close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

8.Контроль резьб

код для вставкиСкачать
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Московский государственный технический университет
имени Н.Э. Баумана
КОНТРОЛЬ РЕЗЬБ
Методические указания к лабораторной работе № 4.1
по курсу «Метрология, стандартизация и сертификация»
Москва
Издательство МГТУ им. Н.Э. Баумана
2008
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
УДК 389.6
ББК 30.10
К651
Рецензент Ю.А. Островский
К651
Контроль резьб: Метод. указания к лабораторной работе
№ 4.1 по курсу «Метрология, стандартизация и сертификация»
/ Л.А. Лобанова, Н.Т. Крушняк, В.М. Корнеева, И.В. Иванина. –
М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2008. – 24 с.: ил. + прил.
В методических указаниях рассмотрены вопросы контроля
резьб, а также особенности выбора методов и средств измерения параметров резьб.
Для студентов 3-го курса, изучающих дисциплину «Метрология, стандартизация и сертификация».
УДК 389.6
ББК 30.10
Учебное издание
Лобанова Людмила Александровна
Крушняк Наталья Тимофеевна
Корнеева Вера Михайловна
Иванина Ирина Владимировна
КОНТРОЛЬ РЕЗЬБ
Редактор А.К. Яковлева
Корректор М.А. Василевская
Компьютерная верстка А.Ю. Ураловой
Подписано в печать 17.06.2008. Формат 60×84/16. Бумага офсетная.
Усл. печ. л. 1,4. Уч.-изд. л. 1,3.
Тираж 500 экз. Изд. № 5. Заказ
Издательство МГТУ им. Н.Э. Баумана
Типография МГТУ им. Н.Э. Баумана
105005, Москва, 2-я Бауманская ул., 5
© МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2008
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Основные теоретические сведения рассмотрим на примере
метрической резьбы.
Система допусков и посадок метрической резьбы регламентирована ГОСТ 16093–2004, который предусматривает допуски посадок с зазором.
Допуски диаметров резьбы (болта – d, d2, гайки – D1, D2 устанавливают в зависимости от степеней точности, обозначенных
цифрами:
Диаметр резьбы:
наружный d ............................................................. 4, 6, 8
средний d2 ............................................................... 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9
внутренний D1 ........................................................ 4, 5, 6, 7, 8
средний D2 ............................................................... 4, 5, 6, 7, 8
Допуски внутреннего диаметра d1 болта и наружного диаметра D
гайки не устанавливают. Нижнее отклонение d1 ограничивается формой впадины резьбы болта. Верхнее отклонение D не устанавливают.
Допуск среднего диаметра резьбы является суммарным.
Положение поля допуска диаметра резьбы определяется основным отклонением (верхним es для болта и нижним EI для гайки). Для
получения посадок резьбовых деталей с зазором предусмотрены пять
основных отклонений для болтов (рис 1, а) и четыре – для гаек
(рис. 1, б). Эти отклонения одинаковы для d, d2 и D1, D2. Отклонения
отсчитывают от номинального профиля резьбы болта (рис. 2, а) или
гайки (рис. 2, б) в направлении, перпендикулярном оси резьбы.
а
б
Рис. 1
3
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
а
Гайка
б
Рис. 2
Предельные отклонения диаметров резьбы установлены стандартом ГОСТ 16093–2004 (см. табл. П1 приложения).
Поле допуска диаметра резьбы образуется сочетанием допуска
и основного отклонения, например: 4h; 6g; 6H.
4
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Поле допуска резьбы образуется сочетанием поля допуска
среднего диаметра с полем допуска диаметра выступов (наружного диаметра d для болтов и внутреннего диаметра D1 для гаек), например:
;
Если обозначение поля допуска диаметра выступов совпадает с
обозначением поля допуска среднего диаметра, то оно в обозначении поля допуска резьбы не повторяется, например: 6g; 6H.
Длины свинчивания резьбовых деталей подразделяют на три
группы: короткие S, нормальные N и длинные L. Допуск резьбы
обычно относится к наибольшей нормальной длине свинчивания
или ко всей длине резьбы, если она меньше нормальной длины
свинчивания.
Посадки образуются сочетанием полей допусков внутренней и
наружной резьб. При сочетании основных отклонений H/h образуется скользящая посадка с наименьшим зазором, равным нулю; в
остальных случаях – посадки с гарантированным зазором. Предпочтительной является посадка с небольшим зазором 6H/6h.
Обозначение поля допуска резьбы следует за обозначением ее
размера.
Примеры обозначения точности резьбы:
1) с крупным шагом –
болт М12-6g; гайка М12-6Н;
2) с мелким шагом –
болт М12х1-6g; гайка М12х1-6Н.
Посадки резьбовых деталей обозначают дробью, в числителе
которой указывают поле допуска гайки, а в знаменателе – поле
допуска болта, например: М12-6Н/6g; M12x1-6H/6g.
Длину свинчивания N в условном обозначении резьбы не указывают. Длина свинчивания, к которой относится допуск резьбы,
должна быть указана в миллиметрах при обозначении резьбы в
двух случаях:
5
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
1) если она относится к группе L;
2) если она относится к группе S, но меньше, чем вся длина
резьбы.
Например:
M12 – 7g6g –
.
ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Цель работы – исследование влияния действительных отклонений параметров резьбы на взаимозаменяемость резьбовых
деталей.
Задание
1. Выбрать методы и средства измерения на основе анализа
конструктивных особенностей детали и требований к точности
измеряемых величин.
2. Провести измерения и проанализировать результаты измерения.
1. Характеристика объекта измерения
Объектом измерения является резьбовая деталь – болт или
шпилька.
При изготовлении резьбовых деталей неизбежны погрешности
профиля резьбы и ее размеров, которые могут нарушить свинчиваемость и ухудшить качество соединения. Для обеспечения свинчиваемости и качества резьбовых соединений действительные
контуры свинчиваемых деталей, определяемые действительными
значениями диаметров, угла и шага резьбы, не должны выходить
за предельные контуры на всей длине свинчивания.
Для всех цилиндрических резьб с прямолинейными боковыми
сторонами профиля отклонения шага и угла профиля для обеспечения свинчивания можно скомпенсировать соответствующим изменением действительного среднего диаметра резьбы. Значение
среднего диаметра резьбы, увеличенное для болта и уменьшенное
для гайки на величину действительных (т. е. полученных в результате изготовления и измерения) диаметральных компенсаций погрешностей шага fP и половины угла профиля fα, называют приведенным средним диаметром.
6
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Приведенный средний диаметр:
• для наружной резьбы
d2пр = d2изм + fP + fα;
(1)
• для внутренней резьбы
D2пр = D2изм – (fP + fα).
(2)
Здесь d2изм, D2изм – измеренные размеры среднего диаметра резьбы
болта и гайки соответственно, мм; fP, fα – диаметральные компенсации отклонений шага и половины угла профиля соответственно.
Для метрической резьбы
fP = 1,732 | ΔPn|,
(3)
fα = 0,36 P ( Δα 2) · 10–3,
где ΔPn – накопленная погрешность шага, полученная в результате
измерения, мм; Δ α 2 – погрешность половины угла профиля, полученная в результате измерения, угл. мин; Р – шаг резьбы, мм.
Методика определения величин ΔPn и Δ α 2 изложена ниже в
разд. 3 применительно к измерениям Pn и α 2 на проекционных
приборах.
Условие годности резьбы по среднему диаметру имеет вид:
• для болта (рис. 3, а):
d2изм ≥ d2min = d2 + ei,
(4)
d2пр ≤ d2max = d2 + es;
• для гайки (рис. 3, б):
D2изм ≤ D2max = D2 + ES,
(5)
D2пр ≥ D2min = D2 + EI.
Здесь d2max, d2min, D2max, D2min – предельные средние диаметры
болта и гайки; es, ei, ES, EI – верхние и нижние отклонения болта и
гайки соответственно.
7
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
а
б
Рис. 3
Таким образом, наименьший средний диаметр гайки и наибольший средний диаметр болта ограничивают значения приведенного среднего диаметра гайки и болта соответственно, что
обеспечивает свинчиваемость болта с гайкой. Наибольший же
средний диаметр гайки и наименьший средний диаметр болта
ограничивают значения собственно средних диаметров гайки и
болта (см. рис. 3).
Из-за наличия взаимосвязи между отклонениями шага, угла
профиля и собственно среднего диаметра допустимые отклонения
этих параметров раздельно не нормируют. Устанавливают только
суммарный допуск на средний диаметр болта Td2 и гайки TD2 , который включает в себя допустимое отклонение среднего диаметра
Δd2 (ΔD2) и диаметральные компенсации погрешностей шага и угла профиля:
Td2 ( TD2 ) = Δd2 (ΔD2) + fP + fα..
(6)
2. Выбор метода и средств измерения параметров резьбы
Анализ конструктивных особенностей резьбовой детали показывает, что для исследования ее точности необходимо измерить
следующие параметры: наружный диаметр d; средний диаметр
d2; внутренний диаметр d1; длину n шагов nP; половину угла
профиля α 2 .
Наружный диаметр d обычно измеряют универсальным прибором требуемой точности, внутренний диаметр d1 – с помощью
специальных остроконечных вставок к микрометру или проекционным прибором, шаг Р и угол α 2 – проекционными приборами.
8
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Средний диаметр наружной резьбы в зависимости от требуемой точности измеряют (см. табл. П2) приборами с резьбовыми
вставками; контактными приборами с помощью трех проволочек
(косвенный метод измерения); проекционными приборами (для
резьбы с четным числом заходов).
При выборе средства измерения следует учитывать, что погрешность измерения должна быть по крайней мере на порядок
меньше предполагаемой погрешности измеряемой величины.
Принимаем, что допускаемая погрешность измерения Δ идоп
удовлетворяет условию
Δ идоп ≤ 0,1Т,
(7)
где Т – допуск на исследуемый параметр.
Так как допуск на средний диаметр резьбы Тd2 является суммарным, допускаемая погрешность измерения среднего диаметра
Δ идоп (d2изм) с учетом выражений (3) определяется по формуле
Δ идоп (d2изм) = Δ идоп (d2) – 1,732 Δи(ΔРn) – 0,36PΔи ( Δα 2) ,
(8)
где Δ идоп (d2) = 0,1 Td2 , мкм; Δи(ΔРn) – предельная погрешность из-
мерения отклонения шага, мкм; Δи ( Δα 2) – предельная погрешность измерения отклонения половины угла профиля, угл. мин.
Пример. Выбрать методы и средства измерения для исследования точности резьбовой детали (рис. 4).
Рис. 4
9
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Для этого по табл. П3 определяем номинальные значения параметров резьбы и строим схемы расположения полей допусков по
диаметрам d, d2, d1, пользуясь табл. П1 (рис. 5). Допуски на диаметры резьбы: Td2 = 212 мкм, Тd = 335 мкм.
Рис. 5
По табл. П3 находим, что измерения шагов, расположенных на
длине свинчивания, половины угла профиля резьбы следует производить на универсальном измерительном микроскопе типа
УИМ-21 или УИМ-23.
Для выбора средства измерения среднего диаметра резьбы d2
по формуле (8) с помощью данных, приведенных в табл. П4, определяем допустимую погрешность измерения собственно среднего
диаметра:
Δ идоп (d2изм) ≤ 0,1· 212 – 1,732 · 5 – 0,36 · 2,5 · 6,5 = 6,7 мкм.
По табл. П3 находим, что для измерения среднего диаметра
резьбы подходит длиномер вертикальный или оптиметр вертикальный при косвенном методе измерения d2 с помощью трех проволочек. Учитывая возможность обеспечения большей производительности при измерении на первом приборе по сравнению со вторым, выбираем длиномер вертикальный.
При выборе средства для измерения наружного диаметра d определяем
Δ идоп (d) ≤ 0,1Тd = 0,1 · 335 = 33,5 мкм.
По табл. П3 находим, что в данном случае подходят микрометры гладкие, индикаторы часового типа, оптиметры, микроскопы и
длиномеры. В целях повышения производительности измерений и
сокращения числа используемых средств измерения выбираем
длиномер вертикальный.
10
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Для измерения внутреннего диаметра выбираем микроскоп измерительный универсальный.
Таким образом, для исследования точности заданной резьбовой детали выбираем два средства измерения: длиномер вертикальный для измерения d и d2 и микроскоп измерительный универсальный для измерения Рn, α 2 и d1.
3. Методики измерения параметров резьбы
Измерения на вертикальном длиномере
наружного и среднего диаметров резьбы
Перед началом измерений следует ознакомиться с устройством
вертикального длиномера типа ИЗВ-1, ИЗВ-2 или ИЗВ-3 и порядком отсчета его показаний [1].
Измерение наружного диаметра резьбы d. Отпустив винт 5, за
гирьку 4 [1, рис. 2] поднимают пиноль прибора вверх. На столик
прибора укладывают резьбовую деталь и придерживают ее. Пиноль прибора опускается под собственным весом так, что плоскость измерительного наконечника касается боковой поверхности
детали. Следует, прокатывая деталь и удерживая ее от перекоса,
добиться того, чтобы измерялся диаметр, а не близлежащая хорда
и измерение происходило в плоскости, перпендикулярной оси детали.
Измерение среднего диаметра резьбы с помощью трех проволочек. Диаметры проволочек d D0 выбирают в зависимости от шага
измеряемой резьбы (см. табл. П4).
Проволочки должны иметь такой диаметр, чтобы их соприкосновение с витками резьбы происходило в точках, лежащих на
образующей воображаемого цилиндра, который пересекает резьбу в точках, определяющих средний диаметр (т. е. там, где ширина канавки равна половине номинального шага резьбы).
Для симметричной резьбы
d D0 =
P
α
2cos
2
= 0,5774 P.
(9)
При измерении проволочками такого предпочтительного диаметра погрешности угла α проверяемой резьбы не влияют на погрешность измерения.
11
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Проволочки закладывают во впадины резьбы так, чтобы две
проволочки лежали на столике прибора, а третья располагалась в
верхней части резьбы (рис. 6). Таким образом, при соприкосно-
Рис. 6
вении плоскости измерительного наконечника с верхней проволочкой измеряют размер М (косвенный метод измерения).
Для метрической резьбы
d2изм = М – 3d D0 + 0,866Р,
(10)
где d D0 – предпочтительный диаметр проволочек; Р – номинальный шаг резьбы.
Определение приведенного среднего диаметра и измерение
внутреннего диаметра резьбы на проекционных приборах
Для определения приведенного среднего диаметра резьбы необходимо найти накопленную погрешность n шагов ΔРn и погрешность
половины угла профиля Δ α 2 . Эти параметры можно измерить на
проекционных приборах, например, на БМИ (большой инструментальный микроскоп), а также УИМ-21 и УИМ-23 (универсальные
измерительные микроскопы). Перед измерением необходимо ознакомиться с устройством этих приборов [1].
12
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Измерение шага резьбы и определение накопленной погрешности ΔРn. Для определения погрешности шага, накопленной на
длине свинчивания, измеряют длину n витков резьбы. Число
витков
n=
l
,
P
(11)
где l – длина свинчивания.
Чаще всего длина свинчивания определяется высотой гайки,
равной 0,8d, что соответствует нормальной длине свинчивания.
Для измерения шага резьбы каретки перемещают так, чтобы в
поле зрения попал предпоследний виток левого конца резьбы. Колонку визирной системы наклоняют на угол подъема резьбы для
получения одинаковой резкой видимости правой и левой сторон
профиля. Штриховую сетку из нулевого положения (рис. 7, а) разворачивают на угол, равный половине угла профиля резьбы (т. е.
примерно на 30º), и накладывают центральную штриховую линию
на правую боковую сторону профиля резьбы. Перекрестие при
этом должно располагаться примерно на середине измеряемой
стороны профиля (рис. 7, б). В этом положении снимают первый
отсчет по шкале продольного перемещения. Затем, используя
только продольное перемещение, добиваются, чтобы центральная
штриховая линия совпала с правой стороной n-го витка резьбы, и
снимают второй отсчет по той же шкале. Разность отсчетов во
втором и первом положениях будет равна Pnправ (рис. 8).
а
б
Рис. 7
13
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Рис. 8
Аналогично измеряют резьбу по левым сторонам профиля и
получают соответственно Pnлев (см. рис. 8). За действительный размер n шагов принимают
Рn = (Pnправ + Pnлев) / 2.
(12)
Измерения по правым и левым сторонам профиля выполняют для уменьшения погрешности измерения, возникающей из-за
неточности совпадения направления перемещения с осью, установленной в центрах шпильки. Возникает перекос оси резьбы
(см. рис. 8), в результате которого размер Pnправ будет меньше, а
Pnлев – больше действительного размера на величину систематической погрешности измерения. Среднее арифметическое размеров
Pnправ и Pnлев соответствует длине n шагов, свободной от этой систематической погрешности измерения. Разность между действительным и номинальным значениями будет равна накопленной
погрешности шага, т. е.
ΔРn = Pnизм – Pn.
(13)
Измерение половины угла профиля. Схема измерения половин
угла профиля показана на рис. 9. Половины угла профиля измеряют
с помощью угломерной шкалы окулярной головки, позволяющей
14
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
отсчитывать углы поворота штриховой сетки (см. рис. 7, б).
Вследствие возможного несовпадения оси резьбы с осью продольного перемещения центральная пунктирная линия, от которой измеряют углы ( α 2 )прав и ( α 2 )лев, не будет перпендикулярна оси резьбы и измеренные значения α 2 будут отличаться от
действительных. Поэтому при измерении необходимо точно следовать схеме, т. е. различать правую половину угла профиля
( α 2 )прав (углы III и IV) и левую – ( α 2 )лев (углы I и II). Углы
( α 2 )прав и ( α 2 )лев измеряют в верхней и нижней частях контура
резьбы для компенсации погрешностей измерения, вызванных
перекосом оси резьбы.
Рис. 9
При нулевом положении штриховой сетки (см. рис. 7, а) угломерная шкала окулярной головки должна быть на нулевой отметке. При совмещении центральной пунктирной линии с одной из
боковых сторон профиля (см. рис. 7, б) показание микроскопа будет равно половине угла профиля α 2 . При совмещении со второй
стороной профиля показание микроскопа будет равно 360º – α 2 .
Измерив углы ( α 2 )I, ( α 2 )II, ( α 2 )III и ( α 2 )IV, определим
(α 2)прав =
(α 2) лев
(α 2) III + (α 2) IV
,
2
(α 2) I + (α 2) II
=
.
2
(14)
15
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Вычитая из полученных значений номинальную величину α 2
(для метрической резьбы α 2 = 30º), получаем отклонения
(Δ α 2 )прав и (Δ α 2 )лев, а затем определяем
Δα 2 =
(Δ α 2)прав + (Δ α 2) лев
2
.
(15)
Внутренний диаметр резьбы (рис. 10) измеряют на микроскопах поочередным визированием впадин резьбы в верхней (1-е положение) и нижней (2-е положение) ее частях, используя поперечное перемещение микроскопа.
Рис. 10
Горизонтальную линию штриховой сетки следует устанавливать по точкам, от которых начинается закругление или грубо обработанная часть впадин.
4. Анализ результатов измерения
1. Определить возможные пределы найденных значений параметров резьбы с учетом рассчитываемых по приведенным ниже
формулам предельных погрешностей измерения:
а) погрешностей измерения нижеперечисленных параметров
проекционным (теневым) методом на универсальных измерительных микроскопах (см. таблицу).
16
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Таблица
Измеряемый параметр
Диаметры гладких цилиндров в центрах
Средний диаметр
резьбы
Предельные погрешности измерения, мм
(для углов – мин)
УИМ-21 (УИМ-200)
УИМ-23
± ( 6 + L 70 )
± ( 4 + L 70 )
⎛
⎞
2
±⎜4 +
+ L 70 ⎟
sin
α
2
⎝
⎠
Шаг резьбы
⎛
⎞
2
±⎜3 +
+ L 100 ⎟
sin α 2
⎝
⎠
⎛
⎞
2
± ⎜1 +
+ L 30 ⎟
⎝ cos α 2
⎠
Угол профиля резьбы
± ( 3,5 + 7 P )
б) погрешностей измерения наружных размеров, мкм, на вертикальных длиномерах:
Тип прибора
ИЗВ-1 ........................................................................................ ± (1,5 + L 100 )
ИЗВ-2 ........................................................................................ ± (1, 4 + L 140 )
ИЗВ-3 ........................................................................................ ± (1, 2 + L 120 )
2. Определить, какая часть суммарного допуска на средний
диаметр резьбы используется на компенсацию погрешностей шага
и половины угла профиля.
3. Дать заключение о годности резьбовой детали.
5. Замечания к выполнению лабораторной работы
При расчете предельной погрешности измерения среднего
диаметра Δи(d2изм), измеряемого на вертикальном длиномере с помощью трех проволочек, следует учитывать, что данное измерение
является косвенным. Поэтому, используя формулу (11), получим
Δи(d2изм) = Δи(М) + 3Δ d D0 ,
(16)
где Δи(М) – предельная погрешность измерения размера (см. разд. 4,
п.1, б); Δd D0 – предельное отклонение диаметра проволочек
( Δd D0 = ±0,5 мкм).
17
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Предельная погрешность измерения приведенного среднего
диаметра
Δи(d2пр) = Δи(d2изм) + 1,732 Δи(ΔРn) + 0,36 PΔи( Δ α 2 ),
(17)
где Δи(ΔРn) и Δи( Δ α 2 ) можно определить по формулам, приведенным в табл. (см. разд. 4, п.1, а).
Для расчета части суммарного допуска на средний диаметр
резьбы, используемого на компенсацию погрешностей шага и половины угла профиля, вычисляем отношения
fP
⋅ 100 %,
Td 2
fα
⋅ 100 %.
Td 2
(18)
Для заключения о годности резьбы по наружному и внутреннему диаметрам измеренные размеры этих диаметров сравнивают
с допустимыми:
d + ei = dmin ≤ dизм ≤ dmax = d + es,
(19)
d1изм ≤ d1max = d1 + es.
Заключение о годности резьбы по среднему диаметру дают на
основании формул (5).
18
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Полярус Н.Т., Янушкин В.Н. Описание приборов. Метод. указания.
Ч. II: М.: МВТУ им. Н.Э. Баумана, 1984.
2. ГОСТ 24705–2004. Резьба метрическая. Основные размеры.
3. ГОСТ 16093–2004. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором.
19
4,5
5,0
5,5
6,0
3,5
4,0
2,5
3,0
2,0
Свыше 11,2
до 22,4
» 22,4 » 45,0
» 45,0 » 90,0
» 11,2 » 22,4
» 22,4 » 45,0
» 45,0 » 90,0
» 22,4 » 45,0
» 22,4 » 45,0
» 45,0 » 90,0
» 22,4 » 45,0
» 45,0 » 90,0
» 45,0 » 90,0
» 45,0 » 90,0
» 90,0 » 180,0
–106
–112
–106
–125
–132
–132
–140
–150
–150
–160
–170
–180
–190
–180
–180
–212
–236
–236
–265
–300
–300
–315
–335
–355
–375
–375
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
d2
–180 –100
d
Нижнее
4h
0
Шаг Номинальный
Верхрезь- диаметр резьбы
нее
бы, мм
d, мм
d, d1, d2
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Верхнее
d, d1, d2
d2
–280
–280
–335
–375
–375
–425
–475
–475
–500
–530
–560
–600
–600
–170
–180
–170
–200
–212
–212
–224
–236
–236
–250
–265
–280
–300
–280 –160
d
Нижнее
6h
–38
–38
–42
–48
–48
–53
–60
–60
–63
–71
–75
–80
–80
–38
Верхнее
d, d1, d2
d2
–318
–318
–377
–423
–423
–478
–535
–535
–563
–601
–635
–680
–680
–208
–218
–212
–248
–260
–265
–284
–296
–299
–321
–340
–360
–380
–318 –198
d
Нижнее
6g
–71
–71
–80
–85
–85
–90
–95
–95
–100
–106
–112
–118
–118
–71
Верхнее
d, d1, d2
d2
Верхнее
d, d1, d2
d
d2
Нижнее
6d
–351
–351
–415
–460
–460
–515
–570
–570
–600
–636
–672
–718
–718
–241
–251
–250
–285
–297
–302
–319
–331
–336
–356
–377
–398
–418
–100
–100
–106
–112
–112
–118
–125
–125
–132
–131
–140
–150
–150
–380
–380
–441
–487
–487
–543
–600
–600
–632
–662
–700
–750
–750
–270
–280
–270
–312
–324
–330
–349
–361
–368
–382
–405
–430
–450
–351 –231 –100 –380 –260
d
Нижнее
6e
Предельные отклонения диаметров резьбы болтов мкм, полей допусков по ГОСТ 16093–2004
(часть таблицы стандарта)
Таблица П1
Приложение
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
4,5
5,0
5,5
6,0
3,5
4,0
2,5
3,0
2,0
Свыше 11,2
до 22,4
» 22,4 » 45,0
» 45,0 » 90,0
» 11,2 » 22,4
» 22,4 » 45,0
» 45,0 » 90,0
» 22,4 » 45,0
» 22,4 » 45,0
» 45,0 » 90,0
» 22,4 » 45,0
» 45,0 » 90,0
» 45,0 » 90,0
» 45,0 » 90,0
» 90,0 » 180,0
–212
–224
–212
–250
–265
–265
–280
–300
–300
–315
–335
–355
–375
–280
–280
–335
–375
–375
–425
–475
–475
–500
–530
–560
–600
–600
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
d2
–280 –200
d
Нижнее
4h
0
Шаг Номинальный
Верхрезь- диаметр резьбы
нее
бы, мм
d, мм
d, d1, d2
–38
–38
–42
–48
–48
–53
–60
–60
–63
–71
–75
–80
–80
–38
Верхнее
d, d1, d2
d2
–318
–318
–377
–423
–423
–478
–535
–535
–563
–601
–635
–680
–680
–250
–262
–254
–298
–313
–318
–340
–360
–363
–386
–410
–435
–453
–318 –238
d
Нижнее
6h
–71
–71
–80
–85
–85
–90
–95
–95
–100
–106
–112
–118
–118
–71
Верхнее
d, d1, d2
d2
–351
–351
–415
–460
–460
–515
–570
–570
–6–8
–635
–672
–718
–718
–283
–295
–292
–335
–350
–355
–375
–395
–400
–421
–447
–473
–493
–351 –271
d
Нижнее
6g
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Верхнее
d, d1, d2
d2
–450
–450
–530
–600
–600
–670
–750
–750
–800
–850
–900
–950
–950
–265
–280
–265
–315
–335
–335
–355
–375
–375
–400
–425
–450
–475
–450 –250
d
Нижнее
6e
d2
–488 –288
d
Нижнее
–38 –488 –303
–38 –488 –318
–42 –572 –307
–48 –648 –363
–48 –648 –383
–53 –723 –388
–53 –723 –415
–53 –723 –435
–63 –863 –438
–71 –921 –471
–75 –975 –500
–80 –1030 –530
–80 –1030 –555
–38
Верхнее
d, d1, d2
6d
Окончание табл. П1
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Таблица П2
Ориентировочные данные о предельных погрешностях
измерения параметров наружной резьбы
Параметры
наружной
резьбы
Измеряемые
Предельная поразмеры, мм грешность измере(для α/2 – ния, мкм (для α/2 –
град)
угл. мин)
Средства измерения
Средний Микрометр с резьбовыми
диаметр d2 вставками
Комплект
Микрометры
из трех прово- гладкие
лочек предпоч- Оптиметр
тительного
вертикальный
диаметра
Длиномеры
вертикальные
типа ИЗВ-1,
ИЗВ-2, ИЗВ-3
Шаг резьбы Р (длиМикроскопы измерительные
на свинчиуниверсальные типа УИМ-21
вания nP)
и УИМ-23
Половина
угла профиля α 2
0 – 25
25 – 50
0 – 25
25 – 50
1 – 50
100
1 – 10
10 – 50
3,0
3,5
1 – 18
18 – 50
1 – 20
20 – 50
50 – 80
8,5
9,0
4,0
5,0
6,0
30
7,0
9,0
2,0
8,5–6,5 при Р =
(1,5…2,5 мм);
6,5–5,0 при Р =
(2,5…5,0 мм)
Таблица П3
Номинальные размеры диаметров резьб с крупным шагом, мм
d
16
18
20
22
24
27
30
36
39
42
22
d2
14,701
16,376
18,376
20,376
22,051
25,051
27,727
33,402
36,402
39,077
d1
13,835
15,294
17,294
19,294
20,752
23,752
26,211
31,670
34,670
37,129
Шаг резьбы P
2,0
2,5
2,5
2,5
3,0
3,0
3,5
4,0
4,0
4,5
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Таблица П4
Выбор предпочтительных диаметров проволочек по шагу резьбы
ПредпочтиШаг резьбы тельный диа- Шаг резьбы
метр проволоР, мм
Р, мм
чек d D0 , мм
0,5
0,6
0,7
0,75
0,8
1,0
0,289
0,346
0,404
0,433
0,462
0,577
1,25
1,5
1,75
2,0
2,5
3,0
Предпочтительный диа- Шаг резьбы
метр проволоР, мм
чек d D0 , мм
0,722
0,866
1,010
1,155
1,443
1,732
3,5
4,0
4,5
5,0
5,5
6,0
Предпочтительный диаметр проволочек d D0 , мм
2,021
2,309
2,598
2,887
3,175
3,464
23
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
ОГЛАВЛЕНИЕ
Теоретическая часть ....................................................................................
Практическая часть .....................................................................................
1. Характеристика объекта измерения ...............................................
2. Выбор метода и средств измерения параметров резьбы ...............
3. Методики измерения параметров резьбы ......................................
4. Анализ результатов измерения .......................................................
5. Замечания к выполнению лабораторной работы ...........................
Список литературы .....................................................................................
Приложение .................................................................................................
24
3
6
6
8
11
16
17
19
20
Документ
Категория
ГОСТ Р
Просмотров
9
Размер файла
309 Кб
Теги
контроля, резьба
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа