close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

346. Метрология, стандартизация, сертификация

код для вставкиСкачать
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
ВОРОНЕЖСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АРХИТЕКТУРНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
Кафедра транспортных машин
МЕТРОЛОГИЯ, СТАНДАРТИЗАЦИЯ, СЕРТИФИКАЦИЯ
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
к выполнению курсовой работы для студентов всех форм обучения
специальности 170900
Воронеж 2005
2
Составители И. А. Фролов, Н. М. Волков, В.А. Жулай, Ю. И. Калинин,
В. А. Муравьев
УДК 531.7р
Метрология, стандартизация, сертификация [Текст]: методические
указания и задания к выполнению курсовой работы для студентов всех форм
обучения специальности 170900 – «Метрология, стандартизация,
сертификация» / Воронеж. гос. арх.-строит. ун-т.; Сост.: И. А. Фролов, Н. М.
Волков, В.А. Жулай, Ю. И. Калинин, В. А. Муравьев – Воронеж, 2005. – 28 с.
Методические указания и задания
являются руководством к
выполнению курсовой работы по дисциплине «Метрология, стандартизация,
сертификация».
Содержат 8 заданий, каждое из которых имеет 100 вариантов примеров
и методику их выполнения.
Ил. 3.
Табл. 10.
Библиограф.: 10 назв.
Печатается
по
решению
редакционно-издательского
совета
Воронежского государственного архитектурно-строительного университета.
Рецензент – Сергеев Ю. Г., к. т. н., доцент кафедры строительных и
дорожных машин
3
1. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ КУРСОВОЙ РАБОТЫ
Курсовая работа должна способствовать закреплению и обобщению
знаний, полученных студентами на лекциях, практических и лабораторных
занятиях по курсу "Метрология, стандартизация, сертификация", применению
этих знаний к комплексному решению конкретной инженерной задачи; научить
пользоваться справочной литературой, государственными стандартами
(ГОСТами), едиными нормами и т.д.; привить навыки проведения расчетов,
оформления расчетно-пояснительных записок и графической части проектов (в
части оформления сборочных и рабочих чертежей).
К курсовой работе приступают после прослушивания теоретического
курса, выполнения целого ряда практических упражнений по расчету допусков
и посадок типовых соединений деталей машин, а также цикла лабораторных
работ, предусмотренных рабочей программой.
Знания, полученные студентами в результате изучения этого курса,
необходимы как в последующей инженерной деятельности, так и для
применения их
в курсовом и дипломном проектировании в период
дальнейшего обучения на механико-автодорожном факультете.
2. ТЕМАТИКА КУРСОВОЙ РАБОТЫ
Тематика курсовой работы должна отвечать учебным задачам курса и
наряду с этим увязываться с практическими требованиями конструирования,
эксплуатации и ремонта строительных и дорожных машин и оборудования.
Реальность тематики работ - это прежде всего ее научность, современность и
направленность на получение студентами навыков самостоятельной творческой
инженерной работы. В каждом выполненном задании по курсовой работе
должен быть элемент новизны. Задания на курсовую работу должны быть
индивидуализированы.
Одно из основных требований к теме курсовой работы - ее
комплексность, т.е. решение ряда взаимно связанных между собой вопросов.
Вместе с тем, один из частных вопросов темы курсовой работы должен быть
разработан более подробно на основе общего решения задачи.
В заданиях необходимо четко сформулировать название темы курсовой
работы и характеристики, определяющие ее объем и содержание, указать
исходные данные для выполнения расчетно-графической части работы,
количество и характер схем и эскизов.
Каждое задание должно быть тщательно продумано в научном и
методическом отношении и отвечать уровню подготовки студентов и времени,
отведенному на выполнение курсовой работы.
Задания должны оформляться на специальных бланках (прил. 2) и
сопровождаться руководящими материалами.
4
3. ОБЪЕМ И СОДЕРЖАНИЕ КУРСОВОЙ РАБОТЫ
Курсовая работа состоит из рукописной расчетно-пояснительной записки
(примерно 30-35 страниц). Расчетно-пояснительная записка должна иметь
титульный лист, задание на курсовую работу, содержание и в конце –
библиографический список используемых источников.
В записке приводятся условия и числовые данные по расчету всех
соединений, краткие пояснения к решениям и расчетам с обязательной ссылкой
на стандарты и другие источники, необходимые схемы и эскизы. Записку
пишут на листах формата А4 (210 х 297).
Расчетно-пояснительная записка состоит из пяти разделов:
1. НАЗНАЧЕНИЕ И УСТРОЙСТВО РЕДУКТОРА.
1.1. Краткое описание принципа работы и назначение редуктора.
1.2. Кинематическая схема редуктора.
2. ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ ПОСАДОК И КВАЛИТЕТОВ
ТОЧНОСТИ СОЕДИНЕНИЙ РЕДУКТОРА.
2.1. Методы выбора допусков и посадок соединений деталей машин
общемашиностроительного применения.
2.2. Требование ЕСКД к сборочным чертежам.
3. РАСЧЕТ ДОПУСКОВ И ПОСАДОК СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ
МАШИН ОБЩЕМАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРИМЕНЕНИЯ.
З.1. Расчет допусков и посадок гладких цилиндрических соединений.
3.2. Расчет исполнительных размеров калибров для соединения.
3.3. Расчет и выбор посадки с натягом.
3.4. Расчет и выбор посадки подшипника качения.
3.5. Расчет допусков и посадок резьбового соединения.
3.6. Расчет допусков и посадок шпоночного соединения.
3.7. Расчет допусков и посадок шлицевого соединения.
3.8. Решение размерных цепей.
4. ОФОРМЛЕНИЕ РАБОЧИХ ЧЕРТЕЖЕЙ КУРСОВОГО ПРОЕКТА ПО
ДЕТАЛЯМ МАШИН.
4.1. Требование ЕСКД к рабочим чертежам.
4.2. Простановка допусков на размеры детали по ГОСТ 2.307-98.
4.3. Простановка допусков формы и расположения поверхностей
детали по ГОСТ 2.308-99.
4.4. Обозначение шероховатости поверхностей детали по ГОСТ 2.30993.
5. Построение схем расположения полей допусков для соединений.
Задания для выполнения третьего раздела приведены в разделе 5 данных
методических указаний. Курсовую работу (записку и графическую часть)
оформляют в соответствии с требованиями ГОСТ и ЕСКД.
5
4. ВЫПОЛНЕНИЕ
И ОФОРМЛЕНИЕ КУРСОВОЙ РАБОТЫ
4.1. Общие требования к оформлению расчетнопояснительной записки
Расчетно-пояснительную записку необходимо писать разборчиво от руки
(кроме красного цвета) на одной из сторон листа формата А 4.
Порядок оформления записки:
- титульный лист;
- задание на курсовую работу;
- содержание;
- текст записки;
- список используемых источников.
Титульный лист и задание составляют по форме, приведенной в прил. 1 и
2, примерный состав расчетно-пояснительной записки – в разделе 3.
При расположении текста на листах оставляют поля размером:
- слева – 20 мм;
- справа – 5 мм;
- сверху – 5 мм;
- снизу – 15 мм.
Нумерация разделов и подразделов должна соответствовать структуре,
приведенной в разд. 3 данных методических указаний. Нумерация страниц
записки сквозная, номер страницы проставляется в нижнем правом углу.
Титульный лист входит в общую нумерацию страниц записки. Номер на нем и
на задании на курсовую работу не ставится. Нумерация начинается с третьей
страницы.
Каждый раздел пояснительной записки начинается с нового листа.
Разделы и подразделы нумеруют арабскими цифрами. Заголовки вместе с их
порядковыми номерами записывают прописными буквами. В заголовках не
допускают переносы слов, точки в конце заголовка не ставят. Расстояния
между заголовками и последующим текстом, в том числе и заголовкам
подраздела, должно быть равно 15 мм. Наименование подразделов вместе с их
порядковыми номерами записывают с абзаца строчными буквами.
Текст пояснительной записки должен быть кратким и четким, не
допускающим различных толкований. Сокращение слов в тексте, как правило,
не допускается. Исключения составляют общепринятые сокращения, указанные
в ГОСТ 7.12 – 93.
Количество иллюстраций, помещаемых в записке, определяется, ее
содержанием и должно быть достаточным для понимания излагаемого текста.
Все иллюстрации именуются рисунками. Если рисунков больше одного, их
нумеруют арабскими цифрами в пределах раздела или всей записки. Рисунки
должны иметь наименования, которые помещают над ними. Под рисунком
пишут слово "Рис." и ставят его порядковый номер. При ссылке в тексте на
6
иллюстрации слово "рисунок" пишут сокращенно со строчной буквы с
указанием номера, например "рис.3". Рисунки размещают сразу после
упоминания о них в тексте и располагают по короткой стороне листа. При
необходимости расположения рисунка вертикально для его чтения записка
должна быть повернута по часовой стрелке.
Цифровые и другие данные, помещаемые в записке, рекомендуется
оформлять в виде таблиц. Таблицу помещают после первого упоминания о ней
в тексте и размещают так, чтобы ее можно было читать без поворота записки.
Если такое размещение невозможно, таблицу располагают вертикально, чтобы
при чтении записку можно было повернуть по часовой стрелке. Таблицы
нумеруются в пределах раздела арабскими цифрами. Над правым верхним
углом таблицы делают надпись "таблица" с указанием ее порядкового номера,
например "Таблица 1.3" (третья таблица первого раздела), под надписью
помещают заголовок. При ссылке в тексте слово "таблица" дают сокращенно со
строчной буквы: "табл.1.3". При наличии в тексте всего одной таблицы ее не
нумеруют и слово "Таблица" над ней не пишут. Ссылки на ранее упомянутые,
таблицы дают с сокращенным словом "смотри" в скобках, например
(см.табл.1.3).
При ссылке в тексте на литературные источники или нормативные
документы их порядковый номер в соответствии со списком литературы
приводят в квадратных скобках. Например: [2].
В содержании расчетно-пояснительной записки должен быть перечень
всех разделов, подразделов и пунктов с указанием страниц, на которых они
начинаются.
4.2. Общие требования к оформлению графической части
курсовой работы
При выполнении графической части курсовой работы необходимо
соблюдать требования соответствующих ГОСТов и стандартов: Единой
системы конструкторской документации, Единой системы допусков и посадок,
Единой системы технической документации и других отдельных стандартов, на
которые имеются ссылки.
Номер варианта задания должен соответствовать последним двум цифрам
шифра (номер зачетной книжки): предпоследняя цифра шифра соответствует
номеру варианта по вертикали, а последняя – по горизонтали.
Например, шифр зачетной книжки 450743; данному шифру соответствует
43-й вариант, т.е. 4-я строка – вертикальная и 3-я – горизонтальная.
Из табл. 1 это соответствует номинальному размеру 54 мм.
7
5. ЗАДАНИЯ НА КУРСОВУЮ РАБОТУ
5.1. Расчет допусков и посадок гладких цилиндрических соединений
Для номинального размера (табл. 1) выполнить расчеты и построить
схемы расположения полей допусков для трех видов соединений (табл. 2),
указав на схемах все расчетные величины (предельные отклонения и размеры,
номинальный размер, зазоры и натяги).
Определить допуск посадки. Указать, в каких пределах может находиться
действительный размер годной детали.
Назначить экономически целесообразный способ обработки поверхности.
Выполнить эскизы данных соединений (сборки и отдельных деталей),
указав на них допуски в соответствии с требованиями ЕСКД (ГОСТ 2.307-98).
Результаты расчетов представить в виде таблицы (прил. 3) и схем полей
допусков посадок (рис. 1).
Рис. 1:
а) с зазором; б) переходная; в) с натягом.
8
Таблица 1
Номинальные размеры соединений, мм
Вариант
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
32
35
38
36
42
40
45
48
50
40
2
42
45
40
38
50
55
60
70
68
65
3
40
45
55
54
48
52
68
65
68
70
4
58
56
62
65
75
85
78
90
100
105
5
78
86
92
95
110
112
115
108
102
100
6
90
95
98
105
125
120
130
125
100
122
7
96
100
105
104
105
108
110
112
115
120
8
110
115
120
118
120
122
125
128
135
130
9
128
130
135
130
132
135
138
140
142
145
10
140
145
150
140
142
155
160
162
158
169
5.2. Расчет исполнительных размеров калибров
Для одного из соединений первого раздела построить схему
расположения полей допусков предельных калибров с указанием всех
расчетных величин.
Определить исполнительные размеры предельных калибров для контроля
отверстия и вала, а также наименьший производственный допуск изделий,
указав его на схемах полей допусков.
Выполнить эскизы предельных калибров с указанием исполнительных
размеров, шероховатости рабочих поверхностей и допусков формы и
расположения этих поверхностей.
Результаты расчетов дать в виде таблицы (прил. 4).
5.3. Расчет и выбор посадки с натягом
Для соединения Д1 (рис. 2) с номинальным размером, взятым по табл. 1,
рассчитать посадку с натягом. Подобрать стандартную посадку и произвести ее
проверку. Определить усилие запрессовки.
Построить схему расположения полей допусков для подобранной
(стандартной) посадки, указав на ней все необходимые величины.
Данные для расчета приведены в табл. 3:
L – длина соединения, мм;
М – крутящий момент, Н/м;
материал сопрягаемых деталей (Сталь…).
9
10
Рис.2
11
Таблица 3
Величины крутящих моментов, Нм
L
Материал
18
20
24
30
38
45
50
55
60
70
Сталь 15
Сталь 20
Сталь 35
Сталь 40
Сталь 45
Вариант
1
2
3
4
5
6
7
8
9
0
1
20
50
80
100
125
150
172
200
221
250
2
30
62
78
120
155
173
180
220
243
262
3
46
76
82
126
164
184
205
245
224
258
4
50
80
106
138
173
195
210
250
230
245
5
68
92
120
140
182
205
222
241
228
250
6
70
%
126
128
141
168
182
220
245
245
7
86
88
128
132
150
176
193
208
226
235
8
90
98
130
146
165
180
205
221
240
250
9
102
129
140
160
182
195
210
2.30
238
248
0
120
130
150
170
205
210
232
240
255
260
5.4. Расчет посадок подшипника качения
Выбрать посадку подшипника качения расчетным способом и определить
характер сопряжения подшипника по присоединительным поверхностям.
Номер подшипника указан в табл. 4.
Построить схемы расположения полей допусков посадки внутреннего
кольца подшипника на вал и наружного кольца в корпус с указанием всех
расчетных величин. Определить и указать на схемах величины зазора и натягов.
Назначить экономически целесообразный способ обработки поверхности.
Выполнить эскизы посадочных элементов вала и корпуса с указанием
шероховатости поверхностей и допусков формы и расположения их.
Исходные данные приведены в табл. 4:
Fp - радиальная нагрузка, кН;
0,6 - классы точности подшипника;
С, У - характер нагружения (С - с сильными ударами и вибрацией;
У - с умеренными толчками и вибрацией).
12
Таблица 4
Номера подшипников
Класс точности
Fр, кН
6
1,5
0
2,0
2,5
3,0
6
4,5
5,8
6,5
0
7,4
8,5
10
Характер
нагружения
Вариант
1
2
3
4
5
6
I
104
204
104
205
310
212
114 114 117 218
2
204
104
104
406
111
212
314 116 217 318
3
204
104
105
107
110
312
314 116 317 218
4
304
204
204
407
211
312
414 216 217 318
5
104
304
204
208
311
412
115 316 317 120
6
105
305
304
409
311
412
115 216 417 220
7
205
406
304
308
411
113
215 316 417 120
8
105
107
205
309
411
113
215 416 118 220
9
205
107
205
НО
112
213
115 117 417 320
0
205
406
105
210
112
213
319 416 118 320
У
С
У
С
7
С
8
9
10
5.5. Расчет допусков и посадок резьбового соединения
Для резьбового соединения (резьба метрическая), указанного в табл. 5,
определить предельные размеры диаметров болта и гайки. Пос троить схему
расположения полей допусков резьбы болта и гайки. Определить характер
соединения (величины зазоров) по среднему диаметру.
Назначить экономически целесообразный способ обработки поверхности.
Вычертить схему контроля резьбы болта и гайки калибрами, показав на
схеме профили проходного и непроходного резьбовых калибров.
Данные для расчета приведены в табл. 5:
D - диаметр соединения;
Р - шаг резьбы; посадка.
13
Таблица 5
Номинальные диаметры резьбовых соединений D, мм
Посадка
Вариант
Д
1
Р
Д
2
Р
Д
3
Р
Д
4
Р
Д
5
Р
Д
6
Р
Д
7
Р
Д
8
Р
Д
9
Р
Д
10
Р
1
22
2
24
2
25
1,5
27
1
30
2
33
1
35
1,5
40
2
42
1,5
45
2
6 H / 6h
2
33
3,5
35
3
39
3
40
3
42
3
42
2
42
4
42
1
45
3
48
4
3
45
3
48
3
50
1,5
52
4
52
3
55
2
56
4
56
3
56
2
58
2
4
64
4
64
3
65
2
68
4
68
3
68
2
68
1,5
68
1
72
1,5
72
1
6Н/6g
5
6
68
70
6
4
65
70
3
3
70
75
2
2
70
75
1,5
4
72
75
4
3
72
80
3
2
72
80
2
4
76
85
4
6
76
85
3
1,5
76
85
2
2
7
85
4
85
3
90
3
90
4
90
2
90
1,5
95
3
95
2
95
4
95
6
8
72
2
85
4
90
6
85
6
85
1,5
85
2
80
4
80
2
80
1,5
80
3
6G/6g
9
80
1
85
3
90
4
90
4
90
2
90
1,5
95
3
95
4
95
2
100
6
10
95
6
95
1,6
100
4
100
3
105
3
110
6
105
6
105
4
110
3
110
4
5.6. Расчет допусков и посадок шпоночного соединения
Для номинального диаметра D2 (см. рис. 2) и длины шпонки L (табл. 6)
определить предельные размеры элементов шпоночного соединения, зазоры и
натяги при сопряжении шпонки с валом и со втулкой.
Построить схему расположения полей допусков для основных размеров
шпоночного соединения.
Назначить экономически целесообразный способ обработки поверхности.
Выполнить эскиз шпоночного соединения с указанием необходимых
размеров и допусков.
Исходные данные приведены в табл. 6: D2 - диаметр соединения; L длина шпонки.
14
Таблица 6
Номинальные диаметры соединений D2 и длины шпонок L, мм
ВариРазмеры
ант
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
D2
1
D2
1
D2
1
D2
1
D2
1
D2
1
D2
1
D2
1
D2
1
D2
1
свободное
1
2
3
24 35
46
8
10
14
25 36
48
8
10
14
28 38
50
10 12
16
30 42
52
12 12
16
30 45
55
10 14
18
36 48
56
12 14
18
38 50
58
12 12
20
45 52
60
14 14
20
48 55
62
14 16
22
50 55
64
16 16
22
4
65
22
66
22
68
25
70
25
72
25
74
28
75
28
76
25
78
25
80
28
Вид соединения
нормальное
5
6
7
70
75
86
28
32
40
72
76
88
28
32
40
75
78
96
32
45
23
76
80
92
32
36
45
75
82
95
32
36
45
78
82
96
36
40
40
76
84
98
36
40
40
80
88
100
32
36
45
82
90
102
36
40
45
84
92
102
36
40
45
8
72
28
90
25
94
36
95
28
96
25
92
32
95
36
98
36
96
40
92
40
плотное
9
10
100 100
40
50
90 102
40
50
82 105
56
95 108
32
50
98 110
40
56
100 112
40
56
102 115
40
63
105 118
36
63
107 120
36
63
110 122
45
63
5.7. Расчет допусков и посадок шлицевых соединений
Для шлицевого соединения D3 (табл. 7) выбрать способ центрирования и в
зависимости от этого подобрать посадки.
Назначить экономически целесообразный способ обработки поверхности.
Определить предельные размеры всех элементов соединения и построить
схемы расположения полей допусков для центрирующего диаметра и по
ширине шлица.
Исходные данные приведены в табл. 7: характер нагружения (умеренная
или большая ударная нагрузка); указания по термообработке (вал или втулка);
вид соединения (неподвижное или подвижное), и в табл. 8: в - ширина зубьев
(шлицев) и d1 - диаметр впадин вала.
Примечание. При расчете допусков и посадок соединений в раз д. 3
можно использовать таблицы стандартов, помещенные в прил. 5-12.
15
16
Ширина зубьев (шлицев) b, мм, и диаметр d1, мм
Вариант
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
b
d1
b
d1
b
d1
b
d1
b
d1
b
d1
b
d1
b
d1
b
d1
Таблица 8
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
2,5
14,1
5
19,5
3
15,6
5
16,7
6
21,3
6
22,1
6
24,6
4
23
6
29,4
6
22,1
3
18,5
6
22,1
5
16,7
4
14,5
3
18,5
4
20,3
6
23,4
5
28
4
24,4
6
29,4
3
15,6
3
18,5
4
20,3
6
21,3
6
22,1
5
19,5
6
23,4
6
24,6
7
26,7
4
23
4
24,4
4
23
5
28
7
33,5
8
40,4
9
44,6
7
33,5
8
39,5
6
36,9
9
42,7
6
39,6
10
49,7
5
47
10
48,7
10
53,6
10
52,2
5
50,6
10
48,7
12
59,8
10
52,2
10
53,6
10
52,2
5
50,6
12
59,8
6
56,1
12
57,8
12
69,6
7
65,9
10
53,6
7
65,9
7
33,5
5
31,3
8
40,4
8
39,5
9
44,6
6
36,9
9
42,7
7
40,9
10
49,7
10
48,7
9
44,6
6
36,9
9
42,7
7
40,9
10
49,7
10
48,7
5
47
10
53,6
10
52,2
5
50,6
10
48,7
10
49,7
10
53,6
12
59,8
10
52,2
12
57,8
6
56,1
12
69,6
12
67,4
7
65,9
12
79,3
12
67,4
6
56,1
7
65,9
14
89,4
12
77,1
12
67,4
12
79,3
6
75,6
12
67,4
5.8. Расчет размерных цепей
Перед решением задачи необходимо выполнить эскиз узла механизма
(см. рис. 3) и схему размерной цепи. Размерная цепь должна быть замкнутой и
кратчайшей.
На схеме размерной цепи увеличивающим звеньям нужно дать
положительное, а уменьшающим - отрицательное направление. На эскизе узла
механизма и на схеме размерной цепи должны быть показаны все звенья, их
номинальные размеры и отклонения. Размерная цепь должна быть решена для
случаев прямой и обратной задач.
Прямая задача решается методами максимум-минимум и теоретиковероятностным. Определяется номинальный размер (АоN), его допуск (ТАо),
верхнее (ЕSАо) и нижнее (ЕIАо) предельные отклонения, максимальное (Ао max)
и минимальное (Ао min) значения для каждого из методов. Исходные данные
для решения задачи выбираются из табл. 9 (номинальные размеры
составлявших звеньев) и табл. 10 (допуски размеров звеньев) по двум
последним цифрам шифра зачетной книжки.
Обратная задача на практике встречается чаще. Здесь она решается
17
методом одного квалитета точности и теоретико-вероятностным способом.
Номинальные значения размеров звеньев (табл. 9), исходного (замыкающего)
звена AoN и его допуск ТАо, полученный при решении на maх-min предыдущей
задачи являются условием для ее решения. Например, вариант 45 дает значение
Ао = 5+0,240 min. Допуск ТАо=240 мкм должен быть распределен между
составляющими звеньями A1, А2, A3, А4 и A5 таким образом, чтобы
выполнялись условия: ТАо
n 1
ТА ; ТАо
TA 2 j для обычного и теоретико-
вероятностного методов. В случае грубого несоответствия выполнения условий
вводится увязочное звено.
Результаты решения задачи должны быть введены в таблицу (см. прил. 4).
Таблица 9
Составляющие
Предпоследняя цифра зачетной книжки
звенья
1
2
3
4
5
6
7
8
A1
125
95
150
170
115
155
145
100
105 130
А2
37
19
14
15
40
9
6
28
30
3
A3
95
60
95
110 110
100
75
70
85
75
А4
110
75
85
95
90
75
85
85
95
65
А5
40
18
14
15
40
7
6
25
38
5
9
10
18
Рис. З
Таблица 10
Последняя цифра зачетной книжки
Наименование
звеньев
Охватывающие
(увеличивающие)
Охватываемые
(уменьшающие)
1
2
3
4
Н14
Н6
Н15
Н8
h14
h6
h15
h8
5
6
7
8
9
10
Н13 Н10
Н7
Н11
Н9
Н12
h13
h7
h11
h9
h12
h10
19
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
ОСНОВНАЯ
1. Якушев А.И. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические
измерения. – М.: Машиностроение, 1979. – 344 с.
2. Мягков В.Д., Палей М.А. и др. Допуски и посадки. Справочник в 2-х
томах. – Л.: Машиностроение. 1-ый том, 1982 – 543 с.; 2 том, 1983, 448 с.
3. Палей М.А., Марков Н.Н. и др. Единая система допусков и посадок
СЭВ в машиностроении и приборостроении. Справочник в 2-х
томах. – М.: Изд-во стандартов, 1989; 1-ый том - 264 с.; 2-й том 208 с.
4. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Конструирование узлов и деталей машин.
- М.: Высшая школа, 1985. – 416 с.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ
5. Якушев А. И. и др. Взаимозаменяемость, стандартизация и
технические измерения. - М.: Машиностроение, 1986.- 352 с.
6. Серый И.С. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические
измерения. - М.: В.О. "Агропромиздат", 1987.- 368 с.
7. Дунин-Барковский И. В. Взаимозаменяемость, стандартизация и
технические измерения. - М.: Изд-во стандартов, 1987. - 350 с.
8. Козловский Н.С., Виноградов А.Н. Основы стандартизации, допуски,
посадки и технические измерения. - М.: Машиностроение, 1982. 288с.
9. Васильев А.С. Основы метрологии и технические измерения. - М.:
Машиностроение, 1986. - 240 с.
10. Брянский Л.Н., Дойников А.С. Краткий справочник метролога. - М.:
Изд-во стандартов, 1991. - 80 с.
20
Образец обложки курсовой работы
Приложение 1
Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
ВОРОНЕЖСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АРХИТЕКТУРНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
КАФЕДРА ТРАНСПОРТНЫХ МАШИН
КУРСОВАЯ
РАБОТА
по метрологии, стандартизации, сертификации
Выполнил:
студент
механико-автодорожного
факультета группы…….....
……………………/Ф.И.О./
Проверил: … ……………..
………../Ф.И.О./
Воронеж 200....
21
Приложение 2
Число ед. допуска а для квалитета ЕСДП
Квалитет
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
а
7
10
16
25
40
64
100
160
250
400
640
1000
1600
прим. назначение
Сопрягаемые
размеры
Размеры с неуказанными
допусками
Единицы допуска J (i), мкм, для основных интервалов
номинальных размеров ЕСДП
Интервал
До 3
Св. 3 до 6
Св. 6 до 10
Св.10 до 18
Св.18 до 30
Св.30 до 50
Св.50 до 80
Св.80 до 120
Св.120 до 180
СВ.180 до 250
J (i)
0,55
0,73
0,90
1,08
1,31
1,56
1,86
2,17
2,52
2,89
Интервал
Св. 250 до 315
Св. 315 до 400
Св. 400 до 500
Св. 500 до 630
Св. 630 до 800
Св. 800 до 1000
Св. 1000 до 1250
Св. 1250 до 1600
J (i)
3,22
3,54
3,89
4,35
5,00
5,70
6,60
7,70
22
Приложение 3
Форма отчета к расчету гладких цилиндрических соединений
Обозначение
соединений
Предельн. разм., мм
отверстий
валов
Dmax Dmin dmax dmin
Предельн. значен., мм
зазоров
натягов
Smax Smin Nmax Nmin
Допуск
посадки,
мм
Таблица П. 4.1
ЦЕНТРИРОВАНИЕ ПО БОКОВЫМ СТОРОНАМ ЗУБЬЕВ
Вид соединения
Втулка
Посадка b
Вал
Подвижное
D9, F8, F10
D9, F8, F10
e8, f8, d9, h9
d9, f8, h9, e9
Неподвижное
D9, F8
D9, F10
Js7
k7
Таблица П. 4.2
ПОЛЯ ДОПУСКОВ ЦЕНТРИРУЮЩИХ ДИАМЕТРОВ
Нецентрирующий
диаметр
d
D
Вид центрирования
по D или по b
по d или по b
Поле допуска
Вал
Втулка
не менее d1
H11
a 11
H12
23
Приложение 5
Форма отчета к размерам калибров для соединения 0.....
Обозначение
изделия
Исполнительные
размеры калибра-скобы
(для вала)
проходного
ПР
непроход
НЕ
Предельный
размер
изношенного калибраскобы ПРизн
Исполнительные
размеры калибрапробки (для
отверстия)
проходнепроного ПР
ход. НЕ
Предельный
размер
изношенного
калибрапробки ПРизн
Вал:
0….
Отверстие:
0….
Приложение 6
Форма отчета к расчету размерных цепей
Прямая задача
Информация для
исходного
(замыкающего) звена
ЕS (Ао)
ЕJ (Ао)
TАо
Ао max
Ао min
Ао номин
Расчет на максимумминимум
Теоретиковероятностный метод
Обратная задача
Допуски звеньев
ТА1
ТА2
ТА3
ТА4
ТА5
Метод одного квалитета
Теоретиковероятностный метод
24
Приложение 7
Параметры подшипников качения (ГОСТ 8338-75)
Условное
Услов-
d
D
B
r
обозн.
ное
d
D
B
r
обозн.
104
20
42
12
I
218
90
160
30
3
105
25
47
12
I
220
100
180
34
3,5
107
35
62
14
1,5
304
20
52
15
2
110
50
80
16
1,5
305
25
62
17
2
111
55
90
18
2
303
40
90
23
2,5
112
60
96
18
2
309
45
100
25
2,5
113
65
110
18
2
310
50
110
27
3
114
70
100
20
2
311
55
120
29
3
115
75
115
20
2
312
60
130
31
3,5
116
80
125
22
2
314
70
150
35
3,5
117
65
130
22
2
315
75
160
37
3,5
118
90
140
24
2,5
316
80
170
39
3,5
120
100
150
24
2,5
317
85
180
41
4
204
20
47
14
1,5
318
90
190
43
4
205
25
52
15
1,5
320
100
215
47
4
203
40
80
18
2
406
30
90
23
2,5
210
50
90
20
2
407
35
100
25
2,5
211
55
100
21
2,5
409
45
120
29
3
212
60
110
22
2,5
411
55
140
33
3,5
213
65
120
23
2,5
412
60
150
35
3,5
215
75
130
25
2,5
414
70
180
42
4
216
80
140
26
3
416
80
200
48
4
217
85
150
28
3
417
85
210
52
5
25
Приложение 8
Значение допусков IТ (ГОСТ 25346 – 82, мкм
Квалитет
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
4
5
6
8
10
12
14
18
25
30
40
48
60
75
100
120
140
180
250
300
400
480
600
750
1000
1200
от 6 до 10
от 10 до 18
от 18 до 30
Интервал от 30 до 50
размеров, от 50 до 80
мм
от 30 до 120
от 120 до180
6
8
9
11
13
9
11
13
16
19
15
18
21
25
30
22
27
33
39
46
36
43
52
62
74
58
70
84
100
120
90
110
130
160
190
150
180
210
250
300
220
270
330
390
460
360
430
520
620
740
580
700
840
1000
1200
900
1100
1300
1600
1900
1500
1800
2100
2500
3000
15
18
22
25
35
40
54
63
87
100
140
160
220
250
350
400
540
630
870
1000
1400
1600
2200
2500
3500
4000
от 180 до250
от 250 до315
от 315 до400
20
23
25
29
32
36
46
52
57
72
81
89
115
130
140
185
210
230
290
320
360
460
520
570
720
810
890
1150
1300
1400
I860
2100
2300
2900
3200
3600
4600
5200
5700
от 400 до500
27
40
63
97
155
250
400
630
970
1550
2500
4000
6300
До 3
от 3 до 6
Приложение 9
Допуски подшипников шариковых, роликовых радиальных и шариковых
радиально-упорных (ГОСТ 520 – 71)
Интервалы номинальных
диаметров d, мм
от 13 до 30
от 30 до 50
от 50 до 80
от 80 до 120
от 120 до 180
от 180 до 250
Интервалы номинальных
диаметров D, мм
от 30 до 50
от 50 до 80
от 80 до 120
от 120 до 150
от 150 до 180
от 180 до 250
Кольца внутренние, d
Класс точности
0
6
Предельные отклонения, мкм
Нижнее Верхнее Нижнее Верхнее
-10
0
-8
0
-12
0
-10
0
-15
0
-12
0
-20
0
-15
0
-25
0
-18
0
-30
0
-22
0
Кольца наружные, D
0
0
0
0
0
0
-11
-13
-15
-18
-25
-30
0
0
0
0
0
0
-9
-11
-13
-15
-18
-20
26
Приложение 10
Шпоночный паз
Сечение
шпонки
bxh
Диаметр
вала,
мм
Ширина В
Свободное
Нормальное Плотное
Вал
(H9)
Втулка
(D10)
Вал
(N9)
Втулка
(Ls 9)
Св. 22 до 30
Св. 30 до 38
Св. 38 до 44
Св. 44 до 50
Св. 50 до 58
Св. 58 до 65
Св. 65 до 75
Св. 75 до 85
Св. 85 до 95
Св. 95 до 110
8x7 +0,036 +0,098
0
+0,018
0
+0,040 -0,036 -0,018
10х8
12x8
14x9 +0,043 +0,120
0
+0,021
0
+0,050
-0,043
-0,021
16x10
18x11
20x12
22x14 +0,052 +0,149
0
+0,026
0
+0,065 -0.052 -0,026
25x14
28x16
+0,062 +0,180
0
+0,031
Св. 110до130 32х18
0
+0,080 -0,062 -0,031
Вал и
Втулка
(Р9)
Глубина
Вал t1
Втулка t2
Номинальная
-0,015
-0,051
4,0
5,0
5,0
5,5
6,0
7,0
7,5
9,0
9,0
10,0
-0,018
-0,061
-0,022
-0,074
-0,026
-0,088
11
Предел Номи- Предел
отклон. нальная отклон.
+0,2
0
3,3
3,3
3,3
3,8
4,3
4,4
4,9
5,4
5,4
6,4
+0,2
0
+0,2
0
+0,2
0
+0,2
0
+0,2
0
+0,2
0
+0,02
0
7,4
Приложение 11
Рекомендуемые посадки валов и втулок шлицевых прямобочных
соединений (ГОСТ 1139 – 90)
ЦЕНТРИРОВАНИЕ ПО НАРУЖНОМУ ДИАМЕТРУ
Вид соединений
Втулка
D
Вал
ПОСАД
Втулка
КА bi
Вал
Подвижное
Н7
f7
Н8
e8
D9
F8
e8
h7
D9
D9
F8
F8
e8
d9
h9
g6
f7
f8
h8
D9
Неподвижное
Н7
j s6
n6
D9
D9
F8
F8
f7
f7
f8
h9
F8
h8
F8
h8
F8
h8
js 7
js 7
f7
h9
ЦЕНТРИРОВАНИЕ ПО ВНУТРЕННЕМУ ДИАМЕТРУ
Вид соединений
Втулка
D
Вал
ПОВтулка
САДКА b
Вал
Подвижное
Н7
f7
g6
Н8
e8
D9
F10
e8
e9
D9 D9 F8
F10
f8
e8
h9
f8
f7
h7
h7
h7
j s6
Неподвижное
Н7
j s7
D9 F8 D9 H8 F8 D9
F10
F10
F10
f8
h9
f7
h7
f8
h9
h7 h7
h8 j s 7 k7
k7
H8
js 7
F8
F10
h7
js 7
n6
H8
js 7
27
Приложение 12
Экономически достижимая размерная точность изготовления деталей из
стали при различных методах обработки
Вид
поверхности
Вал
Отверстие
Метод обработки
Обтачивание на станках:
автоматах
револьверных
токарных
Обтачивание алмазное
Шлифование:
бесцентровое
в центрах
тонкое
Обкатывание роликом и шариком
Электроэрозионная обработка
Суперфиниширование
Доводка (ручная и механическая)
Сверление:
ручное
через кондуктор
после предварительного сверления
Зенкерование
Растачивание на станках:
автоматах
револьверных
токарных
координатно-расточных
Растачивание алмазное
Развертывание:
однократное
многократное
Протягивание
Прошивание
Развальцовывание
Раскатывание
Калибрование
Шлифование
Хонингование
Суперфиниширование
Доводка (ручная и механическая)
Электроэрозионное прошивание
Электрохимическое:
прошивание
хонингование
Электроалмазное шлифование
Квалитет
10, 8
8, 7
7, (6)
6, (5)
6
6, 5
5
8, 6
13-6
5
5
13, (11)
11, (10)
11, (10)
11, (10)
8-10
7-9
7, (6)
6, (5)
6, (5)
7
6, (5)
6, (5)
6, 5
6, 5
8-6
6, (5)
6, 5
5
5
5
13-6
13-6
6, 5
6, 5
28
Продолжение приложения 12
Вид
поверхности
Плоскость
Резьба
Контурные
поверхности
плоских
деталей
Полая деталь
простой
формы
(корпус,
стакан)
Метод обработки
Строгание
Долбление
Фрезерование
Обтачивание торцов на станках:
автоматах
револьверных
токарных
Шлифование:
торцов
плоскостей
Хонингование
Суперфиниширование
Доводка (ручная и механическая)
Шабрение
Слесарная опиловка
Нарезание:
плашкой-метчиком
резцом-гребенкой
фрезой
Накатывание роликами
Шлифование
Холодная штамповка:
вырубка
пробивка
зачистка
зачистка с калибровкаой
Холодная штамповка в вытяжных штампах:
по диаметру
по высоте
Квалитет
10, 8
12, 11
8-6
12
11
8, (7)
7, 6
6, (5)
6,(5)
5
5
8-6
11, 10, (8)
8-6
8-6, (5)
8
8, 7, (6)
6, 5
12
11
8
6
11, 10
12-9
П р и м е ч а н и я: 1. Более высокие квалитеты относятся к тем случаям,
когда детали изготовляют небольшими партиями на станках высокой точности.
2. Классы точности и квалитеты, указанные в скобках, относятся в основном не
к экономически, а технологически достижимым.
29
ОГЛАВЛЕНИЕ
1.
2.
3.
4.
Цель и задачи курсовой работы…………………………………….3
Тематика курсовой работы………………………………………….3
Объем и содержание курсовой работы……………………………4
Краткие методические указания по выполнению
и оформлению курсовой работы……………………………..……5
Общие требования к оформлению расчетнопояснительной записки………………………………………5
Общие требования к оформлению графической
части курсовой работы………………………………………6
5. Задания на курсовую работу…………………………………….…7
5.1. Расчет допусков и посадок гладких цилиндрических
соединений…………………………………………………….7
5.2. Расчет исполнительных размеров калибров…………………8
5.3. Расчет и выбор посадки с натягом……………………………8
5.4. Расчет посадок подшипника качения………………………..11
5.5. Расчет допусков и посадок резьбового соединения………..12
5.6. Расчет допусков и посадок шпоночного соединения………13
5.7. Расчет допусков и посадок шлицевых соединений…………14
5.8. Расчет размерных цепей………………………………………16
Библиографический список рекомендуемой литературы………...…19
Приложения…………………………………………………………20-26
30
Метрология, стандартизация, сертификация
Методические указания и задания к выполнению курсовой работы для
студентов всех форм обучения специальности 170900 – «Метрология,
стандартизация, сертификация»
Составители: к.т.н. доц. Фролов Игорь Алексеевич,
к.т.н. ст. преп. Волков Николай Михайлович,
к.т.н., доц. Калинин Юрий Иванович,
к.т.н., доц. Муравьев Владимир Александрович.
Редактор Аграновская Н. Н.
Подписано в печать 14.06.05 г.
Уч.-изд.л. 0,9 Усл. печ. л. 1,0
Тираж 100 экз. Заказ № 307
Формат 60 х 84
Бумага писчая
1/16
Отпечатано: участок множительной техники Воронежского
государственного архитектурно-строительного университета
394000 Воронеж, ул. 20-летия Октября, 84
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
7
Размер файла
581 Кб
Теги
метрология, стандартизация, 346, сертификация
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа