close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

11.Контроль шероховатости поверхности

код для вставкиСкачать
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Московский государственный технический университет
имени Н.Э. Баумана
КОНТРОЛЬ ШЕРОХОВАТОСТИ
ПОВЕРХНОСТИ
Методические указания к лабораторной работе № 34
по курсу «Метрология, стандартизация и сертификация»
Москва
Издательство МГТУ им. Н.Э. Баумана
2008
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
УДК 389.6
ББК 30.10
К64
Рецензент Ю.А. Островский
К64
Контроль шероховатости поверхности: Метод. указания
к лабораторной работе № 34 по курсу «Метрология, стандартизация и сертификация» / Ю.А. Шачнев, Н.Т. Крушняк,
В.М. Ульянов, И.В. Иванина. – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2008. – 20 с.: ил. + прил.
В методических указаниях описаны методы контроля шероховатости поверхности деталей, а также методика выбора средств
измерения и контроля шероховатости.
Для студентов 3-го курса, изучающих дисциплину «Метрология, стандартизация и сертификация».
УДК 389.6
ББК 30.10
Учебное издание
Шачнев Юрий Алексеевич
Крушняк Наталья Тимофеевна
Ульянов Владимир Михайлович
Иванина Ирина Владимировна
Контроль шероховатости поверхности
Редактор А.К. Яковлева
Корректор М.А. Василевская
Компьютерная верстка А.Ю. Ураловой
Подписано в печать 17.06.2008. Формат 60×84/16. Бумага офсетная.
Усл. печ. л. 1,16. Уч.-изд. л. 1,05.
Тираж 500 экз. Изд. № 4. Заказ
Издательство МГТУ им. Н.Э. Баумана
Типография МГТУ им. Н.Э. Баумана
105005, Москва, 2-я Бауманская ул., 5
© МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2008
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Параметры шероховатости поверхности
Под шероховатостью поверхности понимают совокупность неровностей профиля поверхности с относительно малыми шагами,
выделенную, например, с помощью базовой длины.
К шероховатости поверхности относят неровности, для
которых выполняется условие (S/H) < 50, где Н – высота
неровностей; S – шаг неровностей. Неровности, для которых
50 ≤ (S/H) ≤ 1000, относят к волнистости, а неровности, для
которых (S/H) > 1000, – к отклонению формы поверхности [1].
Параметры и числовые значения параметров шероховатости
поверхности регламентированы ГОСТ 251442–82 и СТ СЭВ 638–77.
Для отделения шероховатости от других неровностей с
относительно большими шагами (отклонений формы и волнистости)
ее рассматривают в пределах ограниченного участка, длину l
которого называют базовой длиной (рис. 1).
Рис. 1
Для обеспечения единства измерений значения базовых длин
стандартизованы, их выбирают из ряда: 0,01; 0,03; 0,08; 0,25; 0,80;
2,50; 8,00; 25,00 мм.
Значение базовой длины выбирают в зависимости от функционального назначения поверхности.
3
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
В соответствии с ГОСТ 25142–82 в основу нормирования и
оценки шероховатости поверхности положена система средней
линии профиля.
Средняя линия профиля (m-m) – базовая линия, имеющая форму
номинального (заданного чертежом) профиля и проведенная так,
что в пределах базовой длины среднее квадратичное отклонение
профиля до этой линии ( Rq ) минимально:
l
1
Rq = ∫ y 2 ( x) dx = min,
l0
где y – отклонение профиля от средней линии.
Нормирование и количественную оценку шероховатости
поверхности проводят высотными параметрами Ra, Rz, Rmax,
шаговыми параметрами Sm и S и параметром формы tP.
1. Среднее арифметическое отклонение профиля Ra – среднее
арифметическое из абсолютных значений отклонений профиля (у)
от средней линии в пределах базовой длины:
l
1
1 n
Ra = ∫ y ( x) dx ≈ ∑ yi ,
l0
n j =1
где n – число суммируемых отклонений профиля yi.
Параметр Ra является предпочтительным.
2. Высота неровностей профиля по десяти точкам Rz – сумма
средних абсолютных значений высот пяти наибольших выступов
профиля и глубин пяти наибольших впадин профиля в пределах
базовой длины:
5
⎞
1⎛ 5
Rz = ⎜ ∑ y pi + ∑ yvi ⎟ ,
5 ⎝ i =1
i =1
⎠
где ypi – высота i-го наибольшего выступа профиля; yvi – глубина
i-й наибольшей впадины профиля.
Для средней линии, имеющей форму отрезка прямой,
5
⎞
1⎛ 5
Rz = ⎜ ∑ hi max − ∑ hi min ⎟ ,
5 ⎝ i =1
i =1
⎠
4
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
где hi max – расстояние от высшей точки i-го наибольшего выступа
профиля до линии, параллельной средней и не пересекающей
профиль; hi min – расстояние от низшей точки i-й наибольшей впадины профиля до той же линии.
3. Наибольшая высота неровностей профиля Rmax – расстояние
между линией выступов профиля и линией впадин профиля в
пределах базовой длины:
Rmax = Rp + Rv,
где Rp – высота наибольшего выступа профиля; Rv – глубина
наибольшей впадины профиля.
4. Средний шаг неровностей профиля Sm – среднее значение
шага неровностей профиля в пределах базовой длины:
Sm =
1 n
∑ Smi ,
n i =1
где n – число шагов в пределах базовой длины; Smi – шаг
неровностей профиля, равный длине отрезка средней линии,
пересекающего профиль в трех соседних точках и ограниченного
двумя крайними точками.
5. Средний шаг местных выступов профиля S – среднее значение
шагов местных выступов профиля, находящихся в пределах базовой
длины:
S=
1 n
∑ Si ,
n i =1
где n – число шагов местных выступов профиля в пределах
базовой длины; Si – шаг местных выступов профиля, равный длине
отрезка средней линии между проекциями на нее наивысших
точек соседних местных выступов профиля.
6. Относительная опорная длина профиля tP – отношение
опорной длины профиля к базовой:
tP =
ηP
,
l
5
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
где ηP – опорная длина профиля, равная сумме длин отрезков br ,
отсекаемых на заданном уровне в материале профиля линией,
эквидистантной средней линии, в пределах базовой длины,
n
ηP = ∑ bi ,
i =1
где n – число отрезков bi.
Опорную длину профиля ηP определяют на уровне сечения
профиля Р, задаваемом в процентах от наибольшей высоты
неровностей профиля Rmax.
Числовые значения параметров шероховатости поверхности
приведены в табл. П1 приложения.
Нормирование и обозначение шероховатости поверхности
Нормирование шероховатости поверхности проводят указанием
на чертежах параметров шероховатости поверхности, числовых
значений этих параметров и числовых значений базовых длин, а при
необходимости также типа направлений неровностей поверхности и
вида обработки.
Общая структура знака для обозначения шероховатости
представлена на рис. 2, где
1 – способ обработки поверхности и (или) другие дополнительные указания;
2 – условное обозначение направлений неровностей;
3 – базовая длина по ГОСТ 2789–73;
4 – параметр(ы) шероховатости по ГОСТ 2789–73.
Рис. 2
6
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
В обозначении шероховатости поверхности используют
следующие знаки:
– для поверхностей, вид обработки которых конструктор
не устанавливает;
– для поверхностей, которые должны быть образованы
удалением слоя материала (например, точением, фрезерованием,
шлифованием, полированием и т. п.);
– для поверхностей, которые должны быть образованы без
удаления слоя материала, (например, литьем, ковкой, прокаткой и т. п.,
с указанием параметров шероховатости и их числовых значений);
– для поверхностей, не обрабатываемых по данному
чертежу, т. е. сохраняемых в состоянии поставки (без указания
параметров шероховатости).
Значения параметра шероховатости указывают после
соответствующего символа (например, Ra0,5; Rz32; Rmax6,3;
Sm0,63; S0,32; t5070).
Требования к шероховатости поверхности устанавливают:
1) указанием одного предельного значения, как правило
наибольшего (например, Rz 25 – Rz не более 25 мкм); для
параметра tP указывают наименьшее предельное значение
(например, 0,8 / t50 70 – относительная опорная длина tP не менее
70 % на уровне сечения P профиля 50 %);
2) указанием допустимого диапазона значений параметра,
задаваемого:
6,3
– Ra не
а) двумя предельными значениями (например, Ra
3, 2
более 6,3 мкм и не менее 3,2 мкм);
б) номинальным значением с предельными отклонениями в
процентах (из ряда 10, 20 или 40 %), которые могут быть
односторонними или симметричными (например, Ra0,1 ± 10%;
Ra 2,5+20% ; Ra0,1−20% ).
При указании двух и более параметров шероховатости в
обозначении их записывают сверху вниз в следующем порядке
(рис. 3, а):
1) Rа – параметр высоты неровностей профиля;
7
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
2) Sm – параметр шага;
3) tP – параметр формы.
а
б
Рис. 3
Базовую длину в обозначении шероховатости поверхности не
указывают, если требования к шероховатости нормируют
параметрами Rа, Rz или Rmах и параметры определяют на базовой
длине, приведенной в табл. П2. Для шаговых параметров и параметра
формы базовую длину указывают обязательно! Вид обработки
поверхности указывают в обозначении шероховатости только в
случаях, когда он является единственным для получения требуемого
качества поверхности (рис. 3, б).
В некоторых случаях устанавливают требования к направлению
неровностей поверхности (см. рис. 3, б). Стандартные условные
обозначения направлений неровностей приведены ниже (направление
неровностей рассматривается по отношению к линии, изображающей
на чертеже поверхность, или к точке, изображающей центр сечения):
= – параллельное;
⊥ – перпендикулярное;
× – перекрещивающееся;
М – произвольное;
С – кругообразное;
R – радиальное;
P – точечное.
Обозначение шероховатости поверхностей на изображении
изделия располагают на линиях контура, выносных линиях или на
полках линий-выносок (рис. 4).
Если все поверхности изделия должны иметь одинаковую
шероховатость, то обозначение этой шероховатости помещают в
правом верхнем углу чертежа и на изображение не наносят (рис. 5, а).
8
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Рис. 4
При указании одинаковой шероховатости для части
поверхностей изделия в правом верхнем углу чертежа помещают
обозначение одинаковой шероховатости и условное обозначение
(рис. 5, б).
а
б
Рис. 5
Пример. На эскизе (рис. 6) указаны следующие требования к
шероховатости поверхностей:
• поверхность А – действительное значение Ra должно быть
не более чем 0,4 мкм и не менее чем 0,2 мкм на базовой длине
9
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
l = 0,8 мм, не соответствующей значению, указанному в табл. П2.
Обработку поверхности проводят со снятием слоя материала, при
этом вид обработки – полировка;
• поверхность Б – действительное значение Rz должно быть не
более чем 20 мкм на базовой длине l = 2,5 мм (см. табл. П2).
Рис. 6
Все остальные поверхности детали, на которых не нанесены
обозначения шероховатости на изображении, должны иметь высоту
неровностей по Rz не более 40 мкм на базовой длине l = 2,5 мм
(см. табл. П2).
ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Цель работы – изучение методов контроля шероховатости поверхности деталей и методики выбора средств измерения и контроля.
Задание
1. Выбрать метод и средство контроля или измерения на основе анализа чертежа и норм на параметры, характеризующие шероховатость поверхности (необходимые для этого сведения содержатся в приложении).
2. Произвести измерения параметров шероховатости на выбранном приборе.
3. Определить действительные значения параметров шероховатости поверхности и дать заключение о годности детали.
10
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
1. Выбор средств измерения (контроля)
В табл. П3 представлены метрологические характеристики типовых приборов, выпускаемых отечественной промышленностью,
которые служат для измерения параметров, определяющих шероховатость поверхности.
При выборе средства измерения в данной работе следует учитывать: возможность измерения на приборе параметра, установленного при нормировании (на чертеже); пределы измерения и допустимые значения параметра; погрешность измерения; конструктивные
особенности деталей; требуемую производительность контроля;
материал детали и другие условия.
При выборе средства измерения для контроля шероховатости
поверхности следует учитывать, что погрешность измерения не
должна превышать установленного значения допускаемой погрешности измерения:
Δ и ≤ Δ идоп .
Значение допускаемой погрешности измерения устанавливают в
зависимости от допуска контролируемого параметра шероховатости:
Δ идоп = (0, 2… 0,35)T ≈ 0, 25T .
Допускаемую инструментальную погрешность измерения определяют по формуле:
доп
Δ инстр
= (0,6… 0,8)Δ идоп ≈ 1 6 T .
Средство измерения выбирают из условия, что его погрешдоп
доп
: Δ с.и ≤ Δ инстр
.
ность Δ с.и не превышает Δ инстр
Рассмотрим примеры выбора средств контроля шероховатости
поверхности.
Пример 1. На рис. 7 изображена деталь, шероховатость одной из поверхностей которой нормирована. Требуется выбрать измерительный прибор для
контроля шероховатости поверхности в
лабораторных условиях.
Из чертежа ясно, что контроль долРис. 7
жен производиться по параметру Ra.
11
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Для измерения параметра могут быть использованы профилометр
модели 263 и профилограф-профилометр модели 252 (см. табл.
П3), так как по пределам измерения подходят оба прибора.
Допускаемая погрешность измерения
доп
Δ инстр
= 0, 2T = 0, 2 ⋅ 6,3 = 1, 26 мкм,
где T – допуск параметра шероховатости (так как в данном примере указано наибольшее предельное значение параметра, а наименьшее не нормируется, то T = 6,3 мкм).
Допускаемая инструментальная погрешность измерения
доп
Δ инстр
= 0,7 Δ идоп = 0,7 ⋅ 1, 26 = 0,88 мкм,
что соответствует Δ идоп = 14%.
Следовательно профилометр не может быть использован,
доп
так как его погрешность измерения Δ c.и = 16 % > Δ инстр
= 14 %.
Поэтому выбираем профилограф-профилометр модели 252, у котодоп.
= 14 %.
рого Δ с.и. = 10 % < Δ инстр.
Пример 2. Необходимо выбрать средство измерения для контроля шероховатости деталей из пластмасс (рис. 8) в лабораторных
условиях.
Для измерения параметра Rz могут
быть использованы двойной микроскоп,
растровый
микроскоп,
профилографпрофилометр и микроинтерферометр (см.
табл. П3). По пределам измерения не моРис. 8
жет быть использован микроинтерферометр, так как у него наибольший предел
измерения равен 1 мкм, что меньше наибольшего предельного
значения Rz = 3,2 мкм.
Допускаемая погрешность измерения
Δ идоп ≈ 0, 25T = 0, 25 ⋅ 3, 2 = 0,8 мкм.
Допускаемая инструментальная погрешность измерения
доп
Δ инстр
= 0,7 Δ идоп = 0,7 ⋅ 0,8 = 0,56 мкм ,
12
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
что соответствует Δ идоп = 17,5 %.
Погрешность измерения двойного микроскопа при Rz = 3,2 мкм
доп
составляет 25 %, что превышает Δ инстр
= 17,5% , поэтому он не
может быть использован для контроля шероховатости. Требованиям по точности измерения удовлетворяют два прибора: растровый
микроскоп, у которого Δ с.и. = 16 % , и профилограф-профилометр с
Δ с.и. = 10 %.
При выборе средства измерения следует учитывать, что пластмасса является материалом с невысокой твердостью. Профилограф-профилометр является прибором контактного типа, принцип
действия которого основан на ощупывании контролируемой поверхности алмазной иглой малого радиуса, что может привести к
повреждению поверхности и искажению результатов измерения.
Растровый микроскоп относится к бесконтактным оптическим
приборам и поэтому может быть выбран для измерения шероховатости поверхности в рассматриваемом случае.
2. Измерение и расчет параметров
шероховатости поверхности
Измерение параметров шероховатости Rz, Rmax и S может
проводиться с помощью двойного микроскопа МИС-11, описание
и правила настройки которого даны в [2].
Установка базовой длины при измерении. Так как все параметры
шероховатости поверхности должны измеряться в пределах базовой
длины, то и определение Rz, Rmax и S на МИС-11 необходимо начинать с установки на приборе диапазона изменений базовой длины. С
некоторой погрешностью для измерения параметров можно установить базовую длину, используя перемещение столика от одного из
его микрометрических винтов. Для этого: 1) определяют стандартное
значение l (см. табл. П2); 2) отмечают показание микрометра; 3) прибавляют к нему l. Таким образом будет определен диапазон перемещения столика для того, чтобы перемещая деталь в этом диапазоне,
измерять координаты характерных вершин и впадин.
Измерение высот неровностей и определение Rz проводят по
наиболее резкой границе изображения световой щели.
Для нахождения значения параметра Rz измеряют ординаты
пяти наибольших выступов профиля hi max и пяти наибольших впадин профиля hi min в делениях барабана микрометра (см. рис. 1).
13
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Для этого вращением барабана микрометра последовательно совмещают горизонтальную нить перекрестия с пятью наибольшими
вершинами и пятью наибольшими впадинами и снимают отсчеты
A1, A2, A3, A4, A5, A6, A7, A8, A9, A10 (рис. 9, а). Значение параметра Rz
находят по формуле:
Rz = E
A1 + A3 + A5 + A7 + A9 A2 + A4 + A6 + A8 + A10
,
−
5
5
где Е – цена деления барабана окулярного микрометра, мм.
а
б
Рис. 9
Числовое значение E определяют по табл. 2 [2] в соответствии
с фокусным расстоянием F объективов, применяемых для измерения ординат (значение F указано на объективе).
Определение Rmax. Для нахождения значения параметра Rmax
измеряют ординату наивысшей точки профиля hmax и ординату
наинизшей точки профиля hmin в делениях барабана окулярного
микрометра.
Значение параметра Rmax находят по формуле
R max = E Amax − Amin ,
где Amax = max { A1 , ..., A10 } , Amin = min { A1 , ..., A10 } .
14
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Измерение шага местных выступов профиля S. При этом используют вертикальную нить перекрестия окулярного микрометра
и измеряют абсциссы вершин неровностей профиля Вi (рис. 9, б).
Вращением барабана окулярного микрометра вертикальную линию совмещают с крайней вершиной микронеровностей и снимают показание B1. Вращая барабан, вертикальную линию совмещают со следующей соседней вершиной и снимают второе показание
B2. Затем выбирают следующую пару стоящих рядом вершин и
определяют абсциссу первой В3, затем второй В4 и т. д. В частном
случае B3 и В2 могут совпадать.
Значение параметра S находят по формуле
S = EB ⋅ 2
B1 − B2 + B3 − B4 + ... + Bn −1 − Bn
,
n
где n – число шагов местных выступов профиля; EB – коэффициент, зависящий от фокусного расстояния, при измерении шаговых
параметров, который рассчитывается (в миллиметрах) по формуле
EB =
E
2
⋅ 10−3.
В частном случае (при совпадении В2 с В3, В4 с В5 и т. д.) формула будет иметь вид
S = EB
B1 − Bn
n −1
.
В некоторых случаях можно для измерения параметра S воспользоваться микрометрическим винтом перемещения столика, на
котором установлена деталь. В этом случае перекрестие остается
неподвижным, а совмещение вершин неровностей с вертикальной
линией осуществляют микрометрическим винтом. Каждый раз после совмещения вершины с вертикальной линией перекрестия по
шкалам этого микрометрического винта определяют координату
вершины. При этом цена деления микрометрического винта для
перемещения столика не зависит от выбранного объектива. Значение параметра S определяют по показаниям микрометрического
винта по формуле
15
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
S =2
B1 − B2 + B3 − B4 + ... + Bn −1 − Bn
.
n
3. Заключение о годности детали
Деталь признают годной, если действительное значение нормированного параметра шероховатости, полученное измерениями,
не превышает (лежит в пределах) значения, указанного на эскизе
детали.
При оценке годности целесообразно показывать, как погрешность измерения может влиять на результат контроля.
16
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Якушев А.И., Воронцов Л.Н., Федотов В.М. Взаимозаменяемость,
стандартизация и технические измерения. М.: Машиностроение, 1987.
2. Янушкин B.Н., Полярус Н.T., Ульянов В.М. Измерение параметров
шероховатости поверхности при помощи приборов профильного метода:
Метод. указания к выполнению лабораторных работ по курсу «Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения». М.: МГТУ им.
Н.Э. Баумана, 1985.
3. ГОСТ 25142–82. Шероховатость поверхности. Термины и определения.
17
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Приложение
Таблица П1
Числовые значения параметров шероховатости
Ra,
мкм
–
–
–
–
400
320
250
200
160
125
100
80
63
50
40
32
25
20
16,0
12,5
10,0
8,0
6,3
5,0
4,0
3,2
2,5
2,0
1,60
1,25
1,00
0,80
0,63
0,50
0,40
0,32
0,25
0,20 0,160 0,125
0,100 0,080 0,063 0,050 0,040 0,032 0,025 0,020 0,016 0,012
0,010 0,008
Rz,
Rmax,
мкм
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
1000
800
630
500
400
320
250
200
160
125
100
80
63
50
40
32
25
20
16,0
12,5
10,0
8,0
6,3
5,0
4,0
3,2
2,5
2,0
1,60
1,25
1,00
0,80
0,63
0,50
0,40
0,32
0,25
0,20 0,160 0,125
0,100 0,080 0,063 0,050 0,040 0,032 0,025
Sm,
S, мм
–
1600 1250
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
12,5
10,0
8,0
6,3
5,0
4,0
3,2
2,5
2,0
1,60
1,25
1,00
0,80
0,63
0,50
0,40
0,32
0,25
0,20 0,160 0,125
0,100 0,080 0,063 0,050 0,040 0,032 0,025 0,020 0,016 0,012
0,010 0,008 0,006 0,005 0,004 0,003 0,002
–
–
–
Примечание. Предпочтительные значения параметров выделены
жирным шрифтом.
Таблица П2
Соотношение параметров Rа, Rz, Rmах и базовой длины l
(ГОСТ 2789–73)
18
Rа, мкм
Rz, Rmах, мкм
l, мм
До 0,025
Свыше 0,025 до 0,4
» 0,4 » 3,2
» 3,2 » 12,5
» 12,5 » 100
До 0,10
Свыше 0,10 до 1,6
» 1,6 » 12,5
» 12,5 » 50
» 50 » 400
0,08
0,25
0,80
2,50
8,00
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
Таблица П3
Основные метрологические характеристики типовых приборов
для измерения параметров шероховатости поверхности
Тип
Наименование
Пределы измере- ПогрешОсобенности
Опредения, мкм (для tP – ность
метода измеляемый
в %; для S и Sm – измерения,
рения
параметр
в мм)
%
Микроскоп
–
сравнения
Двойной микроскоп (объективы сменные):
F = 25 мм,
E = 1,15 мкм
МИС-11
F = 13,9 мм, Rz, Rmax, S
(ПСС-2)
E = 0,67 мкм
F = 8,2 мм,
E = 0,38 мкм
F = 4,3 мм,
E = 0,21 мкм
Растровый
ОРИМ-1
Rz, Rmax, S
микроскоп
263
Профилометр
Ra
Rz, Rmax,
ПрофилографRa,
252
профилометр
S, Sm,
tP
МикроинтерМИИ-9
Rz
ферометр
МС-51
–
–
Сравнение
с образцом
32 – 6 по
0,8 – 63 по
интерваинтервалам:
лам:
6,3 – 63
22 – 6
3,2 – 20
25 – 10
1,6 – 10
30 – 12
0,8 – 3,2
32 – 25
0,4 – 40
0,002 – 2,5
0,02 – 10
0,02 – 250
0,02 – 100
0,003 – 12,5
0 – 100
0,03 – 1
16
16
10
5
Световое
сечение
Муаровые
полосы
Контактный
с индуктивным преобразователем
Интерференционный
Примечание. F – фокусное расстояние; Е – коэффициент, зависящий
от фокусного расстояния.
19
Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис»
ОГЛАВЛЕНИЕ
Теоретическая часть ....................................................................................
Практическая часть .....................................................................................
1. Выбор средств измерения (контроля) .............................................
2. Измерение и расчет параметров шероховатости
поверхности ..........................................................................................
3. Заключение о годности детали ........................................................
Список литературы .....................................................................................
Приложение .................................................................................................
20
3
10
11
13
16
17
18
Документ
Категория
Технические науки
Просмотров
139
Размер файла
356 Кб
Теги
шероховатость, контроля, поверхности
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа