close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

ТЕМА 7. АБРАЗИВНЫЙ И ЭЛЬБОРОВЫЙ ИНСТРУМЕНТ

код для вставкиСкачать
ТЕМА 7. АБРАЗИВНЫЙ И ЭЛЬБОРОВЫЙ ИНСТРУМЕНТ
7.1. Понятие и виды абразивов.
Абразивные материалы — это материалы, обладающие высокой твердостью и
используемые
для
обработки
поверхности
различных
материалов:
металлов,
керамических материалов, горных пород, минералов, стекла.
Абразивные
материалы
используются
в
процессах шлифования, полирования, хонингования, суперфиниширования,
разрезания
материалов и широко применяются в заготовительном производстве и окончательной
обработке различных металлических и неметаллических материалов.
Существуют следующие виды абразивной обработки:

шлифование круглое — обработка цилиндрических и конических поверхностей валов
и отверстий;

шлифование плоское — обработка плоскостей и сопряжённых плоских поверхностей;

шлифование бесцентровое — обработка в крупносерийном производстве наружных и
внутренних поверхностей (валы, обоймы подшипников и др);

шлифование бесцентровое лентой — наружные поверхности, в том числе, сложные
профили;

шлифование лентой сложных профилей — например шлифование лопаток турбин;

отрезание и разрезание заготовок — заготовительное и монтажное производство,
демонтаж конструкций;

притирка —
абразивное
притирание
поверхностей
(например
седло
и
игла
дизельной форсунки);

гидроабразивная обработка — струйная и галтовка (отливки, поковки, метизы и др);

пескоструйная обработка — очистка субстратов от старой краски, ржавчины, окалины
и других загрязнений, а также сглаживание поверхностей и очистка отливок и
поковок;

ультразвуковая обработка — пробивка отверстий в твёрдых сплавах, извлечение
сломанного инструмента, изготовление штампов;

магнитно-абразивная обработка — обработка магнитно-абразивным порошком в
магнитном поле;

хонингование — обработка отверстий (цилиндры двигателей, насосов и др);

полирование — придание поверхности малой шероховатости и зеркального блеска;

суперфиниширование — окончательное придание наружным, внутренним и сложным
профилям высочайшей точности и чистоты поверхности, в том числе алмазное
суперфиниширование (точные механизмы, инструмент, детали особо точных
приборов, инструментов, оружия и т. д.).
Абразивные материалы классифицируются по твердости (сверхтвёрдые, твёрдые,
мягкие), и химическому составу, и по величине шлифовального зерна (крупные или
грубые,
средние,
тонкие,
особо
тонкие),
величина
зерна
измеряется
в микрометрах или мешах.
Зерном абразива называют отдельный кристалл, сростки кристаллов или их
осколки при отношении их наибольшего размера к наименьшему не более 3:1.
Пригодность
абразивных
материалов
зависит
от
физических
и кристаллографических свойств; особенно важное значение имеет их способность при
истирании
разламываться
максимальное.
Выбор
на
остроугольные
абразивного
материала
частицы.
зависит
У
от
алмаза
это
физических
свойство
свойств
обрабатываемого и обрабатывающего материала, а также от стадии обработки (грубая
обдирка, шлифовка и полировка), причём твёрдость абразивного материала должна быть
выше твёрдости обрабатываемого (за исключением алмаза, который обрабатывается
алмазом).
Абразивные
материалы
характеризуются твёрдостью, хрупкостью, абразивной
способностью, механической и химической стойкостью.
Твёрдость — способность материала сопротивляться вдавливанию в него другого
материала. Твёрдость абразивных материалов характеризуется по минерологической
шкале твёрдости Мооса 10 классами, включающей в качестве эталонов: 1 — тальк, 2 —
гипс, 3 — кальцит, 4 — флюорит, 5 — апатит, 6 — полевой шпат, 7 — кварц, 8 — топаз,
9 — корунд, 10 — алмаз.
Абразивная способность характеризуется количеством материала, сошлифованного
за единицу времени.
Механическая стойкость — способность абразивного материала выдерживать
механические нагрузки, не разрушаясь при резке, шлифовке и полировке. Она
характеризуется пределом прочности при сжатии, который определяют, раздавливая зерно
абразивного материала, фиксируя нагрузку в момент его разрушения. Предел прочности
абразивных материалов при повышении температуры снижается.
Химическая стойкость — способность абразивных материалов не изменять своих
механических свойств, будучи во взаимодействии с растворами щелочей, кислот, а также
в воде и органических растворителях.
Абразивные материалы, применяемые для механической шлифовки и полировки
полупроводниковых материалов, отличаются между собой размером (крупностью) зёрен,
имеющих номера 200, 160, 125, 100, 80, 63, 50, 40, 32, 25,20, 16, 10, 8, 6, 5, 4, 3, М40, М28,
М20, М14, М10, М7 и М5 и подразделяются на четыре группы:

шлифзерно (от № 200 до 15),

шлифпорошки (от № 12 до 3),

микропорошки (от М63 до М14) и

тонкие микропорошки (от М10 до М5).
Классификацию абразивных материалов по номерам зернистости проводят
рассеиванием на специальных ситах, номер которого характеризует размер зерна. Номер
зернистости абразивных материалов характеризуется фракцией: предельной, крупной,
основной, комплексной и мелкой. Процентное содержание основной фракции обозначают
индексами В, П, Н и Д.
В
настоящее
время
абразивные
материалы
добываются
и
производятся
синтетически, причём новые синтетические материалы, как правило, более эффективны,
чем природные.
7.2. Основные виды абразивного инструмента и их назначение
Абразивные инструменты (шлифовальные круги или шлифовальные головки)
состоят из зерен абразивных материалов, скрепленных в одно целое каким-либо
связующим веществам. Данные виды абразивного инструмента изготавливаются в
основном, из искусственных и, в небольшом количестве, из природных абразивных
материалов преимущественно путем прессования массы, состоящей из шлифовального
зерна и связки, с последующей термической и механической обработкой полученных
заготовок. Кроме того, абразивные инструменты изготовляются способом горячего
прессования, литья, литья под давлением, экструдированием и др.
Основные виды абразивных кругов (ГОСТ 2424-83) и области их применения указаны в
таблице.
Виды и маркировка кругов абразивных
Абразивный инструмент
Круги
шлифовальные
Обозначение
:
прямого профиля
Шлифование
Тип 1 (ПП)
наружное,
внутреннее, плоское периферией круга,
Шлифование резьбы, зубьев зубчатых
Тип 4 (2П)
профилем
колес, профиля шеверов и долбяков,
зуборезного инструмента
Круги шлифовальные: с
коническим профилем
Круги шлифовальные: с
выточкой
Круги шлифовальные: с
двусторонней выточкой
Круги шлифовальные: с
конической выточкой
Тип3 (ЗП)
Тип 5 (ПВ)
двусторонней конической
Тип 7 (ПВД)
Круглое
внутреннее
шлифование;
шлифование шейки и торца
и
бесцентровое
внутреннее
шлифование;
шлифование
(ведущие
круги)
Тип 23 (ПВК)
Тип 26 (ПВДК)
выточкой
шлифовальные:
Заточка пил
Круглое
Круги шлифовальные: с
Круги
круглое
обдирочное; зачистные работы
Круги шлифовальные: с
двусторонним коническим
Области применения
тип 2 (К)
Круглое шлифование шейки и торца
Круглое
наружное
шлифование
одновременной подрезкой торца
Плоское шлифование торцом круга
с
кольцевые
Круги
шлифовальные:
чашечные цилиндрические
Круги
шлифовальные:
чашечные конические
Тип 6 (ЧЦ)
Заточка режущего инструмента; плоское
шлифование торцом круга
Заточка режущего инструмента; плоское
Тип 11 (ЧК)
шлифование торцом круга; шлифование
направляющих станин станков
Заточка
Круги
шлифовальные:
тарельчатые
Тип 12, 13, 14
режущего
(Т, 2Т, 1Т)
зубьев
и
доводка
многолезвийного
инструмента;
шестерен
шлифование
и
зуборезного
инструмента
Основные типы шлифовальных головок (ГОСТ 2447-82) и области их применения
указаны в таблице.
Абразивный инструмент
Головки
шлифовальные:
цилиндрические
Обозначение
(старое)
AW (ГЦ)
Области применения
Обработка
фасонных
поверхностей
штампов
пресс-форм;
отливок,
сварных
зачистка
конструкций;
внутреннее шлифование
Головки
шлифовальные:
угловые
Головки
конические
DW (ГУ)
Обработка
фасонных
поверхностей
штампов
пресс-форм;
зачистка
отливок, сварных конструкций
шлифовальные:
EW (ГК)
То же и зачистка центров
Головки
шлифовальные:
сводчатые
Головки
F-1W (ГСВ)
шлифовальные:
конические с закругленной
KW (ГКЗ)
вершиной
Головки
шлифовальные:
шаровые
Головки
Обработка
фасонных
поверхностей
штампов
пресс-форм;
зачистка
отливок, сварных конструкций
F-2W (ГШ)
шлифовальные:
шаровые с цилиндрической
FW (ГШЦ)
боковой поверхностью
В характеристику абразивного инструмента, определяющую его рабочие свойства,
кроме типа и размеров, входят вид и зернистость абразивного материала, твердость, номер
структуры
и
вид
связки.
Все
эти
параметры
определяют
эксплуатационную
характеристику абразивного инструмента, а потому строгое их соблюдение в процессе
производства является важнейшим условием обеспечения уровня и стабильности
режущих свойств абразивного инструмента на заводе-потребителе. Так же на основании
этих параметров назначается маркировка абразивного инструмента.
7.3.
Требования
охраны
труда
при
работе
с
абразивным
и
эльборовым
инструментом.
Абразивный инструмент является источником особой опасности для сотрудников.
При работе с таким инструментом необходимо соблюдать повышенную осторожность. Во
время использования абразивного инструмента на работника действуют следующие
вредные и опасные производственные факторы:
1) повышенный уровень шума
2) повышенная запыленность рабочей зоны
3) возможность травм от разлетающихся осколков обрабатываемого предмета
4) опасность разрушения шлифовального крута и травмирования работника его
осколками.
Эти факторы усугубляются тем, что абразивный инструмент работает на высоких
скоростях, соответственно работник может не успеть предпринять какие-либо действия
для самозащиты.
Шлифовальные и отрезные круги перед выдачей в эксплуатацию должны
испытываться на механическую прочность в соответствии с требованиями технической
документации организации-изготовителя и технических регламентов, устанавливающих
требования безопасности к абразивному инструменту. После испытания на механическую
прочность на круге должна делаться отметка краской или наклеиваться специальный
ярлык на нерабочей поверхности круга с указанием порядкового номера испытания, даты
испытания и подписью работника, проводившего испытание.
Запрещается эксплуатация шлифовальных и отрезных кругов с трещинами на
поверхности, с отслаиванием эльборосодержащего слоя, а также не имеющих
отметки об испытании на механическую прочность или с просроченным сроком
хранения.
Шлифовальные круги (кроме эльборовых), подвергшиеся химической обработке или
механической переделке, а также круги, срок хранения которых истек, должны повторно
испытываться на механическую прочность.
Результаты испытания шлифовальных и отрезных кругов на механическую
прочность заносятся в журнал.
При работе с ручным шлифовальным и переносным маятниковым инструментом
рабочая скорость круга не должна превышать 80 м/с.
До начала работы с шлифовальной машиной ее защитный кожух должен
закрепляться так, чтобы при вращении вручную круг не соприкасался с кожухом.
Работать без защитных кожухов допускается на машинах со шлифовальными
головками диаметром до 30 мм, наклеенными на металлические шпильки. Применение в
этом случае защитных очков или щитков защитных лицевых обязательно.
При установке абразивного инструмента на вал пневматической шлифовальной
машины посадка должна быть свободной; между кругом и фланцами должны
устанавливаться эластичные прокладки из картона толщиной 0,5 - 1 мм.
Круг должен устанавливаться и закрепляться таким образом, чтобы не было его
радиального или осевого биения.
Шлифовальные круги, диски и головки на керамической и бакелитовой связках
должны подбираться в зависимости от частоты вращения шпинделя и типа шлифовальной
машины.
Запрещается работать с инструментом, предназначенным для работ с
применением смазочно-охлаждающей жидкости (далее - СОЖ), без применения
СОЖ, а также работать боковыми (торцевыми) поверхностями круга, если он не
предназначен для этого вида работ.
При работе с абразивным и эльборовым инструментом запрещается:
1) использовать рычаг для увеличения усилия нажатия обрабатываемых
деталей на шлифовальный круг на станках с ручной подачей изделий;
2)
переустанавливать
подручники
во
время
работы
при
обработке
шлифовальными кругами изделий, не закрепленных жестко на станке;
3) тормозить вращающийся круг нажатием на него каким-либо предметом;
4) применять насадки на гаечные ключи и ударный инструмент при
закреплении круга.
При выполнении работ по отрезке или прорезке металла ручными шлифовальными
машинами,
предназначенными
для
этих
целей,
должны
применяться
круги,
соответствующие требованиям технической документации организации-изготовителя на
данные ручные шлифовальные машины.
Выбор марки и диаметра круга для ручной шлифовальной машины должен
производиться с учетом максимально возможной частоты вращения, соответствующей
холостому ходу шлифовальной машины.
Полировать
и
шлифовать
детали
следует
с
применением
специальных
приспособлений и оправок, исключающих возможность травмирования рук.
Работа с деталями, для безопасного удержания которых не требуется специальных
приспособлений
и
оправок,
должна
производиться
индивидуальной защиты рук от механических воздействий.
с
применением
средств
Автор
perspektiva.da
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
380
Размер файла
25 Кб
Теги
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа