close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

7.Разработка эскизов к операциям механической обработки

код для вставкиСкачать
Copyright ??? «??? «??????» & ??? «A???????? K????-C?????»
Московский государственный технический университет
имени Н.Э. Баумана
В.М. Бурцев, О.М. Деев, В.И. Тавров
РАЗРАБОТКА ЭСКИЗОВ
К ОПЕРАЦИЯМ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
Методические указания
к выполнению курсовых и дипломных проектов
Москва
Издательство МГТУ им. Н.Э. Баумана
2010
Copyright ??? «??? «??????» & ??? «A???????? K????-C?????»
УДК 621.91
ББК 34.63
Б92
Рецензент В.В. Додонов
Бурцев В.М.
Разработка эскизов к операциям механической обработки : метод. указаБ92
ния / В.М. Бурцев, О.М. Деев, В.И. Тавров. ? М. : Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2010. ? 23, [1] с. : ил.
Изложены требования по оформлению эскизов к операциям механической обработки при выполнении студентами курсовых и дипломных проектов по дисциплине
«Технология машиностроения».
Для студентов технологических и конструкторских специальностей, выполняющих курсовые и дипломные проекты, а также технологические части проектов на кафедре «Технология машиностроения» (МТ-3).
УДК 621.91
ББК 34.63
Учебное издание
Бурцев Валерий Михайлович
Деев Олег Михайлович
Тавров Виталий Иванович
Разработка эскизов к операциям механической обработки
Редактор С.Ю. Шевченко
Корректор Р.В. Царева
Компьютерная верстка И.А. Марковой
Подписано в печать 25.01.2010. Формат 60ґ84/8.
Усл. п.л. 2,79. Тираж 400 экз. Изд № 98. Заказ
Издательство МГТУ им. Н.Э. Баумана.
Типография МГТУ им. Н.Э. Баумана.
105005, Москва, 2-я Бауманская ул., д. 5.
© МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2010
Copyright ??? «??? «??????» & ??? «A???????? K????-C?????»
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО ОФОРМЛЕНИЮ ЭСКИЗОВ
К ОПЕРАЦИЯМ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
Эскиз к технологической операции механической обработки включает в себя вид обрабатываемой заготовки в рабочем положении. Заготовку устанавливают относительно системы координат в
соответствии с выполняемой операцией, при этом основной вид заготовки на эскизе должен соответствовать виду на нее со стороны рабочего места.
Эскизы к операциям оформляют на листах формата А1 по ГОСТ 2.302?90. Число эскизов, изображенных на одном листе, зависит от их содержания. На листе формата А1 должно быть не менее
четырех?шести простых эскизов, требующих для своего оформления одной проекции и изображения одного установа или одной позиции (рис. 1?7). При увеличении числа видов, установов заготовок или позиций в одном эскизе соответственно уменьшается их число на листе. Эскизы следует выполнять с соблюдением масштаба либо без соблюдения масштаба, но с примерным соблюдением
пропорций.
На поле операционного эскиза должны быть показаны:
1) порядковый номер операции (операция 005, операция 010 и т. д.);
2) наименование операции (вертикально-сверлильная, агрегатная и т. п.);
3) наименование станка (вертикально-сверлильный станок, трехсторонний шестишпиндельный
станок и т. п.);
4) модель станка (2H135 и т. п.);
5) при выполнении операции за два и более установов заготовки или на двух и более позициях
станка ? индекс установа (Установ А, Установ Б и т. д.) или номер позиции (Поз. I, Поз. II и т. д.);
6) номер технологического перехода (1, 2, 3 и т. д.);
7) стрелки, указывающие направления главного движения (Dr) и подачи (Ds): продольной, радиальной, круговой и т. п.;
8) таблица режимов резания по технологическим переходам.
Слова в пп. 1, 2, 4, значащие буквы в пп. 5, 6, 7 пишут заглавными буквами и цифрами, а слова в пп.
3, 5, 6 ? строчными буквами (размер шрифта 10 по ГОСТ 2.304?81).
Наименование операции обработки резанием должно соответствовать применяемому виду оборудования и записываться именем прилагательным в именительном падеже. Наименование операции следует записывать в соответствии с приложением.
При выполнении операции за несколько установов на эскизе изображают каждый установ заготовки (рис. 8) и дают сквозную нумерацию переходов в последовательности их выполнения.
Конфигурация и размеры обрабатываемых поверхностей заготовки должны соответствовать моменту окончания данной операции с учетом предшествующих операций, включая заготовительную.
Число видов, сечений, разрезов должно быть достаточным для выявления:
? схемы установки заготовки (базирования и закрепления);
? формы, длины и ширины (или диаметра) обрабатываемых поверхностей, а также их взаимного
расположения (например, координат обрабатываемых отверстий);
? схемы построения операции (одноместная или многоместная, одноинструментная или многоинструментная, последовательная или параллельная работа инструментов и т. п.).
Схема установки заготовки должна включать конструктивные элементы:
? установочные (опоры постоянные, регулируемые, подводимые; пластины опорные; пальцы
цилиндрические и срезанные; призмы; кулачки; губки тисков и др.);
? прижимные (прихваты, эксцентрики, пяты, кулачки, губки);
3
Copyright ??? «??? «??????» & ??? «A???????? K????-C?????»
Рис. 1. Эскиз к операции чистовой токарной обработки:
цифры 1?7 в кружках ? технологические переходы
4
Copyright ??? «??? «??????» & ??? «A???????? K????-C?????»
Рис. 2. Эскиз к операции предварительной обработки заготовки ступенчатого вала
5
Рис. 3. Эскиз к операции окончательной обработки посадочного конуса заготовки шпинделя
Copyright ??? «??? «??????» & ??? «A???????? K????-C?????»
Рис. 4. Эскиз к операции сверления глубокого отверстия заготовки шпинделя
Copyright ??? «??? «??????» & ??? «A???????? K????-C?????»
Copyright ??? «??? «??????» & ??? «A???????? K????-C?????»
Рис. 5. Эскиз к операции хонингования отверстия заготовки гильзы цилиндра
8
Copyright ??? «??? «??????» & ??? «A???????? K????-C?????»
Рис. 6. Эскиз к операции протягивания шлицевого отверстия
9
Copyright ??? «??? «??????» & ??? «A???????? K????-C?????»
Рис. 7. Эскиз к операции зубофрезерования заготовок зубчатых колес
10
Copyright ??? «??? «??????» & ??? «A???????? K????-C?????»
Рис. 8. Эскиз к операции обработки на токарно-револьверном станке
11
Copyright ??? «??? «??????» & ??? «A???????? K????-C?????»
? для направления инструмента (втулки кондукторные постоянные, сменные, вращающиеся,
скользящие, адаптеры);
? для настройки инструмента (установы высотные и угловые, шаблоны, эталоны и др.).
Элементы приспособления могут быть оформлены без окончательной конструктивной проработки (см. рис. 8), однако они должны давать полное представление о компоновочной схеме приспособления.
На заготовке линиями красного цвета выделяют контур поверхностей, обрабатываемых на данной операции (на приведенных эскизах этот контур выделен линиями большей толщины). На обрабатываемые поверхности наносят размеры с указанием отклонений, а также указывают отклонения
формы и расположение этих поверхностей в соответствии с ГОСТ 2.308?79, если по форме и расположению поверхностей чертежом оговорены допуски. Отклонения, характеризующие точность обработки, задают числовым значением в миллиметрах; для линейных размеров отклонения дополняют буквенными обозначениями допуска. В соответствии с требованиями ГОСТ 2.309?73 обозначают шероховатость обрабатываемых поверхностей, а параметры и характеристики шероховатости
поверхности указывают по ГОСТ 2789?73.
Режущие инструменты, участвующие в выполнении данной операции, изображают в конечном
положении, соответствующем последнему для каждого инструмента переходу. Их конструктивно
показывают в таких видах, которые выявляют формообразование обрабатываемых поверхностей.
Содержание графической части эскиза к операции зависит от схемы построения операции. При
последовательной одно- или многоинструментной обработке каждая поверхность может быть обработана за один рабочий ход (см. рис. 1?7) либо отдельные поверхности могут быть обработаны за несколько переходов (рис. 8?9). В первом случае на основном виде (или видах) удается изобразить содержание всех переходов. Когда инструменты в конечном положении расположены очень близко
или перекрывают друг друга, рекомендуется ряд переходов изображать отдельно на выносимых элементах заготовки (переходы 5?8 на рис. 9). Во втором случае на основных видах изображают выполнение первых переходов (переходы 1? 4 на рис. 9). Для изображения выполнения последующих переходов требуемые поверхности вычерчивают дополнительно, а примыкающие к ним поверхности
не показывают (обрывают) (переход 9 на рис. 9). В обоих случаях не допускается вычерчивать полный вид заготовки более одного раза.
При многопозиционной, многоместной обработке (на многопозиционных автоматах, агрегатных станках, автоматических линиях) заготовку показывают на каждой позиции вместе с соответствующими обрабатываемыми поверхностями. Элементы приспособления изображают только в позиции загрузки. Допускается совмещать первую рабочую позицию с позицией загрузки, а также однотипные по содержанию позиции, например черновую и чистовую обработку поверхностей. В
последнем случае под каждой размерной линией следует указать в скобках размер с отклонением и
шероховатость, полученные на предшествующем переходе обработки этой поверхности.
На эскизе показывают компоновочную схему (схему размещения) позиций, суппортов, шпиндельных головок с привязкой к изображениям обработки заготовки на соответствующих позициях.
При одноместной многопозиционной обработке (на станках с поворотными столами) рекомендуется совмещать изображение обработки в первой позиции с изображением обработки в других
позициях.
При обработке на станках с многопозиционными инструментальными головками (например, на
токарно-револьверных станках), ось поворота которых перпендикулярна плоскости XZ, заготовку
изображают вокруг позиции револьверной головки (см. рис. 8). Если ось револьверной головки параллельна плоскости XZ, то показывают последовательные положения заготовки по позициям инструментальной головки.
Copyright ??? «??? «??????» & ??? «A???????? K????-C?????»
Рис. 9. Эскиз к операциям многопереходной обработки на токарно-винторезном станке
13
Copyright ??? «??? «??????» & ??? «A???????? K????-C?????»
2. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ ЭСКИЗОВ
К ОПЕРАЦИЯМ ОБРАБОТКИ НА СТАНКАХ
С ЧИСЛОВЫМ ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ (ЧПУ)
На поле эскиза дополнительно изображают (рис. 10?12) траекторию каждого инструмента и заготовки; номера инструментов в порядке вступления их в работу; координатные вылеты инструментов в координатной системе резцедержателя (координаты Wx, Wy, Wz); координаты исходного (нулевого) взаимного положения заготовки и инструмента или инструментальной головки (координаты
X0, Y0, Z0).
Вычерчивают траекторию наиболее характерной точки инструмента (или ее проекции на заготовку). Для резца такой точкой является центр радиуса скругления при вершине, для сверла ? центральная точка перемычки, для зенкера ? точка пересечения его оси с торцевой плоскостью, для расточной скалки, концевой и торцевой фрезы ? точка пересечения оси инструмента с формообразующей торцевой плоскостью и т. д.
Для каждого инструмента отдельно изображают его траекторию (см. рис. 10?12). Начало траектории ? положение резцедержателя (шпинделя), в котором данный инструмент заменит предыдущий (см. рис. 10 ? в точке 5 инструмент 2 заменил инструмент 1). Конец траектории ? положение резцедержателя (шпинделя), в котором данный инструмент будет заменен последующим (см. рис. 10 ? в
точке 14 инструмент 3 заменяет инструмент 2). На всех траекториях от первого до последнего инструмента следует выполнять сквозную нумерацию опорных точек (опорные точки ? это точки на траектории инструмента и заготовки, в которых изменяются скорость или направление перемещения).
Это обеспечивает более полное представление о последовательности выполнения переходов, поэтому нет необходимости в их нумерации и указании движения подач. Переход в этом случае обозначают двумя смежными опорными точками (на рис. 10 0?1? вспомогательный переход, 1?2 ? основной
переход). Траекторию инструмента можно изображать вдоль обрабатываемого контура заготовки
(см., например, на рис. 10 траекторию резца 1) и рядом с ней. В любом случае должно быть понятно,
к какому инструменту относится эта траектория. Холостые перемещения на траектории изображают
пунктиром, а рабочие ? сплошной линией.
Рядом с траекторией (траекториями) инструментов указывают координатную систему станка.
Наиболее просто изображают траекторию, когда перемещение выполняется в одной координатной
плоскости. Это случаи обработки по двум координатам: токарной (см. рис. 10, 11), круглого шлифования, контурного фрезерования и т. д. При обработке с управлением по трем (и более) координатам
траекторию инструмента изображают последовательно в каждой координатной плоскости с указанием координат этой плоскости (см. на рис. 12 траекторию инструментов 8 и 9). В случае относительного перемещения по трем координатам целесообразно представлять траекторию в объемных
координатах (см. на рис. 12 траектории инструментов 1?7).
Copyright ??? «??? «??????» & ??? «A???????? K????-C?????»
Рис. 10. Эскиз к операции обработки корпуса диска турбины на токарном станке с ЧПУ (начало)
15
Copyright ??? «??? «??????» & ??? «A???????? K????-C?????»
Рис. 10. Эскиз к операции обработки корпуса диска турбины на токарном станке с ЧПУ (окончание)
16
Copyright ??? «??? «??????» & ??? «A???????? K????-C?????»
Рис. 11. Эскиз к операции обработки заготовки тройника на токарном станке с ЧПУ
17
Copyright ??? «??? «??????» & ??? «A???????? K????-C?????»
Рис. 12. Эскиз к операции обработки корпуса
18
Copyright ??? «??? «??????» & ??? «A???????? K????-C?????»
на сверлильно-фрезерно-расточном станке с ЧПУ
19
Copyright ??? «??? «??????» & ??? «A???????? K????-C?????»
3. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО ОФОРМЛЕНИЮ ЭСКИЗОВ
К ОПЕРАЦИЯМ, ВЫПОЛНЯЕМЫМ НА АГРЕГАТНЫХ СТАНКАХ
И АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЯХ
На поле эскиза к операции АГРЕГАТНАЯ рядом с инструментальными наладками показывают
циклы работы головок, бабок, многошпиндельных коробок (обозначение БП150 расшифровывается
как быстрый подвод на 150 мм, РП208 ? рабочая подача на 208 мм, БОХ358 ? быстрый обратный ход
на 358 мм) (рис. 13).
При многопозиционной и (или) многосторонней обработке заготовку показывают на каждой позиции с соответствующими обрабатываемыми поверхностями. Приспособление для установки заготовки (или его элементы) изображают только на позиции загрузки (см. рис. 13). Однако приспособления для направления инструмента (или их элементы), используемые на позиции, необходимо показывать (см. на рис. 13, позиции IV, V, VI).
Для агрегатных многошпиндельных полуавтоматов (станков) необходимо показывать нумерацию шпинделей (Шп. 1, Шп. 2, Шп. 3 и т. д.) и представлять обработку поверхностей, которые тоже
пронумерованы, инструментом каждого шпинделя. Для одинаковых по размерам и точности обработки поверхностей такое изображение выполняют один раз (см. рис. 13).
У инструментальных наладок агрегатных станков и автоматических линий должны быть указаны настроечные размеры: при обработке отверстий стержневым (мерным) инструментом (см. рис.
13) ? на длину; при фрезеровании ? на размер до базы настройки; при растачивании ? на диаметр отверстия.
Для операций АГРЕГАТНАЯ и АВТОМАТНО-ЛИНЕЙНАЯ целесообразно показывать схемы
настройки инструментов (для студентов специальностей «Технология машиностроения» и «Технические и технологические комплексы в машиностроении»).
Обработку заготовок деталей на автоматной станочной линии считают одной операцией, поэтому наименование АВТОМАТНО-ЛИНЕЙНАЯ дают один раз рядом с эскизом к обработке на первой
позиции линии. На каждой позиции указывают ее номер, наименование (по применяемому оборудованию) и наименование оборудования с указанием важнейших показателей схемы компоновки.
Направление перемещения обрабатываемой заготовки при транспортировке из одной позиции в
другую указывают стрелкой.
Рис. 13. Эскиз к операции обработки заготовки корпуса на агрегатном станке
Copyright ??? «??? «??????» & ??? «A???????? K????-C?????»
Copyright ??? «??? «??????» & ??? «A???????? K????-C?????»
ЛИТЕРАТУРА
1. Гжиров Р.И. Краткий справочник конструктора: Справ. ? Л.: Машиностроение, 1983.
2. Инструмент для станков с ЧПУ, многоцелевых станков и ГПС / И.Л. Федюшин, Я.А. Музыкант, А.И. Мещеряков и др. М.: Машиностроение, 1990.
3. Проектирование металлорежущих станков и станочных систем: Справочник-учебник: В 3 т. Т. 1: Проектирование станков / А.С. Проников, О.И. Аверьянов,
Ю.С. Атаманов и др.; Под общ. ред. А.С. Проникова. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана; Машиностроение, 1994.
4. Справочник технолога-машиностроителя: В 2 т. / Под ред. А.М. Дальского,
А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова, А.Г. Суслова. М.: Машиностроение-1, 2001.
5. Справочник технолога по автоматическим линиям / Под ред. А.Г. Косиловой.
М.: Машиностроение, 1982.
22
Copyright ??? «??? «??????» & ??? «A???????? K????-C?????»
Приложение
Операции обработки резанием
Номер
операции
Наименование операции
Номер
операции
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
85
86
87
88
89
90
Автоматно-линейная
Агрегатная
Долбежная
Зубодолбежная
Зубозакругляющая
Зубонакатная
Зубообкатывающая
Зубоприрабатывающая
Зубопритирочная
Зубопротяжная
Зубострогальная
Зуботокарная
Зубофрезерная
Зубохонинговальная
Зубошевинговальная
Зубошлифовальная
Специальная зубообрабатывающая
Шлиценакатная
Шлицестрогальная
Шлицефрезерная
Комбинированная
Виброабразивная
Галтовка
Доводочная
Опиловочная
Полировальная
Притирочная
Суперфинишная
Хонинговальная
Абразивно-отрезная
Ленточно-отрезная
Ножовочно-отрезная
Токарно-отрезная
Фрезерно-отрезная
Сверлильно-фрезерно-расточная с ЧПУ
Расточная с ЧПУ
Сверлильная с ЧПУ
Токарная с ЧПУ
Фрезерная с ЧПУ
Шлифовальная с ЧПУ
Вертикально-протяжная
Горизонтально-протяжная
Карусельно-шлифовальная
Координатно-шлифовальная
Круглошлифовальная
Ленточно-шлифовальная
Обдирочно-шлифовальная
Плоскошлифовальная
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
91
92
93
94
95
96
Наименование операции
Алмазно-расточная
Вертикально-расточная
Горизонтально-расточная
Координатно-расточная
Болтонарезная
Гайконарезная
Резьбонакатная
Вертикально-сверлильная
Горизонтально-сверлильная
Координатно-сверлильная
Радиально-сверлильная
Сверлильно-центровальная
Поперечно-строгальная
Продольно-строгальная
Автоматная токарная
Вальцетокарная
Лоботокарная
Резьботокарная
Специальная токарная
Токарно-бесцентровая
Токарно-винторезная
Токарно-затыловочная
Токарно-карусельная
Токарно-копировальная
Токарно-револьверная
Торцеподрезная центровальная
Барабанно-фрезерная
Вертикально-фрезерная
Горизонтально-фрезерная
Гравировально-фрезерная
Карусельно-фрезерная
Копировально-фрезерная
Продольно-фрезерная
Резьбофрезерная
Специальная фрезерная
Универсально-фрезерная
Фрезерно-центровальная
Шпоночно-фрезерная
Бесцентрово-шлифовальная
Вальцешлифовальная
Внутришлифовальная
Заточная
Резьбошлифовальная
Торцешлифовальная
Центрошлифовальная
Шлифовальная специальная
Шлифовально-затыловочная
Шлицешлифовальная
23
Copyright ??? «??? «??????» & ??? «A???????? K????-C?????»
ОГЛАВЛЕНИЕ
1. Общие требования по оформлению эскизов к операциям механической
обработки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2. Дополнительные требования к выполнению эскизов к операциям обработки
на станках с числовым программным управлением (ЧПУ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3. Дополнительные требования по оформлению эскизов к операциям, выполняемым
на агрегатных станках и автоматических линиях . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Литература . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Приложение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3
14
20
22
23
Документ
Категория
Машиностроение
Просмотров
700
Размер файла
3 131 Кб
Теги
разработка, механической, операция, эскизов, обработка
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа