close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Отливки по выплавляемым моделям

код для вставкиСкачать
КНИТУ-КАИ ст. гр 1141. г. Казань
Выполнил: студент гр.1141 Хакимов С.
Развитие реального
производства при
сокращении временных и
материальных затрат
стремится к наукоемким
технологиям по выпуску
изделий с высокой
добавленной стоимостью,
т. к. именно они в
наибольшей мере
используют «человеческий
капитал» и позволяют
сохранить природные
ресурсы.
Способ литья по газифицируемым моделям (ЛГМ) обладает
рядом преимуществ:
 Резко уменьшить затраты на оборудование
 Сократить число технологических операций
Благодаря использованию в качестве формовочного
материала оборотного кварцевого песка и упрочнения формы
вакуумом исключается использование стержней и
оборудования для их изготовления
 Сократить операции финишной обработки отливок
 Снизить до минимума количество отходов производства
 Сократить трудозатраты в 2—4 раза
 Снизить потребление электроэнергии в 2—3 раза
 Сократить и оптимально использовать производственные
площади
 Уменьшить затраты на вспомогательные материалы в 3—5
раз
далее
ЛГМ относится к высоким технологиям литейного производства.
Эта технология позволяет получать отливки весом от 10 грамм до 300 кг с
чистотой поверхности Rz40, c весовой и размерной точностью до 7 класса
по ГОСТ 26645-85. Можно работать практически со всеми
существующими марками чугунов, начиная от СЧ15 до ВЧ50 и
износостойких марок, применять практические любые стали, от
ординарных
углеродистых
(Ст.20-45),
до
прецизионных
высоколегированных, теплостойких и жаропрочных сплавов, работать со
всеми марками литейных бронз, латуней и сплавов на основе алюминия.
Т.к. нет необходимости извлекать модель из формы, нет линий разъема
форм. Т.к. повышается точность размеров, нет необходимости проводить
дополнительную механическую обработку. Точность размеров отливки,
полученной методом ЛГМ, превышает точность литья по технологии ХТС и
приближается к точному литью. Например, обычно отверстия
необходимо делать способом механической обработки, но при
технологии ЛГМ можно напрямую отливать отверстия диаметром более 6
мм, отклонения от точность размера отверстия составляет 0,2%.
ЛГМ обеспечивает повышение
точности отливок, сравнимой с
точностью, которую обеспечивает
литьё по выплавляемым моделям при
значительном снижении затрат на
оборудование и материалы.
Оборудование:
 Вакуумная система
 Система пескооборота
 Оборудование для изготовления
полистирольных моделей
 Индукционная плавильная печь
 Полуавтоматическая линия ЛГМ
 Станция охлаждения
Помимо оборудования, также стоить отметить
материалы отливок.
При ЛГМ используются практически все марки
чугунов от СЧ15 до ВЧ50, износостойкие стали, от
простых углеродистых
ст. 20-45 до высоколегированных, теплостойких и
жаропрочных, практически все литейные
марки бронз, латунь, алюминий.
Фотографии с сайта росиндуктор.рф
Производство.
Производственный цикл
включает в себя
последовательно:
ЛГМ делится на 2 этапа, а точнее, на 2 участка:
белый и черный цеха – между этими 2-мя участками
разделяется весь производственный цикл.
Изготовление моделей
Формирование куста и
окраска моделей
Формовка
Подача опок на
заливочный участок
Заливка металла
Охлаждение отливок
Отрезка и очистка деталей
«Белый
цех»
На этом участке происходят
«Черный
цех»
Виброуплотнение,
Предвспенивание
полистирола,
сушка, изготовление
пенополистирольных
моделей, склеивание
моделей в блоки, окраска.
вакуумизация опоки, заливка
и охлаждение, извлечение
отливки, охлаждение и
обспыливание песка.
Процесс изнутри
Сталелитейный цех по ЛГМ
Видео предоставлено сайтом www.aitcom.ru
Литье по газифицируемым моделям
Новейшие технологии
www.fang-yuan.su

<25
±0,17
25-80
±0,25
80-125
±0,30
125-250
±0,43
175-250
±0,003 на каждый 1мм
>250
±0,002 на каждый 1мм
НАЗАД
НАЗАД
Электропечи (индукционная плавильная
печь) широко применяются в литейных
производствах предприятий различных
отраслей промышленности, рекомендуются
для создания новых и реконструкции
существующих литейных цехов, с целью
снижения затрат на энергоресурсы и
удешевления стоимости тонны расплава,
повышения производительности и выхода
годного, а также расширения
выплавляемого сортамента.
Индукционные плавильные комплексы
данного класса применяются для
оборудования плавильных участков
минизаводов по переработке лома черных
металлов для производства сортового
стального проката на производительности
от 30 до 150 тыс. тонн в год, и
высокоэффективно работают в
технологической связке с машинами
непрерывного литья заготовки различных
типов.
ДАЛЕЕ
НАЗАД
Индукционный нагрев — нагрев тел в электромагнитном поле за
счёт теплового действия вихревых электрических токов,
протекающего по нагреваемому телу и возбуждаемого в нём
благодаря явлению электромагнитной индукции. При этом ток в
нагреваемом изделии называют индуцированным или наведённым
током. Индукционными установками называют электротермические
устройства, предназначенные для индукционного нагрева тел
или плавки тех или иных материалов. Индукционная печь — часть
индукционной установки, включающая в себя индуктор, каркас,
камеру для нагрева или плавки, вакуумную систему, механизмы
наклона печи или перемещения нагреваемых
изделий в пространстве и др.
Индукционная тигельная печь (ИТП), которую иначе
называютиндукционной печью без сердечника,
представляет
собой плавильный тигель, обычно цилиндрической
формы, выполненный из огнеупорного материала
и помещённый в полость индуктора, подключенного
к источнику переменного тока. Металлическая
шихта загружается в тигель, и, поглощая
электромагнитную
энергию, плавится.
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа