close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

2976.Оценка технических средств при их выборе

код для вставкиСкачать
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
А. Т. Лебедев
ОЦЕНКА
ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ
ПРИ ИХ ВЫБОРЕ
Ставрополь
«АГРУС»
2011
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
УДК 631.3
ББК 40.72
Л33
Рецензент
заместитель директора по научной работе
ГНУ СКНИИМЭСХ Россельхозакадемии,
старший научный сотрудник,
доктор технических наук
В. Б. Рыков
Л33
Лебедев, А. Т.
Оценка технических средств при их выборе : монография / А. Т. Лебедев. – Ставрополь : АГРУС, 2011. – 120 с.
ISBN 978-5-9596-0729-6
Негативная тенденция сокращения выпуска техники отечественного
производства и ее недостаток послужили причиной все более увеличивающегося парка импортной техники, которая поступает в продажу
в широком ассортименте от различных фирм-производителей. Информация, которая предоставляется о качестве и эффективности применения
отечественной и импортной техники, носит противоречивый характер,
что затрудняет однозначный выбор технических средств для их внедрения в производство.
В настоящей монографии представлены математические зависимости, позволяющие определять соотношение затрат и условия эффективного применения технических средств, с учетом их надежности и реальных производственных условий, в которых они функционируют. Установлена кратность увеличения продолжительности работ и дополнительный период эксплуатации, который необходим для достижения одинаковых результатов в сравниваемых вариантах, и определены возможные
риски товаропроизводителей по каждому изделию. Даны конкретные
примеры расчетов эффективности технических средств.
Для научных и инженерно-технических работников, студентов и аспирантов, а также руководителей и специалистов сельскохозяйственных
предприятий, владельцев и производителей техники.
УДК 631.3
ББК 40.72
ISBN 978-5-9596-0729-6
© Лебедев А. Т., 2011
© ФГОУ ВПО Ставропольский
государственный аграрный, университет, 2011
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
СОДЕРЖАНИЕ
Предисловие……………………………………………………..
1 Сравнительная оценка изделий по их технической
надежности……………………….........................................
1.1 Особенности производства сельскохозяйственной
продукции………………………………………………..
1.2 Современные подходы к выбору оборудования………
1.3 Методика выбора изделий по их технической
надежности……………………………………………….
1.4 Графическая интерпретация метода оценки
сравниваемых изделий………………………..................
1.5 Примеры использования предлагаемой методики
оценки изделий…………………………………………..
2 Области применения разработанной методики……….
2.1 Обоснование уровня затрат внедряемого изделия…….
2.2 Оценка рисков производителей продукции, связанных
с низкой надежностью технических средств..................
2.3 Условия, обеспечивающие наступление эффекта
при внедрении изделий………………………………….
2.4 Интервальная оценка надежности
технических средств…………………………..................
2.5 Графический анализ ресурсосбережения………………
4
8
8
21
37
49
51
55
55
57
61
72
77
3 Оценка работы изделий в реальных условиях……....... 82
3.1 Способы повышения производительности машин…… 82
3.2 Основные причины увеличения общей
продолжительности работ……………………………… 84
3.3 Методика оценки эффективности изделий
в реальных производственных условиях……………… 90
3.4 Вывод уравнения коэффициента использования
эксплуатационного времени……………………………. 94
3.5 Уровень затрат сравниваемых технических средств,
находящихся в реальных условиях эксплуатации…..... 95
3.6 Степень влияния основных эксплуатационных
факторов на продолжительность выполнения работ…. 105
Литература…………………………………………………….... 116
3
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
ПРЕДИСЛОВИЕ
За период рыночных реформ из-за диспаритета цен на
сельскохозяйственную и промышленную продукцию и
отсутствия существенной поддержки аграрного сектора
государством произошло ухудшение положения АПК страны.
Переживаемый кризис, который начался с 90-х годов прошлого
столетия, обусловлен общим социально-экономическим
положением,
ошибками
в
аграрной
политике
при
реформировании АПК, которые усугубились специфическими
проблемами
сельскохозяйственной
отрасли
(низкая
рентабельность производства, низкий уровень цен на
сельскохозяйственную
продукцию,
ограниченный сбыт
продукции,
плохая
адаптация
предприятий
сельскохозяйственного машиностроения к рыночным условиям,
проблемы
демографического
характера
и
кадрового
обеспечения, сокращение и старение машинно-тракторного
парка (МТП) и др.).
Такая производственная ситуация в сельскохозяйственной
отрасли привела к тому, что в 2003 году была разработана «
Стратегия
машинно-технологического
обеспечения
производства сельскохозяйственной продукции России на
период до 2010 года». Основой Стратегии послужили
программные документы Президента Российской Федерации,
Правительства Российской Федерации, Минсельхоза России,
Россельхозакадемии и другие документы, определяющие
агропродовольственную политику государства. В разработке
Стратегии приняли участие коллективы ученых и специалистов
ведущих
научно-исследовательских
институтов
Россельхозакадемии, Минсельхоза России и Минпромнауки
России: ВИМ, ВНИПТИМЭСХ, ВНИИМЖ, ВИЭСХ,
ГОСНИТИ, НАТИ, ВНИИКОМЖ, ВНИИЭСХ, ВНИПТИМЛ,
ВСТИСП,
ВНИИО,
МГАУ
им.
В.П.
Горячкина,
Росинформагротех.
Глубокий и всесторонний анализ фактического состояния
сельскохозяйственной отрасли, позволил довольно четко
4
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
определить, что главным фактором, сдерживающим выход
отрасли из кризиса и переход в режим развития, является
обвальное состояние МТП. Снижение качественного и
количественного
состава
тракторов,
комбайнов
и
сельскохозяйственных машин вызывает пропорциональное
уменьшение валового производства продукции и повышение ее
себестоимости. Поэтому разработка, производство и введение в
АПК техники нового поколения, новых механизированных
технологий и форм организации использования машинных
агрегатов как человеко-машинных систем должно послужить
основой вывода сельскохозяйственного производства на
общественно
необходимые
объемы
производства
отечественного продовольствия и его конкурентоспособность.
Для решения этой задачи в Стратегии предусматривалась
модель построения инженерно-технологической сферы, которая
включала шесть приоритетных блоков:
1.Формирование новой машинно-технологической базы за
счет введения высокоэффективных технологий производства
продукции, оснащение их техникой нового поколения при
должной подготовке кадров.
2. Создание высокопроизводительной, надежной техники
нового поколения и формирование парка машин для новой
технологической и экономической стратегии.
3.
Формирование
и
освоение
стимулирующей
инвестиционной политики.
4. Освоение производством высокоэффективной системы
использования техники.
5.
Формирование
стимулирующей
технической
инфраструктуры
разнообразного
сервиса
аграрных
товаропроизводителей.
6. Модернизация национального машиностроительного
комплекса, интегрирование его в международную систему
сельскохозяйственного машиностроения.
Такие стратегические задачи, поставленные перед АПК
страны, в настоящее время в большей или меньшей степени
реализованы или реализуются и внедряются на заводах
5
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
производителях техники и оборудования, много сделано в
плане
интегрирования
в
международную
систему
машиностроения и освоения новых машин и систем их
эффективного использования. Но анализ состояния техники, его
качественного и количественного состава, которым реально
располагают сельскохозяйственные предприятия, а также
уровень развития инфраструктуры технического сервиса для
сельскохозяйственных
товаропроизводителей
остается
практически на прежнем уровне. Восстановление и
поддержание работоспособности машин и оборудования более
чем на 90% обеспечивается владельцами техники. Остальная
доля восстановительных работ распределяется между
специализированными ремонтными предприятиями, количество
которых в настоящее время сокращается, и фирменными
техническими центрами, которые обслуживают, как правило,
машины, выпускаемые соответствующими фирмами.
В сложившихся условиях владельцы машин, а также
некоторые специализированные предприятия (например,
Группа Компаний «Подшипник») все более широко применяют
процессы улучшения имеющихся машин за счет их
модернизации. Этот положительный опыт в зависимости от
масштабов и уровня точности проводимых работ при
модернизации, позволяет товаропроизводителям экономить
материальные средства в размере 40…80% по сравнению с
новыми машинами.
Негативная тенденция в значительном сокращении выпуска
техники и разнообразных видов сельскохозяйственных машин,
а также не достаточно высокий уровень эксплуатационной
надежности
поставляемых
изделий
отечественного
производства,
послужили
причиной
все
более
увеличивающихся поставок импортной техники. На наш взгляд,
именно не полное решение вопросов стратегического
обеспечения
товаропроизводителей
новой
техникой
отечественного производства, которая обладала бы новыми
эксплуатационными
характеристиками
и
качеством
изготовления, явилось главным фактором завоевания рынка
6
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
техники техникой импортного производства. Импортная
техника поставляется от самых разнообразных фирм
производителей и, причем в самом широком ассортименте по
своему функциональному назначению, разных мощностей,
тяговых классов, новая и бывшая в эксплуатации. Информация
об эффективности применения такой техники носит самый
противоречивый характер. Данные, которые представляют
товаропроизводителям дилеры и машинно-испытательные
станции (МИС), отличаются в несколько раз в зависимости от
условий, в которых эксплуатировались эти машины. В
представляемой
информации
практически
отсутствуют
исследования, которые отражают уровень эффективности
применения таких машин в зависимости от интенсивности их
использования и условий эксплуатации.
С другой стороны, имеющиеся публикации и издания,
посвященные сравнению импортных машин с отечественными,
в большинстве случаев носят своеобразный «заказной»
характер, который отвечает интересам дилера или
производителя этих машин.
Поэтому, главной задачей данного научного издания
является разработка объективного метода оценки, который
позволяет сравнивать различные варианты технических средств
по эффективности их применения, с учетом надежности
изделий и тех реальных производственных условий, в которых
они функционируют.
Научное издание предназначено для научных и инженернотехнических работников, студентов и аспирантов, а также
руководителей
и
специалистов
сельскохозяйственных
предприятий, владельцев и производителей техники.
Автор выражает слова благодарности заведующему отделом
механизации уборки зерновых ГНУ ВИМ, лауреату
Государственной премии в области науки и техники,
заслуженному деятелю науки России, д.т.н. профессору Э.В.
Жалнину и рецензенту этого издания доктору технических
наук В. Б. Рыкову за ценные замечания и советы, высказанные
при написании работы.
7
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
1 СРАВНИТЕЛЬНАЯ ОЦЕНКА ИЗДЕЛИЙ ПО ИХ
ТЕХНИЧЕСКОЙ НАДЕЖНОСТИ
1.1 Особенности производства сельскохозяйственной
продукции
Современное
сельскохозяйственное
производство
характеризуется выпуском разнообразной продукции,
которую можно разделить на два вида: это продукция
животноводства и растениеводства. Главным отличием их
производства
является
степень
занятости
машин,
оборудования и исполнителей по времени реализации
технологических процессов.
При производстве продукции растениеводства, которое
носит,
как
правило,
сезонный
характер,
между
определенными периодами работы или технологическими
операциями наблюдаются промежутки свободного времени и
перерывы, длительность которых связана с особенностями
производимой продукции. Но сам период выполнения
операции предъявляет особые требования по надежности и
работоспособности ко всем участникам этой операции. Все
машины, оборудование и исполнители полностью зависимы
от продолжительности ее выполнения, потому что она
устанавливается
агротехническими
сроками
и
биологическими особенностями возделываемых культур.
Увеличение
продолжительности
операции
выше
оптимальных сроков приводит к повышенным потерям
продукции или снижению ее качественных показателей.
Производство
продукции
животноводства
характеризуется постоянной, каждодневной и непрерывной
занятостью машин, оборудования и исполнителей, которые
обеспечивают кормление и поение животных, уборку и
удаление навоза, каждодневный съем продукции (молоко,
яйца и др.), приготовление и раздачу кормов,
8
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
зооветеринарную обработку и контроль, а также другие
операции, необходимые для получения продукции. Такие
особенности производства животноводческой продукции во
времени предъявляют свои специфические требования к
участникам технологических процессов и операций с точки
зрения поддержания и восстановления их работоспособного
состояния.
Несмотря на принципиальные отличия во времени
выполнения
операций,
технологический
процесс
производства продукции животноводства и растениеводства
можно условно разделить на три группы: операции, которые
обеспечивают получение продукции; операции по сбору или
уборке продукции; операции, связанные с первичной
обработкой и хранением продукции (рис.1.1).
Такая
группировка
производственного
процесса
производства
продукции
позволяет
сформировать
своеобразные
комплексы
материально-технического
обеспечения конкретных технологий и определить
необходимую потребность машин и оборудования в каждой
группе.
Рисунок 1.1 – Основные этапы производства продукции
Переходя к краткой характеристике каждой из
представленных групп технологических операций, следует
отметить еще одно важное обстоятельство, которое касается
9
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
производства продукции животноводства. В структуре
себестоимости продукции животноводства наибольшую
долю всех затрат 40…70% занимают затраты на корм,
который в подавляющем большинстве случаев представляет
собой продукцию растениеводства.
К операциям, обеспечивающим получение продукции
растениеводства можно отнести все операции по подготовке
почвы, семенного материала, посева или посадки, а также
операции по уходу за растениями.
В животноводстве к этой группе работ относятся
заготовка кормов, подготовка кормов к скармливанию
(измельчение,
дробление,
смешивание),
раздача
кормосмесей, уборка и удаление навоза, поение,
микроклимат и другие операции.
Для уборки растениеводческой продукции используются
различные зерно- и кормоуборочные, как правило,
самоходные машины, обеспечивающие выделение из
исходного состояния конечного продукта и погрузку в
транспортные средства для доставки к местам его доработки
и хранения.
Животноводческая продукция на этом этапе собирается в
накопители либо каждодневно, или после завершения
какого- то определенного цикла (откорма, выращивания,
подращивания, опороса, отела и других).
После первичной доработки вся продукция поступает на
хранение,
переработку
или
направляется
на
специализированные предприятия, которые вырабатывают
новые виды промышленной продукции.
Проходя такой многостадийный, долгий и сложный путь
конечная продукция приобретает свою себестоимость,
величина которой определяется уровнем материальных,
трудовых и энергетических затрат. В дальнейшем, после
такого продолжительного цикла производства продукции,
производитель приступает к реализации полученной
10
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
продукции с целью получения дохода, который в
дальнейшем распределяется на развитие производства,
погашение кредитов, компенсацию понесенных затрат,
обновление материально-технической базы и многие другие
мероприятия.
Рассматривая этапы своеобразного жизненного цикла
производства продукции, несомненным является тот факт,
что это производство немыслимо без использования
стационарных
и мобильных машин и оборудования,
силовых и энергетических средств и установок, и прочих
технических и технологических изделий. Большое
многообразие технических средств, которые предназначены
для выполнения какой-то конкретной операции, затрудняют
выбор товаропроизводителей. Каждая машина или
оборудование отличается от своих аналогов техническими и
функциональными возможностями, качественными и
количественными показателями. При этом все эти изделия
имеют в своем составе достаточно много подсистем,
агрегатов, узлов и деталей, которые каждый в отдельности,
имея свои собственные показатели надежности, в конечном
итоге формируют общую работоспособность этих изделий.
Как уже отмечалось выше, для производства продукции
животноводства очень широко используется продукция,
полученная в растениеводстве. Наибольшая доля затрат при
возделывании, уборке и первичной переработке продукции
растениеводства приходится на мобильные энергетические
средства, которые включают различные типы тракторов,
зерно- и кормоуборочных комбайнов, автомобилей,
универсальные энергосредства и другие виды техники.
Особое место в составе машинно-тракторного парка
предприятий занимают тракторы и зерноуборочные
комбайны. Тракторы такой статус получили из-за своей
универсальности. Они могут выполнять несколько
технологических операций возделывания культур и
11
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
обработки почвы, участвовать в транспортных процессах и
реализовывать другие возможности. При этом каждый из
тракторов имеет довольно высокую годовую загрузку.
Зерноуборочные комбайны не имеют большой годовой
загрузки в пределах одного предприятия, но свою
значимость они получили, потому что именно эти
технические средства реализуют этап уборки зерновых
культур, подводя итог эффективности предшествующих
работ в общей схеме производства этого вида продукции.
Эффективность работы уборочных машин в значительной
степени определяет как уровень затрат на производство
продукции, ее валовой сбор,
так и уровень потерь
произведенной продукции.
В
качестве
примера
рассмотрим
технические
характеристики новых сложных мобильных технических
средств, таких как тракторы и самоходные зурноуборочные
комбайны. На рисунке 1.2 представлено семейство тракторов
тягового класса 5 отечественного и импортного
производства, а их технические характеристики в таблице
1.1. К отечественным тракторам отнесены такие тракторы
как К-744Р2, МТЗ 3022.1, и TERRION АТМ 5280. Все три
трактора имеют одинаковую колесную формулу 4К4, но
остальные технические характеристики отличаются друг от
друга.
Трактор Беларус оборудован двигателем Д-260.1 с
номинальной мощностью 220,6 кВт и удельным расходом
топлива 162 г/л.с ч. Трактор имеет конструкционную массу
10485 кг, что в 1,5 раза меньше чем у К-744Р2 и на 20%
меньше, чем у трактора TERRION АТМ 5280. Как правило,
величина конструкционной массы определяет уплотнение
почвы, которое дополнительно зависит и от профиля и
размеров колес ходовой части.
12
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Рисунок 1.2 – Представители тракторов общего назначения
Другие технические показатели представленных моделей
тракторов тоже отличаются между собой как в
положительную, так и отрицательную сторону. Фактор
13
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
экономичности работы двигателя характеризуется удельным
расходом топлива, который у белорусского трактора меньше
на 48…51 г/л.с ч. Но уменьшение емкости топливного бака
до 300 л, предусматривает более частые остановки агрегатов
для их дозаправки топливом.
К числу особенностей этих тракторов можно отнести и
тот факт, что в двух моделях тракторов К-744Р2 и TERRION
АТМ 5280 устанавливаются импортные двигатели. При
выборе типа трактора необходимо это учитывать.
Таблица 1.1 – Технические характеристики тракторов общего
назначения
14
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
В качестве примера импортных тракторов общего
назначения тягового класса 5, представлены трактора John
Deere серии 8030, New Holland T9050 и Buhler Versatile 535.
Технические
характеристики
импортных
тракторов
отличаются довольно выгодно по удельному расходу
топлива, который находится на уровне расхода топлива
трактора МТЗ 3022.1. Расхождение других показателей
между импортными тракторами не значительны. К числу
общих замечаний и комментариев по этому вопросу хочется
отметить, что основная доля узлов агрегатов (двигатель,
ходовая часть, коробка передач и др.), которыми
укомплектованы
импортные
трактора
поставляется
одноименной фирмой. Такой факт может служить
положительным
моментом
при
выборе
товаропроизводителем данного вида тракторов с точки
зрения поставки и обеспечения запасными частями и
расходными материалами (фильтры, ремни, охлаждающие и
смазывающие жидкости и др.).
При выборе тракторов 4 тягового класса (рисунок 1.3), по
представленным техническим характеристикам (таблица 1.2)
можно также сказать, что явного преимущества не имеют ни
представители тракторов отечественного производства, ни
импортного. Наряду с тем, что трактора отечественного
производства имеют меньшую стоимость в базовой
комплектации, чем импортные, но мощность и удельный
расход топлива показывают проигрыш отечественных
тракторов по сравнению с импортными. Комплектование
отечественных тракторов импортными узлами и агрегатами,
может дополнительно снизить преимущества отечественных
в условиях рядовой эксплуатации, когда заканчивается
гарантийный период и снижается надежность технического
средства. А поставка запасных частей и качественное
обслуживание
будет
определяться
развитостью
инфраструктуры и уровнем сервиса фирмы, поставляющей
15
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
данный вид техники. Среди прочих замечаний можно
добавить, что представляемая информация о технических
возможностях техники не содержит сведений о надежности
отдельных агрегатов и узлов, которые в конечном итоге
определяют общую надежность технического средства.
Рисунок 1.3- Представители тракторов 4 класса
16
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Таблица 1.2- Технические характеристики тракторов
Особую значимость имеет выбор сложной техники,
которая имеет небольшую годовую загрузку и сезонный
характер
применения.
Наиболее
характерным
представителем этого типа машин, являются зерноуборочные
комбайны. Внедрение в производственный процесс уборки
тех или иных марок комбайнов зависит от таких показателей
как объемы и виды убираемых культур, урожайность,
равномерность созревания, необходимость сбора или
разбрасывания
не
зерновой
части,
квалификации
механизаторских
кадров,
финансовых
возможностей
товаропроизводителей, развитость сервисной службы и
других показателей.
17
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
На рисунке 1.4 представлены современные отечественные
и импортные комбайны, производимые в России и
поставляемые из-за рубежа. Технические характеристики
представлены в таблице 1.3. Представленные технические
характеристики не дают однозначного ответа при выборе
комбайнов. Среди преимуществ комбайнов производства
«Ростсельмаш» таких как Нива-Эффект, RSM 181 и Акрос
530 можно отметить, что они укомплектованы достаточно
мощными силовыми установками с мощностью 114, 294 и
191 кВт, соответственно, и удельным расходом топлива 162
г/л.с ч для всех двигателей. Все отечественные комбайны
адаптированы к уборке различных культур, позволяют
убирать не зерновую часть, при правильной настройке и
регулировке имеют допустимые потери и дробление зерна,
соответствующих агротехническим требованиям.
Импортные комбайны в первую очередь отличаются от
отечественных большим разнообразием марок как в пределах
одной фирмы производителя, так и количеством самих
производителей. На рисунке 1.4 представлены несколько
моделей импортных комбайнов трех фирм производителей,
такие как John Deere 9640iWTS, New Holland CS 6090 и
Клаас LEXION 560.
Кроме основных эксплуатационных характеристик по
видам жаток и возможной ширине их захвата представлены
тип двигателей их мощность и удельный расход топлива.
Анализ этих данных и практика эксплуатации показывает,
что импортные комбайны имеют достаточный запас
мощности на преодоление кратковременных перегрузок
молотильно сепарирующей системы, а также некоторые
преимущества по длине барабана или ширине молотилки.
Кроме этого представлена стоимость всех комбайнов в
базовой комплектации, по данным прайс-листов.
18
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Рисунок 1.4 – Зерноуборочные комбайны отечественного и
импортного производства
19
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Таблица
1.3
–
Технические
зерноуборочных комбайнов
характеристики
Анализ представленной
информации и опыт
практической
работы
показывают,
что
товаропроизводителям довольно трудно осуществить
однозначный выбор техники и отдать предпочтение какомуто варианту. Поэтому представим современные подходы к
выбору оборудования.
20
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
1.2 Современные подходы к выбору оборудования
Практика
современного
сельскохозяйственного
производства показывает низкий уровень надежности и
качества техники, находящейся в настоящее время в
эксплуатации. Это связано не только с низким ее качеством
при
изготовлении
и
выпуске
продукции
машиностроительными предприятиями, но и с большими
нагрузками на эти машины из-за их недостатка,
использования морально и физически устаревшего
оборудования.
Резкий
обвал
сельскохозяйственного
машиностроения,
тракторои
автомобилестроения,
диспаритет цен на промышленную и сельскохозяйственную
продукцию привели к снижению выпуска этой продукции,
повышению ее себестоимости.
В результате дефицита машин и оборудования
отечественного производства, все больше и больше
происходит закупок импортной техники, которая по
убеждению дилеров должна снизить себестоимость
сельскохозяйственной продукции за счет более высокого
качества изготовления и сборки, более высокой
производительности,
комфорта,
эксплуатационной
надежности и других показателей. При этом заверения
поставщиков о высоких технических показателях и быстрой
окупаемости такой техники, как правило, строятся на
ориентировочных параметрах и не опираются на строгую
объективную оценку поставляемой продукции. С другой
стороны производители отечественной продукции также
утверждают о несомненной эффективности своей продукции.
Поэтому многие представители
хозяйств постоянно
испытывают затруднения в правильном выборе между
отечественной и импортной техникой.
В настоящее время все больше и больше появляется
практических рекомендаций, научных исследований,
21
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
теоретических и основанных на экспериментальных данных,
которые посвящены этой проблеме [2, 3, 5,6,7, 8, 9,10, 11,15,
17]. При этом сами подходы и представляемая информация в
большинстве случаев настолько разнообразны, потому что
они опираются либо на какие-то особые условия
эксплуатации, (которые могут быть характерны только для
конкретных предприятий или региональных условий
страны), либо носят заказной характер, и не содержат
объективной оценки сравниваемых изделий. Представим
несколько примеров таких подходов, которые были
опубликованы в периодической печати исследователями в
виде научных статей, а также в виде практических
рекомендаций от производителей техники. Как уже
отмечалось
выше,
наиболее
ощутимы
для
товаропроизводителей затраты, которые они несут на
приобретение и содержание техники и оборудования,
имеющих небольшую сезонную загрузку, например
зерноуборочные
комбайны.
Рассмотрим
оценки
эффективности применения зерноуборочных комбайнов
отечественного и импортного производства.
Представителями ООО «Ростсельмаш» в 2003 году издано
краткое руководство «Как выбирать комбайн» [9]. На основе
данных уборки урожая в хозяйствах Воронежской области,
Республики Башкортостан и Краснодарского края были
представлены
расчеты,
показывающие
несомненные
преимущества комбайнов Дон 1500Б производства
«Ростсельмаш» в сравнении с импортными комбайнами
Клаас Мега 208, Джон Дир 9510 и Кейс 2366.
В таблице 1.4 и на рисунке 1.5, представлены табличные
данные и диаграммы эффективности использования
сравниваемых
комбайнов
в
различных
природноклиматических зонах России.
22
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Таблица 1.4 – Сравнительные данные эффективности
отечественных и импортных зерноуборочных комбайнов
23
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Рисунок
1.5
–
Диаграммы
основных
показателей
эффективности сравниваемых зерноуборочных комбайнов
24
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Анализ полученных данных показывает, что в одинаковых
условиях эксплуатации при производительности импортных
комбайнов Мега 208 и Мега 218 в 1,14 и 1,29 раз,
соответственно, больше, чем у Дон-1500Б, срок окупаемости
импортных комбайнов в зависимости от урожайности
культур больше чем отечественных в 3,2…3,8 раз при 20дневном использовании. Увеличение продолжительности
работ до 40-дневного использования несколько снижает это
соотношение, но остается в пределах около 3-х раз.
Представленная методика предусматривает учет годовых
затрат, которые включают в себе постоянные и переменные
затраты.
К постоянным расходам относятся амортизация, выплаты
по кредиту, хранение, страховка, налоги на имущество. Они
присутствуют даже в том случае, когда комбайн не работает.
Чем выше стоимость приобретаемой техники тем больше
затрат приходится на эту статью.
Переменные расходы включают ремонт, обслуживание,
запасные части, зарплату и затраты на топливо. При
увеличении
продолжительности
использования
отечественных комбайнов в 2 раза
рост переменных
расходов составляет 1,5 раза, в то время как для импортных
комбайнов изменение такой производственной ситуации
приводит к росту переменных расходов более чем в 3 раза.
Структура себестоимости уборочных работ комбайнов
различных моделей представлена на рисунках 1.6 и 1.7 (по
данным [9]).
25
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Рисунок 1.6 – Структура себестоимости уборки зерновых
(комбайны Дон-1500Б и Мега 208)
26
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Рисунок 1.7 – Структура себестоимости уборки зерновых
(комбайны Джон Дир и Кейс)
27
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Анализ структуры себестоимости уборочных работ
показывает, что наибольшая доля всех затрат приходится на
амортизацию техники, ее ремонт и техническое
обслуживание. Совокупная доля этих затрат составляет
85…88%. При этом можно подчеркнуть, что отдельно по
каждой статье есть различие по маркам комбайнов. У
комбайнов Дон, из всех представленных моделей комбайнов,
наибольшая доля затрат приходится на ремонт и техническое
обслуживание 47,36%, а
наименьшая на амортизацию
40,13%. Среди импортных комбайнов, комбайны Джон Дир
и Кейс имеют наибольшую амортизацию в размере 58,66% и
61,99%, соответственно, и наименьшие отчисления на
ремонт и техническое обслуживание 29,26% и 24,79%,
соответственно. Такая производственная ситуация в
основном характерна для новых импортных комбайнов,
когда переменные затраты на их ремонт и техническое
обслуживание преимущественно состоят из стоимости
расходных элементов таких фильтры топливные, масляные,
воздушные и другие материалы, которые требуется заменять
в соответствии с гарантийными требованиями. Высокая доля
этих статей затрат в общей структуре себестоимости
уборочных работ для всех моделей комбайнов объясняется в
первую очередь стоимостью машин и не большим периодом
их применения в год.
В кратком руководстве по выбору комбайнов,
представленном заводом-изготовителем, дополнительно
рекомендуется
учитывать
показатели
надежности,
ремонтопригодность,
доступность в услугах по
обслуживанию, наличие запасных частей и их стоимость, а
также другие показатели. В общем, данное исследование
обосновывает преимущества отечественных комбайнов при
существующей
производственной
ситуации
сельскохозяйственных
предприятий,
обеспеченности
28
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
квалифицированным персоналом, состоянием инженернотехнических служб и материально-технической базы, а также
других особенностей нашей действительности.
В качестве второго примера представим результаты
сравнительной оценки зерно- и кормоуборочных комбайнов
в условиях Белоруссии, которые опубликованы в журнале
«Тракторы и сельскохозяйственные машины» [10 ].
В таблице 1.5 представлены основные технические
параметры и стоимость зерноуборочных комбайнов
импортного, российского и белорусского производства (по
данным автора [10]).
Таблица 1.5 – Технические параметры зерноуборочных комбайнов
29
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
В качестве комментария можно отметить, что хотя в
исследованиях представлены комбайны разной пропускной
способности, но их стоимость приведена к единым
сопоставимым ценам, что обеспечивает возможность
сравнения различных моделей комбайнов между собой.
Представленные данные показывают, что удельная
стоимость на единицу пропускной способности комбайнов
российского производства в среднем в 1,2…1,6 раза меньше
такого же показателя комбайнов белорусского производства
и в 2,0…2,5 раза меньше, чем импортных.
Для
сравнения результатов работы зерноуборочных
комбайнов в период уборки урожая за 2004-2006 гг. были
представлены данные по хозяйствам Гродненской области, в
которых получена наибольшая средняя урожайность среди
хозяйств республики 57,5 ц/га. Продолжительность работы
комбайнов различных моделей предполагалась одинаковой
за каждый сезон. В уборке 2005 г. приняло участие 180
машин, а в 2006 г. – 169.
Сравнительные данные по сезонам уборки и показатели
эффективности представлены в таблице 1.6.
Анализ представленных результатов показывает, что в
2005 году средняя выработка каждого из 77 комбайнов Дон1500Б составила 675 т, при среднем удельном расходе
топлива 5,34 л/т. В 2006 году обследованы 43 комбайна Дон,
которые имели среднюю выработку 504 т и средний расход
топлива 6,16 л/т. Сравнивая данные уборки этих лет можно
отметить, что это самый наихудший результат среди всех
моделей комбайнов.
Средняя выработка комбайнов Лида-1300 в 2005 году
составила 1154 т, в 2006г. – 893т, средний расход топлива
4,56 и 5,25 л/т, соответственно. В наблюдение было
задействовано 18 и 21 штук по годам, соответственно.
30
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Таблица 1.6 – Сравнительные показатели использования
зерноуборочных комбайнов в хозяйствах Гродненской области
31
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Количество импортных комбайнов, которые были
подвергнуты анализу, колебалось от 1 (Мега 208, Мега 218,
Лексион 560, СТ 5080) до 11 штук (Лексион 480).
Выработка на один импортный комбайн составила за 2005
г. в среднем 1800…2900 т, в 2006 г. – 1300…2060 т. Такие
результаты свидетельствуют о том, что по выработке на один
комбайн импортные превосходят российские комбайны в
3…5 раз, а белорусского производства в 1,5…2 раза. Лучшие
показатели по топливной экономичности имеют также
импортные комбайны. Но если более внимательно
проанализировать представленную информацию, то можно с
уверенностью утверждать, что для объективной оценки
эффективности
различных
моделей
зерноуборочных
комбайнов в данном материале отсутствуют основания для
такого сравнения. В первый год уборки наблюдалось 77
единиц комбайнов Дон -1500Б. На следующий год в
анализируемом материале только 43 штуки. Об общей
продолжительности
эксплуатации
комбайнов
не
оговаривается. Можно сказать, что 34 комбайна просто были
списаны как достигшие предельного технического
состояния. Учитывая, что материал данной публикации
вышел в период массового заполнения рынка уборочной
техники
импортными
машинами,
представленная
информация по эффективности ее применения относится
практически к новой технике, которая имеет более высокую
надежность. Подтверждением такого заключения могут
служить строчки из представленных данных по комбайнам
Лида-1300 и Лексион 560. В 2005 г. на уборке работал один
комбайн Лексион 560, а в 2006 г. их работало 6 штук.
Комбайнов Лида-1300 в 2006 г. работало на три единицы
больше, что практически означает новое поступление
техники.
Существующие утверждения о высокой надежности
импортной техники, как правило, основываются и
32
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
распространяются на новую технику до 3…4 лет
эксплуатации. А далее практики и производители продукции
сталкиваются с теми же, а зачастую с еще более
существенными проблемами по сравнению с эксплуатацией
техники и оборудования отечественного производства, это:
- сервис и его развитость на данной территории;
- стоимость, доступность, обеспеченность и качество
запасных частей;
- наличие производственной базы для ремонта и
восстановления деталей, узлов и агрегатов;
обеспеченность
высококвалифицированными
специалистами для эксплуатации и ремонта такой техники, и
многие другие проблемы [4,11].
Заканчивая рассмотрение этого примера, хочется
добавить, что сравнивать различные варианты технических
средств, надо не только по их выработке и топливноэкономической эффективности, но и с учетом одинаковых
условий эксплуатации, потенциальных возможностей
техники, изменения эксплуатационной и технической
надежности машин и других факторов, которые должны
быть сопоставимы для сравниваемых вариантов.
Среди представленных исследований в научных изданиях
и практических рекомендациях, которые посвящены оценке
эффективности зерноуборочных комбайнов, наиболее
объективно к указанной проблеме подошел профессор Э. В.
Жалнин [6,7,8]. Рассмотрим этот подход к выбору комбайнов
в качестве следующего примера.
Для проведения сравнительной оценки была представлена
информация по техническим характеристикам и стоимости
зерноуборочных комбайнов в ценах 2008 г., которую мы
разместили в таблице 1.7.
33
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Таблица 1.7 – Технические характеристики зерноуборочных
комбайнов
Анализ
этих
данных
показывает,
что
явного
преимущества не имеет ни один комбайн из всех
представленных моделей. Мощностные и топливноэкономические показатели находятся приблизительно на
34
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
одном уровне, по вместимости бункеров импортные
комбайны имеют преимущества, а по стоимости они все
превосходят отечественные модели в 2,1…2,3 раза.
Геометрические и технологические параметры молотильных
аппаратов имеют отличия, а скорость режущего аппарата и
ширина захвата жаток находятся на одном уровне, как для
отечественных комбайнов, так и для импортных. Не найдя
существенных отличий по техническим характеристикам,
профессор Э.В. Жалнин представил комплексные удельные
показатели технического уровня импортных и отечественных
комбайнов и разделил их по пропускной способности на
классы (таблица 1.8) .
Для сравнительной оценки введены такие показатели как
эффективность
использования
ширины
молотилки,
эффективность активной площади сепарации, эффективность
единицы
массы
комбайна
и
эффективность
его
энергонасыщенности. Анализ этих удельных показателей
свидетельствует о том, что все комбайны отечественного и
импортного производства в пределах одного класса по
пропускной способности (т.е. с учетом потенциальных
возможностей каждого комбайна) имеют примерно
одинаковые оценочные комплексы и явного преимущества в
пределах одного класса они не имеют.
Проводя теоретический расчет и оценку сравниваемых
вариантов, основанный на многолетних экспериментальных
исследованиях, которые проводит ГНУ ВИМ, он
убедительно доказал, что преимущество импортных
зерноуборочных
комбайнов
по
их
техническим
возможностям, оцененных обобщенным коэффициентом,
всего на 27% превышает уровень отечественных комбайнов,
а не в 2…3, как отмечается в рекламе [6,7].
35
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Таблица 1.8 – Комплексные удельные показатели технического
уровня комбайнов различных фирм
Общая идея и цель выполненных исследований были
направлены на то, чтобы теоретически показать тот
действительный
уровень
преимущества
импортных
зерноуборочных комбайнов по сравнению с отечественными,
и как эти преимущества могут реально раствориться при
увеличении продолжительности эксплуатации импортных
комбайнов.
36
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Такой подход к общей оценки эффективности
зерноуборочных комбайнов показывает только технические
преимущества,
по
которым
можно
судить
о
целесообразности выбора изделия. Но он не учитывает те
затраты, которые несут сравниваемые варианты, а также
колебания затрат с увеличением продолжительности
эксплуатации, уровня организации работ, обеспеченности
дополнительным оборудованием, природно-климатических
условий и изменения технического состояния машин. Как
показали исследования ГНУ ВНИИТиН, фактическая
надежность импортных комбайнов по данным МТС
находится на уровне отечественных, а с увеличением сроков
эксплуатации снижается. Так интервальный коэффициент
готовности при наработке 2700…3150 мото-часов снижается
в 1,17 раза и составляет 0,817 [5].
Учитывая вышеизложенное, можно с уверенностью
сказать, что в настоящее время все более значима роль
объективной оценки любой импортной техники по
сравнению с отечественной. Поэтому предлагается новый
теоретический метод сравнительной оценки различных
вариантов применяемых машин и оборудования, который
учитывает их основные качественные показатели и
возможные изменения в уровне общих затрат, которые несут
товаропроизводители, при внедрении техники.
1.3 Методика выбора изделий по их технической
надежности
Как известно, основным универсальным показателем
качества любого изделия является надежность этого изделия.
В соответствие с ГОСТ 27.002-89 «Надежность - это
свойство объекта сохранять во времени в установленных
пределах значения всех параметров, характеризующих
способность выполнять требуемые функции в заданных
режимах
и
условиях
применения,
технического
37
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
обслуживания, хранения и транспортирования». Надежность
является комплексным свойством, которое в зависимости от
назначения объекта и условий его применения может
включать безотказность, долговечность, ремонтопригодность
и сохраняемость, или определенные сочетания этих свойств.
Надежность
изделия
чаще
всего
оценивается
коэффициентом готовности, который определяется по
выражению:
Т
Кг = Т оТ ,
(1.1)
о
в
где То и Тв – соответственно, время работы и время
восстановления работоспособности изделия, ч.
Исходя из физической сущности этого коэффициента,
можно сказать, что он отражает долю выполненной работы
от общей возможной работы, которую изделие могло бы
выполнить при условии, если бы оно не восстанавливало
свою работоспособность. Иными словами Кг=0, если То= 0,
что означает, что изделие не работает. Такая ситуация
тривиальна и не допустима.
Если Кг=1, при Тв=0, то изделие работает без отказов, и
оно имеет наивысшую работоспособность. Как правило,
этого можно добиться в каком-то заданном временном
интервале. Это важное положение, очень актуально при
реализации
процессов
производства
продукции
в
растениеводстве, которые характеризуются сезонностью их
выполнения и между основными операциями имеются
временные промежутки. При этом для используемой техники
и оборудования, которые в целом имеют недостаточно
высокую надежность, можно сформировать и обеспечить
более высокую надежность какими-то дополнительными
мероприятиями в заданном интервале выполнения основных
работ. Это один из способов улучшения работы машин и
оборудования, находящихся в эксплуатации долгое время, а
38
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
также
восстановленной
техники.
Интервальный
коэффициент готовности должен рассматриваться не в
пределах выработанных мотто-часов, а в интервалах
выполнения работ и технологических операций. Иными
словами, должна быть реализована стратегия безотказной
работы до ее выполнения. Так для зерноуборочных
комбайнов это время устанавливается в пределах 100…150
часов, то есть на весь период уборки [18].
Для разработки мер по повышению эффективной работы
машин и оборудования представим зависимость (1.1)
коэффициента готовности в следующем виде:
Тв
К
= К г
(1.2)
Т
о
г
Данная зависимость показывает долевое соотношение
времени восстановления и времени работы при заданном или
необходимом коэффициенте готовности (рис.1.8).
Для ее построения использованы данные из таблицы 1.9.
Таблица 1.9-Зависимость соотношения времени восстановления
к чистому времени работы изделия от его коэффициента
готовности
Данная зависимость
Тв
То
= (Кг ) убывающая гипербола,
заштрихованная зона ниже которой характеризует долю
времени работы техники по сравнению со временем
восстановления работоспособности при соответствующем
значении Кг. Увеличение коэффициента Кг до значения Кг=
1, означает безотказную работу за данный период времени.
39
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Рисунок 1.8 - Зависимость соотношения времени восстановления
к чистому времени работы изделия и эффекта от повышения
надежности от коэффициента готовности
Для оценки эффекта от повышения надежности, введем
меру эффективности в виде коэффициента эффективности,
который определяется по формуле:
∆К
Кэф = Твг
(1.3)
где
∆
То
∆Кг = К − К - приращение коэффициента
готовности изделия при его переходе из одного
состояния надежности (i) в другое (i+1)
40
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
∆
Тв
То
=
Тв
То
−
Тв
То
– соответствующее приращение в
распределении долей времени Тв и То при
изменении надежности изделия.
Эффект от повышения надежности определиться как:
Э= Кэф∙100%
(1.4)
Для представления этой зависимости в графическом виде
использованы данные таблицы 1.10.
Таблица 1.10- Изменение коэффициента эффективности и
эффекта от повышения надежности при пошаговом
изменении коэффициента готовности
В качестве комментария можно отметить следующее.
При изменении коэффициента готовности от значения 0,1 до
значения 0,2 ( переход состояний А→В) эффект от данного
мероприятия составит ЭАВ=2% и характеризуется уровнем
затраченных усилий 1. Но чтобы добиться увеличения
готовности с 0,8 до 0,9, например, необходимо приложить в
36 раз больше усилий и затрат, чем при первом случае.
Эффект от такого увеличения составит ЭHM=72%. Используя
данную зависимость можно сопоставить эффективность
мероприятий повышения надежности изделий.
Для сравнительной оценки эффективности различных
видов техники, технологии, машин и оборудования
используем следующие подходы. Продолжительность
выполнения операции определяется по выражению:
Тобщ = Тр + ∆Т
(1.5)
41
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
где Тобщ – общая продолжительность, Тр- теоретическое
время работы оборудования без простоев, ∆Тувеличение необходимого времени с учетом снижения
надежности процесса.
Время, необходимое для выполнения заданного объема
работ, определиться как:
Тр= ta ∙ na
(1.6)
где ta- время работы одного вида техники ( агрегата,
машины, оборудования)
na – количество агрегатов, шт.
Если предположить,
что основные параметры
производительность,
расход
топлива,
мощность,
энергоемкость и металлоемкость, потери всех агрегатов
одинаковы, то время работы одного агрегата для выполнения
заданного объема работ можно определить по следующей
зависимости:
= ∙
(1.7)
где
- заданный объем работ, га, т, и др.,
- часовая
производительность одного агрегата, ед/ч.
Увеличение продолжительности работ, связанное с
уменьшением надежности техники, можно представить в
следующем выражении:
∆Т = Тр ∙ К − 1
(1.8)
г
Подставляя (1.6) и (1.7) в (1.8), получим:
∆Т= ∙ ∙
−1
Кг
Т
Но так как К − 1 = Тв окончательно получим
г
о
Т
∆Т=
∙
42
∙ Тв
о
(1.9)
(1.10)
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Общие
затраты
на
приобретение,
содержание,
эксплуатацию этого вида техники можно определить по
выражению:
(1.11)
Собщ = ∑
- затраты на приобретение, содержание, эксплуатацию iго вида техники в каком-то варианте сравнения.
Если С1=С2…Сn=С, то Собщ =
∙
(1.12)
Тогда зная надежность используемого оборудования, или
задаваясь ее значением, можно определить временные
издержки, а также уровень увеличения материальных затрат.
Пользуясь данными таблицы 1.9 определим эти
показатели.
При Кг=0,95; ∆Т = Тр . Практически это означает
следующее.
Для
того,
чтобы
выполнить
этот
дополнительный объем ∆Т необходимо либо увеличить
общую продолжительность работы свыше агротехнического
срока, либо компенсировать эту продолжительность работой
такого же вида техники, то есть добавить ∆ такой же
техники:
∆
∆ =
(1.13)
∆ =
Кг
Кг
(1.14)
При Кг=0,9 ∆ =
Предположим, что заданный объем работ выполняет
а = 10 штук агрегатов. Тогда, при их готовности Кг=0,95
требуется 0,533 дополнительных агрегатов, а при Кг=0,9
соответственно, ∆ = 1,133.
Тогда с учетом выражения (1.11) можно определить и
дополнительные затраты:
К
∆ = К г
(1.15)
г
Для сравнительной оценки различных вариантов
технологий вводим относительные единицы в долях от
43
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
какой-то исходной. Для выполнения заданного объема работ
количество техники,
В по первому варианту требуется
и надежность Кг . Общее
имеющей производительность
суммарное время выполнения операции Тобщ . Проверим
эффективность
внедрения
другой
техники
более
производительной, которая как правило имеет и большую
стоимость.
Тогда для выполнения объема В по второму варианту
В
Тобщ =
Введем индекс повышения производительности техники
=
(1.16)
Проводя преобразования, получим
Тобщ =
Тобщ
(1.17)
=
(1.18)
Если
принять,
что
при
равенстве
индексов
производительности
и
затрат с = ,
затраты
от
использования
нового
изделия
увеличиваются
пропорционально увеличению производительности, то
Собщ =
∙С ∙
∙С =
=
∙С
(1.19)
Уравнение (1.19) устанавливает, что при заданном
условии общие затраты от использования изделий во втором
варианте будут равны затратам по первому варианту.
Если это условие не выполняется, то
где
С
с
=С
Собщ =
∙С ∙
(1.20)
- это кратность увеличения затрат единицы
техники по сравнению с исходным вариантом.
Уравнение (1.20) устанавливает уровень затрат во втором
варианте, в зависимости от затрат по первому варианту. При
этом предполагается, что надежность изделий в
44
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
сравниваемых вариантах абсолютная, т.е. Кг=1. Учитывая
ранее полученные зависимости, покажем, как изменятся
технико-экономические
показатели
с
изменением
надежности. По аналогии с уравнением (1.15) для второго
варианта
дополнительные
затраты
с
повышением
надежности оборудования получим :
К
∆С = К г С
(1.21)
Учитывая, что С = С ∙
Окончательно получим
∆С =
г
Кг
Кг
С ∙
(1.22)
Для того чтобы принять решение об эффективности
внедрения того или иного варианта необходимо, чтобы
общие затраты были как минимум одинаковы, то есть
Собщ = Собщ .Это возможно при
=
, то есть получим
уравнение (1.19).
В общем виде сравнение вариантов можно осуществить с
помощью индексов стоимости и производительности.
∙С
Для первого варианта Собщ =
Для второго
Тогда
Собщ =
Собщ
Собщ
∙С ∙
=
(1.23)
Зависимость (1.23), показывает, что абсолютно надежные
изделия будут иметь одинаковую эффективность по затратам
на
их
содержание,
при
равенстве
индексов
производительности и затрат. Но как показывает практика
эксплуатации изделий такой ситуации добиться довольно
трудно. Покажем как изменяется соотношение затрат, если
сравниваемые варианты изделий имеют одинаковую
надежность отличную от абсолютной.
С учетом одинаковой надежности сравниваемых
вариантов запишем систему уравнений в следующем виде
45
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
∙ С + ∆С
Собщ =
(1.24)
∙ С + ∆С
Собщ =
Подставляя ранее определенные значения в систему
(1.24), получим:
Собщ =
Собщ =
∙С ∙
Кг
+
Кг
∙С +
Кг
Кг
∙С ∙
=С ∙
∙С =С ∙
+
+
Кг
Кг
Кг
Кг
(1.25)
Выражая из обеих системы уравнений (1.25) величину С ,
получим
С =
С =
Собщ
Кг
Кг
Собщ
(1.26)
Кг
Кг
Приравняем эти выражения и определим отношение
затрат по двум вариантам одинаковой надежности
Собщ
Собщ
Кг
Кг
Кг
Кг
=
∙
=
Кг
Кг
Кг
Кг
∙
(1.27)
Разделив числитель и знаменатель в правой части
, получим
уравнения (1.27) на
Собщ
Собщ
=
∙К
Кг ∙
Кг
г∙
Кг
=
∙Кг ∙
∙(
Кг ∙
Кг
Кг )
(1.28)
Проведя некоторые преобразования в уравнении (1.28),
окончательно получаем соотношение затрат в следующем
виде
Собщ
Собщ
=
∙Кг ∙
Кг ·(
46
∙(
)
Кг )
(1.29)
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Выражение (1.29) позволяет определять эффективность
изделий при их выборе, или после их внедрения в
технологический процесс, при условии, что техническая
готовность изделий в сравниваемых вариантах одинакова, а
их количество определяется объемом выполняемых работ и
исходной производительностью.
Представим данное соотношение при расчете на одну
условную единицу оборудования, т.е. при
= 1, тогда
Собщ
Собщ
=
∙
г
+ (1 −
г)
(1.30)
Выражение (1.30) является искомой зависимостью,
которая позволяет сравнивать изделия одинаковой
надежности.
Усложним задачу и введем дополнительную величину,
которая учитывает изменение надежности сравниваемых
изделий.
Как следует из выражения (1.21) дополнительная
компенсация затрат DС напрямую зависит от готовности
изделия. Введем обозначение эквивалента дополнительных
затрат изделия Эг. Физическая сущность этого эквивалента
заключается в том, что он устанавливает соотношение
уровня ненадежности данного изделия к тому уровню
надежности, которым располагает изделие при выполнении
своего функционального назначения. Эквивалент Эг
определяется по выражению
г
Эг =
(1.31)
г
Если в какой-то конкретной технологии или операции
вместо ранее установленного изделия используется другое,
повышенной готовности и надежности, улучшение
эффективности этой технической или технологической
составляющей можно оценить индексом готовности
г,
который определяется из выражения
47
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
г
где
=
)
г(
г
(1.32)
- индекс готовности изделия;
г(
) , г – соответственно, коэффициенты
готовности сравниваемых вариантов.
Представим взаимосвязь двух сравниваемых вариантов
изделий через эквиваленты дополнительных затрат Эг1 и Эг2
из выражения
г
Эг =
г
(1.33)
г
(1.34)
г
Эг =
г
Из (1.32) выразим Кг =
г
г∙ г
Эг =
г∙ г
∙ Кг , тогда
(1.35)
Представим общие затраты сравниваемых вариантов
изделий, которые имеют не одинаковую надежность в
следующем виде
Собщ =
Собщ =
∙ С + Эг ∙ С = С (
∙ С + Эг ∙ С = С (
+ Эг )
(1.36)
+ Эг )
Выполняя преобразования системы уравнений (1.36) с
учетом (1.34) и (1.35), запишем соотношение эффективности
сравниваемых вариантов
Собщ
Собщ
=
∙Кг ∙
г
г
∙(
∙(
)
г∙ г
)
(1.37)
Уравнение (1.37) в общем виде представляет зависимость,
которая позволяет проводить сравнение разных вариантов
изделий, отличающихся между собой производительностью,
уровнем затрат в каждом варианте при выполнении
заданного объема работ, с учетом технической надежности
изделий в относительном выражении сравниваемых
вариантов.
48
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Выражение упрощается при nа1 = 1 и имеет вид
Собщ
Собщ
= Кг ∙
+
г
∙ (1 −
г
∙
г
)
(1.38)
Анализ данного выражения показывает, что уровень
общего эффекта замены одного изделия другим в большей
степени определяется соотношением индексов затрат
и
индекса производительности
, а также увеличивает это
соотношение вторым слагаемым выражения (1.38), в которое
включена надежность изделий и уровень ее изменения.
1.4 Графическая интерпретация
применяемых изделий
метода
оценки
В общем виде уравнение (1.38) представляет собой
функцию, которая включает в себя четыре переменных, две
из которых зависят друг от друга.
Рассмотрим случай, когда внедряется абсолютно
надежное изделие и требуется сравнить его с исходным, при
изменении
соотношения
индексов
затрат
и
производительности, а также при одновременном изменении
надежности исходного изделия. Математически такая
зависимость будет выглядеть следующим образом
Собщ
Собщ
= Кг ∙
(1.39)
В таблице 1.11 представлены расчеты сравниваемых
вариантов по общим затратам в зависимости от
коэффициента готовности исходного изделия, соотношения
индексов затрат и индексов производительности при
абсолютной надежности внедряемого изделия.
49
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Таблица 1.11- Данные сравнительного анализа вариантов
изделий
Кг
0,4
0,6
0,8
1,0
/
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
1,6
1,8
2,0
2,5
3,0
0,16
0,24
0,32
0,4
0,48
0,56
0,64
0,72
0,8
1,0
1,2
0,24
0,36
0,48
0,60
0,72
0,84
0,96
1,08
1,2
1,5
1,8
0,32
0,48
0,64
0,80
0,96
1,12
1,28
1,44
1,60
2,0
2,4
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
1,6
1,8
2,0
2,4
3,0
По этим данным построен график (рисунок 1.9), на
котором выделены несколько характерных зон изменения
соотношения общих затрат сравниваемых вариантов. С точки
зрения эффективности внедрения второго варианта изделия,
соотношение общих затрат не должно превышать 1.
Из рисунка и табличных данных видно, что этого можно
добиться, если соотношение индексов затрат и индекса
производительности не превышает значения / =2,5 при
значении коэффициента готовности исходного изделия
Кг1=0,4.
Повышение надежности исходного изделия до значения
абсолютно
надежного
(Кг1=1,0)
требует
снижения
соотношения индексов затрат к индексу производительности
как минимум до соотношения / =1,0. На практике это
будет означать, что кратность увеличения затрат на
эксплуатацию внедряемого изделия должна быть одинаковой
или меньше, кратности увеличения производительности.
50
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Рисунок 1.9- Зависимость соотношения общих затрат
сравниваемых вариантов изделий от соотношения / и Кг1
Вместе с тем, повышение надежности исходного изделия
снижает возможный диапазон увеличения соотношения
индексов
/ , что является объективной оценкой
эффективности
или
неэффективности предлагаемого
варианта изделия, при его внедрении в данную технологию.
1.5 Примеры использования предлагаемой методики
оценки изделий
Приведем несколько примеров использования этой
методики. Одним из ключевых моментов при оценке
вариантов
применения
зерноуборочных
комбайнов
отечественного и импортного производства, который мы
51
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
представили в качестве третьего примера сравнения,
профессор Э.В. Жалнин считает проведение оценки
технических возможностей в однотипных условиях,
сравнивать технику одного класса производительности и
другие критерии. Покажем на конкретном примере, когда
может наступить положительный эффект применения
изделий. Для примера возьмем те же марки машин, которые
представлены в статье, в ценах 2008 года [6,7].
Первый пример. Рассмотрим эффективность применения
отечественных и импортных комбайнов
для уборки
зерновых. В рекламных и информационных сообщениях
дилеров и продавцов утверждается, что импортные
зерноуборочные
комбайны
имеют
большую
производительность и повышенную эксплуатационную
надежность. Зададим надежность импортного комбайна
выше на 22,5% по отношению к отечественному, а
остальную информацию возьмем из данных статьи [6].
Комбайн ДОН-1500Б С1 = 2,5 млн.руб.; W1= 10 кг/с; Кг1 = 0,8.
Комбайн Class С2 = 5,1 млн.руб.; W2= 11 кг/с; Кг2 = 0,99.
Определим индексы:
=2,04;
=1,1;
г =1,225.
Подставим полученные индексы в уравнение (1.38), получим
Собщ
2,04 2,04
= 0,8 ∙
+
∙ (1 − 1,225 ∙ 0,8) = 1,5.
Собщ
1,1 1,225
Расчет показывает, что с такими исходными данными
эффекта от использования зарубежного комбайна при
увеличении уровня его надежности на 22,5% и
производительности на 10%, недостаточно для перекрытия
индекса затрат при их увеличении на 104%. Фактическое
превышение общих затрат при использовании импортного
комбайна составляет 50% на каждый комбайн.
52
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Изменим первоначальные условия. Покажем как
изменяется
соотношение
затрат,
если
повышается
надежность отечественного комбайна, например, если Кг1 =
0,9 (такая ситуация вполне возможна для новой техники в
начале эксплуатации). В этом случае изменится индекс
готовности, остальные параметры остаются прежними.
Подставляя все значения в (1.38), получим
Собщ
2,04 2,04
= 0,9 ∙
+
∙ (1 − 1,1 ∙ 0,9) = 1,69.
Собщ
1,1
1,1
Этот пример показывает, что если эксплуатационная
надежность отечественного комбайна будет на уровне 0,9, то
при увеличении уровня надежности импортного комбайна на
10% и тех же соотношениях затрат и производительности,
превышение общих затрат составляет около 70% на каждый
комбайн отечественного производства.
Второй пример.
Сравним по этим же данным комбайны отечественного
производства:
ДОН-1500Б и Нива «Эффект». Исходные данные:
Нива «Эффект» : С1 = 1,6 млн.руб.; W1= 6 кг/с; Кг1 = 0,8.
ДОН-1500Б : С2 = 2,5 млн.руб.; W2= 10 кг/с; Кг2 = 0,8.
Определим индексы:
=1,5625;
=1,67;
г =1.
Собщ
1,5625
= 0,8 ∙
+ 1,5625 ∙ (1 − 0,8) = 1,03
Собщ
1,68
Расчет показывает, что если надежность изделий в обоих
случаях одинакова, то эффект от применения комбайна ДОН
53
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
не наступает или его величина незначительна при более
высоком значении коэффициента готовности сравниваемых
моделей. Так при значении коэффициента готовности 0,9
С
соотношение затрат Собщ = 0,99, а при Кг1=Кг2=0,95, это
общ
соотношение
Собщ
Собщ
= 0,97.
Изменим условия и представим, что Кг2 = 0,99, а Кг1=0,8.
С
Тогда для этих же условий Собщ =0,73, то есть при увеличении
общ
эксплуатационной надежности на 22,5% и тех же индексах
стоимости и производительности, эффект применения
комбайна ДОН выше и составляет 27% по сравнению с
использованием комбайна Нива.
Данные примеры показывают, что данная методика может
успешно применяться для сравнительного анализа
технических средств по уровню технической надежности
изделий. При этом можно проводить сравнение как
импортных изделий с отечественными, так и независимо от
фирмы производителя. Зависимость (1.38) позволять
моделировать вариацию первоначальных параметров и тем
самым
прогнозировать
изменение
эффективности
сравниваемых вариантов по соотношению материальных
затрат каждого изделия.
54
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
2 ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ РАЗРАБОТАННОЙ
МЕТОДИКИ
2.1 Обоснование уровня затрат внедряемого изделия
Эффект при внедрении нового изделия может наступить
тогда, когда затраты от эксплуатации внедряемого изделия
будут меньше или равны тем затратам, которые имеются в
исходном варианте [1,17].
Математически это условие может быть записано
следующим соотношением затрат
Собщ
<1
Собщ
(2.1)
Преобразуем выражение (1.38) и определим условия, при
которых индекс затрат на эксплуатацию нового изделия
может обеспечить этот эффект. Тогда запишем следующее
неравенство
Кг ∙
+
г
1−
г г
<1
(2.2)
Далее проведя промежуточные преобразования данного
неравенства, получим зависимость индекса затрат от
надежности исходного изделия и индексов надежности и
производительности нового изделия
=
Кг
г Кг
+
г
=
г Кг
∙ г
Окончательно получим
<
Кг (
)
+
г ∙Кг
=
г Кг
(
∙ г
)
=
Кг (
)
+
г
(2.3)
г
Зависимость (2.3) устанавливаем соотношение индексов
затрат, производительности и надежности применяемого
изделия, реализация этого условия обеспечивает получение
или наступление эффекта от его внедрения.
Если производительность машины, например, после
модернизации осталась на прежнем уровне, то есть
= 1, то
55
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
индекс затрат на ее проведение не должен превышать
индекса готовности сравниваемых вариантов изделий < г .
Представленная зависимость может быть использована на
практике для обоснования затрат на проведение ремонта или
переоборудования и модернизации существующей (или
имеющейся) техники в хозяйстве. Кроме этого, она может
служить объективной оценкой необходимости замены
существующей техники на новую, с учетом уровня ее
надежности.
Стратегические задачи по обновления техники и
оборудования, поставленные перед АПК страны [8,11,18], в
настоящее время в большей или меньшей степени
реализованы или реализуются и внедряются на заводах
производителях техники и оборудования. Много сделано в
плане
интегрирования
в
международную
систему
машиностроения и освоения новых машин и систем их
эффективного использования. Но анализ состояния техники,
его качественного и количественного состава, которым
реально располагают сельскохозяйственные предприятия, а
также уровень развития инфраструктуры технического
сервиса для сельскохозяйственных товаропроизводителей
остается
практически
на
прежнем
уровне
[12].
Восстановление и поддержание работоспособности машин и
оборудования более чем на 90% обеспечивается владельцами
техники. Остальная доля восстановительных работ
распределяется между специализированными ремонтными
предприятиями, количество которых в настоящее время
сокращается, и фирменными техническими центрами,
которые обслуживают, как правило, машины, выпускаемые
соответствующими фирмами.
В сложившихся условиях владельцы машин, а также
некоторые специализированные предприятия (например,
Группа Компаний «Подшипник») все более широко
применяют процессы улучшения имеющихся машин за счет
56
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
их модернизации. Этот положительный опыт в зависимости
от масштабов и уровня точности проводимых работ при
модернизации, позволяет товаропроизводителям экономить
материальные средства в размере 40…80% по сравнению с
новыми машинами [18]. Для оценки эффективности таких
мероприятий
можно
воспользоваться
предлагаемым
методом, который позволит обосновать целесообразность
тех объемов работ, которые выполняются при модернизации
техники.
2.2 Оценка рисков производителей продукции,
связанных с низкой надежностью изделий
Среди способов повышения эффективности производства
продукции основными являются такие методы, которые
обеспечивают снижение затрат на топливо и энергию,
которые можно реализовать на практике, для техники и
оборудования уже имеющихся в хозяйствах.
Применение комбинированных агрегатов или машин,
которые обеспечивают выполнение сразу нескольких
операций это один из таких способов решения указанной
проблемы. Некоторые ученые, а также представители
дилерских фирм и производители оборудования доказывают
возможность повышения эффективности производства и
снижения
себестоимости
за
счет
внедрения
высокопроизводительной
техники.
Повышение
производительности обеспечивается увеличением ширины
захвата машин, скорости их движения или скоростного
режима работы оборудования для механизации процессов в
животноводстве
(смесители,
грануляторы,
дозаторы,
измельчители, дробилки и др.). Но, как правило, для
реализации этого способа требуются и более мощные
энергосредства. Конечно, увеличение производительности
оправдано, так как это позволяет снизить количество
57
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
проходов, уменьшить экологическое воздействие на
окружающую
среду,
уменьшить
потребность
в
обслуживающем высококвалифицированном персонале и
снизить другие издержки производства [1,18].
Другим
направлением
повышения
эффективности
производства
продукции
является
применение
альтернативных и нетрадиционных источников энергии.
Например, переоборудование дизельных двигателей в
газодизельные, которые работают на компримированном
природном газе. Такая модернизация существующих
энергосредств обеспечивает значительное снижение затрат
на топливо, особенно при выполнении энергоемких работ на
обработке почвы таких как вспашка, чизелевание, глубокое
рыхление и других [13].
Но вместе с этим, все это может быть реализовано на
практике, если изделия обладают достаточной надежностью
и безотказной работой при выполнении технологических
операций [17]. Эксплуатация газодизельных тракторов,
оснащенных системой ВИМ-ВНИИГАЗ, показала, что на
режимах
работы,
соответствующих
максимальному
крутящему моменту для дизельного двигателя, газодизель не
обеспечивает требуемых значений, а при увеличении
внешней нагрузки не выполняет своей функции, что можно
рассматривать как отказ переоборудованного трактора [13].
Для повышения эффективности работы газодизеля была
произведена модернизация существующей системы ВИМВНИГАЗ, которая позволила устранить этот недостаток и
увеличить надежность функционирования газодизельного
трактора, оборудованного усовершенствованной системой
подачи дизельного топлива и газа [13,16].
Использование в эксплуатации более производительных
машин, которые агрегатируются с более мощными
энергосредствами, дополнительно увеличивает риски
владельцев этих машин в случае их отказа. Поэтому,
58
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
представим математическое описание таких рисков
товаропроизводителей, с которым они могут столкнуться в
реальной практике, и которые можно избежать или
устранить за счет дополнительных профилактических
мероприятий предупреждающего характера.
Как уже отмечалось выше, общие затраты при работе
изделий включают в себя затраты, которые несет
производитель при работе абсолютного надежного изделия и
дополнительные затраты, связанные со снижением его
уровня надежности, и определяются выражением:
общ
=
∙С+
Кг
Кг
∙С= С
а
Общая
продолжительность
определяется уравнением:
+
Кг
(2.4)
Кг
выполнения
операции
Тобщ=Тид+ ΔТ
(2.5)
Подставим значения (1.6) и (1.9) в (2.5), получим
Тобщ =
Тобщ =
При
а
∙
=1
∙ 1+
∙Кг
а (К
г
− 1) =
∙ (Кг(1 −
t общ =
а)
+
∙Кг
∙
а)
Кг (
а)
Кг
а
или
(2.6)
где t общ − общее время работы одного изделия, ч.
Тогда объем работы, который может потерять
производитель при отказе изделия за один час его простоя,
определяется из выражения:
впр =
Тогда используя ранее введенные обозначения, покажем,
как изменяются риски производителя при внедрении в
производство нового изделия, которое имеет большую
производительность (рис.2.1).
59
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Рисунок 2.1- Схема к оценке рисков производителей
Рассмотрим два варианта комплектования изделиями,
которые имеют определенную производительность и
необходимые уровни затрат для их содержания. В каждом
варианте выполняется одинаковый объем работ (В).
Отношение рисков от потерянной продукции (Вр) или
объемов выполненной работы, в случае отказа какого-то
изделия, будет выглядеть следующим образом:
Вр
Вр
=
(2.7)
г
Преобразуем зависимость (2.7) и представим ее в
следующем виде
Вр = Вр ∙
г
(2.8)
Анализ зависимости (2.8) показывает, что при
одинаковой надежности изделий риск производителя прямо
60
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
пропорционален
индексу
производительности,
т.е.
увеличение производительности изделия без увеличения его
надежности
пропорционально
увеличивает
потери
продукции от простоя изделия при его отказе. Причем
потери продукции и риск производителя, который
использует более производительное изделие, кратно
увеличиваются индексу производительности.
Равенство рисков будет иметь место, если потери
продукции в сравниваемых вариантах будут одинаковы.
Тогда эффективная работа более производительного изделия
будет выполняться при условии:
<1
г
Реализация этого условия гарантирует постоянство рисков
потребителя от потерянного объема работы от простоя
изделий, имеющих разную производительность, при их
отказе.
2.3 Условия, обеспечивающие наступление эффекта
при внедрении изделий
Из представленной методики расчета на первый взгляд
возникает чувство того, что не целесообразно использовать
более производительную технику, в том числе и импортную.
Полученные
соотношения
характеризуют
уровень
эффективного использования изделий при их использовании
для реализации заданного объема работ. Установим
математическое соотношение сравниваемых изделий, когда
они не ограничены объемом выполняемых работ.
Начальным исходным условием для двух вариантов
является то, чтобы общие затраты от применения
сравниваемых изделий были одинаковыми, или их
соотношение должно быть равно заданному. Это условие
запишется в виде:
61
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Собщ2=Собщ1
С учетом этого соотношения уравнение (1.38) примет вид:
Кг ∙
+
(1 −
г
г
∙ Кг ) = 1
Объем
работы,
которую
сравниваемых вариантов:
В =Т ∙
В =Т ∙
(2.9)
выполняют
∙ Кг
∙ Кг
Тогда соотношение объемов выполненной
представится следующим выражением
В
В
Т ∙
=
∙
Т ∙
∙
г
изделия
работы
(2.10)
г
Введем индекс времени работы изделий и индекс
выполненной работы:
т
где т ,
в
=
Т
Т
;
в
=
В
(2.11)
В
–индексы времени и объема выполнения работ.
Тогда уравнение (2.11) запишется в следующем виде
в
=
т
∙
∙
г
Выразим из (2.12) индекс
подставим в (2.9), получим
Кг ∙
∙
т∙ г
г∙
−
в
+
г
г
+
(1 −
г
∙
г
(2.12)
производительности и
)=1
(2.13)
Выполнив определенные преобразования в выражении
(2.13), получим соотношение индексов объема и времени
выполнения работ в следующем виде
в
т
=
Кг
(2.14)
г
Уравнение (2.14) устанавливает взаимосвязь между
соотношением объема ко времени выполнения работ и
затратами и надежностью сравниваемых изделий.
62
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
При одинаковой надежности изделий
г = 1, тогда
уравнение (2.14) преобразуется к следующему виду
т
в
=
− 1 + Кг
(2.15)
Тогда если принять, что изделия имеют одинаковую
стоимость, то
(2.16)
т = Кг ∙ в
При работе двух изделий, отличающихся друг от друга
техническими
характеристиками,
эксплуатационной
надежностью, затратами на содержание и восстановление
работоспособности, необходимым и достаточным условием
эффективности или неэффективности применения нового
изделия будет равенство соотношений понесенных затрат
Собщ к объему произведенной продукции или выполненной
работе В. Это можно выразить следующим соотношением
Собщ
В
=
Собщ
(2.17)
В
Представляя объем выполненной работы во втором
варианте через объем работы, который выполняет первое
изделие, и используя выражение (1.38), получим уравнение,
которое устанавливает зависимость дополнительного объема
работ от эксплуатационных показателей и технической
надежности сравниваемых изделий в следующем виде
∆В = В ∙ Кг ∙
+
г
−
∙ Кг − 1
(2.18)
Для нашего первого примера при сравнении комбайнов
Дон и Claasе имеем следующие соотношения индексов
= 2,04; = 1,1; г = 1,225; и коэффициента готовности
Кг = 0,88 . Подставляя численные значения получим
∆В = 0,5 В
63
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Для
второго
примера
представим
сравнение
отечественных комбайнов Дон и Нива при следующих
исходных данных
= 1,56;
= 1,6 г = 1
Кг = 0,8 .
Такая производственная ситуация показывает, что
комбайны имеют одинаковую надежность, которая
отличается от рекомендуемой или заданной техническими
характеристиками для новых машин. В этом случае
∆В = 0,03 В
Практически полученное соотношение показывает, что
для достижения равенства эксплуатационных затрат, при
заданном уровне надежности необходимо, чтобы комбайн
Дон выполнил объем работ на 3% больше, чем Нива. При
увеличении надежности комбайна Дон до значения
коэффициента готовности Кг = 0,99 , и сравнивая его с
комбайном Нива, который имеет прежнюю надежность,
получим дополнительный объем работы, необходимый для
достижения одинаковых затрат
∆В = −0,27 В
Это означает, что комбайн Дон достигает заданной
эффективности по затратам при выполнении 73% объема
работ, который выполняется комбайном Нива.
Как правило, для хозяйств и предприятий объем работ,
который должны выполнить сравниваемые изделия, уже
известен. Поэтому, представим зависимость увеличения
требуемой продолжительности эксплуатации нового изделия
по сравнению с существующим, для достижения заданного
условия равенства затрат в сравниваемых вариантах.
Приравнивая выражения (2.22) и (1.38), получим
т
∙
∙
г
= Кг ∙
+
с
г
(1 −
г
∙ Кг )…….(2.19)
Выразим индекс времени выполнения работ от других
показателей и представим в следующем виде
64
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
т
= Кг ∙
г∙
+
г
(1 −
г
∙ Кг )
(2.20)
Проводя преобразования уравнения (2.20) получим
зависимость дополнительного периода времени выполнения
работ до достижения одинакового уровня общих затрат
сравниваемых вариантов
∆Т =
Т
∙
г
1 + Кг ∙
+
г
(1 −
г
∙ Кг )
(2.21)
Данная зависимость показывает, что достижение равной
эффективности сравниваемых изделий можно реализовать
только при увеличении годовой или сезонной загрузки более
производительных и дорогих изделий. При выборе изделий
для производителей важным является срок окупаемости
изделия. Представленная зависимость может служить таким
математическим аппаратом сравнения двух изделий.
Представим
расчет
дополнительного
времени
эксплуатации изделия для первого примера с двумя
комбайнами. Подставим численные значения и получим:
∆Т =
Т
2,04
2,04
∙
∙ 0,88 +
∙ (1 − 1,225 ∙ 0,88) + 1 =
1,1 ∙ 1,225 1,1
1,225
= 1,86Т
Это практически означает, что время работы импортного
комбайна, до достижения одинаковых затрат, должно быть
почти в 3 раза больше, чем отечественного комбайна. Из
этого следуют еще очень важные выводы.
Для того чтобы срок окупаемости комбайна был на уровне
отечественного, в пределах 4-5 лет эксплуатации,
импортный комбайн должен иметь либо ежегодную
выработку больше чем в 3 раза, либо его срок окупаемости
будет достигать 12-15 лет эксплуатации. При этом в
сравниваемых вариантах надежность импортного комбайна
заложена Кг= 0,9, что обеспечивает индекс готовности
сравниваемых вариантов Jг = 1,225.
65
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Исследования проведенные совместно с РосНИИТИМ в
колхозе «Россия» Новоалександровского района показали,
что
комбайны
Дон-1500Б
10-15-летнего
сезонов
эксплуатации, при достаточно хорошо организованной
системе ТО и ремонтов и инженерно-технической службы,
обеспечивают значение коэффициента готовности на уровне
Кг=0,72 [15] (рис.2.2).
Рисунок 2.2 – Показатели надежности зерноуборочных комбайнов
Анализ работы импортных зерноуборочных комбайнов в
условиях МТС, представленный ГНУ ВНИИТиН [4] показал,
что их надежность, также как и надежность отечественных
зерноуборочных комбайнов, с увеличением наработки
снижается, и к 4-5 сезону эксплуатации составляет 0,8
(рис.2.3).
Если продолжить кривую изменения коэффициента
готовности от наработки зерноуборочного комбайна по
графику, который получен в исследованиях ГНУ ВНИИТиН,
то надежность работы импортной техники к этому периоду
эксплуатации находится на том же уровне, что и
отечественных
комбайнов.
Поэтому,
в
расчетах
эффективности подержанной техники можно ограничить
индекс надежности сравниваемых изделий на уровне Jг= 1,0,
при значении коэффициента готовности в пределах
66
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
0,7…0,75. Тогда, для такого реального состояния дел при тех
же первоначальных исходных условиях ∆Т= 2,273 Т1. Это
практически означает, что при сезонной загрузке
отечественных комбайнов 350…400 моточасов, импортные
должны сопоставимо отработать 700…800 .
Рисунок 2.3 – Показатели надежности импортных зерноуборочных
комбайнов в зависимости от их наработки
(по данным ГНУ ВНИИТиН)
Преимущество в производительности, надежности и
качестве работы, комфорте и удобстве обслуживающего
персонала, другие высокие технологические показатели
наиболее совершенных зерно- и кормоуборочных комбайнов
отечественного и импортного производства могут быть
полностью реализованы, только лишь в случае, если они
используются по своему назначению без ограничения объема
выполняемых работ. Это возможно реализовать при
67
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
функционировании
таких
изделий
в
составе
специализированных предприятий, которые не привязаны к
условиям отдельных сельскохозяйственных формирований
(колхозы, фермерские хозяйства, СПК и др.), и увеличение
годового объема выполняемых работ может оправдывать
использование дорогих машин и обеспечивать получение
экономического дохода для владельцев этих изделий.
Но с другой стороны увеличение интенсивности
использования изделий неизбежно приводит к снижению их
надежности и требует для поддержания их работоспособного
состояния значительных материальных затрат в виде
запасных частей и материалов. Поэтому при объективной
оценке сравниваемых изделий необходимо производить
одновременно как корректировку индекса надежности Jг , так
и корректировать индекс затрат Jc. Сравнительный анализ
стоимости некоторых оригинальных запасных частей для
отечественной и импортной техники показывает, что их
соотношение колеблется далеко не в пользу последних.
Кратность увеличения может достигать 3…10 и более раз.
При этом особо отмечают эксплуатационники и владельцы
импортной техники, что большинство этих изделий (можно
сказать практически все) имеют низкую ремонтопригодность
и взаимозаменяемость [4,12]. Мелкие детали (манжеты,
уплотнители,
лампочки
осветительных
приборов,
предохранители,
отражатели)
все
требуют
только
оригинального экземпляра, что еще больше удорожает
содержание такой техники. Поскольку общая надежность
изделия
зависит
от
времени
восстановления
работоспособности изделий, дополнительно был проведен
анализ основных причин, оказывающих на увеличение
продолжительности восстановительных работ.
Анализ времени восстановления работоспособности
изделия позволил классифицировать их на девять основных
составляющих, которые представлены на рисунке 2.4.
68
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Рисунок 2.4 – Классификация составляющих
восстановления работоспособности изделия
времени
Каждая из этих составляющих в определенных условиях
проявляется в большей или меньшей степени, и по разному
влияет на конечную величину времени простоя на
устранение отказа. Но для импортной техники очень важное
значение, а в определенной производственной ситуации и
решающее, приобретает такая составляющая, как ВРЕМЯ
ДОСТАВКИ РЕЗЕРВНОГО ЭЛЕМЕНТА.
69
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Поэтому владельцам импортной техники приходится
сталкиваться еще с одним очень серьезным препятствием,
которое характерно для условий нашей российской
действительности. Это НАЛИЧИЕ самой запасной детали
или узла, и связанное с этим ВРЕМЯ ДОСТАВКИ
потребителю. Не секрет, что развивая торговую сеть по
реализации техники, в регионах не создается надежная
сервисная инфраструктура, которая имеет достаточный
набор необходимых запасных частей. Чаще всего, детали
заказываются после обнаружения отказа у потребителя,
затем следует время ожидания отказавшей детали.
Потребитель, как не скорбно отметить, теперь теряет не
только деньги за более дорогие запчасти, но и
ту
продукцию, которую он производит и тот объем работ,
которую машина или изделие в целом могло бы выполнить.
Таких проблем с использованием отечественных изделий
возникает меньше. Как правило, большинство узлов и
агрегатов это ремонтопригодные, взаимозаменяемые и
восстанавливаемые изделия, ремонт которых полностью
может быть осуществлен своими силами, в условиях своей
ремонтно-обслуживающей базы. Ремонт и восстановление
каких-то поверхностей отказавших изделий может быть
выполнен на специализированных предприятиях, которые
обеспечены
специальным оборудованием (шлифовка
коленчатых валов, балансировка, расточка, хонингование,
наплавка, упрочнение и др.). При этом в некоторых таких
центрах восстановления изношенных деталей (ЦВИД)
достигается практически 100% восстановление ресурса (или
не менее 80% ресурса от нового).
Конечно, можно и нужно ремонтировать узлы и агрегаты
импортной
техники,
что
связано
с
реальной
необходимостью, которая определяется увеличением темпов
ее поставки нашим товаропроизводителям. Но различия в
первую очередь даже в обозначении, маркировке, свойствах
70
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
и физико-механических параметрах металлов и материалов,
используемых для изготовления деталей импортной техники,
существенны [4]. Это требует дополнительного изучения,
исследования и отработки режимов работы отечественного
оборудования при разработке технологических процессов
восстановления деталей импортной техники. Это большая,
долгосрочная, необходимая и перспективная задача. Но в
настоящее время, для уже сложившейся ситуации хотелось
бы отметить, что те преимущества, которые демонстрируют
дилеры,
рекламные
акции
изготовителей
и
их
представителей, реализующих импортную технику нашим
отечественным потребителем, выглядят довольно скромно
при их оценке предлагаемым методом, - объективной
инженерной оценке эффективности сравниваемых изделий.
Применительно к вышеизложенному, можно показать, что
если происходит увеличение затрат, хотя бы даже
незначительное, а надежность изделия остается на прежнем
уровне, то эффект от применения нового изделия наступает
только
лишь
при
еще
большем
увеличении
продолжительности работы предлагаемого варианта изделий.
Но с другой стороны, если надежность изделия не
абсолютная (при Кг=1), ее значение меньше (что реально
соответствует действительности), то для импортных изделий
в силу сложившейся ситуации неизбежен рост затрат на
восстановление работоспособности. Предположим, что
индекс затрат вместо Jc =2,04, увеличится до Jc2=4,5. Что
реально при увеличении затрат на запчасти и ожидание их
доставки.
Тогда, определим увеличение времени на выполнение
дополнительной работы изделия, которое обеспечит
равенство затрат сравниваемых вариантов, по разработанной
методике при следующих исходных данных
Jc=4,5 ; Jw=1,1 ; Jr=1 ; Кг=0,72
71
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Подставим эти значения в формулу (2.21), получим
Т
4,5
4,5
(1 − 0,72) + 1 = 5,2Т
∆Т =
∙
∙ 0,72 +
1,1 ∙ 1 1,1
1
Из этой зависимости можно сделать вывод, что при
снижении надежности изделия до среднего значения по
условиям эксплуатации и роста общих затрат, связанных со
временем доставки, обеспеченностью и стоимостью
запасных частей, время работы импортного комбайна до
достижения одинаковой эффективности сравниваемых
вариантов изделий должно быть в 6,2 раза больше, чем у
отечественных.
2.4 Интервальная оценка надежности изделий
Работа изделий с учетом их срока службы и
интенсивности использования характеризуется тем, что
выработка снижается, время чистой работы уменьшается,
увеличивается
количество
отказов
и
время
на
восстановление работоспособности. В теории надежности
этот процесс описывают различные законы изменения
состояния изучаемой величины, связанные со старением
изделия. При этом, в зависимости от того, как протекает
процесс изменения исходной величины изучаемого
параметра,
применяют
математические
законы,
учитывающие характер этого протекания.
Подбирая тот или иной закон на основании
статистической собранной информации можно описать такой
процесс при достижении параметра до его заданного, или
предельного значения.
При этом сами процессы рассматриваются как случайные,
и для их описания требуется необходимая статистическая
информация, на основе которой можно предсказать
поведение данного изделия.
72
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Вернемся к формуле, которая оценивает надежность
изделия по его техническому состоянию и устанавливает
эквивалент дополнительных затрат, который необходим для
реализации заданного технологического процесса, но связан
с соотношением надежности и ненадежности изделия.
1 − Кг
Эг =
Кг
Сам коэффициент готовности определяется из выражения:
То
Кг =
То + Тв
Исходя из этого выражения, можно записать, что за
какой-то период эксплуатации изделия, общий коэффициент
готовности определится выражением
Т
Кгц = ∑ Т о Т = ∑ Кгi
о
в
Средний коэффициент готовности за период (или цикл)
эксплуатации равен среднеарифметическому значению
текущих значений коэффициента готовности за какой-то
интервал работы, который совпадает с наступлением отказа.
Если предположить, что отказ наступает после
выполнения операции или в конце этого периода, то
практически весь период реализации операции будет
характеризоваться безотказной работой изделия.
Для восстановления работоспособности изделия требуется
период времени, который при коэффициенте готовности
Кr=80% характеризуется соотношением эквивалентности
дополнительных затрат Эr =1/4, т.е. время восстановления Тв
в 4 раза меньше времени чистой работы То.
Представим на схеме преимущества этого подхода к
формированию
высокого
значения
интервального
коэффициента готовности (рис.2.5).
73
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Рисунок 2.5- Схема к обоснованию преимуществ повышения
интервального коэффициента готовности
В качестве комментария по данному рисунку можно
отметить следующее. В первом случае значения
интервальной и интегральной надежности совпадают, отказы
изделий возникают каждый день, они суммируются и
увеличивают общую продолжительность выполнения
операции. Такие производственные ситуации наблюдаются в
реальной практике производства продукции.
Второй вариант отражает новое ресурсосберегающее
направление, реализация которого даст возможность
повысить эффективность использования техники и
74
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
оборудования,
находящихся
в
реальных
условиях
эксплуатации. В результате повышения интервальной
надежности, время работы изделия совпадает с общим
временем, которое требуется для выполнения операции.
После
выполнения
операции
следует
время
на
восстановление работоспособности изделия. В итоге
значения интегральной надежности по первому и второму
варианту одинаковы, а интервальная надежность во втором
варианте равна 1.
Если добиться такого технического состояния изделий,
когда их надежность в заданном интервале совпадает со
временем
выполнения
операции,
то
выигрыш
товаропроизводителя будет составлять сумму потерь
времени на восстановление работоспособности изделия.
Из выше изложенного следует очень важное правило,
которое необходимо реализовать на практике или стремиться
к нему. Интервальная надежность изделий, которые состоят
из множества подсистем и элементов, должна стремиться к
абсолютной (Кr =1), за счет обеспечения равенства времени
безотказной работы изделия фактическому времени
выполнения операции с учетом возможностей изделия по
производительности, качеству работы и другим показателям.
Для восстановления работоспособности изделия после
интенсивного
использования
и
выполнения
технологического задания требуется такой интервал или
промежуток между следующим заданием, которого было бы
необходимо и достаточно, чтобы вернуть прежнюю
надежность изделия.
Такую ситуацию достаточно успешно можно реализовать
в растениеводстве, где между определенными операциями
возделывания культур имеются дополнительные промежутки
времени, когда не требуются работа изделий. При этом эти
промежутки имеют значительные вариации и это
необходимо учитывать в реальных условиях эксплуатации.
75
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Агротехническими сроками, например, устанавливается
продолжительность уборки урожая зерновых с учетом
возможных потерь из-за биологических особенностей
растений, связанных с неравномерностью их созревания.
Поэтому и появляется такая востребованность, чтобы
зерноуборочные комбайны могли отрабатывать 100…150
часов без отказа. При этом если техника это может
обеспечить, то в этом интервале работы ее надежность
фактически абсолютная, т.е. Кr = 1. После выполнения
операции
по
уборке,
необходимо
проводить
диагностирование, выявляются и устраняются дефекты,
неисправности, восстанавливается работоспособность пусть
даже в течение 30…40 часов. В этом случае интегральная,
т.е. суммарная надежность по технической составляющей
коэффициента готовности, составит Кr = 0,5…0,75. Низкая
надежность в сумме, но интервальный коэффициент Кr =1 и
это не требует дополнительных затрат для реализации
операции уборки. Поэтому технологические задание для
данного изделия выполнено, поскольку время безотказной
работы совпало с агротехнической продолжительностью, т.е.
с той необходимой продолжительностью для выполнения
данной операции, и больше не требуется работа изделия и
время для ее выполнения.
Правильный подбор возделываемых культур, высокий
уровень
обслуживания
и
формирования
высокого
интервального
коэффициента
готовности,
который
определяется равенством времени на выполнение операции и
времени безотказной работы изделия, - это одни из основных
путей ресурсосбережения при производстве, возделывании,
уборке, заготовке и хранении продукции в растениеводстве.
При производстве продукции животноводства, которое
отличается
непрерывностью
самих
технологических
процессов, можно рекомендовать следующие направления:
76
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
- подбор высоконадежного оборудования по технической
готовности на этапе проектирования или реконструкции;
полноценное
и
своевременное
обслуживания
технологического оборудования и машин;
- постоянный контроль их технического состояния и
качества выполнения технологических процессов;
- наличие резервного нагруженного и не нагруженного
оборудования;
запасные
и
альтернативные
источники
энергообеспечения;
- другие мероприятия, которые позволят исключить отказ,
или в значительной степени уменьшат его последствия при
производстве продукции животноводства.
Использование высоконадежных изделий заключается в
количественной и качественной оценке по уровню их
способности стабильно в течение длительного времени
выполнять те служебные функции, которые присущи этим
изделиям.
При
этом
они
должны
обеспечивать
ресурсосбережение
и
надежность
технологического
процесса.
Используя разработанную методику инженерного расчета
объективной оценки сравниваемых вариантов, можно
осуществить не только правильный подбор новых изделий,
но
и
установить
критерии
рационального
пути
совершенствования существующих.
2.5 Графический анализ ресурсосбережения
Сельскохозяйственное производство отличается большим
многообразием форм собственности товаропроизводителей.
Наряду
с
крупными,
средними
и
мелкими
сельскохозяйственными производственными кооперативами
присутствуют крестьянско-фермерские и индивидуальные
предприятия, машинно-технологические станции (МТС),
77
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
различные
агрофирмы,
общества
с
ограниченной
ответственностью, закрытые акционерные общества и другие
подразделения. Основным отличительным признаком таких
формирований выступает объемы производства и связанные
с этим потребности в технических средствах для их
выполнения. Поэтому для объективного выбора технических
средств с учетом их надежности и тех затрат, которые могут
понести товаропроизводители при внедрении этих изделий,
представим графические зависимости изменения сроков
эксплуатации от этих показателей. Для этих целей
проанализируем уравнение (2.20), полученное при
определении уровня увеличения продолжительности работы
нового изделия до достижения им затрат, которые несет
другое сравниваемое изделие. Данное уравнение имеет
следующий вид
т
= Кг ∙
г
+
г
∙ (1 −
г
∙ Кг )
Для наглядного представления этой зависимости и
проведения анализа сделаем некоторые допущения.
Поскольку в данной зависимости имеется пять переменных,
из которых три зависимы между собой, зададимся уровнем
надежности нового изделия и, изменяя уровень надежности
первого изделия, установим необходимые значения индекса
надежности.
Допустим, что новое изделие, которое мы хотим сравнить
с первым, имеет более высокую надежность, близкую к
абсолютной. Условно принимаем, что во 2 варианте Кг2
=0,95.
Задаваясь значениями коэффициента готовности первого
изделия, представим зависимость индекса готовности при
следующих исходных значениях Кг1 = 0,8; 0,85; 0,9; 0,95.
Тогда Jг =1,185; 1,118; 1,056; 1
Для каждого из четырех вариантов представим исходные
уравнения для расчета индекса времени выполнения работ.
78
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
,
=
,
,
=
=
,
0,67 ∙
0,76 ∙
0,85 ∙
=
0,95 ∙
+
∙ 0,035 =
+
+
∙ 0,04 =
∙ 0,045 =
+
∙ 0,05 =
0,67
+ 0,035
0,76
0,85
+ 0,04
+ 0,045
0,95
+ 0,05
По полученным зависимостям построены поверхности
отклика, отражающие изменение индекса времени
выполнения работ от индексов затрат и производительности,
при различных значениях коэффициента готовности первого
изделия и значении коэффициента готовности второго
изделия равном 0,95 (рис.2.6).
Анализ полученных зависимостей показывает, что при
выборе изделий, которые реально обладают более высокими
показателями по эксплуатационной надежности, решающим
фактором будет выступать соотношение индекса затрат и
индекса производительности. В случае, если сравниваемые
изделия отличаются по надежности на 18,5%, то
экономически эффективными будут все варианты роста
затрат для нового изделия только при увеличении его
производительности.
Увеличение производительности изделия в 2 раза,
обеспечивает равенство времени выполнения работ
сравниваемых вариантов, даже при увеличении затрат нового
изделия в 4 раза для всех соотношений надежности изделий.
79
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Рисунок 2.6 –Зависимости индекса времени выполнения работ (Jт )
от индексов затрат (Jс) и производительности (Jw),
при различных значениях коэффициента готовности
первого изделия (Кг1) и значении коэффициента
готовности второго изделия равном К г2 = 0,95
80
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Если же производительность нового изделия не
превышает 50% от сравниваемого, то уровень надежности
исходного варианта накладывает существенный отпечаток на
соотношение уровней затрат. При коэффициенте готовности
исходного изделия Кг1=0,8 равенство во времени выполнения
работ может быть достигнуто, если Jс=3,2. При равенстве
надежностей сравниваемых вариантов изделий величина,
характеризующая соотношение затрат не должна превышать
значения Jс=2,3. Улучшение эксплуатационной надежности
исходного изделия на 18,5% требует снижения затрат на
содержание внедряемого изделия в 1,4 раза при повышении
его производительности в 1,5 раза.
В случае роста производительности изделия до 25% и
увеличения затрат на его содержание в 2…4раза по
сравнению
с
исходным
необходимо
увеличивать
продолжительность работ в 1,5… 3 раза в зависимости от
соотношения надежности сравниваемых изделий.
Представленные
аналитические
и
графические
зависимости в 1 и 2 разделах характеризуют влияние на
эффективность применения изделий их надежности, а также
риски
производителей
продукции,
связанные
с
недостаточной надежностью машин и оборудования.
Представлены зависимости, которые позволяют установить
кратность увеличения продолжительности работы новых
технических средств с учетом их стоимости и технической
надежности. Вместе с этим можно отметить, что в реальных
условиях эксплуатации на эффективность работы техники
оказывает значительно большее количество факторов,
которые зависят не только от надежности изделий, но и от
организации работ, обеспеченности
вспомогательными
машинами, погодных условий и многих других факторов.
81
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
3 ОЦЕНКА РАБОТЫ ИЗДЕЛИЙ В РЕАЛЬНЫХ
УСЛОВИЯХ
3.1 Способы повышения производительности машин
Работа МТА при выполнении самых разнообразных
технологических процессов характеризуется не однородной
загрузкой. При этом МТА для конкретных условий работ
испытывает разную потребность в энергии, подводимой от
источника – тракторного двигателя. Как правило, в качестве
энергосредства применяются дизельные двигатели. Оценка
эффективности
использования
[1]
тягово-приводных
агрегатов
осуществляется
производительностью
по
выражению:
∙Тсм ∙ ∙Ксм
− в ∙
,
(3.1)
см = 0,36
н∙
К
где
и
в
а
– соответственно, номинальная мощность
двигателя и мощность на привод ВОМ;
; в;
- коэффициент загрузки двигателя, КПД ВОМ и
трактора;
Ксм ; Ка -коэффициент сменности и удельное тяговое
сопротивление агрегата;
Тсм - продолжительность смены;
- коэффициент использования времени смены.
н
в
Как видно из выражения повысить производительность
агрегатов, а также эффективность их использования вообще
возможно за счет повышения мощности используемого
энергосредства и более полного использования этого
энергетического потока от двигателя к рабочей машине. Но
для конкретных машин, например трактора МТЗ-80, или К700, это сделать можно лишь в пределах их регуляторной
характеристики, которая ограничивает максимальные
значения мощностей.
82
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
К первой группе реально возможных путей повышения
производительности можно отнести такие организационные
мероприятия, как увеличение сменности работ, т.е.
продолжительность работы агрегата. Но при условии
сохранения работоспособного состояния всех участников
технологического процесса. Увеличение сменности приводит
к увеличению нагрузки на рабочие органы машины, на все
системы энергосредства и загрузку обслуживающего
персонала, которые при продолжительной работе в
совокупности могут привести к отказу этой системы. Такие
отказы проявляются в виде нарушения агротребований,
повышенных потерь продукции, поломки деталей и рабочих
органов машин, выхода из строя энергосредств или его
отдельных узлов и агрегатов, и как следствие этих отказов,
простой МТА для возобновления его работоспособности.
Поэтому, эта группа способов повышения эффективности
работы агрегатов, напрямую связана со второй группой
мероприятий, которые связаны с повышением коэффициента
использования времени смены.
Этот коэффициент в общем виде определяется следующей
зависимостью:
=
То
Тсм
,
(3.2)
где То и Тсм – соответственно, продолжительность смены
и чистое рабочее время, ч.
Величина этого коэффициента зависит как от технических
характеристик
рабочей
машины,
энергосредства,
квалификации обслуживающего персонала, так и содержит
такие
составляющие,
которые
учитывают
общую
организацию выполнения работ, природно-климатические
условия и обеспеченность технологических процессов.
Чистое время выполнения технологического процесса
напрямую определяется реальными возможностями всех
83
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
участников
процесса,
а
именно
свойствами
и
потенциальными возможностями энергосредства, оператора,
рабочей машины и состоянием обрабатываемой среды.
Изменение параметров, свойств и состояния любого из
перечисленных участников технологического процесса
приводит к повышению или снижению чистого рабочего
времени.
3.2
Основные
причины
продолжительности работ
увеличения
общей
Идеальное состояние технологического процесса может
наступить тогда, когда чистое рабочее время совпадает с
общей продолжительностью его выполнения. Рассматривая
любой технологический процесс в каких-то узких пределах,
можно сказать, что такое условие может быть реализовано, и
в этом случае τ=1. С другой стороны для того, чтобы
выполнить заданный объем работ, необходимо иметь какието
минимальные значения чистого времени работы
агрегатов, т.е. τ>0. Исходя из этого, можно заключить, что
значение коэффициента использования времени смены
может удовлетворять условию и находится в пределах
0<τ≤1
(3.3)
Представим зависимость (рис.3.1) изменения общей
продолжительности выполнения работ от коэффициента τ, в
долях чистого времени работы То.
Данная
зависимость представляет собой функцию,
характеризующую во сколько раз мы должны увеличить
общую продолжительность работы при существующем
потенциале и возможностях агрегатов, обслуживающего
персонала и организации выполнения технологического
процессов.
84
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Рисунок 3.1- Зависимость соотношения общего времени работы
к чистому (Тобщ/То) и эффекта от снижения потерь времени (Эτ) от
коэффициента использования времени смены (τ)
Данная зависимость
убывающая гипербола, которая
имеет различную степень интенсивности убывания при
переходе от одного значения коэффициента использования
времени смены к другому. Как уже отмечалось, увеличение τ
подчеркивает совершенство технологического процесса и
степень
его
организации,
демонстрирует
высокие
возможности технических средств и персонала, которые в
совокупности снижают непроизводительные потери рабочего
времени.
Эффект от снижения этих потерь времени можно
представить выражением:
∆Т
Э = ∆общ,
(3.4)
85
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
−
– приращение коэффициента
использования времени смены;
∆Тобщ = Тобщ − Тобщ темп
снижения
общей
продолжительности работ.
Разбивая график на равные отрезки получили зависимость
Э=f(τ), которая представлена на рисунке 3.1.
Из графика видно, что повышение коэффициента
использования времени смены с τi=0,7 до τi+1=0,8
оценивается эффектом Э78=1,8, а с =0,1 до τ=0,2 Э12=50.
Это говорит о том, что для снижения доли
непроизводительных потерь времени требуется различная
эффективность мероприятий, которые приведут к желаемому
результату. Для представленного примера достижение
результата в первом случае (Э78=1,8) требует приложить
почти в 30 раз больше усилий, чем во втором (Э12=50).
Рассмотренные
зависимости
отражают
общую
закономерность
формирования
способов
повышения
эффективности технологических процессов и применяемых в
них технических средств и изделий. При этом для многих
технологических процессов определены нормативные
значения коэффициента использования времени смены для
имеющегося парка техники, которым располагают хозяйства.
Фактическое значение коэффициента использования времени
смены, с учетом технического состояния и уровня
надежности этой техники, форм организации работ при
выполнение
технологических
процессов,
погодноклиматических
условий
эксплуатации,
значительно
отличаются от нормируемых.
Для выявления действенных мероприятий, которые
смогут
повысить
эффективность
выполнения
механизированных работ и снизить себестоимость
выпускаемой
продукции,
целесообразным
является
рассмотреть более подробно составляющие баланса времени
смены, или общей продолжительности выполнения работ,
где
∆ =
86
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
которые оказывают влияние на общую эффективность
технологий. При этом однозначно можно сказать, что если
рассматривать любой технологический процесс от начала до
конца, то общее время его выполнения будет содержать
такие составляющие, которые не относятся к основному
(чистому) рабочему времени, но их присутствие обязательно
для реализации технологии, или же они необходимы для
дальнейшего выполнения операции.
Согласно нормативно-справочных материалов [14], в
рациональный баланс на механизированных полевых работах
включаются следующие затраты времени, необходимые на
выполнение сменного задания:
Тсм = Тпз+Тпер.нк+Тр+Тпов+Тпер+Тто+Тобс+Тотл, (3.5)
где Тпз — подготовительно-заключительное время;
Тпер.нк — время переезда в начале смены к месту работы
и обратно в конце смены;
Тр — чистое рабочее время;
Тпов — время поворотов и заездов на загоне;
Тпер — время внутрисменных переездов с участка на
участок с подготовкой агрегата;
Тто — время технологических остановок, включающее в
себя время загрузки посевных агрегатов семенами и
удобрениями, выгрузки продукции или замены
транспортных средств;
Тобс — время организационно-технического
обслуживания;
Тотл — время на отдых и личные надобности.
Если развернуть каждую составляющую затрат времени
более подробно, то она может включать до 20 и более
слагаемых (рис.3.2). Ряд исследователей, составляющие
баланса времени, формируют в виде группы комплексных
показателей, которые
выражают их зависимость от
мощности двигателя и других показателей агрегатов [17].
87
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Рисунок 3.2 – Классификационная схема составляющих
времени смены на уборке зерновых
88
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Значительная доля затрат связана с восстановлением и
поддержанием работоспособного состояния всех участников
технологического
процесса.
Эта
составляющая
характеризует не только надежность систем, но и их
технический уровень. Конечно, это только одна из
составляющих, за счет снижения которой реально в условиях
рядовой эксплуатации повысить эффективность технологии.
Поэтому на практике необходимо реализовать такие
мероприятия, которые были бы направлены на снижение
этой составляющей, или даже сведение ее значения к нулю,
особенно в течение периода выполнения операции или
процесса в целом.
Учитывая техническое состояние машин и оборудования,
эта составляющая занимает до 40…60% общего времени всех
простоев, не связанных с чистым временем работы. Ее
снижение или ликвидация возможна за счет выявления
слабых не надежных элементов и формирование у них таких
свойств, которые обеспечат бесперебойную работу изделия в
заданном интервале. Для дальнейшей безотказной работы
изделия в другом промежутке времени выполнения операции
осуществляется комплекс восстановительных мероприятий.
Например, необходимо добиться такой надежности систем,
агрегатов и элементов зерноуборочных комбайнов в течение
сезона, которая обеспечит наработку каждого комбайна на
отказ
в
пределах
100…150
час
[18].
Данная
продолжительность безотказной работы устанавливается
исходя из нормативной загрузки комбайнов в течение одного
сезона уборки в рамках конкретного предприятия.
Общая
продолжительность
выполнения
операции
определяется и другими составляющими, которые не связаны
с технической надежностью машин, оборудования и изделий.
Но их величины оказывают существенное влияние на
эффективность всего технологического процесса или
операции. Поэтому, нами предлагается несколько другой
89
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
подход к определению коэффициента использования
эксплуатационного времени, который позволит выявить
такие управляемые факторы, повышающие эффективность
технологических
процессов
при
их
реализации
существующим парком техники, в реальных условиях
эксплуатации для сельскохозяйственных предприятий.
3.3 Методика оценки эффективности изделий в
реальных производственных условиях
Опираясь на классические работы по нормированию
труда и исследования, связанные с эксплуатацией
технических систем различной степени сложности, нами
предлагается общую продолжительность выполнения любого
технологического процесса представить зависимостью:
Тобщ=То+Тоб+Тв+Тпр ,
(3.6)
где То – чистое время выполнения процесса, ч;
Тоб – необходимые (обязательные) потери времени,
связанные
с
особенностями
реализации
технологического процесса, ч;
Тв – непроизводительные потери времени, связанные с
восстановлением
или
поддержанием
работоспособности участников реализующих
технологический процесс, ч;
Тпр – прочие потери времени, связанные с
организацией работ, природно-климатическими
условиями
и
другими
непредвиденными
причинами, ч.
Данная зависимость включает в себя чистое время работы,
затраты времени, которые объективно необходимы для
выполнения технологии, потери времени, связанные с
фактической технической надежностью машин и потерями
из-за уровня организации работ, недостатка техники,
погодных условий и других причин.
90
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
В этом случае идеальный вариант, когда отсутствуют
потери времени, представляется зависимостью:
Тобщ=То,, а Тоб+Тв+Тпр=Тп=0 ,
(3.7)
где Тп – общие потери времени, ч.
Такого равенства общего времени и времени чистой
работы теоретически возможно добиться, если все остальные
составляющие равны 0. В практике эксплуатации техники и
организации выполнения любых технологических процессов
существует такое минимальное значение потерь времени,
которое объективно необходимо для их реализации, т.е.
значение Тоб > 0. К таким процессам относятся технологии,
связанные с заправкой технологических емкостей, выгрузкой
и разгрузкой продукции. В эту же категорию относятся
затраты на повороты, развороты, холостые переезды по полю
и другие, без которых процесс нельзя выполнить. Учитывая
тот факт, что выполнение любого технологического процесса
связано с обязательной потерей рабочего времени, которая
сопутствует
данным
технологиям,
предусмотрены
ориентировочные нормативные значения коэффициентов
использования времени смены по видам выполняемых
операций.
Анализ справочных данных [14] показывает, что для
каждой конкретной операции установлены нормативные
величины коэффициента использования времени смены,
которые имеют вариацию значений в пределах 5..15%. В
первую очередь это определяется зональными условиями,
техническим уровнем средств механизации, организацией
работ и другими факторами. На практике изменение этих
показателей приводит к отклонению действительных
значений коэффициента использования времени смены от
нормируемых в сторону их уменьшения. Но при
благоприятном сочетании всех зависимых факторов для
каждой конкретной операции существуют максимальные
91
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
значения коэффициента τ, которые характеризуют
минимальное увеличение
общей
продолжительности
выполнения операции.
С учетом этого, особое внимание следует обратить на
потери времени, связанные с особенностями выполнения
технологических процессов. Как уже отмечалось сюда
относятся затраты на повороты, развороты, холостые
переезды, остановки с работающим двигателем и другие.
Доля таких затрат, зависит не только от правильной
разметки, регулировки и настройки участников выполнения
технологического процесса, но и свойств агроландшафта,
маневренности машин и оборудования, режимов работы
энергосредств и особенностей их функционирования при
различных нагрузках.
Интересные данные о распределении затрат по времени
смены были получены на уборке урожая опытной группой
зерноуборочных комбайнов ДОН в колхозе
“Россия”
Новоалександровского района, которые были выполнены
совместно с РосНИИТИМ в 2008 году (рисунок 3.3) [15].
Рисунок 3.3 – Распределение затрат времени на уборке зерновых
92
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Общие затраты времени на уборке зерновых для данного
предприятия были сгруппированы в соответствие с
предложенной методикой. Анализ показывает, что чистое
время работы составляет 43,5%, основная доля потерь
времени приходится на организацию транспортных работ и
ожидание под выгрузкой (28%), время на восстановление и
устранение технических и технологических отказов
составляет 19,5%, обязательное время на обеспечение
процесса уборки составляет 9%.
Такое распределение потерь времени показывает, что
коэффициент использования эксплуатационного времени
составляет 0,44. Это будет характеризовать увеличение
общей продолжительности выполнения уборочных работ
практически в 2,2 раза, по сравнению с потенциально
возможным сроком. Тогда, на основе этих данных можно
сделать
заключение,
что
идеальным
вариантом
эффективного использования зерноуборочных комбайнов
будет устранение всех составляющих непроизводительных
потерь времени смены. Это позволит увеличить
коэффициент использования времени смены до значения
0,77, при минимальной величине обязательных потерь
времени 23%, без которых невозможно осуществить процесс
уборки зерновых. Поэтому значение коэффициента τ=0,77
можно считать предельным на уборке зерновых. Как
правило, в расчетах машинно-технологического обеспечения
процесса уборки закладывается нормативное значение
коэффициента использования времени смены в пределах
0,6…0,65 [14].
Если перейти к общей модели поиска возможных резервов
повышения эффективности технологических процессов, то
можно отметить, что для любого технологического процесса
существует
такое
минимальное
значение
непроизводительных потерь времени, которое невозможно
устранить
технологическими,
организационными,
93
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
конструктивными металлургическими и другими приемами.
Поэтому можно записать, что общие потери времени Тп
будут всегда больше 0, но меньше какого-то минимального
значения Тпmin .
3.4 Вывод уравнения коэффициента использования
эксплуатационного времени
Учитывая тот факт, что уровень затрат и эффективность
выполняемых технологических операций определяются
соотношением указанных составляющих чистого времени
работы и прочих потерь времени, которые зависят не только
от надежности применяемых машин и оборудования,
представим
математическое
описание
такой
производственной ситуации для сравниваемых вариантов.
Для вывода зависимости воспользуемся тем же методом,
который был применен при сравнении изделий только по их
технической надежности, представленному ранее.
Исходя из выражения (3.2), представим зависимость
общего времени выполнения операции от чистого времени
работы и коэффициента использования эксплуатационного
времени в следующем виде
Тобщ =
То
(3.8)
Данная зависимость показывает кратность увеличения
общей продолжительности выполнения операции, по
сравнению с теоретически необходимой. Подставляя
значение Тобщ в это выражение, и выполняя определенные
преобразования, получим
=
+
Тоб
То
+
Тв
То
+
Тпр
То
94
(3.9)
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
где
Тпр
То
Тв
То
Тоб
=
=
То
об
- индекс соотношения обязательного времени
на выполнение операции к чистому времени
работы;
пр
- индекс соотношения непроизводительных
потерь времени на выполнение операции к
чистому времени работы;
Кг
= К
отношение
времени
восстановления
г
работоспособности к чистому времени работы,
которое
характеризуется
изменением
коэффициента готовности изделия.
Подставим эти значения
преобразования, получим
=
об
+
пр
+
в
Кг
(3.9)
и,
выполнив
(3.10)
Представленная зависимость характеризует изменение
коэффициента использования эксплуатационного времени от
потенциальных возможностей техники и оборудования,
эксплуатационной надежности изделий, уровня организации
производства, погодно-климатических условий и других
факторов, которые могут оказать влияние на общую
продолжительность выполнения операции.
3.5
Уровень
затрат
сравниваемых
изделий,
находящихся в реальных условиях эксплуатации
Увеличение продолжительности выполнения работ
оказывает влияние на увеличение затрат, необходимых для
реализации технологического процесса. Причем эти
дополнительные затраты уже связаны не только с
эксплуатационной надежностью изделия, но и с теми
95
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
производственными условиями, в которых эти изделия
находятся и работают.
Поэтому, используя ранее представленную методику,
которая учитывает только надежность сравниваемых
изделий, покажем математическую зависимость влияния
производственных, организационных и других условий
эксплуатации изделий на уровень затрат, которые
необходимы для выполнения работ.
Согласно системе уравнений (1.25) общие затраты от
работы изделия включают основные и дополнительные
затраты, которые будут нести производители в связи с
увеличением продолжительности работ
Собщ =
Собщ =
∙С ∙
+
∙С +
∙С ∙
=С ∙
С =С ∙
+
+
(3.11)
(3.12)
Подставим в каждое из уравнений значения коэффициента
использования
эксплуатационного
времени
для
сравниваемых вариантов изделий из уравнения (3.10),
получим соотношение общих затрат в следующем виде
Собщ
Собщ
=
об
об
пр
пр
Кг
(3.13)
Кг
Уравнение (3.13) в общем виде представляет зависимость,
которая позволяет проводить сравнение разных вариантов
изделий, отличающихся между собой производительностью,
уровнем затрат в каждом варианте при выполнении
заданного объема работ, с учетом технической надежности
изделий, а также тех реальных производственных условий, в
которых находятся изделия сравниваемых вариантов.
96
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Выражение несколько упрощается при nа1 = 1 и имеет вид
Собщ
Собщ
об
=
об
пр
Кг
пр
(3.14)
Кг
В общем виде данное уравнение позволяет определить
соотношение затрат на эксплуатацию двух сравниваемых
изделий. Но в таком виде эта зависимость несколько
громоздка и не дает достаточной наглядности при сравнении
вариантов изделий с учетом реальных производственных
условий.
Преобразуем уравнения (3.13) и (3.14), вводя в новые
зависимости, по аналогии с ранее представленными
преобразованиями, индекс коэффициента использования
эксплуатационного времени , окончательно получим
Собщ
Собщ
∙
=
∙
∙(
∙(
)
∙
)
(3.15)
Выражение упрощается при nа1 = 1 и имеет вид
Собщ
Собщ
=
∙
+
∙ (1 −
∙
)
(3.16)
Полученные
зависимости
внешне
напоминают
зависимости (1.37) и (1.38), но физический смысл несколько
другой. Если ранее, в соотношении затрат учитывалась
только надежность изделий, которая в идеальном варианте
могла быть равной 1 (или принимать это значение на какомто заданном интервале), то полученные зависимости
показывают как должно изменяться это соотношение в
реальных условиях. Численное значение коэффициента
использования эксплуатационного времени ни в заданном
интервале, ни при каких-либо других случаях не может быть
97
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
равно единице, даже для абсолютно надежных изделий.
Поэтому покажем, какое влияние оказывают уровень затрат
и производительности в реальных условиях эксплуатации
изделий на эффективность их применения.
Уравнения (3.15) и (3.16) содержат индекс изменения
коэффициента использования эксплуатационного времени
сравниваемых вариантов изделий. Представим графическую
зависимость для его определения в пределах изменения
величины τ (рис.3.4).
Рисунок 3.4 – Схема к определению коэффициента (τ2) при
известных значениях индекса (Jτ) в зависимости от
значения коэффициента (τ1)
98
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Для
оценки
более
производительного
изделия
товаропроизводителям интересна ситуация, когда значения
индекса Jτ больше единицы. Но данная зависимость
позволяет сравнивать и противоположную ситуацию при Jτ
меньше единицы. Зная величину исходного коэффициента
(τ1) и, задаваясь величиной индекса Jτ , определяем значение
коэффициента (τ2). Действительными для практического
пользования
будут
значения
коэффициентов
не
превышающие единицы.
Как уже отмечалось ранее, говорить об эффективности
применения изделия можно тогда, когда общие затраты в
сравниваемых вариантах хотя бы равны между собой. Тогда
можно получить математическую зависимость уровня
максимально допустимых затрат, который обеспечит
наступление эффекта от применения сравниваемых
вариантов изделий в реальных производственных условиях, в
следующем виде
=
+
−1
(3.17)
Выполняя дополнительные преобразования, окончательно
получим
=
(3.18)
Анализ данной зависимости показывает, что увеличение
уровня затрат может быть оправдано, если внедряемое
изделие будет значительно превосходить существующее по
производительности, а также в том случае, когда
эксплуатационная надежность изделий, уровень организации
выполнения работ и погодные условия будут превосходить
исходные. Но как уже отмечалось ранее, величина
коэффициентов использования эксплуатационного времени
при выполнении различных операций не может превышать
единицы и быть меньше нуля. Эти ограничения также
99
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
необходимо учитывать при внедрении предлагаемого
варианта изделия.
Для наглядности представим графически данную
зависимость и определим возможные границы изменения
уровня затрат для внедряемого изделия, задаваясь
различными значениями индекса производительности.
В случае равенства производительности сравниваемых
изделий, что реализуется при условии Jw=1,0 (рис.3.5),
эффективность применения таких изделий может быть
обеспечена в случае равенства значений коэффициентов
использования эксплуатационного времени. На рисунке это
соответствует синей зоне, в которой индекс затрат
изменяется в пределах 0..1. Изменение соотношения
коэффициентов приводит к изменению индекса затрат.
В случае ухудшения производственной ситуации при
эксплуатации первого изделия, что характеризуется
снижением τ1, и одновременном увеличении τ2, увеличение
индекса затрат может быть оправданным для достижения
эффекта от применения нового изделия.
Например, если
= 0,2 … 0,3 , а
= 0,9 … 0,99. В этом
случае величина индекса затрат может находиться в
пределах 3…5. Такая производственная ситуация возможна
в двух случаях.
Во-первых, за счет искусственного и преднамеренного
создания таких особых «тепличных» условий эксплуатации
для нового изделия.
Во-вторых, при сравнении изделий для разных
предприятий, которые отличаются уровнем организации
работ, кадровым потенциалом руководителей, исполнителей,
общим состоянием техники и инженерно-технической
службы и других заранее неблагоприятных условий, что в
принципе
недопустимо
для
объективной
оценки
сравниваемых вариантов.
100
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Рисунок 3.5 – Зависимость индекса затрат Jw от коэффициентов
использования эксплуатационного времени τ1 и τ2 (при
индексе производительности Jw=1,0)
Если все же такая ситуация будет реализована на
практике, то эффект от применения нового изделия будет
достигнут не смотря на высокий уровень затрат от внедрения
этого изделия.
101
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
В случае роста производительности нового изделия, что
реализуется при условии Jw=1,5 (рис.3.6), эффективность
применения такого изделия обеспечивается при более
высоком уровне затрат.
Рисунок 3.6 – Зависимость индекса затрат Jw от коэффициентов
использования эксплуатационного времени τ1 и τ2 (при
индексе производительности Jw=1,5)
Внедрение изделия, у которого производительность
больше в 2 раза, чем у исходного, при равенстве
коэффициентов использования эксплуатационного времени
для сравниваемых вариантов, оправдано лишь при индексе
затрат не менее 2.
102
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Как показывают данные рисунка 3.7, в зависимости от
соотношения коэффициентов τ1и τ2, величина индекса затрат
изменяется в пределах от 2 до 20 раз. При этом допустимое
увеличение индекса затрат происходит тем интенсивнее, чем
сильнее убывает τ1 и сильнее возрастает τ2, которые каждый
по отдельности характеризуют уровень увеличения общей
продолжительности выполнения операции первым и вторым
изделиями.
Рисунок 3.7 – Зависимость индекса затрат Jw от коэффициентов
использования эксплуатационного времени τ1 и τ2
(при индексе производительности Jw=2,0)
103
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Наиболее реальная и прогнозируемая производственная
ситуация, которая встречается на практике, это внедрение на
предприятии нового более производительного изделия,
дающего и увеличение коэффициента использования
эксплуатационного времени за счет более высокой
надежности изделия, улучшения его технических и
технологических характеристик. Численные значения
коэффициентов в этом случае будут изменяться до 20…40%,
что соответствует индексу коэффициента использования
эксплуатационного времени в пределах = 1,0 … 1,4 . Это в
свою очередь устанавливает и диапазон затрат, который
может иметь новое изделие для достижения равной
эффективности. Такая ситуация может быть оценена
например при
= 0,5 , а
= 0,7. Если в этом случае
используется более производительное изделие, например при
= 2,0 , то индекс затрат в сравниваемых вариантах может
достигать значения с = 2,16 .
Представленные графические зависимости позволяют
наглядно увидеть, как изменяется уровень затрат при
изменении производительности изделий, эксплуатационных
условий, в которых находятся сравниваемые изделия. Анализ
и комментарии к этим зависимостям был проведен с позиции
внедрения нового изделия. Но потенциальные возможности
этих зависимостей на этом не исчерпаны. Как известно,
первоначальные условия, в которые попадают изделия, с
течением времени меняются. Происходит изменение и самих
изделий. Они стареют морально и физически, теряют свои
первоначальные свойства, что приводит к уменьшению их
технической надежности и снижению коэффициентов
использования эксплуатационного времени. По этим
объективным
причинам
увеличивается
общая
продолжительность выполнения работы, что снижает
допустимый уровень затрат сравниваемых изделий.
104
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Поэтому в следующем разделе рассмотрим, как влияют
эти переменные величины, зависящие от свойств изделий и
условий эксплуатации, на общую продолжительность
выполнения операции
3.6 Степень влияния основных эксплуатационных
факторов на продолжительность выполнения работ
Общая
продолжительность
выполнения
любых
производственных операций зависит от совокупности всех
составляющих потерь времени на ее обеспечение, а
кратность
увеличения
определяется
коэффициентом
использования
эксплуатационного
времени.
Такая
математическая зависимость представлена уравнением
(3.10). Учитывая значительное влияние, которое оказывает
величина данного коэффициента на уровень затрат между
сравниваемыми изделиями, а также на величину общих
затрат,
установим
степень
влияния
основных
эксплуатационных факторов на этот показатель и определим
возможные пути повышения эффективности использования
изделий.
Зависимость (3.10) имеет следующий вид
1
=
об
+
пр
+
1
Кг
Анализ данной зависимости показывает, что численное
значение коэффициента использования эксплуатационного
времени при самых разных сочетаниях производственной
ситуации не может превышать и быть равным величины
коэффициента готовности. Его значение убывает тем
сильнее, чем ниже значение коэффициента готовности и
хуже производственная ситуация. Для установления
интервалов варьирования показателей, учитывающих
непроизводительные потери времени, а также составляющие
потерь времени, которые обязательны для реализации
105
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
процесса или операции, воспользуемся нормативными
значениями коэффициента использования времени смены.
Эти величины можно условно представить, что они
характеризуют работу абсолютно надежных изделий в
идеальных
производственных
условиях,
т.е.
непроизводительные потери времени отсутствуют.
Условие такой ситуации выглядит так Кг = 1,0 , а пр = 0.
Математически
это
можно
выразить
следующей
зависимостью
(3.19)
об = − 1
Учитывая, что для наиболее распространенных операций
этот коэффициент изменяется в пределах 0,5…0,95 , тогда
пользуюсь зависимостью (3.19), получим об = 0,05 … 1,0.
Представим графическое изображение зависимости (3.10)
при фиксированных значениях индекса непроизводительных
потерь времени. При пр = 0 зависимость (3.10) после
некоторых преобразований примет следующий вид
К
=К· г
(3.20)
г
об
Анализ
данной
зависимости
показывает,
что
интенсивность изменения изучаемого параметра в разных
зонах этой поверхности различна. При увеличении индекса
необходимых потерь, связанного с увеличением времени на
эти операции до значения времени чистой работы, что
характеризуется величиной об = 1 , при надежности изделия
Кг = 0,5
величина
коэффициента
использования
эксплуатационного времени изменяется в пределах
0,33…0,49, т.е. она уменьшается на 36%. А при Кг = 1,0 это
значение соответственно изменяется в пределах 0,5…0,95,
т.е. уменьшается практически в 2 раза. Для снижения общей
продолжительности выполнения работ на данной операции,
что соответствует увеличению коэффициента использования
эксплуатационного времени, необходимо максимально
сокращать время, которое требуется для реализации
106
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
технологии (оптимизировать количество, виды и время
поворотов и разворотов, снижать время на загрузку и
выгрузку технологических емкостей и другие затраты
времени).
Рисунок 3.8 – Зависимость коэффициента использования
эксплуатационного времени (τ) от коэффициента готовности
изделия (Кг) и уровня обязательных потерь времени (Jоб) (при
уровне непроизводительных потерь времени Jпр=0)
Данная зависимость была построена при условии, что все
непроизводительные потери рабочего времени отсутствуют,
это характеризуется условием пр = 0.
107
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
В случае, если изделие эксплуатируется в реальных
условиях и при этом присутствуют непроизводительные
потери времени, связанные с
организацией работ,
погодными условиями и другими причинами, уравнение
(3.10) можно записать в следующем виде
=
Кг
Кг ·
об
пр
(3.21)
1
На рисунке 3.9 в качестве примера представлена данная
зависимость при Jпр=0,2.
Рисунок
3.9–Зависимость
коэффициента
использования
эксплуатационного времени (τ) от коэффициента готовности
изделия (Кг) и уровня обязательных потерь времени (Jоб)
(при уровне непроизводительных потерь Jпр=0,2)
108
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Анализ
зависимости
показывает,
что
значение
коэффициента использования эксплуатационного времени
неуклонно снижается при снижении значений зависимых
переменных.
В случае, если обязательные потери времени минимальны
при Jоб=0,05, величина τ прямо пропорциональна
коэффициенту готовности и изменяется в пределах 0,44…0,8.
При увеличении индекса обязательных потерь до Jоб=1,0,
увеличение коэффициента готовности в пределах 0,5…1,0
(до значения абсолютно надежного изделия) обеспечивает
повышение коэффициента τ в пределах 0,31…0,45.
Абсолютно надежное изделие не может компенсировать
величину потерь времени так, чтобы избежать увеличения
общей продолжительности работ. Это очень важное
обстоятельство необходимо учитывать в реальных
производственных условиях.
Если техническое средство, обладающее высокими
технико-экономическими
показателями
и
высокой
эксплуатационной надежностью, попадает в реальные
производственные условия, все его потенциальные
возможности растворяются, снижаются и нивелируются
организацией производства, общим состоянием и уровнем
машинно-технологического обеспечения сопутствующих
операций,
природно-климатическими,
зональными
и
многими другими условиями реальной действительности.
Согласно зависимости (3.10), увеличение суммы индексов
(Jоб+ Jпр), которые характеризуют эти реальные условия,
приводит к снижению коэффициента использования
эксплуатационного
времени
и
увеличению
продолжительности работ. При достаточно высоком уровне
затрат, необходимых для поддержания работоспособного
состояния таких технических средств, соотношение общих
затрат сравниваемых вариантов изделий с течением времени
увеличивается, что говорит не только о снижении
109
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
эффективности применения данного изделия, но и получении
убытка для товаропроизводителя. При этом дополнительное
влияние приобретает темп роста уровня затрат, которые
связаны с увеличением сроков эксплуатации изделий,
снижения их эксплуатационной надежности, увеличения
количества отказов при выполнении технологического
задания и связанного с этим временем восстановления
работоспособного состояния, наличием и стоимостью
запасных частей.
На основе проведенного теоретического анализа были
установлены закономерности изменения и степень влияния
переменных
факторов
на
увеличение
общей
продолжительности выполнения работ.
Для подтверждения работоспособности предложенной
методики сравнения и объективного выбора технических
средств, рассмотрим указанные производственные ситуации
на конкретных примерах.
Проведем сравнение двух зерноуборочных комбайнов
отечественного и импортного производства по предлагаемой
методике.
Расчет
выполняем
для
реального
товаропроизводителя, который хотел бы внедрить один из
этих комбайнов для уборки зерновых в своем хозяйстве.
В начале эксплуатации имеем новые изделия, которые
внедряются в реальные производственные условия данного
предприятия. Сравнительный анализ представим в
следующей последовательности.
1. Определяем исходные данные.
Для комбайна отечественного производства коэффициент
готовности
Кг1 = 0,9, а коэффициент использования
эксплуатационного времени примем равным максимальному
нормативному значению 1 = 0,65. В этом случае такая
производственная ситуация может быть охарактеризована
потерями времени в виде суммы индексов об1 + пр1 = 0,427.
110
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Для импортного комбайна
Кг2 = 0,985, а 2 = 0,77. В
этом случае прочие потери времени об2 + пр2 = 0,285.
2.
Устанавливаем
соотношение
индексов
проиводительности и затрат.
В качестве примера возьмем данные, рассмотренные в
пункте 1.6. Индекс производительности
=1,1; а индекс
затрат =2,04.
3. Определяем кратность увеличения продолжительности
работ.
Для этого воспользуемся зависимостью аналогичной (1.8)
1
∆К = То ∙ − 1
В этом случае для отечественного комбайна ΔК1=
0,538То1, а для импортного ΔК2= 0,3То2.
4. Осуществляем прогноз рисков по каждому варианту.
Риски товаропроизводителя от простоя техники при ее
отказе устанавливаем по зависимости
впр =
·
где t – время простоя для устранения неисправностей, ч.
5. Определяем эффективность сравниваемых вариантов
изделий по соотношению общих затрат.
Для расчета воспользуемся уравнением (3.16). Для нашего
примера в начале эксплуатации это соотношение равно
Собщ2
= 0,784 ∙ с = 1,6
Собщ1
6. Устанавливаем дополнительный период работ до
достижения одинаковой эффективности сравниваемых
вариантов.
Расчет проводим по зависимости (2.21), подставляя
исходные данные по сравниваемым вариантам, получим
∆Т = 2,24Т1
Проведенные расчеты по разработанной методике
показывают,
что
среди
основных
показателей,
111
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
характеризующих эффективность применения импортных
комбайнов, только один можно отнести к его
преимуществам, это снижение дополнительного времени на
обязательное увеличение продолжительности выполнения
операции, которое связано с надежностью комбайна и его
техническими характеристиками. Но для того, чтобы достичь
одинаковой эффективности сравниваемых изделий по
уровню общих затрат, необходимо увеличить общую
продолжительность работы импортного комбайна в 3,24 раза
по сравнению с отечественным. Это в первую очередь
связано с тем, что у импортных комбайнов индекс затрат
превышает необходимый уровень в 1,6 раза. То есть при
выполнении одинакового объема работ каждый импортный
комбайн приносит 60% дополнительных затрат по
сравнению с отечественным комбайном.
Увеличение продолжительности эксплуатации изделий
приводит в первую очередь к изменению их технического
состояния и увеличению количества отказов систем, узлов,
агрегатов и деталей, которые входят в состав этих изделий и
определяют их работоспособность. В соответствие с
представленной выше последовательностью применения
разработанной методики, далее представим динамику
изменения основных показателей для сравниваемых
вариантов с увеличением сроков эксплуатации изделий.
В реальной эксплуатации мы имеем изделия, которые
работают в тех же условиях, что и новые изделия. Сохраняя
все преимущества и достоинства каждого из изделий, а также
уровень потерь времени для конкретного предприятия,
представим сравнительную оценку изделий, которая
учитывает реальную производственную ситуацию.
1. Определяем исходные данные.
Для комбайна отечественного производства коэффициент
готовности с увеличением срока эксплуатации изменяется и
его величину можно принять Кг1 = 0,75. Учитывая условия
112
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
эксплуатации, которые характерны для данного предприятия,
коэффициент использования эксплуатационного времени
получаем расчетом по уравнению (3.10) 1 = 0,568. В этом
случае сохраняется производственная ситуация, которая
охарактеризована потерями времени в виде суммы индексов,
а именно об1 + пр1 = 0,427.
Для импортного комбайна учитываем возможное
снижение надежности с учетом данных [5] и сохраняем
производственную ситуацию прежней (соответствует сумме
индексов потерь времени об2 + пр2 = 0,28). Значение
коэффициента готовности принимаем
Кг2 = 0,75 , а
значение коэффициента использования эксплуатационного
времени получаем расчетом по уравнению (3.10) 2 = 0,62.
2. Устанавливаем соотношение индексов готовности и
затрат.
Значение индекса производительности
оставляем
прежним
=1,1; а величину индекса затрат принимаем
=4,0,
учитывая
результаты
ранее
выполненных
исследований и практический опыт эксплуатации импортных
комбайнов [9,15].
3. Определяем кратность увеличения продолжительности
работ.
1
Для этого воспользуемся зависимостью ∆К = То ∙ − 1
В этом случае для отечественного комбайна ΔК1=
0,761То1, а для импортного ΔК2= 0,613То2.
4. Осуществляем прогноз рисков по каждому варианту.
Риски товаропроизводителя от простоя техники при ее
отказе будут прямо пропорциональны производительности
комбайна и времени простоя на устранение неисправностей,
определяем по зависимости
впр =
·
5. Определяем эффективность сравниваемых вариантов
изделий по соотношению общих затрат.
113
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Для расчета воспользуемся уравнением (3.16). В реальных
условиях эксплуатации это соотношение равно
Собщ2
= 0,822 ∙ с = 3,3
Собщ1
6. Устанавливаем дополнительный период работ до
достижения одинаковой эффективности сравниваемых
вариантов.
Расчет проводим по зависимости (2.21), подставляя
исходные данные по сравниваемым вариантам, получим
∆Т = 3,41Т1
Анализ полученных расчетных данных позволяет сделать
следующие выводы. Снижение надежности комбайна
отечественного
производства
с
увеличением
продолжительности
его
эксплуатации
обеспечивает
снижение коэффициента использования эксплуатационного
времени на 12,6%, что приводит к увеличению
дополнительного времени на выполнение операции в 1,414
раза.
Снижение надежности импортного комбайна приводит к
снижению коэффициента использования эксплуатационного
времени на 19,5%, а дополнительное время на выполнение
операции увеличивается в 2,043 раза.
Риски товаропроизводителя из-за снижения надежности
увеличиваются в каждом из сравниваемых вариантов. Но
риски применения импортного комбайна с увеличением
продолжительности возрастают из-за увеличения времени
простоя более производительного комбайна. Темп
увеличения дополнительного времени на выполнение
операции импортным комбайном на 44,5% выше, чем у
отечественного.
Для выполнения заданного объема работ, который
характеризует размеры конкретного предприятия, эффекта от
применения импортного комбайна не наступает не вначале
эксплуатации, не в реальных производственных условиях. В
114
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
начале
эксплуатации
соотношение
общих
затрат
сравниваемых вариантов в 1,6 раза больше установленного
уровня, а с увеличением сроков эксплуатации происходит
дополнительное увеличение этого соотношения на 5% , в
случае одинаковых значений индекса затрат. Если индекс
затрат дополнительно увеличивается, что объективно
отражает реальную действительность, то соотношение затрат
увеличивается до 3,3 раз. При этом индекс затрат
увеличивается в 1,96 раз, а рост соотношения общих затрат
составляет 2,06 раз.
Для достижения одинаковой эффективности, что
возможно реализовать на практике, если сравниваемые
варианты не ограничены объемом выполненной работы,
дополнительно импортные комбайны должны работать
больше в 2,24 раза в начале эксплуатации и в 3,41 раза при
увеличении продолжительности эксплуатации по сравнению
с отечественными комбайнами.
115
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Литература
1. Артеменко, Н.А. Экономическая эффективность
использования сельскохозяйственной техники / Н.А.
Артеменко. – М.: Агропромиздат, 1985. – 208 с.
2.
Белый,
Ю.В.
Сравнительная
техникоэкономическая оценка отечественных и зарубежных
зерноуборочных комбайнов / Ю.В. Белый, О.Г. Ангилеев //
Совершенство вание техноло гий
и технически х
средств в АПК. Сборник материалов 69-й научнопрактической конференции. – Ставропо ль:. Изд-во
«АГР УС», 2005. – с. 56-60.
3.
Беляев,
В.И.
Проблемы
использования
сельхозмашин и орудий / В.И. Беляев, Н.Т. Кривочуров, В.В.
Иванаискии // Тракторы и сельскохозяйственные машины. –
2007. № 3.
4. Габитов, И.И. Особенности технического сервиса
импортных мобильных сельхозмашин / И.И. Габитов, В.И.
Портнов // Тракторы и сельскохозяйственные машины. –
2007. - № 1.
5. Ерохин, Г.Н. Изменение надежности зарубежных
зерноуборочных комбайнов в процессе эксплуатации / Г.Н.
Ерохин // Машинно-технологическая станция. – 2009. - № 2.
6. Жалнин, Э.В. Отечественные уборочные
комбайны – как они есть / Э.В. Жалнин //
Сельскохозяйственные машины и технологии. – 2008. - №1.
7. Жалнин, Э.В. Отечественные уборочные
комбайны – как они есть / Э.В. Жалнин //
Сельскохозяйственные машины и технологии. – 2008. - №2.
8. Жалнин, Э.В. Стратегия перспективного развития
механизации уборки зерновых культур / Э.В. Жалнин //
Тракторы и сельскохозяйственные машины. – 2004. - № 9.
9. Как выбирать комбайн / Краткое руководство . Изд.
«Ростсельмаш». –Ростов-на-Дону, 2003.
116
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
10. Клочков, А.В. Оценка зерно- и кормоуборочных
комбайнов в условиях Белоруссии / А.В. Клочков //
Тракторы и сельскохозяйственные машины. – 2007. - № 11.
11. Липкович, Э.И. Проблемы комплектования АПК
базовыми техническими средствами / Э.И. Липкович //
Тракторы и сельскохозяйственные машины. – 2007. - № 8.
12.
Минаков,
И.А.
Развитие
сервиса
сельскохозяйственной техники в регионе / И.А. Минаков,
Р.В. Жариков // Тракторы и сельскохозяйственные машины.
– 2007. - № 2.
13. Наумов, О.П.
Повышение эффективности
использования машинно-тракторных агрегатов на операциях
обработки почвы газодизельными энергосредствами (на
примере трактора К-701). Дисс. … канд. тех наук. 05.20.01,
Ставропольский ГАУ. - Ставрополь, 2010. – 164с.
14. Нормативно-справочные материалы по
планированию механизированных работ в
сельскохозяйственном производстве: Сборник. — М.: ФГНУ
«Росинформагротех», 2008. — 316 с.
15. Павлюк, Р.В. Повышение эффективности
использования зерноуборочных комбайнов / Р.В. Павлюк,
В.С. Пьянов, А.Т. Лебедев // Механизация и электрификация
сельского хозяйства. – 2010. – №1.– с. 18-19.
16. Патент на изобретение РФ № 2362026 от
20.07.2009 г. «Корректор подачи дизельного топлива
газодизеля» / О.П. Наумов, А.Т. Лебедев. Патентообладатель:
СтГАУ.
17. Прибытков, П.Ф. Безотказность уборочных
агрегатов и комплексов/ П.Ф. Прибытков, В.Ф. Скробач . –
Л.: Агропромиздат. Ленинград. отд-ние, 1987. – 207 с.
18.
Стратегия
машинно-технологического
обеспечения производства сельскохозяйственной продукции
России на период до 2010 года (проект). – М.: ВИМ, 2003.
117
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
118
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Научное издание
Анатолий Тимофеевич Лебедев
ОЦЕНКА
ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ
ПРИ ИХ ВЫБОРЕ
Монография
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Публикуется в авторской редакции
Подписано в печать 21.02.2011. Формат 60х84 1/16. Гарнитура «Тimes».
Печать офсетная. Усл. печ. л. 7,0. Тираж 300 экз. Заказ № 129.
Отпечатано с готового оригинал-макета в типографии издательско-полиграфического
комплекса СтГАУ «АГРУС», г. Ставрополь, ул. Мира, 302.
Документ
Категория
Другое
Просмотров
198
Размер файла
8 159 Кб
Теги
2976, оценки, выбор, технические, средств
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа