертежи резьбовых изделий:
болта, гайки, шайбы, шпильки, а также выполнить упрощенное изображение
болтового соединения на сборочных чертежах, гнездо под шпильку и шпильку
в сборе с гайкой и шайбой. Если в варианте задана корончатая или прорезная
гайка, то в изображении ее должен быть шплинт. Действительные размеры
изображаемых стандартных деталей необходимо взять из справочной литературы или из соответствующих стандартов.
Варианты работ приведены в таблицах 4 и 5. Пример выполнения – на
рис. 18.
Таблица 4
Данные к лабораторной работе № 4 (болт, гайка, шайба)
№ варианта
Резьба
1, 19, 27
1,10,18
3,17,25
4,16,24
5,15,23
6,14,22
7,13,21
8,12,20
9,11,26
М16
М18
М20
М24
М16х1,5
М16х1,5
М20х1,5
М24х1,5
М20
Длина
болта,
мм
70
80
90
70
80
90
70
80
90
Исполнение
ГОСТ
болта
гайки
шайбы
болта
гайки
шайбы
1
2
1
2
1
2
1
2
1
1
2
1
2
1
2
1
2
1
1
2
1
2
2
7798-70
7796-70
7805-70
7798-70
7796-70
7805-70
7805-70
7798-70
7796-70
5915-70
15521-70
5927-70
5915-70
15521-70
5927-70
5927-70
5915-70
15521-70
11371-78
6402-70
11371-78
6402-70
11371-78
6402-70
6402-70
11371-78
11371-78
Таблица 5
Данные к лабораторной работе № 4 (шпилька, гайка шайба)
№ варианта
Резьба
1,11,26
1,12,20
3,13,21
4,14,22
5,15,23
6,16,24
7,17,25
8,10,18
9,19,27
М16х1,5
М18
М20х1,5
М16
М18х1,5
М20
М16х1,5
М18
М20х1,5
Длина
шпильки,
мм
50
55
60
50
55
60
50
55
60
Исполнение
ГОСТ
шпильки
гайки
шайбы
шпильки
гайки
шайбы
-
1
1
2
1
2
1
1
1
2
1
1
1
2
2
22036-76
22034-76
22032-76
22038-76
22036-76
22034-76
22040-76
22036-76
22032-76
5918-73
5915-70
5918-73
5916-70
5918-73
5915-70
5918-73
5916-70
5918-73
6402-70
11371-78
6402-70
11371-78
6402-70
11371-78
11371-78
6402-70
11371-78
26
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Рис. 18. Пример выполнения лабораторной работы № 4
Указания по выполнению лабораторной работы.
Ниже приводятся основные сведения о резьбе, терминология, способы ее
изображения и обозначения на чертежах, виды и обозначение крепежных изделий. С этими сведениями необходимо ознакомиться перед выполнением лабораторной работы № 4.
Общие сведения о резьбе. Терминология. Резьба образуется при винтовом
перемещении некоторой плоской фигуры, задающей так называемый профиль
резьбы (рис. 19), расположенной в одной плоскости с осью поверхности вращения (осью резьбы) – цилиндрической, конической, по которой профиль совершает свое движение. Часть резьбы, образованную при одном повороте профиля вокруг оси, называют витком. При этом все точки производящего профиля перемещаются параллельно оси на одну и ту же величину, называемую ходом резьбы. Резьбу, образованную движением одного профиля, называют однозаходной, образованную движением двух, трех одинаковых профилей и более
– многозаходной. Шагом резьбы Р называют расстояние между соседними одноименными боковыми сторонами профиля в направлении, параллельном от
резьбы. Очевидно, у однозаходной резьбы ход равен шагу (рис. 20, а), у
многозаходной ход равен шагу, умноженному на число ходов (рис. 20, б).
27
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Винтовая линия бывает правой и левой, поэтому резьба образуется
правой или левой. Если ось резьбы расположить вертикально перед наблюдателем, то у правой резьбы видимые витки поднимаются слева направо
(рис. 25, а), а у левой – справа налево (рис. 25, б). Так как применяется преимущественно правая резьба, то на чертеже оговаривают левую, добавляя к
обозначению резьбы LH согласно ГОСТ 8724-81 «Резьба метрическая, диаметры и шаги».
Рис. 19. Профили резьб
Резьбу изготовляют или режущим инструментом с удалением слоя материала, или накаткой путем выдавливания. При выводе инструмента из материала резьба как бы сходит на нет, образуя так называемый сбег резьбы.
Рис. 20. Правая и левая резьба
Длиной резьбы называют длину участка поверхности, на которой образована резьба, включая сбег резьбы и фаску. Как правило, на чертежах указыва28
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
ют только длину резьбы с полным профилем (рис. 21, а). Если резьбу выполняют до некоторой поверхности, не позволяющей перемещать резьбообразующий
инструмент до упора к ней, то образуется так называемый недовод резьбы
(рис. 21, б). Сбег плюс недовод образуют так называемый недорез резьбы. Если
требуется изготовить резьбу полного профиля, без сбега, то для вывода резьбообразующего инструмента делается проточка, диаметр которой для наружной резьбы должен быть немного меньше внутреннего диаметра резьбы, а для
внутренней резьбы – немного больше наружного диаметра резьбы (рис. 21, в).
Надо хорошо запомнить эти понятия (более подробные сведения можно найти
в ГОСТ 11708-82 «Резьбы. Основные определения». Фаски, сбеги и проточки
стандартизованы – ГОСТ 10549-80.
Рис. 21. Длина резьбы, фаски, сбеги, недорезы, недоводы и проточки
Изображения резьбы. Построение точного изображения витков резьбы
требует большой затраты времени, поэтому оно применяется в редких случаях.
Как правило, на чертежах резьбу изображают условно, независимо от профиля резьбы, а именно: резьбу на стержне – сплошными основными линиями по
наружному диаметру резьбы и сплошными тонкими по внутреннему на всю
длину резьбы, включая фаску (рис. 22, а). На видах, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную оси стержня, по внутреннему диаметру
резьбы проводят дугу сплошной тонкой линией, приблизительно равную 3/4
окружности и разомкнутую в любом месте. На изображениях резьбы в отверстии сплошные основные и сплошные тонкие линии как бы меняются местами (рис. 22, б).
29
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Фаски на стержне с резьбой и в отверстии с резьбой, не имеющие специального конструктивного назначения, в проекции на плоскость, перпендикулярную оси стержня или отверстия, не изображают (рис. 22). Границу
резьбы на стержне и в отверстии проводят в конце полного профиля резьбы, до
сбега, основной линией (или штриховой, если резьба изображена как невидимая), которую проводят до линий наружного диаметра резьбы (рис. 22). Расстояние между линиями, изображающими наружный и внутренний диаметры
резьбы, согласно ГОСТ 2.303-68, не должно быть менее 0,8 мм и не более шага резьбы.
Рис. 22. Изображение резьбы
Сбег резьбы изображается тонкой линией, проводимой примерно под
углом 30° к оси резьбы (рис. 22). Сбег резьбы на производственных чертежах показывают относительно редко. На учебных чертежах изображать сбег
не нужно, кроме чертежей шпилек, на которых сбег резьбы надо показать
(см. рис. 18).
На чертежах, по которым резьбу не выполняют, резьбу в глухом резьбовом отверстии (гнезде) допускается условно изображать, как показано на
рис. 23.
Рис. 23. Резьба в глухом отверстии (условное изображение)
Следует твердо запомнить правило: в резьбовых соединениях, изображенных в разрезе, резьба стержня закрывает резьбу отверстия (рис. 24, а, б).
Обратить внимание на то, что на разрезах штриховка доводится до сплошных
30
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
основных линий. Более подробные сведения об изображении резьбы см. в
ГОСТ 2.311-68.
Рис. 24. Изображение резьбового соединения в разрезе
Обозначение резьбы. Стандартные резьбы подразделяют на резьбы общего назначения и специальные. В свою очередь, резьбы общего назначения подразделяют на крепежные (см. рис. 19, а, б) и ходовые (кинематические, см.
рис. 19, в, г). К специальным резьбам относят, например, резьбу круглую для
цоколей и патронов электроламп, резьбу круглую для санитарно-технической
арматуры и др.
В табл. 6 приведены условные обозначения резьб общего назначения по
ГОСТ 16093-81 «Резьба металлическая. Допуски». Прямоугольная резьба не
стандартизована. При ее применении на чертеже указывают все необходимые
для изготовления размеры (рис. 25).
Рис. 25. Прямоугольная резьба
Следует запомнить, что метрическую резьбу выполняют с крупным шагом (единственным для данного диаметра резьбы) и мелкими шагами, которых
для данного диаметра резьбы может быть несколько. Например, для диаметра
резьбы d = 20 мм крупный шаг всегда равен 2,5 мм, а мелкий может быть равен 2; 1,5; 1; 0,75; 0,5 мм, поэтому в обозначении метрической резьбы крупный шаг не указывают а мелкий указывают обязательно. Диаметр и шаги метрической резьбы установлены ГОСТ 8724-81. Его можно найти в любом
справочнике по черчению.
В обозначениях резьбы всегда указывают наружный диаметр резьбы:
его можно наносить по любому варианту из числа указанных на рис. 26, где
знаком «*» отмечены допускаемые места населения обозначения.
31
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Рис. 26. Допускаемые места нанесения обозначения резьбы
Если для метрической резьбы обозначение диаметра резьбы соответствует ее наружному диаметру (без учета допусков), то в т р у б н о й р е з ь б е ее
д и а м е т р о б о з н а ч а ю т ус ловно, например G1, что соответствует трубе,
имеющей условный проход (внутренний диаметр трубы), равный 25 мм, т.е. ≈
1". Наружный же диаметр трубной резьбы 1" равен 33,25 мм, т.е. больше на
две толщины стенки, поэтому обозначение трубной (и конической) резьбы
осуществляется линией-выноской с одной стрелкой и полкой (рис. 27).
Рис. 27. Обозначение трубной и конической резьб
32
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Таблица 6
Условные обозначения резьб
Тип резьбы
Метрическая
с крупным шагом
Метрическая
с мелким шагом
Упорная
однозаходная
Упорная
многозаходная
Трапецеидальная
однозаходная
Трапецеидальная
многозаходная
Номер стандарта
ГОСТ 9150-81
ГОСТ 8724-81
ГОСТ 24705-81
То же
ГОСТ 10177-81
То же
ГОСТ 9484-81
ГОСТ 9562-81
ГОСТ 24737-81
ГОСТ 9562-81
ГОСТ 24738-81
ГОСТ 24739-81
Трубная
цилиндрическая
ГОСТ 6357-73
Трубная
коническая
ГОСТ 6211-69
Размеры,
указываемые
на чертеже
Наружный
диаметр резьбы,
поле допуска
Условное
обозначение
типа резьбы
Пример
обозначения
М
Ml0-6g
(наружная)
M10-6H
(внутренняя)
То же и шаг
резьбы
М
M36х3-6g
(или 6Н)
То же и шаг
резьбы
S
S70Xl0-8g
(или 7Н)
Наружный диаметр, ход, обозначение шага, резьбы
и поле допуска
Наружный диаметр резьбы,
шаг резьбы
и поле допуска
Наружный диаметр, ход, обозначение шага, шаг и
поле допуска
Условное обозначение, размеры
резьбы в дюймах,
класс точности
Размер резьбы
в дюймах
S
S80х20-8g
(или 7Н)
Tr
Tr22x5-6g
(или 7Н)
Tr
Tr80x15(РЗ) 8g
(или 7Н)
G
GЗ/4" - А (или
В)*
R
11/2R
(наружная)
11/2Rs
(внутренняя)
Обозначение крепежных деталей. Все крепежные детали стандартизованы. На рис. 28 дана структура обозначения болтов, винтов, шпилек и гаек
(пояснение к рисунку: между пп. 1 и 2, 2 и 3, 10 и 11 оставляют промежутки,
равные ширине прописной буквы данного размера шрифта).
Многие стандарты на конструкцию и размеры предусматривают два исполнения и более. Например, болт исполнения 2 по ГОСТ 7798-70 отличается
от болта исполнения 1 тем, что у него на резьбовом конце имеется отверстие
под шплинт, болт исполнения 3 – тем, что у него в головке имеется два отверстия для контровки болта проволокой; ГОСТ 7795-70 предусматривает пять ис-
33
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
полнений болта. Гайка исполнения 2 по ГОСТ 5915-70 отличается от гайки
исполнения 1 тем, что у нее фаска сделана не с обеих, а с одной стороны, и
т.д.
Рис. 28. Структура обозначения резьбовых изделий
Между поз. 3 и 4. ставят знак умножения по ГОСТ 2.304-81; между поз. 4
и 5 указывают поле допуска и ставят по ГОСТ 2.304-81 дефис (черточка);
между поз. 5 и 6 (если отсутствуют поз. 4 и 5, то между поз. 3 и 6) ставят знак
умножения. У гаек, естественно, параметр 6 отсутствует. Между поз. 6 и 7, 7
и 8, 8 и 9 посередине промежутков ставят четкие точки.
Поле допуска, устанавливающее величину зазоров между резьбой на
стержне (болта, винта, шпильки) и в отверстии (гайки), выбирают по
ГОСТ 16093-81.
Установлены следующие поля допусков:
для резьбы на стержне – 4h, 6h, 6g, 6e, 6d, 8h, 8g;
для резьбы в отверстии – 4Н5Н, 5Н6Н, 6Н, 6G и 7Н, 7G.
От поля допусков 4h до поля 8g для стержней и от поля допусков 4Н до
7G для отверстий зазоры увеличиваются, т.е. резьба изготовляется все с меньшей точностью. Студенты могут ограничиться этими сведениями, не обращаясь
к указанному стандарту.
Класс прочности для болтов, винтов, шпилек выбирают из ряда 3.6; 4.6;
4.8; 5.6; 5.8; 6.6; 6.8; 6.9; 8.8 и т.д. по ГОСТ 1759-86, а для гаек – из ряда 4,
5, 6, 8 и т.д. из того же стандарта.
При указании класса прочности в обозначении резьбового изделия точки между цифрами не ставят, т.е. пишут 36 вместо 3.6; 46 вместо 4.6 и т.д.
Желательно, чтобы студент уяснил физическую сущность этих чисел,
прочитав указанный стандарт, но основное, что надо запомнить, это то,
что чем больше число, тем прочнее материал.
На учебных чертежах, выполняемых на лабораторных работах по инженерной графике, допускается условно принимать, что болты, винты, шпильки
34
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
изготовлены из углеродистой стали класса прочности 5.8 (в обозначении
пишется 58), а гайки – из той же стали класса прочности 5, что резьба выполнена с полем допуска 6g для болтов, винтов и шпилек и 6Н для гайки и что
они не подвергались защитным (антикоррозионным) или декоративным покрытиям.
Следовательно, обозначение болта при этих допущениях принимает
вид:
Болт 2М12х2,5 – 6g х 60.58 ГОСТ ...
обозначение гайки:
Гайка 2М12Х1.5 – 6Н.5 ГОСТ ...
Обозначения еще больше упрощаются, если детали имеют первое исполнение (не пишется) и крупный шаг резьбы (не пишется):
Болт М12 – 6g x 60.58 ГОСТ ...
Гайка М12 – 6Н.5 ГОСТ ...
Аналогичные обозначения допускаются при обозначении шайб и шплинтов:
Шайба 2.12.01.08кп ГОСТ 11371-78,
где 2 – исполнение, 12 – диаметр резьбы стержня, 01 – группа материала
(углеродистая сталь);
Шайба 12.65Г ГОСТ 6402-70, где 65Г – пружинная марганцовистая
сталь;
Шплинт 5x28 ГОСТ 397-79, где 5 – условный диаметр шплинта (диаметр
отверстия в стержне), 28 – длина шплинта без головки.
Во всех приведенных случаях покрытие не предусмотрено.
Разновидности крепежных изделий. Они весьма разнообразны. Так,
болты и винты изготовляют с различной формой головки – шестигранной,
квадратной, полукруглой, потайной и др. также различны формы гаек – шестигранные, квадратные, круглые, корончатые и др. Кроме того, шестигранные
гайки бывают нормальные, низкие, высокие, особо высокие. Шпильки различают по длине ввинчиваемого резьбового конца (посадочного), предназначенного
для ввинчивания в отверстие с резьбой: длиной, равной d – для ввертывания в
детали, изготовляемые из твердых металлов – стали, латуни, бронзы; длиной
1,25d и 1,6d – для ввертывания в детали, изготовленные из более мягких металлов, например из ковкого и серого чугуна; длиной 2d и 2,5d – для резьбовых отверстий в деталях из мягких сплавов. По точности изготовления болты,
шпильки, винты и гайки бывают нормальной, повышенной и грубой точности.
Разнообразны по форме и шайбы – круглые, косые, пружинные, многолапчатые и
др. Таким образом, число стандартов, описывающих форму и размеры резьбовых изделий, весьма велико.
Полезно, если студент не сталкивался с ними в своей практической деятельности, хотя бы просмотреть справочник или учебник, в котором обычно излагают сведения о большом числе крепежных изделий. Но главное – понять, что
записываемые обозначения резьбовых изделий должны быть точными, строго
соответствовать стандартам.
35
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Чертеж в лабораторной работе № 4 выполняют карандашом на листе формата A3. Должны быть полностью указаны размеры изображаемых деталей, а
на изображениях болтового и шпилечного соединения – только те, которые указаны на рис. 23. Над изображениями надписать соответствующие условные
обозначения или другие поясняющие надписи, как это сделано на рис. 23.
Примечания: 1. При наличии у болта отверстия под шплинт размеры шплинта подбирают по ГОСТ 397-79, причем шплинт в этом случае подлежит вычерчиванию наряду с болтом, гайкой и шайбой.
2. Если в графе «Исполнение» сделан прочерк, это означает, что изделие изготовляется в единственном исполнении.
3. Если в шпилечном соединении применяется прорезная или корончатая
гайка, то она должна навинчиваться на шпильку так, чтобы конец последней
выступал из гайки не более чем на 3-5 мм, при этом шплинт (диаметр и длина)
подбирается по ГОСТ 397-79.
Диаметр сверленого отверстия (гнезда) под резьбу брать или из
ГОСТ 19257-73 (для поля допуска 6Н), или принять условно равным приблизительно 0,85d, глубину гнезда определить как сумму длины резьбы посадочного
конца шпильки, величины недореза (сбега, равного двум шагам, недовода, равного двум шагам) плюс два шага полного профиля резьбы.
При выполнении упрощенного изображения болтового соединения руководствоваться рис. 29. Если гайка – корончатая, а шайба – пружинная, то обращаться к ГОСТ 2. 315-68.
Размеры фасок, выполняемых на резьбовых концах болта и шпильки,
взять из ГОСТ 10549-80.
Рис. 29. Упрощенное изображение болтового соединения
Строя изображения гаек, ясно понять, что дуги кривых на гранях гаек являются дугами гипербол (рис. 30) и что они могут быть построены по
36
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
правилам начертательной геометрии, изложенным в любом учебнике черчения
или начертательной геометрии, но их, как правило, заменяют на изображениях дугами окружностей (рис. 31).
Рис. 30. Поверхности гайки
Рис. 31. Построение гаек и головок болтов
Лабораторная работа № 5. Выполнить сборочный чертеж и эскизы деталей, входящих в сборочную единицу.
Для выполнения этого лабораторной работы студент должен подобрать
сборочную единицу, состоящую из 6-10 деталей (включая стандартные),
например вентиль, пробковый кран, домкрат, тиски, запорный клапан и т.п.
Содержанием задания является сборочный чертеж на формате А3
(рис. 33), спецификация к нему на формате А4 (рис. 34), эскизы входящих в
сборочную единицу деталей (исключая стандартные) на листах бумаги в клетку форматов А4 или А3 в зависимости от габаритов деталей.
37
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Указания по выполнению лабораторной работы.
Ознакомиться с изделием, выяснить его назначение, рабочее положение,
устройство и принцип действия, способы соединения составных частей, последовательность сборки и разборки.
После этого:
1. Разобрать изделие на составные части, выделив сборные единицы,
отдельные детали, не входящие в состав сборочных единиц, а входящие непосредственно в изделие – в целом, стандартные детали, материалы, установить
их наименования.
2. Составить схему деления изделия на составные части, руководствуясь
рис. 32. Рекомендуется проверить ее у преподавателя.
3. Составить спецификацию изделия, содержащую перечень составных
частей, входящих в сборочную единицу. Разделы спецификации располагают в
такой последовательности (см. рис. .): «Документация», «Сборочные единицы», «Детали», «Стандартные изделия», «Материалы». Название каждого раздела указывают в виде заголовка в графе «Наименование» и подчеркивают
тонкой линией. Ниже каждого заголовка должна быть оставлена одна свободная строка, выше – не менее одной свободной строки (для возможных дополнительных записей). Наименование детали записывают в именительном падеже
единственного числа. Если наименование состоит из двух слов, то на первом месте пишут имя существительное, например «Гайка накидная», а не «Накидная
гайка» и т.п. В графе «Кол.» указывается количество составных частей на одно
изделие. Более подробные указания о заполнении спецификации см. в ГОСТ
2.108-68 или в справочной литературе.
Для студентов городских контингентов рекомендуется, чтобы схема и спецификация были проверены и подписаны преподавателем в соответствующих
графах основных надписей.
4. Выполнить эскизы всех деталей, входящих в состав изделия, за исключением стандартных. При этом руководствоваться следующими правилами:
– Подготовить листы писчей бумаги в клетку формата А4 иA3; нанести
рамку поля чертежа и рамку основной надписи. Карандаш М или 2М.
– Внимательно осмотреть деталь, уяснить ее назначение, конструктивные особенности, выявить поверхности, которыми она будет соприкасаться с
другими деталями при сборке изделия, составной частью которого она является, и т.д. Нельзя упрощать конструкцию детали и опускать линейные уклоны,
галтели, зенковки, смазочные канавки и т.п., в особенности фаски, которые студенты часто не показывают на своих эскизах, считая их несущественными. Отметим, что внимательный осмотр деталей развивает способность к критическому анализу формы изделия, весьма важную для последующей конструкторской
деятельности.
– Наметить необходимое (минимальное с учетом условностей, установленных ГОСТ 2.305-68) число изображений – видов, разрезов, сечений, которые в своей совокупности должны выявить форму детали с исчерпывающей
38
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
полнотой. Особое внимание уделить выбору главного изображения (изображение на фронтальной плоскости проекций); оно должно давать наиболее полное
представление о форме и размерах детали (ГОСТ 2.305-68, п. 1.3).
– Выделить на листе соответствующую площадь в виде прямоугольника
для каждого изображения; провести осевые линии. Нанести тонкими линиями
линии видимого контура на видах и разреза (не штриховать!), добавить полезные линии невидимого контура, позволяющие избежать построения дополнительного вида. Оси проекций и линии связи не проводить. Все линии по возможности проводить по линиям имеющейся на бумаге сетки. Центры кругов
помещать в точках пересечений линий сетки. Окружности больших радиусов
можно проводить циркулем тонкими линиями с последующей их обводкой.
– Построив все изображения и убедившись в их правильности, обвести линии контура, придав им толщину 0,8-1 мм; заштриховать разрезы.
– Нанести размерные и необходимые выносные линии, как бы мысленно
изготовляя деталь. Никаких измерений при этом не производить! Помнить, что
минимальное расстояние между параллельными размерными линиями и между
размерной линией и параллельной ей линией контура не должно быть менее 7
мм. Лучше делать их равными 10 мм.
– Нанести обозначения шероховатости поверхностей. Высота знаков 5 мм.
– Произвести обмер детали и вписать в эскиз размерные числа шрифтом 5
по ГОСТ 2.304-81. Обозначить резьбу (проверить шаги), размеры проточек согласовывать с ГОСТ 10549-80. О приемах обмера деталей прочитать в любом
учебнике по черчению.
– Заполнить основную надпись (наименование детали, обозначение эскиза
и т.д.) Материал допускается указывать в элементарной форме: сталь, чугун,
бронза, но если студент-заочник располагает уже знаниями марок материалов, то
лучше писать, например:
Сталь 20 ГОСТ 1050-81 и т.п.
– Внимательно осмотреть эскиз, внося при необходимости соответствующие поправки.
39
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Рис. 32. Схема деления изделия на составные части
Лучше начать выполнение эскизов с наиболее простых деталей (накопление опыта), постепенно переходя к эскизированию более сложных. Не следует
переходить к эскизу следующей детали, пока не составлен полностью эскиз
предыдущей. Эскизы деталей сложной конфигурации выполнять возможно
крупнее на листах писчей бумаги в клетку формата A3 и более; эскизы простых деталей – на листах формата А4. Эскиз каждой детали должен иметь
рамку и основную надпись.
Следует помнить, что чем тщательнее составлены эскизы, тем легче по
ним составлять сборочный чертеж. Если при выполнении последнего обнаружится на эскизе та или иная неправильность, пропуск размера, то эти недочеты должны быть устранены путем повторного осмотра соответствующей детали.
5. Выполнить тонкими линиями сборочный чертеж. Количество изображений – видов, разрезов, сечений, выносных элементов и т.д. – должно быть
достаточным, чтобы выявить устройство сборочной единицы, принцип ее работы, установить, какие составные части и в каких количествах входят в данное
изделие и как соединяются они между собой (на резьбе, болтами, сваркой, пайкой, запрессовкой и т.д.).
Компоновку чертежа полезно начать с разметки площадей (в виде прямоугольников), отводимых для каждого изображения, при этом надо предусмотреть места для нанесения размеров и соответствующих надписей. Основная
надпись может быть расположена как вдоль короткой, так и длинной стороны
формата. Построение следует вести одновременно на всех (или почти всех)
намеченных изображениях, увязывая их друг с другом. Сначала выбирается
главное изображение, при этом учитывается рабочее положение изделия. Главное изображение должно дать наиболее полное представление об изделии, выявить основные взаимосвязи деталей. Обычно оно является фронтальным разрезом или соединением половины вида спереди с половиной фронтального разреза, если изделие имеет профильную плоскость симметрии.
40
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Рис. 33. Образец сборочного чертежа
Изображения деталей на сборочном чертеже строятся на основе выполненных эскизов (рис. 35). Первой вычерчивается основная, базовая деталь,
обычно корпус. Штриховка на разрезах одной и той же детали выполняется в
одном и том же направлении и с одинаковыми (глазомерно) расстояниями между линиями штриховки. В смежных сечениях штриховку выполнять в разные
стороны, а также с разным углом наклона и с разной плотностью. Следует также правильно изображать резьбовые соединения. Так, на рис. 33 резьба на корпусе (стержень) закрывает частично резьбу на крышке. Валик 3, винт 7, гайка 8
и шайба 9, хотя через их оси и проходит фронтальная секущая плоскость, показаны согласно пункту 6.5 ГОСТ 2.305-68 нерассеченными. Шлицы у винтов
изображены линией толщиной 2s.
41
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Рис. 34. Образец спецификации
6. Нанести номера позиций, пользуясь спецификацией; нанести размеры.
При этом пользоваться указаниями, приведенными ниже.
На сборочном чертеже составные части изделия нумеруют в соответствии
с номерами позиций, указанными в спецификации этого изделия. Номера пози42
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
ций указывают на полках линий-выносок, проводимых от изображений составных частей.
Рис. 35. Образец эскиза
Правила нанесения номеров позиций на сборочных чертежах изложены в
двух стандартах – ГОСТ 2.109-73 и 2.316-68. Ниже приводятся наиболее существенные правила.
1. Номера позиций указывают на тех изображениях, на которых соответствующие составные части проецируются как видимые, как правило, на основных видах и заменяющих их разрезах.
2. Номера позиций располагают параллельно основной надписи чертежа
вне контура изображений и группируют в колонку или строчку по возможности на одной линии.
3. Номера позиций наносят на чертеж, как правило, один раз.
5. Размер шрифта номеров позиций должен быть на один-два размера
больше, чем размер шрифта, принятого для размерных чисел (рекомендуется шрифт № 7).
6. Линию-выноску от составных частей изделия проводят тонкой сплошной линией и заканчивают точкой, которую наносят на изображение данной составной части. У зачерненных или узких поверхностей точка заменяется
стрелкой (см. позиции 9 и 10 на рис. 33).
7. Линии-выноски не должны пересекаться между собой, быть не параллельными линиям штриховки (если линия-выноска проходит по заштрихованному полю) и не пересекать по возможности размерные линии и изоб43
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
ражения составных частей, к которым не относится данная линия-выноска.
8. Линии-выноски допускается выполнять с одним изломом (см. позицию 3 на рис. 33).
9. Допускается делать общую линию-выноску с вертикальным расположением номеров позиций для группы крепежных деталей, относящихся к
одному и тому же месту крепления (рис. 36).
10. Полки линий-выносок проводят тонкой сплошной линией.
Рис. 36. Общая линия-выноска
О размерах на сборочном чертеже. Согласно ГОСТ 2.109-73, на сборочном
чертеже наносят следующие справочные размеры:
1. Габаритные (см. размеры 65; 96; 150 на рис. 33). Если изделие имеет
наружные перемещающиеся части, изменяющие ее габарит, то допускается их
указывать в крайних или промежуточных положениях с соответствующими
размерами.
2. Установочные, необходимые для установки изделия на месте работы
(см. размеры 25; 40; 55 на рис. 33).
3. Присоединительные, характеризующие величины элементов, по которым будет осуществлено присоединение к изделию других изделий (размеры
М12 на рис. 33. К ним также относятся параметры зубчатых колес, служащих элементами внешней связи, и т.п.
4. Параметрические, характеризующие эксплуатационные показатели
сборочной единицы, например диаметр проходного отверстия у задвижки или
крана, определяющий их пропускную способность (см. размер 4 на рис. 33),
диаметр отверстия под вал у подшипника, расстояние между крайними положениями губок тисков и т.п.
5. Разные полезные справочные размеры.
На сборочном чертеже могут быть нанесены рабочие размеры, используемые в
процессе сборки изделия, например, при сверлении отверстия, проходящего через две
детали и более (рис. 37).
44
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Рис. 37. Рабочий размер на сборочном чертеже
Если на сборочном чертеже все размеры справочные, то надо основной
надписью делается запись «Размеры для справок».
Об уплотнительных устройствах.
В технике широко применяется так называемое с а л ь н и к о в о е
у с т р о й с т в о , на изображение которого надо обратить особое внимание, поскольку такого рода уплотнительные устройства встречаются во многих изделиях (вентилях, задвижках, клапанах, насосах и т.п.). Их назначение – препятствовать просачиванию через зазоры между движущимися частями изделия
жидкостей, паров и газов. Обычно сальниковое устройство состоит из втулки,
мягкой набивки и накидной гайки. При затягивании накидной гайки втулка
опускается и сжимает набивку. Конические поверхности втулки и крышки
вентиля, между которыми находится набивка, при сжатии плотно прижимают
ее к поверхности шпинделя, чем и обеспечивается достаточная герметичность
соединения. Так как уплотнение набивки производится путем постепенного завинчивания накидной гайки, то сальниковое устройство, как правило, изображается при выдвинутом («исходном») положении втулки. Задвижки и вентиль
изображают в закрытом положении, краны – в открытом.
Дополнительные сведения о сборочных чертежах.
1. На сборочных чертежах могут быть помещены данные о работе изделия и о взаимодействии его частей.
2. Допускается помещать изображения пограничных (соседних) изделий (обстановки) с соответствующими размерами.
3. Допускается не показывать фаски, скругления, проточки, рифление,
насечки, оплетки и другие мелкие элементы, а также зазоры между стержнем и
отверстием. Но на начальной стадии обучения, т.е. на работах, выполняемых в
курсе черчения, этим допущением пользоваться не рекомендуется.
4. Пружина, изображенная лишь сечениями винтов, считается закрывающей расположенные за ней контуры.
5. На поле сборочного чертежа допускается помещать отдельные изображения нескольких деталей, на которые допускается не выпускать рабочие
чертежи, со всеми необходимыми для их изготовления данными.
45
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
6.Допускается не показывать на том или ином изображении составную
часть, закрывающую другие части, если она затрудняет понимание чертежа (к
таким деталям обычно относят маховички, рукоятки и т.п.). Так, на рис. 33
на виде слева не показана рукоятка 1.
Лабораторная работа № 6. Деталирование чертежа общего вида.
Задание на деталирование выдается студентам индивидуально. Объем
работы: 1) выполнение 5-6 чертежей деталей; 2) выполнение аксонометрии
одной детали (по указанию преподавателя).
Указания по выполнению лабораторной работы.
Выполнять эту лабораторную работу надо в такой последовательности:
1. Внимательно рассмотреть чертеж, подлежащий деталированию; уяснить назначение изображенного на нем изделия, взаимодействие всех его составных частей, способов их соединения и т.д. Отметим, что изучение любого
чертежа всегда начинают с прочтения текстов, содержащихся в основной
надписи.
2. Представить себе в основных чертах формы деталей, чертежи которых
предстоит выполнить. Наметить для каждой из них число изображений (видов,
разрезов, сечений). Так, для простых деталей достаточно дать одно изображение; для показа отверстия в ступицах зубчатых колес, шкивов и т.п. деталей вместо второго изображения достаточно дать контур отверстия; детали типа крышки, корпуса и т.п. требуют трех изображений и более.
3. Следует возможно шире использовать выносные элементы для изображения элементов детали, имеющих небольшие размеры. На чертежах предметов со сплошной сеткой, рифлением и т.п. эти элементы допускается изображать
частично; допускается не изображать небольшие линии пересечения поверхностей и т.д.
4. Полезно вновь перечитать ГОСТ 2.305-68 «Изображения – виды, разрезы, сечения», изучавшийся в предыдущей контрольной работе, а также сделать наброски деталей, подлежащих вычерчиванию. Наметить масштабы.
5. Подготовить лист чертежной бумаги формата А1 и подразделить его на
меньшие форматы, A3 или А4, согласно сделанным наброскам. Чертить на листе формата А1 удобнее – хороший обзор, удобство увязки размеров, сопрягаемых поверхностей и пр. Но по окончании работы для удобства пересылки его
следует разрезать на отдельные форматы, приведя все путем сгиба к формату
А4.
6. Выполнить (тонкими линиями) требуемые чертежи. Не забывать, что
главное изображение (на фронтальной плоскости проекций) должно давать
наиболее полное представление о форме и размерах изображаемого предмета.
7. Нанести размерные и выносные линии, как бы мысленно изготовляя деталь. Повторно прочитать ГОСТ 2.307-68.
8. Нанести обозначение шероховатости поверхностей. Высота знаков
5 мм.
9. Нанести размерные числа (номинальные) путем обмера изображений
46
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
(разумеется, с учетом масштабов – при любом масштабе размеры выражают
натуральные значения). Высота цифр размерных чисел 5 мм. Необходимо согласовывать размеры, полученные путем обмера элементов деталей на чертеже
общего вида с ГОСТ 6636-69 «Номинальные линейные размеры», делая соответствующие округления с наибольшим приближением к рекомендуемым стандартом числам. Особое внимание уделить согласованию размеров сопрягающихся поверхностей.
10. Внимательно просмотреть выполненные чертежи и аккуратно обвести
все линии (толщина линий видимого контура ≈ 0,8 – 1,0 мм, линий невидимого
контура ≈ 0,4 -0,5 мм, всех остальных 0,2 – 0,3 мм).
11. Заполнить основную надпись, написать фамилию, дату, подпись, указать материалы, нанести обозначения чертежей.
12. Выполнить аксонометрическое изображение одной детали (задается
преподавателем) на отдельном листе формата А3. Вид аксонометрии и масштаб
студент-заочник выбирает самостоятельно.
ВОПРОСЫ ДЛЯ ОКОНЧАТЕЛЬНОГО КОНТРОЛЯ ЗНАНИЙ ПО КУРСУ
«ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА»
1. Общие сведения о стандартах. Государственные, отраслевые и республиканские стандарты. Стандарты предприятия.
2. Единая система конструкторской документации (ЕСКД). Виды изделий.
3. Виды конструкторских документов.
4. Форматы, ГОСТ 2.301-68. Основные надписи, ГОСТ 2.104-68. Шрифты, ГОСТ 1.304-81. Масштабы, ГОСТ 2.302-68.
5. Линии, ГОСТ 2.303-68. Типы линий.
6. Изображения, ГОСТ 2.305-68. Вид, разрез, сечение, выносной элемент. Типы разрезов, их обозначение. Типы сечений, их обозначение.
7. Изображение резьбы, ГОСТ 2.311-68. Классификация резьб. Профили
и параметры резьб.
8. Правила нанесения размеров на чертежах, ГОСТ 2.307-68. Общие положения. Справочные размеры. Размерные и выносные линии, размерные числа, условные знаки и надписи на чертежах (фаски, уклоны, конусности), размеры одинаковых элементов.
9. Предельные отклонения формы и расположения поверхностей, ГОСТ
2.308-78.
10. Шероховатость поверхностей по ГОСТ 2789-73, ее обозначение на
поверхности детали, знаки для обозначения, структура. Правила нанесения
обозначений шероховатости на чертежах деталей, ГОСТ 2.310-68.
11. Правила нанесения на чертежах обозначений покрытий и свойств материалов.
12. Разъемные соединения. Обозначение крепежных деталей по ГОСТ
2.315-68. Упрощенное и условное обозначение.
47
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
13. Общие правила оформления чертежей.
14. Схема деления изделий на составные части.
15. Основные требования к рабочим чертежам.
16. Сборочные чертежи. Изображения. Номера позиций. Размеры на сборочных чертежах. Спецификация.
17. Условное изображение и обозначение метрической резьбы.
18. Изображение метрической конической резьбы по ГОСТ 25.229-82.
19. Резьба трубная, цилиндрическая ГОСТ 6357-81. Резьба трубная коническая ГОСТ 6211-81.
20. Резьба коническая дюймовая ГОСТ 6111-52
21. Ходовые резьбы: трапецеидальные ГОСТ 9.484-82; упорные ГОСТ
10.177-81. Прямоугольные нестандартизованные резьбы.
22. Изображение различных конструкционных материалов в разрезах по
ГОСТ 2.306-68.
23. Условное изображение сварных соединений ГОСТ 2.312-72.
24. Условное изображение паяных, клепаных, клеевых соединений по
ГОСТ 2.313-82.
25. Разъемные соединения:
а) резьбовое;
б) на штифтах;
в) соединения с использованием шплинта;
г) шлицевые соединения;
д) шпоночные соединения;
е) байонетные соединения.
1. Группа деталей со стандартным изображением ГОСТ 2.401-68 -ГОСТ
2.427-75.
26. Прочитать и расшифровать:
- Болт А2М16х1,5 - 6g х 70.58.029 ГОСТ 7798-70;
- Шпилька М20х100 ГОСТ 22035-76;
- Винт М12х50 ГОСТ 17475-80;
- Гайка М16 ГОСТ 8381-73;
- Шайба 20 ГОСТ 11872-80;
- Штифт 10х60 ГОСТ 3129-70;
- Шплинт 4х22 ГОСТ 397-79;
- Шпонка 10х8х40 ГОСТ 23360-78;
- Заклепка 5х16 ГОСТ 10299-78;
- Угольник 25 ГОСТ 8946-74.
2. Изображение элементов деталей:
- отверстий;
- пазов;
- элементы крепежных деталей;
- смазочные канавки;
- элементы литых деталей.
3. Выбор баз для нанесения размеров детали.
48
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
27. Согласование баз и размеров деталей, входящих в сборочную единицу.
28. Последовательность выполнения и чтения чертежей сборочных единиц.
29. Классификация поверхностей деталей, входящих в сборочную единицу, в зависимости от их назначения: рабочая, сопрягаемая, свободная, наружная внутренняя. Особенности изображения этих поверхностей.
30. Особенности изображения стандартных деталей на сборочных чертежах. Что такое определяющий размер?
31. Последовательность выполнения и чтения рабочих чертежей деталей.
49
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Единая система конструкторской документации: Основные положения. –
М.: Издательство стандартов, 1998.
2. Чекмарев А.А. Инженерная графика / А.А. Чекмарев. – М. Высшая школа,
1998.
3. Фролов С.А. Начертательная геометрия: Учебник для втузов / С.А. Фролов.
– М., Машиностроение, 1999.
4. Фролов С.А. Сборник задач по начертательной геометрии: Учебное пособие для студентов втузов / С.А. Фролов. – М.: Машиностроение, 1998.
5. Лагерь А.И. Инженерная графика: Учебник для студентов инженернотехнических вузов / А.И. Лагерь, Э.А. Колесникова. – М.: Высшая школа,
1999.
6. Фролов С.А. Начертательная геометрия. Инженерная графика: Метод. указания и контрольные задания для студентов-заочников инж.-техн. спец. вузов /
С.А. Фролов, А.В. Бубенников, В.С.Левицкий, И.С. Овчинникова. – М.: Высшая школа, 1990.
7. Левицкий В.С. Машиностроительное черчение / В.С. Левицкий. – М.: Высшая школа, 1998.
8. Локтев О.В. Краткий курс начертательной геометрии / О.В. Локтев. – М.:
Высшая школа, 1999.
50
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
ПРИЛОЖЕНИЕ П1
Начертание букв, цифр и знаков по ГОСТ 2.304-81 «Шрифты чертежные»
51
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
ПРИЛОЖЕНИЕ П2
Основная надпись по ГОСТ 2.104-68 «Основные надписи»
52
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Составители: ЗАГИРОВ Рамиль Ясавиевич
ВАСИЛЬЕВ Игорь Владимирович
ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА
Лабораторный практикум
Технический редактор: А.Ю. Кунафина
Подписано в печать 29.01.08. Формат 60×84 1/16.
Бумага писчая. Гарнитура «Таймс».
Усл. печ. л. 3,08. Уч.-изд. л. 3,75. Тираж 150 экз.
Цена свободная. Заказ № 27.
Отпечатано с готовых авторских оригиналов
на ризографе в издательском отделе
Уфимской государственной академии экономики и сервиса
450078, г. Уфа, ул. Чернышевского, 145; тел. (347) 241-69-85.
53
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
54
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
55
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
56
Документ
Категория
ГОСТ Р
Просмотров
588
Размер файла
4 141 Кб
Теги
график, инженерная, 2865
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа