close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

9. Измерение расхода методом переменного перепада давления

код для вставки
Узел измерений расхода и количества природного газа (узел измерений):
Совокупность средств измерительной техники, вспомогательных
устройств и измерительных трубопроводов, которая предназначена для
измерения, регистрации результатов измерений и расчетов объема газа,
приведенного к стандартным условиям, а также при необходимости
определения его показателей качества.
Количество газа: Объем газа, приведенный к стандартным условиям
(абсолютное
давление 0,101325 МПа и температура 20 °С), в соответствии с ГОСТ 2939.
Рабочие условия: Параметры потока и среды в месте размещения
первичного преобразователя расхода.
Условно-постоянное значение параметра: Значение параметра,
принимаемое в качестве постоянного на определенный период времени
(например, на сутки, неделю, месяц).
Узел коммерческих измерений:
Узел измерений расхода и количества газа, по результатам измерений на
котором сторонами договора на поставку газа осуществляются
взаиморасчеты.
Узел технологических измерений:
Узел измерений расхода и количества газа, предназначенный для измерений
расхода и/или количества газа в технологических целях.
Метод переменного перепада давления:
Метод основан на создании в ИТ с помощью СУ местного сужения
потока, часть потенциальной энергии которого переходит в кинетическую
энергию, средняя скорость потока в месте его сужения повышается, а
статическое давление становится меньше статического давления до СУ.
Разность давления (перепад давления) тем больше, чем больше расход среды,
и, следовательно, она может служить мерой расхода.
Сужающее устройство (диафрагма)
ДКС — диафрагма камерная
УСБ (БСУ) устройство
сужающее
быстросъемное
ДКС — диафрагма камерная
Распределение давления при движении потока через диафрагму:
&P – потеря давления;
dP = (P1 - P2) перепад давления.
F0 – площадь проходного сечения
диафрагмы;
F1 – площадь поперечного
сечения трубопровода;
F2 – площадь сечения суженной
части потока..
Состав узла учета газа (метод переменного перепада давления):
- стандартное СУ(диафрагма);
- камера для отбора давления на СУ;
- измерительный трубопровод с прямыми участками, расположенными
между СУ и местными сопротивлениями;
- СИ перепада давления на СУ, давления и температуры газа;
- СИ компонентного состава или СИ плотности и СИ компонентного
состава (если измерения компонентного состава и плотности газа
проводят непосредственно на объекте учета газа);
- средства обработки результатов измерений (корректор или
вычислитель), линии связи СИ, источники энергоснабжения;
- вспомогательное оборудование и устройства (фильтры,
конденсатосборники, струевыпрямители и т.д.).
Схема прямых участков:
4*D20
не менее 10*D20
Общие требования к прямым участкам измерительного трубопровода (ИТ):
• Способ измерения расхода методом переменного перепада через СУ
предусматривает использование только ИТ круглого сечения.
Нецилиндричность на длине не менее 2*D20 от СУ по обе стороны – не
более 0,3 % от среднего значения D20.
• СУ устанавливают между двумя прямыми участками ИТ постоянного
сечения без местных сопротивлений и ответвлений.
•
•
•
•
•
•
Наличие выступающей части сварного шва внутри ИТ на длине 2*D20
по обе стороны от СУ недопустимо.
На внутренней поверхности ИТ не должно скапливаться отложений и
загрязнений на длине не менее 10*D20 до СУ и 4*D20 за ним.
В ИТ должны быть предусмотрены дренажные или продувочные
отверстия для удаления твердых осадков и жидкостей.
Гильзы термометров менее 0,13*D20 устанавливают за СУ
(5…15)*D20.
Прямые участки ИТ должны иметь термоизоляцию.
Длина импульсных линий не должна превышать 16 м, внутренний
диаметр более 6 мм. Должна быть термоизоляция линий.
Схема импульсных линий узла учета:
Запуск в работу:
Исходное состояние: Вентили 1, 2, 3, 4, 5, 9, 10, 11, 12, 13 – закрыты,
6, 7, 8, 14 - открыты.
1. Закрыть вентили 6, 7, 8;
2. Открыть полностью 1, 3, 2
и заполнить импульсные линии;
3. Открыть вентиль 9 подачи
газа на датчик давления;
4. Плавно открыть вентиль 12, заполняя «+» камеру датчика перепада
давления. При этом заполняется «-» камера через уравнительный вентиль.
5. Плавно открыть вентиль 13;
6. Закрыть уравнительный вентиль 14.
Остановка работы:
Исходное состояние: Вентили 4, 5, 6, 7, 8, 10, 11, 14, – закрыты,
1, 2, 3, 9, 12, 13 - открыты.
1. Открыть уравнительный
вентиль 14;
2. Закрыть вентили 9, 12, 13, 1, 3, 2;
3.Стравить газ с импульсных линий, открыв вентили 6, 7, 8;
4.Стравить газ с датчика перепада давления, плавно открыв
вентиль 13 «-» камеры. При этом газ из «+» будет стравливаться через
открытый уравнительный вентиль 14;
5. Закрыть вентиль 13.
Измерительные преобразователи давления:
1. Датчики давления с аналоговым выходом
Для непрерывного измерения давления и передачи его значения в
системы учета и контроля применяются датчики давления со стандартными
выходными сигналами тока или (существенно реже) напряжения. Датчики
могут измерять избыточное или абсолютное давление, а также разряжение.
Это зависит от конструкции датчика. Абсолютное давление это сумма
избыточного и атмосферного давлений.
Рабсолютное = Ризбыточное + Ратмосферное
Датчик давления состоит из сенсора, модуля преобразования сигнала
сенсора, дисплея и корпуса. В настоящее время наиболее распространены
тензометрические сенсоры с металлической мембраной МЕТРАН 150
TG,ДИ. Все более широкое применение находят емкостные сенсоры с
мембраной из сверхчистой керамики (99,9% Al2O3), например, фирмы
Endress+Hauser, МЕТРАН 150 CG,ДД и пьезорезистивные сенсоры,
например, фирмы Honeywell.
Принцип действия тензосенсоров с металлической мембраной основан
на измерении деформации тензорезисторов, сформированных в тонкой
пленке кремния на сапфировой подложке (КНС), припаянной твердым
припоем к титановой мембране. Иногда вместо кремниевых тензорезисторов
используют металлические: медные, никелевые и др. Принцип действия
тензорезисторов основан на явлении тензоэффекта в материалах, который
выражается в том, что при линейном удлинении проводника его
электрическое сопротивление увеличивается. Тензорезисторы соединены в
мост Уитстона (см рисунок, Rx - тензорезистор ,
VG – прибор для измерения I или U).
Отношение сопротивлений есть
величина
постоянная.
При
неизменном значении Rx, ток в
диагонали DB = 0. При изменении Rx происходит
разбаланс моста, в диагонали DB появляется
уравнительный ток, пропорциональный Rx.
Значение этого тока регистрируем прибором VG
Под действием давления измеряемой среды мембрана прогибается,
тензорезисторы деформируются. Их сопротивление меняется, что приводит к
разбалансу моста. Разбаланс имеет линейную зависимость от степени
деформации резисторов и, следовательно, от приложенного к мембране
давления. Разбаланс моста преобразуется электроникой датчика в выходной
аналоговый сигнал и в цифровой код для вывода данных на дисплей.
Мембрана и корпус сенсора образуют
герметичную
конструкцию,
заполненную
внутри
кремнийорганической
жидкостью.
Несмотря на множество достоинств, таких как:
высокая степень защиты от воздействия
агрессивных
сред,
высокая
предельная
температуры
измеряемой
среды,
низкая
стоимость, отлаженное серийное производство
датчики давления с тензосенсорами и
металлической мембраной имеют ряд недостатков. В частности,
неустранимую временную нестабильность передаточной характеристики
(давление-ток) и существенные гистерезисные эффекты от воздействия
давления
и
температуры. Это
обусловлено
неоднородностью
конструкции
и
жесткой
связью
мембраны
с
корпусом сенсора.
При эксплуатации
датчиков
с
сенсорами данного типа практически всегда наблюдается эффект прямого и
обратного хода. Например, если на датчик со шкалой 0-10 Bar и выходным
сигналом 4-20 mA подать давление 5 Bar, плавно увеличивая его с 0 значения
то установиться, допустим, выходной ток 11,5 mA. Если же, на тот же датчик
подать давление 5 Bar, но теперь плавно уменьшая с 10 Bar, то выходной
сигнал будет уже 12,5 mA. Этот эффект связан с упругими свойствами
металлической мембраны.
Работа емкостных сенсоров датчиков давления основана на
зависимости емкости конденсатора от расстояния между его обкладками.
Чем меньше расстояние, тем больше емкость. Роль одной обкладки
(подвижной) выполняет металлизация внутренней стороны мембраны, роль
второй обкладки (неподвижной) – металлизация основания сенсора.
Подвижная мембрана изготавливается из сверхчистой керамики, кремния или
упругого металла. При изменении давления процесса (рабочей среды)
мембрана с обкладкой деформируется, расстояние между ней и основанием
сенсора изменяется и происходит изменение емкости. Достоинством
емкостного
сенсора
из
сверхчистой
керамики является простота конструкции,
высокая точность и временная стабильность
показаний, возможность измерять низкие
давления и слабый вакуум благодаря
отсутствию
заполняющего
масла.
Керамическая
мембрана
обладает
коррозионной стойкостью к химическиагрессивным средам и стойкостью к
истиранию. Кроме того у емкостных керамических сенсоров отсутствует
эффект прямого и обратного хода. Они в меньшей степени подвержены
воздействию гидравлических ударов, так как мембрана в этом случае просто
прижимается к основанию сенсора.
К недостаткам емкостных сенсоров можно отнести нелинейную
зависимость емкости от приложенного давления, но эта нелинейность
компенсируется электроникой датчика. Так, например, к керамическим
емкостным сенсорам датчиков давления Cerabar фирмы Endress+Hauser
прилагается специальный паспорт, в котором производитель указывает
настроечные коэффициенты. При замене сенсора эти коэффициенты должны
быть занесены во внутреннюю энергонезависимую память датчика с
помощью HART-коммуникатора. В противном случае погрешность
измерения давления существенно возрастает, возрастает и нелинейность
измерения
Достаточно широко в настоящее время распространены датчики с
чувствительными элементами на основе монокристаллического
кремния. Несмотря на схожую конструкцию с приборами на основе КНС
структур они имеют на порядок большую временную и температурную
стабильности, более устойчивы к воздействию ударных и знакопеременных
нагрузок. Эффект прямого – обратного хода также отсутствует, что
объясняется использованием идеально-упругого материала. Данный тип
сенсора (интегральный преобразователь давления), представляет собой
мембрану из монокристаллического кремния с размещенными на ней
методом диффузии пьезорезисторами. Пьезорезисторы соединены в мост
Уинстона. Кристалл ИПД
прикрепляется
к
диэлектрическому
основанию легкоплавким
стеклом или методом
анодного сращивания. Для
измерения
давления
чистых
неагрессивных
сред применяются, так называемые, Low cost (низкая стоимость)– решения.
Чувствительные элементы в датчиках данного типа либо не имеют защиты
вовсе, либо защищены лишь слоем силиконового геля. При измерении
агрессивных сред чувствительный элемент размещается в герметичном
металлическом корпусе, с разделительной диафрагмой из нержавеющей
стали, передающей давление измеряемой среды на ИПД посредством
кремнийорганической
жидкости.
Недостатком
датчиков
с
пьезорезистивными сенсорами является их сравнительно невысокая
предельная рабочая температура измеряемой среды – не более 150 °С.
Не зависимо от типа, сенсор является самой уязвимой частью датчика
давления. Для защиты сенсора от повреждений применяют различные
защитные устройства. Для предотвращения коррозии или загрязнения
мембраны сенсора при измерении давления вязких, агрессивных или сильно
загрязненных сред применяют разделительные
мембраны
или
колонки.
Разделительная
мембрана монтируется непосредственно перед
датчиком и служит для передачи давления без
контакта сенсора с измеряемой жидкостью.
Давление измеряемой жидкости подается в одну
полость
разделительной
мембраны
и
деформирует мембрану. Датчик давления
подсоединен ко второй полости, заполненной инертной жидкостью,
например, силиконовым маслом, и воспринимает деформацию мембраны.
Разделительные колонки чаще всего применяют для измерения давления
горячего мазута. Нижнюю часть колонки и датчик
заполняют водой, после этого открывают вентиль на
мазутопроводе. Мазут заполняет верхнюю часть
колонки, и остается сверху, так как имеет плотность
чуть меньше чем находящаяся снизу вода и не
растворяется в ней.
Для защиты сенсора от чрезмерного давления
среды применяют специальные пружинные вентили,
которые автоматически закрываются, перекрывая
подачу давления на датчик при скачках давления или
гидроударе. Еще одним эффективным способом защиты сенсора
датчика от гидроударов является глушитель ударов давления TTR
производства компании "BD Sensors Rus", работающий на
многокамерном принципе. Они обладают способностью
эффективно демпфировать гидроудары длительностью от 20
миллисекунд и амплитудой до 70 МПа. При пульсации давления
длительностью до 100 миллисекунд, глушитель ударов давления
позволяет датчику давления выдерживать четырехкратную
перегрузку.
Для измерения давлений рабочих сред с температурой до 300 °С
применяют радиатор-охладитель. Как правило, он изготавливается из
нержавеющей стали, например, 12Х18Н10Т. Радиатор-охладитель и
разделительная мембрана могут быть изготовлены и смонтированы как
самостоятельные изделия или быть частью конструкции датчика, например,
как в датчике S-11 фирмы WIKA.
Датчики давления могут подключаться к вторичным приборам по двух, трех- или четырехпроводной схеме. По двухпроводной схеме подключаются
только датчики, имеющие выходной сигнал 4-20 мА. Это объясняется тем,
что в цепи питания (являющейся одновременно и цепью передачи выходного
сигнала) всегда должен протекать небольшой ток, обеспечивающий питание
электронной «начинки» датчика. В данном случае этот минимальный ток
равен 4 мА. Понятно, что датчики с выходным сигналом 0-5 мА или 0-20 мА
при включении по двухпроводной схеме работать не будут, так как при
нулевом давлении ток в цепи также должен равняться нулю. Соответственно,
в этом случае электроника датчика останется без электропитания и
перестанет работать.
Если выходной токовый сигнал датчика нестабилен при стабильном
входном давлении, то, как правило, это связано с наличием сильных
электромагнитных помех. Уменьшить влияние помех можно установкой
конденсаторов между заземленным корпусом датчика и контактом питания
(и/или контактом выходного сигнала) на контактной колодке датчика.
Выводы конденсаторов должны иметь минимальную длину. Для подавления
высокочастотных помех достаточно высокочастотного конденсатора
емкостью 300…500 пф., для подавления низкочастотной помехи конденсатора типа К73-17 емкостью 1…2 мкф.
Некоторые датчики давления, например DS200 производства BD
Sensors помимо токового выхода имеют встроенные реле с настраиваемыми
порогами срабатывания. С их помощью можно реализовывать различные
системы автоматики, например, АВР насосной установки и одновременно
контролировать текущее значение давления среды.
Во время эксплуатации датчиков давления часто возникает
необходимость изменить значение шкалы измерения или выполнить
подстройку нуля. Не все датчики (в том числе и самые современные)
позволяют сделать это. Как правило, бюджетные приборы являются
однопредельными, то есть не перенастраиваемыми. В лучшем случае
имеется возможность подстройки нуля и шкалы в небольшом диапазоне.
Более дорогие модели позволяют осуществлять корректировку нулевых
показаний и шкалы в больших пределах, устанавливать нестандартные
значения «нуля» и шкалы и даже инвертировать выходной сигнал (в этом
случае нулевому давлению будет соответствовать максимальный выходной
ток датчика 20 мА, который будет уменьшаться с ростом давления).
Подстройку шкалы в многопредельных датчиках давления выполняют
либо для увеличения точности представления измеренной величины, либо
для расширения диапазона измерения, либо для согласования с вторичным
прибором, имеющим определенные настройки. Подстройку шкалы для
увеличения точности представления осуществляют в том случае, если
максимальное значение шкалы датчика существенно превышает давление
среды. В этом случае целесообразно уменьшить шкалу датчика, при этом
увеличиться точность представления, так как на единицу измеряемого
давления будет приходиться большее изменение выходного токового
сигнала.
Корректировать ноль датчиков давления (особенно
датчиков перепада давления) приходиться довольно часто.
Это связано с тем, что у многих датчиков ноль «уходит»
если пространственное положение датчика изменить
относительно той ориентации, при которой была
выполнена настройка нуля (например, наклонить). Либо,
если датчик давления соединяется с трубопроводом
импульсной трассой и место подсоединения импульсной
трассы к трубопроводу находиться выше места соединения
датчика с импульсной трассой. В результате этого, если
измеряемой средой является пар, вода или другая жидкость, столб этой
жидкости создает дополнительное давление на мембрану датчика, вызывая
отклонение его показаний от нулевых значений. Чем больше столб жидкости,
тем больше отклонение, которое необходимо скорректировать иначе
показания во всем диапазоне измерений будет завышены.
Отбор давления рекомендуется осуществлять в тех местах
трубопровода, где скорость движения потока наименьшая и завихрения
минимальны, то есть на прямолинейных участках трубопроводов, на
максимальном расстоянии от запорных устройств, колен, сужений,
компенсаторов и других гидравлических соединений.
Как правило, импульсные трассы применяют для того чтобы персоналу
было удобно обслуживать датчики давления или по конструктивным
соображениям. При определенной конфигурации импульсные трассы
выполняют также роль демпфирующих устройств, сглаживая скачки
давления. Но импульсные трассы имеют и ряд существенных недостатков.
При большой длине и множестве изгибов они легко засоряются. В холодное
время года они часто замерзают, если проложены в не отапливаемом
помещении и отсутствует теплоизоляция и
обогрев.
Наиболее
часто
применяется
электрообогрев с помощью специального
нагревательного шнура. Он обвивается вокруг
импульсной трассы на всем ее протяжении,
затем трасса обматывается теплоизоляционным
материалом. Иногда для обогрева используют
так называемый спутник – трубу с
циркулирующей горячей водой или паром.
Кроме того из-за большой протяженности
импульсной трассы и ее малого поперечного
сечения (как правило используются трубки
диаметром 14…16 мм) возникают задержки
передачи давления.
К трубе или импульсной трассе датчик давления чаще всего
подключается через вентильный блок. Вентильные блоки перекрывают
подачу рабочей среды к мембране датчика, что позволяет, при
необходимости, демонтировать его не останавливая процесс. При этом
утечки рабочей среды также сводятся к минимуму. Вентильные блоки имеют
различную конструкцию: от самых простых игольчатых до сложных
комбинированных вентилей, сочетающих в себе функции отключения и
продувки датчика на свечу или в окружающую среду.
C вентильным блоком датчик соединяется посредством резьбы.
Самыми распространенными резьбами датчиков давления являются
метрическая М20х1,5 и дюймовая G ½’’резьбы. Для уплотнения резьбовых
соединений достаточно редко используют льняную прядь или фум ленту.
Чаще применяют торцевые кольцевые прокладки из паронита, фторопласта
или обожженной меди. Прокладки из обожженной меди и фторопласта
имеют высокую температурную и химическую стойкость, но обладают
одним существенным недостатком – они являются одноразовыми.
Прокладки из паронита обладают худшей стойкостью, но допускают
несколько циклов установки – демонтажа датчика, обеспечивая при этом
герметичное уплотнение. В пищевой промышленности, где попадание в
измеряемую среду частиц уплотнительных материалов недопустимо
применяют датчики с фланцевым или «рюмочным» креплением.
Калибровку датчиков давления
производят с помощью калибраторов
давления или масляных колонок.
Калибраторы давления, например, DPI
фирмы
Druck,
позволяют
генерировать и плавно регулировать
давление сжатого воздуха в широких
пределах.
Проверять
работоспособность датчиков давления
нажатием твердым предметом или
пальцем на мембрану сенсора для имитации давления не рекомендуется - это
может привести к повреждению сенсора.
Датчики перепада (разности) давления.
Датчики измерения перепада давления чаще всего применяются
комплектно с первичными преобразователями расхода (сужающими или
напорными устройствами). Датчики перепада осуществляют преобразование
измеренной разности давлений в непрерывный аналоговый выходной
унифицированный сигнал тока, напряжения или индуктивности. Датчики
разности давления с индуктивным выходом (типа ДМ, например,
работающие совместно с вторичными приборами КСД) устарели и в
настоящее время практически не применяются. Наибольшее распространение
получили датчики с унифицированным токовым выходом (0-5, 0-20, 4-20
мА). Чувствительным элементом датчика перепада является упруго
деформируемая
измерительная
мембрана
с
закрепленными
на
ней
тензорезисторами.
Измерительная мембрана изолирована от рабочей
среды. Давление среды прикладывается к защитным
мембранам, расположенным с обоих сторон от
измерительной мембраны. Полости между защитными
и измерительной мембранами заполнены специальной
жидкостью. Под действием приложенных давлений
защитные мембраны деформируются, деформируя
измерительную мембрану - в след за ней
деформируются тензорезисторы. При этом их
сопротивление
изменяется.
Это
изменение
сопротивления воспринимается электроникой датчика
перепада
и
соразмерно
преобразуется в то или иное значение выходного
аналогового сигнала. В отличие от обычного
датчика давления, у которого измеряемое давление
прикладывается только к одной стороне мембраны,
к мембране датчика разности давления измеряемое
давление среды прикладывается с обеих сторон.
Поэтому корпус датчика перепада имеет два
присоединительных
штуцера:
плюсовой
и
минусовой штуцеры. Штуцеры располагаются
параллельно друг другу с одной стороны датчика, но встречаются датчики и
с соосным расположением штуцеров. Если давление среды, приложенное к
плюсовому штуцеру, больше давления среды в минусовом штуцере, то
датчик покажет разницу (перепад) давлений со знаком плюс. Если к
плюсовому штуцеру приложено меньшее давление чем к минусовому, то
перепад будет со знаком минус.
Датчики измерения разности давления чаще всего рассчитаны на
измерение сравнительно небольших значений давлений среды – предельные
значения измеряемого давления от нескольких десятков миллиметров
водяного столба (мм.вод.ст), до нескольких сотен кПа. С первичными
преобразователями расхода, такими как диафрагмы, трубы Вентури, трубки
Пито-Прандтля и др. датчики перепада соединяются посредством двух
импульсных трубок.
Импульсные трубки (импульсная трубная проводка) в большинстве
случаев выполняют из толстостенной металлической трубки диаметром
14…16 мм. Прокладка импульсных труб выполняется в соответствии с
требованиями правил измерения расхода газов и жидкостей стандартными
сужающими устройствами РД 50-213-80. Особое внимание при монтаже
импульсной трубной проводки уделяется наличию и направлению уклонов,
одинаковой длине плюсовой и минусовой линий, расположению отборов и
изгибов на одном уровне. Импульсная линия должна быть минимально
возможной длины, так как с увеличением ее протяженности возрастает
задержка распространения импульса давления, что особенно критично для
контуров регулирования интенсивно протекающих процессов.
Кроме того чем длиннее импульсная линия, тем больше она склонна к
засорению или перемерзанию. Окрашивание импульсных трасс
производиться краской того же цвета, что была использована для
окрашивания основного трубопровода в соответствии с указаниями ГОСТ
14202-69.
Присоединение датчика перепада к
импульсным трассам осуществляется через
игольчатые
вентиля
или
специальные
вентильные блоки. На одной импульсной
трассе устанавливается два вентиля: один
вентиль непосредственно перед датчиком
перепада, второй в месте отбора импульса
давления для отсоединения импульсной
трассы от процесса. Первый вентиль на
импульсной трассе со стороны трубопровода
называется технологическим и обслуживается
(заменяется, перекрывается) технологическим персоналом: аппаратчиками,
водопроводчиками или газовщиками. Дополнительный уравнительный
вентиль монтируется непосредственно перед датчиком перепада на
перемычке, соединяющей плюсовую и минусовую импульсные трассы.
В процессе работы датчика перепада вентиля на плюсовой и минусовой
трассах должны быть полностью открыты, а уравнительный вентиль
полностью закрыт. При проверке датчика перепада на ноль вентиля на
плюсовой и минусовой трассах
закрываются, а уравнительный
вентиль открывается. После чего
производиться настройка нуля
датчика
перепада
регулировочными
резисторами
или средствами встроенного
программного
обеспечения
датчика.
После
того
как
настройка
нуля
датчика
выполнена уравнительный вентиль перекрывается, а отсечные вентиля
открываются. Для некоторых устаревших моделей датчиков перепада
давлений, например, типа Сапфир, в первую очередь открывается вентиль на
плюсовой трассе, а уже потом вентиль на минусовой трассе. Это связано с
конструктивным исполнением чувствительного элемента. Современным
датчикам перепада последовательность открытия плюсового и минусового
вентилей безразлична.
Наиболее часто датчики перепада давления с аналоговым выходом
используются совместно с напорными и сужающими устройствами для
измерения расхода жидкостей, газов или пара. Но выходным сигналом
датчика перепада является именно величина перепада давлений, а не расход.
Для того чтобы преобразовать измеренное значение перепада давлений
контролируемой среды в соответствующий этому перепаду расход
применяются блоки извлечения корни. Блок извлечения корня представляет
собой либо отдельное преобразовательное устройство, либо функцию
внутреннего программного обеспечения датчика перепада. В случае если в
датчике перепада давлений имеется и активирована функция
корнеизвлечения, то выходным сигналом датчика будет уже не величина
перепада, а нескорректированный расход.
Датчики перепада давления (особенно низкопредельные) довольно
чувствительны к наличию вибрации в месте их установки, что проявляется в
существенном знакопеременном дрейфе
нуля. Для того чтобы вибрация элементов
конструкций (например, трубопровода
газохода) не влияла на показания датчика
перепада его следует монтировать на
основании не связанном механически с
вибрирующими частями и в конструкции
импульсных трасс по возможности
должны быть предусмотрены элементы
гашения вибрации. Отклонение положения установки датчика перепада от
строго вертикального также может привести к уходу нуля. При наклоне
датчика в сторону плюсовой камеры возникает дрейф нуля со знаком минус.
При наклоне датчика в сторону минусовой камеры дрейф нуля будет со
знаком плюс. Поэтому монтажная площадка для установки датчика перепада
должна быть ровной и установлена строго по уровню. Датчик перепада
должен быть жестко зафиксирован на монтажной площадке.
Вторичные приборы для измерения расхода.
Измерительный комплекс СуперФлоу-IIE. В состав комплекса входит:
Предназначен
для
непрерывного
автоматического измерения и вычисления
расхода и объема природного газа,
приведенного к стандартным условиям по
методу переменного перепада давления на
стандартном сужающем устройстве (по
импульсам со счетчика газа)
Комплекс обеспечивает:
•
периодический,
через
равные
заданные промежутки времени (от 2…5
сек), расчет расхода газа по значениям
перепада давления, давления и температуры
в момент опроса, а также расчет объема газа
по каждому измерительному трубопроводу
за час, сутки, месяц и т.д.
•
дистанционную передачу данных на
персональный компьютер;
•
фиксирование
не
менее
50
внештатных ситуаций;
•
Запоминание информации по расходу
за последние 62 суток.
• Искробезопасное исполнение
• Диапазон рабочих температур воздуха в месте установки комплекса -30
+50°С - До 75 вмешательств оператора
Размеры 220x650x220;
Размещение непосредственно вблизи сужающего устройство
Искробезопасное исполнение
Диапазон рабочих температур воздуха в месте установки комплекса -30 -+50°С
Преобразователь расчетно-измерительный ТЭКОН-17 (ТЭКОН-19)
Преобразователь расчетно-измерительный ТЭКОН17(19) - многофункциональный вторичный прибор,
предназначен для применения в составе узла учета
газа на газораспределительных станциях в условиях
круглосуточной
эксплуатации,
отвечающих
требованиям
категории исполнения УХЛ ГОСТ
15150 для комплексного решения следующих задач:
•
учета природного газа с помощью любых типов
датчиков расхода, давления, температуры:
•
вывода любых измеренных или расчетных
параметров ж/к дисплей и в систему верхнего уровня .
•
регистрации (хранения в памяти) учетных
параметров.
Автор
perspektiva.da
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
1 143
Размер файла
1 243 Кб
Теги
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа