close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

223.627 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРЕДПРИЯТИЙ ПО ПРОИЗВОДСТВУ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТ

код для вставкиСкачать
Министерство образования и науки РФ
Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
Воронежский государственный архитектурно-строительный университет
Кафедра материаловедения и технологии строительных материалов
ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРЕДПРИЯТИЙ ПО ПРОИЗВОДСТВУ
КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ
Методические указания
к выполнению курсового проекта
по дисциплинам «Технология керамики и огнеупоров»,
«Технология строительной керамики» для студентов всех форм обучения
специальности 270106 «Производство строительных материалов,
изделий и конструкций»
Воронеж 2010
УДК 666.3/.7. 001.63 (07)
ББК 35.41:38.72 − 02я7
Составители Т.И. Шелковникова, Е.В. Баранов
Проектирование предприятий по производству керамических материалов и изделий: метод. указания к выполнению курс. проекта / Воронеж.
гос. арх.- строит. ун-т; сост.: Т.И. Шелковникова, Е.В. Баранов. − Воронеж,
2010. – 29 с.
Содержат требования к содержанию и оформлению разделов пояснительной записки и графической части курсового проекта по дисциплинам «Технология керамики и огнеупоров», «Технология строительной керамики».
Предназначены для студентов всех форм обучения специальности 270106
«Производство строительных материалов, изделий и конструкций».
Ил. 7. Табл.17. Библиогр.: 21назв.
УДК 666.3/.7. 001.63 (07)
ББК 35.41:38.72 − 02я7
Печатается по решению редакционно-издательского совета
Воронежского государственного архитектурно-строительного
университета
Рецензент – С.П. Козодаев, канд. тех. наук, доцент кафедры технологии
строительных изделий и конструкций ВГАСУ
2
ВВЕДЕНИЕ
Керамические материалы находят широкое применение практически во
всех видах конструкций зданий и сооружений – в наружных и внутренних стенах (керамический кирпич и керамические блоки, керамические камни и перемычки), в кровельных покрытиях (керамическая черепица), в сантехоборудовании (изделия из фаянса и фарфора в виде раковин, унитазов), в трубопроводах
(керамические канализационные и дренажные трубы), в облицовке (лицевой
керамический кирпич и керамические камни, облицовочные плитки для фасада,
облицовке внутренних стен и полов), как засыпная теплоизоляция и легкие заполнители для бетона (керамзит, перлит и др.). Наряду с этими видами изделий
в керамической промышленности изготавливаются специальные виды керамики, так называемая техническая керамика. Объем выпуска керамических материалов в России прогрессирует с каждым годом, что объясняется хорошими
эксплуатационными свойствами и повсеместной распространенностью сырья
для производства.
Дисциплины «Технология керамики и огнеупоров», «Технология строительной керамики» позволяют студенту глубоко изучить свойства и технологию керамических материалов, закрепить теоретические знания в ходе выполнения курсового проекта и показать умение пользоваться специальной литературой. Студенты знакомятся с нормативной документацией и основными принципами компоновочных решений проектирования технологической линии керамической промышленности.
Данные методические указания разработаны в соответствии с рабочими
программами дисциплин «Технология керамики и огнеупоров», «Технология
строительной керамики» и предназначены для студентов, обучающихся по направлению «Строительство», а также инженерно-технических работников
предприятий по выпуску керамических материалов.
1. ЦЕЛЬ, ЗАДАЧИ И СОСТАВ ПРОЕКТА
Основная цель выполнения проекта заключается в закреплении и расширении теоретических знаний, полученных по дисциплинам «Технология керамики и огнеупоров» и «Технология строительной керамики», углубленном изучении и проработке материала в объеме одной из тем и приобретении практических навыков расчета параметров технологии и проектирования предприятий
по производству изделий керамической промышленности.
Предметом разработок может быть проектирование цеха, технологической линии производства конкретного вида изделий или участков технологической линии для выполнения отдельных технологических операций (отделение
складирования сырья, массоприготовительное отделение, формовочное и сушильно-обжиговое отделение).
3
Курсовой проект выполняется в соответствии с заданием на проектирование, в котором определяются исходные данные по номенклатуре и объему
выпускаемых материалов и изделий, способ подготовки и формования.
В ходе работы над проектом студенту предстоит решить следующие задачи:
- изучить требования нормативных документов к выпускаемой продукции;
- выполнить анализ современного состояния и перспективы развития
производства конкретного вида керамических материалов;
- подобрать сырьевые материалы и добавки для обеспечения выпуска высококачественной продукции;
- обосновать выбор технологии производства, проанализировав существующие и определив перспективные технологические приемы и операции;
- определить режим работы предприятия, рассчитать производственную
программу по выпуску, произвести расчет грузопотоков;
- подобрать необходимое технологическое оборудование для реализации
проектируемого производственного комплекса;
- предусмотреть мероприятия по технике безопасности и охране окружающей среды;
- сравнить принятые решения с технико-экономическими показателями
ведущих предприятий отрасли.
Курсовой проект состоит из пояснительной записки и графической части,
выполненных на листах формата А1.
Пояснительная записка включает следующие разделы:
- Введение.
1. Характеристика выпускаемой продукции.
2. Характеристика сырьевых материалов.
3. Выбор и обоснование технологии производства.
4. Описание принятой технологии производства.
5. Расчеты производственной программы и расхода сырьевых
материалов, режим работы.
6. Расчет складов сырья, готовой продукции и промежуточного складирования.
7. Подбор основного технологического оборудования.
8. Решения по охране труда и экологической безопасности.
9. Организация контроля технологического процесса и качества готовой
продукции.
- Заключение.
- Список использованных источников.
В графической части представляются план, продольный и поперечные
разрезы проектируемого отделения или всей технологической линии с обязательным указанием спецификации оборудования.
4
2. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ РАЗДЕЛОВ
КУРСОВОГО ПРОЕКТА
2.1. Введение
Во введении кратко рассматривается состояние и перспективы развития
производства керамических материалов конкретного вида и тенденции рынка
сбыта, делается вывод о целесообразности строительства керамического завода,
определяются цели и задачи выполняемого проекта.
2.2. Характеристика выпускаемой продукции
В соответствии с заданием на проектирование по нормативным документам (стандартам, техническим условиям и т.д.), современным сборникам и каталогам принимается изделие-представитель с вычерчиванием эскиза изделия.
Приводятся основные показатели, установленные для данного вида изделия действующими стандартами и техническими условиями: размеры, масса,
пустотность, теплотехнические показатели (при необходимости), прочностные
показатели, морозостойкость и др.
Например, для керамического кирпича должны быть следующие данные:
- размеры кирпича, мм;
- масса кирпича, кг;
- пустотность, %;
- марка по прочности;
- марка по морозостойкости;
- для лицевого кирпича вид, цвет отделки;
- допустимые отклонения от геометрических размеров, мм;
- вид и характер допускаемых дефектов (отбитости и притупленности ребер и углов, трещины).
2.3. Характеристика сырьевых материалов
По нормативным документам или другим литературным источникам изучаются требования к сырьевым материалам и рецепты массы для производства
конкретно принятого изделия (некоторые рекомендации по применению глинистого сырья представлены в прил.1). В данном разделе рассматривается характеристика сырьевых материалов и приводится его химический состав, минералогический состав, дообжиговые свойства (число пластичности, нормальная
формовочная влажность, гранулометрический состав, воздушная усадка), обжиговые свойства (температура спекания, интервал спекания), целесообразность использования добавок и др. (прил.1). При необходимости введения добавок для обеспечения выпуска высококачественной продукции приводятся их
основные характеристики. В случае изготовления глазурованных, или ангоби5
рованных изделий, указывается состав глазури (ангоба) и основные свойства
материалов, применяемых для изготовления глазури (ангоба). Обосновывается
состав шихты. Важным условием при выборе месторождений сырьевых материалов надлежащего качества является близость их расположения к предполагаемому месту строительства.
2.4. Выбор и обоснование технологии производства
Для выполнения этого раздела необходимо изучить имеющуюся техническую литературу, периодические издания и установить основные технологические операции, необходимые для производства конкретного вида изделий.
Раздел начинают с составления функциональной схемы (функциональных
схем) производства изделия. Далее по каждому из переделов проводится сравнительный анализ вариантов осуществления конкретных переделов и принимается обоснованное решение о целесообразности осуществления конкретной
операции оптимальным способом.
Анализ каждого передела должен проводиться с учетом данных современной технической литературы и результатов патентных исследований, выполненных при изучении курса «Основы исследований и технического творчества».
2.5. Описание принятой технологии производства
На основании проведенного анализа возможных вариантов реализации
отдельных технологических операций в данном разделе составляется технологическая схема производства изделий. Технологическая схема может приводиться в виде аппаратной или операционной схемы. Описание принятой к реализации технологической схемы приводится с указанием конкретных технологических параметров: размеров кусков материала, влажности сырья, шихты,
сырца до и после сушки, давления прессования, температуры сушки и обжига,
режимов тепловой обработки, способов хранения сырья, сырцовых изделий и
готовой продукции.
2.6. Расчет производственной программы и расхода
сырьевых материалов, режим работы
Для расчета производственной программы необходимо, прежде всего, определить режим работы предприятия (цеха, линии) по выпуску строительных
материалов и изделий. Режим работы выбирается по нормам технологического
проектирования, исходя из наиболее эффективного использования оборудования, экономии рабочей силы, и характеризуется числом рабочих дней в году, в
неделе, числом смен в сутки, продолжительностью смены, годовым фондом
времени работы линии и оборудования (в ч), и представляется в виде табл. 1
(некоторые сведения по этому разделу представлены в прил. 1).
6
Режим работы предприятия
Наименование
цеха или отделения
суток в году
Количество рабочих
смен в сутки
часов в смену
Таблица 1
часов в году
Сушильно-обжиговые отделения, в которых завершается технологический процесс, должны работать по системе непрерывной рабочей недели (365
дней в год) в 3 смены по 8 ч (или в 2 смены по 12 ч). В остальных цехах для керамического производства, как правило, считают календарное время равным
365 дням в году, полное время работы предприятия, в большинстве случаев,
при непрерывной рабочей недели составляет 350 дней в году, а оставшиеся 15
дней отводятся на планово-предупредительные ремонты, либо предприятие работает по прерывной 5-6 дневной рабочей недели с учетом плановопредупредительных ремонтных работ . Отгрузка готовой продукции автотранспортом осуществляется по системе прерывной (5-6-дневной) рабочей недели в
1-2 смены, а отгрузка готовой продукции железнодорожным транспортом осуществляется по системе непрерывной рабочей недели в 3 смены (365 дней в год).
Годовой фонд работы оборудования рассчитывается по формуле
Тгод.= N ·n · t ,
(1)
где N - число рабочих дней в году; n - число смен в сутки; t – число часов в смену.
Производственная программа изготовления строительных материалов и
изделий рассчитывается на основании задания по объему их выпуска, технологии производства и принятого режима работы предприятия, цеха, линии. Расчет
производственной программы оформляется в виде табл. 2.
Производственная программа по выпуску материалов и изделий
Наименование выпускаемых
материалов и
изделий
Ед.
измерения годовой
Объём производства
суточный
сменный
Таблица 2
часовой
Расчет расхода сырьевых компонентов на единицу продукции, изделие
производится в соответствии с нормативными документами с учетом неизбежных производственных потерь (при транспортировании, при сушке, потери при
прокаливании и др.) и брака (технологические потери для некоторых видов материалов представлены в прил. 1). Расчет расхода сырьевых материалов ведут в
порядке обратном технологическому потоку (начиная со склада готовой продукции и заканчивая складом сырьевых материалов), за исходную величину
принимают заданную производительность предприятия [11,17]. На каждом тех7
нологическом переделе необходимо учитывать влажность материала, а в некоторых случаях содержание воды в исходных продуктах выделяется обособленно отдельной строкой.
Производительность каждого технологического передела определяют по
формуле
(2)
Ппр= Ппп/(1 – (Х/100)),
где Ппр – производительность рассчитываемого передела;
Ппп – производительность передела предшествующего рассчитываемому;
Х – технологические потери передела (%).
Расход сырьевых материалов на каждом технологическом переделе представляется в виде табл. 3.
Расход сырьевых материалов
Наименование технологического передела
Процент
потерь, %
Таблица 3
Расход сырья и материалов, т
суточный
сменный
часовой
годовой
2.7. Расчет складов сырья, готовой продукции
и промежуточного складирования
В разделе приводятся расчеты склада сырья, промежуточных складов
(бункеров, силосов, шихтозапасников), складов готовой продукции. Размеры
складов и бункеров определяются расчетным путем. Механизированные шихтозапасники принимаются по литературным данным [3, 6 и др.] с учетом режима
работы и грузопотоков.
Складские запасы сырья при использовании местных карьеров составляют до 30 суток, а при использовании дальнепривозного сырья составляют до
60-90 суток (некоторые сведения о нормах запаса представлены в прил. 1)
Склад готовой продукции необходимо рассчитывать с запасом на 7-10 суток. Склад должен быть механизирован применением кранов, автопогрузчиков
и других механизмов. Рассчитанная площадь склада готовой продукции увеличивается с учетом коэффициента, учитывающего проезды и площадки под пути
кранов и тележек, под проезды автомашин (при обслуживании склада автопогрузчиками и автомашинами коэффициент равен 1,3, а при обслуживании склада
автопогрузчиками, автомашинами и козловым краном коэффициент равен 1,7).
8
2.8. Подбор основного технологического оборудования
Основное технологическое оборудование подбирается по литературным
источникам и нормативным документам [6, 7, 14, 19 и др.], исходя из необходимой производительности.
Для принятого оборудования указывают:
- габаритные размеры;
- установленную мощность электродвигателей;
- производительность и др.
Характеристики принятого оборудования приводятся в виде табл. 4.
Таблица 4
Техническая характеристика оборудования (название и марка оборудования)
Наименование показателей
Числовые значения
Печи и сушила могут быть приняты по литературным источникам [7, 11],
либо габаритные размеры могут быть определены расчетным путем самостоятельно, исходя из заданной производительности проектируемого предприятия [11].
2.9. Решения по охране труда и экологической безопасности
При проектировании предприятия необходимо обеспечить безопасность
проведения работ. Для этого выделяются наиболее опасные места и описываются меры предосторожности и средства защиты работающих.
С целью обеспечения экологической безопасности предприятия и защиты
окружающей среды предусматривают мероприятия по устранению вредного
воздействия на окружающую среду.
2.10. Организация контроля технологического процесса
и качества готовой продукции
Для осуществления выпуска изделий, отвечающих требованиям действующей нормативной документации и проектным требованиям, необходимо
предусмотреть все виды контроля.
Для производственного процесса необходимо предусматривать входной
контроль качества сырьевых материалов, текущий пооперационный контроль
технологических параметров и контроль качества получаемых изделий (выходной контроль).
9
3. ОФОРМЛЕНИЕ ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ
И ГРАФИЧЕСКОЙ ЧАСТИ ПРОЕКТА
В пояснительную записку, кроме основного содержания, включаются
титульный лист, задание на бланке, содержание, список использованных источников.
Индексация разделов, нумерация страниц, оформление таблиц, схем,
чертежей, списка источников информации ведутся в соответствии с требованиями нормативных документов [21].
Графическая часть проекта выполняется на одном листе формата А1
«ватманской» бумаги в карандаше или с использованием компьютерной графики.
Компоновочные решения цеха (отделения) должны обеспечить компактность размещения и удобство эксплуатации оборудования, минимальные
объемы строительства инженерных сооружений и транспортных коммуникаций, соблюдение требований техники безопасности и промышленной санитарии, охрану окружающей среды и получение высоких технико-экономических
показателей. При наличии внутрицехового транспорта необходимо предусмотреть для него проезды, обеспечив при этом проходы не менее 1 м. Для механизации ремонтных работ целесообразно предусмотреть приспособления для
съема, установки и транспортировки отдельных деталей массой более 50 кг.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Технология керамики и огнеупоров : учеб. пособие / П.П. Будников [и др.]. –
М. : Гос.изд-во литературы по строительству, 1962. – 708 с.
2. Августиник, А.А. Керамика / А.А. Августиник. – Л. : Стройиздат, 1975. – 591 с.
3. Лукинов, М.И. Керамические дренажные трубы / М.И. Лукинов. – М. :
Стройиздат, 1969. – 192 с.
4. Кашкаев, И.С. Производство керамического кирпича / И.С. Кашкаев,
Е.Ш. Шейнман. – М. : Высш.шк., 1983. – 223 с.
5. Кашкаев, И.С. Производство глиняного кирпича / И.С. Кашкаев,
Е.Ш. Шейнман. – М. : Высш.шк., 1978. – 248 с.
6. Ильевич, А.П. Машины и оборудование для заводов по производству керамики и огнеупоров / А.П. Ильевич. – М. : Высш. шк., 1979. – 340 с.
7. Роговой, М.И. Теплотехническое оборудование керамических заводов :
учеб. для техникумов / М.И. Роговой. – М. : Сройиздат, 1983. – 367с.
8. Онацкий, С.П. Производство керамзита / С.П. Онацкий. – М. : Стройиздат,
1987. – 333 с.
9. Искусственные пористые заполнители и легкие бетоны на их основе: справ.
пособие / под ред. Ю.П. Горлова. – М. : Стройиздат, 1987. – 304 с.
10. Балкевич, В.Л. Техническая керамика / В.Л. Балкевич. – М. : Стройиздат,
1984. – 256 с.
10
11. Рахалин, И.А. Основы проектирования керамических заводов / И.А. Рахалин, Б.С. Югай, А.Г. Гришанов. – М. : Стройиздат, 1973. – 158 с.
12. Госин, Н.Я. Производство керамических строительных материалов /
Н.Я. Госин. – М. : Высшая школа, 1965. – 221 с.
13. Зонтонц, Р.М. Производство керамических канализационных труб /
Р.М. Зонтонц, Б.В. Лебедев. – М. : Стройиздат, 1971. – 174 с.
14. Булавин, И.А. Машины и автоматические линии для производства тонкой
керамики / И.А. Булавин. – М. : Машиностроение, 1979. – 325 с.
15. Ицкович, С.М. Заполнители для бетона / С.М. Ицкович. – Минск : «Высшая
школа», 1983. – 214 с.
16. Юшкевич, М.О. Технология керамики / М.О. Юшкевич, М.И. Роговой –
М. : Издательство литературы по строительству, 1969. – 350 с.
17. Технология изделий стеновой и кровельной керамики : учеб. пособие /
В.Ф. Завадский [и др.]. – Новосибирск: НГАСУ, 1998. – 76 с.
18. Химическая технология керамики : учеб. пособие для вузов / под ред.
И.Я. Гузмана. – М. : ООО РИФ «Стройматериалы», 2003. – 496 с.
19. Временное руководство по проектированию предприятий по производству кирпича и керамических камней : офиц. текст. – М. : Союзгипростром, 1989. – 38 с.
20. ОНТП 11-81 Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий и цехов по производству керамзитового гравия и песка : офиц. текст –
М. : Из-во Минстройматериалов, 1984. – 167 с.
21. ГОСТ 2.105-95 Общие требования к текстовым документам : офиц. текст. –
М. : Гостандарт, 1995. - 21 с.
11
Приложение 1
Нормы и рекомендации по проектированию предприятий керамической
промышленности
Таблица П.1.1
Применение глинистого сырья в керамической промышленности*
Наименование
изделий
Изделия огнеупорные
Наименование групп сырья, применяемых
для производства данного вида изделий
Глины огнеупорные и каолины
Изделия художественные и Глины огнеупорные с низким содержанием красящих окихозяйственные, фарфоровые и слов, каолины с весьма низким содержанием красящих
фаянсовые
окислов, с механической прочностью более 10 кгс/см2
Фарфор
электротехнический
Глины огнеупорные с низким содержанием красящих окислов, каолины с весьма низким и низким (не более 1,2 %
Fe2O3) содержанием красящих окислов
Изделия
санитарно-техни- Каолины, глины огнеупорные, реже тугоплавкие,
ческие фарфоровые, полу- каолинитовые,
гидрослюдистые
или
каолинитофарфоровые и фаянсовые
гидрослюдистые, преимущественно основные, среднедисперсные или высокодисперсные, с весьма низким или
средним содержанием красящих окислов, с низким содержанием водорастворимых солей
Плитки керамические для Каолины, глины огнеупорные, тугоплавкие, реже легковнутренней облицовки стен
плавкие, средне- или умереннопластичные, с низким содержанием крупных и средних включений железистых минералов, гипса и органических остатков
Плитки керамические для Каолины, глины тугоплавкие или огнеупорные, среднеполов, фасадные глазурован- или умереннопластичные с низким содержанием крупных
ные и неглазурованные
и средних включений железистых минералов, гипса и органических остатков, высоко- или среднеспекающиеся, низкотемпературного спекания, с низким или средним содержанием свободного кремнезема и водорастворимых солей,
каолины
Трубы канализационные
Глины огнеупорные или тугоплавкие, основные или полукислые, гидрослюдистые, каолинито-гидрослюдистые или
полиминеральные, высоко- или среднетемпературного спекания, средне- или умеренно-пластичные, с низким содержанием крупных и средних включений
Трубы дренажные
Глины легкоплавкие полукислые и кислые, наличие карбонатных включений не рекомендуется
12
Продолжение табл. П.1.1
Изделия химическистойкие Глины огнеупорные или тугоплавкие, основные или полу(кирпич, плитки, насадочные кислые, гидрослюдистые, каолинитовые, каолинитоизделия)
гидрослюдистые, полиминеральные, сильно- или среднетемпературного спекания, средне- или умереннопластичные, с низким содержанием крупных и средних включений,
со средним или низким содержанием красящих окислов,
свободного кремнезема, водорастворимых солей
Черепица
Легкоплавкие среднепластачные и умереннопластичные
глины равномерно окрашенные без карбонатных включений
Кирпич керамический обык- Глины легкоплавкие
новенный
Кирпич керамический
Глины легкоплавкие среднепластачные и умеренноплаэффективный,
стичные
блоки пустотелые
Кирпич керамический
Глины с равномерно окрашенным черепком
лицевой, терракота
Электронная техника
Глины огнеупорные и каолины с весьма низким содержанием красящих окислов, высокопластичные с низким содержанием включений
*Примечание. Настоящие рекомендации даны для ориентировочной оценки возможности использования глинистого сырья вновь разведываемых и эксплуатируемых месторождений.
Таблица П.1.2
Химический состав глинистого сырья
Глинистые
материалы
Каолин
Просяновский
Содержание оксидов, %
TiO2
CaO
MgO
Na2O
0,450,50,2-0,3
0,10,6
0,54
0,03
K2O
0,30,5
П.п.п.
12,713,3
0,1
0,91,3
11,512,4
0,2-0,3
0,50,6
2,22,6
6,9-7,1
1,41,5
0,040,7
0,60,9
2,52,9
10,29,7
0,61,5
0,2-0,7
0,40,6
1,72,3
8,510,1
SiO2
4647,5
Al2O3
37,337,7
Fe2O3
0,30,55
Каолин Глуховецкий, обогащенный
46,147,9
31,539,3
0,30,95
0,3-1
0,50,55
0,270,37
Дружковская
глина
50,1
34,3
0,7
1,05
0,70,8
Часов-ярская
глина (Ч-0)
52,456,3
31,434,2
1,7-1,8
0,71,1
Латненская
глина (ЛТ-1)
48,149,9
35,0834,4
0,790,72
2,021,4
13
Глинистые
материалы
Берлинская
глина
Кембрийская
глина (Ленинградская обл.)
Веселовская
глина
Глина Кучинская (Московская обл.)
Глина Клинского месторождения (Московская обл.)
Владимировская глина
(Владимирская
обл.)
Федоровская
глина (Ростовская обл.)
Глина месторождения Лукошкинское (Липецкая обл.)
Глина месторождения Болашовское (Саратовкая
обл.)
Глина месторождения Яблонское (Липецкая
обл.)
Глина Осиновогорского месторождения (Тульская обл.)
Суглинок Новониколаевского
месторождения
(Новосибирская
обл.)
Суглинок
Аплаксинского
месторождения
(Новосибирская
обл.)
Fe2O3
до 2
Содержание оксидов, %
TiO2
CaO
MgO
10,10,84-1
1,08
0,69
1,21,57
0,9
1,4
SiO2
4955,35
60-62
Al2O3
26,433,03
19-20
51,453,8
55,53
27-35
16,31
7,16
-
72,18
12,82
5,56
-
50,12
31,63
2,94
-
3-4
1,1-1,5
0,70,73
5,37
0,60,73
3,14
Продолжение табл. П.1.2
Na2O
0,250,3
0,65
0,6621,15
2,32
3,27
2,43
0,64
K2O
0,31,39
0,44
3,31
1,08
0,73
П.п.п.
9-12
9,85
9-9,2
14,97
3,98
2,7
9,24
63,9
23,38
1,72
-
0,89
0,64
0,53
1,92
4,09
69,04
18,44
2,85
-
0,55
0,55
1,22
0,1
6,21
60,21
13,95
5,46
-
5,15
1,11
0,69
2,62
9,85
68,72
12,46
5,66
-
3,73
0,71
0,76
2,29
5,13
68,21
13,95
5,46
-
1,15
1,11
0,99
2,92
5,34
62,0
12,78
4,8
-
4,76
1,88
3,6
6,62
64,4
14,8
6,11
-
1,4
1,39
3,9
5,0
14
Глинистые
материалы
Суглинок Чунского месторождения (Иркутская обл.)
Суглинок Андреевского месторождения
(Омская обл.)
Суглинок Канского месторождения (Красноярский край)
Суглинок Рябовского месторождения (Ленинградская
обл.)
СуглинокЩигровского месторождения (Курская обл.)
Суглинок
Давыдовкого
месторождения
(Воронежская
обл.)
Суглинок
Малоедовского
месторождения
(Воронежская
обл., г. Россошь)
Суглинок месторождения
Дорожное (Воронежская обл.,
г. Семилуки)
Суглинок Россошанского месторождения
(Воронежская
обл.)
Окончание табл. П.1.2
Содержание оксидов, %
TiO2
CaO
MgO Na2O K2O
3,25
3,4
2,95
П.п.п
8,4
SiO2
62,8
Al2O3
12,0
Fe2O3
6,16
63,47
10,5
4,8
-
6,3
3,7
2,8
7,56
59
12,92
4,62
-
6,21
3,63
3,03
10,2
61,6763,04
19,3420,8
6,697,2
-
1,251,4
1,892,18
1
3,984,45
80
8
4,5
-
2
1,5
2
3,24
65,7
9,1
4,3
-
7,2
3
-
-
10,7
65,04
9,39
3,67
0,67
7,05
1,73
1,12
1,78
8,0
66,56
12,1
5-8
-
3,7
1,46
-
-
8,47
59,14
23,58
5,26
1,53
0,61
0,36
0,37
1,75
8,29
15
Таблица П.1.3
Технологические свойства глинистого сырья
Месторождение
Просяновский каолин
Глуховецкий каолин
Дружковская глина
Часов-ярская глина
Берлинская глина
Владимировская глина (Владимирская обл.)
Федоровская глина
(Ростовская обл.)
Кембрийское
(Лениградская обл.)
Болашовское (Саратовкая обл.)
Клинское (Московская обл.)
Латненская глина
(Воронежская обл.)
Осиновогорское
(Тульская обл.)
Новониколаевское
(Новосибирская обл.)
Аплаксинское
(Новосибирская обл.)
Андреевское (Омская обл.)
Байдаевское
(Кемеровская обл.)
Чунское (Иркутская обл.)
Канское (Красноярский край)
Щигровское (Курская обл.)
Давыдовкое (Воронежская обл.)
Малоедовское (Воронежская
обл., г. Россошь)
Дорожное (Воронежская обл., г.
Семилуки)
Боево – II (Воронежская обл.)
Россошанское
(Воронежская обл.)
Формовочная
влажность, %
Число пластичности, %
31,1
28-31
32,4
29,7-32,4
26,6
29,5
7,6
2-7
14,2
26-29
28,6
28,4
11,5
8,5-10,4
9,2
10,2
25,6
27,7
9,3
31-33
16,2
6,4-6,6
23,8
18-20
28,5
16,5
14,7
15,3
6,8
24,1
14,8
7,0
20
14
6,9
0,1
23
19
9,3
1,2
21
21,5
17,9
15
7,6
9,7
0,1
0,9
21
19
19-20
23
22-23
18,5
12,6
10-12
23-24
12,7-20,53
8,8
7,6
7-8
10-11
8-8,16
2,3
3
2-3
1-2
0,1-1,85
18-21
20-23
12
1-2
18-21
20-25
9-11
17-18
7,05-9,3
5,7-8
0,4
2,2
16
Усадка, %
воздушная
огневая
8,2
4-7
9,2
14,8-17
Таблица П.1.4
Классификация глинистого сырья по гранулометрическому составу
Название
глина
суглинок:
тяжелый
средний
мягкий
супесь
Содержание глинистых частиц, %
30-60
30-20
20-15
15-10
5-10
Таблица П.1.5
Классификация глинистого сырья по числу пластичности
Название
высокопластичное
среднепластичное
умереннопластичное
малопластичное
Число пластичности
более 25
от 15 до 25
от 7 до 15
менее 7
Таблица П.1.5
Насыпная плотность сырья и добавок, используемых в производстве
керамических материалов
Наименование
сырья
Песок
Супесь
Суглинок
Глина
Дегидратированная
глина
Молотый шамот
Каменный уголь
в тонкомолотом состоянии
Насыпная плотность кг/м3
1400-1500
1600
1600-1750
1700-1850
1000-1100
1300-1500
570-860
Наименование
сырья
Шлак металлургический
Сухой лесс
Зола из отвалов
Зола-унос
Торф
Насыпная плотность
кг/м3
Шлак котельный
Опилки в высушенном состоянии при
наибольшей крупности 2 мм
700-1000
17
1300-1500
1800
1600
900
400-600
200-250
Таблица П.1.6
Ориентировочный расход добавок, применяемых
в керамической промышленности (по М.Г. Лундиной)*
Наименование
добавки
Назначение
Высокопластичная
глина
Улучшение формовочных свойств, повышение пластичности
Улучшение сушки сырца
Улучшение сушки и
обжига, экономия топлива
Улучшение сушки сырца
Улучшение сушки,
обезвоживание глин с
высокой карьерной
влажностью
Улучшение сушки и
обжига
Песок
Древесные
опилки
Шамот (молотый
кирпичный бой)
Дегидратированная
глина
Зола ТЭЦ (гидроудаленная)
Шлаки топливные
Уголь каменный,
бурый, антрацит
Горелые породы
Ориентировочное количество,
%
В виде порошка
10-30, в виде
шликера около 5
5-25
Рекомендуемый гранулометрический состав,
мм
Менее 1
5-30
До 6
5-20
3-0,5
10-50
3-5
15-20
3-100
0-3 (в естественном виде без ошлакованных
частиц)
3-0,5
2-8
0-3
3-20
3-0,5
Улучшение сушки и
обжига
Улучшение обжига,
экономия топлива
Улучшение сушки, а
при достаточной калорийности и
обжига
Улучшение сушки и
обжига
Повышение пластичности
Улучшение спекания
при обжиге, повышение
прочности
Повышение прочности,
интенсификация окраски керамического черепка (от темнокрасного до бордового)
Крупнозернистый
Лузга подсолнуха и
8-15
В естественном
проса
виде
Сульфито0,5-3
В водном растворе
спиртовая барда
Бой оконного или
3-5
В тонкодисперсном содругого легкоплавстоянии
кого стекла
Пиритные огарки,
3-8
Менее 0,5 (возможно
низкосортная желедобавление в виде шлизистая руда, желекера)
зорудные отходы
Курской магнитной
аномалии
*По данным из книги И.И. Мороза «Технология строительной керамики».
18
Марганцевая руда
Мел, мергель, доломит
Каолин или беложгущаяся глина
Углекислый барий
Приобретение темной
окраски керамического
черепка (от светлокоричневого до темнокоричневого)
Осветление черепка до
кремового цвета
Осветление черепка до
кремового цвета
Нейтрализация растворимых солей, имеющихся в глинах, дающие высолы на готовых
изделиях
Окончание табл. П.1.7
Менее 0,5 (возможно
добавление в виде суспензии)
3-10
30-50
Менее 0,1 (возможно
добавление в виде шликера)
В виде порошка
0,5-1
В виде раствора
15-30
Таблица П.1.8
Технологические показатели производства керамических плиток,
изготовленных методом полусухого прессования
Наименование норм
Производственные потери при:
обжиге
сушке
прессовании
Потери при получении пресспорошка
Потери при транспортировании
Потери в процессе массоприготовления
Потери в процессе предварительной подготовки
Потери сырья в процессе приготовления
глазури
Влажность:
суспензии глинистых материалов
суспензии отощающих компонентов при помоле в шаровых мельницах
Влажность шликера при совместном помоле
Влажность готового шликера
Влажность пресспорошка
Средняя продолжительность помола в шаровых мельницах периодического действия:
при раздельном помоле
при совместном помоле
19
Единицы
измерения
%
%
%
%
%
%
Показатель
3 + п.п.п.
2-3
1
2-3
1-2
1-3
2
2
45-52
%
%
%
%
час
35-40
40-49
40-45
5-7
8-10.5
8-10
Таблица П.1.9
Технологические нормы потерь в производстве строительной керамики
(кирпича, черепицы и др.)
Наименование норм
Производственные потери при обжиге
Производственные потери при сушке (возвращаемые)
Потери в процессе массоприготовления и формовании
Потери при транспортировании
Единицы измерения
%
%
%
%
Показатель
от 2 до 5 + п.п.п.
2-3
2-3
1-2
Таблица П.1.10
Технологические показатели производства санитарно-технических изделий
Наименование норм
Единицы измерения
Производственные потери при:
формовании
сушке
глазуровании
обжиге
%
Потери в процессе предварительной подготовки
Потери в процессе массоприготовления
Транспортирующие потери
Влажность:
при разжижении глинистых материалов
суспензии отощающих компонентов в шаровой мельнице
Влажность готового шликера (литейного)
Влажность изделий, поступающих на сушку (формование методом литья)
Влажность изделий после сушки
Средняя продолжительность помола в шаровых мельницах периодического действия
Продолжительность выдержки
литейного шликера
Оборачиваемость гипсовых форм
Расход гипса на 1 т гипсовых форм
20
%
%
%
Показатель
2
4
1
6 + п.п.п. (потери при
прокаливании)
2
3
1-2
52-58
%
%
45-48
32-33
%
%
18
1-2
ч
8-16
сутки
разы
т
4
70
0,9
Таблица П.1.11
Складские запасы сырья и готовой продукции в производстве керамических материалов
Наименование норм
Глина местная (при круглогодовом работе карьера)
Запасы глины в производстве строительной керамики (кирпича,
черепицы и др.):
при открытом способе хранения глины в конусах
при использовании отдельностоящего глинозапасника
при использовании глинозапасника (глинохранилища) в составе
производственного корпуса
при хранении на открытой площадке
вылеживание глины в шихтозапаснике
Глина дальнепривозная
Кварцевый песок
Каолин
Полевой шпат и другие добавки и плавни
Склад готовой продукции
Площадь склада на 1000 т хранимого сырья (при хранении сырья навалом)
Единицы
измерения
сутки
Показатель
до 30
сутки
сутки
90-180
15-30
сутки
сутки
сутки
сутки
сутки
сутки
сутки
сутки
7-10
15-30
7-14
60-90
10-60
30-60
30-60
7-15
м2
200
Таблица П.1.12
Нормы цеховых запасов в производстве керамической плитки
(фасадной плитки, плитки для полов, плитки для внутренней облицовке стен)
и санитарно-технических изделий
Наименование норм
Единица
измерения
Норма запаса в
производстве керамических плиток
Бункерные запасы отощающих материалов
Запас обогащенной глинистой
суспензии
в бассейнах
Запас готового шликера
Запас глазури в бассейнах
Бункерный запас пресспорошка
сутки
1-2
Норма запаса в производстве санитарнотехнических
изделий
0,5-1
сутки
1-2
1
сутки
сутки
сутки
1,5-2
1
2
Запас готовой продукции на
складе
Площадь склада готовой продукции, в том числе проходы
и проезды 40 %
сутки
7-15
5
1
--(при литьевом способе
производства)
7-15
м2
на 1000 м2 плиток
10-12
21
на 1 т изделий
(унитазов)
6
Таблица П.1.13
Режим работы отделений (цехов) в керамической промышленности
Наименование отделений
Склад сырья:
- приемка:
а) доставка автотранспортом
б)доставка
железнодорожным
транспортом
- выдача в производство
(в зависимости от режима работы
массоприготовительного отделения)
Отделение приготовления добавок (дробление, помол)
Массоприготовительное отделение:
а) без использования шихтозапасника
б) при использовании шихтозапасника:
- загрузка шихтозапасника
Производство строительной
керамики (кирпича, черепицы и др.)
Кол-во
рабочих
дней в
году (календарное)
Смен
в сутки
часов
в смену
253-365
1-2 (1)*
8 (12)
253-365
365
3 (2)
8 (12)
365
3 (2)
8 (12)
305-365
2-3
(1-2)
8
(12)
365
3 (2)
8 (12)
253-365
1-2-3
(1-2)
8
(12)
1-2-3
(1-2)
2-3
(1-2)
8
(12)
8 (12)
365
3 (2)
8 (12)
365
3 (2)
8 (12)
1-2-3
8
305-365
2-3
(1-2)
8
(12)
305-365
1-2-3
(1-2)
2-3
(1-2)
2-3
(1-2)
3
(2)
8
(12)
8
(12)
8
(12)
8
(12)
365
2-3
8
365
2-3
8
253-365
1-2
8
253-365
1-2
8
305-365
Формовочное отделение
305-365
Склад готовой продукции:
по приемке
по отгрузке потребителю:
а) автотранспортом
б)железнодорожным
транспортом**
253-365
365
- выгрузка шихтозапасника
Сушильно-обжиговое отделение
Производство
керамической плитки и санитарно-технических изделий
Кол-во
Смен часов
рабочих
в су- в смедней в
тки
ну
году
(календарное)
365
365
2-3
8
365
2-3
8
(1-2)
(12)
(1-2)
(12)
* Продолжительность смены – 8 или 12 часов. В скобках указано количество смен при продолжительности смены 12 ч.
22
** Отгрузка готовой продукции на железнодорожный транспорт производится по мере подачи железнодорожных вагонов.
Указанное в таблице количество рабочих дней в году соответствует:
253 дням – при пятидневной рабочей неделе;
305 дням – при шестидневной рабочей неделе;
365 дням – при семидневной рабочей неделе.
Приложение 2
Технологические особенности переделов в керамической промышленности
Рис. П. 2.1. Шихтозапасник
23
Рис. П. 2.2. Формование бруса керамического кирпича
Рис. П. 2.3. Автомат многострунной резки бруса
24
Рис П. 2.4. Укладка кирпича-сырца на сушильные вагонетки
25
Рис П. 2.5. Укладка высушенного кирпича на обжиговую вагонетку
26
Рис П. 2.6. Загрузка печной вагонетки на обжиг в тоннельную печь
Рис П. 2.7. Разгрузка обжиговых вагонеток и формирование поддонов с кирпичом
27
ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение…………………………………………………………………….. ..
1. ЦЕЛЬ, ЗАДАЧИ И СОСТАВ ПРОЕКТА………………….……………..
2.РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ РАЗДЕЛОВ
КУРСОВОГО ПРОЕКТА……………………………………….………..
2.1. Введение……………………………..…………………………........
2.2. Характеристика выпускаемой продукции…………….. ………….
2.3. Характеристика сырьевых материалов………………………….
2.4. Выбор и обоснование технологии производства…………….…
2.5. Описание принятой технологии производства………………….
2.6. Расчёты производственной программы и расхода сырьевых
материалов, режим работы…………………………………................
2.7. Расчет складов сырья, готовой продукции и промежуточного
складирования……………………………………..…………..………….
2.8. Подбор основного технологического оборудования………...……
2.9. Решения по охране труда и экологической безопасности……..…
2.10. Организация контроля технологического процесса и качества
готовой продукции……………………………….....................................
3. ОФОРМЛЕНИЕ ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ
И ГРАФИЧЕСКОЙ ЧАСТИ ПРОЕКТА..............................................
Библиографический список рекомендованной литературы…………..…
Приложение 1. Нормы и рекомендации по проектированию
предприятий керамической промышленности……………
Приложение 2. Технологические особенности переделов
в керамической промышленности…………………………
3
3
5
5
5
5
6
6
6
8
9
9
9
10
10
12
23
Проектирование предприятий по производству
керамических материалов и изделий
Методические указания
к выполнению курсового проекта
по дисциплинам «Технология керамики и огнеупоров»,
«Технология строительной керамики»
для студентов всех форм обучения специальности 270106 «Производство строительных материалов,
изделий и конструкций»
Составители: к. т. н., доц. Татьяна Иннокентьевна Шелковникова,
к. т. н., доц. Евгений Владимирович Баранов
Редактор Черкасова Т.О.
Подписано в печать
2010. Формат 60х84 1/16. Уч.-изд. л. .
Усл.-печ. л. . Бумага писчая. Тираж 80 экз. Заказ №
__________________________________________________________
Отпечатано: отдел оперативной полиграфии издательства учебной
литературы и учебно-методических пособий Воронежского
государственного архитектурно-строительного университета
394006 Воронеж, ул. 20-лет Октября, 84
28
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
64
Размер файла
1 147 Кб
Теги
223, 627, мат, предприятия, производства, проектирование, керамической
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа