close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

на конкурс Скобич И.С.

код для вставкиСкачать
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ КАЛИНИНГРАДСКОЙ ОБЛАСТИ
государственное бюджетное образовательное учреждение Калининградской области
профессиональная образовательная организация «Озёрский техникум природообустройства»
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
ПМ 03. Техническое обслуживание и диагностирование неисправностей сельскохозяйственных машин, ремонт отдельных деталей и узлов
МДК 03.01. Система технического обслуживания и ремонта сельского хозяйственных машин
и механизмов
Тема: Планирование технического обслуживания и ремонта машин сельскохозяйственного
производственного кооператива «Озерское» с разработкой слесарно-механического участка
Выполнил:
студент 4 курса, дневного отделения
Скобич Илья Сергеевич,
обучающийся по профессиональной образовательной программе подготовки техников «35.02.07. Механизация сельского хозяйства»
Руководитель проекта:
Пипкин Анатолий Петрович
преподаватель высшей категории, заслуженный
учитель РФ
г. Озёрск
2016
2
СОДЕРЖАНИЕ
Введение. …………………………………………………….........................
1
2
3
Анализ работы ремонтной мастерской сельскохозяйственного производственного кооператива «Озерское» …………………………………………...
3
Расчёт годовой загрузки ремонтной мастерской …………………………….
4
2.1.
2.2
Расчёт количества и сроков проведения ремонтов и ТО тракторов, автомобилей, комбайнов, сельскохозяйственных машин……………………………
4
Расчёт трудоёмкости проведения ТО и ремонтов сельскохозяйственной
технике. .................................................................................................................
4
2.3
Расчёт мастерской ……………………………………………………………...
5
2.3.1
Сводная ведомость загрузки мастерской……………………………………...
5
2.3.2
График загрузки мастерской…………………………………………………...
5
2.3.3
Расчёт фонда времени мастерской, рабочих и оборудования………………..
5
2.3.4
Расчёт и компоновка слесарно-механического участка……………………...
7
3
Охрана труда……………………………………………………………………
7
3.1
Расчёт вентиляции ……………………………………………………………..
7
3.2
Расчёт освещения……………………………………………………………….
8
3.3
Противопожарные и экологические мероприятия……………………………
8
4
Конструктивная часть проекта…………………………………………………
8
4.1
Описание приспособления для обслуживания техники ……………………..
8
5
Расчёт себестоимости ТО…………….………………………….......................
9
6
Анализ исследовательской работы в курсовом проекте………………..……
9
7
Список использованных источников ………………………………………….
10
3
ВВЕДЕНИЕ
Важнейшими задачами развития ремонтно-обслуживающих предприятий сельского хозяйства
являются: внедрение высокоэффективного оборудования, новых прогрессивных технологических
процессов, резкое улучшение использования производственных площадей, разработка новых прогрессивных систем организации ремонта машин и оборудования, обеспечивающих высокую рентабельность предприятия, увеличение межремонтного периода и снижение себестоимости ремонтных
работ.
Для обеспечения деятельности хозяйств по решению производственных актуальным является развитие ремонтных служб сельхозпредприятий. Сельское хозяйство располагает развитой системой ремонтно-обслуживающих предприятий и мастерских, пунктов технического обслуживания машин.
Несмотря на то, что значительная часть ремонта и технического обслуживания, особенно их
сложных видов, выполняется для хозяйств ремонтно-обслуживающими предприятиями, большой ремонтный объем (75% и более) приходится на ремонтные службы самих хозяйств. Все это является
существенным обстоятельством для развития собственной ремонтной базы хозяйства. Данное
направление позволяет так же выполнение определенного объема ремонтных работ силами работников хозяйств, не занятыми в осенне-зимний период сельскохозяйственными работами. Это в свою
очередь повышает занятость рабочих в хозяйстве.
Для своевременного и качественного выполнения ремонтных работ хозяйство должно обладать хорошо оснащенным, современным оборудованием, мастерскими с достаточной производственной мощностью и надежностью.
1.АНАЛИЗ РАБОТЫ РЕМОНТНОЙ МАСТЕРСКОЙ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОГО
ПРОИЗВОДСТВЕННОГО КООПЕРАТИВА «ОЗЕРСКОЕ»
Деятельность ремонтных мастерских отражается также уровнем материальных затрат, в состав
которых входят расходы на текущий ремонт, электроэнергию, спецодежду и охране труда, услуги
транспорта, малоценный инвентарь, ремонтные материалы и другое. Отдельный вид расходов составляют взносы и платежи ремонтных мастерских хозяйства в виде отчислений на амортизацию.
4
в фонды социального и медицинского страхования и обеспечения работников.
Хозрасчетный доход арендных или кооперативных подразделений ремонтно-технического обслуживания формируется путем вычитания всей суммы указанных расходов от общей стоимости работ и услуг.
2. РАСЧЁТ ГОДОВОЙ ЗАГРУЗКИ РЕМОНТНОЙ МАСТЕРСКОЙ
2.1. Расчёт количества и сроков проведения ремонтов и Т.О. тракторов, автомобилей, комбайнов, сельскохозяйственных машин
=
* ,
(1)
=
* ,
(2)
где
=
=
*
*
,
,
(3)
(4)
- количество машин данной марки
-коэффициент охвата капитальным ремонтом
,
,
-количество текущих ремонтов и технических обслуживаний №2 и №3.
,
,
-коэффициент охвата текущим ремонтом и техническим обслуживаний №2 и №3.
2.2. Расчёт трудоёмкости проведения Т.О. и ремонтов сельскохозяйственной технике
Определение трудоёмкости текущего ремонта автомобилей
=
=
,
(5)
Определение трудоёмкости текущего ремонта тракторов
=0.001*
Где
* *
(6)
-принятая периодичность планового текущего ремонта для тракторов конкретной марки в
усл.э.га;
- норматив удельный трудоёмкости текущего ремонта тракторов, приходящейся на 1000
усл.э.га в чел-ч.;
- количество плановых текущих ремонтов для всех тракторов одной марки на планируе-
5
мый год.
Годовой план приведён в приложение 1 (Таблица 1).
2.3. Расчёт мастерской
Трудоёмкость дополнительных работ определяют в процентном отношении от суммарной трудоёмкости основных работ в мастерской.
Ремонт оборудования мастерской 5…8%, принимают 8%;
Ремонт и изготовление приспособлений и инструмента 0,5…1%, принимают 1%;
Ремонт и изготовление деталей в фонд запчастей 3…5%, принимают 5%;
Прочие неплановые работы 10…12%, принимают 12%.
=10717*0,08=857 чел.-ч.
(7)
=10717*0,01=107 чел.-ч.
(8)
=10717*0,05=535 чел.-ч.
=10717*0,12=1286чел.-ч.
(9)
(10)
2.3.1. Сводная ведомость загрузки мастерской
Приведено в приложении 1 (Таблица 2)
2.3.2. График загрузки мастерской.
График загрузки мастерской выполняется на формате А3, по оси х откладывается календарная
продолжительность, по оси у трудоёмкости работ. График строиться по ведомости загрузки ремонтной мастерской, который показан в приложении 2 (Таблица 1).
2.3.3. Расчёт фонда времени мастерской, рабочих и оборудования.
Действительный годовой фонд времени оборудования определяют по формуле;
=
где-
*Z*
(11)
Z- число смен в сутки работы оборудования;
- коэффициент, учитывающий простои оборудования в ремонте и в обслуживании
(0,94…0,96)
6
Число основных металлорежущих станков определяют по формуле;
=
где-
(12)
- годовая трудоёмкость станочных работ в мастерской;
- действительный годовой фонд времени оборудования, ч;
- коэффициент использования оборудования по времени, для станков центральной ремонтной
мастерской хозяйств он равен 0,6.
Число испытательных стендов рассчитывают по формуле;
=
(13)
где-
-годовая трудоёмкость по обкатке и испытанию агрегатов;
=1,05…1,1- коэффициент, учитывающий повторную обкатку и испытание;
=0,9- коэффициент загрузки стенда по времени.
Списочное среднегодовое число производственных рабочих определяют;
=
где-
(14)
- действительный фонд времени рабочего, ч;
K- коэффициент перевыполнение норм выработки (K=1,05…1,15), принимаем K=1,10;
Действительный фонд времени рабочего определяют по формуле
=(
где-
-
*
)
(15)
-количество дней отпуска;
- коэффициент, учитывающий невыходы на работу по уважительным причинам, принимают
=0,95.
В дальнейших расчётах используют среднегодовое списочное число производственных рабочих.
Число вспомогательных рабочих составляет 10…15% от числа основных производственных
рабочих, принимают 15%;
=7*0,15=1,05 принимаем одного рабочего- слесаря-инструментальщика.
(16)
Число инженерно-технических работников, служащих и младшего обслуживающего персонала принимаем соответственно 8…10%, 2…3%, 2…4%, от суммы производственных и вспомогательных ра-
7
бочих. Принимают максимальное значения: 10%, 3%, 4 %.
Производят расчёты:
=(7+1)*0,1=0,8 принимаем одного человека- заведующего мастерской.
(17)
=(7+1)*0,03=0,24 принимаем одного человека- бухгалтера.
(18)
=(7+1)*0,04=0,32 принимаем одного человека- уборщицу, с догрузкой её аналогичными
работами по авто гаражу.
(19)
Число работников пожарно-сторожевой охраны должно соответствовать числу постов.
Тогда общее количество работников мастерской просто складываем:
7+1+1+1+1=11 чел.
(20)
2.3.4. Расчёт и компоновка слесарно-механического участка.
Трудоёмкость на слесарном участке определяем следующим образом.
Трудоёмкость сведена в приложение 2 (Таблица 2).
Количество рабочих будет
=
(21)
=(247*7)*1=1729
(22)
Площадь слесарного участка, определяется по формуле:
=(
где
)*C;
- площадь занимаемая под оборудование:
-площадь занимаемая под ремонтируемой машиной,
C-коэффициент характеризующий рабочею зону, 3,5%
Расчёт и подбор оборудования сведён в приложение 2 (Таблица 3).
Площадь слесарного участка будет:
=(0,252+0,0665+0,21+0,1551+0,96+0,834725+0,7+2,25+0,46125+0,48+0,5)*3,5=24
(23)
8
3. ОХРАНА ТРУДА
3.1. Расчёт вентиляции.
Во всех производственных помещениях ремонтной мастерской (станции Т.О.) применяют
естественную, а в отдельных цехах и отделениях искусственную вентиляцию. Расчёт естественной
вентиляции сводиться к определению площадей фрамуг или форточек. Площадь критического сечения фрамуг или форточек принимают 2…4% от площади пола.
Расчёт искусственной вентиляции заключается в выборе её вида, определении воздухообмена,
подборе вентилятора и электродвигателя. Искусственную вентиляцию применяют в помещениях, где
часовая кратность воздухообмена более трёх.
3.2. Расчёт освещения
Освещение рабочих мест должно быть оптимальным по величине, а его спектр максимально приближен к дневному свету. Различают естественное, искусственное и совмещенное освещение.
3.3. Противопожарные и экологические мероприятия.
В курсовом проекте кратко освещают следующие вопросы пожарной безопасности на проектируемом участке: противопожарное оборудование; правило пожарной безопасности и тушения пожара.
Ремонтные мастерские могут бать источником загрязнения водоёмов и атмосферы.
В курсовом проектировании раскрывают один из следующих вопросов: Порядок и средство
очистки сточных вод, возможность применения замкнутого цикла производственного водоснабжения;
средство снижения загазованности воздуха, возможность использования пылесосов на производственных участках, цехов и т.д.
9
4. КОНСТРУКТИВНАЯ ЧАСТЬ ПРОЕКТА
4.1. Описание приспособления для обслуживания техники. Мечик.
В промышленности современного машиностроения, как и во многих других отраслях, имеют
широкое распространение резьбовые соединения. Для образования такого сложно-профильного, но
очень удобного разъемного (подвижного и неподвижного) соединения, в данный период времени используется различные по способу образования, качеству и количеству изготовления инструменты. Но
до сих пор ни одно производство не может обходиться без такого резьбообразующего инструмента,
который известен уже давно – метчик.
Основу его составляет неподвижный корпус с подвижной втулкой.
Корпус вытачивают на токарном станке из стали диаметром 104 мм, длиной 140 мм и высверливают в нём сквозное отверстие диаметром 70 мм. На одном конце на длине 100 мм деталь обрабатывают до диаметра 90 мм и нарезают резьбу, а на другом- просверливают три радиальных отверстия
с резьбой под болты М10Х30.
Длина подвижной втулки- 70, диаметр- 116 мм. К её торцу приварена скоба, которая служит
резцедержателем. Резец крепиться болтом в прямоугольном пазе. К втулке приварены две рукоятки
для её вращения. Вращая втулку против часовой стрелки, резцом восстанавливают резьбу.
5 РАСЧЁТ СЕБЕСТОИМОСТИ ТО
Себестоимость единиц, выполненных в мастерской, можно определить по формуле:
С = ЗПо + ЗПд + Нсф +Нр + Пт + Пэ + Зч + Зст + Нва + Нрц + Нрз, где:
(25)
ЗПо - основная заработная плата рабочим;
Зч – затраты на запасные части;
ЗПд – дополнительная заработная плата;
Зст – затраты на выполнение работ на стороне;
Нсф – начисления в социальные фонды;
Н рц – накладные цеховые расходы;
Нр – затраты на ремонтные материалы;
Нвн – накладные производственные расходы;
П т –затраты на топливо;
Нро – накладные общехозяйственные расходы.
Пэ – затраты на техническую энергию;
Премиальные составляют 40% от основной заработной платы.
Дополнительная заработная плата от основной составляют 15% состоит из отчислений в социальные фонды от основной и дополнительной зарплаты составляют: в пенсионный фонд – 28%; социальное страхование – 5,4%; медицинское страхование – 3,6%; фонд занятости – 1,5%. Общепроизводственные накладные расходы от зарплаты составляют – 17%, общехозяйственные – 36%, внепроизводственные – 0%, плановые накопления от полной себестоимости составляют – 16%.
6. АНАЛИЗ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОЙ РАБОТЫ В КУРСОВОМ ПРОЕКТЕ
В результате выполнения курсового проекта; я научился оформлять проекты по специальным
техническим дисциплинам. Рассчитал количество ремонтов и ТО комбайнов, тракторов, автомобилей.
Рассчитал трудоемкость ремонтно-профилактических работ. Определил годовую трудоемкость ремонтно-обслуживающих работ в центральной ремонтной мастерской хозяйства. Составил годовой
план работ. Определил количество рабочих, потребный набор оборудования для участка проведения
технического обслуживания. Рассчитал площадь участка, вентиляцию и освещение.
Выполнять технологическую планировку производственного участка, определять затраты на
ремонт и обслуживание. Данный проект я увязал с реальной мастерской, участка аппаратуры. С учетом выбранного оборудования определил площадь участка и составил его план. На основе данных
произвел расчеты технического обслуживания и ремонта и отразил их графически. Рассчитал площадь участка и выразил его на чертеже с учетом оборудования, разработал мероприятия по противопожарной безопасности и экологическим мероприятиям. Рассчитал себестоимость технического обслуживания.
7. СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Ачкасов К.А. Прогрессивные способы ремонта сельскохозяйственной технике. – М. Колос,
1984.
2. Бабусенко С.М. Ремонт тракторов и автомобилей. – М. Агропромиздат, 1987.
3. Бубнов В.З. и др. Эксплуатация машинно-тракторного парка. – М. Колос, 1980.
11
4. Водолазов Н.К. «Курсовое и дипломное проектирование по механизации сельскохозяйственных машин»,1991г.
5. Ленский А.В. Техническое обслуживание машинно-тракторного парка. – М. Росагропромиздат,1989.
6. Методические и другие рекомендации по предмету «ТО и ремонт машин»,1999г.
7. Пасечников Н.С. «Технология технического ухода за трактором»,1996 г.
8. Суханов Б.Н. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей. – М. Транспорт, 1985.
9. Ульман И.В. и другие «ТО и ремонт автомобилей».
Интернет источники:
http://referats.allbest.ru
Приложения 1
Таблица 1. Годовой план проведения Т.О. и ремонта машин фермерского хозяйства
На все СТО
1380
19
20
21
650
18
На одно СТО
17
13
16
Колич. СТО
На все ТО-1
15
Чел.-ч.
50
На одно ТО-1
12
2,3
2516
11
Колич. ТО-1
148
10
Чел.-ч.
600
17
9
СТО
На все ТО-2
2928
14
1275
366
На одно ТО-2
ДТ-75М
13
8,5
1
Колич. ТО-2
8
150
7
На все ТО-3
6
500
5
На одно ТО-3
На один ТР
4
20
Колич. ТР
3
ТО-1
Чел.-ч.
Колич. ТО-3
На все КР
2
Чел.-ч.
25
На один КР
1
ТО-2
На всё ТР
Марка
машин
Колич. КР
Чел.-ч.
8
Чел.-ч.
Количество машин
ТО-3
25
ТР
№ п/п
КР
Таблица 2. Сводная ведомость загрузки мастерской
№
1
1
2
3
Наименование работы
2
ТО-3 за
тракторами
ТО-2 за
тракторами
СО- за
тракторами
Общая
трудоёмкость
чел-час
3
В том числе по месяцам
Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
Июль
Август
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь
Декабрь
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16 996
770
1020
960
2221
1053
2601
932
2020
3130
2288
1312
1063
19 020
743
1000
822
1876
913
1876
861,5
2103,5
1860
2440
1228
772
997,5
-
-
-
498
-
-
-
-
-
499
-
-
13
Приложение 2
Таблица 1. Сводная ведомость загрузки мастерской (чел.-ч.)
№ п/п
В том числе по месяцам
Наименование работ
1
2
1
ТР автомобилей ГАЗ-53
2
ТР комбайнов СК-5
№
1
2
3
4
январ
ь
3
97,
2
202
Трудоёмкость за
год
февр.
март
апрель
май
июнь
июль
авг.
сент.
окт.
нояб.
дек.
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
105,8
120
148,8
292
208,8
190,2
246
242,2
242
180
117
2073
404
202
202
202
-
-
-
-
-
-
-
1212
Наименование оборудование
Настольный сверлильный станок
Обдирочно-шифровочный станок
Точильно-шлифовочный станок
Электрошлифовалка
Марка
Кол-во
КС-12А
ЗБ634
ЗБ631А
ИЭ8201
1
1
1
1
Габаритные размеры
Длина,
Ширина, м
м
0,7
0,360
0,1
0,665
0,6
0,350
0,321
0,225
Площадь
0,252
0,0665
0,21
-
14
5
Точильный аппарат
ТА-255
1
0,470
0,33
0,1551
Таблица 2. Трудоёмкость на слесарном участке
Таблица 3. Расчёт и подбор оборудования
№
1
2
Вид работы
ТО за тракторами (ТО3, ТО2, СО)
ТО автомобили и прицепов (ТО2, СО)
Трудоёмкость
%
37013,5
1553,5
10
10
Трудоёмкость
участка
3701,3
155,3
Автор
insoftjla
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
41
Размер файла
1 625 Кб
Теги
конкурс, скобич
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа