close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Перезентация: Измерение давления

код для вставки
ИЗМЕРЕНИЕ
ДАВЛЕНИЯ
Давлением Р газа называют силу, равномерно
действующую на площадь поверхности.
Рабс =Ратм + Ризб
2
Абсолютное давление, под которым подразумевают
суммарное давление, воздействующее на вещество,
определяется суммой атмосферного (барометрического)
и избыточного давлений:
Рабс =Ратм + Ризб
Соответственно избыточное давление представляет
собой разность между абсолютным и атмосферным:
Ризб = Рабс - Ратм
Приборы, измеряющие избыточное давление, в
действительности являются измерителями разностного
(дифференциального) давления. На чувствительный
элемент, например трубчатую пружину, точнее на ее
внутреннюю полость, воздействует измеряемое
давление. Это приводит к изменению ее положения. В
это время снаружи такому сдвигу противодействует
атмосферное давление.
3
Вакуумметрическое давление (вакуум) — давление
разряженного газа — определяется как разность между
атмосферным и абсолютным давлением, которое ниже
атмосферного:
Ризб = Рабс - Ратм
Соответственно численное значение вакуумметрического
давления указывается со знаком «минус».
Термин «давление» включает понятия «напор» и «тяга»,
которые приняты только в нашей стране и для которых
характерно измерение избыточного и вакуумметрического
давлений низких значений, т.е. положительного и
отрицательного его значений.
Приборы, предназначенные для измерения
положительного избыточного давления, называют
манометрами, а приборы, измеряющие отрицательное
избыточное давление (разрежение)—вакуумметрами. 4
Универсальные приборы называют
мановакуумметрами.
В единой международной системе единиц (система СИ),
начавшей действовать в нашей стране в соответствии с
ГОСТ 8.417-81 с 1 января 1982 г., принята основная
единица давления — ньютон на квадратный метр (Н/м2 ,
N/m2 ), названная паскалем (Па). В ряде случаев
импортные приборы могут быть отградуированы в psi,
определяемой как фунт (0,4536 кгс) на квадратный дюйм
(6,452 см ), а также в psf — фунт на квадратный фут
(923,03 см ).
5
6
Жидкостный манометр — это манометр, принцип
действия которого основан на уравновешивании
измеряемого давления или разности давлений давлением
столба жидкости . Жидкостные манометры широко
применяются для измерения давления в пределах 7 кПа,
а в отдельных случаях — до 500 кПа.
Требования к жидкостям:
• химическая инертность в температурном диапазоне
окружающей среды;
• безвредность для обслуживающего персонала;
• временная и температурная устойчивость цвета и
прозрачности;
• отсутствие влагопоглощения и низкая испаряемость;
• малый температурный коэффициент объемного
расширения;
7
• высокая текучесть — низкая вязкость;
• слабая смачиваемость.
В качестве жидкостей в манометрических приборах
гидростатического способа используются этиловый
спирт (ректификат), дистиллированная вода,
четыреххлористый углерод, четыреххлористый ацетилен
(тетрабромэтан), ртуть, раствор двуйодистой ртути в
йодистом калии (жидкость Туле).
8
1. ЖИДКОСТНЫЕ МАНОМЕТРИЧЕСКИЕ ПРИБОРЫ
а — U-образный двухтрубный манометр,
б — однотрубный манометр,
в — ртутный барометр,
г — микроманометр с наклонной трубкой
9
2. Деформационные МАНОМЕТРЫ
Согласно ГОСТ 8.271-77 [16] деформационный манометр
— это манометр, принцип действия которого основан на
зависимости деформации чувствительного элемента или
развиваемой им силы от измеряемого давления.
Развитие манометрии на основе деформационных
чувствительных элементов началось в XIX в., когда в 1846
г. немецкий ученый Р. Шинц предложил оценивать
измеряемое давление по величине отклонения упругой
оболочки, на которую оно воздействует. Несколько позже,
в 1848 г., французский ученый Эжен Бурдон использовал
при оценке давления согнутую плоскоовальную трубку,
получившую в дальнейшем широкое распространение и
названную его именем.
Основная характеристика упругого чувствительного
10
элемента — это зависимость перемещения X
определенной его точки от воздействующего давления р.
2. ДЕФОРМАЦИОННЫЕ МАНОМЕТРЫ
11
2. ДЕФОРМАЦИОННЫЕ МАНОМЕТРЫ
а — с трубчатой пружиной,
б — с плоской мембраной,
в – c коробчатой мембраной
12
2. ТРУБЧАТЫЕ МАНОМЕТРЫ
13
Зубчатая передача является одним из наиболее уязвимых
звеньев манометра с трубчатой пружиной, особенно при
пульсирующем давлении, когда его подъемы и падения
имеют высокую скорость и частоту. Такие экстремальные
условия эксплуатации приводят к быстрому износу —
выработке зубьев как сектора, так и трибки и
соответственно к недостоверности показаний измерителя,
а также к выходу его из строя. Это наиболее часто
наблюдается при измерении давления среды на выходе
компрессоров, питательных насосов котлов и др.
К пульсирующему согласно ГОСТ 2405-88 [4], отнесено
давление, многократно возрастающее и убывающее по
любому периодическому закону со скоростью свыше 10 %
диапазона показаний в секунду. Для измерения
пульсирующего давления рекомендуется применять
14
демпферы и демпферные устройства.
Трубчатая пружина предопределяет в значительной
мере метрологические характеристики и показатели
надежности измерительного прибора. Основными
параметрами, оказывающими влияние на упругую
характеристику, являются форма сечения и
геометрические размеры пружины. Наибольшее
распространение получили трубки Бурдона, имеющие
эллиптическую или плоскоовальную форму сечения.
В трубчатых манометрических пружинах распрямление
происходит из-за стремления овально-изогнутой формы
эллиптического или плоскоовального сечения при
повышении давления приобретать округлость.
Такие формы выполняются из тонкостенных заготовок.
Такие пружины применяются большинством
производителей для измерения давлений до 0,1—0,16
МПа, а плоскоовальные — для измерения давлений
15
0,16—6 МПа.
Пружины с плоскоовальным сдавленным профилем
(рис. 2.7, в) отличаются повышенной прочностью и могут
применяться для измерения высокого давления.
При изготовлении манометров для измерения более
высоких давлений могут использоваться плоскоовальные
толстостенные пружины (рис. 2.7, г), которые, как и
плоскоовальные тонкостенные, под действием давления
изменяют форму поперечной формы сечения и
соответственно радиус изгиба трубчатой пружины.
16
Для измерения сверхвысокого давления (1000 МПа и
выше) применяются трубчатые пружины с
эксцентрическим каналом (рис. 2.7, д), предложенные
А. Г. Нагаткиным. Ось внутреннего отверстия d в таких
пружинах смещена относительно оси внешнего диаметра
трубы D на величину f Изгиб (точнее, разгиб) такой
пружины происходит из-за несимметричного
относительной центра распределения сил растяжения в
поперечном разрезе профиля. В результате возникает
изгибающий момент, который деформирует трубчатую
пружину в сторону более толстой стенки. Разновидностью
такого типа является трубчатая пружина в виде
толстостенной круглой трубки с лыской (рис. 2.7, ё).
17
Статическая характеристика пружины Бурдона
включает участок пропорциональности, когда
изменение положения ее конца зависит от
воздействующего давления, и последующий участок
остаточной деформации, когда воздействие давления
приводит к необратимым изменениям геометрии
чувствительного элемента. Предельное рабочее
давление трубчатого элемента должно быть в 1,5—2 раза
меньше предельного значения пропорциональности для
общепромышленных приборов и в 3—4 раза меньше —
для эталонных.
18
Одной из главных задач при изготовлении трубчатой
пружины является достижение идеального вида
зависимости изменения хода конца пружины от
воздействующего давления. Идеальный вариант —
строгая линейность. На практике, к сожалению,
существует ряд факторов, которые приводят к
отклонению от желаемой зависимости. К таким факторам
для пружин плоскоовального профиля относятся:
неоптимальный выбор геометрии, неодинаковая
толщина стенки по всей длине чувствительного
элемента, неоднородный химический состав металла,
неоптимальный термический режим обработки
трубчатой пружины и другие параметры как
технологического процесса изготовления
непосредственно заготовки (трубки), так и
19
чувствительного элемента.
Некоторые производители для предотвращения
необратимого изменения профиля пружины при
предельном давлении устанавливают по внешнему ее
радиусу ограничитель предельного разгибания.
Один из основных недостатков трубчато-пружинных
приборов — существование остаточных деформаций.
Так, при повышении и понижении давления при одном
действительном значении давления манометр будет
показывать разные значения. Это объясняется, в
значительной мере, наличием гистерезиса, который при
работе в ограниченном диапазоне давлений по
прошествии определенного времени исчезает.
Снизить влияние гистерезиса на результат измерения
можно несколькими способами. Наиболее
распространенным является выбор металла с наиболее
упругими свойствами и оптимального температурного 20
режима обработки как заготовки, так и изогнутой
трубчатой пружины.
Классификация
В большинстве случаев класс точности к принимается
равным отношению абсолютной погрешности средства
измерения к нормирующему значению (верхнему
пределу измерения ), выраженному в процентах:
К = А/Хмах*100%.
Для выпускаемых отечественными предприятиями
манометров выбирают значения классов точности из
ряда: 0,4; 0,6; 1,0; 1,5; 2,5; 4,0. Во всех производимых
показывающих манометрических приборах диаметр
корпуса должен соответствовать классу точности.
21
Соответствие диаметра корпуса и класса точности
согласно ГОСТ 2405-88
Диаметр 0,4
корпуса,
мм
40, 50
63
100
160
250
—
—
—
—
+
0,6
1,0
1,5
2,5
4,0
■
+
+
—
+
+
+
+
+
+
+
+
—
+
+
—
—
—
—
—
■
+
Предел допускаемой основной погрешности,
соответствующий классу точности 0,4 (±0,4%) и т.д.
наблюдается только для приборов, эксплуатируемых при
температуре окружающей среды 20 или 23 °С. Конкретное
значение температуры устанавливается в ТУ на прибор
соответствующего типа. Допустимое отклонение
температуры определено следующими значениями:
22
±2 °С — для приборов классов точности 0,4; 0,6 и 1,0;
±5 °С — для приборов классов точности 1,5; 2,5 и 4,0.
На циферблате показывающего или самопишущего
прибора кроме разметки шкалы, ее цифровых отметок
должны быть нанесены:
•
единицы измерений;
•
знак «—» (минус) перед числом, обозначающим
верхний предел измерений вакуумметрического
давления;
•
класс точности;
•
условное обозначение рабочего положения
прибора, если оно отличается от нормального;
•
наименование или условное обозначение
измеряемой среды — при специальном исполнении
прибора.
Кроме этого, на циферблат манометра рекомендуется
наносить следующую информацию:
•
условное обозначение прибора;
•
знак Государственного реестра;
•
товарный знак предприятия-изготовителя.
23
Аммиачные манометры относятся к группе
специальных и имеют держатель из обычной стали.
Чувствительный элемент может изготавливаться из
упругого как нержавеющего, так и углеродистого
металла. Это обусловлено тем, что аммиак, как и
сернистый газ, разрушает цветные металлы.
Внешняя отличительная особенность таких манометров,
кроме условного обозначения вида вещества на
циферблате, может заключаться в наличии наряду с
манометрической и температурной шкалы.
Температурная шкала может быть и в других
манометрических приборах, таких, например, как
фреоновые. Эти манометрические приборы
используются только для измерения давления газов
и жидких сред в состоянии насыщения, когда
давление и температура вещества взаимосвязаны.
24
Такое состояние веществ характерно для хладагентов
при их работе в системах холодильных установок.
Зависимость между давлением и температурой в
состоянии насыщения для каждого вида вещества
индивидуальна.
Наличие температурной шкалы для аммиачных и
фреоновых манометров не является обязательным.
ГОСТ 2405-88 [4] отмечает, что «приборы,
предназначенные для измерения хладонов и аммиака,
могут иметь температурную шкалу».
Цвет температурной шкалы и чисел отсчета
температуры должен быть:
•
черный или красный — для плюсовой
температуры;
•
черный или синий — для минусовой
температуры.
25
Эти приборы не следует отождествлять с
термоманометрами, у которых на одном циферблате
нанесены две автономные шкалы отсчета давления и
температуры, а также установлены две стрелки. В
термоманометрах имеются автономные каналы
измерения давления и температуры.
Аммиачные манометры обозначаются так же, как и
обычные, но с указанием рабочей среды. Например,
манометр диаметром корпуса 100 мм диапазоном
измерений от 0 до 2,5 МПа классом точности 2,5
обозначается как
МП 100(0...2,5) МПа-2,5-NH3.
26
2. ТРУБЧАТЫЕ МАНОМЕТРЫ (ФРЕОНОВЫЙ)
27
2. ТРУБЧАТЫЕ МАНОМЕТРЫ (АММИАЧНЫЙ)
28
Виброустойчивые манометры предназначены для
работы в условиях пульсирующего давления измеряемой
среды высокой частоты, больших амплитуд и внешних
вибраций, как это может наблюдаться на многих
технологических установках. Для условий эксплуатации,
где вибрация превышает частоту 55 Гц и амплитуду
смещения 0,15 мм. Конструктивно виброустойчивые
манометры имеют герметичный корпус, внутренний
объем которого заполнен жидкостью с повышенной
вязкостью. Наиболее часто для этих целей используется
глицерин, который, однако, при температуре ниже -17 °С
кристаллизуется. Для таких температурных условий
может использоваться силикон, фазовые
преобразования которого, в зависимости от добавок,
наблюдаются при температуре ниже -30...-50 °С. Однако
при комнатной температуре силикон имеет повышенную29
текучесть, что обусловливает необходимость более
тщательного уплотнения соединений корпуса.
2. ТРУБЧАТЫЕ МАНОМЕТРЫ (ВИБРОУСТОЙЧИВЫЙ)
30
Особое внимание надо уделять ацетиленовым
манометрам, так как ацетилен при соприкосновении с
медными сплавами, содержащими более 70 % меди,
образует ацетиленистую медь — взрывчатое
вещество.
31
2. ТРУБЧАТЫЕ МАНОМЕТРЫ (АЦЕТИЛЕНОВЫЙ)
32
Кислородные манометры:
Соприкосновение кислорода с минеральными маслами и
некоторыми органическими веществами вызывает взрыв,
возникающий даже при его малых долях. Мощность
такого взрыва, как и его возникновение, не определяется
количеством масла.
33
2. ТРУБЧАТЫЕ МАНОМЕТРЫ (КИСЛОРОДНЫЙ)
34
Газовые манометрические приборы, согласно немецкому
стандарту DIN 16006, должны содержать специальные
конструктивные решения, обеспечивающие безопасность
персонала при разрыве чувствительного элемента. Такие
манометры должны иметь дополнительную
разделительную перегородку между чувствительным
элементом и шкалой. Смотровое окно выполняется как
пробиваемое, многослойное с упрочнением, так и
непробиваемое. На задней стенке устройства расположен
разгрузочный клапан, раскрываемый минимум на 90 %
поверхности стенки при превышении давления на 0,2
МПа от предельного для корпуса диаметром 63 мм и 0,15
МПа — для корпусов диаметрами 100 и 160 мм.
Чувствительные элементы должны выдерживать
давления до 2,5 - кратного конечного значения шкалы и
не разрушаться.
35
Рекомендуемые цвета окраски корпусов газовых
манометров
Газ
Аммиак
Цвет корпуса манометра
Желтый
Ацетилен
Белый
Водород
Темно-зеленый
Кислород
Голубой
Хлор и фосген
Серовато-зеленый
Пропан и другие горючие газы
Красный
Другие негорючие газы
Черный
36
Общетехнические промышленные приборы
предназначены для работы в нормальных
эксплуатационных условиях. Их конструктивное
исполнение следующее:
•
циферблат изготавливается из сплава алюминия;
цифры наносятся черной краской на белый фон
циферблата;
•
держатель, являющийся основанием для
крепления трубчатой пружины, изготавливается из
медных сплавов типа ЛС-59 с гранями под ключ 12x12,
14x14, 17x17 или 22x22 и резьбами присоединительного
штуцера, приведенными в табл;
•
чувствительный элемент и держатель,
изготавливаемые из медных сплавов, соединяют между
собой пайкой;
•
чувствительный элемент имеет вид трубчатой
37
одновитковой пружины при давлении менее или равном 6
МПа и многовитковой — при давлении более 6 МПа.
2. ТРУБЧАТЫЕ МАНОМЕТРЫ
Манометры показывающие МП: МП2, МП3, МП4
Манометр МП представляет собой высокоточное
устройство для измерения давления в разнообразных
неагрессивных средах. Манометр МП применяется в
средах типа пар, газ, всевозможные
некристаллизующиеся жидкости и тому подобное.
38
2. ТРУБЧАТЫЕ МАНОМЕТРЫ
Манометры точных измерений МТИф
- Предназначены для измерения избыточного
давления неагрессивных, некристаллизующихся
жидкостей, пара и газа, в т. ч. кислорода, хладона.
- Температура окружающего воздуха: от -50 до +60 оС, У3
- Диаметр корпуса манометров точных измерений МТИф : 150 мм
- Резьба штуцера: М20х1,5
- Класс точности: 0,4; 0,6; 1,0
- Степень защиты приборов МТИф : IP40
- Средний срок службы: 10 лет
- Масса не более: 1,5 кг
- Материал корпуса: алюминиевый сплав
- Пределы измерений в МПа (по заказу поставляются в единицах
измерения кПа, кгс/см2, бар):
от 0 до 0,1; 0,16; 0,25; 0,4; 0,6; 1; 1,6; 2,5; 4; 6; 10; 16; 25; 40; 60
39
2. ТРУБЧАТЫЕ МАНОМЕТРЫ
Параметры подбора показывающего манометра:
1. Диаметр корпуса манометра (50, 60, 63, 100, 150, 160, 250 мм)
2. Давление манометра (и в какие единицах измерения
предпочтительно: атм, бар, МПа, кгс/см2, кПа...)
3. Диаметр резьбы присоединительного штуцера (М12, М20, G1/2)
4. Класс точности манометра
5. Место установки
6. Измеряемая среда
7. Способ установки (осевой или радиальный)
40
2. ТРУБЧАТЫЕ МАНОМЕТРЫ
41
ЭКМ
Электроконтактная группа с механическими
контактами конструктивно наиболее проста. На
диэлектрическом основании фиксируется базовый
контакт, представляющий собой дополнительную стрелку
с закрепленным на нем электрическим контактом и
соединенным с электрической цепью. Другой разъем
электрической цепи связан с контактом, который
передвигается указательной стрелкой. Таким образом,
при увеличении давления указательная стрелка смещает
подвижный контакт до момента его соединения со вторым
контактом, закрепленным на дополнительной стрелке.
Механические контакты, изготовленные в виде лепестков
или стоек, производятся из сплавов серебро—никель
(Ar80Ni20), серебро—палладий (Ag70Pd30), золото—
серебро (Au80Ag20), платина—иридий (Pt75Ir25) и др. 42
Приборы с механическими контактами рассчитаны на
напряжение до 250 В и выдерживают максимальную
разрывную мощность до 10 Вт постоянного или до 20 В-А
переменного тока. Разрывная или коммутируемая
мощность контактов — это произведение предельных
значений тока и напряжения в цепи, при которых на
минимальном расстоянии, между контактами
электрическая дуга не образуется. Малые разрывные
мощности контактов обеспечивают достаточно высокую
точность срабатывания (до 0,5 % полного значения
шкалы).
43
Более прочное электрическое соединение обеспечивают
контакты с магнитным поджатием. Их отличие от
механических состоит в закреплении на обратной стороне
контактов (клеем или винтами) малых магнитов, что
усиливает прочность механического соединения.
Максимальная разрывная мощность контактов с
магнитным поджатием составляет до 30 Вт постоянного
или до 50 В • А переменного тока и напряжением до 380
В. Из-за наличия магнитов в системе контактов класс
точности устройства не ниже 2,5.
44
Наиболее интересны, однако недостаточно
распространены электроконтактные манометры с
микровыключателями, размыкающими или
замыкающими электрическую цепь Технические
характеристики приборов определяются свойствами
микровыключателей, контакты которых изготавливаются
из чистого серебра (99,9 %), электрическое напряжение
составляет до 380 В и рабочий ток до 5 А, т.е. такие
приборы могут включаться непосредственно в цепь
сигнализации и управления.
На базе приборов ДМ2005 Сг производились
электроконтактные взрывозащищенные манометры ВЭ16Р6, отличающиеся наличием взрывонепроницаемой
оболочки. В настоящее время такие устройства
маркируются как ДМ2005 Сг I Ex.
45
2. ТРУБЧАТЫЕ МАНОМЕТРЫ
Электроконтактные манометры
Манометры ДМ 2005 и ДМ 2010 применяются для измерения давления
в неагрессивных средах. Электроконтактные манометры предназначены
для контроля давления и могут применяться совместно с
сигнализирующим оборудованием, а также замыкать внешние
электрические цепи. Степень защиты приборов: IP40 (по заказу IP53,
IP54) Пределы измерений манометра в МПа: от 0 до 0,06; 0,1; 0,16; 0,25;
0,4; 0,6; 1; 1,6; 2,5; 4; 6; 10; 16; 25; 40; 60; 100; 160
46
2. ТРУБЧАТЫЕ МАНОМЕТРЫ
Электроконтактные манометры
47
2. ТРУБЧАТЫЕ МАНОМЕТРЫ
Электроконтактные манометры
48
2. ТРУБЧАТЫЕ МАНОМЕТРЫ
Манометры низкого давления (напоромеры)
НМ06 и НМ96 рекомендуется использовать при измерениях
давления газообразных сухих сред, не агрессивных
по отношению к медным сплавам.
49
2. ТРУБЧАТЫЕ МАНОМЕТРЫ
Манометры и ваккумметры образцовые МО и ВО,
с условными шкалами типов МО и ВО предназначены
для проверки и калибровки рабочих манометров,
вакуумметров и мановакуумметров, а также
преобразователей, датчиков давления и разности давлений.
50
К пружинным манометрам для обеспечения их
нормального функционирования предъявляются
следующие требования:
1. ежегодно манометр должен подвергаться
государственной или ведомственной поверке;
2. на стекле или корпусе манометра обязательно должно
быть клеймо с указанием даты прохождения поверки.
Просрочка клейма не допускается;
3. корпус манометра не должен иметь видимых
механических повреждений, стекло манометра должно
быть без трещин, препятствующих обзору показаний
прибора;
4. на шкале манометра красной краской должно быть
указано значение шкалы, соответствующее
максимальному рабочему давлению;
5. стрелка манометра при посадке на «0» должна
51
показывать нулевое значение, не отклоняясь более чем
на половину погрешности прибора;
6. работающий манометр должен проходить
периодическую проверку с помощью контрольного
манометра (1 раз в 6 месяцев) и ежедневную проверку
посадкой на «0».
7. измерительный прибор должен быть установлен так,
чтобы его показания были видны персоналу. Манометр
монтируют между запорной арматурой и сосудом на
трубопроводе. Диаметр корпуса должен быть не менее
десяти сантиметров, а на высоте 2-3 метра не менее
шестнадцати сантиметров.
8. пружинные манометры выбирают таким образом, чтобы
показание рабочего давления находилось во второй трети
шкалы.
52
3. МЕМБРАННЫЕ МАНОМЕТРЫ
ХАРАКТЕРИСТИКА
Диапазоны измерения,
кПа
- Тип приборов (напоромер,
тягомер, тягонапоромер).
- Условное обозначение (НМП,
ТмМП, ТНМП-52-М2).
- Диапазон показаний (кПа).
- Класс точности (2,5; 1,5; 2,5-1,52,5%).
- Климатическое
исполнение: (от -50 до +60°).
Присоединительные
размеры, мм
Масса, кг, не более
Интервал между
поверками, лет
ЗНАЧЕНИЕ
0…+0,16
0…+0,25
0…+0,4
0…+0,6
0…+1
0…+1,6
0…+2,5
0…+4
0…+6
0…+10
0…+16
0…+25
0…+40
144х72х140(175)
0,5
2
53
2. НАПОРОМЕРЫ
54
4. ГРУЗОПОРШНЕВЫЕ МАНОМЕТРЫ
МП-6, МП-60, МП-100, МП-250, МП-600
Грузопоршневые манометры
классов точности 0.01; 0.02; 0.05
→ Калибровка и поверка средств
измерения давления:
манометров, измерительных
преобразователей избыточного
давления.
→ Высокоточное измерение
избыточного давления.
55
4. ПРИБОРЫ
С ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ВЫХОДНЫМ СИГНАЛОМ
ТЕНЗОПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ
56
4. ПРИБОРЫ
С ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ВЫХОДНЫМ СИГНАЛОМ
ТЕНЗОПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ
57
4. ПРИБОРЫ
С ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ВЫХОДНЫМ СИГНАЛОМ
ТЕНЗОПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ
58
4. ПРИБОРЫ
С ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ВЫХОДНЫМ СИГНАЛОМ
ЕМКОСТНЫЕ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ
59
Автор
perspektiva.da
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
77
Размер файла
2 433 Кб
Теги
измерение
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа