close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

244. Строительные машины и оборудование

код для вставкиСкачать
Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Воронежский государственный архитектурно-строительный университет»
Кафедра строительной техники и инженерной механики
имени доктора технических наук, профессора Н.А. Ульянова
СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ
Методические указания и задания к контрольным
работам для студентов 6-го курса заочного обучения специальности
190205 (170900) «Подъемно-транспортные, строительные,
дорожные машины и оборудование»
ВОРОНЕЖ 2015
2
УДК 621.879.3(072)
ББК 34.44я7
Составители:
Л.Х. Шарипов, А.В. Скрипченков
Строительные машины и оборудование : метод. указания и зада-
ния к контрольным работам для студ. 6-го к. з/формы обуч. спец. 190205
(170900) - «Подъемно-транспортные, строительные, дорожные машины и оборудование» / Воронежский ГАСУ; сост.: Л.Х. Шарипов, А.В. Скрипченков. –
Воронеж, 2015. – 34 с.
Изложен материал о конструкциях, рабочих процессах, методах расчета
технологических и конструктивных параметров и нагрузок в элементах машин
для приготовление и транспортировки бетонных и растворных смесей, производства железобетонных конструкций, свайных работ, а также ручных машин и
монтажного оборудования, машин для отделочных работ.
Предназначены для студентов специальности 190205 (170900) “Подъемно-транспортные, строительные, дорожные машины и оборудование” заочно й
формы обучения.
Табл. 14. Библиогр.: 25 назв.
УДК 621.879.3(072)
ББК 34.44я7
Печатается по решению учебно-методического совета Воронежского ГАСУ
Рецензент – Ю.М. Бузин, канд. техн. наук, проф. кафедры
строительной техники и инженерной механики
им. д.т.н., проф. Н.А. Ульянова Воронежского ГАСУ
3
ВВЕДЕНИЕ
В курсе «Строительные машины и оборудование» студенты должны изучить устройство, рабочий процесс и расчет машин и оборудования для приготовления и транспортирования бетонных смесей и строительных растворов,
для производства железобетонных конструкций, для свайных работ и выполнить контрольные работы.
1.
ПОРЯДОК ИЗУЧЕНИЯ ТЕОРЕТИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА
ДИСЦИПЛИНЫ
Вопросы и перечень машин и оборудования, которые необходимо изучить в данном курсе, указаны в соответствующих разделах.
1.1. МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ И
ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ И СТРОИТЕЛЬНЫХ
РАСТВОРОВ
Сведения о технологических и физико-механических свойствах бетонов и
растворов, технологические требования к бетоно- растворосмесителям и машинам для транспортирования бетонов и растворов.
Классификация смесительных машин. Схемы конструкций и рабочий
процесс гравитационных смесителей и смесителей принудительного действия,
методика расчета геометрических и кинематических параметров, производительности и мощности двигателя смесителей.
Дозировочное оборудование. Общие сведения о способах дозирования
сухих зерновых, пылевидных и жидких материалов, государственные стандарты на точность дозирования и компонентов бетонов и растворов, принципиальные схемы и рабочий процесс весовых дозаторов циклического и непрерывного
действия для отмеривания сухих и жидких материалов; технические показатели
и возможности автоматизации управления дозаторами.
Рассматривая бетоно- и растворосмесительные заводы и установки, следует ознакомиться с технологическим процессом приготовления бетонных и
растворных смесей, выбором и компоновкой оборудования, возможностью автоматизации управления работой оборудования, технико-экономическими показателями предприятий.
Машины и оборудование для транспортирования бетонов и растворов.
Способы транспортирования бетонных и растворных смесей на объект и внутри
строительного объекта. Требования, предъявляемые к транспортирующему
оборудованию для обеспечения сохранности технологических качеств смесей.
Схемы конструкций и рабочий процесс автобетоносмесителей, бетоно- и растворовозов, их основные параметры и технические показатели. Схемы кон-
4
струкций и рабочий процесс поршневых бетононасосов с механическим и гидравлическим приводами. Параметры и режимы рабочего процесса пневматич еских нагнетателей. Основные типы, схемы конструкций и рабочий процесс растворонасосов. Определение их производительности, давлений, мощности двигателя и нагрузок на основные элементы. Особенности эксплуатации и охрана
труда.
Контрольные вопросы по разделу – №1 – 40.
Литература: основная [1,2,5], дополнительная [14,15,18].
1.2.
МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Технология производства монолитных и сборных железобетонных конструкций, состав и классификация машин и оборудования, технологические
требования, предъявляемые к ним.
Машины и оборудование для изготовления арматуры. Основные сведения об арматурных сталях, виды механической обработки и устройство станков для чистки, правки, упрочнения арматурной стали, методика определения
производительности и мощности этих станков. Устройство и работа оборудования для сварки и предварительного напряжения арматуры.
При рассмотрении машин и оборудования для укладки бетонных и растворных смесей нужно усвоить технологический процесс укладки бетонов (растворов) и требования, предъявляемые к машинам и оборудованию; конструкцию и рабочий процесс механизированных бункеров, вибролотков, виброхоботов, самоходных бетоноукладчиков; определение основных параметров и р ежимов работы машин; технико-экономические показатели и параметрические
ряды бетоноукладчиков; перспективы развития автоматизированных систем
машин для укладки бетонов.
При рассмотрении машин и оборудования для уплотнения бетонных
смесей и заглаживания поверхностей вначале следует ознакомиться со способами уплотнения бетонных смесей и сущностью процессов виброформирования железобетонных конструкций. Далее необходимо изучить конструкцию и
расчет основных параметров глубинных и поверхностных вибромашин; типы,
область применения, основные схемы и устройство, основы расчета виброплощадок и ударно-вибрационных машин; основные методы, схемы, режимы
рабочего процесса машин для заглаживания. В заключение необходимо ознакомиться с особенностями эксплуатации, охраны труда и методами защиты от
вибрации машин и оборудования для производства железобетонных конструкций.
Контрольные вопросы по разделу – № 41 - 90.
Литература: основная [1,2], дополнительная [3-5,7,13-16].
5
МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СВАЙНЫХ РАБОТ
1.3.
Технологические требования и область применения оборудования для
установки, погружения и извлечения свай, труб и шпунтовой крепи; виды,
принцип работы, основные узлы и устойчивость копровых устройств.
При рассмотрении машин ударного действия необходимо изучить
устройство, основы выбора, определение энергии, частоты ударов и оптимальной скорости ударной части ударно-канатных, паровоздушных, дизельных и гидравлических молотов.
Рассматривая вибропогружатели и вибромолоты, нужно обратить внимание на их конструкцию, принцип действия и расчет основных параметров.
Следует ознакомиться с машинами и оборудованием для вдавливания, завинчивания, а также для устройства буронабивных свай, охраной труда при
производстве свайных работ.
Контрольные вопросы по данному разделу – № 91 - 112.
Литература: основная [1,2], дополнительная [8,9,13-15].
ЗАДАНИЕ И МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К КОНТРОЛЬНОЙ
РАБОТЕ
2.
Контрольная работа состоит из письменных ответов на три вопроса и решения двух задач.
Номера вопросов и задач выбираются из табл. 2.1 в соответствии с двумя
последними цифрами номера зачетной книжки. Контрольные вопросы приведены ниже в п. 2.1.
Таблица 2.1
Номера контрольных вопросов и задач
Предпоследняя
цифра
учебного
шифра
Последняя цифра учебного шифра
1
2
3
4
5
6
7
8
9
0
1
1,17
37
(14,19)
6,21
47
(8,26)
48,63
83
(4,36)
5,46
49
(12,27)
9,54
94
(33,42)
4,8
32
(4,20)
3,47
61
(9,20)
10,61
92
(7,16)
45,98
100
(13,21)
21,32
60
(30,33)
2
11,18
64
(13,37)
36,78
84
(1,25)
25,34
48
(19,34)
22,62
82
(11,24)
6,19
34,91
(35,39)
21,84
43
(3,16)
28,57
93
(8,36)
2,56
98
(6,32)
18,76
96
(38,43)
30,94
98
(11,21)
6
Окончание табл. 2.1
Предпоследняя
цифра
учебного
шифра
Последняя цифра учебного шифра
1
2
3
4
5
6
7
8
9
0
3
7,71
99
(2,15)
6,16
35
(12,28)
2,7
34
(9,21)
7,65
93
(38,41)
56,69
45
(19,27)
23,66
105
(6,8)
19,52
70
(23,40)
48,59
103
(5,17)
42,81
95
(14,19)
58,64
95
(26,31)
4
26,38
51
(7,41)
23,68
76
(5,18)
12,60
102
(7,29)
41,49
57
(1,10)
26,79
96
(6,22)
29,40
105
(3,17)
8,29
43
(23,43)
12,29
78
(4,42)
49,80
99
(28,32)
27,54
100
(1,39)
5
38,46
101
(15,24)
27,59
72
(29,40)
46,75
101
(22,37)
17,58
104
(5,35)
3,32
73
(16,22)
8,64
74
(4,25)
74,102
60
(2,9)
66,69
79
(12,40)
1,17
39
(10,30)
11,65
94
(4,13)
6
5,3
77
(14,43)
33,75
100
(10,30)
16,31
83
(10,18)
19,30
85
(2,9)
13,15
30
(4,25)
43,55
84
(16,22)
38,63
104
(35,41)
9,40
93
(22,37)
50,76
105
(29,40)
10,67
70
(15,24)
7
24,29
62
(1,39)
28,39
69
(28,32)
27,57,
102
(3,42)
22,30
84
(23,43)
22,42
82
(3,17)
2,18
35
(2,26)
1,4
90
(1,10)
9,21
100
(7,29)
2,50
68
(5,18)
28,56
75
(6,41)
8
20,34
77
(26,31)
70,90
100
(10,14)
4,25
35
(5,17)
40,80
96
(23,40)
37,41
72
(8,23)
14,53
79
(19,27)
14,50
78
(38,41)
12,65
74
(9,31)
24,92
97
(12,28)
12,70
83
(2,15)
9
5,45
55
(11,21)
23,35
71
(38,43)
14,44
54
(1,32)
6,53
64
(8,36)
26,72
101
(3,13)
25,43
75
(34,39)
13,51
62
(11,24)
16,19
81
(19,34)
7,51
82
(1,25)
10,52
99
(13,37)
0
20,56
83
(30,33)
31,63
80
(13,21)
8,30
105
(7,16)
36,54
93
(9,20)
87,90
94
(4,21)
52,55
82
(33,42)
13,26
71
(12,27)
66,91
97
(4,36)
15,52
92
(8,26)
27,57
73
(7,14)
В табл. 2.2, 2.3 и 2.4 даны варианты задач по смесительным машинам,
оборудованию для производства железобетонных конструкций и оборудованию
для свайных работ. Номера задач приведены в табл. 2.1 в скобках. Рекомендуемая для проведения расчетов литературе приведена в методических указаниях к
соответствующим разделам курса.
7
2.1.
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ И ЗАДАЧИ
1.
Как определяются подвижность и удобоукладываемость бетонной
смеси? Приведите схемы приспособлений, применяемых для определения указанных свойств бетонной смеси.
2.
Как подбирается состав бетонной смеси?
3.
Свойства бетона и их характеристика.
4.
Как классифицируются растворы?
5.
Какие свойства растворных смесей являются основными и как они
характеризуются? Как определяется подвижность растворной смеси?
6.
Технологические схемы бетоносмесительных установок. Автоматизация управления работой оборудования и возможность применения АСУП.
7.
Как классифицируются смесительные машины?
8.
Технологический процесс приготовления бетонной смеси и требования к ее качеству.
9.
Схемы конструкций и рабочий процесс гравитационных бетоносмесителей (стационарных и передвижных).
10. Как определяется мощность двигателя гравитационного бетоносмесителя?
11. Производительность смесителей периодического действия. Частота
вращения барабана смесителя.
12. Что такое рабочий объем смесительной машины?
13. Приведите схемы роторных бетоносмесителей с принудительным
перемешиванием периодического действия.
14. Как устроен двухвальный бетоносмеситель принудительного перемешивания непрерывного действия?
15. Машины для приготовления строительных растворов, схемы и их
рабочий процесс.
16. Производительность смесителей принудительного перемешивания
периодического действия.
17. Расчет мощности смесителей с принудительным перемешиванием.
18. Бетоносмеситель с планетарным движением лопаток – назначение и
принцип действия. Расчет усилий в роторных бетоносмесителях с планетарным
движением лопаток.
19. Расчет мощности роторных бетоносмесителей с планетарным движением лопаток.
20. Рабочий процесс бетоносмесительной машины. Продолжительность
отдельных операций рабочего процесса.
21. Классификация дозаторов.
22. Методы дозирования составляющих бетонных смесей.
23. Какая должна быть точность и продолжительность дозирования в
объемных и весовых дозаторах?
24. Схемы циклических дозаторов для жидкостей и их рабочий процесс.
8
25. Схемы и принцип действия дозаторов непрерывного действия для
жидкостей.
26. Кинематические схемы и рабочий процесс весовых дозаторов циклического действия для сыпучих материалов.
27. Кинематические схемы и рабочий процесс дозаторов непрерывного
действия для сыпучих материалов. Автоматизация управления дозаторами.
28. Какие способы транспортировки бетонных и растворных смесей
применяются в строительстве? Требования, предъявляемые к транспортирующему оборудовании для обеспечения сохранности технологических свойств.
29. Кинематическая схема автобетоновоза. Особенности конструкции,
рабочий процесс.
30. Кинематическая схема и рабочий процесс автобетоносмесителя.
Основные правила эксплуатации, требования техники безопасности при работе
на автобетоносмесителях.
31. Схема конструкции и рабочий процесс поршневого бетононасоса с
механическим приводом.
32. Принципиальная схема действия бетононасоса с гидравлическим,
приводом.
33. Производительность, расчетные нагрузки, мощность двигателя бетононасосов.
34. Схемы устройства и рабочий процесс оборудования для пневмотранспорта бетонов от приемных устройств до расходных бункеров бетонного
завода.
35. Какие Вы знаете принципиальные схемы передвижных смесительных установок?
36. Схема конструкции и рабочий процесс прямоточного растворонасоса.
37. Схема конструкции и рабочий процесс автобетононасоса.
38. Схема конструкции и рабочий процесс противоточного растворонасоса.
39. Производительность и мощность растворонасоса.
40. Особенности эксплуатации бетоно- и растворонасосов. Охрана труда.
41. Характеристика бетона и железобетона. Роль сборных железобетонных конструкций в строительстве.
42. Схемы производства железобетонных изделий. Каковы области
применения каждой из них?
43. Какие стали применяются при производстве арматуры?
44. Классификация арматурных сталей.
45. Государственные стандарты на арматурные стали.
46. Какие виды арматуры Вы знаете? Их роль в железобетоне.
47. Приведите схемы станков для чистки арматурных сталей и опишите
принцип их действия.
48. Принципиальные схемы, вытяжки арматурных стержней с помощью груза и на установках домкратного типа,с кривошипно-шатунным механизмом. Расчет мощности привода установки с кривошипным механизмом.
9
49. Как осуществляется процесс волочения и холодного сплющивания
арматуры? Кинематические схемы станков для этих процессов.
50. В чем заключается электротермическое упрочнение? Схема установки для электротермического упрочнения и принцип действия.
51. Как устроены и работают современные автоматические станки для
правки и резки арматурной стали?
52. Схема станка для резки тяжелой арматуры.
53. Как определяется производительность и расход мощности станков
для заготовки арматуры?
54. Схемы станков для гибки арматурной стали, их рабочий процесс и
расчет основных параметров.
55. Схемы станков для гибки арматурных сеток, принцип их действия,
расчет основных параметров.
56. Способы натяжения арматуры при изготовлении предварительно
напряженных железобетонных конструкций и их характеристика.
57. Схемы основного оборудования для механического натяжения арматуры. Расчет основных параметров гидродомкрата для натяжения (тяговое
усилие, скорость штока, требуемый ход поршня).
58. В чем сущность электротермического метода натяжения? Схема
установки. Электротермомеханический способ натяжения.
59. Способы сварки арматурных сеток и каркасов.
60. Схемы машин для контактной и точечной сварки и принцип их действия.
61. Расчет основных параметров точечной и контактной сварки.
62. Опишите основные правила эксплуатации и охраны труда при работе машин и оборудования для изготовления арматурных конструкций.
63. Назначение бетоноукладчиков. Технологические требования,
предъявляемые к ним.
64. Кинематические схемы основных типов бетоноукладчиков и их рабочий процесс.
65. Бункерные устройства. Назначение бункеров. Схемы форм бункеров и их расчет.
66. Приведите схему устройств для выдачи бетонной смеси – питателей
(вибролотковых, шнековых, барабанных, вибробункера-питателя).
67. Расчет питателей.
68. Расчет механизма передвижения и производительности бетоноукладчика.
69. Конструкции и принцип работы бетоноукладчиков на пневмоколесном и гусеничном ходу.
70. Схемы механизмов для укладки и равномерного распределения бетонной смеси в форме: вибронасадки, шнекового распределителя, машины с
виброшаблоном, виброуклатчика, вибропрокатного рабочего органа распределителя бетона (плужкового и лопастного).
71. Схемы механизмов для разравнивания и отделки по нервности из-
10
делий и принцип их действия (вибробруса или виброрейки, лопастного бараб ана, заглаживающих реек, заглаживающих барабана, барабана с металлической
щеткой выглаживающей ленты).
72. Расчет отделочных барабанов, заглаживающих реек и выглаживающей ленты.
73. Расчет вибролоткового питателя: объемной производительности,
мощности вибратора.
74. Расчет ленточного и барабанного питателя.
75. Расчет шнекового распределителя бетона.
76. Расчет плужкового и лопастного распределителя бетона.
77. Какие способы уплотнения, применяемые в строительстве, Вы знаете? В чем сущность процесса вибрационного формования железобетонных ко нструкций изделий?
78. Классификация вибрационных машин и принцип их действия.
79. Конструкции глубинных вибраторов и расчет их основных пар аметров.
80. Конструкции поверхностных вибраторов, расчет их основных параметров.
81. Схемы рабочих органов виброплощадок и принцип действия их.
82. Расчет основных параметров виброплощадок.
83. Виды виброизоляции. Конструкции амортизаторов для гашения колебаний. Санитарные нормы на предельно допустимые уровни вибрации.
84. Какие виды оборудования применяют для установки, погружения и
извлечения свай и шпунтовой крепи? Область применения каждого из них.
85. Виды типовых свай. Их конструкция и область применения, преимущества, недостатки.
86. Приведите схему универсального копра. Основные узлы копра.
Принцип действия.
87. Схемы самоходных агрегатов для забивки свай и принцип их действия, расчет устойчивости.
88. Вычертите схему паровоздушного молота простого действий и
опишите конструкцию отдельных его узлов.
89. Представьте схему паровоздушного молота двойного действия и
опишите конструкции отдельных узлов его.
90. Сравните преимущества и недостатки паровоздушных молотов простого и двойного действия.
91. Приведите схему и опишите принцип действия дизель-молота с подвижными штангами и пружинным буфером.
92. Вычертите схему дизель-молота с неподвижными штангами и опишите принцип действия.
93. Схема и принцип действия трубчатого дизель-молота.
94. Укажите преимущества и недостатки каждого типа дизельных молотов с иллюстрацией необходимых схем.
95. Конструктивная схема и принцип действия механического молота.
11
Преимущества и недостатки.
96. Конструктивная схема и принцип действия трубчатого дизельмолота с переменной степенью сжатия.
97. Конструктивная схема и принцип действия штангового дизельмолота с переменной степенью сжатия.
98. Как выбираются молоты в зависимости от характеристики грунта и
конструкции свай?
99. Расчет основных параметров молотов: энергии и частоты ударов,
оптимальной скорости ударной части, веса ударной части, мощности.
100. Классификация и схема оборудования для извлечения свай и шпунта.
101. Схемы и принцип действия вибропогружателей.
102. Схемы и принцип действия вибромолотов.
103. Какое оборудование применяется для вдавливания и завинчивания
свай? Приведите принципиальные схемы и опишите принцип действия.
104. Приведите схему и опишите работу установки для устройства буронабивных свай.
105. Особенности эксплуатации оборудования для свайных работ, техника безопасности и охрана природы.
2.2.
ВАРИАНТЫ ЗАДАЧ
Таблица 2.2
Задачи по смесительным машинам
Гравитационные бетоносмесители циклического действия
Номер
варианта
1
2
3
4
5
6
7
V
Vп
Dв
Gб
nб
Dр
dр
65
165
300
500
1000
1600
3000
100
250
500
750
1500
2400
4500
900
1000
1300
1500
1650
2850
3000
0,7
0,8
1,5
2,0
2,5
3,5
3,7
25
20
18,2
18
17,6
12,6
13
150
240
200
200
300
420
420
40
100
50
50
80
100
100
12
Окончание табл. 2.2
Бетоносмесители принудительного перемешивания циклического действия
Номер
V
Vп
Dг
h
nr
nл
lпр
r
i
варианта
8
100
150
1,2
120 17,5
62
240
120
3
9
165
250
1,37
170
7,5
34
350
180
3
10
250
375
1,8
190
31
130
720
6
11
500
750
2,15
210
25,8
140
860
6
12
800
1200
2,2
250
20
150
880
8
13
1000 1500 2,58
250
22
155
1000
8
Гравитационные бетоносмесители непрерывного действия
Номер
D
L
Gб
nб
Dр
dр
варианта
14
1,0
2,2
1,0
28
250
50
15
1,2
2,6
1,2
25
280
60
16
1,4
3,1
1,35
23
300
70
17
1,6
4,6
2,5
20
350
80
18
1,8
4,5
2,9
18
400
100
Лопастные бетоносмесители принудительного перемешивания непрерывного
действия
Номер
K
i
nл
r
l
hш
варианта
19
2
28х2
60
235
70
60
20
2
32х2
55
240
100
70
21
2
32х2
50
245
150
85
22
2
32х2
48
250
250
100
23
2
36х2
45
260
350
11060
Таблица 2.3
Задачи по оборудованию для производства железобетонных конструкций
Номер
варианта
24
25
26
27
Наименование и основные параметры
Станок для правки и резки арматурной стали диаметром d (мм) со
скоростью подачи Vп (м/с).
d=5
Vп = 0,8
d = 10
Vп = 1,5
d = 12
Vп = 1,05
d = 16
Vп = 1,5
13
Окончание табл. 2.3
Номера
варианта
Наименование и основные параметры
28
29
30
31
Станок для резки арматурной стали диаметром d (мм) и числом ходов ножа в секунду nн.
d = 10
nн = 0,5
d = 32
nн = 0,55
d = 40
nн = 0,16
d = 70
nн = 0,06
32
33
34
35
Станок для гибки арматуры
рабочего диска nд (с -1).
d = 28
d = 32
d = 40
d = 90
36
37
38
39
Бетоноукладчик для изделий с габаритными размерами (м): ширина
× длина × толщина, со скоростью передвижения Vу (м/с), скоростью
движения ленты питателя Vл (м/с) и массой m (кг)
2,0×5,8×0,2
Vу = 0,3
Vл = 0,3
m = 3700
3,3×6,2×0,22
Vу = 0,193
Vл = 0,6
m = 12000
3,6×6,3×0,22
Vу = 0,217
Vл = 0,7
m = 10500
3,6×5,8×0,2
Vу = 0,193
Vл = 0,6
m = 15000
диаметром d (мм) с частотой вращения
nд = 0,333
nд = 0,166
nд = 0,233
nд = 0,0115
Таблица 2.4
Варианты задач по свайным машинам
№
п/п
Тип
погружаемого
элемента
1
2
а) ж/б свая
Характеристика погружаемого
Среднее
элемента
эффективДиаметр Длина, Толщина Масса,
ное
или
м
стенки,
т
давление,
поперечное
м
кг/см2
сечение, м
3
4
5
6
7
0,3×0,3
12,0
-
2,7
6,5
0,6
16,0
0,1
3,5
-
-
20,0
-
1,5
6,3
0,8
10,0
0,1
3,2
-
1
б) свая-оболочка
2
а) стальной
шпунт
б) свая-оболочка
Грунтовые условия
8
песок с прослойками
глины
водонасыщенный
песок
тугопластичная
глина
водонасыщенный
песок
14
Окончание табл. 2.4
№
п/п
Тип
погружаемого
элемента
1
2
а) ж/б свая
Характеристика погружаемого
Среднее
элемента
эффективДиаметр Длина, Толщина Масса,
ное
или
м
стенки,
т
давление,
поперечное
м
кг/см2
сечение, м
3
4
5
6
7
0,3×0,3
13,0
-
3,0
7,5
1,0
6,0
0,12
4,3
-
-
18,0
-
1,35
7,2
1,2
8,0
0,12
6,5
-
0,35×0,35
14,0
-
3,6
8,2
0,4
10,0
0,12
9,4
-
-
16,0
-
1,2
7,4
1,6
10,0
0,2
11,1
-
0,35×0,35
15,0
-
3,9
7,0
1,8
6,0
0,12
7,6
-
-
14,0
-
1,05
7,6
8,0
9,0
0,12
14,2
-
0,4×0,4
16,0
-
6,5
8,6-
2,2
6,0
0,12
9,4
-
-
12,0
-
0,9
7,1
2,4
8,0
0,12
13,8
-
3
б) свая-оболочка
4
а) стальной
шпунт
б) свая-оболочка
а) ж/б свая
5
б) свая-оболочка
6
а) стальной
шпунт
б) свая-оболочка
а) ж/б свая
7
б) свая-оболочка
8
а) стальной
шпунт
б) свая-оболочка
а) ж/б свая
9
б) свая-оболочка
10
а) стальной
шпунт
б) свая-оболочка
2.3.
Грунтовые условия
8
твердая
глина
водонасыщенный
песок
песок с прослойками
глины
водонасыщенный
песок
тугопластичная
глина
водонасыщенный
песок
твердая
глина
водонасыщенный
песок
песок с прослойками
глины
водонасыщенный
песок
тугопластичная
глина
водонасыщенный
песок
твердая
глина
водонасыщенный
песок
песок с прослойками
глины
водонасыщенный
песок
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ КОНТРОЛЬНОЙ
РАБОТЫ
Перед выполнением контрольной работы нужно изучить материал курса
по рекомендуемой для каждого раздела литературе.
Контрольная работа выполняется в отдельной тетради. Ответы на вопр о-
15
сы должны быть иллюстрированы эскизами, схемами с описанием. Приводимые формулы должны быть полностью расшифрованными и иметь ссылку на
источник.
Решение задач необходимо иллюстрировать расчетными схемами с указанием размеров, сил и др. Схемы выполняются с сохранением действительных
соотношений между размерами. Полученные значения параметров нужно сравнить с аналогами, по которым также можно определить недостающие для расчета данные.
2.3.1. Содержание решения задач по смесительным машинам
Варианты 1–23
Обозначения к табл. 2.2
V – объем готового замеса, л;
V – полезная емкость смесительного барабана по загрузке сухих компонентов, л;
Dв – внутренний диаметр барабана, мм;
Gб – масса барабана, кг;
nб – частота вращения барабана, мин-1;
Dр – диаметр опорных роликов барабана, мм;
dр – диаметр цапф роликов, мм;
Dr – диаметр смесительной чаши, м;
h – высота лопасти, мм;
nr – частота вращения чаши, мин-1;
nл – частота вращения лопастного вала, мин-1;
lпр – длина проекции лопатки на плоскость, перпендикулярную направлению вращения, мм;
r – средний радиус вращения лопаток, мм;
i – число лопаток;
D – диаметр смесительного барабана, м;
L – длина барабана, м;
к – количество лопастных валов;
l – длина лопатки (радиальная), мм;
hш – ширина проекции лопатки, мм;
Расчет любой смесительной машины сопровождается выполнением кинематической схемы, описанием конструкции и процесса перемешивания, кинематическим расчетом привода и выбором электродвигателя по каталогу; даются принципиальные расчетные схемы с указанием действующих сил; определяется производительность.
16
Порядок расчета гравитационного смесителя
На основании чертежа конструкции смесителя подсчитывается вес о тдельных элементов и общий вес барабана.
2.
Определяется расположение центра тяжести барабана.
3.
Определяется расположение объема смеси в барабане и находятся коо рдинаты центра тяжести смеси.
4.
Находятся давления на опорные ролики для случая статического равновесия груженого барабана.
5.
Рассчитывается рабочее сопротивление и потребная мощность для вр ащения барабана на опорных роликах.
6.
Определяется момент сопротивления и потребная мощность для перемешивания компонентов смеси.
7.
Выполняются расчеты на прочность.
1.
Порядок расчета лопастного смесителя
принудительного перемешивания
1.
Задаются основными размерами смесителя исходя из размеров аналогичных существующих машин.
2.
Рассчитывается рабочее давление на одну лопасть при ее движении в
смеси.
3.
Находится наибольший крутящий момент, действующий на вал.
4.
Определяется расчетный изгибающий момент, действующий на вал.
5.
Находится расчетное усилие на кронштейне крапления лопасти.
6.
Определяется мощность двигателя привода.
7.
Выполняются расчеты на прочность.
Порядок расчета противоточного смесителя
принудительного перемешивания
1.
По аналогии с существующими смесителями принимаются нужные для
расчета размеров чаши и подсчитывается ее вес.
2.
Определяется суммарный момент сопротивления при вращении смесительных лопаток и необходимая для перемешивания мощность.
3.
Определяется момент сопротивления от трения бетона о днище чаши и
необходимая для вращения чаши мощность.
4.
Находится момент сопротивления и мощность для вращения груженой
чаши на опорных роликах.
5.
Выполняются расчеты на прочность.
17
2.3.2. Содержание решения задач по оборудованию
для производства железобетонных конструкций
Варианты 24–35
1.
Начертить кинематическую схему станка и дать описание рабочего процесса.
2.
Составить рабочую схему станка и показать усилия, возникающие при его
работе.
3.
Определить величину усилий, возникающих при правке арматуры в правильном барабане.
4.
Определить величину сопротивлений, возникающих при протяжке арматуры через правильный барабан.
5.
Определить усилия, возникающие при резке (гибке) арматуры.
6.
Определить мощность двигателей станков.
7.
Определить производительность станка.
Варианты 36–39
1.
Предварительно дается подробное описание назначения, области применения конструкции, принципа работы и особенностей эксплуатации бетоноукладчика заданного типа. Описание должно сопровождаться необходимыми
рисунками рабочего органа и кинематическими схемами. Все размеры, необходимые для расчета, берутся по аналогии с однотипными бетоноукладчиками
или принимаются конструктивно.
2.
Находится общее сопротивление при движении бетоноукладчика по рельсам.
3.
По максимальной скорости передвижения бетоноукладчика определяется
необходимая мощность двигателя.
4.
Определяется производительность ленточного питателя бетоноукладчика
исходя из того, что при заданной рабочей скорости передвижения бетоноукладчика ленточный питатель должен уложить в форму для изделия достаточное
количество бетонной смеси (для создания запаса производительности питателя
условно принимают, что изделие не имеет пустот).
5.
Рассчитываются составляющие мощности ленточного питателя и общая
расчетная мощность электродвигателя.
6.
Производится кинематический расчет механизмов передвижения бетоноукладчика и ленточного питателя.
Варианты 40–43
Расчетно-пояснительная часть должна содержать подробное описание
назначения, принципа действия и особенностей эксплуатации машины. В пр оцессе описания и расчета машины приводится подробная кинематическая схема
18
привода машины и схема навивки проволоки на изделие.
1.
Составляется расчетная схема и определяются действующие нагрузки.
2.
Определяются тяговые усилия и необходимая для перемещения моста
мощность.
3.
Определяются общее тяговое усилие каретки и необходимая для ее перемещения мощность.
4.
Рассчитывается механизм перемещения штока каретки и потребная мощность.
2.3.3. Содержание решения задач по оборудованию для свайных работ
Для каждого варианта задания требуется произвести:
1.
Выбор и описание конструкций сваебойного оборудования (копров, паровоздушных и дизельных молотов, вибропогружателей и вибромолотов). При
описании конструкции должны быть рассмотрены конструкция в целом и ко нструктивные особенности отдельных узлов.
2.
Определение основных параметров сваебойного оборудования.
Определению после выбора необходимого в соответствии с заданием
оборудования подлежат:
а) для паровоздушного молота: КПД, вес пара, поступающего за один ход, продолжительность цикла и скорость поршня от момента удара;
б) для дизель-молота: рабочий объем цилиндра и объем камеры сгорания, диаметр цилиндра;
в) для вибропогружателя: расчетное сопротивление срыву, амплитуда возмущающей силы, величина момента дебаланса: угловая частота вращения и частота вращения дебалансных валов, необходимая мощность;
г) для вибромолота: масса ударной части, приведенный коэффициент восстановления скорости, частота ударов и необходимая мощность.
Выбор оборудования производится по табл. П.1 – П.7, вычерчиваются
схемы с нанесением общих габаритных размеров и приводится краткая техническая характеристика. Выбор вибропогружателя и вибромолота производится
после проведения соответствующего расчета.
Расчет основных параметров паровоздушных молотов
Паровоздушный молот простого действии
1. Определение КПД паровоздушного молота простого действия. Коэффициент полезного действия определяется из уравнения энергии удара согласно данным задания (табл. П.2):
19
Е
,
Q H
(2.1)
где Q - вес ударной части молота, кН; E - паспортное значение энергии удара,
кДж; H - ход ударной части, м; η – КПД молота.
2. Определение массы пара, поступающего в цилиндр за один ход. Масса
пара определяется по зависимости
W
q
,
(2.2)
1,1 60 n
где W - массовый расход пара, кг/ч; n - число ударов в минуту; q - масса пара,
поступающего в цилиндр за один ход, кг.
Коэффициент 1,1 учитывает потерю пара на начальную конденсацию.
3. Определение суммарной продолжительности холостого t1 рабочего хода t2 и времени на переключение золотника tэ (времени одного цикла Т).
Указанная величина определяется по формуле
60
, с.
(2.3)
n
4. Скорость движения поршня в момент удара определяется по зависимости, обучаемой из уравнения баланса работ
Т
V
2E
, м/с,
m
(2.4)
где m - масса поршня (ударной части молота), кг.
Паровоздушный молот двойного действия
1. Определение КПД производится из уравнения энергии удара с учетом
потерь
10 3 E
0,9 Q P F H
(2.5)
где Р - давление пара или сжатого воздуха в цилиндре молота, МПа; F - площадь поршня, мм2.
2. Масса пара, поступающего за один ход и время цикла Т (общая продолжительность холостого и рабочего ходов), а также скорость движения
поршня и момент удара определяются по зависимостям (2.2)-(2.4).
Расчет основных параметров дизельных молотов
В настоящее время наиболее прогрессивной конструкцией является
трубчатый дизель-молот, для которого и приводится ниже методика расчета.
Исходя из уравнения энергии удара Е и согласно данным задания, опре-
20
деляется рабочий объем цилиндра Vh, л:
E
Pl ,
Vh
(2,6)
где Рс - среднее эффективное давление, МПа. (Рс = 0,6 – 0,7).
Объем камеры сгорания равен, л
Vh
Vc
1
,
(2.7)
где E - степень сжатия.
Диаметр цилиндра Dц, принятый равным величине рабочего хода,
равен, мм,
Dц
3
4Vh 10 3
.
(2.8)
Расчет основных параметров вибропогружателей и вибромолотов
Расчет основных параметров вибропогружателя
Для эффективного погружения сваи или шпунта в грунт вибропогружателем необходимо, чтобы амплитуда вибрации А превышала величину начальной амплитуды А1, амплитуда возмущающей силы была достаточной для преодоления сопротивления грунта срыву и чтобы сумма всех равнодействующих
сил, прилагаемых к свае, была достаточной для ее погружения. Для этих целей
по данным задания, в первую очередь, определяется значение расчетного сопротивления срыву Ткр - для условия погружения сваи или шпунта без выемки
грунта при полной глубине ее погружения:
для свай
Ткр = S hmax τкр, кН;
для шпунтов Ткр= hmax τкр’, кН;
(2.9)
(2.10)
где S - периметр поперечного сечения сваи, м; hmах - длина сваи или шпунта, м;
τкр , τкр’ - удельное сопротивление срыву (кРа), принимаемое по данным табл. П.
9.
В дальнейшем определяется амплитуда возмущающей силы F вибропогружателя, кН:
F = χ·Ткр,
(2.11)
где χ - коэффициент, приближенно учитывающий влияние упругости грунта и
увеличивающийся от 0,6 (при погружении тяжелых) до 1 (при погружении легких элементов).
Затем определяется величина статического момента дебалансов К, Н·м:
21
К
1
А m,
(2.12)
где ζ - коэффициент, принимаемый на основании экспериментальных данных
равным 0,8 для железобетонных свай и равным 1,0 для всех прочих погружаемых элементов; m - общая масса вибропогружателя и погружаемого элемента,
кг; А - необходимая амплитуда, см, принимаемая по данным табл. П.10
Угловая скорость дебалансных валов определяется по зависимости,
рад/с
100
10 Т кр
К
.
(2.13)
В дальнейшем проверяется достаточность предварительно выбранной
массы вибропогружателя и погружаемого элемента для работы, что проверяется условием
9,8 m ≥ Po S1,
(2.14)
где S1 - площадь поперечного сечения погружаемого элемента, м2; Р0 - удельное давление на сваю (кРа), принимаемое по данным табл. П.11.
Проверка достаточности величины веса вибропогружателя со сваей или
шпунтом окончательно производится из условия
f1
9,8 m
F
f2 ,
(2.15)
где f1, f2 - коэффициенты, принимаемые по данным табл. П.8; при забивке
шпунта проверка производится непосредственно по выражению 9,8m ≥ f1F.
В последнюю очередь определяется мощность, необходимая для поддержания колебаний, кВт:
N
K2 2
.
3 10 7 m
(2.16)
Расчет основных элементов вибромолота
Вибромолот является ударно-вибрационной системой, поэтому зa основу
при выборе его основных параметров принимают режим работы, т.е. отношение массы ударной части к массе сваи. При погружении легких элементов δ= 1,
а при погружении железобетонных свай не менее 0,5.
Отсюда следует, что масса ударной части должна быть равной, кг:
Qуд
Qсв Qнлг ,
(2.I7)
где Qнлг - масса наголовника, принимаемая ровной 40 % oт массы ударной ча-
22
сти, кг; Qсв – масса сваи, кг.
Влияние грунтовых условий учитывается при расчете вибромолотов приведенным коэффициентом восстановления скорости R', определяемым по зависимости
M
1
m
,
M
1
m
R
R
(2.18)
где R' - классический коэффициент восстановления скорости при ударе, принимаемый при неподвижной свае перед ударом равным 0,5; М - масса погружаемого элемента, кг; m - масса ударной части, кг; частота ударов определяется по
зависимости, Гц:
f уд
n
,
i 60
(2.19)
где n - частота вращения вала электродвигателя, мин -1; i - передаточное число,
принимаемое равным 5÷10.
Мощность, расходуемая на удары, определяется по формуле, кВт:
N уд
2 Q уд f уд 1 R
10 3
2
,
(2.20)
где η - КПД , принимаемый равным 0,8.
После окончание расчета проверяется соответствие полученных параметров данным задания и назначается тип сваебойного оборудовании (табл. П.1П.7), обеспечивающего проведение работ.
23
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1.
Строительные машины и монтажное оборудование: учеб. для студентов вузов по специальности "Подъемно-транспортные, строительные, дорожные машины и оборудование" / В. Д. Мартынов, Н.И Алешин, Б. П. Мор озов. - М.: Машиностроение, 1990. - 352 с.
2.
Сергеев В.П. Строительные машины и оборудование / В.П. Сергеев.
– М.: Высшая школа, 1987. - 375 с.
3.
Морозов М.К. Механическое оборудование заводов сборного железобетона / М.К. Морозов. – Киев: Виша школа, 1977. - 255 с.
4.
Банит Ф.Г. Механическое оборудование цементных заводов: учебник / Ф.Г. Банит, О.А. Несвижский. - М.: Машиностроение, 1975. - 318 с.
5.
Бауман В.А. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций / В.А. Бауман, Б.В. Клушанцев, В.Д.
Мартынов. – М.: Машиностроение, 1981. - 324 с.
6.
Журавлев М.И. Механическое оборудование предприятий вяжущих
материалов и изделий на базе их: учебник / М.И. Журавлев, А.А. Фоломеев. М.: Высшая школа; 1983.- 232 с.
7.
Хитров В.Г. Технология железобетонных изделий / В.Г. Хитров. –
М.: Высшая школа, 1978.- 365 с.
8.
Каракулев А.В. Дизель-молоты / А.В. Каракулев. – Л.: Машгиз,
1963.- 171 с.
9.
Смородинов М.И. Сваебойное оборудование / М.И. Смородинов. –
М.: Машиностроение. 1967. - 76 с.
10. Сапожников М.Я. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций: учебник / М.Я. Сапожников. - М.:
Высшая школа, 1974. - 382 с.
11. Константопуло Г.С. Механическое оборудование заводов железобетонных изделий и теплоизоляционных материалов: учебник / Г.С. Константопуло. - М.: Высшая школа, 1988. - 431 с.
12. Сергеев В.П. Строительные машины и оборудование: учебник /
В.П. Сергеев. - М.: Высшая школа, 1987. - 376 с.
13. Строительные машины: справочник: В 2 т. Т.1: Машины для строительства промышленных гражданских сооружений и дорог / под общ. ред.
Э.Н. Кузина. - М.: Машиностроение, 1991. - 496 с.
14. Строительные машины: справочник: В 2 т. Т.1: Машины для строительства промышленных, гражданских гидротехнических сооружений и дорог /
под общ. ред. В.А Баумана и Ф.А. Лапира. - М.: Машиностроение, 1976. - 502 с.
15.
Строительные машины: справочник: В 2 т. Т.2: Оборудование для
24
производства строительных материалов и изделий / под общ. ред. В.А. Баумана
и Ф.А. Лапира. - М.: Машиностроение, 1977. - 496 с.
16. Бауман В.А. Вибрационные машины и процессы в строительстве:
учебник / В.А. Бауман, И.И. Быховский. - М.: Машиностроение, 1977. - 255 с.
17. Шарипов Л.Х. Технологические схемы и оборудование дробильносортировочных предприятий: выбор, расчет: учеб. пособ. / Л.Х. Шарипов. - Воронеж: Изд-во Воронеж. гос. ун-та, 2008. - 184 с.
18. Зеличенок Г.Г. Автоматизация технологических процессов учета на
предприятиях строительной индустрии: учебник / Г.Г. Зеличенок. - М.: Высшая
школа, 1975. - 351 с.
19. Зеленский В.С. Строительные машины: Примеры расчетов / В.С.
Зеленский.– М.: Стройиздат. 1983. - 271 с.
20. Щемелев А.М. Дорожные-строительные машины: учебник / А.М.
Щемелев.- М.: Высшая школа, 2000. - 370 с.
21. Добронравов С.С. Строительные машины и основы автоматизации:
учебник / С.С. Добронравов, В.Г. Дронов. - М.: Высшая школа, 2001. - 575 с.
22. Полосин М.Д. Устройство и эксплуатация подъемно-транспортных
и строительных машин: учебник / М.Д. Полосин. - М.: Высшая школа, 2001. 480 с.
23. Сапожников М.Я. Машины промышленности строительных материалов: атлас конструкций / М.Я. Сапожников. – М.: Машгиз, 1961.- 92 с.
24. Машины и оборудование заводов строительныхматериалов: атлас
конструкций / под ред. М.Я. Сапожникова. – М.: Машиностроение, 1966. - 102 с.
25. Дорожные машины: альбом чертежей / под ред. А.А. Бромберга.–
М.: Машиностроение, 1969. - 115 с.
25
ПРИЛОЖЕНИЕ
Таблица П.1
Грузоподъемность, т
Полезная высота, м
Полная высота, м
Поворот мачты вокруг
оси копра или поворот
машины, град.
Тип ходовой части
Ширина колеи, м
Масса, т
–
–
–
–
360
360
Рельсовый
4,0 4,0 5,5 5,5
–
–
1,98 2,97 4,75 11,8 –
–
–
360
3,4
17,6
–
–
9,8
–
С–870
С–878
С–533А
С–714
КДМ–2
КДМ
–
–
360
360
360
360
Гусеничный
–
–
–
3,8 5,3
–
–
–
7,23 0,35 3,68 6,97 22,4 16,8 20,2 18,1
360
Тип двигателя копра
Наибольшая масса поднимаемой сваи, т
Техническая производительность свай в смену, шт
С–712
2,0 4,0 7,5 9,5 7,0 6,0 8,0 9,0 6,3 0,75 3,0 5,0 6,3 5,0 7,0 5,5
8,0 8,0 10,0 13,0 17,5 16,0 12,0 16,0 12,0 15,5 8,5 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0
12,0 14,4 18,0 23,4 23,0 18,8 19,0 20,5 16,4 6,0 12,4 17,0 13,0 13,4 13,0 13,0
Ширина направляющих
для молотов, мм
Мощность двигателя,
кВт
БК–2
БК–1
ПКМ–2
С–955
С–908
С–532
С–429
С–428
Параметры
С–427
Техническая характеристика копров
Электрический
КДМ КДМ КДМ КДМ
–
–
7,0
100
100
100
100
2,5
0,35
0,2
2,5
2,5
1,8
2,5
2,5
12
15
12
12
24
16
24
22
7,0
10,0 10,0 10,0
43
44
10,
28,0 20,0
0,5
1,2
3,0
5,0
5,0
4,0
3,0
5,0
8
10
10
10
13
15
15
12
26
Таблица П.2
Характеристика молотов простого действия
Показатели
Марка молота
СССМ–750
СССМ–582
ПБА
СССМ–07
СССМ–680
С–276
Энергия удара, кДж
14,7
16,3
23,5
42,0
82,2
34,0
Масса ударной части, кг
1500
1250
1800
3000
6000
3000
Масса молота, кг
1750
2295
2700
4300
8647
4150
Длина хода, м
1,125
1,5
1,5
1,6
1,5
1,3
Число ударов в минуту
15
30
30
30
30
30
Расход пара, кг/ч
240
240
545
540
1100
580
0,8-1,0
0,8-1,0
0,8-1,0
0,8-1,0
0,8-1,0
0,8-1,0
25
32
38
50
75
50
длина
2615
4780
4840
4635
4950
4450
ширина
825
790
775
900
830
–
высота
790
780
810
1180
1450
–
до 3000
до 2500
до 4000
до 6000
до 10000
до 6000
Давление пара, МПа
Диаметр паропровода, мм
Габаритные размеры, мм:
Масса забиваемой сваи, кг
27
Таблица П.3
Характеристика молотов двойного действия
Показатели
Марка молота
СССМ–500
СССМ–507
СССМ–501
СССМ–708
С–231
1,38
3,45
5,73
11,2
18,0
Масса ударной части, кг
90
181
363
680
1130
Масса молота, кг
700
1315
2263
2963
4650
Длина хода поршня, мм
177
222
241
406
580
Длина цилиндра, мм
177
247
317
215
250
Число ударов в минуту
300
275
225
140
95-112
350
480
695
780
1050
31
31
33
38
75
Давление пара, МПа
0,8–1,0
0,8–1,0
0,8–1,0
0,8–1,0
0,8–1,0
Масса забиваемой сваи, кг
до 300
до 500
до 1000
до 1300
до 2500
Энергия удара, кДж
Потребность сжатого
воздуха, кг/ч
Диаметр паропровода, мм
28
Таблица П.4
Конструктивно-эксплуатационные параметры дизель-молотов с неподвижными штангами
Показатели
Масса ударной части, кг
Диаметр цилиндра, мм
Ход поршня, мм
Степень сжатия
Наибольшая высота подъема
ударной части, мм
Число ударов в минуту
Емкость топливного резервуара, л
Топливо
Диаметр плунжера насоса, мм
Наибольший ход плунжера, мм
Расход топлива, л/ч
Размер гнезда под сваю, мм
Габаритные размеры, мм
длина
ширина
высота
Масса дизель-молота, кг
Масса забиваемой сваи, кг
Модель
С–254
600
200
380
28
С–222
1200
250
480
32
С–268
1800
290
515
26
С–330
2500
320
500
25
1770
1790
2100
2600
55-60
10
50-60
15
50-60
20
50-55
20
дизельное
10
13
2,2
250
12
17,5
5
320
14
17,5
6
400
18
18
10
465
720
610
3150
1400
до 1500
848
796
3350
2200
до 3000
897
820
3820
3100
до 5000
870
980
4540
4200
до 7000
29
Таблица П.5
Техническая характеристика трубчатых дизель-молотов
Модель
Параметры
С-857
С-858
С-859
С-994
С-995
С-996
С1047
С1048
УР500
УР1250
УР2500
Д-5
Масса ударной части, кг
600
1250
1800
600
1250
1800
2500
3500
500
1250
2500
500
Высота подъема, мм
3000
3000
3000
3000
3000
3000
2800
2800
2400
2400
2400
2500
Максимальная энергия удара, кДж
10,6
22,5
32,0
10,6
22,5
32,0
75,0
105,0
8,0
19,0
39,0
12,5
Число ударов в минуту
43-55
43-55
43-55
44-55
44-55
44-55
43-55
44-45
47-55
47-55
47-55
42-60
Емкость топливного
бака, л
10
14
18
10
14
15
-
-
10
12
25
11,5
Степень сжатия
15
15
15
15
15
15
15
15
13
13
13
12
Габаритные размеры:
длина
ширина
высота
3800
650
420
3928
725
650
4160
890
700
3525
470
640
3955
520
720
4340
600
765
-
5145
1000
895
3492
400
550
3794
700
800
4430
900
3116
570
385
Масса молота, кг
1400
3400
1500
2600
3600
5600
7650
950
2300
4900
1150
Масса забиваемой
сваи, кг
до
1500
до
5000
до
1500
до
3000
до
5000
до
7000
до
8000
до
1250
до
3000
до
6500
до
1200
2300
до
3000
30
Таблица П.6
Техническая характеристика вибропогружателей
Параметры
Мощность электродвигателя, кВт
Количество электродвигателей
Статический момент дебалансов,
кг·см
Возмущающая сила, кН
Количество дебалансных валов
Масса вибрирующих частей, кг
Масса вибропогружателя, кг
Габаритные размеры:
длина
ширина
высота
Модель
В-102 В-104
ВВПП-1 ВПП-2АВПП-4 ВПП-5 С-838 ВП-1
108
ВП-2
ВП-3
ВПТ-4
НВП56
ВПТ-6
ВПТ-7
28
28
28
30
40
28
16
50/80
60
20
100
100
160
200
100
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
2
2
1
4000 3140 3000 1000 1000
550
350
6200 9200 4000 26300 35000 5000 100000 42000
218
170
212
250
250
140
88
160
185
80
442
450
485
730
480
2
2
2
4
4
2
4
2
4
4
4
4
2
2
2
700
700
400
350
1800 2000 1600
4000 4500 2000
7500
11900 11000 15000
9000
1800 2000 1600 2100 2200 1200 1200 4200 2500 2000
7500
11900 11000 15000
9000
1170 910 958 1010 1270 1000 1250 1485 1300 950
880 680 924 950 800 960 680 1450 860 750
1390 1750 1470 1630 2250 1500 1250 985 1650 1270
1560
1100
1100
2100
2100
2080
4000
900
1500
2200
2500
2180
2600
2400
2180
31
Таблица П.7
Техническая характеристика вибромолотов
Параметры
С-833
С-402А
С-834
С-836
Модель
ВМ-7У
Количество электродвига2
2
2
2
2
телей
Мощность электродвига1,0
2,8
4,5
14
7,0
телей, кВт
Частота вращения элек1410
1440
960
960
1450
тродвигателей, кВт
Тип
электродвигателей
АПВ-52(виброудароустойчивое
АВ-32-4 АВ-42-4 АВ-52-5 АПВ-71-6
4
исполнение)
Энергия одного удара
0,16
0,5
1,2
2,7
0,62
(расчетная), кН·см
Жесткость
пружинной
1,35
1,75
4,95
8,5
10,0
подвески, кН/см
Момент дебалансов виб54
152
536
1440
322
ровозбудителя, кг·см
Амплитуда возмущающей
10,8
32,0
50,0
135,0
70,0
силы возбудителя, кН
Масса машины, кг
150
840
1800
2300
1400
Масса упругой части, кг
100
550
1200
1450
950
Габаритные размеры машины, мм:
длина
460
640
850
800
1150
ширина
350
720
750
970
1050
высота
960
1000
1350
1500
110
ВМ-9
БЦ-6
БЦ-3А
БЦ-5
1
2
1
1
28
4,5
10
28
1440
910
910
910
АВ-72-4
-
-
-
0,8
1,0
1,0
2,64
14,4
9,31/4,9
-
-
604
940
970
1600
140,0
60,0
65,0
150,0
1680
1100
1050
700
1000
650
1300
900
1150
1040
1360
700
800
1400
700
470
1700
900
800
1700
Таблица П.8
Значение коэффициентов f1 и f2
Погружаемые элементы
для шпунта
для легких свай
для тяжелых свай и
свай-оболочек
f1
0,15
0,3
f2
0,6
0,4
1,0
Таблица П.9
'
Значение коэффициентов τкр и τ кр
Грунты
Водонасыщенные
песчаные и слабопластичные глинистые
То же, но с прослойками глинистых или
гравеглинистых пород
Глинистые тугопластичные
То же, полутвоердые
и твердые
Сваи – τкр, кПа
деревянжелезоные, межелезобетон.
талличе- бетонные
оболочки
ские
Шпунта – τ'кр , кПа
легкий
тяжелый
60
70
50
120
140
80
100
70
170
200
150
180
100
200
250
250
300
200
400
600
Таблица П.10
Рекомендованные значения амплитуд вибрации А, мм
Погружаемые элементы
Частота вибрации, мин-1
400-700 800-1000 1200-1500
Стальной шпунт, трубы и др. элементы с небольшой площадью поперечного сечения:
глинистые грунты
10-12
6-8
песчаные грунты
8-10
4-6
Металлические (с закр. концом), деревянные и
железобетонные сваи квадратного и прямоугольного сечений и сваи-оболочки:
глинистые грунты
15-20
6-15
песчаные грунты
6-15*
4-12*
Примечание: меньшие значения принимаются при расчете вибропогружателей
для тяжелых свай-оболочек.
34
Таблица П.11
Значения Р0 для различных элементов
Погружаемые элементы
Стальные трубы малого диаметра и др. элементы площадью
поперечного сечения до 150 см2
Деревянные и стальные трубчатые (с закрытыми концами)
сваи площадью поперечного сечения до 800 см2
Железобетонные сваи квадратного или прямоугольного поперечного сечения площадью до 2000 см2
Р0, кПа
150-300
400-500
600-800
ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение…..………………………………………………………………………...
1. Порядок изучения теоретического материала дисциплины…….………...….
1.1. Машины и оборудование для приготовления и транспортирования бетонных смесей и строительных растворов….……………………………….
1.2. Машины и оборудование для производства железобетонных
конструкций……………………………………………….……………….……..
1.3. Машины и оборудование для свайных работ…..….…….….……….…...
2. Задание и методические указания к контрольной работе…………………….
2.1. Контрольные вопросы и задачи…………….…………………….……….
2.2. Варианты задач…………..….…….….………………….….….……...…...
2.3. Методические указания к выполнению контрольной работы.….…….…
2.3.1. Содержание решения задач по смесительным машинам.…..........….
2.3.2. Содержание решения задач по оборудованию для производства
железобетонных конструкций……………………………………..…………
2.3.3. Содержание решения задач по оборудованию для свайных работ...
Библиографический список….….….…..…………………………….……………
Приложение…………….………….……………………………….………………..
3
3
4
4
4
5
6
11
14
14
15
17
23
25
35
Строительные машины и оборудование
Методические указания и задания к контрольным работам
для студентов 6-го курса заочного обучения специальности 190205 (170900)
“Подъемно-транспортные, строительные, дорожные машины и оборудование”
Составители: Луис Хамзаевич Шарипов,
Алексей Васильевич Скрипченков
Редактор Акритова Е.В.
Подписано в печать 5.02.2015. Формат 60х84 1/16. Уч. – изд. л. 2,1.
Усл. – печ. л. 2,2. Бумага писчая. Тираж 70 экз. Заказ № 130.
-------------------------------------------------------------------------------------------------Отпечатано: отдел оперативной полиграфии издательства
учебной литературы и учебно-методических пособий Воронежского ГАСУ
394006, г. Воронеж, ул. 20–летия Октября, 84.
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
41
Размер файла
375 Кб
Теги
оборудование, 244, машина, строительная
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа