close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

59.Янышев В. И. Организация и нормирование труда на предприятиях ЛК

код для вставкиСкачать
1
Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Воронежская государственная лесотехническая академия»
В.И. Янышев А.В. Яковлев
Организация и нормирование труда
на предприятиях лесного комплекса
Часть 1
Учебное пособие
Воронеж 2007
2
УДК 65.9 (2) 24
Я 67
Янышев В. И. Организация и нормирование труда на предприятиях
лесного комплекса [Текст] : учеб. пособие. Часть 1 / В. И. Янышев, А. В.
Яковлев ; Фед. агентство по образованию, ГОУ ВПО «ВГЛТА».– Воронеж,
2007 – 204 с. – ISBN 978–5–7994–0210–5.
В учебном пособии рассмотрены сущность и особенности организации
и нормирования труда на предприятиях лесного комплекса. Приводится методика расчета показателей производительности труда и примеры по основным
видам работ предприятий лесного комплекса.
Учебное пособие предназначена для студентов специальности 060800
(080502) – Экономика и управление на предприятии (лесной комплекс).
Печатается по решению редакционно-издательского совета ГОУ ВПО
«ВГЛТА».
Табл. 71 Библиогр.: 8 назв.
Рецензенты: кафедра экономики и управления организациями ВГУ;
доц. кафедры отраслевых инновационных технологий и менеджмента
ВИИС, канд. техн. наук Ю.Н. Попова
Научный редактор д-р экон. наук, проф. В.П. Бычков
ISBN 978–5–7994–0210–5
© Янышев В.И., Яковлев А.В., 2007
© ГОУ ВПО «Воронежская государственная
лесотехническая академия», 2007
3
Содержание
Введение
5
6
1 Производственный процесс как объект организации труда
1.1. Понятие производственного процесса, типы производств и структура 6
производственного процесса
15
1.2. Основные факторы, влияющие на лесозаготовительные и лесохозяйственные процессы
21
2 Классификация затрат рабочего времени
2.1 Назначение классификации
21
2.2 Рабочее время рабочих
22
27
2.3 Рабочее время оборудования
29
3 Фотография рабочего времени
3.1 Сущность и назначение фотографии рабочего времени
29
3.2 Индивидуальная фотография рабочего времени
31
3.3 Бригадная фотография рабочего времени
42
3.4 Групповая фотография рабочего времени
44
3.5 Моментная фотография рабочего времени
48
53
3.6 Самофотография рабочего времени
57
4 Хронометраж
4.1 Сущность и назначение хронометража
57
4.2 Подготовка к наблюдению
58
4.3 Наблюдение и измерение затрат времени
62
64
4.4 Обработка хронометражных наблюдений
71
4.5 Сущность, назначение и обработка фотохронометража
73
5 Методика разработки и составления нормативов
5.1 Значение и виды нормативов
73
76
5.2 Порядок и методы разработки нормативов времени
5.3 Графо-аналитическая обработка материалов наблюдения
83
5.4 Обработка материалов наблюдения методом корреляции
90
5.5 Разработка нормативов на подготовительно-заключительную работу и 97
обслуживание рабочего места
98
5.6 Методика нормирования времени на отдых и личные надобности
107
6 Организация и нормирование лесосечных работ
6.1 Нормирование валки деревьев
109
6.2 Нормирование трелевки древесины
122
4
6.3 Нормирование обрубки сучьев
6.4 Нормирование вывозки древесины
6.5 Нормирование раскряжевки хлыстов механическими пилами
6.6 Нормирование труда на полуавтоматических линиях по раскряжевке и
сортировке древесины
7 Организация и нормирование лесохозяйственных работ
7.1 Основные факторы определяющие производительность тракторных
агрегатов
7.2 Расчёт норм на работах по обработке почвы
7.3 Расчёт норм на лесопосадочных работах
7.4 Нормирование рубок ухода
Библиографический список
142
148
159
168
174
176
182
190
199
203
5
Введение
На предприятиях лесного комплекса (ПЛК) процесс труда является важным элементом производства лесной продукции.
Труд как производственный ресурс имеет свои особенности. Главная из
них состоит в том, что труд неотделим от человека и несёт социальный и политический аспект. Вместе с тем, при исследовании труда как фактора производства, можно применять тот же самый инструментарий, что и при изучении
иных производственных ресурсов.
Спрос на труд со стороны отдельного предприятия зависит от спроса на
его продукцию, производимую с помощью данного вида труда, т. к. спрос на
труд, как и на любой иной ресурс, является производным.
Важным фактором, определяющим спрос на труд, выступает предложение других производственных ресурсов. На спрос оказывает воздействие также
производительность труда (нормы выработки) на предприятиях лесного комплекса (ПЛК).
В данном учебном пособии изложены проблемы организации и нормирования труда применительно к ПЛК. Детально рассматриваются методика определения производительности труда (норм выработки) на основных видах работ ПЛК.
Учебное пособие предназначено для студентов специальности 060800
(080502) – Экономика и управление на предприятии (лесной комплекс).
6
1 ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС КАК ОБЪЕКТ
ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА
1.1 ПОНЯТИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА, ТИПЫ
ПРОИЗВОДСТВ И СТРУКТУРА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА
На предприятиях лесного комплекса производственный процесс является
основой организации труда. Производственный процесс - совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, направленных на изготовление определенной продукции. Производственный процесс является
комплексным, охватывающим все органически связанные элементы производства, т. е. орудия труда, предметы труда и целесообразную деятельность человека. Под процессами труда обычно понимается изменение предмета труда при
участии человека. В отличие от последних существуют также и естественные
процессы, происходящие без вмешательства человека (произрастание леса в естественных условиях, биологическая сушка древесины, сушка семян и т. д.).
Потому вполне очевидно, что основными объектами организации труда являются прежде всего трудовые процессы.
В соответствии с масштабами производства и степенью повторяемости
выпуска продукции различают три вида производств:
-массовое производство, при котором осуществляется изготовление продуктов (изделий) ограниченной номенклатуры, но в очень больших количествах;
-серийное производство, при котором изготовление продукции производится отдельными партиями (сериями) при значительной изменчивости этой
продукции;
-единичное производство, при котором осуществляется изготовление изделий в единичных экземплярах и при частой смене номенклатуры этих изделий.
При всем своем многообразии производственные процессы обладают также
и некоторыми общими признаками, которые позволяют объединять их в определенные однородные группы. Таким общим признаком в техническом нормировании является характер участия рабочего-исполнителя в осуществлении трудового
процесса. С этой точки зрения все производственные процессы делятся на ручные,
машинно-ручные, механизированные и автоматизированные.
7
Ручными называются процессы, которые полностью выполняются рабочими без применения механизмов, т. е. вручную или при помощи простейших
инструментов. На лесозаготовках к таким процессам относятся обрубка сучьев
топорами, ручная колка и погрузка дров, ручная штабелевка или переноска лесопродукции и т. д.
Машинно-ручными называются процессы, осуществляемые одним или несколькими рабочими при помощи механизмов. В этих процессах сохраняется
непосредственное участие исполнителей в трудовом процессе, который механизируется лишь частично путем применения тех или иных машин или механизированных инструментов (валка леса бензопилами, обрезка сучьев сучкорезками, механическая колка дров с ручной подачей, сверление отверстий электродрелями и т.д.).
Машинными называются процессы, которые осуществляются непосредственным воздействием на предмет труда машины, действиями которой управляет рабочий (погрузка древесины челюстными погрузчиками, вывозка автомобильным транспортом и т.д.).
Автоматизированными называются процессы, полностью исполняемые
автоматами при сохранении за рабочими лишь наблюдательных функций (автоматическая сортировка бревен и т. д.).
Характер трудовых процессов по степени участия в труде рабочего является
важным фактором, определяющим как характер технико-нормировочной работы, так
и возможность использования на практике тех или иных методов расчета норм. При
исследовании ручных и машинно-ручных процессов основными источниками получения исходной информации должны быть наблюдения, т. е. проведение хронометража, фотографий рабочего времени, поскольку ручная работа человека не поддается
измерению средствами технического расчета. Правда, при изучении машинно-ручных
процессов продолжительность отдельных элементов оперативного времени может
быть установлена расчетным путем, однако технический расчет носит в данном случае
лишь подсобное значение. Нормирование ручных и машинно-ручных процессов связано с решением ряда специфических проблем. К одной из них, как мы увидим ниже,
относится разработка нормативов времени на отдых и личное время рабочих. Решение
этой проблемы связано с исследованием процессов утомляемости и раскрытием
сложных взаимосвязанных вопросов технологии, физиологии и психологии труда. К
другой, также чрезвычайно важной проблеме, относится раскрытие имеющихся взаи-
8
мосвязей между экстенсивными и интенсивными факторами производительности
труда при исполнении ручных и машинно-ручных процессов. Суть этой проблемы заключается в том, что интенсивность труда, в значительной мере определяющая величину выработки на ручных работах, не остается постоянной величиной, а изменяется в
обратном отношении к экстенсивной величине труда, т. е. протяженности его во времени. Поэтому при изучении немеханизированных процессов исключительно важное
значение приобретает вопрос исследования интенсивности труда, ее изменений в связи с уплотнением рабочего дня, ликвидации внутрисменных простоев и т. д. Все это
имеет прямое и непосредственное отношение к нормированию ручных и машинноручных процессов на лесозаготовках, исполняемых, как правило, в свободном режиме,
когда результаты индивидуальной выработки в значительной мере зависят от воли,
сознания, интенсивности труда работников.
Если при расчете норм на ручных процессах основой являются наблюдения, то на механизированных и автоматизированных работах основная роль в
нормировании принадлежит техническому расчету, так как практически любые
действия машин могут быть выражены в виде определенных формул. Это не
исключает, конечно, возможности и необходимости использовать при изучении
работы машин методов непосредственных наблюдений. Известно, что действиями машин управляют люди, поэтому их опыт, квалификация, производственные навыки имеют важное значение в формировании показателей выработки. Кроме того, многие механизмы допускают использование в свободном режиме, т. е. не имеют жестких ограничений, например, в скоростях перемещения, нагрузках и т. д. Это особенно характерно для машин, применяемых на лесозаготовках. Поэтому изучение работы передовиков производства на основе
данных наблюдений приобретает исключительно важное значение. Методами
наблюдений устанавливается степень использования машинного времени, разрабатываются нормативы времени на техническое обслуживание механизмов и
организацию рабочего места, рекомендации по устранению внутрисменных
простоев и т. д. Таким образом, здесь должно быть установлено правильное сочетание технического расчета с методами непосредственных наблюдений.
Как отмечалось, основой организации труда является элементный метод,
т. е. метод исследования производственно-трудовых процессов по слагающим
элементам. В этих целях все производственные процессы делятся на стадии,
операции, приемы и движения.
9
Под стадией (фазой) производственного процесса понимаются определенные самостоятельные этапы, через которые проходит предмет труда на своем пути превращения в готовую продукцию. Эти определенные этапы, как правило, разграничены в пространстве и времени, для них характерно единство
технологии и организационных условий, исторически сложившееся в том или
ином производственном процессе. В составе лесозаготовительного производства обычно выделяют три стадии: лесосечные работы, транспорт леса и работы
на нижних складах лесовозных дорог.
Каждая стадия состоит из ряда производственных операций, которые характеризуются постоянством исполнителей, предмета труда, орудий производства и организационных условий. Под операцией понимается часть производственного процесса, выполняемая над определенным предметом труда одним или несколькими рабочими на одном рабочем месте и при помощи одного какого-то
инструмента или машины. Соответственно разновидности производственных
процессов операции подразделяются на ручные, машинно-ручные, механизированные и автоматизированные. В технологическом отношении принято различать операции: технологические, переместительные и контрольно-учетные.
К технологическим относятся операции, в результате исполнения которых изменяются форма, качество или свойство предмета труда. К таким операциям на лесозаготовках относятся валка леса, обрубка сучьев, раскряжевка хлыстов, разделка древесины, т. е. операции, связанные с процессами резания древесины.
К переместительным относятся операции, результатом которых является
изменение положения предмета труда в производственном процессе, не сопровождающееся изменением его свойств или качеств. К таким операциям относятся трелевка, вывозка, погрузка древесины, сортировка на транспортерах,
скатка древесины в воду и т. д.
Контрольно-учетные операции связаны с учетом и обмером продукции,
определением ее качества.
В лесозаготовительном производстве стадия лесосечных работ обычно
включает следующие операции: валку леса, обрубку сучьев, трелевку, погрузку
древесины. В состав работ, выполняемых на нижних складах, входят операции:
разгрузка подвижного состава, раскряжевка хлыстов, сортировка, штабелевка
древесины, разделка долготья, окорка и т. д.
10
Отдельные операции могут различаться по типам применяемого оборудования или транспортных машин, характеристике обрабатываемых предметов
труда, месту исполнения операции по ходу технологического процесса и численности рабочих, обслуживающих механизмы. Так, например, различают валку леса бензиномоторными пилами при обслуживании механизмов одним (одиночная валка) или двумя рабочими, трелевку леса тракторами и лебедками, вывозку автомашинами, паровозами, тепловозами и т. д. По характеру предметов
труда различают трелевку хлыстов и деревьев с кронами, вывозку хлыстов и
сортиментов на полуприцепах, прицепах седельного типа и т. д.
Условия исполнения операций на лесозаготовках улучшаются по мере
перемещения рабочих мест от начальной к завершающей стадии процесса. Поэтому различают обрубку сучьев на лесосеках, на верхних складах, на нижних
складах; раскряжевку и штабелевку на верхних и нижних складах и т. д.
Отмеченная дифференциация позволяет более точно учитывать все специфические особенности исполнения операций и отражать в технических нормах влияние конкретных факторов, определяющих производительность труда
рабочих на лесозаготовках.
Производственные операции являются основной единицей производственного процесса и основным объектом организации труда. На каждую операцию разрабатываются отдельные нормы выработки, дифференцированные по
группам нормообразующих факторов, вскрывается влияние отдельных факторов на трудоемкость исполнения операций и т. д. В этих целях производственные операции расчленяются на отдельные составляющие их приемы.
Под приемом понимается законченное действие рабочего или машины,
имеющее свое определенное целевое назначение. Например, операция тракторной
трелевки древесины обычно расчленяется на следующие приемы: холостой ход
трактора на лесосеку, чокеровка и сбор пачки в лесу, грузовой ход, отцепка пачки
на верхнем складе. На продолжительность исполнения каждого приема оказывает
влияние вполне определенная группа производственных факторов. Так, время движения трактора с грузом может изменяться под воздействием рейсовой нагрузки,
расстояния трелевки, степени подготовленности волоков, рельефа местности. Продолжительность чокеровки и сбора пачки на лесосеке зависит от величины среднего объема хлыста, запаса древесины на 1 га, глубины снегового покрова и т. д. Таким образом, только при расчленении операции на составляющие приемы появля-
11
ется возможность всестороннего их исследования и расчета дифференцированных
норм выработки. Однако в некоторых случаях, особенно при изучении простейших
операций, исследовании опыта работы передовиков производства, изучении технологии или эффективности применения новых механизмов, инструментов, при разработке мероприятий по научной организации труда на рабочих местах расчленение операций на приемы не является достаточным. Для более углубленного, специального исследования операций составляющие ее приемы расчленяются на отдельные движения.
Под трудовым движением понимается часть приема, заключающаяся либо в прикосновении рабочего к какому-либо предмету, либо в перемещении
предмета один раз без перерыва, либо в однократном непрерывающемся передвижении самого рабочего. Например, прием «подпил дерева» при валке леса
может быть расчленен на следующие последовательные движения: прижим
упора пилы к дереву, верхний рез, выем пилы из верхнего реза, перенос к месту
нижнего реза, нижний рез. Трудовое движение является наименьшим измеримым элементом в техническом нормировании, однако исследование операций
на лесозаготовках вплоть до отдельных движений производится сравнительно
редко, т. е. только тогда, когда замеры времени по приемам не являются достаточными для обоснования норм или, когда преследуются специальные цели исследования в соответствии с планами научной организации труда.
На лесозаготовках ограничиваются расчленением операций только на
приемы. Для того чтобы это расчленение можно было произвести на практике,
необходимо каким-то образом разграничивать приемы во времени, т. е. определять моменты их начала и окончания. В непрерывном трудовом процессе момент окончания одного приема совпадает с началом последующего, поскольку
вся операция представляет собой непрерывную цепочку следующих друг за
другом приемов. Поэтому для отграничения приемов по времени устанавливаются фиксажные точки. Под фиксажными точками понимаются внешние признаки, характеризующие момент начала и конца каждого приема. В целях получения сопоставимых данных, пригодных для обобщений в техническом нормировании на лесозаготовках, разработаны типовые фиксажные точки для расчленения на приемы всех основных производственных операций. Например,
операция тракторной трелевки древесины расчленяется фиксажными точками,
приведенными в табл. l.
12
Таблица 1
Расчленение операции трелевки древесины на приёмы
Наименование
приема
Холостой ход
Чокеровка и
сбор пачки
Грузовой ход
Отцепка пачки
Фиксажные точки
начало приема
конец приема
Момент трогания трактора
при движении с верхнего склада
Момент остановки трактора на
лесосеке у места сбора пакета
Момент остановки трактора
на лесосеке у места сбора пакета
Момент начала движения трактора с грузом
Момент начала движения трактора с грузом
Момент остановки на складе
Момент остановки на складе
Момент трогания трактора
при движении с верхнего склада
Для нормирования производственно-трудовых процессов и составления
планов научной организации труда необходимо не только расчленение операций на приемы, но и знание порядка и последовательности исполнения приемов
в составе операций. Приемы в составе операций могут выполняться последовательно, параллельно и параллельно-последовательно.
При последовательном чередовании приемов в составе операции каждый
последующий прием исполняется только после окончания предыдущего. Таким
образом, имеется непрерывная последовательная цепочка следующих друг за
другом приемов. Схематически этот способ исполнения операций может быть
изображен следующим образом:
Т1
Т2
Т3
Т4
Продолжительность исполнения операции в этом случае равна сумме
продолжительностей отдельных приемов
То = Т1 + Т2 + Т3 + Т4 + … + Тn.
При параллельном выполнении все приемы в составе операции начинают
выполняться одновременно, т. е. имеется следующая схема:
13
Т1
Т2__
Т3
Т4.
В этом случае продолжительность операции равна продолжительности
самого длительного приема, т. е. То=Т2.
Понятно, что параллельное исполнение приемов в составе операции является наиболее рациональным, так как обеспечивает минимальные затраты рабочего времени на исполнение операций. Однако в большинстве случаев в силу
особенностей орудий и предметов труда организация параллельности в исполнении приемов на большинстве лесозаготовительных операций достигнута
быть не может. В лесозаготовительном производстве стремление к экономии
рабочего времени может найти решение преимущественно в организации параллельно-последовательного исполнения приемов в составе операции.
При параллельно-последовательном исполнении операций часть приемов
исполняется последовательно, а другая параллельно, т. е. приемы частично перекрываются во времени. Наличие перекрытий является характерной чертой
этого способа исполнения операций
Т1
Т2__
|a| Т3
|b| Т4
При параллельно-последовательном способе продолжительность операции равна сумме продолжительностей приемов за вычетом перекрываемой их
части
То=Т1+Т2+Т3+Т4 - (a + b).
Чем больше перекрываются приемы в составе операции, тем меньше ее
продолжительность и, следовательно, выше, при прочих равных условиях, производительность труда. Вот почему при организации исполнения операций необходимо стремиться к максимальному перекрытию приемов путем механизации процессов труда, его разделения на рабочих местах и других мероприятий.
Организация перекрытий возможна при исполнении таких лесозаготовительных процессов, как валка леса, трелевка древесины тракторами и лебедками
при сменном комплекте собирающих устройств, раскряжевка хлыстов и т. д.
14
Организация перекрытий и стремление к параллельности исполнения
приемов является одной из важных задач научной организации труда на рабочих местах. В большинстве случаев это может быть достигнуто путем обоснованного внедрения в практику работы элементов разделения и кооперации труда между отдельными рабочими-исполнителями. При этом критерием целесообразности новых форм организации исполнения операций должна считаться
экономия рабочего времени, т. е. когда продолжительность исполнения операции в новых условиях (tо'), отнесенная к числу рабочих, участвующих в трудовом процессе, будет меньше исходной величины, т. е. когда будет неравенство
типа
t0
t′
f 0 ,
L0 L1
(1.1)
где tо – продолжительность операции до внедрения мероприятий по разделению и кооперации труда;
tо' – продолжительность операции при организации перекрытий или параллельном исполнении;
L0 – количество рабочих, выполняющих операцию до внедрения мероприятий;
L1 – количество рабочих после внедрения мероприятий по разделению и
кооперации труда.
15
1.2 ОСНОВНЫЕ ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ЛЕСОЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ И
ЛЕСОХОЗЯЙСТВЕННЫЕ ПРОЦЕССЫ
На продолжительность и качество выполнения лесозаготовительных, лесосплавных и лесохозяйственных процессов влияют многочисленные факторы.
Одни из них имеют значительное влияние на процесс, другие нет. Для рационализации производственно-трудовых процессов необходимо выявлять все условия, в которых они протекают. Но при установлении нормативов времени, необходимого для выполнения работы, следует ставить это время в зависимость
лишь от основных, нормообразующих факторов. В табл. 1.2 приведен примерный перечень нормообразующих факторов, влияющих на процессы заготовки и
трелевку древесины.
Таблица 1.2
Основные нормообразующие факторы
Наименование факторов
валка
Наименование операций
обтрерасрубка
левка
кряжевка
сучьев
+
+
+
Орудия труда и их состоя-
+*
Порода древесины
+
+
+
+
Средний объем хлыста
+
+
+
+
Запас древесины на 1 га
+
+
−
−
Суковатость хлыстов
−
−
+
−
Вырабатываемые сортимен-
−
−
−
+
Расстояния
−
+
−
−
ние
ты
* Знак «+» означает влияние данного фактора, знак «- » отсутствие
влияния.
Для облегчения исследовательских работ факторы влияния классифицируют на следующие группы, влияющие через рабочих-исполнителей: предметы
труда, орудия труда, рабочие места и организационные условия.
16
Индивидуальные особенности рабочих-исполнителей оказывают сильное
влияние на результаты работы. Важно учитывать, кто ее выполняет: какой квалификации и какого тарифного разряда рабочий, каков его стаж работы на лесозаготовках или лесосплаве (общий и на данной работе), пол и возраст. Эти
факторы не являются нормообразующими, но должны учитываться при выборе
объекта наблюдения.
На лесозаготовках и лесосплаве предметом труда является древостой, обрабатываемая и транспортируемая (сплавляемая) древесина. При заготовке лесоматериалов имеет значение порода древесины (степень ее твердости), ее суковатость. При одинаковых диаметрах на спиливание сосны и ели затрачивается одинаковое время, а на обрубку сучьев у ели требуется больше времени, чем
на обрубку сучьев у сосны. Твердолиственные породы требуют больших затрат
времени на свою обработку, чем хвойные и мягколиственные. Сплав сосны и
ели производится с меньшими затратами труда, чем сплав лиственницы и лиственных пород.
Форма, суковатость и длина хлыста, имеющие существенное значение
при его обработке, связаны с бонитетом насаждения, в котором производят заготовку. Число и расстояние переходов рабочих от дерева к дереву зависит от
полноты насаждения. Диаметр деревьев, их высота, а следовательно, и объем
имеют важное значение при лесозаготовительных, лесотранспортных и лесосплавных операциях.
Оперативное время, затрачиваемое на валку дерева, обрубку сучьев, раскряжевку, погрузку и штабелевку хлыста (кряжа), тем меньше, чем меньше
объем хлыста и продолжительнее, чем объем хлыста больше. При переводе затрат оперативного времени с хлыста на единицу объема древесины (1 м3) не
получается строгой пропорциональности между оперативным временем и объемом хлыста, так как продолжительность вспомогательного времени (переходов, обрубки кустарника и т. п.) почти одинакова при обработке хлыстов разного объема. Но общие затраты оперативного времени на 1 м3 древесины в мелких хлыстах все же значительно больше, чем на 1 м3 в крупных хлыстах. В связи с этим нормы выработки на заготовку и трелевку лесоматериалов определяются в зависимости от среднего объема хлыста на лесосеке, причем с увеличением объема хлыста увеличивается и норма выработки.
17
Запас древесины на 1 га площади лесосеки служит синтетическим показателем древостоя, так как он характеризует полноту, средний диаметр и высоту
насаждения. Факторами, влияющими на вывозку древесины с точки зрения
предмета труда, являются: объем хлыстов (средний диаметр и длина), степень
твердости древесины (чем обусловливается удельный вес 1 м3) и степень ее
влажности (сухого леса можно погрузить и вывезти больше, чем полусухого, а
полусухого больше, чем свежесрубленного).
При разделке древесины на нижних складах, кроме породы, диаметра и
длины хлыстов и кряжей, имеют значение и вырабатываемые из них сортименты. Более ценные деловые сортименты требуют больших затрат времени, чем
обыкновенные деловые, а дровяные разделываются с еще меньшей затратой
времени.
Для лесокультурных работ имеет значение разновидность обрабатываемой почвы (рельеф местности, зона и ширина захвата орудий, глубина вспашки), порода и качество сеянцев, семян и т. п. На рубки ухода за лесом влияют те
же факторы, что и на валку деревьев и т. п.
Орудиями труда на лесозаготовках являются механизированные пилы, тяговые машины, погрузочные и разгрузочные механизмы, автоматические линии
и разделочные станки, транспортные, буксирные суда, катера, ручные пилы,
топоры и т. п. Бензиномоторные и электрические пилы характеризуются типом,
весом, рабочей длиной пильной цепи, заточкой и разводом зубьев пильной цепи, которые устанавливаются в зависимости от твердости распиливаемой древесины и времени года. Тяговые машины характеризуются типом, мощностью
двигателя, тоннажем (автомашины), тяговым усилием и скоростью движения на
различных передачах, а паровозы — скоростью движения в зависимости от
возможной степени форсировки котла. Для погрузочных кранов имеет значение
тип, мощность двигателя, габариты, грузоподъемность, скорость подъема груза
и т. п.
Автоматические линии по разделке древесины на нижних складах характеризуются типом, мощностью двигателя, разнообразием производимых операций (раскряжевка хлыстов на долготье или коротье, их очистка от сучьев, окорка), типом
транспортера, скоростью его движения (скоростью резания, окорки), устройством
приемных, приспособлений для разделанных лесоматериалов.
18
Производительность разделочных механизмов (круглых пил, окорочных
станков, шпалорезных станков и т. п.) определяется главным образом способом
и скоростью подачи разделываемых кряжей, скоростью резания, заточкой и
разводом зубьев пилы или ножей. Скорость резания, при прочих равных условиях, зависит от числа оборотов пильного вала в единицу времени, что в свою
очередь обусловливается конструкцией станка и мощностью двигателя.
Для подвижного состава имеют значение тип, вес, основные размеры (габариты) и грузоподъемность. От размеров (габаритов) и грузоподъемности
подвижного состава (колесного автоприцепа, железнодорожной платформы,
санного прицепа) зависит возможность его нагрузки лесоматериалами.
В отношении ручных пил и топоров учитывают: тип, вес, форму, длину
(общую и режущей части), ширину, толщину, число зубьев, их заточку и развод, заточку топоров, устройство рукояток (топорищ).
В отношении вспомогательных приспособлений имеет значение: устройство валочной вилки, клиньев, гидроклина, ваги, кондака. На лесосплаве исключительно важное значение имеют багры. Они должны быть хорошо закалены, отточены, легки и насажены на гладко выструганное багровище. На работах, при которых приходится разбирать заломы, багор используется в качестве
рычага для разбивки пыжа, а поэтому радиус его действия может быть меньше,
но крепость должна быть большей. В этом случае багровище короче, но более
толстое, чем на работах по подгонке бревен; пики багров у рабочих, разбирающих заломы, также должны быть более толстые и короткие, чем у подгонщиков
или скатчиков бревен. У последних должны быть тонкие и более длинные багровища и сильно отточенные крючья багров.
Буксирные пароходы и катера характеризуются типом, мощностью двигателя, устройством движителя, силой тяги, осадкой, скоростью движения при
транспортировке плотов (кошелей) и порожняком и т. п. Характеристику механизмов берут из паспортов, которые составляются на каждую машину или механизм. Цель паспорта — ознакомить рабочих и инженерно-технический персонал, связанный с их обслуживанием, с техническими и другими данными,
знание которых необходимо для эффективной эксплуатации машины или механизма. Паспорт, как правило, составляют на заводе-изготовителе.
Если паспорт заводом не прислан, он должен быть составлен на месте
эксплуатации. Содержание паспорта зависит от типа машины или механизма. В
19
паспорте указываются завод-изготовитель, дата выпуска заводом, дата получения леспромхозом или установки на рабочем месте, основные размеры (габариты), вес, данные о скоростях рабочих органов (расчетные скорости движения),
тип и мощность двигателя, расчетная сила тяги и грузоподъемность для тяговых машин, вид топлива и емкость бака для горючего и т. п.
Необходимо систематически следить за состоянием машин и механизмов
и в особой графе паспорта делать необходимые отметки. Производительность
машин и механизмов может быть меньше указанной в паспорте вследствие их
износа или по другим причинам или больше, так как новаторы производства,
рационализируя обслуживаемое ими оборудование, зачастую значительно повышают его производительность.
Под рабочим местом понимают площадь, на которой расположены предметы труда, орудия труда, сам рабочий (или группа рабочих), и где происходит
производственно-трудовой процесс. При лесосечных работах и при вывозке
древесины рабочее место постоянно меняется ввиду передвижения рабочих по
лесосеке, а у водителей транспорта по мере движения машины по лесовозной
дороге. Особенностью работы вальщиков является и то обстоятельство, что
орудия труда они переносят при переходах от дерева к дереву.
При валке и трелевке имеют значение рельеф местности, почва, степень
захламленности лесосеки, глубина снежного покрова, ширина пасек, наличие
подроста и подлеска, для трелевки – состояние трелевочных волоков и расстояние трелевки. Пересеченный рельеф местности, заболоченность, захламленность, глубокий снежный покров затрудняют валку и трелевку, а наличие подроста и подлеска требует от вальщика дополнительных затрат труда при их
рубке перед валкой.
При вывозке леса факторами влияния, связанными с рабочим местом, являются тип дороги, ее состояние, наличие подъемов в грузовом направлении
(их величина и длина), расстояние вывозки. Тип дороги, ее состояние и подъем
в грузовом направлении предопределяют нагрузку на тяговую машину. Ее нагрузка тем больше, чем меньше сопротивление движению, вызываемое дорожными условиями, чем меньше подъем в грузовом направлении. Поэтому нагрузка на автомашину при вывозке по ледяной или лежневой дороге больше,
чем при вывозке по снежным и исправным грунтовым дорогам, а по этим видам
дорог больше, чем при вывозке по неисправной грунтовой дороге. Чем больше
20
величина подъема на дороге, тем меньше нагрузка на тяговую машину. Большое значение имеют и расстояния вывозки, так как с их увеличением машины
делают меньше рейсов за смену.
При погрузочно-разгрузочных работах необходимо учитывать тип механизма, его мощность и грузоподъемность, высоту штабеля, расстояние подкатки, откатки, подноски, относки, целесообразность взаимного расположения
штабелей и подвижного состава, сорт погружаемых или разгружаемых лесоматериалов (хлысты, бревна, коротье).
При изучении станочных работ имеют значение степень механизации и
способы подачи сырья для разделки, способы удаления готовой продукции и
отходов, расположение рабочего инструмента, расстояния переходов, подкатки,
подноски.
Рабочее место должно быть достаточно просторным, чтобы рабочие не
были стеснены в движениях, но переходы по рабочему месту (от места навалки
шпальных тюлек на каретку до пилы, от штабеля до разделочного станка и
т. п.) должны быть по возможности короткими.
К факторам влияния, связанным с рабочим местом, условно относят атмосферные условия: температуру воздуха, наличие осадков (дождь, снег), ветер.
К организационным условиям, оказывающим влияние на производственно-трудовые процессы, относятся состояние техники безопасности, организации
труда и трудовой дисциплины, приемы и методы работы рабочих-исполнителей,
системы оплаты труда, жилищные и другие бытовые, а также культурные условия жизни рабочих. Особенное значение для производительности их труда имеет
расстояние поселков от места работы и способы передвижения рабочих на работу и возвращения домой (пешком, автомашинами, поездами).
Помимо факторов влияния, непосредственно учитываемых в нормативах
времени (таблицах норм) на различные операции, для учета факторов, имеющих более ограниченное (но все же, существенное) значение, устанавливают
поправочные коэффициенты в виде процентов, увеличивающих или уменьшающих основные нормативы. Например, в Единых нормах на лесозаготовительные работы имеются поправочные коэффициенты, применяемые при выборочной рубке, при увеличении снежного покрова на лесосеке сверх 0,5 м, на заготовку твердолиственных пород и т. п.
21
2 КЛАССИФИКАЦИЯ ЗАТРАТ РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ
2.1 НАЗНАЧЕНИЕ КЛАССИФИКАЦИИ
Виды затрат рабочего времени, их длительность и повторяемость весьма
разнообразны. Однако, несмотря на имеющиеся различия, все многообразие затрат рабочего времени возможно подразделить на определенные группы, характеризуемые одними и теми же признаками или имеющими одно и то же назначение.
Классификация затрат рабочего времени может быть проведена с различных точек зрения: что делает и чем занят исполнитель на протяжении данной
рабочей смены (или изучаемого отрезка времени); как используется при выполнении данного производственного процесса оборудование.
В зависимости от цели наблюдения анализ затрат рабочего времени проводится:
-по отношению к исполнителю – с целью выявления загруженности и характера занятости рабочего в данном производственном процессе,
-по отношению к оборудованию – с целью выявления использования оборудования во времени.
Ввиду того, что труд рабочего и работа машины в зависимости от разновидности производственных процессов могут протекать в различных сочетаниях (последовательно, параллельно и параллельно-последовательно), анализ затрат рабочего времени проводится отдельно по отношению к исполнителю и
отдельно по отношению к оборудованию. Работа и простои рабочих, обслуживающих оборудование, могут не совпадать с работой и простоями механизмов.
Одни и те же затраты времени можно рассматривать как период работы рабочего и бездействия оборудования или, наоборот, как период работы оборудования
и бездействия рабочего.
Поэтому применяемые при изучении рабочего времени методы, техника и
документация должны предусматривать возможность анализа затрат рабочего
времени по указанным направлениям с учетом характера производственного
процесса.
22
2.2 РАБОЧЕЕ ВРЕМЯ РАБОЧИХ
Схема рабочего времени рабочих построена с расчетом на возможность
установления взаимосвязи между процессами труда и использования оборудования. С этой целью рабочее время, т. е. полная длительность рабочей смены
(за исключением обеденного перерыва), подразделяется на время работы и на
время перерывов в работе.
Не всегда продолжительность производственного процесса совпадает с
продолжительностью смены. Водители лесотранспорта, для того чтобы закончить последний рейс, зачастую работают дольше 7…8 ч, а погрузка железнодорожного состава МПС продолжается 1,5…2 ч. Все же и в этих случаях время
работы водителя и время операции погрузки могут быть распределены по видам использования.
Под временем работы понимают период, в течение которого рабочий
выполняет действия, связанные с выполняемой им работой.
Временем перерывов в работе называется период, в течение которого трудовой процесс не происходит, а исполнитель бездействует.
Время работы включает затраты времени, связанные с производственным
заданием, и затраты времени, не обусловленные производственным заданием,
носящие случайный характер (снятие вальщиками зависшего дерева, помощь
раскряжевщиков обрубщикам сучьев и т. п.), а также время, затраченное на изготовление продукции, не соответствующей ГОСТу и т. д.
Время работы по выполнению производственного задания расчленяется
на подготовительно-заключительное и оперативное время, а также на время обслуживания рабочего места.
Подготовительно-заключительным считается время, затрачиваемое рабочим или бригадой на подготовку рабочего места, механизмов и инструментов
в начале рабочей смены и их уборку в конце рабочей смены и на работы, предусмотренные ежедневным уходом. Сюда же относится заправка (экипировка)
тяговых машин, сдача приемщику заготовленной за смену лесопродукции
и т. п.
Оперативным называется время, необходимое для обработки или перемещения предмета труда, а также на выполнение действий, способствующих
23
этим изменениям. Оперативное время в свою очередь расчленяется на основное
и вспомогательное.
Основным называется время, затрачиваемое на непосредственное изменение формы, размеров, состояния или положения предмета труда. Так, основной
работой моториста механической пилы является подпил и спиливание дерева,
раскряжевка хлыста; водителя лесотранспорта – проезд с грузом; при механизированной сплотке – подача леса в коридор машины, выравнивание щети, сжатие пучка, его увязка и выпуск из машины.
Под вспомогательным понимается время, затрачиваемое на действие, сопутствующее основной работе и создающее условия для ее выполнения.
Вспомогательным временем у вальщика леса являются переходы от дерева к дереву, рубка кустарника, мешающего валке, отаптывание снега и т. п.; у
водителей лесотранспорта – проезд порожняком, проверка состояния подвижного состава, осмотр крепления груза и т. п.; у сплотчиков леса – подготовка и
подача проволоки, цепей или обвязочных комплектов к месту увязки пучка, переходы рабочих.
Время подготовки рабочего места, повторяющееся в определенной последовательности при обработке каждой единицы продукции (например, при
валке каждого дерева – обрубка кустарника, отаптывание снега и т. п.), а также
время перехода в течение рабочей смены вальщиков, трелевщиков и других рабочих с пасеки на пасеку относится к вспомогательному, а не к подготовительно-заключительному времени.
Временем обслуживания рабочего места называется время, затрачиваемое рабочими на уход за оборудованием и поддержание порядка и чистоты на
рабочем месте. Это время может носить характер технического обслуживания
рабочего места (смена пильной цепи или ножей окорочного станка, сращивание
троса) или организационный характер (уборка опилок или отходов).
В зависимости от характера участия рабочего в производственнотрудовом процессе время работы может быть ручным, машинно-ручным и временем наблюдения за работой оборудования. Под временем ручной работы понимают время, расходуемое на работу, производимую без участия машин и механизмов (погрузка или разгрузка вручную, обрубка сучьев топором, слесарные
работы). Под машинно-ручным временем понимают время, затрачиваемое на
работы, производимые при помощи механизма с непосредственным участием
24
рабочего (пиление механическими пилами, разделка долготья балансирными
пилами, работа трактористов и шоферов).
Временем наблюдения за работой оборудования называется время, в течение которого рабочий, осуществив пуск и загрузку (иногда разгрузку) механизма, только следит за ходом технологического процесса, устраняя отклонения от нормального его течения, а в случае необходимости и прекращая процесс. Этот элемент времени часто встречается при аппаратурных процессах и
обычно связан с наблюдениями за показателями контрольно-измерительных
приборов. Такой процесс называют «машинным», так как он определяется темпом работы механизма и может быть определен методами технического расчета. К машинным работам относятся работа автоматических линий на нижних
складах, погрузка бревен кранами, распиловка бревен на лесопильных рамах,
окорка балансов на окорочных станках, выкатка бревен транспортерами и т. п.
Перерывы в работе могут непосредственно относиться к личности исполнителя – перерывы на его отдых и личные надобности, носить организационнотехнический характер или обусловливаться нарушением нормального течения
производственного процесса.
Перерыв на отдых представляет собой время, используемое рабочими для
предотвращения утомления и поддержания нормальной трудоспособности. Величина его зависит от условий труда, о чем будет подробно изложено ниже.
Перерывы на личные надобности – время на отправление естественных надобностей и соблюдение гигиены. Перерывы, связанные с нарушением трудовой
дисциплины, вызываются опозданием на работу, ранним ее окончанием, отвлечением от работы в течение смены.
Время организационно-технических перерывов вызывается особенностью
эксплуатации оборудования (простой моториста механизированной пилы во
время охлаждения ее двигателя, простой рамщика лесопильной рамы во время
смены пил пилоставом и т. п.) или организацией производственно-трудового
процесса (ожидание встречного поезда водителем лесотранспорта на разъезде).
Перерывы организационно-технического порядка при известных условиях неизбежны в том или другом объеме, но нормировщик обязан определить
необходимую их продолжительность.
Время перерывов, вызванное нарушением нормального течения производственного процесса, является результатом всякого рода организационных
25
неполадок. Сюда относятся простои трелевщиков, грузчиков, станочников,
сплотчиков древесины, вызванные отсутствием лесоматериалов, подлежащих
трелевке, погрузке, разделке, сплотке; простой вальщиков из-за отсутствия указаний мастера о месте работы; простой локомотивов вследствие отсутствия
груженых платформ и т. п.
Время перерывов делится на время регламентированных и нерегламентированных перерывов. Регламентированные перерывы входят в норму рабочего
времени, но в строго необходимых размерах; нерегламентированные перерывы
в норму рабочего времени не включаются и должны быть полностью ликвидированы благодаря правильной организации работ.
26
Время смены
Время работы
Время
основной
работы
Время
оперативной
работы
Время
вспомогательной
работы
На отдых
и личные
надобности
Время обслуживания рабочего
места
Время
технического
обслуживания
рабочего
места
Время
организационного
обслуживания рабочего места
Время на личные
надобности
Время подготовительно
заключительной работы
Не обусловленное
выполнением производственного
задания
Время отдыха
По выполнению
производственного задания
Время перерывов
Организационнотехнического
порядка
ОбусловленВызванных
ных установнарушением
ленной технонормального
логией и орга- течения произнизацией про- водственного
процесса
изводственного
процесса
Время регламентированных перерывов
Рабочее время
Время ручной
работы
Время машинноручной работы
Вызванных
нарушением трудовой
дисциплины
Время активного
наблюдения за
работой машины
Рис. 2.1 Схема рабочего времени
Время нерегламентированных перерывов
27
2.3 РАБОЧЕЕ ВРЕМЯ ОБОРУДОВАНИЯ
Под временем использования оборудования понимают время рабочей
смены исполнителей, обслуживающих механизм, или тот период времени, в течение которого осуществляется обслуживание, он может охватывать часть рабочей смены, но и быть длительнее ее. Анализ использования оборудования во
времени следует проводить по схеме, приведенной на рис. 2.2.
Время использования оборудования
Время работы
Время рабочего
хода
Время работы,
обусловленной
выполнением
производственного задания
Время перерыва
Время холостого
хода
Время работы,
не обусловленной выполнением производственного
задания
Связанных с
отдыхом и личными надобностями рабочих
Организационнотехнического
порядка
Обусловленных установленной технологией и
организацией производственного процесса
Время регламентированных
перерывов
Вызванные нарушением трудовой
дисциплины рабочими
Вызванных нарушением
нормального течения
производственного процесса
Время нерегламентированных перерывов
Рис. 2.2 Схема использования оборудования во времени
Время использования оборудования расчленяется на время его работы и
перерывов в работе. Под временем работы подразумевают время, в течение ко-
28
торого механизм находится в действии, имея рабочий или холостой ход. Временем рабочего хода называется период, в течение которого оборудование, находясь в действии, выполняет основную работу (обрабатывает изделие), для которой данный механизм предназначен, а тяговая машина двигается с грузом.
Под временем холостого хода понимают время, в течение которого механизм,
находясь в действии, не выполняет основной работы, а тяговая машина движется порожняком или производит маневры. При работе некоторых механизмов
холостой ход неизбежен, преимущественно при их загрузке или разгрузке, а
также при опробовании исполнителем механизма в период подготовительнозаключительной работы. Однако при небрежном или неумелом обслуживании
механизмов, кроме неизбежного холостого хода, может получаться излишний
холостой ход, который должен быть устранен. Этот излишний холостой ход
представляет собой время работы, не обусловленное выполнением производственного задания.
Под временем перерывов в работе оборудования понимают время, когда
оборудование бездействует по причинам, связанным с исполнителем (отдых и
отсутствие по личным надобностям), вследствие нарушения им трудовой дисциплины или по причинам организационно-технического порядка.
Время перерывов организационно-технического порядка обусловливается
установленной технологией и организацией производственного процесса, в результате чего эти перерывы в известном объеме бывают неизбежными, и нарушением нормального течения производственного процесса, причины которого
должны устраняться путем разработки и проведения соответствующих мероприятий. Ко времени простоев первого вида относятся время на осмотр, чистку,
смазку, смену режущих частей механизмов при обслуживании рабочего места,
простои автомашин и локомотивов на разъездах в ожидании встречных машин
(поездов) и т. п. Ко времени простоев второго вида относится время перерывов,
связанных с отсутствием электроэнергии, хлыстов или бревен для трелевки, погрузки, вывозки, разделки или сплотки, задержки тяговых машин на разъездах
вследствие запоздания встречного поезда и т. п.
Время перерывов, вызванных нарушением трудовой дисциплины, а также
нарушением нормального течения производственного процесса, не регламентируется и в нормах не учитывается. Время других перерывов при установлении
норм учитывается в строго необходимых размерах.
29
3 ФОТОГРАФИЯ РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ
3.1 СУЩНОСТЬ И НАЗНАЧЕНИЕ ФОТОГРАФИИ РАБОЧЕГО
ВРЕМЕНИ
Методом фотографии рабочего времени изучают общую структуру рабочего дня, а также время, затрачиваемое на подготовительно-заключительную
работу, на работы, не связанные с выполнением производственного задания, на
обслуживание рабочего места и на перерывы.
Под фотографией рабочего времени понимают наблюдения, устанавливающие последовательность и продолжительность работы и перерывов на протяжении всей смены или ее части как у рабочих, так и у оборудования.
При помощи фотографии рабочего времени получают исходные данные
для следующих целей:
-выявления причин потерь и нерациональных затрат рабочего времени и
разработка мероприятий по их устранению;
-установления нормативов подготовительно-заключительного времени,
времени обслуживания рабочего места и времени на отдых и личные надобности;
-наиболее рационального построения времени рабочей смены на основе
опыта передовых рабочих;
-построения непрерывного производственного потока путем взаимоувязанной работы отдельных рабочих мест;
-установления норм обслуживания оборудования и численности рабочих;
-выявления причин невыполнения норм выработки (времени) отдельными рабочими и норм производительности оборудования.
При фотографии рабочего времени фиксируют все элементы работы и
перерывов в той последовательности, в которой они протекают. При этом, как
правило, оперативное время указывают суммарно (так как его изучают подробно посредством хронометража), а прочие затраты – поэлементно. Классификация видов фотографии рабочего времени приведена на рис. 3.1.
Виды фотографий рабочего времени
По объекту
наблюдения
По способу
записи
По методу
наблюдения
По форме
наблюдения
30
По форме наблюдений фотография рабочего времени может быть стационарной (наблюдение ведется на одном рабочем месте), маршрутной (наблюдатель двигается вместе с наблюдаемым объектом или обходит ряд рабочих
мест по определенному маршруту) и самофотография (наблюдателем является
сам рабочий).
Запись затрат рабочего времени при проведении фотографии может быть
цифровая, индексная и графическая.
Наблюдение затрат рабочего времени методом фотографии требует соответствующей подготовки и проведения всей работы в определенной последовательности. Содержанием работы являются подготовка к наблюдению, наблюдение и измерение затрат рабочего времени (фотографирование); обработка и
анализ результатов наблюдения; разработка конкретных организационнотехнических мероприятий по устранению выявленных потерь и установлению
более рационального использования рабочего времени.
Для выявления потерь рабочего времени фотография должна проводиться
без предварительного вмешательства в существующую организацию труда и
обслуживания рабочего места, а объектом наблюдения должны быть все рабочие, занятые на данном участке. Если целью фотографии рабочего времени является сопоставление фактической загруженности рабочего с его возможной
загруженностью при условии проведения отдельных организационнотехнических мероприятий, то фотография рабочего времени проводится после того, как предварительно будут проведены запроектированные мероприятия, устраняющие потери рабочего времени.
Когда поставлена задача – установить наиболее рациональный баланс и
распределение рабочего времени на протяжении смены, то наблюдения наиболее целесообразно проводить над работой передовиков производства. При изучении методов работы передовых рабочих объектом наблюдения выбирают рабочего, внесшего личный вклад в дело улучшения техники выполнения работы
или в организацию производственно-трудовых процессов. Если объектом наблюдения является механизм, то наблюдения должны проводиться над исправно действующими механизмами при нормальных условиях их работы.
В период подготовки к наблюдениям необходимо точно определить нормировочное задание, так как методы исследования непосредственно зависят от
цели последнего. Нормировщик до начала наблюдения должен детально озна-
31
комиться с техникой выполнения изучаемого процесса, характеристикой используемого при этом оборудования и инструмента, а на валке, раскряжевке и
разделке лесоматериалов – с техническими условиями на вырабатываемые сортименты.
При фотографии рабочего времени, в том числе и индивидуальной, оперативное время фиксируется суммарно – расчленение его на составные части не
производится. Время подготовительно-заключительной работы, обслуживание
рабочего места, работы, не обусловленной производственным заданием, а также время перерывов фиксируется по элементам (а не суммарно).
3.2 ИНДИВИДУАЛЬНАЯ ФОТОГРАФИЯ РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ
При индивидуальной фотографии рабочего времени объектом наблюдения является один рабочий, работающий на определенном рабочем месте. Это
позволяет производить наиболее полное и всестороннее изучение и измерение
затрат времени как рабочего, так и оборудования.
Подготовка к наблюдению при индивидуальной фотографии рабочего
времени состоит в предварительном ознакомлении с условиями работы на данном рабочем месте, выборе объекта наблюдения и заполнения лицевой стороны
наблюдательного листа данными, характеризующими рабочего, оборудование,
работу, организацию и обслуживание рабочего места.
При фотографировании наблюдатель должен выбрать такую позицию, с
которой ему были бы видны все действия механизма и рабочего. При наблюдениях за валкой леса, погрузкой лесоматериалов, а также за другими опасными
в отношении техники безопасности операциями наблюдатель обязан становиться на позиции, гарантирующие его от травмы и т. п. При фотографировании
вывозки древесины наблюдатель помещается в кабине водителя. Наблюдение
производится в течение не менее трех полных смен.
Для проведения фотографии наблюдатель должен явиться на рабочее место, выбранное для проведения наблюдений, за 15…20 мин до начала смены.
Если рабочий приступает к работе до начала смены или продолжает свою работу после окончания смены, то наблюдение производится до начала смены или
до момента полного окончания смены соответственно.
32
Время замеряется по часам с секундной стрелкой с точностью до 0,5 мин.
Действия механизма или рабочего продолжительностью менее 0,5 мин не учитываются, а суммируются со следующим замером. Записи ведутся по текущему
времени: «по концу» или «по началу». «По концу» записывается время начала и
окончания первого элемента рабочего времени и время окончания всех последующих элементов, а «по началу» - время начала каждого элемента рабочего
времени и конец последнего элемента.
Если наблюдателю что-либо непонятно в поведении рабочего (почему остановлен механизм, почему ушел рабочий и т. п.), он должен попросить у рабочего или мастера объяснения. Никаких указаний рабочим по поводу выполнения ими производственного процесса давать нельзя.
В лицевой части наблюдательного листа указываются дата и часы выполнения работы, ее вид и условия выполнения (данные об основных факторах,
влияющих на процесс), фамилия, имя и отчество рабочего, выполняющего процесс, его стаж работы на данной операции, отношение к труду.
Для облегчения последующей обработки материалов, полученных в результате наблюдений, однородные элементы времени обозначают одними и теми же условными обозначениями (индексами) в отведенной для этого графе наблюдательного листа.
В примечаниях наблюдательного листа отмечают основные производственные показатели, выработку рабочих (производительность механизма), а
также причины перерывов в работе, не вызываемых нормальным течением
процесса.
Форма индивидуальной фотографии рабочего времени станочника, работающего на окорке леса, приведена в табл. 3.1.
Запись каждого элемента работы или перерыва должна производиться
раздельно по категориям затрат времени. Особенно четко должны быть разделены элементы подготовительно-заключительной работы и оперативной работы по изготовлению продукции и работы по обслуживанию рабочего места; перерывы организационно-технического характера и перерывы, зависящие от рабочего, с выделением каждого вида перерыва.
При фотографировании машинно-ручных и машинных операций следует
отделить основную работу от вспомогательной, а также перекрываемые затраты времени.
33
Обработка материалов наблюдений начинается с определения продолжительности замеров, которая рассчитывается как разность между двумя смежными замерами. Результат записывается в графу «Продолжительность замеров»
наблюдательного листа.
Наблюдательный лист индивидуальной фотографии рабочего времени
Дата наблюдения: 17 января 2005 г.
Начало наблюдения: 8 ч 00 мин.
Конец наблюдения: 16 ч 00 мин.
Работа: окорка бревен длиной 6,5 м на окорочном станке ОК.
Условия работы: нормальные.
Рабочий: станочник Шахов Г. И. .
Возраст: 38 лет.
Производственный стаж: 8 лет.
Стаж по данной работе: 2 года.
Отношение к труду: добросовестное, норму перевыполняет на 3…5 %.
Таблица 3.1
Элементы рабочего времени
Начало работы
Подготовка станка и рабочего места к
работе
Окорка бревен
Уборка коры и
стружки подсобным рабочим
Окорка бревен
Отдых
Окорка бревен
Смена ножей
И т. д.
Условные
обозначения
Текущее время
ч
мин
Продолжительность,
мин.
8
00
Тпэ
8
10
10
Топ
9
00
50
Тп.о
9
05
5
Топ
Тот.л
Топ
Тобс
10
10
11
11
30
45
30
36
85
15
45
6
Примечание
26 м3
35 м3
22 м3
34
Для контроля правильности сделанных расчетов необходимо после фиксации продолжительности отдельных элементов рабочего времени подсчитать
их суммарную продолжительность и сверить таковую с текущим временем, которое было затрачено на процесс. Например, окорка древесины началась
в
8 ч 00 мин и закончилась в 15 ч, т. е. продолжалась 7 ч 00 мин или 420 мин.
Следовательно, сумма продолжительности всех замеров, указанных в соответствующей графе наблюдательного листа, должна также составлять
420 мин. Если она не составит этой величины, это значит, что при вычислении
продолжительности какого-то элемента рабочего времени была допущена
ошибка, которую нужно найти и исправить.
После определения продолжительности каждого замера производится
классификация затрат рабочего времени с записью в графу «Условные обозначения» индекса данной категории затрат рабочего времени. Определение категорий затрат рабочего времени и их условное обозначение классификационными индексами является ответственным этапом процесса обработки материала
фотографии. Следует иметь в виду, что ошибка при отнесении к той или иной
категории данного элемента времени может привести к ложному представлению о фактическом использовании рабочего времени и к неправильным выводам при дальнейшей обработке материалов наблюдения.
Следующим этапом обработки является составление сводки одноименных затрат времени. Сводка одноименных затрат времени составляется на основании данных наблюдательного листа, откуда выписывается наименование
одноименных затрат рабочего времени (обозначенных одними и теми же индексами) с указанием их повторяемости по каждому наблюдательному листу и
за каждую смену. Эту работу рекомендуется проводить по форме, приведенной
в табл. 3.2.
Таблица 3.2
№ п.п
Топ
1
50
2
85
3
45
И т. д.
Тобс.1
6
Тобс.2
Тобс.3
Тпз
10
Тпнд
Топ.1
Топ.2
Тот.л
5
15
35
После этого составляют сводную ведомость (см. табл. 3.3. и 3.4). В нее
вписывают наименование элементов рабочего времени, индексы и суммарную
продолжительность каждого элемента времени по каждой смене. Получается
фактический баланс рабочего времени за каждую смену. Затем суммируют
продолжительность каждого элемента рабочего времени за все смены и делят
полученную сумму на число смен. В результате получают фактический (средний) баланс рабочего времени за время всех наблюдений. Наконец, определяют
процентное соотношение различных элементов рабочего времени к общей
(средней) продолжительности смены. Например, по данным табл. 6 сумма времени оперативной работы станочника (Топ) за три смены составляет
318+341+352=1011 мин; следовательно, средняя затрата времени на оперативную работу равна 1011:3=337 мин. При средней продолжительности смены в
420 мин удельный вес оперативной работы составляет 80,3 % (
337 ⋅ 100
).
420
В табл. 3.3 показан пример составления фактического баланса рабочего
времени станочника, а в табл. 3.4 – фактический баланс рабочего времени окорочного станка, обслуживаемого тем же станочником. В табл. 3.3 расчеты выполнены по схеме рабочего времени рабочего, а в табл. 3.4 – по схеме использования оборудования во времени.
Из сопоставления записей в обеих таблицах наглядно видно, как распределяются затраты времени у рабочего и у станка. В табл. 3.4 продолжительность выполнения производственного задания станком соответствует продолжительности оперативной работы станочника (337 мин); перерывы в работе
станка, обусловленные технологией и организацией производства (табл. 3.4)
продолжительностью 33 мин, совпадают с суммой времени на подготовительно-заключительную работу станочника (18 мин), время обслуживания им рабочего места (5 мин) и регламентированных перерывов организационнотехнического порядка в его работе (10 мин) – см. табл. 3.3; продолжительность
перерывов в работе станка, вызываемых нарушением нормального течения
производственного процесса (25 мин), соответствует суммарной продолжительности работы станочника, не обусловленной выполнением производственного задания (2,3 мин), и перерывов в его работе, вызванных нарушением нормального течения процесса (22,7 мин); отдых и время, затрачиваемое на личные
надобности рабочих (25 мин), для станка является временем перерывов в работе, вызванных этими действиями станочника.
36
Анализ результатов наблюдений и проектирование рационального трудового
процесса начинают с установления необходимости и рациональности выполнения
отдельных элементов подготовительно-заключительной работы станочника и его работы по обслуживанию рабочего места. При этом необходимо учитывать организацию работы и затраты времени на отдельные ее элементы передовыми рабочими. В
нашем примере (см. табл. 3.3. и 3.4) необходимо выявить целесообразность применяемых приемов при осмотре станка, его наладке, смазке, установке и смене ножей,
уборке рабочего места. Выявить необходимую частоту смены ножей, проверить правильность их заточки и при дефектности последней дать соответствующие рекомендации. Следует обдумать возможность и целесообразность передачи некоторых
функций станочника вспомогательным рабочим. Установив правильный порядок и
рациональное выполнение отдельных приемов, определяют их необходимую продолжительность. Особое внимание следует уделить определению номенклатуры и
продолжительности регламентированных перерывов организационно-технического
порядка. Нужно стремиться к их максимальному сокращению и даже полной ликвидации. В данном случае приходится считаться с особенностями эксплуатации оборудования, взаимодействием отдельных рабочих мест и разделением труда между рабочими.
37
Таблица 3.3
Сводная ведомость и баланс рабочего времени станочника окорочного станка
По наблюдениям, мин
1
7.I
Оперативное время
1
8.I
мин
средняя
1
9.I
Проектируемая продолжительность
замеров
% от общей продолжитель-ности
Элементы рабочего
времени
мин
% от общей
продолжительности
Индексы
Фактическая продолжительность
замеров
Топ
318
341
352
337
80,3
364
86,6
Подготовительнозаключительное
время
(подготовка станка и ра- Тпз
бочего места, его уборка
после работы)
18
15,5
20,5
18
4,3
16
3,8
Обслуживание рабочего
Тобс
места (смена ножей)
6
5,5
3,5
5
1,2
5
1,2
Время работы, не обусловленной производстТ
венным заданием (по- нз
мощь транспортерщикам)
7
−
2,3
0,6
−
−
349
362
376
362,3
86,3
385
91,6
12
10
8
10
2,4
10
2,4
32
20
23
25
6,0
25
6
27
28
13
22,7
−
−
−
Итого работы
Тр
Регламентированные перерывы организационнотехнического
порядка Тпо
(уборка коры и стружки
подсобным рабочим)
Перерывы на отдых и
Тот.л
личные надобности
Перерывы,
вызванные
нарушением нормального
производственного про- Тпнт
цесса (отсутствие
тока,
бревен)
−
Итого перерывов
Тп
71
58
44
57,7
13,7
35
8,4
Всего рабочего времени
Тсм
420
420
420
420
100
420
100
Выработка, м3
−
148
159
164
157
−
−
−
38
Таблица 3.4
18.I
мин
средняя
1
9.I
Проектируемая
продолжительность замеров
% от общей
продолжительности
По наблюдениям, мин
17.I
Время работы по выполнению производ- Тр
ственного задания
продолжитель-
от
общей продолжительности
рабочего
Фактическая
ность замеров
%
Элементы
времени
Индексы
Баланс рабочего времени окорочного станка
ин
318
341
352
337
80,2
364
86,6
36
31
32
33
8,0
31
7,4
Перерывы в работе
станка:
обусловленные технологией и организаци- Тпт
ей производства
вызываемые нарушением
нормальногоТпнт
течения производственного процесса
вызванные отдыхом и
личными надобностя- Тот.л
ми рабочих
Итого перерывов
Тп
Всего рабочего вреТсм
мени
Производительность
−
станка, м3
34
28
14
25
5,9
−
−
32
20
23
25
5,9
25
6,0
102
79
68
83
19,8
56
13,4
480
480
480
480
100
480
100
148
159
164
157
−
−
−
В нашем примере, когда перерыв в работе станочника и станка вызван необходимостью очистки станка и рабочего места от коры и опилок и их удаления, следует выявить целесообразность производства очистки самим станочником или под-
39
собным рабочим, или обоюдной их работой и в зависимости от принятого решения
определить неизбежную продолжительность данного приема.
При проектировании нормального баланса рабочего времени определяют
необходимую продолжительность отдыха рабочего и времени, затрачиваемого
им на личные надобности. Продолжительность отдыха определяется в процентах
от оперативного времени (более частый случай) или в процентах от продолжительности рабочей смены. Норматив времени на личные надобности рабочих
принимается 10 мин за смену вне зависимости от продолжительности последней
(кроме водителей транспорта, о чем будет сказано ниже).
При составлении проектируемого баланса рабочего времени время на работы, не обусловленные выполнением производственного задания, на перерывы,
вызванные нарушением нормального течения производственного процесса или
нарушением трудовой дисциплины, не предусматривается. Все фактические затраты по этим категориям времени считаются резервом увеличения оперативного времени.
Проектируемый баланс рабочего времени смены во всех случаях составляется из расчета номинальной ее продолжительности (480 мин) вне зависимости
от ее фактической продолжительности в следующем порядке. Сначала определяют нормативную номенклатуру и продолжительность элементов подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места и регламентированных организационно-технических перерывов и заносят эти данные,
в соответствующие графы сводной ведомости (табл. 3.3). Затем определяют время, необходимое рабочим на отдых и личные надобности. По методике, разработанной НИИтруда, продолжительность отдыха определяют в процентах к оперативному времени. Сначала устанавливают величину оперативного времени по
формуле
Т оп = (480 − ∑ − 10) :(1 +
К
) мин ,
100
(3.1)
где 480— продолжительность смены, мин;
∑ - сумма всех затрат рабочего времени, кроме оперативного времени и
времени на отдых, мин;
10 – постоянная величина, равная времени на личные надобности рабочих,
мин;
40
К - процент времени на отдых и личные надобности от оперативного времени.
В нашем примере
∑ = 16 + 5 + 10 = 31 . Процент времени на отдых станочника
принимаем равным 4.
4
) = 379 : 1,04 = 364 мин
100
Затем устанавливается продолжительность отдыха и времени на личные
надобности по формуле
Т К
t от.л = оп + 10 мин
(3.2)
100
Т оп = (480 − 31 − 10) : (1 +
или
t от.л =
364 ⋅ 4
+ 10 ≈ 25 мин .
100
Заключительным этапом проектирования нормального баланса рабочего
времени является разработка мероприятий, обеспечивающих эффективный ход
производственного процесса, ликвидация устранимых потерь рабочего времени
и сокращение регламентированных потерь. В нашем примере должны быть разработаны мероприятия, обеспечивающие непрерывность подачи электроэнергии
и бревен, подлежащих окорке.
Проектируемый баланс рабочего времени механизмов разрабатывается в
том же порядке и в той же последовательности, что и проектируемый баланс рабочего времени исполнителя: сначала устанавливается неизбежная продолжительность перерывов в работе механизма, затем определяется продолжительность работы по выполнению производственного задания и разрабатываются
мероприятия, устраняющие нарушения нормального хода производственного
процесса. Перерывы, связанные с отдыхом рабочего, обслуживающего механизм, и выполнением им личных надобностей, принимаются согласно балансу
рабочего времени исполнителя.
В результате составления фактического и проектируемого баланса рабочего времени определяют фактический и проектируемый коэффициенты использования рабочего времени рабочим и механизмом, а также фактический и проектируемый коэффициенты загрузки рабочего.
41
Под коэффициентом использования рабочего времени рабочим понимают отношение времени его оперативной работы к продолжительности рабочей смены, т. е.
Кв =
Т оп
.
Т см
(3.3)
В нашем примере (табл. 3.3, 3.4) согласно фактическому балансу рабочего
времени станочника
К вр.ф = 0,802(
337
),
480
а, согласно проектируемому балансу
К вр.п = 0,866(
364
).
480
Под коэффициентом загрузки рабочего Кз понимают отношение времени
работы к продолжительности смены
Кз =
Т оп + Т пз + Т обс
.
Т оп
(3.4)
В рассматриваемом случае фактический коэффициент загрузки
К з .ф =
337 + 18 + 5
= 0,857,
480
К з .п =
364 + 16 + 5
= 0,916.
480
а проектируемый
Под коэффициентом использования рабочего времени машин и механизмов
понимают отношение времени его рабочего и холостого хода, обусловленного выполнением производственного задания, к продолжительности рабочей смены.
Км =
Тр
Т см
(3.5)
В нашем примере фактический коэффициент использования окорочного
337
364
станка Км.ф во времени равен 0,802 ⋅ (
) , а проектируемый Км.п - 0,866 ⋅ (
).
480
480
В данном случае фактические коэффициенты использования рабочего времени станочника и окорочного станка совпадают. Однако такое совпадение получается не всегда. При работе станков-автоматов во время работы механизма
рабочий может иметь перерывы в своей работе или выполнять неоперативную
работу (обслуживание рабочего места).
42
Для определения процента повышения производительности труда вследствие увеличения коэффициента использования рабочего времени (а) пользуются
формулой
а=(
К вр .п
К вр. ф
− 1) ⋅ 100.
(3.6)
В нашем случае
а=(
0,866
− 1) ⋅ 100 = 7,9 %.
0,802
Аналогичным образом рассчитывается процент увеличения коэффициента
загрузки исполнителя и использование рабочего времени механизма.
3.3 БРИГАДНАЯ ФОТОГРАФИЯ РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ
Бригадная фотография рабочего времени применяется при изучении работы нескольких рабочих, осуществляющих общую операцию и непосредственно
связанных друг с другом выполняемой работой. При этом фактически могут
иметь место два случая:
1. Все члены бригады выполняют одинаковую работу, например: ручная
погрузка коротья на вагонетку и т. д.
2. Каждый член бригады выполняет различные производственные функции,
например: бригада по штабелевке бревен краном ККУ-10 (рабочие на застроповке
пачки и ее прицепке к крюковой подвеске, крановщик и рабочие на отцепке пачек и
выравнивании бревен); бригада рабочих на лесопильной раме и т. д.
Подготовка к бригадной фотографии проводится так же, как и подготовка к
индивидуальной фотографии рабочего времени, но в характеристику операций
добавляется краткое изложение организации труда в бригаде. Однако техника наблюдения будет различна. В первом случае техника наблюдений отличается от
индивидуальной тем, что при наблюдениях, кроме текущего времени, фиксируют
число рабочих, выполняющих ту или иную работу. А при первичной обработке
материалов наблюдений, после подсчета продолжительности отдельных замеров
(в мин), рассчитывают человеко-минуты, затраченные на каждый элемент рабочего времени. Для этого продолжительность замера (в мин) умножают на число рабочих, участвовавших в выполнении соответствующей работы.
При составлении сводной ведомости и фактического баланса рабочего
времени учитывают расход человеко-минут по дням наблюдений, в среднем за
43
смену в человеко-минутах, в минутах на одного рабочего и в процентах к фактической продолжительности смены (табл. 3.6). Проектируемый баланс рабочего
времени смены (480 мин) составляется в минутах на одного рабочего и в процентах к продолжительности смены. В остальном порядок и техника проведения
наблюдений, обработки и анализа материалов наблюдений, а также проектирования нормального баланса рабочего времени смены при бригадной фотографии
те же, что и при индивидуальной фотографии.
В процессе наблюдения текущее время для каждого вида затрат рабочего
времени фиксируется для каждого рабочего отдельно. При наблюдении пользуются формой наблюдательного листа, приведенной в табл. 3.5.
Запись наименований затрат рабочего времени производится в наблюдательном листе по мере их появления. Фиксация затрат времени производится по
каждому рабочему в отдельности в графе «Текущее время» в соответствии с записью в графе «Затраты рабочего времени». Каждая запись производится в момент окончания выполнения какой-либо работы или перерыва. По каждой записи продолжительность вычисляется обычным путем, т. е. вычитанием показаний
каждого предыдущего замера из показаний последующего замера. Дальнейшая
обработка ведется обычным порядком: дается сводка одноименных затрат времени с выделением затрат времени по каждому члену бригады, составляется
фактический и проектируемый баланс рабочего времени и исчисляются соответствующие коэффициенты.
Таблица 3.5
Наблюдательный лист бригадной фотографии рабочего времени
(Лицевая сторон а).
Дата наблюдения: 28 мая 2005 г.
Начало наблюдения: 6 ч 57 мин.
Конец наблюдения: 15 ч 02 мин.
Работа: ручные работы при погрузке древесины краном ККУ-7,5 в вагоны МПС РЖД.
Рабочие места у формировочного станка (2 чел.) и на платформе (2 чел.).
Условия: температура воздуха +18°, ветер 2 балла.
Рабочие: бригада Дмитриева В. И. — 4 человека.
Стаж работы: 3…5 лет.
44
Затраты рабочего
времени
Рабочие
текущее время, ч.- продолжительность,
мин.
мин
1 Подготовка
крана,
7…08 7…08 7..11,5
11
строп, вагонных стоек
2 Застропка пачки
7..10 7..10
2
3 Прицепка пачки к
7..11,5 7..11,5
1,5
крю ковой подвеске
4 Опоздал на работу
7..11,5
5 Отцепка пачки на
7..19 7..19
платформе, выравнивание бревен
6 Застропка пачки
7..17,5 7..17,5
6
7 Прицепка пачки
7..19 7..19 7..23
1.5
8 Отцепка пачки, вы7..23
равнивание бревен
9 Отдых и курение
7..29 7..29 0..29 0..29 10
11 14,5
Всего, чел.мин
№ п. п.
2-я страница наблюдательного листа
Условное обозначение
(индекс)
36,5
Тпа
2
4
Ton
1,5
3,0
Ton
7,5
6
1,5
10
14,5
14,5
7,5
15
12
3
4
6
4
8
6
32
3.4 ГРУППОВАЯ ФОТОГРАФИЯ РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ
При групповой фотографии рабочего времени изучают работу нескольких
рабочих, занятых на разных рабочих местах самостоятельным, независимым от
других рабочих, трудом. При этом рабочие могут выполнять одну и ту же операцию или разные операции. Этим же способом изучают и рабочее время нескольких одновременно работающих механизмов.
В отличие от индивидуальной групповая фотография не может непрерывно регистрировать все затраты времени на каждом рабочем месте. Измерение,
т. е. регистрация всего, что происходит на рабочем месте, производится через
заранее установленные интервалы времени, величина которых, как и степень
точности измерения, зависит от числа наблюдаемых объектов. В практике изучения рабочего времени применяются следующие интервалы: при одновременном наблюдении до пяти объектов отметки делаются через 1 мин, при шести–
десяти через 2 мин, при одиннадцати – пятнадцати через 3 мин.
При производстве наблюдений через установленные интервалы наблюдатель с помощью условных обозначений отмечает, к какой категории рабочего
времени относятся действия или простои каждого рабочего или каждого меха-
45
низма. Записи при групповой фотографии рабочего времени ведутся по наблюдательному листу, форма которого приведена в табл. 3.6.
Таблица 3.6
Наблюдательный лист № 17 групповой фотографии рабочего времени
(лицевая сторона)
Дата наблюдения: 10 декабря 2001 г.
Начало наблюдения: 8 ч 00 мин.
Конец наблюдения: 16 ч 02 мин.
Работа: станочные и слесарные работы в механических мастерских.
Условия работы: освещение нормальное, температура воздуха +15°, за инструментом и материалами ходят сами рабочие.
Рабочие: Демин И.И. – токарь 4-го разряда; Горюнов Г.С. – токарь 6-го
разряда; Казаков П.П. – слесарь 5-го разряда; Никифоров М.С. – фрезеровщик 5го разряда.
Наименование элементов времени
В р е м я:
оперативное Ton,
подготовительно-заключительное Тпз ,
обслуживания рабочего места Тобс ,
Простои:
отдых и личные надобности Тот.л ,
организационно-технические Тот ,
вызванные ненормальным течением процесса Тпнт
Индексы
Р
П
М
И
О
З
(оборотная сторона наблюдательного листа)
ч
Время
мин
2
Рабочие
3
1
8
0
—
Примечание
4
П
П
П
П
02
П
Л
П
П
—
04
П
Л
П
П
—
06
П
Л
Р
Р
—
08
И
О
Р
Р
1-й отдыхает
—
10
Р
И
М
Р
2-й курит
И т. д.
Первичная обработка материалов наблюдений заключается в суммировании элементов времени, обозначенных. Одинаковыми индексами, и в перемножении числа однозначных элементов на принятую продолжительность замера
46
(интервала), если последняя больше 1 мин. Если же продолжительность замера
принята в 1 мин, число однозначных элементов времени равно числу минут.
Сводная ведомость составляется на каждого рабочего в отдельности, за каждый
день наблюдения по форме, приведенной в табл. 3.7. Фактический и проектируемый режим рабочей смены представлен в табл. 3.8.
В нашем примере продолжительность каждого замера равна 2 мин. Следовательно, если индекс Топ встречается в сводной ведомости 189 раз, продолжительность
оперативного времени (Топ) составляет 189-2=378 мин, если индекс Тпз встречается 5
раз — подготовительно-заключительная работа (Тпз) продолжалась 10 мин и т. д. В
конце формы фиксируется выработка каждого рабочего за смену.
Распределение фактических затрат по элементам рабочего времени, составление фактического и проектируемого баланса производится теми же методами, что и при обработке индивидуальной и бригадной фотографий.
В результате анализа материалов наблюдений должны быть выявлены
не только продолжительности отдельных элементов подготовительнозаключительного времени, времени на обслуживание рабочего места и перерывов в работе, но и вскрыты организация и способы производства работ, причины
перерывов в работе и т. п.
Групповая фотография дает возможность сравнить использование рабочего времени рабочими разных профессий и квалификаций при различном их отношении к труду и на этой основе построить наиболее эффективную структуру
рабочего времени рабочих различных профессий и квалификации при добросовестном выполнении ими работы.
В нашем примере работали два токаря: один – 4-го разряда, а другой – 6-го
разряда (см. табл. 3.5.). У первого коэффициент использования рабочего времени
(по проектируемому балансу) составил 0,895 (376:480), а у второго 0,831
(349:480). Чем объясняется разница в степени использования рабочего времени
этими рабочими? Тем, что первым токарем более низкой квалификации (4-й разряд) производились обточки нескольких подобных друг другу изделий, с меньшей
точностью, чем вторым токарем (высшая квалификация, 6-й разряд), обрабатывавшим единичные изделия с большей точностью. Поэтому второй токарь тратил
больше времени, чем первый токарь, на подготовительную работу и в особенности на обслуживание рабочего места, связанное с переналадкой станка. Вместе с
тем второму токарю требовалось больше времени на отдых, так как он произво-
47
дил более точную обработку изделий, а это вызывало большее напряжение внимания, чем у первого токаря, и требовало более длительного отдыха.
Элементы рабочего времени
1. Оперативное
Индексы
Таблица 3.7
Сводная ведомость продолжительности рабочего времени рабочих
механической мастерской
Фактическая продолжительность рабочего времени,
мин
дни работы
фактический ба10/XII
11/XII
ланс рабочего
№ рабочих
№ рабочих
№ рабочих
Топ
378 316 336 334 336 324 344 338 372 320 340 336
2. Подготовительнозаключительное
Тпз
Тобс 10
3. Обслуживание рабочего места
Тр
Тот.л 8
20 3 14 3 10 6 14 6 18 7 17 3 10 143
Тп.о
396 60 72 356 386 354 360 380 391 57 366 68
Всего работы
4. Отдых и личные надобности
5. Перерывы организационнотехнические
6. Перерывы, вызванные ненормальным ходом процесса
24
22
12 14 16 10 24 12 20
16 18
Тпид
Тп
Тсм
22
32
30
25 20 28 22 24 21 30
27 25
8
10
10
19 -
13
23 18
-
18
8
20 14 22 -
20
4
30
60
48
64 34 66 60 42 32 63
16 38 18 4
-
7
10
Всего перерывов
54 53
Итого рабочего времени
426 420 420 420 420 420 420 422 423 420 420 421
48
Элементы рабочего времени
Индексы
Таблица 3.8
1. Оперативное
Топ
2.ПодготовительноТпз
заключительное
3. Обслуживание рабо- Тобс
чего места
Всего работы .....
Тр
4. Отдых и личные на- Тот.л
добности
5. Перерывы организа- Тп.о
ционные
6. Перерывы, вызванные
ненормальным ходом Тпнд
процесса
Всего перерывов
Тп
Итого рабочего време- Тсм
ни
Фактическая продолжиПроектируемый баланс рабочего
тельность, %, ко времени
времени смены
смены
1
88,0
2,9
2
76,2
4,8
3
81,0
3,8
% ко времени смены
№ рабочих
№ рабочих
4
1 2 3 4 1
2
3
4
79,9 376 349 356 356 89,5 83,1 84,8 84,8
4,3 12 20 17 17 2,8 4,8 4,6 4,0
1,6
4,0
2,4
3,3
92,5
4,9
85,0
7,1
87,2
6,3
87,5 395 386 385 385 94,0 91,9 91,7 91,7
5,9 21 30 25 25 5,0 7,1 6,0 6,0
0,9
3,1
5,5
4,3
4
4
1,7
4,8
1,0
2,3
-
-
7,5
100
15,0
100
12,8
100
12,5 25 34 35 35 6,0 8,1 8,3 8,3
100 420 420 420 420 100 100 100 100
№ рабочих
мин
7
17 12 12 1,7 4,0 2,9 2,9
10 10 1,0 1,0 2,3 2,3
-
-
-
-
-
-
3. 5 МОМЕНТНАЯ ФОТОГРАФИЯ РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ
Под моментной фотографией рабочего времени понимают получивший в
последнее время довольно широкое распространение метод моментных наблюдений. Он позволяет изучить использование рабочего времени значительной
группы рабочих или значительного числа единиц оборудования.
Применение этого метода основано на предположении, что вероятность
повторения того или иного элемента работы или перерывов в работе прямо пропорциональна занятости данного рабочего на данной машине при выполнении
какой-либо работы количеству раз повторения этой работы и обратно пропорциональна длительности наблюдаемого промежутка времени.
Изучение использования рабочего времени методом моментных наблюдений,
как и любая фотография рабочего времени, состоит из четырех последовательных
49
этапов. Ввиду того, что наблюдение при этом методе осуществляется путем систематических обходов фиксажных пунктов по заранее намеченному маршруту, подготовка к наблюдению сводится к ознакомлению с содержанием трудового процесса
на исследуемых рабочих местах, установлению перечня затрат рабочего времени,
установлению условных обозначений (индексов) для каждого вида затрат и выбора
маршрута обхода. Маршрут обхода должен быть наиболее коротким, по возможности без холостых ходов, и продолжительность его по времени определяется путем
пробного обхода. Количество обходов в час зависит от продолжительности одного
обхода с учетом пауз между ними. В практике нормирования можно рекомендовать
следующее количество обходов в час.
Длительность
одного обхода, мин
5—8
9—12
13—16
25 – 50
17—24
Число
обхо-
дов, ч
6
4
3
2
1
Для определения числа необходимых моментов применяются формулы,
установленные в статистике для выборочных обследований
М=
а 2 (1 − к ) ⋅100 2
,
кр 2
(3.7)
где а – коэффициент доверительной вероятности, т. е. коэффициент вероятности невыхода ошибки наблюдения за установленные пределы,
k – вероятность застать рабочего или станок в работе, т. е. коэффициент загрузки рабочего или коэффициент использования рабочего времени машины,
р – допустимая величина относительной ошибки результатов наблюдения.
В практике применения этого метода в лесозаготовительной промышленности коэффициент доверительной вероятности для условий нестабильного производства принимается в размере 1,4, а для условий стабильного производства
1,7, что дает вероятность невыхода относительной ошибки за пределы заданной
величины, соответственно, 84 % и 91,7 %.
В качестве коэффициента К для расчета берут любой из коэффициентов
загрузки рабочего, выведенный из ранее проводившихся фотографий рабочего
времени. Эта величина будет точно определена в результате наблюдений, а здесь
50
речь идет об ориентировочной оценке величины этого элемента. В крайнем случае, когда нельзя I сделать даже приблизительной оценки, в расчете берут k=0,5.
Допустимая величина относительной ошибки обычно принимается в пределах от 3 до 10 %. С увеличением числа наблюдаемых рабочих или единиц оборудования и удлинением маршрута величина ошибки принимается большей.
Для определения количества моментов (М), фиксируемых за время наблюдений, применяют формулы
при стабильном процессе
2(1 − к ) ⋅100 2
,
М=
кр 2
(3.8)
при нестабильном процессе
М=
3(1 − к ) ⋅100 2
кр 2
(3.9)
или таблицу, составленную по этим формулам (табл. 3.9).
Таблица 3.9
Количество замеров при моментной фотографии
Допустимая величина
р
Коэффициент загруженности k
0.1
0,2
0,3
0,4
0,5
В условиях стабильного процесса
0,6
0,7
0,8
0,9
5
7200
3200
1870
1200
800
530
340
200
90
6
8
10
5000
2700
1800
2220
1250
800
1300
730
490
730
470
300
550
310
200
370
210
135
240
130
85
140
80
50
60
35
20
5
6
8
10
В условиях нестабильного процесса
10800 4800 2800 1800 1200
7600 3330 1940 1250
830
4280 1880 1100
700
470
2700 1200
700
450
300
800
560
310
200
510
360
180
130
300
210
120
75
140
90
50
35
Чтобы определить продолжительность наблюдений, умножают число обходов на продолжительность одного обхода. Если, например, продолжительность обхода 12 мин, а число обходов 8, время наблюдений составит 96 мин
(8·12).
Материалы, полученные в результате наблюдений, объем которых был установлен указанным способом, характеризуют с определенной точностью ис-
51
пользование рабочего времени в среднем по бригаде или участку, но не отражают фактические затраты рабочего времени по каждому рабочему месту (рабочему). Если необходимо получить такого рода данные, следует умножить количество моментов, рассчитанных по формулам 3.10 и 3.11 или в табл. 16, на число
рабочих в бригаде или на участке.
Для получения сведений об использовании рабочего времени каждым из
30 рабочих необходимо зафиксировать 7200 моментов (240·30). Так как фиксация такого количества моментов требует длительного времени, осложняет обработку материалов наблюдений и не вызвано необходимостью (поскольку обоснованность выводов обеспечивается сравнением степени использования рабочего времени отдельными рабочими), рекомендуется производить наблюдения над
группой рабочих численностью не больше 15…20 чел., в зависимости от условий наблюдений (удобства местности, длины маршрута и т. п.).
Обработка материалов моментной фотографии производится в следующем
порядке:
– подсчитывают число моментов по каждому виду затрат (путем суммирования однозначных индексов) и по отдельным дням наблюдений. Если фотография проводится для установления средних показателей по бригаде или участку,
распределение моментов по объектам не производится; если же наблюдения
имеют целью получение сведений по отдельным рабочим местам, суммирование
моментов производится по каждому виду затрат и объекту (рабочему, единице
оборудования) наблюдения;
– складывают число моментов за все дни наблюдений по элементам затрат,
а при сборе сведений по отдельным рабочим местам также и по каждому объекту наблюдений. Вычисляют, какой процент в общем количестве моментов составляют моменты по отдельным видам затрат рабочего времени;
– определяют относительную величину фактической предельной ошибки
по формуле
р = 100а
1− К з
,
МК з
(3.10)
где а — коэффициент доверительной вероятности, соответствующей проценту невыхода относительной ошибки за пределы заданной величины, количественные значения которого указаны выше.
52
Если относительная ошибка не удовлетворяет необходимой точности наблюдений, увеличивают число замеров до получения необходимой точности: составляют фактический баланс рабочего времени, причем отдельные элементы
рабочего времени переводят в минуты согласно процентному соотношению
группы моментов к общей их численности. Как производится этот перерасчет,
видно из табл. 3.14: число моментов (240) распределяется по элементам времени,
и рассчитывается процентное отношение каждого элемента к общему числу моментов. В нашем примере (табл. 3.14) по оперативному времени было зафиксировано 140 моментов: (140:240) • 100 = 58,3 %. Затем согласно полученному
процентному соотношению моментов производится их перевод в минуты, принимая
за
100
%
420
мин
рабочей
смены.
Например,
420 ⋅ 58,3
420 ⋅ 7,1
= 245мин;
= 30мин и т.д.; проектируют нормальный баланс
100
100
рабочего времени в минутах; разрабатывают мероприятия, которые необходимо
провести в целях наиболее эффективного использования рабочего времени.
Предположим, что необходимо обработать материалы наблюдений в целях
получения сведений о структуре рабочего времени группы рабочих. Сводная ведомость и баланс рабочего времени составляются по форме, приведенной в табл.
3.10.
Таблица 3.10
Сводная ведомость и баланс рабочего времени
Элементы рабочего времени
Абсолютное
выражение,
момент
% к итогу
Абсолютное
выражение,
мин
% к итогу
Абсолютное
выражение,
мин
% к итогу
Проектируемый
баланс
Индексы
Фактический баланс
Оперативное
Подготовительно-заключительное
ТОП
Тпз
140
17
58,3
7,1
245
30
58,3
71
308
30
73,3
7,1
Обслуживание рабочего места
Т обс
23
9,6
40
9,6
40
9,6
Всего рабочего времени
Тр
Отдых и личные надобности
Тот.л
Перерывы, вызванные нарушением норТпнд
мального хода процесса
180
24
75,0
10,0
315
42
75,0
10,0
378
42
90
10,0
36
15,0
63
15,0
—
—
Всего перерывов
Итого рабочего времени
60
240
25,0
100
105
420
25,0
100
42
420
10,0
100
Тп
Тсм
53
В данном случае (табл. 3.10) при проектировании нормального баланса рабочего времени намечены мероприятия, устраняющие нарушение нормального
течения производственного процесса, вследствие чего продолжительность потерь рабочего времени приплюсована к продолжительности оперативной работы.
Фактический коэффициент использования рабочего времени Квр.ф= 0,583,
коэффициент загрузки рабочего К з.ф=0,75. Следовательно, относительная ошибка составит при нестабильном процессе
р = 100 ⋅ 1,7 ⋅
1 − 0,75 170 ⋅ 0,5
=
= 6,3 %
240 ⋅ 0,75
13 ⋅ 4
Если относительная ошибка была принята в размере около 6 % или в
большем проценте, материалы наблюдений следует признать доброкачественными и нетребующими продолжения. По проектируемому балансу рабочего
времени Квр.п=0,733, а К з.п=0,9.
Аналогичным образом строится сводная ведомость и определяется баланс
рабочего времени при проведении наблюдений для получения сведений по отдельным рабочим местам. Разница заключается лишь в том, что в этом случае
сводка и балансы составляются на каждого рабочего в отдельности.
3.6 САМОФОТОГРАФИЯ РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ
Широкое использование фотографии рабочего времени для выявления мероприятий по научной организации труда и вскрытия резервов роста производительности труда зачастую упирается в трудности по ее организации вследствие
большой трудоемкости проведения наблюдений. Кроме того, работа по изучению рабочего времени может быть эффективна лишь в том случае, если она ведется систематически и охватывает большие группы рабочих и если сами рабочие принимают в ней активное участие.
Чтобы осуществить необходимый размах этой работы, в последнее время
широкое применение находит метод самофотографии рабочего времени. Суть
его заключается в том, что к исследованию потерь рабочего времени привлекаются сами рабочие. Здесь появляются большие возможности проведения одновременных массовых фотографий.
54
В отличие от других видов фотографии при самофотографии учитываются
только потери, которые фиксируются самими рабочими с одновременным внесением предложений по их устранению. Перед началом самофотографии рабочим разъясняется цель наблюдений и проводится инструктаж о порядке заполнения выдаваемых карт самофотографии. Для проведения самофотографии рекомендуется пользоваться формой записи, приведенной в табл. 3.11.
Фотография моего рабочего дня
(Лицевая сторона)
Фамилия, имя и отчество:
Выполняемая работа:
Разряд:
Участок (цех):
Наименование операции:
Наименование станка:
Дата:
Начало смены:
Конец смены:
Таблица 3.11
Текущее время, ч-мин
Наименование простоев
начало
конец
Продолжительность, мин
Причины,
вызвавшие
простои
Предложения по улучшению организации производства и устранению
причин простоев записываются на оборотной стороне формы.
Фотография проводится с точностью до 1 мин. Во время проведения самофотографии нормировщик и мастер должны быть на участке наблюдений, чтобы
помочь рабочему производить записи вследствие возникновения каких-либо недоумений.
55
После окончания смены заполненный бланк сдается нормировщику, который исчисляет продолжительность простоев, группирует одноименные простои
и предложения рабочих, и в сводном виде весь материал передается начальнику
лесопункта (цеха) для принятия мер. Итоги самофотографии рабочего времени
нужно довести до рабочих, проводивших самофотографию, и при необходимых
обсудить на производственных совещаниях.
Эта фотография должна ответить на следующие вопросы: соблюдается ли
установленный для данного аппарата технологический режим, какие причины
этому мешают, каковы должны быть улучшенные технологические режимы; насколько используется аппаратура во времени, по емкости и производительности,
что мешает полному использованию аппаратуры; каковы выходы полуфабриката
и конечного продукта и нормы выработки рабочих; каков фактический и нормальный расход сырья, вспомогательных материалов (химикатов), пара, электроэнергии, воды; какое количество рабочих необходимо для ведения процесса
при рациональной расстановке и использовании времени рабочей смены; каким
должен быть баланс рабочего времени аппаратов и рабочих.
При подготовке к наблюдениям наблюдатель, помимо выполнения общих
требований, обязательных при подготовке к проведению фотографии рабочего
времени, должен ознакомиться с установленным для изучаемого процесса технологическим режимом, с постановкой химико-технологического контроля производства, журнальными записями, данными лабораторных анализов и работой
контрольно-измерительных приборов и автоматических регуляторов.
Продолжительность элементов рабочего времени учитывается в форме
обыкновенных записей по текущему времени. В графах «Технологические показатели» отмечают (по данным контрольно-измерительных приборов) физикохимические элементы режима, относящиеся к реакционной среде, — температуру, давление, концентрацию и т. п. Отмечают последовательность и периодичность подачи сырья (полуфабриката), химикатов, пара, воды и электроэнергии, а
также итоговые показатели по расходу сырья, вспомогательных материалов (химикатов), пара, воды, электроэнергии, выходу полуфабриката и конечного продукта и другие показатели, имеющие технико-производственное значение для
наблюдаемого процесса или являющиеся контрольными в отношении соблюдения технологического режима производства. Точность замера элементов рабочего времени 1…2 мин, времени оборудования – 3…5 мин.
56
При одновременном изучении работы нескольких аппаратов, обслуживаемых одним рабочим, в наблюдательном листе для второго и последующих аппаратов отводят такие же графы, как и для первого аппарата. Если несколько рабочих обслуживают один аппарат, запись элементов рабочего времени производится, как и при групповой фотографии, условными обозначениями (индексами).
Наблюдения над работой нескольких рабочих, обслуживающих несколько аппаратов, должны вестись несколькими (двумя-тремя) наблюдателями в форме самостоятельных наблюдений. Само собой разумеется, что с увеличением числа
одновременно наблюдаемых аппаратов или рабочих увеличивается периодичность замеров и уменьшается количество учитываемых показателей.
Обработка материалов наблюдений в отношении аппаратчиков и других
рабочих, обслуживающих аппараты, производится по тем же методам и по тем
же формам, что и при индивидуальной фотографии рабочего времени. В отношении обработки материалов наблюдений, касающихся рабочего времени аппаратуры, имеет значение характер процесса — периодический или непрерывный.
При периодических процессах, всегда носящих циклический характер,
элементы рабочего времени аппаратов легко дифференцируются и носят более
или менее постоянный характер: простои аппаратов при их подготовке к работе,
во время загрузки и разгрузки, «рабочий ход» аппаратов во время химической
реакции, иногда их «холостой ход» во время разогрева аппаратов без отбора
продукта. Такая дифференциация процесса дает возможность составить баланс
рабочего времени по отдельным элементам затрат и сопоставить затраты рабочего времени аппаратчиков и аппаратов.
Другое дело при нормировании непрерывных процессов. В этом случае
аппараты останавливаются только во время чистки, текущего ремонта и подготовки их к работе. Здесь вопрос идет о выделении продолжительности этих элементов, с тем чтобы остальное календарное время отнести ко времени работы
аппаратов. Задачей является не разработка баланса их рабочего времени, а определение продолжительности тех затрат, которые не могут быть совмещены с работой аппаратов. Сопоставление рабочего времени аппаратчиков и аппаратов в
данном случае невозможно. Приходится самостоятельно разрабатывать баланс
рабочего времени аппаратчиков и расчет времени простоев и работы аппаратов.
Выход продуктов и химико-физические показатели производства, а также
расход реагентов при обоих видах фотографии определяются посменно.
57
Фотографией рабочего процесса также рекомендуется пользоваться при
изучении работы патрульных и буксирных судов и их команд. В данном случае
одновременно фиксируется работа судна и ее команды или части команды. Методика и порядок обработки материалов наблюдений в отношении работы судов
те же, что и при обработке материалов, полученных при изучении работы стационарных механизмов, а в отношении команды – что и в других случаях проведения групповой фотографии.
4 ХРОНОМЕТРАЖ
4.1 СУЩНОСТЬ И НАЗНАЧЕНИЕ ХРОНОМЕТРАЖА
Под хронометражем в техническом нормировании понимают изучение путем наблюдений и замеров элементов оперативной работы исполнителя или работы оборудования, многократно циклически повторяющихся в определенной
последовательности при обработке каждой единицы продукции.
В случаях, когда необходимо подробно изучить отдельные элементы подготовительно-заключительной работы или работы по обслуживанию рабочего
места, также применяют хронометраж. С помощью хронометража изучается содержание операции, последовательность, рациональность выполнения и продолжительность каждого ее элемента.
Цель хронометража:
– разработка нормативов основного и вспомогательного времени исполнителя, рабочего и холостого хода оборудования в зависимости от тех или иных
условий выполнения производственно-трудового процесса;
– выявление наиболее эффективных форм использования оборудования и
совершенствование процессов труда, установление на этой основе нормативов,
норм времени или выработки;
– изучение приемов и методов работы передовиков производства;
– проверка действующих норм и установление причин их невыполнения
отдельными рабочими.
При проведении хронометража изучаемая операция расчленяется на составляющие элементы (приемы, комплексы приемов или движений), по которым
и осуществляются наблюдения, в процессе которых выявляются наиболее рациональные приемы работы, приемы, применение которых не вызывается необ-
58
ходимостью, а также наиболее целесообразная их последовательность и чередование в изучаемой операции. На этой основе разрабатывается:
– перечень приемов, входящих в операцию, и последовательность выполнения с учетом их возможного перекрытия;
– нормальная продолжительность выполнения каждого отдельного приема,
которая называется элементной нормой, устанавливаемой на основное и вспомогательное время;
– нормальная продолжительность всей операции, называемой нормой оперативного времени.
Процесс проведения хронометражных наблюдений складывается из подготовки к наблюдению; непосредственного наблюдения и измерения затрат рабочего времени; обработки хронометражных наблюдений и установления элементных норм; анализа и систематизации полученного материала для целей нормирования.
4.2 ПОДГОТОВКА К НАБЛЮДЕНИЮ
Хронометражные наблюдения нельзя проводить без предварительной подготовки, от которой во многом зависит доброкачественность получаемых в результате хронометрирования материалов. Подготовка к проведению хронометража состоит из нескольких этапов:
– выбор объекта наблюдения; расчленение операции на составляющие ее
элементы; определение фиксажных точек;
– определение факторов, влияющих на продолжительность приемов; количество необходимых замеров; инструктаж и ознакомление рабочих с задачами
наблюдения.
Выбор объекта наблюдения определяется целью проводимого хронометража. Если хронометраж проводится для выявления наиболее рациональных
приемов работы, наблюдать следует лучших рабочих – передовиков производства. Если хронометраж проводится для определения норм оперативного времени
и установления продолжительности отдельных приемов, наблюдать следует рабочего, производительность которого находится на уровне средней производительности рабочих на данных работах, перевыполняющих установленные нормы
выработки. Если хронометраж проводится для выявления причин невыполнения
59
норм выработки, наблюдать следует отстающего рабочего. Основные данные,
характеризующие труд выбранного рабочего, заносятся в бланк наблюдательного листа.
Расчленение операции на составляющие ее элементы и последовательность их проведения зависят от типа производства: более дробное в массовом
производстве и менее дробное в серийном и мелкосерийном производстве.
В наблюдательном листе исследуемая операция характеризуется качественными показателями предмета труда и вырабатываемой продукции; применяемым оборудованием и приспособлениями; условиями труда на рабочем месте
и формой организации труда.
Содержание элементов, на которые расчленяется операция, должно соответствовать действующим нормативам времени, при этом особое внимание
должно быть обращено на целесообразность последовательности отдельных
приемов, возможность их параллельного выполнения во время автоматической
работы оборудования.
Для осуществления более точного и единообразного замера продолжительности отдельных элементов рабочего времени нужно точно определить границы, отделяющие один элемент от другого и фиксирующие моменты окончания
одного элемента и начала другого, т. е. фиксажные точки.
Одновременно с установлением фиксажных точек нужно определить факторы, влияющие на продолжительность приема (см. гл. II). В наблюдательном
листе влияние этих факторов должно фиксироваться самым строгим образом,
так как это совершенно необходимо для последующей обработки данных наблюдения (диаметр пропила при распиловке, расстояние трелевки и т. д.). В
практическом нормировании обычно ограничиваются исследованием только
нормообразующих факторов.
Необходимое число замеров в основном зависит от характера изучаемого
процесса, от продолжительности операции и составляющих ее элементов. Имеет
также значение степень «устойчивости» процесса, что главным образом зависит
от числа влияющих на него факторов. Чем менее механизирован или автоматизирован процесс, чем больше факторов влияет на него, чем короче составляющие его элементы, тем больше должно быть произведено замеров для получения
точных выводов.
60
В основных методических положениях по нормированию труда рабочих,
разработанных НИИтруда определять количество замеров, при хронометраже по
форме табл.4.1
Таблица 4.1
Объем наблюдений при хронометраже
Точность наблюдения, %
Коэффициент
устойчивости
ряда
3
1,2
1,3
1,5
1,8
2,0
2,5
3,0
12
22
45
91
125
205
278
5
8
10
15
20
4
5
7
8
11
14
4
5
6
8
10
Число замеров
7
10
19
33
45
75
100
5
6
9
16
22
30
40
4
5
7
11
14
21
25
Приведенная табл. 4.1 определена по формуле
(К
п = 2500 t
с (К
2
к
2
у
у
− 1)
+ 1)
+ (3) ,
(4.1)
где Ку – нормативный коэффициент устойчивости ряда;
с – необходимая точность наблюдений, %;
tk—величина, учитывающая вероятность (нормированное отклонение).
При расчете tk принято равным 2, что соответствует вероятности 0,9545.
При определении числа наблюдений по данной формуле второй член (в
скобках), равный 3, добавляется только в том случае, когда без него первый член
n меньше 20.
Однако некоторые авторы дают несколько иные придержки для установления числа наблюдений при хронометраже. Так, Д. Е. Ситхина рекомендует определять объем наблюдений (число замеров) при хронометраже по форме, приведенной в табл. 4.2. Табл.4.2. можно использовать и при нормировании труда на
предприятиях лесозаготовительной промышленности.
Достоверные данные по результатам хронометражного наблюдения могут
быть получены лишь в том случае, если на рабочем месте созданы нормальные
61
условия для производительной и бесперебойной работы. Поэтому перед началом
наблюдения на производственном участке с помощью мастера должно быть устранено несоответствие между условиями, предусмотренными технологическим
процессом, и фактическими условиями в оснащенности процесса, состоянии и
режимах работы оборудования и обеспечении других условий, связанных с бесперебойной работой на рабочем месте.
Таблица 4.2
Объем наблюдений при хронометраже
Продолжительность приемов, мин
до 0,1
ручные
машинные
ручные
машинные
ручные
машинные
ручные
машинные
более 3
машинные
1…3
ручные
0,5…1
машинные
Массовое
Крупносерийное
Серийное и единичное
0,25…0,5
ручное
Тип производства
0,1…0,25
125
100
-
80
60
-
100
80
-
60
50
-
80
65
40
50
40
30
60
45
30
36
30
20
35
25
18
20
15
12
25
20
15
15
12
10
Большое влияние на результаты хронометражных наблюдений оказывает
сознательное отношение рабочих к вопросам нормирования. Поэтому, прежде
чем приступить к хронометражу, наблюдатель должен разъяснить рабочим цели
и задачи проводимых хронометражных наблюдений.
Заключительным этапом работы по подготовке к наблюдению является
внесение в хронометражную карту всех данных, характеризующих объект наблюдения, условия работы и факторы, влияющие на наблюдаемый производственный процесс.
Хронометражная карта (наблюдательный лист) имеет две стороны: лицевую и оборотную. На лицевой стороне дается подробное описание изучаемой
операции, оборудования, организации рабочего места, характеристика предмета
и условий труда, а также производственная характеристика рабочего. Оборотная
сторона предназначена для записи при наблюдении затрат времени по элементам
операции. Содержание лицевой стороны хронометражной карты должно отражать особенности того производства, в котором она применяется.
62
4.3 НАБЛЮДЕНИЕ И ИЗМЕРЕНИЕ ЗАТРАТ ВРЕМЕНИ
После того как рабочее место будет приведено в состояние, соответствующее принятым условиям производительной работы, и выбран удобный наблюдательный пункт, с которого были бы видны все действия рабочего и его зона передвижений, наблюдатель приступает к хронометражу. Точность замеров
при хронометражных наблюдениях на лесозаготовках и лесосплаве принимается
равной 1 сек. Существует два способа производства хронометражных наблюдений: выборочный и сплошной (непрерывный – по текущему времени).
Выборочным способом пользуются при изучении отдельных приемов. Секундомер пускают в момент начала наблюдаемого приема (первая фиксажная точка) и
останавливают в момент его окончания (вторая фиксажная точка). Показания секундомера записывают, выжидают повторения нормируемого приема и вновь пускают
секундомер. Начало наблюдения (первая фиксажная точка) обозначается буквой Н, а
конец (вторая фиксажная точка) — буквой К. Прерывность наблюдения позволяет
пользоваться однострелочным секундомером.
Сплошное непрерывное хронометрирование по текущему времени применяется при необходимости исследовать ряд последовательно протекающих
приемов наблюдения. При этом способе по каждому элементу операции устанавливаются только конечные фиксажные точки. Секундомер в этом случае пускают в момент начала первого приема, не останавливая до конца наблюдения.
Пользуются в этом случае двухстрелочным секундомером. После окончания каждого элемента операции останавливают лишь вторую (вспомогательную)
стрелку, по показаниям которой производят запись в хронокарту.
Затем, нажатием кнопки вспомогательная стрелка пускается в ход, догоняет главную стрелку и продолжает вместе с ней движение по циферблату.
Перерывы в работе, возникающие в процессе проведения непрерывного
хронометража, записываются в графу «Примечания» наблюдательного листа. В
этом случае хронометраж прерывается и возобновляется снова после окончания
перерыва.
Количество замеров при непрерывном хронометраже устанавливается в зависимости от продолжительности наиболее короткого приема в операции. В тех
случаях, когда вследствие малой продолжительности отдельных элементов измерение времени выборочным способом с достаточной точностью с помощью се-
63
кундомеров затруднительно, применяется разновидность выборочного способа —
цикловой способ проведения хронометражных наблюдений. Математической основой этого способа является решение линейных уравнений методом суммирования и подстановки. Если известна сумма п неизвестных величин, то, используя
метод группировок, можно составить п линейных уравнений так, чтобы, зная
сумму неизвестных по каждой группе, путем подстановки или парного их суммирования определить значение каждого неизвестного. Метод группировок приводит к необходимости иметь число групп, равное числу неизвестных, при условии,
что группы отличаются друг от друга только своими элементами, однако порядок
расположения элементов в группе сохраняется в соответствии с последовательностью их действия. Предположим, что изучается расколка дров при помощи дровокольного станка. Операция состоит из трех приемов: а – подача кряжа; б – расколка и в – сбрасывание расколотых поленьев.
Для замера времени эти приемы объединяются в следующие группы по два
приема:
а+б=А,
б+в=Б,
в+а=В.
Замеряя продолжительность этих групп, получим
А= 5 с, Б =4 с, В=3 с.
Складывая эти уравнения, получим
2а + 26 + 2в = А + Б + В = 12 с.
Обозначив сумму продолжительностей наблюдаемых приемов через S,
имеем: a+6+c=S, тогда А+Б+В=2S.
S=
А+ Б + В
2
Продолжительность отдельных приемов определяется так:
a = S – Б,
б=S – B,
в=S – A.
В нашем примере
5 + 4 + 3 12
S=
= = 6 с,
2
2
тогда
а=6 —4=2 с,
64
б=6—3=3 с,
б = 6—5 = 1.
Форма наблюдательного листа и примеры его заполнения для выборочного
и непрерывного хронометража приведены в табл. 4.3 и 4.4.
В процессе хронометрирования наблюдатель должен не только правильно
отмечать, в соответствии с установленными фиксажными точками, время по секундомеру, но и следить за тем, как и в какой последовательности рабочий выполняет каждый элемент операции, отмечать все отклонения от нормального его
выполнения и задержки в работе, происшедшие у рабочего.
4.4 ОБРАБОТКА ХРОНОМЕТРАЖНЫХ НАБЛЮДЕНИЙ
Обработка материалов наблюдений, проведенных непрерывным способом,
начинается с вычислений продолжительности отдельных элементов рабочего
времени путем вычитания времени начала приема из времени его окончания.
При выборочном хронометраже продолжительность каждого приема получается
в процессе наблюдения. Задача обработки состоит в том, чтобы установить нормальную продолжительность каждого приема.
Зафиксированную в наблюдательных листах выборочного и непрерывного
хронометража, продолжительность отдельных элементов работы записывают в
возрастающем или убывающем порядке, и составляют, таким образом, ряд чисел
по каждому фактору влияния, характеризующих продолжительность приема. Такой ряд продолжительностей отдельных замеров называют хронометражным
рядом. Во всяком хронометражном ряде величина продолжительностей имеет
некоторые колебания, которые являются закономерными, так как при выполнении приемов невозможно соблюсти абсолютную стабильность факторов,
влияющих на продолжительность приемов.
65
Наблюдательный лист выборочного хронометража
Дата наблюдения: 17/ХI—2005 г.
Операция: спиливание деревьев бензопилой «Дружба».
Условия работы: состав насаждения—10С, запас на гектаре 150 м3, бонитет IV, средний объем хлыста 0,22 м.3, глубина снега 0,6 м, температура воздуха
— 15°, ясно.
Рабочие: вальщик Побоев Б.Н., стаж 5 лет
Таблица 4.3
Рабочие приемы и
факторы влияния
Фиксажные
точки
Прижатие упора
пилы к дереву,
включение двигателя, пиление, выключение двигателя.
Удаление пилы из
пропила
Н (пила соприкоснулась
с деревом)
3амеры, сек
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12 13 14 15
14 18 29 15 34 30 19 24 21 29 28 19 28 48 15
К (пила вынута из пропила)
Факторы влияния
Диаметр комля, см
18 20 26 18 26 20 18 22 20 24 20 20 26 20 18
Примечание. При замере № 14 помешали рабочие, проходившие в зоне
падения дерева.
Наблюдательный лист непрерывного хронометража
Дата наблюдения: 30 ноября 2005г. Начало наблюдения: 8 ч 25’20’’
Конец наблюдения: 11 ч 30'10".
Операция: валка леса бензопилой «Дружба».
Условия работы: состав насаждения — 6С4Е, запас на гектар 120 м3, бонитет III, средний объем хлыста 0,4 м3, глубина снега 0,4 м, температура воздуха —
12°, идет небольшой снег.
Рабочие: вальщик Иванов К.Л., стаж 7 лет.
66
Рабочие
приемы и факторы влияния
Переход
Подпил
Спиливание
Сталкивание
Факторы влияния:
порода
диаметр комля, см
Фиксажные
точки
Н (упал предыдущий хлыст)
К (пила прикоснулась к дереву)
К (пила вынута
из подпила)
К (пила вынута
из пропила)
К (хлыст упал)
Условные обозначения времени
Таблица 4.4
Замеры времени
1
2
3
—
4
—
5
6
7
8
Н
25'20" —
32'10"
Т
П
25'32" 26'17" 26'48" 28'1" 32'21" 33'24" 34'27" 35'55"
12"
13"
10"
12"
11"
15"
11"
9"
Т
П
Т
П
Т
П
25'39"
7"
25'59"
20"
26'04"
5"
26'22"
5"
26'34"
12"
26'38"
4"
27'3"
15"
27'41"
38"
27'49"
8"
28'19"
18"
29'7"
48"
29'19"
12"
32'35"
14"
33'2"
27"
33'9"
7"
33'35"
11"
34'7"
32"
34'16"
9"
34'35"
8"
35'40"
65"
35'46"
6"
36'5"
10"
36'29"
24"
36'37"
.8"
—
—
С
18
С
12
E
62
С
30
С
20
Е
24
С
28
С
20
—
—
Примечание. Между замерами № 4 и б с 29'19" до ЗУЮ рабочие курили.
При замере № 7 приема «Спиливание» произошел зажим пилы.
Обработка хронометражного ряда производится обычно способом нахождения средней арифметической улучшенной величины. Для этого из хронометражного ряда устраняют заведомо неправильные или явно нехарактерные замеры. Такие замеры оговариваются в примечаниях наблюдателя, в которых он указывает случайные явления, обусловившие ненормальную продолжительность того или иного элемента работы. Замеры, о дефектности которых наблюдателем не
сделано указаний, из хронометражного ряда не устраняются. По полученному,
таким образом, улучшенному ряду вычисляют среднюю арифметическую величину, которую и принимают в качестве показателя затраты времени на нормируемый прием. В табл. 4.5 приведен пример обработки хронометражного ряда,
полученного при наблюдении процесса спиливания бензопилой сосны диаметром 20 см.
67
Таблица 4.5
Обработка хронометражного ряда
Продолжительность приема, с
Показатели
Общая продолжительность замеров,
с
Количество
замеров
Средняя арифметическая величина, с
—
—
—
408
17
24
Спиливание бензопилой
Сосна диаметром 20 см
Замеры
Хромометражный ряд
18 30 21 28 19 48
20 24 32 18 24 24
20 25 21 28 31 25
18 18 19 20 20 21
21 24 24 24 25 25
28 28 30 31 32 48
В этом примере (табл. 4.4) по замеру № 6 (или № 14 наблюдательного листа) продолжительность приема в 48 с значительно отклоняется от продолжительности других приемов. В связи с тем, что в примечании (см. табл. 4.3) наблюдатель отметил случайный характер отклонения, этот замер при расчете
среднеарифметической величины устранен. Если число замеров велико, то для
анализа хроноряда удобнее указывать отдельно их длительность и повторяемость. В нашем примере (табл. 4.5) получаются следующие данные:
Длительность замера, 18
с
Повторяемость
2
(частота)
19
20
21
24
25
28
30
31
32
1
2
2
3
2
2
1
1
1
Для более точного определения доброкачественности хронометражного
ряда пользуются методами вариационной статистики. При этом задачей является
установление среднеквадратической ошибки арифметической средней и процента этой ошибки к принятой среднеарифметической величине. Сначала определяют среднеквадратическое отклонение (σ), показывающее колебание отдельных
показателей ряда или его разбросанность, по формуле
σ =±
где
∑а
2
∑а
2
п −1
,
- сумма квадратов отклонения отдельных замеров;
п - число замеров.
(4.2)
68
Таблица 4.6
18
24
18
24
19
24
20
24
20
24
21
24
21
24
24
24
24
24
24
24
25
24
25
24
23
24
28
24
30
24
31
24
32
24
6
6
5
4
4
3
3
0
0
0
+
1
+1
+
4
+
4
+
6
+
7
+
8
Пользуясь вышеприведенным примером хроноряда (табл. 4.5), устанавливаем величину отклонения каждого показателя ряда от арифметической средней
составляющей, в нашем примере величину – 24.
Возводим полученные цифры в квадрат: 36, 36, 25, 16, 16, 9, 9, 0, 0, 0, 1, 1,
16, 16, 36, 49, 64. Сумма этих чисел составит 330. Число замеров —17. Следовательно, среднеквадратическое отклонение будет
σ =±
∑а
2
п −1
=±
330
= ± 20,6 = ±4,5 .
17 − 1
Из вышеприведенного расчета видно, что в нашем примере величина отдельных замеров отклоняется от среднеарифметической величины на ±4,5.
Величина средней ошибки (т) определяется по формуле
m=
±σ
n
(4.3)
и, следовательно, в нашем примере будет равна 1,1
 ± 4,5 4,5 
=

.
 17 4,1 
Обозначим среднеарифметическую величину буквой М и выразим среднюю ошибку в процентах от среднеарифметической
m ⋅ 100 1,1 ⋅ 100
m %=
=
= 4,6 %.
M
24
Таким образом, задавшись степенью точности в 5 % или более процентов,
мы имеем хронометражный ряд вполне пригодный для нужных нам выводов, так
как 4,6<5; при заданной средней ошибке в 4 % и меньше хроноряд оказывается
слишком разбросанным и требуется произвести дополнительные наблюдения.
Так как в этом случае 4,6>4.
Возникает вопрос: какую же среднюю ошибку можно считать допустимой?
НИИтруда в межотраслевом масштабе рекомендует допустимую величину
69
относительной ошибки результатов наблюдения в пределах от 3 до 10 %;
машиностроители (Н.Н. Захаров и Г.И. Образцов) допускают ошибку в пределах
5…10 %, в строительстве – С.В. Башинский - в пределах 5…20 %.
В результате изучения многих хронорядов мы считаем, что для лесозаготовительных процессов, неустойчивых по своему характеру и подвергающихся
влиянию многих факторов, допустимая ошибка должна находиться в пределах
5…15 %, а для лесосплавных процессов, еще менее устойчивых и подвергающихся большему числу влияний,– в пределах 10…20 % в зависимости от характера изучаемого процесса, степени его автоматизации, механизации и т. п. Для
машинного времени работы механизмов точность должна быть большей, чем для
оперативного времени при машинно-ручных работах, а для последних — большей, чем для ручных работ.
Как видно из вышеприведенного примера, вычисление среднего квадратического отклонения, хотя и приводит к точным результатам, но весьма длительно и кропотливо, особенно при большом числе замеров. Вследствие этого, данным методом рекомендуется пользоваться лишь при необходимости детального
и наиболее точного изучения производственно-трудовых процессов: в период
освоения новых автоматических линий на нижних складах, а также новых машин и механизмов, при изучении методов работы передовых рабочих.
В практике технического нормирования за показатель оценки хронометражного ряда принят так называемый коэффициент устойчивости Ку, т. е. отношение максимального значения хроноряда tmax к его минимальной величине
tmin.
К
t
= max ,
у t
min
(4.4)
Для определения доброкачественности материалов наблюдений и полученного хроноряда сравнивают коэффициент устойчивости полученного хроноряда с допустимым коэффициентом. Коэффициент устойчивости должен быть
меньше или равен допустимому его значению. Только в этом случае хроноряд
считается устойчивым, а наблюдение доброкачественным.
НИИтруда допускает в тех случаях, когда фактический коэффициент устойчивости превышает допустимый, исключение из улучшенного хроноряда одного или обоих крайних значений – минимальное и максимальное. При этом количество исключенных значений – дефектных и исключенных при обработке –
70
не должно превышать 15 % всех замеров. Если после такого исключения фактический коэффициент все же больше допустимого, то такой ряд признается неустойчивым и наблюдение следует провести заново.
Замеры технологического времени при обработке изделий на станках с автоматической подачей при одинаковых условиях обработки не должны иметь
значительные колебания. Такие колебания свидетельствовали бы о неисправности механизма (режущего инструмента) или о производстве замеров при неодинаковых условиях работы.
Замеры технологического времени при обработке изделий на станках с
ручной подачей, даже при нормальном проведении операций, могут давать более
или менее значительные колебания продолжительности. В данном случае условия выполнения работ бывают более разнообразными: на ход операций влияют
методы работы, применяемые рабочими, обслуживающими механизмы, и ряд
других условий. Еще большими могут быть отклонения при ручных работах.
Следовательно, и коэффициенты устойчивости хронометражного ряда должны
быть разными для каждой из этих работ (табл. 4.7).
Таблица 4.7
Нормативы коэффициента устойчивости
1,2
1,1
1,5
1,2
1,5
1,3
2,0
1,5
1,2
1.1
1,6
1,3
1,8
1,5
2,3
1,7
1,2
1,1
1,2
2,0
1,6
2,0
2,0
1,8
2,5
2,5
2,3
3,0
ручной
работе
машинноручной
работе
Массовое производство
Длительность элемента до 10 сек
Длительность элемента свыше 10 сек
Крупносерийное производство
Длительность элемента до 10 сек
Длительность элемента свыше 10 сек
Среднесерийное производство
Длительность элемента до 10 сек
Длительность элемента свыше 10 сек
Мелкосерийное и единичное производство
машинной работе
Серийность производства на данном рабочем
месте и продолжительность изучаемого элемента работы
наблюдении за
работой оборудования
Нормативный коэффициент устойчивости хроноряда при:
71
Допустимый коэффициент устойчивости хронометражного ряда зависит
также от продолжительности приемов – чем продолжительнее прием, тем коэффициент устойчивости меньше. На основании расчетных данных, проверенных
на практике, абсолютное значение допускаемых коэффициентов устойчивости
при лесозаготовительных, лесосплавных и лесохозяйственных процессах может
быть принято согласно данным табл. 4.8.
Таблица 4.8
Коэффициенты устойчивости хроноряда
Продолжительность элементов рабочего времени,
с
До 15
16…30
31…60
Свыше 60
Значение Ky при работах
на автоматах
машинных и машинноручных
ручных
1,2
1,2
1,1
1,1
2
1.8
1,6
1,3
2.5
2,2
1,9
1.6
В нашем примере (табл. 4.5) в улучшенном хронометражном ряду tmax=38,
а tmin=18. Следовательно,
 32 
К у = 1,8  ,
 18 
что при продолжительности элементов машинно-ручных работ в 18…32 с
является нормальным. Хроноряд должен считаться доброкачественным и дополнительных замеров времени производить нет надобности.
4.5 СУЩНОСТЬ, НАЗНАЧЕНИЕ И ОБРАБОТКА ФОТОХРОНОМЕТРАЖА
Фотохронометраж – это комплексный метод изучения состава рабочего
времени в течение целой смены. Он проводится так же, как и фотография рабочего дня, но оперативное время в наблюдательных листах отмечается не суммарно, а расчленение – по элементам затрат, как при непрерывном хронометраже. Таким образом, фотохронометраж сочетает фотографию рабочего дня с хронометражем. Его целесообразно применять для изучения затрат рабочего времени на всех работах, а в особенности на отдельных приемах рабочих, выполняющих в течение рабочего дня разнообразные работы, циклически не повторяю-
72
щиеся. Например, работу вальщика, осуществляющего, помимо своей основной
работы, чокеровку хлыстов при трелевке, работу обрубщиков и сжигалыциков
сучьев и т. п. Оправдывает себя хронометраж и при изучении транспортных
процессов (например, трелевки), когда маршрутная фотография не дает достаточных данных для изучения оперативного времени.
При фотохронометраже учитывают элементы времени работы и времени
перерыва в той последовательности, в которой они протекают на протяжении
рабочей смены. Оперативное время фиксируют по каждому приему в отдельности.
С помощью фотохронометража можно решать те же задачи, что и с помощью фотографии рабочего дня и хронометража, в частности:
– получение исходных данных для совершенствования производственнотрудового процесса, форм организации труда и выявления резервов роста производительности труда;
– изучение и обобщение передового опыта рабочих;
– установление норм времени на отдельные элементы операций и на операцию в целом.
Подготовка к проведению наблюдений проводится по тем же этапам, что
при хронометраже и фотографии рабочего дня.
73
5 МЕТОДИКА РАЗРАБОТКИ И СОСТАВЛЕНИЯ НОРМАТИВОВ
5.1 ЗНАЧЕНИЕ И ВИДЫ НОРМАТИВОВ
Большая трудоемкость методов исследования рабочего времени, принятая
в техническом нормировании труда, ограничивает их применение. В практике
лесозаготовительной промышленности исследование производственно-трудовых
процессов проводится, главным образом, по тем операциям, на которые не установлены единые нормы выработки. Текущее нормирование операций проводится с целью выявления влияния различных форм организации труда на трудоемкость продукции или соответствия действующих норм выработки данным производственным условиям.
Для более широкого внедрения технического нормирования в практику
работы предприятий по установлению технических норм, планирования и проектирования большую роль могут сыграть нормативы.
Нормативы для нормирования труда представляют собой руководящие
справочно-расчетные материалы, предназначенные для расчета технически
обоснованных норм времени на выполнение соответствующих работ при определенных организационно-технических условиях. Чтобы рассчитать норму выработки, необходимо иметь нормативы машинного времени, времени машинноручной и ручной работы, требуемого для изготовления единицы продукции при
оптимальных организационно-технических условиях работы.
В настоящее время нормирование труда охватывает главным образом труд
рабочих-сдельщиков. Что касается труда повременщиков и непроизводственного
персонала, то в этом отношении техническое нормирование еще находится на
исходных позициях. Нормативные материалы для нормирования труда вспомогательных рабочих разработаны недостаточно, в то время как эта категория рабочих составляет почти половину всей численности рабочих.
Разработка нормативов вызывает необходимость учитывать влияние многообразия одновременно действующих факторов и может быть осуществлена с
помощью широкого применения математических методов.
Основным направлением в развитии нормативной работы является стремление создать нормативы, которые бы обеспечивали достаточную точность
норм, при минимальных затратах времени на их расчет. Различают три вида ос-
74
новных нормативов, применяемых для нормирования труда в промышленности:
нормативы режимов работы оборудования; нормативы времени, нормативы
обслуживания рабочих мест. Однако в процессе нормирования встречается
необходимость в нормативах, характеризующих качество работы и другие связанные с ней показатели технико-экономического порядка. Сюда относятся нормативы выхода готовой продукции из разделываемого сырья (пиломатериалов,
шпал), ее сортности (сорт пиломатериалов, типы шпал), расход топлива, электроэнергии, вспомогательных материалов.
Нормативы режимов работы оборудования, рабочего времени и обслуживания рабочих мест устанавливают только на основе поэлементного изучения
производственно-трудового процесса, анализа и синтеза материалов фотографий
рабочего процесса, хронометража, фотохронометража или технического расчета.
При изучении работы оборудования в необходимых случаях проводят эксперименты.
Экспериментальным путем устанавливается возможность увеличения посылок (подач) при работе лесопильных рам, деревообрабатывающих и металлорежущих станков без ущерба для состояния механизма и качества продукции,
наиболее целесообразная высота заточки и развод зубьев пильной цепи при распиловке различных пород леса в разное время года, эффективность более или
менее частой смены режущего инструмента и т. п. Во всех этих случаях может
получиться увеличение нормативов нагрузок на механизмы (их пропускной способности), а, следовательно, и их производительности.
Нормативы устанавливаются в зависимости от основных нормообразующих факторов, влияющих на данный процесс. От качества нормативов, их точности и соответствия наиболее эффективным организационно-техническим условиям производства зависит правильность норм, разрабатываемых на основе
соответствующих нормативных данных.
Нормативы времени устанавливаются для нормирования машинных и ручных работ, а также приемов ручной работы, связанных с управлением и обслуживанием оборудования, на котором выполняются автоматизированные процессы. Нормативы времени определяются на все виды регламентированных затрат
рабочего времени: оперативное (основное и вспомогательное), подготовительнозаключительное, на обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности рабочих.
75
По нормативам обслуживания рабочих мест определяются численность
рабочих, необходимая для работы на отдельных участках производства и рабочих местах, а также нормы обслуживания оборудования при определенных организационно-технических условиях.
Нормативы, касающиеся оперативного времени работы, устанавливают по
элементам операций. Например, норматив на операцию валки дерева состоит из
элементных нормативов на его подпил, спиливание, сталкивание и др.
Нормативы, характеризующие качество работы и другие техникоэкономические показатели, обычно изучаются попутно с нормативами времени.
При маршрутной фотографии работы водителя лесовозного автомобиля отмечаются расстояния вывозки и расход горючего, при хронометражных или фотохронометражных наблюдениях на шпалопилении — выход шпал из шпальных
тюлек с указанием типа получаемых шпал и т. п. Однако это не исключает необходимости в отдельных случаях проводить специальные наблюдения для получения соответствующих нормативов и даже производить для этого эксперименты.
Нормативы для технического нормирования должны отражать современный уровень техники и технологии производства, передовые формы и методы
организации производства и труда; учитывать конкретные организационнотехнические условия, связанные с особенностями технологического процесса,
влияние отдельных факторов на продолжительность выполнения операции и
приемов; обеспечивать удобство использования и минимальные затраты времени
при нахождении нужных величин для расчета норм.
Нормативы могут быть составлены в виде таблиц, эмпирических формул,
графиков и номограмм.
В зависимости от назначения различают местные, отраслевые и межотраслевые нормативы.
Местные нормативы разрабатываются непосредственно на предприятиях и
отражают конкретные условия, в которых работает леспромхоз: типы лесовозного транспорта, вид лесосплава, степень автоматизации и механизации производственных процессов, используемое оборудование, организация труда в лесу, на
нижних складах и на лесосплаве.
Отраслевые нормативы разрабатываются централизованно для предприятий данной отрасли по характерным для нее технологический процессам с уче-
76
том наиболее эффективных условий организации производства и труда, а также
характера вырабатываемой продукции. К такого рода нормативам относятся единые нормативы на лесозаготовительные и лесосплавные работы.
Межотраслевые нормативы разрабатываются для нормирования производственно-трудовых процессов в различных отраслях народного хозяйства. Такими нормативами являются, например, нормативы на некоторые работы машиностроительного и ремонтного характера (обработка изделий на металлорежущих станках, сварочные, слесарные и другие работы), некоторые транспортные
процессы (перевозка леса по ширококолейным лесовозным дорогам, погрузочноразгрузочные работы и т. п.).
5.2 ПОРЯДОК И МЕТОДЫ РАЗРАБОТКИ НОРМАТИВОВ ВРЕМЕНИ
Разработка нормативов времени основывается на том, что технологически
однородные операции состоят из ограниченного числа элементов, встречающихся в различных взаимосочетаниях. Это дает возможность выделить в операциях
типовые элементы и определить необходимые для их выполнения затраты рабочего времени. Такие нормативы времени применяют при установлении технически обоснованных норм времени на все те операции, в состав которых входят эти
типовые элементы (приемы, комплексы приёмов). Отсюда вытекает необходимость соответствия разработанных нормативов организационно-техническим условиям, особенностям технологического процесса и организации труда, которые
характерны для данного типа лесозаготовительного производства. Это означает,
что для каждого элемента операции необходимо установить наиболее производительный способ его выполнения, который и должен быть положен в основу
разработки нормативов времени.
В соответствии с составом технической нормы нормативы, применяемые
для нормирования труда, подразделяются на нормативы:
– оперативного времени;
– времени на подготовительно-заключительную работу и работу по обслуживанию рабочего места;
– времени на отдых и личные надобности.
Разработка нормативов оперативного времени производится в такой последовательности:
77
– определяется перечень трудовых приемов, на которых будут разрабатываться нормативы,
– устанавливается круг основных нормообразующих факторов, с учетом
которых будут построены нормативы,
– разрабатываются план и методика проведения работы и составляются
макеты таблиц нормативов,
– подбираются и систематизируются исходные материалы для составления
нормативов, для чего привлекаются результаты экспериментальных исследований по определению рациональных режимов работы оборудования, в том числе
применяемые новаторами производства, а также данные хронометражных и фотохронометражных наблюдений, позволяющие установить рациональные приемы ручных и машинно-ручных работ и необходимые затраты времени на их выполнение.
Перечень трудовых приемов устанавливается с учетом типа производства.
В массовом и крупносерийном производстве нормативы оперативного времени
разрабатываются на отдельные приемы, а в серийном — на комплексы приемов
или на единицу продукции. В зависимости от характера участия рабочего в производственном процессе различаются нормативы машинно-механизированного,
машинно-ручного времени и нормативы на работы, выполняемые без участия
механизмов.
При разработке плана проведения работ по составлению нормативов необходимо предусмотреть объем работ по сбору исходных данных: время, место
проведения экспериментальных исследований и наметить источники получения
уже имеющегося фотохронометражного материала по прошлым наблюдениям, а
также отчетных и статистических данных.
Методика проведения экспериментальных исследований должна углублять
имеющийся фотохронометражный материал и соответствовать ему, чтобы обеспечить однородность исходного материала.
В подготовительной стадии работ важное значение имеет разработка макета норматива. Макет позволяет упорядочить сбор и обработку исходных данных
и должен отражать количественные и качественные факторы, влияющие на продолжительность нормируемого элемента, а также градации значений этих факторов.
78
При составлении макетов таблиц нужно учитывать требования, предъявляемые к нормативам относительно их дифференциации, степени точности, универсальности и т. п. Большое значение при этом имеет установление интервалов
и градаций между смежными значениями нормативов.
При разработке макетов таблиц необходимо, чтобы приводимые в таблице
нормативные материалы были простыми для понимания и удобными для пользования в производственных условиях; учитывали влияние основных факторов
на трудоемкость нормируемой работы; содержали необходимое количество расчетных величин (затраты труда или режимы работы оборудования) или коэффициентов, позволяющих нормировать различные варианты выполнения одноименной работы; соответствовали наиболее совершенным организационнотехническим условиям выполнения работ, характерным для каждого типа производства; обладали необходимой точностью и были универсальными.
Все эти условия достигаются в основном компоновкой материала и правильностью выбора основного измерителя, на который устанавливается норматив. В зависимости от того, для нормирования какого количества операций может быть использован норматив, определяется степень его универсальности.
До составления макетов таблиц решается вопрос о содержании трудовых
действий для каждого значения норматива по каждой таблице. Решение этого
вопроса производится с учетом допустимой степени укрупнения, получения
нормативов необходимой универсальности и точности. Далее, в зависимости от
характера нормируемого процесса выбирается соответствующая форма таблиц.
В лесозаготовительной промышленности пользуются следующими видами
таблиц для нормативов оперативного времени: с одним, двумя и тремя переменными факторами. Наиболее простой является форма таблицы нормативов при
одном переменном факторе (табл. 5.1)
Таблица 5.1
Параметры при одном факторе
Средний объем хлыста, м3
Время погрузки 1 м3
хлыста трактором ТДТ-40, мин
0,14-0,21
0,22—0,29
0,30—0,39
0,40—0,75
0,76 и более
3,13
2,73
2,43
2,16
1,95
79
По форме, например, можно разработать нормативы на погрузку хлыстов
крупными пакетами в зависимости от среднего объема хлыста. По форме таблицы нормативов при двух переменных факторах можно разработать нормативы
времени на пробег трактора в обоих направлениях при трелевке деревьев в зависимости от расстояния трелевки и объема воза (табл. 5.2).
Таблица 5.2
Нормативы при двух факторах
Расстояние трелевки, м
До 100
151…300
301…500
501…700
Время на пробег в обоих направлениях, мин,
при объеме воза
3,5…6,0 м3
8
11,5
17,5
24,0
6,4 м3 и более
8
11.5
18,5
25,5
По форме таблицы нормативов при трех переменных факторах можно разработать нормативы времени на приемы, связанные с работой трактора на лесосеке, в зависимости от рейсовой нагрузки среднего объема дерева и числа хлыстов в возе (табл. 5.3).
Таблица 5.3
Нормативы приемов при трех факторах
Объем воза, Число хлыстов, шт.
м3
6
7
4
8
12
4
8
12
Продолжительность приемов, связанных с работой
трактора на лесосеке, мин, и средний объем хлыста, м3
0.25
0,35
0,45
0,55
0,65
0,75
0,85
2,26
2,20
2,14
2,08
2,02
1,96
1,9
2,42
2,36
2,30
2,24
2,18
2,12
2,06
2,58
2,52
2,46
2,40
2,34
2,28
2,22
2,64
2,58
2,52
2,46
2,40
2,34
2,28
2,8
2,74
2,68
2,62
2,56
2,50
2,44
2,96
2,90
2,87
2,78
2,72
2,66
2,60
Интервалы между нормативными величинами при разработке макетов таблиц устанавливаются по факторам влияния в пределах предполагаемых изменений их от минимального до максимального значений.
В целях уменьшения трудоемкости разработки нормативов количество
факторов влияния, по которым составляются нормативы, должно быть ограни-
80
чено наиболее существенными. Совокупность всех остальных факторов специальной оценке не подвергается.
Основными исходными материалами для разработки нормативов являются:
-экспериментальные исследования режимов работы оборудования,
-фотохронометражные исследования трудовых процессов,
-отчетно-статистические данные о трудоемкости работ.
Экспериментальные исследования режимов работы оборудования обычно
проводятся специализированными лабораториями научно-исследовательских отраслевых институтов, данные которых и следует использовать при составлении
нормативов. Однако экспериментальные данные, полученные в лабораториях,
необходимо проверить в производственных условиях для выявления возможности применения их на рабочих местах при существующих и проектируемых организационно-технических условиях.
Фотохронометражные исследования трудовых процессов проводятся в соответствии с принятым планом и методикой, с соблюдением всех условий, предусмотренных для проведения этих наблюдений.
При разработке нормативов в порядке контроля могут быть использованы
результаты ранее проведенных наблюдений, а также отчетно-статистические
данные о фактических режимах работы оборудования и продолжительности отдельных элементов работы. При использовании этих материалов следует подвергнуть их всестороннему анализу в целях установления идентичности организационно-технических условий с материалами основных фотохронометражных
наблюдений.
На продолжительность выполнения того или иного приема влияют основные нормообразующие факторы, которые следует учесть при выявлении закономерностей, определяющих зависимость времени приема от изменения этих факторов. Число значений фактора, при которых необходимо провести исследования, зависит от предельной величины фактора и должно быть тем больше, чем
больше отношение крайних величин, но при всех случаях не должно быть меньше трех.
Установив до начала работы переменные факторы, влияющие на продолжительность исследуемых приемов, определяют количество и числовое значение
их. Для этого нужно знать максимальное и минимальное значения переменного
фактора. Минимальное количество значений каждого переменного фактора, не-
81
обходимых для выявления закономерности влияния этого фактора на продолжительность исследуемого элемента, определяется по формуле
п=
фмакс
+ 3,
Ф мин
(5.1)
где п – число значений фактора,
Ф макс – максимальное числовое значение переменного фактора,
Ф мин – минимальное числовое значение переменного фактора.
Числовой показатель каждого из значений фактора определяется по формуле
Фп = Ф мин + Н (п − 1) ,
(5.2)
где Фп – числовое значение искомого фактора от Фмин и Фмакс,
Н – интервал между смежными значениями фактора, равный
Н=
Ф макс − Ф мин
,
п −1
(5.3)
Например, если рабочий производит растаскивание троса при чокеровке
деревьев на расстоянии от 10 до 40 м, то для выявления зависимости времени на
растаскивание троса от расстояния нужно принять пять различных их значений:
п=
40
+3= 5.
10
Интервал между значениями фактора (V) будет
Н=
40 − 10 30
=
= 7,5 .
5 −1
4
Конкретное значение фактора, при котором следует производить наблюдения:
V 1 = 10,
V 2= 10+7,5=17,5,
V3 =17,5 +7,5 =25,0,
V4 = 25,0 + 7,5 == 32,5,
V5 = 32,5 + 7,5 = 40,0.
По каждому конкретному значению фактора проводятся наблюдения и получаются хронометражные ряды, результаты обработки которых записываются в
табл.5.4.
82
Таблица 5.4
Обработка хронорядов
V
f=f(V)
10
3,0
17,5
5,7
25,0
7,4
32,5
9,1
40,0
10,8
В данном случае у нас получилась прямолинейная зависимость, которая
выражается общим уравнением у= ах+b. Однако в практике часто встречаются
случаи, когда зависимость двух величин выражается кривой линией. Это выявляется путем наложения полученных точек на графике в системе прямоугольных
координат. Обычно на графике получается определенный «рой точек», который
дает представление о характере получающейся зависимости. Если полученный
«рой точек» явно показывает криволинейную зависимость, то для выявления характера этой кривой вычерчивается нормативная линия, для построения которой
применяется графо-аналитический метод определения среднеарифметических
величин.
В этом случае удобнее пользоваться сеткой с логарифмическими шкалами,
а если таковой не имеется, то в системе прямоугольных координат берут не абсолютные значения хронометражных наблюдений, а их логарифмы. В последнем
случае степенная функция будет выражаться прямой линией. Тогда интервал
между двумя переменными факторами будет выражен формулой
lg Н =
lg Ф макс − lg Ф мин
,
п −1
(5.4)
Конкретное значение точек, по которым следует провести наблюдения, исчисляется аналогично приведенному выше расчету, только вместо конкретных
значений фактора применяются их логарифмы. Через полученные значения логарифмов конкретных точек с помощью антилогарифмов определяют их числовое значение.
После того как установлены конкретные точки, проводятся хронометражные наблюдения. Так, например, из данных фотохронометражных наблюдений
по Сявскому леспромхозу было исчислено время движения трактора в обоих
направлениях, приходящееся на 1 м3 /км грузовой работы в зависимости от объема воза.
Объем воза, м3
1,64
2,2
3,0
4,1
5,5
Время на 1 м3 /км, грузовой работы, мин
21,4
16,2
12,2
9,3
7,0
83
Если для построения графика воспользоваться системой координат с прямоугольными шкалами, то для этого следует брать не абсолютное значение х и y
исследуемых точек, а их логарифмы. Так, по наблюдениям, в Сявском леспромхозе значения логарифмов объема воза и времени на 1 м3/км грузовой работы
при работе трактором следующие:
0,2148
Логарифм значения воза, м3
Логарифм значения времени на
1 мз/км грузовой работы, мин 1,3304
0,3462
0,4776
0,6095
0,7404
1,2091
1,0878
0,9665
0,8451
5.3 ГРАФО-АНАЛИТИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА МАТЕРИАЛОВ
НАБЛЮДЕНИЯ
Одним из наиболее простых методов получения математической зависимости затрат времени от изменения факторов в пределах определения диапазонов их параметров является графо-аналитический метод, позволяющий исследовать влияние каждого фактора на продолжительность работы и устанавливать
зависимость в виде графика или эмпирической формулы.
Графо-аналитическая обработка результатов хронометражных наблюдений, представленных в виде ряда точек на координатной сетке с равномерными
или логарифмическими шкалами, начинается с построения нормативной линии.
При нанесении результатов наблюдения на график, как правило, получается разброс точек, особенно значительный при нормировании ручных приемов работы.
Это вызывается воздействием второстепенных факторов влияния, которые не
учитываются как нормообразующие.
Исследование трудового процесса может быть признано качественным и
достаточным лишь в том случае, если точки на графике в общем виде располагаются по определенной кривой или прямой линии. Если этой зависимости не
получается, то нужно установить причину такого разброса точек и при необходимости провести дополнительные наблюдения.
Сущность метода нахождения нормативной линии заключается в том, что
определяется такое ее положение, при котором алгебраическая сумма отклоне-
84
ний точек от нормативной линии в обе стороны измеренных по оси ординат
должна быть равна нулю
п
п
1
1
∑ (+ ε ) + ∑ (− ε ) = ∑ ε = 0 ,
(5.5)
где ε - отклонение точек в обе стороны (±) от нормативной линии измеренных по оси ординат.
Для определения нормативной линии производят следующие действия:
1. В возрастающем порядке выписываются значения х (независимой переменной) и соответствующие им значения у (зависимой переменной).
2. Находится среднеарифметическое значение по независимой и зависимой
переменным хср и ycр, а именно
хср =
∑х;
п
у ср =
∑у
(5.6)
п
Через точку с этими координатами пройдет нормативная линия.
3. Для определения угла наклона этой прямой к положительному значению
оси абсцисс все точки наблюдения делят на две группы: в первую включают все
значения меньше хср и ycр, а во вторую—больше хр и i/ep. По каждой группе вычисляют среднеарифметические величины х’ср и y’cр; х”ср и y”cр ,
где х’ и y’ - все значения меньше хср и ycр ;
п' – число значений.
′′ =
хср
∑ х ′′ ;
п ′′
′′ =
у ср
∑ у ′′ ,
п ′′
где х" и у" – все значения больше хср и ycр;
n'' – число этих значений.
Через эти точки в системе координат пройдет нормативная линия. Практически бывает очень важно для нормативной линии устанавливать эмпирическую
формулу, которая выражала бы аналитическую зависимость изменения времени
от величины исследуемого фактора.
Чтобы вывести эту формулу, нужно определить угловой коэффициент
нормативной линии. Угловым коэффициентом называют численное значение
тангенса угла наклона нормативной линии к положительному направлению оси
абсцисс при равенстве масштабов и равной цене деления по шкале абсцисс и ординат. Он определяется из отношения катета противолежащего угла к прилежащему катету по формуле
85
а = tgα =
′′ − у ср
′
у ср
′′ − хср
′
хср
.
(5.7)
Если масштабы шкал приняты разные, значение коэффициента должно
быть скорректировано на разность масштабов, т. е. на отношение масштаба на
оси ординат к масштабу на оси абсцисс.
Так, например, если отрезок прямой, равный 20 мм, на оси ординат выражает 0,1 мин времени, а по оси абсцисс 1 м3 объема воза, то поправочный коэф01
фициент (К) на соотношение масштабов будет равен 0,10   .
1
Тогда угловой коэффициент a=tgαK или для данного примера a=tgα0,l.
Эмпирическая формула, выражающая прямолинейную зависимость у от х
при обработке результатов наблюдения, выражается уравнением прямой линии:
у = ах + b,
где b — отрезок, отсекаемый нормативной линией на оси ординат. Например, построим нормативную линию и выведем эмпирическую формулу по данным зависимости времени на чокеровку от среднего объема хлыста.
Средний объем хлыста, м3
Время на чокеровку, мин
0,1
8,72
0,175
8,44
0,25
8,16
0,325
7,87
0,40
7,59
Определяем средние арифметические значения:
0,2148 + 0,3462 + 0,4776 + 0,6095 + 0,7404
lg х ср =
= 0,4777,
5
lg у ср =
1,3304 + 1,2091 + 1,0878 + 0,9665 + 0,8451
= 1,0878.
5
Средние значения нижней и верхней половины нормативной линии будут
равны
0,2148 + 0,3462 + 0,4776
lg х ′ср =
= 0,3462,
3
0,6095 + 0,7404
′ =
lg х ′ср
= 0,6749,
2
1,3304 + 1,2091 + 1,0878
lg у′ср =
= 1,2091,
3
′′ =
lg у ср
0,9665 + 0,8451
= 0,9058.
2
86
Угловой коэффициент
а=
1,2091 − 0,9058 0,3033
=
= 0,925.
0,3462 − 0,6749 0,3287
Если предположить, что исследуемая кривая выражается уравнением параболы
y = axn ,
(5.8)
то после логарифмирования оно примет вид
lg у = lg а + п lg х,
(5.9)
где n – угловой коэффициент;
a - свободный член, равный отрезку, отсекаемому нормативной линией на
оси ординат.
В данном конкретном примере угловой коэффициент n = - 0,925, а логарифм свободного члена а равен 1,5350. Следовательно, lg y = - 0,925 +lg 1,535
или lg = 34,3е- 0.925
Как видно из полученного уравнения кривой, в данном случае имеется гиперболическая зависимость.
Для оценки пригодности приведенного уравнения сравним данные, полученные по наблюдениям, с расчетными данными (табл. 5.5)
Таблица 5.5
Сравнение показателей
Объем воза, м
1,64
2,21
3,0
4,07
5,5
Итого
з
Время, затрачиваемое на 1 мз/км
грузовой работы, мин
фактическое
21,4
16,2
12,24
9,26
7,0
расчетное
21.8
16,4
12,25
9,3
6,9
Отклонение
абсолютное
%
0,4
0,2
0,01
0,04
0,1
1,89
1,22
0
0,45
1,4
Квадрат
отклонения
0,16
0,04
0,0001
0,0016
0,1
0,302
Максимальное отклонение времени, затрачиваемого на 1 мз/км, не превышает 0,4 мин; сумма квадратов отклонений также очень мала, что говорит о пригодности данной формулы для практического использования.
87
Выше мы рассмотрели случаи зависимости двух факторов (парные связи).
Если продолжительность того или иного элемента времени зависит от нескольких переменных факторов, после аналогичной графо-аналитической обработки
получают несколько формул, определяющих зависимость исследуемого элемента от этих факторов (несколько парных связей).
Комплексное влияние этих факторов устанавливают, исходя из формулы
t = а 2 Q + а1V + b,
(5.10)
где а2 – угловой коэффициент по одной из парных связей (например, время
на чокеровку от объема воза);
а1 – то же, по второй парной связи (например, время на чокеровку от среднего объема хлыста);
Q - объем воза;
V – средний объем хлыста;
b – постоянная величина, определяемая по формуле
b=
(b
1
− a1Vср ) + (b2 − a 2 Qср )
2
,
(5.11)
где b1 и b2 – свободные члены парных уравнений связи (отрезки, отсекаемые нормативной линией по оси ординат на графике);
Vcp и Qcp – средние значения переменных факторов, при которых производились наблюдения.
Например, по наблюдениям над затратой времени на чокеровку деревьев в
зависимости от среднего объема хлыста и объема формируемого воза при трелевке трактором ТДТ-75 были получены следующие парные зависимости:
1. tч=5,38 – 1,19 V при среднем объеме хлыста при наблюдении 0,75 м3.
2. tч =0,25 Q – 2,64 при среднем объеме воза при наблюдении 6,41 м3.
Используя формулу (5.10), устанавливаем комплексную зависимость времени на чокеровку от перечисленных факторов
t ч = 0,25Q − 1,19V + b.
Определяем значение b
b=
[5,38 − (− 1,19 ⋅ 0,75)] + [2,64 − 0,25 ⋅ 6,41] = 3,65 .
2
В общем виде формула будет иметь вид
tч = 0,25Q –1,19 V +3,65.
88
Если изучаемая величина одновременно зависит от трех факторов, например время на сбор и формирование воза зависит от среднего объема хлыста, объема воза и запаса древостоя на 1 га, и установлены парные прямолинейные связи
t = а1V + b1 ,
t = а 2 Q + b2 ,
t = a3U + b3 ,
то комплексная зависимость может быть выражена следующим уравнением:
t = a1V + a 2 Q + a3U + b .
(5.12)
Здесь постоянная величина b определяется следующим образом:
b=
b1 − (a 2 Q + a 3U ) + b2 − (a1V + a 3U ) + b3 − (a1V + a 2 Q )
,
3
(5.13)
где V, Q, U – постоянные средние значения факторов, при которых производились исследования.
Построение нормативной линии и вывод уравнения связи, определяющей
зависимость длительности того или иного приема от одного или нескольких переменных факторов при использовании координатной сетки с логарифмическими шкалами, производится так же, как и при использовании прямоугольной координатной сетки.
Необходимым условием при построении сетки является равенство масштабов обеих осей координат и соответственно начала оси абсцисс единице.
Зависимость длительности приемов от переменных факторов в системе координат с логарифмическими шкалами выражается уравнением
у = ах п .
(5.14)
Коэффициент а определяется из графика по точке пересечения нормативной линии с осью ординат. Показатель степени п равен тангенсу угла наклона
нормативной линии к положительному направлению оси абсцисс.
Если длительность изучаемого элемента времени одновременно зависит от
двух факторов y=f(x) и y=f(z), то
у = аф х ± п z ± m ,
(5.15)
где х – значение одного переменного фактора;
z – значение другого переменного фактора;
89
n и т – тангенсы угла наклона нормативной линии к оси абсцисс на графике парных связей. Графо-аналитическую обработку производят раздельно по
парным связям. Обрабатывать хронометражные данные для разработки нормативов можно также методом наименьших квадратов. Сущность этого метода заключается в проведении плавной нормативной кривой вблизи точек, полученных
наблюдениями, для которой сумма квадратов расстояний от точек до нормативной линии будет наименьшей, т. е.
(5.16)
∑ S 2 = min .
Эмпирическая формула по методу наименьших квадратов выводится аналитическим путем. Если между нормативной величиной и фактором предполагается наличие линейной зависимости, то она выражается формулой
у = ax + с,
где a – постоянный коэффициент,
х – значение фактора,
с – свободный член.
Численное значение постоянного коэффициента а и свободного члена с
можно найти, решая следующую систему уравнений:
сN + а ∑ х = ∑ у
а ∑ х + а ∑ х 2 = ∑ ху ,
(5.17)
где N — количество опытных точек.
В практике исследовательских работ в области технического нормирования чаще всего встречаются степенные зависимости вида y = axn.
В этом случае лучше рассматривать не сами переменные, а некоторые
функции переменных, например, логарифмы.
В результате логарифмирования этой формулы будем иметь
lg у = lg а + n lg x.
Решив систему уравнений
(lg a )N + n∑ lg x = ∑ lg y
(lg a )∑ lg x + n∑ (lg x )2 = ∑ (lg x − lg y ) ,
определим значения а и n. После этого производят оценку степени пригодности принятого уравнения путем сопоставления расчетных данных, полученных по эмпирической формуле, с опытными. Если отклонения между расчетными и опытными данными не превышают 10 %, то данная эмпирическая формула
90
пригодна для дальнейшего использования. Если же разница превышает допустимые отклонения, то следует подобрать другую эмпирическую формулу.
Следует иметь в виду, что подобная зависимость носит эмпирический характер, и ее достоверность обусловливается точностью исходных данных и величиной погрешности, допустимой при расчетах. Поэтому в каждом отдельном
случае должны быть указаны пределы и условия, ограничивающие область применения принятых формул.
5.4 ОБРАБОТКА МАТЕРИАЛОВ НАБЛЮДЕНИЯ МЕТОДОМ
КОРРЕЛЯЦИИ
Теория корреляции рассматривает методы статистического изучения взаимосвязей между величинами, характеризующими те или иные трудовые процессы по нескольким варьирующим признакам. Эти признаки рассматриваются не
изолированно, а во взаимной связи друг с другом. Благодаря этому трудоемкость
процесса изучается многогранно.
Нормативы, полученные в виде корреляционных моделей, являются более
гибкими, значительно более близкими к фактическим организационнотехническим условиям производства, чем нормативы, составленные другими методами. Однако задачи, основанные на теории корреляции, решаются всегда при
заданном числе учитываемых признаков. При этом, по мере увеличения числа
признаков, задача усложняется и углубляется, что требует использования вычислительной техники.
Методом установления корреляционной зависимости можно численно выразить трудоемкость какой-либо работы в связи с изменением влияющих на нее
факторов.
Зависимость называется корреляционной, если каждому значению аргумента х соответствует не одно строго определенное значение функции, а ряд
распределения величины у. При этом, с изменением аргумента эти ряды одновременно изменяют свое положение так, что теоретическая линия регрессии у
по х не параллельна оси абсцисс. Точная оценка расположения рядов распределения достигается вычислением средних показателей и построением линии регрессии.
91
Обработка исследуемых хронометражных рядов сводится к установлению
доброкачественности и устойчивости ряда, наличия корреляционной зависимости между признаками и выводу эмпирической формулы корреляционного уравнения связи. После очистки хронометражного ряда от явно ошибочных замеров,
о которых в наблюдательных листах имеется соответствующая отметка наблюдателя, вычисляется среднее арифметическое по формуле
М =
∑ν ,
(5.18)
п
где ∑v – сумма всех вариантов,
п – число наблюдений (вариант).
Для определения изменчивости изучаемого признака и пределов его колебаний по каждому ряду исчисляется величина среднего квадратичного отклонения σ по формуле
∑х
Q=±
2
п −1
,
(5.19)
где ∑х2 – сумма квадратов отклонений всех вариантов от среднего арифметического.
Для решения вопроса о степени изменчивости изучаемого признака исчисляется относительная изменчивость признака — вариационный коэффициент v
по формуле
ν% = ±
100σ
.
М
(5.20)
Чтобы судить о том, в какой мере исчисленная средняя арифметическая
величина ряда характеризует среднеарифметическую величину изучаемого признака, определяется средняя ошибка среднего арифметического т по формуле
m=±
σ
п1
,
(5.21)
Зная среднее арифметическое и его среднюю ошибку, можно судить о надежности полученной средней величины изучаемого признака. Выражая среднюю ошибку в процентах от соответствующей ей средней арифметической, получаем показатель точности р, исчисляемый по формуле
р% = ±
100m
.
М
Этот показатель характеризует надежность результатов опытов.
(5.22)
92
Точность выводов в значительной мере зависит от устойчивости ряда и
числа наблюдений. Необходимое число наблюдений определяется изменчивостью изучаемого признака, выражаемого вариационным коэффициентом, и зависит от точности исследования, выражаемой коэффициентом точности. Поэтому
количество вариантов в хронометражном ряду, который принимается к обработке, должно быть не меньше количества n, которое определяется по формуле
п=
ν2
р2
.
(5.23)
Данная формула обеспечивает надежность получения результата с вероятностью в 0,683.
Рассмотренные выше показатели характеризуют количественные особенности изучаемого признака: его типичную среднюю величину, точность ее определения и степень изменчивости. Но для исследования затрат рабочего времени
представляет большой интерес выявление зависимости изучаемого признака от
других влияющих на него факторов. Для этой цели используется корреляционный анализ.
Для выяснения зависимости между двумя признаками наблюдения проводятся одновременно над каждым из них. Например, время на проезд трактора в
обоих направлениях и расстояние вывозки или объем воза по каждому рейсу и т.
д.
Чтобы судить о наличии связи между двумя изучаемыми признаками или
отсутствии ее, весь материал, положенный в основу хронометражных рядов изучаемых признаков (время движения, объем воза), изображают графически в виде
точек в системе координат. Откладывая по оси абсцисс величины, наблюдаемые
для одного признака (объем воза), а по оси ординат – соответствующее им значение величин для другого признака (время движения), получим группу точек.
Картина расположения этих точек при наличии связи между изучаемыми признаками покажет характер имеющейся связи: прямолинейную или криволинейную зависимость.
Числовой величиной, выражающей прямолинейную зависимость между
двумя признаками, является коэффициент корреляции. Величина коэффициента
корреляции колеблется в пределах от —1 до +1. Знак «плюс» показывает наличие положительной связи, а знак «минус» — отрицательной. Коэффициент корреляции, равный единице, указывает наличие функциональной зависимости между наблюдаемыми признаками. Наоборот, коэффициент корреляции равный
93
нулю, указывает на отсутствие связи или на то, что она имеет криволинейный
характер,
Коэффициент корреляции исчисляется по формуле
r=
∑ ху
∑х ∑у
2
2
,
(5.24)
где ∑xy—сумма произведений отклонений отдельных вариантов того и
другого признаков от соответствующих им средних арифметических;
∑х2 и ∑y3— сумма квадратов отклонений отдельных вариантов от своего
среднего арифметического.
Ошибка коэффициента корреляции вычисляется по формуле
mr = ±
1− r2
n
(5.25)
,
где n – число наблюдений;
r – коэффициент корреляции.
Для суждения о надежности коэффициента корреляции необходимо вычислить отношение коэффициента корреляции к его средней ошибке (mr). В расчетах принимается, что если это отношение равно 3 или больше 3, то коэффициент корреляции будет достоверным, и наше заключение о связи между двумя
признаками является доказанным. Если же это отношение меньше 3, то обнаруженную связь мы считали верной только для данного частного случая. Если же
картина расположения точек на оси координат показывает наличие криволинейной зависимости, то для качественной ее оценки исчисляется корреляционное
отношение η по формуле
∑ у − ∑∆
∑у
2
η=
2
2
,
(5.26)
где Σу2 – сумма квадратов отклонений отдельных вариантов от среднего
арифметического;
Σ∆2 – сумма квадратов отклонений отдельных вариантов от их групповых
средних, соответствующих определенным значениям другого признака.
Для вычисления средней ошибки корреляционного отношения используется следующая формула:
mη = ±
1 −η 2
n
.
(5.27)
94
Достоверность корреляционного отношения, как и коэффициента корреляции, оцениваем по формуле
[η ] ≥ 4.
(5.28)
mη
Но задача исследования не должна ограничиваться установлением количественной оценки связи между двумя признаками. Нам важно выразить эту связь
в виде уравнения, пользуясь которым в дальнейшем можно было бы судить о
средней величине одного признака, не производя каждый раз новых исследований.
Если мы имеем случай прямолинейной связи, то линейное корреляционное
уравнение исчисляем по формуле
у = Му +r
σу
(х − М х ),
σх
(5.29)
где у – значение какого-либо изучаемого признака (например, движение
трактора), принятого за зависимую величину;
х – значение какого-либо изучаемого признака (например, объем воза),
принятого за независимую величину;
Mу и Мх – средние арифметические изучаемых признаков;
σу и σх – средние квадратичные отклонения;
r – коэффициент корреляции.
Если мы имеем случай связи нелинейного характера, производим следующие действия. Расположение точек на графике в системе координат обычно уже
дает представление о характере кривой. Это обычно бывают параболические
кривые второго порядка типа у = ах2,
у = а + bx 2 ,
у = ах 2 + bx + с
или гиперболическая кривая типа
b
у=а+ .
x
После того как найдена кривая, которая с нашей точки зрения более соответствует характеру устанавливаемой нами связи, берем уравнение этой кривой
и определяем постоянные параметры его. Для этой цели, там, где возможно, следует привести данную кривую к прямой линии. Это можно осуществить путем
нанесения точек на график системы координат с логарифмическими шкалами.
95
Если при этом получается прямая линия, то уравнение прямой, проходящей через две точки, имеет вид
у − у1
х − х1
=
,
у 2 − у1 х 2 − х1
где х1 и y1 – координаты первой точки;
x2 и у2— координаты второй точки. Подставив значения х1, y1, х, x2, у2 в это
уравнение прямой и произведя соответствующие преобразования, определяем
параметры а и b уравнения кривой. Для оценки пригодности получаемого уравнения сравнивают исследуемые данные с данными, полученными по принятому
уравнению, и исчисляют разницу между ними в абсолютном выражении и в
процентах, а также исчисляют квадрат этой разницы. При совпадении этих данных или при наличии небольших отклонений полученное уравнение считается
пригодным для дальнейшего использования.
При изучении получаемого хронометражного материала в большинстве
случаев мы сталкиваемся с необходимостью изучения его не по двум варьирующим признакам, о чем говорилось выше, а по трем признакам, например: время
на чокеровку, объем формируемого воза и средний объем дерева. При изучении
корреляции трех переменных одна из них рассматривается как функция, две другие как аргументы.
Для определения уравнения множественной регрессии по каждому изучаемому явлению (скорость движения, время на чокеровку, отцепку и т. д.) мы
должны исчислять следующие показатели:
Среднее арифметическое
z
x
y
Среднее квадратическое отклонение
Ơz
Ơx
Ơy
Коэффициент корреляции
rzx
rzy
rxy
Чтобы определить тесноту связи между результативным признаком и совокупным влиянием двух факториальных признаков, исчисляется совокупный
коэффициент корреляции по формуле
R=
rху2 + rуz2 + 2rху rуz
1 − rху2
,
(5.30)
где z – линейные коэффициенты корреляции между взаимосвязанными
значениями. В качестве примера можно привести данные исследования зависимости времени работы трактора ТДТ-40 на лесосеке, приведенной к 1 м3 тре-
96
люемого воза (
Т2
) в зависимости от числа хлыстов в возе, среднего объема хлыQ
ста и объема воза.
Хронометражные ряды, определяющие эту зависимость, характеризуются
показателями, приведенными в табл. 5.6.
Приведенные данные показывают, что для сопоставления взяты устойчивые и доброкачественные хронометражные ряды.
Для выявления наличия корреляционной связи между исследуемыми признаками исчисляем коэффициенты корреляции по табл. 5.7.
Наличие тесной корреляционной связи между исследуемыми признаками
следует считать доказанной. Количественно эта связь выражается следующими
парными линейными корреляционными уравнениями:
Таблица 5.6
Основные факторы хронометража
Факторы влияния
Показатели
Среднее арифметическое М
Среднее квадратичное отклонение δ
Средний
Время
объём
Т2
дерева,
Q
м3
0,41
3,85
Время
Время
Т2
Q
Число
деревьев
в возе
2,93
3,85
7,8
3,85
Объем
воза, м3
Т2
Q
0,22
1,4
0,8
1,4
2,8
1,4
Средняя ошибка т
Вариационный коэффициент v, %
0,025
0,16
0,09
0,16
0,47
0,16
53,7
36,1
27,3
36,1
35,9
36,1
Показатель точности р, %....................
6,05
4,1
3,08
4,1
6,1
4,1
Таблица 5.7
Продолжительность приемов, связанных с работой трактора на лесосек
Показатели
Коэффициент корреляции r
Средняя ошибка mr
Отношение
r
mr
Продолжительность приемов, связанных с работой
трактора на лесосеке от
среднего объема
дерева
– 0,60
– 0,79
числа деревьев в
возе
0,48
0,073
0,043
0,13
8,2
18,4
3,7
объема воза
97
а) зависимость
Т2
от среднего объема дерева
Q
Т2
=5,48-3,78V,
Q
Т2
от объема воза
Q
б) зависимость
Т2
=7,89-1,38Q,,
Q
в) зависимость
Т2
от числа деревьев в возе
Q
Т2
=0,15N+2,65,
Q
где
Т2
время на приемы, связанные с работой трактора на лесосеке, приQ
веденные к 1 м3 воза, мин;
V – средний объем дерева, м3;
Q – объем воза, м3;
N – число деревьев в возе.
Комплексная зависимость продолжительности приемов, связанных с работой трактора ТДТ-40 на лесосеке, приведенная к 1 м3 воза, от среднего объема
дерева, объема воза и числа деревьев в нем выражается уравнением
Т2
=8,29 – 3,78V – 1,38 Q + 0,15 N.
Q
5.5 РАЗРАБОТКА НОРМАТИВОВ НА ПОДГОТОВИТЕЛЬНОЗАКЛЮЧИТЕЛЬНУЮ РАБОТУ И ОБСЛУЖИВАНИЕ
РАБОЧЕГО МЕСТА
В лесозаготовительном производстве и в лесном хозяйстве подготовительно-заключительное время и время по обслуживанию рабочего места при составлении нормативов обычно объединяются. Основным источником получения
данных для разработки нормативов этих затрат времени являются фотохронометражные наблюдения и фотография рабочего времени, проводимые в рациональных условиях производства.
98
При разработке этих нормативов следует изыскивать возможность снижения затрат времени как путем уменьшения продолжительности отдельных элементов, так и исключением части их за счет лучшей организации труда и производства. Разработка нормативов начинается с составления подробного перечня
элементов работы исполнителя и оборудования.
При проведении фотографирования и фотохронометражных наблюдений
следует поставить себе задачу накопления достаточного материала по каждому
элементу принятого перечня. При наблюдении надо особенно тщательно фиксировать условия, при которых осуществляется данная работа. Количество наблюдений по каждому объекту не должно быть менее 4 смен, причем наблюдаться
должны как передовые рабочие, так и средние, выполняющие нормы выработки.
На основе анализа полученных данных определяются затраты на каждый
вид подготовительно-заключительного времени и времени обслуживания рабочего места, а также их повторяемости за смену. Для определения отдельных однородных элементов времени может быть применена обычная статистическая
обработка рядов с заданным показателем точности, изложенная выше.
При установлении нормативов на обслуживание рабочего места следует
учесть, что некоторые элементы работ, предусмотренные правилами технической эксплуатации, иногда не выполняются, что является грубым нарушением
режима обслуживания. Одновременно наблюдается и обратная картина, когда в
эти затраты включаются такие работы, необходимость проведения которых вызвана плохой организацией труда или выполнение их должно быть осуществлено
в межсменное время.
На лесозаготовительных работах в единых нормах времени нормативы на
подготовительно-заключительную работу и обслуживание рабочего места совмещены с нормативами на отдых, что является их крупным недостатком.
5.6 МЕТОДИКА НОРМИРОВАНИЯ ВРЕМЕНИ НА ОТДЫХ И
ЛИЧНЫЕ НАДОБНОСТИ
Величина времени на отдых, необходимый для сохранения работоспособности на протяжении всего рабочего дня, зависит от условий, в которых выполняется работа. Наиболее правильная, объективная оценка условий труда может
быть дана в том случае, если условия выполнения работы рассматривать по определенным, заранее установленным показателям, факторам утомляемости.
99
Шкала дифференциации факторов, влияющих на утомляемость рабочих,
разработанная Научно-исследовательским институтом труда, приведена в табл.
5.8.
Таблица 5.8
Нормативы по факторам
Факторы
1
Физическое усилие
Характеристика факторов
2
Незначительное, 5 … 15 кг
Среднее, 16 … 30 кг
Тяжелое, 31 … 50 кг
Очень тяжелое, 51 … 80 кг
Нервное напряжение Незначительное
Среднее
Повышенное
Темп работы
Умеренный
Средний
Высокий
Рабочее положение Ограниченное
Неудобное
Стесненное
Очень неудобное
Монотонность рабо- Незначительная
ты
Средняя
Повышенная
Температура
Незначительно повышенная или пониженная
от 20 до 25 °С, от 5 до 15 °С
Средняя: от 28 до 30°С и от 16 до 20 °С
Повышенная или пониженная: от 31 до 35 °С;
от 21 до 25 °С
Высокая или низкая: от 36 до 40 °С и от 25 до
30 °С
Очень высокая от 41 до 45 °С
Время на отдых, % от
оперативного времени
3
1…2
3…4
5…6
7…9
1…2
3…4
5
1
2
3…4
1
2
3
4
1
2
3
1
2
3
4
5
100
Окончание табл. 5.8
1
Загрязненность воз- Незначительная
духа
Средняя
Повышенная
Сильная
Очень сильная
Производственный
шум
2
Умеренный
1
Повышенный
2
Сильный
Вибрация
Освещение
3
1
2
3
4
5
Повышенная
3…4
1
Сильная
Очень сильная
2
3…4
Недостаточное
1
Плохое или ослепляющее
2
Время на отдых устанавливается не в абсолютных величинах, а в процентах к оперативному времени. Общее время отдыха при выполнении той или иной
работы определяется как сумма процентов, исчисленных по каждому фактору.
В отношении температуры, влажности, тепловых излучений на рабочем
месте НИИтруда имеет в виду рабочие места в помещениях. Климатические условия НИИтруда не принимает в расчет, так как считает, что изменение температуры учитывается местными административными органами при установлении
перерывов для обогревания или прекращения работ.
Приведенная шкала дифференцированных факторов, влияющих на утомляемость рабочих, нуждается в некоторых объективных критериях применительно к условиям лесозаготовительных, сплавных и лесохозяйственных работ.
Время на отдых при выполнении работ, связанных с затратой физических
усилий, определяется с учетом веса перемещаемых грузов, усилий по поддержанию тяжестей, по нажатию на предмет труда или рукоятки механизмов управления, а также времени, в течение которого эти работы выполняются (тaбл. 5.9).
101
Таблица 5.9
Нормативы по весу грузов
Оценка работы по
затратам физических усилий
Незначительные
Вес перемещаемых грузов
или затрачиваемые усилия, кг
5 …15
5…15
Средние
16…30
16…30
Тяжелые
31…50
31…50
Очень тяжелые
51…80
51…80
51…80
Измерители факторов
Время, в течение которого затрачиваются физические усилия
Менее половины суммы оперативного времени в течение смены
Более половины суммы оперативного времени в течение смены
Менее половины суммы оперативного времени в течение смены
Более половины суммы оперативного времени в течение смены
Менее половины суммы оперативного времени в течение смены
Более половины суммы оперативного времени в течение смены
Менее трети суммы оперативного
времени в течение смены
Более трети, но менее половины
суммы оперативного времени в течение смены
Более половины суммы оперативного времени в течение смены
Время
на отдых, %,
от оперативного
времени
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Нервное напряжение — умственное напряжение и напряжение органов
чувств (слуха, зрения) вызывается как сложностью выполняемой работы, так и
сложностью управления машинами (аппаратами), необходимостью обеспечения
безопасного ведения работы (табл. 5.10).
102
Таблица 5.10
Нормативы по напряжению
Нервное напряжение
Характер работ
Время на отдых,
% от оперативного времени
Незначительное Работа на машинах с простым механизмом управления,
на металлорежущих станках (токарные, сверлильные,
дисковые пилы), при выполнении которой не требуется
проведения сложных расчетов режима резания
Работы, выполняемые на складах при укладке грузов
Среднее
Работы, требующие проведения сложных расчетов режимов работы оборудования при соблюдении высоких
требовании точности обработки (класса чистоты, поверхности, дозировки и т. д.)
Работы, выполняемые на подмостках с ограждением
Ремонтные работы на электрооборудовании, выполняемые без снятия напряжения тока (свыше 110 В).
Работы, выполняемые на подмостях без ограждения
Работы по вождению средств транспорта (локомотивы,
автотранспорт).
Работы с расплавленным нагретым металлом.
1
2
3
Темп работы характеризуется количеством движений рабочего (движения
рук, ног, туловища), производимых в единицу времени. В свою очередь количество движений рабочего в минуту, как правило, зависит от степени регламентации работы во времени или типа производства (табл. 5.11).
Таблица 5.11
Нормативы по темпу работы
Темп работы
Характеристика темпа работы
Время на отдых,
% от оперативного времени
Умеренный До 20 движений рук и ног и до 10 движений туловища в 1 мин.
Регламентированный темп работы с планированием выпуска
продукции исполнителем (мелкосерийное производство)
1
Средней
От 21 до 40 движений рук и ног и от 11 до 20 движений тулоинтенсивно- вища в 1 мин. Регламентированный темп работы на потоке со
сти
свободным ритмом (серийное производство)
2
Высокий
Свыше 40 движений рук и ног и от 11 до 20 движений туловища в 1 мин. Строго регламентированный и синхронизированный темп работы на потоке (массовое производство).
3
103
Свыше 40 движений рук и ног и 20 движений туловища в 1
мин
4
Рабочее положение зависит от выполняемой работы, места и условий ее
проведения (табл. 5.12).
Таблица 5.12
Нормативы по рабочему положению
Рабочее положение
Ограниченное
Характеристика рабочего положения
исполнителя
Время на отдых, % от
оперативного времени
Рабочее положение фиксированное «сидя»
или «стоя»
Рабочее положение «стоя», выполнение работы требует частого нагибания, поворота
корпуса и поднятия рук
1
Неудобное стеснен- Рабочее положение «на коленях»
ное
Очень неудобное
Рабочее положение «скорчившись» в тесных местах, «лежа»
3
Неудобное
2
4
Монотонная работа характеризуется многократностью повторений, однообразных кратковременных операций, действий, циклов (табл. 5.13).
Таблица 5.13
Нормативы по монотонности
МонотонИзмеритель, характеризующий монотонность
ность работы
НезначиПродолжительность однообразных оперательная
ций, действий, циклов, постоянно повторяющихся в течение смены от 3 до 1 мин
Средняя
То же, от 0,5 до 1,0 мин
Повышенная
То же, менее 0,5 мин
Время на отдых,
% от оперативного
1
2
3
Влияние производственного шума на утомляемость зависит от частоты и
силы шума на рабочем месте, измерение которого производится шумомером.
При отсутствии шумомера или данных, характеризующих частоту и силу шума
на рабочих местах, в качестве косвенного измерителя производственного шума
может служить расстояние, на котором слышен голос нормальной громкости
(табл. 5.14).
104
Таблица 5.14
Нормативы по производственному шуму
Производственный
шум
Характеристика шума (или его действия)
Время на отдых,
% от оперативного времени
Умеренный
Речь нормальной громкости слышна на расстоянии
до 2,5 м
1
Повышенный
Речь нормальной громкости слышна на расстоянии
до 2,0 м
Речь нормальной громкости слышна на расстоянии
до 1,8 м
Речь нормальной громкости слышна до 1,5 м
2
Сильный
3
4
Влияние фактора вибрации может быть учтено в зависимости от продолжительности и характера его воздействия на рабочего (местная или общая вибрация, повороты, круговые движения, толчки) (табл. 5.15).
Таблица 5.15
Нормативы по вибрации
№.
П.п
1
1
Вибрация,
вращения,
толчки
2
3
Повышенные Местная или общая вибрация на протяжении
более половины смены, повороты вместе с
машиной, на которой выполняется работа на
небольшой скорости
Сильные
2
Характер и продолжительность действия
Местная или общая вибрации на протяжении
всей смены, повороты на 360° или сильные
толчки в течение менее половины смены
Время на отдых, % от
оперативного времени
4
1
2
105
Окончание табл. 5.15
1
3
2
3
Очень сильные Одновременные воздействия местной и общей вибрации в течение всей смены, при
этом общая вибрация имеет место не более,
50 % времени смены; повороты на 360° или
сильные толчки в течение 75 % длительности
смены
Одновременное воздействие общей и местной вибрации в течение всей смены, при
этом общая вибрация имеет место более чем
50 % времени; повороты на 360° и сильные
толчки на протяжении всей смены
4
3
4
Рассмотрим на конкретном примере порядок расчета времени на отдых.
Пример. Предположим, необходимо установить время на отдых на раскряжевке хлыстов бензомоторной пилой весом в рабочем состоянии 12 кг. Физическое усилие незначительное, но продолжающееся более половины суммы оперативного времени – 1 %; нервное напряжение незначительное – 1 %; темп работы не влияет – 0; рабочее положение ограниченное —1 %; монотонность работы
не имеет значения – 0; производственный шум и вибрация — 2 %, итого 6 %.
Если оперативное время составляет, например, 380 мин, то время на отдых
будет
380 ⋅ 6
= 23 мин.
100
В некоторых случаях целесообразнее устанавливать время на отдых в процентах от продолжительности смены (420 мин), для чего коэффициент использования рабочего времени (Кв) умножают на принятый от оперативного времени
процент отдыха (К)
Тотд = Кв · К.
Например, если Кв=0,8; К=7 %, то Тотд=5,6 % (0,87) от времени смены.
Помимо времени на отдых, НИИтруда рекомендует устанавливать время
на личные надобности в размере 10 мин за смену вне зависимости от ее продолжительности. При коэффициенте использования рабочего времени, равном
0,7…0,9, это составляет 3 % оперативного времени.
106
Водителям транспорта на вывозке леса время на отдых и личные надобности устанавливается лишь тогда, когда они (шоферы, машинисты, мотористы и
трактористы) участвуют в погрузочно-разгрузочных работах. В этом случае время на отдых определяется по удельному весу погрузочно-разгрузочных работ в
общей длительности оперативной работы и по проценту времени на отдых, установленному вышеуказанным методом.
Пример. Производится вывозка автомашинами МАЗ-509 по снежной дороге на расстояние 20 км; время на погрузочно-разгрузочные работы составляет
85 мин на рейс при 1,8 рейса за смену;
отдых крановщику автокрана установлен в размере 5 % от времени на погрузку и разгрузку.
Время на отдых за смену составит
85 ⋅ 1,8 ⋅ 5
= 8 мин.
100
При продолжительности оперативной работы в 380 мин процент отдыха
будет (8:380Х100=2,1) и на личные надобности 10 мин за смену.
Кроме абсолютной величины отдыха, для повышения трудоспособности
рабочих необходимо правильное его распределение по времени рабочей смены.
Физиологическими исследованиями установлено, что регламентированные перерывы способствуют более быстрому снижению утомляемости и равномерному
темпу работы в течение смены и потому более эффективны, чем перерывы нерегулярного характера, т. е. по усмотрению самого рабочего.
Исследования показывают, что в течение первого часа работы, когда рабочий врабатывается, т. е. восстанавливает трудовые навыки, производительность
труда постепенно повышается, достигая высокого уровня, на котором и держится примерно 1,5 ч. Затем, к обеденному перерыву она снижается. После обеденного перерыва выработка снова повышается, хотя не достигает высшего уровня
первой половины смены. В конце смены выработка уменьшается и особенно
значительно в последние 1…1,5 ч. Поэтому перерывы целесообразно устанавливать перед началом снижения производительности труда — в первой половине
смены примерно через 2 ч после ее начала, во второй половине смены примерно
за 1,5 ч до окончания смены. На работах, вызывающих большое нервное напряжение исполнителя, а также требующих быстрых движений пальцев в высоком
темпе, целесообразно вводить частые (через каждые 1…1,5 ч) и короткие 3…5
мин перерывы—режим А. На работах, связанных с необходимостью применять
107
большие усилия, когда основная нагрузка падает на крупные мышцы при меньшем темпе работы, выгодны более редкие (через 1,5…2 ч), но более длительные
(10… 15 мин) перерывы – режим Б. На работах, связанных с физическими усилиями и с невысоким темпом работы, можно ограничиться двумя пятиминутными перерывами (до и после обеда) – режим В. Продолжительность обеденного
перерыва, продолжающегося обычно один час, не следует сокращать. Проводить
его нужно в середине смены, так как организму необходим отдых после периода
сравнительно длительной работы.
При некоторых механизированных процессах продолжительность машинной работы больше времени ручной работы, так как механизмы работают без
непосредственного приложения усилий рабочих или простаивают по организационно-техническим причинам, и поэтому рабочие имеют вынужденные перерывы, во время которых они отдыхают. Если продолжительность машинной работы и организационно-технических (регламентированных) перерывов больше
времени, необходимого рабочему на отдых, дополнительного времени на отдых
рабочим, обслуживающим машины, не предусматривается. Если же они короче,
время для отдыха устанавливается в размере разницы между необходимой продолжительностью отдыха и продолжительностью неизбежных перерывов в работе исполнителей.
Леспромхозы обязаны опытным путем при помощи фотографии рабочего
времени или фотохронометража проверять величину показателей, включенных в
вышеприведенную методику установления нормативов на отдых. Эта методика
является межотраслевой, и леспромхозам необходимо ее уточнять как в отношении абсолютного времени, необходимого рабочему на отдых, так и в отношении
его распределения в течение смены. Для выводов о наиболее целесообразном
распределении отдыха ведется почасовой учет выработки рабочих, в результате
чего становится ясным, в какое время смены производительность труда повышается или снижается. Для изучения этих вопросов рекомендуется изучать работу
новаторов производства.
6 ОРГАНИЗАЦИЯ И НОРМИРОВАНИЕ ЛЕСОСЕЧНЫХ РАБОТ
Лесосечные работы, в состав которых входят операции валки леса, трелевки, обрубки сучьев и погрузки древесины на подвижной состав лесовозного
108
транспорта, являются наиболее трудоемкими работами и отличаются наихудшими условиями осуществления трудовых процессов. Они протекают в условиях
частого, отрицательного влияния внешней среды и постоянных изменений
внешних факторов, защита от которых на этом участке лесозаготовительного
производства возможна лишь в незначительной степени. Особенности экономики нормирования труда у его организации на лесосечных работах в значительной мере определяются особенностями средств, предметов труда и общих
природных и организационных факторов, характерных для этой стадии лесозаготовительного производства.
Применяемые на лесосечных работах механизмы (бензомоторные пилы,
трелевочные тракторы и лебедки, погрузочные краны различных конструкций)
полностью не устраняют ручной труд, а лишь частично его механизируют и требуют, как правило, совместного обслуживания несколькими рабочими, причем
число рабочих может варьироваться в зависимости от конкретных форм организации труда.
Предметом труда на лесосечных работах являются древостой и обрабатываемая древесина, от количественной и качественной характеристики которых в
значительной степени зависит производительность труда рабочих на лесосеках.
Разностороннее влияние на фактическую выработку работников самого
широкого круга переменных факторов ставит перед нормированием труда на лесосечных работах задачу исследования степени этого влияния, выбора наиболее
существенных нормообразующих факторов для каждых конкретных условий
производства и соответствующей разработки систем дифференцированных нормативов и норм выработки.
Одной из особенностей лесозаготовительного производства является наличие широких различий в общих типах технологических процессов на лесосечных
работах, отличающихся не только местом исполнения отдельных операций, но и
способами их осуществления.
Наличие отмеченных особенностей ставит перед техническим нормированием задачу, с одной стороны, разработки систем дифференцированных нормативов в зависимости от способа и места исполнения операций на лесосечных работах, с другой – исследование эффективности и прогрессивности практикуемых
технологических схем и отражение, в технически обоснованных нормах выра-
109
ботки, накопленного опыта в области организации труда и использовании лесозаготовительной техники.
6.1 НОРМИРОВАНИЕ ВАЛКИ ДЕРЕВЬЕВ
Валка деревьев в комплексе лесосечных работ является первой основной
технологической операцией, для выполнения которой применяются главным образом бензомоторные пилы «Дружба». Электрические пилы применяются лишь
в незначительной части лесозаготовительных предприятий, работающих на базе
централизованного энергоснабжения механизмов от линий передач высокого напряжения. Наряду с различиями в типах пил, применяемых на валке леса, наблюдаются также различия и в числе рабочих, одновременно выполняющих операцию. В последнее время все более широкое распространение получает одиночная валка леса бензиномоторными пилами.
В целях нормирования операция валки леса расчленяется обычно на следующие приемы: подготовка рабочего места, подпил дерева, спиливание, валка
или падение дерева, переходы рабочего от дерева к дереву. В тех случаях, когда
производится оторцовка козырька непосредственно на лесосеках, продолжительность этого приема также включается в состав операции.
Исследование процессов валки леса связано с изучением влияния на трудоемкость работы различных производственных факторов. Последнее необходимо в целях разработки систем дифференцированных нормативов времени и
норм выработки, позволяющих соизмерить продуктивность труда рабочих, работающих в различных производственных условиях. К числу таких производственных факторов обычно относят тип пилы и число рабочих, исполняющих операцию, диаметр, породу деревьев, средний объем хлыста, характер лесосек по
густоте подроста и подлеска, число деревьев и запас древесины на 1 га, рельеф
местности, глубину снегового покрова и др.
Одна из специфических особенностей нормирования валки леса заключается в
том, что учет оперативного времени по приемам производится в процессе наблюдений, в зависимости от пород и диаметров деревьев, в то время как нормы
выработки устанавливаются в кубометрах, т. е. учитывают и такой фактор, как
разряд высоты древостоев. Известно, что средние объемы деревьев при одних и
тех же диаметрах, но разных высотах существенно отличаются друг от друга.
110
Так, например, при диаметре еловых деревьев в 32 см объем хлыста при первом
разряде высот составляет 1,26 м3, соответственно при седьмом разряде – только
0,61 м3, т. е. снижается в 2 раза. Таким образом, несмотря на то, что высота деревьев не является фактором, существенно определяющим трудоемкость валки
леса, возникает необходимость учитывать при разработке норм различия в разрядах высот древостоев преимущественно путем расчета систем поправочных
коэффициентов базовым нормам, устанавливаемым для наиболее распространенных средних условий (III … IV разряд высоты).
Для разработки систем дифференцированных нормативов времени и норм
выработки на валке леса проводятся фотохронометражные наблюдения, позволяющие получать данные не только о продолжительности отдельных приемов в
соответствии со значениями основных нормообразующих факторов, но и материалы, характеризующие степень загрузки рабочего дня, на основе которых разрабатываются мероприятия по ликвидации внутрисменных простоев и других
потерь сменного времени. Таким образом, обеспечивается реальная возможность
тесного сочетания процессов разработки норм с задачами совершенствования
организации труда и производства на лесосечных работах.
При фотохронометражных наблюдениях на валке леса одновременно учитываются не только затраты времени по приемам, но и значения отдельных производственных факторов. Следовательно, наблюдатель должен своевременно делать отсчеты времени по секундомеру, записывать показатели в наблюдательные
листы, измерять и учитывать диаметры деревьев. Поскольку продолжительность
отдельных приемов на валке леса, особенно при работе в тонкомерных древостоях, незначительна, осуществление таких наблюдений одним наблюдателем становится практически невозможным. Необходима совместная работа двух и более
человек, один из которых учитывает затраты рабочего времени и производит записи в наблюдательных листах, другой делает замеры и учитывает диаметры деревьев и породу. Если такая организация технико-нормировочных наблюдений
по каким-либо причинам невозможна, исследование валки леса может быть осуществлено при сочетании индивидуальной фотографии рабочего дня и выборочных хронометражных наблюдений. Организация выборочного хронометража является наиболее простым и доступным путем для получения данных о изменяющейся в связи с производственными факторами продолжительности отдельных
приемов и, следовательно, вполне отвечает поставленным задачам.
111
Обработка материалов наблюдений на валке леса включает построение и
обработку по факторных хронометражных рядов, обоснование нормального режима рабочего дня, расчеты операционных норм по группам нормообразующих
факторов.
Исследование оперативного времени. Исследование оперативного времени на валке леса производится по материалам хронометражных и фотохронометражных наблюдений путем построения и обработки пофакторных хронометражных рядов. Для расчета системы дифференцированных норм выработки
строят и обрабатывают следующие хронометражные зависимости: зависимость
времени подпила (t1) от диаметра реза и породы; зависимость времени спиливания (t2) от диаметра реза и породы; зависимость времени валки (t3) от диаметра
реза и породы; зависимость времени переходов (t4) от запаса древесины на 1 га
или числа деревьев на 1 га площади лесосеки; зависимость времени подготовки
рабочего места (t5) от характера разрабатываемых лесосек по густоте подроста и
подлеска. Эти зависимости исследуются с учетом числа рабочих, исполняющих
операцию, а также отмеченных выше производственных факторов.
Расчет нормативов времени на подпил, спиливание и валку деревьев.
Хронометражные ряды на подпил, спиливание и валку деревьев могут строиться
как по отдельным значениям диаметров, принимаемым обычно с градацией через 2 см (16, 18, 20 и т. д.), так и по группам диаметров. В последнем случае наряду с группировками и расчетом средних улучшенных продолжительностей по
приемам производится также и расчет средних значений диаметров деревьев,
включаемых в ту или иную четырехсантиметровую градацию деревьев по толщине.
Наличие данных о средней улучшенной продолжительности приема по
группам диаметров и средних значений диаметров в каждой группе позволяет
построить на графике линию фактических связей между анализируемыми факторами и рассчитать путем графо-аналитической обработки нормативы времени
и их математическое выражение. Эмпирические формулы, характеризующие эти
связи для нашего случая, имеют следующий вид:
t’1= 0,034 d2 — 0,3 d +9,5 с/дерево,
(6.1)
t’’1= 0,019 d2 – 0,06 d +6,0 с/дерево,
(6.2)
где t’1 t”1 - продолжительность подпила при валке леса одним и соответственно двумя рабочими.
112
Расчетные формулы и значения нормативных линий на графике позволяют
определить продолжительность приема для любых значений производственных
факторов в исследуемых границах, следовательно, вполне отвечают последующей задаче расчета дифференцированных норм. На рис. 6.2 представлены графические зависимости, характеризующие связи между временем спиливания и
диаметром деревьев. Эмпирические формулы, характеризующие эти связи при
валке в хвойных и мягколиственных древостоях, имеют вид
t’2= 0,078 d2 — 1,62 d + 27 с/дерев,
(6.3)
2
t’’2= 0,033 d + 0,09 d + 8 с/дерево.
(6.4)
Знания нормативов времени, установленных по формулам 6.3 и 6.4, и характер выравненных линий на графике показывают, что при одиночной валке затраты времени по элементу «спиливание» увеличиваются на 17 …45 % вследствие более частых зажимов пил и элементов холостой работы в пропиле. Появление этих отрицательных факторов особенно ощутимо при одиночной валке леса
в крупномерных древостях с диаметрами от 32 см и выше.
Аналогично рассмотренным случаям устанавливаются нормативы времени
на прием «валка леса».
Эмпирические формулы, выражающие связь между временем «валки леса»
и диаметром дерева, имеют вид
t 3′ = 0,029d 2 − 0,998d + 10,5 с/дерево,
t"3= - 0,005 d2 + 0,39 d — 1,5 с/дерево,
где t’3 t" – нормативная продолжительность «валки» при исполнении приема одним и двумя рабочими.
Продолжительность «валки» при работе двух рабочих изменяется в пределах 2…6 с, причем это время практически стабильно при работе в древостоях с
диаметрами от 28 см и выше. Относительная стабильность показателей определяется двумя факторами:
во-первых, несущественным влиянием на время падения дерева состава
древостоев по породам и, следовательно, формы кроны. Как показывают данные
исследований, увеличенное сопротивление воздуха при повале деревьев с развитой кроной не оказывает ощутимого влияния на время падения и им практически
можно пренебречь;
во-вторых, большими угловыми скоростями перемещения вершинной части при валке деревьев большего диаметра, а, следовательно, и большей высоты.
113
При одиночной валке леса характер зависимостей резко меняется. Затраты
времени на сталкивание деревьев складываются в данном случае из времени
вставки валочных клиньев или лопаток в пропил, приложения усилий и дополнительных резов. Существенное влияние на продолжительность сталкивания деревьев оказывают эксцентричность кроны и обратный наклон деревьев. По
имеющимся данным, для повала нормальных прямостойных деревьев с диаметрами 24…30 см необходим опрокидывающий момент около 100 кг. При эксцентричности кроны против направления валки в 50 % необходимые усилия должны
увеличиваться на 50…100 %. При обратном наклоне деревьев в 2° и 6 °С необходимый опрокидывающий момент должен составлять, соответственно, 153 и
400 кг. Влияние отмеченных факторов проявляется особенно сильно при одиночной валке деревьев с диаметрами от 24 см и выше, поскольку сталкивание
крупных деревьев при коротком рычаге валочной лопатки и низкой точке его
приложения особенно затруднительно.
Отмеченные обстоятельства приводят к существенному увеличению продолжительности приема при одиночной валке леса, составляющему при диаметрах деревьев 32…48 см соответственно 150…500 %.
Определение нормативов времени на переходы рабочих от дерева к
дереву. Величина времени переходов рабочего от дерева к дереву практически
зависит от расстояния переходов и условий работы, к которым могут быть отнесены глубина снегового покрова, рельеф местности, степень захламленности лесосек и т. д. Несмотря на то, что пройденный вальщиком путь при переходах несколько больше, чем расстояния между деревьями, вследствие отклонений от
прямолинейного движения из-за встречающихся препятствий для практических
расчетов этими различиями можно пренебречь. Это допущение необходимо также и потому, что при наблюдениях наблюдатель практически не в состоянии измерить тот фактический путь, который пройден рабочим за фиксированный отрезок времени. Таким образом, можно считать, что чем больше число деревьев
на единице площади лесосеки, тем меньше расстояния между деревьями и, следовательно, меньше продолжительность переходов рабочих при валке леса.
Связь между расстояниями переходов и числом деревьев на единице площади
лесосеки может быть установлена по формуле
l=
S
,
N
(6.5)
114
где t – среднее расстояние между деревьями, или расстояние переходов рабочих от дерева к дереву, м;
S – площадь освоенной части лесосеки, м2;
N – количество спиленных деревьев.
Так, например, если на 1 га площади лесосеки имеется 100 деревьев, то
среднее расстояние перехода составит
l=
10000
= 10 м
100
Задаваясь определенным числом деревьев на 1 га и зная, по данным наблюдений, время перехода рабочих на 1 м, можно разработать систему дифференцированных нормативов продолжительности переходов на валке леса в зависимости от числа деревьев на 1 га площади лесосеки. Этот показатель сравнительно легко устанавливается на практике делением измеренной площади лент и
пасек, разработанных вальщиком в течение рабочей смены, на число поваленных
с этой площади деревьев. Время переходов рабочих на 1 м, по данным наблюдений, может быть установлено по формуле
t0 =
∑t
4
Nl
,
(6.6)
где tо - время перехода рабочих на 1 м/с;
∑ t4 – суммарная продолжительность времени переходов за наблюдаемый
период, сек.
По данным наблюдений, продолжительность переходов рабочих на 1 м
при разработке лесосек в равнинной местности и глубине снегового покрова до
0,6 м составляет 2…3,5 с; при глубине снегового покрова 0,6…0,8 м – 5…19 с на
1 м перехода.
При разработке лесосек в горных условиях, выборочных рубках и особенно глубоком снеговом покрове нормы времени на переходы должны обосновываться специальными наблюдениями, среди которых ведущее место должен занимать выборочный хронометраж.
Разработка нормативов времени на переходы рабочих может быть осуществлена и по показателям запаса древесины на 1 га площади лесосеки. При этом
расстояния между деревьями могут устанавливаться по формуле
l = 100
V
,
M
где V— средний объем хлыста на разрабатываемой лесосеке, м3.
(6.7)
115
М — запас древесины на 1 га, м3.
Определение нормативов времени на подготовку рабочего места. К подготовке рабочего места относятся затраты рабочего времени на вырубку мешающего валке подлеска, оттапливание снега в зимний период и выбор направления
повала деревьев. Основными факторами, определяющими продолжительность
этого приема, являются густота подроста и подлеска на разрабатываемой лесосеке и глубина снегового покрова. Чем больше развит подлесок на лесосеке, тем
чаще приходится вальщику устранять мешающий работе кустарник и отдельные
мелкие деревья. Кроме того, наличие развитого подроста, особенно хвойных пород, и обязанность всемерного его сохранения заставляют рабочих более тщательно выбирать направление повала деревьев, особенно если валка ведется на
подкладочное дерево. Все это в итоге приводит к увеличению времени на подготовку рабочего места у дерева.
При изучении продолжительности этого приема все лесосеки подразделяются следующим образом:
– чистые лесосеки и лесосеки с небольшим подростом и подлеском, представленным единичными экземплярами, не мешающими осуществлению операции;
– лесосеки со средним подростом и подлеском – подлесок развит, преимущественно куртинного характера;
– сомкнутый полог крон кустарника и деревьев занимает до 50 % площади
лесосеки; требует частичного удаления;
– лесосеки с густым подростом и подлеском, образующим заросли из мелких деревьев и кустарников, сомкнутый полог которых занимает более 50 %
площади лесосеки; подлесок требует значительной вырубки, что существенно
осложняет исполнение операции.
Разработка дифференцированных нормативов времени по данному приему
производится путем организации наблюдений на пробных площадях, выбираемых в процессе подготовки и организации технико-нормировочных работ. По
наблюдательным листам устанавливаются общие затраты времени по исследуемому приему за весь период наблюдений.
Затраты времени на подготовку рабочего места у одного дерева устанавливаются путем деления общей суммы затрат на количество сваленных деревьев.
116
Средняя продолжительность подготовки рабочего места, установленная по материалам наблюдений, характеризуется данными табл. 6.4.
Таблица 6.4
Нормативы по подготовке рабочего места
Характер лесосек по густоте подроста
и подлеска
Чистые лесосеки и лесосеки с небольшим
подростом и подлеском
Лесосеки со средним подростом и подлеском
Лесосеки с густым подростом и подлеском
Валка бензопилами
при двух рабопри одном рачих
бочем
Время подготовки рабочего места, сек,
на 1 дерево
6,4
7,0
13,0
15,0
24,0
30,0
При расчетах нормативов времени следует учитывать, что при работе двух
рабочих время подготовки рабочего места может полностью или частично перекрываться за счет параллельного исполнения приемов вальщиком и помощником. Отсутствие возможности в организации перекрытий при одиночной валке
леса приводит к увеличению времени подготовки рабочего места на 10 … 25 %.
Расчет нормативов времени на подготовительно-заключительную работу и отдых рабочих. Продолжительность подготовительно-заключительной
работы на валке леса определяется как составом этой работы, так и уровнем организации производства и технического обслуживания механизмов на мастерских участках лесозаготовительных предприятий.
К подготовительно-заключительному времени на валке леса относятся затраты времени на технические осмотры и подготовку пил к работе, заводка и заправка бензопил в течение смены и заключительная работа в конце рабочего дня.
При наличии исправных механизмов и резервных заточенных пильных цепей подготовка пил к работе в начале рабочего дня и заключительная работа в
конце рабочей смены включают время, необходимое на внешний осмотр пил и
очистку их от опилок и грязи, одевание и смену пильных цепей, подготовку рабочей смеси и заправочного бачка. Это время, по данным наблюдений, составляет в зависимости от числа рабочих, обслуживающих механизм, 6… 8 мин на смену, или 1,5…2,0 % от продолжительности рабочей смены.
117
Заводка и заправка бензопил в течение рабочей смены производится периодически, примерно через 60… 90 мин работы и часто совпадает с периодами
отдыха рабочих. При средней продолжительности одной дозаправки в 2…3 мин
общие затраты времени составляют в среднем 9…12 мин на рабочую смену, или
2,1…2,9 % от продолжительности рабочего дня. При одиночной валке леса исключается возможность перекрытий, поэтому время на подготовительнозаключительную работу увеличивается примерно на 30…33 %. Отмеченные затраты подготовительно-заключительного времени относятся к условиям хорошо
организованной работы, предусматривающей индивидуальное закрепление бензопил за каждым рабочим и правильную их эксплуатацию в нормальных производственных условиях. При работе в горных условиях или при глубоком снеговом покрове в зимний период время на подготовительно-заключительную работу
должно обосновываться специальными технико-нормировочными наблюдениями.
При разработке нормативов на отдых рабочих используются как материалы фактических наблюдений, так и методические рекомендации по нормированию отдыха, разработанные Научно-исследовательским институтом труда (НИИТ). Согласно действующей методике, в составе общего времени отдыха устанавливается время на личные надобности, в размере 10 мин на смену, независимо от условий и организации производственно-трудовых процессов. Кроме того,
на валке леса устанавливается дополнительное время на отдых в процентах от
оперативного времени в зависимости от следующих факторов:
– тяжесть работы средняя – 3 % при валке леса двумя рабочими и 4 % при
одиночной валке леса, связанной с дополнительными усилиями по сталкиванию
деревьев валочной лопаткой; при работе в горных условиях – 5 % в связи с дополнительными усилиями при перемещении рабочих по склонам,
– нервное напряжение, связанное с повышенным вниманием и обеспечением безопасных условий работы – 1 % в равнинной и 3 % в горной местности;
– неудобство положения – 1 % в равнинной и 3 % в горной местности; шум
и вибрации – 2 % от оперативного времени независимо от условий работы.
При работе в особо тяжелых условиях – многоснежные зимы, сильно заболоченные участки в весенний и осенний периоды—время на отдых по тяжести
работы и напряженности может быть увеличено до 3 – 5% от оперативного времени.
118
Общее среднее нормативное время на отдых рабочих на валке леса в равнинной местности устанавливается в размере 7…8 %, при работе в горных условиях – 12 % от оперативного времени.
Режим рабочего дня при валке леса бензопилами «Дружба». Проектируемый режим рабочей смены на валке леса устанавливается по материалам
сводки фотографии рабочей смены и разработанных организационнотехнических мероприятий по установлению выявленных в процессе наблюдений
внутрисменных потерь рабочего времени.
При осуществлении валки леса в равнинной местности и нормальных производственных условиях примерный режим рабочей смены может характеризоваться данными табл. 6.5.
Таблица 6.5
Нормативный режим рабочей смены на валке леса
Оперативное время
Подготовительно-заключительное время
Отдых, всего
В том числе время на личные надобности
Итого время смены
420
15
35
10
480
мин
мин
Элементы сменного времени
Валка бензопилами
при двух рабочих при одном рабочем
% к продол% к продолжительности
жительности
смены
смены
87,5
3,1
7,3
2,1
100
410
20
40
10
480
85,4
4,2
8,3
2,1
100
Расчет норм сменной производительности механизмов и норм выработки на валке леса. Нормы сменной производительности механизмов на валке
леса рассчитываются по формуле
П см =
Т см − (Т 1 + Т 2 )
3
V м ,
t1 + t 2 + t 3 + t 4 + t 5
(6.8)
где Тсм – нормативная продолжительность рабочей смены, мин;
Т1 – норматив времени на подготовительно-заключительную работу, мин-
см;
T2 – норматив времени на отдых и личные надобности рабочих, мин-см;
t1, t2,…., t5 – нормативные продолжительности отдельных приемов, мин, на
одно дерево;
119
V – средний объем хлыста, м3, соответствующий данному диаметру деревьев и разряду высоты древостоев.
При определении норм выработки в м3 на 1 чел.-день нормативная выработка на машино-смену делится на число рабочих, исполняющих операцию:
НВ =
П см
,
п
(6.9)
16
20
24
28
32
36
0,120
0,196
0,330
0,460
0,655
0,820
t2
t3
t2
t5
12,0
15,5
19,0
23,5
28,0
34,0
18,0
23,5
30,0
37,0
45,0
54,0
2,0
3,5
5,0
5,5
6,0
6,0
20,0
20,0
20,0
20,0
20,0
20,0
6,4
6,4
6,4
6,4
6,4
6,4
58,4
68,9
80,4
92,4
105,4
120,4
380
322
276
240
210
187
46,0
63,0
91,0
110,0
138
154
Норма выработки, м3/чел-день
t1
Количество деревьев в смену
Выработка,
м3/мин-смена
Нормативная продолжительность приемов, с
Итого
время
цикла
Диаметры, см
Объем хлыста, в
м3, при III-IV
разрезе высот
где п – число рабочих, выполняющих валку леса.
При определении норм, дифференцированных по основным нормообразующим факторам, расчеты целесообразно производить во вспомогательной
таблице. В табл. 6.6 в качестве примера приводится расчет норм выработки при
валке леса двумя рабочими в чистых лесосеках с числом деревьев на 1 га
200…400 шт.
Таблица 6.6
Расчет показателей сменной производительности механизмов и
норм выработки на валке леса
23,0
31,5
45,5
55,0
69,0
77,0
И т. д.
При расчетах средний объем хлыста определяется по таксационным таблицам, исходя из величины диаметров деревьев и разряда высот древостоев.
Продолжительности отдельных приемов принимаются по нормативным связям,
установленным при графической обработке хронометражных рядов. Расчет нормативной сменной выработки производится в соответствии с формулами (6.8) и
(6.9). По данным, полученным в результате расчетов, строится график зависимости сменной выработки от величины среднего объема хлыста и устанавливается
форма математической связи между ними. Для нашего случая уравнение связи,
120
характеризующее зависимость сменной выработки от величины среднего объема
хлыста, имеет вид
3
П см = −105,56V 2 + 257,23V + 15,76 м ,
(6.10)
Графическое выражение этих связей представлено на рис. 6.4. Зная математическое выражение связей между сменной производительностью и величиной среднего объема хлыста, нетрудно рассчитать значение норм и по группам
нормообразующих факторов, в качестве которых могут быть приняты, например,
градации по объемам хлыстов, установленные в единых нормах выработки: до
0,21; 0,22…0,29 и т. д. Для этого устанавливаются нормы для крайних значений
объемов хлыстов в каждой градации и подсчитываются их средние величины.
Аналогичную работу можно выполнить и графо-аналитическим методом. Кривая
норм на графике расчленяется на отрезки, соответствующие принятым градациям по объемам хлыстов, и для каждого отрезка рассчитывается среднее значение
нормы. Например, для расчета среднего значения сменной выработки в градации
0,22—0,29 последовательно определяются:
значение нормы для нижней границы (V=0,22) по выражению
3
П1 = −105,56 ⋅ 0,22 2 + 257,23 ⋅ 0,22 + 15,76 = 66,2 м ,
значение нормы для верхней границы (V==0,29) по выражению
3
П 2 = −105,56 ⋅ 0,29 2 + 257,23 ⋅ 0,29 + 15,76 = 81,5 м .
Среднее значение нормы для градации 0,22…0,29 будет равно
П ср =
66,2 + 81,5
3
= 74 м .
2
Рассчитанные на основе формулы (6.10) нормативные показатели выработки на машино-смену и нормы выработки на чел.-день приведены в табл. 6.4.
Подставляя в расчетную табл. 6.4 различные значения объемов хлыстов по разрядам высот древостоев, а также нормативы времени на переходы рабочих и
подготовку рабочего места, установленные по числу деревьев на 1 га и характеру
лесосек по густоте подроста и подлеска, можно получить систему нормативов
выработки во всех рассмотренных выше диапазонах условий. Эти расчеты могут
служить основой для определения поправочных коэффициентов к системе норм,
установленных по основному нормообразующему фактору - среднему объему
хлыста. Наличие таких поправочных коэффициентов к базовым нормам позволяет в удобной для практики форме привязывать нормы к конкретным условиям
121
разработки лесосек, наиболее точно соизмерять и оплачивать труд рабочих в
комплексных бригадах.
Таблица 6.7
Нормы сменной производительности механизмов и нормы выработки по
валке леса по градациям объемов хлыстов
Валка бензопилами при двух рабочих
Градации объемов хлыстов
нормы, м3/машсмена
нормы выработки,
м3/чел.-день
0,14…0,21
0,22…0,29
0,30…0,39
0,40…0,49
0,50…0,75
0,76…1,10
1,11 и больше
58
74
92
110
135
160
186
29 .
37
46
55
68
80
93
Для рассматриваемых конкретных условий может быть рекомендована
следующая система поправочных коэффициентов: 1) Средние поправочные коэффициенты к нормам выработки на валке леса в зависимости от разряда высоты
древостоев (табл. 6.8).
Таблица 6.8
Поправочные коэффициенты от разряды высоты
Разряд высот древостоев
I-II
Значение поправочных коэффициентов к нормам выработки, К1
1,09
III-IV
1,00
V–VI
0,93
VII и выше
0,86
2) Средние поправочные коэффициенты к нормам выработки на валке леса
в зависимости от числа деревьев на 1 га площади лесосеки (табл. 6.9).
Таблица 6.9
Поправочные коэффициенты от числа деревьев на 1 га
Градации объемов
хлыстов
До 0,40
0,41…1,10
1,11 и больше
Поправочные коэффициенты к нормам выработки при
числе деревьев на 1 га площади лесосеки, К:
до 200
201…400
401 и больше
0,90
1.0
1,17
0,96
1,0
1,13
0,98
1,0
1.06
122
3) Средние поправочные коэффициенты к нормам выработки на валке леса
в зависимости от характера разрабатываемых лесосек по густоте подростка и
подлеска (табл. 6.10).
Таблица 6.10
Поправочные коэффициенты от характера лесосек
Градации объемов
хлыстов
Поправочные коэффициенты к нормам выработки в зависимости от густоты подроста и подлеска, К3
чистые лесосеки
До 0,40
0,41…1,10
1,11 и больше
1,0
1,0
1,0
лесосеки со средним подлеском
0,91
0,94
0,97
лесосеки с густым
подлеском
0,78
0,85
0,91
Пример. Требуется установить норму выработки на валку леса в лесосеке
со средним объемом хлыста 0,35, I—II разряда высот, числом деревьев на 1 га
431 шт. и (запас на 1 га 150 м3) средней густотой подроста и подлеска
3
Н = Н 0 К1 К 2 К 3 = 46 ⋅1,09 ⋅1,17 ⋅ 0,91 = 54 м /чел.-день,
где Но — базовая норма, соответствующая объему хлыста 0,35 м3…46 м3;
К1 — поправочный коэффициент по разряду высот древостоев – 1,09;
K2 —поправочный коэффициент по числу деревьев на 1 га – 1,17;
К3 — поправочный коэффициент по густоте подроста и подлеска – 0,91.
6.2 НОРМИРОВАНИЕ ТРЕЛЕВКИ ДРЕВЕСИНЫ
Трелевка является ведущей операцией на лесосечных работах и заключается в перемещении древесины от места валки к погрузочным пунктам, расположенным у временных лесовозных, транспортных путей. В современных условиях операция выполняется преимущественно при помощи трелевочных тракторов
и трелевочных лебедок, работающих с поступательно-возвратным движением
троса.
Тракторная трелевка осуществляется волоком в полупогруженном состоянии хлыстов или деревьев с кронами по различным технологическим схемам. Во
многих лесозаготовительных предприятиях трелевочные тракторы используются
как для трелевки, так и для крупнопакетной погрузки древесины на подвижной
состав лесовозного транспорта.
Производительность трелевочных средств зависит от их типа и мощности
расстояний трелевки, среднего объема хлыста трелюемой древесины рельефа
123
местности, почвенно-грунтовых условий, сезона года. Кроме отмеченных наиболее сущёственных факторов, на величину фактической выработки на трелевке
влияет также степень совершенства организации труда в комплексных бригадах,
техническое состояние механизмов и качество их обслуживания в процессе эксплуатации, что и учитывается при выборе объекта исследования.
Основные задачи технического нормирования при исследовании процессов
трелевки древесины заключаются в разработке нормативов времени элементы
оперативной и подготовительно-заключительной работы, а также на отдых и
личные надобности рабочих.
При исследовании оперативного времени на трелевке операция расчленяется на следующие приемы: холостой ход, чокеровка и сбор пачки, грузовой ход,
отцепка пачки. В некоторых случаях при решении специальных задач в составе
приема «чокеровка и сбор пачки» могут быть выделены самостоятельные элементы: размотка троса, чокеровка, сбор пачки. Крупнопакетная погрузка древесины изучается по приемам: равнение комлей, маневры на погрузочном пункте,
собственно погрузка древесины. В случаях, когда погрузка хлыстов выполняется
отдельными специализированными машинами, например, челюстными погрузчиками, время выравнивания комлей следует относить к процессу трелевки леса
и учитывать в виде самостоятельного элемента оперативного времени на трелевке.
Основным методом исследования процессов трелевки древесины является
фотохронометраж. При фотохронометраже, наряду с замерами времени по фиксажным точкам, должны учитываться также расстояние холостого и грузового
хода, число хлыстов в возе, объем воза в кубометрах. Данные о характере лесосек по почвенно-грунтовым условиям, рельефу местности, степени подготовленности трелевочных волоков и т. д., если они не меняются в течение смены,
фиксируются в титульной части наблюдательных листов.
Расчет норм на тракторную трелевку и крупнопакетную погрузку
древесины связан с исследованием оперативного времени, состава и величины
подготовительно-заключительной работы и времени на отдых рабочих.
Исследование оперативного времени на трелевке и крупнопакетной погрузке древесины тракторами производится построением и обработкой следующих хронометражных зависимостей:
– зависимость рейсовой нагрузки (q) от среднего объема хлыста;
124
– зависимость времени чокеровки и сбора пачки (t ч.х) от среднего объема
хлыста;
– зависимость времени отцепки пачки (tо.п) от среднего объема хлыста;
– зависимость скорости холостого хода (vx.x) от расстояния трелевки;
– зависимость скорости грузового хода (ν r.q x ) от рейсовой нагрузки;
– зависимость скорости грузового хода (ν r.L x ) от расстояния трелевки;
– зависимость удельного времени крупнопакетной погрузки (tо) от среднего объема хлыста.
Наряду с расчетами нормативов времени нагрузок и скоростей движения,
по данным наблюдений, для исследования элементов машинной работы могут
быть использованы также и данные технического расчета.
Нормативные рейсовые нагрузки на трелевочный трактор рассчитываются
как путем технического расчета, исходя из паспортных данных машины, так и на
основе фактических наблюдений – построением и обработкой хронометражных
зависимостей. Величина рейсовой нагрузки зависит от мощности трелевочных
тракторов, силы тяги по сцеплению, тягового усилия лебедки, условий формирования пачки на лесосеке по среднему объему хлыста, запасу древесины на 1 га.
Для определения допустимых нагрузок на трелевочные тракторы используется уравнение равномерного движения нагруженного трактора. При этом
учитываются основное сопротивление движению, вызываемое перемещением
самого трактора и перевозимой пачки хлыстов и дополнительное сопротивление
на подъемах.
Величина рейсовой нагрузки (Q) для трелевочных тракторов рассчитывается по формуле
Q=
Fk − P(WT ± i )
м3,
(
)
γ K (WT ± i ) + (1 − K ) W y ± i
[
]
(6.11)
где FК – тяговое усилие, кг;
Р – вес трактора в заправленном состоянии, г;
WТ – сопротивление движению трактора, кг/т;
Wу – сопротивление движению хлыстов, кг/т;
I – руководящий подъем (или спуск) в грузовом направлении, о/оо;
γ – объемный вес древесины 0,8…0,85;
К – коэффициент распределения нагрузки между трактором и волоком,
равный при трелевке вершиной вперед 0,25…0,30, комлем вперед – 0,50…0,75.
125
Удельное сопротивление движению тракторов ТДТ-40М и ТДТ-75 составляет 80…250 кг/т; сопротивление движению хлыстов волочением принимается зимой 350…450 кг/т, летом 700…800 кг/т.
Нагрузки, рассчитанные по формуле (6.11), обеспечиваются мощностью
двигателя без учета буксования, которое начинается тогда, когда сила тяги трактора по сцеплению меньше касательного усилия на гусеницах. Сила тяги трактора по сцеплению зависит от веса трактора, почвенно-грунтовых условий и определяется по формуле
Fсц = (Р + КQγ )ϕ ⋅1000 кГ,
(6.12)
где Fсц – сила тяги трактора по сцеплению, кГ;
φ – коэффициент сцепления гусениц-трактора с грунтом или снежной поверхностью волока, равный для зимних условий 0,20…0,45 и для летних –
0,3…0,8.
При расчетах следует учитывать, что при трелевке деревьев с кронами вес
трелюемой пачки за счет сучьев увеличивается на 5…15 %. Поэтому нагрузку,
установленную в зависимости от тягового усилия трактора по сцеплению, в этом
случае необходимо уменьшать на 5…15 %. Установленная расчетом рейсовая
нагрузка по сцеплению должна быть проверена по фактору грузоподъемности
трактора, которая, по паспортным данным, составляет для трактора ТДТ-40М 2 т
и ТДТ-75 – 4 т. Величина рейсовой нагрузки по грузоподъемности трактора
может быть подсчитана по формуле
Q=
σ
м3 ,
Кγ
(6.13)
где σ – грузоподъемность трактора, г.
Рейсовые нагрузки, установленные расчетным путем, отражают в основном технические параметры и конструктивные особенности тех или иных марок
трелевочных тракторов и не учитывают фактических условий формирования воза на лесосеках. К таким условиям относятся средний объем хлыста трелюемой
древесины, запас на 1 га площади, способ повала и размещение хлыстов на лесосеках.
Влияние среднего объема хлыста и запаса на 1 га на величину рейсовой
нагрузки проявляется в связи с ограниченностью длины собирающего троса и
числа чокеров в комплекте. Тросоемкость барабана лебедки трактора ТДТ-40М 2
т составляет 40 м, трактора ТДТ-75 – 50 м, при этом из-за большого веса троса и
126
комплекта чекеров рабочие вынуждены ограничивать его подачу к деревьям в
пределах 25…30 м. В комплекте чокеров имеется, как правило, 10…15 чокеров
длиной 1,5…2,0 м. Вследствие этого, чем меньше средний объем хлыста и запас
древесины на 1 га, тем меньше и рейсовая нагрузка и, следовательно, больше
расхождения между ее расчетной и фактической величиной. В этом нетрудно
убедиться путем следующих приближенных расчетов. Количество деревьев (N1),
которые могут быть собраны на ленте при размотке собирающего троса на lм
может быть установлено по выражению
N1 =
l
V
100
M
шт.,
(6.14)
где l – расстояние подачи или размотки собирающего троса, м;
V – средний объем хлыста, м3;
М – запас на 1 га, м3.
При длине чокеров 1,5…2,0 м можно дополнительно собрать хлысты, расположенные в 1,5 м по обеим сторонам собирающего троса в количестве
N2 =
l ⋅1,5М
шт.,
10000V
(6.15)
Общее количество деревьев, которое может быть собрано на ленте за один
прием, составит
N = N1 + N 2 =
l
V
100
M
+1+
l ⋅1,5М
.
10000V
(6.16)
Рейсовая нагрузка в м3 рассчитывается по выражению
Q = 0,01l νM + V + 0,00015lM .
(6.17)
Пример. Рассчитать величину рейсовой нагрузки для трактора ТДТ-40М
при условии трелевки хлыстов с объемом 0,2 м3, подаче троса на 30 м и запасе на
1 га 200 м3.
Q = 0,3 0,2 ⋅ 200 + 0,2 + 0,005 ⋅ 200 = 3,12 м
.
Это значительно меньше, чем нормальная нагрузка, составляющая для
трактора ТДТ-40М 5,0…6 м.
Таким образом, при обосновании рейсовых нагрузок на трелевке наряду с
техническим расчетом важнейшее место принадлежит анализу фактических данных, отражающих все многообразие производственных условий и особенности
эксплуатации трелевочной техники.
127
Исследование связей между величиной рейсовой нагрузки и средним объемом хлыста осуществляется путем группировок соответствующих показателей
по данным наблюдательных листов. Группировки рейсовых нагрузок могут производиться как по отдельным значениям объемов хлыстов: 0,2; 0,4; 0,6 и т. д., так
и по группам объемов: 0,1…0,20; 0,21…0,30; 0,31…0,40 и т. д. В последнем случае производится параллельный расчет среднего значения объема хлыста в каждой группе. По данным группировочной ведомости строятся и обрабатываются
графические связи между исследуемыми факторами и устанавливается математическая формула уравнения связи. Математическое выражение фактических
связей между рейсовой нагрузкой и средним объемом хлыста имеет вид
Q = 5,77 + 3,99 lg V .
(6.18)
Анализ материалов и кривая на графике показывают, что рейсовая нагрузка на трелевке тракторами ТДТ-40М в зависимости от объема хлыста изменяется
в пределах 3,0…5,8 м3.
Определение нормативов времени на чокеровку и сбор пачки на лесосеке. Продолжительность чокеровки и сбора пачки на лесосеке включает время
переходов рабочих при ручном растягивании троса от дерева к дереву, собственно чокеровку, или одевание чокеров на хлысты и время сбора пачки, измеряемое
между моментами включения лебедки и окончательным формированием пачки
на щите трактора.
Наблюдения показывают, что на продолжительность работ, выполняемых
на лесосеках, влияет большое число производственных факторов. Так, продолжительность растяжки собирающего троса в значительной мере зависит от среднего объема хлыста, запаса древесины на 1 га, захламленности лесосеки и глубины снегового покрова. Продолжительность чокеровки зависит от способа повала, толщины деревьев и их расположения на лесосеке.
Наиболее благоприятными условиями для чокеровки является повал деревьев на подкладочное дерево, когда между почвой и комлем трелюемого дерева имеется зазор, облегчающий одевание чокеров. При работе в тонкомерных
древостоях мелкие хлысты чокеруются по нескольку штук на 1 чокер, что также
связано с дополнительными затратами времени.
Продолжительность сбора пачки зависит в основном от рейсовой нагрузки
и запаса древесины на 1 га. Чем больше рейсовая нагрузка, тем больше сопро-
128
тивление пачки при сборе, чаще возникают задержки из-за зацепки хлыстов за
пни, неровности почвы и т. д. При небольших запасах древесины на 1 га площади лесосеки увеличивается длина разматываемого троса, а следовательно, и время работы лебедки при сталкивании хлыстов к щиту трактора.
Важным фактором, определяющим продолжительность растяжки троса и
чокеровки, является число рабочих, выполняющих операцию. Обычно работа
выполняется двумя рабочими: трактористом и чокеровщиком. При работе комплексных бригад возможно также участие в чокеровке вальщика леса. В лесозаготовительных предприятиях за трелевочным трактором закрепляется, как правило, один комплект чокеров. При расчетах норм и разработке мероприятий по
улучшению использования трелевочных тракторов следует учитывать, что при
нескольких комплектах собирающих устройств возможна параллельнопоследовательная организация трелевки леса, при которой время чокеровки хлыстов может быть частично или полностью перекрыто. Исследование процессов
тракторной трелевки древесины показывает, что за счет перекрытий и сокращения времени пребывания тракторов на лесосеке общее время рейса может быть
сокращено на 15…25 %.
Анализ взаимосвязей между продолжительностью размотки троса, чокеровки и сбора пачки на лесосеке и средним объемом хлыста осуществляется путем построения и обработки соответствующих хронометражных рядов по градациям объемов хлыстов: 0,1…0,20; 0,21… 0,30; 0,31…0,40 и т.д.
Взаимосвязь между затратами времени на чокеровку и сбор пачки на лесосеках и средним объемом хлыста при трелевке тракторами ТДТ-40 могут характеризоваться следующими эмпирическими формулами:
1
+ 1,03 ,
V
(6.19)
1
+ 2,05 ,
V
(6.20)
t с.п = 5,75 + 2,32 lgV ,
(6.21)
t p.T = 0,495
t ч. х = 1,01
где tр.т – время размотки троса, мин/рейс;
tч.х – время чокеровки хлыстов, мин/рейс;
tс.п – время сбора пачки, мин/рейс;
V – средний объем хлыста, м3.
Общая продолжительность комплексного приема устанавливается в виде
суммы продолжительностей составляющих его частей. Продолжительность
129
приема, определяемая по эмпирическим формула (6.19), (6.20), (6.21), относится
к условиям работы двух рабочих в зимний период при запасе древесины на 1 га
180…250 м3 и одноприемном методе формирования воза.
При разработке лесосек мощными тракторами, но при незначительных запасах древесины на 1 га и средних объемах хлыстов формирование воза на лесосеке обычно производится в несколько приемов. При этом общая продолжительность формирования воза будет зависеть от продолжительности одного цикла,
включающего время растяжки троса, чокеровки, сбора пачки и снятия чокеров и
числа приемов, за которые собирается воз. Дополнительное время на формирование воза в несколько приемов должно учитываться и при разработке норм на
тракторную трелевку леса при освоении лесосек выборочными рубками.
Определение нормативов времени на отцепку пачки. Продолжительность отцепки пачки и снятие чокеров на погрузочных площадках зависит от количества рабочих, выполняющих прием, способа трелевки, а также от числа
хлыстов в возе и величины рейсовой нагрузки, которые находятся в тесной связи
с показателем среднего объема хлыста. Чем меньше объем хлыста, тем больше
хлыстов в возе и, следовательно, больше времени затрачивается на отцепку чокеров. Данные наблюдений показывают, что средняя продолжительность снятия
одного чокера составляет около 0,25 мин и остается практически стабильной величиной, т. е. не зависит от диаметров деревьев. Однако общая продолжительность отцепки пачки при трелевке хлыстов с различными объемами изменяется в
довольно широких пределах табл. 6.11)
Таблица 6.11
Затраты времени на отцепку пачки при трелевке хлыстов тракторами
ТДТ-40
Объем хлыста, м
Рейсовая нагрузка,
Количество хлыстов в возе, шт.
Время отцепки на 1 пачку, мин
1
2
3
4
0,11…0,20
3,00
20
5,25
0,21…0,30
3,88
15
3,46
0,31…0,40
4,36
12
2,70
130
Окончание табл. 6.11
1
2
3
4
0,41…0,50
4,70
10
2,27
0,51…0,60
0,61…0,70
0,71…0,80
0,81…0,90
0,91…1,00
4,96
5,18
5,36
5,52
5,68
9
8
7
6
6
2,00
1,81
1,67
1,57
1,48
Зависимость между продолжительностью отцепки пачки и средним объемом хлыста может быть выражена следующей эмпирической формулой:
t о.п = 0,67
1
+ 0,78 мин/рейс.
V
(6.22)
Определение скорости и времени холостого хода. Величина скорости и
времени холостого хода зависит от расстояния трелевки, характера грунтов, степени подготовленности трелевочных волоков и рельефа местности. При трелевке
на дальние расстояния наблюдается увеличение скоростей холостого хода за
счет уменьшения удельного веса времени разворотов трактора в общей продолжительности пробега и изменения соотношений в пути, проходимом машиной
по промятым магистральным и труднопроходимым пасечным волокам. Как правило, по пасечным волокам трактор движется на первой передаче, обходя пни и
другие препятствия, при этом скорость движения падает в 1,5…2 раза. Важным
фактором, определяющим скорость движения тракторов, является характер почвенно-грунтовых условий. При работе на заболоченных лесосеках, глинистых и
суглинистых грунтах с избыточным увлажнением наблюдается снижение скоростей из-за пробуксовки машин, резкое ухудшение состояния трелевочных волоков. Наоборот, при работе на сухих, твердых грунтах обеспечивается хорошее
состояние трелевочных волоков, скорости движения тракторов возрастают.
Исследование зависимостей скоростей холостого хода от расстояния трелевки осуществляется путем построения соответствующих хронометражных рядов. Для этого предварительно в наблюдательных листах, исходя из времени холостого пробега и расстояния трелевки, рассчитываются скорости холостого хода
v х. х =
Lx . x
м/мин,
t x. x
(6.23)
131
где Lx.x – расстояние холостого хода трактора, м.
Группировка скоростей холостого хода в ведомости обработки хронорядов
производится по градациям расстояния трелевки: до 100, 101…200, 201…300 м и
т. д. с одновременным расчетом среднего значения расстояния трелевки по каждой из градаций. По данным средних скоростей движения и соответствующих
им расстояний трелевки строятся и обрабатываются графические зависимости.
Последние должны дифференцироваться также по почвенно-грунтовым условиям и рельефу местности. Связь между скоростями холостого хода и расстоянием
трелевки древесины может быть установлена по следующим эмпирическим
формулам:
v′x. x = 31 + 42 LT − 40 L2T ,
(6.24)
v′x. x = 29,8 + 39 LT − 41,66 L2T ,
(6.25)
гдеv'х.х — скорость холостого хода при работе на сухих твердых грунтах,
м/мин;
v”х.х – скорость холостого хода при работе на сырых мягких грунтах,
м/мин;
Lт – расстояние трелевки, км.
Зная зависимости скоростей холостого хода от расстояния трелевки, нетрудно установить время движения, соответствующее любому из расстояний,
находящихся в исследованных границах, которое и может быть принято в качестве нормативных величин при подсчетах норм сменной производительности
тракторов на трелевке леса.
Определение скорости и времени грузового хода. Величина скорости и
времени грузового хода на тракторной трелевке зависит от рейсовой нагрузки,
расстояния трелевки, характера грунтов и рельефа местности. При обосновании
нормативов строятся и исследуются две основные хронометражные зависимости: зависимость скорости грузового хода от рейсовой нагрузки и зависимость
скорости грузового хода от расстояния трелевки. Исследование взаимосвязей
между этими факторами осуществляется раздельно для лесосек с сухими и
влажными грунтами и для равнинной и холмистой местности.
Чтобы исключить влияние на показатели скоростей одновременно изменяющихся расстояний и нагрузок, обработка первичных материалов производится в такой последовательности:
132
1. В наблюдательных листах по каждому рейсу трактора рассчитываются
значения скорости грузового хода (vr.x) по выражению
vr . x =
LT
м/мин ,
t r.x
(6.26)
где tr.x – время грузового хода, мин/рейс.
2. Производятся группировки скоростей грузового хода по градациям рейсовых нагрузок, относящихся к близким условиям работы по расстояниям трелевки. В качестве таких однотипных условий выбирается один из диапазонов
расстояний трелевки: 101…200 или 201…300 м, по которому имеется наибольшая масса наблюдений. Группировка скоростей производится по градациям нагрузок: до 2,0; 2,01…2,5; 2,51… 3,0; 3,01…3,5 м3 и т. д. или с интервалом в 1 м3,
если объем первичной информации ограничен.
По данным средне-улучшенных скоростей грузового хода и соответствующих им рейсовых нагрузок строятся графические зависимости и устанавливается форма математической связи между исследуемыми факторами. Связи между скоростями грузового хода и рейсовыми нагрузками, установленные
по материалам наблюдений за работой трелевочных тракторов ТДТ-40М, могут
быть выражены следующими эмпирическими формулами:
vrq.,x1 = 92,78
vrq.,x2 = −25,66
1
+ 4,23 ,
Q
1
1
+ 113,78 − 3,31 ,
2
Q
Q
(6.27)
(6.28)
где vrq.,x1 – скорость грузового хода по рейсовым нагрузкам при работе на
сухих твердых грунтах и расстоянии трелевки 201…300 м, м/мин;
vrq.,x2 – скорость грузового хода по рейсовым нагрузкам при работе на мягких сырых грунтах и расстоянии трелевки 201…300 м, м/мин.
3. Производится группировка скоростей грузового хода по градациям расстояний трелевки при условии равенства рейсовых нагрузок. Для этого из общей
совокупности наблюдений в группировку включаются только рейсы с нагрузками, находящимися в диапазоне 0,5 м3.
Группировку скоростей целесообразно производить по градациям расстояний трелевки через 100 м: до 100, 101…200, 201…300 и т. д.
Значение скоростей грузового хода по принятым градациям расстояний
может устанавливаться по следующим эмпирическим формулам:
133
vrL.,x1 = 19,9 + 0,0325 LT − 25 ⋅10 −6 L2T м/мин,
vrL.,x2 = 16,45 + 35,2 LT − 35,68 L2T
(6.29)
м/мин,
(6.30)
где v rL⋅,x1 – скорость грузового хода по расстояниям
трелевки при работе на сухих твердых грунтах и рейсовых нагрузках в
4,0…4,5 м3, м/мин;
v rL⋅,x2 – скорость грузового хода по расстояниям трелевки при работе на мягких сырых грунтах и рейсовых нагрузках в 4,0…4,5 м3, м/мин;
LТ – расстояние трелевки, км.
При определении норм выработки влияние изменяющихся расстояний трелевки на скорость грузового хода может быть учтено путем применения поправочных коэффициентов к скоростям, установленным по рейсовым нагрузкам.
Значения коэффициентов (КL) могут быть установлены по формуле
КL =
vrL.,xn
,
vrL.,x0
(6.31)
где v rL⋅x,n – значения скорости грузового хода по отдельным градациям расстояний трелевки (до 100, 101…200, 201…300 и т.д.);
v rL⋅x,0 – базисная скорость грузового хода, в качестве которой выбирается величина, относящаяся к диапазону расстояний в 201… 300 м, принятому ранее за
основу при обосновании выражений (6.27) и (6.28).
Значения поправочных коэффициентов скоростям грузового хода, учитывающих изменяющиеся условия работы по расстояниям трелевки, приведены в
табл. 6.12.
Таблица 6.12
Значения поправочных коэффициентов KL к скоростям грузового хода - v rq⋅x
Характер грунта
Сухие твердые грунты
Сырые мягкие грунты
Значения коэффициентов КL по расстояниям трелевки, м
до 100
101…200
201…300
301…400
401…500
0,81
0,91
1,0
1,08
1,11
0,79
0,91
1,0
1,05
1,08
Расчет продолжительности грузового хода при тракторной трелевке древесины в лесосеках с различными объемами хлыстов и расстояниями подвозки
производится по формуле
tr.x =
LT
мин,
v ⋅ KL
q
r.x
(6.32)
134
где v rq⋅x - скорость грузового хода, соответствующая данному среднему
объему хлыста и рейсовой нагрузки, м/мин.
Пример. Требуется рассчитать время грузового хода при трелевке в лесосеках со средним объемом хлыста 0,35 м3 на сухих твердых грунтах и расстоянии трелевки 150 м.
По выражению (6.17) рассчитывается рейсовая нагрузка
Q=5,77+3,191gV=5,77+3,191g0,35=4,35 м3.
По величине рейсовой нагрузки устанавливается скорость грузового хода
vrq. x = 92,78
1
+ 4,23 = 25,6 м/мин.
4,35
Расстоянию трелевки в 150 м соответствует KL = 0,91. Время грузового хода для данных условий составит 150
tr.x =
LT
150
=
= 6,5 мин/рейс.
v K L 25,6 ⋅ 0,91
q
r.x
Определение нормативов времени на крупнопакетную погрузку древесины. В состав работ, выполняемых при крупнопакетной погрузке древесины,
включаются выравнивание комлей хлыстов или деревьев на погрузочных площадках после отцепки пачек и вторично перед формированием крупного пакета
и его погрузкой; маневры трактора на погрузочном пункте, т. е. переезды трактора для погрузки, растяжка и прицепка тросов и другие работы; собственно погрузка пакета на подвижной состав лесовозного транспорта.
Длительность приемов крупнопакетной погрузки древесины устанавливается, по материалам фотохронометражных наблюдений, в которых наряду с затратами рабочего времени по элементам фиксируются также и такие показатели,
как объем погружаемого пакета в м3, число хлыстов в возе.
Продолжительность крупнопакетной погрузки древесины и общая трудоемкость работы определяются рядом производственных факторов. К основным
из них относятся способ крупнопакетной погрузки древесины, средний объем
хлыста и объем погружаемого пакета в м3. Крупнопакетная погрузка древесины
осуществляется методами натаскивания, накатывания и путем подвешивания
пачки на погрузочной установке. Каждый из отмеченных способов имеет свои
технологические особенности и должен исследоваться путем организации специальных технико-нормировочных наблюдений. Определенное влияние на продолжительность крупнопакетной погрузки древесины имеет средний объем хлыста. При погрузке пакетов, состоящих из мелких хлыстов, увеличивается время
135
на ровнение комлей в пачке, несколько увеличивается время на формирование
пакета и его оправку на подвижном составе. Поэтому при расчетах нормативов
времени целесообразно исследовать хронометражные зависимости времени погрузки от величины среднего объема хлыста. Хроноряды на крупнопакетную погрузку могут быть построены по принятым ранее градациям объемов хлыстов
через 0,1 м3 или по более укрупненным группам: 0,1…0,30; 0,31…0,50;
0,51…0,70 и т. д. Последнее обеспечивает возможность формирования хронорядов при ограниченном количестве наблюдений без существенного снижения их
устойчивости.
Важным фактором, определяющим трудоемкость крупнопакетной погрузки, является объем погружаемой пачки, который в свою очередь зависит от грузоподъемности подвижного состава. При разработке норм следует исходить из
нормальной загрузки подвижного состава, составляющей для сцепов УЖД-22 —
25 м3, автомашин МАЗ-205, МАЗ-509-18-19 м3 и автомашин ЗИЛ-133-16 м3. По
данным наблюдений устанавливается средний объем погружаемого пакета и соответствующее среднее значение трудоемкости крупнопакетной погрузки
t0 =
TП
мин/м3
QП
(6.33)
где t0 – удельное время крупнопакетной погрузки на 1 м3 ;
Тп – средняя продолжительность одного цикла крупнопакетной погрузки,
устанавливаемая при обработке хронометражных рядов, мин;
Qn – средний объем погружаемой пачки, м3.
Нормативная продолжительность крупнопакетной погрузки древесины при
исполнении работы тремя рабочими и погрузке древесины на автомашины марки
МАЗ-205, МАЗ-509 может приниматься в пределах 2…3 мин на 1 м3.
Зависимость удельного времени крупнопакетной погрузки от среднего
объема хлыста выражается следующей эмпирической формулой:
t 0 = 1,69 + 0,26
1
,
V
(6.34)
где V – средний объем хлыста, м3.
Расчет нормативов времени на подготовительно-заключительную работу и отдых рабочих. Состав и величина подготовительно-заключительной работы на тракторной трелевке определяются исходя из условий правильной эксплуатации оборудования и выполнения всех необходимых работ по подготовке
136
тракторов к нормальной эксплуатации. В состав подготовительно-заключительного времени обычно входит время, связанное с заводкой тракторов и прогревом двигателей, проверкой уровня масла и топлива, заправкой маслом картера основного и пускового двигателя и топливом топливных баков, с заливкой
воды в радиатор и осмотром тракторов и тросов в начале и конце рабочей смены.
Величина подготовительно-заключительного времени зависит главным
образом от уровня организации обслуживания механизмов на лесосеках, способов их хранения и сезона года. Поэтому материалы фотохронометражных наблюдений должны быть подвергнуты тщательному анализу, вскрыты имеющиеся недостатки в организации обслуживания тракторов и разработаны мероприятия по их устранению. По данным наблюдений разрабатываются нормативы
времени на подготовительно-заключительную работу, которые в практике нормирования тракторной трелевки леса устанавливаются в пределах 26…33 мин на
смену.
Расчет нормативов времени на отдых трактористов производится на основе типовых рекомендаций НИИтруда, при этом учитывается, что трактористы
могут использовать для отдыха и личных надобностей время возникающих в
процессе работы технологических перерывов или периодов ручной работы на
трелевке и крупнопакетной погрузке, выполняемой другими рабочими комплексных бригад. При расчете нормативов принимаются во внимание следующие факторы, влияющие на утомляемость рабочих: затраты физических усилий
– 2 %, загазованность воздуха – 1 %, шум и вибрация – 2 % от оперативного
времени. Исходя из этих нормативов, общее время отдыха и личных надобностей трактористов устанавливается в размере 18 мин на смену.
Исходя из принятых нормативов общая продолжительность подготовительно-заключительной работы и отдыха рабочих в течение восьмичасовой рабочей смены может устанавливаться в пределах 44…51 мин на смену.
Расчет норм сменной производительности механизмов. Расчет норм
сменной производительности тракторов на трелевке и крупнопакетной погрузке
древесины производится по формуле
П см =
t x. x
Т см − (Т 1 + Т 2 )Q
м3
+ t ч . х + t Г . х + t о. п + t 0 Q
(6.35)
где Тсм – нормативная продолжительность рабочей смены, мин;
T1 – норматив времени на подготовительно-заключительную работу,
мин/см;
137
Т2 – норматив времени на отдых и личные надобности рабочих, мин/см;
tx.x – нормативная продолжительность холостого хода при данном расстоянии трелевки, определяемая по выражению t x. x =
LT
, мин/рейс;
v x. x
tч.х – нормативная продолжительность чокеровки и сбора пачки на лесосеке, устанавливаемая в зависимости от объема хлыста, мин/рейс;
tг.х – нормативная продолжительность грузового хода, соответствующая
данному среднему объему хлыста, рейсовой нагрузке и расстоянию трелевки,
мин/рей;,
tо.п. - нормативная продолжительность отцепки пачки, устанавливаемая в
зависимости от объема хлыста, мин/рейс;
t0 - удельное время крупнопакетной погрузки древесины, мин/м3;
Q - рейсовая нагрузка, зависящая от среднего объема хлыста, м3.
Пример. Требуется установить норму на трелевку и крупнопакетную погрузку древесины тракторами ТДТ-40М при работе на сухих твердых грунтах,
среднем объеме хлыста 0,25 м3 и расстоянии трелевки 350 м.
Рейсовая нагрузка (Q) для объема хлыста 0,25 м3 определяется по формуле
Q=5,77+3,191g0,25=3,88м3.
Время холостого хода подсчитывается по выражению
t x. x =
LT
350
=
= 8,5 мин.
v x. x 31 + 42 ⋅ 0,35 − 40 ⋅ 0,35 2
Общее время чокеровки и сбора пачки (tч.х) устанавливается по формулам
t ч. х = 0,495
1
1
+ 1,03 + 1,01
+ 2,05 + 5,75 + 2,32 lg 0,25 = 3,01 + 6,21 + 4,35 = 13,6 мин.
0,25
0,25
Продолжительность грузового хода определяется по выражению
t Г .Х =
LT
350
=
= 11,9 мин.
q
vг. х 
1

+ 4,23  ⋅1,05
 92,78
3,88


Продолжительность отцепки пачки (tо.п) устанавливается по формуле (6.39)
t о.п. = 0,67
1
+ 0,78 = 3,46 мин.
0,25
Время крупнопакетной погрузки составляет
1 

t 0Q = 1,69 + 0,26
 ⋅ 3,88 = 10,6 мин.
0,25 

Сменная производительность тракторов для данных условий составит
138
П см =
420 − (26 + 18) ⋅ 3,88
3
= 30 м .
8,5 + 13,6 + 11,9 + 3,5 + 10,6
Если требуется рассчитать нормы только на тракторной трелевке древесины, используется выражение
П см =
Т см − (Т 1 + Т 2 )Q
, м3
t x . x + t ч . х + t г . х + t о .п
(6.36)
где Q – рейсовая нагрузка, м3;
V – средний объем хлыста, м3.
Рейсовая нагрузка (Q) при трелевке лебедками может быть установлена
техническим расчетом по формуле
Q=
0,93F p − ( g Г l Г + g x l x )(WT ± i )
(W0 ± i )γ
,
(6.37)
где 0,93 – коэффициент, учитывающий добавочное натяжение холостого
троса от подтормаживания, сопротивления движению тросов при огибании блоков, сопротивление трения во втулке холостого барабана;
Fp – расчетное тяговое усилие грузового барабана, кг;
gr – вес 1 nor. м грузового троса, т;
gx – вес 1 nor. м холостого троса, т;
lг – длина грузового троса, м;
lx – длина холостого троса, м;
WT - удельное сопротивление движению тросов по волоку, кг/т; зимой
90…150 кг/т; летом 150…270 кг/т;
i - руководящий подъем или уклон волока, 0/00;
W0 - удельное сопротивление движению древесины по волоку, кг/т, зимой
350…450, летом 650…800;
γ - объемный вес древесины, т/м3.
Рейсовая нагрузка, установленная расчетным путем, не отражает влияния
ряда факторов, связанных непосредственно с условиями работы на лесосеках. К
таким факторам относятся размещение хлыстов в секторе и способ повала, количество чокеров в комплекте, средний объем хлыста и др. Поэтому расчетная нагрузка должна сопоставляться с фактическими данными, отражающими условия
нормальной организации процесса трелевки древесины на лесосеках.
Продолжительность чокеровки и отцепки пачки на погрузочном пункте, как и при тракторной трелевке древесины, в основном зависит от величины
среднего объема хлыста. Чем меньше объем хлыста, тем больше хлыстов чоке-
139
руется на лесосеке и отцепляется на верхних складах и, следовательно, тем
больше затрачивается времени на исполнение этих приемов. Практика фотохронометражных наблюдений показывает, что при трелевке лебедками ТЛ-4 и работе одного рабочего продолжительность чокеровки и сбора пачки на лесосеке в
зависимости от объема хлыста находится в пределах 9…7 мин на рейс.
Зависимость времени чокеровки и сбора пачки на лесосеке от объема хлыста может быть выражена следующей эмпирической формулой:
t ч. х = 5,49 + 1,81
1
1
− 0,123 2 мин/рейс
V
V
(6.38)
Продолжительность отцепки пачки на погрузочном пункте изменяется в
пределах 2-0,7 мин на рейс и в зависимости от объема хлыстов может быть установлена по формуле
t о.п = 0,338 + 0,37
1
1
− 0,024 2 .
V
V
(6.39)
Скорость и время грузового хода при лебедочной трелевке древесины
зависят от величины рейсовой нагрузки. Чем больше объем воза, тем больше сопротивление движению, тем хуже пачка преодолевает при движении различные
препятствия, тем чаще задержки в пути. Зависимость скорости грузового хода от
рейсовой нагрузки, так же как и при тракторной трелевке, исследуется путем
группировок скоростей по градациям нагрузок: 1,50…2,0; 2,01…2,5; 2,51…3,0 и
т. д. Связь между скоростью грузового хода и рейсовой нагрузкой на трелевке
лебедками ТЛ-4 может быть выражена формулой
v Гq . х = 30,5Q − 7Q 2 − 3,0 .
(6.40)
Используя выражение (6.41), можно устанавливать значения скоростей
грузового хода по нагрузкам, находящимся в пределах 2…3,5 м3.
Поскольку нормы сменной производительности лебедок на трелевке устанавливаются только для одного, среднего расстояния трелевки при обработке
материалов наблюдений, по скоростям холостого хода строится один хронометражный ряд с расчетом одного средне-улучшенного показателя скорости. По
данным хронометражных наблюдений среднее значение скоростей холостого
хода при трелевке лебедками ТЛ-4 колеблется в пределах 46,5…74 м/мин.
Продолжительность грузового (tг.х) и холостого (tх.х) хода устанавливается
по формулам
t Г .х =
Lср
v Гq . х
мин/рейс,
(6.41)
140
t x. x =
Lср
v x. x
мин/рейс,
где Lср – среднее расстояние трелевки, м;
v гq. х – скорость грузового хода, соответствующая расчетной рейсовой нагрузке, м/мин;
VX.X – средняя скорость холостого хода, м/мин.
Пример. Требуется определить время грузового хода при работе лебедок
ТЛ-4 в лесосеке со средним объемом хлыста 0,35 м3 и средним расстоянием трелевки 175 м.
Рейсовая нагрузка при V=0,35 м3 составит
Q = 1,5 + 3,88·0,35 –1,875·0,352 = 2,63 м3, соответственно скорость грузового хода будет равна
v Гq . Х = 30,5Q − 7Q 2 − 3,0 = 30,5 ⋅ 2,63 − 7 ⋅ 2,63 2 − 3,0 = 27,8 м/мин.
Время грузового хода составит
t Г .Х =
Lср
v
q
Г.Х
=
175
= 6,3 мин.
27,8
Расчет нормативов времени на подготовительно-заключительную работу и отдых рабочих. В состав подготовительно-заключительной работы на
трелевке леса лебедками входят осмотр, заводка и прогрев механизмов в начале
рабочего дня; заправка основного и пускового двигателей маслом и топливом;
осмотр тросов и крепление блоков, гарантирующее безопасную работу; разноска
тросов и перестановка блоков по мере ocвоения лесосеки; уход за механизмами в
конце рабочего дня. Устанавливаемые нормативы должны обеспечивать достаточное время для качественного исполнения
всех
подготовительнозаключительных работ, вместе с тем исходить из условий высокой организации
технического обслуживания механизмов на лесосеках. Поэтому при проведении
и последующем анализе фотохронометражных наблюдений должны быть выявлены причины отклонений фактических данных от действующих нормативов и
разработаны мероприятия по наиболее эффективному и полному использованию
подготовительно-заключительного времени по прямому назначению. В практике
технико-нормировочной работы норматив времени на подготовительнозаключительную работу на лебедочной трелевке леса устанавливается в размере
35…40 мин на смену.
141
Нормативная продолжительность отдыха и времени на личные надобности
для лебедчика на трелевке устанавливается по следующим показателям: затраты
физических усилий незначительные – 1 %; умеренный темп работы – 1 %; шум и
температурные условия—2 % от оперативного времени. Исходя из этих нормативов, общее время отдыха и личных надобностей лебедчиков устанавливается в
размере 15 мин на смену. При этом учитывается, что в процессе работы у лебедчика возникают технологические микропаузы, значительно снижающие степень
утомляемости.
Общее нормативное время подготовительно-заключительной работы и отдыха на трелевке леса лебедками устанавливается в пределах 50…55 мин на смену.
Расчет норм сменной производительности механизмов. Нормативная
сменная производительность (Псм) на лебедочной трелевке определяется по
формуле
Псм =
Т см − (Т1 + Т 2 )Q
м3
t x . x + t ч . х + t Г . Х + t о. п
(6.42)
где Тсм – нормативная продолжительность смены, мин;
Т1 – норматив подготовительно-заключительного времени, мин/смену;
Т2 – норматив на отдых рабочих, мин/смену;
Q – рейсовая нагрузка, зависящая от среднего объема хлыста, м3.
Зная значения элементных нормативов времени, нагрузок и скоростей
движения, определяют нормы сменной производительности лебедок, как для отдельных значений производственных факторов, так и по группам факторов.
Пример. Требуется установить норму на трелевку лебедками ТЛ-4 при
объеме хлыста 0,25 м3.
Норма определяется в следующем порядке.
Устанавливается рейсовая нагрузка, соответствующая объему хлыста –
3
0,25 м .
Q=1,5+3,88V— 1,875V2 =1,5 +3,88·0,25 - 1,875·0,252= 2,35 м3.
Время холостого хода для расстояния в 175 м и средней скорости 46,5
м/мин составит
t x. x =
Lср
v x. x
=
175
= 3,8 мин/рейс.
46,5
142
Время чокеровки и сбора пачки на лесосеке при среднем объеме хлыста
0,25 м3 составит
t ч. х = 5,49 + 1,81
1
1
1
1
− 0,123 2 = 5,49 + 1,81
− 0,123
= 5,49 + 7,24 = 1,97 = 10,8 мин/рейс.
V
V
0,25
0,25 2
Время грузового хода при L=175 м и рейсовой нагрузке в 2,35 м3 определяется по формуле
t Г .Х =
Lср
v
q
Г.Х
=
175
= 5,8 мин/рейс,
30
где v Гq . Х = 30,5Q − 7,0Q 2 − 3 = 30,5 ⋅ 2,35 − 7 ⋅ 2,35 2 − 3 = 71,68 − 38,66 − 3,0 = 30 м/мин.
Время отцепки пачки на погрузочном пункте при V=0,25 будет равно
t о.п = 0,338 + 0,37
1
1
1
1
− 0,024 2 = 0,338 + 0,37
− 0,024
= 0,038 + 1,48 − 0,39 = 1,43 мин/рейс
V
V
0,25
0,252
При установленных нормативах на подготовительно-заключительную работу и отдых рабочих нормативная производительность на трелевке лебедками
ТЛ-4 составит
П см =
Т см − (Т 1 + Т 2 )Q
420 − (40 + 15) ⋅ 2,35
3
=
= 39,4 м .
t x. x + t ч. х + t ГХ + t о.п 3,8 + 10,8 + 5,8 + 1,43
Аналогично можно рассчитать нормы для всех других значений объемов
хлыстов в диапазоне от 0,1 до 1,1 м3 и установить уравнение связи, характеризующее изменение норм в зависимости от объема хлыста. Для нашего случая эта
связь может быть выражена следующей эмпирической формулой:
П см = 20,37 + 80V − 16,66V 2
(6.43)
Подставляя в уравнение (6.43) различные значения объемов хлыстов, нетрудно рассчитать нормы по типовым градациям объемов: до 0,21; 0,22-0,29;
0,30…0,39 и т. д. и сопоставить их с действующими нормативами.
6.3 НОРМИРОВАНИЕ ОБРУБКИ СУЧЬЕВ
Обрубка сучьев является одной из наиболее трудоемких операций в комплексе лесосечных работ. Она выполняется непосредственно на лентах — пасеках или при трелевке деревьев с кронами, на верхних и нижних складах. Производительность труда сучкорубов зависит главным образом от места исполнения
операции, породы древесины и среднего объема хлыста. При исполнении операций на лесосеках на трудоемкость работы оказывают также влияние глубина
снегового покрова, рельеф местности, бонитет, запас древесины на 1 га.
143
При перенесении обрубки сучьев с лесосек на верхние склады увеличивается концентрация предметов труда на одном рабочем месте, улучшаются условия труда, сокращаются переходы рабочих как при обрубке, так и при сборе и
сжигании порубочных остатков. Все это в значительной мере повышает производительность труда сучкорубов.
Важнейшим фактором, определяющим трудоемкость обрубки сучьев, является состав древостоев по породам. Различные породы имеют разную твердость древесины и степень сучковатости древесных стволов. В практике нормирования принято устанавливать нормы выработки на обрубку сучьев, дифференцированные по трем группам пород, близких по своим качественным и количественным характеристикам.
К первой группе отнесены хвойные и мягколиственные породы: сосна,
кедр, осина, липа, ольха, береза и лиственница. Несмотря на некоторые различия
в физико-механических свойствах древесины этих пород, все они имеют близкие
по формам и развитости кроны, протяженность которых по отношению к длине
деревьев составляет 20…30 %. Вторая группа – елово-пихтовые древостой,
имеющие наиболее развитые кроны, протяженность которых составляет
50…75 %. Третья группа – твердолиственные породы: дуб, бук, граб, вяз, ясень и
др. Для этой группы нормы выработки на обрубку сучьев устанавливаются со
снижением на 20 % по сравнению с соответствующими показателями, установленными для елово-пихтовых древостоев.
Дифференциация норм выработки на обрубке сучьев производится также и
по показателю среднего объема хлыста вследствие того, что учет и нормирование работы осуществляется не в количестве обрубленных сучьев, а в кубометрах
древесины, с которой эти сучья обрублены.
При исследовании процессов обрубки сучьев оперативное время расчленяется на следующие приемы: собственно обрубку сучьев, включающую время обрубки, переходов рабочего вдоль дерева и откидку сучьев; сбор и сжигание порубочных остатков, т.е. сбор сучьев на лесосеке в кучи или их сбор и относка к
костру на верхнем складе, переходы рабочих при смене рабочего места.
В состав подготовительно-заключительного времени на операции включается время на подготовку рабочего места, одевание и смену пильного диска,
уход за сучкорезками, правку топоров и переходы рабочих к месту работы. Исследование процессов обрубки сучьев в целях разработки дифференцированных
144
норм выработки осуществляется путем проведения фотохронометражных и хронометражных наблюдений. Проведение фотохронометража на обрубке сучьев,
выполняемой на лесосеках, не вызывает больших затруднений, поскольку имеется возможность индивидуального учета затрат рабочего времени на каждое отдельное дерево в зависимости от его породы и диаметра.
На складах, куда древесина подается пачками с перемешанным составом
пород и где одновременно работают несколько рабочих на ограниченном рабочем месте, произвести индивидуальные замеры продолжительности обрубки
сучьев по отдельным деревьям не представляется возможным. В этих случаях
можно рекомендовать проведение выборочных хронометражей, дополняемых
материалами групповой или бригадной фотографии рабочего дня.
Как при фотохронометражных, так и при хронометражных наблюдениях,
кроме замеров времени по обрубке сучьев с одного дерева, учитывается величина диаметра дерева в комле и порода.
Продолжительность сбора и сжигания сучьев учитывается суммарно на все
деревья, обрубленные в течение смены, поскольку индивидуальный учет этих затрат практически невозможен. В последующих расчетах эти суммарные затраты
времени распределяются по отдельным деревьям пропорционально времени собственно обрубки сучьев.
Исследование оперативного времени на обрубке сучьев связано с построением и обработкой по факторных хронометражных рядов. Хронометражные ряды по элементу собственно обрубки сучьев строятся в зависимости от
способа и места исполнения операции, породы и диаметров деревьев, принимаемых по ступеням толщины в 2 см.
Расчет норматива времени на собственно обрубку сучьев производится
графической обработкой хронометражных рядов и расчета уравнений, характеризующих связи между исследуемыми факторами.
Математическое выражение связей между нормативами времени и диаметрами деревьев может быть представлено в виде следующих эмпирических формул:
t м = 0,009d 2 − 0,219d + 4,8
(6.44)
t e = 0,014d 2 − 0,312d + 7,5
(6.45)
где tм – нормативная продолжительность ручной обрубки сучьев на верхних складах в хвойных и мягколиственных древостоях, мин на 1 дерево;
145
te – нормативная продолжительность ручной обрубки сучьев на верхних
складах в елово-пихтовых древостоях, мин на 1 дерево;
d – диаметр деревьев в комле, см.
Аналогичные выражения, характеризующие нормативы времени по ручной
обрубке сучьев на лесосеке имеют вид
t м = 0,011d 2 − 0,19d + 5,5 ,
(6.46)
t e = 0,022d 2 − 0,35d + 8,3 .
(6.47)
Время сбора и сжигания сучьев по отношению к продолжительности их
обрубки устанавливается на основе сводок фотографии рабочей смены. Этот
путь может быть использован, если работа в течение смены производилась в
древостоях одной группы пород. В практике такие случаи довольно редки. Поэтому относительная величина времени сбора и сжигания порубочных остатков
устанавливается по материалам выборочных наблюдений, проводимых с соблюдением требования сопоставимости показателей. В табл. 6.13 приводятся результаты таких выборочных наблюдений, осуществленных в зимний период.
Нормирование времени на подготовительно-заключительную работу
и отдых рабочих. В состав подготовительно-заключительной работы на обрубке
сучьев включается время подготовки рабочего места и инструментов к работе, а
также переходы рабочих к месту работы в начале и конце рабочей смены. Основой для разработки нормативов служат материалы сводок фотографии рабочего
дня. Данные наблюдений показывают, что время подготовительнозаключительной работы на обрубке сучьев должно устанавливаться в следующих размерах: при ручной обрубке сучьев на лесосеках и применении механического инструмента на верхних складах – 15 мин на смену; при ручной обрубке
сучьев на верхних складах – 10 мин на смену.
Нормативы времени на отдых рабочих устанавливаются применительно к
методике НИИтруда в следующих размерах.
При ручной обрубке сучьев на лесосеке для средней интенсивности и темпа работы – 2 %, средних физических усилий - 4, по условиям внешней среды – 2
% и по рабочему положению – 3 % от оперативного времени.
При ручной обрубке сучьев и обрезке сучьев сучкорезками на верхних
складах: для среднего темпа работы и физических усилий – 5 %, неудобного рабочего положения – 2, условий внешней среды – 1 % от оперативного времени.
146
В расчете на семичасовую рабочую смену нормативная продолжительность отдыха составляет для работ, выполняемых на лесосеке, 11 %, или 40…45
мин и для обрубки и обрезки сучьев на верхних складах – 8 % от оперативного
времени, или 30 мин на смену.
Таблица 6.13
Результаты выборочных наблюдений на различных видах обрубки сучьев
Наименование показателей
Мягколиственные
Еловые
Мягколиственные
Еловые
Мягколиственные
Еловые
Обрубка сучьев Обрубка сучьев Обрезка сучьев
на лесосеке вруч- на верхнем скла- на верхнем скланую
де вручную
де РЭС
Время обрубки сучьев, мин
Время сбора и сжигания сучьев, мин.
Отношение времени сбора и сжигания
к времени обрубки, %
262
126
239
148
171
34
122
46
84
18
58
23
48
62
20
38
21
40
Расчет норм выработки. Расчет норм выработки Нв на обрубке сучьев
производится по формуле
НВ =
Т см − (Т 1 + Т 2 )
3
V м /чел.-день,
t1 + t 2
(6.48)
где Т1, Т2 – нормативы времени на подготовительно-заключительную работу и отдых рабочих в течение смены, мин;
t1 – норматив времени на собственно обрубку сучьев в зависимости от места исполнения операции, диаметра дерева и породы, мин на 1 дерево;
t2 – время сбора и сжигания сучьев в пересчете на 1 дерево, мин;
V – средний объем хлыста, м3.
Нормативная продолжительность сбора и сжигания сучьев устанавливается при расчете норм по формуле
t2 =
t1 K
мин/дерево,
100
(6.49)
где K - относительная величина времени сбора и сжигания сучьев к продолжительности их обрубки, % (для нашего случая значения коэффициентов К
приведены в табл. 6.13.
147
Зная значения элементных нормативов времени, устанавливают нормы для
отдельных, значений диаметров и соответствующих им средних объемов хлыста
с последующим расчетом норм по группам объемов хлыстов соответствующим
типовым градациям. Расчеты норм на обрубку сучьев целесообразно производить во вспомогательной таблице. Пример такого расчета, выполненного на основе нормативов времени, полученных при проведении фотохронометражных
наблюдении, за обрубкой сучьев на лесосеке, приведен в табл. 6.14.
Расчеты в табл. 6.14 производятся в такой последовательности:
1. По таксационным данным в соответствии с диаметрами деревьев и разрядом высоты устанавливается средний объем хлыста. Нормативы времени на
собственно обрубку сучьев рассчитываются в соответствии с выражениями
(6. 46) и (6. 47). Так, для нашего случая продолжительность обрубки сучьев в
хвойных и мягко-лиственных древостоях составит
d=18 cм, t1=0,011·182-0,19·18+5,5 = 5,6 мин,
d=20 см, t1 = 0,011·202-0,19·20+5,5 = 6,0 мин и т. д.
В елово-пихтовых древостоях время t1 будет равно
d=18 см, t1=0,022·182-0,35·18+8,3 = 9 мин,
d=20 см, t1= 0,022·202-0,35·20+8,3 = 10 мин и т. д.
Время на сбор и сжигание сучьев (t2) устанавливается на основе данных
табл. 6.14.
Нормы выработки, рассчитанные по отдельным значениям средних объемов хлыстов, наносятся на график, в соответствии с которым определяется уравнение, выражающее связь между величиной норм выработки и средним объемом
хлыста. Уравнения связи применительно к рассматриваемому случаю имеют
вид:
для хвойных и мягколиственных древостоев
HВ=3,25+37,5V–18,75V2 ,
(6.50)
для елово-пихтовых древостоев
HВ=3,64+13V–5,94V2.
(6.51)
Подставляя в уравнения связи значения объемов хлыстов по типовым градациям до 0,21; 0,22; 0,30… 0,39; 0,40..0,49 и т. д., устанавливают средние значения норм выработки для каждой градации по объемам хлыстов.
148
t1
t2
итого
Хвойные и мягколиственные породы
5,6
2,7
8,3
60
6,0
2,9
8.9
60
6,5
3,1
9,6
60
7,0
3,4
10,4
60
7,6
3,6
11,2
60
Норма выработки,
м3/чел.-день
0,26
0,33
0,42
0,50
0,60
Нормативы времени, мин
Количество деревьев в
смену, шт.
18
20
22
24
26
Средний
объем
хлыста
для III-IV
разряда
высот, м3
Комплексный норматив
на подготов.-закл. работу и отдых,
мин/смена
Диаметр дерева, см
Таблица 6.14
Расчет норм выработка на обрубке сучьев на лесосеке
43
40
38
34
32
11
13
16
17
19
25
22
20
18
16
6,5
7,3
8,4
9,0
9,6
Елово-пихтовый древостой
18
20
22
24
26
И т. д.
0,26
0,33
0,42
0,50
0,60
9,0
10,0
11,0
12,5
13,8
5,6
6,2
6,8
7,8
8,6
14,6
16,2
17,8
20,3
22,4
60
60
60
60
60
В елово-пихтовых древостоях
420 − (15 + 45) ⋅ 0,26
H1 =
= 6,5 м 3 чел. − день ,
9 + 5.6
420 − (15 + 45) ⋅ 0,33
H2 =
= 7,3 м 3 чел. − день
10 + 6,2
и т.д.
6.4 НОРМИРОВАНИЕ ВЫВОЗКИ ДРЕВЕСИНЫ
Транспортировка древесины с лесосек на нижние склады осуществляется
по безрельсовым (автомобилями и тракторами) и рельсовым (тепловозами, паровозами, мотовозами) лесовозным дорогам и является важной стадией процесса
лесозаготовок.
149
Изучение работы водителей транспортных машин во время движения машин производится при помощи маршрутной фотографии рабочего времени. Работа водителей и других обслуживающих вывозку рабочих во время регламентированных организационно-технических перерывов в работе машин изучается
индивидуальной или групповой фотографией рабочего времени.
Нагрузка на тяговые машины при вывозке леса локомотивами и тракторами определяется техническим расчетом, а при вывозке автомобилями – по их
техническим данным.
В результате обработки и анализа материалов фотографии рабочего времени устанавливают нормальный режим рабочего дня тяговой машины, затрату
времени на рейс в соответствии с расстоянием вывозки, а также нормативные
нагрузки на рейс. Затем регламентируют работу водителя и других рабочих, обслуживающих вывозку.
6.4.1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАГРУЗКИ НА РЕЙС
Вес поезда, т. е. количество груза, перевозимое за один рейс локомотивом
(тепловозом, паровозом, мотовозом) или трактором, определяют техническим
расчетом. Правильность расчета проверяют сопоставлением фактических нагрузок на рейс с нагрузками, установленными техническим расчетом.
Для сдвига поезда с места и дальнейшего его продвижения необходима затрата некоторой силы, которая называется силой тяги. Последняя должна бытъ
достаточной не только для передвижения подвижного состава с грузом, но и для
передвижения самой тяговой машины. При движении тяговым машинам приходится преодолевать сопротивление, оказываемое трением ободьев колес, гусениц
или полозьев саней о дорожное полотно, трением шеек осей в буксах и т. п. Чтобы подвижной состав мог двигаться, к нему должна быть приложена сила тяги,
несколько большая, чем сопротивление, оказываемое трением.
Сопротивление движению поезда на горизонтальном и прямом пути, отнесенное на 1 т веса поезда, называют удельным сопротивлением движению. Оно
выражается в кг на 1 г передвигаемого груза. В единых нормах выработки
удельное сопротивление движению железнодорожного состава с локомотивной
тягой по магистральному пути принято равным: зимой – 4 кг/т, летом – 3,6 кг/т;
по усам: зимой – 6 кг/т, летом – 5,5 кг/т. Это значит, что на каждую тонну передвигаемого груза удельное сопротивление движению по магистрали зимой 4 кг,
150
или 0,004 (4:1000), летом – 3,6 кг, или 0,0036, а при движении по усам: зимой – 6
кг, или 0,006, летом – 5,5 кг, или 0,0055. При движении тракторных саней по ледяным дорогам удельное сопротивление движению саней принято равным 17
кг/т, т. е. 17 кг на 1 г веса передвигаемого груза, или 0,017. Кроме удельного сопротивления, тяговые машины испытывают дополнительное сопротивление движению на подъемах, которое обусловливается величиной подъема, определяемой
отношением высоты подъема к его длине и выражаемой в тысячных долях. Например, если на протяжении 100 м конечная точка участка выше начальной точки на 1 м, подъем составляет 0,010 (1:100), если же на протяжении 200 м разница
между начальной и конечной точками участка 2,4 м, величина подъема составляет 0,012 (2,4:200). Сопротивление движению на подъемах также выражают
в кг на 1 г передвигаемого груза. В тех же примерах при подъеме 0,010 дополнительное сопротивление движению равно 10 кг, а при подъеме 0,012 – 12 кг на 1 г
груза.
В расчет принимают руководящий подъем. Руководящим называется затяжной подъем на прямом участке пути в грузовом направлении, по которому
рассчитывают вес поезда в условиях равномерного движения с заданной скоростью. Руководящий подъем всегда устанавливается для одиночной тяги. Скорость движения задается большей частью минимальная, за исключением автомобильных дорог.
Сила тяги, которую развивает машина для передвижения подвижного состава и собственного передвижения, измеренная на ободе движущихся колес у
локомотивов и на гусенице у тракторов, называется касательной силой тяги. Сила тяги, которую машина должна развивать только для передвижения подвижного состава, называется силой тяги на крюке. По действующим единым нормам
выработки принято вести расчеты по силе тяги на крюке.
Для определения нормального веса поезда необходимо знать тяговые усилия, которые могут развивать локомотивы и тракторы, собственный их вес и величину сопротивлений, оказываемых движению поезда по горизонтальной площадке и на подъемах, а также вес и грузоподъемность прицепов (платформы, сани). Нормальный вес поезда рассчитывается по формуле
QП =
(FK − Pt )P2
q (i + w)( P1 + P2 )
,
(6.52)
где Qп – вес поезда, м3,
FК – тяговое усилие на крюке на прямом горизонтальном участке пути, кг;
151
Р – вес тяговой машины в рабочем состоянии (вес паровоза принимается с
весом тендера), т;
I – сопротивление движению на руководящем подъеме, кгр/м;
w – удельное сопротивление движению подвижного состава, кгр/м;
Р1 – вес одного прицепа, т;
Р2 – грузоподъемность прицепа, т;
q – вес 1 пл. ж3 древесины, для хвойных пород, равный 0,8 г, для лиственницы и березы – 0,9 т, для твердолиственных пород – 1,0 т.
Пример. При вывозке односекционным тепловозом ТУГМ – 4 тяговое усилие тепловоза равно 4 500 кг, его вес в рабочем состоянии 18 т, удельное сопротивление движению 3,73 кг/т, величина руководящего подъема 0,010, что вызывает сопротивление, равное 10 кг/т, вес прицепа 6,95 т, его грузоподъемность
20 г и вес 1 пл. м3 древесины 0,8 г, нагрузка на рейс составит
QП =
(4500 − 18 ⋅10) ⋅ 20
0,8(10 + 3.73)(6.95 + 20)
= 292 м3.
Сцепной вес, т
Нагрузка от
оси, т
Расчетная сила
тяги, кг
Наибольшая
скорость движения, км/ч
Основные технические характеристики локомотивов, которыми можно
пользоваться при расчете нагрузок, приведены в табл. 6.15.
Таблица 6.15
Технические характеристики локомотивов
ГР
25,6
6,4
5300
35
4,0
6,0
157
26,6
6,5
5417
32
4,0
6,0
ПТ-4 и др.
16,0
4,0
3200
35
4,0
6,0
Тепловозы ТУ-2
32,0
8,0
4650
50
ТУГМ -4 односекционный
18,0
4,5
4500
40
3,73
5,8
ТУ -4 двухсекционный
36,0
4,5
9000
40
3,73
5,8
Мотовоз МД-54
10,5
2,6
2330
21,8
3,8
5,8
ЭКОУ - 4односекционный
18,0
4,5
4500
40
3,73
6,8
ЭКОУ -4 двухсекционный
36,0
4,5
9000
40
3,73
6,8
Типы локомотивов
Паровозы:
ГМ
Основное удельное
сопротивление движению,
кг/т
Основные
Усы
пути
Электровозы:
152
Если между нагрузками, полученными техническим расчетом, и фактическими, выявленными при проведении наблюдений, имеются расхождения, устанавливают их причины и принимают в качестве расчетной ту нагрузку, которая
обеспечивает наиболее эффективное использование тяговых машин и подвижного состава.
Грузоподъемность автомобилей зависит от мощности двигателей и их конструктивных особенностей, а при вывозке с прицепом – также от веса, конструкции и грузоподъемности прицепов. Во время движения автомобили испытывают
основное и дополнительное сопротивление. Основное сопротивление слагается
главным образом из трения (качения) на ободе колес, деформаций пути и деформации резиновых шин. Дополнительное сопротивление выражается сопротивлениями на подъемах и от воздействия воздушной среды. Техническая характеристика автопоездов, которыми можно пользоваться при расчете нагрузок, приведена в табл. 6.16.
Таблица 6.16.
Техническая характеристика автопоездов
Вид лесовозных
дорог
Вид груза
Автомобили с прицепами-роспусками грузоподъемностью
15 т и более
8 т и более
МАЗ-509
МАЗ-255
ЗИЛ-151
ЗИЛ-133
Ледяная
Хлысты
Сортименты
19
19
19
19
16
14
15
13
Лежневая, снежная
и грунтовая улучшенная
Хлысты
Сортименты
18
16
16
14
13
11
12
10
Грунтовая и естественная
Хлысты
Сортименты
14
13
13
12
12
10
10
8,5
Железобетонная,
гравийная
Хлысты
Сортименты
19
16
16
14
15
11
12
10
Ввиду сложности расчетов грузоподъемности автомашин по их динамическим характеристикам или тяговым графикам нормативы их грузоподъемности
определяют для средних условий работы автомашин с учетом основных факторов влияния. Единые нормы выработки устанавливают нормативы нагрузок на
153
рейс по трем признакам: а) маркам автомобилей в соответствии с их грузоподъемностью; б) видам лесовозных дорог в соответствии с оказываемым каждым видом дорог основным сопротивлением движению автопоезда и в) вывозимыми сортиментами в соответствии со степенью возможности использования
габаритов автомашины и прицепа. При нагрузке хлыстами можно погрузить
большую кубомассу, чем при погрузке сортиментами. Большое влияние оказывает также и тип прицепа. В табл. 6.17 приведены установленные Едиными нормами выработки нагрузки на рейс при автомобильной вывозке для некоторых
машин с прицепами-роспусками в м3.
154
Таблица 6.17
Рекомендуемый максимальный подъем,
‰
Прицеп-роспуск
Автопоезд
18
12
30
1-ПП-18
1-ПП-12,5
»
2-ПП-12
1-ПП-12
2-ПП-8
КрАЗ—
214
КрАЗ—
221В
МАЗ—
509
МАЗ—
501
Урал—
375
ЗИЛ—
133В
ЗИЛ-157
—
2-Р-15
2-Р-15
»
2-Р-8
2-Р-10
2-Р-5
2.Р.12
2-Р-15
»
»
2-Р-8
2-Р-10
2-Р-8
12
6
S
5
8
3,5
7
12
6
5
5
8
3,6
18
12,5
12,5
12
12
8
—
—
—
—
—
—
—
ЗИЛ-164
1-Р-6
4,0
—
2-ПП-18
18
48
7/3
Односкатные 240…300
55
60
16,5
13,3
13,2
12,9
10,4
9,4
14,4
13,3
10,8
10,7
10,4
8,1
7,9
—
Полуприцеп
Полуприцеп
7
КрАЗ214
КрАЗ221В
МАЗ509
МАЗ501
Урал375
ЗИЛ133В
ЗИЛ-157
Прицепроспуск
Автотягач
Автотягач
2-Р-12
Типы Типы поавтотя- луприцегачей
пов
Вес тары, т
Тип колес
Мощность
двигателя,
л. с.
15 33 10,1
15 27,5 7,6
15 27,5 7,5
8
20 8,4
10 22 5,9
5
13 5,6
12 19 12,1
15 27 10,1
12 18 7.6
10 15 7,5
8
13 8,4
10 18 5,9
7,5 11 5,6
3,2
2,5
2,5
2.5
2,3
2,0
—
—
—
—
—
—
—
49,5
40,8
40,7
32,9
30,4
22,3
33,4
40,3
28,8
25,7
23,4
26,1
18,6
6/2
5/2
5/2
7/3
5/2
.7/3
5/3
5/3
4/2
4/2
5/3
5/3
5/3
Двухскатные
»
»
.Односкатные
Двухскатные
Односкатные
»
Двухскатные
»
»
Односкатные
Двухскатные
Односкатные
240…300
180
120
180
150…180
104
240…300
240…300
180
110
180
150…180
104
55
60
45
65
65
65
55
55
60
45
65
65
65
50
50
50
60
50
70
110
90
100
50
100
90
80
5,0
— 1-.5 5,5 14,5
3/1
Двухскатные
97
65
40
9,0
4,0
3,2
3,2
3,2
2,0
2,2
1,7
2,3
3,2
3,2
3,2
2,0
2,2
2,0
скоМаксимальная
рость, км/ч
12,1 3,6 2,3
Грузоподъемность, т
Ведущих осей
Автопоезд
Полный вес поезда,
т
Всего число осей
Прицеп-роспуск
Техническая характеристика автопоездов
155
6.4.2 УСТАНОВЛЕНИЕ ЧИСЛА РЕЙСОВ ЗА СМЕНУ И
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ТРАНСПОРТНЫХ МАШИН
Число рейсов, которое делает транспортная машина за рабочую смену, зависит от расстояния вывозки, скорости движения с грузом и порожняком, продолжительности простоев, а также от объема маневровых работ на складах.
Организационно-технические простои тяговых машин могут быть во время
подготовительно-заключительной работы водителей и других рабочих, обслуживающих вывозку, во время нахождения машин на верхних и нижних складах,
а при вывозке по однопутным рельсовым и автолежневым дорогам также и при
скрещивании поездов на разъездах.
Нормативная продолжительность простоев, связанных с подготовительнозаключительной работой персонала, обслуживающего вывозку (водителей, кочегаров, заправщиков, сцепщиков, старших кондукторов), определяется временем,
необходимым для осмотра и проверки состояния тяговой машины, ее смазки, заправки (экипировки) топливом и водой, оформления путевого листа, приема и
сдачи груза и машины.
Простой тяговых машин на верхних и нижних складах необходимо сводить к минимуму, своевременно погружая и разгружая подвижной состав, который должен быть подготовлен к моменту прибытия за ним локомотива. При вывозке по рельсовым дорогам желательно иметь маневровые локомотивы, что дает возможность сократить время пребывания тяговых машин на складах. Если
маневровые машины отсутствуют, следует в тех же целях выработать такую
схему расстановки подвижного состава и маневровых работ тяговых машин, которая обеспечила бы их производство в кратчайший срок.
При вывозке автомобилями древесина должна быть подготовлена к погрузке к моменту прибытия автомашины на погрузочный пункт.
Простои тяговых машин на разъездах зависят от того, насколько соблюдается расписание движения поездов, которое составляют для каждой лесовозной
дороги. Кроме того, составляют график оборота подвижного состава, рассчитанный на обеспечение тяговых машин гружеными прицепами и полное использование подъемной силы и вместимости самих прицепов.
Скорость движения тяговых машин изучают по отдельным перегонам.
Весь путь разбивают на участки в соответствии с профилем дороги, ее устройст-
156
вом и расстоянием. При наблюдениях устанавливают техническую скорость
движения по каждом участку в грузовом и порожнем направлении. Скорость
движения автомобилей, тепловозов, мотовозов и тракторов определяется передачей, на которой двигатель соединен с ведущими колесами машины. Поэтому наблюдатель при переходе машины с одной скорости на другую делает в наблюдательном листе соответствующую отметку и одновременно, ориентируясь на дорожные знаки, указывает местонахождение машины в момент переключения передач. При нормировании работы паровоза фиксируют время перехода на участки пути с различными уклонами и другими дорожными условиями. Если дорожные знаки отсутствуют, наблюдатель сам их устанавливает, тем или иным
Таблица 6.16
Расчет средней технической скорости движения автомашины
№ участка
1
2
3
4
5
6
7
Протяженность участка,
м
700
2600
400
3000
5800
400
100
13000
Использованная передача
Подъем
II—III
III
II
III
IV
III
II
0,035
0,070
0,004
0,015
-
Затрата времени на движение, мин
мин
4,2мин
Техническая
скорость, км/ч
12,0
8,4
13,8
13,3
1,8
0,9
49,4 = 0,82 ч
10
13
7
13
26
13
7
способом, отмечая границы участков. Пример расчета средней технической скорости движения в грузовом направлении автомобиля при вывозке с прицепом-роспуском по грунтовой улучшенной дороге приведен в табл. 6.16.
Средняя техническая скорость движения в грузовом направлении равна
16 км/ч (13:0,82). Среднюю техническую скорость движения в оба конца определяют по формуле
2 v гр v пор
v ср =
км / ч
(6.53)
v гр + v пор
где vгр – скорость движения с грузом, км/ч;
vпор – скорость движения порожняком, км/ч.
157
Пример. Автомашина движется с грузом со скоростью 16 км/ч, а порожняком – 19 км/ч
vCP =
2 ⋅ 16 ⋅ 19
= 17,4км / ч.
16 + 19
На пробег 1 км в оба конца затрачивается (60м:17,4)·2=6,9 мин.
Для упрощения расчетов число рейсов за смену определяют одновременно
с установлением производительности тяговой машины (так как норма выработки
является произведением числа рейсов на погрузку за один рейс) по формуле
HМ =
Т СМ − Т ПЗ
3
Q пл.м ,
lt1 + t2 + t3
(6.55)
где Тпз – норма времени на подготовительно-заключительную работу водителя и других рабочих за смену, мин,
l – расстояние вывозки, км;
t1 – норма времени на пробег 1 км в обоих направлениях, мин;
t2 – норма времени пребывания тяговой машины на верхних и нижних
складах, мин;
t3 – норма времени на скрещивание на рейс (вводится в расчет только при
нормировании вывозки по однопутным рельсовым и автолежневым дорогам),
мин;
Q – нагрузка на рейс, пл. м3.
Пример. При вывозке тепловозом ТУ-2 зимой по магистрали на расстояние 22 км установлены нормы времени: на подготовительно-заключительную
работу водителей и других рабочих 55 мин за смену, на пребывание на верхнем
складе 50 мин, на нижнем складе – 30 мин, на разъезде – 10 мин за рейс. Средняя
техническая скорость движения в оба конца – 20 км/ч. Следовательно, затрата
времени на пробег – 1 км. в обоих направлениях составляет 6 мин 
60 
⋅ 2  Нагруз 20 
ка на рейс равна 290 м3.
HМ =
420 − 55
3
⋅ 290 = 475 м .
22 ⋅ 6 + 80 + 10
Для расчета сменной производительности автопоездов можно использовать нормативы, разработанные ЦНИИМЭ для различных типов автопоездов и
категорий дорог (табл. 6.17). Для расчета сменной производительности локомотивов можно применить нормативы, приведенные в табл. 6.18.
158
Таблица 6.17
Нормативы для расчета сменной производительности автопоездов
при работе на различных типах дорог (по данным ЦНИИМЭ)
Грунтовые и естественные
Снежные уплотненные
Снежные обычные ухабистые
Время пребывания автомобиля
на нижних складах, мин
Грунтовые профилированные сухие
»
»
»
»
»
»
Колейные железобетонные
МАЗ-509
МАЗ-501
УРАЛ-375
ЗИЛ133 В
ЗИЛ-157
ЗИЛ-164
Стабилизированные
КрАЗ-214 2-ПП-18
КрАЗ1-ПП-12.5
221 В
»
МАЗ-509
МАЗ-501
»
УРАЛ-375 2-ПП-12
ЗИЛ1-ПП-12
133 В
ЗИЛ-157
2-ПП-8
КрАЗ-214
»
»
КрАЗ221 В
Прицепроспуск
Гравийные в дождливое время
ПолуприАвтотягач цеп
Гравийные сухие в
удовлетворительном
состоянии
Время пробега 1 км в обоих направлениях
по различным типам магистралей, мин
Время пребывания автомобиля
на погрузочных пунктах, мин
Типы автопоездов
2-Р-12
2-Р-15
»
4
4
4
7
7
7
3,5
3,5
3,5
4,3
4,3
4,3
8,2
8,2
8,2
—
―
—
4
4
4
10
10
10
60,5
64,5
51,0
26
27
26
»
2-Р-8
2-Р-10
4,5
4
4
8
7
7
3,8
3,5
3,5
4,8
4,3
4,3
8,6
8,2
8,2
―
—
—
4,4
4
4
11
10
10
52,0
45,0
46,0
25
26
24
2-Р-5
2-Р-12
2-Р-15
4
3,5
3,5
7
6
6
3,5
3
3
4,3
3,8
3,8
8,2
7,0
7,0
―
10
10
4
3,5
3,5
10 41,3
8,6 45,9
8,6 56,5
26
24
25
»
»
2-Р-8
2-Р-10
2-Р-8
1-Р-5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
6
6
6
6
6
6
3
3
3
3
3
3
3,8
3,8
3,8
3,8
3,8
3,8
7,0
7,0
7,0
7,0
7,0
7,0
10
10
10
10
10
10
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3.5
8,6
8,6
8,6
8,6
8,6
8,6
24
23
24
24
24
24
41,5
38,0
37,3
41,5
41,3
32,0
159
Паровозы ПТ-4 и 159:
по магистрали
по усам
Паровозы 157, ГР-6 .
Тепловозы и электровозы
Мотовозы:
по магистрали
по усам
Время на скрещивание на рейс, мин
Типы локомотивов
Время пробега 1
км в обоих направлениях, мин
Время пребывания
на складах на рейс,
мин
Таблица 6.18
Нормативы для расчета сменной производительности локомотивов
узкоколейных железных дорог
летом
зимой
70
70
80
80
10
—
10
10
80
80
90
50
90
90
100
55
20
—
40
40
45
45
летом
зимой
7
13
6
6
8
15
7
6
11
14
13
16
80
80
Время на подготовительно-заключительную работу на смену, мин
6.5 НОРМИРОВАНИЕ РАСКРЯЖЕВКИ ХЛЫСТОВ
МЕХАНИЧЕСКИМИ ПИЛАМИ
Наиболее сложную и ответственную часть работы по нормированию лесозаготовительного процесса представляет нормирование раскряжевки. От того,
как производится раскряжевка, в значительной степени зависит качество продукции — больший или меньший выход ценных высококачественных сортиментов, а, следовательно, в значительной мере и экономические результаты деятельности предприятия. Нормы на раскряжевку должны быть построены так, чтобы
оплата работы вознаграждала рабочего за продуманный и умелый подход к раскряжевке хлыста на сортименты.
Раскряжевка как операция слагается из нескольких приемов: подкатки
хлыста (эта работа иногда может отсутствовать), разметки, оторцовки и раскряжевки (разделки хлыста на бревна и кряжи), раскатки бревен и кряжей, переходов рабочих. Из всех этих приемов решающее значение для выхода продукции
имеет разметка. Определяя нормы времени на разметку, надо помнить, что на
механическое отмеривание стандартной длины сортиментов без учета наибольшего выхода ценных сортов лесоматериалов требуется значительно меньше вре-
160
мени, чем на продуманную разметку. Из этого следует, что на разметку деловых,
а тем более ценных сортиментов требуется больше времени, чем на разметку
дровяных сортиментов.
Изучение раскряжевки производится последовательным проведением хронометража и фотографии рабочего времени или фотохронометража. Время чистого пиления может быть определено техническим расчетом. Нормообразующими факторами при раскряжевке хлыстов являются тип механической пилы
объем хлыстов, общая его длина и длина выпиливаемых из него отрезков, качество (фаутность) хлыста, диаметр резов.
Сложность нормирования раскряжевки заключается также и в том, что на
продолжительность каждого приема влияют разные факторы: на разметку хлыста – его качество и длина, на распиловку – диаметр пропила и число резов, на
раскатку бревен и кряжей – их объем и расстояние раскатки, на переход – расстояния переходов. Нормы выработки на раскряжевку принято устанавливать
отдельно на деловое долготье, долготье мягколиственных пород и березы для
выработки фанеры, чураки мягколиственных пород и березы для выработки фанеры, ложевых и лыжных заготовок, на деловое коротье и специальные сортименты, на дровяное долготье и дровяное коротье.
При проведении наблюдений необходимо одновременно с фиксацией элементов времени отмечать данные о раскряжевываемых хлыстах и о выходе из
него продукции. В табл. 6.19 приведена сводная ведомость оперативного времени на раскряжевку хлыстов, составляемая по данным наблюдений. По этой форме можно судить о затратах рабочего времени на раскряжевку в связи с основными нормообразующими факторами. Если имеется особый рабочий, осуществляющий разметку и другую помощь раскряжевщику, абсолютная продолжительность раскряжевки будет короче, чем при производстве разметки самим раскряжевщиком.
161
Таблица 6.19
Сводная ведомость оперативного времени на раскряжевку хлыстов, чел /с
№ хлыстов
Приемы работы
1
2
3
4
6
7
Порода деревьев
Разметка
Оторцовка
Распиловка
В том числе:
1-е бревно
2-е бревно
3-е бревно
4-е бревно
Раскатка
Переходы
Итого
Объем хлыста, м3
1-е бревно:
объем, м3
длина, м
диаметр реза, см
2-е бревно:
объем, м3
длина, м
диаметр реза, см
3-е бревно:
объем, м3
длина, м
диаметр реза, см
4-е бревно:
объем, м3
длина, м
диаметр реза, см
Итого выход:
деловой древесины
дров
С
98
29
52
с
117
31
51
Е
30
—
50
С
62
21
34
с
98
26
49
Е
103
25
40
С
105
22
38
18
15
12
7
46
28
253
0 44
22
19
10
—
44
23
266
0,47
—
—
—
—
40
28
148
0 40
14
12
8
—
30
20
167
0,16
17
14
10
—
38
21
232
0,32
17
14
9
—
40
23
231
0,30
16
14
8
—
35
20
220
000
0,19
6,5
17
0,28
6,0
22
Дровяной
0,09
6,5
11
0,17
6,5
16
0,15
6,5
15
0,14
6,5
14
0,12
6,5
13
0,14
4,5
18
Дрова
0,04
0,04
4
8
Дрова
0,02
0,06
4,5
12
0,06
4,5
12
Дрова
0,08
0,06
4,5
11
Дрова
0,07
0,03
4
8
Дрова
0,08
0,34
0,08
—
—
0,42
0,04
―
0,40
0,13
0,02
0,2
4
6
Дрова
0,08
0,23
0,08
—
—
0,21
0,08
0,19
0,07
162
В целях анализа, исходя из данных сводной ведомости, строят хронометражные ряды по отдельным приемам и основным факторам влияния (объемам
хлыстов, выходу сортиментов, диаметрам и числу резов, объемам раскатанных
хлыстов или кряжей и т. п.) и обычным путем устанавливают норматив времени
на каждый прием. Затем рассчитывают нормы оперативного времени на раскряжевку одного хлыста определенного объема и на раскряжевку 1 м3 при том же
объеме хлыста.
Расчетным путем можно исчислить только время чистого пиления. Неизбежные потери времени, связанные с пилением, — холостая работа пильной цепи, перенесение пилы от реза к резу, установка пилы на месте реза и выемка ее
из реза, зажим пилы устанавливаются только наблюдением. Время чистого пиления исчисляется по формуле
t ПИЛ =
3,14 К1ld 2
,
10 ⋅ 4 ⋅ 102 N
(6.56)
где tпил – время, затраченное на пропил одного реза, с;
К – удельное сопротивление резанию, кг/мм2;
l – ширина пропила, мм;
d2 – диаметр распиливаемого кряжа, см2,
N – мощность, потребляемая на пиление, квт.
Для электропил ЦНИИМЭ-К5 и ЦНИИМЭ-К6 мощность, потребляемая на
пиление (Nпотр), принимается равной 0,7 номинальной мощности (Nномин) двигателя, т. е. Nпотр=0,7 Nномин. Номинальная мощность пилы К.5-1,5 квт, пилы Кб 1,7 квт. Для бензомоторной пилы «Дружба 60» потребляемая мощность равна
0,7 ее номинальной мощности, а номинальная ее мощность принимается равной
0,7 максимальной мощности (Nмакс) при 5200 об/мин. Таким образом, потребляемая мощность бензомоторной пилы «Дружба» принимается для расчета времени
чистого пиления, равной Nпотр = Nмакс.
163
Таблица 6.20
Поправочные коэффициенты по породам
Порода древесины
Относительное значение удельного сопротивления
резанию, КП
Липа
Осина
Ель
Сосна
Ольха
Лиственница
Береза
Бук
Дуб
Ясень
0,80
0,85
0,9…1,0
1,0
1,0…1,05
1,10
1,2 …1,3
1,3…1,5
1,5…1,6
1,5…2,0
Максимальная мощность пилы «Дружба 60» составляет 3,5 л. с. Так как в
расчетной формуле потребляемая мощность должна быть приведена в квт, следует 3,5 л. с. привести в квт согласно соотношению 1 квт = 1,36 л.с. Следовательно, максимальная мощность пилы «Дружба 60» составит 3,5:1,36=2,6 квт, а
потребляемая мощность 0,49·2,6 = 1,27 квт.
Удельное сопротивление резанию К определяется как основное удельное
сопротивление К0, умноженное на поправочные коэффициенты, учитывающие
породу, влажность и степень затупления зубьев пилы. Таким образом,
К=К0КПКNКР,
(6.57)
где КО – основное удельное сопротивление резанию при поперечной распиловке сосны пильными цепями, кг/мм2; для пильных цепей марок ПЦ-15М и
ПЦУ-1К0 - 2,0…3,0 кг/мм2;
КП – поправочный коэффициент, учитывающий породу распиливаемой
древесины, значения которого приведены в табл. 6.20.
КN – коэффициент, учитывающий влажность древесины, значения которого приведены в табл. 6.21.
КР – коэффициент, учитывающий затупление зубьев пильных цепей; его
числовые значения в зависимости от количества часов работы пильной цепи после заточки значения приведены в табл. 6.22.
Примеры
1. Рассчитать время чистого пиления бензомоторной пилой «Дружба 60» при
раскряжевке свежесрубленного хлыста сосновой породы диаметром 20 см при
164
смене пильной цепи через каждые 2 ч. Основное сопротивление резанию 2,5
кг/мм2. Ширина пропила в пильных цепях ПЦУ-1 и ПЦ-15М 8 мм.
К=К0КПКNКР = 2,5 ⋅ 1 ⋅ 1,1 ⋅ 1,3 = 3,58,
t ПИЛ =
3,14 К 1ld 2
3,14 ⋅ 3,58 ⋅ 8 ⋅ 400 35968
=
=
= 7 с,
10 ⋅ 4 ⋅ 102 N
10 ⋅ 4 ⋅ 102 ⋅ 1,27
518,2
при диаметре 30 см
t ПИЛ =
3,14 ⋅ 3,58 ⋅ 8 ⋅ 900
= 15,6 с.
518,2
Таблица 6.21
Поправочный коэффициент по влажности
Состояние древесины
Комнатно-сухая
Воздушно-сухая
Полусухая
Свежесрубленная
Сплавная
Влажность древесины, %
8…10
15…20
35…50
100…150
Более 150
Поправочный коэффициент
0,90
1,00
1,05
1,10
1,15
Таблица 6.22
Поправки коэффициента по состоянию пильной цепи
Число часов работы
пильной цепи после
заточки, ч
0
1
2
3
Относительное значе- Количество часов ра- Относительное значение удельного сопро- боты пильной цепи ние удельного сопротивления резанию К
после заточки, ч
тивления резанию К
4
1,50
1…1,1
5
1,60
1,20
6
1,70
1,30
1,40
7
1,80
2. Рассчитать время чистого пиления электропилой ЦНИИМЭ К-6 березового кряжа диаметром 30 см
К0=2,8; КП=1,25; КN=1,1; КР=1,15,
К = 2,8·1,25·1,1·1,15 = 4,43 кг/мм2.
165
Мощность двигателя электропилы ЦНИИМЭ К-6 – 1,7 квт. Мощность,
расходуемая на пиление, равна при N=0,7, т. е. 1,7-0,7= 1,19 квт/ч. Ширина пропила l пильной цепи равна 8 мм.
Подставляя значение каждого параметра в формулу, получим
t ПИЛ
3,14 К 1ld 2
3,14 ⋅ 4.43 ⋅ 8 ⋅ 900
=
=
= 20,6 с.
10 ⋅ 4 ⋅ 102 N
10 ⋅ 4 ⋅ 102 ⋅ 1,19
При хронометражных наблюдениях обычно определяют продолжительность одного реза с учетом всех действий, сопровождающих рез: переходов от
реза к резу, поиска места разметки, подтягивания кабеля, установки пилы и т. п.
Поэтому данные технического расчета времени чистого пиления не будут соответствовать продолжительности реза по хронометражным данным. Для проверки
результатов технического расчета с фактической затратой времени на чистое пиление необходимо хронометрировать чистое пиление без дополнительных затрат
рабочего времени, связанных с одним резом. Сравнение времени чистого пиления, установленного техническим расчетом, с данными хронометража дает материал для выявления неисправностей пилы и пильной цепи. Установление разницы между временем чистого пиления и общей затратой времени на один рез содействует изучению производимых мотористом рабочих действий и выработке
таких приемов работы, которые сокращают дополнительные к чистому пилению
затраты времени.
Определение времени пиления в целом на хлыст (несколько резов) довольно сложно, так как из хлыста обычно получается разное количество сортиментов
разной длины. Поэтому для определения этого времени проще пользоваться эмпирической формулой, предложенной А.М. Жуковым:
0 ,19 z 
чел − мин
4
(6.58)
tП =  +
,
k1
 l
V

м3
tП – норма времени на перепиливание и разметку хлыста, чел. /мин;
l – средняя длина сортиментов, м; определяется делением длины хлыста на
число получаемых сортиментов;
z – количество сортиментов, выходящих из хлыста;
V – средний объем хлыста, м3;
k1 – количество рабочих, участвующих в раскряжевке и разметке.
При участии двух рабочих обычно одновременно с распиловкой хлыста
производится разметка следующего хлыста.
166
Пример
Требуется определить норму времени на раскряжевку (пиление) хлыстов
объемом 0,33 м3 на сортименты средней длиной 4,5 м при среднем выходе из
хлыста трех сортиментов. Работа ведется раскряжевщиком с разметчиком (k1 =2)
чел. − мин
 4 0,19 ⋅ 3 
 4 0,19z 
tП =  +
+
 ⋅ 2 = 5,2
 k1 = 
V 
0,33 
l
 4,5
м3
на один хлыст 5,2-0,33 =1,72 мин = 103 сек.
Другие, кроме пиления и разметки, элементы времени, связанные с раскряжевкой (переход от хлыста к хлысту, раскатка хлыстов и бревен, откомлевка), устанавливаются на основе хронометражных или фотохронометражных наблюдений.
Подготовительно-заключительное время и время обслуживания рабочего
места включают те же элементы времени, что и при валке леса (заправка пилы,
смена пильных цепочек, растяжка электрокабеля и т. п.). Отнесение этих действий к подготовительно-заключительной работе или к работе по обслуживанию
рабочего места зависит от того, осуществляются ли они в начале и в конце рабочей смены или в течение ее.
Нормы времени на отдых и личные надобности рассчитывают по рассмотренной выше методике, установленной НИИтруда и составляют 19 мин в смену.
Иногда встречается необходимость в установлении норм регламентированных
перерывов в работе (остывание двигателя пилы и др.).
Норма выработки на раскряжевку хлыстов определятся по формуле
НВ =
Т СМ − Т ПЗ
⋅ q,
К 

Т ОП ⋅ 1 +

 100 
(6.59)
ТОП=tП+tP+tO+tРАС+tПЕР мин на хлыст,
где tП - время на распиловку хлыста, мин;
tр - время на разметку хлыста, мин;
tо - время на оторцовку хлыста, мин;
tрас - время на раскатку хлыстов и бревен, мин;
tпер - время на переходы от хлыста к хлысту и по складу, мин;
Тпз - время на подготовительно-заключительную работу;
К - время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности,
процент к оперативному времени.
167
Пример
Оперативное время на разметку и раскряжевку хлыста на деловое долготье объемом 0,33 м3 составляет tП + tР =103 с; to = 30 с; tрас =40 с; tпер = 27 с, всего 200 с – 33,3 мин.
Норма подготовительно-заключительного времени установлена в размере
15 мин за смену, норма времени на обслуживание рабочего места 4 %, на отдых
6 %, на личные надобности – 3 % от оперативного времени.
HB =
420 − 15
⋅ 0,33 = 35,6 м 3 .
4
+
6
+
3


3,33 ⋅ 1 +

100


Аналогичным образом могут быть установлены нормы оперативного времени на раскряжевку хлыстов при выходе дровяного долготья и дровяного коротья. Следует, однако, иметь в виду, что нормы выработки на деловые (и особенно специальные) сортименты устанавливаются ниже норм на дрова не только
потому, что в первом случае имеется дополнительная затрата времени на осмотр
хлыста, его разметку и оторцовку, но и с целью заинтересовать рабочих в рациональной раскряжевке хлыстов и получении более ценных сортиментов. Поэтому
нормы выработки на дровяное долготье и коротье целесообразно определять
применением определенных коэффициентов к нормам выработки на деловое
долготье. Нормы выработки на более ценную продукцию, как деловой длинномер, спецсортименты, лыжный кряж и т. п., также должны определяться применением определенных коэффициентов к нормам на деловое долготье.
За единицу измерения трудоемкости раскряжевки следует принять выработку делового долготья, так как этот сортимент встречается наиболее часто и
может быть изучен с особой тщательностью. Вместе с тем соотношения, установленные едиными нормами выработки между нормами на раскряжевку делового долготья, делового коротья и высококачественного долготья, дровяного коротья и дровяного долготья, целесообразно сохранить. Применяя данные коэффициенты к вышеприведенному примеру установления норм выработки на раскряжевку хлыста объемом 0,33 м3 на деловое долготье, получим соответствующие нормы выработки для отдельных групп сортимента.
Методы нормирования при обслуживании раскряжевки одним рабочим те
же, что и при обслуживании раскряжевки двумя рабочими. Техника наблюдений
и последующих расчетов в первом случае значительно упрощается, так как не
приходится учитывать параллельную работу моториста и разметчика. Но в эм-
168
пирическую формулу, определяющую продолжительность распиловки и разметки (tП + tP)> следует вводить в этом случае вместо К=2 величину К= 1,75.
6.6 НОРМИРОВАНИЕ ТРУДА НА ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИХ
ЛИНИЯХ ПО РАСКРЯЖЕВКЕ И СОРТИРОВКЕ ДРЕВЕСИНЫ
Опыт последних лет доказал эффективность применения на нижних складах полуавтоматических линий. Экономические расчеты позволили установить,
что на нижних складах грузооборотом от 120 до 250 тыс. м3 целесообразно применять поточные полуавтоматические линии, в которых подача древесины производится вдоль станков и механизмов. На складах с большим грузооборотом
целесообразнее применять поточные полуавтоматические линии, использующие
поперечное перемещение древесины.
Работа полуавтоматической линии определяется двумя основными условиями, имеющими важное значение для нормирования работы линии: а) деревья
(хлысты) должны без задержек, по мере их обработки, подаваться на агрегаты
поточной линии, б) работа линии должна носить непрерывный характер, для чего пропускная способность отдельных ее агрегатов должна быть взаимоувязана.
Поточные полуавтоматические линии по раскряжевке и сортировке древесины на нижних складах относятся к линиям с регламентированным ритмом.
При нормировании работы этих линий, определении их производительности необходимо в первую очередь устанавливать регламентированный ритм ее работы,
выбрав для этого ведущий агрегат. Полуавтоматические линии с продольной подачей хлыстов организуются на базе следующей системы машин:
1. Разгрузка деревьев с лесовозного транспорта, перемещение его и растаскивание отдельных деревьев производится с помощью разгрузочного растаскивающего устройства РРУ-10 или с помощью бревносвала ЦНИИМЭ-02 и лебедки ЦЛ-2.
Растаскивание деревьев и хлыстов является сложной операцией. Выбор того или иного варианта в значительной мере определяется способом вывозки
(хлысты или деревья), породным составом леса и размерами среднего объема
хлыста.
2. Обрезка и уборка сучьев производится с помощью сучкорезной машины
ПСЛ—ЦНИИМЭ или сучкорезного станка СевНИИП.
3. Раскряжевка хлыстов с помощью раскряжевочного агрегата ПЛХ-3.
169
4. Сортировка древесины с помощью электронно-сортировочного устройства Б-22-4 со сбрасывателями ГСУ-ЦНИИМЭ или сортировочного устройства с
ручной сброской сортиментов.
Нормирование полуавтоматической линии осуществляется с помощью фотохронометражных наблюдений и технического расчета. При нормировании ее
работы определяют производительность каждого агрегата, входящего в систему
машин, выбирают агрегат с наименьшей производительностью, по которому и
устанавливают регламентированный темп работы всей линии.
Сменная производительность работы разгрузочно-растаскивающего устройства или бревносвала рассчитывается по формуле 8.1. Так, если принять коэффициент использования сменного времени 0,4, средний объем воза лесовозного транспорта 13 м3, затраты времени на разгрузку одного воза 6 мин, то
420 ⋅ 0,4 ⋅ 13
П СМ =
= 416 м 3 .
6
Сменная производительность сучкорезного агрегата ПСЛ-ЦНИИМЭ определяется по формуле
ПСМ =
Т СМ К В К М vq 3
м,
l
(6.60.)
где Псм – производительность смены, м3;
Kв – коэффициент использования сменного времени;
Км – коэффициент загрузки машинного времени;
V – скорость подачи дерева, м/с;
q – средний объем хлыста, м3;
l – средняя длина хлыста, м.
Используя наблюдения ЦНИИМЭ, можно принять Кв = 0,8; Км = 0,85; v =
0,6 м/сек; q = 0,5 м3; l = 20 м; будем иметь
25200 ⋅ 0,8 ⋅ 0,85 ⋅ 0,6 ⋅ 0,5
П СМ =
= 258 м 3 .
20
Сменная производительность раскряжевочного агрегата ПЛХ-3 на раскряжевке хлыстов определяется по формуле
ПСМ =
Т СМ − П 3
м,
tОП
(6.61.)
где П - время на подготовительно-заключительные работы, отдых и неизбежные технологические, технические и организационные простои, мин,
tоп – норматив прямых затрат на раскряжевку хлыстов, маш.-мин на 1 м3.
170
Если по тем же данным принять П = 100, ton = 1,55 м, то
420 − 100
П СМ =
= 206 м 3 .
1,55
Сменная производительность бревнотаски Б-22-4 со сбрасывателями ГУСЦНИИМЭ на сортировке древесины определяется по формуле
П СМ =
Т см К в К м vq
l
(6.62)
м3,
Если, используя данные ЦНИИМЭ, примем Кв = 0,8; Км = 0,7; v = 0,6 м/сек;
q = 0,1; l = 4 м, то получим
25200 ⋅ 0,8 ⋅ 0,7 ⋅ 0,6 ⋅ 0,1
= 212 м 3 .
П см =
4
Таким образом, производительность полуавтоматических линий по разгрузке, обрезке сучьев, раскряжевке и сортировке древесины, как видно из приведенных выше расчетов, ограничивается производительностью раскряжевочного агрегата ПЛХ-3, составляющей 206 м3. Количество рабочих, обслуживающих полуавтоматическую линию, приведено в табл. 10.6.
Производительность труда на чел.-день составит 25,7 м3 (206:8). Увеличение производительности поточной линии может быть достигнуто за счет повышения пропускной способности ведущего агрегата, в данном случае раскряжевочного.
Таблица 6.23
Штат рабочих ПЛХ
Наименование операций и работ
Разгрузка и перемещение воза деревьев
и растаскивание ее на небольшие пачки
Обрезка сучьев
Раскряжевка
Сортировка сортиментов
Итого основных рабочих в смену…
Технический уход за оборудованием
Правка и заточка режущего инструмента
Уборка мусора
Итого вспомогательных рабочих
Всего рабочих в смену
Профессия рабочих
Разряд
Численность
оператор
оператор
оператор
оператор
оператор штабелевщик
IV
V
V
V
III
1
2
1
1
1
слесарь-электрик
пилоправ
подсобный рабочий
IV
IV
II
6
1
0,5
0,5
2
8
171
Однако полуавтоматические линии могут комплектоваться из агрегатов
разных типов и производительности. Так, например, ведущим может быть другой агрегат, например сучкорезный, и по его производительности устанавливается производительность всей поточной линии. Примером может служить полуавтоматическая линия с поперечной подачей хлыстов типа АПЛ-1М, выполняющая весь комплекс операций по переработке деревьев с кроной, начиная с
разгрузки сцепов и кончая отгрузкой древесины в вагоны широкой колеи. Разгрузка деревьев с кроной со сцепов узкоколейной железной дороги на приемную
площадку осуществляется бревносвалом. Для разборки воза и поштучной подачи
деревьев служит установка, состоящая из двух кран-блоков с электроталями ТЭ2.
В операторской сучкорезного станка СевНИИП-63 сосредоточено управление двухцепным подающим транспортером и механизмами сучкорезного
станка. Оператор оценивает дерево, и включает соответствующую скорость подачи в зависимости от состояния кроны и качества дерева. Ствол, гладко очищенный от сучьев, попадает на приемный транспортер, уносящий его к многопильной раскряжевочной установке триммерного типа.
В операторской раскряжевщика сосредоточено управление приемным
рольгангом, выдвинутыми упорами, поперечным транспортером, балансирными
пилами и сбрасывателями сортиментов.
Как только хлыст попадает на раскряжевочный лоток, оператор на пульте
управления, оценивая идущий мимо хлыст, задает программу раскроя. Упоры
сверху принимают хлыст к раскряжевочному столу, а пилы надвигают снизу, делят хлыст на заданные сортименты.
В зависимости от длины разделываемого хлыста и длины сортиментов
сбрасыватели автоматически формируются в группах и сбрасывают бревна на
выносную бревнотаску. Сортименты сбрасываются поочередно, начиная с комлевого бревна. Это обеспечивает создание некоторого интервала между торцами
идущих друг за другом бревен, что облегчает в последующем автоматизацию их
сортировки. Процесс раскряжевки хлыста и сброски бревен всегда заканчивается
несколько раньше, чем последующий хлыст будет подан на раскряжевочный лоток. При помощи выносного транспортера бревна от раскряжевочной установки
подаются на сортировочную бревнотаску, где работает третий оператор, обеспечивающий сброску бревна в карман-накопитель. Таким образом, работа полуав-
172
томатической линии охватывает четыре операции с числом обслуживающих рабочих: на подаче деревьев в станок — два рабочих, на обрезке сучьев, раскряжевке и сортировке—по одному рабочему. Бригадир — оператор сучкорезного
станка.
В данном случае ведущей является работа сучкорезного станка, по ней
должен устанавливаться регламентированный ритм работы всей поточной линии. Резервы увеличения мощности всей линии зависят от улучшения параметров работы сучкорезного станка, увеличения скоростей подачи и резания.
Нормирование работ полуавтоматической линии производится по следующим этапам:
– определение производительности каждого агрегата в системе машин поточной полуавтоматической линии,
– выявление ведущего агрегата, по которому устанавливается ритм работы
всей поточной линии,
– изучение с помощью хронометража работы других агрегатов поточной
линии, т. е. машинно-ручных работ, ритм которых требует увязки с ритмом работы ведущего агрегата.
Время холостой работы агрегата и его простоев изучается индивидуальной
фотографией рабочего времени.
Пример
По данным фотографии рабочего дня поточной полуавтоматической линии с поперечным движением деревьев, коэффициент использования времени
смены ведущего агрегата - сучкорезного станка установлен равным 0,80, коэффициент загрузки 0,85. Длина ствола дерева 15 м, скорость подачи 0,45 м/сек.
Средний объем хлыста 0,30 м3. Производительность станка будет
25200 ⋅ 0,8 ⋅ 0,85 ⋅ 0,3 ⋅ 0,45
П СМ =
= 154,6 м 3 .
15
Время на обрезку сучьев с одного хлыста равно 33,3 сек (15:0,45).
Проверяем, соответствует ли производительность сучкорезного станка
норме выработки оператора раскряжевочного агрегата. Рассчитываем норму выработки раскряжевщика по тем же данным, по которым была определена производительность сучкорезного станка, но пользуясь схемой рабочего времени по
отношению к исполнителю. Рабочий ход сучкорезного станка составляет 17136
сек (25000 0,80 0,85).
173
Продолжительность организационно-технических перерывов в работе
станка равна
25 200 — (25 200.0,80) = 25 200 — 20 160 = 5040 с.
Эти простои в работе раскряжевщика распределяются следующим образом:
Подготовительно-заключительная работа
Личные надобности раскряжевщика
Обслуживание рабочего места
Итого
С
1760
600
2680
5040
Холостой ход сучкорезного станка равен 3024 с [20160 - (20160 · 0,85)].
Норматив времени на отдых составляет по балльной системе 9 % от оперативного времени, или 1542 с (17136 · 0,09) (усилие незначительное – 1 %, нервное напряжение среднее – 3 %, темп работы строго регламентированный на потоке – 3 %, рабочее положение ограниченное – 1 %, производственный шум
умеренный – 1 %), но он полностью перекрывается перерывами в работе раскряжевщика, вызванными холостым ходом сучкорезного станка, составляющими
3024 с.
Процентное отношение времени на личные надобности раскряжевщика,
обслуживание рабочего места и холостого хода станка к оперативному времени
(17 136 с) составляет
600 + 26800 + 3024
⋅ 100 = 36,8 %.
17136
Согласно заданному сучкорезным станкам ритму работы раскряжевка одного хлыста (Топ) должна составлять 33,3 сек.
Пользуясь формулой, определяем возможную производительность раскряжевочного агрегата в системе машин
25200 − 17600
HB =
= 515 шт ⋅ 0,25 = 154,6 м 3 .
 36,8 
3,33 ⋅ 1 +

100 

Увеличение производительности поточной линии может быть достигнуто
за счет ускорения подачи деревьев в сучкорезном станке и за счет увеличения
коэффициента использования рабочего времени смены и его загрузки.
174
7 ОРГАНИЗАЦИЯ И НОРМИРОВАНИЕ ЛЕСОХОЗЯЙСТВЕННЫХ
РАБОТ
В общем составе основных лесохозяйственных работ, выполняемых в лесхозах и леспромхозах, с точки зрения особенностей и специфики технического
нормирования могут быть выделены несколько характерных комплексов. К одному из первых может быть отнесен комплекс производственных операций, связанных с отводом лесосечного фонда. В состав работ, выполняемых при отводе
лесосечного фонда, входят преимущественно ручные и машинно-ручные процессы по прорубке, прочистке и промеру визиров, производству ленточных и
сплошных перечетов деревьев в насаждениях, изготовлению и постановке деляночных столбов, клеймению деревьев и т. д. Основными методами исследования
и нормирования этих простых по составу трудовых процессов являются разновидности фотографий рабочего дня: индивидуальная, групповая, бригадная, моментная. Использование каждого из названных методов определяется конкретными условиями и организацией исполнения операций и задачами техниконормировочной работы. Расчет норм выработки производится на основе показателей трудоемкости, устанавливаемых по данным наблюдений за работой рабочих в нормальной производственной обстановке, т. е. при достаточно высоком
уровне использования сменного времени, хорошей подготовке и организации
труда на рабочем месте.
Вторым, специфическим с точки зрения нормирования, является комплекс
работ, связанный с проведением лесохозяйственных рубок. В состав лесохозяйственных рубок обычно относят проведение рубок ухода, т. е. осветления, прочистки, прореживания молодняков, а также проходные и санитарные рубки, способствующие правильному и эффективному формированию древостоев, улучшению их качества и т. д. Кроме того, в значительной части лесхозов осуществляются выборочные, постепенные и сплошные рубки главного пользования.
Проведение рубок ухода осуществляется как ручным способом, так и при
помощи мотокусторезов МК-1 и рижских ранцевых агрегатов РА-1. В ряде случаев для осветления хвойных молодняков используются химические средства,
т. е. опрыскивание арборицидами при помощи ручных аэрозольных пульсирующих генераторов типа ААП-05. Нормы выработки на осветлении и прочистках
устанавливаются преимущественно методами индивидуальных или бригадных
фотографий рабочего дня. Наряду с учетом затрат рабочего времени, фиксирует-
175
ся выработка рабочих, измеряемая количеством складочных кубометров делового тонкомера, дров и мелкого хвороста, получаемых при рубках ухода за лесом,
или величиной обработанной площади в гектарах.
Нормирование санитарных и проходных рубок, а также выборочных, постепенных и сплошных рубок главного пользования осуществляется так же, как
и в лесозаготовительном производстве, поскольку организация и исполнение
операций, несмотря на некоторую специфику, здесь сходны по своему содержанию.
Одним из важнейших и специфичных с точки зрения нормирования является комплекс работ, связанный с использованием тракторных агрегатов. В состав работ, выполняемых в лесхозах тракторными агрегатами, входят работы по
содействию естественному возобновлению на вырубаемых площадях путем минерализации почвы, удаления мохового покрова боронами, покровосдирателями
и другими орудиями. Использование тракторов в сочетании с различными навесными и прицепными орудиями особенно характерно для работ по производству и уходу за лесными культурами. В данном случае тракторные агрегаты
применяются для корчевки пней и подготовки почвы, осуществления посева, лесопосадочных работ, работ по культивации почвы в междурядьях, борьбы с сорняками в культурах опрыскиванием гербицидами и т. д. Широкое применение
находят тракторные агрегаты на работах, проводимых в лесных питомниках, а
также на лесозащитных работах. При закладке питомников осуществляется
сплошная корчевка пней, вспашка, боронование, культивация почвы. Устройство
противопожарных полос производится тракторами с плугами ПКЛ-70, ПЛ-126 и
др. В сочетании с канавокопателями ЛКА-2Г и специальными навесными устройствами трактора широко используются при устройстве осушительных канав
и на работах по уходу за лесоосушительной сетью, создаваемой на заболоченных
лесных площадях.
Приведенный, далеко не полный, перечень работ, выполняемых в лесном
хозяйстве при помощи тракторных агрегатов, позволяет сделать вывод, что в их
составе преобладают работы, связанные с обработкой почвы. Поэтому, несмотря
на специфику отдельных операций и возможный различный, состав используемых навесных орудий, методика исследования этих процессов и порядок
разработки технически обоснованных норм имеют много общих черт. При нормировании тракторных работ в лесном хозяйстве могут найти применение все
176
известные методы, т. е. фотохронометраж, хронометраж, фотографии рабочего
дня. Наряду с этим сравнительно высокий уровень механизации труда при работе тракторных агрегатов позволяет широко использовать при разработке нормативов времени и норм выработки расчетно-аналитический метод.
Поскольку большинство операций, выполняемых тракторными агрегатами,
с точки зрения нормирования являются однотипными, представляется возможным рассмотреть лишь общие принципы разработки норм и остановиться на методике их расчета лишь по наиболее важным и специфичным операциям.
7.1 ОСНОВНЫЕ ФАКТОРЫ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ТРАКТОРНЫХ АГРЕГАТОВ
Нормы сменной производительности тракторных агрегатов на лесохозяйственных работах рассчитываются с учетом факторов, определяющих затраты
рабочего времени. К числу основных нормообразующих факторов, определяющих величину основного и вспомогательного времени на тракторных
работах, относятся тип трактора и тяговое усилие на крюке, скорость движения
агрегата, механический состав почвы и ее влажность, глубина обработки почвы,
ширина захвата агрегата, рельеф местности и конфигурация обрабатываемых
участков. Учет влияния каждого из отмеченных факторов производится как на
основе наблюдений, так и при техническом расчете.
Одним из важнейших условий правильного расчета норм на тракторных
работах является учет тяговых свойств тракторов. Это необходимо не только для
обоснования реальных нормативов времени машинной работы, но и для решения
ряда практических вопросов по организации исполнения операций, наиболее
эффективному комплектованию тракторных агрегатов при производстве работ в
различных условиях. Чтобы правильно укомплектовать агрегат, необходимо
знать тяговое усилие трактора на крюке и сопротивление прицепных орудий, которое определяется их конструктивными особенностями и физикомеханическими свойствами обрабатываемой почвы. Тяговые усилия тракторов в
зависимости от состояния почвы и скорости движения тракторных агрегатов устанавливаются по справочным данным.
Одной из задач технического нормирования и организации производства в
лесхозах является правильный выбор скоростных и тяговых режимов работы
тракторов, обеспечивающих их максимальную выработку. Для этого необходи-
177
мы данные о сопротивлении, возникающем при работе тракторного агрегата, устанавливаемом путем динамометрирования. Динамометрированием называется
процесс измерения сопротивления машин и орудий при помощи специальных
приборов-динамометров. Для проведения динамометрирования выбирается
опытный участок, типичный по состоянию почвы, рельефа и других условий.
Общая длина опытного участка должна быть не менее 150…200 м. Участок размечается таким образом, чтобы обеспечить контрольное расстояние на прямой в
100…200 м. На участке провешивается прямая линия, на которой через 10 м устанавливаются пикеты. Параллельно этой линии делается два гона (туда и обратно) и замеряются расстояния от пикетов до стенки борозды. Динамометр помещают между трактором и прицепным орудием и проделывают очередные гоны. Учет показаний динамометра начинают производить с третьего пикета от
начала гона и заканчивают на третьем пикете до конца, для того чтобы обеспечить учет показаний при устойчивой работе агрегата и скорости движения. Замеры производятся точно против пикетов, одновременно измеряются расстояния
от колышков до кромки борозды до и после прохода агрегата. На основе этих
измерений вычисляется ширина захвата агрегата.
Глубина обработки почвы определяется бороздомерами, одновременно
учитывается плотность и влажность почвы. По полученным экспериментальным
данным рассчитываются среднеарифметические показатели тягового сопротивления, ширины захвата и глубины обработки почвы. Среднее удельное сопротивление агрегата определяется по формуле
К0 =
Rаг
кг / м,
b
где Rаг – тяговое сопротивление, кг;
b – ширина захвата агрегата, м.
Удельное сопротивление для плугов (К0) определяется с учетом глубины
обработки почвы по формуле
К0 =
Rаг
кг / м,
bа
(7.1)
где а - глубина обработки почвы, м.
Удельное сопротивление агрегата зависит от скорости движения. Поэтому
динамометрирование производится при наиболее типичных скоростях, достижение которых возможно при данной мощности трактора и силе тяги на крюке.
178
Чтобы рассчитать величину удельного сопротивления для других скоростей
движения, используется формула Б.С. Свирщевского
[
(
)]
К 0 = К '0 1 + 0,006 v 2 − v 02 ,
(7.2)
где К 0' – удельное сопротивление, установленное динамометрированием
при определенной скорости движения;
v – скорость движения агрегата, для которой определяется удельное сопротивление;
v0 – скорость движения агрегата при динамометрировании.
В практике технического нормирования данные об удельном сопротивлении агрегатов, как правило, устанавливаются по готовым справочным материалам.
Зная величину тягового усилия трактора на крюке (Раг) и тяговое сопротивление прицепных орудий (Ркр), можно определить число прицепных орудий
(N), из которых должен комплектоваться тракторный агрегат
N=
PКР
.
Rаг
(7.3)
Из формулы (7.1) следует, что сопротивление агрегата может быть установлено по следующему выражению:
Rаг = baK 0 .
Поскольку тяговое усилие трактора равно тяговому сопротивлению прицепных орудий, т. е. Rаг=baK0 ширину захвата тракторного агрегата можно установить по формуле
b=
PKP
м.
aK O
(7.4)
Таким образом, чем больше сила тяги на крюке и меньше глубина обработки и удельное сопротивление почвы, тем больше ширина захвата и, следовательно, выше производительность тракторных агрегатов. Следует отметить, что
выражение (7.4) справедливо лишь для условий работы в равнинной местности.
При работах в условиях пересеченного рельефа на подъемах создаются дополнительные тяговые сопротивления. Очевидно, что величина дополнительных сопротивлений на подъемах будет тем больше, чем больше угол подъема и вес
трактора и прицепных орудий.
Дополнительное сопротивление при работе тракторного агрегата на подъемах ( Rаг Д ) устанавливается по формуле
179
Rаг =
Д
i
(P1 + P2 ),
100
где i - величина подъема, %;
P1 - вес трактора, кг;
P2 - вес прицепных орудий, кг.
Таким образом, для условий работы на подъемах ширина захвата тракторного агрегата должна быть меньше, т. е. составит
b=
PКР − RагД
.
aK O
(7.5)
Поскольку тракторный агрегат комплектуется из вполне определенного
числа и типа прицепных орудий, изменение ширины захвата в процессе работы
на подъемах не практикуется. Преодоление дополнительных сопротивлений при
работе на подъемах осуществляется снижением скоростей движения и соответствующим ему увеличением силы тяги на крюке. Таким образом, снижение скоростей движения при данной мощности трактора приводит к увеличению силы
тяги на крюке и возможности преодоления дополнительных сопротивлений при
работе на подъемах. При этом затрачивается больше рабочего времени на единицу выполняемой работы, вследствие чего нормы выработки должны быть
скорректированы в меньшую сторону.
Поскольку при работе агрегата в пересеченной местности работа на подъемах чередуется с движением под уклон, осуществляемом на повышенных скоростях, корректировку норм выработки в зависимости от рельефа местности
нельзя осуществлять в прямом соответствии с дополнительным усилием, необходимым для преодоления подъемов. Для приближения расчетных данных к реальным условиям рекомендуется к расчетной величине дополнительного сопротивления (R) вводить поправочные коэффициенты, приведенные в табл. 7.1.
Для упрощения расчетов М. М. Трубниковым предложены общие поправочные коэффициенты к затратам oпeративного времени в зависимости от рельефа местности для основных марок тракторов, применяемых в лесхозах (табл.
7.2)
Важным фактором, определяющим производительность тракторных агрегатов на обработке почвы, является конфигурация обрабатываемых участков.
Наивысшая производительность агрегата обесценивается при непрерывном прямолинейном движении.
180
Таблица 7. 1
Поправочные коэффициенты к дополнительному сопротивлению на подъемах
Поправочные коэффициенты к дополнительному
Подъемы и уклоны, %
сопротивлению на подъемах, R даг
0,20
0,65
0,95
До 7
7,1 … 14,0
14,1… 21,0
Таблица 7.2
Поправочные коэффициенты к оперативному времени в зависимости
от рельефа местности
Поправочные коэффициенты к операПодъемы и уклоны, град
тивному времени в зависимости от рельефа местности
До 4,0
4,1 … 8,0
8,1 … 12,0
12,1 и больше
1,02
1,05
1,08
1,09
В этом случае время основной машинной работы по обработке почвы достигает своего максимума. Однако фактически обработке всегда подвергаются
какие-то вполне конкретные и ограниченные по площади участки, вследствие
чего основная машинная работа агрегата чередуется с поворотами, которые приходится делать в конце гона. Таким образом, мы имеем дело с цикличным процессом, в котором в определенной последовательности чередуется основное и
вспомогательное время работы машин. Понятно, что чем больше длина гона и
основное время работы машин, тем меньше приходится делать поворотов в расчете на 1 га обрабатываемой площади и, следовательно, тем выше производительность тракторных агрегатов. Число поворотов (n) тракторного агрегата на 1
га может быть установлено по формуле
n=
10000
,
Lb
(7.6)
где L – длина гона, м;
b – ширина захвата тракторного агрегата, м.
Нетрудно, например, подсчитать, что при обработке участка с длиной гона в 250
м при ширине захвата агрегата в 2 м число поворотов на 1 га составит 20 мин
181
или при продолжительности одного поворота 1,5 мин общее время поворотов на
1 га составит 30 мин. При увеличении длины гона до 500 м количество поворотов на 1 га сократится до 10, соответственно вспомогательное время составит
лишь 15 мин на 1 га. Так как время поворотов относится к вспомогательному
времени, его сокращение при прочих равных условиях является фактором, увеличивающим производительность тракторных агрегатов. Это обстоятельство
приводит к необходимости расчета норм сменной производительности тракторных агрегатов на обработке почвы в зависимости от длины гона.
На величину вспомогательного времени оказывает влияние также ширина
загона: чем он больше, тем больший путь проходит трактор при поворотах в
конце гона и, следовательно, больше величина вспомогательного времени на
единицу обрабатываемой площади. Ширина загона при работах, выполняемых
тракторными агрегатами, зависит от ширины захвата агрегата и допустимых радиусов поворота. Поэтому чрезвычайно важно выбирать при организации тракторных работ такую ширину загона, которая является минимально допустимой
конструктивными особенностями тяговых машин и прицепных орудий. Оптимальная ширина загона при организации и нормировании тракторных работ может быть установлена по формуле Б.С. Свирщевского
(
)
c = 2 LBP + 8 R 2 ,
где с – оптимальная ширина загона, м;
L - длина гона, м;
Bр – рабочий захват тракторного агрегата, м;
R – минимально допустимый радиус поворота тракторного агрегата, м.
Величина радиусов поворота пахотных агрегатов может характеризоваться
данными табл. 7.3
Таблица 7.3
Радиусы поворота тракторов
Марки тракторов
Число корпусов
Радиус поворота, м
МТЗ
ЛХТ-35
ЛХТ-55, ДТ-54, ТДТ-40
ЛТС-100
2…3
4…5
4…6
9…12
3,5…4,5
6,5…7,0
6,0…7,5
10,0…12,0
182
Пример. Требуется определить оптимальную ширину загона при работе
трактора ДТ-54 на участке с длиной гона 1500 м. Ширина захвата агрегата 1,8 м,
радиус поворота 7 м.
c = 2(1500 ⋅ 1,8 + 8 ⋅ 49 ) = 78 м.
Влияние отмеченных выше производственных факторов на производительность тракторных агрегатов должно повсеместно учитываться как при определении норм аналитическим расчетным методом, так и при нормировании труда на основе наблюдений.
7.2 РАСЧЕТ НОРМ НА РАБОТАХ ПО ОБРАБОТКЕ ПОЧВЫ
Обработка почвы среди комплекса работ, выполняемых в лесхозах при помощи тракторных агрегатов, занимает ведущее место как по объемам, так и по
затратам машинного и рабочего времени. В состав работ по обработке почвы в
лесном хозяйстве обычно входят операции:
– пахота под зябь, перепашка пара, культивация и боронование пара и другие работы, выполняемые тракторами в сочетании с плугами, культиваторами,
боронами и т. д. Тракторный агрегат по обработке почвы обычно комплектуется
из трактора как тяговой единицы и прицепных орудий различной численности.
Все операции по обработке почвы при помощи тракторных агрегатов с
точки зрения нормирования труда и разработки технически обоснованных норм
производительности механизмов являются однотипными. Поэтому представляется возможным рассмотреть лишь общие принципы расчета норм на этих операциях.
При нормировании работы тракторного агрегата по обработке почвы используется метод фотохронометража, а также расчетно-аналитический метод,
опирающийся на систему разработанных нормативов основного и вспомогательного времени. К основному времени относятся все затраты, связанные с
непосредственной обработкой почвы, т. е. время непосредственного воздействия
орудий на предмет труда. К вспомогательному времени относится время разворотов тракторного агрегата в конце гона. На элементы основного и вспомогательного времени разрабатываются нормативы в зависимости от основных факторов, определяющих производительность механизмов по обработке почвы. К
таким факторам относятся тяговое усилие трактора на крюке, глубина вспашки,
183
характер обрабатываемой почвы и соответствующее сопротивление, возникающее во время работы агрегата, длина гона и ширина захвата агрегата. Поскольку
нормы на обработке почвы устанавливаются в га, нормативы основного и вспомогательного времени по отмеченным факторам также устанавливаются в пересчете на единицу обрабатываемой площади.
В состав нормативов времени на подготовительно-заключительную работу
и обслуживание тракторных агрегатов включается время ежесменных технических осмотров машин и орудий, заводки, заправки тракторов, заливки воды и
т. д. Величина затрат рабочего времени на подготовительно-заключительную работу и обслуживание тракторных агрегатов устанавливается по материалам фотографий рабочего дня или фотохронометражных наблюдений, отражающих условия правильной и нормальной технической эксплуатации тракторов и прицепных орудий в течение смены.
Таблица 7.4
Нормативы подготовительно-заключительных работ
Время подготовительно-заключительной работы
Марки тракторов
ЛХТ-35
ДТ-54, ДХТ-54, ЛХТ-55
С-80, ТДТ-40
Уход за тракПуск мотора,
торным агреприцепка орудий
гатом во вреи уборка рабочемя работы,
го места, мин
мин
10
12
14
10
12
18
Итого
мин
% от оперативного времени
20
24
32
5,1
6,2
8,3
Практикой нормирования тракторных работ в лесном хозяйстве разработаны приблизительные нормативы времени на подготовительно-заключительную
работу и обслуживание тракторных агрегатов на обработке почвы (табл. 7.4).
Время на отдых на тракторных работах по обработке почвы устанавливается с учетом незначительной напряженности труда трактористов и возможности
использования для этих целей периодов устойчивой машинной работы. Обычно
в практике нормирования лесохозяйственных работ выделяются перерывы на
личные надобности рабочих в пределах 10…12 мин на смену, или 2,5-2,7 % от
оперативного времени.
184
Расчет нормативов основного машинного времени. Нормативы основного машинного времени работы тракторного агрегата по обработке почвы могут быть установлены расчетным путем, исходя из заданных условий работы и
технической характеристики тракторов и прицепных орудий. Путь, совершаемый трактором при обработке почвы, может быть определен по формуле
S=
Lc
,
b
(7. 7)
где L - длина рабочего гона, м,
с - ширина загона, м,
b - ширина захвата тракторного агрегата, м. Так как путь, пройденный машиной, равен произведению скорости (v) на время (t), то
S=
Lc
= vt ,
b
откуда основное машинное время работы тракторного агрегата составит
Lc
tM =
мин.
(7. 8)
bv
Таким образом, время основной машинной работы тракторного агрегата
равно частному от деления площади участка на площадь, обрабатываемую за
единицу времени. На тракторных работах в качестве основной нормируемой и
учетной единицы принят 1 га, или 10000 м2. Поэтому время основной машинной
работы в пересчете на единицу площади может быть выражено формулой
tM =
10000
мин / га.
bv
(7. 9)
Ширина захвата тракторного агрегата зависит от тягового усилия трактора,
характера обрабатываемых почв и соответствующего удельного сопротивления
почвы при обработке и глубины обработки, определяемой лесохозяйственными
и агротехническими требованиями. Ширина захвата устанавливается по формуле
(7.4).
Подставив в формулу (7.9) значение ширины захвата, получим
10000К 0 a
tM =
мин / га.
(7.10)
PKP v
Таким образом, при данных значениях тягового усилия и глубины обработки основное машинное время всецело зависит от характера обрабатываемых
почв и скорости движения агрегата.
185
Пользуясь формулой 7.10, можно устанавливать нормативы машинного
времени для любых значений основных нормообразующих факторов.
Пример. Требуется определить норму основного машинного времени на
пахоту 1 га трактором Т–100, работающим на третьей передаче, при глубине обработки 20 см, ширине захвата 1,75 м, тяговом усилии трактора 4400 кг, скорости движения 78 м/мин и удельном сопротивлении почвы 0,50 кг/см2.
Норма основного машинного времени на 1 га при этих условиях будет
равна
10000К 0 a 10000 ⋅ 5000 ⋅ 0,20
tM =
=
= 29,1 мин / га.
PKP v
4400 ⋅ 78
Для определения основного машинного времени на пахоте в наиболее типичных для лесхозов производственных условиях можно пользоваться нормативными показателями, разработанными М.М. Трубниковым (табл. 7.5). Нормативы основного машинного времени разработаны в соответствии с формулой
(7.10) для условий работы по глубине обработки от 20 до 30 см и для почв с
удельным сопротивлением от 0,2 до 1,2 кг/см2. Нормативы рассчитаны для движения агрегатов со скоростью 1,3 м/с при различных тяговых усилиях на крюке.
Расчеты нормативов при других значениях скоростей движения и тяговых усилий производят по формуле (7.10).
Пример. Требуется установить норму машинного времени на вспашку 1 га
при использовании трактора С-80 на третьей передаче с тяговым усилием 3600
кг при удельном сопротивлении почвы 0,60 кг/см2. Глубина пахоты 24 см, скорость движения 4,7 км/ч.
По табл. 7.2 находим тяговое усилие на крюке 3600 кг и на пересечении
граф, соответствующих глубине обработки в 24 см и удельному сопротивлению
в 0,60 кг/см2, находим норматив основного машинного времени обработки в 51,3
мин на 1 га.
Для привязки нормативов к конкретным местным условиям, отличающимся от расчетных, могут использоваться выборочные хронометражные наблюдения, на основе которых устанавливаются фактические скорости движения тракторного агрегата при обработке почвы с данными прицепными орудиями. Данные о продолжительности рабочего хода и соответствующих скоростях движения обрабатываются построением хронометражных рядов. При необходимости
186
фактические сопротивления прицепных машин и орудий определяются опытным
динамометрированием.
Расчет нормативов вспомогательного времени. К вспомогательному
времени работы тракторного агрегата относится время поворотов в конце гона.
Нормативы вспомогательного времени устанавливаются также на 1 га. Затраты
вспомогательного времени зависят от радиуса поворота агрегата, длины гона и
ширины загона. Чем длиннее гон, тем меньше поворотов приходится делать на 1
га и, следовательно, меньше величина норматива. Затраты времени на повороты
в пересчете на единицу площади повышаются при уменьшении ширины захвата
агрегата и ширины загона. Чем меньше ширина захвата, тем больше поворотов
должен сделать агрегат при обработке 1 га и, следовательно, больше величина
вспомогательного времени. Однако зависимость между шириной захвата агрегата и продолжительностью вспомогательного времени не является пропорциональной, так как с уменьшением ширины захвата орудий сокращается радиус
поворота агрегата, что обеспечивает некоторое снижение вспомогательного времени.
Вспомогательное время увеличивается с увеличением ширины гона, так
как возрастает длина пути, проходимого агрегатом на поворотах. Практически
для разработки нормативов вспомогательного времени на единицу обрабатываемой площади необходимо знать продолжительность одного поворота и
повторяемость поворотов на 1 га. Число поворотов на 1 га может быть установлено по формуле (7.6).
Глубина
обработки,
см
Таблица 7.5
Нормативы основного машинного времени на пахоту
тракторными агрегатами
1
Машинное время, мин, на 1 га при удельном сопротивлении, кг/см2
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
1,1
1,2
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Тяговое усилие на крюке 1000 кг
20
51.,3
76,9
102,6 128,2 154,8 179,5 205,1 230,8 256,4
—
—
22
58,0
85,0
112,0 141,0 169,2 197,4 225,8 238,2
—
—
—
24
26
61,5
66,7
92,3 123,1 153,8 184,6 212,8 246,1
100,0 133,3 166,5 200,0 233,3
—
—
—
—
—
—
—
―
—
187
Окончание табл. 7.5
1
2
28
71,8
30
76,9
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
107,7 143,6 179,5 215,4 251,3
—
—
—
—
—
115,4 154,8 192,3 230,8 269,3
—
—
—
—
—
Тяговое усилие на крюке 2400 кг
20
22
24
26
21,4
23,5
25,6
27,8
32,0
35,3
38,5
41,7
42,7
47,0
51,3
55,5
53,4
58,8
64,1
69,4
64,1
70,5
76,9
83,3
74,8
82,3
89,7
97,2
85,4 96,1 106,8 117,5 128,2
94,0 105,8 117,5 129,3 141,0
102,6 115,4 128,3 141,0 153,8
111,1 125,0 138,8 152,8 1136,7
28
29,9
44,9
59,8
74,8
89,7
104,7 119,6 134,6 149,6 164,5
179,5
30
32,0
48,1
64,1
80,1
96,1
112,2 128,2 144,2 160,2 176,3
192,3
Тяговое усилие на крюке 3600 кг
20
22
24
26
28
30
14,2
16,6
17.2
18,6
19,9
21,4
21,3
23,5
25,7
27,8
29,8
34,0
26,4
31,4
34,2
37,1
39,8
42,7
35,7
39,2
42,7
46,3
49,8
53,3
42,8
46,8
51,3
55,6
59,7
64,0
49,9
54,8
59,7
64,2
69,7
74,7
56,8
62,7
68,4
74,1
79,7
65,3
64,2
70,5
76,8
83,3
89,7
96,1
71,3
78,3
86,4
92,6
99,7
106,6
78,2
86,1
93,9
102,1
109,7
117,5
85,4
93,9
102,7
111,1
119,7
127,9
Тяговое усилие на крюке 5600 кг
20
22
24
26
9,2
10,1
11,0
11,9
13,7
15,1
16,5
17,9
18,3
20,1
22,0
23,8
22,9
25,2
27,5
29,8
27,5
30,2
33,0
35,7
32,0
35,3
38,4
41,7
36,6
40,3
43,9
47,6
41,2
45,3
49,4
53,6
45,8
50,4
54,9
59,5
50,4
55,4
60,4
65,5
54,9
60,4
65,9
71,4
28
12,8
19,2
25,6
32,0
38,5
44,9
51,3
57,7
64,1
70,5
76,9
30
13,7
20,6
27,5
34,3
41,2
48,1
54,9
61,8
68.7
75,5
82,4
Продолжительность поворотов в зависимости от ширины загона и допустимого радиуса поворота при данной ширине захвата рабочих орудий устанавливается на основе выборочных хронометражных наблюдений путем составления и обработки хронометражных рядов. Расчет нормативов (tв), пo данным хронометражных наблюдений, производится по формуле
t B = nt n мин / га ,
(7.11)
где п – число поворотов на 1 га при данной длине гона и ширине захвата
агрегата;
188
tn – среднее время 1-го поворота, установленное по хронометражным наблюдениям, мин.
Для ускорения технико-нормировочных работ по определению вспомогательного времени могут быть использованы типовые нормативы, разработанные
М.М. Трубниковым (табл. 7.6).
Расчет норм выработки. Сменная производительность тракторного агрегата на обработке почвы рассчитывается по формуле
ПСМ =
Т СМ
га,
НВ
(7.12)
где Тсм – нормативная продолжительность рабочей смены, мин;
Нв – норма времени, мин/га.
Расчет норм времени производится на основе предварительно установленных нормативов основного и вспомогательного времени, подготовительнозаключительной работы и нормативной продолжительности отдыха и времени
на личные надобности рабочих.
H B = t M + t B + t ПЗ + tОТ .Л .
Таблица 7.6
Нормативы вспомогательного времени
Длина
гона, м
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
600
1700
1800
Затраты вспомогательного времени на 1 га, мин, при ширине захвата агрегата, м
0,9…1,3
35,0
23,0
17,5
14,0
11,6
9,9
8,7
7,7
7,0
6,3
5,8
5,3
4,9
4.6
4,3
4,0
3,8
1,4…1,7
31,7
21,1
16,0
13,0
10,5
9,0
7,9
7,0
6,3
5,7
5,2
4,8
4,5
4,2
3,9
3,6
3.4
1,8…2,0
28,5
18,9
14,4
10,1
9,4
8,1
7.2
6,3
5,7
5,2
4,7
4,3
4,1
3,8
3,5
3,2
3,1
2,1…2,7
24,7
16,1
12,5
9,3
8,2
7,1
6,3
5,4
4,9
4,5
4,1
3,7
3,5
3,2
3,0
2,8
2.6
2,8…3,5
21,0
13,2
10,6
8,5
7,0
6,0
5,4
4,6
4,2
3,9
3,4
3,1
3,0
2,7
2,5
2.4
2,2
3,6 и больше
―
—
7,1
5,8
4,7
4,0
3,6
3,1
2,8
2,6
2,3
2,1
2,0
1.8
1,7
1,6
1,4
189
Нормативы основного и вспомогательного машинного времени рассчитываются по формулам (7.10) и (7.11).
Нормативная продолжительность подготовительно-заключительной работы определяется по выражению
t ПЗ =
(t M
+ t B )α 1
мин / га ,
100
где α1 - относительная величина подготовительно-заключительной работы
к оперативному времени работы агрегата, %.
Нормативная продолжительность времени на отдых и личные надобности
рабочих определяется по выражению
t ОТ . Л =
(t M
+ t B )α 2
мин / га ,
100
где α2 – относительная величина прибавочного времени на отдых рабочих
к оперативному времени, %. Расчет норм времени может производиться также и
по следующей объединенной формуле:
α + α2 

(7.13)
Н В = (t M + t B ) 1 + 1
 мин / га .

100

Пример. Требуется установить норму сменной производительности трактора ДТ-54 на вспашке целинных земель при глубине обработки 22 см, длине гона 500 м и удельном сопротивлении почвы 0,52 кг/см2. Тяговое усилие трактора
на крюке пои скорости 78 м/мин — 2350 кг.
Норматив основного машинного времени для тягового усилия в 2350 кг
рассчитаем по формуле
10000К 0 a 10000 ⋅ 5200 ⋅ 0,22
tM =
=
= 62,5 мин / га.
PKP v
2350 ⋅ 78
Для определения величины вспомогательного времени рассчитывается
ширина захвата тракторного агрегата:
В=
Р КР
2350
=
= 2 ,1 м .
aK O 0 , 22 ⋅ 5200
На основе данных о ширине захвата и длине гона устанавливается норматив вспомогательного времени по данным табл. 8.2 – 9,3 м/га.
Норматив времени на подготовительно-заключительную работу и обслуживание агрегата на базе трактора ДТ-54а – 6,2 % от оперативного времени; норматив времени на отдых рабочих α2 – 2,5% от оперативного времени.
Норма времени на операцию будет равна
190
α + α2 
6 , 2 + 2 ,5 


Н В = (t M + t B ) 1 + 1
 = (62 ,5 + 9 ,3 ) 1 +
 = 78 мин / га .
100
100




Норма сменной производительности тракторного агрегата будет равна
П СМ =
Т СМ
420
=
= 5 , 4 га .
НВ
78
7. 3 РАСЧЕТ НОРМ НА ЛЕСОПОСАДОЧНЫХ РАБОТАХ
Посев и посадка леса в лесхозах осуществляются бригадами рабочих, обслуживающих агрегат, состоящий из трактора и лесных сеялок или лесопосадочных машин типа СЛЧ-1, СЛН-2, СЛН-1, ЛМД-1 и др. Количество рабочих в бригадах устанавливается в соответствии с конкретными условиями работы, типом
агрегата и числом прицепных орудий. Примерная численность рабочих и состав
бригад по профессиям при комплектовании агрегата из различного количества
прицепных орудий приведена в табл. 7.7
Таблица 7. 7
Рабочие
Тракторист
Сажальщики
Оправщики
Подносчики
Прицепщик
вспомогательный
рабочий ………...
одной
машины
1
2
2
—
—
Численность рабочих при наличии в агрегате, чел.
двух
трех
четырех
семи
восьми
машин
машин
машин
машин
машин
1
1
1
1
1
14
16
4
6
8
8
3
4
7
2
2
3
1
2
2
—
1
1
1
1
Число прицепных машин в агрегате зависит преимущественно от мощности трактора и характера почв, оказывающих различное тяговое сопротивление.
При наиболее распространенных условиях агрегат на базе трактоРОВ C-80 комплектуется из 8…9 машин, при работе тракторов ЛХТ, ДТ-54, ТДТ-40 - из 4..5
машин и при использовании тракторов МТЗ – из одной машины.
Число лесопосадочных машин (NЛ) в тракторном агрегате в зависимости от
типа почв может быть установлено по формуле
NЛ =
РКР
,
Rаг
(7. 14)
191
где Ркр – тяговое усилие трактора на крюке, кг;
Rаг – тяговое сопротивление одной лесопосадочной машины, кг.
Тяговое сопротивление лесопосадочных машин в зависимости от характера почв колеблется в пределах 400…700 кг. Применительно к работе лесопосадочной машины марки СЛЧ-1 показатели тягового сопротивления характеризуются данными табл. 7.8.
Таблица 7.8
Почвы
Удельное сопротивление
почвы
Тяговое сопротивление, кг
Легкие
Средние
Тяжелые
0,20…0,35
0,35…0,55
0,55…0,80
До 400
От 400 до 550
От 550 до 700
Расчет технически обоснованных норм времени и норм выработки на механизированных лесопосадочных работах и посеве леса осуществляется на основе фотохронометражных наблюдений за работой тракторного агрегата. При проведении наблюдений фиксируется продолжительность основного и вспомогательного времени с учетом основных производственных факторов, определяющих их продолжительность: длины гона, ширины загона и т. д. Характеристика
стабильных факторов, не изменяющихся в течение смены (состав машин в агрегате, ширина захвата, характер почв, тип тяговых машин и прицепных орудий и
т. д.), фиксируется наблюдателем в титульной части наблюдательных листов.
Наряду с учетом основного и вспомогательного времени фиксируется продолжительность и состав подготовительно-заключительных работ и работ по обслуживанию агрегата, время отдыха рабочих, а также все потери сменного времени по организационно-техническим причинам или причинам, зависящим от
исполнителей.
Для изучения степени загруженности рабочих в бригадах и обоснования
оптимальной численности бригад при обслуживании агрегатов, состоящих из
различного числа лесопосадочных машин, могут успешно использоваться бригадные и групповые фотографии рабочего дня.
На основе фотохронометражных наблюдений по каждому из элементов
оперативного времени строятся пофакторные хронометражные ряды и устанавливаются нормативы основного и вспомогательного времени, используемые в
дальнейших расчетах норм выработки. На основе сводок фотографии рабочей
смены, составляемых отдельно для каждой группы рабочих, устанавливается
192
продолжительность подготовительно-заключительной работы и отдыха рабочих,
а также разрабатываются мероприятия по устранению внутрисменных простоев.
Наряду с методами наблюдений при нормировании лесопосадочных работ
широко используется аналитически-расчетный метод установления норм, основанный на использовании технически обоснованных нормативов времени.
Нормы выработки на лесопосадочных работах устанавливаются в га, поэтому при обосновании нормативов основного и вспомогательного времени данные наблюдений пересчитываются на принятую учетную единицу работы.
Расчет нормативов основного машинного времени. Основное машинное время при работе тракторного агрегата на лесопосадочных работах определяется по формуле
tM =
10000
мин/га.
bv
Ширина захвата тракторного агрегата на лесопосадочных работах равна
b=ZNЛ
где Z — ширина одного междурядья, м.
Исходя из предыдущего выражения, ширину захвата агрегата можно представить в виде следующего выражения:
b=
Ркр
R АГ
Z .
Таким образом, продолжительность основного машинного времени в расчете на 1 га может быть установлена по формуле
tM =
10000 R АГ
мин/га.
Ркр vZ
(7.15)
Пример. Требуется определить норму основного машинного времени на 1
га лесопосадочных работ при тяговом усилии трактора 1800 кг, тяговом сопротивлении лесопосадочной машины при работе на тяжелых почвах 600 кг, скорости движения агрегата 36,7 м/мин и ширине междурядья 1,5 м.
Норма основного машинного времени в этих условиях будет равна
tM =
10000 ⋅ 600
= 60,5 мин/га.
1800 ⋅ 36,7 ⋅ 1,5
Расчет нормативов вспомогательного времени. К вспомогательному
времени при работе тракторного агрегата на лесопосадочных работах так же, как
и при обработке почвы, относится время поворотов в конце гона. Продолжительность вспомогательного времени в зависимости от длины гона и ширины
193
захвата устанавливается в соответствии с формулой (7.11). Число поворотов агрегата на 1 га подсчитывается по формуле (7.6). Для упрощения расчетов по определению нормативов вспомогательного времени на лесопосадочных работах
могут быть использованы показатели, приведенные в табл. 7.3.
Нормативы времени на подготовительно-заключительную работу, обслуживание агрегата и отдых рабочих. Время на подготовительнозаключительную работу и обслуживание агрегата в течение рабочей смены устанавливается по материалам фотохронометражных наблюдений или фотографий
рабочего дня и включает время ежесменных технических осмотров и уходов за
тяговыми средствами и прицепными орудиями, время заводки, заправки тракторов, а также перерывы, связанные с загрузкой лесопосадочных машин посадочным материалом.
Нормативы времени на подготовительно-заключительную работу и обслуживание агрегатов, установленные по материалам наблюдений и используемые
при нормировании лесопосадочных работ, приведены в табл. 7.9.
Время на отдых и личные надобности рабочих, так же как и при обработке
почвы, устанавливается в пределах 10…12 мин на смену, или 2,5…2,7 % от оперативного времени.
Расчет норм выработки. Расчет сменной производительности тракторного агрегата на лесопосадочных работах производится по формуле (7.12). Норма
времени на лесопосадочных работах определяется по формуле (7.13).
Таблица 7.9
Нормативы времени на подготовительно-заключительную работу и
обслуживание тракторных агрегатов
Марки тракторов
ЛХТ-35;
ДТ-54, ТДТ-40, ЛХТ-55
С-80
Норматив времени на подготовительно-заключительную работу и
обслуживание тракторных агрегатов
Пуск двигате- Уход за агреИтого
ля, прицепка
гатом и замашин, уборка грузка лесо% к оперативномин
рабочего мес- посадочных
му времени
та, мин
машин, мин
12
14
18
22
30
48
34
44
66
9
12
19
Пример. Требуется определить норму времени и норму выработки на посадке сеянцев сосны тракторным агрегатом ТДТ-40 при работе на средних грун-
194
тах и тяговом сопротивлении 530 кг, тяговом усилии на крюке 2200 кг, скорости
движения 40 м/мин и ширине междурядья 1,5 м. Длина гона на обрабатываемом
участке 800 м. По данным выборочных хронометражных наблюдений, среднее
время одного поворота в конце гона 1,8 мин.
Норматив основного машинного времени составит
tM =
10000 R АГ
10000 ⋅ 530
=
= 40 мин/га.
Рvz
2200 ⋅ 40 ⋅ 1,5
Для определения норматива вспомогательного времени предварительно
рассчитывается количество лесопосадочных машин в агрегате и число поворотов
на I га при длине гона 800 м.
Nл =
2200
10000
10000
= 4 маш; п =
=
= 2,1.
530
ZLN л 1,5 ⋅ 800 ⋅ 4
Исходя из установленной наблюдениями продолжительности одного поворота, рассчитывается норматив вспомогательного времени
t В = пt П = 2,1 ⋅ 1,8 = 3,8 мин/га.
Норма времени на лесопосадочных работах при нормативах на подготовительно-заключительную работу и отдых рабочих в 12 и 2,5 % от оперативного
времени составит
 α +α2 
 12 + 2,5 
Н В = (t M + t B )1 + 1
 = (40 + 3,8)1 +
 = 50 мин/га.
100 
100 


Норма сменной производительности агрегата будет равна
П см =
420
= 8,4 га.
50
При производстве лесопосадочных работ в различных производственных
условиях расчет и корректировка норм выработки осуществляются на основе
следующих переводных коэффициентов к нормам, разработанных на основе фотохронометражных наблюдений и данных технического расчета (табл. 7.10).
Приведенные поправочные коэффициенты рассчитаны для средней длины
гона в 600 м, поэтому при расчете норм они должны быть дополнены поправочными коэффициентами в табл. 7.11.
Переводные коэффициенты разработаны для посева и посадки леса с междурядьями в 1,5 м. Если междурядья составляют 3 м, переводные коэффициенты
корректируются поправкой, равной 2 .
195
Таблица 7.10
приовражнобалочных
АСХТЗ НАТИ
4
6,0
Л, С*
1,5
АСХТЗ НАТИ
4
10,0
Л, С
2,5
АСХТЗ НАТИ
4
12,0
Л, С
3,0
2,5
ДТ-54, 57, ТДТ-40,
3
4,5
Т*
ЛХТ-55
ДТ-54, 57, ТДТ-40,
3
7,5
Т
2,5
ЛХТ-55
3,0
ДТ-54, 57, ТДТ-40;
3
9,0
Т
ЛХТ-55
КД-35, КДП-35, Т-38
2
3,0
Т
1,5
2,5
КД-35, КДП-35, Т-38
2
5,0
Т
2,5
У-2, ХТЗ-7
1
2,5.
Л, С, Т
*Л—легкие почвы; С—средние почвы; Т—тяжёлые почвы.
Переводные коэффициенты для площадей
равнинных
Ширина междурядий, м
Разновидность почвы
Рабочая ширина захвата, м
Марки тракторов
Количество орудий в
агрегате, шт.
Переводные коэффициенты к нормам
0,75
1,20
1,41
0,58
0,68
1,11
1,27
0,53
0,89
0,81
1,10
1,00
0,39
0,66
0,34
0,36
0,60
0,31
Расчет норм по уходу за лесными культурами. Уход за культурами осуществляется культивацией почвы опрыскиванием растворами гербицидов, окашиванием сорной травяной растительности и поросли вокруг посевных мест и
проведением ряда других мероприятий. Уход за культурами в современных условиях осуществляется тракторными агрегатами. Наиболее широкое распространение на этих работах получили тракторы У-2, ХТЗ-7, КД-35, СТЗ-НАТИ, ТДТ40 в сочетании с культиваторами КУТС-4,2, КУС-2,8 и другими и тракторными
опрыскивателями.
Расчет технически обоснованных норм выработки на работах по уходу за
лесными культурами, как и в предыдущих случаях, осуществляется путем комплексного использования данных фотохронометражных наблюдении и технического расчета по нормативам.
196
Таблица 7.11
Поправочные коэффициенты к нормам выработки
Длина гонов, м
До 100
101…200
201…300
301…400
401…1000
Более 1000
Поправочные коэффициенты к нормам выработки
0,60
0,77
0,88
0,92
1,00
1,05
Проведение фотохронометражных наблюдений должно являться основным
путем исследования операций по уходу за лесными культурами и основным методом обоснования норм выработки.
Операции по уходу за лесными культурами, осуществляемые на базе тракторных агрегатов, относятся к числу цикличных и устойчивых трудовых процессов, допускающих использование в сочетании с наблюдениями и методов технического расчета.
Поскольку при уходе за лесными культурами обрабатывается только поверхностный слой почвы или работа осуществляется вообще без нарушения почвенного покрова (опрыскивание, окашивание и т. д.), характер обрабатываемых
почв не оказывает существенного влияния на производительность тракторного
агрегата.
Нормативы основного машинного времени при уходе за культурами на базе тракторных агрегатов могут быть установлены по формуле (7.9).
На культивации и бороновании сопротивление агрегата зависит от ширины
захвата, устанавливаемой по формуле (7.4).
Мощности тракторов, используемых в лесхозах для ухода за лесными
культурами, как правило, обеспечивают возможность применения широкозахватных агрегатов, при которых за один проход обрабатывается два или три междурядья. При наиболее распространенных расстояниях междурядий (1,5 м), характерных для культур, созданных рядовым способом, общая ширина захвата
агрегата с учетом защитных зон составляет 2,5…3,0 м. При расчете норм в конкретных производственных условиях ширина захвата тракторного агрегата устанавливается максимально возможной, исходя из мощности тракторов, конструкции прицепных орудий и организационных возможностей.
197
Нормативы вспомогательного времени на операциях по уходу за лесными
культурами устанавливаются такими же методами, как и при обработке почвы и
лесопосадочных работах. Время поворотов в конце гона устанавливается по данным фотохронометражных наблюдений и пересчитывается на единицу площади
в 1 га в зависимости от длины гона. При этом могут быть использованы нормативы вспомогательного времени, приведенные в табл. 7.12.
Нормативы времени на подготовительно-заключительную работу и обслуживание тракторных агрегатов могут быть приняты по аналогии с операциями
по обработке почвы в пределах 5…8 % от оперативного времени. При работе
тракторных агрегатов с опрыскивателями необходимо дополнительно предусматривать время на их заправку растворами гербицидов. В этих случаях норматив на подготовительно-заключительную работу принимается в пределах
9…12 % от оперативного времени.
Время на отдых рабочих нормируется в пределах 10…12 мин на семичасовую рабочую смену, или 2,5…2,7 % от оперативного времени. Нормы времени
рассчитываются по формуле (7.13). Норма сменной производительности агрегата
устанавливается по формуле (7.12)
Пример. Требуется рассчитать норму на культивацию почвы в междурядьях при работе трактора ДТ-14 в сцепе с культиватором КЛТ-4,5. Ширина захвата агрегата 3 м, средняя скорость движения 78 м/мин, удельное сопротивление почвы при глубине обработки 12 см 200 кг/см1. Продолжительность поворота в конце гона 1,3 мин длина обрабатываемого участка 700 м.Основное машинное время будет равно
tM =
10000
= 42,6 мин/га.
3 ⋅ 78
По данным табл. 8.2 определяется норматив вспомогательного времени в
соответствии с длиной гона 700 м и шириной захвата агрегата 3 м. Для этих условий tв =6 мин/га.
Продолжительность вспомогательного времени может быть установлена и
на основе следующего расчета: определяется число поворотов агрегата при обработке площади в 1 га
п=
10000
= 4,6.
3 ⋅ 700
При продолжительности одного поворота в 1,3 мин норматив вспомогательного
времени будет равен
198
t В = пt П = 4,6 ⋅ 1,3 = 6 мин/га.
Норма времени на культивацию почвы составит
 α +α2 
 9 + 2,5 
Н В = (t M + t B )1 + 1
 = (4,2 + 6,0 )1 +
 = 54,5 мин/га.
100 
100 


Норма выработки будет равна
П см =
Т см 420
=
= 7,7 га.
Н В 54,5
КЛТ-4,5 (3 секции)
2КУТС-2,8
2КЛТ-4,5 (6 секций)
КЛТ-4,5Б (2секции)
КЛТ-4,5Б (3 секции)
2КУТС-2.8
КЛТ-4,5Б (3 секции)
КЛТ-4.5Б (2 секции)
КУТС-2,8
КЛТ-4,5Б (1 секция)
КЛТ-4,5 (1 секция)
КД-З5
КДП-35
У-2, ДТ-20, ДТ-24
ЛХТ-35
4,5
6,0
9,0
7,5
Л, С,Т
Л, С
Л, С
Л
5,0
4,5
3,0
3,0
1,5
1,5
Л, С, Т
Л, С, Т
Т
Л
Т
Л, С, Т
приовражнобалочных
ЛХТ-55,
ДТ-54, ТДТ-40
Переводные
коэффициенты для
площадей
равнинных
Марка культиватора
Разновидность почвы
Марка трактора
Рабочая ширина захвата
Для расчета норм на механизированных операциях по уходу за лесными
культурами могут быть использованы переводные коэффициенты, позволяющие
устанавливать нормы в зависимости от марки тракторов и прицепных орудий,
рабочей ширины захвата агрегата и рельефа местности. Значения переводных
коэффициентов приведены в табл. 7.12.
Таблица 7.12
Переводные коэффициенты
0,90
1,14
1,69
0,96
1,39
0,93
0,87
0,60
0,64
0,31
0,31
0,81
1,02
—
0,87
1,27
0,87
0,78
0,51
0,54
0,31
0,31
При изменении длины гона к переводным коэффициентам должны вноситься поправки в соответствии с данными табл. 7.9.
199
7.4 НОРМИРОВАНИЕ РУБОК УХОДА
Основным назначением рубок ухода за лесом, проводимых в молодняках,
и средневозрастных и приспевающих насаждениях, является улучшение состояния и качества выращиваемых древостоев. В состав рубок ухода по их производственному назначению входят осветление, прочистки, прореживание и проходные рубки. Осветление, прочистки и прореживание проводятся в молодняках и
средневозрастных насаждениях для получения необходимого состава древостоев
и обеспечения наиболее благоприятных условий для их комплексного развития.
Эти работы выполняются или вручную, или при помощи механизированных инструментов: мотокусторезов МК-1, ранцевых агрегатов РА-1 и др. В состав работ, выполняемых бригадами или звеньями рабочих, входят переходы рабочих
по лесосеке, рубка или срезка деревьев, обрубка сучьев, сбор и укладка, получаемой после рубок, древесины (хвороста, топливных дров, мелкой деловой древесины). При разработке норм выработки на осветлении, прочистках и прореживании используются индивидуальные или бригадные фотографии рабочего дня,
на основе которых разрабатываются нормативы оперативного времени, подготовительно-заключительной работы и отдыха рабочих.
Операции по осветлению, прочисткам и прореживанию относятся к работам средней тяжести, выполняемым при незначительной напряженности труда в
свободном ритме. В соответствии с нормативами продолжительность целевого
отдыха на этих работах устанавливается в пределах 20…30 мин на смену, или
5…8 % от оперативного времени. Время подготовительно-заключительной работы устанавливается в зависимости от условий организации труда рабочих и применяемых средств механизации в пределах 15…30 мин на смену, или 4…8 % от
оперативного времени.
Учет продукции, получаемой после осветления, прочисток и прореживания
(жерди, колья, дрова круглые, хворост, хмыз), осуществляется обмером в складочных кубометрах. Для перевода складочных кубометров в плотные и плотных
в складочные применяются переводные коэффициенты, приводимые в табл. 7.13.
По материалам фотографий рабочего дня устанавливаются нормы времени:
 α +α2
Н В = t 0 1 + 1
100


,

(7.16)
200
где t0 – трудоемкость работы, определяемая по оперативному времени,
мин/м3;
α1 – норматив на подготовительно-заключительную работу, % к оперативному времени;
α2 – норматив на отдых и личные надобности рабочих, % к оперативному
времени.
Трудоемкость исполнения операций, по данным наблюдений, рассчитывается по формуле
СМ
Т ОП
t0 =
QСМ
мин/м3,
(7.17)
где Т опсм – оперативное время в течение смены, мин;
Qсм – сменная выработка в складочных кубометрах.
Среди комплекса рубок ухода за лесом наиболее важными и вместе с тем
наиболее сложными с точки зрения нормирования труда являются проходные
рубки. Проходные рубки проводятся в приспевающих насаждениях, т. е. в наиболее важный период формирования древостоев, и оказывают существенное
влияние на увеличение прироста и повышение качества выращиваемой древесины. Наряду с лесоводственным проходные рубки имеют также важное хозяйственное значение, поскольку в результате их проведения может быть получена
значительная масса товарной древесины, в том числе такие необходимые для народного хозяйства сортименты, как балансы, рудничная стойка, строительный
лес, пиловочник и т. д. Несмотря на несколько более низкий выход деловой древесины, чем при сплошных рубках, проведение проходных рубок является рентабельным хозяйственным мероприятием, особенно в тех случаях, когда оно сочетается с рубками главного пользования. Возможность использования при одновременном проведении рубок главного и промежуточного пользования единых лесных складов и лесовозных дорог, увеличение их грузооборотов является
важным фактором снижения эксплуатационных расходов на лесозаготовках. Это
обстоятельство значительно расширяет границы возможного проведения проходных рубок не только в лесхозах, но и на специализированных лесозаготовительных предприятиях.
В состав работ, выполняемых при проходных рубках, обычно входит весь
комплекс лесосечных работ, т. е. валка леса, обрубка сучьев, трелевка и погрузка
201
древесины. При сортиментной заготовке в состав выполняемых операций включается также раскряжевка древесины на лесосеках или верхних складах.
Таблица 7.13
Коэффициенты для перевода складочных кубометров
в плотные и плотных в складочные
Наименование сортиментов
Хворост неочищенный толщиной в комле 4 см при длине: 24 м
2… 4 м.
4…6м
Хмыз и мелкий неочищенный хворост
длиной 2 м
Хворост очищенный толщиной в комле
до 4 см при длине:
2 … 4 м.
4…6м
Дрова топорник
Дрова круглые, 2м
Мелкая деловая (жерди, колья и т.д.)
Переводные коэффициенты
для пересчета складочдля пересчета плотных куных кубометров в плотбометров в складочные
ные
0,12
0,20
8,5
5,0
0,10
10,0
0,15
0,25
0,50
0,70
0,70
6,7
4,0
2,0
1,4
1,4
Организация работ при проведении проходных рубок зависит от характера
насаждений и применяемой техники и технологии. По современным технологическим схемам проведение механизированных проходных рубок осуществляется
путем использования на валке леса бензомоторных пил «Дружба» и на трелевке
и крупнопакетной погрузке древесины трелевочными тракторами ТДТ-40, ТДТ55. Широкое применение на трелевке леса могут найти также малогабаритные
специализированные тракторы различных марок, а также машины с приспособлением для безчокерного захвата деревьев. Лесосеки при разработке разбиваются на пасеки, посредине которых прокладывается трелевочный волок путем
сплошного повала деревьев. Ширина пасек выбирается с таким расчетом, чтобы
вершины деревьев после валки располагались непосредственно у волока. Это
обеспечивает работу трелевочного механизма без схода с волока и возможность
формирования пачек без повреждения остающихся деревьев и подроста.
Лесосечные работы при проведении проходных рубок выполняются комплексными бригадами, работающими на принципах взаимопомощи и совмещения профессии. Валка леса производится вальщиком и помощником, обрубка
202
сучьев с отноской порубочных остатков на волок — двумя, тремя рабочими, трелевка выполняется трактористом и чокеровщиком.
Нормирование труда на проходных рубках заключается в разработке дифференцированных по производственным факторам операционных норм выработки и установлении комплексных норм, охватывающих весь процесс от начальной до завершающей операции. Разработка операционных норм выработки
на валку, обрубку сучьев, трелевку и погрузку древесины осуществляется так же,
как и в лесозаготовительном производстве, на основе фотохронометражных наблюдений, позволяющих устанавливать нормативы на элементы оперативного
времени, подготовительно-заключительную работу и отдых рабочих.
Разработка элементных нормативов оперативного времени на отдельных
операциях проходных рубок производится по методике, полностью совпадающей с методами разработки норм на лесосечных работах лесозаготовительного
производства.
203
Библиографический список
1.Адамчук, В. В. Экономика и социология труда [Текст] : учеб. для вузов /
В. В. Адамчук. – М. : ЮНИТИ, 1999. – 407 с.
2. Бычин, В. Б. Организация и нормирование труда [Текст] : учеб. для вузов / В. Б. Бычин, С. В. Малинин, Е. И. Шубенкова. – М. : Экзамен, 2005.– 463 с.
3. Генкин, Б. М. Экономика и социология труда [Текст] : учеб. / Б. М. Генкин. – М. : Норма-Инфра, 2001. – 366 с.
4. Ерусалимский, В. П. Научная организация труда в лесном хозяйстве
[Текст] / В. П. Ерусалимский, А. П. Зевахин, Г. М. Киселев. – М. : Лесн. пром–
сть, 1987. –152 с.
5. Завельский, М. Г. Экономика и социология труда [Текст] : курс лекций /
М. Г. Завельский. – М. : ЮНИТИ, 1998. – 168 с.
6. Пашуто, В. П. Организация, нормирование и оплата труда на предприятии [Текст] : учеб. пособие / В. П. Пашуто. – М. : Нарус, 2005. – 311 с.
7. Саркисов, В. В. Научная организация и нормирование труда в лесозаготовительной промышленности и лесном хозяйстве [Текст] : учеб. для вузов /
В. В. Саркисов, В. М. Шелехов. – М. : Высш. шк., 1986. – 335 с.
8. Ситхина, Д. Е. Научная организация и нормирование труда на деревообрабатывающих предприятиях [Текст] / Д. Е. Ситхина, А. Б. Петров. – М. :
Лесн. пром-сть, 1987.–382 с.
204
Учебное издание
Янышев Валерий Иванович
Яковлев Андрей Васильевич
Организация и нормирование труда
на предприятиях лесного комплекса
Часть1
Учебное пособие
Редактор В.В. Терлецкая
Подписано в печать 13.06.07. Формат 60x84 1/16. Объем 12,75 п. л.
Усл. печ. л. 11,86. Уч.-изд. л. 12,14. Тираж 150 экз. Заказ №
ГОУ ВПО «Воронежская государственная лесотехническая академия»
РИО ГОУ ВПО «ВГЛТА». 394613, г. Воронеж, ул. Тимирязева, 8
Отпечатано в тип. ИП Хасанова И.Б. 394087, г. Воронеж, ул. Ломоносова, 87
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
404
Размер файла
1 279 Кб
Теги
нормирование, янышев, предприятия, организации, труда
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа